

‫اﺻﻮل ﻛﺎرﺑﺮدي‬
‫در‬
‫ﻓﻦ آوري ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫‪Applied‬‬
‫‪Rubber‬‬
‫‪Technology‬‬

‫ﻧﺸﺮ ﺑﺴﭙﺎر ﻧﻮ‬

‫ﻣﺘﺮﺟﻢ‪ :‬ﻣﻬﻨﺪس ﺳﺎﺳﺎن ﻧﻮراﻧﻴﺎن‬
 ‫ﻧﺸﺮ ﺑﺴﭙﺎرﻧﻮ‬
‫ﺗﻬﺮان‪ ،‬ﺻﻨﺪوق ﭘﺴﺘﻲ‪ • ١٨٩٣٥/١٤٧ :‬ﺗﻠﻔﻦ و دورﻧﮕﺎر‪٥٠٢٦٣٣٦ :‬‬
‫اﺻﻮل ﻛﺎرﺑﺮدي در ﻓﻦ آوري ﻻﺳﺘﻴﻚ • ﻣﺘﺮﺟﻢ‪ :‬ﺳﺎﺳﺎن ﻧﻮراﻧﻴﺎن‬
‫ﻧﻮﺑﺖ ﭼﺎپ و ﺷﻤﺎرﮔﺎن‪ :‬اول‪ ١٠٠٠ ،‬ﻧﺴﺨﻪ • ﻟﻴﺘﻮﮔﺮاﻓﻲ‪ :‬ﺧﺎﻧﻪ ﮔﺮاور‬
‫ﭼﺎپ‪ :‬درﺧﺸﺎن • ﻗﻴﻤﺖ‪ ١٠٠٠ :‬ﺗﻮﻣﺎن‬
‫‪ISBN: 964-91731-4-5‬‬ ‫ﺷﺎﺑﻚ‪٩٦٤-٩١٧٣١-٤-٥ :‬‬

‫ﻧﻮراﻧﻴﺎن‪ ،‬ﺳﺎﺳﺎن‪-١٣٥٢ ،‬‬

‫اﺻﻮل ﻛﺎرﺑﺮدي در ﻓﻦ آوري ﻻﺳﺘﻴﻚ ‪ /‬ﻧﻠﺴﻮن ﻛﺎﺳﺘﺎﻧﻴﻮ‪ ،‬ﻣﻮرﻳﺴﻴﻮ‬
‫دي ﮔﺮﻳﻒ‪ ،‬آﻟﺒﺮﺗﻮ ﻧﺎراﻧﺠﻮ س‪ .‬؛ ﺗﺮﺟﻤﻪ‪ :‬ﺳﺎﺳﺎن ﻧﻮراﻧﻴﺎن‬
‫ﺗﻬﺮان‪:‬ﺑﺴﭙﺎرﻧﻮ‪.١٣٨١ ،‬‬
‫‪ ١٦٠‬ص‪ :.‬ﻣﺼﻮر‪ ،‬ﻧﻤﻮدار‪.‬‬
‫‪ ١٠٠٠٠‬رﻳﺎل‪ISBN: 964-91731-4-5 :‬‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺘﻨﻮﻳﺴﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻃﻼﻋﺎت ﻓﻴﭙﺎ‪.‬‬

‫ص‪ .‬ع‪ .‬ﺑﻪ اﻧﮕﻠﻴﺴﻲ‪N. Castano, M. de Greiff, A. Naranjo C. :‬‬

‫‪Applied Rubber Technology‬‬

‫ﻛﺘﺎﺑﺨﺎﻧﻪ ﻣﻠﻲ اﻳﺮان‬

‫ﻣﺤﻞ ﻧﮕﻬﺪاري‪:‬‬
‫ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺑﻪ ﭘﺪر و ﻣﺎدرم‬

‫‪‬‬
‫‪٧‬‬ ‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ﻧﺎﺷﺮ‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ﻧﺎﺷﺮ‬

‫در اداﻣﻪ ﺳﻴﺎﺳﺖ اﻧﺘﺸﺎر ﻛﺘﺎب ﻫﺎي ﺗﺨﺼﺼﻲ در ﺣـﻮزه ﺻﻨﻌـﺖ ﭘﻠﻴﻤـﺮ‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻄﺢ داﻧﺶ و ﺗﻮاﻧﻤﻨﺪي دﺳﺖ اﻧﺪرﻛﺎران اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‬
‫از ﺻﻨﻌﺖ‪ ،‬اﻳﻦ ﺑﺎر ﻧﺸﺮ ﺑﺴﭙﺎر ﻧﻮ ﻛﺘﺎب ”اﺻﻮل ﻛﺎرﺑﺮدي در ﻓــﻦ آوري‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ“ را ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺑﺎ اراﺋﻪ ﺟﺪﻳﺪﺗﺮﻳﻦ و ﻛﺎرﺑﺮدي ﺗﺮﻳــﻦ داده ﻫـﺎي ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ‬
‫اﻳﻦ ﺷﺎﺧﻪ از ﺻﻨﻌﺖ ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧــﺪ ﺑـﺮاي ﻛـﺎرﺑﺮان آن ﺑﺴـﻴﺎر ﻣﻔﻴـﺪ و‬
‫ﻣﺆﺛﺮ واﻗﻊ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻛﺘـﺎﺑﻲ ﻛـﻪ ﭘﻴـﺶ رو دارﻳـﺪ‪ ،‬ﺗﺮﺟﻤـﻪ ﻛﺘـﺎﺑﻲ اﺳـﺖ ﺑـﺎ ﻋﻨـــﻮان اﺻﻠــﻲ‬
‫”‪ “Applied Rubber Technology‬ﻛﻪ در ﺳﺎل ‪ ٢٠٠١‬ﺗﻮﺳﻂ اﻧﺘﺸــﺎرات‬
‫ﻣﻌﺘﺒﺮ ‪ Hanser‬ﺑﻪ ﭼﺎپ رﺳﻴﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻣﻴﺪوارﻳـﻢ اﻃﻼﻋـﺎت ﻣﻨـﺪرج در اﻳـﻦ ﻛﺘـﺎب ﺑـﺮاي ﺧﻮاﻧﻨـﺪﮔـــﺎن آن‬
‫ارزﺷﻤﻨﺪ و ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺒﺴﻢ ﻋﻠﻴﺰادﻣﻨﻴﺮ‬
‫ﻧﺸﺮ ﺑﺴﭙﺎر ﻧﻮ‬
‫‪٩‬‬ ‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ﻣﺘﺮﺟﻢ‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ﻣﺘﺮﺟﻢ‬

‫دﻧﻴﺎي ﻣﻤﻠــﻮ از اﻃﻼﻋـﺎت اﻣـﺮوز ﻛـﻪ ﺑـﺎ ﺷـﺘﺎﺑﻲ ﺳﺮﺳـﺎم آور ﺑـﻪ ﺳـﻮي‬
‫اﻓﻖ ﻫــﺎي ﭘﻴﺸـﺮﻓﺖ و ﺗﺮﻗـﻲ در ﺣـﺎل ﺣﺮﻛـﺖ اﺳـﺖ‪ ،‬ﭘﻴﻮﺳـﺘﻪ ﻧﻴـﺎزﻣﻨﺪ‬
‫ﻣﻌﺮﻓـﻲ آﺧﺮﻳـﻦ دﺳـﺘﺎوردﻫﺎ‪ ،‬اﻛﺘﺸـﺎﻓﺎت و اﺧﺘﺮاﻋـﺎت ﺑـﻪ اﻫـﻞ ﻓـــﻦ و‬
‫ﻣﺘﺨﺼﺼﻴﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﻴﻦ ﻛﻠﻴﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﻄﺮح دﻧﻴــﺎ ﻛـﻪ ﻫـﺮ ﻳـﻚ ﺑـﻪ‬
‫ﻧﻮﺑـﻪ ﺧـﻮد ﺳـﻬﻤﻲ در ﭘﻴﺸـﺒﺮد اﻫـﺪاف ﺑﺸـﺮ اﻣـﺮوزي دارﻧـﺪ‪ ،‬ﺻﻨﻌــﺖ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺎ ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪ دﻳﺮﻳﻨﻪ ﺧﻮد‪ ،‬ﺟﺎﻳﮕﺎﻫﻲ ﻣــﻬﻢ و ﻛﻠﻴـﺪي را ﻛﺴـﺐ‬
‫ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬اﻫﻤﻴﺖ اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺮ ﻛﺴﻲ ﭘﻮﺷﻴﺪه ﻧﻴﺴﺖ و ﻧﮕﺎﻫﻲ ﮔﺬرا‬
‫ﺑﻪ اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺎﺧﺖ دﺳﺖ ﺑﺸﺮ‪ ،‬ﺑﺮ ﻛــﺎرﺑﺮد روزاﻓـﺰون ﻗﻄﻌـﺎت‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ در اﺑﻌﺎد و اﻧــﺪازه ﻫـﺎي ﻣﺘﻨـﻮع ﺻﺤـﻪ ﻣـﻲ ﮔـﺬارد‪ .‬ﺷـﺎﻳﺪ ﺑـﻪ‬
‫ﺟﺮأت ﺑﺘﻮان ﮔﻔﺖ ﻛﻪ اﻣــﺮوزه اﻳـﻦ ﻗﻄﻌـﺎت در ﺑﺴـﻴﺎري از ﻛﺎرﺑﺮدﻫـﺎ‬
‫ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻠﺰي‪ ،‬ﺳﺮاﻣﻴﻜﻲ و ﻳﺎ ﭼﻮﺑﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻛﺘﺎب ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ در ارﺗﺒﺎط ﺑــﺎ ﺻﻨﻌـﺖ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﺑـﻪ‬
‫رﺷــﺘﻪ ﺗﺤﺮﻳــﺮ در آﻣــﺪه اﻧــﺪ‪ .‬ﺑــﺎ ﺗﻮﺟــﻪ ﺑــﻪ ﻧﻴــــﺎز ﻣﺘﺨﺼﺼﻴـــﻦ و‬
‫دﺳـﺖ اﻧﺪرﻛـﺎران اﻳـﻦ ﺻﻨﻌـﺖ در ﻛﺸـﻮرﻣﺎن ﺑـﻪ اﻃﻼﻋـﺎت ﺟـــﺎﻣﻊ و‬
‫ﻛـﺎرﺑﺮدي در زﻣﻴﻨـﻪ ﻣـﻮاد اوﻟﻴـﻪ‪ ،‬ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫـﺎ و اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي راﻳـــﺞ در‬
‫ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳــﺘﻴﻚ‪ ،‬ﻟـﺰوم اﻧﺘﺨـﺎب ﻛﺘـﺎﺑﻲ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺟـﻬﺖ اﺳـﺘﻔﺎده اﻳـﻦ‬
‫ﻋﺰﻳﺰان اﺣﺴﺎس ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﻛﺘﺎب ﺣﺎﺿﺮ ﻫــﻢ از ﻟﺤـﺎظ ﻣﺤﺘـﻮي و ﻫـﻢ از‬
‫ﻟﺤﺎظ ﻗﻄﻊ ﺑﻪ ﻣﻌﻨــﺎي واﻗﻌـﻲ ﻛﻠﻤـﻪ ”ﻛـﺎرﺑﺮدي“ ﺑـﻮده و از اﻳـﻦ ﺣﻴـﺚ‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﺘﺎب ﺟﻴﺒﻲ ﺻﻨﻌﺘﮕﺮان ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار‬
‫‪١٠‬‬ ‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ﻣﺘﺮﺟﻢ‬

‫ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻣﻄﺎﻟﺐ در آن ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺳﺎده ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺜﺎل ﻫﺎي واﻗﻌــﻲ اراﺋـﻪ‬

‫ﺷﺪه اﻧﺪ‪ ،‬ﺗﺎ ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ و ﺳﻬﻮﻟﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴــﺎز ﺧـﻮد را‬
‫ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬داده ﻫﺎي ﻣﻬﻢ ﻓﺮاﻳﻨﺪي و ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ در ﺟﺪاوﻟﻲ ﻓﻬﺮﺳــﺖ‬
‫ﺷﺪه و ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎي راﻳﺞ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻓﺼــﻮل ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ‬
‫آورده ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫اﻣﻴﺪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﺮﺟﻤﻪ ﻛﺘﺎب ﺣﺎﺿﺮ ﮔﺎﻣﻲ در ﺟﻬﺖ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ و اﻋﺘــﻼي‬
‫روزاﻓﺰون ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻛﺸﻮرﻣﺎن ﺑﻮده و ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺘﺨﺼﺼﻴﻦ‬
‫ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬درﻳﺎﻓﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات و اﻧﺘﻘﺎدات ﺳــﺎزﻧﺪه ﺷـﻤﺎ در ارﺗﺒـﺎط ﺑـﺎ‬
‫اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺑﻪ ﭘﺮﺑﺎرﺗﺮ ﺷﺪن آن در آﻳﻨﺪه ﺧﻮاﻫﺪ اﻧﺠﺎﻣﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺳﺎﺳﺎن ﻧﻮراﻧﻴﺎن‬
‫ﺗﺎﺑﺴﺘﺎن ‪١٣٨١‬‬
‫‪١١‬‬ ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ﻧﺎﺷﺮ ‪٧ .............................................................‬‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ﻣﺘﺮﺟﻢ ‪٩ .........................................................‬‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪١٣ .......................................................................‬‬ ‫‪١‬‬

‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه ‪١٤ .............................................................‬‬ ‫‪٢‬‬

‫‪ ١,٢‬اﺟﺰاي ﻓﺮﻣﻮل ‪١٤ ............................................................‬‬
‫‪ ٢,٢‬روﻧﺪ ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه ‪١٦ ....................................................‬‬
‫‪ ٣,٢‬اﻧﻮاع ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎ ‪١٧ .........................................................‬‬
‫‪ ٤,٢‬دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي اﺧﺘﻼط و ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺧﺘﻼط ‪٢٠ .........................‬‬

‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ‪٢٦ ..................................................................‬‬ ‫‪٣‬‬

‫‪ ١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ‪٢٦ .................................................................‬‬
‫‪ ٢,٣‬ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ‪٤٨ ................................................................‬‬
‫‪ ٣,٣‬ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‪ ،‬روﻏﻦ ﻫﺎ وﻛﻤﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ ‪٥٥ ....................‬‬
‫‪ ٤,٣‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ﺧﺴﺘﮕﻲ و ازن ‪٦١ .......‬‬
‫‪ ٥,٣‬ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ ‪٦٧ .........................................‬‬
‫‪ ٦,٣‬ﻣﻮاد آﻣﻴﺰه ﻛﺎري ﻣﺘﻔﺮﻗﻪ ‪٧٠ ...........................................‬‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ ‪٧٤ ...................................................‬‬ ‫‪٤‬‬

‫‪ ١,٤‬ﻋﻮاﻣﻞ وﻟﻜﺎﻧﺶ ‪٧٦ ..........................................................‬‬
‫‪ ٢,٤‬ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ‪٨٠ ..........................................................‬‬
‫‪ ٣,٤‬ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ ‪٨٢ ........................................................‬‬
‫‪ ٤,٤‬ﺷﺮاﻳﻂ وﻟﻜﺎﻧﺶ ‪٨٤ .........................................................‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ ‪٨٧ ....................................‬‬ ‫‪٥‬‬

‫‪ ١,٥‬آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻴﺰان ﭘﺨﺖ ‪٨٧ ...........................................‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬

‫‪ ٢,٥‬آزﻣﻮن ﺳﺨﺘﻲ ‪٨٩ .............................................................‬‬

‫‪ ٣,٥‬ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ ‪٩٠ ...............................................................‬‬
‫‪ ٤,٥‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺎرﮔﻲ ‪٩١ ...............................................‬‬
‫‪ ٥,٥‬آزﻣﻮن ﺳﺎﻳﺶ ‪٩٢ ............................................................‬‬
‫‪ ٦,٥‬ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري ‪٩٢ ............................................................‬‬
‫‪ ٧,٥‬آزﻣﻮن ﺑﺎزﮔﺸﺖ ‪٩٣ ........................................................‬‬
‫‪ ٨,٥‬ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﺷﺘﺎﺑﻴﺪه ﻳﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ‪٩٤ .........................‬‬
‫‪ ٩,٥‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ازن ‪٩٥ .................................................‬‬
‫‪ ١٠,٥‬ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻌﺎت ‪٩٦ .........................................................‬‬
‫‪ ١١,٥‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ ‪٩٧ .......................................................‬‬

‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي‬ ‫‪٦‬‬

‫ﺧﻮدروﻳﻲ ‪٩٩ ................................................................‬‬

‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ ‪١٠٥ ................................................................‬‬ ‫‪٧‬‬

‫ﻣﺜﺎل ﻫﺎ ‪١١٨ ...................................................................‬‬ ‫‪٨‬‬

‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ ‪١٢٣ ...........................................................‬‬ ‫‪٩‬‬

‫‪ ١,٩‬ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻣﻮاد آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ‪١٢٣ ..............................‬‬
‫‪ ٢,٩‬ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪي و ﺧﻮاص آﻣﻴﺰه ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺗﺠﺎري ‪١٣٤ ...‬‬
‫‪ ٣,٩‬ﻋﻼﺋﻢ و اﺧﺘﺼﺎرات ‪١٥١ ...................................................‬‬

‫ﻣﺮاﺟﻊ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﻲ‪١٦٠ ...........................................‬‬ ‫‪١٠‬‬

‫‪١٣‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫‪ ١‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻳﻜﻲ از ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺗﺮﻳﻦ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺟﻬﺎن ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣــﻲ آﻳـﺪ‪.‬‬
‫ﺳﺎل ﻫﺎي ﻣﺘﻤﺎدي اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‪ ،‬از اﻧﻮاع ﺗﺴــﻤﻪ ﻫـﺎ و‬
‫درزﺑﻨﺪﻫﺎ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺗﺎ ﺷﻠﻨﮓ ﻫﺎ و ﺿﺮﺑــﻪ ﮔـﻴﺮ ﻣﻮﺗـﻮر‪ ،‬در ﻫـﺮ ﮔﻮﺷـﻪ اي‬
‫ﻳﺎﻓﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳــﺎﺧﺖ ﭼﻨﻴـﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗـﻲ‪ ،‬ﻳـﻚ‬
‫ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺮاﺣــﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔـﻲ را ﻫﻤﭽـﻮن اﻧﺘﺨـﺎب ﻣـﻮاد و‬
‫اﻓﺰودﻧﻲ ﻫــﺎ‪ ،‬اﻧﺘﺨـﺎب دﺳـﺘﮕﺎه ﻫـﺎي ﻣﻨﺎﺳـﺐ آﻣـﻴﺰه ﻛـﺎري و ﺳﻴﺴـﺘﻢ‬
‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻃﻲ ﻛﺮده و از آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟــﻬﺖ ارزﻳـﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻴـﺖ‬
‫ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﺪ‪ .‬اﻧﺘﺨﺎب ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﺎﻳﻪ ﺣﺘﻲ ﺑــﺮاي ﻛﺴـﺎﻧﻲ‬
‫ﻛﻪ ﺗﺠﺮﺑــﻪ ﻃﻮﻻﻧـﻲ در ﻓـﻦ آوري ﻻﺳـﺘﻴﻚ دارﻧـﺪ‪ ،‬وﻇﻴﻔـﻪ اي ﺧﻄـﻴﺮ‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﺻﺪﻫﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ و آﻣﻴﺨﺘــﻪ ﻫـﺎ‬
‫ﭘﻴـﺶ رو وﺟـﻮد دارد‪ .‬ﺑـﻪ ﻋـﻼوه‪ ،‬ﺻﺪﻫـــﺎ اﻓﺰودﻧــﻲ ﻣﺨﺘﻠــﻒ ﺑــﺮاي‬
‫ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻣﺘﻨﻮع در دﺳﺘﺮس ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬از اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎ ﻣﻲ ﺗــﻮان ﺑـﺮاي‬
‫ﻧﺮم ﻛﺮدن آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﻓﺮآورش آن ﻫــﺎ‬
‫اﺳـﺘﻔﺎده ﻛـﺮد‪ .‬در ﺿﻤـﻦ اﻓﺰودﻧـﻲ ﻫـﺎﻳﻲ وﺟـﻮد دارد ﻛـﻪ از آﻣــﻴﺰه و‬
‫ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ازن و ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻧﻴﺰ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﭘﺨﺖ آﻣــﻴﺰه را ﺷـﺘﺎب داده ﻳـﺎ‬
‫ﻛﻨﺪ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﻛﺘﺎب ﺣﺎﺿﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻓﺸﺮده ﺑﻪ ﻓﻦ آوري ﻻﺳــﺘﻴﻚ‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻪ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان راﻫﻨﻤــﺎﻳﻲ ﺟﻴﺒـﻲ‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪﺳـﻴﻦ و ﺷـﻴﻤﻴﺪان ﻫـﺎ را در‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮاد و ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻨﺎﺳــﺐ ﺑـﺮاي ﺳـﺎﺧﺖ آﻣـﻴﺰه ﻫـﺎي ﻣﺼﺮﻓـﻲ در‬
‫ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺧﻮد ﻛﻤﻚ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪١٤‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫‪ ٢‬ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫ﻃﺮاﺣـﻲ آﻣـﻴﺰه ﻳﻜـﻲ از ﻣـﻬﻢ ﺗﺮﻳـﻦ ﺟﻨﺒـﻪ ﻫـﺎي ﻃﺮاﺣـﻲ ﻳـﻚ ﻗﻄﻌـــﻪ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﻳﻚ ﻃﺮاح ﻓﺮﻣﻮل ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎرآﻣﺪ و ﻣﺆﺛﺮ ﺑــﻮدن‬
‫آﻣﻴﺰه ﻛــﺎري ﻻﺳـﺘﻴﻜﻲ‪ ،‬از اﻃﻼﻋـﺎت ﻓﻨـﻲ ﻗـﺎﺑﻞ دﺳـﺘﺮس در درون و‬
‫ﺑﻴﺮون از ﻣﺤﻞ ﻛﺎر ﺧــﻮد ﻧـﻬﺎﻳﺖ اﺳـﺘﻔﺎده را ﺑـﺒﺮد‪ .‬وي ﺑـﺎﻳﺪ از ﻗـﺎﺑﻠﻴﺖ‬
‫ﺗﺤﻠﻴﻞ و ﺧﻼﻗﻴﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮده و ﻣﻨــﺎﺑﻊ ﻛـﺎﻓﻲ در اﺧﺘﻴـﺎر داﺷـﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ ١,٢‬اﺟﺰاي ﻓﺮﻣﻮل‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ‪ -‬ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﺟﺰء آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣــﻲ آﻳﻨـﺪ‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻣﻮاد را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻣﺴــﺘﺮﺑﭻ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ‪-‬‬
‫روﻏﻦ‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ‪ -‬دوده‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ‪ -‬روﻏﻦ ‪ -‬دوده‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺎزﻳﺎﻓﺘــﻪ‬
‫و ﻳﺎ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﮔﺮﻣــﺎﻧﺮم ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﻗـﺮار داد‪ .‬ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎ ﺑـﻪ‬
‫ﮔﻮﻧﻪ اي اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻧــﻬﺎﻳﻲ ﺧـﻮاص ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ را‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻛﻤﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ ‪ -‬از اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺑــﻪ ﻣﻨﻈـﻮر اﺻـﻼح آﻣـﻴﺰه ﻻﺳـﺘﻴﻜﻲ در‬
‫ﺣﻴـﻦ اﺧﺘـﻼط اﺳـﺘﻔﺎده ﻣـﻲ ﺷـﻮد‪ ،‬ﺗـﺎ ﻣﺮاﺣـﻞ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻓﺮاﻳﻨـﺪ‪ ،‬ﻣﺜــﻞ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻛﻠﻨﺪرﻛﺎري اﻛﺴﺘﺮوژﻧﻲ ﻳﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي آﺳﺎن ﺗﺮ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬
‫‪١٥‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫ﻋﻮاﻣﻞ وﻟﻜــﺎﻧﺶ ‪ -‬ﺑـﻪ ﺟـﺰ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎي ﮔﺮﻣـﺎﻧﺮم‪ ،‬اﻳـﻦ ﻣـﻮاد ﺑـﺮاي‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺮﺿﻲ در ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ روﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫــﺎ ‪ -‬اﻳـﻦ ﻣـﻮاد ﺑـﺎ اﻓﺰاﻳـﺶ ﺳـﺮﻋﺖ وﻟﻜـﺎﻧﺶ‪ ،‬از زﻣـﺎن‬
‫وﻟﻜﺎﻧﺶ )زﻣﺎن ﭘﺨﺖ( ﻣﻲ ﻛﺎﻫﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳــﻦ ﻣـﻮاد‪ ،‬در ﺑﺴـﻴﺎري‬
‫از ﻣﻮارد ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻴﺰ ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬

‫ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨــﺪه ﻫـﺎي ﺷـﺘﺎب دﻫﻨـﺪه ‪ -‬ﺣﻀـﻮر ﻓﻌـﺎل ﻛﻨﻨـﺪه ﻫـﺎ در ﻛﻨـﺎر‬
‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ اﻳﻦ اﻣﻜﺎن را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣــﻲ ﺳـﺎزد ﺗـﺎ ﺑـﺎ اﻓﺰاﻳـﺶ ﺳـﺮﻋﺖ‬
‫وﻟﻜـﺎﻧﺶ و ﺑـﻬﺒﻮد ﺧـﻮاص ﻣﺤﺼـﻮل ﻧـﻬﺎﻳﻲ‪ ،‬ﻧـﻬﺎﻳﺖ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻳــﻚ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬

‫ﻋﻮاﻣﻞ ﺿﺪﺗﺨﺮﻳﺐ ‪ -‬ﻣﻮاد ﺿﺪ اﻛﺴﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺿﺪازن ﻫــﺎ و ﻣـﻮاد دﻳﮕـﺮي‬

‫ﺑﺮاي ﻛﺎﺳﺘﻦ از ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ در ﻣﺤﺼﻮل ﻧــﻬﺎﻳﻲ‬
‫ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ آﻳﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳــﺘﻴﻜﻲ را ﺑـﻪ ﺗﻌﻮﻳـﻖ‬
‫ﻣﻲ اﻧﺪازﻧﺪ‪ .‬ﺗﺨﺮﻳﺐ از ﻃﺮﻳﻖ واﻛﻨﺶ ﻫﺎﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷــﻮد ﻛـﻪ ﺑـﺎﻋﺚ‬
‫ﺗﺴﺮﻳﻊ وادادﮔﻲ )‪ (Failure‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺜــﻞ اﻛﺴـﻴﮋن‪ ،‬ازن‪،‬‬
‫ﻧﻮر‪ ،‬ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﺗﺸﻌﺸﻊ و ﻏﻴﺮه‪.‬‬

‫ﭘﺮﻛﻨﻨـﺪه ﻫـﺎ ‪ -‬ﻣـﻮادي ﻫﺴـﺘﻨﺪ ﻛـﻪ ﺑـﺮاي ﺗﻘﻮﻳـﺖ ﻳـﺎ اﺻـﻼح ﺧــﻮاص‬
‫ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ آﻣﻴﺰه‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﺑﺮﺧﻲ وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪي و ﻳﺎ ﻛــﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤـﺖ‬
‫ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ روﻧﺪ‪.‬‬
‫‪١٦‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨــﺪه ﻫـﺎ )‪ - (Softeners‬اﻳـﻦ ﻣـﻮاد ﺑـﺎﻋﺚ ﺳـﻬﻮﻟﺖ در اﺧﺘـﻼط‪،‬‬

‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﺸﺴﺎﻧﻲ ﻳﺎ ﭼﺴﺒﻨﺎﻛﻲ آﻣﻴﺰه و ﻳﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺨــﺶ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨـﻲ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ‪ -‬ﮔﺎه ﻣــﻮاد دﻳﮕـﺮي ﺑـﺮاي ﻛﺎرﺑﺮدﻫـﺎي ﺧـﺎص در ﺳـﺎﺧﺖ‬

‫آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ روﻧﺪ‪ ،‬ﻛﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﻋﺎدي ﺑــﻪ ﺣﻀـﻮر‬
‫آن ﻫﺎ ﻧﻴﺎزي ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازﻫﺎ‪ ،‬رﻧﮓ ﻫﺎ‪ ،‬ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺎﻳﻨﺪه ﻫﺎ‪،‬‬
‫ﻋﻄﺮدﻫﻨﺪه ﻫﺎ‪ ،‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻫﻤﮕﻦ ﺳﺎز و ﻏﻴﺮه در اﻳﻦ ﮔﺮوه ﺟﺎي دارﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ ٢,٢‬روﻧﺪ ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫اﻫﺪاف ﺧﻮد را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻴﺪ )ﺧﻮاص‪ ،‬ﻗﻴﻤﺖ‪ ،‬ﻏﻴﺮه(‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ )ﻫﺎ(‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻢ وﻟﻜﺎﻧﺶ‪ ،‬ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ و ﻣﻮاد دﻳﮕﺮ را‬ ‫•‬

‫اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫داده ﻫﺎي آزﻣﻮن آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد را ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎ و داده ﻫﺎي ﺧﻮاص اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻋﺮﺿﻪ ‪-‬‬ ‫•‬

‫ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻣﻮاد را در اﻃﻼﻋﺎت ﻓﻨﻲ آن ﻫﺎ ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫اوﻟﻴﻦ ﻓﺮﻣﻮل ﺧﻮد را اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪.‬‬ ‫•‬

‫آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ را در آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ‬ ‫•‬

‫اﻫﺪاف ﺗﺮﺳﻴﻤﻲ ﺧﻮد ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﻗﻴﻤﺖ آﻣﻴﺰه ﻣﻨﺘﺨﺐ را ﺗﺨﻤﻴﻦ ﺑﺰﻧﻴﺪ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻓﺮاﻳﻨﺪﭘﺬﻳﺮي آﻣﻴﺰه را در ﻣﻘﻴﺎس ﺗﻮﻟﻴﺪ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬ ‫•‬

‫‪١٧‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫از آﻣﻴﺰه ﻣﺰﺑﻮر ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ از ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ﻛﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ‬ ‫•‬

‫ﺧﻮاص ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ دارﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ ٣,٢‬اﻧﻮاع ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎ‬

‫‪ ١,٣,٢‬ﻓﺮﻣﻮل ﺗﺌﻮري‬

‫اوﻟﻴﻦ ﻓﺮﻣﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻃﺮاﺣﻲ ﻳﻚ آﻣﻴﺰه ﻣــﺪ ﻧﻈـﺮ ﻗـﺮار ﻣـﻲ ﮔـﻴﺮد‪،‬‬
‫ﻓﺮﻣﻮل ﺗﺌﻮري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺮﻣﻮل ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ‪ ١٠٠‬ﺟــﺰء ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﺗﻬﻴـﻪ‬
‫ﺷﺪه و ﺳﺎﻳﺮ اﺟﺰاي آﻣﻴﺰه ﻧﻴﺰ ﺑــﻪ ﺻـﻮرت ﻧﺴـﺒﻲ ﺑـﺮ اﺳـﺎس ‪ ١٠٠‬ﺟـﺰء‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ )‪ (PHR‬ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ ٢,٣,٢‬ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي‬

‫ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي ﻣﺒﻨﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس آن آﻣﻴﺰه ﻫﺎ در ﻛﺎرﺧﺎﻧـﻪ‬

‫ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه و ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮل ﺗﺌﻮري‬
‫ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺟﺎي ‪ PHR‬ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮارد زﻳﺮ را ﻣﺪ ﻧﻈﺮ داﺷﺖ‪:‬‬
‫ﺣﺠﻢ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺧﺘﻼط‬ ‫•‬

‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫•‬

‫ﺿﺮﻳﺐ ﭘﺮﺷﺪﮔﻲ )‪(Fill Factor‬‬ ‫•‬

‫ﭼﮕﺎﻟﻲ اﺟﺰاي ﻣﺨﺘﻠﻒ آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫‪١٨‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫‪ ٣,٣,٢‬ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻴﺎن ﺷﺪه ﺑﺮﺣﺴﺐ درﺻﺪ وزﻧﻲ‬

‫ﺑﺎ اﺳــﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣـﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧـﻪ اي‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ درﺻـﺪ وزﻧـﻲ ﻫﺮﻳـﻚ از‬
‫اﺟﺰاي آﻣﻴﺰه ﻧﺴﺒﺘﹰﺎ آﺳﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷــﺪ‪ .‬ﺟـﺪول ‪ ١,٢‬ﻣﺜـﺎﻟﻲ از ﻳـﻚ ﻧﺴـﺨﻪ‬
‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ‪ ١٦٠‬ﻟﻴﺘﺮ و ﺿﺮﻳــﺐ‬

‫ﭘﺮﺷﺪﮔﻲ ‪ ،٠/٧٢‬ﺣﺠﻢ دردﺳﺘﺮس ) ‪ ( Va‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ‪:‬‬
‫‪١٦٠ L ×(٠/٧٢) =١١٥/٢ L‬‬

‫وزن آﻣﻴﺰه ﻧﻴﺰ از راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ‪:‬‬

‫‪ρ compound Va = (١/١٣٨ kg/L)(١١٥/٢ L) = ١٣١/١ kg‬‬

‫ﻣﻘﺪار ﻫﺮ ﺟﺰء آﻣﻴﺰه در زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﺜـﺎل‪ ،‬ﺑـﺮاي‬
‫‪ SBR 1502‬دارﻳﻢ‪:‬‬
‫‪ = (٨٠×١٣١/١) ÷١٨٣ = ٥٧/٣١‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ‪SBR 1502‬‬

‫ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺟﺰء‪ ،‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ﺑﻪ ﺳﻬﻮﻟﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل‪ ،‬ﺑﺮاي ‪ SBR 1502‬دارﻳﻢ‪:‬‬

‫‪ % = (٥٧/٣١ ÷١٣١/١)×١٠٠ = %٤٣/٧٢‬وزﻧﻲ ‪SBR 1502‬‬
‫‪١٩‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫ﺟﺪول ‪ ١,٢‬ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي ﻧﻤﻮﻧﻪ‬

‫ﺣﺠﻢ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫‪PHR‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪3‬‬
‫‪cm‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪g / cm‬‬

‫‪٨٦/٠٢‬‬ ‫‪٠/٩٣‬‬ ‫‪٨٠/٠‬‬ ‫‪SBR 1502‬‬

‫‪٢١/٩٨‬‬ ‫‪٠/٩١‬‬ ‫‪٢٠/٠‬‬ ‫‪BR‬‬

‫‪١٢/٧٧‬‬ ‫‪٠/٩٤‬‬ ‫‪١٢/٠‬‬ ‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه‬

‫‪١/٢٨‬‬ ‫‪١/١٧‬‬ ‫‪١/٥‬‬ ‫ﻣﺎده ﺿﺪ اﻛﺴﺎﻳﺶ‬
‫‪١/٦٥‬‬ ‫‪٠/٩١‬‬ ‫‪١/٥‬‬ ‫ﺿﺪازن‬
‫‪٣٢/٦١‬‬ ‫‪١/٨٤‬‬ ‫‪٦٠/٠‬‬ ‫دوده‬
‫‪٢/١٧‬‬ ‫‪٠/٩٢‬‬ ‫‪٢/٠‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪٠/٥٤‬‬ ‫‪٥/٦٠‬‬ ‫‪٣/٠‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٠/٩٢‬‬ ‫‪١/٣٠‬‬ ‫‪١/٢‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎﻣﻴﺪ‬
‫‪٠/٨٧‬‬ ‫‪٢/٠٧‬‬ ‫‪١/٨‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١٦٠/٨١‬‬ ‫‪١٨٣/٠‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪ρ compound‬‬ ‫‪) = ١٨٣/٠ ÷ ١٦٠/٨١‬ﺣﺠﻢ آﻣﻴﺰه ‪ /‬وزن آﻣﻴﺰه( =‬

‫‪= ١/١٣٨‬‬ ‫‪g / cm 3‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ٢,٢‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ﺑﺮاي ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي ﻧﻤﻮﻧﻪ‬

‫وزن‬ ‫ﻧﺴﺨﻪ‬ ‫ﺣﺠﻢ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫‪%‬‬ ‫ﻛﺎرﺧﺎﻧ‬ ‫‪g / cm 3‬‬ ‫‪PHR‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪cm3‬‬
‫ه‬
‫‪kg‬‬
‫‪٤٣/٧٢‬‬ ‫‪٥٧/٣١‬‬ ‫‪٨٦/٠٢‬‬ ‫‪٠/٩٣‬‬ ‫‪٨٠/٠‬‬ ‫‪SBR 1502‬‬

‫‪١٠/٩٣‬‬ ‫‪١٤/٣٣‬‬ ‫‪٢١/٩٨‬‬ ‫‪٠/٩١‬‬ ‫‪٢٠/٠‬‬ ‫‪BR‬‬

‫‪٦/٥٦‬‬ ‫‪٨/٥٩‬‬ ‫‪١٢/٧٧‬‬ ‫‪٠/٩٤‬‬ ‫‪١٢/٠‬‬ ‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه‬

‫‪٠/٨٢‬‬ ‫‪١/٠٧‬‬ ‫‪١/٢٨‬‬ ‫‪١/١٧‬‬ ‫‪١/٥‬‬ ‫ﺿﺪ اﻛﺴﺎﻳﺶ‬
‫‪٠/٨٢‬‬ ‫‪١/٠٧‬‬ ‫‪١/٦٥‬‬ ‫‪٠/٩١‬‬ ‫‪١/٥‬‬ ‫ﺿﺪازن‬
‫‪٢٠‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ‪) ٢,٢‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ﺑﺮاي ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي ﻧﻤﻮﻧﻪ(‬

‫‪٣٢/٧٩‬‬ ‫‪٤٢/٩٨‬‬ ‫‪٣٢/٦١‬‬ ‫‪١/٨٤‬‬ ‫‪٦٠/٠‬‬ ‫دوده‬
‫‪١/٠٩‬‬ ‫‪١/٤٣‬‬ ‫‪٢/١٧‬‬ ‫‪٠/٩٢‬‬ ‫‪٢/٠‬‬ ‫اﺳﻴﺪ‬
‫اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪١/٦٤‬‬ ‫‪٢/١٥‬‬ ‫‪٠/٥٤‬‬ ‫‪٥/٦٠‬‬ ‫‪٣/٠‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٠/٦٦‬‬ ‫‪٠/٨٦‬‬ ‫‪٠/٩٢‬‬ ‫‪١/٣٠‬‬ ‫‪١/٢‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎﻣﻴﺪ‬
‫‪٠/٩٨‬‬ ‫‪١/٢٩‬‬ ‫‪٠/٨٧‬‬ ‫‪٢/٠٧‬‬ ‫‪١/٨‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١٣١/١‬‬ ‫‪١٦٠/٨١‬‬ ‫‪١٨٣/٠‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪ ٤,٢‬دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي اﺧﺘﻼط و ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺧﺘﻼط‬

‫‪ ١,٤,٢‬دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي اﺧﺘﻼط‬

‫ﻣﻌﻤﻮل ﺗﺮﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي آﻣﻴﺰه ﻛﺎري ﺑﺮاي اﻧﻮاع ﻓﺮﻣــﻮل ﺑﻨـﺪي ﻫـﺎي‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ﻏﻠﺘﻚ و ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧــﻪ اي ﻣﺜـﻞ‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي ﺑﻨﺒﻮري‪.‬‬

‫ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎ )‪(Two Roll Mills‬‬

‫ﻏﻠﺘﻚ ﻳﻚ ﻧﻮع ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﺑﻴﺮوﻧﻲ اﺳﺖ‪ ،‬ﻛﻪ اﺟﺰاي اﺻﻠﻲ آن را دو‬

‫اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﻧﺎﻫﻤﺴﻮﮔــﺮد ﺗﺸـﻜﻴﻞ ﻣـﻲ دﻫـﺪ‪ .‬اﻳـﻦ اﺳـﺘﻮاﻧﻪ ﻫـﺎ آﻣـﻴﺰه را ﺑـﻪ‬
‫ﮔﺮدش درآورده و آن را ﻣﻲ ﻛﺸﻨﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ ٣,٢‬ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫــﺎي راﻳـﺞ‬
‫ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬
‫‪٢١‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫ﺟﺪول ‪ ٣,٢‬ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎي راﻳﺞ ﺑﺮاي ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻗﺪرت ﻣﻮﺗﻮر‬ ‫اﻧﺪازه ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ )‪(kg‬‬ ‫اﻧﺪازه ﻏﻠﺘﻚ )‪(mm‬‬
‫)اﺳﺐ ﺑﺨﺎر(‬ ‫)ﭼﮕﺎﻟﻲ = ‪(١/٠‬‬ ‫)ﻗﻄﺮ × ﻃﻮل(‬
‫‪٧/٥‬‬ ‫‪ ٠/٥‬ﺗﺎ ‪١/٠‬‬ ‫‪١٥٢×٣٣٠‬‬
‫‪١٠-١٥‬‬ ‫‪ ١/٠‬ﺗﺎ ‪٢/٠‬‬ ‫‪٢٠٣×٤٠٦‬‬
‫‪١٥-٢٠‬‬ ‫‪ ٢/٠‬ﺗﺎ ‪٤/٠‬‬ ‫‪٢٥٤×٥٠٨‬‬
‫‪٣٠-٤٠‬‬ ‫‪ ٤/٥‬ﺗﺎ ‪٨/٥‬‬ ‫‪٣٠٥×٦١٠‬‬
‫‪٤٠-٥٠‬‬ ‫‪ ٩‬ﺗﺎ ‪١٤‬‬ ‫‪٣٥٥×٧٦٢‬‬
‫‪٧٠-٧٥‬‬ ‫‪ ١٤‬ﺗﺎ ‪٢٣‬‬ ‫‪٤٠٦×١٠٦٧‬‬
‫‪٧٥-١٠٠‬‬ ‫‪ ٢٠‬ﺗﺎ ‪٣٢‬‬ ‫‪٤٥٧×١٢٢٠‬‬
‫‪١٢٥-١٥٠‬‬ ‫‪ ٣٤‬ﺗﺎ ‪٥٧‬‬ ‫‪٥٦٠×١٥٢٤‬‬
‫‪١٥٠-٢٠٠‬‬ ‫‪ ٥٧‬ﺗﺎ ‪٩٠‬‬ ‫‪٦١٠×١٨٢٩‬‬
‫‪١٥٠-٢٠٠‬‬ ‫‪ ٦٨‬ﺗﺎ ‪١١٠‬‬ ‫‪٦٦٠×٢١٣٤‬‬
‫‪٢٠٠-٢٥٠‬‬ ‫‪ ٨٠‬ﺗﺎ ‪١٣٦‬‬ ‫‪٧١٠×٢١٣٤‬‬

‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻏﻠﺘﻚ‬

‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻏﻠﺘﻚ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ آورد‪:‬‬

‫‪πdhl‬‬
‫=‪C‬‬
‫‪(1 − B )1000‬‬
‫ﻛﻪ در آن ‪ = d‬ﻗﻄﺮ ﻏﻠﺘﻚ ﺑﺮﺣﺴﺐ ‪ = l ،cm‬ﻃﻮل ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ‪،cm‬‬
‫‪ = h‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮﺣﺴﺐ ‪ cm‬و ‪ =B‬ﻧﺴﺒﺖ ﻻﺳــﺘﻴﻚ اﻧﺒﺎﺷـﺘﻪ روي ﻏﻠﺘـﻚ‬
‫)‪ (Bank ratio‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪٢٢‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫ﻣﺜﺎل‬

‫ﻓﺮض ﻛﻨﻴﺪ ﻛﻪ ﻏﻠﺘﻜﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ ٣٦ cm‬و ﻃﻮل ‪ ٧٦ cm‬دارﻳﻢ‪ .‬ﺑــﺎ در ﻧﻈـﺮ‬

‫ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ٠/٥ cm‬و اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ اي ﻣﻌــﺎدل ﺑـﺎ ‪ %٦٠‬وزن ﻛـﻞ آﻣـﻴﺰه‬
‫) ‪ ،( ρ =١/١٣ g / cm 3‬وزن ﻛﻞ از راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ‪:‬‬
‫‪ρπdhl‬‬
‫= ‪W = ρC‬‬
‫‪(1 − B )1000‬‬
‫‪1.13 × π × 36 × 76 × 0.5‬‬
‫=‪W‬‬ ‫‪= 12kg‬‬
‫‪(1 − 0.6)1000‬‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي‬

‫ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي ﻣﺜﻞ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﺑﻨﺒﻮري ﻣﺘﺸﻜﻞ از‬

‫ﻳﻚ ﺣﻔﺮه دروﻧﻲ ﺑﺎ دو ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻛﻨﺎر ﻫﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻛﻪ در ﻫﺮ ﻣﺤﻔﻈــﻪ‬
‫ﻛﻠﮕﻲ اﺧﺘﻼط ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺘﻲ ﻛﻤﻲ ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎ ﻛﻠﮕــﻲ ﻫﻤﺴـﺎﻳﻪ ﺧـﻮد و در‬
‫ﺟـﻬﺖ ﺧـﻼف آن ﻣـﻲ ﭼﺮﺧـﺪ‪ .‬ﺟـﺪول ‪ ٤,٢‬ﻣﺸـــﺨﺼﻪ ﻫــﺎي راﻳــﺞ‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ٤,٢‬ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻗﺪرت ﻣﻮﺗﻮر‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ )‪(kg‬‬ ‫ﻗﺪرت ﻣﻮﺗﻮر‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ )‪(kg‬‬
‫)اﺳﺐ ﺑﺨﺎر(‬ ‫)ﭼﮕﺎﻟﻲ = ‪(١/٠‬‬ ‫)اﺳﺐ ﺑﺨﺎر(‬ ‫)ﭼﮕﺎﻟﻲ = ‪(١/٠‬‬
‫‪٢٣٥-٩٤٠‬‬ ‫‪٨٠/٠٠‬‬ ‫‪٧/٥‬‬ ‫‪٠/٣٠‬‬
‫‪٢٢٠-٨٩٥‬‬ ‫‪٩٠/٠٠‬‬ ‫‪٧/٥‬‬ ‫‪٠/٤١‬‬
‫‪٢٨٠-١١١٠‬‬ ‫‪١٠٥/٠٠‬‬ ‫‪٠-٢٥‬‬ ‫‪١/٠٠‬‬
‫‪٣٣٥-١٣٤٠‬‬ ‫‪١١٢/٠٠‬‬ ‫‪٨/٥-٢٥‬‬ ‫‪١/٢٠٠‬‬
‫‪٢٠٠-٤٠٠‬‬ ‫‪١٢٠/٠٠‬‬ ‫‪٨/٥-٢٥‬‬ ‫‪١/٥٧‬‬
‫‪٢٣‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ‪) ٤,٢‬ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي اﺳﺘﺎﻧﺪارد(‬

