Các thông số quan trọng của quá trình bao gồm khoảng cách chờ, đường kính mở vòi,

áp lực nước và tốc

độ cắt. Như trong Hình 26.2, khoảng cách chờ là khoảng cách giữa lỗ phun và bề mặt làm việc. Nhìn
chung, khoảng cách này là nhỏ để giảm thiểu sự phân tán của dòng chất lỏng trước khi nó chạm vào bề
mặt. Khoảng cách chờ thông thường là 3,2 mm (0,125 in). Kích thước của vòi phun ảnh hưởng đến độ
chính xác của vết cắt; lỗ nhỏ hơn được sử dụng để cắt tốt hơn trên các vật liệu mỏng hơn. Để cắt cổ
phiếu dày hơn, dòng máy bay phản lực dày hơn và áp suất cao hơn được yêu cầu. Tốc độ cho ăn tốc độ
giới thiệu tốc độ mà vòi phun WJC đi qua đường cắt. Tốc độ thức ăn thông thường dao động từ 5 mm / s
(12 in / phút) đến hơn 500 mm / s (1200 in / phút), tùy thuộc vào vật liệu làm việc và độ dày của nó [5].
Quá trình WJC thường được tự động hóa bằng cách sử dụng điều khiển số máy tính hoặc robot công
nghiệp để thao tác bộ phận vòi phun theo quỹ đạo mong muốn

Cắt tia nước (WJC) sử dụng tốc độ cao, áp suất cao, tốc độ cao

dòng nước hướng vào bề mặt làm việc để cắt công trình, như minh họa trong Hình 26.2. Để thu được
dòng nước mịn, một vòi phun nhỏ có đường kính 0,1 đến 0,4 mm (0,004 đến 0,016 in) được sử dụng. Để
cung cấp luồng đủ năng lượng để cắt, áp suất lên tới 400 MPa (60.000 lb / in2) được sử dụng và máy bay
phản lực đạt vận tốc lên tới 900 m / s (3000 ft / giây). Chất lỏng được điều áp đến mức mong muốn bằng
bơm thủy lực. Bộ phận vòi phun bao gồm một ống thép không gỉ và một vòi phun ngọc được làm từ
sapphire, ruby hoặc kim cương. Kim cương tồn tại lâu nhất nhưng chi phí nhiều nhất. Các hệ thống lọc
phải được sử dụng trong WJC để phân tách phiến được tạo ra trong quá trình cắt. Các chất lỏng cắt
trong WJC là các giải pháp polymer, được ưa thích vì xu hướng tạo ra dòng kết hợp. Chúng tôi đã thảo
luận về việc cắt chất lỏng trước đây trong bối cảnh gia công thông thường (Phần 23.4), nhưng chưa bao
giờ thuật ngữ này được áp dụng phù hợp hơn trong WJC

Cắt tia nước có thể được sử dụng một cách hiệu quả để cắt các khe hẹp trong kho phẳng như nhựa, dệt,
vật liệu tổng hợp, gạch lát sàn, thảm, da, và các tông. Các tế bào robot đã được cài đặt với vòi phun WJC
được gắn làm công cụ Robot robot để theo các kiểu cắt

không đều trong ba chiều, chẳng hạn như cắt và cắt bảng điều khiển ô tô trước khi lắp ráp [9]. Trong các
ứng dụng này, các ưu điểm của WJC bao gồm: (1) không nghiền hoặc đốt bề mặt làm việc điển hình
trong các quy trình cơ học hoặc nhiệt khác, (2) tổn thất vật liệu tối thiểu do khe cắt hẹp, (3) không gây ô
nhiễm môi trường và ( 4) dễ dàng tự động hóa quá trình. Một hạn chế của WJC là quy trình không phù
hợp để cắt

vật liệu dễ vỡ (ví dụ: thủy tinh) vì chúng có xu hướng bị nứt trong quá trình cắt

Cắt tia nước mài mòn. Khi WJC được sử dụng trên các gia công kim loại, các hạt mài mòn thường phải
được thêm vào dòng phản lực để làm cho quá trình cắt. Do đó, quá trình này được gọi là cắt tia nước
mài mòn (AWJC). Đưa các hạt mài mòn vào dòng làm phức tạp quá trình bằng cách thêm vào số lượng
tham số phải được kiểm soát.

Trong số các tham số bổ sung là loại mài mòn, kích thước grit và tốc độ dòng chảy. Ôxít nhôm, silic điôxit
và garnet (một khoáng chất silicat) là những vật liệu mài mòn điển hình, ở kích cỡ grit trong khoảng từ
60 đến 120. Các hạt mài mòn được thêm vào dòng nước với tốc độ khoảng 0,25 kg / phút (0,5 lb / phút)
sau khi đã thoát khỏi vòi WJC.

Các tham số quy trình còn lại bao gồm những thông số chung cho WJC: đường kính mở vòi, áp lực nước
và khoảng cách chờ. Đường kính lỗ vòi là 0,25 đến 0,63 mm (0,010 đến 0,025 in) Lớn hơn so với cắt tia
nước để cho phép tốc độ dòng chảy cao hơn và nhiều năng lượng hơn được chứa trong dòng trước khi
phun mài mòn. Áp lực nước cũng tương tự như trong WJC. Khoảng cách chờ có phần ít hơn để giảm
thiểu ảnh hưởng của sự phân tán chất lỏng cắt hiện có chứa các hạt mài mòn. Khoảng cách biệt lập điển
hình là từ 1/4 đến 1/2 so với WJC