Manual Mi

APPENDIX
A Product Cross-References
WEIGHT MATERIALS
Description M-I Baroid BH Inteq DS/IDF Primary Action
API barite (SG 4.2), M-I BAR Baroid Mil-Bar Barite For increasing density
barium sulfate to 20 lb/gal
Hematite (SG 5.0), FER-OX Barodense Densimix Hematite For increasing density
iron oxide to 25 lb/gal
Sized calcium carbonate LO-WATE Baracarb W.O.30 IDCarb Acid soluble weighting and
(ground limestone) bridging agent for
(SG 2.8) increasing density to
12 lb/gal
Sized calcium carbonate SAFE-CARB — — — High purity acid soluble
(ground marble) weighting and bridging
(SG 2.8) agent for increasing
density to 12 lb/gal
VISCOSIFIERS
API Wyoming bentonite M-I GEL Aquagel Milgel Wyoming Viscosity and
Bentonite filtration control
API non-treated GEL SUPREME Aquagel Milgel NT Non-Treated Viscosity and
Wyoming bentonite Gold Seal Bentonite filtration control
High-yield KWIK-THIK Quik-Gel Super-Col — Quick viscosity for
blended bentonite freshwater upper
hole muds
API attapulgite SALT GEL Zeogel Salt Attapulgite Viscosity in saltwater muds
Water Gel
API sepiolite DUROGEL Sea-Mud — GelTemp Viscosity for freshwater,
saltwater and
high-temperature
geothermal muds
Saponite clay GELITE — — — Viscosity for freshwater
and saltwater muds
Organic total flocculant FLOXIT Barafloc — — Flocculant to settle solids
in “clear water” drilling
Bentonite extender/ GELEX X-Tend II Benex DV-68 For extending the yield
selective flocculant of bentonite in low-
solids muds and as
selective flocculant
High molecular weight DUO-VIS Barazan Xanplex D Idvis Bacterially produced
xanthan gum xanthan gum for viscosity
biopolymer and suspension in all
water-base muds
Premium grade clarified FLO-VIS — — — Bacterially produced
xanthan gum xanthan gum for viscosity
biopolymer and suspension in
drill-in fluid systems
Welan gum biopolymer Biozan Biozan Biozan Biozan Bacterially produced welan
gum for viscosity and
suspension in high
calcium or lower salinity
water-base muds
Guar gum Lo-Loss — New-Vis SM(X) Viscosity and fluid-loss
control in low-solids muds
Hydroxyethylcellulose HEC Baravis W.O. 21 Idhec Viscosity in brine workover/
completion fluids and
water-base muds
Product Cross-References A.1 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

APPENDIX
DISPERSANTS/DEFLOCCULANTS
Lignite TANNATHIN Carbonox Ligco Lignite Thinner, emulsifier and
fluid-loss control
Causticized lignite CAUSTILIG CC-16 Ligcon Causticised Thinner, emulsifier and
lignite fluid-loss control for
higher temperature muds
Causticized K-17 K-Lig XKB-Lig — Thinner, emulsifier and
potassium lignite fluid-loss control for
potassium-base muds
Chrome lignite XP-20 — — CL-11 High-temperature thinner,
emulsifier, and fluid-
loss control
Chrome lignosulfonate SPERSENE — Uni-Cal — Thinner, inhibitor,
Ferrochrome lignosulfonate SPERSENE I Q-Broxin — Ferrochrome fluid-loss control and
lignosulfonate temperature stabilizer
Chrome-free SPERSENE CF Enviro-Thin Teq-Thin CF Polylig Environmentally acceptable
lignosulfonate thinner, inhibitor and
fluid-loss control
Tannin extract blend Quebracho Tannex Quebracho — Thinner and fluid-loss
control for low solids,
high-pH systems and
lime muds
Polyacrylate — TACKLE Therma-Thin Mil-Thin Idthin 500 High-temperature liquid
low-molecular weight +G87 Iosperse HT polymer thinner
Modified chrome tannin Desco — New-Thin — Thinner and
protective colloid
Modified chrome-free Desco CF — — — Chrome-free thinner and
tannin protective colloid
Sulfonated polymer RHEOSTAR — Mil-Temp — HTHP thinner
FLUID-LOSS-CONTROL AGENTS
Liquid resin blend THERMEX — — — Stabilize WBM flow
properties, reduce fluid
loss in high-temperature
systems
Resinated lignite RESINEX Baranex Filtrex IDF High-temperature fluid-loss
Hi-Temp control and rheology
stabilizer for all
water-base muds
Pregelatinized corn starch MY-LO-JEL Impermex Milstarch Idflo LT Fluid-loss control and
rheology stabilizer for
saturated saltwater, lime
and freshwater muds
Preserved polysaccharide POLY-SAL Dextrid Perma-Lose Idflo HTR Non-fermenting starch for
HT fluid-loss control, viscosity
and shale stabilization
in saltwater and
freshwater muds
Modified polysaccharide THERMPAC UL — Bio-Lose — Fluid-loss control with
minimal viscosity increase
Sodium CMC Cellex CMC Rheopol Fluid-loss control
carboxymethylcellulose and viscosifier
Polyanionic Cellulose (PAC) POLYPAC PAC R Mil-Pac Idpac Fluid-loss control
and viscosifier
Polyanionic Cellulose (PAC) POLYPAC UL PAC L — Idpac XL Fluid-loss control with
ultra-low viscosity minimal viscosity increase
PAC premium grade PAC PLUS — — IDF-FLR Fluid-loss control
and viscosifier
PAC premium grade PAC PLUS UL — — IDF-FLR XL Fluid-loss control with
ultra-low viscosity minimal viscosity increase

APPENDIX
FLUID-LOSS-CONTROL AGENTS (CONT.)

Synthetic terpolymer DURASTAR Thermachek Kemseal — HTHP fluid-loss control
Derived starch FLO-TROL — — — Fluid-loss control and
viscosifier for drill-in
fluid systems
Sodium polyacrylate SP-101 Poly AC New-Trol AP 21 High-temperature fluid loss
copolymer and rheology stabilizer for
low calcium, low solids
or non-dispersed muds
SHALE STABILIZERS
Polyacrylamide — high- POLY-PLUS EZ-Mud New-Drill Idbond Encapsulating polymer for
molecular weight PHPA for freshwater and
saltwater muds
Readily dispersible POLY-PLUS RD EZ-Mud DP New-Drill HP Idbond PRD Encapsulating polymer
Polyacrylamide — high for freshwater and
molecular weight PHPA saltwater muds
Surfactant/polymer blend SHALE CHEK — — — Proprietary shale and
gumbo control additive
Potassium supplement K-52 Potassium Potassium Potassium Potassium source
acetate acetate acetate (no chlorides) for
potassium muds
Blown asphalt STABIL HOLE AK-70 Protectomagic Asphalt Oil dispersible shale
stabilizer and lubricant
Water dispersable asphalt HOLECOAT — Protectomagic — Water dispersible shale
M stabilizer and lubricant
Sulfonated asphalt ASPHASOL Baro-Trol Soltex Idtex W Shale stabilizer, fluid-loss
control and lubricant
Gilsonite with coupler Bore-Plate Barablok 400 Shale-Bond — Water dispersible shale
stabilizer and
plugging agent
Organic hydration KLA-GARD — — — Proprietary shale and
suppressant gumbo hydration
suppressant
Polyglycol GLYDRIL GEM Aqua-Dril Staplex Shale stabilizer, fluid-loss
water-base system control and lubricant
Poly amino acid KLA-CURE Clay-Seal — — Proprietary shale and
hydration suppressant gumbo hydration
suppressant
Poly amino acid KLA-CURE II — — — Proprietary shale and
hydration suppressant gumbo hydration
suppressant with mild
detergent to prevent
balling
Mixed Metal Hydroxide Polyvis II — Alplex Visplex Shale stabilizer MMH
(MMH) (SKW)
CATIONIC SHALE STABILIZERS
Cationic polymer — MCAT Baracat Kat-Drill — Encapsulating polymer for
high-molecular weight cationic systems
Cationic swelling MCAT-A — Poly-Kat — Proprietary swelling
suppressant — suppressant
low-molecular weight

APPENDIX
LUBRICANTS, EMULSIFIERS AND SURFACTANTS

Extreme presssure lubricant E.P. LUBE EP Mudlube Mil-Lube Idlube XL Extreme-pressure lubricant
to reduce torque and drag
Low-toxicity lubricant LUBE-167 Torque Lubri-Sal 2 Idlube Low-toxicity lubricant for
Trim II water-base muds
Low-toxicity lubricant LUBE-100 Enviro-Torq Mil-Lube Easy Drill Low-toxicity lubricant for
water-base muds
Drilling detergent D-D Con-Det MilPark MD Drilling Surface tension reducer to
detergent prevent balling, drop sand
and emulsify oil
Non-ionic surfactant DRIL-KLEEN Aktaflo-S DMS IdSurf Additive to prevent bit and
BHA balling
Non-ionic emulsifier SURFAK-M Aktaflo-E — Hymul Emulsifier for oil-in-water
emulsions
Anionic emulsifier SALINEX Trimulso — — Emulsifier for saturated,
salt or freshwater muds
Low-toxicity stuck PIPE-LAX Enviro-Spot Bio-Spot — Environmentally acceptable
pipe soaking fluid ENV stuck pipe liberator-
spotting fluids
Weightable stuck PIPE-LAX W Baro-Spot Black Idfree Weightable stuck pipe
pipe soaking fluid Magic SFT liberator-spotting fluid
Stuck pipe soaking fluid PIPE-LAX — Black Idfree NT Stuck pipe
Magic Clean liberator-spotting fluid
Glycol/asphalt blend — BXR-L Aquamagic — Lubricant/differential
sticking preventative
Liquid defoamer DEFOAM-X Bara- LD-8 Defoamer All purpose defoamer for
Defoam-1/ water-base mud
W-300
Alcohol-based defoamer DEFOAM-A — — Antifoam S All purpose defoamer for
M-I DEFOAMER water-base mud
CORROSION INHIBITORS
Water dispersible CONQOR 101 — Mud-Pac Idfilm 120 Corrosion inhibitor for
filming amine freshwater-base (low
calcium) muds and
packer fluids
Persistent filming amine CONQOR Bara-Film Ami-Tec Idfilm 420 Persistent film forming
202B amine for direct
application to the
drillstring
Brine soluble CONQOR Baracor 100 Brine-Pac Idfilm 220 X Corrosion inhibitor for
blended amine 303A workover or completion
brine systems and
water-base muds
Modified organic CONQOR 404 — — — Low toxicity product
inhibitor blend for oxygen corrosion
in water-base and
aerated muds
Scale inhibitor SI-1000 Stabilite Scale-Ban — Tubular goods scale
inhibitor in drilling and
completion fluids
Sulfide scavenger SULF-X Baracor 44 Mil-Gard R Idzac Zinc oxide H2S scavenger
Biocide BACBAN III Aldacide-G Dryocide Idcide Bactericide
Oxygen scavenger OS1-L Bara Scav D Noxygen Idscav Removes oxygen from
110/110X water-base muds
Corrosion/erosion inhibitor UNISTEAM — — — Geothermal air drilling
resinous amine

APPENDIX
LOST-CIRCULATION MATERIALS
Micronized cellulose fiber M-I-X II Barofiber Chek-Loss — Bridging and sealing
permeable formations
Nut shells NUT PLUG Wall-Nut Mil-Plug Walnut Granular Lost-Circulation
shells Material (LCM)
Sized graphite G-SEAL Steel Seal — — Lost circulation
and seepage
Mica Mica Micatex MilMica Mica Flake LCM for seepage
losses and prevention
Shredded cedar fiber Cedar fiber Plug-Git Mil-Cedar — Fibrous LCM for general
Fiber loss of returns
Cellophane flakes Flake JelFlake Mil-Flake Cellophane Flake LCM matting agent
flakes
Blended LCM Kwik-Seal Baro-Seal Mil-Seal Id-Seal Blend of fibrous, flaky
M-I Seal and granular LCM
Cottonseed hulls Cottonseed Cottonseed Cottonseed Cottonseed For all types of
hulls hulls hulls hulls lost circulation
Blended high- DIASEAL M — — Di-Plug Diatomaceous earth blend
fluid-loss LCM for preparing soft plugs
for severe lost circulation
Low-density DIASEAL D — — — Inert solids for high fluid
inert solid LCM loss soft plug squeezes
Shredded paper DRILLING Hy-Seal Paper — Shredded paper for
PAPER seepage losses
Cellulose fibers Ven-Fyber — — — Cellulose fibers for lost
circulation and sweeps
in oil-base muds
Granular plastic chips Pheno-Seal — — — Granular phenolic plastic
chip LCM
OIL MUD PRODUCTS
Diesel oil mud system VERSADRIL Invermul Carbo-Drill Interdrill-D Diesel oil invert
mud system
Mineral oil mud system VERSACLEAN Enviromul — Interdrill-N Mineral oil invert
mud system
Basic emulsifier package VERSAMUL Invermul Carbo-Mul Interdrill Primary emulsifier and
NT Emul wetting agent in the
basic oil mud system
Organophilic clay VG-69 Geltone II Carbo-Vis Interdrill Viscosifier and gelling agent
VG-PLUS Vistone
VG-HT
Organic surfactant VERSACOAT EZ Mul Carbo-Mul Interdrill FL Secondary emulsifier and
emulsifier HT wetting agent for
water-in-oil fluids
Oil-wetting agent VERSAWET Invermul Carbo-Tec L Interdrill Improve oil wetting
O.W. of solids and emulsion
stability
Asphaltic resin VERSATROL AK-70 Carbo-Trol Interdrill S Controls HTHP fluid loss
Amine-treated lignite VERSALIG Durotone Carbo Interdrill Filtration control
HT Trol A-9
Oil mud thinner VERSATHIN OMC — — Reduces viscosity and
gel strengths
LSRV rheology VERSAMOD BaraResin 6-Up — Increases yield point, gel
modifier, viscosifier Vis strengths and carrying
capacity

APPENDIX
OIL MUD PRODUCTS (CONT.)

Oil mud system viscosifier VERSA-HRP X-Vis — Tru-Plex Increases yield point and
gel strengths with
minimal plastic viscosity
Surfactant cleaner CLEAN-UP Bara-Klean Mil-Clean Idwash Detergent and degreaser
for oil mud cleanup and
cuttings wash
Wetting agent VERSA SWA — — — Preferentially oil-wets solids
and reverse potential
water-wetting problems
Surfactant to reduce oil VERSATRIM — — — Reduces oil retained
retained on cuttings on cuttings
SYNTHETIC FLUID PRODUCTS
Ester fluid system ECOGREEN Petrofree — — Synthetic ester-mud system
PAO fluid system NOVADRIL — — — Synthetic PAO-mud system
Poly-Alpha Olefin (PAO) — — — — Synthetic PAO-base liquid
IO fluid system NOVAPLUS — Syn-Teq Ultidrill Synthetic IO-mud system
Internal Olefin (IO) IO 16/18 — — — Synthetic IO-base liquid
LAO fluid system NOVALITE Petrofree LE — — Synthetic LAO-mud system
Linear Alpha Olefin (LAO) LAO 14/16 — — — Synthetic LAO-base liquid
Primary emulsifier NOVAMUL LE Mul Omni-Mul — Provides emulsion stability,
wetting, filtration control
and temperature stability
Liquid wetting agent NOVAWET Drill-Treat Omni-Cote — Improve synthetic fluid
wetting of solids and
emulsion stability
Synthetic fluid NOVAMOD RM-63 Omni-Plex — Increases yield point,
rheology modifier gel strengths and
carrying capacity
Synthetic-base NOVATHIN LE Thin — — Reduces viscosity and
system thinner gel strengths
Organophilic clay VG-PLUS Geltone II Carbo-Gel — Viscosifier and gelling agent
WORKOVER AND COMPLETION FLUID PRODUCTS
Potassium chloride KCl KCl KCl KCl Shale inhibition and
increasing density to
9.7 lb/gal
Sodium chloride NaCl — — — Shale inhibition and
10.0 lb/gal
Calcium chloride CaCl2 — — — Shale inhibition and
11.6 lb/gal
Calcium bromide (liquid) CaBr2 — — — Increasing density to
14.2 lb/gal
Zinc bromide (liquid) ZnBr2 — — — (ZnBr2/CaBr2) brine for
density to 19.2 lb/gal
Sodium bromide NaBr — — — Workover and completion
fluid up to 12.5 lb/gal
where formation
waters contain high
concentrations of
bicarbonate and
sulfate ions
Polymers, carbonates and POLYBRINE — W.O. 20 — Viscosifier, fluid loss and
pH buffer blend pH additive for brines
Polymer and bridging agent SAFE-LINK — — — Water soluble sized salt
bridging agent and
viscosifier for fluid-loss
control in saturated brines

APPENDIX
WORKOVER AND COMPLETION FLUID PRODUCTS (CONT.)

Sized salt bridging agent SAFE-BLOCK Baraplug — — Bridging and plugging
X/XC material for lost
circulation
Sized calcium carbonate Watesal — W.O, 35 — Weighting and bridging
weighting agent (TBC) agent for saturated brines
Surfactant to SAFE-SOLV Dirt Magnet Dirt Magnet — Cleaning agent to remove
cleanse wellbore WBM mud and other solids
from wellbore
Defoamer M-I Barabrine Tetra Defoamer Alcohol-based defoamer
DEFOAMER Defoamer Defoam
Modified starch FLO-TROL — — — Filtration-control additive
Magnesium oxide Magox — pH Buffer — pH buffer
(TBC)
Hydroxyethylcellulose SAFE-VIS Baravis W.O. 21 Idhec Viscosity in brine
(HEC) workover/completion
fluids and
water-base muds
Hydroxyethylcellulose SAFE-VIS E Bromi-Vis — — Liquid viscosifier for
(HEC) single-salt brines
COMMON CHEMICALS
Sodium hydroxide (NaOH) Caustic — — — pH control in
soda water-base muds
Sodium bicarbonate Bicarbonate — — — Calcium precipitant and
(NaHCO3) of soda pH reducer in cement
contaminated muds
Sodium carbonate Soda ash — — — Calcum precipitant in
(Na2CO3) lower pH muds
Sodium chloride (NaCl) Salt — — — Saturated salt muds,
workover/completion
fluids and resistivity
control
Calcium hydroxide Lime — — — Calcium source and
(Ca(OH)2) increasing pH
Calcium oxide (CaO) Hotlime — — — Calcium source and
increasing pH
Calcium sulfate Gypsum — — — Calcium source at
(CaSO4•2H2O) a neutral pH
Calcium chloride (CaCl2) Calcium — — — Calcium salt used to
chloride control the activity
of oil-base muds
and workover/
completion fluids
Magnesium oxide (MgO) Mag Ox — — — Magnesium source and
increasing pH
Potassium carbonate Potassium — — — Potassium source in
(K2CO3) carbonate inhibitive potassium muds
Potassium chloride (KCl) Muriate — — — Potassium source
of potash in inhibitive muds
Potassium hydroxide (KOH) Caustic — — — Potassium source and
potash increasing pH in
potassium muds
Sodium tetraphosphate PHOS Barafos — — Thinner in low pH muds
(Na6P4O13) muds and calcium
sequestering agent
Sodium acid SAPP — — — Thinner in low pH
pyrophosphate muds and calcium
(Na2H2P2O7) sequestering agent
Potassium nitrate (K2NO3) Potassium K-Nitrate — — Tracer
nitrate
All product names are marks of their respective companies. All rights reserved. Do not copy without permission in writing from M-I L.L.C.

CAPÍTULO
23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente
Introducción
La concientización del medio ambiente trabajadores, mientras que las cuestiones
La entre el público, las agencias del medio ambiente tratan de cualquier
concientización... reguladoras, los clientes y las compañías impacto sobre el medio ambiente y/o la
ha convertido las de servicio ha convertido las salud de la comunidad expuesta a los
preocupaciones ambientales en un efectos de las operaciones de
preocupaciones factor clave para las operaciones de perforación.
ambientales en perforación. Las cuestiones ambientales Prevenir la contaminación y
son de base amplia y complejas, minimizar el impacto ambiental de una
un factor clave... afectando todos los aspectos del diseño manera económica son las tareas más
y uso de sistemas de fluido de importantes que debe enfrentar la
perforación. Los reglamentos de Salud, industria hoy en día. M-I y Swaco se
Seguridad y Medio Ambiente (HS&E) comprometen a desarrollar productos y
coinciden en cierta medida, pero tecnologías de gestión de desechos que
consideran las cuestiones desde mejoren la perforación y la producción
diferentes puntos de vista. Las mientras protegen el medio ambiente y
cuestiones de salud y seguridad tratan el bienestar de las personas que usan
principalmente de la protección de los nuestros productos.
Minimizar la Contaminación
IDENTIFICAR LA FUENTE corre de una propiedad en escorrentía
El primer paso para minimizar la laminar (no a través de una zanja o
contaminación es identificar las fuentes canal). En general, estos tipos de
de contaminación relacionadas con los descargas no pueden tener ningún
fluidos de perforación en el pozo. Las dispositivo de control instalado en el
descargas al aire y al agua están punto de descarga para tratar o reunir
generalmente clasificadas en tres los desechos.
categorías: • Fuentes móviles. Una fuente puntual
• Fuente puntual. Una fuente de de contaminación que no es
contaminación descargada al medio estacionaria. Un ejemplo para el aire
ambiente a través de un punto podría ser el tubo de escape de un
_______________________
definido. Un ejemplo de fuente automóvil o camión. Un ejemplo para
_______________________
puntual de contaminación del aire el agua sería una bomba de sentina en
_______________________ puede ser el tubo de escape de un un barco. En general, estos tipos de
motor diesel en servicio estacionario. descargas pueden tener algún tipo de
_______________________ dispositivo de control instalado en el
Un ejemplo de fuente puntual para el
_______________________ agua puede ser los recortes descargados punto de descarga para tratar o reunir
al océano por una tubería. En general, los desechos.
_______________________
estos tipos de descargas tienen algún Algunos desechos sólidos son
_______________________
tipo de dispositivo de control instalado descargados sobre o dentro de la tierra y
_______________________ en el punto de descarga, para tratar o no son considerados como ninguna de
recoger los desechos. las tres fuentes mencionadas. Los sólidos
_______________________ secos, cienos, líquidos y gases
• Fuente no puntual (emisiones
_______________________ fugaces). Una fuente de contenidos - enterrados o diseminados
contaminación no descargada al sobre el suelo – son considerados como
_______________________
medio ambiente a través de un punto desechos sólidos. Un ejemplo de
_______________________
definido. Un ejemplo de fuente no desechos sólidos puede ser los sacos de
puntual para el aire puede ser los lodo vacíos que son enterrados.
_______________________
vapores generados en las zarandas y IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE
_______________________
sobre el sistema de lodo de superficie. El segundo paso para minimizar la
_______________________ Un ejemplo de fuente no puntual para contaminación es identificar los
el agua puede ser el agua de lluvia que
Salud, Seguridad y Medio Ambiente 23.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98
CAPÍTULO
materiales que pueden tener un impacto humanos/animales, los cuales

negativo sobre el medio ambiente. El aumentan la demanda de oxígeno en
nivel de impacto que una descarga las corrientes y los ríos, y transmiten
puede tener sobre el medio ambiente enfermedades, o tan complejos como
depende de los tipos de materiales desechos industriales, tales como los
contenidos en los desechos y del hidrocarburos de petróleo o productos
ambiente donde son descargados. Por especializados, fabricados a partir de
ejemplo, altos niveles de cloruro de productos químicos orgánicos. Los
Los desechos sodio en los fluidos de perforación desechos orgánicos pueden
orgánicos tendrán un impacto muy pequeño si bioacumularse, causando efectos tóxicos
son descargados al océano, ya que éste sobre la cadena alimenticia. Estas
pueden... tiene niveles de sal naturalmente sustancias son muy móviles y pueden
causar elevados. La descarga del mismo fluido viajar por el aire y el agua, lo cual
de perforación en una corriente de agua aumenta su área de impacto.
efectos dulce o un terreno agrícola tendría un Los ácidos o las bases pueden alterar
tóxicos... impacto mucho más significativo, el pH y matar animales y plantas; el
porque la fauna y la flora no están shock de pH causado por desechos de
acostumbradas a los ambientes de agua perforación que no han sido eliminados
salada. correctamente, ya sean líquidos o
A continuación se describen ocho sólidos, perturbarán inmediatamente el
elementos básicos que pueden causar ecosistema.
daños al medio ambiente, dependiendo Los Sólidos Suspendidos Totales
del ambiente de descarga. (TSS) pueden dañar las masas
Los metales pesados de productos y superficiales de agua adyacentes, no sólo
...metales formaciones subterráneas tienden a desde el punto de vista estético, sino
reaccionar con los sólidos perforados y también mediante la reducción de la
pesados se las arcillas, y sólo son ligeramente cantidad y calidad de luz disponible que
refiere a un móviles en el medio ambiente. El es necesaria para el crecimiento de las
grupo de término metales pesados se refiere a un plantas. Esta carga adicional también
grupo de metales tóxicos considerados ejerce una toxicidad mecánica, i.e.
metales como potencialmente peligrosos. Éstos esfuerzo y/o recubrimiento de órganos
tóxicos... incluyen el mercurio, cadmio, cromo, respiratorios. La mayor cantidad de
plomo, bario soluble y otros. Estos sólidos suspendidos contiene
metales no se biodegradarán y pueden componentes orgánicos que, al
causar problemas por muchos años. Por degradarse, reducen el oxígeno en las
ejemplo, los metales pesados pueden aguas adyacentes.
bioacumularse y ser transmitidos a La toxicidad se usa para determinar
través de la cadena alimenticia, los efectos combinados de la
causando problemas de salud tales como contaminación sobre los organismos de
defectos de nacimiento. prueba. En vez o además del análisis de
Los compuestos de sal pueden tipos individuales de contaminación, tal
inhibir el crecimiento de las plantas al como los metales pesados y las sales,
perturbar su capacidad de absorber agua. muchos reglamentos requieren el
Una concentración más alta de sal en el monitoreo de la toxicidad.
agua dulce puede ser tóxica para los La radioactividad es una
peces y otros organismos acuáticos, y preocupación más reciente en el
para las plantas. Los compuestos de sal ambiente del campo petrolífero. El
son generalmente solubles en agua, lo Material Radioactivo de Origen Natural
cual aumenta su movilidad, (NORM) es la fuente de radioactividad
extendiendo el área de impacto que constituye un motivo de
potencial sobre el medio ambiente. preocupación. En general, este material
Los desechos orgánicos suelen ser radioactivo (NORM) se relaciona con las
extremadamente dañinos para el medio operaciones de producción y no
ambiente. Los tipos de desechos pueden constituye un factor significativo en las
ser tan simples como desechos de seres operaciones de perforación.
CAPÍTULO
Medición de la Contaminación
Recogida de muestras. La mayoría de documentación confiable para las
los errores relacionados con el análisis agencias reguladoras (ver la Figura 1).
de los desechos ocurren porque los
desechos no fueron muestreados 1. Seguir un procedimiento detallado por escrito; si
correctamente. El objetivo es no hay ninguno, usar el sentido común y registrar
el procedimiento usado.
proporcionar una muestra que 2. Tomar una sola muestra para sustancias
represente fielmente la contaminación. homogéneas o una muestra compuesta para
sustancias no uniformes.
Si no se usa el procedimiento correcto, 3. Usar un recipiente limpio.
los riesgos relacionados con los desechos 4. Marcar el recipiente claramente con: Nombre de la
compañía, localización, fecha y hora, fuente de la
serán exagerados o subestimados. El muestra, nombre de la persona que toma la
Las técnicas muestreo suele ser realizado en las muestra, y prueba a realizar.
5. Sellar correctamente el recipiente, proteger o
de muestreo descargas de la fuente puntual. Las refrigerar, si es necesario.
técnicas de muestreo son diferentes para 6. Acelerar el envío a la localización de prueba,
son diferentes el aire, el agua y los desechos sólidos. cumpliendo con los reglamentos apropiados, y
mantener un registro del muestreo.
para el aire, El muestreo en aire suele ser realizado Recipiente de Muestra
en la chimenea que descarga el aire. Las
el agua y los muestras se toman pasando a través de OPERADOR: XYZ Oil Co.
LOCALIZACIÓN: Pozo profundo nº 4 (equipo de
desechos la chimenea con un tubo de muestreo perforación nº 6)
conectado a un frasco de muestreo. FECHA: 10 de abril de 1997 HORA: 14h30

sólidos. También se pueden tomar muestras del
FUENTE: Muestra de lodo de la línea de flujo
durante la circulación
aire ambiente usando dispositivos PROFUNDIDAD: 15.725 PIES
PRUEBAS: Cloruros, pH, Aceite y grasa, bioensayo LC50
colectores de gran volumen que NOMBRE DEL COLECTOR: John Mudman
entrampan los contaminantes del aire
con filtros.
Además de requerir el monitoreo Figura 1: Resumen de las pautas de muestreo.
directo de la contaminación del aire,
muchos reglamentos permiten el uso de 1. Siempre tratar de encontrar un
valoraciones basadas en los cálculos de protocolo detallado por escrito para el
ingeniería. Las valoraciones pueden ser tipo de muestra que se está tomando.
usadas para reducir el costo relacionado 2. Si no hay disponible ningún
con la determinación de la protocolo por escrito, el sentido
contaminación del aire. común determinará el mejor método
_______________________ Muestreo del agua. Se toman de muestreo.
muestras de agua en el punto de 3. Si no hay disponible ningún
_______________________
descarga hacia una masa de agua protocolo por escrito, escribir
_______________________ receptora, usando muestras puntuales o exactamente la manera en que se
muestras compuestas. Las muestras tomó la muestra y enviar la
_______________________
puntuales se toman sobre un periodo descripción con la muestra.
_______________________ corto. Las muestras compuestas se 4. Las muestras puntuales son buenas
_______________________
componen de una serie de pequeñas para las corrientes de desechos que
muestras tomadas durante intervalos son de naturaleza homogénea. Las
_______________________ específicos, y luego mezcladas para muestras compuestas son buenas para
_______________________
formar una sola muestra. desechos que no son homogéneos.
La muestra de desechos sólidos se 5. Usar un recipiente limpio para tomar
_______________________ toma antes de retirar el material de la la muestra. Marcar la muestra con la
_______________________
propiedad para eliminarlo. Se usan siguiente información:
muestras compuestas para muestrear los • Localización exacta de muestreo.
_______________________ desechos. • Fecha y hora de muestreo.
_______________________ Las reglas básicas de muestreo son • Nombre de la persona que tomó la
muy importantes y deberían ser muestra.
_______________________ observadas cada vez que se toma una • Pruebas que deben ser realizadas.
_______________________ muestra. Este procedimiento está 6. Enviar la muestra lo más rápido
diseñado para ayudar a producir posible para su análisis. Mantener la
_______________________ resultados uniformes así como una muestra fría (no congelada) si
CAPÍTULO
contiene materiales orgánicos.

Mezclar la
7. Las muestras de suelo enviadas lechada durante
internacionalmente, deben ser + = 5 min.
tratadas con mucho cuidado para 1 Parte de 9 Partes 1,9 Lechada
evitar la transferencia de parásitos fluido de de agua de lodo/agua Sedimentar
indeseables. perforación salada salada durante 1 hora
La prueba de PRUEBA DE MUESTRAS Fase de Partículas

Suspendidas (SPP)
La prueba de muestras de lodos de
muestras...es perforación, recortes y desechos
Fase sólida
Verter la SPP dentro
una parte relacionados es una parte importante de de un vaso de
la determinación de los impactos precipitado limpio Cada plato tiene un total de 20 camarones
importante potenciales sobre el medio ambiente. El misidaceos
de la conocimiento de los métodos y Diluciones Control

procedimientos de prueba es crítico en apropiadas 100% agua 97% agua salada 90% agua salada
determinación lo que se refiere al uso de los resultados salada 3% SPP 10% SPP
(30.000 ppm) (100.000 ppm)
de los de la prueba para cumplir con el
permiso de descarga y proteger el medio
impactos ambiente. Estas pruebas requieren 75% agua salada 50% agua salada 100% SPP
potenciales equipos y procedimientos que no están 25% SPP 50% SPP (1.000.000 ppm)
(250.000 ppm) (500.000 ppm)
disponibles en el equipo de perforación.
sobre el medio Los reglamentos son variables, según la
localización. En los Estados Unidos, y en Figura 2: Prueba LC50 por bioensayo de camarones
ambiente. misidaceos durante 96 horas.
la mayoría de los países, las pruebas
deben ser realizadas por laboratorios Supervivencia de camarones misidaceos (%)
100
aprobados. Dos tipos de pruebas usadas 90
para el análisis ambiental son las 80
pruebas de bioensayo y las pruebas 70
analíticas. 60
Pruebas de bioensayo. Las pruebas LC50 250.000 (25%)
50
de bioensayo son realizadas en animales 40
para determinar la toxicidad de un 30
desecho o producto. Se determina una 20
relación de respuesta a las dosis para 10
cada material de prueba. A medida que 0
se aumenta la concentración del 30 100 250 500 1.000
_______________________ (3%) (10%) (25%) (50%) (100%)
material de prueba en el ambiente del
Concentración de SPP (ppm) [miles]
_______________________ animal, un mayor porcentaje de los
animales responden a la toxicidad al
_______________________ Figura 3: Ejemplo de prueba LC50 satisfactoria.
morirse. Los resultados de las pruebas de
_______________________ bioensayo son reportados mediante la 100
Supervivencia de camarones misidaceos (%)
identificación de puntos específicos en 90

_______________________
la relación de respuesta a las dosis. La 80
_______________________ mayoría de los permisos de descarga que 70
usan pruebas de bioensayo, imponen 60
_______________________ LC50 22.000 (2.2%)
límites basados en el resultado de la 50
_______________________ prueba LC50 o LD50. Cuanto mayor sea 40
la LC50, menor será la toxicidad (ver las 30
_______________________ Figuras 2, 3 y 4). 20
_______________________ • LC50 (Concentración Letal a 50%) – La 10
concentración de una sustancia en el 0
_______________________ 10 30 100 250 500
aire o agua que matará a 50% de la (1%) (3%) (10%) (25%) (50%)
_______________________ población de animales de la prueba. Concentración de SPP (ppm) [miles]
• LD50 (Dosis Letal a 50%) – La dosis de
_______________________
una sustancia tóxica, expresada como
una proporción de peso corporal, que Figura 4: Ejemplo de prueba LC50 insatisfactoria.
_______________________
matará a 50% de la población de
_______________________
animales de la prueba.
CAPÍTULO
Prueba analítica. Hay muchos tipos Ejemplos de preparación de

de instrumentos y procedimientos de muestras. La lixiviación en ácido de
prueba analítica para determinar las muestras de desechos sólidos para el
concentraciones de contaminantes. análisis de metal total incluye el uso de
...es Por lo tanto, es sumamente un ácido fuerte para disolver la
importante ser específico al solicitar y concentración total de metales en la
sumamente evaluar los datos ambientales solución. La concentración reportada no
importante generados usando la química está necesariamente disponible en el
analítica. medio ambiente.
ser específico... Los análisis químicos de los Procedimiento de Caracterización
usando la desechos del campo petrolífero de los Lixiviados Tóxicos (TCLP). Se
química pueden típicamente clasificarse en usa un ácido débil para lixiviar los
dos categorías amplias: Prueba total y metales fuera de un desecho sólido.
analítica. prueba de lixiviación. Esto representa lo que puede estar
• La prueba total incluye la digestión disponible en el medio ambiente.
completa de una cantidad de Prueba de muestras. Típicamente, se
desechos para determinar la usa la prueba analítica de las muestras
cantidad total de un contaminante para identificar el impacto potencial de
en la muestra. Los resultados de estas un desecho sobre el medio ambiente. La
pruebas son reportados como prueba de desechos enfoca
relaciones de peso/peso. Por generalmente la identificación de las
ejemplo, el bario total sería concentraciones de los materiales
reportado en mg/kg. considerados, tales como los metales
• La prueba de lixiviación mide la pesados o los materiales orgánicos. Sin
cantidad de un contaminante que embargo, a veces el análisis indica una
puede lixiviarse a partir de una característica del desecho, tal como su
cantidad de desechos, usando un potencial de biodegradación rápida. La
fluido de extracción. Los resultados de revisión de algunos de los tipos de
estas pruebas son reportados en peso pruebas disponibles ayudará a identificar
de contaminante por volumen la prueba adecuada.
unitario de lixiviado. Un ejemplo de
este tipo de datos sería la prueba de
PRUEBAS COMUNES PARA LA
CONTAMINACIÓN ORGÁNICA EN
lixiviación 29B de Luisiana para aceite
DESECHOS SÓLIDOS
y grasa, la cual se reportaría en mg/l.
Las pruebas enumeradas a
Los tipos de prueba requeridos para continuación suelen ser realizadas
la caracterización de los desechos del para determinar la presencia de
campo petrolífero son determinados compuestos orgánicos. Si estas
por la agencia reguladora responsable. pruebas indican altas concentraciones
Es imprescindible conocer los tipos de de materiales orgánicos en los
prueba que son necesarios, ya que desechos, entonces se realizan otras
éstos controlarán los productos de pruebas para determinar la
lodo y las opciones remediadoras que composición y las propiedades del
están disponibles. Si se requiere realizar material orgánico.
la prueba total, la opción de Prueba de Aceite y Grasa (O &G).
Muchos eliminación seleccionada incluirá la Medición del compuesto orgánico que
prevención, dilución o destrucción del puede ser extraído con un solvente
procedimientos contaminante potencial. fuerte. Los compuestos grasos de origen
exigen que una Preparación de muestras. Muchos natural, provenientes de materia animal
procedimientos exigen que una o vegetal, pueden ser identificados como
muestra esté muestra esté en solución antes de ser aceite y grasa.
en solución... probada. La preparación de la muestra Prueba de Hidrocarburo de
puede diluir y/o concentrar el Petróleo Total (TPH). Identifica la
contaminante antes del análisis. porción de la concentración de aceite y
grasa que puede ser atribuida a
CAPÍTULO
compuestos no polares. La prueba TPH prueba de Compuestos Orgánicos

usa un solvente fuerte para extraer Volátiles (VOC).
sustancias orgánicas y luego eliminar
los compuestos orgánicos que suelen PRUEBAS COMUNES PARA LA
representar el aceite y la grasa de origen CONTAMINACIÓN DEL AIRE POR
natural. PARTÍCULAS INORGÁNICAS
Prueba del punto de inflamación. • NOx - Óxidos nitrosos.
Identifica, en términos generales, la • SOx - Óxidos de azufre.
Los volatilidad del material probado y el • CO - Monóxido de carbono.
materiales potencial que tiene para causar un
incendio o una explosión. PRUEBAS ESPECÍFICAS PARA
inorgánicos CONTAMINANTES EN DESECHOS SÓLIDOS,
pueden tener PRUEBAS COMUNES PARA LA AGUA Y AIRE
CONTAMINACIÓN INORGÁNICA DE La prueba para la detección de
un impacto DESECHOS SÓLIDOS contaminantes específicos se realiza
negativo Los materiales inorgánicos pueden cuando las pruebas de discriminación o
tener un impacto negativo sobre el los datos conocidos sobre los desechos
sobre el medio ambiente. Las pruebas de indican la necesidad de realizar otras
medio discriminación descritas a continuación pruebas. Este tipo de prueba es costoso
ambiente. son usadas para identificar los y requiere mucho tiempo, y sólo
problemas potenciales: debería usarse cuando otras pruebas, los
Prueba de pH. Determina el datos conocidos sobre los desechos o
logaritmo inverso de la concentración los requisitos del permiso indican su
de iones OH. necesidad. Los materiales específicos
Prueba de conductividad eléctrica. enumerados a continuación suelen ser
Una medida indirecta de la solicitados con mayor frecuencia:
concentración iónica en el suelo, la cual • Ejemplos de extracción de metales
depende generalmente de la pesados – Bario, cadmio, cromo,
concentración de sal en el suelo. plomo, mercurio, plata y los
PRUEBAS COMUNES PARA LA elementos no metálicos, arsénico y
CONTAMINACIÓN ORGÁNICA DEL AGUA selenio.
• Ejemplos de materiales orgánicos –
Prueba de Demanda de Oxígeno
benceno, tolueno y pentraclorofenol
Biológico (BOD). ). Mide el consumo
de xileno.
de oxígeno del agua de desperdicio
_______________________ • Ejemplos de sales – Cloruro de sodio y
durante un periodo determinado.
cloruro de potasio.
_______________________ Prueba de Demanda de Oxígeno
_______________________
Químico (COD). Mide la cantidad de INTERPRETACIÓN Y ENTENDIMIENTO DE
oxígeno requerida para oxidar LOS RESULTADOS
_______________________ químicamente el material orgánico en Una vez que los resultados de la prueba
_______________________
el agua. han sido recibidos, la siguiente etapa
consiste en comparar los resultados con
_______________________ PRUEBAS COMUNES PARA LA ciertas normas, para determinar si la
CONTAMINACIÓN INORGÁNICA DEL AGUA
_______________________ descarga es aceptable.
Prueba de Sólidos Suspendidos En los casos donde las descargas están
_______________________ Totales (TSS). ). Una medida de los cubiertas por un permiso o reglamento,
_______________________
sólidos que pueden ser filtrados del la norma estará contenida en el
agua residual. reglamento.
_______________________ Prueba de Sólidos Disueltos Totales En los casos donde no hay ningún
_______________________
(TDS). Una medida de los sólidos reglamento o permiso, el resultado
contenidos en una muestra filtrada que puede ser comparado con las
_______________________ ha sido secada. condiciones de fondo (ambientes). A fin
_______________________ PRUEBAS COMUNES PARA LA de comparar la muestra con los niveles
CONTAMINACIÓN ORGÁNICA DEL AIRE de fondo, dos muestras deben ser
_______________________
tomadas – una muestra de la descarga y
_______________________
La prueba común para la una muestra representativa de las
contaminación orgánica del aire es la condiciones de fondo.
CAPÍTULO
La regla crítica en el análisis de los continuación se usan comúnmente

resultados es comparar “manzanas con para reportar los resultados de la prueba
manzanas” y no “manzanas con analítica:
naranjas”. Las comparaciones deben • ppm — partes por millón (equivalente
hacerse para el mismo tipo de muestra, a mg/kg).
el mismo procedimiento de digestión y • ppb — partes por mil millones (no se
el mismo procedimiento analítico. debe confundir con la abreviatura en
Además de los datos de prueba no inglés para “libras por barril”).
procesados, otros factores ambientales, • mg/l — miligramos por litro.
como la disponibilidad de la • % — en peso.
contaminación para el medio ambiente, • % — en volumen.
deben ser evaluados. • mg/m3 — miligramos por metro
Las unidades enumeradas a cúbico.
Manejo de la Contaminación
Dentro de la tendencia hacia la cambios de las prácticas de operación
reducción del impacto ambiental, se para minimizar la contaminación.
reconoce una jerarquía de técnicas La modernización de los equipos de
preferidas de manejo. Las técnicas están control de sólidos para mejorar la
enumeradas a continuación (y descritas eficiencia de remoción es uno de los
en maneras que guardan relación con cambios más eficaces de las prácticas de
los fluidos de perforación). operación que puede ser realizado para
Jerarquía de técnicas de manejo: reducir los volúmenes generados de
1. Prevención de desechos de perforación. Por ejemplo, si
contaminación/reducción de la la concentración aceptable de sólidos
fuente. perforados es 5%, entonces cada barril
2. Reciclaje/reutilización. de sólidos perforados que no es
3. Minimización del volumen. eliminado por los equipos mecánicos
4. Tratamiento para eliminación. requieren 19 barriles de dilución para
mantener esta concentración de 5%.
PREVENCIÓN DE LA Como los volúmenes del tanque de
CONTAMINACIÓN/REDUCCIÓN DE LA superficie y del pozo son finitos, un
FUENTE equipo de control de sólidos ineficiente
La manera más conveniente de resulta en una descarga excesiva de lodo
controlar la contaminación es en los tanques de reserva o al mar.
minimizando o eliminándola en el
punto de origen. La prevención de la
contaminación puede lograrse
reduciendo el volumen de desechos o
sus características peligrosas. La manera
más común de hacer esto consiste en
...reciclaje es sustituir los productos o cambiar las
para las prácticas de operación. RECICLAJE O REUTILIZACIÓN DE
• La sustitución de un producto con MATERIALES PARA MINIMIZAR LOS
situaciones concentraciones más bajas de metales DESECHOS
donde no es pesados es un ejemplo de sustitución La opción de reciclaje es para las
de productos que minimizará la situaciones donde no es posible reducir
posible contaminación causada por metales la fuente. La reutilización de un lodo
reducir la pesados. líquido es un ejemplo de reutilización
• El uso de un fluido que inhibe el de producto. Se advierte que algunos
fuente. hinchamiento de las lutitas es un esfuerzos de reciclaje no son legítimos y
ejemplo de sustitución de productos pueden ser más dañinos que
que minimiza el volumen de beneficiosos. Un ejemplo de “reciclaje
desechos. ilícito” es la pulverización de aceite
• Asegurar la protección de los usado (una sustancia tóxica) como
productos contra la lluvia para que no herbicida. Para evitar estos problemas,
sufran daños es un ejemplo de seguir estas reglas básicas:
CAPÍTULO
• Usar un producto a los efectos para los CONTAMINACIÓN DEL AIRE

cuales fue diseñado, y a su Partículas:
concentración recomendada. • Separadores ciclónicos.
• Evitar cualquier reciclaje ilícito. • Cámaras tipo bolsas.
• Depurador con agua.
MINIMIZAR LA CANTIDAD DE DESECHOS Materiales orgánicos:
DESECHABLES
• Depurador con agua.
La tercera opción de eliminación de • Antorcha de proceso.
desechos es minimizar la cantidad de
desechos desechables. Esto se puede CONTAMINACIÓN DE AGUA Y DESECHOS
hacer cambiando las prácticas de SÓLIDOS
operación o tratando los desechos. La Materiales orgánicos:
separación entre los desechos • Destrucción biológica.
contaminados y los desechos no • Recuperación térmica.
contaminados es un ejemplo de cambio • Destrucción térmica.
de las prácticas de operación. Usando un • Solidificación/fijación.
sistema de control de sólidos de circuito • Extracción de solvente.
cerrado con un sistema de • Ultrafiltración.
centrifugación químicamente mejorado • Separación por gravedad.
constituye un método de tratamiento • Inyección anular.
para reducir el volumen de desechos.
SAL
TRATAMIENTO • Ósmosis invertida/ultrafiltración.
El tratamiento de los materiales • Solidificación/fijación.
contaminados es el método menos
deseable de control de la • Inyección anular.
contaminación. A continuación se METALES PESADOS
enumeran algunos de los métodos
básicos de control de desechos mediante • Lixiviación con ácido.
tratamiento: • Solidificación/fijación.
• Flotación con microburbujas.
• Inyección anular.
Opciones de Manejo de Desechos para Fluidos de
Perforación y Recortes
OPCIONES COSTAFUERA La inyección anular incluye la molienda
Los Los operadores costafuera tienen tres de todos los desechos sólidos y líquidos
opciones básicas en lo que se refiere a la para formar una lechada. Luego esta
operadores eliminación de desechos – descarga, lechada es bombeada dentro del espacio
costafuera transporte a tierra, o molienda e anular, entre dos tuberías de
inyección. Si el operador descarga los revestimiento, dentro de una fractura
tienen tres desechos, entonces la mayoría de los subsuperficial. Además, el operador debe
opciones puntos mencionados anteriormente tener una opción de eliminación de
sobre la contaminación desempeñará un reserva en caso de que no se pueda
básicas en lo papel en el diseño del sistema de lodo. inyectar todo el fluido.
Los avances que permiten minimizar Si los desechos de lodo y los recortes
que se refiere el impacto potencial sobre el medio deben ser transportados a tierra, las
a la ambiente de las descargas de fluidos de principales preocupaciones serán el
perforación, suelen reducir el número de volumen, la capacidad de
eliminación exposiciones de los trabajadores a los almacenamiento y transporte, y las
de desechos... materiales potencialmente dañinos. responsabilidades relacionadas con
Si el operador decide inyectar los diferentes métodos de manejo y
desechos, esto se debe tomar en cuenta eliminación en tierra.
en las primeras etapas de la
planificación del pozo, en lo que se OPCIONES EN TIERRA
refiere al diseño de los materiales Las consideraciones principales
tubulares y las profundidades de las relacionadas con la eliminación de lodos
zapatas de la tubería de revestimiento. y desechos asociados usados en tierra
CAPÍTULO
son los contenidos de metales pesados, recortes dentro de un tanque de

sales e hidrocarburos. La mayoría de los reserva es la técnica de manejo de
estados en los Estados Unidos regulan el desechos más común usada actualmente
otorgamiento de permisos, el en los Estados Unidos. Después de la
procesamiento y la eliminación de los descarga, se deshidrata y se rellena el
contenidos de los tanques de reserva tanque para cubrir los sólidos. Cuando
Varios con respecto a estos tres parámetros. se usa conjuntamente con productos
métodos de Cuando se trata de determinar el mejor avanzados de fluido de perforación, este
método de eliminación de dichos método puede ser la mejor tecnología
eliminación componentes del lodo, el operador debe para minimizar los desechos en la
tomar en cuenta los aspectos fuente.
han sido económicos, la operación de Sin embargo, como los contaminantes
aprobados eliminación, el impacto sobre el medio tales como los metales pesados, las sales
ambiente del producto final y cualquier y los hidrocarburos pueden incorporarse
para la residuo. al fluido de perforación a partir de las
limpieza de Varios métodos de eliminación han formaciones subterráneas, la técnica del
sido aprobados para la limpieza de los foso de descarga tiene ciertas
los tanques tanques de reserva. Siempre y cuando el limitaciones. En muchas zonas, se
de reserva. impacto ambiental esté controlado, el requiere un análisis químico del
operador tiene la opción de seleccionar contenido del tanque de reserva para
el método más rentable para manejar confirmar los niveles seguros de
los desechos. Sin embargo, en el futuro, sustancias potencialmente dañinas
algunos de los métodos comunes de como la sal o el aceite.
eliminación usados actualmente serán La labranza o diseminación en
probablemente sometidos a tierra es un método de eliminación
restricciones, y por lo tanto, los aspectos popular en muchas regiones del mundo,
económicos quizás no tengan la misma especialmente para sistemas de lodo no
importancia como ahora. dispersado de bajo contenido de sólidos,
El costo total del método de que tienen un bajo contenido de aceite
eliminación seleccionado incluye el o sal. La labranza es un método de
costo de operación, transporte, uso de eliminación que utiliza la dilución y la
energía, mantenimiento, mano de obra destrucción de las sustancias
y eliminación de cualquier residuo potencialmente peligrosas. Se mezcla la
formado. Además, el operador debe tierra nativa con el lodo y los recortes
considerar la posible responsabilidad (dilución) y los procesos naturales como
futura. la biodegradación reducen los materiales
Al tratar las cuestiones operacionales, orgánicos en compuestos más simples
los factores importantes incluyen la (destrucción). La lixiavilidad de los
seguridad, la confiabilidad y la velocidad contaminantes puede ser tratada por
de procesamiento. dilución y/o estabilización.
Por último, el operador debe En algunos países, se recomienda el
considerar el impacto sobre el medio método de labranza para ayudar a
ambiente. Si se cumplen los reglamentos acondicionar el suelo. Varios estados de
gubernamentales para los desechos los Estados Unidos han permitido la
generados, entonces el operador debe labranza de los recortes de lodo de
probar el residuo formado durante el aceite. Con el advenimiento de lodos
La descarga... proceso y determinar el método base sintético menos tóxicos, esta
apropiado para su eliminación. Las técnica de manejo de desechos puede
dentro de un preguntas a contestarse incluyen: ¿Crea seguir creciendo. Igual a la tecnología de
tanque de la unidad alguna emisión de desechos cierre del foso de reserva, se suele
sólidos o al aire y al agua? ¿Es el proceso requerir un análisis químico para
reserva es la parte integrante de la operación o una confirmar que las sustancias
técnica de unidad separada? Si la unidad está potencialmente dañinas están a niveles
separada, entonces los desechos seguros.
manejo de procesados pueden ser objeto de La inyección anular tiene
desechos más reglamentos separados y quizás no están aplicaciones en ciertos ambientes de
exentos para la industria de petróleo y descarga. Aunque la tecnología de
común que se gas. inyección permita suprimir la
usa... La descarga del lodo y de los eliminación fuera del sitio y los tanques
CAPÍTULO
de reserva, las preocupaciones La destilación y la extracción de

relacionadas con la contaminación del fluidos críticos son dos métodos que se
agua subterránea han limitado e incluso refieren al reciclaje del aceite. El aceite es
prohibido el uso de esta tecnología en separado de los recortes usando
ciertas zonas. De nuevo, la planificación solventes o calor, y luego devuelto al
preliminar es crítica para el éxito de la sistema de lodo activo. Cuando se usa
inyección anular. un calor excesivo, el craqueo químico
La estabilización puede ser usada puede producirse. Si es ejecutada
como medida adicional en el sitio para correctamente, la destilación permite la
minimizar los impactos potenciales recuperación del aceite, reduciendo los
sobre el medio ambiente. Al incorporar costos del sistema de lodo.
sustancias potencialmente dañinas La remoción del aceite de los recortes
como los metales pesados, dentro de permite mayores opciones de
una matriz químicamente estable, la eliminación de recortes, reduce el
No se debe frecuencia de lixiviación de sustancias tamaño del tanque de reserva necesario
tóxicas hacia el medio ambiente puede (o lo elimina simplemente), y reduce la
confundir la ser reducida a niveles seguros. Al responsabilidad futura. Sin embargo,
estabilización mejorar la calidad de los materiales con la destilación hay que proceder con
usados para estabilizar los desechos, mucho cuidado, porque el craqueo
con la puede aumentar considerablemente la químico puede cambiar los puntos de
solidificación... eficiencia de esta tecnología. inflamación y anilina del aceite
Esta tecnología es muy eficaz para devuelto.
estabilizar los metales pesados y puede Podemos anticipar controles y
ser aplicada a fluidos que contienen reglamentos más estrictos para el futuro,
modestos niveles de hidrocarburos y/o y el costo de los fluidos de perforación
sal. Sin embargo, altos niveles de aumentará para cumplir con las
contaminación de sal y aceite pueden restricciones impuestas por todo el
debilitar la matriz de los desechos mundo respecto al medio ambiente y a
estabilizados y resultar en la lixiviación la salud.
hacia el medio ambiente de niveles Debido al mayor uso de sistemas de
inaceptables de sustancias tóxicas. lodo menos tóxicos, los costos de
No se debe confundir la estabilización limpieza disminuirán. Habrá más
con la solidificación, un método donde opciones para la eliminación, y por lo
materiales secos son mezclados con la tanto se reducirán los costos de cierre. El
corriente de desechos para cambiar su balance entre el costo inicial del lodo y
estado físico sin tratar la lixiviación de el costo final de cierre será un factor
_______________________ los contaminantes potenciales. determinante en el desarrollo de
_______________________ Nuevas técnicas. Varios métodos productos.
nuevos de eliminación están siendo Finalmente, la tendencia será hacia
_______________________ estudiados. La incineración y la sistemas de circuito cerrado y el reciclaje
_______________________
degradación bacteriana, por ejemplo, se de los sistemas, lo cual reducirá la
usan con sistemas de lodo base aceite. necesidad de tanques de reserva y el
_______________________ La incineración destruye el material volumen de desechos a eliminar.
orgánico a temperaturas elevadas. Sin
_______________________
embargo, esto produce la DESECHOS ASOCIADOS
_______________________ contaminación del aire, altas Algunos de los desechos asociados con
temperaturas y presiones, y los sistemas de fluido de perforación
_______________________
posiblemente fallas mecánicas del suelen ignorarse y pueden ser
_______________________ incinerador. El alto consumo de energía especialmente problemáticos.
también constituye un gran motivo de Específicamente, se trata de los residuos
_______________________ preocupación. asociados con equipos/procesamiento y
La degradación bacteriana ha sido agua de lavado. Éste es un tema donde
_______________________
usada por muchos años. Recientemente, la minimización del volumen de
_______________________ los productores han comenzado a usar desechos generados puede atenuar los
bacterias liofilizadas y paquetes de altos costos de eliminación y la
_______________________
nutrientes para acelerar la degradación responsabilidad futura potencialmente
_______________________ del aceite en los tanques. Este método es alta.
muy eficaz pero requiere demasiado El agua de lavado debería ser
_______________________ reutilizada cuando sea posible.
tiempo.
Cualquier residuo del equipo de
CAPÍTULO
limpieza de lodo que pueda ser pueden ser devueltos o eliminados

colocado legalmente dentro del tanque, como productos no peligrosos.
debería ser colocado allí El envasado a granel goza de una
inmediatamente en vez de ser devuelto popularidad cada vez mayor porque
al almacén para ser limpiado. minimiza la contaminación al reducir el
Muchos bidones y cubos pueden ser número de recipientes. También
enjuagados tres veces, con el agua de conserva las materias primas y puede
lavado descargada en el sistema de lodo. reducir la exposición del personal al
Estos recipientes limpios y vacíos producto.
Reglamentos sobre el Medio Ambiente, la Salud y la
Seguridad
REGLAMENTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Nuevas Fuentes (NSPS – New Source
Los Los reglamentos sobre el medio ambiente Performance Standards), sirven de base
tienen un impacto sobre los productos de para los permisos regionales. Estos
reglamentos fluidos de perforación y los sistemas de reglamentos han cambiado con los años,
sobre el medio fluidos, ya sea directamente a través de las para cubrir muchos temas relacionados
restricciones, o indirectamente a través de con las descargas. Los controles principales
ambiente controles como los requisitos económicos. para la subcategoría de operaciones
tienen un Los productos son sometidos a pruebas costafuera son las pruebas de toxicidad, el
durante las etapas de desarrollo y contenido de metales pesados y aceite
impacto sobre fabricación, antes de ser emitidos al libre en la descarga de desechos, y las
los productos mercado. prohibiciones relacionadas con productos
Los sistemas de fluidos de perforación químicos tóxicos.
de fluidos de son complejos y los reglamentos se Las pruebas de toxicidad de los fluidos
perforación... refieren al sistema en su totalidad y no a de perforación se han convertido en un
sus partes. Los componentes químicos son componente importante de los permisos
sometidos a pruebas individuales para de descarga costafuera. La prueba principal
determinar los impactos sobre el medio que se usa actualmente en los Estados
ambiente y la salud. Los reglamentos Unidos es la prueba de LC50 a 96 horas,
relacionados con los productos y sistemas usando el camarón misidaceo, Mysidopsis
de fluidos están divididos en programas bahia (ver las Figuras 2, 3 y 4). El límite de
costafuera y programas en tierra. toxicidad para descargas costafuera en los
Los países del (OBSERVACIÓN: Los reglamentos sobre Estados Unidos fue establecido como
el medio ambiente varían de un país a norma de tecnología, en base al análisis de
Mar del Norte otro y de una localización a otra. Este ocho lodos genéricos usados en el
también documento no tiene por objeto describir momento en que se establecieron los
estos reglamentos detalladamente, ya que límites de efluente.
requieren éstos pueden cambiar rápidamente. El La mayoría de los fluidos de perforación
pruebas de objeto de la discusión es simplemente base agua sólo son ligeramente tóxicos.
familiarizar al lector con la naturaleza de Sin embargo, algunos aditivos
toxicidad de los reglamentos.) especializados usados en los sistemas de
rutina... lodo base agua pueden hacer que el lodo
REGLAMENTOS COSTAFUERA no cumpla con el límite de toxicidad de
Los reglamentos costafuera tratan 30.000 ppm.
principalmente de la descarga del fluido Las restricciones impuestas sobre los
de perforación y de los recortes asociados productos no han causado muchos
(y otras descargas) después del uso. En los problemas bajo el sistema de permisos
Estados Unidos, los reglamentos de NPDES. El NSPS requiere un límite sobre
descarga son emitidos por la Agencia de ciertos metales pesados contenidos en la
Protección del Medio Ambiente (EPA – barita, uno de los principales
Environmental Protection Agency). Los componentes de los fluidos de
reglamentos son llamados Sistema perforación. El factor principal que motiva
Nacional de Eliminación de Descargas de estas restricciones es la biodisponibilidad
Contaminantes (NPDES – National potencial de metales pesados para los
Pollutant Discharge Elimination System). animales marinos.
Las Pautas de Eliminación de Efluentes, Los países del Mar del Norte han
llamadas Normas sobre el Rendimiento de desarrollado un conjunto de pruebas
CAPÍTULO
mutuamente aceptable. De hecho, restricción de algunos métodos de

cumplir con las solicitudes de datos de eliminación a ciertos tipos de sistemas de
toxicidad formulados por otros países se lodo. Los planes previos a la perforación
está convirtiendo en una práctica estándar solicitados por algunos estados incluyen
de negocios. Estas solicitudes son cuestiones relacionadas con el medio
generalmente satisfechas con datos ambiente. Otros estados requieren mapas
obtenidos durante pruebas de rutina. detallados de las localizaciones para
Los países del Mar del Norte también futuras consultas, y programas de
requieren pruebas de toxicidad de rutina monitoreo.
de los productos y sistemas de lodo. La Las tres preocupaciones ambientales
evaluación de los productos no sólo principales relacionadas con los
incluye la prueba de toxicidad, sino contenidos de los tanques de reserva son
también la evaluación química. Las los metales pesados, las sales y el aceite.
pruebas requeridas incluyen un examen Además de la contaminación del suelo,
de biodegradabilidad, el cual puede existe la posibilidad de contaminación de
indicar la velocidad de degradación por los sistemas de aguas superficiales
descomposición biológica. Otra prueba, la (arroyos, corrientes, lagos y ríos) y de los
prueba de coeficiente de partición de agua sistemas de aguas subterráneas (acuíferos).
con n-octanol, indica la solubilidad del Varios estados, encaminados por
producto en agua, y por lo tanto, la Luisiana y Texas, han publicado
bioacumulación posible. Ciertos metales y limitaciones de parámetros relacionados
componentes orgánicos tóxicos están con el contenido de sales, trazas de
prohibidos. metales y aceite en los tanques de reserva.
...los desechos Estos desarrollos relacionados con los En esos estados, las opciones de
reglamentos tendrán un impacto sobre los eliminación y/o tratamiento están
de perforación sistemas de lodo costafuera usados en el limitadas por los resultados del análisis del
son futuro. Los sistemas más nuevos contenido del tanque. Por lo tanto,
contendrán concentraciones más bajas de debería ponerse más énfasis en la
reglamentados metales pesados y menos aceite. Serán planificación preliminar del sistema de
por agencias menos tóxicos. A su vez, esto cambiará la lodo y del control de sólidos, teniendo en
tecnología usada para perforar los pozos cuenta las consecuencias sobre el medio
estatales o costafuera. Estas cuestiones se harán más ambiente, tal como los costos de
importantes a medida que los pozos son eliminación, al final del pozo.
federales... perforados en aguas más profundas y que La escorrentía de aguas pluviales puede
la opción de transporte de recortes y lodo causar problemas en los almacenes,
a tierra se hace menos económica. plantas de lodo, plantas de molienda, etc.
La inyección del lodo usado y de los Los contaminantes que pueden ser
recortes dentro de formaciones acarreados en la escorrentía incluyen
subterráneas es otra tecnología que residuos de las zonas de mezcla y
compite con la descarga hacia el ambiente almacenamiento de productos, residuos
marino. de aceites de automóviles de las zonas de
estacionamiento, etc. Deben tomarse
REGLAMENTOS EN TIERRA medidas para asegurar que esta
En Norteamérica, la cuestión de los contaminación será minimizada o tratada
desechos de fluido de perforación gira en antes de la escorrentía.
torno a lo que se debe hacer con el tanque La limpieza de los sitios y la
En Europa, la de reserva. En 1980, los Estados Unidos rehabilitación de los tanques y desechos
confiaron la reglamentación de los en las localizaciones de perforación ya
mayoría de los desechos sólidos y peligrosos a la EPA. están sometidas a estrictos controles. Éstos
desechos son Bajo esta reglamentación, los desechos de se volverán aún más estrictos. Los
perforación (fluidos de perforación y propietarios de terrenos ya no se
transportados recortes) no se consideraban como contentan con confiar en la palabra del
desechos peligrosos. operador. Requieren pruebas de que el
fuera del En los Estados Unidos, los desechos de método de eliminación de desechos
sitio... perforación son reglamentados por usados no afectará su uso del terreno. La
agencias estatales o federales, según la eliminación de basuras, bidones vacíos y
jurisdicción. Las cuestiones se centran en productos químicos no usados se controla
el otorgamiento de permisos para tanques más estrictamente hoy que en el pasado.
de reserva, las opciones de eliminación de En el futuro, se exigirán análisis químicos
desechos, el monitoreo, y la eliminación o
CAPÍTULO
y posiblemente pruebas de toxicidad antes gubernamentales. La Ley de

de cerrar los tanques. Comunicación de Peligros (Hazard
En Canadá, se favorece el uso de Communication Act) de la
métodos de labranza para la eliminación Administración de la Seguridad y Salud
en tierra de los lodos de perforación y Profesional de los Estados Unidos (U.S.
recortes. Como se mencionó Occupational Safety and Health
anteriormente en este capítulo, la labranza Administration) está diseñada para
consiste en eliminar los cienos en terrenos proteger a los trabajadores. La ley sobre el
arrendados o de propiedad, trabajando el Derecho a Estar Informado de las
suelo para mezclar los materiales. Los Comunidades (Community Right-to-
reglamentos canadienses controlan la Know law), comúnmente llamada SARA
cantidad de terrenos usados por volumen Título III, está diseñada para proteger a las
de desechos eliminados. Los volúmenes comunidades y el medio ambiente donde
son controlados en base al contenido de se ejecutan las operaciones de perforación.
sal, contenido de aceite y carga de metales La ley sobre el Derecho a Estar
pesados. Las evaluaciones se basan en Informado de los Trabajadores (Workers’
pruebas de toxicidad y análisis químicos. Right-to-Know law) (Ley de
En Europa, la mayoría de los desechos Comunicación de Peligros) tiene tres
son transportados fuera del sitio para ser componentes principales: La Hoja de
eliminados en sitios seguros de Datos de Seguridad sobre los Materiales
tratamiento y relleno. La labranza y la (MSDS – Material Safety Data Sheet), los
eliminación en el sitio no son prácticas requisitos de etiquetado y el
comunes en la mayoría de las regiones de entrenamiento.
Europa. Sin embargo, en ciertas regiones • Las Hojas de Datos de Seguridad sobre
del Sureste de Asia, la solidificación de los los Materiales contienen información
tanques de lodo, incluyendo los lodos sobre la salud y la seguridad, y
base aceite, constituye un método procedimientos para el manejo seguro.
generalizado de eliminación. Las hojas MSDS deben estar disponibles
en el sitio de la obra cada vez que
SALUD Y SEGURIDAD productos peligrosos están presentes,
La salud y la La salud y la seguridad son habiendo o no trabajadores en el sitio.
consideraciones importantes durante el Las hojas MSDS para todos los productos
seguridad son desarrollo del producto. La selección de de M-I están disponibles en discos de
consideraciones componentes basada en factores como el computadora.
punto de inflamación y la toxicidad, entre • OSHA requiere que el nombre y la
importantes otros, ha ayudado a M-I en el diseño de dirección del fabricante figuren en el
durante el productos más seguros y menos dañinos recipiente. OSHA también requiere que
para el medio ambiente etiquetas de advertencia sobre los
desarrollo del La comunicación de los datos de salud y peligros estén visibles en todos los
seguridad está reglamentada por agencias
producto. envases (bidones, cubos, sacos, etc.) que
contienen productos químicos
peligrosos. Estas etiquetas deben
_______________________ presentar una advertencia visual
M-I L.L.C. inmediata de los peligros potenciales
_______________________
Acceso por computadora a relacionados con el producto. OSHA
_______________________
las hojas MSDS
también exige que los efectos de la
exposición excesiva sobre la salud y otra
_______________________
información más detallada sobre la salud
_______________________ y la seguridad sean fáciles de conseguir
del fabricante o tercero responsable. Se
_______________________ debe proporcionar un nombre y una
_______________________ dirección como contacto en caso de
emergencia.
_______________________ • El entrenamiento de los trabajadores
_______________________ para que entiendan el contenido de las
hojas MSDS es obligatorio para
_______________________ prepararlos a leer y entender las
_______________________
etiquetas de advertencia sobre los
peligros. El entrenamiento también debe
CAPÍTULO
incluir secciones dedicadas a los estudios para asegurar normas de salud de los
sobre la salud, las vías de exposición y el trabajadores. Canadá tiene el W.H.M.I.S.
Equipo de Protección Personal (PPE) (Sistema de Información sobre Materiales
apropiado. Todas las secciones del Peligrosos en el Sitio de Trabajo) por la
formato actual de las hojas MSDS deben misma razón. En Europa, el documento
ser explicadas detalladamente, de Manejo Seguro de Productos Químicos
proporcionando una cobertura completa (SHOC) es el equivalente de las hojas
...es de temas como la respuesta en caso de MSDS, pero también contiene
derrame, la respuesta a los incendios, las información relacionada con el impacto
importante vías de exposición, el envasado y sobre el medio ambiente. El documento
tener etiquetado de los productos. SHOC ha sido aprobado para ser usado en
Tanto el gobierno federal de Canadá todas las operaciones de perforación en el
reglamentos como los gobiernos europeos tienen o Mar del Norte y se está convirtiendo en el
correctos y tendrán próximamente programas formulario estándar para muchos
similares relacionados con el “derecho a operadores internacionales.
actualizados estar informado” de los trabajadores. El Las normas internacionales de
para el país Reino Unido tiene el C.O.S.H.H. (Control transporte y etiquetado proporcionadas
de Sustancias Peligrosas para la Salud), por la Asociación de Transporte Aéreo
considerado.
Interpretación de Riesgos HMIS dichas reacciones.
Índice de Riesgos HMIS® 2 Materiales que, por sí
4 Riesgo severo. M-I GEL® mismos, son
3 Riesgo serio. normalmente
(Bentonita) inestables y sufren
2 Riesgo moderado.
1 Riesgo leve. fácilmente cambios
químicos violentos sin
0 Riesgo mínimo.
Grado de Riesgo para la Salud
Tipo de lesión posible
H
SALUD
0 detonar.
1 Materiales que, por sí
4 Lesiones amenazantes para la vida, lesiones graves mismos, son
o daños permanentes pueden resultar de una sola
exposición o exposiciones repetidas.
F
INFLAMABILIDAD
0 normalmente estables
pero pueden
3 Lesión grave probable a menos que se tomen desestabilizarse a
medidas inmediatas y que se administre el
tratamiento médico.
R
REACTIVIDAD
0 temperaturas y
presiones elevadas, o
2 Una lesión temporal o leve puede ocurrir. pueden reaccionar con
PROTECCIÓN el agua produciendo
1 Irritación o lesión leve reversible posible.
0 Ningún riesgo importante para la salud. PERSONAL E cierta liberación de
Grado de Inflamabilidad energía, pero no de
Vulnerabilidad de los materiales a la combustión forma violenta.
4 Gases muy inflamables, líquidos inflamables muy 0 Materiales que son
_______________________ normalmente estables,
volátiles, y materiales que, en forma de polvos o
neblinas, pueden formar mezclas explosivas al incluso en condiciones
_______________________
dispersarse en el aire. de exposición a
_______________________ 3 Líquidos inflamables bajo prácticamente todas las incendios, y que no
condiciones de temperatura normal, sólidos que son reactivos con el
_______________________ arden rápidamente y cualesquier materiales que se agua.
inflaman espontáneamente a las temperaturas Índice de Protección Personal
_______________________ normales en el aire. A Anteojos de seguridad.
2 Líquidos que deben ser calentados moderadamente B Anteojos de seguridad, guantes.
_______________________ antes de inflamarse y sólidos que liberan fácilmente C Anteojos de seguridad, guantes, delantal sintético.
vapores inflamables. D Careta de protección, guantes, delantal sintético.
_______________________ 1 Materiales que deben ser precalentados antes de E Anteojos de seguridad, guantes, respirador para
que puedan inflamarse. polvos.
_______________________ 0 Materiales que no arderán. F Anteojos de seguridad, guantes, delantal sintético,
Grado de Reactividad respirador para polvos.
_______________________ G Anteojos de seguridad, guantes, respirador para
Vulnerabilidad a la liberación de energía
4 Materiales que, por sí mismos, son capaces de vapores.
_______________________ H Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal
causar la detonación o la descomposición explosiva
o reacción explosiva a temperaturas y presiones sintético, respirador para polvos.
_______________________
normales. I Anteojos de seguridad, guantes, respirador mixto
_______________________ 3 Materiales que, por sí mismos, son capaces de para polvos y vapores.
causar la detonación o la descomposición explosiva J Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal
_______________________ o reacción explosiva, pero que requieren una sintético, respirador mixto para polvos y vapores.
fuente iniciadora fuerte o que deben ser calentados K Capuchón o máscara con línea de aire, guantes,
_______________________ bajo condiciones de confinamiento antes de iniciar traje completo de protección, botas.
X Situaciones que requieren un manejo especializado.
_______________________
Figura 5: Descripción de la etiqueta y de los índices del HMIS.
CAPÍTULO
Internacional (IATA) y la Organización correspondiente en el pozo. Buenas

Las causas Marítima Internacional (IMO) establecen prácticas globales de mantenimiento
restricciones sobre los envíos de permitirán eliminar los resbalones,
más comunes productos. Como cada país puede ampliar tropiezos y caídas.
estas restricciones (como se ha hecho en Otra preocupación potencial sobre la
de lesiones los Estados Unidos a través del salud y la seguridad es la exposición de las
relacionadas Departamento de Transporte), es personas a productos usados en los fluidos
importante tener reglamentos correctos y de perforación. En general, la exposición
con los fluidos actualizados para el país considerado. En de los empleados a estos productos es más
de perforación general, esta información está incluida en alta durante las operaciones de mezcla. El
las hojas de información MSDS y SHOC. Nivel de Exposición Admisible (PEL –
son los Un método para etiquetar los productos Permissible Exposure Level) de OSHA debe
resbalones, los y químicos es el Sistema de Identificación ser revisado detenidamente antes de
de Materiales Peligrosos (HMIS®) empleado mezclar dichos productos. Si es probable
tropiezos y las en las hojas MSDS de los Estados Unidos. que los PELs serán excedidos, se requiere
caídas. Como lo muestra el ejemplo de etiqueta combinar el aumento de la ventilación u
proporcionado en la Figura 5, el sistema otras modificaciones ambientales con el
indica el riesgo potencial presentado por uso de Equipos de Protección Personal
una sustancia, usando cuatro categorías – (PPE) para asegurar la protección adecuada
H (peligro para la salud), F de los empleados.
(inflamabilidad), R (reactividad) y Los empleados recibirán un
Protección Personal. El espacio de cada entrenamiento sobre la seguridad
categoría en la etiqueta está relacionada con todos los aspectos de su
cromocodificado para facilitar su trabajo. Sin embargo, los ingenieros de
identificación – H = azul, F = rojo, R = lodos deben enfrentarse a dos
amarillo, y Protección Personal = blanco. exposiciones potencialmente importantes:
Dentro de cada categoría cromocodificada, • Polvos, materiales secos y/o líquidos
se incluye un espacio que clasifica el nivel envasados durante la mezcla del lodo.
del riesgo presentado o de la precaución a • Contacto con el lodo líquido después de
tomar con respecto a dicha categoría. Esta la mezcla.
etiqueta HMIS suele aparecer en reactivos El PPE especificado en las hojas MSDS
de laboratorio y muestras químicas. protegerán a los empleados de manera
Examine la Figura 5 para familiarizarse adecuada durante la mezcla. Después de la
Los ingenieros con los niveles de clasificación para cada mezcla, diferentes preocupaciones pueden
de lodos categoría. surgir, principalmente el contacto del
líquido con la piel y la exposición de los
reciben un MEDIDAS INDIVIDUALES DE SEGURIDAD pulmones a vapores. En general, los
Las causas más comunes de lesiones requisitos más estrictos de PPE para la
entrenamiento relacionadas con los fluidos de perforación mezcla dejan de ser aplicables cuando el
sobre la son los resbalones, los tropiezos y las lodo está “dentro de los tanques”. Los
caídas. Esto aplica especialmente cuando empleados tienden a relajarse después de
seguridad se trabaja con fluidos de perforación base terminar la mezcla. Sin embargo, esto no
relacionada aceite. Las condiciones resbaladizas son es aconsejable. Las exposiciones después
frecuentes en zonas del equipo de de la mezcla pueden ser igualmente
con muchos perforación donde se producen derrames, graves. Los ingenieros de lodos deben
aspectos salpicaduras, etc. de aceite, agua o gel. El estar conscientes de estos peligros y
gel (bentonita) es extremadamente protegerse de la manera requerida. Esto
diferentes. resbaladizo cuando está húmedo. El piso incluye quitarse rápidamente la ropa y los
del equipo de perforación, la zona de las PPE contaminados, y manejarlos y
zarandas y las zonas de los tanques limpiarlos correctamente. Se han
constituyen las áreas principales donde se producido muchas lesiones debido a que
producen los accidentes. los empleados llevaban puesta ropa que se
Subir/bajar las escaleras o escaleras de había salpicado de lodo o aditivos de lodo
mano es extremadamente peligroso en por mucho tiempo, pensando
estas zonas. Una mano debe estar libre equivocadamente que no había ningún
para usar los pasamanos. Las áreas que peligro.
constituyen riesgos obvios de resbalones Es importante entender los riesgos
deben limpiarse. Todos los riesgos de potenciales de los lodos presentes en el
resbalón-tropiezo-caída deberían ser sitio de trabajo y tomar las precauciones
reportados inmediatamente al supervisor
CAPÍTULO
apropiadas. Una de las medidas más Orientación estándar sobre alcohol y

importantes es lavarse y cambiar de ropa sustancias controladas.
después de exposiciones considerables a Comunicación de peligros (1).
lodos que presentan peligros. Aunque la Manejo seguro de vehículos (DDC) (3).
mayoría de las pautas se refieren Plan de control de la exposición (plan de
específicamente a los lodos base aceite, agentes patógenos transmitidos por la
también son aplicables a lodos base sangre).
sintético y base agua. Versiones Programa de Equipos de Protección
actualizadas de todos estos Personal (PPE) de M-I.
procedimientos de seguridad pueden ser Resucitación Cardiopulmonar (CPR) de la
obtenidas del departamento de EHS Cruz Roja Americana (1).
(Medio Ambiente, Salud y Seguridad) en Primeros Auxilios de la Cruz Roja
Houston. Americana (3).
Sulfuro de hidrógeno (1).
REQUISITOS DE ENTRENAMIENTO SOBRE LA Protección respiratoria (1).
SEGURIDAD Protección de los ojos/cara (1).
Los ingenieros de lodos reciben Resbalones, tropiezos y caídas (1).
entrenamiento sobre la seguridad
relacionada con muchos aspectos ENTRENAMIENTO SEGÚN LAS NECESIDADES
diferentes. Otros entrenamientos son Entrenamiento sobre materiales peligrosos
específicos de la localización, situación, (HAZMAT) del Departamento de
operación u operador. M-I ofrece Transporte (DOT) (3).
aproximadamente 35 cursos internos Seguridad con elevadores de horquilla (1).
diferentes de entrenamiento sobre la Seguridad relacionada con incendios (1).
seguridad. A continuación se proporciona Supervivencia en agua (supervivencia
un resumen de los requisitos de costafuera) (1).
entrenamiento de los ingenieros de lodos HAZWOPR (1).
y otros cursos opcionales (entre paréntesis Procedimientos de bloqueo/etiquetado de
se indica el número de años que el los equipos (1).
empleado puede trabajar antes de Espacios confinados (1).
someterse de nuevo al entrenamiento Conciencia del medio ambiente (2).
sobre el tema considerado): Respuesta a derrames de aceite (2).
Plan de higiene relacionado con
ENTRENAMIENTO OBLIGATORIO AL SER productos químicos (2).
CONTRATADO Seguridad de laboratorio.
Conocimiento básico de la seguridad. Seguridad eléctrica (1).
Resumen
La concientización de las cuestiones Por lo tanto, la manera en que se
Los relacionadas con la Salud, la Seguridad establecen los reglamentos y la
reglamentos y el Medio Ambiente (HS&E) es capacidad de adaptación de las personas
pueden y han fundamental. El entrenamiento y el u organismos que establecen los
cumplimiento son exigidos por reglamentos en lo que se refiere a la
servido de agencias gubernamentales, los interpretación de dichos reglamentos,
estímulo operadores y el público. La son factores importantes para el
planificación de HS&E es parte desarrollo de mejores soluciones.
para el integrante del plan de perforación para M-I y Swaco están respondiendo a los
desarrollo de cada pozo. retos de HS&E con mejores tecnologías.
Los reglamentos pueden y han La perforación y la conservación del
nuevas servido de estímulo para el desarrollo de medio ambiente no son consideradas
tecnologías. nuevas tecnologías. actividades contradictorias. Se ha
Desafortunadamente, estos reglamentos desafiado al ingenio humano para
también pueden constituir un elemento cumplir con ambas y el reto ha sido
de disuasión cuando parecen impedir la aceptado. Se han logrado avances
realización de pruebas y la significativos y se sigue buscando
implementación de nuevas tecnologías. mejoras continuas.
APÉNDICE
C Índice
A Arenas cargadas.............................................17.8
Arrastre, reducción de...................................5.29
Asentamiento de barita ..................................2.4
Aceite base...................................................12.11 Asentamiento ojo de llave............................15.6
Ácidos ................................................4A.20, 23.2 Asentamiento, barita ......................................2.4
Actividad del agua (Aw)..............................11.15 Asociación de Transporte Aéreo Internacional
Acuífero .........................................................17.7 (IATA)...........................................................23.14
Administración de la Seguridad y Salud Atapulguita ........................................4B.2, 22B.2
Profesional (OSHA) .....................................23.13
Agencia de Protección del Medio Ambiente
(EPA) ............................................................23.11
B
Agentes densificantes, fluidos de completación.
21B.13 Bactericidas ....................................19.18, 21B.13
Agentes humectantes ..........................7.18, 11.7 Baja Velocidad de Corte
Agentes puenteantes...................................14.13 Viscosidad (LSRV)....................2.2, 5.6, 20C.4
Agua salada, flujos ..........................4C.16, 18.48 Prueba .......................................................3.45
Aguas profundas, Balance de materiales, cálculo de.................9.23
Perforación en ............................................22A.1 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB)............11.5
Temperatura de la línea de flujo en...........22A.8 Barita, desgasificación de............................11.18
Gradientes de fractura en......................22A.6 Barrenas ...............................................1.6, 21D.9
Limpieza del pozo en ............................22A.9 Bases, ver Identificación de la Contaminación....23.2
Logística de ............................................22A.6 Bentonita.......................................................4B.1
Pérdida de circulación en ......................22A.7 Bioacumulación ..........................................23.11
Presión de poro de.................................22A.6 Biodegradabilidad .......................................23.11
Suabeo en...............................................22A.6 Bioensayo ......................................................23.4
Pistoneo en ............................................22A.6 Bioturbación..................................................16.4
Control de pozo, métodos de ...............22A.9 Bomba de niebla/espumante, para perforación
Alcalinidad Pf, prueba ..................................3.17 neumática...................................................21D.8
Alcalinidad Pm, prueba ................................3.17 Bombeo,
Alcalinidad Pom, prueba ..............................3.59 Método de ................................................1.17
Alcalinidad.........................................4A.19, 11.2 Operaciones, en desplazamientos ........20C.4
Prueba..............................................3.17, 3.59 Bromuro de calcio ....................................21B.12
Alfaolefina lineal.........................................13.13 Bromuro de sodio .....................................21B.11
Almidón hidroxipropílico (HP)....................6.10 Bromuro de zinc .......................................21B.12
Almidón .................................................6.2, 6.10
Hidroxipropílico.......................................6.10 C
Alta Temperatura, Alta presión (ATAP)
Perforación.............................................22C.1 Cabezal de inyección..................................22E.4
Prueba de filtración...........................3.8, 3.55 Cabezales rotatorios, para perforación
Amago, neumática...................................................21D.8
Detección de...........................................18.28 Caída ...........................................................20A.2
Desde el fondo ............................18.29, 18.51 Cálculos de pérdida de presión ....................5.23
Aminas ........................................................19.19 Cálculos, de
Análisis con tubo en U ...............................18.25 Velocidad anular ......................................9.15
Técnica....................................................15.20 Capacidad, volumen, desplazamiento ......9.7
Análisis de sólidos, cálculo de ......................9.31 Tiempo de circulación .............................9.16
Prueba..............................................3.12, 3.58 Tubería de perforación, portamechas........9.8
Análisis granulométrico, pozos ATAP......22C.13 Pozo general ...............................................9.3
Angstrom.........................................................8.4 Hidráulica .................................................5.20
Antiespumantes ........................................21B.14 Presión hidrostática .................................9.17
Anular, Balance de materiales...............................9.23
Desplazamiento de la tubería de Emulsiones no acuosas ..........................11.32
revestimiento .........................................20C.1 Capacidad de fosos y tanques, volúmenes..9.4
Geometría.................................................5.32 Pérdida de presión ...................................5.23
Inyección.........................................23.8, 23.9 Caudal de la bomba.................................9.12
Aparato de taponamiento de permeabilidad, Análisis de sólidos ....................................9.31
prueba............................................................3.43 Cama de recortes ........................................20B.2
Arcillas, Capa de bentonita ........................................16.5
Química de......................................4B.1, 16.8 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)..4B.7
Efecto del pH sobre................................4B.17 Capacidad, volumen, desplazamiento,
Tipos de ....................................................4B.2 cálculo de.............................................................9.7
Procesos de enlace de partículas ...........4B.12 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques,
Lodos base agua-arcilla, composición de4B.8 cálculo de ........................................................9.4
Rendimiento de .....................................4B.13 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ..6.1, 6.6,
Arco guía de tubería....................................22E.5 ................................................................6.7, 7.15
Índice C.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

APÉNDICE
C Índice
Carnalita .....................................................4C.15 Cemento, tratamiento para ....................4C.4

Caudal de la bomba, cálculo de ...................9.12 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ..................4C.17
Cavitación .....................................................19.5 Referencia rápida ...................................4C.18
Celda de concentración................................19.4 Magnesio, tratamiento para..................4C.19
Celda de prueba presurizada (envejecimiento Sal, tratamiento para .............................4C.14
con calor a temperaturas elevadas) .........22C.11 Contenido de aceite ............................3.12, 3.58
Celulosa Polianiónica (PAC) .........6.7, 6.8, 7.16, Contenido de cal, prueba....................3.17, 3.59
.....................................................................22B.2 Contenido de líquido ..........................3.12, 3.58
Cementación.............................1.14, 11.25, 20C Control de filtración.......................................7.1
Centrífugas......8.2, 8.13, 8.17, 8.19, 8.25, 11.24 Aditivos para ...................................7.18, 11.8
Cierre de tanques ........................................23.12 Prueba química ..........................................3.3
Circulación inversa .......................20C.1, 21B.17 En sistemas de aceite/sintético ................7.17
Circulación, Con salmueras..........................................7.18
Pérdida de, aguas profundas .................22A.7 Control de pozo, métodos de,
Lodo..........................................................1.12 Circular y pesar ......................................18.41
Circular y pesar, control de pozo ...............18.41 Método del perforador...........................18.32
Clasificación de Método de esperar y pesar.....................18.36
Materia .....................................................4A.1 Control de pozo,
Tamaño de sólidos .....................................8.3 Complicaciones......................................18.60
Cloritos..........................................................4B.6 En aguas profundas ...............................22A.9
Prueba..............................................3.21, 3.59 En formaciones de sal............................22B.6
Cloruro de calcio ...........................12.13, 21B.11 Control de presión, problemas especiales
CMC (Carboximetilcelulosa) ...6.1, 6.6, 6.7, 6.8, Corte por gas ..........................................18.45
.......................................................................7.15 Migración de gas ....................................18.53
Coeficiente de fricción....................................2.7 Sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono.......
Columna de perforación, componentes de .....................................................................18.48
Barrenas ......................................................1.7 Pérdida de circulación............................18.50
Portamechas ...............................................1.8 Intrusiones de agua salada.....................18.48
Tubería de perforación...............................1.8 Control de sólidos ......................................11.23
Martillos .....................................................1.8 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud
MWD/LWD ..............................................1.10 (C.O.S.H.H.) ................................................23.13
Motor de fondo........................................1.10 Conversiones,
Estabilizadores ............................................1.8 Extracción de núcleos ...............21C.1, 21C.3
Completación, pozo ..........................1.16, 21B.2 Copolimerización .........................................6.13
Compresibilidad, revoque ..............................7.6 Corrosión crateriforme .................................19.4
Prueba .......................................................3.11 Corrosión en hendiduras..............................19.4
Compresores, para perforación neumática..21D.8 Corrosión galvánica......................................19.3
Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)......23.6 Corrosión intergranular................................19.5
Compuestos.............................4A.2, 4A.5, 4A.11 Corrosión.........................................................2.9
Concentración de recortes (CCONC) ........20B.9 Prueba de cupones ...................................3.48
Concentración iónica de hidrógeno (pH), Factores.....................................................19.7
prueba............................................................3.15 Aspectos fundamentales de .....................19.1
Concentraciones, soluciones .....................4A.24 En fluidos de completación ................21B.10
Condición estática balanceada...................18.25 Medidas .........................................19.21, 3.48
Condición estática desbalanceada .............18.26 Productos para controlar..........19.16, 21B.13
Conjunto de fondo.........................................1.8 Prueba de anillos......................................3.48
CONQOR 404.................................................19.16 Prueba..............................................3.32, 3.48
Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL............. Tipos de ....................................................19.3
.........................................................................22C.13 Corte por gas...............................................18.45
Consistómetro, Fann Modelo 5STDL......22C.13 Cupones de corrosión.................................19.21
Contaminación de anhidrita .......................4C.2 Chorros taponados .....................................18.61
Contaminación de carbonato......................4C.7
Prueba .......................................................3.19 D
Contaminación de cemento........................4C.4
Contaminación de fuente no puntual.........23.1 Daños superficiales .........................................2.6
Contaminación, fuentes de Daños, formación .......................................21B.4
Fuente móvil ............................................23.1 Deformación ...............................................22B.5
Fuente puntual.........................................23.1 Degradación bacteriana ..............................23.10
Fuente no puntual ...................................23.1 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD).......23.6
Contaminación, identificación Demanda de Oxígeno Químico (COD) .......23.6
Metales pesados........................................23.2 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)......
Compuestos de sal ...................................23.2 ............................................................14.3, 18.20
Contaminación, Densidad,
Anhidrita de yeso, tratamiento para ......4C.2 Diferencias ...........................................20C.10
Carbonato, tratamiento para ..................4C.7 En fluidos de rehabilitación ..................21B.5

APÉNDICE
C Índice
De influjos..............................................18.50 Ecuación, balancear....................................4A.14

Prueba................................................3.3, 3.52 Ecuaciones hidráulicas API...........................5.21
Deposición, de lutitas ...................................16.2 Elementos, tabla de ......................................4A.2
Desaleación ...................................................19.5 Emulsificantes......................................7.18, 11.6
Desarenadores......................................8.16, 8.24 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente .......
Desechos orgánicos .............................23.2, 23.5 (TAME).........................................................10.25
Desgasificación, de barita ...........................11.18 Emulsiones no acuosas .................................11.1
Desgaste de la columna de perforación.....18.61 Aditivos.....................................................11.6
Desgaste, Cálculos ..................................................11.32
Estrangulador .........................................18.61 Actividad controlada en ........................11.15
Columna de perforación .......................18.61 Aspectos fundamentales de .....................11.3
Deshidratación..............................................8.19 Propiedades de .........................................11.9
Deslimadores........................................8.16, 8.24 Sistemas ....................................................11.9
Desplazamiento, consideraciones para Emulsiones,
Cementación .........................................20C.8 Aspectos fundamentales de .....................11.3
Tiempo de contacto ............................20C.10 No acuosas................................................11.1
Diferencias de densidad ......................20C.10 Enlace covalente...........................................4A.9
Acondicionamiento del fluido de Enlace iónico ................................................4A.7
perforación ............................................20C.8 Enlace,
Tamaño del pozo.................................20C.10 Covalente .................................................4A.9
Flujo laminar .........................................20C.9 Hidrógeno ................................................4A.9
Centralización de la tubería..................20C.8 Iónico .......................................................4A.7
Movimiento de la tubería .....................20C.8 Envejecimiento con calor, celda presurizada de
Flujo tapón ............................................20C.9 prueba (ATAP)...........................................22C.11
Espaciadores, colchones ........................20C.9 Equipo de perforación con aire/gas para
Flujo turbulento ....................................20C.9 Compresores..........................................21D.8
Desplazamiento, convencional estándar ..20C.1 Martillos/barrenas .................................21D.9
Técnicas (lodos base aceite)...................12.18 Bomba de niebla/espumante ................21D.8
Desplazamiento, espacio anular de la tubería Generadores de nitrógeno ....................21D.8
de revestimiento.........................................20C.1 Cabezales rotatorios ..............................21D.8
Desplazamiento, inyección a presión .......20C.1 Equipo de perforación ....................................1.5
Desplazamientos, factores que afectan Equipo de perforación, rotatorio....................1.5
Condición del fluido.............................20C.3 Erosión,
Densidad del fluido ...............................20C.2 Corrosión..................................................19.5
Viscosidad del fluido .............................20C.3 Lutitas .....................................................16.23
Operaciones de bombeo .......................20C.4 Esfuerzo de corte .............................................5.3
Equipo de perforación...........................20C.4 Esfuerzos de gel, tixotropía.............................5.7
Rotación y movimiento alternativo .....20C.4 Prueba................................................3.6, 3.54
Píldoras de barrido y espaciadores........20C.3 Esfuerzos de la tierra ...................................16.10
Desplazamientos, tipos Esfuerzos,
Lodo base aceite a salmuera de Mecánicos...............................................16.14
completación .........................................20C.7 Orientación de .......................................16.12
Lodo base aceite a lodo base agua ........20C.6 Espaciadores,
A fluidos claros.....................................21B.15 Para sistemas de completación y
Lodo base agua a salmuera de completación ... rehabilitación .......................................21B.16
....................................................................20C.6 Colchones ..............................................20C.9
Lodo base agua a lodo base aceite ........20C.6 En desplazamientos...............................20C.3
Lodo base agua a lodo base agua .........12.18, Espacio anular, concéntrico .......................20B.6
................................................................20C.5 Espuma (fluidos de completación) ..........21B.25
Desviación, pozo ..........................20C.4, 20C.10 Estabilidad de la emulsión .........................12.16
Diagénesis por entierro ..............................4B.11 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES).................
Diagénesis......................................................16.3 .................................................................22B.8,11.13
Diluyentes, químicos ....................................7.17 Prueba .......................................................3.57
Dimerización...............................................13.13 Estabilidad eléctrica, prueba ........................3.57
Dióxido de carbono ....................................18.48 Estabilidad, pozo...........................................16.1
Disolución...................................................22B.3 Estabilizadores.................................................1.8
Domos salinos.................................................1.2 Estático........................................................20A.2
DUO-VIS .....................................6.5, 20A.5, 22B.2 Estequiometría............................................4A.13
DURASTAR ........................................................6.19 Estrangulador,
Dureza total, prueba .....................................3.22 Taponado................................................18.61
DUROGEL ..............................................7.12, 22B.2 Desgaste ..................................................18.61
Estructura atómica........................................4A.3
E Estructura de,
Polímeros....................................................6.1
ECOGREEN ........................................................13.8

APÉNDICE
C Índice
Estudio con transductor para medir Sistemas base agua subsaturados...........22B.2

presiones........................................................14.9 Fluidos de rehabilitación y completación ..7.19,
Estudio con trazador radioactivo .................14.8 .....................................................................11.28
Estudio de temperatura con cable................14.9 Compatibilidad con...............................21B.9
Estudio de temperaturas ...............................14.8 Otros tipos............................................21B.24
Excentricidad ..............................................20B.6 Fluidos no newtonianos ...............................5.11
Exploración geofísica ......................................1.4 Fluidos, tipos de
Extracción de núcleos...................................1.14 Newtonianos ..............................................5.9
Conversiones .............................21C.1, 21C.3 No newtonianos.......................................5.11
Tipos de fluidos .........................21C.1, 21C.3 Flujo desviado ...............................................5.28
Flujo laminar,
F En desplazamientos...............................20C.9
Flujo plástico ........................22B.5, 16.15, 16.19
Falla/colapso por compresión ....................16.15 Flujo tapón .................................................20C.9
Fatiga a la corrosión......................................19.5 Flujo turbulento,
Fenolftaleína ...............................................4A.23 En desplazamientos...............................20C.9
Alcalinidad .............................................4A.19 Flujos, agua salada......................................4C.16
Prueba..............................................3.17, 3.59 Formaciones, reactivas ...............................22A.5
FER-OX ..........................................................18.56 Formiato de cesio......................................21B.12
Filtración API, prueba............................3.7, 3.55 Formiato de potasio..................................21B.11
Filtración dinámica.......................................7.10 Fórmulas .....................................................4A.12
Filtración estática ............................................7.3 Fosfatos........................................................4B.19
Filtración, Prueba .......................................................3.35
Factores que afectan...................................7.4 Fracturación ..................................................14.3
Aspectos fundamentales de .......................7.2 Fresado,
Filtración estática .......................................7.3 “Nidos de pájaros” durante ..................22D.3
Prueba................................................3.7, 3.55 Fluidos para ...............................22D.1, 22D.4
Teoría de .....................................................7.3 Limpieza del pozo durante ...................22D.2
Filtrado relajado...................................12.1, 12.5 Control de sólidos, métodos de............22D.3
Filtrado, relajado ...........................................11.9 Fuerzas tectónicas .......................................16.13
Filtros de cartucho ....................................21B.18 Funciones, de fluidos de perforación.............2.1
Filtros de tierra diatomácea......................21B.18
Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno G
bajo tensión ..................................................19.4
Fisuración por corrosión bajo tensión.........19.4 GEL SUPREME ...................................................7.12
Floculación ....................................................16.4 GELEX..............................................................6.17
FLO-PRO .................................20B.6, 20B.8, 20A.5 Generadores de nitrógeno, para perforación
FLO-TROL .............................................6.11, 22B.2 neumática...................................................21D.8
FLO-VIS ......................................6.5, 20A.5, 22B.2 Goma welan ....................................................6.5
Fluido newtoniano .........................................5.9 Goma xántica .............................6.2, 6.4, 21B.22
Fluido, factores que los afectan en los Gradiente de fractura,
desplazamientos En aguas profundas ...............................22A.6
Condición, fluido ..................................20C.3 Cuantificación........................................18.16
Densidad, fluido ....................................20C.2 Grado de Polimerización (D.P.) ......................6.8
Viscosidad, fluido ..................................20C.3 Grado de Substitución (C.S.) ..........................6.8
Fluidos de completación y rehabilitación .21B.1 Gráfico de la presión de poro.....................17.13
Fluidos de empaque de la tubería de Gravedad específica ......................................4A.1
revestimiento ..............................................11.27 Gravedad,
Fluidos de empaque .............11.26, 12.20, 19.24 Alto contenido de sólidos..........................8.1
Fluidos de perforación de yacimiento.......21A.1 Bajo contenido de sólidos .........................8.1
Tipos y aplicaciones...............................21A.5 Específica..................................................4A.1
Fluidos de perforación tratados con calcio..10.6 G-SEAL ............................................................14.1
Fluidos de perforación,
Tratados con calcio ..................................10.6 H
Acondicionamiento, para desplazamientos...
................................................................20C.8 Halita ..........................................................4C.14
Funciones de ..............................................2.1 HEC (Hidroxietilcelulosa) ...........6.1, 6.9, 21A.5,
Sistemas de emulsión inversa ....22B.3, 22B.8 .......................................................21B.22, 22B.2
Base aceite ................................................12.1 Hidratación,
Sistemas saturados a base de agua salada....... De arcillas ..................................................4B.9
22B.1 De lutitas .................................................16.20
Selección (ATAP)....................................22C.4 Hidratos de gas,
Sistemas base sintético.............................13.2 En aguas profundas ................................22A.4

