Thiet Ke Inventor p2 PDF

PHẠM QUANG THẮNG
Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com.
BÀI GIẢNG INVENTOR 2018

Phần 2/4
Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017

1
MỤC LỤC
MỤC LỤC ...................................................................................................................................................... i
LỜI NÓI ĐẦU ............................................................................................................................................... v
Bài 1. Tính toán và thiết kế các mối ghép ................................................................................................. 1
1.1 Bu lông ............................................................................................................................................ 1
Design: ..................................................................................................................................... 1
Calculation ............................................................................................................................... 2
1.2 Chốt định vị kiểu Clevis .................................................................................................................. 3
Design: ..................................................................................................................................... 3
Calculation ............................................................................................................................... 4
1.3 Chốt định vị kiểu Secure ................................................................................................................. 4
Design: ..................................................................................................................................... 5
Calculation ............................................................................................................................... 6
1.4 Chốt định vị kiểu Cross ................................................................................................................... 6
Design: ..................................................................................................................................... 7
Calculation ............................................................................................................................... 7
1.5 Chốt định vị kiểu Joint .................................................................................................................... 7
Design: ..................................................................................................................................... 8
Calculation ............................................................................................................................... 8
1.6 Chốt định vị kiểu Radial.................................................................................................................. 8
Design: ..................................................................................................................................... 9
Calculation ............................................................................................................................... 9
1.7 Ví dụ .............................................................................................................................................. 10
Mối ghép bu lông ................................................................................................................... 10
Mối ghép bằng chốt định vị ................................................................................................... 11
Bài 2. Thiết kế mối Hàn ........................................................................................................................... 12
2.1 Vẽ trong môi trường Sketch 2D .................................................................................................... 12
2.2 Nhóm chức năng Preparation and Machining ............................................................................... 12
2.3 Nhóm chức năng Work Features ................................................................................................... 12
2.4 Nhóm chức năng tạo dãy ............................................................................................................... 12
2.5 Nhóm lệnh Process ........................................................................................................................ 12
Preparation ............................................................................................................................. 12
Machining .............................................................................................................................. 12
Welds ..................................................................................................................................... 13
2.6 Ví dụ .............................................................................................................................................. 15
Bài 3. Thiết kế theo kiểu Frame ............................................................................................................... 16
3.1 Lệnh Insert Frame Members ......................................................................................................... 16
i
3.2 Lệnh Change Frame Member ........................................................................................................ 16
3.3 Lệnh Miter Corners ....................................................................................................................... 17
3.4 Lệnh Notch Frame Member .......................................................................................................... 17
3.5 Lệnh Trim to Frame Members ...................................................................................................... 18
3.6 Lệnh Trim and Extend to Face ...................................................................................................... 18
3.7 Lệnh Lengthen/ Shorten ................................................................................................................ 19
3.8 Lệnh Reuse .................................................................................................................................... 19
3.9 Lệnh Change Reuse ....................................................................................................................... 20
3.10 Lệnh Remove End Treatments .................................................................................................. 20
3.11 Lệnh Refresh .............................................................................................................................. 21
3.12 Ví dụ .......................................................................................................................................... 21
Bài 4. Thiết kế bản vẽ theo tham số ......................................................................................................... 24
4.1 Lệnh Import from XML: ............................................................................................................... 24
4.2 Lệnh Export to XML: .................................................................................................................... 24
4.3 Lệnh Parameters: ........................................................................................................................... 24
4.4 Ví dụ .............................................................................................................................................. 24
Bài 5. Tính toán và thiết kế cơ cấu truyền chuyển động.......................................................................... 29
5.1 Then và then hoa ........................................................................................................................... 29
Design: ................................................................................................................................... 29
Calculation ............................................................................................................................. 30
5.2 Ổ lăn .............................................................................................................................................. 30
Design: ................................................................................................................................... 30
Calculation ............................................................................................................................. 31
5.3 Vòng đệm ...................................................................................................................................... 31
5.4 Ví dụ .............................................................................................................................................. 32
Bài 6. Lò xo ............................................................................................................................................. 34
6.1 Tính toán và thiết kế lò xo Compression (nén) ............................................................................. 34
Design .................................................................................................................................... 34
Calculation ............................................................................................................................. 35
6.2 Tính toán và thiết kế lò xo Extension (kéo) .................................................................................. 35
Design .................................................................................................................................... 35
Calculation ............................................................................................................................. 37
6.3 Tính toán và thiết kế lò xo đĩa Belleville ...................................................................................... 37
Design .................................................................................................................................... 37
Calculation ............................................................................................................................. 38
6.4 Tính toán và thiết kế lò xo xoắn Torsion....................................................................................... 38
Design .................................................................................................................................... 38
ii
Calculation ............................................................................................................................. 39
6.5 Ví dụ .............................................................................................................................................. 39
Bài 7. Tính toán mối ghép ....................................................................................................................... 41
7.1 Lệnh Limit and Fits Mechanical Calculator .................................................................................. 41
7.2 Lệnh Tolerance Calculator ............................................................................................................ 41
7.3 Lệnh Press Fit Calculator .............................................................................................................. 42
7.4 Lệnh Bearing Calculator ............................................................................................................... 42
7.5 Lệnh Separated Hub Joint Calculator............................................................................................ 43
7.6 Lệnh Slotted Hub Calculator ......................................................................................................... 44
7.7 Lệnh Cone Joint Calculator ........................................................................................................... 46
7.8 Lệnh Analyze Interference ............................................................................................................ 46
Bài 8. THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN CAM ............................................................................................. 48
8.1 Tính toán và thiết kế Disc Cam ..................................................................................................... 48
Design .................................................................................................................................... 48
Calculation ............................................................................................................................. 48
8.2 Tính toán và thiết kế Linear Cam .................................................................................................. 49
Design .................................................................................................................................... 49
Calculation ............................................................................................................................. 50
8.3 Tính toán và thiết kế Cylindrical Cam .......................................................................................... 51
Design .................................................................................................................................... 51
Calculation ............................................................................................................................. 51
8.4 Ví dụ .............................................................................................................................................. 52
Bài 9. Thiết kế tấm ................................................................................................................................... 54
9.1 Vẽ trong môi trường Sketch 2D và Sketch 3D.............................................................................. 54
9.2 Nhóm chức năng Work Features ................................................................................................... 54
9.3 Nhóm chức năng tạo dãy ............................................................................................................... 54
9.4 Nhóm chức năng tạo tấm............................................................................................................... 54
Lệnh Sheet Metal Defaults ..................................................................................................... 54
Lệnh Face ............................................................................................................................... 54
Lệnh Flange ........................................................................................................................... 55
Lệnh Contour Flange ............................................................................................................. 56
Lệnh Lofted Flange ................................................................................................................ 56
Lệnh Contour Roll ................................................................................................................. 57
Lệnh Hem............................................................................................................................... 58
Lệnh Bend .............................................................................................................................. 58
Lệnh Fold ............................................................................................................................... 59
9.5 Nhóm tạo hình, chỉnh sửa trên tấm ............................................................................................... 59
iii
Lệnh Cut ................................................................................................................................. 59
Lệnh Corner Sean................................................................................................................... 60
Lệnh Punch Tool .................................................................................................................... 61
Lệnh Rip ................................................................................................................................. 61
Lệnh Unfold ........................................................................................................................... 62
Lệnh Refold ........................................................................................................................... 62
9.6 Ví dụ .............................................................................................................................................. 63
Bài 10. TÍNH BỀN THEO PHƯƠNG PHÁP PTHH ............................................................................ 67
10.1 Stress Analysis ........................................................................................................................... 67
10.2 Create Simulation ...................................................................................................................... 67
10.3 Lệnh Stress Analysis Settings .................................................................................................... 68
10.4 Lệnh Assign ............................................................................................................................... 68
10.5 Nhóm lệnh Constrains ............................................................................................................... 69
Lệnh Fixed .......................................................................................................................... 69
Lệnh Pin ............................................................................................................................. 69
Lệnh Frictionless ................................................................................................................ 69
10.6 Nhóm lệnh Load ........................................................................................................................ 69
Lệnh Force .......................................................................................................................... 69
Lệnh Presure ....................................................................................................................... 70
Lệnh Bearing Load ............................................................................................................. 70
Lệnh Moment ..................................................................................................................... 70
Lệnh Gravity ...................................................................................................................... 71
Lệnh Remote Force ............................................................................................................ 71
Lệnh Body Load ................................................................................................................. 71
10.7 Nhóm lệnh Mesh ....................................................................................................................... 72
Mesh View ......................................................................................................................... 72
Mesh Setting ....................................................................................................................... 72
Local Mesh Control ............................................................................................................ 73
Convergence Settings ......................................................................................................... 73
10.8 Lệnh Solve - Simulate ............................................................................................................... 73
10.9 Ví dụ .......................................................................................................................................... 74
iv
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay, phần mềm thiết kế đã và đang sử dụng tại Việt Nam tương đối nhiều và đa dạng, mỗi phần
mềm điều có ưu điểm và nhược điểm của nó.
Tuy nhiên, một phần mềm với thế mạnh hướng đối tượng, hướng đến người sử dụng, mà sử dụng rất
thuận tiên - đó là Inventor do hãng Autodesks cung cấp.
Vế cách thức sử dụng, những phiên bản gần đây đều có giao diện gần giống nhau (dạng Ribbon), tuy
nhiên, đối với phiên bản càng mới thì sự linh hoạt, thời gian đáp ứng, cũng như số lệnh mới càng nhiều,
càng tối ưu hóa.
Tác giả luôn mong muốn khả năng đọc bản vẽ, tuy duy thiết kế của mỗi bạn học ngày càng hoàn thiện.
Bài viết được soạn dựa trên phần mềm Inventor Pro 2016
Để có được lisence bản quyền trong 3 năm, Autodesks có hỗ trợ cho người dùng theo gói giáo dục với
email ***.edu.***. Khi bạn đọc có email “edu” và vào đăng ký trên trang chủ của Autodesk để hãng cung
cấp lisence.
Vì sự phát triển của tri thức - nơi chia sẻ sự hiểu biết - kinh nghiệm
Nghiêm cấm sử dụng với mục đích thương mại
Mọi ý kiến đóng góp về nội dung bài viết xin gửi đến tác giả: Phạm Quang Thắng - Trường ĐH NÔNG
LÂM Tp. Hồ Chí Minh.
Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com hoặc liên lạc qua điện thoại: 0905968885.
Chúc các bạn học tập, sử dụng và vận dụng thành công
v
Phạm Quang Thắng - Trường ĐH NÔNG LÂM Tp. HCM Bài giảng Inventor phần 2/3 | 2017
Bài 1. Tính toán và thiết kế các mối ghép
Ribbon Menu Command Toolbars
Standard
New/ New File File/ New/ Standard (mm).ipt New hay Ctrl + N Launch
(mm).iam
Công dụng: Vào môi trường thiết kế (Design)
1.1 Bu lông
Công dụng: Tính toán và thiết kế mối ghép bu lông
Ribbon Command Toolbars
Design Tab/ Fasten/ Bolted Connection Bolted Connection Fasten
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế mối ghép bu lông, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
Design:
Công dụng: Thiết kế kiểu liên kết các chi tiết bằng bu lông
Hộp thoại: Botled Connection Component Generator:
Design TAB
Type:
Through All connection type: tạo lỗ xuyên
suốt giữa các chi tiết cần liên kết.
Blind connection type: tạo lỗ có ren ở chi
tiết cuối bu lông, còn chi tiết khác tạo lỗ xuyễn
suốt giữa các chi tiết cần liên kết.
Placement: thiết lập vị trí tâm bu lông
Thread:
Chọn hệ ren
Diameter: đường kính bu lông.

