MESIN LARIK CNC

DR. SITI NUR KAMARIAH BINTI

RUBANI
PAKSI MESIN LARIK CNC
X - Diameter silinder

Z - Lokasi muka, bahu, dan groove (paksi pergerakan mata alat)

Titik rujukan (Home reference position) - kedudukan permulaan kedudukan

mata alat

Origin - Kedudukan titik asalan bahan

Tool Offset - Kedudukan machine 0 (x=0 , z=0) perlu daftarkan Tool Offset
Pages
PAKSI MESIN LARIK CNC
PAKSI MESIN LARIK CNC
● Kebiasaannya kedudukan X sentiasa positif. X negatif apabila
pemotongan melebihi titik tengah bahan.
● Nilai Z bermula dengan sifar (mula dari permukaan bahan) dan negatif
seterusnya.
● Absolute positioning - nilai X dan Z bermula dari 0 bahan.
● Incremental positioning - nilai U dan W berdasarkan kedudukan
kedudukan mesin.
●
PROGRAM
● Letakkan simbol (;) diakhir program
● Arahan G, X, Z, F, S, T dan M tidak perlu ditulis semula jika sama.
● Cuma 1 arahan M sahaja boleh dilekakkan dalam blok arahan.
● Kod G merupakan arahan untuk pergerakkan pemotongan mata alat
● Jika kod M diletakkan pada bahagian akhir akan menyebabkan proses
mesin dilakukan pada akhir proses.
● No blok N1 hingga N9999 (berturutan)
● Simbol % diletakkan pada awal dan akhir program
● Tajuk program ditulis pada line ke dua iaitu huruf O dan diikuti dengan 5
digit.
KOD G DAN KOD M
Anda diminta untuk cari dan fahami kod-kod tersebut.
CONTOH PROGRAM
G00 RAPID MOTION POSITIONING
G00 merupakan pergerakan permulaan mata
alat ke titik tengah bahan.

Jika dilihat rajah disebelah, pergerakan G00

adalah pada jarak x25, z5

Ini bermaksud, pergerakkan mata adalat dari

X (diameter bahan) Z (jarak selamat bahan
dengan mata alat)
G01 LINEAR INTERPOLATION
G01 merupakan pergerakan secara poin to
poin secara lurus.

Perlu nyatakan feed rate.

Nilai jarak boleh jadi secara Absolute atau

Incremental

Bacaan program untuk rajah disebelah adalah:

Pergerakan lurus (G01) pada titik x 25 dan Z-30

(sejauhmana gerakan lurus bagi mata alat)
dengan feed rate sebanyak 0.2
G01 LINEAR INTERPOLATION
Contoh:

N30 G00 X39 Z 2 (Rapid Motion Position)

N40 G01 X39 Z0 (Mata alat di bahagian

datum)

N50 G90 (absolute)

N060 G01 X48 Z-37 (Gerakan POIN A)

G02 DAN G03 (CW DAN CCW)
Nilai:

X (arc pada end point)- absolute

Z (arc pada end point) - absolute

U (arc pada end point) - Incremental

W (arc pada end point) - Incremental

I (jarak dari permulaan ke arc X)

K (jarak dar permulaan ke arc Z)

R (jika nilai I dan K tidak digunakan)

F (Feed rate)
G02 (CW)
G03 (CCW)
G70 (ROUGHFING) DAN G71 (FINISHING)
G74 (GROOVING ATAU PECK DRILL)
CONTOH G74
G75 (GROOVING)
CONTOH G75 (SINGLE PASS)
CONTOH G75 (MULTIPLE PASS)
G76 (THREAD)
NOTES G76
Ketinggian thread dinyatakan sebagai K. Iaitu jarak dari puncak ke dasar.

Kedalaman bebenang pula dikira berdasarkan nilai minimum diameter

D dilabel sebagai suapan pertama untuk membuat thread. Ia juga

menentukan bilangan suapan sehingga K dan jenis kaedah suapan yang
digunakan.

Kedalaman suapan akhir boleh dikawal dengan meletakkan nilai tidak lebih
daripada 0.01mm / 0.001 inci.

Penggiraan feed rate untuk G76 adalah : 1.0 dibahagi dengan bilangan
threads per inch.
HURAIAN KOD K DAN D
HURAIAN KOD A
 NOTES G76 CUTTING METHOD

The thread taper distance amount is specified with the I command. It is

measured from the target end position in X and Z axis down to the point in X
axis where this cycle begins and is a radius amount. A conventional O.D. taper
thread will have a negative I value and a conventional I.D. taper thread will
have a positive I value.
CONTOH G76
KAEDAH PENULISAN PROGRAM CNC LATHE
MACHINE

BLOCK PENERANGAN