TVGS CHỦ ĐẦU TƯ NHÀ THẦU

ITP - CÔNG TÁC BÊ TÔNG NHỰA

Điểm dừng (H)/

Bước Lưu đồ Chi tiết kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tần suất kiểm tra Dung sai Trách nhiệm
Chứng kiến (W)

Bắt đầu

1.1. BPTC và bản vẽ được phê duyệt

1 Chuẩn bị hồ sơ đệ trình
TVGS/CĐT
1.2. Vật tư thi công, máy móc thiết bị được phê duyệt
1.3. Hồ sơ năng lực đơn vị thi công được phê duyệt
Theo yêu cầu trong hợp đồng Nhà thầu thực hiện TVGS/CĐT
1.4. Cấp phối đá dăm thi công lớp móng H Phê duyệt tài liệu Trước khi thi công
Theo Spec dự án phê duyệt
1.5. Cấp phối bê tông nhựa đường được phê duyệt
1.6. Đề cương thí nghiệm được phê duyệt
Nghiệm thu vật tư, máy 1.7. Tiến độ và nhân lực tham gia thi công
2 móc thiết bị chuyển đến
công trường 2.1. Kiểm tra chất lượng vật tư đầu vào
+ Kiểm tra tính đầy đủ theo đơn hàng
+ Kiểm tra tình trạng và tính nguyên vẹn của vật tư Theo yêu cầu trong hợp đồng
Không đạt
+ Kiểm tra các thông số kỹ thuật của vật tư Theo Spec dự án
H Hồ sơ, Mắt thường, Trong mỗi đợt nhập hàng TVGS/CĐT nghiệm thu
2.3. Kiểm tra MMTB nhập vào công trường Theo phê duyệt tài liệu của
Kiểm tra + Kiểm tra thông số kỹ thuật của MMTB TVGS/CĐT
+ Kiểm tra tình trạng MMTB (kiểm định, bảo hiểm)
Đạt + Kiểm tra giấy phép vận hành của người vận hành MMTB

3 Tập kết vật tư, máy

móc thiết bị thi công
3. Tập kết vật tư, MMTB thi công W Mắt thường Nhà thầu thực hiện

4.1. Kiểm tra tim trục, hệ cao độ chuẩn tại vị trí thi công
4.2. Kiểm tra lớp đất nền hoặc lớp san lấp:
Theo yêu cầu trong hợp đồng
+ Cao độ
Theo Spec dự án
+ Độ dốc ngang, dốc dọc Mắt thường, Thước,
Theo bản vẽ BPTC được phê Nhà thầu thực hiện TVGS/CĐT
+ Độ chặt H Máy toàn đạc, Máy thủy bình, Tất cả các vị trí thi công
Chuẩn bị mặt bằng duyệt kiểm tra
4 trước khi thi công
+ Bề rộng Thiết bị chuyên dụng
Theo bản vẽ thi công được phê
+ Chiều dày lớp san lấp
duyệt
+ Kiểm tra độ bằng, phẳng
4.3. Kiểm tra hệ thống thoát nước
Bắt đ

5.1. Kiểm tra chất lượng vật tư thi công lớp móng
5.2. Kiểm tra sơ đồ lu lèn với BPTC được phê duyệt
5.3. Kiểm tra chất lượng lớp móng: Theo yêu cầu trong hợp đồng
5 Thi công lớp móng + Độ ẩm và sự phân tầng của vật tư
+ Độ chặt
Mắt thường, Thước,
Theo Spec dự án
Theo bản vẽ BPTC được phê Nhà thầu thực hiện TVGS/CĐT
W Máy toàn đạc, Máy thủy bình, Tất cả các vị trí thi công
+ Cao độ lớp móng duyệt kiểm tra
Thiết bị chuyên dụng
+ Độ dốc ngang, dốc dọc Theo bản vẽ thi công được phê
+ Chiều dày lớp móng duyệt
+ Bề rộng lớp móng
+ Độ bằng, phẳng
6 Nghiệm thu lớp móng
6.1. Kiểm tra chất lượng lớp móng:
Không đạt + Độ ẩm và sự phân tầng của vật tư
Theo yêu cầu trong hợp đồng
+ Độ chặt
Mắt thường, Thước, Theo Spec dự án
Kiểm tra + Cao độ lớp móng
Máy toàn đạc, Máy thủy bình, Theo bản vẽ BPTC được phê
+ Độ dốc ngang, dốc dọc H Tại tất cả các vị trí thi công TVGS/CĐT nghiệm thu
Thiết bị chuyên dụng, Kết quả duyệt
+ Chiều dày lớp móng
Đạt thí nghiệm Theo bản vẽ thi công được phê
+ Bề rộng lớp móng
duyệt
+ Độ bằng, phẳng
... 6.2. Kết quả thí nghiệm liên quan

