‫‪ 

‬العيوب التى قد تظهر فى منتج حقن البالستيك‬

‫الحمد هلل رب العالمين‬

‫وأَشهد أَن ال إِله إِال اهلل وحده ال شريك لَه ‪ ،‬عز جاهه‪ ،‬وجل ثنئنه‬

‫‪  ‬وأشهد أن سيدنا محمدا عبد اهلل ورسوله ‪ ،‬إمام المرسلين‪ ،‬وخاتم النبيين‬

‫أما بعــد ‪,,‬‬

‫السالم عليكم ورحمة اهلل وبركاته‬

‫هذة هى العيوب التى قد تظهر فى منتج حقن البالستيك‬

‫‪ short shot‬نقص المنتج ‪1-‬‬

‫‪ flash‬الرايش ‪2-‬‬
‫‪ sink marks‬التصفيد السطحى ‪3-‬‬
‫‪ voids‬الفجوات الهوائية ‪4-‬‬
‫‪ weld line‬خط لحام ‪5-‬‬
‫‪ warpage or distortion shrinkage‬التواء أو تشوه فى المنتج ‪6-‬‬
‫‪ dimension variations‬تغير أبعاد المنتج ‪7-‬‬
‫‪ burn marks‬ظهور احتراق بالمنتج ‪8-‬‬
‫‪ matured discoloration‬تغير اللون ‪9-‬‬
‫‪ sticking in the mold‬التصاق المنتج بالقالب ‪10-‬‬
‫‪ sticking in the sprue‬التصاق المصب بالقالب ‪11-‬‬
‫‪ brittleness‬هشاشة المنتج ‪12-‬‬
‫‪ surface defects‬تشوه سطح المنتج ‪13-‬‬
‫‪.‬حدوث تسيل للبالستيك عند الفونية ‪14-‬‬
‫‪.‬الوقت الكلى للدورة كبيرة ‪15-‬‬
 ‫‪: short shot‬كيفية تجنب نقص الحقن ‪1-‬‬
‫بسبب تجمد الخامة قبل إن تكتمل عملية ملئ الفجوة ‪ Injection ،‬يحدث نقص‬
‫عادة بسبب الضغط على الخامة داخل الفجوة غير كاف لذلك فإن نقص‬
‫‪:‬يحتاج إلى ‪Injection‬‬
‫‪.‬زيادة درجة الحرارة وزيادة الضغط على الخامة ‪1-‬‬
‫‪ .‬زيادة مساحة مقطع المصب المغذى والرميات ‪2-‬‬
‫‪.‬تحسين تصميم القالب ‪3-‬‬
‫‪:‬أ‪ -‬أسباب ناتجة عن الماكينة‬
‫‪.‬ال يوجد خام فى القادوس ‪1-‬‬
‫‪.‬حلق القادوس مغلق جزئيا ً أو كليا ً ‪2-‬‬
‫‪.‬سعة التحضير للماكينة أقل من كمية البالستيك الالزمة لملئ الفجوة ‪3-‬‬
‫‪.‬بلف غلق النوزل ال يفتح كامالً أثناء الحقن ‪4-‬‬
‫‪ shut off nozzle‬فتحة النوزل ضيقة ‪5-‬‬
‫‪.‬أختبر سخانات الماكينة وحساسات الحرارة والتأكد أنها تعمل بكفاءة ‪6-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬ب‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‬
‫‪.‬ضيق جداً ‪ gate‬ضيق جداً ‪ -2 .‬الرمية ‪ runner‬المصب ‪1-‬‬
‫ضيق ‪- slug wall‬عدد الرميات غير كافية‪3- 4 .‬‬
‫‪.‬التهوية غير جيدة ‪ -6 .‬عدم تساوى فتحات الرميات للفجوات‪5- F‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬ج‪ -‬أسباب ناتجة عن ضبط متغيرات الحقن‬
‫‪.‬صغيرة ‪ Injection‬ضعيف‪ -2 .‬سرعة ‪ Injection‬ضغط ‪1-‬‬
‫‪.‬الثانى صغير‪ -4 .‬العيار قليل (تأكد من المخدة) ‪ Injection‬وقت ‪3-‬‬

