S2 

LOADING STATION 
 
 
PAINTING REPAIR  PROJECT  SCOPE  DISPL  DOC  SEQ  REV 
Page 1 of 11 
PROCEDURE   EBS1  FPFA24  SAME  PRFE  1004  C00 

 
 
 

 PAINTING REPAIR PROCEDURE  
EBS1‐FPFA24‐SAME‐PRFE‐1004‐C00 

Date  Sign 
  Code I  Information only Submission ‐ Accepted 
Rejected – Major Comments – Data Provider to revise and re‐submit. Work should 
  Code R 
NOT proceed in the affected areas until comments are resolved. 
  Code C  Comments Returned – Data provider to revise and re‐submit for the further review. 

  Code A  Accepted – Approved – No further submission required 

Review Code and Status 
 

             

             

             

             

             

             

C01  9/2/2021  IFA  Ahmed F.       

C00  9/8/2020  IFA  Haider F.  Ali A.  Mahdi S.   

Reason for  Prepared Revised Checked  Approved
REV  Date 
Issue  By  By  By  By 
   

   | P a g e 1
 
  

1. OBJECTIVE 
 

This procedure covers the minimum requirements for the surface 
preparation, Cleaning and re‐painting of piping for the loading project 
S2 area. 
 

2. SCOPE OF APPLICATION 
Damaged areas, defects in the painting system such as over‐runs, 
drips, flakes…etc that have to be removed or areas with inadequate 
dry film painting thickness shall be re‐cleaned. The re‐cleaning shall 
carry over on to not less than 50 mm all round, the edges of which 
shall be feathered. 
After the surface cleaning the specified painting system depend on 
the degree of damaged shall be applied. Any additional coats shall 
blend in with the final coating at adjoining areas.  

3. REFERENCES  
SSPC Steel Structure Painting Council Specification.  
SSPC ‐ PA1 ‐ Shop, Field and Maintenance Painting  
SSPC ‐ PA2 ‐ Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic 
Gauges 
SSPC ‐ SP1 ‐ Solvent Cleaning 
SSPC ‐ SP2 ‐ Hand Tool Cleaning 
 SSPC ‐ SP3 ‐ Power Tool Cleaning  
SSPC ‐ SP4 ‐ Flame Cleaning  
SSPC ‐ SP5 ‐ White Metal Blast Cleaning  
SSPC ‐ SP6 ‐ Commercial Blast Cleaning  
SSPC ‐ SP7 ‐ Brush‐Off Blast Cleaning  
SSPC ‐ SP8 ‐ Pickling  
SSPC ‐ SP9 ‐Weathering  
SSPC ‐ SP10 ‐ Near‐White Blast Cleaning 
ISO 2808 ‐ Paints and varnishes – Determination of film thickness  
  

4. DEFINITIONS 
Contractor: the party that carries out all painting removal, surface 
preparation, and re‐coatings application of the project. 
Painting System: A term intended to include, with equal emphasis, 
not only the well accepted components of the system such as surface 
preparation and paint materials, but also the application, inspection, 
and safety function. 
Coating System: A term which refers to the applied and cured multi 
layer film or the components of a system based on non‐paint type 
coating. 
Work: A term which refers to all works associated with the selection 
of the painting and coating systems, surface preparation, paint 
application, and inspection. 
Repair ‐ Minor or major repair of coated / painted surfaces. 
SSPC ‐ Steel Structures Painting Council  
Dft ‐ Dry Film Thickness  
Wft ‐ Wet Film Thickness 
 

   | P a g e 3
 
  

5. REPAIRING PROCEDURES  
The Contractor shall repair surfaces that have deteriorated beyond 
the specified level of breakdown and shall bear the cost of materials, 
equipment, labor, transport, lodging, storage etc. necessary for the 
repair. 
Only surfaces that have suffered from mechanical damage or 
chemical spillage as a result of operational activities fall outside of 
contractor responsibility. 
 