676039651.xlsx - 1/4
 ...
7.1. Kiểm tra điều kiện thi công (nhiệt độ môi trường và thời tiết)
7.2. Kiểm tra tưới nhựa thấm bám
+ Định mức thi công
+ Nhiệt độ tưới thấm bám
+ Thời gian từ lúc tưới đến lúc thi công bê tông nhựa
7.3. Kiểm tra chất lượng bê tông nhựa đến công trường Theo yêu cầu trong hợp đồng
+ Nhiệt độ bê tông đến công trường Theo Spec dự án
7 Thi công bê tông nhựa + Thời gian xuất trạm trộn
Mắt thường, Thước,
Theo bản vẽ BPTC được phê
W Máy toàn đạc, Máy thủy bình, Tất cả các vị trí thi công Nhà thầu thực hiện
7.4. Kiểm tra sơ đồ lu lèn với BPTC được phê duyệt duyệt
Nhiệt kế
7.5. Kiểm tra chất lượng lớp bê tông nhựa: Theo bản vẽ thi công được phê
+ Cao độ duyệt
+ Độ dốc dọc, dốc ngang
+ Bề rộng
+ Vị trí mối nối dọc và ngang
+ Độ bằng, phẳng
+ Nhiệt độ bê tông khi lu lèn

8 Nghiệm thu lớp bê tông

nhựa
8.1. Kiểm tra chất lượng lớp bê tông nhựa:
+ Bề rộng
+ Độ dốc ngang, dốc dọc
+ Chiều dày lớp bê tông nhựa
+ Cao độ lớp bê tông nhựa
Không đạt + Độ bằng phẳng Theo yêu cầu trong hợp đồng
Mắt thường, Thước,
+ Độ nhám mặt đường Theo Spec dự án
Máy toàn đạc, Máy thủy bình,
+ Độ chặt lớp bê tông nhựa Theo bản vẽ BPTC được phê
H Thiết bị chuyên dụng, Biên Tại tất cả các vị trí thi công TVGS/CĐT nghiệm thu
Kiểm tra + Độ ổn định Marshall duyệt
bản kiểm tra, Kết quả thí
+ Độ bám dính lớp bê tông với lớp móng Theo bản vẽ thi công được phê
nghiệm
+ Kiểm tra chất lượng mối nối dọc và ngang duyệt
Đạt 8.2. Biên bản kiểm tra lớp móng
8.3. Nhật ký cấp bê tông nhựa
8.4. Kết quả thí nghiệm liên quan
8.5. Hồ sơ thi công mẫu được phê duyệt (nếu là nghiệm thu thi
Kết thúc công đại trà)

676039651.xlsx - 2/4
 CONSULTANT CLIENT CONTRACTOR

ITP - ASPHALT CONCRETE WORK

Hold point (H)/

Step Flow chart Content detail Checking method Frequency Tolerance Responsibility
Witness point (W)

Start

1.1. Approved Method Statement and shop drawings

1 Preparing documents
for approval
Incoming material
2 inspection
1.2. Approved construction materials, machinery equipment
1.3. Approved company profile, capability record of contractor As required in the contract
Before starting construction Performed by Contractor
1.4. Crushed aggregate subbase course H Document approval According to the project
work Approved by Client / Consultant
1.5. Approved asphalt mix specification
1.6. Approved outline of laboratory
1.7. Schedule and manpower