‫‪.‬انخفاض درجة حرارة السلندر أو حرارة النوزل ‪5-‬‬

‫‪.‬انخفاض درجة حرارة القالب ‪6-‬‬
 ‫‪ (flash):‬كيفية تجنب الرايش ‪2-‬‬
‫‪:‬الزوائد فى المنتج ممكن أن تكون بسبب‬
‫‪.‬أكبر من قوة غلق القالب ‪ Injection‬عدم كفاءة القالب ‪ -2 .‬قوة ‪1-‬‬
‫‪.‬تسخين زائد على الخام ‪3-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬أ‪ -‬أسباب ناتجة عن الماكينة‬
‫‪.‬مساحة التشكيل فى القالب أكبر من أقصى قوة لغلق الماكينة ‪1-‬‬
‫‪.‬وضع القالب بالنسبة للماكينة خطأ ‪2-‬‬
‫‪.‬لوحى بلتتى الماكينة‪ F‬غير متوازيين ‪3-‬‬
‫‪.‬عدم اتزان أعمدة الماكينة ‪4-‬‬
‫‪.‬عدم اتزان الماكينة على األرض ‪5-‬‬
‫‪.‬قوة غلق الماكينة غير ثابت ‪6-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬ب‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‬
‫‪.‬عدم تطابق نصفى القالب تماما ً الترحيل (إزاحة النصفين عن بعضهما) ‪1-‬‬
‫‪.‬عدم تماس سطحى القالب تماما ً (يتم تجليخ نصفى القالب من ناحية التشكيل) ‪2-‬‬
‫‪.‬عدم توازى السطحين الخارجيين للقالب (يتم تجليخ القالب كلياً) ‪3-‬‬
‫وجود زوائد بالستيك بين سطحى القالب أو داخل جلب بنوز الدالئل مما يجعل القالب ‪4-‬‬
‫‪.‬غير مغلق تماما ً‬
‫‪.‬التهوية‪ F‬الموجودة بالقالب كبيرة ‪5-‬‬
 ‫*** *** ***‬
‫‪:‬جـ‪ -‬أسباب ناتجة عن تضبيط متغيرات الحقن‬
‫‪.‬قوة غلق القالب ضعيف ‪1-‬‬
‫‪.‬كبير ‪ Injection‬ضغط‪2-‬‬
‫‪.‬عالية ‪ Injection‬سرعة ‪3-‬‬
‫لكى تتمكن من خفض ‪ Injection‬خاصة فى نهاية مشوار ‪ Injection‬قلل سرعة‬
‫‪.‬ضغط حقن البالستيك داخل الفجوة‬
‫‪.injection time‬األول كبير ‪ Injection‬وقت ‪4-‬‬
‫‪ . holding time‬وقت التحميل كبير ‪5-‬‬
‫‪ cushion size ).‬انظر إلى حجم المخدة( عيار الخامة كبير ‪6-‬‬
‫‪.‬حرارة السلندر عالية ‪7-‬‬
‫‪.‬حرارة النوزل عالية ‪8-‬‬
‫‪.‬حرارة القالب عالية ‪9-‬‬
 ‫‪ ( sink marks ).‬كيفية تجنب التصفيد السطحى ‪3-‬‬

‫يحدث التصفيد السطحى عندما يكون مقطع المنتج‪ F‬سميك ويحدث انكماش داخل المنتج محدثا ً‬
‫‪.‬بذلك تصفيد سطحى‬
‫‪:‬وذلك لعدة أسباب أهمها‬
‫‪.‬عدم كفاية الخامات الداخلة إلى الفجوة – ‪ Injection‬عدم كفاية ضغط‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬أ‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‬
‫‪.‬فتحة النوزل ضيقة‪ -2 .‬أبعاد المصب صغير ‪1-‬‬
‫‪.‬فتحة الرمية صغيرة‪ -4 .‬تهوية‪ F‬القالب غير جيدة ‪3-‬‬
‫‪.‬عدم تساوى معدل ملئ الفجوات ‪5-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬ب‪ -‬أسباب ناتجة عن تضبيط متغيرات الحقن‬
‫‪(dosage).‬عدم كفاية العيار ‪1-‬‬
‫‪).‬ضغط التحميل( ‪ Injection‬خاصة فى نهاية مشوار ‪ Injection‬زود ضغط ‪2-‬‬
‫‪ (packing).‬زود وقت التحميل ‪3-‬‬
‫‪ (cushion size).‬تأكد من وجود مخدة ‪4-‬‬
‫لتحسين قابلية ضغط التحميل لملئ الفجوة قبل تجمد ‪ Injection‬زود سرعة ‪5-‬‬
‫‪.‬البالستيك‬
‫‪.‬الحرارة الزائدة فى البالستيك تزيد االنكماش ‪6-‬‬
‫‪.‬حرارة الخامة إذا كانت قليلة فإن ذلك يضعف من قابلية ضغط التحميل لملئ الفجوة ‪7-‬‬
‫حرارة القالب إذا كانت عالية جداً فإنها ال تمكن سطح البالستيك بان يأخذ وضعه قبل ‪8-‬‬
‫‪.‬فتح القالب‬
‫‪.‬حرارة القالب إذا كانت منخفضة فإنها تجمد البالستيك قبل اكتماله ‪9-‬‬
‫*** *** ***‬
 ‫‪.‬ج‪ -‬أسباب ناتجة عن خام البالستيك‬

