10 第十章

基本工作圖

10-3 認識公差
10-3.1 公差名詞釋義
10-3.2 公差種類
10-3.3 公差等級
10-3.4 公差符號
10-3.5 公差標註
10-3.6 幾何公差
10-3 認識公差
現代新型精密工具機與製造技術雖能生產高精度之產
品，但在製造大量同式樣之零件，要求精確度達到某一尺
度而絲毫不差，其能力仍難辦到。其原因乃在於受機器之
振動、材料之變異、刀具之磨損、溫度之差異變化、零件
本身殘留應力等等因素均會影響到精度。況且事實上要每
件產品都達到完全同一精度，甚為不經濟。在目前講求以
大量生產降低成本且具充分之互換性的原則下，重要尺度
應允許在某一上下限界（Limit）之間，稱為限界尺寸，而
上下兩限界尺寸之差異，即稱為公差（Tolerance）。
10-3.1 公差名詞釋義
各公差名詞解釋如下（如圖10-48所示）：
1.公稱尺寸（Nominal Size）：是填註於圖上的尺度，
用以鑑別大小，亦即表示大小之數值，在圖上所示乃
為一般稱呼之尺度。
2.基本尺寸（Basic Size）：是為準確之理論尺度，亦
即訂立限界尺寸所根據的尺度。
3.實際尺寸（Actual Size）：是零件某一部位經由測量
而獲得之數值。
4.限界尺寸（Limit Size）：即一個製件的大小二個被
允許的極端尺寸。製件的實際尺寸必須在此二限界尺
寸之間，否則此製件即為不良品。
(1)最大限界尺寸：二個限界尺寸中之較大者。
(2)最小限界尺寸：二個限界尺寸中之較小者。

圖10-48 公差名詞圖示
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5.偏差（Deviation）：是指限界尺寸或實際尺寸與基本尺
寸的代數差。
(1)實際偏差：實際尺寸與基本尺寸的差。
(2)上偏差：最大限界尺寸與基本尺寸的差。
(3)下偏差：最小限界尺寸與基本尺寸的差。
6.零線（Zero Line）：在限界與配合的圖示中，作為偏差
基準的直線。所謂零線即偏差為零之線，用以代表基本
尺寸。當零線以水平方向繪製時，習慣上正偏差在零線
的上方，負偏差在零線的下方。
7.公差（Tolerance）：最大限界尺寸與最小限界尺寸的數
字差，亦即上偏差與下偏差的代數差。公差為絕對值 ，
無正負號。
8.公差區域（Tolerance Zone）：是在公差的圖示中，表
示公差限界的二條直線所包含的區域。二直線之距離即
公差之大小，其與零線之距離及上下方向為公差之位置。
9.基礎偏差（Basic Deviation）：習慣上選取二個偏差之
一（上偏差或下偏差），以規定公差區域與零線的位置。
10-3.2 公差種類
1.依用途分
1.通用公差（又稱一般公差）：在圖上僅標註公稱尺寸數
字，而在標題欄內或該圖近處有說明通用公差之數值；
並非指定用於某一尺度，而是通用於圖上未加註公差之
尺度，如圖10-49所示。

圖10-49 通用公差
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2.專用公差：是專用於某一尺度之公差，在機械零件若須
精確配合，必須對某一配合面賦予適合其機件運用功能
之公差數值，該項公差數值是專為製造某一尺度所允許
之差異，在圖上與該尺度數字並列，如圖10-50所示。

圖10-50 專用公差
2.依制度分
1.單向公差（又稱同側公差）：是由基本尺寸於同側加或
減一變量所成之公差。亦即設計尺度時於一個方向（正
向或負向）給予公差。孔件之偏差常為正偏差，軸件常
為負偏差，如圖 10-51所示。因此單向公差適用於軸孔
配合。

圖10-51 單向公差
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2.雙向公差（又稱兩側公差）：是在基本尺寸兩側同時加
與減一變量所成之公差。亦即設計尺度時於兩個方向（
正向及負向）都給予公差。雙向公差適用於二孔中心距
離及不需配合二面等，如圖 10-52所示。

圖10-52 雙向公差

10-3.3 公差等級
CNS標準公差等級由01至16計18級。而國際標準（
ISO）公差大小等級由01至18計20級。分別以IT01、IT0、
IT1……IT18表示之。其中IT係ISO公差級數之代號。這些
等級之選用，依配合機件所需之公差大小而定，等級小者
公差數值亦小，等級大者公差數值亦大。表10-3所示為
ISO標準公差，公稱尺寸0～500mm各級公差數值，標準公
差單位以μm計，直徑尺寸分段單位以mm計。

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 在使用上，IT01～IT4供量規使用，IT5～IT10供一般
機械零件配合用，IT11～IT18用於不需配合部分。其使用
情形如表10-4所示。
表10-4 公差等級適用例