Linear: định vị tâm bu lông qua 2 cạnh và 2 mặt phẳng tham
chiếu.
Start Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu bắt đầu.
Linear edge 1: thiết lập khoảng cách tâm bu lông đến cạnh
thứ 1.
Linear edge 2: thiết lập khoảng cách tâm bu lông đến cạnh
thứ 2.
Termination: chọn mặt phẳng cuối cùng.
pqthangqn@yahoo.com 1
Concentric: vị trí đồng tâm của bu lông so với đường tròn tham
chiếu khác và 2 mặt phẳng
Circular reference(s): chọn 1 hay nhiều đường tròn tham
chiếu (tạo 1 hay nhiều bu lông)

On point: định vị tâm bu lông qua 1 điểm có sẵn và 2 mặt phẳng
Point(s): chọn 1 hay nhiều điểm (tạo 1 hay nhiều bu lông)

By hole: định vị tâm bu lông qua 1 lỗ có sẵn và 2 mặt phẳng
Existing Hole: chọn có sẵn
Calculation
Công dụng: Tính toán liên kết bằng bu lông
1.2 Chốt định vị kiểu Clevis
Công dụng: Tính toán và thiết kế mối ghép đinh tán dạng Clevis
Clevis Pin Design Tab/ Fasten/ Clevis Pin Clevis Pin Fasten
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế mối ghép đinh tán, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
Design:
Công dụng: Thiết kế kiểu liên kết các chi tiết bằng đinh tán
Hộp thoại: Clevis Pin Component Generator
Design TAB
Placement: thiết lập vị trí tâm đinh tán
Linear: định vị tâm đinh tán qua 2 cạnh và 2 mặt
phẳng tham chiếu.
Face: chọn mặt tham chiếu bắt đầu.
Reference 1: thiết lập khoảng cách đường tham
khảo 1
Reference 2: thiết lập khoảng cách đường tham
khảo 2
Termination: chọn mặt cuối cùng.
Pin:
Diameter: thiết lập đường kính của chốt định vị

Concentric: vị trí đồng tâm của đinh tán so với đường tròn tham
chiếu khác và 2 mặt.
Circular : chọn đường tròn tham chiếu
On point: định vị tâm đinh tán qua 1 điểm có sẵn và 2 mặt phẳng
Point: chọn điểm có sẵn

By Hole: định vị tâm đinh tán qua 1 lỗ có sẵn và 2 mặt phẳng
Existing Hole: Chọn lỗ có sẵn
Calculation
Công dụng: Tính toán liên kết bằng đinh tán
1.3 Chốt định vị kiểu Secure

Công dụng: Tính toán và thiết kế mối ghép chốt định vị dạng Secure
Secure Pin Design Tab/ Fasten/ Secure Pin Secure Pin Fasten
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế mối ghép chốt định vị, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
Design:
Công dụng: Thiết kế kiểu liên kết các chi tiết bằng chốt định vị
Hộp thoại: Secure Pin Component Generator
Design TAB
Type:
Through All connection type: tạo lỗ trụ
xuyên suốt giữa các chi tiết cần liên kết.
Tapper Hole: tạo lỗ côn xuyên suốt giữa các
chi tiết cần liên kết.
Placement: thiết lập vị trí tâm chốt định vị
Thread:
Pin:
Diameter: đường kính chốt định vị.

Linear: định vị tâm chốt định vị qua 2 cạnh và 2 mặt phẳng tham
chiếu.
Reference 1: thiết lập khoảng cách đường tham khảo 1
Reference 2: thiết lập khoảng cách đường tham khảo 2
End plane: chọn mặt phẳng cuối cùng.

