TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ

KHOA NÔNG NGHIỆP

NGÀNH CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM


BÀI BÁO CÁO

THỰC TẬP KỸ THUẬT THỰC PHẨM (Nhà máy)
Mã HP: NN206
CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU LƯƠNG THỰC BÌNH MINH II

Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện:

PGS.TS. Trần Thanh Trúc Lâm Phước Đức B1900709
TS. Trần Chí Nhân Phan Phước Đạt B1900707
TS. Nguyễn Nhật Minh Phương Phan Duy Cương B1900689
ThS. Văn Minh Nhựt Trần Thanh Huy B1900731
Huỳnh Thị Hồng Hoa B1900723

Cần Thơ, 2022

1
 I. TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY:
Tên công ty: Công ty TNHH Xuất Nhập Khẩu Lương Thực Bình Minh II.
Địa chỉ:QL80, Ấp Thạnh Phú, Xã Tân Bình, Huyện Châu Thành, Tỉnh Đồng Tháp.
Loại hình DN: Công Ty TNHH Ngoài Nhà Nước
Ngày thành lập: 01/01/2017
Đại diện pháp luật: GĐ. Nguyễn Công Linh
Mặt hàng sản xuất chính: GẠO

II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT:

Nguyên liệu Băng tải vận chuyển Bồn chứa 1

Bồ đài (220T)
(gạo lứt) lên cân (260kg/cân)

Máy xát Máy xát trắng Máy xát Máy sàng kim
trắng 3 2 trắng 1 loại

Bồn chứa 2 Máy lau bóng Máy lau bóng Máy lau bóng
(làm mát) 1 2 3

Bồn chứa 4 Bồn chứa 3 Máy sàn (tách

(thành phẩm) Tách màu (Sấy điện) tấm)

Xuất đi (hoặc
Đóng bao
lưu trữ)

Sơ đồ gia công gạo của công ty Bình Minh II

III. MÔ TẢ VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA TỪNG THIẾT BỊ:
1. Băng tải:
Mục đích:
Vận chuyển nguyên liệu (gạo) đi tới khâu cần gia công, giúp đẩy nhanh tiến độ công việc,
giảm lượng nhân công giúp tiết kiệm chi phí đầu tư.
2
Cấu tạo:
Khung băng tải: Thép hoặc sắt.
Hệ thống con lăn: Thép hoặc inox có khả năng chịu lực tốt.
Chiều rộng: Tùy theo công đoạn mà cần chiều rộng thích hợp.
Dây đai cao su: Lớp bố vải bên trong, lớp cao su bên ngoài.
Hệ thống dẫn động: motor và hệ thống biến tần.

Nguyên lý hoạt động:

Khi motor được cấp điện motor quay tác động vào hệ thống biến tần kéo theo puly chủ
động quay và tác động lên dây dai cao su làm dây đai chuyển động.
Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:
Động cơ không kéo được băng chuyển động:
Nguyên nhân là do:Có thể do liệu cấp trên băng quá nhiều. Đổ sai dầu (thiếu , thừa , sai
chủng loại) trong khớp nối thủy lực. Sơ đồ đấu dây động cơ sai. Có sự cản trở , kẹt trên
hành trình của băng hoặc máng đổ liệu.  Băng chạy lệch : Nguyên nhân là do:  Kết cấu
dẫn hướng băng thiếu. Các con lăn dẫn hướng bị lệch. Cửa đổ , máng dẫn hướng liệu bị
lệch. Bề mặt Puly dẫn động bị bết dính.
Cách khắc phục:
Nếu do liệu cấp quá nhiều , phải dừng máy , xúc bớt liệu , giảm cấp liệu. Nếu do dầu thì
phải thay mới , đảm bảo đúng chủng loại , đủ về số lượng. Nếu do đấu sai dây động cơ
thì phải đấu lại cho đúng. Kiểm tra sự kẹt , cản trở , khắc phục triệt để. Bổ xung kết cấu
dẫn hướng , căn chỉnh lại các con lăn dẫn hướng. Sửa lại cửa đổ máng dẫn liệu cho đổ
vào chính giữa băng. Vệ sinh thường xuyên đất đá bám dính trên Puly , điều chỉnh lại các
lưỡi làm sạch.

