ISSN: 2476-6909; Modares Mechanical Engineering.

2020;20(4):863-876

Dynamic Response of Metal Powder Subjected to Low-Velocity

Impact Loading: Experimental Investigation and Optimization
using Response Surface Methodology

ARTICLE INFO ABSTRACT

Article Type
Original Research
Authors
Sayah Badkhor M.1 PhD,
Mirzababaie Mostofi T.1 PhD,
Babaei H.*2 PhD
How to cite this article
Sayah Badkhor M, Mirzababaie
Mostofi T, Babaei H. Dynamic Resp-
onse of Metal Powder Subjected to
Low-Velocity Impact Loading: Exp-
erimental Investigation and Optim-
ization using Response Surface Me-
thodology. Modares Mechanical
Engineering. 2020;20(4):863-876.
Manufacturing products using powder compaction is one of the most widely used methods in
the industry. In this paper, dynamic compaction of aluminum powder under low-velocity impact
loading was investigated using a drop hammer testing machine along with the optimization
of effective parameters in this process. In this series of experiments, the green density and
green strength of compacted products were measured. The response surface methodology was
used to study the influential parameters in the powder compaction process. In this method,
the effects of independent parameters including the grain particle size, the hammer mass, and
the standoff distance of the hammer on the green density and green strength were evaluated.
In the current study, two separate analyses were performed for each output response and the
obtained results were summarized in ANOVA tables. The results showed that the p-value for
the model is less than 0.05, which means that the model is significant. The values of R2 for the
green density and green strength are equal to 0.9956 and 0.9912, respectively. The results of
the optimization section indicate that the optimum case, the maximum green density as well as
green strength at the same time, occurs when the grain particle size, the hammer mass and the
standoff distance of the hammer have the maximum values. The factors o standoff distance of
hammer and grain particle size have the highest and least effect on responses.
Keywords Powder Compaction; Green Density; Green Strength; ANOVA Table; Optimization

CITATION LINKS

1
Mechanical Engineering Depart-
ment, Electrical, Computer & Me-
chanical Engineering Faculty, Uni-
versity of Eyvanekey, Eyvanekey,
Iran
2
Mechanical Engineering Depart-
ment, Mechanical Engineering Fac-
ulty, University of Guilan, Rasht, Iran
*Correspondence
Address: Mechanical Engineering
Department, Mechanical Engineer-
ing Faculty, University of Guilan, 5
Kilometer of Persian Gulf Highway,
Rasht, Iran
Phone: +98 (13) 33690539
Fax: +98 (13) 33690271
ghbabaei@guilan.ac.ir
Article History
Received: September 01, 2019
Accepted: September 29, 2019
ePublished: April 17, 2020
[1] Gas mixture detonation method, a novel ... [2] Experimental and analytical study of
effective ... [3] Experimental investigation and a model presentation ... [4] Modeling and
prediction of metallic ... [5] On the mechanics of cold die compaction ... [6] High-velocity
compaction of titanium powder ... [7] Experimental characterisation of CaCO3 ... [8]
Experimental characterization of CaCO3 powder ... [9] Frictional behaviour of CaCO3
powder ... [10] Cold compaction of iron powders—relations ... [11] Uniaxial compaction
behaviour and elasticity ... [12] Radial and axial die pressures during solid phase ... [13]
Simulation of cold die compaction Alumina ... [14] Study of particle rearrangement during
powder compaction ... [15] Development of a high-velocity compaction ... [16] Al Li alloy
composites using a dynamic shock compaction ... [17] High velocity compaction of ferrous
... [18] Mechanical behavior and microstructural variation ... [19] On the modelling of the
compaction mechanism ... [20] Simulation of high-velocity compaction process ... [21]
Dynamic modeling of powder compaction ... [22] Modeling of large deformation frictional
contact in powder compaction ... [23] Effects of particle size disparity on the compaction ...
[24] Constitutive modelling of powder compaction–II. Evaluation ... [25] Numerical recipes
in Fortran ... [26] Experimental and analytical investigation ... [27] Experimental study and
analytical modeling ... [28] Experimental and theoretical study of large ... [29] Multi-
objective optimum design of ANFIS for modelling ... [30] Dynamic compaction of cold die
Aluminum ... [31] Study on the response of circular ... [32] On dimensionless numbers for
the ... [33] Theoretical analysis on the effect of uniform ... [34] Empirical modelling for
prediction of large deformation ... [35] New dimensionless numbers for ... [36] Large
transverse deformation ... [37] Experimental investigation and analytical ... [38] On
dimensionless numbers for predicting ... [39] Experimental and analytical investigation ...
[40] Repeated localized impulsive loading ... [41] Dynamic plastic response of ... [42]
Experimental and numerical investigation ... [43] Experimental and numerical analysis ...

Copyright© 2019, TMU Press. This open-access article is published under the terms of the Creative Commons Attribution-NonCommercial
4.0 International License which permits Share (copy and redistribute the material in any medium or format) and Adapt (remix, transform,
and build upon the material) under the Attribution-NonCommercial terms.
‫‪ ۸۶۴‬ﻣﺼﻄﻔ ﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺗﯿﺮاژ ﺑﺎﻻ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺑﺎﻋﺚ اﺳﺘﻔﺎده ﺻﻨﻌﺘﯽ از‬ ‫ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری‬
‫اﯾﻦ روش ﺷﺪه اﺳﺖ]‪ .[3‬ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ روش در‬
‫ﺻﻨﺎﯾﻊ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞﺳﺎز ی‪ ،‬ﻟﻮازم ﺧﺎﻧﮕﯽ و اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮏ ﻧﯿﺰ ﮐﺎرﺑﺮد دارد ﮐﻪ‬
‫ﺿﺮﺑﻪای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و‬
‫ﺑﺎﻋﺚ رﺷﺪ روزاﻓﺰون اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺣﻮزه ﻓﻨﺎوری ﺷﺪه اﺳﺖ]‪.[4‬‬ ‫ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﺑﺎ روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫در زﻣﯿﻨﻪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‪ ،‬آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺗﺎﮐﻨﻮن اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و در‬
‫ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺑﻪ اراﯾﻪ ﻣﺪلﻫﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ و ﻋﺪدی ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ‬
‫ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر ‪PhD‬‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻟﻘﺮﯾﺸﯽ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞﻫﺎی‬ ‫ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺑﺮق‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ و ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ‪،‬‬
‫ﺑﺰرگ ذرات در ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﻣﺘﻘﺎرن‪ ،‬ﯾﮏ ﻣﺪل رﯾﺎﺿﯽ ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ‬ ‫داﻧﺸﮕﺎه اﯾﻮانﮐﯽ‪ ،‬اﯾﻮانﮐﯽ‪ ،‬اﯾﺮان‬
‫ﻧﻬﺎﯾﯽ اراﯾﻪ دادﻧﺪ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﻣﺪل‪ ،‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی اﺻﻄﮑﺎک دروﻧﯽ و‬ ‫ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ ‪PhD‬‬

‫اﺛﺮ اﻧﺪازه داﻧﻪ ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬار اﺳﺖ]‪ .[5‬ﯾﺎن و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺑﺮق‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ و ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ‪،‬‬
‫داﻧﺸﮕﺎه اﯾﻮانﮐﯽ‪ ،‬اﯾﻮانﮐﯽ‪ ،‬اﯾﺮان‬
‫روی ﭘﻮدر ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮم‪ ،‬اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﯿﺸﯿﻨﻪ اﻋﻤﺎﻟﯽ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻗﻄﻌﻪ‬ ‫*‬
‫ﻫﺎﺷﻢ ﺑﺎﺑﺎﯾﯽ ‪PhD‬‬
‫را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار دادﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ روی دو‬
‫ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه ﮔﯿﻼن‪ ،‬رﺷﺖ‪ ،‬اﯾﺮان‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺎ ﻫﻨﺪﺳﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ )ﺣﻠﻘﻪ و اﺳﺘﻮاﻧﻪ( ﺑﻪ اﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ‬
‫رﺳﯿﺪﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺻﺮف اﻧﺮژ ی ﯾﮑﺴﺎن‪ ،‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﺴﺒﯽ ﻗﻄﻌﺎت اﺳﺘﻮاﻧﻪای‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اراﯾﻪ ﭼﻨﺪﯾﻦ راﻫﮑﺎر ﺑﺮای‬ ‫ﭼﮑﯿﺪه‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ روش ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﯾﮑﯽ از روشﻫﺎی ﭘﺮﮐﺎرﺑﺮد و ﻣﻬﻢ در ﺻﻨﻌﺖ‬
‫ﺑﻬﺒﻮد ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻓﺸﺮدهﺳﺎزی ﺷﺪ]‪ .[6‬ﺑﺮگ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺗﺮاﮐﻢ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‬
‫ﺗﺌﻮریﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻨﺶ ﻣﻮﺛﺮ‪ ،‬ﺑﺎزهای ﺑﺮای زاوﯾﻪ اﺻﻄﮑﺎک و‬ ‫ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای و‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ذرات در ﭼﮕﺎﻟﯽﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺑﻪدﺳﺖ آوردﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺳﺮی‬
‫ﺑﺮگ در ﭘﮋوﻫﺶﻫﺎی دﯾﮕﺮ‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﻞ ﻋﺪدی‪ ،‬ﻧﺤﻮه ﺗﻮزﯾﻊ‬ ‫از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪی اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ را در ﯾﮏ ﻗﺮص ﻓﺸﺮدهﺷﺪه و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﺪﯾﺪه ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﻓﻨﺮی‬ ‫ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬار در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ روش اﺛﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺷﺎﻣﻞ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات‪،‬‬
‫را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار داد]‪ .[7‐9‬از ﮐﺎرﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺻﻮرتﮔﺮﻓﺘﻪ در زﻣﯿﻨﻪ‬
‫ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ روی ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار‬
‫ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﺮاﮐﻢ ﺳﺮد ذرات ﭘﻮدر آﻫﻦ و رواﺑﻂ ﻣﯿﺎن‬ ‫ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬در اﯾﻦ ﺑﺮرﺳﯽ ﺑﺮای ﻫﺮﯾﮏ از ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ و‬
‫ﺧﻮاص ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻗﻄﻌﺎت‪ ،‬ﻣﯿﺰان ﻧﯿﺮو و ﺷﺮاﯾﻂ اوﻟﯿﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ]‪ ،[10‬رﻓﺘﺎر‬ ‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه در ﺟﺪاول ‪ ANOVA‬اراﯾﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ‐‪p‬‬
‫اﻻﺳﺘﯿﮏ ذرات ﭘﻮدر در ﺗﺮاﮐﻢ ﺗﮏﻣﺤﻮره]‪ [11‬و ﺗﺮاﮐﻢ ﺗﮏﻣﺤﻮره‬ ‫‪ value‬ﺑﺮای ﻣﺪل ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ۰/۰۵‬ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه و اﯾﻦ ﯾﻌﻨﯽ ﻣﺪل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪﺷﺪه‬
‫ﭘﻮدرﻫﺎی ﭘﻠﯿﻤﺮی]‪ [12‬اﺷﺎره ﮐﺮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽﺗﻮان از روش اﻟﻤﺎن‬ ‫ﻣﻌﻨﯽدار اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪار ‪ R2‬ﻧﯿﺰ ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫‪ ۰/۹۹۵۶‬و ‪ ۰/۹۹۱۲‬ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﺨﺶ ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ‬
‫ﻣﺤﺪود ﺑﺮای ﻣﺪلﺳﺎزی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪ .‬ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‬ ‫ﺑﻬﯿﻨﻪﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﯾﻌﻨﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‪ ،‬زﻣﺎﻧﯽ رخ‬
‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم و ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺗﻮزﯾﻊ ﻓﺸﺎر ﺑﻪﮐﻤﮏ روش اﻟﻤﺎن ﻣﺤﺪود]‪ [13‬و‬ ‫ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات‪ ،‬ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ آراﯾﺶ ذرات ﭘﻮدر در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫ﺧﻮد را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ و ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ‬
‫روش اﻟﻤﺎن ﻣﺤﺪود]‪ ،[14‬از ﺟﻤﻠﻪ اﯾﻦ ﻣﻮارد ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﮐﺎرﻫﺎی‬ ‫ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺑﺮ ﭘﺎﺳﺦﻫﺎ را دارﻧﺪ‪.‬‬
‫ﮐﻠﯿﺪواژهﻫﺎ‪ :‬ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‪ ،‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‪ ،‬ﺟﺪول ‪ ،ANOVA‬ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی‪ ،‬روش‬
‫اﻧﺠﺎمﺷﺪه ﺑﺮ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺑﻪ روش اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ در ﻣﻘﯿﺎﺳﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺰرگ‬
‫ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮐﺎرﻫﺎی دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و ﻧﺮخ اﻧﺮژی ﺑﺎﻻ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻣﺎ در ﺳﺎلﻫﺎی اﺧﯿﺮ ﺗﻮﺟﻪ زﯾﺎدی ﺑﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺑﻪ روش‬ ‫ﺗﺎرﯾﺦ درﯾﺎﻓﺖ‪۱۳۹۸/۰۶/۱۰ :‬‬
‫دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﮐﺎرﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ اﻧﺠﺎمﮔﺮﻓﺘﻪ در ﺗﺮاﮐﻢ‬ ‫ﺗﺎرﯾﺦ ﭘﺬﯾﺮش‪۱۳۹۸/۰۷/۰۲ :‬‬
‫دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدرﻫﺎی ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ ﻧﺮخ اﻧﺮژی ﺑﺎﻻ]‪،[15‬‬ ‫ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﻣﺴﺌﻮل‪ghbabaei@guilan.ac.ir :‬‬
‫*‬

‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ آﻟﯿﺎژ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺑﻪﮐﻤﮏ ﺿﺮﺑﻪ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ اﯾﺠﺎدﺷﺪه از‬

‫ﺗﻔﻨﮓ اﻧﻔﺠﺎری]‪ ،[16‬ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎ ﻧﺮخ ﺑﺎﻻ]‪ [17‬و رﻓﺘﺎر‬ ‫‪ - ۱‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫رﯾﺰذرات ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ]‪ [18‬اﺷﺎره ﮐﺮد‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روشﻫﺎی ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی‪،‬‬
‫ﻣﺪلﺳﺎزیﻫﺎی دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺑﺮای ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ‬ ‫ﯾﮑﯽ از روشﻫﺎی ﻣﺘﺪاول در ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت اﺳﺖ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ‬
‫ﻣﺪلﺳﺎزی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﺴﻢ ﺗﺮاﮐﻢ ﺿﺮﺑﻪای ﺑﻪﮐﻤﮏ دادهﻫﺎی‬ ‫ﻣﺰاﯾﺎی اﯾﻦ روش ﮐﻢﻫﺰﯾﻨﻪﺑﻮدن ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت‬
‫ﺗﺠﺮﺑﯽ ﭘﮋوﻫﺶ]‪ ،[19‬ﻣﺪلﺳﺎزی ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺳﺮﻋﺖﺑﺎﻻ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫ﭘﯿﭽﯿﺪه‪ ،‬ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص ﻣﺎﻧﻨﺪ دﻣﺎی ﺧﯿﻠﯽ ﺑﺎﻻ و ﻏﯿﺮه‬
‫روش اﻟﻤﺎن ﻣﺤﺪود]‪ [20‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺪلﺳﺎزی دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬ ‫اﺳﺖ]‪ .[1‬در ﻣﺘﺎﻟﻮژی ﭘﻮدر ﻣﺮاﺣﻞ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪ ،‬دارای اﻧﺮژی ﻣﺼﺮف ﮐﻢ‪،‬‬
‫ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺑﺎ اﻟﮕﻮرﯾﺘﻢ ﺑﺮﺧﻮرد]‪ [21‬اﺷﺎره ﮐﺮد‪ .‬در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‪،‬‬ ‫اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‪ ،‬ﻣﯿﺰان ﺑﻬﺮهﮔﯿﺮ ی ﺑﺎﻻ از ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎی ﮐﻤﺘﺮ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮاواﻧﯽ در ﺧﻮاص ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ دارﻧﺪ‪ .‬در ﺳﺎلﻫﺎی‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ]‪ .[2‬از ﻫﻤﯿﻦ رو اﺳﺖ ﮐﻪ آﻫﻨﮓ رﺷﺪ و ﮔﺴﺘﺮش آن در‬
‫ﮔﺬﺷﺘﻪ ﮐﺎرﻫﺎی زﯾﺎدی ﺑﺮای ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ‬ ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی دﯾﮕﺮ ﺳﺮﯾﻊﺗﺮ اﺳﺖ‪ .‬اﻣﮑﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت در‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪ ای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ‪  ۸۶۵ ...‬‬
‫‪ - ۲‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬ ‫اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﺪلﺳﺎزی اﺻﻄﮑﺎک ﺑﯿﻦ ذرهای در ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻢﺗﺮﯾﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ روش ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی‪،‬‬ ‫ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر]‪ ،[22‬ﺗﺎﺛﯿﺮ اﻧﺪازه ذرات ﺑﺮ ﺗﺮاﮐﻢ ﻗﻄﻌﺎت ﻧﻬﺎﯾﯽ]‪ [23‬و‬
‫ﮐﻢﻫﺰﯾﻨﻪﺑﻮدن آن اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯿﺰان ﮐﻢ اﻧﺮژی ﻣﺼﺮﻓﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﺻﻄﮑﺎک ﺑﯿﻦ ﭘﻮدر و ﺟﺪاره ﻗﺎﻟﺐ]‪ [24, 25‬اﺷﺎره ﮐﺮد‪ .‬در‬
‫ﺧﻮدﮐﺎرﺑﻮدن روش ﮐﺎر و اﻣﮑﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﺒﻮه ﻗﻄﻌﺎت ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺑﺎ‬ ‫زﻣﯿﻨﻪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای‪ ،‬ﺑﺎﺑﺎﯾﯽ و‬
‫ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺿﺎﯾﻌﺎت‪ ،‬دﯾﮕﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﭘﯿﺸﯽﮔﺮﻓﺘﻦ اﯾﻦ روش از دﯾﮕﺮ‬ ‫ﻫﻤﮑﺎران ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‬
‫روشﻫﺎی ﻣﺘﺎﻟﻮژی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫ورقﻫﺎی داﯾﺮوی و ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﻫﯿﺪرودﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ‬
‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ‪ ،‬ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ اﺳﺘﻔﺎدهﺷﺪه ﺑﺮای ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‪ ،‬ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ‬ ‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ ﮐﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش اﻧﺮژی و روش‬
‫ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺷﮑﻞ ‪ ۱‬ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ‬ ‫ﻟﻮﻻی ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ رواﺑﻄﯽ ﺑﺮای ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺧﯿﺰ ﻣﺮﮐﺰ ورق اراﯾﻪ ﮐﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﻣﺎﻫﯿﺘﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ دارد‪ .‬روش ﮐﺎر اﯾﻦ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺑﺪﯾﻦ‬ ‫آﻧﻬﺎ در ﺗﺤﻘﯿﻘﯽ دﯾﮕﺮ‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﻣﺪلﺳﺎزی رﯾﺎﺿﯽ ﺧﻮاص‬
‫ﺻﻮرت اﺳﺖ ﮐﻪ اﻧﺮژی ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﻧﺎﺷﯽ از رﻫﺎﺳﺎزی وزﻧﻪای در ارﺗﻔﺎع‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺧﺎﻟﺺ و ﭘﻮدر ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺑﺎ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﺑﻪ اﻧﺮژی ﺟﻨﺒﺸﯽ ﭘﯿﺴﺘﻮن ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺷﺪه و ﺑﻪﺻﻮرت ﺑﺎر‬ ‫ﺳﺮاﻣﯿﮏ ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪای ﺗﻮﺳﻂ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای‬
‫ﺿﺮﺑﻪای ﺑﻪ ﭘﻮدر ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺳﯿﻠﻨﺪر وارد ﺷﺪه و ﭘﻮدر را‬ ‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ]‪ .[26‐31‬در ﺳﺎلﻫﺎی ‪ ۲۰۱۶‬ﺗﺎ ‪ ،۲۰۱۹‬ﻣﯿﺮازاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ و‬
‫ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬اﺟﺰای ﻣﺨﺘﻠﻒ اﯾﻦ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ و ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻠﮑﺮد آن در‬ ‫ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬از ﺗﺤﻠﯿﻞ اﺑﻌﺎدی و روش ﺗﺠﺰﯾﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻨﻔﺮد ﺑﺮای اراﯾﻪ‬
‫ﻣﺮاﺟﻊ]‪ [2, 3‬ﺑﻪﺗﻔﺼﯿﻞ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ و ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻣﺪلﻫﺎی رﯾﺎﺿﯽ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی اﻋﺪاد ﺑﯽﺑﻌﺪ ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺮای ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای‬
‫ﺳﺮﻋﺖﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ]‪ [1‐4‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ‬
‫ﺑﺎر دﻓﻌﯽ و اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز]‪ [32‐37‬و ﻧﻔﻮذ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪﻫﺎی ﺻﻠﺐ‬
‫ﮐﺮوی]‪ [38, 39‬اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮدﻧﺪ‪ .‬رﺿﺎﺻﻔﺖ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و رﻓﺘﺎر ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﺗﮏ و دو ﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰی ﺑﺎ‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺐﺑﻨﺪیﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر اﻧﻔﺠﺎری ﻏﯿﺮﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻣﮑﺮر‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ]‪.[40, 41‬‬
‫ﮔﻠﻤﮑﺎﻧﯽ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﺸﺶ ﻋﻤﯿﻖ ﺑﺎ اﺟﺰای‬
‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬آﻧﻬﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺮﺑﻌﯽ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎ‬
‫ﻣﺎﺗﺮﯾﺲ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪﺻﻮرت ﻋﻤﻠﯽ و ﺷﺒﯿﻪﺳﺎزی ﺳﻪﺑﻌﺪی‪ ،‬ﺷﮑﻞ‬
‫دادﻧﺪ‪ .‬در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺑﻪﮐﻤﮏ روش ﭘﺎﺳﺦ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎﯾﯽ‬
‫از ﺟﻤﻠﻪ ﺷﻌﺎع ﺳﻨﺒﻪ‪ ،‬ﺟﺎﯾﮕﺸﺖ‪ ،‬ﺟﻨﺲ ورق و ﻣﻘﺪار ﻓﺎﺻﻠﻪ اوﻟﯿﻪ‬
‫ﺑﯿﻦ ورقﮔﯿﺮ روی ﻧﺎزکﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻧﯿﺮوی وارد ﺑﺮ ﺳﻨﺒﻪ و ﻧﯿﺮوی‬
‫ورقﮔﯿﺮ ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ]‪ .[42‬ﺑﯿﮕﺪﻟﯽ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ و‬
‫ﻋﺪدی ﻓﺸﺮدهﺳﺎزی اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﺟﺪار ﻧﺎزک ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬آﻧﻬﺎ‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺿﻤﻦ ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﺑﻪﺻﻮرت ﻫﻤﺰﻣﺎن‪ ،‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ را ﻧﯿﺰ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮدﻧﺪ]‪.[43‬‬
‫ ‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ (۱‬ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای‬
‫]‪[2, 3‬‬
‫ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﯿﺸﯿﻨﻪ ﺗﺤﻘﯿﻖ‪ ،‬اﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ در زﻣﯿﻨﻪ‬
‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدر‪ ،‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻏﺎﻟﺐ در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫در آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه از ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺧﺎﻟﺺ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه‬ ‫روی ﭘﺎﺳﺦ ﻧﻬﺎﯾﯽ و ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪،‬‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم‪ ،‬اﻧﺪازه داﻧﻪ ﮐﻤﺘﺮ از ‪۲۵۰‬ﻣﯿﮑﺮون ﺑﻮده و ﺷﮑﻞ‬ ‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ اﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ در ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه در اﺛﺮ‬
‫آن‪ ،‬ﺳﻮزﻧﯽ و اﺳﺘﻮاﻧﻪای ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ‪ %۹۹‬اﺳﺖ‪ .‬در ﺷﮑﻞ ‪ ،۲‬ﺗﺼﻮﯾﺮ‬ ‫ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫ﺗﻬﯿﻪﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮپ اﻟﮑﺘﺮوﻧﯽ از ﭘﻮدرﻫﺎی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‪،‬‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه ﺑﻪ اﯾﻦ روش ﺑﺮ اﺳﺎس ارﺗﻔﺎع و ﺟﺮم وزﻧﻪ‬
‫ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺬﯾﺮی ﺧﻮاص ﻧﻬﺎﯾﯽ‬ ‫دارای ﺧﻮاص ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ دارﻧﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺑﺮرﺳﯽ دو ﺧﺎﺻﯿﺖ ﭼﮕﺎﻟﯽ و‬
‫از اﻧﺪازه ﭘﻮدر‪ ،‬ذرات ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﮏ ﺑﻪ ﺳﻪ دﺳﺘﻪ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﺑﻬﺘﺮ‬
‫‪ B ،A‬و ‪ C‬ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺳﻪ دﺳﺘﻪ‪ ،‬اﻧﺪازه داﻧﻪ‬ ‫ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ روی اﯾﻦ دو ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻧﯿﺰ از ﻧﺮماﻓﺰار ﻃﺮاح‬
‫ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ در ﻣﺤﺪودهای ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ ۱۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۵۰ ،۱۵۰‬ﺗﺎ ‪ ۲۰۰‬و ‪ ۲۰۰‬ﺗﺎ‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶ و روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬
‫‪۲۵۰‬ﻣﯿﮑﺮون اﺳﺖ ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺮار‬ ‫ﺿﻤﻦ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮای اﯾﻦ دو ﺧﺎﺻﯿﺖ‪ ،‬ﻣﯿﺰان اﻫﻤﯿﺖ ﻫﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ]‪.[2, 3‬‬ ‫ﮐﺪام از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                              Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۸۶۶‬ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ (۳‬ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه از ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺑﺎ روش ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ (۲‬ﺗﺼﻮﯾﺮ ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺧﺎﻟﺺ ﻗﺒﻞ از ﻣﺘﺮاﮐﻢﮐﺮدن ﺑﻪوﺳﯿﻠﻪ‬
‫ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮپ اﻟﮑﺘﺮوﻧﯽ‬
‫در ﺷﮑﻞ ‪ ،۴‬ﺗﺼﻮﯾﺮ ﺗﻬﯿﻪﺷﺪه از ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺑﺎ ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮپ‬
‫اﻟﮑﺘﺮوﻧﯽ ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ ﺗﺼﺎوﯾﺮ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻓﻀﺎی‬
‫در روش ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‪،‬‬
‫ﺧﺎﻟﯽ ﺑﯿﻦ ذرات ﮐﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﭼﮕﺎﻟﯽ اﺳﺖ‪ ،‬ﮐﺎﻣﻼً ﻣﺸﺨﺺ‬
‫‪۱۲۵‬ﮔﺮم از ﭘﻮدر اﻧﺘﺨﺎﺑﯽ در داﺧﻞ ﺳﯿﻠﻨﺪر و ﭘﯿﺴﺘﻮﻧﯽ‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﺳﺘﻮاﻧﻪایﺷﮑﻞ رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪای ﺗﻮﺳﻂ‬
‫در ﺟﺪاول ‪ ۱‬ﺗﺎ ‪ ،۳‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺣﺎﺻﻞ از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه ﺑﺮ‬
‫ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﺑﺎﻻﺑﺮدن‬
‫ذرات آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺧﺎﻟﺺ ﮔﺮدآوری ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪاول‪،‬‬
‫ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و اﻓﺰاﯾﺶ ﺟﺮم آن‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺤﺖ ﺳﻄﻮح اﻧﺮژی‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﺴﺒﯽ از ﺗﻘﺴﯿﻢ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭼﮕﺎﻟﯽ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮای ﺧﺎرجﮐﺮدن ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه از‬
‫ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺷﺎﯾﺎن ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﭼﮕﺎﻟﯽ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم‬
‫ﺳﯿﻠﻨﺪر‪ ،‬از ﺟﮏ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ واردﮐﺮدن‬
‫‪۲۷۰۰‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﯿﺮوی ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﺳﺎﻟﻢﻣﺎﻧﺪن ﻗﻄﻌﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬
‫ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖﻣﺎﻧﺪن ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮای ﺳﻬﻮﻟﺖ در‬
‫ﺧﺎرجﮐﺮدن ﻗﻄﻌﻪ از ﺳﯿﻠﻨﺪر‪ ،‬از روانﮐﻨﻨﺪهای ﺑﺮای ﮐﺎﻫﺶ اﺻﻄﮑﺎک‬
‫ﺑﯿﻦ ﺟﺪاره ﺳﯿﻠﻨﺪر و ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ - ۳‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه‪ ،‬ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﻣﯿﺰان ﭼﮕﺎﻟﯽ‪،‬‬
‫ﻣﺪول اﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه ﺗﺤﺖ‬
‫ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪای ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای اﺳﺖ ﮐﻪ در آن اﺛﺮ‬
‫ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻧﻮع ﭘﻮدر‪ ،‬اﻧﺪازه داﻧﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﺎرﮔﺬاری‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮات ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎبﺷﺪه در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ (۴‬ذرات آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﻣﺘﺮاﮐﻢﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮپ اﻟﮑﺘﺮوﻧﯽ‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎبﺷﺪه ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺮژی اﻧﺘﻘﺎﻟﯽ‬
‫ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ و ﺑﻪﺗﺒﻊ آن ﺗﺮاﮐﻢ ﺑﯿﺸﺘﺮ ذرات ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮ ﭘﻮدر ‪A‬‬‫ﺟﺪول ‪ (۱‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه‬ ‫اﻧﺮژی ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺎ ﺻﺮفﻧﻈﺮ از اﺻﻄﮑﺎک از راﺑﻄﻪ ‪۱‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ‬ ‫ﭘﻮدر ‪ A‬ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ارﺗﻔﺎع ارﺗﻔﺎع ﻗﻄﻌﻪ‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖ ﻣﯽآﯾﺪ]‪:[2, 3‬‬
‫)‪ (%‬‬ ‫ ‬ ‫)‪(kg/m3‬‬ ‫)‪ (kg‬ﭼﮑﺶ )‪ (cm) (m‬‬ ‫ ‬ ‫)‪(۱‬‬
‫‪ ۶۳/۸۹‬‬ ‫‪ ۱۷۲۵‬‬ ‫‪ ۱۰/۲۵‬‬ ‫‪۱‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ ۷۴/۷۱۹ ۱‬‬ ‫ﮐﻪ در آن‪ M ،‬ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و ‪ h‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭘﯿﺴﺘﻮن ﻗﺒﻞ‬
‫‪ ۶۸/۷۰‬‬ ‫‪ ۱۸۵۵‬‬ ‫‪ ۹/۵۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۱/۵ ۷۴/۷۵۳ ۲‬‬
‫از ﺳﻘﻮط آزاد اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ ۷۳/۵۹‬‬ ‫‪ ۱۹۸۷‬‬ ‫‪ ۸/۹۰‬‬ ‫‪۲‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ ۷۴/۷۷۰ ۳‬‬
‫‪ ۷۵/۹۳‬‬ ‫‪ ۲۰۵۰‬‬ ‫‪ ۸/۶۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۲/۵ ۷۴/۷۸۰ ۴‬‬ ‫در ﺷﮑﻞ ‪ ،۳‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﯾﯽ از ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه از ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم‬
‫‪ ۸۰‬‬ ‫‪ ۲۱۶۰‬‬ ‫‪ ۸/۱۹‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ ۷۴/۷۵۳ ۵‬‬ ‫ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه‬
‫‪ ۸۱/۷۴‬‬ ‫‪ ۲۲۰۷‬‬ ‫‪ ۸/۰۱‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۲/۵ ۱۰۴/۷۰۹ ۶‬‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺷﮑﻞ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺮژی‬
‫‪ ۸۳/۵۹‬‬ ‫‪ ۲۲۵۷‬‬ ‫‪ ۷/۸۴‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ ۹۹/۲۱۸ ۷‬‬ ‫اﻧﺘﻘﺎﻟﯽ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﻗﻄﻌﺎت ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﺑﻪﺗﺒﻊ آن ﭼﮕﺎﻟﯽ اﻓﺰاﯾﺶ‬
‫‪ ۸۷/۴۱‬‬ ‫‪ ۲۳۶۰‬‬ ‫‪ ۷/۴۹‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ ۱۲۱/۶۴۴ ۸‬‬
‫ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪ ای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ‪  ۸۶۷ ...‬‬
‫ﭘﻮدر ‪B‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ (۲‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه ﺑﺮ‬
‫ﺟﺪول ‪ (۴‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ و رواﺑﻂ ‪ ۲‬و ‪۳‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ‬ ‫ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ارﺗﻔﺎع ﻗﻄﻌﻪ ﭼﮕﺎﻟﯽ‬ ‫ﺟﺮم ﭼﮑﺶ‬ ‫ﭘﻮدر ‪B‬‬
‫ﻣﺪول‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻧﯿﺮوی‬ ‫)‪ (kg/m3) (cm‬ﻧﺴﺒﯽ )‪(%‬‬ ‫)‪(m‬‬ ‫)‪ (kg‬‬
‫ﺷﻤﺎره‬
‫اﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ‬ ‫ ‬ ‫ﺧﻤﺸﯽ‬ ‫ﺷﮑﺴﺖ‬ ‫ﻧﻮع ﭘﻮدر‬ ‫‪۶۳/۹۳‬‬ ‫‪۱۷۲۶‬‬ ‫‪۱۰/۲۵‬‬ ‫‪۱‬‬ ‫‪۷۴/۷۱۹‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۱‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ‬
‫)‪ (MPa‬‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(N‬‬ ‫‪۶۹/۳۰‬‬ ‫‪۱۸۷۱‬‬ ‫‪۹/۴۵‬‬ ‫‪۱/۵‬‬ ‫‪۷۴/۷۵۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۲‬‬