APÉNDICE
C Índice
En el control de pozo..............................18.62 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de

Hidratos, gas ...............................................22A.4 las Comunidades ........................................23.13
Hidráulica, Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los
Ecuaciones API ..........................................5.21 Trabajadores ................................................23.13
Velocidad media de propagación en el medio Ley sobre la Comunicación de los Peligros ..23.13
...................................................................5.21 Lignito .........................................................4B.19
Cálculos de .......................................5.20, 5.26 Lignosulfonatos ..........................................4B.20
Optimización de........................................5.21 Limpiadores, lodo .........................................8.17
Ejemplos de problemas .............................5.31 Limpieza del fondo.......................................5.29
Número de Reynolds.................................5.21 Limpieza del pozo.......................................20B.1
Hidrociclones................................8.2, 8.14, 8.15 Pautas de ..............................................20B.11
Hidróxido de Metales Mezclados (MMH).10.24, En aguas profundas ...............................22A.9
.....................................................................20B.7 Durante el fresado .................................22D.2
Hojas de Datos de Seguridad sobre los Tamaño, en desplazamientos .............20C.10
Materiales (MSDS), Limpieza, fondo ............................................5.29
Etiquetado de ..........................................23.13 Lodo,
Entrenamiento en ........................23.13, 23.15 Circulación ...............................................1.12
Humectación por agua, sólidos .....11.18, 22B.3, Limpiadores...................................8.17, 11.24
.....................................................................22B.8 Densidad, prueba ..............................3.3, 3.52
Húmeda, clasificación...................................8.13 Sistemas de emulsión inversa ....22B.3, 22B.8
Registros......................................................2.8
I Reporte .....................................................9.37
Sistemas base sintético.............................13.2
Ilita ................................................................4B.4 Sistemas, aguas profundas.....................22A.4
Incendios, en el fondo...............................21D.7 Peso, prueba ......................................3.3, 3.52
Incineración ................................................23.10 Lodos base agua,
Indicadores geológicos, control de presión ..18.11 Tratados con calcio ..................................10.6
Indicadores técnicos, Para pozos ATAP ....................................22C.6
Control de presión...................................18.6 Sistemas inhibidos por potasio .............10.13
Índice de Asentamiento .................20A.3, 20A.8 Saturados de agua salada .......................10.11
Inhibidor de incrustación SI-1000 .............19.18 Sistema Spersene ......................................10.4
Inhibidores de incrustación ..........19.10, 21B.13 Prueba .........................................................3.3
Prueba ....................................3.33, 3.35, 3.48 Sistemas base arcilla-agua no densificados ....
Invasión de filtrado ........................................7.1 ..................................................................10.2
Invasión.........................................................14.2 Logística, en aguas profundas....................22A.6
Inyección de bengum.................................14.22 Lutitas presurizadas.....................................16.16
Inyección de lechada de alta pérdida de Lutitas, presurizadas....................................16.17
filtrado.........................................................14.16 Lutitas sensibles al agua .............................16.19
Inyección en el microespacio anular ........21D.4 Lutitas,
Inyecciones de polímeros entrecruzados...14.22 Deposición................................................16.2
Inyecciones .................................................14.20 Inestabilidad de........................................15.3
Inyectar a presión, desplazamiento a presión .... Presurizadas ............................................16.17
....................................................................20C.1 Zarandas ............................................8.6, 8.23
Estabilidad ................................................16.1
J Sometidas a esfuerzos ............................16.16
Prueba.....................................................16.21
Sensibles al agua.....................................16.19
Jabones ..........................................................11.6
K M
Magnesio,
Kaolinitas ......................................................4B.6 Contaminación .....................................4C.19
KCL (silvita) ................................................4C.15 Prueba .......................................................3.22
Kelly.................................................................1.9 Malacate, componentes de...........................1.11
KWIKSEAL .......................................................14.13 Kelly ............................................................1.9
Tenazas .....................................................1.11
L Rotaria viajera ..........................................1.10
Malla
Labranza.............................................23.9, 23.12 Mallas de zaranda ........8.8, 8.9, 8.10, 8.11, 8.12
LC50, ver Pruebas.................................23.4, 23.11 Mallas equivalentes, entramados............8.3, 8.4
LD50, ver Pruebas............................................23.4 Manejo de desechos, opciones para.............23.8
Levantamiento ..............................................17.6 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC)
Ley de Stokes...................................................8.2 .....................................................................23.13
Ley Exponencial Modificada ........................5.18 Martillos (barrenas), neumáticos...............21D.9
Martillos ........................................................1.10

APÉNDICE
C Índice
Material Radioactivo de Origen Natural Orientación de los esfuerzos ......................16.12

(NORM) .........................................................23.2 Ósmosis.......................................................4A.22
Materiales densificantes................................11.8
Mecanismos de daños a la formación ......21A.4, P
.....................................................................21B.4
Medición al Perforar (MWD)..........................2.7 PAC (Celulosa Polianiónica) .........6.7, 6.8, 7.16,
Medición de la resistencia al corte ..........22C.11 22B.2
Medio Ambiente, PAC PLUS UL .................................................22B.2
Reglamentos ...........................................23.11 PAC PLUS .........................................................7.16
Ver también Fuentes de Contaminación23.1 Parafina lineal .............................................13.13
Identificación de la Contaminación ......23.2, Pega de tubería,
..................................................................23.5 Por presión diferencial....................15.1, 15.8
Fluidos sintéticos....................................13.15 Mecánicamente...............................15.1, 15.2
Metalurgia .....................................................19.7 Técnica de tubo en U.............................15.20
Método de columna balanceada................14.19 Pegadura de tubería por presión diferencial .......
Método de esperar y pesar, control de pozo....... ..............................................................15.1, 15.8
.....................................................................18.36 Pérdida (fuga) ..................................................7.9
Método del perforador, control de pozo ...18.32 Pérdida de circulación,
M-I BAR ........................................................18.56 Causas de..................................................14.2
M-I GEL .................................................7.12, 10.2 Medidas remediadoras ...........................14.11
M-I GEL ............................................................8.3 En aguas profundas ...............................22A.7
M-I SEAL .......................................................14.13 En emulsiones no acuosas .......................11.2
Microciclones ................................................8.14 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) .
Micrón .............................................................8.3 ................................................................14.13
Migración de gas.........................................18.53 Medidas preventivas ................................14.4
M-I-X ...........................................................14.13 Técnicas para tratar (lodos base aceite).14.23
Modelo de Flujo Plástico de Bingham ........5.13, Control de pozo .....................................18.50
.....................................................................20B.8 Pérdida de fluido (filtrado),
Prueba................................................3.6, 3.54 Aditivos para controlar ............................7.12
Modelo de ley exponencial ..........................5.14 En fluidos no acuosos ..............................11.2
Modelos reológicos .......................................5.13 En fluidos base agua ................................10.2
Montmorilonitas...........................................4B.4 Prueba................................................3.7, 3.55
MOR-REX .........................................................6.11 Pérdida de presión anular...........................18.20
Motor, lodo ...................................................1.10 Pérdida parcial.............................................14.17
Móvil, fuente de contaminación .................23.1 Pérdida por infiltración ..............................14.17
Muestreo de los desechos de sólidos............23.3 Pérdida total ................................................14.18
Muestreo de, Perforación a través de la tubería.............22E.11
Aire............................................................23.3 Perforación con aire (polvo)..........21D.1, 21D.2
Desechos sólidos ......................................23.3 Requisitos de caudales para ..................21D.5
Agua..........................................................23.3 Perforación con espuma ................21D.1, 21D.3
Muestreo del agua.........................................23.3 Perforación con herramientas de cable .........1.4
Muestreo del aire ..........................................23.3 Perforación con lodo aireado ........21D.1, 21D.4
MY-LO-JEL.....................................6.3, 7.14, 22B.2 Perforación con niebla...................21D.1, 21D.2
Mysidopsis bahia ...............................23.4, 23.11 Perforación con tubería flexible..........1.9, 22E.1
Equipo para ............................................22E.2
N Fluidos para ............................................22E.8
Procedimientos ......................................22E.2
Nidos de Pájaros.........................................22D.3 Control de pozo en................................22E.7
Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Perforación direccional.................................1.15
Fuentes (NSPS) ............................................23.11 Perforación geotérmica ..............................22C.4
NOVADRIL ......................................................21A.8 Perforación, métodos de
NOVAMOD .....................................................20A.5 Perforación con herramientas de cable.....1.4
NOVAPLUS ............................................13.3, 21A.8 Perforación con tubería flexible ................1.9
NOVATEC ..............................................13.6, 21A.8 Rotatoria..............................................1.5, 1.6
Número de Reynolds ....................................5.21 Permeabilidad, del revoque ............................7.7
NUTPLUG .......................................................14.13 Peso equivalente .........................................4A.13
pH...........................................4A.16, 4A.18, 19.7
O Efecto sobre las arcillas ..........................4B.17
Modificadores ......................................21B.13
Olefinas .......................................................13.13 Prueba .......................................................3.15
Optimización de la hidráulica de la barrena ...... PHPA (Poliacrilamida Parcialmente
.......................................................................5.27 Hidrolizada).........................6.1, 6.6, 6.15, 22B.2
Organización Marítima Internacional (IMO) ..... Prueba del contenido...............................3.30
.....................................................................23.14 Píldoras de barrido y espaciadores ............20C.3
PIPE-LAX ENV .....................................15.12, 15.15

APÉNDICE
C Índice
PIPE-LAX W........................................15.12, 15.14 Procedimientos de cierre ............................18.28

PIPE-LAX.............................................15.11, 15.13 Procedimientos de prueba de la integridad de
Pirofilitas eléctricamente neutras.................4B.3 la formación................................................18.18
Poliacrilato de Sodio (SPA) ...........................6.12 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ...
Polímero, .....................................................................18.17
Química de .................................................6.1 Productos químicos espaciadores para
Clasificación de ..........................................6.2 desplazamientos .......................................21B.15
Efectos del pH sobre...................................6.6 Productos, lodos base aceite.......................12.11
Efectos de sales ...........................................6.7 Propiedades, de lodos base aceite ..............12.15
Estructura de...............................................6.1 Prueba de aceite y grasa (O&G) ...................23.5
Polisacáridos....................................................6.2 Prueba de actividad.......................................3.57
POLYPAC UL ..................................................22B.2 Prueba de alcalinidad VSA (API) ..................3.59
POLYPAC.............................................................6.9 Prueba de Asentamiento, Viscosímetro (VST) ....
POLY-PLUS .................................6.15, 10.21, 20A.5 .........................................................20A.3, 20A.6
POLY-SAL ................................................6.3, 22B.2 Prueba de concentración de sulfato.............3.25
POLYSTAR 450 .........................6.19, 10.18, 22C.10 Prueba de densificación ..................22B.3, 22B.9
Portamechas ....................................................1.8 Prueba de dureza (total)................................3.22
Potencia hidráulica .......................................5.26 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.33
Pozo, Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ..1.15
Cálculos, generales.....................................9.3 Prueba de la Formación (FT) ..........................2.8
Desviación de ..........................20C.4, 20C.10 Prueba de lixiviación ....................................23.5
Estabilidad ................................................16.1 Prueba de Productividad Potencial de la
Predicción de presión, avances en .............17.16 Formación (DST) .............................................2.8
Presión anormal............................................17.3 Prueba de retorta .................................3.12, 3.58
Detección y evaluación de.......................17.9 Prueba de sulfuro (cualitativa) ............3.33, 3.60
Presión de cierre de la tubería de perforación .... Prueba de turbidez....................................21B.19
.....................................................................18.21 Prueba del contenido de arena ....................3.11
Presión de cierre de la tubería de revestimiento Prueba del contenido de calcio...........3.22, 3.60
.....................................................................18.21 Prueba del contenido de nitrito ...................3.28
Presión de fractura, medición ....................18.17 Prueba del contenido de potasio..................3.26
Presión de la formación, Prueba del contenido de zinc.......................3.32
Indicaciones de ........................................18.5 Prueba del punto de anilina.........................3.52
Estática del pozo cerrado .......................18.27 Prueba en frasco de vidrio..........................22B.3
Presión de poro..................................16.11, 17.2 Prueba total ...................................................23.5
En aguas profundas ...............................22A.6 Prueba, métodos de
Presión de sobrecarga ........................16.10, 17.1 Analítica ...................................................23.5
Presión estática del pozo cerrado ...............18.27 Productividad potencial de la formación
Presión hidrostática ........................................2.3 (DST) ...........................................................2.8
Cálculo de.................................................9.17 Lixiviación................................................23.5
Presión, Total ..........................................................23.5
Anormal....................................................17.3 Toxicidad.......................................23.2, 23.11
Control, falla de .......................................18.1 Pruebas analíticas..........................................23.5
Indicadores técnicos ................................18.6 Pruebas de filtración estática .........7.2, 3.7, 3.55
De la formación, indicaciones de............18.5 Pruebas, tipos de
Indicadores geológicos...........................18.11 LC50 ...............................................23.4, 23.11
Hidrostática ................................................2.3 LD50...........................................................23.4
Pérdida de...............................................18.19 Frasco de vidrio......................................22B.3
Medición de .............................................18.6 Aceite y grasa (O&G) ...............................23.5
Normal......................................................17.3 Radioactividad..........................................23.2
De sobrecarga................................16.10, 17.1 Turbidez................................................21B.19
De Poro...................................................16.11 Densificación ..............................22B.3, 22B.9
Análisis de presión/zona de transición .18.15 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte
Perfil de presión/velocidad en la perforación (LSYP) ..............................................20B.8, 20A.5
neumática ..............................................21C.6 Punto cedente .................................................5.5
Control primario......................................18.1 Punto de inflamación ...................................23.6
Control secundario ..................................18.1 Punto neutro ...................................................2.7
Subsuperficial ...........................................18.3
Subnormal ................................................17.5 Q
Control terciario.......................................18.1
Presiones de pistoneo y suabeo ........5.30, 22A.6 QUEBRACHO ................................................. 4B.20
Presiones subnormales..................................17.5 Química, de
Presiones subsuperficiales....................17.1, 18.3 Arcillas.............................................4B.1, 16.8
Preventores de reventones............................1.13 Polímeros....................................................6.1
Submarinos ............................................22A.3 Sistemas base sintético...........................13.12
Procedimiento de exceso de yeso ................10.8 Prueba .........................................................3.3

APÉNDICE
C Índice
R Salmueras de cloruro de sodio .................21B.10

Salmueras de formiato de sodio...............21B.11
Salmueras ...........................7.18, 21B.10, 21B.20
Radioactividad...............................................23.2 Salinidad de............................................11.38
Razón de Transporte de Recortes (CTR) ....20B.9 SALT GEL ..............................................7.12, 22B.2
Reacciones químicas...................................4A.26 SARA Título III ............................................23.13
Recristalización ...........................................22B.7 Secuestrantes de oxígeno ..............19.17, 21B.14
Registro con cable .........................................1.15 Prueba .......................................................3.38
Registro de Asentamiento (Sr) ...................20A.3 Sedimentación de Boycott ..20B.2, 20B.3, 20C.4
Registro de velocidad sónica ......................17.11 Sedimentación dinámica ...........................20A.2
Registros con cable .....................................17.10 Sedimentación estática...............................20A.2
Registros eléctricos ......................................17.11 Sedimentación libre ........................20B.2, 20B.3
Registros, tipos de Sedimentación retardada ................20B.2, 20B.3
Velocidad sónica ....................................17.11 Sedimentación, tipos de
Eléctrico ..................................................17.11 Boycott ...................................................20A.2
Lodo............................................................2.8 Dinámica................................................20A.2
Registros, Retardada ...............................................20A.2
Lodo..........................................................1.14 Sepiolita .............................................4B.2, 22B.2
Al Perforar (LWD).......................................2.7 Silvita (KCL)................................................4C.15
Con cable..................................................1.15 Sistema de Identificación de los Materiales
Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) .11.16 Peligrosos (HMIS)........................................23.14
Prueba .......................................................3.58 Sistema de Información sobre Materiales
Reología....................................5.1, 22C.2, 11.10 Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.H.M.I.S.).....
Requisitos de caudales para la perforación .....................................................................23.13
neumática...................................................21D.5 Sistema de polímero MCAT .........................10.22
RESINEX ...........................................................7.16 Sistema DURATHERM..........................10.16, 22C.7
Revoque, Sistema ENVIROTHERM .......................10.17, 22C.9
Presión diferencial......................................7.6 Sistema GLYDRIL ...........................................10.25
Permeabilidad.............................................7.7 Prueba de concentración .........................3.40
Prueba................................................3.7, 3.55 Sistema K-MAG ............................................10.15
Espesor ........................................................7.1 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas
RHEOSTAR.........................................................6.19 de Contaminantes (NPDES) .......................23.11
Riser .................................................22A.3, 22A.6 Sistema SILDRIL .............................................10.27
Roca sedimentaria..................................1.1, 16.2 Sistema SPERSENE ............................................10.4
Roca, Sistemas 100% aceite ....................................11.9
Características de......................................16.7 Sistemas base aceite,
Sedimentaria .....................................1.1, 16.2 Convencionales........................................12.2
Tipos de ....................................................16.6 Para ATAP...............................................22C.5
Rotación y movimiento alternativo..........20C.4 Mezcla de..................................................12.2
Rotaria viajera ...............................................1.10 Productos................................................12.11
Rotatorio, Propiedades de .......................................12.15
Equipo de perforación ........................1.5, 1.6 Prueba .......................................................3.52
Mesa............................................................1.9 Localización de errores ..........................11.29
Rotura por esfuerzo mecánico....................16.14 Sistemas base agua subsaturados ...............22B.2
Rotura-fracturación causada por la tensión..16.14 Sistemas base agua-arcilla, no densificados .10.2
Ruptores ....................................................21B.14 Sistemas base sintético,
Aplicaciones ...........................................13.19
S Química de .............................................13.12
Descripciones de ......................................13.2
Sal, Formulación de ........................................13.3
Valoraciones binarias.............................22B.8 Cuestiones relacionadas con HS&E.......13.15
Concentración ................................3.21, 3.59 Mantenimiento de .................................13.10
Contaminación de ................................4C.14 Mezcla.....................................................13.10
Perforación de ........................................22B.1 Polímeros..................................................6.11
Efectos sobre los polímeros .......................6.7 Problemas con........................................13.19
Muestra, toma de .....................................23.3 Aplicaciones especiales para ..................13.17
Solubilidad de ........................................22B.3 Prueba de.....................................13.11, 13.20
Tablas ........................................................9.40 Sistemas de emulsión inversa22B.3, 22B.8, 11.9
Prueba..............................................3.21, 3.59 Sistemas inhibidos por potasio ..................10.13
Tipos de ..................................................22B.1 Sistemas no dispersados ...............................7.16
Salinidad, salmueras ...................................11.38 Sistemas saturados base agua salada .........10.11,
Prueba..............................................3.21, 3.59 .....................................................................22B.1
Salmueras claras ............................21B.4, 21B.25 Sistemas Versa ...............................................12.2
Salmueras de cloruro de amonio .............21B.10 Sistemas,
Salmueras de cloruro de potasio ..............21B.10 Lodo, aguas profundas ..........................22A.4

APÉNDICE
C Índice
Base sintético............................................13.2 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)...23.5

Soda cáustica.............................................21B.13 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)...23.5
Sólidos de alta gravedad específica ................8.1 Toxicidad,
Sólidos de baja gravedad específica................8.1 Prueba para ...................................23.2, 23.11
Sólidos Disueltos Totales (TDS) ....................23.6 Trampas ...........................................................1.3
Sólidos humectados por aceite...................22B.3 Tren de Gas de Garrett ...............................22B.8
Sólidos reactivos .........................................22C.3 Prueba .......................................................3.19
Sólidos Suspendidos Totales (TSS).......23.2, 23.6 Trimerización ..............................................13.13
Sólidos, Tubería de perforación, portamechas, cálculos
Composición y orientación de..................7.9 de .....................................................................9.8
Contenido, prueba..........................3.12, 3.58 Tubería de revestimiento ..............................1.13
Control durante el fresado....................22D.3 Desplazamiento en el espacio anular de la ...
De alta gravedad específica........................8.1 tubería de revestimiento .......................20C.1
De baja gravedad específica.......................8.1 Tubería,
Humectados por aceite ..........................22B.3 De perforación............................................1.8
Taponamiento........................................21A.4 Centralización de, en desplazamientos..........
Separación, métodos de .............................8.5 ................................................................20C.8
Clasificación de tamaños...........................8.3 Estiramiento de ......................................15.23
Disueltos Totales (TDS) ............................23.6 Movimiento de, en desplazamientos ...20C.8
Suspendidos Totales (TSS)...............23.2, 23.6 Tuberías de revestimiento cortas..................1.13
Humectados por agua ................22B.3, 22B.8 Tubo de corte............................................22C.11
Solubilidad de gas .......................................11.17 Tubo Zag......................................................20B.2
Solubilidad mutua ......................................22B.4
Solubilidad, de ............................................4A.15 U
Ácidos.....................................................4A.20
Bases .......................................................4A.20 Unidades métricas...........................................9.1
Gas ..........................................................11.17 Unidades norteamericanas de medición .......9.1
Sales ............................................4A.20, 22B.3
Soluciones, concentraciones ......................4A.24 V
Sondas, galvánicas ......................................19.23
SP-101............................................................6.14
SP-101............................................................7.16 Valencia.........................................................4A.6
SPERSENE ........................................................4B.20 Valoraciones de sales binarias ....................22B.8
Subcompactación..........................................17.6 Valoraciones................................................4A.23
Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C.17, 11.21, 18.48, Velocidad anular, cálculo de ........................9.15
..........................................................19.11, 19.25 Velocidad crítica............................................5.22
Prueba de concentración .........................3.33 Velocidad de ascenso..................................20B.9
SULF-X ...................................19.18, 22B.7, 22B.8 Velocidad de caída ..........................................2.2
SV-120 .........................................................22B.7 Velocidad de tobera ......................................5.26
Velocidad de transporte..................................2.2
Velocidad media de propagación en el medio ...
T .......................................................................5.21
Velocidad Mínima de Transporte (MTV).20B.11
Tabla periódica ....................................4A.7, 4A.8 Velocidad, tipos de
Tackle.............................................................6.13 Crítica .......................................................5.22
Tamaño, pozo...........................................20C.10 Ascenso...................................................20B.9
Tapones blandos .........................................14.21 Caída...........................................................2.2
Tapones del pozo, Transporte...................................................2.2
Base aceite ..............................................18.58 VERSACLEAN ...................................................21A.8
Base agua ................................................18.57 VERSACOAT.......................................................12.2
Tapones duros .............................................14.18 VERSACORE .......................................................12.9
Técnicas de sacar la tubería y esperar, ver VERSADRIL .....................................................21A.8
Pérdida de circulación ................................14.12 VERSA-HRP......................................................12.2
Temperatura de cristalización ....................21B.6 VERSALIG..........................................................12.2
Temperatura de la línea de flujo, en aguas VERSAMOD............................................12.2, 20A.5
profundas....................................................22A.8 VERSAMUL ........................................................12.2
Temperatura, efectos de .............................22C.1 VERSAPORT.....................................................21A.8
Tenazas ..........................................................1.11 VERSATHIN .....................................................12.14
THERMPAC UL..................................................6.10 VERSATROL ............................................12.9, 12.14
Tiempo de circulación, cálculo de ...............9.16 VERSAVERT F, P, S ...........................................12.14
Tiempo de contacto .................................20C.10 VERSAVERT........................................................12.2
Tixotropía, esfuerzos de gel ............................5.7 VG-69 ............................................................12.2
Prueba................................................3.6, 3.54 Virtual Hydraulics ..................5.29, 22A.7, 11.12
Tixotrópico...............................................2.2, 2.4 Viscosidad aparente ........................................5.3
Toba ...............................................................16.5 Prueba................................................3.6, 3.54
Toma de muestras .........................................23.3

APÉNDICE
C Índice
Viscosidad efectiva..........................................5.3
Viscosidad embudo ........................5.2, 3.4, 3.53
Viscosidad Marsh, prueba .....................3.4, 3.53
Viscosidad plástica.................................5.3, 5.13
Prueba................................................3.6, 3.54
Viscosidad,
Aparente .....................................................5.3
Prueba ...........................................3.6, 3.54
Principios de tratamiento químico .......4B.18
Efectiva .......................................................5.3
Efectos de la temperatura, presión sobre ..5.9
Control de filtración ..................................7.8
Embudo ......................................................5.2
Prueba ...........................................3.4, 3.53
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ..
(LSRV) .........................................................2.2
Plástica ........................................................5.3
Prueba ...........................................3.6, 3.54
Prueba................................................3.4, 3.53
Viscosificadores.........7.18, 21B.14, 21B.21, 11.7
Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo
50 ..............................................................22C.12
Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo
70/75.........................................................22C.13
Viscosímetro de Brookfield ........................20B.8
Prueba .......................................................3.45
Viscosímetro V-G (Fann), prueba..........3.5, 3.53
Viscosímetro,
Fann Modelo 50 ..................................22C.12
Fann Modelo 70/75.............................22C.13
Rotativo, prueba................................3.5, 3.53
Prueba de Asentamiento (VST)..20A.3, 20A.6
Prueba................................................3.5, 3.53
(W.H.M.I.S.) ............................................... 23.13
X
XCD .......................................................... 22B.2
Z
Zarandas ......................................................11.23

CALENDARIO
CALENDARIO PRESUPUESTAL
PRESUPUESTAL 2008
2008
EXPLORACIÓ
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓ
PRODUCCIÓN
REGIÓN
REGIÓN NORTE
NORTE
ENERO
ENERO FEBRERO
FEBRERO MARZO
MARZO ABRIL
ABRIL
SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D
1 1 31 1 2 3 4 5 6 6 4 5 6 7 8 9 10 10 3 4 5 6 7 8 9 15 8 7 8 9 10 11 12 13
2 7 8 9 10 11 12 13 7 4 11 12 13 14 15 16 17 11 6 10 11 12 13 14 15 16 16 14 15 16 17 18 19 20
3 2 14 15 16 17 18 19 20 8 18 19 20 21 22 23 24 12 17 18 19 20 21 22 23 17 9 21 22 23 24 25 26 27
4 21 22 23 24 25 26 27 9 5 25 26 27 28 29 1 2 13 7 24 25 26 27 28 29 30 18 28 29 30 1 2 3 4
5 3 28 29 30 31 1 2 3 14 31 1 2 3 4 5 6
MAYO
MAYO JUNIO
JUNIO
SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D
19 10 5 6 7 8 9 10 11 23 12 2 3 4 5 6 7 8
20 12 13 14 15 16 17 18 24 9 10 11 12 13 14 15
21 11 19 20 21 22 23 24 25 25 13 16 17 18 19 20 21 22
22 26 27 29 29 30 31 1 26 23 24 25 26 27 28 29
JULIO
JULIO AGOSTO
AGOSTO
SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D
27 14 30 1 2 3 4 5 6 32 4 5 6 7 8 9 10
28 7 8 9 10 11 12 13 33 17 11 12 13 14 15 16 17
29 15 14 15 16 17 18 19 20 Nuestra Misión: 34 18 19 20 21 22 23 24
30 21 22 23 24 25 26 27 35 18 25 26 27 28 29 30 31
““ Descubrir
Descubrir yy Producir
Producir Hidrocarburos
Hidrocarburos en
en la
la Regió
Región Norte
Región Norte ””
31 16 28 29 30 31 1 2 3
SEPTIEMBRE
SEPTIEMBRE OCTUBRE
OCTUBRE NOVIEMBRE
NOVIEMBRE DICIEMBRE
DICIEMBRE
SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D SEM.CAT. L M M J V S D
36 1 2 3 4 5 6 7 41 21 6 7 8 9 10 11 12 45 23 3 4 5 6 7 8 9 49 25 1 2 3 4 5 6 7
37 19 8 9 10 11 12 13 14 42 13 14 15 16 17 18 19 46 10 11 12 13 14 15 16 50 8 9 10 11 12 13 14
38 15 16 17 18 19 20 21 43 22 20 21 22 23 24 25 26 47 24 17 18 19 20 21 22 23 51 26 15 16 17 18 19 20 21
39 20 22 23 24 25 26 27 28 44 27 28 29 30 31 1 2 52 22 23 24 25 26 27 28
48 24 25 26 27 28 29 30
40 29 30 1 2 3 4 5 1 1 29 30 31 1 2 3 4
PAGO DE ACTIVOS Y JUBILADOS PROCESO DE NÓMINA DESCANSO ORDINARIO DESCANSO OBLIGATORIO
CAPÍTULO
1 Introducción
Origen, Migración y Entrampamiento del Petróleo y

Prospección Petrolera
EL ORIGEN DEL PETRÓLEO trazas de azufre, nitrógeno y otros
Durante ciertas épocas geológicas elementos.
caracterizadas por condiciones climáticas
favorables, el petróleo se componía LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL
inicialmente de materias orgánicas PETRÓLEO
provenientes de plantas y animales que Rocas Sedimentarias. Es raro que se
crecían y se reproducían en abundancia. A encuentre petróleo en cantidades
medida que estos organismos pasaban por comerciales dentro de la roca madre
sus ciclos de crecimiento y extinción, la donde fue formado. Más bien se
materia orgánica enterrada se descomponía encontrará cerca de la roca madre, en la
lentamente, convirtiéndose en los roca productiva. Normalmente se trata de
combustibles fósiles que tenemos hoy en “rocas sedimentarias” - cuerpos rocosos
día: petróleo, gas, carbón y bitumen. El estratificados, formados en antiguos
petróleo, gas y bitumen estaban mares poco profundos por el limo y la
diseminados en los sedimentos arena de los ríos. La arenisca es el tipo
(generalmente lutitas ricas en arcilla). A lo más común de rocas sedimentarias. Entre
largo de millones de años, estas lutitas los granos de arena que forman un
cargadas de materias orgánicas expulsaron el cuerpo rocoso de arenisca, existe un
petróleo y el gas que contenían, bajo la espacio que originariamente estaba lleno
acción de las tremendas presiones que de agua salada. Cuando los poros están
ejercían las sobrecapas. El petróleo y el gas interconectados, la roca es permeable y los
migraron dentro de los estratos permeables fluidos pueden fluir a través del cuerpo
sobreyacentes o subyacentes, y luego rocoso bajo el efecto de la gravedad o de
...la palabra migraron nuevamente dentro de trampas la presión. El agua salada que llenaba el
“petróleo” se que ahora llamamos yacimientos. Resulta espacio poral es parcialmente desplazada
interesante notar que la palabra “petróleo” por el petróleo y el gas que fueron
deriva del se deriva del Latín petra, roca, y oleum, expulsados fuera de la roca madre hacia la
aceite, indicando que tiene su origen en las arenisca. Una pequeña cantidad de agua
Latín rocas que constituyen la corteza terrestre. permanece dentro del espacio poral,
“petra”, roca, Estos antiguos hidrocarburos de petróleo cubriendo los granos de arena. Ésta se
son mezclas complejas y existen en una llama agua irreductible del yacimiento. El
y “oleum”, variedad de formas físicas - mezclas de gas, petróleo y el gas pueden migrar a través
aceite... aceites que varían de ligeros a viscosos, de los poros, siempre que la gravedad o
semisólidos y sólidos. Los gases pueden presión existente sea suficiente para
hallarse por separado o mezclados con los desplazarlos, o hasta que se bloquee la
aceites. El color de los líquidos (aceites) trayectoria de flujo. A dicho bloqueo se le
puede variar de claro a negro. Los asigna el nombre de trampa.
hidrocarburos semisólidos son pegajosos y Las rocas carbonatadas, las calizas
negros (breas). Las formas sólidas explotadas (carbonato de calcio) y las dolomitas
consisten generalmente en carbón, arena (carbonato de calcio-magnesio) son rocas
impregnada de brea o asfalto natural, tal sedimentarias y constituyen algunos de
como la gilsonita. los yacimientos petrolíferos más
Como lo sugiere el nombre comunes. Los yacimientos de carbonato
“hidrocarburo”, el petróleo se compone de se formaron a partir de antiguos arrecifes
átomos de carbono enlazados con átomos coralinos y montículos algáceos que se
de hidrógeno; el carbono tiene cuatro desarrollaron en antiguos mares poco
enlaces y el hidrógeno tiene uno. El profundos. Las rocas madres ricas en
hidrocarburo más simple es el metano materias orgánicas también estaban
(CH4). Los hidrocarburos más complejos ubicadas en las proximidades para
tienen estructuras intrincadas, compuestas suministrar petróleo y gas a estas rocas
de múltiples anillos (cadenas cerradas) de productivas. La mayoría de los estratos de
carbono-hidrógeno, con cadenas laterales de caliza no tienen una matriz que les
carbono-hidrógeno. La estructura de los proporcione una permeabilidad suficiente
hidrocarburos más pesados suele contener para permitir la migración del petróleo y
del gas a través de estos estratos. Sin
Introducción 1.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31·03·98

CAPÍTULO
1 Introducción
embargo, muchos yacimientos de caliza colindantes (arena, lutita y carbonato)

contienen sistemas de fracturas y/o fisuras fueron deformados por esta intrusión
interconectadas (cavidades formadas ascendente de sal, formando trampas
cuando el agua ácida disolvió parte del estratigráficas y estructurales (ver la Figura
carbonato). Estas fracturas y fisuras, 2c). Estas trampas se formaron alrededor de
creadas después de la deposición, los flancos y por debajo de la protuberancia
proporcionan la porosidad y la de los domos salinos en las capas de
permeabilidad que son imprescindibles arenisca falladas y plegadas por el
para permitir la migración y el movimiento de la sal. Siendo impermeable
entrampamiento del petróleo. Otra roca al petróleo y al gas, la sal forma una
carbonatada, la dolomita, presenta la excelente barrera para la acumulación de
permeabilidad de la matriz que permite la hidrocarburos.
migración y el entrampamiento del Estratos de sal. En los últimos años, se
fluido. Las dolomitas también pueden han descubierto importantes yacimientos
tener una porosidad de fractura y de petróleo y gas por debajo de estratos
secundaria, lo cual hace que las horizontales de sal. Hasta hace poco, lo que
estructuras de dolomita constituyan muy existía por debajo de estos estratos
...el petróleo buenos candidatos para depósitos de extruidos de sal, llamados capas intrusivas,
y el gas se petróleo. mantos y lentes de sal, constituía un
Domos salinos. Una porción importante misterio. Estos estratos no podían ser
acumulan en de la producción de petróleo y gas se explorados de manera económica mediante
trampas... relaciona con los domos de sal que están la perforación, y la interpretación sísmica a
principalmente clasificados como través de la sal plástica no era confiable.
intrusiones salinas de tipo penetrante y que Hoy en día, las formaciones “subsalinas”
suelen ser fungiformes. Los domos pueden ser evaluadas mediante el análisis
penetrantes fueron formados por el moderno de datos sísmicos
movimiento plástico de la sal que ascendía tridimensionales para identificar los
a través de sedimentos más densos, bajo la yacimientos potenciales. Una vez
acción de las fuerzas de flotación causadas localizadas las formaciones probables, se
por la diferencia de densidad. Los estratos perforan pozos a través del estrato de sal
para determinar si existe algún depósito de
Trampas Estructurales Formación Formación Formación
petróleo y gas.
que contiene que contiene que contiene
agua salada gas petróleo Trampas. El petróleo, el gas y el agua
migran lentamente a través de las rocas
permeables, empujados por las fuerzas
naturales producidas por los gradientes de
_______________________ gravedad (flotabilidad) y de presión.
_______________________
Cuando se encuentran con una barrera
impermeable, estas sustancias no pueden ir
_______________________ más lejos, resultando en la acumulación del
petróleo y del gas. En general, a esta barrera
_______________________
se le asigna el nombre de trampa. Las
Arena Arena o Caliza Petróleo Gas Agua salada diferentes densidades hacen subir la fase
_______________________
lutita
gaseosa, mientras que el agua se deposita en
_______________________
Figura 1a: Trampa anticlinal.. el punto más bajo y el petróleo permanece
_______________________ en el medio. Las trampas se categorizan
Formación Formación Formación como trampas estructurales o estratigráficas.
_______________________ que contiene que contiene que contiene Las trampas estructurales resultan de una
agua salada gas petróleo deformación local tal como el plegamiento
_______________________
y/o fallamiento de los estratos rocosos. Los
_______________________ ejemplos de barreras estructurales incluyen
_______________________ las trampas anticlinales, las trampas por
falla y las trampas relacionadas con domos
_______________________ salinos (ver las Figuras 1a, 1b y 2c).
_______________________
Las trampas estratigráficas son formadas
por procesos geológicos distintos de la
_______________________
Arena Arena o Caliza Petróleo Gas Agua salada
deformación estructural, y están
lutita relacionadas con las variaciones en las
_______________________
Figura 1b: Trampa por falla. propiedades de las rocas (litología). Un

CAPÍTULO
1 Introducción
Trampas Estratigráficas Formación que Formación que Superficie

contiene agua salada contiene petróleo
Sal
_______________________
_______________________
_______________________
Superficie
_______________________ Arena Arena o Caliza Petróleo Gas Agua salada
lutita
_______________________
Figura 2a: Trampa estratigráfica. Arrecife orgánico
_______________________ empotrado en lutita y arena acuñada
_______________________
Formación Formación Formación Formación Formación
_______________________ que contiene que contiene que contiene que contiene que contiene
agua salada petróleo agua salada petróleo agua salada
Sal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________ Formación Formación Formación Formación

que contiene que contiene que contiene que contiene
_______________________ agua salada petróleo Superficie petróleo agua salada
_______________________
Arena Arena o Caliza Petróleo Gas Agua salada
_______________________ lutita
Figura 2b. Trampa por discordancia

ejemplo sería los restos de un antiguo
arrecife coralino de caliza o dolomita Sal
enterrado por debajo de sedimentos
impermeables. Un antiguo lecho lleno de
arena que ha sido llenado de limo con Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica
arcilla constituye otro tipo de trampa
(de Geology of Petroleum, A. I. Levorson).
estratigráfica. Los estratos sedimentarios
pueden variar lateralmente en litología o PROSPECCIÓN PETROLERA
...determinar la desaparecer gradualmente y reaparecer en
otro lugar como otro tipo de roca. Estos Localización del petróleo: Una cosa es
probabilidad de cambios pueden producir una reducción saber que existen trampas de petróleo y
lateral de la porosidad y permeabilidad, otra muy distinta localizar con exactitud
que haya petróleo creando una trampa (ver la Figura 2a). Otro las trampas que están ubicadas muy por
y gas en la región tipo de trampa estratigráfica es la debajo de la superficie terrestre. Luego,
discordancia. Las discordancias ocurren determinar la probabilidad de que haya
de cuando una sucesión de estratos rocosos, petróleo y gas en la región de
entrampamiento constituye otro
entrampamiento... incluyendo el futuro yacimiento de
problema más. Se han usado muchos
petróleo, han sido levantados, inclinados,
desgastados y son subsiguientemente métodos para localizar las trampas de
recubiertos por sedimentos que forman una petróleo, pero los más importantes son los
barrera impermeable. Una discordancia levantamientos aéreos, la exploración
representa una interrupción en la escala geológica, la exploración geofísica
geológica de tiempo (ver la Figura 2b). (sísmica) y la perforación exploratoria.
Levantamientos aéreos y por satélite.
Los levantamientos realizados desde

CAPÍTULO
1 Introducción
grandes altitudes proporcionan una posición y la forma de las estructuras

perspectiva general del área geográfica geológicas y proporcionan descripciones
estudiada. Las principales estructuras de las características físicas y de los fósiles
superficiales como los anticlinales y las contenidos en los estratos.
regiones falladas pueden ser observadas Exploración geofísica. Mediante el uso
...exploración claramente con estos métodos. Esta de equipos sensibles y la aplicación de
sísmica, información ayuda a localizar las áreas técnicas analíticas, los geofísicos adquieren
que merecen una investigación más muchos conocimientos sobre el subsuelo.
según la cual detallada. Durante los primeros años de la La más importante de estas técnicas es la
prospección petrolera, la visualización exploración sísmica, según la cual las ondas
las ondas de desde una aeronave y el levantamiento de de choque generadas en la superficie y
choque... mapas de las estructuras de drenaje de ríos dirigidas hacia abajo se reflejan en los
y arroyos constituían métodos eficaces de estratos subyacentes y regresan a la
levantamiento. Los levantamientos aéreos superficie como ecos de dichos estratos.
y por satélite modernos son más Como las rocas de diferentes densidades y
complejos, permitiendo la evaluación de dureza reflejan las ondas de choque a
numerosas características, incluyendo las diferentes velocidades, el sismólogo puede
anomalías térmicas, las variaciones de determinar la profundidad, el espesor y el
densidad, la composición mineral, la tipo de roca, registrando con exactitud las
filtración de petróleo y muchas otras. variaciones en el tiempo que las ondas
Exploración geológica superficial. La tardan en regresar a la superficie. La sísmica
observación de los afloramientos de rocas tridimensional moderna ha mejorado el
(donde los estratos subterráneos llegan a porcentaje de éxito del proceso de
la superficie), trincheras y paredes de exploración, especialmente en las áreas
cañones por geólogos capacitados permite recubiertas de sal descritas anteriormente.
identificar la litología y evaluar las Las mejoras constantes de las mediciones
posibilidades de rocas petrolíferas, estratos sísmicas y de los métodos matemáticos
de calidad productiva y mecanismos de (algoritmos) usados para interpretar las
entrampamiento en el área que se está señales, ahora pueden proporcionar una
estudiando. Por ejemplo, se ha aprendido “perspectiva” más clara de las formaciones
mucho sobre los antiguos depósitos a subterráneas. Otros métodos geofísicos
partir del estudio de los deltas de ríos usan variaciones de la gravedad y de las
modernos. Los mapas geológicos propiedades magnéticas de la tierra para
detallados que fueron preparados a partir detectar las características generales de las
de estas observaciones muestran la formaciones subterráneas.
_______________________
_______________________ Perforación en Busca de Petróleo

_______________________
MÉTODOS DE PERFORACIÓN soltar la herramienta repetidamente. La
_______________________
Una vez que se ha determinado que existe masa metálica que cae sobre la barrena
probablemente un yacimiento petrolífero, proporciona la energía requerida para
_______________________
la única manera de averiguarlo es romper la roca, abriendo un agujero a
_______________________ perforando. La perforación en busca de través de ésta. El agujero permanece vacío,
recursos naturales no es un concepto excepto una pequeña cantidad de agua en
_______________________
nuevo. En el año 1100 dC ya se el fondo. Después de perforar unos
perforaban pozos de salmuera en China cuantos pies, se sube la tubería de
_______________________
con profundidades de hasta 3.500 pies, perforación (con su barrena) y se retira los
_______________________ usando métodos similares a la perforación recortes con un achicador (un tubo
por percusión abierto con una válvula en el fondo). El
_______________________
Perforación por percusión. Éste es el método de perforación por percusión es
método que usaron los primeros simple, pero sólo es eficaz en los pozos
_______________________
exploradores de petróleo (“wildcatters”) someros. El avance de la obra es muy
_______________________ en el siglo XIX y a principios del siglo XX, lento debido a la ineficiencia de la barrena
y aún se usa hoy para algunos pozos y a la necesidad de retirar las herramientas
_______________________ con frecuencia para extraer los recortes.
someros. El método emplea una tubería de
perforación pesada de acero con una Perforación rotatoria. Los equipos de
_______________________
barrena en la parte inferior, suspendida de perforación rotatoria se usan para distintos
_______________________ un cable. El método consiste en levantar y propósitos - perforación de pozos de

CAPÍTULO
1 Introducción
Componentes del
Equipo de Perforación 16
36
17
22
35
18
19
5 5 5 12
33
4 11
28
27
10 8 7
13 9
1 20
6
1 14 32
1 15
2 23 31
26
29
21 24
2 30
34
29
25
Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex).

Sistema de Circulación Equipo Rotatorio Equipo de Control de Pozo Tuberías y Equipo de Manejo
11. Tanques de lodo 12. Unión giratoria 23. Preventor anular de Tuberías
12. Bombas de lodo 13. Kelly 24. Preventores de reventones 29. Tarimas para tuberías
13. Tubo vertical 14. Buje de junta kelly de ariete 30. Planchada
14. Manguera de perforación 15. Mesa rotatoria 25. Unidad de acumulación 31. Puerta central
15. Almacenamiento de lodo a Sistema de Levantamiento 26. Múltiple de 32. Ratonera
granel 16. Polea de corona estrangulamiento Varios
16. Línea de retorno de lodo 17. Plataforma del torrero 27. Separador de lodo-gas 33. Caseta
17. Zaranda 18. Polea viajera Sistema de Energía 34. Sótano
18. Deslimizador 19. Gancho 28. Generadores 35. Cable de levantamiento
19. Desarenador 20. Malacate 36. Poste grúa
10. Desgasificador 21. Subestructura
11. Tanques de reserva 22. Cable de perforación

CAPÍTULO
1 Introducción
petróleo, gas, agua, geotérmicos y de cónicas que ruedan a medida que se hace
almacenamiento de petróleo; extracción de girar la barrena. La superficie del rodillo
núcleos para análisis de minerales; y cónico tiene dientes que entran en
proyectos de minería y construcción. Sin contacto con la mayor parte del fondo del
embargo, la aplicación más importante es agujero a medida que los conos ruedan
la perforación de pozos de petróleo y gas. sobre la superficie (ver la Figura 4a). Estas
Según el método rotatorio (introducido en barrenas perforan fracturando las rocas
la industria de perforación de pozos de duras y ranurando las rocas más blandas.
petróleo y gas alrededor de 1900), la También se produce una acción de
barrena queda suspendida de la extremidad raspado, porque los ejes de los conos están
de una columna de perforación tubular descentrados en relación con el eje de
(tubería de perforación) sostenida por un rotación. El peso sobre la barrena, la
sistema de cable/poleas que, a su vez, está velocidad de rotación, la dureza de la roca,
sostenido por una torre de perforación (ver la presión diferencial, y la velocidad y
la Figura 3). La perforación ocurre cuando viscosidad del fluido de perforación
se hace girar la columna de perforación y la afectan la velocidad de penetración de las
barrena, mientras que los lastrabarrenas y barrenas. Las toberas contenidas dentro
la barrena imponen peso sobre la roca. del cuerpo de la barrena aumentan la
Para enfriar y lubricar continuamente la velocidad del lodo, produciendo un
barrena y retirar los recortes del agujero, se chorro cuando el lodo sale de la barrena.
...enfriar y bombea un fluido de perforación (lodo) Esto contribuye a una perforación más
dentro de la columna de perforación. Al rápida.
lubricar alcanzar la barrena, este lodo pasa a través Las barrenas para rocas se clasifican
de las toberas de la barrena, choca contra el según los tipos de cojinetes y dientes que
continuamente fondo del agujero y luego sube en el tienen. Los tipos de cojinetes incluyen (1)
la barrena y espacio anular (el espacio entre la columna cojinetes de rodillos no sellados, (2)
de perforación y la pared del pozo), cojinetes de rodillos sellados y (3)
retirar los acarreando los recortes que están cojinetes lisos. Cuando se hace referencia
suspendidos en él. En la superficie, se filtra a las barrenas en base a los tipos de
recortes del el lodo con zarandas y otros dispositivos dientes que tienen, se usan los siguientes
agujero... que eliminan los recortes, y luego se términos: (1) dientes de inserto y (2)
bombea de nuevo dentro del pozo. La barrenas de carburo de tungsteno (TCI -
circulación del lodo de perforación le Tungsten Carbide Insert). El diseño del
proporciona a la perforación rotatoria la cojinete es importante para la vida útil de
eficacia que no se podía conseguir con la una barrena; los cojinetes sellados y los
perforación por percusión - la capacidad de cojinetes lisos proporcionan una vida útil
retirar los recortes del pozo sin sacar la más larga que los cojinetes no sellados,
tubería a la superficie. pero son más costosos. Los dientes de una
Los equipos usados en la perforación barrena para rocas - su forma, tamaño,
rotatoria están ilustrados en la Figura 3. número y colocación - son importantes
para asegurar la eficacia de la perforación
BARRENAS en diferentes formaciones. Las barrenas de
Para describir los equipos de perforación dientes fresados tienen dientes que son
rotatoria, conviene empezar por la parte maquinados a partir del mismo lingote
donde se desarrolla la acción - es decir la metálico que el cono (ver la Figura 4c). En
barrena. Al girar bajo el peso de la algunos casos, los dientes son revestidos
columna de perforación, la barrena rompe con metal duro para aumentar la vida útil.
o raspa la roca que está por debajo. Las Este tipo está diseñado para formaciones
primeras barrenas rotatorias eran suaves a medianamente duras donde los
“barrenas de arrastre” porque raspaban la dientes largos pueden ranurar la roca. Los
roca. Como se parecían a la cola de un dientes de las barrenas de dientes de
pez, recibieron el nombre de “barrenas insertos son en realidad espárragos de
cola de pescado”. Estas barrenas eran carburo de tungsteno insertados en
eficaces para perforar formaciones agujeros perforados dentro de los conos
blandas, pero sus aletas se desgastaban (ver la Figura 4a). Las barrenas TCI
rápidamente en rocas duras. Por lo tanto perforan generando una acción de
se necesitaba una mejor barrena rotatoria, trituración para formaciones más duras y
y a principios de 1900 se introdujo la más abrasivas. Algunas barrenas de dientes
barrena de rodillos. de insertos son mejoradas con insertos
Barrenas de rodillos (para rocas). Una especiales caracterizados por la aplicación
barrena de rodillos - también llamada de una capa de diamante policristalino
barrena para rocas - tiene dos o tres fresas

CAPÍTULO
1 Introducción
sobre el carburo de tungsteno. Esto les fragmentos de diamante natural o pastillas

proporciona una vida útil aún más larga de diamante sintético como cortadores.
que el carburo de tungsteno solo. Las barrenas de diamante natural usan
Barrenas de diamante y PDC. Las diamantes naturales de calidad industrial
barrenas de cortadores fijos con superficies dispuestos en una matriz de acero, de la
cortantes de diamante son usadas para la manera indicada en la barrena
perforación de formaciones sacanúcleos de diamantes naturales de la
medianamente duras a duras, cuando se Figura 4d. Durante la rotación, los
requiere una vida útil extra larga de la diamantes naturales expuestos raspan y
barrena, o para operaciones especiales de trituran el pozo. Los cortadores de
extracción de núcleos. Las barrenas de diamantes sintéticos, llamados Cortadores
cortadores fijos de una pieza usan de Diamantes Policristalinos (PDC), están
Tipos de Barrenas
Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino).

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_______________________
_______________________ Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales.
_______________________

CAPÍTULO
1 Introducción
configurados de manera que los - Bottom-Hole Assembly), y (3) tuberías

cortadores rompan por esfuerzo cortante de perforación (ver la Figura 5).
la roca que está por debajo de la barrena, El Conjunto de Fondo está ubicado
produciendo recortes de gran tamaño y justo encima de la barrena y se compone
grandes velocidades de penetración (ver la de portamechas combinados con uno o
Figura 4b). Las barrenas de PDC tienen varios estabilizadores de aletas (para
gran demanda para perforar en muchos mantener el Conjunto de Fondo y la
tipos de rocas, pero especialmente en barrena concéntricos), posiblemente un
largas secciones de formaciones ensanchador (para evitar el ahusamiento
medianamente duras a duras. Las barrenas del pozo a medida que el diámetro de la
de PDC son muy durables y eficaces, barrena se desgasta) y otras herramientas.
ofreciendo mayores velocidades de Las herramientas de MWD (medición al
penetración y una larga vida útil. Se perforar) y los motores de fondo están
fabrican barrenas de PDC de distintos generalmente ubicados en la parte
diseños para optimizar la perforación en inferior del Conjunto de Fondo, justo
formaciones particulares. Típicamente, las encima de la barrena. A veces se coloca
barrenas de PDC perforan con mayor un juego de “martillos” cerca de la parte
Las barrenas rapidez en las lutitas que en las areniscas, superior del Conjunto de Fondo. Los
de PDC son y se usan con mayor frecuencia para martillos pueden soltar la tubería atascada
perforar largas secciones de lutita. Ambos generando una acción de martilleo
muy tipos de barrenas de diamante funcionan cuando son activados por un fuerte
de una manera similar a las antiguas esfuerzo de tracción.
durables y barrenas de arrastre “cola de pescado”, Los portamechas son tubos pesados de
eficaces... porque perforan raspando la roca. pared gruesa que se usan en el Conjunto
LA COLUMNA DE PERFORACIÓN de Fondo para proporcionar peso a la
Comenzando al fondo, una columna de barrena. En general, uno de los
perforación básica para la perforación portamechas es de metal no magnético,
rotatoria consta de (1) la barrena, (2) de manera que se pueda usar una
portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA herramienta de compás magnético
(herramienta de levantamiento) para
determinar la inclinación del Conjunto
de Fondo inferior y de la barrena sin
sufrir las interferencias producidas por los
metales magnéticos.
Cada tramo de tubería de perforación
tiene una longitud de aproximadamente
30 pies, con una conexión hembra
soldada en un extremo y una conexión
macho en el otro extremo. Estos
acoplamientos roscados (junta de tubería
de perforación) deben ser fuertes, fiables,
resistentes y seguros. Deben ser fáciles de
enroscar (conectar) y desenroscar
(desconectar). Los diámetros exteriores de
las tuberías de perforación están
comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8
pulgadas.
La columna de perforación hueca
proporciona un medio para la circulación
continua y para bombear el lodo de
perforación a gran presión a través de las
toberas de la barrena, produciendo un
chorro de fluido. El chorro de lodo
despeja el área debajo de la barrena de
recortes, ofreciendo una nueva superficie
de roca a los cortadores, e inicia el
retorno de los recortes de perforación
hacia la superficie. Esta transmisión de
potencia hidráulica de las bombas de lodo
a la barrena constituye una función muy
importante del lodo.
Perforación con tubería flexible. Este
método emplea una columna continua de

CAPÍTULO
1 Introducción
Entrada del lodo tamaños compactos eran importantes. Tras

el desarrollo de motores de fondo en el
Salida del lodo
fondo del pozo, los cuales no requieren el
uso de una columna de perforación
rotatoria para hacer girar la barrena, las
Tubería de unidades de tubería flexible ahora están
Kelly
revestimiento funcionando como verdaderos equipos de
Cemento perforación.
Lodo
ROTACIÓN DE LA BARRENA
Junta de tubería
de perforación Cualquiera que sea el tipo de barrena, será
necesario hacerla girar para perforar la roca.
Tubería de Espacio
Se usan tres métodos para hacer girar la
perforación barrena en el fondo del pozo
Cualquiera anular
1. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la
Unión
que sea el substituta
intermediaria
columna de perforación y la barrena.
2. Un motor de rotaria viajera (“top-
tipo de drive”) hace girar la columna de
Portamechas
barrena, será perforación y la barrena.
3. Sólo se hace girar la barrena con un
necesario Pozo abierto
motor hidráulico de lodo en la columna
hacerla de perforación. (La columna de
perforación puede permanecer estática o
Conjunto de fondo
Estabilizador
girar... girar mientras se usa un motor de fondo,
de la manera deseada.)
Motor de Mesa rotatoria y kelly. Una mesa
fondo rotatoria es una placa giratoria accionada
MWD/LWD
por engranajes y cadenas, montada en el
piso del equipo de perforación, que tiene
una gran abertura central para la barrena y
la columna de perforación. El buje de junta
kelly de la mesa rotatoria es un gran
Estabilizador “donut” metálico con un agujero
cuadrilateral, hexagonal u octogonal en su
Barrena
centro. Este buje puede aceptar una tubería
especial cuadrilateral, hexagonal u
octogonal, llamada kelly. El buje de junta
Figura 5: Componentes de la columna de perforación. kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly,
cuya longitud es de aproximadamente 40
tubería flexible y un equipo de perforación pies, de la misma manera que se hace girar
especializado para perforación con tubería una tuerca hexagonal con una llave. El kelly
flexible. En vez de perforar con diferentes puede deslizarse libremente hacia arriba y
juntas de tubería de perforación hacia abajo en el buje de junta kelly, de
tradicional rígida de gran diámetro, la manera que pueda ser levantado mientras
columna de perforación consta de una que se conecta un tramo de tubería de
tubería flexible de diámetro más pequeño. perforación de 30 pies (la junta más alta de
A diferencia de la tubería de perforación la columna de perforación) en su parte
que se debe enroscar para formar la inferior. Luego se baja la tubería de
columna de perforación y que debe ser perforación dentro del pozo, hasta que la
desconectada en haces de tubería en pie, barrena entre en contacto con el fondo, y se
colocados en la torre de perforación puede hacer girar el kelly. El perforador pone
durante las maniobras (ascenso y descenso en marcha la mesa rotatoria, y a medida que
de la tubería), la tubería viene enrollada en la barrena va perforando, el kelly también se
un carrete que se desenrolla a medida que desliza hacia abajo. Cuando el extremo
la perforación va avanzando, y luego se superior del kelly alcanza el nivel del buje (al
vuelve a enrollar en su carrete durante las nivel del piso del equipo), el kelly es
maniobras. El método de tubería flexible desconectado de la tubería de perforación y
facilita considerablemente el descenso y la levantado mientras que se añade otro tramo,
recuperación del conjunto de perforación. después de lo cual se repite el proceso de
Tradicionalmente, los equipos de perforación. De manera que el lodo de
perforación con tubería flexible se usaban perforación pueda entrar en la columna de
en operaciones de rehabilitación y perforación, se conecta una manguera de
terminación donde la movilidad y los perforación y una unión giratoria en la parte

CAPÍTULO
1 Introducción
superior del kelly, para abastecer el lodo a revestimiento permanecen en mejores

partir de las bombas de lodo. La unión condiciones, así como la columna de
giratoria es un dispositivo hueco que recibe perforación, cuando sólo se hace girar la
el lodo del tubo vertical y de la manguera de barrena (y no la tubería). Las mayores
perforación, transmitiéndolo a través de un velocidades rotacionales (RPM) de la
Las mayores sello rotatorio al kelly y dentro de la barrena producen mejores Velocidades de
columna de perforación. Un inconveniente Penetración (ROP) y reducen los
velocidades de la configuración del kelly/mesa rotatoria problemas generados por las vibraciones.
rotacionales es el hecho que mientras se está sacando la Los motores de fondo son de uso
tubería con el kelly desconectado, no se extendido en la perforación de desviación
(RPM) de la puede bombear ningún lodo y la rotación controlada donde es crítico mantener la
de la tubería es mínima. posición de la herramienta de orientación
barrena Rotaria viajera. Una unidad de rotaria en la dirección deseada.
producen viajera presenta considerables ventajas
sobre una unidad de mando por
mejores kelly/rotatorio. La unidad de rotaria
viajera hace girar la columna de
Velocidades perforación con un gran motor hidráulico
de montado sobre un mecanismo corredizo
en la parte superior de la torre de
Penetración perforación. En vez de perforar con un
tramo de 30 pies antes de hacer una
(ROP)... conexión, las rotarias viajeras usan
“triples” de tubería de perforación de 3
juntas (90 pies) y reducen
considerablemente el número de
conexiones requeridas, así como el
tiempo necesario para realizar una
maniobra. Una de las ventajas claves - el
perforador puede hacer girar la tubería,
subiendo y bajando sobre una distancia
de 90 pies dentro del agujero, y hacer
circular el lodo simultáneamente. Esto
permite ensanchar rápida y fácilmente
largos y estrechos tramos del agujero sin
atascar la tubería. Debido a estas ventajas,
se están instalando unidades de rotaria
viajera en la mayoría de los equipos de
perforación profunda y de las plataformas
de perforación costafuera.
Motor de fondo. Mientras que los dos
primeros métodos de rotación suponen la
rotación de la tubería de perforación para
hacer girar la barrena, este método es
diferente. En este caso, se monta un motor
hidráulico (motor de fondo accionado por
turbina o de desplazamiento positivo) en MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y
el Conjunto de Fondo, cerca de la barrena. REGISTRO AL PERFORAR (LWD)
Durante la perforación, la energía “En el pasado”, cuando un perforador quería
hidráulica producida por el paso del lodo a verificar el ángulo de un pozo de desviación
través del motor hace girar la barrena. Esto controlada o registrar el pozo para obtener
se logra mediante el uso de múltiples cierta información sobre el fondo del pozo o
elementos de rotor/estator dentro del la formación, sólo le quedaba una opción.
motor, los cuales hacen girar un eje al cual Tenía que interrumpir la perforación e
se ha conectado la barrena. Esto ofrece introducir instrumentos especiales de
varias ventajas. Los motores de fondo medición o registro dentro del pozo; a veces
pueden lograr velocidades rotacionales de esto suponía retirar toda la columna de
la barrena mucho más grandes que las que perforación antes de poder realizar la
se pueden lograr haciendo girar toda la medición.
columna de perforación. Se requiere Hoy en día contamos con instrumentos
menos energía para hacer girar solamente electrónicos complejos que pueden ejecutar
la barrena. El pozo y la tubería de las funciones de Medición al Perforar

CAPÍTULO
1 Introducción
(MWD) y Registro al Perforar (LWD) dentro del kelly y de la columna de

mientras que el proceso de perforación sigue perforación. El gancho también suspende
sin interrupciones. Las mediciones la columna de perforación girada por el
ejecutadas por estos instrumentos son varias, kelly.
y aunque sean importantes para el Malacates y tenazas. Durante las
perforador, existe otro factor que es aún más maniobras, se pone a un lado la unión
importante para los ingenieros de lodo. Se giratoria (con el kelly conectado).
trata del hecho que los instrumentos de Dispositivos llamados elevadores cuelgan del
MWD y LWD transmiten sus resultados a la gancho para levantar la columna de
superficie generando ondas pulsatorias en la perforación fuera del agujero. Cuando se
columna de lodo de perforación ubicada efectúa una maniobra, haces de tubería en
dentro de la columna de perforación. Por ese pie de tres juntas (triples) (aproximadamente
motivo, las condiciones del lodo (densidad, 90 pies de tubería de perforación) son
viscosidad, arrastre de gas, etc.) serán retirados del pozo. Mientras que se
especialmente importantes en los equipos de desenrosca y se vuelve a colocar un haz de
perforación que están usando instrumentos tubería en pie en la torre de perforación, el
de MWD y LWD. resto del peso de la columna de perforación
es sostenido a partir de la mesa rotatoria por
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA cuñas que agarran la tubería por debajo de la
TORRE DE PERFORACIÓN junta de tubería de perforación. Las juntas de
Los equipos de perforación deben tener tubería de perforación son apretadas o
mucha potencia para levantar y suspender desapretadas usando tenazas para tuberías
el peso de largas columnas de perforación (llaves de tubos de gran tamaño). Se usa una
y tuberías de revestimiento. Este sistema cadena enroscadora para enroscar y
de levantamiento debe tener suficiente desenroscar las juntas rápidamente. El torno
capacidad para superar cualquier mecánico es el dispositivo que tira de la
resistencia causada por tramos estrechos cadena enroscadora y de las tenazas para
dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tuberías. El torno de fricción, alrededor del
tubería atascada. Aunque el peso del cual se ha enrollado un cable, permite que la
equipo esté suspendido de lo alto de la cuadrilla del equipo de perforación ejecute
torre de perforación, la potencia de varias tareas, tales como las operaciones de
levantamiento proviene de la máquina o tracción y levantamiento de pequeñas
del motor que acciona el malacate. El cargas. El torno de fricción y el torno
malacate controla un carrete de cable de mecánico son accionados por el eje del
alambre que pasa por un sistema de poleas cabrestante auxiliar.
para reducir los esfuerzos mecánicos. El malacate contiene un guinche de
He aquí una perspectiva general. Un tambor de gran tamaño que se usa para
bloque estacionario (polea de corona) está enrollar y tirar del cable de alambre (cable de
montado en la parte superior de la torre perforación), de la manera indicada
_______________________ de perforación y un bloque móvil (polea anteriormente. El tambor está provisto del
_______________________ viajera) está suspendido de un cable, freno principal que tiene la capacidad de
también llamado cable de alambre. Un parar rápidamente y sostener el peso de la
_______________________ extremo de este cable de alambre, el cable columna de perforación. Cuando se bajan
del tambor, está enrollado alrededor del cargas pesadas, el freno principal es
_______________________ tambor del malacate y luego pasa varias respaldado por un freno hidráulico o
_______________________ veces entre las ranuras de la polea de eléctrico auxiliar llamado retardador
corona y las ranuras de la polea viajera. El (hidromatico), para absorber la gran cantidad
_______________________ extremo muerto del cable de alambre, el de energía desarrollada por la masa
cable muerto, está sujeto a la base de la constituida por la polea viajera, el conjunto
_______________________ torre de perforación. Este polipasto de de gancho y la columna de perforación.
_______________________ múltiples poleas le proporciona una gran Consola del perforador. La consola de
ventaja mecánica al sistema de mandos del perforador está ubicada al
_______________________ levantamiento. lado del malacate. A partir de esta
La parte inferior de la polea viajera tiene posición estratégica, el perforador controla
_______________________ un gancho de gran tamaño. Durante la el freno, los tornos auxiliares, la mesa
_______________________ perforación, una unión giratoria queda rotatoria (o rotaria viajera), la velocidad a
suspendida del gancho por un grillete. La la cual se sube o se baja la columna de
_______________________ unión giratoria proporciona un sello perforación, la velocidad de la bomba de
rotatorio estanco a la presión, de manera lodo y otras funciones importantes.
_______________________
que el lodo pueda fluir bajo presión
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
1 Introducción
CIRCULACIÓN DEL LODO Y de perforación) (cuello de cisne) y luego

ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS fluye hacia abajo dentro del kelly. Después,
En lo que se refiere a la descripción de un el lodo viaja a través de la columna de
...el sistema de circulación de lodo, resulta perforación hasta alcanzar la barrena. En
perforador lógico comenzar con las bombas de lodo general, una barrena tiene dos o más
(ver la Figura 6). Estas bombas y los motores toberas (chorros) que aceleran el lodo para
controla el que las accionan representan el “corazón” obtener un chorro de gran velocidad. Este
del sistema de lodo, de la misma manera chorro de lodo de gran velocidad lava el
freno, los que el lodo en circulación constituye el fondo del pozo para mantener limpios los
aparatos alma de la operación de perforación. Las cortadores de la barrena y proporcionar una
bombas de lodo son bombas de nueva superficie de roca a la barrena. A
auxiliares... desplazamiento positivo, algunas de las partir del fondo del pozo, el lodo sube por
cuales producen hasta 5.000 psi (libras por el espacio anular que existe entre la
pulgada cuadrada). Estas bombas son columna de perforación y el pozo,
Después, el accionadas por motores diesel o eléctricos. transportando los recortes generados por la
Para producir la presión y el caudal barrena.
lodo viaja a requeridos para un conjunto específico de El lodo y su carga de recortes fluyen fuera
través de la condiciones de perforación, será necesario del “niple de campana”, pasando a través
seleccionar los tamaños correctos de de una tubería inclinada de gran diámetro
columna de émbolo y camisa para las bombas, y (línea de flujo) hasta llegar sobre una o
perforación especificar los tamaños apropiados de varias cribas vibratorias de tela metálica
tobera para la barrena. Este proceso se llama montadas sobre la zaranda. Este concepto
hasta optimización de la hidráulica y constituye un consiste en hacer caer el lodo a través de las
alcanzar la factor clave en la perforación eficaz. cribas, separando la mayoría de los recortes
Después de salir de la bomba de lodo a (de tamaño más grande que la apertura de
barrena. alta presión, el fluido de perforación sube la tela metálica de la criba) del sistema de
por el tubo vertical, un largo tubo vertical circulación. Después de pasar a través de la
atado al pie de la torre de perforación, pasa criba, el lodo cae dentro de un tanque de
a través de la manguera del kelly (manguera asentamiento. Éstos son tanques metálicos
Tubo vertical Unión giratoria

Manguera del
_______________________ Línea de kelly
Bomba de lodo descarga Kelly (vástago)
Tolva mezcladora (embudo)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________ Línea de succión
_______________________ Tanques de lodo Tubería de

perforación
Zaranda
_______________________
Línea de flujo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Portamechas
_______________________ (Lastrabarrena)
_______________________ Barrena (mecha, trépano)
_______________________
Figura 6: Sistema de circulación de lodo.
CAPÍTULO
1 Introducción
rectangulares de gran tamaño, conectados tubería y formar un sello alrededor de ésta;

por tuberías o canales. El tanque de estos preventores desempeñan la misma
asentamiento (trampa de arena) no es función que los preventores anulares pero
agitado, de manera que los sólidos están clasificados para presiones más altas.
residuales de gran tamaño puedan Los arietes ciegos encajan unos en otros
sedimentarse por separado del lodo. A partir sobre el pozo, formando entre ellos un sello
del tanque de asentamiento, el lodo pasa hermético a los fluidos, en caso de que la
dentro de fosos de lodo agitados, ubicados tubería no esté en el pozo o que se
corriente abajo, donde se separa el gas, la desprenda y caiga dentro de él. Los arietes
arena y el limo. Después de eso, el lodo cortadores cortan la tubería antes de cerrarse
entra en el tanque de succión, donde las para formar un sello.
bombas lo extraen para hacerlo circular de Debajo de los preventores de reventones
nuevo dentro del agujero. El tanque de se encuentra el carrete espaciador. Éste tiene
succión también se usa para agregar un orificio en su lado para permitir el
productos químicos de tratamiento y bombeo del lodo de perforación y de los
aditivos acondicionadores del lodo. En este fluidos del amago de reventón. Una línea de
tanque se usa una tolva de lodo provista de estrangular de alta presión está conectada al
un medidor venturi para agregar aditivos carrete con una válvula de contrapresión
secos tales como las arcillas y los agentes especial (el estrangulador) en la línea.
densificantes. Durante los procedimientos de control de
pozo, se usa el estrangulador para mantener
PREVENTORES DE REVENTONES la contrapresión en el espacio anular
Un lodo de perforación debería tener una mientras que se bombea lodo más pesado
densidad suficiente (peso del lodo) para dentro de la columna de perforación para
evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas, dominar el amago de reventón. Si el fluido
petróleo o agua salada entre en el pozo de invasor contiene gas, el gas debe ser
manera descontrolada. Sin embargo, estos separado del lodo que sale del pozo. Se envía
fluidos de la formación a veces entran en el el lodo cortado por gas del estrangulador a
pozo a presiones elevadas. Cuando esto un recipiente separador de lodo-gas. Se
ocurre, se dice que un pozo está teniendo un quema el gas por antorcha y se devuelve el
“amago de reventón”. Esto es especialmente lodo a los tanques para reacondicionarlo.
peligroso cuando el fluido es gas o petróleo.
Para protegerse contra dichos peligros, los TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA
equipos de perforación están generalmente DE REVESTIMIENTO CORTA
provistos de un conjunto de Preventores de Cuando se está perforando un pozo, las
Reventones (BOPs). Según la profundidad formaciones expuestas deben estar
del pozo y otras circunstancias, varias cubiertas y protegidas periódicamente por
unidades de BOP pueden estar ensambladas una tubería de acero. Esto se hace por
unas a otras, y luego a la brida del varios motivos - evitar que el pozo se
_______________________ revestimiento de superficie. Se puede derrumbe, proteger las formaciones
_______________________ accionar uno o varios de estos BOPs para perforadas y/o aislar las diferentes zonas
obturar el agujero cuando ocurre algún geológicas. Estas tuberías protectoras se
_______________________ amago de reventón. La presencia de llaman tuberías de revestimiento y tuberías de
múltiples BOPs en el conjunto proporciona revestimiento cortas. Tubería de revestimiento
_______________________ la flexibilidad y redundancia del sistema en se refiere a la tubería que empieza en la
_______________________ caso de falla. superficie o en la línea de lodo y se
Un preventor anular (“bag-type extiende hacia abajo, dentro del pozo. El
_______________________ preventer”) comúnmente conocido como término tubería de revestimiento corta se
HydrilTM, está instalado en la parte superior refiere a la tubería cuyo extremo superior
_______________________ del conjunto de BOP. Esta unidad contiene no alcanza la superficie o la línea de lodo,
_______________________ un inserto elastomérico con aletas de acero sino que se encuentra dentro del pozo y
que puede ser ensanchado hidráulicamente recubre la parte inferior de la última tubería
_______________________ para obturar el espacio anular. Debajo de los de revestimiento o de la última tubería de
preventores anulares se instalan preventores revestimiento corta. Las tuberías de
_______________________ de reventones de ariete, los cuales están revestimiento y las tuberías de
_______________________ provistos de arietes accionados revestimiento cortas están total o
hidráulicamente que se cierran contra la parcialmente cementadas en su sitio.
_______________________ tubería o contra sí mismos, empujando Tubería de revestimiento. Dos, tres o
hacia dentro, a partir de los lados opuestos más tuberías de revestimiento pueden ser
_______________________
de la tubería. Estos preventores pueden introducidas en un pozo, con la tubería de
_______________________ constar de arietes anulares, arietes ciegos o menor tamaño insertada dentro de las
arietes cortadores. Los arietes anulares tienen tuberías de mayor tamaño, e introduciendo
_______________________ cabezas de forma cóncava para agarrar la las más pequeñas hasta profundidades más

CAPÍTULO
1 Introducción
grandes que las tuberías de mayor tamaño. perforando el pozo sobre unos cuantos
Se introduce y cementa el “revestimiento de pies de roca nueva, más allá del extremo
superficie” a la profundidad requerida para de la tubería de revestimiento. Luego se
proteger las capas acuíferas de agua dulce y efectúa la prueba de presión con el fin de
evitar la filtración del lodo dentro de las determinar el peso de lodo que la tubería
capas poco profundas de arena y grava; ésta de revestimiento o la tubería de
puede ser colocada a una profundidad de revestimiento corta podrá soportar, para
aproximadamente 2.000 pies. La siguiente futuras referencias. Si el resultado de la
tubería es la tubería de revestimiento prueba es negativo, puede que sea
“intermedia”. Ésta es introducida y necesario realizar una cementación
cementada cuando es necesario modificar el correctiva (inyección de cemento). Una
lodo a una densidad que no puede ser vez que la cementación supera la prueba
tolerada por las formaciones expuestas o de presión, se puede continuar la
por el revestimiento de superficie. Se puede perforación.
colocar otra tubería de revestimiento o una
tubería de revestimiento corta debajo de la REGISTRO DE LODOS
tubería de revestimiento intermedia. Durante la perforación de un pozo se usan
...se usan Tuberías de revestimiento cortas. distintos métodos para identificar los
Puede que no sea necesario, económico o estratos geológicos según la edad y el tipo, y
distintos práctico entubar la totalidad del pozo para buscar indicios de petróleo y gas. El
previamente revestido, usando una tubería registro de lodos constituye uno de estos
métodos de revestimiento corta que se extienda métodos. Este método supone la
para hasta la superficie, simplemente para observación de los recortes para determinar
proteger la parte inferior del pozo no la litología y la fluorescencia que
identificar entubado. Esto es especialmente cierto a constituyen indicaciones de petróleo
medida que el pozo se aproxima a la llamadas indicios. Al analizar los gases
los estratos profundidad total y que su tamaño contenidos en el lodo que regresa del fondo
geológicos... disminuye. Por lo tanto, se coloca una del pozo, se puede determinar la presencia
tubería de revestimiento corta desde el de hidrocarburos. La profundidad, la
fondo del pozo, subiendo dentro la tubería velocidad de penetración y otros
de revestimiento, y recubriéndola varios parámetros se correlacionan con los indicios
cientos de pies. Herramientas especiales de petróleo y los cambios litológicos.
llamadas sujetadores de tuberías de
revestimiento cortas sujetan las tuberías de EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS
revestimiento cortas dentro de la tubería Un método valioso de evaluación del
de revestimiento. La introducción de una yacimiento es el análisis de núcleos. Un
tubería de revestimiento corta protege el núcleo es un fragmento de roca que fue
último intervalo no entubado del pozo, el tomado en el yacimiento que se está
cual incluye generalmente la sección del estudiando. Fragmentos cilíndricos de roca
yacimiento. (núcleos) de varios pies de largo pueden
ser obtenidos al perforar con una barrena
CEMENTACIÓN sacanúcleos especial conectada a un
Después de colocar correctamente una sacanúcleos (tubo estuche para núcleos).
tubería de revestimiento o una tubería de La barrena sólo corta la circunferencia
revestimiento corta dentro del pozo, se exterior de la formación, y el cilindro de
mezcla y se bombea rápidamente una roca resultante queda capturado dentro del
lechada de cemento dentro de la tubería sacanúcleos. Pequeños núcleos de pared
de revestimiento (o tubería de lateral pueden ser obtenidos con equipos
revestimiento corta). La presión expulsa de registro con cable después que una zona
la lechada del fondo y la hace subir haya sido perforada. Los núcleos son
dentro del espacio anular entre la tubería examinados en cierta medida por un
y la pared del pozo. Después del cemento, geólogo en el equipo de perforación, pero
se introduce en el fondo del pozo la generalmente son enviados a un
cantidad precisa de fluido necesaria para laboratorio de análisis de núcleos para una
expulsar todo menos la última parte del evaluación exhaustiva. Los laboratorios
cemento fuera de la tubería de pueden medir directamente la porosidad,
revestimiento o de la tubería de permeabilidad, contenido de arcilla,
revestimiento corta. Una vez que todo el litología, indicios de petróleo y otros
cemento se ha endurecido, se perfora a parámetros valiosos de la formación. La
través de dicha pequeña cantidad de extracción de núcleos constituye una
cemento que permanece dentro de la operación costosa y sólo se realiza cuando
tubería de revestimiento o de la tubería es necesario obtener los mejores datos
de revestimiento corta, y se sigue directos sobre la formación.

CAPÍTULO
1 Introducción
PRUEBA DE LA FORMACIÓN (DST) Y indicar la litología, porosidad,

PRUEBA DE INTERVALO (FIT) permeabilidad, tipo de fluido (petróleo,
La Prueba de la Formación (DST - “Drill- gas, agua dulce, agua salada), contactos
Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo de fluidos, y en cierta medida, dónde se
(FIT - “Formation-Interval Testing”) son puede encontrar la mejor parte del
dos métodos similares usados para medir yacimiento. Los registros miden las
directamente el potencial productivo de presiones y temperaturas de fondo, así
una formación, tomar muestras de los como el tamaño del pozo. Los registros
fluidos de la zona probada y obtener también verifican el desgaste de la tubería
datos sobre la presión y la temperatura. de revestimiento y la integridad de la
Una prueba DST es una terminación adherencia del cemento detrás de la
provisional a través de la tubería de tubería de revestimiento.
perforación, usando un
empaque/herramienta de prueba PERFORACIÓN DE DESVIACIÓN
recuperable en la parte inferior de la CONTROLADA
columna de perforación. Se instala el Hasta hace poco, la mayoría de los pozos se
empaque para obturar el espacio anular y perforaban verticalmente, pero cada vez
se abre la herramienta de prueba para más, las situaciones actuales requieren que
permitir el flujo de la zona abierta. Luego se perfore un número creciente de pozos a
se cierra la herramienta de prueba, se grandes ángulos, o incluso horizontalmente
retira el empaque y se saca la columna de (a 90° del plano vertical). Además de los
perforación fuera del agujero. Se toma grandes ángulos, ahora es posible cambiar
una muestra del fluido. Los instrumentos radicalmente la orientación (azimut) de la
contenidos en la herramienta registran la perforación, hasta 180°. Existen numerosas
presión y la temperatura. y variadas razones para hacer esto, pero la
La herramienta de FIT es introducida en mayoría son de carácter económico,
el pozo usando un cable de alambre en ambiental y/o técnico. Los pozos desviados
vez de la columna de perforación. La pueden tener acceso a una mayor parte del
herramienta se asienta contra el lado del yacimiento que si se hubiera simplemente
pozo. Se toma una muestra del fluido y se perforado pozos verticales. Los pozos de
mide la presión y la temperatura. Luego drenaje horizontales se han convertido en
se retira del pozo la herramienta de FIT un éxito técnico y siguen creciendo en
para capturar la muestra bajo presión. La número. En una aplicación, el pozo
muestra puede ser transferida bajo direccional cruza varias fracturas verticales
presión a otro contenedor para ser adyacentes, pero aisladas y discretas, con un
enviada a un laboratorio donde se solo pozo de drenaje (como en la Tiza de
realizará el análisis del fluido. Austin). En otra, el pozo direccional expone
una más larga sección productiva, tal como
REGISTRO CON CABLE en un yacimiento de estratificación fina o
El método de mayor uso para la lenticular.
evaluación de la formación es el registro Debido al enorme costo de la perforación
con cable. Las herramientas especiales costafuera, una sola plataforma sirve
introducidas dentro del agujero miden las generalmente de “plataforma de
propiedades eléctricas, acústicas y/o lanzamiento” para varios pozos altamente
radioactivas de las formaciones. Un cable desviados de largo alcance, a fin de cubrir la
eléctrico conecta la herramienta a una mayor parte o la totalidad de un yacimiento
unidad de registro ubicada en la de gran tamaño. Estos pozos constituyen
superficie, donde las señales de la un proyecto de perforación de alcance
herramienta son amplificadas y extendido, tal como los que se realizan
...Los registradas o digitalizadas para el análisis comúnmente en el Mar del Norte, el Golfo
registros computarizado. Los registros pueden ser de México y otras regiones. En algunos
usados para localizar e identificar las casos, el pozo desviado puede tener
miden las formaciones en el pozo y para realizar cambios de azimut, orientación e
correlaciones geológicas con los pozos inclinación, lo cual resulta en una
propiedades adyacentes. Varios registros pueden configuración en forma de S o U.
eléctricas,
acústicas y/o
radioactivas
de las
formaciones.
CAPÍTULO
1 Introducción
Producción del Petróleo
TERMINACIÓN DEL POZO productiva y cementada en su sitio. Luego

Después de colocar las tuberías de se perforan pozos (mediante una carga
revestimiento y las tuberías de revestimiento explosiva) dentro de la formación, a través
cortas, la siguiente etapa es la fase de de la tubería de revestimiento y del
terminación de un pozo. Terminación cemento. Estas perforaciones son creadas
significa simplemente preparar el pozo para con unas pistolas especiales que se bajan
producir petróleo y gas a presiones y dentro del pozo con un cable de alambre.
caudales controlados. La Figura 7 ilustra las Luego la pistola es disparada eléctricamente
cuatro técnicas comunes de terminación. En y potentes cargas huecas perforan la tubería
...la tubería de y la zona a intervalos predeterminados. Una
todas éstas, la tubería de revestimiento
revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima vez realizadas las perforaciones, el petróleo
de la zona productiva se derrumben dentro y/o gas puede fluir dentro de la tubería de
impide que las revestimiento.
del agujero. Si la formación productiva es lo
formaciones se suficientemente fuerte, como en el caso de Tubería de revestimiento corta
la caliza, se puede cementar una longitud de perforada o ranurada. En el segundo
derrumben... tubería de revestimiento directamente método, una tubería de revestimiento
encima de esta formación, dejando la corta preperforada o ranurada (con
formación productiva sin refuerzo. Esto se agujeros o ranuras al nivel de la zona
llama terminación en pozo abierto. Si la roca productiva) cuelga de la parte inferior de
productiva necesita un refuerzo, se pueden la última tubería de revestimiento. Si la
usar otros métodos: formación productiva es débil o está mal
Tubería de revestimiento o tubería de consolidada, la arena y otros sólidos serán
revestimiento corta perforada. De transportados dentro del pozo a medida
conformidad con este método, la tubería de que se produce petróleo y gas. Para evitar
revestimiento o la tubería de revestimiento esta “producción de arena”, la tubería de
corta es introducida a través de toda la zona revestimiento corta ranurada o perforada
puede estar provista de una capa
protectora constituida por una malla de
Tubería de Cemento Tubería de
Cemento alambre o un filtro de grava, para impedir
revestimiento
revestimiento
hasta la hasta la
que la arena entre en el pozo.
superficie superficie Filtro de grava. Otro método que resulta
útil cuando la formación productiva es
débil (tal como la arena floja) y debe ser
_______________________ Agujeros reforzada o sostenida, es el filtro de grava
Formación
productiva
perforados convencional. Una operación de relleno de
_______________________ a pistolas
grava consiste en hacer circular y colocar
_______________________ grava dimensionada cuidadosamente
Formación
productiva
dentro del espacio anular, entre la tubería
_______________________ de revestimiento corta y la pared del pozo.
(a) Terminación en pozo abierto (b) Terminación con perforación a
_______________________ pistolas El filtro forma una capa permeable para
Tubería de Tubería de
excluir del pozo cualesquier partículas que
revestimiento
_______________________ hasta la
revestimiento
Cemento puedan desprenderse de la formación
Cemento hasta la
_______________________
superficie superficie durante la producción.
Colgador de Colgador de
_______________________ tubería de
revestimiento
tubería de
revestimiento
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
corta y corta y
empaque
La sarta de tubos (tubería) a través de la cual
empaque
_______________________ se produce el petróleo y el gas constituye
tubería de
_______________________ Formación tubería de Formación

revestimiento
corta
una sarta de tubería de producción. Esta
productiva revestimiento
corta ranurada
productiva
ranurada tubería está colgada dentro de la tubería de
_______________________ Grava revestimiento o de la tubería de
_______________________
revestimiento corta. Los diámetros de la
tubería de producción varían entre 3/4 y 4
_______________________ (c) Terminación con revestidor (d) tubería de revestimiento corta 1/2 pulgadas, y los más comunes son de 2
auxiliar con filtro de grava
3/8, 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Debido a la
_______________________
Figura 7: Configuración de ciertos tipos de relación relativamente alta del espesor de
_______________________ terminaciones en el fondo del pozo. pared al diámetro de la tubería de

CAPÍTULO
1 Introducción
producción, ésta puede soportar presiones navidad) consta de una serie de válvulas
considerablemente más altas que la tubería reguladoras de flujo, estranguladores y
de revestimiento, y por consiguiente, medidores montados sobre bridas de
permite controlar y producir de manera fijación. A partir del árbol de navidad, el
segura los yacimientos sometidos a altas petróleo y el gas pasan a un separador, y
presiones. En una terminación de alta quizás a un equipo calentador/tratador
presión, el espacio anular de la tubería de para descomponer cualquier emulsión y
revestimiento/tubería de producción es preparar el petróleo para transferirlo a un
obturado cerca del fondo con un empaque tanque de almacenamiento o a un
de la tubería de producción. (Un empaque oleoducto, y preparar el gas para el
es un dispositivo que puede expandirse para transporte por gasoducto. Puede que sea
obturar un espacio anular entre dos tuberías necesario comprimir el gas antes de
concéntricas.) transferirlo al gasoducto.
Con un empaque colocado y sellado, el
petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería MÉTODOS DE BOMBEO
de producción y suben hasta la superficie, Si la presión del yacimiento es demasiado
donde la presión y el caudal son baja para forzar el petróleo, gas y agua hasta
controlados por válvulas y estranguladores la superficie, será necesario usar algún tipo
El bombeo de superficie. Si un pozo produce a partir de de extracción artificial. El bombeo
constituye dos o más zonas, se debe usar un empaque constituye un método económico para
a zonas múltiples para acomodar la hacer subir el petróleo hasta la superficie. La
un método producción de diferentes zonas a una sola bomba propiamente dicha está ubicada en
económico sarta de tubería de producción. Otra el fondo, por debajo del nivel de petróleo
posibilidad sería terminar el pozo con estancado. Una bomba alternativa (de
para hacer múltiples sartas de tubería de producción y émbolo buzo) aspira el petróleo durante la
subir el usar obturadores múltiples para dirigir la carrera ascendente y rellena la bomba
producción de petróleo y gas de cada zona durante la carrera descendente. Una varilla
petróleo... hacia distintas sartas de tubería de de bombeo que va desde la bomba hasta la
producción. superficie está conectada a un caballete de
Un fluido empacador estable y no bombeo.
corrosivo permanece estacionario dentro Las bombas eléctricas de fondo
del espacio anular encima del empaque y representan otro método usado
alrededor de la tubería de producción. Este comúnmente para hacer subir el petróleo y
fluido permanecerá en su sitio por varios el agua hasta la superficie. Estas bombas se
años. Los fluidos empacadores son instalan en el fondo del pozo y son
necesarios para ayudar a equilibrar las accionadas por la energía eléctrica
_______________________ presiones y los esfuerzos mecánicos suministrada mediante un cable.
soportados por la tubería de revestimiento, Otro método común de extracción de
_______________________ petróleo es la extracción asistida por gas, o
la tubería de producción y el empaque.
_______________________ simplemente extracción artificial por gas. Este
EQUIPOS DE PRODUCCIÓN método usa el gas (del mismo pozo u otra
_______________________ Una vez terminado, el pozo está listo fuente) inyectado dentro de la columna de
_______________________ para ser conectado al sistema y puesto en petróleo al fondo del pozo para levantar los
producción. Una multitud de equipos fluidos. El gas se inyecta bajo presión dentro
_______________________ entran en juego en la superficie, a estas del espacio anular de la tubería de
_______________________
alturas del proceso. Estos equipos serán revestimiento/tubería de producción, a
variables de un pozo a otro y cambiarán a través de una serie de válvulas de extracción
_______________________ medida que un pozo determinado se está artificial por gas. Los fluidos (petróleo y
agotando. Un factor crítico a tener en agua) que se encuentran encima del orificio
_______________________
cuenta es determinar si el yacimiento de inyección de gas son desplazados hacia
_______________________ tiene suficiente presión interna para fluir arriba, haciéndose menos densos a medida
naturalmente o si requiere medios que se acercan a la superficie, debido al gas
_______________________
auxiliares para optimizar el flujo. que se ha inyectado dentro de ellos. El gas,
_______________________ Si el pozo fluye sin asistencia, entonces petróleo y agua pueden ser extraídos de esta
sólo se requiere instalar un cabezal de manera hasta que este método deje de ser
_______________________ pozo. El cabezal de pozo (árbol de económico.
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
2 Funciones
Introducción
El objetivo de una operación de
perforación es perforar, evaluar y
terminar un pozo que producirá
petróleo y/o gas eficazmente. Los
fluidos de perforación desempeñan
numerosas funciones que contribuyen
al logro de dicho objetivo. La
responsabilidad de la ejecución de estas
funciones es asumida conjuntamente
El deber de por el ingeniero de lodo y las personas
que dirigen la operación de perforación.
las personas El deber de las personas encargadas de
encargadas perforar el agujero - incluyendo el
representante de la compañía propiedades del lodo sean correctas para
de perforar el operadora, el contratista de perforación el ambiente de perforación específico. El
y la cuadrilla del equipo de perforación ingeniero de lodo también debería
pozo... - es asegurar la aplicación de los recomendar modificaciones de las
procedimientos correctos de prácticas de perforación que ayuden a
perforación. La obligación principal del lograr los objetivos de la perforación.
ingeniero de lodo es asegurarse que las
Funciones del Fluido de Perforación

Las funciones del fluido de perforación 8. Transmitir la energía hidráulica a
describen las tareas que el fluido de las herramientas y a la barrena.
perforación es capaz de desempeñar,
aunque algunas de éstas no sean 9. Asegurar una evaluación adecuada
esenciales en cada pozo. La remoción de la formación.
de los recortes del pozo y el control de 10. Controlar la corrosión.
las presiones de la formación son
funciones sumamente importantes. 11. Facilitar la cementación y la
Aunque el orden de importancia sea terminación.
_______________________
determinado por las condiciones del
_______________________ pozo y las operaciones en curso, las 12. Minimizar el impacto al ambiente.
funciones más comunes del fluido de
_______________________ perforación son las siguientes: 1. REMOCIÓN DE LOS RECORTES DEL
POZO
_______________________
1. Retirar los recortes del pozo. Los recortes de perforación deben ser
_______________________ retirados del pozo a medida que son
2. Controlar las presiones de la generados por la barrena. A este fin,
_______________________ formación. se hace circular un fluido de
_______________________ 3. Suspender y descargar los recortes. perforación dentro de la columna de
perforación y a través de la barrena, el
_______________________
4. Obturar las formaciones cual arrastra y transporta los recortes
_______________________ permeables. hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remoción de los
_______________________ 5. Mantener la estabilidad del recortes (limpieza del agujero)
_______________________
agujero. depende del tamaño, forma y
densidad de los recortes, unidos a la
_______________________ 6. Minimizar los daños al Velocidad de Penetración (ROP); de la
yacimiento. rotación de la columna de
_______________________
7. Enfriar, lubricar y apoyar la perforación; y de la viscosidad,
_______________________
barrena y el conjunto de densidad y velocidad anular del fluido
_______________________ perforación. de perforación.
Funciones 2.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31·03·98

CAPÍTULO
2 Funciones
El uso de Viscosidad. La viscosidad y las velocidad de transporte, tal como fue

propiedades reológicas de los fluidos de definida para los pozos verticales, no es
fluidos perforación tienen un efecto aplicable en el caso de pozos desviados,
tixotrópicos importante sobre la limpieza del pozo. visto que los recortes se sedimentan en
Los recortes se sedimentan la parte baja del pozo, en sentido
que rápidamente en fluidos de baja perpendicular a la trayectoria de flujo
disminuyen viscosidad (agua, por ejemplo) y son del fluido, y no en sentido contrario al
difíciles de circular fuera del pozo. En flujo de fluido de perforación. En los
su viscosidad general, los fluidos de mayor viscosidad pozos horizontales, los recortes se
con el mejoran el transporte de los recortes. acumulan a lo largo de la parte inferior
La mayoría de los lodos de del pozo, formando camas de recortes.
esfuerzo de perforación son tixotrópicos, es decir Estas camas restringen el flujo,
corte y que que se gelifican bajo condiciones aumentan el torque, y son difíciles de
estáticas. Esta característica puede eliminar.
tienen una suspender los recortes mientras que se Se usan dos métodos diferentes para
alta efectúan las conexiones de tuberías y las situaciones de limpieza difícil del
otras situaciones durante las cuales no pozo que suelen ser encontradas en los
Viscosidad a se hace circular el lodo. Los fluidos que pozos de alto ángulo y horizontales:
disminuyen su viscosidad con el a) El uso de fluidos tixotrópicos que
Muy Baja esfuerzo de corte y que tienen altas disminuyen su viscosidad con el
Velocidad de viscosidades a bajas velocidades esfuerzo de corte y que tienen una
anulares han demostrado ser mejores alta Viscosidad a Muy Baja
Corte... para una limpieza eficaz del pozo. Velocidad de Corte (LSRV) y
Velocidad. En general, la remoción condiciones de flujo laminar.
de los recortes es mejorada por las Ejemplos de estos tipos de fluido
altas velocidades anulares. Sin incluyen los sistemas de
embargo, con los fluidos de biopolímeros como FLO-PRO®, y las
La velocidad perforación más diluidos, las altas lechadas de bentonita floculadas tal
velocidades pueden causar un flujo como el sistema de Hidróxido de
a la cual un turbulento que ayuda a limpiar el Metales Mezclados (MMH). Dichos
recorte se agujero, pero puede producir otros sistemas de fluidos de perforación
problemas de perforación o en el proporcionan una alta viscosidad
sedimenta en agujero. con un perfil de velocidad anular
un fluido... La velocidad a la cual un recorte se relativamente plano, limpiando
sedimenta en un fluido se llama una mayor porción de la sección
velocidad de caída. La velocidad de transversal del pozo. Este método
caída de un recorte depende de su tiende a suspender los recortes en
densidad, tamaño y forma, y de la la trayectoria de flujo del lodo e
viscosidad, densidad y velocidad del impide que los recortes se
fluido de perforación. Si la velocidad sedimenten en la parte baja del
anular del fluido de perforación es pozo. Con los lodos densificados, el
mayor que la velocidad de caída del transporte de los recortes puede ser
recorte, el recorte será transportado mejorado aumentando las
hasta la superficie. indicaciones de 3 y 6 RPM del
La velocidad neta a la cual un cuadrante de Fann (indicaciones de
recorte sube por el espacio anular se LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño
llama velocidad de transporte. En un del pozo en pulgadas, y usando el
pozo vertical: más alto caudal laminar posible.
Velocidad de transporte = Velocidad b) El uso de un alto caudal y de un
anular - velocidad de caída lodo fluido para obtener un flujo
(Observación: La velocidad de caída, la turbulento. El flujo turbulento
velocidad de transporte y los efectos de la proporcionará una buena limpieza
reología y de las condiciones hidráulicas del pozo e impedirá que los recortes
sobre el transporte de los recortes se se sedimenten durante la
describirán detalladamente en otro circulación, pero éstos se
capítulo.) sedimentarán rápidamente cuando
El transporte de recortes en los pozos se interrumpa la circulación. Este
de alto ángulo y horizontales es más método funciona manteniendo los
difícil que en los pozos verticales. La recortes suspendidos bajo el efecto
CAPÍTULO
2 Funciones
de la turbulencia y de las altas de limpieza del pozo deficientes,

velocidades anulares. Es más eficaz regresen hacia las regiones del espacio
cuando se usan fluidos no anular que tienen mejores
densificados de baja densidad en características de transporte. Cuando
formaciones competentes (que no se es posible, la rotación de la columna
Las altas desgastan fácilmente). La eficacia de de perforación constituye uno de los
velocidades esta técnica puede ser limitada por mejores métodos para retirar camas
distintos factores, incluyendo un de recortes en pozos de alto ángulo y
de rotación agujero de gran tamaño, una bomba pozos horizontales.
también de baja capacidad, una integridad
insuficiente de la formación y el uso 2. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA
facilitan la de motores de fondo y herramientas FORMACIÓN
de fondo que limitan el caudal. Como se mencionó anteriormente,
limpieza del Densidad. Los fluidos de alta una función básica del fluido de
pozo… densidad facilitan la limpieza del pozo perforación es controlar las presiones de
aumentando las fuerzas de flotación la formación para garantizar una
que actúan sobre los recortes, lo cual operación de perforación segura.
contribuye a su remoción del pozo. En Típicamente, a medida que la presión
comparación con los fluidos de menor de la formación aumenta, se aumenta la
densidad, los fluidos de alta densidad densidad del fluido de perforación
pueden limpiar el agujero de manera agregando barita para equilibrar las
adecuada, aun con velocidades anulares presiones y mantener la estabilidad del
más bajas y propiedades reológicas agujero. Esto impide que los fluidos de
inferiores. Sin embargo, el peso del lodo formación fluyan hacia el pozo y que
en exceso del que se requiere para los fluidos de formación presurizados
equilibrar las presiones de la formación causen un reventón. La presión ejercida
tiene un impacto negativo sobre la por la columna de fluido de perforación
operación de perforación; por lo tanto, mientras está estática (no circulando) se
este peso nunca debe ser aumentado a llama presión hidrostática y depende de
efectos de limpieza del agujero. la densidad (peso del lodo) y de la
Rotación de la columna de Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
perforación. Las altas velocidades de del pozo. Si la presión hidrostática de la
rotación también facilitan la limpieza columna de fluido de perforación es
del pozo introduciendo un igual o superior a la presión de la
componente circular en la trayectoria formación, los fluidos de la formación
del flujo anular. Este flujo helicoidal no fluirán dentro del pozo.
_______________________ (en forma de espiral o sacacorchos) Mantener un pozo “bajo control” se
alrededor de la columna de describe frecuentemente como un
_______________________
perforación hace que los recortes de conjunto de condiciones bajo las cuales
_______________________ perforación ubicados cerca de la pared ningún fluido de la formación fluye
del pozo, donde existen condiciones dentro del pozo. Pero esto también
_______________________ incluye situaciones en las cuales se
_______________________ permite que los fluidos de la formación
fluyan dentro del pozo – bajo
_______________________ condiciones controladas. Dichas
_______________________ condiciones varían – de los casos en
que se toleran altos niveles de gas de
_______________________ fondo durante la perforación, a
_______________________
situaciones en que el pozo produce
cantidades comerciales de petróleo y gas
_______________________ mientras se está perforando. El control
de pozo (o control de presión) significa
_______________________
que no hay ningún flujo incontrolable
_______________________ de fluidos de la formación dentro del
pozo.
_______________________
La presión hidrostática también
_______________________ controla los esfuerzos adyacentes al
pozo y que no son ejercidos por los
_______________________

CAPÍTULO
2 Funciones
fluidos de la formación. En las regiones Los recortes de perforación que se

geológicamente activas, las fuerzas sedimentan durante condiciones
tectónicas imponen esfuerzos sobre las estáticas pueden causar tapones y
formaciones y pueden causar la rellenos, los cuales, por su parte,
inestabilidad de los pozos, aunque la pueden producir el atascamiento de la
presión del fluido de la formación esté tubería o la pérdida de circulación. El
equilibrada. Los pozos ubicados en material densificante que se sedimenta
formaciones sometidas a esfuerzos constituye un asentamiento y causa
tectónicos pueden ser estabilizados grandes variaciones de la densidad del
equilibrando estos esfuerzos con la fluido del pozo. El asentamiento
presión hidrostática. Igualmente, la ocurre con mayor frecuencia bajo
orientación del pozo en los intervalos condiciones dinámicas en los pozos de
de alto ángulo y horizontales puede alto ángulo donde el fluido está
reducir la estabilidad del pozo, lo cual circulando a bajas velocidades
también se puede controlar con la anulares.
presión hidrostática. Las altas concentraciones de sólidos
Los lodos de Las presiones normales de formación de perforación son perjudiciales para
varían de un gradiente de presión de prácticamente cada aspecto de la
perforación 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal operación de perforación,
deben de agua dulce) en las áreas ubicadas principalmente la eficacia de la
tierra adentro, a 0,465 psi/pie perforación y la velocidad de
suspender los (equivalente a 8,95 lb/gal) en las penetración (ROP). Estas
recortes de cuencas marinas. La elevación, concentraciones aumentan el peso y la
ubicación, y varios procesos e historias viscosidad del lodo, produciendo
perforación… geológicas crean condiciones donde las mayores costos de mantenimiento y
presiones de la formación se desvían una mayor necesidad de dilución.
considerablemente de estos valores También aumentan la potencia
normales. La densidad del fluido de requerida para la circulación, el espesor
perforación puede variar desde la del revoque, el torque y el arrastre, y la
densidad del aire (básicamente 0 probabilidad de pegadura por presión
psi/pie) hasta más de 20,0 lb/gal (1,04 diferencial.
psi/pie). Se debe mantener un equilibrio entre
Las formaciones con presiones por las propiedades del fluido de
debajo de lo normal se perforan perforación que suspenden los recortes
frecuentemente con aire, gas, niebla, y las propiedades que facilitan la
espuma dura, lodo aireado o fluidos remoción de los recortes por el equipo
_______________________ especiales de densidad ultrabaja de control de sólidos. La suspensión de
_______________________ (generalmente a base de petróleo). los recortes requiere fluidos de alta
El peso de lodo usado para perforar viscosidad que disminuyen su
_______________________ un pozo está limitado por el peso viscosidad con el esfuerzo de corte con
_______________________
mínimo necesario para controlar las propiedades tixotrópicas, mientras que
presiones de la formación y el peso el equipo de remoción de sólidos suele
_______________________ máximo del lodo que no fracturará la funcionar más eficazmente con fluidos
formación. En la práctica, conviene de viscosidad más baja. El equipo de
_______________________
limitar el peso del lodo al mínimo control de sólidos no es tan eficaz con
_______________________ necesario para asegurar el control del los fluidos de perforación que no
pozo y la estabilidad del pozo. disminuyen su viscosidad con el
_______________________
3. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE esfuerzo de corte, los cuales tienen un
_______________________ alto contenido de sólidos y una alta
RECORTES
_______________________ viscosidad plástica.
Los lodos de perforación deben
suspender los recortes de perforación, Para lograr un control de sólidos
_______________________ eficaz, los sólidos de perforación deben
los materiales densificantes y los
_______________________ aditivos bajo una amplia variedad de ser extraídos del fluido de perforación
condiciones, sin embargo deben durante la primera circulación
_______________________ proveniente del pozo. Al ser circulados
permitir la remoción de los recortes
_______________________ por el equipo de control de sólidos. de nuevo, los recortes se descomponen
en partículas más pequeñas que son
_______________________

CAPÍTULO
2 Funciones
más difíciles de retirar. Un simple agentes obturantes incluyen el

método para confirmar la remoción de carbonato de calcio, la celulosa molida y
los sólidos de perforación consiste en una gran variedad de materiales de
comparar el porcentaje de arena en el pérdida por infiltración u otros
materiales finos de pérdida de
circulación.
Según el sistema de fluido de
perforación que se use, varios aditivos
pueden ser aplicados para mejorar el
revoque, limitando la filtración. Estos
incluyen la bentonita, los polímeros
naturales y sintéticos, el asfalto y la
gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgánicos.
5. MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD
DEL AGUJERO
La estabilidad del pozo constituye un
equilibrio complejo de factores
lodo en la línea de flujo y en el tanque mecánicos (presión y esfuerzo) y
de succión. químicos. La composición química y las
La 4. OBTURACIÓN DE LAS propiedades del lodo deben combinarse
FORMACIONES PERMEABLES para proporcionar un pozo estable hasta
estabilidad La permeabilidad se refiere a la que se pueda introducir y cementar la
del pozo capacidad de los fluidos de fluir a través tubería de revestimiento.
de formaciones porosas; las formaciones Independientemente de la composición
constituye deben ser permeables para que los química del fluido y otros factores, el
un equilibrio hidrocarburos puedan ser producidos. peso del lodo debe estar comprendido
Cuando la presión de la columna de dentro del intervalo necesario para
complejo... lodo es más alta que la presión de la equilibrar las fuerzas mecánicas que
formación, el filtrado invade la actúan sobre el pozo (presión de la
formación y un revoque se deposita en formación, esfuerzos del pozo
la pared del pozo. Los sistemas de fluido relacionados con la orientación y la
de perforación deberían estar diseñados tectónica). La inestabilidad del pozo
para depositar sobre la formación un suele ser indicada por el derrumbe de la
delgado revoque de baja permeabilidad formación, causando condiciones de
_______________________ agujero reducido, tapones y relleno
con el fin de limitar la invasión de
_______________________ filtrado. Esto mejora la estabilidad del durante las maniobras. Esto requiere
pozo y evita numerosos problemas de generalmente el ensanchamiento del
_______________________ pozo hasta la profundidad original. (Se
perforación y producción. Los posibles
_______________________ problemas relacionados con un grueso debe tener en cuenta que estos mismos
revoque y la filtración excesiva incluyen síntomas también indican problemas de
_______________________
las condiciones de pozo “reducido”, limpieza del pozo en pozos de alto
_______________________ registros de mala calidad, mayor torque ángulo y pozos difíciles de limpiar.)
y arrastre, tuberías atascadas, pérdida de La mejor estabilidad del pozo se
_______________________ circulación, y daños a la formación. obtiene cuando éste mantiene su
En las formaciones muy permeables tamaño y su forma cilíndrica original. Al
_______________________
con grandes gargantas de poros, el lodo desgastarse o ensancharse de cualquier
_______________________
entero puede invadir la formación, manera, el pozo se hace más débil y es
según el tamaño de los sólidos del lodo. más difícil de estabilizar. El
_______________________
Para estas situaciones, será necesario usar ensanchamiento del pozo produce una
_______________________ agentes obturantes para bloquear las multitud de problemas, incluyendo
aberturas grandes, de manera que los bajas velocidades anulares, falta de
_______________________ limpieza del pozo, mayor carga de
sólidos del lodo puedan formar un sello.
_______________________ Para ser eficaces, los agentes obturantes sólidos, evaluación deficiente de la
deben tener un tamaño formación, mayores costos de
_______________________ cementación y cementación
aproximadamente igual a la mitad del
_______________________ tamaño de la abertura más grande. Los inadecuada.

