BC Chi Dan KT Thi Cong - Cam Dinh - Sua

Dự án: Xử lý cấp bách sự cố mạnh đùn, mạch sủi cống Cẩm Đình, huyện
BC chỉ dẫn kỹ thuật TC

Phúc Thọ
MỤC LỤC
MỤC LỤC ................................................................................................................1
CHƯƠNG I ..............................................................................................................4
TỔNG QUÁT ...........................................................................................................4
1.1. GIỚI THIỆU CHUNG. .................................................................................4
1.2. NHỮNG CĂN CỨ VÀ CƠ SỞ LẬP CHỈ DẪN. .........................................4
1.2.1. Căn cứ pháp lý........................................................................................4
1.2.2. Các văn bản pháp lý chính liên quan. ....................................................5
1.2.3. Danh mục các quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng. ....................................5
1.3. NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG. ...................................................................6
CHƯƠNG 2..............................................................................................................8
ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO & ĐIỀU KIỆN THI CÔNG CÔNG TRÌNH ....................8
2.1. ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH..........................................................................8
2.1.1. Thông số kỹ thuật. ..................................................................................8
2.1.2. Đặc điểm thi công ................................................................................11
2.2. ĐIỀU KIỆN THI CÔNG CÔNG TRÌNH. ..................................................11
CHƯƠNG 3............................................................................................................12
CHỈ DẪN BIỆN PHÁP THI CÔNG ......................................................................12
3.1. TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG. ..............................................................12
3.1.1. Mặt bằng thi công.................................................................................12
3.1.2. Đường thi công. ....................................................................................12
3.1.3. Bãi thải trữ đất đá. ................................................................................13
3.2. DẪN DÒNG THI CÔNG............................................................................13
3.3. CÔNG TÁC THI CÔNG ĐÀO ĐẮP ĐẤT. ...............................................13
3.3.1. Công tác đào đất. ..................................................................................13
3.3.2. Công tác đắp đất. ..................................................................................14
3.4. CÔNG TÁC THI CÔNG KHÁC. ...............................................................17
3.4.1. Công tác tiêu nước hố móng. ...............................................................17
3.4.2. Công tác phá dỡ bê tông, gạch đá. .......................................................17
3.4.2. Công tác thi công tầng lọc ....................................................................17
3.5. CÔNG TÁC XÂY LÁT ĐÁ. ......................................................................18
3.5.1. Đá hộc ..................................................................................................18
3.5.2. Đá dăm, cát, xi măng, phụ gia, nước ...................................................18
3.5.3. Vữa xây ................................................................................................18
3.5.4. Thực hiện xây lát đá .............................................................................19
3.5.5. Đo đạc, nghiệm thu ..............................................................................20
3.6. CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG ..........................................................20
3.6.1. Biện pháp thi công bê tông...................................................................20
3.6.2. Công tác cốp pha đà giáo .....................................................................20
3.6.3. Cốt thép ................................................................................................25
3.6.4. Vật liệu sản xuất bê tông. .....................................................................35
3.6.5. Thiết kế hỗn hợp bê tông......................................................................41
3.6.6. Cân đong vật liệu. ................................................................................42
Viện Kỹ thuật công trình 1
Phúc Thọ
3.6.7. Trộn hỗn hợp bê tông ...........................................................................43

3.6.8. Vận chuyển hỗn hợp bê tông ...............................................................45
3.6.9. Chuẩn bị để đổ bê tông.........................................................................46
3.6.10. Đổ bê tông ..........................................................................................47
3.6.11. San đầm bê tông .................................................................................48
3.10.12. Thời gian ngừng cho phép giữa các lớp đổ bê tông. ........................50
3.6.13. Xử lý mặt tiếp giáp .............................................................................51
3.6.14. Khống chế nhiệt độ của hỗn hợp bê tông...........................................51
3.6.15. Xử lý khuyết tật của bê tông. .............................................................52
3.6.15. Bảo vệ và dưỡng hộ bê tông...............................................................54
3.6.16. Hoàn thiện bề mặt bê tông. ................................................................55
3.6.17. Các công tác khác...............................................................................56
3.6.18. Kiểm tra chất lượng bê tông và công tác nghiệm thu bê tông. ..........56
3.7. THI CÔNG CỪ CHỐNG THẤM. ..............................................................60
3.7.1. Công tác chuẩn bị thi công. ..................................................................61
3.7.2. Công tác đo đạc trước, trong và sau khi thi công. ...............................62
3.7.3. Kiểm tra chất lượng cừ trước khi thi công ...........................................62
3.7.4. Yêu cầu kỹ thuật thi công.....................................................................62
3.7.5. Thi công đóng cừ..................................................................................63
3.7.6. Thi công hạ cừ bằng phương pháp ép tĩnh. ..........................................64
3.7.8. Thi công hạ cừ bằng phương pháp ép rung. .........................................64
3.7.9. Thi công cừ bằng phương pháp xói nền ...............................................64
3.7.10. Kiểm tra chất lượng thi công và nghiệm thu......................................65
3.7.11. Các phương pháp kiểm tra chất lượng ...............................................66
3.8. THI CÔNG KHOAN PHỤT TẠO MÀN CHỐNG THẤM BẰNG
PHƯƠNG PHÁP PHỤT 02 NÚT. .....................................................................66
3.8.1. Xác định vị trí hố khoan. ......................................................................67
3.8.2. Khoan tạo lỗ. ........................................................................................67
3.8.3. Đặt ống manchette................................................................................67
3.8.4. Bơm vữa áo. .........................................................................................67
3.8.5. Phụt vữa................................................................................................67
3.8.6. Lấp hố khoan. .......................................................................................70
3.8.7. Công tác khoan phụt thí nghiệm. .........................................................70
3.8.8. Trình tự công tác khoan phụt thi công đại trà ......................................72
3.8.9. Kiểm tra khoan phụt sau thi công. .......................................................73
3.8.10. Hồ sơ hoàn công công tác khoan phụt. ..............................................73
3.9. KHOAN PHỤ BÙ, GIA CỒ NỀN. .............................................................74
3.9.1. Xác định vị trí hố khoan. ......................................................................74
3.9.2. Khoan tạo lỗ. ........................................................................................74
3.9.5. Phụt vữa................................................................................................74
3.9.6. Lấp hố khoan. .......................................................................................75
3.9.7. Công tác khoan phụt thí nghiệm. .........................................................75
3.9.8. Trình tự công tác khoan phụt thi công đại trà ......................................77
Phúc Thọ
3.9.9. Kiểm tra khoan phụt sau thi công. .......................................................77

3.10. TRÌNH TỰ THI CÔNG. ...........................................................................77
3.11. CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG XÂY DỰNG. .............78
CHƯƠNG 4............................................................................................................79
YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG HỐNG
CHÁY NỔ ..............................................................................................................79
4.1. Yêu cầu chung .........................................................................................79
4.2. Bảo vệ môi trường ...................................................................................79
4.3. An toàn lao động .....................................................................................80

Phúc Thọ
CHƯƠNG I
TỔNG QUÁT
1.1. GIỚI THIỆU CHUNG.

1.1.1. Tên dự án:
Xử lý cấp bách sự cố mạnh đùn, mạch sủi cống Cẩm Đình, huyện Phúc Thọ,
TP Hà Nội.
1.1.2. Chủ đầu tư:
- Sở Nông nghiệp và PTNT Hà Nội..
- Đơn vị được giao nhiệm vụ quản lý thực hiện dự án: Ban Duy tu các công
trình Nông nghiệp và Phát triển nông thôn.
1.1.3. Đơn vị thực hiện:
Viện Kỹ thuật công trình.
Nhân sự chính tham gia thiết kế lập phương án xử lý cấp bách:
+ Chủ nhiệm dự án: Nguyễn Văn Thuấn
+ Chủ trì thiết kế biện pháp tổ chức thi công: Nguyễn Văn Sơn
+ Chủ trì dự toán: Đỗ Văn Quang
1.1.4. Vị trí xây dựng:
Xã Cẩm Đình, huyện Phúc Thọ, thành phố Hà Nội.
1.2. NHỮNG CĂN CỨ VÀ CƠ SỞ LẬP CHỈ DẪN.
1.2.1. Căn cứ pháp lý.
Căn cứ Luật Đầu tư số 49/2014/QH13 ngày 18/6/2014;
Căn cứ Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014;
Căn cứ Luật Đấu thầu số 43/2013/QH13 ngày 26/11/2013;
Căn cứ các Nghị định của Chính phủ: số 32/2015/NĐ-CP ngày 25/3/2015 về
quản lý chi phí đầu tư xây dựng; số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/6/2015 về quản lý dự
án đầu tư xây dựng; Số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015 về quản lý chất lượng và
bảo trì công trình xây dựng; Số 42/2017/NĐ-CP ngày 05/4/2017 về sửa đổi, bổ sung
một số điều Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/6/2015 về quản lý dự án đầu tư
xây dựng;
Căn cứ Thông tư số 18/2016/TT-BXD ngày 30/6/2016 của Bộ Xây dựng quy
định chi tiết và hướng dẫn một số nội dung về thẩm định, phê duyệt dự án và thiết
kế, dự toán xây dựng công trình;
Căn cứ Thông tư số 06/2016/TT-BXD ngày 10/3/2016 của Bộ Xây dựng quy
định chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng công trình xây dựng;
Căn cứ Quyết định số 20/2018/QĐ-UBND ngày 28/8/2018 của UBND thành
phố Hà Nội ban hành quy định một số nội dung về quản lý dự đầu tư các dự án đầu
Phúc Thọ
tư công của thành phố Hà Nội;

Văn bản số 4160/UBND-KT ngày 25/8/2017 của Ủy ban nhân dân thành phố
Hà Nội về việc hướng dẫn trình tự thực hiện đầu tư xây dựng xử lý sự cố hư hỏng
công trình đê điều, thủy lợi khẩn cấp, có tính chất cấp bách;
Các văn bản khác có liên quan;
1.2.2. Các văn bản pháp lý chính liên quan.
- Văn bản số 1012/UBND-KT ngày 13/3/2018 của UBND thành phố Hà Nội
về việc đề nghị thỏa thuận Phương án xử lý hiện tượng mạch đùn, mạch sủi tại cống
Cẩm Đình, huyện Phúc Thọ, thành phố Hà Nội.
- Văn bản số 393/PCTT-QLĐĐ ngày 19/4/2018 của Bộ Nông gnhiệp và
PTNT về việc Phương án xử lý hiện tượng mạch đùn, mạch sủi tại cống Cẩm Đình,
huyện Phúc Thọ, thành phố Hà Nội.
- Căn cứ Văn bản số 2084/UBND-KT ngày 14/05/2018 của Ủy ban nhân dân
thành phố Hà Nội về việc xử Xử lý sự cố mạch đùn, mạch sủi tại cống Cẩm Đình,
huyện Phúc Thọ, thành phố Hà Nội;
- Các văn bản khác có liên quan....
1.2.3. Danh mục các quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng.
- QCVN 04 - 05: 2012/BNNPTNT:Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia - Công trình
thủy lợi -Các quy định chủ yếu về thiết kế;
- QCVN 04 - 01: 2010/BNNPTNT về thành phần, nội dung lập Báo cáo đầu
tư, Dự án đầu tư và Báo cáo kinh tế kỹ thuật các dự án thuỷ lợi;
- QCVN 04 - 02: 2010/BNNPTNT:Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Thành
phần, nội dung hồ sơ thiết kế kỹ thuật và thiết kế bản vẽ thi công công trình thủy lợi;
- TCVN 8419: 2010 - Công trình Thủy lợi - Thiết kế công trình bảo vệ bờ
sông để chống lũ;
- TCVN 9902: 2013, Công trình thủy lợi - Yêu cầu thiết kế đê sông;
- TCVN 8419: 2010 - Công trình Thủy lợi - Thiết kế công trình bảo vệ bờ
sông để chống lũ;
- TCVN 4118-85: Công trình thủy lợi - Hệ thống tưới tiêu - Yêu cầu thiết kế;
- TCVN 9165:2012 - Công trình Thủy lợi – Yêu cầu kỹ thuật đắp đê;
- TCVN 4055-2012 - Tổ chức thi công.
- TCVN 4447-1987 - Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- TCVN 8297:2009 - Công trình thủy lợi - Đập đất -Yêu cầu kỹ thuật trong thi
công bằng phương pháp đầm nén.
- TCVN 8217:2009: Đất xây dựng công trình thủy lợi;
- TCVN 4055-1985. Quản lý chất lượng thi công- Q.phạm thi công và nghiệm
thu;

Phúc Thọ
- TCVN 7570-2006: Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật;
- TCVN 7572-1+20:2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa – Phương pháp thử;
- TCVN 5574:2012. Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế;
- TCVN 1651-1:2008. Thép cốt bê tông. Phần 1: Thép thanh tròn trơn;
- TCVN 1651-2:2008. Thép cốt bê tông. Phần 2: Thép thanh vằn;
- TCVN 1651-3:2008. Thép cốt bê tông. Phần 3: Lưới thép hàn;
- TCVN 4252-1988. Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi
công-quy phạm thi công và nghiệm thu;
- TCVN 5308-1991. Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng;
- TCVN 5672-1992. Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng-hồ sơ thi công-yêu
cầu chung;
- TCVN 5637-1991. Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng-Nguyên
tắc cơ bản;
- TCVN 8305-2009 Công trình thuỷ lợi – Kênh đất – Yêu cầu kỹ thuật thi
công và nghiệm thu;
- TCVN 9612-2012. Công trình thủy lợi – Đường thi công – Yêu cầu thiết kế;
- TCVN 4506-2012. Nước cho bê tông và vữa-Yêu cầu kỹ thuật;
- TCVN 8826-2011. Phụ gia hóa học cho bê tông;
- TCVN 2682:2009. Xi măng Pooclăng-Yêu cầu kỹ thuật;
- TCVN 6260:2009. Xi măng Pooclăng hỗn hợp-Yêu cầu kỹ thuật;
- Ngoài các tiêu chuẩn và quy định nêu trên, trong quá trình thi công Nhà thầu
xây lắp phải cập nhật các tiêu chuẩn mới có liên quan. Trong trường hợp cần thiết
Nhà thầu xây lắp có thể thực hiện các biện pháp bổ sung để đảm bảo an toàn lao
động trong xây lắp và phù hợp với thiết bị, công nghệ thi công thực tế áp dụng cho
công trình.
- Các tiêu chuẩn, quy phạm đề nghị bổ sung hoặc thay thế (nếu có) phải được
Nhà thầu tư vấn giám sát chấp thuận và Chủ đầu tư phê duyệt, không được phép áp
dụng khi chưa được phê duyệt.
- Trong mọi hoàn cảnh và trong mọi trường hợp, Nhà thầu xây lắp luôn luôn là
người duy nhất tự chịu trách nhiệm về an toàn lao động trong xây lắp cho dù vấn đề
này có hay không được nêu ra trong hồ sơ thiết kế hoặc báo cáo chỉ dẫn thi công này.
1.3. NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG.
Những chữ viết tắt và ký hiệu quan trọng dùng trong Báo cáo chỉ dẫn thi công
này được hiểu như sau :
CĐT : Chủ đầu tư.
NTTVGSTC : Nhà thầu tư vấn giám sát thi công.
NTTVTK : Nhà thầu tư vấn thiết kế.

Phúc Thọ
NTXL : Nhà thầu xây lắp.

Trước khi thi công, NTXL phải căn cứ vào hồ sơ thiết kế được duyệt, điều
kiện thi công thực tế của công trình và quy định hiện hành để lập thiết kế biện pháp
thi công, quy trình thi công cụ thể và tiến độ thi công cho từng hạng mục.
Trước khi tiến hành các công việc NTXL phải căn cứ vào hồ sơ thiết kế được
duyệt, điều kiện thi công thực tế của công trình và quy định hiện hành để lập biện
pháp thi công, quy trình thi công, tiến độ, sơ đồ vận chuyển, biện pháp đảm bảo cấp
nước cho hạ lưu chi tiết cho từng công việc trình CĐT và NTTVGSTC, chỉ được tiến
hành thi công khi đã được NTTVGSTC chấp thuận và CĐT phê duyệt.
Trong quá trình thi công, NTXL có trách nhiệm phối hợp với nhà thầu thực
hiện công tác mô tả địa chất hố móng để tiến hành đo vẽ mô tả địa chất hố móng và
phải thông báo ngay cho CĐT, NTTVGSTC để xử lý khi địa chất hố móng không
phù hợp với bản vẽ làm cơ sở để xác định địa tầng, khối lượng thi công theo từng cấp
đất đá. Khối lượng các vật liệu đào khác nhau sẽ được xác định theo các kết quả mô
tả địa chất và đo đạc địa hình.
Trong khi thi công, NTXL phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu quy định trong
hồ sơ thiết kế. Nếu phát hiện thấy những vấn đề có nguy hại đến sự an toàn hoặc
giảm hiệu ích của công trình và nếu đồ án thiết kế có những chỗ không phù hợp với
điều kiện thực tế của công trình thì phải cùng NTTVGSTC kiến nghị với CĐT để có
biện pháp xử lý. Trong thời gian chờ ý kiến của CĐT, NTXL phải có những biện
pháp phòng ngừa kịp thời không để xảy ra các tình huống gây bất lợi đến an toàn và
chất lượng công trình.
NTXL phải căn cứ vào điều kiện thực tế của công trình, các yêu cầu về chất
lượng mà chọn các máy móc và thiết bị thi công thích hợp để đảm bảo chất lượng và
tiến độ xây dựng đồng thời phải tổ chức quản lý chất lượng trong tất cả các khâu của
sản xuất, tuân thủ đúng Luật xây dựng và quy định chi tiết thi hành, các tiêu chuẩn
quy trình quy phạm, văn bản pháp luật hiện hành có liên quan của Nhà nước và của
ngành.
Trước khi thi công NTXL phải làm các thủ tục xin phép cơ quan chủ quản hạ
tầng cơ sở như đường giao thông, thông tin liên lạc...vv và có biện pháp bảo vệ, cam
kết duy tu bảo dưỡng đường trong và sau khi thi công xong.
Báo cáo chỉ dẫn thi công này có thể được điều chỉnh hay bổ sung trong quá
trình thi công. Việc NTXL phải tuân thủ đúng đắn các yêu cầu cơ bản nêu ở đây
trong quá trình thực hiện.
Mọi vấn đề chưa được đề cập hoặc chưa tương thích trong Báo cáo chỉ dẫn thi
công này NTXL phải trình NTTVGSTC chấp thuận CĐT phê duyệt trước khi thi
công.

Phúc Thọ
CHƯƠNG 2
ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO & ĐIỀU KIỆN THI CÔNG CÔNG TRÌNH
2.1. ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH.

2.1.1. Thông số kỹ thuật.
1. Quy mô công trình:
Xử lý cấp bách mạnh đùn, mạch sủi tại cống Cẩm Đình, huyện Phúc Thọ sử
dụng cừ thép Larsen IV kết hợp khoan phụt chống thấm, khoan phụt gia cố nền; Cải
tạo, sửa chữa tầng lọc ngược ở hạ lưu cống, gia cố mái phía trên tường cánh thượng
lưu.
2. Giải pháp kỹ thuật:
2.1. Cừ chống thấm:
Đóng 2 hàng cừ chống thấm, cừ thép Larsen IV phía thượng lưu (cừ dài 16m)
và hạ lưu (cừ dài 12m), cụ thể như sau:
- Phía thượng lưu:
+ Vị trí đóng cừ: Phía ngoài, đầu tường cánh thượng lưu, vị trí tiếp giáp tường
cánh với kênh dẫn thượng lưu;
+ Phạm vi đóng cừ: Toàn bộ phần đáy kênh kéo dài sang 2 bên bờ kênh, bờ
trái tới vị trí có cao trình +12,0m, bờ phải tới vị trí có cao trình +10,0m. Theo chiều
vuông góc với kênh, tổng chiều dài phạm vi đóng cừ chống thấm phía thượng lưu là
90m;
+ Chiều sâu cừ: Từ tim kênh đến hết phạm vi tường cánh thượng lưu, chiều
dài 54m, cừ được đóng tới lớp đất 5 (đất sét pha), cao trình đỉnh cừ (+2,0m), cao
trình đáy cừ (-14,0m). Phần kéo dài sang hai bên thuộc phạm vi mái kênh, dài 10m,
cao trình đỉnh cừ (+6,5m), cao trình đáy cừ (-9,5m); đoạn còn lại dài 8m cao trình
đỉnh cừ (+7,5m), cao trình đáy cừ (-8,5m);
+ Chủng loại và chiều dài cừ: Cừ thép loại Larsen IV, dài 16,0m.
+ Đầu cừ đổ BTCT M250 liên kết với bản đáy tường cánh và bản đáy sân
trước của cống.
- Phía hạ lưu:
+ Vị trí đóng cừ: Phía ngoài, đầu tường cánh hạ lưu, vị trí tiếp giáp tường cánh
hạ lưu với kênh dẫn hạ lưu;
+ Phạm vi đóng cừ: Toàn bộ phần đáy kênh kéo dài sang 2 bên hết phạm vi
tường cánh hạ lưu (đến vị trí bờ kênh có cao trình +7,0). Theo chiều vuông góc với
kênh, tổng chiều dài phạm vi đóng cừ chống thấm phía hạ lưu là 52m;
+ Chiều sâu cừ: cao trình đỉnh cừ (+0,5m), cao trình đáy cừ (-11,5m);

Phúc Thọ
+ Đầu cừ đổ BTCT M250 liên kết với bản đáy tường cánh hạ lưu và bản đáy
sân bể tiêu năng.
+ Chủng loại và chiều dài cừ: Cừ thép loại Larsen IV, dài 12,0m.
+ Đầu cừ được liên kết bằng BTCT M250 và liên kết với bản đáy tường cánh
hạ lưu và bản đáy sân bể tiêu năng.
2.2. Khoan phụt bù, gia cố nền:
- Khoan phụt gia cố, bù nền, lấp đầy tại đáy móng các hạng mục: Tường cánh
thượng lưu cống, sân thượng lưu cống, thân cống, hầm sát hai bên mang cống và đáy
bể tiêu năng bằng vữa xi măng-bentonite, phụt áp lực cao;
- Vị trí các hố khoan tạo lỗ qua bê tông bản đáy được xác định bằng máy siêu
âm để tránh khoan vào cốt thép gây mất ổn định công trình. Lấp hố khoan bằng bê
tông M300, đá (1x2)cm.
2.3. Khoan phụt chống thấm:
- Khoan phụt vữa xi măng-bentonite theo công nghệ phụt 2 nút, đảm bảo hệ số
thấm sau khi khoan phụt K<1x10-5 cm/s;
- Phạm vi khoan phụt phía thượng lưu: Bố trí 2 hàng khoan phụt tạo màng
chống thấm ngay sát phía sau hàng cừ chống thấm thượng lưu; dọc theo bản đáy
tường cánh thượng lưu và bố trí 03 hàng khoan phụt tạo màng chống thấm dọc theo
bản đáy hầm phản áp hết phạm vi hai bên mang cống phía thượng lưu, kéo dài thêm
5,0m;
- Phạm vi khoan phụt phía hạ lưu: Bố trí 2 hàng khoan phụt tạo màng chống
thấm ngay sát phía trước hàng cừ chống thấm hạ lưu; dọc theo bản đáy tường cánh
hạ lưu và bố trí 03 hàng khoan phụt chống thấm dọc theo bản đáy hầm phản áp hết
phạm vi hai bên mang cống phía hạ lưu, kéo dài thêm 5,0m;
- Chiều sâu khoan phụt chống thấm: Khoan phụt chống thấm tới cao trình (-
14,0m);
- Thi công khoan phụt theo sơ đồ hoa thị, thi công đồng thời cả 3 hố của hàng
trước, sau đó là các hố hàng sau. Khoảng cách hàng 1,5m; khoảng cách các hố trong
hàng là 2,0m; các hố giữa hai hàng được bố trí so le nhau.
2.4. Cải tạo, sửa chữa tầng lọc ngược hạ lưu cống:
- Hoành triệt các lỗ thoát nước cuối bể tiêu năng: Khoan mở rộng các lỗ thoát
nước hiện trạng, hoành triệt bằng bê tông M250.
- Xây dựng tầng lọc ngược hạ lưu: Bố trí tầng lọc ngược phía sau hàng cừ hạ
lưu, chiều dài 15,0m theo chiều dài kênh, chiều rộng bằng chiều rộng đáy kênh. Kết
cấu tầng lọc ngược từ dưới lên gồm: Vải lọc, đá dăm (0,5x1,0)cm dày 20cm, sỏi
(1x2)cm dày 30cm, đá dăm (2x4)cm dày 15cm. Phía trên là 01 lớp BTCT M250 dày
0,5m đục lỗ thoát nước 7,6cm đặt ống nhựa PVC.

Phúc Thọ
2.5. Hoàn thiện công trình:

- Gia cố sân thượng lưu: Đổ thêm 1 lớp BTCT M250 dày 50 cm đảm bảo cao
trình mặt sân thượng lưu bằng cao trình đáy cống (+3,0m). Phạm vi tiếp giáp sân với
tường cánh cống bố trí khớp nối đồng (giữa đáy thân cống với đáy sân trước bố trí
khớp nối bằng cao su trương nở và tấm Combiplex);
- Gia cố mái phía trên tường cánh thượng lưu: Đắp đất hoàn trả sau khi đóng
cừ, thay thế đá lát khan trên mái phía trên tường cánh thượng lưu bằng các tấm
BTCT M250, kích thước (5x5)m, dày 20cm, đổ tại chỗ; liên kết giữa các tấm bằng
khớp nối nhựa PVC KN92 để chống thấm;
- Hoàn trả kênh thượng lưu chiều dài 15,0m, tại vị trí đóng cừ (đoạn giáp
tường cánh cống), các thông số của kênh giống kênh hiện trạng. Đáy kênh rộng 25m
bằng BTCT M250 dày 40cm. Gia cố mái kênh từ cao trình cơ (+7,0m) trở xuống
bằng BTCT M250 dày 20cm, đổ tại chỗ, hệ số mái m=3,0; Cơ tại cao trình +7,0m
bằng BTCT M250 dày 40cm, đổ tại chỗ; mái kênh phía trên cao trình (+7,0m) trồng
cỏ, hệ số mái m= 3,0;
- Hoàn trả kênh hạ lưu chiều dài 20m, tại vị trí đóng cừ (đoạn giáp) tường
cánh cống, các thông số của kênh giống kênh hiện trạng. Đáy kênh sát bể tiêu năng
dài 15m làm tầng lọc ngược, phần còn lại dài 5m bằng BTCT M250 dày 20cm. Gia
cố mái kênh từ cao trình cơ (+7,0m) trở xuống bằng BTCT M250 dày 20cm đổ tại
chỗ. Cơ tại cao trình +7,0m bằng BTCT M250 dày 40cm; mái kênh phía trên cao
trình (+7,0m) trồng cỏ, hệ số mái m= 3,0;
- Làm cạn hố móng kiểm tra toàn bộ phần bê tông sân trước, bể tiêu năng,
tường cánh cống những chỗ bê tông bị hư hỏng được sửa chữa hoàn thiện. Kiểm tra
toàn bộ hệ thông khớp nối giữa sân và tường cánh, khớp nối giữ tường cánh với
tường cánh và khớp nối giữa các bộ phận với thân cống nếu có hư hỏng cần sửa chữa
hoàn chỉnh các khớp nối đảm bảo các khớp nối làm việc bình thường.
2.6. Công trình xây dựng tạm:
- Xây dựng đê quai:
+ Đê quai thượng lưu: Đắp đê quai thượng lưu bằng đất, cao trình đỉnh đê
+6,00m; mặt đê rộng 3,50m rải 1 lớp đá dăm cấp phối dày 20cm; mái đê m=2,0.
+ Đê quai hạ lưu: Đắp đê quai thượng lưu bằng đất, cao trình đỉnh đê +5,00m;
mặt đê rộng 3,50m rải 1 lớp đá dăm cấp phối dày 20cm; mái đê m=2,0.
- Đường thi công: Bố trí đường thi công từ đỉnh đê phía phải xuống tới đáy
kênh thượng lưu, chiều rộng mặt đường B=5,0m rải 1 lớp cấp phối đá dăm dày
20cm. Từ đỉnh đê xuống đường thi công và từ bờ kênh xuống đáy kênh vị trí thi công
công trình bố trí các dốc xuống, chiều rộng mặt dốc Bdốc = 5,0m; mặt rải 1 lớp cấp
phối dá dăm dày 20cm.

Phúc Thọ
2.1.2. Đặc điểm thi công

Dự án Xử lý cấp bách mạnh đùn, sủi cống Cẩm Đình, huyện Phúc Thọ là dự
án sửa chữa cấp bách khắc phục sự cố mạch đùn, sủi. Cống nằm trên tuyến đê phân
lũ Vân Cốc thuộc xã Cẩm Đình, huyện Phúc Thọ. Tuyến đê hiện kết hợp là tuyến
đường giao thông có mặt rộng khoảng 5,0m, do đó đường đáp ứng được các yêu cầu
về vận chuyển vật liệu, phương tiện máy móc phục vụ cho công tác thi công.
Việc khoan phụt bù, gia cố nền công trình phải khoan dẫn qua bản đáy bằng
BTCT, các bản đáy cống và bản đáy các hạng mục công trình có chiều dày từ 0,6 ÷
2,0m nên việc khoan dẫn sẽ gặp nhiều khó khăn. Đồng thời hầm phản áp 2 bên mang
cống và phần cống lấy nước có 2 tầng nên việc vận chuyển và đưa máy móc thiết bị
thi công xuống để khoan phụt cũng gặp nhiều khó khăn.
2.2. ĐIỀU KIỆN THI CÔNG CÔNG TRÌNH.
Căn cứ vào khối lượng công việc, đặc điểm công trình là xử lý cấp bách công
trình phòng chống lụt bão, tiến độ thi công yêu cầu nhanh các hạng mục chính của
cống trình đảm bảo hoàn thành xong trước mùa mưa bão năm 2019 và thời gian thi
công được chọn là 90 ngày.

