Mastercam x9

MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU ......................................................................................................................... 2
MỤC LỤC................................................................................................................................ 3
1. Các thiết lập chung trong Mastercam X9 ......................................................................... 7
1.1 Các phương pháp phay 2D ......................................................................................... 7
1.2 Tạo File mới ............................................................................................................. 10
1.3 Chọn máy.................................................................................................................. 10
1.4 Files .......................................................................................................................... 10
1.5 Stock setup................................................................................................................ 11
1.6 Tool Setting .............................................................................................................. 17
1.7 Chọn, Chỉnh sửa và bổ sung Chain .......................................................................... 19
1.7.1 Chọn Chain ........................................................................................................ 19
1.7.2 Thiết lập hệ đơn vị ............................................................................................. 20
1.7.3 Chỉnh sữa và bổ sung chain ............................................................................... 21
1.8 Quản lý theo Level ................................................................................................... 21
1.9 Move, Copy Toolpath ............................................................................................... 22
1.10 Toolpath manager.................................................................................................. 22
1.10.1 Backplot.......................................................................................................... 22
1.10.2 Verify.............................................................................................................. 24
1.10.3 Post selected Operations ................................................................................. 25
2. Các phương pháp gia công cơ bản ................................................................................. 27
2.1 Contour (Phay đường viền) ...................................................................................... 27
2.1.1 Các thủ tục cần thiết khi phay Contour.............................................................. 27
2.1.2 Lệnh Contour ..................................................................................................... 28
3
2.2 Face toolpath (Phay khỏa mặt) ................................................................................. 60
2.2.1 Các bước trong quy trình Phay khỏa mặt .......................................................... 60
2.2.2 Toolpath Type .................................................................................................... 61
2.2.3 Tool .................................................................................................................... 62
2.2.4 Cut Parameter .................................................................................................... 63
2.2.5 Linking Parameters ............................................................................................ 69
2.3 Pocket toolpath ......................................................................................................... 69
2.3.1 Toolpath Type .................................................................................................... 70
2.3.2 Tool .................................................................................................................... 71
2.4 Drill........................................................................................................................... 72
2.4.1 Drill/ Counterbore .............................................................................................. 73
2.4.2 Peck Drill ........................................................................................................... 73
2.4.3 Chip Break ......................................................................................................... 73
2.4.4 Tap ..................................................................................................................... 74
2.4.5 Bore #1 (feed-out) .............................................................................................. 75
2.4.6 Bore #2 (Stop spindle, rapid out) ....................................................................... 75
2.4.7 Fine Bore (shift) ................................................................................................. 76
2.4.8 Custom cycle 9 - 20 ........................................................................................... 76
3. Các phương pháp gia công nâng cao ............................................................................. 78
3.1 2D High Speed.......................................................................................................... 78
3.1.1 Dynamic Mill ..................................................................................................... 78
3.1.2 Dynamic Contour ............................................................................................... 81
3.1.3 Area Mill ............................................................................................................ 81
3.1.4 Peel Mill ............................................................................................................. 82
3.1.5 Blend Mill .......................................................................................................... 82
4
3.2 Transform ................................................................................................................. 83
3.2.1 Translate............................................................................................................. 84
3.2.2 Rotates ............................................................................................................... 84
3.2.3 Mirror ................................................................................................................. 85
4. Các phương pháp gia công điển hình ............................................................................. 86
4.1 Thread mill ............................................................................................................... 86
4.1.1 Toolpath type ..................................................................................................... 86
4.1.2 Cut parameter ..................................................................................................... 87
4.1.3 Linking parameter .............................................................................................. 92
4.2 Slot Milld .................................................................................................................. 93
4.3 Helix Bore................................................................................................................. 93
4.4 Circle mill ................................................................................................................. 94
4.5 Auto drill................................................................................................................... 95
4.5.1 Tool Parameters ................................................................................................. 96
4.5.2 Depths, Group and Library ................................................................................ 96
4.5.3 Custom Drill Parameters .................................................................................... 97
4.5.4 Pre-drilling ......................................................................................................... 97
4.6 Drill Start Hole ......................................................................................................... 98
5. Mastercam X9 for Solidworks ..................................................................................... 100
5.1 Thiết kế trong mô trường Solidworks .................................................................... 101
5.2 Mô đun Mastercam trong môi trường Solidworks ................................................. 101
5.3 Ví dụ ....................................................................................................................... 101
6. Thiết lập Chế độ cắt tự động bằng phần mềm HSMAdvisor ....................................... 103
6.1 Cài đặt ..................................................................................................................... 103
6.2 Sử dụng HSMAdvisor ............................................................................................ 104
5
6.3 Tính toán thủ công chế độ cắt với vật liệu phôi, dao sử dụng ................................ 106
6.3.1 Chọn đơn vị...................................................................................................... 106
6.3.2 Tính toán thủ công chế độ cắt .......................................................................... 106
6.4 Tính toán tự động chế độ cắt với vật liệu phôi, dao sử dụng.................................. 108
6.4.1 Chọn đơn vị...................................................................................................... 108
6.4.2 Tự động tính chế độ cắt ................................................................................... 108
TÀI LIỆU THAM KHẢO.................................................................................................... 110
6
Bài giảng gia công Mastercam X9
1. Các thiết lập chung trong Mastercam X9

1.1 Các phương pháp phay 2D
Khi khởi động Mastercam X9, môi trường mặc định của Mastercam là môi trường thiết kế,
bạn có thể chuyển qua các môi trường gia công khác nhau bằng cách chọn trên Menu Machine
Type.
Trên Menu Machine Type  Mill  Manage list để tiến hành chọn máy từ bảng liệt kê các
loại máy mà Mastercam cung cấp. Xuất hiện hộp thoại Machine Definition Menu
Management, Mục Current Machine Definition Directory liệt kê các loại máy mà
Mastercam cung cấp cho bạn, mục Machine Definition Menu Items quản lý các loại máy mà
bạn sẽ dùng thường xuyên.
Bạn chọn máy Mill 3 - axis VMC MM.MMD - (Máy phay đứng 3 trục) và chọn add để máy
vừa chọn xuất hiện trên Menu Machine Type:
Nhấn (OK) để lưu thiết lập.

Trên Machine Type  Mill  bạn chọn vào Mill 3 - axis VMC MM.MMD.
Phạm Quang Thắng - pqthangqn@yahoo.com 7

3 thẻ Solid | Toolpaths | Art xuất hiện.

Trên thẻ Toolpaths xuất hiện Machine Group 1 với các thông số kèm theo.
Mastercam mặc định cung cấp một số máy có sẵn cho bạn thực hiện công việc từ các máy
phay đứng, ngang 3 trục, 4 trục, 5 trục. Ở nội dung tài liệu này chỉ tập trung vào máy Phay gia
công 3 trục. Trong thư mục có cung cấp một số dạng máy Phay CNC mà bạn có thể dùng
tương ứng với hệ điều khiển của máy mà ở nơi bạn công tác sẽ dùng, tương ứng với mỗi máy
sẽ có một bộ Post Processor kèm theo và một file Machine Control của máy, khi mua Post,
hãng sẽ cung cấp đầy đủ các file này và dĩ nhiên phải phù hợp với máy móc thiết bị hiện có
nơi bạn đang làm việc.
Bạn có thể tạo ra nhiều Machine Group và Toolpath Group trên thẻ Toolpaths tương ứng
với mỗi nguyên công mà bạn làm việc, có thể tạo Machine Group là Lathe nếu nguyên công
sắp thực hiện có liên quan đến gia công Tiên.
Tại Menu Toolpaths  các phương pháp gia công khác nhau xuất hiện và bạn có thể chọn
phương pháp gia công phù hợp, hay
Tại thẻ Toolpaths  Machine Group - 1  nhấn chuột phải vào Toolpath Group - 1  các
phương pháp gia công khác nhau xuất hiện và bạn có thể chọn phương pháp gia công phù hợp.
STT Phương pháp gia công Chú thích

1 Contour Phay theo biên dạng Contour.
2 Drill Các chu trình khoan G81, G83, G74, G75, G76, ...
3 Pocket Phay túi, phay hốc 2D.
8 Phạm Quang Thắng - pqthangqn@yahoo.com

4 Face Gia công mặt phẳng.

5 2D High Speed Gia công Tốc độ cao 2D.
6 Engraving Phay điêu khắc.
7 Surface Rough Gia công thô mặt cong 3D.
8 Surface Finish Gia công tinh mặt cong 3D.
9 Surface High Speed Gia công Tốc độ cao mặt cong 3D.
10 Multiaxis Gia công nhiều trục 3D.
11 Multiaxis Link Gia công nhiều trục 3D.
12 FBM Drill Khoan FBM.
13 FBM Mill Phay FBM.
14 Stock Model Tạo mô hình phôi.
15 Circle Paths Phay theo đường tròn, phay ren, phay rãnh, ...
16 Transform Biến đổi đường chạy dao.
17 Nesting Lồng các đường chạy dao vào nhau.
Thêm ghi chú hoặc mã lệnh vào chương trình gia công
18 Manual Entry
bằng tay.
19 Point Phay bằng cách khai báo các điểm nhảy.
20 Trim Cắt xén đường chạy dao.
21 Wireframe Phay 3D từ mô hình khung dây.
22 Import NCI Nhập file dạng NCI.
23 Tool Manager Quản lý dụng cụ cắt.
24 Material Manager Quản lý vật liệu.

25 Probe Sử dụng đầu dò.
Các phương pháp gia công xuất hiện trên Menu Toolpaths, Mastercam cung cấp các phương
pháp gia công 2D bao gồm: Contour, Drill, Pocket, Face, 2D High Speed, Engravign,
Circle Path. Các phương pháp gia công 3D bao gồm: Surface Rough, Surface Finish,
Surface High Speed, Multiaxis, Multiaxis Link, Wireframe.

1.2 Tạo File mới

Các chi tiết có thể được vẽ bằng nhiều phần mềm khác nhau kể cả Mastercam, đối với gia
công 2D bạn phải chuẩn bị trước chi tiết mà bạn muốn gia công, hoặc chỉ cần các biên dạng
tạo nên chi tiết đó vì vậy bạn không cần phải vẽ luôn cả chi tiết. Nhưng nhiều khi đối với
những chi tiết tuy là gia công 2D nhưng do độ phức tạp cao, bạn cũng cần phải xây dựng mô
hình để quá trình quan sát được trực quan hơn. Vấn đề về thiết kế bạn đã học trước trong
những tài liệu khác, ở đây chỉ tập trung vào phần gia công trên Mastercam.
Mở File mô hình vào môi trường Mastercam, có thể chuyển sang khung nhìn Top và chế độ
hiển thị WireFrame để thấy rõ các biên dạng cũng như kích thước của mô hình.
Chú ý: Nên phân Level cho mô hình trong Mastercam, có thể sử dụng Level 1 cho hình vẽ
của các Contour, Level 2 là mô hình Solid của chi tiết, Level 3 là kích thước. Nên sử dụng
nút Alt + chuột giữa để xoay mô hình nhằm quan sát các góc độ khác nhau của chi tiết, sau
đó trở lại khung nhìn ISO.
1.3 Chọn máy

Trên Menu Machine Type  Mill  chọn Mill 3 - axis VMC MM.MMD (máy phay đứng 3
trục), nếu chưa có, trở lại mục 1.1
Machine Group - 1
Properties - 3 AXIS VMC Thuộc tính máy lựa chọn
File Các thiết lập về tên, đường chạy dao, ...
Tool setting Thiết lập về dụng cụ cắt.
Stock setup Thiết lập hình học phôi.
Toolpath Group - 1 Nguyên công -1.
1.4 Files
Mục đích: Quản lý và thay đổi File Post, thư viện dao, nguyên công, bước công nghệ...
Group name Tên nguyên công.