Concentric: vị trí đồng tâm của chốt định vị so với đường tròn
tham chiếu khác và 2 mặt.
Circular : chọn đường tròn tham chiếu
On point: định vị tâm chốt định vị qua 1 điểm có sẵn và 2 mặt
phẳng
Point: chọn điểm có sẵn

By Hole: định vị tâm chốt định vị qua 1 lỗ có sẵn và 2 mặt phẳng
Calculation
Công dụng: Tính toán liên kết bằng chốt định vị
1.4 Chốt định vị kiểu Cross

Công dụng: Tính toán và thiết kế mối ghép chốt định vị dạng Cross
Cross Pin Design Tab/ Fasten/ Cross Pin Cross Pin Fasten
Design:
Hộp thoại: Cross Pin Component Generator
Design TAB
Start Plane: chọn mặt tham chiếu bắt đầu.
Pin
Diameter: thiết lập đường kính chốt định
vị.
Calculation
1.5 Chốt định vị kiểu Joint

Công dụng: Tính toán và thiết kế mối ghép chốt định vị dạng Joint
Joint Pin Design Tab/ Fasten/ Joint Pin Joint Pin Fasten
Design:
Hộp thoại: Joint Pin Component Generator
Design TAB
Pin
Diameter: thiết lập đường kính chốt định vị.
Calculation
1.6 Chốt định vị kiểu Radial

Công dụng: Tính toán và thiết kế mối ghép chốt định vị dạng Radial
Radial Pin Design Tab/ Fasten/ Radial Pin Radial Pin Fasten
Design:
Hộp thoại: Radial Pin Component Generator
Design TAB
Start Plane: chọn mặt phẳng tham chiếu bắt
đầu.
Pin
Diameter: thiết lập đường kính chốt định vị.
Calculation
1.7 Ví dụ
Mối ghép bu lông
Mối ghép bằng chốt định vị
Bài 2. Thiết kế mối Hàn
Weldment (ANSI -
New/ New File File/ New/ Standard (mm).ipt New hay Ctrl + N Launch
mm).iam
Công dụng: Vào môi trường liên kết cơ cấu/ chi tiết bằng mối hàn
2.1 Vẽ trong môi trường Sketch 2D

Tham khảo bài 2 trong giáo trình Inventor 1
2.2 Nhóm chức năng Preparation and Machining
Công dụng: Tạo hình trong không gian 3 chiều
Tham khảo bài 3 trong giáo trình Inventor 1
2.3 Nhóm chức năng Work Features
Tham khảo mục 3.3 bài 3 trong giáo trình Inventor 1
2.4 Nhóm chức năng tạo dãy
2.5 Nhóm lệnh Process
Preparation
Công dụng: Vát rãnh/ chuẩn bị trước khi hàn
Preparation Design Tab/ Process/ Preparation Preparation Process
Dùng công cụ 2D Sketch, Preparation and Machining, Work Features, Pattern nhằm tạo rãnh cho mối hàn
Machining
Công dụng: Tạo hình/ gia công sau khi hàn
Machining
Design Tab/ Process/ Machining Machining Process
Welds
Công dụng: Tạo hình sau khi hàn
Machining
Design Tab/ Process/ Machining Machining Process
2.5.3.1 Lệnh Fillet Weld

Công dụng: Tạo đường hàn đấp liên tục hay ngắt quảng
Fillet
Design Tab/ Weld/ Fillet Fillet hay W Weld
Bead: mối hàn đấp liên tục

Select Face(s): chọn mặt cần
hàn của chi tiết 1
Select Face(s): chọn mặt cần
hàn của chi tiết 2
Leg 1, leg 2: thiết lập độ cao cạnh
mối hàn
Flat: kiểu phẳng
Convex: kiểu lồi
Intermittency: mối hàn đấp ngắt
quảng. Concave: kiểu lõm
Length: chiều dày 1 đoạn mối hàn Offset: thiết lập khoảng lồi/ lõm
Space: khoảng cách các đoạn mối hàn của mối hàn
Extents: khoảng giới hạn mối hàn
Number: Số đoạn mối hàn
Start, End Offset: thiết lập khoảng
cách bắt đầu và kết thức của mối hàn
2.5.3.2 Lệnh Groove Weld
Công dụng: Tạo mối hàn nối
Groove
Design Tab/ Weld/ Groove Groove Weld
Bead
Face Set 1: chọn mặt cần hàn 1
Face Set 2: chọn mặt cần hàn 2
Fill Direction: chọn kiểu hàn
Ignore Internal Loops:
OFF: tiết diện là tiết diện chi tiết
hàn (có lỗ trong)
ON: tiết diện không còn lỗ bên
trong
2.5.3.3 Lệnh Cosmetic Weld
Công dụng: Tạo mối hàn tinh
Cosmetic Design Tab/ Weld/ Cosmetic Cosmetic Weld
Bead:
Select Edge(s): chọn 1 hoặc
nhiều cạnh mép nối
Select Mode: kiểu hàn
Edge: mép nối đơn
Chain: mép nối tiếp nhau
Loop: mép nối là đường khép kín
Create Welding Symbol ON: hiện ký hiệu tại mối hàn Extents: khoảng giới hạn mối hàn
2.5.3.4 Lệnh Symbol
Công dụng: Thể hiện ký hiệu mối hàn
Symbol
Design Tab/ Weld/ Symbol Symbol Weld
Bead: chọn mối hàn đã tạo.
Đặt các ký hiệu và kích thước mối hàn vào các ô trống
Nhấn Apply để kết thúc một mối hàn. Có thể thực hiện các
mối hàn tiếp theo tại các mép khác.
Nhấn OK kết thúc lệnh.
2.6 Ví dụ
Bài 3. Thiết kế theo kiểu Frame
Lệnh Standard(mm).iam
Công dụng: vào môi trường lắp ráp
New/ Create New File File/ New/ Standard (mm).iam New hay Ctrl + N Launch
Frame TAB
3.1 Lệnh Insert Frame Members

Công dụng: Định dạng kiểu thanh và thiết lập vào đường dẫn có sẵn
Design Tab/ Frame/ Insert Frame Insert Frame Frame
Frame Member Selection: thiết lập tiết

diện của thanh
Standard: tiêu chuẩn
Family: kiểu thanh
Size: kích thước thanh
Material: vật liệu thanh
Orientation: thiết lập định hướng thành
Placement: chọn kiểu thiết lập
Insert Members on Edges: chọn cạnh
Insert Members Between Points: chọn
điểm đầu và cuối
Multi-Select: Thiết lập trên nhiều thanh
3.2 Lệnh Change Frame Member

Công dụng: Chỉnh sửa kiểu và vị trí của thanh

Design Tab/ Frame/ Change Change Frame
Frame Member Selection: thiết lập tiết
diện của thanh
Standard: tiêu chuẩn
Family: kiểu thanh
Size: kích thước thanh
Material: vật liệu thanh
Select: chọn thay đổi thanh
Multi-Select: Thiết lập trên nhiều thanh
3.3 Lệnh Miter Corners

Công dụng: Thiết lập và cắt tạo giáp mí giữa hai thanh

Design Tab/ Frame/ Miter Miter Frame
Select: chọn lần lượt hai thanh (màu xanh và vàng)

Miter Cut Extension: Thiết lập khoảng hở giáp mí
Miter Cut at both sides: chọn hai thanh giống
nhau
Miter Cut at one side: chọn hai thanh khác nhau
3.4 Lệnh Notch Frame Member

Công dụng: Thiết lập và xén vật liệu tại thanh thứ nhất theo hình dạng của thành thứ hai

Design Tab/ Frame/ Notch Notch Frame
Select: chọn lần lượt hai thanh (màu xanh và vàng)
Thanh màu xanh thì bị xén
3.5 Lệnh Trim to Frame Members

Công dụng: Xén vật liệu thừa giữa hai đầu thành đến phần giao nhau

Design Tab/ Frame/ Trim to Frame Trim to Frame Frame
Select: chọn lần lượt hai thanh (màu xanh và

vàng)
Horizontal Offset for Trimming: xén khoảng
cách theo phương ngang
Vertical Offset for Trimming: xén khoảng cách
theo phương đứng
3.6 Lệnh Trim and Extend to Face

