TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM

BÀI TẬP 2
CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT
BỊ HÓA HỌC
MSMH: CH3349

Sinh viên: Nguyễn Hoàng Trung

MSSV: 2014883
Lớp: A01
Thời gian: 03/05/2023
GVHD: Hoàng Minh Nam

TP.HCM 05/2023


BÀI TẬP SỐ 2
 BÀI LÀM
1. Chọn vật liệu
Thiết bị làm việc trong môi trường muối NaCl có tính ăn mòn nên:
+ Nắp buồng bốc hơi, thân buồng bốc hơi và đáy thiết bị làm bằng thép hợp kim 1X18H9T
+ 1X18H9T
+ Lớp cách nhiệt sử dụng bông thủy tinh được cố định bằng các tấm thép CT3
2. Tính bề dày thiết bị
Ptd1= 0.4at
Tra sổ tay QTTB suy ra
Ptd2= P2+ Pa= 2.5+ 1= 3.5 at
Ptd3= Pa = 1 at
Vì Pa> Ptd1 và Ptd2> Pa (1>0.4 và 3.5>1):
+ Thân buồng bốc hơi, nắp buồng bốc hơi chịu áp suất ngoài
+ Buồng đốt, đáy thiết bị chịu áp suất trong
2.1. Thân buồng bốc hơi thiết bị chịu áp suất ngoài
Ptt2= Pa= 1at= 0.1 N/mm2
Ttt2= Ttm1= 700C
[𝜎]= [𝜎]*× 𝜂nắp= 125 N/mm2
Dthân= Dt1= 2000 mm
1 1
𝐿2 = ℎ2 + 3 (ℎ1 + ℎ3 ) = 2000 + 3 × (400 + 400) = 2400 𝑚𝑚

Ca = 1
Mô đun đàn hồi của vật liệu tra bảng 2-12, nội suy ta có:
Et= 2×105 N/mm2
𝑁
𝜎𝑐𝑡 = 220 𝑚𝑚2

𝑃𝑡𝑡2 𝐿2 0.4
𝑆𝑚𝑖𝑛2 = 1.18 × 𝐷𝑡ℎâ𝑛 × ( 𝑡 × )
𝐸 𝐷𝑡ℎâ𝑛

0.1 2400 0.4

= 1.18 × 2000 × ( × ) = 7.66 𝑚𝑚
2 × 105 2000
 𝑆2 = 𝑆𝑚𝑖𝑛2 + 𝐶𝑎 + 𝐶𝑏 + 𝐶𝑐 = 7.66 + 1 + 1.34 = 10 𝑚𝑚
Kiểm tra:

2(𝑆𝑡ℎâ𝑛 − 𝐶𝑎) 𝐿𝑡ℎâ𝑛 2400 𝐷𝑡ℎâ𝑛

1.5 × √ = 0.14 ≤ = = 1.2 ≤ √ = 10.54
𝐷𝑡ℎâ𝑛 𝐷𝑡ℎâ𝑛 2000 2(𝑆𝑡ℎâ𝑛 − 𝐶𝑎)

3
𝐿𝑡ℎâ𝑛 2400 E t 2 × (𝑆𝑡ℎâ𝑛 − 𝐶𝑎 )
= = 1.2 ≥ 0.3 × 𝑡 √[ ] = 0.41
𝐷𝑡ℎâ𝑛 2000 𝜎𝑐 𝐷𝑡ℎâ𝑛

Áp suất tính toán cho phép:

𝐷𝑡ℎâ𝑛 𝑆 − 𝐶𝑎 2 𝑆 − 𝐶𝑎
[𝑃𝑛 ] = 0.649 × × 𝐸𝑡 × ( ) ×√
𝐿𝑡ℎâ𝑛 𝐷𝑡ℎâ𝑛 𝐷𝑡ℎâ𝑛

3000
5
30 − 1 2 30 − 1
= 0.649 × 2 × 10 × ×( ) ×√
5600 3000 3000

𝑁 𝑁
= 0.147 2
≥ 0.1
𝑚𝑚 𝑚𝑚2

Vậy bề dày thân buồng bốc hơi: S2= 10 mm

2.2. Nắp buồng bốc hơi thiết bị chịu áp suất ngoài
Ptt1= Pa= 1 at= 0.1 N/mm2
Ttt1= T2+ 20=130+ 20= 1500C
[𝜎]= [𝜎]*× 𝜂 nắp= 125 N/mm2
Dnắp= Dt1= 2000 mm
h1= 400 mm
Chọn S1 theo S2:
S1= S2= 10 mm
𝐷𝑡2 30002
𝑅𝑡 = = = 2500 𝑚𝑚
4 × ℎ𝑡 4 × 600
Kiểm tra:
𝑅𝑡 2500 0.15 × 𝐸 𝑡 0.15 × 2 × 105
= = 250 ≥ = = 194.8
𝑆1 10 𝑥 × 𝜎𝑐𝑡 0.7 × 220
 Suy ra:

