FANUC Manual Guide i – FREZOWANIE

(TOKARKA) – G1060 – Obróbka konturu

zewnętrznego
2 Comments
Powyższy rysunek przedstawia przykład na którym zaprezentujemy opcje i działanie cyklu
(bloku) obróbki konturu zewnętrznego G1060 w Manual Guide i – frezowanie kwadratu na
tokarce z wykorzystaniem osi C.  Linia czerwona to nasza przygotówka – średnica materiału 
D34, długość L44 (planujemy obróbkę „z pręta” i odcięcie detalu, przygotówkę dajemy
znacznie dłuższą od naszego detalu.

Poniższa tabela pokaże jak uzupełnić parametry cyklu dla wykonania naszego przykładu.

Znaczenie
Wartość z
Symbol Parametr zaczerpnięte z Komentarz
przykładu
instrukcji MG i
PAR. SKRAW
Naddatek na
U nas wartość w osi Z,
powierzchniach
głębokość na jaką
NADDATEK dolnych przy obróbce
T 24 będziemy frezować
DOLNY powierzchni bocznych
nasz
(wymiar promieniowy,
kwadrat
wartość dodatnia)
Naddatek na
powierzchniach
NADDATEK Naddatek do zebrania
S bocznych (wymiar 5
BOCZNY na powierzchni bocznej
promieniowy, wartość
dodatnia)
L GLEB. SKRAW.- Głębokość skrawania 10 Szerokość z jaką frez
PROM. przy obróbce zagłębia się w materiał
powierzchni bocznych – nie podaję z reguły
(w kierunku promienia szczegółowych
narzędzia) (wymiar wartości. Trzymam się
 zasady, że jeżeli chcę
wykonać kontur „na
raz” to parametr L ma
być większy od S,
promieniowy, wartość
jeżeli chcę
dodatnia)
frezować zgrubnie na
kilka razy to dzielę
naddatek i L jest
mniejsze od S
(Nieobowiązkowe).
Jeżeli nie chcemy
Głębokość skrawania w
frezować na od razu na
GLEB. SKRAW. – kierunku osi narzędzia
J* głębokość według
OS (wymiar promieniowy,
parametru T, możemy
wartość dodatnia)
podzielić tą wartość na
kilka przejść.
Naddatek na obróbkę
wykańczającą w
kierunku osi X. Jeżeli
nie zostanie (Nieobowiązkowe). Nie
NADDAT. WYK.
K* wprowadzona wartość, dzielimy na obróbke
BOCZNY
przyjmowane zgrubną i wykańczającą
jest 0. (wymiar
promieniowy, wartość
dodatnia)
Naddatek na obróbkę
wykańczającą dna w
czasie obróbki
powierzchni bocznych. (Nieobowiązkowe). Nie
NADD. WYK.
H* Jeżeli nie zostanie dzielimy na obróbke
DOLNY
wprowadzona wartość, zgrubną i wykańczającą
przyjmowane jest 0.
(wymiar promieniowy,
wartość dodatnia)
Posuw
wykorzystywany jeżeli
tylko jedna część freza
walcowo- czołowego
jest wykorzystywana do
obróbki. Posuw ten
POSUW- wykorzystywany jest
F 150
JEDNOSTRONNY przy obróbce w czasie
wycofywania oraz przy
obróbce powierzchni
bocznych, z
wyłączeniem
pierwszego ruchu
skrawania.
V POSUW- Posuw 150 Gdy frez jest w
 wykorzystywany jeżeli
cała część czołowa
freza walcowo-
czołowego jest
materiale na całą swą
DWUSTRONNY wykorzystywana do
szerokość
obróbki. Posuw ten jest
wykorzystywany przy
pierwszym ruchu
skrawania.
Posuw
wykorzystywany w
czasie skrawania w Gdy zagłąbiamy się na
E POSUW – OS kierunku osi narzędzia, 150 posuwie roboczym w
w kierunku dna osi Z w materiał
obrabianych
powierzchni bocznych.
SZCZEGOLY
Wartość korekcji
posuwu dla pierwszego
przejścia skrawania.
Podać wielkość
korekcji, ze skokiem
1%.
Domyślna wartość
KOREKTOR wynosi 100%. (1 – 200,
K 100 Nie zmieniamy posuwu
POSUWU 1 wartość dodatnia)
Uwaga) Parametr ten
jest wykorzystywany
przykładowo
przy usuwaniu
wierzchniej warstwy
przedmiotów
odlewanych.
[SKR.GR]: Realizacja
obróbki w trybie
skrawania w górę przy
założeniu, że narzędzie
jest obracane zgodnie z
ruchem wskazówek
SKR. W GORE/W zegara. [SKR.DL]: SKR. W Frezujemy
W
DOL Realizacja obróbki w DOL współbieżnie
trybie skrawania w dół
przy założeniu, że
narzędzie jest obracane
zgodnie z ruchem
wskazówek zegara.
(KOPIOWANIE)
C ODSTEP – OS Odległość pomiędzy 3 Dobieg narzędzia do
powierzchnią czoła materiału, u nas
 obrabianego
półfabrykatu i punktem
początkowym obróbki
(punkt R) w kierunku
osi narzędzia (wymiar
promieniowy, wartość
dodatnia). Uwaga) w osi Z
Wartość początkowa
jest ustawiana na
podstawie wartości
parametru Nr 27009
(minimalna odległość
bezpieczeństwa).
[LUK]: Dojazd do
powierzchni po łuku.
[STYCZN] : Dojazd do
powierzchni w czasie
obróbki powierzchni
bocznych po linii
prostej, stycznej do
pierwszego elementu
TYP RUCHU geometrycznego.
P LUK
DOJAZDU [PIONOW] : Dojazd do
powierzchni w czasie
obróbki powierzchni
bocznych po prostej,
prostopadłej do
pierwszego
elementu
geometrycznego.
(KOPIOWANIE)
Promień w przypadku
wybrania ustawienia
[LUK]. Odległość w
przypadku wybrania
ustawienia [STYCZN]
lub [PIONOW].
(wymiar promieniowy,
PROM./ODL.
R wartość dodatnia). 2
WEJSCIA
Uwaga) Wartość
początkowa jest
ustawiana na podstawie
wartości parametru Nr
27010 (minimalna
odległość
bezpieczeństwa).
A* KAT WEJSCIA Kąt łuku dla ustawienia 90
[LUK]. Domyślna
wartość wynosi 90
 stopni. (wartość
dodatnia) Uwaga) Pole
wyświetlane wyłącznie,
jeżeli parametr TYP
RUCHU DOJAZDU
ustawiono na [LUK].
[LUK]: Wyjście z
powierzchni bocznej po
łuku. [STYCZN] :
Wyjście z powierzchni
bocznej w
czasie obróbki
powierzchni bocznych
po linii prostej, stycznej
do pierwszego
elementu
Q TYP WYJSCIA PIONOWY
geometrycznego.
[PIONOW] : Wyjście z
powierzchni bocznej w
czasie obróbki
powierzchni bocznych
po linii prostej,
prostopadłej do
pierwszego elementu
geometrycznego.
(KOPIOWANIE)
Promień w przypadku
wybrania ustawienia
[LUK]. Odległość w
przypadku wybrania
ustawienia
[STYCZN] lub
[PIONOW]. (wymiar
PROM./DLUG.
X promieniowy, wartość 2
WYJSCIA
dodatnia). Uwaga)
Wartość początkowa
jest ustawiana na
podstawie wartości
parametru Nr 27010
(minimalna odległość
bezpieczeństwa).
Y* KAT WYJSCIA Kąt łuku w przypadku
wybrania ustawienia
[LUK]. Domyślna
wartość wynosi 90
stopni. (wartość
dodatnia)
Uwaga) Pole
wyświetlane wyłącznie,
 jeżeli parametr TYP
WYJSCIA ustawiono
na [LUK].
(KOPIOWANIE)
[2 OSIE] : Przy
przechodzeniu od
bieżącego położenia do
punktu początkowego
obróbki, narzędzie jest
najpierw
przemieszczane
jednocześnie w dwóch
Z RUCH DOJAZDU osiach, a dopiero potem RUCH 3 OS.
w trzeciej. (wartość
początkowa)
[3 OSIE] : Narzędzie
jest przemieszczane z
bieżącego położenia do
punktu początkowego
obróbki jednocześnie w
trzech osiach.