‫يمكن تقليل التصعيد السطحى بزيادة قوة السطح لمنتج‪ F‬البالستيك عن طريق خامة ‪1-‬‬
‫وكربونات الكالسيوم إلى خامة البولى ‪ pa‬إلى ‪ gf‬أخرى تضاف إلى الخام المستخدم مثل‬
‫‪ pp .‬بروبلين‬
‫‪. ‬تزييت‪ F‬الخام مثل إضافة مادة الستاريت إلى الخام ‪2-‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪. weld line‬كيفية تجنب خط اللحام فى المنتج وعالمات سريان الخام‬

‫ـ تدفق الخام فى القالب من اتجاهين‬ ‫يحدث خط اللحام فى المنتج عندما يتفاعل‬

‫متقابلين فإن مقدمة التدفق فى االتجاهين ال يلتحما معًا جيدًا عند السطح مما‬
‫يسبب ظهور خط لحام فى المنتج وتكون هذه المنطقة ضعيفة وسهلة الكسر‬
‫ولتجنب خط اللحام فى المنتج البد إن يندمج مقدمتى سطحى تدفق الخام من‬
‫االتجاهين جيدًا تحت تأثير الحرارة والضغط قبل أن تبرد مقدمة سريان الخام‪.‬‬
‫*** *** ***‬
‫أ‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‪:‬‬
‫‪ -1‬عدم وجود تهوية كافية لطرد الهواء الموجود بالتشكيل خاصة فى آخر‬
‫منطقة ‪ Injection‬التى يتكون عندها خط اللحام لذلك البد من وجود تهوية فى‬
‫المكان الذى يتكون فيه خط اللحام إن أمكن‪.‬‬
‫‪ -2‬ضيق النوزل أو المصب أو الرمية‪.‬‬
‫‪ -3‬سمك المنتج ضعيف لدرجة ال تمكن الخام من الوصول إلى نهاية مشوار‬
‫‪ Injection‬حتى تتقابل وتندمج مع تدفق الخام المقابل‪.‬‬
‫‪ -3‬ترحيل نصف القالب المتحرك عن النصف الثابت مسببًا ضيق سمك المنتج‬
‫فى ناحية من القالب‪.‬‬
‫*** *** ***‬
‫ب‪ -‬أسباب ناتجة عن الخام‪:‬‬
‫‪ -1‬معامل السريان للخام المستخدم ضعيف لذلك البد من البحث عن خام بديل‬
‫من نفس النوع أو أجراء عملية تزييت للخام لزيادة معدل سريانه‪.‬‬
‫‪ -2‬الخام المستخدم به شوائب‪.‬‬

‫*** *** ***‬

‫لتجنب خط اللحام فى المنتج عن طريق متغيرات ‪ Injection‬اتبع ما يلى‪:‬‬
 ‫أ‪ -‬تقليل لزوجة الخام وذلك برفع درجة حرارة االنصهار عن طريق رفع درجة‬
‫حرارة السلندر‪.‬‬
‫ب‪ -‬رفع درجة حرارة الفونية‪.‬‬
‫ج‪ -‬رفع درجة حرارة القالب خاصة عند المنطقة اللى بتكون عندها خط اللحام‪.‬‬
‫‪ -2‬زيادة سرعة ‪ Injection‬لضمان تقابل الخام وهو منصهر‪.‬‬
‫‪ -3‬رفع ضغط ‪ Injection‬إلجبار مقدمة سريان الخام على االلتحام معًا‬
‫جيدًا‪ .‬‬
 ‫‪ ripples & voids ‬كيفية تجنب الفجوات الهوائية داخل المنتج ‪-‬‬