‫‪۲۴/۸۸‬‬ ‫‪۵۵۶/۴۷‬‬ ‫‪۱/۹۱‬‬ ‫‪۴۷۳‬‬ ‫‪۱‬‬ ‫‪۷۴/۳۰‬‬ ‫‪۲۰۰۶‬‬ ‫‪۸/۸۲‬‬ ‫‪۲‬‬ ‫‪۷۴/۷۷۰‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۳‬‬
‫‪۳۳/۸۱‬‬ ‫‪۷۵۶/۱۴‬‬ ‫‪۳/۴۸‬‬ ‫‪۸۶۲‬‬ ‫‪۲‬‬ ‫‪۷۷/۸۵‬‬ ‫‪۲۱۰۲‬‬ ‫‪۸/۴۱‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫‪۷۴/۷۸۰‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۴‬‬
‫‪۶۴/۰۸‬‬ ‫‪۱۴۳۳/۱۶‬‬ ‫‪۶/۶۳‬‬ ‫‪۱۶۴۰‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫‪ ۸۰/۸۹‬‬ ‫‪۲۱۸۴‬‬ ‫‪۸/۱۰‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫‪۷۴/۷۵۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۵‬‬
‫‪۸۴/۷۷‬‬ ‫‪۱۸۹۵/۸۳‬‬ ‫‪۷/۳۵‬‬ ‫‪۱۸۲۰‬‬ ‫‪۴‬‬ ‫‪ ۸۳/۴۱‬‬ ‫‪۲۲۵۲‬‬ ‫‪۷/۸۵‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫‪۱۰۴/۷۰۹‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۶‬‬
‫ ‬ ‫ﭘﻮدر ‪A‬‬
‫‪۱۰۳/۸۷‬‬ ‫‪۲۳۲۲/۹۲‬‬ ‫‪۹/۰۱‬‬ ‫‪۲۲۳۰‬‬ ‫‪ ۵‬‬ ‫‪ ۸۶/۴۱‬‬ ‫‪۲۳۳۳‬‬ ‫‪۷/۵۸‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫‪۹۹/۲۱۸‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۷‬‬
‫‪۱۱۳/۶۱‬‬ ‫‪۲۵۴۰/۷۵‬‬ ‫‪۱۰/۲۶‬‬ ‫‪۲۵۴۰‬‬ ‫‪ ۶‬‬ ‫‪ ۹۱/۵۲‬‬ ‫‪۲۴۷۱‬‬ ‫‪۷/۱۶‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫‪۱۲۱/۶۴۴‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۸‬‬
‫‪۱۲۹/۲۸‬‬ ‫‪۲۸۹۱/۳۵‬‬ ‫‪۱۱/۹۶‬‬ ‫‪۲۹۶۰‬‬ ‫‪ ۷‬‬
‫‪۱۳۶/۱۷‬‬ ‫‪۳۰۴۵/۴۳‬‬ ‫‪۱۴/۰۲‬‬ ‫‪۳۴۷۰‬‬ ‫‪ ۸‬‬
‫ﭘﻮدر ‪C‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ (۳‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه ﺑﺮ‬
‫‪۲۵/۶۶‬‬ ‫‪۵۷۳/۸۶‬‬ ‫‪۲/۰۴‬‬ ‫‪۵۰۵‬‬ ‫‪۱‬‬
‫‪۴۲/۷۰‬‬ ‫‪۹۵۵‬‬ ‫‪۳/۸۶‬‬ ‫‪۹۵۵‬‬ ‫‪۲‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ‬ ‫ﭘﻮدر ‪ C‬ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ارﺗﻔﺎع ارﺗﻔﺎع ﻗﻄﻌﻪ‬
‫‪۶۲/۷۲‬‬ ‫‪۱۴۰۲/۷۵‬‬ ‫‪۶/۷۹‬‬ ‫‪۱۶۸۰‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫)‪ (%‬‬ ‫ ‬ ‫)‪(kg/m3‬‬ ‫)‪ (kg‬ﭼﮑﺶ )‪ (cm) (m‬‬
‫‪۸۰/۴۰‬‬ ‫‪۱۷۹۸‬‬ ‫‪۷/۶۰‬‬ ‫‪۱۸۸۰‬‬ ‫‪۴‬‬ ‫‪۶۴/۱۵‬‬ ‫‪۱۷۳۲‬‬ ‫‪۱۰/۲۱‬‬ ‫‪۱‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۷۴/۷۱۹ ۱‬‬
‫ ‬ ‫ﭘﻮدر ‪B‬‬ ‫‪۶۹/۳۷‬‬ ‫‪۱۸۷۳‬‬ ‫‪۹/۴۴‬‬ ‫‪۱/۵‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۷۴/۷۵۳ ۲‬‬
‫‪۱۱۱/۱۸‬‬ ‫‪۲۴۸۶/۳۶‬‬ ‫‪۹/۶۰‬‬ ‫‪۲۳۷۵‬‬ ‫‪ ۵‬‬
‫‪۷۷/۳۷‬‬ ‫‪۲۰۸۹‬‬ ‫‪۸/۴۷‬‬ ‫‪۲‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۷۴/۷۷۰ ۳‬‬
‫‪۱۲۱/۱۲‬‬ ‫‪۲۷۰۸/۶۷‬‬ ‫‪۱۰/۵۹‬‬ ‫‪۲۶۲۰‬‬ ‫‪ ۶‬‬
‫‪۸۱/۰۷‬‬ ‫‪۲۱۸۹‬‬ ‫‪۸/۰۸‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۷۴/۷۸۰ ۴‬‬
‫‪۱۱۶/۵۹‬‬ ‫‪۲۶۰۷/۳۴‬‬ ‫‪۱۲/۱۶‬‬ ‫‪۳۰۱۰‬‬ ‫‪ ۷‬‬
‫‪ ۸۳/۰۷‬‬ ‫‪۲۲۴۳‬‬ ‫‪۷/۸۸‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۷۴/۷۵۳ ۵‬‬
‫‪۱۴۲/۳۴‬‬ ‫‪۳۱۸۳/۳‬‬ ‫‪۱۴/۳۰‬‬ ‫‪۳۵۴۰‬‬ ‫‪ ۸‬‬
‫‪ ۸۵/۴۴‬‬ ‫‪۲۳۰۷‬‬ ‫‪۷/۶۷‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۱۰۴/۷۰۹ ۶‬‬
‫‪۲۶/۱۴‬‬ ‫‪۵۸۴/۵۳‬‬ ‫‪۲/۱۰‬‬ ‫‪۵۲۰‬‬ ‫‪۱‬‬
‫‪ ۹۰/۰۴‬‬ ‫‪۲۴۳۱‬‬ ‫‪۷/۲۷‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۹۹/۲۱۸ ۷‬‬
‫‪۴۹/۵۹‬‬ ‫‪۱۱۰۹/۱‬‬ ‫‪۲/۹۶‬‬ ‫‪۷۳۲‬‬ ‫‪۲‬‬
‫‪ ۹۵/۱۱‬‬ ‫‪۲۵۶۸‬‬ ‫‪۶/۸۹‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۱۲۱/۶۴۴ ۸‬‬
‫‪۸۴/۷۱‬‬ ‫‪۱۸۹۴/۴۳‬‬ ‫‪۶/۷۵‬‬ ‫‪۱۶۷۰‬‬ ‫‪۳‬‬
‫‪۱۰۳/۲۷‬‬ ‫‪۲۳۰۹/۵۴‬‬ ‫‪۷/۸۴‬‬ ‫‪۱۹۴۰‬‬ ‫‪۴‬‬
‫ ‬ ‫ﭘﻮدر ‪C‬‬
‫‪۱۲۱/۰۲‬‬ ‫‪۲۷۰۶/۵۲‬‬ ‫‪۱۰/۰۶‬‬ ‫‪۲۴۹۰‬‬ ‫‪ ۵‬‬ ‫از آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻤﺶ ﺳﻪﻧﻘﻄﻪای ﺑﺮای ﺑﻪدﺳﺖآوردن‬
‫‪۱۳۳/۵۴‬‬ ‫‪۲۹۸۶/۵۷‬‬ ‫‪۱۰/۹۱‬‬ ‫‪۲۷۰۰‬‬ ‫‪ ۶‬‬
‫ﻧﯿﺮوی ﺷﮑﺴﺖ و ﺑﻪﺗﺒﻊ آن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪی‬
‫‪۱۳۴/۲۶‬‬ ‫‪۳۰۰۲/۶۷‬‬ ‫‪۱۲/۹۷‬‬ ‫‪۳۲۱۰‬‬ ‫‪ ۷‬‬
‫‪۱۵۷/۴۸‬‬ ‫‪۳۵۲۱/۹۴‬‬ ‫‪۱۵/۱۵‬‬ ‫‪۳۷۵۰‬‬ ‫‪ ۸‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دادهﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ از اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺶ‪،‬‬
‫ﻧﯿﺮوی ﺷﮑﺴﺖ و ﺷﯿﺐ ﻧﻤﻮدار ﻧﯿﺮو‪ -‬ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ‬
‫‪ - ۴‬ﻃﺮاﺣﯽ آزﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از راﺑﻄﻪ ‪ ،۲‬ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زﯾﺎد ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯽ‬ ‫ﺑﺮای ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ در آن ﻧﯿﺮوی ﺷﮑﺴﺖ‪،‬‬
‫ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻫﺮ ﮐﺪام از آﻧﻬﺎ ﺑﻪﺻﻮرت ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﮐﺎر ﺑﺴﯿﺎر دﺷﻮاری اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﺗﮑﯿﻪﮔﺎهﻫﺎی دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ و ﻗﻄﺮ ﻗﻄﻌﻪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎﯾﺮ روشﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﯾﮏ ﭘﺎراﻣﺘﺮ در ﻫﺮ زﻣﺎن ﻧﯿﺰ‪،‬‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪی اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪﺧﻮﺑﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ و ﺑﺮﻫﻤﮑﻨﺶ ﺑﯿﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ؛‬ ‫‪8‬‬
‫)‪(۲‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮماﻓﺰار ﻃﺮاح آزﻣﺎﯾﺶ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در‬
‫ﺑﯿﻦ روشﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ آزﻣﺎﯾﺶ‪ ،‬روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ‪(Response‬‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ راﺑﻄﻪ ‪ ،۳‬ﻣﺪول اﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪدﺳﺖ‬
‫)‪ Surface Methodology; RSM‬ﺑﻪﻋﻠﺖ دﻗﺖ ﺧﻮب در ﺗﻌﯿﯿﻦ‬ ‫ﻣﯽآﯾﺪ ﮐﻪ در آن ﻣﻤﺎن اﯾﻨﺮﺳﯽ ﻗﻄﻌﻪ و ﺷﯿﺐ ﻧﻤﻮدار ﻧﯿﺮو‪-‬‬
‫ﺗﺎﺛﯿﺮات ﺑﺮﻫﻤﮑﻨﺸﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ‪ ،‬از اﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋهای ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ‪ .‬در‬ ‫ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﯾﻦ روش‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺗﻌﺪادی آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﻌﯿﯿﻦﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻧﺮماﻓﺰار ﻃﺮاح‬ ‫)‪(۳‬‬
‫ ‬
‫آزﻣﺎﯾﺶ ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎﺛﯿﺮ‬ ‫‪48‬‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻬﻢ را ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﮐﻠﯿﻪ دادهﻫﺎی ﻣﺤﺎﺳﺒﻪﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ ۴‬ﮔﺰارش ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﮐﺎﻫﺶ‬
‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر‬ ‫ﻓﻀﺎی ﺗﺨﻠﺨﻞ ﮐﻪ در ﻣﺮﺣﻠﻪ اول ﺗﺮاﮐﻢ رخ ﻣﯽدﻫﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ‬
‫ﻓﻠﺰات و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ داﺷﺘﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺶ از ﻃﺮح‬ ‫ﺣﺠﻢ اﺷﻐﺎﻟﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﻮدر ﺷﺪه و ﺑﻪﺗﺒﻊ آن اﻓﺰاﯾﺶ ﭼﮕﺎﻟﯽ را در ﭘﯽ‬
‫دادهﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ در ﻧﺮماﻓﺰار ﻃﺮاح آزﻣﺎﯾﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫دارد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ رواﺑﻂ ‪ ۲‬و ‪ ۳‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻓﺰاﯾﺶ ﻧﯿﺮوی ﺷﮑﺴﺖ و‬
‫روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻧﺘﺎﯾﺞ‪ ،‬از اﺑﺰار‬ ‫ﺷﯿﺐ ﻧﻤﻮدار ﻧﯿﺮو‪ -‬ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از ﻧﻤﻮدارﻫﺎی آزﻣﻮن‬
‫ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪی ﺑﻪ ﻧﺎم ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ ﯾﮏﻃﺮﻓﻪ )‪ (ANOVA‬اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﺧﻤﺶ‪ ،‬اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ و ﻣﺪول اﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ ﻧﯿﺰ ﻗﺎﺑﻞ‬
‫ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺑﻪﺻﻮرت ﺟﺪوﻟﯽ‬ ‫ﺗﻮﺟﯿﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                              Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۸۶۸‬ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺳﺒﺰ )‪(Y1‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ (۶‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ‪ ANOVA‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺪل ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﭼﮕﺎﻟﯽ‬ ‫ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺮﺑﻌﺎت ﻫﺮ ﻋﺎﻣﻞ و ﺧﻄﺎ‪ ،‬درﺟﻪ آزادی ﻫﺮ ﻋﺎﻣﻞ و‬
‫ ‪Probe‬‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫درﺟﻪ‬ ‫ﻣﺠﻤﻮع‬ ‫ﺧﻄﺎ‪ ،‬ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻣﺮﺑﻌﺎت )وارﯾﺎﻧﺲ( ﻫﺮ ﻋﺎﻣﻞ و ﺧﻄﺎ‪ ،‬ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬
‫‪F‐value‬‬ ‫ﻣﻨﺒﻊ‬
‫ ‬‫‪> F‬‬ ‫ﻣﺮﺑﻌﺎت آزادی ﻣﺮﺑﻌﺎت ‬
‫ﻣﻌﻨﯽداری ﭘﺎﺳﺦ ﺑﺮای ﻋﺎﻣﻞ )‪ (F‬و ﺳﻬﻢ ﻫﺮ ﻋﺎﻣﻞ در ﭘﺎﺳﺦ ‐‪(p‬‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪٣٤٩/٩٦ ١٤٥٩٠٠ ٩‬‬ ‫‪١٣١٣٠٠٠‬‬ ‫ﻣﺪل )‪(Y1‬‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪٤١/٩٦ ١٧٤٩٨/٥٨ ١‬‬ ‫‪١٧٤٩٨/٥٨‬‬ ‫‪X1‬‬
‫)‪ value‬اراﯾﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪ ١٠٠/٥٦ ٤١٩٣٢/٧٨ ١‬‬ ‫‪٤١٩٣٢/٧٨‬‬ ‫‪X2‬‬ ‫ﺗﻌﺪاد ‪ ۲۴‬آزﻣﺎﯾﺶ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ ﮐﻪ دادهﻫﺎی آﻧﻬﺎ در ﺟﺪاول ‪ ۱‬ﺗﺎ ‪۳‬‬