CAPÍTULO
2 Funciones
El ensanchamiento del pozo a través normalmente no está relacionada con

de las formaciones de arena y arenisca se las fuerzas hidráulicas o químicas.
debe principalmente a las acciones Varios inhibidores o aditivos químicos
mecánicas, siendo la erosión pueden ser agregados para facilitar el
generalmente causada por las fuerzas control de las interacciones entre el lodo
hidráulicas y las velocidades excesivas a y la lutita. Los sistemas con altos niveles
través de las toberas de la barrena. Se de calcio, potasio u otros inhibidores
puede reducir considerablemente el químicos son mejores para perforar en
ensanchamiento del pozo a través de las formaciones sensibles al agua. Sales,
secciones de arena adoptando un polímeros, materiales asfálticos, glicoles,
programa de hidráulica más prudente, aceites, agentes tensioactivos y otros
especialmente en lo que se refiere a la inhibidores de lutita pueden ser usados
fuerza de impacto y a la velocidad de la en los fluidos de perforación a base de
tobera. Las arenas mal consolidadas y agua para inhibir el hinchamiento de la
débiles requieren un ligero sobrebalance lutita e impedir el derrumbe. La lutita
y un revoque de buena calidad que está caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningún
aditivo en particular.
Los fluidos de perforación a base de
petróleo o sintéticos se usan
frecuentemente para perforar las lutitas
más sensibles al agua, en áreas donde las
condiciones de perforación son difíciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor
inhibición de lutita que los fluidos de
perforación a base de agua. Las arcillas y
lutitas no se hidratan ni se hinchan en
la fase continua, y la inhibición
adicional es proporcionada por la fase de
salmuera emulsionada (generalmente
cloruro de calcio) de estos fluidos. La
salmuera emulsionada reduce la
actividad del agua y crea fuerzas
osmóticas que impiden la adsorción del
agua por las lutitas.
6. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A
contenga bentonita para limitar el LA FORMACIÓN
ensanchamiento del pozo. La protección del yacimiento contra
La protección En las lutitas, si el peso del lodo es daños que podrían perjudicar la
suficiente para equilibrar los esfuerzos de producción es muy importante.
del la formación, los pozos son Cualquier reducción de la porosidad o
generalmente estables – inicialmente. permeabilidad natural de una
yacimiento Con lodos a base de agua, las diferencias formación productiva es considerada
contra químicas causan interacciones entre el como daño a la formación. Estos
fluido de perforación y la lutita, las daños pueden producirse como
daños…es cuales pueden producir (con el tiempo) resultado de la obturación causada por
muy el hinchamiento o el ablandamiento. el lodo o los sólidos de perforación, o
Esto causa otros problemas, tales como de las interacciones químicas (lodo) y
importante el asentamiento y condiciones de mecánicas (conjunto de perforación)
agujero reducido. Las lutitas secas, con la formación. El daño a la
quebradizas, altamente fracturadas, con formación es generalmente indicado
altos ángulos de buzamiento pueden ser por un valor de daño superficial o por
extremadamente inestables cuando son la caída de presión que ocurre mientras
perforadas. La insuficiencia de estas el pozo está produciendo (presión de
formaciones secas y quebradizas es abatimiento).
principalmente de carácter mecánico y El tipo de procedimiento y método
de terminación determinará el nivel de

CAPÍTULO
2 Funciones
protección requerido para la 7. ENFRIAMIENTO, LUBRICACIÓN Y

formación. Por ejemplo, cuando un SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y
pozo está entubado, cementado y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN
perforado, la profundidad de Las fuerzas mecánicas e hidráulicas
perforación permite generalmente una generan una cantidad considerable de
producción eficaz, a pesar de los daños calor por fricción en la barrena y en las
que puedan existir cerca del agujero. zonas donde la columna de perforación
En cambio, cuando se termina un rotatoria roza contra la tubería de
pozo horizontal usando uno de los revestimiento y el pozo. La circulación
métodos de “terminación en pozo del fluido de perforación enfría la
abierto”, se requiere usar un fluido de barrena y el conjunto de perforación,
“perforación de la zona productiva” – alejando este calor de la fuente y
diseñado especialmente para distribuyéndolo en todo el pozo. La
La minimizar los daños. Aunque los circulación del fluido de perforación
daños causados por el fluido de
lubricidad de perforación no sean casi nunca tan
enfría la columna de perforación hasta
temperaturas más bajas que la
un fluido en importantes que no se pueda producir temperatura de fondo. Además de
el petróleo y/o gas, sería prudente
particular es tener en cuenta los posibles daños a la
enfriar, el fluido de perforación lubrica
la columna de perforación, reduciendo
medida formación al seleccionar un fluido para aún más el calor generado por fricción.
perforar los intervalos productivos Las barrenas, los motores de fondo y los
por… potenciales. componentes de la columna de
Algunos de los mecanismos más perforación fallarían más rápidamente
comunes causantes de daños a la si no fuera por los efectos refrigerantes y
formación son los siguientes: lubricantes del fluido de perforación.
a) Invasión de la matriz de la La lubricidad de un fluido en
formación por el lodo o los sólidos particular es medida por su Coeficiente
de perforación, obturando los poros. de Fricción (COF), y algunos lodos
b) Hinchamiento de las arcillas de la proporcionan una lubricación más
formación dentro del yacimiento, eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos
reduciendo la permeabilidad. base de aceite y sintético lubrican
c) Precipitación de los sólidos como mejor que la mayoría de los lodos base
resultado de la incompatibilidad agua, pero éstos pueden ser mejorados
entre el filtrado y los fluidos de la mediante la adición de lubricantes. En
formación. cambio, los lodos base agua
d) Precipitación de los sólidos del proporcionan una mayor lubricidad y
filtrado del lodo con otros fluidos, capacidad refrigerante que el aire o el
tales como las salmueras o los gas.
ácidos, durante los procedimientos El coeficiente de lubricación
de terminación o estimulación. proporcionado por un fluido de
e) Formación de una emulsión entre el perforación varía ampliamente y
filtrado y los fluidos de la depende del tipo y de la cantidad de
formación, limitando la sólidos de perforación y materiales
permeabilidad. densificantes, además de la
La posibilidad de daños a la composición química del sistema – pH,
formación puede ser determinada a salinidad y dureza. La modificación de
partir de los datos de pozos de la lubricidad del lodo no es una ciencia
referencia y del análisis de los núcleos exacta. Aun cuando se ha realizado
de la formación para determinar la una evaluación exhaustiva, teniendo
permeabilidad de retorno. Fluidos de en cuenta todos los factores
perforación diseñados para minimizar pertinentes, es posible que la
un problema en particular, fluidos de aplicación de un lubricante no
perforación de la zona productiva produzca la reducción anticipada del
diseñados especialmente, o fluidos de torque y del arrastre.
rehabilitación y terminación pueden Altos valores de torque y arrastre, un
ser usados para minimizar los daños a desgaste anormal, y el agrietamiento
la formación. por calor de los componentes de la

CAPÍTULO
2 Funciones
columna de perforación constituyen completamente llena de lodo al ser

indicios de una lubricación deficiente. introducida dentro del agujero, el
Sin embargo, se debe tener en cuenta volumen vacío dentro de la tubería de
que estos problemas también pueden
ser causados por grandes patas de
perro y problemas de desviación,
embolamiento de la barrena,
asentamiento ojo de llave, falta de
limpieza del agujero y diseño
incorrecto del conjunto de fondo.
Aunque un lubricante pueda reducir
los síntomas de estos problemas, la
causa propiamente dicha debe ser
corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforación ayuda a
soportar una porción del peso de la
columna de perforación o tubería de
revestimiento mediante la flotabilidad.
Cuando una columna de perforación,
una tubería de revestimiento corta o
una tubería de revestimiento está
suspendida en el fluido de perforación,
una fuerza igual al peso del lodo
desplazado la mantiene a flote, revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo la carga del gancho en la reduciendo considerablemente la carga
torre de perforación. La flotabilidad del gancho a utilizar. Este proceso se
está directamente relacionada con el llama “introducción por flotación”
peso del lodo; por lo tanto, un fluido (“floating in”) de la tubería de
de 18-lb/gal proporcionará el doble de revestimiento.
la flotabilidad proporcionada por un
fluido de 9-lb/gal. 8. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA
El peso que una torre de perforación HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y
puede sostener está limitado por su A LA BARRENA
capacidad mecánica, un factor que se La energía hidráulica puede ser usada
hace cada vez más importante con el para maximizar la velocidad de
aumento de la profundidad, a medida penetración (ROP), mejorando la
La energía que el peso de la sarta de perforación y remoción de recortes en la barrena. Esta
hidráulica de la tubería de revestimiento se hace energía también alimenta los motores
enorme. Aunque la mayoría de los de fondo que hacen girar la barrena y
puede ser equipos de perforación tengan las herramientas de Medición al
usada para suficiente capacidad para manejar el Perforar (MWD) y Registro al Perforar
peso de la columna de perforación sin (LWD). Los programas de hidráulica se
maximizar flotabilidad, éste es un factor basan en el dimensionamiento correcto
la velocidad importante que se debe tener en de las toberas de la barrena para utilizar
cuenta al evaluar el punto neutro la potencia disponible (presión o
de (cuando la columna de perforación no energía) de la bomba de lodo a fin de
penetración está sometida a ningún esfuerzo de maximizar la caída de presión en la
tensión o compresión). Sin embargo, barrena u optimizar la fuerza de
(ROP)… cuando se introducen largas y pesadas impacto del chorro sobre el fondo del
tuberías de revestimiento, se puede pozo. Los programas de hidráulica están
usar la flotabilidad para proporcionar limitados por la potencia disponible de
una ventaja importante. Cuando se la bomba, las pérdidas de presión
usa la flotabilidad, es posible introducir dentro de la columna de perforación, la
tuberías de revestimiento cuyo peso presión superficial máxima permisible y
excede la capacidad de carga del el caudal óptimo. Los tamaños de las
gancho de un equipo de perforación. toberas se seleccionan con el fin de
Si la tubería de revestimiento no está aprovechar la presión disponible en la

CAPÍTULO
2 Funciones
barrena para maximizar el efecto del geológico (mud log) que indica la
impacto de lodo en el fondo del pozo. litología, la velocidad de penetración
La Esto facilita la remoción de los recortes (ROP), la detección de gas y los recortes
debajo de la barrena y ayuda a impregnados de petróleo, además de
evaluación mantener limpia la estructura de corte. otros parámetros geológicos y de
correcta de Las pérdidas de presión en la columna perforación importantes.
de perforación son mayores cuando se Los registros eléctricos con cable son
la formación usan fluidos con densidades, realizados para evaluar la formación
es esencial viscosidades plásticas y contenidos de con el fin de obtener información
sólidos más altos. El uso de tuberías de adicional. También se pueden obtener
para el perforación o juntas de tubería de núcleos de pared usando herramientas
éxito… perforación de pequeño diámetro transportadas por cable de alambre. Los
interior (DI), motores de fondo y registros con cable incluyen la medición
herramientas de MWD/LWD reduce la de las propiedades eléctricas, sónicas,
cantidad de presión disponible en la nucleares y de resonancia magnética de
barrena. Los fluidos de perforación que la formación, para identificar la litología
disminuyen su viscosidad con el y los fluidos de la formación.
esfuerzo de corte, de bajo contenido de Herramientas de LWD están disponibles
sólidos, o los fluidos que tienen para obtener un registro continuo
características reductoras de arrastre, mientras se perfora el pozo. También se
son más eficaces para transmitir la perfora una sección cilíndrica de la roca
energía hidráulica a las herramientas de (un núcleo) en las zonas de producción
perforación y a la barrena. para realizar la evaluación en el
En los pozos someros, la potencia laboratorio con el fin de obtener la
hidráulica disponible es generalmente información deseada. Las zonas
suficiente para asegurar la limpieza productivas potenciales son aisladas y
eficaz de la barrena. Como la presión evaluadas mediante la realización de
disponible en la columna de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
perforación disminuye a medida que se la Formación (DST) para obtener datos
aumenta la profundidad del pozo, se de presión y muestras de fluido.
alcanzará una profundidad a la cual la Todos estos métodos de evaluación de
presión será insuficiente para asegurar la la formación son afectados por el fluido
limpieza óptima de la barrena. Se puede de perforación. Por ejemplo, si los
aumentar esta profundidad controlando recortes se dispersan en el lodo, el
cuidadosamente las propiedades del geólogo no tendrá nada que evaluar en
lodo. la superficie. O si el transporte de los
_______________________ recortes no es bueno, será difícil para el
_______________________ 9. ASEGURAR LA EVALUACIÓN geólogo determinar la profundidad a la
ADECUADA DE LA FORMACIÓN cual los recortes se originaron. Los lodos
_______________________
La evaluación correcta de la formación a base de petróleo, lubricantes, asfaltos
_______________________ es esencial para el éxito de la operación y otros aditivos ocultarán los indicios
de perforación, especialmente durante de hidrocarburos en los recortes. Ciertos
_______________________ la perforación exploratoria. Las registros eléctricos son eficaces en
propiedades químicas y físicas del lodo fluidos conductores, mientras que otros
_______________________
afectan la evaluación de la formación. lo son en fluidos no conductores. Las
_______________________ Las condiciones físicas y químicas del propiedades del fluido de perforación
agujero después de la perforación afectarán la medición de las
_______________________
también afectan la evaluación de la propiedades de la roca por las
_______________________ formación. Durante la perforación, herramientas de cable eléctrico. El
técnicos llamados registradores de lodo filtrado excesivo puede expulsar el
_______________________ petróleo y el gas de la zona próxima al
(Mud Loggers) controlan la circulación
_______________________ del lodo y de los recortes para detectar agujero, perjudicando los registros y las
indicios de petróleo y gas. Estos muestras obtenidas por las pruebas FT o
_______________________ DST. Los lodos que contienen altas
técnicos examinan los recortes para
_______________________ determinar la composición mineral, la concentraciones iónicas de potasio
paleontología y detectar cualquier perjudican el registro de la
_______________________
indicio visual de hidrocarburos. Esta radioactividad natural de la formación.
_______________________ información se registra en un registro La salinidad alta o variable del filtrado

CAPÍTULO
2 Funciones
puede dificultar o impedir la tensioactivos y sin agua o sal. Muchas

interpretación de los registros eléctricos. operaciones de extracción de núcleos
Las herramientas de registro con cable especifican un lodo suave con una
deben ser introducidas desde la cantidad mínima de aditivos.
Los gases superficie hasta el fondo, y las
propiedades de la roca se miden a 10. CONTROL DE LA CORROSIÓN
disueltos… medida que las herramientas son Los componentes de la columna de
retiradas del pozo. Para un registro con perforación y tubería de revestimiento
pueden cable óptimo, el lodo no debe ser que están constantemente en contacto
causar demasiado denso y debe mantener la con el fluido de perforación están
estabilidad del pozo y suspender propensos a varias formas de
graves cualesquier recortes o derrumbes. corrosión. Los gases disueltos tales
problemas de Además, el pozo debe mantener el como el oxígeno, dióxido de carbono
mismo calibre desde la superficie hasta y sulfuro de hidrógeno pueden causar
corrosión el fondo, visto que el ensanchamiento graves problemas de corrosión, tanto
excesivo del diámetro interior y/o los en la superficie como en el fondo del
revoques gruesos pueden producir pozo. En general, un pH bajo agrava la
diferentes respuestas al registro y corrosión. Por lo tanto, una función
importante del fluido de perforación
es mantener la corrosión a un nivel
aceptable. Además de proteger las
superficies metálicas contra la
corrosión, el fluido de perforación no
debería dañar los componentes de
caucho o elastómeros. Cuando los
fluidos de la formación y/o otras
condiciones de fondo lo justifican,
metales y elastómeros especiales
deberían ser usados. Muestras de
corrosión deberían ser obtenidas
durante todas las operaciones de
perforación para controlar los tipos y
las velocidades de corrosión.
La aireación del lodo, formación de
espuma y otras condiciones de
oxígeno ocluido pueden causar graves
_______________________
daños por corrosión en poco tiempo.
_______________________ Los inhibidores químicos y
secuestradores son usados cuando el
_______________________ riesgo de corrosión es importante. Los
_______________________ inhibidores químicos deben ser
aumentar la posibilidad de bloqueo de aplicados correctamente. Las muestras
_______________________ la herramienta de registro. de corrosión deberían ser evaluadas
La selección del lodo requerido para para determinar si se está usando el
_______________________
perforar un núcleo está basada en el inhibidor químico correcto y si la
_______________________ tipo de evaluación a realizar. Si se extrae cantidad es suficiente. Esto mantendrá
un núcleo solamente para determinar la la velocidad de corrosión a un nivel
_______________________
litología (análisis mineral), el tipo de aceptable.
_______________________ lodo no es importante. Si el núcleo será El sulfuro de hidrógeno puede causar
usado para estudios de inyección de una falla rápida y catastrófica de la
_______________________ agua y/o humectabilidad, será necesario columna de perforación. Este
_______________________ usar un lodo “suave” a base de agua, de producto también es mortal para los
pH neutro, sin agentes tensioactivos o seres humanos, incluso después de
_______________________ diluyentes. Si el núcleo será usado para cortos periodos de exposición y en
_______________________ medir la saturación de agua del bajas concentraciones. Cuando se
yacimiento, se suele recomendar un perfora en ambientes de alto
_______________________ lodo suave a base de aceite con una contenido de H2S, se recomienda usar
_______________________
cantidad mínima de agentes

CAPÍTULO
2 Funciones
fluidos de alto pH, combinados con agua, a base de petróleo, anhidros y

un producto químico secuestrador de sintéticos están sujetos a diferentes
sulfuro, tal como el cinc. consideraciones ambientales y no
existe ningún conjunto único de
11. FACILITARLA CEMENTACIÓN Y características ambientales que sea
El lodo TERMINACIÓN aceptable para todas las ubicaciones.
El fluido de perforación debe producir Esto se debe principalmente a las
debería tener un pozo dentro del cual la tubería de condiciones complejas y cambiantes
un revoque revestimiento puede ser introducida y que existen por todo el mundo – la
cementada eficazmente, y que no ubicación y densidad de las
fino y liso. dificulte las operaciones de
poblaciones humanas, la situación
geográfica local (costa afuera o en
terminación. La cementación es crítica tierra), altos o bajos niveles de
para el aislamiento eficaz de la zona y la precipitación, la proximidad del sitio
terminación exitosa del pozo. Durante de eliminación respecto a las fuentes
la introducción de la tubería de de agua superficiales y subterráneas, la
revestimiento, el lodo debe permanecer fauna y flora local, y otras
fluido y minimizar el suabeo y condiciones.
pistoneo, de manera que no se
produzca ninguna pérdida de RESUMEN
circulación inducida por las fracturas. La recomendación de un sistema de
Resulta más fácil introducir la tubería de fluido de perforación debería estar
revestimiento dentro de un pozo liso de basada en la capacidad del fluido para
calibre uniforme, sin recortes, lograr las funciones esenciales y
derrumbes o tapones. El lodo debería minimizar los problemas anticipados en
tener un revoque fino y liso. Para que se el pozo. Aunque las funciones descritas
pueda cementar correctamente la en este capítulo sirvan de pautas para la
tubería de revestimiento, todo el lodo selección del lodo, estas funciones no
debe ser desplazado por los deberían constituir la única base para la
espaciadores, los fluidos de limpieza y el selección de un fluido de perforación
cemento. El desplazamiento eficaz del para un pozo en particular. El proceso de
lodo requiere que el pozo tenga un selección debe fundarse en una amplia
calibre casi uniforme y que el lodo base de experiencias, conocimientos
tenga una baja viscosidad y bajas locales y el estudio de las mejores
resistencias de gel no progresivas. Las tecnologías disponibles.
operaciones de terminación tales como Selección del lodo. Inicialmente, la
la perforación y la colocación de filtros anticipación de los problemas del pozo
de grava también requieren que el pozo ayuda a seleccionar un sistema de
tenga un calibre casi uniforme y fluido de perforación específico para un
pueden ser afectadas por las pozo en particular. Sin embargo, otros
características del lodo. factores pueden existir, exigiendo el uso
de un sistema diferente. El costo, la
12. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL disponibilidad de los productos y los
MEDIO AMBIENTE factores ambientales siempre son
Con el tiempo, el fluido de consideraciones importantes. No
perforación se convierte en un obstante, la experiencia y las
desecho y debe ser eliminado de preferencias de los representantes de la
conformidad con los reglamentos compañía petrolera suelen ser los
ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden factores decisivos.
ser eliminados en la cercanía del pozo Muchos pozos son perforados con
son los más deseables. éxito usando fluidos que no fueron
La mayoría de los países han seleccionados simplemente por razones
establecido reglamentos ambientales de rendimiento. El éxito de estos pozos
locales para los desechos de fluidos de se debe a los ingenieros de lodo
perforación. Los fluidos a base de experimentados que adaptan el sistema

CAPÍTULO
2 Funciones
de fluido de perforación para satisfacer

las condiciones específicas encontradas
en cada pozo.
Propiedades vs. funciones del lodo.

Diferentes propiedades del lodo pueden
afectar a una función en particular del
lodo. Aunque el ingeniero de lodo sólo
modifique una o dos propiedades para
controlar una función en particular del
fluido de perforación, es posible que
otra función sea afectada. Se debe
La ingeniería reconocer el efecto que las propiedades
de fluidos de del lodo tienen sobre todas las
perforación funciones, así como la importancia
relativa de cada función. Por ejemplo,
casi siempre la presión de la formación es
impone controlada principalmente mediante la
modificación del peso del lodo, pero el
“concesiones efecto de la viscosidad sobre las
mutuas”… pérdidas de presión anular y la
Densidad de Circulación Equivalente
(ECD) debería ser considerado para
evitar la pérdida de circulación.
Cuando las funciones están en
conflicto. La ingeniería de fluidos de
perforación casi siempre impone
“concesiones mutuas” en lo que se
refiere al tratamiento y al
mantenimiento de las propiedades
necesarias para lograr las funciones
requeridas. Un lodo de alta viscosidad
puede mejorar la limpieza del pozo,
pero también puede reducir la eficacia
hidráulica, aumentar la retención de
sólidos, reducir la velocidad de
penetración y modificar los requisitos
de dilución y tratamiento químico. Los
ingenieros de fluidos de perforación
experimentados están conscientes de
estas concesiones mutuas y saben
cómo mejorar una función mientras
minimizan el impacto de las
modificaciones de las propiedades del
lodo sobre las otras funciones.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Prueba del Lodo Base Agua .................................................................... 3.3

Sección 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ................................................. 3.3
Sección 2. Viscosidad ........................................................................................................ 3.4
A) Viscosímetro de Marsh ........................................................................................................... 3.4
B) Viscosímetro Rotativo ............................................................................................................. 3.5
Sección 3. Filtración .......................................................................................................... 3.7
A) Pérdida de Fluido API ............................................................................................................. 3.7
B) Filtración de Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP) ............................................................ 3.8
C) Compresibilidad del Revoque .............................................................................................. 3.11
Sección 4. Contenido de Arena ................................................................................. 3.11
Sección 5. Contenido de Líquidos y Sólidos ....................................................... 3.12
A) Procedimiento: Retorta ....................................................................................................... 3.12
B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) .................................................... 3.14
C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ....................................................................... 3.14
D) Prueba de Eficacia del Floculante ........................................................................................ 3.15
Sección 6. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) .................................... 3.15
A) Papel pH (palillos indicadores) ............................................................................................. 3.15
B) Medidor de pH....................................................................................................................... 3.16
Sección 7. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ... 3.17
A) Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal) ..................................................................... 3.17
B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............................................... 3.19
C) Cloruro (Cl-) ......................................................................................................................... 3.21
D) Calcio – Análisis Cualitativo ................................................................................................ 3.22
E) Dureza Total .......................................................................................................................... 3.22
F) Dureza en Filtrados Oscuros ................................................................................................. 3.23
G) Sulfato ................................................................................................................................... 3.25
H) Potasio (K+) ........................................................................................................................... 3.26
I) Concentración Iónica de Nitrato .......................................................................................... 3.28
J) Concentración de Polímero PHPA ........................................................................................ 3.30
Sección 8. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ....................... 3.32
A) SULF-X (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) .......................................... 3.32
B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) .................................................... 3.33
C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ................................................................................................. 3.33
D) Fosfato .................................................................................................................................. 3.35
E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= .................................................................... 3.38
Sección 9. Resistividad ................................................................................................... 3.39
Sección 10. Procedimiento de Prueba de Glicol ............................................... 3.40
A) Refractómetro ....................................................................................................................... 3.40
B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ..................................... 3.40
C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ............................................. 3.41
Sección 11. Concentración de KLA-GARD ............................................................... 3.41
Pruebas 3.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 12. Procedimiento de Prueba de la Permeabilidad por

Taponamiento .................................................................................................................... 3.43
Sección 13. Viscosímetro Brookfield ....................................................................... 3.45
Sección 14. Cupones de Corrosión de la Tubería de
Perforación ........................................................................................................................... 3.48
A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ............................................................................ 3.49
B) Análisis de los Cupones en Laboratorio .............................................................................. 3.49
C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ............................................................................ 3.50
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los

Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite Mineral y
Base Sintético) ...................................................... 3.52
Sección 1. Determinación del Punto de Anilina .............................................. 3.52
Sección 2. Densidad (Peso del Lodo) ...................................................................... 3.52
Sección 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ................................................................ 3.53
A) Viscosímetro de Marsh ......................................................................................................... 3.53
B) Viscosímetro Rotativo ........................................................................................................... 3.53
Sección 4. Filtración ........................................................................................................ 3.55
Sección 5. Actividad ........................................................................................................ 3.57
Sección 6. Estabilidad Eléctrica ................................................................................. 3.57
Sección 7. Líquidos y Sólidos ...................................................................................... 3.58
Sección 8. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite .. 3.59
A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) ................................................................................................ 3.59
B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ............................................................................. 3.59
C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ............................................................. 3.60
D) Sulfuros ................................................................................................................................. 3.60
Prueba Piloto ............................................................................................................ 3.63

CAPÍTULO
3 Pruebas
Prueba del Lodo base Agua

El API (Instituto Americano del Petróleo) [Práctica Recomendada: Procedimiento
ha recomendado métodos estándar para Estándar para la Prueba de Campo de los
la realización de pruebas de campo y en Fluidos de Perforación Base Agua (Base
laboratorio de los fluidos de perforación, Aceite)], API RP 13B-1, 13B-2, y los
cuyos procedimientos detallados pueden suplementos (remitirse también a 13I
ser consultados en la publicación de API para la Prueba en Laboratorio de los
titulada “Recommended Practice: Fluidos de Perforación, 13J para la
Standard Procedure for Field Testing Prueba de las Salmueras Pesadas, y los
Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” suplementos).
Sección 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo)
Instrumentos
La densidad (comúnmente llamada
peso del lodo) se mide con una
balanza de lodo de suficiente precisión
para obtener mediciones con un
margen de error de 0,1 lb/gal (0,5
lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de
profundidad). A todos los efectos
prácticos, la densidad significa el peso
por volumen unitario y se mide
pesando el lodo. El peso del lodo se Figura 1: Balanza de lodo de M-I.
puede expresar como gradiente de Calibración
presión hidrostática en lb/pulg.2 por 1. Retirar la tapa del vaso y llenar
1.000 pies de profundidad vertical completamente el vaso con agua
(psi/1.000 pies), como densidad en pura o destilada.
lg/gal, lb/pie3, o como Gravedad 2. Volver a colocar la tapa y secar con
Específica (SG) (ver la Tabla 1). un trapo.
3. Colocar de nuevo el brazo de la
lb/gal lb/pie3 g balanza sobre la base, con el
SG = o o
8,345 62,3 cm3 cuchillo descansando sobre el punto
de apoyo.
Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. 4. La burbuja de nivel debería estar
centrada cuando el caballero está en
8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el
BALANZA DE LODO tornillo de calibración en el
Descripción extremo del brazo de la balanza.
La balanza de lodo (ver la Figura 1) se Algunas balanzas no tienen
compone principalmente de una base tornillos de calibración y se requiere
sobre la cual descansa un brazo añadir o remover granallas de
graduado con un vaso, tapa, cuchillo, plomo a través de la tapa de
nivel de burbuja de aire, caballero y calibración.
contrapeso. Se coloca el vaso de
volumen constante en un extremo del Procedimiento
brazo graduado, el cual tiene un 1. Quitar la tapa del vaso y llenar
contrapeso en el otro extremo. El vaso completamente el vaso con el lodo
y el brazo oscilan perpendicularmente a probar.
al cuchillo horizontal, el cual descansa 2. Volver a poner la tapa y girar hasta
sobre el soporte, y son equilibrados que esté firmemente asentada,
desplazando el caballero a lo largo del asegurándose que parte del lodo sea
brazo. expulsado a través del agujero de la
tapa.
CAPÍTULO
3 Pruebas
3. Limpiar el lodo que está fuera del indicadas en la Tabla 1 pueden ser
vaso y secar el vaso. usadas.
4. Colocar el brazo de la balanza sobre
la base, con el cuchillo descansando Gradiente de lodo:
sobre el punto de apoyo. psi/pie = 0,052 x lb/gal
5. Desplazar el caballero hasta que el = 0,4333 x SG
nivel de burbuja de aire indique que = 0,00695 x lb/pie3
el brazo graduado está nivelado. SG
6. En el borde del caballero más kg/cm2/m =
cercano al vaso, leer la densidad o el 10
peso del lodo.
141,5
7. Ajustar el resultado a la graduación
SG a 60°F (15,6°C) =
de escala más próxima, en lb/gal,
131,5 + °API
lb/pie3, psi/1.000 pies de
profundidad o en Gravedad Donde:
Específica (SG). °API = Gravedad según el Instituto
8. Cuando las balanzas no indican la Americano del Petróleo
escala deseada, las ecuaciones
Sección 2. Viscosidad
Instrumentos
El viscosímetro de Marsh es usado
para la medición de rutina en el
campo, de la viscosidad del lodo de
perforación. El medidor de V-G
(viscosidad-gravedad) de Fann es
usado para completar la información
obtenida con el viscosímetro de
Marsh, especialmente en lo que se
refiere a las características de gel del
lodo. El medidor de V-G puede indicar Figura 2: Viscosímetro de Marsh.
la viscosidad aparente, la viscosidad
plástica, el punto cedente y los cubriendo la mitad del embudo, está
esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). fijada a 3/4 de pulgada debajo de la
parte superior del embudo.
A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Calibración
Descripción Llenar el embudo hasta la parte
El viscosímetro de Marsh (ver la Figura inferior de la criba (1.500 ml) con
2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en agua dulce a 70±5°F. . El tiempo
la parte superior y una longitud de 12 requerido para descargar 1 qt (946 ml)
pulgadas. En la parte inferior, un tubo debería ser 26 seg. ±0,5 sec.
de orificio liso de 2 pulgadas de largo, Procedimiento
con un diámetro interior de 3/16 1. Manteniendo el embudo en
pulgada, está acoplado de tal manera posición vertical, tapar el orificio
que no hay ninguna constricción en con un dedo y verter la muestra de
la unión. Una criba de tela metálica lodo recién obtenida a través de la
con orificios de 1/16 de pulgada, criba dentro de un embudo limpio,

CAPÍTULO
3 Pruebas
hasta que el nivel del fluido llegue a Longitud del cilindro 1,496 pulg.
la parte inferior de la criba (1.500 (38,00 mm)
ml). El balancín está cerrado con una
2. Retirar inmediatamente el dedo del base plana y una parte superior
orificio y medir el tiempo requerido ahusada.
para que el lodo llene el vaso Constante del resorte de torsión
receptor hasta el nivel de 1-qt Deflexión de 386 dinas-cm/grado
indicado en el vaso. Velocidades del rotor:
3. Ajustar el resultado al segundo Alta velocidad: 600 RPM
entero más próximo como Baja velocidad: 300 RPM
indicación de viscosidad Marsh.
Registrar la temperatura del fluido A continuación se enumeran los
en grados Fahrenheit o Celsius. tipos de viscosímetros usados para
probar los fluidos de perforación:
B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO 1. Instrumento accionado por
manivela con velocidades de 600 y
Descripción 300 RPM. Se usa una perilla sobre la
Los viscosímetros de indicación rueda de la palanca de cambio de
directa son instrumentos de tipo velocidad para determinar el
rotativo accionados por un motor esfuerzo de gel.
eléctrico o una manivela. El fluido de 2. El instrumento accionado por
perforación está contenido dentro del motor de 12 voltios también tiene
espacio anular entre dos cilindros velocidades de 600 y 300 RPM. Un
concéntricos. El cilindro exterior o conmutador activado por regulador
manguito de rotor es accionado a una permite un alto esfuerzo de corte
velocidad rotacional (RPM – antes de medir, y se usa un volante
revoluciones por minuto) constante. La moleteado para determinar el
rotación del manguito de rotor en el esfuerzo de gel.
fluido impone un torque sobre el
balancín o cilindro interior. Un resorte
de torsión limita el movimiento del
balancín y su desplazamiento es
indicado por un cuadrante acoplado al
balancín.
Las constantes del instrumento han
sido ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plástica y el punto
cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Especificaciones: Viscosímetro de
indicación directa
Manguito de rotor
Diámetro interior 1,450 pulg. (36,83
mm)
Longitud total 3,425 pulg. (87,00
mm)
Línea trazada 2,30 pulg. (58,4
mm) encima de la Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G.
parte inferior del
manguito. 3. El instrumento de 115 voltios (ver
Dos líneas de agujeros de 1/8 la Figura 3) es accionado por un
pulgada (3,18 mm) separados por 120 motor síncrono de dos velocidades
grados (2,09 radianes), alrededor del para obtener velocidades de 600,
manguito de rotor, justo debajo de la 300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Se usa la
línea trazada. velocidad de 3 RPM para determinar
Balancín el esfuerzo de gel.
Diámetro 1,358 pulg. 4. El instrumento de velocidad variable
(34,49 mm) de 115 ó 240 voltios es accionado

CAPÍTULO
3 Pruebas
para obtener todas las velocidades 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN

comprendidas entre 625 y 1 RPM. Se DEL ESFUERZO DE GEL
usa la velocidad de 3 RPM para 1. Agitar la muestra a 600 RPM
determinar el esfuerzo de gel. durante aproximadamente 15
1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN segundos y levantar lentamente el
DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA mecanismo de cambio de velocidad
VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE
hasta la posición neutra.
1. Colocar la muestra recién agitada
dentro de un vaso térmico y ajustar 2. Apagar el motor y esperar 10
la superficie del lodo al nivel de la segundos.
línea trazada en el manguito de 3. Poner el conmutador en la posición
rotor. de baja velocidad y registrar las
2. Calentar o enfriar la muestra hasta unidades de deflexión máxima en
120ºF (49ºC). Agitar lentamente lb/100 pies2 como esfuerzo de gel
mientras se ajusta la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el inicial. Si el indicador del cuadrante
conmutador en la posición de alta no vuelve a ponerse a cero con el
velocidad, con la palanca de cambio motor apagado, no se debe
de velocidad en la posición más reposicionar el conmutador.
baja. Esperar que el cuadrante 4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar
indique un valor constante y
registrar la indicación obtenida a un tiempo de 10 minutos y luego
600 RPM. Cambiar las velocidades poner el conmutador en la posición
solamente cuando el motor está en de baja velocidad y registrar las
marcha. unidades de deflexión máxima
4. Ajustar el conmutador a la como esfuerzo de gel a 10 minutos.
velocidad de 300 RPM. Esperar que Indicar la temperatura medida.
el cuadrante indique un valor
constante y registrar el valor Mantenimiento del Instrumento
indicado para 300 RPM. Limpiar el instrumento operándolo a
5. Viscosidad plástica en centipoise = gran velocidad con el manguito de
indicación a 600 RPM menos rotor sumergido en agua u otro
indicación a 300 RPM (ver la Figura solvente. Retirar el manguito de rotor
4). torciendo ligeramente para soltar la
6. Punto Cedente en lb/100 pies2 = clavija de cierre. Limpiar
indicación a 300 RPM menos minuciosamente el balancín y las otras
viscosidad plástica en centipoise. piezas con un trapo limpio y seco o
7. Viscosidad aparente en centipoise = una servilleta de papel.
indicación a 600 RPM dividida por
2. CUIDADO: El balancín es hueco y
puede quitarse para ser limpiado. A veces,
la humedad puede acumularse dentro del
balancín y debería ser eliminada con un
Deflexión (unidades del cuadrante)
u600
Pendiente = viscosidad
limpiador para tubos. La inmersión del
plástica balancín hueco en lodo extremadamente
caliente (>200ºF) podría causar una
u300 explosión muy peligrosa.
OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el
instrumento en agua.
Intercepción =
punto cedente
300 600
Velocidad (rpm)
Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de

perforación.
CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 3. Filtración
Descripción
La propiedad de filtración o formación
de paredes de un lodo es determinada con
un filtro prensa. La prueba consiste en
determinar la velocidad a la cual se fuerza
un fluido a través del papel filtro. La
prueba es realizada bajo las condiciones de
tiempo, temperatura y presión
especificadas. Después de la prueba se
mide el espesor del revoque sólido que se
ha asentado.
El filtro prensa usado debería cumplir
con las especificaciones indicadas en la
Práctica Recomendada de API y la prueba
debería ser realizada de la manera
recomendada. La prueba de pérdida de
fluido de API es realizada a la temperatura
superficial y a una presión de 100 psi, y
los resultados se registran como número
de mililitros perdidos en 30 minutos.
Instrumentos
Este instrumento (ver la Figura 5) consta
de una celda de lodo, un regulador de Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API.
presión y un medidor montado encima de
la caja de transporte o en la parte superior tórica en una ranura en buen estado y
de la unidad de laboratorio móvil. Se usa volver la celda al revés para llenarla.
un adaptador de acoplamiento para Cualquier daño mecánico podría
conectar la celda al regulador, perjudicar la hermeticidad de la celda.
simplemente introduciendo el empalme Obturar la entrada con un dedo.
macho de la celda dentro del empalme 3. Llenar la celda con lodo hasta 1/4
hembra del filtro prensa y dando un pulgada de la ranura de la junta tórica.
cuarto de vuelta en sentido horario. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50
Algunas celdas no tienen este dispositivo o equivalente) encima de la junta
de cierre y son simplemente introducidas tórica. Colocar la tapa encima del papel
dentro del acoplamiento apropiado. La filtro con las bridas de la tapa entre las
celda se cierra en la parte inferior con una bridas de la celda, y girar en sentido
tapa provista de una tela metálica (o horario hasta que quede apretada a
rejilla), colocando la tapa firmemente mano. Invertir la celda, introducir el
contra el papel filtro y girando hacia la empalme macho de la celda dentro del
derecha hasta que quede apretada a mano. empalme hembra del filtro prensa y
Esto empuja la hoja de papel filtro contra girar en cualquier sentido para
la junta tórica que fue previamente bloquear.
introducida en la base de la celda. La 4. Colocar un cilindro graduado
presión es proporcionada por un pequeño apropiado debajo del orificio de
cartucho de gas carbónico. Se proporciona descarga de filtrado para recibir el
una válvula de purga para aliviar la filtrado.
presión antes de desacoplar la celda. No se 5. Abrir la válvula de entrada aplicando
debe usar N2O, óxido nitroso. presión sobre la celda. (Se puede
A) PRUEBA DE PÉRDIDA DE FLUIDO DE observar que la aguja oscila
API rápidamente hacia abajo a medida que
Procedimiento la presión llena la celda.)
1. Mantener disponible una presión de 6. La prueba de API dura normalmente 30
aire o gas de 100 psi. minutos. Al término de la prueba,
2. Retirar la tapa de la parte inferior de la cerrar la válvula. Después de
celda limpia y seca. Colocar la junta desconectar la fuente de presión, la

CAPÍTULO
3 Pruebas
presión se purgará automáticamente.

Retirar la celda.
7. Registrar la pérdida de fluido en
mililitros, a menos que se especifique
de otra manera.
8. Desmontar la celda, desechar el lodo y
recuperar el papel filtro con mucho
cuidado para perturbar lo menos
posible el revoque. Lavar el revoque
minuciosamente para eliminar el exceso
de lodo. Medir el espesor del revoque y
registrar la medida en 1/32 de pulgada.
B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA, ALTA
PRESIÓN (ATAP)
Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API
#II) Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado).
Descripción 5. Disponer el conjunto de platillo de la
El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se celda sobre el papel filtro y alinear
compone de una envuelta exterior las agarraderas de cierre de seguridad.
calefactora con termostato, un conjunto 6. Apretar uniformemente los tornillos
de platillo para la celda, el conjunto de cabeza con los dedos y cerrar la
primario de presión y el receptor de válvula de descarga.
contrapresión. La capacidad de la celda de 7. Con el conjunto de platillo de la
lodo es de 160 ml con una superficie de celda bajado, colocar la celda dentro
filtro de 3,5 pulg.2. El recibidor de filtrado de la envuelta exterior calefactora
tiene una capacidad de 15 ml, y se puede con todas las válvulas cerradas.
usar un tubo de vidrio para una Transferir el termómetro a la cubeta
contrapresión de hasta 100 psi. Si se usa de termómetro de la celda.
una contrapresión mayor, el tubo de 8. Colocar el cartucho de CO2 en el
vidrio debe ser reemplazado por un tubo conjunto primario de presión y
de acero inoxidable. apretar el soporte del cartucho hasta
Se puede realizar una prueba de rutina a que se perfore el cartucho. El
300ºF y una presión diferencial de 500 psi. regulador y la válvula de purga
Se registra la pérdida de fluido a deberían estar cerrados.
temperaturas elevadas como el doble del 9. Al levantar el anillo de cierre, deslizar
número de mililitros perdidos en 30 el conjunto primario de presión
minutos. sobre el “acoplamiento corredizo”
Procedimiento superior y soltar el anillo de cierre.
1. Enchufar el cable de la envuelta 10. Aplicar una presión de 100 psi sobre
exterior calefactora en la fuente de la válvula y luego abrir la válvula
alimentación apropiada y dejar que para presurizar la unidad. Esta
el instrumento se precaliente. presión minimizará la ebullición
Colocar el termómetro en su cubeta mientras se calienta la muestra.
dentro de la envuelta calefactora y 11. Siempre se debe usar el receptor de
ajustar el termostato para obtener contrapresión para evitar la
una temperatura de 10ºF encima de vaporización del filtrado cuando las
la temperatura de prueba deseada. temperaturas de la prueba se acercan
2. Cerrar la válvula de entrada en la a, o exceden el punto de ebullición.
celda e invertir la celda. Colocar y activar un cartucho de
3. Tomar lodo de la línea de flujo y CO2 dentro del conjunto del
llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura receptor de contrapresión.
de la junta tórica, dejando un 12. Deslizar el conjunto de contrapresión
margen para la dilatación. en su sitio con el anillo de cierre
4. Colocar un círculo de papel filtro en ranurado.
la ranura y colocar la junta tórica 13. Aplicar una presión de 100 psi sobre
encima del papel. Usar papel la unidad de presión inferior,
Whatman Nº 50 o equivalente. manteniendo la válvula cerrada.

CAPÍTULO
3 Pruebas
14. Una vez que la temperatura alcanza 21. Invertir la celda, aflojar los tornillos
el nivel deseado (300ºF), según la de cabeza (si es necesario, usar una
indicación del termómetro de la llave de cabeza hexagonal) y
celda, aumentar la presión sobre el desmontar. Limpiar y secar
regulador superior de la celda de 100 minuciosamente todas las partes.
a 600 psi, manteniendo la presión de
100 psi sobre el regulador inferior. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I
Abrir la válvula inferior de la celda (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA)
dando una vuelta y comenzar a La prueba estándar de pérdida de fluido
medir el tiempo de la prueba. ATAP se realiza a una temperatura de
15. Mantener una presión de 100 psi 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de
sobre el receptor durante la prueba. 500 psi.
Si la presión aumenta, descargar un
poco de filtrado para mantener la Descripción
presión diferencial de 500 psi. 1. Envuelta exterior calefactora montada
Mantener la temperatura a ±5ºF. sobre un soporte.
16. Después de 30 minutos de filtración, 2. Una celda de muestra con una presión
cerrar la válvula inferior de la celda y de régimen de 1.000 psi (superficie de
luego cerrar la válvula superior de la filtro de 3,5 pulg.2).
celda. 3. Termómetro o termopar electrónico
17. Aflojar los tornillos en T de los dos (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]).
reguladores y purgar la presión de 4. Regulador de montaje superior con la
ambos. capacidad de regular 1.000 psi
18. Descargar el filtrado dentro del provenientes de cualquier fuente de
cilindro graduado y leer la indicación presión utilizada.
de volumen. El valor a registrar debe
5. Receptor de filtrado (se recomienda uno
ser el doble de la indicación. Retirar
de 100 ml) diseñado para soportar una
el receptor.
contrapresión de régimen de por lo
19. Desconectar el conjunto primario de
menos 500 psi.
presión levantando el anillo de cierre
y deslizando el conjunto. 6. Cilindro graduado para captar el
CUIDADO: La celda sigue conteniendo filtrado.
presión. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al
20. Mantener la celda en la posición realizar la prueba de ATAP. Mantener todo
vertical y enfriarla a la temperatura el equipo en condiciones seguras de
ambiente; luego purgar la presión de funcionamiento.
la celda; no se debe soplar el lodo a Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC)
través de la válvula. o menosor
1. Enchufar la celda exterior calefactora
en el voltaje correcto para la unidad.
Colocar el termómetro en la cubeta
del termómetro proporcionada en la
parte exterior de la envuelta.
2. Precalentar la celda a 10ºF por encima
de la temperatura de prueba, y si es
necesario, mantener esa temperatura
ajustando el termostato. Verificar
todas las juntas tóricas y realizar los
reemplazos necesarios.
3. Agitar la muestra de lodo durante 10
minutos y verter el lodo dentro de la
celda, asegurándose que el vástago de
válvula sobre el cuerpo de la celda esté
cerrado. No se debe llenar la celda a
más de 1/2 pulgada de la parte
superior del borde.
Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II).

CAPÍTULO
3 Pruebas
4. Colocar un trozo de papel filtro

(Whatman Nº 50 o equivalente)
encima del borde.
5. Asentar correctamente la tapa, alinear
y apretar los tornillos prisioneros con
cavidad hexagonal. Asegurarse que
ambos vástagos de válvula estén
cerrados y luego colocar la celda
dentro de la envuelta calefactora.
Bloquear la celda dentro de la
envuelta con un movimiento de
torsión.
OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda
cabe dentro de la envuelta con el extremo
que contiene el papel filtro hacia abajo.
6. Transferir el termómetro a la cubeta
del termómetro del cuerpo de la celda.
7. Colocar la unidad de presión sobre la
válvula superior y bloquearla con una
clavija de cierre.
8. Colocar el receptor de contrapresión
inferior sobre la válvula inferior y
bloquearlo (ver la Figura 8).
9. Aplicar una presión de 100 psi a
Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I)
ambas unidades de presión y abrir el
vástago de válvula superior dando un (desmontado).
cuarto de vuelta en sentido 12. Después de 30 minutos, cerrar ambas
antihorario. válvulas y aflojar los tornillos en T del
10. Cuando se alcanza la temperatura de regulador. Purgar el filtrado y la
prueba, aumentar la presión de la presión del receptor inferior y luego
unidad de presión superior hasta 600 purgar la presión del regulador
psi y abrir el vástago de válvula superior. Retirar el regulador y el
inferior dando un cuarto de vuelta en receptor superiores.
sentido horario para iniciar la Retirar la celda de la envuelta
filtración. El filtrado será captado en calefactora y enfriarla a la temperatura
un cilindro graduado durante un ambiente, manteniéndola en una
periodo de 30 minutos. posición vertical.
11. Durante la prueba, la temperatura de CUIDADO: La celda aún contiene
prueba debería ser mantenida dentro presión.
de ±5ºF. Purgar una pequeña cantidad 13. Mientras que la celda se está
de filtrado cuando la contrapresión enfriando, medir la cantidad de
excede 100 psi. filtrado captado y doblar los
resultados. Registrar los resultados en
Coeficiente de
Dilatación Cúbica
para el Agua a la
Temperatura de Presión de Contrapresión
Envejecimiento Presión de Vapor de Agua Saturación Aplicada Sugerida
°F °C kPa psi kPa psi
212 100 101 14,7 1,04 689 100
250 121 207 30 1,06 689 100
300 149 462 67 1,09 689 100
350 177 931 135 1,12 1.104 160
400 205 1.703 247 1,16 1.898 275
450 232 2.917 422 1,21 3.105 450
Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas, presiones y volúmenes máximos.
Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida.

CAPÍTULO
3 Pruebas
mililitros de filtrado, junto con la 1. Al calentar la muestra, se puede

temperatura de prueba. imponer una presión de 450 psi sobre
14. Una vez que la celda se ha enfriado, ambas unidades de presión. Al iniciar la
purgar con cuidado la presión del prueba, se aumenta la presión superior
vástago situado enfrente del papel hasta 950 psi y se mantiene la presión
filtro. Cerrar la válvula y abrir el otro inferior a 450 psi.
extremo con cuidado para purgar 2. Para las temperaturas de 350 a 400ºF, se
cualquier presión que esté presente. requiere el uso de un disco de acero
Desmontar una vez que se ha purgado inoxidable poroso (Dynalloy X5 o
toda la presión, y desechar la muestra equivalente) en lugar del papel filtro
de lodo. Observar visualmente y (ver API RP 13B-1 y 13B-2).
tomar nota de la condición del 3. El tiempo requerido para calentar la
revoque. Éste se puede medir en 1/32 muestra no debería exceder 1 hora.
de pulgada. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE
Prueba a temperaturas comprendidas
Se realiza esta prueba usando el mismo
entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC)
procedimiento a 300ºF (149ºC), pero se
Se usa el mismo procedimiento básico, aplica una presión de 200 psi al cuerpo de
excepto que se recomienda usar una celda la celda y 100 psi al receptor inferior. Los
de 500 ml y un múltiple de presión de valores de presión diferencial de 100 y 500
nitrógeno: psi son comparados.
Sección 4. Contenido de Arena

Instrumentos medidor de vidrio, marcado para
El contenido de arena del lodo se señalar el volumen de lodo a ser
calcula usando una criba de arena. La añadido para leer el porcentaje de
prueba de cribado es de uso extendido arena directamente en la parte
en el campo, debido a lo sencillo de la inferior del tubo, el cual está
operación. graduado de 0 a 20%.
Procedimiento
1. Llenar de lodo el tubo medidor de
vidrio hasta la marca señalada.
Añadir agua hasta la siguiente
marca. Tapar la boca del tubo con el
pulgar y agitar enérgicamente.
2. Verter la mezcla sobre la criba,
añadir más agua al tubo, agitar y
verter de nuevo sobre la criba.
Repetir hasta que el agua de lavado
Figura 9: Juego de determinación del contenido de esté clara. Lavar la arena retenida por
arena. la criba.
3. Colocar el embudo en la parte
JUEGODE DETERMINACIÓN DEL
superior de la criba. Introducir la
CONTENIDO DE ARENA
extremidad del embudo dentro del
Descripción orificio del tubo de vidrio. Usando
El juego de determinación del un chorro fino de agua pulverizada,
contenido de arena (ver la Figura 9) se enjuagar la criba para arrastrar la
compone de una criba de 2 1/2 arena dentro del tubo. Esperar que la
pulgadas de diámetro, de malla 200 arena se asiente. Usando las
(74 micrones), un embudo de tamaño graduaciones del tubo, leer el
que se ajusta a la criba y un tubo porcentaje de volumen de arena.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 5. Contenido de Líquidos y Sólidos

Instrumentos
Se usa una retorta de lodo con
capacidad de calefacción en el “horno”
para determinar la cantidad de
líquidos y sólidos contenidos en un
fluido de perforación. No se
recomienda el uso de retortas
calefactoras de sonda interna. Se
coloca una muestra de lodo (retortas
de 10, 20 ó 50 ml están disponibles)
dentro del vaso y se añade la tapa para
expulsar parte del líquido. Esto
garantiza un volumen correcto. La
muestra es calentada hasta que los
componentes líquidos se vaporicen.
Los vapores pasan a través de un
condensador y se recogen en un
cilindro graduado que suele ser
graduado en porcentajes. El volumen Figura 10: Retorta.
de líquido, petróleo y agua se mide
directamente en porcentajes. Los debería estar sujetado al
sólidos suspendidos y disueltos son condensador con abrazaderas.
determinados restando de 100% o 5. Enchufar el cable de alimentación
leyendo el espacio vacío en la parte en el voltaje correcto y mantener
superior del cilindro. la unidad encendida hasta que
Descripción termine la destilación, lo cual
puede tardar 25 minutos según las
A) PROCEDIMIENTO: RETORTA características del contenido de
1. Dejar que la muestra de lodo se petróleo, agua y sólidos.
enfríe a la temperatura ambiente. 6. Dejar enfriar el destilado a la
2. Desmontar la retorta y lubricar las temperatura ambiente.
roscas del vaso de muestra con 7. Leer el porcentaje de agua, petróleo
grasa para altas temperaturas y sólidos directamente en la
(Never-Seez®). Llenar el vaso de probeta graduada. Una o dos gotas
muestra con el fluido a probar casi de solución atomizada ayudará a
hasta el nivel máximo. Colocar la definir el contacto petróleo-agua,
tapa del vaso de muestra girando después de leer el porcentaje de
firmemente y escurriendo el exceso sólidos.
de fluido para obtener el volumen 8. Al final de la prueba, enfriar
exacto – se requiere un volumen completamente, limpiar y secar el
de 10, 20 ó 50 ml. Limpiar el montaje de retorta.
fluido derramado sobre la tapa y 9. Hacer circular un producto
las roscas. limpiador de tubos a través del
3. Llenar la cámara de expansión orificio del condensador y del tubo
superior con virutas finas de acero de drenaje de la retorta para
y luego atornillar el vaso de limpiar y mantener íntegro el
muestra a la cámara de expansión. calibre de los orificios.
Las virutas de acero deberían OBSERVACIÓN: No permitir que el
atrapar los sólidos extraídos por tubo de drenaje quede restringido.
ebullición. Mantener el montaje
vertical para evitar que el lodo Análisis del porcentaje en volumen de
fluya dentro del tubo de drenaje. sólidos, método de pesaje (cálculo
4. Introducir o atornillar el tubo de basado en la diferencia de pesos
drenaje dentro del orificio en la usando una retorta convencional)
extremidad del condensador, 1. Equipo necesario:
asentándolo firmemente. El Balanza de lodo.
cilindro graduado que está Retorta convencional de 20 cm3 (del
calibrado para leer en porcentajes tipo de horno).

CAPÍTULO
3 Pruebas
Balanza analítica con una precisión 2. Desmontar la retorta y añadir lodo

de ±0,01 g. para llenar el vaso de muestra. No
2. Se toman cuatro medidas: se requiere medir el volumen ni
A. Peso del lodo. usar la tapa porque los volúmenes
B. Peso de la retorta (incluyendo las son calculados durante este
virutas de acero y el vaso). procedimiento de pesaje. Pesar la
C. Peso de la retorta con lodo retorta reensamblada. Éste es el
entero. valor C.
D. Peso de la retorta con los sólidos 3. Operar la retorta normalmente,
del lodo. captando el destilado (agua y
Procedimiento cualquier cantidad de petróleo).
1. Preparar la retorta con las virutas 4. Dejar enfriar la retorta y pesar de
de acero y el vaso de muestra. nuevo el montaje. Éste es el valor
Determinar el peso en gramos. Éste D.
es el valor B.
Cálculo
Calcular:
1. Densidad de lodo (g/cm3); SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0,11994.
2. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B.
3. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D.
Calcular el porcentaje en volumen de sólidos::
(C – B) – SGLODO x (C – D)
Fracción de sólidos =
C–B
% sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos

Ejemplo:
Cuatro medidas de un lodo usado en el campo:
A) 12,70 lb/gal
B) 317,45 g
C) 348,31 g
D) 332,69 g
Por lo tanto:
#1 = 12,70 lb/gal [0,1194 g/cm3
lb/gal ] = 1,523 g/cm 3
#2 = 348,31 – 317,45 = 30,86 g de lodo

#3 = 348,31 – 332,69 = 15,62 g de agua
30,86 – 1,52 x 15,62

Fracción volumétrica de sólidos = 30,86
7,12
Fraction of soli =
30,86
Fraction of solid = 0,2307
% sólidos = 100 x 0,2307 = 23,07%

CAPÍTULO
3 Pruebas
B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO matraz con una varilla de vidrio y

Procedimiento de campo para colocarla sobre el papel filtro. Se
determinar la capacidad de alcanza el punto final de la
intercambio catiónico (CEC) valoración cuando el colorante
Equipo aparece en la forma de un círculo
1. Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml. azul verdoso alrededor de los
2. Micropipeta de 0,5 ml. sólidos teñidos.
3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con 3. Al detectar el color azul verdoso
tapón de caucho. que se está propagando a partir del
4. Bureta o pipeta de 10 ml. punto, agitar el matraz durante 2
5. Cilindro graduado de 50 ml. minutos adicionales y añadir otra
6. Varilla de agitación. gota al papel filtro. Si se observa
7. Placa calentadora. otro círculo azul verdoso, el punto
8. Papel filtro: 11 cm de diámetro, final de la valoración ha sido
Whatman Nº 1 o equivalente. alcanzado. Si el círculo no aparece,
repetir la operación anterior hasta
Reactivos que una gota extraída después de
1. Solución de azul de metileno: agitar por 2 minutos muestre el
1 ml = 0,01 miliequivalentes color azul verdoso.
3,74 g de azul de metileno de 4. Registrar el volumen (ml) de
calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) solución de azul de metileno
por litro. usado.
2. Peróxido de hidrógeno, solución al 5. Capacidad de azul de metileno
3%. (MBC) del lodo
3. Solución de ácido sulfúrico 5 N. MBC según el sistema inglés (lb/bbl)
Procedimiento = (cm3 de azul de metileno/cm3 de
1. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen lodo) x 5
adecuado de lodo que requiera de 2 MBC según el sistema métrico
a 10 ml de reactivo) a 10 ml de (kg/m3) = (cm3 de azul de
agua en el matraz Erlenmeyer. metileno/cm3 de lodo) x 14
Añadir 15 ml de peróxido de
hidrógeno de 3% y 0,5 ml de la C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
solución de ácido sulfúrico 5 N, y DE LA LUTITA
mezclar revolviendo antes de Capacidad de azul de metileno
calentar. Hervir a fuego lento (equiv. bentonita)
durante 10 minutos. Diluir con MBC según el sistema inglés (lb/bbl) =
agua hasta obtener una solución de CEC x 5
aproximadamente 50 ml.
OBSERVACIÓN: Además de la MBC según el sistema métrico (kg/m3) =
bentonita, los lodos de perforación CEC x 14
suelen contener otras substancias que Capacidad de intercambio catiónico
absorben el azul de metileno. El para las lutitas
tratamiento con peróxido de hidrógeno Se pesa con precisión una cantidad de
tiene por objeto eliminar el efecto de aproximadamente 1 g de lutita molida
las materias orgánicas tales como deshidratada, colocándola dentro de un
CMC (carboximetilcelulosa), matraz Erlenmeyer de 150 ml y
poliacrilatos, lignosulfonatos y añadiendo 50 ml de agua desionizada. Se
lignitos. hace hervir la lechada de lutita a fuego
2. Añadir la solución de azul de lento, con 0,5 ml de ácido sulfúrico 5 N,
metileno, agregando cada vez una durante 10 minutos. Luego se deja
cantidad de 0,5 ml de la bureta o enfriar y se valora la lechada por
pipeta al matraz. Después de cada incrementos de 0,5 ml con la solución
adición, introducir el tapón de de azul de metileno 0,01 N.
caucho y agitar el contenido del CEC en miliequivalentes/100 g de
matraz durante unos 30 segundos. lutita = ml de azul de metileno
Mientras que los sólidos están g de lutita valorada
suspendidos, extraer una gota del

CAPÍTULO
3 Pruebas
D) PRUEBA DE EFICACIA DEL 5. Repetir el procedimiento con cada

FLOCULANTE floculante. Si no se forman flóculos,
Procedimiento no se requerirá ningún floculante en
1. Medir 100 ml de agua de perforación ese momento. Repetir esta prueba
tomada directamente de la línea de todos los días o cada dos días.
flujo del equipo de perforación y 6. El floculante que produce el tiempo
vertida dentro de un cilindro más rápido es el que se debe usar.
graduado. OBSERVACIÓN: Para determinar si se
2. Añadir 1 ml de solución de floculante requiere usar un floculante en la perforación
de 1%* en el cilindro graduado. con agua clara, tomar una muestra de agua
3. Invertir lentamente el cilindro en el punto de retorno al tanque de succión
graduado 3 ó 4 veces y colocarlo y realizar una prueba de floculante.
sobre una superficie plana. *Las soluciones de floculante de 1% son
4. Registrar el tiempo (en segundos) preparadas añadiendo 1 g del floculante
requerido para que los flóculos se correcto a 100 ml de agua destilada y
formen y se asienten hasta la línea de agitando la solución hasta que el
40 cm3 en el cilindro graduado. floculante se disuelva.
Sección 6. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH)

Objeto revestidos con indicadores cuyo color
La medición en el campo del pH del depende del pH del fluido donde se
fluido de perforación (o filtrado) y los introducen los palillos. Se proporcionan
ajustes del pH son operaciones críticas tablas de colores estándar para fines de
para el control del fluido de comparación con el palillo de prueba, lo
perforación. Las interacciones de la cual permite estimar el pH con una
arcilla, la solubilidad de distintos precisión de ± 0,5 sobre todo el rango de
componentes y la eficacia de los pH.
aditivos dependen del pH, al igual que Procedimiento
en el control de los procesos de 1. Colocar un palillo indicador de pH en
corrosión causada por ácidos y el el lodo y dejarlo hasta que el color se
sulfuro. estabilice, lo cual requiere
Se usan dos métodos para medir el pH generalmente menos de un minuto.
del lodo de perforación base agua dulce: Enjuagar el palillo con agua
un método colorimétrico modificado, desionizada, sin secar con un trapo.
usando tiras de prueba con refuerzo de 2. Comparar los colores del palillo con el
plástico (palillos); y el método patrón de color proporcionado y
potenciométrico, usando el medidor estimar el pH del lodo.
electrónico de pH con electrodo de 3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de
vidrio. El método de tira de plástico se pH 0,5 más próxima.
usa frecuentemente para medir el pH en
el campo, pero no constituye el método
preferido. Este método sólo es fiable
para los lodos base agua que tienen una
composición muy simple. Los sólidos
del lodo, las sales y los productos
químicos disueltos, y los fluidos de
color oscuro causan errores en los
valores indicados por las tiras de
plástico indicadoras de pH
A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Figura 11: palillos indicadores de pH.

Descripción
Los palillos indicadores de pH
“colorpHast” (ver la Figura 11) están

CAPÍTULO
3 Pruebas
B) MEDIDOR DE PH 4. Colocar la sonda dentro de la

Descripción solución amortiguadora de pH 7,0.
Para medir el pH del fluido de 5. Activar el medidor, esperar 60
perforación, se recomienda el método segundos para que la indicación se
que emplea el medidor electrónico de estabilice. Si la indicación del
pH con electrodo de vidrio similar al medidor no se estabiliza, consultar
Orion modelo Nº 201. Este medidor es los procedimientos de limpieza.
preciso y proporciona valores de pH 6. Medir la temperatura de la solución
confiables, visto que está esencialmente amortiguadora de pH 7,0.
libre de interferencias. Las medidas se 7. Fijar esta temperatura sobre el botón
pueden tomar rápida y fácilmente, de “temperatura”.
ajustando automáticamente la pendiente 8. Fijar la indicación del medidor a
y la compensación termostática. “7,0” usando el botón de
Equipo “calibración”.
1. Medidor de pH (por ej.: Orion 201). 9. Enjuagar y secar la sonda.
2. Electrodo de vidrio medidor de pH. 10. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una
3. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y solución amortiguadora de pH 4,0 ó
10). 10,0. Usar la solución de pH 4,0
4. Accesorios: para la muestra de bajo pH, o la
a. Cepillo blando. solución de pH 10,0 para la muestra
b. Detergente líquido suave. alcalina. Ajustar el medidor a “4,0”
c. NaOH, 0,1 M, para reacondicionar o “10,0” respectivamente, usando el
el electrodo. botón de “temperatura”.
d. HCl, 0,1 M, para reacondicionar el
electrodo. 11. Controlar de nuevo el medidor con
e. Agua destilada o desionizada. la solución amortiguadora de pH
f. Papel fino suave para secar los 7,0. Si la indicación ha cambiado,
electrodos. fijarla de nuevo a “7,0” con el
g. Termómetro de varilla de cristal, 32 botón de “calibración”. Repetir las
a 212ºF. Etapas 6 a 11. Si el medidor no se
calibra correctamente,
Procedimiento reacondicionar o reemplazar los
1. Obtener la muestra de fluido a electrodos de la manera indicada en
probar y dejar que alcance la los procedimientos de limpieza.
temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). 12. Si el medidor calibra correctamente,
2. Dejar que las soluciones enjuagar y secar los electrodos.
amortiguadoras alcancen la misma Colocar la muestra a probar. Esperar
temperatura que el fluido a probar. unos 60 segundos para que la
Para obtener una medida precisa del indicación se estabilice.
pH del fluido de la prueba, la 13. Registrar el pH medido, junto con
solución amortiguadora y el la temperatura de la muestra
electrodo de referencia deben estar a probada. Indicar si se probó el lodo
la misma temperatura. El pH de la o el filtrado.
solución amortiguadora indicado en
la etiqueta del recipiente sólo es 14. Limpiar minuciosamente los
para 75ºF (24ºC). Para calibrar a otra electrodos, preparándolos para el
temperatura, se debe usar el pH próximo uso. Colocar dentro de
efectivo de la solución una botella de almacenamiento,
amortiguadora a esa temperatura. con el electrodo a través del tapón.
Tablas de valores del pH de la Usar una solución amortiguadora
solución amortiguadora a diferentes de pH 7,0 para almacenar el
temperaturas pueden ser obtenidas electrodo. En general no se
del fabricante y deberían ser usadas recomienda usar agua desionizada
en el procedimiento de calibración. para almacenar el electrodo. Si se
almacena el medidor sin usar por
3. Limpiar los electrodos – lavarlos con mucho tiempo, quitarle las pilas.
agua destilada y secar.
15. Desactivar el medidor y cerrar la
tapa para proteger el instrumento.

CAPÍTULO
3 Pruebas
indicaciones, o si la “pendiente” y la
“calibración” no se pueden ajustar
mutuamente.
3. Reacondicionar mediante el remojo
de los electrodos durante 10
minutos en HCl con una
concentración molar de 0,1 y
enjuagando con agua, y luego
remojando durante 10 minutos en
NaOH con una concentración molar
de 0,1 y enjuagando de nuevo.
Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. 4. Verificar la respuesta de los
electrodos ejecutando las etapas de
Procedimientos de limpieza calibración.
1. Los electrodos deben ser limpiados 5. La siguiente etapa sólo deber ser
periódicamente, especialmente si el realizada por personas competentes.
petróleo o las partículas de arcilla Si los electrodos no dan ninguna
cubren la superficie del electrodo de respuesta, remojar los electrodos en
vidrio o la cara porosa del electrodo una solución de NH4F•HF de 10%,
de referencia. Limpiar los electrodos por un máximo de 2 minutos.
con el cepillo blando y un (CUIDADO: Este ácido es fuerte y
detergente suave. tóxico). Repetir las etapas de
2. Puede ser necesario reacondicionar calibración.
los electrodos si el taponamiento se 6. Reemplazar el sistema de electrodos
hace grave, tal como lo indica la si no se puede reacondicionar
respuesta lenta, la dispersión de las mediante los pasos citados.
Sección 7. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación

base Agua
A) ALCALINIDAD (PF, MF, PM Y 8. Medidor de pH con electrodo de
CONTENIDO DE CAL) vidrio (sugerido).
Equipo
Los siguientes materiales son 1) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL
necesarios para determinar la FILTRADO (PF Y MF)
alcalinidad y el contenido de cal de 1. Medir 1 ml de filtrado dentro del
los fluidos de perforación: recipiente de valoración y añadir 5
1. Solución ácida normalizada, 0,02 ml de agua desionizada.
N (N/50); ácido sulfúrico o nítrico 2. Añadir 2 o más gotas de indicador
(OBSERVACIÓN: También se puede de fenolftaleína. Si la solución se
utilizar la solución ácida vuelve rosada.
normalizada 0,1N (N/10), pero 3. Añadir ácido 0,02 N gota a gota de
convirtiéndola al equivalente ml la pipeta, agitando hasta que el
0,02 N multiplicando por 5). color rosado desaparezca. Si la
2. Solución indicadora de muestra está tan coloreada que no
fenolftaleína. se puede observar el cambio de
3. Solución indicadora de anaranjado color del indicador, el punto final
de metilo/verde de bromocresol. será tomado cuando el pH cae a
API recomienda al anaranjado de 8,3, según sea medido por el
metilo (amarillo a rosado). medidor de pH con electrodo de
4. Recipiente de valoración, 100 a vidrio. (La muestra puede ser
150 ml, preferiblemente blanco. diluida con agua destilada.)
5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y 4. Indicar la alcalinidad de
otra de 10 ml. fenolftaleína del filtrado, Pf, como
6. Varilla de agitación. número de ml de ácido 0,02 N
7. Una jeringa de 1 ml. requeridos por ml de filtrado para
lograr el punto final.

CAPÍTULO
3 Pruebas
5. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de final será tomado cuando el pH cae a

anaranjado de metil/verde de 8,3, según sea medido con electrodo de
bromocresol a la misma muestra vidrio.
que fue utilizada para medir Pf; un Indicar la alcalinidad de fenolftaleína
color verde aparecerá. del lodo, Pm, como número de ml de
6. Valorar con ácido 0,02 N hasta que ácido 0,02 N (N/50) requeridos por ml
el color se vuelva amarillo. Esto de lodo. Si se utiliza el ácido 0,1 N, Pm
ocurrirá al pH 4,3. = 5 x ml de ácido 0,1 N por ml de lodo.
7. Mf se indica como el volumen
total (ml) de ácido utilizado para 3) PROCEDIMIENTO PARA EL CONTENIDO DE
Pf más esta última valoración. CAL
Ejemplo: Determinar Pf y Pm de la manera

Si se utilizó 0,5 ml de ácido para descrita en los párrafos que anteceden.
valorar el punto final de fenolftaleína, Determinar la fracción volumétrica
Pf es 0,5. del agua en el lodo, Fw (fracción
Si se utilizó un volumen adicional decimal de agua), usando el valor
de ácido de 0,3 ml para valorar hasta obtenido durante la prueba de retorta.
el punto final de anaranjado de Indicar el contenido de cal del lodo
metilo, Mf es 0,8. en lb/bbl, calculado a partir de la
siguiente ecuación:
Procedimiento para BaCl2:
1. Medir 1 ml de filtrado dentro de un Cal (lb/bbl) = 0,26 x (Pm – FwPf).
recipiente de valoración. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2
2. Añadir 2 gotas de solución de Equipo
cloruro de bario de 10%
(OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso; 1. Solución normal de ácido
no pipetar con la boca). sulfúrico, 0,02 N (N/50).
3. Repetir las Etapas 2 a 4 para la 2. Solución de hidróxido de sodio,
valoración de Pf. 0,1 N (N/10).
4. Como regla general, si PAlcalinidad 3. Solución de cloruro de bario, 10%.
de BaCl2 es la mitad o menos de la 4. Indicador de fenolftaleína.
valoración Pf anterior, la 5. Agua desionizada.
contaminación por carbonatos ha
ocurrido. 6. Papel pH o medidor de pH con
electrodo de vidrio.
Ejemplo:
Si se utilizó 1 ml de ácido para 7. Recipiente de valoración, 100 a
valorar hasta el punto final para Pf, 150 ml, preferiblemente blanco.
entonces Pf es 1,0. 8. Pipeta: una de 1 ml, una de 2 ml y
Si se utilizó 0,4 ml de ácido para una de 10 ml.
valorar hasta el punto final de 9. Cilindros graduados: uno de 25 ml
PAlcalinidad con BaCl2, entonces el y otro de 5 ó 10 ml.
valor de BaCl2 es 0,5. Por lo tanto, la 10. Varilla de agitación.
contaminación por carbonatos existe Procedimiento: P1 – P2
porque BaCl2 es menos de la mitad de 1. Medir 1 ml de filtrado dentro del
Pf. recipiente de valoración y añadir 24
ml de agua desionizada.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL 2. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio
LODO (PM) 0,1 N y agitar bien. Medir el pH con
Medir 1 ml de lodo dentro del el papel pH o el medidor de pH. Si el
recipiente de valoración utilizando la pH es 11,4 o mayor, pasar a la
jeringa. Diluir la muestra de lodo con siguiente etapa. Si el pH es menor de
25 ml de agua destilada. Añadir 5 gotas 11,4, añadir 2 ml más de hidróxido
de indicador de fenolftaleína, y durante de sodio 0,1 N.
la agitación, añadir ácido 0,02 N o 3. Utilizando el cilindro graduado,
ácido 0,1 N hasta que el color rosa medir 2 ml de cloruro de bario y
desaparezca. Si la muestra está tan añadir al recipiente de valoración.
coloreada que no se puede observar el Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína,
cambio de color del indicador, el punto agitando.

CAPÍTULO
3 Pruebas
OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca sensibles al uso incorrecto. El filtrado

para pipetar; la solución de cloruro de no debe contener sólidos. Por lo tanto
bario es venenosa. se debe desechar el primer chorro de
4. Valorar inmediatamente la mezcla filtrado, porque éste puede contener
con ácido sulfúrico normal, hasta que partículas de CaCO3 que pueden
el color rosado empiece a desaparecer causar errores por sobreestimación. Se
(o hasta obtener el pH 8,3 con el hace pasar el contenido de la bolsa
medidor de pH). El color puede desde la bolsa a través del tubo Dräger
reaparecer después de poco tiempo; mediante 10 carreras de la bomba de
suspender la valoración. mano Dräger. Esta técnica producirá
5. Indicar la alcalinidad, P1, como ml de la aspiración de un volumen exacto
ácido sulfúrico 0,02 N requerido para de 1 litro de gas a través del tubo.
valorar el punto final de fenolftaleína. Equipo
Procedimiento: P2 (en blanco) 1. Agua desionizada.
1. Omitir el filtrado, pero por lo demás 2. Antiespumante de alcohol octílico.
repetir el mismo procedimiento que 3. Ácido sulfúrico, aproximadamente
fue ejecutado para P1, utilizando 5 N, de calidad para reactivos.
exactamente las mismas cantidades 4. Aparato del Tren de Gas de
de agua y reactivos. Valorar Garrett.
utilizando los mismos 5. Tubo de análisis de CO2 Dräger,
procedimientos que para P1. marcado “CO2 100/a” de 100 a
2. Indicar la alcalinidad, P2, como 3.000 ppm. Factor = 2,5 (verificar
volumen (ml) de ácido sulfúrico si el factor ha cambiado).
0,02 N requerido para valorar hasta 6. Bolsa 1-1 Dräger, nº 762425.
el punto final de fenolftaleína. 7. Bomba manual de vacío del
Cálculos “Detector de Múltiples Gases”
Dentro de las limitaciones, las Dräger.
diferentes alcalinidades iónicas pueden 8. Llave de paso de cristal, 8 mm,
ser calculadas de la siguiente manera: calibre de dos vías.
9. Jeringas hipodérmicas: una de 10
Cuando P1 > P2 ml con una aguja de calibre 21
OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) (para el ácido), una de 10 ml, una
CO32– (mg/l) = 1.200 x [Pf – (P1 – P2)] de 5 ml y una de 2,5 ml.
Cuando P1 < P2 10. Cartuchos de gas N2O. También se
HCO3– (mg/l) = 1.220 x (P2 – P1) puede usar gas de nitrógeno o
CO32– (mg/l) = 1.200 x Pf helio en botellas. Estos cartuchos
B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE no deben ser usados en ninguna
GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS otra prueba.
Propósito Procedimiento
Este procedimiento utiliza el Tren de 1. Verificar que el tren esté limpio,
Gas de Garrett, analizando los seco y sobre una superficie
carbonatos solubles en una muestra nivelada.
de filtrado de un fluido de 2. Con el regulador aflojado, instalar
perforación base agua. El tubo Dräger y perforar un cartucho de N2O. No
de CO2 responde al gas CO2 que pasa se debe usar el aire comprimido o
por él, volviéndose morado. La un cartucho de CO2.
longitud de la mancha depende 3. Añadir 20 ml de agua desionizada
principalmente de la cantidad de CO2 a la Cámara 1.
presente, pero también es sensible al 4. Añadir 5 gotas de antiespumante a
caudal y al volumen total de gas que la Cámara 1.
pasa a través del tubo. Por lo tanto, 5. Instalar la parte superior sobre el
para obtener resultados más precisos, tren de gas y apretar a mano
el gas que sale del tren de gas debe uniformemente para sellar todas
primero ser capturado en una bolsa 1- las juntas tóricas.
1 para permitir que el CO2 se mezcle 6. Conectar el tubo flexible del
uniformemente con el gas portador. regulador sobre el tubo de
Los tubos Dräger de CO2 son muy dispersión de la Cámara 1.

CAPÍTULO
3 Pruebas
mano, apretar completamente la

bomba manual y soltar para que el
gas salga de la bolsa y pase a través
del tubo Dräger. Operar la bomba
manual dando 10 carreras, lo cual
debería esencialmente vaciar la
bolsa de gas.
13. La presencia de una mancha
morada en el tubo Dräger significa
que CO2 estaba presente dentro de
la bolsa de gas. Registrar la
longitud de la mancha en
Figura 13: Tren de Gas de Garrett.
unidades marcadas sobre el tubo
Dräger.
7. Inyectar una muestra de filtrado 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO DRÄGER.
medida con precisión dentro de la 2
Cámara 1, usando la jeringa (ver la 1 Volumen 3 4
Figura 13). Hacer circular el gas Gama de de la Identificación Factor
portador a través del tren durante Carbonatos Muestra del Tubo de
1 minuto, para purgar el aire del (mg/l) (ml) Dräger Tubo
sistema. Interrumpir el flujo de 25 - 750 10 CO2 100/a 2,5*
gas. 50 - 1.500 5 CO2 100/a 2,5*
8. Instalar un extremo de un tubo 100 - 3.000 2,5 CO2 100/a 2,5*
flexible dentro de la llave de cierre 250 - 7.500 1 CO2 100/a 2,5*
que está conectada directamente *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2,5” es aplicable para los nuevos
dentro de la bolsa de gas. La bolsa tubos, CO2 100/a (nº cat. 8101811) con una escala de 100 a 3.000. Los
antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.000 con una escala de
de gas debe estar completamente 0,01 a 0,3%.
desinflada. Acoplar el otro extremo
del tubo con el tubo de descarga Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de
tubo a usar para varias gamas de carbonatos.
de la Cámara 3.
9. Inyectar lentamente 10 ml de Cálculos
ácido sulfúrico dentro de la Usando el volumen de muestra
Cámara 1 a través del diafragma de medido, la longitud de la mancha
caucho, utilizando la jeringa morada del tubo Dräger y el factor de
hipodérmica y la aguja. Agitar con tubo de 2,5 (ver la Tabla 3), calcular la
cuidado el tren de gas para mezclar cantidad de carbonatos solubles en la
el ácido con la muestra en la muestra de filtrado usando la siguiente
Cámara 1. ecuación:
10. Abrir la llave de paso del lado de la longitud de mancha del tubo x 2,5
bolsa de gas. Reanudar lentamente CO2– (mg/l) = ml de muestra de filtrado
el flujo de N2O y dejar que la bolsa
se llene. Evitar de reventar la bolsa OBSERVACIÓN: El aparato del tren de
una vez que esté llena, interrumpir gas DEBE ser limpiado después de cada
el flujo de N2O y cerrar la llave de uso o el ácido utilizado causará daños
paso. Pasar inmediatamente a la graves al equipo. Para limpiar el tren de
Etapa 11. gas, retirar el tubo flexible y la parte
11. Retirar el tubo de la descarga de la superior. Lavar las cámaras con agua
Cámara 3 e instalarlo de nuevo en caliente y un detergente suave, utilizando
el lado corriente arriba del tubo un cepillo. Utilizar un producto de
Dräger de CO2, después de limpieza para tubos para limpiar los
desconectar las extremidades del conductos entre las cámaras. Lavar,
tubo Dräger (obsérvese que la enjuagar y secar los tubos de dispersión
flecha indica la dirección de flujo soplando aire o gas N2O. Enjuagar la
del gas). Conectar la bomba unidad con agua desionizada y dejar que
manual Dräger al otro extremo del se seque al aire. El óxido nitroso no se
tubo Dräger. debe usar para ninguna otra prueba, o
12. Abrir la llave de paso en la bolsa. como fuente de gas. Este gas puede
Ejerciendo una presión con la producir una explosión si no se usa
correctamente en otras aplicaciones.

CAPÍTULO
3 Pruebas
(NUNCA se debe usar como fuente de gas

para la celda o filtración de Alta 300
Temperatura, Alta Presión (ATAP) – sólo 200
150
el Tren de Gas de Garrett para
100
carbonatos.)
Sal (mg/l x 1.000)

50
C) CLORURO (Cl–) 40
30
Propósito 20
La prueba de sal, o cloruro, es muy
importante en las áreas donde la sal 10
puede contaminar el fluido de
5
perforación. Esto incluye la mayoría 4
de los campos de petróleo del mundo. 3
La sal puede provenir del agua de 2
preparación, sacos, capas 1
discontinuas, estratos o corrientes de 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5 10 15 20 30
agua salada. Sal (% en peso)
Equipo
Los siguientes materiales son Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. porcentaje de
necesarios para determinar la sal en peso.
concentración iónica de cloruro en el precisión, o diluir usando el factor
filtrado de lodo. de dilución.)
1. Solución de nitrato de plata, Cálculos
0,0282N o 0,282N (fuerte) AgNO3, Si la concentración iónica de cloruro
almacenada en un cilindro opaco o del filtrado es inferior a 10.000 mg/l,
de color ámbar. utilizar la solución de nitrato de plata
2. Solución indicadora de cromato de 0,0282 N equivalente a 0,001 g de ion
potasio. Cl- por ml.
3. Solución de ácido sulfúrico o nítrico Indicar la concentración iónica de
0,02 N. cloruro del filtrado en miligramos por
4. Agua destilada. litro, calculada de la siguiente manera:
5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml
y otra de 10 ml. Cl– (mg/l) =
6. Recipiente de valoración, 100 a 150 ml de nitrato de plata 0,0282 N x 1.000
ml, preferiblemente blanco. ml de filtrado
7. Varilla de agitación.
Si la concentración iónica de cloruro
Procedimiento del filtrado es mayor de 10.000 mg/l,
1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de utilizar el nitrato de plata 0,282 N
un recipiente de valoración. (equivalente a 0,01 g de ión Cl- por
2. Añadir la cantidad de ácido ml.) Indicar la concentración iónica
requerida para la valoración de Pf. de cloruro del filtrado en mg/l,
3. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 calculada de la siguiente manera:
gotas de la solución de cromato de
potasio. Agitar continuamente y Cl– (mg/l) =
valorar con la solución normal de ml de nitrato de plata 0,282 N x 10.000
nitrato de plata, gota a gota de la ml de filtrado
pipeta, hasta que el color pase de
amarillo a rojo anaranjado y Para cualquier normalidad de nitrato
permanezca en este color durante de plata:
30 segundos. N x 35,000 x ml utilizado
4. Registrar el número de ml de Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado
nitrato de plata requeridos para
lograr el punto final. (Si se utiliza D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO
más de 10 ml de solución de nitrato Propósito
de plata 0,282N, considerar repetir
la prueba con una muestra más El agua que contiene una gran cantidad
pequeña de filtrado medida con de sales disueltas de calcio y magnesio

CAPÍTULO
3 Pruebas
se llama “agua dura”. La dureza del 1. Solución de ácido

agua en el hogar suele ser indicada por etilendiaminotetraacético (EDTA)
lo difícil que resulta hacer espuma con (Versenate Estándar) 0,01 M (1 ml
el jabón. En muchos campos de = 400 mg Ca2+ o 1.000 mg CaCO3).
petróleo, el agua disponible es bastante 2. Solución amortiguadora fuerte
dura. Las arcillas de perforación tienen (hidróxido amónico/cloruro
bajos puntos cedentes cuando son amónico).
mezcladas en agua dura. Cuanto más 3. Solución de Indicador Calmagite
dura sea el agua, más bentonita será 4. Recipiente de valoración, 100 a
necesaria para obtener un lodo con un 150 ml, preferiblemente blanco.
esfuerzo de gel satisfactorio. En casos 5. Tres pipetas graduadas: una de 1
extremos, se ha determinado que es ml, una de 5 ml y una de 10 ml.
económico tratar el agua químicamente 6. Cilindro graduado, 50 ml.
antes de usarla para mezclar el lodo, 7. Agua destilada.
pero en general esto no resulta 8. Varilla de agitación.
económico. Sin embargo, cuando se 9. Solución de NaOH 8N o KOH.
puede elegir entre dos o más fuentes de 10. Indicador Calcon o Calver II.
agua para el equipo de perforación, se 11. Cuchara/espátula de porcelana.
recomienda realizar una simple prueba 12. Agente de enmascaramiento:
para seleccionar la más suave de estas volumen de mezcla 1:1:2 de
fuentes. trietanolamina:
Los ingenieros de campo están tetraetilenopentamina: agua (API).
familiarizados con los efectos sobre el La dureza total del agua o filtrado de
lodo cuando se perforan formaciones de lodo puede ser determinada
anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. ejecutando la Parte A de la manera
El calcio puede ser arrastrado durante la indicada. Esta prueba es realizada para
perforación de los tapones de cemento obtener la dureza total en ppm,
y a veces al penetrar en las secciones de registrada como concentración de
lutita caliza. Cualquier contaminación calcio en el formulario del informe de
extensa de calcio puede producir lodo.
grandes pérdidas de agua y altos geles. Puede que sea necesario determinar
El efecto perjudicial del cemento sobre la concentración de magnesio además
la Pm más alta se debe a la alta de la de calcio. En este caso, utilizar el
alcalinidad (contenido de cal). procedimiento descrito en 2) Calcio y
Equipo magnesio separadamente. Este
Los siguientes materiales son procedimiento mide específicamente
necesarios para determinar el calcio, en vez de indicar Mg2+ como
cualitativamente la presencia de calcio Ca2+. Una vez que se conoce la
y/o magnesio. concentración de calcio, se puede
1. Tubo de ensayo. calcular la concentración de magnesio
2. Gotero con solución saturada de a partir de la diferencia entre las dos
oxalato amónico. valoraciones. La sosa cáustica
Procedimiento (designada en la presente como
“solución amortiguadora de calcio”)
Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro precipita el magnesio como el
del tubo de ensayo. Añadir unas hidróxido, y el calcio se valora con un
cuantas gotas de oxalato amónico indicador usado específicamente para
saturado. La formación de un el calcio.
precipitado blanco indica la presencia
de calcio. Registrar el resultado como Procedimiento (dureza total como
ligero, mediano o pesado. Ca2+)
1. Añadir aproximadamente 20 ml de
agua destilada al recipiente de
E) DUREZA TOTAL valoración.
1) CALCIO Y MAGNESIO JUNTOS
2. Añadir 1 ml del agua o filtrado a
probar.
ANÁLISIS CUANTITATIVO 3. Añadir 1 ml de solución
Equipo amortiguadora fuerte (base de
NH4OH).