Toolpath directory Đường dẫn đến thư mục lưu File Mastercam.
Raplace Đổi loại máy
Tool Library Đường dẫn đến thư viện dao.
Operation Library Đường dẫn đến thư viện nguyên công phay mẫu.
Operation Defauts Mẫu nguyên công mặc định
Output comments to
Cho xuất các dòng ghi chú.
NCI file
Output operation comments to NC: Xuất ghi chú trong file NC sau khi xuất
chương trình.
Output group name to NC: Cho xuất tên máy trong file NC sau khi xuất chương
trình.
Output machine name to NC: Cho xuất tên nhóm máy, nhóm đường chạy dao
trong file NC sau khi xuất chương trình.
Output group comment to NC: Cho xuất các ghi chú của nhóm máy, nhóm
đường chạy dao trong file NC sau khi xuất chương trình.
1.5 Stock setup

Mục đích: Thiết lập hình học, dữ liệu, gốc tọa độ phôi.
Việc thiết lập phôi có thể được thực hiện bằng nhiều cách như sau:
- Để Mastercam tự động tạo phôi khi mô phỏng.
- Chọn Stock Setup trên thẻ Toolpaths.
- Chọn Options trên hộp thoại Verify khi mô phỏng.
Đơn giản nhất là để Mastercam tự động tạo phôi. Việc xác định kích thước phôi tự động là
dựa trên các thông tin về đường chạy dao mà bạn khai báo. Việc này làm cho quá trình tạo
đường chạy dao nhanh hơn, do đó năng suất lập trình cao hơn. Với Mastercam, việc tạo phôi
chính xác là không quan trọng. Điều quan trọng là bạn tạo ra đường chạy dao (Toolpath) đúng.
Tuy nhiên, một số trường hợp với đường chạy dao phức tạp như gia công 3D, hiển nhiên việc
tạo phôi trên Mastercam không phải là thừa, bạn sẽ gặp nhiều trường hợp sẽ cần đến nó. Ở
bước này, ta nên để các tùy chọn ở mặc định của phần mềm.

Shape Thiết lập hình dạng phôi

Dạng phôi hình chữ nhật với 3 kích thước theo phương X, Y,
Rectangular
Z.
X: Kích thước phôi theo phương X
Y: Kích thước phôi theo phương y
Z: Kích thước phôi theo phương Z
Định nghĩa phôi theo 2 đỉnh chéo nhau của phôi (2 đỉnh chéo
Select corners
nhau của hình hộp chữ nhật).
Select first stock corner point: điểm góc đầu tiên của phôi.
Select second stock corner point: điểm góc thứ 2 của phôi.
Bounding box
Định nghĩa phôi dựa vào đường chạy dao đã có sẵn của bước công
NCI extents
nghệ trước đó (chỉ dựa vào đường chạy dao của G1, G2, G3).
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các bề mặt trong môi trường
All Surfaces
Mastercam.
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các Solid trong môi trường
All Solids
Mastercam.
Giới hạn phôi là tất cả các đối tượng trong môi trường
All Entities
Mastercam.
Unselect All Hủy tất cả các định nghĩa phôi đã được thực hiện trước đó.
Cylindrical Dạng phôi lăng trụ tròn.
Trục phôi là truc X.
Trục phôi là truc Y.

Trục phôi là truc Z.
Nhận điện các đối tường trong môi trường Mastercam khi chọn
Bounding box
đối tượng trong khung giới hạn.
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các bề mặt trong môi trường
All Surfaces
Mastercam.
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các Solid trong môi trường
All Solids
Mastercam.
Giới hạn phôi là tất cả các đối tượng trong môi trường
All Entities
Mastercam.
Unselect All Hủy tất cả các định nghĩa phôi đã được thực hiện trước đó.
Phôi là mô hình solid đã được thiết kế sẵn trên môi trường
Solid
Mastercam.
Chọn khối Solid trong môi trường Mastercam.
File Phôi được thiết lập đến một File có sẵn với định dạng Stl.
Đường dẫn đến File định dạng Stl.
Display Cho phép hiển thị dưới dạng:
Fit screen Hiển thị đầy màn hình
Wire frame Dạng khung dây

Dạng khối đặc
Solid
Stock Origin Thiết lập gốc tọa độ phôi.

Gốc tọa độ phôi là gốc hiển thị phôi trên môi trường màn hình Mastercam, khác với gốc tọa
độ chương trình NC (Origin trong Working coordinate system - mục 2.1.2.5.2).
Có 9 vị trí đặt gốc tọa độ phôi như sau (thay đổi bằng cách nhấn chuột vào vị trí):

Sử dụng cấu trúc cây của máy và phôi có quan hệ như là một
Use Machine tree
bộ phận trên bàn máy.
Thường sử dụng cho máy 4 - 5 trục.

Nhần chuột phải vào Stock  Add (hoặc Properties)  Hộp thoại Machine component
Manager - Stock xuất hiện với các tùy chỉnh.
Geometry
Name Tên phôi.
Chord tolerance Thiết lập dung sai.
Colour Màu hiển thị.
Translucency Thiết lập độ trong suốt của phôi hiển thị.
Geometry Dạng hình học phôi.
Dạng khối hình hộp chữ nhật.
Block
Cylinder Dạng khối hình lăng trụ tròn.

OD: Thiết lập đường kính.

Length: Thiết lập chiếu dài.
Dạng khối kiểu đùn.
Extrude Profile: chọn biên dạng đùn.

- Direction 2 must be greater than 0 x (x-1: số biên dạng chọn):
chọn biên dạng để đùn.
- Set extrusion direction: thiết lập hướng đùn.
Distance: thiết lập khoảng cách đùn.
Dạng khối kiểu xoay tròn.
Revolve
Select Geometry: chọn biên dạng và trục xoay
Bước 1: Revolved Solid 1: chọn biên dạng xoay.
Bước 2: Nhấn OK.
Bước 3: Select line for axis of revolution: chọn trục xoay
Base point Vị trí điểm đặt phôi trên bàn máy.
Select Chọn trực tiếp trên môi trường Mastercam.

Position/ Orientation On Machine Vị trí/ hướng của phôi trên máy.

Vị trí của phôi
Position on Stock
Vị trí bàn máy
Position on Machine
= position on stock Vị trí phôi  vị trí bàn máy.

1.6 Tool Setting
Mục đích: Thiết lập cấu hình đường chạy dao, tình toán bước tiến dao, chọn vật liệu phôi, ...
Program # Tên chương trình NC
Feed Calculation Tính toán lượng tiến dao
From tool Tính toán theo dụng cụ cắt chọn trong thư viện dao
From material Tính toán theo vật liệu dụng cụ cắt và phôi gia công.
Material Vật liệu phôi
Edit Chỉnh sửa thông tin vật liệu hiện hành.

Material Name Tên vật liệu
Comment Ghi chú về vật liệu.
Base cutting speed (m/min) Tốc độ cắt cơ sở (BCS) - m/ ph
Base cutting speed được tra theo giá trị Actual cho sẵn ứng với mỗi bước công nghệ khác nhau.
Base Feed per tooth/ Lượng ăn dao cơ sở tính theo răng (mm/ răng)

revolution (mm)
Base Feed per tooth được tra theo giá trị Actual cho sẵn ứng với mỗi bước công nghệ khác nhau.
Allowable tool material and Ảnh hưởng của vật liệu dụng cụ đến phần trăm tốc
additional speed/ feed percentages độ cắt/ lượng tiến dao.
SFM % Surface Feet/ Minute Tốc độ cắt bề mặt.
FPT % Feed per tooth Lượng ăn dao tính theo 1 lưỡi cắt.
HSS Thép gió.
Carbide Mũi carbide.
Ti Coated Mũi hợp kim phủ Titan.
Ceramic Dao gắn mũi sữ.
Use defined 1, 2 Được xác định do người dùng thiết lập.
Rest Thiết lập lại các giá trị trở về mặc định.
Select Xuất hiện hộp thoại Material List
Display options Tùy chọn hiển thị vật liệu
Show all Hiển thị tất cả.
Millimeters Chỉ hiển thị vật liệu theo đơn vị mm.
Inch Chỉ hiển thị vật liệu theo đơn vị Inch
Meters Chỉ hiển thị vật liệu theo đơn vị Mét.
Source Nguồn vật liệu
Mill - Library Thư viện vật liệu dùng trong gia công Phay.
Mill - current Thư viện vật liệu đã sử dụng trong Phay.
Lathe - Library Thư viện vật liệu dùng trong gia công Tiện.
Lathe - current Thư viện vật liệu đã sử dụng trong Tiện.
From defaults Tính theo giá trị mặc định theo Mastercam.
From defined Thiết lập theo người dùng.
Spindle speed (rpm) Tốc độ trục chính (vg/ ph) (G97)
Feed rate = FPT  n  z Lượng tiến dao ngang (mm/ ph)
Retract rate Tốc độ lùi dao (G01 thay cho G00)

Lượng tiến dao xuống (Lượng tiến theo chiều trục

Plunge rate
dao)
Điều chỉnh lượng tiến theo các di chuyển của dao
Adjust feed on arc move
khi vào các cung tròn theo giá trị thiết lập tối thiểu
Minimum arc feed Lượng tiến nhỏ nhất khi vào các cung tròn.
Toolpath Configuration Cấu hình đường chạy dao tạo ra.
Gán số thứ tự dao khi tạo bước gia công tương ứng
Assign tool number sequentially
với từng dao khác nhau.
Cảnh báo có sự trùng số thứ tự dao trong quá trình
Warn of duplicate tool number
thiết lập bước công nghệ.
Sử dụng các bước xuống, bước ăn dao ngang,
Use tool’s step, peck, coolant khoảng nhấp chu trình khoan G83, tưới nguội (M8,
M9), ... đã sử dụng ở các nguyên công trước đó.
Search tool library when Tự động tìm dao trong thư viện khi tìm theo số
entering a tool number dao.
Advanced options Tùy chọn nâng cao
Sử dụng các giá trị của Clearance height, Retract
Override defaults with
height, Feed plane của đường chạy dao trước cho
modal values
đường chạy dao hiện tại.
Clearance height Chiều cao an toàn.
Retract height Chiều cao lùi dao.
Feed plane Mặt phẳng ăn dao.
Sequence # Số thứ tự Block
Start Giá trị bắt đầu của Block đầu tiền trong File NC.
Increment Gia số của Block (gia số trong cấp số cộng)
1.7 Chọn, Chỉnh sửa và bổ sung Chain
1.7.1 Chọn Chain
Chaining
WireFrame Solid

Cplane Đối tượng 2D. 3D Đối tượng 3D.

Chọn chuỗi liên Chọn điểm (trong
Chain Point
tiếp nhau. khoan, khoét, ...)
Chọn đối tượng
Window Area Chọn vùng gia công
trong khung
Chọn từng đối Chọn biên dạng đa
Single Polygon
tượng. giác.
Vẽ vecto dẫn Chọn toàn bộ biên
Vector Partial
hướng Toolpath dạng.
Inside
In + Intrs
Intersect Wait
Out + Intrs
Outside
Chọn lại đối Thiết lập điểm cuối
Last End Chain
tượng cuối cùng. Chain.
Bỏ chọn đối Bỏ chọn tất cả đối
Unselect Unselect All
tượng đã chọn. tượng đã chọn.
Reverse Đổi hướng biên dạng đã chọn.
Chain Tùy chỉnh Chọn

Chọn chuỗi theo
Feature chuỗi theo Chain Feature
Feature
Options Feature
Options Tùy chỉnh thiết lập thuộc tính chain
Trợ giúp của

OK Thực thi lệnh Help
Mastercam
1.7.2 Thiết lập hệ đơn vị

English
Thẻ Setting  Geometry  Current  
Metric

1.7.3 Chỉnh sữa và bổ sung chain

Thẻ Toolpaths  Geometry  hộp thoại Chain Manager  nhấn chuột phải vào Chain
muốn chỉnh hoặc vào khoảng trắng.
Add chain Bổ sung chain.

Change side Đổi phía chạy dao (Left/ Right).
Rechain all Thực hiện chain lại tất cả.
Resync all
Sort option Sắp xếp cách chạy giữa các Contour.
Analyze chains Phân tích chain.
Delete chain Xóa bớt chain.
Rechain single Thực hiện Chain lại chain lựa chọn.
Reverse chain Đổi chiều chain.
Start point Thay đổi điểm bắt đầu.
Edit tabs Chỉnh sửa vấu đỡ.
Change at point Thay đổi tại một điểm.
Rename Đổi tên chain.
1.8 Quản lý theo Level

Mục đích: Nhằm làm cho quá trình quản lý được dễ dàng và thuận lợi.
Nhần chuột trái vào Level  Hộp thoại Level Manager xuất hiện.

Level 1: Quản lý các đối tượng Solid.

