Tutorial

͑͑͑瞢瘶庲櫂
SOLIDWORKS FLOW SIMULATION 2020
.51
목차
피처 목록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FL-1
초급
볼 밸브 설계
SOLIDWORKS 모델 열기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-1
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-2
경계 조건 지정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-5
엔지니어링 골은 지정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-7
메시 설정 지정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8
계산 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8
솔버 모니터링 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-9
모델 투명도 조정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-11
단면 플롯 보기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-11
곡면 플롯 보기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-14
Iso 곡면 플롯 보기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-15
유동 궤적 보기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-16
XY 플롯 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-17
곡면 파라미터 보기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-18
SOLIDWORKS 볼 파트의 설계 변형 해석 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-19
프로젝트 복제 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-22
Flow Simulation 응용 프로그램의 설계 변형 해석 . . . . . . . . . . . . . . . A1-22
Flow Simulation 2020 Tutorial i

복합 열전달
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-1
모델 준비 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-2
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-3
팬 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-6
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-8
열원 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-9
엔지니어링 데이터베이스에서 고체 재질 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-10
고체 재질 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-12
엔지니어링 골은 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-13
메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-18
계산 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19
골 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19
모델 투명도 조정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21
유동 궤적 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21
단면 플롯 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-23
곡면 플롯 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-25
ii Flow Simulation 2020 Tutorial

다공성 매체
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-1
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-2
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-4
엔지니어링 데이터베이스에서 등방성 다공성 매체 작성 . . . . . . . . . A3-5
다공성 매체 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7
곡면 골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7
방정식 골은 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-8
메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9
계산 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10
골 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10
유동 궤적 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-11
프로젝트 복제 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12
엔지니어링 데이터베이스에서 단방향 다공성 매체 작성 . . . . . . . . A3-12
다공성 매체 - 단방향 유형 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-13
등방성 촉매와 단방향 촉매 비교 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-13
Flow Simulation 2020 Tutorial iii

Intermediate Examples
유압 손실 확인
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-1
모델 설명 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-2
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-3
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-6
곡면 골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-7
메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-8
계산 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9
솔버 모니터링 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9
프로젝트 복제 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-10
단면 플롯 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-10
파라미터 목록 작업 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-13
골은 플롯 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14
계산기 작업 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15
지오메트리 해상도 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17
iv Flow Simulation 2020 Tutorial

원통 항력 계수
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-1
모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-2
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-2
2D 시뮬레이션 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-5
글로벌 골은 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-7
방정식 골은 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-7
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-8
로컬 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-9
솔루션 적응형 메시 세분화 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-9
프로젝트 복제 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-10
프로젝트 설정 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11
방정식 골은 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11
템플릿 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-12
템플릿에서 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-13
프로젝트 집합 해석 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15
결과 얻기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15
Flow Simulation 2020 Tutorial v

열 교환 장치 효율성
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-1
모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-2
대칭 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-5
유체 하위 영역 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-6
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-8
고체 재질 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-12
체적 골은 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-12
메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13
계산 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13
골 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13
단면 플롯 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-15
파라미터 표시 범위 조정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-16
유동 궤적 표시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-17
곡면 파라미터 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-20
열 교환 장치 효율성 계산 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-21
메시 최적화
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-2
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-3
경계 조건 및 글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-3
최소 갭 크기 직접 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-6
수동 메시 정의 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-10
로컬 메시 옵션 사용 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-13
제어 평면 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-14
두 번째 로컬 메시 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-17
vi Flow Simulation 2020 Tutorial

상급 예제
EFD 확대/축소 적용
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1-1
EFD 확대/축소 접근 방식으로 문제 해석 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1-3
로컬 메시 접근 방식 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1-12
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1-16
섬유기계
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-1
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-2
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-3
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-4
회전 벽 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-5
초기 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-6
골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-7
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-7
결과(매끈한 벽) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-8
유동 및 입자 궤적 표시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-9
거친 회전 벽 모델링 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-11
벽 거칠기 조정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-11
결과(거친 벽) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-12
원통을 이용한 채널의 비뉴턴 유동
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-1
비뉴턴 액체 정의 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-2
프로젝트 정의 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-2
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-3
골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-4
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-4
물과 비교 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-5
Flow Simulation 2020 Tutorial vii

복사 열 전달
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-1
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-2
사례 1: 반사체 내부 곡면이 백체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-3
사례 2: 모든 반사체 곡면이 흑체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-7
사례 3: 반사체가 제거됨 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-8
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-9
회전 임펠러
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-1
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-2
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-3
임펠러 효율성 계산 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-5
프로젝트 골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-5
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-7
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-7
CPU 냉각기
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-1
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-2
계산 영역 크기 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-3
회전 영역 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-3
고정 벽 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-5
고체 재질 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-6
열원 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-6
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-6
프로젝트 골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-7
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-9
viii Flow Simulation 2020 Tutorial

오일캐치탱크
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-1
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-2
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-2
프로젝트 골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-3
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-4
솔루션 적응형 메시 세분화 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-4
자동차 오일 재질 정의 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-5
오일 방울 모션 스터디 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-6
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-7
HVAC 모듈 예제
150W 할로겐 투광 조명등
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-1
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-2
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-3
계산 영역 크기 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-3
유체 하위 영역 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-4
열 및 복사 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-4
고체 재질 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-8
골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-9
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-9
로컬 메시 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-9
계산 제어 옵션 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-10
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-10
Flow Simulation 2020 Tutorial ix

병실
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-1
모델 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-2
프로젝트 정의 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-3
경계 조건 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-4
열원 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-5
계산 제어 옵션 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-7
골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-7
글로벌 메시 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-8
로컬 메시 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-8
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-9
거리 협곡에서의 오염물질 확산
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-1
모델 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-2
프로젝트 정의 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-3
계산 영역 크기 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-3
골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-3
글로벌 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-4
로컬 메시 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-4
계산 제어 옵션 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-5
트레이서 스터디 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-5
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-7
x Flow Simulation 2020 Tutorial

Electronics Cooling모듈 예제
전자 부품
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-1
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-3
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-5
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-6
다공판 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-7
2 저항 컴포넌트 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-8
히트 파이프 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-10
열 저항 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-11
인쇄 회로 기판 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-12
고체 재질 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-13
프로젝트 골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-13
글로벌 메시 조절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-14
로컬 메시 설정 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-15
결과 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-16
Parametric Study Examples

설계 최적화
문제점 제시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-1
SOLIDWORKS 모델 열기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-2
Flow Simulation 프로젝트 작성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-3
경계 조건 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-3
골 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-5
글로벌 메시 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-6
계산 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-6
단면 플롯 보기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-7
파라미터 스터디 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-7
Flow Simulation 2020 Tutorial xi

xii Flow Simulation 2020 Tutorial
피처 목록
이 장에는 튜터리얼 예제에 나오는 Flow Simulation의 물리적 및 인터페이스 피처

목록이 포함되어 있습니다. 특정한 피처 또는 기능 사용 예제를 찾아야 하는 경우
왼쪽 열과 해당 행에서 원하는 피처를 찾아보면 해당 피처가 사용되는 튜터리얼 예
제를 확인할 수 있습니다. 일반적으로 튜터리얼의 피처 초반에 가장 자세한 설명이
나옵니다. 튜터리얼 예제는 피처 목록에 해당 번호별로 나열되어 있습니다. 모든 튜
터리얼 예제는 초급, 중급, 고급의 세 가지 카테고리로 나뉩니다.
 초급 예제에서는 Flow Simulation 구조 및 인터페이스의 기본 원리를 알아봅니다

.
A1 - 볼 밸브 설계
A2 - 복합 열전달
A3 - 다공성 매체
 중급 수준에서는 Flow Simulation에서 가장 일반적인 몇 가지 작업을 예제로 사

용하여 엔지니어링 문제를 해석하는 방법을 알아봅니다.
B1 - 유압 손실 확인
B2 - 원통 항력 계수
B3 - 열 교환 장치 효율성
B4 - 메시 최적화
Flow Simulation 2020 Tutorial FL-1

 상급 예제에서는 다양한 Flow Simulation 피처를 사용하여 실제 엔지니어링 문제
를 해석하는 방법을 확인할 수 있습니다. 여기서는 사용자가 초급 예제를 모두
완전히 습득했다고 가정합니다.
C1 - EFD 확대/축소 적용
C2 - 섬유기계
C3 - 원통을 이용한 채널의 비뉴턴 유동
C4 - 복사 열 전달
C5 - 회전 임펠러
C6 - CPU 냉각기
C7 - 오일캐치탱크
 HVAC 모듈 예제에서는 Flow Simulation의 추가 기능을 사용하여 열, 통풍 및 에

어컨 작업을 해석하는 방법을 확인할 수 있습니다. 이 기능은 HVAC 모듈 사용자
만 이용할 수 있습니다.
D1 - 150W 할로겐 투광 조명등
D2 - 병실
D3 - 거리 협곡에서의 오염물질 확산
 Electronics Cooling 모듈 예제에서는 Flow Simulation의 추가 기능을 사용하여 다

양한 전자 부품을 시뮬레이션하는 방법을 확인할 수 있습니다. 이 기능은
Electronics Cooling 모듈 사용자만 이용할 수 있습니다.
E1 - 전자 부품
 파라미터 스터디 예제에서 Flow Simulation를 사용하여 현재 설계 변형을 실행함

으로써 특성 곡선을 획득하고 최적 설계를 찾는 방법을 확인할 수 있습니다.
F1 - 설계 최적화
FL-2
P
초급 중급 고급 S 모듈
A A A B B B B C C C C C C C F D D D E
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
차원수
2D 유동 
3D 유동  
해석 유형
외부 해석     
내부 해석      
물리적 피처
정상 상태 해석  
시간 의존성 ( 과도 ) 해석  
액체    
기체    
비뉴턴 액체 
가연 혼합물
다중 유체 해석
혼합 유동  
구분된 흐름  
( 유체 하위 영역 )
고체에서 열 전도       
열 전도 
고체만 해당
중력 효과   
층류만 유동 
다공성 매체  

P
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
복사  
고체 내 흡수 
스펙트럼 
거칠기 
2 상 유동  
( 입자 또는 물방울이 있
는 유체 유동 )
회전
전체 회전 참조 프레임 
로컬 회전 영역 
조건
계산 영역      
대칭   
초기 및 주변 환경 조건
속도 파라미터 
의존성 
열역학 파라미터   
난류 파라미터 
농도  
고체 파라미터 
FL-4
P
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
경계 조건
유동 개구부
유입구 질량 유량   
유입구 체적 유량     
유출구 체적 유량  
유입구 속도  
압력 개구부
정압    
환경 압력     
벽
실제 벽  
경계 조건 파라미터     
변환된 경계 조건 
팬   
접촉 저항 
다공판 
체적 조건
유체 하위 영역  
초기 조건
속도 파라미터 
의존성 
고체 파라미터 

P
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
고체 재질       
반투명 
다공성 매체  
열원
곡면 열원
발열량   
체적 열원
온도  
발열량    
골 의존 열원 
복사 조건
복사원  
복사 곡면  
전자 모듈 피처 ( 전자장치 냉각 사용권 필요 )
2 저항 컴포넌트 
히트 파이프 
인쇄 회로 기판 
트레이서 (HVAC 사용권 필요 )
트레이서 스터디 설정 
곡면 열원
질량 유량 
FL-6
P
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
프로젝트 정의
마법사 및 탐색기   

템플릿에서 
프로젝트 복제   
일반 설정   
프로젝트 피처 복사 
골
방정식 골     
곡면 골    
체적 골      
포인트 골 
방정식 골    
메시 설정
글로벌 메시
자동 설정
초기 메시 수준    
최소 갭 크기     
수동 설정
제어 평면   
고급 세분화   
채널  

P
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
로컬 메시
셀 세분화   
채널   
등거리 세분화 
도구
의존성   
사용자 정의 단위  
엔지니어링 데이터베이스
사용자 정의 항목      
지오메트리 검사  
Gasdynamic Calculator 
도구 모음 
필터 
부품 제어   
계산 제어 옵션
종료 조건 
솔루션 적응형  
메시 세분화
쾌적 파라미터 계산 
계산 실행
일괄 실행   
FL-8
P
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
계산 모니터링
골 플롯 
미리보기 
결과 얻기
단면 플롯    
곡면 플롯 
Iso 곡면  
유동 궤적     
입자 스터디  
XY 플롯 
곡면 파라미터  
체적 파라미터 
골 플롯     
파라미터 표시 

P
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 1
결과 요약 
표시 모드
모델 지오메트리 표시  
/ 숨기기
투명도  
조명 적용 
옵션
CAD 지오메트리 사용 
메시 표시 
FL-10
A
초급
아래에 나오는 초급 예제에서는 Flow Simulation 구조 및 인터페이스의 기본 원리를

보여 줍니다. 반드시 다음 튜터리얼 예제를 먼저 이수하는 것이 좋습니다.
A1 - 볼 밸브 설계
A2 - 복합 열전달
A3 - 다공성 매체
Flow Simulation 2020 Tutorial 1

2
A1
볼 밸브 설계
이 튜터리얼에서는 일부 설계 변경 전후에 볼 밸브 어셈블리를 지나는 물의 유동에

대해 설명합니다. 이 튜터리얼은 Flow Simulation에서 유체 유동을 얼마나 쉽게 시뮬
레이션할 수 있으며 얼마나 간단히 설계 변형을 해석할 수 있는지를 보여주기 위해
작성했습니다. 이러한 두 가지 요인 덕분에 Flow Simulation는 설계 변경 영향을 테
스트하고자 하는 엔지니어에게 가장 적합한 도구입니다.
SOLIDWORKS 모델 열기
1 설치 디렉토리A1 - Ball Valve 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 파일이 읽기 전

용이 아닌지 확인합니다. Flow Simulation에서 해당 파일에 입력 데이터를 저장
하므로 이를 확인해야 합니다.
2 파일 > 열기를 클릭합니다. 열기 대화 상자에서 A1 -
Ball Valve 폴더에 있는 ball valve.sldasm 어셈블리
로 이동한 후 열기를 클릭하거나 어셈블리를 두 번
클릭합니다. 또는 ball valve.sldasm 파일을
SOLIDWORKS 창의 빈 영역으로 끌어다 놓습니다.
기본 구성이 활성화되어 있는지 확인합니다.
 이것이 볼 밸브입니다. 핸들을 돌리면 밸브가 닫히

거나 열립니다. 어셈블리 메이트 각도로 개구부 각
도가 제어됩니다.
Flow Simulation 2020 Tutorial A1-1

초급 : A1 - 볼 밸브 설계
3 플라이아웃 FeatureManager 디자인(Lid <1> 및 Lid <2>)에서 피처를 클릭하여 리

드를 강조 표시합니다.
 이 모델은 현저한 변경이 없는 Flow Simulation 시뮬레이션에 활용합니다. 사용자

는 리드라고 하는 압출을 사용하여 내부 체적을 닫기만 하면 됩니다. 이 예제에
서는 리드가 반투명하게 만들어져 있으므로 밸브를 들여다볼 수 있습니다.
 프로젝트 정의를 생략하고 튜토리얼에 따라 정의된 Flow Simulation 프로젝트를

실행하려면 A1 - Ball Valve\Ready 폴더에 있는 ball valve.sldasm 어셈블리를 열고
원하는 프로젝트를 실행합니다.
Flow Simulation 프로젝트 작성
1 주요 메뉴에서도구 > Flow Simulation >

프로젝트 > 마법사를 클릭합니다.
2 마법사에서 새 Flow Simulation 프로젝
트 이름 Project 1을 입력합니다.
 Flow Simulation에서 새 프로젝트가 작

성되면 모든 데이터가 새 폴더에 저장
됩니다.
다음을 클릭합니다.
3 단위계(이 프로젝트의 경우 SI)를 선택
합니다. 마법사 설정을 마친 후에는 언
제든지 도구 > Flow Simulation > 단위를
클릭하여 단위계를 변경할 수 있습니
다.
 Flow Simulation 내에는 여러 단위계가

사전 정의되어 있습니다. 단위계를 직
접 정의하고 언제든지 단위계 간을 전
환할 수도 있습니다.
A1-2
4 기본 내부 해석 유형을 유지합니다. 물
리적 피처는 포함시키지 마십시오.
 여기서는 구조를 지나는 유동을 해석

하려고 합니다. 이를 내부 해석이라고
합니다. 이 밖에, 객체 주위의 유동에
해당하는 외부 해석도 있습니다. 또한
이 대화 상자에서는 유동 해석과 관련
없는 캐비티를 무시하도록 선택하여
Flow Simulation에서 관련 없는 캐비티
를 고려하는 데 메모리와 CPU 리소스
를 낭비하지 않도록 할 수 있습니다.
 Flow Simulation에서는 유체 유동을 계산할 뿐 아니라 고체 내 열 전도(곡면-곡면

복사 포함)를 고려할 수도 있습니다. 과도(시간 의존성) 해석도 가능합니다. 자연
대류의 경우 중력 효과도 포함될 수 있습니다. 회전 장비 해석도 사용 가능한 한
가지 옵션입니다. 이 간단한 예제에서는 이러한 모든 피처가 필요 없으므로 건너
뜁니다.
5 유체 트리에서 액체 항목을 확장하고 물
을 유체로 선택합니다. 물을 더블 클릭
하거나 트리에서 항목을 선택하고 추가
를 클릭하면 됩니다.
 Flow Simulation에는 동일한 해석에서

다른 유형의 유체 유동을 계산하는 기
능이 있지만 다른 유형의 유체는 벽으
로 분리되어야 합니다. 유체 혼합은 유
체의 유형이 동일한 경우에만 고려할
수 있습니다.
 Flow Simulation에는 여러 액체, 기체 및 고체의 속성이 포함된 통합 데이터베이

스가 있습니다. 고체는 복합 열 전도 해석에서 사용됩니다. 고유한 재질을 손쉽
게 작성할 수 있으며, 해석을 실행할 때마다 최대 10개의 액체 또는 기체를 선택
할 수 있습니다.
 Flow Simulation에서는 난류만, 층류만 또는 층류 및 난류 등 모든 유동 유형을 해

석할 수 있습니다. 유동 전체가 층류인 경우에는 난류 방정식이 무시될 수 있습
니다. Flow Simulation에서는 저마하 수 및 고마하 수 압축 기체 유동을 처리할 수
도 있습니다. 이 데모에서는 액체를 사용하는 유체 유동 시뮬레이션을 수행하며
기본 유동 특성은 유지하겠습니다.

6 기본 벽 조건을 적용하여 다음을 클릭합
니다.
 고체에서 열 전도를 고려하도록 선택하

지는 않았으므로, 유체와 접촉하는 모
든 모델 곡면의 열 전달 값을 정의하는
옵션만 사용할 수 있습니다. 기본 단열
벽을 유지하여 벽이 완벽하게 단열되도
록 지정합니다.
 모든 모델 벽에 기본적으로 적용되는 벽 거칠기 값을 지정할 수도 있습니다. 지

정된 거칠기 값은 Rz 값입니다.
 특정 벽의 열 전달 또는 거칠기 값을 설정하려면 실제 벽 경계 조건을 정의하면 됩

니다.
7 초기 조건의 기본 설정을 유지합니다.
 이 단계에서는 압력, 온도 및 속도에

대한 기본 설정을 변경할 수 있습니다.
이러한 값이 해석에서 결정되는 최종
값에 가까울수록 해석이 빠르게 완료
됩니다. 예상되는 최종값은 전혀 알 수
없으므로, 이 데모에서는 이를 수정하
지 않습니다.
종료를 클릭합니다.
이제 Flow Simulation에서 연결된 Flow Simulation 데이터를 사용하여 새 프로젝트를
작성합니다.
Flow Simulation 프로젝트 트리와 Flow Simulation 해석 트
리는 관리자 창의Flow Simulation 해석 탭에 나타납니다.
새 프로젝트의 이름은 마법사에서 입력한 이름으로 지정
됩니다.
Flow Simulation 해석 탭으로 이동하여 Flow Simulation 해
석 트리의 모든 항목을 확장합니다.
을 클릭하여 Flow Simulation 프로젝트 트리를 숨깁

니다.
A1-4
 Flow Simulation 해석 트리를 사용하여 플라이아웃
FeatureManager 디자인에서 모델을 설계하는 것처럼 해
석을 정의하겠습니다. Flow Simulation 해석 트리는 완전
히 사용자 정의할 수 있으며, 언제든지 표시할 폴더와 숨
길 폴더를 선택할 수 있습니다. 숨긴 폴더는 해당 유형의
새 피처를 추가하면 보입니다. 폴더는 이 유형의 마지막
피처가 삭제될 때까지 계속 보입니다.
계산 영역 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 숨기기를

선택하여 와이어프레임 상자를 숨깁니다.
계산 영역 아이콘은 해석되는 체적 크기를 수정하는 데 사
용됩니다. 모델을 둘러싸는 와이어프레임 상자는 계산 영
역의 한계를 표시합니다.
경계 조건 지정
경계 조건은 유체가 모델에서 유입되거나 유출될 때 필요하며 압력, 질량 유량, 체적

유량 또는 속도로 지정될 수 있습니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아이콘
을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 경계
조건을 선택합니다.
2 표시된 것처럼 리드 <1> 부품의 내부 면을 선택

합니다. (내부 면에 액세스하려면 그래픽 영역에
서 리드<1>를 오른쪽 버튼으로 클릭하고 목록
에서 기타 선택 을 선택하고 목록의 항목 위로
마우스 포인터를 이동하여 내부 면을 강조 표시
한 후 왼쪽 마우스 버튼을 클릭합니다.)

3 유동 개구부 및 유입구 질량 유량을 선택합니다.
4 질량 유량 을 0.5kg/s으로 설정합니다.
5 확인 을 클릭합니다. 새 유입구 질량 유량 1 항목이

Flow Simulation 해석 트리에 나타납니다.
 Flow Simulation에서 방금 내린 정의대로 이 개구부에서는 초당 0.5kg의 물이 밸

브로 흐릅니다. 이 대화 상자에서 유동의 소용돌이, 비균일 프로파일 및 유동의
시간 의존성 속성을 지정할 수도 있습니다. 질량 보존에 따라 유입구 질량 유량
이 유출구 질량 유량과 일치하므로 유출구의 질량 유량은 지정할 필요가 없습니
다. 따라서 유출구 압력 등 다른 조건을 지정해야 합니다.
6 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭
하고 삽입 경계 조건을 선택합니다.
7 표시된 것처럼 리드 <1> 부품의 내부 면을 선택합니
다. (내부 면에 액세스하려면 그래픽 영역에서 리드
<2>를 오른쪽 버튼으로 클릭하고 기타 선택 을 선택
하고 목록의 항목 위로 포인터를 가져간 후 내부 면이
강조 표시되면 마우스 왼쪽 버튼을 클릭합니다.)
8 압력 개구부 및 정압을 선택합니다.

9 열역학 파라미터, 난류 파라미터, 경계층 및 옵션에서 기본값
을 유지합니다.
10 확인 을 클릭합니다. 새 정압 1 항목이 Flow Simulation

해석 트리에 나타납니다.
A1-6
 Flow Simulation에서 방금 내린 정의대로 이 개구부에서는 유체가 모델에서 정적
기압 영역으로 유출됩니다. 이 대화 상자에서 시간 의존성 속성 압력을 설정할
수도 있습니다.
엔지니어링 골은 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 골 아이콘을 오른쪽

버튼으로 클릭하고 곡면 골 삽입을 선택합니다.
2 유입구 질량 유량 1 항목을 선택하여 골은을 적용

할 면을 선택합니다.
3 파라미터 테이블에서 정압 행의 평균 확인란을 선택
합니다. 수렴에 사용 확인란이 이미 선택되어 있으
면 작성된 골은이 수렴 제어에 사용되는 것입니다.
 수렴에 사용 (수렴 제어에 사용) 확인란을 선택하지

않을 경우에는 골은이 계산 중지 기준에 영향을 주
지 않습니다. 이러한 골은은 다른 결과와 총 계산
시간에는 영향을 주지 않고 모델의 프로세스에 대
한 추가 정보를 제공하는 모니터링 파라미터로 사
용될 수 있습니다.
4 확인 을 클릭합니다. 새 SG 평균 정압 항목이
 엔지니어링 골은이 관심 파라미터입니다. 골은을 설정하는 것은 해석에서 얻으

려는 정보를 Flow Simulation에 전달하는 방법일 뿐 아니라, Flow Simulation에서
솔루션에 도달하는 시간을 줄이는 방법이기도 합니다. 파라미터를 프로젝트 골
은로 설정하면 수렴에 중요한 파라미터(골은로 선택된 파라미터)에 대한 정보와
계산 시간을 고려하여 낮은 정확도로 계산될 수 있는 파라미터(골은로 선택되지
않은 파라미터)에 대한 정보를 Flow Simulation에 제공하게 됩니다. 골은은 전체

영역(글로벌 골은)을 통해, 선택한 체적(체적 골은) 내에서, 선택한 곡면 영역

(Surface Goal)에 대해 또는 주어진 점(Point Goal)에서 설정할 수 있습니다. 또한
Flow Simulation에서는 골은의 평균값, 최소값 또는 최대값을 고려할 수도 있습니
다. 기존 골은 및 입력 데이터 파라미터를 변수로 사용하는 기본 수학 함수가 포
함된 방정식으로 정의되는 골은인 방정식 골은을 정의할 수도 있습니다. 방정식
골은을 사용하면 관심 파라미터(예: 압력 강하)를 계산하고 이 정보를 프로젝트
에 저장했다가 나중에 참조할 수 있습니다.
파일 > 저장을 클릭합니다.
메시 설정 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 > 글로벌 메시 아이콘을 두 번 클릭합니다.
2 기본 자동 유형을 유지합니다.
3 설정에서 초기 메시 수준 에 대한 기본값을 적용합
니다.
4 최소 갭 크기 를 클릭합니다. 최소 갭 크기로
0.0093m의 값을 입력합니다.
 초기 메시 수준은 원하는 결과의 정확도 수준의 척도

입니다. 이에 따라 메시의 지오메트리 해상도가 제어
됩니다. 초기 메시 수준이 높을수록 메시가 세밀해집
니다. 작은 피처가 있는 경우에는 최소 갭 크기 값을
입력하는 것이 중요합니다. 이 값을 정확하게 설정하
면 모델의 작은 피처가 메시를 뚫고 "통과"하지 않습
니다. 여기서 사용하는 모델에는 최소 유동 경로 값
을 최소 갭 크기로 입력합니다.
5 확인 을 클릭합니다.
계산 실행
1 도구 > Flow Simulation > 해석 > 활성을 클릭

합니다.
 결과 로드 확인란이 이미 선택되어 있으면 계

산을 마친 후 결과가 자동으로 로드됩니다.
A1-8
2 실행을 클릭합니다.
 일반적인 PC에서 솔버를 실행하는 데는 1분이 채 걸리지 않습니다.
솔버 모니터링
 솔버 모니터 대화 상자는
이와 같이 표시됩니다.
기본적으로 왼쪽에는 계
산 과정에서 실행되는 각
단계의 로그가 표시됩니
다. 오른쪽에는 메시 정
보와 해석 관련 경고가
포함된 정보 대화 상자가
표시됩니다. "소용돌이
가 압력 개구부와 교차함
" 오류 메시지가 나타나
도 당황하지 마십시오.
이에 관해서는 데모 후반
에 설명하겠습니다.
1 계산이 시작되고 첫 번째 반복이 여러 차례 실행되고 나면(정보 창의 반복 줄을 계
속 주시할 것) 솔버 도구 모음의 보류 버튼을 클릭합니다.
 보류 옵션은 현재 예제가 지나치게 단순하기 때문에 사용하는 것입니다. 그렇지

않으면 계산이 너무 빠르게 진행되어 후속 모니터링 단계를 수행할 시간이 부족
할 수 있습니다. 대개는 계산을 보류하지 않고 모니터링 도구를 사용할 수 있습
니다.
2 솔버 도구 모음의 골은 플롯 삽입 을 클릭합니다. 골은 추가/제거 대화 상자가 나

타납니다.
3 골은 선택 목록에서 SG 평균 정압 1을 선택하고
확인을 클릭합니다.

 골은 대화 상자는 이와 같이
표시되며 이전에 작성된 각
골은은 테이블 맨 위에 나열
됩니다. 여기서는 현재 값과
각 골은에 대한 그래프뿐 아
니라 백분율로 표시된 현재의
완료 진행률도 확인할 수 있
습니다. 진행률 값은 예측 값
일 뿐이며 진행 속도는 시간이 지남에 따라 전반적으로 높아집니다.
4 솔버 도구 모음의 미리보기 삽입 을 클릭
합니다. 미리보기 설정 대화 상자가 나타납
니다.
5 미리보기 플롯을 작성하려

면 평면 이름 목록에서 아무
SOLIDWORKS 평면이나 선
택하고 확인을 누르면 됩니
다. 이 모델의 경우 평면2 선
택하는 것이 적절합니다.
 미리보기를 사용하면 계산
을 실행하는 중에 결과를 볼
수 있습니다. 이렇게 하면 모든 경계 조건이 올바르게 정의되었는지 확인하고 사
용자가 이 초기 단계에도 솔루션이 어떻게 나타날지 파악할 수 있습니다. 실행을
시작할 때는 결과가 이상하게 보이거나 갑자기 변할 수도 있습니다. 그러나 실행
이 진행됨에 따라 이러한 변화는 줄어들고 수렴된 솔루션에 결과가 포함됩니다.
결과는 윤곽선, ISO선 또는 벡터로 표시될 수 있습니다.
6 보류 버튼을 다시 클릭하여 솔버를 계속 실행합니다.

7 솔버가 완료되면 파일 > 닫기를 클릭하여 모니터를 닫습니다.
A1-10
모델 투명도 조정
도구 > Flow Simulation > 결과 > 표시 > 투명도를 클릭하고

모델 투명도를 0.75로 설정합니다.
 결과 처리의 첫 단계는 지오메트리의 투명한 뷰인 '유

리 바디'를 작성하는 것입니다. 이렇게 하면 단면 평
면 등이 지오메트리의 어느 위치에 있는지 손쉽게 확
인할 수 있습니다.
단면 플롯 보기
단면 플롯에는 특정 SOLIDWORKS 평면에서 선택된 파라미터의 분포가 표시됩니

다. 이는 윤곽선 플롯, ISO선, 벡터 또는 이들의 임의 조합(예: 벡터로 덮인 윤곽선)으
로 표현될 수 있습니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 단면 플롯 아이콘을 오른
쪽 클릭하고 삽입을 선택합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에

서 평면 2를 선택합니다.
플롯이 아래와 같이 나타납니다.

 색상 바 표시 옵션을 설정(색상 바 글꼴, 배경 등을

변경)하려면 색상 바를 오른쪽 클릭하고 표현을 선
택합니다. 색상 바 글꼴을 변경하려면 기본 글꼴 사
용을 선택 취소하고 버튼을 클릭합니다. 그런
다음 글꼴 대화 상자에서 원하는 글꼴, 해당 크기
및 색상을 선택하고 확인을 클릭합니다. 표현 대화
상자에서 확인을 클릭합니다.
 속성표시기 표시 옵션도 색상 바 표현과 같은 방식

으로 설정할 수 있습니다.
 이 플롯과 기타 플롯에 대한 추가 옵션에 액세스하

려면 색상 바를 더블 클릭하면 됩니다. 여기서는 표시
되는 파라미터 변경뿐 아니라 최소/최대 플롯 값 변경
도 포함하여 몇 가지 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러
한 각 옵션을 파악하는 최상의 방법은 직접 적용해 보
는 것입니다.
4 윤곽선 단면 플롯을 벡터 단면 플롯으로 변경합니다.

이렇게 하려면 단면 플롯 1 아이콘을 오른쪽 버튼으로
클릭하고 Edit Definition을 선택합니다.
A1-12
5 표시에서 윤곽선 을 선택 취소하고 벡터 를 선택
합니다.
6 벡터에서 정적 벡터 를 선택합니다.
 벡터 크기 및 간격은 벡터에서 제어할 수 있습니다.

곡면 플롯 보기
단면 플롯 1 아이콘을 오른쪽 클릭하고 숨기기를 선택합

니다.
1 곡면 플롯 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을
선택합니다.
2 모든 면 사용 확인란을 선택합니다.
 곡면 플롯에는 단면 플롯과 동일한 기본 옵션을 사용

할 수 있습니다. 다양한 옵션을 자유롭게 직접 조합해
보십시오.
 이 플롯에는 유체와 접촉하는 밸브의 모든 면의 압력(또는 선택된 기타 파라미터)

분포가 표시되어 있습니다. 이 플롯의 단일 곡면을 하나 이상 선택할 수도 있으
며, 해당 곡면은 평면이 아니어도 됩니다.
A1-14
Iso 곡면 플롯 보기
곡면 플롯 1 아이콘을 오른쪽 클릭하고 숨기기를 선택합니다.

1 Iso 곡면 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을 선택합니다.
2 값 1에서 기본값을 유지합니다.
3 표현에서 격자 를 선택하고 확인 을 클릭합

니다.
Iso 곡면이 오른쪽 그림처럼 나타납니다.
 Iso 곡면은 Flow Simulation에서 특정 변수에 대해

일정한 값으로 작성되는 3차원 곡면입니다.
4 Iso 곡면 1 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고

Edit Definition을 선택합니다. 값 2를 활성화하고
나타나는 상자에 값 1과 다른 값을 지정합니다.
Iso 곡면이 아래와 같이 나타납니다.
 Iso 곡면을 사용하면 유동이 특정한 압력 값, 속도 또는 기타 파라미터에 도달하

는 정확한 3D 영역을 손쉽게 결정할 수 있습니다.

유동 궤적 보기
유동 궤적을 사용하면 유동 유선을 표시할 수 있습니다. 유동 궤적은 3D 유체 유동을

매우 잘 나타내는 이미지를 제공합니다. 데이터를 Microsoft® Excel®로 내보내 각 궤
적을 따라 파라미터가 어떻게 달라지는지 확인할 수도 있습니다. 또한 궤적을
SOLIDWORKS 참조 곡선으로 저장할 수도 있습니다.
1 Iso 곡면 아이콘을 오른쪽 클릭하고 숨기기를 선택합니다.
2 유동 궤적 아이콘을 오른쪽 클릭하고 삽입을 선택합니다.
3 Flow Simulation 해석 탭에서 정압 1 항목을 클릭하여

리드 <2>를 선택합니다.
4 점의 수 를 16으로 설정합니다.
5 표현에서 정적 궤도 를 선택하고 궤적 표시 유형 을
밴드로 설정합니다.
6 확인 을 클릭합니다. 유동 궤적이 아래 그림처럼

표시됩니다.
 이 플롯에서는 유출구 리드를 선택(평면 또는 스케치

선택 가능)했으므로 모든 궤적이 선택된 면을 지납니다. 유출구 리드를 통해 유
입되고 유출되는 궤적을 확인하십시오. 이 때문에 계산 중에 경고를 받은 것입니
다. 부적절한 해석 조건에 대해서는 Flow Simulation에서 경고하므로 CFD 전문가
가 아니어도 사용하는 데 문제가 없습니다. 동일한 개구부로 유입되고 유출되는
유동의 경우 결과의 정확도가 더 떨어집니다. 이와 같은 경우 개구부에서 소용돌
이가 발생하지 않도록 한 유동은 일반적으로 다음 부품을 모델(예: 계산 영역을
확대하는 파이프)에 추가합니다.
A1-16
XY 플롯 보기
유동 궤적 1 아이콘을 오른쪽 클릭하고 숨기기를 선택

합니다.
여러 선을 포함하며 이미 작성된 SOLIDWORKS 스
케치를 사용해 밸브의 속도 및 압력 분포를 작성하겠
습니다.
이 스케치 작업은 미리 수행하지 않아도 되며, 계산이
완료된 후에 스케치 선을 작성할 수 있습니다. 플라이
아웃 FeatureManager 디자인에 있는 Sketch1를 살펴
봅니다.
1 XY 플롯 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로

클릭하고 삽입을 선택합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서
Sketch1을 선택합니다.
3 선택에서 모델 X를 횡좌표로 선택합니다.
4 파라미터에서 속도 및 압력을 파라미터로 선택
합니다.
다른 모든 옵션은 기본값으로 유지합니다.
5 Excel로 내보내기를 클릭합니다. Excel에서
각각 속도 및 압력에 대한 두 개의 차트와 함
께 2열의 데이터 점이 열리고 생성됩니다.
이러한 차트 중 하나가 아래에 나와 있습니
다. 각 차트를 보려면 Excel에서 시트 간에
전환해야 합니다.
ball valve.sldasm [Project 3]
8
)s
/ 4
m
(
yt
ic
Sketch1@Line3@Line2@Line1_1
lo
e
V 3
0
-0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04
-1
Model X (m)

 XY 플롯을 사용하면 스케치된 선의 모든 결과를 볼 수 있습니다. 데이터는 Excel

에 바로 입력되거나 하단 창에 이미지로 표시됩니다.
곡면 파라미터 보기
곡면 파라미터는 압력, 하중, 열 유속 값은 물론, 유체와 접촉하는 모델의 모든 면에 대

한 기타 여러 변수도 결정하는 데 사용되는 피처입니다. 이 유형의 해석에서는 밸브
유입구에서 유출구로의 평균 정압 강하 계산에 대해 알아볼 수 있습니다.
1 곡면 파라미터 아이콘을 오른쪽 클릭하고 삽입항목을 선택합
니다.
A1-18
2 Flow Simulation 해석 탭에서 유입구 질량 유량 1 항목
을 클릭하여 리드 <2>를 선택합니다.
3 파라미터에서 모두를 선택합니다.
4 표시를 클릭합니다. 계산된 파라미터 값은 화면 하단
의 창에 표시됩니다. 로컬 파라미터는 하단 창의 왼
쪽에 표시되며, 적분 파라미터는 오른쪽에 표시됩니
다.
5 로컬 파라미터를 살펴봅니다.
유입구 면의 평균 정압은 약 135500Pa로 표시됩니다

. 유출구 정압은 이전에 경계 조건으로 지정했으므
로 101325Pa임을 이미 알고 있습니다. 따라서 밸브
를 지나는 평균 정압 강하는 약 34000Pa입니다.
6 곡면 파라미터 대화 상자를 닫습니다.
SOLIDWORKS 볼 파트의 설계 변형 해석
 이 절은 설계 변형을 얼마나 쉽게 해석할 수 있는지를 보여주기 위해 작성했습니

다. 변형은 어셈블리의 다양한 지오메트리 치수, 새 피처. 새 파트 등 무엇이든 될
수 있습니다. 이는 Flow Simulation의 핵심이며, 이를 통해 디자인 엔지니어는 가
능한 디자인과 성공하기 어려운 디자인을 쉽고 빠르게 판단할 수 있습니다. 이
예제에서는 두 개의 날카로운 모서리를 다듬으면 밸브를 지나는 압력 강하에 어
떤 영향을 미치는지를 알아보겠습니다. 개선되는 점이 없다면 추가 제조 비용을
들일 필요가 없어집니다.
SOLIDWORKS 설정 관리자 트리를 사용하여 새 설정을 작성합니다.

1 SOLIDWORKS 설정 관리자에서 루트 항목
을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 설정 추가를 선
택합니다.
2 설정 이름 상자에 ball filleted를 입력합

니다.
3 확인을 클릭합니다.
4 FeatureManager 디자인 트리로 이동하여 볼 항목을

오른쪽 클릭하고 파트 열기 를 선택합니다.
Ball.sldprt라는 새 창이 나타납니다.
SOLIDWORKS 설정 관리자 트리를 사용하여 새 설정을 작성합니다.

1 SOLIDWORKS설정 관리자에서 루트 항목을 오
른쪽 버튼으로 클릭하고 설정 추가를 선택합니
다.
A1-20
2 새 설정의 이름을 1,5 fillet Ball로 지정합니다.
4 표시된 면에 1.5mm 다듬기를

추가합니다.
5 어셈블리 창으로 다시 전환하여 메시지 대화 상자가 나타나면 예를 선택합니다.

FeatureManager 디자인 트리에서 볼 항목을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 부
품 구성 을 선택합니다.
6 구성 수정 대화 상자에서 ball filleted 행
에 속하는 구성 열의 셀을 선택하고 볼 파
트의 구성을 새로운 1.5 fillet Ball로 변경
합니다.
7 확인을 클릭하여 확인하고 대화 상자를
닫습니다.

이제 이전 볼을 새로운 1.5_fillet Ball로 바꿨습니다.

이제 어셈블리를 다시 해석하고 두 설계 결과를 비교
하기만 하면 됩니다. 결과를 이전 모델과 비교할 수 있
도록 하려면 밸브 각도를 첫 번째 모델의 유동 경로 크
기와 일치하게 조정해야 합니다. 이 예제에서는 이 작
업을 수행하지 않겠습니다.
8 구성 관리자 트리를 사용해 기본 구성을 활성화합니

다. 메시지 대화 상자가 나타나면 예를 선택합니다.
프로젝트 복제
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 클론 프로젝트를

클릭합니다.
2 프로젝트 이름에 Project 2를 입력합니다.
3 프로젝트를 추가할 설정 목록에서 선택을 선택합

니다.
4 설정 목록에서 ball filleted를 선택합니다.

5 확인을 클릭합니다. 확인을 클릭한 후에 나타나는
각 메시지 대화 상자에서 예를 클릭합니다.
이제 선택한 Flow Simulation 프로젝트가 변경된 지오
메트리를 포함하는 SOLIDWORKS 프로젝트에 추가
되었습니다. 모든 입력 데이터는 복사되므로 개구부나
골을 다시 정의할 필요가 없습니다. 경계 조건은 변경,
삭제 또는 추가할 수 있습니다. 지오메트리의 모든 변경 사항은 이 새 구성에만 적용
되므로 이전 결과는 계속 저장되어 있습니다.
이전에 설명한 결과 해석 및 보기 단계를 따르십시오.
Flow Simulation 응용 프로그램의 설계 변형 해석
 이전 절에서는 다양한 지오메트리의 결과를 어떻게 비교할 수 있는지 알아봤습

니다. 다양한 유량에서 동일한 지오메트리를 실행하고자 할 수도 있습니다. 이
절에서는 이러한 종류의 파라미터 스터디를 얼마나 쉽고 빠르게 수행할 수 있는
지를 보여줍니다. 여기서는 질량 유량을 0.75kg/s으로 변경하겠습니다.
Flow Simulation 프로젝트 트리에서 Project 1을 활성화합니다.
A1-22
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 프로젝트 복제를 클
릭하여 Project 1 프로젝트의 복사본을 만듭니다.
2 새 프로젝트 이름으로 Project 3을 입력하고 확인을
클릭합니다.
Flow Simulation에서 새 프로젝트를 작성합니다. 모든 입력

데이터는 복사되므로 개구부나 골을 다시 정의할 필요가
없습니다. 경계 조건은 변경, 삭제 또는 추가할 수 있습니다
. 지오메트리의 모든 변경 사항은 이 새 구성에만 적용되므
로 이전 결과는 계속 유효합니다. 유입구 유량 값을 0.75kg/s으로 변경하고 나면 다시
실행할 준비가 완료됩니다. 이전에 설명한 결과 해석 및 보기 단계를 따르십시오.
이 볼 밸브의 설계자라면 설계 관련 결정을 어떻게 내리시겠습니까? 방금 수행한 설
계 수정의 이점이 추가 비용을 능가하는지 판단해야 한다면 어떻게 하시겠습니까?
엔지니어는 매일 이러한 결정을 내려야 하는데 Flow Simulation는 그와 같은 결정을
내리는 데 매우 유용한 도구입니다. 유체 및 열 전달을 비롯한 설계 관련 결정을 내려
야 하는 모든 엔지니어는 Flow Simulation를 사용하여 보다 적은 프로토타입을 사용
하고 빠른 설계 주기로 자신의 아이디어를 테스트해야 합니다.

A1-24
A2
복합 열전달
이 튜터리얼에서는 고체에서 열 전도를 비롯한 유동 해석 문제를 설정하는 데 필요

한 기본 단계를 다룹니다. 기본 원리는 모든 열 관련 문제에 적용 가능하지만, 이 예
제는 전자 장치 내 유동 및 열 전도 해석에 관심 있는 사용자에게 특히 적합합니다.
Flow Simulation의 기본 사용 원리에 관해서는 볼 밸브 설계 튜터리얼에서 더욱 자세
히 설명하므로, 사용자가 이 튜터리얼을 이미 모두 확인한 것으로 간주합니다.
1 A2 - Conjugate HT 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 파일이 읽기 전용이 아닌

지 확인합니다. Flow Simulation에서 해당 파일에 입력 데이터를 저장하므로 이
를 확인해야 합니다.
2 파일 > 열기를 클릭하여 SOLIDWORKS모델을 엽니다.
열기 대화 상자에서 A2 - Conjugate HT 폴더에 있는 assembly.sldasm 어셈블리로
이동한 후 열기를 클릭하거나 어셈블리를 두 번 클릭합니다. 또는
assembly.sldasm 파일을 SOLIDWORKS 창의 빈 영역으로 끌어 놓을 수 있습니
다.

실행하려면 A2 - Conjugate HT\Ready 폴더에 있는 assembly.sldasm 어셈블리를
열고 원하는 프로젝트를 실행합니다.
Flow Simulation 2020 Tutorial A21

초급 : A2 - 복합 열전달
히트싱크
유입구 팬
PCB
소형 칩
기본 칩
콘덴서
전원 공급 장치 마더보드
모델 준비
일반적인 어셈블리에는 해석에 필요하지 않은 여러 피처, 파트 또는 하위 어셈블리

가 있을 수 있습니다. Flow Simulation 프로젝트를 작성하려면 먼저 모델을 확인하여
해석에서 제거할 수 있는 부품을 찾는 것이 좋습니다. 이러한 부품을 제외하면 해석
에 필요한 컴퓨터 리소스 및 계산 시간이 줄어듭니다. 어셈블리는 인클로저, 마더보
드 및 두 개의 소형 PCB, 콘덴서, 전원 공급 장치, 히트싱크, 칩, 팬, 나사, 팬 하우징
및 리드 등의 부품으로 구성됩니다. 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 이러한
부품을 클릭하여 부품을 강조 표시할 수 있습니다. 이 튜터리얼에서는 유입구 리드
의 내부면에 팬 경계 조건을 지정하여 팬을 시뮬레이션합니다. 팬에는 모델 재생성
의 지연을 유발할 수 있는 매우 복잡한 지오메트리가 있습니다. 이 지오메트리는 인
클로저 외부에 있으므로 기능을 억제하여 제외할 수 있습니다.
서 Fan-412 및 모든 나사 부품을 선택
합니다(부품을 두 개 이상 선택하려
면 Ctrl 키를 누른 채로 선택).
2 선택한 부품을 오른쪽 버튼으로 클릭
하고 기능 억제 를 선택합니다.
팬과 해당 나사를 기능 억제하면 인클
A2-2
로저에 5개의 구멍이 뚫려 있게 됩니다. 내부 해석을 수행할 것이므로 모든 구멍
을 리드로 막아야 합니다.
시간을 절약하기 위해 리드를 작성하여 이 모델에 포함시켰습니다. 이를 해제하
기만 하면 됩니다.
유 리드, 유출구 리드 및 구멍 리드 부품 및
패턴 DerivedLPattern1과 LocalLPattern1(3
개의 패턴에 유출구 및 나사 구멍 리드의
복제된 사본이 포함되어 있음)을 선택합
니다.
4 오른쪽 버튼으로 선택한 부품을 클릭하고
기능 억제 해제 를 선택합니다.
이제 Flow Simulation를 시작할 수 있습니다.
1 주요 메뉴에서도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 마법사를 클릭합니다.

