THIẾT BỊ NGHIỀN CỦA SẢN PHẨM CÀ PHÊ RANG XAY

Có nhiều mức độ nghiền:

Dạng nghiền Kích thước trung bình Kích thước trung Mức độ nghiền
nguyên liệu vào bình nguyên liệu ra
Nghiền thô 1500÷150 250÷25 3÷6
Nghiền trung bình 150÷ 25 25÷5 4÷10
Nghiền nhỏ 25÷5 5÷1 5÷25
Nghiền mịn 5÷1 1÷0,05 Đến 100
Nghiền keo 0,2÷0,1 0,05 Đến 1000
Để nghiền cà phê người ta có thể sử dụng máy nghiền nhiều cặp trục, máy nghiền răng và
máy nghiền đĩa [1].
1.Máy nghiền nhiều cặp trục
Ưu điểm: Nghiền được các vật liệu có độ lớn chênh lệch nhau lớn
Nhược điểm: Có giá thành cao nhất trong các loại kia, kết cấu phức tạp, ít được sử
dụng
 Cấu tạo Bộ phận chính của máy nghiền trục là hai trục nghiền có
đường kính bằng nhau, làm bằng thép không rỉ, quay ngược chiều nhau. Lõi của hai trục
được gắn với cơ cấu lò xo để tránh quá tải, sau quá trình nghiền, bột cà phê được đi qua
rây phân loại. Thành phần có kích thước không đạt yêu cầu sẽ hoàn lưu nghiền lại.
Thiết bị nghiền trong công nghiệp được thiết kế nhiều trục nghiền răng có tốc độ
quay khác nhau. Trên bề mặt các trục quay tốc độ cao có các răng cưa hình chữ U nằm
nghiêng, còn trên bề mặt trục quay tốc độ thấp có các răng cưa hình chữ U thẳng đứng.
Hai trục quay với tốc độ quay khác nhau sẽ tạo thành một cặp, giữa mỗi cặp sẽ có một
khoảng cách thích hợp với mức độ nghiền. Đi từ trên xuống dưới, mức độ nghiền sẽ đi từ
thô sang tinh [2].
 Nguyên tắc hoạt động Nguyên liệu
được cho vào phễu nạp liệu, đi qua trục điều tiết, nhờ
trục này lượng cà phê đi đến trục xay thích hợp, không
làm tắc nghẽn gây ảnh hưởng đến quá trình xay.
Cà phê với vận tốc và lượng thích hợp sẽ đi qua
khe giữa cặp trục thứ nhất sau đó tiếp qua trục thứ hai và
ra ngoài, nhờ vào lực ép giữa các cặp trục mà cà phê
được nghiền nhỏ. Hình 1.1 Máy nghiền nhiều trục
 Thông số kỹ thuật Tốc độ quay
của trục nghiền khoảng 50-900 vòng/phút [2].
 2. Máy nghiền răng
Ưu: Động năng va đạp lớn, khả năng nghiền mịn khá tốt, năng suất cao
Nhược: Chỉ nghiền hạt có kích thước nhỏ, đồng đều trong khi máy nghiền búa có
thể nghiền hạt có kích thước nhỏ, lớn đồng thời.
 Cấu tạo -Trong sản xuất thường dùng hai loại máy nghiền răng:
1. Loại có một roto quay. 2. Loại có hai roto quay.
Ở cả hai loại này gồm cấu tạo loại có lưới sàng và không có lưới sàng
- Máy nghiền rang gồm 2 phần chính:
+Đĩa nghiền cố định (stato): đĩa răng được lắp theo
vòng tròn đồng tâm
+Đĩa gắn trên trục khi trục chuyển động thì đĩa chuyển
động gọi là roto. Trên roto
hình trụ thì có lắp các răng nghiền thành hình tròn đồng
tâm, các răng xa tâm thì
bước răng giảm.
+Trục quay có lắp cố định roto
+ 2 đĩa lắp đối diện thì chỉ cần 1 đĩa chuyển động và làm
vỡ vụn sản phẩm
+Khoảng cách các đĩa nhỏ dần từ tâm ra ngoài
Hình 1.2 Máy nghiền răng loại
1 roto và có lưới sàng
 Nguyên tắc hoạt động Quá
trình nghiền trong máy nghiền răng là do tác dụng
va đập của các răng với vật liệu đem nghiền. Sử
dụng động năng đang quay của các răng lắp trên đĩa
để đập nguyên liệu. Nguyên liệu được cho vào giữa
tâm máy, bị răng quay đập nhiều lần. Nguyên liệu
đập vào hàng răng quay thứ nhất, sau đó đập qua
hàng răng cố định đi ra ngoài và đập vào hàng răng
quay kế tiếp… Cứ tiếp tục cho đến khi nào kích
thước nhỏ hơn kích thước lỗlưới sẽ theo lỗ lưới ra
ngoài. Nếu kích thước sau khi ra khỏi các hàng răng
vẫn còn lớn hơn kích thước lỗ lưới, hạt sẽ tiếp tục bị
đập nhỏ ở hàng răng cuối. Số vòng quay của rôto Hình1.3 Sơ đồ nguyên tắc hoạt động của
rất lớn: 3000 – 6000 vòng/phút, do đó động năng máy nghiền răng
va đập rất lớn, khả năng nghiền
mịn tăng [3].

