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용접
일반
 2 |

01
총론
 01. 총론 3 |

1-1
용접의 개요 (1) 용접의 원리
■ 용접의 원리

- 넓은 의미에서 용접이란 원자 사이(10-8cm)에 인력에 의해 금속을 접합시키는 것

용접의원리

뉴턴(Newton) 만유인력 법칙
 01. 총론 4 |

1-1
용접의 개요 (2) 용접의 분류
■ 용접 : 가열하는 열원과 접합하는 방식에 따라 융접(fusion welding), 압접(pressure
welding) , 솔더링 및 브레이징(soldering & brazing)

용접의분류
 01. 총론 5 |

1-1
용접의 개요 (2) 용접의 분류

용접의분류
 01. 총론 6 |

1-1
용접의 개요 (3) 용접의 특징
■ 용접의 장점

① 재료가 절약되고 중량이 경감

② 작업 공정이 단축되며 경제적

용접의특징
③ 재료의 두께에 제한이 없다.

④ 기밀, 수밀, 유밀성이 우수하며 이음 효율

⑤ 제품의 성능과 수명이 향상되며 이종 재료도 접합 가능

⑥ 용접 준비 및 작업이 비교적 간단하고 용접의 자동화가 용이

⑦ 소음이 적어 실내에서의 작업이 가능하며 복잡한 구조물 제작이 쉽다.

⑧ 보수와 수리가 용이하다.

■ 용접의 단점

① 재질의 변형 및 잔류 응력이 발생한다.

② 저온 취성이 생길 우려가 있다.

③ 품질 검사가 곤란하고 변형과 수축이 생긴다.

④ 용접사의 기량에 따라 용접부의 품질이 좌우된다.

 01. 총론 7 |

1-2
용접의 기초 (1) 용접 이음의 종류

용접이음의종류

용접 명칭과 용접 자세

용접이음의 기본
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02
피복아크용접
 02. 피복 아크 용접 9 |

2-1
아크 용접의 (1) 아크 용접의 원리

개요
■ 피복 아크 용접의 원리

아크용접의원리

■ 피복 아크 용접 회로
 02. 피복 아크 용접 10 |

2-2
아크의 성질 (1) 아크(Arc)
■ 직류 아크 중의 전압 분포

Va = VK + VP + VA
아크(Arc)
 02. 피복 아크 용접 11 |

2-2
아크의 성질 (1) 아크(Arc)
■ 아크 길이와 아크 전압 곡선

아크(Arc)

■ 아크의 특성

일반 전류 전압 특성 아크의 전압, 전류 특성
 02. 피복 아크 용접 12 |

2-2
아크의 성질 (2) 정극성과 역극성
■ 직류 정극성(DCSP 또는 DCEN)

정극성과역극성

■ 직류 역극성(DCRP 또는 DCEP)
 02. 피복 아크 용접 13 |

2-2
아크의 성질 (2) 정극성과 역극성
■ 직류 정극성과 역극성 및 교류의 비교

정극성과역극성
 02. 피복 아크 용접 14 |

2-2
아크의 성질 (3) 용접입열, 용융속도, 용적이행
■ 용접입열(weld heat input)

H = 60EI / V (Joule/cm)

용접입열
■ 용융속도(melting rate)
용융속도
용적이행 용융속도 = 아크 전류 Χ 용접봉 쪽 전압 강하

■ 용적이행

단락형 스프레이형 글로뷸러형

 02. 피복 아크 용접 15 |

2-3
아크용접기 (1) 아크 용접기의 분류
■ 아크 용접기의 분류

아크용접기의분류
 02. 피복 아크 용접 16 |

2-3
아크용접기 (2) 용접기에 필요한 조건
■ 수하특성

- 수하특성(drooping characteristic) : 부하 전류(아크 전류)가 증가하면 단자 전압이 저

하하는 특성

용접기에필요한조건
수하특성
정전류특성

■ 정전류 특성

- 정전류 특성(constant current charcteristic) : 아크 길이에 따라 전압이 변동하여도 아

크 전류는 변하지 않는 특성
 02. 피복 아크 용접 17 |

2-3
아크용접기 (2) 용접기에 필요한 조건
■ 정전압 특성과 상승 특성

- 정전압 특성(drooping voltage characteristic) : 부하 전압이 변화하여도 단자 전압이

거의 변하지 않는 특성

용접기에필요한조건 - 상승 특성(rising characteristic) : 부하 전류가 증가할 때 단자 전압이 약간 높아지는

정전압특성 특성
상승특성
 02. 피복 아크 용접 18 |

2-3
아크용접기 (2) 용접기에 필요한 조건
■ 용접기의 구비 조건

① 구조 및 취급이 간단해야 한다.