‫‪٢٥٠-٥٠٠‬‬ ‫‪١٣٠/٠٠‬‬ ‫‪١٧‬‬ ‫‪١/٧٠‬‬
‫‪٤٥٠-١٨١٠‬‬ ‫‪١٥٨/٠٠‬‬ ‫‪٠-٦٠‬‬ ‫‪٣/٠٠‬‬
‫‪٢٥٠-١٦٠٠‬‬ ‫‪١٦٠/٠٠‬‬ ‫‪١٥-٣٠‬‬ ‫‪٣/٢٠‬‬
‫‪٣٠٠-٦٠٠‬‬ ‫‪١٧٠/٠٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣/٦٠‬‬
‫‪٢٥٠-٥٠٠‬‬ ‫‪١٨٢/٠٠‬‬ ‫‪١٥-٣٠‬‬ ‫‪٤/٣٢‬‬
‫‪٥٤٠-٢١٦٠‬‬ ‫‪١٨٥/٠٠‬‬ ‫‪٤٤‬‬ ‫‪٧/٢٠‬‬
‫‪٢٠٠-٤٠٠‬‬ ‫‪١٨٦/٠٠‬‬ ‫‪٣٥-١٤٠‬‬ ‫‪١٠/٠٠‬‬
‫‪٤٨٠-١٨٠٠‬‬ ‫‪١٩٠/٠٠‬‬ ‫‪٥٠-١٠٠‬‬ ‫‪١٢/٣٠‬‬
‫‪٣٠٠-٦٠٠‬‬ ‫‪٢٣٤/٠٠‬‬ ‫‪٥٠-١٠٠‬‬ ‫‪١٦/١٠‬‬
‫‪٤٠٠-٨٠٠‬‬ ‫‪٢٣٤/٠٠‬‬ ‫‪٨٠-٣٢٠‬‬ ‫‪٢٧/٠٠‬‬
‫‪٧٢٥-٢٨٩٠‬‬ ‫‪٢٥٥/٠٠‬‬ ‫‪١٣٠-٣٨٥‬‬ ‫‪٣٠/٠٠‬‬
‫‪٤٨٠-٢٦٠٠‬‬ ‫‪٢٧٠/٠٠‬‬ ‫‪٧٠-٢٩٠‬‬ ‫‪٤٠/٠٠‬‬
‫‪٩٠٠-٣٦٠٠‬‬ ‫‪٣٣٠/٠٠‬‬ ‫‪١٥٠-٣٠٠‬‬ ‫‪٤٨/٠٠‬‬
‫‪١٠٠٠-٢٠٠٠‬‬ ‫‪٣٧٠/٠٠‬‬ ‫‪٨٠-٣٢٠‬‬ ‫‪٥٠/٠٠‬‬
‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪٤٢٠/٠٠‬‬ ‫‪١٨٠-٥٥٦‬‬ ‫‪٦٠/٠٠‬‬
‫‪٤٨٠-٦٠٠٠‬‬ ‫‪٥٥٠/٠٠‬‬ ‫‪٢٢٠-٦٧٥‬‬ ‫‪٧٠/٠٠‬‬
‫‪٣٠٠٠‬‬ ‫‪٦٢٠/٠٠‬‬ ‫‪١٥٠-٣٠٠‬‬ ‫‪٧٠/٥٠‬‬
‫‪١٥٤٠-٦١٥٠‬‬ ‫‪٦٥٠/٠٠‬‬ ‫‪١٧٥-٧٠٠‬‬ ‫‪٨٠/٠٠‬‬

‫‪ ٢,٤,٢‬ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺧﺘﻼط‬

‫ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي اﺧﺘﻼط ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎ و ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫــﺎي دروﻧـﻲ‬

‫ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي ﺷﺎﻣﻞ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ زﻣﺎن ﺑﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷــﻨﺪ‪ .‬ﭼﺮﺧـﻪ ﻫـﺎي راﻳـﺞ‬
‫اﺧﺘﻼط ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻏﻠﺘﻚ )‪ (M‬و ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ دروﻧﻲ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ اي‬
‫‪٢٤‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫)‪ (IM‬در ﺟﺪول ‪ ٥,٢‬ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ٥,٢‬ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎي اﺧﺘﻼط ﺑﺮاي ﻏﻠﺘﻚ )‪ (M‬و ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ )‪(IM‬‬
‫‪IM‬‬ ‫‪M‬‬

‫‪ ١١٠‬ﺗﺎ ‪١٢٥‬‬ ‫‪٧٠±٥‬‬ ‫دﻣﺎ )درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد(‬

‫‪١١‬‬ ‫‪٢٤‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ اﺧﺘﻼط ﻏﻠﺘﻚ ﻛﻨﺪ )‪(rpm‬‬
‫‪ ١‬ﺗﺎ ‪١/٢‬‬ ‫‪ ١‬ﺗﺎ ‪١/٤‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﺳﺮﻋﺖ ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎ )ﻏﻠﺘﻚ ﺗﻨﺪ‬
‫ﺑﻪ ﻛﻨﺪ(‬

‫زﻣﺎن )‪(min.‬‬
‫‪IM‬‬ ‫‪M‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎ را ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ ١/٤ mm‬ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﺮده و دﻣﺎ‬
‫را ﺑﻪ ‪ ٧٠±٥‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺮﺳﺎﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٠‬‬ ‫دﻫﺎﻧﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻮاد را ﺑﺴﺘﻪ و ﻣﻮﺗﻮر را ﺑﻪ ﻛــﺎر اﻧﺪازﻳـﺪ‪.‬ﻛﻮﺑـﻪ‬
‫)‪ (Ram‬را ﺑﺎﻻ ﺑﺮده‪ ،‬ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﺑﺎر ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺎﻳﻴﻦ آورﻳﺪ‪.‬‬
‫‪٢/٠‬‬ ‫ﻻﺳـﺘﻴﻚ را اﺿﺎﻓـﻪ ﻛـﺮده و آن را روي ﻏﻠﺘـــﻚ ﺟﻠﻮﻳــﻲ‬
‫ﺑﻜﺸﻴﺪ‪ .‬آﻣﻴﺰه را از ﻫﺮ ﺳﻮ ﺳﻪ ﺑﺎر ﺑﺮش دﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٠/٥‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ را اﺿﺎﻓﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٢/٥‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎ را ﺑﻪ ‪ ١/٦٥ mm‬ﺑﺮﺳﺎﻧﻴﺪ‪ .‬اﺳــﺘﺌﺎرﻳﻚ را‬
‫اﻓﺰوده و آﻣﻴﺰه را از ﻫﺮ ﺳﻮ ﻳﻚ ﺑﺮش ﺑﺪﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٠/٥‬‬ ‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ را ﺑﻴﻔﺰاﻳﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٢/٠‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‪ ،‬ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه و اﻛﺴﻴﺪ روي را اﺿﺎﻓﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬آﻣـﻴﺰه‬
‫را از ﻫﺮ ﺳﻮ دو ﺑﺮش ﺑﺪﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪١/٠‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ را ﺑﻴﻔﺰاﻳﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٧/٥‬‬ ‫ﺗﻤﺎم دوده را ﺑﻪ آﻣﻴﺰه اﺿﺎﻓﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻏﻠﺘـﻚ ﻫـﺎ را‬
‫ﺗﺎ ‪ ١/٩ mm‬اﻓﺰاﻳﺶ داده و ﺑﻪ ﺗﺪرﻳــﺞ ﺗﻤـﺎم دوده را اﺿﺎﻓـﻪ‬
‫ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬آﻣﻴﺰه را از ﻫﺮ دو ﺳﻮ ﭼﻨﺪ ﺑﺎر ﺑﺮش دﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٢٥‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ‪) ٥,٢‬ﭼﺮﺧﻪ ﻫﺎي اﺧﺘﻼط ﺑﺮاي آﺳﻴﺎب ﻫﺎي ﻏﻠﺘﻜﻲ )‪ (M‬و ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻫﺎي دروﻧﻲ )‪((IM‬‬
‫‪١/٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي و ﻧﺼﻒ دوده را ﺑﻴﻔﺰاﻳﻴﺪ‪.‬‬
‫‪٢/٠‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻏﻠﺘــﻚ ﻫـﺎ را ﺑـﻪ ‪ ٠/٨٠ mm‬رﺳـﺎﻧﺪه و آﻣـﻴﺰه را‬
‫ﺣﺪودًا ﻫﺸﺖ ﺑﺎر از آﺳﻴﺎب ﻋﺒﻮر دﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪١/٥‬‬ ‫ﺑﻘﻴﻪ دوده را اﺿﺎﻓﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪١/٠‬‬ ‫دﻫﺎﻧﻪ ﻏﻠﺘﻚ را ﺗﺎ ‪ ٦ mm‬ﺑﺎز ﻛﺮده و ﺗﻮده ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ را ﭘﻨــﺞ‬
‫ﺑﺎر از آن ﻋﺒﻮر دﻫﻴﺪ‪ .‬ﺗﻮده را ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﺑــﺎر ﻋﺒـﻮر ﺑـﺮ روي‬
‫ﺧﻮد ﺑﺨﻮاﺑﺎﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫‪١/٠‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد را اﺿﺎﻓﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪١/٠‬‬ ‫آﻣﻴﺰه را از ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﺧﺎرج ﺳﺎزﻳﺪ‪.‬‬
‫‪٢/٠‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴــﻦ ﻏﻠﺘـﻚ ﻫـﺎ را ﺑـﻪ ‪ ١/٠ mm‬رﺳـﺎﻧﺪه و دﻣـﺎ را در‬
‫‪ ٧٠±٥‬درﺟـﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺛـﺎﺑﺖ ﻧﮕـﺎه دارﻳـــﺪ‪ .‬ﭘﻴﻤﺎﻧــﻪ را از‬
‫اﻧﺘﻬﺎي ﺧﻮد ﻫﺸﺖ ﺑﺎر از ﻣﻴﺎن ﻏﻠﺘﻚ ﻫﺎ ﻋﺒﻮر دﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪١/٠‬‬ ‫دﻫﺎﻧﻪ ﻏﻠﺘﻚ را ﺗﺎ ‪ ٦ mm‬ﺑﺎز ﻛﺮده و ﺗﻮده ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ را ﭘﻨــﺞ‬
‫ﺑﺎر از آن ﻋﺒﻮر دﻫﻴﺪ‪ .‬ﺗﻮده را ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﺑــﺎر ﻋﺒـﻮر ﺑـﺮ روي‬
‫ﺧﻮد ﺑﺨﻮاﺑﺎﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫‪١٠/٠‬‬ ‫‪١٧/٠‬‬ ‫زﻣﺎن ﻛﻞ‬
‫‪٢٦‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪ ٣‬ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪي ﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮل ﺑﺮاي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ﺣــﺎوي اﺟـﺰاي ﻋﺪﻳـﺪه اي‬
‫ﭼﻮن ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‪ ،‬ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‪ ،‬روﻏــﻦ ﻫـﺎ )‪،(Softeners‬‬
‫ﻛﻤـﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫـﺎ‪ ،‬ﺷـﺘﺎب دﻫﻨـﺪه ﻫـــﺎ و ﻋﻮاﻣــﻞ ﻣﺤــﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑــﺮ‬
‫آﺳﻴﺐ ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ازن و ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻃﻴـﻒ وﺳـﻴﻌﻲ‬
‫از ﻫﺮ ﻛﺪام از اﻳﻦ ﻣﻮاد در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ‪ ،‬ﻛﻪ ﻧﻬﺎﻳﺘﹰﺎ ﺑﻪ داﻣﻨﻪ وﺳــﻴﻌﻲ از‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﺧﻮاص ﻣﻲ اﻧﺠﺎﻣﺪ‪.‬‬

‫‪ ١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫‪ ١,١,٣‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺧﺎم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ ISO 1629‬و‬

‫‪ASTM D 1418‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﭘﺎﻳﻪ ﻳﺎ ﺧﺎم‪ ،‬در ﻫﺮ دو ﺷﻜﻞ ﺧﺸــﻚ و ﺷـﻴﺮاﺑﻪ )‪(Latex‬‬

‫ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺗﺮﻛﻴــﺐ ﺷـﻴﻤﻴﺎﻳﻲ زﻧﺠـﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮﺷـﺎن ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي ﻣـﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠــﻲ ‪ 1629‬ﺑـﻪ ﻗـﺮار زﻳـﺮ‬
‫اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺣﺎوي زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي اﺷﺒﺎع از ﻧﻮع ﭘﻠﻲ ﻣﺘﻴﻠﻨﻲ‬ ‫‪M‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﻧﻴﺘﺮوژن )و ﻧﻪ اﻛﺴﻴﮋن ﻳﺎ ﻓﺴﻔﺮ( در‬ ‫‪N‬‬

‫زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺣﺎوي اﻛﺴﻴﮋن در زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬ ‫‪O‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ و اﻛﺴﻴﮋن در زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬ ‫‪Q‬‬

‫‪٢٧‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ زﻧﺠﻴﺮ ﻛﺮﺑﻨﻲ ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع‬ ‫‪R‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﮔﻮﮔﺮد در زﻧﺠﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬ ‫‪T‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﻛﺮﺑﻦ‪ ،‬اﻛﺴﻴﮋن و ﻧﻴﺘﺮوژن در زﻧﺠﻴﺮ‬ ‫‪U‬‬

‫ﭘﻠﻴﻤﺮي‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﻓﺴﻔﺮ و ﻧﻴﺘﺮوژن در زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬ ‫‪Z‬‬

‫ﻫﺮ ﮔﺮوه ﺷﺎﻣﻞ اﻧــﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔـﻲ از ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫﺎﺳـﺖ ﻛـﻪ ﺑـﺎ ﻗـﺮار دادن‬
‫ﺣﺮوف اﻟﻔﺒﺎي دﻳﮕﺮ در ﻛﻨــﺎر ﺣـﺮوف ﻓـﻮق ﺷﻨﺎﺳـﺎﻳﻲ ﻣـﻲ ﺷـﻮﻧﺪ؛ ﺑـﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل‪ AU ،EOT ،NBR ،VMQ ،ECO ،ACM :‬و ‪.FZ‬‬

‫‪ ٢,١,٣‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ در ﮔﺮوه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺟﺎي‬

‫داد‪:‬‬
‫اﺷﺒﺎع ﺑﻮدن ﻳﺎ ﻧﺒﻮدن ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬ ‫•‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ‬ ‫•‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﻌﻠﻪ‬ ‫•‬

‫ﻗﻄﺒﻲ ﺑﻮدن‬ ‫•‬

‫ﻛﺎرﻛﺮد‬ ‫•‬

‫‪ ١,٢,١,٣‬اﺷﺒﺎع ﺑﻮدن زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺴــﺘﻪ ﺑـﻪ ﻣـﻴﺰان اﺷـﺒﺎع ﺑـﻮدن ﺷـﻴﻤﻴﺎﻳﻲ زﻧﺠـﻴﺮ‬

‫ﭘﻠﻴﻤﺮي ﺑﻪ ﺳﻪ ﮔﺮوه ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻛﺮد )ﺟﺪول ‪.(١,٣‬‬
‫‪٢٨‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪ ١,٣‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻣﻴﺰان اﺷﺒﺎع ﺑﻮدن ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬
‫ﺑﺎ زﻧﺠﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﺷﺪﻳﺪًا ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع‬ ‫ﺑﺎ زﻧﺠﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﻛﻤﻲ‬ ‫ﺑﺎ زﻧﺠﻴﺮ اﺻﻠﻲ‬
‫ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع‬ ‫اﺷﺒﺎع‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮب ‪ /‬ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻋﺎﻟﻲ‬
‫ﺿﻌﻴﻒ در‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ در ﺑﺮاﺑﺮ‬ ‫ﺧﻮب در ﺑﺮاﺑﺮ ازن‬ ‫در ﺑﺮاﺑﺮ ازن‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ازن‬ ‫ازن‬
‫‪ACM, AEM,‬‬
‫‪CSM, EPDM,‬‬
‫‪BR, IR,‬‬ ‫‪CR‬‬ ‫‪IIIR, HNBR‬‬ ‫‪EPM, FPM,‬‬
‫‪NBR, NR,‬‬ ‫‪FFKM, VMQ,‬‬
‫‪SBR‬‬ ‫‪FMQ, ECO,‬‬
‫*‪AU*/EU‬‬
‫* ﻣﺴﺘﻌﺪ آﺑﻜﺎﻓﺖ )‪) (Hydrolysis‬ﺗﺨﺮﻳﺐ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ آب ﻳﺎ رﻃﻮﺑﺖ زﻳﺎد(‬

‫‪ ٢,٢,١,٣‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ ﻫــﺎي ﻣﻌﺪﻧـﻲ ﺣـﺎوي ﮔـﺮوه ﻫـﺎي‬
‫ﻗﻄﺒﻲ در زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي ﺧﻮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺮوه ﻫﺎ ﻣﻘــﺎوﻣﺖ ﻻزم را‬
‫در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﻮرم اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻻﺳــﺘﻴﻚ ﻫــﺎي ﻏﻴﺮﻣﻘــﺎوم در ﺑﺮاﺑــﺮ روﻏــﻦ ﺣــــﺎوي زﻧﺠﻴﺮﻫـــﺎي‬
‫ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﻮده و ﮔﺮوه ﻫﺎي ﻗﻄﺒﻲ ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬‬

‫راﻳﺞ ﺗﺮﻳﻦ اﻧﻮاع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻴﺰان ﻣﻘﺎوﻣﺘﺸﺎن در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ‬

‫و ازن در ﺟﺪول ‪ ٢,٣‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫‪٢٩‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪ ٢,٣‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻴﺰان ﻣﻘﺎوﻣﺘﺸﺎن در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ و ازن‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬
‫ﻏﻴﺮﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ ‪ /‬ازن‬
‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﺿﻌﻴﻒ‬ ‫ﺧﻮب ‪/‬‬ ‫ﻋﺎﻟﻲ‬
‫ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻮب‬
‫‪ACM, AEM, CSM, FPM,‬‬ ‫‪BR, IR, NR,‬‬ ‫‪IIR‬‬ ‫‪EPM,‬‬
‫‪FFKM, VMQ, FMQ, ECO,‬‬ ‫‪SBR‬‬ ‫‪EPDM‬‬
‫*‪AU*/EU‬‬
‫ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ ‪ /‬ازن‬
‫ﺿﻌﻴﻒ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺧﻮب ‪ /‬ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻮب‬
‫‪NBR‬‬ ‫‪CR‬‬ ‫‪HNBR‬‬
‫* ﻣﺴﺘﻌﺪ آﺑﻜﺎﻓﺖ )‪) (Hydrolysis‬ﺗﺨﺮﻳﺐ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ آب ﻳﺎ رﻃﻮﺑﺖ زﻳﺎد(‬

‫‪ ٣,١,٣‬اﻧﻮاع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺧﺎم‬

‫‪ ١,٣,١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ )‪(NR‬‬

‫ﻧﺎم ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ ”ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن“ اﺳﺖ‪ ،‬ﻛﻪ ﻫﻤــﻮﭘﻠﻴﻤـﺮي از‬
‫اﻳﺰوﭘﺮن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﻴﻜﺮﺑﻨﺪي زﻧﺠﻴﺮ اﻳﻦ ﭘﻠﻴﻤﺮ از ﻧﻮع ﺳﻴﺲ – ‪ ٤،١‬ﺑﻮده‬
‫و ﺣﺎوي ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻧﺪﻛﻲ از ﻣﻮاد ﻏﻴﺮﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‪ ،‬ﻋﻤﺪﺗﹰﺎ اﺳــﻴﺪﻫﺎي ﭼـﺮب‪،‬‬
‫ﭘﺮوﺗﺌﻴﻦ ﻫﺎ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد رزﻳﻨﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه و‬
‫ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه ﺧﻔﻴﻒ ﺑﺮاي وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻣـﻮاد ﺧـﺎم ﺿـﺮوري ﺑـﺮاي ﺗﻮﻟﻴـﺪ ‪ NR‬از ﻧﻮﻋـﻲ ﮔﻮﻧـﻪ درﺧﺘـﻲ ﺑـﺎ ﻧــﺎم‬
‫”‪ “Hevea Brasiliensis‬اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻻﺳﺘﻴﻚ در اﻧﻮاع و‬
‫‪٣٠‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﮔﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﭼــﻮن ورق ﻫـﺎي دودﺧـﻮرده‪ ،‬ورق ﻫـﺎي ﺧﺸـﻚ‬
‫ﺷﺪه در ﻣﺠﺎورت ﻫﻮا و ﻛﺮپ )‪ (Pale crepes‬در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌـﻲ داراي ﮔﻮﻧـﻪ ﻫـﺎي ﺷـﻴﺮاﺑﻪ اي )‪ (Latex‬ﺑـــﺎ ﻋﻨــﺎوﻳﻦ‬

‫‪ ،SMR‬ﻣـﻮاد ورﻗـﻲ ﺷـﻜﻞ ‪ SMR 5‬و اﻧـﻮاع ﻣﺘﻨـــﻮع‬ ‫‪ SMR L‬و ‪WF‬‬

‫‪ ،SMR‬اﻧـﻮاع ﺷـﻴﺮاﺑﻪ ﻫـﺎ ﺑـﺎ‬ ‫دﻳﮕﺮي ﭼـﻮن ‪ SMR 20 ،SMR 10‬و ‪50‬‬

‫ﮔﺮاﻧﺮوي ﭘﺎﻳﺪار ﻣﺜﻞ ‪ CV‬و ‪ LV‬و اﻧﻮاع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻛﺎرﺑﺮد ﻋﻤﻮﻣــﻲ‬
‫ﺑﺎ ﮔﺮاﻧﺮوي ﭘﺎﻳﺪار ﻣﺜﻞ ‪ ،SMR GP‬ﻛﻪ آﻣﻴﺨﺘﻪ اي از ‪ ٦٠‬ﻗﺴﻤﺖ ﺷــﻴﺮاﺑﻪ‬
‫ﻓﺮاورش ﺷﺪه در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ‪ ٤٠‬ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺎده اﻧﻌﻘﺎدي اﺳﺘﺨﺮاج ﺷﺪه از‬
‫درﺧﺖ اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ ٢,٣,١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ )‪(IR‬‬

‫‪ IR‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺳﻴﺲ – ‪ – ٤،١‬ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﺳــﻨﺘﺰ‬

‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬در ﻧﺘﻴﺠﻪ‪ ،‬اﻳﻦ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﻏﻴﺮﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻣﻮﺟــﻮد در‬
‫‪ NR‬ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫دو ﮔﻮﻧﻪ اﺻﻠﻲ از ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ‪ ،‬ﻛﻪ ﺗﻔﺎوت‬
‫آن ﻫﺎ در ﻧﻮع ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور ﭘﻠﻴﻤﺮﻳﺰاﺳﻴﻮن ﻣــﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﺑـﻪ دو ﮔﻮﻧـﻪ‬
‫‪ “Low‬اﻃـﻼق ﻣـﻲ ﺷـﻮد‪ .‬اﻧــﻮاع‬ ‫ﻣﺰﺑـﻮر اﺻﻄﻼﺣـﹰﺎ ”‪ “High cis‬و ”‪cis‬‬

‫‪ “High‬ﺷـﺎﻣﻞ ﺣـﺪودًا ‪ % ٩٦-٩٧‬ﺳـﻴﺲ – ‪ – ٤،١‬ﭘﻠـﻲ اﻳـﺰوﭘـــﺮن‬ ‫”‪cis‬‬

‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪٣١‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪ ٣,٣,١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻳﺮن – ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ )‪(SBR‬‬

‫اﻧﻮاع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻳﺮن – ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬

‫ﻻ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻮارد ﻣﻨــﺪرج‬
‫در ﺟﺪول ‪ ٣,٣‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣــﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‪ .‬ﻫـﺮ ﭼﻘـﺪر ﻣـﻴﺰان ﺳـﻴﺲ – ‪٤،١‬‬
‫ﺟﺰء ﺑﻮﺗــﺎدﻳﻦ ﺑﻴﺸـﺘﺮ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬دﻣـﺎي اﻧﺘﻘـﺎل ﺷﻴﺸـﻪ اي ) ‪ ( Tg‬آن ﻛـﻢ ﺗـﺮ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬دﻣﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﺷﻴﺸــﻪ اي ﮔﻮﻧـﻪ ﻫـﺎي ‪ SBR‬ﺣـﺎوي ﺳـﻴﺲ –‬

‫‪ -٤،١‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ ﺧﺎﻟﺺ ﺣﺪود ‪ -١٠٠ °C‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﮔﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺗﺠﺎري ﺑﺎ ﺣﺪود ‪ %٩٨‬ﺳﻴﺲ – ‪ ،٤،١‬دﻣــﺎي اﻧﺘﻘـﺎل ﺷﻴﺸـﻪ اي‬
‫ﺣﺪود ‪ -٩٠ °C‬دارﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ٣,٣‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﻤﺎره ﮔﺬاري ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ و ﺷﻴﺮاﺑﻪ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻳﺮن – ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬

‫‪ SBR‬اﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻧﻲ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺑﺪون رﻧﮕﺪاﻧﻪ ﮔﺮم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠٠-١٠٩٩‬‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﺑﺪون رﻧﮕﺪاﻧﻪ ﺳﺮد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٥٠٠-١٥٩٩‬‬
‫ﻣﺴﺘﺮﺑﭻ دوده ﺳﺮد‪ ،‬ﺣﺎوي ﻛﻤﺘﺮ از ‪١٤ phr‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٦٠٠-١٦٩٩‬‬
‫روﻏﻦ‬ ‫‪١٧٠٠-١٧٩٩‬‬
‫ﻣﺴﺘﺮﺑﭻ روﻏﻦ ﺳﺮد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٨٠٠-١٨٩٩‬‬
‫ﻣﺴﺘﺮﺑﭻ روﻏﻦ – دوده ﺳﺮد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٩٠٠-١٩٩٩‬‬
‫ﻣﺤﺘﻮي ﺑﻴﺶ از ‪ ١٤ phr‬روﻏﻦ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠٠٠-٢٠٩٩‬‬
‫ﻣﺴﺘﺮﺑﭻ رزﻳﻦ اﺳﺘﺎﻳﺮن – ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢١٠٠-٢١٩٩‬‬
‫ﺷﻴﺮاﺑﻪ )‪ (Latex‬ﮔﺮم‬ ‫‪-‬‬
‫ﺷﻴﺮاﺑﻪ ﺳﺮد‬ ‫‪-‬‬
‫ﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎ و ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎي ﺣﻼﻟﻲ‪ BR ،‬و ‪SBR‬‬

‫ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺧﺸﻚ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٢٠٠-١٢٤٩‬‬

‫ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺣﺎوي روﻏﻦ )‪(Oil-extended‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٢٥٠-١٢٩٩‬‬
‫ﻣﺴﺘﺮﺑﭻ دوده‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٣٠٠-١٣٤٩‬‬
‫‪٣٢‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ‪) ٣,٣‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﻤﺎره ﮔﺬاري ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ و ﺷﻴﺮاﺑﻪ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻳﺮن – ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ(‬
‫ﻣﺴﺘﺮﺑﭻ دوده – روﻏﻦ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٣٥٠-١٣٩٩‬‬
‫ﺷﻴﺮاﺑﻪ )‪(Latex‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٤٠٠-١٤٤٩‬‬
‫ﻣﺘﻔﺮﻗﻪ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٤٥٠-١٤٩٩‬‬

‫‪ ٤,٣,١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ – ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ )‪(NBR‬‬

‫اﻧـﻮاع ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎي اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴـﺘﺮﻳﻞ – ﺑﻮﺗـﺎدﻳﻦ )‪ ،(NBR‬ﻳـﺎ اﺧﺘﺼـــﺎرًا‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‪ ،‬ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎﻳﻲ از ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ و اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﺑــﻮده و‬
‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴــﺘﺮﻳﻞ )‪ (ACN‬ﻣﻮﺟـﻮد در ﺳﺎﺧﺘﺎرﺷـﺎن‪ ،‬ﺑـﻪ ﭘﻨـﺞ‬
‫ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﻗﺮار زﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬

‫ﻻ ‪ACN %١٨-٢٠‬‬
‫ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ‪ :‬ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬ ‫•‬

‫ﻻ ‪ACN %٢٦-٢٩‬‬
‫ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﻛﻢ‪ :‬ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬ ‫•‬

‫ﻻ ‪ACN %٣٣-٣٥‬‬
‫ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﻣﺘﻮﺳﻂ‪ :‬ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬ ‫•‬

‫ﻻ ‪ACN %٣٨-٤٠‬‬
‫ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ زﻳﺎد‪ :‬ﻣﻌﻤﻮ ً‬ ‫•‬

‫ﻻ ‪ACN %٤٥-٤٨‬‬
‫ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎد‪ :‬ﻣﻌﻤﻮ ً‬ ‫•‬

‫دﻣﺎي اﻧﺘﻘــﺎل ﺷﻴﺸـﻪ اي ﭘﻠـﻲ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴـﺘﺮﻳﻞ )‪ (+٩٠ °C‬و ﭘﻠـﻲ ﺑﻮﺗـﺎدﻳﻦ‬

‫)‪ (-٩٠ °C‬ﺗﻔــﺎوت ﻓﺎﺣﺸــﻲ دارﻧــﺪ؛ ﺑﻨــﺎﺑﺮاﻳﻦ‪ ،‬ﺑــﺎ اﻓﺰاﻳــﺶ ﻣــــﻴﺰان‬
‫اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ در ﭘﻠﻴﻤــﺮ‪ ،‬دﻣـﺎي اﻧﺘﻘـﺎل ﺷﻴﺸـﻪ اي و دﻣـﺎي ﺷـﻜﻨﻨﺪﮔـﻲ‬
‫‪ NBR‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬

‫ﻧﺴــﺒﺖ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴــﺘﺮﻳﻞ ﻣــﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﺘﻐــﻴﺮ در ﺗﻮﻟﻴــﺪ ﻻﺳــﺘﻴﻚ ﻫــــﺎي‬

‫اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪٣٣‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟـﺪول ‪ ٤,٣‬ﺧـﻮاص ﻣﺘﻌـﺪدي از ﻻﺳـﺘﻴﻚ را ﻛـﻪ ﺷـﺪﻳﺪًا ﺑـــﻪ ﻧﺴــﺒﺖ‬

‫اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪ ،‬ﺧﻼﺻﻪ وار ﻓﻬﺮﺳــﺖ ﻛـﺮده و ﺑـﻪ ﺻـﻮرت‬
‫ﻛﻴﻔﻲ ﺟﻬﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺧﻮاص ﻣﺰﺑﻮر را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ٤,٣‬ﺗﻮﺻﻴﻔﻲ ﻛﻴﻔﻲ از اﺛﺮ ﻧﺴﺒﺖ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ‪ /‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي‬
‫اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ )‪(NBR‬‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﺑﺎ‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﺑﺎ‬
‫اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﻛﻢ‬ ‫اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ زﻳﺎد‬
‫ﻣﻘﺪار اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬
‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫ﻓﺮاﻳﻨﺪﭘﺬﻳﺮي‬
‫ﺳﺮﻋﺖ وﻟﻜﺎﻧﺶ‬
‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ داﺋﻢ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ‬
‫ﺳﺎزﮔﺎري ﺑﺎ ﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎي ﻗﻄﺒﻲ‬
‫اﺗﻼف ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ )‪(Hysteresis‬‬
‫ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ‬
‫اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي در دﻣﺎي ﻛﻢ‬
‫ﺣﻼﻟﻴﺖ در ﻣﺎﻳﻌﺎت آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫ﻋﺒﻮردﻫﻲ ﮔﺎز‬

‫‪ ٥,٣,١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي اﺗﻴﻠﻦ ‪ -‬ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ )‪ EPM‬و ‪(EPDM‬‬

‫دو ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺗﻴﻠﻦ ‪ -‬ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ در دﺳﺘﺮس ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬

‫‪ :EPM‬ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎي ﻛﺎﻣ ً‬
‫ﻼ اﺷﺒﺎع اﺗﻴﻠﻦ و ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‬ ‫•‬

‫‪ :EPDM‬ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ ،‬ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ و درﺻﺪ ﻛﻤﻲ از ﻳﻚ‬ ‫•‬

‫‪٣٤‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫دي ان )‪ (Diene‬ﻏﻴﺮﻣﺰدوج ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي‬

‫ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺳـﻪ دي ان ﭘﺎﻳـﻪ ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﻮﻧﻮﻣـﺮ ﺳـﻮم در ﺗﻮﻟﻴـﺪ ‪ EPDM‬ﺑـــﻪ ﻛــﺎر‬

‫ﻣﻲ روﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ - ٤،١‬ﻫﮕﺰادي ان )‪(1,4 HD‬‬ ‫•‬

‫دي ﺳﻴﻜﻠﻮﭘﻨﺘﺎدي ان )‪(DCPD‬‬ ‫•‬

‫‪ - ٥‬اﺗﻴﻠﻴﺪن ﻧﻮرﺑﻮرﻧﻦ )‪(ENB‬‬ ‫•‬

‫ﺑـﺮاي وﻟﻜـﺎﻧﺶ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎي ‪ EPM‬ﻛـﻪ ﻛـﺎﻣ ﹰ‬

‫ﻼ اﺷـﺒﺎع ﻫﺴـــﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑــﻪ‬
‫ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪﻫﺎي آﻟﻲ ﻳﺎ ﺗﺸﻌﺸﻊ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ EPDM .‬را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑــﺎ اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫از اﻧﻮاع ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺸﻌﺸﻊ ﻳﺎ ﮔﻮﮔﺮد وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﻛﺮد‪.‬‬

‫‪ ٤,١,٣‬ﺧﻮاص و ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي اﻧﻮاع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫در اﻳـﻦ ﻗﺴـﻤﺖ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﺧﻼﺻـﻪ ﺧـﻮاص و ﻛﺎرﺑﺮدﻫـﺎي ﭼﻨـﺪ ﻧـــﻮع‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺟﺪاول ﺻﻔﺤﺎت ﺑﻌــﺪ ﺑـﻪ اراﺋـﻪ داده ﻫـﺎﻳﻲ‬
‫ﭼﻮن دﻣﺎي اﻧﺘﻘــﺎل ﺷﻴﺸـﻪ اي‪ ،‬اﺳـﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸـﻲ‪ ،‬ﻣﻘـﺎوﻣﺖ ﺷـﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪،‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑــﺮ ازن‪ ،‬ﻣﻘـﺎوﻣﺖ ﭘـﺎرﮔـﻲ و ﻣﻘـﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ روﻏـﻦ‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻪ و ﺗﻨﺎﺳــﺐ اﻧـﻮاع ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎ را ﺑـﺮاي ﻛﺎرﺑﺮدﻫـﺎي‬
‫ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺑﻴﺎن ﻣﻲ دارﻧﺪ‪.‬‬
‫‪٣٥‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪) ٥,٣‬اﻟﻒ( ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺧﻮاص اﻧﻮاع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ رﺷﺪ ﺗﺮك‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬

‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫) ‪TR( 2‬‬ ‫)‪Tg(1‬‬

‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫)‪(°C‬‬ ‫)‪(°C‬‬

‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪ -١٠‬ﺗﺎ‬ ‫‪ -٢٢‬ﺗﺎ‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪ACM‬‬

‫‪-٢٠‬‬ ‫‪-٤٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﻛﺮﻳﻼت‬

‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪-٢٢‬‬ ‫‪-٣٥‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪AU‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮ ﻳﻮرﺗﺎن‬

‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٣٨‬‬ ‫‪-٦٦‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪BIIR‬‬
‫‪H‬‬
‫ﺑﺮﻣﻪ‬
‫‪V‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٧٢‬‬ ‫‪-١١٢‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺳﻴﺲ ‪-‬‬ ‫‪BR‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪M‬‬
‫‪ - ٤،١‬ﭘﻠﻲ ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٣٨‬‬ ‫‪-٦٦‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪CIIR‬‬
‫‪H‬‬
‫ﻛﻠﺮه‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-١٢‬‬ ‫‪-٢٥‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻛﻠﺮه‬ ‫‪CM‬‬
‫‪H‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-١٠‬‬ ‫‪-٢٦‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﭘﻲ‬ ‫‪CO‬‬

‫ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬
‫‪M‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪-٢٥‬‬ ‫‪-٤٥‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻛﻠﺮوﭘﺮن‬ ‫‪CR‬‬
‫‪H‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-١٠‬‬ ‫‪-٢٥‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﻪ‬ ‫‪CSM‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٢٠‬‬ ‫‪-٤٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪EAM‬‬

‫اﺗﻴﻠﻦ ‪ -‬اﻛﺮﻳﻼت‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٢٥‬‬ ‫‪-٤٥‬‬ ‫اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬ ‫‪ECO‬‬

‫اﺗﻴﻠﻦ اﻛﺴﻴﺪ‬
‫‪٣٦‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ رﺷﺪ ﺗﺮك‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬

‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬
‫) ‪TR( 2‬‬ ‫)‪Tg(1‬‬

‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫)‪(°C‬‬ ‫)‪(°C‬‬

‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٣٥‬‬ ‫‪-٥٥‬‬ ‫ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EPDM‬‬

‫‪,S‬‬
‫ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺷﺒﻜﻪ اي‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪-٣٥‬‬ ‫‪-٥٥‬‬ ‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫)‪EP(D‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪M, P‬‬
‫ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺷﺒﻜﻪ اي‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ‬
‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪-٣٥‬‬ ‫‪-٥٥‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ اﺗﺮ‬ ‫‪EU‬‬

‫ﻳﻮرﺗﺎن‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-١٨‬‬ ‫‪-٣٠‬‬ ‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EVM‬‬
‫‪H‬‬
‫وﻳﻨﻴﻞ اﺳﺘﺎت‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪ -١٠‬ﺗﺎ‬ ‫‪ -١٨‬ﺗﺎ‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪FKM‬‬
‫‪H‬‬
‫‪-٣٥‬‬ ‫‪-٥٠‬‬ ‫ﻓﻠﻮﺋﻮردار‬
‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪-٤٥‬‬ ‫‪-٧٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪FVQM‬‬

‫ﻓﻠﻮﺋﻮروﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬
‫‪H‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-١٨‬‬ ‫‪-٣٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪H-‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪NBR‬‬
‫ﻫﻴﺪروژﻧﻪ‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٣٨‬‬ ‫‪-٦٦‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪IIR‬‬
‫‪H‬‬
‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪-٨٥‬‬ ‫‪-١٢٠‬‬ ‫دي ﻣﺘﻴﻞ‬ ‫‪MVQ‬‬

‫ﭘﻠﻲ ﺳﻴﻠﻮﻛﺴﺎن‬
‫ﺣﺎوي وﻳﻨﻴﻞ‬
‫‪٣٧‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ رﺷﺪ ﺗﺮك‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬

‫)‪Tg(1‬‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫) ‪TR( 2‬‬

‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫)‪(°C‬‬ ‫)‪(°C‬‬

‫‪NBR‬‬
‫‪M‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪L ACN‬‬
‫‪-٢٨‬‬ ‫‪-٤٥‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬
‫‪H‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬
‫‪-٢٠‬‬ ‫‪-٣٤‬‬ ‫ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ‪ACN‬‬ ‫‪M ACN‬‬
‫‪H‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-١٠‬‬ ‫‪-٢٠‬‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫‪H ACN‬‬
‫‪M‬‬
‫‪H‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪-٤٥‬‬ ‫‪-٧٢‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ‬ ‫)‪NR (IR‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬
‫)و ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن‬
‫ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ(‬
‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪-٣٠‬‬ ‫‪-٥٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل‬ ‫‪OT‬‬

‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪-٤٢‬‬ ‫‪-٦٦‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻓﻠﻮﺋﻮرو‬ ‫‪PNF‬‬

‫ﻓﺴﻔﺎزن‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪+٢٥‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻧﻮرﺑﻮرﻧﻦ‬ ‫‪PNR‬‬

‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪-٢٨‬‬ ‫‪-٥٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪SBR‬‬

‫اﺳﺘﺎﻳﺮن ‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬
‫‪V‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪-١٨‬‬ ‫‪-٣٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪X-NBR‬‬
‫‪H‬‬
‫ﺣﺎوي ﮔﺮوه ﻫﺎي‬
‫ﻛﺮﺑﻮﻛﺴﻲ‬
‫دﻣﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﺷﻴﺸﻪ اي‬ ‫)‪(1‬‬

‫اﻋﺪاد ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﺑﺮاي دﻣﺎﻫﺎي ﻛﻢ‬ ‫)‪(2‬‬

‫‪ = L‬ﻛﻢ ؛ ‪ = M‬ﻣﺘﻮﺳﻂ؛ ‪ = H‬زﻳﺎد؛ ‪ = VH‬ﺧﻴﻠﻲ زﻳﺎد‬

‫‪٣٨‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪) ٥,٣‬ب( ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺧﻮاص ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪ ٥‬ﺳﺎﻋﺖ‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در دﻣﺎي اﺗﺎق )‪(%‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در ‪(%) ١٢٠°C‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در ‪(%) ٢٠°C‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ازن‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫‪٢٤٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪ACM‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﻛﺮﻳﻼت‬
‫‪١٧٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪AU‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮ ﻳﻮرﺗﺎن‬

‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪M‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪BIIR‬‬

‫ﺑﺮﻣﻪ‬
‫‪١٧٠‬‬ ‫‪L‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺳﻴﺲ ‪-‬‬ ‫‪BR‬‬

‫‪ - ٤،١‬ﭘﻠﻲ‬
‫ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪M‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪CIIR‬‬

‫ﻛﻠﺮه‬
‫‪١٨٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻛﻠﺮه‬ ‫‪CM‬‬

‫‪٢٤٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﭘﻲ‬ ‫‪CO‬‬

‫ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬
‫‪١٨٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪M‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻛﻠﺮوﭘﺮن‬ ‫‪CR‬‬

‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﻪ‬ ‫‪CSM‬‬

‫‪٢٤٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪EAM‬‬

‫اﺗﻴﻠﻦ ‪ -‬اﻛﺮﻳﻼت‬
‫‪٢٢٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫اﭘﻲ ﻛﻠﺮو ﻫﻴﺪرﻳﻦ‬ ‫‪ECO‬‬

‫اﺗﻴﻠﻦ اﻛﺴﻴﺪ‬
‫‪٣٩‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪ ٥‬ﺳﺎﻋﺖ‬
‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در دﻣﺎي اﺗﺎق )‪(%‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در ‪(%) ١٢٠°C‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در ‪(%) ٢٠°C‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ازن‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EPDM,‬‬
‫‪S‬‬
‫ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺷﺒﻜﻪ اي‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪٢٢٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EP(D)M‬‬
‫‪,P‬‬
‫ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺷﺒﻜﻪ اي‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ‬
‫‪١٧٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ اﺗﺮ‬ ‫‪EU‬‬

‫ﻳﻮرﺗﺎن‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٩٥‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EVM‬‬

‫وﻳﻨﻴﻞ اﺳﺘﺎت‬
‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪VH‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪FKM‬‬

‫ﻓﻠﻮﺋﻮردار‬
‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪VH‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪FVQM‬‬

‫ﻓﻠﻮﺋﻮروﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬
‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪H-NBR‬‬

‫ﻫﻴﺪروژﻧﻪ‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪M‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻴﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪IIR‬‬

‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪VH‬‬ ‫دي ﻣﺘﻴﻞ‬ ‫‪MVQ‬‬

‫ﭘﻠﻲ ﺳﻴﻠﻮﻛﺴﺎن‬
‫ﺣﺎوي وﻳﻨﻴﻞ‬
‫‪٤٠‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪ ٥‬ﺳﺎﻋﺖ‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در دﻣﺎي اﺗﺎق )‪(%‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در ‪(%) ١٢٠°C‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در ‪(%) ٢٠°C‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ازن‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫‪NBR‬‬

‫‪L‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪L ACN‬‬

‫‪١٧٠‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ‪ACN‬‬
‫‪١٨٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪M ACN‬‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪١٩٠‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪H ACN‬‬

‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪L‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ‬ ‫)‪NR (IR‬‬

‫)و ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن‬

‫ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ(‬
‫‪١٧٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل‬ ‫‪OT‬‬

‫‪٣٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻓﻠﻮﺋﻮرو‬ ‫‪PNF‬‬

‫ﻓﺴﻔﺎزن‬
‫‪M‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻧﻮرﺑﻮرﻧﻦ‬ ‫‪PNR‬‬

‫‪١٩٥‬‬ ‫‪L‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪SBR‬‬

‫اﺳﺘﺎﻳﺮن ‪-‬‬
‫ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬
‫‪١٧٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪L‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪X-NBR‬‬

‫ﺣﺎوي ﮔﺮوه ﻫﺎي‬

‫ﻛﺮﺑﻮﻛﺴﻲ‬
‫‪٤١‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪) ٥,٣‬ج( ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺧﻮاص ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪(°C) ١٠٠٠h‬‬

‫ﺗﻮرم ﺑﻌﺪ از ‪ ٧٠h‬در روﻏﻦ ‪% ASTM‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪(°C) ٧٠h‬‬

‫ﺗﻮرم ﺑﻌﺪ از ‪ ٧٠h‬در دﻣﺎي اﺗﺎق ‪%‬‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫دﻣﺎي ﻛﺎري )‪(°C‬‬

‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫‪٦٥‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٧٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪ACM‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﻛﺮﻳﻼت‬

‫‪٤٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪AU‬‬

‫‪١٠٠°C‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮ ﻳﻮرﺗﺎن‬

‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪BIIR‬‬

‫‪٧٠°C‬‬ ‫ﺑﺮﻣﻪ‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺳﻴﺲ ‪-‬‬ ‫‪BR‬‬

‫‪٧٠°C‬‬ ‫‪ - ٤،١‬ﭘﻠﻲ‬
‫ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪CIIR‬‬

‫‪٧٠°C‬‬ ‫ﻛﻠﺮه‬
‫‪٧٥‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻛﻠﺮه‬ ‫‪CM‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬

‫‪١٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٧٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﭘﻲ‬ ‫‪CO‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬
‫‪٨٠‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻛﻠﺮوﭘﺮن‬ ‫‪CR‬‬

‫‪١٠٠°C‬‬

‫‪٨٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﻪ‬ ‫‪CSM‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬

‫‪٥٠‬‬ ‫‪١٧٥‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪EAM‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫اﺗﻴﻠﻦ ‪ -‬اﻛﺮﻳﻼت‬

‫‪٤٢‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪(°C) ١٠٠٠h‬‬

‫ﺗﻮرم ﺑﻌﺪ از ‪ ٧٠h‬در روﻏﻦ ‪% ASTM‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪(°C) ٧٠h‬‬

