鎳元素及沃斯回火對延性鑄鐵延脆轉換溫度之影響

鎳元素及沃斯回火對延性鑄鐵延脆轉換
溫度之影響
許正勳‧林冠廷

大同大學材料工程研究所

Effects of Nickel Addition and Austempering on

Ductile-to-brittle Transition Temperature of Ductile Iron
by C. H. Hsu, K. T. Lin
Department of Materials Engineering, Tatung University

摘 要
本研究主要是針對鎳合金化延性鑄鐵施以沃斯回火處理，以獲得高強度沃斯回火延性
鑄鐵(ADI)，然後在各種不同溫度下進行衝擊試驗，以探討鎳元素及沃斯回火對延性鑄鐵之
延脆轉換溫度(Ductile-to-brittle transition temperature, DBTT)的影響。實驗結果顯示：相較
於鑄態，添加4%Ni元素ADI不但可增加抗拉強度達33%(1027→1366 MPa)，而且可明顯降
低其DBTT(−20→−70℃)。另非合金化延性鑄鐵經沃斯回火處理後，則可大幅增加抗拉強度
(499→1113∼1193 MPa)及可略降低DBTT(−70→−100℃)，其中360-ADI似乎有一最低的
DBTT值(−100℃)。

關鍵詞：鎳元素、延性鑄鐵、沃斯回火、延脆轉換溫度

Abstract
This study adopted austempering process to treat nickel alloyed ductile iron for attaining
high strength austempered ductile iron (ADI), and then impact tests were performed at the
different temperatures. The experimental aim is to explore the effects of nickel addition and
austempering on ductile-to-brittle transition temperature (DBTT) of ductile irons. The results
showed that ADI with 4% Ni addition not only increase the tensile strength up to 33% (1027→
1366 MPa) as compared with Ni-DI, but also evidently has a reduction in the value of DBTT
(−20→−70℃). In addition, the unalloyed ADI also has a higher tensile strength than that of
as-cast (499 vs.1113∼1193 MPa), and its DBTT value is slightly reduced (−70→−100℃). In
particular, 360-ADI seems to have a lowest (−100℃) value of DBTT among the ADIs.

Keywords: Nickel, Ductile iron, Austempering, Ductile-to-brittle transition temperature

收稿：98年01月05日
初審：98年06月29日

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一、前 言
延性鑄鐵經沃斯回火熱處理後會形成沃
斯 回 火 延 性 鑄 鐵 (Austempered ductile iron,
ADI)[1-3]，由於ADI極佳的彎曲疲勞強度、 Fig.1 Dimension of the specimen for impact testing.
(Unit: mm)
好的磨耗性，且石墨又具有吸震的效果而減
少噪音等優點，又因為其低材料成本、加工
性好、重量輕、密度比鋼少了10%，價格上
已能取代鋼[4]，已被廣泛應用在礦業、農業
及汽車齒輪組件等[5,6]；近年來也曾嘗試被
應用在沿海地區風力發電系統組件上，故溫 Fig.2 Dimension of the specimen for tensile testing.
(Unit: mm)
度效應是影響材料性質與破壞行為的一項重
要因素。因此，如何有效地改善材料之韌性
2.3 沃斯回火熱處理
並 降 低 延 脆 轉 換 溫 度 (Ductile to brittle
將延性鑄鐵試片放置於高溫空氣爐中，
transition temperature, DBTT)，成為本次實驗
先升溫至550℃預熱持溫15min，使爐內試片
研究之重點。
能均勻受熱，再施以沃斯回火熱處理，即可
二、實驗方法與步驟 形成沃斯回火球墨鑄鐵(ADI)。本實驗所進行
之沃斯回火熱處理流程如Fig.3所示。
2.1 材料來源
本實驗所使用之素材來源乃委託民間鑄
造廠協助製作之非合金化延性鑄鐵(DI)及添
加4%Ni 合金化延性鑄鐵(Ni-DI)共兩種，即利
用三明治澆鑄法澆鑄成Y-block鑄件，再擷取
Y-block鑄件下半部之長方體塊位置，進行所
需之各種試片加工，化學成分則列於Table 1。

Table 1 Chemical composition of the experimental irons.

