板金部品の使い方

2021.4.
22
ミスミ
板金部品の使い方
詳細マニュアル
© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved.

目次
1. 対象部品 ......................................................................... 4
1.1. 見積可能な形状例..................................................................... 4
1.2. 見積可能な材質・表面処理・サイズ ........................................ 5
1.2.1. 鉄系・アルミニウム .............................................................................. 5
1.2.2. ステンレス系・パンチングメタル材 ..................................................... 7
1.2.3. 透明樹脂 ................................................................................................ 8
1.3. 見積可能な塗装色の種類 .......................................................... 8
1.4. 見積可能な穴加工..................................................................... 9
1.5. 見積できない形状..................................................................... 9
1.6. 1 日目出荷の対象形状・対象材質・板厚 ................................ 10
1.6.1. 1 日目出荷の対象形状について ........................................................... 10
1.6.2. 1 日目出荷の対象材質・板厚............................................................... 11
1.6.3. 1 日目出荷の特徴と注意点 .................................................................. 12
1.7. 薄板・シムプレートの対象形状・材質・板厚 ........................ 13
1.7.1. 薄板・シムプレートの対象形状について ............................................ 13
1.7.2. 薄板・シムプレートの対象材質・板厚 ............................................... 14
1.8. 透明樹脂の対象形状・対象材質・板厚 ................................... 15
1.8.1. 透明樹脂の対象形状について .............................................................. 15
1.8.2. 透明樹脂の対象材質・板厚 ................................................................. 16
2. 設計ガイドライン ......................................................... 17
2.1. 全般 ........................................................................................ 17
2.2. 穴認識の仕様 .......................................................................... 18
2.2.1. タップ穴の認識 ................................................................................... 18
2.2.2. タップ穴のサイズ選択......................................................................... 19
2.2.3. バーリングタップのモデリングルール ............................................... 20
2.2.4. バーリングタップのサイズ選択 .......................................................... 20
2.2.5. 皿穴のモデリングルール ..................................................................... 21
2.2.6. 皿穴の認識........................................................................................... 21
2.2.7. 皿穴のサイズ選択 ................................................................................ 22
2.2.8. だるま穴のモデリングルール .............................................................. 22
2.3. メッキ・塗装用の吊り穴 ........................................................ 23
2.4. パンチングメタルのモデリングルール ................................... 23
2.5. 加工限界 ................................................................................. 24
2.5.1. 穴と端面・穴間の最小距離 ................................................................. 24
2.5.2. 通し穴の最小径、長穴・角穴の最小幅 ............................................... 26
2.5.3. 切欠形状の最小サイズ......................................................................... 27
2.5.4. 穴と曲げの最小距離 ............................................................................ 29
2.5.5. 曲げ線上の開口部(内角 90°未満の鋭角曲げを除く) ............................ 31
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2.5.6. 切り欠きと曲げの最短距離 ................................................................. 33
2.5.7. 最小曲げ高さ ....................................................................................... 34
2.5.8. 曲げ幅寸法指定範囲 ............................................................................ 36
2.5.9. 鋭角曲げの最小角度 ............................................................................ 36
2.5.10. 穴の最小コーナーR .......................................................................... 37
2.5.11. 曲げ加工の干渉 ................................................................................ 37
①コの字曲げの設計ガイドライン .................................................. 38
②段曲げ(Z 曲げ)の設計ガイドライン ............................................. 39
2.5.12. 曲げ線に平行な突き当て部の有無 .................................................... 40
3. 精度規格 ....................................................................... 41
3.1. 許容寸法公差 .......................................................................... 41
3.1.1. 板金部品 .............................................................................................. 41
3.1.2. 透明樹脂 .............................................................................................. 42
3.2. 穴加工仕様 ............................................................................. 43
3.2.1. バーリングタップの加工仕様 .............................................................. 43
3.2.2. 皿穴の加工仕様 ................................................................................... 43
3.3. 切断面仕様 ............................................................................. 43
3.3.1. 抜き方向のバリ・かえり ..................................................................... 43
3.4. 曲げ加工仕様 .......................................................................... 44
3.4.1. 曲げ部分の規格値・参考値 ................................................................. 44
3.4.2. 曲げによる膨らみ ................................................................................ 44
3.4.3. 曲げによるキズ ................................................................................... 44
3.5. パンチングメタル加工仕様 .................................................... 45
3.6. 透明樹脂加工仕様................................................................... 45
3.6.1. 加工 R の取り扱い ............................................................................... 45
3.6.2. 透明樹脂の寸法変化 ............................................................................ 45
3.7. 品質管理について................................................................... 46
3.7.1. 外観の品質保証範囲 ............................................................................ 46
3.7.2. 検査項目 .............................................................................................. 46
3.7.3. 寸法保証範囲 ....................................................................................... 47
①板金・シムの寸法保証範囲 ............................................................. 47
②透明樹脂の寸法保証範囲 ................................................................ 48
4. 材料情報 ....................................................................... 49
4.1. 材料特性 ................................................................................. 49
4.2. 表面処理 ................................................................................. 52
4.3. 塗装処理 ................................................................................. 54
4.3.1. 塗装仕様 .............................................................................................. 54
4.3.2. 塗装品の穴加工部 ................................................................................ 54
4.4. 外観仕上げ ............................................................................. 55
4.4.1. 切断面 .................................................................................................. 55