‫ﺗﻮرم ﺑﻌﺪ از ‪ ٧٠h‬در دﻣﺎي اﺗﺎق ‪%‬‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫دﻣﺎي ﻛﺎري )‪(°C‬‬

‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٣٥‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬ ‫‪ECO‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫اﺗﻴﻠﻦ اﻛﺴﻴﺪ‬

‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٧٠‬‬ ‫ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EPDM,‬‬
‫‪S‬‬
‫‪٧٠°C‬‬ ‫ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺷﺒﻜﻪ اي‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EP(D)M‬‬
‫‪,P‬‬
‫‪٧٠°C‬‬ ‫ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺷﺒﻜﻪ اي‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ اﺗﺮ‬ ‫‪EU‬‬

‫‪١٠٠°C‬‬ ‫ﻳﻮرﺗﺎن‬
‫‪٨٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ ‪-‬‬ ‫‪EVM‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫وﻳﻨﻴﻞ اﺳﺘﺎت‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٢٠‬‬ ‫‪٢٨٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪FKM‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫ﻓﻠﻮﺋﻮردار‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢١٥‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٢٢٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪FVQM‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫ﻓﻠﻮﺋﻮروﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬
‫‪٦٥‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪H-NBR‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫ﻫﻴﺪروژﻧﻪ‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪IIR‬‬

‫‪٧٠°C‬‬
‫‪٤٣‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪(°C) ١٠٠٠h‬‬

‫ﺗﻮرم ﺑﻌﺪ از ‪ ٧٠h‬در روﻏﻦ ‪% ASTM‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ‪(°C) ٧٠h‬‬

‫ﺗﻮرم ﺑﻌﺪ از ‪ ٧٠h‬در دﻣﺎي اﺗﺎق ‪%‬‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬
‫دﻣﺎي ﻛﺎري )‪(°C‬‬

‫ﻧﺎم ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫‪٢٧٥‬‬ ‫دي ﻣﺘﻴﻞ‬ ‫‪MVQ‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﺳﻴﻠﻮﻛﺴﺎن‬

‫ﺣﺎوي وﻳﻨﻴﻞ‬
‫‪١٠٠°C‬‬ ‫‪NBR‬‬

‫‪٤٥‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪١١٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪L ACN‬‬

‫‪١٠‬‬ ‫ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ‪ACN‬‬

‫‪٣٥‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪١١٥‬‬ ‫‪١٤٥‬‬ ‫‪M ACN‬‬
‫‪٥‬‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪H ACN‬‬

‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ‬ ‫)‪NR (IR‬‬

‫‪٧٠°C‬‬ ‫)و ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن‬

‫ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ(‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل‬ ‫‪OT‬‬

‫‪٧٠°C‬‬

‫‪١٥‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٧٥‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻓﻠﻮﺋﻮرو‬ ‫‪PNF‬‬

‫‪١٥٠°C‬‬ ‫ﻓﺴﻔﺎزن‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫ﭘﻠﻲ ﻧﻮرﺑﻮرﻧﻦ‬ ‫‪PNR‬‬

‫‪٧٠°C‬‬

‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١١٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫‪SBR‬‬

‫‪٧٠°C‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻳﺮن ‪-‬‬

‫ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫‪١١٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪X-NBR‬‬

‫‪١٠٠°C‬‬ ‫ﺣﺎوي ﮔﺮوه ﻫﺎي‬

‫ﻛﺮﺑﻮﻛﺴﻲ‬
‫‪٤٤‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪ ٦,٣‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺧﻮاص ﻣﺤﺼﻮﻻت وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ‪ NR‬و ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ‬

‫ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﺧﻮاص‬
‫‪PVMQ‬‬

‫‪EPDM‬‬
‫‪(X)IIR‬‬

‫‪ACM‬‬
‫‪EAM‬‬

‫‪FKM‬‬
‫‪CSM‬‬
‫‪ECO‬‬

‫‪NBR‬‬

‫‪SBR‬‬
‫‪AU‬‬

‫‪CR‬‬

‫‪NR‬‬
‫‪BR‬‬

‫‪IR‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪،‬‬
‫ﺻﻤﻎ‬
‫‪١‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣ ٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪ ،‬ﺑﺎ‬
‫ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﺗﻘﻮﻳﺘﻲ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ‬
‫‪١‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎ‬
‫ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﺗﻘﻮﻳﺘﻲ‬
‫‪١‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺎرﮔﻲ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ‬
‫‪٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي در‬
‫دﻣﺎي ﻛﻢ‬
‫‪٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻛﺴﺎﻳﺸﻲ‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ‪UV‬‬

‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١ ٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﻮي و ازن‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ ‪٦‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪١ ٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﺳﻮﺧﺖ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﻴﺪ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻠﻴﺎ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﻌﻠﻪ‬
‫‪٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‬
‫‪١‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﻋﺒﻮردﻫﻲ ﮔﺎز‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري ‪٣ -٤٠°C‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪+٢٠°C‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪+١٠٠°C‬‬
‫‪ = ١‬ﻋﺎﻟﻲ ؛ ‪ = ٦‬ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ‬
‫‪٤٥‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪ ٧,٣‬ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻋﻤﺪه اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﻛﺎرﺑﺮد‬
‫‪ACM‬‬
‫‪CSM‬‬

‫‪ECO‬‬

‫‪NBR‬‬

‫‪SBR‬‬
‫‪CR‬‬

‫‪NR‬‬
‫‪BR‬‬

‫‪IR‬‬
‫ﺗﺎﻳﺮ ﺧﻮدروي ﺳﻮاري‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫آج )‪(Tread‬‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﻨﺠﻴﺪ )‪(Carcass‬‬
‫ﺗﺎﻳﺮ ﺑﺎري‬
‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫آج‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﻨﺠﻴﺪ‬
‫ﺗﺴﻤﻪ‬
‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎي ﻧﻘﺎﻟﻪ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎي ‪ V‬ﺷﻜﻞ‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫اﺟﺰاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻌﻠﻴﻖ‬
‫ﺷﻠﻨﮓ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﺳﻮﺧﺖ‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ دﺳﺘﮕﺎه ﺷﻴﺮدوﺷﻲ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ و ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏــﻦ و‬
‫ﮔﺮﻳﺲ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﻣﻘﺎوم ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﺷﻠﻨﮓ ﻫﺎ‬
‫درزﺑﻨﺪ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫اﻧﻮاع ﭘﺮوﻓﻴﻞ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫درزﺑﻨﺪ ﻣﺤﻮر‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫درزﺑﻨﺪﻫﺎي ﻣﻘﺎوم ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫درزﺑﻨﺪﻫﺎي ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫روﻏﻦ‬
‫‪+‬‬ ‫ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع درزﺑﻨﺪﻫﺎ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻏﺬاﻳﻲ و‬
‫داروﻳﻲ‬
‫‪٤٦‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﻛﺎرﺑﺮد‬

‫‪ACM‬‬
‫‪CSM‬‬

‫‪ECO‬‬

‫‪NBR‬‬

‫‪SBR‬‬
‫‪CR‬‬

‫‪NR‬‬
‫‪BR‬‬

‫‪IR‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻏﺬاﻫﺎي ﭼﺮب‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﭘﺴﺘﺎﻧﻚ‬
‫ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﻨﺴﻮﺟﺎت ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه ﺑﺎ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫دﺳﺘﻜﺶ ﻫﺎ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻛﻔﺶ و ﻛﻔﻲ آن‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺷﻴﺮاﺑﻪ اي )‪(Latex‬‬
‫‪ = +‬ﻛﺎرﺑﺮد اﺻﻠﻲ ؛ × = ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻮردي‬

‫ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﻛﺎرﺑﺮد‬
‫‪EPDM‬‬

‫‪(X)IIR‬‬
‫‪EAM‬‬

‫‪FKM‬‬
‫‪SBS‬‬
‫‪CM‬‬

‫‪TM‬‬

‫‪AU‬‬

‫‪Q‬‬

‫ﺗﺎﻳﺮ ﺧﻮدروي ﺳﻮاري‬

‫آج)‪(Tread‬‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﻨﺠﻴﺪ )‪(Carcass‬‬
‫ﺗﺎﻳﺮ ﺑﺎري‬
‫‪+‬‬ ‫آج‬
‫ﻣﻨﺠﻴﺪ‬
‫ﺗﺴﻤﻪ‬
‫×‬ ‫ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎي ﻧﻘﺎﻟﻪ‬
‫ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎي ‪ V‬ﺷﻜﻞ‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫اﺟﺰاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻌﻠﻴﻖ‬
‫ﺷﻠﻨﮓ‬
‫‪٤٧‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﻛﺎرﺑﺮد‬

‫‪EPDM‬‬

‫‪(X)IIR‬‬
‫‪EAM‬‬

‫‪FKM‬‬
‫‪SBS‬‬
‫‪CM‬‬

‫‪TM‬‬

‫‪AU‬‬

‫‪Q‬‬
‫‪+‬‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﺳﻮﺧﺖ‬
‫×‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ دﺳﺘﮕﺎه ﺷﻴﺮدوﺷﻲ‬
‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ و ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ‬
‫×‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏــﻦ و‬
‫ﮔﺮﻳﺲ‬
‫×‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺷﻠﻨﮓ ﻣﻘﺎوم ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﺷﻠﻨﮓ ﻫﺎ‬
‫درزﺑﻨﺪ‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫اﻧﻮاع ﭘﺮوﻓﻴﻞ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫درزﺑﻨﺪ ﻣﺤﻮر‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫درزﺑﻨﺪﻫﺎي ﻣﻘﺎوم ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬
‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫درزﺑﻨﺪﻫﺎي ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫روﻏﻦ‬
‫ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع درزﺑﻨﺪﻫﺎ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﺤﺼــﻮﻻت ﻏﺬاﻳــــﻲ و‬
‫داروﻳﻲ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻏﺬاﻫﺎي ﭼﺮب‬
‫‪+‬‬ ‫ﭘﺴﺘﺎﻧﻚ‬
‫ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ‬
‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﻨﺴﻮﺟﺎت ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه ﺑﺎ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫دﺳﺘﻜﺶ ﻫﺎ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫×‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻛﻔﺶ و ﻛﻔﻲ آن‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺷﻴﺮاﺑﻪ اي )‪(Latex‬‬
‫‪ = +‬ﻛﺎرﺑﺮد اﺻﻠﻲ ؛ × = ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻮردي‬
‫‪٤٨‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪ ٢,٣‬ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫ﺗﺎﻛﻨﻮن ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﺑﺮاي ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﭘﺮﻛﻨﻨــﺪه ﻫـﺎ اراﺋـﻪ ﻧﺸـﺪه اﺳـﺖ ﻛـﻪ‬
‫ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻋﺎم ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺑــﻪ دو دﺳـﺘﻪ دوده و ﭘﺮﻛﻨﻨـﺪه ﻫـﺎﻳﻲ ﺑـﺎ‬
‫ﻻ ﻣـﻴﺰان‬
‫رﻧﮓ روﺷﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻼك دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﻌﻤــﻮ ﹰ‬
‫ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ و اﺛﺮات ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ آن ﻫﺎ در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮ اﻳﻦ اﺳﺎس‪ ،‬ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ را ﺑﻪ اﻧﻮاع ﻏﻴﺮﻓﻌﺎل‪ ،‬ﻧﻴﻤﻪ ﻓﻌﺎل و ﻓﻌﺎل ﺗﻘﺴــﻴﻢ‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ؛ ﻫﺮﭼﻨﺪ ﺗﻔﺎوت ﺑﻴﻦ اﻳﻦ ﮔﺮوه ﻫــﺎ از ﺗﻌﺮﻳـﻒ ﭼﻨـﺪان دﻗﻴﻘـﻲ‬
‫ﺑﺮﺧﻮردار ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻓﻮق اﺷﺎره ﺑﻪ ﺗــﺄﺛﻴﺮ ﭘﺮﻛﻨﻨـﺪه ﺑـﺮ ﮔﺮاﻧـﺮوي و‬
‫ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ آﻣﻴﺰه دارد‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ‪ ،‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻳﻚ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﺳــﻄﺢ ‪ BET‬ﺗﻨـﻬﺎ ﻳـﻚ‬
‫ﺑﻴﺎن ﻧﻈﺮي ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﻲ آﻳﺪ‪ .‬اﺛﺮ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه در ﻳﻚ ﻛﺎرﺑﺮد وﻳﮋه در ﻋﻤﻞ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ آزﻣﻮدن ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ آﻣﻴﺰه ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﺑﺮﺧـﻲ ﻣﻨـﺎﺑﻊ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي زﻳـﺮ را ﺑـﺮاي اﻧـﻮاع ﭘﺮﻛﻨﻨـﺪه ﻫـــﺎ ﭘﻴﺸــﻨﻬﺎد‬
‫ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪:‬‬
‫ﻏﻴﺮﻓﻌﺎل )ﺧﻨﺜﻲ(‬ ‫‪BET < ١٠ m / g‬‬‫‪2‬‬ ‫•‬

‫ﻧﻴﻤﻪ ﻓﻌﺎل‬ ‫‪١٠ < BET < ٦٠ m 2 / g‬‬ ‫•‬

‫ﻓﻌﺎل‬ ‫‪BET > ٦٠ m 2 / g‬‬ ‫•‬

‫ﺑﺴﻴﺎر ﻓﻌﺎل‬ ‫‪BET > ١٠٠ m / g‬‬ ‫‪2‬‬ ‫•‬

‫‪٤٩‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪ ١,٢,٣‬دوده‬

‫ﺟﺪول ‪ ٨,٣‬ﻋﻼﺋﻢ اﺧﺘﺼﺎري ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺮاي اﻧﻮاع دوده‬

‫ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري‬ ‫دوده‬
‫‪C‬‬ ‫ﻛﺎﻧﺎﻟﻲ )‪(Channel‬‬
‫‪F‬‬ ‫ﻛﻮره اي )‪(Furnace‬‬
‫‪T‬‬ ‫ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ )‪(Thermal‬‬

‫در ﻛﻨﺎر اﻳﻦ ﺣﺮوف‪ ،‬ﺣﺮوف دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻧﺎم اﺧﺘﺼﺎري دوده اﺿﺎﻓــﻪ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﻴــﺎﻧﮕﺮ ﺧـﺎﺻﻴﺘﻲ وﻳـﮋه در آن ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬اﻳـﻦ ﻣـﻮارد در‬
‫ﺟﺪول ‪ ٩,٣‬آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫در ﻧـﺎم ﮔـﺬاري اﻧـﻮاع ﺟﺪﻳﺪﺗـﺮ دوده ﻫـﺎ ﺑـﺎ ﺳﻴﺴـﺘﻢ ﻛﺪﺑﻨـﺪي ﺣﺮﻓــﻲ‬
‫ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ وﺟﻮد دارد‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي دﻳﮕﺮي‬
‫ﻧﻴﺰ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬از ﺑﻴﻦ اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻨﻬﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻃﺒﻘــﻪ ﺑﻨـﺪي ﻣﺒﺘﻨـﻲ‬
‫ﺑﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM D 1765‬ﻛﺎرﺑﺮد ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺗﺮي ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM D 1765‬از ﻳﻚ ﻛﺪ ﭼﻬﺎرﺣﺮﻓﻲ ﺑــﺮاي ﺷﻨﺎﺳـﺎﻳﻲ‬

‫اﻧﻮاع دوده ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣـﻲ ﺷـﻮد‪ .‬اﻳـﻦ ﻛـﺪ از ﻳـﻚ ﺣـﺮف و ﺳـﻪ رﻗـﻢ‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺮف ‪ N‬ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺖ وﻟﻜﺎﻧﺶ آﻣــﻴﺰه‬
‫ﺣﺎوي اﻳﻦ ﻧﻮع دوده ”ﻋﺎدي“ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ رﻓﺘﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮ در دوده ﻫــﺎي‬
‫ﻛﻮره اي ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺮف ‪ S‬ﻧﻴﺰ اﺷﺎره ﺑﻪ ﻛﻨﺪﺗﺮ ﺑــﻮدن ﺳـﺮﻋﺖ‬
‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻋﺎدي دارد‪.‬‬
٥٠ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ ﻋﻼﺋﻢ اﺧﺘﺼﺎري اﻧﻮاع دوده ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺧﺎﺻﻴﺖ آن ﻫﺎ‬٩,٣ ‫ﺟﺪول‬

‫ﻧﺎم ﻛﺎﻣﻞ‬ ‫ﻧﻮع‬ ‫دوده‬
Hard processing channel HPC ‫ﻛﺎﻧﺎﻟﻲ‬
Medium processing channel MPC

Easy processing channel EPC

Easy processing channel - Anthracene EPC-A ‫ﻛﺎﻧﺎﻟﻲ آﻧﺘﺮاﺳﻦ‬

Fast extrusion furnace FEF ‫ﻛﻮره اي‬
High abrasion furnace HAF

Intermediate super abrasion furnace ISAF

Super abrasion furnace SAF

General-purpose furnace GPF

Semi-reinforcing furnace SRF

High-modulus furnace HMF

Fine furnace FF

Medium thermal MT ‫ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬

Fine thermal FT

Acetylene Ac ‫اﺳﺘﻴﻠﻦ‬
Lamp La ‫ﻻﻣﭙﻲ‬
HAF-LS ‫ ﻛﻪ از آن ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ‬،‫ اﻧﻮاع ﺟﺪﻳﺪﺗﺮ ﺑﺮﺧﻲ از دوده ﻫﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ دارد‬:‫ﺗﻮﺟﻪ‬
‫ = ﻛﻢ ﺳﺎﺧﺖ ﻳﺎﻓﺘﻪ‬LS .‫ اﺷﺎره ﻛﺮد‬ISAF-LS ‫( و‬High abrasion furnace - Low structure)
٥١ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

(‫ )ﺧﻮاص ﻣﺘﺪاول‬ASTM D 1765 ‫ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي اﻧﻮاع دوده ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬١٠,٣ ‫ﺟﺪول‬

‫ﻧﺎم ﮔﺬاري ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫اﻧﺪازه ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ذرات‬
(‫)ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮ ﮔﺮم‬

(‫)ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮ ﮔﺮم‬

‫ﻧﺎم ﮔﺬاري ﻗﺒﻠﻲ‬

‫ﺟﺬب ﻧﻴﺘﺮوژن‬

CTABD 3765

١٤٣ ١٢٦ ٢٢ SAF (Super abrasion furnace) N110

١٣٢ ١٢١ ----- ----- N121

١١٧ ١١٩ ----- HPC (Hard processing channel) S212

١١٩ ١١١ ٢٨ ISAF (Intermediate super N220

abrasion furnace)
١١٧ ١٠٨ ٢٨ ISAF-LM (Intermediate super N231
abrasion)
١٢٦ ١١٩ ٢٨ ----- N234

١٢٥ ١١١ ٢٨ ISAF-HS (Intermediate super N242

abrasion furnace - HS)
١٣٠ ١١٤ ----- CF (Conductive furnace) N293

١٠٨ ١٠٤ ----- ----- N299

٨٨ ٩٥ ٣٢ HAF-LS-SC (High abrasion S315

furnace - low structure - slow
curing)
٨٤ ٨٣ ٣٢ HAF-LS N326

٨٣ ٨٣ ٣٢ HAF N330

----- ----- ٣٢ ----- N332

٩٦ ٩٥ ----- ----- N339

٩٠ ٨٨ ٣٢ HAF-HS N347

٧٣ ٧٤ ----- ----- N351

٨٧ ٨٨ ٣٢ SPF (Super processing furnace) N358

١٠٠ ٩٨ ----- ----- N375

٢٧٠ ١٤٥ ----- XCF (Extra conductive furnace) N472

٤١ ٤١ ٤٧ FEF-LS (Fast extrusion furnace - N539

low structure)
٥٢ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

((‫ )ﺧﻮاص ﻣﺘﺪاول‬ASTM D 1765 ‫ )ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي اﻧﻮاع دوده ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬١٠,٣ ‫اداﻣﻪ ﺟﺪول‬

‫ﻧﺎم ﮔﺬاري ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫اﻧﺪازه ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ذرات‬
(‫)ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮ ﮔﺮم‬

(‫)ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮ ﮔﺮم‬

‫ﻧﺎم ﮔﺬاري ﻗﺒﻠﻲ‬

‫ﺟﺬب ﻧﻴﺘﺮوژن‬

CTABD 3765

٤٢ ٤٢ ٤٧ FEF (Fast extrusion furnace) N550

٣٨ ٣٨ ----- ----- N630

٣٧ ٣٧ ----- ----- N642

٣٨ ٣٨ ----- ----- N650

٣٥ ٣٥ ٧٠ GPF (General purpose furnace) N660

٣٧ ٣٩ ٧٠ APF (All purpose furnace) N683

----- ٢٩ ----- ----- N754

٢٨ ٢٩ ٨٣ SRF-LM-NS (Semi-reinforcing N762

furnace - low structure - non-
staining)
٣١ ٣٣ ----- ----- N765

٢٩ ٢٩ ٨٣ SRF-HM-NS (Semi-reinforcing N774

furnace - high structure - non-
staining)
٣٠ ٣٢ ----- ----- N787

١١ ----- ٣٠٠ MT-NS (Medium thermal - non- N907

staining)
----- ----- ----- ----- N908

٩ ٩ ٣٠٠ MT (Medium thermal) N990

٧ ٨ ----- ----- N991

‫ﺧﻼﺻـﻪ اي از ﺗـﺄﺛﻴﺮات ﺳـــﺎﺧﺘﺎر و اﻧــﺪازه ذرات دوده ﺑــﺮ ﺧــﻮاص‬

.‫ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ‬١١,٣ ‫ﻓﺮاﻳﻨﺪي و وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻻﺳﺘﻴﻚ در ﺟﺪول‬
‫‪٥٣‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪ ١١,٣‬ﺗﺄﺛﻴﺮات ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ و ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻛﻠﻮﺋﻴﺪي و ﻋﻤﻠﻜﺮد دوده در ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺎﺧﺖ ﻳﺎﻓﺘﮕﻲ‬ ‫ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺴﺎﺣﺖ‬ ‫‪ (١‬ﺧﻮاص ﻛﻠﻮﺋﻴﺪي‬
‫دوده ﻳﺎ ﺟﺬب ‪DBP‬‬ ‫ﺳﻄﺢ دوده‬
‫اﺛﺮي ﻧﺪارد‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫اﻧﺪازه ذرات‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫اﻧﺪازه اﻧﺒﻮﻫﻪ ﻫﺎ‬
‫)‪(Aggregates‬‬
‫اﺛﺮي ﻧﺪارد‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻋﺪد ﻳﺪي‬
‫)‪(Iodine number‬‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻣﺤﺴﻮس ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‬
‫ﻣﺤﺴﻮس ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ ﺿﺮﺑﻪ اي‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬
‫‪ (٢‬ﺧﻮاص ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫اﻟﻒ( ﻓﺮاﻳﻨﺪ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ اﻓﺰودن دوده‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫زﻣﺎن درﻫﻢ آﻣﻴﺨﺘﮕﻲ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﮔﺮاﻧﺮوي ﻣﻮﻧﻲ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻣﺤﺴﻮس ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﭘﺎﻳﺪاري اﺑﻌﺎدي )ﺧﺎم(‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻣﺤﺴﻮس ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫درﻫﻢ رﻓﺘﮕﻲ ﺑﻌﺪ از‬
‫اﻛﺴﺘﺮوژن )ﺗﻮرم داي(‬
‫ب( وﻟﻜﺎﻧﺶ‬
‫ﻣﺤﺴﻮس ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﻣﺤﺴﻮس ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺪول‬

‫‪ ٢,٢,٣‬اﻧﻮاع ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻏﻴﺮدوده اي ﺑﺮاي ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻏﻴﺮدوده اي را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ اﻧﻮاع زﻳﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻛﺮد‪:‬‬

‫‪٥٤‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺟﺎﻧﺒﻲ آﺳﻴﺎب ﺷﺪه‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ‬ ‫•‬

‫ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ آب دار‬ ‫•‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬ ‫•‬

‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻫﺎي ﻛﻠﺴﻴﻢ و ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ )ﺗﺎﻟﻚ‪ ،‬دوﻟﻮﻣﻴﺖ و‬ ‫•‬

‫وﻻﺳﺘﻮﻧﻴﺖ(‬
‫ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺑﺎرﻳﻢ‬ ‫•‬

‫ﺧﺎك رس ﻧﺮم‬ ‫•‬

‫ﺧﺎك رس ﺳﺨﺖ‬ ‫•‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت رﺳﻮب داده ﺷﺪه‬

‫ﺳﻴﻠﻴﺲ آب دار‬ ‫•‬

‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ آب دار‬ ‫•‬

‫ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ آب دار‬ ‫•‬

‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ آب دار‬ ‫•‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ‬ ‫•‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬ ‫•‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت روي‬ ‫•‬

‫ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺑﺎرﻳﻢ‬ ‫•‬

‫‪٥٥‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت دودﺧﻮرده‬

‫ﺳﻴﻠﻴﺲ ﺑﺪون آب‬ ‫•‬

‫اﻛﺴﻴﺪ ﻛﻠﺴﻴﻢ‬ ‫•‬

‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬ ‫•‬

‫اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬ ‫•‬

‫اﻛﺴﻴﺪ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺑﺪون آب‬ ‫•‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺻﻼح ﺷﺪه ﺳﻄﺤﻲ‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ‪ ،‬ﺗﺎﻟﻚ‪ ،‬ﺧﺎك رس و ﺳﻴﻠﻴﺲ آﻣﺎﻳﺶ‬ ‫•‬

‫ﺷﺪه ﺳﻄﺤﻲ ﻳﺎ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه )آﺑﮕﺮﻳﺰ(‬

‫ﺧﺎك رس ﻛﻠﺴﻴﻨﻪ‬ ‫•‬

‫ﺧﺎك رس آﻣﺎﻳﺶ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﭘﺨﺖ ﺑﺎ آﻣﻴﻦ ﻫﺎ‪،‬‬ ‫•‬

‫ﺑﺎزﻫﺎ‪ ،‬ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫ﺧﺎك رس ﺳﻴﻼﻧﻪ )ﻋﻮاﻣﻞ ﺟﻔﺖ ﻛﻨﻨﺪه(‬ ‫•‬

‫ﺗﻔﺎوت در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﺎر و روش ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﺳﻔﻴﺪ‬

‫رﻧﮓ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ ٣,٣‬ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‪ ،‬روﻏﻦ ﻫﺎ و ﻛﻤﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ‬

‫اﻳﻦ ﻣﻮاد داراي ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺨﺘﻠﻔــﻲ ﺑـﻮده و ﻣـﻲ ﺗـﻮان آن ﻫـﺎ را‬
‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﺒﻴﻌﺘﺸﺎن ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻛﺮد‪.‬‬
‫‪٥٦‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﮔﺮوه ﻫﺎي اﺻﻠــﻲ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي ﻣﺬﻛـﻮر و ﺧـﻮاص ﺣـﺎﺻﻞ از اﻓـﺰودن‬

‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در زﻳﺮ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي روﻏﻨﻲ ﻣﻌﺪﻧﻲ‬

‫روﻏﻦ ﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ‪ :‬ﭘﺎراﻓﻴﻨﻴﻚ‪ ،‬ﺗﺎ ﺣﺪي ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‪،‬‬ ‫•‬

‫ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‪ ،‬ﺗﺎ ﺣﺪي آروﻣﺎﺗﻴﻚ‪ ،‬آروﻣﺎﺗﻴﻚ‪ ،‬ﺑﺴﻴﺎر‬

‫آروﻣﺎﺗﻴﻚ و ﺷﺪﻳﺪًا آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫ﭘﺎراﻓﻴﻦ ﻫﺎ و ﺳﺮزﻳﻦ )‪(Ceresin‬‬ ‫•‬

‫رزﻳﻦ ﻫﺎي ﻛﻮﻣﺎرون و اﻳﻨﺪن‬ ‫•‬

‫ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺗﻘﻄﻴﺮ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم‬ ‫•‬

‫اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب‪ ،‬ﻣﺸﺘﻘﺎت اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب‪ ،‬ﻛﻤﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ‬

‫اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب‬ ‫•‬

‫ﺻﺎﺑﻮن ﻫﺎي ﻓﻠﺰي‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﺮﻫﺎي اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب و اﻟﻜﻞ ﻫﺎي ﭼﺮب‬ ‫•‬

‫ﭘﻨﺘﺎارﻳﺘﺮﻳﺘﻮل ﺗﺘﺮااﺳﺘﺌﺎرات‬ ‫•‬

‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي اﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻧﻲ‬ ‫•‬

‫اﺗﺮﻫﺎي اﻟﻜﻞ ﭼﺮب ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل‬ ‫•‬

‫رزﻳﻦ ﻫﺎ‪ ،‬روﻏﻦ ﻫﺎ و ﭼﺮﺑﻲ ﻫﺎي ﮔﻴﺎﻫﻲ و ﺣﻴﻮاﻧﻲ‬

‫ﭼﺮﺑﻲ ﭘﺸﻢ ﺧﺎم )‪(Landin‬‬ ‫•‬

‫اﻣﻮﻟﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﭼﺮﺑﻲ‬ ‫•‬

‫‪٥٧‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫روﻏﻦ ﻫﺎي ﮔﻴﺎﻫﻲ )روﻏﻦ ﺧﺮﻣﺎ‪ ،‬روﻏﻦ ﺳﻮﻳﺎ(‬ ‫•‬

‫رزﻳﻦ ﻫﺎ )ﻗﻄﺮان ﻛﺎج(‬ ‫•‬

‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ‬

‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي اﺗﺮي‬ ‫•‬

‫دي ﺑﻨﺰﻳﻞ اﺗﺮ‬ ‫•‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﺮﻫﺎ و ﭘﻠﻲ اﺗﺮ ‪ -‬ﺗﻴﻮاﺗﺮﻫﺎ‬ ‫•‬

‫ﺗﻴﻮاﺗﺮ ‪ -‬اﺳﺘﺮﻫﺎ‬ ‫•‬

‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي اﺳﺘﺮي‬

‫اﺳﺘﺮﻫﺎي اﺳﻴﺪ ﻓﺘﺎﻟﻴﻚ‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﺮﻫﺎي اﺳﻴﺪ آدﻳﭙﻴﻚ و اﺳﻴﺪ ﺳﺒﺎﺳﻴﻚ‬ ‫•‬

‫ﺗﺮي ﻣﻠﻴﺘﺎت ﻫﺎ‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﺮﻫﺎي اﺳﻴﺪ ﻓﺴﻔﺮﻳﻚ‬ ‫•‬

‫ﺟﺪول ‪ ١٢,٣‬ﻣﺜﺎل ﻫﺎﻳﻲ از ﺧﻮاص ﺣﺎﺻﻞ از ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ‬

‫ﺧﻮاص‬ ‫ﻛﺪ‬ ‫ﺧﻮاص‬ ‫ﻛﺪ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ﭘﺨﺖ ﺷﺪه ﺳﺨﺖ ﺗﺮ‬ ‫‪٨‬‬ ‫ﺑﻬﺒﻮد روان ﻛﻨﻨﺪﮔﻲ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺑﺎزﺟﻬﺶ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬ ‫‪٩‬‬ ‫ﭼﺴﺒﻨﺎﻛﻲ ﺑﻬﺘﺮ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺎرﮔﻲ ﺑﻬﺘﺮ‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﺑﻬﺒﻮد ﺷﻜﻞ ﭘﺬﻳﺮي‬ ‫‪٣‬‬
‫ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ ﻛﻤﺘﺮ‬ ‫‪١١‬‬ ‫ﻣﺪول ﭘﺎﻳﻴﻦ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬ ‫‪١٢‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﺮ ﺧﻤﺸﻲ )‪(Flex‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫ﺑﻬﺒﻮد اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺑﻬﺒﻮد ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﭘﺬﻳﺮي‬ ‫‪١٤‬‬ ‫ﻗﻄﻌﻪ ﭘﺨﺖ ﺷﺪه ﻧﺮم ﺗﺮ‬ ‫‪٧‬‬
‫‪٥٨‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺧﻮاص‬ ‫ﻛﺪ‬ ‫ﺧﻮاص‬ ‫ﻛﺪ‬

‫ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازي ﺷﻌﻠﻪ‬ ‫‪١٧‬‬ ‫ﺑﻬﺒﻮد ﭘﺮاﻛﻨﺶ‬ ‫‪١٥‬‬
‫روان ﻛﻨﻨﺪﮔﻲ ﻗﺎﻟﺐ‬ ‫‪١٦‬‬

‫اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب‬
‫‪١‬‬ ‫ﭘﻨﺒﻪ داﻧﻪ‬
‫‪١‬‬ ‫رﻳﺴﻴﻨﻮﻟﺌﻴﻚ‬
‫‪١‬‬ ‫ﻟﻮرﻳﻚ‬
‫روﻏﻦ ﻫﺎي ﮔﻴﺎﻫﻲ‬
‫‪١٣ ،١٢ ،٦ ،١‬‬ ‫روﻏﻦ ﻫﺎي ژل ﺷﺪه )ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎﺗﻪ(‬
‫‪٤‬‬ ‫ﺳﻮﻳﺎي ﺟﺎﻣﺪ‬
‫‪١٦ ،١٣ ،٥ ،٤ ،٣‬‬ ‫روﻏﻦ ‪Tall‬‬

‫‪١٣‬‬ ‫ﺳﻮﻳﺎ ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮ‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺖ ﺧﺎم‬
‫‪١‬‬ ‫ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع‬
‫‪١١ ،٩ ،٧ ،٦ ،٤ ،٣‬‬ ‫روﻏﻦ ﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ‬
‫‪٣‬‬ ‫ﻗﻴﺮ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع‬
‫‪١١ ،١٠ ،٧‬‬ ‫ﺑﺮﺧﻲ اﻧﻮاع ﻗﻴﺮﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻗﻄﺮان زﻏﺎل ﺳﻨﮓ‬
‫‪١‬‬ ‫ﻗﻴﺮ زﻏﺎل ﺳﻨﮓ‬
‫‪٣‬‬ ‫ﻗﻄﺮان ﻛﻮﻣﺎر ﻧﺮم‬
‫‪٦ ،٥‬‬ ‫ﻗﻄﺮان زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﻧﺮم‬
‫‪١١ ،٥‬‬ ‫رزﻳﻦ ﻫﺎي ﻛﻮﻣﺎر‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت درﺧﺖ ﻛﺎج و ﺻﻨﻮﺑﺮ‬
‫‪١٣ ،١٢ ،٥ ،٤ ،٢‬‬ ‫ﺗﺮﺑﺎﻧﺘﻴﻦ ﺻﻤﻐﻲ ﺧﺎم‬
‫‪٦ ،٥ ،٢‬‬ ‫روﻏﻦ روزﻳﻦ )‪(Rosin‬‬
‫‪١٢ ،٨ ،٢‬‬ ‫روزﻳﻦ‬
‫‪٥٩‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪٧ ،٦ ،٥ ،٤ ،٣‬‬ ‫ﻗﻄﺮان ﻛﺎج )‪(Pine tar‬‬

‫‪١٣ ،٦‬‬ ‫دي ﭘﻨﺘﻦ‬
‫‪١٣‬‬ ‫ﺑﺮﺧﻲ اﻧﻮاع روزﻳﻦ ﻫﺎ‬
‫‪١٥ ،١٤ ،٢‬‬ ‫اﺳﺘﺮ روزﻳﻦ‬
‫اﺳﺘﺮﻫﺎ‬
‫‪٣‬‬ ‫دي ﻛﺎﭘﺮﻳﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬
‫‪٩‬‬ ‫ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻛﻮﻣﻴﻨﺎت‬
‫‪٩ ،٧ ،٣‬‬ ‫دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬
‫‪١٠‬‬ ‫ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻻﻛﺘﺎت‬
‫‪١٠‬‬ ‫ﮔﻠﻴﺴﺮول ﻛﻠﺮوﺑﻨﺰوﺋﺎت‬
‫‪١٣‬‬ ‫ﻛﻠﺮو دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻛﺮﺑﻨﺎت‬
‫‪٢‬‬ ‫ﻣﺘﻴﻞ رﻳﺴﻴﻨﻮﻟﺌﺎت‬
‫‪١٣ ،٧ ،٣‬‬ ‫ﺑﻮﺗﻴﻞ اوﻟﺌﺎت‬
‫‪١٤ ،١٣ ،٧ ،٣‬‬ ‫دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﺳﺒﺎﺳﺎت‬
‫‪١٣ ،٧ ،٣‬‬ ‫دي اﻛﺘﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬
‫‪٧ ،٣ ،١‬‬ ‫ﻣﺘﻴﻞ اوﻟﺌﺎت‬
‫‪١٧ ،٧ ،٢‬‬ ‫ﺗﺮي ﻛﺮزﻳﻞ ﻓﺴﻔﺎت‬
‫رزﻳﻦ ﻫﺎ‬
‫‪١٥ ،٧ ،٥ ،٢‬‬ ‫ﻛﻮﻣﺎرون اﻳﻨﺪن‬
‫‪٣ ،٢‬‬ ‫ﻓﻨﻞ‪ -‬ﻓﺮم آﻟﺪﻫﻴﺪ‬
‫‪٨‬‬ ‫ﺷﻼك‬
‫ﻣﻮاد ﻣﺘﻔﺮﻗﻪ‬
‫‪٦‬‬ ‫آﻣﻴﻦ ﻫﺎ‬
‫‪٧‬‬ ‫ﭼﺮﺑﻲ ﭘﺸﻢ‬
‫‪١٢ ،٨‬‬ ‫ﻗﻴﺮﻫﺎ‬
‫‪٩‬‬ ‫دي ﻓﻨﻴﻞ اﻛﺴﻴﺪ‬
‫‪١٠‬‬ ‫ﺑﻨﺰوﺋﻴﻚ اﺳﻴﺪ‬
‫‪٦٠‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪١٠‬‬ ‫ﺑﻨﺰﻳﻞ ﭘﻠﻲ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬

‫‪١١‬‬ ‫واﻛﺲ ﻫﺎ‬
‫‪١١‬‬ ‫اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب‬

‫ﺟﺪول ‪) ١٣,٣‬اﻟﻒ( ﺧﻮاص ﻋﻤﻮﻣﻲ روﻏﻦ ﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ‬

‫راﺑﻄﻪ دﻣﺎ ‪ -‬ﮔﺮاﻧﺮوي‬

‫ﺧﻮاص در دﻣﺎي ﻛﻢ‬

‫ﭘﺎﻳﺪاري اﻧﺒﺎرداري‬
‫اﻳﺠﺎد ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ‬
‫ﭘﺨﺖ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪي‬

‫ﻧﻘﻄﻪ آﻧﻴﻠﻴﻦ‬

‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫‪(١‬ﭘﺎراﻓﻴﻨﻴﻚ‬
‫ﻛﻢ‬

‫ﻛﻢ‬
‫ﺧﻮب‬

‫ﺧﻮب‬

‫ﺧﻮب‬

‫ﺧﻮب‬
‫زﻳﺎد‬

‫‪ (٢‬ﺗﺎ ﺣﺪي‬
‫ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‬
‫‪ (٣‬ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‬
‫‪ (٤‬ﺗﺎ ﺣﺪي‬
‫آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫‪ (٥‬آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫‪ (٦‬ﺑﺴﻴﺎر‬
‫زﻳﺎد‬

‫زﻳﺎد‬
‫ﻛﻢ‬
‫ﺑﺪ‬

‫ﺑﺪ‬

‫ﺑﺪ‬

‫ﺑﺪ‬

‫آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫‪٦١‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪EPDM‬‬ ‫ﺟﺪول ‪) ١٣,٣‬ب( ﺳﺎزﮔﺎري روﻏﻦ ﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺑﺎ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ‬

‫‪CSM‬‬

‫‪NBR‬‬

‫‪SBR‬‬
‫‪IIR‬‬

‫‪CR‬‬

‫‪NR‬‬
‫‪BR‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﭘﺎراﻓﻴﻨﻴﻚ‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺗﺎ ﺣﺪي ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‬
‫‪O‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‬
‫‪-‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺗﺎ ﺣﺪي آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫‪-‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫‪-‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫‪ = +‬ﺳﺎزﮔﺎري ﺧﻮب‪ = O ،‬ﺳﺎزﮔﺎري ﻣﺸﺮوط‪ = - ،‬ﻧﺎﺳﺎزﮔﺎر‬

‫‪ ٤.٣‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ﺧﺴﺘﮕﻲ و ازن‬

‫ﭘﺎﻳﺪاري ﻗﻄﻌــﻪ وﻟﻜـﺎﻧﻴﺪه در ﺑﺮاﺑـﺮ ﺗـﺄﺛﻴﺮات ﻣﻨﻔـﺮد ﻳـﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒـﻲ ﻋﻮاﻣـﻞ‬

‫ﻣﺨﺮب در وﻫﻠﻪ ﻧﺨﺴﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺐ را ﻣﻲ ﺗﻮان در ﻫﺮ ﻧﻮع آﻣﻴﺰه ﻻﺳــﺘﻴﻜﻲ ﺑـﺎ اﻓـﺰودن‬

‫ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺧﺎﺻﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻋﻮاﻣــﻞ ﻣﺤـﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑـﺮ‬
‫ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﻳﺎ ﻣﻮاد ﺿﺪ اﻛﺴﺎﻳﺶ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺗــﺄﺧﻴﺮ اﻧﺪاﺧـﺖ‪.‬‬
‫ﻻ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ ١-٣ phr‬و در ﺑﺮﺧﻲ ﻣــﻮارد ‪٥ phr‬‬
‫ﻣﻮاد ﺿﺪ اﻛﺴﺎﻳﺶ ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬
‫و ﺣﺘﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻪ آﻣــﻴﺰه ﻻﺳـﺘﻴﻜﻲ اﻓـﺰوده ﺷـﺪه و ﻻﺳـﺘﻴﻚ را در ﺑﺮاﺑـﺮ‬
‫ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﻣﻴﺰان ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑــﻪ ﺗﺮﻛﻴـﺐ ﻣـﺎده ﺿـﺪ‬
‫اﻛﺴﺎﻳﺶ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪.‬‬
‫‪٦٢‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻻ ﺑــﺮ اﺳـﺎس ﺗﻤـﺎﻳﻞ ﺑـﻪ اﻳﺠـﺎد ﺗﻐﻴـﻴﺮ‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﺠﺎري ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬
‫رﻧﮓ و ﺿﻤﻨﹰﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع رﻓﺘﺎرﺷــﺎن ﺑـﻪ ﻫﻨﮕـﺎم ﺧﺴـﺘﮕﻲ و ﺣﻤﻠـﻪ ازن‬
‫دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣــﻮاد ﺿـﺪ اﻛﺴـﺎﻳﺶ ﺧـﺎﻟﺺ‪ ،‬ﻋﻮاﻣـﻞ‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ازن را اﺻﻄﻼﺣﹰﺎ ﺿﺪازن ﻫﺎ ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ١٤,٣‬ﻋﻼﺋﻢ اﺧﺘﺼﺎري ﺑﺮﺧﻲ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ )ﻣﻮاد ﺿــﺪ اﻛﺴـﺎﻳﺶ( ﻛـﻪ ﺑـﺮ‬
‫اﺳﺎس ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ آن ﻫﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‬
‫ﻣﺸﺘﻘﺎت ‪-p‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ )ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ ﺷﺪﻳﺪ(‬
‫‪-N‬اﻳﺰوﭘﺮوﭘﻴﻞ‪-N’-‬ﻓﻨﻴﻞ‪-p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪IPPD‬‬

‫‪-٣،١)-N‬دي ﻣﺘﻴﻞ ﺑﻮﺗﻴﻞ(‪-N’-‬ﻓﻨﻴﻞ‪-p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪6PPD‬‬

‫‪-N’،N‬ﺑﻴﺲ )‪-٤،١‬دي ﻣﺘﻴﻞ ﭘﻨﺘﻴﻞ(‪-p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪77PD‬‬

‫‪-N’،N‬ﺑﻴﺲ )‪-١‬اﺗﻴﻞ‪-٣-‬ﻣﺘﻴﻞ ﭘﻨﺘﻴﻞ(‪-p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪DOPD‬‬

‫‪-N’،N‬دي ﻓﻨﻴﻞ‪-p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪DPPD‬‬

‫‪-N’،N‬دي ﺗﻮﻟﻴﻞ‪-p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪DTPD‬‬

‫‪-N’،N‬دي‪-‬ﺑﺘﺎ‪-‬ﻧﻔﺘﻴﻞ‪-p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪DNPD‬‬

‫ﻣﺸﺘﻘﺎت دي ﻫﻴﺪروﻛﻴﻨﻮﻟﻴﻦ )ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ ﺷﺪﻳﺪ(‬

‫‪-٦‬اﺗﻮﻛﺴﻲ‪-٤،٢،٢-‬ﺗﺮي ﻣﺘﻴﻞ‪-٢،١-‬دي ﻫﻴﺪروﻛﻴﻨﻮﻟﻴﻦ‬ ‫‪ETMQ‬‬

‫‪-٤،٢،٢‬ﺗﺮي ﻣﺘﻴﻞ‪-٢،١-‬دي ﻫﻴﺪروﻛﻴﻨﻮﻟﻴﻦ‪ ،‬ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺷﺪه‬ ‫‪TQM‬‬

‫ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻧﻔﺘﻴﻞ آﻣﻴﻦ )ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ ﺷﺪﻳﺪ(‬

‫ﻓﻨﻴﻞ‪-‬آﻟﻔﺎ‪-‬ﻧﻔﺘﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬ ‫‪PAN‬‬

‫ﻓﻨﻴﻞ‪-‬ﺑﺘﺎ‪-‬ﻧﻔﺘﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬ ‫‪PBN‬‬

‫ﻣﺸﺘﻘﺎت دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ )ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ ﺷﺪﻳﺪ(‬

‫دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ اﻛﺘﻴﻠﻪ‬ ‫‪ODPA‬‬

‫دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ اﺳﺘﺎﻳﺮﻧﻪ‬ ‫‪SDPA‬‬

‫ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺮاﻛﻤﻲ اﺳﺘﻦ ‪ /‬دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬ ‫‪ADPA‬‬

‫‪٦٣‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻣﺸﺘﻘﺎت ﺑﻨﺰﻳﻤﻴﺪازول )ﺑﺪون اﻳﺠﺎد ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ(‬

‫‪-٢‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ ﺑﻨﺰﻳﻤﻴﺪازول‬ ‫‪MBI‬‬

‫روي‪-٢-‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ ﺑﻨﺰﻳﻤﻴﺪازول‬ ‫‪ZMBI‬‬

‫ﻣﺘﻴﻞ‪-٢-‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ ﺑﻨﺰﻳﻤﻴﺪازول‬ ‫‪MMBI‬‬