Công dụng: Xén và tạo thêm vật liệu mở rộng của thanh thứ nhất theo mặt trên thanh thứ hai hoặc
theo mặt phẳng thiết lập

Design Tab/ Frame/ Trim/ Extend Trim/ Extend Frame
Select: chọn lần lượt hai thanh (màu xanh và

vàng)
Offset between frame member(s) and face:
thiết lập khoảng cách xén và mở rộng vật liệu
3.7 Lệnh Lengthen/ Shorten

Công dụng: Thiết lập kéo dài hoặc làm ngắn thanh

Design Tab/ Frame/ Lengthen/ Shorten Lengthen/ Shorten Frame
Extension Type: kiểu mở rộng phần vật liệu

Select: chọn thanh
Extension: Thiết lập khoảng kéo dài hoặc làm ngắn
thanh (+ kéo dài | - làm ngắn lại)
3.8 Lệnh Reuse

Công dụng: Thiết lập sao chép thanh có sẵn

Design Tab/ Frame/ Reuse Reuse Frame
Source Member: chọn thanh có sẵn
3.9 Lệnh Change Reuse

Công dụng: Chỉnh sửa và thiết lập thanh sau khi thực hiện lệnh Reuse

Design Tab/ Frame/ Change Ruese Change Ruese Frame
Source Member: chọn thanh có sẵn

3.10 Lệnh Remove End Treatments

Công dụng: Loại bỏ phần vật liệu tạo được khi thực hiện lệnh tạo giáp mí giữa hai thanh

Design Tab/ Frame/ Remove End Remove End
Frame
Treatments Treatments
3.11 Lệnh Refresh
Công dụng: Cập nhật các thông tin sửa đổi trong các thanh
Design Tab/ Frame/ Refresh Refresh Frame
3.12 Ví dụ
Bài 4. Thiết kế bản vẽ theo tham số
Thiết kế theo tham số

Nhập file dữ liệu
Xuất file dữ liệu
4.1 Lệnh Import from XML:

Công dụng: Nhập file dữ liệu định dạng excel
Manage tab/ Parameters/ Import from XML Import from XML Parameters
4.2 Lệnh Export to XML:
Công dụng: Xuất file dữ liệu định dạng excel
Manage tab/ Parameters/ Export to XML Export to XML Parameters
4.3 Lệnh Parameters:
Công dụng: để thiết kế bản vẽ theo tham số
Manage tab/ Parameters/ Parameters Parameters Parameters
Parameters Name: tên tham số

Model Parameters: tham số mặc định
User Parameters: tham số thiết lập bởi người thiết kế
Unit/ Typ: đơn vị
Equation: thiết lập phương trình tham số
Add Numeric: thêm loại phần tử
Link: gọi file dạng excel từ vị trí lưa file
Immediate Update: cập nhật ngay sau khi lưu file excel
4.4 Ví dụ
Thiết kế mô hình khối hình hộp với kích thước: dài  rộng  cao = x  y  z = 50  80  20 mm
Bước 1: Tao folder tên thiet ke theo tham so để lưa file thiết kế, lắp ráp trong Inventor (thietke.ipt hoặc
thietke.iam) và file tham số định dạng excel (thamso.xls hoặc thamso.xlsx)
Bước 2: Mở file thamso.xlsx và nhập dữ liệu như hình sau:
Bước 3: Mở file thietke.ipt, vào Môi trường vẽ phác thảo sketch 2D

New/ Create New File File/ New/ Standard (mm).ipt New hay Ctrl + N Launch
Công dụng: vào môi trường vẽ sketch 2D

Lệnh Start 2D sketch:
Công dụng: Vẽ phác trong môi trường Sketch
3D Model tab/ Start 2D sketch Start 2D sketch hay S Sketch
chọn mặt phẳng vẽ XY (YZ hoặc ZX)

Vào môi trường vẽ phác thảo sketch 2D có các lệnh như sau:
Bước 4: Thực hiện Lệnh Parameters

Manage tab/ Parameters/ Parameters Parameters Parameters
Bấm chuột vào nút Link và theo đường dẫn đến vị trí folder thiet ke theo tham so, chọn file và bấm nút open
Parameters Name xuất hiện 3 tham số x, y và z
Bước 5: Thiết kế trong môi trường 2D Sketch, tạo hình chữ nhật
Gõ phim D và click vào cạnh đứng của hình chữ nhật, bấm dấu mũi tên/ List Parametes
Hộp thoại Parameters xuất hiện với 3 tham số x, y và z
Cạnh đứng hình chữ nhật tương ứng với y. Bấm dấu để hoàn thành việc gán cạnh đứng cho y
Tương tự cho x.
Thực hiện lệnh Finish Sketch:

Công dụng: để hoàn thành bản vẽ phác thảo trong môi trường sketch 2D
Sketch tab/ Exit/ Finish Sketch Finish Sketch Exit
Thực hiện lệnh Extrude:

Công dụng: Đùn tạo khối hay mặt từ biên dạng được vẽ trên 2D Sketch
3D Model tab/ Create/ Extrude Extrude hay E Create
Hộp thoại Extrude/ Extents/ Distance/ bấm dấu mũi tên/ List
Parametes
Hộp thoại Parameters xuất hiện với 3 tham số x, y và z
Chiều cao khối hình hộp tương ứng với z. Bấm dấu để hoàn thành
việc gán chiều cao cho z
Bấm OK để hoàn thành việc thiết kế khối hình hộp
Bài 5. Tính toán và thiết kế cơ cấu truyền chuyển động
Standard
New/ New File File/ New/ Standard (mm).iam New hay Ctrl + N Launch
(mm).iam
Công dụng: Vào môi trường thiết kế (Design)
5.1 Then và then hoa
Công dụng: Tính toán và thiết kế then
Key
Design Tab/ Power Transmission/ Key Key Power Transmission
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế then, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
Design:
Công dụng: Thiết kế then trong cơ cấu truyền động
Hộp thoại: Parallel Key Component Generator
Design TAB
Key: chọn loại then
Shaft Diameter (d): chọn đường kính trục
Key length (l): chiều dài then
Number of Key (N): Số then (then hoa)
Angle: góc của then
Shaft Groove: then trục Hub Groove: then lỗ
Reference 1: chọn đối Reference 1: chọn đối
tượng tham khảo 1 tượng tham khảo 1
Reference 2: chọn đối Reference 2: chọn đối
tượng tham khảo 2 tượng tham khảo 2
: Thay đổi chiều chọn : Thay đổi chiều chọn
Orientation: chọn hướng Orientation: chọn hướng
then then
Create New: tạo mới then
Groove with Rounded Ends: then bán kính tròn 2 đầu
Groove with one Rounded End: then bán kính tròn 1 đầu
Plain Groove: then đầu vuông

Radius: thiết lập bán kính đầu then
Select Existing : chọn rãnh then có sẵn

Select Objects to Generate:
Insert Key: chèn then
Inserts Shaft Groove: chèn then trên trục
Inserts Hub Groove: chèn then trên lỗ

Calculation
Công dụng: Tính toán liên kết bằng then trong quá trình chuyển động
5.2 Ổ lăn
Công dụng: Tính toán và thiết kế ổ lăn
Bearing
Design Tab/ Power Transmission/ Bearing Bearing Power Transmission
Design:
Công dụng: Thiết kế ổ lăn trong cơ cấu truyền động
Hộp thoại: Bearing Generator
Design TAB
Browse for bearing: chọn kiểu ổ lăn
Cylindrical Face: chọn mặt trụ
Start Plane: chọn mặt phẳng bắt đầu
: thay đổi chiều
Flip Over: xoay hướng ổ lăn (xoay 1800)
Minimal required outside Maximal required outside
diamiter: thiết lập đường diamiter: thiết lập đường
kính ngoài ổ lăn nhỏ nhất kính ngoài ổ lăn lớn nhất
Minimal required inside Maximal required inside
diamiter: thiết lập đường diamiter: thiết lập đường
kính ngoài ổ lăn nhỏ nhất kính ngoài ổ lăn lớn nhất
Minimal require width: Maximal require width:
thiết lập bề rộng ổ lăn thiết lập bề rộng ổ lăn lớn
nhỏ nhất nhất
Calculation
5.3 Vòng đệm

