MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

KOLEJ VOKASIONAL SETAPAK KL

JALAN GENTING KELANG

5300 SETAPAK KUALA LUMPUR

TAJUK MODUL :

MPI 2032 FUNDAMENTAL EDM DIE SINKING

TAJUK TUGASAN :

MESIN EDM DIE SINKING

NAMA PENUH : Muhammad Khairuzan Hafiz Bin Raihan

NO KAD PENGENALAN : 020504-10-0135

NAMA KELAS : MPI 1

SESI PENGAJIAN : Semester 2

NAMA PENSYARAH : Puan Yusmim Binti Omar

 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

ISI KANDUNGAN

BIL PERKARA MUKA SURAT

1.0PENGENALAN MESIN EDM

1.1 MAKSUD MESIN DIE SINKING

1.2 FUNGSI MESIN EDM

1.3 KEGUNAAN MESIN EDM

1.4 BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN EDM

1.5 KESELAMATAN

1. 1.6 PROSEDUR

1.7 PRINSIP KERJA EDM

3-17
1.8 PROSES KERJA EDM

1.9 PENGGUNAAN EDM

1.10 APLIKASI EDM

1.11 KELEBIHAN DAN KEKURANGAN MESIN

EDM

1.12 JENIS-JENIS MESIN EDM

1.13 ELEKTROD
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

1.14 EDM WIRECUT

2. 2.0 PENUTUP 18

3. 3.0 LAMPIRAN 19-20

4. 4.0 RUJUKAN 21

1.0 PENGENALAN

EDM bermakana (electrical discharge machine) atau pun pemesinan dischargeelektrik.

merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api
dari sebatang electrod khas . Keseluruhan proses inidijalankan di dalam ekektrolisis . Elektrolisis ini
adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran
ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang
dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi . Digunakan secara meluas
turutamanya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.Terdapat banyak
jenis mesin EDM diantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

1.1 MAKSUD MESIN EDM DIE SINKING

Mesin Pengecas Elektrod , atau istilah dalam bahasa Inggerisnya , Electrical Discharge
Machine(EDM) , adalah satu operasi pada mesin yang digunakan untuk memotong besi mengikut
bentuk-bentuk dan ukuran tertentu . Proses ini dilakukan dengan menggunakan cas dari tenaga
elektrik yang dicaskan diantara mata pemotong (elektrod) dan bendakerja .

1.2 FUNGSI MESIN EDM

Memesin “cavity” acuan plastik di mana profile yang sukar boleh dibentuk secara terus sebagaimana
bentuk elektrod . Memesin bahan yang keras atau pancalogam yang sukar dimesin dengan
menggunakan mesin kerja am . Ini banyak didapati semasa pembuatan die , acuan , alatan yang
dibuat daripada bahan yang telah dikeraskan , tungsten carbide , stellite dan bahan-bahan yang
digunakan dalam pembuatan industri pengeluaran .

1.3 KEGUNAAN MESIN EDM

Kegunaan Mesin EDM Die Sinking adalah memotong atau membuang bahagian logam atau
bendekerja mengikut bentu mata alat pemotong (elektrod) . Cara pemotong adalah dengan proses
percikan api atau (spark) apabila mata alat pemotong (elektrod) bersentuhan dengan bendakerja
melalui cecair yang dieletrikkan .

1.4 BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN EDM

I) Kepala(Tool Head)
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

Kepala Mesin funsinya sebagai tempat pahat dan komponen utama dari mesin EDM
merupakan berberfungsi untuk menyimpan energi listrik yang akan
dilepaskan pada proses pengerjaan benda kerja.

II) BEKALAN KUASA(POWER SUPPLY)

Bekalan kuasa untuk mesin adalah bahagian lain yang berasingan dengan mesin. Ia
mempunyai butang kawalan yang boleh dilaras mengikut keperluan berpandukan
jadual pelarasan kuasa.