2.1. Checking quality of incoming materials

No + Check the completeness of the order
As required in the contract
+ Check the status and integrity of construction materials
According to the project
+ Check the specifications of the materials Each time the materials
H Document, visual specification Inspected by Client / Consultant
Check 2.3. Checking machinery equipment delivered to the construction site delivered
As approved documents from
+ Check specifications, technical data machinery equipment
Client/ Consultant
+ Check status of machinery equipment (inspection, insurance)
Yes + Check operating license of operator

Gathering construction
3 materials, machinery
3. Gathering construction materials, machinery equipment W Visual Performed by Contractor
equipment
4.1. Checking gridline, standard level at construction position
4.2. Checking sub-grade or backfilling layer:
+ Level As required in the contract
+ Slope in horizontal and vertical Visual, Measure, Total station, According to the project
Performed by Contractor
Preparing construction + Compactness H Theodolite, Specialized All positions specification
4 plan + Width equipment According to method statement
Checked by Client / Consultant
+ Thickness of backfilling layer According to the Shop Drawing
+ Check levelness, flatness
4.3. Checking drainage system Bắt đ

5.1. Check quality of materials for sub-base

5.2. Check asphalt compacting diagram as approved method statement
5.3. Check quality of sub-base:
5 Executing the sub-base
+ Humidity and segregation of materials
As required in the contract
Visual, Measure, Total station, According to the project
+ Compactness Performed by Contractor
W Theodolite, Specialized All positions specification
+ Level of sub-base Checked by Client / Consultant
equipment According to method statement
+ Slope in horizontal and vertical
According to the Shop Drawing
+ Thickness of sub-base
+ Width of sub-base
6 Inspecting the sub-base
+ Levelness, flatness

No 6.1. Check quality of sub-base:

+ Humidity and segregation of materials
Check + Compactness As required in the contract
+ Level of sub-base Visual, Measure, Total station, According to the project
+ Slope in horizontal and vertical H Theodolite, Specialized All positions specification Inspected by Client / Consultant
Yes + Thickness of sub-base equipment, Test report According to method statement
+ Width of sub-base According to the Shop Drawing
+ Levelness, flatness
... 6.2. Related test report

ITP - Asphalt concrete work - 3/4

 ...
7.1. Check construction condition (temperature and weather)
7.2. Check watering the prime coat:
+ Norm
+ Temperature during prime coat watering
+ Duration from the time of watering to the execution of asphalt concrete
7.3. Check quality of asphalt concrete arrived at the site:
7 Executing asphalt
concrete + Temperature
As required in the contract
According to the project
+ Dispatch time Visual, Measure, Total station,
W All positions specification Performed by Contractor
7.4. Check asphalt compacting diagram as approved method statement Theodolite, Thermometer
According to method statement
7.5. Check quality of compacting asphalt concrete:
According to the Shop Drawing
+ Level
+ Slope in vertical, horizontal
+ Width
+ Joints in vertical, horizontal
+ Evenness, levelness
+ Temperature of asphalt concrete during compacting

8 Inspecting asphalt
concrete
8.1. Checking quality of asphalt concrete layer:
+ Width
+ Slope in vertical, horizontal
No + Thickness of asphalt concrete layer
+ Level of asphalt concrete layer
+ Evenness Visual, Measure, Total station, As required in the contract
+ Surface roughness Theodolite, Specialized According to the project
Check + Compactness of asphalt concrete layer H equipment, All positions specification Inspected by Client / Consultant
+ Marshall Stability Acceptance minutes, Test According to method statement
+ Adhesion of the asphalt concrete layer to the sub-base report According to the Shop Drawing
Yes + Check quality of joints in vertical and horizontal
8.2. Acceptance minutes of the sub-base
8.3. Diary of delivering asphalt concrete
8.4. Related test report
Finish
8.5. Acceptance minutes of mock-up (in case of mass construction)

ITP - Asphalt concrete work - 4/4