‫)‪ (brittleness‬كيفية تجنب هشاشة المنتج‪-‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪ -  ‬كيفية تجنب الفجوات الهوائية داخل المنتج ‪ripples & voids‬‬

‫تحدث الفجوات الهوائية داخل مقاطع المنتج السميكة عندما يبرد السطح‬
‫الخارجى للمنتج داخل الفجوة ويصبح صلبًا تم تنكمش الخام فى اتجاه السطح‬
‫الخارجى تاركة ورائها فراغًا داخل المنتج على هيئة فجوات صغيرة ‪. ripples‬‬
‫وأسباب ذلك كاآلتى‪:‬‬
‫أ‪ -‬أسباب ناتجة عن الخام‪:‬‬
‫‪ -1‬وجود رطوبة عالية فى الخام مما يجعل تلك الرطوبة تتبخر أثناء انصهار‬
‫الخام مسببة فجوات غازية داخل الخام مما يجعلها تدخل فى المنتج إثناء الحقن‪.‬‬
‫لذلك يلزم تجفيف الخام قبل تشغيلها‪.‬‬
‫*** *** ***‬
‫ب‪ -‬أسباب ناتجة من ضبط متغيرات الحقن‪-:‬‬
‫لحل مشاكل الجيوب الفارغة فى المنتج البد من تحويل االنكماش من اتجاهه‬
‫ناحية السطح إلى ناحية وسط المنتج وبذلك تتحول الجيوب إلى تصفيد سطحى‬
‫وذلك عن طريق إضعاف قوة السطح الخارجى للمنتج أثناء ‪ Injection‬وذلك‬
‫بجعل حرارة القالب عالية مما يجعل االنكماش على السطح كما فى حالة التصفيد‬
‫السطحى الذى يمكن تجنبه بالطرق السابقة‪ .‬‬
 ‫)‪ (brittleness‬كيفية تجنب هشاشة المنتج‪-‬‬
‫‪.‬عن طريقة تضبيط تغيرات الحقن‬

‫إذا كانت درجة حرارة الخام عالية أكثر من الالزم فإن ذلك يؤدى إلى كسر ‪-‬‬
‫‪:‬جزئيات الخام مما يجعل المنتج هش أو سهل الكسر لذلك يلزم‬
‫‪ .‬خفض درجة حرارة السلندر‪ -2 .‬خفض درجة حرارة النوزل ‪1-‬‬
‫‪.‬تقليل الضغط الخلفى ‪ -4 .‬تقليل سرعة دوران الحلزون ‪3-‬‬
‫*** *** ***‬

‫وإذا كان منتج البالستيك ذات سمك رفيع فإنه يلزم تزويد كمية البالستيك ‪-‬‬
‫‪:‬الداخلة للفجوة عن طريق‬
‫الثانى ‪ Injection‬األول ‪ –2‬زيادة ضغط ‪ Injection‬زيادة وقت ‪1-‬‬
‫– ‪ Injection‬زيادة ضغط –‪( Injection 4‬التحميل) ‪ -3‬زيادة سرعة‬
‫وجود خط اللحام يؤدى إلى هشاشة المنتج لذلك يجب معالجته‬
 ‫)‪ (discoloration‬كيفية تجنب اختالف اللون‪. ‬‬

