Well Test

Department.

Engineering and Well Services

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
 Pressure
Concepts
Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
General Concepts
 For each material used for pressure containing parts, a 
“Tensile Strength” value and a “Yield Strength” value 
are defined. 
 An applied stress above the Yield Strength will cause 
permanent deformation and eventual rupture of the 
material.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Safety Factor
 Pressure‐containing equipment is required to perform 
with a sufficient margin of safety to allow for several 
variables and uncertainties, such as materials’ yield 
strength and tensile strength variations, 
approximations in design calculations, stress 
concentrations, machining tolerances, shock loading, 
abuse and misuse in the field.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Safety Factor
 Such margin of safety is embodied in a “Safety Factor” (SF), 
defined as:

 For example, a Safety Factor (SF1) of 2 means that the 
Design Working Stress is only half of the minimum yield 
strength of the materials used. 
 The value of SF is imposed by design codes, industry rules, 
government agencies or internal manufacturers’ 
regulations.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Working Pressure (WP)
 The choices of SF and of the material’s yield strength 
(or tensile strength) define the Working Pressure 
rating (WP) of the equipment, usually expressed in psi 
(pounds per square inch).
 The WP is the maximum allowable pressure never to 
be exceeded during field operations of the equipment.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Test Pressure (TP)
 To ensure proper operation at WP, pressure‐containing 
equipment is tested at defined time intervals, at a 
maximum pressure greater than or equal to WP, 
defined as Test Pressure (TP). 
 The value of TP is recommended by the manufacturer, 
and often stipulated by industry codes and 
governmental agencies regulations. 
 API specifies a TP = 2 x WP or TP = 1.5 x WP for most 
of the surface equipment concerned by this manual. 
For downhole tools, Test Pressure is generally equal to 
Working Pressure.
Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Temperature Rating
 A minimum and maximum temperature rating shall 
be defined for all pressure containing equipment.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Categories of Pressure‐Containing Equipment
 Usually, when dealing with flowing hydrocarbons, the 
well stream pressure is reduced in stages. The process 
equipment is designed in sections, with different 
pressure ratings. The WP of the weakest component 
within a section gives the section its overall pressure 
rating. Each section of equipment shall either be 
selected to withstand the maximum pressure that can 
be exerted upon it under worst‐case conditions and
shall be protected by a suitable pressure 
venting/relieving device.
Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
 Categories of Pressure‐Containing Equipment

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Zone 1
 This is equipment submitted to the full wellhead 
pressure during normal operations. A failure of such 
equipment can have severe consequences on 
personnel. The minimum Safety Factor is usually equal 
to 1.5. The equipment can be divided into three sub‐
Zones

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Zone 1
 Zone 1.1:
 Surface equipment designed to handle only internal 
pressure (e.g., WHE pressure control equipment). 
 Zone 1.2:
 Surface equipment designed to handle and control full 
wellhead  pressure and flow from the flowhead or wellhead 
to the process equipment. (e.g., flowheads, choke 
manifolds, Phase Tester, test lines, etc.)
 Zone 1.3:
 Subsea equipment designed to handle internal pressure 
and flow and located between the sea floor level and the 
flowhead. (e.g., Subsea trees, fluted hanger, slick joint).

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Zone 2
 This is surface pressure vessels, piping equipment and 
pumps handling pressure and flow down stream of the 
wellhead equipment (flowheads, choke manifolds, 
Xmas tree). 
 Failure of such equipment could have catastrophic 
results on personnel. The Safety Factor is usually 2.0 
but can be as high as 4.0 (e.g., for a separator vessel, 
containing a large volume of gas under pressure).

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Zone 3
 This is completion, drill stem test (DST) and Tubing 
Conveyed Perforating (TCP) equipment located below 
the ground level or the sea bed subject to formation 
and well bore pressure. The equipment handles 
pressure and flow.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Zone 3
 Zone 3.1: Subsurface Safety Valves are designed to 
handle internal pressure and flow and are typically 
located near the surface and require a high level of 
quality control and certification.
 Zone 3.2: Other downhole equipment.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Zone 3
 It is recognized that failure of zone 3.2 equipment 
would not, in normal circumstances, directly affect 
personnel safety, but could have direct consequences 
on the well itself. Due to the fact that this equipment 
OD is limited by the well construction and that the ID 
must be as large as possible, the available metal 
thickness is limited and Safety Factors are usually 1.1 < 
S.F. < 1.25.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Zone 0
 This is an intermediate class of equipment covering 
downhole sampling chambers. This equipment does 
not represent a risk to personnel downhole, but falls 
into Category 1 when brought back to surface. Safety 
Factors vary from 1.2 to 3.0.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Service Type
 The service types for pressure‐containing equipment 
are defined by the following environmental 
parameters:
 Minimum Design Temperature
 Maximum Operating Temperature
 Type of fluid: H2S or Standard (No H2S).

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Pressure Testing of Equipment
Type of Pressures Tests
 There are different types of “pressure tests” normally carried out by the 
industry:

 Design qualification and certification pressure tests. These tests are 
mostly carried out by certifying agencies’ facilities. Their purpose is to verify 
design criteria.

 Factory acceptance, verification and equipment certification pressure 
tests. Proof tests are carried out on production tools by the manufacturer or by 
certifying agencies, as a manufacturing quality control routine step or as part of 
a certification procedure.

 Regular pressure tests . These tests are carried out at reception of the 
equipment and at regular intervals throughout the useful life of the equipment. 
Their purpose is to verify the equipment’s integrity and its capability to 
function.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Pressure Testing of Equipment
 The frequency of regular pressure tests is determined 
by maintenance and qualification requirements 
specific for each category of equipment. The frequency 
can also be subject to compliance to local authority 
regulations or contractual agreements. These tests are 
covered in subsequent sections of these guidelines, 
together with specific instructions.

Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department
Pressure Testing of Equipment
 Hydrostatic Body Pressure Test. This is carried out to a Test Pressure 
(TP) defined for each equipment type. The equipment is not operated 
at this pressure, nor are valve seats tested. In‐line valves and BOP rams, 
etc., must be in a partially opened position.
 Hydrostatic body recommended testing routine consists of a primary 
pressure‐holding period, followed by pressure reduction to zero and a 
secondary pressure‐holding period. Duration of each period is 
determined by industry codes or certification regulations.

 Operational Pressure Test. The assembled equipment is pressurized 
to Working Pressure (WP), moving systems are operated and valve 
seats are tested.

 Wellsite Pressure Test. A wellsite pressure test shall be carried out 
after setup/rig‐up, prior to starting operations and at regular intervals 
for long‐duration operations.
Mehran Engineering and well Services,                                        
Well Test Department