Phúc Thọ
CHƯƠNG 3
CHỈ DẪN BIỆN PHÁP THI CÔNG
3.1. TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG.

3.1.1. Mặt bằng thi công.
Căn cứ theo mặt bằng tổng thể công trình, các tuyến kè tại các vị trí khác nhau
căn cứ vào vị trí các tuyến kè có thể bố trí tổng mặt bằng thi công cho một hạng mục
tuyến kè, mặt bằng thi công dự kiến được bố trí như sau:
- Ban chỉ huy công trường.
- Nhà làm việc.
- Khu nhà ở tập thể.
- Nhà bảo vệ.
- Kho vật tư các loại.
- Kho và xưởng gia công cốt thép.
- Kho và xưởng gia công ván khuôn.
- Bãi chứa vật liệu.
- Kho xăng dầu.
- Bãi đỗ xe máy.
- Trạm phát điện dự phòng.
3.1.2. Đường thi công.
- Đường nội bộ công trường:
Vận chuyển trong nội bộ công trường chủ yếu là vận chuyển đất đào móng,
phế thải phá dỡ công trình, các loại vật liệu, thiết bị xây dựng phục vụ thi công. Để
thuận lợi cho việc vận chuyển nội bộ làm các đường thi công nội bộ công trường
phục vụ cho các phương tiện cơ giới và thô sơ. Phía thượng lưu từ mặt đê bên phải
cống làm dốc xuống tới cơ kênh ở cao trình +7,00m, dùng cơ kênh và mặt đê quai
làm đường vận chuyển nội bộ, từ cao trình cơ kênh +7,00m làm dốc xuống đáy kênh.
Phía hạ lưu từ bờ kênh bên trái làm dốc xuống cao trình cơ +7,00m; từ cờ +7,0m
xuống đê quai hạ lưu, dùng cơ kênh làm đường vận chuyển nội bộ, từ cơ +7,0m làm
dốc xuống đáy kênh phục vụ thi công.
- Đường thi công ngoài công trường:
Vận chuyển ngoài công trường chủ yếu là vận chuyển cừ thép dài 12,0m và
16,0m, bentonite và các loại vật liệu xây dựng khác như sắt thép, xi măng, cát đá và
đất đào đắp, ..... và các lợi vật liệu, thiết thị phục vụ thi công. Do điều kiện tuyến
đường giao thông trong khu vực là đường nhựa hoặc bê tông rộng trung bình 5,0m
nên việc vận chuyển rất thuận lợi. Riêng vận chuyển cừ thép có chiều dài là 12,0m

Phúc Thọ
và 16,0m nên vận chuyển vào công trường sẽ gặp nhiều khó khăn, vận chuyển cừ
thép dài nên xe ô tô vận cbhuyển cừ đến mặt đê sau đó vận chuyển xuống vị trí đóng
cừ bằng cần cẩu.
3.1.3. Bãi thải trữ đất đá.
Căn cứ khối lượng thi công công trình, bãi trữ thải đất đá được bố trí tại bãi
thải số 02 (BT2) tại vị trí bờ phải kênh Cẩm Đình - Hiệp Thuận thuộc xã Long
Xuyên, huyện Phúc Thọ có cự ly đến cống Cẩm Đình khoảng 3,0km về phía hạ lưu
kênh, quy mô như sau:
+ Bãi trữ, thải đất đào: Diện tích bãi F=13.283m2, chiều cao trữ, thải trung
bình h=(1,0-2,0)m, khối lượng trữ, thải dự kiến hơn 13.000m3.
Tại các bãi thải trữ, đất phải được đổ dần từ dưới lên trên tạo thành mặt bằng
bãi và nâng dần cao độ mặt bãi, phải bố trí máy ủi để san đất ở bãi và tạo độ dốc
thoát nước. Không được đổ đất vào bãi theo hình thức đổ từ trên xuống dưới, tuyệt
đối không đổ đất thải vào khu vực trữ cũng như không được thải trữ vào khu vực đất
nông nghiệp và các loại đất trồng khác.
Trước khi tiến hành thi công, căn cứ vào hồ sơ thiết kế được duyệt và các tim
mốc mặt bằng thi công, đường thi công, bãi thải trữ đã được giải phóng mặt bằng do
CĐT bàn giao. NTXL phải bảo vệ mặt bằng và chuẩn bị đầy đủ mặt bằng, kho bãi,
lán trại, đường thi công đảm bảo đầy đủ theo yêu cầu và biện pháp thi công đã lựa
chọn.
3.2. DẪN DÒNG THI CÔNG.
Do đặc điểm công trình có nhiệm vụ lấy nước từ sông Hồng phục vụ tạo
nguồn cấp nước tưới cho diện tích phụ trách tuy nhiên trong thời gian thi công không
thực hiện nhiệm vụ lấy nước từ sông Hồng. Do đó trong quá trình thi công tiến hành
đắp đê quai thượng lưu, hạ lưu làm khô hố móng bằng máy bơm nước nên không dẫn
dòng trong quá trình thi công.
3.3. CÔNG TÁC THI CÔNG ĐÀO ĐẮP ĐẤT.
3.3.1. Công tác đào đất.
3.3.1.1. Yêu cầu chung.
Nhà thầu xây lắp tiến hành công tác đào đất công trình tại các khu vực được
quy định trong hồ sơ thiết kế. NTXL phải lập biện pháp thi công đào đất cho từng
khu vực thi công. Các bản vẽ này phải thể hiện chi tiết trình tự công tác đào, tiến độ
thi công cùng với các dữ liệu thích hợp cho những giai đoạn đào tại mỗi khu vực
công trình. Trong kế hoạch đào phải đề cập chi tiết về việc vật liệu đào từ hố móng,
tiêu thoát nước trong khu vực đào. Tất cả các việc nêu trên phải được NTTVGS chấp
thuận và CĐT phê duyệt trước khi thi công.
Công tác đào phải được thực hiện đảm bảo đúng kích thước, đường biên các
Phúc Thọ
cấp bậc, cao độ, độ dốc, mái dốc trong các bản vẽ thiết kế. Trong giới hạn đào, toàn
bộ đất đá long rời có thể gây trượt phải chuyển ra khỏi khu vực giới hạn đào.
Các khối lượng đào đất vượt quá đường biên đào do lỗi của nhà thầu nhưng ở
mức giới hạn sai số cho phép được chấp nhận nghiệm thu kỹ thuật nhưng không
được chấp nhận thanh toán. Toàn bộ khối đào quá phạm vi thiết kế vì thuận lợi cho
công việc hoặc mục đích hay lý do nào đó của NTXL ở ngoài giới hạn đào phải được
đắp lại bằng vật liệu thích hợp và tối thiểu phải đảm bảo chỉ tiêu kỹ thuật như hiện
trạng ban đầu bằng chi phí của NTXL.
3.3.1.2. Công tác đào đất.
Biện pháp đào chủ đạo sử dụng tổ hợp máy đào 0,8m3; 1,25m3 và ôtô 7 tấn
vận chuyển đất đến vị trí đắp, bãi trữ hoặc bãi thải theo quy định. Tại các vị trí máy
đào không thể thi công được sẽ đào bằng thủ công trước khi đổ bê tông. Việc thiết kế
biện pháp tổ chức thi công đào đất của nhà thầu phải hạn chế tới mức thấp nhất
những tác động đến các khu vực ngoài phạm vi hố móng công trình để giảm thiểu tác
động xấu đến môi trường.
Đất đào ra từ công trình lẫn nhiều phế thải không dùng để đắp lại được vận
chuyển ra bãi thải. Bãi thải dự kiến tại hạ lưu cống trên bờ phải kênh Cẩm Đình –
Hiệp Thuận.
Trong quá trình thi công NTXL phải tuân thủ theo các quy định trong
TCVN4447:2012 “Công tác đất-Thi công và nghiệm thu”, TCVN 9165:2012 “Công
trình Thủy lợi – Yêu cầu kỹ thuật đắp đê”.
3.3.2. Công tác đắp đất.
3.3.2.1. Yêu cầu chung.
NTXL phải lập biện pháp thi công đắp đất cho từng khu vực thi công, phương
pháp thi công đắp, trình tự thi công đào đắp và quy hoạch sử dụng vật liệu đào đắp,
gia công, xử lý vật liệu và vận chuyển, chi tiết máy móc thiết bị, biện pháp tiêu thoát
nước và chống xói mòn, an toàn lao động. Tất cả các việc nêu trên phải được
NTTVGS chấp thuận và CĐT phê duyệt trước khi thi công.
Công tác đắp đất phải được thực hiện đảm bảo đúng kích thước, đường biên
các cấp bậc, cao độ, độ dốc và mái dốc trong các bản vẽ thiết kế.
NTXL phải tiến hành thí nghiệm trong phòng và hiện trường theo quy định để
xác định công nghệ đắp thích hợp đảm bảo chất lượng đất đắp theo yêu cầu thiết kế
dưới sự giám sát của CĐT và NTTVGSTC, bao gồm:
+ Độ ẩm thích hợp và các biện pháp xử lý độ ẩm.
+ Chiều dày thích hợp của lớp đất rải để đầm.
+ Thiết bị đầm nén.
+ Số lần đầm tối thiểu và tốc độ đầm phù hợp để đạt chỉ tiêu đầm nén thiết kế.

Phúc Thọ
Trong quá trình thí nghiệm hiện trường NTXL đã sử dụng loại thiết bị thi
công nào thì khi thi công phải sử dụng các thiết bị có tính năng kỹ thuật tương đương
với các thiết bị đã thí nghiệm.
NTXL chỉ được phép thi công đắp đất sau khi bê tông đã đạt cường độ và
được phê duyệt kết quả đầm nén hiện trường.
3.3.2.2. Công tác đắp đất.
Biện pháp thi công chủ đạo: Do công trình là sửa chữa khắc phục sự cố công
trình việc sử dụng thiết bị máy móc cần đảm bảo không ảnh hưởng đến các kết cấu
của công trình. Sử dụng tổ hợp ủi 110cv và đầm 9-16 tấn đối với đắp đường thi công
và dốc xuống hố móng. Các hạng mục còn lại thi sẽ được đắp bằng đầm cóc. Phần
đắp đê quai là đắp đổ dần trong nước.
Công tác đắp đất bao gồm các công việc: Đào, xúc, vận chuyển, đổ, san, vằm,
tưới, đầm. Tuỳ theo điều kiện cụ thể của thi công, công cụ, thiết bị sử dụng mà phối
hợp các công việc trên với nhau. Công tác đắp đất cần tuân theo các quy định sau:
+ Chỉ được đắp đất ở những khu vực bê tông đã đạt cường độ. Các công trình
che khuất phải được nghiệm thu và phải có quy trình đắp đất được CĐT phê duyệt.
+ Trước khi đắp đất, đất nền phải có độ ẩm tương đương độ ẩm đất đắp. Nếu
đất quá khô phải tưới nước đều cho thấm hết mới đắp, nếu đất quá ướt phải khơi
rãnh, phơi đất nền cho khô rồi mới được đắp.
+ Phải dùng phương pháp thi công dây chuyền, phải chia ra từng khoảnh, trên
mỗi khoảnh sẽ lần lượt tiến hành các công việc đổ, san, đầm. Diện tích khoảnh lớn
hay nhỏ tuỳ theo vị trí đắp, số lượng thiết bị, tốc độ thi công để tính toán xác định.
+ Đất phải đắp thành từng lớp, chỗ thấp đắp trước chỗ cao đắp sau, khi đã tạo
thành mặt bằng đồng đều thì đắp lên đều.
+ Đất chở đến phải được san phẳng thành từng lớp theo chiều dày quy định
hoặc theo kết quả của thí nghiệm đầm nén hiện trường.
+ Trước khi đổ lớp đất mới phải cào xới lớp đất đã được đắp trước và bị nhẵn
do ô tô hoặc người đi lại. Trong mùa khô và nắng, nếu mặt lớp đất cũ bị khô phải
tiến hành tưới ẩm đảm bảo cho độ ẩm nằm trong phạm vi khống chế mới được rải
lớp đất mới.
+ Không cho phép có hiện tượng đất đắp bị bùng nhùng. Nếu có thì phải đào
hết và tiến hành đắp lại cho đến khi đạt yêu cầu chất lượng thiết kế.
+ Sau khi đổ đất mà gặp trời mưa, phải có biện pháp che đậy kịp thời hoặc
nhanh chóng san phẳng và đầm nhẵn mặt, khơi rãnh cho thoát nước. Sau khi tạnh
mưa phải thoát hết nước trên mặt, vét hết bùn nhão, chờ cho mặt đất se lại, đất có độ
ẩm gần với độ ẩm khống chế mới được tiến hành đầm.
+ Trước khi đắp đất, nhà thầu xây lắp phải tiến hành thí nghiệm đầm nén tại

Phúc Thọ
hiện trường để xác định loại đầm và các thông số đầm nén hợp lý (trọng lượng đầm,
chiều dày rải đất, số lần đầm, độ ẩm tối ưu, tốc độ dịch chuyển của đầm).
+ Đất đắp phải đầm đạt dung trọng khô thiết kế (TK) ở mọi vị trí.
+ Độ ẩm của đất đắp cho phép sai lệch không quá  3 % so với trị số độ ẩm tốt
nhất đạt được dung trọng khô lớn nhất (dấu “+” dùng trong trường hợp thi công vào
mùa mưa, dấu “-” dùng trong trường hợp thi công vào mùa khô).
Phương pháp vận hành đầm nên phù hợp với quy định sau đây:
+ Tốc độ dịch chuyển của máy đầm từ 1 km/h đến 2 km/h.
+ Có thể đầm tiến, lùi hoặc đầm theo đường vòng. Nếu đầm tiến, lùi nên hạn
chế đầm theo hướng vuông góc với tim. Nếu đầm theo đường vòng, phải giảm tốc độ
của máy đầm ở các đoạn vòng.
Các vết đầm phải chồng lên nhau theo yêu cầu sau:
+ Theo hướng song song với tim, chiều rộng vết đầm chồng nhau không nhỏ
hơn 30 cm.
+ Theo hướng vuông góc với tim (đầm theo đường vòng), chiều rộng vết đầm
chồng lên nhau không nhỏ hơn 50 cm.
+ Đất đưa đến vị trí đắp sau khi đổ xong phải san phẳng thành từng lớp. Nếu
đầm bằng đầm cóc, trước khi quyết định chiều dày lớp đổ đất cần thí nghiệm đầm
nén hiện trường để xác định chiều dày hợp lý và các chỉ tiêu đầm, độ ẩm thích hợp
và độ ẩm khống chế, số lần đầm.
+ Đất sau khi san thành lớp, nếu đầm bằng đầm cóc cần được vằm nhỏ thành
những viên có đường kính từ 5cm trở xuống. Kích thước lớn nhất của các viên đất
phải qua thí nghiệm ở hiện trường để xác định. Việc tiến hành thí nghiệm như sau:
rải một lớp đất có lẫn các viên lớn và tiến hành đầm, sau đó đào lên bửa ra xem các
viên đất lớn có bị vỡ ra và tạo thành một khối đồng chất với đất xung quanh không.
Thí nghiệm nhiều lần với các đường kính viên đất khác nhau, đến khi với đường kính
viên đất lớn nhất mà kết quả đạt được các yêu cầu thiết kế thì chọn đó là đường kính
lớn nhất cần phải vằm nhỏ.
Để đảm bảo chất lượng đất đắp tại các vị trí tiếp giáp với bê tông NTXL phải
tuân thủ theo các quy định sau:
+ Ít nhất trong phạm vi 1m tính từ mép bê tông đất đắp phải là đất thịt, đất á
sét không lẫn sạn sỏi và các tạp chất khác.
+ Tại đường viền tiếp giáp phải dùng đầm chầy gỗ, đầm bàn bằng gang để
đầm chặt và đạt dung trọng, độ chặt thiết kế mới thôi.
+ Không để đất khô phát sinh các vết nứt và tách mặt tiếp giáp. Nếu ngừng
đắp lâu phải có che phủ. Trước khi đắp lớp khác phải kiểm tra phát hiện các vết nứt,
nếu có phải xử lý.

Phúc Thọ
3.4. CÔNG TÁC THI CÔNG KHÁC.

3.4.1. Công tác tiêu nước hố móng.
Do điều kiện nền móng công trình lớp giáp đáy móng là cát hạt nhỏ kết cấu
chặt vừa, dưới là cát hạt trung lẫn sỏi sạn kết cấu chặt vừa. Như vậy nền công trình là
các lớp đất có hệ số thấm mạnh nên cần có biện pháp tiêu nước hố móng cần thiết để
có thể làm khô hố móng. Bố trí hệ thống các hố tập trung nước bơm hút nước ra
ngoài hố móng. Các hố tập trung nước có thể dùng cọc tre phên nứa để chắn cát hoặc
dùng các thùng phi bằng thép có đục lỗ bọc bằng vải lọc bên ngoài chôn vào nền tạo
thành các hố tập trung nước dùng máy bơm để hút nước ra ngoài. Căn cứ vào điều
kiện thực tế để bố trí các hố tập trung và bơm nước cho phù hợp đảm bảo làm khô hố
móng phục vụ thi công công trình.
3.4.2. Công tác phá dỡ bê tông, gạch đá.
Đối với công tác phá dỡ dùng máy khoan, búa căn, búa tạ, búa chèn hơi để
thực hiện công tác này. Trong công tác thi công phá rỡ cần quan tâm đến công
tác an toàn lao động, đảm bảo các công tác chống ồn, chống bụi thực hiện vệ
sinh môi trường.
3.4.2. Công tác thi công tầng lọc
Công tác thi công tầng lọc phải đảm bảo theo các yêu cầu sau:
+ Thành phần hạt và chất lượng của vật liệu làm tầng lọc phải lựa chọn theo
quy định trong hồ sơ thiết kế.
+ Vật liệu làm tầng lọc, chỉ được dùng vật liệu thiên nhiên gia công hoặc đã
được xử lý, không dính, lấy từ các đá rắn và chắc, không chứa muối hòa tan trong
nước. Trong các loại vật liệu này có: cát, cuội, sỏi, đá dăm, đá dăm thải của các nhà
máy nghiền đá, xỉ được tán nhỏ (nghiên cứu trước trong phòng thí nghiệm). Cát thiên
nhiên hoặc gia công nhân tạo phải xuất xứ từ các nham thạch rắn và chắc; tràng
thạch, thạch anh hay hỗn hợp sỏi, cuội, đất dăm và xỉ tán nhỏ của chúng phải xuất xứ
từ các nham thạch rắn chắc không bị làm mềm bởi hiện tượng phong hóa và rửa
kiềm.
Giới hạn cường độ chịu nén của đá không được nhỏ hơn 300 kg/cm2.
Giới hạn cường độ chịu nén của đá dùng làm tầng lọc các đập cao, không
được nhỏ hơn cường độ chính bản thân của đập.
Trong trường hợp gần nơi xây dựng công trình có một số mỏ vật liệu để làm
lọc ngược và vật liệu lấy từ những mỏ này thỏa mãn các yêu cầu nói trên, thì khi lựa
chọn một hoặc vài mỏ trong số đó cần phải xét đến giá thành thấp nhất của công tác
xây dựng tầng lọc.
+ Vật liệu làm tầng lọc sau khi gia công, phân loại cỡ hạt xong phải được
kiểm nghiệm lại các tính chất cơ lý lực học, để riêng một khu vực đã được san

Phúc Thọ
phẳng, đầm nện kỹ, chung quanh có rãnh thoát nước và phải cắm biển ghi rõ số
lượng, thứ tự, vị trí sẽ sử dụng trong công trình. Không được sử dụng hỗn hợp cát sỏi
tự nhiên ở lòng sông suối để làm tầng lọc khi chưa kiểm tra, sàng lọc theo yêu cầu
của thiết kế và chưa được chủ đầu tư chấp thuận.
+ Trước khi đắp các lớp lọc, nền đất phải được san phẳng, đầm chặt, tiêu khô
nước. Không được phép đổ tầng lọc vào trong nước. Trên mặt nền phải cắm cọc lên
ga để xác định vị trí, kích thước của từng lớp.
+ Nếu các lớp lọc có chiều dày dưới 15 cm nên dùng thủ công để đắp, nếu
chiều dày lớn hơn 15 cm thì có thể sử dụng các thiết bị cơ giới nhẹ để đắp. Khi đổ và
đầm vật liệu các lớp lọc phải được phân biệt rõ ràng, không được trộn lẫn vào nhau.
+ Khi phân đoạn để đắp tầng lọc không được để xảy ra hiện tượng so le trên
mặt bằng và gãy đoạn trên mặt đứng. Chỗ tiếp giáp với đoạn thi công sau phải đắp
thành bậc thang có bề rộng mặt bậc nhất ít nhất 40 cm.
+ Trong và sau khi thi công, tầng lọc phải được bảo vệ cẩn thận, không cho
nước bẩn, bùn đất chảy vào, không cho người, xe cộ qua lại trên mặt tầng lọc để
tránh việc bị xô đẩy, xáo trộn.
3.5. CÔNG TÁC XÂY LÁT ĐÁ.
3.5.1. Đá hộc
+ Kích thước và khối lượng : Đá hộc dùng để xây và lát trong công trình phải
có kích thước tối thiểu: dày 15cm, dài 25cm, chiều rộng tối thiểu bằng 2 lần chiều
dày và có khối lượng từ 20 đến 40kg. Viên đá dùng để xây mặt ngoài phải có chiều
dài ít nhất 30cm, diện tích mặt phô ra phải không nhỏ hơn 300cm2, mặt đá không
được lồi lõm quá 3cm.
+ Đá hộc dùng để xây, lát mái phải có chiều dài hoặc chiều rộng bằng chiều
dày thiết kế của lớp đá xây, lát.
+ Tính chất cơ lý
- Cường độ tối thiểu: 85MPa.
- Khối lượng thể tích tối thiểu: 2400kg/m3.
- Độ hút nước tối đa: 1%.
3.5.2. Đá dăm, cát, xi măng, phụ gia, nước
Vật liệu đá dăm, cát, xi măng, phụ gia, nước tuân thủ theo các quy định đã nêu
báo cáo chỉ dẫn thi công này.
3.5.3. Vữa xây
Yêu cầu kỹ thuật đối với vữa xây:
- Vữa xây phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Đạt mác thiết kế quy định với thành phần đã được tính toán.
- Có độ dính kết với đá xây, đá lát.

Phúc Thọ
- Có độ lưu động, độ phân tầng, khả năng giữ nước và thời gian đông kết như
sau:
TT Tên chỉ tiêu Khi trời nắng nóng Khi trời lạnh
1 Độ lưu động, tính bằng cm 6-7 4-5
Độ phân tầng đối với hỗn hợp vữa dẻo,
2 30
tính bằng cm3
3 Khả năng giữ nước, tính bằng % ≥ 63
Thời gian bắt đầu đông kết kể từ sau
4 ≥ 25
khi trộn, tính bằng phút
3.5.4. Thực hiện xây lát đá
1. Xây đá
Trước khi tiến hành xây đá phải rải một lớp vữa lót, san phẳng, có chiều dày
theo bản vẽ thiết kế. Trên mái đá xây phải bố trí các lỗ thoát nước theo hồ sơ thiết kế
được duyệt.
2. Kiểm tra
a. Kiểm tra chất lượng đá
Xác định cường độ nén của đá bằng cách nén mẫu đá hình trụ có đường kính
và chiều cao 5cm hoặc mẫu lập phương 5x5x5cm.
Xác định khối lượng thể tích của đá bằng các mẫu nêu trên hoặc dùng mẫu đá
không có quy cách bọc parafin, rồi nhúng vào nước đựng trong ống lường khắc độ.
Thể tích nước dâng lên bằng thể tích của viên đá cộng với thể tích parafin bọc mẫu,
từ đó tính được thể tích mẫu đá không có quy cách. Khối lượng thể tích đá là tỷ số
trọng lượng chia cho thể tích đá.
b. Kiểm tra chất lượng vữa
NTXL phải kiểm tra chất lượng vữa sau khi trộn trên các mẫu lấy ngay tại
hiện trường thi công:
Kiểm tra độ lưu động (côn xuyên) thường xuyên, mỗi ca tối thiểu phải đo hai
lần để điều chỉnh lượng nước trộn vữa khi cần thiết.
Trong mùa hè nắng nóng, mùa khô với gió hanh khô, vữa mất nước nhanh thì phải
thử thêm khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa và độ phân tầng: độ phân tầng không
được lớn hơn 30cm3.
Mỗi khi khối lượng trộn được 50m3, phải đúc một nhóm ba mẫu để thử cường
độ ở tuổi 28 ngày, nếu cần dự đoán sớm cường độ vữa ở tuổi 28 ngày thì phải đúc
thêm một nhóm ba mẫu vữa để thí nghiệm ở tuổi 3 hoặc 7.
c. Kiểm tra khối xây, lát
NTXL phải kiểm tra chất lượng khối xây, lát ngay tại hiện trường thi công:

Phúc Thọ
Cách bố trí, sắp xếp các viên đá, mạch vữa, xử lý các chỗ xây gián đoạn...
Chất lượng mạch vữa và trát ngoài.
Độ đặc chắc của mạch vữa trong khối xây: đục thử ở một số vị trí để quan sát.
Nếu mạch vữa không no, không đặc chắc, cường độ vữa không đạt yêu cầu thì phải
dỡ bỏ khối đá xây để xây lại cho đến khi kiểm tra đạt yêu cầu.
3.5.5. Đo đạc, nghiệm thu
Các khối xây và lát đá sẽ phải được đo đạc kích thước, tính khối lượng theo
mét khối (m3).
Kích thước khối xây, lát đá khi hoàn thiện phải đảm bảo các sai số cho phép
được quy định như sau:
Sai số cho
STT Hạng mục kết cấu
phép (mm)
1 Độ lệch so với phương thẳng đứng trên 1m chiều cao ±3
tường
2 Độ lệch trên toàn bộ chiều cao tường ±15
3 Khoảng cách giữa tim công trình và mép móng ±25
4 Khoảng cách giữa tim công trình và mép tường ±5
5 Cao độ đỉnh khối xây, lát ±10
6 Chiều dày khối xây, lát +20 - 0
7 Độ gồ ghề của khối xây, lát ±15
3.6. CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG

3.6.1. Biện pháp thi công bê tông
Công tác thi công bê tông tập chung chủ yếu ở bê tông đáy sân trước, đáy
kênh, mái kênh và tầng lọc ngược. Công trình có khối lượng thi công bê tông không
lớn, biện pháp thi công chủ đạo sử dụng máy trộn di động có dung tích (250500)L,
đầm bằng máy đầm chuyên dụng phù hợp với từng loại kết cấu công trình.
Trong quá trình thi công phải thực hiện nghiêm chỉnh tiêu chuẩn TCVN 4453-
1995 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm
thu”.
3.6.2. Công tác cốp pha đà giáo
3.6.2.1. Yêu cầu chung
Cốp pha và đà giáo phải được thiết kế và thi công đảm bảo dễ lắp dựng, tháo
dỡ để có thể sử dụng nhiều lần và tạo điều kiện thuận lợi nhất cho công tác lắp đặt
cốt thép và đổ, san đầm bê tông.
Mặt cốp pha phải nhẵn theo yêu cầu của mặt bê tông thiết kế. Cạnh cốp pha
phải phẳng và nhẵn đảm bảo gia công ghép kín để nước xi măng và vữa không chảy
Phúc Thọ
ra ngoài. Các tấm cốp pha không nên quá nặng để dễ dàng ghép được. Khoảng cách
các nẹp ngang phải được xác định bằng tính toán. Cốp pha được thiết kế và thi công
phải đảm bảo độ cứng, ổn định và mức độ biến dạng phải trong phạm vi cho phép.
Cốp pha phải được gia công, lắp dựng sao cho đảm bảo đúng hình dáng và
kích thước của kết cấu theo quy định thiết kế. Các bộ phận chịu lực của giằng chống
phải hạn chế số lượng các thanh nối. Các mối nối không nên bố trí trên cùng một mặt
cắt ngang. Các thanh giằng chống phải được tính toán và bố trí thích hợp để ổn định
toàn bộ hệ cốp pha giằng chống.
3.6.2.2. Lắp dựng cốp pha và đà giáo
Công tác lắp dựng cốp pha và đà giáo phải đảm bảo các yêu cầu sau :
+ Việc vận chuyển cốp pha cần đảm bảo an toàn, không làm hư hỏng cốp pha.
+ Cốp pha được lắp dựng phải đảm bảo đúng kích thước, vị trí tương quan
giữa các bộ phận công trình.
+ Cốp pha của dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 4m phải có độ vồng thi công
bằng trị số lún của chúng dưới tác dụng của tải trọng do bê tông mới đổ tạo nên.
+ Cột chống phải kê chắc, không bị lún trượt, phải dùng nêm điều chỉnh có
góc nghiêng < 250. Trụ chống của đà giáo phải được đặt vững chắc trên nền cứng,
không bị trượt, không bị biến dạng khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thi
công.
+ Trong mọi trường hợp, không được lấy cốt thép trong khối đổ làm điểm tựa
hoặc điểm neo buộc cho cốp pha.
+ Hạn chế nối các bộ phận chủ yếu, bố trí nối so le. Việc nối phải dùng thanh
nẹp và bu lông, diện tích thanh nẹp không được nhỏ hơn bộ phận được nối.
+ Phương pháp lắp dựng phải đảm bảo dễ tháo lắp, bộ phận tháo trước không
ảnh hưởng đến bộ phận tháo sau.
+ Đối với các kết cấu quan trọng, kết cấu yêu cầu độ chính xác cao cần bố trí
thêm mốc quan trắc để dễ dàng kiểm tra công tác lắp dựng cốp pha.
+ Các kết cấu để điều chỉnh vị trí cốp pha (giằng, tăng đơ, vít v.v…) phải đảm
bảo vững chắc, không bị biến dạng khi chịu lực lớn.
+ Đảm bảo kín giữa cốp pha với nền hoặc bê tông đổ trước, tránh mất nước xi
măng.
+ Các lỗ đặt trước phải để theo yêu cầu thiết kế.
+ Đối với kết cấu có chiều cao lớn phải lắp đặt để đổ bê tông thuận lợi, dễ
đầm chặt, không bị phân tầng.
+ Khi giữ ổn định cốp pha bằng dây chằng và móc neo phải tính toán, xác
định số lượng và vị trí để giữ ổn định hệ thống cốp pha.
+ Ván khuôn đà giáo sau khi lắp dựng xong phải được kiểm tra theo các quy

Phúc Thọ
định và sai số trong bảng 3.6 và bảng 3.7.