‫‪ -‬يختلف لون المنتج عن اللون المحدد وذلك يكون إما باحتراق الخامة ‪burning‬‬
‫أو تكسر جزئيات الخامات ‪ degradation‬وكالهما يسبب الحرارة الزائدة أو‬
‫بسبب تلوث الخام المستخدم أو نتيجة لوجود بقايا لون فى الحلزون من التشغيل‬
‫السابق لذلك البد من تنظيف الحلزون بخامات تنظيف عن طريق التحضير‬
‫والتصفية (‪)purging‬‬
‫وأسباب ذلك كاآلتى‪:‬‬
‫‪ -1‬تلوث الخام‪.‬‬
‫‪ -2‬الخام به رطوبة عالية‪.‬‬
‫‪ -3‬تكسر جزئيات الخام‪.‬‬
‫‪ -4‬تكسر جزئيات اللون (كل لون له مدى معين من الحرارة)‪.‬‬
‫*** *** ***‬
‫أ‪ -‬أسباب ناتجة عن الماكينة‪-:‬‬
‫‪ -1‬تلوث قادوس الخام‪.‬‬
‫‪ -2‬تلوث الهواء المحيط‪.‬‬
‫‪ -3‬تلوث الحلزون نتيجة لأللوان‪ F‬السابقة به‪.‬‬
‫ويمكن معالجة ذلك باألتى‪:‬‬
‫أ‪ -‬تنظيف الفونية‪.‬‬
‫ب‪ -‬تنظيف الحلزون والسلندر إما بخامات مخصصة لذلك أو إخراج الحلزون‬
‫وتنظيفه‪.‬‬
‫ج‪ -‬الكشف عن السلندر وهل به شروخ واتصال تجويف السلندر بدائرة تبريد‬
‫الزور‬
‫مما يؤدى لتسرب مياه إلى الخام داخل السلندر‪.‬‬
 ‫د‪ -‬التأكد من سخانات السلندر وحساسات الحرارة‪.‬‬
‫*** *** ***‬

‫ج‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‪:‬‬

‫احتراق المنتج أو لسعة الحرارة ممكن معالجته كالتالى‪:‬‬
‫‪ -1‬اجعل التهوية جيدة بالقالب‪.‬‬
‫‪ -2‬زود فتحة الرمية‪.‬‬
‫‪ -3‬زود المصب وفتحة الفونية‪.‬‬
‫‪ - 4‬إزالة كل الشحوم والزيوت من التشكيل وكذلك تسرب الزيوت أو الشحوم من‬
‫القالب إلى التشكيل‪.‬‬
‫*** *** ***‬
‫د‪ -‬كيفية تجنب تغير اللون بمتغيرات الحقن‪:‬‬
‫‪ -1‬قلل سرعة دوران الحلزون‪ -2 .‬قلل الضغط الخلفى‪.‬‬
‫‪ -3‬قلل ضغط غلق القالب‪ -4 .‬قلل ضغط الحقن‪F.‬‬
‫‪ -5‬قلل وقت ‪ Injection‬األول‪ -6 .‬قلل وقت ‪ Injection‬الثانى (التحميل)‪.‬‬
‫‪ -7‬قلل سرعة الحقن‪ -8 F.‬قلل وقت الدورة الكلى‪.‬‬
 ‫‪ burn marks‬كيفية تجنب ظهور احتراق بالمنتج‬

‫ظهور عالمات احتراق بالمنتج سببها الرئيسى تكسر جزئيات الخام وذلك عن‬
‫طريق الحرارة الزائدة المؤثرة على خامة البالستيك‪.‬‬
‫*** *** ***‬
‫أ‌‪ -‬أسباب ناتجة عن خام البالستيك‪:‬‬
‫عدم تجفيف الخام مما يؤدى إلى وجود رطوبة به التى تتبخر من خام البالستيك‬
‫بتأثير الحرارة‪.‬‬
‫*** *** ***‬
‫ـ‬
‫ب‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‪:‬‬
‫عدم وجود التهوية الكافية فى القالب مما يسبب اختناق للخامة عند‬
‫‪ Injection‬لذلك فإن الهواء الموجود داخل التجويف يكون تحت تأثير ضغط‬
‫ـ الموجود داخل‬ ‫‪ Injection‬مما يؤدى إلى اشتعال سطح الخام المالصق للهواء‬
‫التجويف فتظهر عالمات احتراق بالمنتج‪.‬‬
‫العالج‪ :‬يلزم عملية تهوية جيدة بالقالب ليتسرب الهواء الموجود داخل تجويف‬
‫القالب أثناء ‪. Injection‬‬
‫*** *** ***‬
‫ج‪ -‬كيفية عالج عالمات االحتراق بالمنتج عن طريق متغيرات الحقن‪:‬‬
‫‪ -1‬السماح للهواء الموجود داخل التجويف القالب بالهروب كامالً وذلك عن‬
‫طريق‪:‬‬
‫ـ‬
‫أ‪ -‬تقليل سرعة الحقن‪.‬‬
‫ب‪ -‬تقليل ضغط الحقن‪.‬‬
‫ج‪ -‬تقليل ضغط غلق القالب‪.‬‬
‫‪ -2‬عدم تعرض خام البالستيك للحرارة الزائدة عن طريق‪:‬‬
‫أ‪ -‬تقليل درجة حرارة السلندر وحرارة الفونية‪.‬‬
 ‫ب‪ -‬تقليل الضغط الخلفى‪.‬‬
‫ـ‬
‫ج‪ -‬تقليل سرعة دوران الحلزون‪.‬‬
‫د‪ -‬تقليل مخدة البالستيك ‪. cushion size‬‬
‫هـ‪ -‬تقليل الوقت الكلى للدورة‪.‬‬