CAPÍTULO
3 Pruebas
4. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE

mezclar con una varilla de 1. Añadir aproximadamente 20 ml de
agitación. Un color rojo tinto agua destilada al recipiente de
aparecerá si la muestra contiene valoración.
calcio y/o magnesio. 2. Añadir la misma cantidad de agua o
5. Usando una pipeta, valorar con la filtrado a probar de la misma manera
Solución de Versenate Estándar, que en la prueba de dureza anterior.
agitando continuamente hasta que 3. Añadir 1 ml de Agente de
la muestra se vuelva azul por Enmascaramiento.
primera vez, sin que quede ningún 4. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _
rastro de rojo. Registrar el número de cuchara de porcelana (0,2 g) de
de ml de solución de Versenate Indicador Calcon, y mezclar con una
Estándar utilizados. (Si se debe varilla de agitación.
medir el magnesio como en el 5. Valorar con la solución de Versenate
Procedimiento 2, registrar este valor Estándar hasta que el indicador pase
como “A” ml.) de rojo tinto a azul, sin que quede
Cálculos ningún rastro de rojo. Registrar el
Dureza total como Ca2+ (mg/l) = número de ml de Versenate Estándar
ml de Versenate Estándar x 400 requeridos (registrar este valor como
ml de muestra “B” ml).
Cálculos
CaCO3 (mg/l) =
ml de Versenate Estándar x 1.000 B x 400
ml de muestra Calcio (mg/l) = ml de muestra
(A – B) x 243
Ocasionalmente, en un filtrado de
color oscuro, es difícil observar el Magnesio (mg/l) = ml de muestra
punto final para determinar la dureza F) DUREZA EN FILTRADOS OSCUROS
total. El siguiente método puede ser
usado para observar mejor el punto 1) DUREZA TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS
final. Los cálculos siguen siendo
iguales. ANÁLISIS CUANTITATIVO
1. Añadir aproximadamente 20 ml de Propósito
agua destilada al recipiente de A veces es difícil valorar con exactitud
valoración. la concentración de dureza en los
2. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente filtrados de color oscuro debido al
de valoración (se puede usar un imperceptible cambio de color del
volumen de 0,5 ml medido con filtrado cuando se alcanza el punto
precisión, si no se puede observar el final. Por lo tanto, el siguiente método
punto final con una muestra de 1 ha sido desarrollado y es recomendado
ml). solamente cuando el procedimiento de
3. Añadir 1 ml de Agente de prueba de dureza que antecede es difícil
Enmascaramiento. o imposible de realizar.
4. Añadir 1 ml de solución Equipo
amortiguadora fuerte. 1. Ácido acético: glacial (cuidado).
5. Añadir 6 gotas de Indicador 2. Indicador Calcon o Calver II
Calmagite y agitar. (específico para Ca2+).
6. Usando una pipeta, valorar con la 3. Hipoclorito de sodio de 5,25%
solución de Versenate Estándar (Clorox®).
hasta que el color pase a azul/verde. 4. Indicador Calmagite.
Registrar el número de ml utilizados 5. Hidróxido de sodio; NaOH 8N.
y calcular de la misma manera que 6. Agente de Enmascaramiento.
antes. 7. Solución de Versenate Estándar,
Cálculos concentración molar de 0,01.
Dureza total como CaCO3 (mg/l) = 8. Solución amortiguadora fuerte.
ml de Versenate Estándar x 1.000 9. Vaso de precipitado, 100 ml.
ml de muestra 10. Cilindros graduados, dos de 10
ml.

CAPÍTULO
3 Pruebas
12. Pipeta graduada, 10 ml. 3. Añadir 1 ml de ácido acético y

13. Placa calentadora. mezclar.
14. Pipeta volumétrica, 1 ml. 4. Calentar hasta la temperatura de
15. Cuchara/espátula de porcelana ebullición y dejar hervir durante 5
para agregar indicadores sólidos. minutos. Mantener el volumen
Método I (incluye todos los metales añadiendo agua desionizada.
valorados por la solución de 5. Retirar el vaso de precipitado de la
Versenate) placa calentadora y dejarlo enfriar a
CUIDADO: Trabajar en un lugar bien la temperatura ambiente. Lavar los
ventilado. No respirar los vapores. lados del vaso de precipitado con
1. Usando una pipeta volumétrica de agua desionizada.
1 ml, transferir 1 ml de filtrado a 6. Añadir 1 ml de solución
un vaso de precipitado de 100 ml. amortiguadora fuerte y revolver
2. Añadir 10 ml de Clorox (verificar para mezclar.
que esté fresco porque este 7. Añadir 1 ml de Agente de
producto se deteriora con el Enmascaramiento y mezclar.
tiempo). Revolver para mezclar. 8. Añadir 6 gotas de Calmagite y
3. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Un color rojo tinto
revolver para mezclar. aparecerá si el calcio y/o magnesio
4. Calentar hasta la temperatura de está presente.
ebullición a fuego alto, y dejar 9. Usando una pipeta, valorar con
hervir durante 5 minutos. solución de Versenate Estándar,
Mantener el volumen añadiendo agitando continuamente hasta que
agua desionizada. la muestra se vuelva azul, sin que
5. Retirar el vaso de precipitado de la quede ningún rastro de rojo.
placa calentadora y dejarlo enfriar a Registrar el número de ml de
la temperatura ambiente. Lavar los solución de Versenate Estándar
lados del vaso de precipitado con utilizados. Este es el Valor A.
agua desionizada. Cálculos
6. Añadir 1 ml de solución Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400
amortiguadora fuerte y revolver
para mezclar. 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
7. Añadir 6 gotas de Calmagite y 1. Usando una pipeta volumétrica de
mezclar. Un color rojo tinto 1 ml, transferir 1 ml de filtrado a
aparecerá si la dureza está presente. un vaso de precipitado Pyrex de
8. Usando una pipeta, valorar con 100 ml.
solución de Versenate Estándar, 2. Añadir 10 ml de Clorox y revolver
agitando continuamente hasta que para mezclar.
la muestra se vuelva azul, sin que 3. Añadir 1 ml de ácido acético y
quede ningún rastro de rojo. El mezclar.
color cambiará de morado a gris 4. Calentar hasta la temperatura de
pizarra en los filtrados oscuros. ebullición y dejar hervir durante 5
Registrar el número de ml de minutos. Mantener el volumen
solución de Versenate Estándar añadiendo agua desionizada.
utilizados. 5. Retirar el vaso de precipitado de la
Cálculos placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
Dureza total como Ca2+ (mg/l) = lados del vaso de precipitado con
ml Versenate Estándar x 400 agua desionizada.
Método II (incluye el calcio y 6. Añadir 1 ml de amortiguador de
magnesio indicados como Ca2+) calcio (hidróxido de sodio) y
1. Usando una pipeta volumétrica de 1 mezclar (precipitación de Mg2+).
ml, transferir 1 ml de filtrado a un 7. Añadir 1 ml de Agente de
vaso de precipitado Pyrex® de 100 Enmascaramiento y mezclar.
ml. 8. Añadir 1/4 cucharada (0,2 g) de
2. Añadir 10 ml de Clorox (verificar Indicador Calcon y mezclar. Un
que el Clorox esté fresco). Revolver color rojo tinto aparecerá si el
para mezclar. calcio está presente.

CAPÍTULO
3 Pruebas
9. Valorar con solución de Versenate Propósito

Estándar hasta que el indicador Cuando se hace circular lodo yeso, es
pase de rojo tinto a azul, sin que necesario conocer la cantidad de yeso
quede ningún rastro de rojo. (sulfato de calcio) disponible en el
Registrar el número de ml de sistema.
solución de Versenate Estándar Equipo
requeridos. Este es el Valor B. 1. Agente de Enmascaramiento:
Cálculos mezcla de 1:1:2 en volumen de
Calcio (mg/l) = B x 400 trietanolamina:
Magnesio (mg/l) = (A - B) x 243 tetraetilenopentamina: agua.
2. Agua desionizada.
G) SULFATO 3. Indicador Calmagita.
1) ANÁLISIS CUALITATIVO 4. Solución de Versenate Estándar,
Propósito concentración molar de 0,01.
5. Solución amortiguadora de pH
El ion sulfato está presente en muchas fuerte.
aguas naturales debido a la acción 6. Vaso de precipitado, 400 ml.
solvente del agua sobre los minerales 7. Vaso de precipitado calibrado en la
de la tierra. La anhidrita (sulfato de marca de volumen de 250 ml.
calcio) es un contaminante 8. Placa calentadora.
ligeramente soluble encontrado 9. Pipetas: 1 ml, 2 ml y 10 ml. Jeringa
durante la perforación en ciertas áreas. de 5 ml.
En general, resulta conveniente 10. Recipiente de valoración, 100 a
conocer el contenido de iones sulfato 150 ml, preferiblemente blanco.
del filtrado. Concentraciones iónicas 11. Destilador de lodo (retorta).etorta).
de sulfato de aproximadamente 2.000
mg/l podrían contribuir a los Procedimiento
problemas de alta viscosidad y control 1. Añadir 5 ml de lodo al vaso de
de pérdida de fluidos. precipitado calibrado, y luego
añadir 245 ml de agua para
Equipo obtener un volumen final en la
Los siguientes materiales son marca de calibración de 250 ml.
necesarios para determinar 2. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15
cualitativamente la presencia del a 20 minutos. Si es posible, agitar
sulfato: durante el calentamiento. (Si no
1. Tubo de ensayo. hay ningún equipo de
2. Gotero con solución de cloruro de calentamiento disponible, agitar
bario de 10%. (VENENO. No pipetar durante 30 minutos.)
con la boca.) 3. Enfriar agitando y aumentar el
3. Gotero con ácido nítrico fuerte. volumen hasta exactamente 250
Procedimiento ml, añadiendo agua con el
Colocar aproximadamente 3 ml de contenedor calibrado.
filtrado dentro de un tubo de ensayo. 4. Filtrar con el filtro prensa,
Añadir unas cuantas gotas de solución desechando la primera porción
de cloruro de bario. La formación de turbia de filtrado y guardando
un precipitado blanco indica la solamente el filtrado claro.
presencia de sulfatos y/o carbonatos. 5. Añadir 1 ml de Amortiguador
Añadir unas cuantas gotas de ácido Fuerte y 6 gotas de Indicador
nítrico concentrado. Si el precipitado se Calmagite a 10 ml de filtrado.
disuelve, se trata de carbonato; si no, se 6. Valorar con la solución de
trata de sulfato. Registrar la cantidad de Versenate Estándar, agitando
precipitado que queda después del continuamente hasta que la
tratamiento con ácido como cantidad muestra se vuelva azul (o verde
ligera, mediana o pesada. para el filtrado de color oscuro),
sin que quede ningún rastro de
2) SULFATODE CALCIO DISPONIBLE (SIN rojo. Registrar el número de ml de
REACCIONAR) solución de Versenate Estándar
utilizados (Vt).

CAPÍTULO
3 Pruebas
7. Limpiar el recipiente de valoración y (NaOH) (20%); 20 g/80 ml de agua

añadir aproximadamente 20 ml de desionizada.
agua. 4. Indicador de azul de bromofenol.
8. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. 5. Pipetas serológicas (graduadas); una
9. Añadir 1 ml de solución de 2 ml con subdivisiones de 0,1 ml,
Amortiguadora Fuerte. dos de 5 ml y dos de 10 ml.
10. Añadir 1 ml de Agente de 6. Cilindros graduados: dos de 25 ml y
Enmascaramiento. dos de 100 ml.
11. Añadir 6 gotas de Calmagite y 7. Embudo: 100 ml.
mezclar con una varilla de agitación. 8. Papel filtro.
12. Valorar con la solución de Versenate 9. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y
Estándar, agitando continuamente agua desionizada.
hasta que la muestra se vuelva azul Procedimiento
(o verde para el filtrado de color 1. Colocar la cantidad apropiada de
oscuro), sin que quede ningún rastro filtrado dentro de una probeta
de rojo. graduada de 100 ml, utilizando la
13. Registrar el número de ml de Tabla 4 para determinar el tamaño de
solución de Versenate Estándar la muestra. Utilizar una pipeta para
utilizados (Vf). medir la cantidad de filtrado y/o
Cálculos muestra diluida.
CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta
2,38 x Vt – [0,2 x (Fw x Vf)] de 5 ml, 25 ml de solución de STPB
Donde: medida con una probeta graduada de
Vt = Número de ml de solución de 25 ml, y suficiente agua desionizada
Versenate Estándar utilizados para para aumentar el nivel de la solución
valorar 10 ml de filtrado claro en la hasta la marca de 100 ml.
Etapa 6. 3. Mezclar y dejar reposar durante 10
Vf = Número de ml de solución de minutos.
Versenate Estándar utilizados para 4. Filtrar dentro de un cilindro graduado
valorar 1 ml de filtrado de lodo en limpio de 100 ml. Si el filtrado está
la Etapa 13. turbio, la solución debe ser filtrada de
Fw = Fracción de agua dulce del lodo nuevo.
obtenido del destilador de lodo. 5. Transferir 25 ml de filtrado claro
% agua/100 = Fw. (medido con un cilindro de 25 ml)
dentro de un vaso de precipitado de
H) POTASIO (K+) 250 ml.
Cuando es necesario determinar la 6. Añadir 15 gotas de indicador de azul
concentración iónica de potasio, de bromofenol.
cualquiera de los siguientes 7. Valorar con la solución de QAS hasta
procedimientos puede ser utilizado que el color cambie de morado-azul a
eficazmente. El Procedimiento I puede azul claro. Registrar el volumen (ml)
ser utilizado con exactitud para de solución de QAS utilizado.
cualquier concentración de iones de Continuar la valoración hasta 25 ml
potasio. El Procedimiento II es un para confirmar que el punto final ha
método rápido utilizado para altas sido alcanzado y que no quede
concentraciones de potasio. ninguna coloración morada-azul. Si es
posible, usar un agitador magnético
1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE con una luz. No se debe usar una
POTASIO MENOR DE 5.000 MG/L (MÉTODO cubeta de valoración.
DE STPB)
Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2
Equipo
1. Solución de Tetrafenilborato de Sodio Si la relación es diferente de 4,0±0,05,
(STPB) normal. ésta debe usarse como factor de
2. Solución de Sal Amónica Cuaternaria corrección en el cálculo de mg/l K+.
(QAS), bromuro amónico de Cálculos
hexadeciltrimetilo.
3. Solución de hidróxido de sodio (25 – ml de QAS) x 1.000
K+ (mg/l) = ml de filtrado

CAPÍTULO
3 Pruebas
Si se requiere aplicar el factor de eléctrica), capaz de producir

corrección: aproximadamente 1.800 RPM.
K+ (mg/l) = 5 Curva de calibración normal para
cloruro de potasio.
ml de QAS x 4
[ (
25 –
relación QAS/STPB )] x 1,000 Preparación
1. Calibrar la centrífuga.
ml de filtrado* a. Si se usa la centrífuga eléctrica,
calibrar a 1.800 RPM usando el
* Para el cálculo, usar el volumen (ml) de reostato.
filtrado del Procedimiento Nº 1, marcado b. Si se usa la centrífuga manual, una
ml de filtrado* (cálculos). Este velocidad relativamente constante
procedimiento constituye una de 1.800 RPM puede ser obtenida
retrovaloración. La Etapa 2 precipita el de la siguiente manera:
potasio de la solución. Los iones potasio 1. Determinar el número de
son filtrados en la Etapa 4. La valoración revoluciones del rotor por cada
con la solución de QAS determina la vuelta de la manivela; i.e. girar
cantidad de solución de STPB sin muy lentamente la manivela y
reaccionar. contar el número de revoluciones
PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO de la cabeza del rotor durante una
(MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) vuelta de la manivela.
Equipo 2. Determinar el número de vueltas
1. Solución de perclorato de sodio normal: de la manivela requeridas para
150,0 g de NaClO4 por 100 ml de agua obtener 1.800 revoluciones de la
destilada. cabeza del rotor.
OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio 3. Para mantener una velocidad
es explosivo en estado seco si se calienta a constante durante 1 minuto,
altas temperaturas o si entra en contacto tomar el número requerido de
con agentes reductores orgánicos. El vueltas de la manivela y dividirlo
perclorato no es peligroso si se mantiene por 12. Esto indicará las vueltas de
mojado con agua. Se descompondrá la manivela requeridas por cada
inofensivamente si se dispersa en un cubo periodo de 5 segundos.
de agua y luego eliminado de manera 4. Ahora, observe la segunda aguja
apropiada. de su reloj. Empiece a accionar la
manivela rápidamente y cuente el
2. Solución de cloruro de potasio número de vueltas de la manivela
normal, 14,0 g de KCl llevados a 100 en 5 segundos. Si el número es
ml con agua destilada. mayor de 10, reduzca un poco la
3. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml, velocidad y cuente las vueltas
de tipo Kolmer solamente; Corning durante otro periodo de 5
8360. segundos. Siga ajustando la
4. Centrífuga, cabeza de rotor de velocidad hasta que obtenga el
oscilación horizontal (manual o número de vueltas requerido y
ppm de K+ estimados Preparación de la Muestra Filtrado (ml)

Más de 100.000 Tomar 1 ml de filtrado, añadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. 0,10
50.000 - 100.000 Tomar 1 ml de filtrado, añadir 9 ml de agua destilada.
20.000 - 50.000 Tomar 1 ml de filtrado, añadir 9 ml de agua destilada.
10.000 - 20.000 Tomar 1 ml de filtrado no diluido. 1,00
250 - 2.000 Tomar 10 ml de filtrado no diluido. 10,00
OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB. Para
determinar la QAS equivalente, diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. Añadir 1 ml de solución de
hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul
claro.
Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio.

CAPÍTULO
3 Pruebas
que logre mantener ese ritmo con 1,40

total naturalidad. Ejemplo de gráfico
1,30
(construir una curva
2. Preparación de la curva de calibración 1.20 de calibración
normal para cloruro de potasio (ver la 1,10 similar para los
Figura 15 o aplicar el siguiente 1,00
Precipitado (ml)
productos químicos
procedimiento para preparar la 0,90 utilizados)
0,80
curva). 0,70
a. Preparar soluciones normales 0,60
cubriendo la gama de 1 a 8% KCl, 0,50 Diluir el volumen
añadiendo el volumen (ml) de la muestra para
0,40
* mantener el
apropiado de solución de cloruro de 0,30
resultado de la
potasio normal (0,5 ml para cada 3,5 0,20 prueba <21 lb/bbl.
0,10
lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir
0.00
hasta 7 ml con agua destilada. 0 3,5 7,0 10,5 14,0 17,5 21,0 24,5 28,0
b. Añadir 3 ml de solución de Concentración de KCl (lb/bbl)
perclorato de sodio a cada tubo *No válido para concentraciones de KCl
c. Centrifugar durante 1 minuto a menores de 3,5 lb/bbl
1.800 RPM y leer inmediatamente
Figura 15: Curva de calibración de la concentración de
el volumen de precipitado.
d. Enjuagar los tubos y desechar el KCl.
líquido de una manera apropiada. Cálculos
e. Trazar el volumen (ml) de La concentración de potasio también se
precipitado en relación con el puede registrar como % en peso de KCl.
contenido de cloruro de potasio lb/bbl
(lb/bbl) en el gráfico rectangular.
KCl (% en peso) = 3,5
Procedimiento
1. Medir 7 ml de filtrado dentro del K+ (mg/l) = 1,500 x KCl (lb/bbl)
tubo centrífugo. Añadir 3 ml de OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos
solución de perclorato de sodio al suponen que la gravedad específica del
tubo (si el potasio está presente, la filtrado es de 1,00.
precipitación ocurre Si la concentración de KCl excede 21
inmediatamente). ¡NO AGITAR! lb/bbl, se puede mejorar la precisión
Centrifugar a una velocidad ejecutando una dilución apropiada para
constante de aproximadamente mantener el resultado de la prueba
1.800 RPM, durante 1 minuto, y leer dentro de la gama de 3,5 a 21 lb/bbl. El
inmediatamente el volumen de volumen en el tubo debería ser
precipitado. Enjuagar el precipitado aumentado hasta 7 ml con agua
del tubo dentro de un cubo de agua. destilada y agitado antes de añadir la
OBSERVACIÓN: Para asegurarse que solución de perclorato de sodio. Si se
todo el potasio ha sido eliminado, añadir usan volúmenes de filtrado diferentes de
2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo 7 ml, la concentración de KCl debería
centrífugo después de centrifugar. La ser calculada de la siguiente manera:
formación de un precipitado significa que
no se midió la cantidad total de iones KCl (lb/bbl) =
potasio; en este caso, la muestra debe ser 7
diluida de la manera indicada en la ml de filtrado (valor de la curva normal)
Observación 2.
2. Determinar la concentración de Este método fue desarrollado como
cloruro de potasio comparando el procedimiento de campo y debería usarse
volumen de precipitado medido con como tal. Se trata de un método que
la curva normal (ver la Figura 15). ayuda a mantener la concentración
3. Registrar la concentración de potasio iónica de potasio dentro del filtrado de
como lb/bbl de KCl o kg/m3. lodo a, o encima de un determinado
nivel. Este método es más eficaz cuando
la concentración iónica de potasio es
mayor de 5.000.

CAPÍTULO
3 Pruebas
I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO minutos.

Propósito 3. Dejar reposar y decantar el líquido
Muchas veces resulta difícil identificar dentro de otro tubo de ensayo.
los fluidos recuperados de las pruebas de 4. Añadir el contenido de una ampolla
la formación (DST) como filtrado o agua de NO3-12 al líquido decantado
irreductible. Cuando el ion nitrato es dentro del segundo tubo de ensayo.
utilizado como elemento indicador en el 5. Agitar y dejar reposar en el soporte
filtrado de lodo, se puede realizar una durante 10 minutos para que el color
evaluación más precisa. se desarrolle completamente.
6. Después del desarrollo total del color,
Equipo verter la muestra dentro de una
Aparato de Ensayo de Nitrato (A.J. probeta graduada de 10 ml y añadir
Chemical) y cuchara grande para medir agua desionizada para aumentar el
la cal. volumen hasta 10 ml. Mezclar
Procedimiento minuciosamente.
1. Medir una muestra de 5 ml de 7. Transferir la muestra al segundo tubo
filtrado casi incoloro dentro de un de ensayo.
tubo de ensayo. Si el filtrado es de 8. Preparar una muestra en blanco
color oscuro, el color debe ser tomando una muestra de 5 ml
eliminado por dilución o tratamiento tratada de manera idéntica a la
con cal (ver la Observación 1 y la muestra de la Etapa 1, en lo que se
Tabla 3). refiere a la dilución y al tratamiento
2. Añadir el contenido de una ampolla con cal, y añadir 5 ml de agua
de NO3-11 y agitar durante 3
Cálculos
Filtrados claros:
indicación del cuadrante x factor de dilución
mg/l de NO3– =
10
Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal:
mg/l de NO3– = – (6 x mg/1 NO3– en la cal*)
10
Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal:
mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*)
10
*Este valor está marcado en el contenedor de cal.
OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea
totalmente incolora. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada,
especificada en la Etapa 8. Muchas veces, el color será reducido a un nivel satisfactorio por la
dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3- de manera que esté
comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Sin embargo, un
filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Este descoloramiento se obtiene
diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada, añadiendo 1 cucharada de hidróxido de
calcio, agitando bien y filtrando con un embudo. Esto produce un factor de dilución inicial de
6. Si el filtrado es demasiado oscuro, tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada,
para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. Si no, tomar 5 ml y
repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente, y luego filtrar de nuevo. Esto
producirá un factor de dilución de 36. Ningún descoloramiento adicional debería ser
necesario; sin embargo, puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la
Tabla 5). Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la
Etapa 11.
OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan
resultados incorrectos. Por lo tanto, las muestras que producen indicaciones mayores de 80
deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba.

CAPÍTULO
3 Pruebas
desionizada para obtener la dilución La columna de factor de dilución

indicada en la Etapa 6. indica la cantidad de filtrado utilizada y
9. Colocar la incógnita coloreada en el el volumen final de dilución del filtrado
agujero derecho de la caja con agua desionizada.
comparadora.
10. Colocar la muestra en blanco en el J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA
agujero izquierdo de la caja Propósito
comparadora. Los polímeros PHPA son aditivos de
11. Mirando por los agujeros, girar lodo que ayudan a estabilizar las lutitas
lentamente la rueda hasta que las en un agujero. El siguiente análisis
intensidades de color coincidan. Si el determinará los polímeros libres
color de la muestra es más oscuro disponibles para adsorberse en la pared
que el color de la rueda a 80 (ver la del agujero.
Observación 2), estimar la dilución Equipo
necesaria (Tabla 5) para reducir la 1. Placa calentadora/agitador
concentración iónica de nitrato hasta magnético con varillas magnéticas
que esté comprendida dentro de la de agitación.
gama de la rueda de colores, y repetir 2. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.
la prueba. 3. Agua destilada.
12. Registrar la indicación del cuadrante. 4. Solución de ácido bórico, 2% en
peso.
Tablas de dilución 5. Indicador de Rojo de Metilo.
Esta tabla ayudará a seleccionar la 6. Solución de hidróxido de sodio 6 N.
dilución correcta del filtrado original 7. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un
(sin tratamiento con cal) o la dilución diámetro interior (D.I.) de 0,25
adicional requerida después del pulgada.
tratamiento con cal, si se conoce la 8. Tapón de caucho nº 6 con un
concentración aproximada de NO3- de agujero de 0,25 pulgada.
los filtrados de lodo originales. Los 9. Solución de ácido sulfúrico 0,02 N.
Factores de Dilución (FD) a utilizar para 10. Antiespumante de silicona (i.e. Dow-
los cálculos también están indicados. Corning 84 AFC-78).
11. Tubo de vidrio con un diámetro
Sin tratamiento con cal. exterior (D.E.) de 0,25 pulgada –
pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4
NO3– Dilución Factor de pulgadas de largo).
(mg/l) (ml) Dilución
Procedimiento
0-8 Ninguna 1 1. Acoplar las dos secciones del tubo de
8 - 20 2-5 2,5 vidrio a cada extremo del tubo Tygon.
20 - 40 1-5 5 Insertar un extremo dentro del tapón
40 - 80 1 - 10 10 de caucho de manera que el extremo
80 - 200 1 - 25 25 del tubo esté alineado precisamente
200 - 500 1 - 50 50 con la parte inferior del tapón.
2. Añadir 25 ml de la solución de ácido
bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo
Un tratamiento con cal. de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Este
es el matraz colector. Tomar nota del
Dilución Factor de
mg/l (ml) Dilución color original, el cual debería ser
0 - 20 Ninguna 6
rosa/rojo, pero no amarillo.
3. Añadir 50 ml de agua destilada, 2 ml
20 - 100 2-5 15
de antiespumante de silicona y 10 ml
100 - 200 1-5 30
de lodo entero en el otro matraz
200 - 450 1 - 10 60 Erlenmeyer (éste es el matraz de
reacción). Si la concentración de Poly-
Dos tratamientos con cal. Plus® activo es mayor de 1,5 lb/bbl, o si
Dilución Factor de la concentración de Poly-Plus líquido
mg/l (ml) Dilución es mayor de 4,5 lb/bbl, utilizar 5 ml de
0 - 120 Ninguna 36 lodo entero, y luego doblar el valor del
120 - 550 2-5 90 resultado.
Tabla 5.
CAPÍTULO
3 Pruebas
4. Colocar el matraz de reacción que volver el indicador rosado, no

contiene el lodo sobre la placa amarillo. Si el indicador no se vuelve
calentadora y comenzar a agitar. rosado, obtener una muestra fresca de
Añadir 3 ml de solución de hidróxido ácido bórico. Si esto no es posible,
de sodio 6 N y colocar inmediatamente utilizar ácido sulfúrico 0,02 N y
el tapón de caucho en el matraz. añadirlo gota a gota hasta que la
5. Sumergir el otro extremo del tubo solución se vuelva rosa. Utilizar esta
(pipeta de Pasteur, si es utilizada) solución para captar el destilado. Esta
dentro de la solución de ácido bórico etapa asegurará que sólo el ácido
de 2%/rojo de metilo. requerido para valorar el amoníaco
6. Calentar durante 45 a 60 minutos, será medido durante la valoración
permitiendo una ebullición moderada. final. Cualquier adición de ácido para
Un volumen de aproximadamente 25 corregir el ácido bórico será ignorada.
ml debería condensarse en el matraz 3. Si el lodo hace espuma o se desborda,
colector durante este periodo, utilizar más antiespumante. Procurar
produciendo un cambio de color de estimar la gama del polímero activo
rosa a amarillo. de manera que se pueda utilizar la
7. Ajustar el calor de manera que no sea cantidad correcta de lodo entero.
ni demasiado caliente ni lo 4. La temperatura de destilación de la
suficientemente frío para producir el solución debería ser ajustada de
retroceso del fluido. Si la placa manera que no cause ningún
calentadora calienta con un ciclo desbordamiento (el cual anula la
intermitente (encendiéndose y prueba). La solución debería hervir
apagándose repetidamente), el moderadamente, causando la
enfriamiento permitirá la aspiración de condensación del agua (o destilado)
la solución de ácido bórico fuera del en la parte superior del tubo de
matraz. Después de captar el volumen vidrio. De esa manera, el lodo no
de 25 ml, retirar el tapón y purgar desborda dentro del matraz colector,
cualquier líquido dentro del matraz sino que el destilado se acumula
colector. Retrovalorar el contenido del simplemente dentro del tubo y se
matraz colector al color rojo/rosa escurre hacia la solución de ácido
original con la solución de H2SO4 0,02 bórico. Otra vez, la temperatura
N y registrar la cantidad de ácido debería ser lo suficiente alta para
utilizada. mantener una ebullición constante,
8. La concentración de Poly-Plus puede evitando que el matraz de lodo se
ser determinada a partir del gráfico
correcto. Acordarse de doblar el valor
del resultado si se utiliza una muestra 2,50
Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl)
de 5 ml. 2,00
Pautas adicionales y corrección de
problemas 1,50
1. Es importante que el tubo de vidrio 1,00
esté alineado con la parte inferior del
tapón de caucho. Si el tubo de vidrio 0,50
sobresale por debajo del tapón, la
0,00
solución cáustica que se está 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
destilando se acumulará alrededor del Ácido sulfúrico 0,02 N
tubo expuesto y será aspirada hacia la
solución de ácido bórico. Esto Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus
producirá valores altamente erróneos (líquido).
durante la determinación.
2. Verificar que el indicador utilizado enfríe y que el ácido bórico sea
sea el rojo de metilo. Este indicador aspirado dentro de este matraz.
cambiará de un color amarillo ámbar 5. Verificar que el extremo del tubo de
pálido a un color rosado o rojo vidrio esté por debajo de la superficie
tirando a rosado, al pasar de un pH de la solución de ácido bórico. Lo
alto a un pH bajo. Además, la mejor sería usar una pipeta de Pasteur
solución de ácido bórico debería en vez de un tubo de vidrio en este

CAPÍTULO
3 Pruebas
3,0 extremo. El orificio es más pequeño,
Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl)

lo cual reduce la posibilidad de que el
2,5
amoníaco se escape.
2,0 6. Una vez terminada la valoración
1,5 final, asegurarse de retrovalorar al
1,0
color original de la solución de ácido
bórico. Si se observa un color rosa
0,5 claro, no se debe seguir valorando
0,0 hasta obtener un color rosa oscuro o
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 rojizo.
Ácido sulfúrico 0,02 N
Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus

(seco).
Sección 8. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión
A) SULF-X (ZNO) Y CARBONATO DE 4. Añadir 10 ml de ácido acético

CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) glacial (CUIDADO: Utilizar una
Propósito campana de ventilación, si se dispone
El óxido de cinc y el carbonato de cinc de alguna).
pueden ser utilizados para secuestrar el 5. Agitar durante 10 minutos con el
sulfuro de hidrógeno en los fluidos de mezclador o el agitador. Si no se
perforación. Para determinar el ZnO o dispone de ninguno de éstos,
ZnCO3 disponible en el lodo, se mezclar a la mano con la varilla de
puede utilizar el siguiente agitación. Es esencial que se
procedimiento: mezcle minuciosamente, porque la
reacción tarda en producirse.
Equipo 6. Añadir 15 ml de hidróxido
1. Ácido acético, glacial. amónico (CUIDADO).
2. Fluoruro amónico, 10%. 7. Verificar el pH. Si el pH es mayor
3. Hidróxido amónico, concentrado. de 9, pasar a la siguiente etapa. Si
4. Agente de Enmascaramiento. el pH es menor de 9, añadir
5. Agua desionizada. hidróxido amónico en cantidades
6. Solución de formaldehído (4%). de 5 ml hasta que el pH sea mayor
7. Solución de Indicador Calmagite. de 9, y luego pasar a la siguiente
8. Solución de Versenate Estándar. etapa.
9. Vaso de precipitado, 150 ml. 8. Añadir 3 ml de Agente de
10. Cilindros graduados: uno de 10 Enmascaramiento.
ml, uno de 25 ml y uno de 100 9. Añadir 10 ml de solución de
ml. fluoruro amónico.
11. Mezclador de campo con reostato OBSERVACIÓN: El fluoruro
o agitador magnético con varilla amónico es venenoso; no pipetar con
de agitación. la boca. El fluoruro amónico nunca
12. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 debe ser mezclado con una solución
ml. ácida.
13. Embudo de plástico, 4 pulgadas. 10. Transferir la solución al cilindro
14. Papel filtro estriado (S & S Nº 588, graduado de 100 ml y diluir hasta
tamaño 18,5 cm). la marca de 100 ml con agua
15. Papel pH. desionizada.
16. Pipetas volumétricas: una de 10 ml 11. Mezclar bien y filtrar dentro de
y otra de 20 ml. vaso de precipitado limpio y seco.
12. Tomar 20 ml de filtrado y
Procedimiento colocarlo dentro de un vaso de
1. Agitar la muestra de lodo; luego precipitado limpio.
medir 10 ml utilizando la jeringa. 13. Diluir con agua desionizada hasta
2. Colocar dentro del vaso de aproximadamente 40 ml.
precipitado de 150 ml. 14. Añadir 6 gotas de Indicador
3. Diluir hasta 40 ml con agua Calmagite. Si la solución es azul,
desionizada. pasar directamente a la Etapa 15.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Si la solución es roja, valorar Como el ácido puede disolver parte

lentamente con Versenate Estándar del hierro, es posible que una
hasta el punto final azul normal. solución amarilla-naranja se forme.
No se requiere registrar la cantidad Ésta no debe ser confundida con el
de indicador Versenate utilizada. precipitado amarillo formado por el
15. Añadir 5 ml de hidróxido sulfuro. Si aparecen burbujas, la
amónico. incrustación puede contener
16. Verificar el pH. Éste debería estar carbonato que proviene posiblemente
comprendido entre 10 y 11. Si el del dióxido de carbono.
pH es menor de 10, añadir CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser
hidróxido amónico en cantidades realizada en equipos de acero; no debe
de 5 ml hasta obtener un pH 10. ser realizada en chapas de aluminio o
17. Añadir 5 ml de solución de metal porque vapores venenosos podrían
formaldehído. formarse.
18. Dejar reposar durante por lo OBSERVACIÓN: Información tomada
menos 2 minutos. La solución de “Corrosion of Oil and Gas Well
cambiará de azul a rojo tinto si el Equipment”, patrocinado por National
cinc está presente. Association of Corrosion Engineers
19. Valorar con el indicador Versenate International y American Petroleum
hasta que el color rojo tinto Institute, 300 Corrigan Tower Building,
cambie a azul. Dallas, TX, 1958, página 85.
Cálculos
ZnO (lb/bbl) = C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S)
28,5 x ml de Versenate Estándar Propósito
ml de muestra x ml de filtrado Es posible que el gas venenoso H2S
entre en el fluido de perforación,
ZnCO3 (lb/bbl) = causando corrosión. Este gas es un
44 x ml de Versenate Estándar veneno mortal para los seres vivos. Se
ml de muestra x ml de filtrado presentan dos métodos diferentes para
determinar la presencia de H2S en
B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE partes por millón. El primer método es
HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) rápido y requiere un mínimo de
Propósito equipo. Los resultados son menos
Para determinar la presencia de precisos y deberían ser usados para
sulfuro de hierro en los equipos de indicar si el H2S está presente o no.
acero, se utiliza una solución reactiva Utilizar el segundo método (GGT) para
especial. Aunque la presencia de determinar la concentración en ppm de
sulfuro de hierro indique H2S dentro del fluido de perforación
frecuentemente que H2S está presente mediante el análisis del filtrado.
en el fondo del pozo, no demuestra de 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH
ninguna manera la existencia de gas
H2S. Equipo
1. Una botella de ensayo calibrada
Equipo especial con un tapón que contiene
Solución de prueba de sulfuro de un agujero para permitir la descarga
hierro, conteniendo HCl de 15%, del gas.
arsenito de sodio de 1% y detergente 2. Papel indicador de sulfuro de
de 0,05% usado como agente hidrógeno que encaje en el tapón.
humectante. 3. Jeringa hipodérmica; una de 10 ml.
Procedimiento 4. Agua desionizada.
Se coloca unas cuantas gotas de 5. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas).
solución ácida sobre el equipo o la 6. Tabla de comparación de colores para
incrustación que se está formando. Si ppm de H2S.
un precipitado amarillo vivo de 7. Antiespumante de octanol.
sulfuro de arsénico se forma, la 8. Ácido clorhídrico, aproximadamente
muestra contiene sulfuro de hierro. El 6 N.
precipitado tendrá el aspecto de Procedimiento
“huevos revueltos” en miniatura. 1. Con una jeringa, transferir 8,3 ml de
lodo a la botella de ensayo. Añadir
CAPÍTULO
3 Pruebas
16,7 ml de agua desionizada y El Tren de Gas de Garrett purga el H2S

revolver hasta que queden del filtrado antes de capturar el gas
mezclados. Ahora el volumen es de dentro de un tubo Dräger.
25 ml. Para reducir la formación de Equipo
espuma, una gota de antiespumante Sección 1. Tren de Gas de Garrett y
debería ser agregada en este accesorios.
momento. Impedir que el fluido Sección 2. Tubos Dräger de análisis de
toque y manche el papel. H2S:
2. Colocar un círculo de papel A) H2S 100/a de baja gama (marcado
indicador de H2S dentro del tapón de 100 a 2.000) Factor = 0,12.
de la botella (el cual tiene un agujero B) H2S de 0,2%/A de alta gama
para que el gas se escape a través del (marcado de 0,2 a 7%) Factor =
papel). 1.500.
3. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a Sección 3. Cartuchos de CO2 (u otro
la muestra y enroscar gas que sea inerte al H2S y no
inmediatamente sobre la botella el contenga aire u oxígeno; el nitrógeno
tapón que contiene el papel es aceptable).
indicador. Revolver lentamente para Sección 4. Discos de papel de acetato de
agitar. plomo (opcionales).
4. Después de 15 min, retirar el papel Sección 5. Ácido sulfúrico,
indicador y comparar con la tabla de aproximadamente 5 N, de calidad
colores. El valor de ppm de H2S para reactivos.
obtenido de la tabla debe ser Sección 6. Antiespumante de octanol.
multiplicado por tres para obtener el Sección 7. Jeringas hipodérmicas: una
valor de ppm de H2S en el lodo. de 10 ml con aguja de calibre 21 para
Esta prueba puede detectar una el ácido, una de 40 ml y una de 5 ml.
concentración tan pequeña como 0,3 Procedimiento
ppm de H2S. La prueba sólo es eficaz 1. El tren de gas debe estar limpio,
para el sulfuro disuelto en el lodo. Para seco y sobre una superficie
determinar la presencia de sulfuro no nivelada, visto que los conductos
disuelto, como el sulfuro de hierro, se deben estar limpios y la humedad
debe poner en una solución con ácido. puede causar la flotación irregular
La adición de cinco gotas de ácido de la bola del medidor de caudal.
clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá 2. Instalar un nuevo cartucho de
determinar la presencia de sulfuro de CO2.
hierro. 3. Añadir 20 ml de agua desionizada
OBSERVACIÓN: Si la concentración de a la Cámara 1.
H2S en el lodo es mayor que 15 ppm, será 4. Añadir 5 gotas de antiespumante a
necesario diluir más. Para las la Cámara 1.
concentraciones comprendidas entre 15 y 5. Utilizando la siguiente tabla,
125 ppm, utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de seleccionar el volumen de muestra
agua desionizada y multiplicar el valor de y el tubo Dräger correctos para la
ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. gama de sulfuro anticipada.
Para concentraciones comprendidas Romper la punta de cada extremo
entre 125 y 1.250 ppm, mezclar 1 ml del tubo.
de lodo con 9 ml de agua desionizada 6. Instalar el tubo con la flecha
en un pequeño vaso de precipitado, y dirigida hacia abajo en el
luego extraer 1 ml de la mezcla y receptáculo perforado en la
añadir 24 ml de agua desionizada para esquina del tren. Además, instalar
realizar la prueba; multiplicar el valor el tubo medidor de caudal limpio
de ppm de H2S obtenido de la tabla por y seco, con la palabra “TOP” hacia
250. Como la prueba de GGT utiliza el arriba, y la bola dentro del
filtrado, estos resultados no pueden ser receptáculo perforado en el
comparados. costado del tren. Verificar que las
juntas tóricas proporcionen un
2) PROCEDIMIENTO II: TREN DE GAS DE
sello hermético alrededor de
GARRETT ambos tubos una vez que hayan
Propósito sido introducidos.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro

Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger
(mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo
1,2 - 24 10,0 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
2,4 - 48 5,0 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
4,8 - 96 2,5 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
30 - 1.050 10,0 H2S 0,2%/A 1.500**
60 - 2.100 5,0 H2S 0,2%/A 1.500**

120 - 4.200 2,5 H2S 0,.2%/A 1.500**
*El factor de tubo de 0,12 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 100/a (Nº Cat. CH-291-01), con una escala de 100 a 2.000. Los antiguos tubos usan
un factor de tubo de 12,0 con una escala de 1 ó 2 a 20.
**El factor de tubo de 1.500 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 0,2%/A (Nº Cat. CH-281-01), con una escala de 0,2 a 7,0%. Los antiguos tubos
con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0,40.
Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas.
7. Medir la muestra de filtrado dentro debería proporcionar una
de la Cámara 1. Las Cámaras 2 y 3 circulación de 15 a 20 minutos
permanecen vacías y sirven de con este caudal.
trampas de espuma. 14. Seguir circulando por un tiempo
8. Colocar las juntas tóricas en las total de 15 minutos. Registrar la
ranuras de la cámara e instalar la longitud oscurecida máxima antes
parte superior del tren de gas. de que el “frente” precedente
Apretar uniformemente a mano empiece a manchar. Usando los
todos los tornillos para sellar el tubos de alta gama y los sulfitos en
tren. el filtrado, se puede observar un
9. Acoplar la tubería flexible al tubo color anaranjado. La región
de dispersión y al tubo Dräger. No naranja debe ser ignorada cuando
es necesario que la tubería esté se registra la longitud oscurecida.
sujetada a los tubos con 15. El tren de gas DEBE ser limpiado
abrazaderas, lo cual permitirá para evitar daños permanentes
aliviar la presión en caso de causados por el ácido utilizado.
sobrepresión. Para limpiar, retirar la tubería
10. Ajustar el tubo de dispersión hasta flexible y la parte superior del tren.
aproximadamente 0,5 cm encima Retirar el medidor de caudal y el
del fondo. tubo Dräger y obturar los agujeros
11. Hacer circular CO2 lentamente con tapones para mantenerlos
durante 15 segundos para purgar el secos. Lavar las cámaras con un
aire del sistema e interrumpir la detergente suave y un cepillo
circulación. Iniciar lentamente la blando. Utilizar un producto de
circulación del gas para evitar que limpieza para tubos para limpiar
la bola sea expulsada del tubo los conductos entre las cámaras.
medidor de caudal. Usted también Enjuagar la unidad con agua
puede tapar el tubo suavemente desionizada y dejar que se seque al
con un dedo para evitar que se aire.
pierda la bola. Cálculos
12. Inyectar lentamente 10 ml de Utilizando el volumen de la muestra,
ácido sulfúrico dentro de la la longitud oscurecida máxima del
Cámara 1 a través del diafragma de tubo Dräger y los factores, calcular la
caucho, utilizando la jeringa concentración de sulfuro en la
hipodérmica y la aguja. muestra:
13. Reiniciar inmediatamente la
circulación de CO2. Ajustar el Sulfuro (mg/l) =
caudal de manera que la bola del longitud oscurecida x factor de tubo
tubo medidor de caudal esté entre ml de muestra
las líneas rojas (200 a 400
cm3/min). Un cartucho de CO2

CAPÍTULO
3 Pruebas
D) FOSFATO 8. Verter dentro de la botella de

Propósito mezcla cuadrada.
El ingrediente activo en los 9. Añadir el contenido de una pastilla
inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ PhosVer III. Revolver y dejar reposar
es un fosfato orgánico. Sin embargo, por 1 a 2 minutos (sin exceder 2
fosfatos inorgánicos también pueden minutos).
estar presentes en el fluido de 10. Introducir la escala del medidor de
perforación; por lo tanto, la prueba fosfato o la escala de transmitancia
debe distinguir los fosfatos orgánicos dentro del colorímetro de Lectura
de los fosfatos inorgánicos. Directa HACH y usar el filtro de
Los dos siguientes procedimientos color 2408.
son básicamente idénticos, pero 11. Llenar otra botella cuadrada del
utilizan diferentes equipos HACH. colorímetro con el filtrado no
OBSERVACIÓN: La presencia de tratado para la muestra en blanco.
almidón en el fluido puede impedir la Verificar que tenga la misma
detección de los fosfatos orgánicos o concentración que la muestra. Si se
inorgánicos. usa un volumen de 5 ml para la
muestra, usar 5 ml del filtrado
1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL diluido hasta 25 ml para la muestra
COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA en blanco.
HACH 12. Introducir la muestra en blanco
Equipo dentro del colorímetro. Ajustar el
1. Agua desionizada. control de luz para una indicación
2. Indicador de fenolftaleína. del medidor de 0 mg/l o 100% de
3. Pastillas de PhosVer III. transmitancia, según la escala que
4. Pastillas de persulfato de potasio. se está utilizando.
5. Hidróxido de sodio, NaOH 8 N. 13. Colocar la muestra preparada
6. Ácido sulfúrico, H2SO4 5 N. dentro del colorímetro y leer mg/l
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml. PO43– o la transmitancia. Si la
8. Cilindro graduado, 25 ml. indicación de mg/l PO43– es mayor
9. Colorímetro de Lectura Directa de 2,0, o si la indicación de
HACH. transmitancia es menor de 10%,
10. Placa calentadora. repetir el procedimiento utilizando
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml menos filtrado en la Etapa 1.
y una de 10 ml. 14. Registrar la indicación de mg/l PO43–
a) Fosfato inorgánico para los cálculos. Si se utiliza la
1. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro escala de transmitancia, consultar el
del matraz de 50 ml. Añadir agua gráfico de transmitancia vs. mg/l
desionizada hasta la marca de 20 PO43–.
ml. b) Total de fosfato (inorgánico más
2. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. orgánico)
3. Hacer hervir durante 15 minutos 1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
manteniendo un volumen de dentro del matraz de 50 ml. Añadir
aproximadamente 20 ml. agua desionizada hasta la marca de
4. Enfriar. 20 ml.
5. Añadir una gota de indicador de 2. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico.
fenolftaleína. 3. Añadir el contenido de una pastilla
6. Añadir hidróxido de sodio gota a de persulfato de potasio.
gota hasta que la muestra se vuelva 4. Hacer hervir durante 30 minutos.
prácticamente rosa. Si se añade 5. Reducir por ebullición hasta obtener
demasiado hidróxido de sodio y el un volumen no menor de 10 ml.
color rosado persiste, añadir ácido Añadir agua desionizada, si es
sulfúrico gota a gota hasta que el necesario.
color rosado desaparezca. 6. Proceder de la manera indicada en
7. Verter la muestra dentro de un las Etapas 4 a 11 anteriormente.
cilindro graduado de 25 ml y añadir OBSERVACIÓN: Si el color del
agua desionizada hasta la marca de filtrado desaparece debido a la
25 ml. oxidación del persulfato de potasio, el
filtrado coloreado no debe ser utilizado
CAPÍTULO
3 Pruebas
para la muestra en blanco de la Etapa 3. Hacer hervir durante 15 minutos

11. En este caso, usar agua manteniendo el volumen a
desionizada. aproximadamente 20 ml.
7. Introducir la muestra en blanco 4. Enfriar.
dentro del colorímetro. Ajustar el 5. Añadir una gota de indicador de
control de luz para una indicación fenolftaleína. Añadir hidróxido de
del medidor de 0 mg/l o 100% de sodio gota a gota hasta que la
transmitancia, según la escala que muestra se vuelva casi rosa. Si se
se está utilizando. añade demasiado hidróxido de
8. Colocar la muestra preparada sodio y el color rosa persiste,
dentro del colorímetro y leer el añadir ácido sulfúrico gota a gota
valor de mg/l PO43– o el % de hasta que el color rosa
transmitancia. Si la indicación de desaparezca.
mg/l PO43– es mayor de 2,0 o si la 6. Verter la muestra dentro de la
indicación de transmitancia es botella cuadrada de mezcla y
menor de 10%, repetir el añadir agua hasta la marca de 20
procedimiento usando menos ml.
filtrado en la Etapa 15. 7. Añadir una pastilla de PhosVer III
9. Registrar la indicación de mg/l PO43– a la muestra. Revolver y dejar
para los cálculos. Si se utiliza la reposar por 1 a 2 minutos.
escala de transmitancia, consultar el 8. Verter la muestra dentro del tubo
gráfico de transmitancia vs. mg/l de visualización de colores.
PO43–. 9. Introducir este tubo dentro del
Cálculos comparador de colores en el
Fosfato inorgánico (mg/l) = orificio más cerca del centro.
mg/l de PO43– de la tabla x 25 10. Colocar una muestra en blanco
dentro del otro tubo. Verificar que
ml de filtrado tenga la misma concentración que
Fosfato total (mg/l) = la muestra. Si se usa 5 ml para la
mg/l de PO43– de la tabla x 25 muestra, usar 5 ml del filtrado
ml de filtrado diluido hasta 20 ml para la
muestra en blanco.
Fosfato orgánico = 11. Levantar el comparador hacia una
fosfato total – fosfato inorgánico luz y observar a través de los dos
orificios en la parte delantera.
2) PROCEDIMIENTO II: EQUIPO DE FOSFATO Hacer girar el disco de colores
HACH (PO-24) hasta que los colores coincidan. Si
Equipo el color es demasiado oscuro,
1. Agua desionizada. repetir el procedimiento usando
2. Indicador de fenolftaleína. menos filtrado en la Etapa 1.
3. Pastillas de PhosVer III. 12. Registrar la indicación para los
4. Pastillas de persulfato de potasio. cálculos.
5. Hidróxido de sodio, 8 N NaOH. b) Fosfato total (inorgánico más
6. Ácido sulfúrico, 5 N H2SO4. orgánico)
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml. 13. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
8. Cilindro graduado, 25 ml. dentro del matraz y añadir agua
9. Equipo de fosfato HACH PO-24. desionizada hasta la marca de 20
10. Placa calentadora. ml.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml 14. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico.
y una de 10 ml. 15. Añadir el contenido de una
a) Fosfato inorgánico pastilla de persulfato de potasio.
1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado 16. Hacer hervir durante 30 minutos.
dentro del matraz de 50 ml. 17. Reducir por ebullición hasta
Añadir agua desionizada hasta la obtener un volumen no menor de
marca de 20 ml. 10 ml. Añadir agua desionizada, si
2. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. es necesario.
18. Proceder de la manera indicada en
las Etapas 4 a 10 que anteceden.

CAPÍTULO
3 Pruebas
OBSERVACIÓN: Si el color del OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene

filtrado desaparece debido a la oxidación sulfuro, éste también será valorado durante
del persulfato de potasio, el filtrado esta prueba. Determinar la concentración de
coloreado no debe ser utilizado para la sulfuro de hidrógeno usando otro método y
muestra en blanco de la Etapa 10. En restar mg/l H2S x 2,4 del valor mg/l SO3=
este caso, usar agua desionizada. obtenido. Si parece que el contenido de SO3=
19. Levantar el comparador hacia una del lodo está aumentando aunque no se esté
luz y observar a través de los dos añadiendo ninguna cantidad de sulfito, es
orificios en la parte delantera. posible que H2S esté presente. (Cuando el
Repetir el procedimiento usando sulfuro está presente, la prueba puede
menos filtrado en la Etapa 13. indicar un aumento de los iones Cl– porque
20. Registrar la indicación para los el sulfuro también reacciona con los iones.)
cálculos. Normalización de la solución de
Cálculos tiosulfato de sodio
Fosfato inorgánico (mg/l) = El tiosulfato de sodio no tiene una
indicación de la Etapa 12 x 2 larga vida útil. Cada dos semanas, se
ml de filtrado de la Etapa 1 debe cotejar el tiosulfato de sodio con
Fosfato total (mg/l) = la solución KI-KIO3, de la manera
indicación de la Etapa 20 x 2 indicada a continuación. Esto es
ml de filtrado de la Etapa 13 importante, porque una solución de
tiosulfato de sodio más débil produce
Fosfato orgánico = un menor contenido de sulfito y será
fosfato total – fosfato inorgánico necesario aplicar un factor de
E) SECUESTRANTE DE OXÍGENO: deterioración.
CONTENIDO DE SO3= 1. Pipetar 2 ml de la solución de
Propósito “yodo” dentro de un vaso de
precipitado de 125 ml.
Secuestrantes de oxígeno que 2. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico.
contienen bisulfito amónico o sulfito 3. Diluir con 10 ml de agua
de sodio son añadidos a ciertos desionizada.
fluidos de perforación para minimizar 4. Valorar con el tiosulfato de sodio
el oxígeno disuelto. Para garantizar la hasta que casi todo el color amarillo
remoción total del oxígeno disuelto, desaparezca.
conviene mantener un excedente de 5. Añadir 5 gotas de indicador de
iones sulfito (SO3=) en el lodo. almidón.
A continuación se describen dos 6. Seguir valorando hasta que el color
procedimientos: el primero es utilizado azul desaparezca.
para los filtrados normales y el segundo 7. Registrar el volumen total (ml) de
para los filtrados oscuros. Utilizar solución de tiosulfato requerido para
primero el Procedimiento I porque es calcular el factor de deterioración.
más preciso. Sin embargo, si no se 8. Usar este factor en la ecuación para
puede observar el cambio de color, determinar mg/l SO3= en los
utilizar el Procedimiento II. No diluir el filtrados de color oscuro:
filtrado con agua desionizada porque ml de solución KI-KIO3
esto puede aumentar la cantidad de
oxígeno disuelto. Factor = ml de tiosulfato de sodio
Procedimiento: filtrados claros 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS
Equipo La muestra de lodo para esta prueba
1. Agua desionizada. debería ser obtenida encima de la
2. Ácido clorhídrico, 6 N HCl. zaranda. Debido a la inestabilidad del
3. Solución de “yodo” normal 0,008 N sulfito, conviene obtener el filtrado y
(KI-KIO3). realizar la prueba inmediatamente.
4. Solución de tiosulfato de sodio 1. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del
normal, 0,008 N. tubo de ensayo. (Si la cantidad de
5. Solución indicadora de almidón. filtrado está limitada, se puede usar
6. Tubo de ensayo. una muestra de 1ml.)
7. Matraces, dos de 125 ml. CUIDADO: La muestra no debe ser
8. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. diluida para esta prueba.

CAPÍTULO
3 Pruebas
2. Añadir 5 gotas de indicador de 1. Pipetar 2 ml de solución de “yodo”

almidón y 2 gotas de ácido dentro de cada uno de los dos
clorhídrico. matraces de 125 ml.
3. Valorar con la solución de “yodo” 2. Añadir 20 ml de agua desionizada a
hasta que un color azul permanente cada matraz.
aparezca. 3. Pipetar 1 ml o más de filtrado
Cálculos dentro de ambos matraces. El
SO3= (mg/l) = Matraz Nº 1 contendrá la muestra
en blanco. Utilizar una hoja de
ml de solución de yodo x 320 papel blanco como fondo para
ml de filtrado observar mejor el cambio de color.
4. Añadir solamente 4 gotas de ácido
2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS
clorhídrico y 5 gotas de solución
Si es posible, utilizar el procedimiento indicadora de almidón al Matraz Nº
para los filtrados claros, porque es más 2. La solución pasará a un color azul
fácil de aplicar y produce resultados oscuro-negro.
más precisos. Sin embargo, si el cambio 5. Valorar con tiosulfato de sodio gota
de color no puede ser observado, no se a gota hasta que el color azul-negro
debe diluir la muestra; proceder desaparezca y que el color coincida
aplicando el procedimiento para con la solución en blanco contenida
filtrado oscuro. Si el filtrado no es en el Matraz Nº 1.
demasiado oscuro, se puede utilizar
una muestra mayor de 1 ml.
Cálculos
ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320,2
SO3= (mg/l) =
ml de filtrado
Sección 9. Resistividad
A veces se requiere conocer la lectura directa. El valor debería ser

resistividad del lodo, filtrado y ajustado a ohmios si se utiliza un
revoque para ayudar a evaluar los “medidor no directo”.
registros eléctricos. 4. Registrar la temperatura de
Equipo medición.
1. Lodo, filtrado y revoque. 5. Limpiar la celda, enjuagar con agua
desionizada y secar.
2. Medidor de resistividad de lectura
directa para fluidos de perforación. Cálculos
1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o
3. Celda de resistividad calibrada.
la resistividad del filtrado Rmf en
4. Termómetro, 32 a 220ºF. ohmios-metros a la unidad 0,01
Procedimiento más próxima.
1. Llenar la celda de resistividad 2. Registrar la temperatura de la
limpia y seca con lodo o filtrado muestra en ºF.
recién agitado. Tratar de evitar que 3. Si la lectura se hace en ohmios,
se arrastren burbujas de aire. Llenar convertir a ohmios-metro mediante
la celda hasta el volumen correcto, la siguiente fórmula:
de conformidad con el 3. Resistencia (ohmio-metro) =
procedimiento del fabricante. R (ohmios) x K (constante de la celda,
2. Conectar la celda al medidor. m2/m)
3. Medir la resistencia en ohmios-
metro si se utiliza el medidor de

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 10. Procedimiento de Prueba de Glicol

(Procedimiento de campo para determinar el contenido de
glicol de un fluido de perforación)
A) REFRACTÓMETRO
Equipo
1. Refractómetro para determinar el
rango de porcentajes en volumen de
glicol utilizado en el sistema de lodo.
Se pueden usar varios tipos de
refractómetros. Un tipo usado
comúnmente es el Atago N10E. El
instrumento mide el contenido de
glicol dentro del rango de 0 a 10%. Si Figura 18. Refractómetro.
se desea obtener algún valor fuera de
este rango por cualquier motivo, del refractómetro con el prisma
consultar las especificaciones del orientado hacia una fuente de luz
fabricante para un rango distinto. viva (ver la Figura 18).
2. Retorta de 10, 20 ó 50 ml, lana de 6. Registrar la indicación de BRIX y
acero sin aceite, completa con utilizando la curva de calibración de
accesorios de vidrio. glicol, convertir la indicación en
Reactivos porcentaje en volumen de glicol en
Glicol usado en el fluido de el lodo.
perforación. 7. Porcentaje de glicol del lodo entero =
Agua destilada o desionizada. porcentaje de glicol de la curva de
Cilindros graduados, botellas de calibración x fracción líquida del
almacenamiento. lodo. La fracción líquida del lodo es
Procedimiento I Fw.
1. Preparar un glicol en la curva de B) ANÁLISISEN RETORTA DE DOS
calibración de agua. Esta curva se TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE
obtiene añadiendo varios porcentajes GLICOL
en volumen de glicol en agua
El glicol que constituye el principal
desionizada (típicamente, se usa de 1
inhibidor en el sistema GLYDRILE 2000 se
a 6% en volumen). Circular cada
agotará del sistema a medida que se
mezcla a través de la retorta y trazar
adsorbe en las lutitas. Por lo tanto es
en un papel cuadriculado la
importante medir y controlar el nivel
correspondiente curva de indicación
de glicol en el lodo de perforación. Este
de BRIX vs. porcentaje en volumen
procedimiento de prueba puede ser
original de glicol añadido. BRIX es el
usado para medir la concentración de
nombre de la unidad de medición
todos los tipos de glicol. Ésta no es una
del refractómetro para la
prueba definida por API, pero utiliza el
determinación del glicol.
procedimiento de retorta de API.
2. Circular el fluido de perforación a
través de una retorta. Equipo
3. Registrar el porcentaje en volumen Equipo estándar de API para prueba en
de líquido. retorta; se prefiere uno de 50 ml para
4. Agitar el líquido captado en el mayor precisión. Este equipo debe tener
cilindro graduado a partir de la un dispositivo de control de temperatura
retorta. que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a
5. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la 950ºF (510ºC).
retorta sobre la superficie limpia del Procedimiento II
prisma del refractómetro. Verificar 1. Colocar un volumen conocido de
que toda la superficie del prisma esté lodo dentro del vaso inferior de la
cubierta con el líquido y cerrar el celda de la retorta. Es importante
tapón. Mirar dentro de la ventana que esta muestra contenga la menor

CAPÍTULO
3 Pruebas
cantidad posible de aire arrastrado. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL

Introducir lana de acero fina sin GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA
aceite en la parte superior de la Procedimiento
celda, según las necesidades. 1. Captar 8 ml de filtrado y transferir
Ensamblar la celda y sellar las roscas este volumen a un tubo centrífugo
con grasa para altas temperaturas graduado.
(Never-Seez) o un producto 2. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y
equivalente, para reducir las fugas a agitar enérgicamente hasta que la
través de las roscas. mayoría de la sal se disuelva.
2. Ajustar el regulador de temperatura 3. Centrifugar el tubo durante 3
a 302ºF (150ºC). Calentar la retorta minutos.
hasta que todo el agua se haya 4. El glicol se separa de la solución de
acumulado (aproximadamente 90 NaCl saturada y forma una capa en
minutos). Registrar este volumen la parte superior. El volumen de esta
como V1. capa puede ser determinado a partir
3. Reajustar el regulador de de las graduaciones del tubo.
temperatura a 950ºF (510ºC) y Registrar este volumen (V).
seguir destilando el resto de la fase % en volumen de glicol en el filtrado =
líquida. Registrar el volumen final
como V2. V x 100
volumen de filtrado
% en volumen de glicol =
Porcentaje en volumen de glicol en el
(V2 – V1) x 100
lodo entero = % en volumen de glicol
Volumen de muestra de lodo
en el filtrado x fracción líquida del
OBSERVACIÓN: la presencia de otros lodo (Fw). Donde la fracción líquida
líquidos con altos puntos de ebullición, (Fw) es igual a %/100 del lodo y se
tales como los lubricantes o el aceite,
obtiene de la retorta.
afectará los resultados de esta prueba.
Sección 11. Concentración de KLA-GARDT
DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Procedimiento

Se ha desarrollado un procedimiento Sección 1. Soluciones normales de Kla-
para determinar la concentración Gard: Preparar soluciones normales de
aproximada de exceso de KLA-GARD. El Kla-Gard para pruebas de
procedimiento de prueba está basado comparación. Para preparar una
en la fuerte reacción del KLA-GARD y la solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3
sal de Reinecke con la formación de kg/m3), añadir 1 gramo de KLA-GARD a
un precipitado blanco. Los 350 ml de agua corriente. Las
procedimientos detallados y los concentraciones conocidas, desde 1
materiales necesarios para realizar la lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto
prueba se describen a continuación. nivel utilizado, deberían ser
Equipo y materiales necesarios preparadas. Por ejemplo, soluciones
1. Sal de Reinecke. normales de 1, 3, 5, 7 y 9 lb/bbl (3, 9,
2. Contenedores con tapones. 14, 20 y 26 kg/m3) deberían ser
3. Muestra de KLA-GARD. preparadas para la mayoría de las
4. Jeringa (opcional). aplicaciones. Estas soluciones
5. Microfiltros (opcionales). normales deberían tener etiquetas con
6. Agua destilada. la fecha en que fueron preparadas; las
soluciones sólo durarán
aproximadamente un mes a menos
que se utilice un bactericida.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 2. Indicador de sal de Reinecke: Sección 5. Después de preparar la

Para preparar la solución indicadora, solución indicadora, realizar la prueba
disolver aproximadamente 3% en peso de KLA-GARD de la siguiente manera:
de sal de Reinecke en agua destilada (si A) En pequeños frascos (uno para cada
no hay agua destilada disponible, se una de las soluciones normales de
puede usar agua corriente). Solamente Kla-Gard preparadas), colocar 40
pequeñas cantidades de solución gotas de agua destilada y 8 gotas de
indicadora deberían ser preparadas solución indicadora de sal y agitar
porque la vida útil de esta solución sólo enérgicamente. Añadir 8 gotas de las
es de 7 a 10 días a temperaturas soluciones normales de KLA-GARD
menores de 65ºF (18ºC). A (una norma diferente para cada
temperaturas más altas, la vida útil de frasco) en estos frascos y agitar
la solución indicadora disminuye durante 5 segundos. Cerrar
rápidamente. Por este motivo, herméticamente y etiquetar los
recomendamos que se almacene la frascos con las concentraciones
solución indicadora dentro de un conocidas de KLA-GARD.
refrigerador y que nuevas soluciones B) En un pequeño frasco, colocar 40
sean preparadas con frecuencia. Para gotas de agua destilada y gotas de
preparar una pequeña cantidad de solución indicadora de sal de
solución indicadora, disolver 0,75 g de Reinecke y agitar enérgicamente. En
sal de Reinecke en 24,25 g de agua este frasco, añadir 8 gotas del
destilada. Dejar disolver durante por lo filtrado del sistema de lodo y agitar
menos 4 horas antes del uso; luego, durante 5 segundos. Cerrar
agitar enérgicamente la solución antes herméticamente y etiquetar el
de usarla. Es normal que algunos frasco.
materiales insolubles se depositen en el Sección 6. Dejar reposar los precipitados
fondo del recipiente cuando la solución durante unos 30 minutos. Comparar la
haya reposado. Estos materiales pueden altura del precipitado para el filtrado
ser filtrados de la manera indicada más (desconocido) con las soluciones
abajo. normales. Después de 1 hora, volver a
Sección 3. Para realizar la prueba a fin de verificar los resultados.
determinar la concentración de KLA- Sección 7. Haciendo corresponder la
GARD, se requiere tener una muestra de altura del precipitado en el filtrado del
filtrado de fluido de perforación y una sistema con la altura del precipitado en
muestra clara de la solución de sal de una de las soluciones normales, se
Reinecke. puede estimar la concentración de Kla-
Sección 4. Preparar una cantidad Gard.
clarificada de solución de sal de Sección 8. Si la viscosidad u otros factores
Reinecke extrayendo aproximadamente del filtrado perjudican la prueba,
5 ml dentro de una jeringa y luego utilizar 80 gotas de agua en vez de 40
forzando la solución a través de un gotas, tanto para el filtrado como para
microfiltro que esté bien sujeto a la las soluciones normales, y repetir la
jeringa. Captar el fluido claro dentro de prueba.
un pequeño frasco. Si el equipo arriba
mencionado no está disponible, se
puede usar la solución de sal de
Reinecke sin filtración.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 12. Procedimiento de Prueba de la Permeabilidad

por Taponamiento
Equipo revestir ligeramente la junta tórica en
1. Celda cilíndrica, adaptada para la tapa final, a fin de facilitar la
aceptar un disco poroso de 1/4 instalación. Instalar los tornillos de
pulgada de espesor. fijación, buscar los indicadores de
2. Envuelta exterior calefactora. alineación, alinear correctamente y
3. Anillo distanciador. apretar ajustando perfectamente
4. Dos tapas finales (una con malla dentro de los recesos de la tapa final
para el extremo hidráulico). de la celda. Usar los tornillos de
5. Dos vástagos: uno con conexión fijación de acero templado y
rápida para la manguera hidráulica y recubrirlos con Never-Seez para
el otro con una válvula para la parte facilitar el apriete y desapriete. Utilizar
superior de la celda. la llave en T desde el otro extremo
6. Bomba hidráulica con manguera de para empujar el tapón flotante contra
conexión rápida y acoplamiento. la tapa final de la celda a fin de
7. Fluido hidráulico. expulsar el aire aprisionado.
8. Pistón con juntas tóricas para 3. Instalar y apretar el vástago de la
separar el fluido hidráulico del lodo. válvula de admisión con el niple de la
9. Llave de barra T para conexión rápida sobre el vástago. Se
posicionamiento del pistón. puede llenar el vástago de la válvula
10. Celda colectora de depósito con acoplándolo a la bomba hidráulica y
válvula de purga. operando lentamente la bomba con
11. Accesorio regulador de la válvula de descarga cerrada.
contrapresión. Cuando el vástago está lleno, abrir la
12. Dos termómetros. válvula de desahogo de la bomba y
13. Dos clavijas de cierre de seguridad. utilizar la llave en T desde el otro
Procedimiento extremo para empujar el tapón
1. Precalentar la envuelta exterior flotante contra la tapa final de la
calefactora a la temperatura deseada. celda a fin de expulsar el aire
Abrir la celda y examinar toda las aprisionado.
juntas tóricas, reemplazando las que 4. Poner la celda en la posición vertical
estén dañadas. Aplicar una capa y llenar la celda con 300 ml de fluido
delgada de grasa de silicona sobre las de perforación. Esto constituirá el
dos juntas tóricas en el pistón extremo de descarga. Colocar una
flotante. Enroscar el pistón flotante junta tórica dentro del receso en el
sobre la llave de barra T e instalar el extremo superior de la celda. Instalar
pistón en el fondo de la celda, la manguera hidráulica, y utilizando
desplazándolo hacia arriba y hacia la bomba manual, bombear el lodo
abajo para confirmar el movimiento hasta que llegue justo dentro del
libre del pistón dentro de la celda. borde del receso, colocar un disco
OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el encima de la junta tórica y
extremo con el receso más corto. Colocar desconectar la manguera.
el pistón de manera que esté cerca del OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la
borde inferior de la celda y desenroscarlo prueba de lodo base agua, los discos
de la llave. Esto constituye el extremo de deben ser remojados durante por lo
admisión y también se puede llamar menos 5 a 10 minutos en agua dulce
extremo hidráulico. antes de ser utilizados. Si se efectúa una
2. Antes de desenroscar la llave de barra prueba de lodo base aceite o base
T, alinear el pistón con el borde del sintético, los discos deben ser remojados
receso. Colocar una junta tórica en el durante 5 a 10 minutos en el petróleo de
receso del extremo de admisión de la base representativo antes de ser
celda. Instalar la tapa final (tapa final utilizados. Los discos nunca deben ser
inferior) de la celda hidráulica dentro reutilizados.
del extremo de admisión de la celda. 5. Instalar la tapa final en el extremo de
Usar una grasa de silicona para descarga. Utilizar una grasa de
silicona para recubrir ligeramente la

CAPÍTULO
3 Pruebas
junta tórica en la tapa final a fin de psi a la celda con la bomba

facilitar la instalación. Verificar que hidráulica.
los recesos para los tornillos de OBSERVACIÓN: Al trabajar con la
fijación estén alineados con los celda calentada y presurizada, verificar
tornillos de fijación y apretar los que todo el personal esté usando anteojos
tornillos, ajustándolos perfectamente de seguridad. El lodo y/o filtrado se
contra la tapa final. Luego, instalar el aproximará a la temperatura a la cual se
vástago de la válvula de descarga con efectúa la prueba, y abriendo lentamente
una válvula de seguridad dentro del la válvula de purga del depósito se puede
extremo de la tapa final de la celda, y minimizar la salpicadura del fluido y el
cerrar la válvula. Luego, sosteniendo posible contacto con los ojos, los dedos y
el ensamblaje de la válvula, colocar la las manos.
celda dentro de la envuelta exterior 8. Una vez que se ha aplicado la presión
calefactora hasta que toque el fondo. deseada, aplicar un poco de presión al
Girar la celda en sentido horario hasta receptor de contrapresión, sin exceder
que la celda se bloquee sobre la clavija 50 psi, y abrir lentamente la válvula
de alineación ubicada en la parte de seguridad. Después de 30
inferior de la envuelta exterior segundos, abrir lentamente la válvula
calefactora. de purga en el depósito y captar el
6. Instalar un termómetro metálico en la lodo y/o filtrado que esté saliendo
cubeta del termómetro ubicada en la dentro de un pequeño vaso de
parte superior de la celda. Colocar el precipitado de vidrio, y seguir
depósito de filtrado encima del captando el fluido hasta que el
ensamblaje de vástago de la válvula, depósito quede seco. Esto debería ser
verificando que la pequeña junta registrado como pérdida inicial
tórica de la válvula esté en buen instantánea.
estado, y bloquear el depósito en su 9. Cerrar la válvula de purga en el
sitio instalando la clavija de depósito receptor y mantener la
retención. Luego, instalar el receptor presión deseada sobre la celda con la
de contrapresión encima del vástago bomba hidráulica. La presión
de la válvula y bloquearlo en su sitio disminuirá durante la filtración del
con la clavija de retención. Acoplar la lodo, lo cual requiere la aplicación de
conexión rápida de la bomba presión adicional sobre la celda para
hidráulica al vástago de la válvula en mantener una presión constante.
el extremo de admisión de la celda, Mantener la presión sobre la celda
antes de aplicar la presión. Aplicar durante 30 minutos, purgando
una presión de 200 psi sobre la celda ocasionalmente el líquido que se
y dejar cerrada la válvula de la acumula en el depósito. Después de
bomba. A medida que la celda se 30 minutos, registrar la cantidad total
calienta, la presión aumentará dentro de líquido recuperado (excluyendo la
de la celda debido al calentamiento pérdida inicial instantánea). Cerrar la
del aceite hidráulico contenido en la válvula de purga y abrir la válvula de
celda. Mantener la presión de 200 psi desahogo en la bomba. Mientras que
liberando la presión acumulada, se sigue aplicando la contrapresión, la
abriendo la válvula en la bomba apertura de la válvula de desahogo en
hidráulica. la bomba empujará el pistón flotante
7. Calentar la celda a la temperatura hacia el fondo de la celda y permitirá
deseada. La temperatura de prueba la recuperación del aceite hidráulico
para esta serie de pruebas será de dentro de la bomba. Desconectar la
150ºF. Registrar el tiempo requerido envuelta exterior calefactora.
para calentar hasta la temperatura 10. Después de recuperar el aceite dentro
deseada. Cerrar la válvula de de la bomba, cerrar la válvula de
desahogo en la bomba y aplicar la seguridad. Desacoplar la conexión
presión deseada a la celda con la rápida hidráulica de la celda. Cerrar la
bomba hidráulica. Aplicar una válvula de la fuente de contrapresión
presión hidráulica de trabajo de 1.500 y purgar la contrapresión del receptor.
Después de purgar totalmente la

CAPÍTULO
3 Pruebas
presión del depósito, retirar la clavija 12. Recuperar el disco y el revoque, y

de retención y quitar el dispositivo de lavarlos muy suavemente con agua
contrapresión del depósito. dulce o aceite base, si se está
11. Dejar que la celda se enfríe dentro de probando un lodo base aceite, y
la envuelta exterior calefactora o medir el espesor del revoque en 1/32
retirar la celda de la envuelta exterior de pulgada. La pérdida total de fluido
calefactora con cuidado, dejando que se calcula de la siguiente manera:
se enfríe a la temperatura ambiente o Pérdida total de fluido (ml) = pérdida
colocándola en el lavabo para inicial instantánea (ml) + 2 x
enfriarla con agua. Una vez que la (recuperación de fluido en 30 minutos
celda esté totalmente enfriada, (ml))
sostenerla de manera que el vástago
de la válvula de seguridad no esté
orientado hacia usted u otras
personas. Abrir lentamente la válvula
de seguridad para eliminar cualquier
presión aprisionada dentro de la
celda. Repetir este proceso varias veces
para garantizar que toda la presión ha
sido descargada. Retirar la tapa final
superior de la celda e invertir la celda
encima del lavabo. Retirar la tapa
final del extremo hidráulico (tapa
final inferior de la celda) para exponer
el pistón flotante. Enroscar la llave de
barra T en el pistón y empujar hacia
abajo para expulsar el disco por el
otro extremo de la celda.
OBSERVACIÓN: Esta operación debe
ser realizada con mucho cuidado porque
la aplicación de una presión excesiva
puede causar salpicaduras del lodo.
Desmontar completamente la celda y
limpiar y secar todo el aparato.
Figura 19: Aparato de permeabilidad por taponamiento.
Sección 13. Viscosímetro Brookfield

Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV)
Los siguientes procedimientos es el viscosímetro más usado. El modelo
normalizados son recomendados para LVDV-III ofrece una más amplia selección
medir la LSRV de un fluido Flo-Pro. de velocidades y también tiene una
Estos procedimientos están diseñados función programable, ninguna de las
para permitir la medición precisa del cuales es necesaria para las aplicaciones
perfil de viscosidad que es de FLO-PRO. Los rangos de viscosidad de
proporcionado exclusivamente por un los husillos a 0,3 RPM usando el LVDV-
fluido FLO-PRO. Se debe hacer todo lo II+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20.000 cP,
posible para aplicar estos nº 2 hasta 100.000 cP, nº 3 hasta 400.000
procedimientos a fin de hacer cP y nº 4 hasta 2.000.000 cP.
comparaciones válidas entre los pozos. Cuando se pide un viscosímetro
Equipo Brookfield, especificar el LVDV-II+ o el
La prueba será realizada usando el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4.
viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ El prefijo LV indica el torque de resorte
o LVDV-III con cobertor protector y apropiado para los rangos de viscosidad
husillos cilíndricos (nº 1 a 4). El LVDV-II+ exigidos por M-I. Además, el voltaje y la

CAPÍTULO
3 Pruebas
frecuencia de Entrada deberían ser frecuencia. Desconectar el viscosímetro

indicados al someter el pedido. Las cuando no esté en uso.
unidades están disponibles con voltajes Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta
de 115, 220 ó 230 voltios CA y 1/2 pulgada del borde superior del vaso
frecuencias de 50 ó 60 ciclos. de calentamiento y calentar a la
Otros equipos requeridos incluyen el temperatura deseada. La muestra de
gran vaso de calentamiento (3,25 fluido debería ser calentada a la misma
pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de temperatura que para las otras
profundidad) y un dispositivo mezclador propiedades reológicas. Agitar la muestra
para calentar uniformemente la muestra durante el calentamiento para igualar la
de fluido. temperatura en toda la muestra. Se puede
Ubicación utilizar un mezclador de tipo Hamilton
Ubicar el viscosímetro Brookfield en un Beach con un reóstato. Agitar lentamente
lugar que cuente con un suministro de para evitar de someter el fluido a un
energía estable. El viscosímetro debería esfuerzo cortante excesivo, lo cual podría
estar ubicado en un sitio donde las resultar en la degradación del polímero.
vibraciones producidas por el equipo de Evitar aprisionar el aire durante la
perforación son mínimas. Las agitación. El aire aprisionado producirá
vibraciones del equipo de perforación indicaciones erróneas.
pueden contribuir a la obtención de Inicialización del Viscosímetro
medidas de LSRV incorrectamente Al calentar la muestra, quitar la goma
bajas. El polvo puede dañar los elástica que sostiene el eje del
componentes electrónicos o los viscosímetro en su lugar. El viscosímetro
cojinetes; por lo tanto conviene ubicar utiliza un cojinete con gema y un
el equipo en un ambiente sin polvo. resorte calibrado. Evitar impactar y
Disposición retorcer el eje. Volver a poner la goma
Sacar el viscosímetro de la caja. Instalar el elástica cuando no se usa el
ensamblaje de engranajes sobre el soporte viscosímetro.
con el bastidor e introducir el montante Encender el viscosímetro. La pantalla
del viscosímetro Brookfield en el digital desplegará las operaciones a
ensamblaje, y apretar el tornillo de medida que el viscosímetro se pone
fijación. Nivelar el viscosímetro girándolo automáticamente a cero. Las siguientes
ligeramente sobre el soporte y/o descripciones de pantalla se refieren al
ajustando los pies. Usar el nivel de viscosímetro LVDV-II+, el modelo más
burbuja de aire en la parte superior como utilizado.
guía. Al encender el viscosímetro, la
Enchufar la sonda de temperatura en el pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV
receptáculo ubicado en la parte de atrás Viscometer” (Viscosímetro Brookfield
del viscosímetro. Verificar que el DV-II+ LV), seguido por “Version 3.0”
conmutador de alimentación en la parte (Versión 3.0). Luego, la pantalla cambia
trasera del viscosímetro esté en la automáticamente a “Remove spindle
posición desconectada (OFF). Enchufar el Press any key” (Retirar el husillo Pulsar
cable de potencia dentro del receptáculo cualquier tecla). Al pulsar cualquiera de
en la parte trasera del viscosímetro y en el las teclas amarillas, la pantalla cambia a
tomacorriente CA apropiado. “El voltaje de “Autozeroing Viscometer” (Puesta a
entrada y la frecuencia de CA deben estar Cero Automática del Viscosímetro).
comprendidos dentro de los valores Después de la puesta a cero automática,
apropiados indicados en la placa de la pantalla despliega “Replace spindle
identificación del Viscosímetro”. press any key” (Volver a poner el husillo
OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar pulsar cualquier tecla). Seleccionar el
conectado a tierra para protegerlo contra husillo cilíndrico apropiado para la
fallas de los componentes electrónicos! viscosidad deseada. La mayoría de las
Éste es un instrumento electrónico aplicaciones utilizan el husillo Número
delicado. Tener cuidado de evitar 2. Nótese que los husillos están
sobrevoltajes momentáneos y variaciones de marcados en el cuello.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Acoplar el husillo roscándolo sobre el el código correcto, pulsar la tecla Select

eje. Éstas son roscas izquierdas. Sostener Spindle y este código se convertirá en el
el eje con una mano para evitar daños al código por defecto.
resorte y al cojinete mientras que se Este viscosímetro puede probar la
aprieta el husillo. Después de apretar el viscosidad a 0,3, 0,5, 0,6, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5,
husillo, pulsar una de las teclas amarillas 3,0, 6,0, 10,0, 12,0, 20,0, 30,0, 50,0, 60,0
en el teclado numérico. La información y 100,0 RPM. Para ajustar la velocidad,
por defecto aparecerá en la pantalla. pulsar las teclas naranjas de las flechas
Pantalla del viscosímetro hasta que la velocidad deseada aparezca a
La pantalla desplegará algo parecido a la derecha de RPM. M-I realiza todas las
esto: pruebas a 0,3 RPM. Cuando aparezca el
valor apropiado, pulsar la tecla “set
speed” (ajustar la velocidad).
% 0,0 S 62 OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro
está funcionando, pulsar la tecla
0,0 RPM 70,5°F “MOTOR ON/OFF”
Los valores pueden variar según lo que (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para
se probó por último. parar el viscosímetro, pero guardar la
La esquina superior izquierda despliega velocidad deseada en la memoria. El
las indicaciones del viscosímetro. Estas valor indicado en la esquina inferior
indicaciones pueden estar expresadas en derecha es la temperatura detectada por la
las siguientes unidades: sonda de temperatura.
% torque del viscosímetro (%) Ahora el viscosímetro está listo para
cP viscosidad (cP o mPa) realizar una prueba.
SR — Velocidad de Corte (siempre 0 OBSERVACIÓN: Para que la pantalla
debido a la configuración del despliegue las unidades del sistema
husillo) internacional, pulsar continuamente la tecla
SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al
debido a la configuración del encender el viscosímetro. Para obtener la
husillo) temperatura en ºC, pulsar continuamente la
La unidad por defecto para el LVDV-II+ tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla)
es %. El valor indicado en la esquina al encender la unidad.
superior izquierda debería ser ~+1,0% Prueba
cuando no se utiliza el viscosímetro. Un Después de configurar el viscosímetro y
valor más grande puede indicar que el calentar la muestra a la temperatura de
cojinete o el resorte está dañado. prueba, se puede realizar una prueba.
M-I usa la viscosidad en cP Centrar el vaso de calentamiento debajo
(centipoise) como indicación estándar. del viscosímetro. Los efectos límites
Para seleccionar las unidades apropiadas, causados por la colocación excéntrica
pulsar la tecla “Select Display” pueden alterar las indicaciones de LSRV.
(Seleccionar el Despliegue) hasta que el Asegurarse que el cobertor protector
valor cP aparezca en la pantalla. La esté en su sitio para evitar daños al
unidad mPa del sistema internacional de husillo, cojinete y resorte. Bajar el
unidades (SI) es equivalente a cP (40.000 viscosímetro hasta que el receso en el eje
cP = 40.000 mPa). del husillo llegue a la superficie del fluido.
El valor indicado en la esquina superior Sostener el viscosímetro por debajo de la
derecha es el código del husillo. El código parte delantera al bajarlo, para evitar
le permite al viscosímetro calcular vibraciones excesivas.
correctamente la viscosidad para una Ajustar un temporizador para 3
geometría determinada del husillo. El minutos y encender el motor del
código es S62 para el husillo nº 2 y S63 viscosímetro con el botón MOTOR
para el husillo nº 3. Si el código correcto ON/OFF. Leer la viscosidad a 1, 2 y 3
no aparece en la pantalla, pulsar la tecla minutos mientras que el viscosímetro está
“Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). funcionando. Etiquetar estos valores
El S parpadeará. Usar las teclas naranjas LSRV1, LSRV2 y LSRV3, respectivamente.
de flecha arriba y flecha abajo para buscar Se dedicará parte del primer minuto a la
el código de husillo correcto. Al encontrar aplicación de torque sobre el resorte. En

CAPÍTULO
3 Pruebas
general, el fluido alcanzará su viscosidad

máxima dentro del periodo de 3 minutos.
Es posible que la indicación de 3 minutos
sea inferior a la indicación de 2 minutos.
Si la indicación de 3 minutos es inferior a
la indicación de 2 minutos, es probable
que el husillo esté resbalando al “perforar
agujeros en el fluido”.
Después de la prueba, apagar el
viscosímetro y levantar el husillo encima
del fluido.
Limpieza
Apagar el viscosímetro. Retirar el husillo y
luego el cobertor protector. Lavarlos
minuciosamente. Volver a colocar el
cobertor protector e instalar de nuevo la
goma elástica sobre el eje. Mantener el
viscosímetro lejos del agua y del polvo, y
desenchufarlo cuando no esté en uso para
evitar los sobrevoltajes momentáneos.
Calibración
Los fluidos de calibración pueden ser
obtenidos de Brookfield y sus agentes. El
viscosímetro debería ser calibrado con
regularidad. Estos procedimientos están Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico.
descritos en el Manual de Instrucciones Dirección:
de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield Engineering
Brookfield que acompaña al viscosímetro. Laboratories, Inc.
Este manual también contiene 240 Cushing Street
información más detallada que no se Stoughton, MA 02072, USA
presenta en este documento. Tel: 617-344-4310
Fax: 617-344-7141
Sección 14. Cupones de Corrosión de la Tubería de

Perforación
La instalación de Cupones de El cupón de corrosión de tipo de
Corrosión de la Tubería de Perforación anillo circular, también llamado
dentro de la columna de perforación “anillo de corrosión”, debería encajar
constituye una técnica para correctamente dentro de la conexión
monitorear la velocidad de corrosión hembra de la junta de tubería de
del fluido de perforación. La remoción perforación. Lo ideal sería que el
y el análisis de los cupones después de cupón esté fabricado con acero
un periodo de exposición en el pozo idéntico al acero de la junta de tubería
de aproximadamente 100 horas de perforación, para evitar la corrosión
pueden proporcionar mucha galvánica. Esto suele ser poco práctico,
información. Mediante esta técnica, es por lo tanto se usa un acero similar a
posible que se pueda determinar la la tubería de perforación. En general
causa y el tipo de corrosión. se usa el acero AISI 4130 sin que se
El análisis de las incrustaciones, si observe ningún problema. Si se usa
las hay, identificará el gas disuelto que cualquier acero distinto del 4130, éste
está causando los daños. Si se conoce debería estar indicado en el formulario
la fuente, se puede seleccionar un tipo del paquete/informe del anillo. Los
de tratamiento químico más eficaz cupones son torneados a partir de
para mejorar el control. tubos sin costura estirados en frío, y
en general no son templados y
revenidos.
CAPÍTULO
3 Pruebas
Cupones encapsulados en plástico última junta de tubería de

están disponibles en áreas limitadas perforación encima de los
para ser usados en la columna de portamechas. Si es necesario, los
perforación. Cada operación debería cupones permanecen dentro de la
comparar los resultados y determinar columna durante más de una
experimentalmente la correlación corrida de la barrena. Se registra el
apropiada que sería deseada. No se tiempo total dentro de la columna,
debe suponer que son intercambiables no solamente las horas de rotación.
en lo que se refiere a los resultados Procurar que el receso en la junta
producidos. de conexión hembra esté limpio
Los cupones encapsulados en para evitar interferencias al
plástico tienen un anillo metálico enroscar la junta de tubería de
pretarado y sellado por calor de perforación y daños mecánicos al
manera similar a una muestra en cupón. Durante la instalación, se
metalografía. Las dimensiones globales sugiere usar un guante limpio y
del cupón son similares al cupón de seco para colocar el cupón dentro
acero para asegurar un encaje de la junta de tubería de
apropiado. La colocación del cupón perforación.
debe ser realizada con mucho cuidado. 2. El formulario o sobre del cupón de
El revestimiento puede fracturarse y corrosión de la tubería de
los fragmentos podrían obturar las perforación debe ser llenado
toberas de la barrena. completamente. La información
Para procesar el cupón encapsulado debería incluir el operador, el
en plástico, el plástico es separado nombre del pozo, la ubicación y la
usando un tornillo de banco u otra dirección/número de fax/teléfono
técnica que permita evitar daños al de la persona a contactar con los
anillo metálico. Las incrustaciones, si resultados. También se debe indicar
las hay, son observadas y probadas. el tipo de fluido de perforación, la
Luego se limpia el cupón de la misma ubicación de los cupones en la
manera que un cupón de acero. Los columna, el tipo de metalurgia si
cálculos del factor “K” son diferentes no se trata de AISI 4130, así como
para cada uno de los cupones las fechas en que los cupones
encapsulados en plástico. El cálculo de fueron introducidos y extraídos de
la velocidad de corrosión se efectúa de la columna de perforación. Se
la misma manera que con los cupones puede registrar el total de horas de
de acero. la prueba y las profundidades de
introducción y extracción de los
A) PROCEDIMIENTO DE MONITOREO cupones. También se puede indicar
DEL CUPÓN los tratamientos químicos usados y
1. Los cupones de corrosión de la adjuntar copias del control diario
tubería de perforación deberían del lodo.
permanecer dentro de la columna 3. Después del periodo de prueba,
de perforación durante por lo retirar el cupón y limpiar todos los
menos 40 horas. Los cupones residuos de fluido de perforación
expuestos por menos de 40 horas con un trapo. El cupón debe ser
no deberían ser usados porque las examinado visualmente para
velocidades iniciales de corrosión determinar la gravedad de la
son excepcionalmente altas y corrosión y detectar cualquier daño
puede proporcionar datos mecánico. Si el cupón tiene un
engañosos. Normalmente, los aspecto “casi nuevo”, la velocidad
cupones son introducidos durante de corrosión es probablemente
un periodo de aproximadamente baja. Si se observa una corrosión
10 horas. Los cupones se grave, la causa de la corrosión
introducen en pares. El primero en debería ser determinada con
el Substituto de Junta Kelly y el prontitud para permitir la
otro en el fondo del pozo, en la aplicación rápida de las medidas

CAPÍTULO
3 Pruebas
remediadoras. Una vez que el acero se está disolviendo del cupón,

cupón está seco, se sugiere y si no aparece ningún precipitado
colocarlo en el papel inhibidor de amarillo/verde, el informe no debería
corrosión, y luego en el sobre de indicar la presencia de sulfuro.
envío. El suplemento de la norma 2. El cupón debería ser limpiado con
API RP 13B-1 ahora indica que NO una solución detergente y un cepillo
se debe añadir aceite o grasa al rígido u otro instrumento
cupón antes de enviarlo al equivalente. Puede que sea necesario
laboratorio. Durante muchos años, sumergir el cupón una o varias veces
la norma estipulaba que se debía en ácido clorhídrico de 15% inhibido
poner aceite sobre los cupones. El para facilitar la remoción de los
aceite o la grasa puede afectar la productos de la corrosión. El cupón
identificación de las incrustaciones debería ser restregado con detergente
en el laboratorio y causa molestias después de cada inmersión en ácido.
al laboratorio cuando tratan de Cuando el cupón está limpio,
limpiar los cupones. enjuagarlo con agua limpia y luego
con acetona anhidra o alcohol
B) ANÁLISISDE LOS CUPONES EN metílico para permitir que el cupón
LABORATORIO se seque. (Mantener siempre medidas
1. Antes de realizar la evaluación de seguridad apropiadas al manejar
cuantitativa de la velocidad de productos químicos.)
corrosión del cupón, éste debería ser 3. Después de que el cupón sea
enjuagado con un solvente procesado correctamente, éste
adecuado. Esto eliminará cualquier debería ser tarado de nuevo, por lo
residuo aceitoso que pueda haber menos hasta el miligramo más
sido agregado. Verificar que el próximo. La pérdida de peso puede
número del cupón coincida con el ser calculada. Si hay una considerable
número indicado en el paquete de pérdida de metal debido a daños
envío. Si los números no coinciden, mecánicos, se recomienda anotar los
establecer las comunicaciones Daños Mecánicos (MD) e indicar los
apropiadas para resolver la cálculos al pie del informe del cupón.
discrepancia. Si algún número no Multiplicando la pérdida de peso en
puede ser observado con claridad o g por el factor “K”, y dividiendo por
mediante el uso de un microscopio, el total de horas dentro de la
anotarlo. El informe no debe columna, se obtiene la velocidad de
contener ningún número de cupón corrosión.
que no pueda ser confirmado. Antes Inspección visual
de limpiar y tarar, determinar la La corrosión observada al retirar el
naturaleza de la incrustación, si la cupón de la columna de perforación
hay. Un imán indicará la presencia puede ser causada por picaduras o un
de un óxido, y posiblemente la ataque generalizado. En el caso de las
corrosión por oxígeno. Cuando se velocidades de corrosión determinadas
añade gota a gota la Solución de por el método de pérdida de peso, se
Prueba de Sulfuro de Hierro, la supone que ocurrió un ataque
efervescencia podría indicar la generalizado. Las velocidades de
presencia de carbonatos del gas ácido corrosión por picaduras del cupón de
disuelto, es decir el dióxido de corrosión no pueden ser determinadas.
carbono. Los daños mecánicos al cupón pueden
Durante esta misma prueba, ser observados si el metal tiene cortes,
también se toma nota de la presencia abolladuras o si el metal ha sido
de sulfuro de hierro. Un precipitado desplazado de la superficie. En algunos
amarillo de sulfuro de arsénico casos, el cupón mostrará una serie de
tendría el aspecto de “huevos puntos desgastados, indicando un
revueltos” en miniatura. La sola movimiento importante del cupón
presencia de un color amarillo puede dentro del área de receso de la conexión
indicar simplemente que parte del

CAPÍTULO
3 Pruebas
hembra. El simple hecho que el cupón unidades mediante tablas de

esté torcido no significa que las conversión u otras ecuaciones. La
velocidades de corrosión son altas. diferencia de peso del cupón limpiado
Como el cupón de corrosión está antes y después del periodo de prueba
expuesto al lodo bombeado dentro de es determinada por pesaje.
la tubería de perforación, la pérdida de Multiplicando esta pérdida de peso
peso del metal incluirá tanto el metal por el factor “K” y dividiendo por el
eliminado por la corrosión como el total de horas, se obtiene la velocidad
metal eliminado por la erosión. de corrosión.
La inspección del cupón puede poner Se puede solicitar que otros
de manifiesto picaduras profundas que laboratorios calculen de nuevo las
causan una pérdida de peso velocidades de corrosión repitiendo el
relativamente baja. Esta condición pesaje del cupón en otra instalación.
indicaría un problema de corrosión más Procurar siempre pesar y registrar los
grave que una corrosión generalizada. datos apropiados con mucho cuidado,
Los niveles de pH y pF deberían ser para asegurar una excelente integridad
óptimos para cada sistema base agua. Si de la prueba.
la velocidad de corrosión es mayor de la 1. Cuando no se proporciona ningún
deseada, habría que considerar el uso de factor “K”, la velocidad de corrosión
Conqor 404. Cualquier problema en libras por pie cuadrado por año
relacionado con bacterias debería ser (lb/pie2-a) podría ser calculada con
analizado y tratado, porque esto la siguiente fórmula:
también puede causar graves problemas lb/pie2-a =
en el sistema. pérdida de peso (mg) x 144 x 365
El valor que se acepta normalmente
453,600 x *superf. (pulg.2) x días de exposición**
para velocidades de corrosión en lodos
a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a pérdida de peso (mg) x 2.781
(libras/pie cuadrado-año) o menos, sin o = *superf. (pulg.2) x horas de exposición**
que se observe ninguna picadura. Los kg/m2-a =
valores que caen cerca del límite
pérdida de peso (mg) x 10.000 x 365
superior de este rango deberían ser
evaluados para determinar los 1.000.000 x superf. (cm2) x días de exposición**
tratamientos químicos apropiados a pérdida de peso (mg) x 87,60
agregar y las posibles modificaciones del o = *superf. (cm2) x horas de exposición**
equipo de perforación a realizar. *
C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE * En estos cálculos se usa la superficie
CORROSIÓN
total del anillo.
Los cupones de corrosión pueden ser ** Tiempo usado, basado en el tiempo
obtenidos de las compañías total dentro de la columna de
proveedoras de servicios y productos perforación.
de fluidos de perforación. En general 2. A continuación se proporcionan
los cupones vienen numerados, relaciones de conversión entre las
pretarados y envueltos en un papel diferentes unidades para los
inhibidor de corrosión con un sobre cupones de acero:
de envío. El número del cupón mpy = 24,62 x lb/pie2-a
mpy = 5,03 x kg/m2-a
también está indicado en el paquete,
lb/pie2-a = 0,04 x mpa
junto con un factor de cálculo
lb/pie2-a = 0,20 x kg/m2-a
llamado factor “K”. En los Estados
kg/m2-a = 0,20 x mpa
Unidos, la mayoría de los factores son
kg/m2-a = 4,90 x lb/pie2-a
ofrecidos para obtener la velocidad de
corrosión en lb/pie2-a. Si se desea, este
valor puede ser convertido en otras

