...................................................................................

(pieczęć zakładu pracy, w którym wykonano ocenę)

ANALIZA I OCENA RYZYKA ZAWODOWEGO NA STANOWISKU

kierowcy wózk a widłowego

CHARAKTERYSTYKA STANOWISKA PRACY

1. Zadania wykonywane na stanowisku pracy (operacje i czynności):

- przygotowanie do eksploatacji, sprawdzenie stanu technicznego wózka widłowego (wykonuje wszystkie
czynności wchodzące w skład obsługi codziennej, oględziny zewnętrzne itp.),
- w zależności od potrzeb udział w ręcznych pracach transportowych, przemieszczanie ładunków średnim
sprzętem zmechanizowanym (wózki 2-u i 4-o kołowe, unoszące do palet i inne),
- eksploatacja wózków widłowych (pobieranie, przewożenie, składowanie ładunków, obserwacja
podzespołów, wskaźników, czujników itp. podczas pracy wózka, załadunek, rozładunek samochodów),
- czynności związane z obsługą wózka po zakończonej pracy,
- uporządkowanie stanowiska po zakończonych pracach transportowych, prawidłowość garażowania
wózków, i prowadzenia dokumentacji eksploatacyjnej.

Obciążenie fizyczne:
- wydatek energetyczny: ~ 900 - 1000 kcal /8 godz. pracy, praca średnio ciężka,
- obciążenie statyczne: średnie od pozycji siedzącej, wymuszonej lekko pochylonej,
- monotypowość ruchów roboczych: mała, krótkie odcinki chodzenia

Warunki środowiskowe:
- hałas: w zależności od miejsca pracy, pomieszczenia różne robocze dla innych pracowników w hali ~ 60 -
85 dB (LEX 8h),
- oświetlenie: ogólne na poziomie 200 do 500 lx.
- zapylenie na stanowiskach roboczych innych pracowników produkcji jak i kierowcy wózka widłowego,
nie przekracza NDN
- mikroklimat:
● temperatura: w pomieszczeniach pracy od + 5C do + 25ºC, na zewnątrz w zależności od klimatu,
● wilgotność względna: > 40 do 80%,
● ruch powietrza: ok. 0,15 m/s do 0,5 m/s w zależności od środowiska pracy,
- wentylacja: naturalna i wymuszona,
● pośrednia styczność ze środkami grzybobójczymi, bakteriobójczymi, preparatami dezynfekująco-
myjącymi,
● praca wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń

2. Pomieszczenia pracy :
- pomieszczenie przeznaczone na pobyt stały pracowników (powyżej 4 godzin pracy
w ciągu doby), hale produkcyjno - magazynowe, drogi wewnątrz zakładowe,
- wysokość pomieszczeń powyżej 3,3 m zachowana ( nie występują czynniki szkodliwe i
uciążliwe dla zdrowia),
- podłoga równa , nie pyląca , nie śliska, bez progów pomiędzy pomieszczeniami,
- kubatura (powyżej 13 m³ wolnej objętości na 1 pracownika),
- rozmieszczenie maszyn, urządzeń (odległości między nimi wynoszą więcej
 niż 75 cm.)
- drogi transportowe wg norm (zachowana szerokość 120 cm dla ruchu pieszego
dwukierunkowego) i dla ruchu środków transportu wewnątrzzakładowego.

3. Organizacja stanowiska pracy

- prawidłowa i racjonalna,
- sprawne środki do transportu mechanicznego, ręcznego,
- wyposażono stanowiska w niezbędne instrukcje obsługi wózków, maszyn, udzielania
pierwszej pomocy,
- sposób przestrzennego powiązania z innymi stanowiskami nie budzi zastrzeżeń
- zachowane są zasady postępowania w razie powstania nieprzewidzianych sytuacji powodujących
poważne zagrożenia dla pracowników

4. Wyposażenie stanowiska pracy

- według DTR wózka widłowego

5. Pomiary czynników szkodliwych i uciążliwych

- nie wykazały przekroczeń NDN i NDS na stanowisku pracy
- instalacje i urządzenia elektryczne sprawne (pomiary ochrony przeciw porażeniowej
przeprowadzane przez uprawnionych elektryków nie rzadziej niż co 5 lat), posiadają
skuteczną ochronę przeciw porażeniową

6. Przygotowanie zawodowe pracownika

- wymagane ukończenie szkolenia dla kierowców wózków widłowych według aktualnie obowiązujących
przepisów

7. Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy kierowcy wózka widłowego.