‫روي‪-٢-‬ﻣﺘﻴﻞ ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ ﺑﻨﺰﻳﻤﻴﺪازول‬ ‫‪ZMMBI‬‬

‫ﻣﺸﺘﻘﺎت ﺑﻴﺲ ﻓﻨﻞ )ﺑﺪون اﻳﺠﺎد ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ(‬

‫‪-٢’،٢‬ﻣﺘﻴﻠﻦ‪-‬ﺑﻴﺲ )‪-٤‬ﻣﺘﻴﻞ‪-٦-‬ﺗﺮﺳﻴﻮ ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻓﻨﻞ(‬ ‫‪BPH‬‬

‫‪-٢’،٢‬ﻣﺘﻴﻠﻦ‪-‬ﺑﻴﺲ )‪-٤‬ﻣﺘﻴﻞ‪-٦-‬ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ ﻓﻨﻞ(‬ ‫‪CPH‬‬

‫‪-٢’،٢‬اﻳﺰوﺑﻮﺗﻴﻠﻴﺪن‪-‬ﺑﻴﺲ )‪-٤‬ﻣﺘﻴﻞ‪-٦-‬ﺗﺮﺳﻴﻮ ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻓﻨﻞ(‬ ‫‪IBPH‬‬

‫ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻣﻮﻧﻮﻓﻨﻞ )ﺑﺪون اﻳﺠﺎد ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ(‬

‫‪-٦،٢‬دي ﺗﺮﺳﻴﻮ ﺑﻮﺗﻴﻞ‪-p-‬ﻛﺮزول‬ ‫‪BHT‬‬

‫ﻓﻨﻞ آﻟﻜﻴﻠﻪ‬ ‫‪APH‬‬

‫ﻓﻨﻞ اﺳﺘﺎﻳﺮﻧﻪ و آﻟﻜﻴﻠﻪ‬ ‫‪SAPH‬‬

‫ﻓﻨﻞ اﺳﺘﺎﻳﺮﻧﻪ‬ ‫‪SPH‬‬

‫ﻣﻮاد دﻳﮕﺮ )ﺑﺪون اﻳﺠﺎد ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ(‬

‫ﺗﺮﻳﺲ‪-‬ﻧﻮﻧﻴﻞ ﻓﻨﻴﻞ ﻓﺴﻔﻴﺖ‬ ‫‪TNPP‬‬

‫ﭘﻠﻲ ﻛﺮﺑﻮ دي اﻳﻤﻴﺪ‬ ‫‪PCD‬‬

‫ﻣﺸﺘﻖ ﺑﻨﺰوﻓﻮران‬ ‫‪BD‬‬

‫اﻧﻮل اﺗﺮ‬ ‫‪EE‬‬

‫ﺟﺪول ‪) ١٥,٣‬اﻟﻒ( ﻃﻴﻒ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ )‪(١‬‬

‫‪DOPD‬‬

‫‪DNPD‬‬
‫‪DTPD‬‬
‫‪6PPD‬‬

‫‪77PD‬‬
‫‪IPPD‬‬

‫ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ‬

‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﻛﺴﺎﻳﺶ ﺧﻮد‬

‫ﺑﻪ ﺧﻮد )‪(٢‬‬
‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪١-٢‬‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ )‪(٣‬‬
‫‪٦٤‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ‪) ١٥,٣‬اﻟﻒ( )ﻃﻴﻒ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ(‬

‫‪DOPD‬‬

‫‪DNPD‬‬
‫‪DTPD‬‬
‫‪6PPD‬‬

‫‪IPPD‬‬

‫‪77PD‬‬
‫ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ‬

‫‪١-٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺗﺮك‬

‫در اﺛﺮ ﺧﺴﺘﮕﻲ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪١-٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺗﺮك‬
‫در اﺛﺮ ازن‬
‫)اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ(‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺳﻤﻮم ﻓﻠﺰي‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ﺗﺮﻛﭽﻪ‬
‫‪٥-٦‬‬ ‫‪٥-٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪١-٢‬‬ ‫ﻟﻜﻪ زاﻳﻲ )‪(٤‬‬
‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﺟﻬﺖ‬
‫ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﻮاد‬
‫ﻏﺬاﻳﻲ )‪(٥‬‬
‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﻣﺎﻳﻊ‬ ‫ﻣﺎﻳﻊ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ‬
‫)‪ (١‬در ﺳﺘﻮن اول ﺗﺎ ﺷﺸﻢ‪ ١ ،‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ و ‪ ٦‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ ﺑﺪﺗﺮﻳﻦ اﺳﺖ؛ در ﺳﺘﻮن ﻫﻔﺘﻢ ﺗﺎ ﻫﺸﺘﻢ‪ ،‬ﺻﻔﺮ ﺑــﻪ‬
‫ﻣﻌﻨﻲ ﻋﺪم رﻧﮓ ﺑﺮي و ‪ ٦‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ رﻧﮓ ﺑــﺮي اﺳـﺖ؛ ‪ -‬ﺑـﺪان ﻣﻌﻨـﻲ اﺳـﺖ ﻛـﻪ آزﻣـﻮن ﺻـﻮرت‬
‫ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﻳﺎ اﻫﻤﻴﺖ ﻧﺪارد‪.‬‬
‫)‪ (٢‬ﺑﺮاي ‪ NR‬ﻳﺎ ‪IR‬‬

‫)‪ (٣‬ﺑﺮاي ‪ CR‬ﺻﺎدق ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫)‪ (٤‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺮ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬
‫)‪ (٥‬ﺗﻮﺻﻴﻪ ‪ XXI‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت از ﺟﻨﺲ ‪ NR‬و ‪) SR‬ﻧﺸﺮﻳﻪ ﺷﻤﺎره ‪ ٢٢‬ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﻋﻤﻮﻣــﻲ آﻟﻤـﺎن‪ ،‬ﺳـﺎل‬
‫‪ ،١٩٧٩‬ﺻﻔﺤﻪ ‪.(٢٨٣‬‬
‫‪٦٥‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪) ١٥,٣‬ب( ﻃﻴﻒ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ )‪(١‬‬

‫‪ETQM‬‬
‫‪ODPA‬‬
‫‪TQM‬‬

‫‪PAN‬‬
‫‪PBN‬‬
‫‪SPH‬‬

‫ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ‬

‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫اﻛﺴﺎﻳﺶ ﺧﻮد‬

‫ﺑﻪ ﺧﻮد )‪(٢‬‬
‫‪٣-٤‬‬ ‫‪١-٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ )‪(٣‬‬
‫)‪(٧‬‬ ‫)‪(٦‬‬
‫‪٤‬‬ ‫‪٤-٥‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺗﺮك‬
‫در اﺛﺮ ﺧﺴﺘﮕﻲ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺗﺮك‬
‫در اﺛﺮ ازن‬
‫)اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ(‬
‫‪-‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺳﻤﻮم ﻓﻠﺰي‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ﺗﺮﻛﭽﻪ‬
‫‪٠‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١-٢‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ‬
‫‪٠‬‬ ‫‪١-٢‬‬ ‫‪١-٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫ﻟﻜﻪ زاﻳﻲ )‪(٤‬‬
‫ﺑﻠﻲ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﺟﻬﺖ‬
‫ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﻮاد‬
‫ﻏﺬاﻳﻲ )‪(٥‬‬
‫ﻣﺎﻳﻊ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﻣﺎﻳﻊ‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ‬
‫)‪ (١)-(٥‬ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﺟﺪول ‪) ١٥,٣‬اﻟﻒ(‬
‫)‪ (٦‬در ‪١ :CR‬‬
‫)‪ (٧‬در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ‪١ :MBI‬‬
‫‪٦٦‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺟﺪول ‪) ١٥,٣‬ج( ﻃﻴﻒ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ )‪(١‬‬

‫‪MMBI‬‬

‫‪BHT‬‬
‫‪BPH‬‬
‫‪MBI‬‬

‫‪BD‬‬
‫‪EE‬‬

‫ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ‬

‫‪٦‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢-٣‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫اﻛﺴﺎﻳﺶ ﺧﻮد‬

‫)‪(١٠‬‬ ‫)‪(١٠‬‬ ‫ﺑﻪ ﺧﻮد )‪(٢‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤-٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ )‪(٣‬‬
‫)‪(١١‬‬ ‫)‪(١١‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٣-٤‬‬ ‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺗﺮك‬
‫در اﺛﺮ ﺧﺴﺘﮕﻲ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺗﺮك‬
‫)‪(١٣‬‬ ‫)‪(٨‬‬ ‫در اﺛﺮ ازن‬
‫)اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ(‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤-٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﺳﻤﻮم ﻓﻠﺰي‬
‫)‪(١٢‬‬ ‫)‪(١٢‬‬ ‫)‪(٩‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ﺗﺮﻛﭽﻪ‬
‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٠-١‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ‬
‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫ﻟﻜﻪ زاﻳﻲ )‪(٤‬‬
‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﺑﻠﻲ‬ ‫ﺑﻠﻲ‬ ‫ﺧﻴﺮ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﺟﻬﺖ‬
‫ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﻮاد‬
‫ﻏﺬاﻳﻲ )‪(٥‬‬
‫ﻣﺎﻳﻊ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ‬
‫)‪ (١)-(٥‬ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﺟﺪول ‪) ١٥,٣‬اﻟﻒ(‬
‫)‪ (٨‬ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺧﻮﺑﻲ در ‪ CR‬اﺳﺖ؛ )‪ (٩‬در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ‪١ :MBI‬؛)‪ (١٠‬در ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎ ﺷــﺘﺎب دﻫﻨـﺪه ﻫـﺎي دي‬
‫ﺗﻴﻮ ﻛﺮﺑﺎﻣﺎت؛ )‪ (١١‬در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ‪ IPPD‬ﻳﺎ ‪ TMQ‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑــﻪ ﻣﺨﻠـﻮط؛ در ﺑﺨـﺎر آب ﺣﺘـﻲ در ﻏﻴـﺎب ﺳـﺎﻳﺮ‬
‫ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺤﺎﻓﻆ‪١-٢ :‬؛ )‪ (١٢‬در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ‪١ :BPH‬؛ )‪ (١٣‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻓﺰودن واﻛﺲ دارد )ﺑﻪ ﺟﺰ در ‪.(CR‬‬
‫‪٦٧‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪ ٥,٣‬ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ‬

‫ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻓﺮاواﻧﻲ ﺷــﺘﺎب دﻫﻨـﺪه ﻫـﺎي ﺗﺠـﺎري‪ ،‬آن ﻫـﺎ را ﻣـﻲ ﺗـﻮان ﺑـﻪ‬
‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺷﻜﻞ‪ ،‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻛﺮد‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣــﺎل‪،‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ ﻣﺤﺼــﻮﻻت وﻳـﮋه وﺟـﻮد دارد ﻛـﻪ دﺳـﺘﻪ ﺑﻨـﺪي آن ﻫـﺎ دﺷـﻮار‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﺷــﺘﺎب دﻫﻨـﺪه ﻫـﺎي آﻟـﻲ وﻟﻜـﺎﻧﺶ در ﺟـﺪول ‪١٦,٣‬‬
‫آورده ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ١٦,٣‬ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آﻟﻲ وﻟﻜﺎﻧﺶ‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ‬
‫‪-٢‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‬ ‫‪MBT‬‬

‫روي‪-٢-‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‬ ‫‪ZMBT‬‬

‫دي ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزﻳﻞ دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪MBTS‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬

‫‪-N‬ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ‪-٢-‬ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزﻳﻞ ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬ ‫‪CBS‬‬

‫‪-N‬ﺗﺮﺳﻴﻮ ﺑﻮﺗﻴﻞ‪-٢-‬ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزﻳﻞ ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬ ‫‪TBBS‬‬

‫‪-N’،N‬دي ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ‪-٢-‬ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزﻳﻞ ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬ ‫‪DCBS‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي ﺗﻴﻮرام‬

‫ﺗﺘﺮا ﻣﺘﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TMTD‬‬

‫ﺗﺘﺮا ﻣﺘﻴﻞ ﺗﻴﻮرام ﻣﻮﻧﻮ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TMTM‬‬

‫ﺗﺘﺮا اﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TETD‬‬

‫دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﻓﻨﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪MPTD‬‬

‫دي ﭘﻨﺘﺎ ﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﻴﻮرام ﺗﺘﺮا ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪DPTT‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬

‫روي دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZDMC‬‬

‫روي دي اﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZDEC‬‬

‫‪٦٨‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫روي دي ﺑﻮﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZDBC‬‬

‫روي ﭘﻨﺘﺎ ﻣﺘﻴﻠﻦ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪Z5MC‬‬

‫روي اﺗﻴﻞ ﻓﻨﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZEPC‬‬

‫روي دي ﺑﻨﺰﻳﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZBEC‬‬

‫ﭘﻴﭙﺮﻳﺪﻳﻦ ﭘﻨﺘﺎ ﻣﺘﻴﻠﻦ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪PPC‬‬

‫ﺳﺪﻳﻢ دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪NaDMC‬‬

‫ﺳﺪﻳﻢ دي ﺑﻮﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪NaDBC‬‬

‫ﺳﻠﻨﻴﻢ دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪SeDMC‬‬

‫ﺗﻠﻮرﻳﻢ دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪TeDMC‬‬

‫ﺳﺮب دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪PbDMC‬‬

‫ﻛﺎدﻣﻴﻢ دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪CdDMC‬‬

‫ﻛﺎدﻣﻴﻢ ﭘﻨﺘﺎ ﻣﺘﻴﻠﻦ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪Cd5MC‬‬

‫ﻣﺲ دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪CuDMC‬‬

‫ﻣﺲ دي ﺑﻮﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪CuDBC‬‬

‫ﺑﻴﺴﻤﻮت دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪BiDMC‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬

‫‪-N‬اﻛﺴﻲ دي اﺗﻴﻠﻦ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﻴﻞ‪-N’-‬اﻛﺴﻲ دي اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬ ‫‪OTOS‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي زاﻧﺘﺎﺗﻲ‬

‫روي اﻳﺰوﭘﺮوﭘﻴﻞ زاﻧﺘﺎت‬ ‫‪ZIX‬‬

‫روي ﺑﻮﺗﻴﻞ زاﻧﺘﺎت‬ ‫‪ZBX‬‬

‫ﺳﺪﻳﻢ اﻳﺰوﭘﺮوﭘﻴﻞ زاﻧﺘﺎت‬ ‫‪NaIX‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ‬

‫دي ﻓﻨﻴﻞ ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ‬ ‫‪DPG‬‬

‫دي‪-o-‬ﺗﻮﻟﻴﻞ ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ‬ ‫‪DOTG‬‬

‫‪-o‬ﺗﻮﻟﻴﻞ ﺑﻲ ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ‬ ‫‪OTBG‬‬

‫‪٦٩‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آﻣﻴﻨﻲ‬

‫ﺑﻮﺗﻴﺮاﻟﺪﻫﻴﺪ آﻧﻴﻠﻴﻦ‬ ‫‪BAA‬‬

‫ﺗﺮي ﻛﺮوﺗﻮﻧﻴﻠﻴﺪن ﺗﺘﺮاﻣﻴﻦ‬ ‫‪TCT‬‬

‫ﻫﮕﺰا ﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﺘﺮاﻣﻴﻦ‬ ‫‪HEXA‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﭘﻠﻲ آﻣﻴﻦ ﻫﺎ‬ ‫‪PEP‬‬

‫ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ اﺗﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬ ‫‪CEA‬‬

‫دي ﺑﻮﺗﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬ ‫‪DBA‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي ﺗﻴﻮاوره‬

‫‪-N’،N‬اﺗﻴﻠﻦ ﺗﻴﻮاوره )=‪-٢‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮ اﻳﻤﻴﺪاﻛﺴﻮﻟﻴﻦ(‬ ‫‪ETU‬‬

‫‪-N’،N‬دي ﻓﻨﻴﻞ ﺗﻴﻮاوره )=ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻧﻴﻠﻴﺪ(‬ ‫‪DPTU‬‬

‫‪-N’،N‬دي اﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮاوره‬ ‫‪DETU‬‬

‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي دي ﺗﻴﻮﻓﺴﻔﺎت‬

‫روي دي ﺑﻮﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻓﺴﻔﺎت‬ ‫‪ZDBP‬‬

‫ﻣﺲ دي اﻳﺰوﭘﺮوﭘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻓﺴﻔﺎت‬ ‫‪CuIDP‬‬

‫ﮔﻮﮔﺮد دﻫﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫‪-٢‬ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‪-N-‬ﻣﻮرﻓﻮﻟﻴﻞ دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪MBSS‬‬

‫دي ﻣﻮرﻓﻮﻟﻴﻦ دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪DTDM‬‬

‫ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ‬
‫ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ ﺗﻴﻮﻓﺘﺎﻟﻴﻤﻴﺪ‬ ‫‪CTP‬‬

‫ﻓﺘﺎﻟﻴﻚ اﻧﻴﺪرﻳﺪ‬ ‫‪PTA‬‬

‫ﺑﻨﺰوﺋﻴﻚ اﺳﻴﺪ‬ ‫‪BES‬‬

‫ﺳﺎﻟﻴﺴﻴﻠﻴﻚ اﺳﻴﺪ‬ ‫‪SCS‬‬

‫‪-N‬ﻧﻴﺘﺮوزو دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬ ‫‪NDPA‬‬

‫‪٧٠‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫‪ ٦,٣‬ﻣﻮاد آﻣﻴﺰه ﻛﺎري دﻳﮕﺮ‬

‫اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎي ﻣﻬﻢ دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ در آﻣﻴﺰه ﻛﺎري ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ آﻳﻨﺪ‪ ،‬ﻛــﻪ از‬
‫‪،(Blowing‬‬ ‫آن ﺟﻤﻠـﻪ ﻣـﻲ ﺗـﻮان ﺑـﻪ ﻋﻮاﻣــﻞ ﭘــﻒ دﻫﻨــﺪه )‪Agents‬‬

‫‪،(Peptizing‬‬ ‫ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازﻫــﺎي وﻟﻜــﺎﻧﺶ‪ ،‬زﻧﺠﻴﺮﺷــﻜﻦ ﻫــﺎ )‪Agents‬‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﻫﺎ )‪ (Factice Agents‬و ﻏﻴﺮه اﺷﺎره ﻛﺮد‪.‬‬

‫از ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آﻟــﻲ و ﻏـﻴﺮآﻟﻲ ﺑـﺮاي ﺗﻮﻟﻴـﺪ اﺳـﻔﻨﺞ )ﺳـﻠﻮل ﺑـﺎز و‬
‫ﺑﺴﺘﻪ( ﻳﺎ ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﻔﻨﺠﻲ رﻳﺰﺳﻠﻮﻟﻲ اﺳــﺘﻔﺎده ﻣـﻲ ﺷـﻮد‪ .‬ﺑـﻲ ﻛﺮﺑﻨـﺎت‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻳﻚ ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﻏﻴﺮآﻟﻲ راﻳﺞ اﺳــﺖ ﻛـﻪ ﺑـﺮاي ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻻﺳـﺘﻴﻚ‬
‫اﺳﻔﻨﺠﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ ١٧,٣‬ﺑﺮﺧﻲ از ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﻫــﺎي آﻟـﻲ را ﻫﻤـﺮاه ﺑـﺎ ﻛﺎرﺑﺮدﻫـﺎ و‬
‫ﻛﺎرآﻳﻴﺸﺎن ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ١٧,٣‬ﭘﻒ دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آﻟﻲ‬

‫دي ﻧﻴﺘﺮوزو ﭘﻨﺘﺎ ﻣﺘﻴﻠﻦ‬

‫ﺑﻨﺰن ﺳﻮﻟﻔﻮﻫﻴﺪرازﻳﺪ‬
‫آزو دي ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﻣﻴﺪ‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮﻫﻴﺪرازﻳﺪ‬
‫ﺑﻨﺰن‪-٣،١-‬دي‬
‫ﺗﺘﺮاﻣﻴﻦ‬

‫ﻋﺪم‬ ‫ﻣﻤﻜﻦ‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻓﺮاﻳﻨﺪ دﻣﺶ‬

‫ﺗﻮﺻﻴﻪ‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﻔﻨﺠﻲ‬
‫ﻋﺪم‬ ‫ﻣﻤﻜﻦ‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻛﻔﻲ دم ﭘﺎﻳﻲ‬
‫ﺗﻮﺻﻴﻪ‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬
‫ﻣﻤﻜﻦ‬ ‫ﻣﻤﻜﻦ‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﻔﻨﺠﻲ ﺳﻠﻮل ﺑﺴــﺘﻪ‬
‫‪ /‬ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫)‪(١‬‬
‫‪٧١‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫دي ﻧﻴﺘﺮوزو ﭘﻨﺘﺎ ﻣﺘﻴﻠﻦ‬

‫ﺑﻨﺰن ﺳﻮﻟﻔﻮﻫﻴﺪرازﻳﺪ‬
‫آزو دي ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﻣﻴﺪ‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮﻫﻴﺪرازﻳﺪ‬
‫ﺑﻨﺰن‪-٣،١-‬دي‬
‫ﺗﺘﺮاﻣﻴﻦ‬

‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﻣﻤﻜﻦ‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﻔﻨﺠﻲ ﺳﻠﻮل ﺑﺴــﺘﻪ‬

‫ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫)‪(٢‬‬
‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﻧﺒﺴﺎط‬
‫ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ رﻳﺰﺳﻠﻮﻟﻲ ﻧﺮم )‪(٣‬‬
‫ﺧﻮب‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻛﻔﻲ ﻛﻔﺶ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‬
‫ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬
‫ﺧﻮب‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻣﻤﻜﻦ‬ ‫ﻛﻔﻲ رﻳﺰﺳﻠﻮﻟﻲ ﺳﺨﺖ )‪(٤‬‬
‫ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬
‫ﻣﻤﻜﻦ‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺧﻮب‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫اﺑﻮﻧﻴﺖ ﺳﻠﻮﻟﻲ‬
‫ﺧﻮب‬
‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر‬ ‫ﻧﻮع ﻣﻨﺎﻓﺬ‬
‫رﻳﺰ‬ ‫رﻳﺰ ﺗﺎ‬ ‫رؤﻳﺖ‬ ‫رﻳﺰ ﺗﺎ‬
‫ﺣﺪ‬ ‫ﺣﺪ‬
‫ﻧﺎﻣﺮﺋﻲ‬ ‫ﻧﺎﻣﺮﺋﻲ‬
‫)‪ (١‬ﮔﺮﻣﺎ دﻫﻲ در ﻫﻮاي آزاد‬
‫)‪ (٢‬وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه در ﺣﻤﺎم ﻧﻤﻚ ﻳﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ‪UHF‬‬

‫)‪ (٣‬ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ ٠/٣‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ‬

‫)‪ (٤‬ﭼﺮم ﻣﺎﻧﻨﺪ‬

‫در زﻳﺮ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺗﻲ ﻛــﻪ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﻋﻮاﻣـﻞ ﺗـﺄﺧﻴﺮاﻧﺪاز وﻟﻜـﺎﻧﺶ ﻋﻤـﻞ‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬در ﻛﻨﺎر ﻧﺎم ﺗﺠﺎري آن ﻫﺎ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪ -N‬ﻧﻴﺘﺮوزو دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ )‪(NDPA‬‬ ‫•‬

٧٢ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

(CTP) ‫ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ ﺗﻴﻮﻓﺘﺎﻟﻴﻤﻴﺪ‬ •

(Rhein Chemie) Rhenagran CTP

(Flexsys) Santogard PVI
،(BES) ‫ﻣﻮاد آﻟﻲ ﺑﺎ ﻓﺮارﻳﺖ ﻛﻢ ﻣﺜﻞ ﺑﻨﺰوﺋﻴﻚ اﺳﻴﺪ‬ •

Vulkalent B ،(Akrochem) (PTA) ‫ﻓﺘﺎﻟﻴﻚ اﻧﻴﺪرﻳﺪ‬

(SCS) ‫ ﺳﺎﻟﻴﺴﻴﻠﻴﻚ اﺳﻴﺪ‬،(Bayer)

‫( ﻫﻤﺮاه ﺑــﺎ ﻧـﺎم ﺗﺠﺎرﻳﺸـﺎن در‬Peptizing Agents) ‫اﻧﻮاع زﻧﺠﻴﺮﺷﻜﻦ ﻫﺎ‬

:‫زﻳﺮ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ‬

(ZPCTP ،PCTP) ‫ﻣﺸﺘﻘﺎت ﭘﻨﺘﺎﻛﻠﺮو ﺗﻴﻮﻓﻨﻞ‬ •

(Bayer) Renacit 4, 5, 7, 9
(DuPont) Endor
(‫ﻧﻤﻚ ﻫﺎي روي اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب )اﻧﻮاع وﻳﮋه‬ •

(Rhein Chemie) Aktiplast F

(DOG) Dispergun 24
(Schill & Seilacher) Struktol A86
‫ﺳﺎﻳﺮ زﻧﺠﻴﺮﺷﻜﻦ ﻫﺎ‬ •

(Schill & Seilacher) Struktol A82

(Bayer) Renacit 8
(Rhein Chemie) Aktiplast 6N
‫‪٧٣‬‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﻫﺎ روﻏﻦ ﻫﺎي ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎﻋﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد ﻳﺎ ﻣــﻮاد ﻣﺸـﺎﺑﻪ‬

‫دﻳﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺗﻮان از ﻫﻔــﺖ ﻧـﻮع ﻣﺨﺘﻠـﻒ‬
‫ﻓﻜﺘﻴﺲ در ﻓﻦ آوري ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪:‬‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﮔﻮﮔﺮد ﺳﻔﻴﺪ‬ ‫•‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﮔﻮﮔﺮد زرد‬ ‫•‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﮔﻮﮔﺮد ﻗﻬﻮه اي‬ ‫•‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﮔﻮﮔﺮد ﺳﻔﻴﺪ‪ ،‬ﭘﺎﻳﺪارﺷﺪه‬ ‫•‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﮔﻮﮔﺮد ﺳﻔﻴﺪ‪ ،‬ﭘﺎﻳﺪارﻧﺸﺪه‬ ‫•‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ وﻳﮋه ﺑﺮاي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ‬ ‫•‬

‫ﻓﻜﺘﻴﺲ وﻳﮋه ﻋﺎري از ﮔﻮﮔﺮد و ﻛﻠﺮ‬ ‫•‬

‫از ﻋﻮاﻣﻞ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﻢ دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪:‬‬

‫ﭼﺴﺐ ﻫﺎ )‪(Bonding Agents‬‬ ‫•‬

‫رﻧﮓ دﻫﻨﺪه ﻫﺎ و رﻧﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ‬ ‫•‬

‫ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازﻫﺎي ﺷﻌﻠﻪ )‪(Flame Retardants‬‬ ‫•‬

‫ﻋﻮاﻣﻞ ﺿﺪﻣﻴﻜﺮب‬ ‫•‬

‫ﭼﺴﺒﻨﺎك ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ )‪(Tackifying Agents‬‬ ‫•‬

‫‪٧٤‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫‪ ٤‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ‬

‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﺑﻪ ﻓﺮاﻳﻨــﺪ آﻣـﺎﻳﺶ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﺑـﺎ ﻳـﻚ ﻣـﺎده ﺷـﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺟـﻬﺖ‬

‫ﻛﺎﺳﺘﻦ از ﻧﺮﻣﻴﻨﮕﻲ )‪ ،(Plasticity‬ﭼﺴﺒﻨﺎﻛﻲ و ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ آن ﻫﺎ ﺑﻪ ﮔﺮﻣﺎ‬
‫و ﺳﺮﻣﺎ اﻃﻼق ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺧﻮاص ﻣﻔﻴــﺪي‬
‫ﭼﻮن ﻛﺸﺴﺎﻧﻲ‪ ،‬اﺳﺘﺤﻜﺎم و ﭘﺎﻳﺪاري ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آورد‪.‬‬

‫ﻫﻨﮕﺎم وﻟﻜﺎﻧﺶ‪ ،‬زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي ﻃﻮﻳﻞ ﻣﻮﻟﻜﻮل ﻫــﺎي درﻫـﻢ ﮔـﺮه ﺧـﻮرده‬

‫ﻻﺳـﺘﻴﻚ‪ ،‬ﺑـﺎ اﻳﺠـﺎد اﺗﺼـﺎﻻت ﻋﺮﺿـﻲ ﺷــﻴﻤﻴﺎﻳﻲ )‪ (Cross-linking‬در‬
‫ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ زﻧﺠﻴﺮﻫﺎ‪ ،‬ﻳﻚ ﺷﺒﻜﻪ ﺳــﻪ ﺑﻌـﺪي ﻛﺸﺴـﺎن را ﻣـﻲ ﺳـﺎزﻧﺪ‬
‫)ﺷﻜﻞ ‪ .(١,٤‬در اﻳﻦ ﺷﻜﻞ‪ ،‬زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮي ﺑــﻪ ﺻـﻮرت ﺧﻄـﻮط و‬
‫ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل ﻋﺮﺿﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻘﺎط ﭘﺮرﻧﮓ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ١,٤‬ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺷﺒﻜﻪ اي ﺷﺪن )‪(Cross-linking‬‬

‫ﻧﻘﺎط اﺗﺼﺎل ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻮاﻣﻞ وﻟﻜﺎﻧﺶ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﺑـﺎ ﻣﺮاﻛـﺰ ﻓﻌـﺎل در زﻧﺠﻴﺮﻫـﺎي ﭘﻠﻴﻤـﺮي واﻛﻨـﺶ داده و ﺑﻴـﻦ زﻧﺠﻴﺮﻫــﺎ‬
‫اﺗﺼﺎل ﺑﺮﻗﺮار ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﻌﺪ از اﺗﻤــﺎم وﻟﻜـﺎﻧﺶ‪ ،‬ﺧﻮاﺻـﻲ ﭼـﻮن رﻓﺘـﺎر‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻄﻠــﺐ‬
‫در ﺷﻜﻞ ‪ ٢,٤‬ﺑﻪ وﺿﻮح ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻛﺸﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪٧٥‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ وﻟﻜﺎﻧﺶ‪ ،‬ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﻣﻘﺪار اﻧﺪﻛــﻲ از ﻳـﻚ‬
‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨــﺪه ﺑـﺎ ﻋـﺎﻣﻞ وﻟﻜـﺎﻧﺶ درآﻣﻴﺨﺘـﻪ ﻣـﻲ ﺷـﻮد‪ .‬وﻇﻴﻔـﻪ اﺻﻠـﻲ‬
‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ ﻛﻨﺘﺮل آﻏﺎز‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ و ﻣﻴﺰان واﻛﻨﺶ ﺑﻴــﻦ ﮔـﻮﮔـﺮد و‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٢,٤‬ﻣﻔﻬﻮم ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫از ﺳـﺎﻳﺮ اﻓﺰودﻧـﻲ ﻫـﺎي ﻣﻔﻴـﺪ ﻧـﻴﺰ ﻣـﻲ ﺗـﻮان ﺑـــﻪ ﻓﻌــﺎل ﻛﻨﻨــﺪه ﻫــﺎ و‬
‫ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازﻫﺎ )‪ (Retarders‬اﺷﺎره ﻛﺮد‪ .‬ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﻣﻮادي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ‬
‫ﺑﻪ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ وﻟﻜــﺎﻧﺶ ﺷـﺘﺎﺑﻴﺪه اﻓـﺰوده ﻣـﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺗـﺎ ﺑـﺎﻋﺚ ﺑـﻬﺒﻮد‬
‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪﮔﻲ و ﺣﺼﻮل ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺮﺿــﻲ در ﺳﻴﺴـﺘﻢ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازﻫﺎ ﻣﻮادي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ اﻓﺰاﻳﺶ زﻣﺎن‬
‫‪٧٦‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫آﻏﺎز ﭘﺨﺖ‪ ،‬ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ زﻣﺎن ﺑﻴﻦ ﺷﺮوع ﭼﺮﺧﻪ ﮔﺮﻣــﺎ دﻫـﻲ ﺑـﻪ‬
‫آﻣـﻴﺰه و آﻏـﺎز وﻟﻜـﺎﻧﺶ‪ ،‬ﺑـﺎﻋﺚ ﻛـﺎﻫﺶ ﺗﻤـﺎﻳﻞ آﻣـﻴﺰه ﻻﺳـﺘﻴﻜﻲ ﺑـــﻪ‬
‫وﻟﻜﺎﻧﺶ زودﻫﻨﮕﺎم ﻣــﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‪ .‬ﻳـﻚ ﺗـﺄﺧﻴﺮاﻧﺪاز ﺗـﺄﺛﻴﺮي ﺑـﺮ ﺳـﺮﻋﺖ‬
‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻧﺪارد‪.‬‬

‫‪ ١,٤‬ﻋﻮاﻣﻞ وﻟﻜﺎﻧﺶ‬

‫‪ ١,١,٤‬ﮔﻮﮔﺮد و ﮔﻮﮔﺮد دﻫﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫در ﺳــﺎل ‪ ١٨٣٩‬ﻣﻴــﻼدي‪ ،‬ﮔﻮدﻳــﺮ )‪ (Goodyear‬ﻛﺸــﻒ ﻛــﺮد ﻛـــﻪ‬

‫زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ را دارﻧﺪ‪ .‬از آن ﭘﺲ‪ ،‬ﺗــﺎ‬
‫ﺳﺎل ‪ ١٩٠٦‬ﻣﻴﻼدي‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻪ ﺷﻴﻮه ﮔﻮدﻳﺮ وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﻣﻲ ﺷــﺪ‪ .‬در آن‬
‫ﺳﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮي اﺳﺎﺳﻲ ﺣﺎدث ﮔﺮدﻳﺪ و آن ﭼــﻴﺰي ﻧﺒـﻮد ﺟـﺰ ﺟـﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ‬
‫ﺳﺮب ﺳﻔﻴﺪ ﺑﺎ اﻛﺴﻴﺪ روي‪ .‬اوﻟﻴﻦ ﺷﺘﺎب دﻫﻨــﺪه )آﻧﻴﻠﻴـﻦ( ﻧـﻴﺰ در ﺳـﺎل‬
‫‪ ١٩٠٦‬ﻛﺸﻒ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻋﻤﻠﻜﺮد وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ ﺑﺮﺧﻲ از ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫــﺎ در ﺷـﻜﻞ ‪ ٣,٤‬ﻧﺸـﺎن داده‬

‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻳﻜﻲ از ﻣﺰاﻳﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد‪ ،‬ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ﺑﻮدن آن اﺳــﺖ )ﺷـﻜﻞ‬

‫‪ .(٤,٤‬وﻟﻜﺎﻧﺶ ﮔﻮﮔﺮدي ﺑﺎ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﭘﻞ ﻫﺎي ﮔــﻮﮔـﺮدي ﻳـﺎ اﺻﻄﻼﺣـﹰﺎ‬
‫اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺮﺿﻲ ﺑﻴﻦ ﻣﻮﻟﻜﻮل ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻧــﻮع‬
‫وﻟﻜﺎﻧﺶ در ﺷﻜﻞ ‪ ٥,٤‬ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻛﺸﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪٧٧‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫در اﻳﻦ ﺷﻜﻞ‪ ،‬ﺑﻬﺒﻮد وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻚ در اﺛﺮ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻧﻴﺰ ﻓﻬﺮﺳﺖ‬
‫ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٣,٤‬ﻋﻤﻠﻜﺮد وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي راﻳﺞ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٤,٤‬ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد‬

‫‪٧٨‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ‪ +‬ﮔﻮﮔﺮد‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﻪ دﻣﺎ )ﻛﺎﻫﺶ(‬
‫ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺮد و ﻧﺮﻣﻴﻨﮕﻲ )ﻛﺎﻫﺶ(‬
‫ﺣﻼﻟﻴﺖ در ﺣﻼل ﻫﺎ )ﻛﺎﻫﺶ(‬
‫ﻛﺸﺴﺎﻧﻲ )اﻓﺰاﻳﺶ(‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم )اﻓﺰاﻳﺶ(‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺎﻛﻲ )اﻓﺰاﻳﺶ(‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٥,٤‬وﻟﻜﺎﻧﺶ ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد‬

‫وﻟﻜـﺎﻧﺶ ﮔـﻮﮔـﺮدي ﻏﻴﺮﺷـﺘﺎﺑﻴﺪه ﻓﺮاﻳﻨـﺪي ﻛﻨـﺪ و ﻧﺎﻛـﺎرآﻣﺪ اﺳـــﺖ‪.‬‬

‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ‪ ،‬ﺣﺪود ﻳﻚ ﻗﺮن ﺗﺤﻘﻴﻘــﺎت ﺑـﺮاي ﺷﻨﺎﺳـﺎﻳﻲ و ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﻣـﻮادي‬
‫اﺧﺘﺼﺎص ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳــﺖ ﻛـﻪ وﻟﻜـﺎﻧﺶ را ﺗﺴـﺮﻳﻊ ﻛـﺮده وﻛـﺎراﻳﻲ آن را‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﮔﻮﮔﺮد دﻫﻨــﺪه ﻫـﺎ در زﻣـﺮه ﭼﻨﻴـﻦ ﻣـﻮادي ﻫﺴـﺘﻨﺪ ﻛـﻪ‬
‫ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺒﻮد ﻛﺎراﻳﻲ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﮔﻮﮔﺮدي ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﻧــﺪ‪ .‬از اﻳـﻦ ﻣـﻮاد‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه اي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در اﺗﺼــﺎﻻت‬
‫ﻋﺮﺿﻴﺸﺎن اﺗﻢ ﻫﺎي ﮔﻮﮔﺮد ﻛﻤﺘﺮي دارﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ ٢,١,٤‬اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺮﺿﻲ ﻏﻴﺮﮔﻮﮔﺮدي‬

‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﭘﺮاﻛﺴــﻴﺪي ‪ -‬ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧـﻪ ﻛـﻪ در ﺷـﻜﻞ ‪ ٦,٤‬ﻧﺸـﺎن داده ﺷـﺪه‬

‫اﺳﺖ‪ ،‬ﺣﻴﻦ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﭘﺮاﻛﺴــﻴﺪي ﺑﻴـﻦ زﻧﺠﻴﺮﻫـﺎي اﻻﺳـﺘﻮﻣﺮ اﺗﺼـﺎﻻت‬
‫ﻋﺮﺿﻲ ﻛﺮﺑﻦ‪-‬ﻛﺮﺑﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺮاﻛﺴــﻴﺪ در ﺷـﺮاﻳﻂ وﻟﻜـﺎﻧﺶ‬
‫ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺷﺪه و ﺑﺮ روي زﻧﺠﻴﺮﻫــﺎي ﭘﻠﻴﻤـﺮي رادﻳﻜـﺎل ﻫـﺎي آزاد اﻳﺠـﺎد‬
‫ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﻧﺘﻴﺠﻪ‪ ،‬ﺗﺸﻜﻴﻞ اﺗﺼــﺎﻻت ﻋﺮﺿـﻲ ﻣﺴـﺘﻘﻴﻢ ﺑﻴـﻦ زﻧﺠﻴﺮﻫـﺎ‬
‫ﺗﺴﻬﻴﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪٧٩‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٦,٤‬وﻟﻜﺎﻧﺶ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪي‬

‫از ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪﻫﺎ ﺑﺮاي ﺷﺒﻜﻪ اي ﻛــﺮدن ﺑﺴـﻴﺎري از اﻧـﻮاع ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎي‬

‫اﺷﺒﺎع و ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﺣﺎل آﻧﻜﻪ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﮔﻮﮔﺮدي ﺗﻨﻬﺎ‬
‫ﺑﺮاي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع ﻣﻘــﺪور اﺳـﺖ‪ .‬ﺑـﺮاي اﻳـﻦ ﻣﻨﻈـﻮر ﻃﻴـﻒ‬
‫وﺳـﻴﻌﻲ از ﭘﺮاﻛﺴـﻴﺪﻫﺎي آﻟـﻲ ﻣﻮﺟـﻮد ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﻛـــﻪ از آن ﺟﻤﻠــﻪ‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺑﻨﺰوﺋﻴﻞ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ و دي ﻛﻴﻮﻣﻴﻞ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ اﺷﺎره ﻛﺮد‪.‬‬

‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﺑﺎ رزﻳﻦ ﻫﺎ ‪ -‬از رزﻳﻦ ﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺮاي وﻟﻜــﺎﻧﺶ ﻻﺳـﺘﻴﻚ‬

‫ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‪ ،‬از ﻛﻴﻨﻮن دي اﻛﺴﻴﻢ ﻫﺎ و رزﻳﻦ ﻫﺎي ﻓﻨﻮﻟﻴــﻚ ﺑـﺮاي وﻟﻜـﺎﻧﺶ‬
‫ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴـﻞ و از دي ﺗﻴـﻮل ﻫـﺎ ﻳـﺎ دي آﻣﻴـﻦ ﻫـﺎ ﺑـﺮاي وﻟﻜـــﺎﻧﺶ‬
‫ﻓﻠﻮﺋﻮروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬رزﻳــﻦ ﻓﻨﻮﻟﻴـﻚ‪ ،‬ﻣـﻬﻢ ﺗﺮﻳـﻦ رزﻳـﻦ‬
‫ﺑﺮاي ﭘﺨﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴــﻞ ﺑـﻪ ﺷـﻤﺎر ﻣـﻲ رود‪ .‬وﺟـﻮد ﻣﻘـﺪار اﻧﺪﻛـﻲ‬
‫زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع در ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴــﻞ‪ ،‬ﻓﻌـﺎل ﺳـﺎزي واﻛﻨـﺶ ﭘﺨـﺖ‬
‫رزﻳﻨﻲ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﻫﺎﻟﻮژن دار اﻳﺠﺎب ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫وﻟﻜـﺎﻧﺶ اﻛﺴـﻴﺪ ﻓﻠـﺰي ‪ -‬ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﭘﻠـــﻲ ﻛﻠــﺮوﭘــﺮن و ﭘﻠــﻲ اﺗﻴﻠــﻦ‬

‫ﻛﻠﺮوﺳﻮﻟﻔﻮﻧﻪ از ﺟﻤﻠﻪ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛــﻪ ﺑـﺎ اﻛﺴـﻴﺪﻫﺎي ﻓﻠـﺰي‬
‫ﻻ از ﺗﺮﻛﻴـﺐ اﻛﺴـﻴﺪ‬
‫وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﻧﻮع وﻟﻜــﺎﻧﺶ‪ ،‬ﻣﻌﻤـﻮ ﹰ‬
‫روي ﺑﺎ اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل ﺳــﺮﻋﺖ وﻟﻜـﺎﻧﺶ و ﺟـﺬب ﻛﻠﺮﻳـﺪ‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﺣﻴﻦ واﻛﻨﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪٨٠‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻳﻮرﺗﺎﻧﻲ ‪ -‬ﻋﻮاﻣﻞ وﻟﻜﺎﻧﺶ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﺬﻛــﻮر ﻣﺸـﺘﻘﺎﺗﻲ‬

‫از ‪-p‬ﺑﻨﺰوﻛﻴﻨﻮن ﻣﻮﻧﻮﻛﺴﻴﻢ )‪-p‬ﻧﻴﺘﺮوزوﻓﻨﻞ( و دي‪ -‬ﻳﺎ ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﺳﻴﺎﻧﺎت‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﻧﻮع وﻟﻜﺎﻧﺶ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ ﭼﻨــﺎن ﻛـﻪ‬
‫در وﻟﻜﺎﻧﺶ ﮔــﻮﮔـﺮدي ﻻزم اﺳـﺖ‪ ،‬ﺿﺮورﺗـﻲ ﻧـﺪارد‪ ،‬وﻟـﻲ ﻛـﺎرآﻳﻲ‬
‫ﻓﺮاﻳﻨـﺪ در ﺣﻀـﻮر دي اﻳﺰوﺳـﻴﺎﻧﺎت آزاد ﻳـﺎ ‪ ZMDC‬ﺑـﻬﺒﻮد ﻣـﻲ ﻳــﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪ ZMDC‬واﻛﻨﺶ ﺑﻴﻦ ﻧﻴﺘﺮوزوﻓﻨﻞ و ﭘﻠﻴﻤﺮ را ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻲ ﺑﺨﺸــﺪ‪ .‬ﻣﺰﻳـﺖ‬
‫ﻋﻤﺪه ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫــﺎي ﻳﻮرﺗـﺎﻧﻲ‪ ،‬ﭘـﺎﻳﺪاري ﺑﺴـﻴﺎر زﻳـﺎد اﺗﺼـﺎﻻت ﻋﺮﺿـﻲ‬
‫ﺣﺎﺻﻞ از آن ﻫﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﻛﻪ ﺣﺘﻲ در ﺻﻮرت ﭘﺨﺖ ﺑﻴﺶ‬
‫از ﺣﺪ )‪ (Over-cure‬ﻻﺳﺘﻴﻚ‪ ،‬اﻓﺖ ﻣﺪول ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬زﻣــﺎن‬
‫ﺑﺮﺷﺘﮕﻲ ﻛﻢ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺨﺖ و ﻣﺪول زﻳﺎد آن ﻫﺎ ﮔﺎﻫﻲ ﺑﻪ ﺑــﺮوز ﺑﺮﺧـﻲ‬
‫ﻣﺸﻜﻼت ﻣﻲ اﻧﺠﺎﻣﺪ؛ ﺑﺎ اﻳــﻦ ﺣـﺎل‪ ،‬ﻣـﺪول و ﻋﻤـﺮ ﺧﺴـﺘﮕﻲ ﻻﺳـﺘﻴﻚ‬
‫وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻮب اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي دﻳﮕﺮ ‪ -‬ﺑﺮﺧــﻲ از ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎ را ﻣـﻲ ﺗـﻮان ﺑـﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒـﺎت‬
‫دوﻋﺎﻣﻠﻲ ﻏﻴﺮﮔﻮﮔﺮدي ﻛــﻪ اﺗﺼـﺎﻻت ﻋﺮﺿـﻲ ﭘـﻞ ﮔﻮﻧـﻪ اي را ﻧﺘﻴﺠـﻪ‬
‫ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ ،‬وﻟﻜـﺎﻧﻴﺪه ﻛـﺮد‪ .‬وﻟﻜـﺎﻧﺶ ﻧﺌـﻮﭘـﺮن ﺑـﺎ اﻛﺴـﻴﺪﻫﺎي ﻓﻠـﺰي ﻳـﺎ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻴﻮﺗﻴﻞ ﺑﺎ دي ﻧﻴﺘﺮوزوﺑﻨﺰن ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از اﻳــﻦ ﻧـﻮع وﻟﻜـﺎﻧﺶ ﺑـﻪ‬
‫ﺷﻤﺎر ﻣﻲ آﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ ٢,٤‬ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻛــﺎرآﻳﻲ ﺑﻴﺸـﻴﻨﻪ ﺑﺴـﻴﺎري از ﺷـﺘﺎب دﻫﻨـﺪه ﻫـﺎ‪ ،‬اﺳـﺘﻔﺎده از‬
‫ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨــﺪه ﻫـﺎي آﻟـﻲ و ﻏـﻴﺮآﻟﻲ را اﻳﺠـﺎب ﻣـﻲ ﻛﻨـﺪ‪ .‬اﻛﺴـﻴﺪ روي‬
‫ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه ﻏﻴﺮآﻟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ؛ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮﺧﻲ‬
‫‪٨١‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫اﻛﺴﻴﺪﻫﺎي ﻓﻠﺰي دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﺧﺼﻮﺻﹰﺎ اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨــﻴﺰﻳﻢ و اﻛﺴـﻴﺪ ﺳـﺮب‪ ،‬ﻧـﻴﺰ‬