Bảng 3.6. Các yêu cầu kiểm tra cốp pha, đà giáo đã lắp dựng xong
Các yêu cầu cần kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra
1. Cốp pha đã lắp dựng
Hình dáng và kích thước Bằng mắt và đo bằng thước Phù hợp với thiết kế
Đảm bảo theo quy định tại mục
Kết cấu cốp pha Bằng mắt
3.5.2
Độ phẳng giữa các tấm Mức độ gồ ghề giữa các tấm
Bằng mắt
ghép nối 3mm
Độ kín khít giữa các tấm Cốp pha được ghép kín, khít,
cốp pha, giữa cốp pha và Bằng mắt đảm bảo không mất nước xi
mặt nền măng khi đổ và đầm bê tông
Xác định kích thước, vị trí
Chi tiết chôn ngầm và đặt Đảm bảo đúng kích thước, vị
và số lượng bằng các
sẵn trí và số lượng theo quy định
phương tiện thích hợp
Lớp chống dính phủ kín các
Chống dính cốp pha Bằng mắt mặt cốp pha tiếp xúc với bê
tông
Không còn rác, bùn đất và các
Vệ sinh bên trong cốp pha Bằng mắt chất bẩn khác bên trong cốp
pha
Độ nghiêng, cao độ và Bằng mắt, máy trắc đạc và Không vượt quá các trị số ghi
kích thước cốp pha các thiết bị phù hợp trong bảng 3.7
Cốp pha gỗ đã được tưới nước
Độ ẩm của cốp pha gỗ Bằng mắt
trước khi đổ
2. Đà giáo đã lắp dựng
Bằng mắt, đối chiếu với đà Đảm bảo kích thước, số lượng
Kết cấu đà giáo
giáo thiết kế và vị trí theo thiết kế
Bằng mắt, dùng tay lắc Cột chống được kê, đệm và đặt
Cột chống mạnh các cột chống, các lên trên nền cứng, đảm bảo ổn
nêm ở từng cột chống định
Cột chống được giằng chéo và
Bằng mắt, đối chiếu với
Độ cứng và ổn định giằng ngang đủ số lượng, kích
thiết kế
thước và vị trí theo thiết kế
3.6.2.3. Nghiệm thu công tác cốp pha và giằng chống
Nội dung nghiệm thu cốp pha được lập thành văn bản, gồm:
+ Các kích thước khối đổ do cốp pha tạo ra.
+ Độ vững chắc của cốp pha, giằng, chống.
+ Độ phẳng của bề mặt cốp pha.
+ Khả năng mất nước xi măng.
+ Vị trí khối đổ phải được kiểm tra bằng các thiết bị đảm bảo độ tin cậy cần
Phúc Thọ
thiết.
+ Độ vững chắc của các chỗ nối, đặc biệt là nối cột, dầm.
+ Sai số cho phép về kích thước,vị trí cốp pha và giằng chống quy định ở bảng
3.7
+ Biên bản nghiệm thu cốp pha là điều kiện cần thiết bắt buộc để cho phép đổ
BT.
Bảng 3.7. Sai lệch cho phép đối với ván khuôn và đà giáo đã dựng xong
Sai số cho
TT Tên sai lệch phép (mm)
Sai lệch về khoảng cách giữa các cột chống đỡ ván khuôn cấu kiện chịu uốn
1 và khoảng cách các trụ đỡ, gỗ giằng đóng vào cột chống so với khoảng cách
thiết kế.
a Trên 1m dài  25
b Toàn bộ khẩu độ dài  75
Sai lệch của mặt bằng ván khuôn và các đường giao nhau của chúng so với
2
chiều thẳng đứng
a Móng tường cánh, hố tiêu năng  10
b Tường
- Trên 1 m chiều cao 2
- Trên toàn bộ chiều cao  10
c Mặt bên của dầm 3
Sai lệch giữa mặt ván khuôn nghiêng và các đường giao nhau của chúng so
3
với độ dốc thiết kế
a Trên 1m chiều cao 2
b Trên toàn bộ chiều cao  15
Độ gồ ghề cục bộ của mặt ván khuôn để đổ bê tông (dùng thước thẳng 2m ép
4
sát vào ván để kiểm tra) được phép lồi lõm
a Phần mặt bê tông lồi ra ngoài 3
b Phần mặt bê tông không lộ ra ngoài thì không cần nhẵn 5
Chiều cao của dầm không được nhỏ hơn so với kích thước thiết kế, có thể
5 5
lớn hơn so với kích thước thiết kế trong phạm vi
6 Sai lệch giữa các trục tim công trình và vị trí ván khuôn
a Móng  15
b Rãnh van, rãnh phai 2
c Tường, mố, trụ pin 5
3.6.2.4. Tháo dỡ cốp pha
Cốp pha và đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết kế để
kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn
thi công. Khi tháo dỡ cốp pha và đà giáo cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc
va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông.
Đối với cốt pha đà giáo chịu lực của các kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống),
Phúc Thọ
nếu không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt các
giá trị cường độ ghi trong bảng 3.6.
Các kêt cấu ô văng, công xôn, sêno chỉ được tháo cột chống và cốt pha đáy
khi cường độ bê tông đạt đủ mác thiết kế và đã có đối trọng chống lật.
Khi tháo dỡ cốt pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều
tầng nên thực hiện như :
+ Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ
bê tông.
+ Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốt pha của tấm sàn phía dưới nữa và giữ
lại các cột chống an toàn cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m.
Thời gian tối thiểu có thể tháo dỡ cốp pha khi bê tông đạt giá trị lớn nhất về
cường độ quy định trong bảng 3.8 và bảng 3.9
Bảng 3.8. Cường độ tối thiểu để tháo dỡ cốp pha,
đà giáo chịu lực khi chưa chất tải.
(Chưa xét đến ảnh hưởng của phụ gia)
Cường độ tối thiểu cần
Loại kết cấu
đạt để tháo dỡ cốp pha (% R28)
Bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m 50%
Bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m 70%
Bản, dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m 90%
Các nguyên tắc khi tháo dỡ cốp pha:
+ Tránh làm hư hỏng mặt ngoài, sứt mẻ bê tông, hư hỏng cốp pha.
+ Tháo ván đứng trước, kiểm tra chất lượng bê tông xem có cần phải xử lý
không.
+ Tháo từ trên xuống, bộ phận thứ yếu trước, bộ phận chủ yếu sau.
+ Phải tháo nêm hoặc hộp cát trước khi tháo cột chống.
+ Tháo cột chống: Phải tháo dỡ dần và kiểm tra biến hình của công trình, nếu
không có hiện tượng nguy hiểm mới được dỡ bỏ hoàn toàn.
+ Phải tu sửa, phân loại, bảo quản ngăn nắp cốp pha đã tháo dỡ, không làm
ảnh hưởng đến thi công và an toàn lao động.
+ Chỉ được chất tải 100% khi bê tông đạt mác thiết kế.
Cầu công tác phải chắc chắn, bằng phẳng, ít rung động cả khi đổ bê tông,
không ảnh hưởng đến các công tác khác. Cần kiểm tra trước khi cho cầu làm việc.
+ Cầu công tác phải đủ rộng để đi lại, vận chuyển và tránh nhau dễ dàng.
+ Có lan can hai bên cầu chắc chắn và cao từ 0.8m trở lên.
+ Mép cầu phải có nẹp gờ hai bên cao từ 0.15m trở lên.
+ Ván ghép cầu: Dùng ván chắc chắn, khe ghép ván phải < 1 cm.
Bảng 3.9. Cường độ tối thiểu khi tháo dỡ cốp pha
Phúc Thọ
Cường độ tối thiểu khi tháo cốp pha,

Đặc điểm công trình
105Pa (kg/cm2)
1. Khi kết cấu cốp pha không chịu uốn, không
chịu nén cũng không phải dựa vào chống đỡ và
không bị va chạm như: Mặt đứng của tường 35
dày, của trụ lớn, mặt đứng của vòm, mặt
nghiêng của tường chắn đất.
2. Khi kết cấu cốp pha dựa một phần vào chống
đỡ, chịu uốn và chịu nén của tải trọng bản thân
công trình như: Mặt trong của vòm, mặt đứng 55
của tường mỏng và mặt phía dưới của mặt dốc
(nếu độ dốc > 450)
3. Với điều kiện như 1, 2 (bảng này) và chịu

thêm lực nén bên ngoài như: cột, cống vòm có
100
đất đắp bên trên đường hầm qua tầng đá bị
phong hoá, đường hầm qua đất.
4. Khi kết cấu cốp pha hoàn toàn dựa vào chống
đỡ và chịu thêm lực nén và lực uốn như: Xà,
dầm, tấm đan (đan cống vuông, tất cả các mặt 150
phẳng nằm ngang) và mặt phía dưới của mặt
dốc (nếu độ dốc < 450)
3.6.3. Cốt thép

Cốt thép để gia công lắp đặt vào kết cấu bê tông cốt thép phải đảm bảo các chỉ
tiêu thiết kế và đạt yêu cầu tiêu chuẩn cốt thép bê tông:
+ Đối với thép thanh tròn trơn : TCVN 1651-1:2008. Thép cốt bê tông
+ Đối với thép thanh vằn : TCVN 1651-2:2008. Thép cốt bê tông
+ Đối với lưới thép: TCVN 1651-3:2008. Thép cốt bê tông
Thay đổi cốt thép so với thiết kế đã được duyệt chỉ trong trường hợp sau:
+ Do phát hiện thấy không đảm bảo khả năng chịu lực.
+ Không có cốt thép đúng như thiết kế.
+ Bố trí quá nhiều cốt thép so với yêu cầu của kết cấu bê tông cốt thép.
Cốt thép thay thế phải đảm bảo công trình an toàn, kinh tế, lập thành hồ sơ ghi
rõ nội dung thay thế, phải được sự chấp thuận của NTTVTK CĐT phê duyệt trước
khi thi công.
Kiểm tra cốt thép :
Phúc Thọ
+ Thép làm cốt trong bê tông phải ghi rõ trên thép các thông số sau: Chủng
loại, đường kính, nhà sản xuất, lô sản xuất.
+ Nội dung, khối lượng, phương pháp, tính toán, báo cáo kết quả thử kéo và
uốn phải theo TCXDVN 197: 2002, TCVN 198: 2008.
Yêu cầu chứng chỉ chất lượng cốt thép :
+ Đối với cốt thép do nhà sản xuất được cấp chứng chỉ chất lượng sản phẩm
của cơ quan có thẩm quyền thì không cần có chứng chỉ cho từng thép cụ thể nhưng
phải có chứng chỉ của nhà sản xuất và tiêu chuẩn áp dụng để sản xuất cốt thép in trên
sản phẩm.
+ Đối với cốt thép khác phải có chứng chỉ thí nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn
thiết kế yêu cầu, do phòng thí nghiệm được công nhận thực hiện.
Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông phải đảm bảo :
+ Bề mặt sạch, không bị dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ.
+ Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên
nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính.
+ Cốt thép phải được kéo, uốn và nắn thẳng.
3.6.3.2. Cắt và uốn cốt thép
Cốt thép sau khi lắp đặt hoàn chỉnh trong khối bê tông sẽ được tiến hành
nghiệm thu toàn diện theo các quy định trong thiết kế.
Đối với cốt thép có gờ hoặc lưới cốt thép hàn điện thì không cần phải uốn để
neo nhưng phải đảm bảo qui định về neo cốt thép.
Cốt thép phải được uốn nguội, móc uốn hướng vào trong kết cấu. Khoảng
cách từ đầu mép thép đã uốn đến thanh thép tối thiểu là 3.5d, cụ thể theo bản vẽ thiết
kế. Thép sau khi uốn không rạn nứt.
Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học.
Cốt thép phải được cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước quy định trong
hồ sơ thiết kế. Sản phẩm cốt thép đã cắt và uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô.
Mỗi lô gồm 100 thanh thép cùng loại đã cắt và uốn. Cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kỳ để
kiểm tra. Trị số sai lệch không vượt quá các trị số cho trong bảng 3.10
Bảng 3.10. Kích thước sai lệch của cốt thép đã gia công
Mức cho
TT Các sai lệch
phép (mm)
1 Sai lệch về kích thước cho chiều dài của cốt thép chịu lực
a Mỗi mét dài 5
b Toàn bộ chiều dài 20
2 Sai lệch về vị trí điểm uốn 20
3 Sai lệch về chiều dài cốt thép trong kết cấu bê tông khối lớn

Phúc Thọ
a Khi chiều dài nhỏ hơn 10m +d

b Khi chiều dài lớn hơn 10m +(d+0.2a)
4 Sai lệch về góc uốn của cốt thép 30
5 Sai lệch về kích thước móc uốn +a
Trong đó: d- đường kính cốt thép
a - Chiều dài lớp bê tông bảo vệ cốt thép
3.6.3.3. Hàn nối cốt thép
Cốt thép trong kết cấu bê tông chịu tải trọng chấn động thì chỉ dùng phương
pháp nối hàn khi nối cốt thép.
Đối với cốt thép đã qua xử lý rút nguội thì chỉ dùng phương pháp nối buộc,
không dùng phương pháp nối hàn.
Thợ hàn thép chịu lực phải được đào tạo về hàn và có chứng nhận do cơ quan
có thẩm quyền cấp.
Cường độ que hàn không được nhỏ hơn cường độ thép hàn.
Bề mặt mối hàn sau khi hàn phải có mặt nhẵn hoặc có vảy nhỏ đều, không
đóng cục, không cháy, không bị thu hẹp cục bộ, không có khe nứt.
Sau khi hàn nối 2 thanh cốt thép, đường tim của 2 thanh phải trùng nhau.
Thí nghiệm mối hàn theo tiêu chuẩn ISO 10287: 1992 - Thép cốt bê tông -
Xác định độ bền của các mối hàn trong kết cấu hàn.
Khi chọn phương pháp và công nghệ hàn cốt thép phải tuân theo tiêu chuẩn
ngành TCVN71-1997 "Chỉ dẫn hàn cốt thép và chi tiết đặt sẵn trong kết cấu bê tông
cốt thép" và các quy định trong thiết kế.
Khi hàn đối đầu các thanh thép cán nóng bằng máy hàn tự động hoặc nửa tự
động phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 9392-2012 "Thép cốt bê tông-Hàn hồ quang".
Hàn điểm tiếp xúc được dùng để chế tạo khung và lưới cốt thép có đường kính
nhỏ hơn 10mm đối với thép nguội và đường kính 12 mm đối với thép cán nóng.
Khi chế tạo khung cốt thép và lưới cốt thép bằng hàn điểm, số lượng mối hàn
không ít hơn các giá trị sau:
Đối với thép tròn trơn: Hàn tất cả các điểm giao nhau.
+ Đối với thép có gờ: Hàn tất cả các điểm giao nhau ở hai hàng chu vi phía
ngoài, các điểm còn lại ở giữa cách một hàn một theo thứ tự xen kẽ.
Hàn hồ quang được dùng trong các trường hợp sau:
Hàn nối dài các thanh cốt thép cán nóng có đường kính lớn hơn 8mm.
Hàn tất cả các chi tiết đặt sẵn, các bộ phận cấu tạo và liên kết các mối nối
trong lắp ghép.
Các mối hàn phải đảm bảo yêu cầu bề mặt nhẵn,không cháy, không đứt quãng,
không thu hẹp cục bộ, không có bọt, chiều dài và chiều cao đường hàn phù hợp với
Phúc Thọ
chỉ dẫn.
Liên kết hàn cốt thép được kiểm tra theo từng chủng loại và từng lô. Mỗi lô
gồm 100 mối hàn hoặc 100 cốt thép loại khung hoặc lưới đã hàn. Những lô sản phẩm
này được kiểm tra theo những nguyên tắc sau:
+ Mỗi lô lấy 5% sản phẩm nhưng không ít hơn 5 mẫu để kiểm tra kích thước,
3 mẫu để thử kéo, 3 mẫu để thử uốn.
+ Trị số các sai lệch so với yêu cầu không vượt quá các giá trị cho trong bảng
3.11
Bảng 3.11. Sai lệch cho phép đối với mối hàn
Mức cho phép
TT Tên và hiện tượng sai lệch
(mm)
Sự xê dịch của đường nối tâm của 2 thanh nẹp tròn đối trục 0.1 về bên của mối hàn
1 của thanh được nối (khi có thanh nẹp và đường hàn về một
bên)
2 Sai lệch về chiều dài của các thanh đệm và thanh nẹp 0.5d
3 Xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn có khuôn 0.1d
Xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn theo hướng dọc (trừ 0.5d
4
các mối hàn có thanh nẹp đặt lệch
5 Độ lệch của trục các thanh ở các mỗi nối 30
6 Xê dịch tim của các thanh ở mối nối
a Khi hàn có khuôn 0.10d
b Khi hàn có các thanh nẹp tròn 0.10d
c Khi hàn đối đầu 0.10d
7 Sai số về chiều dài của các mối hàn cạnh 0.5d
8 Sai số về chiều rộng của các mối hàn cạnh 0.15d
Chiều rộng chân mối hàn không bám vào thép góc khi hàn 0.1d
9 bằng phương pháp hàn nhiều lớp hoặc khi hàn các thanh
đường kính nhỏ hơn 40mm
Chiều sâu vết lõm cho tia hồ quang ở thép tấm và thép hình 2.5mm
10
khi hàn với thép tròn hoặc thép có gờ
Số lượng lỗ rỗng và xỉ ngậm vào trong mối hàn:
- Trên bề mặt mối hàn trong giải khoảng 2d 3 chỗ
11 - Trong tiết diện mối hàn, khí:
+ d16mm 2 chỗ
+ d16mm 3 chỗ
Đường kính trung bình lỗ rỗng và xỉ ngậm vào mối hàn
Trên mặt mối hàn 1.5mm
12
Trong tiết diện từ mối hàn, khi:
+ d từ 16mm trở xuống 1.0mm

Phúc Thọ
Mức cho phép

TT Tên và hiện tượng sai lệch
(mm)
+ d>16m 1.5mm
Trong đó: d- Đường kính thanh thép
Bảng 3.12. Sai lệch cho phép đối với sản phẩm cốt thép hàn
TT Tên sai lệch Mức cho phép
1 Sai số về kích thước chung của các khung hàn phẳng và các lưới
hàn cũng như theo độ dài của các thanh gia công riêng lẻ
a Khi đường kính thanh cốt thép không quá 16mm
- Theo chiều dài của sản phẩm 10mm
- Theo chiều rộng (hoặc chiều cao) của sản phẩm 5mm
- Kích thước của sản phẩm theo chiều rộng hoặc theo chiều cao ±3mm
không lớn hơn 1m
b Khi đường kính thanh thép từ 18mm đến 40mm
- Theo chiều rộng (hoặc chiều cao) của sản phẩm 10mm
- Kích thước của sản phẩm theo chiều rộng hoặc theo chiều cao 5mm
không lớn hơn 1m
c Khi đường kính thanh cốt thép từ 40mm trở lên
- Theo chiều cao của sản phẩm 20mm
2 Sai số về khoảng cách giữa các thanh ngang (thanh nối) của các 10mm
khung hàn, sai số về kích thước của ô lưới hàn và về khoảng cách
giữa các bộ phận của khung không giằng
3 Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực riêng biệt của khung
phẳng hoặc khung không gian với đường kính của thanh là:
- Nhỏ hơn 40mm 0,5d
- Lớn hơn hoặc bằng 40mm 1d
4 Sai số theo mặt phẳng của các lưới hàn hoặc các khung hàn phẳng
khi đường kính của các thanh:
- Nhỏ hơn 12mm 10mm
- Từ 12mm đến 24mm 15mm
- Từ 20mm đến 50mm 20mm
- Lớn hơn 50mm 25mm
5 Sai lệch về vị trí chỗ uốn của thanh 2d
6 Sai lệch tim các khung cốt thép (đo đạc theo tim xà) 15mm

Phúc Thọ
TT Tên sai lệch Mức cho phép

7 Sai lệch về độ võng các khung cốt thép chịu lực so với thiết kế 5%
3.6.3.4. Nối buộc cốt thép
Không được nối buộc đối với cốt thép đường kính  32 mm.
Khi bố trí nối thép bằng phương pháp buộc ở các điểm dừng thi công phải
tránh những vị trí chịu lực lớn, đặc biệt là chịu kéo lớn.
Việc nối buộc với các loại cốt thép được thực hiện theo quy định của thiết kế.
Không được bố trí đoạn nối buộc tại những đoạn uốn cong hay vị trí chịu lực lớn.
Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không được nối buộc quá 25% diện
tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với
cốt thép có gờ.
Việc nối buộc cốt thép phải đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép không
được nỏ hơn 25cm đối với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 20cm đối với thép chịu
nén. Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỏ hơn các trị số cho trong bảng
3.13.
Bảng 3.13. Chiều dài buộc nối tối thiểu
Khu vực chịu kéo Khu vực chịu nén
Loại cốt thép Dầm hoặc Kết cấu Đầu cốt thép Không có
tường khác có móc móc
Cốt trơn cán nóng 40d 30d 20d 30d
Cốt có gờ cán nóng 40d 30d - 20d
Cốt kéo nguội 45d 35d 20d 30d
Cốt ép nguội 45d 35d - 35d
Ghi chú: d là đường kính cốt thép.
+ Khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với cốt thép tròn
trơn, cốt thép có gờ không cần uốn móc.
+ Dây buộc dùng loại dây thép mềm, có đường kính 1mm.
+ Trong các mối nối phải dùng ít nhất 3 vị trí: ở giữa và hai đầu.
+ Dây thép buộc phải không bị gỉ.
+ Khi nối 2 thanh, buộc ít nhất là 3 chỗ (ở giữa và hai đầu đoạn nối).
+ Lưới thép được nối buộc phải buộc ở tất cả các nút.
3.6.3.5. Vận chuyển và lắp dựng cốt thép
Công tác vận chuyển cốt thép đã gia công phải đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép.
+ Cốt thép từng thanh được buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để

Phúc Thọ
tránh nhầm lẫn khi sử dụng.

Công tác dựng cốt thép trong khối đổ phải đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Phải đảm bảo: Vị trí, khoảng cách, độ dày lớp bảo vệ cốt thép theo bản vẽ
thiết kế đã được duyệt.
+ Phải có biện pháp đảm bảo cho cốt thép đã lắp dựng xong không bị hỏng và
xê dịch vị trí trong quá trình thi công.
+ Các bộ phận lắp dựng trước, không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng
sau.
+ Phải có biện pháp ổn định vị trí cốt thép trong khối đổ bê tông, đảm bảo các
biến dạng trong quá trình đổ bê tông.
+ Khi đặt cốt thép và cốp pha tựa vào nhau tạo thành một tổ hợp cứng thì cốp
pha chỉ được đặt vào các giao điểm của cốt thép chịu lực.
+ Vật dùng để khống chế khoảng cách và lớp bảo vệ cốt thép phải khống chế
được, không bị di chuyển trong quá trình thi công, nếu nằm luôn trong bê tông thì
không được làm ảnh hưởng đến cường độ bê tông, độ chống thấm, khả năng gỉ cốt
thép.
Việc bảo vệ chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép được thực hiện bằng việc
đặt các con kê. Các con kê cần đặt tại những vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép
nhưng khoảng cách giữa các con kê không lớn hơn 1m. Con kê có chiều dày bằng
lớp bê tông bảo vệ cốt thép và được làm bằng các loại vật liệu không ăn mòn cốt
thép, không phá huỷ bê tông. Trong quá trình thi công để đảm bảo ổn định của cốt
thép, NTXL phải căn cứ vào kết cấu từng khối đổ để lập các bản vẽ thép thi công
trình NTTVGSTC chấp nhận và CĐT phê duyệt trước khi thi công, các bản vẽ này sẽ
được lưu hồ sơ để làm cơ sở cho việc nghiệm thu thanh toán.
Cốt thép sau khi lắp dựng xong phải có trục tim thẳng, sai số về chiều dày lớp
bảo vệ như sau:
+ Bê tông khối lớn (chiều dày > 1 m): 20 mm.
+ Móng: 10 mm.
+ Cột, dầm, vòm, bản: 5 mm.
Việc liên kết các thanh cốt thép khi lắp dựng cần được thực hiện theo các yêu
cầu:
+ Số lượng mối nối buộc hay hàn đính không nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau
theo thứ tự xen kẽ.
+ Trong mọi trường hợp, các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc
hoặc hàn đính 100%.
Khi nối buộc khung với lưới cốt thép theo phương làm việc của kết cấu thì
chiều dài nối phải thực hiện theo các giá trị nêu trong bảng 3.14 nhưng không nhỏ

Phúc Thọ
hơn 25cm.
Bảng 3.14. Chiều dài nối chồng cốt thép đối với bê tông có mác khác nhau
Mác bê tông
Mác ≤15 Mác ≥20
Loại cốt thép
Vùng chịu Vùng chịu Vùng chịu Vùng chịu
kéo nén kéo kéo
Cốt thép trơn cán nóng 35d 25d 30d 20d
Cốt thép vằn cán nóng 30d 20d 25d 15d
Cố thép kéo nguội và rút nguội 40d 30d 35d 25d
Chuyển vị của từng thanh thép khi chế tạo hoặc khi lắp dựng khung lưới cốt
thép không được nhỏ hơn 1/5 đường kính của thanh lớn nhất và 1/4 đường kính của
bản thân thanh đó. Sai lệch cho phép đối với thép đã lắp dựng được cho trong bảng
3.15.
Bảng 3.15. Kiểm tra cốt thép
Yêu cầu Phương pháp
Kết quả kiểm tra Tần số kiểm tra
kiểm tra kiểm tra
Theo phiếu giao hàng,
Có chứng chỉ và cốt thép
chứng chỉ và quan sát Mỗi lần giao hàng
được cung cấp đúng yêu cầu
gờ cốt thép
Đồng đều về kích thước tiết
Đo đường kính bằng
Cốt thép diện, đúng đường kính yêu Mỗi lần giao hàng
thước kẹp cơ khí cầu
Thử mẫu theo
Trước khi gia
TCXDVN 197:2002, Đảm bảo yêu cầu thiết kế
TCVN 198 : 2008 công
Mặt ngoài cốt Bề mặt sạch, không bị giảm Trước khi gia
Bằng mắt
thép tiết diện cục bộ công
Cắt và uốn Bằng mắt Đảm bảo quy trình kỹ thuật Khi gia công
Mỗi lô 100 thanh
Cốt thép đã Đo bằng thước có độ Sai lệch không vượt quá các
lấy 5 thanh để
uốn dài thích hợp trị số ghi ở bảng 3.8 kiểm tra
Trước khi hàn và
Đảm bảo các thông số kỹ
Thiết bị hàn theo định kỳ 3
thuật tháng 1 lần
Đạt tiêu chuẩn bậc thợ hàn Trước khi thực
Bậc thợ: Hàn mẫu thử
Hàn cốt thép theo quy định hiện công tác hàn
Mối hàn đảm bảo yêu cầu
Bằng mắt, đo bằng Sau khi hàn và
theo quy định ở bảng 3.10
thước và 3.11 khi nghiệm thu
Thí nghiệm mẫu Đảm bảo chất lượng. Nếu Mỗi lô 100 mối
Phúc Thọ
Yêu cầu Phương pháp

