РОЗРАХУНОК ТА КРЕСЛЕННЯ

МЕТАЛЕВОЇ ФЕРМИ
курсове і дипломне проектування
методичні вказівки по роботі з програмами
Robot Structure Analyses та Revit Structure

ОНМУ 2014
1
 Методичні вказівки розроблені кандидатом технічних наук Адамчуком
Миколою Васильовичем - доцентом кафедри «Інженерні конструкції і водні
дослідження» Одеського національного морського університету.

Методичні вказівки схвалено кафедрою «Інженерні конструкції і водні

дослідження» ОНМУ 06 квітня 2014 р. (протокол № 11 )

Рецензенти – д.т.н, проф. К.В. Єгупов – завідувач кафедри «Енергетичного та

водогосподарського будівництва» Одеської державної академії будівництва та

архітектури.

2
 ЗМІСТ

Вступ ..................................................................................................................................... 4

Зміст та обсяг курсового проекту ...................................................................................... 5

Глава 1. Статичний розрахунок конструкції ферми ........................................................ 7

1.1 Формування розрахункової схеми ............................................................................... 7

1.2 Створення навантажень і вантажів ............................................................................ 17

1.3 Статичний розрахунок і аналіз результатів розрахунку ......................................... 21

1.4 Підбір перерізів елементів ......................................................................................... 22

1.5 Підбір перерізів елементів у програмі RSA ............................................................ 28

1.6 Формування пояснювальної записки за результатами розрахунку ....................... 34

1.7 Підбір перерізу елементів зв’язку ............................................................................ 36

Глава 2. Розрахунок та конструювання вузлів ............................................................... 36

2.1 Розрахунок кутових зварних швів ............................................................................. 38

2.2 З`єднання елементів ................................................................................................... 41

Глава 3. Підготовка креслярської документації в програмі REVIT ............................. 51

3.1 Початок роботи та короткі відомості по інтерфейсу ............................................... 51

3.2 Коригування елементів ............................................................................................... 55

3.3 Нанесення позначень зварних швів ........................................................................... 60

3.3 Зміна розмірів фасонки ............................................................................................... 61

3.3 Завершення креслень .................................................................................................. 63

3.4 Лист компонування і друк .......................................................................................... 66

ЛІТЕРАТУРА ..................................................................................................................... 68

ДОДАТОК 1. Кутки сталеві гарячекатані рівнополочні. Сортамент. ......................... 69

ВИХІДНІДАНІ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ ............................................................. 74

3
Вступ

Фермами називають стрижневі конструкції. Кінці стрижнів з'єднані в вузлах і

складають геометрично незмінну систему. Навантаження до ферми , як правило,
прикладається у вузлах. У цьому випадку стрижні ферм сприймають тільки осьові
зусилля розтягування або стиснення. Одним з поширених видів ферм є кроквяні
ферми. Вони служать в якості несучих конструкцій покриття. Кроквяні ферми
сприймають навантаження в прольоті від покрівельного настилу, а також від
розташованих на ній паро - , тепло - та гідроізоляції . До ферм можуть
підвішуватися під’йомно-транспортне обладнання і підвісну стелю.
Дані методичні вказівки призначені, насамперед, для виконання курсового
проекту « Металева ферма» в рамках курсу «Будівельні конструкції» з
використанням сучасного програмного забезпечення: Autodesk Robot Structural
Analysіs та Revit Structure. Метою виконання даного курсового проекту є
закріплення теоретичних знань та набуття практичних навичок проектування
металевих конструкцій на базі діючих нормативних документів. У процесі роботи з
програмним забезпеченням студент привчається до самостійної роботи, читання та
оформлення креслень, розширення кругозору в області проектування інженерних
конструкцій.
Програма Autodesk Robot Structural Analysis ( далі RSA ) призначена для
проведення розрахунків будівельних конструкцій будівель і споруд на міцність,
стійкість і динамічні дії. Розрахунки здійснюються методом скінчених елементів із
використанням технології інформаційного моделювання будинків з урахуванням
регіональних особливостей. Програма дає можливість інженерам - конструкторам
здійснювати розрахунок металевих каркасів будівель і залізобетонних конструкцій
як повністю, так і поділом їх на окремі частини.
Програма Revit Structure ( далі Revit ) - це сучасний інструмент для створення
будівельних креслень, який реалізує технологію BIM ( Building Information Model -
Інформаційна модель будівлі). BIM - це технологія інформаційного моделювання
4
будинків. Технологія являє собою єдину систему проектування будівель і
підготовки будівельної документації. Вся інформація зберігається в єдиній базі
даних. Це забезпечує актуальність і узгодженість проектної документації .
Архітектори, інженери та замовники можуть легко створювати скоординовану
проектну документацію; з її допомогою можна точно описати призначення,
загальний вигляд і вартість об'єкта; проект створюється швидше, більш економічно
і з заданим екологічним ефектом.
Набір навчальних матеріалів для роботи складається з цього навчального
посібника і даних для вправ, що включають в себе всі необхідні файли і шаблони.
Електронну версію методичних вказівок і необхідних файлів можна отримати на
кафедрі. Передбачається , що студенти знайомі з основними принципами роботи в
програмі RSA та Revit. Для безкоштовного скачування програм (після реєстрації)
слід зайти на сайт Autodesk http://students.autodesk.ru

Зміст та обсяг курсового проекту

Курсовий проект виконується за індивідуальним завданням, у якому надані

вид та основні розміри споруди, район будівництва й інші вихідні дані. В рамках
проекту потрібно:
 визначити розрахункові навантаження;
 підготувати розрахункову схему та виконати статичний розрахунок
конструкції за допомогою програми RSA;
 визначити зусилля в основних несучих елементах (N)
 за допомогою блоку проектування в RSA підібрати раціональні перерізи
елементів
 розрахувати і законструювати зварні з`єднання
 підготувати креслення металевої ферми за допомогою програми Revit
 скласти відомість металевих виробів (специфікацію)
 визначити загальні витрати металу на одиницю довжини, площі або обсягу
споруди.

5
 Типова схема курсового проекту – це конструкція металевої ферми покриття
виробничого будинку. Окремі студенти, за узгодженням із керівником, розробляють
конструкцію прожекторної щогли, підкранової балки, структурного покриття,
циліндричного або прямокутного резервуара, висячого покриття, попередньо-
напруженої балки, ферми або інших споруд при наявності заявок від виробництва,
інтересів студентів тощо. При розробці індивідуального проекту від студента
потрібна самостійна проробка додаткового матеріалу по навчальній і виробничій
літературі. Обсяг розробки в цьому випадку не повинний значно відрізнятися від
типового проекту. Загальна трудомісткість курсового проекту 35- 40 часів.
Розробка проекту ферми покриття виконується за вихідними даними,
наведеними у цих вказівках. Відповідно до номера завдання приймаються: тип
ферми, основні її розміри, сніговий район, клас сталі, навантаження від власної ваги
покриття і ферми. По заданих навантаженнях і розмірам провадиться статичний
розрахунок ферми, визначаються зусилля у всіх її елементах від кожного виду
навантаження і складається таблиця розрахункових сполучень зусиль, що
використовується в подальших розрахунках елементів і з'єднань ферми.
Курсовий проект оформляється у виді розрахунково-пояснювальної записки
обсягом 20-25 сторінок і 1 листа креслення формату А1.
Розрахунково-пояснювальна записка повинна містити всі обчислення, стислий
пояснювальний текст із необхідними малюнками і схемами, що відбивають
послідовність і сутність розрахункових операцій із посиланнями на Держстандарти,
ДБН, довідкову й іншу літературу. Записка повинна бути написана в розбірливо і
мати відповідне оформлення: титульний лист (обкладинку), зміст поділів із
указівкою сторінок записки, лист завдання з розрахунковою схемою, перелік
використаної літератури.
На кресленні відображається:
- конструкція ферми (півферми) у масштабі 1:20 - 1:40
- вузловi з`єднання у масштабі 1:10;
- відомість деталей на одну ферму.

6
Глава 1. Статичний розрахунок конструкції ферми

Статичний розрахунок ферми, метою якого є визначення внутрішніх зусиль в

елементах ферми, виконується за допомогою програмного комплексу Autodesk
Robot Structural Analysis.

1.1 Формування розрахункової схеми

Запускаємо програму RSA. Стартовий

діалог програми пропонує вибрати потрібний
тип завдання. Зі списку завдань слід вибрати
завдання Проектирование плоской фермы:

Примітка: якщо іконки не видно - виберіть пункт

Больше ...

Інтерфейс програми складається з наступних елементів:

• стандартного меню, характерного для сучасного програмного забезпечення;
• вікна перегляду і побудови моделі. У даному вікні здійснюється побудова,
перегляд, оцінка і коректування розрахункової схеми;
• інструментальних панелей. Панелі містять іконки для виконання необхідних
дій. Ці дії можна також виконати за допомогою меню-опцій;
• вікна інспектора об'єктів. Дане вікно відображає список об'єктів, які
користувач створює в процесі роботи;
• вікна властивостей. Дане вікно відображає властивості, що відносяться до
поточного вибраного об'єкта;
• кнопок управління видимістю. При включенні\відключенні даних кнопок у
вікні перегляду відображається\приховується відповідна інформація: номери
вузлів, номери елементів, інформація по плитним елементам, опори, поперечні
перетину і т.д.
7
 • перемикач режиму роботи. Перемикач
дозволяє перейти на певний етап роботи:
побудова вузлів, стрижнів, опор, навантажень і
т.п. При перемиканні відкриваються одразу
кілька діалогових вікон необхідних на даному
етапі роботи. Повернення в початковий стан
здійснюється при виборі зі списку пункту
Начало. Будьте уважні. Діалогові вікна,
відкриті за допомогою перемикача, не можна

закрити звичайним способом, натиснувши, наприклад . Вікна можна тільки

згорнути або розгорнути.
Запустимо процес створення стрижневих елементів.