2 마법사에서 새 Flow Simulation 프로젝
트 이름 Inlet Fan을 입력합니다.
이제 이 해석에 보다 적합한 USA 전자
장비라는 새 단위계를 작성하겠습니다.
3 단위계 목록에서 USA 단위계를 선택합

니다. 새로 작성을 선택하여 새 단위계
를 엔지니어링 데이터베이스에 추가하
고 USA Electronics로 명명합니다.
 Flow Simulation를 사용하면 여러 사전

정의된 단위계를 사용할 수 있지만 대
개는 고유한 사용자 정의 단위계를 정

의하는 것이 더 편리합니다. 사전 정의된 단위계와 사용자 정의 단위계 모두 엔지

니어링 데이터베이스에 저장됩니다. 엔지니어링 데이터베이스나 마법사에서 원하는
단위계를 작성할 수 있습니다.
 파라미터 트리에서 다양한 그룹을 스크롤하여 해당 파라미터에 대해 선택된 단위

를 볼 수 있습니다. 대부분의 파라미터에는 체적 유량의 속도 및 CFM(분당 입방
피트)에 대한 ft/s 같은 편리한 단위가 포함되어 있지만, 이 모델에 보다 편리한 단
위로 몇 가지 단위를 변경하겠습니다. 모델의 물리적 크기가 비교적 작을 수 있
으므로 피트 대신 인치를 길이 단위로 선택하는 것이 더 편리합니다.
4 길이 항목의 단위 열에서 해당 셀을 더
블 클릭하고 인치를 선택합니다.
5 그런 다음 파라미터 트리에서 열 그룹을

확장합니다.
와트, 와트/미터2, 와트/미터2/켈빈을 각각
총 열 유속 및 열량, 열 유속 및 열전달 계수
단위로 선택합니다. 전자 부품을 처리
하는 경우에는 이러한 단위가 더 편리
합니다.
6 해석 유형을 내부로 설정합니다. 물리적

피처에서 고체에서 열 전도 확인란을 선
택하고 다음을 클릭합니다.
 여러 전자 부품에 의해 열이 발생하는
데 여기서는 히트 싱크와 기타 고체 파
트를 통해 열이 소산되고 유체로 유출
되는 방식을 살펴봐야 하므로 고체에서
열 전도를 선택합니다.
A2-4
7 기체 폴더를 확장하고 공기를 더블 클릭
합니다. 기본 유동 특성은 유지합니다.
8 합금 폴더를 확장하고 스테인리스 강 321

을 클릭하여 기본 고체로 지정합니다.
 마법사에서 Flow Simulation 프로젝트의

모든 고체 부품에 적용되는 기본 고체
재질을 지정합니다. 하나 이상의 부품
에는 다른 고체 재질을 지정하려면 프
로젝트를 작성한 후 해당 부품에 대한
고체 재질 조건을 정의하면 됩니다.
9 기본 외부 벽 열 조건으로 열전달 계수를
선택하고 열전달 계수 값 5.5W/m^2/K와
외부 유체 온도 50°F를 지정합니다. 입력
한 열전달 계수 값은 선택한 단위계
(USA Electronics)로 자동 변환됩니다.
 마법사의 벽 조건 대화 상자에서 모델 벽
의 기본 조건을 지정합니다. 내부 해석
에 대해 고체에서 열 전도가 활성화된 경
우 기본 외부 벽 열 조건 파라미터를 사용
하여 외부 모델 벽과 주변 환경 간의 열
교환을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 경우에는 공기 온도가 50°F이며 에어컨이
설치된 방에 상자가 있고 방의 대류로 인해 인클로저 외부 벽을 통한 열 전달이
인클로저 냉각에 막대한 영향을 줄 수 있습니다.
과도 계산에서 특정 온도에 도달하는 데 걸리는 시간을 확인하는 데는 초기 온도
가 더욱 중요하지만, 정상 상태 해석에서는 수렴 속도를 높이는 예상 최종 해에
가깝게 초기 온도를 설정하는 것이 유용합니다. 이 경우에는 에어컨이 설치된 방
에 상자가 있으므로 초기 공기 온도와 인클로저 재질을 나타내는 스테인리스 강
의 초기 온도를 50°F로 설정하겠습니다.

10 초기 유체 온도와 초기 고체 온도(고체 파
라미터 아래)를 50°F로 설정합니다.
이제 Flow Simulation에서 연결된 Flow Simulation 데이터를 사용하여 새 프로젝

트를 작성합니다.
클릭하여 Flow Simulation 해석 을 클릭하여 Flow Simulation 프로젝트 트리를

숨깁니다.
 Flow Simulation 해석 트리를 사용하여 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서

모델을 설계하는 것처럼 해석을 정의하겠습니다.
계산 영역 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 숨기기를 선
택하여 와이어프레임 상자를 숨깁니다.
팬 지정
팬은 유동을 정의하는 경계 조건 유형 중 하나입니다. 경계 조건과 열원 없이 곡면

의 팬을 지정할 수 있습니다. 리드로 닫히는 모델 개구부에는 유입구 또는 유출구
팬을 지정할 수 있습니다. 유동 영역 내 모든 면의 팬을 내부 팬으로 지정할 수도 있
습니다. 팬은 선택된 면의 유입구 압력과 유출구 압력 간 차이에 따라 달라지는 특
정 체적(또는 질량) 유량의 유동을 작성하는 이상적인 장치로 간주됩니다.
팬이 있는 모델을 해석하는 경우 팬 특성을 숙지해야 합니다. 이 예제에서는 엔지니
어링 데이터베이스에서 사용 가능한 사전 정의된 팬 중 하나를 사용합니다. 엔지니
어링 데이터베이스에서 적절한 팬을 찾을 수 없는 경우에는 팬 사양에 따라 고유한
팬을 정의할 수 있습니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 팬을 클릭합니다. 팬 대화 상자가 나타납니다.
A2-6
2 표시된 것처럼 유 리드 부품의 내부 면을
선택합니다.그래픽 영역에서 유입구리
드를 오른쪽 버튼으로 클릭하고 기타 선
택을 선택한 후 피처 목록의 항목 위로 포
인터를 가져갑니다. 를 오른쪽 버튼으로
클릭하여 내부 면을 강조 표시한 후 왼쪽
마우스 버튼을 클릭합니다.)
3 유형에서 외부 유입구 팬을 선택합니다.
4 팬 목록의 사전 정의 / 축 / Papst에서 Papst
412 항목을 선택합니다.
5 열역학 파라미터에서 기압에 해당하는 환
경 압력 을 선택합니다.
6 면 좌표계를 참조 좌표계 로 적용하고 X
를 참조 축으로 적용합니다.
 면 좌표계는 평면 면을 경계 조건 또는 팬
을 적용할 면으로 선택하는 경우 해당 면
중심에 자동으로 작성됩니다. 이 좌표계
의 X 축은 면에 수직입니다. 면 좌표계는
하나의 평면 면을 선택한 경우에만 작성
됩니다.
7 확인 을 클릭합니다. 새 팬 폴더와 외부 유입구 팬 1 항목이

 이제 외부 유입구 팬 1 항목을 편집하거나 Flow

Simulation 해석 트리를 사용하여 새 팬을 추가할 수
있습니다. 이 폴더는 이 유형의 마지막 피처가 삭제될
때까지 계속 표시됩니다. 피처 폴더를 트리에서 초기
에만 사용할 수 있도록 만들 수도 있습니다. 프로젝트
이름 항목을 오른쪽 클릭하고 트리 사용자 정의를 선택
하여 폴더를 추가 또는 제거합니다.
 인클로저의 유출구 리드에는 주변 기압이 적용되므로 팬에 의해 발생하는 압력

상승은 전자장비 인클로저를 통한 압력 강하와 같습니다.

경계 조건은 팬이 지정된 개구부 이외에 모델에서 유체가 유입되거나 유출되는 모든

곳에 필요합니다. 경계 조건은 압력, 질량 유량, 체적 유량 또는 속도 형태로 설정될 수
있습니다. 경계 조건 대화 상자를 사용하여 마찰이 없는 단열벽인 이상적인 벽 조건
을 지정하거나 실제 벽 조건을 지정하여 선택된 모델 곡면에 벽 거칠기 및/또는 온도
및/또는 열 전도 계수를 설정할 수도 있습니다. 고체에서 열 전도가 활성화된 내부 해
석의 경우 외부 벽 조건을 지정하여 외부 모델 벽에 열 관련 벽 조건을 설정할 수도
있습니다.
을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 경계 조
건을 선택합니다.
2 표시되는 모든 유출구 리드의 내부면을
선택합니다.
3 압력 개구부 및 환경 압력을 선택합니다.
 환경 압력 조건은 유출 유동의 경우 정압
으로, 유입 유동의 경우 전압으로 해석됩
니다.
4 열역학 파라미터, 난류 파라미터, 경계층 및
옵션에서 기본값을 유지합니다.
5 확인 을 클릭합니다. 새 환경 압력 1 항
목이 Flow Simulation 해석 트리에 나타납
니다.
A2-8
열원 지정
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 체적 열원을 클릭합니다.

2 플라이아웃 FeatureManager 디
자인에서 기본칩을 선택하여
체적 열원을 적용할 부품 목록
에 추가합니다.
3 발열량 을 파라미터로 선택합

니다.
4 발열량 상자에 5W를 입력합
니다.
6 Flow Simulation 해석 트리에서 새 VS 발열량 1 항목을 길게

누르고Main Chip으로 이름을 바꿉니다.
 체적 열원을 사용하면 발열량(예: 와트 단위), 체적 발열량(예: 체적당 와트 단

위) 또는 체적의 항온 경계 조건을 지정할 수 있습니다. 열 전달률(예: 와트 단위)
또는 열 유속(예: 면적당 와트 단위)에 대한 곡면 열원을 지정할 수도 있습니다.
그래픽 영역의 아무 곳이나 클릭하여 선택을 취소합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 열원 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고
체적 열원 삽입을 선택합니다.
자인에서 Capacitor 부품을 모두
클릭합니다.
3 온도 를 파라미터로 선택하고
온도 상자에 100°F를 입력합
니다.
5 새 VS 온도 1 항목을 반복해서 클
릭하고 Capacitors로 이름을
바꿉니다.

6 위에 설명된 것과 동일한 절차에 따라 다음과 같이 다른 체적 열원을 지정합

니다.
총 발열량이 4W인 PCB의 모든 칩(소형 칩 부품) 온도가 120°F인 전원 공급 장치.
7 칩에 적용된 열원의 이름을 Small Chips로 바꾸고 전원 공

급 장치 열원의 이름을 Power Supply로 바꿉니다.
파일 > 저장을 클릭합니다.
엔지니어링 데이터베이스에서 고체 재질 작성
실제 PCB는 에폭시 수지 유전체 레이어가 포함된 여러 레이어의 얇은 금속 도체로

이루어진 합판재 재질로 구성됩니다. 대부분의 합판재 재질에서 일반적인 PCB 재질
의 속성은 레이어를 따르거나 가로지르는 방향, 즉 이방성에 따라 크게 달라질 수 있
습니다. 엔지니어링 데이터베이스에는 이방성 열 전도율이 있는 사전 정의된 PCB
재질이 몇 가지 포함되어 있습니다.
이 튜터리얼 예제에서는 PCB의 이방성 열 전도율이 전반적인 냉각 성능에 크게 영
향을 주지 않으므로, 모든 방향의 열 전도율이 동일한 PCB 재질을 작성하여 새 재질
을 엔지니어링 데이터베이스에 추가하고 파트에 지정하는 방법을 알아보겠습니다.
A2-10
1 도구 > Flow Simulation > 도구 > 엔지니어링 데이터베이스를 클릭합니다.
2 데이터베이스 트리에서 재질 / 고체 / 사용자 정의를 선택
합니다.
3 도구 모음에서 새 항목 을 클릭합니다.
빈 항목 속성 탭이 나타납니다. 빈 셀을 더블 클릭하여
해당 속성 값을 설정합니다.
4 재질 속성을 다음과 같이 지정합니다.
이름 = 튜터리얼 PCB
부품 = 등방성 PCB
밀도 = 1120kg/m^3
비열 = 1400J/(kg*K)
전도율 유형 = 등방성
열 전도율 = 10W/(m*K)
용융 온도 = 390K
열 전도율과 전자 부품의 기타 열 속성을 시뮬레이션하는 새 재질도 추가해야 합

니다.
5 항목 탭으로 전환하고 도구 모음의 새 항목 을 클릭합니다.

6 칩 재질의 속성을 지정합니다.
이름 = 튜터리얼 부품 패키지
코멘트 = 부품 패키지
밀도 = 2000 kg/m^3
비열 = 120 J/(kg*K)
전도율 유형 = 등방성
열 전도율 = 0.4 W/(m*K)
용융 온도 = 390K

7 저장 을 클릭합니다.
8 파일 > 종료를 클릭하여 데이터베이스를 종료합니다.
 값 뒤에 단위 이름을 입력하여 원하는 어느 단위계로든 재질 속성을 입력할 수

있으며, 그러면 입력한 값이 Flow Simulation에서 SI 단위계로 자동 변환됩니다.
테이블 및 곡선 탭을 사용하여 온도 의존성 재질 속성을 지정할 수도 있습니다.
고체 재질 지정
고체 재질 피처는 어셈블리의 고체 파트 재질을 지정하는 데 사용됩니다.

1 Flow Simulation 해석 트리에
서 고체 재질 아이콘을 오른쪽
버튼으로 클릭하고 고체 재질
삽입을 선택합니다.
자인에서 보드, PCB<1> 및
PCB<2> 부품을 선택합니다.
3 고체 목록에서 사용자 정의를
확장하고 튜터리얼 PCB를 선
택합니다.
5 동일한 절차를 따라 다른 부품의 고체 재질을 지정합니다.
• 기본 칩과 모든 소형 칩에 대해서는 새 튜터리얼 부품 패키지 재질(사용자 정의에
서 사용 가능)을 지정합니다.
• 히트 싱크는 알루미늄(사전 정의 / 금속에서 사용 가능)으로 구성됩니다.
• 리드(유 리드, 유 리드, 구 리드 및 DerivedLPattern1 및 LocalLPattern1 패턴
의 모든 리드)는 절연 재질(사전 정의/ 유리 및 광물에서 사용 가능)로 만들어졌
습니다.
파트를 선택하려면 플라이아웃 FeatureManager 디자인 또는 SOLIDWORKS그래
픽 영역에서 클릭합니다.
6 파일 > 저장을 클릭합니다.
A2-12
엔지니어링 골은 지정
체적 골은 지정
버튼으로 클릭하고 체적 골 삽입을 선택합니다.
2 플라이아웃
FeatureManager 디자인
에서 모든 소형 칩 부품
을 선택합니다.
3 파라미터 테이블의 온도
(고체) 행에서 최대 확인
란을 선택합니다.
4 선택된 수렴에 사용 (수
렴 제어에 사용) 확인란
을 적용하여 이 골을 수
렴 제어에 사용합니다.
새 VG 최대 온도(고체) 1
항목이 Flow Simulation
해석 트리에 나타납니
다.
6 새 항목의 이름을 VG 소
형 칩 최대 온도로 변경합니다. 항목을 오른쪽 클
릭하고 속성을 선택할 경우 나타나는 피처 속성 대
화 상자를 사용하여 항목의 이름을 변경할 수도
있습니다.

7 Flow Simulation 해석
트리에서 골 아이콘을
오른쪽 버튼으로 클릭
하고 체적 골 삽입을 선
택합니다.
8 기본 칩 항목을 플라이
아웃 FeatureManager
디자인에서 선택합니
다.
9 파라미터 테이블의 온도
(고체) 행에서 최대 확인
11 새 VG 최대 온도(고체) 1 항목의 이름을 VG 칩 최대 온도로 바꿉니다.

12 그래픽 영역의 아무 곳이나 클릭하여 선택을 취소합니다.
A2-14
곡면 골 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 골 아이콘을 오른쪽 버튼
으로 클릭하고 곡면 골 삽입을 선택합니다.
2 Flow Simulation 해석 탭을 클릭하고 외부 유입구 팬

1 항목을 클릭하여 골은이 적용될 면을 선택합니다.
3 파라미터 테이블에서 정압 행의 평균 확인란을 선택
합니다.
4 선택된 수렴에 사용 (수렴 제어에 사용) 확인란을 적용
하여 이 골을 수렴 제어에 사용합니다.
 X(Y, Z) - 하중 성분과 X(Y, Z) - 토크 Surface Goal 성

분을 확인하십시오. 이러한 성분에 대해서는 해당
골은이 계산될 좌표계를 선택할 수 있습니다.
5 PropertyManager 하단의 이름 템플릿 아래에서 유입
구 를 클릭하고 이름 템플릿 상자에서 <숫자> 필

드를 제거합니다.
새 SG 유입구 평균 정압 골은이 나타납니다.
그래픽 영역의 아무 곳이나 클릭하여 선택을
취소합니다.


버튼으로 클릭하고 곡면 골 삽입을 선택합니다.
2 환경 압력 1 항목을 클릭하여 골은을 적용할 면을
선택합니다.
3 파라미터 테이블의 질량 유량 행에서 첫 번째 확인란
4 선택된 수렴에 사용 (수렴 제어에 사용) 확인란을 적
용하여 이 골을 수렴 제어에 사용합니다.
5 PropertyManager 하단의 이름 템플릿 아래에서 유출
구 를 클릭하고 이름 템플릿에서 <숫자> 필드를
제거합니다.
6 확인 을 클릭합니다. SG 유출구 질량 유량 골은
이 나타납니다.
A2-16
글로벌 골은 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 골은 아이콘을 마우스 오
른쪽 버튼으로 클릭하고 글로벌 골은 삽입을 선택합니다.
2 파라미터 테이블의 정압 및 온도(유체) 행에서 평

균 확인란을 선택하고 선택된 수렴에 사용 (수렴
제어에 사용) 확인란을 적용하여 해당 골은을 수
3 이름 템플릿에서 <숫자> 필드를 제거하고 확인

을 클릭합니다. GG 평균 정압 및 GG 평균 온도(유
체) 골은이 나타납니다.
이 튜터리얼에서는 발열 부품의 최대 온도, 공기의 온
도 상승과 인클로저를 통한 압력 강하 및 질량 유량을
결정하도록 엔지니어링 골은이 설정됩니다.
다음으로는 이 프로젝트에 대해 자동으로 정의되는 지오메트리 해상도 설정을 확인

하겠습니다.

3 설정에서 초기 메시 수준 의 기본값을 적용합니다.
4 최소 갭 크기 를 클릭하고 최소 갭 크기(히트 싱크
의 핀 간 경로)에 0.1in를 입력합니다.
 작은 피처가 있는 경우에는 최소 갭 크기 및 최소 벽 두께 값을 입력하는 것이 중

요합니다. 이러한 값을 정확하게 설정하면 작은 피처가 메시를 뚫고 "통과"하지
않습니다. 최소 벽 두께는 소형 고체 피처의 한쪽 면에 유체 셀이 있는 경우에만
지정해야 합니다. 내부 해석의 경우에는 인클로저 외부의 주변 공간에 유체 셀이
없습니다. 따라서 내부 유동과 주변 공간 사이의 경계가 항상 적절하게 해석됩니
다. 그러므로 강철 캐비닛의 벽은 고려할 필요가 없습니다. 최소 갭 크기와 최소
벽 두께 모두 정확도가 높은 모델 적응형 메시를 작성하는 데 도움이 되는 도구
입니다. 하지만 최소 갭 크기 설정이 더 강력한 도구입니다. 사실 Flow Simulation
메시는 지정된 초기 메시 수준으로 최소 갭 크기당 최소 메시 셀 수가 제어되도
록 작성됩니다. 또한 이 수는 최소 벽 두께당 생성된 메시 셀 수보다 크거나 같습
니다. 따라서 유동 영역 내부에 얇은 고체 피처가 있더라도 최소 벽 두께가 최소
갭 크기보다 크거나 같으면 이를 지정할 필요가 없는 것입니다. 최소 벽 두께는
가장 작은 갭보다 작은 얇은 벽을 해석하려는 경우에 지정해야 합니다.
A2-18
계산 실행

합니다.
일반적인 PC에서 이 문제를 계산하는 데는

몇 분 정도 걸립니다.
 다른 반복 횟수로 수렴하는 다른 골은을 찾

을 수도 있습니다. Flow Simulation의 골은 지향 개념을 통해 최대한 짧은 시간에
필요한 답을 구할 수 있습니다. 예를 들어 인클로저의 유체 온도에만 관심이 있
는 경우 Flow Simulation에서는 솔버를 통한 모든 파라미터의 전체 수렴이 허용된
경우보다 빠르게 결과를 제공합니다.
골 보기
1 Flow Simulation 해석 트리의 결과에서 골 플롯 아이콘을 오

른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을 선택합니다.
2 골은 대화 상자에서 모두를 선택합니다.
3 Excel로 내보내기를 클릭합니다.
골은 결과가 들어 있는 Excel 스프레드시트가 열립니
다. 첫 번째 시트에는 골은이 요약된 테이블이 표시됩
니다.
Assembly.SLDASM [Inlet Fan]

Goal Name Unit Value Averaged Value Minimum Value Maximum Value Delta Criteria
GG Av Static Pressure [lbf/in^2] 14.6968233 14.69681983 14.69681366 14.6968233 9.64043E-06 4.29646E-05
SG Inlet Av Static Pressure [lbf/in^2] 14.69652943 14.69652842 14.69652457 14.69653159 7.0218E-06 0.000110595
GG Av Temperature of Fluid [°F] 60.96909274 60.85853697 60.7394792 60.98322376 0.243744559 0.32295373
SG Outlet Mass Flow Rate [lb/s] -0.007198853 -0.00719956 -0.007202107 -0.007197722 4.38411E-06 0.0001111
VG Small Chips Max Temp [°F] 86.98115557 86.90565865 86.3595926 87.13962246 0.628110354 0.914662755
VG Chip Max Temperature [°F] 88.46975564 88.24520891 87.88016106 88.50827141 0.780029857 0.782108267
Iterations: 108
Analysis interval: 45

기본 칩의 최대 온도가 약 88.5°F이고, 소형 칩 전체의 최대 온도는 약 87°F임을 확인

할 수 있습니다.
 골은의 진행률 표시줄은 정성이며 골은의 수렴 과정에 대한 정성 특성입니다.

Flow Simulation에서 골의 수렴을 해석할 때는 마지막 반복에서 계산된 해석 간격
을 통해 골의 진폭 편위(델타)를 계산하고 계산된 델타를 골의 수렴 기준(사용자
가 지정했거나 Flow Simulation에서 자동으로 결정됨)과 비교합니다.
이 경우 델타는 Δcur 및 Δav의 최소값으로 계

산됩니다. 여기서 Δav는 마지막 반복에서 예
상된 해석 간격에 대한 평균값의 최대값과 최
소값 간 차이입니다.
자동 기준은 다음 절차를 사용하여 계산됩니다.

• 반복 3~트래블 1까지의 전체 간격에서 자동 기준(Cr0)은 Dcur의 백분율 Vcr로
계산되며 여기서 Δcur는 전체 해석 간격에서 현재 값에 대한 최대값과 최소값
간의 차이입니다. 대부분의 경우 백분율 Vcr은 3%로 설정되지만 모델의 경우
수정할 수 있습니다(최대 15%까지 증가함).
• 또한 첫 번째 트래블로 시작하는 각 단계에서 현재 기준(Cri)은 이전 트래블에
서 현재 트래블까지의 간격을 통해 산정된 Δcur의 백분율 Vcr로 계산된 다음,
평균 기준(Crav)은 모든 Cri 값의 단순 평균으로 계산됩니다.
• 결과 기준은 Crav 및 Cr0의 최대값으로 계산됩니다.
전체 해석 간격에서 골의 수렴 기준 대 골의 델타에 대한 백분율을 진행률 값이

라고 하며 골의 수렴 진행률 표시줄에 표시됩니다(골의 실제 델타가 골의 수렴
기준보다 작거나 같아지면 진행률 표시줄이 "달성"이라는 단어로 바뀜). 기본적
으로 골의 실제 델타가 진동하면 진행률 표시줄도 진동합니다. 게다가, 어려운
문제를 해결할 경우 현저히 후퇴할 수 있습니다(특히, "달성" 수준에서). 계산을
완료하는 데 필요한 반복(트래블)이 수행되었거나 필요한 반복 수를 수행하기 전
에 골은의 수렴 기준을 충족했을 경우에도 계산을 끝낼 수 있습니다. 다른 종료 조
건은 언제든지 지정할 수 있습니다.
결과를 더 자세히 해석하기 위해 다양한 Flow Simulation 결과 처리 도구를 사용하겠

습니다. 인클로저 내부에서 유체가 어떻게 흐르는지 시각화하는 가장 좋은 방법은
유동 궤적을 작성하는 것입니다.
A2-20
모델 투명도 조정
도구 > Flow Simulation > 결과 > 표시 > 투명도를 클릭하고

모델 투명도를 0.75로 설정합니다.
 결과 처리의 첫 단계는 지오메트리의 투명한 뷰인 '유

리 바디'를 작성하는 것입니다. 이렇게 하면 단면 평
면 등이 지오메트리의 어느 위치에 있는지 손쉽게 확
1 Flow Simulation 해석 트리에서 유동 궤적 아이콘을 오른

쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을 선택합니다.
2 유 리드의 내부 면을 선택하려면 Flow Simulation 해
석 트리에서 외부 유입구 팬 1 항목을 클릭합니다.
4 표현에서 궤적을 다른 이름으로 그리기 를 대역으로
설정합니다.
5 색상 기준 목록에서 속도를 선택합니다.
 색상 기준 목록에서 파라미터를 선택하면 지정된

파라미터의 분포에 따라 궤적의 색상이 지정됩니다
. 고정 색상을 선택할 경우에는 모든 유동 궤적의 색
상이 사용자가 지정한 고정 색상으로 지정됩니다.
새 유동 궤적 1 항목이 Flow Simulation 해석 트리에 나
타납니다.

그러면 아래 그림과 같이 표시됩니다.
벽 PCB<2>의 인접 영역을 따르는 궤적이 소수만 있으며 이로 인해 이 PCB에 배치

된 칩 냉각에 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 파란색은 이 PCB< 2> 정면의 속도가
느림을 나타냅니다.
유동 궤적 1 항목을 오른쪽 클릭하고 숨기기를 선택합니다.
이제 속도 분포를 더 자세히 살펴보겠습니다.
A2-22
1 단면 플롯 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을 선

택합니다.
2 선택에서 XYZ 평면 모드를 선택한 다음, XY 평면

을 단면 평면으로 선택합니다.
3 윤곽선에서 파라미터를 속도로 변경한 다음 최소 및
최대 조절 을 선택합니다. 최소 및 최대 값을 각각
0 및 10ft/s로 변경합니다. 지정된 값을 통해 값을
더 결정하기 쉬운 팔레트가 생성됩니다.
4 레벨 수 를 30으로 설정합니다.
5 확인 을 클릭합니다. 새 단면 플롯 1 항목이 Flow

Simulation 해석 트리에 나타납니다.표준 뷰 도구 모
음에서 상단 뷰 를 선택합니다.

이제 유체 온도를 살펴보겠습니다.
6 이렇게 하려면 단면 플롯 1 아이콘을 오른쪽 버튼으로
클릭하고 Edit Definition를 선택합니다.
7 오프셋 을 -0.3in로 변경합니다.

8 파라미터를 속도에서 온도(유체)로 변경합니다.
9 최소 및 최대 값을 각각 50 및 120F로 변경합니다.
10 표시에서 벡터 를 선택합니다.
11 나타나는 벡터 탭에서 정적 벡터 가 선택되고 파라

미터가 속도로 설정되었는지 확인한 다음 최소 및 최
대 조절 을 선택합니다.
12 최대 값을 1ft/s로 설정합니다.
 사용자 정의 최소 및 최대 값을 지정하여 벡터 길이
를 조절할 수 있습니다. 속도가 지정된 최대값을 초
과하는 벡터의 길이는 속도가 최대값과 같은 벡터와
동일합니다. 마찬가지로, 속도가 지정된 최소값보다
낮은 벡터의 길이는 속도가 최소값과 같은 벡터와
동일합니다. 여기서는 속도가 느린 영역을 표시하기
위해 1ft/s를 설정했습니다.
13 공간 을 0.18in로 변경합니다.
확인 을 클릭합니다.
단면 플롯 1 항목을 오른쪽 클릭하고 숨기기를 선택합니다. 이제 고체 온도를 표시하

겠습니다.
A2-24
곡면 플롯 보기
1 곡면 플롯 항목을 오른쪽 클릭하고 삽입을 선택합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 기본 칩, 히트

싱크 및 모든 소형 칩 부품을 클릭하여 해당 곡면을 선
택합니다.
3 윤곽선에서 파라미터를 온도(고체)로 변경합니다.
4 최소 및 최대 값을 각각 50 및 120 F로 변경합니다.
6 1단계와 2단계를 반복하고 전원 공급 장치 및 모든 콘
덴서 부품을 선택한 다음 확인 을 클릭합니다.
7 리본에서 와이어프레임 상단 테두리 표시줄에서 을 클

릭하여 면 테두리만 표시합니다.

볼 밸브 설계 튜터리얼에 표시된 후처리 도구를 사용하여 결과를 더 자세히 보고 해

석할 수 있습니다. Flow Simulation를 사용하면 설계를 양적/질적으로 모두 빠르고 쉽
게 조사할 수 있습니다. 부품의 최대 온도, 캐비닛을 지나는 압력 강하, 공기 온도 상
승과 같은 정량적인 결과를 사용하면 설계가 적절한지 여부를 판단할 수 있습니다.
Flow Simulation에서는 공기 유동 패턴, 고체의 열 전도 패턴과 같은 질적인 결과를
확인하여 문제 영역이나 설계의 약점을 찾는 데 필요한 통찰력과 설계를 개선하거나
최적화하는 방법에 대한 지침을 얻을 수 있습니다.
A2-26
A3
다공성 매체
이 튜터리얼에서는 배기 유동이 유해한 일산화탄소를 이산화탄소로 변환하는 촉매

역할을 하는 두 개의 다공성 바디의 저항을 받는 자동차 배기관 단면의 유동을 고려
합니다. 자동차 촉매 변환 장치를 설계할 때 엔지니어는 배기 유동에 대한 촉매의 저
항은 최소화하면서 촉매의 내부 곡면 영역과 배기가스가 해당 곡면 영역에 접촉하
는 시간은 최대화하는 절충안을 마련해야 합니다. 따라서 촉매 단면에 대한 배기 질
량 유량이 균일하게 분포될수록 내구성이 커집니다. Flow Simulation의 다공성 매체
기능은 각 촉매를 시뮬레이션하는 데 사용되므로, 이를 통해 비현실적이거나 불가
능하기까지 한 촉매 내의 각각의 경로를 모두 개별적으로 모델링하는 대신 촉매가
차지하는 체적을 분산 저항으로 모델링할 수 있습니다. 여기에서는 Flow Simulation
튜터리얼 예제로 촉매 단면의 배기 질량 유량 분포에 대한 촉매의 다공성 매체 투과
성 유형(동일한 유동 저항의 등방성 및 단방향 매체)의 영향을 고려합니다. 후반부
에는 모델의 유입구에 균일하게 분포되고 다공성 촉매를 통과하는 배기가스 유동
궤적의 거동을 관찰하겠습니다. 또한 유속별로 유동 궤적의 색상을 지정하여 다공
성 촉매의 배기가스 저항 시간을 예측할 수도 있습니다. 이는 촉매 유효성 관점에서
도 중요합니다.
1 A3 - Porous Media 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 파일이 읽기 전용이 아닌지

확인합니다. Flow Simulation에서 해당 파일에 입력 데이터를 저장하므로 이를 확
인해야 합니다.

초급 : A3 - 다공성 매체
2 파일 > 열기를 클릭합니다. 유출구

3 열기 대화 상자에서 A3 - 다공성 매체 폴더 다공성 촉매
에 있는 catalyst.sldasm 어셈블리로 이동
한 후 열기를 클릭하거나 어셈블리를 두
번 클릭합니다. 또는 catalyst.sldasm파일
을 SOLIDWORKS 창의 빈 영역으로 끌어
놓아도 됩니다.
유입구
 프로젝트 정의를 생략하고 튜토리얼에 따
라 정의된 Flow Simulation 프로젝트를 실
행하려면 A3 - Porous Media\Ready 폴더에 있는 catalyst.sldasm 어셈블리를 열고
원하는 프로젝트를 실행해야 합니다.
1 주 메뉴에서도구 > Flow Simulation > 프

로젝트 > 마법사를 클릭합니다.
마법사에서 프로젝트 이름 Isotropic
을 입력합니다.
프로젝트를 추가할 설정에서 현재 선택
사용을 유지합니다.
 프로젝트 마법사를 통해 프로젝트 속

성 정의 과정이 단계별로 안내됩니다.
두 단계(프로젝트 유체를 정의하는 단
계와 기본 고체를 정의하는 단계) 이외
의 각 단계에는 사전 정의된 값이 있으므로 해당 값을 적용(다음을 클릭하여 이
단계를 건너뜀)하거나 필요에 따라 수정할 수 있습니다.
이와 같이 사전 정의된 단계는 다음과 같습니다.
단위계 – SI
해석 유형 - 내부(추가적인 물리적 기능은 고려되지 않음)
벽 조건 - 단열벽
초기 조건 – 압력 - 1atm, 온도 - 293.2K
이 프로젝트의 경우 이러한 기본 설정이 완벽하게 부합하므로 공기를 프로젝트
유체로 선택하기만 하면 됩니다. 모든 단계를 거치지 않도록 여기서는 마법사 페
이지에 빠르게 액세스할 수 있는 탐색기 창을 사용하겠습니다.
2 오른쪽에 있는 화살표 를 클릭합니다.
A3-2
3 탐색기 창에서 유체를 클릭
합니다.
4 기체 폴더를 열고 공기를
클릭한 다음 추가를 클릭합
니다.
5 다른 속성은 변경할 필요가

없으므로 마법사를 닫으면 됩니다. 탐색기 패널에서 종료를 클릭
합니다.
 언제든지 종료를 클릭할 수는 있지만, 모든 필수 속성(예: 프로젝

트 유체)을 지정하지 않고 마법사를 닫으려고 하면 마법사가 닫히
지 않고 누락된 속성을 정의해야 하는 페이지가 느낌표 아이콘
으로 표시됩니다.
이제 Flow Simulation에서 연결된 Flow Simulation 데이터를 사용하여
새 프로젝트를 작성합니다.
계산 영역 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 숨기기를 선택하여 와이어프레임 상
자를 숨깁니다.


을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 경계
조건을 선택합니다.
2 표시되는 유입구 리드의 내부면을 선택합
니다.
3 유동 개구부 및 유입구 속도를 선택합

니다.
4 면에 수직인 속도 를 10m/s로 설정합니다.
 Flow Simulation에서 방금 내린 정의대로 이 개구부 공기는

10m/s 속도로 촉매에 유입됩니다.
6 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아

이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽
입 경계 조건을 선택합니다.표시되는 유출구
리드의 내부면을 선택합니다.
7 압력 개구부 및 정압을 선택합니다.

8 열역학 파라미터, 난류 파라미터, 경계층 및 옵션에서 기본값
 Flow Simulation에서 방금 내린 정의대로 이 개구부에서는 유체가 모델에서 정적

기압 영역으로 유출됩니다.
A3-4
이제 이 프로젝트에서 다공성 매체를 지정할 수 있습니다. 이렇게 하기 위해서는 먼
저 엔지니어링 데이터베이스에 다공성 매체의 속성(다공성, 투과성 유형 등)을 지정
한 후 이 피처를 어셈블리의 부품에 적용해야 합니다.
엔지니어링 데이터베이스에서 등방성 다공성 매체 작성
작성할 재질은 사전 정의 폴더의 엔지니어링 데이터베이스에 이미 정의되어 있습니

다. 다공성 재질 정의를 건너뛰고 나중에 이 튜터리얼의 부품에 다공성 재질을 지정할
때 엔지니어링 데이터베이스에서 사전 정의된 "등방성" 재질을 선택할 수 있습니다.
2 데이터베이스 트리에서 다공성 매체 / 사용자 정의를 선
택합니다.
3 도구 모음에서 새 항목 을 클릭합니다. 빈 항목 속
성 탭이 나타납니다. 빈 셀을 더블 클릭하여 해당 속
성 값을 설정합니다.
4 새 다공성 매체의 이름을 Isotropic으로 지정합
니다.
5 코멘트 아래의 버튼을 클릭하고 이 다공성 매체에
대해 적절한 코멘트를 입력합니다. 코멘트 속성은 선
택 사항이므로 이 필드를 비워 두어도 됩니다.
6 매체의 다공성을 0.5로 설정합니다.
 다공성은 총 다공성 매체 체적에 대한 상호 연결된 구멍의 체적 분율로 정의되는

다공성 매체의 유효 다공성이며, 여기서는 0.5입니다. 다공성은 다공성 매체 채
널의 배기 유속을 제어하므로, 다공성 촉매의 배기가스 저항, 즉 촉매 효율성을
제어합니다.
7 투과성 유형으로 등방성을 선택합니다.
 우선, 등방성 투과성, 즉 매체 내 방향과 무관한 투과성의 매체를 고려해 보겠습

니다. 그런 다음 한 가지 대안으로 단방향 투과성, 즉 한 방향으로만 투과할 수 있
는 매체를 고려하겠습니다.
8 압력 강하, 유량, 치수를 저항 계산 공식으로 선택합니다.
 이 매체의 경우 유동에 대한 압력 강하, 유량, 치수 매체 저항을 선택합니다. 즉, 다

공성 매체 저항을 k = P×S /(m×L)(s-1 단위)로 지정합니다. 여기서 오른쪽 파라
미터는 선택된 샘플 방향으로 단면 면적이 S이고 길이가 L인 테스트된 다공성 매
체의 평행 육면체 샘플을 나타냅니다. 여기서 샘플을 지나는 질량 유량은 이 방
향의 샘플 양쪽 면 간 압력차 P에서 m과 같습니다. 이 프로젝트에서는

m = 0.01kg/s에서 P = 20Pa(및 m = 0kg/s에서 P = 0 Pa at m = 0kg/s),

S = 0.01m2, L = 0.1m를 지정합니다. 따라서 k = 200s-1입니다. 모델에 삽입되는
촉매의 S 및 L과 이를 지나는 유동의 m을 알고 있으면 P = k×m×L/S에서 모델
촉매의 압력 손실을 대략적으로 예측할 수 있습니다.
9 압력 강하 vs 유량에 대해 질량 유량을 선택합니다.
버튼을 클릭하여 테이블 및 곡선 탭으로 전환합니다.

10 속성 테이블에서 압력 강하와 질량 유량의 1차
의존성을 오른쪽 그림과 같이 지정합니다.
11 항목 속성 탭으로 돌아갑니다.
12 길이를 0.1m로 설정하고 면적을

0.01m2로 설정합니다.
13 저장 을 클릭합니다.
14 파일 > 종료를 클릭하여 데이터베
이스를 종료합니다.
이제 지정된 다공성 매체를 다공성
바디를 나타내는 모델 부품에 적용
하겠습니다.
A3-6
다공성 매체는 Flow Simulation에서 고체 바디로 처리되지 않는 부품에만 적용됩니다
. 기본적으로 어셈블리의 고려되는 모든 부품은 고체로 처리됩니다. 고체로 처리되지
않을 부품이 있는 경우에는 부품 제어 대화 상자에서 해당 부품을 비활성화해야 합니
다. 다공성 매체 조건을 작성하여 다공성 매체를 부품에 지정하면 해당 부품이 자동으
로 비활성화되므로 수동으로 비활성화할 필요가 없습니다.
다공성 매체 지정
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 다공성 매체를 클릭합니다.

서 Monolith<1> 및 Monolith<2> 부품
을 둘 다 선택합니다.
3 사용자 정의 다공성 매체 목록을 확장하

고 등방성을 선택합니다. 다공성 매체 정의를 건너뛸 경우
사전 정의에서 사용할 수 있는 등방성 재질을 사용합니다.
모델 유입구 및 유출구 사이의 전압 강하를 구하기 위해 두
개의 Surface Goal을 기반으로 방정식 골은을 지정하겠습니
다.
곡면 골 지정
1 골 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 곡면 골 삽입을

선택합니다.
2 Flow Simulation 해석 트리에서 유입구 속도 1 항목

을 클릭하여 유입구 리드의 내부면을 선택합니다.
3 파라미터 테이블에서 전압 행의 평균 확인란을 선택

합니다.
4 선택한 수렴에 사용 확인란을 적용하여 이 골을 수

5 PropertyManager이름 템플릿에서 유입구 를 클릭합

니다.
6 확인 을 클릭합니다. 그러면 새
SG Inlet Av Total Pressure 1 골은이 나타납니다.
7 골 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 곡면 골 삽입을 선택합니다.
8 Flow Simulation 해석 트리에서 정압 1 항목을 클릭
하여 유출구 리드의 내부면을 선택합니다.
9 파라미터 테이블에서 전압 행의 평균 확인란을 선택

합니다.
10 선택한 수렴에 사용 확인란을 적용하여 이 골을 수
11 PropertyManager 이름 템플릿에서 유출구 를 클릭

합니다.
12 확인 을 클릭합니다. 그러면 새 SG 유입구 평균 전압

1 골은이 나타납니다.
방정식 골은 지정
방정식 골은은 기존 골은의 분석 함수 및/또는 입력 데이터 조건의 파라미터로 정의

되는 골은입니다. 이 골은은 다른 골은과 마찬가지로 계산하는 도중과 결과를 표시
하는 동안 방정식 골은로 확인할 수 있습니다. 다른 방정식 골은에 종속된 골은을 제
외한 방정식 골은 및 지정된 프로젝트의 입력 데이터 피처 파라미터(일반 초기 또는
주변 환경 조건, 경계 조건, 팬, 열원, 로컬 초기 조건)를 포함하여 지정된 모든 골은
을 변수로 사용할 수 있습니다. 방정식 골은 정의에 상수를 사용할 수도 있습니다.
1 골 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 방정식 골 삽입을
선택합니다.
2 화면 아래쪽에 있는 창에서 골 추가 를 클릭합니다.

3 골은 추가 목록에서 SG 유입구 평균 전압 1 골은을 선택
하고 추가 를 클릭합니다. 그러면 수식 상자에 나타납
니다.
4 계산기에서 빼기 "-" 버튼을 클릭합니다.
A3-8
5 골은 추가 목록에서 SG 유출구 평균 전압 1 골은을 선택하고 추가 를 클릭합니
다. 수식 상자에 결과 수식이 나타납니다.
 골은(이전에 지정된 방정식 골은 포함), 입력 데이터 조건의 파라미터, 방정식 골

은을 정의하는 수식의 상수를 사용할 수 있습니다. 수식의 상수가 물리적 파라미
터(예: 길이, 영역 등)를 나타내는 경우 해당 프로젝트의 단위계로 지정되었는지
확인합니다. Flow Simulation에는 사용하는 상수의 물리적 의미에 대한 정보가 없
으므로 방정식 골은 차원수를 직접 지정해야 합니다.
 모델 항목(면, 부품 등)의 면적이나 체적을 변수로 추가하려면 다음 파라미터 중

하나를 사용하여 원하는 곡면이나 부품에 해당 골은을 미리 작성합니다. 면적(
유체), 면적(고체), 체적(유체), 체적(고체). 그런 다음 작성한 골은을 변수로 추가
합니다.
6 압력 및 응력을 차원수 목록에서 선택했는지 확인합니다.
7 확인 을 클릭합니다. 새 방정식 골은 1 항목이 Flow Simulation 해석 트리에 나

타납니다.
3 설정에서 초기 메시 수준 및 최소 갭 크기 의 기본값을 적용합니다.

4 기본 메시 표시를 클릭하여 기본 메시를 확인합니다.

계산 실행

합니다.
계산을 마친 후 모니터 대화 상자를 닫습니다.

골 보기
1 골은 플롯 아이콘을 오른쪽 클릭하고 결과에서 삽입을 선택

합니다.
2 골은 대화 상자에서 방정식 골은 1을 선택합니다.
3 Excel로 내보내기를 클릭합니다.
골은 결과가 들어 있는 Excel 스프레드시트가 열립니

다. 첫 번째 시트에는 골은의 최종값이 표시된 테이블
이 포함됩니다.
전압 강하가 약 120Pa인 것을 확인할 수 있습니다.
c a ta ly s t.s ld a s m [Is o tr o p ic ]
G oa l Na m e U n it V a lu e A v e r a g e d V a l u e M i n i m u m V a l u e M a x i m u m V a l u e P r o g r e ss [% ] U se I n C o n v e r g e n c e D e l ta C r i te r i a
S G In l e t A v T o t a l P re s s u re [P a] 1 0 1 5 0 6 .4 3 6 3 101507.73 09 1 01505.566 5 1015 12.5447 100 Y es 6.97815998 2 18.8207 8032
S G O u t l e t A v T o t a l P re s s u re [P a] 1 0 1 3 8 2 .9 0 4 1 101383.18 45 1 01382.904 1 1013 83.7624 100 Y es 0.85821901 9 0.92394 7932
E q u a t io n G o a l 1 [P a] 123.5321 503 124.5463 83 1 22.593907 4 128.7 823036 100 Y es 6.18839616 3 17.9334 9334
Ite r a tio n s : 5 0
A n a ly s is in te r v a l: 2 1
촉매 단면에 대한 질량 유량 분포의 비균일성을 확인하기 위해 시작점이 유입구 전

체에 균일하게 분포된 유동 궤적을 표시하겠습니다.
A3-10
1 유동 궤적 아이콘을 오른쪽 클릭하고 삽입을 선택합니다.

2 Flow Simulation 해석 트리에서 유출구 속도 1 항목을 클릭합니다. 그러면 유입구
리드의 내부면이 선택됩니다.
3 표현 아래의 색상 기준 목록에서 속도를 선택합니다.
4 최소/최대 및 레벨 수 조절 을 클릭하고 최대 값을 12m/s로
설정합니다.
다공성 매체 내부의 궤적을 보기 위해 모델에 반투명을 적용
하겠습니다.
1 도구 > Flow Simulation > 결과 > 표시 > 투명도를 클릭

하고 해당 값을 0.75로 설정합니다.
그러면 아래 그림과 같이 표시됩니다.
단방향 다공성 촉매의 유효성을 등방성 촉매와 비교하기 위해 단방향 유형의 다공성
매체를 사용하여 프로젝트를 계산하겠습니다.

프로젝트 복제
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 프로젝트 복제를 클릭합

니다.
2 프로젝트 이름으로 단방향을 입력합니다.
엔지니어링 데이터베이스에서 단방향 다공성 매체 작성
지금 작성할 재질은 사전 정의 폴더의 엔지니어링 데이터베이스에 이미 정의되어 있

습니다. 이 단계를 건너뛰고 나중에 이 튜터리얼의 부품에 다공성 재질을 지정할 때
엔지니어링 데이터베이스에서 사전 정의된 "단방향" 재질을 선택할 수 있습니다.
1 도구 > Flow Simulation > 도구 > 엔지니어링 데이터베이스
를 클릭합니다.
2 데이터베이스 트리에서 다공성 매체 / 사용자 정의를 선택
합니다.
3 항목 탭에서 등방성 항목을 선택합니다.
4 복사 를 클릭합니다.
5 붙여넣기 를 클릭합니다. 새 등방성 복사본(1) 항목

이 목록에 나타납니다.
6 등방성 복사본(1) 항목을 선택
하고 항목 속성 탭을 클릭합
니다.
7 항목의 이름을 단방향으로 바
꿉니다.
8 투과성 유형을 단방향으로 변
경합니다.
9 데이터베이스를 저장하고 종
료합니다.
이제 새 다공성 매체를 단일 암체에 적용할 수 있습니다.
A3-12
다공성 매체 - 단방향 유형 지정
1 등방성 1 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Edit Definition을 선택합니다.