‫‪ warpage or distortion shrinkage‬التواء أو تشوه المنتج‬

‫‪ dimensional variations‬تغير إبعاد المنتج‬

‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪ warpage or distortion shrinkage‬التواء أو تشوه المنتج‪ ‬‬

‫التواء أو انكماش المنتج عادةً يكون بسبب حرارة سطح المنتج عالية عند‬
‫خروجه من القالب أو بسبب تصميم المنتج بالقالب أو موقع الرميات بالنسبة‬
‫‪.‬للمنتج‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬أ‪ -‬كيفية عالج االلتواء أو التشوه للمنتج عن طريق القالب‬
‫‪.‬غير أبعاد الرمية ‪1-‬‬
‫‪.‬غير موقع الرمية ‪2-‬‬
‫‪.‬وضع رميات إضافية ‪3-‬‬
‫تقليل درجة حرارة القالب لتبريد السطح الخارجى للمنتج وذلك عن طريق ‪4-‬‬
‫‪.‬زيادة مساحة التبادل الحرارى بين القالب والماء المبرد‬
‫‪.‬الثانى ‪ Injection‬زيادة درجة حرارة القالب لتحسين أداء عمل ‪5-‬‬

‫‪:‬ب‪ -‬كيفية عالج التواء أو تشوه المنتج عن طريق متغيرات الحقن‬

 ‫ـ ‪1-‬‬‫‪.‬زيادة وقت التبريد للقالب‪ -2 .‬زيادة ضغط الحقن‬
‫‪.‬األول‪ -4 .‬تقليل درجة حرارة الخام ‪ Injection‬زيادة وقت ‪3-‬‬
‫‪.‬زيادة سرعة الحقن‪ -6 .‬تقليل سرعة طرد المنتج ‪5-‬‬
‫‪ ‬‬

‫‪ dimensional variations‬تغير إبعاد المنتج‬

‫ضعف ‪ Injection ،‬بسبب عدم ثبوت التحكم فى الماكينة ‪ ،‬تغير متغيرات‬

‫‪.‬تصميم المنتج بالقالب وتغيرات بالخام‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬أ‪ -‬أسباب ناتجة عن الماكينة‬
‫تغير الجهد الكهربى المغذى للمكانية مما يؤدى إلى زيادة أو نقص سرعة ‪1-‬‬
‫‪.‬طلمبة الزيت التى تؤدى بدورها إلى تغير فى متغيرات الحقن‬
‫‪.‬عدم ثبوت سرعة دوران الحلزون ‪2-‬‬
‫‪ .‬عدم كفاءة بلوف عدم الرجوع بالماكينة ‪3-‬‬
‫‪.‬عدم دقة أجهزة الحرارة المستخدمة وكذلك حساسات الحرارة ‪4-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬ب‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‬
‫‪ .‬تشوه المنتج أثناء خروجه من القالب بسبب وجود ( جربيه ) بالقالب ‪1-‬‬
‫‪.‬عدم تساوى أبعاد الرميات وكذلك المصبات المغذية ألكثر من فجوه بالقالب ‪2-‬‬
‫‪.‬عدم التوزيع المتساوى لمجارى التبريد فى القالب‪3-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬ج‪ -‬أسباب ناتجة عن متغيرات الحقن‬
‫‪.‬منخفض لذلك زود ضغط الحقن ‪ Injection‬ضغط ‪1-‬‬
‫‪.‬عدم كفاية وقت الملئ كذلك ‪2-‬‬
 ‫‪.‬األول ‪ Injection‬أ‪ -‬زود ضغط‬
‫‪.‬الثانى ‪ Injection‬ب‪ -‬زود ضغط‬
‫درجة حرارة السلندر والفونية عالية مما يؤدى إلى حدوث نسبة انكماش ‪3-‬‬
‫‪.‬بالمنتج لذلك خفض من درجة حرارة السلندر قليالً‬
‫اضبط وقت التبريد حتى تحصل على اإلبعاد المطلوبة من المنتج ‪4-‬‬
‫‪ sticking in the mold ‬التصاق المنتج بالقالب‬