Клацнемо на іконці Стержни.

Відкривається діалогове вікно Стержни.
На даний момент в даному діалоговому вікні
слід залишити тип стрижня Простой стержень і
налаштувати перетин стрижня. Поки в списку немає
потрібного перетину стрижнів. Щоб додати

потрібний перетин, клацнемо на кнопці біля

параметра Сечение. Це призведе до відкриття нового
вікна, де можна буде вибрати потрібний перетин з
сортаменту.
Елементи форми будемо проектувати з
спарених рівнополичних кутків.

8
 У діалоговому вікні слід вибрати в базі
даних ГОСТ групу елементів LL. Дана група
забезпечує доступ до сортаменту спарених
рівнополичних кутків.

Примітка: перша цифра в маркуванні

перетину означає відстань між кутками,
друга і третя цифра - ширина і товщина
полиці.

Зі списку перерізів слід вибрати перетин

мінімально-допустимого розміру - це куточок з полицею 50 мм. Після того, як
потрібний профіль обрано - натисніть кнопку Добавить. Вікно закриється і список
перерізів, доступних в проекті , поповниться новим перетином.
Побудуємо тип ферми Тип 1 . Побудову почнемо з елементів нижнього поясу
• клацнемо в поле Начало . Воно підсвітить зеленим кольором.
• перемістимо курсор миші у вікно перегляду. Пересуваючи мишу,
контролюємо мінливі координати в полі Начало. Коли координати будуть рівні 0;0 ,
клацнемо мишкою. Курсор у діалозі переміститься в поле Конец
• перемістимо покажчик миші в нове положення, так щоб отримати
координати 6 ; 0
• клацання миші фіксує положення кінця стрижня. Стрижень створено.

9
 Стрижень можна створити і іншим
способом: ввести координати вручну.
Вводити слід дві координати: Х - в
горизонтальному напрямку і Z - у
вертикальному. Значення координат
розділяти символом «;» або пропуском.
Побудуємо другий стрижень саме
таким чином. Введемо в поле Начало
значення 6 0, в полі Конец 12 0 і натиснемо
кнопку Добавить.

10
11
 Тепер створені два стрижня.
Примітка: щоб побачити номера створених стержнів, клацніть на
відповідній кнопці управління в нижній лівій частині екрана.

Дотримуючись даних технологій, побудуємо два вертикальних стрижня на

лівій половині ферми відповідно до необхідних розмірів: перший стрижень на опорі
заввишки 2.2 м; другий - висотою 3.2 м (відповідно із заданим ухилом ферми 1:12).

12
 Побудуємо елементи верхнього поясу ферми, просто з'єднавши вузли 4 і 5.

Для формування інших стрижнів ферми, розділимо останній стрижень

(верхній пояс) на 4 окремих стрижня. Для цього:
• виберемо стрижень з меню виберемо Редактор-> Разделить
• з меню виберемо Редактор-> Разделить
• в діалогом вікні Деление слід включити радіо- кнопку «на n частей»
• у полі Число сегментов ввести значення 4
• відключити прапор Генерация узлов без деления
• натиснути на кнопку Выполнить і закрити вікно
• як результат будуть створені нові 4 стрижня

13
 Опорну стійку необхідно зрушити на 200
мм вправо (по осі Х). Для цього:
• виберіть стійку з меню запустіть Редактор-
>Редактор->Копировать\Переместить
• задайте вектор переміщення 0.2 0
• увімкніть радіо-кнопку Переместить
• натисніть кнопку Выполнить.
Примітка: простежте, щоб обов'язково
був вибраний один елемент (стійка). Інакше
переміститься вся модель.

Як результат отримаємо:

Відкоригуємо модель після переміщення стійки:

переміщення вузла 1
• виберіть вузол 1. Потім виберіть його повторно.
• біля вузла з'явиться символ у вигляді «руки з паличкою »
• тепер покажіть на вузол 15
• вузли будуть суміщені
коректування вузла 16
• виберіть з меню Редактор - > Нарастить
• клацніть у полі Выбор граней , а потім вкажіть на елемент
верхнього поясу
• клацніть у полі Стержень\Обьєкт, а потім вкажіть на стійку
• вузол 16 переміститься до елемента верхнього поясу
• перемістіть вузол 4 до вузла 16 за описаною раніше
технологією

Як результат отримаємо : (див. малюнок) .

14
 Використовуючи інструмент
Стрижні, створіть інші елементи решітки.

Примітка: щоб запобігти можливим

неточностям при побудові розрахункової
схеми можна включити, як точки прив'язки,
тільки вузли конструкції. Управління
здійснюється за допомогою налаштувань у
вікні Настройка привязки, яке
відкривається за допомогою іконки в
нижньому лівому куті вікна.

Як результат побудови отримаємо:

Другу половину ферми

отримаємо відзеркаленням першої
половини.

Для цього:
виберемо всі раніше створені стрижні
• з меню запустимо Редактор->
Редактор-> Вертикальное отражение
• вкажіть положення вертикальної лінії в
середині ферми
• закрийте поточне вікно. Як результат
отримаємо всю ферму повністю:

15
 Призначення опор
Формування розрахункової схеми завершуємо призначенням опор. Для цього:
• запускаємо діалог щодо створення опор
• вкажіть на опору ШАРНИР в діалозі
• потім вкажіть на точку опорного вузла.
Необхідно створити другий тип опори. Для
цього:

• запускаємо діалог
• у вікні включаємо потрібні прапори – UX

отключено; UZ-включено
• натискаємо кнопку Добавить, закриваємо
вікно
• вказуємо на новий тип опори, в даному
випадку Опора_2
• вказуємо точку другого опорного вузла

Як результат отримаємо шарнірно-

рухому опору:

16
 1.2 Створення навантажень і вантажів

У програмі RSA існує наступний порядок призначення вантажів. У першу

чергу слід створити навантаження. У рамках кожного навантаження можна
створити будь-яке число різноманітних вантажів.
Приступимо до створення
навантажень :
• запустимо робочий діалог Варианты

напружений
• в полі Имя введемо Собственный вес,
натиснемо кнопку Добавить
• аналогічно створимо навантаження Снег
слева, Снег справа
Власна вага конструкції
розраховується програмою автоматично. До
власної ваги буде потрібно тільки додати
навантаження від покриття.
Сніговий вантаж прикладається у вузлах конструкції (по верхньому поясу)
окремо на лівій і правій половині ферми. Величина вантажу, яку прикладають у
вузли, розраховується виходячи з снігового району і кроку ферм, наприклад :
;
(для крайніх вузлів навантаження приймається в 2 рази менше - 9 кН);
де - граничне значення снігового вантажу кПа;
- крок ферм;
s - відстань між вузлами ферми.
Додамо розрахований вузловий вантаж на ліву половину ферми:
• виберемо поточне навантаження Снег слева
• запустимо діалог створення вантажу
• виберемо вкладку Узел і клацнемо на іконці

17
• в діалоговому вікні Узловое усилие введемо
значення «-18» в полі Z
• натиснемо кнопку Добавить і вкажемо
послідовно на середні вузли лівої половини ферми
• повторимо процедуру, ввівши значення «-9»
• вкажемо на крайні вузли.

Як результат отримаємо навантаження на лівій половині ферми:

Навантаження на правій половині ферми створюються аналогічно (для

поточного навантаження Снег справа).
Навантаження від покриття включаємо в навантаження Собственный вес,
отримавши значення навантаження з:
;

18
Примітка: для візуалізації навантажень і їх значень використовуйте кнопки
управління видимістю

Сполучення навантажень
Підбір перерізів елементів ферми повинен виконуватися для певних
розрахункових сполучень зусиль, які будуть складені з навантажень: Собственный
вес і Снег. Необхідні сполучення створимо наступним засобом:
• запустимо робочий діалог з меню Нагрузки - > Ручные сочетания
• в полі Имя сочетания введемо РСУ 1 та натиснемо кнопку ОК
• у вікні Сочетания слід вибрати навантаження Собственный вес
• у полі Коэф. надёжности вести 1.05 (це коефіцієнт для власної ваги )

• натиснути на кнопку для включення навантаження в сполучення

• в це ж сполучення включаємо навантаження Снег слева

19
 Як результат формується розрахункове сполучення, що включає власну вагу
конструкції і снігове навантаження на лівій половині ферми:

20
 Натисніть на кнопку Новый і створіть комбінацію сполученнь РСУ 2, що
включає власну вагу і снігове навантаження справа. Аналогічно, створимо
сполучення РСУ 3, що включає власну вагу і всю снігове навантаження (зліва і
справа).