Level 2: Quản lý đối tượng là các đường chạy dao.
Level 3: Quản lý đối tượng Phôi.
1.9 Move, Copy Toolpath

Mục đích: Di chuyển, Sao chép đường chạy dao đã có nhằm tăng năng suất thiết lập thông số
cho bước công nghệ tương tự.
Thẻ Toolpath  nhấn + giữ chuột phải + di chuyển xuống dưới mũi tên  thả chuột phải 
xuất hiện các tùy chọn.
Move before Di chuyển trước bước công nghệ
Move after Di chuyển sau bước công nghệ
Copy before Sao chép trước bước công nghệ
Copy after Sao chép sau bước công nghệ
1.10 Toolpath manager

Mục đích: Quản lý, thiết lập các đường chạy dao trong quá trình mô phỏng.
1.10.1 Backplot
Mục đích: In lại đường chạy dao trên màn hình.

Backplot selected operations In lại đường chạy dao trên màn hình.
Expand or contract this dialog Mở rộng hộp thoại Backplot.

Details Chi tiết quá trình chuyển động của dao tại từng vị trí.
Hiển thị thông tin về thời gian, vị trí và tốc độ giới
Info
hạn, chiều dài đường gia công.
Display with color codes Hiển thị các mã màu của đường chạy dao.
Display tool Hiển thị dụng cụ cắt.
Display holder Hiển thị bộ kẹp dụng cụ cắt.
Display rapid moves Hiển thị các chuyển động chạy dao nhanh.
Display endpoints Hiển thị các điểm đầu cuối của đường chạy dao.
Quick Verify Hiển thị vết dao với đường kính dao.
Options Các tùy chọn khác.

Appearance
Plain Hiển thị dụng cụ cắt dạng khung dây.
Fluted Hiển thị lưỡi cắt dạng khung dây.
Shaded Tô bóng dao.
Color Màu sắc dụng cụ cắt.
Material Chọn hiển thị màu vật liệu dụng cụ cắt

Cleanup screen on Làm sạch màn hình khi:
Operation change Khi có sự chuyển qua đường chạy dao khác.
Tool change Làm sạch màn hình khi có sự đổi dao.
Fit toolpath Hiển thị đường chạy dao đầy màn hình.

Show Lathe Home

Cho thấy vị trí Home của máy Tiện.
Position
Chỉ vẽ đường chạy dao với đường Line, Arc mà
Restrict drawing
dao đi qua.
Turn off restricted drawing Tắt chế độ vẽ với đường Line, Arc mà dao đi qua.
Lưu dạng hình học của dụng cụ cắt, bộ kẹp như
Save tool geometry một đối tượng hình học với một Level khác tại vị
trí dụng cụ cắt đang đứng.
Lưu đường chạy dao như là một đối tượng hình
Save as geometry
học với một Level khác.
OK Thực thi lệnh
Help Trợ giúp của Mastercam
Chú ý: Nhấn phím S liên tục để theo dõi quá trình chạy dao trên màn hình Mastercam.
Play (R) Chạy liên tục.

Stop Dừng
Previous Stop Bắt đầu lại.
Step back Lùi lại một bước.
Step forward Tiến tới một bước.
Next Stop Điểm dừng kế tiếp.
Trace mode Chế độ hiển thị vết chạy dao.
Run mode Chế độ dao chạy đến đâu hiện vết đến đó.
Điều chỉnh tốc độ chạy.
Vị trí dao trong quá trình chạy dao.
Set conditional Stop Thiết lập điều kiện dừng.
1.10.2 Verify
Mục đích: Mô phỏng gia công với chế độ phôi, dao, hoặc mô phỏng gia công trên máy ảo.

Verify selected operations Mô phỏng gia công
Start Bắt đầu lại.
Previous Operation (P) Mô phỏng nguyên công, bước công nghệ trước đó.
Step backward (B) Gia công chậm
Play (R) Thực hiện gia công.
Step forward (S) Gia công nhanh
Next Operation (N) Mô phỏng nguyên công, bước công nghệ sau đó.
End Kết thúc quá trình mô phỏng gia công.
Loop Gia công liên tục theo vòng lặp.
Điều chỉnh tốc độ chạy.

Lưu thành File Stl dùng làm phôi gia công cho
File Stock as ...
bước công nghệ kế tiếp (dạng bán thành phẩm)
Stop Conditions Điều kiện dừng khi gia công.
Operation Change Dừng khi chuyển nguyên công/ bước công nghệ.
Tool Change Dừng khi có sự thay dao.
Collision Dừng khi có va chạm giữa dao, phôi hoặc đồ gá.
Tool Inspection Dùng để kiểm tra dụng cụ cắt.
1.10.3 Post selected Operations
Mục đích: Xuất chương trình gia công NC codes.
Post selected Operations Xuất File NC.
Active Post File Post được chọn theo máy.

Output MCX file descriptor Cho xuất thông tin mô tả File Mastercam.
NC file Chọn định dạng File NC sau khi Post.
Send to machine Truyền thẳng sang máy CNC.
NCI File Xuất sang định dạng File NCI.
Sau khi thiết lập  Nhấn (OK)  đặt tên chương trình NC  chọn đường đẫn lưu File
NC  Save.

2. Các phương pháp gia công cơ bản

2.1 Contour (Phay đường viền)
2.1.1 Các thủ tục cần thiết khi phay Contour

Phay Contour dùng để phay các đường viền trên mặt phẳng XY với những cao độ Z khác
nhau, hoặc theo những đường viền 3D (contour 3D), các đường viền này thường là các đường
viền của chi tiết cần gia công. Chúng ta thống nhất gọi các đường viền này là Contour trong
suốt quá trình tìm hiểu về gia công Contour, các Contour có thể kín hoặc hở, độc lập hoặc
xen kẻ nhau. Quá trình phay bao gồm các bước:
Bước 1: Mở file có sẵn hoặc tạo Contour trực tiếp trên Mastercam. Phần mềm cũng có thể
nhận các Contour được vẽ từ các phần mềm khác như: AutoCad, Solidworks, Inventor, Pro/
E, ...
Bước 2: Chọn máy phay phù hợp với máy móc hiện có tại nơi làm việc.
Bước 3: Thiết lập hình học phôi, vật liệu phôi, các thiết lập về dụng cụ cắt, vùng an toàn máy,
...
Bước 4: Gọi lệnh Contour từ Menu Toolpaths để tiến hành tạo đường chạy dao.
Bước 5: Chọn Contour.
Bước 6: Chọn dụng cụ cắt và thiết lập các thông số liên quan đến dụng cụ cắt trong quá trình
tạo Toolpath (quỹ đạo chạy dao, đường chạy dao).

Bước 7: Thiết lập các thông số cắt gọt (Cut Parameters).

Bước 8: Chọn cách Offset dao.
Bước 9: Thiết lập các thông số kết nối với Contour theo phương Z (Linking Parameters).
Bước 10: Xuất đường chạy dao và chạy Backplot để in lại đường chạy dao.
Bước 11: Thực hiện Verify hoặc Simulation để chạy mô phỏng gia công với chế độ cắt phôi
và dao hoặc mô phỏng gia công trên máy gia công ảo.
Bước 12: Thực hiện Post để xuất chương trình NC.
Công việc trên cũng chung cho tất cả các dạng gia công khác. Đối với Mastercam quá trình
tạo một Toolpath có thể hiểu là quá trình tạo ra các quỹ đạo chạy dao được điều khiển theo
biên dạng mà bạn đã thiết kế, các thông số bước tiến dao F, tốc độ trục chính S, ... mặc định
mà Mastercam cung cấp được xem như có thể áp dụng được cho công việc mà bạn đang thực
hiện. Biên dạng có thể là 2D dùng cho gia công 2D, biên dạng 3D dùng cho gia công 3D, quá
trình gia công là quá trình được thực hiện giữa dao và phôi, bạn có thể thấy được điều đó khi
thực hiện mô phỏng gia công.
2.1.2 Lệnh Contour
Menu Toolpaths  Contour  Đặt tên File NC.
Mặc định hệ thống lấy tên Contour là tên File ban đầu. Hãy đặt Contour 1 và chọn OK.
Xuất hiện hộp thoại Chaining, đồng thời trên giao diện màn hình xuất hiện dòng nhắc: Select
Contour chain 1 báo cho biết việc cần làm bây giờ là chọn chuỗi đối tượng của Contour.
2.1.2.1 Toolpath Type
Toolpath Type
Loại Toolpath được dùng Các Toolpath cùng loại cho phép chuyển đổi qua lại
Chain geometry Dạng hình học của Chain

Chọn lại hoặc thêm Chain Hủy các Chain vừa chọn
Hiển thị kiểu chạy dao tương ứng

với phay Contour
Quic View Settings Vùng xem nhanh cách thiết lập vừa nhập
Tool Vị trí và loại dụng cụ cắt
Tool Diameter Đường kính dụng cụ cắt.
Corner Radius Bán kính góc dao.
Feed Rate Lượng tiến dao ngang (mm/ ph)
Spindle Tốc độ trục chính (vg/ ph)
Coolant Tưới nguội.
Tool length Chiều dài dụng cụ cắt.
Length offset Bù trừ theo chiều dài.
Diameter offset Bù trừ theo đường kính.
Cplane/ Tplane Mặt phẳng gia công.
Axis Combination Trục trên máy CNC.
2.1.2.2Tool
Mục đích: Khai báo các thông số liên quan đến dụng cụ cắt.
Select library tool Chọn dao từ thư viện.
Filter Active Kích hoạt chế độ lọc dụng cụ cắt.
Filter Chế độ lọc
Tool diameter Đường kính dụng cụ cắt
Corner radius Bán kính góc dao

Tool name Tên gọi của dụng cụ

Tool # Số thứ tự của dao cắt
Head # Số thứ tự của đầu dao cắt
Length offset Số Offset dao theo chiều dài
Dia offset Số Offset dao theo đường kính
Spindle direction Chiều quay trục chính
CW = Clock Wise Quay cùng chiều kim đồng hồ (M03)
CCW = Counter Quay ngược chiều kim đồng hồ (M04)
Feed rate = FPT  n  z Lượng tiến dao ngang (mm/ ph)
Spindle speed (rpm) Tốc độ trục chính (vg/ ph) (G97)
FPT = Feed per tooth Lượng ăn dao tính theo răng (mm/ răng)
CS = Cutting Speed Vận tốc cắt (m/ ph)
πDn D (mm): Đường kính dụng cụ
CS =
1000 n (vg/ ph): Tốc độ trục chính
Plunge rate Lượng tiến dao xuống (Lượng tiến theo chiều trục dao)
Force tool change Bắt buộc thay đổi dụng cụ
Rapid Retract Lùi dao nhanh
Comment Ghi chú đối với dụng cụ được chọn
Khi phay Contour, thường dùng dao phay ngón đầu bằng; nếu vát cạnh, dùng dao Chamfer
Mill; nếu bo cạnh, dùng dao Radius Mill; nếu phay rãnh, dùng dao Slot Mill; nếu phay rãnh
đuôi én, dùng dao Dove Mill; khắc chữ theo Contour, dùng dao Engrave tool.
Đường kính dao, tùy theo chế độ cắt với nguyên tắc là chọn dụng cụ càng cứng càng tốt và
không nên chọn những dụng cụ cắt nhỏ, yếu sẽ dẫn đến năng suất thấp và có thể gãy dao.
Có thể tra các thông số chế độ cắt giới hạn cho phép với từng loại dao khác nhau trong các
Cataloge về dụng cụ cắt.
 Khi nhấn chuột phải trong vùng hiện dụng cụ cắt  xuất hiện Menu với các tùy chọn
sau:
Select library tool Chọn dụng cắt từ thư viện dao
Create new tool Tạo dụng cụ cắt mới

Edit tool Chỉnh sửa dụng cụ cắt

Edit assembly names Chỉnh sửa tên
Lấy góc nghiêng cho đầu dao, sử dụng trong các máy phay
Get angled head
có đầu dao kết hợp
Load tool on machine Tải dụng cụ cắt trên máy
Save tool to library Lưu dụng cụ cắt vào thư viện dao
Tool manager Quản lý dụng cụ cắt
View Hiển thị dụng cụ cắt cỡ lớn, nhỏ theo thông tin kèm theo
Arrange tools Sắp xếp dao theo số thứ tự dao hay tên dụng cụ cắt
Re-initialize Feeds & Speeds Khởi tạo lại bước tiến và tốc độ trục chính
Feed speed calculator Tính toán tốc độ chạy dao
 Chọn Select library tool  xuất hiện hộp thoại Tool selection chứa tất cả các loại dao
trong thư viện của Mastercam.
New library Mở thư viện khác có sẵn.