2 사용자 정의 다공성 매체 목록을 확장하고 단방향을 선택합
니다. 단방향 다공성 매체 정의를 건너뛰는 경우 사전 정
의에서 사용할 수 있는 단방향 재질을 사용합니다.
3 방향에서 전체 좌표계의 Z 축을 선택합니다.
 단방향 투과성이 있는 다공성 매체의 경우 투과성 방향을

선택된 좌표계의 한 축으로 지정해야 합니다(이 경우 전
체 좌표계의 Z 축).
다른 모든 조건과 골은은 동일하므로 계산을 즉시 시작할 수
있습니다.
등방성 촉매와 단방향 촉매 비교
촉매 계산이 완료되면 방정식 골은 1의 골은 플롯을 작성합니다.

c a ta ly s t.s ld a s m [U n id ir e c tio n a l]
G oa l N a m e U n it V a lu e A v e ra g e d V a lu e M in im u m V a lu e M a x im u m V a lu e P r o g r e ss [% ] U se In C o n v e rg e n c e D e lta C r i te r i a
S G In l e t A v T o t a l P r e s s u r e [P a ] 1 0 1 5 0 1 .9 0 3 1 0 1 5 0 4 .6 1 0 4 1 0 1 5 0 1 .9 0 3 1 0 1 5 0 9 .5 779 100 Y es 7 .6 7 4 8 9 2 6 5 7 4 4 .1 0 7 1 5 4 8
S G O u t le t A v T o t a l P re s s u r [ P a ] 1 0 1 3 8 2 .8 9 6 5 1 0 1 3 8 3 .1 6 1 7 1 0 1 3 8 2 .8 9 6 5 1 0 1 3 8 3 .7 941 100 Y es 0 .8 9 7 5 1 8 5 4 1 0 .9 4 7 8 0 3 8 8 6
E q u a t io n G o a l 1 [P a ] 1 1 9 .0 0 6 4 4 9 8 1 2 1 .4 4 8 7 6 1 6 1 1 9 .0 0 6 4 4 9 8 1 2 5 .7 8 3 8 239 100 Y es 6 .7 7 7 3 7 4 1 1 6 4 4 .0 8 3 6 1 1 6 4
It e r a t io n s : 5 0
A n a ly s is in t e r v a l: 2 1
유동 궤적을 앞서 설명한 대로 표시합니다.
튜브에 설치된 등방성 다공성 촉매와 단방향 다공성 촉매를 지나는 궤적을 비교한
결과는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

촉매 바디가 설치된 대형 튜브에 대한 유입구 튜브의 비대칭 위치 때문에 유입 유동

은 비균일합니다. 유입 유동이 비균일하므로 첫 번째 촉매 바디 내부의 유동도 비균
일합니다. 촉매 유형(등방성 또는 단방향)은 유입 유동 비균일성에 약간의 영향을 줄
뿐 아니라, 촉매 내 유동(특히 첫 번째 촉매 바디)에는 상당한 영향을 줍니다. 두 경우
모두 기체 흐름은 유입구 튜브 반대편 벽에 가까운 첫 번째 촉매 바디에 주로 유입됩
니다. 등방성의 경우 첫 번째 바디 방향의 기체 유동이 단방향 촉매의 경우보다 벽에
더 가깝습니다. 그 결과, 첫 번째 촉매 바디 초기 부분의 유동(바디 길이의 약 3분의
1)은 등방성 촉매에서 비균일한 정도가 더욱 심합니다. 물론, 등방성 투과성으로 인
해 주 기체 흐름은 등방성 촉매에서 확장되고, 단방향 투과성으로 인해 다음 바디 파
트에서 단방향 촉매보다 큰 체적을 차지하며 흐름이 확장되는 것을 방지합니다. 따
라서 첫 번째 촉매 바디 마지막 3분의 2의 유동은 등방성 촉매보다 비균일한 정도가
덜합니다. 튜브에 설치된 두 개의 다공성 바디 간 거리는 다소 짧기 때문에, 단방향의
경우 균일성 방향의 특정 모션을 감지할 수 있더라도 촉매 바디 간 체적에서는 기체
흐름이 보다 균일해질 시간이 없습니다. 그 결과, 첫 번째 촉매 바디 유출구에서 발생
하는 유동 비균일성이 두 번째 촉매 바디로 전달됩니다. 그러면 두 번째 촉매 바디 내
에서 유동 비균일성이 달라지지 않습니다.
이제 촉매 내부의 유속을 고려해 보겠습니다. 유동 궤적 색상이 지정된 팔레트에 따
라 유속 값을 나타내므로 이러한 유속은 손쉽게 고려할 수 있습니다. 등방성 촉매와
단방향 촉매의 유속을 비교하기 위해 동일한 조건을 확보하려면, 두 가지 경우 모두
팔레트에 동일한 속도 범위를 지정해야 합니다. 이러한 경우에는 팔레트의 값 범위
를 기본적으로 제어하는 최대 유속이 다소 다르기 때문입니다. 전체 촉매를 고려하
면 등방성 촉매와 단방향 촉매의 유속은 거의 같습니다. 따라서 촉매의 기체 저항 관
점에서는 등방성 촉매와 단방향 촉매 간에 차이가 없습니다.
등방성 촉매는 내부 유동이 전체적으로 보다 균일하므로 균일한 유동에 대한 동일한
저항의 단방향 촉매보다 효과적이라고 결론지을 수 있습니다. 유동에 대해 동일한
촉매 저항을 지정하더라도 단방향 촉매를 사용할 경우 전반적인 압력 손실은 2% 정
도 낮습니다. 이 차이는 촉매 바디 내/외부의 유동 비균일성이 다르기 때문에 발생합
니다.
A3-14
B
Intermediate Examples
아래에 나오는 Intermediate Examples에서는 Flow Simulation에서 가장 일반적인

몇 가지 작업을 예제로 사용하여 엔지니어링 문제를 해석하는 방법을 보여 줍니다.
B1 - 유압 손실 확인
B2 - 원통 항력 계수
B3 - 열 교환 장치 효율성
B4 - 메시 최적화

2
B1
유압 손실 확인
엔지니어링 실습에서는 모든 배관 계통에서 압력 수두의 유압 손실이 일반적으로

직선 파이프 단면의 마찰로 인한 손실과 로컬 파이프 피처(예: 굴곡, T자형 파이프,
다양한 코크, 밸브, 조절판 등)로 인한 로컬 손실의 두 가지 성분으로 나뉩니다. 이러
한 손실이 합해져서 전체 유압 손실을 형성하는 것으로 판단됩니다. 일반적으로 이
론적 및 실험적 조사를 기반으로 하는 다소 간단한 수식이 있으므로 엔지니어링 실
습에서 배관 계통의 마찰 손실을 판단하는 데는 문제가 없습니다. 다른 문제는 로컬
항력이라고도 하는 로컬 유압 손실입니다. 여기서는 주로 실험 데이터만 사용할 수
있으며, 이러한 데이터는 근본적으로 특히 기존의 파이프 형상뿐 아니라 더 복잡한
파이프 모양 등의 광범위한 파이프 및 장치를 고려하는 것은 물론, 매우 복잡한 유동
패턴도 포함되어 있으므로 항상 제한적입니다. Flow Simulation에서는 이 종류의 로
컬 항력 결정과 관련된 일반적인 문제에 대한 대체 접근 방식이 제공되므로 배관 계
통의 거의 모든 로컬 항력을 매우 정확하게 계산적으로 예측할 수 있습니다.
파일 > 열기를 클릭합니다. 열기 대화 상자에서 B1 - Hydraulic Loss 폴더에 있는

valve.sldprt 모델로 이동한 후 열기를 클릭하거나 파트를 두 번 클릭합니다.
또는 valve.sldprt파일을 SOLIDWORKS창의 빈 영역으로 끌어 놓아도 됩니다.
 프로젝트 정의를 건너뛰고 튜토리얼에 따라 정의한 Flow Simulation 프로젝트를

실행하려면 B1 - Hydraulic Loss\Ready 폴더에 있는 valve.sldprt 모델를 열고 원하
는 프로젝트를 실행해야 합니다.
Flow Simulation 2020 Tutorial B1-1

Intermediate Examples: B1 - 유압 손실 확인
모델 설명
이것이 볼 밸브입니다. 핸들을 돌리면 밸브가 닫히

거나 열립니다.
배관 계통에 설치된 볼 밸브에 의해 발생하는 로컬
유압 손실(항력)은 밸브 회전 각도나 이를 통해 제
어되는 최소 유동 경로 영역에 따라 달라집니다.
후자의 경우 밸브가 닫히는 핸들 각도를 제어하는
볼-파이프 지름인 볼 밸브 지오메트리 파라미터에
따라서도 달라집니다.
D ball
 = arc sin 2 ------------
-
D pipe
로컬 항력을 판단하는 표준 엔지니어링 방식에서는 로컬 파이프 피처(이 경우 볼 밸

브) 상류와 유동이 다시 균일해지는(분산되지 않는) 멀리 있는 하류에서 측정된 유체
동수낙차의 차이를 계산합니다. 순수한 로컬 항력을 추출하기 위해서는 측정된 동
수낙차 손실에서 길이가 같은 직선 파이프의 유압 마찰 손실을 빼야 합니다.
이 예제에서는 핸들이 40o까지 돌아가는 볼 밸브의 압력 손실(로컬 항력)을 구할 것
입니다. 밸브 해석은 일반적인 Flow Simulation 내부 해석을 나타냅니다.
 내부 유동 해석에서는 파이프, 탱크, HVAC 시스템 등의 내부 유동을 다룹니다.

유체는 유입구에서 모델에 유입되고 유출구를 통해 모델에서 유출됩니다.
내부 해석을 수행하려면 유입구 및 유출구 유동 경계 조건을 지정하는 데 필요한 리
드로 모든 모델 개구부가 닫혀야 합니다. 어떤 경우든 유체로 채워진 내부 모델 공간
은 완전히 닫혀야 합니다. 리드는 개구부를 덮는 추가 압출로 간단히 작성하면 됩니
다. 이 예제에서는 리드가 반투명하므로 밸브를 들여다볼 수 있습니다.
B1-2
모델이 완전히 닫히는지 확인하려면 도구 > Flow Simulation
> 도구 > 지오메트리 검사를 클릭합니다. 해석 유형에서 내부를
선택합니다. 그런 다음 검사를 클릭하여 모델의 유체 및 고체
체적을 계산합니다. 유체 체적이 0이면 모델이 닫히지 않는
것입니다.
유체 체적 표시를 클릭하여 해석에서 유체가 차지할 체적을

확인합니다.
지오메트리 검사 대화 상자를 닫습니다.
 지오메트리 검사 도구를 사용하면 전체 유체 및 고체 체

적을 계산하고, 지오메트리 문제가 있을 수 있는 바디(예: 잘못된 접촉)를 검사하
며, 유체 영역과 고체 바디를 별도의 모델로 시각화할 수 있습니다.
첫 번째 단계는 새 Flow Simulation 프로젝트를 작성하는 것입니다.
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 마법사를 클릭합니다. 프로젝트 마법사가 새
Flow Simulation 프로젝트의 정의를 안내합니다.
2 프로젝트 이름 대화 상자에 새 프로젝트
이름을 입력합니다. Project 1.
 각 Flow Simulation 프로젝트는

SOLIDWORKS설정에 연결되어 있습니
다. 프로젝트를 기존 SOLIDWORKS 설
정에 연결하거나 현재 구성원에 따라
새 SOLIDWORKS 설정을 생성할 수 있
습니다.

3 단위계 대화 상자에서 입력 및 출력(결

과)에 대해 원하는 단위계를 선택할 수
있습니다.
이 프로젝트에는 기본적으로 국제 단
위계 SI를 사용합니다.
4 해석 유형 대화 상자에서 유동 해석의
내부 또는 외부 유형을 선택할 수 있습
니다.
내부 해석에 포함되지 않은 밀폐된 내
부 공간을 무시하려면 유동 조건 없는
캐비티 제외를 선택합니다.
전체 좌표계에 대한 참조 축(X, Y 또는 Z)
은 해당 축을 기준으로 하는 원통형 좌
표계에서 표 형식 또는 수식 형태의 데
이터를 지정하는 데 사용됩니다.
이 대화 상자를 사용하면 고려할 고급
물리적 피처(고체에서 열 전도, 중력 효과, 시간 의존성 문제, 곡면-곡면 복사, 회
전)를 지정할 수도 있습니다.
내부 유형을 지정하고 나머지 기본 설정을 적용합니다.
5 이 프로젝트에서는 물을 사용하므로 액
체 폴더를 열고 물 항목을 더블 클릭합
니다.
 엔지니어링 데이터베이스에는 다양한

기체, 액체 및 고체 물질과 복사 곡면의
물리적 수치 정보가 포함되어 있습니
다. 엔지니어링 데이터베이스를 사용
하여 다공성 매체를 지정할 수도 있습
니다. 엔지니어링 데이터베이스에는
사전 정의된 단위계가 포함되어 있습
니다. 또한 선택된 산업용 팬의 정압 차이 대 체적 또는 질량 유량을 정의하는 팬
곡선도 포함되어 있습니다. 고유한 물질, 단위, 팬 곡선을 작성하거나 시각화할
사용자 정의 파라미터를 손쉽게 지정할 수 있습니다.
B1-4
6 여기에서는 고체의 열 전도를 계산하지
않으므로, 벽 조건 대화 상자에서 유체
와 접촉하는 모든 모델 벽에 기본적으
로 적용되는 열 관련 벽 경계 조건을 지
정할 수 있습니다.
이 프로젝트에서는 모든 모델 벽이 열
을 차단함을 나타내는 기본 단열벽 피처
를 적용합니다.
7 초기 조건 대화 상자에서 유동 파라미터
의 초기 값을 지정합니다. 정상 상태 내부
문제의 경우 이러한 값이 예상 유동장에
가깝게 지정되면 해석 수렴 시간이 줄어
듭니다.
 정상 상태 유동 문제의 경우 Flow
Simulation가 해의 수렴에 이를 때까지 반
복됩니다. 비정상 상태(과도 상태 또는 시간 의존성) 문제의 경우 Flow Simulation
가 지정된 기간에 마칭됩니다.
이 프로젝트에서는 기본값을 사용합니다.
 Flow Simulation 해석 트리에서는 편리하게 프로젝트 데이터를 지정하고 결과를

볼 수 있습니다. Flow Simulation 해석 트리를 사용하여 다양한 Flow Simulation 피
처를 수정하거나 삭제할 수도 있습니다.
또한 계산 영역이 SOLIDWORKS그래픽 영역에 와이어프레임 상자로 나타납니다.
 계산 영역은 내부에 유동 및 열 전달 계산이 수행되

는 영역이 포함된 직사각형 프리즘입니다.
다음 단계에서는 경계 조건을 지정합니다. 경계 조건
은 내부 유동 해석의 모델 유입구 및 유출구나 외부 유
동 해석의 모델 곡면에서 유체 특성을 지정하는 데 사
용됩니다.

1 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아이콘을 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 경계 조건을 선택합니다.
2 유입구 리드 내부 면을 선택합니다.
선택한 면이 경계 조건을 적용할 면 목록에 나타납니다.
3 유형 아래의 경계 조건 유형 목록에서 유입구 속도 항목을

선택합니다.
4 유동 파라미터에서 면에 수직인 속도 편집 상자를 클릭하

고 값을 1m/s로 설정합니다(값을 입력하면 단위가 자동
으로 표시됨).
5 나머지 파라미터를 모두 적용하고 확인 을 클릭합니다.

이렇게 하면 1.0m/s 속도로 밸브에 유입되는 물 유동이 시뮬
레이션됩니다.
1 유출구 리드 내부 면을 선택합니다.
2 그래픽 영역에서 모델 외부를 오른
쪽 클릭하고 경계 조건 삽입 > 기타를
선택합니다. 경계 조건 대화 상자에
서 경계 조건을 적용할 면 목록에
선택한 면이 표시됩니다.
 계산을 시작하기 전에 Flow

Simulation에서 지정된 경계 조건의
질량 유량 균형이 맞는지 확인합니다. 유입구의 총 질량 유량이 유출구의 총 질
량 유량과 같지 않으면 경계 조건이 올바르게 지정되지 않습니다. 이러한 경우에
는 계산이 시작되지 않습니다. 또한 질량 유량 값은 개구부에 지정된 속도 또는
B1-6
체적 유량 값에서 다시 계산됩니다. 압력 개구부의 질량 유량은 질량 보존 법칙
을 충족하도록 자동으로 계산되므로, 경계 조건을 지정하는 데 문제가 발생하지
않도록 하려면 압력 개구부 조건을 하나 이상 지정하는 것이 좋습니다.
3 유형에서 압력 개구부 를 클릭하고 경계 조건 유형 목록

에서 정압 항목을 선택합니다.
4 열역학 파라미터에서 기본 정압 (101325Pa) 및 온도
(293.2K)와 다른 모든 파라미터를 적용합니다.
이 조건을 지정하면 볼 밸브 파이프 유출구에서 물의 정압이
1atm인 것으로 정의됩니다.
유압 손실은 다음 수식에서 유출구 및 유입구 전압 차이 P를
통해 계산됩니다.
P -
 = ----------------
2
V  2
여기서 은 물 밀도이고 V는 물 속도입니다. 물 속도(1m/s로 지정됨)와 물 밀도(지

정된 온도 293.2K에서 998.1934kg/m3)는 이미 알고 있으므로 밸브 유입구 및 유출구
의 전압 값을 확인하면 됩니다. 관련 파라미터를 찾는 가장 쉽고 빠른 방법은 해당 엔
지니어링 골은을 지정하는 것입니다.
곡면 골 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 골은 아이콘을 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 Surface Goal 삽입을 선택
합니다.
2 유입구 리드 및 유출구 리드의 내부 면을 선택

합니다(Ctrl 키를 누른 채 Flow Simulation 해석
트리에서 해당 경계 조건을 클릭하면 쉽게 선
택할 수 있음).
3 각 곡면의 골은 작성 확인란을 선택하여 별도의
골은 2개(선택한 면에 하나씩)를 작성합니다.
4 파라미터 테이블에서 전압 행의 평균 확인란을
선택합니다.
5 선택한 수렴에 사용 확인란을 적용하여 작성되는 골은을 수렴 제어에 사용합니다.
6 확인 을 클릭합니다. 새 SG 평균 전압 1 및 SG 평균 전압 2 항목이 Flow

Simulation 해석 트리에 나타납니다.

이제 Flow Simulation 프로젝트의 계산 준비가 완료되었습니다. 밸브 유입구 및 유출

구에서 계산된 전압의 정상 상태 평균값에 도달하면 Flow Simulation에서 계산이 종
료됩니다.
3 설정에서 초기 메시 수준 에 대한 기본값을 적용합니다.
4 최소 갭 크기 를 클릭하고 0.04 m를 최소 갭 크기로 입

력합니다.
 Flow Simulation에서는 전체 모델 치수, 계산 영역, 조건 및 골은을 지정한 면에 대

한 정보를 사용하여 기본 최소 갭 크기와 최소 벽 두께를 계산합니다. 하지만 상
대적으로 작은 갭과 얇은 모델 벽을 인식하기에는 이 정보가 불충분할 수 있습니
다. 이로 인해 부정확한 결과가 나올 수 있습니다. 이러한 경우 최소 갭 크기 및 최
소 벽 두께를 수동으로 지정해야 합니다.
B1-8
계산 실행
1 도구 > Flow Simulation > 해석 > 활성을 클릭합니다. 실행 대화 상자가 나타납니다.

2 실행을 클릭하여 계산을 시작합
니다.
Flow Simulation에서는 계산 영역을
셀로 잘게 나뉘는 슬라이스로 나누
어 계산 메시를 자동으로 생성합니
다. 모델 지오메트리를 적절히 해석
하는 데 필요한 경우 셀이 세분화됩
니다. 메시 생성이 진행되는 동안 메
시 생성 대화 상자에서 현재 단계를
볼 수 있습니다.
솔버 모니터링
계산이 시작된 후에는 솔버 모니터 대

화 상자에 현재 솔루션 상태가 표시
됩니다. 골은 변화를 모니터링하고
선택된 평면의 초기 결과를 볼 수도
있습니다.
부적절한 결과가 나올 경우 Flow
Simulation에서는 정보 창 하단 창에 알
림이 표시됩니다. 여기서는 압력 경계
조건을 지정한 개구부 곡면과 교차하
는 소용돌이가 있음을 알리는 "소용
돌이가 압력 개구부와 교차함" 메시
지가 나타납니다. 이 경우 소용돌이
는 유입 및 유출 유동 부품으로 나뉩
니다. 유동이 개구부로 유입되고 유출되는 경우 결과의 정확도가 낮아집니다. 게다
가 수렴(정상 상태 골은)이 달성된다는 보장도 전혀 없습니다. 어쨌든 소용돌이가 압
력 개구부를 교차하는 경우에 얻어지는 결과에는 의심의 여지가 있습니다. 이 경고
가 지속되면 계산을 중지하고 볼 밸브 유출구 파이프의 길이를 늘여 소용돌이가 전
개되는 공간을 늘려야 합니다. 유입구 경계 조건 파라미터에 영향을 주는 밸브의 장
애물로 인한 유동 교란을 막기 위해 볼 밸브 유입구 파이프를 연결할 수도 있습니다.
경고가 지속되면 파일 > 닫기를 클릭하여 계산을 종료하고 솔버 모니터를 종료합니다.

해당 피처에서 유입구 평면 및 유출구 평면 피처의 오프셋 거리를 변경하여 볼 밸브

유입구 및 유출구 단면을 쉽게 확장할 수 있습니다. 대신, 프로젝트를 사전 정의된 40
도 - 긴 밸브 설정으로 간단히 복제합니다.
프로젝트 복제
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 프로젝트 복제를 클릭

합니다.
2 프로젝트 이름에 프로젝트 2를 입력합니다.
3 프로젝트를 추가할 설정 목록에서 선택을 선택합니다.
4 설정 목록에서 40도 - 긴 밸브를 선택합니다.

6 Flow Simulation에서 모델이 수정된 것으로 감지됩니다.
예를 클릭하여 경고 메시지를 확인합니다.
40도 - 긴 밸브 설정에 연결된 Flow Simulation 프로젝트는 40

도 - 긴 밸브에 연결된 이전 프로젝트와 동일한 설정을 가지
므로 계산을 즉시 시작할 수 있습니다.
Flow Simulation 해석 트리에서 루트 프로젝트 2 항
목을 오른쪽 클릭하고 실행을 선택합니다. 그런 다음
실행을 클릭하여 계산을 시작합니다.
계산을 마치면 솔버 모니터 대화 상자를 닫습니다.
이제 계산 중에 Flow Simulation에서 알린 소용돌이
와 전압 손실을 살펴보겠습니다.
1 단면 플롯 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을 선

택합니다. 단면 플롯 대화 상자가 나타납니다.
 단면 플롯에는 선택한 단면도에 선택한 파라미터 결과가

표시됩니다. 단면도를 정의하려면 SOLIDWORKS 평면이나 모델 평면을 사용하면
됩니다(필요한 경우 추가 이동). 파라미터 값은 윤곽선 플롯, ISO선, 벡터 또는 이
들의 조합(예: 벡터로 덮인 윤곽선)으로 표현될 수 있습니다.
B1-10
2 플라이아웃 FeatureManager 디자
인에서 평면2를 선택합니다.
목록에 나타납니다.
3 단면 플롯 대화 상자의 표시에서 윤
곽선 과 함께 표시하도록 벡터
를 선택합니다.
4 윤곽선에서 속도(X)를 표시되는 파
라미터로 선택합니다.
5 벡터에서 벡터 간격 을 0.012m로
설정하고 화살표 크기 를 0.02m
로 설정합니다.
새 단면 플롯 1 항목이 Flow
그러나 불투명 모델을 통해서는 단면
플롯을 볼 수 없습니다. 플롯을 보려
면 Flow Simulation 결과 표시 도구 모
음에서 도구 > Flow Simulation > 결과
> 표시 > 지오메트리. 또는 표준
SOLIDWORKS 단면도 옵션을 사
용할 수도 있습니다.
1 뷰 > 표시 > 단면도를 클릭합니다.

단면 1에서 평면 2를 참조 단면/면으로 지정하고 확인 을
클릭합니다.
2 Flow Simulation 해석 트리에서 계산 영역 아이콘을 오른

쪽 클릭하고 숨기기를 선택합니다.

이제 플롯에 투영되는 속도 벡터 및 속도의 윤곽선 플롯을 볼 수 있습니다.
소용돌이를 더 효과적으로 시각화하기 위해 작은 벡터를 확대할 수 있습니다.

1 Flow Simulation 해석 트리에서 단면 플롯 1 아이
콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Edit Definition
2 벡터에서 최소 및 최대 조절 을 클릭하고 최소
값을 2m/s로 변경합니다.
 사용자 정의 최소를 지정하면 속도가 지정된 최소 값보다

낮은 영역의 벡터는 최소와 같은 것처럼 나타나도록 벡터
길이 범위가 변경됩니다. 그러면 낮은 속도 영역을 더 자세
히 시각화할 수 있습니다.
3 확인 을 클릭하여 변경 사항을 저장하고 단면 플롯 대화

상자를 종료합니다. 단면 플롯이 바로 업데이트됩니다.
X축에 대한 유동을 표시하여 소용돌이를 손쉽게 시각화할 수 있습니다. 이렇게 하려

면 2개의 색상표에 속도의 X 성분을 표시하고 0에서 두 가지 색을 구분하여 값을 설
정하면 됩니다.
B1-12
1 그래픽 영역에서 팔레트 바를 더블 클릭하거나 오른쪽 클릭하고 편집을 선택합
니다.
2 설정에서 슬라이더를 사용하여 레벨 수 를 3으
3 최대 상자에 1을 입력합니다.
4 최소 상자에 -1을 입력합니다.
이제 모든 양수값은 빨간색으로 나타나고 모든 음
수값은 파란색으로 나타나도록 속도(X) 파라미터 분
포가 빨강-파랑 팔레트에 표시됩니다. 즉, 파란색 영
역은 역방향 유동(예: 소용돌이의 절반) 영역을 나
타냅니다.
다음으로는 밸브 내 전압의 분포를 표시할 것입니다.
파라미터 목록 작업
기본적으로 전압은 표시할 수 있는 파라미터 목록에 포함되지 않습니다. 특정 물리

적 파라미터를 표시하도록 활성화 또는 비활성화하려면 파라미터 목록 사용자 정의를
사용합니다.
1 팔레트 바에서 현재 시각화 파라미터 이름의 캡션을 클릭하고
파라미터 추가를 선택합니다.

2 파라미터 목록 사용자 정의 대화
상자가 열리면 하중 그룹을 확장
하고 전압을 선택합니다.
3 확인을 클릭하여 변경 사항을 저
장합니다.
4 그래픽 영역에서 팔레트 바를
더블 클릭합니다. 대화 상자가
열리면 시각화 파라미터를 전압
으로 변경합니다.
5 설정에서 슬라이더를 사용하여

레벨 수 를 약 30으로 설정합니다.
6 확인 을 클릭하여 변경 사항을 저장하고 색상

바 대화 상자를 종료합니다.
그러면 현재 단면 플롯이 업데이트되어 전압 윤곽선

플롯이 표시됩니다.
단면 플롯에 유동 패턴이 표시되는 동안 Surface Goal 플롯을 사용하여 손실을 계산

하는 데 필요한 전압의 유입구 및 유출구 값을 확인하겠습니다.
골은 플롯 보기
 골은 플롯을 사용하면 계산 중 골은 값이 어떻게 달라지는지 스터디할 수 있습니
다. Flow Simulation에서는 Excel을 사용하여 골은 플롯 데이터를 표시합니다. 각
골은 플롯은 서로 다른 시트에 표시됩니다. 모든 프로젝트 골은의 수렴된 값은
자동으로 생성된 Excel 통합 문서의 요약 시트에 표시됩니다.
뷰 > 표시 > 단면도를 클릭하여 단면을 숨깁니다.
1 Flow Simulation 해석 트리의 결과에서 골 플롯 아이콘을 오
른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을 선택합니다. 골 플롯 대화 상
자가 나타납니다.
B1-14
2 모두를 선택합니다.
3 Excel로 내보내기를 클릭합니다. Goals1 Excel 통
합 문서가 만들어집니다.
이 통합 문서에는 계산 중 골은이 어떻게 변경되었
는지가 표시됩니다. 요약 시트에 표시된 전압 값을 가져올 수 있습니다.
V a lv e .S L D P R T [4 0 d e g r e e s - lo n g v a lv e ]
Goal Nam e U n it V a lu e A v e r a g e d V a l u e M i n i m u m V a l u e M a x i m u m V a l u e P r o g r e ss [% ] U se I n C o n v e r g e n c e D e l ta C r i te r i a
S G A v T o t a l P re s s u re 1 [P a ] 11 470 9.6 1 1 4 7 0 3 .7 11 46 90.8 1 1 4 7 2 0 .5 100 Y es 1 .3 9 5 9 3 7 8 6 2 1.49 386 09 63
S G A v T o t a l P re s s u re 2 [P a ] 10 184 1.4 1 0 1 8 4 1 .9 10 18 41.4 1 0 1 8 4 3 .5 100 Y es 14.22 876 64 3 26 9.158 63 71
It e r a t io n s : 1 0 1
사실, 압력 손실을 구하는 데는 유입구 압력과 유출구 압력 간 차이를 포함한 방정식

골은을 방정식 골은의 방정식으로 지정하는 것이 더 쉬울 수 있습니다. 그러나 Flow
Simulation의 다양한 기능을 보여 주기 위해 여기서는 Flow Simulation 기체 역학 계산
기로 압력 손실을 계산하겠습니다.
 계산기에는 다양한 유체 역학 수식이 포함되어 있어 엔지니어링 계산에 유용하

게 사용할 수 있습니다. 계산기는 예상 결과를 대략적으로 예측하는 것은 물론,
중요한 특성 및 참조 값을 계산하는 데에도 매우 유용한 도구입니다. 계산기의
모든 계산은 국제 단위계 SI로만 수행되므로 파라미터 단위를 입력할 필요가 없
으며 Flow Simulation 단위 설정은 계산기에 적용되지 않습니다.
계산기 작업
1 도구 > Flow Simulation > 도구 > 계산기를 클릭합니다.

2 계산기 시트에서 A1 셀을 오른쪽 클릭하고 새 수식
을 선택합니다. 새 수식 대화 상자가 나타납니다.
3 새 수식의 이름 선택 트리에서 압력 및 온도 항목을 확
장하고 전압 손실 확인란을 선택합니다.
4 확인을 클릭합니다. 전압 손실 수식이 계산기 시트
에 나타납니다.
결과(또는 A) 열에는 수식 이름이 표시되고 다음 열
(B, C 등)에는 수식 인수(변수 및 상수) 이름이 표시됩
니다. 해당 이름 아래의 셀에 모든 수식 인수 값을 SI
단위로 입력하거나 골은 대화 상자를 통해 얻은 Goal
Excel 통합 문서 테이블에서 복사하여 붙여 넣을 수 있
습니다. 결과 값은 모든 인수를 입력하고 다른 셀을 클
릭하는 즉시 결과 열 셀에 나타납니다.
1 셀의 값을 다음과 같이 지정합니다.

밀도 = 998.1934(지정된 온도 293.2K의 물 밀도)

속도 = 1.
2 goals1 Excel 통합 문서를 열고 SG 평균 전압 1의 값을 클립보드에 복사합니다.

3 계산기로 이동하여 B2 셀을 클릭하고 Ctrl+V를 눌러 클립보드의 골은 값을 붙여
넣습니다.
4 Excel로 돌아가 SG 평균 전압 2의 값을 복사합니다. 계산기로 이동하여 C2 셀을
클릭하고 Ctrl+V를 누릅니다. 비어 있는 아무 셀이나 클릭합니다. 전압 손실 값이
결과 열에 즉시 나타납니다.
25.78308 102034.4 101830.2

6 다른 이름으로 저장 대화 상자에서 이 예제에 사용된 볼 밸브 모델이 있는 폴더를
찾아 파일 이름으로 볼 밸브를 입력하고 저장을 클릭합니다.
7 파일 > 종료를 클릭하여 계산기를 종료합니다.
순수한 로컬 항력을 구하려면 구한 값에서 길이와 지름이 같은 직선 파이프의 마찰

로 인한 전압 손실을 빼야 합니다. 이를 위해 핸들 각도가 0o인 볼 밸브 모델에서 동
일한 계산을 수행합니다. 00도 - 긴 밸브 설정을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습
니다.
지정된 조건이 두 40도 - 긴 밸브 및 00도 - 긴 밸브설정에 대해 동일하므로 기존 Flow
Simulation 프로젝트를 00도 - 긴 밸브 설정에 연결하면 유용합니다.
현재 프로젝트를 00도 - 긴 밸브 설정으로 복제합니다.
각도가 0인 볼 밸브는 단순한 직선 파이프가 되므로 최소 갭
크기 값을 기본 갭 크기보다 작게 설정할 필요가 없습니다.
여기서 기본 갭 크기는 파이프의 지름과 같게 자동으로 설
정됩니다(자동 최소 갭 크기는 경계 조건이 설정되는 면의
특성 크기에 따라 달라짐). 사용하는 갭 크기가 작을수록 세
밀한 메시가 작성되므로 계산에 필요한 컴퓨터 시간 및 메
모리가 늘어납니다. 가장 효과적인 방법으로 작업을 해석
하려면 최적의 작업 설정을 선택해야 합니다.
B1-16
지오메트리 해상도 변경
프로젝트 3이 활성 프로젝트인지 확인합니다.

1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 > 글로벌 메시 아이콘
을 두 번 클릭합니다.
2 최소 갭 크기 를 클릭하여 수동 정의를 지웁니다.
도구 > Flow Simulation > 해석 > 활성을 클릭합니다. 그런 다음 실행을 클릭하여 계산

을 시작합니다.
계산이 완료된 후 골은 플롯을 작성합니다. goals2 통합 문서가 만들어집니다. Excel
로 이동한 다음 값 열의 모든 셀을 선택하고 클립보드에 복사합니다.
V a l v e . S L D P R T [0 0 d e g r e e s - l o n g v a l v e ]
Goa l Na m e U n it V a lu e A v e r a g e d V a l u e M i n i m u m V a l u e M a x i m u m V a l u e P r o g r e ss [% ] U se I n C o n v e r g e n c e D e l ta C r i te r i a
S G A v To t a l P re s s u re 1 [P a ] 1 02 034 .3 92 6 1 020 34 .1 67 1 02 031 .5 29 6 102 03 9.6 17 4 100 Y es 2.729144905 2.755863281
S G A v To t a l P re s s u re 2 [P a ] 1 01 830 .2 29 2 101830.0052 101829.188 101 83 0.6 78 6 100 Y es 112 .7 26 012 3 279.3608403
Ite r a tio n s : 5 3
이제 직선 파이프의 전압 손실을 계산할 수 있습니다.

1 도구 > Flow Simulation > 도구 > 계산기를 클릭합니다.
2 계산기 메뉴에서 파일 > 열기를 클릭합니다. 이 튜터리얼 앞부분에서 계산기 파일
을 저장한 폴더를 찾아 ball valve.fwc 파일을 선택합니다. 열기를 클릭합니다.
3 B4 셀을 클릭하고 계산기 도구 모음에서 을 클릭하여 클립보드의 데이터를

붙여 넣습니다.
4 A2 셀을 클릭하고 을 클릭한 다음 A7 셀을 클릭하고 마지막으로 을 클릭

하여 기존 전압 손실 값을 저장합니다.

5 Name7 셀을 두 번 클릭하고
40 degrees를 입력합니다. 25.51096 114573.7
101989.1
101805.4
25.51096
6 제1 지점에서의 전압 셀을 오른쪽 클릭하고
관계 추가를 선택합니다. 커서 가 나타납

니다.
7 B4 셀을 클릭합니다. 그러면 B4 셀에서 전압

값을 가져옵니다. 114573.7
101989.1
8 제2 지점에서의 전압 셀을 오른쪽 클릭하고 관계 추가를 선택합니다. 101805.4
9 B5 셀을 클릭합니다. 그러면 B5 셀에서 전압 값을 가져옵니다. 곧바

로 전압 값이 다시 계산됩니다. 101989.1
101989.1
101805.4
이제 핸들이 40o로 설정된 볼 밸브의 로컬 항력을 계산할 수 있습니다.
전압 손실 (40 도 ) 전압 손실 (0 도 ) 로컬 항력
25.78 0.41 25.37
B1-18
B2
원통 항력 계수
문제점 제시
Flow Simulation는 객체 주위의 유동을 스터디하고 유동으로 인한 객체의 결과 양력

및 항력 하중을 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 이 예제에서는 Flow Simulation를
사용하여 균일한 유체 흐름에 포함된 원통의 항력 계수를 확인합니다. 원통면 축은
흐름에 수직 방향입니다.
 UD
계산은 레이놀즈 수 범위(1, 1000, 105)에 대해 수행되며, 여기서 Re = ---------------- , D는

원통 지름, U는 유체 흐름 속도, 는 밀도, 는 동점성입니다. 원통의 항력 계수는 다
음과 같이 정의됩니다.
FD
C D = -----------------------
1 2
---  U DL
2
여기서 FD는 지름이 D이고 길이가 L인 원통에 작용하는 유동 방향의 전체 하중(항
력)입니다.
시뮬레이션의 목적은 Flow Simulation에서 예측되는 항력 계수를 구하고 참조 1에 제
공된 실험 데이터와 비교하는 것입니다.

Intermediate Examples: B2 - 원통 항력 계수
모델 열기
파일 > 열기. 열기 대화 상자에서 c01m.sldprt 파트로 이동한 후 열기를 클릭하거나 부

품을 두 번 클릭합니다. 또는 c01m.sldprt파일을 SOLIDWORKS 창의 빈 영역으로 끌
어 놓아도 됩니다.

실행하려면 B2 - Drag Coefficient\Ready 폴더에 있는 c01m.sldprt 파트 또는
c1m.sldprt 파트를 클릭하고 원하는 프로젝트를 실행해야 합니다.
여기서 고려하는 원통 문제는 일반적인 Flow Simulation 외부 해석을 나타냅니다.
 외부 유동 해석에서는 항공기, 자동차, 건물 등의 유동처럼 모델 위나 주변의 유

동을 다룹니다. 외부 유동 해석에서 원격 필드 경계는 계산 영역 경계입니다.
Flow Simulation 프로젝트의 결합된 외부 및 내부 유동 문제(예: 건물 주변 및 건
물을 통과하는 유동)를 해석할 수도 있습니다. 해석에 내부 및 외부 유동이 결합
되어 있는 경우 해당 해석의 외부 유형을 지정해야 합니다.
첫 번째 단계는 새 Flow Simulation 프로젝트를 작성하는 것입니다.
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 마법사를 클릭합니다. 프로젝트 마법사가 새
Flow Simulation 프로젝트의 정의를 안내합니다. 이 프로젝트에서는 레이놀즈 수
1에서 원통 위의 유동을 해석하겠습니다.
B2-2
2 프로젝트 이름 대화 상자에서 새 프로젝
트 이름 Re 1을 입력합니다.
3 단위계 대화 상자에서 입력 및 출력(결

과)에 대해 원하는 단위계를 선택할 수
있습니다.
이 프로젝트에서는 기본적으로 국제
단위계 SI를 지정할 것입니다.
4 해석 유형 대화 상자에서 유동 해석의
외부 유형을 선택합니다. 이 대화 상자
에서 해석에 포함할 고급 물리적 피처를
지정할 수도 있습니다. 이 프로젝트에서
는 고급 물리적 피처를 사용하지 않겠습
니다.
 바디 내의 밀폐된 내부 공간을 무시하려

면 내부 공간 제외를 선택하면 됩니다.
그러나 이 튜터리얼의 원통 내에는 내부 공간이 없습니다. 전체 좌표계에 대한
참조 축(X, Y 또는 Z)은 해당 축을 기준으로 하는 원통형 좌표계의 관점에서 표 형
식 또는 수식 형태의 데이터를 지정하는 데 사용됩니다.
 원통을 통한 유동은 레이놀즈 수 Re < 40에서는 정상상태이고(위의 원통 Re 정의

참조) Re > 40에서는 비정상 상태입니다(시간 의존성). 이 튜터리얼에서 첫 번째
계산은 Re = 1에서 수행되므로 실행을 가속화하기 위해 정상 상태 해석을 수행
합니다.

5 이 프로젝트에서는 물을 사용하므로 액
체 폴더를 열고 물 항목을 더블 클릭합
니다.
6 벽 조건 대화 상자에서 유체와 접촉하는

모든 모델 벽에 적용되는 기본 열 관련
벽 조건을 지정할 수도 있습니다.
이 프로젝트에서는 모든 모델 벽이 열을
차단함을 나타내는 기본 단열벽 설정을
유지하고 기본 벽 거칠기인 0을 적용합
니다.
 이 튜터리얼의 원통과 같은 정상 상태
외부 문제의 경우 초기 및 주변 환경 조
건 대화 상자에서 분산되지 않는 자유 흐름의 주변 환경 유동 조건을 지정할 것
을 요구합니다. 그러므로 계산 영역 내부의 초기 조건과 계산 영역 경계의 경계
조건을 지정합니다. 주변 환경 조건은 열역학(기본적으로 정압 및 온도), 속도 및
난류 파라미터입니다.
이 프로젝트에서는 기본 열역학 조건의 유동(예: 해수면의 표준 대기)을 고려하
고 원하는 레이놀즈 수에 따라 유입 흐름(X 성분) 속도를 설정합니다.
편의를 위해 의존성 상자를 사용하여 레
이놀즈 수에 대한 유입 유동 속도를 지
정할 수 있습니다.
7 X 방향 속도 필드를 클릭합니다. 의존성
버튼이 활성화됩니다.
8 의존성을 클릭합니다. 의존성 대화 상자
가 나타납니다.
 의존성을 사용하면 상수, x, y, z, r, , 

좌표 및 시간 t(시간 의존성 해석에만 해
당)의 표 형식 또는 수식 의존성 등 다양한 방법으로 데이터를 지정할 수 있습니
다. 반경 r은 한 지점과 참조 좌표계(마법사 및 일반 설정 대화 상자에 설정된 모든
B2-4
데이터의 전체 좌표계)에서 선택된 참조 축의 거리이고,  및 은 각각 원구형
좌표계의 편각 및 방위각입니다. 따라서 r, , 좌표를 결합하면 원통형 또는 원
구형 좌표계의 데이터를 지정할 수 있습니다.
9 의존성 유형 목록에서 수식 정의를 선택합니다.
10 방정식 상자에 레이놀즈 수를 사용해 유속을 정의하는
수식을 입력합니다. 1*(0.0010115/0.01/998.19). 여
기서,
1 – 레이놀즈 수(Re)
0.0010115(Pa*s) - 지정된 온도 293.2K의 물 동점성()
0.01(m) - 원통 지름(D)
998.19(kg/m3)- 지정된 온도 293.2K의 물 밀도()입니다.
11 확인을 클릭합니다. 초기 및 주변 환경 조건 대화 상자로 돌
아갑니다.
대부분의 유동에서는 난류 상태를 올
바르게 평가하기 어렵기 때문에 기본
난류 파라미터를 사용하는 것이 좋습
니다. Flow Simulation에서 제시하는
기본 난류 강도 값은 외부 해석의 경
우 0.1%이고 내부 해석의 경우 2%이
며, 이 값은 대부분의 경우에 적절합
니다. 이 프로젝트에서는 0.1%의 기
본값을 적용합니다.
종료를 클릭합니다. 프로젝트가 작성
되고 3D 계산 영역이 자동으로 생성됩
니다.
이 튜터리얼에서는 3D 효과를 고려하지 않고 원통의 항력 계수만 확인하고자 합니
다. 따라서 필요한 CPU 시간과 컴퓨터 메모리를 줄이기 위해 이 튜터리얼에서는
2D(2차원) 해석을 수행하겠습니다.
2D 시뮬레이션 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 입력 데이터 항목을 확장합니다.

2 계산 영역 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고
Edit Definition를 선택합니다.

3 유형에서 2D 시뮬레이션 및 XY 평면(Z 축이 원통 축이

므로)을 선택합니다.
4 크기 및 조건에서 계산 영역의 Z 최소 및 Z 최대 경계
에 대칭 조건이 자동으로 지정됩니다.
Z 최소 및 Z 최대 경계가 모델 치수에 따라 자동으로
설정되는 것을 확인할 수 있습니다.
따라서 위에 나온 원통 항력(CD) 수식의 참조 원통 길이
L은 L = Z 최대-Z 최소 = 0.002m와 같습니다.
 대부분의 경우 외부 바디 주변의 유동장을 스터디하고

설계 변경 효과를 조사하려면 Flow Simulation에서 결정
하는 대로 기본 계산 영역 크기를 사용하는 것이 좋습니
다. 하지만 이 경우에는 Flow Simulation 결과를 실험 결
과와 비교하고 항력 계수를 매우 정확하게 확인할 것입
니다. 원통의 존재로 인한 계산 영역 경계의 유입 유동 교
란을 모두 제거하기 위해 원통에서 멀리 떨어진 경계를
수동으로 설정합니다. 계산 영역이 더 크기 때문에 필요
한 CPU 시간 및 메모리가 늘어나는 만큼 정확도가 높아집니다.
5 크기 및 조건에서 계산 영역 경계의 X 및 Y 좌표를 오른쪽
그림과 같이 지정합니다.
유입 유동은 X축 방향으로 정렬되므로 원통 항력 계수는 원통
에 작용하는 하중의 X 성분을 통해 계산됩니다.
하중의 X 성분은 적절한 Flow Simulation Goal을 지정하여 손쉽게 결정할 수 있습니
다. 이 경우에는 하중(X)을 글로벌 골은로 지정해야 합니다. 그러면 하중(X)이 전체
계산 영역(예: 원통 곡면)에 완전히 수렴될 때까지 계산이 종료되지 않습니다.
B2-6
글로벌 골은 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 골 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 글로벌 골

삽입을 선택합니다.
2 파라미터 테이블의 하중(X) 행에서 첫 번째 확인
3 선택한 수렴에 사용 확인란을 적용하여 이 골은
을 수렴 제어에 사용합니다.
 하중(또는 토크)의 x, y, z 성분을 골은로 선택할

경우 해당 골은이 계산되는 좌표계를 선택할
수 있습니다. 이 예제에서는 기본 전체 좌표계
가 작업에 적합합니다.
4 확인 을 클릭합니다. 새 GG 하중(X) 1 항목이 Flow

방정식 골은 지정
계산이 완료되면 구해진 하중 값에서 항력 계수를 수동으로 계산할 수 있습니다. 그

대신 Flow Simulation에서 방정식 골은을 지정하여 필요한 모든 계산이 수행되도록 합
니다.
1 해석 트리에서 골 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Flow Simulation 삽입 방정
식 골을 선택합니다.

3 골은 추가 목록에서 GG 하중(X) 1 골은을 선택하고 추가 를 클릭합니다. 그러
면 수식 상자에 나타납니다.
4 계산기의 버튼이나 키보드를 사용하여 다음과 같이 수식을 완성합니다.
{GG Force (X) 1}/(0.002*(1*0.0010115)^2)*(2*998.19*0.01).

5 차원수 목록에서 단위 없음을 선택합니다.