1.3 Статичний розрахунок і аналіз результатів розрахунку

Статичний розрахунок ферми виконується після натискання на іконку Расчет

. Якщо розрахунок виконаний правильно, то у верхній частині екрану

з'являється повідомлення:
Існує багато засобів і видів відображення отриманих результатів. Один з них:
запустити з меню Результати-> Карты для стержней. У діалозі на вкладці
Параметры увімкніть радіо-кнопку Текст

21
 Над кожним стрижнем з'являється інформація про зусилля, чинному в ньому
(знак «-« розтягнення; знак «+» - стиснення). Видно, що нижній пояс ферми
розтягнутий, а стискуюче зусилля поширюється від опори через опорний розкіс на
верхній пояс.

1.4 Підбір перерізів елементів

Підбір перерізів елементів ферми

проводиться за умовами міцності , граничної
гнучкості та економічності.

Вибір товщини фасонки

Всі стрижневі елементи ферми з'єднуються у вузлах за допомогою фасонок ,
що виготовляються з листової сталі. Оскільки момент опору і радіус інерції перерізу
з спарених кутків щодо осі y залежать від товщини фасонки, то нею слід попередньо
задатися .
Товщину фасонки в опорних вузлах рекомендується приймати залежно від
найбільшого зусилля в опорних розкосах. В інших вузлах товщина фасонок може
бути прийнята на 2мм менше, але не менше 8 мм.

22
Зусилля в До 250 260-400 410-600 610- 1010- 1400- Более
опорному 1000 1400 1800 1800
розкосі,
kH
Товщина 8 10 12 14 16 18 20
фасонки,
мм

У нашому прикладі зусилля в опорному розкосі становить 369кН . Приймаємо

товщину фасонки 10 мм.

Оцінка граничної гнучкості

При всіх видах напружених станів для стрижнів необхідно оцінювати
гнучкість стрижня λ :

де - розрахункова довжина стрижня ; i - радіус інерції стрижня

(приймається за даними сортаменту ) .
Гнучкість елемента величина безрозмірна. Норми [1] обмежують граничне
значення гнучкості елементів .
Максимальне значення гнучкості є:
- для стислих елементів пояса і опорних розкосів 120
- для інших стислих елементів 150
- для розтягнутих елементів 400
- для елементів зв'язків 200.

Елемент має два значення гнучкості : в площині ферми і з її площини.

Відповідно і розрахункова довжина призначається в двох площинах.

23
 Розрахункова довжина елементів в площині ферми приймається (залежно від
- геометрична довжина):
для опорних стійок і розкосів
для інших елементів .
Розрахункова довжина елементів з площини ферми приймається залежно від
системи розстановки горизонтальних зв'язків. Якщо прийняти, що зв'язки по
верхньому і по нижньому поясах встановлюються в кожному вузлі, то отримаємо,
що розрахункова довжина з площини ферми для будь-якого стрижня дорівнює .
Розрахунок розтягнутих елементів
Умова міцності для розтягнутого елемента записується у вигляді:

де N - чинне розтяжне зусилля ; А - площа перерізу елемента;

– розрахунковий опір сталі за межі текучості;
= 1 - коефіцієнт умов роботи.
Виходячи з даної умови, при відомому зусиллі в елементі, можна отримати
необхідну площу перетину.
Приклад .
Розглянемо розтягнутий елемент нижнього поясу із зусиллям N = 489кН.
Площа перерізу елемента становить :
22.22

де = 220 мПа = 22

З сортаменту спарених кутків (див. Додаток) знаходимо потрібний профіль

L90x7с фактичної площею 12.28 (виходячи з необхідної пощаді

) .
перевіримо :

24
 Міцність і економічність забезпечені. Елемент недостатньо напружений. Але
менший профіль брати не можна - площа занадто мала.
Радіус інерції для спареного кутка (з урахуванням товщини фасонки)
отримаємо за формулою:

√ 3.76

Перевіримо гнучкість елемента з площини ферми:

Перевіримо гнучкість елемента в площині ферми:

Умова виконується. Перетин підібрано .

Розрахунок стислих елементів
Умова міцності для стислого елементу записується у вигляді:

де N - чинне розтяжне зусилля ; А - площа перерізу елемента;

–- розрахунковий опір сталі за межі текучості; = 0.9 - коефіцієнт умови
роботи ; φ - коефіцієнт поздовжнього вигину (приймається по [2] таблиця К.1 для
кривої стійкості типу с).
Приклад:
Розглянемо стислий опорний розкіс із зусиллям N = 351кН.
Завдання вирішується методом послідовних наближень. Задаємося
початковим значенням = 0.7. Отримаємо необхідну площу перерізу:

25.32 ;

З сортаменту спарених кутків (див. Додаток) знаходимо потрібний профіль - L

100x7с с фактичної площею 13.75 (виходячи з необхідної площини

).

25
 Радіус інерції для спареного кутка (з урахуванням товщини фасонки)
отримаємо за формулою:

√ 4.45

Розрахуємо гнучкість елемента з площини ферми:

де .

Розрахуємо гнучкість елемента в площині ферми:

Примітка довжину елемента можна отримати , якщо вибрати елемент у

моделі . Після вибору , у вікні Свойства в розділі Геометрия відображається
довжина.

Розраховуємо максимальну наведену гнучкість елемента:

̅= √ √ =3.92 ; де - модуль пружності

сталі.
З таблиці К.1 [2] отримаємо значення повздовжнього вигину: .
Перевіримо правильність підбора перерізів, виходячи з діючої напруги:

26
 Величина 40% інформує, що елемент перенапружений. Висновок зроблений
за знаком числа «+«. (Якщо знак буде «-», то елемент недонапружений.) Зараз
площа елемента недостатня.
Приймаємо з сортаменту більший профіль - L110х8 c фактичної площею
17.2 .
Радіус інерції для спареного кутка (з урахуванням товщини фасонки)
отримаємо за формулою:

√ 4.87

Розраховуємо гнучкість елемента з площини ферми:

де .

Розраховуємо гнучкість елемента в площині ферми:

Розраховуємо максимальну наведену гнучкість елемента:

̅= √ √ =3.53 ; де - модуль пружності

сталі. З таблиці К.1 [2] отримаємо значення поздовжнього вигину: φ = 0.475.

Перевіримо правильність підбору перерізів, виходячи з діючої напруги:

Елемент незначно перенапружений. Не більше 3%. Це допустимо.

Висновок: приймаємо як найбільш підходящий профіль L110х8.

27
1.5 Підбір перерізів елементів у програмі RSA

Щоб забезпечити підбір перерізів ферми в автоматичному режимі

(використовуючи блок проектування металевих конструкцій) необхідно попередньо
виконати настройку параметрів елементів.
Створення типів елементів
Ці параметри настроюються таким чином:
• запускаємо опцію з меню Проект- > Расчет стальних элементов - опции - >
Параметры норм
• відкриваємо діалог для створення нового набору параметрів
• в діалозі заповнюємо поле Имя - Тип 1
• у полі Коэф.расчета длины введем 1 . Це відповідає коефіцієнту
розрахункової довжини елемента в площині ферми
• у полі Коэф.расчета. длины Z введем 1. Це відповідає коефіцієнту
розрахункової довжини елемента з площини ферми
• натискаємо кнопку Сохранить
• діалоги закриваємо .
Аналогічно слід створити тип елемента ТИП 2 з розрахунковою довжиною Y =
1 та розрахунковою довжиною Z = 0.8 .

28
 Призначення типів елементів стрижням

Вкажіть на потрібний тип елемента в діалоговому вікні. Перемістіть покажчик

миші до вікна перегляду і клацанням виберіть потрібний елемент. Тип стрижня буде
призначений.

Примітка: для відображення найменувань типів можна включити відповідний

прапор в діалозі Показать

29
 Проектування перерізів
Блок проектування елементів
металевих конструкцій відкривається в
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ РЕЖИМОВ РАБОТЫ
після вибору Проектирование из
стали/алюминия
Відкриваються одразу кілька
діалогових вікон: ПРОСМОТРА, РАСЧЕТА и ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

Для швидкого і зручного проектування, подальшого конструювання -

об'єднаємо елементи ферм в групи. В основу угрупування покладемо два принципи:
напружений стан елемента і величину зусилля, що діє в ньому. Аналіз зручно
виконати, якщо включити візуалізацію внутрішніх зусиль (як було зроблено раніше
в п.1.3).
Процес створення груп елементів наступний:
• у вікні Определения перейдіть на вкладку Группы
• натисніть кнопку Новая
• видаліть в полі Список элементов всі номери, що знаходяться там
• у полі Имя введіть Группа 1
30
 • перемістіть покажчик мишки у вікно Просмотра і , утримуючи кнопку
CTRL, виберіть опорний розкіс і всі елементи верхнього поясу (за винятком
крайніх) ; список елементів поповниться номерами обраних елементів;
• у полі Материал виберіть потрібний клас стали
• натисніть кнопку Сохранить. Группа № 1, яка включає зазначені елементи,
буде створена

Аналогічно створіть : Групу № 2, що включає опорні стійки і два крайніх

елемента верхнього поясу; Групу № 3, що включає внутрішні елементи решітки які
лишились; Групу № 4, що включає два крайніх елемента нижнього поясу; Групу № 5
, що включає два середніх елементів нижнього пояса. Таким чином, всі елементи
ферми будуть включені у відповідні групи для виконання процесу проектування .
У процесі проектування, програма вибирає в групі найбільш навантажений
елемент і підбирає перетин для нього. Після цього, користувач дає команду на
заміну перерізів елементів. Виконується повторний статичний розрахунок для нових
перетинів. Потім, знову виконується процес проектування. Процедура повторюється
до тих пір, поки у заміні не буде потреби. Іншими словами, завершення ітераційного
процесу зручно виконувати, контролюючи власну вагу конструкції. Як тільки власна
вага стабілізувалась - можна вважати процес проектування завершеним.
31
 Виконаємо процес проектування:

• у вікні Расчеты увімкніть

радіо-кнопку Проектированние
группы
• у полі Проектированние группы
введіть номери груп, які
необхідно проектувати
• відключіть прапори 2 группа і
Сохранить результаты
• натисніть кнопку Расчет.