Filter Active Kích hoạt chế đọ lọc loại dao.
Filter Lọc loại dao cần dùng.

Chọn loại dao phay ngòn đầu bằng Endmill Flat.
Endmill Flat Dao Phay ngón đầu bằng.
Endmill Sphere Dao Phay ngón đầu tròn.
Endmill Bull Dao Phay trụ bo.
Face Mill Dao Phay mặt.
Radius Mill Dao Phay bo tròn.
Chamfer Mill Dao Phay vát mép.
Slot Mill Dao Phay rãnh.
Tapper Mill Dao Phay côn
Dove Mill Dao Phay đuôi én

Lollipop Mill Dao Phay Lollipop
Drill Mũi khoan
Reamer Mũi khoét
Bore Mũi doa
Tap RH Ta rô ren phải
Tap LH Ta rô ren trái
Center Drill Mũi khoan tâm
Spot Drill Mũi khoan Spot
CBore Mũi dao định vị tâm
CSink Tạo đầu lỗ kiểu Sink
Undefined
Engrave tool Dao điêu khắc
Bradpt Drill
Thread Mill Dao Phay ren
Barrel Mill
All Chọn hiện lọc tất cả các loại dao.

None Hủy các loại dao cần loc.
Tool Diameter Lọc theo đường kính dao.

Ignore Bỏ qua lọc dao theo đường kính.

Equal Lọc loại dao theo đường kính thiết lập.
Less Than Lọc dao nhỏ hơn đường kính thiết lập.
Greater Than Lọc dao theo khoảng đường kính thiết lập.
Radius Type Kiểu bán kính bo trên dao Phay.
None Bỏ qua bán kính bo.
Corner Lọc dao có bán kính bo.
Full Lọc dao với tất cả các kiểu bo của dao.
Tool Material
HSS Thép gió.
Ceramic Dao gắn mũi sữ.
Use defined 1, 2 Được xác định do người dùng thiết lập.
Unit masking Thiết lập chọn dao theo hệ đơn vị
English Hệ inches
Metric Hệ mét
 Nhấn chuột phải vào dao sau khi chọn  Edit Tool (Chỉnh sửa dụng cụ cắt)
Hoặc nhấn đúp vào dụng cụ cắt  Hộp thoại Current Step
Hộp thoại cho phép thiết lập thông số của dụng cụ cắt
Current Step
Define Tool Geometry Thiết lập thông số hình học dao
Overall dimensions
Cutting diameter Overall length Cutting length
Đường kính dụng cụ Chiều dài dao sau khi kẹp Chiều dài lưỡi cắt

Tip/ corner treatment Đầu dao/ hình học tại góc dao phay
None corner Corner Chamfer Corner Radius Full Radius

Đầu dao bằng Đầu dao có vát mép Đầu dao có bo góc Đầu dao cầu
Non - cutting geometry
Shoulder length Shoulder diameter Shank diameter
Chiều dài phần vai Đường kính phần vai Đường kính phần kẹp

Straight Shank Tapered Shank Reduced Neck Shank

Phần kẹp côn Phần kẹp dạng cổ chai
Phần kẹp thẳng Taper angle: góc côn Neck diameter: đường kính
Taper length: chiều dài côn Neck length: chiều dài
Import and link to
Lựa chọn tập tin hình học của dụng cụ cắt sẽ được hiển thị.
custom geo from a file
Finalize Properties
Operation Quá trình thiết lập bước công nghệ.
Tool Number Số thứ tự của dao cắt.
Length offset Số Offset dao theo chiều dài.
Diameter offset Số Offset dao theo đường kính.
Head number Số thứ tự của đầu dao cắt.
CS = Cutting Speed Vận tốc cắt (m/ ph)
πDn D (mm): Đường kính dụng cụ
CS =
1000 n (vg/ ph): Tốc độ trục chính
FPT = Feed per tooth Lượng ăn dao tính theo răng (mm/ răng)

Number of flutes Số lưỡi cắt trên dụng cụ cắt.

Feed rate = FPT  n  z Lượng tiến dao ngang (mm/ ph) Recalculate Feeds
Lượng tiến dao xuống (Lượng and Speeds:
Plunge rate
tiến theo chiều trục dao) Tự động tính toán lại
Retract rate Tốc độ lùi dao tốc độ cắt và lượng
Spindle speed (rpm) Tốc độ trục chính (vg/ ph) (G97) tiến dao.
Spindle direction Chiều quay trục chính
CW = Clock Wise Quay cùng chiều kim đồng hồ (M03)
CCW = Counter Quay ngược chiều kim đồng hồ (M04)
Material Vật liệu dao cắt
HSS Thép gió.
Ceramic Dao gắn mũi sứ.
Coolant Chỉ định cách tưới nguội.
Standard Coolant Tưới nguội theo tiêu chuẩn.
Custom Coolant Tưới nguội theo thiết lập người dùng.
Flood Tưới nguội theo dòng chảy (M08).
Mist Hỗn hợp phun dưới dạng sương mù (M11).
Thru-Tool Tưới nguội xuyên tâm dụng cụ cắt.
Custom option Do người dùng thiết lập.
Ignore Bỏ qua không dùng chức năng tưới nguội.
On Mở
Off Tắt, không dùng.
Before Mở trước khi gọi dao.
With Mở sau khi gọi dao.
Mở sau khi gọi dao và thực hiện bù trừ chiều dài, ngay sau
After
khi dao đến mặt phẳng lùi dao.
Cutting speed adjustment Chỉ định tốc độ cắt = % thiết lập của tốc độ cắt bề mặt.

FPT adjustment Chỉ định tốc độ cắt trên răng = % thiết lập của tốc độ cắt bề mặt.
General
Name Tên dụng cụ cắt.
Description Mô tả dụng cụ.
Manufacture name Nhà sản xuất.
Manufacture’s tool code Mã dụng cụ của nhà sản xuất.
Chỉ định đường kính của lỗ dẫn hướng (lỗ mồi) trong khoan,
Required pilot diameter
ta rổ ren, khoét rộng lỗ hay phay túi.
Helix Angle Góc xoắn ốc.
Helix Type Kiểu xoắn ốc.
None Không lựa chọn.
Up Kiểu xoắn ốc phải.
Down Kiểu xoắn ốc trái.
Compression Kiểu bù.
Chuck Loại chuck kẹp.
Milling
Rough Tool Dụng cụ cắt thô.
Finish Tool Dụng cụ cắt tinh.
Rough XY step (%) Bề rộng cắt thô (XY) = % thiết lập của đường kính dụng cụ cắt.
Rough Z step (%) Bề rộng cắt thô (Z) = % thiết lập của đường kính dụng cụ cắt.
Finish XY step (%) Bề rộng cắt tinh (XY) = % thiết lập của đường kính dụng cụ cắt.
Finish Z step (%) Bề rộng cắt tinh (Z) = % thiết lập của đường kính dụng cụ cắt.
2.1.2.3 Holder
Mục đích: Khai báo đồ kẹp dụng cụ cắt (có thể không cần khai báo đồ kẹp Holder), phù hợp
với loại máy bạn máy CNC đang sử dụng.
Đối với máy Phay CNC 3 trục, có thể kiểm soát va chạm giữa phôi và Holder, nhưng với
trường hợp trên máy CNC 4 - 5 trục trở lên điều này là cần thiết, vì quá trình gia công không
chỉ liên quan đến dụng cụ cắt mà còn có thể xảy ra va chạm với Holder.

Open library Mở thư viện Holder có sẵn.

New library Tạo mới thư viện.
Lưu thư viện Holder vào thư
Save library
mục Holder.
New holder Tạo Holder mới.
2.1.2.4 Cut Parameter

Mục đích: Khai báo các thông số cắt gọt.
Compensation type Kiểu bù trừ dao
Bù trừ dao trực tiếp theo kiểu máy tính với vị trí đường chạy dao có
Computer xét đến đường kính dao (không có mã lệnh G41, G42, G40 trong file
NC).
Bù trừ dao theo kiểu điều khiển Offset dao bên trái hoặc bên phải; có
Control mã lệnh G41, G42, G40 trong file NC; không xét đến đường kính
dao.
Bù trừ do mòn dao (kiểu kết hợp giữa Computer và Control); có ;
Wear
không xét đến đường kính dao và có mã lệnh G41, G42, G40 trong
(nên chọn)
file NC.
Reverse Wear Hoàn toàn giống Wear nhưng đảo hướng bù trừ do mòn.
Không bù trừ dao, tâm dụng cụ cắt nằm trên đường lập trình gia
Off
công
Compensation direction Hướng bù trừ dao.
Left Bù trừ bên trái.
Right Bù trừ bên phải.
Tip comp Bù trừ đỉnh dao

Tip Bù theo đỉnh mũi dao
Center Bù theo tâm dao
Đồi với dao phay ngón đầu bằng thì Tip  Center, nhưng dao phay cầu thì Tip  Center
Optimize cutter comp in control Tối ưu hóa đường chạy dao
Roll cutter around corners Thiết lập cách chạy dao tại các góc nhọn.
None Không tạo cung tròn cho đường chạy dao.
Chỉ tạo cung tròn khi góc nhọn đường Contour
Sharp
 1350
Góc nhọn đường Contour  1350 Góc nhọn đường Contour  1350
All Tạo cung tròn trên tất cả các góc.
Phát hiện và loại bỏ sự giao nhau các đường

Infinite look ahead
Offset tại các vùng hẹp.
Internal corner rounding radius Thay đổi cung tròn đường chạy dao tại góc hẹp.

Giá trị thiết lập = a Giá trị thiết lập = a = 0

External corner break radius Thay đổi cung tròn đường chạy dao tại góc rộng.
Giá trị thiết lập = b Giá trị thiết lập = b = 0

Độ sai lệch chiều sâu lớn nhất (độ mịn) của đối
Max depth variance
tượng 3D.
Stock to leave on walls Lượng dư trên mặt vách.
Stock to leave on floors Lượng dư trên mặt đáy.
Lượng dư để lại cần thiết cho gia công bán tinh và gia công tinh sau khi gia công thô.
Contour type Kiểu chạy dao theo Contour
2D Contour nằm trong mặt phẳng 2D
Vát mép hoặc bo cạnh khi dụng cụ cắt được điều

2D chamfer
khiển theo Contour.

Width Bề rộng vát mép.
Offset đỉnh dao nhằm tránh để lại lượng dư hoặc

Tip offset
bavia sau khi vát mép.
Đường chạy dao sinh ra có dạng dốc nghiêng, và

Ramp
là kiểu chạy dao theo Contour 2D.
Angle Ramp theo góc nghiêng.
Ramp angle Thiết lập góc nghiêng
One way ramping for open Contour Ramp theo một hướng cho Contour hở
Depth Ramp theo chiều sâu
Ramp depth Thiết lập chiều sâu Ramp
One way ramping for open Contour Ramp theo một hướng cho Contour hở
Make pass at final depth Tạo đường dao ở chiều sâu cắt cuối cùng
Plunge Ramp theo kiểu đâm dao theo chiều sâu
Ramp depth Thiết lập chiều sâu Ramp
Linearize helixes
Linearization tolerance Dung sai tuyến tính hóa đường cong.