Kết quả kiểm tra Tần số kiểm tra
kiểm tra kiểm tra
một mẫu không đạt phải hàn lấy 3 mẫu để
kiểm tra lại với số lượng kiểm tra cường độ
mẫu gấp đôi.
Kiểm tra bằng siêu âm Mối hàn đảm bảo chất Khi cần thiết hoặc
theo TCVN 1548:1987 lượng theo yêu cầu nghi ngờ
Xác định vị trí, kích
Thép chờ và thước và số lượng Đảm bảo các yêu cầu theo Trước khi đổ bê
chi tiết đặt sẵn bằng các biện pháp quy định của thiết kế tông
thích hợp
Chiều dài nối chồng đảm
Nối buộc cốt Bằng mắt, đo bằng Trong và sau khi
bảo theo quy định ở bảng
thép thước 3.12 và 3.13 lắp dựng
- Lắp dựng đúng quy trình

kỹ thuật
- Chủng loại, vị trí, số lượng
Lắp dựng cốt Bằng mắt, đo bằng Khi lắp dựng và
và kích thước đúng theo
thép thước thiết kế khi nghiệm thu
- Sai lệch không vượt quá
các trị số ghi ở bảng 3.15
Bằng mắt, đo bằng Đảm bảo yêu cầu theo mục Khi lắp dựng cốt
Con kê
thước 3.5.3.5 thép
Chiều dày lớp Đảm bảo các trị số sai lệch
Bằng mắt, đo bằng Khi lắp dựng và
bê tông bảo vệ theo mục 3.5.3.5 hoặc theo
thước khi nghiệm thu
cốt thép quy định của thiết kế
Cốt thép thay đổi phù hợp
Thay đổi cốt Kiểm tra bằng tính Trước khi gia
với các quy định của thiết
thép toán công cốt thép
kế
Bảng 3.16. Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng
TT Tên sai lệch Mức cho

phép ( mm)
1 Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặt riêng biệt
a Đối với kết cấu khối lớn  30
b Đối với cột, dầm và vòm  10
c Đối với bản, tường và móng dưới các kết cấu khung  20
Sai số về khoảng cách giữa các cốt thép đai của dầm, cột, khung
2 10
và dàn
4 Sai lệch cục bộ về chiều dày lớp bảo vệ
a Các kết cấu khối lớn (chiều dày lớn hơn 1m) 20
b Móng nằm dưới các kết cấu và thiết bị kỹ thuật 10

Phúc Thọ
TT Tên sai lệch Mức cho

phép ( mm)
c Cột, dầm và vòm 5
d Tường và bản chiều dày lớn hơn 100mm 5
Tường và bản chiều dày đến 100m với chiều dày lớp bảo vệ là
e 3
10mm
5 Sai lệch về khoảng cách giữa các thanh phân bố trong một hàng
a Đối với bản tường và móng dưới kết cấu khung  25
b Đối với những kết cấu khối lớn  40
Sai lệch về vị trí các cốt thép đai so với chiều đứng hoặc chiều
6 ngang (không kể các trường hợp khi các cốt thép đai đặt nghiêng  10
theo thiết kế quy định).
Sai lệch về vị trí tim của các thanh đặt ở các đầu khung hàn nối
7
tại hiện trường với các khung khác khi đường kính của thanh:
a > 40mm 5
b  40 mm  10
Sai lệch về vị trí các mối hàn của các thanh theo chiều dài của
8
cấu kiện
a Các khung và kết cấu tường mỏng  25
b Các kết cấu khối lớn  50
Sai lệch của vị trí các bộ phận cốt thép trong kết cấu khối lớn
9
(khung, khối, dàn) so với thiết kế
a Trong mặt bằng  50
b Theo chiều cao  30
3.6.3.6. Nghiệm thu công tác cốt thép
Cơ sở để nghiệm thu cốt thép là hồ sơ thiết kế được duyệt và biên bản cho
phép sửa đổi (nếu có). Nội dung phải được lập thành văn bản do các bên liên quan
xác nhận làm cơ sở cho phép đổ bê tông, gồm:
1. Vật liệu cho công tác cốt thép: chủng loại, số hiệu, đường kính, nhà sản
xuất, chứng chỉ chất lượng cốt thép, các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép.
2. Cốt thép đã gia công và lắp dựng:
+ Nghiệm thu cốt thép tiến hành sau khi nghiệm thu cốp pha và trước khi đổ
bê tông. Khoảng cách giữa thời gian nghiệm thu cốt thép và thời gian đổ bê tông
không được quá lớn.
+ Nội dung nghiệm thu cốt thép đã lắp dựng bao gồm: số thanh trong một lớp,
số lớp, loại thép tương ứng, chiều dày bảo vệ, nối buộc, nối hàn, uốn cốt thép, các

Phúc Thọ
biện pháp đảm bảo khoảng cách, vị trí thép, bề mặt cốt thép.
3.6.4. Vật liệu sản xuất bê tông.
Vật liệu sản xuất bê tông phải đạt yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn và yêu cầu
của thiết kế. Trong quá trình lưu kho, vận chuyển và chế tạo bê tông, phải bảo quản
vật liệu, tránh nhiễm bẩn hoặc bị lẫn lộn cỡ hạt và chủng loại. Khi xẩy ra, cần có
biện pháp khắc phục để đảm bảo chất lượng.
Vật liệu sản xuất bê tông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật quy định trong
TCVN 8218:2009 “Hỗn hợp bê tông thủy công-Yêu cầu kỹ thuật”,
1) Xi măng
Xi măng để sản xuất hỗn hợp bê tông là xi măng Pooclăng, Pooclăng hỗn hợp thỏa
mãn các yêu cầu nêu trong TCVN 2682:2009 “Xi măng Pooclăng-Yêu cầu kỹ thuật”,
TCVN 6260:2009 “Xi măng Pooclăng hỗn hợp-Yêu cầu kỹ thuật”.
Xi măng có thể được cung cấp dưới dạng các bao tiêu chuẩn 50kg, 1500kg
hoặc dưới dạng xi măng rời. Đối với xi măng được đóng bao, phải đảm bảo:
+ Những bao xi măng có trọng lượng nhỏ hơn 5% so với trọng lượng tiêu
chuẩn sẽ không được chấp nhận.
+ Những bao xi măng rách, hư hại không được đóng lại để sử dụng cho công
trình.
Việc vận chuyển bảo quản xi măng thuộc trách nhiệm của NTXL nhưng phải
đảm bảo các yêu cầu:
Bảo quản xi măng khi vận chuyển:
+ Xi măng đóng bao được vận chuyển bằng xe tải hoặc các loại xe khác thì
sàn phương tiện vận chuyển phải sạch sẽ, khô ráo và phải được phủ vải bạt chống
thấm nước có hiệu quả trong quá trình vận chuyển.
+ Xi măng rời phải được vận chuyển bằng các xe chuyên dùng và phải được
cất trữ trong các si lô kín trước khi được sử dụng. Xi măng có chất lượng khác nhau
phải được chứa trong các xi lô khác nhau. Các bồn chứa và si lô phải được hạ xuống
để làm sạch hoàn toàn theo định kỳ không quá 3 tháng một lần.
+ Xi măng lưu trữ tại công trường quá 2 tháng phải tiến hành thí nghiệm kiểm
tra lại, nếu không đạt yêu cầu phải được đưa ra khỏi công trường.
Bảo quản xi măng trong kho:
+ Kho xi măng phải được xây dựng ở nơi cao ráo thoáng khí, không gần ao
hồ, không bị ngập lụt, có mái che và vách tường kín chống nước mưa. Xung quanh
kho phải có rãnh thoát nước. Phải đặt xi măng trên sàn gỗ kê cách mặt nền kho ít
nhất 0.3m.
+ Xi măng chuyển vào kho phải được xếp thứ tự, thành từng hàng gồm 2 bao

Phúc Thọ
một châu đầu vào nhau, hàng nọ cách hàng kia ít nhất 0.5m, cách tường kho 0.5m và
không xếp cao quá 2m kể từ sàn kho.
Phương pháp thử:
+ TCVN141:2008. Xi măng-Phương pháp phân tích hóa học.
+ TCVN4030:2003. Xi măng-Phương pháp xác định độ mịn.
+ TCVN4787:2001. Xi măng-Phương pháp lấy mẫu và chuẩn bị mẫu.
+ TCVN6016:1995. Xi măng-Phương pháp thử-Xác định độ bền.
+ TCVN6017:1995. Xi măng-Phương pháp thử-Xác định độ thời gian đông
kết và độ ổn định
2) Cốt liệu nhỏ (cát)
+ Cát dùng để sản xuất hỗn hợp bê tông là cát tự nhiên, sạch, không lẫn tạp
chất có hại được qui định trong tiêu chuẩn TCVN 7570:2006.
+ Theo giá trị môđun độ lớn, cát dùng cho bê tông vỡ vữa được phân ra hai
nhóm chính:
* Cát thô khi môđun độ lớn trong khoảng từ lớn hơn (2.003.3)
* Cát mịn khi môđun độ lớn trong khoảng từ (0.72.0)
Thành phần hạt của cát, biểu thị qua lượng sót tích luỹ trên sàng, nằm trong
phạm vi quy định trong Bảng 3.17.
Cát thô có thành phần hạt như quy định trong Bảng 3.17 được sử dụng để chế
tạo bê tông và vữa tất cả các cấp bê tông và mác vữa.
Bảng 3.17. Thành phần hạt của cát
Lượng sót tích luỹ trên sàng, % khối lượng
Kích thước lỗ sàng
Cát thô Cát mịn
2.5 mm Từ 0 đến 20 0
1.25 mm Từ 15 đến 45 Từ 0 đến 15
630 m Từ 35 đến 70 Từ 0 đến 35
315 m Từ 65 đến 90 Từ 5 đến 65
140 m Từ 90 đến100 Từ 65 đến 90
Lượng qua sàng
10 35
140m, không lớn hơn
Cát mịn được sử dụng chế tạo bê tông và vữa như sau:
Đối với bê tông:
+ Cát có môđun độ lớn từ 0.7 đến 1 (thành phần hạt như Bảng) có thể được sử
dụng chế tạo bê tông cấp thấp hơn B15.
+ Cát có môđun độ lớn từ 1 đến 2 (thành phần hạt như Bảng) có thể được sử
dụng chế tạo bê tông cấp từ B15 đến B25.

Phúc Thọ
Đối với vữa:

+ Cát có môđun độ lớn từ 0.7 đến 1.5 có thể được sử dụng chế tạo vữa mác
nhỏ hơn và bằng M5.
+ Cát có môđun độ lớn từ 1.5 đến 2 được sử dụng chế tạo vữa mác M7.5.
Cát dùng chế tạo vữa không được lẫn quá 5 % khối lượng các hạt có kích thước lớn
hơn 5 mm.
Hàm lượng các tạp chất (sét cục và các tạp chất dạng cục, bùn, bụi vỡ sét)
trong cát được quy định trong Bảng 3.16.
Tạp chất hữu cơ trong cát khi xác định theo phương pháp so màu, không được
thẫm hơn màu chuẩn.
Cát được sử dụng khi khả năng phản ứng kiềm − silic của cát kiểm tra theo
phương pháp hoá học (TCVN 7572-14 : 2006) phải nằm trong vùng cốt liệu vô hại.
Khi khả năng phản ứng kiềm - silic của cốt liệu kiểm tra nằm trong vùng có khả năng
gây hại thì cần thí nghiệm kiểm tra bổ xung theo phương pháp thanh vữa (TCVN
7572-14 : 2006) để đảm bảo chắc chắn vô hại.
Bảng 3.18. Hàm lượng các tạp chất trong cát
Hàm lượng tạp chất, % khối lượng không lớn hơn
Tạp chất Bê tông cấp cao Bê tông cấp thấp
Vữa
hơn B30 hơn và bằng B30
+ Sét cục và các tạp chất
Không được có 0.25 0.50
dạng cục
+ Hàm lượng bùn, bụi, sét 1.50 3.00 10.00
Cát được coi là không có khả năng xảy ra phản ứng kiềm – silic nếu biến
dạng () ở tuổi 6 tháng xác định theo phương pháp thanh vữa nhỏ hơn 0.1%.
Mô đuyn độ lớn của cát sử dụng cho bê tông phải nằm trong khoảng giới hạn:
tối thiểu 2.10 và tối đa 3.10. Mô đuyn độ lớn phải đảm bảo mức ổn định và đồng đều
tương đối. Tại mọi thời điểm, mô đuyn độ lớn của ít nhất 9 trong số 10 mẫu thí
nghiệm liên tiếp có giá trị thay đổi không quá 0.2 so với mô đuyn độ lớn trung bình
của 10 mẫu thí nghiệm.
Phương pháp thử: Theo TCVN 7572-120:2006. Cốt liệu cho bê tông và vữa
− Phương pháp thử. TCXDVN 356:2005. Kết cấu bê tông vỡ bê tông cốt thép − Tiêu
chuẩn thiết kế.
3) Cốt liệu thô (đá dăm)
+ Đá dăm để sản xuất hỗn hợp bê tông thường được sản xuất từ nghiền đá
khai thác từ mỏ được qui định trong tiêu chuẩn TCVN7570:2006.
+ Cốt liệu lớn có thể được cung cấp dưới dạng hỗn hợp nhiều cỡ hạt hoặc các
cỡ hạt riêng biệt. Thành phần hạt của cốt liệu lớn, biểu thị bằng lượng sót tích luỹ
Phúc Thọ
trên các sàng, được quy định trong Bảng 3.19

Bảng 3.19. Thành phần hạt của cốt liệu lớn
Kích Lượng sót tích lũy trên sàng
thước lỗ % khối lượng, ứng với kích thước hạt liệu nhỏ nhất và lớn nhất, mm
sàng
mm 5-10 5-20 5-40 5-70 10-40 10-70 20-70
100 − − − 0 − 0 0
70 − − 0 0-10 0 0-10 0-10
40 − 0 0-10 40-70 0-10 40-70 40-70
20 0 0-10 40-70 … 40-70 … 90-100
10 0-10 40-70 … … 90-100 90-100 −
5 90-100 90-100 90-100 90-100 − − −
+ Hàm lượng bùn, bụi, sét trong cốt liệu lớn tuỳ theo cấp bê tông không vượt
quá giá trị quy định trong Bảng 3.20.
Bảng 3.20. Hàm lượng bùn, bụi, sét trong cốt liệu lớn
Hàm lượng bùn, bụi, sét, % khối lượng,
Cấp bê tông
không lớn hơn
+ Cao hơn B30 1.0
+ Từ B15 đến B30 2.0
+ Thấp hơn B15 3.0
+ Đá làm cốt liệu lớn cho bê tông phải có cường độ thử trên mẫu đá nguyên
khai hoặc mác xác định thông qua giá trị độ nén dập trong xi lanh lớn hơn 2 lần cấp
cường độ chịu nén của bê tông khi dùng đá gốc phún xuất, biến chất, lớn hơn 1.5 lần
cấp cường độ chịu nén của bê tông khi dùng đá gốc trầm tích.
Kích thước hạt lớn nhất (Dmax) phù hợp quy định sau:
+ Dmax không được lớn hơn 2/3 khoảng cách thực giữa 2 thanh cốt thép và 1/3
chiều dày nhỏ nhất của kết cấu công trình.
+ Khi đổ bê tông bản, Dmax không được lớn hơn 1/2 chiều dầy của bản.
+ Dmax không được lớn hơn 120mm khi dùng máy trộn có dung tích lớn hơn
0.8m Dmax không được vượt quá 80 mm khi dung tích bé hơn 0.8m3.
3
+ Dmax không được lớn hơn 0,4 đường kính trong của vòi bơm đối với sỏi và
0.33 đối với đá dăm khi vận chuyển bê tông bằng bơm.
+ Khi đổ bằng ống vòi voi, Dmax không lớn hơn 1/3 chỗ nhỏ của đường kính
ống.
Hàm lượng hạt thoi dẹt trong đá dăm, dăm sỏi và sỏi không được vượt quá
35% theo khối lượng. Đối với bê tông khối lớn, để giảm xi măng thì hàm lượng hạt
Phúc Thọ
thoi dẹt trong đá dăm, dăm sỏi và sỏi không nên vượt quá 25% theo khối lượng. Hàm
lượng hạt mềm yếu không được lớn hơn 10% theo khối lượng. Đối với bê tông ở
vùng mực nước thay đổi không được vượt quá 5%.
Để thuận tiện khi pha trộn các nhóm hạt, bảo đảm cấp phối không thay đổi
trong quá trình thi công nên phân cốt liệu thành các nhóm sau:
+ Khi có Dmax = 40mm phân thành 2 nhóm: 5  20 và 20  40mm.
+ Khi có Dmax = 60mm phân thành 2 nhóm: 5  20 và 20  60mm.
+ Khi có Dmax = 80mm phân thành 3 nhóm: 5  20, 20  40 và 40  80mm.
+ Khi có Dmax = 150mm phân thành 4 nhóm: 5  20, 20  40; 40  80 và
80 150mm.
Phải khống chế hàm lượng các hạt nhỏ quá hoặc lớn quá. Trong một nhóm,
nếu hàm lượng hạt nhỏ quá vượt 10% và hàm lượng hạt lớn quá vượt 5% thì phải có
biện pháp sàng lại hoặc cải thiện lại cấp phối để sử dụng.
Phương pháp thử: Theo TCVN 7572-120:2006. Cốt liệu cho bê tông và vữa -
Phương pháp thử. TCXDVN 356:2005. Kết cấu bê tông vỡ bê tông cốt thép − Tiêu
chuẩn thiết kế.
Bảng 3.21. Mác của đá dăm từ đá thiên nhiên theo độ nén dập
Độ nén dập trong xi lanh ở trạng thái bão hòa nước, % khối lượng
Mác đá
dăm* Đá phún xuất xâm Đá phún xuất phun
Đá trầm tích
nhập và đá biến chất trào
140 − Đến 12 Đến 9
120 Đến 11 Lớn hơn 12 đến 16 Lớn hơn 9 đến 11
100 Lớn hơn 11 đến 13 Lớn hơn 16 đến 20 Lớn hơn 11 đến 13
80 Lớn hơn 13 đến 15 Lớn hơn 20 đến 25 Lớn hơn 13 đến 15
60 Lớn hơn 15 đến 20 Lớn hơn 25 đến 34 −
40 Lớn hơn 20 đến 28 − −
30 Lớn hơn 28 đến 38 − −
20 Lớn hơn 38 đến 54 − −
* Chỉ số mác đá dăm xác định theo cường độ chịu nén, tính bằng MPa tương
đương với các giá trị 1 400; 1 200; ...; 200 khi cường độ chịu nén tính bằng
kG/cm2 .
4) Nước
Nước dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông phải đạt yêu cầu TCVN4506:2012
"Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật".
Nước trộn bê tông và vữa cần có chất lượng thoả mãn các yêu cầu sau:
+ Không chứa váng dầu hoặc váng mỡ.
Phúc Thọ
+ Lượng tạp chất hữu cơ không lớn hơn 15 mg/l.

+ Độ pH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12.5.
+ Không có màu khi dùng cho bê tông và vữa trang trí.
+ Theo mục đích sử dụng, hàm lượng muối hoà tan, lượng ion
sunfat, lượng ion clo và cặn không tan không được lớn hơn các giá trị qui định trong
TCVN4506:2012.
+ Khi nước được sử dụng cùng với cốt liệu có khả năng gây phản ứng kiềm-
silíc, tổng hàm lượng ion natri và kali không được lớn hơn 1000 mg/l.
+ Nước không được chứa các tạp chất với liều lượng làm thay đổi thời gian
đông kết của hồ xi măng hoặc làm giảm cường độ nén của bê tông và thỏa mãn các
yêu cầu trong TCVN4506:2012 khi so sánh với mẫu đối chứng.
Lấy mẫu: Mẫu nước thử là mẫu đơn được lấy kiểm tra theo TCVN 6663-
1:2011 . Khối lượng mẫu thử được lấy không ít hơn 5 lít. Mẫu thử không được có
bất kỳ xử lý đặc biệt nào trước khi kiểm tra. Việc bảo quản mẫu thử được thực hiện
theo TCVN 6663-1:2011.
Tần suất kiểm tra: Việc kiểm tra được tiến hành ít nhất 2 lần 1 năm đối với các
nguồn cung cấp nước trộn thường xuyên cho bê tông hoặc được kiểm tra đột xuất khi
có nghi ngờ.
Phương pháp thử: theo quy định trong TCVN4506:2012.
5) Phụ gia
Có thể dùng các loại phụ gia thích hợp để cải thiện các đặc tính kỹ thuật của
hỗn hợp bê tông và vữa theo mong muốn hoặc tiết kiệm xi măng, phụ gia phải tuân
thủ theo các quy định trong TCVN8826:2011 “Phụ gia hoá học cho bê tông”
Các loại phụ gia chỉ được sử dụng sau khi có các thí nghiệm, được
NTTVGSTC chấp nhận và CĐT phê duyệt. NTXL phải lập báo cáo cụ thể về kết quả
thí nghiệm, xuất xứ của loại phụ gia, tỷ lệ pha trộn...
Các chất phụ gia cùng loại sẽ phải được lấy từ cùng một nhà sản xuất để đảm
bảo rằng chúng đều tương thích với nhau và đã được chứng minh qua ứng dụng thực
tế trong thời gian ít nhất là 5 năm. Các loại phụ gia sử dụng phải được trộn với nước
trước khi cấp vào hỗn hợp bê tông. Không dùng các chất phụ gia đã được lưu trữ ở
công trường quá 6 tháng, cho đến khi kết quả thí nghiệm lại cho phép sử dụng.
Phụ gia phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của bê tông và vữa của công trình, không
gây ăn mòn cốt thép. Đảm bảo kinh tế và điều kiện vận chuyển của phụ gia. Phải xác
định tỷ lệ pha trộn phụ gia bằng phương pháp thực nghiệm, đảm bảo cho bê tông và
vữa đạt các yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế được duyệt và không làm biến đổi
các tính chất cơ bản của loại xi măng sử dụng.
Phụ gia sử dụng phải có chứng nhận đạt tiêu chuẩn, chất lượng đăng ký, nhãn

Phúc Thọ
hiệu hàng hoá v.v... Bảo quản, vận chuyển và sử dụng phụ gia phải theo chỉ dẫn của
nhà sản xuất.
3.6.5. Thiết kế hỗn hợp bê tông
NTXL chịu trách nhiệm về thiết kế thành phần bê tông cho các loại bê tông
được sử dụng trong công trình và phải đảm bảo hỗn hợp bê tông được sản xuất ra
theo đúng thành phần bê tông được chỉ ra trong hồ sơ thiết kế. Việc thiết kế thành
phần bê tông thường phải tuân theo TCVN8218:2009 “Bê tông thủy công-Yêu cầu
kỹ thuật”, TCVN8219:2009 ”Hỗn hợp bê tông thủy công và bê tông thủy công-
Phương pháp thử”, TCVN8228 “Hỗn hợp bê tông thủy công-Yêu cầu kỹ thuật”. Sau
khi thiết kế cấp phối được CĐT phê duyệt, các thành phần của cấp phối không được
thay đổi trong quá trình thi công.
Khi xác định thành phần hỗn hợp bê tông nhất thiết phải thiết kế cấp phối
thông qua thí nghiệm và đúc mẫu (tính ra mẫu chuẩn) kiểm tra do các cơ sở thí
nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện. Cường độ kháng nén tuổi 28 ngày của mẫu
đúc trong phòng thí nghiệm phải lớn hơn mác bê tông do thiết kế qui định ít nhất
10%.
Chọn thành phần hỗn hợp bê tông đảm bảo nguyên tắc sau:
+ Sử dụng đúng các vật liệu sẽ dùng để thi công.
+ Thành phần bê tông theo cường độ nén, điều kiện và thời gian đạt mác
thiết kế.
+ Yêu cầu về độ chống thấm và các yêu cầu khác.
+ Kích thước lớn nhất của cốt liệu.
+ Độ dẻo và độ cứng yêu cầu tại khối đổ.
+ Điều kiện vận chuyển.
+ Loại phụ gia và tỷ lệ pha trộn.
+ Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông tại khối đổ.
+ Khối lượng bê tông yêu cầu, cường độ đổ bê tông theo thời gian.
+ Chọn tỉ lệ N/X (nước/xi măng) và độ sụt hỗn hợp bê tông.
Tỉ lệ N/X trong hỗn hợp bê tông phải căn cứ yêu cầu về cường độ, tính chống
thấm v.v... và phải thông qua thí nghiệm.
Độ sụt của hỗn hợp bê tông (độ sụt hình nón) các kết cấu toàn khối cần phải
chọn theo đúng các yêu cầu sau:
Khi quy định chỉ số về độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông phải xét đến
yếu tố: thiết bị đầm, công cụ vận chuyển, mức độ bố trí cốt thép dày hay thưa, kích
thước kết cấu, tính chất công trình, điều kiện khí hậu v.v..., có thể tham khảo các trị
số ở bảng 3.22.
Bảng 3.22. Độ sụt và độ cứng của hỗn hợp bê tông tại khoảnh đổ

Phúc Thọ
Độ sụt, cm
Độ Cát vừa và to (Mđl 2) Cát nhỏ (1,5  Mđl  2)
Loại kết cấu bê tông và
cứng, Không pha Có pha phụ Không pha Có pha phụ
bê tông cốt thép
giây phụ gia giảm gia giảm phụ gia giảm gia giảm
nước nước nước nước
Bê tông khối lớn và kết
cấu bê tông cốt thép có
7  11 24 13 13 12
hàm lượng thép ít hơn
0,5%:
Kết cấu bê tông ít cốt thép
có hàm lượng thép từ 0,5 57 48 36 36 25
đến 1%:
Kết cấu bê tông cốt thép
có hàm lượng thép lớn 35 8  14 6  10 6  10 58
hơn 1%:
Chú thích:
+ Sai số với độ sụt ghi trong bảng cho phép trong giới hạn  1 cm.
+ Phụ gia giảm nước là phụ gia hoá dẻo hoặc siêu dẻo.
Trong quá trình thi công bê tông, phải thường xuyên theo dõi độ ẩm của cát,
đá để kịp thời hiệu chỉnh thành phần hỗn hợp bê tông đảm bảo các yêu cầu của bê
tông và giữ đúng tỉ lệ nước - xi măng.
3.6.6. Cân đong vật liệu.
Việc cân đong vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông phải theo liều lượng đã
quy định cho từng thành phần vật liệu, không được tự ý thay đổi.
+ Xi măng được cân bằng cân riêng biệt.
+ Nước có thể được đo lường theo trọng lượng bằng cân riêng hoặc được
đo lường theo thể tích.
+ Phụ gia có thể được đo lường theo trọng lượng hay thể tích. Cát, đá
dăm được đo lường theo khối lượng.
+ Thiết bị đo lường phải có khả năng kiểm định từng cỡ cốt liệu chuyển
đến máy trộn.
Sai lệch trong khi cân đong không được vượt quá trị số ở bảng 3.21.
Phụ gia dưới dạng bột phải cân đong theo khối lượng, phụ gia dưới dạng dung
dịch cân đong theo thể tích, nhưng trước khi hoà tan vào trong nước phải cân theo
khối lượng, liều lượng nước trong hỗn hợp bê tông có cả lượng nước để hoà tan phụ
gia.