② 전류 조정이 용이하고 일정한 전류가 흘러야 한다.

용접기에필요한조건
③ 아크 발생이 잘 되도록 무부하 전압이 유지되어야 한다.
(교류 70～80V, 직류 40～60V)

④ 아크 발생 및 유지가 용이하고 아크가 안정되어야 한다.

⑤ 사용 중에 온도 상승이 작아야 한다.

⑥ 가격이 저렴하고 사용 유지비가 적게 들어야 한다.

⑦ 역률 및 효율이 좋아야 한다.

 02. 피복 아크 용접 19 |

2-3
아크용접기 (3) 직류 용접기
■ 직류 용접기의 종류별 특징

- 발전기형 : 가솔린 엔진 또는 디젤 엔진을 구동하여 반전하는 것과 3상 교류 전동기

를 구동하는 것

직류용접기 - 정류기형 : 교류를 정류하여 직류를 얻는 용접기로 세륜 정류기 (selenium rectifier), 실

리콘 정류기(silicon rectifier), 게르마늄 정류기(germanium rectifier) 등
 02. 피복 아크 용접 20 |

2-3
아크용접기 (4) 교류 용접기
■ 교류 전원과 아크 발생

교류용접기

■ 교류 아크의 전압 파형과 무부하전압

 02. 피복 아크 용접 21 |

2-3
아크용접기 (4) 교류 용접기
■ 교류 아크 용접기의 종류별 특성

교류용접기
 02. 피복 아크 용접 22 |

2-3
아크용접기 (4) 교류 용접기
■ 교류 아크 용접기의 규격(KS C 9602)

교류용접기
 02. 피복 아크 용접 23 |

2-3
아크용접기 (5) 용접기의 사용률
■ 사용률(duty cycle)과 허용 사용률

용접기의사용률

■ 용접기의 역률과 효율
 02. 피복 아크 용접 24 |

2-3
아크용접기 (6) 직류와 교류 아크용접기의 비교
■ 직류 및 교류 아크용접기의 항목별 비교

직류, 교류아크용접기
 02. 피복 아크 용접 25 |

2-3
아크용접기 (7) 아크 용접용 기구
■ 용접 케이블 규격

용접케이블규격
차광렌즈의선택
■ 차광렌즈의 선택
 02. 피복 아크 용접 26 |

2-4
피복 아크 (1) 개요(용접봉의 분류)

용접봉
■ 용접부의 보호 방식에 따른 분류

(1) 가스 발생식(gas shield)

(2) 슬래그 생성식(slag shield)

용접봉의분류
(3) 반가스 발생식(semigas shield)

■ 용융금속의 이행 형식에 따른 분류

(1) 스프레이형(spray type)

(2) 글로뷸러형(glovular type)

(3) 단락형(short circuit type)

■ 용융금속의 이행 형식에 따른 분류

(1) 연강용 용접봉

(2) 저합금강용(고장력강 등) 용접봉

(3) 스테인리스강용 용접봉

(4) 주철용 용접봉

 02. 피복 아크 용접 27 |

2-4
피복 아크 (2) 피복제의 역할과 성분

용접봉
■ 피복제의 역할

① 아크를 안정

② 중성 또는 환원성 분위기로 용착 금속을 보호

피복제의역할
③ 용적(globule)을 미세화하여 용착 효율 향상

④ 용착 금속의 냉각 속도를 느리게 하여 급랭을 방지

⑤ 용착 금속의 탈산 정련 작용

⑥ 슬래그를 제거하기 쉽게 하고, 파형이 고운 비드를 형성

⑦ 모재 표면의 산화물을 제거

⑧ 용착 금속에 필요한 합금 원소를 첨가, 전기 절연 작용

 02. 피복 아크 용접 28 |

2-4
피복 아크 (3) 연강용 피복 아크 용접봉

용접봉
■ 연강용 피복 아크 용접봉의 규격(KS D 7004)

