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中电永新运营有限公司
2021.07.26
#1、#2 机组一次风机动叶卡涩检查方案
一、 目的
近期#1、#2 机组一次风机动叶频繁出现一次风机卡涩现象,卡
间均在 30%-50%之间,为了消除一次风机动叶卡涩现象,保证机组安
一次风机油站及动叶机械检查工作。
二、 检查处理方案
1.控制部分检查处理方案:
一方面可以优化执行机构力矩、死区及滞后设置,另一方面,可
1.1 执行器参数优化方案
(1)动叶全关后,把执行器与连杆脱开后,操作执行器至 20-30%,
再将执行器与连杆重新连接后,对动叶执行机构重新定位。
DCS AI 卡件输入通道进行校验,检查是否正常。
(3)力矩优化:
执行器当前设置值如下:
A 侧动叶执行机构:开向力矩:56%,关向力矩:56%;
B 侧动叶执行机构:开向力矩:50%,关向力矩:50%;
a. 第一步,增加执行机构过力矩报警至 DCS,以方便远方判断就
地执行器力矩情况:使用电缆备用芯将执行器备用输出触点接
到 DCS 备用通道,如下表所示。
信号 电缆 线芯 通道
一次风机 A 动叶执行 X0CRB27 4003 DROP11
9-10
机构过力矩报警 WDZ-KYJYP3-3-10X1.0(2) C3-13 通道
一次风机 B 动叶执行 X0CRB27 4014 DROP11
9-10
机构过力矩报警 WDZ-KYJYP3-3-10X1.0(2) D6-13 通道
b. 第二步,可根据运行情况,适度调大执行机构力矩至 60%,观
察运行效果。
c. 第三步,将力矩实时值设置到执行机构液晶显示屏主画面上,
利于运行期间的巡检及观察。
(4)执行机构报警优化,查看执行机构设置,当前执行机构故障信
号未接入 DCS,在停机期间应进行报警输出触点设置,并调试信号,
观察运行效果。
(5)执行机构死区与滞后优化:
优化前 优化后
死区 0.5% 死区 0.5%
滞后 0.3% 滞后 0.2%
抑制运行计时器 2秒 抑制运行计时器 1秒
死区与滞后关系如下图所示,优化后可尽量避免执行机构长时间
停留在某一阀位,导致卡涩现象,具体的参数调整需在运行期间根据
运行效果慢慢调整优化。
1.2 DCS PID 控制优化方案
结合运行情况可知,动叶执行器停止在某一阀位一段时间后,会
出现动叶“卡涩”,期间液压油压力也缓慢增大。
行机构较之前动作频繁,具体的参数调整需在运行期间根据执行机构
死区设置慢慢调整优化。
2. 机械部分检查处理方案:
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压
差实现,其“卡涩”现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内
部调节机构损坏等。
动叶机械卡涩处理方案:
(1)风机停运后对动叶进行 0~55°活动。
(2)定期取油样送检,保证油的品质合格,油中的颗粒度小于 8
级。同时定期清理油站过滤器及其检查油泵,保障液压油系统设
备正常运行。
(3)检查执行机构转臂、轴承无损坏,转动轻松自如,检查紧钉
螺栓是否松动,如松动进行紧固处理,并在各连接部件加润滑油。
(4)检查机械死区:动叶指令按 1%给出,直至叶片运作,正反
方向反复几次确认并记录。
(6)开盖检查并润滑动叶调节输入轴轴承。
(7)检查液压缸控制阀(旋转油封)径向跳动,应小于 0.05mm。
(8)最后重新定位各部件,使得风机叶片、就地指示、CRT 反馈
一致。
三、 施工工序
1、办理工作票。
2、根据指定的检测点搭设活动架。
3、处理前,进行风机动叶执行机构静态传动试验,并进行相关
记录,见附表。
4、热控人员进行执行机构参数调整、DCS 信号调试、报警优化。
5、机务人员进行一次风机油站及动叶检查,传动转臂及各连接
部件加润滑油,要求转动轻松自如,且紧固无松动。
6、重新定位执行机构,使得风机叶片、就地指示、CRT 反馈一
致。
7、联系运行值班员配合风机动叶静态传动试验,并进行相关记
录,见附表。
8、实验完毕后清理工作场地,并终结工作票。
四、 施工技术要求
一次风机动叶卡涩检查程序应符合《热控检修工艺规程》的
检修运行维护规程》的要求。
五、 施工安全措施
1、应办理工作票;
2、活动架按照规范搭设;
3、正确穿戴防护用品,防止高空坠落、高空落物,正确使用安
全带;
4、严禁靠近,触摸转动机械,并配置监护人员,设备实验时作
业人员应离开现场;
5、执行器未停电情况下严禁用手碰触电缆插头;
6、动叶实验时应确保联系畅通,并按照“三段式沟通”执行。
六、 工器具、材料准备
序号 工具 单位 数量 备注
活动扳手
1. 把 2
(8"/200MM 47250)
螺丝刀
2. 把 1
(6.0x100mm BS459146)
3. 内六角 套 1
4. 数字万用表(FLUKE) 台 1
5. 信号发生器(FLUKE) 台 1
6. 尖嘴钳(8" 70102A) 把 1
7. 绝缘胶带 圈 2
8. 试电笔 个 1
9. 记号笔 个 1
七、 人力需求
序号 工种 人数 天数 工日统计
1. 机械检修人员 2 2 4
2. 热控检修人员 2 2 4
3. 运行值班人员 1 2 4
4.
附表 1:
一次风机动叶执行机构静态传动试验记录
上行 下行
指令
反馈 4-20mA 力矩 时间 反馈 4-20mA 力矩 时间
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
备注:处理前、后各做一次静态传动试验,并进行相应记录,静态试验记录的力矩、行程时
间可给运行期间的相应调整提供参考、分析依据。
附表 2:一次风机动叶执行机构参数设置
IQTM500 IQTM500
HSO1970102 HSO1970102
Base/coupling:F10 1 Base/coupling:F10 1
Actuatorspeed:60se Actuatorspeed:60se
Output torque:500Nm Output torque:500Nm
执行机构
Lubrication:STD Lubrication:STD
铭牌参数
Motor rating 0.43kw S4 50% Motor rating 0.43kw S4 50%
Actuator supply:400-3-50 Actuator supply:400-3-50
Rated current 1.20Amp Rated current 1.20Amp
Indication Indication
contacts:5Amps/120Vac/30Vdc contacts:5Amps/120Vac/30Vdc