美國黃松製作直交層合板之剪力容量及剪力係數研究初稿改

逢甲大學
土木工程學系
碩士論文
美國黃松製作直交層合板之剪力
容量及剪力係數研究
Shear Capacity And Shear Moduli

E v a l u a t i o n O f Cross Laminated Timber M a d e O f
Ponderosa Pine
指導教授：廖為忠博士
研究生：曾漢森
中華民國一百一零年七月
美國黃松製作直交層合板之剪力容量及剪力係數研究
誌謝
在研究所在學的兩年間，碩士論文以及課程學分的完成，需要感謝許多人，
在此致上最大的敬意。
首先，我要感謝我的指導教授廖為忠老師的諄諄教誨，無論在專業知識或研
究方法上，都提供我莫大的幫助。在每次遇到困難時，老師的提點都使我能在困
惑中跳脫，讓我能夠在艱辛的求學路上持續前進。
接著，在實驗方面我需要感謝張晏魁學長總是不厭其煩地給予指導，在初進
實驗室時，對於各種儀器都相當陌生，多虧晏魁學長的教導，使現時即將畢業我
的掌握了許多實驗器具的使用及操作，同時亦不乏工作安全上提點，令我能夠在
實驗室安全地完成每次的實驗。
然後我還需要感謝在碩士班一同奮鬥的各位同學，在實驗或論文撰寫的過程
難免遇到情緒低落的時候，謝謝你們總是能在我這個時候給予我陪伴以及問題解
決的建議，使我能夠振作起來。
最後，我需要感謝我的家人，支持我在這幾年來離開家鄉到台灣求學，雖然
不捨一年只有少許的見面時間，但始終支持我到外地求學的決定，你們是我努力
不懈的最大原動力。
2
逢甲大學 e-Theses & Dissertations（109 學年度）
摘要
直交層合板(Cross-Laminated Timber,簡稱 CLT),這種木造建材在歐洲地區已
使用約二十年，而在近十年間，美國、加拿大等國亦開始廣泛使用甚至以 CLT 來
興建高層建築。
CLT 是由木材相鄰層以正交（90°）的形式交錯堆疊而成，層與層間使用高
強度木工膠料使其膠合成體，最常見的 CLT 為 3 層及 7 層。同時又由國際趨勢，
各行業都提倡永續、環保，故木造的建材在未來的使用必定更趨廣泛。
而木材為正交各向異性材料，故木材在不同的方向上強度亦有所差異，其中
滾剪強度(Rolling Shear Strength，即垂直於木材生長方向的徑向-切線平面的剪力
強度)一般較低，故本研究以扭擺、四點抗扭實驗測定美國黃松單層試體（0°、90°）
之剪力係數 GRT、GLR、GTL，將研究重點擺放在試體受剪之上。並以單層試體實
驗所得之剪力係數作為 CLT 扭轉實驗的理論值依據，將 GTR、GLR、GTL 輸入到
軟體 Dlubal RFEM 中進行分析，比對軟體分析之結果及實驗所得值，評估以單
層試體量測所得值用於預測 CLT 試體性質之準確性，繼而進一步分析 CLT 受扭
時之應力及應變。
並且為求更直觀地得出木材試體在實驗過程中的應變，本研究還利用數位影
像相關技術(Digital Image Correlation, DIC)對實驗試體進行局部性的應變分析。
實驗最終得出之剪力容量在平衡於樹木生長方向的平面（LR 平面、TL 平面）
約為 18.44MPa，垂直於樹木生長方向的平面（RT 平面）約為 7.15MPa；而剪力
係數方面，GLR、GTL 約為 1371.5MPa，GRT 約為 242.7MPa。
關鍵詞：扭擺實驗、扭轉實驗、剪力係數、剪力容量、直交層合板
3
Abstract
The Cross Laminated Timber (CLT) has been used in Europe for about 20 years.
In the past decade, the United States, Canada and other countries have begun to widely
use CLT, and even use CLT to build high-rise buildings.
CLT is composed of adjacent layers of wood with orthogonal orientations. The
most common types of CLT are 3 and 7 layers. At the same time, from the international
trend, all industries advocate sustainability and environmental protection, so wood-
made building materials will be used more widely in the future.
Wood is a kind of orthotropic material, the strength of the wood varies in different
directions. The rolling shear strength (the shear strength in the radial-tangent plane that
perpendicular to the wood growth direction) is generally low. Therefore, the torsion
pendulum test and four point torsion test were used to determine the shear modulus of
ponderosa pine(GRT、GLR、GTL). GRT、GLR and GTL will be input into a software called
Dubal RFEM to analyze the shear modulus as the theoretical value of CLT torsion test.
The results of software analysis and experimental results are compared to evaluate the
accuracy of single-layer specimen test in predicting the shear properties of CLT, and
then further analyze the shear stress and strain of the CLT when it is twisted.
In order to obtain the strain of wood specimen more intuitively, this study also
used digital image correlation (DIC) technology to analyze the local strain of the
specimen.
The results show that the shear capacity is about 18.44 MPa in the plane parallel
to grain direction (LR plane and TL plane), and about 7.15 MPa in the plane
perpendicular to the grain direction (RT plane).In terms of shear modulus, GLR and GTL
are about 1371.5Mpa and GRT is about 242.7Mpa.
Keywords: torsion pendulum test, torsion test, shear modulus, shear capacity,
Cross Laminated Timber (CLT)
4
目錄
第一章緒論.......................................................................................................... 10
1.1 本文組織與內容...................................................................................... 10
1.2 研究背景.................................................................................................. 12
1.3 研究目的.................................................................................................. 13
1.4 研究方法及流程...................................................................................... 14
1.4.1 四點平板扭轉實驗...................................................................... 14
1.4.2 扭力機扭轉實驗.......................................................................... 16
1.4.3 扭擺實驗...................................................................................... 19
第二章文獻回顧.................................................................................................. 21
2.1 直交層合板相關...................................................................................... 21
2.1.1 定義.............................................................................................. 21
2.1.2 優點.............................................................................................. 22
2.1.3 製作流程...................................................................................... 24
2.1.4 滾剪應力...................................................................................... 25
2.1.5 木材自然因素與強度.................................................................. 26
2.2 現存研究與實驗...................................................................................... 28
2.2.1 靜態實驗比較.............................................................................. 28
2.2.2 動態實驗與靜態實驗比較.......................................................... 30
2.2.3 本研究振動實驗理論.................................................................. 31
2.2.4 本研究扭轉實驗理論.................................................................. 33
2.2.5 數位影像相關係數法.................................................................. 35
第三章實驗器材與分析方法.............................................................................. 36
3.1 設備.......................................................................................................... 36
3.1.1 電子儀器...................................................................................... 36
3.1.2 非電子設備.................................................................................. 43
3.2 軟體.......................................................................................................... 48
3.3 試體.......................................................................................................... 50
3.3.1 木原料及加工.............................................................................. 50
3.3.2 四點平板扭轉實驗試體.............................................................. 53
3.3.3 扭擺實驗試體.............................................................................. 57
3.3.4 扭力機扭轉實驗試體.................................................................. 61
3.3.5 散斑圖佈置.................................................................................. 66
3.4 分析計算.................................................................................................. 67
3.4.1 扭轉剛度...................................................................................... 67
3.4.2 非線性規劃求解.......................................................................... 69
5
3.4.3 四點平板扭轉實驗...................................................................... 71
3.4.4 扭擺實驗...................................................................................... 72
3.4.5 扭力機扭轉實驗.......................................................................... 74
3.4.6 DIC ............................................................................................... 76
第四章實驗實施.................................................................................................. 77
4.1 四點平板扭轉實驗.................................................................................. 77
4.2 扭擺實驗.................................................................................................. 80
4.3 扭力機扭轉實驗...................................................................................... 82
4.4 DIC 映像拍攝 .......................................................................................... 86
4.5 DIC 軟體執行 .......................................................................................... 91
第五章實驗結果與討論...................................................................................... 94
5.1 四點平板扭轉實驗.................................................................................. 94
5.1.1 實驗結果...................................................................................... 94
5.1.2 計算結果.................................................................................... 101
5.2 扭擺實驗................................................................................................ 106
5.2.1 實驗結果.................................................................................... 106
5.2.2 計算結果.................................................................................... 113
5.3 扭力機扭轉實驗.................................................................................... 119
5.3.1 實驗結果.................................................................................... 120
5.3.2 計算結果.................................................................................... 130
第六章結論與建議............................................................................................ 141
6.1 結論........................................................................................................ 141
6.2 建議........................................................................................................ 143
參考文獻.................................................................................................................... 144
6
圖目錄
圖 1-1 四點平板扭轉實驗流程圖 ............................................................. 15
圖 1-2 扭力機扭轉實驗流程圖 ................................................................. 17
圖 1-3 DIC 流程圖 ........................................................................................ 18
圖 1-4 扭擺實驗流程圖 ............................................................................. 20
圖 2-1 新型 CLT-Interlocking Cross-Laminated Timber .............................. 21
圖 2-2 CLT 燃燒後形成碳化層 .................................................................... 22
圖 2-3 文獻[20]歸納出之六種年輪 ........................................................... 27
圖 2-4 實驗得出各年輪樣式之滾剪係數 ................................................. 27
圖 2-5 Qinyi Zhou 等人彎曲實驗配置 ........................................................ 29
圖 2-6 Qinyi Zhou 等人兩板剪切實驗配置 ................................................ 29
圖 2-7 C.-L. Tsai 等人扭擺實驗配置............................................................ 32
圖 2-8 Minghao Li 等人扭轉實驗試體 ....................................................... 34
圖 2-9 Minghao Li 等人扭轉實驗配置 ....................................................... 34
圖 2-10 標靶型識別點 ............................................................................... 35
圖 3-1 單眼相機 ......................................................................................... 36
圖 3-2 傾斜式角度計 ................................................................................. 37
圖 3-3 雷射位移計 ..................................................................................... 37
圖 3-4 MTS 250kN 動態材料實驗機 ........................................................... 38
圖 3-5 非破壞水分計 ................................................................................. 38
圖 3-6 圓鋸檯 ............................................................................................. 39
圖 3-7 雙砂輪砂布機 ................................................................................. 39
圖 3-8 手持圓鋸機工具組 ......................................................................... 40
圖 3-9 自製惠斯頓電橋扭力感測裝置及校正數據 ................................. 40
圖 3-10 500kg load cell ................................................................................ 41
圖 3-11 imc CRONOS PL2 擷取器 ............................................................... 41
圖 3-12 扭擺工具組 ................................................................................... 43
圖 3-13 自製相機固定雲台 ....................................................................... 43
圖 3-14 平板扭轉機 ................................................................................... 44
圖 3-15 利用油壓堆高機使扭轉機進行扭轉 ........................................... 45
圖 3-16 扭力機扭轉機 ............................................................................... 45
圖 3-17 DIC 校正組 ...................................................................................... 46
圖 3-18 散斑圖工具組 ................................................................................ 46
圖 3-19 振動台 ........................................................................................... 47
圖 3-20 單層拼板長寬厚定義 ................................................................... 51
圖 3-21 木條長寬厚定義 ........................................................................... 52
圖 3-22 CLT 板長寬厚定義 .......................................................................... 52
7
圖 3-23 式(4)參數坐標及定義 ................................................................... 68