5. 操作ガイド.................................................................... 56
5.1. meviy をはじめる .................................................................. 56
5.2. meviy の操作手順 .................................................................. 57
5.3. CAD データをアップロードする ............................................ 57
5.3.1. プロジェクト一覧 ................................................................................ 58
5.3.2. 3D データのアップロード ................................................................... 59
5.3.3. サービスの選択 ................................................................................... 59
5.3.4. プロジェクトの作成 ............................................................................ 60
5.3.5. パーツビューを開く ............................................................................ 60
5.4. 見積条件を変更する ............................................................... 61
5.4.1. 見積数量を指定する ............................................................................ 62
5.4.2. 材質・表面処理を選択する ................................................................. 62
5.4.3. 穴情報を変更する ................................................................................ 63
5.4.4. (オプション) お客様注文番号を設定する ........................................... 63
5.5. 見積結果を確認する・注文する ............................................. 64
5.5.1. 変更内容を見積に反映させる .............................................................. 64
5.5.2. 見積を確定させる ................................................................................ 65
5.5.3. meviy または WOS で注文する .......................................................... 65
5.6. 曲げ部の板厚を自動修正する ................................................. 66
5.6.1. モデルの修正を始める......................................................................... 66
5.6.2. 修正したモデルを追加する ................................................................. 66
5.6.3. 修正したプロジェクトを確認する ....................................................... 67
5.6.4. 見積を再開する ................................................................................... 67
5.7. プロジェクトの管理 ............................................................... 68
5.7.1. 検索ボックスの使用 ............................................................................ 68
5.7.2. フォルダ機能 ....................................................................................... 69
5.8. 便利な機能 ............................................................................. 70
5.8.1. 3D ビューワについて .......................................................................... 70
5.8.2. ツールバーについて ............................................................................ 71
①寸法追加、他関連機能 .................................................................... 72
②グループ穴分割 ............................................................................... 74
③フォントサイズ変更........................................................................ 77
④画面キャプチャ ............................................................................... 78
⑤簡易 2D 図 ....................................................................................... 79
⑥体裁面を反転する ........................................................................... 80
5.8.3. キーボード操作 ................................................................................... 81
5.8.4. ユーザー設定 ....................................................................................... 82
①マウス操作設定 ............................................................................... 82
②メール設定 ...................................................................................... 83
③タップ識別方法設定........................................................................ 83
5.8.5. プロジェクトの共有・型番検索について ............................................ 84

1. 対象部品
meviy FA 用メカニカル部品の板金部品サービス（以下 meviy 板金部品）は、カタログ品では
難しい形状も 3D データのみで即時に見積もり、またその場で注文することができます。
また豊富な材質種類、表面処理が選択できます。
1.1. 見積可能な形状例
以下の様な形状に対応しています。
※ 形状や寸法によっては、上記形状でも加工できない場合があります。
加工できない場合には、弊社よりご連絡致します。

1.2. 見積可能な材質・表面処理・サイズ
見積もり頂ける材質や、表面処理、板厚、外形寸法は下表の組み合わせが選択できます。
1.2.1. 鉄系・アルミニウム
※１シム用材質・透明樹脂を除き、板厚公差は±10%が目安となります。
※２曲げの形状によって上下限寸法に制限があります。
※３塗装色は「塗装色の種類」よりご選択ください。
※４表面処理によって縦横高さ上限寸法(別表)が異なります。
※５前処理材の為、加工面にはメッキがのりません。
※６シムプレート系の材質は平板部品のみでご利用いただけます。
※７アルマイトつや消し黒の 4.0mm 以上は平板部品のみでご利用いただけます。

1.2.2. ステンレス系・パンチングメタル材
※１シム用材質・透明樹脂を除き、板厚公差は±10%が目安となります。
※２曲げの形状によって上下限寸法に制限があります。
※３シムプレート系の材質は平板部品のみでご利用いただけます。
※４保護シート（片面のみ）が貼付けされています。
※５孔径、孔ピッチの規格については下図を参照ください。ただし孔ピッチ方向は任意となります。

1.2.3. 透明樹脂
※１透明樹脂は平板部品のみでご利用いただけます。
※２板厚公差は板厚 3.0 のとき±0.2、5.0 のとき±0.3 となります。
1.3. 見積可能な塗装色の種類
以下の近似マンセル値から選択できます。
※ 塗装面のツヤは、近似マンセル N9.5 を除き、半ツヤになります。
近似マンセル N9.5 のみ全ツヤです。

1.4. 見積可能な穴加工
通し穴や長穴のほか、タップ穴やバーリングタップ、皿穴等の成形穴にも対応しています。
1.5. 見積できない形状
以下形状は、今後の開発にともなって順次対応予定としています。
また、以下形状は、レーザー加工による溶け落ちの発生や加工形状が正確に抜けず、保証でき
ない事などから製作不可の場合があります。

1.6. 1 日目出荷の対象形状・対象材質・板厚
板金部品の標準納期は、表面処理なし製品が最短 3 日目出荷、表面処理あり(塗装・メッキ)
製品が最短 5 日目出荷となります。ただし曲げのない平板部品に限り、1 営業日で出荷できる
お急ぎ便も選択することができます。
1 日目出荷を選択するための形状要素、材質・板厚には条件があります。
以下より詳しい仕様をご確認下さい。
1.6.1. 1 日目出荷の対象形状について
対象の形状は以下からご確認ください。

1.6.2. 1 日目出荷の対象材質・板厚
現状は、以下の材質のみで対応しております。
※1 表面処理は 1 日目出荷の対象外ですが、前処理材はお選び頂けます。

1.6.3. 1 日目出荷の特徴と注意点
・見積設定時は、基本情報タブの希望納期欄から
【1 営業日で出荷（左図参照）】を選択して、
お見積りください。
・曲げがある製品等、1 日目出荷の対象外商品は
標準納期のみとなり、希望納期を変更する事は
できません。
・ 1 日目出荷可能な対応材質に【1 日出荷可能】と
表示されるようになります。(左図参照)
※ 標準納期の価格に、特急料金分が加算されます。
お急ぎでない場合は、標準納期のままでお見積
ください。
・見積内容を確定したあとは 15：00 時までにご注文いただく事で、翌営業日に出荷します。

※15：00 を過ぎたご注文は、翌々営業日での出荷となります。
・見積期限を 30 日としております。期限超過後にご注文いただく際は、再度アップロード
した上で、再見積と型番の再発行を行っていただけますよう、お願い申し上げます。

1.7. 薄板・シムプレートの対象形状・材質・板厚
部品の厚み・高さ調整に有用な、薄板のシムプレートをご利用いただけます。
標準納期は 2 日目出荷となります。シムプレートを選択するための形状要素、材質・板厚には
条件があります。以下より、詳しい仕様をご確認下さい。
1.7.1. 薄板・シムプレートの対象形状について
対象：切り欠き・通し穴(角穴・長穴など) 非対象：曲げ
対象：切り欠き・通し穴(角穴・長穴など) 非対象：成形穴・中抜穴

1.7.2. 薄板・シムプレートの対象材質・板厚
板厚・材質によって板厚の公差が異なります。板厚 0.8 ㎜、1.0 ㎜においては他のステンレス
材もお選びいただけますが、SUS304(H) (シム用)の方が高精度となります。
（通常の SUS304 の板厚公差は±10%が目安です）