CAPÍTULO
3 Pruebas
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los

Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite
Mineral y Base Sintético)
Sección 1. Determinación del Punto de Anilina
Esta prueba determina el punto de 5. Fuente de calor.
anilina de un aceite. Cuando el aceite Procedimiento
Diesel era muy usado como aditivo en 1. Dentro del tubo de ensayo limpio y
los lodos, se prefería un número seco, añadir volúmenes iguales de
próximo a 150ºF. Un número más aceite y anilina.
bajo podía indicar un riesgo de ataque 2. Colocar el tapón con el agitador y el
de los compuestos de termómetro dentro del cuello del
caucho/elastómero en contacto con el tubo.
fluido de perforación. La anilina es un 3. Agitando, calentar la mezcla hasta
producto químico orgánico aromático, que pase de una fase turbia a una
y los aceites de naturaleza similar fase miscible/clara.
tendrían un punto de anilina bajo 4. Retirar la fuente de calor y continuar
(indeseable). hasta que la mezcla se vuelva
El aceite y la anilina fresca (pura) ligeramente turbia. Leer la
son mezclados en cantidades iguales, y temperatura en ese momento y
se aumenta la temperatura hasta que registrarla como punto de anilina.
ambos sean miscibles y tengan un CUIDADO: La anilina es un
aspecto claro dentro de un tubo. La producto químico venenoso y se sugiere
temperatura (ºF) a la cual esto ocurre tomar precauciones extremas al
se llama el punto de anilina. manejarlo. Evitar el contacto entre el
Equipo producto químico y el cuerpo, las manos,
1. Reactivo de anilina, pura. etc., y la ropa. En caso de contacto grave,
2. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. enjuagar con agua durante
3. Alambre en espiral a través del aproximadamente 15 minutos, mientras
tapón para agitar. se llama a un médico para obtener
4. Termómetro, 0 a 220ºF. instrucciones.
Sección 2. Densidad (Peso del Lodo)

Equipo nivel de burbuja está montado
1. La densidad puede estar expresada sobre el brazo. Accesorios pueden
en libras por galón (lb/gal), libras ser usados para extender la
por pie cúbico (lb/pie3), g por capacidad de pesada de la balanza.
centímetro cúbico (g/cm3),Gravedad 2. Termómetro.
Específica (SG) o gradiente de Procedimiento
presión. Se puede usar cualquier 1. Disponer la base del instrumento de
instrumento que tenga una manera que esté prácticamente
precisión suficiente para permitir nivelada.
mediciones con un margen de error 2. Medir y registrar la temperatura del
de ±0,1 lb/gal o ±0,5 lb/pie3 (±0,01 lodo. Llenar el vaso limpio y seco
g/cm3). La balanza de lodo es el con el lodo a probar; colocar y girar
instrumento que se suele usar. El la tapa hasta que esté firmemente
peso de un vaso de lodo colocado asentada. Verificar que parte del
en un extremo del brazo es lodo sea expulsado a través del
compensado en el otro extremo por agujero de la tapa para liberar el aire
un contrapeso fijo y un caballero o gas aprisionado.
que se desplaza libremente a lo
largo de una escala graduada. Un

CAPÍTULO
3 Pruebas
3. Lavar con aceite base o limpiar el Gravedad específica o g/cm3 =

lodo que está fuera del vaso. lb/pie3 lb/pie
4. Colocar el brazo sobre el soporte y 62,3 o 8,345
equilibrarlo desplazando el
Gradiente de lodo en psi/pie =
caballero a lo largo de la escala
lb/pie3 lb/gal g/cm3
graduada. El brazo está equilibrado
144 o 19,25 o 2,31
cuando la burbuja se encuentra en
la línea central.
Calibración
5. Leer la densidad en el lado del
caballero cerca del borde del El instrumento debería ser calibrado
cuchillo. Realizar las correcciones frecuentemente con agua dulce. El
apropiadas cuando se usa un agua dulce debería producir una
accesorio para extender la capacidad indicación de 8,33 lb/gal o 62,3 lb/pie3
de pesada. (1,0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). De lo
6. Ajustar la densidad a la unidad más contrario, ajustar el tornillo de
próxima en 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3 compensación o la cantidad de
(0,01 g/cm3). granalla de plomo en el recipiente en
7. Para convertir a otras unidades, usar el extremo del brazo graduado, según
las siguientes relaciones: las necesidades.
Sección 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel

Equipo 2. Retirar inmediatamente el dedo del
Los siguientes instrumentos son orificio y medir el tiempo requerido
utilizados para medir la viscosidad y/o para que el lodo llene el vaso
el esfuerzo de gel de los fluidos de receptor hasta la marca de 1 qt (946
perforación: ml).
1. Viscosímetro de Marsh – un 3. Ajustar el resultado al segundo
dispositivo simple para la medición entero más próximo como
rutinaria de la viscosidad. indicación de viscosidad Marsh.
2. Viscosímetro de indicación directa – Registrar la temperatura de la
utilizado para medir la viscosidad muestra en ºF o ºC.
plástica, el punto cedente y el
esfuerzo de gel. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO
3. Termómetro. Descripción
Los viscosímetros de indicación directa
A) VISCOSÍMETRO DE MARSH son tipos rotativos de instrumentos
Descripción accionados por un motor eléctrico o
El viscosímetro de Marsh tiene una manivela. El lodo está contenido
dimensiones seleccionadas de tal dentro del espacio anular entre dos
manera que cuando se siguen los cilindros. El cilindro exterior o
procedimientos estándar, el tiempo de manguito de rotor es accionado a una
descarga de 1 qt (946 cm3) de agua velocidad rotacional constante. La
dulce a la temperatura de 70±5ºF rotación del manguito de rotor en el
(21±3ºC) es 26±0,5 segundos. Se usa lodo impone un torque sobre el
un vaso graduado o un recipiente de cilindro interior o balancín. Un resorte
1 cuarto de galón (qt) como receptor. de torsión limita el movimiento. Un
Procedimiento cuadrante acoplado al balancín indica
1. Tapar el orificio con un dedo y el desplazamiento del balancín. Las
verter la muestra de lodo recién constantes del instrumento han sido
obtenida a través de la criba dentro ajustadas de manera que se pueda
del embudo limpio, seco y vertical obtener la viscosidad plástica y el
hasta que el nivel del líquido llegue punto cedente usando las indicaciones
a la parte inferior de la criba (1.500 derivadas de las velocidades del
ml). manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
La viscosidad aparente en centipoise es

CAPÍTULO
3 Pruebas
igual a la indicación a 600 RPM ºC. La Viscosidad Aparente (VA) en

dividida por 2. centipoise es igual a la indicación a
CUIDADO: Estos Viscosímetros de 600 RPM dividida por 2.
Indicación Directa están diseñados para
una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL
en fluidos no presurizados. Cuando sea 1. Colocar la muestra de lodo de la
necesario probar fluidos con temperaturas manera indicada anteriormente.
mayores de 200ºF (93ºC), el operador Agitar a gran velocidad durante 10
debería usar un balancín de metal sólido. segundos.
El líquido aprisionado dentro de un 2. Dejar reposar el lodo durante 10
balancín hueco puede vaporizarse y causar segundos con el motor apagado.
la explosión del balancín al ser sumergido Con el embrague en neutro, girar
en el fluido de alta temperatura. lenta y paulatinamente el volante
en sentido antihorario para
1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDADPLÁSTICA, producir una indicación positiva del
PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE cuadrante. La indicación máxima es
1. Colocar una muestra de lodo el esfuerzo de gel inicial en lb/100
dentro de un vaso térmico y pies2. Para instrumentos con una
sumergir el manguito de rotor velocidad de 3 RPM, la indicación
exactamente hasta el nivel de la máxima lograda después de iniciar
línea trazada. Las medidas deben la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de
ser tomadas lo antes posible gel inicial. Registrar la temperatura
después de tomar la muestra. Las de la muestra en ºF o ºC.
pruebas deben ser realizadas a una 3. Agitar de nuevo el lodo a gran
temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o velocidad durante 10 segundos y
150±2ºF (65±1ºC). (Los operadores luego esperar 10 minutos. Repetir la
puede exigir pruebas a medición de la manera indicada
temperaturas más altas.) anteriormente y registrar la
2. Calentar o enfriar la muestra de indicación máxima como esfuerzo
lodo hasta la temperatura de gel a 10 minutos en lb/100 pies2.
seleccionada. La muestra debería Registrar la temperatura de la
ser sometida a un esfuerzo cortante muestra en ºF o ºC.
a 300 RPM, durante el 4. En algunos casos, también se puede
calentamiento o enfriamiento, para requerir una medición del esfuerzo
obtener una temperatura uniforme de gel a 30 minutos. Para obtener el
de la muestra. Registrar la esfuerzo de gel a 30 minutos, repetir
temperatura de la muestra. el procedimiento para el esfuerzo de
gel a 10 minutos pero dejar reposar
3. Con el manguito girando a 600 el fluido durante 30 minutos.
RPM, esperar que la indicación del
cuadrante llegue a un valor Calibración
constante (el tiempo requerido La operación del instrumento como
depende de las características del viscosímetro de indicación directa
lodo). Registrar la indicación del depende del mantenimiento de la
cuadrante para 600 RPM. tensión correcta sobre el resorte y de
4. Cambiar la velocidad a 300 RPM y la velocidad correcta de rotación del
esperar que la indicación del manguito. Procedimientos pueden ser
cuadrante se estabilice en un valor obtenidos del fabricante para probar
constante. Registrar la indicación la tensión del resorte y la velocidad.
del cuadrante para 300 RPM. Sin embargo, la fiabilidad del
instrumento puede generalmente ser
5. La Viscosidad Plástica (VP) en probada de manera más sencilla
centipoise es igual a la indicación a midiendo un líquido newtoniano de
600 RPM menos la indicación a viscosidad conocida (por ej.: líquidos
300 RPM. El Punto Cedente (PC) silicónicos, soluciones de azúcar o
en lb/100 pies2 es igual a la aceites de petróleo de viscosidades
indicación a 300 RPM menos la conocidas a las temperaturas
viscosidad plástica. Registrar la especificadas).
temperatura de la muestra en ºF o

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 4. Filtración
PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA, ALTA como el vaso mezclador Hamilton

PRESIÓN Beach Nº M 110-D.
Equipo OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro
CUIDADO: Cumplir estrictamente con las reforzado con fibra de vidrio sólo se puede
recomendaciones del fabricante en lo que se usar UNA VEZ!
refiere a las limitaciones impuestas sobre el Debido a la expansión del fluido
volumen y la presión de la muestra para la durante el calentamiento, será necesario
temperatura que será utilizada. dejar suficiente espacio dentro de la
Los instrumentos se componen celda de calentamiento para evitar la
esencialmente de una fuente de presión sobrepresurización.
controlada, una celda diseñada para Alturas libres recomendadas.
soportar una presión de trabajo de por Temperatura Espacio Vacío
lo menos 1.000 psi (70,3 kg/cm2), un (°F) (pulg.)
sistema para calentar la celda, y un Hasta 300 1
bastidor adecuado para contener la 300 - 400 1,5 - 2
celda y el sistema de calentamiento. 400 - 500 2,5 - 3
Para las pruebas de filtración a
temperaturas mayores de 200ºF También es necesario aplicar una
(93,4ºC), la celda colectora presurizada presión sobre el receptor de filtrado para
debería estar diseñada para soportar evitar la ebullición del filtrado. Las
una contrapresión de trabajo de por lo contrapresiones recomendadas para
menos 500 psi (35,3 kg/cm2), para distintas temperaturas son las siguientes
evitar la vaporización instantánea o la (la presión máxima debe ser ajustada
evaporación del filtrado a altas para mantener el diferencial apropiado):
temperaturas.
La celda del filtro está equipada con Temperatura Presión de Fondo
(°F) (psi)
un termopar o termómetro, una cubeta
Hasta 300 100
del termómetro, juntas oleorresistentes
y un soporte para el medio de 300 - 400 200
filtración. Para temperaturas hasta 400 - 500 300
350ºF (149ºC), usar papel filtro
(Whatman Nº 50 o equivalente). Para Procedimiento para temperaturas no
temperaturas mayores de 350ºF (149ºC), mayores de 300ºF (149º C)
usar un disco de Dynalloy para cada 1. Conectar la envuelta exterior
prueba. Actualmente API no tiene calefactora al voltaje correcto para la
ningún procedimiento recomendado unidad antes de realizar la prueba.
para temperaturas mayores de 400ºF. Colocar el termómetro en la cubeta
Un gas no peligroso como el nitrógeno del termómetro. Precalentar la
(preferido) o el dióxido de carbono envuelta a 10ºF encima de la
debería ser usado para la fuente de temperatura de prueba seleccionada.
presión. A temperaturas mayores de Ajustar el termostato para mantener
300ºF, sólo se debe usar el nitrógeno. la temperatura deseada.
ADVERTENCIA: No se debe usar N2O 2. Agitar la muestra de lodo durante 5
para esta prueba, porque los cartuchos minutos. Preparar la celda con la
pueden causar la explosión de la celda. muestra de lodo, y luego el papel
API ha emitido advertencias contra este filtro, evitando llenar la celda a más
uso. de 1 pulgada (2,5 cm) de la parte
Si es posible, para agitar la muestra, superior del borde a fin de dejar un
usar un mezclador de alta velocidad espacio para la expansión.
comprendida entre 11.000 y 17.000 3. Colocar la celda dentro de la envuelta
RPM bajo carga, con una sola rueda exterior calefactora con las válvulas
móvil de superficie ondulada de superior e inferior cerradas. Transferir
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) el termómetro a la cubeta del
de diámetro (por ej.: Multimixer o termómetro de la celda.
Hamilton Beach) y un contenedor tal 4. Colocar la unidad de presión en la
válvula superior y bloquearla.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Bloquear el receptor de presión luego, colocar el medio de filtración

inferior sobre la válvula inferior. apropiado.
Aplicar una presión de 200 psi (1,380 4. Colocar la celda dentro de la envuelta
kPa) a la unidad de presión superior y exterior calefactora con las válvulas
una presión de 100 psi (690 kPa) a la superior e inferior cerradas. Transferir el
unidad de presión inferior, termómetro a la cubeta del termómetro
manteniendo las válvulas cerradas. de la celda.
Abrir la válvula superior y aplicar una 5. Colocar la unidad de presión en la
presión de 200 psi (1.380 kPa) al lodo válvula superior y bloquearla. Bloquear
mientras se calienta a la temperatura el receptor de presión inferior sobre la
seleccionada. válvula inferior. Para realizar la prueba
5. Cuando la muestra alcanza la a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a
temperatura seleccionada, aumentar 204ºC), aplicar una presión de 300 psi
la presión de la unidad de presión (21,1 kg/cm2) a ambas unidades de
superior hasta 600 psi (42,18 kg/cm2) presión con las válvulas cerradas. Abrir
y abrir la válvula inferior para iniciar la válvula superior y aplicar una
la filtración. Recoger el filtrado presión de 300 psi (21,1 kg/cm2) al lodo
durante 30 minutos, manteniendo la durante el calentamiento.
temperatura seleccionada dentro de 6. Cuando la temperatura de la muestra
±5ºF. Si la contrapresión excede 100 alcanza la temperatura de prueba
psi (7,03 kg/cm2) durante la prueba, seleccionada, aumentar la presión de la
reducir cuidadosamente la presión unidad de presión superior hasta 800
extrayendo una porción del filtrado. psi (56,2 kg/cm2) y abrir la válvula
Registrar el volumen total. inferior para iniciar la filtración. Captar
6. El volumen de filtrado debería ser el filtrado durante 30 minutos,
corregido para una superficie de filtro manteniendo la temperatura de prueba
de 7,1 pulg.2 (45,8 cm2). Si la dentro de ±5ºF. Mantener la
superficie del filtro es de 3,5 pulg.2 contrapresión inicial durante la prueba;
(22,6 cm2), doblar el volumen de reducir cuidadosamente la presión
filtrado y registrar el valor. extrayendo una porción del filtrado.
7. Al final de la prueba, cerrar ambas Dejar suficiente tiempo para purgar
válvulas. Aflojar el tornillo en T y todo el filtrado del receptor, y registrar
purgar la presión de ambos el volumen total. El tiempo requerido
reguladores. para calentar la muestra dentro de la
CUIDADO: La celda del filtro aún celda del filtro no debería exceder una
puede contener una presión de hora.
aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). CUIDADO: Medidas de seguridad
Mantener la celda en la posición vertical adicionales serán requeridas para realizar
y enfriarla a la temperatura ambiente la prueba a altas temperaturas y altas
antes de desmontarla. presiones. Los sistemas de presurización y
Procedimiento para temperaturas los receptores de filtrado deberían estar
entre 350 y 400ºF (149 y 204ºC) equipados con válvulas de desahogo
1. Conectar la envuelta exterior apropiadas. Las envueltas exteriores
calefactora al voltaje correcto para la calefactoras deberían estar equipadas con
unidad antes de realizar la prueba. un fusible de seguridad para
Colocar el termómetro en la cubeta del sobrecalentamiento y un dispositivo de
termómetro. Precalentar la envuelta a cierre termostático. La presión de vapor de
10ºF encima de la temperatura de la fase líquida de los lodos constituye un
prueba seleccionada. Ajustar el factor de diseño que es cada vez más
termostato para mantener la crítico a medida que se aumenta la
temperatura deseada. temperatura de la prueba.
2. Agitar la muestra de lodo durante 10 CUIDADO: La celda del filtro aún
minutos. puede contener una presión de
3. Preparar la celda con la muestra de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).
lodo agitada, evitando que celda se Mantener la celda en la posición vertical y
llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) enfriarla a la temperatura ambiente antes
de la parte superior del borde a fin de de desmontarla.
dejar un espacio para la expansión;

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 5. Actividad
La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la

siguiente:
AW = 1,003 + [(4,66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7,2903 x 10 –4) x
(% en peso CaCl2)2] + [(5,6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3]
Sección 6. Estabilidad Eléctrica

1. Se usa un medidor de estabilidad
eléctrica para medir la estabilidad
relativa de una emulsión de agua en
aceite. Esta medición es realizada
mediante el uso de un par de
electrodos de placa separados precisa
y permanentemente, sumergidos en
una muestra de fluido. Se usa una
fuente de alimentación de corriente
continua (CC) para proporcionar un
voltaje de corriente alterna (CA) que
es aplicado al electrodo según un Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica.
régimen constante de aumento del
voltaje. El voltaje al cual la emulsión indicación directa automática. El
se vuelve conductora es indicado por medidor más antiguo de tipo
el flujo de corriente entre los manual requiere que el botón de la
electrodos de placa; al completar el fuente de alimentación sea pulsado
circuito, (1) la luz indicadora se manualmente y mantenido pulsado
encenderá cuando se usa un medidor durante toda la prueba, al mismo
de cuadrante manual o (2) la tiempo que se hace girar un
indicación numérica se estabilizará cuadrante. NO se debe mover el
cuando se usa un medidor de lectura electrodo durante las mediciones.
directa. 5. a) Si se usa el estilo más reciente de
2. Termómetro. medidor de estabilidad eléctrica
Procedimiento de lectura directa, pulsar y
1. Colocar en un contenedor una mantener pulsado el botón hasta
muestra filtrada a través de una que el valor desplegado se
criba de malla 12 (Criba del estabilice. Registrar el valor
Viscosímetro de Marsh), verificando desplegado como estabilidad
que el fluido haya sido bien agitado. eléctrica (voltios).
2. Calentar o enfriar la muestra a b) Si se usa el estilo más antiguo de
120±5ºF (50±2ºC). Registrar la medidor de estabilidad eléctrica
temperatura a la cual se tomó la de cuadrante manual, pulsar y
indicación de estabilidad eléctrica. mantener pulsado el botón rojo;
3. Después de verificar la limpieza del comenzando a partir de una
electrodo, sumergir el electrodo indicación de cero, aumentar el
dentro del lodo. Agitar voltaje desplazando el cuadrante
manualmente la muestra con el en sentido horario, a una
electrodo durante velocidad de 100 a 200 voltios
aproximadamente 10 segundos. por segundo. Seguir aumentando
Mantener el electrodo inmóvil y el voltaje hasta que la luz
evitar que el electrodo toque los indicadora se encienda. Cuando
lados o el fondo del contenedor al la luz indicadora se enciende, la
leer la indicación. rampa de voltaje ha terminado.
4. Dos tipos de medidores de Cálculo para el estilo más antiguo de
estabilidad están disponibles. El medidor de estabilidad eléctrica de
medidor más reciente utiliza una cuadrante manual:
CAPÍTULO
3 Pruebas
Estabilidad eléctrica (voltios) = verificar el medidor y la sonda

indicación del cuadrante x 2 eléctrica para detectar cualquier
6. Limpiar la sonda eléctrica y repetir falla.
la prueba. Las dos indicaciones no 7. Registrar el promedio de las dos
deberían diferir en más de 5%. Si las medidas como estabilidad eléctrica.
indicaciones difieren en más de 5%,
Sección 7. Líquido y Sólidos

Equipo acero, encima del vaso de muestra.
1. Se usa una retorta para determinar La lana de acero líquida NO es
la cantidad de líquidos y sólidos en aprobada por API.
el fluido de perforación. El lodo es 6. Llenar el vaso de muestra de la
colocado dentro de un contenedor retorta con lodo base aceite sin
de acero y calentado hasta que los gas.
componentes líquidos se vaporicen. 7. Colocar la tapa sobre el vaso de
Los vapores son dirigidos a través muestra y dejar que el lodo se
de un condensador y captados en desborde a través del agujero en la
un cilindro graduado, después de lo tapa. Para obtener un volumen
cual se mide el volumen de líquido. correcto de muestra, parte del lodo
Los sólidos, tanto suspendidos debe salir a través del agujero.
como disueltos, son determinados 8. Limpiar el vaso de muestra y la
calculando la diferencia. Se puede tapa para eliminar el lodo que ha
usar una retorta de 10, 20 ó 50 ml desbordado.
para determinar el contenido de 9. Colocar un receptor limpio y seco
líquidos y sólidos. Para reducir el debajo de la descarga del
margen de error asociado con el condensador.
aire arrastrado, se recomienda usar 10. Calentar la retorta, continuando
una retorta de 20 ó 50 ml. durante 10 minutos después de
Procedimiento que el condensador deje de
1. Asegurarse que la retorta, el descargar condensado.
condensador y el receptor del 11. Retirar el receptor de líquido de la
líquido estén limpios, secos y retorta. Anotar el volumen total de
enfriados después del uso anterior. líquido recuperado. Si el líquido
2. Tomar una muestra de lodo y dejar contiene sólidos, el lodo entero se
que se enfríe hasta ha desbordado y el procedimiento
aproximadamente 75±2ºF DEBE ser repetido.
(24±1,4ºC) o hasta la temperatura 12. Registrar los volúmenes de aceite y
ambiente. Filtrar la muestra a agua en el receptor de líquido
través de una criba de 12 mallas después de que se haya enfriado
para eliminar el material de hasta 75±2,5ºF (24±1,4ºC) o hasta
pérdida de circulación y los la temperatura ambiente.
grandes recortes. 13. A partir de los volúmenes de aceite
3. Si el lodo contiene gas o aire, y agua recuperados y del volumen
agitar lentamente de 2 a 3 minutos de la muestra de lodo original,
para eliminar el gas. calcular el porcentaje en volumen
4. Lubricar las roscas en el vaso de la de aceite, agua y sólidos en el lodo.
muestra y el tubo condensador 14. La retorta retendrá todos los
con un ligero revestimiento de sólidos – tanto suspendidos como
Never-Seez (según los disueltos. Para los lodos que
procedimientos de API, éste es el contienen considerables
único material que debe ser cantidades de sales, los cálculos del
usado). Esto impide la pérdida de contenido de sólidos suspendidos
vapor a través de las roscas. serán incorrectos a menos que se
5. Rellenar ligeramente la cámara de efectúen las correcciones para
la retorta con un anillo de lana de tener en cuenta la sal disuelta.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 8. Análisis Químico de los Lodos de Perforación

Base Aceite
A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) 5. Al agitar, valorar lentamente con
La alcalinidad de un lodo base aceite H2SO4 0,1N hasta que el color rosa
se determina rompiendo la emulsión y desaparezca. Seguir agitando, y si el
valorando rápidamente la mezcla color rosa no reaparece dentro de un
hasta el primer cambio de color o el minuto, dejar de agitar. Puede que
punto final. El volumen (ml) de ácido sea necesario dejar de agitar y
sulfúrico 0,1 N usado en la valoración esperar que la mezcla se separe en
por ml de lodo constituye la dos fases para que el color pueda ser
alcalinidad del lodo o POM. observado con más claridad en la
Se describirán dos procedimientos fase acuosa.
de prueba que utilizan diferentes 6. Dejar reposar la muestra durante 5
solventes. El procedimiento nº 1 es minutos. Si el color rosa no
una prueba eficaz para un fluido base reaparece, el punto final ha sido
aceite que utiliza barita o hematita alcanzado. Si el color rosa reaparece,
como material densificante. El valorar otra vez con ácido sulfúrico.
procedimiento nº 2 no es tan eficaz Si el color rosa reaparece por tercera
porque es difícil detectar el punto vez, valorar de nuevo. No se debe
final cuando se usa este valorar después de la tercera vez.
procedimiento para realizar la prueba 7. Pom = ml de H2SO4 0,1N
de un fluido base aceite que utiliza la por ml de lodo.
hematita como material densificante. 8. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1,295.
Equipo y reactivos B) SALINIDAD – CLORUROS EN EL LODO
1. Equipo de valoración (agitador ENTERO
magnético o agitador Hamilton Reactivos
Beach). • Indicador de Cromato de Potasio.
2. Pipeta de 5 ml. • Solución de AgNO3 0,282N.
3. Frasco de conservas de 16 oz., vaso La valoración del cloruro es una
de precipitado de 500 ml o continuación del procedimiento de
equivalente. medición de la alcalinidad. Añadir 10
4. Mezcla de xileno-alcohol a 15 gotas de indicador de cromato de
isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol potasio a la muestra cuya alcalinidad
Propílico. acaba de ser probada. Valorar con
5. Indicador de Fenolftaleína. AgNO3 0,282N, agitando hasta que se
6. Solución de ácido sulfúrico, 0,1N produzca el primer cambio de color.
H2SO4. Éste es el punto final. NO se debe
Procedimiento valorar hasta obtener un color “rojo
1. Al utilizar el Procedimiento de ladrillo”.
Prueba nº 1, colocar 100 ml de API requiere que el contenido de sal
mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de esté indicado como total de cloruros
Propasol Propílico dentro del frasco en la fase de lodo, calculado de la
de vidrio. Llenar una jeringa de 5 ml siguiente manera:
con lodo entero hasta exceder la Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de
marca de 3 ml. AgNO3 0,282N x 10.000 por ml de
2. Disipar 2 ml de lodo base aceite lodo
dentro del solvente y añadir 200 ml El contenido de cloruros también
de agua destilada. puede ser indicado en otras unidades,
3. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. según la compañía operadora, la
4. Agitar rápidamente con un agitador información deseada y el sistema de
magnético, un agitador Hamilton lodo.
Beach o cualquier agitador
equivalente.

CAPÍTULO
3 Pruebas
Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) 8. Tapar de nuevo el frasco y agitar

En los sistemas de dos sales o de sal otra vez durante 2 minutos. Poner
binaria, se requiere probar el lodo el frasco de un lado por 15 a 30
para determinar la concentración de segundos para dejar que las dos
cloruro de calcio mediante el fases se separen. Si un color rojizo
procedimiento de valoración de calcio aparece en la fase acuosa (inferior),
descrito a continuación. Esta esto indica que el calcio está
medición es necesaria, junto con la presente.
valoración anterior del contenido de 9. Colocar el frasco en el agitador
sal, para determinar las cantidades de magnético o mezclador Hamilton
NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. Beach. Agitar solamente con la
Equipo velocidad requerida para agitar la
fase acuosa sin mezclar de nuevo
1. Equipo de valoración (agitador
las fases superior e inferior.
magnético con varilla de agitación o
10. Valorar muy lentamente con EDTA
agitador mezclador Hamilton
de concentración molar de 0,1 o la
Beach).
solución de Versenate Fuerte. Un
2. Pipeta de 5 ml. cambio de color muy marcado del
3. Frasco de conservas de 6 oz. con color rojizo a un color azul-verde
tapa. indica que se ha alcanzado el
4. Mezcla de xileno-alcohol punto final.
isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol
Propílico. C) CÁLCULO DEL CONTENIDO DE
CALCIO DEL LODO ENTERO
5. Polvo Indicador Calver II.
Nomenclatura
6. Solución amortiguadora de Pom = Alcalinidad del lodo entero
hidróxido de sodio 8N. Ca2+ lodo = Calcio en el lodo entero
7. Jeringa de 5 ml. Cl– lodo = Cloruros en el lodo entero
8. Agua desionizada. Vo = % en volumen de aceite
9. Solución de ácido Vw = % en volumen de agua
etilendiaminotetraacético (EDTA) Ejemplo
(Versenate Estándar o equivalente), Pom = 3,0 cm3
concentración molar de 0,1 (1 ml = Ca lodo = 33.600 mg/l
2+
4.000 mg/l calcio), también Cl– lodo = 100,000 mg/l

designada por “x 10 fuerte”. Vo = 59,5%
Procedimiento Vw = 25,0%
1. Añadir 100 ml de solvente de
xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml D) SULFUROS
de Propasol Propílico al frasco. Este procedimiento es utilizado para
2. Llenar una jeringa de 5 ml con medir la concentración de sulfuros
lodo base aceite entero hasta solubles activos en un lodo base
exceder la marca de 3 ml. aceite.
3. Desplazar 2 ml de lodo base aceite Equipo
dentro del frasco. 1. Tren de Gas de Garrett (GGT)
4. Cerrar herméticamente la tapa del completo.
frasco y agitar durante 1 minuto. 2. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y
5. Añadir 200 ml de agua desionizada alto rango).
al frasco. 3. Medidor de caudal.
6. Añadir 3 ml de solución 4. Tubo flexible hecho con caucho de
amortiguadora de hidróxido de látex o Tygon (plástico o
sodio 1N. equivalente).
7. Añadir de 0,1 a 0,25 g de polvo 5. Agitador magnético.
Indicador Calver II.
Testing 3.60 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98

CAPÍTULO
3 Pruebas
6. Varilla de agitación magnética (1/4 7. Romper las puntas del tubo Dräger
pulg. X 1 pulg.). de H2S e introducirlo en el soporte
7. Jeringa hipodérmica: 10 ml de del Tren de Gas de Garrett, en el
vidrio o plástico. lado más a la derecha. La fecha
8. Solución de ácido cítrico/alcohol que indica el flujo de gas debería
isopropílico/ruptor de emulsión de estar orientada hacia abajo.
concentración molar de 2. Colocar una junta tórica sobre el
a. 420 g de ácido cítrico tubo Dräger.
(C6H8O7H2O) disuelto en 1.000 8. Introducir el medidor de caudal en
ml de agua desionizada. el otro soporte, con la flecha de
b. A esta solución, añadir 25 ml de flujo de aire hacia arriba. Colocar
ruptor de emulsión Dowell W-35 una junta tórica sobre el medidor
de Fann Instrument o de caudal.
equivalente (un dispersante de 9. Instalar la parte superior del Tren
asfalto). de Gas de Garrett y apretar todos
c. A esta solución, añadir 200 ml los tornillos para cerrar
de alcohol isopropílico. herméticamente.
9. Antiespumante: octanol (CAS nº 10. Ajustar el tubo de dispersión de
111-87-5). manera que el tubo esté colocado
10. Cilindro graduado de 25 ml. encima del nivel de líquido.
11. Gas portador – cartuchos de CO2, o 11. Conectar el tubo de caucho del
preferiblemente, nitrógeno. No se regulador al tubo de dispersión.
debe usar N2O. Conectar el tubo de caucho de la
12. Tubo de inyección de muestra: aguja cámara 3 al tubo Dräger. NO
de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 INICIAR EL FLUJO DE GAS.
pulg. (15,2 mm) de largo o 12. Aspirar dentro de la jeringa el
equivalente. volumen de la muestra de lodo
Procedimiento entero más un exceso de lodo de
1. Comenzar con un Tren de Gas de 0,5 ml. El exceso de lodo
Garrett limpio y seco. compensa el volumen de retención
2. Modificar el Tren de Gas de Garrett dentro del tubo de inyección.
introduciendo el tubo de 13. Introducir la jeringa dentro del
inyección de muestra a través del tubo de inmersión y sujetar el
diafragma de caucho, de manera émbolo de la jeringa en el tubo de
que el extremo inferior del tubo de inmersión usando una goma
inmersión esté aproximadamente a elástica. Esto impedirá que la
1/2 pulgada del fondo de la mezcla de ácido cítrico-
cámara 1. El tubo de inmersión se antiespumante suba por el tubo de
usa para que la muestra de lodo inmersión al aplicar la presión.
pueda ser inyectada directamente 14. Hacer circular lentamente el gas a
dentro de la solución de ácido través del tubo de dispersión
cítrico. durante 10 a 15 segundos para
3. Disponer el agitador magnético y purgar el aire del GGT. Regular el
la varilla de agitación (en la flujo de gas para evitar la
cámara 1) de manera que la varilla espumación de la solución en la
gire libremente. cámara 1. Verificar la ausencia de
4. Instalar el cartucho de CO2. fugas y la operación apropiada del
5. Añadir 20 ml de solución de ácido medidor de caudal.
cítrico/alcohol isopropílico/ruptor 15. Encender el agitador magnético.
de emulsión de concentración Ajustar la velocidad de manera que
molar de 2 a la cámara 1. se forme un remolino. Bajar con
6. Añadir 10 gotas de antiespumante cuidado el tubo de dispersión
octanol a la cámara 1. dentro del líquido, hasta un punto
Testing 3.61 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98

CAPÍTULO
3 Pruebas
ubicado justo encima de la varilla empiece a “emplumar” o a

de agitación. manchar. Continuar el flujo
16. Bajar el tubo de inyección de durante un total de 15 minutos; se
manera que el fondo esté justo puede requerir otro cartucho de
debajo del tubo de dispersión. Esto gas.
permitirá inyectar el lodo base 20. Limpiar el GGT inmediatamente
aceite dentro del remolino. después de utilizarlo para
17. Inyectar lentamente una cantidad minimizar la deterioración del
medida** (ver la Tabla 6 en la plástico. Limpiar las cámaras y los
página 3.38) de lodo base aceite en conductos con agua caliente y un
la cámara 1, a través del tubo de detergente suave. Lavar el tubo de
inyección. Aumentar la velocidad dispersión y el tubo de inyección
de la varilla de agitación para con un solvente orgánico como la
mejorar la dispersión e impedir acetona, y luego con agua.
que el lodo base aceite se adhiera Ocasionalmente, puede que sea
en las paredes. Seguir agitando necesario remojar el tubo de
durante 1 minuto. dispersión en un ácido para
18. Usar una goma elástica para fijar el eliminar los depósitos de
émbolo de la jeringa. Reiniciar el carbonato de calcio. Los solventes
flujo de gas. Ajustar la velocidad orgánicos pueden agrietar el
de manera que el medidor de cuerpo de lucita del GGT.
caudal indique entre 200 y 400 Usando el volumen de muestra, la
ml/min, manteniendo la bola del longitud oscurecida del tubo Dräger, y
medidor de caudal entre las marcas el factor de tubo Dräger, calcular los
rojas del medidor de caudal. sulfuros en la muestra.
19. Observar los cambios en el aspecto Sulfuros del GGT (mg/l) =
del tubo Dräger. Observar y
registrar la longitud oscurecida longitud oscurecida x factor de tubo
máxima (en unidades marcadas en volumen de muestra (ml)
el tubo) antes de que el “frente”

CAPÍTULO
3 Pruebas
Prueba Piloto
En la ingeniería de fluidos de disponer la adición del tratamiento
perforación, los cálculos están basados químico por etapas, sobre dos o más
en el barril del campo petrolífero. El circulaciones, para evitar el tratamiento
barril del campo petrolífero contiene 42 excesivo. Por ejemplo, se puede realizar
galones E.U.A. Los tratamientos del del 60 al 70% de la adición prevista
lodo se realizan generalmente durante una circulación, realizando
añadiendo un cierto número de libras ajustes de las cantidades totales antes
(o fracciones de una libra) de material de añadir el resto de los productos
al barril del campo petrolífero de lodo. químicos. Las adiciones de cal a un
Para la prueba piloto y las operaciones lodo a base de arcilla constituyen un
del laboratorio, un barril del campo ejemplo de tratamiento que es difícil de
petrolífero sería difícil de manejar. someter a la prueba piloto sin
Resulta considerablemente más práctico envejecimiento térmico para simular las
trabajar con una muestra de fluido condiciones del fondo del agujero.
mucho más pequeña. En vez de trabajar Equipo
con un barril de fluido, se trabaja con 1. Balanza con precisión de 0,1 g.
un “barril equivalente”. Un barril 2. Mezclador del tipo Hamilton Beach o
equivalente contiene 350 ml de fluido. equivalente.
Esta cantidad representativa para un 3. Muestras de productos químicos a
barril se obtiene de la siguiente manera: probar (preferiblemente obtenidos en
Un barril del campo petrolífero tiene el sitio del equipo de perforación).
un volumen de 42 galones E.U.A. El 4. Equipo para efectuar el control del
barril contendría 350 libras de agua lodo.
dulce. Trescientos cincuenta gramos de 5. Horno de rodillos, completo con
agua ocuparían un volumen de 350 ml celdas de envejecimiento si la
según el sistema métrico. Por lo tanto, muestra debe ser sometida el
350 ml pueden representar 42 galones envejecimiento térmico.
E.U.A. o el barril del campo petrolífero. Procedimiento
Si se añade 1 g de un material a este Se capta una muestra del fluido a
barril equivalente, esto sería equivalente probar y se efectúa y registra una prueba
a añadir 1 lb del material a un barril del del lodo de base. En base a las
campo petrolífero. Si se añade un propiedades registradas, se toma una
líquido al barril final, entonces la decisión respecto al tipo y a las
gravedad específica del fluido debe ser cantidades de productos químicos de
tomada en consideración. Por ejemplo, tratamiento requeridos para lograr los
si un fluido tiene una gravedad resultados deseados.
específica de 1,2, entonces sólo se Como la agitación de la muestra del
necesitará 0,83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. lodo durante la adición de los productos
Las gravedades específicas de la mayoría químicos de tratamiento puede
de los materiales están indicadas en los modificar las propiedades de los fluidos,
Boletines de Productos o la Hojas de una muestra de “referencia” debería ser
Datos de Seguridad sobre los Materiales. agitada durante un periodo equivalente
Propósito y las propiedades registradas para
Utilizando estas cantidades reducidas de comparación.
materiales, varios tratamientos posibles Debiera llevarse un registro minucioso
pueden ser probados de manera del orden de adición de todos los
económica antes de tratar todo el tratamientos. El razonamiento de esto
sistema de lodo. Este procedimiento es aparece más claramente cuando se
útil no solamente en caso de considera el ejemplo de las propiedades
contaminación, sino también para exhibidas por las muestras de fluido que
evaluar los tratamientos cuando se contienen agua, bentonita y NaCl. Al
prevé realizar una modificación de las añadir sal, se elimina la primera
propiedades del fluido. Cabe notar que hidratación de la bentonita y las
la solubilidad y la eficacia de los propiedades del fluido son claramente
productos químicos pueden ser diferentes. El hecho que los productos
mejoradas por las condiciones efectivas químicos sean añadidos al estado “seco”
de circulación, es decir la temperatura y o en solución también afectará los
la presión. Por lo tanto, se recomienda resultados. Por este motivo, los

CAPÍTULO
3 Pruebas
productos químicos usados en las RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE

pruebas piloto deberían ser añadidos en PRESIÓN GENERADA POR LA
su orden normal de adición al sistema EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL
de lodo y en el mismo estado físico. FLUIDO!
Los siguientes criterios determinan los 4. Una vez que la celda se haya
aditivos que deben ser probados: enfriado, se puede desatornillar
1. Disponibilidad. LENTAMENTE la parte superior de la
2. Adaptabilidad al sistema de lodo celda, asegurándose que cualquier
existente y a las condiciones del presión residual sea descargada antes
agujero, es decir la temperatura y la de dar las últimas vueltas de los
salinidad. tornillos. Si se puede menear la parte
3. Eficacia en relación con el costo. superior sin oír ningún escape de
Para simular mejor las condiciones del presión, es probable que no haya
fondo del pozo las muestras son ningún peligro; sin embargo, no
frecuentemente sometidas al inclinarse NUNCA encima de una
envejecimiento térmico a temperaturas celda al abrirla. Cualquier presión
de fondo y por periodos equivalentes a residual podría expulsar la parte
los periodos anticipados sin circulación. superior con la velocidad de un cañón
La mayoría de los hornos usados para de fusil, produciendo los mismos
este procedimiento permiten que la efectos.
celda permanezca estática, sea rodada o
girada durante el envejecimiento. Si la
prueba debe ser envejecida
térmicamente, ciertas precauciones de
seguridad serán observadas (algunas
pautas tomadas de la Práctica
Recomendada de API 13I, Quinta
Edición, Suplemento 1, julio de 1996).
1. Usar solamente las celdas hechas con
acero inoxidable (303, 304 ó 316,
pero no 314) a menos que se pruebe
durante periodos prolongados a altas
salinidades. En este caso, se
recomienda usar celdas metálicas de Figura 22: Horno de rodillos
primera calidad, por ej. Iconel® 600,
Hastalloy® C o Incolloy® 825. Estos
tipos de celdas tienen una resistencia El programa MUDCALC de M-I
nominal más baja que las celdas de genera una lista que muestra las
acero inoxidable. Cualquier celda de cantidades de materiales necesarios para
envejecimiento utilizada debe ser mezclar pruebas piloto en
construida de manera que exceda los concentraciones específicas. Las
requisitos de temperatura y presión de gravedades específicas de muchos
la prueba. productos están contenidas dentro del
2. Una de las principales programa. Usted debe contar con la
consideraciones es evitar llenar gravedad específica de cualquier
excesivamente las celdas de producto que no esté enumerado.
envejecimiento. Al llenar las celdas, se Para facilitar la prueba piloto, se
debe dejar un espacio adecuado para enumeran algunos pesos aproximados
permitir la expansión del fluido de la de cuchara para productos comunes
prueba. En general no se debería del campo petrolífero (ver la Tabla 7).
añadir más de 1 bbl equivalente a una Se prefiere pesar los productos con
celda individual. Esto dejará una precisión de ±0,10 g, cada vez que
generalmente un espacio de ±2 sea posible. Los pesos de cuchara
pulgadas. pueden ser imprecisos según la
3. Al retirar las celdas del horno, condición física de la muestra.
conviene dejar que la celda se enfríe a
la temperatura ambiente. Si usted no
puede tocar la celda con la mano
desnuda, ésta no está lo suficiente
fría; aunque esté fría al tacto, el
interior todavía puede estar caliente.

CAPÍTULO
3 Pruebas
1 1
Gravedad ⁄4 ⁄2 1 1
Producto Específica Cucharadita Cucharadita Cucharadita Cucharada
Benex 1,2 0,90 1,80 3,60 10,80
Sosa cáustica 2,13 1,25 2,50 5,00 15,00
CMC 1,60 0,50 1,10 2,30 6,60
Desco 1,60 0,75 1,50 3,00 9,60
Diaseal M >2,0 0,80 1,60 3,20 12,60
Drispac 1,50-1,60 0,60 1,20 2,40 7,60
DUO-VIS 1,5 0,75 1,50 3,00 10,00
FLOXIT 1,4 0,40 1,00 2,00 6,50
GELEX 1,2 1,00 1,75 3,50 11,00
Yeso 2,32 1,30 2,30 4,90 12,60
Esponja de hierro 4,30 1,50 3,50 8,00 25,00
KOH 2,04 1,00 2,50 5,00 15,00
KWIK-THIK 2,3-2,6 1,00 2,00 4,00 12,00
Cal 2,20 0,60 1,30 2,40 7,70
Lo Loss 1,5 0,50 1,50 3,00 9,00
LO-WATE 2,8 1,00 2,25 4,50 13,00
MF-1 1,2 0,50 1,50 3,00 10,00
M-I BAR 4,20 2,08 4,17 8,33 25,00
Mica 2,75 0,50 0,80 2,00 5,80
Mixical 2,70 1,00 2,50 5,00 15,00
M-I GEL 2,30-2,60 0,98 1,95 2,90 6,70
MY-LO-JEL 1,45 0,63 1,25 2,50 7,50
Phos 2,5 1,00 3,00 6,00 20,00
POLYPAC 1,5-1,6 0,50 1,00 2,00 8,00
Cloruro de potasio 1,98 1,90 3,10 6,10 19,10
Quebracho 1,10-1,40 1,00 2,00 4,00 12,00
RESINEX 1,65 0,75 1,50 3,00 10,50
Sal 2,16 1,50 3,00 6,00 18,00
GEL DE SAL 2,20-2,40 0,70 1,50 3,00 8,80
SAPP 1,90 1,15 2,30 4,60 13,80
Carbonato de sodio 2,51 1,60 3,00 6,00 17,80
Bicarbonato de sodio 2,16 0,72 1,45 2,90 8,70
Soltex 1,2-1,5 0,50 1,00 2,00 6,00
SP-101 1,05 0,75 1,50 3,00 10,00
SPERSENE 1,20 0,50 1,00 2,00 6,00
Almidón 1,50 0,60 1,00 2,00 5,80
TANNATHIN 1,60 0,85 1,70 3,40 10,20
THERMPAC 1,50 0,50 1,00 2,00 8,00
VG-69 1,57 1,00 2,00 3,00 9,00
Polímero XCD 1,5 1,00 1,90 3,60 10,70
XP-20 1,83 1,17 2,33 4,67 14,00
Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.

CAPÍTULO
4A Química Básica
Introducción
Los ingenieros de lodo tratan con la materia. Las unidades comunes de
La química química todos los días. La química es volumen del campo petrolífero son los
el estudio de la materia, incluyendo su galones (gal), barriles (bbl), pies
es el estudio composición, sus propiedades y su cúbicos (ft3), litros (l) y metros cúbicos
de la transformación o reacción con otras (m3).
substancias (reacciones químicas). La La densidad se define como la
materia… materia es algo que tiene masa y relación de masa dividida por el
ocupa espacio. volumen. Las unidades comunes de
La masa es una medida de la densidad del campo petrolífero son las
cantidad de materia o la cantidad de libras por galón (lb/gal), libras por pie
material contenido en algo. La masa cúbico (lb/ft3), kilogramos por
es una de las cantidades centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos
fundamentales en las cuales todas las por centímetro cúbico (g/cm3). La
medidas físicas están basadas. La masa gravedad específica es una expresión
es lo que hace que la materia tenga especial de la densidad que se suele
peso en un campo de gravedad e usar para líquidos y sólidos. Se trata de
inercia cuando está en movimiento. El la relación de la densidad de una
peso de algo es la fuerza de gravedad substancia dividida por la densidad
que actúa sobre una masa del agua pura a una temperatura
determinada y es directamente indicada, generalmente de 4ºC.
proporcional a la masa multiplicada Asimismo, la densidad de los gases se
por la fuerza gravitatoria (aceleración). suele expresar como “gravedad de
Las unidades comunes de masa son gas”, o como la relación de la
los gramos (g) y las libras-masa. densidad de un gas particular dividida
El volumen es una medida de la por la densidad del aire puro bajo
cantidad de espacio ocupado por la condiciones estándar.
Clasificación de la Materia
Todas las substancias están incluidas • Homogéneas (substancias puras)
en uno de tres estados físicos: • Heterogéneas (mezclas de
• Sólido substancias)
_______________________
• Líquido Un ejemplo de un material
_______________________ • Gas homogéneo sería la sal común, en la
_______________________ Los Sólidos tienen generalmente cual cada grano tiene una
una mayor densidad que los líquidos y composición química idéntica. Un
_______________________ gases. Son substancias que no son ejemplo de un material heterogéneo
_______________________
fluidas, y por lo tanto, no fluyen (no uniforme) sería la grava del cauce
cuando se aplica una fuerza. Los de un río: se trata de una mezcla de
_______________________ sólidos no se adaptan fácilmente a la rocas – de una variedad de fuentes –
forma de su contenedor. que tienen diferentes composiciones
_______________________
Los Líquidos tienen generalmente químicas, apariencias y propiedades.
_______________________ una densidad más baja que los sólidos, Los fluidos de perforación y la
pero mayor que los gases. Los líquidos mayoría de los materiales encontrados
_______________________
se adaptan fácilmente a la forma de su en la naturaleza son mezclas.
_______________________ contenedor. Tanto los líquidos como Los materiales homogéneos
los gases son fluidos que “fluyen” (substancias puras) se encuentran
_______________________ cuando se aplica una fuerza. ocasionalmente en la naturaleza, pero
_______________________ Los Gases no solamente se adaptan son generalmente fabricados mediante
a la forma, sino que también se un tratamiento para separar materiales
_______________________ expanden para llenar su contenedor. distintos o eliminar las impurezas. Las
_______________________ Todas las substancias también substancias puras pueden ser
pueden ser separadas en dos identificadas porque son homogéneas
_______________________ categorías: y tienen una composición uniforme,
Química Básica 4A.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
4A Química Básica
independientemente de la manera en Una substancia pura es un compuesto

que estén subdivididas o de los lugares si puede ser subdividida en por lo
donde se encuentren. menos dos elementos. Todos los
Las substancias puras pueden ser compuestos están formados por la
separadas en dos categorías distintas: combinación de dos o más elementos.
• Elementos Si una substancia pura no puede ser
Los • Compuestos separada en dos o más elementos, se
elementos no Los elementos no pueden ser trata de un elemento.
separados (descompuestos) o Resulta práctico designar a un
pueden ser subdivididos en substancias más elemento con una abreviatura llamada
separados o simples mediante el uso de métodos símbolo, en vez de usar el nombre
químicos corrientes. Los elementos completo. La Tabla 1 contiene el
subdivididos constituyen los componentes básicos nombre químico, el símbolo, el peso
en de todas las substancias y tienen atómico y la valencia común (carga
propiedades exclusivas. Los eléctrica) de los elementos de mayor
substancias compuestos pueden ser reducidos en interés para la industria de fluidos de
más dos o más substancias más simples perforación.
(elementos o grupos de elementos).
simples…
Elemento Símbolo Peso Atómico Valencia Común
Aluminio Al 26,98 3+
Arsénico As 74,92 5+
Bario Ba 137,34 2+
Boro B 10,81 3+
Bromo Br 79,90 1-
Cadmio Cd 112,40 2+
Calcio Ca 40,08 2+
Carbono C 12,01 4+
Cesio Cs 132,91 1+
Cloro Cl 35,45 1-
Cromo Cr 52,00 6+
Cobre (cuprium) Cu 63,55 2+
Flúor F 19,00 1-
Hidrógeno H 1,01 1+
Yodo I 126,90 1-
_______________________
Hierro (ferrum) Fe 55,85 3+
_______________________ Plomo (plumbum) Pb 207,19 2+
Litio Li 6,94 1+
_______________________
Magnesio Mg 24,31 2+
_______________________ Manganeso Mn 54,94 2+
_______________________ Mercurio (hydrargyrum) Hg 200,59 2+
Níquel Ni 58,71 2+
_______________________ Nitrógeno N 14,00 5+
_______________________ Oxígeno O 16,00 2-
Fósforo P 30,97 5+
_______________________
Potasio (kalium) K 39,10 1+
_______________________ Silicio Si 28,09 4+
Plata (argentum) Ag 107,87 1+
_______________________
Sodio (natrium) Na 22,99 1+
_______________________ Azufre S 32,06 2-
_______________________ Estaño (stannum) Sn 118,69 2+
Titanio Ti 47,90 4+
_______________________
Zirconio Zr 91,22 4+
_______________________ Cinc Zn 65,37 2+
_______________________ Tabla 1: Elementos comunes.

CAPÍTULO
4A Química Básica
Estructura atómica
Toda materia se compone de Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del
unidades discretas llamadas átomos. El núcleo en capas electrónicas estructuradas.
átomo es la unidad más pequeña en
que un elemento puede ser dividido,
manteniendo las propiedades químicas
que le son exclusivas. Los átomos son
los componentes básicos de toda
materia; éstas son las unidades más
Los átomos pequeñas de un elemento que pueden
combinarse con los átomos de otro
son los elemento. Los átomos de diferentes
componentes elementos tienen distintas
propiedades. Los átomos no son
básicos de creados ni destruidos durante las
toda reacciones químicas.
Los átomos contienen tres partículas
materia… subatómicas:
• Protones
• Neutrones
• Electrones
El átomo tiene dos zonas distintas:
un núcleo pequeño y denso que
contiene los protones y neutrones, El núcleo es compacto y denso, y contiene protones pesados (+) y
rodeado por una nube difusa de neutrones (neutros).
electrones. El tamaño de un átomo
depende casi totalmente de la cantidad Figura 1: Estructura atómica.
de volumen ocupado por la nube de
electrones del átomo, mientras que Algunos átomos pueden ganar o
prácticamente toda la masa está perder electrones de manera que se
ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). forma un átomo cargado, llamado ion.
El núcleo es aproximadamente Cuando se pierde un electrón, el átomo
esférico, con un diámetro de 10-4 adquiere una carga positiva. Un ion de
angstrom (Å) o 10-14 m, y contiene carga positiva se llama catión.
solamente protones y neutrones. Un Similarmente, cuando el átomo gana
protón tiene una carga positiva un electrón, se forma un “anión” de
mientras que un neutrón no tiene carga negativa. Similarmente, cuando el
ninguna carga. átomo gana un electrón, se forma un
La nube de electrones, o capa “anión” de carga negativa.
electrónica, también es La masa de un protón o de un
La masa de aproximadamente esférica, con un neutrón es aproximadamente 1.837
un protón o diámetro de 1 Å o 10-10 m, y sólo veces más grande que la masa de un
contiene electrones, los cuales electrón. Debido a esta enorme
de un gravitan alrededor del núcleo de la diferencia de masa, la masa de los
neutrón es misma manera que un sistema solar protones y neutrones en el núcleo
en miniatura. Un electrón tiene una constituye la masa total aproximada del
aproximada carga negativa de fuerza igual a la átomo (ver la Tabla 2).
mente 1.837 carga positiva de un protón. En los
átomos de carga neutra (sin valencia),
veces más el número de electrones es igual al Partícula Carga Masa (g)
número de protones, de manera que Protón Positiva (1+) 1,6724 X 10 – 24
grande que la la carga neta del átomo sea neutra. Neutrón Ninguna (neutra) 1,6757 X 10 – 24
masa de un Electrón Negativa (1-) 0,000911 X 10 – 24
electrón. Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas.

CAPÍTULO
4A Química Básica
El núcleo de un átomo es muy masa del isótopo de carbono, 126 C, el

denso; aproximadamente 1.770 cual tiene una masa de exactamente
toneladas/pulg.3 (98.000 kg/cm3). La 12,0 unidades de masa atómica (amu).
nube de electrones tiene un diámetro Esta escala se usa para simplificar la
10.000 veces más grande que el expresión de valores de masa tan
diámetro del núcleo. El mayor pequeños para cada isótopo de cada
volumen de la nube de electrones de elemento. La masa de un neutrón, o
baja densidad compensa la alta un protón, es más o menos igual a 1
densidad del núcleo a una densidad unidad de masa atómica (amu).
El elemento media de 2 a 20 g/cm3. El peso atómico de un elemento es
El elemento más ligero y más simple igual al promedio ponderado de la
más ligero y es el hidrógeno, el cual sólo tiene un masa de todos los isótopos del
protón en cada núcleo. Los átomos de elemento en la escala de peso atómico.
más simple es origen natural contienen entre 1 y 93 Por ejemplo, los tres isótopos del
el hidrógeno... protones en su núcleo. Los átomos más hidrógeno, 11H, 21H y 31H, tienen masas
pesados, con aún más protones, han de 1,0078, 2,0140 y 3,01605 unidades
sido creados en laboratorios pero son de masa atómica, respectivamente. La
inestables y no son de origen natural. fracción de cada isótopo que es de
Todos los átomos que tienen el mismo origen natural es 0,99985, 1,5 x 10-4 y
número de protones en sus núcleos 10 –11. Por lo tanto, el peso atómico del
tienen propiedades químicas idénticas y hidrógeno es: (0,99985) 1,0078 + (1,5 x
son llamados elementos. Existen 92 10-4) 2,0140 + 10-11 (3,01605) = 1,0079.
elementos de origen natural que, en Algunas combinaciones de neutrones
varias combinaciones, forman el y protones no son estables en el
mundo físico. núcleo de un átomo. Estos núcleos
El número de protones (p+) en el inestables se descomponen
núcleo es usado para definir cada naturalmente, o “se desintegran”,
elemento y se llama “número atómico” formando átomos de elementos
(z). El hidrógeno, con un solo protón, totalmente diferentes. Esta
tiene un número atómico de 1. La “desintegración” es una reacción
suma del número de protones y nuclear (física) que no supone ni una
neutrones (n) en el núcleo de un reacción química con el oxígeno ni
átomo se llama el “número de masa una actividad biológica normalmente
atómica” (a), a = p+ + n. asociada con la desintegración
Cada elemento puede tener varias química. Los isótopos sometidos a la
Cada estructuras atómicas llamadas isótopos, desintegración nuclear son calificados
cada una con un número diferente de de radioactivos. Cuando un átomo se
elemento neutrones en su núcleo, desintegra, el átomo libera partículas
proporcionándole a cada uno un peso subatómicas y energía (radioactividad).
puede tener atómico diferente. Aunque estos La radioactividad se usa ampliamente
varias isótopos de un elemento tengan para la evaluación analítica en
diferentes pesos atómicos, tendrán laboratorio de los productos químicos
estructuras propiedades químicas idénticas y y minerales. Algunos registros de
atómicas formarán compuestos que tienen las evaluación del pozo usan una fuente
mismas propiedades. Los isótopos se radioactiva o la radiación de fondo
llamadas escriben con el número atómico (z) natural para identificar y evaluar las
isótopos… como subíndice delante del símbolo formaciones y los fluidos de las
químico y el número de masa formaciones.
atómica (a) como supraíndice ( zaX). El Los átomos de un elemento forman
hidrógeno tiene tres isótopos. El isótopo un enlace con los átomos de otros
más común del hidrógeno no tiene elementos para formar compuestos, ya
ningún neutrón en su núcleo (11H), el sea transfiriendo electrones (enlace
segundo isótopo más común tiene un iónico) o compartiendo electrones
neutrón (21H) y el tercer isótopo contiene (enlace covalente). El enlace es la
dos neutrones (31H). Todos estos isótopos combinación de fuerzas atractivas
contienen un solo protón en el núcleo. entre átomos que los hace actuar como
La escala de masa atómica es una un compuesto o una unidad. La
escala de masa relativa basada en la manera en que el enlace ocurre trae

CAPÍTULO
4A Química Básica
importantes consecuencias para las según proporciones particulares y con

propiedades físicas de un compuesto. orientaciones específicas. Las
Dos o más elementos pueden moléculas no se pueden dividir en
combinarse para formar un unidades más pequeñas y siguen
compuesto. Los elementos de un manteniendo las propiedades químicas
compuesto están ligados por sus exclusivas del compuesto.
electrones comunes. Los compuestos Se puede describir la composición de
Dos o más tienen diferentes propiedades químicas un compuesto mediante una simple
y físicas respecto a los elementos que fórmula química que usa los símbolos
elementos los componen. Por ejemplo, tanto el atómicos y los subíndices que indican
pueden hidrógeno y el oxígeno son gases bajo el número de cada átomo contenido
condiciones estándar, pero cuando se en la molécula más simple. Por
combinarse combinan para formar agua, existen ejemplo, la más pequeña partícula del
para formar en forma de líquido. La Tabla 3 dióxido de carbono es una molécula
enumera el nombre químico, la con un átomo de carbono enlazado
un fórmula y el nombre común de los con dos átomos de oxígeno y puede
compuesto. compuestos más comunes utilizados ser representada por la fórmula
en la industria de fluidos de química CO2.
perforación. Los grupos de átomos enlazados
La unidad más pequeña en que se también pueden ser iones (iones
puede dividir un compuesto es la poliatómicos). Por ejemplo, el ion
molécula, una combinación de átomos hidroxilo, OH-, es un anión con una
fuertemente ligados. Las moléculas se carga 1- neta, o un electrón adicional.
componen de dos o más átomos El ion amónico, NH4+, es un catión
enlazados químicamente. Los átomos poliatómico con una carga 1+.
de una molécula siempre se combinan
Nombre Fórmula Nombre Común Nombre Fórmula Nombre Común

Nitrato de plata AgNO3 — Óxido de magnesio MgO Óxido de magnesio
Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Hidróxido Mg(OH)2 —
Sulfato bárico BaSO4 Barita de magnesio
Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Ácido nítrico HNO3 Agua fuerte
Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Cloruro de potasio KCl Muriato de potasa
Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Hidróxido de sodio NaOH Soda cáustica
Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita Bicarbonato Bicarbonato
_______________________ de sodio NaHCO3 de sodio
(anhidro)
_______________________ Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso Cloruro de sodio NaCl Sal
(hidratado) Carbonato de sodio Na2CO3 Carbonato de
_______________________ sodio
Carbonato de calcio CaCO3 Caliza,
_______________________ mármol, calcita Sulfato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal,
Cloruro de calcio CaCl2 — sal de Glauber
_______________________ Pirofosfato Na2H2P2O7 SAPP
Óxido de calcio CaO Cal viva,
cal caliente ácido de sodio
_______________________
Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Tetrafosfato Na6P4O13 Phos
_______________________ de sodio
Óxido de H2O Agua
hidrógeno Dióxido de silicio SiO2 Cuarzo, sílice
_______________________
Ácido sulfúrico H2SO4 — Carbonato ZnCO3 —
_______________________ de cinc
Sulfuro de H2S —
hidrógeno Sulfuro de cinc ZnS —
_______________________ Óxido de cinc ZnO —
_______________________
Tabla 3: Compuestos comunes.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
4A Química Básica
Valencia
La valencia de un elemento o ion es el cloro y azufre, pueden tener varias
número de electrones que el elemento valencias. La valencia también se llama
o ion puede adquirir, perder o frecuentemente “estado de oxidación”
compartir para convertirse en un (tal como aparece más adelante en la
compuesto estable de carga neutra. El Tabla 5). La Tabla 4 proporciona una
átomo de hidrógeno ha sido tomado lista de elementos e iones comunes
como referencia y tiene un enlace (grupos), con sus respectivos símbolos
La valencia positivo, o una valencia de 1+. La y valencias.
determina valencia determina los elementos o
iones que se combinarán y la
los elementos proporción en que se combinarán. Elemento Símbolo Valencia
o iones que Por ejemplo, un átomo de cloro (Cl) Hidrógeno H 1+
se combina con un átomo de Oxígeno O 2-
se hidrógeno (H, valencia de 1+) para Potasio K 1+
combinarán formar ácido clorhídrico (HCl); por lo Sodio Na 1+
tanto, el cloro debe tener una valencia Calcio Ca 2+
y la de 1-. Un átomo de oxígeno (O) se Magnesio Mg 2+
proporción combina con dos átomos de hidrógeno Aluminio Al 3+
para formar agua (H2O); por lo tanto el Cinc Zn 2+
en que se oxígeno tiene una valencia de 2-. Un Hierro Fe 3+, 2+
combinarán. átomo de sodio (Na) se combina con Plata Ag 1+
un átomo de cloro (Cl, valencia de 1-) Carbono C 4+
para formar sal (NaCl); por lo tanto el Fósforo P 5+
sodio debe tener una valencia de 1+. Azufre S 2+,4+,6+
Un átomo de calcio (Ca) se combina Cloro Cl 1-,1+,3+,5+,7+
con dos átomos de cloro para formar
Ion o Grupo Símbolo Valencia
cloruro de calcio (CaCl2); por lo tanto
Hidróxido OH 1-
el calcio debe tener una valencia de 2+.
Óxido O 2-
Siguiendo este mismo razonamiento, la
Carbonato CO3 2-
valencia de K en KCl también debe ser
de 1+. Si consideramos el compuesto Bicarbonato HCO3 1-
H2SO4, podemos ver que la valencia del Sulfato SO4 2-
_______________________ Sulfito SO3 2-
grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-,
_______________________ ya que hay dos átomos de hidrógeno. Sulfuro S 2-
Se toma el ion sulfato (SO42-) como Nitrato NO3 1-
_______________________
unidad completa. En el caso de la soda Nitrito NO2 1-
_______________________ cáustica (NaOH), como Na tiene una Fosfato PO4 3-
valencia de 1+, el ion hidroxilo (OH) Amonio NH4 1+
_______________________
debe tener una valencia de 1-. Para el Acetato C2H3O2 1-
_______________________ hidróxido de calcio (cal), como el Formiato CHO2 1-
calcio tiene una valencia de 2+ y el ion Tiocianato SCN 1-
_______________________
hidroxilo una valencia de 1-, entonces
_______________________ el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos Tabla 4: Símbolos comunes y valencia.
_______________________
iones hidroxilo. Muchos elementos,
tales como el hierro, cromo, níquel,
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
4A Química Básica
Capa Electrónica
Los electrones gravitan alrededor del a no aceptar o ceder electrones. En
núcleo de un átomo en agrupaciones general, los átomos individuales tienen
ordenadas llamadas capas electrónicas. inicialmente una carga eléctrica
Cada capa electrónica sólo puede equilibrada (con el mismo número de
contener un número máximo específico electrones y protones), pero pueden
La órbita de electrones. La primera órbita o capa ceder o aceptar electrones para llenar las
exterior es electrónica no debe contener más de capas electrónicas. La órbita exterior es
dos electrones, y en general, cada capa designada como la órbita de electrones
designada electrónica subsiguiente no puede de valencia (capa de valencia), porque
como la contener más de ocho electrones. Cada determina la valencia que un átomo
órbita de capa electrónica subsiguiente tiene una tendrá. La disposición de los elementos
órbita de mayor diámetro. Las capas llamada “Tabla Periódica” alinea los
electrones de electrónicas completamente llenadas elementos que tienen el mismo número
valencia forman estructuras estables (menos de electrones en la “capa de valencia”,
reactivas), es decir que tienen tendencia en columnas (ver la Tabla 5).
(capa de
valencia)... Enlace Iónico
Como lo muestra la Figura 2, el sodio Átomo de sodio Átomo de cloro
y el cloro forman un compuesto de
cloruro de sodio cuando el sodio
pierde y el cloro adquiere un electrón
(llamado enlace iónico) para formar 11+ 17+
capas electrónicas exteriores llenas. El
átomo de sodio (número atómico 11)
tiene 11 protones y 11 electrones; por
lo tanto, los 11 electrones están capa exterior capa exterior
dispuestos de la siguiente manera: dos de 1 electrón de 7 electrones
en la primera capa, ocho en la Átomos neutros
segunda capa y un solo electrón en la
tercera capa. El electrón único de la
_______________________ “capa de valencia” exterior hace que
_______________________ el sodio esté dispuesto a ceder un
11+ 17+
electrón al ser combinado con otros
_______________________ átomos para formar una estructura
_______________________ estable con su última capa llena. Si se
pierde un electrón (1-), el sodio se Transferencia de un electrón
_______________________ convierte en un ion con una carga o
valencia de 1+.
_______________________
El átomo de cloro (número atómico + –
_______________________
17) tiene 17 protones y 17 electrones. Enlace iónico
_______________________ Los electrones están dispuestos con 11+ Electrón 17+
dos en la primera capa, ocho en la transferido
_______________________
segunda capa y siete en la tercera
_______________________ capa. Los siete electrones de la “capa
de valencia” exterior hacen que el Ion Na+ Ion Cl–
_______________________
cloro esté dispuesto a adquirir un Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior
_______________________ electrón para llenar su última capa. Si Compuesto de cloruro de sodio
se adquiere un electrón, el cloro se
_______________________ Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico.
convierte en un ion con una carga o
_______________________ valencia de 1-. Por lo tanto, la
_______________________
combinación de un átomo de sodio y

4A
CAPÍTULO
1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0
1 +1 2 0
H -1 He
1,008 4,00260
Química Básica
Clave
3 +1 4 +2 5 +3 6 +2 7 +1 8 -2 9 -1 10 0
Li Be Número atómico 50 +2 Estados de oxidación B C +4 N +2 O F Ne
Símbolo Sn +4 -4 +3
+4
Peso atómico 118,69 +5
-1
Química Básica
6,94 9,01218 10,81 12,011 14,0067 -2 15,9994 18,9984 20,17

-3
Elementos de transición
11 +1 12 +2 13 +3 14 +2 15 +3 16 +4 17 +1 18 0
Na Mg Al Si +4 P +5 S +6 Cl +5 Ar
Grupo 8
-4 -3 -2 +7
22,9898 24,305 26,9815 28,086 30,9738 32,06 35,453 -1 39,948
4A.8
19 +1 20 +2 21 +3 22 +2 23 +2 24 +2 25 +2 26 +2 27 +2 28 +2 29 +1 30 +2 31 +3 32 +2 33 +3 34 +4 35 +1 36 0
K Ca Sc Ti +3 V +3 Cr +3 Mn +3 Fe +3 Co +3 Ni +3 Cu +2 Zn Ga Ge +4 As +5 Se +6 Br +5 Kr
+4 +4 +6 +4 -3 -2 -1
39,102 40,08 44,9559 47,90 50,941 +5 51,996 54,9380 +7 55,847 58,9332 58,71 63,546 65,37 69,72 72,59 74,9216 78,96 79,904 83,80
37 +1 38 +2 39 +3 40 +4 41 +3 42 +6 43 +4 44 +3 45 +3 46 +2 47 +1 48 +2 49 +3 50 +2 51 +3 52 +4 53 +1 54 0
Rb Sr Y Zr Nb +5 Mo Tc +6 Ru Rh Pd +4 Ag Cd In Sn +4 Sb +5 Te +6 I +5 Xe
+7 -3 -2 +7
85,467 87,62 88,9059 91,22 92,9064 95,94 98,9062 101,07 102,9055 106,4 107,868 112,40 114,82 118,69 121,75 127,60 126,9045 -1 131,30
55 +1 56 +2 57* +3 72 +4 73 +5 74 +6 75 +4 76 +3 77 +3 78 +2 79 +1 80 +1 81 +1 82 +2 83 +3 84 +2 85 86 0
Cs Ba La Hf Ta W Re +6 Os +4 Ir +4 Pt +4 Au +3 Hg +2 Tl +3 Pb +4 Bi +5 Po +4 At Rn
+7
132,9055 137,34 138,9055 178,49 180,947 183,85 186,2 190,2 192,22 195,09 196,9665 200,59 204,37 207,2 208,9806 (209) (210) (222)
87 +1 88 +2 89** +3 104 105

Fr Ra Ac
(223) (226) (227)
*Lantánidos 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
**Actínidos 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr
TTabla 5: Tabla periódica.
N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
4A Química Básica
un átomo de cloro forma el átomos es considerado como neutro.

compuesto estable de cloruro de El átomo de sodio se ha convertido en
sodio, NaCl. El único electrón de un ion con una carga positiva (escrito
valencia de sodio es transferido del Na+) y el átomo de cloro se ha
átomo de sodio a la capa exterior del convertido en un ion con una carga
átomo de cloro. negativa (escrito Cl-).
¿Por qué el sodio cede su electrón y La transferencia de electrones y la
el cloro lo acepta? La teoría formación de iones son confirmadas
relacionada con el comportamiento por el hecho que el NaCl derretido es
Para los de los átomos supone que cada átomo conductor de electricidad, y cuando
procura lograr una capa electrónica se aplica una corriente a la sal
átomos que exterior llena con ocho electrones. derretida, metal de sodio se acumula
tienen uno, Para los átomos que tienen uno, dos y en el polo negativo de la celda
tres electrones de valencia es más fácil (cátodo) y cloro se acumula en el polo
dos y tres ceder electrones, mientras que para positivo (ánodo). Por lo tanto, el ion
electrones de los átomos que tienen cuatro, cinco, sodio es el catión y el ion cloruro es el
valencia es seis y siete electrones de valencia es anión. Al escribir el nombre de un
más fácil aceptarlos. En el caso del compuesto, se suele escribir primero
más fácil sodio y del cloro, el sodio cede un el catión. Como el sodio cede un
ceder electrón, resultando en una carga neta electrón, se dice que es
de +1, y el cloro acepta un electrón, electropositivo, y como cede este
electrones… resultando en una carga neta de 1. electrón con facilidad, se dice que es
Con estos cambios, ninguno de los fuertemente electropositivo.
Enlace Covalente
El intercambio de pares de electrones suficientes para mantener una
para formar enlaces entre átomos se estructura rígida. Por ese motivo, los
llama enlace covalente. A diferencia compuestos con enlaces covalentes
del cloruro de sodio en el cual se suelen ser líquidos y gases.
produce una transferencia de Enlace de hidrógeno: Algunos
…el enlace electrones (enlace iónico), el enlace compuestos covalentes tienen un
covalente es covalente es el intercambio intercambio incompleto del electrón
simultáneo de electrones. Tanto el en el enlace. Esto resulta en cargas
el agua como el gas de hidrógeno son positivas y negativas parciales en los
intercambio buenos ejemplos de compuestos con átomos dispuestos de una manera que
simultáneo enlaces covalentes (ver la Figura 3). polariza la molécula. Por ejemplo, en
En una molécula de agua, cada uno el agua (H2O), los dos átomos de
de electrones. de los dos átomos de hidrógeno hidrógeno permanecen parcialmente
comparte un electrón con los seis positivos y el átomo de oxígeno
electrones de la segunda capa permanece parcialmente negativo. Las
electrónica del oxígeno, para llenarla cargas negativas del oxígeno dominan
con ocho electrones. Asimismo, cada un lado de la molécula, mientras que
átomo de hidrógeno en una molécula las cargas positivas de los átomos de
de agua comparte uno de los seis hidrógeno dominan el otro lado,
electrones de la segunda capa formando una molécula polar (ver la
electrónica del átomo de oxígeno para Figura 4). Los átomos de hidrógeno
llenar su primera capa electrónica con de las moléculas de agua son atraídos
dos electrones. Los compuestos que por los átomos de oxígeno de otras
son objeto de un alto nivel de moléculas de agua cercanas. Esta
intercambio de electrones tienen altas atracción entre el polo positivo de
fuerzas interatómicas y bajas fuerzas hidrógeno de una molécula y el polo
intramoleculares. En general, las bajas negativo de oxígeno de otra molécula
fuerzas intramoleculares no son se llama enlace de hidrógeno. Se

CAPÍTULO
4A Química Básica
Agua:
2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O)
_______________________
_______________________ 1+ 1+
_______________________
_______________________
_______________________ Enlace covalente

8+ 8+
_______________________ Intercambio de electrones
_______________________
_______________________
1+ 1+
_______________________
_______________________
Capa electrónica Cada átomo tiene una capa
Capa electrónica exterior con 6 electrones electrónica llena
_______________________ exterior con 1
electrón
_______________________ Gas de hidrógeno:
2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2)
_______________________
_______________________
Enlace covalente
1+ 1+ 1+ 1+
_______________________ Intercambio de
electrones
Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno.

estima que las fuerzas de enlace de Molécula de agua (H2O)
hidrógeno sólo constituyen un
décimo a un treintavo de las fuerzas H+
del enlace covalente. Estos enlaces Carga positiva en el Carga negativa en el
lado del hidrógeno O2– lado del oxígeno
débiles alternan fácilmente entre las
moléculas y cambian de asociación, es H+
decir, formando y rompiendo enlaces
entre las moléculas cercanas. Orientación de la carga polar
El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un
gas, aunque se trate de una molécula H+
más pesada que el agua (H2O), porque H+
la distribución de la carga no es polar.
O2– H+ O2–
Los dos átomos de hidrógeno sólo
tienen una carga positiva débil y el H+
azufre sólo es débilmente negativo,
La polaridad formando una estructura equilibrada. H+
del agua La ausencia de una estructura polar
fuerte permite que las moléculas H+ O2–
explica individuales se difundan en un gas O2–
algunos de los bajo las condiciones estándar. H+ H+
La polaridad del agua explica H+
fenómenos algunos de los fenómenos observados Atracción entre el lado de O2–
observados en en los fluidos de perforación. Las hidrógeno positivo y el lado
de oxígeno negativo
arcillas y las lutitas son estructuras H+
los fluidos de complejas, fuertemente cargadas. La
perforación. atracción entre las cargas de la Figura 4: Molécula polar y enlace de
molécula de agua y los sitios de carga hidrógeno en el agua.
de las laminillas de arcilla resulta en la

CAPÍTULO
4A Química Básica
O O O O
H H H H H H H H H
Agua con
O O O O
enlace de
hidrógeno
H H H H H H H H H
–
O O + O + O + O +
O O O O O O O
Si Si Si Si Si Si Si Si + Capa de sílice
O O O O O O O O
OH OH OH OH
Arcilla
Al Al Al Al Al Al Al Al Capa de
OH OH OH OH alúmina
O O O O O O O O
+ Si Si Si Si Si Si Si Si O Capa de sílice
O O O O O O O –
+ + + +
O O O O
H H H H H H H H H
Agua con
O O O O enlace de
hidrógeno
H H H H H H H H H
O O O O
Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno.
hidratación de la arcilla. Las arcillas Muchos compuestos contienen

tienen una fuerte carga negativa en su enlaces covalentes y enlaces iónicos.
gran superficie planar y cargas El carbonato de sodio (Na2CO3) es un
positivas a lo largo de sus bordes finos. ejemplo de un compuesto que
El lado de hidrógeno positivo de la contiene enlaces covalentes y enlaces
molécula de agua es atraído por la iónicos. Los enlaces entre el carbono y
gran superficie negativa de la arcilla y el oxígeno en el grupo de carbonato
formará un enlace de hidrógeno con (CO32-) son covalentes (intercambio de
ésta. Esta adsorción de agua puede electrones), mientras que los enlaces
tener un espesor de varias capas, entre el ion sodio (Na+) y el grupo de
esparciendo e hinchando las capas carbonato son iónicos (transferencia
El enlace adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). de electrones). Cuando el carbonato
El intercambio catiónico (intercambio de sodio se disuelve, el sodio se disocia
iónico es tan de cationes con enlaces iónicos) del grupo de carbonato, mientras que
fuerte como dentro de una arcilla puede desplazar el carbono y el oxígeno del grupo de
el agua de hidratación y flocular las carbonato siguen funcionando como
el enlace partículas de arcilla, porque sus una sola unidad. El enlace iónico es
covalente, y enlaces son más fuertes que los tan fuerte como el enlace covalente, y
enlaces débiles de hidrógeno del agua. ambos son mucho más fuertes que el
ambos son enlace de hidrógeno.
mucho más
fuertes que el Compuestos
enlace de
hidrógeno. Un compuesto es una substancia • La composición de un compuesto
compuesta por elementos en siempre es la misma; es definida y
proporciones definidas. La sal común precisa.
es un compuesto iónico; se puede • Los elementos pierden su identidad
descomponer en los elementos sodio (sus propiedades exclusivas) cuando
(Na) y cloro (Cl). Las siguientes reglas son combinados para formar un
aplican a todos los compuestos: compuesto.
• Un compuesto es homogéneo.

CAPÍTULO
4A Química Básica
Fórmulas
Como un compuesto específico siempre El número de átomos de un

contiene los mismos elementos elemento en la fórmula de un
combinados precisamente según la compuesto es igual al número de
misma proporción, su composición moles de ese elemento que son
puede ser representada por una necesarios para constituir un mol del
La fórmula fórmula. La fórmula de un compuesto compuesto. En el agua, dos moles de
de un representa una molécula del hidrógeno reaccionan con un mol de
compuesto. oxígeno para formar un mol de agua.
compuesto Los átomos y compuestos químicos En base al peso, el hidrógeno (peso
representa no forman ni reaccionan con una sola atómico de 1,01) se combina con el
una molécula molécula a la vez. En cambio, oxígeno (peso atómico de 16,00)
millones de moléculas y átomos están según la proporción de 2,02 g de
del reaccionando simultáneamente. hidrógeno a 16,00 g de oxígeno; es
compuesto. Debido a su pequeño tamaño, es decir, una proporción de dos moles de
imposible contar el número de hidrógeno a un mol de oxígeno. Por
átomos involucrados en las reacciones lo tanto, la fórmula es H2O.
químicas. Se usa el peso para medir la El carbono (peso atómico de 12,01)
cantidad de productos químicos se combina con el oxígeno según la
involucrados en las reacciones proporción de 12,01 g de carbono a
químicas. Como un átomo de sodio 32,00 g de oxígeno, para formar
pesa 22,99 amu y un átomo de cloro dióxido de carbono. Por lo tanto, la
pesa 35,45 amu, entonces en base a la fórmula es CO2. El subíndice 2 se
proporción, los átomos en 22,99 g de refiere solamente al oxígeno, y
sodio deberían combinarse con el significa que hay dos átomos de
número exacto de átomos en 35,45 g oxígeno en cada molécula. Queda
de cloro para formar la sal. Este entendido que los átomos de una
principio de proporción es eficaz con fórmula en la cual no se especifica
cualquier unidad de medida – gramos, ningún subíndice, tienen un
La suma de libras, kg, toneladas, etc. – pero el subíndice de 1.
gramo es la unidad de medida que se La suma de los pesos atómicos de
los pesos usa más comúnmente. Cuando está los átomos de una fórmula química se
atómicos de expresado en gramos, el peso atómico llama peso de fórmula. Si la fórmula
corresponde a 6,023 x 1023 átomos. química de una substancia es la
los átomos de Esta cantidad es el peso molecular de fórmula molecular, el peso de fórmula
una fórmula un “átomo-gramo” o “mol”. también es el peso molecular. Por lo
Un mol es una unidad de medida tanto, el peso de fórmula de NaCl es
química se cuantitativa que contiene el número 58,44. Este valor se obtiene sumando
llama peso de exacto de átomos, moléculas o el peso atómico del sodio (22,99) con
unidades de fórmula que tienen una el peso atómico del cloro (35,45).
fórmula. masa en gramos igual al peso Un compuesto específico siempre
atómico, molecular o de fórmula. Un contiene los mismos elementos
mol de un elemento contiene el combinados precisamente según la
mismo número de unidades químicas misma proporción en peso, y la
(átomos, moléculas o unidades) que la composición es representada por la
cantidad exacta de 12 g de carbono fórmula más simple que describe el
12, o el número de Avogadro; 6,023 x compuesto. CaCl2, Fe2O3 y BaSO4 son
1023 de unidades químicas. Un uso ejemplos de fórmulas de compuestos.
común del mol es el peso de fórmula
expresado en gramos. Para NaCl (sal),
el peso de fórmula es 58,44, por lo
tanto un mol de cloruro de sodio sería
de 58,44 g.

CAPÍTULO
4A Química Básica
Estequiometría – Reacciones Estequiométricas

La razón por la que los compuestos pesos se llama “estequiometría”. La
La contienen proporciones fijas de estequiometría trata sobre las
elementos es que los átomos reaccionan cantidades y proporciones exactas de las
estequiometría con otros átomos de conformidad con substancias que reaccionan. Los cálculos
trata sobre las su valencia. Como se indicó estequiométricos permiten determinar
previamente, los átomos reaccionan de el peso y la proporción exacta de los
cantidades y conformidad con estas proporciones, en productos químicos que reaccionarán,
proporciones base a los pesos fijos de cada átomo de manera que se pueda lograr el
exactas de las involucrado. La determinación de los resultado deseado.
substancias
Peso Equivalente
que
reaccionan. En muchos casos, las pruebas y las Un mol de H2SO4 reacciona con dos
reacciones químicas son realizadas con moles de OH-. Desde este punto de
materiales desconocidos. Como no vista, 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es
conocemos la composición exacta, equivalente a un mol de hidroxilo.
mucha veces resulta práctico expresar Para quitar solamente un mol de OH-,
los resultados en términos de se necesita solamente 1⁄2 mol de
“equivalentes” de un compuesto H2SO4. En base al peso de fórmula,
estándar, en vez de moles. Por ejemplo, esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. Por
en la ingeniería de lodo, valoramos el lo tanto, el peso equivalente de H2SO4
filtrado de lodo base agua para medir la es 49 g. Para consumir la misma
“dureza total” y expresamos el resultado cantidad de OH- usando ácido
como si se tratara exclusivamente de clorhídrico (HCl, peso de fórmula de
calcio. En realidad, esta valoración de la 36,5) que sólo tiene un átomo de
dureza total mide tanto el magnesio hidrógeno, la reacción se escribiría de
como el calcio, de manera que la siguiente manera:
expresamos la dureza total en HCl + OH– → H2O + Cl–
“equivalentes” de calcio. Como un mol de HCl reacciona con
El peso equivalente está definido un solo mol de OH-, el peso
_______________________
como el peso de fórmula de un equivalente del ácido clorhídrico es su
elemento, compuesto o ion dividido peso de fórmula, 36,5 g. Mediante este
_______________________ por el número de veces que está método de peso equivalente, 49 g de
_______________________
involucrado en una reacción específica. H2SO4 es equivalente a 36,5 g de HCl.
Como ejemplo, para los ácidos, el Usando este principio, si una prueba
_______________________ número de átomos de hidrógeno en la piloto realizada en el laboratorio
_______________________ fórmula química determina el peso demuestra que se requiere 36,5 lb/bbl
equivalente. Los ácidos reaccionan de HCl para neutralizar un fluido de
_______________________ cediendo protones (iones hidrógeno). alto pH, y el equipo de perforación
_______________________ Suponiendo que se usa ácido sulfúrico sólo tiene H2SO4 disponible, entonces
(H2SO4, peso de fórmula de 98) para el fluido también podría ser
_______________________ reducir el pH. La reacción puede neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4.
_______________________ escribirse de la siguiente manera:
H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42–
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
4A Química Básica
Balancear una Ecuación

Una de las primeras etapas incluidas Sin embargo, el hierro debe ser
en la determinación de las reacciones balanceado. Como resultado del
estequiométricas es balancear la balance de los átomos de oxígeno,
Las ecuación química. Las ecuaciones ahora hay un átomo de hierro a la
químicas siempre deben mantener el izquierda y cuatro átomos de hierro (2
ecuaciones mismo número de cada átomo en x 2) [con 12 cargas positivas, 2 x 2 x
químicas ambos lados de la ecuación. Si todos 3+] a la derecha. Para balancear
los reactivos y productos son totalmente la ecuación, debe haber
siempre conocidos, la mejor manera de cuatro átomos de hierro con 12 cargas
deben proceder consiste en seleccionar un positivas a la izquierda. Si se coloca
elemento de valencia conocida y un 4 delante del hierro, la ecuación
mantener el balancear toda la ecuación basándose queda balanceada:
mismo en este elemento. Muchos elementos 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32–
pueden tener más de una valencia, lo Desde el punto de vista
número de cual complica el proceso. Si está estequiométrico, cuatro moles de
cada átomo... presente, el oxígeno debería ser usado hierro se combinan con tres moles de
para balancear la ecuación. La flecha oxígeno para producir dos moles de
o flechas indican las reacciones o óxido de hierro.
transformaciones químicas y deberían Consideremos el siguiente problema:
ser consideradas como un signo de Usando la reacción anterior, ¿cuántos
igual (=) usado en matemática. gramos de oxígeno serían necesarios
Consideremos la siguiente ecuación para reaccionar con 140 g de hierro a
desbalanceada que describe la fin de producir óxido de hierro?
reacción entre el hierro (Fe3+) y el 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3
oxígeno (O2-), produciendo óxido de 4 moles de hierro + 3 moles de
hierro: oxígeno → 2 moles de óxido de hierro
Fe3+ + O22– → Fe23+O32–
peso atómico de Fe = 55,85,
Esta ecuación no está balanceada en por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x
lo que se refiere al número de átomos 55,85 = 223,4 g
o cargas de valencia. Comenzando
con el oxígeno, la ecuación no está peso atómico de O ≈ 16,
balanceada porque hay dos átomos de por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x
_______________________ 16 = 96 g
oxígeno en el lado izquierdo y tres en
_______________________ el lado derecho. Primero, balancear el Como se usa solamente 140 g de
número de átomos de oxígeno, luego hierro (no 223,4), la proporción de 140
_______________________ dividido por 223,4 puede ser
los átomos de hierro. Las cargas de
_______________________ valencia también están multiplicada por los 96 g de oxígeno
desbalanceadas, con cuatro cargas para determinar la cantidad de oxígeno
_______________________ necesaria para reaccionar con 140 g de
negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis
_______________________ cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. hierro.
Si se usa un 2 delante del óxido de Oxígeno requerido =
_______________________
hierro y un 3 delante del oxígeno, la 140 g Fe
_______________________ ecuación se convierte en: 223,4 g Fe x 96 g O2 =
_______________________ Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– 60,2 g O2
_______________________
Ahora, el número de átomos de Por lo tanto, se requiere 60,2 g de
oxígeno y las cargas negativas están oxígeno para reaccionar con 140 g de
_______________________ balanceados. hierro a fin de producir óxido de
_______________________ hierro.
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
4A Química Básica
Solubilidad
SOLUCIONES
Si se añade azúcar al agua, ésta se H+ H+
_______________________
disuelve, formando una solución de O 2–
_______________________ azúcar en agua. La solución es H+ H+
_______________________
homogénea cuando no se puede
observar ninguna partícula de azúcar. O 2– O 2–
H+
H+
_______________________ El azúcar constituye el soluto; es decir
_______________________ la substancia que se disuelve. El agua Na+
constituye el solvente; es decir la
_______________________ substancia que efectúa la disolución. H+ H+
_______________________ Pequeñas adiciones de azúcar se O 2– O 2–
disolverán hasta llegar a un punto en
_______________________ que la solución no es capaz de
H+ H+
_______________________ disolver cantidades adicionales de O 2–
azúcar. Esto será indicado por el H+ H+

_______________________ hecho que los cristales añadidos se
El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el
_______________________ acumulan al fondo del vaso sin agua.
disolverse, aunque el contenido del
_______________________ vaso se agitara bien. Cuando una H+
solución ha disuelto todo el soluto O 2–
_______________________
que es capaz de disolverse a una H+
_______________________
temperatura determinada, se dice que
la solución está saturada, y dicha O 2–
_______________________
H+ H+
cantidad de soluto constituye su
solubilidad. H+
EFECTOS DEL ENLACE Cl– O 2–

La solubilidad de los compuestos en H+
solventes polares, como el agua, puede H+
ser generalmente explicada por sus O 2–
enlaces. Los compuestos covalentes H+
H+
polares, como el CO2, son
generalmente solubles en agua. O 2–
H+
Cuando su atracción a los enlaces de
hidrógeno del agua es más fuerte que El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua.
su atracción a las cargas de otras
moléculas del compuesto, las Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua.
moléculas del compuesto se dispersan
en la solución. Los compuestos sus cristales, los iones atraerán una
covalentes no polares, tales como el “capa” de moléculas de agua y se
metano (CH4), son generalmente soltarán de su red cristalina, de la
insolubles en el agua y otros solventes manera ilustrada para el cloruro de
polares, pero suelen ser dispersibles en sodio (ver la Figura 6).
solventes no polares, tales como el Las sales (compuestos) con cationes
aceite diesel. Al disolverse, los monovalentes (sodio (1+) en
carbonato de sodio, Na2CO3) o
Muchos compuestos no iónicos están
aniones monovalentes (cloro (1-) en
molecularmente dispersos, pero no
compuestos ionizados. cloruro de calcio, CaCl2) son
iónicos son Muchos compuestos iónicos son generalmente solubles en el agua. Las
solubles en el agua. Si las fuerzas de sales de cationes multivalentes
solubles en el atracción entre las moléculas del agua combinados con aniones
agua. y los iones son mayores que las multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-)
fuerzas que mantienen los iones en [en el yeso CaSO4, por ejemplo]) son
generalmente insolubles o

CAPÍTULO
4A Química Básica
moderadamente solubles. Las fuerzas FACTORES QUE AFECTAN A LA

que mantienen unidos a los iones en SOLUBILIDAD
Los las sales de cationes multivalentes y • Temperatura
aniones multivalentes son • pH (ácido o básico)
compuestos considerablemente más grandes que • Ambiente iónico (salinidad)
enlazados por las fuerzas que mantienen unidos a los • Presión
iones en las sales de cationes 1. Temperatura. La solubilidad
iones se monovalentes o aniones aumenta a medida que la temperatura
disuelven o monovalentes. aumenta para la mayoría de los
Los compuestos de enlace iónico se sólidos y líquidos. La solubilidad de
solubilizan en disuelven o solubilizan en iones, los gases suele disminuir a medida que
iones... mientras que los compuestos de la temperatura aumenta.
enlace covalente son solubles como 2. pH. El pH es una medida del
moléculas. Las salmueras son carácter ácido o básico relativo de una
soluciones con una alta concentración solución (descrito detalladamente más
de sales solubles y son más viscosas adelante). La solubilidad de muchos
que el agua dulce, porque las sales productos químicos depende del pH.
disueltas reducen el agua libre al atraer Algunos productos químicos, tales
grandes capas de agua alrededor de como las sales multivalentes de
ellas, lo cual restringe el movimiento hidróxido y carbonato, son más
libre del agua. Los compuestos iónicos solubles en condiciones ácidas. Otros
son generalmente insolubles en los productos químicos sólo son solubles
solventes no polares tales como el en un rango de pH neutro, mientras
aceite diesel. que otros (ácidos orgánicos tales como
CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD la lignito y el lignosulfonato) son más
solubles a medida que el pH aumenta
La cantidad de soluto que se disolverá hasta > 9,5. Los iones calcio y magnesio
en una cantidad de solvente para son solubles a un pH ácido a neutro,
producir una solución saturada se pero son menos solubles cuando el pH
llama la solubilidad del soluto en el es alto, de la manera indicada para el
solvente. La solubilidad de un sólido, calcio en la Figura 7. A medida que
líquido o gas en un líquido está aumentan con el pH, los iones
generalmente expresada en unidades hidróxido reaccionan con el calcio y el
de gramos de soluto por 100 g de magnesio para precipitar hidróxido de
agua. La Tabla 6 enumera el grado de calcio e hidróxido de magnesio.
solubilidad de varios compuestos Otros compuestos, tales como los
Los fluidos de comunes utilizados en los fluidos de iones carbonato y sulfuro, cambian de
perforación. especie cuando el pH aumenta. Por
perforación ejemplo, el CO2, un gas, reacciona con
Solubilidad
base agua (g por el agua para convertirse en ácido
100 g
son Compuesto Nombre Común agua) carbónico a un pH bajo. Reaccionará
NaOH Soda cáustica 119 con el hidróxido para formar iones
generalmente CaCl2 Cloruro de cálcio 47,5 bicarbonatos a un rango de pH neutro,
mantenidos NaCl Cloruro de sódico y finalmente iones carbonato a un pH
(sal de cocina) 36 alto (ver la Figura 8).
dentro del KCl Cloruro de potásico 34,7 La solubilidad de muchos productos
Na2CO3 Ceniza de sodio 21,5 químicos del lodo depende del pH de la
rango de 8 a NaHCO3 Bicarbonato de sódico 9,6 solución. Por ejemplo, el lignito y el
12 pH… CaSO4 Anhidrita 0,290
lignosulfonato no sólo son más solubles
Ca(OH)2 Cal 0,185
a un pH mayor de 9,5, pero productos
MgCO3 Carbonato de magnésico 0,129
como DUO-VIS®‚ (goma xantica) son más
CaCO3 Caliza 0,0014
Mg(OH)2 Leche de magnesia 0,0009
eficaces en el rango de 7 a 11 pH. Otros
BaSO4 Barita 0,0002
aditivos son sensibles a un pH alto.
ZnO Óxido de cinc 0,00016
Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se
hidrolizan y se vuelven menos eficaces a
Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes. un pH alto (>10,5). La mayoría de los

CAPÍTULO
4A Química Básica
1.000 100
CO32 -
Calcio del filtrado (mg/l)

900 CO2
800 Ca(OH)2 añadido a las 80
HCO3-
Porcentaje
700 soluciones de NaOH a 68°F El aumento de la
600 60 salinidad desplaza
500 40 las curvas hacia la
400 izquierda
300 20
200 HCO3- HCO3-
100 0
0 0 2 4 6 8 10 12 14
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 pH
Soda cáustica (lb/bbl)
Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.

medida que el pH aumenta.
productos individuales del lodo tienen sobre las reacciones químicas que se
un rango de pH óptimo para maximizar producirán y la estabilidad de varios
el rendimiento. Los fluidos de productos.
perforación base agua son generalmente 4. Presión. El aumento de la presión
mantenidos dentro del rango de 8 a 12 aumenta la solubilidad de un gas en
pH para mejorar la solubilidad y el un líquido, pero no tiene
rendimiento de los productos químicos, prácticamente ningún efecto sobre la
así como por razones de anticorrosión y solubilidad de los líquidos y sólidos.
otras razones de seguridad. Los Esta mayor solubilidad del gas es
…en la ingenieros de lodo deberían particularmente importante en lo que
solución, el familiarizarse con estos rangos y se refiere al ambiente químico en el
mantener el sistema del fluido de fondo del pozo, donde los gases que
compuesto perforación dentro del rango de pH han entrado están sometidos a altas
que tiene la óptimo. presiones y pueden ser solubilizados.
3. Ambiente iónico (salinidad). La La importancia de la solubilidad
más baja concentración de cloruros, o salinidad, relativa de los productos químicos es
solubilidad es especialmente importante para la que, en la solución, el compuesto que
ingeniería de lodos. El aumento de la tiene la más baja solubilidad será el
será el salinidad aumenta generalmente la primero en precipitarse. Por ejemplo,
primero en solubilidad de las otras sales y aditivos, si se mezcla cloruro de calcio (alta
y afectará las reacciones químicas tales solubilidad) en agua, el cloruro de
precipitarse. como la precipitación. Por ejemplo, el calcio se ionizaría en iones calcio y
sulfato de calcio (yeso y anhidrita) cloruro. Luego, si se añade carbonato
alcanza su mayor solubilidad en una de sodio (moderadamente soluble),
_______________________ solución de sal de 15%, donde es ésta se ionizaría en iones sodio y
_______________________ cuatro veces más soluble que en el carbonato, y el carbonato de calcio
agua dulce. (baja solubilidad) se precipitaría
_______________________ Esta tendencia disminuye a medida inmediatamente debido a la reacción
_______________________ que la salinidad se acerca al punto de entre los iones solubles de calcio y los
saturación. La cal (hidróxido de calcio) iones solubles de carbonato. La
_______________________ también es más soluble en soluciones solubilidad relativa puede ser usada
_______________________ de salinidad moderada. Incluso los para determinar el producto químico
polímeros, los cuales son sensibles a la que debe ser añadido para eliminar a
_______________________ precipitación por cationes divalentes y un producto químico no deseado. Los
_______________________ otras condiciones, son más estables en demás iones presentes en el solvente
ambientes salinos. El ambiente iónico afectan la solubilidad.
_______________________ del solvente tiene un gran impacto
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
4A Química Básica
pH y Alcalinidad
pH símbolo Kw, donde el subíndice (w) se

El valor de El valor de pH se usa para describir la refiere al agua. A 25ºC, Kw = 1,0 x 10-14,
acidez o basicidad de las soluciones. Kw depende de la temperatura
pH se usa El valor de pH se define como el (aumenta Kw) y de la concentración
para logaritmo negativo de la iónica de la solución (salinidad).
concentración de iones hidrógeno. Kw, el producto de [H+] y [OH-],
describir la Bajos valores de pH corresponden a permanece constante, siempre que la
acidez o una acidez creciente y altos valores de temperatura sea constante. En una
pH corresponden a una alta basicidad. solución neutra, la concentración de
basicidad de Un cambio de una unidad de pH hidrógeno [H+] es igual a la
las corresponde a un aumento de diez concentración de hidróxido [OH-]; por
veces la concentración de iones lo tanto, cada uno tendría una
soluciones. hidrógeno. concentración de 1,0 x 10-7, y la
El agua es un electrólito débil que solución tendría un pH 7,0.
existe en la naturaleza como Si [H+] aumenta, [OH-] disminuye y la
moléculas de H2O. Puede ionizarse solución se vuelve más ácida.
para formar iones hidronio (H3O+) e Asimismo, si [OH-] aumenta, [H+] debe
hidroxilo (OH-). La ionización del disminuir y la solución se vuelve más
agua es estadísticamente rara, visto básica.
que sólo una molécula en 556 Los iones H+ (aq) y OH- (aq) siempre
millones se ioniza. El agua está en están presentes en las soluciones
equilibrio con los iones mencionados acuosas que están en equilibrio con el
anteriormente, de conformidad con la solvente. Los iones H+ (aq) y OH- (aq)
El símbolo siguiente ecuación: pueden reaccionar con otros iones,
2H2O H3O+ (aq) + OH– (aq) afectando a las concentraciones de
(aq) indica otros iones en la solución. Por este
El símbolo (aq) indica que los iones
que los iones están disueltos en el agua, formando motivo, se hacen referencias a las
concentraciones de H+ (aq) y OH- (aq).
están una solución acuosa. Como el agua
Para facilitar esta referencia, los
reacciona consigo misma para
disueltos en ionizarse, el proceso se llama términos pH y pOH se definen como:
pH = - log [H+]
el agua, autoionización. Este equilibrio con los
pOH = - log [OH–]
iones hidronio e hidróxido sirve de
formando base para la clasificación de los ácidos y Una relación práctica entre el pH y
una solución las bases. Los ácidos son substancias el pOH puede ser determinada
que adquieren iones hidrógeno (H+) al tomando el logaritmo negativo
acuosa. disolverse en el agua, aumentando la (indicado por una p) de Kw,
concentración de hidronio [H3O+]. La resultando en:
concentración para diferentes iones pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–]
está indicada por el producto químico Usando las definiciones anteriores de
mostrado entre corchetes, tal como pH y pOH, podemos determinar que, a
[H+], para la concentración de iones 25ºC:
hidrógeno. pKw = pH + pOH
La expresión de equilibrio para el como Kw = l,0 x 10 –14, entonces
proceso de autoionización es la pKw = - log Kw = 14, cual resulta en
siguiente: pH + pOH = 14
Kw = [H+] [OH–]
Este tipo de expresión de equilibrio se Esta relación de ácidos y bases con
usa frecuentemente para describir las valores para pH y [H+] más pOH y
condiciones de equilibrio de las [OH-], está ilustrada en la Figura 9.
especies químicas relacionadas. A la Nótese que los valores bajos de pH
constante de equilibrio se le atribuye el corresponden a los ácidos y los valores
bajos de pOH corresponden a las

CAPÍTULO
4A Química Básica
pH [H+] [OH–] pOH

neutro. De nuevo, si la sal contiene el
0 1 Ácidos 10–14 14
catión de una base fuerte y el anión de
_______________________ un ácido fuerte, la solución seguirá
1 10–1 10–13 13
_______________________ siendo neutra. Sin embargo, si la sal
2 10–2 10–12 12
contiene el catión de una base fuerte y
_______________________ 3 10–3 10–11 11
el anión de un ácido débil, su solución
4 10–4 10–10 10
_______________________ será básica (aumentando el pH), tal
5 10–5 10–9 9
como ocurre con Na2CO3 (carbonato de
_______________________ 6 10–6 10–8 8 sodio). En cambio, si la sal contiene el
_______________________ 7 10–7 Neutro 10–7 7 catión de una base débil y el anión de
8 10–8 10–6 6 un ácido fuerte, su solución será ácida
_______________________ 9 10–9 10–5 5 (reduciendo el pH). Naturalmente, si se
_______________________ 10 10–10 10–4 4 añade un ácido, el pH disminuirá,
11 10–11 10–3 3 mientras que si se añade una base a la
_______________________
12 10–12 10–2 2 solución neutra, el pH aumentará.
_______________________ 13 10–13 10–1 1
14 10–14 Bases 1 0 ALCALINIDAD
_______________________
Las valoraciones de alcalinidad
_______________________ determinan las concentraciones de
Figura 9: escala de pH, ácidos y bases. OH-, HCO3- y CO32- midiendo la
_______________________
cantidad de ácido requerida para
_______________________ soluciones básicas. Un cambio de una reducir el pH. Los boratos, silicatos,
unidad de pH o pOH corresponde a un fosfatos, sulfatos y ácidos orgánicos
_______________________ cambio diez veces más grande de la (como el lignito) también pueden
concentración molar. Una solución que entrar en la valoración y/o los
tiene un pH 2 no es el doble de ácida cálculos del tratamiento, en base a los
que una solución que tiene un pH 4; es valores de alcalinidad. La alcalinidad
100 veces más ácida que una solución es la potencia de combinación de una
con un pH 4. base, medida por la cantidad de ácido
Recordar que el valor de Kw cambia que puede reaccionar para formar una
con la temperatura y la concentración sal. En la ingeniería de lodos, la
iónica (salinidad), de manera que es alcalinidad de fenolftaleína (P) es
posible que los valores de pH medidos indicada por el número de milímetros
con una sonda electrónica de pH no de H2SO4 0,02 N (lodos base agua)
sean válidos, a menos que el requeridos para valorar un milímetro
instrumento (medidor o sonda) y la de filtrado (Pf) o lodo (Pm),
medida sean compensados en base a la reduciendo el pH hasta 8,3. La
temperatura del líquido y la salinidad alcalinidad de filtrado de anaranjado
del fluido. Las medidas de pH en de metilo (Mf) mide el ácido
soluciones de alta salinidad pueden requerido para reducir el pH hasta
requerir el uso de una sonda de pH 4,3.
especial “compensada por la sal”. La alcalinidad no es lo mismo que
La Como se mencionó previamente el pH, aunque sus valores tiendan
alcalinidad respecto a las sales, cuando NaCl (una generalmente a seguir la misma
sal neutra formada por la combinación dirección. Una base fuerte, tal como
no es lo de un ácido fuerte y una base fuerte) se la Soda Cáustica, añadida al agua pura
mismo que el disuelve en agua, los iones Na+ no se ilustraría esta correlación entre los
combinan con los iones OH- (para valores de valoración de alcalinidad y
pH… reducir el pH), porque NaOH es una el pH, como lo indica la Tabla 7; sin
base fuerte. Asimismo, los iones Cl- no embargo, debido a la presencia de
se combinan con los iones H+ (para HCO3-, CO32- – así como calcio y
aumentar el pH), porque HCl es un magnesio – en las aguas y los fluidos
ácido fuerte. Como resultado, ni los de perforación del campo petrolífero,
iones H+ ni los iones OH- son eliminados no se debería realizar ninguna
de la solución, y el pH sigue siendo correlación.

