2. 용도 : 열연 사상 F2-3PC MILL CROSS장치 3. 전제조건 3-1. 유압력 : 21MPa 3-2. 사용유종 : 지방산 에스틸 계 3-3. 분위기온도 : 고온( Max 60 ℃) 3-4. 사용장소 : 옥내 3-5 서지압 : 大 3-6 분진, 이물질 : 多 3-7 부식성 : 多, 부식성유체(공업용수&증기환경) 3-8 표면처리 1) TUBE내면:크롬 도금 2) PISTON :메이커 결정 3) 로드 : 크롬 도금 4) 트라니온 : 용접육성 4.기본사양 4-1. 작동형식 : 단동형 4-2. 지지방식 : 트라니온형 4-3. 설계기준 : 제철용 밀 타입 실린더 (강력형) 4-4. 쿠션 : 지정(SUS사양) 4-5. 피스톤팩킹 : 메이커 결정 4-6. 로드팩킹 : 메이커 결정 4-7. 더스트 SEAL : 메이커 결정 4-8. 자바라 : 메이커 결정 4-9.볼트의 느슨함 방지법: 하드록넛트 4-9. 치수 : 첨부도면참조요망 4-11.기타 특수 사양:EX 재질 SUS, 볼트 회전 방지법 5.특기사항 5-1. 계약 시 또는 수주 후에 수주업체는 고객측에 하기 사양항목을 도면 외에 기재해서 제시할 것. 1) 형식: 작동형식, 지지형식, 설계기준, 쿠션형식, SEAL및 팩킹 형식(형번),볼트의 회전 방지법 2) 유압력 : 상용압력,최고허용압력, 내압력 3) 재질 : TUBE, PISTON, 로드, 토라니온, 선단금물,록 너트,벨로즈,피스톤패킹,실,패킹,표면처리,용접 육성,더스트 밀,자바라 4) 치수 : 외형치수 및 취부부의 취합치수, 스트록, 내경, 로드경, 축단부착R값, 선단금물취부부나사, 피스톤취부나사, 트라니온치수(경 x 길이 x 좌우의 중심간격)
5-2. 실린더 부하를 받는 부위에 용접육성 또는 국부Quenching를 부여하는 경우는
축 및 상당부위의 단부착부와 열처리 또는 용접의 열 영향 경계부를 중복시키지 않을 것.
5-3 타이볼트, 커버볼트 등의 볼트는 모두 소정토르크(항복점의 60%상당)으로 체결하고,
실적치를 보고, 재차 회전방지를 실시할 것.
5-4. 수주 후, 하기의 치수, 품질검사를 위한 검사요령서 및 검사기록을 제시할 것.
1. 치수상세 (예) R및 C면 치수, 공차치수, 표면처리치수, 유효층두께, 기타 2. 비파괴검사요령 및 기록 3. 육성용접시공요령(시공자명, 비드치수, 개선치수, 용접봉상표, 열처리조건, 기록) 5-5. 실린더 적응규격은 JIS 및 JFPA규격(일본FLUID POWER)로 한다. 설계 및 제작상의 이유로 해당규격이 적응 곤란한 경우, 또한, 규격내로 내구성에 문제가 있는 경우는 반드시 그 취지를 고객 측의 발주 담당자에게 협의한다. 5-6. 고객 측으로부터 제시한 도면은 대여도면이므로 취급에 충분히 주의한다.