1.8. 透明樹脂の対象形状・対象材質・板厚
装置のカバー等に使用される、透明樹脂パネル部品をご利用いただけます。標準納期は 3 日目
出荷となります。透明樹脂を選択するための形状要素、材質・板厚には条件があります。
以下より、詳しい仕様をご確認下さい。
1.8.1. 透明樹脂の対象形状について
対象：通し穴・角穴・だるま穴非対象：曲げのある部品
対象：切り欠き、皿穴、長穴非対象：タップ穴、中抜き(自由形状穴)

1.8.2. 透明樹脂の対象材質・板厚
透明樹脂は、PET、アクリル、ポリカーボネート、塩ビの 4 材質からお選びいただけます。
スタンダードグレードのほか、帯電防止効果を有する制電グレードがあり、それぞれ透過率の
異なる 2 色（透明・ブラウンスモーク）をご用意しておりますので、用途に応じてご希望の材
質をお選びください。（※塩ビのみブラウンスモーク取り扱いなし。）
※1 目安値であり保証値ではありません。
※2 板厚公差：t=3.0 のとき±0.2、t=5.0 のとき±0.3 となります。

2. 設計ガイドライン
アップロードする CAD データは、こちらのガイドラインに従って設計してください。
2.1. 全般
下記のモデリングルールに従った板金部品の CAD データをご用意ください。
・板厚は一定としてモデリングしてください
・曲げ内 R は、0 以上かつ板厚以下とし、曲げ外 R は内 R＋板厚でモデリングしてください
例) 板厚が 3.2mm のとき

2.2. 穴認識の仕様
CAD データは meviy にアップロード後、システム内部で中間フォーマットへ変換されます。
その際に、タップ穴・皿穴といった CAD データ内の穴種情報は失われます。ただし meviy で
は、穴径と形状特徴を検出して、穴情報 DB に引き当てることで元の CAD データの穴情報を推
測した上、meviy の穴情報に引き継ぎます。
2.2.1. タップ穴の認識
meviy の穴情報データベースは、アップロード可能なファイル拡張子毎にタップ穴の呼び径に
対応する穴径が登録されており、検出された穴径と照合されます（下表 1）。
※ 検出された穴径がタップ穴呼び径の対応表に引き当たらない場合、通し穴として扱われ
ます。穴種や呼び径は見積設定中に変更できますが、板厚毎の対応サイズ(2.2.2 に掲載)に
ない呼び径は選択できません。
※ 複数の呼び径に引き当たる穴径(例:5.00mm)の場合、大きい呼び径(M6)が優先して選択され
ます。
表１) デフォルト設定時：ファイル拡張子によるタップ穴認識の対応穴径表

よりスムーズに意図通りのタップ穴を認識させるため、普段から利用している CAD ソフトを
「タップ識別方法設定」で指定しておく事をお奨めします。
meviy で検出された穴径は指定 CAD ソフト毎の穴径と照合されるようになります（下表２）。
※ 以下で、設定方法を紹介しています。
5.7.4. ユーザー設定：③タップ識別方法設定
表２) タップ識別方法設定時：指定 CAD 毎に参照されるタップ穴認識の穴径表
※1 SOLIDWORKS 穴の仕様オプション「ねじ下穴ドリル直径」「ねじ山」のとき
※2 SOLIDWORKS 穴の仕様オプション「ねじ山削除」のとき
2.2.2. タップ穴のサイズ選択
材質・板厚ごとに選択できるサイズが異なります。なお、パンチングメタル材やシムプレート材
(SPCC(シム用),SUS304(H)(シム用)、透明樹脂ではタップ穴を選択できません。
※ A5052(アルミ)に限る

2.2.3. バーリングタップのモデリングルール
円筒フランジ形状を検出したとき、バーリングタップとして識別されます。
・内径 d は、前述の"タップ穴の認識"と同じルールが適用されます
・フランジ高さ h と厚み t は板厚以下でモデリングしてください
2.2.4. バーリングタップのサイズ選択
材質・板厚ごとに選択できるサイズが異なります。下表を参照してください。
なお、パンチングメタル材やシムプレート材(SPCC(シム用),SUS304(H)(シム用)、透明樹脂
ではタップ穴を選択できません。

2.2.5. 皿穴のモデリングルール
皿（円錐形状）を検出したとき、皿穴として識別されます。
・皿（円錐形状）の角度は 90°でモデリングしてください
・穴径の比率 D/d は、d が 4.0[mm] 以下のとき 1.4 を超える比率、
d が 4.0[mm] を超えるとき 1.7 を超える比率にしてください
2.2.6. 皿穴の認識
meviy の穴情報データベースには、アップロード可能なファイル拡張子ごとに皿穴の下穴径が
登録されており、検出された穴径と照合されます（下表）。
※ 検出された穴径が下穴径のリストに引き当たらない時は、通し穴(またはタップ穴)として
扱われます。ただし、穴種や穴径は見積設定中に変更する事ができます。
※1 Siemens PLM-NX の JIS モデルでの下穴径
※2 Siemens PLM-NX の ISO モデルでの下穴径

2.2.7. 皿穴のサイズ選択
材質・板厚ごとに選択できるサイズが異なります。下表を参照してください。なお、パンチン
グメタル材やシムプレート材（ SPCC(シム用), SUS304(H)(シム用) ）では皿穴を選択できま
せん。
※ A5052(アルミ)に限る
2.2.8. だるま穴のモデリングルール
だるま穴形状を検出したとき、だるま穴として認識されます。
・だるま穴は下記条件式をすべて満たすようモデリングしてください
d1≧4.5 d2≧2 × d1 + 2 ℓ>0

2.3. メッキ・塗装用の吊り穴
表面処理にメッキや塗装を選択していただく場合は、表面処理用の吊り穴が必要です。
モデルに穴がない時は、部品の四隅や端面付近に、通し穴をモデリングしてください。
※ φ4~φ5.2mm 程度の穴をモデリングしてください。
※ 長手が 420mm 以上のモデルや、重量 8kg を超えるモデルでは、2 箇所以上に穴を

モデリングしてください。
注記：部品のサイズや形状によっては、吊り穴の追加や変更が
必要になる事があります。
その場合は、弊社よりご連絡致します。
2.4. パンチングメタルのモデリングルール
パンチングメタルで見積もる部品は、穴が無い形状、または通し穴(取付穴)のみの形状で
モデリングして下さい
（パーツ上にパンチングメタル特有の千鳥状/格子状の穴群を設ける必要はありません）