CAPÍTULO
4A Química Básica
NaOH Pf OH– Las medidas de alcalinidad (Pf, Mf y

pH (lb/bbl) (cc 0,02N H2SO4) (ppm) otros valores) son usadas para calcular
_______________________ 7 0,0000014 0,000005 0,0017 las concentraciones de hidroxilo,
_______________________ 8 0,000014 0,00005 0,017 bicarbonato y carbonato, tales como se
9 0,00014 0,0005 0,17 describen en API 13B-1, Sección 8, Tabla
_______________________
10 0,0014 0,005 1,7 8.1, y en el capítulo sobre Pruebas.
_______________________ 11 0,014 0,05 17 Como el valor de Mf puede ser una
12 0,14 0,5 170 indicación poco confiable de la
_______________________
13 1,4 5 1.700 contaminación de bicarbonato si se
_______________________ 14 14 50 17.000 usan ácidos orgánicos o sales orgánicas
Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el
(como el lignito o el acetato), otro
_______________________
procedimiento usa una medida de pH y
agua pura.
_______________________ el valor de Pf para calcular la
Esta tabla ilustra la manera en que
concentración de carbonato y
_______________________ bajas concentraciones de soda cáustica
bicarbonato. Estos cálculos ayudan a
(NaOH) en agua pura causan valores de
_______________________ monitorear y determinar la
pH y alcalinidades del filtrado
contaminación de dióxido de carbono,
_______________________ relativamente altos. Para observar el
bicarbonato y carbonato. Además, estos
efecto de un ambiente iónico más
_______________________ valores le proporcionan al ingeniero de
complejo, comparar la mayor cantidad
lodos un entendimiento más exhaustivo
_______________________ de soda cáustica requerida para
del ambiente iónico y amortiguador del
aumentar el pH en agua salada, de la
_______________________ sistema de lodo, más allá de lo que se
manera indicada más adelante en la
puede aprender solamente de un valor
_______________________ Figura 10.
de pH.
Ácidos, Bases y Sales

Los ácidos se pueden describir como Tanto los ácidos como las bases
substancias que tienen un sabor agrio, pueden ser fuertes o débiles, según los
producen efervescencia al entrar en elementos contenidos en el compuesto
contacto con carbonatos, cambian a y su valencia.
rojo el color azul de tornasol y Las sales son simplemente
reaccionan con bases, álcalis y ciertos combinaciones del anión (ion
Todos los metales para formar sales. Todos los negativo) de un ácido y el catión (ion
ácidos ácidos contienen hidrógeno. Los ácidos positivo) de una base. Una sal puede
son calificados de “fuertes” o “débiles”, ser neutra o tener una tendencia hacia
contienen según la concentración de iones la acidez o hacia la basicidad, según las
hidrógeno. hidrógeno (H+) resultante de la fuerzas relativas de los iones o grupos
ionización. respectivos. Como se mencionó
Las bases pueden ser descritas como anteriormente, la combinación de un
substancias que tienen un sabor ácido débil con una base fuerte forma
amargo, una textura “resbaladiza” en una sal alcalina, mientras que la
solución, la capacidad de cambiar a combinación de un ácido fuerte con
azul el papel de tornasol rojo, y la una base débil forma una sal ácida, y la
capacidad de reaccionar con ácidos combinación de un ácido fuerte con
para formar sales. Las bases no una base fuerte forma una sal neutra.
producen ninguna efervescencia al La Tabla 8 enumera los ácidos, las bases
entrar en contacto con carbonatos. Los y las sales más comunes que se usan en
ácidos reaccionan con las bases para los fluidos de perforación.
formar sales. Una base es calificada de
fuerte o débil según la cantidad de la
molécula que se disocia en iones
hidroxilo (OH-) en la solución.

CAPÍTULO
4A Química Básica
Nombre Químico Nombre Común Fórmula Tipo

Ácido clorhídrico Ácido muriático HCl Ácido (fuerte)
Ácido sulfúrico — H2SO4 Ácido (fuerte)
Ácido nítrico Agua fuerte HNO3 Ácido (fuerte)
Ácido fosfórico Ortofosfórico H3PO4 Ácido (mod. débil)
Ácido carbónico Soda (destellante) H2CO3 Ácido (débil)
Ácido cítrico — H3C6H5O7 Ácido (débil)
Hidróxido de sodio Soda cáustica NaOH Base (fuerte)
Hidróxido de potasio Potasa cáustica KOH Base (fuerte)
Hidróxido de magnesio Hidrato de magnesio Mg(OH)2 Base
Carbonato de sodio Carbonato de sodio Na2CO3 Base (débil)
Hidróxico de calcio Cal apagada Ca(OH)2 Base (fuerte)
Óxido de calcio Cal viva CaO Base (fuerte)
Cloruro de sodio Sal de roca NaCl Sal
Cloruro de potasio Potasa (muriato de) KCl Sal
Cloruro de calcio — CaCl2 Sal
Sulfato de calcio Anhidrita (yeso) CaSO4 ( • 2H2O ) Sal
Tabla 8: Ácidos, bases y sales comunes.
SOLUCIONES AMORTIGUADORAS pequeña cantidad de ácido a una

Ciertas soluciones, llamadas solución amortiguadora que contiene
soluciones amortiguadoras, resisten a un ácido débil y la sal soluble de este
grandes cambios de pH cuando se ácido, el aumento de la concentración
añade una base o un ácido a una de iones hidrógeno (pH) es tan leve
Muchos solución. Muchos líquidos y que será considerado insignificante a
líquidos y productos químicos de tratamiento efectos prácticos. Los aniones de la sal
del lodo usados en el campo del ácido débil aceptaron los iones H+
productos petrolífero son soluciones a medida que se añadían, y
químicos de amortiguadoras. reaccionaron con éstos para formar
Las soluciones amortiguadoras se una cantidad adicional del ácido
tratamiento débil. El resultado neto es que la
componen generalmente de un ácido
del lodo usados débil y una sal que contienen el concentración de iones hidrógeno
mismo anión, o una base débil y una cambió muy poco; y el pH tampoco
en el campo cambió mucho.
sal que contienen el mismo catión. La
petrolífero son acción amortiguadora de una Este fenómeno puede producirse
solución que se compone de un ácido muy fácilmente cuando el ingeniero
soluciones de lodos está valorando (con un
débil más una sal del mismo ácido
amortiguadoras. ocurre porque: (1) la base añadida ácido) los puntos finales de
reacciona con el ácido débil para alcalinidad. En los fluidos que
formar una mayor cantidad del ion contienen muchos carbonatos,
común, y (2) el ácido añadido bicarbonatos e hidróxidos, tan pronto
reacciona con el ion común para como los carbonatos se convierten en
producir el ácido débil. Un ejemplo bicarbonatos, una solución
de un ácido débil es el ácido amortiguadora empieza a
carbónico (H2CO3). Un ejemplo de desarrollarse, resistiendo a los
una base débil es el hidróxido cambios de pH.
amónico (NH4OH). Si se añade una La trietanolamina, la cal y el óxido
pequeña cantidad de ácido fuerte, tal de magnesio son productos químicos
como HCl, al agua pura o a una usados para amortiguar los sistemas
solución diluida de ácido en agua, la de lodo sensibles al pH. El
concentración de iones hidrógeno amortiguamiento puede ser muy
(pH) del agua o de la solución ventajoso para mantener propiedades
aumentará considerablemente. Sin estables de los fluidos y resistir a los
embargo, si se añade la misma efectos perjudiciales de varios
contaminantes.

CAPÍTULO
4A Química Básica
ELECTRÓLITO Como la capacidad que una solución

Las substancias cuyas soluciones en agua tiene para conducir la electricidad
conducen la electricidad se llaman depende de la presencia de iones, se
electrólitos y contienen iones positivos y puede concluir que las soluciones que
negativos. Todas las soluciones de son excelentes conductores contienen
Todas las compuestos iónicos son electrólitos. altas concentraciones de iones
soluciones de Todos los ácidos, bases y sales son (totalmente ionizadas), mientras que las
electrólitos. Los compuestos soluciones que son mal conductores
compuestos electrovalentes son formados por la contienen bajas concentraciones de
iónicos son transferencia de electrones (enlaces iones (no totalmente ionizadas). Los
iónicos); durante el proceso se producen electrólitos que están totalmente
electrólitos. iones positivos y negativos. Los ionizados se llaman electrólitos fuertes,
compuestos sólidos resultantes (sales e mientras que los que no están
hidróxidos) tienen una estructura totalmente ionizados se llaman
reticulada de cristales iónicos. Esto electrólitos débiles. Con muy pocas
significa que, en el caso de estos excepciones, las sales son electrólitos
compuestos electrovalentes, los iones fuertes. La mayoría de los hidróxidos
son formados al mismo tiempo que el (excepto Mg2+) son fuertes electrólitos, y
compuesto se forma. Existen antes de en consecuencia, están clasificados
que el compuesto se disuelva en el agua. como bases fuertes. Los ácidos como
Cuando dicho compuesto se disuelve, la HCl, H2SO4 y HNO3 son electrólitos
red de cristales iónicos se descompone y fuertes, y por lo tanto, están clasificados
los iones se disocian en la solución; el como ácidos fuertes; la mayoría de los
agua actúa simplemente como un demás ácidos son moderadamente
solvente. Las ecuaciones típicas que débiles y están clasificados como ácidos
ilustran la disociación de estos iones débiles. El agua pura es un electrólito
preexistentes son las siguientes: débil y no es tan conductora como las
Sales: NaCl = Na+ + Cl– soluciones de sales.
(como lo indica la Figura 6)
Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH–
Ósmosis
_______________________
La ósmosis es un fenómeno que ocurre La “actividad” de una solución es una
_______________________ cuando dos soluciones con medida de la presión de vapor o
_______________________ concentraciones de solutos (salinidad) “humedad relativa”, y está relacionada
muy diferentes son separadas por una con la concentración de solutos
_______________________ membrana semipermeable. Durante la (salinidad). El agua tendría una
_______________________ ósmosis, se produce un movimiento actividad de 1,0; la actividad disminuye
neto del solvente (agua) a través de la a medida que la salinidad aumenta.
_______________________ membrana, desde la solución con la Cuando se perfora en lutitas sensibles
_______________________ concentración de solutos más baja al agua, conviene que el fluido de
(salinidad más baja) hacia la solución perforación y la formación tengan una
_______________________
con la concentración de solutos más actividad similar para minimizar la
_______________________ alta (salinidad más alta). Por lo tanto, la transferencia de agua del fluido de
ósmosis tiende a transferir el solvente perforación a la formación. Los fluidos
_______________________
hasta que ambas soluciones tengan una base aceite y base sintético tienen el
_______________________ concentración de solutos (salinidad) potencial de transferir el agua de su
similar. Las fuerzas impulsoras de este fase de agua emulsionada
_______________________
proceso son la diferencia de (generalmente la salmuera de cloruro
_______________________ concentración de solutos y el carácter de calcio) mediante ósmosis, si su
de la membrana semipermeable. actividad es más alta que la actividad
_______________________
de la formación.
_______________________

CAPÍTULO
4A Química Básica
Valoraciones
Las pruebas Las pruebas químicas realizadas en los los productos químicos importantes.
análisis de lodo se llaman valoraciones. Procurar seguir el procedimiento exacto.
químicas Las valoraciones son procedimientos También se proporcionan fórmulas que
realizadas en que usan soluciones normales de le permitirán al ingeniero hacer los
concentración conocida (N1) para cálculos necesarios sin tener que
los análisis determinar la concentración convertir las unidades.
de lodo se desconocida (N2) de una muestra cuyo
INDICADORES
volumen es conocido (V2). La ecuación
llaman básica para este análisis cuantitativo es Los productos químicos usados para
valoraciones. la siguiente: determinar el punto final durante la
V2 x N2 = V1 x N1 valoración se llaman indicadores. Los
Al resolver esta ecuación para for N2, indicadores son compuestos que
se obtiene: cambian de color cuando se produce
V1 algún cambio del pH o de la
concentración de un producto químico.
N2 = V2 x N1 Los cambios de color de los indicadores
ácido-base ocurren a un valor de pH
Para un volumen de muestra
Los productos conocido (V2), si se usa un indicador y
específico. Diferentes indicadores
cambian de color bajo condiciones de
químicos se valora con una solución de pH ácido, neutro o básico. Se usan
concentración conocida (N1), es posible
usados para determinar la concentración
indicadores químicos que cambian de
color en la presencia de calcio, cloruros
determinar el desconocida (N2) de la muestra, de magnesio y bromuros. La Tabla 9
punto final midiendo el volumen (V1) requerido enumera los indicadores más comunes
para llegar al punto final. Los que se usan en el análisis de lodo, con
durante la procedimientos apropiados están el producto químico de valoración y el
valoración se descritos en el capítulo de Pruebas para cambio de color del indicador bajo una
medidas cuantitativas que usan condición específica.
llaman soluciones normales a fin de determinar
indicadores.
Indicador Color Original Cambio de Color Valoración Producto Químico de
Valoración
Fenolftaleína Rosado/rojo: pH >8,3 Incoloro: pH <8,3 Pm Pf Pom Ácido sulfúrico
Anaranjado de metilo/ Verde: pH >4,3 Amarillo: pH <4,3 Mf Ácido sulfúrico
verde de bromocresol
Anaranjado de metilo Amarillo/naranja: pH >4,3 Rosado/rojo: pH <4,3 Mf Ácido sulfúrico
Verde de bromocresol Azul: pH >3,8 Amarillo: pH <3,8 — Ácido sulfúrico
Timolftaleína Incoloro: pH <9,5 Azul: pH >9,5 — Solución cáustica
Rojo de metilo Amarillo: pH >5,4 Rosado/rojo: pH <5,4 PHPA Ácido sulfúrico
Calmagite o manver Rojo tinto: Azul/violeta: Dureza total Versenate Estándar
o Negro de Eriocromo T Presencia Ca2+ de Mg2+ Ausencia Ca2+ de Mg2+ (0,01m EDTA)
CalVer II o Calcon Rojo tinto: Azul/violeta: Calcio Versenate Estándar
Presencia Ca2+ Ausencia Ca2+ (0,01m EDTA)
Solución de cromato Amarillo Naranja/rojo: Cloruros Solución de nitrato
de potasio Exceso de AgNO3 de plata
Tabla 9: Indicadores comunes.

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4A Química Básica
Concentraciones de las Soluciones

Molalidad (m). Una solución molal es Miligramos por litro (mg/l).
una solución que contiene un mol de Miligramos por litro constituye una
_______________________ soluto por kilogramo de solvente. Por relación peso-volumen. Una solución
_______________________ lo tanto, una solución 1 m (molal) de de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto
NaOH corresponde a 40 g de NaOH por litro de solución. Las
_______________________
por 1.000 g de agua. concentraciones en miligramos por litro
_______________________ Molaridad (M). Una solución que suelen ser indicadas incorrectamente
contiene un mol de soluto por litro de como partes por millón, lo cual
_______________________
solución se llama solución molar. Por lo constituye una relación peso-peso. Los
_______________________ tanto, el HCl 0,1 M (molar) es un ácido miligramos por litro pueden ser
clorhídrico que contiene 1/10 mol o convertidos en partes por millón si se
_______________________
3,646 g de cloruro de hidrógeno por conoce la densidad del fluido,
_______________________ litro de solución. dividiendo el valor de mg/l por la
Si se conoce la normalidad (N) (ver a gravedad específica de la solución.
_______________________
continuación) de una solución, Partes por millón (ppm). Partes por
_______________________ entonces la molaridad (M) puede ser millón, abreviado “ppm”, es
_______________________
calculada dividiendo la normalidad por simplemente la concentración en peso
su valencia positiva neta. de un producto químico, expresada en
_______________________ Molaridad = partes por millón de partes del total.
_______________________
Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalmente se usa para medir
Normalidad (N). Una solución 1,0 pequeñas concentraciones. Es
_______________________
normal (N) se define como una solución equivalente a la fracción en peso
_______________________ con una concentración que contiene 1 (decimal) multiplicada por un millón
peso equivalente-gramo de una (1.000.000) o al porcentaje en peso
substancia por litro de solución, y se multiplicado por 10.000. Por ejemplo, el
escribe generalmente 1,0 N. Por agua salada saturada contiene 26% de
ejemplo, una solución 1,0 N de HCl sal en peso; por lo tanto, debería
tiene 36,5 g de soluto por litro de contener 260.000 ppm de sal (26 x
solución. Asimismo, una solución 1,0 N 10.000 = 260.000). El valor en partes por
de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro millón también puede ser calculado
de solución. directamente a partir de una valoración
que produce una concentración en
Si se conoce la Molaridad (M) de una
miligramos por litro, dividiendo el valor
solución, la Normalidad (N) puede ser
en mg/l por la gravedad específica de la
calculada multiplicando la molaridad
solución.
del soluto por su valencia positiva neta.
Equivalentes en Partes por Millón
Normalidad =
(EPM). EPM es el peso químico
Molaridad x valencia positiva neta
unitario de soluto por millón de pesos
Si la valencia Si la valencia positiva neta es 1, la
unitarios de solución. El valor EPM de
normalidad y la molaridad tendrán el
positiva neta mismo valor numérico.
un soluto en solución es igual a las
partes por millón divididas por el peso
es 1, la equivalente.
normalidad
y la
molaridad
tendrán el
mismo valor
numérico.

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4A Química Básica
Concentración* Peso del Soluto Peso del Solvente Volumen de Solution Weight
la Solución
1 m (molal) 1 g peso molecular 1.000 g — 1 g peso molecular +
1.000 g
1 M (Molar) 1 g peso molecular — 1 litro —
1 N (Normal) 1 g peso equivalente — 1 litro —
100.000 mg/l 100.000 mg — 1 liter —
100.000 ppm 100.000 mg 900.000 mg — 1.000 g
Tabla 10: Concentraciones de solución.

* No se ha establecido ningún Peso molecular del cloruro de sodio:
volumen inicial estándar de solvente 58,44
para ninguna de estas concentraciones Moles-gramo de NaCl =
de solución. O se añade un volumen (230 ÷ 58,44) = 3,94
específico de soluto a un peso específico Como solo hay 918 g de agua, no 1
de solvente, o se añade un volumen de kg (1.000 g), el número de moles-
solvente hasta que se obtenga un gramo debe ser ajustado para el valor
volumen final de solución. de 1 kg.
Ejemplo: Para una solución simple de Molalidad = 3,94 x (1.000 ÷ 918) =
cloruro de sodio de 1,148 g/cm3 (SG) 4,287 moles-gramo NaCl por kg
con un volumen de 1.000 cm3 que d) Molaridad – moles de soluto por
contiene 230 g de sal disuelta, calcular 1 litro de solvente:
las siguientes composiciones y De acuerdo con c), hay 3,94 moles-
concentraciones: gramo de NaCl en la solución original
a) Composición en % en peso de 1.000-cm3 (1 l).
b) Composición en % en volumen Molaridad = 3,94 moles-gramo por
c) Molalidad litro
d) Molaridad
e) Normalidad e) Normalidad – peso equivalente-
f) mg/l de cloruro de sodio gramo por litro de solución:
g) ppm de cloruro de sodio Como el cloruro de sodio tiene una
h) EPM valencia positiva de 1, la normalidad
i) Razón de peso de NaCl a H2O, (lb/lb) es el mismo número que la molaridad.
Peso total de la solución = Normalidad = = 3,94 pesos
_______________________ 1.000 cm3 x 1,148 g/cm3 = 1.148 g equivalentes-gramo por litro
Peso del agua = peso total - peso de f) mg/l cloruro de sodio:
_______________________
sal = 1.148 - 230 = 918 g Como la solución de 1.000-cm3 (1 l)
_______________________
a) Composición en % en volumen: contiene 230 g (230.000 mg) de
_______________________ % en peso de NaCl = cloruro de sodio:
(230 ÷ 1.148) x 100 = 20,0% mg/l cloruro de sodio =
_______________________
% en peso de H2O = 230.000 mg ÷ 1 l = 230.000 mg/l
_______________________ (918 ÷ 1.148) x 100 = 80,0% g) ppm cloruro de sodio – razón de
b) Composición en % en volumen: peso x 1.000.000:
_______________________ ppm cloruro de sodio = (230 ÷
SSG agua pura (20ºC) = 0,998 g/cm3
_______________________ Volumen de agua pura = 1.148) x 1.000.000 = 200.350 ppm
(918 ÷ 0,998) = 920 cm3 h) EPM — ppm dividido por peso
_______________________
% en volumen de agua = equivalente:
_______________________ (920 ÷ 1.000) x 100 = 92% EPM cloruro de sodio =
_______________________ Volumen de cloruro de sodio = (200.350 ÷ 58,44) = 3.428 EPM
1.000 - 920 = 80 cm3 i) Razón de peso de NaCl a H2O:
_______________________ % en volumen de cloruro de sodio = Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O =
_______________________ (80 ÷ 1.000) x 100 = 8% (230 ÷ 918) = 0,2505
c) Molalidad – moles de soluto por
_______________________
kilogramo de solvente:
_______________________

CAPÍTULO
4A Química Básica
Mezclas, Soluciones, Emulsiones y Dispersiones

Todos estos términos tienen significados gases (aire). En general, cada vez que
importantes para el ingeniero de lodo. una solución contiene dos substancias
Las sutilezas contenidas en los que pueden reaccionar entre ellas, dicha
significados son frecuentemente reacción se producirá.
ignoradas y mal comprendidas. Una dispersión es un sistema de dos
Una mezcla es una combinación de fases en el cual una fase consta de
dos o más substancias sin producir una partículas sólidas finamente molidas que
composición totalmente uniforme. Las están distribuidas en la segunda fase. Los
mezclas de diferentes tipos de nueces y fluidos de perforación que contienen
caramelos son comunes. Cada substancia arcillas y sólidos son dispersiones.
de una mezcla mantiene las propiedades Una emulsión es una mezcla estable
que le son exclusivas. de líquidos inmiscibles que son
Una solución Una solución es una mezcla mantenidos unidos por emulsificantes.
es una homogénea de dos o más substancias. El aceite diesel y la salmuera de cloruro
Una solución tiene una composición de calcio no son solubles el uno en el
mezcla totalmente uniforme. Las soluciones otro; sin embargo, pueden ser
homogénea pueden constar de sólidos en sólidos combinados para formar una emulsión
(aleaciones de metales), sólidos en con la salmuera emulsionada en el aceite
de dos o más líquidos (azúcar en agua), gases en diesel para formar sistemas de lodo
substancias. líquidos (bebidas gaseosas) o gases en base aceite.
Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos

Esta sección trata de los problemas de contaminación de anhidrita. Debería
química de lodos a los cuales la usarse con cuidado para este
mayoría de los ingenieros de lodo se propósito, porque el SAPP reduce el
enfrentan. Las reacciones con varios pH y no es estable a grandes
productos químicos de tratamiento temperaturas como diluyente de lodo.
están ilustradas con los precipitantes La reacción de SAPP con el yeso es la
resultantes o los resultados obtenidos. siguiente:
Para una discusión más detallada de Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4;
_______________________ estas reacciones, ver el capítulo sobre la 2NaH2PO4 + 3CaSO4 →
Contaminación y el Tratamiento. Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+
_______________________
_______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO

El ion calcio, el cual se puede derivar El cemento contiene cal, Ca(OH)2,
_______________________ del yeso o durante la perforación en una fuente de calcio y un floculante
_______________________ anhidrita, es un contaminante en la que puede ser eliminado añadiendo
mayoría de los lodos base agua. Una de bicarbonato de sodio (NaHCO3). La
_______________________ las maneras en que se puede reducir el reacción es la siguiente:
_______________________ calcio es añadiendo carbonato de sodio. Ca(OH)2 + NaHCO3 →
La siguiente ecuación ilustra la manera CaCO3↓ + NaOH + H2O
_______________________ en que se puede eliminar el sulfato de Esta reacción forma hidróxido de
_______________________
calcio (o yeso) usando tratamientos de sodio y producirá altos valores de pH,
carbonato de sodio para formar incluso después de eliminar el calcio
_______________________ carbonato de calcio. La flecha del cemento. Para la contaminación
_______________________
descendente supone la precipitación de grave del cemento, un ácido debería
un sólido insoluble, mientras que una ser usado combinadamente con
_______________________ flecha ascendente supondría la bicarbonato de sodio para mantener
generación de un gas. un valor de pH aceptable. Los ácidos
_______________________
CaSO4 + Na2CO3 → comunes usados con el bicarbonato de
_______________________ CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – sodio son el ácido cítrico, ácido
_______________________ También se puede usar Pirofosfato acético, SAPP y ácidos orgánicos tales
Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la como el lignito o el lignosulfonato.
CAPÍTULO
4A Química Básica
AGUA SALADA cáustica, mientras que el tratamiento

Los iones magnesio y los iones calcio preferido para la eliminación del
están presentes en el agua salada. calcio es el carbonato de sodio.
Ambos iones son perjudiciales para los
lodos base agua. Como el hidróxido de CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO
magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de El dióxido de carbono (CO2) es un gas
calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente ácido que existe en muchas
insolubles a un pH alto, la soda formaciones y constituye un
cáustica debería ser usada para eliminar contaminante común del lodo. El CO2
el magnesio y suprimir la solubilidad en solución acuosa formará ácido
del calcio. Las reacciones son las carbónico (H2CO3), el cual se
siguientes: convertirá en grupos de bicarbonato
Mg2+ + 2NaOH → (HCO3-) a valores de pH medios, y
Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) luego en grupos de carbonatos (CO32-) a
Ca2+ + 2NaOH → valores de pH más altos, de la manera
Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) ilustrada anteriormente en la Figura 7.
La soda Las pequeñas afluencias serán tratadas
La soda cáustica se usa para reducir con soda cáustica:
cáustica se el magnesio y calcio en el agua salada, CO2 + H2O → H2CO3 (ácido
usa para primero precipitando el magnesio carbónico);
como Mg(OH)2 y luego aumentando 2NaOH + H2CO3
reducir el el pH para suprimir la solubilidad del 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11)
magnesio y calcio y precipitar la cal. Si se usa cal Las grandes afluencias deberían ser
en agua salada, ésta también tratadas con cal. Se advierte que el
calcio en el eliminará el magnesio, pero los precipitado de carbonato de calcio
niveles resultantes de calcio serán
agua muy altos y no son deseados. El agua
puede causar la formación de
incrustaciones sobre la superficie de la
salada… salada del Golfo de México requiere columna de perforación y es difícil de
1,5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4,3 a eliminar del fluido con el equipo de
5,7 kg/m3) para precipitar todo el control de sólidos, debido al tamaño
magnesio y luego convertir el calcio ultra pequeño (submicrométrico) de
en cal, resultando en un pH > 11,0 las partículas.
(ver la Figura 10). En el agua salada, el H2O
tratamiento preferido para la
eliminación del magnesio es la soda Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O
14
13
Agua destilada
12
Lodo base agua dulce
Agua salada
11
pH
10
Mg eliminado – Ca
empieza a convertirse
en Ca(OH)2
9
El magnesio
comienza a
precipitarse como
8 Mg (OH)2
7
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Soda cáustica (lb/bbl)
Agua salada: pH 8,0, 390 mg/l Ca, 1.300 mg/l Mg, 19.000 mg/l Cl
Figura 10: pH vs. soda cáustica para agua salada.

CAPÍTULO
4A Química Básica
CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y Por razones de seguridad, este gas

BICARBONATO debería ser neutralizado
La contaminación de bicarbonato inmediatamente con soda cáustica o cal
(HCO3-) y carbonato (CO32-) puede para aumentar el pH a > 11,5 para
ocurrir mediante la conversión del gas formar sulfuro (S2-), y luego precipitarlo
CO2, la cual fue mencionada con una fuente de cinc.
anteriormente, o resultar de la Neutralización con soda cáustica:
degradación térmica de los aditivos 2NaOH + H2S
orgánicos tales como el lignito y el 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11,5)
lignosulfonato, así como de la Neutralización manteniendo el
biodegradación del almidón y otros exceso de cal:
aditivos, entre otras fuentes. Estos H2S + Ca(OH)2 →
iones pueden ser eliminados con el Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11,5)
calcio. Sin embargo, como el La conversión del sulfuro de
bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es hidrógeno en sulfuro aumentando el
soluble, todos los bicarbonatos deben pH no constituye una reacción
ser convertidos en carbonatos (por permanente. Si el pH disminuye hasta
…el H2S encima de un pH de niveles ácidos, el sulfuro se convertirá
siempre debe aproximadamente 11) antes de que de nuevo en la forma venenosa de
puedan precipitarse totalmente como sulfuro de hidrógeno. Por este motivo,
ser carbonato de calcio. La eliminación el H2S siempre debe ser precipitado con
precipitado de los bicarbonatos y carbonatos una fuente de cinc, tal como el óxido
puede ser lograda con cualquier de cinc.
con una fuente de calcio soluble, bajo Eliminación mediante la
fuente de condiciones de pH constante (si el pH precipitación con tratamientos de
es lo suficientemente alto) o SULF-XT (ZnO):
cinc… aumentando el pH con soda cáustica H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O
en la presencia de calcio. ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON
Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) SECUESTRANTES DE OXÍGENO
para convertir HCO3- en CO32-, y El oxígeno disuelto puede aumentar la
luego precipitar los carbonatos como corrosión y puede ser eliminado
CaCO3, especialmente si el pH del mediante tratamientos con un
sistema no será aumentado a > 11. producto químico que contiene
2HCO3– + Ca(OH)2 → sulfito. Las soluciones de bisulfito
CaCO3↓ + OH– + H2O amónico líquido constituyen los
CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– secuestrantes de oxígeno más
Cuando se debe mantener un valor comunes y reaccionan con el oxígeno
de pH constante, se requiere usar una de la siguiente manera:
combinación de tratamientos de yeso NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– →
y de cal: NH4 + SO3 + H2O;
Ca(OH)2 + 2HCO3– → SO3 + 1⁄2 O2 → SO4
CaCO3↓ + CO32– + 2H2O El calcio soluble puede reaccionar
CaSO4 • 2H2O + CO32– → para formar sulfito de calcio, el cual
CaCO3↓ + SO42– + 2H2O tiene una solubilidad máxima de
El sulfuro de CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE aproximadamente 43 mg/l en agua fría,
HIDRÓGENO (H2S) y más baja en agua caliente. La
hidrógeno es cantidad residual de sulfito en la línea
El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido
un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra de flujo no debería exceder este nivel si
el lodo contiene altos niveles de calcio.
venenoso y en muchas formaciones y muchos
fluidos producidos. Este gas puede TRATAMIENTOS ÁCIDOS
peligroso… insensibilizar rápidamente los sentidos Los revoques que contienen
y puede ser letal, incluso a bajas materiales densificantes solubles en
concentraciones. El H2S se caracteriza ácido, tales como el carbonato de
por su típico olor a “huevo podrido”. calcio usado para fluidos de

CAPÍTULO
4A Química Básica
perforación de reservorio no dañinos, suficientemente grande para ser

son generalmente eliminados del pozo eliminado por medios mecánicos. El
_______________________ con tratamientos de ácido clorhídrico. revoque filtrará la mayoría del calcio
_______________________ Disolución del carbonato de calcio complejado con el lignito. Sin embargo,
usando ácido clorhídrico: una parte del calcio complejado con
_______________________
CaCO3 + 2HCl → lignito pasará a través del revoque y del
_______________________ CaCl2 + CO2↑ + H2O papel, y será captado con el filtrado.
Durante la valoración del calcio del
_______________________ FOSFATOS filtrado, el calcio disponible será
_______________________ El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y valorado primero. A medida que la
otros fosfatos reaccionan con el calcio valoración continúa, el calcio
_______________________ y lo precipitan de conformidad con la complejado se solubiliza y éste también
_______________________ siguiente reacción: será valorado. Este calcio complejado
Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4; no está disponible para las reacciones
_______________________
2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → químicas en los sistemas de lodo. Una
_______________________ Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH lb/bbl de lignito solubilizado tiene el
_______________________ Aunque la reacción produzca soda potencial de complejar 200 mg/l de
cáustica como producto secundario, el calcio. Recordar que aunque la
_______________________ pH disminuye porque el SAPP es un valoración del calcio indique la
_______________________ ácido débil y la reacción sólo deja dos presencia de un exceso de calcio
grupos hidroxilo de cada seis grupos suficiente, es posible que no haya
_______________________ hidroxilo originales. ningún calcio disponible para
_______________________
reaccionar con los grupos de carbonato
EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO y bicarbonato. Por lo tanto, es posible
El lignito contiene calcio (de 1,5 a 5%) que se produzca algún problema
como parte de su composición química. relacionado con el carbonato, aunque
Los ácidos orgánicos tales como el se valore cierta cantidad de calcio en el
lignito también tienen la capacidad de filtrado cuando se usa el lignito como
ligar el calcio químicamente. Este calcio aditivo.
complejado existe como partícula sólida
(flóculo) y puede que no sea lo

CAPÍTULO
4B Química de Arcillas
Introducción
Un entendimiento riguroso de las repetidas de la estructura, los minerales
arcillas puede ser la herramienta más arcillosos también se pueden clasificar
valiosa del ingeniero de lodos. La arcilla de acuerdo a la relación de capas de
puede ser añadida intencionalmente, tal sílice a capas de alúmina, tal como 1:1,
como en el caso de M-I GEL®, o puede 2:1 y 2:2, además de si estos minerales
entrar en el lodo como contaminante arcillosos son estratificados o en forma
importante mediante la dispersión de de aguja.
los sólidos de perforación. En cualquier En la industria de fluidos de
…es necesario caso, la arcilla se convierte en una parte perforación, ciertos minerales arcillosos
activa del sistema. Por este motivo, es tales como la esmectita, uno de los
entender la necesario entender la química básica de principales componentes de la
química las arcillas para controlar correctamente bentonita, son usados para
los lodos base agua. La química de las proporcionar viscosidad, estructura de
básica de las arcillas también es importante en lo que gel y control de pérdida de fluidos. Las
arcillas para se refiere a las interacciones entre los arcillas de la formación se incorporan
lodos base agua y las lutitas que afectan inevitablemente en el sistema de fluido
controlar la estabilidad del pozo. de perforación durante las operaciones
Arcilla es un término amplio que se de perforación y pueden causar varios
correctamente usa comúnmente para describir los problemas. Por lo tanto, los minerales
los lodos base sedimentos, suelos o rocas compuestos arcillosos pueden ser beneficiosos o
de partículas minerales y materia dañinos para el sistema de fluido.
agua. orgánica de granos extremadamente El término bentonita se usa para
finos. Un buen ejemplo son las arcillas describir la montmorillonita sódica
(a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” explotada comercialmente (la cual
[arcillas plásticas]) encontradas en los constituye una forma de esmectita) que
jardines o a lo largo de las riberas. Estas se usa como aditivo para el lodo de
arcillas son frecuentemente blandas y perforación (por ej.: M-I GEL o GEL
plásticas cuando están mojadas, pero se SUPREME™). Geológicamente, la bentonita es
vuelven duras cuando están secas. Esta una capa de ceniza volcánica alterada.
propiedad física de “blanda cuando Uno de los más grandes depósitos de
mojada, dura cuando seca” se puede esta ceniza volcánica se produjo hace
relacionar con la presencia de ciertos más de 60 millones de años en cierta
minerales arcillosos. Arcilla también se regiones de Norteamérica, conocidas
usa como término general para describir hoy como las Black Hills de Wyoming y
las partículas que tienen un diámetro Dakota del Sur, y las Big Horn
…minerales inferior a 2 micrones, las cuales Mountains de Wyoming. La arcilla
incluyen la mayoría de los minerales bentonítica explotada en Wyoming
arcillosos...son arcillosos. proviene precisamente de esta capa de
Los minerales arcillosos son minerales bentonita depositada volcánicamente.
usados para de silicato alumínico de granos finos La arcilla bentonítica explotada en otras
proporcionar que tienen microestructuras bien áreas del mundo pueden provenir de
definidas. En la clasificación otros tipos de depósitos geológicos.
viscosidad, mineralógica, los minerales arcillosos Debido a sus pequeños tamaños de
estructura de están clasificados como silicatos partículas, las arcillas y los minerales
estratificados porque la estructura arcillosos son analizados con técnicas
gel y control dominante se compone de camas especiales tales como la difracción de
de pérdida de formadas por capas de sílice y alúmina. rayos X, la absorción infrarroja y la
Cada capa consta de una estructura microscopia electrónica. La Capacidad
fluidos. laminar y delgada, llamada capa de Intercambio Catiónico (CEC), la
unitaria. Por ejemplo, un mineral de adsorción de agua y el área superficial
silicato estratificado típico sería la mica son algunas de las propiedades de los
o la vermiculita, las cuales pueden minerales arcillosos que suelen ser
separarse en capas finas a lo largo de los determinadas para lograr una mejor
planos de clivaje. La mayoría de los caracterización de los minerales
minerales arcillosos tienen una arcillosos y minimizar los problemas de
morfología laminar. Según las unidades perforación.
Química de Arcillas 4B.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
Tipos de Arcillas
Existe un gran número de minerales La montmorillonita sódica
arcillosos, pero los que nos interesan (bentonita de Wyoming, M-I GEL y GEL
en relación con los fluidos de SUPREME) también se añade
perforación pueden ser clasificados en normalmente a un lodo para aumentar
tres tipos. la viscosidad y reducir la pérdida de
El primer tipo consta de arcillas en fluido. Las propiedades de filtración y
forma de aguja no hinchables como la reológicas del lodo dependen de las
atapulguita o la sepiolita. Se cree que la cantidades de las diferentes arcillas
forma de las partículas es responsable contenidas en el lodo. Como la
de la capacidad que la arcilla tiene para montmorillonita es añadida
aumentar la viscosidad. El tamaño intencionalmente a un lodo para
natural de cristales finos y la forma de controlar estas propiedades, los otros
aguja hacen que la arcilla desarrolle tipos de arcillas pueden ser
una estructura de “escobillas considerados como contaminantes,
amontonadas” en suspensión, visto que no son tan eficaces como
demostrando así una alta estabilidad una arcilla comercial.
La arcilla que coloidal, incluso en la presencia de La arcilla que existe naturalmente
una alta concentración de electrólitos. tiene una estructura apilada o
existe Debido a su forma y a sus estratificada, en la cual cada capa
naturalmente características no hinchables, estas unitaria tiene un espesor de
arcillas demuestran un control de aproximadamente 10 angstroms (Å).
tiene una filtración muy débil. Por este motivo, Esto significa que cada milímetro de
la atapulguita se usa principalmente espesor consta de aproximadamente
estructura como mejorador de viscosidad en los un millón de capas de arcilla. Cada
apilada o lodos base agua salada, mientras que la capa de arcillas es altamente flexible,
sepiolita se usa generalmente como muy fina, y tiene un área superficial
estratificada viscosificador suplementario para los enorme. Se puede considerar que una
… fluidos geotérmicos y de alta partícula individual de arcilla es algo
temperatura. Estas arcillas no están casi parecido a una hoja de papel o un
nunca presentes en las lutitas de las trozo de celofán. ¡Un gramo de
formaciones. M-I vende la atapulguita montmorillonita sódica tiene un área
bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita superficial de capa total de 8.073 pies2
bajo el nombre DUROGEL®‚. (750m2)!
El segundo tipo son las arcillas En agua dulce, las capas adsorben el
laminares no hinchables (o agua y se hinchan hasta el punto en
La ligeramente hinchables): ilita, clorita y que las fuerzas que las mantienen
kaolinita, las cuales están descritas más unidas se debilitan y las capas
separación adelante. individuales pueden separarse de los
de estos El tercer tipo son las montmorillonitas paquetes. La separación de estos
laminares muy hinchables. paquetes en múltiples capas se llama
paquetes en El segundo y el tercer tipo de dispersión. Este aumento del número
múltiples minerales arcillosos se encuentran en de partículas, junto con el aumento
las lutitas de las formaciones, en el resultante del área superficial, causa el
capas se orden siguiente y en cantidades espesamiento de la suspensión. La
llama decrecientes: (1) ilita, (2) clorita, (3) Figura 1 es una fotomicrografía real de
montmorillonita y (4) kaolinita. Como una partícula de bentonita. Nótese que
dispersión. están presentes en las formaciones se parece a una baraja de cartas abierta
perforadas, estas arcillas se dispersan en abanico. Se puede observar que
en cantidades variables dentro del varias de las partículas laminares se
sistema de fluido de perforación. La traslapan. Esta forma característica de
montmorillonita presente en las lutitas las partículas es lo que produce el
es generalmente la montmorillonita llamado efecto de “cinglado” que es
cálcica, porque está en equilibrio con tan importante para el control de
el agua de la formación, la cual es pérdida de fluidos.
generalmente rica en calcio.

CAPÍTULO
2µ 2µ
ce Una
Síli 10 Å capa
Tetraédrica a
min unitaria
Alú
Octaédrica
ce
Síli
Tetraédrica
Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada.

se componen de capas unitarias
constituidas por dos hojas tetraédricas
de cada lado de una hoja octaédrica,
Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita.
en cierto modo como un emparedado
Las arcillas son generalmente del (ver la Figura 2). Las arcillas de dos
tipo de dos capas como la kaolinita o capas se componen de capas unitarias
del tipo de tres capas como la constituidas por una hoja tetraédrica
montmorillonita, la clorita o la ilita. y una hoja octaédrica.
Las arcillas Cada partícula de arcilla laminar se Las arcillas pueden ser
compone de un apilamiento de capas eléctricamente neutras o estar
pueden ser unitarias paralelas. Cada capa unitaria cargadas negativamente. Por ejemplo,
eléctricamente consta de una combinación de hojas la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2], una
de sílice dispuestas tetraédricamente arcilla neutra, como aparece en la
neutras o estar (en pirámide) y hojas de alúmina o Figura 3, es similar a la
cargadas magnesia dispuestas octaédricamente montmorillonita cargada
(ocho caras). Las arcillas de tres capas negativamente.
negativamente.
Todas las cargas superficiales están compensadas

– – – – –
O O + O + O + O +
O O O O O O O Capa de
Si Si Si Si Si Si Si Si + sílice
O O O O O O O O
OH OH OH OH
Al Al Al Al Al Al Al Al Capa de
O O O O O O O O
+ Si Si Si Si Si Si Si Si O Capa de
O O O O O O O –
+ + + + sílice
O O O O
Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra.

CAPÍTULO
ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS Además de la sustitución del aluminio

(ARCILLAS DE TRES CAPAS) (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de
Si se sustituye un átomo de aluminio montmorillonita, muchas otras
_______________________
(Al3+) por un solo átomo de magnesio sustituciones pueden ser realizadas. Por
_______________________ (Mg2+) en la estructura reticular lo tanto, el nombre montmorillonita se
(disposición de los átomos), ésta tendrá usa frecuentemente como nombre de
_______________________
un electrón excedente o una carga grupo que incluye muchas estructuras
_______________________ negativa (ver la Figura 4). La carga minerales específicas. Sin embargo, en
negativa neta es compensada por la los últimos años, se ha aceptado cada
_______________________
adsorción de cationes (iones positivos) vez más el nombre esmectita como
_______________________ en las superficies de la capa unitaria, nombre de grupo, reservando el término
_______________________ tanto en las superficies interiores como montmorillonita para los miembros
en las superficies exteriores del predominantemente aluminosos del
_______________________ apilamiento. grupo. Este grupo de minerales incluye
_______________________ Los cationes que se adsorben en las la montmorillonita, la hectorita, la
superficies de las capas unitarias pueden saponita, la nontronita y otros
_______________________
ser cambiados por otros cationes y se minerales específicos.
_______________________ llaman los cationes intercambiables de ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS)
_______________________
la arcilla. La cantidad de cationes por Las ilitas tienen la misma estructura
peso unitario de la arcilla se mide y se básica que las montmorillonitas, pero
_______________________ registra como capacidad de intercambio no muestran la capacidad de
_______________________
catiónico (CEC). El catión puede ser un hinchamiento entre capas. En vez de
ion de simple carga como el sodio (Na+) la sustitución de Al3+ por Mg2+ como
_______________________ o un ion de doble carga como el calcio en la montmorillonita, la ilita tiene
(Ca2+) o el magnesio (Mg2+). De este una sustitución de Si4+ por Al3+, lo cual
modo, tenemos montmorillonita sódica, aún produce una carga negativa. Los
montmorillonita cálcica y/o cationes compensadores son
montmorillonita magnésica. Aunque la principalmente el ion potasio (K+),
bentonita de Wyoming esté como lo indica la Figura 6. La carga
generalmente definida como negativa neta de la red que resulta de
montmorillonita sódica, el calcio y el estas sustituciones, mediante los iones
magnesio intercambiables pueden potasio compensadores, es
constituir de 35 a 67% de la capacidad generalmente mayor que la carga de la
total de intercambio. La propiedad más montmorillonita, pudiendo ser hasta
típica de las montmorillonitas es la una vez y media más grande que ésta.
capacidad de hinchamiento entre capas
(hidratación) con el agua (ver las Figuras
5 y 6).
Na+ Cationes de enlace superficial Na+

Cargas negativas excedentes
– – – – –
O O + O + O + O +
O O O O O O O Capa de
Si Si Si Si Si Si Si Si + sílice
O O O O O O O O
OH OH OH OH
Al Capa de
Al Mg Al Al Al Mg Al
O O O O O O O O
+ Si Si Si Si Si Si Si Si O Capa de
O O O O O O O – sílice
+ O + O + O + O
Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente.

CAPÍTULO
Alúmina
tetraédrica
OH
Sílice
octaédrico
OH
Distancia
entre capas OH
Alúmina
tetraédrica
Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento
Alúmina
tetraédrica de
la siguiente
capa unitaria
Oxígenos OH Hidroxilos Aluminio, hierro, magnesio
y Silicio, ocasionalmente aluminio
Figura 5: Estructura de la esmectita.
El espacio entre las capas unitarias es estabilidad del pozo y el

de 2,8 Å. El diámetro iónico de K+ es de mantenimiento del fluido de
Sólo los iones 2,66 Å. Esto permite que el K+ encaje perforación. La naturaleza problemática
potasio que perfectamente entre las capas unitarias, de estos minerales arcillosos puede
formando un enlace que impide el estar relacionada con los cationes
se hinchamiento en la presencia de agua. débilmente enlazados entre las capas y
encuentran Como las capas unitarias no se las cargas débiles de las capas que
hinchan ni se separan al ser expuestas producen el hinchamiento y la
en las al agua, los iones potasio (K+) presentes dispersión al entrar en contacto con el
superficies entre las capas unitarias no están agua. A medida que la profundidad de
disponibles para el intercambio. Sólo entierro aumenta, la esmectita se
exteriores los iones potasio que se encuentran en convierte gradualmente en arcillas de
pueden ser las superficies exteriores pueden ser capas mixtas de ilita/esmectita, y
cambiados por otros cationes. finalmente en ilita y mica. Como
cambiados Entre los minerales arcillosos 2:1, la resultado, las formaciones de lutita se
por otros esmectita, ilita, y capas mixtas de ilita y vuelven generalmente menos
esmectita son encontradas durante la hinchables pero más dispersivas en
cationes. perforación de formaciones de lutita, agua, a medida que la profundidad
causando frecuentemente distintos aumenta.
problemas relacionados con la

CAPÍTULO
CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS)

Las cloritas están estructuralmente La kaolinita es una arcilla no hinchable
relacionadas con las arcillas de tres cuyas capas unitarias están fuertemente
capas. Las cloritas no se hinchan en su ligadas mediante enlaces de hidrógeno.
forma pura, pero puede hacerse que Esto impide la expansión de la
hinchen ligeramente al ser modificadas. partícula, porque el agua no es capaz de
En estas arcillas, los cationes penetrar en las capas. La kaolinita no
La kaolinita compensadores de carga entre las capas contiene cationes entre capas ni tiene
no contiene unitarias de tipo montmorillonita son cargas superficiales porque no se
reemplazados por una capa de produce casi ninguna sustitución en las
cationes hidróxido de magnesio octaédrico, o hojas tetraédricas u octaédricas. Sin
entre capas brucita (ver la Figura 6). Esta capa tiene embargo, algunas pequeñas cargas
una carga positiva neta debido a la pueden resultar de los enlaces rotos o
ni tiene sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la las impurezas. Por lo tanto, la kaolinita
cargas capa de brucita. tiene una capacidad de intercambio
Las cloritas se encuentran catiónico relativamente baja (de 5 a 15
superficiales frecuentemente en antiguos sedimentos meq/100 g). La kaolinita se encuentra
… marinos enterrados a grandes comúnmente como componente
profundidades, y normalmente no menor a moderado (5 a 20%) de las
causan ningún problema importante a rocas sedimentarias tales como las
menos que estén presentes en grandes lutitas y las areniscas.
cantidades. La capacidad de La Tabla 1 contiene un resumen de
intercambio catiónico de la clorita varía los minerales arcillosos y la Figura 6
de 10 a 20 meq/100 g, principalmente presenta una comparación esquemática
debido a los enlaces rotos. La distancia de las diferentes estructuras de las
entre capas del clorita suele ser de arcillas.
aproximadamente 14 Å. La clorita
también puede formar arcillas de capas
mixtas con otros minerales arcillosos
tales como la esmectita. La arcilla
resultante de capas mixtas tendría las
propiedades de ambos tipos de
minerales arcillosos.
Distancia
Catión de interatómica
Grupo Estructura Carga intercambio (Å) Hinchamiento
Kaolinita capa 1:1 Nula Ninguno 7,2 Ninguno
Talco capa 2:1 Nula Ninguno 9,3 Ninguno
Esmectita capa 2:1 0,3 - 0,6 Na+, Ca2+, K+, Mg2+ 11 - 15 Variable
Vermiculita capa 2:1 1,0 - 4,0 K+, Mg2+ 14 - 15 Variable
Ilita capa 2:1 1,3 - 2,0 K+ 10 Nulo
Mica capa 2:1 2,0 K+ 10 Ninguno
Chlorita capa 2:2 Variable Capa de brucita 14 Nulo
Sepiolita cadena 2:1 Nula Ninguno 12 Nulo
Paligorskita cadena 2:1 Menor Ninguno 10,5 Nulo
Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente.

CAPÍTULO
H2O H2O H2O
H2O Mg(OH)2 KK
H2O
KK
H2O H2O Mg(OH)2
1 cristal 1 cristal 1 cristal KK 1 cristal

H2O
H2O H2O Mg(OH)2
KK
H2O
Mg(OH)2 KK
H2O
Sepiolita
Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O
H2O H2O Kaolinita Clorita Ilita
(Mg(OH)2 = hoja de brucita) (K = potasio)
Arcillas laminares no hinchables
1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal
H2O
1 cristal
H2O b H2O
H2O
1 cristal 1 cristal
a c
Mg(OH)2 KK
H2O
H2O H2O
H2O
Tipo clorita Tipo ilita
“a” Tiene las propiedades de la clorita
“b” Tiene las propiedades de la montmorillonita H2O
“c” Tiene las propiedades de la ilita
Montmorillonita
Arcillas de capas mixtas Arcillas laminares hinchables
Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas.
Capacidad de Intercambio catiónico (CEC)

Los cationes compensadores que se es un indicador de la CEC aparente de
adsorben en la superficie de la capa una arcilla. Cuando se realiza esta
unitaria pueden ser cambiados por otros prueba sobre un lodo, se mide la
La cantidad cationes y se llaman los cationes capacidad total de intercambio de azul
de cationes intercambiables de la arcilla. La de metileno de todos los minerales
cantidad de cationes por peso unitario arcillosos presentes en el lodo.
por peso de la arcilla es medida y registrada Normalmente se registra la Capacidad
unitario de como la CEC (capacidad de intercambio de Azul de Metileno (MBC) como
catiónico). La CEC está expresada en cantidad equivalente de bentonita de
la arcilla es... miliequivalentes por 100 g de arcilla Wyoming requerida para obtener esta
la CEC seca (meq/100 g). La CEC de la misma capacidad.
montmorillonita está comprendida Es importante notar que la prueba no
(capacidad dentro del rango de 80 a 150 meq/100 indica directamente la cantidad de
de g de arcilla seca. La CEC de las ilitas y bentonita presente. Sin embargo, la
cloritas es de aproximadamente 10 a 40 cantidad aproximada de bentonita y
intercambio meq/100 g, y la CEC de las kaolinitas es sólidos en el lodo puede ser calculada
de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g basándose en el hecho de que los
catiónico). de arcilla. sólidos de perforación normales tienen
La Prueba de Azul de Metileno (MBT) una CEC equivalente a 1/9 de la CEC

CAPÍTULO
de la bentonita, y si se calcula la La concentración relativa de cada

cantidad de sólidos de perforación catión también afecta esta preferencia
presentes en el lodo a partir de un de intercambio catiónico. Aunque
análisis de retorta. Este cálculo resulte más difícil reemplazar el calcio
aproximado de la cantidad de bentonita que el sodio, si la concentración
añadida y sólidos de perforación puede iónica de Na+ es considerablemente
ser más preciso cuando se mide la MBC más alta que la concentración de Ca2+,
de los recortes de perforación. Este el sodio desplazará al calcio. El
procedimiento puede ser útil para intercambio catiónico puede resultar
…cualquier evaluar la cantidad y la calidad de las de un cambio de temperatura visto
arcillas en el lodo. que muchos compuestos tienen
catión a la diferentes relaciones de solubilidad a
Para hacerse una idea de los cationes
izquierda que reemplazarán a otros cationes en temperatura. La solubilidad de algunas
las posiciones de intercambio, se acepta de las sales cálcicas comunes, tales
reemplazará generalmente la siguiente secuencia, como CaSO4, disminuye a grandes
a cualquier disponiéndola en orden de preferencia temperaturas, mientras que la
decreciente: solubilidad de la mayoría de los
catión compuestos de sodios aumenta. A
H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > medida que la concentración de
ubicado a su Na+ > Li+ Na+/Ca2+ aumenta, los cationes Ca2+ de
derecha. Es decir que cualquier catión a la la arcilla tienden a ser reemplazados
izquierda reemplazará a cualquier por los cationes Na+ de la solución.
catión ubicado a su derecha.
Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla
En la mayoría de las áreas, las arcillas agua dulce, agua de mar, agua dura,
En la comerciales tales como M-I GEL y GEL agua blanda, etc. No es raro que se
SUPREME son añadidas al agua para use una variedad de soluciones de
mayoría de preparar un lodo base agua. Las salmueras, saladas a saturadas como
las áreas, las arcillas cumplen dos funciones: (1) líquido de base para preparar un
proporcionar viscosidad al fluido de sistema a base de agua.
arcillas perforación, y (2) depositar un 2. La fase de sólidos reactivos se
revoque que sellará las formaciones compone de arcillas comerciales,
comerciales... permeables para limitar las pérdidas arcillas hidratables incorporadas y
son añadidas por filtración y evitar el atascamiento lutitas de las formaciones
de la tubería. En algunas áreas, la perforadas que son mantenidas en
al agua para perforación puede ser iniciada con suspensión de la fase fluida. Estos
preparar un agua, dejando que los sólidos sólidos son tratados químicamente
perforados se incorporen, para controlar las propiedades del
lodo base produciendo suficientes propiedades fluido de perforación. Varios
agua. para permitir la perforación del pozo. aditivos serán usados para obtener
En otras situaciones, se usan sistemas las propiedades deseadas.
a base de polímeros cuando no se 3. Los sólidos inertes son los sólidos
añade ninguna arcilla a la en suspensión que son
formulación. químicamente inactivos. Éstos
En los lodos base agua-arcilla, el pueden ser sólidos de perforación
agua constituye la fase líquida inertes tales como la caliza,
continua en la cual ciertos materiales dolomita o arena. La barita es
son mantenidos en suspensión y añadida al fluido de perforación
otros materiales se disuelven. Se usa para aumentar la densidad del
un gran número de aditivos de lodo fluido y también constituye un
para obtener propiedades especiales, sólido inerte.
pero, fundamentalmente, todos los
componentes pueden ser divididos en El resto de este capítulo describirá el
tres categorías. comportamiento de los sólidos
1. La fase acuosa es la fase continua reactivos en la fase acuosa y la manera
del lodo. Según la ubicación y/o el en que dicho comportamiento afecta
agua disponible, ésta puede ser las propiedades del lodo.

CAPÍTULO
HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS agua. Estos dos fenómenos permiten

El cristal de bentonita se compone de que las arcillas generen viscosidad.
tres capas: una capa de alúmina con Como lo indica la Figura 7, las
una capa de sílice encima y otra bentonitas a base de calcio sólo se
debajo. La laminilla de arcilla está expanden hasta 17 Å, mientras que la
cargada negativamente y una nube de bentonita sódica se expande hasta 40
El espesor de cationes está relacionada con ésta. Si Å.
la película de un gran número de estos cationes son El espesor de la película de agua
sodio, la arcilla será frecuentemente adsorbida es controlado por el tipo y
agua llamada montmorillonita sódica. Si la cantidad de cationes asociados con
los cationes son principalmente la arcilla. El agua que se adsorbe en
adsorbida es las grandes superficies planares
calcio, la arcilla será llamada
controlado montmorillonita cálcica. contiene la mayor parte del agua total
Según el número de cationes retenida por las arcillas hidratables.
por el tipo y presentes, el espacio entre capas de la Los cationes divalentes como Ca2+ y
la cantidad montmorillonita seca estará Mg2+ aumentan la fuerza de atracción
comprendido entre 9,8 (sodio) y 12,1 entre las laminillas, reduciendo así la
de cationes… Å (calcio) y lleno de agua fuertemente cantidad de agua que se puede
ligada. Cuando la arcilla seca entra en adsorber. Los cationes monovalentes
contacto con agua dulce, el espacio como Na+ producen una fuerza de
entre capas se expande y la arcilla atracción más débil, permitiendo que
adsorbe una gran “envoltura” de más agua penetre entre las laminillas.
Montmorillonita cálcica
Ca2+ 17 Å
Ca2+
Sílice
Alúmina
Sílice Ca2+
10 - 12 Å Ca2+
Agua de
hidratación
1-2µ
Na+
Na+
+ agua
Na+
Na+
Montmorillonita Na+
sódica o cálcica
Na+
40 Å
Na+
Na+
Montmorillonita sódica
Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica.

CAPÍTULO
Como la bentonita sódica se hincha capacidad de hidratación, aunque

cuatro veces más que la bentonita puedan ser sensibles al agua. La mayoría
cálcica, la bentonita sódica generará de las lutitas contienen varios tipos de
una viscosidad cuatro veces más arcillas en cantidades variables. La
importante. El capítulo sobre los reactividad de una lutita depende de los
Sistemas a Base de Agua describe más tipos y de las cantidades de minerales
detalladamente el papel que el arcillosos presentes en la lutita. Muchas
intercambio basado en el calcio veces, la CEC constituye una mejor
Un catión desempeña en los sistemas tratados medida de la reactividad de la arcilla que
con calcio. el análisis mineralógico deducido del
puede servir Además de adsorber el agua y los análisis de difracción de rayos X.
de enlace cationes en las superficies exteriores, la INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA
para esmectita absorbe agua y cationes en HIDRATACIÓN
las superficies entre las capas de su Como se indicó previamente, el poder
mantener estructura cristalina. La esmectita tiene relativo de sustitución de un catión por
unidas a las una capacidad de adsorción de agua otro está indicado por la siguiente
mucho más grande que otros secuencia:
partículas minerales arcillosos. La capacidad de
adsorber agua, la cantidad de cationes H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ >
del mineral Na+ > Li+
intercambiables (CEC) y el área
arcilloso… superficial son fenómenos muy Un catión puede servir de enlace
relacionados entre sí que a veces son para mantener unidas a las partículas
llamados propiedades coligativas de la del mineral arcilloso, lo cual reduce la
arcilla. hidratación. Los cationes
Estas propiedades coligativas son multivalentes producen un enlace
…propiedades básicamente medidas de la reactividad más fuerte entre las capas que los
coligativas de la arcilla. Como la CEC es fácil de cationes monovalentes, lo cual resulta
medir, se trata de un método práctico generalmente en la agregación de las
son para evaluar la reactividad de la arcilla partículas de arcilla. El potasio, un
básicamente o lutita. La CEC de la arcilla se puede catión monovalente, constituye la
medir mediante una valoración de azul excepción de la regla. Los cationes
medidas de la de metileno. Para medir la CEC, se usa adsorbidos pueden hidratarse y atraer
reactividad una solución de azul de metileno 0,01 una envoltura de agua que tiene una
N, de manera que el número de forma definida. El tamaño y la forma
de la arcilla. milímetros de solución de azul de del catión hidratado afectan su
metileno requeridos para llegar al capacidad de encajar entre las
punto final sea igual a meq/100 g. El superficies entre capas de la arcilla y
rango de CEC para materiales afectan tanto el hinchamiento de la
minerales arcillosos puros está arcilla como la hidratación de la
indicado en la siguiente tabla: arcilla. Los espacios dentro de las
capas de montmorillonita cristalina
Arcilla CEC (meq/100 g) son de 2,8 Å. Los pequeños iones,
Esmectita 80 - 150 como el potasio, que encajan entre las
Ilita 10 - 40 capas de arcilla, son intercambiados
Clorita 10 - 40 con mayor facilidad y de manera
Kaolinita 3 - 10 permanente. Además, los cationes que
Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales aumentan de tamaño al hidratarse
arcillosos puros. extienden las distancias entre capas
para estimular la hidratación de la
La esmectita es claramente mucho arcilla. El calcio es un buen ejemplo,
más reactiva que otros materiales teniendo un diámetro hidratado de
minerales arcillosos. Las lutitas que 19,2 Å. El litio es otro ejemplo,
contienen esmectita son las más teniendo tres moléculas de agua y un
sensibles al agua y las más hidratables. diámetro hidratado de 14,6 Å. Los
Las lutitas que contienen otros cationes monovalentes que tienen
minerales arcillosos tienen una menor grandes diámetros hidratados causan

CAPÍTULO
el mayor hinchamiento y la mayor 1. Intercambio de iones (descrito

dispersión. Los cationes multivalentes anteriormente).
que tienen pequeños diámetros 2. Fijación de iones.
hidratados son los más inhibidores. La reacción de intercambio de iones
La Tabla 3 enumera el diámetro se rige por la ley de acción de masas; es
iónico (cristalino) y el diámetro decir que la velocidad de intercambio
hidratado de los cationes que son depende de la concentración de los
comunes a los fluidos de perforación. iones (por ej.: cuanto más grande sea
Después de adsorberse en la región la relación de iones K a iones Na, más
entre capas, los cationes hidratados rápida será la velocidad de intercambio
pueden deshidratarse con el tiempo y de K+ por Na+).
ser expuestos a altas temperaturas Además del intercambio de iones, la
para que las distancias entre capas se fijación de iones ocurrirá en las arcillas
reduzcan y que los cationes se con capa de alta carga. Esto aumenta la
vuelvan menos reactivos (ver la selectividad de la arcilla respecto al
fijación de iones descritas en la potasio en un orden de magnitud. Las
siguiente sección). arcillas montmorilloníticas, tales como
Las Diámetro Iónico Diámetro Hidratado
la bentonita de Wyoming y algunas
Catión (Å) (Å) lutitas de tipo “gumbo” que se
reacciones Li+ 1,56 14,6 depositaron en ambientes pobres en
químicas Na+ 1,90 11,2 potasio, son selectivas respecto al
potasio. Basándose en cálculos
entre la K+ 2,66 7,6
teóricos, Eberl ha determinado que la
NH4+ 2,86 5,0
arcilla y los Mg2+ 1,30 21,6
fijación de potasio en las arcillas
esméctitas ocurre cuando la carga de
iones potasio Ca2+ 1,98 19,2
capas es alta e inclina el equilibrio
Al3+ 1,00 18,0
son únicas… hacia el intercambio preferencial de
Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes con el potasio.
cationes comunes. En la Costa del Golfo, el contenido
de esmectita de las lutitas y de los
REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES “gumbos” se deriva de la
POTASIO meteorización de las rocas ígneas y
Las reacciones químicas entre la metamórficas o de la esmectita
arcilla y los iones potasio son únicas sedimentaria reciclada que se derivó a
en comparación con otros iones. El la larga de las rocas ígneas y
modelo de intercambio de iones no metamórficas. Además, las arcillas
…las arcillas explica totalmente la interacción del esméctitas en el Golfo de México
potasio con la arcilla. Se prestará fueron sometidas a cierto grado de
esméctitas en particular atención a este proceso, alteración mediante el proceso llamado
el Golfo de debido al uso generalizado del potasio diagénesis por entierro.
en los fluidos de perforación y Esta alteración diagenética puede
México terminación para estabilizar las lutitas dividirse en una reacción de dos
fueron reactivas. Incluso en las aplicaciones etapas. La primera etapa es la creación
costafuera en los Estados Unidos, de esmectita con capa de alta carga
sometidas a donde el nivel de potasio debe ser mediante la sustitución de silicio por
cierto grado mantenido por debajo de 5% por aluminio en la capa tetraédrica de la
razones ambientales, esta pequeña esmectita. Luego, la esmectita con capa
de concentración de iones puede ayudar a de alta carga se convierte en ilita (en
alteración… estabilizar las formaciones de lutita realidad, capas mixtas de
activa porque la fijación de iones ilita/esmectita) mediante la fijación de
puede producirse en algunas arcillas potasio. Esta fijación de potasio ocurre
esméctitas cuando son expuestas al naturalmente, incluso cuando la
potasio. solución de poros tiene una alta
Según Eberl (1980), el potasio puede relación de sodio a potasio.
asociarse con los minerales arcillosos Hay suficiente potasio disponible
de dos maneras: para permitir que las capas de

CAPÍTULO
esmectita se transformen en capas de ser comprendidos para entender y

…procesos de ilita en muchos marcos geológicos. En controlar los cambios reológicos en los
otros marcos geológicos, la fluidos de perforación.
enlace deben transformación total no puede Las partículas laminares finas y
ser producirse porque no hay suficiente planas de arcilla tienen dos superficies
potasio disponible. En marcos diferentes. La cara grande o superficie
comprendidos geológicos donde la transformación de planar está cargada negativamente y la
para las capas de esmectita en capas de ilita superficie fina del borde está cargada
ha sido limitada por la falta de potasio, positivamente donde se interrumpe la
entender y esmectita con capa alta carga puede red y se expone la superficie del enlace
controlar los desarrollarse mediante diagénesis. Así roto. Estas cargas eléctricas y los
es con las arcillas esméctitas de la cationes intercambiables crean
cambios Costa del Golfo. En general tienen alrededor de las partículas de arcilla un
reológicos en capas de alta carga, y una mayor campo de fuerzas eléctricas que
los fluidos de porción de la carga aparecerá en la determina la manera en que dichas
capa tetraédrica que debería ser más partículas interactúan las unas con las
perforación. selectiva respecto al potasio a bajas otras. Si los iones intercambiables se
temperaturas. Por lo tanto, cuando se disocian de la superficie de la arcilla, la
dispone del potasio proporcionado por fuerza repulsiva entre las láminas
el fluido de perforación, incluyendo cargadas negativamente es grande y las
los lodos base agua salada con una alta láminas se dispersarán, alejándose las
relación de sodio a potasio, la unas de las otras. La dispersión
conversión de las capas de esmectita completa es rara y es probable que sólo
con capa de alta carga en capas de ilita pueda ocurrir en suspensiones diluidas
se producirá. Esta reacción tiene como de montmorillonita sódica purificada.
efecto la estabilización de la lutita. En general se produce un cierto grado
En algunas lutitas de tipo “gumbo”, de enlaces entre las partículas.
las capas de esmectita con capa de alta Las partículas de arcilla se asocian
carga coexisten con las capas de cuando están en uno de los siguientes
esmectita con capa de baja carga. Las estados: agregación, dispersión,
capas de esmectita con capa de baja floculación o desfloculación (ver la
carga no fijarán el potasio, y en los Figura 8). Pueden estar en uno o varios
casos donde la concentración de estados de asociación al mismo
potasio es considerablemente menor tiempo, con un estado de asociación
que la concentración de sodio, dichas predominando.
capas se comportarán de conformidad
con la teoría clásica de intercambio de
iones. Por lo tanto, aumentando la Agregación Floculación
relación de potasio a sodio en el lodo (cara a cara) ((borde a cara) (borde a borde)
se ayudará a saturar las capas de
esmectita con capa de baja carga, con
potasio y aumentará la estabilización
de la lutita. Dispersión Desfloculación
PROCESOS DE ENLACE DE LAS

PARTÍCULAS DE ARCILLA
Además de conocer la cantidad y
calidad de las arcillas de un lodo, se
requiere conocer el estado de
asociación de las partículas de arcilla.
Los distintos procesos de enlace de las Figura 8: Asociación de las arcillas.
partículas de arcilla son importantes
para la reología de las suspensiones de
arcilla. Estos procesos de enlace deben

CAPÍTULO
…los productos La agregación (enlace de cara a de ciertos productos químicos al lodo

cara) resulta en la formación de neutraliza las cargas electroquímicas
químicos láminas o paquetes más gruesos. Esto en las arcillas. Esto elimina la
desfloculantes reduce el número de partículas y atracción que resulta del enlace borde
causa una reducción de la viscosidad a borde y/o borde a cara entre las
son plástica. La agregación puede ser partículas de arcilla. Como la
frecuentemente causada por la introducción de desfloculación causa una reducción
cationes divalentes, tales como Ca2+, de la viscosidad, los productos
llamados en el fluido de perforación. Esto químicos desfloculantes son
diluyentes de podría resultar de la adición de cal o frecuentemente llamados diluyentes de
lodo. yeso, o de la perforación de anhidrita lodo. La desfloculación también
o cemento. Después del aumento permite la disposición plana de las
inicial, la viscosidad disminuirá con el partículas de arcilla en el revoque para
tiempo y la temperatura, hasta llegar reducir la pérdida de fluido.
a un valor inferior al valor inicial.
La dispersión, reacción contraria a RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS
la agregación, resulta en un mayor El rendimiento de las arcillas se define
número de partículas y viscosidades como el número de barriles de lodo de
…rendimiento plásticas más altas. Las laminillas de 15 cP (centipoise) que se puede
arcilla son normalmente agregadas obtener a partir de una tonelada de
de las arcillas material seco. La Figura 9 ilustra la
antes de ser hidratadas y cierta
se define como dispersión ocurre a medida que se razón por la cual se seleccionó 15 cP
el número de hidratan. El grado de dispersión como valor determinante para el
depende del contenido de electrólitos rendimiento. La parte crítica de la
barriles de lodo en el agua, del tiempo, de la curva para todos los tipos de arcilla
de 15 cP que se temperatura, de los cationes aparece a 15 cP. Grandes adiciones de
intercambiables en la arcilla y de la arcilla hasta 15 cP aumentan muy
puede obtener concentración de arcilla. La dispersión poco la viscosidad, mientras que las
a partir de una es más importante cuando la pequeñas cantidades de arcilla tienen
salinidad es más baja, los tiempos más un efecto marcado sobre la viscosidad
tonelada de altos, las temperaturas más altas y la de más de 15 cP. Esto es cierto no
material seco. dureza más baja. Incluso la bentonita solamente para las arcillas comerciales,
de Wyoming no se dispersa sino también para los sólidos de
totalmente en agua a la temperatura perforación hidratables. También
ambiente. resulta válido que una suspensión de
La floculación se refiere a la arcilla de 15 cP soportará la barita en
asociación de borde a borde y/o borde los sistemas de lodo densificado.
a cara de las partículas, resultando en Este gráfico puede ser muy útil para
la formación de una estructura similar el ingeniero de lodos. Para una
a un “castillo de naipes”. Esto causa viscosidad determinada de las
un aumento de la viscosidad, diferentes arcillas, se puede obtener
gelificación y pérdida de fluido. La datos relacionados con la densidad de
gravedad de este aumento depende de la lechada, el porcentaje de sólidos en
las fuerzas que actúan sobre las peso, el rendimiento en barriles por
partículas enlazadas y del número de tonelada, el porcentaje de sólidos en
partículas disponibles para ser volumen y las libras de sólidos por
enlazadas. Cualquier cosa que barril de lodo.
aumenta las fuerzas repulsivas entre Por ejemplo, se requiere
las partículas o causa la contracción aproximadamente 20 lb/bbl de
de la película de agua adsorbida, tal bentonita (M-I GEL) para producir un
como la adición de cationes lodo con una viscosidad de 15 cP. Por
divalentes o las temperaturas lo tanto, en base al gráfico, este lodo
elevadas, puede fomentar la contendría 5,5% sólidos en peso,
floculación. tendría un rendimiento de 100
La desfloculación es la disociación bbl/tonelada, tendría 2,5% sólidos en
de las partículas floculadas. La adición volumen, y pesaría unas 8,6 lb/gal.

CAPÍTULO
Densidad de la lechada (lb/gal)

8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0
60
Gravedad específica de sólidos = 2,4
M-I GEL
SALT GEL
50
a
ntonit
Sub-be
40
Viscosidad (cP)
a
tiv
30
na
la
cil
Ar
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Sólidos (% en peso)
200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 10 9 8
Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
Sólidos (% en volumen)
10 20 30 40 50 75 100 150 200 250

Sólidos (lb/bbl)
Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla.

El rendimiento sería inferior si una mejorada utilizando bentonita de
arcilla tomara menos agua. En Wyoming de alta calidad.
comparación, si se hubiera usado sub- M-I GEL y GEL SUPREME son bentonitas
bentonita para producir un lodo con una de Wyoming. La diferencia entre estas
viscosidad de 15 cP, este lodo contendría dos bentonitas es que la bentonita M-I
18% sólidos en peso, tendría un Gel es tratada con muy pequeñas
rendimiento de solamente 28 cantidades de polímero (peptizada) para
bbl/tonelada, contendría 8,5% sólidos en aumentar su rendimiento, mientras que
volumen y pesaría casi 9,4 lb/gal. GEL SUPREME es una bentonita no tratada.
Las arcillas tienen muchas aplicaciones M-I GEL cumple con la Especificación API
en los lodos de perforación. La mejor 13A, Sección 4, especificaciones para
manera de aumentar la viscosidad de un “Bentonita”. GEL SUPREME cumple con la
lodo de perforación usando la menor Especificación API 13A, Sección 5,
cantidad posible de sólidos sería especificaciones para “Bentonita No
añadiendo una arcilla que tenga el mayor Tratada”. M-I también vende bentonita
rendimiento (M-I GEL). Los valores más OCMA, la cual cumple con la
bajos de pérdida de fluido pueden ser Especificación API 13A, Sección 6,
obtenidos con la bentonita, porque las especificaciones para “Bentonita OCMA”.
partículas gruesas y de tamaño mediano OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil
son producidas normalmente a partir de Companies Materials Association”.
la formación. La calidad del lodo será

CAPÍTULO
FACTORES QUE AFECTAN EL 30

RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 25
Viscosidad (cP)
La hidratación La hidratación y la dispersión de la 20
arcilla seca son muy afectadas si el Solución de sal
y la dispersión agua de preparación contiene sal o
15
Solución de calcio
10
de la arcilla varios iones metálicos. Por ejemplo,
muchos lodos de perforación son 5
seca son muy preparados con agua salada por 0
razones de economía y conveniencia. 0 50 100 150 200 250 300
afectadas si el Un análisis típico del agua salada Sal (mg/l x 1.000)
0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
agua de puede contener los siguientes Calcio (mg/l x 1.000)
componentes:
preparación
Partes por Millón
Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade
contiene sal o Componentes (mg/l) bentonita al agua que contiene distintas
varios iones Sodio 10.550 concentraciones de sal o calcio.
Cloro 18.970
metálicos. Sulfato 2.650
Magnesio 1.270
Calcio 400
Potasio 380
Bromo 65
Otros componentes 80
OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos
componentes, pero a diferentes concentraciones.
El agua que contiene cualquier

concentración de sal puede ser
saturada con una sal adicional. El agua
salada saturada contiene
Inicial Después de 72 horas
aproximadamente 315.000 mg/l de
cloruro de sodio. Se requiere
aproximadamente 120 lb/bbl de sal Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce.
…la
para saturar el agua dulce.
hidratación de La Figura 10 muestra el efecto de
las arcillas a varias concentraciones de estos iones
sobre la hidratación de la bentonita.
base de agua En general, se puede decir que la
hidratación de las arcillas a base de
dulce agua dulce disminuye rápidamente a
disminuye medida que las concentraciones de
estos iones aumentan.
rápidamente Este fenómeno es más obvio en las
a medida que Figuras 11 y 12. Estos ejemplos
demuestran la hidratación de dos
las cubos idénticos de bentonita, el
concentraciones primero en agua dulce y el segundo en Inicial Después de 72 horas
agua salada. La Figura 11 muestra el
de estos iones cubo de bentonita inicialmente en un Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada.
aumentan. vaso de precipitado, y nuevamente
después de 72 horas. Se puede observar El agua que contiene calcio o
claramente la hidratación y el magnesio se llama agua “dura”. Para
hinchamiento consiguiente. La Figura obtener una mayor viscosidad de la
12 muestra el cubo de bentonita arcilla, una de las prácticas consiste en
inicialmente en el agua salada y “suavizar” el agua añadiendo
nuevamente después de 72 horas. Está carbonato de sodio y soda cáustica
claro que no se ha producido casi para precipitar el calcio y el magnesio.
ninguna hidratación. Cuando la solución tiene altas
concentraciones de cloruro, la única

CAPÍTULO
2. Las fuerzas de atracción entre

partículas, creadas por cargas de
enlaces rotos en los bordes de agujas
rotos por los esfuerzos de corte.
Como la arcilla de atapulguita
desarrolla una viscosidad similar en
cualquier tipo de agua de preparación,
se podría preguntar “¿por qué no se
usa siempre la atapulguita?” La
respuesta sería (1) mayor costo, (2)
falta de control de filtración debido a
la forma de las partículas y (3)
Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. características reológicas más difíciles
de controlar.
…la arcilla manera de reducir la concentración es La bentonita puede ser usada como
diluyendo con agua dulce. viscosificador eficaz en agua salada si
de Cuando el agua de preparación es es prehidratada en agua dulce antes de
atapulguita salada, se puede usar SALT GEL ser añadida al agua salada. Resulta
(atapulguita) para lograr la viscosidad. conveniente mantener un pH de 9 a
desarrolla La atapulguita es un mineral único. Su 10 y tratar la lechada de bentonita
una estructura cristalina es en forma de prehidratada con un desfloculante
aguja, como lo indica la Figura 12. Su antes de añadirla al agua salada. De
viscosidad capacidad para aumentar la viscosidad esta manera, se puede reducir la
similar en es independiente del agua de floculación inicial seguida por una
preparación. A la misma pérdida de viscosidad causada por la
cualquier tipo concentración, SALT GEL en cualquier deshidratación en el ambiente de agua
tipo de agua produciría la misma salada.
de agua de viscosidad que M-I GEL en agua dulce. Esto está ilustrado en la Figura 14. Se
preparación... La capacidad de aumentar la preparó una lechada de 30 lb/bbl de
viscosidad no depende de la bentonita, dejando que se hidrate.
hidratación, sino de la medida en que Luego fue añadida a un barril
los paquetes de agujas son sometidos equivalente de agua con una
al esfuerzo de corte. La viscosidad concentración de 100.000 mg/l de
resultante es creada por dos cloruro de sodio.
elementos: Esta figura muestra claramente que
1. La formación de estructuras de la arcilla está dispersa en el agua
escobillas amontonadas por los salada y las propiedades reológicas
esfuerzos de corte. Esto presenta indican que la arcilla está
una simple analogía con la desempeñando su función. La mayor
agitación de paja en agua. parte de esta viscosidad se perderá con
el tiempo mediante la deshidratación,
1 3
⁄4 bbl de lechada de bentonita + ⁄4 bbl de agua NaCl de = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades
prehidratada de 30 lb/bbl 100.000 mg/l VA = 47, VP = 15 y PC = 63
Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada.

CAPÍTULO
70 60
60 50
50 40
Viscosidad (cP)
Viscosidad (cP)
40 30
30 20
20 10
10 0
0 1 2 3 4 5 6
Sal (mg/l x 1.000)
0
0 1 2 3 4 5 6 Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita
Calcio x 100 (mg/l) prehidratada.
Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita lechada de bentonita en relación con
prehidratada. diferentes valores de pH. La mayoría de
todos los lodos de perforación son
pero una porción permanecerá tratados de manera que sean alcalinos,
siempre. La viscosidad resultante es decir que deberían tener un pH
siempre será considerablemente mayor mayor de 7. Como el pH no afecta la
que la viscosidad obtenida al añadir viscosidad, una de las principales
arcilla seca directamente al agua consideraciones es la selección del
salada. rango de pH más deseable para
Una reacción totalmente diferente se optimizar las propiedades reológicas del
produce cuando se añade sal o calcio fluido de perforación. El gráfico indica
directamente a una lechada de que la viscosidad de una suspensión de
bentonita preparada e hidratada en bentonita alcanza su punto más bajo
agua dulce. Las Figuras 15 y 16 dentro del rango de pH de 7 a 9,5. Esta
demuestran esta reacción. Obsérvese el es una de las razones por las cuales la
aumento inicial y la disminución mayoría de los fluidos de perforación a
subsiguiente de viscosidad descritos
anteriormente en relación con las 70
asociaciones de las partículas de arcilla.
La Figura 15 representa el aumento 60
…todos los inicial de viscosidad debido a la
floculación causada por la adición del
lodos de catión divalente Ca2+. Esto, a su vez, 50
perforación... causa la agregación de las partículas y

Viscosidad (cP)
una disminución de la viscosidad 40

deberían debido a la deshidratación y a la
tener un pH reducción del número de partículas.
30
La Figura 16 muestra
mayor de 7. fundamentalmente la misma cosa,
excepto que la floculación y la 20
agregación son causadas por la acción
de masas de Na+, debido a su 10
concentración.
EFECTO DEL PH 0
0 2 4 6 8 10 12
En este momento, también resulta pH
pertinente considerar el efecto del pH
sobre el rendimiento de la bentonita. Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de
La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Wyoming.

CAPÍTULO
base de agua son utilizados dentro de pH es que la viscosidad creada por

este rango. Cuando el pH es mayor de valores superiores a 10 a veces no
9,5, la dispersión de la arcilla aumenta, guarda proporción con lo que se
incrementando la viscosidad del fluido considera ser las propiedades deseables
de perforación. del lodo. Por razones obvias, tales
En previas discusiones, se puso como seguridad y corrosión, los lodos
énfasis en la obtención de la mayor de perforación casi nunca son
viscosidad a partir de la más pequeña utilizados dentro del rango ácido con
adición de material. La importancia del un pH inferior a 7.
Principios del Tratamiento Químico

La viscosidad
resulta de los La viscosidad resulta de los esfuerzos de la viscosidad que se debe a la
de fricción y de los esfuerzos eléctricos hidratación de los minerales arcillosos.
esfuerzos de que existen dentro de un sistema de Los materiales no iónicos se adsorben
fricción y de lodo. Los sólidos se incorporan dentro en los bordes de las partículas de
del lodo de perforación a medida que arcilla para satisfacer las cargas
los esfuerzos la perforación va avanzando. Estos catiónicas de enlaces rotos residuales.
eléctricos que sólidos serán triturados y se Los productos químicos de carga
descompondrán en partículas muy aniónica que se usan comúnmente
existen finas, causando un aumento de la para el tratamiento del lodo de
dentro de un viscosidad del lodo, a menos que los perforación incluyen fosfatos, taninos,
sólidos sean retirados del sistema. La ligninas de ácido húmico (lignito),
sistema de perforación a través de varios lignosulfonatos y polímeros sintéticos
lodo. contaminantes también causará la de bajo peso molecular. Esta adsorción
floculación y un aumento de la modifica el equilibrio de las fuerzas
viscosidad. que actúan sobre la partícula de
Evaluando las propiedades arcilla, pasando de una fuerza de
reológicas del lodo, el ingeniero de atracción (floculación) a una fuerza
lodos podrá determinar rápidamente repulsiva (desfloculación). En vez de
la causa del problema y el tratamiento unirse, las partículas se rechazan o
apropiado para reducir la viscosidad. tienden a evitar cualquier contacto
El agua es eficaz para reducir la entre ellas.
viscosidad si el contenido de sólidos es Los agentes de tratamiento químico
alto, pero no constituye el tratamiento reducen la floculación en los fluidos
más económico si la viscosidad de perforación base agua-arcilla,
anormal es causada por la floculación mediante uno o varios de los
química (indicada por un alto punto siguientes mecanismos.
cedente y grandes esfuerzos de gel). 1. Eliminando el contaminante
Existen varios aditivos no iónicos mediante precipitación.
orgánicos e inorgánicos que pueden 2. Reduciendo los efectos del
ser usados para reducir eficazmente la contaminante mediante la
floculación. complejación del contaminado
Se considera que el efecto principal (secuestro).
de los productos químicos reductores 3. Neutralizando la floculación
de viscosidad es la neutralización de mediante la satisfacción de las
las cargas catiónicas de enlaces rotos cargas catiónicas en las partículas de
residuales. El mecanismo de esta arcilla.
acción en suspensiones de arcilla en
agua consiste en reducir la porción de 4. Encapsulando o formando una
la viscosidad causada por las fuerzas película protectora alrededor de la
de atracción entre las partículas, sin partícula de arcilla.
afectar considerablemente la porción

CAPÍTULO
FOSFATOS adecuado para los tratamientos de

Los dos fosfatos principales usados en rutina de dilución del lodo.
el lodo de perforación son: Los fosfatos tienen una aplicación
1. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP), limitada para el tratamiento. Los
pH de 4,8. materiales no son diluyentes eficaces
2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS), del lodo a temperaturas moderadas. Si
pH de 8,0. la temperatura del lodo excede
considerablemente 175ºF (79,4ºC), los
Estos fosfatos son potentes fosfatos se transforman en ortofosfatos.
…fosfatos dispersantes no iónicos y sólo un Como ortofosfatos, éstos pueden ser
son tratamiento pequeño puede producir la floculantes en vez de ser desfloculantes.
máxima reducción de la viscosidad. La Esto no descarta la posibilidad de
dispersantes cantidad de producto de tratamiento utilizar fosfatos para secuestrar el calcio
no iónicos para la simple dispersión casi nunca a altas temperaturas. Como
excede 0,2 lb/bbl. Esto significa que ortofosfatos, estos materiales aún tienen
potentes… la capacidad de reducir el calcio,
para un sistema de 1.000 bbl, sólo se
requiere 200 lb para diluir el fluido. Los aunque su capacidad diluyente sea
fosfatos pueden ser añadidos inferior. Además, los fosfatos no son
directamente a través de la tolva o a eficaces en mayores concentraciones de
partir del barril químico. Si los fosfatos sal.
son añadidos a partir del barril químico, LIGNITO
se mezclará aproximadamente 50 lb de
fosfato con un barril de agua. Luego se El lignito de base usado para controlar la
añade la solución directamente al lodo, viscosidad es TANNATHIN® (pH 3,2). El
de manera uniforme durante una lignito es menos soluble a un pH bajo;
circulación. por lo tanto, para que sea eficaz, el pH
Los fosfatos Los fosfatos son usados principalmente del lodo debe estar comprendido dentro
son usados en lodos de bajo pH y lodos de del rango alcalino o el lignito debe ser
perforación inicial. Los fosfatos reducen presolubilizado en una lechada de alto
principalmente pH antes de ser añadido al sistema de
la viscosidad de dos maneras: (1)
en lodos de neutralizan las fuerzas de atracción al lodo. En general se añade soda cáustica
ser adsorbidos en la superficie de los con los aditivos de lignito de bajo pH.
bajo pH y En la aplicación de campo, la relación
sólidos, y (2) eliminan el calcio y el
lodos de magnesio. Debido a su bajo pH y a su de soda cáustica a TANNATHIN variará de
capacidad para eliminar el calcio, el 1:6 a 1:2. La mejor manera de añadir las
perforación ligninas es a través de la tolva de lodo.
SAPP es un excelente agente de
inicial. tratamiento para la contaminación de TANNATHIN es más eficaz en los sistemas
cemento. Los fosfatos casi nunca son de lodo que tienen valores de pH
usados solos en el tratamiento del lodo; comprendidos entre 9 y 10,5. CAUSTILIG®
más bien se usan para complementar el es un lignito caustizado que tiene un pH
control, junto con la soda cáustica y un de aproximadamente 9,5. K-17® es un
diluyente orgánico. Si el SAPP (pH de lignito neutralizado con hidróxido de
4,8) fuera usado solo de manera potasio que tiene un pH de
continua, el lodo se volvería ácido. Esto aproximadamente 9,5.
podría ser perjudicial y podría causar XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo
una corrosión grave y una viscosidad pre-reaccionado que se usa
excesiva. El PHOS tiene un pH más principalmente en conjunción con
neutro (8,0), lo cual hace que sea más SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo).

CAPÍTULO
Este producto complementa el comparación con los aditivos a base de

rendimiento del Sistema de lignito. Los taninos son generalmente
Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o más costosos y producen efectos más
sistema SPERSENE/XP-20). Como parte breves que el lignito y el lignosulfonato.
integrante del sistema de lodo Desco, una lignina de cromo producida
SPERSENE/XP-20, XP-20 actúa como por Drilling Specialties Co., y Desco CF,
estabilizador y emulsificante del fluido una lignina sin cromo, son productos
de perforación. Reduce la pérdida de muy usados como diluyentes.
fluido y contribuye a las propiedades
inhibidoras del lodo. Se trata del LIGNOSULFONATOS
principal estabilizador térmico en el Los lignosulfonatos incluyen
sistema DURATHERM™ de alta temperatura. SPERSENE, un lignosulfonato de cromo;
La aplicación de XP-20 no se limita a los SPERSENE CF®, un lignosulfonato sin
sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM, cromo; y SPERSENE I, un lignosulfonato
y este producto se puede usar en una de ferrocromo. Estos aditivos son
gran variedad de sistemas desfloculados materiales versátiles que tienen
a base de agua, para controlar la pérdida numerosas aplicaciones en muchos
de fluido, diluir y aumentar la sistemas desfloculados a base de agua.
Los aditivos estabilidad térmica. Estos materiales producen buenos
Los aditivos de lignito facilitan la resultados a todos los niveles de pH
de lignito formación de emulsiones de aceite en alcalino, pueden ser usados con altos
facilitan la agua y en general no son eficaces en niveles de sal y son eficaces en la
altas concentraciones de calcio. Sólo son presencia de altos niveles de calcio.
formación de moderadamente eficaces en altas Los aditivos de lignosulfonato tiene
emulsiones concentraciones de sal. un bajo pH (aproximadamente 3,0).
Por este motivo, soda cáustica debería
de aceite en LIGNINAS ser añadida con todos los
agua… Las ligninas constituyen un grupo de tratamientos de SPERSENE. La cantidad
productos similares al lignito y al de soda cáustica depende del tipo de
lignosulfonato que provienen de la lodo que se está utilizando, pero en
corteza de árbol sometida a un general se añade una parte de soda
tratamiento químico. QUEBRACHO® es cáustica para cuatro partes de SPERSENE.
una mezcla de lignina/lignito diseñada Este producto no solamente reduce la
para proporcionar funciones de viscosidad y el esfuerzo de gel, sino
dilución y control de pérdida de fluido. que cuando se usa en cantidades
En general, los productos tánicos son suficientes, también reduce la pérdida
más solubles que otros productos de agua y proporciona un ambiente
químicos en lodos de bajo pH. Son más inhibidor. Las adiciones de SPERSENE
eficaces a bajas temperaturas y en son generalmente realizadas a través
ambientes de alta salinidad, en de la tolva mezcladora.