Omówiono wszystkie istotne na danym stanowisku zagrożenia zawodowe:
- wypadki, choroby zawodowe, awarie,

Czynniki niebezpieczne: zagrożenia elementami ruchomymi i luźnymi, zagrożenia elementami ostrymi i

wystającymi, zagrożenia związane z przemieszczaniem się ludzi, zagrożenia porażeniem prądem
elektrycznym, zagrożenie poparzeniem, zagrożenie pożarem lub wybuchem, upadkiem ładunków z
wysokości, wybuchem gazu propan-butan stosowanego do eksploatacji wózków.

Czynniki szkodliwe i uciążliwe: czynniki fizyczne tj. nieprawidłowe oświetlenie, hałas ponad 85 dB,
wibracja, pyły powyżej 0,5 NDS,
czynniki chemiczne: substancje chemiczne użytkowane w czasie pracy (np. paliwa)
czynniki uciążliwe: praca w zmiennych warunkach mikroklimatycznych, praca w pozycji wymuszonej –
obciążenie nóg, rąk, kręgosłupa.

8. Osoby pracujące na stanowisku.

Pracownicy którzy ukończyli 18 lat i zostali przeszkoleni w zakresie:
- instruktażu ogólnego z BHP,
- instruktażu stanowiskowego z BHP i szkolenia okresowego,
- posiadają przeszkolenie w zakresie obsługi wózków podnośnikowych z mechanicznym napędem
podnoszenia,
- posiadają aktualne badania lekarskie.
Dokumenty określające parametry środowiska pracy:
- Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia
2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i
Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
( Dz. U. Nr 169, poz. 1650 ) , z późniejszymi zmianami,
-Rozporządzenie ministra pracy i polityki socjalnej z 17 czerwca 1998 r. w sprawie NDS
i NDN- czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz. U. nr 79, poz.
513), ze zmianami z 2 stycznia 2001 r. (Dz. U. nr 4, poz. 36),
-Rozporządzenia RM z 28 maja 1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów
(Dz. U. nr 60, poz.279),
-Rozporządzenie ministra zdrowia i opieki społecznej z 11 czerwca 1996 r. w sprawie
wykazu czynników rakotwórczych w środowisku pracy (Dz. U. nr 121, poz. 571),
-Rozporządzenie ministra gospodarki z 14 kwietnia 2000 r. w sprawie BHP przy
obsłudze obrabiarek do drewna(Dz. U. nr 36, poz. 409),
-Rozporządzenie ministra pracy i polityki społecznej z 14 marca 2000 r. w sprawie BHP
przy ręcznych pracach transportowych(Dz. U. nr 26, poz. 313),
-Rozporządzenie ministra zdrowia i opieki społecznej z 11 czerwca 1996 r. w sprawie
wykazu czynników rakotwórczych w środowisku pracy (Dz. U. nr 121, poz. 571),
-PN-E-12464-1:2004. Światło i oświetlenie. Oświetleni miejsca pracy. Cz.1: miejsce
pracy we wnętrzach,
-PN-N-01307: 1994. Hałas. Dopuszczalnie wartości hałasu w środowisku pracy.
Wymagania dotyczące wykonywania pomiarów,
-PN-EN 292:2000 CZ. 2.Bezpieczeństwo maszyn. Zasady i wymagania techniczne,
-PN-M-78010: 1968. Transport wewnętrzny. Drogi i otwory drzwiowe. Wytyczne
projektowania(łącznie ze zmianami),
-PN-EN 953: 1999. Maszyny. Bezpieczeństwo. Osłony. Ogólne wymagania dotyczące
projektowania i budowy osłon stałych i ruchomych,
-PN-EN 349: 1998. Bezpieczeństwo maszyn. Minimalne odległości zapobiegające
zgnieceniu poszczególnych części ciała.
 KARTA ANALIZY RYZYKA ZAWODOWEGO
CZYNNOŚĆ : Kierowca wózka widłowego

Możliwe Przyczyny Skutki zdarzenia P S R Sposoby zmniejszania ryzyka Ryzyk

zagrożenia zagrożenia o

Spadnięcie Niedostateczne Skaleczenia, zranienia, S M S Prawidłowe rozmieszczanie A

elementu lub przygotowanie urazy zewnętrzne, materiałów na widłach wózka,
materiału z zawodowe wewnętrzne, śmierć stosowanie kasku, szczególna
wysokości, kierowcy wózka uwaga przy podnoszenia
piętrzenie, ,złe ładunku do wysokiego
wysokie rozmieszczenie składowania
składowanie materiału na
widłach wózka