Нижче представлено вікно з результатами проектування.

Для кожної групи елементів відводиться окремі кілька рядків. У рядку з

символом вказується оптимальний перетин. Необхідно дати команду на

заміну перетину (зараз всі стрижні мають один перетин - LL 8х50х5), натиснувши
кнопку Изменить все і закрити вікно Проверка группы. Після цього, виконати
32
статичний розрахунок ще раз і знову виконати процес проектування,
натиснувши кнопку Расчет у вікні Расчеты СНиП II-23-81 *.

Повторний розрахунок показав, що

перерізи в групах елементів змінилися.
Наприклад, в Групі 5 переріз 80х7 змінився
на 90х7. Повторюємо процес, описаний
раніше, натиснувши на кнопку Изменить
все. Так повторюємо до тих пір, поки
перерізи не перестануть змінюватися. Як
вже було сказано раніше, процес можна
контролювати, оцінюючи загальну власну
вагу конструкції. Для контролю ваги
запустимо з меню Результаты->Реакции . Якщо Сума реакций залишається
незмінною - процес проектування можна вважати завершеним.
У кінцевому результаті отримаємо:

33
1.6 Формування пояснювальної записки за результатами розрахунку

Результати розрахунків, отримані в програмі RSA, можуть бути зведені в

пояснювальну записку. Залиште у вікні перегляду ту інформацію, яку хочете
зберегти. наприклад:
• сформуйте вигляд розрахункової схеми з номерами вузлів

• клацніть на іконці Образ экрана

• призначте ім'я для вибраного образу, наприклад Номера узлов

• збережіть образ, натиснувши кнопку ОК.

Далі збережіть види конструкції з номерами елементів, вид епюри з
внутрішніми зусиллями на елементах і т.п.
Перейдіть в меню Файл->Формировать отчет.
Перейдіть на вкладку Образ экрана і, натиснувши кнопку Добавить, включіть
створені образи до звіту.

34
 Знайдіть і включіть до звіту (на вкладці Стандарт) компонент
Проектирование группы элементов.

Для формування файлу звіту можна натиснути кнопку Просмотр або одну з

іконок в нижній частині діалогового вікна.

35
1.7 Підбір перерізу для елементів зв’язку

Перерізи елементів зв'язків

підбираються за умовами жорсткості ( λ
≤ λ_max ) і за умовами міцності,
пов'язаних з розрахунковими
зусиллями, що діють у цих елементах і
обумовленими зі статичного розрахунку
просторової схеми конструкції
виробничої будівлі на дію
горизонтальних сил від вітрового та
кранового навантаження.
У курсовому проекті допускається підбирати перетин елементів зв'язків тільки
за умовою жорсткості:
а ) визначається необхідний радіус інерції перерізу

б) по необхідному радіусу інерції, користуючись таблицею сортаменту,

підбирається необхідний переріз .
Перерізи елементів зв'язків виконуються, як правило, з поодиноких кутків.

Глава 2. Розрахунок та конструювання вузлів

Стрижні ферми сполучаються у вузлах за допомогою фасонок з листової сталі.

Зварні шви, якими приварюються стрижні до фасонки, розраховуються на
розрахункові зусилля, що діють в кожному стрижні . Зварні шви поясних елементів,
коли вони не розрізаються у вузлах, розраховуються на різницю зусиль, що діють у
суміжних панелях поясів.
Зварні шви у фермах, що сприймають статичне навантаження, виконуються у
вигляді кутових валікових швів з однаковими катетами . Стрижні приварюються
зазвичай фланговими швами, при необхідності застосовуються і лобові шви.
36
Флангові шви, якими приварюються елементи решітки до фасонки, з метою
зниження концентрації напружень на кінцях швів , виводяться на торці кутків на
довжину 20 мм.
Зусилля, що діє в елементі, вибирається на підставі даних про внутрішні
зусиллях, отриманих в результаті статичного розрахунку. У результуючої таблиці
відображаються максимальні і мінімальні зусилля в кожному стрижні. В таблиці
слід вибрати максимальне зусилля (вибирається абсолютне значення), отримане для
трьох розрахункових сполучень. Відкриваємо таблицю в меню Результаты->
Усилия, визначаємо вибірку по сполученням (комбінаціям):

Примітка: включіть вкладку Огибающие (у нижній частині діалогу).

37
2.1 Розрахунок кутових зварних швів

Розрахунок кутових швів

проводиться за умовами міцності на
умовний зріз по двох перетинах (див.
малюнок):

- по металу шва (перетин 1)

- по металу межі сплаву (перетин 2 )

де - розрахункове зусилля на один шов;

- розрахункова довжина зварного шва;
– - катет (товщина) кутового шва;
- коефіцієнти глибини провару (для ручного і
напівавтоматичного зварювання);
- коефіцієнти умови роботи шва (в курсовому проекті можна
прийняти рівними 1);
- коефіцієнт умови роботи елемента;
- розрахунковий опір кутових швів по межі сплаву, Run -
тимчасовий опір сталі розриву для заданого класу;
- розрахунковий опір кутових швів по металу шва, приймається при
ручній зварці по таблиці Ж.2 [2].
При відомих значеннях і замість двох умов міцності, розрахунок
кутових швів можна проводити по одному з них - найбільш небезпечного.

38
 Для цього достатньо порівняти величини і
При > - розрахунок проводиться на межі сплавлення при
< - розрахунок проводиться металу шва.
Товщина кутового шва повинна бути не менше 4 мм (0,4 см) і не більше:
 1.2 t - для швів вздовж обушка кутка
 (1.2t - 2 ) - для швів вздовж пера кутка
де t - найменша товщина зварювальних елементів, (полка кутка або товщина
фасонки).
Чим більше товщина шва, тим менше його довжина, тим менше розміри
фасонки. Тому товщину окремого шва доцільно приймати по максимуму. Однак , з
технологічних і конструктивних міркувань в одній конструкції бажано мати не
більше двох -трьох різних товщин швів. Тому, перш ніж приступити до розрахунку
окремих вузлових швів і з'єднань, рекомендується заздалегідь вибрати розрахункові
товщини швів, звівши необхідні дані в таблицю:
Тип кутка Товщина Граничні товщини Розрахункові
фасонки, зварних швів, мм товщини
профіль полка, мм мм min max швів , мм

Розрахункова товщина шва повинна бути в межах min ≤ ≤max і

прийматися рівною, мм: 4,5,6,8,10,12,14 або 16.
Перед розрахунком зварних швів:
- визначаються розрахункові опори і ;
- встановлюється необхідна умова міцності (по металу шва або по межі
сплавлення );
- вибираються розрахункові товщини швів - .

39
 Розрахунок окремих з`єднань ( швів) проводиться в такій послідовності:
а ) визначається зусилля на один шов з урахуванням нерівномірного розподілу
зусилля між швами по обушка і перу

де - зусилля, що діє в одному кутку ;

k - коефіцієнт розподілу, що залежить від типу кутка і його положення,
приймається по таблиці:
Коеффіцієнт розподілу k для
рівнополичного нерівнополичного кутка, що
кутка зварюється
Положення довгою полкою короткою полкою
зварного шва

по обушку 0,7 0,65 0,75

по перу 0,3 0,35 0,25

б) при відомому зусиллі визначається розрахункова довжина шва з

кожного боку кутка по одної з умов

чи

Конструктивна довжина шва приймається на 1cм (10 мм) більше

розрахункової і округляється в більшу сторону до 5 мм.
Розрахункова довжина шва повинна бути не менше 4 і не менше 40 мм.
Найбільша розрахункова довжина флангового шва не повинна перевищувати
85 .
При великій довжині шва допускається застосування переривчастих швів з
відстанями між ділянками швів у просвіті не більше 30t у розтягнутих і неробочих
елементах.

40
2.2 З`єднання елементів
З`єднання поясних елементів можуть бути з переломом і без перелому осьової
лінії, елементи можуть бути одного і різних калібрів. З`єднання поясних елементів,
як правило, проводиться у вузлах, де можуть з'єднуватися і кілька елементів
решітки. Тому конструктивне рішення вузла може бути різним. У всіх випадках
розрахунок і конструювання вузла починається з креслення геометричної і
конструктивної схеми вузла, розміри з'єднувальних елементів у якому попередньо
визначені. Осьові лінії елементів повинні сходитися і перетинатися в одній точці -
геометричному центрі вузла.
Вузлове з'єднання поясних елементів різних калібрів без перелому осі
З таким випадком у фермах часто доводиться мати справу. Розглянемо
порядок розрахунку і конструювання такого вузла на прикладі, зображеному на
малюнку нижче.