2. Bồ đài:
3
Mục đích:
Dùng để chuyển tải hàng hóa ở dạng rời từ học chứa nguyên liệu đến nơi chế biến hoặc
giữa các thiết bị chế biến này sang thiết bị chế biến khác
Cấu tạo:
Thân bồ đài: được làm từ khung thép, chiều cao của bồ đài phụ thuộc vào vị trí chuyển
tải, tiết diện của than bồ đài là hình chử nhật. Bên trong bồ đài có lắp đặt 2 puli( puli trên
và puli dưới), dây đai được cuốn qua 2 puli này. Trên dây đai có nhiều vòng để múc
nguyên liệu, kích thước của gàu tùy thuộc vào năng suất của gàu tải. Năng suất của bồ đài
phụ thuộc vào các yếu tố:
+ Công suất của động cơ.
+Số lượng gàu.
+Thể tích chứa của gàu.

Nguyên lý hoạt động:

Trên dây đai có lắp đặt các gàu tải, chúng nằm cách nhau 1 khoảng gọi là bước. Đai nhận
chuyển động từ tang chủ động và vắt qua tang bị động có đường trục di động lắp nguyên
liệu vào nguyên liệu ra tang chủ động.

4
Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:
Dây đai bị chùng, bị đứt. Khi gặp vấn đề này ta sẽ tăng đưa dây đai, nếu dây bị đứt thì
thay dây mới.
Các đầu bulong bị mòn do ma sát với tang để ngăn chặn việc này ta phải kiểm tra thường
xuyên và thay cái mới để đảm bảo công việc được tiến hành xuyên suốt.
Các bulong bị lỏng phải xiết chặc lại.
Nếu bể bạt đạn, mòn cốt ta sẽ thay bạt đạn và đắp cốt tiện lại.
Dây curoa hoặc dây xích chuyển động bị chùng, bị đứt thì tăng đưa hoặc thay mới.
3. Máy sàng tạp chất:
Mục đích:
Tách gạo khỏi các tạp chất bám vào như dây nilon, kim loại, gạo bị sâu, mọt
Cấu tạo:
Dàn máy 1: Thùng sàng ở bên trong có lắp 2 mặt sàng. Mặt sàng trên lỗ 7mm tách tạp
chất lớn, mặt sàng dưới lỗ 1,2mm tách tạp chất nhỏ.
Cơ cấu xoay lệch tâm giúp sàng chuyển động bộ phận nam châm hút kim loại.
Dàn máy 2: Có 2 lớp sàng lớp trên lỗ 1mm, lớp dưới lỗ 0,7mm.
Bộ phận nam châm hút kim loại.

Nguyên lý hoạt động:

Nguyên liệu được đưa vào sẽ đi qua bộ phận lọc kim loại, tại đây các nam châm dạng bậc
thang sẽ giữ kim loại lại. Sau đó, nguyên liệu tiếp tục được đưa xuống phía dưới, gạo sẽ
qua các lỗ xuống máng hứng còn tạp chất được đưa ra ngoài theo hướng khác.
Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:
Sứt mối hàn giữa thanh đàn hồi và sàng phải thường xuyên kiểm tra mối hàn để kịp thời
khắc phục.

5
Bể bạt đạn, gãy thanh đàn hồi phải thay nhanh chóng.
Lưới sàng bị thủng nên tiến hành thay lưới mới ngay.
Bên cạnh đó phải kiểm tra và quét dọn những tạp chất lớn tránh nghẽn gạo.
4. Máy xát trắng:
Mục đích:
Bóc đi 1 phần lớp cám trên bề mặt hạt gạo
Cấu tạo:
Bộ phận chính của máy là bộ phận xát gồm có: trụ đá hình tròn ( máy Bùi Văn Ngọ) hay
trụ đá hình coll( máy LAMICO) tiếp đến là thanh cao su, tấm lưới lọc cám cuối cùng là
vỏ máy.

