Dalam suatu analisis secara grain counting didapatkan data sebagai berikut :

Ukuran Berat Jumlah butir mineral A Jumlah butir mineral B

(mesh) (gram) bebas terikat bebas Terikat
+ 28 20 4 6,5 6 2,5
- 28 + 35 50 10 12,25 8 6,75
- 35 30 12 2 10 2

ukuran berat dl. fraksi kadar fraksi dl x berat kadar x berat

(mesh) (gram) (%) (%) (% x gram) (% x gram)
1 2 3 4 5 6
+ 28 20 39,09 77,57 781,8 1551,45
- 28 + 35 50 44,94 80,87 2247,19 4042,83
- 35 30 85,71 75,82 2571,43 2274,66
jumlah : 5600,42 7869,94

Derajad Liberasi Bijih = 56,00 %

Kadar Bijih = 78,70 %
 EFISIENSI SCREEN
Efisiensi merupakan perolehan material halus (lolos ayakan)
dari material yang seharusnya lolos yang terdapat pada
umpan, dinyatakan dalam prosen
material lolos ayakan
Efisiensi Screen 
material yang seharusnya lolos ayakan
Material dengan sebanyak 10 kg sebagai umpan (F) mempunyai distribusi + 10 mm = 50 % dan
– 10 mm = 50 %
Diayak menggunakan ayakan dengan ukuran lubang ayakan 10 mm, material yang lolos ayakan
(B) sebanyak 4 kg, sisanya 6 kg tidak lolos ayakan (A).
Maka material yang seharusnya lolos ayakan = 50% x 10 kg = 5 kg

4kg
Efisiensi ayakan  x 100%  80%
5kg

Efisiensi = perolehan produk halus (under size) terhadap material halus yang
terdapat pada umpan
 SIZING
F=t/j
f=% A=t/j
a=%

B=t/j
b=%

F = berat umpan (ton/jam); A = berat produk kadar (ton/jam); B = berat produk

halus (ton/jam)
f = fraksi under size pada umpan (%); a = fraksi under size pada produk kasar
(%); b = fraksi under size pada produk halus (%)
Neraca material
F = A + B
Neraca fraksi undersize
F xf =A xa +B xb
Neraca fraksi oversize
F x (100 – f) = A x (100 – a) + B x (100 – b)
 F t/j
f% A t/j
a%

B t/j
b%

Perolehan produk halus Efisiensi (E) = R1 x R2

B.b b(f  a ) b( f  a) (b  f )(100  a)
R1   E x
F.f f (b  a ) f (b  a) (b  a)(100  f )
Untuk screen kondisi
Perolehan produk kasar
baik, b = 100%, sehingga :
A(100  a) (b  f )(100  a)
R2   100( f  a) B.b
F (100  f ) (b  a)(100  f ) E 
f (100  a) F . f
Efisiensi screen (E) merupakan material yang lolos
ayakan dibanding material yang seharusnya loos
 Ukuran fraksi Umpan (F) Produk kasar
F t/j
A t/j (A)
f%
a% -90 +50 mm 30 % 90 %
-50 +20 mm 40 % 10 %
B t/j -20 mm 30 % kosong
b%
Opening ayakan 50 mm,
Fraksi seharusnya lolos di umpan : -50 mm (f = 70%), terdiri -50 +20 mm = 40 % dan -
20 mm = 30 %
Fraksi seharusnya lolos di produk kasar : -50 mm (a =10%), terdiri -50 +20 mm = 10%
dan -20 mm = 0 %
100( f  a) 100(70  10)
Efisiensi ayakan : E   0,95  95%
f (100  a) 70(100  10)
Fraksi lolos ayakan : 70% x 95% = 66,67%
In put Out put
Ukuran fraksi
Umpan (F) Produk kasar (A) Produk halus (B)
-90 +50 mm 30 % 30 % Kosong
-50 +20 mm 40 % 3,33 % 36,67 %
-20 mm 30 % kosong 30 %
100 % 33,33% 66,67 %
Closed Circuit (hubungan tertutup)
F