Gia công lại phần lượng dư do bước công nghệ

Remachining
trước để lại và là kiểu chạy dao theo Contour 2D.
Computer remaining stock from Tính toán lượng dư chừa lại từ:
All previous operations Từ tất cả các bước công nghệ trước đó.
The previous operation Từ bước công nghệ liền trước đó.
Từ dụng cụ cắt đã dùng gia công thô.
Roughing tool diameter
Roughing tool diameter Thiết lập đường kính dụng cụ cắt gia công thô
Khoảng cách an toàn dọc theo Contour tại vị trí góc, tính theo %
Clearance
đường kính dụng cụ cắt.
Remachining tolerance Dung sai gia công lại tính theo % đường kính dụng cụ cắt.
Display Stock Hiển thị lượng dư cho gia công Remachining
Đường chạy dao có dạng zigzag, gập gềnh theo phương Z, và là
Oscillate
kiểu chạy dao theo Contour 2D.
Maximum depth Độ sâu lớn nhất vùng gập gềnh
Khoảng cách đoạn dốc dọc theo

Distance along Contour
Contour
2.1.2.4.1 Depth Cuts

Mục đích: Khai báo chiều sâu cắt.
Depth cuts Khai báo chiều sâu cắt

Chiều sâu cắt thô lớn nhất mỗi lớp cắt.
Max rough step
Số lần cắt tinh theo chiều sâu.
# Finish cuts
Chiều sâu lớp cắt tinh.
Finish step
Giảm số lần rút dao lên mặt phẳng an toàn sâu mỗi lớp cắt, như
Keep tool down
vậy, các đoạn vào dao và ra dao sẽ chạy theo G1, G2, G3.
Subprogram Xuất chương trình con trong file NC với Depth Cuts.
Absolute Xuất theo tọa độ tuyệt đối.
Incremental Xuất theo tọa độ tương đối.
Depth cut order Các lớp cắt theo chiều sâu đặt theo:
Dọc theo Contour trước rồi mới cắt theo chiều sâu vùng
By Contour
gia công.
Cắt theo chiều sâu trước rồi mới cắt dọc theo Contour
By Depth
vùng gia công.
Tapered walls Tạo thành nghiêng theo Contour.
Taper angle Thiết lập góc nghiêng của vách dọc theo Contour.

2.1.2.4.2 Lead In/ Out

Mục đích: Khai báo đường chạy dao vào và ra sau khi đi hết Contour theo phương ngang.
Lead In/ Out Cho phép thiết lập các chuyển động vào và ra dao.
Enter/ exit at midpoint Vào và ra tại điểm giữa tại đoạn thẳng chọn đầu tiên
in closed contours của Contour trong Chain khi các Contour là kín.
Gouge check Kiểm tra sự va chạm giữa dao và phôi khi vào và ra.
Thiết lập lượng cắt đi quá ở cuối mỗi lớp cắt.
Overlap
(Cần thiết khi vào dao vuông góc)
Entry Thiết lập dao vào Contour theo phương ngang.

Line  Arc Thiết lập chuyển động thẳng khi vào dao.
Perpendicular Tangent
Vào dao vuông góc. Vào dao tiếp tuyến.
Chiều dài đoạn thẳng vuông góc hoặc tiếp tuyến = tỉ
Length
lệ % đường kính dụng cụ cắt.
Ramp height Đi xuyên theo trục Z đến mỗi lớp cắt.
Arc Thiết lập chuyển động cung tròn khi vào dao.
Radius Bán kính cong = tỉ lệ % đường kính dụng cụ cắt.
Sweep Góc quét
Helix height Cao độ mà dụng cụ cắt chạy theo đường xoắn ốc.
Use entry point Sử dụng điểm vào cho chuyển động vào dao.
Đường chạy dao bắt đầu từ điểm vào Point (chọn ở Chain) sau đó di chuyển qua điểm tùy
chỉnh (bắt đầu) trên Contour
Use point depth Sử dụng điểm vào cho chuyển động ở mỗi lớp cắt.
Enter on first depth cut only Chuyển động vào chỉ thực hiện cho lớp cắt đầu tiên.
Plunge after first move Đâm dao xuống sau chuyển động vào đầu tiên.

Override feed move Tốc độ di chuyển vào.

Adjust start of contour Điều chỉnh điểm bắt đầu của Contour.
Length Chiều dài kéo dài hay rút ngắn.
Extend Kéo dài = % đường kính dụng cụ cắt.
Shorten Rút ngắn = % đường kính dụng cụ cắt.
Rút ngắn Contour thường được dùng cho các Contour hở và không có chỗ thoát dao.
Exit Thiết lập dao ra Contour theo phương ngang.
Với Exit (Arc  Line), các tùy chọn Line và Arc giống hoàn toàn với Entry, chỉ có thể là
trật tự di chuyển dao ra và lên ngược lại so với Entry (Line  Arc).
Use exit point Sử dụng điểm ra cho chuyển động ra dao.
Đường chạy dao bắt đầu từ di chuyển từ điểm tùy chỉnh (bắt đầu) trên Contour sau đó qua
điểm vào Point (chọn ở Chain).
Use point depth Sử dụng điểm vào cho chuyển động ở mỗi lớp cắt.
Enter on first depth cut only Chuyển động vào chỉ thực hiện cho lớp cắt đầu tiên.

Lùi dao theo phương thẳng đứng sau chuyển động

Retract before last move
cuối cùng.
Override feed move Tốc độ di chuyển vào.
Adjust end of contour Điều chỉnh điểm bắt đầu của Contour.
Length Chiều dài kéo dài hay rút ngắn.
Extend Kéo dài = % đường kính dụng cụ cắt.
Shorten Rút ngắn = % đường kính dụng cụ cắt.
Rút ngắn Contour thường được dùng cho các Contour hở và không có chỗ thoát dao.
Chuyển các thiết lập ở Entry vào Exit.
Chuyển các thiết lập ở Exit vào Entry.
2.1.2.4.3 Break Through

Mục đích: Bổ sung một lượng cắt quá theo chiều sâu để cắt đứt sản phẩm.
Break Through
Break through amount Thiết lập lượng cắt quá theo chiều sâu.
2.1.2.4.4 Multi Passes
Mục đích: Phay nhiều bước ăn dao ngang trên mỗi lớp cắt.

Multi Passes
Rough Gia công thô.
Số pass thô theo phương

Number
ngang.
Khoảng cách tâm dao giữa

Spacing 2 pass thô kế tiếp nhau theo
phương ngang.
Finish Gia công tinh.
Số pass tinh theo phương

Number
ngang.
Khoảng cách tâm dao giữa

Spacing 2 pass tinh kế tiếp nhau theo
phương ngang.

Override Feed Speed Thiết lập Tốc độ chạy dao ở các pass ăn dao ngang.
Feed rate Lượng tiến dao ngang (mm/ ph)
Spindle speed Tốc độ trục chính (vg/ ph)
Machine finish passes at Đường chạy dao gia công tinh theo:
Gia công tinh sau khi chạy thô hết chiều sâu gia công
Final depth
Gia công tinh sau mỗi lớp cắt thô theo chiều sâu.
All depths
Dụng cụ cắt không nhất lên mặt phẳng Retract khi đổi chiến
Keep tool down
lược chạy dao từ phay thô sang phay tinh.
2.1.2.4.5 Tabs
Mục đích: Cho phép thiết lập đường chạy dao Contour 2D nhằm tạo ra các vấu đỡ sản phẩm
và sản phẩm không bị rơi sau khi chạy xong Toolpaths.
Tabs Tạo vấu đỡ sản phẩm.
Tab position Vị trí vấu đỡ.
Automatic Tự động tạo vấu dựa vào:
Number of tabs Số vấu bố trí trên Contour
Max. distance between
Khoảng cách lớn nhất giữa các vấu đỡ.
tab
Create tabs on shapes less Tạo vấu theo hình dạng nhỏ hơn các kích thước
than width x length (chiều rộng x chiều dài) thiết lập.

Tự động đặt các vấu lên Contour và dùng chuột

Tab all định vị vị trí vấu hoặc dựa vào điểm vuông
(Square Point) có sẵn trên Contour.
Manual Định vị vấu theo người dùng.
Position Định vị vấu trên Contour được chọn.
Use square point for tab Sử dụng các điểm vuông để định vị vấu trên
position Contour
Định nghĩa điểm Point kiểu điểm vuông

(Square Point)
Menu  Point  Position  chọn vào các điểm trên Contour.

Start Midpoint End
Điểm vuông là điểm đầu tiên Điểm vuông là điểm giữa Điểm vuông là điểm cuối
của vấu. của vấu. tiên của vấu.
Tab Motion
Full Bề dày phôi chừa lại cho vấu đỡ bằng bề dày của phôi.

Vertical moves Vertical moves

Partial Bề dày phôi chừa lại cho vấu đỡ theo bề dày = Tab thickness
Vertical moves Vertical moves

Các di chuyển của dao khi tạo bề dày vấu sẽ theo phương thẳng
đứng.
Vertical moves
Các di chuyển của dao khi tạo bề dày vấu sẽ theo phương
nghiêng so với phương ngang.
Ramp moves
Ramp angle Góc phương nghiêng so với phương ngang.

Width Nhập kích thước thẳng của vấu đỡ dọc theo đường chạy dao.
Tab thickness Nhập lượng dư chừa lại hay bề dày của vấu đỡ.
Use feed plane for
Chuyển động lùi dao giữa các vấu sẽ ở mặt phẳng ăn dao.
full height tabs
Overwrite edited
Vị trí vấu chỉnh sửa sau sẽ ghi đè lên vị trí vấu cũ.
tabs

 Chỉnh sửa vị trí và bổ sung các vấu:

Thẻ Toolpaths  Geometry  hộp thoại Chain Manager  nhấn chuột phải vào Chain
muốn chỉnh  Edit Tabs  Hộp thoại Tabs với các tùy chọn (các tùy chọn này đã được giải
thích ở mục 2.1.2.4.5.
Cutoff Operation  Tab Cutoff Quá trình gia công có vấu

No cutoff operation
After all contour chains Gia công và tạo vấu đỡ cho tất cả các Contour  Gia công vấu.

Gia công và tạo vấu đỡ cho mỗi Contour  Gia công vấu
After each contour chain
 Gia công và tạo vấu Contour tiếp theo  ...
Cut tabs with first
Cắt đứt vấu đỡ sau khi chạy pass tinh đầu tiên.
finish pass
Tạo bước gia công vấu tách biệt với đường chạy dao
Separate operation
Contour nhằm quản lý đường chạy dao trong gia công vấu
2.1.2.5 Linking Parameters

Mục đích: Khai báo cao độ Z của dụng cụ cắt trong quá trình gia công.
Cao độ xuất phát (cao độ mặt phẳng an
Clearance
toàn).
Tính theo tọa độ tuyệt đối từ gốc tọa độ
Absolute
lập trình.
Incremental Tính theo tọa độ tương đối từ Contour.
Use clearance only at the Chỉ dùng cho lỗ đầu tiên và lỗ cuối
start and end of operation cùng trong khi gia công nhiều lỗ.
Retract Cao độ Z lùi sau khi gia công.
Cao độ Z mà dụng cụ cắt bắt đầu di
Feed plane chuyển chậm với lượng chạy dao đâm
vào bề mặt phôi.
Top of stock Độ cao mặt trên của phôi.
Depth Độ sâu vùng gia công.
 Home Ref.Points:
Home Position Vị trí Home
Dùng để xác định một vị trí trung gian làm điểm tham chiếu cho dao quay về.

Trong máy CNC đây là gốc tọa độ máy.

X Tọa độ Home theo phương X.
Y Tọa độ Home theo phương Y.
Z Tọa độ Home theo phương Z.
Chọn vị trí Home trực tiếp trên mô hình.
From Machine Lấy các gia trị tọa độ từ máy.

Reference points Điểm tham chiếu
Approach Thiết lập tọa độ tham chiếu trước khi vào dao.
Dao sẽ chạy nhanh đến điểm này trước khi chạy đến mặt phẳng an toàn.
Retract Thiết lập tọa độ tham chiếu sau khi ra dao.
Dao sẽ chạy nhanh đến mặt phẳng an toàn trước khí chạy đến điểm này và về Home.
2.1.2.5.1 Arc Filter/ Tolerance
Tolerance Distribution
Tổng dung sai gia công gồm dung sai lọc cung (Line/ Arc
Total Tolerance
Tolerance) và dung sai cắt (Cut Tolerance).
Không thiết lập dung sai Thiết lập dung sai

Line/ Arc Tolerance Dung sai lọc đường thẳng/ cung.
Dung sai lọc đường thẳng

Dung sai lọc cung
Cut Tolerance Dung sai cắt.

Smoothing Tolerance Dung sai độ mịn, nhẵn.