‫‪:‬إن التصاق المنتج بالقالب وعدم خروجه بالطرد الطبيعى من الماكينة يكون‬
‫أما إن يكون تصميم المنتج بالقالب غير جيد وتوجد فتحات أو مسام بالقالب ‪1-‬‬
‫ولذلك ‪ Injection‬التى تسمح بدخول البالستيك فيها عند ) ‪( under cut‬‬
‫‪.‬فإنه عند الطرد ال يسمح للمنتج بالخروج من القالب كامالً‬
‫أو عن طريق دخول الكثير من خام البالستيك الزائد إلى الفجوة عنوة عن ‪2-‬‬
‫‪.‬مما يؤدى أيضًا إلى التصاق المنتج بالقالب ‪ Injection‬طريق متغيرات‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬أ‪ -‬أسباب ناتجة عن القالب‬
‫وجود غتات أو فجوات زائدة مما يؤدى إلى دخول البالستيك إليها أثناء ‪1-‬‬
‫‪ .‬لذلك يجب إصالحها ‪Injection‬‬
‫‪ .‬عدم وجود سلبيات كافية إلخراج المنتج – يجب إصالحها ‪2-‬‬
‫أسطح التشكيل غير ناعمة لذلك يجب تحسين أسطح القالب وتجليخ األسطح ‪3-‬‬
‫‪ draw polishing .‬فى اتجاه طرد المنتج‬
‫عمل الطرد المناسب للقالب مثل عمل طرد هوائى ليساعد الطرد ‪4-‬‬
‫‪.‬الهيدروليكى‬
‫‪.‬وجود ترحيل بين سطحى نصف القالب ‪5-‬‬
‫ترتيب أوضاع درجات حرارة القالب حتى يخرج المنتج من النصف الثابت ‪6-‬‬
‫إلى النصف المتحرك (تكون درجة حرارة النصف الثابت أعلى من درجة حرارة‬
 ‫‪ .‬النصف المتحرك بحيث يحدث انكماش للمنتج على الجزء المتحرك)‬
‫*** *** ***‬
‫‪.‬ب‪ -‬كيفية تجنب التصاق المنتج بالقالب عن طريق متغيرات الحقن‬
‫‪.‬تقليل كمية العيار للخام‪ -2 .‬تقليل ضغط الحقن ‪1-‬‬
‫‪.‬الثانى ‪ Injection‬األول‪ -4 .‬تقليل وقت ‪ Injection‬قليل وقت ‪3-‬‬
‫‪.‬قلل درجة حرارة القالب‪ -6 .‬زود وقت التبريد ‪5-‬‬
‫*** *** ***‬

‫‪:‬ج‪ -‬أسباب ناتج عن الخام‬

‫‪.‬إزالة سبب التلوث من الخام ‪ -2 .‬إضافة مادة تزييت للخام ‪1-‬‬

‫‪.‬جفف الخام ‪3-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪.‬د‪ -‬أسباب ناتجة عن الماكينة‬
‫‪.‬اختبر توازى سطحى لوحى الماكينة (الثابت والمتحرك ) ‪1-‬‬

‫‪ sticking in the sprue‬التصاق المصب بالقالب‬

‫كيفية تجنب تسييل الخام عن الفونية‬

‫‪ ‬‬
 ‫الحمد هلل رب العالمين‬

‫وأَشهد أَن ال إِله إِال اهلل وحده ال شريك لَه ‪ ،‬عز جاهه‪ ،‬وجل ثنئنه‬

‫‪  ‬وأشهد أن سيدنا محمدا عبد اهلل ورسوله ‪ ،‬إمام المرسلين‪ ،‬وخاتم النبيين‬

‫أما بعــد ‪,,‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪ sticking in the sprue‬التصاق المصب بالقالب‬