5.1 General Requirements 
i. Permit to start with work should be taken from the owner 
/operator before start with work. 
ii.  Every possible precaution shall he taken to ensure that the 
damaged surface(s) shall be thoroughly clean, dry, and free from 
condensation, moisture, dust, oil grease, rust, dirt and other 
contaminants before the application of the touch‐up/repair 
processes. 
iii.  Surface cleaning and painting shall not be conducted when the 
surfaces are less than 3 °C above dew point or when the relative 
humidity of the air is greater than 85%. 
iv.  Any paint found to be incorrectly applied shall be removed and 
repainted to the appropriate painting/coating requirement. 
v. Surface preparation, whenever possible, shall be carried out by 
hand or power tool (ex‐proof) cleaning (copper brush) shall be 
applied. This shall be followed by solvent cleaning prior to 
painting. 
vi. Where the damaged surface being repaired lies adjacent to a 
previously coated surface, the cleaning shall extend to the 
surrounding coating by a minimum of 25 ‐50 mm on all sides  to 
ensure continuity of the patch coating. 
vii. Appropriate protection, shields or screens shall be used to cover 
the remainder of the previously coated surface to prevent any 

   | P a g e 4
 
  

possibility of damage to or contamination of the coating before 
starting any repair work 
viii. The use of brushes or rollers for touch‐up/repair on localized 
damaged surfaces where proper coating by spray application is 
not feasible may be used upon COMPANY approval. 
 

5.2  SURFACE PREPARATION  
i. All surfaces to be finish painted shall be cleaned free of all dirt, 
dust, grease, oil or other contaminants... All pipe welds are to be 
cleaned to the degree of surface prepared in accordance with the 
Steel Structures Painting Council Specifications. 
ii. all painting defect damaged areas should be treated power tool 
copper brush cleaning or hand tool cleaning 
iii. All cleaned surfaces shall be primed the same day that cleaning is 
performed. Cleaned surfaces left unprimed overnight or on which 
rain falls, shall be re‐cleaned before priming. 
iv. Surface preparation shall be accordance with the SSPC 
specification. And since the piping in service, SSPC‐SP3 will be 
considered as a surface cleaning method. 
Paragraph 2.2 from the code SSPC‐SP3 states the following: 
2.2 Power tool cleaning removes all loose mill scale, loose rust, 
loose paint, and other loose detrimental foreign matter. 
 

5.3 Mixing and thinning 
All paint spraying equipment, including mixers, shall be thoroughly 
cleaned before mixing of new materials. All coating materials shall 
be mixed and thoroughly stirred in accordance with the 
instructions of the paint Manufacturer. Sufficient agitation to 
maintain good mixing shall be applied until the product is used. If 
air is entrapped in the product during mixing/stirring, sufficient 
time should be allowed for the air bubbles to escape before 
application. 
Only thinners specified by the paint Manufacturer shall be used 

   | P a g e 5
 
  

5.4 Spray application 
Spraying is the required method of application. The painting 
Contractor shall supply the required range of spray tips, sizes and 
fan angles for the work being undertaken.   The spray pressure 
shall be uniform and the spray pattern smooth. 
 

5.5 Brush and Roller application 
Will be used if the paint Manufacturer confirms that the coating 
material is suitable for brush/roller application, brush and roller 
may be used under the following circumstances: 
a) Maintenance operations; 
b) In those cases where the Principal considers that spray 
application may affect other plant, equipment, property or 
personnel in or near the work site; 
c) Where the coating product is specified as only being 
suitable for brush application; 
d) For “spot repair”, stripe coating or other irregular surfaces, 
not suitable for spray application; 
e) Where indicated by environmental considerations. Coatings 
applied by brush shall be smooth and even. 
 
5.6 Repair of coating defects 
Damaged areas, defects in the coating system such as over‐runs, 
drips and smears that have to be removed or areas with 
inadequate dry film coating thickness shall be re‐cleaned. The re‐
cleaning shall carry over on to the sound coating for not less than 
50 mm all round, the edges of which shall be feathered. 
After the surface cleaning the specified coating system shall be re‐
applied. Any additional coats shall blend in with the final coating 
at adjoining areas 

   | P a g e 6
 
  

6. PAINTING MATERIALS 
The Manufacturer’s product data sheets and specifications for 
mixing, application and curing shall be considered an integral part of 
this PROCEDURE. The Contractor shall be responsible for obtaining 
the product and safety data sheet. 
Coating systems shall be applied in accordance with this PROCEDURE 
and the paint Manufacturer's instructions and data sheets, See 
Document No. (EBS1‐FPFA24‐SAME‐SPPA‐1001‐V00)& attached 
documents. 
 