𝑡
𝑆𝑛ắ𝑝 − 𝐶𝑎 2 5
30 − 1 2
𝑁
[𝑝𝑛 ] = 0.09 × 𝐸 × ( ) = 0.09 × 2 × 10 × ( ) = 0.256
𝐾 × 𝑅𝑡 0.955 × 3750 𝑚𝑚2
> 5% × 𝑃𝑡𝑡
Chọn lại S1 để tiết kiệm chi phí, ta chọn S1= 8mm
Kiểm tra:
𝑅𝑡 2500 0.15 × 𝐸 𝑡 0.15 × 2 × 105
= = 312.5 ≥ = = 194.8
𝑆1 6 𝑥 × 𝜎𝑐𝑡 0.7 × 220
Suy ra:

𝑆𝑛ắ𝑝 − 𝐶𝑎 2 10 − 1 2
𝑁
[𝑝𝑛 ] = 0.09 × 𝐸 𝑡 × ( ) = 0.09 × 1.87 × 105 × ( ) = 0.152
𝐾 × 𝑅𝑡 0.965 × 2500 𝑚𝑚2
𝑁
≥ 0.1
𝑚𝑚2
Vậy bề dày nắp buồng bốc hơi: S1= 8 mm
2.3. Buồng đốt chịu áp suất trong
Ptt4=Ptd2- Pa + 𝜌 × 𝑔 × ℎ4 =3.5- 1+ 0.001 × 10 × 2000 × 10−3 = 2.52 at= 0.252N/mm2
Ttt4= Tm2+ 20=130+ 20= 1500C
[𝜎]= [𝜎]*× 𝜂đáy= 125 N/mm2
Dt2= 1000 mm
h3= 400 mm
𝜑ℎ = 0.95
Xét:
[𝜎] 125 × 0.95
× 𝜑ℎ = = 471.23 ≥ 25
𝑃𝑡𝑡4 0.252
Bề dày tối thiểu của buồng đốt
𝑃𝑡𝑡4 × 𝐷𝑡2 0.252 × 1000
𝑆𝑚𝑖𝑛4 = = = 1.06
2 × [𝜎] × φh 2 × 125 × 0.95
Bề dày của buồng đốt:
𝑆4 = 𝑆 + 𝐶𝑎 + 𝐶𝑏 + 𝐶𝑐 = 1 + 1 + 0.94 = 3 𝑚𝑚
Kiểm tra:
 𝑆4 − 𝐶𝑎 3 − 1
= = 0.002 ≤ 0.1 (thỏa)
Dt2 1000
Áp suất trong cho phép
2 × [𝜎] × 𝜑ℎ × (𝑆4 − 𝐶𝑎 ) 2 × 125 × 0.95 × (3 − 1) 𝑁
[𝑝] = = = 0.474
𝐷𝑡2 + (𝑆4 − 𝐶𝑎 ) 1000 + (3 − 1) 𝑚𝑚2
𝑁
≥ 0.252 (𝑡ℎỏ𝑎)
𝑚𝑚2
Để tính tải trọng thiết bị cần bề dày S tối thiểu bằng 4 do đó ta chọn S4= 4 mm Áp suất trong
cho phép:
2 × [𝜎] × 𝜑ℎ × (𝑆4 − 𝐶𝑎 ) 2 × 125 × 0.95 × (4 − 1)
[𝑝] = = = 0.71 ≥ 0.252 (𝑡ℎỏ𝑎)
𝐷𝑡2 + (𝑆4 − 𝐶𝑎 ) 1000 + (4 − 1)
Vậy bề dày buồng đốt: S4= 4 mm
2.4. Đáy thiết bị chịu áp suất trong
Ptt5= Ptd2- Pa= 3.5- 1= 2.5 at= 0.25 N/mm2
Ttt5= Tm2+ 20= 130+20= 1500C
[𝜎]= [𝜎]*× 𝜂nắp= 125 N/mm2
Dđáy= Dt2= 1000 mm
hđáy=h5= 300 mm
Bán kính cong bên trong ở đỉnh đáy:
2
𝐷𝑡2 10002
𝑅𝑡 = = = 833.3 𝑚𝑚
4 × ℎ5 4 × 300
𝜑ℎ = 0.25
Chọn S5=S4= 4 mm
Kiểm tra:
𝑆5 − 𝐶𝑎 4 − 1
= = 0.003 ≤ 0.125 (thỏa)
Dt2 1000
Áp suất cho phép tính toán:
2 × [𝜎] × φh × (𝑆5 − 𝐶𝑎 ) 2 × 125 × 0.95 × (3 − 1) 𝑁 𝑁
[𝑃] = = = 0.85 ≥ 0.25
𝑅𝑡 + (𝑆5 − 𝐶𝑎 ) 833.3 + (3 − 1) 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
Vậy bề dày đáy thiết bị: Sđáy=S5= 4 mm
3. Tính mặt bích 6, 7, 8
Vì Dn≈Dt của thiết bị nên ta chọn mặt bích theo tiêu chuẩn
3.1. Mặt bích 6
Chọn vật liệu làm mặt bích 6 là thép CT3.