III) CECAIR DIELEKTRIKKAN(DIELECTRIC LIQUID)

Cecair dielektrik adalah cecair penyejuk dan membersihkan kekotoran bahan kerja.

IV) MUNCUNG(NOZZLE)

Muncung membolehkan pemisahan cecair dielektrik melaluinya untuk membersihkan

serpihan yang terhakis, sekali gus mengelakkan litar pintas.

V) PUM(PUMP)

Menghantar dan mengalirkan cecair dielektrik.

VI) PENAPIS(FILTER)

Fungsi penapis dijangka filtrade cecair bekerja, bekerja pemendapan minyak dan
karbon di dalam bendalir kerja mengalir.

VII) ALAT KAWALAN(CONTROL PANEL)

Merupakan bahagian kawalan keseluruhan dan kegunaan adalah lebih kepada

pengendalian dan pengaturcaraan.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

VIII) ELEKTROD(ELECTRODE)

Berfungsi sebagai mata alat pemotong bendakerja.

IX) MEJA EDM(EDM TABLE)

Meja mesin EDM fungsinya digunakan sebagai tempat dudukan mesin EDM.

1.5 KESELAMATAN

Langkah-Langkah Sebelum Mengendalikan Mesin.

 Pastikan mesin dalam keadaan baik.

 Pakaian keselamatan diri seperti kasut keselamatan dipakai.
 Pastikan keselamatan diri seperti rambut pendek, pakaian lengan pendek,seluar
panjang dan gogal diamalkan.
 Selain itu barang-barang perhiasan seperti cincin, jam tangan, gelang dan rantai
tidak dipakai untuk mengelakkan daripada berlaku kemalangan yang tidak
diingini.
 Pastikan S.O.P mesin EDN DIE SINKING telah dibaca dan difahamkan sebelum
mengendalikan mesin.
 Pastikan kedudukan butang ‘emergency stop’ diketahui oleh pelatih.
 Tanda-tanda amaran seperti kejutan elektrik dan mudah tergelincir dipatuhi.
 Tahu cara untuk mengoperasikan mesin tersebut.
 Pastikan peralatan yang hendak digunakan telah diambil keluar dan diletakkan di
atas meja.

Langkah-Langkah Semasa Mengendalikan Mesin.

 Semasa mesin sedang beroperasi pastikan kita tidak menyentuh pada air
yang berada dalam tangki dan juga pada elektrod kerana pada masa itu benda
tersebut mempunyai cas-cas bahaya.
 Bahagian yang bahaya seperti tempat pemesinan dijalankan, perlu ditutup dengan
alat pelindung dan juga pada kotak suis ditutupkan alat pelindung yang tidak
mengalirkan arus.
 Suis keselamatan dan suis saling mengunci pada penutup tangki air
dapat beroperasi tetapi apabila dibuka ia akan terus berhenti.
 Pembumian pada mesin berada dalam keadaan yang sempurna supaya dapat
mengelakkan sebarang kejutan elektrik.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

 Jika terdapat sebarang kemalngan atau kerosakan pada mesin sila laporkan pada
pengajar dengan segera.
 Semasa mesin beroperasi pastikan butang kecemasan dapat digunakan.
 Jangan bergurau-senda semasa mesin dijalankan.
 Jangan sesekali meninggalkan mesin tanpa pengawasan sesiapa.
 Pastikan suis pada mesin atau pada suis utama dapat menahan beban m
elampau, jika berlaku beban melampau mungkin berlaku kebakaran.