У вузлі сходяться два поясних елемента різного калібру із зусиллями

і три елемента решітки із зусиллями Конструктивно вузол вирішується
так: поясний куток з більшим зусиллям заводиться за центр вузла на 300-500 мм.
41
 Нижні полиці куточків з'єднуються накладками з листової сталі. Товщина
накладок приймається не менш товщини фасонок, а площа перерізу накладок - не
менше площі горизонтальних полиць куточків . Ширина накладок b н повинна бути
такою, щоб її можна було приварити до куточка і забезпечити умови приварки кутка
до фасонки :
bн ≈ b +20 - 40 ≈ b - 20 мм
де b - ширина полки кутка, до якої приварюється накладка , мм.
Для зручності з'єднання накладками нижні (горизонтальні) полки поясних
кутків розташовуються в одному рівні. Зсув осьової лінії менш навантаженого кутка
і несиметричне розташування фасонки і накладок щодо геометричного центру вузла
викликають додаткові згинальні моменти у вузловому з'єднанні і вносять
невизначеність у розрахункову схему. Тому розрахунок вузла проводиться за
умовною схемою.
Найбільш ослабленим у вузлі є перетин 1-1, що проходить по фасонці між
поясними елементами, що стикуються. Напруга в фасонці і накладках в цьому
перетині визначається наближено за формулою:

тут ∑ ;
∑ - сумарна площа накладок ; tф - товщина фасонки ;
b - ширина вертикальної полиці менш навантаженого кутка ;
- умовне розрахункове зусилля в менш навантаженому
елементі.
Шви, що прикріплюють листові накладки до поясних кутків, розраховуються
на зусилля в накладках:
.
Довжина зварних швів «накладка-куток» для лівого і правого поясних
елементів визначається за відповідними умовами міцності:

42
 або

Поздовжні зусилля з одного поясного куточка на інший передаються частково

через накладку, частково - через фасонку. Зварні шви, що прикріплюють поясні
кутки до фасонки, розраховуються на зусилля :

, але не менше для лівого поясного

елементу

, але не менше для правого поясного

елементу
Ці зусилля сприймаються двома швами по обушку і двома швами по перу.
Розрахункові зусилля в кожному шві визначаються за формулою:

де k - коефіцієнт розподілу зусилля між швами по обушку і перу;

Ni - відповідно .

За відповідними зусиллям знаходиться довжина кожного шва, яка

збільшується на 10 мм і округляється до 5 мм.

43
44
 Вузлове з'єднання поясних елементів з переломом осі

Можливі два варіанти: поясні кутки різного калібру і поясні кутки одного
калібру.
Розглянемо перший варіант
( N1 > N2 ) .
Для зручності постановки накладки,
кутки похилого елементу 1
обриваються так, щоб верхня
кромка торця виявилася на рівні
верхньої полиці кутка 2. Між
найближчими точками кутків 1 і 2
залишається зазор 40-50 мм. Зверху ставляться гнуті накладки. Подальше
конструювання і розрахунок вузла проводиться аналогічно прикладу, розглянутому
вище :
 визначається ширина накладок bн :
 обчислюються напруги σ в накладці і фасонці по умовному
розрахунковому перетину 1-1 ;
 визначається довжина зварних швів « накладка- куток» ;
 визначаються зусилля и , на які розраховуються прикріплення
поясних кутків до фасонки .
У другому варіанті, з
використанням кутків одного калібру,
можна обійтися без накладок. У цьому
випадку у вертикальній полиці
робиться виріз, куточок згинається під
потрібним кутом і кромки
вертикальних кутків зварюються
встик. Роль накладки виконує верхня
полиця поясних кутків.

45
 Розрахунок зварних швів приєднання поясних куточків до фасонки
виконується на зусилля . Оскільки розрахункове зусилля невелике,
довжина зварних швів і, отже, розміри фасонки у верхній частині визначаються
конструктивно по мінімальному куті α між похилою кромкою фасонки і віссю
елемента решітки. Цей кут повинен бути не менше 15о - 20о, а розмір виступу
фасонки від кромки кутка решітки 10-15 мм.
З розглянутого видно, що витрати металу і трудомісткість виконання стику
при використанні куточків однакового калібру менше. Тому при незначній
відмінності в зусиллях цьому варіанту слід віддати перевагу.
При наявності зосередженого навантаження F, прикладеного в вузлі до поясу,
від прогону або залізобетонного настилу - шви розраховуються на рівнодіючу від
зосередженого навантаження і різниці зусиль в елементах пояса :
√ .

Укрупнювальні вузли
При прольоті ферми більше 24 м за умовами транспортування доводиться
виготовляти її з двох частин, що з'єднуються на будівельному майданчику в єдиний
конструктивний елемент . Укрупнювальні (монтажні) вузли повинні бути простими
при виготовленні і надійними при експлуатації. Конструкція укрупнювальних вузлів
вимагає повної ідентичності правого і лівого відправних елементів .
З'єднання правого і лівого елементів проводиться в два прийоми; спочатку
здійснюється з'єднання на болтах, потім проводиться зварювання горизонтальних і
вертикальних накладок , після чого проводиться установка ферми на штатне місце.
Болтові з'єднання не розраховуються, так як вони виконують монтажну роль,
зварні - розраховуються на експлуатаційні зусилля.
Конструкція показана на малюнку нижче.

46
47
 Лівий і правий елемент закінчується поясними кутками 1, елементами
решітки 2 і фасонкою 3, звареними між собою. При укрупнювальному монтажі
обидві напівферми встановлюються поруч і з'єднуються вертикальними накладками
4 і горизонтальними накладками 5 на болтах 6 .
Після закріплення болтів виконується приварка накладок до фасонок і
горизонтальних полок поясних кутків .
Розміри горизонтальних накладок визначаються, як і в звичайних
з`єднувальних вузлах. Розміри вертикальних накладок визначаються виходячи із
рівності площин поперечних перерізів фасонки і двох вертикальних накладок. При
товщині вертикальних накладок, рівній товщині фасонки, висота накладок lн
дорівнює половині висоти фасонки в середньому перерізі. Ширина вертикальних
накладок встановлюється з умови розміщення болтів і розрахункової довжини
зварних швів.
Ширина вертикальних накладок bн за умовою розміщення болтів з
урахуванням зазору між елементами 50 мм, повинна бути не менше
bн ≥ bmin = 6 * d + 50 , де d - діаметр з'єднувального болта, який можна
прийняти рівним 20-25 мм.
Сумарна довжина зварних швів, що приєднують вертикальні накладки до
фасонки, визначається за умови рівної міцності накладки і зварних швів за
відповідними умовами міцності :

∑ или

Отримана довжина збільшується на 10 мм і округлюється до 5 мм. Тоді

ширина накладки за умовою міцності зварних швів буде :

Величина bн округляється до 5 мм.

Розрахунок зварних швів, що приєднують горизонтальні накладки до полиць
поясних кутків, проводиться так само, як у звичайних з`єднувальних вузлах.
Аналогічно виконується розрахунок і конструювання укрупнювального вузла
верхнього поясу ферми.
48
 Опорні вузли
Опорні вузли залежно від типу ферми і умов обпирання можуть мати
різноманітну конструкцію. При закріпленні на колонні повинно виконуватися
основне правило: рівнодіюча опорної реакції повинна проходити через
геометричний центр вузла. Це забезпечується створенням опорної площадки з
металевого листа такої форми, щоб центр її ваги знаходився на лінії дії рівнодіючої
опорної реакції. Товщина опорного листа приймається рівною 20-25 мм, розміри в
плані встановлюються з умовами закріплення анкерними болтами.
Опорні стійки, розкоси і стрижні нижнього поясу, що примикають, як правило,
виконуються з парних кутків. Розміри фасонки визначаються за розрахунковими
довжинами зварних швів з урахуванням конструктивних вимог (зазор між сусідніми
швами не менше 40-50 мм , кут між кромкою фасонки і віссю стрижнів - не менше
15о - 20о та ін.). При обпиранні опорних розкосів на приварену до металевій стійці
фасонку, остання розраховується на зріз по зусиллю :

де Np - зусилля в розкосі ; α - кут нахилу розкосу до горизонталі.

Розрахунок фасонки на зріз проводиться за умовою :

де tф - товщина фасонки; Нф - висота фасонки в перетині по

зрізу; Rs - розрахунковий опір металу зрізу (зрушенню) .

Розрахунок зварного шва проводиться за відповідним умовою міцності .

Враховуючи, що на опорах виникають великі опорні реакції, сумарна площа

поперечного перерізу опорної стійки, фасонки і вертикальних ребер жорсткості (ΣА)

перевіряється на зминання :

F - опорна реакція ; Rp - розрахунковий опір сталі зминанню.

49
 Вертикальні ребра жорсткості в опорному вузлі застосовуються для
забезпечення рівномірної передачі навантаження на опорну площадку.

Інші варіанти вузлового рішення можна знайти в [4].