6 골 이름 상자에 항력 계수를 입력합니다.
7 확인 을 클릭합니다. 새 방정식 골은이 Flow Simulation 해석 트리에 나타납니

다.
Flow Simulation 결과를 참조 1에서 가져온 실험 곡선과 비교하기 위해 레이놀즈 수
값 1, 103 및 105을 고려하여 계산을 수행하겠습니다. Re = 1일 때와 마찬가지로
c01m.sldprt를 사용하여 레이놀즈 수 103에서의 흐름을 계산합니다. c1m.sldprt를 사
용하여 레이놀즈 수 105에서의 흐름을 계산합니다.
글로벌 메시 설정 지정
3 설정에서 초기 메시 수준 을 5로 지정하고 자동으로 정
의된 최소 갭 크기 및 비율 계수 를 적용합니다.
B2-8
로컬 메시 설정 지정
원통 주위의 로컬 영역을 올바르게 해석하기 위해 로컬 메

시 옵션을 사용할 것입니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 아이콘을 오른쪽 버
튼으로 클릭하고 삽입 로컬 메시을 선택합니다.
2 그래픽 영역에서 원통의 측면을 선택합니다.
3 등거리 세분화에서 등거리 세분화 확인란을 선택하고 쉘
수 = 1, 최대 등거리 수준 = 1 및 오프셋 거리 1
= 0.004m를 설정합니다.
솔루션 적응형 메시 세분화 설정
초기 메시 수준 값을 5로 지정하면 원통 뒤의 소용돌이 행렬을 정확하게 해석하기에

는 충분하지 않을 수 있습니다. 따라서 해당 영역의 솔루션 정확도를 높이기 위해 계
산하는 동안 추가(적응형) 메시 세분화를 수행하는 것이 좋습니다.
1 도구 > Flow Simulation > 계산 제어 옵션을 클릭합니다.
2 세분화 탭으로 이동합니다.
3 전체 영역에서 세분화 수준 = 1로 지
정합니다.
4 세분화 설정 항목을 확장하고 세분
화 계획 항목 값이 표 형식으로 설정
되어 있는지 확인합니다.
5 세분화 테이블을 편집하려면 먼저
단위 값이 트래블로 설정되어 있는
지 확인합니다. 그런 다음 세분화 테
이블 필드에서 버튼을 클릭합니다.

6 열린 창에서 행 추가를 클릭합니다. 검은색 행 하나가 나타납

니다.
7 작성된 행에 값 2를 입력합니다. 이는 계산하는 동안 트래블
값이 2가 되면 메시 세분화를 수행한다는 뜻입니다.
8 확인을 클릭합니다. 종료 탭으로 이동합니다.
9 종료 조건에서 세분화가 켜기로 설정되어 있는지 확인합니다.
10 트래블을 끄기로 설정합니다.
프로젝트 복제
1 Flow Simulation 해석 트리에서 Re 1 아이콘을 오른쪽

버튼으로 클릭하고 프로젝트 복제를 선택합니다.
2 프로젝트 이름 상자에 Re 1000을 입력합니다.
3 확인 을 클릭합니다. 이제 Flow Simulation에서 연

결된 Flow Simulation 데이터를 사용하여 새 프로젝트를
작성합니다.
새 프로젝트는 Re 1 Flow Simulation 프로젝트의 복사본이므
로 유속 값을 레이놀즈 수 1000에 따라 변경하기만 하면 됩니
다. 단위 및 결과 및 지오메트리 해상도에 대한 설정을 제외하고
마법사에 지정된 데이터를 변경하려면 일반 설정 대화 상자를
사용합니다.
 일반 설정은 항상 프로젝트 파라미터의 최신 상태를 표시

합니다. 일반 설정을 변경하여 마법사에서 적용한 설정을
수정하거나 Flow Simulation 템플릿을 사용해 작성된 프로젝트를 새 프로젝트 요
구 사항에 따라 변경할 수 있습니다.
B2-10
프로젝트 설정 변경
1 도구 > Flow Simulation > 일반 설정을 클릭합니다. 일반 설정 대화 상자가 나타납

니다.
2 앞서 언급한 대로, 원통을 통한 유동
이 Re > 40에서는 비정상 상태이므
로 이 프로젝트에는 시간 의존성 물
리적 피처를 선택합니다.
3 탐색기에서 초기 및 주변 환경 조건을
클릭합니다.
4 X 방향 속도 필드를 클릭하고 의존성

을 클릭합니다.
5 수식 상자에 새 레이놀즈 수의 방정
식을 입력합니다.
1e3*(0.0010115/0.01/998.19)
6 확인을 클릭하여 일반 설정 대화 상자로 돌아갑니다.
7 확인을 클릭하여 변경 내용을 저장하고 일반 설정 대화 상
자를 닫습니다.
방정식 골은 변경
1 골 아래의 항력 계수 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Edit Definition을 선택합

니다.
2 수식 상자에 새 레이놀즈 수의 새 방정식을 입력합니다.
{GG Force (X) 1}/(0.002*(0.0010115*10^3)^2)*(2*998.19*0.01)

4 확인 을 클릭하여 변경 사항을 저장하고 방정식 골은 창을 닫습니다.

유체 매체 하나를 사용하여 수행하는 실험에서는 속도와 모델 전체 치수(예: 원통 지
름)를 모두 늘리면 속도만 예컨대 105배로 높이기는 어렵기 때문에 보통 레이놀즈 수
가 크게 증가합니다. 이 시뮬레이션은 물만 사용하여 수행되므로 원통 지름을 1 m로
늘려 레이놀즈 수 105에서 계산을 수행하겠습니다.
같은 모델에 대해 유사한 프로젝트를 작성하려면 프로젝트를 복제하는 것이 편리합
니다. 동일한 일반 프로젝트 설정을 다른 모델에 적용하는 가장 쉬운 방법은 Flow
Simulation 템플릿을 사용하는 것입니다.
 템플릿은 새 프로젝트의 기반으로 사용할 수 있는 모든 일반 프로젝트 설정을 포

함합니다. 이러한 설정으로는 문제 유형, 물리적 피처, 유체, 고체, 초기 및 주변
환경 유동 파라미터, 벽 열 조건, 지오메트리 및 결과 해상도, 단위 설정 등이 있습
니다. 경계 조건, 팬, 초기 조건, 골 및 기타 피처는 도구 > Flow Simulation > 삽입 메
뉴에서 액세스할 수 있으며, 결과는 템플릿에 저장되지 않습니다. 초기에는 내부
물 기본 템플릿만 사용할 수 있지만 고유한 템플릿을 손쉽게 작성할 수 있습니다.
템플릿 작성
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 템플릿 작성을

클릭합니다. 템플릿 작성 대화 상자가 나타납니다.
2 템플릿 이름 상자에 Cylinder Drag 을 입력합
니다.
3 저장을 클릭합니다. 새 Flow Simulation 템플릿이
작성됩니다.
 모든 템플릿이 <install_dir>/Template 폴더에

.fwp 파일로 저장되므로 이전에 작성한 어느 모델에나 손쉽게 템플릿을 적용할
수 있습니다.
4 모델을 저장합니다.
다음으로 원통 항력 템플릿을 기반으로 새 프로젝트를 작성합니다.
B2-12
템플릿에서 프로젝트 작성
c1m.sldprt 파일을 엽니다.

1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 새 프로젝트를 클릭합
니다. 새 프로젝트 대화 상자가 나타납니다.
2 프로젝트 이름 상자에 Re 1e5를 입력합니다.
3 템플릿에서 원통 항력을 선택합니다.
확인을 클릭하면 계산 영역을 재설정하고 계산 메시를 재생

성하라는 2개의 경고 메시지가 나타납니다. 계산 영역 크기
를 조절하려면 예를 선택하고 메시를 재생성하려면 예를 선
택합니다.
 계산 영역 크기가 자동으로 조절되지 않는 경우 계산 영역 대화 상자에서 수동으

로 크기를 조절해야 합니다. 메시 설정도 재설정해야 합니다.
Flow Simulation에 재생성 오류 메시지가 표시되면 닫기를 클릭합니다.
새로 작성한 프로젝트는 c01m 모델이 있는 Re 1000 프로젝트와 동일한 설정을 갖습
니다. 단, Flow Simulation에서 새 모델 지오메트리에 따라 계산되는 지오메트리 해상
도 및 계산 영역 크기는 예외입니다.
2D 시뮬레이션 설정과 글로벌 골은은 유지됩니다. 다음으로는 새 모델 지오메트리에
따라 프로젝트를 수정할 수 있습니다.
1 도구 > Flow Simulation > 계산 영역을 클릭하고 계산 영역
크기를 오른쪽 그림과 같이 조정합니다.
3 일반 설정 대화 상자를 열고 초기 및 주변 환경 조건을 클릭한
다음 X 방향 속도 필드를 클릭하고 의존성을 클릭합니다.
4 속도 X 성분 수식을 다음과 같이 변경합니다.

1e5*(0.0010115/1/998.19).
확인을 클릭하여 일반 설정 대화 상자로 돌아갑니다.
기본적으로 Flow Simulation에서는 난류 길이 기준을 모델 전체 치수(예: 원통 지
름)의 1%로 정합니다. Re 1e5 프로젝트는 템플릿에서 작성되었으므로 작은 원통
에 대해 계산된 난류 길이 값(d = 0.01m)을 상속받습니다. c1m의 경우 이 값을 변
경해야 합니다.

5 일반 설정 대화 상자에서 난류 파라미
터 항목을 확장합니다. 난류 길이 필
드에 0.01m를 입력합니다.
7 골 아래의 항력 계수 아이콘을 오른
쪽 버튼으로 클릭하고 Edit
Definition을 선택합니다.
8 수식 상자에 방정식을 입력합니다.
{GG Force (X) 1}/(0.2*(0.0010115*10^5)^2)*(2*998.19*1)

10 골 이름 상자에 항력 계수를 입력합니다.
12 메시에서 로컬 메시 1 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Edit Definition을 선택
합니다.
13 그래픽 영역에서 원통의 측면을 선택합니다.
14 등거리 세분화에서 오프셋 거리1 을 0.4m로 변경합니다.
17 종료 탭으로 이동합니다.
18 골 기준에서 해석 간격 = 수동을 지정
합니다.
19 해석 간격 값을 편집하려면 먼저 단
위의 마지막 값 셀을 물리적 시간[s]
으로 설정해야 합니다. 그런 다음,
첫 번째 값 셀에 기본값 대신 125s
를 입력합니다.
 주기적 솔루션의 경우, 조기 수렴을

방지하기 위해 관심 있는 골의 진동 기간을 예측한 후 적어도 5개 기간을 해석 간
격으로 지정하는 것이 좋습니다. 선택한 해석 간격 값(예: 골 수렴 기준이 확인되
는 간격)은 골 진동의 5개 기간에 해당합니다.
이제 두 원통 모두에 대해 작성된 모든 프로젝트를 해석할 수 있습니다.
B2-14
프로젝트 집합 해석
Flow Simulation를 사용하

면 현재 열린 모든 문서에
있는 프로젝트 집합을 자
동으로 해석할 수 있습니
다.
1 도구 > Flow Simulation
> 해석 > 일괄 실행을 클
릭합니다.
2 전체 프로젝트 행에서 해
석 확인란을 선택하여
모든 프로젝트(Re 1,
Re 1000, Re 1e5)에 대
해 해석을 선택합니다.
전체 프로젝트 행에서 모
니터 닫기 확인란도 선
택합니다. 모니터 닫기
확인란이 선택된 경우
계산이 완료되면 Flow
Simulation에서 솔버 모
니터 창을 자동으로 닫
습니다.
결과 얻기
모든 계산이 완료되면 c01m 모델로 이동하고 Flow Simulation 프로젝트 트리에서

Re 1000 프로젝트를 활성화합니다. 골은 플롯을 작성하여 항력 계수 값을 구합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 결과 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고
로드를 선택합니다.

2 Flow Simulation 해석 트리의 결과에서 골 플롯 아이콘을

오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입을 선택합니다. 골 플롯 대
화 상자가 나타납니다.
3 모두를 선택합니다.
4 Excel로 내보내기를 클릭합니다. Goals 1 Excel 통합 문서
가 만들어집니다. Excel로 전환하여 값을 구합니다. Re 1
프로젝트를 활성화하고 결과를 로드합니다. 모든 골은에
대한 골은 플롯을 작성합니다.
c 0 1 m .s ld p r t [ R e 1 [ D e f a u lt] ]
Go al N am e U n it V alu e A v e ra g e d V a l u e M i n i m u m V a l u e M a x i m u m V a l u e P ro g re s s [ % ] U s e I n C o n v e rg e n ce D e l t a C ri te ri a
G G F o rce ( X ) 1 [N ] 1, 13 76 8E - 0 9 1 ,1 55 98 E - 09 1 ,1 13 03 E - 09 2 ,06 31 6E - 09 10 0 Y e s 4 ,1 00 04 E - 11 8 ,65 00 7E - 11
D ra g C o e f f i ci e n t [ ] 11 ,0 99 43 69 2 11 ,27 79 48 93 1 0,8 58 92 38 2 0, 12 86 38 03 10 0 Y e s 0 ,4 00 00 87 31 0 ,8 43 91 92 12
Ite ra ti o n s [ ] : 11 6
A n a ly s is i n te rv a l: 34
c y l i n d e r 0 .0 1 m .a s m [ R e 1 0 0 0 [ M a s t e r ] ]
Goal N am e U n it V alu e A v e ra g e d V a lu e M i n i m u m V a l u e M a x i m u m V a l u e P ro g re s s [ % ] U s e In C o n v e rg e n c e D e lta C ri te ri a
G G F o rce ( X ) 1 [N ] 0.000128332 0 .0 0 0 1 3 6 5 5 0.000113478 0 .0 0 0 1 5 4 6 6 2 33.5 Y e s 5.09182E -06 1 .7 0 7 2 1 E - 0 6
D ra g C o e f f icie n t [ ] 1.252037959 1.332214109 1 .1 0 7 1 1 8 7 3 1 .5 0 8 9 1 7 1 3 1 33.5 Y e s 0.049676937 0 .0 1 6 6 5 5 9 2 9
Ite r a tio n s [ ] : 5 9 4
5 c1m 파트로 전환하고 Re 1e5프로젝트를 활성화한 후 결과를 로드하고 모든 골에

대해 골 플롯을 작성합니다.
c y l i n d e r 1 m .a s m [ R e 1 e 5 [ M a s t e r ] ]
Goal N am e U n it V alu e A v e ra g e d V a lu e M in im u m V a lu e M a x im u m V a lu e P ro g re s s [% ] U se In C o n v e rg e n ce D e lta C ri te ri a
G G F o rce ( X ) 1 [N ] 0 .7 5 9 9 9 2 0 0 8 0.769007569 0.729229338 0.814466249 100 Ye s 0 .0 1 8 8 6 7 1 5 4 0.01923794
D ra g C o e f f i cie n t [ ] 0 .7 4 1 4 6 4 6 7 6 0.750260453 0.711451949 0.794610927 100 Ye s 0 .0 1 8 4 0 7 2 0 4 0 .0 1 8 7 6 8 9 5 1
Ite r a t io n s [ ] : 4 9 6
이 경우 진동 효과가 경미하므로 계산이 지속되더라도 평균값을 사용하는 것이 더

좋습니다. 다른 두 가지 경우에도 평균 골은 값을 사용하겠습니다.
B2-16
이제 Flow Simulation 결과를 실험 곡선과 비교할 수 있습니다.
Re
0.1 1 10 100 1000 10000 100000 100000010000000
Ref. 1 Ronald L. Panton, "Incompressible flow" Second edition. John Wiley & sons Inc., 1995

B2-18
B3
열 교환 장치 효율성
문제점 제시
Flow Simulation는 다양한 엔지니어링 장비의 유체 유동 및 열 전달을 스터디하는 데

사용될 수 있습니다. 이 예제에서는 Flow Simulation를 사용하여 역류성 열 교환 장
치의 효율성을 확인하고 내부의 온도 및 유동 패턴을 관찰합니다. Flow Simulation를
사용하는 열 교환 장치 효율성 확인 방식은 직관적이며, 유동 및 온도 패턴을 조사하
므로 설계 엔지니어는 수행되는 물리적 프로세스에 관한 통찰력을 얻어 설계를 개
선할 수 있습니다.열 교환 장치 성능의 간편한 측정은 고온의 한 유체에서 저온의 다
른 유체로 주어진 양의 열을 전달하는 데 있어서 "효율성"으로 작용합니다. 이 효율
성은 모든 유동 개구부의 온도를 알고 있는 경우에 확인할 수 있습니다. Flow
Simulation에서는 유체 유입구의 온도가 지정되어 있으며 유출구의 온도는 쉽게 확
인할 수 있습니다. 열 교환 장치 효율성은 다음과 같이 정의됩니다.
actual heat transfer
 = ------------------------------------------------------------------------------
maximum possible heat transfer
실제 열 전달은 뜨거운 유체에서 손실되는 에너지나 차가운 유체에서 얻는 에너지로

계산할 수 있습니다. 유체 중 하나의 온도가 교환기의 최대 온도 차이(뜨거운 유체와
차가운 유체의 유입구 온도 차이)만큼 변화된 경우 가능한 최대의 열 전달에 도달하
게 됩니다.  T hot
inlet – T inlet  . 따라서 역류성 열 교환 장치의 효율성은 다음과 같이 정
cold
hotT inlet – T outlet

hot
의됩니다.  = -----------------------------------
inlet inlet
- - 뜨거운 유체 용량 비율이 차가운 유체 용량 비율보다 작
T hot – T cold
T outlet – T inlet
cold cold
거나  = -----------------------------------
inlet inlet
- - 뜨거운 유체 용량 비율이 차가운 유체 용량 비율보다 큰 경
T hot – T cold
· c (참조 2)
우, 여기서 용량 비율은 질량 유량과 비열 용량을 곱한 값입니다. C= m

Intermediate Examples: B3 - 열 교환 장치 효율성
이 프로젝트는 역류성 열 교환 장치의 효율성을 계산하기 위해 작성되었습니다. 열

교환 장치 중심 튜브 벽의 평균 온도도 확인하겠습니다. 구해진 벽 온도 값은 나아
가, 구조 및 피로 해석에도 사용될 수 있습니다.
모델 열기
파일 > 열기를 클릭합니다. 열기 대화 상자에서 B3 - Heat Exchanger 폴더에 있는

task.sldasm 어셈블리로 이동한 후 열기를 클릭하거나 어셈블리를 두 번 클릭합니다.
또는 task.sldasm 파일을 SOLIDWORKS 창의 빈 영역으로 끌어 놓아도 됩니다.

실행하려면 B3 - Heat Exchanger\Ready 폴더에 있는 task.sldasm 어셈블리를 열고
프로젝트를 실행해야 합니다.
차가운 물 = 0.02kg/s
Tinlet = 293.2K
따뜻한 물
공기
강철
뜨거운 공기 = 10m/s
Tinlet = 600K
B3-2
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 마

법사를 클릭합니다.
2 Level 3을 프로젝트 이름으로 입력합
니다. 'Level 3'이라는 이름은 결과 해상
도 수준 3을 사용하여 이 문제를 계산
하기 때문에 선택된 것입니다.
3 단위 대화 상자에서 입력 및 출력(결과)
에 대해 원하는 단위계를 선택합니다.
이 프로젝트에는 국제 단위계 SI를 기
본으로 사용하겠습니다.
4 해석 유형 대화 상자에서 물리적 피처 중
고체에서 열 전도를 선택합니다.
 기본적으로 Flow Simulation에서는 고체

에서가 아닌 유체 내, 그리고 벽과 유체
간의 열 전도(예: 대류)만 고려합니다.
고체에서 열 전도 옵션을 선택하면 복합
열 전달로 알려진 대류와 전도 열 전달
의 조합을 사용할 수 있습니다. 이 프로
젝트에서는 모델 벽을 지나는 유체 간의
열 전달과 고체 내부의 열 전달을 해석하겠습니다.

5 이 프로젝트에서는 두 가지 유체(물과
공기)를 사용하므로 액체 폴더를 확장
하고 물을 추가한 다음 기체 폴더를 확
장하고 프로젝트 유체 목록에 공기를 추
가합니다. 기본 유체 유형이 액체인지 확
인합니다.
6 마법사의 해석 유형 단계에서 고체에서

열 전도 옵션을 선택했으므로 기본 고체
대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자
에서 모든 고체 부품에 적용되는 기본
고체 재질을 지정합니다. 특정 어셈블리
부품에 다른 재질을 지정하려면 해당 부
품에 대한 고체 재질 조건을 작성해야 합
니다.
기본값으로 지정할 고체 재질을 고체 테
이블에서 사용할 수 없는 경우 새로 만들
기를 클릭하고 엔지니어링 데이터베이스에서 새 물질을 정의할 수 있습니다. 이 프
로젝트의 튜브와 해당 냉각기는 스테인리스 강으로 만들어져 있습니다.
합금 폴더를 확장하고 스테인리스 강 321을 클릭하여 이를 기본 고체 재질로 지정
합니다.
 부품이 이전에 SOLIDWORKS의 재질 편집기에서 고체 재질로 지정된 경우 이

재질을 Flow Simulation로 불러와 도구 > Flow Simulation > 도구에서 액세스할 수
있는 모델로부터 재질 삽입 옵션을 사용하여 이 고체 재질을 Flow Simulation 프로
젝트의 부품에 적용할 수 있습니다.
7 벽 조건 대화 상자에서 열 전달 계수를 기
본 외부 벽 열 조건으로 선택합니다.
 이 조건을 사용하면 참조 유체 온도와

열 전달 계수 값을 지정하여 외부 모델
벽에서 외부 유체(모델링되지 않음)로
의 열 전달을 정의할 수 있습니다.
열 전달 계수 값을 5W/m2/K로 설정합
니다.
기본(0) 벽 거칠기는 유지합니다.
B3-4
8 초기 조건 대화 상자의 열역학 파라미터
에서 압력 파라미터의 값 셀에 2atm을
입력합니다. Flow Simulation에서 입력
된 값을 선택한 단위계로 자동 변환합
니다.
초기 조건의 나머지 파라미터 기본값

을 적용하고 종료를 클릭합니다.
마법사 설정을 마친 후에는 Flow
Simulation 해석 트리를 사용하는 프로젝
트 정의가 완료됩니다. 우선, 열 교환 장치의 대칭을 이용하여 계산에 필요한 CPU 시
간 및 메모리를 줄일 수 있습니다. 이 모델은 대칭이므로 모델을 반으로 "절단"하고
대칭 평면에서 대칭 경계 조건을 사용할 수 있습니다. 이 절차를 반드시 수행해야 하
는 것은 아니지만 효율적인 해석을 위해 수행하는 것이 좋습니다.
대칭 조건 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 입력 데이터 항목을 확장합니다.

2 계산 영역 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Edit Definition을 선택합
니다.
3 크기 및 조건에서 X 최대 경계의 대칭 조건을 선택하고 X
최대 상자에 0을 입력합니다.
 영역의 크기를 수동으로 조정하려면 Flow Simulation 해석

트리에서 계산 영역 항목을 선택하고 그래픽 영역에서 계
산 영역 프레임 측면의 화살표 핸들을 클릭해서 원하는
위치로
끈 다음 나타나는 속성표시기에서 정확한 좌표를 조정합
니다.

유체 하위 영역 지정
마법사에서 액체를 기본 유체 유형으로 선택하고 물을 기본 유체로 선택했으므로, 뜨거

운 공기 유동이 지나는 튜브 내부의 유체 영역에 대해 다른 유체 유형을 지정하고 다
른 유체(공기)를 선택해야 합니다. 유체 하위 영역을 작성하면 이를 수행할 수 있습니
다. 유체 하위 영역 파라미터를 정의할 때 기체를 선택된 영역의 유체 유형으로 지정하
고, 공기를 유체로 지정하며, 초기 온도 600K와 유속 10m/s를 선택된 유체 영역의 초
기 조건으로 지정하겠습니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 유체 하위 영역을 클릭합니다.
2 플랜지1 내부면(유체와 접촉)을 선택합니다. 작성하려는 유체
하위 영역이 그래픽 영역에 파란색 바디로 바로 표시됩니다.
 유체 영역 내에 유체 하위 영역을 지정하려면 영역의 경계에

있는 한 면(예: 고체 물질과 유체 물질 간 경계)에 이 조건을 지
정해야 합니다. 영역 경계에 지정된 유체 하위 영역은 전체 유
체 영역에 적용됩니다. 그래픽 영역의 유체 하위 영역 시각화
를 살펴보면 유체 하위 영역을 적용할 영역이 제대로 선택되
었는지 확인할 수 있습니다.
B3-6
3 선택에서 기본 좌표계 및 참조 축을 적용합니다.
4 유체 아래의 유체 유형 목록에서 기체 / 실제 기체 / 증기
를 선택합니다. 공기는 마법사에서 프로젝트 유체 중
하나로 정의되었고 적절한 유체 유형을 선택했으므
로 유체 하위 영역에 지정된 유체로 나타납니다.
 유체 그룹 상자에서 Flow Simulation를 사용하면 모든

유체
하위 영역에 대해 지정할 유체 유형 및/또는 유체와
유동 특성을 선택한 유체 유형에 따라 지정할 수 있습
니다.
5 유동 파라미터에서 Z 방향 속도 상자에 -10을 입력

합니다.
 Flow Simulation를 사용하면 초기 유동 파라미터, 초

기 열역학 파라미터, 초기 난류 파라미터를 지정할
수 있습니다(유체 하위 영역에 적용할 면을 선택한
후). 이러한 설정은 지정된 유체 하위 영역에 적용됩
니다.
6 열역학 파라미터에서 정압 및 온도 를 각각 1atm

및 600K로 변경합니다. Flow Simulation에서 입력된
값을 선택한 단위계로 자동 변환합니다.
이러한 초기 조건은 필요하지 않으며 뜨거운 공기 유
입 유동의 파라미터는 경계 조건으로 정의되지만 계
산 수렴을 개선하기 위해 지정합니다.
7 확인 을 클릭합니다. 새 유체 하위 영역 1 항목이 해
석 트리에 나타납니다.
8 지정된 조건을 손쉽게 식별하려면 유체 하위 영역1
항목에 더 구체적인 이름을 지정하면 됩니다. 유
체 하위 영역1 항목을 오른쪽 버튼으로 클릭하고
속성을 선택합니다. 이름 상자에 Hot Air를 입력
하고 확인을 클릭합니다.
 항목을 반복해서 클릭하여 Flow Simulation 해석

트리에서 직접 이름을 바꿀 수도 있습니다.

1 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아이콘을 오른쪽 클릭하고 경계 조건 삽

입을 선택합니다. 경계 조건 대화 상자가 나타납니다.
2 리드3 부품을 선택합니다.
선택한 부품이 경계 조건을 적용할 면 목록에 나타
납니다.
3 선택에서 기본 좌표계 및 참조 축을 적용합니다.
 새 경계 조건을 지정할 경우 조건 이름과 조건 파라

미터의 기본값을 보여 주는 속성표시기가 그래픽
영역에 나타납니다. 속성표시기를 더블 클릭하여
빠른 편집 대화 상자를 열 수 있습니다.
4 질량 유량 상자의 유동 파라미터에서 값을 0.01kg/

s으로 설정합니다. 대칭 평면 절반이 개구부이므로
실제 질량 유량의 절반을 지정해야 합니다.
5 확인 을 클릭합니다. 새 유입구 질량 유량 1 항목
이 해석 트리에 나타납니다.
이 경계 조건은 질량 유량이 0.02kg/s이고 온도가
293.2K인 열 교환 장치의 강철 피복에 물이 유입되는 것
으로 지정합니다.
1 유입구 질량 유량 1 항목의 이름을 유입구 질량
유량 - 차가운 물로 바꿉니다.
B3-8
다음으로, 물 유출구 환경 압력 조건을 지정합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽
입 경계 조건을 선택합니다.
2 리드4 부품을 선택합니다.선택한 부품이 경계 조건
을 적용할 면 목록에 나타납니다.
3 유형에서 압력 개구부 를 클릭하고 경계 조건 유형

목록에서 환경 압력 항목을 선택합니다.
4 열역학 파라미터에서 마법사의 초기 조건 단계에서 지
정된 값으로부터 가져온 환경 압력 값(202650Pa),
온도 기본값(293.2K)과 다른 모든 파라미터를 적
용합니다.
5 확인 을 클릭합니다. 새 환경 압력 1 항목이 Flow

6 환경 압력 1 항목의 이름을 Environment

Pressure – Warm Water로 바꿉니다.

다음으로, 뜨거운 공기 유동에 대한 경계 조건을 지정하겠습니다.

입 경계 조건을 선택합니다.
납니다. 가본 좌표계 및 참조 축을 적용합니다.
3 유형에서 유입구 속도 조건을 선택합니다.
4 면에 수직인 속도 상자의 유동 파라미터에서 값을 10
으로 설정합니다(값을 입력하면 단위가 자동으로 표
시됨).
5 열역학 파라미터 항목을 확장합니다. 기본 온도 값은
유체 하위 영역 대화 상자에서 초기 공기 온도로 지정
된 값과 같습니다. 이 값을 적용합니다.
6 확인 을 클릭합니다. 새 유입구 속도 1 항목이 해석

트리에 나타납니다.
이 경계 조건은 속도가 10m/s이고 온도가 600K인 튜브
에 공기가 유입되는 것으로 지정합니다.
1 유입구 속도 1 항목의 이름을 유입구 속도 – 뜨거운

공기로 바꿉니다.
B3-10
다음으로, 공기 유출구 환경 압력 조건을 지정합니다.
입 경계 조건을 선택합니다. 경계 조건 대화 상자가 나타납니다.
납니다.
3 유형에서 압력 개구부 를 클릭하고 경계 조건 유형
목록에서 환경 압력 항목을 선택합니다.
4 열역학 파라미터에서 환경 압력 및 온도 가 각각
101325Pa 및 600K로 설정되었는지 확인합니다. 나
머지 파라미터의 기본값을 적용합니다.
5 새 항목 환경 압력 1의 이름을 환경 압력 – 공기로
바꿉니다.
이 프로젝트에서는 고체에서 열 전도 해석이 수행됩니
다. 따라서 모델 부품의 고체 재질과 초기 고체 온도를
지정해야 합니다.

개구부의 보조 리드는 고체입니다. 리드의 재질은 기본 스테인리스 강이므로 열 전

달에 영향을 줍니다. 유체 영역과 접촉하는 고체 곡면에 경계 조건을 지정해야 하기
때문에 부품 제어 대화 상자에서 기능을 억제하거나 비활성화할 수는 없습니다. 그러
나 리드를 절연체로 지정하면 열 전도 해석에서 리드를 제외할 수 있습니다.
1 고체 재질 아이콘을 오른쪽 클릭하고
고체 재질 삽입을 선택합니다.
서 리드 부품 모두 선택합니다. 리드
를 선택하면 해당 이름이 고체 재질을
적용할 부품 목록에 나타납니다.
3 고체 그룹 상자에서 사전 정의 재질 목
록을 확장하고 유리 및 광물 폴더에서
절연체 고체를 선택합니다.
4 확인 을 클릭합니다. 이제 모든 보
조 리드가 절연체로 정의되었습니다.
 절연체 물질의 열 전도성은 0입니다. 따라서 절연체를 통해서는 열이 전달되지

않습니다.
체적 골은 지정
1 Flow Simulation 해석 트리에서 골은 아이콘을

오른쪽 클릭하고 체적 골은 삽입을 선택합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 튜브
파트를 선택합니다.
3 파라미터 테이블의 온도(고체) 행에서 평균 확인
란을 선택합니다. 선택한 수렴에 사용 확인란을
적용하여 이 골을 수렴 제어에 사용합니다.
4 이름 템플릿에 VG Av T of Tube를 입력합니다.
B3-12
3 설정에서 초기 메시 수준 3 및 최소 갭 크기 의기
본값을 적용합니다.
4 기본 메시 표시를 클릭하여 기본 메시를 확인합니다.
계산 실행
1 도구 > Flow Simulation > 해석 > 활성을 클릭합니다. 실행 대화 상자가 나타납니다

.
계산을 마치고 나면 해당 골은 플롯을 작성하여 관련 온도를 구할 수 있습니다.
골 보기
Flow Simulation 해석 트리뿐 아니라 Flow Simulation 도구 모음 및 CommandManager

을 사용하여 가장 자주 사용하는 Flow Simulation 피처에 빠르고 쉽게 액세스할 수도
있습니다. 도구 모음및 CommandManager을 사용하면 매우 간편하게 결과를 표시할
수 있습니다.
뷰 > 도구 모음 > Analysis Results를
클릭합니다. Analysis Results 도구
모음이 나타납니다.
뷰 > 도구 모음 > Analysis Results Features를 클
릭합니다. Analysis Results Features 도구 모음
이 나타납니다.
뷰 > 도구 모음 > Analysis Display를 클릭합니다.
Analysis Display 도구 모음이 나타납니다.

CommandManager는 동적으로 업데이트되는 상황별 도구 모음이며 그래픽 영역 공

간을 절약하고 한 곳에서 모든 도구 모음 버튼에 액세스할 수 있습니다.
CommandManager 아래에 있는 탭은 특정 명령 및 피처 그룹을 선택하여
CommandManager에서 해당 버튼을 사용할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. Flow
Simulation 명령 및 피처에 액세스하려면 CommandManager의 Flow Simulation 탭을
클릭합니다.
필요한 모든 명령을 CommandManager에서 사용할 수 있으므로, 원하는 경우 Flow

Simulation 도구 모음을 숨겨 그래픽 영역 공간을 절약할 수 있습니다. 도구 모음을 숨
기려면 뷰 > 도구 모음 메뉴에서 해당 이름을 다시 클릭합니다.
1 Analysis Results도구 모음 또는 CommandManager의 도구 > Flow Simulation > 결
과 탭에서 골 플롯 을 클릭합니다. 골 플롯대화 상자가 나타납니다.

2 프로젝트의 골은을 선택합니다(여기서는 실제
로 골은이 하나만 있음).
3 Excel로 내보내기를 클릭합니다. Goals1 Excel 통
합 문서가 만들어집니다.
요약 시트에서 튜브의 평균 온도를 볼 수 있습니다.
task.sld asm [level 3]
G o a l Na m e Un it V a lu e Ave ra g e d V a lu e M in im u m V a lu e M a x im u m V a lu e P ro g re ss [%] Use In Co n ve rg e n ce De lta Crite ria
V G A v T of Tube [K ] 343.2771368 342.7244032 341.792912 343.2771368 100 Y es 1.484224842 6.304878069
Ite ra tio n s : 4 0
An a ly s is in terva l: 2 0
B3-14
1 Analysis Results Features 도구 모음 또는

CommandManager의 도구 > Flow Simulation > 결과 탭
에서 단면 플롯 을 클릭합니다. 단면 플롯 대화 상
자가 나타납니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인의 에서 평면3선택
합니다.
3 단면 플롯 대화 상자의 표시에서 윤곽선 과 함께 표시
하도록 벡터 를 선택합니다.
4 윤곽선에서 윤곽선 플롯에 값을 표시할 파라미터를 지
정합니다. 파라미터 상자에서 온도를 선택합니다.
5 슬라이더를 사용해 레벨 수를 255로 설정합니다.
6 벡터에서 정적 벡터 가 선택되었는지 확인합니다.

최소 및 최대 조절 을 클릭하고 최대 속도를
0.004m/s로 변경합니다.
8 단면 플롯이 작성되지만 모델과 겹칩니다. 표준 뷰 도

구 모음에서 우측면 뷰를 클릭합니다.

9 Analysis Display 도구 모음 또는 CommandManager의 도구 > Flow Simulation > 결
과 탭에서 표시 아이콘을 클릭하여 모델을 숨깁니다.
파라미터 표시 범위 조정
1 온도 팔레트 바에서 최대값을 클릭하고 편집 상
자에 300K를 입력합니다.
2 을 클릭합니다. 그러면 현재 단면 플롯이 지정
된 온도 범위에 따라 업데이트됩니다.
교환기 내부에서 물이 어떻게 흐르는지 보기 위해 유동 궤적을 표시하겠습니다. 하

단 창을 클릭하여 활성화합니다.
이제 교환기 내부에서 물이 어떻게 전개되는지 표시하겠습니다.
Flow Simulation를 사용하면 SOLIDWORKS 그래픽 영역의 가능한 4개의 창 모두에
결과를 표시할 수 있습니다. 또한 창마다 다른 뷰 설정을 지정할 수도 있습니다.
1 창 > 뷰포트 > 2개의 뷰 - 가로를 클릭합니다.
2 상단 창의 뷰 방향을 복원하기 위해 표준 뷰 도구 모음에서 우측면
뷰를 클릭합니다.
3 하단 창을 클릭하고 표준 뷰 도구 모음에서 등각보기 뷰를 선택합
니다.
B3-16
창 테두리 주위에 회색 윤곽선이 표시되
어 해당 뷰가 활성 상태임을 나타냅니다.
1 Analysis Display 도구 모음 또는
CommandManager의 도구 > Flow
Simulation > 결과 탭에서 표시
아
이콘을 클릭하여 모델을 표시한 후 그
래픽 도구 모음에서 은선 표시 상단
테두리 표시줄의 면 테두리를 표시
합니다. 상단 창을 클릭하고 은선 표시
를 다시 클릭하여 동일한 표시 모
드를 설정합니다.
유동 궤적 표시

CommandManager의 도구 > Flow Simulation > 결
과 탭에서 유동 궤적 을 클릭합니다. 유동 궤적
대화 상자가 나타납니다.
2 Flow Simulation 해석 트리에서 Inlet Mass Flow –
Cold Water 항목을 선택합니다.
그러면 궤적 시작점을 배치할 리드3의 내부면이
선택됩니다.

3 표현 아래의 색상 기준 목록에서 속도를 선택합

니다.
4 최소/최대 및 레벨 수 조절 을 클릭하고 최대 속
도를 0.004m/s로 설정합니다.
5 확인 을 클릭합니다. 궤적이 작성되고 표시됩

니다.
기본적으로 궤적의 색상은 색상 기준 목록에 지정

된 파라미터의 분포에 따라 지정됩니다. 속도를 지정
했으므로 궤적 색상은 속도 값에 따라 지정됩니다. 유
동 궤적에 대해 고정 색상을 정의하려면 색상 기준 목
록에서 고정 색상을 선택합니다.
 상단 창에는 온도 윤곽선이 계속 표시됩니다.
온도 분포에 대해 더 알아볼 것이므로 궤적의 색상을 온도 값으로 지정하겠습니다.
B3-18
1 속도 팔레트 바에서 현재 시각화 파라미터 이름의 캡션
을 클릭하고 드롭다운 목록에서 온도를 선택합니다.
2 을 클릭합니다. 궤적이 즉시 업데이트됩니다.
물 온도 범위는 기본 전체(글로벌) 범위(293 – 600)보다 좁으므로 모든 궤적이 동

일하게 파란색으로 지정됩니다. 물의 온도 분포에 대해 자세히 알아보기 위해 관
련 범위를 수동으로 지정할 수 있습니다.
유입구-유출구 물 온도 범위의 온도를 표시하겠습니다.
최소 물 온도 값은 293K에 가깝습니다. 곡면 파라미터를 사용하여 유출구의 공기 및

물 온도 값을 구하겠습니다. 열 교환 장치 효율성을 계산하고 유동 궤적 시각화에 적
절한 온도 범위를 정하려면 이러한 값이 필요합니다.

 곡면 파라미터를 사용하면 지정된 곡면에서 계산된 파라미터 값(최소, 최대, 평

균 및 적분)을 표시할 수 있습니다. 모든 파라미터는 두 개의 카테고리, 즉 로컬과
적분으로 구분됩니다. 로컬 파라미터(압력, 온도, 속도 등)의 경우 최대, 최소, 평
균값을 평가합니다.
곡면 파라미터 보기

CommandManager의 도구 > Flow Simulation > 결과
탭에서 곡면 파라미터 를 클릭합니다. 곡면 파라
미터 대화 상자가 나타납니다.
2 Flow Simulation 해석 트리에서 환경 압력 - 온수 항
목을 선택하여 리드4의 내부면을 선택합니다.
3 전체 모델 고려를 선택해 대칭 조건을 고려하여 파라
미터 값을 절반이 아닌 전체 모델이 계산된 것처럼
표시합니다. 이렇게 하면 질량 및 체적 유량 등의 파
라미터에 특히 편리합니다.
4 파라미터에서 모두를 선택합니다.

5 표시를 클릭합니다. 계산된 파라미터 값은 화면 하
단의 창에 표시됩니다. 로컬 파라미터는 하단 창의
왼쪽에 표시되며, 적분 파라미터는 오른쪽에 표시
됩니다.
6 로컬 파라미터를 살펴봅니다.
유출구의 평균 물 온도가 약 300K라는 것을 확인할 수 있습니다.

이제 유출구의 공기 온도를 확인하겠습니다.
B3-20
1 환경 압력 - 공기 항목을 클릭하여 리드2의 내부
면을 선택합니다.
2 하단 창에서 새로 고침 을 클릭합니다.
3 하단 창 왼쪽의 로컬 파라미터를 살펴봅니다.
유출구의 평균 공기 온도가 약 585K라는 것을 확인할 수 있습니다.

4 적분 파라미터 값은 하단 창 오른쪽에 표시됩니다. 공기의 질량 유량이 0.046kg/s
임을 확인할 수 있습니다. 이 값은 전체 모델 고려 옵션을 선택하여, 즉 대칭 조건
을 고려하여 계산합니다.
5 확인 을 클릭하여 대화 상자를 닫습니다.
열 교환 장치 효율성 계산
열 교환 장치 효율성은 손쉽게 계산할 수 있지만, 일단 최소 용량 비율(C= m  c )의 유

체를 확인해야 합니다. 이 예제에서 물의 질량 유량은 0.02kg/s이고 공기의 질량 유량
은 0.046kg/s입니다. 온도가 300K인 물의 비열은 온도가 586K인 공기의 비열보다 5
배 정도 크기 때문에 공기 용량 비율은 물 용량 비율보다 작습니다. 그러므로 참조 2
에 따라 열 교환 장치 효율성은 다음과 같이 계산됩니다.
T hot
inlet
– T hot outlet
 = ------------------------------
-,
T hot
inlet
– T cold inlet
여기서 T hot
inlet
는 유입구의 공기 온도, T hot
outlet
는 유출구의 공기 온도, T cold
inlet
는유
입구의 물 온도입니다.

유입구의 공기 온도(600K)와 유입구의 물 온도(293.2K)는 이미 알고 있으므로, 구

해진 유출구의 물 및 공기 온도 값을 사용하여 열 교환 장치 효율성을 계산할 수 있
습니다.
T hot
inlet
– T hot outlet
600 – 586 -
 = ------------------------------
- = --------------------------- = 0.045
T hot – T cold
inlet i nlet 600 – 293.2
보시다시피, Flow Simulation는 열 교환 장치 설계 계산에 매우 유용한 도구입니다.
Ref. 2 J.P. Holman. "Heat Transfer" Eighth edition.
B3-22
B4
메시 최적화
이 튜터리얼 예제의 목적은 Flow Simulation의 다양한 메시 작성 기능을 설명하여 여

러분이 계산 메시를 직접 조절할 수 있도록 돕는 것입니다. 자동으로 생성된 메시는
대부분 적절하지만 메모리가 너무 적은 컴퓨터의 경우 얇거나 작은 무엇보다도 지오
메트리 및 물리적 피처가 포함된 복잡한 문제는 매우 많은 수의 셀을 발생시킬 수 있
습니다. 이러한 경우 Flow Simulation 옵션을 사용하여 해석된 문제의 피처에 대한 계
산 메시를 수동으로 조절하여 문제를 보다 효과적으로 해석하는 것이 좋습니다. 이
튜터리얼은 이런 작업을 수행하는 방법을 교육합니다.
배기 후드의 이젝터에 대한 예제 목표:
• 초기 메시를 수동으로 조절하여 최소 갭 크기와 모델 크기 간에 큰 종횡비
를 설정합니다.
• 로컬 메시 설정을 지정하여 작은 피처를 해석합니다.

Intermediate Examples: B4 - 메시 최적화
문제점 제시
이젝터 모델은 아래 그림에 나와 있습니다. 이젝터 오리피스의 지름은 계산 영역의

전체 치수로 결정된 특성 모델 크기보다 1,000배 이상 더 작습니다.
배기
입구
배플
이젝터
배출된 염소 오리피스
B4-2
B4 – Mesh 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 Flow Simulation에서 입력 데이터를 해

당 파일에 저장하기 때문에 읽기 전용 파일이 아닌지 확인합니다. Ejector .sldasm 어
셈블리를 엽니다.

실행하려면 B4 – Mesh\Ready 폴더에 있는 Ejector .sldasm 어셈블리를 열고 원하
마법사를 사용하여 다음과 같이 새 프로젝트를 작성합니다.
프로젝트 이름 글로벌 자동
설정 기본 사용
단위계 USA
해석 유형 내부:
유동 조건 없는 캐비티 제외
물리적 특성 중력,
기본 중력(Y 성분: -32.1850394 ft/s^2)
유체 물질 공기, 염소
벽 조건 단열벽, 기본 매끈한 벽
초기 조건 초기 기체 농도 공기 – 1, 염소 - 0
 중력을 활성화한 경우 다음과 같이 전체 좌표계에 대해 정수압이 계산된다는 사

실에 주의해야 합니다.
Phydrostatic = (gx*x + gy*y + gz*z), 여기서 참조 밀도, 중력 가속도 벡터의 gi 
성분 및 전체 좌표계에서 x, y, z  좌표입니다.
경계 조건 및 글로벌 메시 설정 지정
먼저, 필요한 모든 경계 조건을 지정해 보겠습니다. 왜냐하면 자동 최소 갭 크기를 통

한 자동 글로벌 메시 설정에 영향을 미치기 때문이며 이는 경계 조건이 설정된 면의
특성 크기에 따라 다릅니다.
 Flow Simulation는 소스, 팬은 물론 경계 조건 및 골이 지정된 면에 대한 정보를 사

용하여 기본 최소 갭 크기를 계산합니다. 따라서 메시 해석을 시작하기 전에 모
든 조건을 설정하는 것이 좋습니다.