Công dụng: Thiết kế vòng đệm tại rãnh trên trục
O-Ring
Design Tab/ Power Transmission/ O-Ring O-Ring Power Transmission
Desing TAB
Placement: định vị vòng đệm tại rãnh trên
trục
Surface: chọn mặt bắt đầu (tiếp xúc)
Reference: chọn đối tượng tham khảo
: thay đổi chiều
Pattern TAB: tạo dãy cho vòng đệm
5.4 Ví dụ
Bài 6. Lò xo
6.1 Tính toán và thiết kế lò xo Compression (nén)
Design
Công dụng: Tính toán và thiết kế lò xo Compression
Compression
Design Tab/ Spring/ Compression Compression Spring
Design TAB
D, D1, D2: Đường kính trung bình,
đường kính trong và đường kính
ngoài.
Placement: định vị vị trí lò xo
Axis: chọn trục lò xo
Start Plane: chọn mặt phẳng bắt
đầu
Installed Length: thiết lập chiều
dài lò xo.
Min. Load Length: chiều dài lực tác
dụng lên lò xo nhỏ nhất.
Coil Direction: Right (hướng phải)
Left (hướng trái)
Spring Wire: dây lò xo
Wire Diameter: đường kính dây
Working Load: Lực làm việc
Max. Load: lực tác dụng lớn nhất
Custum: chiều dài hoạt động lò xo
Model: mô hình
Installed Length: thiết lập chiều dài lò xo.
Min. Load Length: chiều dài lực tác dụng lên lò xo nhỏ nhất.
Calculation
6.2 Tính toán và thiết kế lò xo Extension (kéo)

Design
Công dụng: Thiết kế dạng lò xo Extension
Extension
Design Tab/ Spring/ Extension Extension Spring
Chú ý: Trước khi tính toán và thiết kế mối ghép bu lông, ta phải tiến hành sao lưu bản thiết kế.
Desing TAB
D, D1, D2: Đường kính trung bình,
đường kính trong và đường kính ngoài.
O1, O2 (Hook Length) , L: chiều dài trong
của phần đầu lò xo và chiều dài lò xo.
Model:
Installed Length: thiết lập chiều dài lò
xo.
Min. Load Length: chiều dài lực tác dụng
lên lò xo nhỏ nhất.
Spring Diameter:
Diameter (D1): Outer: Đường kính ngoài
Median: Đường kính trung bình
Inner: đường kính trong
Start, End (Hook Type): kiểu đầu và cuối
ló xo.
Model: mô hình
Min. Load Length: chiều dài lực tác dụng lên lò xo nhỏ nhất.
Calculation
Công dụng: Tính toán lò xo Extension
6.3 Tính toán và thiết kế lò xo đĩa Belleville

Design
Công dụng: Thiết kế lò xo Belleville
Belleville
Design Tab/ Spring/ Belleville Belleville Spring
Design TAB
Dimensions:
Spring type: kiểu lò xo
Spring set: thiết lập mở rộng
Axis: chọn trục
Start Reference: chọn đối tượng
tham khảo bắt đầu
Height: chiều cao lò xo
Calculation
Công dụng: Tính toán lò xo Belleville
6.4 Tính toán và thiết kế lò xo xoắn Torsion

Design
Công dụng: Thiết kế lò xo Torsion
Torsion
Design Tab/ Spring/ Torsion Torsion Spring
Design TAB
Model: dạng lò xo Torsion
Angle between Spring Arms: góc
giữa 2 nhánh lò xo.
Spring Diameter:
Diameter (D1): Outer: Đường
kính ngoài
Median: Đường kính
trung bình
Inner: đường kính trong
Start, End Arm: kiểu đầu và cuối ló
xo Torsion.
Model: mô hình
Min. Load: lực tác dụng lên lò xo nhỏ nhất.
Custum: góc hoạt động lò xo
Calculation
Công dụng: Tính toán lò xo Torsion
6.5 Ví dụ
Bài 7. Tính toán mối ghép
7.1 Lệnh Limit and Fits Mechanical Calculator
Công dụng: Tính toán độ dôi của chi tiết lắp ghép
Limit and Fits
Design Tab/ Power Transmission/ Limit and Fits Power
Mechanical Calculator
Limit and Fits Mechanical Calculator Mechanical Calculator Transmission
Conditions Tolerance Zones Results

Hole - basic system of fits: hệ thống lỗ Fit Type: kiểu lắp Xuất ra kết quả kích thước
Shaft - basic system of fits: hệ thống trục Preferred Fits giới hạn.
Basic Size: kích thước danh nghĩa Limits: giới hạn dung sai
7.2 Lệnh Tolerance Calculator
Công dụng: Tính toán chuỗi kích thước và dung sai
Tolerance
Design Tab/ Power Transmission / Tolerance Power
Calculator
Tolerance Calculator Calculator Transmission
7.3 Lệnh Press Fit Calculator
Công dụng: Tính toán bạc trượt.
Press Fit
Design Tab/ Power Transmission / Press Press Fit Power
Calculator
Fit Calculator Calculator Transmission
Required Load: Advanced Temperatiure

Required Force: tính toán theo lực tác dụng Assembly Clearance (V) Limitation of
Required Torque: tính toán theo mô men Surface Smoothness (H) Hub warning Up:
Torque (Mp): Mô men tác dụng Clamping Factor gia nhiệt ngỗng trục
Force (Fp): lực tác dụng Clamping Factor (pressing) Shaft Cooling: trục
Safety Factor (k): hệ số an toàn Hub/ Shaft Material: thiết lập có giải nhiệt
Dimensions: kích thước vật liệu ngỗng trục/ trục Base Temperature:
Outer Diameter (D2) Modulus of Elasticity (E): nhiệt độ phòng
Shaft Diameter (D1) mô đun đàn hồi
Inner Diameter (D3) Allowable Stress (): ứng
Connection Length (L): chiều dài liên kết suất cho phép
Limits and Fits Poisson ‘s Ratio (): hệ số
Fit Symbo: dung sai lắp ráp (lỗ / trục) Poisson
Fundamental Deviation: Thermal Expansion (): hệ
Specify manually: ON: thiết lập bằng tay số truyền nhiệt
ES, es: sai lệch giới hạn trên Surface Texture (Ra): độ
EI, ei: sai lệch giới hạn dưới nhám bề mặt
Xuất kết quả tính toán
7.4 Lệnh Bearing Calculator

Công dụng: Tính toán ngỗng trục hai nữa ghép
Bearing
Design Tab/ Power Transmission / Bearing Power
Calculator
Bearing Calculator Calculator Transmission
Calculator TAB Diagram of radial bearing

Type of Strength Calculator: định hướng kiểu tính
toán
Loads: tải trọng
Loading Force (W): tải trọng tác dụng (hướng tâm)
Journal speed (n): tốc độ quay của trục
Dimesions
Journal diameter (d): đường kính ngoài của trục
Bearing length (L): bề rộng ổ bi
Journal surface texture (RaH): độ nhám bề mặt trục
Bearing surface texture (RaL): độ nhám bề mặt mặt
trong ổ bi
Diameter clearance (d): độ lệch đường kính trục
Journal material: vật liệu trục
Allowable Bending Stress (): ứng suất uốn cho phép
7.5 Lệnh Separated Hub Joint Calculator

Công dụng: Tính toán ngỗng trục hai nữa ghép với nhau.
Separated Ribbon Command Toolbars
Hub Joint Design Tab/ Power Transmission / Separated Hub Power
Calculator Separated Hub Joint Calculator Joint Calculator Transmission
Calculator TAB Bolt Properties