‫‪٠/٠١٨٨‬‬ ‫‪٧/٠٥ ٢٩٤١/٩٣ ١‬‬ ‫‪ ٢٩٤١/٩٣‬‬ ‫‪X3‬‬ ‫آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دادهﻫﺎ‪ ۳ ،‬ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی‬
‫‪ ٠/٠٠٤٤‬‬ ‫‪ ١١/٤٦ ٤٧٧٨/٥٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٤٧٧٨/٥٠‬‬ ‫‪ X1X2‬‬ ‫ﻣﺴﺘﻘﻞ و دو ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻧﯿﺰ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺟﻮاب در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪٠/٠٧٨٦‬‬ ‫‪ ٣/٦٠‬‬ ‫‪١٥٠٠/٩٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ١٥٠٠/٩٢‬‬ ‫‪ X1X3‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ و ﺟﺮم‬
‫‪ ٠/٠٦٩٠‬‬ ‫‪ ٣/٨٨ ١٦١٧/٥٧‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ١٦١٧/٥٧‬‬ ‫‪ X2X3‬‬
‫‪٠/٣٣٣٤‬‬ ‫‪ ١‬‬ ‫‪ ٤١٨/٦١‬‬ ‫‪ ١‬‬ ‫‪٤١٨/٦١‬‬ ‫ﭼﮑﺶ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﺑﻪﻋﻨﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی‬
‫‪ ٠/٠٠٠٨‬‬ ‫‪ ١٨/٠٣ ٧٥١٩/٩٤ ١‬‬ ‫‪ ٧٥١٩/٩٤‬‬ ‫ﻣﺴﺘﻘﻞ در اﯾﻦ ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬در ﺟﺪول ‪ ،۵‬ﻧﻤﺎد اﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ و‬
‫‪٠/٨١٧٩‬‬ ‫‪٠/٠٥٥‬‬ ‫‪٢٢/٩٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪۲۲/۹۵‬‬ ‫ ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮات آﻧﻬﺎ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬‬ ‫‪ -‬‬ ‫ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ‪ ٤١٧/٠١ ١٤ ٥٨٣٨/١٩‬‬
‫‪ -‬‬ ‫‪ -‬‬ ‫‪ -‬‬ ‫‪ ٢٣‬‬ ‫ﺧﻄﺎی ﺧﺎﻟﺺ ‪ ١٣١٩٠٠٠‬‬
‫ﺟﺪول ‪ (۵‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ و ﺗﻐﯿﯿﺮات آنﻫﺎ‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﻧﻤﺎد‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬
‫ﺳﺒﺰ )‪(Y2‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ (۷‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ‪ ANOVA‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺪل ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫‪۲۲۵‬‬ ‫‪۱۲۵‬‬ ‫‪ μm‬‬ ‫‪X1‬‬ ‫ذرات‬ ‫ﺑﻨﺪی‬ ‫اﻧﺪازه داﻧﻪ‬
‫ > ‪Probe‬‬ ‫درﺟﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺠﻤﻮع‬
‫‪F‐value‬‬ ‫ﻣﻨﺒﻊ‬ ‫‪۳۰۰‬‬ ‫‪۱۰۰‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪X2‬‬ ‫ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ‬
‫‪ F‬‬ ‫ﻣﺮﺑﻌﺎت آزادی ﻣﺮﺑﻌﺎت ‬
‫‪۱۲۲‬‬ ‫‪۷۴‬‬ ‫‪ kg‬‬ ‫‪X3‬‬ ‫ﺟﺮم ﭼﮑﺶ‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪١٧٥/٠٢ ٤٢/٥٠ ٩‬‬ ‫‪٣٨٢/٥٣‬‬ ‫ﻣﺪل )‪(Y2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪kg/m‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪Y1‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ‬
‫‪٠/٢٢٧٨‬‬ ‫‪١/٥٩‬‬ ‫‪٠/٣٩‬‬ ‫‪ ١‬‬ ‫‪٠/٣٩‬‬ ‫‪X1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ MPa‬‬ ‫‪ Y2‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬
‫‪<٠/٠٠٠١ ٥٠/٥٢‬‬ ‫‪١٢/٢٧‬‬ ‫‪ ١‬‬ ‫‪١٢/٢٧‬‬ ‫‪X2‬‬
‫‪٠/٠٨٤٣‬‬ ‫‪٣/٤٥‬‬ ‫‪ ٠/٨٤‬‬ ‫‪ ١‬‬ ‫‪ ٠/٨٤‬‬ ‫‪X3‬‬
‫‪ ٠/٢١٥٦ ١/٦٨‬‬ ‫‪ ٠/٤١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٠/٤١‬‬ ‫‪ X1X2‬‬ ‫راﺑﻄﻪ ﺑﯿﻦ ﺧﺮوﺟﯽ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻪﺻﻮرت ﭼﻨﺪ ﺟﻤﻠﻪای ﺑﺎ‬
‫‪٠/٦٤١٦ ٠/٢٣‬‬ ‫‪ ٠/٠٥٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٠/٠٥٥‬‬ ‫‪ X1X3‬‬ ‫ﻣﺮﺗﺒﻪ دوم اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻌﺎدﻟﻪ ‪ ۴‬اﯾﻦ راﺑﻄﻪ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫‪ ٠/١١٦٧ ٢/٨٠‬‬ ‫‪ ٠/٦٨‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٠/٦٨‬‬ ‫‪ X2X3‬‬ ‫∑‬ ‫∑‬
‫‪ ٠/٧٩١٥ ٠/٠٧٣ ٠/٠١٨‬‬ ‫‪ ١‬‬ ‫‪٠/٠١٨‬‬ ‫∑‬ ‫∑‬
‫)‪(۴‬‬
‫ ‬
‫‪ ٠/٢٣٧٠ ١/٥٣‬‬ ‫‪ ٠/٣٧‬‬ ‫‪ ١‬‬ ‫‪ ٠/٣٧‬‬
‫‪٠/٤٩٥٩‬‬ ‫‪٠/٤٩‬‬ ‫‪٠/١٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪۰/۱۲‬‬ ‫ ‬
‫ﮐﻪ در آن‪ Y ،‬ﭘﺎﺳﺦ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪﺷﺪه‪ Xi ،‬و ‪ Xj‬ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎی ﮐﺪﮔﺬار یﺷﺪه‪،‬‬
‫‪ -‬‬ ‫‪ -‬‬ ‫‪ ٠/٢٤‬‬ ‫‪ ١٤‬‬ ‫‪ ٣/٤٠‬‬ ‫ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ‬ ‫‪ β0‬ﺿﺮﯾﺐ ﺛﺎﺑﺖ‪ βj ،‬ﺿﺮﯾﺐ ﺧﻄﯽ‪ βjj ،‬ﺿﺮﯾﺐ ﻣﺮﺗﺒﻪ دوم و ‪βij‬‬
‫‪ -‬‬ ‫‪ -‬‬ ‫‪ -‬‬ ‫ﺧﻄﺎی ﺧﺎﻟﺺ ‪ ٢٣ ٣٨٥/٩٣‬‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ اﺳﺖ]‪.[31‬‬
‫‪ - ۱- ۴‬ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ‬
‫ﻣﺪل ﻣﺮﺗﺒﻪ دوم از ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ دادهﻫﺎ ﺑﺮای ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﭼﮕﺎﻟﯽ‬ ‫ﭘﺲ از ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﺪلﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ اراﯾﻪﺷﺪه و اﺳﺘﻔﺎده از روش‬
‫ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﻪﺻﻮرت راﺑﻄﻪﻫﺎی ‪ ۵‬و ‪ ۶‬ﺑﻪدﺳﺖ‬ ‫ﺗﺤﻠﯿﻞ آﻣﺎری وارﯾﺎﻧﺲ‪ ،‬ﺗﺤﻠﯿﻞ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ و ﮐﻤﯿﺖﻫﺎی‬
‫آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ راﺑﻄﻪﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﮐﺪﮔﺬار یﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ R2‬و ‪ R‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪ ﮐﻪ از ﺑﯿﻦ ﻣﺪلﻫﺎی ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی‪ ،‬ﻣﺪل‬
‫درﺟﻪ دوم اﺻﻼحﺷﺪه‪ ،‬ﺗﻄﺒﯿﻖ ﺑﻬﺘﺮی ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ‬
‫‪Y‬‬ ‫‪2084.86 49.80‬‬ ‫‪296.19X‬‬
‫‪76.96X‬‬ ‫‪29.60X X‬‬ ‫‪16.15X X‬‬ ‫)‪(۵‬‬ ‫ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ دارد‪ .‬آﻧﺎﻟﯿﺰ وارﯾﺎﻧﺲ ﺑﺮای ﻋﻮاﻣﻠﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ‐‪p‬‬
‫‪61.53 X X‬‬ ‫‪8.86X‬‬ ‫‪53.61X‬‬ ‫‪3.53‬‬ ‫ ‬ ‫‪ value‬آﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ۰/۱‬ﺑﻮد در ﺟﺪاول ‪ ۶‬و ‪ ۷‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺑﺎﻻی ﻫﺮ ﮐﺪام از آﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽ دارد‪.‬‬
‫‪Y‬‬ ‫‪7.59 0.23‬‬ ‫‪5.07X‬‬ ‫‪1.30X‬‬
‫‪0.27X X‬‬ ‫‪0.098X X‬‬ ‫‪1.26 X X‬‬ ‫)‪(۶‬‬ ‫در اﯾﻦ ﺑﺮرﺳﯽ‪ ،‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﻣﻌﻨﯽدارﺑﻮدن ﻣﺪل‪ ،‬ﺳﻄﺢ اﻃﻤﯿﻨﺎن ‪%۹۵‬‬
‫‪0.057X‬‬ ‫‪0.38X‬‬ ‫ ‪0.25‬‬ ‫در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ؛ ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺎس‪ p‐value ،‬ﺑﺮای ﻣﺪل ﮐﻤﺘﺮ‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ واﻗﻌﯽ و ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬ ‫از ‪ ۰/۰۵‬ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه و اﯾﻦ ﯾﻌﻨﯽ ﻣﺪل درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻪﺷﺪه ﻣﻌﻨﯽدار‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ۱‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺰدﯾﮏﺑﻮدن دادهﻫﺎ ﻧﺰدﯾﮏ ﺧﻂ‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪار ‪ R2‬و ‪ R‬ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ ۰/۹۹۵۶‬و‬
‫ﻣﻮرب ﺑﺪان ﻣﻌﻨﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺪل‪ ،‬ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺧﻮﺑﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫‪ ۰/۹۹۲۷‬و ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ ۰/۹۹۱۲‬و ‪۰/۹۸۵۵‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ دارد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻔﺎوت‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺣﺎﮐﯽ از آن اﺳﺖ ﮐﻪ‬
‫رﻧﮓ در ﻧﻘﺎط داﺧﻞ ﻧﻤﻮدار ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﻔﺎوت در ﻣﻘﺪار ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﻣﺪلﻫﺎی اراﯾﻪﺷﺪه ﺑﺮای اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮده و ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﮐﻪ از آﺑﯽ ﺗﺎ ﻗﺮﻣﺰ ﯾﻌﻨﯽ از ﮐﻢ ﺗﺎ زﯾﺎد ﻧﺸﺎن داده‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺑﺮای ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺮ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﺳﺎس ﻣﺪل ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ دارﻧﺪ‪.‬‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪ ای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ‪  ۸۶۹ ...‬‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬‬
‫‪ - ۲- ۴‬ﺗﺤﻠﯿﻞ آﻣﺎری ﺧﺮوﺟﯽ‬
‫در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻪﻃﻮر‬
‫ﻫﻤﺰﻣﺎن روی ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ ،۴‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬
‫ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺗﺤﻠﯿﻞ اﯾﻦ ﻧﻤﻮدارﻫﺎ ﺑﺪان ﺷﮑﻞ اﺳﺖ ﮐﻪ‬
‫ﺷﯿﺐ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺧﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﮐﺪام از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﺎﺛﯿﺮ‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮ آن ﭘﺎراﻣﺘﺮ روی ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎنﻃﻮر‬
‫ﮐﻪ در ﻧﻤﻮدار ‪ -۴‬اﻟﻒ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ و‬
‫اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ را ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ دارد‪ .‬در‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ -۴‬ب ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ و‬
‫اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ را ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ دارد‪ .‬‬
‫اﻟﻒ‬