연강용피복아크용접봉규격
용접봉의표시비교

■ 용접봉의 표시 비교
 02. 피복 아크 용접 29 |

2-4
피복 아크 (4) 고 장력강용 피복 아크 용접봉

용접봉
■ 고 장력강용 피복 아크 용접봉의 종류

인장시험
종류 피복제의 계통 용접자세 사용 전원 인장강도 항복점 연신률
(N/ ) (N/ ) (%)
고장력강용피복아크용접봉의종
E 5001 일미나이트계 F, V, O, H AC 또는 DC(±) 490 이상 390 이상 20 이상
류
E 5003 라임티타니아계 F, V, O, H AC 또는 DC(±) 490 이상 390 이상 20 이상
E 5016 490 이상 390 이상 23 이상
E 5316 520 이상 410 이상 20 이상
E 5816 570 이상 490 이상 18 이상
E 6216 저수소계 F, V, O, H AC 또는 DC(+) 610 이상 500 이상 17 이상
E 7016 690 이상 550 이상 16 이상
E 7616 750이상 620 이상 15 이상
E 8016 780 이상 665 이상 15 이상
E 5026 490 이상 390 이상 23 이상
E 5326 520 이상 410 이상 20 이상
철분저수소계 F, H AC 또는 DC(+)
E 5826 570 이상 490 이상 18 이상
E 6226 610 이상 500 이상 17 이상
E 5000 F, V, O, H 490 이상 390 이상 20 이상
특수계 AC 또는 DC(±)
E 8000 또는 자세 780 이상 665 이상 13 이상
 02. 피복 아크 용접 30 |

2-4
피복 아크 (5) 피복 아크 용접봉의 선택과 관리

용접봉
■ 피복 아크 용접봉의 선택

피복아크용접봉의선택
피복아크용접봉의건조

■ 피복 아크 용접봉의 건조

- 일반 용접봉 : 70~100℃, 30~60분 건조

- 저수소계 용접봉 : 300~350℃, 1~2시간 건조

 02. 피복 아크 용접 31 |

2-5
피복 아크 (1) 용접 작업에 영향을 주는 요소

용접법
■ 용접봉의 각도

용접작업에영향을주는요소

■ 아크의 발생과 소멸

찍기법 긁기법
 02. 피복 아크 용접 32 |

2-5
피복 아크 (2) 아크 쏠림(자기쏠림)

용접법
■ 아크 쏠림의 방지 대책

① 직류 용접으로 하지 말고 교류용접으로 할 것

② 큰 가접부 또는 이미 용접이 끝난 용착부를 향하여 용접할 것

아크쏠림의방지대책
③ 용접부가 긴 경우는 후퇴 용접법(back step welding)으로 할 것

④ 접지점을 될 수 있는 대로 용접부에서 멀리 할 것

⑤ 짧은 아크를 사용할 것(피복제가 모재에 접촉할 정도로 짧게 할 것)

⑥ 용접봉 끝을 아크 쏠림 반대 방향으로 기울일 것

⑦ 이음의 처음과 끝의 엔드 탭(end tap) 등을 이용할 것

⑧ 접지점 2개를 연결할 것

 33 |

03
가스용접
 03. 가스 용접 34 |

3-1
개요 (1) 가스 용접의 원리
■ 산소-아세틸렌 용접 장치

산소-아세틸렌용접장치
 03. 가스 용접 35 |

3-1
개요 (2) 가스 용접의 특징
■ 가스 용접의 장점

① 응용 범위가 넓으며 운반이 편리

② 열량 조절이 용이하여 박판 용접에 적당

가스용접의특징
③ 전원 설비 불필요, 설치비용 저렴

④ 아크 용접에 비해서 유해 광선의 발생이 적음

■ 가스 용접의 장점

① 아크 용접에 비해서 불꽃의 온도가 낮음

② 열 집중성이 나빠서 효율적인 용접이 어려움

③ 폭발의 위험성이 크고, 금속이 탄화 및 산화될 가능

④ 가열 범위가 커서 용접 응력이 크고, 가열 시간이 오래 걸림

⑤ 용접 변형이 크고 금속의 종류에 따라서 기계적 강도 저하

⑥ 아크 용접에 비해 일반적으로 신뢰성이 적음

 03. 가스 용접 36 |

3-2
용접용 가스 (1) 용접용 가스의 종류

및 불꽃
■ 산소(oxygen：O2)

공기의 조성 및 특징

원소명 용량(%) 1ℓ무게(g) 비점(℃)

용접용가스의종류
산소(O2) 21.0 1.429 -183

질소(N2) 78.0 1.25 -196

알곤(Ar) 등 1.0 1.78 -186

■ 산소의 성질

① 무미, 무색, 무취의 기체로 비중은 1.105, 비등점은 －183℃

② 다른 물질의 연소를 도와주는 지연성 가스

③ 금, 백금, 수은 등을 제외한 모든 원소와 화합시 산화물 생성

④ 액체 산소는 보통 연한 청색

⑤ 1ℓ의 중량은 0℃, 0.1 Mpa에서 1.429 g 으로 공기보다 무겁다.