圖 4-1 利用螺帽調整平板扭轉機之高度 ................................................. 77
圖 4-2 四點平板扭轉實驗完成之配置 ..................................................... 78
圖 4-3 扭擺實驗完成之配置 ..................................................................... 80
圖 4-4 扭力機扭轉實驗完成之配置 ......................................................... 82
圖 4-5 試體扭轉受壓示意圖 ..................................................................... 85
圖 4-6 試體與墊片分離 ............................................................................. 85
圖 4-7 棋盤校正映像 ................................................................................. 87
圖 4-8 坐標建立映像 ................................................................................. 88
圖 4-9 散斑圖拍攝及實驗即時數據同步至智慧型手機 ......................... 90
圖 4-10 校正示意圖 ................................................................................... 91
圖 4-11 坐標比對 ....................................................................................... 92
圖 4-12 散斑點匹配 ................................................................................... 93
圖 5-1 四點平板扭轉實驗線性範圍 GJ 值 ............................................... 98
圖 5-2 四點平板扭轉實驗單層試體實驗 GJ 與斷面參數 ..................... 99
圖 5-3 剪力係數比與斷面關係 ............................................................... 100
圖 5-4 四點平板扭轉 90°單層試體 RT 平面木紋 ................................... 100
圖 5-5 扭擺環擺動頻譜 ........................................................................... 111
圖 5-6 扭擺實驗 0°單層試體實驗 GJ 與斷面參數 ............................... 111
圖 5-7 扭擺實驗 90°單層試體實驗 GJ 與斷面參數 ............................. 112
圖 5-8 扭力機扭轉實驗線性範圍 GJ 值 ................................................. 119
圖 5-9 單層試體及 CLT 試體扭力容量 .................................................... 121
圖 5-10 試體端部破壞 ............................................................................. 122
圖 5-11 天然因素對試體強度造成影響 ................................................. 123
圖 5-12 同尺寸 90°單層試體斷裂發生於相同位置 ............................... 124
圖 5-13 扭力機扭轉實驗 0°單層試體扭轉剛度與極限扭矩 ................. 128
圖 5-14 扭力機扭轉實驗 90°單層試體扭轉剛度與極限扭矩 ............... 129
圖 5-15 CLT 試體層與層間發生分離 ........................................................ 132
圖 5-16 CLT 試體 XY 平面及 XZ 平面剪力係數對扭轉剛度之影響 ........ 133
圖 5-17 DIC 精確度比較 ............................................................................ 138
圖 5-18 MultiDIC 位移輸出形式 ............................................................... 139
圖 5-19 DIC 分析各試體之剪應變 ............................................................ 139
圖 5-20 CLT 試體與單層試體之 XZ 平面應力分佈 .................................. 140
8
表目錄
表 3-1 原木料尺寸及數量 ......................................................................... 50
表 3-2 木料加工出廠之尺寸及數量 ......................................................... 51
表 3-3 四點平板扭轉實驗 0°試體尺寸表................................................. 54
表 3-4 四點平板扭轉實驗 90°試體尺寸表............................................... 56
表 3-5 扭擺實驗 0°試體尺寸表................................................................. 58
表 3-6 扭擺實驗 90°試體尺寸表............................................................... 60
表 3-7 扭力機扭轉實驗 0°試體尺寸表..................................................... 62
表 3-8 扭力機扭轉實驗 90°試體尺寸表................................................... 63
表 3-9 扭力機扭轉實驗 3 層 CLT 試體尺寸表 ........................................ 64
表 3-10 扭力機扭轉實驗 5 層 CLT 試體尺寸表 ...................................... 65
表 5-1 四點平板扭轉實驗 0°單層試體 GJ 實驗值 .................................. 95
表 5-2 四點平板扭轉實驗 90°單層試體 GJ 實驗值 ................................ 97
表 5-3 四點平板扭轉實驗 0°試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比... 102
表 5-4 四點平板扭轉實驗 90°試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比. 104
表 5-5 四點平板扭轉實驗各單層試體剪力係數 ................................... 105
表 5-6 扭擺實驗 0°單層試體 GJ 實驗值 ................................................ 107
表 5-7 扭擺實驗 90°單層試體 GJ 實驗值 .............................................. 109
表 5-8 扭擺實驗 0°單層試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比........... 114
表 5-9 扭擺實驗 90°單層試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比......... 116
表 5-10 扭擺實驗 0°單層試體剪力係數................................................. 118
表 5-12 扭力機扭轉實驗單層試體扭轉剛度、極限扭矩 ..................... 126
表 5-12 扭力機扭轉實驗單層試體扭轉剛度、極限扭矩 ..................... 126
表 5-13 扭力機扭轉實驗 CLT 試體扭轉剛度、極限扭矩 .................... 127
表 5-14 Dlubal RFEM 分析應用之剪力係數 .......................................... 134
表 5-15 CLT 試體實驗值與理論值 .......................................................... 134
表 5-16 單層試體剪力容量 ..................................................................... 136
表 5-17 CLT 試體剪力容量 ...................................................................... 136
9
第一章緒論
1.1 本文組織與內容
第一章緒論
介紹本研究之背景、目的，以及簡述各實驗方法之流程以及優缺點，為使
讀者能對本論文能夠有初步的了解，並能夠迅速掌握研究重點。
第二章文獻回顧
整合在本研究中使用到的理論佐證文獻、數據資料或一些相關本研究之基
本資訊，務求令本文所敘述之內容更有說服力，亦令非相關專業之讀者能夠先
獲得相關資訊以利後續之閱讀。
第三章實驗器材與分析方法
本章介紹實驗中使用的扭擺環、四點平板扭轉機、扭力機等主要實驗工具
及傾斜式角度計、雷射位移計等數據擷取設備。並訴述實驗後取得數據後之分
析處理，故後續之章節不需對相關內容再加以敘述，為使往後之章節能夠有更
明確的主題，避免過多零散之資料影響檢閱之流暢度及重點聚焦。
第四章實驗實施
本章會詳細闡述扭擺實驗、扭力機扭轉實驗、四點平板扭轉實驗及數位影
像相關技術(DIC)之流程及注意事項，以使日後欲對相同內容作研究之單位，可
以參照本文之實驗方法以作對比或改良。
10
第五章實驗結果與討論
將扭擺實驗、扭力機扭轉實驗、四點平板扭轉實驗及數位影像相關技術
(DIC)所得之頻率、荷載、扭轉角、位移等數據作整理後進行分析，對所得扭轉
剛度、剪力係數、剪應力等結果或現象進行討論，是本研究之重點。
第六章結論與建議
歸納本研究從實驗數據中獲得之結論。針對扭力機扭轉實驗與 DIC 執行分
析上的問題，進行儀器部件改良及應用的建議。而四點平板扭轉實驗方面，因
實驗結果與理論不相符，故提出對試體初始尺寸進行改變以符合實驗方法的試
體設計對象。同時亦對本研究中實驗結果最為穩定的扭擺實驗提出進行單一木
紋強度研究的建議。
11
1.2 研究背景
在近年來，環保議題隨著氣候的激烈變遷而備受重視，地球暖化的程度更
是從生活中就能有顯著的感受，故許多組織團體及學術界都在極力推廣“可再
生”的能源、材料，而可再生建材就是其中一個熱門的議題。
在過往的統計中，混凝土在製造過程所產生的二氧化碳佔全球二氧化碳總
排放量 8%[1]，作為建築業的主要材料，面對環境的改變，也必須進行改良或
尋找替代的材料。
木材的性質以及產量皆符合環境保育以及建築所需的條件。而作為木材出
口總量排行前二的加拿大及美國，在近十年來亦已廣泛地使用木材作為建築材
料。在 2017 年，18 層高 53 米的木構造建築在加拿大溫哥華 UBC 大學的校區
中落成，且後續亦有其他國家蓋出比這更高層的木構造建築，可見各國對木構
造建築的接受程度以及木構造的建築工法都有進一步的加深。
而木構造經常被提出質疑的防火性、防水性以及蟲蛀等問題，但這些問題
其實目前都有相對應的解決方法，如塗層或包覆等的手段都可令木構造避免前
述之材料問題。
至於造價亦是大家所關注的，以目前台灣的建築環境而言，木構造建築雖
比傳統 RC 建築的造價還高，但是基於木構造建築的工期通常比傳統 RC 建築
快上許多[2]，故在商業價值上，工期的縮短亦能帶來額外的收益，縱觀而言木
構造的工料費在某程度上能夠被工期縮短帶來的效益所抵消。
綜合各種現實條件，無論在建築安全、建築效益、永續發展等層面上考
慮，木構造建築都有不俗的表現，所以值得對木構造進行更多的研究及發展。
12
1.3 研究目的
對於一般木構造而言，垂直於生長方向上(RT 平面)的剪切強度(滾剪強度)並
不是主要的設計特性，但是對於 CLT 而言，由於 CLT 是由單層木板以 0°及 90°
的形式交錯堆疊，所以在某些結構使用狀況下，CLT 板可能會承受較高的滾剪應
力，而滾剪強度一般為平行於木材生長方向上剪力強度的 18%~28%[3]，甚至在
歐洲的規範上特征滾剪強度訂為 1.0MPa[4]，並且不限木種，由此可見 RT 平面
受剪強度之低，故針對木材之剪力強度作出研究，有助於探討 CLT 在實際工程
上的可用性。
然而由於木材為天然材料，材料性質受木紋、纖維束、濕度等影響甚大，而
一般將木材視為正交各向異性(Orthotropic)材料，亦因其材質的非均勻性，所以
在實驗的過程中，有較大的可能出現非線性的應變，所以在本研究中利用 DIC 技
術以得出試體在實驗過程中的局部應變，這樣的方法可以印證木材的非均勻性，
並且亦能直觀地顯示出材料中哪些區域產生較大的應變。並且不均勻的應變在
90°單層試體上尤為明顯，以 DIC 應用在單層試體及 CLT 試體的實驗過程上，能
夠探討 90°試體在與 0°試體交疊成 CLT 試體時，這樣的情況會否有所改善，並證
明 CLT 相較於單層試體而言有較好的力學性能。
對於木構建築，目前在台灣的規範中，木構建築仍有 14m 以下的高度限制，
且在國稅局的固定資產耐用年數表中[5]，木造建築的耐用連線僅為 10 年，以現
況來說，台灣各單位對於木構造的建築顯示出信任度較低，如此一來亦限制了木
構建築的發展，所以希望藉著更多的研究，使木構建築能夠在台灣能夠得以發展
下去。
13
1.4 研究方法及流程
在本研究中主要的實驗方法有三種，分別為：四點平板扭轉實驗、扭力機
扭轉實驗、扭擺實驗，而在扭力機扭轉實驗中會加入 DIC 技術作為輔助。而三
種實驗都有其在理論上的優缺點。最後，實驗所得之數據，會作為有限元素分
析軟體 Dlubal RFEM 的參數，進行建模分析計算，以判斷實驗結果之準確性。
1.4.1 四點平板扭轉實驗
實驗正如其名，實驗中會有三個點作為支撐點，一個作為施力點，故共四
點。而實驗中利用 MTS 萬能實驗機作為施力的來源，因此相對其他兩個實驗而
言，在力與變位的記錄上有較佳的穩定性，但礙於實驗器材的尺寸限制，試體
的尺寸有較大的限制，又因木材有局部強弱的問題，所以此實驗理論上有較大
的機率在試體間出現較大的實驗值差異。
14
四點平板扭轉實驗
儀器設定試體製作
擬定試體
500kg 尺寸、種類
雷射位移計 MTS 實驗機
LOAD CELL
試體裁切
試體表面
飾平
架設
儀器、試體
實驗執行
執行最少
四次
記錄實驗
位移、力量、試體資料
改變
試體尺寸
實驗數據
分析計算
圖 1-1 四點平板扭轉實驗流程圖
15
1.4.2 扭力機扭轉實驗
此實驗為本研究中能夠架設最大尺寸試體的實驗方法，並且由於其餘兩個
實驗中的試體厚度及寬度均有極大的限制，故僅能使用這個方法對 CLT 試體進
行實驗。而且此方法是利用力臂的原理對試體施加扭力，按照實驗設備的材質
估計能夠對試體施加扭力高達 2000N·m，可對較大尺寸之 CLT 及單層試體進行
扭力容量測試。
同時由於本實驗的主要儀器架設於振動台之平台之上，所以給予 DIC 技術
較好的執行環境，能夠將兩台固定相對位置之單眼相機穩定地固定於剛體平面
之上，避免因微小的晃動而影響實驗結果的精確度。
在前有提及到本實驗是依靠力臂的原理對試體進行扭轉，而對桿件施加力
量並非由電腦或機械控制，而是使用堆高機或天車對桿件施加力量，因此在力
量的施加上較不穩定，容易出現力量稍微下降後再上升之狀況，此情況對實驗
結果會有些微的影響。
16
扭力機扭轉實驗
儀器設定製作試體
擬定試體
尺寸、種類
傾斜式 IMC
測力元件
角度計 DEVICE
試體裁切
試體表面
飾平
架設
DIC
儀器、試體
實驗執行
扭轉至彈性範圍內
試體破壞扭轉
記錄實驗
扭轉角、力量、試體資料
實驗數據
分析計算
圖 1-2 扭力機扭轉實驗流程圖
17
DIC
校正棋盤坐標建立
儀器設定散斑圖製作
製作圓柱製作
散斑圖
設置至試體
單眼相機
筆記型電腦智慧型手機
2台
固定
單眼相機位置
拍攝
棋盤校正圖像
拍攝
坐標建立圖像
筆電、手機
屏幕連接及定位
開始扭轉
拍攝散斑圖
及手機熒幕
照片檔案處理
利用 MultiDic
進行分析
圖 1-3 DIC 流程圖
18
1.4.3 扭擺實驗
此方法有別於其他兩個實驗，其他兩個實驗均是在試體的特定位置測量其位
移、扭轉角，再配合荷載進行計算分析，亦因如此，所以實驗結果容易受到木材
的不均勻性影響。
而扭擺實驗則是透過以整根木材試體的扭動頻率來作為計算分析的依據，且
試體的長度亦較四點平板扭轉實驗長，所以能夠得到試體平均性質下的實驗值，
一定程度下降低木材非均質的問題。
並且由於本實驗在實驗開始時，試體僅需承受手動施加的力量，令試體產生
被扭轉的狀態即可產生扭擺的現象，縱使是 90 度的單層試體亦可確保不會進入
到塑性變形的狀態，如此一來對同一個試體進行重複的實驗，理應會得到極為接
近的結果，若結果出現較大的差異則可判斷當中存在人為或儀器的誤差。
19
扭擺實驗
儀器設定試體製作
擬定試體
尺寸、種類
MTS 實驗機雷射位移計
試體裁切
試體表面
飾平
架設
儀器、試體
實驗執行
執行最少
四次
記錄實驗
位移、時間、試體資料
改變
試體尺寸
實驗數據
分析計算
圖 1-4 扭擺實驗流程圖
20
第二章文獻回顧
2.1 直交層合板相關
2.1.1 定義
CLT 由多層木板拼合製成，每層木板成 90°角交叉堆疊，可利用膠合、釘子、
螺絲或木銷釘等方式進行固定。CLT 通常為奇數層，其中 3 層或 7 層最為常見，
而鄰近層一般都呈正交狀態，但有時會因應某些特殊需求而使雙層同向，以獲得
特定的結構能力。
近年有一些國家正在開發 Interlocking Cross-Laminated Timber (ICLT)(圖 2-
1)，這種新型非膠合式 CLT 尚未普及且相關資料亦相對較少。[11]
圖 2-1 新型 CLT-Interlocking Cross-Laminated Timber
21
2.1.2 優點
(1) 防火
對於木構造建築而言，防火性能是大家都為擔憂的一環，但實際上木構造在
特定的條件或處理下，有相當優秀的防火表現。在發生火災時，斷面積較大的木
構造，甚至不需要在木材表面進行任何特別工序即有防火的效果，因木材在燃燒
後，會從外表面開始碳化，外部碳化達到一定的程度後，碳化層會成為保護內部
木材的阻隔層(圖 2-2)。
而耐火之性能則與木材種類、集成材、非集成材有較大的關係。在中華民國
內政部營建署的木構造建築物設計及施工技術規範中[6]，則有不同木種在 30 分
鐘及 60 分鐘內碳化深度的實驗資料，在數據中可見木材在 30 分鐘及 60 分鐘時
的延燒速率雖然未見因出現碳化阻隔層而降低，而在建築技術規則建築設計施工
編中[7]，對於十四層或以下的建築物，防火時效介於 1~2 小時，故木構造在斷面
足夠大或者在木材表面覆蓋石膏等防火材料，其防火性能並不比傳統鋼筋混凝土
或鋼構的耐火性能差。
圖 2-2 CLT 燃燒後形成碳化層
22
(2) 環保
在營造業中，碳排放量以及建築廢料的處理都是各界所關注的問題，而木構
造在碳排放量以及建築拆除後的處理，都較鋼筋混凝土及鋼骨結構有頗大的優勢。
以樓地板面積 136 平方公尺的住宅為例，分別以木材、鋼筋混凝土、鋼骨去建造，
推算出之碳素排放量分別為 5,140 公斤、21,814 公斤、14,730 公斤，鋼筋混凝土
的碳素排放量為木材的 4.2 倍，鋼骨的碳素排放量為木材的 2.9 倍[8]，可見三種
材料在環保程度上之巨大差異。
(3) 防蟲
雖然在鋼筋混凝土結構及鋼骨結構上本來就沒有蟲害的問題，故防蟲的特點
或許在常見的建材中算不上是優點，但大部人都會認為木構造容易被白蟻侵蝕，
而實際上白蟻在木材含水量 29%以下活動能力就已逐漸下降[9]，當含水量低於
18%時白蟻根本無法生存，故在美國、加拿大等國家將木構材的含水量標準定為
≤18%，因此只要做到木材含水量的控制，白蟻的侵蝕並不對木構造造成威脅。
(4) 自重輕
木材相對於鋼構及鋼筋混凝土為主建材的建築物而言，其部件的重量均遠小
於該兩種建材，並且因木造建材大多在工廠預製後運送至工地，故自重輕可使運
送效率以及組裝效率大大的提高，使木構造的建築物能夠有較短的建築工期。
並且根據建築物耐震設計規範及解說[10]可得知構造物從地震力中的受力，
構造物之自重越重所受之橫向力就越大，故木構造物自重輕的優點亦造就了其耐
震的特性。
23
2.1.3 製作流程
（1）木材種類的選擇
按照設計所需，綜合考量強度、價格、品質等條件，選擇適當之原木材。
（2）木材分類
根據 CLT 主要強度方向及次要強度方向所需準備的木材及製作流程可能有
所不同，故按照木種、尺寸等條件進行分類，以進行對應之處理程序。
（3）木材刨削
對木材表面進行刨削，務求使木材之表面盡可能平順以令其達到可膠合狀
態，故欲進行黏合之平面均需進行刨光的動作，而根據不同的規範刨除的深度
亦有所不同。
（4）長度裁切
按照設計之 CLT 面板尺寸，將木板切割成所需之長度。
（5）施用黏合劑
黏合劑的施用時間應在刨光後盡快執行，這樣可避免木材表面氧化或進行翹
曲等問題，並且可提高木材之濕潤性及黏合效果。
（6） CLT 組合
組合時需確保各面有最少 80%之有效黏合面積，並且按照黏合劑的不同，組
合之時間亦需進行嚴格的控制。
24
（7）壓實
這個步驟是製作 CLT 尤為重要的一步，將組合完成之 CLT 板進行壓實固
定，防止木材發生翹曲或層與層間發生位移，並且壓實的過程可使黏合劑充分
的滲透，對 CLT 的質量有極大的影響。
（8）表面打磨及切割
在完成前述的所有步驟後，CLT 的製作基本已完成，但是在黏合後的 CLT
的表面可能會出現殘膠或厚度有些許的改變，所以需要進行最後的打磨以令
CLT 板達到所需之厚度及較佳的外觀。 [11]
2.1.4 滾剪應力
木材中的滾剪應力定義為垂直於生長方向的徑向-切線平面的剪應力，而木
材的滾剪強度和剛度通常比縱向的強度和剛度低上許多。在有限的實驗數據中，
多數文獻都指出滾剪強度通常為平行於生長方向上的剪力強度的 18%~28%。
對於傳統的木構造設計而言，滾剪強度及剛度並不是設計的考量重點，但對
於 CLT 而言在某些特定的載重模式下必須考慮滾剪強度及剛度，例如 CLT 板作
為地板時，由於柱的支撐區域會造成高度集中的負載，導致 CLT 板會承受較高
的滾剪應力，除此之外短跨度的樓板以及樑也可能會有同樣的問題，所以對滾剪
強度及剛度的評估以及研究，能夠更有效及安全地使用 CLT 結構。[3]
25
2.1.5 木材自然因素與強度
木材為天然之材料，故一些內部結構、木節、年輪、含水量等因素都在材料
強度上存在著不同程度上的影響。而當中木節可以目視的方法發現，故可在篩選
木建材原料時避開木節，則可避免因木節而使材料強度受影響的問題。然而，如
密度等內部結構的問題，無法以目視的方式對其進行評定，而從效率上來考量亦
不可能以科學儀器對其進行逐一分析，故木材料通常會直接忽略從外觀上無法發
現之瑕疵缺陷。含水量方面，以本研究之試體為例，置於室溫之木材含水量均於
在允許範圍 12%~18%內[9]，固一般而言含水量上的控制亦較為容易。
Simon Aicher 等人[20]就年輪與滾剪強度進行針對性之研究，而矩形斷面之
木材，其年輪的形式根據切割方式可產生多種不同的樣式，在該研究中，歸類出
六種不同樣式之年輪種類(圖 2-3)，並進行實驗得出各樣式年輪試體的滾剪係數。
最終，研究給出其對應之六個滾剪係數，當中最大值（193.3N/mm²）與最小值
，兩者之比約為 4.31，可見年輪對滾剪強度影響之大，而製作木建
（44.9N/mm²）
材時一般不會刻意將原木以控制年輪的方式進行切割，所以若木構材中存在該強
度表現較弱年輪之區塊，將有較大的機率從該區塊發生破壞。
26
年輪 1 年輪 2
年輪 3 年輪 4
年輪 5 年輪 6
圖 2-3 文獻[20]歸納出之六種年輪
250
200
150
GRT（N/mm²）
100
50
0
年輪1 年輪2 年輪3 年輪4 年輪5 年輪6
圖 2-4 實驗得出各年輪樣式之滾剪係數
27
2.2 現存研究與實驗
2.2.1 靜態實驗比較
Qinyi Zhou 等人[12]，針對木材 RT 平面之滾剪係數及強度進行相關研究，
並使用彎曲實驗以及兩板剪切實驗兩種不同的靜態實驗方法作比較，以討論不同
實驗方法所得出實驗結果之差異，並探討當中的優劣，得出較適合之實驗方法。
當中彎曲實驗對黑雲杉兩種類型的三層試體進行實驗，其中一種為三層 CLT
試體，另一種外層為鋼內層為木材(SWS)。選擇外層為鋼中間層為 90°木材層的
一類試體，因鋼材的剛度遠大於木材，所以樑撓度的剪力分量可以假定為是由 90°
層的剪應變所造成的，繼而測得滾剪模數，並將其所測得之相關數值作為預測
CLT 試體之參數，又因鋼材的剛度非常高，中間之 90°層不易破壞，所以在滾剪
強度由 CLT 試體的實驗獲得。而實驗配置如圖 2-5 所示，其中力量來源為萬能
實驗機，且速率以 0.254mm/min 的速度對試體進行施壓，最大加載力量為 0.5kN
以確保試體能處於線彈性範圍內。撓度的量測則使用 LVDT 位移計，將其配置於
跨度之中間。而實驗中的試體需要改變長度，而每次實驗結束改變試體之長度後
需將試體放回實驗箱，以令試體能夠恢復到原始狀態。
而兩板剪切實驗則是在木材方面，較常用以測量剪切係數的方法，實驗之配
置如圖 2-6 所示，試體為 90°層的平板，用兩塊鋼板固定試體，其中一塊鋼板固
定不動而另外一塊則作為受力端並可移動，而施加之力量之速率為 0.508mm/min，
直到兩塊鋼板的相對位移為 3.4°的傾角。
28
最後兩板剪切實驗所得出之 GRT 值(72.6MPa)為彎曲實驗所得之 GRT 值
(33.9MPa)的 2.14 倍，並且兩板剪切實驗各試體間的 GRT 值變化亦較大,這個實驗
結果表明兩板剪切實驗對於材料不均勻性的呈現更加顯著，且彎曲實驗獲得之
GRT 偏低，是由於實驗配置中會測量出非剪力造成之應變，故兩個實驗相對而言，
兩板剪切實驗為較適合用以測定木材剪力係數之實驗方法。
铰支承 LVDT 滾支承
圖 2-5 Qinyi Zhou 等人彎曲實驗配置
施力端
夾持
鋼板
LVDT
試體
圖 2-6 Qinyi Zhou 等人兩板剪切實驗配置
29
2.2.2 動態實驗與靜態實驗比較
王解軍等人[14]，利用振動法測量膠合木樑的固有頻率，並以其頻率計算出
其彈性模量，同時對振動實驗、振動分析以靜態實驗作比較，檢視振動法這類動
態實驗在測量膠合木彈性模量之可行性及準確性。
此研究中的振動實驗設置為將膠合木樑置於一個跨度為 2m 的支座上，一端
為铰支承一端為滾支撐，測量頻率用之傳感儀固定於木樑跨度的中央，設備架設
完成後以力錘輕巧膠合木樑，隨後對頻譜的分析得其頻率值，然後利用公式𝐸𝐸 =
4𝑙𝑙4 𝑓𝑓 2 𝑚𝑚
𝜋𝜋 2 𝐼𝐼
計算出材料之彈性模數，其中 E 為材料之彈性模量，l 為簡支樑跨度，f 為
振動頻率，m 為樑之質量，I 為截面慣性矩。
而振動分析即振動實驗之理論值則利用有限元素軟體 Midas Civil 進行建模
及荷載模擬得出。彎曲實驗則與 2.2.1 中所述大致相同，故在此節不加以贅述。
在振動實驗與分析的比較中，從理論及實驗方差值可發現頻率受試體的尺寸
及質量的影響外，材質本身的一些條件如濕度、木紋都對頻率有所影響，而實驗
值及理論值之平均誤差均小於 10%，因此此研究認為振動法測定木材試體之彈
性模數有較好的精確度。
然而張厚江等人[15],同樣針對動態實驗及靜態實驗對木材彈性模量的測量
作研究，而與王解軍等人所做的研究差異在於動態實驗方面，張厚江等人在振動
方面設計分成橫向振動及縱向振動兩個部分，橫向振動意即在垂直於木材生長方
向上給予振動力，橫向振動則是在平衡於木材生長方向上給予振動力，當中此研
究中支撐試體的支承為兩根懸掛在支架上的彈簧，而計算公式方面亦因應橫向振
動以及縱向振動有所不同，在實驗中獲得振動頻率後發現縱向振動無法有效測得
ρ𝐴𝐴𝑙𝑙4 𝑓𝑓 2
頻率，故最後僅得出以橫向振動公式𝐸𝐸 = 4𝜋𝜋 2 計算出之彈性模量，公式與王
𝐼𝐼𝑃𝑃𝑛𝑛
30
解軍等人所使用的有所差異，其中公式中 ρ 為木材密度，A 為試體斷面積，Pn 為