‫اﻟﻒ‬ ‫ب‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺪل رﮔﺮﺳﯿﻮﻧﯽ و ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫واﻗﻌﯽ؛ اﻟﻒ( ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ب( ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬

‫در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۲‬و ‪ ،۳‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﻧﻤﻮدارﻫﺎی اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل‬

‫ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ و ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺑﻌﺪ از‬
‫ﺣﺬف ﻋﻮاﻣﻞ ﻏﯿﺮﻣﻮﺛﺮ در ﻣﺪل رﮔﺮﺳﯿﻮﻧﯽ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﯾﮏ ﻗﺎﻧﻮن ﮐﻠﯽ ﺑﺮای اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‪ ،‬دادهﻫﺎی‬
‫اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار ﺑﺎﯾﺪ ‪ ۳‬وﯾﮋﮔﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ؛ اول اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ دادهﻫﺎی‬
‫اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺑﯿﻦ ‪ ۲۵‬ﺗﺎ ‪ ۷۵‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬دوم اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ دادهﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ از‬
‫‪ ۹۹‬و ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ۱‬ﻧﯿﺰ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ و ﺳﻮم اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ از ‪%۹۵‬‬
‫ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ‪ ۲‬و ‪ -۲‬ﺑﺎﺷﻨﺪ]‪ .[42, 43‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻗﺎﻧﻮن‬
‫ﮐﻠﯽ‪ ،‬ﻧﻤﻮدار اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻮزﯾﻊ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ از ﺧﻄﺎﻫﺎ‬
‫دارد و ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪ .‬در ﻧﻤﻮدار ‪ ۳‬ﻧﯿﺰ ﻧﻤﻮدار ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‬
‫ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻨﺠﺎ ﻧﯿﺰ‬
‫ﺑﻪﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻗﺎﻧﻮن ﮐﻠﯽ ﺑﺮای ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺧﻄﺎﻫﺎ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫ب‬ ‫‪ ۳‬و ‪ -۳‬ﺗﻮزﯾﻊﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۲‬اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ؛ اﻟﻒ( ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ب( ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬ ‫ﺧﻄﺎﻫﺎی ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه‪ ،‬در ﻣﺤﺪوده ﻣﺸﺨﺺ ﻗﺮار دارﻧﺪ و‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                              Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۸۷۰‬ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ اﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮات ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ ﮐﻤﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۶‬ﻣﻘﺪار ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺛﺎﺑﺖ و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و اﻧﺪازه‬
‫داﻧﻪﺑﻨﺪی ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﻣﺸﺎﻫﺪه دﻗﯿﻖ ﻧﻤﻮدار ‪ -۶‬اﻟﻒ ﻧﺸﺎن‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات‪ ،‬ﻣﻘﺪار‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار ﻧﯿﺰ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺸﺎﺑﻪ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺟﺮم‬
‫ﭼﮑﺶ ﺗﺎﺛﯿﺮ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ را اﻓﺰاﯾﺶ‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻫﻤﯿﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ در ﻧﻤﻮدار ‪ -۶‬ب ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﻧﯿﺰ ﻧﺸﺎن‬
‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ اﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮات ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ ﮐﻤﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫اﻟﻒ‬

‫اﻟﻒ‬

‫ب‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۳‬ﻧﻤﻮدار ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه؛ اﻟﻒ( ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ‬

‫و ب( ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬

‫در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۵‬ﺗﺎ ‪ ،۷‬اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ دو ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺿﻤﻦ ﺛﺎﺑﺖ درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﺳﻮم ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪ .‬در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۵‬اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺛﺎﺑﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ -۵‬اﻟﻒ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی و‬
‫ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬اﻓﺰاﯾﺶ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﺑﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺪازه‬
‫داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه آن اﺳﺖ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺗﺎﺛﯿﺮ‬
‫ب‬
‫اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی‬
‫در ارﺗﻔﺎع ﺑﺎﻻﺗﺮ ﭼﮑﺶ ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬاری ﺑﯿﺸﺘﺮی روی ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ دارد‪.‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۴‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬ ‫ﻫﻤﯿﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ در ﻧﻤﻮدار ‪ -۵‬ب ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﻧﯿﺰ ﻧﺸﺎن داده‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪ ای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ‪  ۸۷۱ ...‬‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۷‬ﻣﻘﺪار اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﺛﺎﺑﺖ و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و‬
‫ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬از ﻧﻤﻮدار ‪ -۷‬اﻟﻒ‪ ،‬ﺑﻪوﺿﻮح ﻣﺸﺨﺺ‬
‫اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬اﻓﺰاﯾﺶ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺟﺮم‬
‫ﭼﮑﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه آن اﺳﺖ ﮐﻪ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﺟﺮم ﭼﮑﺶ‪ ،‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ را اﻓﺰاﯾﺶ‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ در ﺟﺮم ﺑﺎﻻﺗﺮ آن‪ ،‬ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬاری ﺑﯿﺸﺘﺮی روی‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ دارد‪ .‬ﻫﻤﯿﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ در ﻧﻤﻮدار ‪ -۷‬ب ﺑﺮای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬
‫ﻧﯿﺰ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﻒ‬

‫ب‬
‫اﻟﻒ‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۵‬ﺗﺎﺛﯿﺮ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬

‫اﻟﻒ‬
‫ب‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۷‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬
‫)ب(‬

‫ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر درک ﺑﻬﺘﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۵‬ﺗﺎ ‪ ،۷‬اﺛﺮات‬

‫ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﻪﺻﻮرت‬
‫ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی رﻧﮕﯽ در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۸‬ﺗﺎ ‪ ۱۰‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ ،۸‬ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات در‬
‫ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮدار ‪ ،۹‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺟﺮم ﭼﮑﺶ‬
‫و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات در ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮدار ‪،۱۰‬‬ ‫ب‬
‫ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ در اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۶‬ﺗﺎﺛﯿﺮ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و‬
‫ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                              Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۸۷۲‬ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫اﻟﻒ‬
‫اﻟﻒ‬