다음 글로벌 메시 설정을 지정합니다.
유형 자동
초기 메시 수준 3(기본)
최소 갭 크기 자동
기타 옵션은 기본
처음 두 경계 조건은 배기 후드의 유입구 및 유출구에 적용됩니다.
유입구 경 환경 압력:
계 조건 상자의 개구부 면에 대한 리드에서
환경 압력 기본값(14.6959 lbf/in2, 기
체 물질 – 공기) 및 온도(68.09 °F)
유출구 경 유출구 체적 유량:

계 조건 유출구 체적 유량은 상자의 배기 리
드에서 1000ft3/분.
도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 재생성을 클릭합니다.
글로벌 메시 대화 상자를 엽니다(Flow Simulation 해석 트리에서 메시 > 글로벌 메시 아

이콘을 두 번 클릭). 현재 자동 최소 갭 크기 가 0.5ft라고 표시되며 이는 유출구 개
구부의 너비입니다．이 대화 상자를 닫으려면 취소를 클릭합니다．
B4-4
다음 유입구 체적 유량 조건은 이젝터 부품 하단에서 배출된 기체를 정의합니다.
유입구 경 유입구 체적 유량:

계 조건 유입구 염소(물질 농도: 염소– 1, 공
기 – 0) 오리피스를 닫는 리드(리드
의 위쪽 면을 선택해야 함)에서 체
적 유량은 0.14ft3/분입니다.
도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 재생성을 클릭합니다.
이제 자동 최소 갭 크기 값(Flow Simulation 해석 트리에서 메시 > 글로벌 메시 아이콘

을 두 번 클릭)이 보이면 최소 갭 크기 가 약 0.00446 ft로 변경되어 있으며, 이는 오
리피스 지름에 가깝습니다.
 최소 갭 크기는 계산 메시를 제어하는 파라미터이기 때문에 지정된 갭당 특정 셀

수가 생성되어야 합니다. 이 조건을 만족시키기 위해 Flow Simulation에서 메시를
제어하는 해당 파라미터를 설정합니다(기본 메시 셀 수, 소형 고체 피처 세분화
수준, 좁은 채널 해상도 등). 이제 이러한 파라미터가 전체 계산 영역에 적용되어
동일한 지오메트리 특성(측정 갭뿐만 아니라)을 가지는 모든 피처를 해석합니다
.
전체 계산 영역에서 최소 갭 크기 값은 메시에 영향을 주기 때문에 모델과 최소 갭 크

기 값 간에 종횡비가 클 경우 최적화되지 않은 메시가 작성되는데, 작은 갭이 해석될
뿐 아니라 필요하지 않은 곳에 작은 셀이 많이 배치됩니다. 그 결과, 매우 큰 메시가
생성되어 컴퓨터에서 사용 가능한 리소스를 초과하는 매우 많은 컴퓨터 메모리가 필
요하게 될 수도 있습니다. 게다가, 모델과 최소 갭 크기 간 종횡비가 1,000 이상인 경
우 Flow Simulation에서 자동으로 생성된 메시를 사용하여 해당 모델을 적절하게 해
석하지 못할 수 있습니다.
마지막으로, 이젝터의 다공성 매체를 작성하여 이를 이젝터 위쪽 및 측면 스크린에
적용해 보겠습니다.
작성할 재질은 사전 정의 폴더의 엔지니어링 데이터베이스에 이미 정의되어 있습니
다. 다공성 매체의 정의를 건너뛴 다음 다공성 조건을 작성할 때 엔지니어링 데이터
베이스에서 사전 정의된 "스크린 재질"을 선택합니다.

다공성 스크린 재질:

매체 다공성: 0.5,
투과성 유형: 등방성,
속도 의존성:
A = 0.07kg/m4,
B = 3e-008kg/(s*m3),
구멍 크기: 기본값
적용할 부품:
위쪽 스크린
측면 스크린
로컬 메시 및 세분화 옵션 사용의 장점을 확인하기 위해 먼저 자동 메시 설정으로 제

어하는 계산 영역을 생성해 보겠습니다. 생성된 메시는 1,000,000개 이상의 셀로 구
성되며 일부 컴퓨터에서는 컴퓨터 메모리 제한 때문에 처리하지 못할 수 있습니다
(메모리 부족 경고 메시지가 표시될 수 있음).
최소 갭 크기 직접 지정
크기가 매우 다른 모델의 두 파트는 구분할 수 있습니다. 상대적으로 큰 캐비티의 경

우 소형 고체 피처 내에 여러 개의 얇은 벽이 있고 소형 고체 피처는 없으며 이젝터
영역에는 아주 세밀한 지오메트리 피처가 포함되어 있습니다. 따라서 이젝터를 적
절하게 해석하는 데 필요한 메시와 모델의 나머지 부분에 적합한 메시도 셀 크기 측
면에서 크게 달라야 합니다. 이젝터 영역은 전체 계산 영역의 일부이기 때문에 이젝
터 영역 외부에 있는 모델의 지오메트리를 과도한 메시 분할 없이 해석할 자동 메시
생성에 대한 설정을 지정해야 합니다.
B4-6
이젝터 위쪽 스크린 및 측면 스크린 부품의 치수에서 자동으로 정의된 최소 갭 크기
값은 너무 작아서 메시를 과도하게 분할하게 됩니다.
적절한 최소 갭 크기를 정의하려면 이젝터 영역 외부에 있는 다음과 같은 모든 좁은
유동 경로를 확인해야 합니다.
• 경계 조건
• 이젝터의 내부 체적과 모델의 캐비티를 연결하는 통로
• 배플 간 좁은 유동 경로
모델을 검토한 후 중간과 위쪽 배플 간 갭 너비를 최소 갭 크기
로 허용합니다. 과도한 메시 분할을 피하기 위해 최소 벽 두께
와 동일한 값을 지정하겠습니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 > 글로벌 메시 아이콘을
두 번 클릭합니다.
2 설정에서 슬라이더를 사용하여 초기 메시 수준 을 5로 설
정합니다.
0.067ft
3 최소 갭 크기 를 클릭하고 0.067ft를 입력합니다.

생성된 메시를 확인하려면:

1 도구 > Flow Simulation > 을 클릭합니다다.
2 메시만 생성하려면 해석 확인란을 선택 취소
합니다.
메시 생성이 완료된 후에는CENTERLINE 평면에

메시 옵션을 선택한 채로 단면 플롯을 작성하여 볼
수 있습니다.
B4-8
생성된 메시에는 최소 갭 크기최소 벽 두께의 기본값을 사용하여 자동으로 생성된 메
시보다 셀 수가 훨씬 더 적습니다. 총 셀 수는 약 325,000개입니다.

수동 메시 정의
셀 수는 성공적으로 줄였지만 더 높은 수준의 메시를 사용해야 합니다. 높은 수준의

메시는 소형 지오메트리 피처가 있는 영역에서 보다 효과적인 세분화를 제공합니다
. 하지만, 유동장이 느리게 변하기 때문에 해에 크게 영향을 주지 않는 영역에서는 사
실상 그러한 세밀한 메시가 필요하지 않습니다. 메시 생성 설정의 자동 정의를 끄고
이러한 설정을 수동으로 조절하면 셀 수를 더 줄일 수 있습니다. 셀 수가 줄어들면 이
젝터의 세밀한 지오메트리 피처를 보다 효과적으로 해석하기 위해 필요한 컴퓨터 메
모리 공간이 마련됩니다.
도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 재생성를 클릭합니다.
도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 프로젝트 복제를 클릭하고 다음 프로젝트 이름을
입력합니다: Global Manual.
2 유형에서 수동 을 클릭합니다.
3 기본 메시에서 제어 평면을 지정하여 기본 메시를 제어할 수 있습니다.
 기본 메시는 계산 영역을 전체 좌표계 축에 직각인 평행 평면의 슬라이스로 나누

어서 작성됩니다. 초기 메시는 기본 메시 셀을 지정된 메시 설정에 따라 세분화
한 기본 메시로부터 구성됩니다. 계산이 시작되면 솔루션 적응 메시 작성을 활성
화한 경우 계산하는 동안 초기 메시를 더 세분화할 수 있습니다.
초기 메시 파라미터는 현재 Flow Simulation에서 이전에 지정한 자동 글로벌 메시 설
정(최소 갭 크기 포함)에 따라 설정됩니다.
B4-10
1 채널에서 최대 채널 세분화 수준 을 1로 설정합니다.
이렇게 하면 상자의 배플과 벽 사이 채널에 있는 셀
수를 줄일 수 있습니다.
 최대 채널 세분화 수준은 기본 메시 셀에 대한 모델
의 유동 경로에서 가장 작은 셀 크기를 지정합니다.
따라서 N = 0…9가 지정된 최대 채널 세분화 수준인
경우 메시 세분화에 의해 얻은 최소 셀 크기는 기본
메시 셀 크기보다 2N배 더 작습니다(전체 좌표계의
각 방향에서 또는 체적의 8N배).
2 고급 세분화에서 공차 수준 을 3으로 설정합니다.

그러면 고체/유체 경계면에서 세포의 수를 줄일 수
있습니다.
생성된 메시를 보려면 메시 생성을 다시 실행합니다
(추가 문제 계산 없이).

생성된 메시가 아래에 나와 있습니다. 이 메시는 약 96,000개의 셀로 구성됩니다.
B4-12
로컬 메시 옵션 사용
이젝터의 지오메트리가 올바르게 해석되는 동안 이젝터의 오리피스 유입구 면을 적

절하게 해석하려면 정교한 메시가 필요합니다. 경계 조건 면의 해상도는 경계 조건
을 올바르게 적용하는 데 매우 중요합니다. 기체 유입구 면을 적절하게 해석하기 위
해 로컬 메시 옵션을 사용하겠습니다.
로컬 메시 옵션을 사용하면 계산 영역의 로컬 영역에서 메시 설정을 지정하여 이 영
역에 있는 모델 지오메트리 및/또는 유동 특성을 보다 효과적으로 해석할 수 있습니
다. 로컬 영역은 어셈블리 부품(유체 영역에 속해 있는 경우 부품 제어 대화 상자에
서 비활성화됨)으로 정의하거나 모델의 면, 모서리 또는 꼭지점을 선택하여 지정할
수 있습니다. 로컬 메시 설정은 부품, 면, 모서리 또는 선택한 꼭지점으로 둘러싸인
셀이 교차하는 모든 셀에 적용됩니다.
입력합니다: Local Mesh 1.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 아이콘을 오
른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 로컬 메시을 선택합
니다.
2 이젝터의 오리피스 유입구 면을 선택하거나 Flow

Simulation 해석 트리에서 Inlet Volume Flow 1 경계 조건
을 클릭하여 이 경계 조건이 적용된 면을 선택합니다.
3 셀 세분화 중에서 슬라이더를 사용하여 유체 셀 세분화 수
준 및 유체/고체 경계의 셀 세분화 수준 을 모두 7로
설정합니다.
생성된 메시를 보려면 메시 생성을 다시 한번 실행합니다.

이제 모든 셀을 이젝터의 오리피스 유입구 면 근처에서 최대 수준까지 세분화하도록

지정했습니다. 로컬에서 세분화된 메시는 아래에 나와 있습니다.
로컬 메시 지정 전 로컬 메시 지정 후
제어 평면 지정
기본 메시는 여러 면에서 생성된 계산 메시를 제어합니다. 대부분의 최적 메시에는

적절한 기본 메시가 필요합니다.
기본 메시는 다음과 같은 여러 방법으로 제어할 수 있습니다.
• X, Y, Z축을 따라 기본 메시 셀 수를 변경합니다.
• 기본 메시 평면을 이동하거나 삽입합니다.
• 기본 메시 평면 간 상대 거리를 변경하여 로컬에서 기본 메시 셀을 늘이거나
줄입니다.
 로컬 메시 설정은 기본 메시에 영향을 주지는 않지만 기본 메시에 민감합니다.

모든 세분화 수준은 기본 메시 셀에 대해 설정됩니다.
이젝터의 오리피스 유입구 면을 해석하는 메시는 대칭이 아닙니다. 이는 지정된 경
계 조건에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 경계가 유입구 면의 중앙을 통과하
도록 제어 평면을 추가하여 셀 간 경계를 이동하겠습니다.
입력합니다: Control Planes.
1 리본에서 와이어프레임 상단 테두리 표시줄에서 을 클릭하여 면 테두리만 표시

합니다. 와이어프레임 표시 모드를 사용하면 소형 지오메트리 피처를 더 쉽게 선
택할 수 있습니다.
2 글로벌 메시 대화 상자의 기본 메시에서 제어 평면을 클릭합니다.
3 화면 아래쪽에 제어 평면 창이 나타납니다.
4 도구 모음에서 참조 및 좌표 Z 를 클릭합니다.
B4-14
5 이젝터의 오리피스 영역을 확대하여 그래픽 영역에서
유입구 면의 모서리를 선택합니다. 제어 평면은 도구 모
음에서 선택한 전체 좌표계 평면에 직각인 모서리의 중
간을 통과합니다.
Z축을 따르는 오프셋 값(제어 평면 목록에 나타남)이
0.703125ft인지 확인하십시오. 그렇지 않을 경우에는 다
른 지오메트리 피처를 잘못 선택한 것입니다. 이 경우 제
어 평면 테이블에서 해당 행을 오른쪽 클릭하고 평면 삭
제를 선택한 다음 유입구 면의 모서리를 다시 선택해 봅
니다.
6 확인을 클릭합니다. Z1 제어 평면이 제어 평면 테이블에 나타납니다.
 문제를 해석하기 전에 기본 메시를 시각화할 수 있습니다. 기본 메시를 보려면

글로벌 메시 대화 상자의 기본 메시에서 표시를 선택합니다.
7 확인 을 클릭하여 변경 내용을 저장하고 글로벌 메시 대화 상자를 닫습니다.

그런 다음 초기 메시를 생성하여 얇은 벽과 기타 지오메트리가 해석되었는지 여부를
확인합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 해석 > 활성을 클릭합니
다.
2 메시만 생성하려면 해석 확인란을 선택 취소합
니다.
3 결과 로드 확인란을 선택 취소합니다.
초기 계산 메시를 시각화하기 전에 SOLIDWORKS 모델의 지오메트리 대신 메시가

작성된 지오메트리를 사용하는 Flow Simulation 옵션을 전환하여 결과를 시각화합
니다.
기본적으로 Flow Simulation는 결과를 표시할 때 SOLIDWORKS 모델의 지오메트리
를 표시합니다. 계산 메시로 모델이 해석되는 정확도에 따라 SOLIDWORKS 모델의
지오메트리가 계산에 사용되는 지오메트리와 다를 수 있습니다. 실제 캡처한 지오
메트리를 표시하려면 CAD 지오메트리 사용 옵션을 예약합니다.

1 도구 > Flow Simulation > 도구 > 옵션을

클릭합니다.
2 Flow Simulation 옵션 탭의 일반 옵션에
서, 메시 표시 확인란을 선택합니다.
3 뷰 옵션에서CAD 지오메트리 사용(기본)
확인란을 선택 취소합니다.
다음으로 초기 계산 메시가 있는 파일을

로드합니다. 결과 아이콘을 오른쪽 클릭
하고 결과 로드를 선택한 다음 4.cpt 파일
을 선택하고 열기를 클릭합니다. 총 셀 수는 약 100,000개입니다.
 계산 결과는 .fld 파일에 저장되지

만, 계산 메시는 .cpt 파일에 별도
로 저장되며, 필수 솔버 데이터는
.cfld 파일에 저장됩니다. 파일 모
두 프로젝트 폴더에 저장되며 수
치 이름은 Flow Simulation에서 구
성되었기 때문에 변경할 수 없습
니다.
메시옵션을 선택한 채로 CENTERLINE 평면을 바탕으로 단면 플롯을 작성합니다. 오

프셋-0.00025 ft를 사용하여 선택한 면 및 첫 번째 단면 플롯과 동일한 설정에 비례하
여 이젝터의 오리피스 유입구 면을 기반으로 두 번째 단면 플롯을 작성합니다.
이제 생성된 메시가 유입구 면의 중심에 대해 대칭인 것을 볼 수 있습니다.
B4-16
두 번째 로컬 메시 작성
지정된 메시 설정을 사용하면 이젝터의 지오메트리가 적절하게 해석됩니다. 하지만

세밀한 지오메트리 피처뿐만 아니라 작은 유동 특성까지도 해석하는 메시를 작성해
야 합니다. 이젝터 해석 프로젝트의 경우 이젝터 내부 체적(이젝터의 오리피스에서
얇은 염소 흐름이 주입된 곳) 내에서 이러한 특성을 찾을 수 있습니다. 따라서 이젝
터 영역 내에 있는 메시를 추가로 분할해야 합니다. 이 영역에서만 메시를 세분화하
고 모델의 다른 파트에서는 과도한 메시 셀 분할을 피하려면 이 영역 주변에 있는 부
품에 로컬 메시를 적용합니다. 이 부품은 로컬 메시 지정을 위해 특별히 작성되었습
니다.
입력합니다: Local Mesh 2.
LocalMesh2 부품을 해석됨으로 설정합니다. Flow Simulation에 경고 메시지가 표시
되면 닫기를 클릭합니다. 이 부품은 부품 경계와 원하는 고체 피처(즉, 이젝터) 사이
에 약간의 거리가 있도록 작성되었습니다. 로컬 설정은 중심이 선택한 모델 부품 내
에 있는 셀에만 적용되기 때문에 부품 경계가 고체 부품의 벽에서 오프셋되도록 하
는 것이 좋습니다.
LocalMesh2 부품을 해석하고 나면 유입구 체적 유량 조건이 유체 영역과 접촉하지
않는다는 것을 알리는 오류 메시지가 나타납니다. 이 문제는 부품 제어 대화 상자에
서 해당 부품을 비활성화하여 유체 영역으로 처리하면 사라집니다.
도구 > Flow Simulation > 부품 제어 를 클릭하고

LocalMesh2-1 부품을 선택 취소합니다. 확인을 클릭합
니다.
도구 > Flow Simulation >프로젝트 > 재생성를 클릭하여
프로젝트를 재생성합니다.
다음으로 이젝터 영역에 대한 로컬 메시 설정을 지정
합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 로
컬 메시을 선택합니다.


LocalMesh2 부품을 선택합니다.
3 채널에서 전체 채널의 셀 특성 수 를 15로 지정합
니다.
4 슬라이더를 사용하여 최대 채널 세분화 수준 을3
으로 설정합니다.
 채널 아래 설정은 모델의 유동 경로에서 메시 세분

화를 제어합니다. 전체 채널의 셀 특성 수 상자는
Flow Simulation에서 고체/유체 경계면에 수직인 방
향으로 전체 모델의 유동 경로를 설정할 초기 메시
셀의 수를 지정합니다. 가능하면 채널 전체의 셀 수
는 지정된 특성 수와 같아지거나 특성 수에 가까워
집니다. 이 조건이 충족되지 않으면 이 방향에 있는
셀이 조건을 충족하기 위해 분할됩니다.
프로젝트를 재생성하고 메시 생성을 다시 실행합니다.
Flow Analysis 도구 모음 또는 CommandManager의 도
구 > Flow Simulation > 결과 탭지오메트리 표시 아

이콘을 클릭한 다음, 모델 트리에서 EJECTOR.ASM 및
LOCAL_MESH.PRT를 선택하고 오른쪽 버튼을 클릭한 후 숨기기를 눌러 모델을 숨깁
니다.
B4-18
아래 그림에서 최종 메시를 확인할 수 있습니다. 원하는 영역만 해석하도록 하는 모
든 조절이 끝난 후 셀 수는 약 120,000개가 되었습니다. 이 수는 자동 메시 설정을 사
용하여 생성한 메시와 비교했을 때보다 적은데, 이 때 셀 수는 1,000,000개 이상이었
습니다.

B4-20
C
상급 예제
아래에 나오는 상급 예제에서는 다양한 Flow Simulation 피처를 사용하여 실제 엔지

니어링 문제를 해석하는 방법을 보여 줍니다. 여기서는 사용자가 초급 예제를 모두
완전히 습득했다고 가정합니다.
C1 - EFD 확대/축소 적용
C2 - 섬유기계
C3 - 원통을 이용한 채널의 비뉴턴 유동
C4 - 복사 열 전달
C5 - 회전 임펠러
C6 - CPU 냉각기
C7 - 오일캐치탱크

2
C1
EFD 확대/축소 적용
문제점 제시
전자 인클로저에 있는 다른 전기 부품을 고려하여 더 효과적인 기본 칩의 히트싱크

형상을 선택하기 위해 엔지니어링 튜터리얼 예제를 통해 Flow Simulation EFD 확대
/축소 기능을 설명합니다.
고려 대상인 기본 칩의 히트싱크를 포함한 전자 인클로저의 어셈블리 모델이 아래
그림에 나와 있습니다. 인클로저 유입구에 설치된 팬은 가열된 전자 요소(내부에 열
원이 있음)를 냉각시킬 목적으로 인클로저에서 유출구 슬롯으로 공기를 분사합니
다. 평면 기본 칩은 절연체로 만든 마더보드에 장착되어 있습니다. 기본 칩을 보다
효과적으로 냉각하기 위해 반대편 평면 곡면은 팬의 기류에 의해 냉각된 히트싱크
로 덮여 있습니다.
히트싱크 PCB
소형 칩
유입구 팬
기본 칩
콘덴서
전원 공급 장치
마더보드
전자 인클로저
Flow Simulation 2020 Tutorial C1-1

상급 예제 : C1 - EFD 확대 / 축소 적용
이 문제의 엔지니어링 목표는 인클로저 내에서 변하지 않는 다른 조건을 고려한 2

개의 히트싱크 설계 중 하나를 사용했을 때 기본 칩의 온도를 확인하는 것입니다.
그 결과, 이러한 두 경쟁 형상 사이의 냉각 기능이 서로 다르다는 사실을 확인하게
됩니다.
No.1
No.2
히트싱크의 경쟁 형상(No.1 및 No.2)
보시는 것처럼, 전자 인클로저 내에 있는 모든 부품은 기본 칩의 히트싱크를 제외하

고 작은 세부 사항이 전혀 없는 거친 형상으로 지정되어 있습니다. 이들은 기본 칩의
온도에 영향을 미치지 않기 때문에 이것이 해석의 목표입니다(인클로저 모델은 사전
에 의도적으로 이 수준으로 단순화되어 있음). 그와는 반대로, 각 형상의 히트싱크에
는 여러 개의 얇은(두께 0.1인치) 핀이 장착되어 있고 그 사이에는 좁은(갭 0.1인치) 채
널이 있습니다.
이 문제를 해석하기 위해 Flow Simulation에서는 아래에 설명된 2가지 접근 방식을
제공합니다.
첫 번째 방법은 더욱 직접적인 방법으로 히트싱크의 좁은 채널 및 얇은 핀에 세밀한
계산 메시를 작성하기 위해 로컬 메시 옵션을 사용하여 각 히트싱크 형상에 대한 전
체 전자 인클로저 내에 있는 모든 유동을 계산하는 것입니다. 기본적으로 이러한 계
산에는 고체에서 열 전도 옵션이 사용됩니다.
다른 방법은 2단계 방식(변환된 경계 조건 옵션을 사용한 EFD 확대/축소)으로 다음 단
계에서 동일한 문제를 해석합니다.
1 히트싱크의 세밀한 피처를 해석하지 않고(따라서 히트싱크의 빗 형상 대신 평행
육면체 형상의 엔벨로프가 지정됨) 고체에서 열 전도 옵션을 비활성화하지 않은
상태에서 낮은 결과 해상도 수준으로 전체 전자 인클로저 내에 있는 모든 유동을
계산합니다.
2 기본 칩 주변에 있는 더 작은 계산 영역에서 실제 빗 형상의 히트싱크를 통한 유
동을 계산하고, 변환된 경계 조건 옵션을 사용하여 첫 번째 단계의 계산 결과를 경
계 조건으로 가져오고, 히트싱크의 좁은 채널 및 얇은 핀에 세밀한 계산 메시를
지정하여 해석한 다음 고체에서 열 전도 옵션을 활성화합니다.
첫 번째 단계의 계산이 한 번 수행된 다음 히트싱크의 각 형상에 대해 수행된 두
번째 단계의 계산에 사용됩니다.
C1-2
EFD 확대/축소 접근 방식으로 문제 해석
변환된 경계 조건 옵션을 적용한 두 번째(EFD 확대/축소) 접근 방식부터 시작해 보겠

습니다. 그런 다음 이 접근 방식으로 얻은 결과를 검증하기 위해 로컬 메시 옵션을 적
용한 첫 번째 방법으로 문제를 해석해 보겠습니다.
EFD 확대/축소의 첫 번째 단계
전자 인클로저 내에 있는 모든 유동을 계산하는 것이 목적인 EFD 확대/축소의 첫 번
째 단계에 따라 이 단계에서는 유동의 작은 피처(즉, 히트싱크의 핀 사이 흐름)를 해
석할 필요가 없습니다. 따라서 어셈블리 모델에서 히트싱크의 빗 형상 피처를 억제
하고 대신 평행 육면체 형상의 엔벨로프를 얻습니다.
평행 육면체 형상의 히트싱크는 EFD 확대/축소의 첫 번째 단계에서 사용됩니다.
이 단계에서 모델 단순화를 사용하면 낮은 수준의 초기 메시(여기서는 4로 지정)로 자

동 초기 메시 설정을 적용하고 최소 갭 크기 및 최소 벽 두께에 대한 자동 설정을 허용
하여 전자 인클로저의 유동을 계산할 수 있습니다. 게다가, 이 단계에서는 기본 칩 온
도를 계산하지 않기 때문에 고체에서 열 전도도 계산할 필요가 없습니다. 대신, 기본
칩과 히트싱크(평행 육면체 형상) 면 및 작은 칩의 면(이 예제에서는 이 면들도 가열
됨)에서 동일한(5W) 열 전달률을 가진 곡면 열원을 지정하여 전자 인클로저에 의한
공기 유동의 가열을 시뮬레이션합니다. 이렇게 하지 않아도 되지만 이 단계에서 고체
에서 열 전도를 제거하면 컴퓨터 리소스가 절약됩니다. 그 결과, 이 단계에서 필요한
컴퓨터 리소스(메모리 및 CPU 시간)가 상당히 줄었습니다.

EFD 확대/축소의 첫 번째 단계에 대한 프로젝트
C1 - Zooming 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 Flow Simulation에서 입력 데이터를
해당 파일에 저장하기 때문에 읽기 전용 파일이 아닌지 확인합니다. 파일 > 열기를 클
릭합니다. 열기 대화 상자에서C1 - Zooming 폴더에 있는 assembly.sldasm 어셈블리
를 찾아 열기(또는 어셈블리를 두 번 클릭)를 클릭합니다. 또는 assembly.sldasm 파일
을 SOLIDWORKS 창의 빈 영역으로 끌어 놓을 수 있습니다. 글로벌 설정 이 활성 상
태인지 확인합니다. 히트싱크(Heat Sink.sldprt)는 단면이 억제되어 있기 때문에 평
행 육면체처럼 보입니다.

실행하려면 C1 - Zooming\Ready 폴더에 있는 assembly. 어셈블리를 열고 원하는
프로젝트를 실행합니다.

프로젝트 이름 Zoom – Global – L4
설정 이름 Global
단위계 USA
해석 유형 내부, 유동 조건 없는 캐비티 제외
물리적 특성 물리적 피처를 선택하지 않음
유체 공기
벽 조건 단열벽, 거칠기 0
초기 조건 기본 조건
단위계 지정
마법사를 완료하면 먼저 단위계를 조절합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 단위를 클릭합니다.
2 길이로 인치를 총 열 유속 및 열량으로 와트를 지정합
니다.
3 저장을 클릭합니다.
C1-4
4 데이터베이스에 저장 대화 상자에서 단위 그룹을 확장하
고 사용자 정의 항목을 선택합니다.
5 새 단위계로 Electronics를 입력합니다.
6 확인을 클릭하여 단위계 대화 상자로 돌아갑니다.
유입구에 외부 유입구 팬, 3개의 유출구에 환경 압력을 지정하겠습니다. 이러한 조건
을 설정하는 방법에 대한 자세한 내용은 복합 열전달 튜터리얼을 참조하십시오.
유입구 경 외부 유입구 팬: 유입구

계 조건 리드에서 기본 설정(환
경 압력 14.6959lbf/in2,
온도 68.09°F)으로 Pre-
Defined\Fan
Curves\PAPST\DC-
Axial\Series 400\405\405
설정
유출구 경 환경 압력:
계 조건 유출구 리드에서 환경 압
력에 대한 기본 열역학
파라미터(주변 압력
14.6959lbf/in2, 온도
68.09F)
열원 지정
이 장의 앞부분에서 언급했듯이, 전자 인클로저에 의해 가열되는 유동을 시뮬레이
션하기 위해 기본 칩과 히트싱크(평행 육면체 형상) 면 및 작은 칩의 면에서 동일한
(5W) 열 전달률을 가진 곡면 열원을 지정하겠습니다. 이 프로젝트에서는 고체에서
열 전도를 고려하지 않기 때문에 곡면 열원은 유체와 접촉하는 면에만 적용됩니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 곡면 열원을 클릭합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 히트싱크 및 기본 칩 부품을 선택합니다.

선택한 부품은 곡면 열원을 적용할 면 목록에 나타납니다.

3 파라미터에서 열 전달률 을 5W로 설정합니다.
 지정된 열원 값(열 전달률)은 해당 면적에 비례하여 선택

한 면에 분포됩니다. 유체와 접촉하는 면만 고려됩니다.
동일한 절차를 따라 작은 칩의 유체 접촉 곡면에 5W의 곡면

열원을 작성합니다.
골 지정
유입구 및 유출구에서 질량 유량의 Surface Goal을 지정합니다.
이 프로젝트에서는 자동 글로벌 메시 및 기본 계산 영역을 사용합니다.
유형 자동
초기 메시 수준 4
계산 실행
계산을 실행합니다. 계산이 끝나면 EFD 확대/축소의 두 번째 단계를 시작하여 기본
칩에 집중할 수 있습니다.
모델을 저장합니다.
EFD 확대/축소의 두 번째 단계
기본 칩의 온도 확인이 목적인 EFD 확대/축소의 두 번째 단계에서는 기본 칩 주변에
있는 더 작은 계산 영역에서 히트싱크를 통한 유동을 계산하고 변환된 경계 조건 옵션
을 사용하여 첫 번째 단계의 계산 결과를 경계 조건으로 가져옵니다. 고체 온도를 계
C1-6
산하기 위해 고체에서 열 전도 옵션을 사용합니다. 이 단계에서는 계산 영역이 크게 줄
었기 때문에 계산하는 동안 고체에서 열 전도를 고려하더라도 히트싱크의 좁은 채널
및 얇은 핀에서 충분한 셀 수가 있는 세밀한 계산 메시를 작성할 수 있습니다.
EFD 확대/축소의 두 번째 단계에 대한 프로젝트
DesignTable.1에서 Sink_ 1 (Zoom) 설정을 활성화합니다. 이제 히트싱크의 단면이
해석되었습니다.

프로젝트 이름 Zoom – Sink 1 – L4
설정 이름 Sink 1 (Zoom)
단위계 전자
해석 유형 내부, 유동 조건 없는 캐비티 제외
물리적 특성 고체에서 열 전도가 활성화된 경우
유체 공기
기본 고체 금속/알루미늄
초기 조건 기본 초기 조건(특히 초기 고체 온도는 68.09F)
다음으로, 계산 영역을 줄여서 기본 칩에 집중해 보겠습니다(즉, EFD 확대/축소 수행).
계산 영역 크기 조절
EFD 확대/축소 목적으로 계산 영역을 줄일 때는 이 영역의 경계에서 첫 번째 단계의
계산 결과가 경계 조건으로 제공된다라는 사실을 고려해야 합니다. 따라서 두 번째
단계의 계산에서 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 다음 조건을 충족하는 계산 영역
경계(전체 좌표계의 X-, Y-, Z-평면에 평행한 평면으로)를 지정해야 합니다.
1 첫 번째 단계의 계산 결과에서 가져온 이러한 경계에서의 유동 및 고체 파라미터
가 최대한 균일해야 합니다.
2 첫 번째 단계의 계산에서 객체의 피처가 해석되지 않았기 때문에 경계가 원하는
객체에 너무 가까이 있어서는 안 됩니다. 계산 영역은 새로 추가된 객체의 더 복
잡한 피처로부터 영향을 받지 않을 만큼 커야 합니다.
3 변환된 또는 경계에서 지정된 경계 조건은 문제 설명과 일치해야 합니다. 예를
들어, 고려 대상 문제에서 마더보드가 열 전도 재질로 만들어진 경우 마더보드를

통해 칩에서 올바르지 않은 열 유속이 발생하게 되기 때문에 계산 영역 경계로

마더보드를 절단하는 것은 옳지 않습니다.
이 프로젝트에서는 위에서 언급한 요구 사항을 충족하는 다음과 같은 계산 영역 경
계를 지정합니다. 계산 영역 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Edit Definition을 선
택하여 다음과 같은 계산 영역 크기를 조절합니다.
• Xmax = 0.7인치(이 경계의 유체 영역에 있는 경계 조건은 첫 번째 단계의 계산
결과에서 변환되었고, Xmin = -2.95인치에서와 동일한 경계 조건은 전자 인클
로저의 알루미늄 벽에 있는 이 경계의 위쪽 고체 파트에서 자동으로 지정되었
으며, Zmin = -1.1인치에서와 동일한 경계 조건은 마더보드에 있는 아래쪽 고
체 파트에서 자동으로 지정됨)
• Xmin = -2.95인치(알루미늄으로 만든 전자 인클로저의 측면 벽 내부 전체에 있
음, 이 재질은 열을 차단하는 마더보드 및 공기 유동에 의해 칩에서 절연되어
있기 때문에 기본 칩에 영향을 미치지 않음, 경계 조건은 모든 고체에 대해 초
기 조건으로 지정된 68.09F 온도로 자동으로 지정됨)
• Ymax = 4인치, Ymin = -1인치(이러한 경계의 경계 조건은 Xmax = 0.7인치에서와
동일한 방식으로 지정될 뿐 아니라 경계의 측면 파트도 알루미늄 벽에 있음)
• Zmax = 1.2인치(전자 인클로저의 알루미늄 위쪽 벽 내부 전체에 있기 때문에
이 경계에서 Xmin = -2.95인치에서와 동일한 경계 조건이 자동으로 지정됨)
• Zmin = -1.1인치(절연체로 지정된 마더보드 내부 전체에 있기 때문에 이 경계
에서 단열벽 경계 조건이 자동으로 지정됨)
줄어든 계산 영역
C1-8
변환된 경계 조건 지정
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 전환된
경계 조건을 클릭합니다.
2 Xmax, Ymax 및 Ymin 계산 영역 경계를
변환된 경계 조건을 적용할 경계 목록에
추가합니다. 경계를 추가하려면 경계를
선택하고 추가를 클릭하거나 경계를 더
블 클릭합니다.
3 다음을 클릭합니다.
4 2단계에서 검색을 클릭하여 현재
Zoom – Sink 1 – L4 프로젝트에 대한 경
계 건으로 사용될 결과를 가진 Flow
Simulation 프로젝트를 선택합니다.
 현재 열려 있는 모델 중에서 계산된 프
로젝트를 선택하거나 결과(.fld) 파일을
검색할 수 있습니다.
5 프로젝트 검색 대화 상자에서 Zoom –
Global – L4 프로젝트를 선택하고 확인을 클릭합니다.
6 다음을 클릭합니다.
7 3단계에서 주변을 경계 조건 유형으로 허
용합니다.
 주변 경계 조건은 유체에 있는 경계 단
면에서 유동 파라미터를 지정(이전 계
산의 결과를 가져와서)하여 구성되기
때문에 계산하는 동안 외부 해석의 주
변 조건과 거의 동일한 방식으로 작동
합니다. 고체에서 열 전도를 사용한 경
우 고체에 있는 이 경계 단면에서 이전 계산의 결과를 가져와서 고체 온도가 지
정됩니다. 문제 해석의 일부로 얻게 되는 이 경계에서의 열 유속은 0이 될 수 없습
니다.
8 종료를 클릭합니다.

열원 지정
기본 칩에 5W 발열량의 체적 열원입니다.
a) 기본 칩은 실리콘으로 만듭니다(사전
정의/반도체).
b) 마더보드 및 인클로저는 절연체로 만

듭니다(사전 정의/유리 및 광물).
c) 기타 모든 파트(예: 히트싱크)는 알루
미늄으로 만듭니다.
골 지정
기본 칩과 히트싱크의 최대 및 평균 온도에 대한 체적 골
은을 지정합니다.
여기에서는 초기 메시 수준을 4로 지정하여 자동 글로벌 메시를 사용하지만 첫 번째
단계의 계산과는 반대로 최소 갭 크기를 0.1인치로 직접 지정하여 히트싱크의 세밀한
피처를 해석합니다.
유형 자동
최소 갭 크기 0.1인치
C1-10
계산 실행
계산을 실행합니다. 얻은 계산 결과는 아래 테이블과 그림에 나타납니다. 이러한 결
과는 히트싱크 형상 N.1에서 얻었습니다.
계산 메시를 보고 있다면 히트싱크의 각 채널마다 2개의 셀이 있고 싱크의 각 핀에 2
개의 셀이 있는 것을 확인할 수 있습니다.
Y = -0.3 인치에서 히트싱크 No.1 에 대해 얻은 메시 단면 플롯입니다 .
히트싱크 설정 변경
이제 히트싱크 형상 No. 2를 적용하여 계산 결과를 변경하는 방법을 살펴보겠습니다.
이를 위해 히트싱크 설정은 No.2 버전으로 변경하지만 두 번째 단계의 모든 EFD 확
대/축소 Flow Simulation 프로젝트 설정은 유지합니다. 결과는 이 프로젝트에서도 사
용할 수 있기 때문에 첫 번째 단계의 EFD 확대/축소 계산을 다시 수행할 필요는 없습
니다.
새 모델 설정에 대해 동일한 Flow Simulation 프로젝트를 작성하는 가장 쉬운 방법은
기존 프로젝트를 이 설정으로 복제하는 것입니다.
프로젝트를 기존 설정으로 복제
1 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 프로젝트 복제를 클릭
합니다.
2 프로젝트 이름에서 Zoom - Sink 2 - L4를 입력합니다.
3 프로젝트를 추가할 설정 목록에서 선택을 선택합니다.
4 설정 목록에서 Sink 2 (Zoom)을 선택합니다.

확인을 클릭합니다.확인을 클릭하면 계산 영역을 재설정하고 계산 메시를 재생성하

라는 2개의 경고 메시지가 나타납니다. 계산 영역 크기 조절을 무시하려면 아니오를
선택하고 메시를 재생성하려면 예를 선택합니다.
프로젝트를 복제하면 계산을 바로 시작할 수 있습니다.

얻은 결과는 이 튜터리얼 마지막에 있는 테이블과 그림에 나타납니다. 히트싱크의
새 형상 때문에 기본 칩의 온도가 약 15°F 내려갑니다. 이는 늘어난 히트싱크 보강대
영역과 보강대 간 히트싱크의 좁은 채널에서 유동 유선에 의해 발생됩니다(히트싱
크 No.1에서 채널의 약 절반이 역류 소용돌이에 의해 점유됨).
로컬 메시 접근 방식
EFD 확대/축소 접근 방식으로 얻은 결과를 검증하기 위해 이제 로컬 메시 옵션을 적

용하여 동일한 문제를 해석해 보겠습니다. 이 옵션을 적용하기 위해 평행 육면체 형
상으로 감싼 기본 칩을 모델 어셈블리에 추가한 다음 부품 제어 대화 상자에서 이를
비활성화합니다. 이 체적은 로컬 메시 옵션을 사용하여 다른 계산 영역에 있는 것과
는 다른 계산 메시 설정을 지정할 수 있는 유체 영역을 나타냅니다.
로컬 메시 옵션을 적용하기 위한 추가 파트가 있는 전자 인클로저 설정
로컬 메시 접근 방식을 위한 Flow Simulation 프로젝트(Sink No1)

이런 경우 프로젝트를 생성하려면 Zoom - Sink 1 - L4 프로젝트 기존 Sink 1
(LocalMesh) 설정에 복제하지만 이전 복제와는 달리 계산 영역이 전체 모델을 감싸
도록 계산 영역을 기본 크기로 재설정합니다.
Zoom - Sink 1 - L4 프로젝트를 활성화합니다.
C1-12
프로젝트 복제 대화 상자를 열고 프로젝트 이름에 LocalMesh -
Sink 1 - N2를 입력합니다. 프로젝트를 추가할 설정 목록에
서 선택을 선택합니다. 설정 목록에서 Sink 1 (LocalMesh)
를 Flow Simulation에서 복제된 프로젝트에 첨부할 설정으로
선택합니다.
확인을 클릭하고 나타나는 두 메시지에 예로 확인합니다.
먼저 상속된 변환된 경계 조건을 제거합니다. 트리
에서 변환된 경계 조건1 항목을 오른쪽 클릭하고 삭
제를 선택합니다.
다음으로 Zoom - Global - L4 프로젝트 에서 프로젝트

에 복사 도구를 사용하여 경계 조건을 복사합니다.
1 Zoom- Global - L4 프로젝트를 활성화합니다.
2 도구 > Flow Simulation > 도구 > 프로젝트에 복사를
클릭합니다. 프로젝트에 복사 대화 상자가 나타납
니다.
3 Flow Simulation 해석 탭으로 전환합니다. Ctrl 키
를 누르고 Flow Simulation 해석 트리에서 환경 압
력 1 및 외부 유입구 팬 1 항목을 선택합니다. 이러
한 피처는 복사할 피처 목록에 나타납니다.
4 LocalMesh - Sink 1 - N2를 대상 프로젝트로 선택합
니다.
6 LocalMesh - Sink 1 - N2 프로젝트를 활성화합니다.

열원 지정
기본 칩에 이미 지정된 5W의 기존 체적
열원에 작은 칩에 적용된 5W 체적 발열
원을 추가합니다.
다음 재질 정의는 이전 프로젝트에서 상속되었기 때문에 다시 작성할 필요는 없지만
Silicon Solid Material 1을 편집하여 작은 칩을 포함하고 Insulator Solid Material 1을
편집하여 유입구, 유출구 및 나사 구멍 리드를 포함해야 합니다.
a) Main Chip및 작은 칩은 실리콘으로 만듭니다.
b) 마더보드, 엔클로저, 유입구 리드 및 유출구 리드는 절연제로 만듭니다.
c) PCB1 및 PCB2는 사용자 정의된 Tutorial PCB 재질로 만들어졌고 A2 -
Conjugate Heat Transfer 튜터리얼 예제에 있는 엔지니어링 데이터베이스에 추가
되었습니다.
d) 기타 모든 파트는 기본 알루미늄으로 만듭니다.
골 지정
복제된 기본 칩과 히트싱크의 최대 및 평균 온도의 체적 골은을 유지합니다.
초기 메시 수준 변경
Flow Simulation 해석 트리에서 메시 > 글로벌 메시 아이콘을 두 번 클릭하여 자동 글
로벌 메시 설정을 조정합니다.
초기 메시 수준을 3으로 설정합니다. 고체에서 열 전도가 활성화되어 있기 때문에 로
컬 메시 설정과 함께 초기 메시 수준을 4로 설정하면 많은 수의 셀이 작성되어 CPU
시간이 더 길어집니다. 이 튜터리얼 예제의 계산 시간을 줄이기 위해 초기 메시 수준
을 3으로 줄입니다. 도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 재생성를 클릭합니다.
C1-14
영역에 로컬 메시 설정을 적용하려면 부품 제어 대화 상
자에서 이 영역이 비활성화된 것으로 표시하는 부품이
필요합니다.
 또는 로컬 메시 설정 대화 상자에서 고체 부품 비활성
화 옵션을 선택하여 이 부품을 비활성화할 수 있습
니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 아이콘을 오른
쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 로컬 메시를 선택합니다
.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 LocalMesh
부품을 선택합니다.
3 채널에서 전체 채널의 셀 특성 수 를 2로 최대 채널
세분화 수준 을 4로 설정합니다.
 채널은 기본 용어이며 고체/유체 경계면에 수직인

방향으로 모델의 유동 경로를 정의하는 데 사용됩
니다. Flow Simulation에서 세분화할 채널의 최소 높
이 및 세분화할 채널의 최대 높이 옵션에서 지정된
높이 경로를 무시하도록 지정하지 않는다면 계산
영역 내에 있는 각 유동 경로에 세분화 절차가 적용
됩니다. 전체 채널의 셀 특성 수(Nc라고 표시) 및 최대채널 세분화 수준(L로 표시
)은 모두 다음과 같은 방식으로 채널에 있는 메시에 영향을 줍니다. 채널에 있는
기본 메시는 채널당 지정된 Nc 수를 갖도록 분할됩니다(분할된 셀이 지정된 L을
충족하는 경우). 다시 말해서, 지정된 Nc가 무엇이든 채널의 셀은 기본 메시 셀보
다 8L(전체 좌표계의 각 방향으로 2L)배 작을 수 없습니다. 이는 초미세 채널에서
불필요한 메시 분할을 막기 위해서는 필수이며 그렇지 않을 경우 셀 수가 증가하
여 초과 값이 나올 수 있습니다.
여기에서는 채널 전체에 2개의 셀 기준을 충족하도록 최대 채널 세분화 수준을 4로 늘
렸습니다.
고려 대상인 두 히트싱크에 이러한 설정을 수행합니다.

로컬 메시 접근 방식을 위한 Flow Simulation 프로젝트(Sink No2)

활성 LocalMesh – Sink 1 – N2 프로젝트복제하고, 복사한 프
로젝트 이름을 LocalMesh – SinkNo2 - N2로 지정한 후 기
존Sink 2 (LocalMesh) 설정 연결합니다. 새 프로젝트를
LocalMesh - Sink 2 - N2로 이름을 지정합니다. 복제하는 동안
메시 재생성에 대한 메시지를 확인합니다.
일괄 실행을 사용하여 두 프로젝트를 계산합니다.
결과
두 히트싱크에 대해 얻은 계산 결과는 EFD 확대/축소 접근 방식으로 얻은 결과와 비
교하여 아래에 나와 있습니다. 로컬 메시 설정을 이용한 게산은 EFD 확대/축소 접근
방식의 결과와 거의 동일한 것으로 나타납니다.
Heat Sink No.1 Heat Sink No.2

Parameter
Zoom LocalMesh Zoom LocalMesh
t max , ºF 114.5 126.1 100.6 107.9
Main chip
t aver , ºF 114.1 125.7 100.3 107.6
t max , ºF 114.4 126.0 100.5 107.9
Heat sink
t aver , ºF 114.0 125.6 100.1 107.4
C1-16
EFD 확대/축소 로컬 메시
EFD 확대/축소(왼쪽) 및 로컬 메시(오른쪽) 접근 방식을 사용하여 윗면에서 Y = 2.19로 히트싱크

No.1에 대해 얻은 온도 단면 플롯입니다.
EFD 확대/축소(왼쪽) 및 로컬 메시(오른쪽) 접근 방식을 사용하여 정면에서 Z = -0.32로 히트싱크

EFD 확대/축소(왼쪽) 및 로컬 메시(오른쪽) 접근 방식을 사용하여 우측면에서 X = -1.53으로 히트싱

크 No.1에 대해 얻은 온도 단면 플롯입니다.