CL

Nisbah beban edar Beban edar (CL)

=
(circulating load ratio) Umpan baru (F)
 F = 100 t/jam

CL = … t/jam

Produk crusher :
+ 25 mm = 30 % + 25 mm
- 25 mm = 70 %
Opening screen 25 mm - 25 mm
Efisiensi screen 100 %
P = …t/jam

Hitung :
* Beban edar, nisbah beban edar, dan beban screen
* Hitung juga jika efisiensi screen 90 %
Tahap Umpan Oversize Total Oversize Undersize
baru sebelumnya umpan (30 %) (70 %)

1 100 - 100 30 70
2 100 30 130 39 91

3 100 39 139 41,7 97,3

4 100 41,7 141,7 42,51 99,19
5 100 42,51 142,51 42,753 99,757
6 100 42,753 142,753 42,826 99,927
7 100 42,826 142,826 42,848 99,978
8 100 42,848 142,848 42,854 99,993
9 100 42,854 142,854 42,856 99,998
10 100 42,856 142,856 42,857 99,999
11 100 42,857 142,857 42,857 100,000
12 100 42,857 142,857 42,857 100,000
Beban edar = 42,857 ton/jam
Nisbah beban edar (CLR) = (42,857/100)
= 0,42857 atau 42,857 %
Beban screen (beban total crusher) pada keadaan tunak (S)
= 142,857 ton/jam

Dengan cara lain

a. Kestimbangan material :
input = output
Feed = produk halus
Produk halus (-25 mm) = 70 % = 100 ton
Produk kasar (+25 mm) = beban edar = 30 %
30%
Beban edar = X 100 t/jam = 42, 857 t/jam
70%
b. Dengan menggunakan persamaan
T
S
1 K
S = beban total (pengayak/crusher) keadaan tunak
T = beban baru
K = fraksi oversize pada produk peremuk
100
Maka : S  = 142,857 ton/jam
1  0,3
Beban edar = Beban total – umpan baru
= 142,857 – 100 ton
= 42,857 ton
142,857  100
CLR   0,42587 atau 42,587 %
100
Efisiensi screen 90%
Maka produk halus = 70% x 90% = 63%
Produk kasar = 37 %
Tahap Umpan Oversize Total Oversize Undersize
baru sebelumnya umpan

1 100 - 100 37 63
2 100 37 137 50,690 86,310
3 100 50,690 150,690 55,755 94,935
4 100 55,755 155,755 57,629 98,126
5 100 57,629 157,629 58,323 99,307
6 100 58,323 158,323 58,579 99,743
7 100 58,579 158,579 58,674 99,905
8 100 58,674 158,674 58,710 99,965
9 100 58,710 158,710 58,723 99,987
10 100 58,723 158,723 58,727 99,995
11 100 58,727 158,727 58,729 99,998
12 100 58,729 158,729 58,730 99,999
13 100 58,730 158,730 58,730 100
14 100 58,730 158,730 58,730 100
Dengan cara lain
a. Kestimbangan material :
input = output
Feed = produk halus
Produk halus (-25 mm) = 70 % x 90% = 63%
= 100 ton
Produk kasar (+25 mm) = beban edar = 37 %
37%
Beban edar = X 100 t/jam = 58,730 t/jam
63%
b. Dengan menggunakan persamaan
berat fraksi oversize pada umpan
T Ef 
S berat produk oversize
K
1
Ef berat material seharusnya tertahan

berat material tertahan
Berat fraksi oversize pada umpan = 30 % = 0,3
Berat produk oversize = 1 – (0,7 x 0,9) = 0,37
0,30
Ef  = 0,8108
0,37
T 100
S  = 158,73 ton
K 0,3
1 1
Ef 0,8108

Beban edar = Beban pengayak – umpan baru

= 158,73 – 100 ton
= 58,73 ton