10-3.4 公差符號
公差符號是以拉丁字母和阿拉伯數字並列。拉丁字母
即代表公差區域與零線間之位置關係，亦即一般所稱偏差
位置。阿拉伯數字即代表公差級別的等級數。偏差位置以
26個拉丁字母中除 I、L、O、Q、W 五個未被列用外，另
增加 CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC 雙拼字母，共分
28個規定位置，如圖 10-53所示。孔以大寫字母表示，軸
以小寫字母表示。孔的 H位置，其最小極限尺寸就位於零
線上；軸的h位置，其最大極限尺寸就位於零線上。
例如：公差符號H7即係用孔（或外件）之偏差位置H
與公差等級 IT7組合之；公差符號 g6即係用軸（或內件）
之偏差位置 g與公差等級 IT6組合之。

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圖10-53 孔與軸之偏差位置

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 用公差符號表示公差尺度之標註，即可在基本尺寸後
面加公差符號。例如：

表示一組配合時，須在二個互配零件的共同基本尺寸
後面加註每一機件的對應符號，且將孔符號置於軸符號的

前面。例如：

10-3.5 公差標註
有關長度公差之標註、角度公差之標註、組合件之公
差標註，如表10-5所示。

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10-3.6 幾何公差
近年來，由於高精密度工具機及高精密度測量儀器之
發達，使得近於幾何學之形狀亦可加工。因此，一部精密
機械的製造，對於各種機件工作面彼此間就需有較精細的
要求。若僅有尺度精度公差之限制，而對物體幾何狀態無
進一步之詳細規範的要求，往往無法將機件外形之實際機
能或相對關係精確的表現出來，因此，彼此使用幾何公差
來管制是有必要的。
幾何公差（Geometrical Tolerance）是一種幾何形態
之外形，或其所在位置及偏轉度之公差，對於某一公差區
域，該形態或其位置必須介於此區域之內。此公差區域依
照幾何形態的性質及該公差尺度之標註方式，有表10-6所
示的幾種。
幾何公差適用於該幾何形態之全長或全部面積，否則
應加以標明指定範圍內之公差。在公差區域之內，幾何形
態可取任何形狀、方向或位置，如須加以限制時，應另行
註明。
於標註幾何公差時，須設定一實體上的點、線、平面
、柱、軸等是精確的，以它們為基準，根據它們，工件上
其他形體的位置和幾何關係才得以確立。所以在幾何公差
之標註會有基準面與基準線之標註。基準面是指由實際工
件的表面或形體（如孔、槽、直徑等）建立為基準，或與
基準重合相關者。基準線是一條有長度但無寬度或高度的
線，如兩平面的交線，孔和圓柱形等之中心線。有關此基
準之代號及標註法詳述於第195頁。
一、幾何公差之種類與符號
1.各種幾何公差性質符號（表10-7）
2.幾何公差附加符號（表10-8）
3.幾何公差符號大小
幾何公差符號之大小及粗細與尺度標註數字高H成正
比，如圖10-54所示，供作參考。

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圖10-54 幾何公差符號大小
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二、幾何公差在圖上之標註法
1.公差框格
標註幾何公差用之框格及標示事項如下：
1.公差框格之尺度比例（圖10-55）。
公差框格之高度約為標註字體的兩倍，第一格寬度與高
度相等，第二格須配合內容之長度，第三格及以後格須
配合相關字母之寬度。

圖10-55 公差框格之尺度比例
2.公差框格標註內容順序（圖10-56）。
(1)第一格填入幾何公差符號。
(2)第二格填入公差數值，其單位即為圖中所用之長度單
位，若公差區域為圓形或圓柱，則應在此數值前加一
“φ”符號。
(3)如需標示基準面或線，則填入代表該基準面或線或多
個基準面或線之字母。

圖10-56 公差框格之填註
3.與幾何公差有關之註解標註（圖10-57）。
如“6孔”“4個面”或“6×”則可加註在框格上方。

圖10-57 幾何公差有關之註解標註
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4.在公差區域內，對形狀的指示標註（圖10-58）。
可寫在公差框格之附近或用一引線連接之。
5.在指定一個以上的公差形態特性的標註（圖10-59）。
可將此等公差框格作上下疊置。

圖10-58 公差區域內對形狀的指示標註 圖10-59 一個以上的公

差形態標註
2.標註公差形態
公差框格與其所要管制的公差形態間，用一帶有箭頭
之引線相連，其相連之方法如表10-9所示。

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3.公差區域
標註公差區域的形狀、方向，以及在公差區域範圍內
的形態，可以公差框格的引線標註法與公差值、符號等加
以區別。
1.公差值無φ時，公差區域寬度的方向在公差框格引線箭
頭所指的方向上，如圖 10-60所示。若公差值包含φ時
，公差區域是在一圓或圓柱內，如圖10-61所示。

圖10-60 公差值無φ之公差區域

圖10-61 公差值包含φ之公差區域
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2.公差區域寬度的方向通常為垂直所控制之幾何表面，如
圖10-62所示。

圖10-62 公差區域寬度方向垂直幾何表面

3.公差區域寬度的方向不垂直所控制之幾何表面，引線須
標註角度，如圖10-63所示。

圖10-63 公差區域寬度方向不垂直幾何表面

4.數值相同的個別公差區域，用於數個分開的形態時，可
以如圖10-64所示的方式表示之。

圖10-64 數值相同的個別公差區域標註法
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5.當一共同公差區域，用於數個分開的形態時，則須在公
差框格上方標以「共同公差區域」，如圖10-65所示。