Phúc Thọ
Bảng 3.23. Sai lệch cho phép khi cân đong các vật liệu hỗn hợp bê tông
Tên vật liệu Sai lệch cho phép (% khối lượng)
- Xi măng, phụ gia, nước 1
- Cát, sỏi (đá dăm) 3
Cát, đá rửa xong phải đợi 24 giờ mới cân đong để pha trộn, mục đích giảm bớt
lượng ngậm nước của cát, đá.
Cân đong vật liệu cho hỗn hợp bê tông khô phải bảo đảm độ chính xác cao để
bê tông có chỉ tiêu độ cứng không thay đổi. Cần chú ý đặc biệt khi đong lường nước.
Sai số cho phép khi cân đong nước quy định như sau (kể cả lượng ngậm nước
trong cốt liệu) :
+ Đối với bê tông khô vừa phải cho phép thay đổi lượng nước trong giới
hạn 5l/m3.
+ Đối với bê tông đặc biệt khô  3.5 l/m3.
+ Đối với các thành phần khác cho phép cân đong có sai số 1%.
Chú thích: Để đảm bảo độ chính xác khi đong lường nước theo quy định của
điều này, việc xác định độ ẩm của cốt liệu nên tiến hành bằng các công cụ đo độ
chính xác đến  0.2% theo khối lượng và  0.5% theo thể tích.
Phải kiểm tra độ chính xác của thiết bị cân đong trước mỗi đợt đổ bê tông và trong
quá trình cân đong phải thường xuyên kiểm tra để phát hiện kịp thời các hư hỏng gây
sai lệch.
Trong quá trình cân đong phải theo dõi hiện tượng có thể gây ảnh hưởng đến
liều lượng của vật liệu để hiệu chỉnh kịp thời.
Tại nơi trộn hỗn hợp bê tông phải có bảng để ghi chép đầy đủ những nội dung:
+ Ngày …… tháng …...
+ Tỉ lệ pha trộn vật liệu theo khối lượng cho 1 cối trộn xi măng, cát, đá
dăm hoặc sỏi:
+ Khối lượng của mỗi cối trộn (m3):
+ Lượng vật liệu pha trộn cho một cối trộn:
* Xi măng: kg
* Cát: kg
* Đá dăm hoặc sỏi: kg
* Nước: lít
* Phụ gia (nước): lít
* (bột): kg
Trong quá trình thi công, nếu cần thay đổi độ sụt hoặc độ ẩm của cát, đá thay
đổi, phải điều chỉnh cho kịp thời lại liều lượng pha trộn. Những thay đổi phải ghi vào
sổ nhật ký thi công để theo dõi, kiểm tra.
3.6.7. Trộn hỗn hợp bê tông
Phúc Thọ
Trộn hỗn hợp bê tông sử dụng máy trộn di động (250500)L, chỉ khi khối
lượng bê tông rất nhỏ và ở các kết cấu không quan trọng thì mới được trộn bằng tay.
Thể tích của toàn bộ vật liệu đổ vào máy trộn cho một cối bê tông phải phù hợp với
dung tích quy định của máy, thể tích chênh lệch không vượt quá 10%.
1. Máy trộn bê tông
Máy trộn được sử dụng phải là máy tĩnh vận hành cơ học, có trống quay theo
phương ngang hoặc phương nghiêng và phải được bảo dưỡng ở tình trạng làm tốt
trong suốt thời gian hoạt động.
Máy trộn phải có khả năng phối hợp các vật liệu thành một hỗn hợp đồng đều
trong một thời gian quy định và có khả năng xả hỗn hợp đảm bảo yêu cầu mà không
bị phân tầng.
Các trống quay không được dính vữa xi măng đông cứng, các cánh khuấy và
trộn khi đã mòn quá 10% phải được thay thế.
2. Trình tự đổ vật liệu vào trong máy trộn tuần hoàn phải theo các quy định
sau:
+ Trước hết đổ (1520)% lượng nước, sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng
một lúc, đồng thời đổ dần dần và liên tục phần nước còn lại.
+ Khi dùng phụ gia thì việc trộn phụ gia vào hỗn hợp bê tông phải thực
hiện theo chỉ dẫn của người sản xuất hoặc cung cấp phụ gia.
+ Cối trộn đầu tiên nên tăng thêm (0.20.35)% lượng vữa xi măng cát để
tránh hao hụt lượng vữa xi măng cát trong hỗn hợp bê tông do bám dính vào các bộ
phận bên trong của máy trộn và các phương tiện vận chuyển.
3. Thời gian trộn
Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác định theo đặc trưng kỹ thuật của
thiết bị dùng để trộn. Trong trường hợp không có các thông số kỹ thuật chuẩn xác thì
thời gian ít nhất để trộn đều một mẻ bê tông ở máy trộn có thể lấy theo các trị số ghi
ở bảng 3.24.
Bảng 3.24. Thời gian trộn hỗn hợp bê tông (phút)
Độ sụt bê tông Dung tích máy trộn (lít)
(mm) Dưới 500 Từ 500 1000 Trên 1000
Nhỏ hơn 10 2.0 2.5 3.0
10  50 1.5 2.0 2.5
Trên 50 1.0 1.5 2.0
Thể tích hỗn hợp bê tông đổ ra bằng thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào nhân với
hệ số f (tra theo lý lịch của từng loại máy: thường f trong khoảng 0.650.67).
Khi dùng phụ gia thì thời gian trộn hỗn hợp bê tông phải thực hiện theo chỉ

Phúc Thọ
dẫn của người sản xuất hoặc cung cấp phụ gia.
Thời gian trộn hỗn hợp bê tông khô kéo dài hơn thời gian trộn hỗn hợp bê
tông dẻo nhưng không nên trộn lâu quá 5 phút.
Nếu thời gian ngừng trộn hơn 1 giờ, thì trước khi ngừng phải rửa thùng trộn
bằng cách đổ nước và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong của thùng
trộn sạch hoàn toàn.
Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đông kết, bám vào thùng trộn, thì
cứ sau một thời gian công tác khoảng 2 giờ lại phải đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn và
nước đúng liều lượng đã quy định, quay thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi
măng và cát với liều lượng như một cối trộn bình thường và công tác trộn tiếp tục
như trước.
Khi trút hỗn hợp bê tông từ máy trộn ra ngoài phải có biện pháp chống phân
cỡ. Nên đặt các bộ phận định hướng sao cho luồng hỗn hợp bê tông đổ ra rơi theo
hướng thẳng đứng vào tâm của bộ phận chứa hỗn hợp bê tông hay công cụ vận
chuyển (như máng, thùng xe v.v...).
3.6.8. Vận chuyển hỗn hợp bê tông
Phương tiện và phương pháp vận chuyển phải bảo đảm cho hỗn hợp bê tông
không bị phân lớp, không thay đổi tỉ lệ nước trong hỗn hợp bê tông do ảnh hưởng
của gió, mưa, nắng.
1. Phương tiện để vận chuyển hỗn hợp bê tông phải bảo đảm các yêu cầu sau:
+ Có hình dáng thích hợp, hỗn hợp bê tông đổ vào không bị rơi ra ngoài,
dễ đánh sạch và dễ rửa, kín nước. Không được dùng sọt, rổ làm công cụ vận chuyển.
+ Thùng trộn phải thường xuyên đánh sạch không để bê tông bám vào.
Nhân lực và phương tiện vận chuyển phải bố trí tương ứng với tốc độ trộn và
đầm để hỗn hợp bê tông đã được trộn xong không bị ứ đọng.
Sơ đồ vận chuyển phải được bố trí theo đường khép kín để công tác vận chuyển được
liên tục và thời gian bị ngừng lại ít nhất.
Đường vận chuyển phải bằng phẳng, bảo đảm cho xe chạy được êm và dễ
dàng.
Thời gian vận chuyển phải căn cứ vào mục 3.5.12 để quyết định, đồng thời có thể
tham khảo các trị số ở bảng 3.25.
Bảng 3.25. Thời gian vận chuyển của hỗn hợp bê tông không có phụ gia
Nhiệt độ (oC) ngoài trời Thời gian vận chuyển cho phép (phút)
> 30 30
20 - 30 45
10 - 20 60
5 - 10 90

Phúc Thọ
+ Trị số ghi trong bảng 3.25 sử dụng với hỗn hợp bê tông dùng xi măng
có thời gian bắt đầu ninh kết không sớm hơn 1 giờ, chưa kể ảnh hưởng của phụ gia.
2. Khi vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng xe đẩy thủ công, ngoài các các yêu
cầu nêu trên phải bảo đảm các yêu cầu sau:
+ Xe đẩy phải là xe bánh hơi để hạn chế bớt chấn động khi vận chuyển.
+ Cự li vận chuyển không xa quá 200 m.
+ Trước khi đổ hỗn hợp bê tông vào khoảnh đổ, nếu thấy hỗn hợp bê tông
bị phân lớp thì phải trộn lại cho đều.
3.6.9. Chuẩn bị để đổ bê tông.
Công tác đổ bê tông chỉ được thực hiện sau khi NTXL đã hoàn tất các công việc
chuẩn bị, nghiệm thu ván khuôn và cốt thép. Phải được NTTVGSTC kiểm tra chấp
nhận và CĐT phê duyệt.
+ Công tác chuẩn bị nền, chống thấm, đặt cốt thép các bộ phận chôn ngầm, máy
móc, thiết bị v.v...
+ Hình dạng mặt cắt ngang đào phải được kiểm tra cẩn thận đảm bảo chiều dày
kết cấu theo hồ sơ thiết kế được duyệt.
+ Bề mặt các khu vực đào phải được làm sạch hết tất cả các đá long rời, bùn đất,
bề mặt phải được rửa bằng vòi phun khí/nước.
+ Tất cả các khung, nêm chống bằng gỗ sẽ phải được tháo đi.
+ Độ chính xác của công tác dựng lắp cốp pha, cốt thép, tấm ốp, đà giáo, giằng
chống và độ vững chắc của giằng néo, chống đỡ khi chịu tải trọng động do việc đổ
bê tông gây ra.
+ Kiểm tra công tác chuẩn bị đổ bê tông: Đường vận chuyển hỗn hợp bê tông,
máy móc thiết bị dụng cụ thi công. Chất lượng và trữ lượng các vật liệu v.v...
+ Các đặc trưng của hỗn hợp bê tông được sử dụng.
+ Kế hoạch tiến độ đổ bê tông, loại và khối lượng, thiết bị đổ và đầm.
+ Tình trạng, độ sạch của các cốp pha, các khối bê tông và các bề mặt tiếp giáp.
+ Tình trạng, độ sạch và sự phù hợp của cốt thép và các chi tiết đặt sẵn đối với
các bản vẽ. Cốt thép và các chi tiết đặt sẵn phải sạch, không dính dầu mỡ, vảy gỉ hay
vữa bê tông.
+ Sự phù hợp của việc lắp đặt bao gồm cả các cột chống và đà giáo so với các
bản vẽ cốp pha.
Cốp pha, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn phải làm sạch rác, bùn, bụi, cạo rỉ trước khi
đổ hỗn hợp bê tông.
Bề mặt cốp pha gỗ trước khi đổ hỗn hợp bê tông phải tưới ẩm và bịt kín kẽ hở.
Bề mặt cốp pha bằng gỗ dán hoặc bằng kim loại phải quét dầu nhờn; bề mặt cốp pha
bằng bê tông, bê tông cốt thép, xi măng lưới thép hợp thành kết cấu bê tông cốt thép

Phúc Thọ
thì phải đánh xờm và tưới ướt.

3.6.10. Đổ bê tông
1. Khi đổ bê tông các kết cấu phải theo dõi, ghi vào nhật ký những số liệu chính:
+ Ngày bắt đầu và kết thúc việc đổ bê tông (theo kết cấu, khối, đoạn).
+ Mác bê tông, độ sụt (hay độ cứng) của bê tông.
+ Khối lượng công tác bê tông đã hoàn thành theo phân đoạn công trình.
+ Biên bản chuẩn bị kiểm tra mẫu bê tông số lượng: mẫu, mác bê tông (chỉ rõ vị
trí kết cấu mà từ đó lấy nền bê tông), thời hạn và kết quả thí nghiệm mẫu.
+ Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông.
+ Nhiệt độ hỗn hợp bê tông khi đổ (trong các kết cấu khối lớn).
+ Loại cốp pha và biên bản tháo dỡ cốp pha.
1) Đổ bê tông phải theo đúng các quy định sau:
Trong quá trình đổ bê tông phải theo dõi liên tục hiện trạng của cốp pha, đà
giáo giằng chống, cột chống đỡ và vị trí cốt thép.
Mức độ đổ đầy bê tông theo chiều cao của cốp pha phải quy định phù hợp với
sự tính toán cường độ và độ cứng của cốp pha chịu áp lực của hỗn hợp BT mới đổ.
Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời. Khi trời mưa, các
đoạn đang đổ bê tông phải được che kín không để nước mưa rơi vào. Trường hợp
thời gian ngừng đổ bê tông vượt quá quy định, trước khi đổ tiếp bê tông phải xử lí bề
mặt khe thi công theo đúng các chỉ dẫn của mục 3.5.16.
Ở những chỗ mà vị trí của cốt thép và cốp pha hẹp không thể sử dụng được
máy đầm dùi thì cần phải tiến hành đầm tay với dụng cụ cầm tay thích hợp.
Trong quá trình đổ và khi đổ bê tông xong phải có biện pháp ngăn ngừa hỗn hợp bê
tông dính chặt vào các bu lông, các bộ phận khác của cốp pha và các vật chôn sẵn ở
những chỗ chưa đổ bê tông tới.
Khi phát hiện thấy cốp pha, đà giáo giằng chống, cột chống đỡ và cốt thép bị
biến dạng hoặc thay đổi vị trí phải ngừng việc đổ bê tông và đưa bộ phận cốp pha, đà
giáo giằng chống, cột chống đỡ, cốt thép trở về vị trí cũ. Gia cố đến mức cần thiết,
đồng thời phải xét ảnh hưởng của biến dạng đến chất lượng của kết cấu đang được
tiến hành đổ bê tông và khả năng có giữ lại hay phá bỏ phần bê tông đã đổ.
3.6.10.2. Đổ bê tông móng.
Khi đổ bê tông móng cần đảm bảo các quy định của điều 6.4.1 TVVN4453-
1995. Bê tông móng chỉ được đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng.
3.6.10.3. Đổ bê tông kết cấu khung.
Kết cấu khung nên đổ bêtông liên tục, chi khi cần thiết mới cấu tạo mạch
ngừng, nhưng phải theo quy định của điều 6.6.4 TCVN4453-1995.

Phúc Thọ
3.6.10.4. Đổ bê tông dầm, bản.

Khi cần đổ liên tục bê tông dầm, bản toàn khối với cột hay tường, trước hết đổ
xong cột hay tường sau đó dừng lại (12) giờ để bê tông có đủ thời gian co ngót ban
đầu, mới tiếp tục đô bê tông dầm và bản. Trường hợp không cần đổ bê tông liên tục
thì mạch ngừng thi công ở cột và tường đặt cách mặt dưới của dầm và bản từ
(28)cm.
Đổ bê tông dầm (xà) và bản sàn phải đợc tiến hành trạng thời. Khi dầm, sàn và
các kết cấu tương tự có kích thước lớn (chiều cao lớn hơn 80cm) có thể đổ riêng từng
phần nhưng phải bố trí mạch ngừng thi công thích hợp theo quy định của điều 6.6.5
TCVN4453-1995.
3.6.10.5. Đổ bê tông đường, sân phải đảm bảo các yêu cầu sau:
Đổ bê tông liên tục hết toàn bộ chiều dầy mỗi lớp bê tông.
Đặt khe co giãn nhiệt ẩm theo quy định của thiết kế. Nếu thiết kế không quy định thì
khe co giãn nhiệt ẩm được đặt theo hai chiều vuông góc cách nhau, chiều rộng khe
(12)cm và có chiều cao bằng chiều dầy kết cấu.
Thời gian ngừng đổ bê tông giữa hai lớp phải phù hợp với điều 6.8.2
TCVN4453-1995.
3.6.11. San đầm bê tông
Đổ hỗn hợp bê tông đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đấy, không được
đổ thành đống cao để tránh hiện tượng phân cỡ. Trong khi đổ và đầm, nếu thấy hiện
tượng phân cỡ thì phải cào ra trộn lại cho đều, không được dùng vữa lấp phủ lên trên
rồi đầm. Không được dùng đầm để san hỗn hợp bê tông.
Độ dày của mỗi lớp hỗn hợp bê tông đổ xuống phải căn cứ vào năng lực trộn,
khoảng cách vận chuyển, năng lực máy đầm và điều kiện khí hậu mà quyết định. Độ
dày của mỗi lớp hỗn hợp bê tông không được vượt quá trị số ở bảng 3.26.
Bảng 3.26. Độ dày lớn nhất cho phép
Chiều dày lớn nhất cho phép
TT Phương pháp đầm hỗn hợp bê tông
của một lớp đổ hỗn hợp bê tông
Máy đầm dùi chấn động (đầm trong): 0.8 chiều dài bộ phận công tác của
1
máy đầm (khoảng 2060cm)
- Máy đầm mặt:
+ Ở kết cấu không cốt thép và kết cấu
2
thép đơn: 25cm
+ Ở kết cấu cốt thép: 10cm
3 Đầm tay: 20cm
Khi dùng máy đầm ngoài chấn động (đặt ở bên ngoài thành cốp pha) thì chiều
dày của lớp hỗn hợp bê tông phải xác định theo thí nghiệm. Chiều dày này phụ thuộc

Phúc Thọ
vào tiết diện của kết cấu, công suất của máy đầm, các bước di chuyển đầm và đặc
tính của hỗn hợp bê tông.
1. Đầm bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau:
Có thể dùng các phương tiện đầm khác nhau nhưng phải đảm bảo sau khi
đầm, bê tông được đầm chặt và không bị rỗ.
Phải phân chia phạm vi đầm và giao cho từng tổ công nhân phụ trách để tránh
hiện tượng đầm sót, đầm lại. Chỉ được bàn giao ca, kíp khi đã đầm xong hỗn hợp bê
tông đã đổ xuống khoảnh đổ.
Số lượng máy đầm phải thích ứng với khả năng cung cấp hỗn hợp bê tông,
năng suất của máy đầm và điều kiện công tác ở chỗ đầm. Cần dự phòng thêm
(3040)% số máy đầm đề phòng khi đầm bị hỏng, hoặc đầm thêm ở những chỗ chật
hẹp mà máy đầm không phát huy hết tác dụng.
Phải có trực ban tại chỗ đầm hỗn hợp bê tông để thường xuyên kiểm tra máy
đầm, phân phối và sửa chữa. Người không có trách nhiệm không được tự ý tháo đầm
ra sửa chữa.
2. Khi đầm bê tông bằng máy đầm chấn động phải theo các yêu cầu sau:
Đối với máy đầm dùi (Đầm trong)
+ Bước di chuyển khi đầm không được vượt quá 1.5 bán kính tác dụng của
máy đầm.
+ Độ cắm sâu bộ phận công tác của máy đầm phải bảo đảm xuyên một phần
vào lớp bê tông đã đổ trước từ (510)cm (để sự liên kết giữa các lớp với nhau tốt
hơn), chiều dày mỗi lớp bê tông không được vượt quá 0.8 chiều dài bộ phận công tác
của máy đầm (chày đầm).
+ Không được đặt trực tiếp máy đầm lên hoặc cho chày đầm tỳ vào cốt thép
để san đầm bê tông.
+ Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải bảo đảm cho bê tông được đầm chặt (dấu
hiệu chủ yếu để nhận biết là hỗn hợp bê tông ngừng lún và sự xuất hiện nước xi
măng trên mặt hỗn hợp bê tông và không còn thấy những bọt khí nổi lên trong vùng
tác dụng của đầm). Khi rút đầm ra phải rút từ từ tránh gây lỗ hổng trong bê tông. Tùy
theo độ sụt của hỗn hợp bê tông, thời gian đầm tại một vị trí từ (2040) giây.
+ Khi đầm bê tông ở góc thì khoảng cách bộ phận công tác của máy đầm đến
mặt cốp pha không được lớn hơn (510)cm.
Đối với máy đầm mặt:
+ Bước di chuyển của máy đầm mặt phải bảo đảm phủ lên vết đầm trước
khoảng (1022)cm.
+ Thời gian đầm tại mỗi vị trí khoảng (3060) giây.
Có thể sử dụng máy đầm mặt cho móng, tấm có độ dày dưới 25cm có một lớp cốt
Phúc Thọ
thép. Móng, tấm có 2 lớp cốt thép và dày trên 25cm phải sử dụng máy đầm dùi.
Đầm bê tông bằng tay chỉ áp dụng trong trường hợp không có máy đầm ở những
công trình nhỏ hoặc ở những vị trí không dùng được dùng đầm máy.
+ Đối với khoảnh đổ có diện tích rộng, độ sụt của hỗn hợp bê tông nhỏ hơn 6
cm có thể dùng đầm gang nặng từ (810)kg. Khi đầm phải nâng cao (1015)cm, đầm
liên tục và đều. Chiều dày mỗi lớp hỗn hợp bê tông đổ xuống khoảnh đổ tham khảo
bảng 3.24.
+ Đối với khoảnh đổ có diện tích hẹp, độ sụt của hỗn hợp bê tông từ 6 cm trở
lên hay những chỗ có bố trí cốt thép dày, phải dùng thanh sắt hoặc xà beng thọc đều
và khi lên đến lớp trên cùng dùng bàn đập bằng gỗ nặng 1 kg vỗ mặt cho đều.
3.10.12. Thời gian ngừng cho phép giữa các lớp đổ bê tông.
Khoảng thời gian ngừng cho phép giữa lúc đổ một lớp bê tông và lúc phủ lên
nó một lớp bê tông tiếp theo mà không tạo thành khe lạnh thi công phải do phòng thí
nghiệm tại công trường căn cứ vào nhiệt độ ngoài trời, điều kiện thời tiết và tính chất
của xi măng sử dụng cùng các nhân tố khác để quyết định.
1. Thời gian tạm ngừng cho phép đổ bê tông có thể dựa vào trị số qui định ở
bảng 3.27 để quyết định, nếu không có điều kiện thí nghiệm.
Bảng 3.27. Thời gian (tính bằng phút) từ lúc hỗn hợp bê tông ra khỏi máy trộn đến
lúc đổ xong vào khoảnh đổ một lớp hỗn hợp bê tông (không có phụ gia)
Nhiệt độ trong khoảnh đổ Xi măng Poóc lăng (thời Xi măng Poóc lăng hỗn
lúc đang thi công, oC gian ninh kết > 1 giờ) hợp, xi măng Puzơlan
2030* 90 120
1020 135 180
510 195 -
(*) Trên 300C, phải xử lý theo biện pháp thi công bê tông trong mùa nóng khô.
2. Nếu thời gian tạm ngừng vượt quá thời gian tạm ngừng cho phép ở bảng
3.27 thì mặt bê tông phải xử lý tiếp giáp theo mục 3.5.13
Nếu thời gian ngừng đổ giữa 2 khối bê tông không có cốt thép, như trong bảng:
Nhiệt độ trong khoảnh đổ (2030)0C (1020)0C
Thời gian ngừng (giờ) (48) (812)
mà cường độ bê tông chưa đạt 2.5MPa nhưng lại phải tiếp tục đổ nữa thì phải
xử lý tiếp giáp. Công việc chuẩn bị đổ và đầm phải làm nhẹ nhàng, không được chấn
động mạnh đến lớp bê tông cũ. Trong phạm vi 1m bề dày của khối bê tông mới đổ
không được dùng đầm dùi chấn động mà phải đầm bằng tay. Nếu dùng đầm mặt
chấn động thì phải đầm tay trong một lớp dày 60cm, để tránh chấn động ảnh hưởng
đến mặt bê tông cũ đang đông kết. Đối với bê tông có cốt thép phải xử lý.

Phúc Thọ
3.6.13. Xử lý mặt tiếp giáp

1. Xử lý mặt tiếp giáp giữa các khối đổ theo qui định sau:
+ Khi phân kết cấu ra nhiều khối (thi công đứng) theo chiều cao, có khe thi công
thì mặt tiếp giáp của các khối phải đánh xờm để bảo đảm sự liên kết của toàn khối.
+ Đổ bê tông chèn để nối các khối (khối chèn) chỉ được tiến hành sau khi các
khối đổ trước đã co ngót và nhiệt độ đã giảm tương ứng với tổ chức thi công.
+ Các móng chịu tải trọng tĩnh có thể đổ bê tông gián đoạn, nhưng phải xử lý
khe thi công.
2. Trước khi đổ hỗn hợp bê tông lên mặt nằm ngang của kết cấu bê tông, mặt tiếp
giáp, giữa các khối bê tông đã đổ trước phải làm sạch rác, bùn, bụi và những màng
mỏng xi măng trên mặt. Cách làm như sau:
+ Ngay sau khi xi măng đã bắt đầu đông cứng (mùa hè từ 68 giờ, mùa đông từ
1224 giờ) được dùng tia nước với áp lực (0.30.5)MPa hoặc dùng bàn chải sắt để
làm nhám mặt bê tông. Miệng vòi phun đặt cách mặt bê tông (4060)cm và nghiêng
một góc (400500). Nếu dưới tác dụng của tia nước, mặt bê tông bị xói sâu quá 2cm
hoặc có những hố xói cá biệt sâu hơn thì phải tạm ngừng phun.
+ Khi cường độ bê tông đạt (1.52.5)MPa có thể dùng bàn chải máy hoặc bàn
chải sắt chải sạch lớp màng mỏng xi măng để trơ đá ra độ 1.5 cm và sau đó dùng vòi
phun nước rửa sạch. Tia nước phun làm sạch lớp vữa mới chải, không được xói động
mạnh đến đá.
+ Khi mặt bê tông đã đông kết và sau (410) giờ thì được phép đánh xờm bằng
các công cụ, hoặc dùng máy phun hỗn hợp nước cát và rửa sạch bằng tia nước.
+ Khi đánh xờm phải dùng các công cụ không gây rạn, nứt, lòi hoặc bật cốt thép
trên bề mặt của lớp bê tông. Nước còn lại trên bề mặt bê tông cũ phải làm khô trước
khi đổ bê tông.
+ Trước khi đổ tiếp hỗn hợp bê tông lên mặt khối bê tông đã đổ trước phải rửa
sạch vữa, chất bẩn, hút khô nước và phải rải một lớp vữa xi măng có chiều dày từ
(23)cm, vừa rải vữa vừa cào để những hạt vật liệu còn sót lại trên mặt bê tông cũ sẽ
lẫn vào vữa. Đổ lớp vữa liên kết này phải tiến hành từ từ, vữa đến đâu thì hỗn hợp bê
tông phải đổ phủ ngay đến đó (vữa này có tỉ lệ N/X không lớn hơn tỷ lệ N/X của
hỗn hợp bê tông đổ và phải có thành phần cát, xi măng như hỗn hợp bê tông đổ bộ
phận công trình đó).
3.6.14. Khống chế nhiệt độ của hỗn hợp bê tông.
Trong quá trình đổ bê tông phải khống chế chặt chẽ nhiệt độ của hỗn hợp bê
tông và sự tăng nhiệt độ trong khối đổ. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông sau khi trút từ
máy trộn ra không được cao hơn 300C, nếu cao hơn phải áp dụng các biện pháp hạ
thấp nhiệt độ của hỗn hợp bê tông.
Phúc Thọ
1. Biện pháp khống chế nhiệt độ :

+ Tăng đường kính của cốt liệu, trộn thêm chất phụ gia và hạ thấp độ sụt của
hỗn hợp bê tông để giảm lượng dùng xi măng trong 1 m3 bê tông.
+ Dùng xi măng có nhiệt thủy hoá thấp.
+ Làm lạnh nước trộn bê tông và cốt liệu.
+ Thi công trong mùa có nhiệt độ thấp hoặc vào thời gian có nhiệt độ thấp
nhất trong ngày.
2. Biện pháp hạ thấp nhiệt độ nước có thể tiến hành theo các biện pháp sau:
+ Bố trí bể nước có hệ thống làm lạnh có đủ dung lượng và che nắng hoặc đặt
sâu dưới đất.
+ Cho nước đá vào nước. Tốt nhất là dùng nước đá nghiền vụn, nếu dùng khối
nước đá thì phải thí nghiệm bảo đảm sau khi bê tông trộn xong, nước đá tan hết.
+ Sử dụng nước mạch có nhiệt độ thấp.
3. Bãi để vật liệu và phương tiện vận chuyển phải được che nắng.
4. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông mới đổ từ máy trộn ra phải thấp hơn nhiệt độ
yêu cầu của hỗn hợp bê tông đổ vào khoảnh đổ.
Trước khi áp dụng các biện pháp nêu trên, NTXL phải được sự chấp thuận của
NTTVGS và CĐT phê duyệt.
3.6.15. Xử lý khuyết tật của bê tông.
Sau khi tháo dỡ cốp pha, các hư hỏng trên bề mặt hay bên trong của bê tông vì
bất kỳ lý do nào cũng cần phải được xử lý, sửa chữa ngay. NTXL phải đệ trình
phương án xử lý, sửa chữa và phải được sự chấp nhận của NTTVGSTC và CĐT phê
duyệt bao gồm cả vật liệu và biện pháp xử lý, sửa chữa. Bất kỳ việc tự xử lý, sửa
chữa nào khi chưa có sự kiểm tra và chấp nhận NTTVGSTC và CĐT sẽ bị từ chối.
Trình tự, vật liệu và các biện pháp sửa chữa hoặc phục hồi khả năng chịu lực
cho các kết cấu bao gồm vữa không co ngót, vữa xi măng và bê tông.
1. Xử lý khuyết tật bề mặt bê tông.
Việc xử lý khuyết tật bề mặt bê tông phải được thực hiện trong vòng 48 giờ
sau khi tháo dỡ cốp pha, trừ khi có hướng dẫn khác của CĐT.
Các bề mặt bê tông không đạt yêu cầu kỹ thuật và các bề mặt bị hư hỏng trong
khi bảo dưỡng, do các phương tiện vận chuyển hay do các nguyên nhân khác, bê
tông bị rỗ, có khe hở, lỗ hổng đều phải được sửa chữa theo các quy định của quy
trình kỹ thuật xây dựng này.
Các lỗ chừa lại do di dời các ống, các thanh buộc hoặc các chi tiết sẽ phải
được đục rộng ra bằng các đục răng lớn thích hợp trước khi được làm sạch, trám đầy
vữa.
Bề mặt bê tông bị nứt nẻ, bị rỗ, lỗ hổng thì phải đục hết phần bê tông khuyết

Phúc Thọ
tật cho đến khi lộ ra phần bê tông không bị hư hỏng hoặc qua khỏi thanh cốt thép
khoảng 25mm tuỳ theo giá trị nào lớn hơn. Sau đó, bề mặt vết rỗ phải được rửa sạch
bằng nước áp lực và lấp đầy vữa bê tông mới vào. Hỗn hợp bê tông để lấp đầy có
cùng mác với bê tông cũ nhưng cốt liệu nhỏ hơn. Vữa bê tông lấp đầy phải được đầm
chặt, miết cẩn thận.
Trên bề mặt ngoài, đường viền của vùng sửa chữa phải gọn và được cắt xuống
với chiều sâu các vết cắt không nhỏ hơn 25mm.
Việc lấp đầy các hốc trên bề mặt thuộc loại F1 theo thiết kế chỉ cần thiết khi
các lỗ sâu hơn 30mm vào trong các cấu kiện có chiều dày nhỏ hơn 500mm và không
cần thiết lấp đầy đối với các tường có chiều dày lớn hơn 500mm. Các phần nhô ra sẽ
phải được đục và mài để bề mặt nằm trong giới hạn quy định.
Sau khi tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa và hiệu chỉnh các bề mặt phải cứng
chắc và không có các vết nứt do co ngót, các vùng lõm và các khuyết tật khác.
2. Xử lý khuyết tật bên trong bê tông
Khi bên trong kết cấu bê tông có các lỗ hổng (được phát hiện bằng các
phương pháp gõ búa hay siêu âm…) làm giảm khả năng chịu lực, khả năng chống
thấm của bê tông đặc biệt là các kết cấu bê tông cốt thép cần phải được xử lý bằng
biện pháp khoan bơm vữa xi măng.
2. Biện pháp xử lý
a. Vữa khô
Vữa khô gồm một hỗn hợp trong đó một phần xi măng và 2.5 phần là các cốt
liệu nhỏ lọt qua được qua mắt sàng 1.2mm, một lượng nước thích hợp tạo thành một
hỗn hợp dẻo không rỉ nước chỉ đủ làm ẩm tay.
Vữa khô được sử dụng để sửa chữa các khe nứt, các khoảng trống do các ống
hoặc các thanh nối bị di dời đi hay để lấp các hố có ít nhất một cạnh trên bề mặt bằng
chiều sâu của hố. Không được phép dùng vữa khô để lấp các khoảng trống nằm sau
cốt thép hoặc các hố xuyên hoàn toàn qua tiết diện của bê tông.
Vữa khô sẽ phải được đổ và chèn một cách chắc chắn hoặc được ấn chặt vào
trong các hố với chiều dày khoảng 10mm mỗi lớp.
b. Vữa ướt
Biện pháp xử lý lấp bằng vữa ướt được thực hiện bằng súng phun vữa để sửa
chữa các khuyết tật có kích thước quá rộng để có thể lấp bằng vữa khô và quá nông
để có thể trám bằng hỗn hợp bê tông. Không được sử dụng vữa để trám các hố xuyên
qua mặt kia của cốt thép ở gần bề mặt.
c. Hỗn hợp bê tông
Biện pháp xử lý lấp bằng hỗn hợp bê tông được sử dụng cho các hố xuyên
hoàn toàn qua tiết diện của bê tông hoặc cho các hố có diện tích lớn hơn 0.1m2 và