Chọn vật liệu làm đệm là thép X18H9T có bề dày 3 mm.

Tra bảng tại áp suất làm việc 0.1 N/mm2 và đường kính trong của thiết bị Dt1 = 2000 mm ta có các
kích thước của mặt bích liền:

Đường kính gọi: Dy = 2015 mm

Đường kính ngoài mặt bích: D = 2141 mm

Đường kính gờ mặt bích: Dg = 2060 mm

Chiều dày mặt bích: h = 32 mm

Số lượng bulông: Z = 44

Đường kính vòng bulông: db = M20

3.2. Mặt bích 7

Chọn vật liệu làm mặt bích là thép X18H9T.

Chọn vật liệu làm đệm là thép X18H9T có bề dày 3 mm.

Tra bảng tại áp suất làm việc 0.25 N/mm2 và đường kính trong của thiết bị Dt2 = 1000 mm ta có
các kích thước của mặt bích liền:

Đường kính gọi: Dy = 1013 mm

Đường kính ngoài mặt bích: D = 1140 mm

Đường kính gờ mặt bích: Dg = 1060 mm

Chiều dày mặt bích: h = 30 mm

Số lượng bulông: Z = 28

Đường kính vòng bulông: db = M20

3.3. Mặt bích 8

Chọn vật liệu làm mặt bích là thép X18H9T.

Chọn vật liệu làm đệm là thép X18H9T có bề dày 3 mm.

Tra bảng tại áp suất làm việc 0.25 N/mm2 và đường kính trong của thiết bị Dt2 = 1000 mm ta có
các kích thước của mặt bích liền:

Đường kính gọi: Dy = 1013 mm

Đường kính ngoài mặt bích: D = 1140 mm

Đường kính gờ mặt bích: Dg = 1060 mm

Chiều dày mặt bích: h = 30 mm

Số lượng bulông: Z = 28

Đường kính vòng bulông: db = M20

4. Tính vỉ ống
Sử dụng vỉ ống làm mặt bích cho buồng đốt (ứng với mặt bích 7 và 8).

Đường kính ngoài vỉ ống = đường kích ngoài mặt bích = 1140 mm

Chọn vỉ ống hình tròn phẳng và vật liệu làm vỉ ống là thép không gỉ X18H10T, bố trí theo hình
tam giác đều, chọn bề dày ống là 2 mm.

Tổng số ống theo cách sắp xếp này: 187 ống

Áp suất của hơi nước bão hòa tại nhiệt độ 150oC: Po = 480 kPa = 0.48 N/mm2.

 Chiều dày tính toán tối thiểu ở phía ngoài của vỉ ống:

Po
h1 = K × Dt 2 × √
[σu ]

Với ứng suất cho phép tiêu chuẩn của thép hợp kim X18H10T ở 150oC là [𝜎]∗ = 138 N/mm2 và K
= 0.32, hệ số an toàn: nb = 2.6

→ [𝜎𝑢 ] = [𝜎]∗ × 𝑛𝑏 = 138 × 2.6 = 359

Po 0.48
→ h1 = K × Dt 2 × √ = 0.32 × 1000 × √ = 11.7 mm
[σu ] 359

 Chiều dày tính toán tối thiểu ở phía giữa của vỉ ống:
 Po
h = K × Dt 2 × √
[σu ] × φo