5
Langkah-Langkah Selepas Mengendalikan Mesin.

 Pastikan air dalam tangki habis mengalir keluar sebelum bendakerja dikeluarkan
dari mesin kerana air dalam tangki mungkin meninggalkan cas-cas yang bahaya.
 Semasa hendak mengambil keluar benda kerja pastikan bucu-bucu yang tajam
pada bendakerja dikikirkan terlebih dahulu.
 Semua suis pada mesin dimatikan dengan mengikut langkah yang telah
ditetapkan dan juga pada suis utama.
 Bersihkan mesin dengan kain yang bersih dan mengeringkan air pada work tank
dengan menggunakan angin.
 Jika terdapat tempat yang berkarat pada mesin, gunakan batu asar minyak
mengasarkan tempat yang berkarat dengan teliti dan letakkan minyak.
 Alatan yang telah digunakan diletakkan balik ke tempat asalnya dengan teratur
dan kemas.
 Semasa hendak menanggalkan elektrod dari mesin pastikan elektrod dipegang
atau dilapis dengan baik sebelum ia dilepaskan dari pemegang elektrod.
 Jika terdapat coolant yang tertumpah pada lantai, lapkannya dengan segera dan
juga pada kawasan yang mungkin dikotorkan semasa atau selepas pengggunaan
mesin.

1.6 PROSEDUR

PROSEDUR ‘ON’ MESIN CNC EDM DIE SINKING

1. Langkah kerja-Suiz utama(power breaker) machine pada dinding dihidupkan dan injap tekanan
udara dibuka.
Langkah keselamatan-Sila baca S.O.P mesin terlebih dahulu sebelum menjalankan mesin. Minta
kebenaran daripada pengajar sebelum menjalankan mesin.

2.Langkah kerja-Suis utama pada bahagian belakang mesin dihidupkan

Langkah keselamatan-Pastikkan tangan kering dari lapisan air untuk menggelakkan kejutan
elektrik berlaku
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

3.Langkah kerja-Butang ‘emergency stop’ dilepaskan padacontrol panel.Ikut langkah seperti yang
diajar oleh pengajar atau S.O.P yang disediakan.
Langkah Keselamatan-Kesabaran diperlukan semasa on mesin kerana mesin lama akan mengambil
masa yang lama untuk bersedia

4.Langkah kerja-Butang ‘Source On’ dibahagian atas kiricontol panel ditekan.Tunggu sehingga
machine bersedia untuk menentukkan ‘limit axis’.
Langkah Keselamatan-Kesabaran diperlukan semasa on mesin kerana mesin lama akan mengambil
masa yang lama untuk bersedia

5.Langkah kerja-Butang ‘Power On’ dibawah ‘Source On’ditekan.Tuggu sehingga machine

bergerak sehingga ‘limit machine’ yang ditetapkan.
Langkah Keselamatan-Kesabaran diperlukan semasa on mesin kerana mesin lama akan mengambil
masa yang lama untuk bersedia
6
6.Langkah kerja-Gerakkan ‘wire feed unit’ke x0, y0, u0 dan z0 dengan menekan butang’
Move’Tekan’enter’ selepas nilai x,y,u,dan zdiset ‘0’.
Langkah keselamtan-Lakukan Home positioning sebelummemulakan langkah pemotongan

PROSEDUR ‘OFF’ MESIN CNC EDM DIE SINKING

1.Langkah kerja-Pastikan tiada sebarang operasi berjalan pada mesin.

2.Langkah kerja-Butang’POWER OFF’ditekan untuk menutup mesin.butang ‘Source Off’ ditekan

sebaik sahaja semua system mesin terhenti.
Langkah keselamatan-Tunggu sehingga semua system mesin terhenti .

3.Langkah kerja-Suis utama mesin dibelakang ditutupkan.

Langkah keselamatan-Tutupkan selepas skrincontrol panel terpadam

4.Langkah kerja-Main’switch breaker’ditutupkan.’tekan udara’ditutupkan sebaik sahaja mesin

ditutup.
Langkah Keselamatan-bersihkan kawasanmesin selepas gunakan.Laporkan pada pengajar.jika
terdapat kerosakan