Nguyên lý hoạt động:

Gạo lứt từ phễu nhập liệu được rãi lên mặt của trụ đá đang quay, qua chuyển động của trụ
này gạo được đưa xuống khe hở giữa trụ và lưới xát + giữa trụ và patin bề mặt thanh cao
su, cùng lúc đó bề mặt lưới sàng và gạo cùng chà sát lẫn nhau. Trong buồng sát gạo lứt
được bóc lớp cám thành gạo trắng, gạo này rớt xuống phễu hứng và được đưa sang bộ

6
phận khác. Còn phần cám được tách ra được quạt hút đưa về cyclone lắng ở trong buồng
cám.
Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:
Thanh cao su và lưới thường dễ bị mòn do chịu lực lớn nên phải thường xuyên kiểm tra
và thay mới nếu cần.
5. Máy lau bóng:
Mục đích:
Làm bề mặt gạo trơn bóng và sạch cám làm tăng thời gian tồn trữ
Cấu tạo:
Trục rỗng dài: Sắt hoặc thép. Hệ thống phun nước: Dao: Gang Khung lưới: Inox 304 Quả
đối trọng: thép hoặc inox Hệ thống dẫn động: motor và puly Hệ thống thông gió: motor
và cánh quạt
Nguyên lý hoạt động:
Sau khi phun nước đồng đều hạt gạo được đánh bóng bằng cách cọ xát nhẹ nhàng với
nhau. Quá trình này loại bỏ các bột cám và lớp ngoài của gạo, qua đó cải thiện bề mặt,
chất lượng và thời gian sử dụng của gạo.
Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:
Hệ thống phun nước bị nghẹt,dao bị mòn, lưới sát bị bịt kín, hệ thống hút khí bị thủng.
Kiểm tra định kỳ(12 tháng/lần),thay dao, vệ sinh lưới sát, kiểm tra đường ống hút khí

7
 6. Máy sàng tấm,trống tách tấm:
Mục đích :
Phân tách các loại cỡ hạt khác nhau trong hỗn hợp(gạo,tấm) thành từng hạt riêng biệt
Cấu tạo :
Thùng sàng: được làm bằng tôn bao bọc bên ngoài.
Khung lưới: là bộ phận quan trọng gồm 3 lớp.phiễu nạp và ra liệu:nạp liệu chỉ 1 phễu,
nhưng ra liệu thì 2 phễu (phiễu gạo,phễu tấm).
Chân sàng: được lắp cố định dưới mặt đất được làm bằng sắt.
Motor: là thiết bị vận hành giúp sàng hoạt động,motor phải đảm bảo đủ công suất và tần
số rung.

8
Nguyên lý hoạt động:
Khi nguyên liệu vào phễu nạp sẽ rơi xuống khung luới motor rung vận hành rung trực
tiếp vào thùng sàng giúp tấm rớt xuống khung lưới và gạo sẽ nằm trên khung lưới từng
sản phẩm sẽ ra từng phễu xả liệu khác nhau.
Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:
Các lỗ lưới bị bịt kín, các lò xo bị giảm độ đàn hồi.
Vệ sinh lưới,thay lò xo nếu cần thiết.