EFD 확대/축소 로컬 메시
EFD 확대/축소(왼쪽) 및 로컬 메시(오른쪽) 접근 방식을 사용하여 윗면에서 Y = 2.19로 히트싱크

EFD 확대/축소(왼쪽) 및 로컬 메시(오른쪽) 접근 방식을 사용하여 정면에서 Z = -0.32로 히트싱크

EFD 확대/축소(왼쪽) 및 로컬 메시(오른쪽) 접근 방식을 사용하여 우측면에서 X = -1.53으로 히트싱

크 No.2에 대해 얻은 온도 단면 플롯입니다.
C1-18
C2
섬유기계
문제점 제시
이 튜터리얼에 사용된 단순화된 섬유기계는 유입구 튜브는 좁고 원통형 고정자가

있는 구멍이 닫힌 원통으로 설명되어 있습니다. 얇은 벽이 있는 원뿔은 매우 빠른
속도로 회전합니다. 공기는 유출구 파이프를 통해 나가기 전에 회전 원뿔 위로 흐릅
니다. 전단 응력 때문에 회전 원뿔은 공기를 소용돌이치게 만듭니다. 올바른 실 형
태의 경우 공기는 섬유 방향으로 소용돌이칩니다.
유출구
P = 96325Pa
하우징
회전 벽
= 130000RPM
유입구 질량 유량:
0.0002026kg/s
고정자 1mm

상급 예제 : C2 - 섬유기계
이 예제에서는 32mm의 내부 지름과 20mm의 내부 높이를 가진 중공 원통이 사용되

었습니다. 공기는 지름 1mm의 유입구 튜브에 0.0002026kg/s의 질량 유량으로 주입
됩니다. 원뿔 두께는 1mm이고 원뿔의 모서리와 기본 원통 바닥 사이의 간격은 3mm
입니다. 원뿔은 130000RPM의 속도로 회전합니다. 정압은 원통의 유출구 튜브 출구
에서 96325Pa로 지정되었습니다.
Flow Simulation는 섬유 입자 없이 공기 유동을 해석합니다. 섬유 입자가 공기 유동
에 미치는 영향은 무시할 수 있는 수준이라고 가정했습니다. 공기 유동이 섬유에
미치는 영향을 연구하기 위해 결과 처리 유동 궤적 피처를 사용하여 기류에 작은
폴리스틸렌 입자를 주입했습니다. 수렴 속도를 높이고 문제를 해석하는 데 필요한
총 CPU 시간을 줄이기 위해 40m/s의 공기 접선 속도를 초기 조건으로 지정했습니다.
C2 - Textile Machine 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 Flow Simulation에서 입력 데

이터를 해당 파일에 저장하기 때문에 읽기 전용 파일이 아닌지 확인합니다.
task.sldasm 어셈블리를 엽니다.
 프로젝트 정의를 건너뛰고 튜토리얼에 따라 정의된 Flow Simulation 프로젝트를

실행하려면 C2 - Textile Machine\Ready 폴더에 있는 task.sldasm 어셈블리를 열고
원하는 프로젝트를 실행해야 합니다.
C2-2
프로젝트 이름 130000rpm
단위계 SI:
길이는 mm(밀리미터),
각속도의 RPM(분당 회전수) 및 하중 모션(&M)에서
질량 유량에 대한 kg/h(킬로그램/시)
물리적 특성 물리적 피처를 선택하지 않음
유체 공기

다음과 같이 유입구 및 유출구 경계 조건을 지정합니다.
유입구 경 유입구 질량 유량 = 0.73kg/h:

계 조건 고정자의 유입구 면에 수직인
0.73kg/h의 유입구 질량 유량:
이렇게 하려면 Initial Velocity 1
및 Initial Velocity 2 부품을 숨
겨야 할 수 있습니다.
유출구 경 유출구 정압 = 96325Pa:

계 조건 하우징의 유출구 면에서 정압
은 96325Pa(다른 파라미터는
기본값)
C2-4
회전 벽 지정
파트 및 부품 회전이 유동에 미치는 영향은 Flow Simulation에서 2가지 방식으로 시

뮬레이션할 수 있습니다. 회전 영역 피처에서 선택한 유체 영역에 회전 참조 프레임
을 지정할 수 있습니다. 이렇게 하면 팬, 펌프 휠, 임펠러 등 지오메트리가 복잡한 부
품의 회전을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 튜터리얼에서는 비교적 간단한 지오메
트리로 부품의 회전을 고려합니다. 섬유기계 회전자의 모든 곡면은 원뿔 또는 원통
과 같은 회전 곡면입니다. 이런 종류의 회전 지오메트리의 경우 움직이는 벽 경계 조
건이 더 적절하며 보통 더 정확한 결과를 제공합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에
서 경계 조건 아이콘을 오른
쪽 버튼으로 클릭하고 삽입
경계 조건을 선택합니다.
2 벽 을 선택한 다음 실제 벽
3 플라이아웃 FeatureManager
디자인에서 로터 부품을 선
택합니다.
4 벽 모션을 선택합니다.
5 Y를 회전 축으로 선택합니다.
6 각속도를 130000RPM으로
지정합니다.
7 확인 을 클릭하고 새 Real Wall 1 항목의 이름을 Rotating

Wall = 130000 rpm으로 변경합니다.

초기 조건 지정
수렴 속도를 높이기 위해 하우징 내에서 40m/s의 공기 접선 속도를 초기 조건으로 지

정했습니다. 초기 속도 1 및 초기 속도 2 보조 부품은 유체 영역을 정의하는 데 사용
됩니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 초기 조건을 클릭합
니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 초기 속도
1 및 초기 속도 2 부품을 선택합니다.
3 고체 부품 비활성화 옵션을 선택합니다. Flow
Simulation에서 이러한 부품을 유체 영역으로 처리
합니다.
4 참조 축 목록에서 Y를 선택합니다.
5 유동 파라미터에서 버튼을 클릭하여 X 방향 속도

에 대한 의존성을 선택합니다. 의존성 대화 상자가
나타납니다.
6 의존성 유형 목록에서 수식 정의를 선택합니다.
7 수식 상자에 X 방향 속도를 정의하는 다음 수식을

입력합니다. 40*cos(phi)
여기에서 phi는 아래 그림에 표시된 것처럼 편각 입니다.
8 확인을 클릭합니다. 초기 조건 PropertyManager로 돌아가게 됩니다.

9 Z 방향 속도 상자 오른쪽에 있는 의존성을 클릭
하고 속도의 Z 성분에 대한 수식을 다음과 같
이 지정합니다. -40*sin(phi).
C2-6
11 열역학 파라미터에서 압력 을 99800Pa로 변경합니다.
13 새 Initial Condition1 항목을 천천히 두 번 클릭하고
vel = 40m\s로 이름을 변경합니다.
골 지정
회전 원뿔은 공기를 소용돌이치게 만들기 때문에 공기 속도를 골은로 지정하여 속도

가 수렴되었을 때 계산이 중지되도록 할 수 있습니다. 또한 계산 수렴을 위한 추가 기
준으로 유입구에서 정압 Surface Goal을 유출구에서 질량 유량 Surface Goal을 지정할
수 있습니다.
다음 프로젝트 골은을 지정합니다.
골 유형 골값 면/부품
글로벌 골 평균 속도
곡면 골 질량 유량 유출구 면
(유출구 면을 선택하려면 유출구 정
압 경계 조건 항목 클릭)
곡면 골 평균 정압 유입구 면
(유입구 면을 선택하려면 유입구 질
량 유량 경계 조건 항목 클릭)
체적 골 평균 속도 Initial Velocity 1
(플라이아웃 FeatureManager 디자인
에서 부품 선택)
체적 골 평균 속도 Initial Velocity 2
(플라이아웃 FeatureManager 디자인
에서 부품 선택)
유형 자동

최소 갭 크기 1mm
프로젝트를 계산합니다.
결과(매끈한 벽)
Z=0(XY 단면)에서 계산된 유속장과 속도 Y-성분 필드는 아래 그림과 같이 표시됩니

다. 최대 유속은 유입구 튜브 근처와 원뿔 모서리에서 회전 원뿔의 내부 곡면 근처에
서 발생한다는 사실을 알 수 있습니다.
Z=0에서 XY 단면의 속도입니다.
유속 유속의 Y-성분
회전 원뿔의 내부 및 외부 곡면에 가까운 영역에서 수직(즉, Y축을 따라) 속도는 원통

아래쪽을 향한다는 것은 흥미롭습니다. 또한 이 속도 성분은 회전 원뿔과 원통 바닥
간 갭이 거의 0이며 원통의 측면 벽 부근에서 양수(즉, 위를 향함)입니다. 그 결과, 공
기에 의해 회전 원뿔의 아래쪽 모서리와 원통 바닥 사이 영역으로 운반된 작은 입자
는 낮은 수직 속도 때문에 이 영역을 빠져나갈 수가 없습니다. 반면, 이 영역으로 들어
오는 큰 입자는 원통 바닥 면을 튕겨서(이 예에서는 이상적인 상태 즉, 완전 반사로 간
주됨) 다시 높은 수직 속도 영역으로 돌아갈 수 있습니다. 그런 다음 공기에 의해 원통
의 측면 벽을 따라 원통 위쪽 벽으로 운반되고 이 영역에서 소용돌이 상태로 유지됩
니다.
C2-8
유동 및 입자 궤적 표시
유동 궤적을 유동 유선으로 표시하려면 유동이 통과하는 시작점과 이러한 점과 비례

하여 유선 방향을 지정해야 합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 유동 궤적 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽
입을 선택합니다.
2 Flow Simulation 해석 트리에서 유입구 경계 조건 아이콘(
유입구 질량 유동 = 0.73 kg/h)을 클릭하여 해당 면을 선택
합니다.
4 표현에서 궤적을 다른 이름으로 그리기 를 화살표가 있는 선
으로 설정하고 색상 기준 목록에서 속도를 선택합니다.
5 구속조건에서 앞으로 방향을 선택하고 궤적의 최대 길

이 를 15m로 늘립니다.
 최대 길이 옵션은 지정된 값으로 궤적의 길이를 제한합니

다. 이 값을 늘려 유동 와도를 더 잘 표시해 보겠습니다.
6 확인 을 클릭하여 유동 유선을 표시
합니다.
7 파라미터 표시 범위를 지정하려면 속도
팔레트 바에서 최대값을 클릭하고 편집
상자에 70m/s를 입력합니다.

입자 궤적을 표시하려면 초기 궤적 속성(온도, 속도 및 지름), 입자 재질 및 벽 조건

(흡수 또는 반사)을 지정해야 합니다.
1 해석 트리에서 입자 스터디 아이콘을 오른쪽 클릭하고 마법사를 선택합니다.
2 입자 스터디의 기본 이름을 유지하고 다음 을 클릭합니다.

3 트리에서 유입구 경계 조건 아이콘(유입구 질랑 유량 =
0.73kg/h)을 클릭하여 입자를 주입할 유입구 면을 선택
합니다.
4 시작점에서 점의 수 를 5로 설정합니다.
5 입자 속성에서 지름 을 0.005mm로 설정하고 재질 을
고체로 변경한 다음 목록에서 폴리스티렌(재질/고체/사
전 정의/중합체)을 선택합니다.
 상대 속도와 온도의 0 기본값은 변경하지 않습니다.

이는 입자의 속도 및 온도가 유입 유동과 같다는 뜻입
니다. 질량 유량의 기본값도 그대로 유지하겠습니다.
그 이유는 질량 유량은 침식이나 축적의 질랑 유량을
산정할 때만 사용되는데, 여기서는 이를 고려하지 않
기 때문입니다.
6 다음 을 두 번 클릭합니다.
7 기본 벽 조건을 반사로 변경합니다.
8 다음 을 클릭합니다.
9 기본 표현에서 궤적으로 다른 이름으로 그리기를 화살
표가 있는 선으로 설정합니다.
10 구속조건에서 궤적의 최대 길이 를 15m로 늘립니다.
11 확인 을 클릭합니다. 하나의 하위 항목(Injection 1)을

가진 새 Particle Study 1 항목이 해석 트리에 나타납니다.
12 작성된 Injection 1 항목을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 복제를 선택합니다.
Injection 2 항목이 작성됩니다. 이 항목에서 지름을 0.015mm로 편집하여 입자 크
기를 늘립니다.
13 Particle Study 1 항목을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 실행을 선택합니다.
14 Injection 1을 선택하고 보이기를 클릭하여 입자의 궤적을 표시합니다.
15 첫 번째 주입에 대한 궤적 검토가 끝나면 Injection 1 궤적을 숨기고 Injection 2 궤
적을 표시합니다.
C2-10
거친 회전 벽 모델링
이전 계산에서는 회전 원뿔의 내부 및 외부 곡면 벽에 거칠기 0을 사용했습니다. 회

전 원뿔 벽의 거칠기가 미치는 영향을 알아보려면 동일한 경계 조건 하에서 500m
거칠기로 회전 원뿔의 내부 및 외부 곡면으로 계산을 수행해 봐야 합니다.
현재 프로젝트를 현재 설정으로 복제하여 새 프로젝트를 작
성하고 이름을 130000rpm - rough wall로 변경합니다.
벽 거칠기 조정
1 Rotating Wall = 130 000 rpm항목을 오른쪽 버튼으로 클릭

하고 Edit Definition을 선택합니다.
2 벽 파라미터에서 벽 거칠기 조정 을 선택합니다.
3 벽 거칠기를 500micrometer로 지정합니다.
계산을 실행합니다.

결과(거친 벽)
서로 다른 단면에서 계산된 유속장과 속도의 Y-성분은 아래에 표시되며 유동의 수직

속도에는 사실상 변화가 없는 것으로 나타납니다. 그 결과, 날아다니는 입자의 궤적
은 매끈한 벽과 거의 동일합니다. 거칠기를 0에서 500m로 늘리면 소용돌이 유동의
접선 속도도 올라갑니다.
Z=0에서 XY 단면의 속도(거칠기 = 500m)
유속 유속의 Y-성분
Y = 2mm에서 ZX 단면의 속도
거칠기 = 0m 거칠기 = 500m
C2-12
유동 궤적
매끈한 벽 거친 벽
5m 입자 궤적
15m 입자 궤적

C2-14
C3
원통을 이용한 채널의 비뉴턴 유동
문제점 제시
참조 1에 표시된 것처럼 채널의 중간 평면에 비대칭적으로 정렬된 7개의 원통이 가

로막고 있는 직사각형 단면 채널을 통과하는 비뉴턴 액체의 3D 유동이 있다고 가정
합니다. 참조 1에 따라 3%의 크산탄 검 수용액을 비뉴턴 액체로 간주합니다. 이 액체
  K   
n 1
의 점성은 대략 20 Pa×sn의 경도 계수와 n = 0.2의 멱 법칙 지수를 가
진 멱 법칙을 따르지만 물에서는 다른 물리적 속성(밀도 등)이 동일합니다(용액이
수분을 함유했기 때문).
이 문제의 목적은 채널에서의 전압 손실을 확인하는 것입니다. 또한 물에 추가된 3%
의 크산탄 검이 채널의 전압 손실에 미치는 영향을 강조하기 위해 채널 내에서 동일
한 체적 유량을 사용하여 물의 유동을 계산합니다.
Flow Simulation 계산은 채널 유입구에서 균일한 액체 속도 프로파일로 수행되며 액
체의 체적 유량은 50cm3/s입니다. 정압은 채널 유출구에서 1atm으로 지정되었습니
다. 계산의 목적은 유동에 대한 채널의 저항입니다(예: 채널 유입구와 유출구 간 전
압 강하 Рo).

상급 예제 : C3 - 원통을 이용한 채널의 비뉴턴 유동
C3 - Non-Newtonian 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 Flow Simulation에서 입력 데

이터를 해당 파일에 저장하기 때문에 읽기 전용 파일이 아닌지 확인합니다.
array.sldprt 부품을 엽니다.

실행하려면 C3 - Non-Newtonian\Ready 폴더에서 array.sldprt 부품을 엽니다.
비뉴턴 액체 정의

2 데이터베이스 트리에서 재질/비뉴턴 액체/ 사용자 정의를 선택합니다.
3 도구 모음에서 새 항목 을 클릭합니다. 빈 항목 속성 탭이 나타납니다. 빈 셀을

더블 클릭하여 해당 속성 값을 설정합니다.
4 아래 표에 표시된 것처럼 재질 속성을 지정합니다.
이름 XGum
밀도 1000kg/m^3
비열 4000J/(kg*K)
열 전도율 0.6W/(m*K)
점성 멱 법칙 모델
경도 계수 20 Pa*sn
멱 법칙 지수 0.2
데이터베이스를 저장하고 종료합니다.
프로젝트 정의
프로젝트 이름 XGS
단위계 CGS 수정: 압력 및 응력에 대해 Pa(파스칼)
C3-2
물리적 특성 물리적 피처를 선택하지 않음(기본)
유체 XGum(비뉴턴 액체)
유동 유형: 층류만(기본)
벽 조건 단열벽, 기본 매끈한 벽, 기본 비활 조건
다음과 같이 경계 조건을 지정합니다.
유입구 경 유입구 체적 유량 1:
계 조건 그림에 나타나는 면에서 체적 유량
50cm3/s, 기본 온도 20.05°C
유출구 경 정압 1:
계 조건 그림에 나타나는 면에서 정압의 기본
값(101325Pa)

골 지정
유입구와 유출구에서 평균 전압에 대한 Surface Goal을 지정합니다.

채널 유입구와 유출구 간 전압 강하에 대한 방정식 골은을 지정합니다.
유형 자동
최소 갭 크기 0.25cm
계산을 실행합니다. 계산이 끝나면 골은 플롯을 작성하여 채널 유입구와 유출구 간

압력 강하를 얻습니다.
Array of C ylinders.SLD PR T [XGS]

Goa l Na m e Unit Va lue Ave ra ge d V a lue M inim um V a lue M a x im um V a lue P rogre ss [%] Use In Conve rge nce De lta Crite ria
S G A v Total Pres sure 1 [P a] 105651.786 105651.3761 105643.4827 105654.4936 100 Yes 7.073012813 453.5076567
S G A v Total Pres sure 2 [P a] 101329.3176 101329.3152 101329.3074 101329.3176 100 Yes 0.005791273 0.012944957
P res sure Drop [P a] 4322.468356 4322.060898 4314.175274 4325.178958 100 Yes 7.077210445 453.5042931
Iterations: 72
채널의 전압 손실은 약 4kPa인 것으로 나타납니다.
C3-4
물과 비교
이제 동일한 조건(동일한 체적 유량) 하에서 동일한 채널에서의 물의 유동을 살펴보

겠습니다.
현재 프로젝트를 현재 설정으로 복제하여 새 프로젝트를 작
성하고 이름을 Water지정합니다.
프로젝트 설정 변경
1 도구 > Flow Simulation > 일반 설정을
클릭합니다.
2 탐색기에서 유체를 클릭합니다.
3 프로젝트 유체 표에서 XGum을 선택
하고 제거를 클릭합니다.
4 액체에서 물을 선택하고 추가를 클릭
합니다.
5 유동 특성에서 유동 유형을 층류 및 난
류로 변경합니다.
계산을 실행합니다. 계산이 끝나면 골은 플롯을 작성합니다.

Array of C ylinders.SLD PR T [water]
Goa l Na m e Unit V a lue Ave ra ge d V a lue M inim um Va lue M a x im um Va lue Progre ss [%] Use In Conve rge nce De lta Crite ria
S G A v Total P res sure 1 [Pa] 101403.5584 101403.7646 101403.4033 101404.2022 100 Y es 0.063482295 0.677064408
S G A v Total P res sure 2 [Pa] 101329.8163 101329.8239 101329.7915 101329.8473 100 Y es 0.030195506 0.030459443
P res sure Drop [Pa] 73.74209017 73.94078411 73.56685744 74.3741033 100 Y es 0.036161046 0.668538681
Iterations: 154

위 결과 표에 표시된 것처럼 채널의 전압 손실은 약 60Pa(즉, 3%의 크산탄 검 수용액

을 사용한 것보다 60~70배가 낮음)이며, 이는 문제의 유동 전단률 하에서 물의 점성
이 훨씬 더 작기 때문입니다.
XGS(위) 및 물 점성 분포 범위는 0~30cm/s
1 Georgiou G., Momani S., Crochet M.J., 및 Walters K. 비대칭 원통 배열로 차단된 채
널에서 뉴턴 및 비뉴턴 유동. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics, v.40
(1991), 231-260페이지.
C3-6
C4
복사 열 전달
문제점 제시
지름이 0.075m인 볼이 있는데, 2kW의 열원으로 계속 가열된다고 가정해 보겠습니

다. 이 볼은 동심원으로 정렬된 내부 지름이 0.256m인 반구형 반사체로 열을 복사하
고 동일한 내부 지름을 가진 유리 커버를 통해 지름 3m이고 볼에서 1m 거리에 있는
반사체와 동축 정렬된 원형 스크린으로 열을 복사합니다. 유리 커버를 제외한 모든
파트는 스테인리스 강으로 만듭니다. 볼을 향하고 있는 볼 곡면과 스크린 곡면은 흑
체입니다. 스크린의 다른쪽 면은 비복사입니다. 시뮬레이션의 목적은 반사체와 반
사체의 방사율이 볼과 스크린 온도에 어떤 영향을 미치는지 확인하는 것입니다. 이
를 위해 다음 3가지 사례를 고려합니다.
• 사례 1: 반사체 내부 곡면이 백체
• 사례 2: 모든 반사체 곡면이 흑체
• 사례 3: 반사체가 제거됨
정상 상태 문제는 고체에서 열 전도 옵션을 선택한 상태로 해석되므로 모든 파트 내의
전도가 계산됩니다. 대류 열 전달이 무시해도 될 정도로 낮다고 가정하여(매우 희박
한 공기에서) 고체에서 열 전도만 옵션도 선택합니다. 이 옵션을 사용하면 프로젝트에
유체를 지정할 필요가 없고 유체 유동을 전혀 고려하지 않고 계산되기 때문에 CPU
시간을 절약하고 파트 간 열 전달을 복사로만 제한할 수 있습니다. 파트의 초기 온도
는 293.2K라고 가정합니다.
고려 대상인 각 경우에 대해 Flow Simulation에서 얻은 솔루션을 살펴보겠습니다.

상급 예제 : C4 - 복사 열 전달
C4 - Radiative HT 폴더를 작업 디렉토리에 복사하고 Flow Simulation에서 입력 데이

터를 해당 파일에 저장하기 때문에 읽기 전용 파일이 아닌지 확인합니다.
assembly.sldasm 어셈블리를 엽니다.

실행하려면 C4 - Radiative HT\Ready 폴더에 있는 assembly.sldasm 어셈블리를 열
고 프로젝트를 실행합니다.
스크린
유리 커버
Ø3
반사체
가열된 볼
반사체와 스크린이 있는 가열된 볼입니다.
C4-2
사례 1: 반사체 내부 곡면이 백체

마법사를 사용하여 다음과 같이 프로젝트를 작성합니다.
프로젝트 이름 사례 1
단위계 SI(국제단위계)
해석 유형 외부
물리적 특성 고체에서 열 전도,
고체에서 열 전도만,
복사: 복사 모델 - 불연속 이동
환경 온도 = 293.2K
기본 고체 합금/스테인리스 강 321
벽 조건 기본 벽 복사 곡면: 비복사 곡면
초기 및 주변 환경 조건 기본 초기 고체 온도: 293.2K
다음과 같이 계산 영역 크기를 지정합니다.
X 최대 = 1.4m Y 최대 = 1.6m Z 최대 = 1.6m
X 최소 = -0.2m Y 최소 = -1.6m Z 최소 = -1.6m
글로벌 메시 설정 조절
2 먼저 유형에서 기본값 자동 유형을 유지하고 설정에서 초기 메시 수준으로 기본값
3을 사용합니다.
3 다른 설정에 대해 기본값을 사용하고 확인 을 클릭합니다.

로컬 메시 설정 조절
복사원 및 모든 복사 곡면을 보다 효과적으로 해석하기 위해 계산 메시를 조절할 수
있습니다. 이렇게 하는 가장 편리한 방법은 로컬 메시를 지정하는 것입니다. 그러면
다른 영역에 지나치게 세밀한 메시를 작성하지 않아도 이러한 특정 영역에서 더 정
확한 해를 얻을 수 있습니다.
가열된 볼, 반사체 및 유리 커버에서 로컬 메시 설정을 지정하려면 로컬 영역을 구로
정의합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 아이콘을 오른쪽
버튼으로 클릭하고 삽입 로컬 메시를 선택합니다.
2 선택에서 영역 을 클릭하고 구를 선택합니다. 그

런 다음 반경을 0.15m로, 원점을 (0,0,0)으로 설정합
니다.
3 셀 세분화 중에서 슬라이더를 사용하여 고체 셀 세분화
수준 을 5으로 설정합니다.
다른 설정에 대해 기본값을 사용하고 확인 을 클릭합

니다.
스크린에 대한 로컬 메시 설정을 지정하려면 초기 메시가 작성될 로컬 영역을 나타

내는 스크린 곡면을 선택합니다.
컬 메시를 선택합니다.
2 그래픽 영역에서 구를 향하는 스크린의 곡면을 선택합니다.
3 셀 세분화 중에서 슬라이더를 사용하여 고체 셀 세분화 수준 을 3으로 설정합

니다.
4 다른 설정에 대해 기본값을 사용하고 확인 을 클릭합니다.
C4-4
복사 곡면 지정
아래 단계를 따라 복사 곡면을 지정합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 복사 곡면을 클릭합니
다.
2 유형에서 사전 정의된 복사 곡면 목록을 확장하고 흑체
벽을 선택합니다.
3 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 부품을 선택
합니다. 그다음 구를 향하는 스크린의 곡면을 선택합
니다.
그래픽 영역의 아무 곳이나 클릭하여 선택을 취소합
니다.

다.
6 반사체의 내부 곡면을 선택합니다.
7 유형에서 사전 정의된 복사 곡면 목록을 확장하고 백체

열 복사에 대해 바디 및 재질 투명도 지정
유리 커버에 유리 재질을 지정하고 복사에 대해서 투명한 것으로 지정합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 고체 재질 아이콘을 오
른쪽 버튼으로 클릭하고 고체 재질 삽입을 선택합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인유리 부품을 선택
합니다.
3 고체에서 사전 정의된 고체 재질 목록을 확장하여 유리
및 광물 아래에서 유리를 선택합니다.
4 복사 투명도에서 투명 을 선택한 다음 열 전용을 선택

합니다.
 고체 재질 투명도를 태양광 복사로, 가열된 바디를 포

함한 다른 모든 열원의 투명도를 열 복사로 별도로 지
정할 수 있습니다. 프로젝트에는 태양광 복사에 대한
열원이 없기 때문에 열 전용을 선택하여 프로젝트에
있는 모든 복사에 대해 재질을 완전히 투명하게 만들
수 있습니다.
5 확인 을 클릭합니다. 이제 Flow Simulation에서는

적용된 이 고체 재질 및 모든 바디를 열 복사에 대해
완전히 투명하게 적용합니다.
열원 및 골은 지정
구 곡면에서 발열량의 곡면 열원을 지정합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 곡면 열원을 클릭합니다
.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 부품을 선택
합니다.
3 발열량 을 열원 유형으로 선택하고 값을 2000W로 설

정합니다.
C4-6
구 곡면 및 스크린의 흑체 곡면에서 최대, 평균 및 최
소 온도의 곡면 골을 지정합니다.
또한 평균 온도의 체적 골은을 지정합니다. (모든 경
우에서 온도(고체)를 골은 파라미터로 선택해야 함).
계산하는 동안 더 쉽게 모니터링하기 위해 표시되는
골 이름을 변경할 수 있습니다.
모델을 저장하고 계산을 실행합니다.

골은 수렴을 보면 계산 시작 시 구의 온도가 높은 것을 볼 수 있습니다. 초기 구의 온
도(293.2K)가 너무 낮아서 복사를 통해 제거할 수 없기 때문에 2000W 열원으로 열이
발생됩니다. 이를 보다 효과적으로 설명하기 위해 사례 2와 3에서는 가열된 구의 초
기 온도를 1000K로 높일 것이므로 맨 처음 계산을 시작할 때부터 구에 의해 더 많은
양의 열이 유실됩니다.
사례 2: 모든 반사체 곡면이 흑체
사례 1과는 달리 이 사례에서는 반사체 내부 곡면이 흑체

이고 반사체의 다른 모든 곡면도 흑체입니다.
현재 사례 1 프로젝트를 복제하여 새 사례 2 프로젝트를
작성합니다.

복사 곡면 조건 변경
1 백체 벽 1 조건을 삭제합니다.
2 흑체 벽 1 항목을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Edit
Definition을 선택합니다.
3 반사체 항목을 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서
클릭합니다. 부품이 목록에 추가됩니다.
골 지정
반사체 내부 및 외부 곡면에 대한 고체의 최대, 평균 및 최소 온도의 추가 Surface
Goal을 지정합니다.
고체의 초기 조건 지정
초기 조건을 사용하여 1000K로 가열된 구의 초기 온도를 지
정합니다.
모델을 저장합니다.
사례 3: 반사체가 제거됨
사례 1 및 사례 2와는 달리 사례 3에서는 반사체가 제거되었습니다.

현재 사례 2 프로젝트를 복제하여 새 사례 3 프로젝트를 작성합니다.
1 선택 아래에서 흑체 벽 1 조건의 정의를 편집하고 목록에서 반사체에 속해 있는
모든 면을 제거합니다. 복사 곡면을 적용할 면 목록에서 면/부품을 삭제하려면 면
/부품을 선택하고 삭제 키를 누릅니다.
C4-8
2 반사체 관련 Surface Goal을 삭제합니다.
3 부품 제어 대화 상자에서 반사체 부품을 비활성화합
니다.
일괄 실행을 사용하여 사례 2와 3을 계산합니다.
결과
사례 1에서는 반사체에서 돌아온 열로 인해 반사체를 향해 있는 볼 곡면이 스크린를

향해 있는 볼 곡면보다 더 뜨겁습니다(아래 그림 참조). 따라서 사례 1의 스크린 온도
가 다른 사례들에서보다 더 높습니다.
사례 2에서는 볼에서 반사체로 퍼지는 복사에 의해 반사체가 가열되고 열은 반사체
외부 곡면에서 주변으로 방사되기 때문에 시스템에서 유실됩니다. 사례 1에서와 동
일한 방식으로 열이 볼 전체에 분포되기는 하지만 반사체의 복사에 의해 볼로 돌아
가는 열이 작기 때문에 볼 온도가 더 낮습니다. 반사체에서 스크린으로도 적은 열이
나옵니다. 그 결과, 스크린 온도는 사례 1보다 더 낮습니다.
사례 3에서는 반사체가 제거되었기 때문에 볼로 다시 돌아가는 눈에 띄는 열이 없습
니다. 볼 온도는 사례 2에서보다 낮고 대부분 균일합니다(비균일성이 1K보다 낮음).
반사체가 없기 때문에 스크린만 스크린를 향해 있는 볼의 측면에서 나오는 복사에
노출되어 모든 사례들 중에서 스크린 온도가 가장 낮습니다.
볼 온도 분포( 단면의 정면 평면):

1200~1220K 범위에서 사례 1(왼쪽), 사례 2(중앙) 및 사례 3(오른쪽)
(반사체는 왼쪽에 정렬됨)

스크린 온도 분포(고체 온도의 곡면 플롯)

295~340K 범위에서 사례 1(왼쪽), 사례 2(중심) 및 사례 3(오른쪽)
P a ra me te r C a se 1 C a se 2 C a se 3
M a ximum 1 2 5 4 .7 4 1 2 3 3 .5 4 1 2 2 4 .6 3
The b a ll’s te mp e ra ture , K A ve ra ge 1 2 3 0 .3 6 1 2 1 1 .9 1 1 2 0 4 .0 6
M inimum 1 2 1 2 .2 8 1 2 0 0 .1 4 1 1 9 4 .5 0
M a ximum 3 4 0 .8 4 3 2 2 .1 2 3 1 1 .8 4
The sc re e n’s te mp e ra ture , K A ve ra ge 3 1 7 .8 1 3 0 8 .9 7 3 0 3 .5 8
M inimum 3 0 7 .8 2 3 0 3 .1 4 2 9 9 .8 6
C4-10
C5
회전 임펠러
문제점 제시
회전 임펠러가 있는 원심 펌프를 통과하는 공기 유동을 살펴보겠습니다. 이 펌프에

는 고정 축 유입구(아이)가 있고 반경 92mm의 파이프 단면에는 윤곽선이 원호인 중
앙 바디가 있어 유동을 축 방향에서 90o로 회전시킵니다. 유입구의 출구에서는 회전
임펠러가 방사형 공기 유동을 빨아들입니다. 회전 임펠러에는 꼬이지 않고 일정한
두께를 가진 7개의 후퇴각 날개가 있고 날개 앞전과 뒷전은 웨지 형상입니다. 각 날
개는 반경 120mm의 임펠러 유입구에서 65o로 시작하여 반경 210mm의 임펠러 출구
에서는 70o까지 볼록 튀어나와 있으며 두 날개 모두 방사 방향인 경우입니다. 이러
한 날개는 동일한(날개와) 각속도인 2000rpm으로 회전하는 임펠러 시라우딩 디스크
사이로 제한됩니다. 공기가 고정(비회전) 방사형 디퓨저로 들어가는 임펠러 다운스
트림입니다.
문제점 제시를 완료하기 위해 다음과 같은 유입구 및 유출구 경계 조건을 지정해 보
겠습니다. 유입구 공기의 체적 유량은 0.3m3/s이고 균일한 속도 프로파일을 가지며
벡터는 펌프의 축과 평행하며, 방사형 방향의 유출구에서 1atm의 정압이 지정되었
습니다.
 rpm
유출구 정압
유입구 체적 유량
회전 임펠러가 있는 원심 펌프

상급 예제 : C5 - 회전 임펠러
C5 - Impeller 폴더를 작업 디렉토리에 복사합니다. pump.sldasm 어셈블리를 엽

니다.

실행하려면 C5 - Impeller\Ready 폴더에 있는 pump.sldasm 어셈블리를 열고 프로
젝트를 실행해야 합니다.
프로젝트 이름 임펠러 효율성

해석 유형 내부,
물리적 특성 회전:
유형: 전체 회전,
회전 축: 전체 좌표계의 Z축,
각속도 = 2000RPM(209.43951 rad/s)
기본 유체 공기
C5-2
아래 표에 표시된 것처럼 유입구 및 유출구 유동에 대한 경계 조건을 지정합니다.
유형 유입구 체적 유량
이름 유입구 체적 유량 1
적용할 면 유입구 리드의 내부 면
파라미터:
유입구 체적 유량0.3m^3/s, 균일한 프로파일,
절대 참조 프레임에서(절대 옵션을 선택함).
 회전 프레임에 상대적임. 회전 프레임에 상대적임 옵션을 선택한 경우 지정된 속

도(마하 수)가 회전 참조 프레임에 상대적인 것으로 간주됩니다(Vr).
V specified  V r  V abs    r
여기서 r은 회전 축으로부터의 거리이고 는 회전 프레임의 각속도입니다. 회전

참조 프레임에 지정된 질량 또는 체적 유량(회전 프레임에 상대적임 옵션이 선택
됨)은 접선 속도 성분이 개구부의 수직에 직각을 이루는 경우 절대(비회전) 참조
프레임에서 동일하므로 개구부의 수직이 회전 축과 일치하는 등의 경우 질량(체
적) 유량 값에 영향을 주지 않습니다.
유형 환경 압력
이름 환경 압력 1
적용할 면 유출구 리드의 내부 면
열역학 파라미터:
절대 참조 프레임의 기본값(101325Pa 및
293.2K)(압력 포텐셜 옵션을 선택하지 않음)
 압력 포텐셜. 회전 참조 프레임을 사용하는 경우 압력 포텐셜 확인란을 선택할

수 있습니다. 압력 포텐셜 확인란을 선택한 경우 지정된 정압이 회전 프레임 압
력과 동일한 것으로 간주되고(Pr) 절대 압력, 밀도, 각속도 및 반경 파라미터를 사
용하여 계산될 수 있습니다.
1
Pspecified  Pr  Pabs   2  r 2
2

압력 포텐셜 확인란을 선택 취소한 경우 지정된 정압이 절대 참조 프레임에 대한

압력으로 간주됩니다(Pabs).
회전 참조 프레임을 지정할 때 특정 벽을 고정으로 설정하지 않는다면 모든 모델 벽
은 참조 프레임의 각속도로 회전한다고 가정합니다. 비회전 벽을 지정하기 위해 이
벽에 고정자 이동 벽 경계 조건을 적용할 수 있습니다. 고정자 경계 조건을 지정하는
것은 절대(비회전) 참조 프레임에서 이 벽에 속도 0을 지정하는 것과 같습니다. 고정
자 면은 회전 축과 축대칭이어야 합니다.
고정 벽 지정
펌프 커버의 해당 벽에 고정자 조건을 지정합니다.
1 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 커버 부품을 선택합니다.
2 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아이콘을 마
우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 삽입 경계 조건을 선택
합니다.
3 벽 을 클릭하고 기본 실제 벽 조건 유형을 유지합니다.

4 고정자를 선택합니다.
5 확인 을 클릭하고 새 Real Wall 1 조건 이름을

Stator Walls로 변경합니다.
C5-4
임펠러 효율성 계산
펌프 장비를 처리하는 엔지니어는 펌프 효율성에 관심이 있습니다. 고려 대상 펌프

에서 다음과 같은 방법으로 효율성()을 계산할 수 있습니다(F.M.White "Fluid
Mechanics", 3rd edition, 1994).

 Poutlet  Pinlet   Q
M
여기서 Pinlet은 펌프 유입구에서의 정압, Poutlet은 임펠러 유출구에서의 벌크 평균 정
압(Pa), Q는 체적 유량(m3/s), 는 임펠러 회전 각속도(rad/s) 그리고 M은 임펠러 토
크(N·m)입니다. Poutlet을 얻기 위해 보조 측정 부품이 배치됩니다(유동이 임펠러를
나가는 위치).
측정 부품은 압력 측정에만 사용(측정 얇은 링의 내부 면에
서 해당 골이 지정됨)되기 때문에 부품 제어 대화 상자에서
비활성화해야 합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 부품 제어를 클릭합니다.
2 측정 부품을 선택 취소합니다.
3 확인을 클릭하여 대화 상자를 닫습니다.
프로젝트 골 지정
먼저, 압력과 체적 유량 경계 조건이 지정되어 있기 때문에 계산 수렴을 위한 추가 기

준으로 펌프 유입구 및 유출구에서 질량 유량 Surface Goal을 설정하여 질랑 균형을
검사할 수 있습니다.
골 유형 골 파라미터 면
곡면 골 질량 유량 유입구 리드의 내부 면
곡면 골 질량 유량 유출구 리드의 내부 면

다음으로, 임펠러의 효율성을 계산하는 데 필요한 골은을 지정합니다.
곡면 골 평균 정압 유입구 리드의 내부 면
곡면 골 벌크 평균 정압 임펠러 유출구에
있는 측정 링의 내
부면
곡면 골 토크(Z) 공기와 접촉하는 모든 임펠러 면.
아래와 같이 작성된 골은 이름을 변경합니다.
끝으로, 다음 방정식 골은을 지정합니다.
골은 이름 수식 차원수
압력 강하 {SG Av Static Pressure Inlet}- 압력 및 응력

{SG Bulk Av Static Pressure
Impeller's Outlet}
효율 {Pressure Drop}*{Inlet Volume 단위 없음

Flow 1:Volume flow
rate:3.000e-
001}/209.44/{Torque on
Impeller}
방정식 골은 수식에 유입구 체적 유량 값을 추가하는 방법:
1 방정식 골은 창에서 파라미터 추가 를 클릭합니다.

2 파라미터 추가 목록에서 경계 조건 그룹을 확장한 후, 유입
구 체적 유량 1 아래에서 체적 유량을 선택하고 추가
C5-6
유형 자동
최소 갭 크기 0.04m
결과
속도 벡터 및 정압 분포는 아래와 같습니다. 회전 참조 프레임에서 벡터를 표시하려

면 단면 플롯 정의 창의 벡터 아래에서 속도 RRF 파라미터를 선택합니다.
임펠러가 회전하는 프레임(왼쪽) 및 고정 프레임(오른쪽)에서 임펠러 유동 경로 중간 단면에서의 유속

벡터(정면 단면, 위치 Z = - 0.02m, 벡터 간격 = 0.02m, 화살표 크기 = 0.03m).

임펠러 유동 경로 중간 단면에서의 유동 정압
임펠러 곡면 전체의 유동 압력 분포
C5-8
고려 대상 임펠러에 대해 얻은 효율성은 약 0.75입니다.
P u m p .S L D A S M [Im p e lle r E ffic ie n c y ]
G o a l N a m e U n it V a lu e A v e ra g e d V a lu e M in im u m V a lu e M a x im u m V a lu e P ro g re ss [% ] U se In C o n v e rg e n c e D e lta C r i te r i a
E ffi c i e n c y [ ] 0 .7 4 2 8 2 7 8 9 1 0 .7 4 2 8 4 3 6 7 6 0 .7 4 2 8 0 0 6 3 1 0 .7 4 2 9 0 2 1 5 2 1 0 0 Y e s 0 .0 0 2 7 8 3 2 3 7 0 .3 6 1 5 0 3 6 6 2
It e r a t io n s : 1 6 3

C5-10
C6
CPU 냉각기
문제점 제시
구리 코어와 62핀 알루미늄 히트싱크로 구성된 CPU 냉각기를 살펴보겠습니다. 8개

의 날개 프로펠러가 히트싱크를 통해 계속해서 공기 유동을 생성합니다. CPU는
PCB에 설치된 소켓에 장착되어 있습니다. CPU에서 생성된 열은 코어를 통해 히트
싱크로 전달된 다음 공기 유동으로 배출됩니다.
Flow Simulation를 사용하여 문
제를 계산하려면 로컬 회전 영역 팬
의 개념을 사용하는 것이 좋습니
다. 문제 설명을 단순화하기 위
해 프로세서와 냉각기 간 열 경
계층을 고려하지 않습니다. 또한
프로세서 소켓과 PCB를 통한 열
전도도 무시합니다.
히트싱크
냉각기 효율성에 대한 양적 측정
구리 코어
은 열 특성화 파라미터로 CPU
 CA =  T C – T A   P D , 여기서 Tc
는 CPU 커버의 온도, TA는 주변
공기 온도 그리고 PD는 CPU의
열 설계 전력(TDP)입니다.
CPU 냉각기 어셈블리의 분해도

상급 예제 : C6 - CPU 냉각기
C6 - CPU Cooler 폴더를 작업 디렉토리에 복사합니다. CPU cooler.sldasm 어셈블리

를 엽니다.

실행하려면 C6 - CPU Cooler\Ready 폴더에서 CPU cooler.sldasm 어셈블리를 열
고 프로젝트를 실행합니다.
프로젝트 이름 CPU 냉각기(4400RPM)
해석 유형 외부,
유동 조건 없는 캐비티 제외,
내부 공간 제외

회전:
유형: 로컬 영역(평균)
기본 유체 기체/공기
기본 고체 유리 및 광물/절연체
벽 조건 기본 매끈한 벽
초기 및 주변 환경 조건 열역학 파라미터:
온도 = 38°C,
고체 파라미터:
초기 고체 온도 = 38°C, 기타 조건은 기본값
C6-2
X 최대 = 0.095 m Y 최대 = 0.1123 m Z 최대 = 0.095 m
X 최소 = -0.095 m Y 최소 = 0.0005 m Z 최소 = -0.095 m
회전 영역 지정
회전 영역은 전체 회전 참조 프레임을 적용할 수 없을 때 비회전 바디와 부품으로 둘

러싸인 모델(팬, 임펠러, 교반기 등)의 회전 부품을 통과하는 유동을 계산하는 데 사
용됩니다. 예를 들어, 로컬 회전 영역은 서로 다른 축 위에서나 서로 다른 속도로 회
전하는 여러 부품 또는 계산 영역이 회전 부품에 대해 축대칭이 아닌 경우, 외부 고체/
유체 경계면을 포함하는 모델에서 유체 유동을 해석할 때 사용할 수 있습니다. 각각
의 회전 고체 부품은 해당 부품과 함께 회전하는 자체적인 좌표계를 가지고 있는 축
대칭 회전 영역으로 둘러싸여 있습니다.
회전 영역은 모델의 추가 부품에 의해 정의됩니다. 이 추가 부품은 다음 요구 사항을
충족해야 합니다.
• 회전 부품은 이 추가 부품을 완전히 포함해야 합니다.
• 회전 부품의 회전 축에 대해 축대칭이어야 합니다.
• 다른 유체 및 고체 영역과의 해당 경계 부분도 축대칭이어야 합니다. 경계는 같
은 너비를 가진 링 조각으로 나누어지며 인접한 유체 영역에서 경계 조건으로
변환된 유동 파라미터 값은 이러한 링 각각에 대해 원주 평균이기 때문입니다.
• 서로 다른 회전 영역을 정의하는 부품은 교차하지 않아야 합니다.
다음과 같이 회전 영역을 지정합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 회전 영역을 클릭합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 회영역 부품 아래의 회전 영역을 유체 영
역으로 처리하기 위해 고체 부품 비활성화 확인란이 자동으로 선택됩니다.
 회전 영역을 적용할 부품은 회전 바디여야 하며 이 바디의 회전 축은 회전 축과

일치합니다. 이 부품은 부품 제어에서 비활성화되어야 합니다. 회전 영역을 지정
할 때는 메시가 이 영역을 해석하지 않기 때문에 회전 영역의 경계가 주변에 있
는 다른 고체 부품의 경계와 일치하지 않도록 해야 합니다. 어떤 식으로든 이러
한 부품간에 교차할 수 있지만 이 경우에서는 주변 부품도 회전 축과 상대적으로
대칭이어야 합니다. 회전 영역의 경계에 있는 유동도 축대칭이어야 하기 때문에
로컬 비축대칭 섭동의 영향을 최소화하려면 회전 영역 경계와 프로펠러 날개의
바깥쪽 모서리 간에 합리적인 갭을 제공해야 합니다. 같은 이유로, 회전 영역 경
계는 좁은 유동 경로에 배치하는 것보다 가능하면 고체 바디 내에 배치하는 것이
좋습니다. 또한 회전 영역의 형상을 정의할 때는 회전 영역의 경계에서 유동 가
정 방향을 고려해야 합니다. 유동 방향이 회전 영역 경계에 최대한 수직인 이러

한 회전 영역 형상을 선택해야 합니다. 아래 그림은 이 튜터리얼 예제에서 회전

영역 형상이 실제 CPU 냉각기 지오메트리에 어떻게 적용되었는지를 보다 자세
하게 보여줍니다(회전 영역 경계는 빨간색으로 표시됨).
이러한 갭은 회전 영역
경계에서 유동이 더욱
축대칭되는 데 필요
회전 영역 경계를 팬
과 장착된 클립 사이
좁은 채널에 배치하
지 않고 고체 내에 배
치하면 추가적인 메
시 세분화를 피하고
이 좁은 채널에서 비
축대칭 유동의 부작
용을 막을 수 있음
여기에서 밀폐된 캐비티 내에서 소용돌이치는 유

동에 대해 부정확한 결과를 산출할 수 있는, 불필
요하고 비현실적인 계산을 피하기 위해 회전 영역
경계를 고체 내에 배치
C6-4
3 파라미터에서 각속도 를 4400RPM으로 설정합니다. 기본 회전 방향은 원하는 방
향의 반대 방향이므로 -4400으로 지정합니다.
 회전 영역을 정의하는 동안 회전 축과 기본 회
전 속도 방향을 나타내는 두꺼운 녹색 화살표
가 그래픽 영역에 표시될 수 있습니다. 기본 방
향과 반대 방향으로 회전을 정의할 것이므로
음의 각속도 값을 지정합니다.
회전 영역을 지정할 때 특정 벽을 고정으로 설정하
지 않는다면 이 영역 내에 있는 모든 모델 벽은 해
당 영역의 각속도로 회전한다고 가정합니다. 비회
전 벽을 지정하기 위해 해당 벽에 고정자 실제 벽 경계 조건을 적용해야 합니다. 고정
자 경계 조건을 지정하는 것은 절대(비회전) 참조 프레임에서 이 벽에 속도 0을 지정
하는 것과 같습니다. 고정자 면(또는 지정된 면이 회전 영역 경계와 교차하는 경우 회
전 영역 내에 있는 면의 일부)은 회전 축에 대해 축대칭이어야 합니다.
고정 벽 지정
팬 장착 및 장착 클립의 적절한 벽에 고정자 조건을 지정합니다. 필요한 면을 쉽게 선

택하려면 팬 및 R회전 영역 부품을 숨깁니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 경계 조건 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭
하고 삽입 경계 조건을 선택합니다.
2 유형에서 벽 을 선택합니다. 기본 실제 벽 조건 유형을

유지하고 고정자 옵션을 선택합니다.
3 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 팬 부착 부품을
선택합니다.

4 클립 첨부에 있는 2개의 내부 원 옆면과 2개

의 윗면을 선택합니다.
다음과 같이 프로젝트의 고체 재질을 지정합니다.

a) CPU 및 히트싱크는 알루미늄으로 만듭니다(사전 정의/금속).
b) 구리 코어는 기본적으로 구리로 만듭니다(사전 정의/금속).
c) 기타 모든 파트는 기본 절연체로 만듭니다.
열원 지정
CPU 부품에서 75W의 발열량을 가진 체적 열원을 지정합니다.