2.5. 加工限界
各々の規格部位には加工限界値または寸法範囲が定められています。規格範囲内のモデルを
作成してください。
2.5.1. 穴と端面・穴間の最小距離

2.5.2. 通し穴の最小径、長穴・角穴の最小幅

2.5.3. 切欠形状の最小サイズ

2.5.4. 穴と曲げの最小距離
注記：
内角 90°未満の鋭角曲げ形状の場合は、保証値範囲内
であっても加工不可になる事があります。その場合は
弊社よりご連絡致します。

※1 保証値を下回った場合、穴が変形する恐れがあります。それに伴い寸法も不正確になりますが、そのまま
加工致します。ただし長穴・角穴の場合は曲げズレを起こすため保証値を下回ると自動見積できません。
※2 保証値を下回った場合、リタップ加工となり、遊びが生じる恐れがあります

2.5.5. 曲げ線上の開口部 (内角 90°未満の鋭角曲げを除く )
※1 開口部横幅で a が確保されない時、または鋭角曲げである時もお見積もりは可能ですが、限界値 c の代わりに
前述の「穴と曲げの最小距離」が穴位置の限界値となります。
※2 開口部高さが b または曲げ部の外Ｒ(フィレットサイズ)よりも小さい場合は自動見積ができません。
※3 右図の近傍穴がバーリングタップの場合に限り、限界値 c は一律 3.0mm となります。

参考：開口部の有無による、穴位置の加工限界比較例
本比較例は代表材質・穴種での抜粋であり、未掲載材質・他の穴種でも効果はございます。
曲げ部の外Ｒ(フィレットサイズ)と曲げ線上の開口部高さを最小値’b’に合わせてモデリング
した場合の比較です。開口部高さを’b’より大きくモデリングした場合 h2 の値は異なります。

2.5.6. 切り欠きと曲げの最短距離

※1 保証値を下回った場合、パーツの一部が曲げ金型にかからなくなるため、曲げ線がずれるおそれがあります。
それに伴い寸法も不正確になりますが、そのまま加工致します。
2.5.7. 最小曲げ高さ

2.5.8. 曲げ幅寸法指定範囲
2.5.9. 鋭角曲げの最小角度
鋭角曲げの角度 θ は 45°以上にしてください。
ただし、以下の材質・板厚でのみ、θの要件が異なります。

2.5.10. 穴の最小コーナー R
穴のコーナーR を指定する場合は、0.5mm 以上にしてください。(透明樹脂は 3 ㎜以上から

となります。)
2.5.11. 曲げ加工の干渉
meviy 板金部品のシステム内部では、曲げ加工時の金型干渉解析が行われています。当解析で
金型等への干渉が見つかった場合は、加工不可と判定されます。
例1) 正常時における曲げ加工前後のモデルイメージ
例2) 金型干渉が発生する際のモデルイメージ
金型への干渉
※ 注意
材質の変更によっても金型干渉の状況・製作可否が変わる可能性がございます。
今一度、お見積中の材質が合っている事をご確認ください。

メッセージが表示された場合は、「干渉画像を確認する」からパーツの干渉状態を確認して、
形状の変更をご検討ください。形状変更後に再度 3D モデルをアップロードして、改めて見積
結果をご確認ください。
より具体的な代表例として、コの字曲げ、段曲げ(Z 曲げ)の設計ガイドラインを記載します。
以下をご参考ください。
①コの字曲げの設計ガイドライン
事前に金型干渉を回避するためには、以下の標準形状を参考にモデルを設計してください。
・外寸 A と C の寸法が A≦C であるとき、
内寸 B の寸法は A 以上としてください
・外寸 A と C の寸法は最小曲げ高さ以上
としてください
(2.5.7 最小曲げ高さを参照)
ただし meviy では、干渉解析の結果を正として製作可否が判断されます。（以下例を記載）
例3) コの字曲げ干渉：底辺部を調整して金型干渉を解消 (右側は解析時のイメージ図)

② 段曲げ (Z 曲げ )の設計ガイドライン
事前に金型干渉を回避するためには、以下の標準形状を参考にモデルを設計してください。
・段曲げ高さは、A 寸法に板厚 t の 2 倍分を
足した寸法としてください
・A 寸法は最小曲げ高さ以上としてください
(2.5.7 最小曲げ高さを参照)
ただし meviy では、干渉解析の結果を正として製作可否が判断されます。（以下例を記載）
例4) 段曲げ干渉：曲げ高さを調整してエラーを解消 (右側は解析時のイメージ図)

2.5.12. 曲げ線に平行な突き当て部の有無
曲げ加工時の干渉解析では、曲げ加工を行う際のバックゲージとパーツの突き当てを考慮して
います。曲げ線に対して平行な突き当てが存在しない場合、曲げ加工時のパーツの角度が安定
せず、曲げ位置がずれる恐れがあります。
以下のメッセージが出力された場合には、曲げ線に平行な突き当て部をモデリングするように
形状の変更をご検討ください。
例1) 平行な突き当て部がない場合
例2) 平行な突き当て部を用意した場合【自動見積可能】

3. 精度規格
3D モデルで見積・注文いただいた板金部品の加工精度・仕上がりについては、この章の許容
寸法公差、穴の加工仕様、及び曲げの加工仕様に従います。
3.1. 許容寸法公差
3.1.1. 板金部品
※ JIS B 0408 の金属プレス加工品普通許容差の公差等級：B 級を採用しています
※ 塗装をご指定された場合、生地状態での規格値となります
許容寸法公差が適用される箇所は、同じ面の穴間や、曲げによって隣接した端面・垂直面との
寸法に限ります。隣接していない面にある(複数の曲げ加工部をまたぐ)穴間・穴-端面の寸法に
ついては許容寸法公差は適用されません。(以下例 1、例 2 参照)
例 1) 許容寸法公差が適用される寸法例 2) 許容寸法公 z 差が適用されない寸法

3.1.2. 透明樹脂
外形の許容差は、±1.0 となります。その他箇所の許容差は下表ご確認ください。
※JIS B 0405 の削り加工の普通許容差を採用しています