Trước thiết lập Smoothing Sau thiết lập Smoothing

Thay một dãy đường thẳng bằng các cung tròn trong
Create arcs in
đường di chuyển dao
XY Tạo trong các mặt phẳng XY.
XZ Tạo trong các mặt phẳng XZ.
YZ Tạo trong các mặt phẳng YZ.
Các cung tròn được tạo trong các mặt phẳng XY, XZ, YZ tương ứng với các mã lệnh G17,
G18, G19.
Lọc đường chạy dao theo một hướng, dùng khi gia công
One way filtering
tinh để tránh dụng cụ di chuyển theo đường Zigzag.
Minimum arc radius Giá trị cung tròn nhỏ nhất.
Maximum arc radius Giá trị cung tròn lớn nhất.
2.1.2.5.2 Plane (WCS)

Mục đích: Thiết lập mặt phẳng trong quá trình mô phỏng gia công.
Working coordinate system (WCS) Hệ tọa độ làm việc
Mặt phẳng dụng cụ cắt, trong quá trình gia công dụng
Tool plane
cụ cắt luôn đặt vuông góc với mặt phẳng dụng cụ cắt.
Comp/ construction plane Mặt phẳng thiết kế hay mặt phẳng bù dao.
Đa số các trường hợp thì 3 mặt phẳng ở trên trùng nhau.
Thiết lập gốc tọa độ phôi, giá trị thiết lập là 0, 1, 2, 3,
Work offset
4, 5 tương ứng G54, G55, G56, G57, G58, G59

2.1.2.5.3 Coolant
Mục đích: Chỉ định cách tưới nguội, tương tự tùy chỉnh trong mục 2.1.2.4. Tuy nhiên tùy
chỉnh trong bước này mới cho phép phần mềm xuất ra các mã lệnh M8, M9, M11.
Flood Tưới nguội theo dòng chảy (M08).
Mist Hỗn hợp phun dưới dạng sương mù (M11).
Thru-Tool Tưới nguội xuyên tâm dụng cụ cắt.
Ignore Bỏ qua không dùng chức năng tưới nguội.
On Mở
Off Tắt, không dùng.
Before Mở trước khi gọi dao.
With Mở sau khi gọi dao.
Mở sau khi gọi dao và thực hiện bù trừ chiều dài, ngay sau khi dao đến mặt
After
phẳng lùi dao.
2.1.2.5.4 Canned Text
Mục đích: Chèn các mã lệnh M code vào chương trình NC.
1 Stop M00
2 Ostop M01
3 Bld on Block on “/”
4 Bld off Block off “/”
5 M5
6 M6
7 M7
8 M8
9 M9
10 M10
1101 Flood On Mở Tưới nguội theo dòng chảy.
1102 Flood Off Tắt Tưới nguội theo dòng chảy.
1103 Mist On Mở Hỗn hợp phun dưới dạng sương mù.
1104 Mist Off Tắt Hỗn hợp phun dưới dạng sương mù.

1105 Thru-tool On Mở Tưới nguội xuyên tâm dụng cụ cắt.

1106 Thru-tool Off Tắt Tưới nguội xuyên tâm dụng cụ cắt.
1107 Custom option 1 On
1108 Custom option 1 Off
Add before Chèn trước khi thay dao.
Add with Chèn sau khi thay dao.
Add after Chèn sau khi bù chiều dài dao.
Remove Gỡ chèn.
2.1.2.5.5 Misc Values

Mục đích: Thiết lập các giá trị phụ khi xuất chương trình NC.
Automatically set to post
Tự động gán các giá trị Post khi xuất chương trình NC.
value when posting
0: xuất mã lệnh G92
Working Coordinate (0 - 1
Thiết lập gốc tọa độ phôi 1: xuất mã lệnh G92
= G92, 2 = G54’s
2: xuất mã lệnh G54
Absolute/ Incremental, top Chọn cách lập trình 0: lập trình tuyệt đối (G90)
level [0 = ABS, 1 = INC] tương đối/ tuyệt đối 1: lập trình tương đối (G91)
0: Trở về điểm gốc chính
Trở về điểm gốc chính
Reference Return [0 = của máy (G28)
của máy, hoặc gốc thứ 2,
G28, 1 = G30]. 1: Trở về điểm gốc thứ 2,
thứ 3, thứ 4 của máy.
thứ 3, thứ 4 của máy (G30)
2.1.2.5.6 Axis control

Mục đích: Kiểm soát trục máy CNC.
Axis Combination
Programmable axes: Z, Y, X Các trục dùng lập trình gia công.
Part holding component Thiết bị kẹp chi tiết.
Tool holding component Thiết bị kẹp dụng cụ cắt.

Rotary Axis Control Kiểm soát trục xoay dùng trong gia công 4 - 5 trục.
2.2 Face toolpath (Phay khỏa mặt)
2.2.1 Các bước trong quy trình Phay khỏa mặt

Quá trình Phay Face Toolpath bao gồm các bước:
Bước 1: Mở file có sẵn hoặc tạo đường biên dạng trực tiếp trên Mastercam. Phàn mềm cũng
có thể nhận các đường biên dạng được vẽ từ các phần mềm khác như: AutoCad, Solidworks,
Inventor, Pro/ E, ...
Bước 2: Chọn máy Phay phù hợp với máy móc hiện có tại nơi làm việc.
Bước 3: Thiết lập hình học phôi, vật liệu phôi, các thiết lập về dụng cụ cắt, vùng an toàn máy,
...
Bước 4: Gọi lệnh Face Toolpath từ Menu Toolpaths để tiến hành tạo đường chạy dao.
Bước 5: Chọn đường chạy dao khỏa mặt.
Bước 6: Chọn dụng cụ cắt và thiết lập các thông số liên quan đến dụng cụ cắt trong quá trình
tạo Toolpath (quỹ đạo chạy dao, đường chạy dao).
Bước 7: Thiết lập các thông số cắt gọt (Cut Parameters).
Bước 8: Thiết lập các thông số kết nối với đường chạy dao theo phương Z (Linking
Parameters).
Bước 9: Xuất đường chạy dao và chạy Backplot để in lại đường chạy dao.

Bước 10: Thực hiện Verify hoặc Simulation để chạy mô phỏng gia công với chế độ cắt phôi
và dao hoặc mô phỏng gia công trên máy gia công ảo.
Bước 11: Thực hiện Post để xuất chương trình NC.
2.2.2 Toolpath Type
Menu Toolpaths  Toolpath  Xuất hiện hộp thoại Chaining, đồng thời trên giao diện màn
hình xuất hiện dòng nhắc: Select OK to use defined stock or select chain 1
báo cho biết việc cần làm bây giờ là chọn chuỗi đối tượng ngoài cùng giới hạn của chi tiết trên
màn hình Mastercam  OK.
Toolpath Type

với phay Facing
Quic View Settings Vùng xem nhanh cách thiết lập vừa nhập
Tool Vị trí và loại dụng cụ cắt
Tool Diameter Đường kính dụng cụ cắt.
Corner Radius Bán kính góc dao.
Feed Rate Lượng tiến dao ngang (mm/ ph)
Spindle Tốc độ trục chính (vg/ ph)
Coolant Tưới nguội.
Tool length Chiều dài dụng cụ cắt.

Length offset Bù trừ theo chiều dài.

Diameter offset Bù trừ theo đường kính.
Cplane/ Tplane Mặt phẳng gia công.
Axis Combination Trục trên máy CNC.
2.2.3 Tool


Face Mill Dao Phay mặt.
2.2.4 Cut Parameter

Mục đích: Khai báo các thông số cắt gọt.
Style Khai báo kiểu chạy dao
Zigzag Chạy dao kiểu Zigzag
Climb: Phay Thuận Convertional: Phay Ngịch

Quy định số pass cắt ngang phải là một số chẵn. Vì vậy, vị trí
bắt đầu và kết thúc ở cùng một phía so với chi tiết.
Even number of pass

Quy định số pass cắt ngang phải là một số lẻ.
Even number of pass
Auto angle Tự động khai báo hướng chạy dao.

Roughing angle Khai báo góc lệch của hướng chạy dao.
Move between cuts Cách di chuyển giữa các Pass cắt.
Đi vòng theo kiểu gia công cao tốc.
High speed loops
Feed rate between cuts Cho phép thiết lập lượng tiến dao giữa các Pass cắt.
Đến cuối mỗi Pass sẽ di chuyển đến Pass kế tiếp theo đường
thẳng với mã G01.
Linear
Đến cuối mỗi Pass sẽ di chuyển đến Pass kế tiếp theo đường
Rapid
thẳng với mã G00.

Chỉ chạy theo một hướng duy nhất, đến

One way cuối hành trình rút dao lên và trở về phía
bắt đầu và tiếp tục pass tiếp theo.
Reverse direction of last pass Đổi hướng cắt của Pass cuối cùng.
Chạy một pass duy nhất ăn hết biên dạng.

Kiểu chạy dao này chỉ áp dụng khi đường
Onepass
kính dụng cụ cắt lớn hơn bề rộng của biên
dang.
Chạy theo một pass duy nhất, nhưng

Mastercam dựa theo đường kính dụng cụ
Dynamic cắt, biên dạng, lượng ăn dao ngang mà tạo
ra cách chạy dao dọc theo biên dạng từ
ngoài vào trong cho đến khi hết lượng dư.
General start location Vị trí đặt dao đầu tiên.

Bottom left Đặt ở góc trái phía dưới khi nhìn từ mặt Top.
Bottom center Tâm dưới đáy nhìn từ mặt Top.
Bottom Right Góc phải phía dưới nhìn từ mặt Top.
Mid Right Chính giữa bên phải nhìn từ mặt Top.
Top Right Bên phải phía trên nhìn từ mặt Top.
Top Center Tâm phía trên nhìn từ mặt Top.
Top Left Bên trái phía trên nhìn từ mặt Top.
Bottom Left Bên trái phía dưới nhìn từ mặt Top.

Tip comp Bù trừ đỉnh dao
Tip Bù theo đỉnh mũi dao
Center Bù theo tâm dao
Roll cutter around corners Thiết lập cách chạy dao tại các góc nhọn.
None Không tạo cung tròn cho đường chạy dao.
Chỉ tạo cung tròn khi góc nhọn đường Contour
Sharp
 1350
Góc nhọn đường Contour  1350 Góc nhọn đường Contour  1350
All Tạo cung tròn trên tất cả các góc.
Stock to leave on walls Lượng dư trên mặt vách.
Stock to leave on floors Lượng dư trên mặt đáy.
Lượng dư để lại cần thiết cho gia công bán tinh và gia công tinh sau khi gia công thô.

Lượng cắt quá vuông góc với hướng chạy dao.
Across overlap
Lượng cắt quá dọc theo hướng chạy dao.
Along overlap
Khoảng hở giữa mặt ngoài dụng cụ cắt so với biên dạng gia
Approach distance
công ở vị trí đặt dụng cụ cắt đầu tiên trước khi vào dao.
Exit distance Khoảng ra dao so với biên dạng.

Max. stepover Bước ăn dao ngang.

Các giá trị trên được tính theo % đường kính dụng cụ cắt.
 Depth Cuts
Mục đích: Khai báo chiều sâu cắt.
Khai báo chiều sâu cắt
Depth cuts
Chiều sâu cắt thô lớn nhất mỗi lớp cắt.
Max rough step
Số lần cắt tinh theo chiều sâu.
# Finish cuts
Chiều sâu lớp cắt tinh.
Finish step

Giảm số lần rút dao lên mặt phẳng an toàn sâu mỗi lớp cắt, như
Keep tool down
vậy, các đoạn vào dao và ra dao sẽ chạy theo G1, G2, G3.
Subprogram Xuất chương trình con trong file NC với Depth Cuts.
Absolute Xuất theo tọa độ tuyệt đối.
Incremental Xuất theo tọa độ tương đối.
2.2.5 Linking Parameters

Mục đích: Khai báo cao độ Z của dụng cụ cắt trong quá trình gia công.
Cao độ xuất phát (cao độ mặt phẳng an
Clearance
toàn).
Tính theo tọa độ tuyệt đối từ gốc tọa độ
Absolute
lập trình.
Incremental Tính theo tọa độ tương đối từ Contour.
Use clearance only at the Chỉ dùng cho lỗ đầu tiên và lỗ cuối
start and end of operation cùng trong khi gia công nhiều lỗ.
Retract Cao độ Z lùi sau khi gia công.
Cao độ Z mà dụng cụ cắt bắt đầu di
Feed plane chuyển chậm với lượng chạy dao đâm
vào bề mặt phôi.
Top of stock Độ cao mặt trên của phôi.
Depth Độ sâu vùng gia công.
2.3 Pocket toolpath

Mục dích: Dùng dao phay để phay rỗng một vùng vật liệu trên chi tiết, vùng này có thể là kín
(Closed), hoặc hở (Open), có đảo (Island) hoặc không; thành rỗng có thể nghiêng hay đứng,
có đáy hoặc không có đáy.