Type of Strength Calculator: định hướng kiểu tính Material: chọn vật liệu
toán Allowable Pressure (0,25xSy) (pA): áp lực cho
Loads: tải trọng phép
Torque (T): mô men Number of Joint Bolts (N): số bu lông liên kết
Axial Force (Fa): lực dọc trục
Dimensions:
Shaft Diameter (d): đường kính trục
Hub Length (L): chiều dài ngỗng trục
Joint Properties:
Type of Loading: định hướng kiểu tải trọng
Material: chọn vật liệu ngỗng trục
Allowable Pressure (pA): áp lực cho phép
Clamping Factor (): hệ số kẹp
Slip Safety Factor (ks): hệ số an toàn
7.6 Lệnh Slotted Hub Calculator

Công dụng: Tính toán ngỗng trục nguyên khối
Slotted Hub
Inspect Tab/ Interference / Slotted Hub Slotted Hub Interference
Calculator
Calculator Calculator
Calculator TAB Bolt Properties

Type of Strength Calculator: định hướng kiểu Material: chọn vật liệu
tính toán Allowable Pressure (0,25xSy) (pA): áp lực cho phép
Loads: tải trọng Number of Joint Bolts (N): số bu lông liên kết
Torque (T): mô men Joint Properties:
Axial Force (Fa): lực dọc trục Type of Loading: kiểu tác dụng tải trọng
Dimensions: Material: chọn vật liệu ngỗng trục
Shaft Diameter (d): đường kính trục Allowable Pressure (pA): áp lực cho phép
Hub Length (L): chiều dài ngỗng trục Clamping Factor (): hệ số kẹp
Hub Length: Slip Safety Factor (ks): hệ số an toàn
Outer Hub Diameter (D): đường kính
ngỗng trục
Hub Thickness (s): chiếu dày ngỗng trục
Pitch (b): khoảng cách từ trục bu lông đến
tâm ngỗng trục
(c):
Consider the Clamp Deformation: ON thiết lập
dung sai lắp ráp
ES, es: sai lệch giới hạn trên
EI, ei: sai lệch giới hạn dưới
7.7 Lệnh Cone Joint Calculator
Công dụng: Tính toán ngỗng trục dạng côn
Cone Joint
Inspect Tab/ Interference / Cone Joint Cone Joint Interference
Calculator
Calculator Calculator
Calculator TAB
Loads: tải trọng
Torque (T): mô men
Dimensions:
Major Diameter (D): đường kính đáy lớn
Minor Diameter (d): đường kính đáy nhỏ
Joint Length (L): chiều dài liên kết
Taper Ratio: độ nghiêng côn
Joint Properties:
Type of Loading: định hướng kiểu tải trọng
Material: chọn vật liệu ngỗng trục
Allowable Pressure (pA): áp lực cho phép
Clamping Factor (): hệ số kẹp
Slip Safety Factor (ks): hệ số an toàn
7.8 Lệnh Analyze Interference

Công dụng: Kiểm tra sự giao nhau giữa các chi tiết
Analyze Ribbon Command Toolbars
Interference Inspect Tab/ Interference / Analyze Interference Analyze Interference Interference
Chọn chi tiết 1

Chọn chi tiết 2
Bài 8. THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN CAM
Công dụng: Tính toán và thiết kế Cam dạng đĩa
8.1 Tính toán và thiết kế Disc Cam
Design
Công dụng: Thiết kế Cam dạng đĩa
Disc Cam
Design Tab/ Power Transmission/ Disc Cam Disc Cam Power Transmission
Design TAB
Cam
Component: chi tiết Cam
Basic Radius (r0): bán kính
Cam Width: chiều rộng Cam
Follower: phần chuyển động theo
Roller Radius (rr): bán kính con
chạy
Roller Width: bề rộng con chạy
Eccentricity (e): khoảng lệch tâm
Calculation
Công dụng: Tính toán Cam dạng đĩa
8.2 Tính toán và thiết kế Linear Cam

Design
Công dụng: Thiết kế Cam dạng tuyến tính
Linear Cam
Design Tab/ Power Transmission/ Linear Cam Linear Cam Power Transmission
Design TAB
Cam
Cam Width: chiều rộng Cam
Motion Length (lc): chiều dài
chuyển động
Roller Radius (rr): bán kính
con chạy
Eccentr. Angle (): góc lệch.
Calculation
Công dụng: Tính toán Cam dạng tuyến tính
8.3 Tính toán và thiết kế Cylindrical Cam
Design
Công dụng: Thiết kế Cam dạng trụ
Cylindrical
Design Tab/ Power Transmission/ Cylindrical Cam Power Transmission
Cam
Cylindrical Cam
Design TAB
Cam
Basic Radius (r0): bán kính
Groove Depth (bc): chiều sâu rãnh
Roller Radius (rr): bán kính con chạy
Eccentr. Angle (): góc lệch.
Calculation
Công dụng: Tính toán Cam dạng trụ
8.4 Ví dụ
Bài 9. Thiết kế tấm
Sheet metal
New/ New File File/ New/ Sheet metal (mm).ipt New hay Ctrl + N Launch
(mm).iam
Công dụng: Vào môi trường thiết kế tấm (Sheet metal)
9.1 Vẽ trong môi trường Sketch 2D và Sketch 3D

Tham khảo bài 2 và bài 4 trong giáo trình Inventor 1
9.2 Nhóm chức năng Work Features
9.3 Nhóm chức năng tạo dãy
9.4 Nhóm chức năng tạo tấm
Lệnh Sheet Metal Defaults
Công dụng: Thiết lập thông số cài đặt cho tấm
Face
Sheet Metal Tab/ Setup/ Sheet Metal Defaults Sheet Metal Defaults Setup
Default:
Thickness (bề dày): 0,5 mm
Use Thickness from Rule:
Thiết lập lại giá trị Thickness cho tấm
Material: gán vật liệu cho tấm
Unfold Rule: chọn phương pháp khai triển tấm
Lệnh Face
Công dụng: Đùn thành kim loại tấm
Face
Sheet Metal Tab/ Create/ Face Face Create
Shape TAB
Shape:
Profile: chọn biên dạng theo thiết kế trên
Sketch 2D, Sketch 3D.
Offset: thay đổi chiều đùn
Solids: tạo khối
Join: liên kết với khối có sẵn
New Solid: tạo khối mới
Bend:
Radius: Bendradius
Edges: chọn cạnh tạo bán kính nối tiếp khi đùn
tấm kim loại với Sketch mới và tấm có sẵn.
Mép cung lượn song song với cạnh chọn
Mép cung lượn vuông góc với cạnh chọn
Lệnh Flange
Công dụng: Tạo tấm mới nối tiếp với tấm cũ từ 1 hay nhiều cạnh của tấm cũ
Flange
Sheet Metal Tab/ Create/ Flange Flange Create
Shape TAB
Edge select Model: chọn cạnh/ đường hở
Loop select Model: chọn đường kín
Flange Angle: góc giữa tấm mới và cũ
Bend Radius: thiết lập bán kính uốn
Height Extents: chiều cao phần mở rộng
thay đổi chiều phần mở rộng
Height Datum: mốc chiều cao
Bend Position: Vị trí uốn cong
Lệnh Contour Flange

Công dụng: Tạo tấm dọc theo biên dạng Sketch 2D hở
Contour
Sheet Metal Tab/ Create/ Contour Contour Flange Create
Flange
Flange
Shape TAB
Profile: chọn biên dạng hở
Solid: tạo khối
Bend:
Radius: thiết lập bán kính tấm
Edges (trên tấm có sẵn):

Edge select Model: chọn cạnh/ đường hở
Loop select Model: chọn đường kín
Offset Direction: thay đổi chiều phát triển tấm
Width extents: Bề rộng phần mở rộng