3.2. 穴加工仕様
3.2.1. バーリングタップの加工仕様
3.2.2. 皿穴の加工仕様
※六角穴付き皿ボルト(JIS-B1194)を使用したとき頭部が飛び出ないよう製作いたします。
ねじを通し、ねじが通ることを確認いたします。
3.3. 切断面仕様
3.3.1. 抜き方向のバリ・かえり

3.4. 曲げ加工仕様
3.4.1. 曲げ部分の規格値・参考値
3.4.2. 曲げによる膨らみ
3.4.3. 曲げによるキズ

3.5. パンチングメタル加工仕様
3.6. 透明樹脂加工仕様
3.6.1. 加工 R の取り扱い
3.6.2. 透明樹脂の寸法変化
樹脂は金属に比べ、温度や湿度の影響で変形や寸法変化が起き易い材質です。
下記の通り精度保証をいたします。
・検査は温湿度管理された環境にて行っております
・精度保証は出荷時点の検査結果に基づくものとなります

3.7. 品質管理について
3.7.1. 外観の品質保証範囲
3.7.2. 検査項目

3.7.3. 寸法保証範囲
①板金・シムの寸法保証範囲

②透明樹脂の寸法保証範囲

4. 材料情報
meviy 板金部品で見積・注文いただける材質毎の特徴や用途などを記載しています。
4.1. 材料特性

4.2. 表面処理

4.3. 塗装処理
4.3.1. 塗装仕様
環境に優しく耐候性に優れた粉体塗料を使用した塗装品です。厚膜塗装が容易なため、
塗装焼付工程が少なく経済性も良好です。カラーは標準 10 色（近似マンセル指定）から
選択いただけます。塗装面のツヤは近似マンセル N9.5 を除き、半ツヤになります。
近似マンセル N9.5 のみ全ツヤです。
4.3.2. 塗装品の穴加工部
塗装時の吊り治具痕が残る場合があります。

4.4. 外観仕上げ
4.4.1. 切断面
加工方法によって、切断面の外観は異なりますのでご留意ください。
（加工方法の指定はできません）

5. 操作ガイド
5.1. meviy をはじめる

meviy のトップページ(https://meviy.misumi-ec.com/)にアクセスします。
ヘッダー等から FA 用メカニカル部品のサービスを選択し、ログイン画面に移動します。
meviy はミスミの Web サービス「MISUMI-VONA e カタログ」「WOS(Web Order System) で

お使いの ID をそのままご利用いただけます。
ID をお持ちでない場合は、ログイン画面の「新規会員登録」をクリックし、会員情報の登録を
行ってください。(以下 MiSUMi-VONA サイトの登録フォームへ移動します)

5.2. meviy の操作手順
meviy FA 用メカニカル部品の板金部品サービス（以下 meviy 板金部品）では、以下の手順で
3D データによるお見積もり・ご注文を行っていただけます。
パーツ単位
5.3. CAD データをアップロードする

meviy 板金部品では 3D データのみを使用して板金部品の見積・発注が行えます。
入力する 3D データには様々な 3DCAD のフォーマットをサポートしています。
★ネイティブフォーマット
Autodesk Inventor (.ipt), CATIA V5・V6 (.CATPart), Creo (.neu/.prt/.xpr), Pro/Engineer
(.prt/.neu/.xpr), Siemens PLM-NX (.prt), SolidEdge (.par/.pwd), SOLIDWORKS (.sldprt),
I-deas (.arc/.unv), iCAD SX (.icd)
★中間フォーマット
STEP (.step/.stp), Parasolid (.x_t/.x_b/.xmt/.xmt_txt),
ACIS (.sat/.sab), JT (.jt), PRC (.prc)

5.3.1. プロジェクト一覧
meviy にログインすると、プロジェクト一覧の画面に移動します。こちらから 3D データの

ファイルをアップロードして、見積を始めます。
アップロードウィンドウ：こちらへ 3D データをドラッグ＆ドロップでアップロードします
プロジェクト一覧：アップロードした 3D データ（プロジェクト）の一覧です

これまでにお見積・ご注文頂いたプロジェクトを確認できます
プロジェクト表示設定
: プロジェクト一覧の表示形式を切り替えます
（サムネイルによる表示、リストによる表示）
: プロジェクト並べ替えを設定できます
（プロジェクト名順、作成日順、変更日順、見積金額順）
: １ページに表示するプロジェクト数を設定できます
検索ボックス、フォルダ一覧の機能については、以下の章で詳細を紹介しております。
5.7. プロジェクトの管理
5.7.1. 検索ボックスの使用
5.7.2. フォルダ機能

5.3.2. 3D データのアップロード
3D データのファイルをドラッグ＆ドロップして下さい。
5.3.3. サービスの選択
アップロード後に、見積もりサービスを選択します。
板金部品を見積もる場合は、「板金部品」を選択します。

5.3.4. プロジェクトの作成
CAD データの読込が開始されてプロジェクトが生成されます。
【見積り条件指定を続ける】をクリックしてパーツビューを開きます。
5.3.5. パーツビューを開く
パーツビューを開いて、見積条件の確認・変更を行います。
パーツ名をクリックして下さい。
※ プロジェクトにパーツが一つしかない場合、この手順はスキップされます。

5.4. 見積条件を変更する
パーツビューには基本情報とツリービューの２つのタブがあります。
基本情報タブでは見積数量や材料情報の変更、ツリービューでは穴情報の変更が行えます。
この章では、上記タブを使用した見積条件の変更方法を習得します。

5.4.1. 見積数量を指定する
数量をプルダウンから選択して、ご希望のお見積数量へ変更できます。
5.4.2. 材質・表面処理を選択する
材質・表面処理をプルダウンから選択して、板厚に応じてご希望の材質・表面処理へ変更が
できます。

5.4.3. 穴情報を変更する
3D ビューワ上またはツリービュー上で、対象の穴をダブルクリックすると以下ダイアログが
立ち上がり、穴径によってご希望の穴種へ変更ができます。
※ <注意>ご使用されている CAD 種別によっては、穴種の認識が異なる場合がございます。

穴種は 3D ビューワまたはツリービュー上で必ずご確認ください。
5.4.4. (オプション ) お客様注文番号を設定する
見積設定に、任意の注文番号(大文字英数字)を設定できます。社内で使用している管理番号を
割り当てる目的等でご利用ください。こちらは見積を確定した後でも、設定・変更できます。