1.7 PRINSIP KERJA EDM

PRINSIP KERJA MESIN EDM ialah memanfaatkan loncatan bunga api listrik untuk
memotong bendakerja,sehingga didapat geometri benda kerja yang berlawanan
dengan geometri pahatnya.adapun kelebihan proses dibandingkan dengan proses
pemesinan konvesional didalam proses pengerja anmaterial diantaranya:-kemampuan
untuk mengerjakan bahan benda kerja yang keras seperti:karbida
tungsten,stellite,hss,dan lain-lain.Kemampuan untuk mengerjakan bentuk-bentuk
permukaan benda kerja.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

7
1.8 PROSES KERJA EDM

Dalam proses EDM awal, elektrod yang mengandungi voltan dibawa ke bahan kerja
(elektrod positif menghampiri benda kerja / bawah). Antara dua elektrod terdapat
minyak penebat (tidak menjalankan arus elektrik), yang dalam EDM disebut cecair
dielektrik.
Walaupun cecair dielektrik adalah penebat yang baik, perbezaan potensi elektrik yang
besar menyebabkan cecair membentuk zarah yang dikenakan, yang menyebabkan
voltan elektrik lulus dari elektrod ke bahan kerja.Dengan grafit dan zarah logam
dicampur ke dalam cecair ia dapat membantu pemindahan voltan elektrik dalam dua
cara:zarah (konduktor) membantu dalam pengionan minyak dielektrik dan membawa
voltan elektrik secara langsung, dan zarah dapat mempercepat pembentukan voltan
elektrik dari cecair.
Kawasan yang mempunyai voltan elektrik terkuat adalah pada titik di mana jarak
antara elektrod dan bahan kerja paling dekat.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

Grafik menunjukkan bahawa voltan (perbezaan potensi) meningkat, tetapi arus adalah
sifar.

Apabila bilangan zarah yang dikenakan bertambah, sifat penebat cecair dielektrik
berkurangan di sepanjang pusat laluan sempit di bahagian terkuat di kawasan tersebut.
Voltan meningkat ke titik tertinggi tetapi arus masih kosong. Arus mula muncul
apabila cecair dikurangkan kepada penebat terkecil. Perbezaan voltan mula berkurang.
Haba muncul dengan cepat apabila arus elektrik meningkat dan voltan terus turun
secara dramatik. Haba menguap beberapa cecair, bahan kerja, dan elektrod, dan jalur
pelepasan mula terbentuk antara elektrod dan bahan kerja. Gelembung stim meluas ke
sisi, tetapi pergerakan melebar dibatasi oleh kekotoran ion sepanjang laluan pelepasan.
Ion-ion ini ditentang oleh kawasan magnet elektrik yang telah timbul. Arus terus
meningkat dan voltan berkurangan.

8
Sebelum ia berakhir, semasa dan voltan menjadi stabil, haba dan tekanan di dalam
gelembung stim telah mencapai saiz maksimumnya, dan beberapa logam telah
dikeluarkan. Lapisan logam di bawah lajur pelepasan adalah dalam keadaan lebur,
tetapi masih wujud kerana tekanan dari gelembung stim. Laluan pelepasan kini
mengandungi plasma suhu yang sangat tinggi, membentuk wap logam, minyak
dielektrik, dan karbon apabila aliran semasa melaluinya secara intensif. Akhirnya,
semasa dan voltan turun menjadi sifar. Suhu jatuh dengan cepat, gelembung
berlanggar dan menyebabkan logam lebur melarikan diri dari bahan kerja. Cecair
dielektrik baru memasuki antara elektrod dan bahan kerja, membuang kekotoran dan
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

menyejukkan permukaan benda kerja dengan cepat. Logam cecair yang tidak
dibebaskan membeku dan membentuk lapisan baru lapisan recast. Logam membeku
dalam bentuk bola kecil yang tersebar di cecair dielektrik bersama dengan karbon dari
elektrod. Wap sedia ada naik ke permukaan. Tanpa masa rehat yang mencukupi,
kotoran yang terbentuk akan berkumpul untuk membentuk bunga api yang tidak
stabil.