‫راﻳﺞ اﺳﺖ‪ .‬از ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي آﻟﻲ ﻣﻲ ﺗــﻮان ﺑـﻪ اﺳـﻴﺪﻫﺎي‬
‫ﭼﺮب‪ ،‬آﻣﻴﻦ ﻫﺎي ﺿﻌﻴﻒ‪ ،‬ﭘﻠﻲ اﻟﻜﻞ ﻫﺎ و آﻣﻴﻨﻮاﻟﻜﻞ ﻫﺎ اﺷﺎره ﻛﺮد‪.‬‬

‫در اﻏﻠﺐ آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ اﻣﺮوزي‪ ،‬از ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻛﺴﻴﺪ روي و اﺳﻴﺪ‬
‫اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫در اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ‪ ،‬اﻛﺴﻴﺪ روي ﺗﻨــﻬﺎ ﻓﻌـﺎل ﻛﻨﻨـﺪه اي اﺳـﺖ ﻛـﻪ واﻛﻨـﺶ‬
‫وﻟﻜﺎﻧﺶ را ﺷﺘﺎب داده و ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ ﺑﺎ ﭘﺨﺖ ﻣﻨﺎﺳــﺐ ﻧﺘﻴﺠـﻪ ﻣـﻲ دﻫـﺪ‪.‬‬
‫اﺳﻴﺪ ﭼﺮب ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه و ﻳﺎ روان ﻛﻨﻨﺪه ﻋﻤﻞ ﻛﺮده‪ ،‬ﮔﺮاﻧﺮوي‬
‫آﻣﻴﺰه را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ؛ در ﺿﻤﻦ روي ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﻴﻂ واﻛﻨﺶ را‬
‫ﻧﻴﺰ در ﺧﻮد ﺣﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﻣﺮ‪ ،‬ﻛﺎرآﻳﻲ ﺗﺸـﻜﻴﻞ اﺗﺼـﺎﻻت ﻋﺮﺿـﻲ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه آﻟﻲ را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ )ﺷﻜﻞ ‪.(٧,٤‬‬

‫‪ (1‬ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪ (2‬ﮔﻮﮔﺮد ‪ +‬اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ ‪+‬‬
‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪ (3‬ﮔﻮﮔﺮد ‪CBS +‬‬
‫‪ (4‬ﮔﻮﮔﺮد ‪ + CBS +‬اﺳﻴﺪ‬
‫اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪ (5‬ﮔﻮﮔﺮد ‪ + CBS +‬اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪ (6‬ﮔﻮﮔﺮد ‪ + CBS +‬اﻛﺴﻴﺪ روي ‪+‬‬
‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٧,٤‬ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي راﻳﺞ در ﻳﻚ آﻣﻴﺰه ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺳﺎده‬

‫‪٨٢‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫‪ ٣,٤‬ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ اﻳﻦ ﻣﻮاد در ﻛﻨﺘﺮل ﺧــﻮاص‬
‫ﻓﺮاﻳﻨﺪي و ﻋﻤﻠﻜﺮدي آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‪ ،‬ﺑــﺎ در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻦ ﻣـﻮارد‬
‫زﻳﺮ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪:‬‬

‫ﺗﺄﺧﻴﺮ زﻣﺎﻧﻲ آﻏﺎز وﻟﻜﺎﻧﺶ‬ ‫•‬

‫ﺳﺮﻋﺖ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﺑﻌﺪ از آﻏﺎز آن‬ ‫•‬

‫ﻣﻴﺰان وﻟﻜﺎﻧﺶ‬ ‫•‬

‫ﻧﻮع اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺮﺿﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه‬ ‫•‬

‫ﻋﻮاﻣﻞ دﻳﮕﺮ ﻣﺜﻞ ﭘﺎﻳﺪاري آﻣﻴﺰه ﺧﺎم ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺒﺎرداري‪،‬‬ ‫•‬

‫ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﻔﻴﺪك زدن )‪ (Bloom Tendency‬و ﻏﻴﺮه‬

‫در زﻳﺮ ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي ﺗﺠﺎري راﻳﺞ از ﻟﺤــﺎظ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي ﺑﻨﻴـﺎدﻳﻦ‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻃﻮرﻛﻠﻲ ﺑــﻪ دو دﺳـﺘﻪ‬
‫ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي اوﻟﻴﻪ و ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ )ﺟﺪول ‪.(٢,٤‬‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻛــﺎرآﻣﺪ )‪ (Efficient Vulcanization‬ﻳـﺎ ‪– E.V.‬‬

‫ﻣﺤﺼـﻮﻻت وﻟﻜـﺎﻧﻴﺪه ﺑـــﺎ اﺗﺼــﺎﻻت ﻋﺮﺿــﻲ ﻋﻤﺪﺗــﹰﺎ ﻣﻮﻧــﻮ‪ -‬و دي‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻴﺪي‪ ،‬ﺧﻮاص ﺧــﻮد را ﺑـﻪ ﻫﻨﮕـﺎم ﭘﻴﺮﺷـﺪن ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﻋـﺎﻟﻲ ﺣﻔـﻆ‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬واژه ”ﻛﺎرآﻣﺪ“ اﺷﺎره ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺎرآﻣﺪ و ﻣﺆﺛﺮ از ﮔــﻮﮔـﺮد‬
‫دارد‪ .‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ‪ E.V.‬از ﻃﺮﻳﻖ ﺟــﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻛﺎﻣـﻞ ﮔـﻮﮔـﺮد ﺑـﺎ ﻳـﻚ‬
‫ﮔﻮﮔﺮد دﻫﻨﺪه ﻳﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺴﺒﺖ ﻫــﺎي ﺑﺴـﻴﺎر زﻳـﺎد ﺷـﺘﺎب دﻫﻨـﺪه ﺑـﻪ‬
‫ﮔﻮﮔﺮد ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪٨٣‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻧﻴﻤﻪ ﻛﺎرآﻣﺪ )‪ -(Semi-E.V.‬ﻣﺤﺼﻮﻻت وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه اي ﻛــﻪ‬

‫در آن ﻫﺎ ﺟﺰﺋﻲ از ﮔﻮﮔﺮد ﺗﻮﺳﻂ ﮔﻮﮔﺮد دﻫﻨﺪه ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺷــﺪه و ﻳـﺎ‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﮔﻮﮔﺮد ﺑﻪ ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه در ﺣﺪ ﻣﺘﻮﺳﻄﻲ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﺮدﻳــﺪه اﺳـﺖ‪،‬‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد وﺳــﻴﻌﻲ دارﻧـﺪ‪ ،‬زﻳـﺮا ﺧﻮاﺻـﻲ ﭼـﻮن ﭘﻴﺮﺷـﺪﮔـﻲ‪ ،‬ﺑـﺎزﮔﺸـﺖ‬
‫)‪ (Reversion‬و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ در آن ﻫﺎ از ﺗﻌﺎدل ﺧﻮﺑﻲ ﺑﺮﺧــﻮردار‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ١,٤‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اﻧﻮاع ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫ﻣﺜﺎل‬ ‫اﺗﺼﺎﻻت‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺨﺖ‬ ‫ﻧﻮع ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه‬
‫ﻋﺮﺿﻲ‬
‫ﺑﺴﻴﺎر ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻨﺪ‬ ‫ﻫﻴﭻ‬
‫ﺑﺴﻴﺎر ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫ﻛﻨﺪ‬ ‫آﻟﺪﻫﻴﺪ آﻣﻴﻦ‬
‫‪DOTG ،DPG‬‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ /‬ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ ﻫﺎ‬
‫‪MBTS ،MBT‬‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﹰﺎ ﺳﺮﻳﻊ‬ ‫ﺗﻴﺎزول ﻫﺎ‬
‫‪،TBBS ،CBS‬‬ ‫ﻛﻮﺗﺎه ‪ /‬ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺳـﺮﻳﻊ ‪ /‬ﺗـــﺄﺧﻴﺮ‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪﻫﺎ‬
‫‪DIBS ،MBS‬‬ ‫در ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ‬
‫‪ZBDP‬‬ ‫ﻛﻮﺗﺎه ‪ /‬ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺳﺮﻳﻊ‬ ‫دي ﺗﻴﻮﻓﺴﻔﺎت ﻫﺎ‬
‫‪،TMTD‬‬ ‫ﻛﻮﺗﺎه‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺮﻳﻊ‬ ‫ﺗﻴﻮرام ﻫﺎ‬
‫‪TETD ،TMTM‬‬

‫‪ZBDC ،ZMDC‬‬ ‫ﻛﻮﺗﺎه‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺮﻳﻊ‬ ‫دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت ﻫﺎ‬

‫ﺟﺪول ‪ ٢,٤‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺑﺮﺧﻲ اﻧﻮاع ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫‪MBT‬‬ ‫ﺗﻴﺎزول ﻫﺎ‬
‫‪MBTS‬‬
‫‪CBS‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪﻫﺎ‬
‫‪TBBS‬‬
‫‪MBS‬‬ ‫اوﻟﻴﻪ‬
‫‪DIBS‬‬
‫‪DPG‬‬ ‫ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ ﻫﺎ‬
‫‪DOTG‬‬
‫‪٨٤‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ‪) ٢,٤‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺑﺮﺧﻲ اﻧﻮاع ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻫﺎ(‬

‫‪TETD‬‬ ‫ﺗﻴﻮرام ﻫﺎ‬
‫‪TMTM‬‬
‫‪TMTD‬‬
‫‪ZBDC‬‬ ‫دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت ﻫﺎ‬
‫‪ZMDC‬‬
‫ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ‬
‫‪ZBDP‬‬ ‫دي ﺗﻴﻮﻓﺴﻔﺎت ﻫﺎ‬

‫ﺟﺪول ‪ ٣,٤‬ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﭘﺨﺖ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﻛﺎرآﻣﺪ‬ ‫ﻧﻴﻤﻪ ﻛﺎرآﻣﺪ‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ‬ ‫ﺧﺎﺻﻴﺖ‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮﻳﻦ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‬

‫ﺑﺪﺗﺮﻳﻦ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ‬ ‫ﺧﺴﺘﮕﻲ‬

‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ‬ ‫ﺑﺪﺗﺮﻳﻦ‬ ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ‬

‫)‪(Reversion‬‬
‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ‬ ‫ﺑﺪﺗﺮﻳﻦ‬ ‫ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮﻟــﻲ )‪ (Conventional‬ﻧـﻪ ﺗﻨـﻬﺎ ﻫﻨﮕـﺎم ﭘﺨـﺖ اﺿـﺎﻓﻲ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻣﻄﻠﻮب ﺧﻮد را از دﺳﺖ ﻣــﻲ دﻫﻨـﺪ‪ ،‬ﺑﻠﻜـﻪ ﻧﺴـﺒﺖ ﺑـﻪ‬
‫ﺳﻴﺴـﺘﻢ ﻫـﺎي ﻧﻴﻤـﻪ ﻛـــﺎرآﻣﺪ‪ ،‬ﭘﻴﺮﺷــﺪﮔــﻲ ﺑﻴﺸــﺘﺮي از ﺧــﻮد ﻧﺸــﺎن‬
‫ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ ٤,٤‬ﺷﺮاﻳﻂ وﻟﻜﺎﻧﺶ‬

‫ﺑـﻪ دﻟﻴـﻞ ﭘﻴﭽﻴـﺪﮔـﻲ واﻛﻨـﺶ ﻫـﺎي ﺷـﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺻـﻮرت ﮔﺮﻓﺘـﻪ‪ ،‬زﻣــﺎن‬

‫وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺑﺎ اﻓﺰودن ﻳﻚ دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻪ زﻣﺎن ﭘﺨــﺖ ﺑـﻪ ازاي ﻫـﺮ ﻳـﻚ‬
‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد )ﺷﻜﻞ ‪.(٨,٤‬‬
‫‪٨٥‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٨,٤‬اﺛﺮ دﻣﺎي ﭘﺨﺖ ﺑﺮ ﮔﺸﺘﺎور و ﺑﺎزﮔﺸﺖ‬

‫‪ ١,٤,٤‬اﺛﺮ دﻣﺎ‬

‫ﺧﻮاص ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﺤﺼﻮل زﻣﺎﻧﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷــﻮد ﻛـﻪ ﻋﻤﻠﻴـﺎت ﭘﺨـﺖ در‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮﻳﻦ دﻣﺎي ﻣﻤﻜﻦ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل در اﻛﺜﺮ ﻣــﻮارد‪ ،‬ﺑـﻪ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎزدﻫﻲ از دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺘﺄﺳﻔﺎﻧﻪ ﻣﺪول‬
‫ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي ﭘﺨﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ )ﺷﻜﻞ ‪.(٩,٤‬‬

‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﻳﻚ اﺻﻞ ﻣﻔﻴﺪ‪ ،‬زﻣﺎن ﭘﺨﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑــﻪ ازاي ﻫـﺮ ‪ ١٠°C‬اﻓﺰاﻳـﺶ‬
‫در دﻣﺎي ﭘﺨﺖ‪ ،‬ﺑﺎ ﺿﺮﻳﺐ دو ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪٨٦‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﺸﻲ‬

‫ﺟﺪول ‪ ٩,٤‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ‬

‫‪٨٧‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫‪ ٥‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫آزﻣـﻮن ﻫـﺎي راﻳـﺞ ﺑـﺮاي ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﺧـﺎم و ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﻻﺳــﺘﻴﻜﻲ را‬

‫ﻣﻲ ﺗﻮان در ﺳﻪ ﮔﺮوه ﻣﺠﺰا ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻛﺮد‪:‬‬

‫آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ‪ :‬اﻳﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺧﻮاص‬ ‫•‬

‫ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ‪ ،‬اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪ و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻲ و‬

‫اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ آن ﻫﺎ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ آﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫آزﻣﻮن ﻫﺎي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت‪ :‬ﺑﺎ اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺮ‬ ‫•‬

‫روي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‪ ،‬از ﺗﻄﺎﺑﻖ آن ﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت‬

‫درﺧﻮاﺳﺘﻲ ﻣﺸﺘﺮي اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫آزﻣﻮن ﻫﺎي ﺗﺤﻘﻴﻖ و ﺗﻮﺳﻌﻪ‪ :‬اﻳﻦ آزﻣﻮن ﻫﺎ اﺻﻮ ﹰ‬
‫ﻻ ﺑﻪ‬ ‫•‬

‫ﻣﻨﻈﻮر ﻓﻬﻢ ﺑﻬﺘﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻻﺳﺘﻴﻚ‪،‬‬

‫ﻣﺜﻞ وﻟﻜﺎﻧﺶ‪ ،‬ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ و ﻛﺎرﻛﺮد اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ ١,٥‬آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻴﺰان ﭘﺨﺖ )‪(State of Cure‬‬

‫‪ ١,١,٥‬روش ﻫﺎي ﻛﺸﺸﻲ‬

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﺳﻨﺘﻲ‪ ،‬ﭘﺨﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي اﺳــﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸـﻲ‪ ،‬ﻣـﺪول و‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮآورد ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬روش ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﺠــﺎم اﻳـﻦ‬
‫آزﻣﻮن ﻫﺎ در ‪ ASTM D 412‬آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪٨٨‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫در ﻳﻚ ﺳﺮي از آزﻣﻮن ﻫﺎي ﭘﺨــﺖ‪ ،‬زﻣـﺎن ﭘﺨﺘـﻲ را ﻛـﻪ ﺑـﻪ ﺣﺪاﻛـﺜﺮ‬
‫اﺳـﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸـﻲ ﺑﻴﻨﺠـﺎﻣﺪ‪ ،‬اﻏﻠـﺐ ﺑـــﻪ ﻋﻨــﻮان زﻣــﺎن ﭘﺨــﺖ ﺑﻬﻴﻨــﻪ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻨﺎﺳــﻨﺪ‪ .‬ﺷـﻜﻞ ‪ ١,٥‬ﺗـﺄﺛﻴﺮ ﻣـﻴﺰان ﭘﺨـﺖ را ﺑـﺮ اﺳـﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸـﻲ‪،‬‬
‫ﻣﺪول و اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﻳﻚ آﻣﻴﺰه ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ١,٥‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﻴﺰان ﭘﺨﺖ ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻳﻚ آﻣﻴﺰه‬

‫‪ ٢,١,٥‬ﭘﺨﺖ ﺳﻨﺞ ﻫﺎ‬

‫ﭘﺨﺖ ﺳﻨﺞ ﻫﺎ اﺑﺰاري ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﻐﻴــﻴﺮات ﻣـﺪول را ﺣﻴـﻦ ﭘﺨـﺖ ﺛﺒـﺖ‬

‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬در ﺷﻜﻞ ‪ ٢,٥‬ﻳﻚ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﺨــﺖ ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﺑـﻪ ﺗﺼﻮﻳـﺮ ﻛﺸـﻴﺪه‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺮﻛﺎرﺑﺮدﺗﺮﻳﻦ ﭘﺨﺖ ﺳﻨﺞ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‪ ،‬رﺋﻮﻣﺘﺮ ﺑــﺎ ﺻﻔﺤـﻪ‬
‫ﭼﺮﺧﺎن )‪ (ASTM D 5289) (Moving die rheometer‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷــﺪ‪ .‬اﻳـﻦ‬
‫دﺳﺘﮕﺎه اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ را ﭼﻮن ﺣﺪاﻗﻞ ﮔﺸــﺘﺎور ) ‪ ،( M L‬ﺣﺪاﻛـﺜﺮ ﮔﺸـﺘﺎور‬
‫) ‪ ،( M HF‬زﻣـﺎن ﺑﺮﺷـﺘﮕﻲ ) ‪ ( t s 2‬و زﻣـﺎن ﭘﺨـﺖ ‪ ( tc (90) ) %٩٠‬اراﺋـــﻪ‬
‫ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬
‫‪٨٩‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ٢,٥‬ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از ﻳﻚ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﺨﺖ رﺋﻮﻣﺘﺮ‬

‫‪(Mooney‬‬ ‫وﻳﺴـﻜﻮﻣﺘﺮ ﻣﻮﻧـــﻲ )‪Viscometer‬‬ ‫در اﺑـﺰار ﺳﻨﺠﺸـﻲ ﻣﺜـﻞ‬

‫)‪ (ASTM D 1646‬ﻛﻪ داراي ﻳﻚ دﻳﺴﻚ ﺗﺨﺖ اﺳﺖ‪ ،‬ﺳــﺮﻋﺖ ﺑـﺮش‬
‫در ﻣﺤـﻮر ﻣﺮﻛـﺰي ﻧﺰدﻳـﻚ ﺑـﻪ ﺻﻔـــﺮ و در ﻣﺤﻴــﻂ دﻳﺴــﻚ ﺑﻴﺸــﻴﻨﻪ‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ ٢,٥‬آزﻣﻮن ﺳﺨﺘﻲ‬

‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺳﺨﺘﻲ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎي دﺳـﺘﮕﺎه‬
‫و ﺧﻄﺎي ﻛــﺎرﺑﺮ ﻣـﻮرد اﻋﺘﻤـﺎد ﻧﻤـﻲ ﺑﺎﺷـﻨﺪ‪ .‬ﻣـﻴﺰان ﻓﺮورﻓﺘﮕـﻲ ﺳـﻮزن‬
‫دﺳﺘﮕﺎه در ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﻧﺪرت ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻛــﺎرﻛﺮد ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻣﺤﺼـﻮل‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ راﺑﻄﻪ دارد‪.‬‬
‫‪٩٠‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ‪ ،‬داده ﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺳــﺨﺘﻲ ﺑـﺮاي ﻃﺮاﺣـﻲ‬
‫دﻗﻴـﻖ ﻧﻤـﻲ ﺑﺎﺷـﻨﺪ‪ .‬اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠـﻒ اﻧـﺪازه ﮔـﻴﺮي ﺳـــﺨﺘﻲ در‬
‫ﺟﺪول ‪ ١,٥‬ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ ١,٥‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺳﺨﺘﻲ‬

‫ﻋﻨﻮان‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ و اﺑﻮﻧﻴﺖ ﻫﺎ ‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﺨﺘﻲ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻳــﻚ‬ ‫‪ISO 868‬‬
‫‪ASTM D2240‬‬
‫‪BS 2719‬‬
‫دوروﻣﺘﺮ )ﺳﺨﺘﻲ ‪(Shore‬‬ ‫‪DIN 53505‬‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﺨﺘﻲ )ﺳﺨﺘﻲ ﺑﻴــﻦ ‪٣٠‬‬ ‫‪ISO 48‬‬
‫‪ASTM D1415‬‬
‫‪BS 903, Part A26‬‬
‫و ‪(٨٥ IRHD‬‬ ‫‪DIN 53519‬‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﺑﺎ ﺳﺨﺘﻲ زﻳﺎد‬ ‫‪ISO 1400‬‬
‫‪ASTM D1415‬‬
‫‪BS 903, Part A26‬‬
‫)‪ ٨٥‬ﺗﺎ ‪ - (١٠٠ IRHD‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﺨﺘﻲ‬ ‫‪DIN 53519‬‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﺑﺎ ﺳﺨﺘﻲ ﻛﻢ‬ ‫‪ISO 1818‬‬
‫‪ASTM D1415‬‬
‫‪BS 903, Part A26‬‬
‫)‪ ١٠‬ﺗﺎ ‪ - (٣٥ IRHD‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﺨﺘﻲ‬ ‫‪DIN 53519‬‬

‫‪ ٣,٥‬ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ‬

‫ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ ﺧﺎﺻﻴﺘﻲ ﻣﻔﻴــﺪ ﺑـﺮاي ﺗﻌﻴﻴـﻦ ﻣﻘـﺎوﻣﺖ ﻳـﻚ ﻻﺳـﺘﻴﻚ در‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﻣﺎﻳﻌﺎت‪ ،‬ﮔﺎزﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ازن‪ ،‬ﻋﻮاﻣﻞ ﺟــﻮي و ﻏـﻴﺮه‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ‪ ،‬ﺧﻮاص ﻛﺸﺸﻲ ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﻳﻚ آزﻣﻮن ﻣﻘــﺎوﻣﺖ‬
‫ﺳﻨﺠﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺣﻔــﻆ ﺧـﻮاص ﻛﺸﺸـﻲ ﺑﺴـﻴﺎر‬
‫ﻣﻬﻢ ﺗﺮ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻄﻠﻖ آن‪ ،‬ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از آزﻣﻮن اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪٩١‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﺎﻃﺮﻧﺸﺎن ﺳــﺎﺧﺖ ﻛـﻪ ﺧـﻮاص ﻛﺸﺸـﻲ ﻛـﺎرﺑﺮد ﻣﺤـﺪودي‬

‫ﺑـﺮاي ﻣـﻬﻨﺪس ﻃـﺮاح دارﻧـﺪ‪ .‬اﺳـﺘﻔﺎده از اﻳـﻦ ﺧـﻮاص در ﻣﺤﺎﺳـــﺒﺎت‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻘﺪور ﻧﺒﻮده و در ﻋﻤﻞ راﺑﻄﻪ ﺿﻌﻴﻔﻲ ﺑﻴــﻦ آن ﻫـﺎ و‬
‫ﻛﺎرﻛﺮد ﻻﺳﺘﻴﻚ وﺟﻮد دارد‪ .‬آزﻣﻮن ﻫــﺎي اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻴﻴـﻦ ﺧـﻮاص‬
‫ﻛﺸﺸﻲ در زﻳﺮ آورده ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ISO 37‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 412‬‬ ‫•‬
‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A2‬‬ ‫•‬
‫‪DIN 53504‬‬ ‫•‬
‫‪NF T46-002‬‬ ‫•‬

‫‪ ٤,٥‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺎرﮔﻲ‬

‫اﻳﻦ آزﻣﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﻴﻦ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻣﻔﻴــﺪ ﺑـﻮده و‬
‫ﺟﻬﺖ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﺎرﻛﺮد‪ ،‬ﺟــﺰ در ﻣـﻮاردي ﻛـﻪ ﺑـﺎ آزﻣـﻮن ﻫـﺎي دﻳﮕـﺮ‬
‫ﻫﻤﺮاه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻳــﺎ درج در داده ﺑـﺮگ ﻫـﺎ ﻛـﺎرﺑﺮدي ﻧـﺪارد‪ .‬روش ﻫـﺎي‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد آزﻣﻮن ﭘﺎرﮔﻲ در زﻳﺮ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ISO 34‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 624‬‬ ‫•‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A3‬‬ ‫•‬

‫‪ISO 816‬‬ ‫•‬

‫‪DIN 53507‬‬ ‫•‬

‫‪DIN 53515‬‬ ‫•‬

‫‪٩٢‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫‪ ٥,٥‬آزﻣﻮن ﺳﺎﻳﺶ‬

‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه از آزﻣﻮن ﻫـﺎي ﺳـﺎﻳﺶ از ﺗﻜـﺮارﭘﺬﻳـﺮي ﺿﻌﻴﻔـﻲ‬

‫ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮده و ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺷﺮاﻳﻂ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ واﻗﻌﻲ ﻛﺎرﻛﺮد‬
‫ﻗﻄﻌﻪ دﺷﻮار ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻼوه‪ ،‬ﺑﺮﻗــﺮاري ارﺗﺒـﺎط ﺑﻴـﻦ داده ﻫـﺎي اﻳـﻦ‬
‫آزﻣﻮن ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎرﻛﺮد از دﻗﺖ و ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻤﻲ ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ‪ .‬ﺑــﻪ‬
‫ﻫﻤﻴﻦ ﺟﻬﺖ‪ ،‬آزﻣﻮن ﻫﺎي ﺳﺎﻳﺶ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎي ﻛﺎرﻛﺮدي‬
‫ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬آزﻣﻮن ﻫﺎي ﺳﺎﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬

‫‪ISO 5470‬‬ ‫•‬

‫‪DIN 53516‬‬ ‫•‬

‫‪ISO 4649‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 3389‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 394‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 1630‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 2228‬‬ ‫•‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A9‬‬ ‫•‬

‫‪ ٦,٥‬ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري )‪(Compression Set‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري ﻣﻌﻴﺎري از ﻣﻴﺰان ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ‬

‫اوﻟﻴﻪ ﺧﻮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬داده ﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﺎﻧــﺎﻳﻲ ﻓﺸـﺎري‪،‬‬
‫ﻟﺰوﻣﹰﺎ ارﺗﺒﺎﻃﻲ ﺑﺎ ﻛﺎرآﻳﻲ ﻗﻄﻌﻪ در ﻋﻤﻞ ﻧﺪارﻧﺪ‪ ،‬زﻳﺮا در اﻳﻦ آزﻣﻮن‪،‬‬
‫‪٩٣‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﻻ ﺑــﺮاي‬
‫ﻋﻮاﻣﻞ ﺑﻬﺒﻮد ﻳﺎ ﺗﻀﻌﻴﻒ ﻛﺎرآﻳﻲ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﺤﺎظ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬
‫ﻛﺎرآﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﺗﻮازن ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﻴــﻦ ﻛﻠﻴـﻪ ﺧـﻮاص آن ﺿـﺮوري‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در زﻳﺮ آزﻣﻮن ﻫــﺎي اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺎﻧـﺎﻳﻲ ﻓﺸـﺎري دﺳـﺘﻪ ﺑﻨـﺪي‬
‫ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ISO 815‬‬ ‫•‬

‫‪ ،ASTM D 395‬ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ و‬ ‫•‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪ ،A6‬ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در دﻣﺎﻫﺎي زﻳﺎد‬ ‫•‬

‫‪DIN 5317‬‬ ‫•‬

‫‪ISO 1653‬‬ ‫•‬

‫‪ ،ASTM D 1229‬ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري در دﻣﺎﻫﺎي ﻛﻢ‬ ‫•‬

‫‪DIN 53517‬‬ ‫•‬

‫‪ ٧,٥‬آزﻣﻮن ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ )‪(Rebound Resilience‬‬

‫ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ ﺧﻮب ﺑﺮاي درزﺑﻨﺪﻫــﺎي دﻳﻨـﺎﻣﻴﻜﻲ و ﻧـﻴﺰ اﺟﺰاﻳـﻲ ﺑـﺎ ﺳـﻄﺢ‬

‫ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺰرگ ﺣﻴﺎﺗﻲ اﺳﺖ‪ ،‬زﻳﺮا اﻳﻦ اﺟﺰا ﺑــﺎﻋﺚ ﻛـﺎﻫﺶ ﮔﺮﻣـﺎاﻧﺪوزي‬
‫)‪ (Heat Buildup‬ﻣﻲ ﺷــﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺑﺮﺧـﻲ از ﻛﺎرﺑﺮدﻫـﺎ‪ ،‬ﻣﺜـﻞ ﻣـﻴﺮاﮔـﺮي‬
‫)‪ (Damping‬ارﺗﻌﺎﺷﺎت‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ آﻣــﻴﺰه ﻫـﺎﻳﻲ ﺑـﺎ ﺟـﻬﻨﺪﮔـﻲ ﻛـﻢ‬
‫ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬زﻳﺮا اﻳﻦ اﻣﻜﺎن وﺟــﻮد دارد ﻛـﻪ اﺛـﺮ ﻣـﻴﺮاﮔـﺮي آن ﻫـﺎ‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ داﻣﻨﻪ ﻧﻮﺳﺎن را ﺣﻴﻦ ﻛﺎرﻛﺮد ﻣﺤﺪود ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪٩٤‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ و داﻣﻨــﻪ ﻧﻮﺳـﺎن ﺑـﺎﻋﺚ ﮔﺮﻣـﺎاﻧﺪوزي‬

‫ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ در ﻳﻚ آﻣﻴﺰه ﺑﺎ ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ ﻛﻢ ﺷﻮد‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ آﻣﻴﺰه‬
‫ﺑﺎ ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ ﺑﺎﻻ ﺿﺮورت ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬آزﻣﻮن ﻫﺎي ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در‬
‫زﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ISO 4662‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 1054‬‬ ‫•‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A8‬‬ ‫•‬

‫‪DIN 53512‬‬ ‫•‬

‫‪ ٨,٥‬ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﺷﺘﺎﺑﻴﺪه ﻳﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬

‫آزﻣﻮن ﻫﺎي ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﺻﺪ زﻳﺮ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ آﻳﻨﺪ‪:‬‬

‫اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺗﻐﻴﻴﺮات در ﻻﺳﺘﻴﻚ وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه در دﻣﺎﻫﺎي‬ ‫•‬

‫ﻛﺎرﻛﺮد زﻳﺎد‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ آزﻣﻮن ﺷﺘﺎﺑﻴﺪه ﺟﻬﺖ ﺗﺨﻤﻴﻦ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ‬ ‫•‬

‫ﻃﺒﻴﻌﻲ در دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ‬

‫در داده ﺑﺮگ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ آزﻣﻮن ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫•‬

‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ آزﻣﻮن ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﺷﺘﺎﺑﻴﺪه در دﻣﺎﻫﺎي زﻳﺎد‬ ‫•‬

‫ﺟﻬﺖ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻋﻤﺮ ﺑﻠﻨﺪﻣﺪت ﻗﻄﻌﻪ در دﻣﺎﻫﺎي ﻛﻢ‬

‫‪٩٥‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﺑﻴﺎن اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﻴﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ارﺗﺒــﺎط و ﻫﻤﺒﺴـﺘﮕﻲ ﺧـﺎﺻﻲ ﺑﻴـﻦ‬
‫ﻻ در ﻧﺘﻴﺠـﻪ ﺗﻤـﺎس ﺑـﺎ‬
‫ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﺷﺘﺎﺑﻴﺪه و ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤــﻮ ﹰ‬
‫ﻧﻮر‪ ،‬رﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ازن و ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻮاﻣﻞ روي ﻣﻲ دﻫﺪ‪ ،‬وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ .‬ﻓﻬﺮﺳﺘﻲ‬
‫از آزﻣﻮن ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﺷﺘﺎﺑﻴﺪه در زﻳﺮ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪ASTM D 454‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 572‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 573‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 865‬‬ ‫•‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A9‬‬ ‫•‬

‫‪DIN 53508‬‬ ‫•‬

‫‪ISO 188‬‬ ‫•‬

‫‪NF T46-004‬‬ ‫•‬

‫‪NF T46-005‬‬ ‫•‬

‫‪NF T46-006‬‬ ‫•‬

‫‪ ٩,٥‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ازن‬

‫آزﻣﻮن ﻫﺎي ازن دروﻧﮕﺎﻫﻲ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺑﺮاﺑﺮ ازن ﻣﻔﻴﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل‪ ،‬ارﺗﺒــﺎط و‬
‫ﻫﻤﺒﺴﺘﮕﻲ ﻛﻤﻲ ﺑﻴﻦ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ و ﻛــﺎرﻛﺮد ﻗﻄﻌـﻪ‬
‫ﻻ ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي‬
‫ﻧﻬﺎﻳﻲ وﺟﻮد دارد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ‪ ،‬آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر ﻣﻌﻤﻮ ﹰ‬
‫‪٩٦‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ و رﺗﺒﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ و آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ آﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫در زﻳﺮ آزﻣﻮن ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد راﻳﺞ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘــﺎوﻣﺖ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎ‬
‫در ﺑﺮاﺑﺮ ازن آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪ASTM D 1149‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 1171‬‬ ‫•‬

‫‪) ASTM D 3395‬دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ(‬ ‫•‬

‫‪) ASTM D 470‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎ(‬ ‫•‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ‪ A43‬و ‪A44‬‬ ‫•‬

‫‪DIN 53509‬‬ ‫•‬

‫‪ ،DIN 53509‬ﺑﺨﺶ ‪١‬‬ ‫•‬

‫‪ ،DIN 53509‬ﺑﺨﺶ ‪٢‬‬ ‫•‬

‫‪ ،ISO 1431‬ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ‪ ١‬و ‪٢‬‬ ‫•‬

‫‪NF T46-019‬‬ ‫•‬

‫‪NF T46-038‬‬ ‫•‬

‫‪NF T46-039‬‬ ‫•‬

‫‪ ١٠,٥‬ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻌﺎت‬

‫آزﻣﻮن ﺳﺎده ﺗﻮرم اﻃﻼﻋﺎت ارزﺷﻤﻨﺪي را درﺑﺎره ﻣﻨﺎﺳــﺐ ﺑـﻮدن ﻳـﻚ‬

‫آﻣـﻴﺰه ﻻﺳـﺘﻴﻜﻲ ﺟـﻬﺖ ﺗﻤـﺎس ﺑـــﺎ ﻳــﻚ ﺳــﻴﺎل ﻣﻌﻠــﻮم‪ ،‬در اﺧﺘﻴــﺎر‬
‫ﻣﻲ ﮔﺬارد‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﺮﺧﻲ ﻣﺤﺼﻮﻻت‪ ،‬ﻛﺎﻫﺶ ﺣﺠﻢ ﻳﺎ اﺑﻌﺎد ﻣﺤﺼﻮل ﺑــﻪ‬
‫دﻟﻴﻞ از دﺳﺖ دادن اﻓﺰودﻧﻲ ﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺴﻴﺎر ﺟﺪي ﺗﺮ از ﺗﻮرم ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪٩٧‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﺗــﻮرم ﻣﻌﻴـﺎر ﺧﻮﺑـﻲ ﺑـﺮاي ﻣﻘـﺎوﻣﺖ ﻻﺳـﺘﻴﻚ در ﺑﺮاﺑـﺮ‬

‫ﻣﺎﻳﻌﺎت ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﻲ آﻳﺪ‪ .‬آزﻣﻮن ﻫﺎي اﺳــﺘﺎﻧﺪارد ﺗـﻮرم در زﻳـﺮ آورده‬
‫ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ASTM D 1460‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 3137‬‬ ‫•‬

‫‪ASTM D 471‬‬ ‫•‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ‪ A16‬و ‪A18‬‬ ‫•‬

‫‪DIN 53521‬‬ ‫•‬

‫‪ ،DIN 53538‬ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ‪ ١‬ﺗﺎ ‪٥‬‬ ‫•‬

‫‪ISO 1817‬‬ ‫•‬

‫‪NF T46-013‬‬ ‫•‬

‫‪ ١١,٥‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ‬

‫ﻻ ﺑـﺎ‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻫــﺎي اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻘـﺎوﻣﺖ ﺧﺴـﺘﮕﻲ ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻣﻌﻤـﻮ ﹰ‬
‫ﻛﺎرﻛﺮد آن ارﺗﺒﺎط و ﻫﻤﺒﺴﺘﮕﻲ ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل‪ ،‬اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣــﻮن‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺮ روي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺠﻬﻮل و ﻳﻚ آﻣﻴﺰه ﻣﺮﺟﻊ ﺑــﺎ ﻛـﺎرﻛﺮد‬
‫ﻣﻌﻠـﻮم و ﻣﻘﺎﻳﺴـﻪ ﻧﺘـﺎﻳﺞ آن ﻫـﺎ‪ ،‬ﻣﻔﻴـﺪ اﺳـﺖ‪ .‬آزﻣـﻮن ﻫـﺎي اﺳــﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ در ﺟﺪول زﻳﺮ آورده ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬
‫‪٩٨‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﺟﺪول ‪ ٢,٥‬آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫آزﻣﻮن ‪Flexometer‬‬ ‫رﺷﺪ ﺑﺮﻳﺪﮔﻲ‬ ‫ﺗﺮك زاﻳﻲ ﺧﻤﺸﻲ‬
‫‪ISO 4666/1/2/3‬‬ ‫‪ISO 133‬‬ ‫‪ISO 132‬‬
‫‪ASTM D 623‬‬ ‫‪ASTM D 813‬‬ ‫‪ASTM D 430‬‬
‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A49‬‬ ‫‪ASTM D 1052‬‬ ‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A10‬‬

‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A50‬‬ ‫‪ ،BS 903‬ﺑﺨﺶ ‪A11‬‬ ‫‪NF T46-015‬‬

‫‪NF T46-016‬‬
‫‪٩٩‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻮدرو‬

‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫‪٥‬‬

‫در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺧﻮدروﻳﻲ‬

‫‪ ASTM‬و‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻃﺒﻘــﻪ ﺑﻨـﺪي ﻣﺒﺘﻨـﻲ ﺑـﺮ دو اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪D 2000‬‬

‫‪ SAE‬ﻣﺸـﺘﺮﻛﹰﺎ ﺗﻮﺳـﻂ ﻛﻤﻴﺘـﻪ ‪ D11‬ﺑـﺮاي ﻻﺳـﺘﻴﻚ ﻫـﺎ و ﻣـــﻮاد‬ ‫‪J200‬‬

‫ﺷﺒﻪ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ در ﺳﺎزﻣﺎن ‪ ASTM‬و ﺟﺎﻣﻌــﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳـﻴﻦ ﺧـﻮدرو )‪(SAE‬‬

‫ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑــﻪ ﻗـﺪر ﻛـﺎﻓﻲ ﻣـﻬﻢ و ﭘﺮﻃﺮﻓـﺪار‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻟﺰوم ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻧﺤــﻮه اﺳـﺘﻔﺎده از آن ﻫـﺎ در اﻳـﻦ ﻓﺼـﻞ ﺣـﺲ‬
‫ﺷـﻮد‪ .‬ﺧﻼﺻـﻪ اي ﻛـﻪ در زﻳـــﺮ آورده ﺷــﺪه اﺳــﺖ‪ ،‬ﺟــﻬﺖ ﺗﻔﺴــﻴﺮ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎي راﻳﺞ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﻔﻴﺪ ﺑﻮده و در آن ﺑﻪ ﻣﺜﺎل ذﻛﺮ ﺷــﺪه در‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ D 2000‬اﺷﺎره ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ اﻋـﺪاد و ﺣـﺮوف زﻳـﺮ ﻣﺜـﺎﻟﻲ از اﻳـﻦ ﺳﻴﺴـــﺘﻢ ﻃﺒﻘــﻪ ﺑﻨــﺪي‬

‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬

‫‪2AH 510 A14EO34‬‬

‫ﺑﺨﺶ ﻧﺨﺴﺖ ﻧﺎم ﮔﺬاري ﻓﻮق اﺻﻄﻼﺣﹰﺎ ﺷﺮوط ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣــﻲ ﺷـﻮد‪،‬‬
‫ﻛﻪ ﻣﺘﺸﻜﻞ از ﻋﺒﺎرت ‪ 2AH 510‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷــﺪ‪ .‬ﺷـﺮوط ﭘﺎﻳـﻪ ﺑـﻪ ﻗـﺮار زﻳـﺮ‬
‫ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪:‬‬

‫‪ = 2‬ﻋﺪد ﮔﻮﻧﻪ )‪ .(Grade‬اﻳﻦ ﻋﺪد ﺳﻄﻮح ﻛﺎرﻛﺮدي )‪(Performance‬‬

‫را ﺑﺮاي ﺷﺮوط ﭘﺴﻮﻧﺪي )‪ (Suffix‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻮدرو‬

‫‪ = A‬ﻧﻮع ﻣﺎده‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺪ ﺷﺮوط دﻣﺎي ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ را ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻮاد ﻧﻮع ‪ A‬در ‪ ٧٠ °C‬ﭘﻴﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ = H‬ﻃﺒﻘﻪ ﻣﺎده‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺪ ﺷﺮوط ﺗﻮرم ﺑﺎ روﻏﻦ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻣﻮاد‬

‫ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﻃﺒﻘﻪ ‪ H‬داراي ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻮرم ‪ %٣٠‬در روﻏﻦ ﺷﻤﺎره ‪٣‬‬
‫‪ ASTM‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ = 5‬ﺳﺨﺘﻲ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪٥٠ ± ٥ Shore A :‬‬

‫‪ = 10‬ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪ .١٠٠٠ psi :‬اﮔﺮ ﻛﺪ ﺑﺎ ﺣﺮف ‪M‬‬

‫)ﻣﺨﻔﻒ ‪ (Metric‬آﻏﺎز ﺷﻮد‪ ،‬اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ ‪MPa‬‬

‫ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫اﻋﺪاد و ﺣﺮوف ﻣﺘﻌﺎﻗﺐ ﺷﺮوط ﭘﺎﻳﻪ اﺻﻄﻼﺣﹰﺎ ﺷﺮوط ﭘﺴــﻮﻧﺪي ﻧـﺎﻣﻴﺪه‬

‫ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺗﻨﻬﺎ زﻣﺎﻧﻲ ﺑــﻪ ﻛـﺪ ﭘﺎﻳـﻪ اﺿﺎﻓـﻪ ﻣـﻲ ﺷـﻮد ﻛـﻪ‬
‫ﺷﺮوط وﻳﮋه اي ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﻬﺎﻳﻲ اﻻﺳــﺘﻮﻣﺮ ﻣـﺪ ﻧﻈـﺮ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬در ﻣﺜـﺎل‬
‫ذﻛﺮ ﺷﺪه‪ ،‬ﺷﺮوط ﭘﺴﻮﻧﺪي ‪ A14EO34‬را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﺗﻔﺴﻴﺮ‬
‫ﻛﺮد‪:‬‬

‫‪ = A‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﻲ وﻳﮋه‪ :‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮات اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸــﻲ ﻣﺠـﺎز‬

‫ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ %±١٥‬و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻛﺶ آﻣﺪﮔﻲ ﻣﺠﺎز ‪ %± ٤٠‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺪون ﭘﺴﻮﻧﺪ ‪ ،A14‬ﻣﻮاد ﭘﺎﻳﻪ ﻣﺠﺎز ﺑﻪ ‪ ± %٣٠‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬
‫و ‪ %±٥٠‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﺑﻌﺪ از ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪١٠١‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻮدرو‬

‫‪ = 1‬روش آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‪ ASTM D573 :‬ﺑﺮاي ‪ ٧٠‬ﺳﺎﻋﺖ‪.‬‬

‫‪ = 4‬دﻣﺎي آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‪١٠٠ °C :‬‬

‫‪ = EO‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻴﺎل )روﻏﻦ ﻫﺎ و روان ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ(‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ‬

‫ﻣﻮرد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‪ ،‬اﻳﻦ ﭘﺴﻮﻧﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺧﻮاص‬
‫ﻛﻤﺘﺮي را ﺑﻌﺪ از ﻏﻮﻃﻪ وري در روﻏﻦ ﺷﻤﺎره ‪ ASTM ٣‬ﻧﺴﺒﺖ‬
‫ﺑﻪ ﻣﺎده ﭘﺎﻳﻪ ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﻃﺒﻘﻪ ‪ C‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺷﻤﺎرد‪.‬‬

‫‪ = 3‬روش آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻴﺎل‪ ASTM D 471 :‬در روﻏﻦ‬

‫ﺷﻤﺎره ‪ ٣‬ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ٧٠‬ﺳﺎﻋﺖ‪.‬‬

‫‪ = 4‬دﻣﺎي آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻴﺎل‪١٠٠ °C :‬‬

‫در ﺟﺪول ‪ ،١,٦‬ﺑﺮاي اوﻟﻴﻦ ﻋﺪد ﭘﺴــﻮﻧﺪ ﺗﻨـﻬﺎ ﭼـﻬﺎر ﻋـﺪد آورده ﺷـﺪه‬
‫اﺳــﺖ‪ ،‬وﻟــﻲ ﺑــﺎﻳﺪ ﺧــﺎﻃﺮ ﻧﺸــﺎن ﺳــﺎﺧﺖ ﻛــﻪ در ﺳﻴﺴــﺘﻢ ﻛـــﺎﻣﻞ‬
‫‪ ASTM D 2000/SAE J 200‬ﺗﺎ ﻧﻪ ﻋﺪد ﺑﺮاي ﻧﺨﺴﺘﻴﻦ ﻋﺪد ﭘﺴﻮﻧﺪ ذﻛﺮ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫اﻋﺪاد ﭘﺴﻮﻧﺪ ﻃﺒﻖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ‪ASTM D 2000/SAE J200‬‬ ‫ﺟﺪول ‪١,٦‬‬