5.5. 見積結果を確認する・注文する
パーツビューに最初から表示されている見積価格は、初期の見積条件に従ったものです。
見積条件を設定・変更した場合、改めて見積結果を取得する必要があります。
5.5.1. 変更内容を見積に反映させる
“見積をする”をクリックすると、変更内容が見積結果に反映されて確認が行えます。

5.5.2. 見積を確定させる
見積内容が宜しければ“見積を確定する”をクリックして見積結果を確定させてください。
5.5.3. meviy または WOS で注文する
見積を確定した結果として、商品の型番と出荷日(及び実働日)、見積パーツの合計金額が表示
されます。ご注文いただく際には”注文へ進む”をクリックしてください。または、WOS 上に
直接型番（以下参照）を入力してご注文ください。

5.6. 曲げ部の板厚を自動修正する
板金部品のモデルは板厚を均一として設計します。曲げ部の内 R・外 R のバランスが崩れて
板厚が不均一となってしまうと、自動見積は行えません。ただし、このようなケースでは曲げ
部の R を自動修正する機能をご使用いただけます。こちらで使用例をご紹介します。
※ 修正したモデルは新たなプロジェクトとして作成されますので、元のプロジェクトは
そのまま保持されます
5.6.1. モデルの修正を始める
曲げ部で板厚不均一が検出されると、ツリービューに“モデルを修正する”が表示されます。
こちらをダブルクリックするか、自動でポップアップする後述のダイアログから、モデルの
修正を行います。
5.6.2. 修正したモデルを追加する
“はい”を選択すると、自動修正されたモデルで新たなプロジェクトが元のプロジェクトと同じ
場所に作成されます。

5.6.3. 修正したプロジェクトを確認する
自動修正されたプロジェクトは、「fixed_“元のプロジェクトの初期名称”」で作成されます。
こちらを開きます。
5.6.4. 見積を再開する
パーツの情報や、板厚規格外が修正されたことを確認しましたら、改めて見積条件の設定から
進めてください。

5.7. プロジェクトの管理
meviy 上にアップロードされたパーツは「プロジェクト」として管理されており、お見積や
ご注文頂いた後でも、自由にご覧いただけます。
以降より、プロジェクトの管理に関わる機能をご紹介致します。
5.7.1. 検索ボックスの使用
検索ボックスで meviy にアップロードされたプロジェクトを検索できます。
検索ボックスに指定したワードがプロジェクト名/パーツ名/型番にヒットすると、以下の様に
該当するプロジェクトのみが表示されます。
ヘッダーで【FA 用メカニカル部品】を選択するか、空の検索を行うと元の表示に戻ります。

5.7.2. フォルダ機能
アップロード済みのプロジェクトをフォルダにまとめて格納して管理することが出来ます。
フォルダを作成するとフォルダ一覧に表示されるようになります。
フォルダ新規作成：新たに、任意の名称でフォルダを作成できます
作成したフォルダはフォルダ一覧に表示されます
フォルダ一覧：既存のフォルダが表示されます
フォルダを選択するとフォルダ内のプロジェクトを確認できます
フォルダへ移動：アイコン上をマウスでポイントすると、メニューが開きます
「フォルダへ移動」を選択すると、選択中のプロジェクトを任意
のフォルダへ移動させることができます

5.8. 便利な機能
meviy 板金部品をより良くご活用いただくための、便利機能をご紹介します。
5.8.1. 3D ビューワについて
パーツビューでは、3D ビューワを使用してお見積中のパーツのモデルを確認できます。
表示内容は、設定で変更することができます。
PMI： PMI とは、寸法や穴のテキスト情報を指します

これらの PMI の表示位置はドラッグ＆ドロップで自由に移動可能です
ツールバー：フォントサイズの変更、画面キャプチャ等、便利機能を搭載しています
次項で詳細を解説しています
表示設定：アイコンをマウスでポイントすると表示設定のメニューが開きます
3D モデル形状の表示方法を変更したり、3D ビューワのテキスト情報の
表示/非表示を切り替える事ができます

5.8.2. ツールバーについて
3D ビューワの上部にはツールバーが配置されています。各機能の概要を紹介致します。
① 寸法追加、他関連機能
寸法が初期表示されていない箇所に、任意の寸法線を追加・削除できます。
② グループ穴分割
アップロード後にデフォルトでグループ化された穴を分割できます。
③ フォントサイズの変更
3D ビューワのフォントサイズを変更できます。
④ 画面キャプチャ
3D ビューワを画面キャプチャした画像ファイルをダウンロードできます。
姿勢は 3D ビューワで見えている通りとなります。
⑤ 簡易 2D 図
3D モデルの各方向のビューをキャプチャした上で、三角法で配置した画像
ファイルをダウンロードできます。
⑥ 体裁面を反転する
体裁面として指示する面を、反転させることができます。
次項より、これらのツールバーの機能の詳細をご紹介します。

①寸法追加、他関連機能
[寸法追加]アイコンで寸法が表示されていない箇所に任意の寸法線を追加できます。
寸法追加アイコンを選択後、穴の中心や面を 2 箇所選択し、任意の方向に寸法線を
引き出してください。再度クリックして場所を確定する事で寸法線を追加できます。
※ 寸法保証範囲については、精度規格の許容寸法公差をご確認ください。
[寸法一括追加]アイコンで寸法が表示されていない箇所に、一括で寸法線を追加でき
ます。表示されるダイアログで OK を選択すると、初期表示されていない寸法線が
自動で引き出されます。
※ ただし、当機能で斜め面への寸法追加は行えません。
(次ページ参照)

[PMI 削除]アイコンを選択して、追加された PMI を削除できます。ダイアログが
表示されたあと、削除したい寸法線(PMI)を選択すると寸法線が削除されます。
※ お使いの環境によって、削除に若干のタイムラグが発生する場合があります。
またダイアログ内から「カスタム PMI 全削除」を選択した場合、初期表示以外の

すべての PMI を一括で削除できます。

②グループ穴分割
[グループ穴分割]アイコンを選択して、グループ穴の分割を行えます。
補足：グループ穴について
meviy 板金部品では同じ径・同じ種類の穴が自動的にグループ化されています。
お見積の設定で穴種変更（通し穴⇔タップ穴等）を行うと、グループ穴全体での
変更が行われます。グループでまとめられた穴群の一部だけを対象に穴種を変更
する場合は、事前に [グループ穴分割] を行う事でご対応頂けるようになります。
上記がグループ穴の一例です。
このモデルで、グループ穴分割の手順例をご紹介します。