Phúc Thọ
sâu hơn 100mm, các hố trong bê tông cốt thép có diện tích lớn hơn 0.05m 2 và sâu
hơn cốt thép nằm gần bề mặt.
3.6.15. Bảo vệ và dưỡng hộ bê tông
1. Bảo vệ bê tông
Bê tông mới đổ phải được bảo vệ để tránh mưa, tác động hoá học và các tác
động xấu của mặt trời, nhiệt độ, gió, nước chảy và rung động. Bê tông cũng có thể
được rào để tránh mọi người đi lên hoặc đặt các vật lên. Việc bảo vệ này sẽ phải
được tiếp tục cho đến khi bê tông đủ ninh kết để không bị hư hại bởi các tác động
trên.
CĐT có quyền quyết định thời điểm kết thúc công việc bảo vệ bê tông nhưng
sẽ không được ít hơn 24 giờ sau khi bê tông đổ xong.
2. Bảo dưỡng bê tông
a. Các điều kiện bảo dưỡng bê tông trong thời kỳ đông cứng cần phải đảm
bảo:
+ Giữ chế độ nhiệt, ẩm cần thiết cho sự tăng dần cường độ của bê tông theo
tốc độ đã quy định.
+ Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót để tránh sự hình thành khe
nứt.
+ Không được để cho bê tông bị chấn động, va chạm trực tiếp và các ảnh
hưởng gián tiếp khác làm giảm chất lượng bê tông trong thời kỳ đông cứng.
+ Sau khi đổ bê tông phải bảo dưỡng tốt ngay từ những ngày đầu. Các biện
pháp bảo dưỡng bê tông, trình tự và thời hạn tiến hành, công tác kiểm tra, trình tự và
thời hạn tháo cốp pha các kết cấu theo quy định.
+ Đối với các kết cấu bê tông mới đổ, việc người đi lại cũng như việc đặt các
giàn giáo, cốp pha và cốt thép lên trên để chuẩn bị đợt đổ bê tông tiếp sau. Chỉ cho
phép sau khi bê tông đã đạt cường độ tối thiểu là 2.5 MPa, thời hạn đạt cường độ qui
định theo các số liệu của phòng thí nghiệm.
b. Công tác bảo dưỡng bê tông phải thực hiện theo các quy định sau:
Các mặt ngoài của bê tông phải được giữ ẩm và tưới nước, bắt đầu muộn nhất
là (1012) giờ sau khi đổ bê tông xong, còn trong trường hợp trời nóng và có gió thì
sau (23) giờ cho đến khi bê tông đạt 70% cường độ thiết kế. Nếu dùng chất phụ gia
đông cứng nhanh thì sau khi đổ bê tông phải che phủ ngay. Cụ thể như sau:
+ Đối với bê tông dùng xi măng Poóc lăng: Khi nhiệt độ +15 0C và cao
hơn, thời tiết khô thì trong 7 ngày đầu phải tưới thường xuyên để giữ ẩm, ban ngày ít
nhất 2 giờ tưới 1 lần, ban đêm ít nhất phải tưới 2 lần, còn những ngày sau phải giữ
cho mặt bê tông, cốp pha luôn luôn ẩm.
+ Tất cả mọi trường hợp phải tưới không để cho bê tông khô trắng mặt.

Phúc Thọ
Nước dùng để tưới bê tông phải thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật như nước dùng để
trộn hỗn hợp bê tông.
Đối với các mặt bê tông, đặc biệt là mặt thẳng đứng và mặt nằm nghiêng thì
tốt hơn cả là dùng ống nước có các lỗ nhỏ ở đầu vòi và cho chảy liên tục tưới khắp
mặt bê tông hoặc dùng biện pháp phun màng chất dưỡng hộ v.v...
c. Thời gian dưỡng hộ bê tông phải qua thí nghiệm xác định cho thích hợp với
điều kiện khí hậu từng nơi, từng lúc. Có thể tham khảo trị số ở bảng 3.28.
Bảng 3.28. Thời gian dưỡng hộ bê tông
Loại bê tông Mùa hè Mùa đông
Bê tông bằng xi măng Poóc lăng 14 ngày 7 ngày
Bê tông bằng xi măng Puzơlan 28 ngày 28 ngày
Bê tông bằng xi măng đông kết nhanh 7 ngày 3 ngày
3.6.16. Hoàn thiện bề mặt bê tông.

Trong mọi trường hợp, bề mặt bê tông phải được hoàn thiện thoả mãn yêu cầu
về chất lượng, độ phẳng và đồng đều về màu sắc. Việc hoàn thiện đối với các kết cấu
mà bề mặt không trát hoặc không bao phủ bề mặt được chia làm 3 cấp:
1. Hoàn thiện F1 (hoàn thiện thông thường)
Hoàn thiện này có được bằng việc dùng cốp pha gỗ thông thường hoặc cốp
pha gỗ ghép kín. Sau khi tháo dỡ cốp pha, bề mặt bê tông phải được sửa chữa và
hoàn thiện đảm bảo không có các lỗ hổng lớn, rỗ mặt hoặc các khuyết tật lớn khác.
Độ không đồng đều đột ngột của bề mặt không được vượt quá 7mm.
2. Hoàn thiện F2 (hoàn thiện cấp cao)
Hoàn hiện này yêu cầu cốp pha có bề mặt tương đối phẳng, nhẵn và sử dụng
cho các bề mặt tương đối quan trọng. Sau khi tháo dỡ cốp pha, bề mặt bê tông chỉ
được có những khuyết tật nhỏ, không sần sùi hoặc biến màu. Các khuyết tật sẽ không
được ăn sâu quá 5mm. Diện tích của một lỗi bề mặt không được quá 100mm2 đồng
thời tổng diện tích của tất cả các khuyết tật trên bề mặt không được quá 2% tổng diện
tích bề mặt. Tính không đều của bề mặt không được vượt quá 4mm đối với không
đều đột ngột và 10mm đối với không đều dần dần.
3. Hoàn thiện F3 (hoàn thiện đặc biệt)
Hoàn thiện này yêu cầu cốp pha phải được ốp bằng thép tấm, gỗ dán hoặc vật
liệu tương đương dạng tấm lớn. Bất cứ nơi nào có thể, các khớp nối giữa các tấm
phải được sắp xếp trùng khớp với các đặc trưng kiến trúc hoặc thay đổi theo hướng
của bề mặt. Sau khi tháo dỡ cốp pha, tất cả các chỗ lồi ra sẽ phải được loại bỏ. Bề
mặt bê tông phải được sửa chữa, xử lý để tạo mặt nhẵn, đồng đều về màu sắc. Tính
không đều của bề mặt không được vượt quá 2mm đối với không đều đột ngột và
Phúc Thọ
5mm đối với không đều dần dần. Không được phép có những chỗ không đều đột
ngột tại các khớp thi công.
3.6.17. Các công tác khác
NTXL phải căn cứ vào hồ sơ thiết kế được duyệt để thực hiện các công việc
như : Đặt cấu kiện chôn sẵn, thi công thiết bị chắn nước khe co giãn và thiết bị tiêu
nước, thi công khe van...vv.
Các cấu kiện chôn sẵn, thiết bị chắn nước khe co giãn và thiết bị tiêu nước,
khe van phải được lắp đặt kịp thời trong quá trình thi công. Thiết bị quan trắc phải
theo dõi thường xuyên để có được số liệu quan trắc liên tục cho cả quá trình thi công
(để theo dõi các diễn biến bất thường) cũng như trong quá trình vận hành sau này.
Trước khi lắp đặt thiết bị phải lập biên bản nghiệm thu tình trạng thiết bị tại
công trường. Nếu thiết bị được mua tại nhà máy thì phải có tài liệu chứng nhận về
chất lượng sản phẩm. Không được đưa vào lắp đặt các thiết bị hư hỏng, khiếm
khuyết.
Ngoài những thiết bị quan trắc đã có trong hồ sơ thiết kế, nếu trong quá trình
thi công, NTXL, NTTVGSTC, NTTVTK phát hiện thấy những vấn đề cần nghiên
cứu quan trắc thêm thì đề xuất với CĐT để có biện pháp thực hiện.
Việc lắp đặt các thiết bị phải do cán bộ chuyên môn đảm nhiệm. Trước khi lấp
kín phải có kiểm tra và lập biên bản nghiệm thu với sự có mặt của NTTVGSTC,
NTTVTK. Sau khi thi công xong toàn bộ phải lập lý lịch kỹ thuật của thiết bị và giao
cho CĐT.
3.6.18. Kiểm tra chất lượng bê tông và công tác nghiệm thu bê tông.
1. Kiểm tra chất lượng bê tông và bê tông cốt thép trên công trường gồm các
phần việc sau:
Chất lượng các vật liệu thành phần hỗn hợp bê tông, chất lượng cốt thép, chất
lượng cốp pha và các điều kiện bảo quản các vật liệu đó.
Sự làm việc của các thiết bị cân đong, nhào trộn, các dụng cụ thi công,
phương tiện vận chuyển hỗn hợp bê tông và toàn bộ khu vực sản xuất bê tông nói
chung.
Sự chuẩn bị xong khối đổ và các bộ phận công trình (chuẩn bị nền, móng,
dựng đặt cốp pha, đặt buộc cốt thép, giàn giáo chống đỡ, cầu công tác và các bộ phận
đặt sẵn trong bê tông).
Chất lượng của hỗn hợp bê tông trong các giai đoạn: sản xuất, vận chuyển và
đổ vào khoảnh đổ.
Cách bảo dưỡng bê tông, thời hạn tháo cốp pha, thời hạn cho kết cấu chịu lực
từng phần và toàn bộ.
Chất lượng hình dáng các kết cấu đã hoàn thành và các biện pháp đã xử lý các

Phúc Thọ
hiện tượng sai sót.

2. Để thực hiện các công việc kiểm tra trên, cần theo dõi thi công có hệ thống,
trong những trường hợp cần thiết phải tiến hành phân tích, nghiên cứu, thí nghiệm và
lập các tài liệu kỹ thuật về công tác thi công cũng như công tác kiểm tra chất lượng.
3. Ngay tại khoảnh đổ cần kiểm tra độ dẻo và độ đồng đều của hỗn hợp bê
tông theo tiêu chuẩn TCVN 8219:2009 "Hỗn hợp bê tông thuỷ công và bê tông thuỷ
công - phương pháp thử". Khi có độ chênh lệch về độ dẻo với thiết kế và hỗn hợp bê
tông không được đồng đều, phải điều chỉnh lại thành phần của hỗn hợp bê tông hoặc
hoàn thiện điều kiện vận chuyển hỗn hợp bê tông.
4. Việc kiểm tra cường độ bê tông đã đổ phải tiến hành bằng cách lấy ngay tại
chỗ đổ bê tông các tổ mẫu, bảo quản ở điều kiện phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn
hiện hành và đưa đi kiểm tra cường độ (nén, kéo v.v...).
Khi kiểm tra cường độ bê tông, phải thí nghiệm tính chịu nén của bê tông theo
tiêu chuẩn hiện hành về phương pháp thí nghiệm cơ học của bê tông. Trong trường
hợp cần thiết, đồng thời có yêu cầu thiết kế cần phải tiến hành kiểm tra cường độ bê
tông chịu uốn và độ chống thấm của bê tông theo tiêu chuẩn hiện hành.
5. Để kiểm tra cường độ của bê tông phải lấy mẫu thí nghiệm theo tiêu chuẩn
TCVN 3105: 1993. Mỗi nhóm mẫu thí nghiệm gồm 3 mẫu, lấy cùng một lúc, ở cùng
một chỗ. Số lượng nhóm mẫu qui định cho mỗi loại bê tông theo khối lượng như sau:
+ Đối với kết cấu khối lớn của công trình thuỷ lợi: khi khối lượng bê tông đổ
trong một khối lớn hơn 1000m3 thì cứ 500m3 lấy một nhóm mẫu. Khi khối lượng bê
tông đổ trong một khối dưới 1000m3 thì cứ 250m3 lấy một nhóm mẫu.
+ Đối với móng lớn dưới các kết cấu: cứ 100m3 bê tông đổ lấy một nhóm mẫu
nhưng không ít hơn một nhóm mẫu cho một khối móng.
+ Đối với khung và kết cấu thành mỏng (cột, dầm, vòm, bản v.v...) cứ 20m3 bê
tông đổ lấy một nhóm mẫu, nhưng với một khối đổ nhỏ hơn 20m 3 vẫn phải lấy một
nhóm mẫu.
+ Số lượng nhóm mẫu kiểm tra chống thấm của bê tông quy định là cứ 500m 3
bê tông lấy một tổ mẫu, nhưng nếu khối lượng bê tông ít hơn vẫn phải lấy một tổ
mẫu.
6. Phải lấy mẫu đối với hỗn hợp bê tông trộn ở nhà máy hoặc ngay tại hiện
trường kiểm tra cho từng mác một. Mẫu phải bảo quản trong điều kiện tiêu chuẩn
như điều kiện bảo dưỡng ngoài hiện trường. Số lượng nhóm mẫu và thời hạn thí
nghiệm do phòng thí nghiệm xác định.
7. Cường độ bê tông trong công trình theo kết quả kiểm tra thí nghiệm mẫu
được chấp nhận phù hợp với mác thiết kế khi giá trị trung bình của từng tổ mẫu
không nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trong tổ mẫu có cường độ dưới

Phúc Thọ
85% mác thiết kế.

8. Chỉ trong trường hợp có sự nghi ngờ về chất lượng, theo yêu cầu của cơ
quan có thẩm quyền cần phải kiểm tra chất lượng bê tông trực tiếp trên các công
trình thì mới khoan lấy mẫu tại hiện trường hoặc dùng phương pháp kiểm tra không
phá huỷ (dùng sóng siêu âm, dùng chất đồng vị phóng xạ) để kiểm tra cường độ bê
tông (tính đồng đều, những lỗ hổng, khe nứt v.v...)
9. Kết quả kiểm tra chất lượng công tác bê tông và bê tông cốt thép phải ghi
thành văn bản (như biên bản, nhật ký thi công, lý lịch khối đổ) theo mẫu đã quy định
ở công trường. Nhật ký phải đánh số trang và có đóng dấu giáp lai.
10. Nghiệm thu tại chỗ công tác đổ kết cấu bê tông và bê tông cốt thép phải
Nghiệm thu công tác và các bộ phận kết cấu bằng bê tông và bê tông cốt thép không
được tiến hành trước khi bê tông đạt cường độ thiết kế và phải tiến hành trước lúc
trát mặt bê tông (nếu có).
Trong khi nghiệm thu công tác đã hoàn thành, phải tiến hành bằng cách xem
xét lại thực địa, đo đạc, kiểm tra, khi cần phải thí nghiệm để xác minh.
Chất lượng vật liệu xây dựng, bán thành phẩm, kết cấu đúc sẵn: phải có lý lịch
và chứng từ của nơi sản xuất xác minh, trước khi đưa vào sử dụng phải lấy mẫu thí
nghiệm lại tại các phòng thí nghiệm được công nhận.
11. Nghiệm thu công trình phải có các văn bản sau:
Các bản vẽ hoàn công hạng mục kết cấu bê tông và bê tông cốt thép do NTXL
lập, có xác nhận của NTTVGSTC và CĐT.
Các văn bản cho phép thay đổi các phần trong thiết kế.
Các sổ nhật ký thi công.
Các số liệu thí nghiệm kiểm tra các mẫu bê tông (kèm theo biên bản lấy mẫu
thí nghiệm có xác nhận của NTTVGSTC và CĐT v.v...).
Các biên bản nghiệm thu các lưới và khung cốt thép hàn.
Các biên bản nghiệm thu trung gian của các kết cấu (các khối đổ bê tông).
Các biên bản nghiệm thu nền và móng.
Các biên bản nghiệm thu các khối trước khi đổ bê tông.
Các sơ đồ biện pháp đổ bê tông đã được sử dụng để thi công.
12. Những việc và bộ phận kết cấu dưới đây cần có nghiệm thu trung gian:
Khối và bộ phận công trình có đặt cốp pha và cốt thép trước lúc bắt đầu đổ
hỗn hợp bê tông.
Các bộ phận kết cấu và các bộ phận sẽ lấp kín (móng, tấm lót chống thấm, cốt
thép) và các phần đặt sẵn trước lúc đổ hỗn hợp bê tông. Các mối nối của các kết cấu
nửa đúc sẵn trước khi chèn hỗn hợp bê tông thành liền khối.

Phúc Thọ
Các kết cấu lẻ đã hoàn thành và các bộ phận công trình theo từng giai đoạn
hoàn thành.
13. Nghiệm thu trung gian cần có biên bản sau:
Biên bản chuẩn bị xong các khối để đổ hỗn hợp bê tông.
Biên bản nghiệm thu các công tác khuất.
Biên bản nghiệm thu các kết cấu bê tông, bê tông cốt thép và các bộ phận
công trình đã thi công xong.
14. Để nghiệm thu khối đổ bê tông hoặc bộ phận công trình đã chuẩn bị xong
phải kiểm tra:
Chất lượng công tác chuẩn bị nền.
Chất lượng công tác dựng lắp cốp pha, cốt thép và các bộ phận đặt sẵn theo
TK.
Chất lượng công tác làm sạch cốp pha, cốt thép và chất lượng xử lý các mặt bê
tông.
Độ chính xác của vị trí và kích thước các phần bê tông cần chừa lại cho các
thiết bị đặt sẵn và các thép néo cũng như các lỗ, các rãnh.
Độ chính xác của vị trí đã đặt các dụng cụ đo lường.

15. Trong khi nghiệm thu các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép đã hoàn
thành, cần phải kiểm tra xác định:
Chất lượng bê tông theo cường độ, độ chống thấm và các chỉ tiêu khác.
Chất lượng bề mặt bê tông.
Các lỗ và các rãnh cần chừa lại theo thiết kế.
Số lượng và độ chính xác các vị trí các bộ phận đặt sẵn theo thiết kế.
Số lượng và chất lượng của các khe nối biến dạng.
Hình dáng bề ngoài và các kích thước hình học của mỗi khối theo thiết kế.
Vị trí của công trình trên bình đồ và các cao độ của nó. Nếu kết quả thí
nghiệm mẫu bê tông không đạt yêu cầu, đơn vị nghiệm thu có thể căn cứ vào kết quả
thí nghiệm tại hiện trường để quyết định việc bàn giao, khi cần thiết phải khoan lấy
nõn để tiến hành thí nghiệm cường độ bê tông.
16. Sai số cho phép về kích thước, vị trí của kết cấu bê tông và bê tông cốt
thép đổ tại chỗ không quá các trị số ở bảng 3.29.
Bảng 3.29. Sai số cho phép về kích thước và vị trí kết cấu bê tông và BTCT
Trị số
TT Tên sai số cho phép (mm)
Độ lệch của các mặt phẳng và các đường cắt nhau của
các mặt phẳng đó so với đường thẳng đứng hoặc với
1 chiều nghiêng thiết kế, tính cho toàn bộ chiều cao kết
cấu:
Phúc Thọ
Trị số
TT Tên sai số cho phép (mm)
a) Đối với móng: 20
b) Đối với tường đổ trong khuôn cố định và cột đỡ sàn đổ 15
tại chỗ:
c) Đối với cột khung nhà nối liền với nhau bằng dầm cầu 10
trục hoặc dầm liên kết:
d) Đối với công trình thi công bằng cốp pha trượt: 1/500 chiều cao công trình
nhưng không quá 100 mm
e) Đối với nhà thi công bằng cốp pha trượt: 1/1000 chiều cao nhưng
không quá 50 mm
Độ chênh lệch của mặt so với mặt phẳng ngang:
2 - Tính cho 1m mặt phẳng về bất cứ hướng nào: 5
- Cho toàn bộ công trình: 20
Sai số cục bộ của mặt trên cùng của bê tông so với thiết
3 kế khi kiểm tra bằng thước dài 2m áp sát vào mặt bê 8
tông:
4 Sai số theo chiều dài hoặc nhịp của các bộ phận:  20
Sai số về kích thước của tiết diện ngang của các bộ phận:
5
+8
Sai số về kích thước của các rãnh, các hầm để thiết bị:
a) Vị trí:  10
6
b) Khoảng cách giữa các tim: + 15
c) Kích thước theo chiều ngang: + 10
Sai số trong công tác đặt các bu lông néo:
a) Trên bình đồ trong phạm vi trụ: 5
7
b) Trên bình đồ ngoài phạm vi trụ: 10
c) Theo chiều cao: + 20
Sai số về cao trình của các mặt và các vật đặt sẵn làm
8 điểm tựa cho cốt thép hoặc bê tông cốt thép lắp ghép và 5
các bộ phận lắp ghép khác:
Sai số khi chia các trục của nền, móng và các điểm tựa 1.1 VL (L là trị số nhịp
9
khác dưới kết cấu thép có những đầu không cắt: hoặc bước của kết cấu)
3.7. THI CÔNG CỪ CHỐNG THẤM.

Thi công cừ chống thấm cho công trình cần tuân theo hồ sơ thiết kế được
duyệt, trong đó bao gồm: dữ liệu về bố trí các công trình hiện có và công trình ngầm;
đường cáp điện có chỉ dẫn độ sâu lắp đặt đường dây tải điện và biện pháp bảo vệ
chúng; danh mục các máy móc, thiết bị; trình tự và tiến độ thi công; các biện pháp
đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường; bản vẽ bố trí mặt bằng thi công kể
cả điện nước và các hạng mục tạm thời phục vụ thi công.

Phúc Thọ
Trước khi thi công hạ cừ chống thấm, nhà thầu xây dựng phải lập thiết kế tổ
chức thi công và được chấp thuận của chủ đầu tư.
Trong thiết kế biện pháp thi công hạ cừ chống thấm, cần có các nội dung sau:
- Chọn phương tiện, thiết bị hạ cừ, bố trí mặt bằng thi công phù hợp;
- Trình tự hạ;
- Những biện pháp bảo đảm độ chính xác trong quá trình hạ cừ;
- Bảo đảm độ cứng của kết cấu và không biến dạng trong quá trình hạ cừ hoặc
tổ hợp di chuyển cừ vào vị trí thiết kế, cũng như đảm bảo độ bền vững và ổn định
của toàn bộ công trình;
- Bảo đảm sự đồng bộ trong suốt quá trình thi công hạ cừ;
- Biện pháp kiểm tra, giám sát quá trình hạ cừ;
- Phương án bảo đảm an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
Khi chọn các loại cần trục, máy, thiết bị hạ cừ, cần tuân theo biện pháp kỹ
thuật thi công và biện pháp tổ chức thi công đã lập và chú ý đến những vấn đề sau:
- Kích thước, khối lượng kết cấu;
- Hình dạng, kích thước công trình;
- Đặc điểm của khu vực thi công.
Trong điều kiện cho phép nên có giải pháp cơ giới hóa đồng bộ dây chuyền
công nghệ thi công hạ cừ từ khâu vận chuyển, xếp dỡ cho đến khâu lắp đặt cấu kiện
vào vị trí thiết kế.
3.7.1. Công tác chuẩn bị thi công.
Yêu cầu chung: Công tác chuẩn bị thi công phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật
quy định theo TCVN 4055 : 2012, ngoài ra cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật khác
có liên quan.
Trước khi thi công cừ, nhà thầu xây dựng phải hoàn thành các công tác chuẩn
bị gồm một số hoặc toàn bộ các vấn đề sau:
a) Nghiên cứu điều kiện địa chất công trình và địa chất thủy văn, chiều dày,
thế nằm và đặc trưng cơ lý của nền;
b) Thăm dò khả năng có các chướng ngại dưới đất để có biện pháp loại bỏ
chúng, sự có mặt của công trình ngầm và công trình lân cận để có biện pháp phòng
ngừa ảnh hưởng xấu đến chúng;
c) Xem xét điều kiện môi trường đô thị (tiếng ồn và chấn động) theo tiêu
chuẩn môi trường liên quan khi thi công ở gần khu dân cư và công trình có
sẵn;
d) Làm đường tạm, kho bãi, lán trại phục vụ thi công
e) Kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng của cừ, kích thước thực tế; sắp xếp cừ trên
mặt bằng và đánh số thứ tự lên thân cừ;

Phúc Thọ
f) Kiểm tra, hiệu chỉnh máy móc, thiết bị hạ cừ và bố trí đúng vị trí xác định
trong dây chuyền tổ chức thi công;
g) Lắp đặt, kiểm tra sàn đạo, trụ đỡ và giá đỡ phục vụ thi công, kiểm tra các
biện pháp đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
Trước khi thi công phải tiến hành xác định phạm vi mặt bằng xây dựng, nhận
bàn giao mốc, định vị tim tuyến công trình theo hồ sơ thiết kế.
Các công trình tạm (kho xưởng, lán trại, bãi vật liệu) nên bố trí bên ngoài cách
biên công trình chính tối thiểu là 5m. Trong trường hợp mặt bằng thi công chật hẹp
có thể sử dụng tạm thời diện tích công trình chính nhưng phải đảm bảo kết thúc sử
dụng công trình tạm trước khi xây dựng phần hạng mục công trình tại vị trí đó. Cao
độ nền công trình tạm phải đảm bảo không bị ngập nước trong suốt thời gian thi
công.
3.7.2. Công tác đo đạc trước, trong và sau khi thi công.
Công tác trắc địa, khống chế mặt bằng, cao độ và định vị đối với tuyến cừ
chống thấm phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật dưới đây của tiêu chuẩn này.
Việc lập mạng lưới đo đạc phải được xem xét thích hợp với hiện trạng khu
vực thi công. Trước khi lập mạng lưới đo đạc phải đặt ít nhất 2 mốc chuẩn bằng bê
tông trên bờ, tại vị trí ổn định, dễ quan sát, ít ảnh hưởng bởi các hoạt động xung
quanh, từ các điểm đó có thể xác định được tim tuyến, kiểm tra vị trí kết cấu trong
suốt quá trình thi công. Mọi mạng lưới đo đạc đều phải căn cứ vào các mốc chuẩn
đó.
Toàn bộ bản vẽ thiết kế mạng lưới đo đạc do tổ chức tư vấn thiết kế lập phải
được chuyển giao bằng văn bản cho bên nhà thầu xây dựng tiếp nhận và định vị kết
cấu công trình. Biên bản nghiệm thu mạng lưới đo đạc phải có sơ hoạ mặt bằng vị trí
cọc tiêu, cọc mốc khu vực xây dựng công trình, dạng và độ sâu chôn cọc, toạ độ cọc,
ký hiệu và cao độ mốc trong hệ thống toạ độ và cao độ nhà nước.
Trong quá trình xây dựng cần phải thường xuyên kiểm tra vị trí của tim tuyến
cừ.
3.7.3. Kiểm tra chất lượng cừ trước khi thi công
Đối với cừ nhựa và cừ thép
Cừ chống thấm phải là cừ chưa được sử dụng; đảm bảo yêu cầu kỹ thuật trong
hồ sơ thiết kế.
Kiểm tra xuất xứ, kích thước hình học, dung sai, khối lượng đơn vị, các tiêu
chí chấp nhận hình dạng của cừ theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất, đối chiếu với yêu
cầu của thiết kế.
3.7.4. Yêu cầu kỹ thuật thi công.
Yêu cầu chung