50
Глава 3. Підготовка креслярської документації в програмі REVIT

3.1 Початок роботи та короткі відомості по інтерфейсу

Передбачається , що користувач має початкові навички роботи з програмою

Revit. Тому в даному розділі наводяться короткі відомості по інтерфейсу програми
Revit. За більш детальною інформацією слід звертатися до відповідної довідкової
інформації , а також до методичного посібника [ 3 ] .
Запустіть програму. Для початку роботи слід вибрати вихідний файл шаблону.
Файл шаблону - це такий файл, який вже містить визначений набір видів,
специфікацій, параметрів і сімейств.
Для виконання робіт з підготовки креслярської документації фермової
конструкції слід використовувати підготовлені файли шаблонів. Кожен файл
шаблону (тип файлу *.rte ) призначений для створення креслень одного з типів
ферм. Типи ферм і відповідні їм шаблони вказані в Додатку ...
У початковому вікні, після запуску програми , виберіть Проекты->Создать.
Виберіть потрібний шаблон і натисніть кнопку ОК у діалоговому вікні Новый
проект.

51
 До основних елементів інтерфейсу програми можна віднести:
- Меню приложения. Інструмент, що відкриває доступ до багатьох звичайних
операцій роботи з файлами.
- Панель быстрого доступа. На цій панелі можна розмістити кнопки, до опцій,
що найбільш часто використовуються.
- Лента. Елемент інтерфейсу, що групує інструменти. Складається з декількох
вкладок на яких розташовані панелі.
- Вкладка . Елемент інтерфейсу, що відображає інструменти, згруповані для
вирішення певної задачі .
- Контекстная вкладка - спеціальна вкладка, що відображає інструменти, які
відносяться до розв'язуваного в даний момент завдання.
- Диспетчер проекта - об'єднує всі види, специфікації, листи, сімейства, групи
та інші частини поточного проекту в єдину ієрархічну структуру.
- Свойства обьекта - діалогове вікно, що відображає властивості обраного
об'єкта.
- Панель параметров. Елемент інтерфейсу, що дозволяє задавати додаткові
параметри і опції для інструментів.
- Строка состояния - елемент, що відображає поточне виконання операції .
- Панель управления видом. Елемент інтерфейсу, що дозволяє змінювати
основні налаштування активного виду .
Якщо діалогові вікна «Диспетчер
проекта» або «Свойства» не
відображаються - увімкніть відповідні
прапори в меню Вид->Пользовательский
интерфейс.

52
53
 Файл шаблону відкривається на виді Общий вид, який відображає поздовжній
вид ферми. Завершіть процес створення нового проекту, зберігши робочий файл
проекту .
Файл включає всі необхідні види і сімейства для отримання креслень. Робота
буде виконуватися з наступними видами (див. Диспетчер проектов - категория
Координация ) :
• Общий вид - містить поздовжній вид кроквяної ферми. На цьому виді
необхідно буде нанести основні розміри конструкції, змінити перерізи елементів і їх
проектне положення;
• виды узлов Узел 2 .... Узел 9 - містить основні види вузлового з'єднання. На
цих видах необхідно вказати зварні шви, нанести необхідні розміри, виправити
розміри фасонок і т.п.;
• 3D виды : Общий вид, Общий вид 2, Узел 2, Узел 5, Узел 6 і т.п - інформативні
види . На цих видах, при бажанні, можна виконати розміщення марок елементів , що
дозволить зробити їх більш наочними;
• Вид сверху , Вид слева , Вид справа , Вид снизу - на цих видах виконується
така ж робота як і на загальному поздовжньому вигляді.

У Диспетчері проектів у розділі

Ведомости/Спецификации містяться
необхідні таблиці - специфікації.
Ці таблиці будуть використані для
маркування елементів і отримання детальної
специфікації для ферми.
Всі створені види розміщені на аркуші
компонування.

54
3.2 Коригування елементів

Модель ферми, представлена в шаблоні, містить певні типорозміри (перерізи)

елементів і фасонок. Необхідно привести у відповідність перерізи елементів і
фасонок: встановити реальні розміри конструктивних елементів і визначити їх
взаємне положення.
Товщина фасонок і накладок.
Існує кілька типів (сімейств фасонок) . Всі ці сімейства мають параметр t, що
відповідає за призначення товщини. У нашому прикладі товщина фасонок прийнята
по зусиллю в опорному розкосі - 10 мм.
Утримуючи клавішу CTRL, виберіть фасонки ферми і у вікні Свойства
виправте параметр t на 10.
Другий спосіб: виберіть фасонку, з
контекстного меню (по правій кнопці
мишки) виберіть опцію Выбрать все
экземпляры -> Во всем проекте, потім
виправте параметр t для всіх обраних
елементів .
Перерізи елементів
Необхідні типорозміри перерізів елементів (з парних кутків) необхідно
завантажити в проект. Перелік перерізів відомий. Він був отриманий за
результатами статичного розрахунку в програмі Robot . Для завантаження перетинів
запустимо з меню Вставка- > Загрузить семейство і виберемо з папки Каркас
несущий - > Сталь- > Для Росии файл двойной уголок (ГОСТ 8509-93 ) Балки .
У діалоговому вікні Задание типов слід вибрати потрібний куток. Вибирати
можна по одному типорозміру (завантажуючи по одному) або, утримуючи CTRL
вибрати відразу декілька типів. З конструктивних міркувань і вимог уніфікації
приймаємо три типорозміри куточків : 63х5 , 90х7 , 100х10. Натисніть ОК для
завершення завантаження переризів у проект.

55
 Остання цифра в позначенні типу - товщина фасонки. Якщо потрібної
товщини не виявилося, завантажуйте будь-яку іншу. Товщину можна буде
виправити пізніше.
Крім спарених кутків потрібен одиночний куток L100х10. Він встановлюється
в середині ферми. Його слід завантажити з іншого сімейства - Уголок (ГОСТ 8509-
93) Балки.
Замінимо послідовно всі перерізи елементів ферми. Для цього: виберіть
елемент і потім потрібний розмір перерізу у вікні Свойства:

Примітка: перемістивши покажчик мишки в потрібне місце, використовуйте

клавішу TAB для вибору потрібного елемента моделі .
56
 Коригування положення елементів ферми
а ) Кінцеві точки елементів .
Розглянемо виконання даної роботи на прикладі вузла 5 :
• виберіть у Диспетчере проектов вид Узел 5. Відстань між гранями елементів
має бути в межах 40-50 мм.
• виберіть один з розкосів вузла. Захопивши мишкою кінцеву точку елемента ,
перемістіть її в нове положення так , щоб забезпечити потрібний зазор
Примітка:
- Для контролю положення проставте розмір
- Використовуйте масштабування (наблизьте малюнок, використовуючи
колесо мишки)

Другим (в деяких випадках більш зручним) способом зміни положення є

коригування положення за допомогою параметра Сокращение конечного соединения
(або Сокращение начального соединения - на протилежному кінці). Міняючи
значення параметра, можна отримати потрібне положення кінця елемента.

57
 Як результат слід отримати:

Відрізна довжина елементів

ферми повинна бути кратною 10 мм.
Необхідно відрегулювати видалення
кінців так, щоб забезпечити дану
кратність.
Контролювати відрізну довжину
слід за параметром Фактическая длина.
Так наприклад, щоб зменшити
довжину стрижня на 1.4 мм (довжина
58
буде рівний 3240 мм) досить змінити параметр Сокращение начального соединения
таким чином:

б) Рівняння поясних елементів.

Поясний елемент меншого

перетину (ліворуч) необхідно
вирівняти відносно більшого елемента.
Величину зміщення можна легко
визначити за допомогою інструмента
Измерить або Паралельный раз мер.

Потім, за допомогою інструменту Перенести, зміщуємо елемент у потрібному

напрямку. Або внести вручну величину зсуву в параметрах Смещение начального и
Смещение конечного уровней.

59
3.3 Нанесення позначень зварних швів

Елементи фермової конструкції -

стрижні і фасонки - з'єднуються зварними
швами (див. п.2.2). Шви показуються за
допомогою сімейств категорії Детали
узлов. Сімейства даної категорії видно
тільки на тих видах, де вони створюються .
Відкрийте список сімейств,
розкривши в Диспетчере проектов відповідну категорію. Виберіть сімейство
Сварной шов ( метка) Тип 3 мм. По правій кнопці мишки,
з контекстного меню , виберіть – Создать экземпляр і
двома клацаннями мишки вкажіть місце, де має бути
зварний шов. Необхідну довжину шва можна ввести вручну.
Після побудови шва слід призначити його параметри : товщину, положення
мітки, поворот мітки і т.п.
Позначення шва можна розгорнути на за
допомогою маркера
Результат побудови швів показаний на малюнку.