2 먼저, 유형에서 자동 유형을 유지하고 설정에서 다음 메시 설정을 지정합니다.
최소 갭 크기 0.005 m
균일 메시 켜기
C6-6
CPU 커버 최대 온도에 대한 Surface Goal과 회전 영역으로 들어가고 나가는 유동의

질량 유량을 지정합니다. 필요한 면을 선택하기 위해 어셈블리의 일부 부품을 숨겨
야 할 수도 있습니다.
골 유형 골값 면
곡면 골 최대 온도(고체) CPU 커버의 윗
면입니다. 이 골
을 설정하려면
히트싱크 및 구
리 코어 부품을
숨겨야 할 수 있
습니다.
곡면 골 질량 유량 RotRegion 부품의
상단 및 측면 곡면
입니다.
곡면 골 질량 유량 회전 영역 부품의
아랫면입니다.
이 골은을 설정하
려면 PCB 부품을
숨겨야 할 수도
있습니다.
방정식 골 ({SG 질량 유량 유입구 및 유출구의 질량 유량이 불균형

1}+{SG 질량 유량 합니다. 유입구 및 유출구 질량 유량 값의
2})/{SG 질량 유량 1} 기호가 반대이기 때문에 "+" 피연산자를
사용 중입니다.
차원수에서 단위 없음을 선택합니다.
글로벌 골 평균 온도(유체)
글로벌 골 평균 속도
열 특성화 파라미터를 계산하기 위해 CPU 커버의 중앙 온도가 필요합니다. 더 정확

한 파라미터 값을 얻기 위해 별도의 Point Goal을 지정합니다.

1 Flow Simulation 해석 트리에서 골은 아이콘을 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 Point Goal 삽입을 선택합
니다.
2 점 좌표 를 클릭합니다.
3 다음과 같이 점 좌표를 입력합니다. X = 0m,
Y = 0.009675m, Z = 0m
4 점 추가 를 클릭합니다.
5 파라미터 표에서 온도(고체) 행에 있는 값 확인란을 선
택합니다.
C6-8
결과
골은 플롯 도구를 사용하여 CPU 커버의 중앙 온도 값을 얻습니다. 이제 다음과 같이

히트싱크의 열 특성화 파라미터를 계산할 수 있습니다.  CA =  T C – T A   P D =(330-
311.15)/75 = 0.25°C/W 두 번째로 가장 중요한 CPU 냉각기 특성은 PCB 위의 유속입
니다. 히트싱크 부품의 정면 및 오른쪽 평면(아래 참조).
온도장 및 속도 벡터 분포
(정면, 오프셋 없음, 벡터 간격 = 0.003m, 화살표 크기 = 0.015m)
온도장 및 속도 벡터 분포
(우측면, 오프셋 없음, 벡터 간격 = 0.003m, 화살표 크기 = 0.015m)

윤곽선 플롯으로 속도 분포(정면, 오프셋 없음)
윤곽선 플롯으로 속도 분포(우측면, 오프셋 없음)
C6-10
C7
오일캐치탱크
문제점 제시
여기에서는 자동차에 설치된 오일캐치탱크 내부의 공기 유동에서 자동차 오일 방울

의 모션을 살펴보겠습니다. 이 유동에서 오일 방울이 생기는 원인은 크랭크케이스
내에서 오일을 휘젓는 회전 크랭크 축 때문입니다. 오일캐치탱크가 이러한 오일 방
울을 담아두기 때문에 엔진에 오일이 흡착되고 이후 연료 및 산화제(공기)와 연소되
면서 배기에서 많은 연기가 발생하는 것을 막을 수 있습니다.
이 튜터리얼에서는 오른쪽 그림에 보이는 오일캐치탱크의
지오메트리를 살펴보겠습니다. 공기 유동을 따라 유입구
니플을 통해 들어가는 대부분의 오일 방울은 유입구 니플
과 충돌하기 때문에 분리 벽이 배치되어 있습니다. 충돌이
발생하면 오일 방울이 벽에 들러붙었다가 천천히 흘러내
립니다. 하지만 크기가 작은 일부 오일 방울은 작은 관성
때문에 벽과의 충돌을 피하고 유출구 니플을 통해 탱크를
빠져나갈 수 있습니다.
시뮬레이션의 목적은 8, 13 및 18m의 오일 방울 크기를
고려하여 오일캐치탱크에서 오일 방울 수거 확률을 예측
하는 것입니다. 정량적으로 다음 수식을 사용하여 각각의
개별 오일 방울 크기에 대해 이 확률 값을 계산할 수 있습
니다. P = m outlet  m inlet ,
여기서 m inlet, m outlet 은 해당하는 유입구 및 유출구의 오일
방울 질랑 유량입니다. m inlet 의 값은 공기 질량 유량의
0.5%로 설정합니다.
오일 방울은 작은 크기와 질량(~10-13kg) 때문에 공기 유동에 영향을 주지 않는다고
가정합니다. 따라서 오일캐치탱크 내의 유동에서 오일 축적 효과도 무시합니다.

상급 예제 : C7 - 오일캐치탱크
C7 - Oil Catch Can 폴더를 작업 디렉토리에 복사합니다. Can.sldasm 어셈블리를 엽

니다.

실행하려면 C7 - Oil Catch Can\Ready 폴더에 있는 Can.sldasm 어셈블리를 열고
프로젝트 이름 오일 입자
해석 유형 내부
벽 조건 단열벽(거칠기 0)
이름 유입구 공기 체적 유량
적용할 면 In Lid의 내부 면
파라미터:
체적 유량
100l/분(0.00167m^3/s)
C7-2
유형 정압
이름 유출구 정압
기본값(101325Pa 및 293.2K)
1 Flow Simulation 해석 트리에서 골은 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고

Surface Goal 삽입을 선택합니다.
2 Flow Simulation 해석 트리에서 유입구 공기 체적 유량 경계 조건을 선택합니다.
3 파라미터에서 평균 정압을 선택합니다.
4 확인 을 클릭합니다. 이 골은은 오일캐치탱크를 통한 압력 강하를 계산하기 위

한 중간 골은이 됩니다.
5 Flow Simulation 해석 트리에서 골은 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고
방정식 골은 삽입을 선택합니다.

7 골은 추가 목록에서 SG Av Static Pressure 1 골은을 선택하고 추가 를 클릭합니
다. 그러면 수식 상자에 나타납니다.
8 계산기에서 빼기 "-" 버튼을 클릭합니다.
9 화면 아래쪽에 있는 창에서 파라미터 추가 를 클릭합니다.

10 파라미터 추가 목록에서 경계 조건 그룹을 확장합니다.
11 경계 조건 그룹에서 유출구 정압 경계 조건을 확장하고 정압을 선택한 다음 추가
12 차원수에 압력 및 응력을 선택합니다.

13 골은 이름 상자에 Pressure Drop을 입력합니다.
유형 자동
솔루션 적응형 메시 세분화 설정
초기 메시 수준 값을 3으로 지정하면 큰 속도 그라데이션과 소용돌이가 있는 영역을

정확하게 계산하는 데는 부족할 수 있지만 분명히 여기에 나타납니다. 입자를 해석
할 때는 입자 궤적을 올바르지 않게 예측하게 될 수도 있습니다. 따라서 해당 영역의
솔루션 정확도를 높이기 위해 계산하는 동안 추가(적응형) 메시 세분화를 수행하는
것이 좋습니다.
2 세분화 탭으로 이동합니다.
3 전체 영역에서 세분화 수준 = 1로 지
정합니다.
4 세분화 설정 항목을 확장하고 세분화
계획 항목 값이 표 형식으로 설정되
어 있는지 확인합니다.
5 세분화 테이블을 편집하려면 먼저
단위 값이 트래블로 설정되어 있는지
확인합니다. 그런 다음 세분화 테이블
필드에서 버튼을 클릭합니다.
C7-4
6 열린 창에서 행 추가를 클릭합니다. 검은색 행 하나가 나타납
니다.
7 작성된 행에 값 2를 입력합니다. 이는 계산하는 동안 트래블
값이 2가 되면 메시 세분화를 수행한다는 뜻입니다.
8 확인을 클릭합니다. 종료 탭으로 이동합니다.
9 종료 조건에서 세분화가 켜기로 설정되어 있는지 확인합니다.
10 트래블을 끄기로 설정합니다.
모델을 저장하고 계산을 실행합니다. 계산하는 동안 하우징 파트의 정면 또는 기타

평면에서 속도장을 미리 볼 수 있고 메시 세분화가 최종 솔루션을 어떻게 향상시키
는지 확인할 수 있습니다.
자동차 오일 재질 정의

2 데이터베이스 트리에서 재질 > 액체 > 사용자 정의를 선택합니다.
3 도구 모음에서 새 항목 을 클릭합니다. 빈 항목 속성 탭이 나타납니다. 빈 셀을

더블 클릭하여 해당 속성 값을 설정합니다.
4 아래 표에 표시된 것처럼 재질 속성을 지정합니다.
이름 튜터리얼 자동차 오일
밀도 900 kg/m^3
동점성계수 0.01 Pa*s
비열 1900 J/(kg*K)
열 전도율 0.2 W/(m*K)

오일 방울 모션 스터디
1 해석 트리에서 입자 스터디 아이콘을 오른쪽 클릭하고 마법사를 선택합니다.
2 입자 스터디의 기본 이름을 유지하고 다음 을 클릭합니다.

3 해당 면이 시작점 아래에 나타나도록 유입구 공기 체적
유량 경계 조건을 클릭합니다.
5 입자 속성에서 지름을 8e-06m로 설정하고 재질을 작성
한 튜터리얼 자동차 오일(재질/액체/사용자 정의)로 변경
합니다.
6 질랑 유량 값을 1e-05kg/s로 변경합니다. 문제 설명에
따라 0.5%의 유입구 공기 질량 유량(제품의 체적 유량
및 밀도)을 사용하면 이 값이 얻어집니다.
 점의 수에 대해 설정한 값은 추적에 사용되는 고려되

는 입자의 가능한 여러 궤적 수를 반영합니다. 확실히
이 값이 클수록 가능한 입자 궤적에 대한 더 정확한 정
보를 얻을 수 있습니다. 그 결과, 고려되는 영역에서 입
자의 분포에 대한 보다 자세한 그림을 얻을 수 있고 필
요할 경우 유출구에서의 질랑 유량을 더 정확하게 계
산할 수 있습니다.
7 다음 을 클릭합니다.
8 물리적 피처에서 중력을 선택합니다. 다음 을 클릭합

니다.
9 조건에서 흡수를 선택했는지 확인합니다. 다음 을클

릭합니다.
 입자 스터디에는 다음과 같이 벽에 지정할 수 있는 3가

지 유형의 경계 조건이 있습니다. 이상적인 반사, 흡수,
반사 처음 두 유형은 각각 완벽한 탄성과 비탄성 충돌을 나타냅니다. 3번째 유형
에서는 충돌 전후 (벽에) 직각인 그리고 접하는 속도 성분의 비율을 정의하는 반
발 계수를 지정해야 합니다.
C7-6
10 기본 표현에서 궤적을 다른 이름으로 그리기 선으로 설정합니다.
11 확인 을 클릭합니다. 하나의 하위 항목(Injection 1)을 가진

새 Particle Study 1 항목이 해석 트리에 나타납니다.
12 작성된 Injection 1 항목을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 복제를
선택합니다. 이런 식으로 Injection 2와 Injection 3 항목을 작
성합니다.Injection 2 및 Injection 3의 경우 지름을 1.3e-05m
및 1.8e-05 m로 각각 편집합니다.
13 Particle Study 1 항목을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 실행을 선택합니다.
결과
원하는 Injection을 오른쪽 클릭하고 보이기를 클릭하면 각 오일 방울 크기(주입)의

궤적을 확인할 수 있습니다. 속도 파라미터로 색상이 지정되어 생성된 궤적은 아래
와 같습니다.
8m 오일 방울 13m 오일 방울 18m 오일 방울
각각의 특정 오일 방울 크기에서 곡면 파라미터 피처를 사용하여 유출구 면에 있는 적

분 파라미터 입자 수를 평가하면 오일캐치탱크에서 흘러나온 정확한 입자량을 얻을
수 있습니다.
이러한 값을 토대로 수거 확률은 18 m 오일 방울 100%, 13 m 오일 방울 약 97%,
8 m 오일 방울 약 90%라는 결론에 도달할 수 있습니다.

C7-8
D
HVAC 모듈 예제
아래에 나오는 HVAC 모듈 예제에서는 이 모듈의 피처 및 기능을 사용하여 실제 열,

통풍 및 에어컨 문제를 해석하는 방법을 보여 줍니다. 이 기능은 HVAC 모듈 사용자
만 이용할 수 있습니다.
D1 - 150W 할로겐 투광 조명등
D2 - 병실
D3 - 거리 협곡에서의 오염물질 확산

2
D1
150W 할로겐 투광 조명등
이 피처는 HVAC 모듈 사용자만 이용할 수 있습니다.
문제점 제시
이 튜터리얼에서는 반투명 고체에서의 복사 흡수와 복사 스펙트럼을 포함하여 대류

및 복사에 의한 열 전달을 시뮬레이션하는 Flow Simulation의 기능에 대해 설명합니
다. 또한 프로젝트를 정의하고 반투명 고체 재질의 복사 속성, 복사 조건 및 계산 골
은을 지정하는 방법을 보여줍니다.
여기에서는 알루미늄 하우징이 있고 석영 유리로 만든 전면 창, 실리콘 개스킷, 알루
미늄 내부 반사체, 세라믹 소켓 및 150W 선형 할로겐 램프가 포함된 할로겐 투광 조
명등을 살펴보겠습니다.
선형 할로겐 램프는 석영 유리 전구, 직선 텅스텐 필라멘트, 몰리브덴 핀치 핀 및 세
라믹 기본 소켓으로 구성되어 있습니다. 램프는 2atm 및 293.2K의 아르곤으로 채워
집니다. 램프는 실온(~20°C)에서 일반적인 실내 조건으로 작동하며 강제 냉각은 없
습니다.
투광 조명등 및 할로겐 램프의 부품은 아래 그림에 나와 있습니다.
핀치 핀
전구
필라멘트
기본 소켓
Flow Simulation 2020 Tutorial D1-1

Examples for HVAC Module: D1 - 150W 할로겐 투광 조명등
사례 커버
램프
소켓
전면 창
반사체
개스킷
아래 표에서 이러한 부품 중에서 일부 허용 가능한 최대 작동 온도의 일반적인 값을

볼 수 있습니다. 시뮬레이션의 목적은 핀치 핀, 램프 전구 및 전면 창이 과열되지 않
는지 확인하는 것입니다.
부품 허용 가능한 최대 온도
핀치 핀 350°C
전구 유리 900°C
D1 - Floodlight 폴더를 작업 디렉토리에 복사합니다. floodlight.sldasm 어셈블리를

엽니다.
 프로젝트 정의를 건너뛰고 튜터리얼에 따라 정의된 Flow Simulation 프로젝트를

실행하려면 D1 - Floodlight\Ready 폴더에 있는 floodlight.sldasm 어셈블리를 열고
해당 프로젝트를 실행합니다.
D1-2
프로젝트 이름 투광 조명등
복사:
복사 모델 = 구분종좌표
293.2K의 환경 온도,
고체 내 흡수,
스펙트럼 특성:
대역 수 = 2,
대역단 1(2500 nm에서),
환경 복사: 흑체 스펙트럼
중력: -9.81m/s^2의 Y 성분
기본 유체 기체/공기(기본 유체)
기체/아르곤(기본 유체 확인란 선택 취소)
기본 고체 금속/알루미늄
벽 조건 기본 벽 복사 곡면: 사전 정의/실제 곡면/알루미늄,
상용 시트
기본 0 거칠기
 이 장치에서는 하나의 반투명 고체 재질과 석영 유리만 사용됩니다. 이 장치의

흡수 속성은 2500nm의 흡수에서 갑자기 변경되는파장에 따라 지정되었습니다.
텅스텐 필라멘트에서 나오는 자외선 복사는 2900K에서 무시할 수 있습니다. 따
라서 2500nm 대역단을 가진 두 개의 대역 스펙트럼에서 램프 유리 부품의 복사
흡수를 충분히 정확하게 시뮬레이션할 수 있습니다.
X 최대 = 0.15 m Y 최대 = 0.2 m Z 최대 = 0.15 m
X 최소 = 0 m Y 최소 = -0.12 m Z 최소 = -0.15 m

대칭 조건을 X 최소 에서 지정합니다.
유체 하위 영역 지정
할로겐 램프는 불활성 기체와 일부 소량의 할로겐(요오드 또는 브롬)으로 채워집니

다. 이 시뮬레이션의 목적을 위해 램프가 불활성 기체로만 채워져 있다고 간주하겠
습니다. 할로겐 램프에 있는 기체의 압력은 대기보다 몇 배 더 높습니다. 유체 하위
영역을 사용하여 램프를 채운 기체와 그 압력을 정의합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 유체 하위 영역을 클릭합니다.
2 Lamp\Lamp_Bulb 부품의 내부 원통
형 곡면을 선택합니다. 작성하려는
유체 하위 영역이 그래픽 영역에 파
란색 바디로 바로 표시됩니다.
3 유체 아래 유체 유형 목록에서 기체/실
제 기체/증기를 선택했는지 확인하고
아래 유체 목록에서 공기(기체) 확인
란을 선택 취소하여 아르곤만 남도록
선택합니다.
4 열역학 파라미터 아래의 압력 상자
에 2atm을 입력합니다.
열 및 복사 조건 지정
Flow Simulation에서 열원을 정의하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 원통형 직선

필라멘트의 곡면 영역은 코일의 실제 곡면 영역과 크게 다를 수 있습니다. 열량으로
열원을 지정할 경우 이 차이를 고려해야 합니다. 실제와 지정된 복사 열 전달 간 불일
치를 피하려면 다음을 수행합니다.
a) 지정된 온도로 열원을 정의합니다.
b) 그 다음 지정된 열량으로 복사원을 정의합니다.
이렇게 하기 위해 2900K의 온도로 체적 열원을 지정합니다. 대류 열 전달률 값은
Surface Goal로 결정되며 복사원 열량은 150와트에서 대류 열 전달률을 뺀 값으로 정
의됩니다. 마지막으로, 필라멘트 곡면은 백체 곡면으로 정의되어야 하기 때문에 필
라멘트에서 유출되는 복사는 계산에서 제외시켜야 합니다.
D1-4
아래 표에 표시된 것처럼 체적 열원을 지정합니다.
유형 체적 열원
이름 2900K
적용할 부품 Lamp\Lamp_Wire
파라미터:
2900K의 온도
 필라멘트의 실제 온도는 색상 온도를 통해 예상할 수 있습니다. 일반적인 필라멘

트 색상 온도 값은 램프 제조업체에서 지정합니다. 필라멘트 온도가 약 3000K인
경우 텅스텐의 색상 온도는 그에 상응하는 실제 온도보다 2-3% 더 높습니다.
대류 열 전달률을 계산하는 데 필요한 골은을 지정합니다.
곡면 골 열 전달률 Lamp\Lamp_Wire 부품의 면은 계산
영역 내에 있습니다.
플라이아웃 FeatureManager 디자인에
서 Lamp\Lamp_Wire 부품을 선택합니
다.

복사원 지정
아래 단계를 따라 복사원을 지정합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 복사원을 클릭합
니다.
Lamp\Lamp_Wire 부품을 선택합니다. 모든 필라
멘트 면이 복사원을 적용할 면 으로 선택됩니다.
3 확산 을 유형으로 선택합니다.
4 열량에서 열량 을 선택한 다음 의존성 을클

릭합니다.
5 의존성 유형 목록에서 수식 정의를 선택합니다. 수식 상

자에 열원에서 방출된 총 열량에 대한 수식을 입력합니
다. 수식에 골은을 추가하려면 골은에 의존 목록에서 골
은을 선택하고 입력 창에서 골은을 클릭합니다. 해당 수
식은 다음과 같아야 합니다.
150/2-{SG Heat Transfer Rate 1}
 체적 열원을 사용하여 대류에 의해 필라멘트에서 전달

된 열을 정의했습니다. 복사에 의해 전달된 나머지 열량
을 지정하려면 총 열량에서 계산된 체적 열원의 열 전달
률을 빼야 합니다.
6 확인을 클릭하여 복사원 대화 상자로 돌아갑니다.
7 스펙트럼에서 흑체 스펙트럼 을 선택하고 흑체 온도
상자에 2900 K를 입력합니다.
새 Diffusive Radiation source 1 항목이 해석 트리에 나타납니다.
D1-6
복사 곡면 지정
아래 단계를 따라 복사 곡면을 지정합니다.
다.
2 유형에서 사전 정의된 복사 곡면 목록을 확장하고 백체
3 Flow Simulation 해석 트리에서 Diffusive Radiation
source 1 항목을 선택합니다.
4 확인 을 클릭합니다. 새 백체 벽 1 항목의 이름을

Radiative Surface Filament로 변경합니다.
그래픽 영역의 아무 곳이나 클릭하여 선택을 취소합
니다.
5 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 복사 곡면을 클릭합니다.
6 유형에서 작성/편집을 클릭합니다.
7 엔지니어링 데이터베이스의 복사 곡면 > 사용자 정의에서 새 항목을 작성하고 해당
이름을 Tutorial Aluminum, polished로 변경합니다.
8 아래와 같이 곡면 파라미터를 변경합니다.
9 작성된 복사 곡면을 저장하고 엔지니어링 데이터베이스를 종료합니다.

10 유형에서 사용자 정의 복사 곡면 목록을 확장하고 Tutorial Aluminum,
polished를 선택합니다.
11 계산 영역 내에 있는(적어도 일부가) 반
사체의 내부 면을 선택합니다.
12 확인 을 클릭합니다. 새 복사 곡면 이
름을 Radiative Surface Reflector
로 변경합니다.

불투명 부품의 경우 고체 재질을 다음과 같이 지정합니다.

Lamp\Lamp_Wire Pre-Defined\Metals\Tungsten
Lamp\Lamp_Pinch<1> Pre-Defined\Metals\Molybdenum
Lamp\Lamp_Base<1> Pre-Defined\Ceramics\Alumina (96%)

Holder
Seal Pre-Defined\Glasses and Minerals\Glass Lid Seal
바디 및 재질 투명도 지정
전구 및 유리 커버에 석영 유리 재질을 지정하고 이러한 부품을 복사에 반투명으로
지정합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 고체 재질 아이콘을
오른쪽 버튼으로 클릭하고 고체 재질 삽입을 선택
합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 유리 및
Lamp\Lamp_전구 부품을 선택합니다.
3 고체에서 사전 정의된 고체 재질 목록을 확장하여
유리 및 광물 아래에서 석영 유리를 선택합니다.
4 복사 투명도에서 흡수성 을 선택합니다.
 흡수성 바디는 반투명입니다. 이는 바디 볼륨 내

에서 열 복사를 흡수한다는 뜻입니다. 이 옵션은
엔지니어링 데이터베이스의 고체 재질 정의에서
흡수 계수가 지정되었고 마법사 또는 일반 설정의
복사에서 고체 내 흡수 확인란을 선택한 경우에만
사용할 수 있습니다. 흡수 계수 및 굴절률 값
은 엔지니어링 데이터베이스에서 지정되며 여기
서는 참조용으로만 제공됩니다.
5 확인 을 클릭합니다. 이제 Flow Simulation에서

는 지정된 이 고체 재질과 모든 고체 바디를 열 복
사에 대해 반투명하게 처리합니다.
D1-8
골 지정
유리 부품의 외부 곡면에서 최대 및 평균 온도의

Surface Goal을 지정합니다.
또한 유리, Lamp\Lamp_전구 및 Lamp\Lamp_핀치
<1> 최대 및 평균 온도의 체적 골을 지정합니다. (온
도(고체)를 골은 파라미터로 선택해야 함). 계산하는
동안 더 쉽게 모니터링하기 위해 표시되는 골 이름
을 변경할 수 있습니다.
유형 자동
로컬 메시 설정
반투명 고체 바디 및 세밀한 필라멘트를 보다 효과적으로 해석하기 위해 계산 메시

를 조절할 수 있습니다. 이렇게 하는 가장 편리한 방법은 로컬 메시를 지정하는 것입
니다. 그러면 다른 영역에 지나치게 세밀한 메시를 작성하지 않아도 이러한 특정 영
역에서 더 정확한 해를 얻을 수 있습니다.
1 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 할로겐 램프(Lamp\Lamp_Wire,
Lamp\Lamp_Pinch, Lamp\Lamp_Bulb)의 필라멘트, 핀치 핀 및 전구 부품을 선
택합니다.
3 셀 세분화 중에서 슬라이더를 사용하여 고체 셀 세분화 수준 을 6으로 설정합

니다.
4 채널에서 전체 채널의 셀 특성 수 를 7로 최대 채널 세분화 수준 을 1로 설정합
니다.
5 고급 세분화에서 소형 고체 피처 세분화 수준 을 1로 설정합니다.
6 확인 을 클릭하여 로컬 메시 설정을 저장합니다.

계산 제어 옵션 조절

2 계산 탭으로 전환합니다.
3 복사(구분종좌표)에서 이산화 수준 값
이 3으로 설정되어 있는지 확인합니
다. 이 값은 지정된 조건에 적합하며
복사원이 작은 경우 적절한 정확도
를 얻을 수 있습니다.
 이산화 수준은 전체 방향 영역의 이

산화를 동일한 고체 각도 또는 방향
으로 제어합니다. 이산화 수준이 높
을수록 정확도도 높아지지만 계산에 더 많은 CPU 시간과 메모리 리소스가 필요
합니다.
결과
얻은 결과에 따라 유리 커버와 램프 전구는 허용 가능한 온도에서 작동한다고 말할 수 있습

니다.
f lo o d lig h t.s ld a s m [ F lo o d lig h t [ F lo o d lig h t] ]
Go al N am e Un it V alu e A v e ra g e d V a l u e M i n i m u m V a l u e M a x i m u m V a l u e P ro g re s s [% ] U s e I n C o n v e rg e n ce D e l ta C ri t e ri a
S G A v T e m p e ra t u re o f F ro n t G l a s s ( o u ts i d e ) [K ] 414.4394745 4 1 3 .3 6 3 2 9 4 7 411.6856544 414.4394745 100 Ye s 2 .7 5 3 8 2 0 1 6 1 3 .3 6 8 6 2 6 3 6 9
S G M a x T e m p e ra tu re o f F ro n t G l a s s ( o u ts i d e ) [K ] 466.3195499 4 6 4 .5 2 9 5 8 5 9 461.7595886 466.3195499 100 Ye s 4 .5 5 9 9 6 1 2 6 4 .7 1 5 3 8 2 6 0 7
V G A v T e m p e ra t u re o f B u l b G l a s s [K ] 710.7656618 7 1 0 .0 2 2 3 8 708.8575382 710.7762164 100 Ye s 1 .9 1 8 6 7 8 1 8 5 1 2 .3 8 2 9 5 0 6 3
V G M a x T e m p e ra tu re o f B u l b G l a s s [K ] 927.9743251 9 2 7 .3 8 3 3 6 4 8 926.4955847 927.9743251 100 Ye s 1 .4 7 8 7 4 0 4 5 2 1 8 .9 1 0 9 9 4 0 1
V G A v T e m p e ra t u re o f P i n ch [K ] 456.1719025 4 5 5 .5 4 8 1 7 4 9 454.58188 456.1918908 100 Ye s 1 .6 1 0 0 1 0 7 7 9 4 .7 8 3 8 5 5 2 3 9
V G M a x T e m p e ra tu re o f P i n ch [K ] 481.5773112 4 8 0 .9 9 0 5 9 8 5 480.0521668 481.6813377 100 Ye s 1 .6 2 9 1 7 0 8 9 5 5 .5 4 4 7 5 1 2 7 2
V G A v T e m p e ra t u re o f F ro n t G l a s s [K ] 415.8596904 4 1 4 .7 7 0 7 8 7 7 413.0714827 415.8596904 100 Ye s 2 .7 8 8 2 0 7 7 3 5 3 .4 0 4 0 7 4 1 8 1
V G M a x T e m p e ra tu re o f F ro n t G l a s s [K ] 467.6627215 4 6 5 .8 2 5 0 2 9 5 463.0208628 467.6627215 100 Ye s 4 .6 4 1 8 5 8 6 9 9 4 .7 4 4 3 7 4 6 9
S G H e a t T ra n s f e r R a te 1 [W ] 8.564844916 8.567709638 8.564689549 8 .5 7 1 8 8 8 6 7 2 100 Ye s 0 .0 0 7 1 9 9 1 2 3 1 .1 0 0 4 5 4 7 2 5
Ite ra tio n s [ ] : 2 3 9
A n a l y s is in te rv a l: 6 8
D1-10
유리 온도 분포(고체 온도의 곡면 플롯) 범위는 대칭 평면의 온도 분포(온도의 단면 플롯) 범위는
293~900K 293~700K

D1-12
D2
병실
이 튜터리얼에서 사용되는 일부 피처는 HVAC 모듈 사용자만 이용할 수 있습니다.
문제점 제시
이 튜터리얼에서는 건물 환기 시스템 성능을 예측하고 쾌적도 기준을 계산하여 공

기 품질 및 일반 온열감을 산정하는 Flow Simulation의 기능에 대해 설명합니다. 또
한 프로젝트를 정의(즉, 열원, 경계 조건 및 계산 골은 지정)하는 방법과 쾌적도 기준
값을 얻는 방법을 보여줍니다.
여기에서는 병원 격리 병실을 살펴보고 오염물질 제거와 병실 안에 있는 사람들의 온
열감에 대한 환기 시스템 효율을 예측해 보겠습니다. 일반적인 병실은 환자 침대, 환
기 장치, 조명, 장비와 같은 표준 피처를 포함합니다. 오버헤드 환기 시스템은 오버헤
드 천장 공급 디퓨저, 천장 및 화장실 환기 장치를 포함합니다. 오염원은 환자 호흡으
로 간주됩니다. 열원은 조명, 의료 장비, TV, 환자 및 간병인입니다.

Examples for HVAC Module: D2 - 병실
환기 시스템 및 병실 피처는 아래 그림에 나와 있습니다.

화장실 환기 벤트 그릴 강제 공기 제거
천장 조명
강제 유입 공
기 유동 환기
간병인
병원 장비
환자 TV 세트
다음 파라미터는 오염물질 제거에 대한 환기 시스템 효율을 예측하는 데 사용됩니

다. CRE(오염물질 제거 효율) 및 LAQI(로컬 공기 품질 지표)
다음 파라미터는 사람들의 온열감에 대한 환기 시스템 효율을 예측하는 데 사용됩니
다. ADPI(공기 확산 성능 지표), PMV(예측 평균 온냉감), PPD(예측 불감율)
모델 설정
D2 - Hospital 폴더를 작업 디렉토리에 복사합니다. hospital room.sldasm 어셈블리

를 엽니다.
 프로젝트 정의를 건너뛰고 튜토리얼에 따라 정의된 Flow Simulation프로젝트를

실행하려면 D2 - Hospital\Ready 폴더에 있는 hospital room.sldasm 어셈블리를 열
고 원하는 프로젝트를 실행합니다.
D2-2
프로젝트 정의
프로젝트 이름 병실
단위계 SI(온도 단위): °C(섭씨)
해석 유형 내부,
물리적 특성 중력: -9.81m/s^2의 Y 성분
기체/호기(사용자 정의)
새로 만들기를 클릭하고 엔지니어링 데이터베이스
에서 재질/기체/사전 정의에서 사용 가능한 사전 정
의 공기를 복사하여 재질/기체/사용자 정의 폴더에
붙여 넣어 Expired Air라는 이름의 새 항목을 작성
합니다.
벽 조건 기본
초기 조건 열역학 파라미터:
온도: 19.5°C
농도:
공기 분율: 1
호기 분율: 0
프로젝트를 작성하면 유체 체적을 인식하지 못했다는 오류 메시지가 나타납니다. 리

드 작성 도구를 사용하여 개폐를 무시하려면 아니오를 선택합니다. 도구 > Flow
Simulation > 부품 제어 대화 상자에서 유체체적 부품을 비활성화하여 유체 영역으로
취급하면 이 문제가 사라집니다.
도구 > Flow Simulation > 프로젝트 > 재생성를 클릭하여 프로젝트를 재생성합니다.

경계 조건
아래 표에 표시된 것처럼 유입구 및 유출구 경계 조건을 지정합니다.
적용할 면 병실 요소(병원 장비 테이블

위에 있는 요소)의 내부 면
강제 유입 공기 유동 환기
파라미터:
체적 유량: 4.8m^3/분
유형 유출구 체적 유량
이름 Outlet Volume Flow 1
적용할 면 병실 요소(창문 근처에 있

는 요소)의 내부 면
강제 공기 제거
파라미터:
체적 유량: 2.6 m^3/분
적용할 면 병실 요소(그림에 표시된

부분)의 내부 면
화장실 환기 벤트 그릴
기본값(101325Pa 및 19.5°C)
D2-4
적용할 면 환자 요소(그림처럼 환자
의 입을 나타냄)의 면
오염된 호기
파라미터:
체적 유량: 12l/분
물질 농도:
공기분율: 0
호기분율: 1
열원 지정
병실에는 천장 조명, TV 세트 및 병원 장비 등 많은 열원이 있습니다. 간병인과 환자

도 열원입니다. 사람이 발산하는 열량은 사람이 하는 활동의 종류에 따라 다릅니다.
침대에 누워 있는 환자는 물리적 활동과 집중이 요구되는 일을 하는 간병인보다 훨
씬 더 적은 열을 발산합니다.
이 시뮬레이션에서는 고체에서 열 전도를 고려하지 않기 때문에 고정된 열 전달률을
가진 곡면 열원을 사용합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 곡면 열원을 클릭합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 환자 부품을 클릭합니다. 이 부품은 곡면
열원을 적용할 면 목록에 나타납니다.
3 파라미터에서 열 전달률 81W를 지정합니다.
작성된 열원 이름을 Patient로 변경합니다.
같은 방식으로 간병인 요소의 모든 면에서 144W의 곡면 열원을 지정합니다.
작성된 열원 이름을 Caregiver로 변경합니다.

기타 열원은 별도의 요소로 표시되지 않고 병실 요소에서 만들어진 단면 및 돌출로

표시됩니다. 아래 표를 참조하여 나머지 열원을 지정합니다.
유형 곡면 열원
이름 Ceiling Lights
적용할 면 병실 요소(천장 조명을 나

타냄)의 두 내부 면
파라미터:
열 전달률: 120W
이름 TV Set
적용할 면 병실 요소(TV 세트를 나타

냄)의 모든 내부 면
파라미터:
열 전달률: 50 W
이름 Hospital Equipment
적용할 면 병실 요소(병원 장비를 나

타냄)의 모든 내부 면
파라미터:
열 전달률: 50 W
D2-6
계산 제어 옵션 지정
기본적으로 쾌적도 파라미터 계산은 CPU 시간과 메모리 리소스 절약을 위해 Flow
Simulation에서 비활성화됩니다. 쾌적도 파라미터를 제외하고 Flow Simulation에서
는 다음과 같이 LMA(로컬 평균 공기 연령) 및 LACI(로컬 환기 지표) 파라미터를 계
산할 수 있습니다.
• LMA는 속도와 확산을 모두 고려하여 유체가 선택된 유입구에서 해당 지점으
로 이동하는 평균 시간입니다.
• LACI(로컬 환기 지표)는 속도와 확산을 모두 고려하여 유체가 선택된 유입구에
서 해당 지점으로 이동하는 평균 시간 에 대한 V/Q 값의 비율로, 여기서 V는 계
산 영역 유체 체적이고 Q는 이 체적으로 들어가는 유체의 체적 유량입니다.
쾌적도 파라미터 계산 LMA 및 LACI는 계산 제어 옵션 대화 상자에서 사용할 수 있습
니다.
2 계산 탭으로 전환합니다.
3 로컬 평균 공기 연령(LMA) 계산 및 쾌
적도 파라미터 계산 확인란을 선택합
니다.
 로컬 평균 공기 연령(LMA) 계산 확인
란을 선택하면 LMA 무차원 LMA 및
LACI 계산이 활성화됩니다.
골 지정
평균 복사 온도, 평균 작용 온도, 평균 속도 및 평균 호
기 체적 분율의 글로벌 골은을 지정합니다.
 평균 복사 온도 및 작용 온도는 계산 제어 옵션 대
화 상자에서 쾌적도 파라미터 계산을 활성화
해야만 골은 파라미터로 사용할 수 있습니다.

글로벌 메시 조절

2 유형 및 설정에서 다음과 같은 기본값을 확인할 수 있습니다.
유형 자동
 또한 Flow Simulation에서 최소 갭 크기 값을 환자 입을 나
타내는 면의 너비(12mm)와 같은 0.012m로 결정했음을 확
3 확인을 클릭하여 초기 메시 설정을 저장하고 대화 상자를
닫습니다.
간병인 및 환자 요소의 복잡한 지오메트리를 보다 효과적으로 해석하고 이러한 요소

에서 지정된 열원에서 발산하는 열을 더 정확하게 고려하기 위해 로컬 메시 세분화
를 적용합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 간병인 및 환자 요소를 선택합니다.
3 셀 세분화 중에서 슬라이더를 사용하여 유체 셀 세분화 수준 을 2로 설정합니다.

4 고급 세분화에서 소형 고체 피처 세분화 수준 을 4로 설정하고 다른 옵션은 기본값
5 확인을 클릭하여 로컬 메시 설정을 저장합니다.
계산을 실행합니다. 계산이 진행되는 동안 평균 호기 체적 분율 골은 수렴이 지정된 다

른 골은보다 느린 것을 알 수 있습니다. 이는 튜터리얼 예제이기 때문에 해가 완전히
수렴될 때까지 기다리지 않아도 됩니다. CPU 시간 절약을 위해 예를 들어, 지정된 다
른 모든 골은이 수렴되면 계산을 일찍 중단해도 됩니다.
D2-8
결과
쾌적도 파라미터 개요
일반적으로 환기 시스템의 성능은 쾌적도 파라미터라고 하는 표준 기준에 의해 평가
합니다. Flow Simulation를 사용하면 다양한 환경을 시뮬레이션하여 쾌적도 파라미터
값을 얻을 수 있고, 이를 기반으로 공기 품질과 온도가 이러한 환경에서 작업하거나 거
주하는 사람들에게 안전하고 쾌적한지 여부를 결정할 수 있습니다. 나중에 Flow
Simulation 결과 처리 도구를 사용하여 계산에서 얻은 쾌적도 파라미터 값을 보고 해석
할 것입니다.
다음 두 파라미터는 오염된 공기를 제거할 때 환기 시스템 효율을 평가하는 데 사용
됩니다.
• 오염물질 제거 효율(CRE). 이 파라미터는 전체 공간에서 오염된 공기를 제거
하는 경우 통풍 시스템의 효율에 대한 정보를 제공하는 지표입니다. 완벽한 혼
합 시스템을 위한 CRE는 1입니다. 값이 1 이상이면 양호하고 1 이하이면 좋지
않습니다.
• 로컬 공기 품질 지표(LAQI)는 한 로컬 지점에서 오염된 공기를 제거하는 경우
통풍 시스템의 효율에 대한 정보를 제공하는 지표입니다.
다음 여러 파라미터는 환기가 되는 영역에 있는 사람들의 온열감에 대한 환기 시스
템 효율을 예측하는 데 사용됩니다.
• 평균 복사 온도(MRT)는 사용자가 실제 비균일 공간과 동일한 양의 복사 열을
교환하는 가상의 흑색 인클로저의 균일한 표면 온도입니다.
• 작용 온도는 사용자가 실제 비균일 환경과 동일한 양의 복사 및 대류 열을 교
환하는 가상의 흑색 인클로저의 균일한 온도입니다.
• 기류 온도는 사용 영역의 모든 지점과 제어 조건 간 온도의 차이입니다. "기류"
는 공기 움직임과 공기 온도 때문에 바디 부분의 냉기 또는 온기가 국한적인 느
낌으로 정의됩니다(습도와 복사는 상수로 간주됨).
• 공기 확산 성능 지표(ADPI)는 공기 속도가 0.35 m/s 미만이고 기류 온도가 -
1.7ºC~1.1ºC 사이로 떨어지는 공간 비율입니다.
참고:기류 온도 또는 ADPI를 체적 파라미터로 계산한 경우 참조 공간 또는

영역이 지정된 체적 영역에 해당합니다. 다른 모든 경우에서는 전체 계산 영
역이 고려됩니다.
• 예측 평균 온냉감(PMV)은 사람의 열평형을 기반으로 7단계 열 감도 범위에서
대규모 그룹의 사람이 느끼는 온열감의 중간값을 예측하는 지표입니다. 열평
형은 몸 내부에서 발생하는 열이 환경으로 유실되는 열과 같을 때 얻어집니다.
약간 서 약간 따
추움 서늘함 늘함 보통 뜻함 따뜻함 더움
-3 -2 -1 0 +1 +2 +3

• 예측 불감율(PPD)은 지정된 환경에서 너무 따뜻하게 또는 너무 춥게 느낄 것

같은 사람들의 비율을 예측하여 열 불쾌도 또는 열 불만족에 대한 정보를 제공
하는 지수입니다.
CRE 값 얻기
계산 결과 요약에서 계산된 CRE(오염물질 제거 효율) 값을 볼 수 있습니다.
해석 트리에서 결과 아이콘을 오른쪽 클릭하고 요
약을 선택합니다.
결과 요약 페이지 하단에 있는 쾌적도 파라미터 섹

션에서 호기의 CRE 값을 확인할 수 있습니다. 호
기의 CRE 값은 1보다 큰데, 오염된 공기를 제거할
때 환기 시스템 효율이 적절하다는 뜻입니다.
체적 파라미터
온열감 파라미터 값은 체적 파라미터 결과 처리 피처를 통해 얻을 수 있습니다. 파라미
터가 계산될 체적은 유체체적 요소(즉, 계산 영역 내에 있는 전체 유체 영역)입니다.
체적 파라미터를 지정하기 전에 PMV 및 PPD 등의 쾌적도 파라미터를 계산하는 데 사
용되는 참조 파라미터 값(대사율, 외부 작업, 의복 열 저항 및 상대 습도)을 확인해야
합니다. 이러한 참조 파라미터는 활동과 건강 조건, 의복의 절연 속성 및 공기 중의
습도에 따라 사람이 발산하는 대략적인 열량을 정의합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 결과 > 기본 참조 파라미터를 클릭합니다.
2 대사율 을100W/m^2로 지정합니다. 다른 값은 기

본값으로 유지합니다.
 0.11K·m2/W의 의복 열 저항은 가벼운 속옷, 면 소재

의 긴소매 작업복, 작업용 바지, 양모 양말 및 신발
등 가벼운 작업복에 해당합니다. 의복 절연의 정의
는 몸 전체에서의 열전달과 관련이 있으므로 머리
및 손과 같이 노출된 신체 부위도 포함됩니다.
 55%의 상대 습도는 일반적인 실내 조건입니다. 해

석에서 상대 습도를 고려하는 경우(일반 설정에서
습도 옵션 선택) 실제 계산된 상대 습도 값이 참조
파라미터로 사용됩니다.
이제 체적 파라미터 피처를 사용하여 쾌적도 파라미터 값을 확인할 수 있습니다.
D2-10
1 Flow Simulation 해석 트리에서 체적 파라미터 아이콘을 오른쪽 클릭하고 삽입 항
목을 선택합니다.
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 유체체적 요소를 선택합니다.
3 파라미터에서 더 많은 파라미터를 클릭합니다. 파라미터 목록 사용자 정의 대화 상자
4 쾌적도 파라미터 항목을 확장하여 다음 파라미터를 선택합니다.
• 평균 복사 온도
• 작용 온도
• PMV
• PPD
• 기류 온도
• 공기 LAQI
• 호기 LAQI
5 확인을 클릭하여 파라미터 목록 사용자 정의 대화 상자를 닫습니다.
6 체적 파라미터 대화 상자에서 파라미터 아래에서 선택한 파라미터도 평가할 파라미
터로 선택되어 있는지 확인합니다. 추가로 ADPI 파라미터도 선택합니다.
7 Excel로 내보내기를 클릭합니다. 선택한 파라미터 값이 포함된 스프레드시트가
나타납니다.
Parameter Average Bulk Average Volume [m^3]

Mean Radiant Temperature [°C] 23.9847308 23.9811646 41.8581029
Operative Temperature [°C] 23.4965288 23.4930785 41.8581029
PMV [ ] 0.721211205 0.720537619 41.8581029
PPD [%] 17.0303015 17.0086269 41.8581029
Draft Temperature [K] 0.721984015 0.718661076 41.8581029
Parameter Value
ADPI [%] 63.4301412

단면 플롯 및 Iso 곡면
병실에서 오염물질 관련 공기 품질이 어떻게 변하는지 알아보기 위해 바닥에서 1m
거리에서(즉, 환자 머리 수준에서 약간 위쪽) 호기 LAQI 파라미터로 단면 플롯을 작
성합니다. 값이 클수록 오염물질 농도는 낮아지고 더 잘 제거됩니다.
0, 0.25, 0.5, 0.75 및 1에서 PMV의 Iso 곡면을 사용하면 병실의 열 쾌적도 수준을 예측
할 수 있습니다(0(보통)~+1(약간 따뜻함)).
D2-12
D3
거리 협곡에서의 오염물질 확산
이 튜터리얼에서 사용되는 일부 피처는 HVAC 모듈 사용자만 이용할 수 있습니다.
문제점 제시
이 튜터리얼에서는 도시 오염을 시뮬레이션하는 Flow Simulation의 기능에 대해 설

명합니다. 또한 유동장을 얻는 방법과 트레이서 소스를 정의하여 오염 확산을 시뮬
레이션하는 방법을 보여줍니다.
여기에서는 거리 협곡, 도로 및 측면 건물을 살펴보겠습니다. 거리 너비는 50m이고
북쪽 측면에는 100m 높이의 고층 건물(31층)이 그리고 남쪽 측면에는 30m 높이의
건물(10-11층)이 있습니다. 거리 방향은 동남쪽입니다.
오염원은 차량 배기구에서 나옵니다. 교통 관련 공기 오염은 기체 및 입자로 구성된
복잡한 혼합물입니다. 여기에서는 질소산화물(NOx) 공기 오염을 살펴보겠습니다.
질소산화물은 NO와 NO2를 포함하며 차량에서는 NO가 훨씬 더 많이 나옵니다. 하
지만 NO는 NO2로 급격하게 산화되어 폐 조직을 손상시키고 이는 천식 환자에게 확
실히 부정적인 영향을 미칩니다. NOx 배출은 8.6·10-5kg/s로 간주합니다.
거리 협곡의 교통 오염은 수직 변동성이 크다는 특징을 갖습니다. 따라서 교통량의
차이와 관련이 있을 뿐 아니라 기상 조건의 영향도 받습니다.
일반적으로 엔지니어링 작업 시 지면에서 최대 약 200m 높이까지의 복잡하지 않은
지형의 경우 바람 프로파일을 멱 법칙으로 설명합니다.
p
V  h  = Vr  h  hr 
여기서 V(h)는 높이 h의 풍속이고 Vr는 참조 높이 hr의 알려진 풍속입니다. 멱 법칙 지

수 p는 실증적으로 파생된 계수이며 대기 안정성에 따라 다릅니다(약 0.1~약 0.6). 멱
법칙 지수가 클수록 풍속의 수직 그라데이션이 커집니다.

