(JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL)

SEMESTER 4/ SESI JUN 2017

DJJ 5032

TAJUK: EDM DIE SINKER

LAB REPORT

NAMA NO.PENDAFTARAN
MUHAMMAD HAIQAL DANIEL BIN HASSAN 09DKM15F2018
MUHAMMAD ZULHELMI BIN OTHMAN 09DKM15F2021
MUHAMMAD SYAFIQ ZULFIKRI BIN ZULKIFLI 09DKM15F2022
MOHAMAD AFIF AZHAN BIN ARBAIN 09DKM15F2023

KELAS:
DKM4A

DISEMAK OLEH

PN NOORLIYANA BINTI ABU BAKAR

 ISI KANDUNGAN

BIL BUTIRAN M/S

1 ISI KANDUNGAN 1

2 PENGENALAN EDM DIE SINKER 2

3 PERALATAN EDM DIE SINKER 3-4

4 OPERASI MESIN EDM DIE SINKER 5-8

5 BENDALIR DIE SINKER 9

6 ELEKTROD YANG DIGUNAKAN 10

7 JENIS-JENIS PRODUK 11

9 KESIMPULAN 12

10 RUJUKAN 13

1
PENGENALAN

Electronic Discharge Machine (EDM), juga dikenali sebagai pemesinan percikan api,
pembakaran dawai atau hakisan kawat, adalah proses pembuatan di mana bentuk yang
diinginkan diperoleh dengan menggunakan pelepasan elektrik (percikan api spark). Mesin
EDM terdiri daripada elektrod dan bahan kerja yang tenggelam dalam cecair penebat seperti
minyak atau, kurang kerap, cecair dielektrik yang lain. Elektrod dan benda kerja disambungkan
kepada bekalan kuasa yang sesuai.
Oleh kerana elektrod mendekati bahan kerja, pecahan dielektrik berlaku dalam cecair yang
membentuk saluran plasma dan melompat percikan kecil. Percakapan ini biasanya menyerang
satu demi satu kerana sangat tidak mungkin bahawa lokasi yang berbeza di ruang antara
elektroda mempunyai kuachetistik elektrik tempatan yang sangat serupa yang membolehkan
percikan terjadi serentak di semua lokasi tersebut.
Proses tenggelam mati EDM digunakan secara meluas oleh alat pembuatan acuan dan industri
mati, tetapi menjadi kaedah yang biasa untuk membuat prototaip dan bahagian pengeluaran,
terutamanya dalam industri aeroangkasa, kereta dan elektronik di mana jumlah pengeluarannya
agak rendah.

EDM DIE SINKER AG80G

2
PERALATAN EDM DIE SINKER

Servo Motor

3
Magnetic vise Elevated tank

Electrode Dielectric fluid

4
OPERASI MESIN EDM DIE SINKER

PROSEDUR ON MESIN CNC EDM DIE SINKER

No Langkah kerja Gambarajah Langkah

keselamatan
1 Suiz utama(power breaker) machine Sila baca S.O.P mesin
pada dinding dihidupkan dan injap terlebih dahulu
tekanan udara dibuka. sebelum menjalankan
mesin

Minta kebenaran
daripada pengajar
sebelum menjalankan
mesin

2 Suis utama pada bahagian belakang Pastikkan tangan

mesin dihidupkan kering dari lapisan air
untuk menggelakkan
kejutan elektrik
berlaku
3 Butang emergency stop dilepaskan
pada control panel

Ikut langkah seperti

4 Butang Source On dibahagian atas yang diajar oleh
kiri contol panel ditekan. pengajar atau S.O.P
yang disediakan
Tunggu sehingga machine bersedia
untuk menentukkan limit axis. Kesabaran diperlukan
semasa on mesin
kerana mesin lama
5 Butang Power On dibawah Source akan mengambil masa
On ditekan. yang lama untuk
bersedia
Tuggu sehingga machine bergerak
sehingga limit machine yang
ditetapkan.
6 Gerakkan wire feed unit ke x0, y0, Lakukan Home
u0 dan z0 dengan menekan butang positioning sebelum
Move. memulakan langkah
Tekan enter selepas nilai x,y,u,dan z pemotongan
diset 0.

5
 Proses memasang benda kerja pada mesin

No Langkah kerja Gambarajah Langkah

keselamatan
1 Bendakerja diletakkan pada Letakkan benda kerja
permanent magnetic chuck. Gunakan atas magnetic chuck
sepana allen untuk ONkan magnetic dengan perlahan untuk
chuck. menggelakkan
permukaannya rosak

2 Dial test indicator dipasang pada Gunakan perlatan yang

mesin dibenarkan untuk
setting benda kerja

3 Setkan 0 pada DTI dan pastikkan Gunakan mallet untuk

benda kerja dilaras dalam tolerance mengetuk benda kerja
10m. semasa melaraskan
kedudukannya.

6
 Procedure OFF Machine EDM Die Sinker

No Langkah kerja Gambarajah Langkah keselamatan

1 Pastikan tiada sebarang operasi berjalan
pada mesin.

2 Butang POWER OFF ditekan untuk Tunggu sehingga semua

menutup mesin. system mesin terhenti .

