CAE 

DS – Plastics for Injection Moulding 

Styrene‐ethylene/butylene‐styrene (SEBS) 
Tampere University of Technology – Sanna Nykänen

One  of  the  most  used  thermoplastic  rubbers  in  injection  moulding  is  styrene‐ General 
ethylene/butylene‐styrene,  SEBS.  Styrene‐ethylene/butylene‐styrene  is  a  block   
copolymer in which ethylene/butylene‐ block separates two styrene‐blocks.     
 
 
 
   
   
 
   
   
 
   
Figure 1: Linear and radial structure of   
SEBS.    
 
 
   
   
 
   
Figure 2: Repeating unit of SEBS.   
 
 
 
 
Properties   
 
Positive properties of SEBS:  Positive 
properties 
− High tensile strength and –modulus   
− Good miscibility   
− Good wear resistance   
− Good electrical properties   
− High coefficient of friction   
− Transparency   
   
Negative properties of SEBS:  Negative 
properties 
− Low high temperature resistance 
− Low oil and solvent resistance 

Styrene‐ethylene/butylene‐styrene ‐ 1 
 CAE DS – Plastics for Injection Moulding 

 
 
 
Processing 
 
 
SEBS can be injection moulded. Nozzles of injection moulding machine and mould 
Injection 
have to be round and spacious because after‐ pressure should have enough time for 
moulding 
interacting with the moulded part.  If there are many cavities in the mould, chan‐
 
nels should be well balanced.  
 
The  gate  of  mould’s  nozzle  has  to  be  at  least  half  of  part’s  wall  thickness  and  the   
minimum gate size 0.7 mm. Because SEBS is an elastic material, it is possible to use   
large  undercuts.  The  amount  of  undercut  depends  heavily  on  hardness  of  used   
SEBS trade.  Usually it is necessary to use ejection plate on ejection before opening   
the mould because soft mass does not usually endure ejector pins.    
 
Mould shrinkage depends on SEBS grade and fluctuates between 0.5 ‐ 3.5 %.  This 
 
has  to  be  taken  into  account  when  designing  the  mould  cavity  and  ejection.    Gas 
 
removal channels’ depth should be from 0.02 to 0.05 mm depending also on SEBS 
 
grade.  Unsatisfactory gas removal leads to weak weld lines.  
 
Mould temperature should be relatively low (+ 40 °C). Mass temperature should be   
from 170 to 230 °C.   
Applications 
Applications   
− Rubber products of car industry   
− Cables    
− Soles   
− Glues   
− In coinjection moulding with thermoplastics   
 
 
Trade names 
Trade names 
− Kraton G ( Kraton Polymers LLC, USA) 
− Toprene ( Kuhmo Petrochemical Co.) 

References 

Järvelä et al., Ruiskuvalu, Plastdata, Tampere, 2000. 
Dominghaus, Plastics for engineers, Hanser 1993. 
 
 
 
 
 
 
 

Styrene‐ethylene/butylene‐styrene ‐ 2