1.9 PENGGUNAAN EDM

EDM telah dibangunkan bersama-sama dengan Lathes, Mesin Pengilangan dan Mesin
Pengisaran sebagai teknologi utama.EDM terkenal dengan keupayaannya untuk
membuat bentuk kompleks pada logam yang sangat keras. Kegunaan umum untuk
mesin EDM adalah dalam pemesinan mati, alat pemotong, dan acuan yang dibuat
daripada keluli keras, tungsten karbida, keluli kelajuan tinggi, dan bahan lain yang
tidak mungkin dalam cara tradisional.Proses ini juga telah menyelesaikan banyak
masalah dalam membuat bahan-bahan "eksotik", seperti Hastelloy, Nitralloy,
Waspaloy dan Nimonic, yang banyak digunakan dalam industri kapal angkasa.

Dengan penemuan teknologi canggih tentang memakai elektrod, ketepatan dan

kelajuan, EDM telah menggantikan proses pemotongan logam lama dalam beberapa
aplikasi.Satu lagi faktor yang membawa kepada pembangunan penggunaan EDM
adalah keupayaannya untuk bekerja pada bentuk tipis, terutamanya dalam kerja
ketinggian dan kecondongan. EDM yang menggunakan wayar (Wire EDM) boleh
berpecah dengan ketinggian 16 inci (kira-kira 400 mm), dengan ketinggian ± 0.0005
inci (± 0.0125 mm) setiap sisi.

Di masa lalu, EDM digunakan terutamanya untuk membuat bahagian mesin yang
sukar dilakukan dengan proses konvensional. Pertumbuhan penggunaan EDM dalam
sepuluh tahun terakhir meletakkan proses membuat komponen yang direka
menggunakan EDM terlebih dahulu, jadi EDM bukan pilihan terakhir, tetapi pilihan
pertama.

9
Proses EDM telah berubah. Syarikat yang menggunakan EDM juga telah berubah.
Perubahan ketara adalah:

Lebih cepat
2.Lebih automatik. Mesin lebih mudah untuk program dan mengekalkan.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

3.Saiz yang lebih tepat.

4.Boleh menggunakan wayar diameter kecil pada mesin EDM Wire.
5.Kos operasi yang lebih rendah. Harga mesin lebih murah.
6.Boleh menghasilkan permukaan licin.
7.Boleh mengurangkan karbida tanpa sebarang kecacatan apabila menggunakan Wire
EDM dan EDM Ram.
8.Pergerakan wayar EDM dan putaran kerja boleh dilakukan secara serentak.
9.EDM Ram tidak memerlukan pembersihan bahan kerja lain.
10.EDM lebih berkesan dalam membersihkan keadaan bahan kerja dengan tahap
kesukaran yang tinggi.
11.EDM lebih mudah digunakan. Masa untuk latihan dan pengaturcaraan adalah lebih
pendek.

1.10 APLIKASI EDM

1. Prototaip pengeluaran
Proses EDM paling banyak digunakan oleh pembuatan acuan dan peralatan
perindustrian, tetapi merupakan kaedah yang biasa untuk pembuatan dan pengeluaran
alat prototaip atau alat ganti, terutamanya dalam industri aeroangkasa, automobil dan
elektronik di mana jumlah pengeluarannya agak rendah.Dalam meterai EDM, mesin
elektrod tembaga grafit, tungsten atau tembaga tulen diingini (negatif) dan
dimasukkan ke dalam bahan kerja di hujung ram menegak.

2. Buat syiling mati

Untuk pembuatan duit syiling, sebagai contoh, untuk menghasilkan barang kemas dan
lencana dengan proses koin (stamping), tuan-tuan positif boleh dibuat dari perak tulen,
kerana (dengan tetapan mesin yang sesuai) tuan tidak terkikis dan hanya digunakan
sekali sahaja. Mati negatif yang dihasilkan kemudiannya menjadi keras dan
digunakan dalam tukul drop untuk menghasilkan cap yang terbuat dari kertas kosong
tembaga kosong, perak, atau aloi bukti emas rendah.Untuk lencana rata ini boleh
dibentuk terus ke permukaan mati melengkung lain. Jenis ini biasanya dijalankan oleh
EDM di dalam minyak berasaskan dielektrik. Objek selesai boleh diperhalus lagi
dengan keras (gelas) atau lembut (cat) enameling dan / atau electroplated dengan
emas tulen atau nikel. Bahan lembut seperti tangan perak boleh diukir sebagai
pembaikan.