4
𝑛𝑛 = (2𝑛𝑛 + 1)𝜋𝜋/2，n 為固有頻率之階數。而實驗最終得出動態實驗
伯努利參數�𝑃𝑃
值比靜態實驗值高出約 27%。
兩份文獻在動態實驗的架置以及計算公式上不盡相同，但同時指出動態實驗
所得值會高於靜態實驗。
2.2.3 本研究振動實驗理論
C.-L. Tsai 及 I.M. Daniel[16],以扭擺振動的方式測定均勻直徑之獨立纖維，而
其實驗方法為將纖維一端懸掛固定，而另一端則附加砝碼以作扭擺之用(圖 2-7)，
實驗中共測試了碳纖維、Kevlar49 纖維、碳化矽纖維、K-玻璃纖維以及 G-玻璃
纖維五種。而實驗結果顯示除碳纖維外，其測定出之剪力模量遠低於預期，依前
述試體之順序，由 Kevlar49 纖維起，其實驗值與理論值依次比約為 37.93%、
39.69%、39.53%、38.46%，而研究者認為這是由於實驗本來假定纖維試體為
isotropic，但實際製造出之試體為 anisotropic，因此研究人員以銅絲及鋼絲另作測
試，而實驗值與理論值之比約為 92.68%及 92.42%，用 isotropic 之試體進行實驗
其準確值明顯提升，故以振動頻率測定剪力模數理應可行。
31
而上述兩位學者與 G.Yaniv[17]又曾對板材進行扭力實驗，其中因板材為正
交各向異性之材料，故存在 G12、G13 及 G23，此文獻中推導出兩條對本研究尤為
1 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡ℎ𝛽𝛽 𝑎𝑎 𝐺𝐺
重要的公式:T = 3 𝑎𝑎θ𝐺𝐺12 ℎ3 �1 − � 及 β = 2ℎ �10 𝐺𝐺13 ,從[16]又可得出當系
𝛽𝛽 12
ω 1 𝐾𝐾
統之阻尼係數極小時，有頻率公式f = 2𝜋𝜋 = 2𝜋𝜋 � 𝐽𝐽 ,本研究基於這三條公式，會在
第三章再加以敘述，使[16]中對 isotropic 試體的頻率公式改變為符合木材試體之
公式。
膠水
覆蓋罩
試體
環型砝碼
圖 2-7 C.-L. Tsai 等人扭擺實驗配置
32
2.2.4 本研究扭轉實驗理論
Minghao Li[18]等人以扭轉實驗對CLT試體進行滾剪強度之測定及研究，其
試體為三層之CLT試體，並對試體進行三步驟之加工，一為從全尺寸之CLT板
截取100mm×100mm之正方塊，二為從試體中央由上而下鑽壓出直徑19mm之圓
柱塊，三為以CNC機器將中間層削成直徑50mm的圓柱形，完成之試體如圖2-8
所示。而試體中層製作成圓環形態是為了確保試體能夠以滾剪形式破壞，並且
減少方形面受力不均勻之狀況及層與層間縫隙對實驗之影響。
其實驗配置為以兩塊剛體將三層CLT試體之外層夾持，其中一端為固定
端，而另一端接有一根500mm之力臂，則對力臂施加壓力可使試體受到扭轉
力，實驗配置完成之狀態如圖2-9所示。而整個實驗從開始到試體破壞約5至10
分鐘。
實驗結果顯示出以扭轉實驗得出之滾剪強度約為彎曲實驗之1.24到1.35倍，
𝑇𝑇𝑟𝑟𝑜𝑜
其研究結論亦指出扭剪公式𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝜋𝜋 不適用於評估此研究方法之試體。
(𝑟𝑟04 −𝑟𝑟𝑖𝑖4 )
2
針對此文獻之結論與實驗條件作檢討，本研究認為在此文獻中使用的扭轉
試體，扭轉端與欲檢測層之距離過短，因此受測層會出現應力集中之狀況，導
致試體發生非線性之扭轉狀況，從而使線性理論之公式不適用。而本研究中的
扭轉實驗會將此問題避免及修正。
33
交叉層
外徑 50mm
圖 2-8 Minghao Li 等人扭轉實驗試體
夾持端
施力端
扭轉力臂
試體
圖 2-9 Minghao Li 等人扭轉實驗配置
34
2.2.5 數位影像相關係數法
目前在台灣國內亦已經人使用數位影像相關法(DIC)，對結構物進行相關研
究。
施明祥等人[19]以數位影像相關係數法對細長桿件進行研究。由於細長桿
件在受力到一定程度後會進入非線性的狀態，由於其變形的不固定性，無法以
位移計進行實驗，故選擇以數位影像相關法對實驗試體的變形進行量測。如此
一來，縱使實驗過程中應變發生於試體的任意位置，皆可得到其全局的位移應
變資料，不局限於傳統位移計的單點測量。
該研究中使用的影像處理計算軟體為 PointQuerryV20，是為 2D 的 DIC 分
析軟體，對識別點進行照片間的分析比對，得出其坐標，以進行後續之分析。
而此研究中的識別點為標靶狀的識別點(圖 2-10)，與一般應用於 DIC 之散斑有
所不同。實驗中的試體分為兩類，主要為方形框架及薄片型，以 load cell 進行
力量的量測，位移則以 DIC 量測。
其實驗結果指出方形框架試體的精確度可達 0.001mm，而薄片型的試體精
確度則更高，於土木工程的範疇上而言可算是頗高的量測勁度。而此研究利用
了試體長薄的特性，故可將實驗視為平面運動，故較複雜之試體結構，則需以
三維形式進行分析研究。
圖 2-10 標靶型識別點
35
第三章實驗器材與分析方法
3.1 設備
3.1.1 電子儀器
(1) 單眼相機 2 台
廠牌型號 Canon, EOS 6D Mark II
實驗應用 DIC
應用目的記錄拍攝實驗過程散斑圖(Speckle Patterns)變化狀況
拍攝設定
對焦模式手動（拍攝過程不變焦）
拍攝模式定時間隔(每三秒一張，持續拍數 120 秒)
影像畫質 4160×2768
長寬比 3:2
圖 3-1 單眼相機
36
(2) 傾斜式角度計
廠牌型號 Level developments,LCH-A-D-45-10
量測範圍 ±45°
實驗應用扭力機扭轉實驗
應用目的記錄試體中點扭轉角度
圖 3-2 傾斜式角度計
(3) 雷射位移計
廠牌型號 GLORY,CD3S-85 & Panasonic,LM10-130
量測範圍 85±20mm & 130±50mm
實驗應用扭擺實驗四點平板扭轉實驗
應用目的記錄扭擺環直徑上兩點之位移量測試體受力後之垂直位移
狀況，以得出擺動頻率
圖 3-3 雷射位移計
37
(4) MTS 250kN 動態材料實驗機
廠牌型號 MTS Systems,810
加載容量 250 kN
實驗應用四點平板扭轉實驗扭擺實驗
應用目的施加垂直壓力，使試體扭轉作為設備架置平台
圖 3-4 MTS 250kN 動態材料實驗機

(5) 非破壞水分計
廠牌型號 Ligno-Scanner SD
量測範圍 5%~60%
實驗應用扭力機扭轉實驗、四點平板扭轉實驗、扭擺實驗
應用目的確保試體含水量介於 12%~18%之間
圖 3-5 非破壞水分計
38
(6) 圓鋸檯
廠牌型號 TRUPRO,TAS-10LP-C
最大切深 78mm
實驗應用四點平板扭轉實驗、扭擺實驗
應用目的用以切割較易搬動之木條試體
圖 3-6 圓鋸檯
(7) 雙砂輪砂布機
廠牌型號 ASTTOOLS, AS-25DS
試體限制寬<635mm，6mm<厚<127mm，長度>127mm
應用目的改變試體之尺寸並試體表面較為平順
圖 3-7 雙砂輪砂布機
39
(8) 手持圓鋸機工具組
廠牌 FESTOOL
最大切深 75mm
應用目的用以切割難以搬動之材料板塊
吸塵器圓鋸機軌道
圖 3-8 手持圓鋸機工具組
（9）扭力感測裝置
學名惠斯頓電橋
實驗名稱扭力機扭轉實驗
應用目的量測扭轉軸之剪應變推算實驗中產生之扭矩
校正常數 0.9539 N·m/μm/m
扭力感測裝置校正
800
扭矩量測值(N·m)
600
y = 0.9987 x + 3.1518
400
200
0
100 200 300 400 500 600 700 800
扭矩計算值(N·m)
圖 3-9 自製惠斯頓電橋扭力感測裝置及校正數據
40
（10） 500kg load cell

廠牌 Tedea-Huntleigh
最大荷載 500kg
實驗應用四點平板扭轉實驗
應用目的對試體施加集中力，並將力量輸出至電腦
圖 3-10 500kg load cell
（11） imc CRONOS PL2 擷取器

廠牌 imc,CRONOS PL2
頻道數量 8
應用目的擷取傾斜式角度計之訊號，轉化成數據並輸出至筆記型電腦
圖 3-11 imc CRONOS PL2 擷取器
41
（12）其他
項目應用目的
智慧型手機 (1) 拍攝實驗相關照片
(2) DIC 實驗時與筆電畫面進行同步使單眼相機截取
imc 軟體顯示之實驗數據
筆記型電腦 (1) 對實驗數據及資料進行分析及計算
(2) 連接 IMC 數位訊號處理器，以擷取實驗數據
42
3.1.2 非電子設備
(1) 扭擺工具組
內容固定夾頭、扭擺環*2
試體限制寬<30mm,厚<19mm
實驗應用扭擺實驗
應用目的用以將試體固定於 MTS 實驗機上及作為擺錘使試體進行
擺動
固定夾頭扭擺環
圖 3-12 扭擺工具組
(2) 相機固定雲台
實驗應用扭力機扭轉實驗(DIC)
應用目的用以固定兩台單眼相機之相對位置
圖 3-13 自製相機固定雲台
43
(3) 平板扭轉機
實驗應用四點平板扭轉實驗
應用目的以一點施力，三點支撐的原理使試體進行扭轉
試體限制寬>40mm,長>260mm
前視側視
施力點
支撐點 1
後視俯視
支撐點 2
支撐點 3
圖 3-14 平板扭轉機
44
(4) 力臂施力工具
內容起重滑車、油壓堆高機
應用目的拉動、頂起力臂使試體進行扭轉
圖 3-15 利用油壓堆高機使扭轉機進行扭轉
(5) 扭力機扭轉機
應用目的以力臂原理對試體施加扭力
試體限制寬<150mm，厚<140mm
長介於 970mm~1000mm 或 1170mm~1200mm
圖 3-16 扭力機扭轉機
45
(6) DIC 校正組
內容校正棋盤坐標建立圓柱
應用目的對影像進行失真校正作為軟體建立 3D 坐標之依
規格 9 單位方格×14 單位方格圓柱直徑 65.8mm
20mm×20mm 方格 20 行×20 列
行距 8.467mm(24pt)
列距 4.233mm(12pt)
校正棋盤坐標建立圓柱
圖 3-17 DIC 校正組
(7) 散斑圖工具組
內容轉印膠紙質印刷散斑圖
應用目的將散斑圖以黏貼方式決定散斑之樣式，紙質印刷
依附至試體為配合轉印膠之應用
廠牌/規格 MOD PODGE 斑點直徑 0.8mm
(非透明)
轉印膠散斑圖
圖 3-18 散斑圖工具組
46
(8) 振動台
應用目的扭力機扭轉機設計之使用平台，有較大之螺絲孔以將扭
力機扭轉機固定於其平面之上，平台剛度大，以避免在
扭力機扭轉實驗進行過程中固定平台產生變形。
圖 3-19 振動台
47
3.2 軟體
(1) Dlubal RFEM
使用插件 RF-LAMINATE
應用目的對 3 層及 5 層 CLT 試體進行實驗模擬，輸入相關參
數以獲得實驗之理論值，並分析試體之應力分佈狀
況。
(2) Excel
使用增益集規劃求解
應用目的因實驗中以改變試體尺寸之方法，以獲得不同尺寸
下試體之 GJ 值，假設木材試體不因試體尺寸改變而
產生剪力係數的改變，用非線性迴歸的方式得出試
體之剪力係數。
(3) MATLAB
使用插件 MultiDIC
應用目的對扭力機扭轉實驗攝得之映像進行 2D 及 3D 之分
析，透過對映像進行校正、坐標建立、比對得出其坐
標、應變。
(4) XnViewMP
應用目的對 DIC 所需之映像進行批量命名，以符合 MultiDIC
中對檔案名稱之要求。
48
(5) imc FAMOS
應用目的 imc CRONOS PL2 輸出至電腦之檔案格式為 RAW,使
用此軟體方能對其檔案進行檢閱及擷取。
(6) Speckle Generator
應用目的輸出自訂斑點直徑、密度、變化率以及分佈面積之
散斑圖。
(7) TeamViewer
應用目的使智慧型手機畫面可以與筆記型電腦同步，以讓
DIC 拍攝之圖像中可有當下之實驗數據。
49
3.3 試體
3.3.1 木原料及加工
本研究中使用的木材種類為美國黃松，而本實驗需要的試體主要分為四類 0°
單層試體、90°單層試體、三層 CLT 試體以及五層 CLT 試體。在木材供應商提供
之尺寸中，綜合考量實驗器材之限制及以損耗率較低之原則選擇木原料之尺寸。
最終之木材尺寸及數量如下表所示：
表 3-1 原木料尺寸及數量
尺寸(長×寬×厚) 數量
3600mm×250mm×38mm 14
3600mm×250mm×32mm 12
然而，原木料於實驗上應用，仍需對其進行加工，需進行切割、表面飾平、
黏合拼裝等工序，原木料黏合成 CLT 的步驟尤為重要，若黏合不完全將直接影
響實驗之結果，故拼板的製作交由專業之木製品加工廠製作。
50
而木製品加工廠的機器在尺寸上亦有所限制，故在加工前需與廠商進行多次
的加工設計修改，以確保加工要求的可行性，與廠商確定後之加工內容尺寸如下
表所示：
表 3-2 木料加工出廠之尺寸及數量
原木料(長×寬×厚)
3600mm×250mm×38mm 共 14 根
種類尺寸(長×寬×厚) 數量
5 層 CLT 板 1190mm×1190mm×68mm 2
單層拼板 1190mm×1190mm×35mm 2
木條 1190mm×75mm×13mm 2
木條 1190mm×116mm×35mm 10
原木料(長×寬×厚)
3600mm×250mm×32mm 共 12 根
種類尺寸(長×寬×厚) 數量
3 層 CLT 板 1160mm×1160mm×75mm 2
單層拼板 1160mm×1160mm×25mm 1
木條 1160mm×116mm×25mm 2
上述表格之尺寸並非精確之數值，因每塊木條在裁切、表面飾平等過程
中，都會有尺寸上之誤差，故在拼合後其長寬可能會出現數毫米的誤差。
圖 3-20 單層拼板長寬厚定義
51
圖 3-21 木條長寬厚定義
圖 3-22 CLT 板長寬厚定義
52
3.3.2 四點平板扭轉實驗試體
在本實驗中僅對單層之試體進行靜態實驗，主要分為 0°單層試體及 90°單
層試體，設備對試體尺寸限制為寬度>40mm 及長度>260mm。
製作流程如下:
0°單層試體：
(1) 取長寬厚為 1190mm×116mm×35mm 之木條，並以圓鋸檯對其進行長度上之
切割，切割成約 295mm×116mm×35mm 之試體。
(2) 使用圓鋸檯將 295mm×116mm×35mm 之試體進行寬度上之剖半，使試體尺
寸變為 295mm×57mm×35mm。
(3) 使用雙砂輪砂布機對尺寸為 295mm×57mm×35mm 之試體進行寬度及厚度上
之打磨，上下及左右兩個面均需進行打磨，每次打磨深度約為 2mm，分多
次進行，直至試體達到實驗設計尺寸 295mm×50mm×20mm。
(4) 每完成一次扭轉實驗後，使用雙砂輪砂布機對試體進行厚度上之打磨，上下
兩個面各打磨 1mm，實驗中總共需改變厚度 7 次，故實驗中厚度共有 8
種，分別為 20mm、18mm、16mm、14mm、12mm、10mm、8mm、
6mm。
53
表 3-3 四點平板扭轉實驗 0°試體尺寸表
試體編號實驗跨長 L(m) 寬度 a(m) 厚度 h(m)
0.0161
0.0141
0-1 0.0491
0.0101
0.0081
0.0181
0.0141
0-2 0.0491
0.0081
0.0061
0.260
0.0200
0.0121
0-3 0.0490
0.0081
0.0061
0.0181
0.0101
0-4 0.0502
0.0081
0.0061
54
90°單層試體：
(1) 取長寬厚為 1160mm×1160mm×25mm 之單層拼板，並以手持圓鋸機對其進
行寬度上之切割，切割成約 1160mm×52mm×25mm 之試體。
(2) 使用圓鋸檯將 1160mm×52mm×25mm 之試體進行長度上之切割，使試體尺
寸變為 290mm×52mm×25mm。
(3) 使用雙砂輪砂布機對尺寸為 290mm×52mm×25mm 之試體進行寬度及厚度上
之打磨，上下及左右兩個面均需進行打磨。厚度上盡可能以最淺的深度對
試體進行打磨，直到試體表面平滑無明顯瑕疵即可。而寬度方面則兩個面
均勻地打磨至 50mm。打磨完成後試體尺寸約為 290mm×50mm×25mm。
(4) 每完成一次扭轉實驗後，均需使用雙砂輪砂布機對試體進行厚度上之打磨，
上下兩個面各打磨 2.5mm，實驗中總共需改變厚度 3 次，故實驗中厚度
共有 4 種，分別為 25mm、20mm、15mm、10mm。
55
表 3-4 四點平板扭轉實驗 90°試體尺寸表
試體編號實驗跨長 L(m) 寬度 a(m) 厚度 h(m)
0.0249
0.0202
90-1 0.0503
0.0151
0.0102
0.0249
0.0202
90-2 0.0504
0.0151
0.0102
0.260
0.0251
0.0200
90-3 0.0498
0.0151
0.0102
0.0250
0.0200
90-4 0.0490
0.0151
0.0102
56
3.3.3 扭擺實驗試體
本實驗與四點平板扭轉實驗同樣對單層試體進行實驗，而此方法為動態實
驗，試體亦同樣分為 0°試體及 90°試體兩類，設備對試體尺寸之限制為寬度
<30mm 及厚度<19mm。
製作流程如下：
0°單層試體：
（1）取長寬厚為 1190mm×116mm×35mm 之木條，並以手持圓鋸機對其進行長
度上之切割，避開瑕疵處切割成約 570mm×116mm×35mm 之試體。
（2）使用圓鋸檯將 570mm×116mm×35mm 之試體進行寬度上之裁切，使試體
尺寸變為約 570mm×22mm×35mm。
（3）使用圓鋸檯將 570mm×22mm×35mm 之試體進行厚度上之剖半，使試體尺
寸變為約 570mm×22mm×16mm。
（4）使用雙砂輪砂布機對尺寸為 570mm×22mm×16mm 之試體進行寬度及厚度
上之打磨，以最淺之打磨深度對試體進行打磨，直至試體表面平滑。
（5）每完成一次扭擺實驗後，使用雙砂輪砂布機對試體進行厚度/寬度上之打
磨，每次改變之寬/厚均>0.5mm，此研究中一半試體進行厚度上之改
變，而另一半則進行寬度上之改變，每個試體進行三次尺寸之改變，即
每個試體會進行四次扭擺實驗。
57
表 3-5 扭擺實驗 0°試體尺寸表