3.Máy nghiền đĩa

- Mục đích: nghiền bột với mức độ nghiền vừa và mịn

  Cấu tạo
1.Máng cấp liệu 2. Tay điều
chỉnh 3. Lò xo 4. Buồng
nghiền 5. Móc khoá
6. Đĩa đỡ đĩa di động 7. Cửa
thoát liệu 8. Khung máy 9.
Đai ốc và bạc đạn
10. Trục 11. Động cơ 12. Bộ
truyền đai 13. Đĩa di động 14.
Đĩa cốđịnh 15. Đai thép cố
định đĩa 16. Phễu ống côn 17.
Nắp máy 18. Ống trục có ren Hình 1.4 Sơ đồ cấu tạo máy nghiền đĩa kiểu
trục đứng loại 1 đĩa cố định 1 di động

 Nguyên tắc hoạt động Quá trình nghiền thô: Động cơ 11 quay thông
qua bộ truyền đai 12 làm trục công tác 10 quay. Trên trục 10 có liên kết với đĩa di động13
thông qua khớp nối, làm đĩa di động 13 quay với vận tốc nào đó. Khi nguyên liệu từ
máng cấp liệu 1 rơi xuống phễu 16 để tránh liệu dính ở đáy ống trụ ren, nguyên liệu lọt
vào tâm đĩa di động 13, bị đĩa quay làm nguyên liệu bung ra nhờ lực ly tâm tác dụng lên
nguyên liệu. Chúng di chuyển vào khe hở của hai đĩa tại đây xảy ra quá trình nghiền theo
nguyên lý chà xát vỡ. Nguyên liệu bị hai đĩa chà xát vỡ ở dạng khô hoặc dạng ướt (tùy
theo nguyên liệu ban dầu vào khô hay ướt). Trên đĩa di động có các khe để tăng khả
năng chà vỡ và thoát liệu nhanh. Sau khi nguyên liệu được xay thành hạt có kích thước
nhỏ, nhờ lực ly tâm mà hạt sẽ theo cách rãnh thoát ra máng chứa sản phẩm nghiền. Máng
nghiền thiết kế nghiêng để sản phẩm nghiền được thoát ra dễ hơn và chảy ra cửa thoát
liệu 7. Sau khi nghiền thô xong, tiến hành nghiền tinh bằng cách điều chỉnh khe hở của
đĩa nghiền với độ nhỏ tùy theo yêu cầu, thông qua tay hiệu chỉnh khe hở hai đĩa 2. Cơ cấu
hiệu chỉnh này có: lò xo 3 liên kết với đai thép 15 và nắp máy 18 bằng phương pháp hàn.
Khi xoay tay điều chỉnh 2 về bên trái hoặc phải thì đai thép 15, ống trụ có ren18, máng
cấp liệu 1, đĩa cố định 14 sẽ đồng thời di chuyển lên trên hoặc di chuyển xuống [4].
Tài liệu tham khảo
[1] “Bản sao của Công nghệ sản xuất chè,cà phê,ca cao_Nguyễn Thị Hiền -Nguyễn Văn
Tặng .pdf”.
[2] Lê Văn Việt Mẫn, “Lê Văn Việt Mẫn, Công nghệ chế biến thực phẩm. Nhà xuất bản
Đại học quốc gia TP.HCM, 2011.” pp. 332–357, 2011.[1
[3] Tiến, “Các loại máy nghiền trong chế biến thực phẩm”, Công nghệ chế tạo, tháng 11
06, 2015. https://kythuatchetao.com/cac-loai-may-nghien-trong-che-bien-thuc-pham/
[4] “Thiết kế và chế tạo máy nghiền đĩa, sử dụng động cơ 1 kW”.
https://tailieu.vn/doc/thiet-ke-va-che-tao-may-nghien-dia-su-dung-dong-co-1-kw-
2065150.html