Examples for HVAC Module: D3 - 거리 협곡에서의 오염물질 확산
거리 협곡은 아래 그림에 나와 있습니다.
바람 방향
북쪽
모델 설정
D3 - Street Canyon 폴더를 작업 디렉토리에 복사합니다. block.sldasm 어셈블리를

엽니다.

실행하려면 D3 - Street Canyon\Ready 폴더에 있는 block.sldasm 어셈블리를 열고
D3-2
프로젝트 정의
프로젝트 이름 거리 협곡
물리적 특성 시간 의존
벽 조건 기본 조건
초기 조건 속도 파라미터:
Z 방향 속도 = 2.6*(y/10)^0.25m/s
난류 파라미터:
파라미터: 난류 에너지 및 소산
난류 에너지 = 0.596 J/kg
난류 소산 = 0.423^3/(0.39*y) W/kg
다른 조건은 기본값
X 최대 = 65 m Y 최대 = 150 m Z 최대 = 195 m
X 최소 = 0 m Y 최소 = -0.005 m Z 최소 = -164 m
X 최대 및 X 최소 에서 대칭 조건을 지정합니다.
골 지정
최대 정압 및 최대 속도의 글로벌 골은을 지정합니다.

또한 건물의 바람이 가려지는 쪽 벽에서 별도로 최소
정압의 Surface Goal을 지정합니다.

유형 자동
거리 협곡 및 고층 건물 주변 영역을 보다 효과적으로 해석하기 위해 로컬 메시 세분

화를 적용합니다.
1 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 아이콘을 오른쪽 버튼으로 클릭하고 로컬 메
시 삽입을 선택합니다.
2 그래픽 영역에서 두 건물의 지붕
과 접하는 면 그리고 타워 측면을
선택합니다.
3 셀 세분화 중에서 슬라이더를 사용
하여 유체 셀 세분화 수준 을 3으
4 채널에서 전체 채널의 셀 특성 수
를 20으로 최대 채널 세분화 수준
을 2로 설정합니다.
5 확인 을 클릭하여 로컬 메시 설정을 저장합니다.
D3-4
계산 제어 옵션 조절

2 계산 제어 옵션 대화 상
자의 종료 탭에서 종료
조건 항목을 확장하고
중지 기준에서 모두 충
족을 선택합니다. 골 수
렴도 선택합니다.
4 모델을 저장하고 계산
을 실행합니다.
모델을 저장하고 계산을
실행합니다.
트레이서 스터디 지정
 트레이서를 사용하면 혼합물이 운반 유체 유동에 별 영향을 주지 않는다는 가정

아래, 기존 운반 유체에서 특정 혼합물(트레이서)의 유동을 해석할 수 있습니다.
이 가정은 혼합물의 농도(질량 분율)가 비교적 낮은 경우에 성립됩니다.
아래 단계를 따라 트레이서 물질을 지정합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 트레이서 스터디를 클
릭합니다.
2 엔지니어링 데이터베이스의 트레이서 >사용자 정의에
서 새 항목을 작성하고 해당 이름을 Tutorial NOx
로 변경합니다.
3 아래와 같이 곡면 파라미터를 변경합니다.
4 작성된 트레이서를 저장하고 엔지니어링 데이터베이스를 종료합니다.

5 트레이서에서 사용자 정의 트레이서 목록을 확장

하고 Tutorial NOx를 선택한 다음 트레이서 추가
6 아래 목록에 Tutorial NOx [User Defined]
항목이 나타납니다.
7 확인 을 클릭합니다. 새 Tracer Study 1 항목이

해석 트리에 나타납니다.
아래 단계를 따라 트레이서 소스를 지정합니다.

1 Flow Simulation 해석 트리에서 트레이서 스터디 >
트레이서 스터디 1 > 열원 아이콘을 마우스 오른쪽
버튼으로 클릭하고 곡면 열원 삽입을 선택합니다.
곡면 트레이서 소스 대화 상자가 나타납니다.
2 그래픽 영역에서 도로 곡면을 선택합니다. 선택

한 면이 곡면 트레이서 소스를 적용할 면 목록에 나
타납니다.
3 트레이서에서 Tutorial NOx를 선택해야 합니다.
4 파라미터에서 질랑 유량 을 선택하고 해당 값을
8.6515e-5kg/s로 설정합니다.
5 확인 을 클릭합니다. 새 SS Mass Flow of Tutorial

NOx 1 항목이 해석 트리에 나타납니다.
트레이서 계산을 실행하려면 Flow Simulation 해석 트
리에서 Tracer Study 1 아이콘을 오른쪽 클릭하고 실행
D3-6
결과
건물 주변에서 바람이 어떻게 부는지 보기 위해 유동 궤적을 표시하겠습니다.
6.8·10-8에서 트레이서 질량 분율(Tutorial NOx)의 Iso 곡면을 사용하면 교통 오염이

높은 지역을 예측할 수 있습니다.

또한 대칭 평면과 고층 건물의 바람이 가려지는 면에서 트레이서 질량 분율(Tutorial

NOx)의 분포를 확인할 수 있습니다.
D3-8
E
Electronics Cooling모듈 예제
아래에 나오는 Electronics Cooling 모듈 예제에서는 이 모듈의 피처 및 기능을 사용

하여 다양한 전자 부품을 시뮬레이션하는 방법을 보여 줍니다. 이 기능은
Electronics Cooling 모듈 사용자만 이용할 수 있습니다.
E1 - 전자 부품

2
E1
전자 부품
이 튜터리얼에서 사용되는 일부 피처는 Electronics Cooling 모듈 사용자만 이용할

수 있습니다.
문제점 제시
이 튜터리얼에서는 전자 모듈에서 구현되는 다양한 피처를 사용하여 임베디드 산업

용 컴퓨터의 전자 부품 냉각을 시뮬레이션하는 Flow Simulation의 기능에 대해 설명
합니다. 여기에서는 케이스가 있는 단일 보드 컴퓨터를 살펴보겠습니다. 이 컴퓨터
에는 다른 부품 중에서도 CPU, 칩셋(Northbridge 및 Southbridge), 2개의 히트 파이프
가 있는 히트싱크, PC104 확장 보드용 PCI와 ISA 슬롯, 메모리가 장착된 SODIMM 슬
롯 및 주변 장치 커넥터가 포함되어 있습니다.
실온에서 공기는 측면 및 하단 패널에 있는 통풍구를 통해 케이스로 들어오고 배기팬
이 설치된 뒤쪽 패널에 있는 통풍구를 통해 나갑니다. 케이스 내에서 생성된 유동은
전자 부품(CPU, Northbridge, Southbridge 및 DDR RAM 칩)에서 발생한 열을 제거합니
다. 히트 파이프도 CPU 및 Northbridge에서 발생한 열을 히트싱크로 전달하여 공기 중
으로 내보냅니다. 고려되는 모델에서 이 히트싱크는 배기팬 근처에 있습니다.
시뮬레이션의 목적은 이러한 조건 하에서 전자 부품이 적절한 온도에서 작동하는지
확인하는 것입니다. 아래 표에서 고려 대상 전자 부품의 최대 작동 온도에 대한 일반
적인 값을 볼 수 있습니다.
Flow Simulation 2020 Tutorial E1-1

Examples for Electronics Cooling Module: E1 - 전자 부품
전자 부품 최대 작동 온도
CPU 85 °C
노스브리지 80 °C
사우스브리지 100 °C
DDR RAM 칩 85 °C
히트싱크 배기팬
CPU 히트 파이프
뒤쪽 통풍구
CPU
측면 통풍구 칩셋 히트 파이프
노스브리지
주변 장치 커 사우스브리지
넥터
EPIC PC 메인보드 SODIMM 메모리 모듈
하단 통풍구
E1-2
E1 - Electronics 폴더를 작업 디렉토리에 복사합니다. epic pc.sldasm 어셈블리를

엽니다. 기본 구성을 확인합니다. 문제 설명에 따라 이 지오메트리가 원래 모델입니
다. 이 모델을 해석한 후 다음으로 전환합니다: 시뮬레이션 모델 설정.

실행하려면 E1 - Electronics\Ready 폴더에 있는 epic pc.sldasm 어셈블리를 열고
프로젝트를 실행해야 합니다.
CPU 히트 파이프 히트싱크

유출구 리드
CPU 2 저항 모델
측면 유입구
칩셋 히트 파이프
리드
Northbridge 2
저항 모델
EPIC PC 메인보드
Southbridge 2
하단 유입구 리드 저항 모델
SODIMM 메모리 모듈
시뮬레이션 모델
이 튜터리얼의 문제를 단순화하기 위해 즉, 컴퓨터 리소스를 절약하기 위해 유동과
열 교환에 크게 영향을 미치지 않는 특정 부품 및 피처는 무시합니다. 여기에는 PCI
와 ISA 슬롯에 있는 구멍, 나사 및 주변 장치 커넥터가 포함됩니다. 배기팬의 모델 지
오메트리도 시뮬레이션에서 제외되며 적절한 경계 조건으로 대체됩니다. 시뮬레이
션에서는 CPU, Northbridge, Southbridge 및 DDR RAM 칩을 2 저항 간이 열 모델로 간
주하며, 각각은 2개의 평행 육면체 형상 부품으로 구성됩니다.

유입구 및 유출구 유동에 대한 경계 조건을 설정하기 위해 각 패널의 내부 면에 단일

리드를 배치하여 통풍구를 닫습니다. 따라서 통풍구를 통해 케이스로 들어가고 나
가는 유동에서 발생하는 일부 현상은 무시합니다. 하지만, 특정 통풍구 구멍 형상 및
정렬에 따라 유동에 대한 저항을 반영하는 압력 손실 계수 값은 고려합니다.
시뮬레이션 모델 설정에서 뒤쪽 패널에 있는 통풍
구가 억제되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 이는 배기
팬 경계 조건을 올바르게 정의하기 위해서입니다.
원래 모델 지오메트리를 조사하면 배기팬이 뒤쪽
패널에 있는 통풍구 근처에 있고 해당 통풍구를 통
한 공기 유동은 없는 것을 확인하게 됩니다. 실제로
공기 유동은 통풍구 구멍의 링 형상 배열을 통해 케
이스를 나가기 때문에(그림 참조) 시뮬레이션 모델
설정에서 뒤쪽 패널에 있는 다른 통풍구 구멍은 전
혀 고려하지 않고 이러한 통풍구 구멍 근처에만 리
드를 배치합니다. 각 통풍구 구멍을 해석하는 작업은 다소 시간이 많이 걸릴 수 있고
유동 시뮬레이션의 일부는 아니지만 억제합니다. 대신, 링 형상 리드의 내부 곡면에
외부 유출구 팬 경계 조건을 지정합니다. 또한 동일한 리드에서 다공판 조건을 지정
하여 유동에 대한 통풍구 구멍의 저항으로 인한 압력 손실을 정의합니다.
E1-4
프로젝트 이름 전자 부품
설정 시뮬레이션 모델
단위계 SI(온도 단위): °C(섭씨)
해석 유형 내부
중력: -9.81m/s^2의 Y 성분
기본 고체 합금/강철(연강)
벽 조건 기본 외부 벽 열 조건:
열 전달 계수: 5.5 W/m^2/K

적용할 면 In Lid1의 내부 면
기본값(101325Pa 및 20.05 °C)
적용할 면 In Lid2의 내부 면
기본값(101325Pa 및 20.05 °C)
유형 외부 유출구 팬
이름 External Outlet Fan 1

모델:
Pre-Defined\Axial\Papst\Papst 412
기본값(101325Pa)
E1-6
다공판 지정
다공판 피처는 여러 개의 개구부가 있는 얇은 평면 벽을 통과하는 유입구 및 유출구

유동을 각 개구부에 대한 개별 리드를 작성하지 않고 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
대신 다공판 조건과 단일 리드(여러 개의 개구부를 닫음) 곡면에 대한 경계 조건을
함께 적용하고 유동에 대한 이러한 개구부의 추가 저항을 정의합니다. 이 방법은 예
를 들어, 일련의 작은 개구부를 통해 모델로 들어오고 나가는 유동을 시뮬레이션할
때 유용할 수 있으며 바로 해석된 경우 추가적인 메시 세분화가 필요할 수 있습니다.
이 시뮬레이션에서는 다공판을 사용하여 컴퓨터 케이스에 있는 유입구 및 유출구 통
풍구의 유동에 대한 저항을 고려하겠습니다.
1 도구 > Flow Simulation 도구 > 엔지니어링 데이터베이스를 클릭합니다.
2 엔지니어링 데이터베이스의 다공판 > 사용자 정의에서 다음과 같은 파라미터를
가진 두 항목을 작성합니다.
 구멍 형상을 직사각형 > 둥근형 > 정 다각형 또는 복잡으로 지정할 수 피치
있습니다. 구멍 정렬(복잡하지 않은 구멍의 경우)을 정의하려면

범위에서 피치 또는 체커보드 거리(직사각형 이 아닌 구멍의 경우)
를 선택하면 됩니다. 선택한 옵션에 따라 단일 구멍 크기 및 서로
수직인 두 방향(X - 피치 및 Y - 피치)에서 인접한 두 구멍 간의 거 체크보드
리 또는 중심 간의 거리를 지정할 수 있습니다. 지정된 값은 자유 영 거리
역 비율을 계산하는 데 사용되며 이는 다공판의 총 면적 대비 구

멍의 총 면적 비율을 나타냅니다. 자동으로 계산된 자유 영역 비율
값은 표 아래쪽에 나타납니다. 또는 범위에서 자유 영역 비율 옵션
을 선택하여 이 값을 바로 지정할 수 있습니다.
3 엔지니어링 데이터베이스를 저장하고 종료합니다.
4 해석 트리에서 Environment Pressure 1 경계 조건을 선택합니다.
5 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 다공판을 클릭합니다.

6 다공판에서 작성된 튜터리얼 사각형 구멍을 선택합

니다.
7 확인 을 클릭합니다. 케이스의 측면 통풍구에

해당하는 새 Perforated Plate 1 항목이 해석 트리
에 나타납니다.
8 하단 통풍구의 경우 Environment Pressure 2 경계
조건을 선택하고 5-7단계를 반복합니다.
9 뒤쪽 패널에 있는 통풍구의 경우 External Outlet
Fan 1 조건을 선택하고 5-7단계를 반복하면서 사
용자 정의에서 튜터리얼 원형 구멍 항목을 선택합니다.
 Flow Simulation 시뮬레이션에서 다공판 피처는 이미 지정된 환경 압력이나 팬 조

건에 대해 추가 파라미터를 정의하는 데 사용됩니다. 모델 지오메트리 자체는 변
경되지 않습니다. 따라서 프로젝트에서 경계 조건이나 팬을 삭제하면 해당 다공
판(지정된 경우)이 쓸모없게 됩니다.
2 저항 컴포넌트 지정
2 저항 모델은 칩과 기타 간단한 전자 패키지의 온도를 예측하는 데 널리 사용됩니

다. 간단한 패키지는 평평한 고체판으로 간주되며 인쇄 회로 기판에 장착되어 있
습니다. 소형 모델은 다음과 같은 3가지 노드로 구성됩니다. Junction, Case 및 보드.
이러한 노드는 접합점에서 보드로, JB(접합점에서 장착된 보드까지) 및 접합점에
서 Case로, JC(접합점에서 패키지 맨 위 곡면까지) 열 저항(SI에서 K/W 단위)의 사
용자 지정 값에 해당하는 두 개의 열 저항으로 함께 연결되어 있습니다. 패키지를
통한 열 전도는 이러한 저항 값을 사용하여 계산됩니다.
상단 평판(Case, qJC)
높은 전도율의 블록
(Junction)
PCB
하단 평판(보드, JB)
단열벽
사전 정의된 광범위한 2 저항 컴포넌트 세트는 엔지니어링 데이터베이스에서 제공

됩니다. 각 항목은 특정 패키지 유형에 해당합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 2 저항 컴포넌트를 클릭합니다.
E1-8
2 CPU 칩 부품의 위쪽 면을 윗면 으로 선택합
니다.
3 부품에서 PBGAFC_35x35mm_2R 항목을 선택합
니다.
4 소스에 발열량 값을 12W로 입력합니다.
5 확인 을 클릭합니다. CPU에 해당하는 새

PBGAFC_35x35mm 1 항목이 해석 트리에 나타납
니다.
6 작성된 항목의 이름을 CPU로 변경합니다. 이 항
목을 선택할 때 이름을 사용하여 골은을 지정하
겠습니다.
7 같은 방식으로 다음과 같은 파라미터를 가진
Chipset – Northbridge 및 Chipset – Southbridge
항목을 지정합니다.
이름 Chipset - Northbridge
윗면 North chip 의 위쪽 면
(해당 부품이 2 저항을 적용할 부품으로
자동으로 선택됨)
부품 PBGAFC_37_5x37_5mm_2R
발열량 4.3W
이름 Chipset - Southbridge
윗면 South chip의 위쪽 면
부품 LQFP_256_28x28mm_2R
발열량 2.5 W

고려하는 4개의 DDR RAM 칩 각각에 대해 해당 위쪽 면을 선택하여 같은 방법으로

RAM chip N 항목(N은 칩 번호)을 지정합니다(또는 부품 인스턴스에 복사 도구를 사
용하여 RAM chip 1을 다른 부품 인스턴스에 복사할 수도 있음).
이름 RAM chip N
윗면 RAM Chip N의 위쪽 면
부품 TSOP_C_10_16x22_22_2R
발열량 1 W
히트 파이프 지정
히트 파이프 피처는 히트 파이프를 통해 뜨거운 표면에서 차가운 표면으로 열 전달

을 모델링하는 데 사용됩니다(열 전도율이 높은 재질로 만든 고체 바디로 간주됨).
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 히트 파이프를 클릭합
니다.
2 히트 파이프1를 히트 파이프를 적용할 부품 으로 선택
합니다.
3 면 안의 열 로 CPU의 윗면에 접촉하는 히트 파이프
1 부품의 면을 선택합니다.
4 면 밖의 열 로 히트싱크의 내부 면과 접촉하는
히트 파이프1의 면을 선택합니다.
5 유효 열 저항 값에 0.3°C/W를 입력합니다. 이 값
은 실제 히트 파이프의 효율성을 모델링합니다.
6 확인 을 클릭합니다. CPU 히트 파이프에 해

당하는 새 Heat Pipe 1 항목이 해석 트리에 나타
납니다.
7 같은 방식으로 동일한 유효 열 저항을 가진 히트
파이프2 부품을 사용하여 다른 히트 파이프를 지
정합니다.
E1-10
열 저항 지정
열 저항 피처는 유체 또는 다른 고체와 접촉하는 고체의 면에서 열 접촉 저항 값을 지

정하는 데 사용되며, 특정 열 저항 값 또는 접촉층 재질의 두께와 열 속성으로 정의됩
니다. 열 접촉 저항을 고려하면 예를 들어, 접촉 곡면에서 온도 강하와 같은 현상을
예측하는 데 도움이 됩니다. 여기에서는 이 피처를 사용하여 히트 파이프를 CPU 및
Northbridge에 장착하는 열 인터페이스 재질을 지정하고 히트 파이프 곡면과 주변 대
기의 열 접촉 저항을 지정합니다.
1 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 접촉 저항을 클릭
합니다.
2 CPU 및 Northbridge의 위쪽 면에 접촉하는 히트
파이프1 및 히트 파이프2 부품의 면을 선택합니
다. 이전에 히트 파이프를 지정할 때 이러한 면을
면 안의 열로 선택했습니다.
3 열 저항에서 Bond-Ply 660 @ 10 psi(Pre-
Defined\Interface Materials\Bergquist\Bond-
Ply\Bond-Ply 660 @ 10 psi)를 선택합니다.
4 확인 을 클릭합니다. 새 Contact Resistance 1

항목이 해석 트리에 나타납니다.
5 1단계를 반복하고 Ctrl 키를 누른 채로 플라이아

웃 FeatureManager 디자인의 히트 파이프1 및 히트 파이프2 부품을 클릭합니다.
Flow Simulation는 이러한 두 부품을 모두 선택합니다.
유체와 접촉하지 않은 면은 접촉 저항을 적용할 면 목록에서 제거해야 합니다.
6 선택 아래 선택 목록에서 각 부품을 선택하고 모든
부품 면 나열 을 클릭하여 두 부품이 속해 있는
모든 면을 나열합니다.
그런 다음 면 필터링 을 클릭합니다. 외부 및 유
체 접촉 면 유지 를 선택하고 필터를 클릭합니다.
 선택에서 수동으로 하나씩 불필요한 면을 찾아서

제거하는 작업은 특히 제거할 면이 많은 경우에 지나치게 많은 시간이 걸릴 수
있지만 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 이 부품을 선택하여 부품의 모든
면을 선택하면 편리합니다. 필터를 사용하면 선택한 면 목록에서 지정된 유형의
불필요한 면을 제거할 수 있습니다.
7 열 저항에서 사전 정의 목록을 확장하여 무한 저항을 선택합니다. 여기서는 무한 저
항을 사용하여 고려되는 히트 파이프 내외부의 열 전달 강도 간 질적인 차이를 반
영하겠습니다.

인쇄 회로 기판 지정
인쇄 회로 기판 피처는 PCB를 이방성 열 전도율을 가진 평평한 고체 바디로 모델링

하는 데 사용되며 이는 지정된 인터리빙 도체 및 유전체 레이어 구조로부터 계산됩
니다. 해당 재질은 엔지니어링 데이터베이스에서 도체와 유전체 재질의 속성 및 레
이어 구조를 지정하여 정의할 수 있습니다. 여기에서는 이 피처를 사용하여 6개의 도
체(구리) 레이어와 5개의 유전체(FR4) 레이어로 구성된 SODIMM 보드의 재질을 지
정합니다.
2 엔지니어링 데이터베이스의 인쇄 회로 기판 > 사용자 정의에서 다음과 같은 파라미
터를 가진 새 항목을 작성합니다.
 파라미터 지정 시 이 표의 하단에서 시뮬레이션에서 사용된 동일한 재질의 계산

된 속성을 볼 수 있습니다.
3 전도체 레이어 표에서 버튼을 클릭하여 테이블 및 곡선 탭으로 전환합니다. 다음

값을 입력하여 전도체 레이어의 구조를 지정합니다.
 레이어 구조 지정 시 오른쪽에 있는 이 구조의 그래픽 표현을 볼 수 있습니다.
4 엔지니어링 데이터베이스를 저장하고 종료합니다.
E1-12
5 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 인쇄 회로 기판을
클릭합니다.
6 그래픽 영역의 SODIMM PCB를 선택선택합니다.
7 인쇄 회로 기판에서 작성된 4s2p PCB 항목을 선택
합니다.
EPICPCB 부품의 경우, 비등방성의 축대칭/이중축 전

도율이 있는 재질(Pre-Defined\Non-isotropic\PCB 8-
layers)로 지정합니다. 이 유형의 전도율에서 재질의
열 속성은 두 방향에 대해 같으며 축 또는 방향으로
지정된 세 번째 방향에 대해서는 다릅니다.
EPICPCB에 대한 축을 지정하려면 이방성에서 축을 Y로 설정합니다.
기타 부품의 경우 고체 재질을 다음과 같이 지정합니다.
Pre-Defined\Metals\Copper 히트싱크
Pre-Defined\IC Packages\Typical PC104PCI,
Connector PC104ISA,
SODIMM커
열 전도 해석에서 In Lid1, In Lid2 및 유출구 리드를 제외하려면 절연체(Pre-

Defined\Glasses and Minerals\Insulator)로 지정합니다.
1 해석 트리에서 2 저항 컴포넌트 CPU를 선택합니다.

2 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 체적 골을 클릭합니다.
3 파라미터에서 최대 및 평균 온도(고체)를 선택합니다.
4 이름 템플릿을 CPU - VG <Parameter>로 편집
합니다.
6 다음 각 열원에 대해 별도로 동일한 단계를 반복합니다. Chipset - Northbridge,
Chipset – Southbridge, RAM Chip 1, 2, 3, 4(이러한 4개의 RAM 칩을 한 번에 모
두 선택) 및 히트싱크. 비슷한 방식으로 이름 템플릿을 편집합니다.

7 완료되면 Ctrl 키를 누른 채로 해석 트리에서 지

정된 경계 조건(Environment Pressure 1,
Environment Pressure 2 및 External Outlet Fan
1)을 모두 선택합니다.
8 도구 > Flow Simulation > 삽입 > 곡면 골을 클릭합
니다.
9 각 곡면의 개별 골은 옵션을 선택하여 선택한 각 곡면에 대해 별도의 골은을 작성
합니다.
10 파라미터에서 질랑 유량을 선택합니다.
글로벌 메시 조절
12 초기 메시 설정을 조정하려면 Flow Simulation 해석 트리에서 메시 > 글로벌 메시

아이콘을 두 번 클릭합니다.
13 먼저 다음과 같은 기본 설정을 볼 수 있습니다.
유형 자동
14 그런 다음 유형에서 수동 을 클릭합니다.
15 기본 메시에서 제어 평면을 클릭합니다. 화면 아래쪽에 제어 평면 창이 나타납니다.
16 도구 모음에서 평면 모드로 전환합니다.
17 그런 다음 좌표 Y 를 클릭한 다음 평면 추가 를 클릭합니다.
18 새 Y1 평면이 [Y 최소;Y 최대] 제어 간격 중간에 배치됩니다. Y1 평면을 선택하고
0m 값을 위치 셀에 입력합니다.
19 Y 최소 간격의 비율 셀을 클릭하고 값 2를 입력합니다.
20 같은 방식으로 Y1 간격에 비율 값 -2를 입력합니다.
E1-14
21 확인 을 클릭하여 제어 평면 창을 닫습니다.
22 기본 메시에서 X, Y, Z당 셀의 수를 각각 40, 15, 30으로 지정합니다.
23 고급 세분화에서 소형 고체 피처 세분화 수준 을 1로 설정하고 다른 옵션은 기본

값을 유지합니다.
24 확인 을 클릭하여 글로벌 메시 설정을 저장합니다.
관심 영역에서 로컬 메시를 지정하여 더 정확한 해를 얻는 것도 좋습니다.

1 해석 트리에서 히트싱크 부품을 선택합니다.
3 채널에서 전체 채널의 셀 특성 수 를 4로 최대 채널 세분화 수준 을 2로 설정합

니다.

결과
epic p c.sldasm [Sim ulation Mo del]
Goa l Na m e Unit V a lue Ave ra ge d V a lue M inim um V a lue M a x im um V a lue P rogre ss [%] Use In Conve rge nce De lta Crite ria
S G M as s Flow Rate Inlet Lid [k g/s ] 0.000874331 0.000872428 0.000866164 0.000876732 100 Y es 5.21931E -06 5.22666E -06
S G M as s Flow Rate Outlet Lid [k g/s ] -0.002117667 -0.00211709 -0.002117667 -0.002116389 100 Y es 1.04399E -06 1.20155E -05
S G M as s Flow Rate Inlet Lid 2 [k g/s ] 0.001243313 0.001244659 0.001240256 0.001250352 100 Y es 6.31755E -06 1.59933E -05
CP U - V G A v Tem perature (S olid) [°C] 78.11027219 78.09781048 78.05672621 78.11706281 100 Y es 0.060336602 1.742240927
CP U - V G M ax Tem perature (S olid) [°C] 79.11610781 79.10387809 79.06256935 79.12328617 100 Y es 0.060716821 1.772350827
Chips et - Northbridge - V G A v Tem perature (S olid) [°C] 55.42071381 55.40562741 55.3841179 55.42256088 100 Y es 0.038442986 1.060412547
Chips et - Northbridge - V G M ax Tem perature (S olid) [°C] 55.70526618 55.69034608 55.66890553 55.70711814 100 Y es 0.038212613 1.068924157
Chips et – S outhbridge - V G A v Tem perature (S olid) [°C] 86.46932621 86.47201044 86.36744543 86.60810332 100 Y es 0.240657895 2.027295047
Chips et – S outhbridge - V G M ax Tem perature (S olid) [°C] 88.2380636 88.2376433 88.14342397 88.36032906 100 Y es 0.216905083 2.073573665
RA M Chips V G A v Tem perature (S olid) 1 [°C] 63.75306739 63.70852983 63.65611637 63.75792045 100 Y es 0.101804077 1.310045102
RA M Chips V G M ax Tem perature (S olid) 1 [°C] 67.48810778 67.44384108 67.38708974 67.4944499 100 Y es 0.107360162 1.421176302
Heats ink V G A v Tem perature (S olid) 1 [°C] 46.61653256 46.60195552 46.58783758 46.61751183 100 Y es 0.029674247 0.796479345
Heats ink V G M ax Tem perature (S olid) 1 [°C] 47.01342172 46.99872618 46.98476739 47.01442693 100 Y es 0.029659541 0.808393201
Iterations: 141
얻은 결과에 따라 전자 부품은 적정 온도에서 작동하고 있으며 고려되는 케이스 내의 열 교

환 효율성을 향상시키기 위해 추가 설계 피처를 도입할 필요가 없다고 말할 수 있습니다.
E1-16
F
Parametric Study Examples
아래에 제공된 Parametric Study Examples에서는 고려해야 하는 다양한 설계 변형

세트에 따라 Flow Simulation의 엔지니어링 문제를 해결하는 방법을 보여 줍니다.
파라미터 스터디 기능은 가장 일반적인 작업을 예제로 사용하여 현재 프로젝트의
지오메트리 및/또는 경계 조건 변경에 따른 설계 변형을 해결할 수 있는 편리한 제
어 기능을 제공합니다.
F1 - 설계 최적화

2
F1
설계 최적화
이 튜토리얼 예제의 목표는 현재 해석 프로젝트를 기준으로 파라미터 스터디를 설

정할 수 있도록 하는 Flow Simulation의 다양한 기능을 보여 주는 것입니다. Flow
Simulation 내의 파라미터 스터디 기능은 여러 다른 모드를 제공하므로 지오메트리
및 해석 파라미터를 다르게 지정하면서 설계를 조사하고 최적화할 수 있습니다. 이
튜토리얼에서는 이 작업을 수행하는 방법과 아래 목록에서 적절한 모드를 선택하는
방법을 설명합니다.
파라미터 스터디 모드 애플리케이션
가상 시나리오 해석 미리 정의된 값 세트가 있는 여러 지오메트리 또는 파

라미터 변형입니다. 기본적으로 가능한 모든 파라미
터 조합의 행렬이 해석됩니다.
골 최적화 하나의 지정된 목표를 달성하기 위한 하나의 파라미

터 변형입니다.
실험 및 최적화 설계 개별 파라미터의 영향을 조사하기 위한 지정된 값 범

위 내의 여러 지오메트리 및 파라미터 변형입니다. 최
상의 설계 설정을 감지하기 위해 여러 목표를 정의할
수 있습니다.
고려된 평형 열 교환기 예제는 다음을 목표로 합니다.

• 실험 및 최적화 설계 해석을 설정하여 정의된 파라미터의 다양한 조합을 해
석함으로써 설계 동작을 조사하기 위한 지침을 제공합니다.
• 병렬 정렬 방식의 프로세스 설정에서 균일한 흐름 분포를 달성하기 위한 최
적의 설계 설정을 확인합니다.
문제점 제시
산업 프로세스의 병렬 열 교환기 설정이 아래 그림에 나와 있습니다.
Flow Simulation 2020 Tutorial F1-1

Parametric Study Examples: F1 - 설계 최적화
병렬 정렬 방식의 열 교환기에 있는 3개의 각 덕트에 대한 공기 흐름이 균일하게 분

포되도록 하는 조절기 밸브 설정을 결정해야 합니다.
프로세스 효율성을 향상시킬 수 있게 전반적인 압력 강하 또한 감지된 제어 밸브 위
치에서 가능한 한 낮게 유지해야 합니다.
열 교환기
유입구
조절기 밸브
유출구
F1 - DoE 폴더를 작동 디렉토리에 복사하고 파일이 읽기 전용이 아닌지 확인합니

다. Flow Simulation에서 입력 데이터를 이러한 파일에 저장하기 때문입니다.
Assembly.sldasm 어셈블리를 엽니다.

실행하려면 F1 - DoE\Ready 폴더에 있는 Assembly.sldasm 어셈블리를 열고 원하
F1-2
프로젝트 이름 배포
단위계 SI(m-kg-s);
지오메트리 특성 각도를 맞추다[°] 설정
유체 물질 공기
초기 조건 기본
먼저, 필요한 모든 경계 조건 및 골을 지정해 보겠습니다. 왜냐하면 자동 최소 갭 크

기를 통한 자동 글로벌 메시 설정에 영향을 미치기 때문이며 이는 경계 조건이 설정
된 면의 특성 크기에 따라 다릅니다.
처음 두 경계 조건은 열 교환기 시스템의 유입구 및 유출구에 적용됩니다.
유입구 경 유입구 질량 유량:

계 조건 60 kg/s
유입구 프로파일: 균일
유입구 파트의 나머지 설정에는 기
본값을 사용합니다.
플라이아웃 FeatureManager 디자인
에서 전체 파트를 선택하거나 모델
뷰에서 유입구 파트의 내부 곡면을
선택합니다.
유입구 60kg/s

유출구 경 환경 압력:
계 조건 유출구 파트에 기본값(101325 Pa,
293.2 K)을 사용합니다.
플라이아웃 FeatureManager 디자인
에서 전체 파트를 선택하거나 모델
뷰에서 유출구 파트의 내부 곡면을
선택합니다.
101325Pa
열 교환기 지오메트리 대신 사용되는 다공성 매체가 다음 데이터를 사용하여 엔지니

어링 데이터베이스의 사용자 정의 폴더 아래에 생성됩니다.
다공성 열 교환기 대체물:

매체 다공성: 0.8,
투과성 유형: 등방성,
압력 강하, 유량, 치수
체적 유량
길이 = 4m,
면적 = 16m2,
압력 강하 및 유량
0.1m3/s , 1Pa,
25m3/s, 100Pa
적용할 부품:
교환기 파트 3개
F1-4
골 지정
조절기 밸브를 다르게 하면서 배포 및 전반적인 압력 강하를 계산하려면 다음 골을

정의해야 합니다.
골 유형 골값 면/부품
곡면 골 질량 유량:
수렴 제어에 사용(기
본값)
(들어오는 흐름과 만
나는 교환기 곡면)
다음으로 Flow
Simulation 피처 트리
의 골 아래에서 방금
생성한 SG 질량 유
량 1을 오른쪽 버튼으
로 클릭하고 를 선택
하고 부품 인스턴스에
복사...를 선택한 후
선택한 피처를 미리
선택한 대상 부품으로
복사하는지 확인합
니다. 교환기의 곡면 골
곡면 골 정압: 유입구 파트에 적용

평균,
수렴 제어에 사용(기
본값)
수식 골은 "dP" 방금 생성한 압력 곡면 골 SG Av 정압 1을
유입구와 유출구 사 선택하고 빼기[-]를 선택합니다.
이의 압력 손실 다음으로 Flow Simulation 피처 트리에서
유출구 경계 조건 환경 압력 1을 선택하고
파라미터 추가 대화 상자에서 환경 압력을
선택합니다.

글로벌 메시 설정
 Flow Simulation는 소스, 팬은 물론 경계 조건 및 골이 지정된 면에 대한 정보를 사

용하여 기본 최소 갭 크기를 계산합니다. 따라서 메시 해석을 시작하기 전에 모
든 조건을 설정하는 것이 좋습니다.
유형 수동
채널, 최대 채널 세분화 수준 슬라이더 설정을 2 -> 5로 조정합니다.
다른 옵션은 기본(3)의 초기 메시 수준과 감지된 지오메트리 참조에 따라 기본값
으로 적용됩니다.
조절기 밸브의 위치를 변경하는 경우 메시는 개구부의 5개 셀과 허용되는 5개 세분

화 수준을 위해 나머지 유동 개구부가 충분한지 해석해야 합니다. 이것이 모델의 유
일한 오리피스이므로, 이러한 글로벌 메시 설정 외에 로컬 메시를 사용할 필요는 없
습니다.
계산 실행
1 도구 > Flow Simulation > 해석 > 활성을 클릭합니다. 실행 대화 상자가 나타납니다.

해석 리소스 및 프로젝트의 원하는 정확도를 고려할 때 프로젝트 및 메시 설정이 적

절한지 확인합니다.
나중에 시작할 파라미터 스터디에서 사용되므로, 미리보기를 포함하는 솔버 모니터
레이아웃을 적절히 조정합니다.
 이 튜토리얼은 여러 다른 설계의 전체 세트를 해석해야 하는 경우에도 구현된 기

능과 전반적인 런타임을 간단히 이해하는 데 도움을 주기 위해 작성되었습니다.
자체 프로젝트에서 이 워크플로우를 전환할 때는 이러한 점에 유의하십시오.
F1-6

CommandManager의 도구 > Flow Simulation > 결과 탭에
서 단면 플롯 을 클릭합니다. 단면 플롯 대화 상자
2 플라이아웃 FeatureManager 디자인에서 XYZ 평면,
XZ 평면을 선택합니다.
3 단면 플롯 대화 상자의 표시에서 윤곽 표시를 선택합
니다.
4 윤곽선에서 윤곽선 플롯에 값을 표시할 파라미터를 지
정합니다. 파라미터 상자에서 압력을 선택합니다.
5 슬라이더를 사용해 레벨 수를 50으로 설정합니다.
부가적인 후처리 피처를 추가하여 파라미터 스터디의 해

석된 실험을 나중에 시각적으로 더욱 잘 검사하도록 할
수 있습니다.
파라미터 스터디 지정
1 분포 도구 > Flow Simulation > 솔버 > 새 파라메트릭 스

터디를 엽니다.
2 파라미터 스터디 대화 상자의 드롭다운 목록에서

실험 및 최적화 설계를 선택합니다.

입력 변수 탭
3 입력 변수 탭에서 다르게 지정할 파라미터 유형에
대해 치수 파라미터 추가를 선택합니다.
사용 가능한 변수 유형은 다음과 같습니다.

시뮬레이션 파라미터 추가: 경계 조건, 소스, 재질 또
는 메시 정의와 같은 해석 설정에서 파라미터를 선 설계 테이블 파라
미터 추가
택합니다. 치수 파라미터
수식 파라미터 추가: 현재 지오메트리 모델에 정의된 추가
수식 파라미터를 선택합니다. 수식 파라미터
치수 파라미터 추가: 모델 뷰 또는 피처 트리에서 직 추가
시뮬레이션 파라
접 지오메트리 파라미터를 선택합니다.
미터 추가
설계 테이블 파라미터 추가: 현재 지오메트리 모델의
정의된 설계 테이블에서 지오메트리 파라미터를 선택합니다.
4 다음으로, FeatureManager 설계 트리에서 메이트

Angle1, Angle2 및 Angle3 확인을 클릭하여 선택을 확
인합니다.
5 각 조절기 밸브의 각도 입력 변수의 편차 범위를 다

음과 같이 정의합니다.
0° 최소 및
60° 최대
도구 모음 또는 특정 파라미터의 바로 가기 메뉴에
서 편차 편집 선택
F1-8
결과 데이터/이미지를 포함하는 출력 파라미터 탭
6 출력 파라미터 탭에서 골 추가를 선택하고 다음을 활
성화합니다.
SG 질량 유량 1,
SG 질량 유량 2,
SG 질량 유량 3 및
dP. 결과 추가
골은 추가
7 다음으로 결과 추가를 선택하고 모두를 추가합니다.
골 플롯1이 첫 번째 추가 탭으로 표시됩니다.
선택한 모든 결과 플롯(이 경우 단면 플롯 1)이 변형
별 결과 이미지의 후속 표시를 위해 개별 탭으로 오
른쪽에 추가됩니다.
최적화 설정을 포함하는 시나리오 탭

8 시나리오 탭에서 실험 생성 대화 상자의 생성을 선택
하여 전체 설계 공간에 분포되는 실험을 생성합니
다. 이렇게 하면 각 설계 파라미터가 적절히 표시될
수 있습니다.
기본 실험 수를 유지하십시오. 15
 정의된 설계 공간의 실험 분포를 위해 라틴 하이퍼큐브 방법이 사용됩니다. 기본

실험 수는 자동으로 입력 변수 크기의 5배로 설정됩니다. 이 크기는 대부분의 경
우에 잘 맞습니다. 출력 파라미터 응답이 높은 그라데이션 또는 여러 전환점을
포함할 경우 더 많은 실험을 해석해야 할 수 있습니다. 추가 실험을 생성할 때 기
존 실험도 나머지 공간에 맞는지 고려됩니다.
이론적으로 개별 실험의 입력 변수 값을 수동으로 조정할 수 있지만 권장되지는

않습니다.

9 사용할 수 있는 솔버 라
이센스 양에 따라, 컴퓨터
추가를 열어 최대 동시 실
행 수 및 컴퓨팅 리소스를
조정할 수 있습니다.
 기본적으로 모든 CPU 코
어가 함께 선택한 모든 컴
퓨터가 사용됩니다. 필요
한 경우 이 설정은 특정
필드에서 직접 조정할 수
있으며, 항목을 오른쪽
버튼으로 클릭한 후 전체
에 xxx 적용을 선택하여 해
석되지 않은 모든 실험에
배포할 수 있습니다.
컴퓨팅 리소스로 선택한 컴퓨터가 실험당 시나리오 탭에 정의된 CPU 코어와 관

련해서 둘 이상의 솔버를 실행하는 데 충분한 CPU 코어를 제공하는 경우, 최대
동시 실행 수 정의에 도달할 때까지 계속 활용됩니다.
(예: 최대 동시 실행 수를 2로 설정하고 56개 CPU 코어가 있는 1대 컴퓨터를 해석
에 사용합니다. 각 실험을 32개 CPU 코어에서 실행되도록 설정하면 다른 실험을
동시에 해석하기 위한 추가 32개 CPU 코어 세트가 없으므로 1개의 실험만 해석
됩니다. 사용 가능한 총 56개 CPU 코어 중 나머지 24개 CPU 코어는 사용되지 않
습니다.
각 실험을 24개 CPU 코어에서 실행되도록 설정하면 사용 가능한 56개 CPU 코어
중에서 48개 CPU 코어를 사용하도록 설정된 최대 동시 실행 수에 따라, 2개의 실
험이 동시에 해석됩니다.)
반대로, 컴퓨팅 리소스를 1개만 사용할 수 있고 코어 수를 각 실험에 대해 [모두
사용]으로 설정하면 최대 동시 실행 수 설정이 무시됩니다. 이 경우 다른 실험을
동시에 해석하는 데 사용할 수 있는 추가 컴퓨팅 리소스가 없으므로 모든 실험이
순차적으로 해석됩니다.
Flow Simulation에서는 솔버 라이센스와 정의된 각 컴퓨팅 리소스의 CPU 코어 크
기를 자동으로 감지하고, 이러한 조건과 정의된 최대 동시 실행 수 설정에 따라
개별 해석 작업에 자동으로 분산합니다.
F1-10
10 다음으로 시나리오 탭에서 실행을 선택하여 파라미
터 스터디의 해석을 시작합니다.
11 모든 실험의 솔버 실행
이 완료된 후 모든 반응
표면 보기를 선택하여
설계 변형을 조사할 수
있습니다.
 회전을 사용하고 x 축 및 y 축의 표시 파라미터를 선택하여 각 반응 표면의 표시

를 조작할 수 있습니다.
3rd 입력 변수(Angle3)에 대한 슬라이더 위치를 조정하면 모든 반응 표면이 업데
이트됩니다.
각 파라미터의 교차 검증 평균 제곱 오차가 오류 추정을 위해 각 반응 표면 창의
제목에 제공됩니다.

 이러한 값은 시나리오 테이블에 첫

번째 열 RSM 오류 [%]로도 추가됩
니다.
12 이제 시나리오 탭의 실험 작성 대화
상자에서 최적 찾기를 선택합니다.
 목적 함수 대화 상자의 기본 설정은 정의된 가중치 목표 구속조건들

모든 출력 파라미터를 최소화하도록 설정
됩니다. 원하는 최적의 값을 찾을 수 있도록
다음 옵션이 지원됩니다.
목적 함수:
최소화, 최대화 또는 대상 값 정의
가중치:
각 파라미터의 가중치 값을 정의합니다. 수
식 섹션에서 설명된 것처럼, 각 수치곱의 절
대값이 고려되었다는 것에 유의하십시오.
선택한 출력 파라미터의 파라미터 값 차수 목표 및 결과 수식에 대한 정보
가 다른 경우, 필요에 따라 가중치를 사용하
여 균형을 유지할 수 있습니다.
0의 가중치 값을 정의하여, 최적 설계점을 감지할 때 특정 출력 파라미터를 무시
할 수도 있습니다.
음의 가중치 값을 정의하여 특정 파라미터에 대해 주요 목적 함수의 역함수를 계
산합니다.
구속조건:
구속조건을 사용하여 개별 출력 파라미터 또는 조합이 정의된 값보다 크거나 작
도록 제한할 수 있습니다. 정의되는 구속조건의 수에는 제한이 없습니다. 정의된
구속조건이 빈 값 세트를 생성하는지 확인되지 않습니다.
수식:
F1-12
이 섹션은 목적 함수, 가중치 합계 접근 방법에 사용된 수식 및 반응 표면 최적화
방법을 사용하여 원하는 최적값을 찾는 선택적으로 정의된 구속조건에 대한 정
보를 제공하는 데 사용됩니다.
13 목적 함수 대화 상자에서 다음을 수행합니다.
기본 목적 함수를 최소화에서 목표(주 목적)로 변경합니다.
20(유입구 질량 유량의 1/3)을 SG 질량 유량 1, SG 질량 유량 2 및 SG 질량 유량 3의 목
표 값으로 정의합니다.
dP의 가중치를 0.1로 조정합니다.
14 그런 다음, 최적 디자인 포인트 추가

현재 데이터 및 설정에 따라, 시나
리오 테이블의 첫 번째 열에 최적
설정이 추가됩니다. 입력 변수 값
이 정의되고, 예상 출력 파라미터
값이 밝은 회색, 기울임꼴로 표시
됩니다.
미리보기를 보면 질량 유량 값이 원하는 값이 가깝다는 것을 알 수 있습니다. 또

한 이러한 설정의 최소 압력 강하도 허용하기 위해 조절기 밸브 중 하나(중심 덕
트의 밸브)가 완전히 열려 있습니다.
 목적 함수 설정을 조정하고 최적 디자인 포인트 추가를 다시 클릭하여 여러 다른

최적값을 정의하고 미리 볼 수 있습니다.
 세 개의 모든 덕트를 통한 균일한 질량 유량 분포를 달성하기 위한 강력하고 정

확한 전환점이 없지만, 지정된 목적과 일치할 수 있는 제어 밸브의 몇 가지 각도
설정 조합이 있습니다.

15 실행을 클릭하여 최적 1 계산을 시

작합니다.
반응 표면의 RSM 오차에 따라, 계
산한 값이 추정치와 다를 수 있습
니다.
골탭
16 골 탭은 다음과 같은 다양
한 설계 변형을 비교 및
해석하기 위한 다양한 기
능 세트를 제공합니다.
테이블 또는 차트 표시
최소/최대 하이라이트
델타 값
테이블 또는 전체 최소/최대 선택한 참조 설계

차트 표시 값 강조 표시 에 대해 델타
F1-14
결과 탭
17 결과 탭 단면 플롯 1은 선택한 후처리 기능을 사용하여 모든 설계 변형의 이미지
를 동시에 표시합니다.
최적에서 프로젝트 작성
18 필요한 경우 생성한 파라
미터 스터디의 실험 또는
최적 결과에서 수정된 지
오메트리를 고려하면서
추가적인 후처리 또는 설
계를 위한 새 프로젝트를
생성할 수 있습니다.
시나리오 탭을 다시 열고
시나리오 테이블에서 원
하는 설계 변형을 오른쪽
버튼으로 클릭하여 프로젝트 작성을 선택합니다.

F1-16

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