Phúc Thọ
Trước khi thi công cừ chống thấm phải định vị tim tuyến cừ bằng máy kinh vĩ
hoặc máy toàn đạc;
Công tác thi công cừ chống thấm phải có hệ sàn đạo định vị phục vụ thi công.
Trong quá trình thi công cừ, cao độ đỉnh thanh cừ đã thi công trước đó phải
được kiểm tra liên tục và đảm bảo không bị dịch chuyển. Khi không có yêu cầu cụ
thể trong hồ sơ thiết kế, có thể sử dụng phương án neo cừ lên hệ sàn đạo để theo dõi
và khống chế cao độ đầu cừ.
Hướng thi công cừ chống thấm nên lựa chọn hợp lý để giảm thiểu số điểm hợp
long cừ. Trường hợp không có yêu cầu cụ thể, tuyến cừ chống thấm có thể thi công
thành từng phần nhưng phải đảm bảo các thanh cừ ngàm móc liên tục với nhau và
được sự đồng ý của chủ đầu tư, tư vấn thiết kế.
Vận chuyển và nâng hạ cừ
Đối với vận chuyển cừ ván thép: Chiều dài của phương tiện vận chuyển phải
phù hợp với chiều dài cấu kiện vận chuyển. Nếu vận chuyển bằng đường bộ thì chiều
dài phần thừa không vượt quá chiều dài cho phép theo quy định luật giao thông
đường bộ hiện hành. Nếu vận chuyển bằng đường thủy, toàn bộ thân cừ phải được
nằm gọn trong phương tiện vận chuyển và được che chắn cẩn thận;
Bốc, xếp các đơn nguyên cừ đúc sẵn lên phương tiện vận chuyển hay kê xếp
trên công trường phải theo đúng sơ đồ giằng néo móc cẩu đã chỉ dẫn trong thiết kế tổ
chức thi công. Việc xếp đặt phải đảm bảo đúng trình tự và vị trí quy định trong thiết
kế cũng như hướng dẫn của đơn vị sản xuất.
Các đơn nguyên cừ cần được kê, tựa trên các tấm đệm, chèn, lót chuyên dùng
bằng gỗ và phải đặt đúng vị trí được quy định theo quy trình kê xếp sản phẩm của
nhà sản xuất. Chiều cao gối kê phải cao hơn móc cẩu. Trong mọi trường hợp, không
được đập ngang móc cẩu của cừ để kê xếp cấu kiện. Chiều dài gối kê phải thừa ra
ngoài cạnh cấu kiện ít nhất là 5 cm. Khi xếp nhiều đơn nguyên cừ chồng lên nhau,
phải xếp các đơn nguyên có cùng chiều dài và các gối kê phải đặt cùng một điểm
theo chiều thẳng đứng.
3.7.5. Thi công đóng cừ
Trước khi thi công cần kiểm tra hệ sàn đạo định vị cừ đảm bảo an toàn, chính
xác, bộ phận gông cừ, kẹp cừ và các thiết bị khác.
Đánh số thứ tự vị trí các đơn nguyên cừ theo tuyến thiết kế, lưu ý tại các vị trí
đặc biệt như vị trí góc, vị trí thay đổi cao độ, vị trí liên kết đoạn.
Đóng đơn nguyên cừ định vị đầu tiên tại đầu tuyến chống thấm, độ sâu đóng
tới vị trí cách cao trình thiết kế một khoảng a (cm) ;
Lồng khớp nối đơn nguyên cừ số 2 vào khớp nối đơn nguyên cừ vừa đóng,
đóng đơn nguyên cừ số 2 kết hợp theo dõi đơn nguyên cừ số 1. Khi thấy đơn nguyên

Phúc Thọ
cừ số 1 đạt cao độ thiết kế phải dừng lại và sử dụng gông giữ cố định đơn nguyên cừ
này.
Lồng khớp nối đơn nguyên cừ tiếp theo vào khớp nối đơn nguyên cừ vừa đóng
và thực hiện thao tác như trên tuần tự đến đơn nguyên cừ cuối cùng trên tuyến.
Các yêu cầu kỹ thuật khi thi công đóng cừ cần phải đáp ứng trong thi công cừ
chống thấm.
3.7.6. Thi công hạ cừ bằng phương pháp ép tĩnh.
Tập hợp cừ, cần cẩu, máy ép (robot ép cừ) và các thiết bị khác về vị trí thi
công.
Cẩu cừ đặt vào vị trí cần ép theo phương thẳng đứng. Dùng quả rọi để căn
chỉnh cho cừ thẳng đứng theo phương.
Dùng cẩu giữ cừ, dung đầu ép cừ ép cho cừ xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế.
Thiết bị ép tựa vào chân đế (đối với 3 thanh cừ đầu tiên), còn các cừ còn lại,
thiết bị ép tựa vào các cừ đã ép.
Ép xong cừ thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vào thao tác như cọc số 1, chú
ý khớp nối của đơn nguyên cừ tiếp theo phải được lồng vào khớp nối cuả đơn
nguyên cừ trước đó. Thực hiện tuần tự đến hết tuyến cừ.
3.7.8. Thi công hạ cừ bằng phương pháp ép rung.
Tập hợp cừ, cần trục, búa rung và các thiết bị khác về vị trí thi công, kiểm tra
an toàn của sàn đạo.
Dùng móc cẩu phụ của cần trục đặt cừ vào vị trí thi công, dùng móc cẩu chính
của cần trục để cảu búa rung và mở kẹp búa đặt vào vị trí đầu cừ.
Nhấc cừ vào vị trí thiết kế, căn chỉnh để cừ thẳng đứng theo 2 phương bằng
quả dọi.
Dùng cẩu giữ cừ và búa rung rung hạ cừ từ từ xuống đến độ sâu thiết kế.
Rung xong đơn nguyên cừ số 1 sẽ chuyển sang đơn nguyên cừ thứ 2 và thao
tác tương tự như đơn nguyên cừ số 1. Tuy nhiên chú ý khớp nối của đơn nguyên cừ
tiếp theo phải được lồng vào khớp nối cuả đơn nguyên cừ trước đó, sau đó mới tiến
hành rung hạ cừ.
Trong quá trình rung, quan sát chuyển vị của đơn nguyên cừ trước, nếu phát
hiện chuyển vị cần phải dừng rung và neo giữ cố định trước khi thi công tiếp.
Chú ý quan sát và điều chỉnh tần số rung của búa rung phù hợp để đảm bảo
liên kết khớp nối giữa thanh cừ đang thi công với thanh cừ trước đó luôn liên tục.
3.7.9. Thi công cừ bằng phương pháp xói nền
Thi công hạ cừ bằng phương pháp xói nước không áp dụng cho công trình
chính và chỉ phù hợp với nền là cát.
Chỉ cho phép dùng xói nước để hạ cừ ở những nơi cách xa nhà và công trình

Phúc Thọ
hiện có trên 20m. Để giảm áp suất, lưu lượng nước và công suất máy bơm, cần phải
kết hợp xói nước với đóng hoặc ép cừ bằng đầu búa.
Khi hạ cừ đến mét cuối cùng thì ngưng việc xói nước, tiếp tục đóng hoặc rung
hạ cừ cho đến khi đạt cao độ thiết kế.
3. Cao độ hệ khung sàn > 0,3m (tính từ mực Hệ sàn đạo thi công
Đo bằng thước thép
đạo đóng, rung hạ cừ nước thi công) cừ
3.7.10. Kiểm tra chất lượng thi công và nghiệm thu.
Yêu cầu chung
Cừ đúng chủng loại, kích thước hình học, chiều dài theo hồ sơ thiết kế.
Biện pháp, thao tác, thiết bị và trình tự thi công phải tuân thủ theo hồ sơ thiêt
kế, đảm bảo an toàn.
Tuyến cừ phải thẳng, sai số nằm trong phạm vi cho phép quy định trong hồ sơ
thiết kế
Liên kết khớp nối cừ theo phương đứng phải liên tục, đảm bảo yêu cầu chống
thấm theo thiết kế.
Kiểm tra nghiệm thu thi công đóng cừ
Công tác kiểm tra nghiệm thu thi công đóng cừ tham khảo theo TCVN 9394:
2012. Ngoài ra phải tuân theo các quy định sau:
Tùy theo năng lực trang thiết bị hiện có, điều kiện địa chất công trình, quy
định của Thiết kế về chiều sâu hạ cừ và độ chối quy định Nhà thầu xây dựng có thể
lựa chọn thiết bị đóng cừ phù hợp. Nguyên tắc lựa chọn búa như sau:
a) Có đủ năng lượng để hạ cừ đến chiều sâu thiết kế với độ chối quy định
trong thiết kế, xuyên qua các lớp đất dày kể cả tầng kẹp cứng;
b) Gây nên ứng suất động không lớn hơn ứng suất động cho phép của cừ;
c) Tổng thời gian hạ cừ liên tục không được vượt quá giá trị khống chế trong
thiết kế để ngăn ngừa hiện tượng cừ bị mỏi;
Nghiệm thu công tác thi công đóng cừ chống thấm tiến hành dựa trên cơ sơ
các hồ sơ sau:
a) Hồ sơ thiết kế được duyệt;
b) Biên bản nghiệm thu trắc đạc định vị tuyến cừ chống thấm;
c) Chứng chỉ xuất xưởng của cừ;
d) Nhật ký đóng cừ và biên bản nghiệm thu từng cừ;
e) Hồ sơ hoàn công có thuyết minh sai lệch theo mặt bằng và chiều sâu cùng
các đơn nguyên cừ bổ sung (nếu có) và các thay đổi thiết kế đã được chấp thuận;
Độ hở khớp nối:
Đối với cừ thép Larsen:
Tất cả khớp nối của các thanh cừ phải được khép, sai số cho phép của khớp
Phúc Thọ
nối được quy định bởi nhà sản xuất chế tạo;
Yêu cầu thi công và nghiệm thu cừ chống thấm
Đối tượng kiểm Cách thức kiểm
Yêu cầu kỹ thuật Sai số cho phép
tra tra
Thanh cừ đầu tiên

và thanh cừ cuối
Đo bằng máy kinh
1. Sai số cho phép về mặt cùng của một lần
 5 cm vĩ, đối chiếu mốc
bằng tuyến cừ chống thấm luân chuyển hệ sàn
tuyến và cao độ
đạo dẫn hướng thi
công
Đo bằng máy kinh

vĩ, kết hợp thước
2. Sai số cho phép về cao Tất cả các thanh cừ
 5 cm thép, kết hợp thợ
độ đỉnh cừ sau khi thi công
lặn, đối chiếu mốc
cao độ
3. Độ nghiêng của thanh cừ Tất cả các thanh cừ Đo bằng thước thép

≤ 1%
so với phương thẳng đứng sau khi thi công kết hợp dây dọi
4. Số lượng các thanh cừ bị

Tất cả các thanh cừ
sai lệch so với mức cho <25% Đếm kiểm tra
sau khi thi công
phép
3.7.11. Các phương pháp kiểm tra chất lượng

Phương pháp kiểm tra quan trắc trực quan hiện trường
- Quan sát trực tiếp bằng mắt lượng nước thấm qua nền, thân, vai của công
trình nối tiếp với bờ để đánh giá trực tiếp dòng thấm qua hàng cừ.
- Đánh giá chất lượng nước màu sắc và hàm lượng tạp chất chứa trong dòng
thấm xuyên qua hàng cừ chống thấm.
- Đo đạc kiểm tra lún kết cấu nền lân cận hàng cừ chống thấm, nếu xuất hiện
hiện tượng sụt lún cục bộ tại một số vị trí hay trên toàn tuyến cừ có thể xẩy ra hiện
tượng thấm mạnh và xói ngầm qua hàng cừ chống thấm.
Phương pháp kiểm tra độ kín khớp nối
- Kiểm tra tổng thể bằng mắt thường cho toàn bộ tuyến cừ sau khi hạ cọc cừ
hoàn thiện. Các điểm phát hiện nghi vấn, độ hở lớn sẽ tiến hành sử dụng thước thép
vạch đo đến mm để đo đạc kiểm tra, đồng thời đánh giá độ cong vênh, hư hỏng của
khớp nối. Công tác kiểm tra được thực hiện ngay cùng thời điểm thi công và đưa ra
phương án xử lý cùng thời điểm;
3.8. THI CÔNG KHOAN PHỤT TẠO MÀN CHỐNG THẤM BẰNG PHƯƠNG

Phúc Thọ
PHÁP PHỤT 02 NÚT.

3.8.1. Xác định vị trí hố khoan.
Trên cơ sở các mốc, dùng máy đo đạc địa hình để xác định vị trí các hàng phụt
và các hố khoan phụt. Các mốc cơ sở để xác định các hàng khoan phụt chống thấm là
các mốc đường chuyền cấp II. Vị trí và toạ độ các mốc cơ sở được thể hiện trong bản
vẽ.
3.8.2. Khoan tạo lỗ.
- Khoan tạo lỗ để phụt thí nghiệm và phụt đại trà đường kính lỗ khoan mở lỗ
có thể dùng mũi khoan D>=110mm, tùy thuộc vào đường kính ống manchette.
- Đặt ống phụt (ống manchette), sau đó bơm vữa áo (vữa bồi tường) vào giữa
vách hố khoan và ống phụt. Các hố quan trắc còn lại được giữ nguyên như đối với
khoan phụt 1 nút. Chiều dày bùn lắng dưới đáy hố khoan không vượt quá 20cm.
- Rửa hố khoan: dùng máy bơm áp lực bơm nước sạch để rửa hố cho cho đến
khi nước sạch trong hố trào qua miệnt hố 5 phút mới dừng.
3.8.3. Đặt ống manchette.
Sau khi rửa hố khoan xong tiến hành đặt ống manchette (ống thép đường kính
từ 60-75mm). Sau khi đặt ống manchette, tiến hành bơm rửa sạch lòng ống và bơm
đầy nước sạch, sau đó đậy kín bằng nút có ren.
- Ống manchette được đặt thẳng đứng, tâm ống trùng với tâm hố khoan.
- Ống manchette là ống thép (không mạ kẽm) có đường kính 63mm (từ 60-
75mm, thông thường có 02 loại 63mm và 73mm), dày 4mm. Trên thân ống có khoan
04 lỗ đối diện xung quanh ống với đường kính 6mm/lỗ. Khoảng cách 50cm khoan 01
vị trí. Bên ngoài ống bọc màng cao su tại vị trí đục lỗ.
- Thân ống manchette phải trơn, nhẵn và không có độ nhám để kéo bộ nút
phụt không làm nút cao su bị trầy xước, hư hỏng.
3.8.4. Bơm vữa áo.
- Sau khi đặt ống manchette, tiến hành bơm vữa áo (vữa bọc hay vữa bồi
tường). Bơm vữa áo vào khoảng trống giữa vách hố khoan và vách ống manchette.
Phần vữa co ngót sẽ được bơm tiếp sau 1-2 ngày sao cho lấp đầy hố. Trường hợp nền
là cát hạ ống chèn có đường kính cùng với đường kính nút phụt đến vị trí cao hơn
đáy đoạn phụt là 0,2-0,5m thì dùng lại.
- Cấp phối vật liệu cho vữa áo gồm: Xi măng + Bentonite + Nước.
- Vữa áo có tác dụng không cho vữa phụt bị ép đẩy ngược lên trên mà phải
vào môi trường cần xử lý.
3.8.5. Phụt vữa.
- Chờ khi vữa áo ổn định (thời gian từ 3-5 ngày) tiến hành phụt phụt theo
phương pháp phân đoạn từ dưới lên, với chiều dài mỗi đoạn phụt là 0.5m gồm tối đa

Phúc Thọ
3 đợt phụt cho 1 đoạn.

- Đặt bộ nút kép xuống dưới hố khoan (đặt bên trong ống manchette), sao cho
lỗ phụt trên bộ nút phụt kép trùng với lỗ khoan trên ống manchette. Bơm hơi để làm
căng hai nút cao su ở hai đầu bộ nút phụt để nút cao su được ép chặt vào thân ống
manchette.
- Bắt đầu phụt bước 1 cho đoạn 1. Các đoạn phụt được đánh số thứ tự từ dưới
lên. Chiều dài mỗi đoạn phụt 0.5m/đoạn. Gồm tối đa 3 đợt phụt cho một đoạn.
- Nhằm ép vữa đi xa nhất, chặt nhất nhưng không phá vỡ kết cấu, áp lực phụt
tối đa dự kiến dao động PTKmax = 6-10kG/cm2 là áp lực khi phá vữa áo. Sau khi phá
vữa áo, áp lực được giảm xuống giảm xuống nhưng không nhỏ hơn 1kG/cm2.
- Áp lực cao nhất khi phá vữa áo không vượt 2 lần áp lực nút và không duy trì
quá 2 giây, cần theo dõi để mở van an toàn trong trường hợp lệch vị trí nút hoặc vữa
áo cố kết cứng không phá được. Áp lực phụt sẽ được tăng dần từng cấp đến khi đủ áp
lực làm phá vữa áo.
- Sau khi phụt xong đoạn thứ nhất (tính từ dưới lên) kéo dần bộ phụt lên và
tiến hành phụt đoạn kế tiếp. Các đợt được đánh số thứ tự từ dưới lên.
3.8.5.1. Tỷ lệ cấp phối vật liệu
1. Định mức khối vữa cho 1 mét dài phụt
Tham khảo các công trình được thi công chống thấm theo công nghệ khoan
phụt 02 nút như Hồ chứa nước Đông Dương - Phú Quốc, đập phụ Bàu Vuông, cống
lấy nước số 1&2 Hệ thống thủy lợi Dầu Tiếng,... lượng ăn vữa thay đổi từ 0.5-
0.55m3/m dài phụt.
Đối với Cống Cẩm Đình, lượng tiêu hao vữa dự kiến là 0.5m3/m dài phụt.
Lượng ăn vữa thực tế sẽ được điều chỉnh thông qua công tác khoan phụt thí nghiệm.
2. Tỷ lệ vật liệu cho 1m3 vữa
Tỷ lệ vật liệu cho 1 m3 vữa phụt được thống kê ở bảng sau:
Bảng 4-1: Bảng dự kiến tỷ lệ vật liệu cho 1m3 vữa
Vữa áo (1m3) Vữa phụt (1m3)
Tên vật liệu
Mức 1 Mức 2 Mức 1 Mức 2
Nước sạch (lít) 918 918 918 918
Bentonite (kg) 54 35 72 35
Xi măng (kg) 228 350 310 350
Dung trọng vữa áo (T/m3) >1180 >1180 >1180 >1180
Độ nhớt 30-40 30-40 30-40 30-40

Phúc Thọ
Độ tách nước sau 3 giờ <3% <3% <3% <3%

Cường độ vữa áo >1kG/cm2 >1kG/cm2 >1kG/cm2 >1kG/cm2
Đối với khoan phụt 2 nút, sử dụng sét bentonit Ben supergel có các chỉ tiêu
đáp ứng được TCVN 326-2004.
Xi măng sử dụng xi măng Pooclant PCB30 chỉ tiêu chất lượng theo
TCVN6260:2009.
3. Áp lực phụt
Áp lực phụt đảm bảo cho vữa đi xa nhất, ép vữa chặt, không phá vỡ kết cấu
nền. Tham khảo bảng 12 trên, áp lực phụt lựa chọn thay đổi từ 2-6kG/cm2 tùy từng
đoạn phụt.
- Áp lực phụt theo quy định của thiết kế là:
+ Áp lực phụt tối thiểu : 1 ÷ 3 kG/cm2
+ Áp lực phụt tối đa không quá : 15 kG/cm2
+ Áp lực quy ước : 3 ÷ 6 kG/cm2
Các đoạn phụt sẽ được phụt đến áp lực quy ước 3 ÷ 6 kG/cm2 hoặc lượng vữa
tiêu hao 0.5m3/m dài phụt.
Áp lực phụ tối đa để phá vữa áo dự kiến 15 kG/cm2, áp lực tối thiểu 1-3
kG/cm2. Tuy nhiên trị số này có thể thay đổi sau khi có kết quả phụt thí nghiệm để
xác định áp lực tối đa và tối thiểu.
Áp lực cao nhất khi phá vữa áo không vượt quá 2 lần áp lực nút và không duy
trì qua 2 giây, cần theo dõi để mở van an toàn trong trường hợp lệch vị trí nút hoặc
vữa áo cố kết cứng không phá được. Áp lực phụt được tăng từng cấp cho đến khi đủ
áp lực làm phá vữa áo.
Sau khi phá vữa áo thì áp lực sẽ giảm xuống nhưng không giảm áp lực xuống
dưới áp lực phụt tối thiểu là 1kG/cm2.
Lưu lượng bơm vữa khống chế không vượt quá 20-30lít/phút.
4. Điều kiện dừng phụt, chỉ được dừng phụt vữa trong điều kiện sau:
- Đoạn phụt đã no vữa, quy định phụt vữa với P max (tạm thời quy định 6
kG/cm2) thời gian Q< 5 l/p kéo dài >10 phút được coi là no vữa .
- Trong các trường hợp sự cố (sự cố thiết bị hoặc vữa phụt phùi lên miệng hố
khoan) phải dừng tạm thời, khắc phục sự cố xong tiếp tục phụt đến no vữa.
- Trường hợp phụt vữa Q lớn kéo dài mà P vẫn < 1 kG/cm2 thì tạm dừng, sau
8h sẽ phụt tiếp đợt 2, (có thể đến đợt 3, 4) đến khi no vữa.
- Các trường hợp phải dừng phụt ngoài ý muốn khác không khắc phục được sẽ
do tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát và chủ đầu tư quyết định.
- Sau khi phụt vữa xong từng đoạn, để vữa phụt ổn định 10 phút, rồi xả nút từ
từ (thời gian xả nút kéo dài khoảng 30”); rút bộ nút kép lên để phụt đoạn trên.
Phúc Thọ
3.8.6. Lấp hố khoan.

Sau khi đã phụt xong tất cả các đoạn và toàn bộ hố khoan, phải lấp chặt hố
khoan bằng vữa.
Hố khoan được lấp từ dưới lên, đổ xi măng+bentonite vào hố khoan qua một
ống thả từ trên miệng hố xuống đáy hố và được nâng dần lên theo mức độ đầy vữa
trong hố khoan.
Lấp hố được thực hiện bằng vữa xi măng + bentonite đặc, tỷ lệ xi măng và sét
bentonite như khoan phụt thi công, tỷ lệ (XM+bentonite)/Nước là 1/1.
3.8.7. Công tác khoan phụt thí nghiệm.
3.8.7.1.Mục đích công tác khoan phụt thí nghiệm:
Công tác phụt thí nghiệm để xác định lại các thông số thiết kế như khoảng
cách hố khoan, nồng độ, áp lực phụt ... trước khi tiến hành khoan phụt đại trà.
Những nội dung khác như đã nêu ở trên.
Vị trí khu vực thí nghiệm, sơ đồ bố trí các hố phụt thí nghiệm, hố quan trắc và
khối lượng công tác thí nghiệm được thể hiện trên bản vẽ thiết kế.
3.8.7.2. Bố trí công tác khoan phụt thí nghiệm.
Căn cứ vào phân đoạn khoan phụt 2 nút của đồ án thiết kế, công tác khoan
phụt thí nghiệm 02 nút dự kiến bố trí 02 khu vực thí nghiệm (ô thí nghiệm 01, 02), cụ
thể như sau (Vị trí khu vực thí nghiệm, sơ đồ bố trí các hố phụt thí nghiệm, hố quan
trắc và khối lượng công tác thí nghiệm được thể hiện trên bản thiết kế):
- Khu vực phụt thí nghiệm khoan phụt 02 nút (ô thí nghiệm 01) xem trên bản
vẽ thiết kế, dự kiến bố trí 02 hố phụt thí nghiệm (hố B4-10 và hố B4-11) . Trong đó
01 hố thí nghiệm tỷ lệ vật liệu phụt theo mức 1 và 01 hố thí nghiệm theo mức 2 (nêu
tại bảng).
- Các hố quan trắc (QT) xung quanh (được chọn trên các hàng phụt A; B).
- Trong khu vực các ô thí nghiệm, độ sâu hố thí nghiệm (TNi), lấy bằng độ sâu
hố phụt tại vị trí được chọn để thí nghiệm, độ sâu các hố quan trắc (QTi): nằm trên
các hàng khoan phụt tạo màn chống thấm được lấy bằng độ sâu các hố phụt tạo màn
chống thấm tại vị trí được chọn làm hố quan trắc.
- Khu thí nghiệm khoan phụt 2 nút (ô thí nghiệm 02) tương tự như ô thí
nghiệm 01.
- Khối lượng khoan phụt thí nghiệm được tính riêng trong phần khoan phụt thí
nghiệm của công trình.
3.8.7.3. Trình tự tiến hành công tác khoan phụt thí nghiệm
Công tác khoan phụt thí nghiệm tiến hành theo các bước sau:
- Xác định vị trí các hố phụt thí nghiệm và các hố quan trắc theo các mốc
đường chuyền cấp II trong khu vực công trình chi tiết trong bản vẽ thiết kế.

Phúc Thọ
- Tiến hành khoan hố thí nghiệm B4-10 và hố thí nghiệm B4-11.

- Tiến hành đổ nước hoặc ép nước phân đoạn ở các hố phụt thí nghiệm để thu
thập thêm số liệu thấm của đất đắp đập, chiều dài mỗi đoạn đổ nước hoặc ép nước dự
kiến từ 3-5m.
- Tiến hành đặt ống manchette, bơm vữa áo trong các hố thí nghiệm như nêu ở
trên. Trong đó hố khoan sử dụng tỷ lệ vật liệu phụt theo mức 1 (nêu tại bảng 13).
- Tiến hành khoan các hố quan trắc, sau khi đạt độ sâu, hố khoan phải được
bơm rửa sạch.
- Tiến hành phụt dung dịch vữa ở hố thí nghiệm B4-10 sử dụng tỷ lệ vật liệu
phụt theo mức 1 theo phương pháp phân đoạn từ dưới lên theo trình tự giải pháp kỹ
thuật. Trong quá trình phụt cần quan trắc kỹ các hiện tượng về mức độ xâm nhập của
dung dịch vữa từ hố phụt thí nghiệm, mức độ tiêu hao vữa phụt tại hố phụt thí
nghiệm theo các cấp áp lực, yêu cầu ghi chép đầy đủ chính xác.
- Theo dõi các hố quan trắc, thấy xuất hiện vữa ở hố nào thì chèn lấp chặt hố
ấy cho tới khi áp lực phụt vữa ở hố khoan thí nghiệm đạt cực hạn, ghi chép các bảng
biểu, lấp hố thí nghiệm B4-10.
- Phụt vữa thí nghiệm ở các hố quan trắc theo trình tự ký thuật của hố khoan
phụt thí nghiệm B4-10.
- Tiến hành khoan các hố quan trắc, sau khi đạt độ sâu, hố khoan phải được
bơm rửa sạch.
- Tiến hành phụt dung dịch vữa ở hố thí nghiệm B4-11 sử dụng tỷ lệ vật liệu
phụt theo mức 1 theo phương pháp phân đoạn từ dưới lên theo trình tự giải pháp kỹ
thuật. Trong quá trình phụt cần quan trắc kỹ các hiện tượng về mức độ xâm nhập của
dung dịch vữa từ hố phụt thí nghiệm, mức độ tiêu hao vữa phụt tại hố phụt thí
nghiệm theo các cấp áp lực, yêu cầu ghi chép đầy đủ chính xác.
biểu, lấp hố thí nghiệm B4-11.
- Phụt vữa thí nghiệm ở các hố quan trắc theo trình tự ký thuật của hố khoan
phụt thí nghiệm B4-11.
- Khpan phụt cụm thí nghiệm số 2 tương tự cụm số 01.
Lưu ý: Công tác khoan các hố phụt thí nghiệm được tiến hành như công tác
khoan các hố khoan kiểm tra.
3.8.7.4. Khoan hố kiểm tra và đổ nước kiểm tra kết quả phụt thí nghiệm
- Khoan hố kiểm tra và đổ nước kiểm tra kết quả phụt thí nghiệm tiến hành
sau khi thời điểm đoạn phụt thí nghiệm cuối cùng kết thúc, tối thiểu là 07 ngày.
- Tại mỗi khu vực phụt thí nghiệm bố trí từ 3  4 hố khoan kiểm tra, vị trí hố

Phúc Thọ
kiểm tra sẽ do Chủ đầu tư chọn ngoài hiện trường. Trường hợp Chủ đầu tư cho phép
mới được chọn vị trí hố khoan kiểm tra KTi (dự kiến trong bản vẽ). Chiều sâu hố
khoan kiểm tra bằng chiều sâu hố khoan phụt thí nghiệm. Khối lượng khoan và đổ
nước (hoặc ép nước) kiểm tra sau khi khoan phụt thí nghiệm được thống kê tại mục
1.5. Sau khi kết thúc công tác kiểm tra, tiến hành lấp hố khoan kiểm tra như yêu cầu
đối với các hố phụt thông thường.
- Đánh giá kết quả công tác khoan phụt thí nghiệm để có cơ sở tiến hành công
tác khoan phụt đại trà. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng phụt thí nghiệm lấy theo hệ số
thấm K ≤ 1.0x10-5 cm/s. Kiểm tra tại đoạn 1 phải đạt yêu cầu là 100%, các đoạn ép
tiếp theo thì tỷ lệ đạt không nhỏ hơn 90% K, nhưng không lớn hơn 1.5 lần yêu cầu
thiết kế K. Trong tất cả các hố khoan kiểm tra đều tiến hành đổ nước (hặc ép nước)
thí nghiệm phân đoạn từ trên xuống, chiều dài đoạn đổ nước trung bình là 5m.
- Nếu kết quả đổ nước kiểm tra đạt yêu cầu thì mạng lưới bố trí các hố khoan
phụt là phù hợp, nếu không đạt thì phải điều chỉnh lại mạng lưới khoan phụt. Sau khi
kết thúc công tác kiểm tra sẽ tiến hành lấp hố như yêu cầu đối với các hố phụt thông
thường.
- Sau khi điều chỉnh lại mạng lưới khoan phụt mà khối lượng tăng hơn 10% so
với khối lượng thiết kế thì phải thiết kế lại và phải được các cấp có thẩm quyền phê
duyệt.
- Nếu khi điều chỉnh lại mạng lưới thiết kế mà khối lượng tăng nhỏ hơn 10%
so với khối lượng thiết kế thì Chủ nhiệm đồ án khoan phụt có thể điều chỉnh lại đồ án
thiết kế sao cho cho phù hợp với khối lượng đã được duyệt. Sau khi đã điều chỉnh
lại, cần tiến hành phụt thí nghiệm lại để kiểm tra tính phù hợp của mạng lưới khoan
phụt mới, vị trí và khối lượng phụt thí nghiệm, kiểm tra sẽ được Chủ đầu tư và Chủ
nhiệm đồ án TKKP quyết định ngoài hiện trường.
- Lấp hố khoan kiểm tra.
- Đơn vị thí nghiệm khoan phụt lập báo cáo kết quả thí nghiệm theo các bảng
biểu trong TCVN8645:2011 trình lên Chủ đầu tư và Chủ nhiệm đồ án xem xét giải
quyết những vấn đề có liên quan sau đó tiến hành thi công đại trà trên cơ sở phê
duyệt kết quả thí nghiệm.
3.8.8. Trình tự công tác khoan phụt thi công đại trà
- Công tác thi công khoan phụt chống thấm đại trà được thực hiện sau khi đồ
án thiết kế khoan phụt đã được đánh giá và điều chỉnh trên cơ sở kết quả phụt thí
nghiệm.
- Trên cơ sở các mốc, dùng máy đo đạc địa hình để xác định vị trí các hàng
phụt và các hố khoan phụt. Các mốc cơ sở để xác định các hàng khoan phụt chống
thấm là các mốc đường chuyền cấp II. Vị trí và toạ độ các mốc cơ sở được thể hiện