10
3. Lubang penggerudian yang kecil
EDM untuk menggerudi lubang kecil yang digunakan untuk membuat lubang di
dalam bahan kerja di benang yang akan digunakan untuk wayar di mesin EDM
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

Wire-cut. Menggerudi lubang kecil di kepala dipasang pada mesin untuk memotong
dawai dan membolehkan plat keras keras untuk menyelesaikan mengikis bahagian
mereka yang diperlukan dan tanpa pra-penggerudian.Terdapat juga lubang
penggerudian kecil yang berdiri sendiri dengan mesin paksi EDM x-y yang juga
dikenali sebagai lubang gerudi super atau mesin yang boleh muncul yang buta atau
melalui lubang. Drilling EDM membuat lubang dengan tembaga panjang atau
tembaga tembaga yang berpusing elektrod pada chuck dengan aliran berterusan air
sulingan atau deionized yang mengalir melalui elektrod sebagai agen pembilas dan
dielektrik.Tiub elektrod beroperasi seperti wayar yang dipotong ke mesin EDM,
mempunyai jurang elektrod dan mengenakan tarif. Beberapa lubang penggerudian
EDM kecil dapat menggerudi melalui 100 mm keluli lembut atau keras dalam kurang
dari 10 saat, dengan purata 50% hingga 80% menggunakan nombor.

1.11 KELEBIHAN DAN KEKURANGAN MESIN EDM

Beberapa kelebihan termasuk mesin EDM dari:

1.Penghasilan kerja yang lebih ekonomi.

2.Bentuk kompleks yang tidak akan sukar dihasilkan dengan alat pemotong
konvensional.

3.Bahan toleransi keras adalah sangat dekat.

4.Lembaran kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional boleh
merosakkan bahagian-bahagian tekanan alat pemotong yang berlebihan.

5.Tidak ada hubungan langsung antara alat dan sekeping kerja. Oleh itu,
bahagian-bahagian dan kelembutan boleh dimesin dengan sebarang herotan.

11
Beberapa kelemahan EDM termasuk:

1.Kadar perlahan penyingkiran bahan.

 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

2.Masa dan kos tambahan yang digunakan untuk membuat elektrod untuk ram / set
EDM.
3.Menambah sudut tajam pada bahan kerja adalah sukar kerana ia menggunakan
elektrod.
4.Penggunaan kuasa khusus adalah sangat tinggi.
5.Penggunaan mesin EDM adalah terhad dengan saiz tangki kerja penyimpanan cecair
dielektrik.

1.12 JENIS-JENIS MESIN EDM

CNC EDM DIE SINKING

CNC EDM WIRE CUT

12
1.13 ELEKTROD

I) JENIS BAHAN ELEKTROD

 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

 Kuprum(Copper)
Kelebihan - Murah,senang dimesin,boleh menghasilkan permukaan
penyudah yang sangat baik.
Kelemahan-Kadar terhakis yang lebih banyak berbanding graphite,lebih
mahal dari graphite.

 Tembaga(Brass)
Kelebihan-Terdapat dalm bentuk tiub kecil dan shim,sesuai untuk
kebanyakan bahan,menghasilkan permukaan penyudah yang
baik.
Kelemahan-Kadar hakisan yang tidak baik.

 Graphite
Kelebihan-Senang dimesin,senang dipasang pada pemegang mata alat
Samada menggunakkan skru atau pelekat,kadar menghakis
logam yang baik.
Kelemahan-Memerlukan aliran dielektrik yang baik,tidak sesuai untuk
memesin karbide,menyebabkan arcing,rapuh.