7. WET FILM THICKNESS (WFT) AND DRY FILM THICKNESS (DFT) 
In order to achieve the specified DFT, the CONTRACTOR shall perform 
frequent checks of the WFT. 
7.1 Wet film thickness (WFT) 
Spot checks shall be carried out during the painting operation to 
ensure that the required film thickness is being maintained. These 
shall be performed according to the procedure described in ISO 
2808, Method No. 1A – comb gauge. 
7.2 Dry film thickness (DFT) 
Coating dry film thickness (DFT) shall be measured by means of a 
thickness meter based on electromagnetic techniques, in 
accordance with ISO 2808, 
The coating thickness gauge shall be calibrated daily. 
Measurements shall be randomly and evenly taken and the 
number shall be in accordance with Table 1 below. The number of 
measurements shall be increased for areas having a difficult 
configuration with regard to paint application or limitations in 
accessibility. Special attention shall be given to areas such as 
welds, edges, corners and parts where coatings are brush applied.  

   | P a g e 7
 
  

For the acceptance of an inspected area, the following criteria 
shall be considered according to SSPC PA2 Level 5: 
A. The dry film thickness (DFT) of the completed coating system shall 
be equal to or greater than the specified dry film thickness. 
B. The Minimum dry film thickness (DFT) of any individual coating 
layer shall be equal or above 90 % of the specified DFT for that 
coat. 
C. The Maximum dry film thickness will unrestricted. 
Sagging, Running, Wrinkling, and Cracking must be avoided in case 
of excessive coating thickness. 
Dry time and curing time of coatings shall be considered and must 
be increased to avoid Solvent entrapment is case of excessive 
coating thickness.   
 
Area/length of inspection area  Minimum number of measurements 
 

Up to 1  5 

Above 1 to 10  10 

Above 10 to 30  20 

Above 30 to 100  30 

Above 100  For additional ranges (m2 or m), the corresponding 
number of measurements shall be added. 

NOTE:  Areas above 1000 m² should be divided into smaller inspection areas

 
Table 1 
 
7.3 Measurement procedure 
The average of spots measurements obtained from the reading of Table 
1 must be conform to the criteria that given in item 7.1 and 7.2. 

   | P a g e 8
 
  

8. THE TYPICAL COATING THICKNESS  
HEMPEL 
1st layer Nominal 2nd layer Nominal 3rd layer Nominal Total
DFT   DFT  DFT  minimum
DFT
HEMPADUR 100 µm  HEMPADUR 120 µm HEMPATHANE 80 µm  300 µm 
PROZINC MASTIC TOPCOAT
45880 55210
Organic Zn   Epoxy   Polyurethane
 

9. QUALITY ASSURANCE AND CONTROL 
9.1 General  
To achieve the required service life of the protective coating 
system, full attention shall be given to the quality of surface 
preparation and application of the painting system. Quality 
assurance, quality control  and  the  professional  skill  of  the  
inspector, blasters  and  painters  are essential to this process. 
The painting Contractor shall ensure that updated product 
technical data sheets are obtained from the Manufacturer before 
commencing any painting and that coating materials are within 
their shelf life. 
EBS & PMC or its Representative shall have the right to inspect, 
check or review, at all times, any or all of the activities, 
equipment, inspection equipment or product designated for the 
work. All parts of the work shall be accessible for this purpose. 
Regular quality checks shall be carried out by a certified inspector, 
which in no way relieves the Contractor of any responsibility with 
respect to the quality of the coating work. 
 

9.2 Reporting 
The Contractor shall submit inspection reports not less than once 
per week. These reports shall include details of weather 
conditions, air humidity, ambient and surface temperature, 

   | P a g e 9
 
  

particulars of surface preparation and paint application, e.g. blast 
cleaning, wet and dry film thickness, and any anomalies. 
All parts and areas that have been inspected and accepted or 
rejected shall be clearly identified and documented. 
 

9.3 Inspection personnel and equipment 
All inspection personnel shall be individually certified by a 
recognized Body, e.g. NACE or TWI to be agreed by EBS & PMC. 
The Contractor shall provide and use all inspection equipment 
necessary to ensure that the specified conditions and quality 
requirements are achieved 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   | P a g e 10
 
  

Appendix 1 (Painting Materials Technical Data Sheet) 
 
 

Hempadur Zinc PDS Hempadur PDS Hempathane

17360.pdf Mastic 45880 en-GB. Topcoat 55210 en-G
     
 
 
 
 
 
 

   | P a g e 11