Với ứng suất cho phép tiêu chuẩn của thép hợp kim X18H10T ở 150oC là [𝜎]∗ = 138 N/mm2 và K
= 0.5, hệ số an toàn: nb = 2.6

→ [𝜎𝑢 ] = [𝜎]∗ × 𝑛𝑏 = 138 × 2.6 = 359

và

Dn − ∑ d 1140 − 15 × 32
φo = = = 0.579
Dn 1140

0.48
→ h = 0.53 × 1000 × √ = 24 mm
359 × 0.579

 Chiều dày thực vỉ ống:

𝑆 = h + C = h + Ca + Cb + Cc = 24 + 1 + 0 + 0 = 25 mm

𝑆1 = h1 + C = h1 + Ca + Cb + Cc = 11.7 + 1 + 0 + 2.3 = 15 mm

Vậy bề dày bên ngoài vỉ ống là S = 25 mm và bên trong vỉ ống là 15 mm

5. Tính tăng cứng cho các lỗ

Vì các lỗ đều có bề dày 𝑆 ≥ 3 𝑚𝑚 nên ta chọn phương pháp hàn vòng tăng cứng
5.1. Tăng cứng cho lỗ ở nắp buồng bốc hơi có d1= 300 mm
𝑆1 − 𝐶𝑎
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 2 × (( − 0.8) × √𝐷𝑡1 × (𝑆1 − 𝐶𝑎 ) − 𝐶𝑎 )
𝑆𝑚𝑖𝑛1
8−1
= 2 × (( − 0.8) × √2000 × (8 − 1) − 1) = 25 𝑚𝑚 < 𝑑1
7.66
Suy ra lỗ ở nắp buồng bốc hơi cần tăng cứng
Chọn Sk= S1= 8 mm

𝐵 = √𝐷𝑡1 × 𝑆𝑘 = √2000 × 8 = 127 𝑚𝑚

5.2. Tăng cứng cho lỗ ở thân buồng bốc hơi có d2= 600 mm
𝑆2 − 𝐶𝑎
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 2 × (( − 0.8) × √𝐷𝑡1 × (𝑆2 − 𝐶𝑎 ) − 𝐶𝑎 )
𝑆𝑚𝑖𝑛1
 10 − 1
= 2 × (( − 0.8) × √2000 × (10 − 1) − 1) = 99 𝑚𝑚 < 𝑑 2
7.66
Suy ra lỗ ở nắp buồng bốc hơi cần tăng cứng
Chọn Sk= S2= 10 mm

𝐵 = √𝐷𝑡1 × 𝑆𝑘 = √2000 × 10 = 142 𝑚𝑚

5.2. Tăng cứng cho lỗ ở thân buồng đốt có d3= 200 mm

𝑆4 − 𝐶𝑎
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 2 × (( − 0.8) × √𝐷𝑡2 × (𝑆4 − 𝐶𝑎 ) − 𝐶𝑎 )
𝑆𝑚𝑖𝑛4
3−1
= 2 × (( − 0.8) × √1000 × (3 − 1) − 1) = 220 𝑚𝑚 < 𝑑3
1.06
Suy ra lỗ ở nắp buồng bốc hơi không cần tăng cứng
5.2. Tăng cứng cho lỗ ở đáy thiết bị có d4= 50 mm
𝑆5 − 𝐶𝑎
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 2 × (( − 0.8) × √𝐷𝑡2 × (𝑆5 − 𝐶𝑎 ) − 𝐶𝑎 )
𝑆𝑚𝑖𝑛4
4−1
= 2 × (( − 0.8) × √1000 × (4 − 1) − 1) = 220 𝑚𝑚 > 𝑑4
1.06
Suy ra lỗ ở đáy thiết bị không cần tăng cứng

6. Tính chọn tai treo

Chọn vật liệu làm tai treo là thép CT3, số tai đỡ là 4, có 2 gân trên 1 tai đỡ.