CAPÍTULO
APLICACIÓN floculación/desfloculación y la dilución

de productos químicos no iónicos.
La Figura 18 demuestra los cambios de Los principios del tratamiento
viscosidad que ocurren cuando los químico en un fluido base agua-arcilla
valores de viscosidad plástica y punto están ilustrados en la Figura 18:
cedente son modificados por la
contaminación y el tratamiento 1. La introducción de 1/2 lb/bbl de
químico. Los datos pueden ser cemento causó la floculación debido
analizados para determinar el efecto de principalmente a la contaminación
los diferentes materiales añadidos para de calcio. Tanto la viscosidad Marsh
estimular cambios sobre la viscosidad como la viscosidad aparente
Marsh y la viscosidad aparente, luego aumentan. El análisis del gráfico
interpretar los valores reológicos. Ya sea indica que este cambio de viscosidad
medida en segundos/cuarto de galón fue producido por el aumento del
con el embudo (viscosímetro Marsh) o punto cedente (aumento de las
en cP con el viscosímetro, la viscosidad fuerzas de atracción o de la
aparente consta de dos componentes: floculación). La viscosidad plástica no
(1) contenido de sólidos y naturaleza de sufrió prácticamente ningún cambio
estos sólidos, y (2) atracción porque la viscosidad plástica se debe
electroquímica entre los sólidos. principalmente a los sólidos.
La viscosidad aumenta a medida que 2. Se añadió 10% de agua para
los contaminantes son introducidos y/o demostrar que el agua no tiene casi
que el contenido de sólidos aumenta. Si ningún efecto sobre la reducción del
la viscosidad Marsh aumenta, entonces punto cedente (floculación). El agua
la viscosidad aparente generalmente no elimina el calcio, el cual causa la
aumentará. También es cierto que si floculación o altas fuerzas de
una de las dos disminuye, la otra atracción. El agua sólo puede
generalmente disminuirá. Sin embargo, aumentar la separación de los sólidos,
si se mide solamente la viscosidad pero no cambia la asociación de las
aparente, este valor no es muy útil para arcillas ni modifica el punto cedente.
3. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para
La viscosidad el control del lodo. La viscosidad
quitar el calcio) produce una
plástica, el punto cedente y los esfuerzos de
plástica, el gel son los factores importantes. La reducción importante de la
viscosidad Marsh y de la viscosidad
punto viscosidad plástica constituye una
aparente. Esto fue causado por la
mejor medida de la viscosidad
cedente y los estructural que la que se determina a reducción del punto cedente. El
punto cedente fue reducido porque el
esfuerzos de partir de la concentración de sólidos. El
PHOS reduce la cantidad de calcio y
punto cedente y los esfuerzos de gel son
gel son los más bien medidas de la hidratación y desflocula las partículas de arcilla.
factores de la floculación de la arcilla. Los También se ha demostrado que esta
puntos cedentes y esfuerzos de gel en adición de producto químico no
importantes. lodos de polímeros xanticos sin arcilla tiene casi ningún efecto sobre la
son menos afectados por la viscosidad plástica.
contaminación normal, la

CAPÍTULO
120
Viscosidad Marsh (seg/qt)
100
ad Marsh
80
Viscosid
60
80
Viscosidad aparente
Viscosidad plástica
60
VA, VP y PC (cP o lb/100 pies2)
40
Punto cedente
20
A B C D E F G H I
0
Lodo 10% 200 10% 1/4
de base agua lb/bbl agua lb/bbl
M-I BAR PHOS
1/2 1 1/4 1/4 10%
lb/bbl lb/bbl lb/bbl lb/bbl agua
cemento PHOS PHOS cemento +
10 lb/bbl
arcilla
Figura 18: Principios del tratamiento químico.

CAPÍTULO
_______________________ 4. El segundo aumento de viscosidad viscosidad plástica aumentó cuando

_______________________
(Parte D) fue causado por la adición se añadieron 10 lb/bbl de arcilla, por
de 200 lb/bbl de barita (sólidos la misma razón que la viscosidad
_______________________ inertes) para aumentar el peso del aumentó en la Parte D cuando se
_______________________
lodo. El cambio de viscosidad introdujeron los sólidos. Sin
aparente es prácticamente el mismo embargo, hay una diferencia
_______________________ que antes, pero tiene una causa importante. Los sólidos de arcilla se
_______________________ totalmente diferente. Este cambio de hidratan y toman agua. Como hay
viscosidad fue producido por el menos agua libre disponible, la
_______________________ aumento de la viscosidad plástica. La fricción aumenta considerablemente
_______________________ adición de sólidos causó mayor con solamente una pequeña cantidad
fricción entre los sólidos debido al de sólidos. Para un volumen unitario
_______________________ aumento del área superficial total de de sólidos, los sólidos de perforación
_______________________ los sólidos. El punto cedente sólo hidratables siempre aumentan la
aumentó ligeramente porque los viscosidad más que los sólidos
_______________________ sólidos están más cerca los unos de inertes. El tratamiento correcto en
_______________________ los otros. Cualquier fuerza de este caso consiste en añadir
atracción será más eficaz debido a la diluyentes químicos y agua de
_______________________ reducción de la distancia entre las dilución para reducir la viscosidad
_______________________ partículas. Sin embargo, la viscosidad plástica y el punto cedente.
Marsh y la viscosidad aparente 8. La adición de productos químicos
_______________________
aumentaron principalmente debido causó una reducción de la viscosidad
al aumento de la viscosidad plástica. por la misma razón que en la Parte C.
En este caso, el tratamiento correcto 9. La adición de agua disminuyó la
del lodo consistiría en añadir agua. viscosidad por la misma razón que en
5. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para la Parte F.
demostrar que se puede obtener una
ligera reducción de la viscosidad al La siguiente generalización puede ser
reducir el punto cedente, y también realizada para el control más
para demostrar que el tratamiento económico de las propiedades de flujo a
químico solo no reducirá la alta fin de obtener condiciones óptimas:
viscosidad de los sólidos. La 1. Un punto cedente creciente,
viscosidad seguía alta, aún después acompañado por poco o ningún
del tratamiento. cambio de la viscosidad plástica,
6. El tratamiento correcto para reducir puede ser reducido o controlado
la viscosidad consiste en añadir agua. mediante la adición de diluyentes
Se añadió diez % en volumen de químicos en un sistema base agua-
agua y se redujo la viscosidad arcilla.
plástica. Tanto la viscosidad Marsh 2. Una viscosidad plástica creciente,
como la viscosidad aparente acompañada por poco o ningún
disminuyeron considerablemente cambio del punto cedente, puede ser
porque estas viscosidades dependen reducida o controlada con el agua o
de la viscosidad plástica. El punto mediante el uso de equipos
cedente sólo disminuyó ligeramente. mecánicos de control de sólidos para
7. La adición de un contaminante eliminar los sólidos no deseados.
químico y de sólidos reactivos causa 3. Los grandes aumentos simultáneos
el tercer aumento de la viscosidad, del punto cedente y de la viscosidad
aumentando tanto el punto cedente plástica pueden ser reducidos o
como la viscosidad plástica. El 1/4 controlados mediante las dos técnicas
lb/bbl de cemento aumentó el punto mencionadas anteriormente.
cedente como en la Parte A. La

CAPÍTULO
4C Contaminación y Tratamiento
Introducción
Un Un contaminante es cualquier tipo de inicialmente, y luego posiblemente

material (sólido, líquido o gas) que tiene convirtiendo químicamente la bentonita
contaminante un efecto perjudicial sobre las en una arcilla de rendimiento más bajo.
es cualquier características físicas o químicas de un Esto afecta la cantidad de agua adsorbida
fluido de perforación. Lo que en un tipo y el tamaño, la forma y la asociación de
tipo de de fluido de perforación constituye un las partículas, produciendo la
material...que contaminante, en otro no será inestabilidad de la reología y del control
necesariamente un contaminante. de pérdida de fluidos.
tiene un efecto Los sólidos reactivos de baja densidad La severidad de estos contaminantes
perjudicial son contaminantes comunes en todos impuso la necesidad de desarrollar
los fluidos de perforación. Estos sólidos sistemas de lodo capaces de tolerarlos.
sobre las se componen de sólidos perforados que Estos sistemas incluyen lodos de
características se han incorporado dentro del sistema o lignosulfonato, lodos de polímeros con
que resultan del tratamiento excesivo bajo contenido de coloides, lodos de
físicas o con arcillas comerciales. Desde el punto calcio, lodos yeso y lodos salados.
de vista económico, los sólidos Muchos de estos sistemas son
químicas de perforados y los problemas relacionados pretratados deliberadamente con
un fluido de con su control tienen un mayor impacto lignosulfonato, sal (cloruro de sodio) y
sobre el costo del lodo que los otros materiales cálcicos como la cal o el yeso.
perforación. tipos de contaminación. Sin embargo, Por lo tanto, cuando concentraciones
este capítulo se centrará principalmente adicionales de estos contaminantes son
en los siguientes contaminantes encontradas, éstas no tienen casi ningún
químicos comunes de los lodos base efecto sobre los sistemas.
agua: Los objetivos principales de este
1. Anhidrita (CaSO4) o yeso capítulo son:
(CaSO4•2H2O). • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de
2. Cemento (silicato complejo de cada contaminante químico
Ca(OH)2). • Describir la manera en que cada
3. Sal (sal de roca, agua de preparación, contaminante afecta las propiedades
agua salada, magnesio, calcio y del lodo.
cloruro de sodio, y agua irreductible). • Describir la manera de usar los
4. Gases ácidos, incluyendo el dióxido cambios de las propiedades del lodo
de carbono (CO2) y el sulfuro de para identificar al contaminante.
hidrógeno (H2S). • Describir la manera de tratar el lodo
Con excepción de los gases ácidos, para restablecer las propiedades
estos contaminantes químicos están originales.
directamente relacionados a las
reacciones de intercambio de iones con Como los cambios de las propiedades
las arcillas. Por lo tanto, la concentración físicas del lodo, tales como el aumento
de sólidos de tipo arcilloso en un lodo de la reología y de la pérdida de fluidos
base agua está directamente relacionada debido a la floculación, son similares
con la gravedad con la cual el con cualquier contaminante químico
contaminante químico afecta las que esté presente, dichos cambios de las
propiedades del lodo. La Capacidad de propiedades físicas sólo indican que
Azul de Metileno (MBC) constituye una existe algún contaminante. Será
buena indicación de la concentración de necesario realizar un análisis de los
sólidos de tipo arcilloso. Los lodos con cambios de las propiedades químicas
niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl para identificar al contaminante. Por lo
son menos afectados por la tanto, describiremos detalladamente las
contaminación química. fuentes, los efectos y las opciones de
Una reacción de intercambio de iones tratamiento de cada contaminante
puede ocurrir cuando la bentonita sódica químico. Al final del capítulo se incluye
está expuesta a los ambientes químicos una guía de referencia rápida y tablas en
que contienen altas concentraciones de unidades métricas e inglesas (ver las
otros iones metálicos, floculando Tablas 2, 3 y 4).
Contaminación y Tratamiento 4C.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
Contaminación de Anhidrita o Yeso

Hay pocas áreas en el mundo donde no punto cedente y los esfuerzos de gel.
se perfora a través de la anhidrita o del Será necesario realizar pruebas
La anhidrita yeso. La anhidrita y el yeso son sulfatos químicas para identificar el
de calcio y tienen composiciones contaminante químico que está
y el yeso son químicas prácticamente idénticas. El presente, porque el aumento de estas
sulfatos de yeso (CaSO4•2H2O), con su agua fijada, propiedades físicas también constituye
es más soluble que la anhidrita (CaSO4). la primera indicación de otros tipos de
calcio y tienen La severidad de este contaminante contaminación química. Las
composiciones depende principalmente de la cantidad principales indicaciones de
perforada. Si se encuentra solamente una contaminación de yeso o anhidrita
químicas pequeña cantidad de un contaminante, incluyen:
prácticamente éste puede ser tolerado mediante la 1. Aumento de la cantidad de calcio en
precipitación del ion calcio. Si se el filtrado. Es posible que este
idénticas. encuentran grandes cantidades, el aumento inicialmente no resulte
sistema de lodo debería ser convertido evidente si hay algún excedente de
en un sistema a base de calcio. Los iones carbonato, bicarbonato o
sistemas a base de cal y de yeso pueden fosfato en el lodo, o si se está
tolerar la contaminación de anhidrita o aumentando el pH del sistema de
yeso sin afectar negativamente las lodo. Sin embargo, una vez que el
propiedades del lodo. yeso solubilizado haya agotado estos
El efecto inicial de la contaminación elementos químicos, el pH
de calcio sobre un sistema de lodo a base disminuirá porque el pH del yeso (6
de bentonita es la alta viscosidad, altos a 6,5) es muy bajo. Esta reducción
esfuerzos de gel y una mayor pérdida de del pH resultará en un aumento
fluidos. La medida en que estas importante de la cantidad de calcio
propiedades son afectadas depende de la en el filtrado, visto que la
concentración del contaminante, la solubilidad del calcio varía en
concentración de sólidos reactivos y la relación inversamente proporcional
concentración de desfloculantes al pH.
químicos en el lodo de perforación. 2. La reducción del pH y de la
Como se muestra a continuación, al alcalinidad y el aumento de la
solubilizarse en agua, el sulfato de calcio cantidad de calcio en el filtrado
se ioniza en iones calcio y sulfato. constituyen los indicadores más
confiables.
CaSO4 Ca2+ + SO42– 3. Debido a la solubilidad
La La solubilidad de CaSO4 es relativamente limitada de la
controlada por el pH, la salinidad y la anhidrita y del yeso, los recortes
solubilidad temperatura. El aumento del pH y de pueden contener trazas del mineral.
de CaSO4 es la temperatura reduce la solubilidad Esto es demostrado frecuentemente
del yeso, mientras que el aumento de en los recortes por la presencia de
controlada los cloruros del lodo aumenta la bolitas blandas de material soluble
por el pH, la solubilidad. La solubilidad del sulfato en ácido.
de calcio es reversible y alcanzará 4. La prueba cualitativa para el ion
salinidad y algún grado de equilibrio con el sulfato debería indicar un aumento.
la ambiente químico. Sin embargo, esta prueba también
detecta el ion sulfonato. La prueba
temperatura. FACTORES DE DETECCIÓN carece de sentido si se usa
La primera indicación de lignosulfonato como desfloculante
contaminación de anhidrita o yeso es principal, a menos que se efectúe
el aumento de las propiedades físicas, una comparación con el lodo no
incluyendo la viscosidad Marsh, el contaminado.

CAPÍTULO
TOLERANCIA DEL CONTAMINANTE Una reacción similar ocurre cuando

Tratamiento del lodo para la se usa bicarbonato de sodio como
contaminación de yeso/anhidrita: precipitante. Los productos
_______________________
1. Aumentar la concentración de secundarios de la reacción son
_______________________ desfloculante en el sistema. El compuestos químicos tales como el
lignosulfonato y el lignito son bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2),
_______________________
desfloculantes eficaces en presencia un material altamente soluble (según
_______________________ de calcio. Este tratamiento puede ser el pH). Con la cantidad adicional de
suficiente, según la cantidad soda cáustica para mantener el pH
_______________________
perforada de anhidrita o yeso. El encima de 9,7, el ion bicarbonato se
_______________________ lignito causa la quelación del ion convierte en carbonato. Luego
calcio, eliminándolo de esa manera. reacciona con el calcio del filtrado
_______________________
Si hay demasiado calcio, será para precipitar CaCO3. Sin embargo,
_______________________ necesario usar carbonato de sodio el periodo intermedio durante el cual
_______________________ (Na2CO3) para precipitarlo. el ion bicarbonato está presente
2. El pH debe ser mantenido dentro puede crear problemas que pueden ser
_______________________ del rango de 9,5 a 10,5 con soda casi tan graves como la
_______________________ cáustica (NaOH) o potasa cáustica contaminación propiamente dicha.
(KOH). Este rango de pH limita la Por lo tanto se prefiere usar carbonato
_______________________
solubilidad del yeso y aumenta el de sodio en vez de bicarbonato de
_______________________ rendimiento del lignosulfonato. sodio. Evitar el tratamiento excesivo
3. Cualquiera de los siguientes con carbonato de sodio o
_______________________
productos químicos puede precipitar bicarbonato. Usar la Tabla 2 para
_______________________ un aumento de la cantidad de calcio calcular la cantidad de aditivo
en el filtrado. La precipitación del necesaria.
calcio con una fuente de iones Los fosfatos también tienen la
carbonato es sumamente eficaz. capacidad de complejar el calcio del
Debido al bajo pH de la filtrado. Esta reacción produce un
anhidrita/yeso (6 a 6,5), el carbonato fosfato de calcio insoluble. Los
de sodio constituye el carbonato materiales comunes de este tipo que
preferido porque tiene un pH más están disponibles incluyen:
alto (11 a 11,4) que el bicarbonato Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) –
de sodio (8 a 8,5). Cuando se mezcla Na2H2P2O7 (pH 4,8)
carbonato de sodio en agua, el pH Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS)
aumenta debido a la formación de – Na6P4O13 (pH 8,0)
un ion hidroxilo, de la manera
siguiente: Los fosfatos están limitados por su
2Na2CO3 + H2O estabilidad térmica relativamente baja
HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11,3) (aproximadamente 200ºF). Cuando se
excede esta temperatura, los fosfatos se
ISi los iones calcio están presente, convierten en ortofosfatos. Como
éstos se precipitarán como CaCO3 tales, no son eficaces como
insoluble (caliza). La reacción entre el desfloculantes pero aún son capaces de
carbonato de sodio y el yeso es la eliminar el calcio. Sin embargo, el
siguiente: carbonato de sodio constituye el
Na2CO3 + CaSO4 producto preferido para tratar el calcio
Na2SO4 + CaCO3 (pH >11,3) de la anhidrita o del yeso a
temperaturas mayores de 200ºF.

CAPÍTULO
CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN típicos de calcio varían de 600 a 1.200

SISTEMA A BASE DE CALCIO mg/l en un lodo yeso, según el pH.
Cuando se perforan grandes secciones El lodo también puede ser
de anhidrita o yeso, la magnitud de la convertido en lodo cálcico mediante
contaminación hace que sea la aplicación del tratamiento químico
prácticamente imposible mantener las que acabamos de describir. Para
…añadir propiedades de flujo y el control de convertir el lodo en lodo cálcico, se
sulfato de pérdida de fluidos deseables. Por lo añade una cantidad adicional de cal
tanto es necesario añadir sulfato de en vez de yeso, manteniendo un
calcio para calcio para convertir el sistema en un excedente. Para mantener un
sistema de lodo a base de calcio. excedente de cal, la mayoría de la cal
convertir el debe permanecer insoluble. Por lo
El lodo puede ser convertido en un
sistema en lodo yeso mediante el tratamiento con tanto, el pH del lodo cálcico debe ser
soda cáustica, lignosulfonato y yeso controlado en exceso de 11,5,
un sistema mediante adiciones de soda cáustica y
adicional. Un lodo yeso es un sistema
de lodo a de bajo pH, pero se requieren grandes cal. La soda cáustica reacciona con el
cantidades de soda cáustica para sulfato de calcio para producir cal
base de mantener el pH dentro del rango adicional, de la manera indicada por
calcio. deseado de 9,5 a 10,5. Una “cresta” de la siguiente ecuación:
viscosidad (aumento) ocurrirá a 2NaOH + CaSO4
medida que se añade el yeso adicional, Ca(OH)2 + Na2SO4
pero con las adiciones apropiadas de
agua, soda cáustica y lignosulfonato, El lodo resultante tratado con cal
el tipo de lodo cambiará después de requiere una cantidad anormal de soda
una circulación y la viscosidad cáustica para mantener el excedente de
disminuirá. El yeso es añadido hasta cal, si se están perforando grandes
que no tenga ningún efecto cantidades de anhidrita o yeso. Por lo
perjudicial sobre las propiedades del tanto, se prefiere generalmente usar un
lodo, después de lo cual se mantiene lodo yeso. Ambos lodos requieren la
un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) adición de un agente de control de
para alimentar las reacciones químicas pérdida de fluidos que no sea
que se están produciendo. Los niveles demasiado sensible al calcio, tal como
POLYPAC®, POLY-SAL™, RESINEX®, etc.
Contaminación de Cemento
En cada pozo que se perfora existe la que el cemento se curó en el pozo.
posibilidad de perforar a través de Debemos recordar que la barita a granel
cemento. Las únicas circunstancias bajo puede ser contaminada ocasionalmente
las cuales el cemento no es un por cemento durante el transporte o en
contaminante son cuando se usa agua el equipo de perforación, y puede
clara, salmueras, lodos a base de calcio causar una contaminación de cemento
o lodos base aceite, o cuando el grave, aunque no se haya anticipado
…el cemento cemento está totalmente curado. El ninguna.
sistema de lodo más usado es el sistema El efecto inicial de la contaminación
puede tener de bentonita de bajo pH. En este caso, de cemento es la alta viscosidad, altos
efectos muy el cemento puede tener efectos muy esfuerzos de gel y la reducción del
perjudiciales sobre las propiedades del control de pérdida de fluidos. Esto
perjudiciales lodo. La severidad del contaminante resulta del aumento del pH y de la
sobre las depende de factores tales como el adsorción del ion calcio en las
tratamiento químico anterior, el tipo y partículas de arcilla, causando la
propiedades la concentración de sólidos, la cantidad floculación.
del lodo. de cemento perforada, y la medida en

CAPÍTULO
Cemento es un silicato de cal un pozo que está totalmente

complejo, Ca(OH)2. Al solubilizarse en revestido y cuando no hay ninguna
agua o en la fase acuosa de un fluido comunicación de presión a través
de perforación, produce una del cemento.
abundancia de iones hidroxilo (OH–). 2. Si es necesario usar el lodo de
Ca(OH)2 Ca2+ + 20H– (pH <11,7) perforación, los problemas de
contaminación pueden
La reacción anterior es reversible y generalmente resolverse si la
representa un equilibrio entre la operación de perforación se
concentración de cemento y el pH del encuentra en una etapa intermedia.
lodo. La solubilidad de la cal A estas alturas de la operación, se
disminuye a medida que el pH del suele contar con suficiente tiempo
lodo aumenta. Cuando el pH excede para realizar el tratamiento y la
11,7, la cal se precipita de la solución. dilución gradual a fin de
Por lo tanto, la cal se vuelve acondicionar el lodo correctamente.
prácticamente insoluble a un pH 3. Si el pozo está en la etapa de
mayor de 11,7 y proporciona un terminación, sería necesario
excedente o una reserva de cal no establecer un tiempo suficiente para
reaccionada, debido a la presencia de tratar apropiadamente la
cemento no disuelto. contaminación de cemento, si no,
La indicación principal de la un problema de gelificación podría
contaminación de cemento es un desarrollarse. Si se usa un lodo
aumento importante del pH, de Pm y cálcico como fluido de empaque, el
del excedente de cal calculado, tal lodo podría ser tratado simplemente
como sea medido por Pm y Pf. con desfloculantes y mediante la
Si la cantidad de cemento perforado dilución.
es relativamente pequeña, el problema El efecto del pH sobre la solubilidad
no es grave. El lodo contaminado del cemento dificulta el tratamiento
puede ser eliminado en la zaranda o con precipitantes, a menos que se
tratado con desfloculantes y cuente con suficiente tiempo para
precipitantes. La etapa de la operación realizar la dilución y la reducción del
La de perforación puede ser importante pH. Los iones hidroxilo producidos por
cuando se realiza el tratamiento de la el cemento aumentan el pH, haciendo
contaminación contaminación de cemento. Una que el calcio (cemento) sea insoluble.
de cemento a pequeña contaminación puede ser Por lo tanto, un lodo muy
tratada eficazmente para dejar un contaminado puede tener propiedades
altas... (BHT) de flujo típicamente bajas, debido a la
fluido satisfactorio en el pozo como
debe ser fluido de empaque, pero en muchos reacción de intercambio de iones
casos no se toma suficiente tiempo calcio, al alto pH, alta alcalinidad, alto
tratada rápida Pm, bajo calcio de filtrado y a la
para acondicionar el lodo
y correctamente. La contaminación de pérdida de fluidos generalmente alta,
cemento a altas Temperaturas de según la concentración química del
completamente lodo. Siempre se debe tener mucho
Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y
… completamente para evitar la cuidado al realizar el tratamiento del
gelificación o solidificación que suele lodo contaminado por cemento. Es
producirse a altas temperaturas. posible que las bajas propiedades de
Las siguientes opciones deberían ser flujo derivadas de las pruebas
consideradas cuando se perfora una realizadas a bajas temperaturas no
gran cantidad de cemento: indiquen la condición del lodo en el
1. Si la operación de cemento se fondo del pozo, especialmente a las
encuentra en una etapa intermedia temperaturas de fondo mayores de
o final, se debería considerar la 275ºF. La gelificación producida por
posibilidad de usar agua en vez de altas temperaturas puede constituir un
lodo de perforación para perforar el problema grave con los lodos
cemento. Esta opción sólo es viable contaminados por el cemento.
cuando el cemento se encuentra en

CAPÍTULO
TOLERANCIA DEL CONTAMINANTE cemento (y calcio), permitiendo la

Tratamiento del fluido de precipitación.
_______________________ perforación para la contaminación 3. El calcio de filtrado disponible puede
de cemento: ser precipitado por el bicarbonato de
_______________________
1. Aumentar la concentración de sodio o el SAPP. Hay diferentes
_______________________ desfloculantes en el sistema. El opiniones acerca de cuál de estos
lignosulfonato y el lignito son muy productos es más eficaz, pero el
_______________________ bicarbonato de sodio reduce el pH y
eficaces en la presencia de calcio
_______________________ dentro de un amplio rango de pH. Si Pm de la misma manera que el SAPP.
se desea lograr un mayor control de 4. Si el cemento es perforado con un
_______________________ sistema de polímeros, los polímeros
la pérdida de fluidos, los productos
_______________________ TANNATHIN®, RESINEX y XP-20® son serán hidrolizados por el alto pH y
muy eficaces en un ambiente que precipitados por el calcio (Ca) (ver las
_______________________ Figuras 1 y 2). Por lo tanto, es
tiene una alta concentración de
_______________________ calcio. La mayoría de los problemas necesario reducir el pH y separar el
de contaminación de cemento calcio (Ca2+) por precipitación lo
_______________________ antes posible.
pueden ser tolerados de forma
_______________________ aceptable con este método. Sin 5. En este caso, el ácido cítrico
embargo, si se perfora una cantidad (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe
_______________________
excesiva de cemento, el lodo puede usar. Éste precipita el cemento como
_______________________ ser convertido en un sistema de bajo citrato de calcio y reduce el pH.
contenido de cal, si las temperaturas Tratamiento con ácido cítrico:
_______________________
lo permiten. 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 →
_______________________ 2. El cemento aumenta la alcalinidad al Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O
volverse soluble. Por lo tanto, no es
necesario añadir soda cáustica con los 6. La utilización de los equipos de
desfloculantes. El bajo pH de los eliminación de sólidos para eliminar
desfloculantes como el lignito y el las partículas finas de cemento
SAPP compensa algunos de los iones constituye otro método para reducir
hidroxilo generados por el cemento. la contaminación. De esta manera se
Esto ayuda a reducir el pH y Pm, lo retira el cemento antes de que éste
cual aumenta la solubilidad del pueda disolverse a un pH más bajo.
CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2
CH CH CH CH CH CH
+2NH 3
+2OH –
C C C C C C
O NH 2 O NH 2 O O– O O– O O– O O–
Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto, liberando gas amoníaco.
CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2
CH CH CH CH CH CH
+Ca 2+
C C C C C C
O O– O O– O O– O O– O O Ca OO
Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio.

CAPÍTULO
El bicarbonato de sodio es un Otro método de tratamiento del

excelente agente de tratamiento para cemento consiste en usar SAPP
Los fosfatos la contaminación de cemento, porque (fosfato). Los fosfatos eliminan
precipita el calcio y reduce el pH. eficazmente el calcio y ayudan a
eliminan Según el pH del fluido, el bicarbonato desflocular el fluido contaminado. Los
eficazmente el de sodio forma iones carbonato (CO32- fosfatos que se usan comúnmente se
) y bicarbonato (HCO3-), los cuales convierten en ortofosfatos cuando las
calcio y precipitarán el calcio para formar temperaturas exceden ±200ºF. En esta
ayudan a carbonato de calcio (caliza), de la forma, los fosfatos dejan de ser
manera indicada a continuación: eficaces como desfloculantes, pero
desflocular el NaHCO3 + Ca(OH)2 → siguen eliminando el calcio con
fluido NaOH + H2O + CaCO3 ↓ eficacia.
El uso de bicarbonato reduce el pH. Una ventaja adicional del uso de
contaminado. fosfatos es la reducción del pH, Pf y
Esto resulta de la reacción de HCO3
con NaOH requerida para convertir Pm. El SAPP tiene un pH de 4,8 y el
HCO3 en CO3. PHOS tiene un pH de 8,0. Otra
Cuando se usa bicarbonato de sodio, ventaja es que esta reacción no
el objetivo es proporcionar una fuente produce ninguno de los productos
de iones carbonato y bicarbonato que secundarios dañinos que pueden crear
se combinarán con los excedentes de otros problemas del lodo. Se prefiere
Si se requiere iones cal y calcio. Uno de los usar SAPP cuando se requiere lograr
problemas que surge frecuentemente una reducción importante de Pm.
perforar una con este tipo de tratamiento es el uso Si se requiere perforar una gran
gran de una cantidad excesiva de cantidad de cemento, será necesario
carbonatos. Si la cantidad de usar algún tipo de ácido. Aunque se
cantidad de carbonatos presentes excede la use bicarbonato para eliminar todo el
cemento, cantidad requerida para precipitar el calcio y el excedente de cal, se obtiene
calcio, los problemas del lodo generalmente un pH demasiado alto.
será relacionados con los carbonatos En estos casos, será necesario
necesario pueden surgir. En general, la mejor combinar ácido cítrico, SAPP, ácido
manera de proceder consiste en tratar acético o lignito o lignosulfonato de
usar algún inicialmente la contaminación de bajo pH con el bicarbonato.
tipo de cemento con una cantidad OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio
insuficiente, observando los resultados no debe ser usado para tratar la
ácido… antes de realizar tratamientos contaminación de cemento, debido a su
adicionales. alto pH.
Contaminación de Carbonatos
La contaminación química causada la línea de flujo, un alto punto cedente
por los carbonatos solubles es uno de y esfuerzos de gel progresivos, y podría
los conceptos menos comprendidos y causar la solidificación del lodo. Estos
más complicados de la química aumentos de la viscosidad son
relacionada con fluidos de perforación. producidos cuando los carbonatos y/o
La contaminación de bicarbonatos floculan los sólidos de
carbonatos/bicarbonatos resulta tipo arcilloso en el lodo.
generalmente en la alta viscosidad de

CAPÍTULO
_______________________ Las fuentes de carbonatos y 100

bicarbonatos son las siguientes: H2CO3 CO32 -
_______________________ 80
1. El dióxido de carbono (CO2) del HCO3-
Porcentaje
60 El aumento de la
_______________________ aire se incorpora en el lodo a través salinidad desplaza
_______________________
de las tolvas mezcladoras de lodo en 40 las curvas hacia la
izquierda
los tanques de lodo, y mediante las 20
_______________________ descargas de los equipos utilizados HCO3- HCO3-
0
_______________________ para mezclar el lodo y eliminar los 0 2 4 6 8 10 12 14
sólidos. Al disolverse, el CO2 se pH
_______________________ transforma en ácido carbónico
_______________________ (H2CO3) y es convertido en Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos
_______________________ (CO3) según el pH del lodo.
_______________________ 2. Los excedentes de carbonato de
sodio o bicarbonato de sodio que USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA
_______________________ resultan del tratamiento de la IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE
_______________________ contaminación de cemento o yeso. CARBONATO/BICARBONATO
3. El gas CO2 proveniente de la El método de pH/Pf usado para realizar
_______________________ formación y agua de formación. el análisis de carbonatos/bicarbonatos
_______________________ 4. Bicarbonatos y/o carbonatos de los está basado en la cantidad (ml) de
productos secundarios de la ácido sulfúrico 0,02 N (H2SO4)
_______________________
degradación térmica del requerida para reducir el pH de una
lignosulfonato y del lignito a muestra de filtrado de lodo, a partir de
temperaturas mayores de 325°F. un pH existente hasta un pH de 8,3.
5. Algunas baritas impuras contienen Esto cubre el rango de pH en el cual los
iones carbonato/bicarbonato. hidroxilos y carbonatos existen.
Las siguientes ecuaciones químicas La Tabla 1 muestra que cuando no
ilustran la manera en que el CO2 se hay carbonatos, se requiere muy poca
disuelve para formar ácido carbónico soda cáustica para lograr los rangos
(H2CO3) y se convierte en típicos de pH de los fluidos de
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos perforación, y que la Pf
(CO3), según el pH del lodo. Estas correspondiente también es baja.
ecuaciones indican que las reacciones Ejemplos: pH 10, 0,0014 lb/bbl de soda
químicas son reversibles de acuerdo cáustica y Pf de 0,005, o pH 11, 0,014
con el pH. Por lo tanto, el CO3 puede lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0,05. La
transformarse de nuevo en HCO3, o Pf es baja porque la concentración de
incluso CO2, si se permite que el pH iones OH (soda cáustica) es baja. Se
disminuya. requiere una concentración muy baja
CO2 + H2O H2CO3 de iones hidrógeno (H) del ácido
H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y sulfúrico (H2SO4) para convertir los
iones OH en agua (HOH) y reducir el
HCO3– OH– CO32– + H2O pH a 8,3, (el punto final Pf). Sin
Esto también está ilustrado embargo, si los iones carbonato
gráficamente en la Figura 3, la cual existen, además del hecho que los
muestra la distribución del ácido iones OH deben ser neutralizados de la
carbónico (H2CO3), del bicarbonato manera indicada anteriormente, cada
(HCO3) y de los carbonatos (CO3) en ion carbonato debe ser convertido en
relación con el pH. un ion bicarbonato mediante la
adición de ácido sulfúrico 0,02 N para
lograr el punto final Pf del pH 8,3. Esto
aumenta el valor de Pf (para un pH
equivalente) en un filtrado que

CAPÍTULO
contiene carbonatos, en comparación un lodo que no tiene iones

con un filtrado que no contiene carbonato/bicarbonato. Cuando todos
carbonatos. Esta diferencia entre el los carbonatos han sido convertidos en
valor de Pf cuando existen carbonatos y bicarbonatos y después de alcanzar el
el valor de Pf cuando no existen punto final de Pf 8,3, se debe añadir
carbonatos, y una medida del pH de la ácido sulfúrico 0,02 N para convertir
concentración de hidroxilos hacen que todos los bicarbonatos en ácido
sea posible calcular la concentración de carbónico, antes de lograr el punto
carbonatos y bicarbonatos. Una vez final de Mf 4,3.
Una vez que que se conoce la concentración de Si no existe ningún ion
carbonatos, se puede calcular la carbonato/bicarbonato, no se producirá
se conoce la concentración de calcio requerida para ninguna reacción con los bicarbonatos
concentración separar los carbonatos por en el rango de 8,3 a 4,3. Por lo tanto, el
precipitación. valor de Mf sólo será ligeramente más
de alto que el valor de Pf. Pero si la
NaOH Pf OH–
carbonatos, pH (lb/bbl) (cc 0,02N H2SO4) (ppm) concentración de carbonato/
se puede 7 0,0000014 0,000005 0,0017 bicarbonato es alta, el valor de Mf será
8 0,000014 0,00005 0,017 mucho más alto que el valor de Pf.
calcular la 9 0,00014 0,0005 0,17 Como este método no constituye un
concentración 10 0,0014 0,005 1,7 análisis cualitativo como el método de
11 0,014 0,05 17
pH/Pf, algunas pautas deben ser
de calcio 12 0,14 0,5 170
establecidas.
requerida 13 1,4 5 1.700
1. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de
ácido sulfúrico 0,02 N, generalmente
para separar 14 14 50 17.000
no hay ningún problema
Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el relacionado con carbonatos.
los agua pura. 2. Si el valor de Mf es superior a 5 ml
carbonatos de ácido sulfúrico 0,02 N, y la
por El método de Pf/Mf usado para realizar relación Mf/Pf está aumentando, es
el análisis de carbonatos/ bicarbonatos muy probable que la contaminación
precipitación. está basado en la cantidad (ml) de de carbonatos haya ocurrido y se
ácido sulfúrico 0,02 N requerida para debería usar un método de
reducir el pH de una muestra de determinación más cuantitativo (tal
filtrado de lodo, desde un pH existente como el método de pH/Pf o el Tren
hasta un pH de 8,3 y un pH de 4,3, de Gas de Garrett (GGT)).
respectivamente. Este rango también OBSERVACIONES:
cubre el rango de pH en el cual existen 1. Altas concentraciones de lignito (o
los carbonatos, los bicarbonatos y el sales orgánicas como los acetatos o
ácido carbónico. Como se mencionó formiatos) en los lodos pueden
anteriormente, cuando no hay causar un alto valor de Mf. Estos
carbonatos, se requiere muy poca soda productos químicos orgánicos
cáustica para lograr los rangos típicos amortiguan el pH entre 4,3 y 8,3.
de pH de los fluidos de perforación, y 2. API 13B-1 describe un cálculo de
los valores correspondientes de Pf y Mf Pf/Mf para las concentraciones de
son bajos. Sin embargo, si los iones hidroxilo (OH), carbonato (CO3) y
carbonato/ bicarbonato existen, bicarbonato (HCO3), así como otro
además del hecho que los iones método de P1/P2.
hidroxilo deben ser neutralizados, cada
El GGT también puede ser usado
ion carbonato debe ser convertido en
para determinar la cantidad de
un ion bicarbonato mediante la
carbonatos. Este dispositivo estima el
adición de ácido sulfúrico para lograr el
total de carbonatos en mg/l como
punto final Pf del pH 8,3. Esto aumenta
el valor de Pf para un pH equivalente CO3. El total de carbonatos incluye
HCO3 y CO3. Para convertir mg/l en
cuando iones carbonato/ bicarbonato
milimoles/litro, dividir mg /l por 60.
están presentes, en comparación con

CAPÍTULO
TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE comprendido entre 10,3 y 11,3, la cal

CARBONATO/BICARBONATO y el yeso deberían ser usados juntos
El tratamiento de este contaminante para proporcionar una fuente de
es complicado porque los iones HCO3 calcio sin modificar el pH. Si el pH del
y CO3 pueden existir juntos a varios lodo es superior a 11,3, pH al cual el
niveles de pH. Sólo el ion CO3 puede calcio es poco soluble, se debería usar
ser tratado con el calcio libre para yeso como fuente de calcio y para
formar el precipitado CaCO3. La reducir el pH. La concentración
coexistencia de CO3 y HCO3 forma un requerida de cal y yeso está indicada
compuesto amortiguador que en los Gráficos 1 y 2, y en los
permanece al mismo nivel de pH pero programas de computadora de M-I
con niveles crecientes de Pf y Mf. A tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK
medida que la zona amortiguadora de CALC-II™. Estos gráficos están basados
carbonato/bicarbonato se forma, el en el método de tratamiento de Pf/pH.
valor de Pf aumenta mientras que el Por lo tanto, los valores de pH y Pf
pH permanece relativamente deben ser medidos con precisión. Será
constante. Todos los iones bicarbonato imprescindible contar con un medidor
no son convertidos en iones de pH preciso para utilizar estos
carbonato hasta que se alcance un pH gráficos.
de 11,7. Por lo tanto, los iones La reacción de cal y yeso para
bicarbonato/carbonato coexisten en el formar el carbonato de calcio se ilustra
rango de pH de 8,3 a 11,7 (ver la a continuación:
Figura 3). La concentración de HCO3 Tratamiento con cal::
no tiene importancia cuando el pH es (CO32–) + Ca(OH)2
superior a 11,7. CaCO3 ↓ + 2(OH–)
Como el bicarbonato de calcio Tratamiento con yeso:
[Ca(HCO3)2] es demasiado soluble (CO32–) + CaSO4
para formar un precipitado, los iones CaCO3 ↓ + (SO42–)
HCO3 deberían ser convertidos en
iones CO3 con (iones) hidroxilo. Para Varias aplicaciones de cal o yeso en
convertir HCO3 en CO3, el pH debería varias circulaciones pueden ser necesarias
ser aumentado hasta por lo menos para tratar completamente los
Varias 10,3, pero sin exceder 11,3. Cuando se carbonatos (CO3).
añade calcio libre al CO3, los dos Problemas graves del lodo pueden
aplicaciones de reaccionan para formar CaCO3. El surgir si la contaminación de
cal o yeso sobre carbonato de calcio (CaCO3) es un carbonatos/bicarbonatos no es
precipitado relativamente insoluble. identificada y tratada correctamente.
varias Si se permite que el pH del lodo baje
Por lo tanto, una concentración de
circulaciones calcio libre de 150 a 200 mg/l debería hasta 10 o menos, los carbonatos, los
ser mantenida en el sistema. Si el pH cuales son beneficiosos en bajas
pueden ser concentraciones, se convertirán en
es inferior a 10,3, la cal (Ca(OH)2)
necesarias para debería ser usada para aumentar el pH, bicarbonatos. Si esto ocurre,
porque constituye una fuente de iones viscosidades y esfuerzos de gel muy
tratar altos pueden desarrollarse. La adición
hidroxilo y de calcio para precipitar
completamente los carbonatos. Si el pH está de una gran concentración de
los carbonatos.

CAPÍTULO
_______________________
60 CO3 bicarbonato, con los aditivos
correspondientes que son necesarios
Punto cedente (lb/100ft2)

_______________________
50 HCO3 para la precipitación. El pH, Pf y la
_______________________ 40 fracción de agua (Fw) del fluido deben
_______________________
ser conocidos para utilizar estos
30
gráficos. El Gráfico I ha sido
_______________________ 20 modificado para permitir que quede
_______________________ 10
una concentración de 20
milimoles/litro de carbonatos en el
_______________________ 0 lodo después del tratamiento.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
_______________________ Milimoles/litro MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL)
_______________________
Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y En el Gráfico I, partir del valor de Pf en
_______________________ carbonatos sobre el punto cedente. el eje vertical y avanzar
horizontalmente hasta la intersección
_______________________
desfloculantes y soda cáustica parece de la línea de pH. A partir de este
_______________________ desflocular el lodo, pero lo que sucede punto, proceder hacia abajo hasta la
realmente es que la adición de soda intersección del eje horizontal y leer la
_______________________ concentración de carbonato en
cáustica convierte los bicarbonatos en
_______________________ carbonatos. Esto resulta en una milimoles por litro. Luego, subir hasta
reducción importante de la viscosidad la parte superior del gráfico y leer las
_______________________ libras por barril de cal requeridas para
(ver la Figura 4). Este fenómeno se
repetirá hasta que el problema sea precipitar los carbonatos. El Gráfico II
correctamente identificado y tratado. indica la concentración y el
La adición de desfloculantes puede tratamiento de bicarbonatos, y se usa
ser necesaria para mejorar las de la misma manera. Partir del valor de
propiedades de flujo después de que Pf en el eje vertical, avanzando hasta la
los iones carbonato hayan sido línea de pH y subiendo hasta la parte
neutralizados. superior del gráfico para determinar las
Los tratamientos determinados por libras por barril de cal requeridas para
los siguientes métodos están precipitar los bicarbonatos. Sumar la
diseñados para eliminar todos los cantidad de cal de ambos gráficos y
bicarbonatos y todos menos 20 multiplicar por la fracción de agua (Fw)
milimoles/litro de carbonatos. Los para determinar el tratamiento
Gráficos I y II presentan un análisis necesario.
cuantitativo de los iones carbonato y

CAPÍTULO
_______________________
Cal requerida (lb/bbl)
_______________________ 0,1 0,5 1 2 3 4 6 8 10
_______________________ 100,0
80,0
_______________________ 60,0 14,0
_______________________ 40,0 13,9
13,8
_______________________ 13,7
20,0 13,6
_______________________ 13,5
13,4
_______________________ 10,0 13,3
8,0 13,2
6,0 13,1
_______________________ 13,0
Pf (cm3)
4,0 12,9
_______________________ 12,8
12,7
_______________________ 2,0 12,6
12,5
_______________________ 12,4
1,0 12,3
_______________________ 0,8 12,2
12,1
0,6 12,0 Ejemplo:
_______________________ 11,9 11,8
0,4 pH = 10,7; Pf = 1,7;
_______________________ 11,7 11,6 Wf = 0,0
0,2 11,5
11,0
<10
0,0
1 3 6 10 30 60 100 200 300 600 1.000
Milimoles/litro
60 ppm 600 6.000 60.000
CO3 (milimoles/litro)
Para un pH constante 0.1 0,51 2 3 4 6 8 10 20 30 50

Yeso requerido (lb/bbl)
Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.
Ejemplo: de la línea de pH. A partir de este

pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80 punto, proceder hacia abajo hasta la
A partir del Gráfico I: intersección del eje horizontal y leer
CO3 = 33,5 milimoles/litro la concentración de carbonato en
Cal requerida = 0,34 lb/bbl milimoles por litro. Seguir hacia abajo
y leer las libras por barril de yeso
A partir del Gráfico II: requeridas para la precipitación de los
HCO3 = 3,3 milimoles/litro carbonatos. El Gráfico II indica la
Cal requerida = 0 lb/bbl concentración y los tratamientos de
Tratamiento total = bicarbonatos, y se usa de la misma
(0,34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0,80) manera. La escala inferior indica la
= 0,27 lb/bbl cal cantidad de cal y yeso necesaria para
la precipitación a un pH constante.
MÉTODO B (USANDO CAL Y YESO PARA Luego, las cantidades de cal y yeso
UN PH CONSTANTE) requeridas para el tratamiento de los
En el Gráfico I, partir del valor de Pf carbonatos y bicarbonatos son
en el eje vertical y avanzar sumadas y ajustadas para tener en
horizontalmente hasta la intersección cuenta la fracción de agua del lodo.

CAPÍTULO
_______________________
Cal usando solamente la cal (lb/bbl)
_______________________ 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0
_______________________ 100,0
80,0
_______________________ 60,0
_______________________ 40,0
_______________________
20,0
,5
_______________________ 11
_______________________ 10,0 ,0
8,0 11
_______________________ 6,0
,5
_______________________ 4,0 10
Pf (cm3)
_______________________
,0
_______________________ 2,0 10
_______________________ 5
1,0 9,
_______________________ 0,8 Ejemplo:
0,6 0 pH = 10,7
9.
_______________________ Pf = 1,7
0.4 Wf = 0,80
0,2
0,0
1 3 6 10 30 60 100 200 300 600 1.000
HCO3 ((milimoles/litro)
Yeso requerido (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,81,0 2,.0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
Para un pH constante
y cal requerida (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.
Ejemplo: Cuando se usa el antiguo método

pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80 P1/P2 de API para determinar los
A partir del Gráfico I: carbonatos, se usan Equivalentes en
CO3 = 33,5 milimoles/litro Partes por Millón (EPM). Para
Yeso requerido = 0,8 lb/bbl convertir EPM en milimoles/litro, se
divide EPM por la valencia. Por
From Graph II: ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo
HCO3 = 3,3 milimoles/litro mismo que 40 milimoles/litro de
Yeso requerido = 0,1 lb/bbl carbonato porque CO3 tiene una
Cal requerida = 0 lb/bbl valencia de 2, y 20 EPM de
Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0,80) = bicarbonato es lo mismo que 20
0 lb/bbl lime and milimoles/litro de bicarbonato porque
(0,8 lb/bbl + 0,1 lb/bbl)(0,80) = HCO3 tiene una valencia de uno. El
0,72 lb/bbl yeso método P1/P2 actual de API 13B-1
Las cantidades de cal o de cal y yeso indica los resultados en mg/l. Dividir
determinadas a partir de los gráficos mg/l carbonato por 60 para obtener
deben ser multiplicadas por la fracción milimoles por litro (61 para
de agua (Fw) para determinar el bicarbonatos).
tratamiento requerido.

CAPÍTULO
Contaminación de Sal
Los tres tipos de sales de roca naturales detección de un aumento de cloruros
encontradas durante las operaciones no define el problema con suficiente
de perforación son la halita (NaCl), la precisión para determinar la mejor
silvita (KCl) y la carnalita manera de tratar el lodo, ya que la
(KMgCl3•6H2O); consultar también el prueba de cloruros no identifica el ion
capítulo titulado “Perforación de o los iones metálicos que están
Sales”. Estas sales están clasificadas por asociados con los cloruros.
orden de solubilidad creciente. Otras Para lograr un mejor entendimiento
La halita...es dos sales comunes son el cloruro de de estas sales y de la manera de tratar
la sal magnesio (MgCl2) y el cloruro de la contaminación en cada caso, las
calcio (CaCl2). Estas dos sales no sales y/o sus cationes asociados se
perforada existen naturalmente en la forma describen separadamente.
con más cristalina, debido a su extrema
solubilidad. Sin embargo, ambas HALITA (NaCl)
frecuencia y pueden existir individualmente, juntas La halita (sal común) es la sal que
constituye el o con otras sales disueltas en agua perforada con más frecuencia y
irreductible. constituye el principal componente de
principal Un flujo de agua salada puede ser la mayoría de los flujos de agua salada.
componente mucho más perjudicial para las El efecto inicial sobre el lodo de
propiedades de flujo que la perforación perforación es la floculación de las
de la dentro de sal de roca, porque las sales arcillas causada por la acción de masas
mayoría de ya están solubilizadas y reaccionan del ion sodio. La viscosidad Marsh, el
más rápidamente con las arcillas. punto cedente, los esfuerzos de gel y la
los flujos de Cuando se produce algún flujo de agua pérdida de fluidos aumentan cuando se
salada, la densidad del lodo debe ser encuentra la halita. La presencia de
agua salada. halita puede ser confirmada por un
aumentada para controlar el flujo
antes de que se pueda tomar el tiempo aumento de los cloruros. Las arcillas se
de acondicionar las propiedades del deshidratan cuando hay suficiente sodio
lodo. y tiempo. Cuando esto ocurre, el
En el caso de las sales, el mecanismo tamaño de la partícula disminuye
de contaminación está basado en las debido a la reducción de agua adsorbida.
reacciones de intercambio catiónico El agua liberada se reincorpora a la fase
con las arcillas, la acción de masas por continua del lodo, lo cual puede resultar
La presencia el catión predominante y, a veces, el en una ligera reducción de la viscosidad
plástica. Pero las partículas de arcilla
de halita pH. Los únicos sistemas sobres los
deshidratada floculan, causando un alto
cuales las sales disueltas no tienen casi
puede ser ningún efecto son los sistemas de agua punto cedente, altos esfuerzos de gel y
clara, las salmueras, los lodos base una alta pérdida de fluidos. La pérdida
confirmada de fluidos aumentará en proporción
aceite y algunos sistemas de polímeros
por un con bajo contenido de coloides. Los directa a la cantidad de sal que se ha
sistemas de lodo a base de bentonita incorporado en el lodo.
aumento de no son afectados de diferentes maneras El tratamiento del lodo incluye añadir
los cloruros. según el origen de la sal, ya sea el agua suficiente desfloculante para mantener
de preparación, agua salada, sal de roca las propiedades de flujo y la dilución
o los flujos de agua salada. Los efectos con agua dulce deseables a fin de
iniciales son la alta viscosidad, altos obtener una reología adecuada. Se debe
esfuerzos de gel, una alta pérdida de continuar el tratamiento químico hasta
fluidos y un aumento importante del que las arcillas estén desfloculadas. Se
contenido de cloruros, acompañado requiere una cantidad adicional de soda
por pequeños aumentos de la dureza cáustica para aumentar el pH. Esto
en el filtrado del lodo. Se produce un depende de la cantidad de sal perforada
intercambio catiónico entre la sal y las y de si existe una cantidad suficiente
arcillas para expulsar el ion calcio de para deshidratar todas las arcillas
las partículas de arcilla, lo cual resulta contenidas en el sistema. Si el pH
en un aumento de la dureza. La disminuye hasta menos de 9,5, será

CAPÍTULO
necesario aumentarlo con soda cáustica concentraciones son mayores de 10.000

para que los desfloculantes ácido-base se mg/l. Éste puede ser cualquiera de varios
vuelvan solubles a fin de ser eficaces. materiales como RESINEX, POLY-SAL, SP-
La halita pura tiene un pH de 7. Por lo 101®, MY-LO-JEL™, POLYPAC y bentonita
tanto, cuanto más halita se perfore, más prehidratada. En general, cualquiera que
soda cáustica será requerida para sea el tipo de contaminación de sal, se
mantener el pH a más de 9,5. La halita recomienda añadir bentonita. Bajo estas
también tiene un efecto sobre los circunstancias, la bentonita seca no
instrumentos usados para medir el pH. debería ser añadida directamente al
Si se usa papel indicador de pH, la sistema. La bentonita debería ser
precisión de este papel será afectada por prehidratada y protegida con otro
la concentración de cloruros y el papel producto químico, antes de ser añadida
indicará un pH más bajo a medida que al sistema activo.
la concentración de cloruros aumenta.
Si la halita es pura, el pH no debería SILVITA (KCl)
sufrir ninguna reducción de más de una La contaminación de silvita produce la
unidad hasta que se alcance la misma reacción de las propiedades del
saturación total del lodo. Sin embargo, lodo y requiere el mismo tratamiento
es muy raro que se encuentre halita del lodo que la contaminación de
pura. Minerales asociados tales como la halita. Si el lodo no contiene cloruros,
anhidrita están generalmente presentes excepto los que se obtienen al perforar
en cierta medida, lo cual aumentará el la sal de silvita, el valor de la valoración
calcio del filtrado. Por lo tanto, se suele del cloruro constituiría una medida
añadir un poco de soda cáustica con los precisa de la concentración de iones
desfloculantes para mantener el pH potasio. Sin embargo, esto casi nunca
dentro del rango apropiado. ocurre. No es raro que estas sales estén
Se puede lograr una mayor precisión interestratificadas. La valoración
cuando un medidor de pH está cuantitativa del ion potasio puede ser
disponible. La sonda usada utilizada para identificar la sal como
normalmente en este instrumento silvita pura o silvita parcial, a efectos
contiene una solución de cloruro de geológicos.
potasio (KCl) y da indicaciones Es importante conocer el tipo de sal
incorrectas cuando mide el pH en que se perforará. Como la solubilidad
soluciones que tienen un alto contenido de la silvita es ligeramente más alta que
de sodio. Por lo tanto, debería usarse la halita, una sección de sal de silvita
una sonda especial compensada para maciza perforada con un fluido
sales para medir el pH en lodos de alto saturado de halita aún puede
contenido de sal. derrumbarse en cierta medida, aunque
Se utiliza la valoración del cloruro para no con la misma severidad que si se
indicar el grado de saturación de las usara agua dulce. Es difícil preparar un
soluciones de NaCl, porque no existe fluido saturado de KCl que tenga
ninguna medición cuantitativa del sodio propiedades de flujo deseables, un
que pueda ser usada en el campo. Ya buen control de pérdida de fluidos y
que ni el sodio ni el cloruro pueden ser buenas características de suspensión.
precipitados económicamente a partir Sin embargo, si fuera necesario (y
del lodo, no queda otra alternativa que suponiendo que las condiciones del
tolerar la concentración de halita que pozo lo permiten), se podría usar un
entra en el sistema de lodo. La dilución fluido claro saturado de KCl.
La sal con agua dulce es la única manera
económica de reducir la concentración CARNALITA (KMgCl3•6H2O)
compleja La sal compleja “carnalita” es
de cloruros.
“carnalita” es Si se debe perforar a través de sal relativamente rara. Sin embargo, esta
relativamente maciza o frecuentes venitas de sal, el sal existe en cierta medida en algunas
lodo debería estar saturado de sal para partes de los Estados Unidos,
rara. evitar derrumbes y el hundimiento del Sudamérica, Europa y el Medio
pozo. Que el lodo esté saturado o no, se Oriente. El caso más notable es el de
requiere generalmente un agente de Europa del Norte, donde la carnalita
control de pérdida de fluidos, cuando las subyace el área de perforación del Mar

CAPÍTULO
del Norte. Se trata de la sal de el magnesio es precipitado por la

Los Zechstein, la cual se compone de soda cáustica, la viscosidad
halita, silvita y carnalita aumentará.
problemas interestratificadas. Los problemas del La mayoría de los lodos de
del lodo lodo asociados con la carnalita son perforación son circulados en el estado
graves y tienen dos aspectos: alcalino para maximizar el
asociados 1. Cuando está solubilizada, dos rendimiento de las arcillas y otros
con la cationes fuertes (calcio y magnesio) productos químicos usados para tratar
actúan sobre las arcillas para causar los fluidos de perforación. También
carnalita son la floculación y la deshidratación. Si son circulados en el estado alcalino
graves… éste fuera el único problema, el para minimizar la corrosión. El calcio
tratamiento del lodo no sería debería ser eliminado aumentando el
demasiado complicado. pH y tratando con carbonato de sodio
2. En la presencia de iones hidroxilo para neutralizar el calcio como
(OH-), el magnesio de la carnalita CaCO3. El sulfato de sodio (Na2SO4) es
disuelta se precipita como uno de los productos químicos que
hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). están disponibles para controlar el
Este precipitado (Mg(OH)2) es una calcio del filtrado en fluidos que
sustancia gelatinosa espesa que tienen un alto contenido de
actúa como viscosificador. Al pH magnesio. La reacción química es la
relativamente bajo de 9,9, hay siguiente:
suficientes iones hidroxilo presentes Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓
para que el precipitado tenga un
profundo efecto sobre la viscosidad Esta reacción no afecta el contenido
del lodo. El magnesio sólo puede ser de potasio o magnesio. Sin embargo,
precipitado por la soda cáustica. controlará el calcio del filtrado hasta
Esta reacción empieza a producirse un máximo de 400 mg/l. Esta es la
con solamente 0,03 lb/bbl de soda solubilidad de equilibrio de CaSO4, o
cáustica. Por lo tanto, si es posible, yeso, y es indicada por el segmento
la soda cáustica no debería usarse. Si reversible de la ecuación anterior.
Flujos de Agua Salada

Las aguas irreductibles pueden los minerales de sedimentos por el agua
contener una amplia gama de sales. El freática, pueden enriquecer las aguas
origen de estas sales está directamente irreductibles con aniones y cationes
relacionado con el origen de los adicionales. Muchas de éstas pueden
sedimentos propiamente dichos. Como ser perjudiciales para los fluidos de
los sedimentos marinos se depositan en perforación. Las aguas muy
agua salada, éstos contienen enriquecidas con calcio y magnesio son
generalmente sales que son similares a las más perjudiciales.
las que se encuentran en el agua salada. En el caso del agua con un alto
Sin embargo, como la mayoría del agua contenido de magnesio, las relaciones
La es expulsada durante el proceso de que describimos anteriormente para la
compactación, la concentración de sal carnalita son aplicables. Los
solubilidad puede ser considerablemente más alta. indicadores de magnesio son los
de la La solubilidad de la mayoría de las siguientes:
sales comunes es directamente 1. Reducción rápida del pH.
mayoría de proporcional a la temperatura. A 2. Espesamiento del lodo con adiciones
las sales medida que la temperatura de una de soda cáustica o carbonato de
solución de sal aumenta, la solubilidad sodio.
comunes es de la sal en esa solución aumenta. Una 3. Valoración para la concentración de
directamente solución que está saturada con una sal iones magnesio.
en particular a la temperatura La valoración de dureza total está
proporcional superficial, es capaz de contener más indicada como la concentración de
a la sal en solución a temperaturas calcio soluble en mg/l. Sin embargo,
elevadas. Además, otras reacciones esta valoración también detecta el
temperatura. químicas, tales como la lixiviación de magnesio. Para confirmar la presencia y

CAPÍTULO
concentración de magnesio, el calcio y asociados en las sales descritas

el magnesio deben ser valorados anteriormente.
separadamente. NaCl - Halita
Los indicadores para un flujo de agua KCl - Silvita
con alto contenido de calcio, MgCl2 - Cloruro de magnesio
suponiendo que la cantidad de CaCl2 - Cloruro de calcio
magnesio presente es poca o KMgCl3 - Carnalita
prácticamente nula, sería:
1. Menor efecto sobre el pH. En una solución pura de una sal, esta
2. Respuesta positiva del lodo a las sal puede ser identificada por el
adiciones de soda cáustica o contenido de cloruros y la valoración
carbonato de sodio. de los cationes (excepto el sodio). Sin
3. Valoración para la concentración embargo, en soluciones de sales
verdadera de iones calcio. mezcladas, el problema se complica
hasta el punto de convertirse en una
Los términos agua irreductible de alto cuestión puramente teórica. Esto es
contenido de calcio o alto contenido de especialmente cierto porque sólo el
magnesio son usados porque la sal de calcio, el potasio y el magnesio pueden
sodio está casi siempre presente. Esto ser identificados con facilidad en el
ilustra el hecho que la determinación campo. Se supone que los cloruros que
de cloruros puede inducir a error. Por no están asociados con los cationes
ejemplo, observar la variación en la identificables, están asociados con los
relación de cloruros a iones metálicos iones sodio.
Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S)

El El contaminante más severo y más mediante la neutralización de OH-.
contaminante corrosivo descrito en este capítulo es Para compensar los aspectos dañinos
el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). del gas H2S, el pH debe ser aumentado
más severo y Este gas es destructivo para los hasta por lo menos 11, o a un nivel
más corrosivo materiales tubulares y tóxico para los más seguro de 12, añadiendo soda
seres humanos. Cuando se identifica cáustica o cal. La siguiente reacción
descrito en la presencia de H2S, el personal debe química describe la aplicación de
usar inmediatamente los equipos alcalinos al H2S. Esto también se
este capítulo apropiados de protección personal y puede observar en la Figura 5.
es…(H2 S). poner en práctica las medidas de H2S + OH– HS + H2O
seguridad de los trabajadores. El gas de H2S + OH –
HS– + H2O
sulfuro de hidrógeno se origina en:
1. Depósitos térmicos. HS– + OH– S2– + H2O
2. Gas de la formación. 100
3. Degradación biológica. H2S HS-
4. Descomposición de materiales que
contienen azufre.
El gas de sulfuro de hidrógeno 10
% de sulfuros totales
puede ser identificado por:

1. Reducción del pH del lodo.
2. Decoloración del lodo (hacia un 1
color oscuro) debido a la formación
de FeS a partir de la barita.
3. Olor a huevo podrido.
4. Aumento de la viscosidad y de la 0,1
pérdida de fluidos debido a la
reducción del pH. S2-
5. Formación de incrustaciones negras 0,01
(FeS) sobre las tuberías de perforación 0 2 4 6 8 10 12 14
de acero. pH
Como el H2S es un gas ácido, el pH Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH.

del lodo es reducido rápidamente

CAPÍTULO
El ion bisulfuro (S2-) puede ser agua, debido a la solubilidad del H2S
eliminado por una reacción con SULF-X® en el aceite. La detección del sulfuro de
(óxido de cinc) para formar sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser
cinc, el cual es insoluble. probada de dos maneras:
S2– + Zn2+ → Zn S– 1. Tren de Gas de Garrett (GGT).
2. Prueba de Hach.
Un tratamiento de 1 lb/bbl de SULF-X Ambas pruebas son rápidas, fáciles y
elimina aproximadamente 1.000 mg/l producen resultados fáciles de definir,
de sulfuros. OBSERVACIÓN: Consultar pero con el tren de gas de Garrett es
los reglamentos ambientales y los más preciso y proporciona un
requisitos de toxicidad acuática locales resultado cuantitativo. El
antes de usar cualquier compuesto de cinc. procedimiento está descrito en RP 13
No se debe usar más de 2 lb/bbl de B.
SULF-X en el tratamiento preliminar del Si se detecta H2S en el lodo cuando
lodo para eliminar H2S. Se recomienda se usa la prueba de filtrado soluble en
añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE el tren de gas de Garrett, será necesario
durante el tratamiento preliminar. tomar medidas para:
lodo base Para proteger los materiales tubulares 1. Aumentar inmediatamente el pH
contra la corrosividad del H2S, se hasta un valor de por lo menos 11,5
aceite...actúa recomienda usar un lodo base aceite. a 12, mediante la adición de soda
como un El aceite actúa como un agente cáustica.
formador de película en la presencia de 2. Amortiguar el pH con cal.
agente H2S. La ruptura por absorción de 3. Comenzar tratamientos con SULF-X
formador de hidrógeno es la causa de la destrucción para eliminar los sulfuros solubles
de los materiales tubulares, porque el del sistema.
película en la H0 (hidrógeno atómico) entra en los Si parece que el H2S proviene (fluye)
pequeños poros del metal sometidos a de la formación, la densidad del lodo
presencia de grandes esfuerzos y se transforma en debería ser aumentada para
H2S. gas H2 (hidrógeno molecular), interrumpir el flujo de gas dentro del
causando la ampliación del volumen pozo.
de la molécula de hidrógeno, lo cual Las propiedades químicas del gas de
rompe el metal. sulfuro de hidrógeno son bastante
El H2S no es menos tóxico en los complejas. Las acciones descritas
lodos base aceite que en los lodos base anteriormente son recomendadas para
agua. En realidad, con los lodos base minimizar los aspectos tóxicos de este
aceite sería necesario tomar mayores contaminante corrosivo.
precauciones que con los lodos base
Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los

Contaminantes
CONTAMINACIÓN DE CEMENTO bicarbonato de sodio para reducir el
Síntomas pH y precipitar el calcio soluble (ver
1. Aumento de la viscosidad y de los las Tablas 2 y 3). Entonces, las
esfuerzos de gel. partículas de arcilla estarán libres
2. Aumento de pH, Pm y Pf para reaccionar con el diluyente o
(especialmente Pm). desfloculante utilizado.
3. Mayor pérdida de fluidos. 2. Grandes tratamientos de agua y
4. Mayor excedente de cal y calcio SPERSENE para controlar las
soluble (después). propiedades de flujo. Se añade
Tratamiento bentonita para obtener la pérdida
1. Según el tipo de sistema usado, se de fluidos deseada, una vez que las
puede usar SAPP o TANNATHIN y propiedades de flujo están bajo
control.

CAPÍTULO
_______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Tratamiento

Síntomas 1. Diluir la concentración de NaCl con
_______________________
1. Punto cedente inestable y pérdida agua, si la formación de sal debe ser
_______________________ de fluidos. entubada poco después de terminar
_______________________ 2. Altos niveles de dureza después de la perforación. Tratar el fluido con
tratar el calcio con carbonato de lignosulfonatos para controlar la
_______________________ sodio. viscosidad; soda cáustica y cal según
_______________________ Tratamiento una proporción de 1:2 para
OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es controlar el pH y Pf; POLYPAC UL y
_______________________
para pequeños niveles de contaminación, tal bentonita para controlar la pérdida
_______________________ como la contaminación causada por el agua de fluidos.
salada. NO se debe usar soda cáustica para 2. Si no se entuba la sal y la formación
_______________________
tratar una contaminación masiva de queda expuesta por un largo
_______________________ magnesio (como la que causa la carnalita). periodo, saturar el sistema con
1. Aumentar el pH del lodo hasta 11 cloruro de sodio (sal) para impedir
_______________________ el ensanchamiento adicional del
con soda cáustica o potasa cáustica
_______________________ (KOH) para eliminar el magnesio pozo. Controlar la viscosidad con
(ver las Tablas 2 y 3). tratamientos de lignosulfonatos,
_______________________ además de soda cáustica y cal.
2. Mantener el pH a este nivel para
_______________________ evitar que el magnesio se solubilice Pequeños tratamientos de POLYPAC
de nuevo a partir de Mg(OH)2. son eficaces para controlar la
_______________________ viscosidad si los sólidos están
CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA controlados dentro del rango
Síntomas apropiado. Controlar la pérdida de
1. Aumento de la viscosidad y de los fluidos mediante adiciones de
esfuerzos de gel. almidón y/o POLYPAC, y adiciones de
2. Aumento de la pérdida de fluidos. bentonita prehidratada. Si se usa
3. Aumento de la cantidad de calcio almidón para controlar la pérdida
soluble. de fluidos, mantener una
4. Posible disminución de Pf y pH. concentración de NaCl de 190.000
Tratamiento mg/l para evitar la fermentación del
1. Precipitar o secuestrar el calcio almidón, o usar un biocida.
soluble con fosfatos o carbonato de CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL
sodio (ver las Tablas 2 y 3). Reducir FLUJO DE AGUA SALADA Y LA
la viscosidad con tratamientos de ARREMETIDA DE GAS
lignosulfonatos y soda cáustica. Síntomas
Reducir la pérdida de fluidos con 1. Aumento del nivel del tanque de
tratamientos de bentonita, POLYPAC lodo.
o RESINEX. 2. Aumento de la velocidad de retorno
2. Dejar que el yeso o la anhidrita del pozo.
permanezca en el sistema para
obtener un nivel de calcio soluble Tratamiento
mayor de 600 mg/l. Controlar la 1. Parar la bomba.
viscosidad con el tratamiento de 2. Subir el conjunto de fondo para
lignosulfonato, el pH con soda despejar el buje de junta kelly.
cáustica, y la pérdida de fluidos con 3. Cerrar el pozo con un BOP
bentonita y POLYPAC. (preventor de reventones).
4. Medir la presión de la tubería de
CONTAMINACIÓN DE SAL perforación y calcular la densidad
Síntomas de lodo adicional requerida para
1. Aumento de la viscosidad. compensar la arremetida.
2. Aumento de la pérdida de fluidos. 5. Aumentar el peso del lodo hasta
3. Aumento de la cantidad de cloruro obtener la densidad requerida,
soluble y calcio. haciendo circular la arremetida
4. Reducción del pH y Pf. hacia afuera, a una velocidad de
bombeo reducida.

CAPÍTULO
_______________________ 6. Si se trata de una arremetida de gas, 4. Aumento de los niveles de

eliminar el gas del sistema usando carbonatos o bicarbonatos.
_______________________
el equipo de circulación superficial Tratamiento
_______________________ y los desgasificadores. 1. Aumentar el pH hasta un valor
_______________________
7. Si se trata de un flujo de agua comprendido entre 10,3 y 11,3.
salada, descargar el agua salada en 2. Añadir cal y/o yeso, dos fuentes
_______________________ la superficie (si es posible), y solubles de Ca, para eliminar los
_______________________
acondicionar el fluido con carbonatos como CaCO3 (ver las
cantidades adicionales de Tablas 2 y 3).
_______________________ desfloculantes y soda cáustica.
_______________________
Puede que sea necesario diluir la CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE
concentración de iones NaCl con HIDRÓGENO
_______________________ agua dulce. Pequeños tratamientos Síntomas
_______________________ de cal y soda cáustica también 1. Reducción de las alcalinidades.
pueden requerirse para controlar el 2. Ligero olor fétido (huevo podrido)
_______________________ pH y Pf. en la línea de flujo.
_______________________ 3. El lodo o la tubería adquiere un
CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS color negro.
_______________________ Síntomas Tratamiento
_______________________
1. Altos esfuerzos de gel. 1. Aumentar el pH hasta un nivel
2. Aumento de Pf con un pH comprendido entre 11 y 11,5 con
_______________________ constante. soda cáustica.
3. Mayor diferencia entre Pf y Mf. 2. Amortiguar con cal.
3. Añadir SULF-X (ver las Tablas 2 y 3).
Concentración de
Tratamiento
Contaminante Ion Contaminante Tratamiento (lb/bbl)
Dióxido de carbono Carbonato Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0,00100
Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0,000432
Bicarbonato Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0,00424
Yeso o anhidrita Calcio Carbonato de sodio mg/l x Fw x 0,000928
SAPP mg/l x Fw x 0,000971
Bicarbonato de sodio mg/l x Fw x 0,00735
Cal o cemento Calcio e hidroxilo Bicarbonato de sodio lb/bbl excedente de cal x 1,135
SAPP lb/bbl excedente de cal x 1,150
Ácido cítrico lb/bbl excedente de cal x 1,893
Agua dura o salada Calcio y magnesio Soda cáustica mg/l x Fw x 0,00116
Sulfuro de hidrógeno Sulfuro (H2S, HS–, S2–) SULF-X (óxido de cinc*) mg/l x Fw x 0,00091
más suficiente soda
cáustica para mantener
el pH por encima de 10,5
*También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Un excedente siempre debe ser mantenido en
el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal = 0.26 (PM – (Pf x Fw)).
Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E.U.A.

CAPÍTULO
Concentración de
Tratamiento
Contaminante Ion Contaminante Tratamiento (kg/m3)
Dióxido de carbono Carbonato Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0,00285
Bicarbonato Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0,00121
Yeso o anhidrita Calcio carbonato de sodio mg/l x Fw x 0,00265
SAPP mg/l x Fw x 0,00277
Bicarbonato de sodio mg/l x Fw x 0,002097
Cal o cemento Calcio e hidroxilo Bicarbonato de sodio kg/m3 excedente de cal x 3,23
SAPP kg/m3 excedente de cal x 3,281
Ácido cítrico kg/m3 excedente de cal x 5,4
Agua dura o salada Calcio y magnesio Soda cáustica mg/l x Fw x 0,00285
Sulfuro de hidrógeno Sulfuro (H2S, HS–, S2–) SULF-X (óxido de cinc*) mg/l x Fw x 0,002596
más suficiente soda
cáustica para mantener
el pH encima de 10,5
*Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados. Un excedente siempre debe ser mantenido
en el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal (kg/m3) = 0.074178 (PM – (Pf x Fw)).
Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas.
Contaminante WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment

Cemento Bicarb., o SAPP,
— ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ — o diluyente, bicarb.
11,5 y ácido cítrico
Yeso o Soda cáustica, agua
anhidrita de dilución y
— ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — diluyente, o
carbonato de sodio
(más polímero para
pérdida de fluidos)
Sal Soda cáustica, agua
de dilución,
— ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ —
diluyente y
↑
polímero para
pérdida de fluidos
Carbonato o pH <10,3: cal
bicarbonato pH 10,3 a 11,3:
— ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ — ↓ —
↑
↑
→ cal y yeso
pH >11,3: yeso
H2S Soda cáustica, cal
— ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — y fuente de cinc
↑
(SULF-X)
Antiguos Agua de dilución
y equipo de
— — — — — — — — ↑
↑
de remoción de
sólidos
Sólidos
Nuevos Agua de dilución,
equipo de
↑
↑
↑
remoción de
sólidos y diluyente
↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción

↑
↑
Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.

WT = espesor de pared
FV = viscosidad embudo
PV = viscosidad plástica
YP = punto cedente
Gels = Esfuerzos de gel
FL = Pérdida de filtrado
Pm = Alcalinidad del lodo
Pf = Alcalinidad del filtrado
Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo

CAPÍTULO
5 Reología e Hidráulica
Introducción
Las propiedades físicas de un fluido de formación, además de impedir la
perforación, la densidad y las pérdida de circulación hacia la
propiedades reológicas son formación que se está perforando.
monitoreadas para facilitar la La reología y la hidráulica son
optimización del proceso de estudios del comportamiento del
perforación. Estas propiedades físicas fluido que están relacionados entre sí.
contribuyen a varios aspectos La reología es el estudio de la manera
importantes para la perforación exitosa en que la materia se deforma y fluye.
de un pozo, incluyendo: Se trata de una disciplina que analiza
• Proporcionar el control de las principalmente la relación entre el
presiones para impedir el influjo del esfuerzo de corte y la velocidad de
fluido de la formación. corte, y el impacto que éstos tienen
• Transmitir energía a la barrena para sobre las características de flujo dentro
Reología es la maximizar la Velocidad de de los materiales tubulares y los
Penetración (ROP). espacios anulares. La hidráulica
ciencia que • Proporcionar la estabilidad del pozo a describe la manera en que el flujo de
trata de la través de las zonas presurizadas o fluido crea y utiliza las presiones. En
sometidas a esfuerzos mecánicos. los fluidos de perforación, el
deformación • Suspender los recortes y el material comportamiento de flujo del fluido
y del flujo de densificante durante los periodos debe ser descrito usando modelos
estáticos. reológicos y ecuaciones, antes de poder
la materia. • Permitir la separación de los sólidos aplicar las ecuaciones de hidráulica.
perforados y el gas en la superficie. Este capítulo describe las propiedades
• Extraer los recortes del pozo. reológicas de los fluidos de
Cada pozo es único, por lo tanto es perforación, los factores que influyen
importante que estas propiedades sean en estas propiedades y el impacto que
controladas respecto a los requisitos tienen en lo que se refiere a la
para un pozo en particular y del fluido ejecución del trabajo durante la
que se está usando. Las propiedades operación de perforación. La influencia
reológicas de un fluido pueden afectar de las propiedades reológicas sobre la
negativamente un aspecto, al mismo limpieza del pozo, la suspensión de
tiempo que producen un impacto barita y la separación de sólidos está
positivo importante sobre otro. Por lo descrita en los capítulos sobre
tanto se debe lograr un equilibrio para Limpieza del Pozo, Asentamiento de
maximizar la limpieza del pozo, Barita y Control de Sólidos,
minimizar las presiones de bombeo y respectivamente.
evitar los influjos de fluidos o de la
Reología
Reología es la ciencia que trata de la del fluido de perforación:
deformación y del flujo de la materia. Al 1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
Viscosidad... tomar ciertas medidas en un fluido, es 2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
posible determinar la manera en que 3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
se puede dicho fluido fluirá bajo diversas 4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
describir condiciones, incluyendo la temperatura, 5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
la presión y la velocidad de corte. 6. Viscosidad a baja velocidad de corte y
como la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
resistencia VISCOSIDAD Corte (LSRV) (cP o mPa•sec).
Viscosidad es el término reológico más 7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
al flujo de conocido. En su sentido más amplio, la Éstos son algunos de los valores claves
una viscosidad se puede describir como la para tratar y mantener los fluidos de
resistencia al flujo de una sustancia. En perforación.
sustancia. el campo petrolífero, los términos a
continuación se usan para describir la VISCOSIDAD DE EMBUDO
viscosidad y las propiedades reológicas La viscosidad de embudo se mide
Reología e Hidráulica 5.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98
CAPÍTULO
usando el viscosímetro de Marsh descrito de corte, mientras que la velocidad de

en el capítulo sobre Pruebas. La bombeo está asociada con la velocidad
viscosidad de embudo se usa como de corte. Esta relación entre la velocidad
indicador relativo de la condición del de corte y el esfuerzo de corte para un
La viscosidad fluido. No proporciona suficiente fluido define la manera en que dicho
de embudo... información para determinar las fluido corre. La Figura 1 es una
propiedades reológicas o las representación simplificada de dos capas
debería características de flujo de un fluido. de fluido (A y B) que se mueven a
Debería usarse en el campo para detectar diferentes velocidades cuando se aplica
usarse en el los cambios relativos en las propiedades una fuerza.
campo para del fluido. Además, ningún valor en Cuando un fluido está fluyendo, hay
particular de la viscosidad de embudo una fuerza en el fluido que se opone al
detectar los puede ser adoptado como valor flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de
cambios representativo de todos los fluidos. Lo corte. Se puede describir como un
que produce buenos resultados en un esfuerzo de fricción que aparece cuando
relativos en área puede fallar en otra; sin embargo, se una capa de fluido se desliza encima de
las puede aplicar una regla general a los otra. Como el corte ocurre más
fluidos de perforación a base de arcilla. fácilmente entre capas de fluido que
propiedades La viscosidad de embudo de la mayoría entre la capa exterior del fluido y la
del fluido. de los fluidos se controla a cuatro veces pared de una tubería, el fluido que está
la densidad (lb/gal) o menos. Sin en contacto con la pared no fluye. La
embargo hay ciertas excepciones, como velocidad a la cual una capa pasa por
en las áreas donde se requiere el uso de delante de la otra capa se llama velocidad
fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de corte. Por lo tanto, la velocidad de
de polímeros e inversión inversa (base corte (γ) es un gradiente de velocidad.
aceite o base sintético) no siguen
Fuerza de
necesariamente estas reglas. flujo v1
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE A
v2
Los otros términos para la viscosidad (µ) B
d
se pueden describir como la relación del
esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de Fuerza opuesta
(esfuerzo de corte)
corte (γ). Por definición:
Esta relación esfuerzo de corte (τ) Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.
Viscosidad (µ) =
entre la velocidad de corte (γ) La fórmula para la velocidad de corte
velocidad de Los conceptos de velocidad de corte y (γ) es:
esfuerzo de corte se aplican al flujo de V2 – V1
corte y el todos los fluidos. Dentro de un sistema γ (seg–1) =
esfuerzo de de circulación, la velocidad de corte d
depende de la velocidad media del fluido
corte para en la geometría en que está fluyendo. Donde:
Por lo tanto, las velocidades de corte son γ = Velocidad de corte en segundos
un fluido mayores en las geometrías pequeñas recíprocos
define la (dentro de la columna de perforación) y V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg)
menores en las geometrías grandes V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg)
manera en (como la tubería de revestimiento y los d = Distancia entre A y B (pies)
que dicho espacios anulares del riser). Las
velocidades de corte más altas suelen
fluido corre. causar una mayor fuerza resistiva del La velocidad de corte (γ), es igual a la
esfuerzo de corte. Por lo tanto, los velocidad rotacional RPM (ω)
esfuerzos de corte en la columna de viscosímetro multiplicada por 1,703. Este
perforación (donde hay mayores factor se deriva de la geometría del
velocidades de corte) exceden los del manguito y del balancín del
espacio anular (donde las velocidades de viscosímetro.
corte son menores). El total de las γ (seg–1) = 1,703 x ω
pérdidas de presión a través del sistema
de circulación (presión de bombeo) está ESFUERZO DE CORTE
frecuentemente asociado con el esfuerzo El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza

CAPÍTULO
requerida para mantener la velocidad de PV (cP) = Θ600 – Θ300

corte. El esfuerzo de corte está expresado
en unidades estándar del campo La viscosidad plástica se describe
petrolífero, es decir las libras de fuerza generalmente como la parte de la
por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) resistencia al flujo que es causada por la
requeridas para mantener la velocidad de fricción mecánica.
corte. La viscosidad plástica es afectada
Las indicaciones del cuadrante del principalmente por:
viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la • La concentración de sólidos.
combinación de balancín y resorte • El tamaño y la forma de los sólidos.
El esfuerzo estándar número uno (1), tal como se • La viscosidad de la fase fluida.
de corte es la describe en el capítulo de Pruebas, • La presencia de algunos polímeros de
pueden ser convertidas en un esfuerzo cadena larga (POLY-PLUS®,
fuerza de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2, hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC®,
Carboximetilcelulosa (CMC)).
requerida multiplicando la indicación por 1,0678.
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o
para τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de
Las indicaciones del viscosímetro son emulsión inversa.
mantener la
frecuentemente usadas como indicación La fase sólida es lo que más interesa al
velocidad de del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 ingeniero de fluidos. Un aumento de la
corte. sin realizar la conversión, ya que la viscosidad plástica puede significar un
diferencia es pequeña. aumento en el porcentaje en volumen
Se usan una variedad de viscosímetros de sólidos, una reducción del tamaño de
para medir la viscosidad del fluido de las partículas de los sólidos, un cambio
perforación. Los viscosímetros FANN de la forma de las partículas o una
(VG) y los reómetros están diseñados combinación de estos efectos. Cualquier
para simplificar el uso de los modelos aumento del área superficial total de los
reológicos. Los viscosímetros también sólidos expuestos se reflejará en un
son usados para medir las propiedades aumento de la viscosidad plástica. Por
tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un ejemplo, en una partícula sólida que se
fluido. parte por la mitad, el área superficial
VISCOSIDAD EFECTIVA expuesta combinada de los dos trozos
será más grande que el área superficial
La viscosidad de un fluido no de la partícula original. Una partícula
newtoniano cambia con el esfuerzo de plana tiene más área superficial expuesta
corte. La viscosidad efectiva (µe) de un que una partícula esférica del mismo
fluido es la viscosidad de un fluido bajo volumen. Sin embargo, la mayoría de las
condiciones específicas. Estas veces, el aumento de la viscosidad
condiciones incluyen la velocidad de plástica resulta del aumento en el
corte, la presión y la temperatura. porcentaje de sólidos. Esto puede ser
VISCOSIDAD APARENTE confirmado mediante los cambios de
densidad y/o el análisis en retorta.
La viscosidad efectiva a veces es llamada Algunos de los sólidos contenidos en
Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad el fluido están presentes porque fueron
aparente está indicada por la indicación añadidos intencionalmente. Por
del viscosímetro de lodo a 300 RPM ejemplo, la bentonita es eficaz para
(Θ300) o la mitad de la indicación del aumentar la viscosidad y reducir la
viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Cabe pérdida de fluidos, mientras que la barita
indicar que ambos valores de viscosidad es necesaria para la densidad. Como
aparente concuerdan con la fórmula de regla general, la viscosidad del fluido no
viscosidad: debería ser más alta que la que se
300 x Θ requiere para la limpieza del pozo y la
AV (cP) = suspensión de barita. Cuando un fluido
ω
VISCOSIDAD PLÁSTICA no está cumpliendo estas funciones, lo
La viscosidad plástica (VP) en centipoise más conveniente sería aumentar el
(cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se punto cedente y los valores de bajo
calcula a partir de los datos del esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la
viscosímetro de lodo, como: viscosidad plástica.

CAPÍTULO
Sin embargo, los sólidos perforados En general, cuanto más alta sea la
afectan negativamente las propiedades relación A/A o S/A, más baja será la
reológicas y no son convenientes. Estos viscosidad plástica. Además, la selección
sólidos son continuamente añadidos al del emulsificante principal tendrá un
fluido durante la perforación, causando impacto sobre la viscosidad plástica.
un aumento de la concentración de Los cambios en la viscosidad plástica
sólidos. Si no son eliminados pueden producir considerables cambios
...la rápidamente, los sólidos siguen en la presión de bombeo en el campo.
dividiéndose en partículas más pequeñas Esto es extremadamente importante en
viscosidad al ser circulados y recirculados a través la perforación de alcance extendido y
del fluido no del sistema. Problemas de viscosidad con tubería flexible, donde se usan
surgirán si los sólidos perforados no son materiales tubulares más largos y de
debería ser controlados. diámetro más pequeño. En estas
más alta que Los sólidos perforados pueden ser situaciones, resulta crítico minimizar la
controlados de tres maneras: viscosidad plástica. Como regla general,
la que se 1. Control mecánico de los sólidos. la viscosidad plástica debería ser
requiere para 2. Asentamiento. mantenida al nivel más bajo posible en
3. Dilución o desplazamiento. todos los casos, porque una baja VP
la limpieza puede aumentar la energía
El Capítulo 8 describe el control de proporcionada a la barrena, mejorar el
del pozo y la sólidos y la eliminación de los sólidos flujo en el espacio anular para la
suspensión más detalladamente. limpieza del pozo, y reducir el uso y
La viscosidad plástica también desgaste de los equipos, así como el
de barita. depende de la viscosidad de la fase consumo de combustible. Un límite
fluida. Cuando la viscosidad del agua superior práctico para la viscosidad
disminuye a medida que la temperatura plástica es el doble del peso del fluido
aumenta, la viscosidad plástica (lb/gal). Aunque este valor parezca
disminuye proporcionalmente. Las restrictivo en lo que se refiere a los altos
salmueras tienen viscosidades más altas pesos de fluido, los sólidos se ven tan
que los fluidos de agua dulce. El aceite apretados por el material densificante,
emulsionado en los fluidos base agua que estos fluidos tienen una tolerancia
también actúa como un sólido y afectará muy baja respecto a los sólidos de
la viscosidad plástica del fluido. perforación. La viscosidad plástica
Los polímeros añadidos al sistema para constituye una buena aproximación de
controlar la viscosidad, controlar la la viscosidad a través de las toberas de la
pérdida de fluidos o inhibir la lutita barrena.
pueden generar altas viscosidades
Los cambios plásticas, especialmente después de la PUNTO CEDENTE
en la mezcla inicial del polímero. Los El Punto Cedente (PC) en libras por 100
polímeros de cadena larga (POLY-PLUS, pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a
viscosidad HEC, POLYPAC, CMC) tienen el mayor partir de los datos del viscosímetro
plástica impacto sobre la viscosidad plástica. Las FANN (VG), de la siguiente manera:
variaciones de cadena corta o baja YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600
pueden viscosidad de estos polímeros (POLYPAC o
producir UL, CMC LV) tienen un impacto menos YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV
importante sobre la viscosidad plástica.
considerables El aumento de la viscosidad plástica o en Pascales:
resulta más evidente justo después de YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ300 – Θ600)
cambios en mezclar estos polímeros. Por lo tanto, se o
la presión de recomienda que la viscosidad no sea YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)
medida en el tanque de succión en este
bombeo en el momento. En general, la viscosidad El punto cedente, segundo
campo. plástica y las propiedades reológicas componente de la resistencia al flujo en
disminuyen y se estabilizan después de un fluido de perforación, es una medida
unas cuantas circulaciones. de las fuerzas electroquímicas o de
En lo que se refiere a los fluidos de atracción en un fluido. Estas fuerzas son
emulsión inversa (base aceite y el resultado de las cargas negativas y
sintético), la viscosidad plástica puede positivas ubicadas en o cerca de las
ser ajustada con la relación A/A o S/A. superficies de las partículas. El punto

CAPÍTULO
cedente es una medida de estas fuerzas los siguientes métodos:

bajo las condiciones de flujo, y depende 1. Las valencias de enlace roto causadas
de: (1) las propiedades superficiales de por la trituración de las partículas de
los sólidos del fluido, (2) la arcilla pueden ser neutralizadas
concentración volumétrica de los mediante la adsorción de ciertos
sólidos, y (3) el ambiente eléctrico de materiales aniónicos en el borde de las
estos sólidos (concentración y tipos de partículas de arcilla. Estas valencias
iones en la fase fluida del fluido). La alta residuales son casi totalmente
viscosidad que resulta de un alto punto satisfechas por productos químicos
cedente o de altas fuerzas de atracción tales como los taninos, las ligninas
puede ser causada por: (TANNATHIN,T XP-20,T K-17 T ), los
1. La introducción de contaminantes fosfatos complejos (Phos y SAPP), los
solubles como sales, cemento, lignosulfonatos (SPERSENEE ) y los
anhidrita o yeso, resultando en arcillas poliacrilatos de bajo peso molecular
El punto de floculación y sólidos reactivos. (TACKLE,T SP-101T ). La carga negativa
2. Descomposición de las partículas de básica de la partícula de arcilla
cedente...es una arcilla por la acción trituradora de la predomina, de manera que los sólidos
medida de las barrena y tubería de perforación, ahora se repelen unos a otros.
creando nuevas fuerzas residuales 2. En el caso de la contaminación
fuerzas (valencias de enlace roto) en los causada por el calcio o magnesio, los
bordes rotos de las partículas. Estas cationes que causan la fuerza de
electroquímicas fuerzas tienden a juntar las partículas atracción pueden ser eliminados en la
de atracción en en una forma desorganizada o forma de un precipitado insoluble, lo
formando flóculos. cual reducirá la fuerza de atracción y
un fluido. 3. La introducción de sólidos inertes el punto cedente.
dentro del sistema aumenta el punto 3. Se puede usar el agua para reducir el
cedente. Esto hace que las partículas se punto cedente, pero a menos que la
acerquen más entre sí. Como el concentración de sólidos sea muy alta,
espacio entre las partículas disminuye, este método es relativamente ineficaz
la atracción entre las partículas y puede ser costoso. El agua sola
aumenta. puede modificar otras propiedades del
4. Las lutitas o arcillas hidratables fluido de manera poco recomendable.
perforadas introducen nuevos sólidos Esto ocurre en particular con los
activos dentro del sistema, fluidos densificados donde el agua
aumentando las fuerzas de atracción puede aumentar la pérdida de fluidos
al reducir el espacio entre las y reducir el peso del fluido
partículas y aumentar el número total (necesitando otra densificación).
de cargas. En general, en los lodos base agua a
5. El subtratamiento o sobretratamiento base de arcilla, los materiales aniónicos
con productos químicos cargados (cargados negativamente) se desfloculan,
electroquímicamente aumenta las reduciendo la viscosidad. Los materiales
fuerzas de atracción. catiónicos (cargados positivamente)
6. El uso de biopolímeros ramificados fomentan la floculación y aumentan la
(DUO-VIS®, FLO-VIS®, XCD®, Xanvis). viscosidad.
7. Sobretratamiento con arcilla Se puede lograr un aumento del punto
organofílica o modificadores cedente mediante adiciones de un
reológicos en sistemas de emulsión viscosificador comercial de buena
inversa (VERSA-HRP®, VERSAMOD™). calidad. Además, cualquier cosa que
produzca la floculación en un fluido
El punto cedente es la parte de la aumentará el punto cedente. Por
resistencia al flujo que se puede ejemplo, una pequeña cantidad de cal
controlar con un tratamiento químico añadida a un fluido de agua fresca que
apropiado. El punto cedente disminuye contiene suficiente bentonita hidratada
a medida que las fuerzas de atracción u otras arcillas, producirá la floculación,
son reducidas mediante el tratamiento y por lo tanto, un aumento del punto
químico. La reducción del punto cedente cedente. Sin embargo, cabe recordar que
también reducirá la viscosidad aparente. la floculación puede tener efectos
En un lodo base agua a base de arcilla, el indeseables sobre el control de la pérdida
punto cedente puede ser reducido por

CAPÍTULO
de fluidos, las presiones de circulación y un cambio de opinión en lo que se

los esfuerzos de gel. refiere a las propiedades reológicas que
El punto cedente de los sistemas de son consideradas necesarias para lograr
fluido-arcilla de lignosulfonato disperso una limpieza eficaz del pozo en los
(SPERSENE) es típicamente mantenido a pozos desviados. A través de numerosos
un nivel aproximadamente igual al peso estudios de laboratorio y en base a la
del lodo. El punto cedente de los fluidos experiencia de campo, se ha
no dispersos con un bajo contenido o determinado que los valores de
un contenido mínimo de sólidos puede viscosidad a baja velocidad de corte (6 y
alcanzar niveles considerablemente más 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre
altos, aunque estos fluidos se usan pocas la limpieza del pozo que el punto
veces a densidades mayores que 14 cedente, además de proporcionar la
lb/gal. suspensión de barita bajo condiciones
Agentes humectantes o diluyentes tanto dinámicas como estáticas. Estos
químicos pueden ser usados para reducir temas están descritos más
el punto cedente en fluidos de emulsión detalladamente en los capítulos sobre el
inversa. A veces, estos materiales pueden Asentamiento de Barita y la Limpieza del
reducir la cantidad de sólidos que el Pozo.
fluido puede tolerar. En general, el mejor Además de las indicaciones de 6 y 3
método para reducir el punto cedente en RPM, se determinó que la viscosidad de
un sistema de emulsión inversa es baja velocidad de corte creada por la red
aumentando la relación A/A o S/A, de polímeros en los sistemas de FLO-PRO®
añadiendo un fluido base aceite o era crítica para la limpieza del pozo y la
sintético. suspensión de sólidos en pozos
El punto cedente es usado horizontales y de alto ángulo. Esta LSRV
frecuentemente como indicador de las se mide usando un viscosímetro de
características de dilución por esfuerzo Brookfield a una velocidad de corte de
de corte de un fluido y de su capacidad 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM
de suspender el material densificante y en un viscosímetro VG).
retirar los recortes del pozo, pero puede La Figura 2 ilustra la manera en que
inducir a error. Cualquier fluido con un similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal
punto cedente superior a cero disminuye vez no indiquen el comportamiento
en cierta medida su viscosidad con el verdadero de la LSRV.
esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos
cedentes muy bajos no suspenderán el Estas propiedades reológicas de bajo
material densificante, pero es posible corte llenan el vacío entre las medidas
que los fluidos con altos puntos cedentes dinámicas tradicionales de VP y PC, y las
tampoco suspendan el material medidas estáticas del esfuerzo de gel.
...los valores densificante. Las soluciones de CMC, TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
de viscosidad Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros La tixotropía es la propiedad
HEC en agua tienen puntos cedentes, demostrada por algunos fluidos que
a baja pero no suspenden el material forman una estructura de gel cuando
velocidad de densificante bajo condiciones estáticas. están estáticos, regresando luego al
Las medidas de sus esfuerzos de corte a estado de fluido cuando se aplica un
corte...tienen bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte. La mayoría de los
un mayor esfuerzo de corte a una velocidad de fluidos de perforación base agua
corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La demuestran esta propiedad, debido a la
impacto capacidad de un fluido para suspender la presencia de partículas cargadas
sobre la barita depende más de los esfuerzos de eléctricamente o polímeros especiales
gel, de la viscosidad a baja velocidad de que se enlazan entre sí para formar una
limpieza del corte y de la tixotropía de un fluido. matriz rígida. Las indicaciones de
pozo que el VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y esfuerzo de gel tomadas con el
viscosímetro FANN (VG) a intervalos de
punto LSRV
10 segundos y 10 minutos, y a intervalos
El uso cada vez más frecuente de la
cedente... perforación de desviación controlada, de
de 30 minutos para las situaciones
críticas, proporcionan una medida del
alcance extendido y horizontal y el uso grado de tixotropía presente en el fluido.
de biopolímeros para controlar las La resistencia del gel formado depende
propiedades reológicas han producido de la cantidad y del tipo de sólidos en
CAPÍTULO
suspensión, del tiempo, de la indicar que la floculación ha ocurrido.

temperatura y del tratamiento químico. En el caso de un sistema de FLO-PRO, los
Es decir que cualquier cosa que fomenta esfuerzos de gel son altos y planos, pero
o impide el enlace de las partículas, esto se debe a la red de polímeros creada.
aumentará o reducirá la tendencia a Además de ser altos y planos, los
gelificación de un fluido. esfuerzos de gel de FLO-PRO también son
frágiles y “vuelven al estado anterior”
Fann rpm con facilidad. Los esfuerzos de gel
3 6 frágiles son muy comunes en los fluidos
1.5 lb/bbl de perforación de polímeros. La Figura 3
Viscosidad
FLO-VIS ilustra gráficamente los diferentes tipos

de esfuerzo de gel.
El esfuerzo de gel y el punto cedente
2.5 lb/bbl
HEC son medidas de las fuerzas de atracción
en un sistema de fluido. El esfuerzo de
gel inicial mide las fuerzas de atracción
La formación 0,01 0,1 1,0 10,0 estáticas, mientras que el punto cedente
Velocidad de corte (seg–1) mide las fuerzas de atracción dinámicas.
de geles Por lo tanto, el tratamiento que se usa
Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de
progresivos o HEC.
para el esfuerzo de gel inicial excesivo es
el mismo que para el punto cedente
geles La magnitud de la gelificación, así excesivo.
instantáneos como el tipo de esfuerzo de gel, es Además, la gelificación le proporciona
importante en la suspensión de los a un fluido una “memoria” de su pasado
puede recortes y del material densificante. No y debe ser tomada en cuenta cuando se
indicar se debe permitir que la gelificación toman medidas significativas de las
alcance un nivel más alto del necesario propiedades reológicas. Si se deja reposar
problemas en para cumplir estas funciones. Los un fluido por un tiempo determinado
el sistema de esfuerzos de gel excesivos pueden causar antes de medir el esfuerzo de corte a una
complicaciones, tales como las velocidad de corte determinada, será
fluido. siguientes: necesario mantener dicha velocidad de
1. Entrampamiento del aire o gas en el corte por cierto tiempo, antes de que se
fluido. pueda medir un esfuerzo de corte
2. Presiones excesivas cuando se estabilizado. Todos los enlaces entre
interrumpe la circulación después de partículas que pueden romperse a dicha
un viaje. velocidad de corte deberán romperse, si
3. Reducción de la eficacia del equipo de no el esfuerzo de corte medido será más
remoción de sólidos. alto que el esfuerzo de corte estabilizado
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería verdadero. El tiempo requerido depende
del pozo. del grado de gelificación que haya
5. Aumento brusco excesivo de la ocurrido en la muestra.
presión durante la introducción de la
tubería en el pozo.
...cualquier 6. Incapacidad para bajar las
80
cosa que herramientas de registro hasta el

Esfuerzo de gel (lb/100 pies2)
70
fondo. Geles progresivos
60
fomenta o La formación de geles progresivos o
geles instantáneos puede indicar 50
impide el
problemas en el sistema de fluido. Una 40
enlace de las variación amplia entre la indicación Geles de tipo
30 polímero FLO-PRO
partículas, inicial de gel y las indicaciones de gel a
10 o 30 minutos constituye la formación 20
aumentará o de geles progresivos e indica la
acumulación de sólidos. Si las 10
reducirá la indicaciones de gel inicial y a 10
Geles planos
0
tendencia a minutos son altas y muestran muy pocas 0 10 20 30 40 50 60
diferencias entre ellas, esto representa la Tiempo (min)
gelificación formación de geles instantáneos y puede
de un fluido. Figura 3: Esfuerzos de gel.
CAPÍTULO
Después de tomar una medida a 600 seguirá la curva de equilibrio hasta el

RPM y de reducir la velocidad de corte a punto A.
300 RPM, el fluido tiende a recordar sus Se puede seguir la curva de B a C si el
antecedentes de corte a 600 RPM. Se fluido de perforación no está siendo
requiere un tiempo determinado para tratado correctamente. Esto resultaría en
que ciertos enlaces entre partículas que presiones de circulación muy altas.
pueden existir a la velocidad de corte Periodos muy largos pueden ser
reducida se formen de nuevo, antes de necesarios para alcanzar el punto de
que se pueda medir un esfuerzo de corte equilibrio A. Los fluidos de perforación
estabilizado verdadero. El esfuerzo de tratados correctamente siguen la
corte indicado será demasiado bajo trayectoria más corta hasta la curva de
...la inicialmente, y aumentará gradualmente equilibrio, resultando en presiones de
gelificación le hasta alcanzar un valor de equilibrio. bombeo más bajas.
El primer valor indicado de esfuerzo de
proporciona corte a cualquier velocidad de corte EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN
depende de los antecedentes de corte SOBRE LA VISCOSIDAD
a un fluido Los aumentos de temperatura y
inmediatos de la muestra. Si se mide el
una esfuerzo de gel inicial de un fluido presión afectan la viscosidad de las fases
inmediatamente después de cortar el líquidas de todos los fluidos de
“memoria” fluido a 600 RPM, el valor indicado será perforación. El efecto es más
de su inferior al límite de cedencia verdadero pronunciado sobre los fluidos de
del fluido. emulsión inversa que sobre los fluidos
pasado... Como la formación o descomposición base agua. Los aceites y sintéticos de
de una estructura de gel depende del base se diluyen considerablemente más
tiempo, muchas relaciones diferentes de en condiciones de altas temperaturas. El
esfuerzo de gel/velocidad de corte efecto de la temperatura es algo diferente
pueden ser usadas para pasar de una sobre cada uno de los diferentes fluidos
velocidad de corte a otra. Esto está base aceite y base sintético.
ilustrado en la Figura 4. La curva Los fluidos base agua son fluidos
continua representa la relación hidráulicos casi perfectos. Estos fluidos
estabilizada de esfuerzo de no se comprimen perceptiblemente bajo
corte/velocidad de corte que ocurre presión. En cambio, los fluidos base
cuando la velocidad de corte del fluido aceite y base sintético son comprimibles
es modificada muy lentamente. Sin hasta cierto punto. Su compresibilidad
embargo, si el fluido parte del punto A a varía según el fluido de base, la relación
un valor de equilibrio del alto esfuerzo A/A o S/A, y los aditivos. En situaciones
de corte que disminuye repentinamente críticas, los efectos de la temperatura y la
a una velocidad de corte igual a cero, el presión deberían ser determinados para
esfuerzo de corte seguirá la curva el fluido de perforación y las fases del
inferior, la cual es inferior en todos los líquido de base. Los efectos sobre la
puntos a la curva de equilibrio. viscosidad pueden ser determinados con
Una vez que el fluido está inactivo, el un viscosímetro rotativo de alta
esfuerzo de gel aumenta hasta que se temperatura, tal como el Modelo 50 de
alcance el punto B. Si la velocidad de Fann para fluidos base agua, o con un
corte es aumentada repentinamente viscosímetro de alta presión, alta
después de la gelificación hasta el punto temperatura, tal como el Modelo 70 de
B, el esfuerzo de corte seguirá una
trayectoria más alta desde el punto B
Esfuerzo de corte (τ)
hasta el punto C, la cual es más alta en

todos los puntos que la curva de to rápid
o C
equilibrio. Con el tiempo, a esta alta Aumen
uilibrio
rva de eq A
velocidad de corte, el esfuerzo de corte B lent o Cu
nto a
disminuirá desde el punto C hasta el Aume rápid
inución
valor de equilibrio en el punto A. En Dism
cambio, si la velocidad de corte es
aumentada lentamente después de la
gelificación hasta el punto B, el esfuerzo Velocidad de corte (γ)
de corte disminuirá inicialmente, y luego Figura 4: Comportamiento tixotrópico.