 
  

Fragment kodu z cyklami Manual Guide i:

G1060T24.S5.L10.F150.V150.E150.M200.W2.C3.P1.R2.A90.Q3.X2.Z3.
G1500T2.H-12.V0.B0.L-24.Y1.Z1.A1.
G1501H-12.V-10.K7.D-12.L0.M0.
G1505H-10.V-12.R2.I-10.J-10.K3.
G1501H10.V-12.K1.C12.L0.M0.
G1505H12.V-10.R2.I10.J-10.K3.
G1501H12.V10.K3.D12.L0.M0.
G1505H10.V12.R2.I10.J10.K3.
G1501H-10.V12.K5.C-12.L0.M0.
G1505H-12.V10.R2.I-10.J10.K3.
G1501H-12.V0.K7.D0.L0.M0.
G1506

Analiza programu w kodzie ISO po konwersji z cykli Manual Guide i:

(NC PROGRAM CONVERSION-START)

G40
G12.1                                      (Tryb interpolacji układu współrzędnych biegunowych)
G1X-40.C-2.Z3.F2000.
Z-21.
Z-24.F150.      (Poprzedni blok nie jest potrzebny, można wjechać od razu na pełną
głębokość)
G3X-36.C0.I0.J2.F300.            (Dojazd do materiału po łuku)
G1C10.
G2X-20.C18.I8.J0.
G1X20.
G2X36.C10.I0.J-8.
G1C-10.
G2X20.C-18.I-8.J0.
G1X-20.
G2X-36.C-10.I0.J8.
G1C0.
X-40.                                      (Wyjście z materiału po linii prostej)
Z3.F2000.
G13.1                                    (Koniec trybu interpolacji układu współrzędnych biegunowych)
G0X20.C0.Z10.
(NC PROGRAM CONVERSION-END)

Podsumowując, cykl G1060 jest bardzo szybkim i wygodnym sposobem do

zaprogramowania frezowania konturu na tokarce z użyciem osi C.  Jak
widzimy po konwersji, korzysta z trybu interpolacji układu współrzędnych
biegunowych. Dostępność wielu przeróżnych konturów znacznie upraszcza
programowanie i pozwala uniknąć wykonywanie wielu obliczeń w CAD.