試體編號夾持長度 L(m) 寬度 a(m) 厚度 h(m)
0.0152
0.0146
0-1 0.0216
0.0141
0.0135
0.0143
0.0136
0-2 0.0215
0.0132
0.0126
0.0156
0.0149
0-3 0.0224
0.0143
0.0138
0.0148
0.0142
0-4 0.0224
0.0138
0.0133
0.5700
0.0243
0.0235
0-5 0.0160
0.0230
0.0225
0.0242
0.0235
0-6 0.0146
0.0230
0.0225
0.0241
0.0235
0-7 0.0139
0.0230
0.0225
0.0235
0.0230
0-8 0.0149
0.0225
0.0219
58
90°單層試體：
(1) 取長寬厚為 1190mm×1190mm×35mm 之單層拼板，並以手持圓鋸機對其進
行寬度上之切割，切割成約 1190mm×30mm×35mm 之試體。
(2) 使用圓鋸檯將 1190mm×30mm×35mm 之試體進行長度上之切割，使其在長
度上分為 520mm×30mm×35mm 及 670mm×30mm×35mm 兩種試體。
(3) 使用圓鋸檯對兩種長度之試體進行厚度上之剖半，完成後得到
520mm×30mm×16mm 及 670mm×30mm×16mm 兩種試體。
(4) 使用雙砂輪砂布機對兩種長度之試體進行寬度及厚度上之打磨，上下及左右
兩個面均需進行打磨，寬度及厚度均盡可能以最淺的深度對試體進行打
磨，直到試體表面平滑無明顯瑕疵即可。
(5) 每完成一次扭擺實驗後，均需使用雙砂輪砂布機對試體進行厚度/寬度上之
打磨，每次改變之寬/厚均>0.5mm，此研究中一半試體進行厚度上之改
變，而另一半則進行寬度上之改變，每個試體進行三次尺寸之改變，即
每個試體會進行四次扭擺實驗。
59
表 3-6 扭擺實驗 90°試體尺寸表

試體編號夾持長度 L(m) 寬度 a(m) 厚度 h(m)
0.0151
0.0133
90-1 0.0313
0.0123
0.0121
0.0152
0.0133
90-2 0.0313
0.0124
0.0121
0.5210
0.0163
0.0154
90-3 0.0313
0.0151
0.0133
0.0163
0.0154
90-4 0.0313
0.0151
0.0133
0.0281
0.0277
90-5 0.0153
0.0270
0.0262
0.0280
0.0275
90-6 0.0137
0.0210
0.0203
0.6700
0.0280
0.0275
90-7 0.0132
0.0269
0.0261
0.0278
0.0275
90-8 0.0147
0.0269
0.0263
60
3.3.4 扭力機扭轉實驗試體
此實驗實驗試體包括 CLT 及單層試體，CLT 部分分為 3 層及 5 層，單層試
體同樣分為 0°及 90°，相對其他兩個實驗而言，本實驗試體有較大之尺寸。
設備對試體尺寸上之限制為寬<150mm、厚<140mm、長可介於
970mm~1000mm 或 1170mm~1200mm。
0°單層試體：
(1)取長寬厚為 1190mm×116mm×35mm 之木條，並以手持圓鋸機對其進行長度
上之切割，切割成約 1000mm×116mm×35mm 之試體。
(2)使用圓鋸檯將 900mm×116mm×35mm 之試體進行寬度上之切割，本實驗設計
試體之寬度為 7 公分、6 公分、5 公分。故故有 1000mm×70mm×35mm、
1000mm×60mm×35mm、1000mm×50mm×35mm 三種試體。
(3)使用雙砂輪砂布機對三種寬度之試體進行寬度及厚度上之打磨，上下及左右
兩個面均需進行打磨，寬度及厚度均盡可能以最淺的深度對試體進行打磨，
直到試體表面平滑無明顯瑕疵即可。
61
表 3-7 扭力機扭轉實驗 0°試體尺寸表
試體編號寬厚比夾持長度 L(m) 寬度 a(m) 厚度 h(m)
0-1 2.01 0.0700 0.0347
0-2 1.71 0.0593 0.0347
0-3 1.43 0.0497 0.0346
0-4 2.02 0.0700 0.0347

0.90
0-5 1.71 0.0592 0.0347
0-6 1.42 0.0494 0.0347
0-7 1.90 0.0660 0.0346
0-8 1.71 0.0592 0.0346
62
90°單層試體：
(1)取長寬厚為 1160mm×1160mm×25mm 之單層拼板，並以手持圓鋸機對其進
行長度上之切割，切割成約 900mm×1160mm×25mm 之試體。
(2)使用圓鋸檯將 900mm×1160mm×25mm 之試體進行寬度上之切割，本實驗設
計試體之寬度為 7 公分、6 公分、5 公分。故有 900mm×70mm×35mm、
900mm×60mm×25mm、900mm×50mm×25mm 三種試體。
(3)使用雙砂輪砂布機對三種寬度之試體進行寬度及厚度上之打磨，上下及左右
兩個面均需進行打磨，寬度及厚度均盡可能以最淺的深度對試體進行打磨，
直到試體表面平滑無明顯瑕疵即可。
表 3-8 扭力機扭轉實驗 90°試體尺寸表
試體編號寬厚比夾持長度寬度 a(m) 厚度 h(m)
L(m)
90-1 2.61 0.0663 0.0254
90-2 2.21 0.0562 0.0254
90-3 1.80 0.0458 0.0255
90-4 2.62 0.0664 0.0254

0.90
90-5 2.24 0.0568 0.0254
90-6 1.79 0.0454 0.0254
90-7 2.74 0.0695 0.0253
90-8 2.23 0.0564 0.0253
63
3 層 CLT 試體：
(1) 取長寬厚為 1160mm×1160mm×75mm 之 3 層 CLT 板，以手持圓鋸機對其
進行長度上之切割，將 CLT 板塊切割成 1000mm×1160mm×75mm 之 CLT
板。
(2) 繼續以手持圓鋸機對 1000mm×1160mm×75mm 之 CLT 板進行寬度上之切
割，分別將其切割成寬厚比 1.8、1.4、1.3、1.2、1.1 五種不同寬度。
(3) 使用雙砂輪砂布機對五種不同寬度之試體進行寬度上之打磨，左右兩個
面均需進行打磨，盡可能以最淺的深度對試體進行打磨，直到試體表面
平滑無明顯瑕疵即可。
表 3-9 扭力機扭轉實驗 3 層 CLT 試體尺寸表
L(m)
3L-1 1.82 0.1374 0.0755
3L-2 1.37 0.1039 0.0756
3L-3 1.28 0.0965 0.0756
3L-4 1.19 0.0904 0.0759
3L-5 1.07 0.90 0.0812 0.0759
3L-6 1.87 0.1414 0.0755
3L-7 1.86 0.1410 0.0758
3L-8 1.85 0.1396 0.0757
3L-9 1.83 0.1387 0.0757
64
5 層 CLT 試體：
(1) 取長寬厚為 1190mm×1190mm×68mm 之 5 層 CLT 板，以手持圓鋸機對其
進行長度上之切割，將 CLT 板塊切割成 1100mm×1190mm×68mm 之 CLT
板。
(2) 繼續以手持圓鋸機對 1100mm×1190mm×68mm 之 CLT 板進行寬度上之切
割，分別將其切割成寬厚比 1.8、1.4、1.3、1.2、1.1 五種不同寬度。
(3) 使用雙砂輪砂布機對五種不同寬度之試體進行寬度上之打磨，左右兩個
面均需進行打磨，盡可能以最淺的深度對試體進行打磨，直到試體表面
平滑無明顯瑕疵即可。
表 3-10 扭力機扭轉實驗 5 層 CLT 試體尺寸表
L(m)
5L-1 1.37 0.0930 0.0678
5L-2 1.27 0.0865 0.0680
5L-3 1.16 0.0793 0.0681
5L-4 1.06 0.0720 0.0678
5L-5 0.94 1.10 0.0640 0.0677
5L-6 2.02 0.1366 0.0677
5L-7 2.02 0.1360 0.0673
5L-8 2.02 0.1366 0.0675
5L-9 2.06 0.1388 0.0674
65
3.3.5 散斑圖佈置
(1) 以 Speckle Generator 製作散斑圖樣式，本研究中使用之散斑圖斑點大小為
0.8mm，密度為 50%，變化率 99%，並輸出成 PDF 檔。
(2) 用影印紙材質之白紙將前步生成之檔案進行印刷。
(3) 將印有散斑圖之紙張多餘之白色區域裁去。
(4) 將 MOD PODGE 轉印膠均勻塗抹在散斑紙圖之印刷面，塗抹至印刷內容不
可見之厚度。
(5) 將塗有轉印膠之散斑圖紙以有膠的一面與試體貼合。
(6) 與試體貼合後從圖紙中心往外推，將多餘之轉印膠擠出並撫平皺褶。
(7) 自然風乾 72 小時，不可使用吹風機等工具加速風乾，否則將影響轉印效
果。
(8) 風乾完成後以海綿將圖紙完全沾濕，再以打轉之方式將圖紙表層去除，直到
散斑圖露出且無泛白區域。
66
3.4 分析計算
3.4.1 扭轉剛度
根據 2.2.3 節所提及到，C.-L. Tsai 等人在其研究中推導出下列兩條對本研
究尤為重要之公式：
1 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡ℎ𝛽𝛽
T = 𝑎𝑎θ𝐺𝐺12 ℎ3 �1 − �
3 𝛽𝛽
（1）
𝑎𝑎 𝐺𝐺13
β= �10
2ℎ 𝐺𝐺12
（2）
然而，根據一般材料力學之公式:
𝑇𝑇
GJ =
θ
（3）
對式(1)移項再將式(2)、(3)代入可有：
𝑎𝑎 𝐺𝐺
1 tanh( �10 𝐺𝐺13 )
2ℎ 12 ⎞
GJ = 𝑎𝑎𝐺𝐺12 ℎ3 ⎛1 −
3 𝑎𝑎 𝐺𝐺
�10 13
⎝ 2ℎ 𝐺𝐺12 ⎠
（4）
式(3)在本研究中作為扭轉剛度之實驗值，式(4)作為扭轉剛度之理論值。
其中：
GJ：扭轉剛度(N·m²/rad) T：扭矩(N·m)
a：試體寬度(m) θ：扭率(rad/m)
h：試體厚度(m) G12、G13:兩個平面之剪力係數(Pa)
相關參數坐標及定義見圖 3-23
67
0°試體 1(L)
2(T)、a
3(R)、h
90°試體 1(R)
2(L)、a
3(T)、h
圖 3-23 式(4)參數坐標及定義
68
3.4.2 非線性規劃求解
此為 Excel 增益集中的附加功能，其基本原理為設定目標儲存格迴歸求解
後之數值狀態（最大值、最小值、固定值），而目標儲存格必須是關於變數之函
數式，故可透過非線性迴歸得出最符合預設條件之目標儲存格所對應的變數。
本研究中，利用非線性迴歸求解之目的為得出與實驗值最相關之理論值，
而理論值是關於材料性質參數之函數，當中材料性質之參數作為非線性迴歸之
變數，又因欲使實驗值與理論值之數值相近，所以目標儲存格設定為實驗值及
理論值間的平方誤差，當平方誤差總和有最小值時，其材料性質參數與實驗值
相關性最高，該值視為實驗試體之實際參數值。
由於目標儲存格之函數為實驗值及理論值函數之平方誤差總和，故同一試
體在不同尺寸下得到不同的實驗值及理論值，亦可作為非線性迴歸之依據，並
且以這樣的方式進行非線性迴歸求解，若迴歸後發現某組實驗數據之實驗值及
理論值相對於其他實驗組數據而言仍存在較大之差異，在試體仍在彈性範圍內
之前提下，則可對該組實驗數據是否存在人為誤差作出檢討。亦因前述原因，
在本研究中以線性迴歸求解之每一個試體，同一試體均有最少四種不同試體尺
寸之實驗值。
69
以公式表示如下：
關於材料參數 x、y 之理論值函數：
F(x,y)
實驗值：
同一試體 n 個不同尺寸，則有：
F1(x)……Fn(x) 及 E1 ……En
最小平方誤差和
𝑛𝑛
2
��𝐹𝐹𝑖𝑖 �𝑥𝑥，𝑦𝑦� − 𝐸𝐸𝑖𝑖 �
𝑖𝑖=1
（5）
則當式(5)有最小值時，變數 x、y 即為最符合實驗結果之材料參數。
70
3.4.3 四點平板扭轉實驗
參數來源參數
500kg load cell 集中力 F（kN）
雷射位移計垂直位移 Δ(mm)
平板扭轉機滾承寬距 w(mm)、滾承長度 s(mm)
在此實驗中得出之數據，用 EXCEL 中的規劃求解，以式（4）中的剪力係
數作為變數，迴歸出理論扭轉剛度 GJ 及實驗扭轉剛度間最小平方誤差總和所
對應的剪力係數值。
其中本實驗中記錄的實驗數據並非扭矩及扭轉角，故需另作計算以獲得實
驗扭轉剛度。平板扭轉機之施力點與另一側之距離 w 為 40mm，而支承之跨長
為 260mm，固有：
T= F×w
= F × 1000 × 0.04 (N·m)
(6)
Δ
θ=
𝑤𝑤 × s
Δ ÷ 1000
= (rad/m)
0.04 × 0.26
(7)
然而將換算後之式（6）及式（7）代入式（3），即可獲得實驗之扭轉剛
度。
71
3.4.4 扭擺實驗
參數來源參數
MTS 250kN 動態材料實驗機時間 t(sec)
雷射位移計扭擺環水平位移 Δ1、Δ2 (mm)
此實驗同樣為利用 EXCEL 規劃求解以迴歸出試體之剪力係數，而與前述
實驗不同的地方為求取最小平方誤差總和之對象並非扭轉剛度，而是頻率。
其中實驗頻率的計算方式為使用 EXCEL 繪出以 Δ1−Δ2 作為 y 軸，時間 t
作為 x 軸之頻率波形圖，進而分別找出圖中第 5、10、15、20 個波峰，而依序
到達該波峰之時間分別為 t1、t2、t3、t4，固可有：
5 10 15
𝑓𝑓1 = ,𝑓𝑓2 = ,𝑓𝑓3 =
𝑡𝑡2 −𝑡𝑡1 𝑡𝑡3 −𝑡𝑡1 𝑡𝑡4 −𝑡𝑡1
取𝑓𝑓1 、𝑓𝑓2 、𝑓𝑓3 之平均值即為試體之實驗頻率。
而理論頻率則基於 2.2.3 所提及到之公式：
ω 1 𝐾𝐾
f= = �
2𝜋𝜋 2𝜋𝜋 𝐽𝐽
(8)
且依[16]中的定義有：
𝐺𝐺𝐺𝐺
K=
𝐿𝐿
(9)
72
將式（4）及式（9）代入式（8），即有：
ω 1 𝐺𝐺𝐺𝐺
f= = �
2𝜋𝜋 2𝜋𝜋 𝐿𝐿𝐿𝐿
�
⃓
⃓ 𝑎𝑎 𝐺𝐺
⃓ tanh( �10 𝐺𝐺13 )
⃓1 2ℎ
⃓
⃓ 𝑎𝑎𝐺𝐺12 ℎ3 ⎛1 − 12 ⎞
⃓3 𝑎𝑎 𝐺𝐺
ω 1 ⃓⃓ �10 13
⃓ ⎝ 2ℎ 𝐺𝐺12 ⎠
f= =
2𝜋𝜋 2𝜋𝜋 ⎷ 𝐿𝐿𝐿𝐿
(10)
式（10）即為關於試體之頻率理論值公式。其中 L 為試體夾持長度(m)，J
為擺錘之質量慣性矩（kg·m²）。
雖此部分計算之最小平方誤差總和對象並非扭轉剛度，但因頻率之理論值
公式同為關於 G12 及 G13 之函數，故可將 G12 及 G13 設定為變數，並迴歸出對應
之數值。
73
3.4.5 扭力機扭轉實驗
參數來源參數
傾斜式角度計扭轉角 Φ(deg)
扭力感測裝置扭矩 T(N·m)
此實驗的計算主要為利用單層試體得出之實驗數據，推算出 CLT 試體之扭
轉剛度及剪力容量。
(1) 扭轉剛度
試體之實驗扭轉剛度同為使用式 3 求取，故需對實驗中獲取之扭轉角進行
𝐿𝐿
換算，設實驗中試體之夾持長度為 L，傾斜式角度計架設於2處，則有：
𝜋𝜋
Φ × 180
θ= (rad/m)
𝐿𝐿
2
另外，本實驗之試體為 CLT 試體，體積較大故若以前述實驗相同的方法，
透過改變試體之尺寸以迴歸出試體之扭轉剛度理論值，需耗費較大的功夫，且
由於實驗工具的限制，無法對試體進行一刀到底的裁切，容易造成非直角之矩
形試體，影響實驗之結果。
故本實驗的理論值通過有限元素分析軟體 Dlubal RFEM 建模分析，
軟體當中有針對 CLT 而設計之插件 RF-LAMINATE，先對實驗模型進行建模，
進而輸入試體之相關參數，而材料性質來源則使用四點平板扭轉及扭轉實驗中
取得之數據。分析結果可輸出單位長度之扭轉角θ，搭配建模時輸入之扭矩 T，
則可使用式（3）得出扭轉剛度，此值視為本實驗之理論扭轉剛度。
74
(2) 剪力容量
因本實驗之試體尺寸限制、扭力容量在 CLT 實驗上都有較好之條件，故此
實驗為本研究中唯一對試體進行扭轉破壞之實驗。
而剪力容量的計算方式為對 0°試體、90°試體、3 層 CLT 試體及 5 層 CLT 試
體皆扭轉至試體破壞，將扭力感測裝置、傾斜式角度計輸出之數據匯入至 EXCEL,
繪出以扭矩 T 為 y 軸，單位長度扭轉角 Φ 為 x 軸之數據表，將扭矩出現下滑前
的第一個最大值視為試體之 Tmax,而此值將作為剪力建模分析之輸入值。
在得到 Tmax 後，同樣以軟體 Dlubal RFEM 進行建模分析，而模型中的荷載
則如前所述使用 Tmax,如此一來軟體輸出之剪應力即為試體之極限剪應力。
然而通過對單層試體及 CLT 試體之極限剪應力數據進行比對，總結出 CLT
試體破壞的主要原因。
75
3.4.6 DIC
將拍攝得之影像以 MATLAB 插件 MultiDIC 進行分析，位移之分析結果以
坐標顯示，而本研究中採取每台單眼相機每 3 秒一張共 120 秒的定時拍攝，故每
個試體會有八十張（兩台相機各四十張），按照實驗時間劃分即每個試體可得出
四十個坐標組，繼而將坐標轉換成平面之角度，並於傾斜式角度值之數值作比較。
而 DIC 之結果值欲與傾斜式角度計之數值作比較，故在坐標組中需採用置
中的一行作為計算的資料數據，因為此行之位置與傾斜式角度計相對應，若 DIC
之分析結果準確，計算結果應與傾斜式角度計之數值高度相關。
因 DIC 分析之結果邊緣易受散斑圖黏貼問題造成較大之誤差，所以在確定
置中一行之坐標組後，從中挑取非邊緣中之兩個坐標，固有：
A(𝑥𝑥1 , 𝑦𝑦1 , 𝑧𝑧1 ) 及 B(𝑥𝑥2 , 𝑦𝑦2 , 𝑧𝑧2 )
然後計算出 A、B 兩點投映於 XY 平面上之距離：
��)𝑋𝑋𝑋𝑋 = �(𝑥𝑥1 − 𝑥𝑥2 )2 + (𝑦𝑦1 − 𝑦𝑦2 )2