Element C Si Mn P S Mg Ni Fe
DI 3.56 2.83 0.22 0.039 0.008 0.042 --- Bal.
Ni-DI 3.56 2.83 0.22 0.039 0.008 0.042 4.0 Bal.

2.2 試片製作 Fig.3 Schematic diagram of the austempering processes.

本實驗將上述材料進行各種機械性質測
試，其試片製作之規範如下。拉伸試片依據 (1)試片先經910℃/1.5hr的沃斯田鐵化處理
ASTM E8M[7]規範製作，衝擊試片則是依據 後，再淬火至鹽浴爐進行360℃持溫2hr之
ASTM A327M[8]規範製作。兩種試片之尺寸 沃斯回火處理，接著空冷至室溫。此條件
與外觀分別如Fig.1及Fig.2所示。 之試片則以360-ADI編號表示。

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(2)試片先經910℃/1.5hr的沃斯田鐵化處理 度較小，肥粒鐵的成核速率慢，碳原子的擴
後，再淬火至鹽浴爐進行300℃持溫3hr之 散速率快，所以沃斯肥粒鐵組織較為粗大、
沃斯回火處理，接著空冷至室溫。此條件 稀疏，基地中具備較多殘留沃斯田鐵的條狀
之試片則以300-ADI編號表示。 肥粒鐵組織。Table 2為經過不同沃斯回火熱
2.4 顯微組織觀察 處理條件後，殘留沃斯田鐵含量之比較，殘
將試片先研磨至#1200號，再以含氧化鋁 留沃斯田鐵含量可利用前述之XRD分析圖形
粉(0.3um)之拋光液進行拋光，然後使用5% 直接比較法[9]來計算，可發現非合金化360-
Nital腐蝕，再利用光學顯微鏡(OM)進行顯微 ADI的殘留沃斯田鐵含量(27.5 vol%)比非合
組織觀察。 金化300-ADI的殘留沃斯田鐵含量(15 vol%)
2.5 XRD分析 為多，即在360-ADI具有較高含量之殘留沃斯
此XRD試驗主要目的在於測量不同沃斯 田鐵。另比較Ni合金化360-ADI的殘留沃斯田
回火熱處理之ADI的殘留沃斯田鐵含量分 鐵含量(25 vol%)亦比Ni合金化300-ADI的殘
析，並利用XRD直接比較法來計算[9]。 留沃斯田鐵含量(22 vol%)較多，所以可以看
出不論是否有Ni元素的添加，360℃沃斯回火
1 .4 I γ
%γret＝ 熱處理後殘留沃斯田鐵含量皆比300℃沃斯
I α + 1 .4 I γ
回火熱處理有較多的趨勢，由此可以推斷殘
留沃斯田鐵含量主要是受到淬火溫度及回火
Iγ 220 + Iγ 311
Iγ＝ 時間的控制。
2
Iα＝Iα211
(a) (b)

2.6 機械性質試驗與破斷面觀察
將製作好之各種機械性質試片分別進行
拉伸試驗、硬度試驗及各種溫度之衝擊試驗
(c) (d)
等，並將衝擊試驗後之試片破斷面利用掃描
式電子顯微鏡(SEM)觀察其不同溫度下之破
斷顯微形態的變化。

三、結果與討論
Fig. 4 Microstructure of the irons after austempering
3.1 顯微結構觀察 treatment. (a)300-ADI, (b)360-ADI, (c)300-ADI
由Fig.4的金相可知，在300℃持溫3hr時 (4%Ni), and (d)360-ADI(4%Ni)
，碳原子通常未能有足夠的時間來擴散，此
組織的特色為具有高強度、高硬度的機械性 Table 2 Retained austenite content of the various ADIs.