II) SIFAT ELEKTROD

Elektrod bertindak sebagai mata pemotong dan pemilihan elektrod adalah sangat
penting bagi kerja ini untuk mendapatkan hasil yang baik. Elektrod haruslah bersifat
lebih keras daripada benda kerja dan pemilihan elektrod adalah seperti berikut:

 Mudah di mesin kepada bentuk yang dikehendaki

 Harga yang berpatutan
 Nisbah haus yang tinggi
 Ia mampu membentuk kerja yang rumit
 Mudah di dapati serta mempunyai ketepatan yang baik.

13
III) KAEDAH MEMEGANG ELEKTROD
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

Elektrod mestilah boleh dipegang dengan tepat dalam keadaan pemasangan boleh
berulang-ulang(buka dan pasang),sekuraang-kurangnya untuk elektrod kasar dan
elektrod penyudah.Setiap mesin selalunya dibekalkan dengan pemegang
elektrod(elektrode holder)yang tersendiri.

Berikut ialah beberapa kaedah am memegang elektrod:

a) Elektrod besar yang direkabentuk untuk cavity boleh dipegang pada kepingan yang
mempunyai lubang dowel(dowel hole),dimana kepingan ini boleh dipasang pada
mesin EDM. Kepingan dan elektrod digerudi dan dilulas(reaming) untuk memastikan
pemasangan yang tepat.

b) Elektrod yang rata dibahagian belakang boleh dilekat atau diskru pada kepingan
yang boleh dipasang terus pada mesin EDM atau pada kepingan yang mempunyai
shank.

c) Elektrod kecil sesuai diikat dengan cara membuat lubang skru, dimana ia boleh
diikat dengan shank yang mempunyai bebenang skru.

d) Elektrod berbentuk kepingan yang nipis(strip) boleh dipegang dengan kaedah

mengapit benda kerja(Clamping workpieces).Bendakerja boleh diapit(clamp) dengan
beberapa alat dan kaedah bergantung kepada bentuk dan ukuran bendakerja tersebut.

IV) CARA MENGHASILKAN ELEKTROD

Terdapat beberapa proses pembuatan elektrod. Berikut adalah pelbagai proses

pembuatan elektrod:

Proses Galvano
Kadang-kadang elektrod berbentuk padat besar terlalu berat untuk motor servo, dan
proses pembuatan terlalu mahal. Dalam kes ini, proses Galvano boleh digunakan
untuk membuat acuan. Acuan itu disalut dengan tembaga sehingga tebal 5 mm. Tiub
tembaga yang telah terbentuk di dalamnya diisi dengan epoksi dan wayar tembaga
disambungkan ke elektrod. Elektrod yang telah dibuat kemudian dipasang di mesin
EDM.
14
Membuat elektrod secara umum
Apabila elektrod campuran sentiasa digunakan, campuran tungsten 70/30 dan
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

campuran tembaga dalam bentuk serbuk dibuat dengan acuan bertekanan, kemudian
disinter pada dapur pemanasan. Proses ini boleh menghasilkan elektrod dengan saiz
yang tepat.

Membuat elektrod grafit

Di Amerika, kira-kira 85 peratus daripada elektrod yang digunakan adalah grafit.
Grafit dimesin dan digiling dengan lebih mudah daripada elektrod logam. Masalah
yang timbul ketika bekerja di grafit adalah kotoran yang dihasilkan. Bahan ini tidak
menghasilkan kemarahan, tetapi menghasilkan debu hitam, jika debu ini tidak
dibersihkan ia akan mencemari seluruh ruang bengkel. Elektrod grafit adalah bahan
sintetik dan kasar. Jadi ketika bekerja pada mesin, disarankan untuk menggunakan
alat karbida. Apabila mengisar elektrod ini, anda mesti menggunakan sistem vakum.
Perkara yang sama berlaku apabila dilakukan pada Mesin Penggilingan. Mesin
Milling yang digunakan mestilah tertutup rapat.