(𝐴𝐴𝐴𝐴
接著計算出 A、B 兩點平行於 Z 軸上之距離：
��)𝑧𝑧 = 𝑧𝑧1 − 𝑧𝑧2

(𝐴𝐴𝐴𝐴
最後將其轉換成角度：
180 �� )𝑋𝑋𝑋𝑋
(𝐴𝐴𝐴𝐴
Φ𝐴𝐴𝐴𝐴 = × arctan[ ]
𝜋𝜋 �� )𝑧𝑧
(𝐴𝐴𝐴𝐴
每個試體均可得到最多 40 個 Φ，而與傾斜式角度計之數值作比較前，DIC
及傾斜式角度計不同時刻之 Φ 均需各自減去其初始值，因兩種方法所測之平面
不同，減去初始值可避免試體兩平面角度之誤差。
若 DIC 得出之角度與傾斜式角度計之數值相仿，則其 GJ 值以同樣方式進行
求取，應有相約之結果。
76
第四章實驗實施
4.1 四點平板扭轉實驗
(1) 將 500kg load cell 固定並連接至 MTS 250kN 動態材料實驗機。
(2) 校正 500kg load cell。懸掛一定重量於 500kg load cell 之上，檢視其輸出之重
量是否與懸掛物之已知重量一致，若數值有誤則需對 500kg load cell 之參數
進行調整。
(3) 將平板扭轉機擺放於 MTS 平台之上。
(4) 調整 MTS 施力端之高度，使其稍微高於平板扭轉機。
(5) 使平板扭轉機之施力點對準 500kg load cell 之中心點，對準後以夾具將平板
扭轉機固定於 MTS 平台之上。
(6) 按照試體之高度，以螺帽將平板扭轉機上層高度墊高，以使其可符合研究預
設之試體高度。（圖 4-1）
圖 4-1 利用螺帽調整平板扭轉機之高度
77
(7) 校正雷射位移計。將雷射位移計投射到塊狀物上，並以電子游標尺推動塊狀
物，檢視雷射位移計之改變量是否與電子游標尺之數值相約，若有明顯誤差
則需調整雷射位移計之參數。
(8) 將雷射位移計亦以夾具固定於 MTS 平台之上，其紅外線朝上。
(9) 調整平板扭轉機施力點之木條，使雷射位移計之紅外線能夠投射於木條，以
作為試體之位移依據。（圖 4-2）
圖 4-2 四點平板扭轉實驗完成之配置
(10) 平板扭轉機、雷射位移計、500kg load cell 皆完成架置後，將試體架置於平
板扭轉機上。
(11) 盡可能使試體與平板扭轉機平行，且四個接觸點皆確實接觸，並每個點外側
皆需保留一定位置，以避免在實驗過程中脫落。
(12) 調整平板扭轉機之牙棒，以水平氣泡儀確保試體之水平狀態。
78
(13) 完成前述步驟則完成實驗之器材架設。接著對 MTS 之控制軟體進行設定，
因本實驗需對同一試體進行多次之扭轉，故實驗設計之試體垂直位移為 2mm，
避免試體在實驗結束前發生塑性變形或發生破壞，以速率作為施力的控制原
則，每次扭轉約在 50 秒左右完成 2mm 之位移需求，即設定至速度為
0.04mm/sec。
(14) 將初始力量、位移歸零，以便後續之觀察及控制。
(15) 調整 MTS 施力端之高度，令施壓端恰好接觸平板扭轉機之受力點後開施加
力量。
(16) 本實驗預設之實驗位移為 2mm,故實驗開始後需時刻觀察實驗之位移狀況，
當位移達到 2mm 時停止力量之加載。
(17) 重複步驟（14）~（16）五次。五次中採納最後兩次之實驗數據以作分析，
因木材在四點支撐的狀況下，會出現試體支撐點凹陷的狀況，從而使雷射位
移計記錄到之位移並非單純扭轉力而造成之位移，而多次重複之扭轉可使凹
陷在前三次扭轉中達到極限，則後兩次對試體以相約之力量進行扭轉不會再
出現凹陷之狀況，故可將後兩次扭轉記錄得之位移視為單純因扭轉而產生之
位移。
(18) 每一個試體完成五次施力扭轉後，記錄其尺寸，使用雙砂輪砂布機對試體進
行厚度上之改變。
(19) 改變試體之厚度後重複步驟（11）~（18）
，以獲得同一試體多種厚度之實驗
數據，以進行回歸分析求解。
79
4.2 扭擺實驗
(1) 取扭擺環，在扭擺環平行於地面之直徑上畫上標記，以作為雷射位移計投射
至目標。
(2) 取試體標記並記錄欲夾持之長度，以及量測既記錄試體之寬度及厚度。
(3) 將固定夾頭旋轉鎖於 MTS 上部移動端。
(4) 按照試體夾持長度之標線，將試體以固定夾頭鎖緊於 MTS 上。
(5) 調整 MTS 上部可移動端之高度，高度調整至試體加上扭擺環後，離開 MTS
平臺約 3cm。
圖 4-3 扭擺實驗完成之配置
80
(6) 按照 0°單層試體及 90°單層試體，分別使用深度不同之扭擺環，將扭擺環按
照夾持長度之標線夾持於試體的另一端上。0°單層試體使用深 60mm 之扭擺
環，90°單層試體則使用深 45mm 之扭擺環，因 90°試體可承受較低的拉力，
若使用 60mm 之扭擺環可能使試體在擺動之過程斷裂。
(7) 校正兩台雷射位移計。將雷射位移計連接至 MTS 之控制電腦後，將其投射
到塊狀物上，並以電子游標尺推動塊狀物，檢視雷射位移計之改變量是否與
電子游標尺之數值相約，若有明顯誤差則需調整雷射位移計之參數。
(8) 架設雷射位移計。調整雷射位移計之位置，使其紅外線能夠投射於步驟（1）
之標線中央，並且需確保雷射位移計與扭擺環之距離是否在雷射位移計之量
測範圍內，
(9) 完成前述步驟則完成實驗之器材架設。開始記錄雷射位移計只數據後，雙手
扶於扭擺環直徑上左右兩邊，一邊向前推動，一邊往後拉動，以使試體發生
扭轉，扭轉至雷射位移計之紅外線紅點投射於扭擺環厚度至邊緣，如此則可
有雷射位移計可測之最大擺動幅度。
(10) 觀察擺動之狀況，若雷射位移計之紅點之投射離開扭擺環之厚度範圍，則意
味著手動扭轉時可能給予了試體垂直於軸向之位移，故需停止擺動重複步驟
（9）以求避免前述之狀況。
(11) 重複步驟（9）及（10）直到獲得三組有效之實驗數據。
(12) 完成步驟（11）後，對試體進行厚度或寬度上之改變，並記錄其寬度及厚
度。
(13) 重複步驟（9）到（12），共進行四次。
81
4.3 扭力機扭轉實驗
(1) 量測力臂桿件之重量、長度、傾斜角度，計算出力臂棒自重產生之力矩。
(2) 將扭力機扭轉機鎖於振動台上。根據本實驗之試體長度及振動台可鎖螺絲孔
位，分別鎖成夾持長度 110cm 及 90cm 兩種。
(3) 在扭力機扭轉機之夾持矩形空間中標出高度及寬度之中心點。
(4) 在試體頂面標出試體寬度之中心點，在試體側面標出高度之中心點，用以與
扭力機扭轉機之高度及寬度中心對齊。且亦需標出試體長度之重點及夾持長
度之標線，以將傾斜式角度計黏貼於試體重點，並確保架置在扭力機扭轉機
後，該點仍為扭轉跨度之中點。
圖 4-4 扭力機扭轉實驗完成之配置
82
(5) 將試體架置到扭力機扭轉機上，並由於用以鎖緊試體之螺絲長度有限，故需
在試體與扭力機扭轉機間附加墊片，以令試體可鎖緊且步驟（3）及（4）的
標線能夠互相對齊，務求試體位於夾持矩形空間之中央，避免扭轉出現偏心
的狀況。
(6) 連接測力元件及傾斜式角度計至 imc CRONOS PL2 擷取器，並接駁至筆記
型電腦。
(7) 校正傾斜式角度計。將傾斜式角度計黏貼到旋轉式角度計之旋轉端上，轉動
其旋轉端，檢視傾斜式角度計值顯示之數值是否與角度計上顯示之數值相
約，若有較大差異則需進行軟體參數上之設定。
(8) 校正測力元件。試體鎖緊於扭力機扭轉機上後，記錄此刻測力元件顯示之扭
矩，然後將力臂桿件裝置在扭轉端上，檢視其輸出數值之改變增量是否與步
驟（1）所計算之數值相同，若有較大差異則需進行軟體參數上之設定。
(9) 架設施力工具。本實驗使用起重滑車及油壓堆高機作為施力之工具，於線性
範圍內扭轉使用油壓堆高機，若需扭轉至試體破壞則使用起重滑車，。油壓
堆高機的施力方式為在堆高機上鋪墊一塊木板，作為頂住力臂桿件之平台，
使堆高機升高即可轉動力臂而產生力矩；而起重滑車則吊掛於天車上，起重
滑車之掛鉤勾住力臂桿件之末端，拉動鐵鏈以使力臂桿件轉動，以產生力
矩。
83
(10) 黏貼傾斜式角度計。以雙面布膠帶將傾斜式角度計與試體黏合貼近，使用
雙面布膠帶可提供足夠強度避免傾斜式角度計在實驗過程中發生位移，並且
由於實驗需要對多個試體進行量測，故需對傾斜式角度計進行多次之黏貼，
布膠帶並不會在黏貼物之表面產生殘膠，令平面產生不規則之起伏，故此材
質之膠帶較符合本實驗之需求。
(11) 完成前述步驟則完成實驗之器材架設。接著即可對試體進行扭轉，按照實
驗目的分類，試體分為求剪力容量用及求剪力係數用兩類，剪力容量會需要
較大之扭力，故即需使用其中滑車進行扭轉；求取剪力係數僅需在線性範圍
內扭轉，所需之扭力較低，故使用穩定性較高之油壓堆高機對試體進行扭
轉，用以求取剪力係數之試體都有較大之斷面積，且按照剪力容量之實驗試
體數據，可得知用以求取剪力係數之試體在 400N·m 左右皆於彈性範圍內，
故不需扭轉至破壞之試體皆扭轉至 400N·m 為至。求取剪力係數之試體可進
行重複扭轉，以作實驗數據準確性之參照。
(12) 檢查試體是否仍與各標線對齊。因本實驗相對於本研究中的其他兩個實驗
而言，試體需承受較大之力量，故會發生木材擠壓變形的狀況（圖 4-5），在
扭轉在一定力量後，木材與墊片可能會有分離的狀況（圖 4-6），因此實驗結
束後需檢查標線是否有對齊，以確定實驗過程中是否存在偏心扭轉至狀況。
84
圖 4-5 試體扭轉受壓示意圖
圖 4-6 試體與墊片分離
85
4.4 DIC 映像拍攝
(1) 將兩台單眼相機固定鎖緊於相機固定雲台上。
(2) 按照振動台上之可鎖孔位選擇適當之對焦距離，將相機固定雲台鎖緊於振動
台上。
(3) 調整相機之感光度、焦距、對焦模式、像素等重要參數。而關於像素的選擇，
選擇較高之像素可在 MultiDIC 軟體中執行較小的子集半徑之分析，根據軟體
說明書之建議規定，子集半徑內有不少於 3 個散斑點即可進行後續之分析計
算，而像素、子集半徑對軟體分析之速度有較大的影響，故高像素並非 DIC
分析之必要條件，需綜合拍攝距離及電腦效能等條件進行調整，選擇有效且
高效之像素。
(4) 記錄校正棋盤之每列、每行之方格數量以及每個方格之尺寸。
(5) 拍攝失真校正用映像（圖 4-7）。將相機設定為按下快門後兩秒進行拍攝，這
樣的延時拍攝可避免按下快門之力量導致相機位置有些微的變動的情況。失
真校正用之映像為拍攝最少二十張不同角度之校正棋盤，而在本實驗中使用
的張數為四十張。顧名思義此步驟的目的為修正映像中失真的狀況，但失真
的發生並不必然，故此步驟在 MultiDIC 的執行上可省略，而映像是否失真可
從 MultiDIC 坐標建立的步驟進行確定。
86
相機 1
相機 2
圖 4-7 棋盤校正映像
87
(6) 量測記錄坐標建立圓柱方格之行高、行寬以及圓柱之直徑。
(7) 拍攝坐標建立用映像（圖 4-8）

。同樣適用兩秒之延時拍攝，目的同步驟（5）
，
拍攝之對象為坐標建立圓柱，而其拍攝的原則為每台相機需拍攝得圓柱上的
方格最少 200 個，並且兩台相機中需要有最少 120 個共同方格。
相機 1
相機 2
圖 4-8 坐標建立映像
88
(8) 設定相機內部之時間，使兩台相機之時間一致。
(9) 架設智慧型手機於不影響試體扭轉、單眼相機可拍攝得之位置，使用軟體
TeamViewer 將 IMC 連接之筆記型電腦畫面同步至智慧型手機，以令實驗過
程中之即時數據可見於後續步驟之映像拍攝（圖 4-9）
。步驟（3）設定的感光
度、焦距是否受到智慧型手機屏幕亮度的影響以及是否可清晰看見畫面中的
數字。
(10) 拍攝散斑圖映像（圖 4-9）

。散斑圖映像為實驗過程中，黏貼於試體上散斑圖
之映像，而拍攝模式為定時拍攝，每三秒鐘拍攝一張映像，持續 120 秒即最
後可得共 40 張映像。而兩台單眼相機必須於同一時間進行拍攝。
(11) 核對拍攝得之映像數量、時間。兩台單眼相機拍攝得之首張及末張映像顯示
拍攝之時間不一，則這批映像全數無效，必須重新進行拍攝，DIC 的分析理
論對兩台相機的同步拍攝有非常高的要求，如按照本實驗之設定，兩台單眼
相機拍攝得之首張及末張映像時間相同，即每張映像之拍攝時間誤差均小於
0.026 秒。在實驗中的經驗得知，定時拍攝有一定機率發生映像缺失的狀況，
按照設定的參數理應拍得四十張映像而最終拍得數量不足四十張，而這樣的
映像數據依然有效，只需將沒有映像缺失的相機中，對應時間之映像刪除，
使兩台相機之映像數量、時間相吻合即可，不會對軟體分析造成影響。
89
相機 1
相機 2
圖 4-9 散斑圖拍攝及實驗即時數據同步至智慧型手機
90
4.5 DIC 軟體執行
（1）進行失真校正。匯入拍攝得兩台單眼相機共 80 張棋盤校正映像，從而獲
得軟體產出之校正參數及檔案。而失真及校正後之示意如圖 4-10 所示。
拍攝（失真）實際（無失真）
校正
圖 4-10 校正示意圖
（2）坐標建立。需先按照量測得坐標建立圓柱之行高、行寬、圓柱直徑建立
虛擬坐標（理論坐標），然後匯入兩台單眼相機共 2 張坐標建立映像，測
定以映像建立之坐標（實際坐標）是否與按照數據建立之虛擬坐標相吻
合（圖 4-11）。此步驟可優先執行，若在未進行失真校正之前提下，理論
坐標與實際坐標吻合，則可跳過失真校正的步驟。若兩種坐標間存在較
大的誤差，則需進行坐標失真校正重建，如校正重建後仍存在較大的誤
差，可判斷為映像拍攝的問題。
91
實際拍攝坐標點
數據理論坐標點
圖 4-11 坐標比對
（3） 2D-DIC 計算。本實驗需分析之實驗運動狀態為三維狀態，而此步驟的目
的為匹配散斑圖映像中之斑點（圖 4-12），作為後續三維計算之基礎。
（4） 3-DIC 計算。於步驟（3）得出之二維計算結果，通過步驟（2）得出之
參數進行散斑點之轉換，使其從二維轉化成三維之數據。
（5）輸出計算結果。於步驟（4）得出之結果為坐標的數據，而此步驟的目的
為將坐標數據換算成位移、應變等結果呈現出圖表。
92
圖 4-12 散斑點匹配
93
第五章實驗結果與討論
5.1 四點平板扭轉實驗
5.1.1 實驗結果
本實驗為通過 500kg load cell 獲得集中力 F、雷射位移計獲得位移 Δ，依公
、（6）、（7）可得出試體之實驗扭轉剛度 GJ(圖 5-1),計算結果如表 5-1 及