 03. 가스 용접 37 |

3-2
용접용 가스 (1) 용접용 가스의 종류

및 불꽃
■ 아세틸렌(acetylene: C2H2)

용접용가스의종류

■ 아세틸렌의 성질

① 순수한 아세틸렌가스는 무색무취의 기체,

② 일반적인 아세틸렌가스는 인화수소, 황화수소, 암모니아 등의 불순물을 포함하고

있어 악취

③ 비중은 0.906으로 공기보다 가벼우며

④ 각종 액체에 잘 용해되며, 물에는 1배, 석유는 2배, 벤젠 4배, 알코올에 6배, 아세톤에
25배가 용해

④ 산소와 혼합하여 연소시 고온 발생(약 3000～3500℃)

 03. 가스 용접 38 |

3-2
용접용 가스 (1) 용접용 가스의 종류

및 불꽃
■ 액화 석유 가스(LPG： liquefied petroleum gas)

① 액화가 쉽고, 용기에 넣어 수송이 편리(체적 1/250 압축)

② 상온에서는 기체 상태이고 무색, 투명하고 약간의 냄새

용접용가스의종류
③ 온도변화에 따른 팽창률이 크고 물에 잘 녹지 않는다.

④ 증발 잠열이 크다.(프로판 101.8kcal/㎏)

⑤ 쉽게 기화하며 발열량이 높다.(프로판 12000.8kcal/㎏)

⑥ 폭발 한계가 좁아 안전도가 높고, 관리가 용이

⑦ 열효율이 높은 연소 기구의 제작이 용이

⑧ 연소할 때 필요한 산소의 양은 1：4.5 정도

 03. 가스 용접 39 |

3-3
산소-아세틸 (1) 용접용 가스의 종류

렌 불꽃
■ 불꽃의 구성

용접용가스의종류

■ 불꽃의 종류
 03. 가스 용접 40 |

3-3
산소-아세틸 (1) 용접용 가스의 종류

렌 불꽃
■ 불꽃의 구성

용접용가스의종류
 03. 가스 용접 41 |

3-3
산소-아세틸 (1) 용접용 가스의 종류

렌 불꽃
■ 산소-아세틸렌 불꽃과 용접재료

용접용가스의종류
 03. 가스 용접 42 |

3-4
가스용접 (1) 산소 용기(oxygen bomb)

장치 및 기구
■ 산소용기 표시기호 및 밑 부분 형상

산소용기
 03. 가스 용접 43 |

3-4
가스용접 (1) 산소 용기(oxygen bomb)

장치 및 기구
■ 용기의 검사

가스의 종류 가스의 명칭 내압 시험 압력

압축가스 산소 충전압력(35℃, 15Mpa) × 5/3이상

산소용기 용해 가스 아세틸렌 충전압력(15℃, 1.5Mpa) × 3이상

용해 가스 LPG 3 Mpa 이상

■ 용기의 도색
 03. 가스 용접 44 |

3-4
가스용접 (2) 아세틸렌 용기

장치 및 기구
■ 용기의 표시와 구조

아세틸렌용기
 03. 가스 용접 45 |

3-4
가스용접 (3) 압력조정기

장치 및 기구
■ 산소 압력 조정기와 내부 구조

압력조정기

■ 압력계의 내부 구조
 03. 가스 용접 46 |

3-5
가스용접법 (1) 전진법과 후진법
■ 가스용접의 전진법과 후진법

전진법과후진법

(a) 전진법 (b) 후진법

 03. 가스 용접 47 |

3-6
솔더링과 (1) 원리와 종류

브레이징
■ 용융용접과 브레이징의 용입 비교

솔더링고브레이징

(a) 용융용접 (b) 브레이징

■ 솔더링과 브레이징 방법
 48 |

04
특수용접
 04. 특수 용접 49 |

4-1
총론 (1) 특수용접의 분류

특수용접의분류
 04. 특수 용접 50 |

4-2
가스 텅스텐 (1) 원리와 특징

아크 용접
■ 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 원리

가스텅스텐아크용접원리