Grafit adalah bahan berliang, supaya cecair boleh memasukinya yang

menyebabkannya menjadi tidak suci. Untuk membersihkannya dilakukan dengan
memanaskan elektrod ke dapur pemanas selama satu jam pada suhu 250 F (121 째 C).
Ia juga boleh dikeringkan dalam udara panas. Elektroda tidak perlu dikeringkan
menggunakan pemanas ketuhar gelombang mikro. Jika elektrod berliang digunakan,
ia mestilah berada dalam keadaan yang tidak lembap. Kelembapan yang terperangkap
di dalam elektrod akan menyebabkan stim apabila proses EDM dan merosakkan
elektrod.

15
1.14 EDM WIRE CUT
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

Jenis-Jenis Wire Cut EDM

 Wayar Kuprum(Copper Wire)
Kawat ini diperbuat daripada tembaga tulen dan digunakan pada peringkat
awal proses EDM. Mempunyai ciri-ciri:

-Kekuatan tegangan yang rendah, kadar pemanjangan yang tinggi, tahap

kerosakan yang berlebihan.

-Kondisi Flushing Miskin disebabkan oleh penyejatan suhu tinggi.

-Kelajuan pemprosesan perlahan disebabkan kekonduksian yang tinggi.

- Pencairan lambat dan kecekapan rendah kerana haba diserap oleh dawai.

 Wayar Tembaga(Brass Wire)

Wayar Brass mempunyai ciri-ciri:

- Nisbah aloi tembaga dan zink 65/35 - 63/37, kekuatan tegangan

50,000-145,000 psi.

- Kekuatan tegangan tinggi berbanding wayar tembaga.

- Flushing dapat berjalan dengan sempurna kerana suhu penyejatan rendah.

- Wire dengan kandungan Aluminium atau Titanium mempunyai kekuatan

tegangan yang tinggi, tetapi kecekapan pembilasan yang memburuk.

 Zn Coated
-Kawat tembaga disalut dengan 100% zink walaupun tembaga mengandungi
sedikit zink.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

16

 Zn Diffusion
-Kawat tembaga dengan lapisan zink yang dirawat haba menjadikan zink
meleleh dan dipasang dengan ketat pada dawai tembaga. proses ini
dipanggil Penyebaran Annealing.Zink biasanya digunakan sebagai bahan
salutan dan aloi, untuk meningkatkan kelajuan pemotongan dan untuk
mengurangkan kemungkinan kerosakan. Zink meningkatkan kecekapan
pembilasan dengan suhu penyejatan yang rendah berbanding tembaga. Zink
melakukan peranan melindungi tembaga, jadi kemungkinan kerosakan
wayar secara drastis menurun.

 Algorithm Genetic
-Algorithm Genetic(GA) adalah metaheuristik yang diilhamkan oleh proses
pemilihan semula jadi yang dimiliki oleh kelas algorithm evolusi yang
lebih besar(EA). Algorthm Genetic(GA) biasanya digunakan untuk
menghasilkan penyelesaian berkualiti tinggi untuk mengoptimumkan dan
mencari masalah dengan bergantung kepada pengendali bio yang
diilhamkan seperti mutasi, crossover dan pemilihan.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

17
2.0 PENUTUP

Setinggi-tinggi penghargaan saya ucapkan kepada Puan Yusmim Binti Omar kerana
telah memberi tunjuk ajar dan membimbing saya untuk menyiapkan dan
melengkapkan kerja khursus ini iaitu folio tentang Mesin EDM Die Sinking.
Ribuan terima kasih juga kepada kedua ibu bapa saya yang telah memberi
sokongan dan galakkan kepada saya. Sekali lagi saya Muhammad Khairuzan Hafiz
Bin Raihan mengucapkan terima kasih.
 MUHAMMAD KHAIRUZAN HAFIZ BIN RAIHAN

18

3.0 LAMPIRAN