質，因回火溫度較低的緣故，過冷度較大， Austempering condition Retained austenite (vol%)

針狀肥粒鐵的成核速率快，但成長速率慢， 360-ADI 27.5

便形成緻密針狀的沃斯肥粒鐵組織；在360℃ 300-ADI 15
持溫2hr時，可以看到有條狀的肥粒鐵在球墨 360-ADI (4%Ni) 25
旁析出，此乃因回火溫度較高的緣故，過冷 300-ADI (4%Ni) 22

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3.2 硬度與拉伸性質分析 3.3 延脆轉換溫度分析

Table 3為材料硬度與拉伸性質試驗後所 有文獻指出[10]，當鋼鐵材料之衝擊韌性
得平均數據。硬度方面，300-ADI呈現針狀緻 隨著溫度變化時，則20 Joule所對應之溫度，
密肥粒鐵相(Acicular ferrite)組織，且因殘留 可被定義為該材料之延脆轉換溫度(Ductile-
沃斯田鐵含量較低，故無論有無添加Ni元素 to-brittle transition temperature, DBTT)，所以
之ADI均比360-ADI硬度值較大。另外有經沃 本研究據此定義進一步探討沃斯回火對非合
斯回火熱處理之ADI也明顯的比沒熱處理之 金化與Ni合金化延性鑄鐵DBTT之影響，其結
DI硬度來的優異。在拉伸性質方面，添加4% 果並作圖比較於Fig.4。先比較常溫(25℃)之
Ni合金化的延性鑄鐵，由於石墨數減少，使 下，添加4% Ni合金化之鑄態延性鑄鐵，因球
得添加4% Ni合金化的延性鑄鐵之降伏強 墨數減少、肥粒鐵基地含量減少及波來鐵基
度、抗拉強度皆比未合金化者增加，但伸長 地含量提高，使得添加4% Ni元素之衝擊韌性
率卻降低。另外，延性鑄鐵經過300℃沃斯回 明顯地比未合金化者降低(27 vs. 73 J)。再進
火熱處理之後，因呈現針狀緻密肥粒鐵相 一步比較沃斯回火熱處理300℃與360℃之情
(Acicular ferrite)組織及殘留沃斯田鐵含量較 況，沃斯回處理360-ADI所含殘留沃斯田鐵量
低，所以降伏強度及抗拉強度較高；反之， 較多，尤其以非合金化的沃斯回火熱處理
360℃沃斯回火處理後，材料呈現稀疏、羽毛 360℃之衝擊韌性為最高(106.2 J)，而在沃斯
狀肥粒鐵相(Feathered ferrite)組織，因殘留沃 回火熱處理300℃之ADI所含沃斯田鐵殘留
斯田鐵含量較高，所以降伏強度及抗拉強度 量較少，尤其以非合金化的沃斯回火熱處理
300℃之衝擊韌性質最低(57 J)。另外值得注
較低，此結果顯示與硬度的變化趨勢是一致
意的是，由Fig.4-(a)得知添加4%Ni元素之延
的。至於伸長率的部分，明顯的看出非合金
性鑄鐵施以沃斯回火可以降低DBTT(−20→
化延性鑄鐵的伸長率最高；沃斯回火的部
−70℃)；另外，Fig.4-(b)則顯示非合金化延性
分，以300℃沃斯回火熱處理者之伸長率較
鑄 鐵 經 沃 斯 回 火 處 理 則 亦 可 略 降 低 DBTT
低，所以伸長率的趨勢與硬度、降伏強度、
(−70→−100℃)，其中皆以360℃沃斯回火處
抗拉強度則恰好相反。
理ADI之影響較為明顯。
Table 3 Hardness and tensile properties of as-cast and 3.4 SEM橫截面的觀察
the various ADIs. 以SEM觀察衝擊試片破斷面可發現，由
UTS YS Elongation Hardness 圖Fig.5-(a)及(b)顯示鑄態添加4%Ni元素之延
Material
(MPa) (MPa) (%) (BHN) 性鑄鐵破裂型態呈現河流狀紋路(River pattern)
As-cast 499 310 21.4 159 的微觀特徵，幾乎觀察不到有韌窩狀(Dimple)
As-cast 形貌的存在，顯示破壞型態為脆性破壞，也
1027 724 2.4 248
(4% Ni)
可以由先前所獲得衝擊值當中，在鑄態時的
300-ADI 1193 994 2.3 352
衝擊值為最低加以證實；而非合金化延性鑄
300-ADI 鐵由於基地組織屬於肥粒鐵基地佔較多比
1366 829 3.7 327
(4% Ni)
例，因此破斷面所呈現的型態以韌窩狀為
360-ADI 1113 818 5.7 302
主；Fig.5-(c)及(d)顯示沃斯回火熱處理300℃
360-ADI
1041 588 3.3 282 破斷後的形態，添加4%Ni者經沃斯回火熱處
(4% Ni)
理後已出現韌窩狀形貌，顯示韌性值有提升
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(a) 的現象；Fig.5-(e)及(f)則為沃斯回火熱處理
360℃破斷後的形態，顯示隨著殘留沃斯田鐵
含量的增多可明顯地改善韌性，使得破斷面
大多為延性破壞的韌窩狀為主。至於Fig.6是
ADI在150℃試驗溫度下的試片破斷面，則延
性破壞之韌窩狀型態更為明顯。另外，Fig.7
則顯示在−70℃低溫衝擊時，各不同條件ADI
皆呈現脆性的河流紋型態為主。