式（3）
表 5-2 所示。
在各種實驗及文獻中，90°試體的扭轉破壞都與木紋有較大的關係，相對地
0°試體在扭轉實驗上木紋對其的影響則較小，故理論上可視各個 0°試體在寬
度、厚度相約的前提下，其扭轉剛度應相當接近。反之，90°試體受木紋的影響
較大，則在寬度、厚度都相約的情況下，其扭轉剛度亦可能有較大的差異。
而從圖 5-2 可見， 0°試體中由於試體 0-2 於斷面積最大的數據上明顯有誤
而先剔除，其餘之實驗 GJ 值與斷面參數曲線的趨勢線都極為相似。90°試體則
僅 90-2 與 90-3 的趨勢線較為相近，按照 90°試體 RT 平面上之木紋觀察（圖 5-
4）， 90-2 與 90-3 之木紋相似度較高，故由此可證木紋對於 90°試體的扭轉剛度
的確有明顯的影響。
圖 5-3 為對於兩個斷面剪力係數比與斷面積參數的關係圖，可發現當 G13 與
G12 的值越接近，扭轉剛度 GJ 值在斷面改變時會以線性的狀態隨之變化，而 G13
與 G12 較為接近即為 0°單層試體的材料性質，並且 0°單層試體 G13 與 G12 的比值
並不因斷面積改變而發生明顯的改變。90°單層試體的 G13 與 G12 通常相差數倍，
這樣的剪力係數比，扭轉剛度 GJ 值會隨斷面改變並以非線性的狀態發生變化，
並且 90°單層試體在改變試體尺寸時，G13 的數值會因木紋的改變而產生較不穩
定的變化，因此在斷面積相約的前提下，各 90°單層試體間會有較大的 GJ 值差
異。
無論從實驗結果抑或是公式理論，同樣得出 90°單層試體容易因木紋的差異
而影響材料的扭轉剛度，同時扭轉剛度與斷面積的非線性關係，亦明顯地展現出
90°單層試體兩個斷面剪力強度的差異性。
94
表 5-1 四點平板扭轉實驗 0°單層試體 GJ 實驗值
0°單層試體
寬(a)×厚³(h³)
GJ（實驗值）
實驗編號試體編號
(×10-8 m4) [(N·m²)/rad]
1 39.62 85.546
2 29.06 73.778
3 20.51 56.192
4 13.69 42.004
0-1
5 8.71 26.614
6 5.02 18.752
7 2.61 9.723
8 1.09 3.909
1 39.95 74.784
2 29.10 75.996
3 20.51 64.843
4 13.65 44.481
0-2
5 8.73 33.157
6 5.04 17.496
7 2.59 10.007
8 1.10 3.863
表格接下頁
95
1 39.08 92.534
2 29.29 71.026
3 20.46 48.010
4 13.60 39.500
0-3
5 8.61 28.317
6 4.98 18.557
7 2.58 9.616
8 1.10 4.132
1 40.82 89.412
2 29.86 76.285
3 20.97 59.036
4 13.94 43.518
0-4
5 8.83 27.814
6 5.11 16.452
7 2.63 8.861
8 1.13 3.992
96
表 5-2 四點平板扭轉實驗 90°單層試體 GJ 實驗值

90°單層試體
寬(a)×厚³(h³)
GJ（實驗值）
(×10-8 m4) [(N·m²)/rad]
1 77.83 71.538
2 41.29 49.408
90-1
3 17.45 31.945
4 5.36 13.772
1 77.96 62.954
2 41.20 51.872
90-2
3 17.48 29.362
4 5.32 13.403
1 78.32 55.656
2 40.03 47.412
90-3
3 17.05 27.580
4 5.31 11.492
1 76.92 68.466
2 39.46 38.435
90-4
3 16.72 29.677
4 5.23 13.468
97
四邊平板扭轉實驗GJ值
9
8 y = 77.267x - 0.0895
R² = 0.9996
7
6
扭矩T(N·m)
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
扭率θ(rad/m)
圖 5-1 四點平板扭轉實驗線性範圍 GJ 值
98
0°單層試體
扭轉剛度與斷面參數
120
100 0-1
0-2
GJ[(N·m²)/rad]
80
0-3
60
0-4
40 線性(0-1)
趨
20 線性(0-2)
勢
線性(0-3)
0
0 10 20 30 40 50
線
線性(0-4)
ah³(×10-8 m4）
90°單層試體
80
70 90-1
60
90-2
GJ[(N·m²)/rad]
50
90-3
40
90-4
30
線性(90-1)
趨
20
10 線性(90-2)
勢
0 線性(90-3)
0 20 40 60 80 100 線
線性(90-4)
ah³(×10-8 m4）
圖 5-2 四點平板扭轉實驗單層試體實驗 GJ 與斷面參數
99
剪力係數比與斷面關係
G13:G12
300
1:10
1:9
250
1:8
1:7
200
1:6
GJ[(N·m²)/rad]
1:5
150
1:4
1:3
100
1:2
50 1:1
0
0 5 10 15 20 25
ah³(×10-8 m4）
圖 5-3 剪力係數比與斷面關係
90-1
90-2
90-3
90-4
圖 5-4 四點平板扭轉 90°單層試體 RT 平面木紋
100
5.1.2 計算結果
依照 3.4.2 之方式，對關於材料參數之扭轉剛度公式（4）及實驗扭轉剛度
取最小平方誤差和以迴歸出剪力係數。
而 0°試體因改變尺寸之次數較多，故可從數據中挑選不小於四組，挑選出
認為人為誤差較小較合理之實驗數據組，而因視 0°試體為較均質穩定的試體類
型，所以挑選原則為在同一寬厚比下，各試體間扭轉剛度最接近者作為迴歸的
對象。
本研究中亦有嘗試直接對同一試體之八組實驗數據進行迴歸計算，但其結
果顯示出各試體間的剪力係數有較大的差異，從理論上判斷這樣的情況存在著
一定的問題。本研究的迴歸原則為“最小平方誤差和”，而 0°試體在多次改變尺
寸後，試體最終之扭轉剛度與起初之扭轉剛度相比，其差異數以倍計，故若將
所有尺寸之扭轉剛度一同併為迴歸的計算對象，其迴歸出之剪力係數將優先符
合斷面積較大的實驗組。
最終迴歸得出 0°試體之 G12 平均值為 1506.5MPa、G13 平均值為 309.1MPa,90°
試體之 G12 平均值為 1519.7MPa、G13 平均值為 95.8MPa(表 5-5)。
以上述材料參數計算出之理論扭轉剛度與實驗扭轉剛度之比較如表 5-3 及
表 5-4 所示，理論值之 GJ 值顯示出斷面積最小的試體，相對同試體不同寬厚比
的其他數據而言，有著較大的差異，這印證了前段所述以“最小平方誤差和”作
為迴歸原則會出現之現象。
101
表 5-3 四點平板扭轉實驗 0°試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比
0°單層試體
試體寬(a)×厚³(h³) GJ（實驗值） GJ（理論值）實驗值

實驗編號
編號 (×10-8 m4) [(N·m²)/rad] [(N·m²)/rad] /理論值
1 39.62 85.546 91.766 93.22%
2 29.06 73.778 73.850 99.90%
3 20.51 56.192 57.183 98.27%
4 13.69 42.004 41.885 100.28%

0-1
5 8.71 26.614 29.071 91.55%
6 5.02 18.752 18.245 102.78%
7 2.61 9.723 10.259 94.78%
8 1.09 3.909 4.640 84.23%
1 39.95 74.784 95.733 78.12%
2 29.10 75.996 76.463 99.39%
3 20.51 64.843 58.953 109.99%
4 13.65 44.481 42.942 103.58%

0-2
5 8.73 33.157 29.837 111.72%
6 5.04 17.496 18.690 93.61%
7 2.59 10.007 10.373 96.48%
8 1.10 3.863 4.747 81.38%

表格接下頁
102
1 39.08 92.534 86.471 107.01%
2 29.29 71.026 70.885 100.20%
3 20.46 48.010 54.676 87.81%
4 13.60 39.500 40.066 98.59%

0-3
5 8.61 28.317 27.796 101.88%
6 4.98 18.557 17.578 105.56%
7 2.58 9.616 9.872 97.40%
8 1.10 4.132 4.560 90.62%
1 40.82 89.412 96.916 92.26%
2 29.86 76.285 76.752 99.39%
3 20.97 59.036 58.314 101.24%
4 13.94 43.518 41.888 103.89%

0-4
5 8.83 27.814 28.523 97.51%
6 5.11 16.452 17.703 92.93%
7 2.63 8.861 9.708 91.27%
8 1.13 3.992 4.447 89.77%
103
表 5-4 四點平板扭轉實驗 90°試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比
90°單層試體
寬(a)×厚³(h³) GJ（實驗值） GJ（理論值）實驗值
試體
實驗編號
編號 (×10-8 m4) [(N·m²)/rad] [(N·m²)/rad] /理論值
1 77.83 71.538 70.761 101.10%

2 41.29 49.408 51.123 96.64%
90-1
3 17.45 31.945 30.925 103.30%
4 5.36 13.772 13.685 100.63%
1 77.96 62.954 64.924 96.97%
2 41.20 51.872 48.149 107.73%
90-2
3 17.48 29.362 30.569 96.05%
4 5.32 13.403 14.407 93.03%
1 78.32 55.656 58.243 95.56%
2 40.03 47.412 43.012 110.23%
90-3
3 17.05 27.580 27.860 99.00%
4 5.31 11.492 13.731 83.69%
1 76.92 68.466 65.385 104.71%
2 39.46 38.435 45.310 84.83%
90-4
3 16.72 29.677 26.445 112.22%
4 5.23 13.468 11.282 119.38%
104
表 5-5 四點平板扭轉實驗各單層試體剪力係數
0°單層試體
0-1 0-2 0-3 0-4 平均
G12（Pa） 1.5482E+09 1.5620E+09 1.5236E+09 1.3923E+09 1.5065E+09
G13（Pa） 2.9750E+08 3.1878E+08 2.7379E+08 3.4630E+08 3.0909E+08
90°單層試體
90-1 90-2 90-3 90-4 平均
G12（Pa） 1.4166E+09 1.7516E+09 1.8177E+09 1.0928E+09 1.5197E+09
G13（Pa） 1.0439E+08 8.8560E+07 7.9595E+07 1.1062E+08 9.5791E+07
105
5.2 扭擺實驗
5.2.1 實驗結果
本實驗通過兩台雷射位移計獲得扭擺環之位移 Δ 以及 MTS 實驗機同步之
實驗時間 t，可通過 3.4.4 節所述之方式得出試體之擺動頻率（圖 5-5），得到實
驗頻率後依公式（8）、（9）即可得出實驗之扭轉剛度（表 5-6、表 5-7）。
從圖 5-6 及圖 5-7 中可見， 90°單層試體的各組數據幾乎重疊，0°試體則是
在相約的斷面積下存在些許的扭轉剛度差異，而實際上木材為天然材料，縱使
兩試體長寬完全相同，亦會因材料天然因素上的差異而造成扭轉剛度不同的狀
況，並且試體斷面改變的同時亦會造成木紋上的改變，從而進一步對扭轉剛度
造成影響，於本實驗中所使用的 90°試體的裁切方式亦不可能裁出木紋近乎相
同的試體，故理論上更不可能出現重疊的狀況，而 0°試體以及 90°試體於本實
驗的差異除試體本身外，不同的為使用不同重量的扭擺環，故使用不同重量的
扭擺環，其實驗結果對試體的不均勻性有著不同的顯著程度，較重的扭擺環使
試體以較短的時間停止擺動，較能體現出試體的性質，故造成本實驗中 0°試體
及 90°試體的實驗結果的差異。
將圖 5-2、圖 5-3、圖 5-6、圖 5-7 作比較，後兩者於圖上呈現的較接近直線
且數值的差異較小，而前兩者則多數為存在一定曲率的曲線且數值差異亦較
大，但這樣的情況並不能說明何種方式對扭轉剛度的量測更精確，出現這樣的
情況較大的可能是由於後兩者在 ah³的變量較少，而單單截取四點平板扭轉 ah³
較小的部分進行分析，其數據間的差異亦明顯較小，所以實際上兩種實驗方法
在 ah³較小的情況下，得出之結果形態頗為接近。
106
表 5-6 扭擺實驗 0°單層試體 GJ 實驗值
0°單層試體
改變厚度
寬(a)×厚³(h³) GJ(實驗值)
實驗編號試體編號 -8 4
頻率 f(實驗)
(×10 m ) [(N·m²)/rad]
1 7.50 3.4589 21.8390
2 6.71 3.3192 20.1098

0-1
3 5.99 3.1766 18.4195
4 5.36 3.0420 16.8915
1 6.25 3.1911 18.5883
2 5.47 3.0418 16.8891

0-2
3 4.91 2.9135 15.4947
4 4.32 2.7764 14.0706
1 8.43 3.7024 25.0215
2 7.44 3.5165 22.5716

0-3
3 6.55 3.3508 20.4946
4 5.92 3.2056 18.7569
1 7.26 3.5205 22.6236
2 6.42 3.3474 20.4532

0-4
3 5.82 3.2255 18.9912
4 5.24 3.1020 17.5642

表格接下頁
107
改變寬度
頻率 f(實驗)
(×10 m ) [(N·m²)/rad]
1 9.86 3.9769 28.8695
2 9.56 3.8697 27.3335

0-5
3 9.34 3.7973 26.3206
4 9.14 3.7179 25.2319
1 7.59 3.5981 23.6310
2 7.37 3.5178 22.5889

0-6
3 7.20 3.4414 21.6177
4 7.05 3.3734 20.7717
1 6.54 3.4623 21.8817
2 6.37 3.3867 20.9368

0-7
3 6.22 3.3324 20.2699
4 6.09 3.2653 19.4623
1 7.73 3.6782 24.6949
2 7.56 3.5994 23.6492

0-8
3 7.40 3.5216 22.6373
4 7.21 3.4584 21.8324
108
表 5-7 扭擺實驗 90°單層試體 GJ 實驗值
90°單層試體
改變厚度
實驗編號試體編號頻率 f(實驗)
(×10-8 m4) [(N·m²)/rad]
1 10.84 2.4725 7.6088
2 7.32 2.0731 5.3489

90-1
3 5.87 1.8850 4.4222
4 5.52 1.8013 4.0382
1 10.88 2.4801 7.6553
2 7.34 2.0717 5.3416

90-2
3 5.92 1.8869 4.4313
4 5.51 1.8089 4.0723
1 13.63 2.7473 9.3936
2 11.44 2.5924 8.3644

90-3
3 10.79 2.4858 7.6909
4 7.30 2.0681 5.3233
1 13.64 2.7429 9.3635
2 11.48 2.5948 8.3795

90-4
3 10.84 2.4796 7.6522
4 7.36 2.0641 5.3024

表格接下頁
109
改變寬度
頻率 f(實驗)
(×10 m ) [(N·m²)/rad]
1 10.15 2.9034 13.4922
2 9.99 2.8632 13.1208

90-5
3 9.76 2.7985 12.5347
4 9.45 2.6914 11.594
1 7.12 2.5548 10.4463
2 7 2.5149 10.1227
90-6
3 5.35 1.881 5.6628
4 5.17 1.8023 5.1991
1 6.39 2.4675 9.7447
2 6.28 2.4231 9.3974

90-7
3 6.13 2.3897 9.1399
4 5.95 2.2976 8.4489
1 8.91 2.79 12.4589
2 8.8 2.7524 12.1249

90-8
3 8.61 2.6984 11.6539
4 8.42 2.6134 10.9317
110
扭擺環擺動頻譜
25
20
15
10
5
位移(mm)
0
-5 8 10 12 14 16 18
-10
-15
-20
-25
時間(second)
圖 5-5 扭擺環擺動頻譜
扭擺實驗(改變厚度）
0°單層試體
26
24
22
GJ[(N·m²)/rad]
20
0-1
18
0-2
16
0-3
14
0-4
12
10
4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
ah³(×10-8 m4）
圖 5-6 扭擺實驗 0°單層試體實驗 GJ 與斷面參數
111
扭擺實驗（改變厚度）
90°單層試體
10
9
GJ[(N·m²)/rad]
8
7 90-1
6 90-2
5 90-3
4 90-4
3
4 6 8 10 12 14
ah³(×10-8 m4）
圖 5-7 扭擺實驗 90°單層試體實驗 GJ 與斷面參數
112
5.2.2 計算結果
本實驗的剪力係數迴歸方法，與前章略有不同的為取最小平方誤差和的對
象不相同，本實驗使用的最小平方誤差和對象為頻率，而理論及實驗扭轉剛度
如 3.4.4 所述，皆為有關於頻率的函數，故在此實驗的計算上，以頻率或扭轉剛
度作為最小平方誤差和對象的結果都十分相近。
並且相對於四點平板扭轉實驗而言，此實驗在同試體的尺寸改變上較小，
故實驗中不同尺寸間的 GJ 值相差較少，以致同樣以最小平方誤差和的原則進
行迴歸，優先符合斷面最大試體的情況在本實驗的結果並不明顯。
從迴歸結果顯示出本實驗的實驗值及理論值極度相近（表 5-8 及表 5-9），
這樣的結果說明試體在改變尺寸的情況下，存在一個較為固定的材料性質，故
一組剪力係數可在理論值公式上符合不同尺寸下的試體結果。
實驗最終迴歸出之剪力係數結果為 0°試體之 G12 平均值為 1667.0MPa、
G13 平均值為 1327.3MPa,90° 試體之 G12 平均值為 1120.1MPa 、 G13 平均值為
246.8MPa(表 5-10 及表 5-11)。
而本實驗再與四點平板扭轉實驗作比較，本實驗的試體有進行寬度上的改
變，厚度、寬度在對於扭轉剛度、頻率都有著不同程度上的影響，厚度影響較
大，寬度則較小，但計算結果顯示，這並不影響結果的精度，因 0°試體及 90°
試體的剪力係數表可看出改變厚度或改變寬度得出的結果都頗為相近，是材料
理想的實驗結果狀態。
113
表 5-8 扭擺實驗 0°單層試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比
0°單層試體
改變厚度
寬(a)×厚³(h³) GJ(實驗值) GJ(理論值) 實驗值

(×10 m ) [(N·m²)/rad] [(N·m²)/rad] /理論值
1 7.50 21.8390 21.8580 99.91%
2 6.71 20.1098 20.0826 100.14%

0-1
3 5.99 18.4195 18.4161 100.02%
4 5.36 16.8915 16.9031 99.93%
1 6.25 18.5883 18.6080 99.89%
2 5.47 16.8891 16.8388 100.30%