Przygniecenie Źle Potłuczenie głowy, D M S Prawidłowe przeszkolenie

wózkiem rozmieszczony uszkodzenie kręgosłupa, pracowników załadunkowych , M
podczas ładunek na urazy różne, śmierć M przeszkolenie
M kierowcy wózka
przewrócenia widłach. Nie w transporcie wewnątrz
się wózka zachowanie zakładowym, szczególna uwaga,
stateczności łagodne pokonywanie skrętów,
wózka, umiejętne hamowanie.
uszkodzony układ
hamulcowy,
gwałtowne skręty

Zagrożenia Nieuwaga Przytrzaśnięcie palców M M M Używanie rękawic, szczególna M

podczas pracownika, źle rąk i nóg uwaga przy rozładunku,
transportu ułożony ładunek, przestrzeganie norm dźwigania
ręcznego i wypadnięcie
mechanicznego ładunku z rąk

Przemieszczanie Zły stan przejść, Ogólne stłuczenia rąk, S S S Powstrzymanie się od pracy
się pracownika z dróg, brak nóg pracownika po uprzednim A
ładunkiem lub wytyczonych zawiadomieniu przełożonego
bez przejść, Art. 210 Kp.
obarierowań,
oznaczeń
stanowisk pracy,

Spaliny z Nieszczelność Zatrucia S M S Uszkodzenia z układu A

silników z układu wydechowego wózka
wózków wydechowego widłowego, bieżąca kontrola
widłowych układu wydech. , usuwanie
nieszczelności
Przygniecenie Niewłaściwe Potłuczenia ogólne D D D Zabezpieczenie klinami oraz A
podczas ustawienie wózka kończyn górnych i podstawkami przed
naprawy koła, – nie dolnych, rany różne, przesunięciem i obsunięciem z
uderzenie zabezpieczenie obrażenia wewn. do podnośnika, prawidłowe
przed zgonu włącznie ustawienie do wykonywania
przesunięciem nie czynności, pełna koncentracja
podniesionego na uwagi
podnośniku wózka
widłowego,
nieprawidłowe
zakładanie koła

Uderzenie Niewłaściwy Urazy kończyn głównie S D D Używanie tylko sprawnych

narzędziami w dobór narzędzi, górnych, rany, odarcie technicznie narzędzi oraz A
czasie drobnych wyrobione np. naskórka, złamanie ręki rękawic ochronnych,
napraw klucze, zbite prawidłowa koncentracja uwagi
trzonki, na wykonywanej czynności
uszkodzone
obsadki,
nadmierny
pośpiech, złe
warunki
atmosferyczne np.
deszcz, mróz

Wypadki Zbyt szybka i Obrażenia różne do D D D Rozważna jazda, przemyślane A

wynikające z nieuważna jazda, zgonu włącznie zachowanie dostosowane do
obsługi sprzętu brawura, warunków transportu wewnątrz
mechanicznego lekceważenie zakładowego, samopoczucie i
wewnątrz niebezpieczeństwa sytuacja na drogach wewnątrz
transportu , złe warunki zakładowych, kontrola
zakładowego drogowe / śliska sprawności wózka regularna
nawierzchnia, obsługa codzienna i przeglądy
silny wiatr/
niesprawny
wózek.

Porażenie Niesprawna Rany typu poparzenie, D M S Bieżąca kontrola instalacji i A

prądem izolacja narzędzi skutki porażenia – szok, odbiorników prądu zgodnie z
elektrycznym, elektrycznych, uszkodzenie nerek i instrukcją eksploatacji urządzeń
sprzętem instalacji, układu krążenia energetycznych w warsztatach
używanym przy niewłaściwe naprawczych i garażach,
drobnych zabezpieczenia ładowanie akumulatorów
naprawach, zgodnie z DTR
ładowaniu
akumulatora

Nadmierne Długotrwała praca Zmęczenie, możliwość M M M Zmiana okresowa pozycji ciała, A

obciążenie w pozycji powstania zwyrodnień gimnastyka w przerwach, krótki
układu wymuszonej spacer, krótkie przebywanie w
mięśniowo pozycji stojącej
szkieletowego
 Zagrożenie Brak sprawnie Zatrucia spalinami, S S S Eksploatować wózki zasilane A
emisją gazów ze działającej podrażnienie głównych paliwami płynnymi zgodnie z
spalanych paliw wentylacji, dróg oddechowych, DTR, praca w pomieszczeniach
silnikowych niewłaściwe łzawienie oczu zamkniętych tylko ze sprawnie
metody pracy działającą wentylacją
wózka, praca w mechaniczną i grawitacyjną.
pomieszczeniach
zamkniętych

Zapalenie się Niewłaściwy Poparzenie, zatrucie, S S S Eksploatować wózki zasilane A

lub wybuch sposób śmierć na skutek gazem propan-butan zgodnie z
butli z gazem eksploatowania wybuchu DTR, garażować w
propan-butan wózka zasilanego pomieszczeniu bez kanału, zakaz
gazem propan- palenia. Stosować butle
butan, nieszczelna legalizowane i przeznaczone do
instalacja i eksploatacji wózków, sprawdzać
oprzyrządowanie szczelność instalacji i
gazowe podzespołów urządzenia
gazowego.