Distance: khoảng rộng
Lệnh Lofted Flange

Công dụng: Kết nối các biên dạng tạo thành tấm kim loại
Lofted Ribbon Command Toolbars
Flange Sheet Metal Tab/ Create/ Lofted Flange Lofted Flange Create
Shape TAB
Shape:
Profile 1: chọn biên dạng 1
Profile 2: chọn biên dạng 2
Solid: tạo khối
Output:
Die Formed: khuôn tạo hình
Press Brake: chày
Facet Control:
Chord Tolerance: thiết lập khoảng sai số cho phép.
Facet Angle: thiết lập góc lệch cho phép
Facet Distance: thiết lập khoảng cách cho phép
Bend Radius: thiết lập bán kính

Lệnh Contour Roll
Công dụng: Quét biên dạng theo đường dẫn hoặc trục tạo thành tấm kim loại (dạng cán)
Contour Roll
Sheet Metal Tab/ Create/ Contour Roll Contour Roll Create
Shape:
Profile: chọn biên dạng Sketch
Axis: chọn trục xoay
Solid: tạo khối
: tùy chọn chiều tạo hình
Rolled Angle: góc cán
: tùy chọn kiểu góc tạo hình
Bend Radius: thiết lập bán kính tạo hình
Lệnh Hem
Công dụng: Tạo nếp gấp theo mép tấm kim loại
Hem
Sheet Metal Tab/ Create/ Hem Hem Create
Shape TAB
Type:
Single: kiểu đơn
Teardrop: kiểu giọt nước

Rolled: kiểu cán
Double: kiểu đôi
Edge: chọn cạnh tạo nếp gấp
Flip Direction: thiết lập hướng
Gap: thiết lập khoảng hở theo bề dày
Length: thiết lập chu vi phần nếp gấp theo bề dày
Lệnh Bend
Công dụng: Tạo mép giữa 2 tấm có sẵn theo 2 cạnh được chọn
Bend
Sheet Metal Tab/ Create/ Bend Bend Create
Shape TAB
Bend: chọn cạnh của 2 tấm có sẵn
Double Bend: thiết lập các tùy chọn khác

Fix Edges: Cố định theo các cạnh được chọn
45 Degreee: tạo phần tấm nối tiếp theo hướng 450
Full Radius: tạo phần tấm nối tiếp theo nữa cung tròn
90 Degree: tạo phần tấm nối tiếp theo hướng 900
Lệnh Fold
Công dụng: Uốn tấm theo đường Sketch thẳng nằm trên tấm có sẵn
Fold
Sheet Metal Tab/ Create/ Fold Fold Create
Shape TAB
Bend Line: chọn đường trên tấm có sẵn
Flip Controls: thiết lập hướng uốn
Fold Location: thiết lập vị trí uốn
Centerline of Bend: uốn tại vị trí đối xứng
Start of Bend: uốn tại vị trí bắt đầu
End of Bend: uốn tại vị trí cuối

Fold Angle: thiết lập góc uốn
9.5 Nhóm tạo hình, chỉnh sửa trên tấm

Lệnh Cut
Công dụng: Cắt một phần của tấm theo biên dạng khép kín
Cut
Sheet Metal Tab/ Modify/ Cut Cut Modify
Shape:
Profile: chọn biên dạng (tại bước vẽ Sketch)
Solid: tạo khối
Cut Across Bend:
ON: cho phép cắt xuyên qua tấm kể cả chỗ uốn
OFF: cắt theo chiều sâu thiết lập
Cut Normal: cắt bình thường
: tùy chọn chiều tạo hình
Lệnh Corner Sean

Công dụng: Nối mép hở giữa 2 tấm có sẵn theo 2 cạnh được chọn
Corner Sean
Sheet Metal Tab/ Modify/ Corner Sean Corner Sean Modify
Shape TAB
Shape:
Seam: Nối mép hở
Rip: xé góc
Edges: chọn 1 hay nhiều cạnh để nối mép hở
Gap: thiết lập khoảng hở
Maximum Gap Distance: khoảng hở lớn nhất.

Face/ Edge Distance: khoảng cách mặt/ cạnh
Symmetric Gap: khoảng hở dạng đối xứng
Overlap: mép chồng lên nhau
Reverse Overlap: giống như Symmetric Gap

Lệnh Punch Tool
Công dụng: Đột lỗ/ hóc trên tấm
Punch Tool
Sheet Metal Tab/ Modify/ Punch Tool Punch Tool Modify
Bước 1. PunchTool Directory (thư viện chày tạo hốc)

bước 2. PunchTool (thiết lập vị trí)
Bước3. Chọn tâm lỗ đột (điểm hoặc tâm đường tròn)
Lệnh Rip
Công dụng: Hớt bỏ vật liệu tại cạnh có sẵn
Rip Ribbon Command Toolbars
Sheet Metal Tab/ Modify/ Rip Rip Modify
Rip type: kiểu hớt vật liệu

Single Point: điểm đơn
Single Point: Point to Point: Face Extents:

điểm đơn điểm đến điểm mặt mở rộng
Gap Value: thiết lập giá trị khoảng hở
Shape:
Rip Face: chọn mặt tham chiếu
Rip Point: chọn điểm tham khảo
Lệnh Unfold
Công dụng: Khai triển tấm với góc uốn thành tấm phẳng
Unfold
Sheet Metal Tab/ Modify/ Unfold Unfold Modify
Stationary Reference (A): chọn mặt tham chiếu

Unfold Geometry (B)
Bends: chọn phần uốn bởi lệnh Bend
Add all Bend: thêm phần uốn
Copy Sketches (C)
Sketches: sao chép Sketch.
Lệnh Refold
Công dụng: Uốn tấm trở lại như kết quả lệnh Fold (xem mục 9.4.9)
Refold
Sheet Metal Tab/ Modify/ Refold Refold Modify
Stationary Reference (A): chọn mặt tham chiếu

Unfold Geometry (B)
Bends: chọn phần uốn bởi lệnh Bend
Add all Bend: thêm phần uốn
Copy Sketches (C)
Sketches: sao chép Sketch.
9.6 Ví dụ
Bài 10. TÍNH BỀN THEO PHƯƠNG PHÁP PTHH
10.1 Stress Analysis
Công dụng: Tính bền theo phương pháp phần tử hữu hạn
Stress Ribbon Command Toolbars
Analysis Environments Tab/ Begin/ Stress Analysis Stress Analysis Begin
10.2 Create Simulation

Công dụng: Tạo mô phỏng mới
Create Ribbon Command Toolbars
Simulation Stress Analysis Tab/ Manage/ Create Simulation Create Simulation hay N Manage
Name: Đặt tên mô phỏng

Design Objective:
Single Point: thiết lập theo điểm đơn
Parametric Dimension: kích thước theo tham số
Simulation TAB
Static Analysis: phân tích cơ cấu tĩnh
Modal Analysis: phân tích cơ cấu động
Contacts: liên kết

Tolerance: dung sai cho phép
Chọn OK để chọn đối tượng làm việc
Step 1: tên file inventor cần phân tích mô phỏng

Material: thiết lập vật liệu cho chi tiết/ Cơ cấu
Constraints: tạo ràng buộc liên kết
Loads: Thiết lập tải trên chi tiết/ Cơ cấu
Contacts: liên kết giữa các chi tiết/ Cơ cấu
Mesh: chia lưới chi tiết/ Cơ cấu
Results: kết quả phân tích mô phỏng
10.3 Lệnh Stress Analysis Settings
Công dụng: Thiết lập các thông số trong quá trình giải bài toán phân tích mô phỏng
Stress Ribbon Command Toolbars
Analysis Stress Analysis Tab/ Settings/ Stress Stress Analysis Settings
Settings Analysis Settings Settings
General TAB: thiết lập chung
Solver TAB: thiết lập và kiểm soát quá trình giải bài toán
phân tích mô phỏng.
Meshing: thiết lập thông số chia lưới
10.4 Lệnh Assign