9
 7. Tách màu:
Mục đích:
Phân loại nguyên liệu hạt tốt và nguyên liệu hạt xấu, giúp giảm lượng nhân công và đạt
được chất lượng thành phẩm theo yêu cầu.
Cấu tạo:
Bộ rung: Nguyên liệu đổ xuống bộ rung sẽ được phân bổ đều xuống máng. Độ rung
nhanh hay chậm sẽ quyết định năng suất của máy tách màu nhiều hay ít.
Máng: là bộ phận định hình dòng chảy cho nguyên liệu. Có 2 loại máng trơn và
máng rãnh. Máy tách màu DTC sử dụng loại máng rãnh giúp định hình đường rơi
xuống của nguyên liệu tạo điều điện cho việc bắn các hạt phế phẩm ra tốt hơn.
Camera: Quan sát và ghi lại hình ảnh của từng hạt nguyên liệu, sau đó gửi thông tin
cho Hệ thống CPU xử lý. Máy tách màu DTC sử dụng camera màu gắn chip
Toshiba thế hệ thứ 4 với 4 màu cơ bản, 16384 pixel cùng công nghệ Mắt Diều
Hâu giúp chụp lại chi tiết từng hạt gạo và có thể phát hiện những khuyết điểm nhỏ
nhất trên hạt nguyên liệu.
Hộp quang học(hộp camera trước sau) Phía trước máy có 2 dãy đèn led trên, 1 dãy
đèn led dưới và 1 đèn bảng nền hỗ trợ cho camera phía sau. Tương tự, phía sau
máy cũng có 2 dãy đèn led trên, 1 dãy đèn led dưới và 1 đèn bảng nền hỗ trợ cho
camera phía trước.
Hệ thống CPU điều khiển: Là nơi phân tích hình ảnh của camera gửi về, khi phát
hiện hạt phế phẩm, Hệ thống CPU sẽ truyền thông tin cho Súng hơi.
Súng hơi:Nhận thông tin từ Hệ thống CPU sẽ thổi một lượng hơi vừa đủ để đẩy
những hạt phế phẩm ra ngoài. Máy tách màu DTC sử dụng súng hơi có tần số hoạt
động cao khoảng 1500 lần/giây giúp bắn phế phẩm tốt mà vẫn tiêt kiệm hơi.
Lọc khí: để lọc nước, dầu, dị vật trong không khí nhằm đảm bảo nguồn khí sạch
cung cấp cho Súng hơi. Máy tách màu DTC có 3 lọc dưới và 4 lọc trên đi kèm theo
máy.

10
11
Nguyên lý hoạt động:
Nguyên liệu từ phễu cấp liệu sẽ chảy vào Bộ rung và được bộ này phân bố đều vào
các máng. Máng rãnh giúp định hình dòng nguyên liệu. Khi rời máng, dòng nguyên
liệu sẽ được camera quan sát và ghi nhận hình ảnh, sau đó gửi thông tin về Hệ
thống CPU điều khiển. CPU phân tích hình ảnh và phát hiện phế phẩm truyền
thông tin đến Súng Hơi. Súng hơi thổi một lượng hơi vừa đủ để đẩy hạt phế phẩm
ra ngoài, những hạt thành phẩm theo quán tính sẽ rơi vào phễu thành phẩm .
Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:
Sau thời gian dài hoạt động hoặc do quá trình vận hành thiết bị không đúng cách của
người dùng, một số chi tiết bên trong máy tách màu sẽ xuất hiện tình trạng mòn, nứt gãy
hoặc hư hỏng dẫn tới máy không còn hoạt động được nữa. Đây là thời điểm bắt buộc
chúng ta cần tiến hành kiểm tra và thay mới vị trí của bộ phận bị hư hỏng để đảm bảo tiến
độ công việc, cũng như hiệu quả tách hạt của máy.
IV. CÁC ĐỀ NGHỊ:
V. MỤC LỤC:

I. TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY:..........................................................................................................2

II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT:............................................................................................................2
III. MÔ TẢ VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA TỪNG THIẾT BỊ:.........................................2
1. Băng tải:..........................................................................................................................................2
2. Bồ đài:.............................................................................................................................................3
3. Máy sàng tạp chất:..........................................................................................................................4

12
 4. Máy xát trắng:................................................................................................................................4
5. Máy lau bóng:.................................................................................................................................5
6. Máy sàng tấm,trống tách tấm:........................................................................................................5
7. Tách màu:.......................................................................................................................................6
IV. CÁC ĐỀ NGHỊ:.............................................................................................................................7
V. MỤC LỤC:.........................................................................................................................................7

13