Chapter 10 ­ Facility Layout

Operations Management
6th Edition 
R. Dan Reid & Nada R. Sanders

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 Learning Objectives
2

Define layout planning and explain its importance.
Identify and describe different types of layouts.
Describe the steps involved in designing a process 
layout.
Describe the two special cases of process layout.
Describe the steps involved in designing a product 
layout.
Explain the meaning of group technology (cell) layouts.

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 What Is Layout Planning?
3

Deciding the best physical arrangement of all resources that 
consume space within a facility
 Facility resource arrangement can significantly affect 
productivity
 Two broad categories of operations:
 Intermittent processing systems – low volume of many different 
products
 Repetitive processing systems – high volume of a few standardized 
products

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 Types of Layouts
4

Four basic layout types:
 Process layouts ­ Group similar resources together 
based on similar processes/functions
 Product layouts ­ Designed to produce a specific 
product efficiently 
 Hybrid layouts ­ Combine aspects of both process and 
product layouts
 Fixed­Position layouts ­ Product is two large to move; 
e.g. a building 

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 Process Layouts
5

Unique characteristics include:
 Resources used are general purpose  Examples:
 Facilities are less capital intensive Hospital
University
 Facilities are more labor intensive Metalworking shop
 Resources have greater flexibility Department store
 Processing rates are slower Tool & Die Manuf.
 Material handling costs are higher Wal­Mart
 Scheduling resources & work flow is more complex
 Space requirements are higher

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 Product Layouts
6

Unique characteristics are:
 Resources are specialized Examples:
Assembly lines
 Facilities are capital intensive See’s Candies
 Processing rates are faster  Cafeterias
Car Wash
 Material handling costs are lower  Toyota
 Space requirements for inventory storage are lower
 Flexibility is low relative to the market

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
Process vs. Product Layouts 
7

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 Hybrid Layouts
8

Combine elements of both product & process 
layouts
Maintain some of the efficiencies of product layouts
 Maintain some of the flexibility of process layouts

Group technology or cell layouts
 Identification of parts of the process layout operation that 
can be standardized and produce them in a product layout 
format Examples:
Winnebago
Retail stores
Grocery stores

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 Fixed­Position Layout
9

Used when product is large
Product is difficult or impossible to move, i.e. very 
large or fixed
All resources must be brought to the site
Scheduling of crews and resources is a challenge
Examples:
Construction
Dam
Bridge
Shipbuilding
Aircraft Manuf.

Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.
 Designing Process Layouts
10

Step 1: Gather information:
Space needed, space available, identify closeness measures 
(From­to Matrix, REL, SLP)
Step 2: Develop alternative block plans:
Using trial­and­error or decision support tools (load­distance 
model, ALDEP, CRAFT)
Step 3: Develop a detailed layout:
Consider exact sizes/shapes of departments and work centers 
including aisles and stairways
Tools like drawings, 3­D models, and CAD software are 
available to facilitate this process
Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Inc.