Khối lượng riêng của thép CT3: ρCT3 = 7.85 g/cm3 = 7850 kg/m3

Khối lượng riêng của thép X18H10T: ρX18H10T = 7.98 g/cm3 = 7980 kg/m3

 Khối lượng nắp buồng bốc hơi

Thể tích nắp chưa bao gồm bề dày:

πh1
Vnắp1 = (h1 2 + 3r 2 )
6
Với r = Dt1/2 = 1 m

π × 0.4
→ Vnắp1 = (0.42 + 3 × 12 ) = 0.662 m3
6
Thể tích nắp bao gồm bề dày:

πh1 2
Vnắp2 = (h1 2 + 3r ′ )
6
Với r’ = (Dt1 + 0.008)/2 = 1.004 m

π × 0.4
→ Vnắp2 = (0.42 + 3 × 1.0042 ) = 0.667 m3
6
Thể tích nắp cần tìm:

Vnắp = Vnắp2 − Vnắp1 = 0.667 − 0.662 = 0.005 m3

Khối lượng nắp cần tìm:

mnắp = Vnắp × ρX18H10T = 0.005 × 7980 = 40 kg

 Khối lượng thân buồng bốc hơi

(Dt1 + S)2 − Dt1 2
mthân = Vt × ρX18H10T =π× × h2 × ρX18H10T
4
(2 + 0.02)2 − 22
π× × 3 × 7980 = 1511.7 kg
4

 Khối lượng bộ phận nối buồng bốc và buồng đốt

Bộ phận nối buồng bốc và buồng đốt (gọi tắt là X) có dạng hình nón cụt

Thể tích chưa bao gồm bề dày:

1
VX1 = π(R2 + r 2 + Rr)h3
3
Với R = Dt1/2 = 1 m và r = Dt2/2 = 0.5 m

1
→ VX1 = π(12 + 0.52 + 1 × 0.5) × 0.4 = 0.733 m3
3
Thể tích bao gồm bề dày:

1 2 2
VX2 = π(R′ + r ′ + R′ r ′ )h3
3
Với R’ = (Dt1 + 0.02)/2 = 1.01 m và r’ = (Dt2 + 0.02)/2 = 0.51 m (0.01 m là bề dày của X)

1
→ VX2 = π(1.012 + 0.512 + 1.01 × 0.51) × 0.4 = 0.752 m3
3
Thể tích cần tìm:

VX = VX2 − VX1 = 0.752 − 0.733 = 0.019 m3

Khối lượng cần tìm:

mX = VX × ρX18H10T = 0.019 × 7980 = 151.6 kg

 Khối lượng buồng đốt

(Dt 2 + S)2 − Dt 2 2
mbuồng = Vbuồng × ρX18H10T =π× × h4 × ρX18H10T
4
(1 + 0.008)2 − 12
π× × 2 × 7980 = 201.4 kg
4
 Khối lượng đáy thiết bị
Thể tích đáy chưa bao gồm bề dày:

πh5
Vđáy1 = (h5 2 + 3r 2 )
6
Với r = Dt2/2 = 0.5 m

π × 0.3
→ Vđáy1 = (0.32 + 3 × 0.52 ) = 0.132 m3
6
Thể tích đáy bao gồm bề dày:

πh5
Vđáy2 = (h5 2 + 3r ′ 2 )
6
Với r’ = (Dt2 + 0.004)/2 = 0.502 m

π × 0.3
→ Vđáy2 = (0.32 + 3 × 0.5022 ) = 0.133 m3
6
Thể tích đáy cần tìm:

Vđáy = Vđáy2 − Vđáy1 = 0.133 − 0.132 = 0.001 m3

Khối lượng đáy cần tìm:
 mđáy = Vđáy × ρX18H10T = 0.001 × 7980 = 8 kg
 Khối lượng mặt bích 6:
D2 − Dy 2 db 2
mB = 2(Vb − Vlỗ bulông ) × ρCT3 = 2 × [π × h − 44 × π × h] × ρCT3
4 4

2.1412 − 2.0152 0.022

2 × [π × 0.032 − 44 × π × 0.032] × 7850 = 199.7 kg
4 4

 Khối lượng nửa trên bích 7 và nửa dưới bích 8

mB′ = 2(VB′ − Vlỗ bulông ) × ρX18H10T
D2 − Dy 2 db 2
= 2 × [π × h − 28 × π × h] × ρX18H10T
4 4