Zagrożenia Kurz, wilgotne Alergia, zakażenie M M M Praca w rękawiczkach i maskach M

biologiczne – opakowania, górnych dróg przeciwpyłowych według A
mikroorganizmy bakterie i grzyby oddechowych potrzeb, zwalczanie wilgoci,
grzyby, pleśń, znajdujące się na wietrzenie pomieszczeń pracy,
opakowaniach w mycie ścian, zachowanie
wilgotnych odpowiedniej wilgotności w
pomieszczeniach pomieszczeniach
magazynowych magazynowych

Nieporządek i - nieprawidłowo - ogólne potłuczenia S S S - zapewnienie właściwej M

zła organizacja składowane ciała, złamania kości organizacji pracy w magazynie, A
pracy wyroby i produkty przy załadunku i rozładunku
magazynowej na paletach, samochodów,
- brak - utrzymanie porządku i ładu na
wydzielonych stanowisku roboczym kierowcy
dróg wózka
transportowych i
przejść,
zastawione drogi i
przejścia

Środki Bezpośrednia Podrażnienie skóry, M S S Bezwzględne stosowanie M

chemiczne, styczność z tkanki zewnętrznej, środków ochrony indywidualnej A
grzybobójcze, preparatami i oczu, omdlenia, zawroty (fartuchy igielitowe, rękawice
bakteriobójcze, środkami głowy gumowe, maski, okulary),
dezynfekująco- chemicznymi, transport środków, preparatów i
myjące, nieużywanie substancji chemicznych w
preparaty na środków ochrony szczelnie zamkniętych
bazie chloru indywidualnej opakowaniach producenta

S – Skutek możliwego zagrożenia

P – Prawdopodobieństwo wystąpienia
R – Ryzyko zawodowe
I. Środki redukcji i kontroli ryzyka

1.Środki techniczne
- oznakować miejsca prowadzonych czynności transportu wewnątrz zakładowego,
wydzielić drogi transportowe,
- wózki widłowe eksploatować zgodnie z ich przeznaczeniem i wg DTR,
- używać odzieży roboczej wymaganej na tym stanowisku,
- używać ochron osobistych,
- używać rękawic ochronnych przy wszelkich pracach transportowych,
porządkowych na terenie zakładu pracy,
- zapewnić, by wszelkie obuwie używane przez pracowników posiadało podeszwę
antypoślizgową,

2. Środki proceduralne:
- przestrzegać wymagań instrukcji, obsługi wózków jezdniowych widłowych,
oznakowania prowadzonych czynności w transporcie wewnątrz zakładowym,
- przestrzegać wymagań instrukcji stanowiskowej bhp (ogólna),
- przeszkolić osoby obsługujące wózki widłowe,
- wstrzymywać wykonywanie prac przy niedostatecznym oświetleniu,
- każdorazowo przygotować miejsce wykonywania robót usuwając śnieg bądź
zalodzenie zimą,
- ograniczać wpływ hałasu na pracownika poprzez : ograniczenie czasu ekspozycji,

3. Środki kontroli:
- prowadzić okresowy monitoring stanowiska pracy,
- sprawdzać systematycznie stopień sprawności wózków, urządzeń i innego sprzętu
stosowanego w transporcie wewnątrzzakładowym,
- sprawdzać środki ochrony indywidualnej (stosowanie, przydatność, jakość itd.).
SZACOWANIE SKUTKÓW ZAGROŻEŃ ORAZ RYZYKA ZAWODOWEGO W
PRZYJĘTEJ METODZIE KLASYCZNEJ

1 D Duże

2 S Średnie

3 M Małe

4 A Akceptowany poziom ryzyka

5 M,M Obydwa składniki =M, to ryzyko=M

6 D,S Czynnik jeden=D, a drugi=S, to ryzyko=D

7 D,D Oba czynniki=D, to ryzyko D

8 Pozostałe przypadki, ryzyko=S

9 Ryzyko D lub S należy ograniczyć do poziomu A

O PRZYCZYNACH I SKUTKACH ZAGROŻEŃ ORAZ O RYZYKU

ZAWODOWYM ZAPOZNANO NIŻEJ WYMIENIONYCH PRACOWNIKÓW :

1. …………………………………………………………………..

2. …………………………………………………………………..

3. …………………………………………………………………..

4. …………………………………………………………………..

5. …………………………………………………………………..