(a) (b)
(b)

(c) (d)

Fig. 6 SEM fractographs of the different ADIs after

Charpy impact tests at 150℃. (a)300-ADI,
Fig. 4 DBTT of the ADIs. (a) Ni-alloyed ADI and (b)300-ADI(4%Ni), (c)360-ADI, and (d)360-ADI
(b)unalloyed ADI. (4%Ni).

(a) (b)
(a) (b)

(c) (d)
(c) (d)

Fig. 7 SEM fractographs of the different ADIs after

(e) (f) Charpy impact tests at −70℃. (a)300-ADI,
(b)300-ADI (4%Ni), (c)360-ADI, and
(d)360-ADI ( 4%Ni).

Fig. 5 SEM fractographs of the various irons after 四、結 論

Charpy impact tests at 25℃. (a)DI, (b)DI (4%
Ni), (c)300-ADI, (d)300-ADI(4%Ni), (e)360-ADI, 1.非合金化延性鑄鐵經360℃沃斯回火熱處
and (f)360-ADI( 4%Ni). 理之殘留沃斯田鐵含量最高，但添加4%Ni

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元素至ADI則有略降低殘留沃斯田鐵量之 3.R.Laub, “Cast austemp ductile iron” Advance

趨勢。 Materials & Processes, No.2, 1994, pp.40-43.
2.經過300℃沃斯回火熱處理之ADI，呈現針 4.B.J. Weng, ST Chang, H.N. Liu and S.E. Hsu,
狀緻密肥粒鐵相(Acicular ferrite)組織，因殘 “Crack Initation and Propagation of Austempered
留沃斯田鐵含量較低，所以降伏強度、抗 Ductile Iron and Its Properties,” Chinese
拉強度及硬度較高，但伸長率則恰好降低。 Journal of Materials Science, Vol.23, No.3,
3.非合金化延性鑄鐵經沃斯回火處理可略降 1992, pp.278-286.
低DBTT值(−70→−100℃)，其中以360-ADI 5.雷興，“雪明碳鐵含量對延性鑄鐵機械性質
之DBTT值為最低(−100℃)。另添加4%Ni 之影響”，大同大學碩士論文，2000，pp.1。
元素之延性鑄鐵施以沃斯回火則可以明顯 6.Roy Elliott, “Cast Iron Technology”,
地降低其DBTT值(−20→−70℃)。 Butterworths, First published, 1998, pp134~
136.
致 謝
7.ASTM E8M-97, “Standard Test Methods for
本研究計畫承蒙國科會經費補助(計畫 Tensile Testing of Metallic Materials
編號NSC97-2221-E036-007)，使得本實驗可 (Metric)”, Vol.03.01, 1997, pp.77-97.
以順利完成。 8.ASTM A327M-91, Standard Test Methods
for Impact Testing of Cast Irons (Metric)”
參考文獻
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