Phúc Thọ
trong bản vẽ thiết kế. Thứ tự khoan phụt như sau:

- Thứ tự khoan phụt từ hạ lưu về thượng lưu, từ giữa sang hai bên cống.
- Công tác phụt tại các hàng phụt được thực hiện theo nguyên tắc ken dày dần
các hố phụt theo 2 đợt (hố lẻ phụt trước, hố chẵn phụt sau), cụ thể theo sơ đồ dưới
đây:
Sơ đồ khoan phụt chống thấm 2 hàng
A6
A 7
B6
B 7
Các hố phụt đợt 1 Các hố phụt đợt 2
Sơ đồ khoan phụt chống thấm 3 hàng
A6
A (Hàng TL) 7
B6
B (Hàng giữa) 7
C5
A (Hàng HL)
3
Các hố phụt đợt 1 Các hố phụt đợt 2
Các hố trên hàng được thực hiện theo thứ tự sau:

- Phụt từ phía giữa sang dần hai bên, các hố số lẻ khoan phụt trước, các hố số
chẵn khoan phụt sau, khoan tạo lỗ và đóng ống chèn trước, phụt sau.
- Phụt theo phương pháp phụt 02 nút (phụt manchette) phân đoạn từ dưới lên.
Các thông số phụt lấy theo kết quả phụt thí nghiệm phụt được các bên chấp thuận.
3.8.9. Kiểm tra khoan phụt sau thi công.
Kết quả công tác kiểm tra khi đã hoàn thành phụt toàn bộ hoặc một phần khối
lượng theo đồ án thiết kế là xác định tính thấm nước của đất đắp thân đập sau xử lý
thấm. Độ thấm nước của của đất đắp được biểu thị bằng hệ số thấm thông qua công
tác đổ nước thí nghiệm trong lỗ khoan.
3.8.10. Hồ sơ hoàn công công tác khoan phụt.
Tất cả các công đoạn của quá trình phụt dung dịch xi măng – sét bentonite như
khoan tạo lỗ, đặt nút, thí nghiệm đổ nước, ép nước, phụt, lấp hố ... phải được ghi

Phúc Thọ
chép đầy đủ thành hồ sơ kỹ thuật gốc trong đó phản ánh đầy đủ các điều kiện tiến
hành từng công đoạn, tiến trình trình thực hiện và kết quả đạt được.
3.9. KHOAN PHỤ BÙ, GIA CỒ NỀN.
3.9.1. Xác định vị trí hố khoan.
Trên cơ sở các mốc, dùng thước thép để xác định vị trí các hàng phụt và các
hố khoan phụt. Các mốc cơ sở để xác định các hàng khoan phụt chống thấm là các
mốc đường chuyền cấp II và vị trí công trình hiện trạng. Vị trí và toạ độ các mốc cơ
sở được thể hiện trong bản vẽ.
3.9.2. Khoan tạo lỗ.
- Khoan tạo lỗ để phụt thí nghiệm và phụt đại trà đường kính lỗ khoan mở lỗ
có thể dùng mũi khoan D>= 75÷110mm, tùy thuộc vào đường kính ống phụt và bo
cao su (dùng bo cao su có đường kính 76mm và 91mm).
3.9.5. Phụt vữa.
- Sau khi khoan tạo lỗ, đặt bộ nút phụt đơn xuống dưới hố khoan (đặt bên
trong lỗ khoan), sao cho lỗ phụt trên bộ nút phụt trùng với phần nền rỗng. Bơm hơi
để làm căng nút cao su ở đầu bộ nút phụt để nút cao su được ép chặt vào thân bê tông
lỗ khoan.
- Nhằm ép vữa đi xa nhất, chặt nhất, áp lực phụt tối đa dự kiến dao động
PTKmax = 2-5kG/cm2 đối với phần đáy cống, đáy tường cánh và đáy bể phản áp hai
bên cống và PTKmax = 1-3kG/cm2 đối với phần bản đáy sân thượng lưu và sân hạ lưu.
- Sau khi phụt xong kéo dần bộ phụt lên và tiến hành phụt hố kế tiếp theo
nguyên tắc từ ngoài vào trong.
3.9.5.1. Tỷ lệ cấp phối vật liệu
Tỷ lệ vật liệu cho 1 m3 vữa phụt được thống kê ở bảng sau:
Bảng 4-1: Bảng dự kiến tỷ lệ vật liệu cho 1m3 vữa
Tên vật liệu Vữa phụt
(1m3)
Nước sạch (lít) 918
Bentonite (kg) 35
Xi măng (kg) 350
Dung trọng vữa áo (T/m3) >1180
Độ nhớt 30-40
Độ tách nước sau 3 giờ <3%
Cường độ vữa áo >1kG/cm2
Xi măng sử dụng xi măng Pooclant PCB30 chỉ tiêu chất lượng theo
Phúc Thọ
TCVN6260:2009.
Sau khi có kết quả khoan phụt thí nghiệm, sẽ hiệu chỉnh lại để chính xác hóa
(nếu xét thấy cần thiết) các thông số trong đồ án thiết kế như: Khoảng cách giữa các
hàng khoan, khoảng cách giữa các hố khoan, nồng độ vữa, áp lực phụt, …
3. Áp lực phụt
Áp lực phụt đảm bảo cho vữa đi xa nhất, ép vữa chặt, không phá vỡ kết cấu
nền. Áp lực phụt lựa chọn thay đổi từ 1-5kG/cm2 tùy từng vị trí phụt.
- Áp lực phụt theo quy định của thiết kế là:
+ Áp lực phụt phần đáy cống, đáy tường cánh và đáy bể phản áp hai
bên công: 2 ÷ 5 kG/cm2
+ Áp lực phụt đáy sân thượng lưu và sân hạ lưu : 1 ÷ 3 kG/cm2
Lưu lượng bơm vữa khống chế không vượt quá 20-30lít/phút.
4. Điều kiện dừng phụt, chỉ được dừng phụt vữa trong điều kiện sau:
- Phạm vi phụt đã no vữa, quy định phụt vữa với Pmax (tạm thời quy định 3 ÷ 5
kG/cm2) được coi là no vữa.
- Trong các trường hợp sự cố (sự cố thiết bị hoặc vữa phụt phùi lên miệng hố
khoan) phải dừng tạm thời, khắc phục sự cố xong tiếp tục phụt đến no vữa.
- Các trường hợp phải dừng phụt ngoài ý muốn khác không khắc phục được sẽ
do tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát và chủ đầu tư quyết định.
- Sau khi phụt vữa xong từng đoạn, để vữa phụt ổn định 10 phút, rồi xả nút từ
từ (thời gian xả nút kéo dài khoảng 30”); rút bộ nút phụt lên để phụt hố khác.
3.9.6. Lấp hố khoan.
Sau khi đã phụt xong tất cả các đoạn và toàn bộ hố khoan, phải lấp chặt hố
khoan bằng vữa bê tông M300 đá 1x2.
3.9.7. Công tác khoan phụt thí nghiệm.
3.9.7.1.Mục đích công tác khoan phụt thí nghiệm:
Công tác phụt thí nghiệm để xác định lại các thông số thiết kế như khoảng
cách hố khoan, nồng độ, áp lực phụt ... trước khi tiến hành khoan phụt đại trà.
Những nội dung khác như đã nêu ở trên.
3.9.7.2. Bố trí công tác khoan phụt thí nghiệm.
Tại cụm thí nghiệm bố trí 1 hố thí nghiệm và 2 hố quan trắc:

Phúc Thọ
TN-1 QT-1
KT1
QT-2
Hố thí nghiệm: TN-1

Hố quan trắc: QT-1, QT-2
Hố kiểm tra: KT1
3.9.7.3. Trình tự tiến hành công tác khoan phụt thí nghiệm
Công tác khoan phụt thí nghiệm tiến hành theo các bước sau:
- Xác định vị trí các hố phụt thí nghiệm và các hố quan trắc bằng thước thép.
- Tiến hành khoan hố thí nghiệm TN-1, kiểm tra mức độ rỗng dưới nền công
trình.
- Tiến hành khoan các hố quan trắc, hố khoan phải được bơm rửa sạch.
- Tiến hành phụt dung dịch vữa ở hố thí nghiệm TN-1. Trong quá trình phụt
cần quan trắc kỹ các hiện tượng về mức độ xâm nhập của dung dịch vữa từ hố phụt
thí nghiệm, mức độ tiêu hao vữa phụt tại hố phụt thí nghiệm theo các cấp áp lực, yêu
cầu ghi chép đầy đủ chính xác.
biểu, lấp hố thí nghiệm TN-1.
- Phụt vữa thí nghiệm ở các hố quan trắc theo trình tự kỹ thuật của hố khoan
phụt thí nghiệm TN-1.
- Sau khi phụt xong đợi tối thiểu 3÷5 ngày tiến hành phụt lần 2, sau đó đợi tối
thiểu 72h phụt lần 3, và tiếp tục phụt lần 4, ... cho tới khi vữa không đi được nứa thì
dừng (tối thiểu phải phụt được 3 lần).
3.9.7.4. Khoan hố kiểm tra quả phụt thí nghiệm
- Khoan hố kiểm tra và kiểm tra kết quả phụt thí nghiệm tiến hành sau khi thời
điểm phụt thí nghiệm cuối cùng kết thúc, tối thiểu là 07 ngày.
- Tại mỗi khu vực phụt thí nghiệm bố trí từ 1  2 hố khoan kiểm tra, vị trí hố
kiểm tra sẽ do Chủ đầu tư, TVGS chọn ngoài hiện trường. Trường hợp Chủ đầu tư
cho phép mới được chọn vị trí hố khoan kiểm tra KTi (dự kiến trong bản vẽ). Sau khi
kết thúc công tác kiểm tra, tiến hành lấp hố khoan kiểm tra như yêu cầu đối với các
hố phụt thông thường.
Phúc Thọ
- Đánh giá kết quả công tác khoan phụt thí nghiệm để có cơ sở tiến hành công
tác khoan phụt đại trà. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng phụt thí nghiệm là dưới bản
đáy công trình đã được lấp đầy lỗ rỗng.
- Lấp hố khoan kiểm tra.
3.9.8. Trình tự công tác khoan phụt thi công đại trà
- Công tác thi công khoan phụt bù, gia cố nền được thực hiện sau khi đồ án
thiết kế khoan phụt đã được đánh giá và điều chỉnh trên cơ sở kết quả phụt thí
nghiệm.
- Trên cơ sở các mốc, dùng thước thép xác định vị trí các hàng phụt và các hố
khoan phụt. Vị trí và toạ độ các mốc cơ sở được thể hiện trong bản vẽ thiết kế. Thứ
tự khoan phụt như sau:
- Thứ tự khoan phụt từ hạ lưu về thượng lưu, từ hai bên vào giữa cống.
- Công tác phụt tại các hàng phụt được thực hiện theo nguyên tắc ken dày dần
các hố phụt theo 2 đợt (hố lẻ phụt trước, hố chẵn phụt sau), cụ thể theo sơ đồ dưới
đây:
A
A
B
B
Phụt đợt 1 Phụt đợt 2
3.9.9. Kiểm tra khoan phụt sau thi công.

Công tác kiểm tra thường xuyên phải đợc thực hiện nghiêm chỉnh; ngoài ra,
sau khi phụt thi công xong tối thiểu 7 ngày, sẽ khoan, lấy mẫu và thí nghiệm để kiểm
tra chất lượng khoan phụt thi công bù nền.
Vị trí hố kiểm tra, vị trí lấy mẫu đất ND và thí nghiệm thấm do tư vấn thiết
kế, tư vấn giám sát kỹ thuật và chủ đầu tư thống nhất quyết định tại hiện trờng;
thông thờng xác định khoan kiểm tra tại các vị trí sau:
- Vị trí khi thi công lượng ăn vữa lớn;
- Vị trí khi phụt thi công có sự cố;
- Vị trí khi phụt vữa có nghi vấn về chất lượng;
Kết quả công tác kiểm tra khi đã hoàn thành phụt toàn bộ hoặc một phần khối
lượng theo đồ án thiết kế là xác định độ lấp đầy của nền dưới đáy công trình. Tiến
hành khoan kiểm tra để xác định độ lấp đấy của khoan phụt bù nền.
3.10. TRÌNH TỰ THI CÔNG.
- Tổng thể thực hiện thi công công trình theo nguyên tắc:
Phúc Thọ
+ Phần dưới nước thi công trước, phần trên cạn thi công sau.
+ Phần thượng lưu thi công trước, phần thượng lưu thi công sau.
+ Phần giữa sông thi công trước, phần trong bờ thi công sau.
- Dọn sạch những vật chướng ngại có ảnh hưởng đến an toàn thi công. Phải
định rõ khu vực thi công, định vị ranh giới công trình, di chuyển những vật dụng
không liên quan ra ngoài phạm vi ảnh hưởng công trình. Trình tự thi công:
- Thi công cừ chống thấm thượng lưu.
- Thi công cừ chống thấm hạ lưu.
- Thi công bê tông khóa đầu cừ.
- Thi công khoan phụt bù nền.
- Thi công khoan phụt chống thấm bằng công nghệ phụt 2 nút.
- Thi công tầng lọc ngược hạ lưu.
- Thi công các hạng mục hoàn thiện công trình.
- Hoàn thiện các hạng mục còn lại, nghiệm thu và bàn giao.
Quá trình thi công bê tông phải đảm bảo các thông số thiết kế chiều dài, chiều
sâu cừ chống thấm, chiều sâu khoan phụt chống thấm, mác bê tông thiết kế, chiều
dày và chiều rộng, cấp phối đá cho từng loại bê tông. tuân thủ chặt chẽ trình tự thi
công, quy định về bảo dưỡng bê tông hiện hành.
3.11. CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG XÂY DỰNG.
- Trong thi công phải có bộ phận giám sát và xử lý giảm nhẹ các tác động xấu
như an toàn lao động. Vệ sinh môi trường, xử lý môi trường…
- Thi công phải đảm bảo an toàn tối đa, phương án thi công phải hợp lý thời
gian, không gian nhằm hạn chế các tác động xấu.
- Bố trí công trường, kế hoạch thi công không cản trở các hoạt động canh tác
bình thường của nhân dân trong vùng.
- Làm hệ thống thoát nước mặt, nước sản xuất và nước sinh hoạt hợp lý và
hợp vệ sinh, đảm bảo mặt bằng công trường luôn khô ráo, sạch sẽ, gọn gàng.
- Bố trí phương tiện tưới nước đường vận chuyển vật liệu nhằm làm giảm
lượng bụi đất do phương tiện vận chuyển gây ra.
- Phế liệu, phế phẩm được thu gom tại chỗ qui định, đất đai phế liệu chuyển
đi, ximăng, vôi, cát...chuyển về công trường bằng ô tô đều phủ bạt kín, tránh bụi và
rơi vãi trên đường.
+ Làm ngày nào thu dọn vệ sinh ngày đó. Làm chỗ nào thu dọn chỗ đó. Tổ
chức dọn vệ sinh hàng tuần và tổng vệ sinh hàng tháng, sắp xếp lại kho lán nguyên
vật liệu xe máy ngăn nắp gọn gàng.

Phúc Thọ
CHƯƠNG 4
YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG
HỐNG CHÁY NỔ
4.1. Yêu cầu chung
NTXL phải cung cấp lao động, máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu, thực hiện
các biện pháp để đảm bảo an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi
trường.
Trước khi bắt đầu thực hiện các công việc NTXL phải lập biện pháp tổ chức
thi công cho các công việc đó, trong đó phải có biện pháp đảm bảo an toàn lao động,
đảm bảo an toàn các công trình lân cận và bảo vệ môi trường trong quá trình thi công
cũng như sau này theo các quy định hiện hành của Nhà nước, Bộ, ngành được
NTTVGS chấp thuận CĐT phê duyệt.
Trong mọi hoàn cảnh và trong mọi trường hợp, NTXL luôn luôn là người duy
nhất tự chịu trách nhiệm về an toàn lao động trong xây lắp, an toàn cho các công
trình lân cận cho dù vấn đề này có hay không được nêu ra trong hồ sơ thiết kế hoặc
báo cáo chỉ dẫn thi công này.
4.2. Bảo vệ môi trường
1. Xử lý chung về ồn, bụi và nước thải
Khi thi công xây dựng công trình sẽ tác động đến môi trường xung quanh như
môi trường nước, môi trường không khí, môi trường xã hội theo hướng có lợi và có
hại. Chính vì thế NTXL cần có các giải pháp hạn chế tác động đến môi trường.
+ Về mặt thi công: Trong quá trình xây dựng, các hoạt động vận tải chuyển
chở nguyên vật liệu bằng đường bộ sẽ gây phá hỏng đường sá khu vực, ô nhiễm bụi,
tiếng ồn nên cần có giải pháp đường thi công, thường xuyên phun nước trong các
ngày nắng nóng, xử lý khô ráo khi có mưa ngoài ra các xe vận chuyển cần có thùng
xe, phủ bạt che kín tránh rơi vãi, không để chảy nước ra ngoài. Trong quá trình thi
công, NTXL cần có biện pháp phòng chống cháy nổ như các nội quy, khẩu hiệu, biển
báo, tổ chức các lực lượng thi công quán triệt ý thức và tinh thần trách nhiệm. Vật tư
vật liệu dễ cháy cần được xếp riêng theo đúng quy định.
+ Về y tế và an toàn lao động: Thời gian thi công dài, trong đó thời gian mùa
khô tiến độ thi công đẩy nhanh hơn nên NTXL cần huy động công nhân nhiều hơn.
Nhiệt độ không khí tăng cao, độ bụi, độ ồn lớn, nguồn nước ô nhiễm cộng với cường
độ lao động cao dễ gây ra bệnh tật, nên vấn đề vệ sinh phòng dịch cần được chú
trọng. Trong giai đoạn thi công các đơn vị thi công luôn phải có chế độ nghỉ ngơi,
kiểm tra định kỳ sức khỏe cho công nhân và cần có quan hệ chặt chẽ với y tế địa
phương để giúp đỡ kịp thời khi cần thiết. Ngoài ra các NTXL phải đảm bảo chế độ
sinh hoạt, ăn uống cho người công nhân, phải có biện pháp thu gom, xử lý chất thải

Phúc Thọ
để tránh ô nhiễm môi trưởng, ảnh hưởng tới sức khoẻ công nhân và nhân dân quanh
vùng. Trong lán trại nhất thiết phải có màn để cho công nhân ngủ, tránh bị muỗi đốt
nhằm đề phòng bệnh sốt rét và sốt xuất huyết.
2. Công tác công trường
- Trước khi thi công, mọi công việc có liên quan đến bảo vệ môi trường được
xem xét, nghiên cứu và có sự thoả thuận giữa NTXL với chính quyền nơi xây dựng
công trình.
- Các vật liệu thừa tập kết đúng nơi quy định theo hồ sơ thiết kế hoặc kỹ sư tư
vấn hướng dẫn.
- Các xe chở vật liệu có bạt che phủ cẩn thận, tránh vương vãi trong quá trình
vận chuyển.
- Lập kế hoạch vận chuyển, cố gắng hạn chế tối đa mọi ảnh hưởng của công
tác thi công tới xung quanh.
- Bãi dự trữ đất, bãi thải sau khi thi công xong được dọn dẹp, san trả mặt bằng
trước khi bàn giao.
- Vệ sinh công nghiệp được tiến hành thường xuyên.
- Rút ngắn thời gian thi công, thực hiện thi công từ vật tư, máy móc đảm bảo
quy định, an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
- Kết hợp hiệu quả biện pháp thuỷ lợi và các biện pháp nông nghiệp theo
hướng bền vững cải thiện đời sống nhân dân trong vùng: cấp nước uống hợp vệ sinh,
vệ sinh công cộng, xử lí chất thải, ngăn đổ rác xuống sông…
An toàn lao động và vệ sinh môi trường là công tác hết sức quan trọng đặt ra
cho đơn vị thi công trong suốt quá trình thi công công trình. Đơn vị thi công có quy
định cụ thể bằng văn bản về an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
4.3. An toàn lao động
4.3.1. Biện pháp đảm bảo an ninh
Tất cả nhân lực đến làm việc tại công trường đều phải được NTXL đăng ký
tạm trú với chính quyền địa phương.
Tại công trường thi công bố trí từ 1 -:- 2 bảo vệ có nhiệm vụ đảm bảo an ninh
trong công trường 24/24h.
NTXL phải đề ra nội quy khi làm việc cho công trường: Không được uống
bia, rượu hoặc các chất kích thích khi làm việc, nghiêm cấm đánh bài và các tệ nạn
xã hội khác trong công trường.
Cán bộ chịu trách nhiệm thi công tại công trường sẽ kết hợp với chính quyền,
lực lượng an ninh địa phương để thực hiện tốt vấn đề an ninh, trật tự cho công trường
cũng như khu vực xung quanh.
4.3.2. An toàn lao động.

Phúc Thọ
a. Tuân theo các văn bản về quy định an toàn:

- Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng và thông tư 22/2010/TT-BXD
ngày 03/12/2010.
- Tiêu chuẩn về an toàn trong sử dụng và sửa chữa máy TCVN 4587-2012.
- Tiêu chuẩn Việt Nam về tổ chức hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật và sửa chữa
máy xây dựng TCVN 4204-2012.
b. Trách nhiệm về thực hiện các yêu cầu an toàn khi sử dụng máy (dụng cụ,
thiết bị thi công) kể cả các phương tiện bảo vệ cá nhân cho người làm việc như
sau:
- NTXL chịu trách nhiệm về tình trạng kỹ thuật của máy và các phương tiện
bảo vệ.
- Huấn luyện và hướng dẫn về an toàn lao động.
- Tuân theo các yêu cầu về bảo hộ lao động khi thi công.
- Dựng biển báo ở những nơi cần đề phòng tai nạn và những vị trí cắt qua
đường giao thông.
- Xây nhà ở tạm đúng tiêu chuẩn quy định, ăn ở vệ sinh, có kế hoạch phòng
chống bệnh tật theo mùa.
- Trong công tác thiết kế thi công các bộ phận, hạng mục công việc được xét
đến yếu tố đảm bảo an toàn lao động.
- Thường xuyên phổ biến, nhắc nhở quy trình quy phạm kỹ thuật an toàn lao
động cho cán bộ công nhân viên. Đặc biệt thời điểm mới thành lập công trường và
thi công các hạng mục dễ xảy ra tai nạn lao động.
- Có kế hoạch mua sắm và trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho người
lao động.
c. Công nhân làm việc trên công trường có đầy đủ các tiêu chuẩn sau:
- Đủ độ tuổi theo quy định của nhà nước đối với từng loại ngành nghề.
- Đủ sức khoẻ theo tiêu chuẩn với ngành nghề. Được kiểm tra sức khoẻ định
kỳ.
- Được học tập, kiểm tra kiến thức về an toàn lao động.
- Được trang bị đầy đủ các phương tiện cá nhân theo điều kiện làm việc.
- Chỉ công nhân biết bơi mới làm việc trên sông nước và được trang bị đầy đủ
thuyền, phao cấp cứu..
- Trên công trường có đầy đủ các công trình phục vụ cho sinh hoạt, vệ sinh
của công nhân.
- Có sổ nhật ký về an toàn lao động.
4.3.4. Phòng chống cháy nổ
Trên công trường tuân thủ các quy định cơ bản sau:

Phúc Thọ
- Không tự ý mang chất dễ cháy nổ vào công trường.

- Không sử dụng lửa hoặc hút thuốc nơi có biển báo cấm hoặc cấm hút thuốc
lá.
- Vật tư, vật liệu dễ cháy được xếp riêng và theo đúng quy định. Thủ kho luôn
nhắc nhở mọi người khi vào xuất nhập vật tư, vật liệu.
- Tổ chức học cơ bản cách phòng cháy, chữa cháy cho cán bộ, công nhân
trước khi vào thi công, sử dụng các vật liệu phòng cháy chữa cháy sẵn có tại công
trường như nước, cát….
NHU CẦU THIẾT BỊ THI CÔNG CHÍNH
Yêu
STT Chủng loại Đơn vị Dự phòng Tổng
cầu
1 Ô tô vận chuyển Chiếc 10 2 12
2 Máy đào các loại Chiếc 08 2 10
3 Cần trục bánh xích Chiếc 04 1 06
4 Máy ép thủy lực 130T Chiếc 04 1 05
Máy khoan XY-1A hoặc
5 Chiếc 08 2 10
lợi tương đương
6 Máy bơm vữa Chiếc 10 4 14
7 Máy đàm 9 tấn Chiếc 01 1 2
8 Đầm bê tông các loại Chiếc 06 2 08
9 Máy bơm nước Chiếc 08 2 10
10 Máy phát điện Chiếc 03 1 04
11 Máy trộn bê tông, vữa Chiếc 10 2 12
12 Máy đầm cóc Chiếc 10 2 12

BC Chi Dan KT Thi Cong - Cam Dinh - Sua

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BC Chi Dan KT Thi Cong - Cam Dinh - Sua

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Dự án: Xử lý cấp bách sự cố mạnh đùn, mạch sủi cống Cẩm Đình, huyện

BC chỉ dẫn kỹ thuật TC

3.6.7. Trộn hỗn hợp bê tông ...........................................................................43

3.9.9. Kiểm tra khoan phụt sau thi công. .......................................................77

Viện Kỹ thuật công trình 3

1.1. GIỚI THIỆU CHUNG.

tư công của thành phố Hà Nội;

Viện Kỹ thuật công trình 5

Viện Kỹ thuật công trình 6

NTXL : Nhà thầu xây lắp.

Viện Kỹ thuật công trình 7

2.1. ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH.

Viện Kỹ thuật công trình 8

Viện Kỹ thuật công trình 9

2.5. Hoàn thiện công trình:

Viện Kỹ thuật công trình 10

2.1.2. Đặc điểm thi công

Viện Kỹ thuật công trình 11

3.1. TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG.

Viện Kỹ thuật công trình 12

Viện Kỹ thuật công trình 14

Viện Kỹ thuật công trình 15

Viện Kỹ thuật công trình 16

3.4. CÔNG TÁC THI CÔNG KHÁC.

Viện Kỹ thuật công trình 17

Viện Kỹ thuật công trình 18

Viện Kỹ thuật công trình 19

3.6. CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG

Viện Kỹ thuật công trình 21

định và sai số trong bảng 3.6 và bảng 3.7.

Cường độ tối thiểu khi tháo cốp pha,

3. Với điều kiện như 1, 2 (bảng này) và chịu

3.6.3. Cốt thép

Viện Kỹ thuật công trình 26

a Khi chiều dài nhỏ hơn 10m +d

Viện Kỹ thuật công trình 28

Mức cho phép

Viện Kỹ thuật công trình 29

TT Tên sai lệch Mức cho phép

Viện Kỹ thuật công trình 30

tránh nhầm lẫn khi sử dụng.

Viện Kỹ thuật công trình 31

Yêu cầu Phương pháp

- Lắp dựng đúng quy trình

TT Tên sai lệch Mức cho

Viện Kỹ thuật công trình 33

TT Tên sai lệch Mức cho

Viện Kỹ thuật công trình 34

Viện Kỹ thuật công trình 35

Viện Kỹ thuật công trình 36

Đối với vữa:

trên các sàng, được quy định trong Bảng 3.19

+ Lượng tạp chất hữu cơ không lớn hơn 15 mg/l.

Viện Kỹ thuật công trình 40

Viện Kỹ thuật công trình 41

Viện Kỹ thuật công trình 42

Viện Kỹ thuật công trình 44

Viện Kỹ thuật công trình 45

Viện Kỹ thuật công trình 46

thì phải đánh xờm và tưới ướt.

Viện Kỹ thuật công trình 47

3.6.10.4. Đổ bê tông dầm, bản.

Viện Kỹ thuật công trình 48