0-2
3 4.91 15.4947 15.5298 99.77%
4 4.32 14.0706 14.0661 100.03%
1 8.43 25.0215 25.0079 100.05%
2 7.44 22.5716 22.6267 99.76%

0-3
3 6.55 20.4946 20.4170 100.38%
4 5.92 18.7569 18.7928 99.81%
1 7.26 22.6236 22.5677 100.25%
2 6.42 20.4532 20.5278 99.64%

0-4
3 5.82 18.9912 19.0237 99.83%
4 5.24 17.5642 17.5127 100.29%

表格接下頁
114
改變寬度

(×10 m ) [(N·m²)/rad] [(N·m²)/rad] /理論值
1 9.86 28.8695 28.8773 99.97%
2 9.56 27.3335 27.3504 99.94%

0-5
3 9.34 26.3206 26.2584 100.24%
4 9.14 25.2319 25.2693 99.85%
1 7.59 23.6310 23.6791 99.80%
2 7.37 22.5889 22.5154 100.33%

0-6
3 7.20 21.6177 21.6066 100.05%
4 7.05 20.7717 20.8082 99.82%
1 6.54 21.8817 21.8847 99.99%
2 6.37 20.9368 20.9663 99.86%

0-7
3 6.22 20.2699 20.1989 100.35%
4 6.09 19.4623 19.5006 99.80%
1 7.73 24.6949 24.6332 100.25%
2 7.56 23.6492 23.6689 99.92%

0-8
3 7.40 22.6373 22.7678 99.43%
4 7.21 21.8324 21.7437 100.41%
115
表 5-9 扭擺實驗 90°單層試體扭轉剛度之實驗值與理論值對比
90°單層試體
改變厚度

(×10-8 m4) [(N·m²)/rad] [(N·m²)/rad] /理論值
1 10.84 7.6088 7.6208 99.84%
2 7.32 5.3489 5.3315 100.33%

90-1
3 5.87 4.4222 4.3528 101.60%
4 5.52 4.0382 4.1123 98.20%
1 10.88 7.6553 7.6559 99.99%
2 7.34 5.3416 5.3504 99.83%

90-2
3 5.92 4.4313 4.3884 100.98%
4 5.51 4.0723 4.1056 99.19%
1 13.63 9.3936 9.5361 98.51%
2 11.44 8.3644 8.1379 102.78%

90-3
3 10.79 7.6909 7.7115 99.73%
4 7.30 5.3233 5.3845 98.86%
1 13.64 9.3635 9.5176 98.38%
2 11.48 8.3795 8.1166 103.24%

90-4
3 10.84 7.6522 7.6950 99.44%
4 7.36 5.3024 5.3654 98.83%

表格接下頁
116
改變寬度

(×10 m ) [(N·m²)/rad] [(N·m²)/rad] /理論值
1 10.15 13.4922 13.5419 99.63%
2 9.99 13.1208 13.0967 100.18%

90-5
3 9.76 12.5347 12.4652 100.56%
4 9.45 11.594 11.6377 99.62%
1 7.12 10.4463 10.4587 99.88%
2 7 10.1227 10.1124 100.10%

90-6
3 5.35 5.6628 5.6353 100.49%
4 5.17 5.1991 5.2244 99.52%
1 6.39 9.7447 9.7528 99.92%
2 6.28 9.3974 9.4527 99.41%

90-7
3 6.13 9.1399 9.0211 101.32%
4 5.95 8.4489 8.5038 99.35%
1 8.91 12.4589 12.4784 99.92%
2 8.8 12.1249 12.1509 99.41%

90-8
3 8.61 11.6539 11.5502 101.32%
4 8.42 10.9317 10.9895 99.35%
117
表 5-10 扭擺實驗 0°單層試體剪力係數
0°單層試體
改變厚度
0-1 0-2 0-3 0-4 平均
Gxy(Pa) 1.6239E+09 1.7109E+09 1.4917E+09 1.6680E+09 1.67E+09
Gxz(Pa) 1.4162E+09 1.2228E+09 1.7164E+09 1.4318E+09 1.36E+09
改變寬度
0-5 0-6 0-7 0-8 平均
Gxy(Pa) 1.5847E+09 1.6742E+09 1.6545E+09 1.7521E+09 1.67E+09
Gxz(Pa) 1.3145E+09 1.1994E+09 1.3934E+09 1.2832E+09 1.30E+09
表 5-11 扭擺實驗 90°單層試體剪力係數
90°單層試體
改變厚度
90--1 90--2 90--3 90--4 平均
Gxy(Pa) 1.0849E+09 1.1181E+09 1.1252E+09 1.2667E+09 1.15E+09
Gxz(Pa) 2.4356E+08 2.3483E+08 2.3246E+08 2.1483E+08 2.31E+08
改變寬度
90--5 90--6 90--7 90--8 平均
Gxy(Pa) 1.04E+09 1.06E+09 9.84E+08 1.28E+09 1.09E+09
Gxz(Pa) 2.64E+08 2.48E+08 2.71E+08 2.32E+08 2.54E+08
118
5.3 扭力機扭轉實驗
本實驗以傾斜式角度計獲得扭轉角 Φ 以及從扭力感測裝置獲得扭矩 T，繼
而如 3.4.5 節所述，獲得試體之扭轉剛度（圖 5-8）及極限扭矩。當中 CLT 試體
部分，並不會如單層試體般完全斷裂破壞，因 90°層的扭力容量遠低於 0°層，而
CLT 在實際上應用，90°層一旦發生破壞，則已無法滿足特定方向上的力學需求，
故 CLT 的破壞判斷準為 90°層發生斷裂。
夾持扭轉實驗
實驗數據計GJ值
800
700 y = 7493.1x + 37.097
600
500
扭矩(N·m)
400
300
200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
扭率θ（rad/m）
圖 5-8 扭力機扭轉實驗線性範圍 GJ 值
119
5.3.1 實驗結果
(1) 破壞形式
從圖 5-9 上可見，單層試體及 CLT 均扭轉至破壞時，單層試體因直接斷裂
而使扭力直接被釋放，故於圖上會出現明顯的峰值，而 CLT 試體因只有 90°層破
壞，0°層仍有較多扭力承受空間，所以若在 90°層破壞時繼續進行扭轉，試體所
受扭矩仍會持續上升，亦因如此在 CLT 的 90°層斷裂時，即不持續進行扭轉，以
確保數據中的峰值為 90°層破壞時的數值。而當 CLT 扭力容量將近臨界點時，扭
轉角則會產生如圖 5-9 上圖因 90°層的狀態開始改變而產生不穩定的狀況。
從試體的破壞模式中，可反映出試體性質及受力之狀況，0°試體及 CLT 試
體的破壞位置大多發生於與夾持端較為接近的位置(圖 5-10)，這樣的情況明顯地
展現出實驗中存在應力集中的現象，並且由於試體中無特別軟弱的區塊，故破壞
模式固定出現於接近端部的位置。而 90°試體，因其是由多種木紋的木塊拼合而
成，加上 90°試體的扭力容量與木紋的形式有莫大的關係，所以 90°單層試體的
不均勻性尤其明顯，如圖 5-11 所示，三根尺寸相約的試體裁切自相鄰的位置，
其中兩根在扭轉破壞後發現其斷裂位置發生於對應的相同位置，故於第三根試體
進行扭轉前進行標記及觀察，從圖上可見在標記範圍內有一道自然生長而成的木
痕，隨後對其進行扭轉，結果該位置同樣發生斷裂，所以對於 90°單層試體而言，
一些天然的材料因素，對其強度有極大的影響，以致在應力集中的區域發生破壞
前，這些較軟弱的區域率先發生破壞。縱使無如圖 5-11 的明顯材料缺陷，同樣
尺寸的 90°試體斷裂仍然會發生在非應力集中但木紋相同的區域（圖 5-12）。
120
極限扭矩(CLT)
極限扭矩(單層試體)
圖 5-9 單層試體及 CLT 試體扭力容量
121
3 層 CLT
5 層 CLT
0°單層試體
圖 5-10 試體端部破壞
122
圖 5-11 天然因素對試體強度造成影響
123
圖 5-12 同尺寸 90°單層試體斷裂發生於相同位置
124
(2) 扭轉剛度與扭力容量關係
各試體的實驗扭力容量如表 5-12 及表 5-13 所示。試體之極限扭矩與扭轉剛
度的關係，在 0°試體及 90°試體的實驗結果上顯示有著相反的結果（圖 5-13 及
圖 5-14），在斷面積相約的前提下，0°試體有較高的扭轉剛度時，其極限扭矩亦
會較大，而 90°試體則是有較高的扭轉剛度時，其極限扭矩反而會比較低，但
上述的兩種情況亦並非絕對，當中亦有較少的試體不符合上述的情況。若剔除
少數試體與前述狀況不符，0°試體扭轉剛度越大極限扭矩越大，90°試體扭轉剛
度越大極限扭矩越小，這樣的結果說明 0°試體有著較好的延展性，90°試體則在
扭轉上呈現較大的脆性。
125
表 5-12 扭力機扭轉實驗單層試體扭轉剛度、極限扭矩
寬(a)×厚³(h³) 極限扭矩 T GJ(實驗值)

試體編號
(×10-8 m4) (N·m) [(N·m²)/rad]
0°單層試體
0-1 293.09 405.6 793.21
0-2 247.87 376.7 582.63
0-3 206.28 204.7 247.94
0-4 291.63 409.3 640.84
0-5 246.45 306.5 430.91
0-6 206.66 234.3 320.78
0-7 273.86 269.2 394.72
0-8 245.93 299.5 423.66
90°單層試體
90-1 108.23 80.23 126.92
90-2 91.73 63.77 83.754
90-3 75.61 39.14 67.768
90-4 108.62 62.77 135.7
90-5 92.72 67.43 92.026
90-6 74.48 51.29 54.105
90-7 112.90 48.29 153.33
90-8 91.83 65.26 108.35
90-9 74.55 49.63 60.403

表 5-12 扭力機扭轉實驗單層試體扭轉剛度、極限扭矩
126
表 5-13 扭力機扭轉實驗 CLT 試體扭轉剛度、極限扭矩
寬(a)×厚³(h³) 極限扭矩 T GJ(實驗值)

試體編號
(×10-8 m4) (N·m) [(N·m²)/rad]
5 層 CLT 試體（扭轉至破壞）
5L-1 2898.49 810.7 3177.30
5L-2 2719.84 693.6 2687.70
5L-3 2504.46 622.9 2303.90
5L-4 2243.99 500.0 1910.90
5L-5 1985.85 224.1 553.87
5 層 CLT 試體（彈性範圍扭轉）
5L-6 4238.54 6608.80
5L-7 4145.57 6943.40
5L-8 4201.09 6800.00
5L-9 4249.81 6373.80
3 層 CLT 試體（扭轉至破壞）
3L-2 4489.32 1003.0 4275.00
3L-3 4169.58 927.7 3822.50
3L-4 3952.70 860.6 3434.70
3L-5 3550.43 728.7 2736.40
3 層 CLT 試體（彈性範圍扭轉）
3L-1 5913.27 8444.70
3L-6 6085.42 7145.90
3L-7 6140.83 7493.10
3L-8 6055.82 9370.50
3L-9 6016.78 7762.70
127
0°單層試體GJ值
900
扭轉剛度GJ[(N·m²)/rad] 800
700
600
500
400
300
200
100
0
293.09 247.87 206.28 291.63 246.45 206.66 273.86 245.93
ah³(×10-8 m4）
0°單層試體極限扭矩
450
400
350
扭矩T(N·m)
300
250
200
150
100
50
0
293.09 247.87 206.28 291.63 246.45 206.66 273.86 245.93
ah³(×10-8 m4）
圖 5-13 扭力機扭轉實驗 0°單層試體扭轉剛度與極限扭矩
128
90°單層試體GJ值
180
扭轉剛度GJ[(N·m²)/rad] 160
140
120
100
80
60
40
20
0
108.23 91.73 75.61 108.62 92.72 74.48 112.9 91.83 74.55
ah³(×10-8 m4）
90°單層試體極限扭矩
90
80
70
扭矩T(N·m)
60
50
40
30
20
10
0
108.23 91.73 75.61 108.62 92.72 74.48 112.9 91.83 74.55
ah³(×10-8 m4）
圖 5-14 扭力機扭轉實驗 90°單層試體扭轉剛度與極限扭矩
129
5.3.2 計算結果
(1)Dlubal RFEM 建模分析(理論扭轉剛度及剪力容量)
此部分的分析主要是針對 CLT 試體的剪力容量及理論扭轉剛度進行分析，而
當中除了需對試體、扭轉實驗配置進行建模外，因 CLT 為正交各向異性的材料，
所以需要給予 0°試體三個方向(圖 5-15)上的剪力模數，本研究在四點平板扭轉實
驗及扭擺實驗中分別獲得兩組剪力模數，當中 0°試體及 90°試體的 G12 為同一平
面之剪力係數，而根據材料性質，0°試體的 G12 及 G13 的數值應非常接近，故在
理論上以 0°試體的 G12、G13 及 90°試體的 G12,三個數值的平均值作為軟體中 0°
試體 Gxy 及 Gxz 的數值，而 90°試體的 G13 則作為軟體中 0°試體的 Gyz。但在四點
平板扭轉實驗中，計算出之剪力係數與理論上的材料性質有較大的出入，其計算
結果中 0°試體的 G13 與 0°試體及 90°試體的 G12 並不相近，故以四點平板扭轉實
驗的結果作為軟體的分析參數時，Gxy 僅取 0°試體及 90°試體 G12 的平均值，GYZ
及 GXZ 則分別為 90°試體的 G13 及 0°試體的 G13。最終軟體中使用的剪力係數按
照兩個不同實驗的結果作為分類，其結果如表 5-14 所示。
在建模的過程中，需要輸入一個固定的扭轉力，扭轉力的大小因應所求內容
而定，在求取扭轉剛度時僅輸入 100N·m 的扭矩，以確保軟體輸出的扭轉角為線
性範圍內的模擬結果，繼而以公式計算出扭轉剛度。而當求取剪力容量時，輸入
的扭轉角需為實際實驗中，試體破壞時的扭矩，如此一來軟體輸出的剪應力即是
試體的剪力容量。經過軟體分析及計算後，得出之理論扭轉剛度及剪力容量如表
5-15 及 5-16 所示。
表 5-15 中可發現，5 層 CLT 試體以扭擺參數計算出之理論值，明顯與實驗值
有較高的相似度，約為理論值的九成，然而以四點平板扭轉實驗參數計算出的理
論值與實驗值有非常明顯的差異。3 層 CLT 方面，因裁切時採用兩塊不同的 CLT
板塊，而裁切自同一塊 CLT 板的 3L-2、3L-3、3L-4、3L-5 得出之扭轉剛度相對
其他試體明顯較小，這樣的現象有兩種可能性，一為該塊 CLT 板存在材料上的
天然瑕疵，雖無明顯的表面瑕疵，但影響木材強度的因素較多，縱使為同一品種
130
的木材，但來自兩棵不同的樹木亦有可能使強度出現較明顯的差異，第二種原因
為膠合不均勻，膠合不均勻可能使試體在扭轉過程中發生層與層間分離的狀況，
降低了層與層間互相牽引的效應，從而使扭轉角變大(圖 5-15)。對於 3 層 CLT 試
體而言，四點平板扭轉參數計算出得之理論值與部分試體的實驗值頗為接近，沒
有出現如 5 層 CLT 試體般，所有試體實驗值與四點平板扭轉得出的理論值有明
顯的差異，故從表 5-15 中未能有力地說明兩個實驗中得出的參數較能準確分析
預測 CLT 的材料性質。
為確定兩種實驗的參數何者較能準確預測 CLT 試體的性質，故亦進行建模
分析，由於四點平板扭轉實驗的參數，與木材性質理論上不符合的點為 Gxy 及 GXZ
的數值相差過大，故針對這兩個平面的剪力係數進行比較分析，通過改變其中一
個平面的剪力係數，觀察其對 3 層 CLT 試體及 5 層 CLT 試體的影響程度，分析
結果如圖 5-16 所示。從圖上可見，當 3 層 CLT 試體及 5 層 CLT 有相同尺寸時，
Gxy 對兩種試體有著較相似且明顯的影響，而 Gxz 在 3 層 CLT 及 5 層 CLT 中，相
對而言在 5 層 CLT 的扭轉剛度上有較大的影響性，但其影響都並不大。綜前述
分析結果，可解釋為何四點平板扭轉實驗得出的實驗參數雖不符合材料理論性質，
但在 3 層 CLT 試體上有不錯的預測分析結果，所以從兩個平面的剪力係數對扭
轉剛度的影響及理論上作出結論，扭擺實驗得出的材料參數更符合實際的材料性
質。
而剪力容量部分，通過輸入扭矩，對試體進行建模分析，得出單層試體及 CLT
試體之剪應力，而因 CLT 試體的破壞均發生於 90°層，故在分析上則執重於 90°
層的最大值剪應力上。單層試體的分析結果如表 5-16 所示，0°單層試體 XY 平
面及 XZ 平面理論上會有較為接近的剪力容量，從表上可見 XY 平面上的剪應力
明顯較 XZ 平面大，故可判斷 0°單層試體為 XY 平面達到極限剪應力而破壞，而
90°單層試體中 XY 平面的剪力容量應與 0°單層試體所得出的結果相約，所以從
表上的數值顯示 90°單層試體並不是因為 XY 平面達到極限剪應力而破壞，其破
壞平面發生於 XZ 平面上，XZ 平面的破壞在 90°試體上屬於滾剪破壞。表 5-17