(1) ツールバーのアイコンを選択してから、分割するグループ穴を選択します
(2) 対象のグループ穴が選択されたら、既存のグループから外したい穴を選択します
※ 選択中のグループ穴は水色でハイライトされます
分割する対象として選択した穴は、青色でハイライトされます(下記)

(3) グループ分割のダイアログで【分割】を実施します
(4) 以下メッセージを確認後、【分割】を選択します
(5) 分割された穴を確認します
この様にグループ穴を分割した後は、個別の穴単位でも穴種をご変更いただけます。

③フォントサイズ変更
[フォントサイズ変更]アイコンでは PMI 表示のフォントのサイズを変更できます。

サイズ値は 20～80pt を指定できます。

④画面キャプチャ
[画面キャプチャ] アイコンで表示中のパーツビューの画像を保存できます。
アイコンを選択すると画像ファイルが自動でダウンロードされます。
画角や、PMI 位置、フォントサイズ等は、全て画面上の表示に従います。
例) 画像キャプチャファイル : ブラケット A.SLDPRT_IMG.png

⑤ 簡易 2D 図
3D 形状のキャプチャ画像を元に、簡易 2D 図の画像を作成する機能を用意しております。
[簡易 2D 図] アイコンを選択すると、自動で 3D モデルの全ビュー方向から
キャプチャが行われます。そのキャプチャ画像群を三角法で配置し、以下の様な
画像ファイルが自動でダウンロードされます。
例) 簡易 2D 図：キャプチャ画像ファイル : ブラケット B.SLDPRT_6Views.PNG
お見積・ご発注頂いた製品の２D 図面がお手元に必要な場合等に、ご活用ください。

⑥体裁面を反転する
体裁面（濃いオレンジ）はデフォルトで認識された面となっています。よって体裁面が意図と
異なる場合には、反転させた上で、見積の更新を行ってください。
[体裁面を反転する] アイコンを選択して、体裁面の指示方向を反転できます。
※ 特に SUS304(片面#400 研磨)では、体裁面が研磨面となります。

5.8.3. キーボード操作
パーツビュー画面にはショートカット機能が設けられております。キーボード操作だけで
3D ビューワの表示変更や、ツールバーの機能を使用することができます。
機能・動作キーボード操作
寸法追加 w
寸法一括追加 [Shift] + w
PMI 削除 d
グループ穴分割 s
フォントサイズ拡大 [Alt] +↑
フォントサイズ縮小 [Alt] +↓
画面キャプチャ c
簡易 2D 図 [Shift] + c
画面にフィット [Ctrl] + f
アイソメ表示 [Ctrl] + i
パーツ表示拡大 [Ctrl] +↑
パーツ表示縮小 [Ctrl] +↓

5.8.4. ユーザー設定
meviy をご使用いただく際に便利なメール設定や、穴種の認識に役立つタップ識別方法などを
ご紹介致します。画面右上のアカウント名をクリックすると“ユーザー設定メニュー”が開き
ます。こちらから「ユーザー設定」を選択します。
①マウス操作設定
デフォルトで割り当てられているマウス操作・キーボード操作を、当設定で切り替える事が
できます。各 CAD の操作感に合わせた設定パターンを用意しております。当設定を変える
場合、【変更】ボタンを押して設定内容を保存してください。

②メール設定
メール設定では、meviy 使用中の各タイミングでのお知らせをメールで受け取るかどうか設定
できます。お知らせを受け取りたいタイミングにチェックを入れて、【変更】を押して設定を
保存してください。
③タップ識別方法設定
meviy で CAD データからタップ穴を識別するための設定です。デフォルトでは CAD データの

ファイル拡張子と穴径を参照してタップ穴を自動で識別します。ご使用の CAD を設定する事
で、よりスムーズに正確なタップ穴の識別が行えます。
※ タップ穴の識別に関する詳細な仕様は、以下の章で解説しています。
2.2 穴認識の仕様
2.2.1. タップ穴の認識
※ ユーザー設定の”切削プレート設定”の内容は、切削プレートサービスの操作ガイド、または
詳細マニュアルをご確認ください。

5.8.5. プロジェクトの共有・型番検索について
meviy へアップロードして頂いたお見積案件(以降プロジェクト)は、ミスミアカウント毎に
管理されており、他のアカウントのユーザーがアクセスする事はできません。
同じ企業内のお客さま同士(または、同じお客様コードをご使用中のアカウント)であっても、
原則アクセスはできません。ただし、ご要望にお応えして、必要に応じてお客様同士の間で
プロジェクト・型番を共有するための設定をご用意しております。
※ <注意>プロジェクトを共有した場合は、特定のリンク先 URL にアクセスした方や、型番

検索でアクセスされた方のいずれもが、見積結果を閲覧できるようになります。
（お見積の変更やご注文は行えません）必ず、予めご同意頂いた上でご利用ください。
以下に設定例をご紹介します。
(1) meviy 板金部品にアクセスしてプロジェクト一覧を表示します
(2) 任意のプロジェクトでをマウスでポイントし、”共有設定”を選択します
(3) [共有]を ON に切り替えると、他のユーザーがプロジェクトを閲覧できる様になります

また同時に型番検索サービス(https://meviy.misumi-ec.com/ja-jp/fa/searchProductCode)で
検索できるようになります。
※ 型番検索サービスでは、共有設定されている meviy プロジェクトを、型番の入力によって

検索し、見積内容を確認できます。
※ <注意>リンク先の URL にアクセスした全ユーザー、型番を知っている全ユーザーが共有

プロジェクトを閲覧できます。共有したい方以外にはリンクアドレスを知られないよう、
また共有が不要な時には設定を OFF に戻して頂くよう、ご留意ください。
(4) 共有可能にしたプロジェクトでは、プロジェクト名の先頭にマークが表れます

以上により、共有リンク先の URL、または型番検索サービスから共有プロジェクトにアクセス
できるようになります。
共有プロジェクトの閲覧では、3D ビューワ、見積設定の内容、見積の結果、また生成された
型番をご確認頂けます。(下図参照)