‫ب‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۰‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی رﻧﮕﯽ ﺑﺮای‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬
‫ب‬
‫در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۱۱‬ﺗﺎ ‪ ،۱۳‬ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﺮ اﺳﺎس‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۸‬ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی‬
‫ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻫﻤﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﻪﺻﻮرت ﺳﻪﺑﻌﺪی ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در‬ ‫رﻧﮕﯽ ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬
‫ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۱۱‬ﺗﺎ ‪ ۱۳‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺟﺮم ﭼﮑﺶ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و اﻧﺪازه‬
‫داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات‪ ،‬ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ‪.‬‬

‫اﻟﻒ‬ ‫اﻟﻒ‬

‫ب‬ ‫ب‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۱‬ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﻪﺻﻮرت ﺳﻪﺑﻌﺪی‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۹‬ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی‬
‫ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬ ‫رﻧﮕﯽ ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪ ای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ‪  ۸۷۳ ...‬‬
‫‪ - ۳- ۴‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ‬
‫ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻫﺮ ﮐﺪام از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ‪ ،‬ﻧﯿﺎز‬
‫ﺑﻪ ﯾﮏ ﺗﺎﺑﻊ ﻫﺪف اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ و ﺧﺮوﺟﯽ‪،‬‬
‫ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﻋﺪدی در ﺟﺪول ‪ ۸‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ‬
‫ﺟﺪول‪ ،‬ﻫﺪف ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﻫﺮ ﻓﺎﮐﺘﻮر‪ ،‬ﺑﺎزه ﺗﻐﯿﯿﺮات و درﺟﻪ اﻫﻤﯿﺖ‬
‫آن ﺑﯿﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺎ درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺟﺪول ‪ ،۸‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ‬
‫ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ در ﺟﺪول ‪ ۹‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ‪،‬‬
‫ﺑﺮای داﺷﺘﻦ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺮم‬
‫اﻟﻒ‬
‫ﭼﮑﺶ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺧﻮد‬
‫را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻧﺰدﯾﮏﺑﻮدن ﻣﻘﺪار ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ ﺑﻪ ﻋﺪد ‪ ۱‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه‬
‫ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ‪ ،‬ﺧﯿﻠﯽ ﺧﻮب اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ (۸‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ و ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ‬

‫ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار درﺟﻪ اﻫﻤﯿﺖ‬ ‫ﻫﺪف‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬
‫اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫در ﺑﺎزه ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫ذرات )‪(µm‬‬

‫‪٣‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫در ﺑﺎزه ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬ ‫ﭼﮑﺶ‬ ‫ارﺗﻔﺎع‬

‫)‪(mm‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪١٢٢‬‬ ‫‪٧٤‬‬ ‫در ﺑﺎزه ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬ ‫ﺟﺮم ﭼﮑﺶ‬ ‫ب‬
‫)‪(kg‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۲‬ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺑﻪﺻﻮرت ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺮای‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٢٥٦٧/٩٧‬‬ ‫‪١٧٢٥/٠٣‬‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ‬
‫)‪(kg/m3‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬
‫‪٥‬‬ ‫‪١٥/١٤‬‬ ‫‪١/٩١‬‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬
‫)‪(MPa‬‬

‫ﺟﺪول ‪ (۹‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮای ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺟﺪول ‪۸‬‬

‫‪۵‬‬ ‫‪۴‬‬ ‫‪۳‬‬ ‫‪۲‬‬ ‫‪۱‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی‬
‫‪١٨١‬‬ ‫‪٢٠٨‬‬ ‫‪۲۲۵‬‬ ‫‪۲۲۵‬‬ ‫‪۲۲۵‬‬
‫ذرات )‪(µm‬‬

‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٢٩٨‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫ﭼﮑﺶ‬ ‫ارﺗﻔﺎع‬

‫)‪(mm‬‬
‫‪١٢٢‬‬ ‫‪١٢٢‬‬ ‫‪١٢١/٩٨‬‬ ‫‪١٢١/٥٤‬‬ ‫‪١٢٢‬‬ ‫ﺟﺮم ﭼﮑﺶ )‪(kg‬‬

‫‪٢٤٧٣/٨٤ ٢٥٢٩/٠٤ ٢٥٦٢/٣٦ ٢٥٦٣/٩١ ٢٥٦٦/٨١‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ‬

‫)‪(kg/m3‬‬
‫‪١٤/٦٥٣‬‬ ‫‪١٤/٩٥٥‬‬ ‫‪١٥/٠٣٧٦ ١٥/٠٨٧١‬‬ ‫‪١٥/١٢٩٦‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬
‫)‪(MPa‬‬
‫‪٠/٩٢٥‬‬ ‫‪٠/٩٧٠‬‬ ‫‪٠/٩٩٣‬‬ ‫‪٠/٩٩٦‬‬ ‫‪٠/٩٩٩‬‬ ‫ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ‬ ‫اﻟﻒ‬