Công dụng: Thiết lập vật liệu gán cho chi tiết/ Cơ cấu
Create Ribbon Command Toolbars
Simulation Stress Analysis Tab/ Material/ Assign Assign Material
Mặc định vật liệu gán cho chi tiết/ cơ cấu là Steel
Có thể thay đổi vật liệu mặc định bằng cách nhấn chuột vào nút Materials và chọn vật liệu theo danh sách.
10.5 Nhóm lệnh Constrains
Lệnh Fixed
Công dụng: Định vị cố định đối tượng được chon
Fixed
Stress Analysis Tab/ Constraints/ Fixed Fixed Constraints
Faces: chọn mặt là đối tượng định vị có định
Lệnh Pin
Công dụng: Ràng buộc chi tiết chỉ cho phép chuyển động xoay quanh trục, hình dạng trụ
Pin
Stress Analysis Tab/ Constraints/ Pin Pin Constraints
Location: vị trí ràng buộc
Lệnh Frictionless
Công dụng: Thiết lập bề mặt được chọn chỉ di chuyển trong mặt phẳng đó.
Frictionsless
Stress Analysis Tab/ Constraints/ Frictionsless Frictions Constraints
Location: chọn vị trí bề mặt di chuyển trong mặt

phẳng đó.
10.6 Nhóm lệnh Load

Lệnh Force
Công dụng: Thiết lập lực trên đối tượng được chọn.
Force
Stress Analysis Tab/ Loads/ Force Force Loads
Location: điểm đặt lực | Direction: thay đổi chiều

Magnitude: độ lớn lực
Lệnh Presure
Công dụng: Thiết lập áp lực phân bố đều trên bề mặt được chọn.
Pressure
Stress Analysis Tab/ Loads/ Pressure Pressure Loads
Faces: thiết lập bề mặt chịu áp lực phân bố đều

Magnitude: độ lớn áp lực phân bố đều
Lệnh Bearing Load
Công dụng: Thiết lập lực tác dụng lên lỗ trụ kiểu Ổ lăn.
Bearing
Stress Analysis Tab/ Loads/ Bearing Bearing Loads
Faces: thiết lập bề mặt chịu áp lực phân bố trên lỗ

kiểu Ổ lăn.
Magnitude: độ lớn lực có phương theo đường có sẵn
Lệnh Moment
Công dụng: Thiết lập bề mặt được chọn chỉ di chuyển trong mặt phẳng đó.
Moment
Stress Analysis Tab/ Loads/ Moment Moment Loads
Location: điểm đặt Mometn| Direction: thay đổi chiều

Magnitude: độ lớn Mometn
Lệnh Gravity
Công dụng: Thiết lập phương và chiều của trọng lực.
Gravity
Stress Analysis Tab/ Loads/ Gravity Gravity Loads
Direction: thay đổi chiều

Magnitude: độ lớn gia tốc trọng trường
Lệnh Remote Force
Công dụng: Thiết lập giới hạn di chuyển điểm đặt lực.
Remote Force
Stress Analysis Tab/ Loads/ Remote Force Remote Force Loads
Faces: điểm đặt lực | Direction: thay đổi chiều

Magnitude: độ lớn lực
Remote point: xác định giới hạn di chuyển điểm đặt
lực theo 3 phương X, Y, Z.
Lệnh Body Load

Công dụng: Thiết lập gia tốc, gia tốc góc, vận tốc góc cho đối tượng được chọn.
Body
Stress Analysis Tab/ Loads/ Body Body Loads
Linear TAB
Enable Linear Acceleration: ON
Magnitude: độ lớn gia tốc góc
Angular TAB
Enable Angular and Acceleration: ON
Magnitude: độ lớn vận tốc góc và gia tốc góc
10.7 Nhóm lệnh Mesh

Mesh View
Công dụng: Chia lưới cho đối tượng.
Mesh View
Stress Analysis Tab/ Mesh/ Mesh View Mesh View Mesh
Mesh Setting
Công dụng: Thiết lập thông số lưới.
Mesh Setting
Stress Analysis Tab/ Mesh/ Mesh Setting Mesh Setting Mesh
Average Element Size: kích thước mắc lưới

trung bình
Local Mesh Control

Công dụng: Thay đổi độ lớn của mắc lưới trên đối tượng (mặt, cạnh) được chọn.
Mesh View
Faces or Edges: chọn mặt hay cạnh chi tiết

Element Size: kích thước mắc lưới mới
Convergence Settings
Công dụng: Thiết lập và kiểm soát quá trình phân tích mô phỏng.
Mesh View
10.8 Lệnh Solve - Simulate

Công dụng: Giải bài toán phân tích mô phỏng biến dạng - ứng suất.
Simulate
Stress Analysis Tab/ Solve/ Simulate Simulate hay S Solve
Bấm nut RUN để tiến hành giải bài toán phân tích mô phỏng
10.9 Ví dụ

Thiet Ke Inventor p2 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thiet Ke Inventor p2 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PHẠM QUANG THẮNG

Địa chỉ: pqthangqn@yahoo.com.

BÀI GIẢNG INVENTOR 2018

Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017

Placement: thiết lập vị trí tâm bu lông

Placement: thiết lập vị trí tâm bu lông

Placement: thiết lập vị trí tâm bu lông

Placement: thiết lập vị trí tâm đinh tán

Placement: thiết lập vị trí tâm đinh tán

1.3 Chốt định vị kiểu Secure

Placement: thiết lập vị trí tâm chốt định vị

Placement: thiết lập vị trí tâm chốt định vị

Placement: thiết lập vị trí tâm chốt định vị

1.4 Chốt định vị kiểu Cross

1.5 Chốt định vị kiểu Joint

1.6 Chốt định vị kiểu Radial

2.1 Vẽ trong môi trường Sketch 2D

2.5.3.1 Lệnh Fillet Weld

Bead: mối hàn đấp liên tục

3.1 Lệnh Insert Frame Members

Ribbon Command Toolbars

Design Tab/ Frame/ Insert Frame Insert Frame Frame

Frame Member Selection: thiết lập tiết

3.2 Lệnh Change Frame Member

Ribbon Command Toolbars

3.3 Lệnh Miter Corners

Ribbon Command Toolbars

Select: chọn lần lượt hai thanh (màu xanh và vàng)

3.4 Lệnh Notch Frame Member

Ribbon Command Toolbars

3.5 Lệnh Trim to Frame Members

Ribbon Command Toolbars

Select: chọn lần lượt hai thanh (màu xanh và

3.6 Lệnh Trim and Extend to Face

theo mặt phẳng thiết lập

Ribbon Command Toolbars

Select: chọn lần lượt hai thanh (màu xanh và

3.7 Lệnh Lengthen/ Shorten

Ribbon Command Toolbars

Extension Type: kiểu mở rộng phần vật liệu

3.8 Lệnh Reuse

Ribbon Command Toolbars

3.9 Lệnh Change Reuse

Ribbon Command Toolbars

Source Member: chọn thanh có sẵn

3.10 Lệnh Remove End Treatments

Ribbon Command Toolbars

Thiết kế theo tham số

4.1 Lệnh Import from XML:

Parameters Name: tên tham số

Bước 2: Mở file thamso.xlsx và nhập dữ liệu như hình sau:

Bước 3: Mở file thietke.ipt, vào Môi trường vẽ phác thảo sketch 2D

Công dụng: vào môi trường vẽ sketch 2D

chọn mặt phẳng vẽ XY (YZ hoặc ZX)

Bước 4: Thực hiện Lệnh Parameters

Parameters Name xuất hiện 3 tham số x, y và z

Thực hiện lệnh Finish Sketch:

Sketch tab/ Exit/ Finish Sketch Finish Sketch Exit

Thực hiện lệnh Extrude:

Groove with Rounded Ends: then bán kính tròn 2 đầu

Plain Groove: then đầu vuông

Select Existing : chọn rãnh then có sẵn

Insert Key: chèn then