1.142 − 1.0132 0.022

= 2 × [π × 0.03 − 28 × π × 0.03] × 7980 = 98.6 kg
4 4

 Khối lượng dung dịch NaCl chứa trong vỉ ống

Khối lượng riêng dung dịch NaCl: ρNaCl = 1100 kg/m3

Ta có vỉ ống có 187 ống và đường kính mỗi ống là 32 mm

Dống 2
mNaCl = VNaCl × ρNaCl = 187 × π × × h4 × ρNaCl
4

0.0322
= 187 × π × × 2 × 1100 = 330.9 kg
4

 Khối lượng hơi nước bên ngoài vỉ ống

Hơi nước đi bên ngoài ống để đun sôi dung dịch NaCl trong ống có khối lượng riêng: ρhơi
= 916.7 kg/m3

mhơi = Vhơi × ρhơi = (Vbuồng − Vống ) × ρhơi

Dt 2 2 Dống 2
= (π × × h4 − 187 × π × × h4 ) × ρhơi
4 4
 12 0.0322
= (π × × 2 − 187 × π × × 2) × 916.7 = 1164.2 kg
4 4

 Khối lượng ống trong vỉ ống:

2
(dống + S) − dống 2
mống = Vống × ρX18H10T = 187 × π × h4 × ρX18H10T
4
(0.032 + 0.004)2 − 0.0322
= 187 × π × 2 × 7980 = 637.6 kg
4

 Khối lượng hai mặt lắp ống (nửa dưới bích 7 và nửa trên bích 8) dùng vỉ ống
làm mặt bích
mvỉ = 2 × VB × ρX18H10T = (VB − Vlỗ ống − Vlỗ bulông ) × ρX18H10T
2
Dt 2 2 (D2 − Dt 2 2 ) dống
= 2 × (π × ×h−π× × h2 − 187 × π × × S − 28π
4 4 4
dbulông 2
× × S) × ρX18H10T
4

12 (1.142 − 12 ) 0.0322
= 2 × (π × × 0.025 − π × × 0.015 − 187 × π ×
4 4 4
0.022
× 0.025 − 28π × × 0.03) × 7980 = 192.8 kg
4

 Khối lượng tối đa của thiết bị:

m = (mnắp + mthân + mX + mbuồng + mđáy + m𝐁 + mB′ + mNaCl + mhơi
+ mống + mvỉ ) × 115%

= (40 + 1511.7 + 151.6 + 201.4 + 8 + 199.7 + 98.6 + 330.9 + 1164.2

+ 637.6 + 192.8) × 115% = 5217 kg

 Trọng lượng tối đa của thiết bị:

Gmax = mg = 5217 × 9.81 = 51178.8 N

 Tải trọng tác dụng lên một tai đỡ:

 Gmax 51178.8
Q= = = 12794.7 (N)
Z 4
Tra bảng ta có:

+ Bề mặt đỡ: F = 89.5 x 10-4 m2

+ Tải trọng cho phép trên bề mặt đỡ: q = 1.12 x 106 N/mm2

+ L = 110 mm

+ B = 85 mm

+ B1 = 90 mm

+ H = 170 mm

+ s = 8 mm

+ l = 45 mm

+ a = 15 mm

+ d = 23 mm

+ Khối lượng 1 tai treo: 2 kg

Khối lượng thiết bị chủ yếu tập trung ở phần thân vì vậy ta đặt tai treo ở thân theo cách sắp
xếp 4 tai treo trên cùng một mặt phẳng và cách đều nhau. Vị trí tai treo nằm ở 2/3 chiều
2 2
cao thân = × ℎ4 = × 2000= 1333.3 mm.
3 3

 Bề dày gân tai đỡ:

2.24 × Q 2.24 × 12794.7
S= = = 11 mm
k × m × a × [σ] 0.92 × 2 × 15 × 100

Với k = 0.92

 Bán kính quán tính của gân

r = 0.289S = 0.289 × 10.384 = 3 m

 Độ uốn của gân theo cạnh huyền

 l 110
λ= = = 36.7
0.289S 3.001
Tra bảng k = 0.913 => k = 0.92 thỏa.

7. Vẽ cấu tạo thiết bị

Với:
1. Nắp buồng bốc hơi
2. Thân buồng bốc hơi
3. Bộ phận nối buồng bốc hơi và buồng đốt
4. Buồng đốt
5. Đáy thiết bị
6. Mặt bích nối 1 và 2
7. Mặt bích nối 3 và 4
8. Mặt bích nối 4 và 5
9. Vòng tăng cứng
10. Bu-lông
11. Miếng đệm
12. Tai đỡ
 TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Hồ Lê Viên.(2006). Tính toán, thiết kế các chi tiết thiết bị hóa chất và dầu khí.
NXB. Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội.
2. (2006). Sổ tay Quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất. NXB. Khoa học và Kỹ
thuật Hà Nội.