‫ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦﺷﺪه‬

‫در ﺟﺪول ‪ ،۹‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺷﻤﺎره ‪ ۱‬در ﯾﮏ آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ‪ ،‬ﻣﺠﺪد ﻣﻮرد‬
‫ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﺎ آزﻣﺎﯾﺶ‬
‫ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻣﺠﺪد ﺑﺮای اﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ ‪۲۵۷۰‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ‬
‫ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ و ‪۱۵/۲‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎل ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺧﻄﺎ ﺑﯿﻦ‬
‫ﻣﻘﺪار ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‬
‫ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ ۰/۱۲‬و ‪ %۰/۴۶‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۱۴‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮای ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار‬ ‫ب‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻐﯿﯿﺮ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۳‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺑﻪﺻﻮرت ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺮای ﭼﮕﺎﻟﯽ‬
‫ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ و ﺑﺎ ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺳﺒﺰ )اﻟﻒ( و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ )ب(‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                              Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۸۷۴‬ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺧﻮد را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ؛ در اﯾﻦ ﺑﯿﻦ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮی دارد‬
‫و در ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﻣﻬﻢﺗﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺸﮑﺮ و ﻗﺪرداﻧﯽ‪ :‬ﻣﻮردی ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﮔﺰارش ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺎﯾﯿﺪﯾﻪ اﺧﻼﻗﯽ‪ :‬ﻣﺤﺘﻮﯾﺎت ﻋﻠﻤﯽ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﭘﮋوﻫﺶ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن‬
‫و ﺻﺤﺖ ﻧﺘﺎﯾﺞ آن ﻧﯿﺰ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه آﻧﻬﺎ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﻌﺎرض ﻣﻨﺎﻓﻊ‪ :‬اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﺎرض ﻣﻨﺎﻓﻌﯽ ﺑﺎ ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎ و‬
‫اﺷﺨﺎص ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﺳﻬﻢ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن‪ :‬ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه اول(‪ ،‬ﻧﮕﺎرﻧﺪه‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‪/‬ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ ﮐﻤﮑﯽ‪/‬ﺗﺤﻠﯿﻠﮕﺮ آﻣﺎری )‪(%۳۵‬؛ ﺗﻮﺣﯿﺪ‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۴‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮاﺳﺎس ﺗﻐﯿﯿﺮات اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی و‬
‫ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه دوم(‪ ،‬ﻧﮕﺎرﻧﺪه ﻣﻘﺪﻣﻪ‪/‬ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ‬ ‫ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﻪﺻﻮرت ﺳﻪﺑﻌﺪی‬
‫ﮐﻤﮑﯽ‪/‬ﻧﮕﺎرﻧﺪه ﺑﺤﺚ )‪(%۳۵‬؛ ﻫﺎﺷﻢ ﺑﺎﺑﺎﯾﯽ )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﺳﻮم(‪،‬‬
‫روشﺷﻨﺎس‪/‬ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ اﺻﻠﯽ )‪.(%۳۰‬‬
‫‪ - ۵‬ﻧﺘﯿﺠﻪﮔﯿﺮی‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﺎﻟﯽ‪ :‬ﮐﻠﯿﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﺑﻬﯿﻨﻪ‪ ،‬ﺧﻮاص ﻧﻬﺎﯾﯽ‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ‬ ‫ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه ﺑﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی‬
‫ ‪1- Babaei H, Mostofi TM, Namdari‐Khalilabad M, Alitavoli‬‬
‫ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬار در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﻋﺒﺎرت ﺑﻮدﻧﺪ از اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات‬
‫ ‪M, Mohammadi K. Gas mixture detonation method, a‬‬ ‫ﭘﻮدر‪ ،‬ﺟﺮم و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭼﮑﺶ ﭘﺮﺗﺎﺑﻪای‪.‬‬
‫ ‪novel processing technique for metal powder‬‬
‫ ‪compaction: Experimental investigation and empirical‬‬
‫در ﺑﺨﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ از ﭘﻮدر آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺧﺎﻟﺺ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ‬
‫ ‪modeling. Powder Technology. 2017;315:171‐181.‬‬ ‫رﻫﺎﺳﺎزی ﭼﮑﺶ از ارﺗﻔﺎعﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬
‫ ‪2- Alitavoli M, Babaei H, Mahmoudi A, Golbaf A,‬‬
‫ ‪Mirzababaie Mostofi T. Experimental and analytical‬‬ ‫ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺗﺤﺖ ﺳﻄﻮح اﻧﺮژی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ ‪study of effective factors on compaction process of‬‬ ‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از دادهﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺣﺼﻮل درﺻﺪ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻧﺴﺒﯽ ﺑﺎﻻ‬
‫ ‪aluminium powder under the impact load by low speed.‬‬
‫ ‪Modares Mechanical Engineering. 2015;15(7):22‐30.‬‬ ‫)از ‪ %۸۵‬ﺑﯿﺸﺘﺮ( در ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ‪ B ،A‬و ‪ ،C‬ﻣﯽﺗﻮان ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ‬
‫ ]‪[Persian‬‬ ‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺑﺎ ﻧﺮخ اﻧﺮژی ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای‬
‫ ‪3- Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M, Namdari‬‬
‫ ‪M. Experimental investigation and a model presentation‬‬ ‫ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎی ﻧﺮخ اﻧﺮژی ﺑﺎﻻ ﻧﻈﯿﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ اﻧﻔﺠﺎری اﺳﺖ‪ .‬از‬
‫ ‪for predicting the behavior of metal and alumina powder‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺮاﮐﻢ ﭘﻮدر ﺑﺎ ﻧﺮخ اﻧﺮژی ﭘﺎﯾﯿﻦ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ‬
‫ ‪compaction under impact loading. Modares Mechanical‬‬
‫ ]‪Engineering. 2015;15(5):357‐366. [Persian‬‬ ‫ﮐﻢﻫﺰﯾﻨﻪﺑﻮدن و اﯾﻤﻨﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ آن اﺷﺎره ﮐﺮد‪.‬‬
‫ ‪4- Alitavoli M, Khaleghi E, Babaei H, Mirzababaie Mostofi‬‬ ‫در ﺑﺨﺶ ﻣﺪلﺳﺎزی ﻧﯿﺰ‪ ،‬از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر‬
‫ ‪T, Namazi N, editors. Modeling and prediction of metallic‬‬
‫ ‪powder behavior in explosive compaction process by‬‬ ‫ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﻌﻨﯽدارﺑﻮدن ﻣﺪل‪ ،‬ﺳﻄﺢ اﻃﻤﯿﻨﺎن ‪ %۹۵‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ؛‬
‫ ‪using genetic programming method based on‬‬ ‫اﯾﻦ ﺑﺪان ﻣﻌﻨﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ p‐value‬ﺑﺮای ﻣﺪل ﮐﻤﺘﺮ از ‪۰/۰۵‬‬
‫ ‪dimensionless numbers. Proceedings of the Institution of‬‬
‫ ‪Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process‬‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺪل درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻪﺷﺪه ﻣﻌﻨﯽدار اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺤﻠﯿﻞ‬
‫‪Mechanical Engineering. 2019;233(2):195‐201.‬‬ ‫وارﯾﺎﻧﺲ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻋﺪدی ﺿﺮاﯾﺐ ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎ‪ p‐value ،‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ‪R‬‬
‫ ‪5- Al‐Qureshi HA, Galiotto A, Klein AN. On the mechanics‬‬
‫ ‪of cold die compaction for powder metallurgy. Journal of‬‬ ‫و ‪ R‬ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﺎﻻی ﺿﺮﯾﺐ ﻫﻤﺒﺴﺘﮕﯽ‬
‫ ‪Materials Processing Technology. 2005;166(1):135‐143.‬‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﻣﯽﺗﻮان ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ‬
‫ ‪6- Yan Z, Chen F, Cai Y. High‐velocity compaction of‬‬
‫ ‪titanium powder and process characterization. Powder‬‬ ‫ﺣﺎﺻﻞ از ﻣﺪل رﮔﺮﺳﯿﻮﻧﯽ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺴﯿﺎر ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮای‬
‫ ‪Technology. 2011;208(3):596‐599.‬‬ ‫ﻫﺮ دو ﺧﺮوﺟﯽ ﯾﻌﻨﯽ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‪ ،‬دارد‪ .‬اﻧﺪازه‬
‫ ‪7- Berg S, Jonsén P, Häggblad HÅ. Experimental‬‬
‫ ‪characterisation of CaCO3 powder mix for high‐pressure‬‬ ‫داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات‪ ،‬ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی‬
‫ ‪compaction‬‬ ‫ ‪modelling.‬‬ ‫ ‪Powder‬‬ ‫ ‪Technology.‬‬ ‫ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬار ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ ﯾﻌﻨﯽ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ‪،‬‬
‫ ‪2010;203(2):198‐205.‬‬
‫ ‪8- Berg S, Jonsén P, Häggblad HÅ. Experimental‬‬ ‫در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ و اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی‬
‫ ‪characterization of CaCO3 powder for use in‬‬ ‫ذرات ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ را ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ دارﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ‬
‫ ‪compressible gaskets up to ultra‐high pressure. Powder‬‬
‫ ‪Technology. 2012;215‐216:124‐131.‬‬ ‫ﺗﺎﺛﯿﺮ اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات و ﺟﺮم ﭼﮑﺶ ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ ﯾﻌﻨﯽ‬
‫ ‪9- Berg S, Marklund P, Häggblad HÅ, Jonsén P. Frictional‬‬
‫ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺒﺰ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺿﻤﻨﺎً ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺟﺮم‬
‫ ‪behaviour of CaCO3 powder compacts. Powder‬‬
‫ ‪Technology. 2012;228:429‐434.‬‬ ‫ﭼﮑﺶ ﻧﯿﺰ ﺗﺎﺛﯿﺮ ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺮای‬
‫ ‪10- Poquillon D, Baco‐Carles V, Tailhades Ph, Andrieu E.‬‬
‫ ‪Cold compaction of iron powders—relations between‬‬
‫داﺷﺘﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ )اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻘﺪار ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﺒﺰ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ( ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ ‪powder morphology and mechanical properties: Part II.‬‬ ‫اﻧﺪازه داﻧﻪﺑﻨﺪی ذرات‪ ،‬ﺟﺮم ﭼﮑﺶ و ارﺗﻔﺎع ﭼﮑﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
  ۸۷۵ ... ‫ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و‬:‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﭘﻮدرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺿﺮﺑﻪ ای ﺳﺮﻋﺖﭘﺎﯾﯿﻦ‬
28‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M. Bending tests: Results and analysis. Powder Technology.
Experimental and theoretical study of large deformation 2002;126(1):75‐84.
of rectangular plates subjected to water hammer shock 11- Stasiak M, Tomas J, Molenda M, Rusinek R, Mueller P.
loading. Proceedings of the Institution of Mechanical Uniaxial compaction behaviour and elasticity of cohesive
Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical powders. Powder Technology. 2010;203(3):482‐488.
Engineering. 2017;231(3):490‐496. 12- Crawford R, Paul D. Radial and axial die pressures
29‐ Jamali A, Babaei H, Nariman‐Zadeh N, Ashraf Talesh during solid phase compaction of polymeric powders.
SH, Mirzababaie Mostofi T. Multi‐objective optimum European Polymer Journal. 1981;17(10):1023‐1028.
design of ANFIS for modelling and prediction of 13- Kadhim KMJ, Alwan AA, Abed IJ. Simulation of cold
deformation of thin plates subjected to hydrodynamic die compaction Alumina powder. STM Journals.
impact loading. Proceedings of the Institution of 2011;1(1):1‐21.
Mechanical Engineers, Part L: Journal of Materials: 14- Martin CL, Bouvard D, Shima S. Study of particle
Design and Applications. 2016 July. rearrangement during powder compaction by the
30‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M, Namazi discrete element method. Journal of the Mechanics and
N, Rahmanpoor A. Dynamic compaction of cold die Physics of Solids. 2003;51(4):667‐693.
Aluminum powders. Geomechanics and Engineering. 15- Azhdar B, Stenberg B, Kari L. Development of a high‐
2016;10(1):109‐124. velocity compaction process for polymer powders.
31‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M. Study Polymer Testing. 2005;24(7):909‐919.
on the response of circular thin plate under low velocity 16- Murakoshi Y, Boey F, Sano T. AlLi alloy composites
impact. Geomechanics and Engineering. 2015;9(2):207‐ using a dynamic shock compaction technique. Journal of
218. Materials Processing Technology. 1993;38(1‐2):351‐
32‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Armoudli E. On 360.
dimensionless numbers for the dynamic plastic response 17- Wang JZ, Qu X, Yin H, Yi MJ, Yuan XJ. High velocity
of quadrangular mild steel plates subjected to localized compaction of ferrous powder. Powder Technology.
and uniform impulsive loading. Proceedings of the 2009;192(1):131‐136.
Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of 18- Hu RL, Yeung MR, Lee CF, Wang SJ. Mechanical
Process Mechanical Engineering. 2016;231(5):939‐950. behavior and microstructural variation of loess under
33‐ Mirzababaie Mostofi T, Babaei H, Alitavoli M. dynamic compaction. Engineering Geology. 2001;59(3‐
Theoretical analysis on the effect of uniform and 4):203‐217.
localized impulsive loading on the dynamic plastic 19- Mamalis AG, Vottea IN, Manolakos DE. On the
behaviour of fully clamped thin quadrangular plates. modelling of the compaction mechanism of shock
Thin‐Walled Structures. 2016;109:367‐376. compacted powders. Journal of Materials Processing
34‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M, Technology. 2001;108(2):165‐178.
Darvizeh A. Empirical modelling for prediction of large 20- Shoaib M, Kari L, Azhdar B. Simulation of high‐
deformation of clamped circular plates in gas detonation velocity compaction process with relaxation assists using
forming process. Experimental Techniques. the discrete element method. Powder Technology.
2016;40(6):1485‐1494. 2012;217:394‐400.
35‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T. New dimensionless 21- Khoei AR, Biabanaki SOR, Parvaneh SM. Dynamic
numbers for deformation of circular mild steel plates modeling of powder compaction processes via a simple
with large strains as a result of localized and uniform contact algorithm. International Journal of Mechanical
impulsive loading. Proceedings of the Institution of Sciences. 2012;64(1):196‐210.
Mechanical Engineers, Part L: Journal of Materials: 22‐ Khoei AR, Keshavarz Sh, Khaloo AR. Modeling of
Design and Applications. 2016;234(2):231‐245. large deformation frictional contact in powder
36‐ Mirzababaie Mostofi T, Babaei H, Alitavoli M, Lu G, compaction processes. Applied Mathematical Modelling.
Ruan D. Large transverse deformation of double‐layered 2008;32(5):775‐801.
rectangular plates subjected to gas mixture detonation 23‐ Koynov A, Romanski F, Cuitiño AM. Effects of particle
load. International Journal of Impact Engineering. size disparity on the compaction behavior of binary
2019;125:93‐106. mixtures of pharmaceutical powders. Powder
37‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M. Technology. 2013;236:5‐11.
Experimental investigation and analytical modelling for 24‐ Sinka I, Cocks A. Constitutive modelling of powder
forming of circular‐clamped plates by using gases compaction–II. Evaluation of material data. Mechanics of
mixture detonation. Proceedings of the Institution of Materials. 2007;39(4):404‐416.
Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical 25‐ Press WH, Flannery BP, Teukolsky Sa, Vetterling WT.
Engineering Science. 2015 October. Numerical recipes in Fortran in C: The art of scientific
38‐ Mirzababaie Mostofi T, Babaei H, Alitavoli M, computing. 2nd Edition. Cambridge: Cambridge
Hosseinzadeh S. On dimensionless numbers for University Press; 1992.
predicting large ductile transverse deformation of 26‐ Babaei H, Darvizeh A, Alitavoli M, Mirzababaie
monolithic and multi‐layered metallic square targets Mostofi T. Experimental and analytical investigation into
struck normally by rigid spherical projectile. Thin‐ plastic deformation of circular plates subjected to
Walled Structures. 2017;112:118‐124. hydrodynamic loading. Modares Mechanical Engineering.
39‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M. 2015;15(2):305‐312. [Persian]
Experimental and analytical investigation into large 27‐ Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M.
ductile transverse deformation of monolithic and multi‐ Experimental study and analytical modeling for inelastic
layered metallic square targets struck normally by rigid response of rectangular plates under hydrodynamic
spherical projectile. Thin‐Walled Structures. loads. Modares Mechanical Engineering.
2016;107:257‐265. 2015;15(4):361‐368. [Persian]

Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                              Volume 20, Issue 4, April 2020
‫ ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر و ﻫﻤﮑﺎران ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬۸۷۶
42‐ Golmakani H, Moradi Besheli S, Mazdak S, Sharifi E. 40‐ Rezasefat M, Mirzababaie Mostofi T, Ozbakkaloglu T.
Experimental and numerical investigation important Repeated localized impulsive loading on monolithic and
parameters in deep drawing square sections two layers multi‐layered metallic plates. Thin‐Walled Structures.
sheet with rubber matrix. Modares Mechanical 2019;144:106332.
Engineering. 2016;16(2):79‐87. [Persian] 41‐ Rezasefat M, Mirzababaie Mostofi T, Babaei H, Ziya‐
43‐ Bigdeli A, Damghani Nouri M. Experimental and Shamami M, Alitavoli M. Dynamic plastic response of
numerical analysis and multi‐objective optimization of double‐layered circular metallic plates due to localized
quasi‐static compressive test on thin‐walled cylindrical impulsive loading. Proceedings of the Institution of
with internal networking. Mechanics of Advanced Mechanical Engineers, Part L: Journal of Materials:
Materials and Structures. 2018;26(19):1644‐1660. Design and Applications. 2019;233(7):1449‐1471.

۱۳۹۹ ‫ ﻓﺮوردﯾﻦ‬،۴ ‫ ﺷﻤﺎره‬،۲۰ ‫دوره‬ ‫ ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬- ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‬