‫إن التصاق المصب بالقالب ممكن أن يكون من ناحية الجزء المتحرك من ‪-‬‬
‫القالب أو ناحية الجزء الثابت من القالب نتيجة لعدم التصميم الجيد للمصب أو‬
‫تكون كمية البالستيك المحقونة كبيرة جدًا مما يسبب التصاق المصب وكذلك فإن‬
‫قطر المصب لو كان كبيرًا فإن ذلك يؤخر عملية تبريد المصب مما يجعل عند‬
‫‪.‬الطرد يلتصق بالقالب‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬أ‪ -‬كيفية عالج مشاكل المصب‬
‫‪.‬البد من توافق قطر المصب مع قطر النوزل ‪1-‬‬
‫يجب إن يحدث تقاطع كامل بين المصب والفونية حتى ال يترك حلقة ‪2-‬‬
‫بالستيكية (وردة) أمام المصب فال تسمح للمصب بالخروج من الجزء الثابت من‬
‫‪.‬القالب‬
‫‪.‬تأكد من إن فتحة النوزل ليست أكبر من فتحة المصب ‪3-‬‬
‫‪.‬تنعيم السطح الداخلى للمصب ‪4-‬‬
‫‪.‬زود قطر المصب إذا كان ضعيفًا ‪5-‬‬
‫‪.‬قلل قطر المصب إذا كان كبيرًا حتى يبرد ‪6-‬‬
‫ضبط درجة الحرارة حول المصب بحيث تسهل من خروج المصب من ‪7-‬‬
‫‪.‬القالب‬
 ‫*** *** ***‬
‫‪:‬ب‪ -‬كيفية عالج مشكلة التصاق المصب عن طريق متغيرات الحقن‬
‫‪.‬بعد دوران الحلزون ) ‪ (suck back‬زيادة مقدار الشفط ‪1-‬‬
‫‪.‬تقليل العيار‪ -3 .‬تقليل ضغط الحقن ‪2-‬‬
‫‪.‬الثانى ‪ Injection‬األول‪ -5 .‬تقليل وقت ‪ Injection‬تقليل وقت ‪4-‬‬
‫‪.‬تقيل درجة حرارة الخام‪ -7 .‬تقليل درجة حرارة السلندر ‪6-‬‬
‫‪.‬تقليل درجة حرارة الفونية ‪8-‬‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬ج‪ -‬أسباب ناتجة عن الخام‬
‫‪.‬تلوث الخام ‪1-‬‬
‫‪.‬وجود رطوبة بالخام ‪2-‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫كيفية تجنب تسييل الخام عن الفونية‬
‫يالحظ أحيانًا خروج خط رفيع من البالستيك يؤثر على جودة المنتج ويزيد من‬
‫الوقت الكلى للدورة إذا كانت الماكينة تعمل نصف أوتوماتيك ألن ذلك الخط‬
‫الرفيع يحتاج إلزالة وإال يظهر كعالمة فى المنتج التالى وأسباب وجود هذا الخط‬
‫‪.‬هو تسيل خام البالستيك أو بمعنى أخر لزوجة الخام أقل من الالزم‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬أ‪ -‬أسباب الناتجة عن الخام‬
‫‪.‬وجود تلوث بالخام ‪1-‬‬
‫وجود نسبة رطوبة عالية بالخام (ويظهر نتيجة لتلك الرطوبة فقاعات ‪2-‬‬
‫‪.‬غازية فى الخام التى تسييل عند الفونية)‬
‫*** *** ***‬
‫‪:‬كيفية عالج تسيل الخام‬
 ‫‪.‬تقليل درجة حرارة الفونية ‪ -2 .‬زيادة مقدار الشفط فى الماكينة ‪1-‬‬
‫‪.‬استعمال فونية ببلف يغلق بعد الحقن‪ -4 .‬تقليل درجة حرارة الخام ‪3-‬‬
‫‪ .‬تجفيف الخام ‪5-‬‬