Butang Source Off ditekan sebaik sahaja

semua system mesin terhenti.

3 Suis utama mesin dibelakang ditutupkan. Tutupkan selepas skrin

control panel terpadam

4 Main switch breaker ditutupkan. Bersihkan kawasan

mesin selepas gunakan.
tekan udara ditutupkan sebaik sahaja
mesin ditutup. Laporkan pada pengajar
jika terdapat kerosakan

7
PROGRAM EDM DIE SINKER

1. Oil pump is opened to drain the liquid (oil) which aims to reduce sparks during cutting.
2. G54 Work coordinate;
3. Absolute coordinate G90;
4. Position Z 50.0;
5. Position X 50.0, Y 50.0;
6. Position Z 0.5
7. Line 3-axis Z I1 B1 -0.5;
8. NG position Z 50.0;
9. Oil pump off Step work

EDIT
1. F1 Edit, input
2. F8 file, input
3. F1 load, input
4. Yes, input
5. Enter the name of data file, input
6. Enter, input
7. F10 exit, input
8. F2 Dialogue, input
9. Key in program, input
10. Exit, input

8
TEORI BENDALIR EDM DIE SINKER

Membolehkan percikan terhasil antara bahan kerja dengan elektrod

Sebagai insulator antara dawai pemotong dengan bahan kerja.
Mengalirkan keluar cebisan logam yang dipotong dan dawai pemotong yang putus.
Bertindak sebagai bahan penyejuk bagi dawai pemotong dan bahan kerja semasa
pemotongan.
Dawai pemotong akan bergerak berterusan supaya dawai baru berada di dalam kawasan
spark dengan itu penghakisan dawai tidak menjejaskan ketepatan pemotongan.
Kadar kehausan elektrod dan kadar pemotongan bahan kerja bergantung kepada faktor
seperti konduktor, haba serta elektirk, tahap lebur bahan kerja ,kandungan karbon dan
sebagainya.

JENIS-JENIS BENDALIR DAN ELEKTROD

Light lubricating oil.
Transformer oil.
Silicon based oil.
Carbon trachloride.
Kerosene.

9
TEORI ELEKTROD EDM DIE SINKER
Elektrod mudah untuk dimesin dan juga dapat dibentuk dengan kos yang rendah .
Elektrod mempunyai kadar kehausan ataupun hakisan yang rendah.
Elektrod juga pengalir elektrik yang baik.
Elektrod mempunyai penyudahan kerja yang amat baik
Mempunyai kadar kekerapan untuk menyingkirkan logam yang tinggi.

CONTOH-CONTOH ELEKTROD

10
JENIS-JENIS PRODUK YANG DIHASILKAN
MENGGUNAKAN EDM DIE SINKER

Spanner paku

Gear screw

11
KESIMPULAN

Kesimpulannya, kami telah dapat mempelajari cara penggunaan mesin EDM Die
Sinker. Mesin ini merupakan mesin yang terpenting bagi mendapatkan ukuran yang sangat jitu
dan persis. Mesin ini juga dapat memberi permukaan yang lebih lincin ataupun rata (flat). Kami
telah dapat mengetahui dengan jelasnya setiap fungsi yang terdapat pada mesin EDM Die
Sinker.

Selain itu, kami juga telah diberi penerangan mengenai ciri-ciri keselamatan yang perlu
diambil sebelum, semasa dan selepas mengunakan mesin.contohnya pemakaian, sikap dan
disiplin diri. Ini adalah kerana,kemalangan tidak berbau, oleh itu aspek keselamatan adalah
aspek yang paling penting untuk mengendalikan mesin ini. Kami telah didik untuk menitik
beratkan aspek keselamatan walaupun dari segi yang berbeza.

Seterusnya, mesin EDM Die Sinker mempunyai kelebihan dan kelemahan. Kelebihan
mesin ini dapat menghasilkan kerja yang kemas dengan ukuran yang tepat. Selain itu, mesin
ini mudah dikendalikan dengan menggunakan kod yang betul. Di samping itu, mesin ini juga
mempunyai kelemahan dari segi kos penyegaraan yang tinggi. Seterusnya, masa yang diambil
untuk menghasilkan sesuatu produk terlalu lama walaupun permukaan kecil.

Akhir sekali, kami akan memanfaatkan segala ilmu yang telah dipelajari ini dengan
sebaiknya supaya dapat menghasilkan produk yang berkualiti seiring dengan perkembangan
dunia pada hari ini. Dunia sering maju kehadapan dan dengan ilmu ini kami dapatlah mengikuti
perkembangannya.

12
Rujukan

Internet-
1. https://www.google.com/search?q=electrode+edm&sa=X&tbm=isch&tbo=u&source
=univ&ved=0ahUKEwjuzOCw9pDVAhWIo5QKHQgyDlQQsAQINg&biw=1242&b
ih=602#tbm=isch&q=electrode+edm+DIE+SINKER&imgrc=xqB-X5O0-5HR2M:
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_discharge_machining
3. http://www.edmtools.com.my/consumables/electrode-for-die-sinking-machine.html

13