Phay Pocket còn gọi là Phay túi, Phay hốc, Phay hố.
2.3.1 Toolpath Type

Menu Toolpaths  Pocket Toolpath  Xuất hiện hộp thoại Chaining, đồng thời trên giao
diện màn hình xuất hiện dòng nhắc: Select Contour chain 1 báo cho biết việc cần làm bây
giờ là chọn chuỗi đối tượng của đường biên dạng.
Toolpath Type


với Phay Pocket Toolpath.
2.3.2 Tool


Endmill Flat Dao Phay ngón đầu bằng.
Endmill Sphere Dao Phay ngón đầu tròn.
Endmill Bull Dao Phay trụ bo.
2.4 Drill
Mục đích: Gia công lỗ với các kiểu tiến dao khác nhau.
Toolpath type
Point geometry Chọn đối tượng dạng điểm

Select points Chọn điểm

Remove selected points Bỏ chọn điểm

Arc geometry Chọn đối tượng dạng cung
Select arcs Chọn cung/ đường tròn
Remove arcs points Bỏ chọn cung/ đường tròn
Cut parameter
2.4.1 Drill/ Counterbore Chu trình khoan G81/ G82
Dwell Thiết lập thời gian dừng ở đáy lỗ (G82)
Tạo các lỗ khoan có chiều sâu ≤ 3 lần đường kính mũi khoan.
2.4.2 Peck Drill Chu trình khoan lỗ sâu G83
Peck (Q) Thiết lập Chiều sâu mỗi lần khoan vào
Tạo các lỗ khoan có chiều sâu ≥ 3 lần đường kính mũi khoan; lùi mũi khoan ra khỏi lỗ khoan để
loại bỏ hết phoi sau đó khoan tiếp; có thể sử dụng khi khoan với vật liệu khó gia công.
2.4.3 Chip Break Chu trình khoan có bẻ phoi G73
Peck Thiết lập Chiều sâu mỗi lần khoan vào

Tạo các lỗ khoan có chiều sâu ≥ 3 lần đường kính mũi khoan; chỉ lùi 1 phần mũi khoan để
bẻ phoi; sử dụng với vật liệu tương đối mềm.
2.4.4 Tap Chu trình Ta rô ren phải G84/ ren trái G73
Ta rô ren phải hoặc ta rô ren trái cho lỗ

mm
mm mm phút phút F
bước ren = = × = =
vòng vòng phút vòng S
phút

2.4.5 Bore #1 (feed-out) Chu trình doa lỗ G85/ G89

Dwell Thiết lập thời gian dừng ở đáy lỗ
Khoan lỗ với các dịch chuyển chạy dao vào trong và ra ngoài; tạo các lỗ thẳng với bề mặt
trơn nhẵn.
2.4.6 Bore #2 (Stop spindle, rapid out) Chu trình doa lỗ G86

Khoan các lỗ với chạy dao vào trong, sau đó dừng trục chính và dịch chuyển chạy không
nhanh ra ngoài.
2.4.7 Fine Bore (shift) Chu trinh doa tinh G76
Dwell (P) Thiết lập thời gian dừng ở đáy lỗ.
Shift (Q) Thiết lập Khoảng lùi dao ngang tại đáy lỗ.
Dừng trục chính tại vị trí cuối lỗ → quay mũi khoan một góc thiết lập → rút khỏi thành lỗ
khoan → lùi dao về.
2.4.8 Custom cycle 9 - 20 Thiết lập theo người dùng

Các chu trình từ 9 - 20, dùng để khoan các lỗ sử dụng các tham số thay đổi.

3. Các phương pháp gia công nâng cao

3.1 2D High Speed
Mục đích: Dùng dao phay để phay tốc độ cao vật liệu, tăng năng suất trong quá trình gia công;
gồm các phương pháp gia công: Dynamic Mill, Dynamic Contour, Area Mill, Peel Mill, Blend
Mill.
3.1.1 Dynamic Mill
Mục đích: Cho phép thay đổi kiểu đường chạy dao trong quá trình gia công dựa vào Chain
được chọn.
3.1.1.1Toolpath type
Chain Options Tùy chỉnh Chain.
Chain Geometry Dạng hình học của Chain.
Machining regions Chọn vùng gia công.
Select Machinings chains Chọn các Chain.
Remove Selected Loại bỏ các Chain được chọn.
Machining region strategy Chiến lược vùng gia công
Stay inside Gia công từ trong ra đến Chains
From outside Gia công ngoài Chains vào trong
Open chain extensional to Stock Mở rộng đường chạy dao với Chains hở đến phôi

None (ignore Chỉ tạo đường chạy dao dựa vào Chains hở được chọn và không có
stock) sự mở rộng đường chạy dạo theo đoạn Chains hở.
Chỉ tạo đường chạy dao dựa vào Chains hở được chọn và có sự mở
Tangent
rộng đường chạy dạo theo hướng tiếp tuyến đoạn Chains hở.
Chỉ tạo đường chạy dao dựa vào Chains hở được chọn và có sự mở
Shortest
rộng đường chạy dạo theo hướng có khoảng cách gần nhất với phôi
distance
tại đoạn Chains hở.
Thiết lập vùng không cho phép gia công, có thể chọn
Avoidance regions
nhiều vùng này

Thiết lập vùng không có vật liệu, dao có thể di chuyển

Air regions
trong vùng này, có thể chọn nhiều vùng như vậy.
Containment regions Thiết lập vùng dao không thể di chuyển ở bên ngoài vùng này.
Entry chain Chọn Chain để bắt đầu ăn dao vào phôi.
Chú ý: Trong mục Entry Motion → Entry method → Custom, use entry chain.
3.1.1.2Cut Parameter
Approach distance Thiết lập khoảng cách từ điểm hạ dao đến điểm bắt đầu ăn phôi.
Vị trí điểm vào bắt đầu ăn phôi
Bottom left Điểm dưới cùng bên trái
Bottom Center Điểm dưới cùng ở giữa
Bottom right Điểm dưới cùng bên phải
Mid right Điểm giữa bên phải
Top left Điểm trên cùng bên trái
Top Center Điểm trên cùng ở giữa
Top right Điểm trên cùng bên phải
Mid left Điểm giữa bên trái

First pass offset Offset vùng gia công ra phái bên ngoài Chain
First pass feed reduction Tùy chỉnh tốc độ dao vào phôi.
Convertional feed rate Thiết lập tốc độ tiến dao khi chọn kiểu Zigzag
Cut order optimization Tối ưu hóa chế độ cắt
Material
None
Air
3.1.2 Dynamic Contour

Mục đích: Gia công theo đưởng Contour với tốc độ cao
3.1.3 Area Mill

Mục đích: Cho phép thay đổi kiểu đường chạy dao trong quá trình gia công dựa vào Chain
được chọn.
Stay inside Gia công bên trong Chains

From outside Gia công bên ngoài Chains
3.1.4 Peel Mill

Mục đích: Cho phép phay theo kiểu Peel.
Toolpath type
Chú ý: Chọn 2 chain hở, là giới hạn của Peel.

3.1.5 Blend Mill

Mục đích: Cho phép phay theo kiểu Blend.
Toolpath type


Chú ý: Chọn 2 chain hở, là giới hạn của Blend

3.2 Transform
Mục đích: Tăng hiệu suất lập trình bằng cách tạo đường chạy dao giống nhau từ đường chạy
dao có sẵn.
Type and Methods Chọn phương pháp copy nguyên công có sẵn
Source operations Chọn nguyên công có sẵn cần copy

3.2.1 Translate Tạo dãy theo 2 phương
3.2.2 Rotates Tạo dãy theo dạng tròn xoay

3.2.3 Mirror Tạo ảnh dạng đối xứng

4. Các phương pháp gia công điển hình

4.1 Thread mill
Mục đích: Phay ren
4.1.1 Toolpath type
Chọn từng điểm khoan một

Tự động chọn điểm khoan theo điểm đầu và điểm chỉ hướng
Chợn theo các đối tượng là cung tròn, đường tròn
Chọn bằng cách khoanh vùng
Đánh dấu theo cung tròn
Đường kính lỗ khoan
Dung sai lỗ
Xuất chương trình con Chọn lại đối tượng cuối cùng
Sắp xếp lại các điểm chọn Chỉnh sửa thông số tại 1 điểm



4.1.2 Cut parameter
Number of active teeth Số ren làm việc
Cutting length
Number of active teeth =
Thread pitch
Thread pitch Bước ren
Thread start angle Góc bắt đầu tạo ren trên lỗ so với phương ngang
Allowence (overcut) Lượng cắt quá (tạo chiều sâu ren)

Taper angle Tạo góc nghiêng của ren côn
ID thread Kiểu ren trong
OD thread Kiểu ren ngoài

Major thread diameter Đường kính đỉnh ren

Right-hand thread Kiểu ren phải
Left-hand thread Kiểu ren trái

Machining direction Định nghĩa hướng gia công

Top of Bottom Hướng phay từ đỉnh lỗ lên đấ lỗ
Bottom of Top Hướng phay từ đáy lỗ lên đỉnh lỗ
Conventional milling Phay nghịch
4.1.2.1.1 Lead in/ Out Vào dao/ ra dao
Khoảng an toàn từ điểm vào dao theo cung tròn đến
Entry/ Exit arc clearance
đường xoắn ốc.
Entry/ exit line length Chiều dài đoạn thẳng vào dao theo cung tròn.
Start at center Bắt đầu ở tâm lỗ.
Perpendicular entry Vào dao vuông góc.
Helical entry/ exit at top of thread Vào ra dao xoắn ốc ở mặt đỉnh của ren.

Helical entry/ exit at bottom of thread Vào ra dao xoắn ốc ở mặt đáy của ren.
Tuyến tính hóa đường xoắn ốc thành những đoạn nhỏ

Linearize helixes
theo dung sai Tolerance
Multipass
Rough Phay thô
Number of rough passes Số pass thô theo phương ngang
Stepover for rough passes Bước ăn dao ngang
Finish Phay tinh
Number of finish passes Số pass tinh
Stepover for finish passes Bước ăn dao ngang
Number of spring passes Số pass chạy không ăn phôi, nhằm vét sạch phôi.
Gia tăng tốc độ trục chính và lượng ăn dao cho bước
Override Feed Speed
gia công tinh ren.

4.1.3 Linking parameter
Ví dụ:
Ren trong

Ren ngoài
4.2 Slot Milld

Mục đích: Phay rãnh kín tròn ở 2 đầu.
4.3 Helix Bore

Mục đích: Doa lỗ kiểu xoắn ốc với dụng cụ cắt tên đặc biệt là Felix.
Toolpath type


Cut parameter
Thiết lập khi chọn Select points
Circle
Tự động gán kích thước khi chọn Select arcs
4.4 Circle mill
Mục đích: Phay kiểu Circle
Toolpath type

Cut parameter
Circle Thiết lập khi chọn Select points

Tự động gán kích thước khi chọn Select arcs
Roughing
Gia công thô
Roughing
Gia công thô
Finish Gia công tinh

Semi-Finish Bán tinh
Finish Tinh
4.5 Auto drill

Mục đích: Tạo hàng loạt các bước gia công (khoan mồi, khoan sâu, vát mép, ta rô) trên một
lỗ khoan tự động (Tham khảo thêm mục 2.4)
Automatic Arc Drilling

4.5.1 Tool Parameters

Parameter:
Drill Mũi khoan
Tap RH Coarse Mũi ta rô ren phải thô
Tap RH Fine Mũi ta rô ren phải tính
Tap LH Coarse Mũi ta rô ren trái thô
Tap LH Fine Mũi ta rô ren trái tính
Reamer Doa bằng mũi Reamer
Boring bar Dao doa có gắn insert
Create arcs on selected points: Tự động tìm dao trong thư viện với đường kính cung
Spot Drill operation Chu trình khoan lỗ mồi
Generate spot drilling operation Xuất chu trình khoan lỗ mồi trước khoan thẳng theo G83
Maximum tool depth Chiều sâu khoan mồi lớn nhất

Default spot drill diameter Mặc định đường kính mũi khoan mồi
Chamfering with the spot drill Vát mép bằng mũi khoan mồi.
None Không sử dụng mũi khoan mồi để vát mép
Add depth to spot drill operation Bổ sung chiều sâu cắt cho chu trình khoan mồi
Make sepatate operation Tạo chu trình vát mép riêng với Chamfer size
Chamfer size Chiều sâu vát mép
4.5.2 Depths, Group and Library

4.5.3 Custom Drill Parameters
4.5.4 Pre-drilling
Pre-Drill operations
Generate pre-drill operations Cho xuất các bước công nghệ trước
Minimum pre-drill diameter Đường kính mũi khoan nhỏ nhất để khoan lỗ trước
Số gia của đường kính mũi khoan sử dụng sau đó
Pre-drill diameter increment
để mở rộng lỗ khoan.