圖10-65 共同公差區域標註法
4.基準
當一幾何形態與一基準有關連時，通常用一個大寫字
母加一個方框，用引線引至基準處，以一個黑正三角形（
或空心三角形）加以標示該基準，如圖 10-66所示。在製
圖時可採用 (a)或 (b)任一種，但在同一張圖面應使用同一
種記號為宜。

圖10-66 基準代號

基準三角形底邊位置所指不同時，其所管制的基準形
態情況與標註方式如表10-10所示。

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5.多重基準
1.如果一個共同基準是由兩個基準形態共同組合時，則在
兩基準字母間用一個橫線聯絡之，如圖10-67所示。

圖10-67 一個共同基準由兩個基準形態組合

2.如果兩個或兩個以上共同基準形態有其重要順序時，則
應在不同的框格內，從左到右依其優先順序填註其相應
之基準字母，如圖10-68所示。

圖10-68 基準之作用有先後順序之標註
3.如果兩個或兩個以上共同基準形態無重要之先後順序時
，可在同一個框格內填註其基準字母，如圖 10-69所示
。

圖10-69 基準之作用無先後順序之標註
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6.限定範圍內的幾何公差
1.如果某一公差是應用於任一部位的限定長度時，此長度
之值，必須加在公差值之後，並以一斜線分開，如圖10
-70所示者，表示某一平面與基準面A之平行誤差，在該
平面上任一方向之任一段 100 個單位長度以內之平行誤
差不得超過0.05個單位長度。

圖10-70 公差數值限定在一定長度內

2.如果在整個形態之公差以外，要加一個相同公差性質，
但公差值較小且限定於一定長度內之公差時，這限定的
公差必須標示在前者下方之區劃框內，如圖 10-71所示
者，表示整個平面之平行度公差為 0.1 個單位長度，但
在任一方向任一段 100個單位長度以內之平行度誤差不
得超過0.05個單位長度。

圖10-71 相同公差性質，但公差值較小且限定在一定長度內

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3.如果某一公差只應用於形態的某一限定部位時，則其標
註方式如圖10-72所示。
4.如果某一基準只應用於形態的某一限定部位時，則其標
註方式如圖10-73所示。

圖10-72 公差用於形態的 圖10-73 基準用於形態的

某一限定部位 某一限定部位

7.理論上正確尺度
在指定一形態為位置度公差、輪廓度公差或傾斜度公
差時，則用於標註理論上正確的位置、輪廓或角度之尺度
，是不加註公差的 。 這些尺度均外加方框如 50、φ54、
60° ，其對應實際的尺度只針對標示在公差框格內的位置
度公差，或輪廓度公差，或傾斜度公差，如圖 10-74所示
。

圖10-74 理論上正確尺度

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 圖10-74 理論上正確尺度
8.延伸的公差區域
在某些情形中，方向公差或位置公差所指的不是其形
態本身，而是其外界的延伸，這些延伸的公差區域可用符
號 P標示，其延伸部分用細鏈線繪製，並在其數字前及公
差框格內之公差值後加註 P符號，如圖 10-75所示。表示
公差標示是在凸緣面外 18mm之位置有一公差φ0.02mm
的圓柱公差區域，同時表示在凸緣上要鑽φ14H7之孔6
個。

圖10-75 延伸的公差
區域 24
9.最大實體狀況
1.最大實體狀況原理
兩機件能否順利組合，決定於兩個組成件加工後之尺
度大小，以及相配合形態之外形誤差與位置誤差。當相配
合形態各在其尺度大小之最大實體狀況時，亦即外形誤差
或位置誤差各在其容許值之最不利極限時，組合件間之間
隙為最小。例如一個軸與一個孔相配合，就軸徑而言，最
大實體狀況為其最大的上限；就孔徑而言，最大實體狀況
為其最小的下限。然而當相配合形態之實際尺度，讓開其
最大實體極限時，亦即當實際外形誤差或位置誤差較最大
容許誤差為小時，組成件間的間隙即可較大。因此，如果
相配合的兩形態（或其中之一）的實際尺寸各讓開其最大
實體極限時，其實際尺寸即可超過所定的幾何公差之範圍
，而不致妨礙組合。
2.最大實體狀況符號 M 之標註
如果最大實體狀況應用於公差值，則寫在公差數值之
後，如圖10-76(a)所示。如係應用於基準形態，則寫在基
準字母之後，如圖10-76(b)所示。如係應用於公差數值及
基準形態，則寫在公差數值及基準形態之後，如圖10-76
(c)所示。

圖10-76 最大實體狀況符號之標註

3.最大實體狀況原理之應用
最大實體狀況原理可以應用於形狀公差、方向公差及
定位公差，以獲得該幾何公差之增大，有利於製造。此增
大之量即為最大實體極限與該形態實際大小之差。但此增
大量不得超過該形態本身之尺度公差。表 10-11所示為最
大實體狀況原理之應用例。

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