‫ﻃﺒﻘﻪ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻮرم‬ ‫ﻧﻮع ﺑﺮ اﺳﺎس دﻣﺎ )‪(°C‬‬
‫ﻧﺎﻣﺸﺮوط‬ ‫‪A‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪A‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%١٤٠‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪B‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%١٢٠‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪O‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%١٠٠‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪0‬‬

‫‪١٠٢‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻮدرو‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول ‪) ١,٦‬اﻋﺪاد ﭘﺴﻮﻧﺪ ﻃﺒﻖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ‪(ASTM D2000/SAE J200‬‬

‫ﻃﺒﻘﻪ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻮرم‬ ‫ﻧﻮع ﺑﺮ اﺳﺎس دﻣﺎ )‪(°C‬‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%٨٠‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪١٧٥‬‬ ‫‪E‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%٦٠‬‬ ‫‪F‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪F‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%٤٠‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪G‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%٣٠‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪H‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%٢٠‬‬ ‫‪J‬‬ ‫‪٢٧٥‬‬ ‫‪J‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪%١٠‬‬ ‫‪K‬‬

‫ﻣﻔﻬﻮم ﻋﺪد ﭘﺴﻮﻧﺪي‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي راﻳﺞ‬ ‫ﻧﻮع‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‬ ‫‪A‬‬ ‫‪NR, IR, SBR, IIR,‬‬ ‫‪AA‬‬
‫‪EPDM, BR‬‬
‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري‬ ‫‪B‬‬ ‫‪T‬‬ ‫‪AK‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﻮي ﻳﺎ ازن‬ ‫‪C‬‬ ‫‪EPDM, High Temp.‬‬ ‫‪BA‬‬

‫‪SBR, IIR‬‬
‫ﻓﺸﺎر ‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ‬ ‫‪D‬‬ ‫‪CR‬‬ ‫‪BC‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺎﻟﻲ )ﺳﻴﺎﻻت آﺑﻲ(‬ ‫‪EA‬‬ ‫‪CR‬‬ ‫‪BE‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺎﻟﻲ )ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺎ(‬ ‫‪EF‬‬ ‫‪NBR‬‬ ‫‪BF‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺎﻟﻲ )روﻏﻦ ﻫﺎ و‬ ‫‪EO‬‬ ‫‪NBR, AU, EU‬‬ ‫‪BG‬‬

‫روان ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در دﻣﺎي ﻛﻢ‬ ‫‪F‬‬ ‫‪NBR, T‬‬ ‫‪BK‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺎرﮔﻲ‬ ‫‪G‬‬ ‫‪EPDM‬‬ ‫‪CA‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﻲ )‪(Flex‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪CSM‬‬ ‫‪CE‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬ ‫‪J‬‬ ‫‪NBR, ECO‬‬ ‫‪CH‬‬

‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬ ‫‪K‬‬ ‫‪EPDM‬‬ ‫‪DA‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﻌﻠﻪ وري‬ ‫‪M‬‬ ‫)‪ACM (Low Temp.‬‬ ‫‪DF‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪ اي‬ ‫‪N‬‬ ‫‪ACM‬‬ ‫‪DH‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻟﻜﻪ ﭘﺬﻳﺮي‬ ‫‪P‬‬ ‫)‪MQ (High Strength‬‬ ‫‪FC‬‬

‫ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ‬ ‫‪R‬‬ ‫‪MQ‬‬ ‫‪FE‬‬

‫‪١٠٣‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻮدرو‬

‫ﻣﻔﻬﻮم ﻋﺪد ﭘﺴﻮﻧﺪي‬ ‫ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣﺼﺮﻓﻲ راﻳﺞ‬ ‫ﻧﻮع‬

‫ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺷﺮط وﻳﮋه ﻃﺒﻖ ﺗﻮاﻓﻖ‬ ‫‪Z‬‬ ‫‪FVMQ‬‬ ‫‪FK‬‬
‫‪MO‬‬ ‫‪GE‬‬
‫ﻣﺸﺘﺮك ﺑﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه و‬
‫‪FKM‬‬ ‫‪HK‬‬
‫ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه‬

‫اوﻟﻴﻦ ﻋﺪد ﭘﺴﻮﻧﺪي‬ ‫ﺣﺮف‬

‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﭘﺴﻮﻧﺪ‬
‫‪-‬‬ ‫‪D 865, 168h‬‬ ‫‪D 865, 70h‬‬ ‫‪D 573, 70h‬‬ ‫‪،A‬‬
‫ﮔﺮﻣﺎ‬
‫‪D 395, 70h‬‬ ‫‪D 395, 22h‬‬ ‫‪D 395, 70h‬‬ ‫‪D 395, 22h‬‬ ‫‪C/S ، B‬‬

‫‪ B‬ﭼﻨﺪﻻﻳﻪ‬ ‫‪ B‬ﭼﻨﺪﻻﻳﻪ‬ ‫‪ B‬ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮي‬ ‫‪ B‬ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮي‬ ‫‪،C‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪D 1171, B‬‬ ‫)‪D 1171 (1‬‬ ‫‪D 1171, A‬‬ ‫ازن‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D 575, B‬‬ ‫‪D 575, A‬‬ ‫‪C/D ، D‬‬
‫‪D 471, #1,‬‬ ‫‪D 471, #3,‬‬ ‫‪D 471, #2,‬‬ ‫‪D 471, #1,‬‬ ‫‪، EO‬‬
‫‪168h‬‬ ‫‪70h‬‬ ‫‪70h‬‬ ‫‪70h‬‬
‫روﻏﻦ‬
‫‪-‬‬ ‫‪D 471, C,‬‬ ‫‪D 471, B,‬‬ ‫‪D 471, A,‬‬ ‫‪، EF‬‬
‫‪70h‬‬ ‫‪70h‬‬ ‫‪70h‬‬
‫ﺳﻮﺧﺖ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D 471, 70h,‬‬ ‫‪D 471,‬‬ ‫‪، EA‬‬
‫آب ‪-‬‬ ‫آب‬
‫ﺳﻴﺎل آﺑﻲ‬
‫ﮔﻠﻴﻜﻮل‬
‫‪D 1329,‬‬ ‫‪D 2137, 22h‬‬ ‫‪D 1053‬‬ ‫‪D 2137,‬‬ ‫‪ ، F‬دﻣــﺎي‬
‫‪10%‬‬ ‫‪3 mm‬‬
‫ﻛﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D 624, Die‬‬ ‫‪D 624, Die‬‬ ‫‪،G‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬
‫ﭘﺎرﮔﻲ‬
‫‪-‬‬ ‫‪D 430, C‬‬ ‫‪D 430, B‬‬ ‫‪D 430, A‬‬ ‫‪،H‬‬
‫ﺗﺎﺷﺪﮔﻲ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ‬ ‫‪،J‬‬
‫ذﻛﺮ ﺷﺪه‬ ‫ﺳﺎﻳﺶ‬
‫‪١٠٤‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻮدرو‬

‫اوﻟﻴﻦ ﻋﺪد ﭘﺴﻮﻧﺪي‬ ‫ﺣﺮف‬

‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﭘﺴﻮﻧﺪ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D 429,B‬‬ ‫‪D 429, A‬‬ ‫‪،K‬‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ‬ ‫‪،M‬‬
‫ذﻛﺮ ﺷﺪه‬ ‫ﺷﻌﻠﻪ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ‬ ‫‪،N‬‬
‫ذﻛﺮ ﺷﺪه‬ ‫ﺿﺮﺑﻪ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D 925, B‬‬ ‫‪D 925, A‬‬ ‫‪،P‬‬
‫ﻟﻜﻪ ﭘﺬﻳﺮي‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D 945‬‬ ‫‪،R‬‬
‫ﺟﻬﻨﺪﮔﻲ‬
‫)‪ = (1‬در ﭘﺴﻮﻧﺪ ‪ C2‬ﺷﺶ ﻫﻔﺘﻪ آزﻣﻮن ﺟﻮي ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ ؛ در ‪ C1‬و ‪ C3‬از ﻛﺎﺑﻴﻨﺖ ازن اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﻫﺮﺟﺎ ﻛﻪ ﺿﺮورت داﺷﺘﻪ‪ ،‬روش آزﻣﻮن ‪ B ،A‬و ﻳﺎ ‪ C‬ﺑﻌﺪ از ﻋــﺪد روش اﺻﻠـﻲ ذﻛـﺮ ﺷـﺪه اﺳـﺖ‪.‬‬
‫ﻋﺪد ﭘﺴﻮﻧﺪي دوم دﻣﺎي آزﻣﻮن را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻃﺮاﺣﻲ ﻳﻚ ﻧﺴﺨﻪ ﺧــﺎص ﺑـﺎﻳﺪ ﺑـﻪ ﻳـﻚ وﻳﺮاﻳـﺶ روزآﻣـﺪ‬
‫‪ ASTM D 2000‬و ﻳﺎ ‪ SAE J200‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد‪ ،‬ﺗﺎ از اﻧــﻮاع ﭘﺴـﻮﻧﺪﻫﺎ و‬
‫ﺷﺮوط ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻧﻮع و ﻃﺒﻘﻪ از ﻣﻮاد آﮔﺎﻫﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪١٠٥‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫‪ ٦‬رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫درﻫﻢ رﻓﺘﮕﻲ )‪(Shrinkage‬‬

‫درﻫﻢ رﻓﺘﮕﻲ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺒﺴﺎط ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻧﺴﺒﺘًﺎ زﻳﺎد آﻣــﻴﺰه ﺣـﺎدث‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﭘﺨﺖ ﺷﺪه زﻣﺎﻧﻲ ﻛــﻪ ﺑـﺎ ﻗـﺎﻟﺐ ﻫـﻢ دﻣـﺎ‬
‫)در دﻣﺎي ﭘﺨﺖ( ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺑﻌﺎد ﻳﻜﺴﺎﻧﻲ ﺑﺎ ﻣﺤﻔﻈﻪ آن دارد؛ ﺑﺎ اﻳــﻦ ﺣـﺎل‪،‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺧﻨﻚ ﺷﺪن‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻴــﺶ از ﻗـﺎﻟﺐ ﻣﻨﻘﺒـﺾ ﺷـﺪه و ﻗﻄﻌـﻪ‬
‫ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﭘﺨﺖ در دﻣﺎﻫﺎي ﻛﻢ ﺗﺮ ﻳﺎ اﻓﺰاﻳــﺶ ﻣﻘـﺪار آﻣـﻴﺰه در ﻗـﺎﻟﺐ ﺗـﺎ ﺣـﺪي‬

‫ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻼوه‪ ،‬درﻫﻢ رﻓﺘﮕﻲ را ﻣﻲ ﺗــﻮان‬
‫ﺑﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺧــﺎك رس ﺑـﻪ ﺟـﺎي ﺗﻤـﺎم ﻳـﺎ ﺑﺨﺸـﻲ از دوده در آﻣـﻴﺰه‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻛﺎﻫﺶ داد‪.‬‬

‫رد ﻫﻮا )‪(Air Marking‬‬

‫اﻳﻦ ﻧﻘﻴﺼﻪ ﺑﻪ واﺳﻄﻪ ﺣﺒﺲ ﺷﺪن ﻫﻮا ﺑﻴﻦ ﺳــﻄﺢ ﻣﺤﻔﻈـﻪ ﻗـﺎﻟﺐ و ﺗـﻮده‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﺮوز ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي‪ ،‬ﻫﻮا ﺗﺎ ﭼﻨﺎن ﺣﺠــﻢ‬
‫ﻛﻮﭼﻜﻲ ﻓﺸﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ دﻳﮕــﺮ ﺣﻔـﺮه )‪ (Void‬ﻗـﺎﺑﻞ رؤﻳﺘـﻲ را ﺑـﻪ‬
‫وﺟـﻮد ﻧﻤـﻲ آورد‪ ،‬ﺑﻠﻜـﻪ ﺑـﺎ رﻫـﺎﻳﺶ ﻓﺸـﺎر ﺑـــﺮ روي ﺳــﻄﺢ ﻣﻨﺒﺴــﻂ‬
‫ﻼ ﭘﺨﺖ ﺷﺪه‪ ،‬اﻧﺒﺴﺎط ﻣﺬﻛﻮر ﻻﺳﺘﻴﻚ را‬
‫ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬در ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎﻣ ﹰ‬
‫‪١٠٦‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﺗﺎ ﺟﺎﻳﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮﺷﻜﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ ﻫﻮا ﺑﺘﻮاﻧﺪ از ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎرج ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻌــﺪ از‬
‫ﺧﺮوج ﻫﻮا‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اوﻟﻴﻪ ﺧﻮد ﺑﺎزﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﮔﺎﻫﻲ رد ﻫﻮا ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺣﺒﺲ ﺷﺪن ﻣﻘﺪار زﻳﺎدي از ﻫﻮا ﺣــﺎدث ﺷـﺪه و‬
‫ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺗﺮ ﻛﺮدن زﻣﺎن ﭘﺨﺖ‪ ،‬آن را ﺑﺮﻃــﺮف ﻧﻤـﻲ ﻛﻨـﺪ‪ .‬ﻣﺤﺼـﻮﻻت‬
‫وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﻧﺮم ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻧﻮع ﻧﻘﻴﺼﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﺴﺘﻌﺪﺗﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮﻃﺮف ﻛﺮدن ﻧﻘﻴﺼﻪ رد ﻫﻮا ﻣﺴــﺘﻠﺰم اﻳﺠـﺎد ﺗﻐﻴـﻴﺮات در ﻃـﺮح ﻗـﺎﻟﺐ‬

‫اﺳﺖ‪ ،‬ﺗﺎ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻫﻮا ﺑﺎ ﺳــﻬﻮﻟﺖ ﺑﻴﺸـﺘﺮي ﺻـﻮرت ﮔـﻴﺮد‪ .‬از ﺟﻤﻠـﻪ اﻳـﻦ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺤﻞ ﺧﻂ ﺟﺪاﻳﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻳﺎ اﻳﺠﺎد ﺳــﻮراخ‬
‫ﻫﺎي ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺣﻔﺮه ﻗﺎﻟﺐ اﺷﺎره ﻛﺮد‪ .‬روش دﻳﮕــﺮ‬
‫ﺑﺮاي ﺣﻞ اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ‪ ،‬ﺗﻐﻴــﻴﺮ در ﻧﺤـﻮه آﻣـﺎده ﺳـﺎزي و ﻣـﻴﺰان اﻓـﺰودن‬
‫ﺗﻮده ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳــﻦ ﻣـﻮرد در ﺷـﻜﻞ ‪ ١,٧‬ﻧﺸـﺎن داده‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ ١,٧‬روش اﻓﺰودن آﻣﻴﺰه ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻬﺖ ﻛﺎﺳﺘﻦ از رد ﻫﻮا‬

‫‪ = A‬ﻏﻠﻂ‪ = B ،‬ﺻﺤﻴﺢ‬
‫‪١٠٧‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﺣﺒﺲ ﺷﺪن ﻫﻮا را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻲ ﭘﻴﺎﭘﻲ ﭘــﺮس ﻗـﺎﻟﺐ )اﻋﻤـﺎل و‬
‫رﻫﺎﻳﺶ ﻣﺘﻨﺎوب ﻓﺸﺎر در آﻏﺎز ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﺨﺖ( ﻧﻴﺰ ﻛﺎﻫﺶ داد‪ .‬اﻳﻦ اﻣﺮ ﺑﻪ‬
‫ﻫﻮا اﺟﺎزه ﻣﻲ دﻫﺪ ﺗﺎ ﺑﺎ ﻧﺮم ﺷﺪن و ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ آﻣﻴﺰه در اﺛــﺮ ﮔﺮﻣـﺎ از‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎرج ﺷﻮد‪.‬‬

‫اﺳﻔﻨﺠﻲ ﺷﺪن و ﺗﺨﻠﺨﻞ‬

‫ﺗﺨﻠﺨﻞ و اﺳﻔﻨﺠﻲ ﺷﺪن ﻳﻚ ﻣﺤﺼﻮل وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﻧﺘﻴﺠــﻪ ﻣﺴـﺘﻘﻴﻢ ﭘﺨـﺖ‬

‫ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﻴﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ‪ ،‬ﻫﻮاي ﻣﺤﺒﻮس ﻳﺎ ﺣﻞ ﺷﺪه در آﻣــﻴﺰه در‬
‫اﺛﺮ اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻗﺎﻟﺐ از اﻧﺒﺴﺎط ﮔﺮﻣــﺎﻳﻲ ﺑﺎزداﺷـﺘﻪ ﻣـﻲ ﺷـﻮد‪ ،‬وﻟـﻲ ﺑـﻪ‬
‫ﻣﺤﺾ ﺑﺎزﺷــﺪن ﭘـﺮس ﻗـﺎﻟﺐ‪ ،‬در آﻣـﻴﺰه اي ﻛـﻪ ﭘﺨـﺖ ﻛـﺎﻓﻲ ﻧﺪاﺷـﺘﻪ‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬اﻧﺒﺴﺎط ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺣﻔﺮه ﻫﺎي دروﻧــﻲ ﻣـﻲ ﻛﻨـﺪ‪ .‬ﻣﺤﺼـﻮﻻت‬
‫ﺟﺎﻧﺒﻲ ﮔﺎزي ﺷﻜﻞ ﻛﻪ در ﺣﻴﻦ واﻛﻨﺶ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣــﻲ آﻳﻨـﺪ‪،‬‬
‫اﺟﺰاي ﻓﺮار آﻣﻴﺰه و رﻃﻮﺑــﺖ ﻧـﻴﺰ ﺑـﺎﻋﺚ ﺑـﺮوز ﭘﺪﻳـﺪه اﺳـﻔﻨﺠﻲ ﺷـﺪن‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺑﺴــﻴﺎري از ﻣـﻮارد‪ ،‬ﺗﻀﻤﻴـﻦ ﭘﺨـﺖ ﻛـﺎﻓﻲ آﻣـﻴﺰه‪ ،‬ﻓﺸـﺎر‬
‫ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻗـﺎﻟﺐ و اﻓـﺰودن ﻣﻘـﺪار ﻛـﺎﻓﻲ از آﻣـــﻴﺰه ﺑــﻪ ﻣﺤﻔﻈــﻪ آن‪ ،‬از‬
‫اﺳـﻔﻨﺠﻲ ﺷـﺪن و ﺗﺨﻠﺨـﻞ در ﻣﺮﻛـﺰ ﻳـﻚ ﻗﻄﻌـﻪ ﻗـﺎﻟﺐ ﮔـﻴﺮي ﺷـــﺪه‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺣﺒﺲ ﻫﻮا در زﻳﺮ ﺳﻄﺢ‬

‫اﻳﻦ ﻧﻘﻴﺼﻪ در ﻣﺤﺼﻮﻻت وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﻧﺮم‪ ،‬ﻛﻪ آﻣﻴﺰه ﭘﺨــﺖ ﻧﺸـﺪه آن ﻫـﺎ‬
‫ﺑﺴﻴﺎر ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬راﻳﺞ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻮﻧﻪ‬
‫‪١٠٨‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﮔﺮاﻧﺮوﺗﺮ ﻻﺳﺘﻴﻚ و ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪن ﻣــﻴﺰان ﺧـﺮد ﻛـﺮدن ﻣﻜـﺎﻧﻴﻜﻲ‬

‫آﻣﻴﺰه ﺣﻴﻦ اﺧﺘﻼط و آﻣﺎده ﺳﺎزي آن‪ ،‬از ﺷﺪت اﻳﻦ ﻧﻘﻴﺼﻪ ﻣﻲ ﻛــﺎﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺿﺮﺑﻪ زﻧﻲ ﭘﻴﺎﭘﻲ ﭘﺮس ﻗــﺎﻟﺐ ﻧـﻴﺰ ﻣـﻲ ﺗﻮاﻧـﺪ ﺣﺒـﺲ ﻫـﻮا را ﺑـﻪ ﺣﺪاﻗـﻞ‬
‫ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺮك ﺟﺮﻳﺎﻧﻲ )‪(Flow Cracks‬‬

‫ﺗﺎ ﺷﺪﮔﻲ ﻫﺎ‪ ،‬ﻻﻳﻪ اي ﺷﺪن ﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺮك ﻫﺎ و ﺧﻄﻮط ﻗﺎﺑﻞ رؤﻳﺖ در ﻳﻚ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﮔــﻴﺮي ﺷـﺪه ﮔﻮاﻫـﻲ ﺑـﺮ ﺟـﻮش ﺧـﻮردن ﺿﻌﻴـﻒ ﻧﻮاﺣـﻲ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻧﻘﺎﺋﺺ ﻓﻮق ﺑﻴﺸﺘﺮ در آﻣﻴﺰه ﻫﺎﻳﻲ ﻳــﺎﻓﺖ ﻣـﻲ ﺷـﻮﻧﺪ‬
‫ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﺳــﻔﺖ ﺑـﻮده و ﻳـﺎ ﭼﻘـﺮي )‪ (Nerve‬زﻳـﺎدي دارﻧـﺪ‪ .‬ﺳـﻔﺘﻲ را‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﮔﻮﻧﻪ اي از ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺎ ﮔﺮاﻧﺮوي ﻛﻤﺘﺮ ﻳــﺎ ﺷﻜﺴـﺘﻦ‬
‫زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﺎﻳﻪ ﻛﺎﻫﺶ داد‪ .‬آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﺑﺴﻴﺎر ﺳﻔﺖ ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺑــﻪ‬
‫ﻓﺸﺎر ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي زﻳﺎدي ﻧﻴﺎز دارﻧﺪ و ﺟﻮش ﺧﻮردﮔﻲ ﺿﻌﻴـﻒ زﻣـﺎﻧﻲ‬
‫ﺣﺎدث ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺮس ﻗﺎﻟﺐ ﻗــﺎدر ﺑـﻪ ﺗـﺄﻣﻴﻦ ﻧـﻴﺮوي ﻓﺸـﺎري ﻛـﺎﻓﻲ‬
‫ﺟﻬﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ آﻣﻴﺰه در ﻗﺎﻟﺐ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬دوده ﻛﻮره اي زﻳــﺎد‬
‫ﺳﺎﺧﺖ ﻳﺎﻓﺘﻪ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ دوده ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻧﺮم ﺑﺮ ﻣﺒﻨــﺎي وزن ﻣﻌـﺎدل‪ ،‬در‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﭼﻘﺮي آﻣﻴﺰه ﺑﺴﻴﺎر ﻣﺆﺛﺮﺗﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻘـﺎدﻳﺮ اﻧﺪﻛـﻲ‬
‫دوده زﻳـﺎد ﺳـﺎﺧﺖ ﻳﺎﻓﺘـﻪ در ﻣﻘﺎﻳﺴـﻪ ﺑـﺎ ﻣﻘـﺎدﻳﺮ زﻳـﺎد دوده ‪ MT‬ﻧـــﺮم‪،‬‬
‫ﭼﻘﺮي آﻣﻴﺰه را ﻛﻤﺘﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻳــﻦ ﺣـﺎل‪ ،‬اﻓﺰاﻳـﺶ ﻣـﻴﺰان ﭘﺮﻛﻨﻨـﺪه‬
‫ﻛـﺎﻫﺶ ﭼﻘـﺮي آﻣـﻴﺰه را ﺑـﻪ ﻫﻤـﺮاه دارد‪ .‬اﻓﺰاﻳـﺶ ﻣـﻴﺰان ﻧـﺮم ﻛﻨﻨــﺪه‬
‫ﻣﻮﺟﻮد در آﻣﻴﺰه ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻛــﺎﻫﺶ ﺑﺴـﻴﺎر ﺟﺰﺋـﻲ ﭼﻘـﺮي آﻣـﻴﺰه‬
‫ﻣﻲ اﻧﺠﺎﻣﺪ‪ ،‬زﻳﺮا ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﮔﺮاﻧﺮوي را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬
‫‪١٠٩‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﺑـﺎﻳﺪ ﺧـﺎﻃﺮ ﻧﺸـﺎن ﺳـﺎﺧﺖ ﻛـــﻪ ﮔﺮاﻧــﺮوي زﻳــﺎد‪ ،‬ﭼﻘــﺮي آﻣــﻴﺰه را‬
‫ﺗﺤﺖ اﻟﺸﻌﺎع ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﭘﺨﺖ اﻳﻤﻦ‪ ،‬اﻣﻜﺎن ﭘﺨﺖ زودﻫﻨﮕــﺎم آﻣـﻴﺰه را ﺑـﻪ ﺣﺪاﻗـﻞ‬
‫ﻣـﻲ رﺳـﺎﻧﻨﺪ‪ .‬اﻳـﻦ ﻧـﻮع ﭘﺨـﺖ ﺑـﺎﻋﺚ اﻳﺠـﺎد ﻧﻮﻋـﻲ ﭼﻘـﺮي در آﻣـــﻴﺰه‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ در ﺻﻮرت اﻣﻜــﺎن دﻣـﺎي ﻗـﺎﻟﺐ ﮔـﻴﺮي‬
‫زﻳﺎدي ﺑﺮاي آﻣﻴﺰه اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد‪ ،‬ﺗﺎ زﻣــﺎن ﭼﺮﺧـﻪ ﻗـﺎﻟﺐ ﮔـﻴﺮي ﻛﻮﺗـﺎه‬
‫ﻧﮕﺎه داﺷﺘﻪ ﺷﺪه و اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﭘﺨﺖ اﻳﻤﻦ ﻣﻴﺴﺮ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫از دﻻﻳﻞ دﻳﮕﺮ ﺟﻮش ﺧﻮردﮔﻲ ﺿﻌﻴﻒ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﺑﻮدن ﻣﻘــﺪار‬
‫آﻣـﻴﺰه ﺑـﺮاي ﭘﺮﻛـــﺮدن ﻣﺤﻔﻈــﻪ ﻗــﺎﻟﺐ‪ ،‬اﺳــﺘﻔﺎده ﺑﻴــﺶ از اﻧــﺪازه از‬
‫روان ﻛﻨﻨﺪه ﻗﺎﻟﺐ و وﺟﻮد آﻟﻮدﮔﻲ‪ ،‬ﮔﺮد و ﺧــﺎك‪ ،‬ﺳـﻔﻴﺪك زدن ﻳـﺎ‬
‫وﺟﻮد روان ﻛﻨﻨﺪه اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮ روي آﻣﻴﺰه را ﻧﺎم ﺑﺮد‪ .‬ﮔﺮم ﻛــﺮدن آﻣـﻴﺰه‬
‫ﻗﺒﻞ از ﻻﻳﻪ ﮔﺬاري ﻳﺎ اﻛﺴﺘﺮوژن ﺑﺎﻋﺚ ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ اﻳﻦ ﻣﻌﻀﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﭘﺸﺖ ﺗﺮاﺷﻴﺪﮔﻲ )‪(Backgrinding‬‬

‫ﭘﺸﺖ ﺗﺮاﺷﻴﺪﮔﻲ در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﻣﺤﺼــﻮل وﻟﻜـﺎﻧﻴﺪه ﻫﻨﮕـﺎم ﺑﺎزﺷـﺪن‬

‫ﻗﺎﻟﺐ و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ در ﺧﻂ ﺟﺪاﻳﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮوز ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬اﻳﻦ‬
‫ﭘﺪﻳﺪه زﻣﺎﻧﻲ رخ ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛــﻪ اﻧﺒﺴـﺎط آﻣـﻴﺰه در ﻧﺎﺣﻴـﻪ اي ﻛـﻮﭼـﻚ‬
‫ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﺷﺪه و ﻣﻴﺰان اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪ ،‬از اﻓﺰاﻳــﺶ ﻃـﻮل ﻧـﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼـﻮل‬
‫وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه ﻓﺮاﺗﺮ رود‪.‬‬
‫‪١١٠‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﻨﮕﺎم اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻧﻬﺎﻳﻲ‪ ،‬آﻣﻴﺰه ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﻴﺰاﻧﻲ در ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻗﺎﻟﺐ‬
‫ﻼ ﭘﺮﮔﺮدد‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺮ ﻧﻘﻴﺼــﻪ ﻓـﻮق‬
‫وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻛﺎﻣ ﹰ‬
‫ﻓﺎﺋﻖ آﻣﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ آﻣﻴﺰه ﺗﺎ دﻣــﺎﻳﻲ ﻧﺰدﻳـﻚ ﺑـﻪ دﻣـﺎي‬
‫ﻗﺎﻟﺐ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﻧﻬﺎﻳﻲ‪ ،‬روﺷﻲ ﻋﻤﻠــﻲ ﺗـﺮ اﺳـﺖ‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ آﻣﻴﺰه را ﺑﺘﻮان ﺑﺎ ﺗﺄﺧﻴﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﺿﺮﺑﻪ ﭘﺮس ﻗــﺎﻟﺐ از ﻣﺤﻔﻈـﻪ آن‬
‫ﺑﻪ ﺑﻴﺮون راﻧﺪ‪ ،‬از ﺧﻮد ﻗﺎﻟﺐ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺟﻬﺖ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣــﺎﻳﺶ آﻣـﻴﺰه‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﭘﺎرﮔﻲ ﻫﻨﮕﺎم ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻦ از ﻗﺎﻟﺐ‬

‫ﭘﺎرﮔﻲ زﻣﺎﻧﻲ اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ ﻛﻪ ﺑﺮﻳﺪﮔﻲ ﻫﺎي ﻋﻤﻴﻘﻲ در ﻗﻄﻌــﻪ وﺟـﻮد‬

‫داﺷﺘﻪ ﻳﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻛﻨﺪن آن از ﻳﻚ ﻣﻐﺰي ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻃﺮاﺣــﻲ اوﻟﻴـﻪ ﻗـﺎﻟﺐ‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﻄﻮح اﻧﻄﺒﺎق‪ ،‬اﺳــﺘﻔﺎده از ﮔﻮﺷـﻪ ﻫـﺎي‬
‫ﮔﺮد و ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺿﺨﻴﻢ در ﻧﻮاﺣﻲ ﺑﺤﺮاﻧﻲ از ﺑﺮوز اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه ﺟﻠــﻮﮔـﻴﺮي‬
‫ﻛﺮد‪ .‬ﻛﺜﻴﻒ ﺑﻮدن ﻳﺎ روان ﻛﺎري ﺿﻌﻴﻒ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎﻋﺚ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﻗﻄﻌــﻪ‬
‫ﺑﻪ آن ﻣﻲ ﺷــﻮد‪ .‬راه ﻋـﻼج اﻳـﻦ ﻣﺸـﻜﻞ‪ ،‬ﺗﻤﻴﺰﻛـﺎري ﻣﺘﻨـﺎوب ﻗـﺎﻟﺐ و‬
‫اﺳـﺘﻔﺎده ﻣﻨﺎﺳـﺐ از رﻫـﺎﮔﺮﻫـﺎي ﻗـﺎﻟﺐ ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﻣﻘـﺎوﻣﺖ ﭘـﺎرﮔـــﻲ‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ‪ ،‬ﭘﺨﺖ در دﻣﺎﻫــﺎي‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﻧﻴﺰ از ﭘﺎرﮔﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﭘﺨﺖ ﺑﻴــﺶ از ﺣـﺪ ﺑـﺎﻋﺚ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺎرﮔﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺑﺎﻳﺪ ﺗــﺎ ﺣـﺪ ﻣﻤﻜـﻦ از آن اﺟﺘﻨـﺎب‬
‫ﻛﺮد‪ .‬اﮔﺮ ﻳﻚ ﻣﺤﺼﻮل وﻟﻜﺎﻧﻴﺪه در ﺷﺮاﻳﻂ ﭘﺨﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺧﻮد دﭼﺎر‬
‫‪١١١‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﭘﺎرﮔﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﻣﻲ ﺗﻮان آن را ﻗﺒﻞ از ﭘﺨﺖ ﻛــﺎﻣﻞ از ﻗـﺎﻟﺐ ﺧـﺎرج‬

‫ﻼ در ﻳﻚ ﻛﻮره ﻫﻮا ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺨﺖ را ﻣﺜ ﹰ‬

‫ﺳﻔﻴﺪك زدن )‪(Bloom‬‬

‫ﭘﺪﻳﺪه ﺳﻔﻴﺪك زدن اﺷﺎره ﺑﻪ ﻇﻬﻮر ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨـﺪ ﺟـﺰء آﻣـﻴﺰه ﺑـﺮ روي‬
‫ﺳﻄﺢ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﺨــﺖ ﺷـﺪه ﻳـﺎ ﺧـﺎم دارد‪ .‬اﻳـﻦ ﭘﺪﻳـﺪه ﻧﺘﻴﺠـﻪ ﻣﺴـﺘﻘﻴﻢ‬
‫ﻣﻬﺎﺟﺮت ﻳﻚ ﺟﺰء ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻻﺳــﺘﻴﻚ ﺑـﻪ دﻟﻴـﻞ وﺟـﻮد آن در آﻣـﻴﺰه‪،‬‬
‫ﻓﺮاﺗﺮ از ﺣﺪ اﻧﺤﻼل و ﻳﺎ ﻧﺎﺳﺎزﮔﺎري اﺟﺰاء ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻳــﻚ آﻣـﻴﺰه ﻛـﺎر‬
‫ﺑﺎﺗﺠﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ از زﻳﺎد ﺑــﻮدن ﻣﻘـﺪار ﻳـﻚ ﺟـﺰء و ﻳـﺎ ﻓﺰوﻧـﻲ آن از ﺣـﺪ‬
‫اﻧﺤﻼل ﺧﻮد در آﻣﻴﺰه آﮔﺎه ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺳﺎزﮔﺎري اﺟــﺰاء اﺷـﺮاف داﺷـﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﭘﻠﻴﺴﻪ )‪(Flash‬‬

‫ﭘﻠﻴﺴﻪ ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻴﺶ از اﻧــﺪازه آﻣـﻴﺰه در ﻣﺤﻔﻈـﻪ ﻗـﺎﻟﺐ‬

‫ﺑﺮوز ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻳــﻦ ﺣـﺎل‪ ،‬ﭘﻠﻴﺴـﻪ ﺣﺘـﻲ ﻫﻨﮕـﺎم ﭘـﺮ ﻧﺒـﻮدن ﻗـﺎﻟﺐ ﻧـﻴﺰ‬
‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬دﻻﻳﻞ اﻳﻦ اﻣﺮ ﻣﻮاردي ﭼﻮن ﺷــﻜﻞ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳـﺐ آﻣـﻴﺰه‬
‫ﺑﺮاي ﻗﺎﻟﺐ و ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻳﺎ آﺳﻴﺐ دﻳﺪﮔﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﻠﻴﺴــﻪ‬
‫ﺑﺴﻴﺎر ﺿﺨﻴﻢ اﻏﻠﺐ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻛﻢ ﺑﻮدن ﻓﺸﺎر ﮔﻴﺮه ﻫﺎي ﻗﺎﻟﺐ‪ ،‬ﻛﻮﭼﻚ‬
‫ﺑﻮدن ﺷﻴﺎر ﭘﻠﻴﺴﻪ ﻳﺎ ﭘﺨﺖ زودﻫﻨﮕﺎم آﻣﻴﺰه ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪١١٢‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﻣﺸﻜﻼت اﺧﺘﻼط‬

‫ﻣﺸـﻜﻼت اﺧﺘـﻼط اﺟـﺰاي آﻣـﻴﺰه اﻏﻠـــﺐ رﻳﺸــﻪ اﺻﻠــﻲ ﺑﺴــﻴﺎري از‬

‫اﺷﻜﺎﻻت در ﻛﺎرﻛﺮد ﻳﻚ ﻣﺤﺼﻮل ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در زﻳﺮ ﺑﺮﺧﻲ‬
‫ﻣﺸﻜﻼت اﺧﺘﻼط و دﻻﻳﻞ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ آن ﻫﺎ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬

‫ﭘﺮاﻛﻨﺶ ﺿﻌﻴﻒ‬

‫اﻟﻒ( روﻧﺪ اﺧﺘﻼط‬

‫زﻣﺎن اﺧﺘﻼط ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ‬ ‫•‬

‫دﻣﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ ﻳﺎ ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎد‬ ‫•‬

‫اﻓﺰودن ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻣﻮاد اﺳﻴﺪي و ﺑﺎزي )ﻣﺜﻞ اﺳﻴﺪ‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ و ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪاز )‪ (Retarder‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ اﻛﺴﻴﺪ روي‬

‫و ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬
‫ﺧﺮد ﺷﺪن ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﻻﺳﺘﻴﻚ)ﻫﺎ(‬ ‫•‬

‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ اﻓﺰودن اﺟﺰاي آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫اﻓﺰودن دﻳﺮﻫﻨﮕﺎم ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه در ﭼﺮﺧﻪ اﺧﺘﻼط‬ ‫•‬

‫اﻓﺰودن ﻫﻤﺰﻣﺎن دوده رﻳﺰﺳﺎﺧﺘﺎر و رزﻳﻦ ﻫﺎ ﻳﺎ‬ ‫•‬

‫روﻏﻦ ﻫﺎي ﮔﺮاﻧﺮو‬

‫ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﺑﻮدن زﻣﺎن ﭘﺮاﻛﻨﺶ اﻛﺴﻴﺪﻫﺎي ﻓﻠﺰي‬ ‫•‬

‫ﺑﺰرﮔﻲ ﻳﺎ ﻛﻮﭼﻜﻲ ﺑﻴﺶ از اﻧﺪازه ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ )‪(Batch‬‬ ‫•‬

‫‪١١٣‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ب( ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ‬

‫ﻋﺪم اﺟﺮاي روﻧﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه اﺧﺘﻼط‬ ‫•‬

‫ﻋﺪم ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﭼﺴﺒﻴﺪن ﺧﻮﺷﻪ ﻫﺎي ﻣﻮاد ﺧﺸﻚ و‬ ‫•‬

‫روﻏﻨﻲ ﺑﻪ ﻛﻮﺑﻪ )‪ (Ram‬و ﻗﻴﻒ دﺳﺘﮕﺎه اﺧﺘﻼط‬

‫ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻏﻠﻂ ﺳﺮﻋﺖ روﺗﻮر دﺳﺘﮕﺎه‬ ‫•‬

‫ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻦ زودﻫﻨﮕﺎم آﻣﻴﺰه از ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫•‬

‫ج( دﺳﺘﮕﺎه‬

‫ﻛﻨﺘﺮل ﻧﺎﻛﺎرآﻣﺪ دﻣﺎي ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ‬ ‫•‬

‫ﻓﺸﺎر ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﻛﻮﺑﻪ )‪(Ram‬‬ ‫•‬

‫ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﺑﻴﺶ ازﺣﺪ ﻗﻄﻌﺎت اﺻﻠﻲ در ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺧﺘﻼط‬ ‫•‬

‫ﻛﻨﺘﺮل ﻧﺎﻛﺎرآﻣﺪ دﻣﺎي ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫•‬

‫ﻛﺎرﻛﺮد ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ در ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫•‬

‫د( ﻣﻮاد‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺟﺰﺋﻲ ژل ﺷﺪه‬ ‫•‬

‫‪ EPDM‬ﻳﺎ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ ﺳﺮد‬ ‫•‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﻨﺠﻤﺪ‬ ‫•‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﭘﻴﺶ ﺟﻮﻳﺪﮔﻲ )‪(Pre-mastication‬‬ ‫•‬

‫ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ‬
‫‪١١٤‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫رﻃﻮﺑﺖ زﻳﺎد ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از اﺟﺰاي ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ در آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫‪ (Ú‬ﻃﺮاﺣﻲ آﻣﻴﺰه‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﮔﺮاﻧﺮوي ﻣﻮﻧﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﺘﻔﺎوت‬ ‫•‬

‫ﻧﺎﺳﺎزﮔﺎري ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﺎ ﻻﺳﺘﻴﻚ )ﻫﺎ(‬ ‫•‬

‫ﺗﻌﺪد اﺟﺰاي آﻣﻴﺰه ﺑﻪ ﺷﻜﻞ داﻧﻪ ﻫﺎي ﺳﺨﺖ‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده زﻳﺎد از ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ذرات ﻛﻮﭼﻚ‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از رزﻳﻦ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻧﻘﻄﻪ ذوب ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎد‬ ‫•‬

‫ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﺑﻮدن ﻣﻘﺪار ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ‬ ‫•‬

‫اﻓﺰودن ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ و ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﻪ آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫ﭘﺨﺖ زودﻫﻨﮕﺎم ﻳﺎ ﺑﺮﺷﺘﮕﻲ )‪(Scorchiness‬‬

‫ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ‬ ‫•‬

‫ﺳﺮﻋﺖ زﻳﺎد ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﺨﺖ‬ ‫•‬

‫دﻣﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ زﻳﺎد‬ ‫•‬

‫اﻓﺰودن ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه در زﻣﺎﻧﻲ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ‬ ‫•‬

‫ﭘﺮاﻛﻨﺶ ﺿﻌﻴﻒ ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه )ﻫﺎ( ﻳﺎ ﻋﻮاﻣﻞ وﻟﻜﺎﻧﺶ‬ ‫•‬

‫ﺗﺠﻤﻊ رزﻳﻦ ﺑﺮ روي روﺗﻮرﻫﺎ‬ ‫•‬

‫ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺄﺧﻴﺮاﻧﺪازﻫﺎ‬ ‫•‬

‫ﺗﻮزﻳﻦ ﻧﺎﺻﺤﻴﺢ اﺟﺰاي آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫ﺳﺮﻋﺖ زﻳﺎد روﺗﻮرﻫﺎ‬ ‫•‬

‫‪١١٥‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫زﻳﺎد ﺑﻮدن دﻣﺎي اﻓﺰودن اﺟﺰاء آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ از ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ذرات ﻛﻮﭼﻚ‬ ‫•‬

‫ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﺑﻮدن ﻣﻘﺪار ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ‬ ‫•‬

‫اﻧﺒﺎﺷﺘﻦ آﻣﻴﺰه زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻫﻨﻮز داغ و ﻣﺮﻃﻮب اﺳﺖ‬ ‫•‬

‫آﻟﻮدﮔﻲ‬

‫آﻟﻮدﮔﻲ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ و ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻮرد‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده در آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﺎ ﮔﺮدوﺧﺎك‪ ،‬ﺳﻨﮓ‬

‫رﻳﺰه و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد‬
‫آﻟﻮدﮔﻲ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ و ‪ EPDM‬ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ‬ ‫•‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ﻫﻤﭽﻮن ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻇﺮف ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺮاي ﺑﺮداﺷﺘﻦ اﺟﺰاي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫•‬

‫آﻣﻴﺰه‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از اﺟﺰاي ﻏﻠﻂ در آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫ﺗﺮاوش روﻏﻦ از درزﺑﻨﺪ ﻣﻌﻴﻮب روﻏﻦ در ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ‬ ‫•‬

‫ﭼﺴﺒﻴﺪن آﻣﻴﺰه ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺑﻪ روﺗﻮر‪ ،‬درﻳﭽﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ‪ ،‬ﻗﻴﻒ و‬ ‫•‬

‫ﻛﻮﺑﻪ )‪(Ram‬‬
‫ﭼﺴﺒﻴﺪن آﻣﻴﺰه ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺑﻪ دﻳﮕﭽﻪ و ﻫﺪاﻳﺘﮕﺮﻫﺎي‬ ‫•‬

‫دﺳﺘﮕﺎه آﺳﻴﺎب و ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﻬﻢ زن‬

‫ﺗﺠﻤﻊ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﻣﻮاد در ﺣﻠﻘﻪ ﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از‬ ‫•‬

‫ﮔﺮدوﺧﺎك‬
‫‪١١٦‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﻋﺪم ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ و‬ ‫•‬

‫ﻏﻠﺘﻚ‬

‫ﻓﺮاﻳﻨﺪﭘﺬﻳﺮي ﺿﻌﻴﻒ‬

‫ﻋﺪم ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺻﺤﻴﺢ دﻣﺎي ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫•‬

‫ﻛﻨﺘﺮل ﻧﺎﻛﺎرآﻣﺪ دﻣﺎي ﻏﻠﺘﻚ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ اﺻﻄﻜﺎك و‬ ‫•‬

‫ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ﻛﻢ ﺑﻮدن ﮔﺮاﻧﺮوي ﻣﻮﻧﻲ آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ از ﭼﺴﺒﻨﺎك ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ )‪(Tackifiers‬‬ ‫•‬

‫اﻓﺰودن ﺑﻴﺶ از اﻧﺪازه ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﭼﺴﺒﻨﺎك )ﻣﺜﻞ‬ ‫•‬

‫ﺧﺎك رس( ﺑﻪ آﻣﻴﺰه‬

‫اﻓﺰودن زﻳﺎد از ﺣﺪ ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﮔﺮاﻧﺮو‬ ‫•‬

‫ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻤﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪي‬ ‫•‬

‫آﻣﻴﺰه‬
‫اﻓﺰودن ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﻳﺎ اﺿﺎﻓﻲ اﺟﺰاء‬ ‫•‬

‫اﻧﺘﺨﺎب ﻏﻠﻂ ﮔﺮاﻧﺮوي ﻻﺳﺘﻴﻚ‬ ‫•‬

‫ﭘﺮاﻛﻨﺶ ﺿﻌﻴﻒ‬ ‫•‬

‫ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺑﻮدن آﻣﻴﺰه ﺑﻪ ﭘﺨﺖ زودﻫﻨﮕﺎم‬ ‫•‬

‫رﻫﺎ ﻛﺮدن ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪت آﻣﻴﺰه ﺑﺮ روي ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫•‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮات از ﻳﻚ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻪ دﻳﮕﺮ‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮات در دﻣﺎي اﻓﺰودن ﻣﻮاد‬ ‫•‬

‫‪١١٧‬‬ ‫رﻓﻊ ﻋﻴﺐ‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮات در ﺷﺪت ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎ دﻣﺎي آب ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه‬ ‫•‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮات در ﻓﺸﺎر ﻛﻮﺑﻪ‬ ‫•‬

‫ﺧﻄﺎ در ﺗﻮزﻳﻦ اﺟﺰاي آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫ﺗﻔﺎوت ﺑﻴﻦ ﺑﺸﻜﻪ ﻫﺎي ﺣﺎوي اﺟﺰاي آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از اﺟﺰاي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ در آﻣﻴﺰه‬ ‫•‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮات در دﻣﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ‬ ‫•‬

‫اﺧﺘﻼف در ﻃﺮز اﺳﺘﻔﺎده از ﻏﻠﺘﻚ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﺑﺮﻫﺎي‬ ‫•‬

‫ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات در زﻣﺎن آﻣﻴﺨﺘﮕﻲ )‪(Blend Time‬‬ ‫•‬