60
3.3 Зміна розмірів фасонки

Тепер, коли розміщено зварні шви, можна змінити контури фасонки. Для
цього слід: вибрати фасонку і, керуючи маркерами, перемістити край
фасонки в потрібне положення. Як результат отримаємо:

Управління розмірами фасонки вимагає деяких навичок і розуміння організації

сімейства. Файл сімейства можна відкрити, якщо вибрати потрібний елемент і
запустити інструмент Редактировать семейство. У цьому випадку буде запущений
Редактор семейств. Наприклад, для фасонки отримаємо (слід вибрати вид Опорный
уровень):

61
 Зелені пунктирні лінії - це опорні
площини до яких «прив'язані» контури
фасонки. При роботі у проекті опорні
площини відображаються як маркери
Переміщаючи маркери необхідно
враховувати можливості побудови моделі.
Якщо спробувати перетягнути «зовнішній »
маркер за « внутрішній» , то буде видане повідомлення про помилку. Тобто,
можливо, спочатку слід зрушити «внутрішній» маркер , а потім переміщати
«зовнішній ».
Управління контуром фасонки можна виконувати за допомогою параметрів . У
кожного типу фасонки свій набір параметрів. Яким саме розміром управляє
параметр, можна побачити, відкривши
Редактор семейства.
Примітка: відкритий файл
сімейства закривається за допомогою
меню приложения Закрыть .
Примітка: можна переключатись між проектом і редактором сімейств за
допомогою інструмент Вид>Переключение окон. Рекомендується закривати
невидимі вікна .
Наприклад, в поточному прикладі
параметри фасонки (s, d, alfa) були
налаштовані вручну .
Після налаштування розмірів
фасонки слід довести зварні шви до кінця
фасонки і, при необхідності, зменшити
пропорційно товщину зварного шва (тому
що була збільшена довжина).

62
 Примітка: при необхідності використовуйте
інструмент Область маскировки, щоб приховати
непотрібні ділянки зварних швів або інші частини
конструкції.

3.3 Завершення креслень

Креслення вузла
Створення креслення вузла завершується нанесенням необхідних розмірів,
інших сімейств з категорії Детали узлов таких як, Лінія розриву і т.п.
Крім цього, на виді вузла необхідно вказати марки елементів. Найзручніше
спочатку призначити марки елементів (в специфікації), а потім нанести марки на
кресленні.
Призначення марок у специфікації виконується після відкриття виду
специфікації в Диспетчере проектов. Заповніть колонку А марками елементів,
починаючи з 1.

Щоб були заповнені інші колонки таблиці необхідно вказати ознаку

Составное для елементів ферми. Даний параметр призначається як параметр типу.

63
 Для цього:
• виберіть елемент
• у вікні Свойства натисніть кнопку Изменить тип
• активуйте параметр Составное
Ознака Составное включається для парних кутків. Для одиночних кутків це
ознака повинна бути відключена.

Промаркуйте також фасонки, пластини і накладки

Нанесення марок елементів виконується за допомогою інструменту з меню

Аннотации> Маркировать по категории:

64
 Заключний вид креслення вузла має вигляд:

Креслення загального вигляду

На загальному кресленні, на видах: зліва, справа, знизу і зверху слід:

• проставити основні розміри, вказати на положення елементів: прив'язка
кінців стрижнів від центру вузла, відстань між прокладками, базові розміри фасонок
• нанести марки елементів.

65
 Як результат отримаємо:

3.4 Лист компонування і друк

Аркуш формату А1 з розміщеними видами відкривається в Диспетчере

проекта:

66
 У властивостях листа
заповнюються дані: прізвище студента і
викладача. Ці дані відображаються в
основному написі.
Інші дані в штампі заповнюються
відповідно з властивостями: з меню
Управление> Информация о проекте:

Запустіть друк на виконання:

67
 - Виберіть відповідний принтер

- Якщо необхідно передавати креслення стороннім особам (там де немає

Revit), то рекомендується роздрукувати креслення в форматі pdf. Цей поширений
формат можна використовувати в будь-якому копіцентрі .

ЛІТЕРАТУРА

1. ДБН В.2.6-163:2010. Стальные конструкции. Норми проектирования,

изготовления и монтажа. Минрегионбуд Украины, Киев 2011.

2. ДБН В.2.6-163:2010 (Дополнения). Стальные конструкции. Норми

проектирования, изготовления и монтажа. Минрегионбуд Украины, Киев 2011.

3. ДБН В.1.2-2:2006. Навантаження та впливи. Норми проектування. Киев,

Минбуд Украины. С.75

4. Серия 1.460.2-10/88. Стальные конструкции покрытий одноэтажных

производственных зданий с фермами из парных уголков.
ЦНИИпроектстальконструкция, 1990.

5. М.В.Адамчук. Промислова будiвля. Методичнi вказiвки до роботи з

програмою Revit. ОНМУ, 2014. С.88.

68
 ДОДАТОК 1. Кутки сталеві гарячекатані рівнополочні. Сортамент.

ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93 ) - цей стандарт поширюється на кутки гарячекатані