131
為 CLT 試體剪力容量分析之結果，從數據上可明顯得知 XY 平面離其剪力破壞
仍有一段距離，而平面 XZ 的滾剪應力容量又超過 90°單層試體所得出的滾剪剪
力容量，這樣的情況是由於 90°層膠合成 CLT 試體，在實驗過程中 90°層的扭轉
在一定程度上被 0°試體所限制，故 90°層部分強度較低的區域亦不會發生集中扭
轉的狀況，加上軟體對於 CLT 試體的分析有考慮到應力集中的問題，所以在 CLT
試體上 90°層呈現出較高的滾剪應力強度實屬正常的狀況，綜合前述無論是 5 層
CLT 試體抑或是 3 層 CLT 試體都明顯為木材 RT 平面上的剪力破壞。
材料最終的剪力容量，移除數據中偏大及偏大的數組數據進行平均(表 5-16 及
表 5-17 斜體部分)， 0°試體縱向平面的剪力容量約為 18.44MPa,材料 RT 平面的
滾剪強度在 CLT 上呈現的約為 7.15MPa。
圖 5-15 CLT 試體層與層間發生分離
132
Gxy對扭轉剛度影響分析
7000
6000
5000
GJ [(N·m²)/rad]
5L
4000
3L
3000 線性(5L)
y = 4.7226x + 1595
2000 線性(3L)
y = 4.896x + 1547.8
1000
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Gxy(N/mm²)
Gxz對扭轉剛度影響分析
6500
6000
GJ [(N·m²)/rad]
5500
5L
5000 3L
線性(5L)
y = 0.9767x + 5181
4500 線性(3L)
y = 0.6235x + 5615.2
4000
0 200 400 600 800 1000 1200
Gxz(N/mm²)
圖 5-16 CLT 試體 XY 平面及 XZ 平面剪力係數對扭轉剛度之影響
133
表 5-14 Dlubal RFEM 分析應用之剪力係數
參數來源 GXY(N/mm²) GYZ(N/mm²) GXZ(N/mm²)
扭擺實驗 1371.5 242.7 1371.5
四點平板扭轉實驗 1513.1 95.8 309.1
表 5-15 CLT 試體實驗值與理論值
試體寬(a)×厚³(h³) GJ [(N·m²)/rad]
編號 (×10-8 m4) 實驗值 A 扭擺 B A/B 平板扭轉 C A/C
5 層 CLT 試體
5L-1 2898.49 3177.30 3525.42 90.13% 1820.92 174.49%
5L-2 2719.84 2687.70 3061.08 87.80% 1719.85 156.28%
5L-3 2504.46 2303.90 2551.61 90.29% 1600.65 143.94%
5L-4 2243.99 1910.90 2051.05 93.17% 1450.57 131.73%
5L-5 1985.85 553.87 1565.99 35.37% 1307.69 42.35%
5L-6 4238.54 6608.80 7165.66 92.23% 4354.88 151.76%
5L-7 4145.57 6943.40 7021.13 98.89% 4270.52 162.59%
5L-8 4201.09 6800.00 7119.28 95.52% 4333.10 156.93%
5L-9 4249.81 6373.80 7286.22 87.48% 4473.73 142.47%

表格接下頁
134
3 層 CLT 試體
試體寬(a)×厚³(h³) GJ [(N·m²)/rad]
編號 (×10-8 m4) 實驗值 A 扭擺 B A/B 平板扭轉 C A/C
3L-1 5913.27 8444.70 8522.73 99.08% 6939.10 121.70%
3L-2 4489.32 4275.00 5730.30 74.60% 5355.87 79.82%
3L-3 4169.58 3822.50 5084.75 75.18% 4787.49 79.84%
3L-4 3952.70 3434.70 4852.01 70.79% 4558.12 75.35%
3L-5 3550.43 2736.40 4399.69 62.20% 4121.82 66.39%
3L-6 6085.42 7145.90 8933.89 79.99% 7130.97 100.21%
3L-7 6140.83 7493.10 8963.25 83.60% 7186.20 104.27%
3L-8 6055.82 9370.50 8785.63 106.66% 7082.15 132.31%
3L-9 6016.78 7762.70 8707.43 89.15% 7057.72 109.99%
135
表 5-16 單層試體剪力容量
0°單層試體
試體編號 0-1 0-2 0-3 0-4 0-5 0-6 0-7 0-8
(τxy)max (MPa) 19.50 22.20 15.00 19.70 18.10 17.20 14.00 17.70
(τxz)max (MPa) 15.50 18.30 13.10 15.70 15.00 15.10 11.20 14.60
90°單層試體
試體編號 90-1 90-2 90-3 90-4 90-5 90-6 90-7 90-8 90-9
(τxy)max (MPa) 7.20 7.00 5.50 5.60 7.30 7.30 4.10 7.20 7.10
(τxz)max (MPa) 5.50 5.50 4.50 4.30 5.70 5.90 3.10 5.60 5.80
表 5-17 CLT 試體剪力容量
5 層 CLT 試體
試體編號 5L-1 5L-2 5L-3 5L-4 5L-5
(τxy)max (MPa) 7.81 7.17 7.09 6.45 3.68
(τxz)max (MPa) 6.72 6.73 7.3 7.23 4.16
3 層 CLT 試體
試體編號 3L-2 3L-3 3L-4 3L-5
(τxy)max (MPa) 4.64 3.7 3.68 3.55
(τxz)max (MPa) 6.27 7.68 8.13 8.62
136
(2) DIC（MultiDIC）
DIC 部分的主要目的為檢視試體的應變狀況，而為確定 DIC 得出之位移是
否有足夠的精準度，故利用傾斜式角度計作為標準，對比 DIC 得出之結果與傾
斜式角度計是否接近來判斷其精準度，結果如圖 5-17 所示。因 MultiDIC 輸出
之位移結果為坐標網格(圖 5-18)，故需手動擷取點坐標及進行換算，所以僅從
每個實驗的四十個時間點內挑選十個時間點計算出 DIC 的扭轉角，如圖所示
DIC 分析得出之扭轉角，大多與傾斜式角度計得出之角度高度吻合，因此以插
件 MultiDIC 分析試體之應變是可行的方式。
圖 5-19 為本研究中四種主要試體透過 DIC 進行的剪應力分析結果，當中黃
色區域為應變較大的應變，反之為藍色。從 CLT 試體中可發現，90°層明顯有
較大的剪應變，而對於該平面的應力分析顯示(Dlubal RFEM)(圖 5-20)，雖 90°
層並無承受較大的剪應力，但因 90°層該平面的剪力係數較小，故 90°有較大的
應變為符合理論的分析結果。單層試體方面，亦符合有限元素分析軟體之結果
(圖 5-20)，試體的 XZ 平面中，中間層區塊承受較大的剪應力，從 0°試體則可
明顯看到試體的中間層區塊有較大的應變，而 90°的單層試體，從 DIC 的應變
分析結果顯示，試體在圖中左邊的區域基本上完全呈黃色即有較大的應變，但
圖中右邊的區塊僅從中間層開始出現黃色，這樣的結果除了符合應力的分析結
果，同時亦顯示出 90°單層試體材料的不均勻性，因以不同的木塊拼合而成，
故容易發生區塊強弱不均的問題。
137
傾斜式角度計與DIC角度變化
3.5
2.5
角度(deg)
2 傾角儀
1.5 DIC
1 線性(傾角儀)
線性(DIC)
0.5
0
0 2 4 6 8 10
各時間點
傾斜式角度計與DIC角度變化
6
4
傾角儀
角度(deg)
3
DIC
2
線性(傾角儀)
1 線性(DIC)
0
0 2 4 6 8 10
-1
各時間點
圖 5-17 DIC 精確度比較
138
圖 5-18 MultiDIC 位移輸出形式
3 層 CLT 試體 5 層 CLT 試體
0°單層試體 90°單層試體
圖 5-19 DIC 分析各試體之剪應變
139
圖 5-20 CLT 試體與單層試體之 XZ 平面應力分佈
140
第六章結論與建議
6.1 結論
(1) 四點平板扭轉實驗最終迴歸得出 0°試體之 G12 平均值為 1506.5MPa、G13 平
均值為 309.1MPa,90°試體之 G12 平均值為 1519.7MPa、G13 平均值為
95.8MPa。當中 G13 的結果與材料理論上的性質有較大的差異，因在此實驗
中不同的試體都出現 G13 偏小的狀況，故可排除人為誤差的可能，而此實驗
方式原本的實驗對象為各向同性且厚度較薄的試體，但本實驗的試體初始尺
寸較接近矩形試體而非平板，且試體為正交各向異性，所以可能在實驗方法
上並不適合。
(2) 扭擺實驗最終迴歸出之剪力係數結果為 0°試體之 G12 平均值為 1667.0MPa、
G13 平均值為 1327.3MPa,90°試體之 G12 平均值為 1120.1MPa、G13 平均值為
246.8MPa。在材料性質理論上，0°試體之 G12、G13 及 90°試體之 G12 數值應
較為接近，而實驗的結果與理論的結果似乎仍有出入，但並不至於異常，且
同樣各試體得出相約的實驗結果，所以本人認為此實驗結果得出之數值為材
料與實際狀況下之性質，相對四點平板扭轉實驗得出的剪力係數，此實驗得
出之剪力係數較為合理。
(3) 作為材料參數，從扭擺實驗得出的剪力係數分別為 Gxy=Gxz=1371.5MPa、
Gyz=242.7 MPa;四點平板扭轉實驗得出的剪力係數分別為 Gxy=1513.1MPa、
Gyz=95.8MPa、Gxz=309.1MPa。以四點平板扭轉實驗及扭擺實驗得出的實驗
參數進行建模，並與扭力機扭轉實驗得出之實驗值作對比，再通過分析各平
面剪力係數對試體的影響，認為扭擺實驗的參數較符合實際狀況，對於 3 層
CLT 試體，以參數得出之理論值誤差小於 20%，對於 5 層 CLT 試體更是小於
10%。
141
(4) 利用有限元素分析軟體將扭力機扭轉實驗所得的試體極限扭矩，對應試體進
行建模分析得出 0°試體縱向平面的剪力容量約為 18.44MPa,材料 RT 平面的
滾剪強度在 CLT 上呈現的約為 7.15MPa。CLT 試體的破壞均為發生於 RT 平
面的滾剪破壞，但當試體寬度太小（寬厚比約為 1）時，容易因膠合面積不
足而發生層與層間分離破壞。
(5) MultiDIC 在求取物件應變上頗為直觀且精確，但因 MultiDIC 在位移上是以
坐標網格的方式呈現，並無直接輸出兩個時間點同一參照點的位移，故若需
位移距離等數據作計算效率則較低。
142
6.2 建議
(1) 四點平板扭轉實驗：因儀器限制，故不適合改變試體之寬度以作迴歸分析之
用，但若以改變厚度的方式並直接使用扭轉剛度作為最小平方誤差和的對象，
會使迴歸的解優先匹配扭轉剛度較大的試體樣本，故以最小平方誤差和進行
迴歸時，需避免最小平方誤差和的對象數值有較大的差距。並且由於此實驗
方式的試體對象原為平板型的試體，所以往後若欲以此實驗方式得出剪力係
數，建議令原試體後較薄的厚度，並且以較低的比率對試體進行厚度上的改
變。若進行上述的改善則可解決最小平方誤差和迴歸、實驗試體對象、試體
在實驗過程施壓點發生凹陷等分析及實驗上的問題。
(2) 扭擺實驗：由於本實驗得出的實驗數據較為穩定，且於本研究中發現 90°單層
試體材料性質較不穩定，加上本試體對試體長度無特定的限制，所以可以嘗
試針對單一木紋對 90°試體進行分析，分析各種木紋對試體強度的影響。
(3) 扭力機扭轉實驗：由於此實驗與四點平板扭轉實驗均為靜態實驗，故亦可以
此實驗方式對單層試體進行尺寸上的改變以迴歸出材料參數，以利與四點平
板扭轉實驗得出的結果作對比。因扭力機扭轉機原設計的試體對象應有較大
的厚度，故對厚度較小的試體進行實驗時，需附加較多的墊片，在反複裝置
拆卸試體時頗不便利，且扭轉機原設計的鎖緊方式為用多根直徑 6mm 的牙棒
及螺帽對試體進行鎖緊，容易造成墊片略為傾斜等狀況，並且對試體進行扭
轉破壞的實驗時，對試體需施加較大的扭力，直徑 6mm 的牙棒在反複受力下
導致擠壓變形，故若設計一個附加於夾持端的升降台，作為墊片之餘可透過
調整升降台的高度對試體進行固定，不但方便許多，還可避免墊片有傾斜的
狀況。
143
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美國黃松製作直交層合板之剪力容量及剪力係數研究 初稿 改

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美國黃松製作直交層合板之剪力容量及剪力係數研究 初稿 改

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逢 甲 大 學

Shear Capacity And Shear Moduli

強度木工膠料使其膠合成體，最常見的 CLT 為 3 層及 7 層。同時又由國際趨勢，

滾剪強度(Rolling Shear Strength，即垂直於木材生長方向的徑向-切線平面的剪力

驗所得之剪力係數作為 CLT 扭轉實驗的理論值依據，將 GTR、GLR、GTL 輸入到

軟體 Dlubal RFEM 中進行分析，比對軟體分析之結果及實驗所得值，評估以單

層試體量測所得值用於預測 CLT 試體性質之準確性，繼而進一步分析 CLT 受扭

像相關技術(Digital Image Correlation, DIC)對實驗試體進行局部性的應變分析。

實驗最終得出之剪力容量在平衡於樹木生長方向的平面（LR 平面、TL 平面）

約為 18.44MPa，垂直於樹木生長方向的平面（RT 平面）約為 7.15MPa；而剪力

係數方面，GLR、GTL 約為 1371.5MPa，GRT 約為 242.7MPa。

use CLT, and even use CLT to build high-rise buildings.

CLT is composed of adjacent layers of wood with orthogonal orientations. The

trend, all industries advocate sustainability and environmental protection, so wood-

made building materials will be used more widely in the future.

Cross Laminated Timber (CLT)

圖 3-23 式(4)參數坐標及定義 ................................................................... 68

料。在 2017 年，18 層高 53 米的木構造建築在加拿大溫哥華 UBC 大學的校區

不是主要的設計特性，但是對於 CLT 而言，由於 CLT 是由單層木板以 0°及 90°

受剪強度之低，故針對木材之剪力強度作出研究，有助於探討 CLT 在實際工程

90°單層試體上尤為明顯，以 DIC 應用在單層試體及 CLT 試體的實驗過程上，能

夠探討 90°試體在與 0°試體交疊成 CLT 試體時，這樣的情況會否有所改善，並證

對於木構建築，目前在台灣的規範中，木構建築仍有 14m 以下的高度限制，

扭轉實驗、扭擺實驗，而在扭力機扭轉實驗中會加入 DIC 技術作為輔助。而三

析軟體 Dlubal RFEM 的參數，進行建模分析計算，以判斷實驗結果之準確性。

點。而實驗中利用 MTS 萬能實驗機作為施力的來源，因此相對其他兩個實驗而

實驗中的試體厚度及寬度均有極大的限制，故僅能使用這個方法對 CLT 試體進

估計能夠對試體施加扭力高達 2000N·m，可對較大尺寸之 CLT 及單層試體進行

圖 1-3 DIC 流程圖

螺絲或木銷釘等方式進行固定。CLT 通常為奇數層，其中 3 層或 7 層最為常見，

近年有一些國家正在開發 Interlocking Cross-Laminated Timber (ICLT)(圖 2-

1)，這種新型非膠合式 CLT 尚未普及且相關資料亦相對較少。[11]

圖 2-1 新型 CLT-Interlocking Cross-Laminated Timber

鐘及 60 分鐘內碳化深度的實驗資料，在數據中可見木材在 30 分鐘及 60 分鐘時

編中[7]，對於十四層或以下的建築物，防火時效介於 1~2 小時，故木構造在斷面

圖 2-2 CLT 燃燒後形成碳化層

以樓地板面積 136 平方公尺的住宅為例，分別以木材、鋼筋混凝土、鋼骨去建造，

推算出之碳素排放量分別為 5,140 公斤、21,814 公斤、14,730 公斤，鋼筋混凝土

的碳素排放量為木材的 4.2 倍，鋼骨的碳素排放量為木材的 2.9 倍[8]，可見三種

按照設計之 CLT 面板尺寸，將木板切割成所需之長度。

這個步驟是製作 CLT 尤為重要的一步，將組合完成之 CLT 板進行壓實固

的滲透，對 CLT 的質量有極大的影響。

在完成前述的所有步驟後，CLT 的製作基本已完成，但是在黏合後的 CLT

CLT 板達到所需之厚度及較佳的外觀。 [11]

於 CLT 而言在某些特定的載重模式下必須考慮滾剪強度及剛度，例如 CLT 板作

為地板時，由於柱的支撐區域會造成高度集中的負載，導致 CLT 板會承受較高

強度及剛度的評估以及研究，能夠更有效及安全地使用 CLT 結構。[3]

Simon Aicher 等人[20]就年輪與滾剪強度進行針對性之研究，而矩形斷面之

CLT 試體之參數，又因鋼材的剛度非常高，中間之 90°層不易破壞，所以在滾剪

強度由 CLT 試體的實驗獲得。而實驗配置如圖 2-5 所示，其中力量來源為萬能

實驗機，且速率以 0.254mm/min 的速度對試體進行施壓，最大加載力量為 0.5kN

以確保試體能處於線彈性範圍內。撓度的量測則使用 LVDT 位移計，將其配置於

置如圖 2-6 所示，試體為 90°層的平板，用兩塊鋼板固定試體，其中一塊鋼板固

最後兩板剪切實驗所得出之 GRT 值(72.6MPa)為彎曲實驗所得之 GRT 值

(33.9MPa)的 2.14 倍，並且兩板剪切實驗各試體間的 GRT 值變化亦較大,這個實驗

铰支承 LVDT 滾支承

圖 2-5 Qinyi Zhou 等人彎曲實驗配置

圖 2-6 Qinyi Zhou 等人兩板剪切實驗配置

振動頻率，m 為樑之質量，I 為截面慣性矩。

而振動分析即振動實驗之理論值則利用有限元素軟體 Midas Civil 進行建模

及荷載模擬得出。彎曲實驗則與 2.2.1 中所述大致相同，故在此節不加以贅述。

解軍等人所使用的有所差異，其中公式中 ρ 為木材密度，A 為試體斷面積，Pn 為

實驗中共測試了碳纖維、Kevlar49 纖維、碳化矽纖維、K-玻璃纖維以及 G-玻璃

美國黃松製作直交層合板之剪力容量及剪力係數研究初稿改

美國黃松製作直交層合板之剪力容量及剪力係數研究初稿改

逢甲大學

應用目的記錄拍攝實驗過程散斑圖(Speckle Patterns)變化狀況

拍攝模式定時間隔(每三秒一張，持續拍數 120 秒)

實驗應用扭擺實驗四點平板扭轉實驗

應用目的記錄扭擺環直徑上兩點之位移量測試體受力後之垂直位移

實驗應用四點平板扭轉實驗扭擺實驗

應用目的施加垂直壓力，使試體扭轉作為設備架置平台

應用目的確保試體含水量介於 12%~18%之間

應用目的用以將試體固定於 MTS 實驗機上及作為擺錘使試體進行

應用目的對影像進行失真校正作為軟體建立 3D 坐標之依

規格 9 單位方格×14 單位方格圓柱直徑 65.8mm

應用目的將散斑圖以黏貼方式決定散斑之樣式，紙質印刷

應用目的對 3 層及 5 層 CLT 試體進行實驗模擬，輸入相關參

應用目的對 DIC 所需之映像進行批量命名，以符合 MultiDIC

試體編號實驗跨長 L(m) 寬度 a(m) 厚度 h(m)

試體編號實驗跨長 L(m) 寬度 a(m) 厚度 h(m)

（1）取長寬厚為 1190mm×116mm×35mm 之木條，並以手持圓鋸機對其進行長

（2）使用圓鋸檯將 570mm×116mm×35mm 之試體進行寬度上之裁切，使試體

（3）使用圓鋸檯將 570mm×22mm×35mm 之試體進行厚度上之剖半，使試體尺