Stock per side remaining for Lượng dư chừa lại theo bề dày thành lỗ đối với
finish tool mũi khoan cuối cùng.
Tip comp Bù đỉnh dao
4.6 Drill Start Hole

Mục đích: Mastercam tự động tạo lỗ tự động tại điểm đầu và điểm cuối toolpath trước khi phay
Pocket.
Thiết lập nguyên công Pocket → Drill Start Hole.
Operations to drill start holes Nhóm các nguyên công tạo lỗ

Khoảng tăng/ giảm đường kính mũi khoan so với
Additional diameter amount
dụng cụ cắt dùng cho Pocket Toolpath

Khoảng tăng/ giảm chiều sâu cắt so với độ sâu của

Additional depth amount
Pocket toolpath
Basic or Advanced
Basic Chỉ tạo một chu trình khoan
Hiển thị hộp thoại với các tùy chọn nâng cao sau
Advanced
khi chọn OK
Tool library Chọn thư viện dụng cụ cắt phục vụ cho khoan
Diameter match tolerance Dung sai do tìm dụng cụ cắt trên thư viện.
Comment Nhập chú thích

5. Mastercam X9 for Solidworks

Mục đích: Tối ưu hóa thiết kế, gọi dao, thiết lập phôi, lập trình, mô phỏng, xuất chương trình
gia công từ Mastercam trong Solidworks.
- Giao diện tương tác lệnh của Mastercam X9 for Solidworks cũng tương tự thao tác lệnh
trong Mastercam.
- Bản thân Solidworks là một phần mềm thiết kế rất mạnh, và Mastercam cũng là phần mềm
mạnh để lập trình và mô phỏng quá trình gia công.
- Sự kết hợp giữa 2 phần mềm mạnh này, học viên có thể thiết kế trên Solidworks và chạy mô
phỏng gia công bằng Mastercam ngay trong môi trường Solidworks.
- Nếu bạn đã biết đến sự cơ động và tính linh hoạt trong thiết kế của Solidworks rồi thì
Mastercam trong môi trường Solidworks cũng rất cơ động và có tính linh hoạt như vậy.
- Ngoài ra, ưu điểm nổi bật của Mastercam trong môi trường Solidworks chính là sự thay đổi
đường chạy dao được cập nhật ngay lập tức khi bạn thay đổi thiết kế trên Solidworks hoặc
thiết kế theo cấu hình; sự thay đổi này, bản thân Mastercam thuần túy sẽ không thể thực hiện
được.
Các bước add-ins mô đun Mastercam trong môi trường Solidworks:
Tab Mastercam Toolpath Manager xuất hiện như hình sau:

5.1 Thiết kế trong mô trường Solidworks

Tham khảo bài giảng Solidworks cơ bản và nâng cao của Giảng viên Phạm Quang Thắng -
ĐH Nông Lâm Tp. Hồ Chí Minh.
5.2 Mô đun Mastercam trong môi trường Solidworks
Nhấn chuột vào Tab Mastercam Toolpath Manager và thực hiện thao tác lệnh tương tự như
trong môi trường Mastercam thuần túy.
5.3 Ví dụ
Bước 1: Thiết kế trong môi trường Solidworks

Bước 2: Thiết lập nguyên công gia công
Bước 3: Mô phỏng gia công

6. Thiết lập Chế độ cắt tự động bằng phần mềm HSMAdvisor

HSM Advison là phần mềm hỗ trợ cho Mastercam trong việc thiết lập chế độ cắt với từng loại
vật liệu phôi, loại dao, … và được Add-in vào Mastercam sau khi cài.
6.1 Cài đặt
File cài đặt có tên: “HSMAdvisor_For_MasterCAM_x9_v1.512”
Sau khi cài xong, click chuột phải vào vùng các nút lệnh (hình dưới).
Hộp thoại Customize xuất hiện
Tại Category chọn HSMADVISOR → 4 nút lệnh như trên.

Tại Toolbar → click chuột phải vào vùng như hình → chọn New Toolbar → Đặt tên là
“HSMAdvisor”

Chọn lần lượt “Launch …”, “Apply …”, “Save …”, “Insert Tool …” → Nhấn “Add”
→ Nhấn giữ và di chuyển Toolbar “HSMAdvisor” đến vị trí thuận lợi.
6.2 Sử dụng HSMAdvisor

Để sử dụng HSMAdvisor thì trong môi trường Mastercam phải có ít nhất 1 nguyên công có sẵn.

Click chuột vào “Launch HSMAdvisor Speed and Feed Wizard”
Bảng Tool Path Read Settings xuất hiện
Chọn vật liệu phôi

Chọn loại máy sử dụng
Dụng cụ cắt
Chọn vật liệu dụng cụ cắt (HSS, Carbide, Cremic, …)
- HSMAdvisor sẽ tự động nhận diện dao được sử dụng trong nguyên công khỏa mặt đầu
trong Mastercam.

- Thiết lập xong nhấn OK

6.3 Tính toán thủ công chế độ cắt với vật liệu phôi, dao sử dụng
6.3.1 Chọn đơn vị

Input Đơn vị mm hoặc in (nhấn chuột trực tiếp vào mm hoặc in để thay đổi đơn vị nhập
Result Đơn vị mm hoặc in (nhấn chuột trực tiếp vào mm hoặc in để thay đổi đơn vị OUT
6.3.2 Tính toán thủ công chế độ cắt

Tab Speeds and Feeds
Workpiece Machine Chọn vật liệu gia công
Tool Data Dữ liệu thiết lập dụng cụ
Tool type Chọn loại dao Vật liệu dao Vật liệu phủ
Tip Dia Thiết lập đường kính dụng cụ
N# of Flutes Số Insert gắn vào dao.
Corner Rad Bán kính mũi dao.
Ball Nose Dao phay ngón đầu tròn.
Cut Data Dữ liệu cắt

DOC Thiết lập chiều sâu cắt.

WOC Thiết lập bề rộng cắt.
Machine Chọn loại máy CNC đang sử dụng
Speeds and Feeds Vận tốc và lượng tiến dao
RPM Kết quả và Thiết lập số vòng quay trục chính
Feed Kết quả và Thiết lập lượng tiến dao
Speed Kết quả và Vận tốc dài tại mũi dao.
Chip Load Kết quả và Chiều dài Phoi.
Plunge RPM Kết quả và Thiết lập số vòng quay trục chính khi ăn dao xuống.
Plunge Feed Kết quả và Thiết lập lượng tiến dao xuống.
Các thông số sau khi thiết lập chế độ cắt

OK Xuất kết quả vào Mastercam
Tự động thiết lập các thông số chế độ cắt trong môi trường thiết lập “Tool” của Mastercam
Chế độ cắt được thiết lập trong Tool của Mastercam

6.4 Tính toán tự động chế độ cắt với vật liệu phôi, dao sử dụng
6.4.1 Chọn đơn vị

Input Đơn vị mm hoặc in (nhấn chuột trực tiếp vào mm hoặc in để thay đổi đơn vị nhập
Result Đơn vị mm hoặc in (nhấn chuột trực tiếp vào mm hoặc in để thay đổi đơn vị OUT
6.4.2 Tự động tính chế độ cắt

Bước 1: Nhấn “X Reset” để HSMAdvisor tự động tính chế độ cắt
Bước 2: Nhập đường kính dụng cụ cắt

Bước 3: Nhấn OK để tự động thiết lập các thông số chế độ cắt này trong môi trường thiết
lập “Tool” của Mastercam
Bước 4: Kiểm tra sự thay đổi của các thông số chế độ cắt trên Mastercam

Mastercam x9

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Mastercam x9

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU ......................................................................................................................... 2

1. Các thiết lập chung trong Mastercam X9 ......................................................................... 7

1.1 Các phương pháp phay 2D ......................................................................................... 7

1.2 Tạo File mới ............................................................................................................. 10

1.3 Chọn máy.................................................................................................................. 10

1.4 Files .......................................................................................................................... 10

1.5 Stock setup................................................................................................................ 11

1.6 Tool Setting .............................................................................................................. 17

1.7 Chọn, Chỉnh sửa và bổ sung Chain .......................................................................... 19

1.7.1 Chọn Chain ........................................................................................................ 19

1.7.2 Thiết lập hệ đơn vị ............................................................................................. 20

1.7.3 Chỉnh sữa và bổ sung chain ............................................................................... 21

1.8 Quản lý theo Level ................................................................................................... 21

1.9 Move, Copy Toolpath ............................................................................................... 22

1.10 Toolpath manager.................................................................................................. 22

1.10.3 Post selected Operations ................................................................................. 25

2. Các phương pháp gia công cơ bản ................................................................................. 27

2.1 Contour (Phay đường viền) ...................................................................................... 27

2.1.1 Các thủ tục cần thiết khi phay Contour.............................................................. 27

2.1.2 Lệnh Contour ..................................................................................................... 28

2.2.2 Toolpath Type .................................................................................................... 61

2.2.3 Tool .................................................................................................................... 62

2.2.4 Cut Parameter .................................................................................................... 63

2.2.5 Linking Parameters ............................................................................................ 69

2.3 Pocket toolpath ......................................................................................................... 69

2.3.1 Toolpath Type .................................................................................................... 70

2.3.2 Tool .................................................................................................................... 71

2.4.1 Drill/ Counterbore .............................................................................................. 73

2.4.2 Peck Drill ........................................................................................................... 73

2.4.3 Chip Break ......................................................................................................... 73

2.4.4 Tap ..................................................................................................................... 74

2.4.5 Bore #1 (feed-out) .............................................................................................. 75

2.4.6 Bore #2 (Stop spindle, rapid out) ....................................................................... 75

2.4.7 Fine Bore (shift) ................................................................................................. 76

2.4.8 Custom cycle 9 - 20 ........................................................................................... 76

3. Các phương pháp gia công nâng cao ............................................................................. 78

3.1 2D High Speed.......................................................................................................... 78

3.1.1 Dynamic Mill ..................................................................................................... 78

3.1.2 Dynamic Contour ............................................................................................... 81

3.1.3 Area Mill ............................................................................................................ 81

3.1.4 Peel Mill ............................................................................................................. 82

3.1.5 Blend Mill .......................................................................................................... 82

3.2.2 Rotates ............................................................................................................... 84

3.2.3 Mirror ................................................................................................................. 85

4. Các phương pháp gia công điển hình ............................................................................. 86

4.1 Thread mill ............................................................................................................... 86

4.1.1 Toolpath type ..................................................................................................... 86

4.1.2 Cut parameter ..................................................................................................... 87

4.1.3 Linking parameter .............................................................................................. 92

4.2 Slot Milld .................................................................................................................. 93

4.3 Helix Bore................................................................................................................. 93

4.4 Circle mill ................................................................................................................. 94

4.5 Auto drill................................................................................................................... 95

4.5.1 Tool Parameters ................................................................................................. 96

4.5.2 Depths, Group and Library ................................................................................ 96

4.5.3 Custom Drill Parameters .................................................................................... 97

4.5.4 Pre-drilling ......................................................................................................... 97

4.6 Drill Start Hole ......................................................................................................... 98

5. Mastercam X9 for Solidworks ..................................................................................... 100

5.1 Thiết kế trong mô trường Solidworks .................................................................... 101

5.2 Mô đun Mastercam trong môi trường Solidworks ................................................. 101

5.3 Ví dụ ....................................................................................................................... 101