рівнополочні .
Розміри кутків, площа поперечного перерізу, довідкові величини для осей і маса 1м
повинні відповідати зазначеним у кресленні і наведеним у таблиці.
Умовні позначення до креслення:
b - ширина полки ; t - товщина полки ; R - радіус внутрішнього закруглення ; r - радіус
заокруглення полок ;
F - площа поперечного перерізу; I - момент інерції ; хо - відстань від центру до зовнішньої грані полки;
Іху - усереднений момент інерції ; i - радіус інерції .
Кутки виготовляють: високої точності (А) і звичайної точності (В).
Справочні дані для осей
Розміри, мм
Номер x-x xo - xo yo - yo Маса
2 Ixy, xo,
кутка F, см ix o 1 м,
Wx, ix, Ix o max, Iy o min, Wy o, iy o см4 см
b t R r Ix, см4 max, кг
см3 см см 4
см4 см 3
min, см
см4
1,13 3 3,5 1,2 0,4 0,28 0,59 0,63 0,75 0,17 0,20 0,39 0,23 0,60 0,89
2 20
1,46 4 3,5 1,2 0,5 0,37 0,58 0,78 0,73 0,22 0,24 0,38 0,28 0,64 1,15
1,43 3 3,5 1,2 0,81 0,46 0,75 1,29 0,95 0,34 0,33 0,49 0,47 0,73 1,12
2,5 25
1,86 4 3,5 1,2 1,03 0,59 0,74 1,62 0,93 0,44 0,41 0,48 0,59 0,76 1,46
2,8 1,62 28 3 4 1,3 1,16 0,58 0,85 1,84 1,07 0,48 0,42 0,55 0,68 0,80 1,27
3 1,74 30 3 4 1,3 1,45 0,67 0,91 2,30 1,15 0,60 0,53 0,59 0,85 0,85 1,36
69
 2,27 4 4 1,5 1,84 0,87 0,90 2,92 1,13 0,77 0,61 0,58 1,08 0,89 1,78
1,86 3 4,5 1,5 1,77 0,77 0,97 2,80 1,23 0,74 0,59 0,63 1,03 0,89 1,46
3,2 32
2,43 4 4,5 1,5 2,26 1,00 0,96 3,58 1,21 0,94 0,71 0,62 1,32 0,94 1,91
2,04 3 4,5 1,5 2,35 0,93 1,07 3,72 1,35 0,97 0,71 0,69 1,37 0,97 1,60
3,5 2,67 35 4 4,5 1,5 3,01 1,21 1,06 4,76 1,33 1,25 0,88 0,68 1,75 1,01 2,10
3,28 5 4,5 1,5 3,61 1,47 1,05 5,71 1,32 1,52 1,02 0,68 2,10 1,05 2,58
2,35 3 5 1,7 3,55 1,22 1,23 5,63 1,55 1,47 0,95 0,79 2,08 1,09 1,85
4 3,08 40 4 5 1,7 4,58 1,60 1,22 7,26 1,53 1,90 1,19 0,78 2,68 1,13 2,42
3,79 5 5 1,7 5,53 1,95 1,21 8,75 1,52 2,30 1,39 0,78 3,22 1,17 2,98
2,65 3 5 1,7 5,13 1,56 1,39 8,13 1,75 2,12 1,24 0,89 3,00 1,21 2,08
4,5 3,48 45 4 5 1,7 6,63 2,04 1,38 10,52 1,74 2,74 1,54 0,89 3,89 1,26 2,73
4,29 5 5 1,7 8,03 2,51 1,37 12,74 1,72 3,33 1,81 0,88 4,71 1,30 3,37
2,96 3 5,5 1,8 7,11 1,94 1,55 11,27 1,95 2,95 1,57 1,00 4,16 1,33 2,32
3,89 4 5,5 1,8 9,21 2,54 1,54 14,63 1,94 3,80 1,95 0,99 5,42 1,38 3,05
5 50
4,8 5 5,5 1,8 11,2 3,13 1,53 17,77 1,92 4,63 2,3 0,98 6,57 1,42 3,77
5,69 6 5,5 1,8 13,07 3,69 1,52 20,72 1,91 5,43 2,63 0,98 7,65 1,46 4,47
4,38 4 6 2 13,1 3,21 1,73 20,79 2,18 5,41 2,52 1,11 7,69 1,52 3,44
5,6 56
5,41 5 6 2 15,97 3,96 1,72 25,36 2,16 6,59 2,97 1,10 9,41 1,57 4,25
4,96 4 7 2,3 18,86 4,09 1,95 29,90 2,45 7,81 3,26 1,25 11,00 1,69 3,90
6,3 6,13 63 5 7 2,3 23,10 5,05 1,94 36,80 2,44 9,52 3,87 1,25 13,7 1,74 4,81
7,28 6 7 2,3 27,06 5,98 1,93 42,91 2,43 11,18 4,44 1,24 15,90 1,78 5,72
6,20 4,5 8 2,7 29,04 5,67 2,16 46,03 2,72 12,04 4,53 1,39 17,00 1,88 4,87
7 6,86 70 5 8 2,7 31,94 6,27 2,16 50,67 2,72 13,22 4,92 1,39 18,70 1,90 5,38
8,15 6 8 2,7 37,58 7,43 2,15 59,64 2,71 15,52 5,66 1,38 22,10 1,94 6,39
70
 9,42 7 8 2,7 42,98 8,57 2,14 68,19 2,69 17,77 6,31 1,37 25,20 1,99 7,39
10,67 8 8 2,7 48,16 9,68 2,12 76,35 2,68 19,97 6,99 1,37 28,20 2,02 8,37
7,39 5 9 3 39,53 7,21 2,31 62,65 2,91 16,41 5,74 1,49 23,10 2,02 5,80
8,78 6 9 3 46,57 8,57 2,30 73,87 2,90 19,28 6,62 1,48 27,30 2,06 6,89
7,5 10,15 75 7 9 3 53,34 9,89 2,29 84,61 2,89 22,07 7,43 1,47 31,20 2,10 7,96
11,50 8 9 3 59,84 11,18 2,28 94,89 2,87 24,80 8,16 1,47 35,00 2,15 9,02
12,83 9 9 3 66,1 12,43 2,27 104,72 2,86 27,48 8,91 1,46 38,60 2,18 10,07
8,63 5,5 9 3 52,68 9,03 2,47 83,56 3,11 21,80 7,10 1,59 30,90 2,17 6,78
9,38 6 9 3 56,97 9,80 2,47 90,40 3,11 23,54 7,60 1,58 33,40 2,19 7,36
8 80
10,85 7 9 3 65,31 11,32 2,45 103,6 3,09 26,97 8,55 1,58 38,30 2,23 8,51
12,30 8 9 3 73,36 12,80 2,44 116,39 3,08 30,32 9,44 1,57 43,00 2,27 9,65
10,61 6 10 3,3 82,1 12,49 2,78 130,00 3,50 33,97 9,88 1,79 48,10 2,43 8,33
12,28 7 10 3,3 94,3 14,45 2,77 149,67 3,49 38,94 11,15 1,78 55,40 2,47 9,64
9 90
13,93 8 10 3,3 106,11 16,36 2,76 168,42 3,48 43,80 12,34 1,77 62,30 2,51 10,93
15,60 9 10 3,3 118 18,29 2,75 186,00 3,46 48,60 13,48 1,77 68,00 2,55 12,20
12,82 6,5 12 4 122,10 16,69 3,09 193,46 3,89 50,73 13,38 1,99 71,40 2,68 10,06
13,75 7 12 4 130,59 17,90 3,08 207,01 3,88 54,16 14,13 1,98 76,40 2,71 10,79
15,60 8 12 4 147,19 20,30 3,07 233,46 3,87 60,92 15,66 1,98 86,30 2,75 12,25
10 19,24 100 10 12 4 178,95 24,97 3,05 283,83 3,84 74,08 18,51 1,96 110,00 2,83 15,10
22,80 12 12 4 208,90 29,47 3,03 330,95 3,81 86,84 21,10 1,95 122,00 2,91 17,90
26,28 14 12 4 237,15 33,83 3,00 374,98 3,78 99,32 23,49 1,94 138,00 2,99 20,63
29,68 16 12 4 263,82 38,04 2,98 416,04 3,74 111,61 25,79 1,94 152,00 3,06 23,30
15,15 7 12 4 175,61 21,83 3,40 278,54 4,29 72,68 17,36 2,19 106,00 2,96 11,89
11 110
17,20 8 12 4 198,17 24,77 3,39 314,51 4,28 81,83 19,29 2,18 116,00 3,00 13,50
71
 19,69 8 14 4,6 294,36 32,20 3,87 466,76 4,87 121,98 25,67 2,49 172,00 3,36 15,46
22,00 9 14 4,6 327,48 36,00 3,86 520,00 4,86 135,88 28,26 2,48 192,00 3,40 17,30
24,33 10 14 4,6 359,82 39,74 3,85 571,04 4,84 148,59 30,45 2,47 211,00 3,45 19,10
12,5 125
28,89 12 14 4,6 422,23 47,06 3,82 670,02 4,82 174,43 34,94 2,46 248,00 3,53 22,68
33,37 14 14 4,6 481,76 54,17 3,80 763,90 4,78 199,62 39,10 2,45 282,00 3,61 26,20
37,77 16 14 4,6 538,56 61,09 3,78 852,84 4,75 224,29 43,10 2,44 315,00 3,68 29,65
24,72 140 9 14 4,6 465,72 45,55 4,34 739,42 5,47 192,03 35,92 2,79 274,00 3,76 19,41
14 27,33 10 14 4,6 512,29 50,32 4,33 813,62 5,46 210,96 39,05 2,78 301,00 3,82 21,45
32,49 12 14 4,6 602,49 59,66 4,31 956,98 5,43 248,01 44,97 2,76 354,00 3,90 25,50
31,43 10 16 5,3 774,24 66,19 4,96 1229,10 6,25 319,33 52,52 3,19 455,00 4,30 24,67
34,42 11 16 5,3 844,21 72,44 4,95 1340,06 6,24 347,77 56,53 3,18 496,00 4,35 27,02
37,39 12 16 5,3 912,89 78,62 4,94 1450,00 6,23 375,78 60,53 3,17 537,00 4,39 29,35
16 160
43,57 14 16 5,3 1046,47 90,77 4,92 1662,13 6,20 430,81 68,15 3,16 615,00 4,47 34,20
49,07 16 16 5,3 1175,19 102,64 4,89 1865,73 6,17 484,64 75,92 3,14 690,00 4,55 38,52
54,79 18 16 5,3 1290,24 114,24 4,87 2061,03 6,13 537,46 82,08 3,13 771,00 4,63 43,01
60,40 20 16 5,3 1418,85 125,60 4,85 2248,26 6,10 589,43 90,02 3,12 830,00 4,70 47,41
38,80 11 16 5,3 1216,44 92,47 5,60 1933,10 7,06 499,78 72,86 3,59 716,00 4,85 30,47
18 180
42,19 12 16 5,3 1316,62 100,41 5,59 2092,78 7,04 540,45 78,15 3,58 776,00 4,89 33,12
47,10 12 18 6 1822,78 124,61 6,22 2896,16 7,84 749,40 98,68 3,99 1073,00 5,37 36,97
50,85 13 18 6 1960,77 134,44 6,21 3116,18 7,83 805,35 105,07 3,98 1156,00 5,42 39,92
54,60 14 18 6 2097,00 144,17 6,20 3333,00 7,81 861,00 111,50 3,97 1236,00 5,46 42,80
20 200
61,98 16 18 6 2362,57 163,37 6,17 3755,39 7,78 969,74 123,77 3,96 1393,00 5,54 48,65
76,54 20 18 6 2871,47 200,73 6,12 4860,42 7,72 1181,92 146,62 3,93 1689,00 5,70 60,08
94,29 25 18 6 3466,21 245,59 6,06 5494,04 7,63 1438,38 172,68 3,91 2028,00 5,89 74,02
72
 111,54 30 18 6 4019,60 288,57 6,00 6351,05 7,55 1698,16 193,06 3,89 2332,00 6,07 87,56
60,38 14 21 7 2814,36 175,18 6,83 4470,15 8,60 1158,56 138,62 4,38 1655,00 5,91 47,40
22 220
68,58 16 21 7 3175,44 198,71 6,80 5045,37 8,58 1305,52 153,34 4,36 1869,00 6,02 53,83
78,40 16 24 8 4717,10 258,43 7,76 7492,10 9,78 1942,09 203,45 4,98 2775,00 6,75 61,55
87,72 18 24 8 5247,24 288,82 7,73 8336,69 9,75 2157,78 223,39 4,96 3089,00 6,83 68,86
96,96 20 24 8 5764,87 318,76 7,71 9159,73 9,72 2370,01 242,52 4,96 3395,00 6,91 76,11
106,12 22 24 8 6270,32 348,26 7,69 9961,30 9,69 2579,04 260,52 4,93 3691,00 7,00 83,31
25 250
119,71 25 24 8 7006,39 391,72 7,65 11125,52 9,64 2887,26 287,14 4,91 4119,00 7,11 93,97
133,12 28 24 8 7716,86 434,25 7,61 12243,84 9,59 3189,89 311,98 4,90 4527,00 7,23 104,50
141,96 30 24 8 8176,82 462,11 7,59 12964,66 9,56 3388,98 327,82 4,89 4788,00 7,31 111,44
163,71 35 24 8 9281,05 530,11 7,53 14682,73 9,47 3879,37 366,13 4,87 5401,68 7,53 128,51

73
 ВИХІДНІДАНІ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ

Тип Проліт, Висота Крок ферм, м

ферми м на 6 12 6 12
опорі,
мм
Сніговий район
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2
Номер завдання
Т-1 24 2200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Т-2 30 2200 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Т-3 36 2200 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Т-1 24 3000 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Т-2 30 3550 81 82 83 84 86 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Навантаження від 2,5 2,8 2,1 2,3
покриття, kH/м2
Клас сталі С235 С255 С285 С375

Снігове навантаження:
1 район – 1,0 кПа
2 район – 1,2 кПа
3 район – 1,4 кПа

Нахил покриття:
при прольоті 24 м - 1:12;
iнакше – 1:18.

Геометричні схеми ферм:

74