‫ﺗﻔﺎوت در ﻣﻴﺰان ﭘﺮاﻛﻨﺶ اﺟﺰاء‬ ‫•‬

‫‪١١٨‬‬ ‫ﭼﻨﺪ ﻣﺜﺎل‬

‫‪ ٨‬ﭼﻨﺪ ﻣﺜﺎل‬

‫ﻣﺜﺎل ‪١‬‬

‫وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎي ﻣﺸﺨﺼﻪ ‪ M2BG710B14EO34‬را ﺗﻮﺻﻴﻒ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ آﻧﭽـﻪ در ﻓﺼـﻞ ‪ ٦‬ﮔﻔﺘـﻪ ﺷـﺪ و ﺑـﺎ اﺳـﺘﻨﺎد ﺑـــﻪ اﺳــﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASTM D 2000‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﻮارد زﻳﺮ را درﻳﺎﻓﺖ‪:‬‬

‫ﻣﺮﺟﻊ‬ ‫ﻣﻔﻬﻮم‬ ‫ﻋﺪد ﻳﺎ‬

‫)ﺟﺪول در‬ ‫ﺣﺮف‬
‫‪ASTM‬‬
‫‪(D2000‬‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺒﺘﻨﻲ ﺑﺮ واﺣﺪﻫﺎي ‪SI‬‬ ‫‪M‬‬

‫ﻋﺪد ﮔﻮﻧﻪ ﻛﻪ ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ اﻧﺤﺮاف از ﺷﺮوط ﭘﺎﻳﻪ اﺳﺖ‬ ‫‪2‬‬

‫‪1‬‬ ‫ﻧﻮع )ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﻴﺮﺷﺪﮔﻲ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ(‬ ‫‪B‬‬

‫‪2‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﻮرم در روﻏﻦ ﺷﻤﺎره ‪٣‬‬ ‫‪G‬‬

‫‪(ASTM‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ دوروﻣﺘﺮ )‪(٧٠±٥‬‬ ‫‪7‬‬

‫‪6‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ )‪ ،(MPa‬ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫‪10‬‬

‫‪3‬‬ ‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري‬ ‫‪B‬‬

‫‪4‬‬ ‫آزﻣﻮن ‪ ،22h ،D395‬روش ‪B‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪5‬‬ ‫دﻣﺎي آزﻣﻮن )‪(١٠٠ °C‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪3‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻴﺎل )روﻏﻦ ﻫﺎ و روان ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ(‬ ‫‪EO‬‬

‫‪4‬‬ ‫آزﻣﻮن ‪ ،D471‬روﻏﻦ ﺷﻤﺎره ‪70h ،ASTM ٣‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪5‬‬ ‫دﻣﺎي آزﻣﻮن )‪(١٠٠ °C‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪١١٩‬‬ ‫ﭼﻨﺪ ﻣﺜﺎل‬

‫ﻣﺜﺎل ‪٢‬‬

‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸــﺨﺼﻪ ﻣﺜـﺎل ﻗﺒـﻞ‪ ،‬ﻳـﻚ ﻓﺮﻣـﻮل ﺗﻘﺮﻳﺒـﻲ ﺑـﺮاي اورﻳﻨـﮓ‬
‫)‪ (O-ring‬ﻻﺳـﺘﻴﻜﻲ ﺑـــﺎ ﺿﺨــﺎﻣﺖ ‪ ٢/٥ mm‬و ﺗﻬﻴــﻪ ﺷــﺪه ﺑــﻪ روش‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺗﺰرﻳﻘﻲ ﺑﻨﻮﻳﺴﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ )‪ ،(EO34‬ﺑﺨﺶ ‪ ٢,٢,١,٣‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎﻳﻲ‬

‫را ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ در زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي ﺧﻮد ﮔﺮوه ﻫﺎي ﻗﻄﺒــﻲ ﻣﻘـﺎوم‬
‫در ﺑﺮاﺑﺮ روﻏﻦ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ )ﻣﺜﻞ ‪ .(NBR‬در ﻋﻴﻦ ﺣﺎل‪ ،‬ﺟــﺪاول ‪ ٧,٣‬و‬
‫‪ ٨,٣‬ﻧﻴﺰ ‪ NBR‬را ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣــﻲ ﻛﻨﻨـﺪ‪ .‬ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﻣـﻮارد ذﻛـﺮ ﺷـﺪه در‬
‫ﺑﺨﺶ ‪ ،١,٣,٣‬روﻏﻦ ﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺑﻪ ﻋﻨــﻮان ﻧـﺮم ﻛﻨﻨـﺪه ‪ NBR‬ﻣﻨﺎﺳـﺐ‬
‫ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﻳﻚ ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﺧﻮب ﺑﺮاي ‪ NBR‬ﺑــﺎﻳﺪ از ﺧـﺎﻧﻮاده ﻓﺘـﺎﻻت ﻫـﺎ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ )ﻣﺜﻞ ‪.(DOP‬‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ آﻣﻴﺰه ‪ NBR‬دوده ﻧﻴﺰ اﻓــﺰود‪.‬‬
‫دوده ﻧﻮع ‪ N-660‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ‪ ،‬زﻳﺮا ﺗﻌﺎدل ﺧﻮﺑﻲ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺧـﻮاص ﻓﺸـﺎري و ﻛﺸﺸـﻲ آﻣـﻴﺰه ﺑﺮﻗـﺮار ﻣـﻲ ﻛﻨـﺪ‪ .‬ﻣﺸـﺨﺼﻪ آﻣــﻴﺰه‬
‫اﻃﻼﻋــﺎﺗﻲ را در ﻣــﻮرد ﻣﻘــﺎوﻣﺖ ﻗﻄﻌــــﻪ در ﺑﺮاﺑـــﺮ ازن در اﺧﺘﻴـــﺎر‬
‫ﻧﻤﻲ ﮔﺬارد‪ .‬ﺑﻪ آﻣﻴﺰه ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻨﺪه )ﻣﺜﻞ اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ( و اﻛﺴــﻴﺪ‬
‫روي ﻧﻴﺰ اﻓﺰود‪ .‬از آﻧﺠﺎﻛﻪ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻗــﺎﻟﺐ ﮔـﻴﺮي ﺗﺰرﻳﻘـﻲ ﻻﺳـﺘﻴﻚ‪،‬‬
‫دﻣﺎ زﻳﺎد اﺳﺖ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ وﻟﻜﺎﻧﺶ ﻛﺎرآﻣﺪ ﺑــﺮاي ﻧﻮاﺣـﻲ‬
‫ﺿﺨﻴﻢ ﺿﺮوري اﺳﺖ )ﺑﺨــﺶ ‪ .(١,٤,٤‬ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ آﻧﭽـﻪ ﮔﻔﺘـﻪ ﺷـﺪ‪،‬‬
‫ﻓﺮﻣﻮل زﻳﺮ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد‪:‬‬
‫‪١٢٠‬‬ ‫ﭼﻨﺪ ﻣﺜﺎل‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪NBR‬‬

‫‪١٠‬‬ ‫‪DOP‬‬

‫‪٧٠‬‬ ‫دوده ‪N-660‬‬

‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬

‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪١/٢‬‬ ‫‪DTM‬‬

‫‪١/٢‬‬ ‫‪TBBS‬‬

‫‪٠/٥‬‬ ‫‪TMTD‬‬

‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ ‪ phr‬را در ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ آﻧﺠﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ داد ﻛﻪ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ و ﺷﺮوط ﻻزم‬
‫ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻂ وﻟﻜﺎﻧﺶ آﻣﻴﺰه ﺗﺄﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎل ‪٣‬‬

‫ﻳﻚ ﻏﻠﺘﻚ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ ٤٠ cm‬و ﻃــﻮل ‪ ١٠٦ cm‬در ﻧﻈـﺮ ﺑﮕـﻴﺮﻳﺪ‪ .‬ﻇﺮﻓﻴـﺖ‬
‫ﻏﻠﺘﻚ و وزن آﻣﻴﺰه را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫در اﺑﺘـﺪا ﺑـﺎﻳﺪ ﭼﮕـﺎﻟﻲ آﻣـﻴﺰه و ﻓﺮﻣـﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧـﻪ اي )ﺑﺨـــﺶ ‪ (٣,٢‬را‬

‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﺮد‪ .‬ﭼﮕﺎﻟﻲ اﺟﺰاي ﻣﺨﺘﻠــﻒ آﻣـﻴﺰه در ﻓﺼـﻞ ‪ ٩‬آورده ﺷـﺪه‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ در دﺳﺖ داﺷﺘﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ و ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻚ ﺗــﻚ اﺟـﺰاء ﻣـﻲ ﺗـﻮان‬
‫ﺣﺠﻢ را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪:‬‬

‫ﺣﺠﻢ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬

‫‪3‬‬
‫‪cm‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪g / cm‬‬
‫‪١٠٢/٠٤‬‬ ‫‪٠/٩٨‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪NBR‬‬

‫‪١٠/١٠‬‬ ‫‪٠/٩٩‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪DOP‬‬

‫‪٣٨/٨٩‬‬ ‫‪١/٨٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪N-660‬‬

‫‪١٢١‬‬ ‫ﭼﻨﺪ ﻣﺜﺎل‬

‫ﺣﺠﻢ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬

‫‪3‬‬
‫‪cm 3‬‬ ‫‪g / cm‬‬
‫‪٠/٩٠‬‬ ‫‪٥/٥٧‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪١/١٨‬‬ ‫‪٠/٨٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪٠/٨٩‬‬ ‫‪١/٣٥‬‬ ‫‪١/٢‬‬ ‫‪DTM‬‬

‫‪٠/٩٤‬‬ ‫‪١/٢٨‬‬ ‫‪١/٢‬‬ ‫‪TBBS‬‬

‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪١/٤٢‬‬ ‫‪٠/٥‬‬ ‫‪TMTD‬‬

‫‪١٥٥/٢٩‬‬ ‫‪١٨٨/٩٠‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﭼﮕﺎﻟﻲ آﻣﻴﺰه ) ‪ = ( ρ‬وزن آﻣﻴﺰه ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﺮﺣﺠﻢ آﻣﻴﺰه‬

‫‪188.90‬‬
‫=‪ρ‬‬ ‫‪= 1.22 g / cm3‬‬
‫‪155.29‬‬

‫ﻇﺮﻓﻴـﺖ آﺳـﻴﺎب ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از راﺑﻄـﻪ زﻳـﺮ )ﺑﺨـــﺶ ‪ (١,٤,٢‬ﻣﺤﺎﺳــﺒﻪ‬

‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪πDLH‬‬
‫=‪C‬‬
‫) ‪(1 − B‬‬

‫ﻓﺮض ﻛﻨﻴﺪ ‪ H = ٠/٥ cm‬و ‪ B = %٥٠‬وزن ﻛﻞ‪:‬‬

‫‪π × 40 × 106 × 0.5‬‬

‫=‪C‬‬
‫)‪(1 − 0.5‬‬
‫‪C = 13.320cm3‬‬

‫وزن آﻣﻴﺰه ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﺑﺎ‪:‬‬

‫‪١٢٢‬‬ ‫ﭼﻨﺪ ﻣﺜﺎل‬

‫‪W = ρC‬‬

‫‪W = 1.22 g / cm3 × 13.320cm3‬‬

‫‪W = 16.251kg‬‬

‫در زﻳﺮ ﻣﻘﺪار ﻫﺮ ﺟﺰء ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪100 × 16.251‬‬
‫= ) ‪kg ( NBR‬‬ ‫‪= 8.603kg‬‬
‫‪188.90‬‬

‫‪70 × 16.251‬‬
‫= )‪kg ( N − 660‬‬ ‫‪= 6.02kg‬‬
‫‪188.90‬‬

‫ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اي ﺣﺎﺻﻞ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬

‫‪kg‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٨/٦٠٣‬‬ ‫‪NBR‬‬

‫‪٠/٨٦٠‬‬ ‫‪DOP‬‬

‫‪٦/٠٢٢‬‬ ‫‪N-660‬‬

‫‪٠/٤٣٠‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬

‫‪٠/٠٨٦‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪٠/١٠٣‬‬ ‫‪DTM‬‬

‫‪٠/١٠٣‬‬ ‫‪TBBS‬‬

‫‪٠/٠٤٣‬‬ ‫‪TMTD‬‬

‫‪١٦/٢٥٠‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪١٢٣‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪ ٩‬ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪ ١,٩‬ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻣﻮاد آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‬

‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ) ‪( g / cm 3‬‬ ‫ﻣﺎده‬

‫‪٠/٧٩‬‬ ‫‪) Acetaldehyde‬اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ(‬
‫‪١/٠٥‬‬ ‫‪) Acetic acid‬اﺳﻴﺪ اﺳﺘﻴﻚ‪-‬ﮔﻼﺳﻴﺎل(‬
‫‪٠/٧٩‬‬ ‫‪) Acetone‬اﺳﺘﻦ(‬
‫‪١/١٠‬‬ ‫‪ADPA‬‬

‫‪٢/٧‬‬ ‫‪) Aluminum‬آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ(‬

‫‪٢/٤٢‬‬ ‫‪) Aluminum hydroxide‬ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ(‬
‫‪٠/٩١‬‬ ‫‪) Ammonia‬آﻣﻮﻧﻴﺎك(‬
‫‪١/٥٨‬‬ ‫‪) Ammonium bicarbonate‬ﺑﻲ ﻛﺮﺑﻨﺎت آﻣﻮﻧﻴﻢ(‬
‫‪١/٥٤‬‬ ‫‪) Ammonium chloride‬ﻛﻠﺮﻳﺪ آﻣﻮﻧﻴﻢ(‬
‫‪١/٠٢‬‬ ‫‪) Aniline‬آﻧﻴﻠﻴﻦ(‬
‫‪١/٢٤‬‬ ‫‪) Antracene‬آﻧﺘﺮاﺳﻦ(‬
‫‪٥/٦٧‬‬ ‫‪) Antimony oxide‬اﻛﺴﻴﺪ آﻧﺘﻴﻤﻮان(‬
‫‪٠/٩٩‬‬ ‫‪APPD‬‬

‫‪٠/٩٥-١/٥‬‬ ‫‪) Asphalt‬آﺳﻔﺎﻟﺖ(‬

‫‪٠/٩٧‬‬ ‫‪) Balata‬ﺑﺎﻻﺗﺎ(‬
‫‪٤/٢‬‬ ‫‪) Barium Sulfate‬ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺑﺎرﻳﻢ(‬
‫‪٤/٤٥‬‬ ‫‪) Barytes, ground‬ﺑﺎرﻳﺖ آﺳﻴﺎب ﺷﺪه(‬
‫‪٦/٢٧‬‬ ‫‪) Basic lead carbonate‬ﻛﺮﺑﻨﺎت ﺳﺮب ﺑﺎزي(‬
‫‪٢/٥‬‬ ‫‪) Bentonite‬ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ(‬
‫‪١/٠٥‬‬ ‫‪) Benzaldehyde‬ﺑﻨﺰاﻟﺪﻫﻴﺪ(‬
‫‪٠/٨٨‬‬ ‫‪) Benzene‬ﺑﻨﺰن(‬
١٢٤ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
١/٢٦ (‫ )اﺳﻴﺪ ﺑﻨﺰوﺋﻴﻚ‬Benzoic acid
١/٠٤ (‫ )ﺑﻨﺰﻳﻞ اﻟﻜﻞ‬Benzyl alcohol
٠/٩٣ BIIR

١/٤ (‫)ﻗﻴﺮ ﻃﺒﻴﻌﻲ‬ Bitumen

٤/٢٠ Blanc Fixe

١/٤٤ (‫ )اﺳﻴﺪ ﺑﻮرﻳﻚ‬Boric acid

٨/٤-٨/٧ (‫ )ﺑﺮﻧﺞ‬Brass
٥/١٥ (‫ )اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ ﻗﻬﻮه اي‬Brown Iron oxide
(-٦ °C) ٠/٦٥ (‫ )ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬Butadiene
٠/٨ (‫ )ﺑﻮﺗﻴﻞ اﻟﻜﻞ‬Butyl alcohol
٢/٧٠ (‫ )ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ‬Calcium carbonate
٢/٢٨ (‫ )ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ ﻛﻠﺴﻴﻢ‬Calcium hydroxide
٣/٤ (‫ )اﻛﺴﻴﺪ ﻛﻠﺴﻴﻢ‬Calcium oxide
١/٨٠ (‫ )دوده‬Carbon black
١/٢٦ (‫ )دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬Carbon disulfide
١/٦٣ (‫ )ﺗﺘﺮاﻛﻠﺮﻳﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬Carbon tetrachloride
٠/٩٩ Carnauba wax

١/٢٦ (‫ )ﻛﺎزﺋﻴﻦ‬Casein
١/٢٨ CBTS

١/٣٩ Cddec

٠/٩٣ (‫)ﺳﺮزﻳﻦ‬ Ceresin

٠/٩٢ (‫ )واﻛﺲ ﺳﺮزﻳﻦ‬Ceresin wax

٢/٢-٢/٦ (‫ )ﮔﭻ‬Chalk
١/٦٤ (‫ )ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻛﻠﺮه‬Chlorinated rubber
١/١٠ (‫ )ﻛﻠﺮوﺑﻨﺰن‬Chlorobenzene
١٢٥ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
١/٥ (‫ )ﻛﻠﺮوﻓﺮم‬Chloroform
٠/٩٢ CIIR

١/١٨ (‫ )ﻗﻄﺮان زﻏﺎل ﺳﻨﮓ‬Coal tar

١/٢ (‫ )ﻗﻴﺮ زﻏﺎل ﺳﻨﮓ‬Coal tar pitch
٨/٩٣ (‫ )ﻣﺲ‬Copper
٠/٤-١/٢ (‫ )ﭼﻮب ﭘﻨﺒﻪ آﺳﻴﺎب ﺷﺪه‬Cork, ground
٤/٠ (‫)ﻛﻮروﻧﺪوم‬ Corundum

١/٤٥ (‫ )ﭘﻨﺒﻪ‬Cotton
١/٢٥ (‫ )ﮔﻠﻮﻟﻪ ﭘﻨﺒﻪ ﺗﻴﺮه‬Cotton flock, dark
١/٠٧-١/١٥ (‫ اﻳﻨﺪن‬- ‫ )رزﻳﻦ ﻫﺎي ﻛﻮﻣﺎرون‬Coumarone-Indene
١/١٥ (‫ )رزﻳﻦ ﻛﻮﻣﺎرون‬Coumarone resin
١/١٨ CPPD

١/٢٣ CR

١/٠٣ ((p) ‫ )ﻛﺮزول‬Cresol (p)

١/١٧ CSM

١/٧٥ Cudmc

٠/٧٨ (‫ )ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰان‬Cyclohexane
٠/٩٤ (‫ )ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰاﻧﻞ‬Cyclohexanol
٠/٩٤ (‫ )ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰاﻧﻮن‬Cyclohexanone
٠/٨٥ (‫ )ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ اﺗﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬Cyclohexyl ethyl amine
٠/٨٧ DBPH

١/٠٣ DBTU

١/٠٠١ DCP-R

١/٠٠٣ DCP-T

٠/٨٨ (‫ )دﻛﺎﻟﻴﻦ‬Decalin
١٢٦ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
١/١١ DETU

٢/١٥ (‫ )ﺧﺎك دﻳﺎﺗﻮﻣﻪ‬Diatomaceous Earth

١/٠٢ (‫ )دي ﺑﻨﺰﻳﻞ اﺗﺮ‬Dibenzyl ether
٠/٧٥ (‫ )دي ﺑﻮﺗﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬Dibutyl amine
١/٠٢ (‫ )دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬Dibutyl phthalate
٠/٩٤ (‫ )دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﺳﺒﺎﺳﺎت‬Dibutyl sebacate
٠/٧١ (‫ )دي اﺗﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬Diethyl amine
١/٣٣ (‫ )دي ﻣﺘﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت‬Dimethyl sulfate
٠/٩٩ (‫ )دي اﻛﺘﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬Dioctyl phthalate
٠/٩٢ (‫ )دي اﻛﺘﻴﻞ آدﻳﭙﺎت‬Dioctyl adipate
١/٠٤ (‫ )دي اﻛﺴﺎن‬Dioxane
٠/٩٩ (‫ )دي ﻓﻨﻴﻞ‬Diphenyl
٢/٦٢ Dixie clay

٢/٣٤ (‫ )دوﻟﻮﻣﻴﺖ‬Dolomite
١/٢٠ DOTG

١/٢٠ DPG

١/٢٨ DPPD

١/٣٥ DTDM

٢/٨ (‫ )دورآﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ‬Duraluminum
١/٠٤ (‫ )دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬Dibutyl phthalate
١/١٢-١/١٥ (‫ )ﮔﺮد اﺑﻮﻧﻴﺖ‬Ebonite dust
٣/٧-٤/٠ (‫ )ﺳﻨﮓ ﺳﻨﺒﺎده‬Emery
٠/٨٦ EPDM

١/٢٧-١/٣٦ (‫ )ﻻﺳﺘﻴﻚ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬Epichlorohydrin

٠/٨٦ EPM
١٢٧ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
٠/٧٢ (‫ )اﺗﺮ‬Ether
٠/٩ (‫ )اﺗﻴﻞ اﺳﺘﺎت‬Ethyl acetate
٠/٧٨ (‫ )اﺗﻴﻞ اﻟﻜﻞ‬Ethyl alcohol
١/٠٨ (‫ اﻓﺰوده‬،‫ )ﻓﻜﺘﻴﺲ‬Factice, extended
١/٠٤ (‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬،‫ )ﻓﻜﺘﻴﺲ‬Factice, standard
١/٧٢-١/٨٦ (‫ )ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻓﻠﻮﺋﻮره‬Fluoroelastomers
١/٤٠ (‫ )ﻓﻠﻮﺋﻮروﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬Fluorosilicone
١/٠٩ (%٣٠ ‫ ﻣﺤﻠﻮل آﺑﻲ‬،‫ )ﻓﺮم آﻟﺪﻫﻴﺪ‬Formaldehyde
٢/١٥ Fuller’s earth

١/٢٧ (‫ )ژﻻﺗﻴﻦ‬Gelatin
١/١٠ (‫ )ﮔﻴﻠﺴﻮﻧﻴﺖ‬Gilsonite
٢/٥ (‫ )اﻟﻴﺎف ﺷﻴﺸﻪ‬Glass fiber
١/٢-١/٤ (‫ )ﭼﺴﺐ‬Glue
١/٢٧ (‫ )ﭼﺴﺐ اﺳﺘﺨﻮان‬Glue Bone
١/٢٧ (‫ )ﮔﻠﻴﺴﺮﻳﻦ‬Glycerine
١/١١ (‫ )ﮔﻠﻴﻜﻮل‬Glycol
٢/٣٥ (‫ )ﮔﺮاﻓﻴﺖ‬Graphite
٢/٢٥ (‫ )ﭘﻮﻟﻚ ﮔﺮاﻓﻴﺖ‬Graphite, flake
٠/٩٦ (‫ )ﮔﻮاﻳﻮل‬Guayule
٠/٩٨ (‫ )ﮔﻮﺗﺎ ﭘﺮﭼﺎ‬Gutta percha
٢/٣٢ (‫ )ﺳﻨﮓ ﮔﭻ‬Gypsum
١/١٧-١/٢٠ (‫ )ﮔﺮد ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺳﺨﺖ‬Hard rubber dust
١/٠٢ (‫ )ﻫﮕﺰاﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﺘﺮاﻣﻴﻦ‬Hexamethylene tetramine
١/٠٤ HSR

١/٠١ (‫ )ﻫﻴﺪرازﻳﻦ‬Hydrazine
١٢٨ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
١/٢٠ (‫ )ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬Hydroxyl amine
٠/٩٢ IIR

١/١٠ IPPD

٠/٩١ IR

٧/٥-٧/٩ (‫ )آﻫﻦ‬Iron
٤/١-٥/١ (‫ )اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ‬Iron oxide
٥/١٤ (‫ )اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ ﻗﺮﻣﺰ‬Iron oxide (red oxide)
٤/١ (‫ )اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ زرد‬Iron oxide, yellow
٠/٦٨ (‫ )اﻳﺰوﭘﺮن‬Isoprene
٠/٨ (‫ )اﻳﺰوﭘﺮوﭘﻴﻞ اﻟﻜﻞ‬Isopropyl alcohol
٢/٦ ((‫ )ﻛﺎﺋﻮﻟﻴﻦ )ﺧﺎك ﭼﻴﻨﻲ‬Kaolin
٠/٨٢ (‫ )ﻧﻔﺖ ﺳﻔﻴﺪ‬Kerosene
٢/١-٢/٢ Kieselguhr

١/٠٣-١/٠٤ (‫ )ﻛﻮرﺳﻴﻦ‬Koresin
٠/٩٧ (‫ )ﻻﻧﻮﻟﻴﻦ‬Lanolin
٠/٩٠ (‫ )اﺳﻴﺪ ﻟﻮرﻳﻚ‬Lauric acid
١١/٣٧ (‫ )ﺳﺮب‬Lead
١١/٣٤ (‫ )ﭘﻮدر ﺳﺮب‬Lead powder
١/٣٤ (‫ )اوﻟﺌﺎت ﺳﺮب‬Lead oleate
٦/٢٠ (‫ )ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺳﺮب‬Lead sulfate
١/٣٠ (‫ )ﻟﻴﮕﻨﻴﻦ‬Lignin
٢/٢٠ (‫ )آﻫﻚ آب دار‬Lime, hydrated
٠/٩٤ (‫ )روﻏﻦ ﺑﺰرك‬Linseed oil
٩/٥٣ (‫ )ﻟﻴﺘﺎرژ‬Litharge
٤/١٥ ((ZnS %٣٠) ‫ )ﻟﻴﺘﻮﭘﻮن‬Lithopone
١٢٩ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
٣/٢ (‫)اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬ Magnesia

١/٧٤ (‫ )ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬Magnesium
٢/٢٢ (‫ )ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬Magnesium carbonate
٢/٤ (‫ )ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬Magnesium hydroxide
٣/٢ (‫ )اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬Magnesium oxide
١/٤٤ MBM

١/٠٨ MBPC

١/٥١ MBS

١/٥٢ MBT

١/٥١ MBTS

١٣/٥٥ (‫ )ﺟﻴﻮه‬Mercury
٠/٧٩ (‫ )ﻣﺘﻴﻞ اﻟﻜﻞ‬Methyl alcohol
٠/٨٣ (‫ )ﻣﺘﻴﻞ اﺗﻴﻞ ﻛﺘﻮن‬Methyl ethyl ketone
١/٣٤ (‫ )ﻣﺘﻴﻠﻦ ﻛﻠﺮﻳﺪ‬Methylene chloride
٣/٠ (‫ )ﻣﻴﻜﺎ‬Mica
٢/٩٥ (‫ )ﭘﻮدر ﻣﻴﻜﺎ‬Mica, powdered
٠/٨٤-٠/٩٤ (‫ )روﻏﻦ ﻣﻌﺪﻧﻲ‬Mineral oil
١/٠٤ (‫ )ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﻌﺪﻧﻲ‬Mineral rubber
٤/٨ (‫ )ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‬Molybdenum sulfide
٠/٨٩ (‫ )واﻛﺲ ﻣﻮﻧﺘﺎن‬Montan wax
١/٨٠ MT

١/٣٣ MTI

١/١٦ (‫ )ﻧﻔﺘﺎﻟﻴﻦ‬Naphthalene
٠/٩٣ (‫ )ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ‬Natural rubber
١/٢٦ NBC
١٣٠ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
١/٠٠ (‫ زﻳﺎد‬ACN) NBR
٠/٩٨ (‫ ﻛﻢ‬ACN) NBR
١/٦-١/٧ (‫ )واﻛﺲ ﻧﻴﺒﺮن‬Nibren wax
١/٥٠ (‫ )اﺳﻴﺪ ﻧﻴﺘﺮﻳﻚ‬Nitric acid
١/٢١ (‫ )ﻧﻴﺘﺮوﺑﻨﺰن‬Nitrobenzene
١/١٤ (٦٦ ‫ )ﻧﺎﻳﻠﻮن‬Nylon 66
٠/٩٩ ODP

١/٠٢ ODPA

٠/٩٦ (‫ )روﻏﻦ ﻛﺮﭼﻚ‬Oil, castor

٠/٩٢ (‫ )روﻏﻦ داﻧﻪ ﭘﻨﺒﻪ‬Oil, cottonseed
٠/٨٤ (‫ )روﻏﻦ ﻣﻌﺪﻧﻲ‬Oil, mineral
٠/٨٨ (‫ )روﻏﻦ ﻧﺨﻞ‬Oil, palm
٠/٩٥-١/٠ (‫ )روﻏﻦ ﺗﺎل‬Oil, tall
٠/٩ (‫ )اﺳﻴﺪ اوﻟﺌﻴﻚ‬Oleic acid
٠/٨٩ ((‫ )اﺳﻴﺪ اوﻟﺌﻴﻚ )روﻏﻦ ﻗﺮﻣﺰ‬Oleic acid (red oil)
٠/٩ (‫ )اوزوﻛﺮﻳﺖ‬Ozokerite
٠/٨٦ (‫ )روﻏﻦ ﭘﺎراﻓﻴﻦ‬Paraffin oil
٠/٨٨-٠/٩٢ (‫ )واﻛﺲ ﭘﺎراﻓﻴﻦ‬Paraffin wax
١/٦٢ (‫ )ﭘﺮﻛﻠﺮواﺗﻴﻠﻦ‬Perchloroethylene
١/١٤ ((a ‫ )ﭘﺮﻟﻮن )ﻧﺎﻳﻠﻮن‬Perlon
٠/٦٨-٠/٧٥ (‫ )ﺑﻨﺰﻳﻦ‬Petrol (gasoline)
٠/٨٤ (‫ )ﭘﺘﺮوﻻﺗﻮم‬Petrolatum
٠/٦ (‫ )اﺗﺮ ﻧﻔﺖ‬Petroleum Ether
(٤٥ °C ‫ )در دﻣﺎي‬١/٠٥ (‫ )ﻓﻨﻞ‬Phenol
١/١١ (‫ )ﻗﻴﺮ ﻛﺎج‬Pine Pitch
١٣١ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
١/٠٨ (‫ )ﻗﻄﺮان ﻛﺎج‬Pine tar
٢١/٤ (‫ )ﭘﻼﺗﻴﻦ‬Platinum
١/٠٤-١/١٨ (‫ )ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎن‬Polyurethane
١/٠٥-١/١٥ (‫ )ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻛﺮﻳﻠﻴﻚ‬Polyacrylic rubber
١/٣٨ (‫ )اﻟﻴﺎف ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮ‬Polyester fiber
٠/٩٤-٠/٩٧ (‫ )ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ زﻳﺎد‬Polyethylene, HDPE
٠/٩٢ (‫ )ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻛﻢ‬Polyethylene, LDPE
٠/٩٦ (‫ )ﭘﻠﻲ ﻧﻮرﺑﻮرﻧﻦ‬Polynorbornene
٠/٩٠ (‫ )ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‬Polypropylene
١/٠٥ (‫ )ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺎﻳﺮن‬Polystyrene
١/٢٥-١/٣٤ (‫ )ﭘﻠﻲ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬Polysulfide
١/٣٨ (‫ )ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮﻳﺪ‬Polyvinyl chloride
٢/٦٩ (‫ )دي ﻛﺮوﻣﺎت ﭘﺘﺎﺳﻴﻢ‬Potassium dichromate
٢/٣٥ (‫ )ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﭘﺎ‬Pumice
١/٣٠ PVI

٢/٦٥ (‫ )ﻛﻮارﺗﺰ‬Quartz
٠/٩٢ (‫ )روﻏﻦ داﻧﻪ اﻧﮕﻮر‬Rapeseed oil
١/٥٠-١/٥٢ (‫ )رﻳﻮن‬Rayon
٨/٦٢ (‫ )ﺳﺮب ﻗﺮﻣﺰ‬Red lead
١/٢٧ (‫ )رزورﺳﻴﻨﻮل‬Resorcinol
١/٠٨ (‫ )روزﻳﻦ‬Rosin (colophony)
١/.٤٤ (‫ )اﺳﻴﺪ ﺳﺎﻟﻴﺴﻴﻠﻴﻚ‬Salicylic acid
٠/٩٤ SBR

٠/٩٤ SBR 1500

١٣٢ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
٠/٩٣ SBR 1707

٠/٩٥ SBR 1711

١/٣٢ SDEC

١/٥٨ SDMC

١/١٠ Shellac

٢/٠ (‫ )ﺳﻴﻠﻴﺲ‬Silica
٣/١٧ (‫ )ﻛﺮﺑﻴﺪ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬Silicone carbide
٠/٩٨ (‫ )ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬Silicone rubber
٠/٩٢ SKT

٢/٨ (‫ )ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ‬Slate Powder

٠/٩٧ SN-1

٢/٧٢ Soapstone

١/٤٥ (‫ )اﺳﺘﺎت ﺳﺪﻳﻢ‬Sodium acetate

٢/٢٠ (‫ )ﺑﻲ ﻛﺮﺑﻨﺎت ﺳﺪﻳﻢ‬Sodium bicarbonate
٢/٢٠ (‫ )ﻛﺮﺑﻨﺎت ﺳﺪﻳﻢ‬Sodium carbonate (soda)
٢/١٦ ((‫ )ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺳﺪﻳﻢ )ﻧﻤﻚ ﻃﻌﺎم‬Sodium chloride
٢/١٣ (‫ )ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ ﺳﺪﻳﻢ‬Sodium hydroxide
١/٤٣ (‫ )اﻳﺰوﺑﻮﺗﻴﻞ ﺳﺪﻳﻢ‬Sodium isobutyl
١/٤٦ (‫)ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺳﺪﻳﻢ‬ Sodium sulfate (Glauber’s salt)

١/٠٨ SPH

١/٠٨ Sprude tar

١/٥ (‫ )ﻧﺸﺎﺳﺘﻪ‬Starch
٠/٨٥ (‫ )اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬Stearic acid
٧/٩ ‫ﺣﺪود‬ (‫ )ﻓﻮﻻد‬Steel
٢/٠٧ (‫ )ﮔﻮﮔﺮد‬Sulfur
١٣٣ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

( g / cm 3 ) ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﻣﺎده‬
١/٦٨ (‫ )ﻛﻠﺮﻳﺪ ﮔﻮﮔﺮد‬Sulfur chloride
٢/٠ (‫ )ﮔﻮﮔﺮد ﻧﺎﻣﺤﻠﻮل‬Sulfur, insoluble
٢/٠٧ (‫ )ﮔﻮﮔﺮد ﻟﻮزي ﺷﻜﻞ‬Sulfur, rhombic
١/٨٣ (‫ )اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ‬Sulfuric acid
١/٠٣ SWP

٢/٨٥ (‫ )ﺗﺎﻟﻚ‬Talc
١/٢٨ TBBS

١/٠٦ TBTD

١/٤٤ TDEC

٠/٨٧ (‫ )روﻏﻦ ﺗﺮﺑﺎﻧﺘﻴﻦ‬Terpentene oil

١/٢٧ TETO

٠/٨٩ (THF) (‫ )ﺗﺘﺮاﻫﻴﺪروﻓﻮران‬Tetrahydrofuran

١/٣٠ (‫ )ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﻮﻧﻴﻠﻴﺪ‬Thiocarbonilide
٣/٨٨ (‫ )دي اﻛﺴﻴﺪ ﺗﻴﺘﺎن‬Titanium dioxide
١/٠٦ TMQ

١/٣٧ TMTM

١/٤٢ TMTD

١/١٣ (‫ )ﺗﺮي ﻛﺮزﻳﻞ ﻓﺴﻔﺎت‬Tricresyl phosphate

١/١٢ (‫ )ﺗﺮي اﺗﺎﻧﻞ آﻣﻴﻦ‬Triethanolamine
٢/٣٥ (‫ )آﺑﻲ اوﻟﺘﺮاﻣﺎرﻳﻦ‬Ultramarine blue
١/٣٤ (‫ )اوره‬Urea
٢/٧٠ ‫ ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ‬،‫ )ﮔﻞ ﺳﻔﻴﺪ‬Whiting, ground limestone
(‫آﻫﻚ‬
٢/٦٢ (‫ رﺳﻮﺑﻲ‬،‫ )ﮔﻞ ﺳﻔﻴﺪ‬Whiting, precipitated
١/٢٥ (‫ )ﭘﻮدر ﭼﻮب‬Wood flour
١/٢١ ZDBC
‫‪١٣٤‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ) ‪( g / cm 3‬‬ ‫ﻣﺎده‬

‫‪١/٤٨‬‬ ‫‪ZDEC‬‬

‫‪١/٧١‬‬ ‫‪ZDMC‬‬

‫‪٣/٣٠‬‬ ‫)‪) Zinc carbonate (PPTD‬ﻛﺮﺑﻨﺎت روي(‬

‫‪١/١٠‬‬ ‫‪) Zinc laurate‬ﻟﻮرات روي(‬
‫‪٥/٥٧‬‬ ‫‪) Zinc oxide‬اﻛﺴﻴﺪ روي(‬
‫‪١/٠٥‬‬ ‫‪) Zinc stearate‬اﺳﺘﺌﺎرات روي(‬
‫‪٣/٩٢‬‬ ‫‪) Zinc sulfide‬ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ روي(‬
‫‪١/٦٩‬‬ ‫‪ZMTI‬‬

‫‪ ٢,٩‬ﻓﺮﻣﻮل ﺑﻨﺪي و ﺧﻮاص آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‬

‫ﺗﺠﺎري‬

‫‪ ١,٢,٩‬ﺗﺎﻳﺮﻫﺎي ﺑﺎدي‬

‫ﻓﺮﻣﻮل آج )‪ (Tread‬ﺗﺎﻳﺮ ﺳﻮاري‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪(SBR) Plioflex 1502‬‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪) TSR 20‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ(‬
‫‪٤٥‬‬ ‫دوده ‪(N-299) GPT‬‬
‫‪٩‬‬ ‫روﻏﻦ آروﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫‪١‬‬ ‫‪Vanwax H‬‬

‫‪٢‬‬ ‫‪Antozite 67P‬‬

‫‪١‬‬ ‫‪Vanox 2‬‬

‫‪٣‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٣‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪١/٦‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١٣٥‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٠/٨‬‬ ‫‪Amax‬‬

‫‪٠/٤‬‬ ‫‪Vanax DPG‬‬

‫‪١٦٦/٨‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮ در ‪(٣٠٠ °F) ١٥٠ °C‬‬

‫‪٤/٨‬‬ ‫‪ ،Ts1‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪١٥/٨‬‬ ‫‪ ،Tc90‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪(٣٣/٧) ٣/٨‬‬ ‫‪(in.lb.) MH, Nm‬‬
‫‪(٦/٠) ٠/٧‬‬ ‫‪(in.lb.) ML, Nm‬‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ١٨‬دﻗﻴﻘﻪ در ‪(٣٠٠ °F) ١٥٠ °C‬‬

‫‪(١١٧٠) ٨/١‬‬ ‫ﺗﻨﺶ در ‪ %٣٠٠‬ﻛﺸﺶ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪(٢٨٢٠) ١٩/٥‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٥٤٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل در ﻧﻘﻄﻪ ﺷﻜﺴﺖ‪% ،‬‬
‫‪٦١‬‬ ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ‪(٢٢ °C) % ،‬‬
‫‪٧٢‬‬ ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ‪(١٠٠ °C) % ،‬‬

‫ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎي آﺳﺘﺮ دروﻧﻲ ﺗﺎﻳﺮ‬

‫ﺳﻮاري‬ ‫ﺑﺎري‬ ‫ﻓﺮﻣﻮل‬

‫‪٧٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪ IIR X-2‬ﺑﺮﻣﻴﻨﻪ‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪) SMR 50‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ(‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫دوده ‪(N-660) GPF‬‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫ﺧﺎك رس ‪McNamee‬‬

‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪١٥‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫روﻏﻦ ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‬
‫‪٥‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪Piccopale 100‬‬
‫‪١٣٦‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﺳﻮاري‬ ‫ﺑﺎري‬ ‫ﻓﺮﻣﻮل‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٠/٥‬‬ ‫‪٠/٥‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪Morfax‬‬

‫‪٢٢٧/٥‬‬ ‫‪٢٣٢/٥‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪(٣٣٨ °F) ١٧٠ °C‬‬ ‫‪(٣٢٠ °F) ١٦٠ °C‬‬ ‫رﺋﻮﻣﺘﺮ‬

‫‪٢/٥‬‬ ‫‪٢/٤‬‬ ‫‪ ،Ts1‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪٧/٥‬‬ ‫‪٨/٠‬‬ ‫‪ ،Tc90‬دﻗﻴﻘﻪ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ‬
‫‪(٨٤٠) ٥/٨‬‬ ‫‪(٦١٠) ٤/٢‬‬ ‫ﺗﻨﺶ در ‪ %٣٠٠‬ﻛﺸﺶ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪(١٣٣٠) ٩/٢‬‬ ‫‪(١٣٠٠) ٩/٠‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٤٦٠‬‬ ‫‪٥٧٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل در ﻧﻘﻄﻪ ﺷﻜﺴﺖ‪% ،‬‬
‫‪٥٢‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‪Shore A ،‬‬

‫‪ ٢,٢,٩‬ﻣﺤﺼﻮﻻت اﻛﺴﺘﺮود ﺷﺪه‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﻛﺴﺘﺮوژﻧﻲ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫‪AA 725‬‬ ‫‪AA 515‬‬ ‫‪ASTM D2000‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪SMR-5‬‬

‫‪٠/٥‬‬ ‫‪٠/٥‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪Agerite Stalite S‬‬

‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪Vanfree AP-2‬‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪Vanplast R‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫روﻏﻦ ﺳﺒﻚ ‪Circo‬‬

‫‪١٣٧‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪AA 725‬‬ ‫‪AA 515‬‬ ‫‪ASTM D2000‬‬

‫‪١٥‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪Neophax A‬‬

‫‪٨٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫دوده ‪(N-550) FEF‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫ﺧﺎك رس ‪McNamee‬‬

‫‪٢/٧٥‬‬ ‫‪٢/٧٥‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬

‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪Amax‬‬

‫‪٠/٢‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪Methyl Tuads‬‬

‫‪٢١٣/٤٥‬‬ ‫‪٢٢٦/٤٥‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ٥‬دﻗﻴﻘﻪ در ‪(٣٢٠ °F) ١٦٠ °C‬‬

‫‪(٢٣٤٠) ١٦/١‬‬ ‫‪(٧٩٠) ٥/٤‬‬ ‫ﺗﻨﺶ در ‪ %٣٠٠‬ﻛﺸﺶ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪(٢٧٢٠) ١٨/٧‬‬ ‫‪(٢١١٠) ١٤/٥‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٣٨٠‬‬ ‫‪٥٣٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬
‫‪٦٧‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‪Shore A ،‬‬

‫‪(١٩٠) ٣٣/٤‬‬ ‫‪(٣٢٠) ٥٦/٣‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭘﺎرﮔﻲ )‪(pli) kn/m ،(Die A‬‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮي در ‪(٢٥٠ °F) ١٢١ °C‬‬

‫‪٩‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﺑﺮﺷﺘﮕﻲ‪ ١٥ ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪٢٨‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫ﻧﺮﻣﻴﻨﮕﻲ )‪ML ،(Plasticity‬‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري ﺑﻌﺪ از ‪ ٢٢‬ﺳﺎﻋﺖ در ‪(١٥٨ °F) ٧٠ °C‬‬

‫‪٢٢‬‬ ‫‪٣٨‬‬ ‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ‪% ،‬‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﻛﺴﺘﺮوژﻧـﻲ ‪ -EPDM‬ﺑـﺮﮔﺮﻓﺘـﻪ از وﻳﺮاﻳـﺶ ﺳـﻴﺰدﻫﻢ‬

‫ﻛﺘﺎب ”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬
‫‪BA 815‬‬ ‫‪BA 615‬‬ ‫‪ASTM D2000‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪Nordel 2760‬‬

‫‪١٣٨‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪BA 815‬‬ ‫‪BA 615‬‬ ‫‪ASTM D2000‬‬

‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪A-C 617‬‬

‫‪٦٥‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫روﻏﻦ ﻧﻔﺘﻨﻴﻚ‬

‫‪٥٠‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫دوده ‪(N-650) GPF‬‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫دوده ‪(N-774) SRF‬‬
‫‪١/٥‬‬ ‫‪١/٥‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪Altax‬‬

‫‪١/٥‬‬ ‫‪١/٥‬‬ ‫‪Methyl Tuads‬‬

‫‪٠/٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪Methyl Zimate‬‬

‫‪٣٧٨/٥‬‬ ‫‪٤٠٩/٠‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﻪ در ‪(٣٢٠ °F) ١٦٠ °C‬‬

‫‪(١٨١٠) ١٢/٤‬‬ ‫‪(١٧٩٠) ١٢/٣‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٢١٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬
‫‪٨١‬‬ ‫‪٦٤‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‪Shore A ،‬‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ‪ -‬آﻣﺎﻳﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ٧٠‬ﺳﺎﻋﺖ در ‪(٢١٢ °F) ١٠٠ °C‬‬
‫‪+٧‬‬ ‫‪+٨‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪ % ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
‫‪-١٦‬‬ ‫‪-١٥‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪ % ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
‫‪+٣‬‬ ‫‪+٤‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﺗﻐﻴﻴﺮ‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮي‬
‫‪١٧‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫ﺑﺮﺷﺘﮕﻲ‪ ،t5 ،‬در ‪(٢٥٧ °F) ١٢٥ °C‬‬
‫‪٦٣‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫ﻧﺮﻣﻴﻨﮕﻲ‪ ،ML ،‬در‪(٢١٢ °F) ١٠٠ °C‬‬
‫‪١٣٩‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎري ﺑﻌﺪ از ‪ ٢٢‬ﺳﺎﻋﺖ در ‪(١٥٨ °F) ٧٠ °C‬‬

‫‪٢٤‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫ﻣﺎﻧﺎﻳﻲ‪% ،‬‬

‫‪ ٣,٢,٩‬ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎي ﺗﺴﻤﻪ ‪ V‬ﺷﻜﻞ‬

‫‪Compression‬‬ ‫‪Tensile‬‬ ‫‪Cement‬‬

‫‪Component‬‬ ‫‪Gum‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻧﺌﻮﭘﺮن ‪GRT‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻧﺌﻮﭘﺮن ‪GK‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻧﺌﻮﭘﺮن ‪GW‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫دوده ‪(N-329) HAF‬‬

‫‪٤٥‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫دوده ‪(N-550) FEF‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﺳﻴﻠﻴﺲ ‪Hi-Sil 233‬‬

‫‪٤‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫روﻏﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺳﺒﻚ‬

‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫دي اﻛﺘﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت )‪(DOP‬‬
‫‪١٧‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﮔﻠﻮﻟﻪ ﭘﻨﺒﻪ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢/٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪Agerite HP-S‬‬

‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪Agerite Stalite S‬‬

‫‪٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪Vanwax H‬‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪Vanal PML‬‬

‫‪١٨٩/٠‬‬ ‫‪٢٠٢/٥‬‬ ‫‪١٨٨/١٥‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪١/٣٧‬‬ ‫‪١/٣٨‬‬ ‫‪١/٤٠‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‪ ،‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮﻣﻜﻌﺐ‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﺟﻬﺖ‬ ‫ﺟﻬﺖ‬ ‫ﺧﻮاص ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ‬

‫ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫ﻃﻮﻟﻲ‬ ‫ﻣﺪت ‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﻪ در‬
‫ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫ﻏﻠﺘﻚ‬ ‫‪(٣٢٠ °F) ١٦٠ °C‬‬
‫‪٧٨‬‬ ‫‪٧٨‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‪Shore A ،‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٤/٥‬‬ ‫‪٣/٥‬‬ ‫ﻣﺪول ‪،%١٠٠‬‬

‫)‪(٥٠٠‬‬ ‫)‪(٥٠٠‬‬ ‫‪(psi) MPa‬‬
‫‪١١/٧‬‬ ‫‪١٤/٥‬‬ ‫‪١٨/٦‬‬ ‫‪١٧/٢‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪،‬‬
‫)‪(١٧٠٠‬‬ ‫)‪(٢١٠٠‬‬ ‫)‪(٢٨٠٠‬‬ ‫)‪(٢٥٠٠‬‬ ‫‪(psi) MPa‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٨٠‬‬ ‫‪٣١٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬

‫‪ ٤,٢,٩‬ﺷﻠﻨﮓ‬

‫ﺷﻠﻨﮓ ﺳﻮﺧﺖ ﺧﻮدرو‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪Chemigum N687B‬‬

‫‪٧٠‬‬ ‫دوده ‪(N-660) GPF‬‬

‫‪٦٥‬‬ ‫رس ‪Dixie‬‬

‫‪٢٠‬‬ ‫‪Vantalc 6H‬‬

‫‪١‬‬ ‫‪Carbowax 3350‬‬

‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬

‫‪٤‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪Vanox 2‬‬

‫‪٧/٥‬‬ ‫دي اﻛﺘﻴﻞ ﺳﺒﺎﺳﺎت‬

‫‪٧/٥‬‬ ‫ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه ‪TP-95‬‬

‫‪٣‬‬ ‫دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬

‫‪١٤١‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٠/٥‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪٠/٦٢‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد ‪Spider Brand‬‬

‫‪١/٤‬‬ ‫‪Unads‬‬

‫‪٢٨٧/٥٢‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪١/٣٨‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‪ ،‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮﻣﻜﻌﺐ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ١٠‬دﻗﻴﻘﻪ در ‪(٣٢٠ °F) ١٦٠ °C‬‬

‫‪(٤٦٥) ٣/٢‬‬ ‫ﻣﺪول ‪(psi) MPa ،%٥٠‬‬
‫‪(٧٢٠) ٥/٠‬‬ ‫ﻣﺪول ‪(psi) MPa ،%١٠٠‬‬
‫‪(١٦٤٥) ١١/٤‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٣٢٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬
‫‪٨٠‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‪Shore A ،‬‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮي در ‪(٢١٢ °F) ١٠٠ °C‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻧﺮﻣﻴﻨﮕﻲ )‪ML ،(Plasticity‬‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮ در ‪(٣٢٠ °F) ١٦٠ °C‬‬

‫‪(١٢/٧) ١٤/٠‬‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ ﮔﺸﺘﺎور‪(in-lb) dN.m ،ML ،‬‬
‫‪(٥٠/٥) ٥٧/١‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﮔﺸﺘﺎور‪(in-lb) dN.m ،MH ،‬‬
‫‪٤/٦‬‬ ‫زﻣﺎن ﺑﺮﺷﺘﮕﻲ‪ ،ts1 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪٩/٤‬‬ ‫زﻣﺎن ﭘﺨﺖ‪ ،tc90 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬

‫ﺷﻠﻨﮓ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ ‪NBR‬‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪Chemigum N715B‬‬

‫‪٦٠‬‬ ‫دوده ‪(N-550) FEF‬‬

‫‪٤٥‬‬ ‫دوده ‪(N-762) SRF‬‬
‫‪١٤٢‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٢‬‬ ‫‪Vanox 2‬‬

‫‪٣‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬

‫‪١٠‬‬ ‫دي اﻳﺰودﺳﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬
‫‪٠/٥‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪٢‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪A-C 617‬‬

‫‪١/٩‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد ‪Spider Brand‬‬

‫‪٠/٨‬‬ ‫‪Amax‬‬

‫‪٢٢٥/٢‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪١/٢٦‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‪ ،‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮﻣﻜﻌﺐ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﻪ در ‪(٣٢٥ °F) ١٦٢ °C‬‬

‫‪(١١٤٥) ٧/٩‬‬ ‫ﻣﺪول ‪(psi) MPa ،%١٠٠‬‬
‫‪(٢٦٨٥) ١٨/٥‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٣٠٥‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬
‫‪٨٤‬‬ ‫ﺳﺨﺘﻲ‪Shore A ،‬‬

‫ﺧﻮاص در دﻣﺎي ‪(٢١٢ °F) ١٠٠ °C‬‬

‫‪(٦٢٥) ٤/٣‬‬ ‫ﻣﺪول ‪(psi) MPa ،%١٠٠‬‬
‫‪(١٣٢٠) ٩/١‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٢٢٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮي در ‪(٢٥٠ °F) ١٢١ °C‬‬

‫‪١٩‬‬ ‫ﺑﺮﺷﺘﮕﻲ‪ ،t10 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫ﻧﺮﻣﻴﻨﮕﻲ‪MS ،‬‬
‫‪١٤٣‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮ در ‪(٣٢٥ °F) ١٦٢ °C‬‬

‫‪(٢٠/٥) ٢٣/٠‬‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ ﮔﺸﺘﺎور‪(in-lb) dN.m ،ML ،‬‬
‫‪(١١٧/٠) ١٢٨/٢‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﮔﺸﺘﺎور‪(in-lb) dN.m ،MH ،‬‬
‫‪٢/٧‬‬ ‫زﻣﺎن ﺑﺮﺷﺘﮕﻲ‪ ،ts2 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪٩/٥‬‬ ‫زﻣﺎن ﭘﺨﺖ‪ ،tc90 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬

‫‪ ٥,٢,٩‬آﻣﻴﺰه ﻫﺎي راﻳﺞ ﻏﻠﺘﻚ‬

‫ﻏﻠﺘــﻚ ﭼــــﺎپ‪ -‬ﺑـــﺮﮔﺮﻓﺘـــﻪ از وﻳﺮاﻳـــﺶ ﺳـــﻴﺰدﻫﻢ ﻛﺘـــﺎب‬

‫”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬
‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪Chemigum N634‬‬

‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪١‬‬ ‫‪Agerite Resin D‬‬

‫‪٤٠‬‬ ‫ﻓﻜﺘﻴﺲ ﻗﻬﻮه اي ﺷﻤﺎره ‪٣٢‬‬

‫‪١٥‬‬ ‫دي اﻛﺘﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪Thermax N-990‬‬

‫‪٢‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١‬‬ ‫‪Unads‬‬

‫‪٢٢٥‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﻏﻠﺘـﻚ ﭘـﺮس ﻛـﺎﻏﺬ‪ -‬ﺑـﺮﮔﺮﻓﺘـــﻪ از وﻳﺮاﻳــﺶ ﺳــﻴﺰدﻫﻢ ﻛﺘــﺎب‬

‫”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ )‪ NR‬ﻳﺎ ‪(SBR‬‬
‫‪١٤٤‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٢‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪١٠‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪Agerite Resin D‬‬

‫‪٣٠‬‬ ‫‪Thermax N-990‬‬

‫‪ ٦‬ﺗﺎ ‪٣٠‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬

‫‪٢٥٠-٢٧٤‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﻏﻠﺘﻚ ﻻﺳــﺘﻴﻚ ﺳـﺨﺖ‪ -‬ﺑـﺮﮔﺮﻓﺘـﻪ از وﻳﺮاﻳـﺶ ﺳـﻴﺰدﻫﻢ ﻛﺘـﺎب‬

‫”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬
‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻻﺳﺘﻴﻚ )‪ NR‬ﻳﺎ ‪(SBR‬‬
‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪١٠‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪Thermax N-990‬‬

‫‪٥٠‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪٢٣١‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﻏﻠﺘﻚ آﺳﻴﺎب ﻓﻮﻻدي ‪ -CR‬ﺑﺮﮔﺮﻓﺘﻪ از وﻳﺮاﻳﺶ ﺳــﻴﺰدﻫﻢ ﻛﺘـﺎب‬

‫”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬
‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫ﻧﺌﻮﭘﺮن ‪W‬‬

‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪١٤٥‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٤‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‬
‫‪١‬‬ ‫‪Agerite Stalite S‬‬

‫‪١٠‬‬ ‫روﻏﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺳﺒﻚ‬

‫‪٥٠‬‬ ‫‪Hi-Sil 233‬‬

‫‪٠/٥‬‬ ‫‪Vanax NP‬‬

‫‪٠/٥‬‬ ‫‪Altax‬‬

‫‪١٧٢/٠‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﻏﻠﺘــﻚ ﭘــﺎرﭼــﻪ‪ -‬ﺑــﺮﮔﺮﻓﺘــﻪ از وﻳﺮاﻳــﺶ ﺳــــﻴﺰدﻫﻢ ﻛﺘـــﺎب‬

‫”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬
‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪Chemigum N615B‬‬

‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٢‬‬ ‫‪Agerite Resin D‬‬

‫‪١٥‬‬ ‫‪Durex 12687‬‬

‫‪٤٥‬‬ ‫‪Hi-Sil 233‬‬

‫‪٥‬‬ ‫دي اﻛﺴﻴﺪ ﺗﻴﺘﺎن‬

‫‪١/٥‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١‬‬ ‫‪Altax‬‬

‫‪١٧٥/٥‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪ ٦,٢,٩‬آﻣﻴﺰه ﻫﺎي ﻛﻔﺶ‬

‫ﻛﻔـﺶ‪ -‬ﺑـﺮﮔﺮﻓﺘـﻪ از وﻳﺮاﻳـﺶ ﺳـﻴﺰدﻫﻢ ﻛﺘـﺎب ”‪The Vanderbilt‬‬

‫‪“Rubber Handbook‬‬
‫‪١٤٦‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪Rubber Cement‬‬ ‫‪Insole Sponge‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪SMR-20‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪RSS #2‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪-‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪Agerite Stalite S‬‬

‫‪٠/٤‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪Agerite Superlite Solid‬‬

‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٩٠‬‬ ‫ﮔﻞ ﺳﻔﻴﺪ )‪(Whiting‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫روﻏﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺳﺒﻚ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫روﻏﻦ ﻧﺨﻞ‬
‫‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫رزﻳﻦ ‪Picco 6100‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﺑﻲ ﻛﺮﺑﻨﺎت ﺳﺪﻳﻢ‬

‫‪٠/٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪Vantard PVI‬‬

‫‪٢/١‬‬ ‫‪٢/٥‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬

‫‪١‬‬ ‫‪١/٧٥‬‬ ‫‪Altax‬‬

‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١/١٣‬‬ ‫‪Vanax DPG‬‬

‫‪١٣٩/٠‬‬ ‫‪٣٥٣/٣٨‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪١/١١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‪ ،‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮﻣﻜﻌﺐ‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮ در ‪(٣١٠ °F) ١٥٣ °C‬‬

‫‪٧/٥‬‬ ‫‪٥/٥‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺨﺖ‪ ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪١٢/٦‬‬ ‫‪٧/٠‬‬ ‫زﻣﺎن ﭘﺨﺖ‪ ،tc90 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬

‫زﻳﺮه ﻛﻠﻨﺪرﻛﺎري ﺷــﺪه‪ -‬ﺑـﺮﮔﺮﻓﺘـﻪ از وﻳﺮاﻳـﺶ ﺳـﻴﺰدﻫﻢ ﻛﺘـﺎب‬

‫”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬
‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٨٠‬‬ ‫‪SMR-10‬‬
‫‪١٤٧‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪SBR 1009‬‬

‫‪٠/٧٥‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٠/٧٥‬‬ ‫‪Agerite Stalite S‬‬

‫‪١٠٠‬‬ ‫رس ‪Dixie‬‬

‫‪٤٥‬‬ ‫ﮔﻞ ﺳﻔﻴﺪ )‪(Whiting‬‬

‫‪١٢‬‬ ‫روﻏﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺳﺒﻚ‬
‫‪٥‬‬ ‫رزﻳﻦ ﻧﻔﺘﻲ‬
‫‪٠/٥‬‬ ‫‪Vanwax H‬‬

‫‪٢/٥‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪١/٥‬‬ ‫‪Altax‬‬

‫‪٠/٧٥‬‬ ‫‪Vanax DPG‬‬

‫‪٢٧٣/٧٥‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪١/٤٦‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‪ ،‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮﻣﻜﻌﺐ‬

‫ﺧﻮاص ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ٤‬دﻗﻴﻘﻪ در ‪(٣١٠ °F) ١٥٤ °C‬‬

‫‪(٧٦٠) ٥/٢‬‬ ‫ﻣﺪول ‪(psi) MPa ،%٣٠٠‬‬
‫‪(١٥٠٠) ١٠/٣‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬
‫‪٣٢‬‬ ‫‪ % ،NBS‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮ در ‪(٣١٠ °F) ١٥٤ °C‬‬

‫‪٢/٠‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺨﺖ‪ ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪٣/٩‬‬ ‫زﻣﺎن ﭘﺨﺖ‪ ،tc90 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪١٤٨‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫زﻳﺮه ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﻓﺸﺎري‪ -‬ﺑــﺮﮔﺮﻓﺘـﻪ از وﻳﺮاﻳـﺶ ﺳـﻴﺰدﻫﻢ‬

‫ﻛﺘﺎب ”‪“The Vanderbilt Rubber Handbook‬‬
‫‪phr‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪٧٠‬‬ ‫‪SMR-10‬‬

‫‪٣٠‬‬ ‫‪Plioflex 1778‬‬

‫‪١/٥‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٤‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٠/٧٥‬‬ ‫‪Agerite Superlite‬‬

‫‪٢٥‬‬ ‫‪Hi-Sil 233‬‬

‫‪٠/٨‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل )‪(PEG 4000‬‬

‫‪٤٥‬‬ ‫رس ‪Dixie‬‬

‫‪٥‬‬ ‫روﻏﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺳﺒﻚ‬

‫‪٢‬‬ ‫رزﻳﻦ ﻧﻔﺘﻲ‬
‫‪٢‬‬ ‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪A-C 617‬‬

‫‪٢‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬
‫‪٢/٩‬‬ ‫‪Altax‬‬

‫‪٠/٦‬‬ ‫‪Vanax DPG‬‬

‫‪٠/٥‬‬ ‫‪Thiate H‬‬

‫‪١٩٢/٠٥‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫‪١/١١‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ‪ ،‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮﻣﻜﻌﺐ‬

‫ﺧﻮاص ‪ -‬ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ ٧‬دﻗﻴﻘﻪ در ‪(٣١٠ °F) ١٥٤ °C‬‬

‫‪(٣٥٠) ٢/٤‬‬ ‫ﻣﺪول ‪(psi) MPa ،%٣٠٠‬‬
‫‪(٢٩٠٠) ٢٠/٠‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
‫‪٧٥٠‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‪% ،‬‬
‫‪١٤٩‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪ % ،NBS‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫رﺋﻮﻣﺘﺮ در ‪(٣١٠ °F) ١٥٤ °C‬‬

‫‪٤/٠‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺨﺖ‪ ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪٦/٣‬‬ ‫زﻣﺎن ﭘﺨﺖ‪ ،tc90 ،‬دﻗﻴﻘﻪ‬

‫‪ ٧,٢,٩‬درزﺑﻨﺪﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‬
‫‪Nitrile‬‬ ‫ﺟﺰء‬
‫‪phr‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪Paracril BLT‬‬

‫‪١‬‬ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬

‫‪٥‬‬ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
‫‪٢‬‬ ‫‪Agerite Resin D‬‬

‫‪١‬‬ ‫‪Agerite White‬‬

‫‪٤٥‬‬ ‫دوده ‪(N-550) FEF‬‬

‫‪٣٠‬‬ ‫)‪Thermax (N-990‬‬

‫‪٥‬‬ ‫‪Paraplex G-50‬‬

‫‪٥‬‬ ‫دي اﻛﺘﻴﻞ ﺳﺒﺎﺳﺎت )‪(DOS‬‬

‫‪١/٥‬‬ ‫‪Methyl Tuads‬‬

‫‪١/٥‬‬ ‫‪Ethyl Tuads‬‬

‫‪٣‬‬ ‫‪Vanax NS‬‬

‫‪٠/٢‬‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد ‪Spider Brand‬‬

‫‪٢٠٠/٢‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ‬
‫‪(٤٨٠) ٣/٣‬‬ ‫ﻣﺪول ‪(psi) MPa ،%١٠٠‬‬
‫‪(٢٢٦٠) ١٥/٦‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‪(psi) MPa ،‬‬
١٥٠ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

٤١٠ % ،‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل‬

٧٣ Shore A ،‫ﺳﺨﺘﻲ‬

EPDM ‫ﺟﺰء‬
phr
١٠٠ Vistalon 22504

- Natsyn 2200

- Plioflex 1502

٥ ‫اﻛﺴﻴﺪ روي‬
١ ‫اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ‬
٤٥ (N-550) FEF ‫دوده‬
- (N-110) SAF ‫دوده‬
- Thermax (N-990)

٢ Agerite Resin D

- Agerite White

٠/٢٥ Spider Brand ‫ﮔﻮﮔﺮد‬

٩ Varox DCP-40C

- Altax

- Methyl Tuads

- Ethyl Tuads

- Vanx NS

١٦٢/٢٥ ‫ﺟﻤﻊ ﻛﻞ‬

‫ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ‬
(٣٥٠) ٢/٤ (psi) MPa ،%١٠٠ ‫ﻣﺪول‬
(٢١٠٠) ١٤/٤ (psi) MPa ،‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬
٣٨٠ % ،‫ﻛﺶ آﻣﺪﮔﻲ‬
٦٨ Shore A ،‫ﺳﺨﺘﻲ‬
‫‪١٥١‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪ ٣,٩‬ﻋﻼﺋﻢ و اﺧﺘﺼﺎرات‬

‫ﻧﺎم ﻛﺎﻣﻞ‬ ‫ﻋﻼﻣﺖ‬

‫اﺧﺘﺼﺎري‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻛﺮﻳﻼت‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ ‪ /‬ﻻﺳﺘﻴﻚ آﻟﻜﻴﻠﻦ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫*** ‪ABR‬‬

‫ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‪ -‬اﺳﺘﺎﻳﺮن‬ ‫‪ABS‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ اﻛﺮﻳﻠﻴﻚ‬ ‫‪ACM‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺎ زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي اﺷﺒﺎع ﺑﺮﭘﺎﻳﻪ ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﻛﺮﻳﻼت‬ ‫** ‪ACM‬‬

‫ﻣﺤﺼﻮل واﻛﻨﺸﻲ دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ‪ -‬اﺳﺘﻦ‬ ‫‪ADPA‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬اﺗﻴﻞ اﻛﺮﻳﻼت‬ ‫** )‪(AEM‬‬

‫ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ ﺗﺘﺮاﻓﻠﻮﺋﻮرواﺗﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺗﺮي ﻓﻠﻮﺋﻮروﻧﻴﺘﺮوزوﻣﺘﺎن و اﺳﻴﺪ ﻧﻴﺘﺮوزو‬ ‫*** ‪AFMU‬‬

‫ﭘﺮﻓﻠﻮﺋﻮروﺑﻮﺗﻴﺮﻳﻚ )ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮوزو(‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺮﭘﺎﻳﻪ ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ ﺗﺘﺮاﻓﻠﻮﺋﻮرواﺗﻴﻠﻦ‪ ،‬ﺗﺮي ﻓﻠﻮﺋﻮروﻧﻴﺘﺮوزو‬ ‫‪AFMU‬‬

‫ﻣﺘﺎن و اﺳﻴﺪ ﻧﻴﺘﺮوزو ﭘﺮﻓﻠﻮﺋﻮروﺑﻮﺗﻴﺮﻳﻚ‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﻛﺮﻳﻼت و اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫*** ‪ANM‬‬

‫‪ -N‬آﻟﻜﻴﻞ ‪ - N’ -‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪APPD‬‬

‫‪American Society for Testing and Materials‬‬ ‫‪ASTM‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎن ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮي‬ ‫** ‪AU‬‬

‫رزﻳﻦ ﻓﻨﻞ ﻓﺮم آﻟﺪﻫﻴﺪ ﺑﺮﻣﻮﻣﺘﻴﻞ آﻟﻜﻴﻠﻪ‬ ‫‪BAPFR‬‬

‫‪ -٤،١‬ﺑﻮﺗﺎن دي ال‬ ‫‪BDO‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻳﺰوﺑﻮﺗﻴﻠﻦ‪ -‬اﻳﺰوﭘﺮن ﺑﺮﻣﻪ‬ ‫** ‪BIIR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺮﻣﻮﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪BIIR‬‬

‫ﺑﻴﺴﻤﻮت دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪BMDC‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫* ‪BR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫‪BR‬‬

‫‪ -N‬ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ‪ -٢ -‬ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول دي ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬ ‫‪CBTS‬‬

‫ﻛﺎدﻣﻴﻢ دي اﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪Cddec‬‬

‫‪١٥٢‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺎ زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي اﺷﺒﺎع ﺑﺮﭘﺎﻳﻪ ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎي ﺗﺮي ﻓﻠﻮﺋﻮرواﺗﻴﻠﻦ‬ ‫** ‪CFM‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻳﺰوﺑﻮﺗﻴﻠﻦ‪ -‬اﻳﺰوﭘﺮن ﻛﻠﺮه‬ ‫** ‪CIIR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻛﻠﺮوﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪CIIR‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻛﻠﺮه‬ ‫‪CM‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﺮﭘﺎﻳﻪ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬ ‫** ‪CO‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ )ﻫﻤﻮﭘﻠﻴﻤﺮ(‬ ‫‪CO‬‬

‫‪ -N‬ﺳﻴﻜﻠﻮﻫﮕﺰﻳﻞ‪ -N’ -‬ﻓﻨﻴﻞ‪ -p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪CPPD‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻛﻠﺮوﭘﺮن‬ ‫* ‪CR‬‬

‫ﭘﻠﻲ ﻛﻠﺮوﭘﺮن )ﻧﺌﻮﭘﺮن(‬ ‫‪CR‬‬

‫دوده ‪(Channel Replacement Furnace) ASTM N-326‬‬ ‫‪CRF‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﻛﻠﺮوﺳﻮﻟﻔﻮﻧﻪ‬ ‫‪CSM‬‬

‫ﺳﺘﻴﻞ ﺗﺮي ﻣﺘﻴﻞ آﻣﻮﻧﻴﻢ ﺑﺮﻣﻴﺪ‬ ‫‪CTAB‬‬

‫ﻣﺲ دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪Cudmc‬‬

‫دي )ﺑﻮﺗﻮﻛﺴﻲ اﺗﻮﻛﺴﻲ اﺗﻴﻞ( آدﻳﭙﺎت‬ ‫‪DBEEA‬‬

‫‪ -٥،٢‬دي ﻣﺘﻴﻞ‪ -٥،٢-‬دي ) ‪-t‬ﺑﻮﺗﻴﻞ ﭘﺮاﻛﺴﻲ( ﻫﮕﺰان‬ ‫‪DBPH‬‬

‫‪ -٣،١‬دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮاوره‬ ‫‪DBTU‬‬

‫دي ﻛﻴﻮﻣﻴﻞ ﭘﺮاﻛﺴﻴﺪ‬ ‫‪DCP‬‬

‫دي ﺳﻴﻜﻠﻮﭘﻨﺘﺎدﻳﻦ‬ ‫‪DCPD‬‬

‫دي اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل‬ ‫‪DEG‬‬

‫‪ -٣،١‬دي اﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮاوره ‪ /‬دي اﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮاوره‬ ‫‪DETU‬‬

‫دي اﻳﺰودﺳﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬ ‫‪DIDP‬‬

‫‪ -٣،١)-N‬دي ﻣﺘﻴﻞ ﺑﻮﺗﻴﻞ(‪ -N’-‬ﻓﻨﻴﻞ‪ -o-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪DMBPPD‬‬

‫دي اﻛﺘﻴﻞ آدﻳﭙﺎت‬ ‫‪DOA‬‬

‫دي اﻛﺘﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬ ‫‪DOP‬‬

‫دي‪ -o-‬ﺗﻮﻟﻴﻞ ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ‬ ‫‪DOTG‬‬

‫دي ﺑﻮﺗﻴﻞ ﻓﺘﺎﻻت‬ ‫‪DBP‬‬

‫دي ﻓﻨﻴﻞ ﮔﻮاﻧﻴﺪﻳﻦ‬ ‫‪DPG‬‬

‫‪١٥٣‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫دي ﻓﻨﻴﻞ‪ -p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪DPPD‬‬

‫دي ﭘﻨﺘﺎﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﻴﻮرام ﻫﮕﺰاﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪DPTH‬‬

‫دي ﭘﻨﺘﺎﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﺘﺮاﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪DPTM‬‬

‫دي ﭘﻨﺘﺎﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﻴﻮرام ﺗﺘﺮاﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪DPTT‬‬

‫دي ﻓﻨﻴﻞ ﺗﻴﻮاوره‬ ‫‪DPTU‬‬

‫ﻣﻘﺪار ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺧﺸﻚ )‪(Dry Rubber Content‬‬ ‫‪DRC‬‬

‫‪ -٤‘ ،٤‬دي ﺗﻴﻮ دي ﻣﻮرﻓﻮﻟﻴﻦ ‪ /‬دي ﺗﻴﻮ دي ﻣﻮرﻓﻮﻟﻴﻦ‬ ‫‪DTDM‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬اﻛﺮﻳﻠﻴﻚ اﺳﻴﺪ‬ ‫‪EAA‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﻛﺴﻴﺪ اﺗﻴﻠﻦ و اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬ ‫** ‪ECO‬‬

‫اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‬ ‫‪ECO‬‬

‫دي ﺳﺪﻳﻢ اﺗﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ ﺗﺘﺮا اﺳﺘﺎت دي ﻫﻴﺪرات‬ ‫‪EDTA‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬اﺗﻴﻞ اﻛﺮﻳﻼت‬ ‫‪EEA‬‬

‫اﺗﻴﻠﻴﺪن ﻧﻮرﺑﻮرﻧﻦ‬ ‫‪ENB‬‬

‫ﻛﺪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺑﺮاي ‪ NBR‬ﻫﻴﺪروژﻧﻪ )‪(Sec HNBR‬‬ ‫** )‪(ENM‬‬

‫‪ NR‬اﭘﻮﻛﺴﻴﺪه‬ ‫** ‪ENR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ اﭘﻮﻛﺴﻴﺪه‬ ‫‪ENR‬‬

‫دوده ﺳﺮي ‪(Easy Processing Channel) ASTM S-300‬‬ ‫‪EPC‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‬ ‫‪EPDM‬‬

‫ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ -‬ﻣﻮﻧﻮﻣﺮ دﻳﻦ‬ ‫* ‪EPDM‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‬ ‫* ‪EPM‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‬ ‫‪EPM‬‬

‫ﺗﺮﭘﻠﻴﻤﺮ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‪ -‬اﺗﻴﻠﻦ اﻛﺴﻴﺪ‬ ‫** )‪(ETER‬‬

‫اﺗﻴﻠﻦ ﺗﻴﻮاوره‬ ‫‪ETU‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎن ﭘﻠﻲ اﺗﺮي‬ ‫*** ‪EU‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬وﻳﻨﻴﻞ اﺳﺘﺎت )ﻛﺪ ﻗﺒﻠﻲ‪(EVA :‬‬ ‫** )‪(EVM‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﺗﻴﻠﻦ‪ -‬وﻳﻨﻴﻞ ﺗﺮي ﻣﺘﻮﻛﺴﻲ ﺳﻴﻼن‬ ‫‪EVTMS‬‬

‫اﺳﻴﺪ ﭼﺮب )‪(Fatty Acid‬‬ ‫‪FA‬‬

‫‪١٥٤‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ ﭘﺮﻓﻠﻮﺋﻮروﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ﺑﺎ وﻳﻨﻴﻠﻴﺪن ﻓﻠﻮﺋﻮرﻳﺪ‬ ‫** ‪FKM‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻓﻠﻮﺋﻮره‬ ‫‪FKM‬‬

‫آﺳﺘﺮ ﻏﺸﺎء ﻣﻨﻌﻄﻒ )‪(Flexible Membrane Liner‬‬ ‫‪FML‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺣﺎوي ﮔﺮوه ﻫﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻓﻠﻮﺋﻮرو و ﻓﻠﻮﺋﻮروآﻟﻜﻴﻞ ﻳــﺎ‬ ‫** ‪FPM‬‬

‫ﻓﻠﻮﺋﻮروآﻟﻜﻮﻛﺴﻲ ﺑﺮ روي زﻧﺠﻴﺮ ﭘﻠﻴﻤﺮي‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻓﻠﻮﺋﻮروﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬ ‫‪FVMQ‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ ﻓﺴﻔﺎزن‬ ‫‪FZ‬‬

‫‪Glue Acid‬‬ ‫‪GA‬‬

‫‪Glue-Alum‬‬ ‫‪G-AL‬‬

‫‪-p‬ﻛﻴﻨﻮن دي اﻛﺴﻴﻢ‬ ‫‪GMF‬‬

‫دوده ﺳﺮي ‪(General Purpose Furnace) ASTM N-600‬‬ ‫‪GPF‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ اﻛﺴﻴﺪ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ و آﻟﻴﻞ ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ‬ ‫** )‪(GPO‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﮔﻮاﻳﻮل )‪(Guayule Rubber‬‬ ‫‪GR‬‬

‫ﻧﺎﻣﻲ اﺑﺘﺪاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻳﺮن‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫‪GR-S‬‬

‫دوده ﺳﺮي ‪(High Abrasion Furnace) ASTM N-300‬‬ ‫‪HAF‬‬

‫‪ -٤،١‬ﻫﮕﺰا دي ان‬ ‫‪HD‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ زﻳﺎد‬ ‫‪HDPE‬‬

‫ﻫﻴﺪروﻛﺴﻲ اﺗﻴﻞ اﺗﺮ رزورﺳﻴﻨﻮل‬ ‫‪HER‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺎﻳﺮن ﺿﺪﺿﺮﺑﻪ )‪(High Impact‬‬ ‫‪HIPS‬‬

‫ﻣﺪول زﻳﺎد )‪(High Modulus‬‬ ‫‪HM‬‬

‫ﻫﮕﺰاﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﺘﺮاﻣﻴﻦ‬ ‫‪HMT‬‬

‫ﻫﮕﺰاﻣﺘﻴﻠﻦ ﺗﺘﺮاﻣﻴﻦ‬ ‫‪HMT‬‬

‫)‪(hexa‬‬
‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﻫﻴﺪروژﻧﻪ‬ ‫‪HNBR‬‬

‫ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ آﻣﻴﻦ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺧﻨﺜﻲ‪ ،‬ﭘﺎﻳﺪارﻛﻨﻨﺪه ﮔﺮاﻧﺮوي ﺑﺮاي‪NR‬‬ ‫‪HNS‬‬

‫روﻏﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺳﻨﮕﻴﻦ‬ ‫‪HP‬‬

‫ﻫﻴﺪروﻛﻴﻨﻮن اﺗﻮﻛﺴﻲ اﺗﺮ‬ ‫‪HQEE‬‬

‫رزﻳﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻳﺮن زﻳﺎد‬ ‫‪HSR‬‬

‫‪١٥٥‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ ﺑﺎ ﻣﻘﺪار وﻳﻨﻴﻞ زﻳﺎد‬ ‫‪HVBR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻳﺰوﺑﻮﺗﻴﻠﻦ‪ -‬اﻳﺰوﭘﺮن‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫* ‪IIR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﻴﻞ‬ ‫‪IIR‬‬

‫‪ -N‬اﻳﺰوﭘﺮوﭘﻴﻞ‪ -N’-‬ﻓﻨﻴﻞ‪ -p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪IPPD‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻳﺰوﭘﺮن‪ ،‬ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ‬ ‫* ‪IR‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﻳﺰوﭘﺮن ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ‬ ‫‪IR‬‬

‫دوده ﺳﺮي ‪(Intermediate Superabrasion Furnace) ASTM N-200‬‬ ‫‪ISAF‬‬

‫ﺗﻴﻮرام ﺑﺎ آﻣﻮﻧﻴﺎك ﻛﻢ ‪ /‬اﻛﺴﻴﺪ روي‬ ‫‪LA-TZ‬‬

‫ﻣﺤﻴﻂ ﭘﺨﺖ ﻣﺎﻳﻊ )‪) (Liquid Curing Media‬ﺣﻤﺎم ﻧﻤﻚ ﻣﺬاب(‬ ‫‪LCM‬‬

‫دوز ﻛﺸﻨﺪه ﺑﺎ ‪ %٥٠‬ﺧﻄﺮ ﻣﺮگ‬ ‫‪LD50‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻛﻢ ﺧﻄﻲ‬ ‫‪LLDPE‬‬

‫ﻣﺘﺎ‪ -‬ﻓﻨﻴﻠﻦ‪ -‬ﺑﻴﺲ ﻣﺎﻟﻴﻤﻴﺪ‬ ‫‪MBM‬‬

‫ﻣﺘﻴﻠﻦ ﺑﻴﺲ )‪ -o‬ﻛﻠﺮو آﻧﻴﻠﻴﻦ(‬ ‫‪MBOCA‬‬

‫‪ -٤‬ﻣﻮرﻓﻮﻟﻴﻨﻴﻞ‪ -٢-‬ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪MBS‬‬

‫ﻣﻮرﻓﻮﻟﻴﻨﻮﺗﻴﻮ ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‬ ‫‪MBS‬‬

‫ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‬ ‫‪MBT‬‬

‫ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزﻳﻞ دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪MBTS‬‬

‫ﻣﺘﻴﻠﻦ دي آﻧﻴﻠﻴﻦ‬ ‫‪MDA‬‬

‫ﻣﻮرﻓﻮﻟﻴﻨﻮ دي ﺗﻴﻮ ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‬ ‫‪MDB‬‬

‫ﻣﺘﻴﻠﻦ دي‪ -٤-‬ﻓﻨﻴﻞ اﻳﺰوﺳﻴﺎﻧﺎت‬ ‫‪MDI‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺘﻴﻞ ﻓﻠﻮﺋﻮروﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬ ‫** )‪(MFQ‬‬

‫رزﻳﻦ ﻣﺘﻴﻞ ﻓﻨﻞ ﻓﺮم آﻟﺪﻫﻴﺪ‬ ‫‪MPFR‬‬

‫‪ -N‬ﻣﺘﻴﻞ‪ -٢-‬ﭘﻨﺘﻴﻞ‪ -N’-‬ﻓﻨﻴﻞ‪ -p-‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪MPPPD‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪﭘﺬﻳﺮ در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺬاب )‪(Melt Processible Rubber‬‬ ‫‪MPR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ دي ﻣﺘﻴﻞ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬ ‫** ‪MQ‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬ ‫‪MQ‬‬

‫دوده ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺳﺮي ‪ASTM N-900‬‬ ‫‪MT‬‬

‫‪١٥٦‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪ -٢‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮﺗﻮﻟﻮاﻳﻤﻴﺪازول‬ ‫‪MTI‬‬

‫ﻧﻴﻜﻞ دي‪ -n-‬ﺑﻮﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪NBC‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫* ‪NBR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‬ ‫‪NBR‬‬

‫‪National Bureau of Standards‬‬ ‫‪NBS‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‪ -‬ﻛﻠﺮوﭘﺮن‬ ‫*** ‪NCR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‪ -‬اﻳﺰوﭘﺮن‬ ‫*** ‪NIR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﻳﺰوﭘﺮن ﻃﺒﻴﻌﻲ‬ ‫* ‪NR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ‬ ‫‪NR‬‬

‫‪ -N‬اﻛﺴﻲ دي اﺗﻴﻠﻦ ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‪ -٢-‬ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬ ‫‪OBTS‬‬

‫دي اﻛﺘﻴﻞ دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ‬ ‫‪ODPA‬‬

‫دي ﻓﻨﻴﻞ آﻣﻴﻦ اﻛﺘﻴﻠﻪ‬ ‫‪OE‬‬

‫ﺣﺎوي روﻏﻦ )‪(Oil Extended‬‬ ‫** ‪OT‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ وﻳﻨﻴﻞ ﭘﻴﺮﻳﺪﻳﻦ‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫*** ‪PBR‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل‬ ‫‪PEG‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺘﻴﻞ‪ -‬ﻓﻨﻴﻞ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬ ‫‪PMQ‬‬

‫‪ -p‬ﻓﻨﻴﻠﻦ دي آﻣﻴﻦ‬ ‫‪PPD‬‬

‫ﭘﻴﭙﺮﻳﺪﻳﻦ ﭘﻨﺘﺎﻣﺘﻴﻠﻦ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪PPDC‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ وﻳﻨﻴﻞ ﭘﻴﺮﻳﺪﻳﻦ‪ -‬اﺳﺘﺎﻳﺮن‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫*** ‪PSBR‬‬

‫ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮﻳﺪ‬ ‫‪PVC‬‬

‫ﺑﺎزدارﻧﺪه ﭘﻴﺶ وﻟﻜﺎﻧﺶ )‪(Prevulcanization Inhibitor‬‬ ‫‪PVI‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺘﻴﻞ‪ -‬ﻓﻨﻴﻞ‪ -‬وﻳﻨﻴﻞ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬ ‫‪PVMQ‬‬

‫اﺳﻴﺪ روزﻳﻦ‬ ‫‪RA‬‬

‫‪Resource Conservation and Recovery Act‬‬ ‫‪RCRA‬‬

‫ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ‬ ‫‪Rhc‬‬

‫ورق ﺷﻴﺎردار دودي )‪ ،(Ribbed Smoked Sheet‬ﻧﻮﻋﻲ ‪NR‬‬ ‫‪RSS‬‬

‫وﻟﻜﺎﻧﺶ در دﻣﺎي اﺗﺎق )‪(Room Temperature Vulcanization‬‬ ‫‪RTV‬‬

‫‪١٥٧‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫اﺳﻴﺪ ﻧﻤﻚ )‪(Salt Acid‬‬ ‫‪SA‬‬

‫دوده ﺳﺮي ‪(Super Abrasive Furnace) ASTM N-100‬‬ ‫‪SAF‬‬

‫‪Salt Alum‬‬ ‫‪S-AL‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻳﺮن‪ -‬ﻛﻠﺮوﭘﺮن‬ ‫*** ‪SCR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻳﺮن‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫‪SBR‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ ﻗﻄﻌﻪ اي اﺳﺘﺎﻳﺮن‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‪ -‬اﺳﺘﺎﻳﺮن‬ ‫‪SBS‬‬

‫ﺳﻠﻨﻴﻢ دي اﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪SDEC‬‬

‫ﺳﻠﻨﻴﻢ دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪SDMC‬‬

‫‪ EPDM‬آﻣﺎﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﺑﺎ ﭘﻠﻲ ﺳﻴﻠﻮﻛﺴﺎن‬ ‫*** )‪(SEP‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻳﺮن‪ -‬اﻳﺰوﭘﺮن‪ -‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‬ ‫*** ‪SIR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﺪوﻧﺰﻳﺎﻳﻲ )‪،(Standard Indonesian Rubber‬‬ ‫‪SIR‬‬

‫ﻧﻮﻋﻲ ‪TSR‬‬

‫ﻛﻮﭘﻠﻴﻤﺮ ﻗﻄﻌﻪ اي اﺳﺘﺎﻳﺮن‪ -‬اﻳﺰوﭘﺮن‪ -‬اﺳﺘﺎﻳﺮن‬ ‫‪SIS‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺎﻟﺰﻳﺎﻳﻲ )‪ ،(Standard Malaysian Rubber‬ﻧﻮﻋﻲ‬ ‫‪SMR‬‬

‫‪TSR‬‬
‫دوده ‪(Super Process Furnace) ASTM N-358‬‬ ‫‪SPF‬‬

‫ﻓﻨﻞ اﺳﺘﺎﻳﺮﻧﻪ‬ ‫‪SPH‬‬

‫ﻛﺪ ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺑﺮاي ﻛﻠﻴﻪ ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ‬ ‫)‪(SR‬‬

‫دوده ﺳﺮي ‪(Semi-reinforcing Furnace) ASTM N-700‬‬ ‫‪SRF‬‬

‫ﭘﻠﻲ ﺗﻴﻮﮔﻠﻴﻜﻮل اﺗﺮ )رﺟﻮع ﻛﻨﻴﺪ ﺑﻪ ‪(ASR‬‬ ‫*** )‪(ST‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﭘﻠﻲ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪T‬‬

‫ﺗﺮي آﻟﻴﻞ ﺳﻴﺎﻧﻮرات‬ ‫‪TAC‬‬

‫ﺗﺮي آﻟﻴﻞ اﻳﺰوﺳﻴﺎﻧﻮرات‬ ‫‪TAIC‬‬

‫آﻣﻮﻧﻴﺎك‪ -‬ﻓﺮم آﻟﺪﻫﻴﺪ‪ -‬اﺗﻴﻞ ﻛﻠﺮﻳﺪ )‪(Trimene Base‬‬ ‫‪TB‬‬

‫‪ -t-N‬ﺑﻮﺗﻴﻞ ﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول ﺳﻮﻟﻔﻨﺎﻣﻴﺪ‬ ‫‪TBBS‬‬

‫ﺗﺘﺮاﺑﻮﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TBTD‬‬

‫‪Technically Classified (Natural) Rubber‬‬ ‫‪TCR‬‬

‫‪١٥٨‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﺗﻠﻮر دي اﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪TDEC‬‬

‫ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ دي اﻳﺰوﺳﻴﺎﻧﺎت‬ ‫‪TDI‬‬

‫ﺗﺘﺮا اﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TETD‬‬

‫ﺗﺘﺮاﻓﻠﻮﺋﻮرو اﺗﻴﻠﻦ‬ ‫*** )‪(TFE‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎي ﭘﻠﻲ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫** )‪(TM‬‬

‫ﺗﺘﺮاﻣﺘﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ‪ /‬ﺗﺘﺮا اﺗﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TMETD‬‬

‫ﭘﻠﻲ ﺗﺮي ﻣﺘﻴﻞ دي ﻫﻴﺪروﻛﻴﻨﻮﻟﻴﻦ‬ ‫‪TMQ‬‬

‫ﺗﺘﺮاﻣﺘﻴﻞ ﺗﻴﻮرام دي ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TMTD‬‬

‫ﺗﺘﺮاﻣﺘﻴﻞ ﺗﻴﻮرام ﻣﻮﻧﻮﺳﻮﻟﻔﻴﺪ‬ ‫‪TMTM‬‬

‫ﺗﺮاﻧﺲ‪ -‬ﭘﻠﻲ اﻛﺘﻨﺎﻣﺮ‬ ‫*** )‪(TOR‬‬

‫ﺗﺮاﻧﺲ‪ -‬ﭘﻠﻲ ﭘﻨﺘﻨﺎﻣﺮ‬ ‫*** )‪(TPA‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم )‪(Thermoplastic Elastomer‬‬ ‫‪TPE‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم‬ ‫‪TPNR‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﻟﻔﻴﻦ ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم‬ ‫** )‪(TPO‬‬

‫ﭘﻠﻲ ﻳﻮرﺗﺎن ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم‬ ‫** )‪(TPU‬‬

‫‪Toxic Substances Control Act‬‬ ‫‪TSCA‬‬

‫‪Technically Specified (Natural) Rubber‬‬ ‫‪TSR‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ‬ ‫‪VLDPE‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻣﺘﻴﻞ وﻳﻨﻴﻞ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن‬ ‫** ‪VMQ‬‬

‫ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺷﺒﻜﻪ اي ﺷﻮﻧﺪه‬ ‫‪X-LPE‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‪ -‬اﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﻛﺮﺑﻮﻛﺴﻴﻠﻪ‬ ‫‪XNBR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻧﻴﺘﺮﻳﻞ ﻛﺮﺑﻮﻛﺴﻴﻠﻪ‬ ‫‪XNBR‬‬

‫ﻻﺳﺘﻴﻚ ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ‪ -‬اﺳﺘﺎﻳﺮن ﻛﺮﺑﻮﻛﺴﻴﻠﻪ‬ ‫‪XSBR‬‬

‫روي دي ﺑﻮﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZBDC‬‬

‫روي دي‪ -n-‬ﺑﻮﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZDBC‬‬

‫روي دي اﺗﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZDEC‬‬

‫روي دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZDMC‬‬

‫‪١٥٩‬‬ ‫ﺟﺪاول ﻣﻔﻴﺪ‬

‫ﻧﻤﻚ روي ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮﺑﻨﺰوﺗﻴﺎزول‬ ‫‪ZMBT‬‬

‫روي دي ﻣﺘﻴﻞ دي ﺗﻴﻮﻛﺮﺑﺎﻣﺎت‬ ‫‪ZMDC‬‬

‫ﻧﻤﻚ روي ‪ -٢‬ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﻮﺗﻮﻟﻮاﻳﻤﻴﺪازول‬ ‫‪ZMTI‬‬

١٦٠ ‫ﻣﺮاﺟﻊ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﻲ‬

‫ ﻣﺮاﺟﻊ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﻲ‬١٠

‫در زﻳﺮ ﺑﺮﺧﻲ ﻣﺮاﺟﻊ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻛﻪ در ﺗﺪوﻳﻦ ﻛﺘﺎب از آن ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده‬

:‫ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ‬،‫ﺷﺪه اﺳﺖ‬

1. Werner Hofmann, “Rubber Technology

Handbook”, Hanser Publishers (1989), Munich

2. D. C. Blackley, “Synthetic Rubbers: Their

Chemistry and Technology”, Applied Science
Publishers (1983), England

3. I. Franta, “Rubbers: Manufacture, Properties, and

Applications”, Elsevier (1989), Prague

4. Morton Maurice, “Rubber Technology”, Van

Nostrand Reinhold Company (1987), New York

5. R. F. Ohm, “The Vanderbilt Rubber Handbook”,

Thirteenth Edition, R. T. Venderbilt Company,
Inc. - Industrial, Mineral and Chemicals - Norwalk
(1990)

6. P. S. Johnson, “Rubber Processing”, Hanser

Publishers (2001), Munich