ものづくりのリードタイムを徹底的に下げるミスミの新しい標準化サービスURL :
https://meviy.misumi-ec.com/ja-jp/
●ご利用環境 ●見積もり対象CADフォーマット
OS: Windows 10 ネイティブフォーマット
RAM: 1GB(推奨3GB以上) Autodesk
ディスプレイ：1,280×1,024(推奨1,600×1,200以上) - Autodesk Inventor (.ipt)
インターネット回線: 推奨100Mbps以上 Dassault Systemes
ブラウザ: Google Chrome(推奨) - CATIA V5 (.CATPart)
Internet Explorer 11以上 - SOLIDWORKS (.sldprt)
iCAD
- iCAD SX(.icd)
●サービスに関するお問い合わせ窓口
PTC
●ご利用環境
株式会社ミスミ meviyサポート - Creo (.neu / .prt / .xpr)
OS: Windows 7/8/10 - Pro/ENGINEER (.prt / .neu / .xpr)
TEL: 0120-343-626
RAM: 1GB(推奨3GB以上) Siemens PLM Software
営業時間: 10:00～18:00 月曜日～金曜日
ディスプレイ：1,280×1,024(推奨1,600×1,200以上) - Siemens PLM-NX (.prt)
（祝祭日、お盆、年末年始は除く）
インターネット回線: 推奨100Mbps以上 - Solid Edge (.par / .pwd)
meviy
ブラウザ: は株式会社ミスミグループ本社の登録商標です。
Google Chrome(推奨) - I-deas (.arc / .unv)
Internet Explorer 11以上
その他の他社登録商標・商標をはじめ、記載されている
会社名、システム名、製品名は一般に各社の登録商標、
中間フォーマット
または商標です。
STEP (.step / .stp), ACIS (.sat / .sab), JT (.jt),
●ご利用環境
Parasolid (.x_t / .x_b / .xmt / .xmt_txt), PRC
●見積もり対象CADフォーマット
OS: Windows 7/8/10 (.prc)
●サービスに関するお問い合わせ窓口ネイティブフォーマット
RAM: 1GB(推奨3GB以上)
© 2021 MISUMI Corporation,.
ディスプレイ：1,280×1,024(推奨1,600×1,200以上) All Rights Reserved.
Autodesk p. 87
株式会社ミスミ meviyサポート
- Autodesk Inventor (.ipt)
インターネット回線: 推奨100Mbps以上中間フォーマット
TEL: 0120-343-626 Dassault Systemes
ブラウザ: Google Chrome(推奨) STEP (.step / .stp), ACIS (.sat / .sab), JT (.jt),
- CATIA V5 (.CATPart)
Internet Explorer 11以上 Parasolid (.x_t / .x_b / .xmt / .xmt_txt), PRC

板金部品の使い方

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2021.4.

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© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 3

© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 4

※７ アルマイトつや消し黒の 4.0mm 以上は平板部品のみでご利用いただけます。

© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 5

© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 7

※２ 板厚公差は板厚 3.0 のとき±0.2、5.0 のとき±0.3 となります。

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© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 10

© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 11

・ 見積内容を確定したあとは 15：00 時までにご注文いただく事で、翌営業日に出荷します。

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板厚・材質によって板厚の公差が異なります。板厚 0.8 ㎜、1.0 ㎜においては他のステンレス

（通常の SUS304 の板厚公差は±10%が目安です）

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※2 板厚公差：t=3.0 のとき±0.2、t=5.0 のとき±0.3 となります。

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・曲げ内 R は、0 以上かつ板厚以下とし、曲げ外 R は内 R＋板厚でモデリングしてください

例) 板厚が 3.2mm のとき

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表２) タップ識別方法設定時：指定 CAD 毎に参照されるタップ穴認識の穴径表

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※1 Siemens PLM-NX の JIS モデルでの下穴径

※2 Siemens PLM-NX の ISO モデルでの下穴径

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d1≧4.5 d2≧2 × d1 + 2 ℓ>0

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※ 長手が 420mm 以上のモデルや、重量 8kg を超えるモデルでは、2 箇所以上に穴を

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※1 開口部横幅で a が確保されない時、または鋭角曲げである時もお見積もりは可能ですが、限界値 c の代わりに

※3 右図の近傍穴がバーリングタップの場合に限り、限界値 c は一律 3.0mm となります。

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穴のコーナーR を指定する場合は、0.5mm 以上にしてください。(透明樹脂は 3 ㎜以上から

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・外寸 A と C の寸法が A≦C であるとき、

ただし meviy では、干渉解析の結果を正として製作可否が判断されます。（以下例を記載）

例3) コの字曲げ干渉： 底辺部を調整して金型干渉を解消 (右側は解析時のイメージ図)

© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 38

・段曲げ高さは、A 寸法に板厚 t の 2 倍分を

ただし meviy では、干渉解析の結果を正として製作可否が判断されます。（以下例を記載）

例4) 段曲げ干渉： 曲げ高さを調整してエラーを解消 (右側は解析時のイメージ図)

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例2) 平行な突き当て部を用意した場合 【自動見積可能】

© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 40

※ JIS B 0408 の金属プレス加工品普通許容差の公差等級：B 級を採用しています

例 1) 許容寸法公差が適用される寸法 例 2) 許容寸法公 z 差が適用されない寸法

© 2021 MISUMI Corporation,. All Rights Reserved. p. 41

※７アルマイトつや消し黒の 4.0mm 以上は平板部品のみでご利用いただけます。

※２板厚公差は板厚 3.0 のとき±0.2、5.0 のとき±0.3 となります。

・見積内容を確定したあとは 15：00 時までにご注文いただく事で、翌営業日に出荷します。

例3) コの字曲げ干渉：底辺部を調整して金型干渉を解消 (右側は解析時のイメージ図)

例4) 段曲げ干渉：曲げ高さを調整してエラーを解消 (右側は解析時のイメージ図)

例2) 平行な突き当て部を用意した場合【自動見積可能】

例 1) 許容寸法公差が適用される寸法例 2) 許容寸法公 z 差が適用されない寸法

アップロードウィンドウ：こちらへ 3D データをドラッグ＆ドロップでアップロードします

プロジェクト一覧：アップロードした 3D データ（プロジェクト）の一覧です

5.5.3. meviy または WOS で注文する

(2) 任意のプロジェクトでをマウスでポイントし、”共有設定”を選択します

(4) 共有可能にしたプロジェクトでは、プロジェクト名の先頭にマークが表れます