CAPÍTULO
Fann o el Huxley Bertram para fluidos
Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante)

base aceite o sintético.
Las ecuaciones de API para compensar Pendiente constante
los efectos de la temperatura y la presión
requieren la viscosidad efectiva (µe) a 105
dos temperaturas. τ
= γ τ
µ
70
[ T2 – T1
ß TT
1 2 ] γ
µe(T2) = µe(T1)
35 Viscosidad (µ) = pendiente
La constante de temperatura (ß) debe

ser determinada a cada velocidad de
corte para cada fluido. 100 200 300
α(P2 – P1) Velocidad de corte (γ) (rpm)
Los fluidos µe(P2) = µe(P1)
Figura 5: Fluido newtoniano.
base La constante de presión (α) debe ser
es de 35 unidades de deflexión, y
determinada para cada fluido de
agua...no se perforación. cuando se duplica la velocidad de corte,
El programa de computadora VIRTUAL el esfuerzo de corte se duplica a 70
comprimen unidades de deflexión, etc. Este fluido
HYDRAULICSE de M-I usa los datos del
perceptible- viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para tendría una viscosidad de 105 cP a 100
determinar la viscosidad del fluido de rpm. Los fluidos newtonianos no
mente bajo suspenderán los recortes y el material
perforación a cualquier combinación de
presión. temperatura y presión. densificante bajo condiciones estáticas.
Cuando los fluidos newtonianos (agua
TIPOS DE FLUIDO dulce, agua salada, salmueras y aceites)
Basado en su comportamiento de flujo, son usados para perforar, el pozo debería
los fluidos se pueden clasificar en dos ser sometido a circulaciones o barridos
tipos diferentes: newtonianos y no de limpieza periódicamente y antes de
newtonianos. realizar los viajes.
El esfuerzo de corte debe ser medido a
FLUIDO NEWTONIANO distintas velocidades de corte para
La clase más simple de fluidos es la caracterizar las propiedades de flujo de
clase de fluidos newtonianos. Los fluidos un fluido. Sólo se requiere una medida,
de base (agua dulce, agua salada, aceite porque el esfuerzo de corte es
En los diesel, aceites minerales y sintéticos) de directamente proporcional a la velocidad
fluidos la mayoría de los fluidos de perforación de corte para un fluido newtoniano. A
son newtonianos. En estos fluidos, el partir de esta medida, se puede calcular
newtonianos, esfuerzo de corte es directamente el esfuerzo de corte a cualquier otra
el esfuerzo de proporcional a la velocidad de corte, velocidad de corte, usando la siguiente
como lo indica la Figura 5. Los puntos ecuación:
corte es forman una línea recta que pasa por el τ=µxγ
directamente punto de origen (0, 0) del gráfico según
Esta definición general es
coordenadas cartesianas. La viscosidad
proporcional de un fluido newtoniano es la pendiente independiente de las unidades. Los datos
de esta línea de esfuerzo de del viscosímetro VG (convertidos en
a la valores de esfuerzo de corte y velocidad
corte/velocidad de corte. El límite de
velocidad de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar de corte) pueden ser convertidos en
el flujo) de un fluido newtoniano valores de viscosidad mediante la
corte... siempre será cero (0). siguiente fórmula:
En el ejemplo, cuando se duplica la 1,0678 x Θ
velocidad de corte, el esfuerzo de corte µ=
1,703 x ω
también se duplica. Cuando la velocidad
de circulación para este fluido se duplica, La viscosidad determinada por esta
la presión requerida para bombear el fórmula está expresada en unidades
fluido será elevada al cuadrado (por ej.: inglesas (pies, lb, etc.), pero la viscosidad
el doble de la velocidad de circulación indicada en el Informe Diario de Lodo
requiere el cuádruple de la presión). Por de API debe estar expresada en
ejemplo, a 100 RPM, el esfuerzo de corte centipoise (cP o 0,01 dinas/cm2). El
Rheology and Hydraulics 5.9 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98
CAPÍTULO
factor para convertir la viscosidad de

unidades inglesas a centipoise es 478,9. Pendiente del perfil de
Perfil de velocidad
Después de incluir este factor de Máximo velocidad = velocidad de corte
conversión en la fórmula, la fórmula Mínimo
resultante es la siguiente:
Máximo
dv
1,0678 Θ
Cero
µ (cP) = 478,9 x x dr
Velocidad media
1,703 ω
Después de simplificar los valores
numéricos, esta fórmula queda
modificada de la siguiente manera:
Θ
µ (cP) = 300 x
ω
Esta simple fórmula será usada para
demostrar que la viscosidad de los A B
fluidos de perforación es mucho más
compleja de lo que se puede suponer. Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano
El fluido que corre dentro de una (laminar).
tubería cilíndrica según un flujo laminar Donde:
u ordenado, se desplaza en capas V = Velocidad media del fluido en la
concéntricas, de la manera indicada en tubería (pies/seg)
la Figura 6a. La Figura 6b muestra un D = Diámetro de la tubería (pies)
perfil de velocidad típico para un fluido
newtoniano que fluye dentro de una Este cálculo es algo diferente en el caso
tubería. El perfil de flujo tiene la forma de los espacios anulares concéntricos,
La pendiente de una parábola o de una bala. como, por ejemplo, en un pozo que
La razón de cambio de velocidad con contiene tubería de perforación de la
del perfil de la distancia (velocidad de corte) es la manera indicada en la Figura 7. Aquí, el
velocidad pendiente del perfil de velocidad en fluido está fluyendo alrededor de la
cualquier punto dentro de la tubería. La tubería de perforación y dentro del pozo
alcanza su pendiente del perfil de velocidad alcanza entubado o no entubado. La velocidad
nivel su nivel máximo en la pared de la de corte anular (seg-1) para tuberías
tubería y disminuye hasta cero en el concéntricas se calcula con la siguiente
máximo en centro de la tubería. Por lo tanto, la ecuación:
velocidad de corte es máxima en la
la pared de pared y nula en el centro de la tubería. 12V
γ=
la tubería y En la pared de la tubería, la pendiente DH – DP
del perfil de velocidad es paralela a la
disminuye pared de la tubería y tiene una Donde:
V = Velocidad media del fluido en la
hasta cero en pendiente infinita (máxima). Esta
tubería (pies/seg)
pendiente disminuye con la distancia a
el centro de medida que se aleja de la pared, y en DH = Diámetro del pozo (pies)
DP = Diámetro exterior de la tubería
la tubería. cierto punto tiene una pendiente de 45º
(pies)
que tendría una pendiente de 1. En el
centro de la tubería, la pendiente del La relación DH – DP a veces es llamada
perfil de velocidad es perpendicular a la diámetro hidráulico.
pared de la tubería y tiene una
pendiente de cero (mínima) (ver la FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Figura 6b). Por lo tanto, el esfuerzo de Cuando un fluido contiene arcillas o
corte también será máximo en la pared. partículas coloidales, estas partículas
La velocidad de corte (seg-1) en la pared tienden a “chocar” entre sí, aumentando
de una tubería cilíndrica puede ser el esfuerzo de corte o la fuerza requerida
calculada con la siguiente ecuación: para mantener una velocidad de corte
8V determinada. Si estas partículas son
γ= largas en comparación con su espesor, la
D
interferencia causada por las partículas
será importante cuando estén orientadas
al azar en el flujo. Sin embargo, a
Rheology and Hydraulics 5.10 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98
CAPÍTULO
medida que se aumenta la velocidad de demuestran una relación de esfuerzo de

corte, las partículas se “alinearán” en el corte/velocidad de corte, de la manera
flujo y el efecto de la interacción de las ilustrada en la Figura 9. La relación de
partículas disminuye. Esto hace que el esfuerzo de corte a velocidad de corte no
perfil de velocidad dentro de una tubería es constante, sino diferente a cada
sea diferente al perfil del agua. En el velocidad de corte. Esto significa que un
centro de la tubería, donde la velocidad fluido no newtoniano no tiene ninguna
de corte es baja, la interferencia causada viscosidad única o constante que pueda
por las partículas es grande y el fluido describir su comportamiento de flujo a
tiende a fluir más como una masa sólida. todas las velocidades de corte. Para
El perfil de velocidad se aplana de la describir la viscosidad de un fluido no
manera indicada en la Figura 8. Este newtoniano a una velocidad de corte en
aplanamiento del perfil de velocidad particular, se usa una “viscosidad
aumenta la eficacia de barrido de un efectiva”. La viscosidad efectiva se define
fluido para desplazar a otro fluido, y como la relación (pendiente) de esfuerzo
…aplanamiento también aumenta la capacidad que un de corte a velocidad de corte, a una
fluido tiene para transportar partículas velocidad de corte determinada, y se
del perfil de más grandes. ilustra como la pendiente de una línea
velocidad Si las partículas se atraen trazada desde la curva de esfuerzo de
eléctricamente, el efecto es similar. A corte (a la velocidad de corte
aumenta la bajas velocidades de corte, las partículas considerada) hasta el punto de origen
se enlazan entre sí, aumentando la (ver la Figura 9). Como se indica, la
eficacia de resistencia al flujo, pero a altas mayoría de los fluidos no newtonianos
barrido de un velocidades de corte, los enlaces se demuestran un comportamiento de
rompen. Bajo estas circunstancias, el “disminución de la viscosidad con el
fluido… esfuerzo de corte no aumenta en esfuerzo de corte”, de manera que la
proporción directa a la velocidad de viscosidad efectiva disminuye cuando la
corte. Los fluidos que se comportan de velocidad de corte aumenta.
esta manera son llamados fluidos no Como se muestra en la Figura 10,
newtonianos. La mayoría de los fluidos de cuando se traza la viscosidad efectiva
perforación son de este tipo. junto a la curva de esfuerzo de corte-
Los fluidos no newtonianos velocidad de corte, es fácil observar la
naturaleza de disminución de la
viscosidad con el esfuerzo de corte que
exhiben la mayoría de los fluidos de
perforación. La disminución de la
viscosidad con el esfuerzo de corte tiene
implicaciones muy importantes para los
Cilindros
telescópic
os del
fluido
Velocidad media
Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no

espacio anular concéntrico (laminar). newtoniano (laminar).

CAPÍTULO
Líneas de viscosidad
efectiva (µ)
lujo

de f
Curv
fil
Per
a de
Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ)
visco
µ3
µ2
sidad
µ1
efect
rzo
iva
sfue
va de e te
Velocidad de corte (γ) r
Cu de cor
Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la

viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.
fluidos de perforación, porque nos
proporciona lo que más deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades
de corte) en la columna de
perforación y a través de la barrena, el
lodo disminuye su viscosidad con el
...un fluido no esfuerzo de corte hasta alcanzar
valores bajos de viscosidad. Esto
newtoniano no reduce la presión de circulación y las Velocidad de corte (γ)
tiene ninguna pérdidas de presión.
2. A las velocidades más bajas Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con
viscosidad única (velocidades de corte más bajas) el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.
dentro del espacio anular, el lodo
o constante que tiene una viscosidad más alta que continuación se proporciona una
pueda describir facilita la limpieza del pozo. descripción de los modelos de Flujo
3. A una velocidad ultrabaja, la Plástico de Bingham, de Ley Exponencial
su viscosidad del lodo alcanza su más y de Ley Exponencial Modificada. El uso
de estos modelos requiere medidas del
comportamiento alto nivel, y cuando el lodo no está
esfuerzo de corte a dos o más
circulando, éste desarrolla esfuerzos de
de flujo a todas gel que contribuyen a la suspensión velocidades de corte. A partir de estas
de los materiales densificantes y de los medidas, se puede calcular el esfuerzo de
las velocidades corte a cualquier otra velocidad de corte.
recortes.
de corte. Un modelo reológico es una descripción MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
de la relación entre el esfuerzo de corte y El modelo de Flujo Plástico de Bingham
la velocidad de corte. La ley de ha sido usado más frecuentemente para
viscosidad de Newton es el modelo describir las características de flujo de los
reológico que describe el fluidos de perforación. Éste es uno de los
comportamiento de flujo de los fluidos más antiguos modelos reológicos que
newtonianos. También se llama modelo son usados actualmente. Este modelo
newtoniano. Sin embargo, como la describe un fluido en el cual se requiere
mayoría de los fluidos de perforación una fuerza finita para iniciar el flujo
son fluidos no newtonianos, este (punto cedente) y que luego demuestra
modelo no describe su comportamiento una viscosidad constante cuando la
de flujo. En realidad, como no existe velocidad de corte aumenta (viscosidad
ningún modelo reológico específico que plástica). La ecuación para el modelo de
pueda describir con precisión las Flujo Plástico de Bingham es la siguiente:
características de flujo de todos los
fluidos de perforación, numerosos τ = τ0 + µpγ
modelos han sido desarrollados para Donde:
describir el comportamiento de flujo de τ = Esfuerzo de corte
los fluidos no newtonianos. A τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a

CAPÍTULO
Modelos Reológicos
Un modelo una velocidad de corte de cero intercepción de Y. Para la mayoría de los

(intercepción de Y) lodos, el límite de cedencia verdadero es
reológico es µp = Viscosidad plástica o tasa de inferior al punto cedente de Bingham,
una aumento del esfuerzo de corte con como lo indican las Figuras 11 y 13.
el aumento de la velocidad de La Figura 13 ilustra un perfil de flujo
descripción corte (pendiente de la línea) verdadero de un fluido de perforación
de la γ = velocidad de corte con el modelo ideal de Flujo Plástico de
Bingham. Esta figura muestra no
relación Cuando se convierte la ecuación para solamente la comparación entre el
su aplicación con las indicaciones del “punto cedente verdadero” y el punto
entre el viscosímetro, la ecuación resultante es la cedente de Bingham, sino también la
esfuerzo de siguiente: desviación de la viscosidad a bajas y altas
ω velocidades de corte en comparación
corte y la Θ = YP + PV x
300 con la viscosidad Plástica de Bingham. El
velocidad de La mayoría de los fluidos de punto cedente de Bingham es más alto
perforación no son verdaderos fluidos que el límite de cedencia verdadero. Por
corte. Plásticos de Bingham. Para el lodo típico, lo general, la mejor manera de estimar el
si se hace una curva de consistencia para punto cedente verdadero es a partir del
un fluido de perforación con los datos valor de esfuerzo de gel inicial.
del viscosímetro rotativo, se obtiene una El modelo de Flujo Plástico de
La mayoría curva no lineal que no pasa por el punto Bingham representa con precisión la
de los fluidos de origen, según se muestra en la Figura relación de esfuerzo de corte/velocidad
11. El desarrollo de los esfuerzos de gel de corte de los lodos base agua, de arcilla
de hace que la intercepción de Y se floculada, de baja densidad (como el
perforación produzca en un punto por encima del Hidróxido de Metales Mezclados
punto de origen, debido a la fuerza (MMH)) y de la mayoría de los demás
no son mínima requerida para romper los geles fluidos a altas velocidades de corte
e iniciar el flujo. El flujo tapón, condición (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM).
verdaderos en que un fluido gelificado fluye como Generalmente, los valores de esfuerzo de
fluidos un “tapón” que tiene un perfil de corte/velocidad de corte de la mayoría
viscosidad plano, comienza a medida de los fluidos no floculados se desvían
Plásticos de que esta fuerza aumenta. A medida que de los valores pronosticados por el
Bingham. la velocidad de corte aumenta, el flujo modelo de Flujo Plástico de Bingham, a
pasa del flujo tapón al flujo viscoso. medida que se reduce la velocidad de
Dentro de la zona de flujo viscoso, los corte. La mayor divergencia está a
incrementos iguales de la velocidad de velocidades de corte más bajas. Si un
corte producirán incrementos iguales del lodo es un verdadero fluido Plástico de
esfuerzo de corte, y el sistema adopta la Bingham, entonces el esfuerzo de gel
configuración del flujo de un fluido inicial y el punto cedente serán iguales,
newtoniano.
El viscosímetro de dos velocidades fue
diseñado para medir los valores ico
típ
reológicos del punto cedente y de la do
Lo
viscosidad plástica de un Fluido Plástico Punto
de Bingham. La Figura 12 ilustra una cedente de

curva de flujo para un fluido de Bingham
perforación típico, tomada en el
viscosímetro FANN (VG) de dos Transición del flujo
velocidades. La pendiente de la porción tapón al flujo viscoso
rectilínea de esta curva de consistencia Flujo tapón
constituye la viscosidad plástica. A partir iano
Límite de cedencia odo newton
de estas dos medidas de esfuerzo de verdadero L
corte, se puede extrapolar la línea de
viscosidad plástica hasta el eje Y para Velocidad de corte (γ)
determinar el punto cedente de
Bingham que está definido como la Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico.

CAPÍTULO
τ = Kγ n
Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante)

Θ600 Donde:
Pendiente = VP τ = Esfuerzo de corte
viscosidad plástica
Θ300 K = Índice de consistencia
γ = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
YP
Intercepción = Al ser trazada en un gráfico en log-log,
punto cedente la relación de esfuerzo de corte/velocidad
de corte de un fluido que obedece a la
Ley Exponencial forma una línea recta,
como lo indica la Figura 15. La
“pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la
300 600 intercepción de esta línea.
Velocidad de corte (γ) (rpm) El índice “n” de Ley Exponencial
indica el grado de comportamiento no
Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham newtoniano de un fluido sobre un rango
obtenidos a partir de dos medidas. determinado de velocidades de corte.
Cuanto más bajo sea el valor de “n”,
más el fluido disminuye su viscosidad
ham
con el esfuerzo de corte sobre dicho
Si un lodo es
Punto e Bing rango de velocidades de corte, y más

co d
un verdadero cedente de o Plásti curvada será la relación de esfuerzo de
d co
Bingham Flui típi corte/velocidad de corte, como se
fluido ia no
ton muestra en la Figura 16.
new
Plástico de ido
no Según el valor de “n”, existen tres tipos
Flu diferentes de perfiles de flujo y
Bingham, Punto cedente verdadero
comportamientos del fluido:
entonces el 1. n < 1: El fluido es un fluido no
Velocidad de corte (γ) newtoniano que disminuye su
esfuerzo de viscosidad con el esfuerzo de corte.
gel inicial y Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano 2. n = 1: El fluido es un fluido
típico. newtoniano.
el punto como en el caso de numerosos fluidos
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante
que aumenta su viscosidad con el
cedente base agua de arcilla floculada. esfuerzo de corte (los fluidos de
serán MODELO DE LEY EXPONENCIAL perforación no están incluidos en esta
categoría).
iguales... El modelo de Ley Exponencial procura
La Figura 17 muestra una comparación
superar las deficiencias del modelo de
entre un fluido de perforación típico y
Flujo Plástico de Bingham a bajas
un fluido que disminuye su viscosidad
velocidades de corte. El modelo de Ley
con el esfuerzo de corte, un fluido
Exponencial es más complicado que el
newtoniano y un fluido dilatante.
modelo de Flujo Plástico de Bingham
El efecto de “n” sobre el perfil de flujo
porque no supone que existe una
y el perfil de velocidad es muy
relación lineal entre el esfuerzo de corte
importante para los fluidos no
y la velocidad de corte, como lo indica la
Figura 14. Sin embargo, como para los
fluidos newtonianos, las curvas de Lodo típico
esfuerzo de corte vs. velocidad de corte

ham
para los fluidos que obedecen a la Ley de Bing
lástico
Exponencial pasan por el punto de Flujo P
o
nian
origen. newto
do
Este modelo describe un fluido en el l Flui
ncia
cual el esfuerzo de corte aumenta según y ne
Le po
la velocidad de corte elevada Ex
matemáticamente a una potencia
determinada. Matemáticamente, el Velocidad de corte (γ)
modelo de Ley Exponencial se expresa Figura 14: Comparación del modelo de Ley
como: Exponencial.
CAPÍTULO
Θ = K(rpm)n te
ien
pend
= 1)
Esfuerzo de corte
n
n<
logarítmico (Θ)
(
co
ípi

ot
}log Θ 600 – log Θ300 Lo
d
ial (
n<
1)
n c
one 1)
y exp (n=
Le o
K log ω600 – log ω300 ian
w ton
Velocidad de corte logarítmica (rpm) ne )
ido >1
Flu e (n
Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley nt
ata
Dil
Exponencial.
Velocidad de corte (γ)

Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial

sobre el comportamiento del fluido.
A medida 0,2
5
medidas, los segmentos de la línea para
n=
que el perfil 0,5
estas medidas describen a “K” y “n”.
n= Los valores de “K” y “n” pueden ser
de viscosidad =
1 calculados a partir de los datos del
n
se aplana, la viscosímetro. Las ecuaciones generales
para los valores de “n” y “K” son las
velocidad del siguientes:
fluido
aumenta
Velocidad de corte (γ)
Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial n=

log
Θ2
Θ1 ( )
sobre un
área más
sobre la forma del perfil de flujo.
newtonianos que disminuyen su
log
ω2
ω1 ( )
viscosidad con el esfuerzo de corte. A Θ1
grande... medida que el perfil de viscosidad se K=
ω1n
aplana (ver la Figura 18), la velocidad del
fluido aumenta sobre un área más Donde:
grande del espacio anular, lo cual n = Índice de Ley Exponencial o
aumenta considerablemente la limpieza exponente
del pozo. Ésta es una de las razones por K = Índice de consistencia o índice de
las cuales los fluidos de bajo valor de “n” fluido de la Ley Exponencial (dina
como Flo-Pro proporcionan una seg–n/cm2)
limpieza del pozo tan buena. Θ1 = Indicación del viscosímetro de
El índice de consistencia “K” es la lodo a una velocidad de corte más
viscosidad a una velocidad de corte de baja
un segundo recíproco (seg-1). Este índice Θ2 = Indicación del viscosímetro de
está relacionado con la viscosidad de un lodo a una velocidad de corte más
El índice de fluido a bajas velocidades de corte. La alta
eficacia con la cual un fluido limpia el ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a
consistencia pozo y suspende los materiales una velocidad de corte más baja
“K” es la densificantes y los recortes puede ser ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a
mejorada aumentando el valor de “K”. una velocidad de corte más alta
viscosidad a El índice de consistencia “K” está
RELACIÓN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)
una generalmente expresado en lb-seg-n/100
En los fluidos de perforación a base de
pies2, pero también se puede expresar en
velocidad de otras unidades. Los términos “K” y “n” arcilla, tanto la viscosidad plástica como
sólo son verdaderamente pertinentes el punto cedente del lodo indicados en
corte de un la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. Se
cuando están relacionados con una
segundo velocidad de corte específica. Sin muestran tres casos: (1) acumulación de
embargo, cuando la curva de un fluido sólidos, (2) disminución de sólidos, y (3)
recíproco... está descrita por un número finito de floculación causada por la
contaminación.

CAPÍTULO
Caso 2. La viscosidad plástico ha

disminuido debido a la remoción de los
sólidos; el punto cedente también ha
disminuido. Como en el Caso 1, la curva
de viscosidad es básicamente paralela y
no se produce prácticamente ningún
cambio en “n”. “K” disminuye debido a
Velocidad
la disminución de la viscosidad global.

n = 1,0
Caso 3. El punto cedente y la
viscosidad plástica aumentaron debido a
n = 0,667
la contaminación y al aumento de los
n = 0,5 sólidos. La relación de PC a VP se ve
n = 0,25 muy afectada por la floculación
n = 0,125 resultante y el valor de “n”, la pendiente
de la curva de viscosidad, ha
disminuido. “K” aumenta según el
cambio de la pendiente (“n”) y el
Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial aumento global de la viscosidad.
sobre el perfil de velocidad. El boletín titulado “Práctica
Caso 1. La viscosidad plástica ha Recomendada para la Reología y la
aumentado hasta exceder la viscosidad Hidráulica de los Fluidos de Perforación
de la “base” debido al aumento de los de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D
sólidos sin producir mucho cambio en el Recomendada por API, Tercera Edición, 1
punto cedente. La curva de viscosidad es de junio de 1995) recomienda dos
básicamente paralela a la curva de base, conjuntos de ecuaciones reológicas, uno
por lo tanto no se produce para dentro de la tubería (condiciones
prácticamente ningún cambio en “n”. La turbulentas) y otro para el espacio anular
viscosidad global ha aumentado; por lo (condiciones laminares).
tanto, el valor de “K” es más alto.
Velocidad de corte (sec–1)
1 10 100 1,000
1.000
Base – k = 0.95, n = 0.85

Caso 1 – k = 1,30, n = 0,83
(3) Caso 2 – k = 0,65, n = 0,89
Caso 3 – k = 6,00, n = 0,67
En los
Viscosidad efectiva (µe)
VP 4
fluidos de 4, PC
32
perforación a (1)
base de 100
Base VP 36,
PC 10
arcilla, tanto (2) VP 30, P
C8
la viscosidad
VP 28, PC
plástica 4
como el
punto
cedente del
lodo afectan 10
1 2 3 6
el coeficiente Velocidad de corte (rpm x 100)
“K”.
Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.

CAPÍTULO
La ecuación de Ley Exponencial para Viscosidad efectiva, espacio anular:

tuberías está basada en las indicaciones µea (cP) =
del viscosímetro de lodo a 300 y 600
(2,4 x Va
) ( )
2na + 1
(na–1) na
RPM (Θ300 y Θ600). Después de sustituir 100 x Ka
las velocidades de corte (511 y 1.022 D2 – D1 3na
seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y
de simplificar las ecuaciones, el resultado Donde:
es el siguiente: D = Diámetro interior de la tubería de
np =
log ( )Θ600
Θ300 Θ
= 3,32 log 600
perforación o de los portamechas
D2 = Diámetro interior del pozo o de la
tubería de revestimiento
log ( )
1.022
511
Θ300 D1 = Diámetro exterior de la tubería de
perforación o de los portamechas
5,11Θ300 5,11Θ600 Aunque API se refiera a estas
Kp = o
511np
1.022np ecuaciones como ecuaciones de Ley
Exponencial para espacios anulares y
Las ecuaciones de Ley Exponencial tuberías, la velocidad de corte dentro del
para el espacio anular son desarrolladas espacio anular puede disminuir hasta un
de la misma manera, pero éstas utilizan nivel comprendido dentro del rango que
los valores obtenidos a 3- y 100-RPM (Θ3 está mejor descrito por las ecuaciones
y Θ100). Al sustituir las velocidades de para tuberías. La velocidad de corte
corte (5,1 seg–1 y 170 sey–1, dentro de la tubería puede disminuir
respectivamente) dentro de la ecuación hasta un nivel comprendido dentro del
general, las ecuaciones quedan rango que está mejor descrito por las
simplificadas de la siguiente manera: ecuaciones para el espacio anular.
las
ecuaciones na =
log ( ) Θ100
Θ3 Θ
= 0,657 log 100
Cualquiera que sea el caso, deberían
usarse las ecuaciones de Ley Exponencial
que coinciden mejor con los datos.
de Ley
Exponencial
log ( )170,2
5,11
Θ3 Generalmente, las ecuaciones de Ley
Exponencial para tuberías deberían ser
5,11Θ100 5,11Θ3 usadas cada vez que la velocidad de corte
para Ka = o es mayor que 170 seg–1.
170,2na 5,11na
tuberías LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Estas ecuaciones anulares requieren
deberían ser una indicación del viscosímetro a 100 Como se mencionó anteriormente, API
RPM (Θ100), la cual no se puede obtener ha seleccionado el modelo de Ley
usadas cada con los viscosímetros VG de dos Exponencial como modelo estándar. Sin
vez que la velocidades. API recomienda que se embargo, el modelo de Ley Exponencial
calcule un valor aproximado para la no describe totalmente a los fluidos de
velocidad de indicación a 100 RPM cuando se usan perforación, porque no tiene un límite
corte es los datos del viscosímetro VG de dos de cedencia y calcula un valor
velocidades: demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a
mayor que muy baja velocidad de corte), como se
2(Θ600 – Θ300) mostró previamente en la Figura 14. El
170 seg–1. Θ100 = Θ300 –
3 modelo de Ley Exponencial modificada,
o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser
Ecuación general de Ley Exponencial utilizado para tomar en cuenta el
para la viscosidad efectiva (cP): esfuerzo requerido para iniciar el
movimiento del fluido (límite de
µe = 100 x Kγ n–1 cedencia).
Los diagramas mostrados en las Figuras
Viscosidad efectiva, tubería 20 y 21 ilustran las diferencias entre los
modelos de Ley Exponencial modificada,
µep (cP) = Ley Exponencial y Flujo Plástico de
Bingham. Está claro que el modelo de
( 1,6 x Vp
) ( 3np + 1
)
(np–1) np
100 x Kp Ley Exponencial modificada se parece
D 4np más al perfil de flujo de un lodo de

CAPÍTULO
perforación típico. Se ha usado un

viscosímetro FANN (VG) para obtener las

indicaciones del cuadrante a velocidades Modelo de Flujo
Plástico de Bingham
de 600, 300 y 3 RPM. Primero, los tres
modelos son presentados sobre papel de
coordenadas cartesianas (Figura 20), y
luego sobre papel cuadriculado Ley Exponencial Modificada
logarítmico (Figura 21).
En cada caso, el modelo de Ley Ley Exponencial
Exponencial modificada está ubicado Velocidad de corte (γ)
entre el modelo de Flujo Plástico de
Bingham, siendo éste el más alto, y el Figura 20: Comparación de los modelos reológicos.
modelo de Ley Exponencial, el más bajo.
El modelo de Ley Exponencial
modificada es ligeramente más Modelo de Flujo
complicado que el modelo de Flujo Plástico de
Esfuerzo de corte
logarítmico (τ)
Plástico de Bingham o el modelo de Ley Bingham
Exponencial. Sin embargo, este modelo
puede aproximarse más al
comportamiento reológico verdadero de Ley Exponencial Modificada
la mayoría de los fluidos de perforación.
Matemáticamente, el modelo de Ley Exponencial
Herschel-Bulkley es el siguiente: Velocidad de corte logarítmica (γ)
τ = τ0 + Kγ n
Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los
Donde: modelos reológicos.
τ = Esfuerzo de corte
τ0 = Límite de cedencia o fuerza para Θ2 = Indicación del viscosímetro de
iniciar el flujo lodo a una velocidad de corte más
K = Índice de consistencia alta
γ = Velocidad de corte Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación
n = Índice de Ley Exponencial a 3 RPM
ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una
En la práctica, se acepta el límite de velocidad de corte más baja
cedencia como valor para la indicación a ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una
3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el velocidad de corte más alta
El modelo de viscosímetro VG. Al convertir las
Ley ecuaciones para aceptar los datos del
viscosímetro VG, se obtienen las
Exponencial ecuaciones para “n” y “K”. El fluido de perforación está sometido
a una variedad de configuraciones del
modificada...
puede n=
log ( )
Θ2 – Θ0
Θ1 – Θ0
flujo durante el proceso de perforación
de un pozo. Estas configuraciones del
flujo pueden definirse como diferentes
aproximarse
más al
log ( )ω2
ω1
etapas de flujo, de la manera ilustrada
en la Figura 22.
Θ1 – Θ0 Etapa 1 – Ningún flujo. . La mayoría
comportamien- K= de los fluidos de perforación resisten
ω1n
to reológico con fuerza suficiente al flujo, de manera
que es necesario aplicar una presión
verdadero de la Donde: para iniciarlo. El valor máximo de esta
n = Índice de Ley Exponencial o fuerza constituye el límite de cedencia
mayoría de los exponente verdadero del fluido. En un pozo, el
fluidos de K = Índice de consistencia o índice de límite de cedencia verdadero está
fluido de la Ley Exponencial (dina relacionado con la fuerza necesaria para
perforación. seg–n/cm2) “romper la circulación”.
Θ1 = Indicación del viscosímetro de Etapa 2 – Flujo tapón. Cuando se
lodo a una velocidad de corte más excede el límite de cedencia verdadero,
baja el flujo comienza en la forma de un

CAPÍTULO
Etapas de Flujo
tapón sólido. En el flujo tapón, la
velocidad es la misma a través del
diámetro de la tubería o del espacio Pozo
anular, excepto para la capa de fluido Etapa 6
Tubería de perforación
que está contra la pared del conducto.
Muchas veces se hace referencia al flujo Flujo turbulento
de la pasta dentífrica dentro del tubo
para describir un ejemplo de flujo
Etapa 5
tapón. El perfil de velocidad del flujo
tapón es plano.
Etapa 3 – Transición de flujo tapón a Flujo de transición
flujo laminar. A medida que el caudal
...el límite de aumenta, los efectos de corte
cedencia comenzarán a afectar las capas dentro Etapa 4
del fluido y a reducir el tamaño del
verdadero tapón en el centro del flujo. La Flujo ordenado completo
está velocidad aumentará desde el pozo
hasta el borde del tapón central. El
relacionado perfil de velocidad es plano a través
Etapa 3
del tapón que tiene la mayor
con la fuerza velocidad, y decae o disminuye a cero
necesaria en la pared del conducto. Flujo ordenado incompleto
Etapa 4 – Flujo laminar. A medida
para “romper que se aumenta el caudal, los efectos
Etapa 2
la del caudal y de la pared sobre el
fluido siguen aumentando. A cierto
circulación”. punto, el tapón central dejará de Flujo tapón
existir. A este punto, la velocidad
alcanzará su nivel más alto en el
Etapa 1
centro del flujo y disminuirá a cero
en la pared del conducto. El perfil de
velocidad tiene la forma de una Ningún flujo
parábola. La velocidad del fluido está
relacionada con la distancia a partir
del espacio anular o de la pared de la
tubería. Dentro de una tubería, se
puede describir al flujo como una Figura 22: Etapas de flujo.
serie de capas telescópicas cuya
velocidad aumenta de capa en capa del fluido total sigue siendo a lo largo
hacia el centro. Todo el fluido a del espacio anular o de la tubería en
través de la tubería o del espacio una dirección, pero la dirección del
anular se moverá en la dirección de movimiento será imprevisible en
flujo, pero a diferentes velocidades. cualquier punto dentro de la masa del
Esta etapa de flujo regular se llama fluido. Bajo estas condiciones, el flujo
laminar debido a las capas o láminas es turbulento. Una vez que estas
formadas por las diferentes condiciones han sido alcanzadas,
velocidades. cualquier aumento del caudal
Etapa 5 – Transición de flujo producirá simplemente un aumento
laminar a flujo turbulento. A medida de la turbulencia.
que el caudal aumenta, el flujo regular Estas etapas de flujo tienen varias
comienza a descomponerse. implicaciones diferentes. La presión
Etapa 6 – Flujo turbulento. requerida para bombear un fluido
Cuando el caudal sigue aumentando, dentro de un flujo turbulento es
el flujo regular se decompone considerablemente más alta que la
totalmente y el fluido tiene un flujo presión requerida para bombear el
vorticial y turbulento. El movimiento mismo fluido dentro de un flujo

CAPÍTULO
Durante la laminar. Una vez que el flujo es cuando la Densidad Equivalente de

turbulento, los aumentos del caudal Circulación (ECD) se aproxima al
perforación, aumentan geométricamente la presión gradiente de fractura. Además, el flujo
la columna de circulación. En el flujo turbulento, turbulento dentro del espacio anular
cuando se duplica el caudal, la presión está asociado con la erosión del pozo y
de se multiplica por cuatro (22). Cuando se los socavamientos en muchas
perforación multiplica el caudal por tres, la pérdida formaciones. En las zonas propensas a la
de presión se multiplica por ocho (23). erosión, el diámetro del pozo se
casi siempre Durante la perforación, la columna de desgastará de tal manera que el flujo
tiene un perforación casi siempre tiene un flujo vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar
turbulento, y los aumentos resultantes estas zonas, el caudal y las propiedades
flujo de la pérdida de presión pueden limitar reológicas del lodo deberían ser
turbulento, y el caudal. Las pérdidas de presión controlados para impedir el flujo
asociadas con el flujo turbulento dentro turbulento.
los aumentos del espacio anular pueden ser críticas
resultantes
de la pérdida
de presión
pueden
limitar el
caudal.
Cálculos de Hidráulica
Una vez que las propiedades reológicas y del espacio anular, y posiblemente
para un fluido han sido determinadas y debido a la reducción del diámetro de
modeladas para predecir el la columna de perforación. Las camisas
comportamiento del flujo, los cálculos interiores de las bombas de lodo serán
de hidráulica son realizados para cambiadas de manera que tengan
determinar el efecto que este fluido en diámetros más pequeños y presiones
particular tendrá sobre las presiones del nominales más altas. Esto aumentará la
sistema. Las presiones críticas son la presión máxima admisible de
presión total del sistema (presión de circulación.
bombeo), la pérdida de presión a través Cualesquiera que sean las
de la barrena y la pérdida de presión condiciones del pozo, la presión
...resulta anular (convertida en ECD). máxima admisible de circulación
imprescindible Muchos pozos son perforados bajo impone un límite teórico sobre el
limitaciones de presión impuestas por caudal. Las presiones de circulación, y
optimizar la el equipo de perforación y los equipos por consiguiente el caudal, están
hidráulica del conexos. Las presiones nominales de directamente relacionadas con la
las camisas interiores de las bombas y geometría del pozo y de los materiales
fluido de de los equipos superficiales, así como el tubulares utilizados, incluyendo el
perforación número de bombas disponibles, equipo especial del Conjunto de Fondo
limitan el sistema de circulación a una (BHA), así como la densidad y las
mediante el presión máxima admisible de circulación. propiedades reológicas del fluido. Por
control de las A medida que los pozos son lo tanto, resulta imprescindible
perforados a mayores profundidades y optimizar la hidráulica del fluido de
propiedades que se instala la tubería de perforación mediante el control de las
reológicas... revestimiento, el caudal disminuye propiedades reológicas del fluido de
dentro de los pozos de diámetro perforación para evitar alcanzar este
reducido. Las presiones de circulación límite teórico. Esto es particularmente
aumentarán debido al aumento de la cierto en el caso de la perforación de
longitud de la columna de perforación alcance extendido.

CAPÍTULO
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA las velocidades en pies por minuto.

HIDRÁULICA Los programas (software) de
La presión máxima admisible de computadora y calculadora de M-I
circulación y la velocidad de circulación (PCMOD3™, HYPLAN™, RDH™ y QUIK-
son recursos limitados que pueden ser CALC3™) utilizan estas ecuaciones de
desperdiciados o aprovechados al hidráulica. Al final de este capítulo se
El objetivo máximo. La reología y los cálculos de presenta un ejemplo de problema
hidráulica proporcionan los medios para demostrar el uso de estas
principal de necesarios para ajustar las propiedades ecuaciones.
la del lodo, el caudal y las toberas con el Los fluidos en el flujo laminar
fin de optimizar estos recursos bajos las “actúan” de distinta manera que los
optimización restricciones impuestas por los aparatos fluidos en un flujo turbulento. Estas
del equipo de perforación. diferencias requieren el uso de
de la diferentes ecuaciones para determinar
El objetivo principal de la
hidráulica es optimización de la hidráulica es lograr las pérdidas de presión en los flujos
un equilibrio entre el control del laminares y turbulentos. Diferentes
lograr un ecuaciones también son necesarias
pozo, la limpieza del pozo, la presión
equilibrio de bombeo, la densidad equivalente para calcular las pérdidas de presión
de circulación (ECD) y la caída de en el espacio anular y la columna de
entre el presión a través de la barrena. La perforación, debido a las diferentes
control del densidad y las propiedades reológicas geometrías.
del fluido son los parámetros que La primera etapa en los cálculos de
pozo, la afectan esta eficacia hidráulica. Si se hidráulica consiste en determinar la
limpieza del supone que la densidad del fluido es etapa de flujo que está ocurriendo en
mantenida a un nivel mínimo seguro cada intervalo geométrico del pozo.
pozo, la para el control del pozo y la La velocidad del fluido en cada uno
presión de estabilidad del pozo, entonces la de estos intervalos puede ser
optimización de la hidráulica depende determinada con las ecuaciones
bombeo, la de las propiedades reológicas del proporcionadas a continuación.
densidad fluido y del caudal. En muchos casos, VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN
los equipos de fondo tales como los
equivalente motores de fondo, impulsores e EN EL MEDIO
instrumentos de medición al perforar API se refiere a la velocidad del fluido
de que fluye dentro de un espacio anular
y registro al perforar, requieren un
circulación caudal mínimo para funcionar o una tubería, como la velocidad de
correctamente. Esto hace que las propagación en el medio. Esto supone
(ECD) y la propiedades reológicas del fluido que la totalidad del fluido está
caída de constituyan la única variable en el fluyendo a la misma velocidad con un
proceso de optimización. perfil plano y sin las diferencias
presión a instantáneas de velocidad que se
través de la ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API producen en el flujo turbulento. Se
Con una excepción, las fórmulas trata básicamente de una velocidad
barrena. contenidas en este capítulo cumplen media.
generalmente con las que están Velocidad media de propagación en
incluidas en el boletín de API titulado la tubería (Vp):
“Práctica Recomendada para la 24,48 x Q (gpm)
Reología y la Hidráulica de los Fluidos Vp (pies/min) =
D2 (pulg.)
de Perforación de Pozos de Petróleo”
(Práctica 13D Recomendada por API, Velocidad media de propagación en
Tercera Edición, 1 de junio de 1995). el espacio anular:
Las ecuaciones de API determinan, 24,48 x Q (gpm)
utilizan y registran las velocidades en Va (pies/min) =
(D22 – D12)(pulg.)
el espacio anular y la tubería en pies Donde:
por segundo. M-I registra las V = Velocidad (pies/min)
velocidades en pies por minuto. En este Q = Razón de flujo (gpm)
capítulo, las fórmulas de API han sido
modificadas para determinar y utilizar D = Diámetro (pulg.)

CAPÍTULO
NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA

Un número El número de Reynolds (NRe) es un La velocidad crítica se usa para describir
de Reynolds número adimensional usado para la velocidad a la cual la transición del
determinar si un fluido está en un flujo flujo laminar al flujo turbulento ocurre.
mayor que laminar o turbulento. La “Práctica El flujo dentro de la tubería de
2.100 indica Recomendada para la Reología y la perforación es generalmente turbulento.
Hidráulica de los Fluidos de Perforación Las ecuaciones para la velocidad crítica
un flujo de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D en la tubería y en el espacio anular están
turbulento. Recomendada por API, Tercera Edición, enumeradas a continuación. El caudal
1 de junio de 1995) supone que un crítico puede ser calculado a partir de
número de Reynolds inferior o igual a estas ecuaciones.
2.100 indica un flujo laminar. Un Velocidad crítica en la tubería (Vcp):
número de Reynolds mayor que 2.100
indica un flujo turbulento. Previos
boletines de hidráulica de API y muchos
programas de hidráulica que son
anteriores al boletín actual de hidráulica Vcp (pies/min) =
de API definen de diferentes maneras a Caudal crítico de la tubería::
los flujos laminar y turbulento. V D2
La fórmula general para el número de Qcp (gpm) = cp
24,51
Reynolds es la siguiente:
V Dρ Velocidad crítica en el espacio anular
NRe = (Vca):
µ
Vca (pies/min) =
Donde:
V = Velocidad
D = Diámetro
ρ = Densidad Caudal crítico del espacio anular:
µ = Viscosidad V (D22 – D12)
Q ca (gpm) = ca
El número de Reynolds para dentro 24,51
de la tubería es:
15,467 x Vp Dρ
NRep =
µep
El número de Reynolds para el espacio
anular es:
15,467Va (D2 – D1)ρ
NRea =
µea
Donde:
D = Diámetro interior de la tubería
de perforación o los
portamechas
D2 = Diámetro interior del pozo o de
la tubería de revestimiento
D1 = Diámetro exterior de la tubería
de perforación o los
portamechas
µep = Viscosidad efectiva (cP) de la
tubería
µea = Viscosidad efectiva (cP) del
espacio anular

CAPÍTULO
Cálculos de Pérdida de Presión
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
El sistema de circulación de un pozo Rotaria viajera o kelly
de perforación consta de varios Tubo vertical
componentes o intervalos, cada uno de
los cuales está sujeto a una caída de
La suma de presión específica. La suma de las caídas
las caídas de de presión de estos intervalos es igual a Salida del fluido
la pérdida total de presión del sistema o Manómetro del
presión de a la presión medida del tubo vertical. La
tubo vertical
estos Figura 23 es un diagrama esquemático Entrada

del fluido
del sistema de circulación. Esta Figura Tubería de
intervalos es puede ser simplificada de la manera revestimiento o riser
igual a la indicada en la Figura 24, la cual ilustra el Tubería de

área relativa de flujo de cada intervalo. perforación
pérdida total Puede haber cualquier número de
de presión subintervalos dentro de las categorías
enumeradas en la siguiente tabla.
del sistema...
0 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly
1 Dentro de la tubería de perforación
2 Dentro de los portamechas
3 Dentro de las herramientas de fondo Tubería de Portamechas
4 Tobera revestimiento corta
Pozo abierto
5 Espacio anular del pozo abierto/columna Herramientas de
de perforación fondo
Barrena
6 Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforación Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de
7 Espacio anular de la tubería de circulación.
revestimiento o riser/columna de
perforación
La pérdida de presión total para este 0

sistema se puede describir
matemáticamente como:
PTotal = 1
PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena 7
+ PEspacio Anul.
Cada uno de estos grupos de presión
puede dividirse en sus componentes y
en los cálculos apropiados.
2
6
3
4 5
Figura 24: Sistema de circulación simplificado.

CAPÍTULO
PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL EQUIPO unión giratoria y el kelly o la rotaria

Las pérdidas SUPERFICIAL viajera. Para calcular la pérdida de
Las pérdidas de presión superficiales presión en las conexiones superficiales,
de presión incluyen las pérdidas entre el utilizar la fórmula para tuberías de API
superficiales manómetro del tubo vertical y la para la pérdida de presión en la tubería
tubería de perforación. Esto incluye el de perforación. Las geometrías comunes
incluyen las tubo vertical, la manguera del kelly, la del equipo superficial están indicadas
pérdidas en la siguiente tabla.
entre el Unión Longitud Eq.
Caso Tubo Vertical Manguera giratoria, etc. Kelly 3,826-pulg. DI
manómetro 1 40 pies de largo, 45 pies de largo, 20 pies de largo, 40 pies de largo, 2.600 pies
3-pulg. DI 2-pulg. DI 2-pulg. DI 2.25-pulg. DI
del tubo 2 40 pies de largo, 55 pies de largo, 25 pies de largo, 40 pies de largo, 946 pies
vertical y la 3.5-pulg. DI 2.5-pulg. DI 2.5-pulg. DI 3.25-pulg. DI
3 45 pies de largo, 55 pies de largo, 25 pies de largo, 40 pies de largo, 610 pies
tubería de 4-pulg. DI 3-pulg. DI 2.5-pulg. DI 3.25-pulg. DI
perforación. 4 45 pies de largo,
4-pulg. DI
55 pies de largo,
3-pulg. DI
30 pies de largo,
3-pulg. DI
40 pies de largo,
4-pulg. DI
424 pies
CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA rugosidad similar para todos los

ROTARIA VIAJERA materiales tubulares.
Actualmente no hay ningún caso Si el número de Reynolds es inferior
estándar para las unidades de rotaria o igual a 2.100:
viajera. Las conexiones superficiales de 16
fp =
la mayoría de estas unidades se NRep
componen de un tubo vertical de 86
pies y 86 pies de manguera con un Si el número de Reynolds es mayor
diámetro interior (DI) de 3,0 ó 3,8 que 2.100:
pulgadas. Además, hay una tubería en
“S” que es diferente en casi todos los
equipos de perforación. fp =
(
log n + 3,93
50 )
NRep[ ]
1,75 – log n
7
PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA
DE PERFORACIÓN
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS
La pérdida de presión en la columna INTERVALOS DE TUBERÍAS
de perforación es igual a la suma de Los intervalos de la columna de
las pérdidas de presión en todos los perforación (incluyendo los
intervalos de la columna de portamechas) son determinados por el
perforación, incluyendo la tubería de DI de la tubería. La longitud de un
perforación, los portamechas, los intervalo es la longitud de la tubería
motores de fondo, las herramientas de que tiene el mismo diámetro interior.
MWD/LWD/PWD o cualquier otra La siguiente ecuación es usada para
herramienta de fondo. calcular la pérdida de presión para cada
FACTOR DE FRICCIÓN intervalo de la columna de perforación.
Antes de calcular la pérdida de f V 2ρ
presión, se calcula el factor de fricción Pp (psi) = p p xL
92.916D
de Fanning (fp) usando diferentes
ecuaciones para el flujo laminar y el Donde:
flujo turbulento. Este factor de fricción Vp = Velocidad (pies/min)
constituye una indicación de la D = DI de la tubería (pulg.)
resistencia al flujo de fluido en la ρ = Densidad (lb/gal)
pared de la tubería. El factor de L = Longitud (pies)
fricción en estos cálculos supone una

CAPÍTULO
_______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS En el caso de barrenas sacanúcleos o

MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS de cortadores de diamantes, el Área de
_______________________
Si la columna de perforación contiene Flujo Total (TFA) y los factores
_______________________ un motor de fondo; una herramienta apropiados de conversión son
de MWD, LWD o PWD; una turbina o sustituidos dentro de la ecuación para
_______________________ obtener:
un impulsor, sus pérdidas de presión
_______________________ deben estar incluidas en las pérdidas ρQ2
de presión del sistema para calcular la Pbarrena (psi) =
_______________________
hidráulica del sistema. Las pérdidas de 10,858(TFA)2
_______________________ presión pueden afectar Donde:
considerablemente la presión ρ = Densidad (lb/gal)
_______________________
disponible en la barrena, así como Q = Razón de flujo (gpm)
derivar el flujo alrededor de la barrena. TFA = Área de Flujo Total (pulg.2)
_______________________
La pérdida de presión a través de las PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL
_______________________ herramientas de MWD y LWD varía ESPACIO ANULAR
_______________________ considerablemente según el peso del
lodo, las propiedades del lodo, el La pérdida total de presión en el
_______________________ caudal, el diseño de la herramienta, el espacio anular es la suma de todas las
tamaño de la herramienta y la pérdidas de presión del intervalo
_______________________ anular. Los intervalos anulares son
velocidad de transmisión de datos.
_______________________ Algunos fabricantes publican pérdidas divididos por cada cambio del
de presión para sus herramientas, pero diámetro hidráulico. Algún cambio del
_______________________
estas pérdidas de presión pueden ser diámetro exterior de la columna de
estimadas por lo bajo, porque son perforación y/o algún cambio del
generalmente determinadas con agua. diámetro interior de la tubería de
La pérdida de presión a través de revestimiento, tubería de revestimiento
Motores de Desplazamiento Positivo corta o pozo abierto resultaría en un
(PDM) (Moyno), impulsores y turbinas cambio del diámetro hidráulico. Como
es más grande que las pérdidas a con las ecuaciones de pérdida de
través de las herramientas de MWD y presión de la columna de perforación,
LWD, y es afectada por más variables. el factor de fricción debe ser
Con un PDM o impulsor, el peso determinado antes de calcular la
adicional sobre la barrena aumenta el pérdida de presión para cada sección
torque y la pérdida de presión a través anular.
del motor. La caída de presión a través FACTOR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO
de una turbina es proporcional al ANULAR
caudal, al peso del lodo y al número Si el número de Reynolds es inferior o
de etapas de accionamiento de la igual a 2.100:
turbina. La pérdida de presión a través 24
de los motores y las turbinas no se fa =
puede determinar con precisión NRea
usando fórmulas; sin embargo, estos Si el número de Reynolds es mayor
datos de pérdida de presión también que 2.100:
pueden ser obtenidos de los
proveedores.
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA fa =
( log n + 3,93
50 )
NRea[
(PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN 7
]
1,75 – log n
LAS TOBERAS)
La pérdida de presión a través de la
barrena se calcula con la siguiente PÉRDIDA DE PRESIÓN DEL INTERVALO
ecuación: ANULAR
156ρQ2 La pérdida de presión para cada
Pbarrena = 2
(Dn1 + Dn2
2
+ Dn3
2
+ …)2 intervalo debe ser calculada
separadamente y sumada para obtener
la pérdida total de presión total del
intervalo anular. Esta ecuación se usa
para calcular las pérdidas de presión

CAPÍTULO
de los intervalos individuales. hidráulica total del sistema.

La pérdida de Pa (psi) =
faVa2ρ
x Lm hhpb =
QPBarrena
presión para 92,916 (D2 – D1) 1.740
Donde:
cada Donde: Q = Caudal (gpm)
D2 = DI del pozo o tubería de PBit = Pérdida de presión de la barrena
intervalo debe revestimiento (pulg.) (psi)
ser calculada D 1 = DE (diámetro exterior) de la
tubería de perforación o los POTENCIAHIDRÁULICA POR PULGADA
separadamen- portamechas (pulg.) CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA
te y sumada DENSIDAD EQUIVALENTE DE HSI =
1,27 x hhpb
para obtener CIRCULACIÓN Tamaño de la Barrena2
La presión en una formación durante la Donde:
la pérdida circulación es igual al total de las Tamaño de la Barrena =
total de pérdidas de presión de circulación anular Diámetro de la barrena (pulg.)
desde el punto de interés hasta el niple
presión total de campana, más la presión hidrostática POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA
del fluido. Esta fuerza se expresa como la PTotalQ
del intervalo densidad del lodo que ejercería una hhpSistema =
1.714
anular. presión hidrostática equivalente a esta Donde:
presión. Este peso equivalente del lodo PTotal = Total de pérdidas de presión
se llama Densidad Equivalente de del sistema (psi)
Circulación (ECD). Q = Caudal (gpm)
ECD (lb/gal) = VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG):
Pa (psi) Aunque se pueda utilizar más de un
ρ (lb/gal) +
0,052 x TVD (pies) tamaño de tobera en una barrena, la
Una ECD excesiva puede causar velocidad de tobera será la misma
pérdidas al exceder el gradiente de para todas las toberas. Velocidades de
fractura en un pozo. Es importante tobera de 250 a 450 pies/seg son
optimizar las propiedades reológicas recomendadas para la mayoría de las
para evitar una ECD excesiva. barrenas. Las velocidades de tobera
mayores que 450 pies/seg pueden
CÁLCULOS DE HIDRÁULICA DE LA desgastar la estructura de corte de la
BARRENA barrena.
Además de la pérdida de presión de la 417,2 x Q
barrena, varios cálculos de hidráulica Vn (pies/seg) = 2
Una potencia Dn1 + Dn2
2
+ Dn3
2
+…
adicionales son usados para optimizar Donde:
hidráulica el rendimiento de la perforación. Q = Caudal (gpm)
Éstos incluyen cálculos de la potencia Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg.)
baja en la hidráulica, de la fuerza de impacto y
barrena de la velocidad del chorro. PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN
EN LA BARRENA
puede POTENCIA HIDRÁULICA
It is generally desired to have 50 to
producir El rango de potencia hidráulica (hhp) 65% of surface pressure used across
recomendado para la mayoría de las the bit.
bajas barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0 PBarrena
velocidades Caballos de Fuerza por Pulgada %∆PBarrena = x 100
Cuadrada (HSI) del área de la barrena. PTotal
de Una potencia hidráulica baja en la FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA
barrena puede producir bajas VnQρ
penetración y velocidades de penetración y un IF (lb) =
1.930
un rendimiento deficiente de la barrena. Donde:
rendimiento POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA Vn = Velocidad de tobera (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
deficiente de La potencia hidráulica en la barrena ρ = Densidad (lb/gal)
no puede exceder la potencia
la barrena.
CAPÍTULO
En general, el FUERZA DE IMPACTO/PULG.2 de presión en la barrena es igual a

aproximadamente 65% de la presión de
objetivo es IF (psi) =
1,27 x IF (lb)
circulación, se considera que el sistema
usar de 50 a Tamaño de la Barrena 2
está optimizado para la potencia
OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE hidráulica. La Figura 24 compara la
65% de la optimización mediante la potencia
LA BARRENA
presión En muchas regiones del mundo, la hidráulica y la fuerza de impacto. La
hidráulica de la barrena para rocas puede optimización de un aspecto en relación
máxima con otro produce un equilibrio entre estos
ser optimizada para mejorar la velocidad
admisible de de penetración (ROP). Muchos factores aspectos.
afectan la ROP, incluyendo el tamaño de En las formaciones blandas que son
circulación la barrena, el tipo de barrena, las típicas de los pozos costafuera, el único
proporcionada características de la barrena, el tipo y la límite impuesto sobre la velocidad de
solidez de la formación, y la hidráulica de penetración puede ser el tiempo de
a la barrena. la barrena. En las áreas de rocas duras, la conexión. La acción de chorro no es tan
interacción entre la barrena y la crítica. Bajo estas condiciones, los altos
formación tiene un mayor impacto sobre caudales y la gran turbulencia debajo de
la ROP que la hidráulica de la barrena. la barrena para reducir el embolamiento
La hidráulica de la barrena puede ser de la barrena y del BHA (barrena,
optimizada en lo que se refiere al impacto portamechas, etc.), así como la limpieza
hidráulico, la potencia hidráulica, la del pozo, constituyen las principales
potencia hidráulica por pulgada cuadrada preocupaciones. Para estas condiciones, la
del pozo debajo de la barrena, o la barrena puede ser optimizada para la
velocidad de tobera. En general, el fuerza de impacto y el caudal. Cuando se
objetivo es usar de 50 a 65% de la presión optimiza para la fuerza de impacto, se
máxima admisible de circulación perderá aproximadamente 50% de la
proporcionada a la barrena. Se considera presión máxima admisible de circulación
que los sistemas se optimizan para la en la barrena.
fuerza de impacto cuando la pérdida de Cuando se perforan lutitas duras a
presión en la barrena es igual a 50% de la grandes profundidades, la retención de
presión de circulación. Cuando la pérdida recortes y los finos son los factores que
limitan las velocidades de penetración.
3,000
Pérdida de presión, fuerza de impacto y potencia hidráulica
2,750
Presión superficial máxima admisible
2,500
n
Pér
did ció
ad ora
2,250 ep f
res er
ión d ep r
de a
2,000 labar na nul
ren lum io a
a co c
1,750 Optimizada para la potencia hidráulica la espa
n
s e y el
da
1,500 rdi
Pé
1,250 Optimizada para la fuerza de impacto
1,000
Fuerza de impacto
750 hidráulica
500
lica
250 Potencia hidráu
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Caudal (gpm)
Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena.

CAPÍTULO
Bajo estas condiciones, aumentos aunque la pérdida de presión de la

relativamente pequeños de la velocidad de barrena sea inferior a la deseada. También
penetración pueden reducir se debe tener cuidado de no “optimizar
considerablemente los costos del pozo. La las toberas reduciendo su tamaño” a un
acción de chorro es crítica y las tamaño que no permita el uso de material
velocidades de perforación son mejoradas de pérdida de circulación. A veces este
cuando se optimiza la barrena para la problema puede ser evitado obturando
Se debe tener potencia hidráulica con el 65% de la una de las toberas y seleccionando el
pérdida de presión máxima admisible de tamaño de las toberas restantes para el
cuidado de circulación en la barrena. área de flujo total. Cuando una de las
no LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA
toberas está obturada, la barrena puede
ser optimizada con toberas de mayor
“optimizar EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN tamaño.
EN LA BARRENA Los caudales óptimos cambian según el
las toberas Aunque hay una necesidad de lograr un tipo de formación que se está perforando,
reduciendo rendimiento óptimo de la perforación, se el tamaño del pozo, el ángulo del pozo, y
imponen límites máximos respecto a la si la barrena está optimizada para la
su tamaño” hidráulica aceptable. Las velocidades de fuerza de impacto o para la hidráulica.
a un tamaño tobera excesivas pueden dañar las Para determinar un caudal apropiado,
estructuras de corte de las barrenas y utilizar un modelo computarizado de
que no reducir la vida útil de la barrena. Se ha limpieza de pozo tal como el Virtual
permita el establecido una relación entre velocidades Hydraulics o RDH de M-I, o diagramas
de corte en la tobera superiores a 100.000 para pozos desviados.
uso de seg-1 y el socavamiento del pozo.
material de Además de los límites máximos, HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO
también se imponen límites mínimos DESVIADO
pérdida de aceptables. Problemas pueden surgir Las herramientas de fondo también
circulación. cuando las toberas de la barrena son pueden afectar la capacidad de optimizar
seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida la hidráulica de la barrena. Algunas (pero
de presión de circulación en la barrena, no todas) herramientas de MWD y LWD
sin tener en cuenta el sistema de desvían hasta el 5% del flujo. Este fluido
perforación. A medida que se perfora un desviado no alcanza la barrena y debe ser
pozo a más profundidad, las pérdidas de restado del flujo a la barrena cuando se
presión en la columna de perforación y el optimiza la hidráulica de la barrena. Se
espacio anular aumentan si se mantiene usa el caudal total (no reducido por el
el caudal. Cuando esto ocurre, el volumen desviado) para calcular la
porcentaje de presión máxima admisible hidráulica anular y las pérdidas de presión
de circulación disponible en la barrena en la tubería de perforación y los
será más bajo. Será imposible mantener el portamechas. El representante del
caudal y la pérdida de presión de la fabricante de las herramientas de MWD y
barrena a 65% de la presión máxima LWD debería ser consultado para
admisible de circulación. determinar si una herramienta en
Si se reduce la velocidad de circulación, particular desvía al flujo, así como el
las pérdidas de presión en la columna de volumen de flujo desviado por dicha
perforación y el espacio anular herramienta y la pérdida de presión
disminuirán. Entonces, se puede estimada a través de la herramienta.
seleccionar el tamaño de las toberas de Las secciones portantes de los Motores
manera que mantengan la pérdida de de Desplazamiento Positivo (PDM) y de
presión de la barrena a 65% de la presión las turbinas requieren una porción del
superficial máxima admisible. Aunque se flujo para fines de enfriamiento. Este
pueda mantener el porcentaje de pérdida fluido es dirigido hacia el espacio anular y
de presión en la barrena reduciendo el contornea la barrena. El volumen
caudal, la potencia en la barrena y la desviado depende de diferentes variables,
velocidad de circulación disminuirán con pero está generalmente comprendido
la profundidad, y el rendimiento de la entre 2 y 10% del caudal total. Se debe
perforación puede verse afectado. restar este fluido desviado del flujo a la
El caudal debe ser mantenido a niveles barrena cuando se optimiza la hidráulica
adecuados para la limpieza del pozo, de la barrena. Se usa el caudal total (no

CAPÍTULO
reducido por el volumen derivado) para

calcular la hidráulica anular y las pérdidas 1,0 lb/bbl
de presión en la tubería de perforación y b/bb
l
los portamechas. El representante del 1,5 l
Caudal (bpm)
fabricante del PDM o de la turbina l
b/bb
debería ser consultado para determinar el 0,5 l
volumen específico desviado y la pérdida Agua
de presión estimada a través del motor.
LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO
El uso de Además de transmitir la energía a la
toberas superficie de la barrena, el fluido de Pérdida de presión (psi)
perforación también debería remover
extendidas... eficazmente los recortes por debajo de la Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis.
puede barrena para maximizar la ROP, evitando
la “reperforación”. La limpieza puede ser H/D, pero también se reduce la velocidad
aumentar la mejorada de varios modos, ninguno de de la tobera y la pérdida de presión a
las cuales afecta la manera en que las través de la barrena.
intensidad pérdidas de presión y la energía en la La disposición de las toberas de las
del chorro barrena son calculadas. Al aumentar la barrenas de cortadores de diamantes
intensidad de la acción de chorro de las policristalinos (PDC) está diseñada para
sobre la toberas sobre la superficie de la formación remover eficazmente los recortes por
formación. por debajo de la barrena mediante la debajo de la barrena. La disposición de las
extensión de las toberas, se mejora la toberas también es importante para
limpieza del fondo del pozo. La enfriar eficazmente las superficies de los
obturación de una tobera mejorará el cortadores.
flujo transversal debajo de la barrena. Un
chorro central mejora la limpieza de los REDUCCIÓN DEL ARRASTRE
conos para evitar el embolamiento de la La reducción del arrastre es la tendencia
barrena. que un fluido tiene a demorar el
La acción de chorro es más fuerte comienzo del flujo turbulento. El
cuando el lodo sale de las toberas y resultado de esta demora es la reducción
disminuye a medida que la distancia de la pérdida de presión. La Figura 26
desde las toberas aumenta, debido a la ilustra la manera en que la presión de
interacción con el lodo circundante. El circulación disminuye cuando se
uso de toberas extendidas que colocan el aumenta la concentración de FLO-VIS.
punto de salida más cerca del fondo del Varios polímeros de cadena larga (POLY-
pozo puede aumentar la intensidad del PLUS, FLO-VIS, DUO-VIS, HEC) fomentan la
La reducción chorro sobre la formación. La intensidad reducción del arrastre. Se puede observar
del arrastre del chorro también puede ser mantenida una reducción de la presión de bombeo
usando tamaños asimétricos de toberas cuando estos materiales son añadidos al
es la (aumentando el tamaño de una tobera sistema. La reducción del arrastre es un
tendencia mientras se reduce el tamaño de las comportamiento muy complejo. No se
otras). Esto mantendrá el área de flujo entiende totalmente, y no existe ningún
que un fluido total y la pérdida de presión deseada en la modelo para predecirla o compensarla. La
tiene a tobera, aumentando la intensidad de reducción del arrastre puede depender
chorro de por lo menos una de las considerablemente del tiempo y de los
demorar el toberas. La proximidad de la tobera al sólidos. La presión de bombeo aumenta
fondo del pozo se describe gradualmente durante las circulaciones
comienzo del subsiguientes, a medida que los polímeros
frecuentemente con la relación H/D,
flujo donde H es la distancia entre la tobera y se descomponen o envuelven a los
el fondo del pozo, y D el diámetro de la sólidos.
turbulento. tobera. Esta relación H/D indicará la
intensidad de la acción de chorro. La VIRTUAL HYDRAULICS
intensidad total del chorro se mantiene El programa de computadora “VIRTUAL
en el centro del flujo a relaciones H/D de HYDRAULICS” de M-I utiliza el gran número
8 o menos, y disminuye rápidamente a de variables que afectan la hidráulica del
razones más altas. Aumentando el fluido de perforación para producir una
diámetro de la tobera se reduce la relación mejor idea de las viscosidades y pérdidas
de presión que ocurren bajo las
CAPÍTULO
condiciones de fondo. Este programa columna de perforación dentro del pozo

incorpora no solamente los datos de se llaman presiones de suabeo. Si la presión
viscosidad del campo, sino también la de suabeo más la presión hidrostática
viscosidad de alta temperatura y alta exceden el gradiente de fractura, la
presión, para obtener una mejor formación se fracturará, lo cual estará
...la predicción del comportamiento de los acompañado por la pérdida de circulación
reducción sistemas de emulsión inversa bajo resultante.
condiciones no estándar. El programa Las presiones de pistoneo y suabeo
máxima de Virtual Hydraulics también es capaz de están relacionadas con las propiedades
la presión tomar en cuenta los imperceptibles reológicas del lodo; los esfuerzos de gel
cambios de la geometría de la tubería y del lodo; la velocidad a la cual se saca o se
hidrostática del pozo que hasta ahora se calculaban introduce la tubería en el pozo; las
como un promedio a través de un dimensiones del espacio anular; y la
se llama intervalo. La información producida por longitud de la columna de perforación
presión de este programa es extremadamente precisa dentro del pozo. Las propiedades
y puede ser validada mediante reológicas afectan las presiones pistoneo y
pistoneo. dispositivos medidores de la presión de suabeo de la misma manera que afectan
fondo. las pérdidas de presión anular. Cualquier
aumento de la viscosidad plástica o del
PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE punto cedente causará un aumento de las
SUABEO presiones de pistoneo y suabeo.
Cuando se levanta la columna de La velocidad del lodo que se está
perforación para realizar una conexión o desplazando varía según el espacio anular
para sacarla del pozo, el lodo dentro del y está directamente relacionada con la
espacio anular debe caer para reemplazar velocidad de movimiento de la columna
el volumen de tubería sacada del pozo. La de perforación, ya sea al ser introducida o
presión hidrostática disminuye al ser sacada del pozo. Como los valores
momentáneamente mientras que el lodo máximos (no medios) de la presión de
cae dentro del espacio anular. Esta acción pistoneo y de la presión de suabeo deben
se llama pistoneo y la reducción máxima ser inferiores a las presiones necesarias
de la presión hidrostática se llama presión para suabear el pozo o fracturar la
de pistoneo. Las presiones de pistoneo formación, la presión de pistoneo y la
están relacionadas con las presiones de presión de suabeo deben ser calculadas
fricción del lodo que fluye dentro del para la velocidad máxima de la columna
espacio anular para desplazar a la de perforación durante los viajes. Ésta se
columna de perforación, no con la calcula generalmente como una vez y
reducción de la presión hidrostática media la velocidad media de la columna
causada por la disminución del nivel de de perforación.
lodo dentro del espacio anular. Si la
presión de pistoneo es mayor que el VMáx.Col.Perforación (pies/min por
margen de seguridad de la presión haz de tubería) =
hidrostática (presión de sobrebalance), los longitud del haz (pies)
fluidos de la formación entrarán al pozo 1,5 x x 60 seg/min
segundos por haz
mediante el pistoneo.
Cuando se baja o se introduce la La velocidad anular es calculada para
columna de perforación o la tubería de cada intervalo, en base al desplazamiento
revestimiento dentro del pozo, el lodo es de la columna de perforación para dicho
desplazado fuera del pozo. Las pérdidas intervalo. Luego se ajusta el
de presión de fricción causadas por el desplazamiento de la columna de
flujo de lodo dentro del espacio anular, a perforación según dicha velocidad
medida que está siendo desplazado por la calculada, para el flujo libre a partir de o
tubería, causan presiones superiores a la dentro de la columna de perforación
presión hidrostática de la columna de (ningún flotador, barrena taponada, etc.)
lodo en el pozo. Las altas presiones o para la columna de perforación
causadas por la introducción de la taponada donde se usa el desplazamiento
VMáx.Col.Perforación (pies/min) x desplazamiento
de la columna de perforación (bbl/pies)
AVPistoneo-Suabeo (pies/min) =
capacidad anular (bbl/pies)
CAPÍTULO
más la capacidad de la columna de perforación dentro del pozo.

El propósito de perforación. A medida que se saca la tubería del
La velocidad anular debe ser calculada pozo, la longitud de la columna de
calcular la para cada espacio anular. Estas perforación disminuye y el conjunto de
presión de velocidades anulares deberían reemplazar fondo será retirado dentro de la tubería de
las pérdidas de presión anular para cada revestimiento de gran diámetro. Esto
pistoneo y la intervalo dentro de las ecuaciones de API. permitirá sacar cada haz de tubería con
Luego, las presiones de pistoneo y suabeo mayor rapidez, sin correr el riesgo de que
presión de son calculadas de la misma manera que la se produzca el pistoneo dentro del pozo.
suabeo es ECD. Cuando se introduce la tubería dentro del
El propósito de calcular la presión de pozo, la longitud de la columna de
determinar las pistoneo y la presión de suabeo es perforación aumenta y los espacios
velocidades determinar las velocidades seguras para anulares disminuyen a medida que se
sacar e introducir la columna de introduce el conjunto de fondo (BHA)
seguras para perforación y minimizar los tiempos de dentro de diámetros más pequeños. Esto
sacar e viaje. Esto se hace cambiando el tiempo requiere que se aumente el tiempo de
máximo o mínimo por haz de tubería y viaje por haz de tubería para evitar la
introducir la calculando de nuevo la presión de fracturación de la formación. La presión
columna de pistoneo y la presión de suabeo hasta de pistoneo y la presión de suabeo
determinar los tiempos por haz de tubería deberían ser calculadas a intervalos de
perforación y en que la presión de pistoneo y la presión 500 ó 1.000 pies.
minimizar los de suabeo más la presión hidrostática sea El rendimiento de la perforación está
aproximadamente igual a la presión de directamente relacionado con las
tiempos de formación y a la presión de fractura. Este restricciones mecánicas impuestas por el
tiempo por haz de tubería sólo es equipo de perforación. Al controlar las
viaje. pertinente en lo que se refiere a la propiedades reológicas del lodo, se puede
longitud actual de la columna de
Al controlar Resumen
las optimizar el rendimiento, operando de circulación del equipo de perforación,
propiedades dentro de los límites mecánicos impuestos reduciendo las pérdidas de presión
por el equipo de perforación. Las parásitas en las conexiones superficiales,
reológicas del propiedades reológicas del lodo deberían la columna de perforación y el espacio
lodo, se puede ser controladas para que se pueda anular, sin perjudicar la limpieza del pozo
transmitir a la barrena la mayor parte o la suspensión de los sólidos.
optimizar el posible de la presión máxima admisible
rendimiento,
operando Ejemplo de Problema de Hidráulica
dentro de los PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2
límites MD/TVD: 12.031 pies Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100
Revestimiento de superficie: 2.135 pies2
mecánicos pies de 133⁄8-pulg. 61 lb/pies Caudal: 335 gpm
impuestos por Tubería de revestimiento Cálculos: Para realizar los cálculos de
intermedia: 10.786 pies de hidráulica, se utiliza una serie de
el equipo de 95⁄8-pulg. 40 lb/pies fórmulas que deben ser usadas en
Barrena: 85⁄8 pulg.
perforación. Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11
secuencia. Como la velocidad y la
viscosidad del lodo cambian cada vez
Conexiones superficiales: Caso 3 que el diámetro interior de la columna
Tubería de perforación: 41⁄2 pulg., de perforación y el diámetro del espacio
16.6 lb/pies anular cambian, la hidráulica debe ser
Portamechas: 390 pies de calculada para cada longitud de
7 pulg. x 21⁄4 pulg. columna de perforación y espacio
Presión superficial: 3.000 psi anular que tiene un diámetro diferente.
Peso del lodo: 12,8 lb/gal Aunque se calculen los mismos valores
Viscosidad embudo: 42 seg/qt para los intervalos anulares y los
Viscosidad plástica: 19 cP intervalos de la columna de

CAPÍTULO
_______________________ perforación, diferentes fórmulas son DI tubería de perforación: 3,826 pulg.

utilizadas para compensar las Longitud de la tubería de perforación:
_______________________
diferencias de flujo entre la columna de MD – longitud del portamechas
_______________________ perforación y el espacio anular. La 12.031 pies – 390 pies = 11.641 pies
secuencia de los cálculos para cada de 41⁄2 pulg. x 3,826 pulg.
_______________________ intervalo es la siguiente:
_______________________ • Valores de “n” y “K”. GEOMETRÍA ANULAR:
• Velocidad de propagación en el Intervalo nº 1:
_______________________ medio. Longitud: 10.786 pies; DI tubería
_______________________ • Viscosidad efectiva. de revestimiento: 8,835 pulg.;
• Número de Reynolds. tubería de perforación: 41⁄2 pulg.
_______________________ • Factor de fricción (se usará una de dos Comenzar desde la superficie, con la
_______________________
fórmulas diferentes, según el valor del tubería de perforación dentro de la
número de Reynolds). tubería de revestimiento para
_______________________ • Pérdida de presión del intervalo. Las formar el primer intervalo. La
pérdidas de presión de los intervalos longitud del primer intervalo será
_______________________
anulares son sumadas y usadas para la más corta de las dos, es decir la
_______________________ calcular la densidad equivalente de longitud de la tubería de
circulación. Las ecuaciones para revestimiento, 10.786 pies. La
_______________________
tuberías (columna de perforación) y la tubería de perforación es más larga
_______________________ longitud de tubería hidráulica de 855 pies que la tubería de
equivalente de las conexiones revestimiento (11.641 – 10.786).
_______________________ superficiales son utilizadas para Esta porción de 855 pies de la
calcular la pérdida de presión de las tubería de perforación será usada
conexiones superficiales. para calcular la longitud del
próximo intervalo.
La suma de las pérdidas de presión en
las conexiones superficiales, columna Intervalo nº 2:
de perforación, herramientas de fondo, Longitud: 855 pies; DI pozo abierto:
barrena y espacio anular debería 85⁄8 pulg.; tubería de perforación:
aproximarse a la presión superficial. 41⁄2 pulg.
Determinar la longitud del próximo
Θ300 = VP + PC intervalo de geometría usando los
= 19 + 15 = 34 855 pies de tubería de perforación
que se extienden por debajo de la
Θ600 = Θ300 + VP tubería de revestimiento y el
= 34 + 19 = 53 próximo intervalo del pozo, 1.245
pies de pozo abierto. El más corto
2VP de los dos, es decir la tubería de
Θ100 = Θ300 –
3 perforación, determina la longitud
del segundo intervalo, 855 pies. El
2 x 19 pozo abierto es más largo de 390
Θ100 = 34 – = 21
3 pies (1.245 – 855) que la tubería de
perforación. Esta longitud será
La fórmula de hidráulica anular de usada para determinar la longitud
API utiliza la indicación del del próximo intervalo de
viscosímetro VG a 100 RPM. Si los datos geometría.
de un viscosímetro de lodo de seis
velocidades están disponibles, utilizar la Intervalo nº 3:
indicación tomada a 100 RPM en vez Longitud: 390 pies; DI pozo abierto:
del valor calculado. 8 5/8 pulg.; portamechas: 7 pulg.
DI de la tubería de revestimiento El siguiente intervalo de la columna
intermedia: 8,835 pulg. de perforación consta de 390 pies
Intervalo de pozo abierto: de portamechas. Esta longitud es
MD – longitud de la tubería de igual a la longitud del resto del
revestimiento intervalo de pozo abierto a partir
12.031 pies – 10.786 = 1.245 pies del Intervalo nº 2; por lo tanto, la
Conexión superficial Caso 3, longitud longitud del intervalo de geometría
equivalente (pies): 610 pies de final es 390 pies.
tubería con DI de 3,826 pulg.

CAPÍTULO
_______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE

Θ PERFORACIÓN (TUBERÍA DE
_______________________ np = 3,32 log 600 PERFORACIÓN):
Θ300
_______________________ Velocidad:
_______________________
_______________________
np = 3,32 log ( ) 53
34
= 0,64 Vp (pies/min) =
24,48 x Q (gpm)
D2 (pulg.)
5,11Θ600 24,48 x 335
_______________________ Kp = = = 560,23 pies/min
1.022np 3,8262
_______________________
5.11 x 53 Viscosidad efectiva:
_______________________ Kp = = 3,21
1.0220,64 µep (cP) =
_______________________
(
1,6 x Vp
) ( )
3np + 1
(np–1) np
CONEXIÓN SUPERFICIAL:
100 x Kp
_______________________ Velocidad: D 4np
_______________________ 24,48 x Q (gpm) µep =
Vp (pies/min) =
_______________________
D2 (pulg.)
_______________________ 24,48 x 335

= = 560,23 pies/min = 48,96 cP
3,8262
_______________________
Viscosidad efectiva: Número de Reynolds:
_______________________
µep (cP) = 15,467 x VpDρ
NRep =
µep
(
1,6 x Vp
) ( )
3np + 1
(np–1) np
100 x Kp
D 4np 15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
µep = NRep =
48,96
= 8.667
Factor de fricción:
= 48.96 cP
Como el número de Reynolds es
Número de Reynolds: mayor que 2.100, utilizar la ecuación
15,467 x VpDρ para el flujo turbulento.
NRep =
µep
NRep =
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8 fp =
(log n + 3,93
50 )
48,96
NRep[ ]
1,75 – log n
7
= 8,667
Factor de fricción:
(
log n + 3,93
50 ) fp =
( log (0,64) + 3,93
50 )
fp =
8.667
[ 1,75 – log (0,64)
]
NRep
[ 1,75 – log n
7
] 7
= 0,006025
fp =
( log (0,64) + 3,93
50 ) Presión del intervalo:
fpVp2ρ
Pp (psi) = x Lm
8.667
[ 1,75 – log (0,64)
7
] 92.916 D
= 0,006025 0,006025 x 560,232 x 12,8

Pp = x 11.641
92.916 x 3,826
Pérdida de presión:
= 792,52 psi
fpVp2ρ
Pp (psi) = x Lm INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA DE
92.916 D
PERFORACIÓN (PORTAMECHAS):
0,006025 x 560,232 x 12,8 Velocidad de propagación en el
Pp = x 610
92.916 x 3,826 medio:
= 41,53 psi
CAPÍTULO
_______________________ 24,48 x Q (gpm) Pérdidas de presión anular:

Vp (pies/min) =
_______________________ D2 (pulg.) Valor de “n” anular:
_______________________
_______________________
=
24,48 x 335
2,252
= 1,619,91 pies/min na = 0,657 log
Θ3( )
Θ100
_______________________
_______________________
Viscosidad efectiva:
µep (cP) =
na = 0,657 log ( )21
8
= 0,275
( ) (
1,6 x Vp (np–1) 3np + 1
) Valor de “K” anular:
np
_______________________ 100 x Kp x
D 4np 5,11Θ3
_______________________ µep = Ka =
5,11na
_______________________
5,11 x 8
Ka = = 26,1
_______________________ 5,110,275
= 27,6 cP
_______________________ INTERVALO ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE
_______________________ Número de Reynolds: REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG. X
15,467 x VpDρ TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4,5
_______________________ NRep = PULG.):
µep
_______________________ Velocidad anular efectiva:
15,467 x 1.619,91 x 2,25 x 12,8 24,48 x Q (gpm)
_______________________ NRep = Va (pies/min) =
27,6 (D22 – D12)
= 26.144
24,48 x 335 (gpm)
Factor de fricción: Va =
8,8352 – 4,52 (pulg.)
Como el número de Reynolds es = 141,86 pies/min
mayor que 2.100, utilizar la ecuación
para el flujo turbulento. Velocidad anular efectiva:
µea (cP) =
fp =
(log n + 3,93
50 ) 100 x Ka (
D2 – D1
x) (
2,4 x Va (na–1) 2na + 1
3na )
na
NRep[
1,75 – log n
7
] µea =
fp =
( log (0,64) + 3,93
50 ) = 131,22 cP
26.144
[ 1,75 – log (0,64)
7
] Número de Reynolds anular:
15,467 x Va x (D2 – D1) x ρ
= 0,004434 NRea =
µea
Pérdida de presión:
fpVp2ρ 15,467 x 141,86 x (8,835 – 4,5) x 12,8
Pp (psi) = x Lm NRea =
92.916 D 131,22
= 927,82
0,004434 x 1.619,912 x 12,8
Pp = x 390 Factor de fricción (si el número de
92.916 x 2,25
Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la
= 277,84 psi
ecuación para el flujo laminar):
Pérdida de presión total de la 24
columna de perforación: fa =
NRea
PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … 24
fa = = 0,025867
PDrillstring = 792,52 + 277,84 927,82
= 1.070,36 psi

CAPÍTULO
_______________________ Pérdida de presión del intervalo Pérdida de presión del intervalo

_______________________
anular, intervalo anular nº 1: anular:
faVa2ρ faVa2ρ
_______________________ Pa (psi) = x Lm Pa (psi) = x Lm
92.916 x (D2 – D1) 92.916 x (D2 – D1)
_______________________
0,025867 x 141,862 x 12,8 0,02342 x 151,472 x 12,8
_______________________ Pa = x 10.786 Pa = x 855
92.916 x 8,835 – 4,5 92.916 x (8,625 – 4,5)
_______________________ = 177,94 psi = 15,34 psi
_______________________ INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE
_______________________ ABIERTO DE 8,625 PULG. X TUBERÍA DE 8,625 PULG. X PORTAMECHAS DE 7
PERFORACIÓN DE 4,5 PULG): PULG.):
_______________________
Velocidad anular: Velocidad de propagación en el
_______________________ 24,48 x Q (gpm) medio:
Va (pies/min) =
_______________________ D22 – D12 (in.) 24,48 x Q (gpm)
Va (pies/min) =
24,48 x 335 D22 – D12 (pulg.)
_______________________ Va =
8,6252 – 4,52 24,48 x 335
_______________________ Va = = 322,99 pies/min
Va = 151,47 pies/min 8,6252 – 72
_______________________
Viscosidad anular efectiva: Viscosidad anular efectiva:
_______________________
µea (cP) = µea (cP) =
( ) (
2,4 x Va (na–1) 2na + 1
)
na
( ) (
2,4 x Va (na–1) 2na + 1
)
na
100 x Ka x 100 x Ka
D2 – D1 3na D2 – D1 3na
µea = µea =
= 35,48 cP
= 120,72 cP
Número de Reynolds anular:
Número de Reynolds anular: 15,467 x Va x (D2 – D1) x ρ
15,467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea =
NRea = µea
µea
15,467 x 322,99 x (8,625 – 7) x 12,8
15,467 x 151,47 x (8,625 – 4,5) x 12,8 NRea =
NRea = 35,48
120,72 = 2.928,7
= 1.024,68
Factor de fricción (si el número de
Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar
Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la la ecuación para el flujo turbulento):
ecuación para el flujo laminar):
fa =
24
NRea fa =
(
(log n + 3,93)
50 )
NRea[
24 7
]
1,75 – log n
fa = = 0,02342
1.024,68
fa =
( (log (0,275) + 3,93)
50 )
2.928,70
[ 1,75 – log (0,275)
7
]
= 0,00483

CAPÍTULO
_______________________ Pérdida de presión anular: Impacto hidráulico:

faVa2ρ V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal)
_______________________ Pa (psi) = x Lm IF (lb) = n
92.916 x (D2 – D1) 1.930
_______________________
0,00483 x 322,992 x 12,8 385 x 335 x 12,8
_______________________ Pa = x 390 IF (lb) =
92.916 x (8,625 – 7) 1,930
_______________________
= 16,66 psi = 855 lb
_______________________ Fuerza de impacto/pulg.2:
Densidad equivalente de circulación: 1,27 x IF (lb)
_______________________ Pérdida de presión anular total a la IF (psi) =
Tamaño de la Barrena2 (pulg.)
_______________________ profundidad total (TD):
1,27 x 855
_______________________ PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … IF (psi) = = 14,6 psi
8,6252
_______________________ PAnnulus = 177,97 + 15,34 + 16,66
= 209,97 psi Potencia hidráulica en la barrena:
_______________________ Q (gpm) x PBarrena (psi)
Densidad equivalente de circulación hhpb =
_______________________ 1.740
a TD:
_______________________ 335 x 1.700
ρc (lb/gal) = HHPb = = 327,3 hhp
_______________________ PEspacio Anular (psi) 1.7402
ρ (lb/gal) +
_______________________ 0,052 x TVD (pies) Potencia hidráulica por pulgada
209,97 cuadrada:
ρc = 12,8 +
0,052 x 12.031 1,27 x hhpb (hhp)
HSI =
= 13,14 lb/gal Tamaño de la Barrena 2 (pulg.)
HIDRÁULICA DE LA BARRENA: 1,27 x 327.3
SI = = 5.58 hhp/pulg2
Pérdida de presión a través de las 8,6252
toberas o pérdida de presión de la Pérdida de presión total calculada:
barrena Las pérdidas de presión calculadas
156 x ρ x Q2 para el sistema (conexiones
PBarrena (psi) = 2 … 2
(Dn1
2
+ Dn22
+ Dn3 ) superficiales, columna de perforación,
156 x 12,8 x 335 2
herramientas de fondo, barrena y
PBit =
(112 + 112 + 112)2 espacio anular) deberían aproximarse
= 1.700 psi considerablemente a la presión de
circulación (tubo vertical).
Porcentaje de pérdida de presión en
la barrena: PTotal =
P PEquipo Superf + PColumna de Perf. + PBarrena
%∆PBarrena = Barrena x 100 + PEspacio Anular
PTotal
PTotal = 41,53 + …
1.700
%∆PBit = x 100 = 57% (792,52 + 277,84) + …
3.000 1.700,0 + (177,97 + …
Velocidad de tobera de la barrena:: 15,34 + 1,.66)
417,2 x Q (gpm) = 3.021,9 psi
Vn (pies/seg) = 2
Dn1 + Dn2
2
+ Dn3
2
+ … (pulg.) Esto se aproxima de manera
417,2 x 335 aceptable a la presión de circulación
Vn =
112 + 112 + 112 registrada de 3.000 psi.
= 385 pies/seg

CAPÍTULO
6 Química y Aplicaciones de los Polímeros
Introducción
Los polímeros han sido usados en los ejemplo – provienen de fuentes
fluidos de perforación desde los años naturales. Otros polímeros más
1930, cuando el almidón de maíz fue especializados son polímeros naturales
introducido como aditivo de control de modificados, mientras que aún otros
pérdida de fluidos. Desde esa época, los polímeros más complicados se derivan
polímeros se han vuelto más de sintéticos. Las posibilidades
especializados y en consecuencia, su ilimitadas de desarrollo de polímeros
aceptación ha aumentado. Los hacen que los polímeros sean aplicables
polímeros forman parte de a prácticamente cada función del
prácticamente cada sistema base agua fluido de perforación. La tecnología de
usado actualmente. En efecto, algunos polímeros permite analizar una
sistemas dependen totalmente de situación a nivel molecular y diseñar
polímeros y son generalmente un polímero que reúna las propiedades
llamados sistemas de polímeros. específicas requeridas para tratar la
Actualmente se cuenta con una situación. Por este motivo, los
amplia selección de polímeros. Algunos polímeros tienen un futuro ilimitado
polímeros – como el almidón, por en los fluidos de perforación.
Química y Aplicaciones de los Polímeros

Un polímero es una molécula de gran polimerización. Los polímeros tienen
tamaño que se compone de pequeñas típicamente un grado de
unidades repetidas idénticas. Las polimerización mayor que 1.000.
pequeñas unidades repetidas se llaman El polietileno es un ejemplo de un
monómeros. La polimerización ocurre homopolímero. Los homopolímeros
Un polímero cuando los monómeros se juntan para sólo contienen un monómero. Otros
formar la molécula de polímero de ejemplos de homopolímeros incluyen
es una gran tamaño. Los polímeros pueden el polipropileno y el poliestireno. Los
molécula de tener pesos moleculares de varios copolímeros son polímeros preparados
millones o pueden componerse a partir de dos o más tipos de
gran tamaño simplemente de algunas unidades monómeros. Los monómeros pueden
repetidas. Los polímeros que sólo estar presentes en varias proporciones
que se tienen unas cuantas unidades repetidas y en diferentes posiciones de la
compone de se llaman oligómeros. cadena. La copolimerización ofrece
pequeñas Para representar la fórmula escrita de una flexibilidad mucho más grande
un polímero, se expresa la fórmula para el diseño de polímeros.
unidades empírica de la unidad repetida simple
al enésimo grado. Por ejemplo, el ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS
repetidas polímero más simple es el polietileno Las estructuras de los polímeros se
idénticas. ((C2H4)n). El polietileno resulta de la clasifican como estructuras lineales,
polimerización del monómero etileno ramificadas o reticuladas. A
(CH2=CH2). Durante el proceso de continuación se proporcionan
polimerización, el enlace doble ejemplos.
desaparece y se forma el polímero de Lineal
polietileno.
n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n
etileno polietileno
El polímero de polietileno Ejemplo:
resultante se compone de una larga CMC (Carboximetilcelulosa), PHPA
cadena de “n” unidades repetidas. El (Poliacrilamida Parcialmente
número de veces que los monómeros Hidrolizada) y HEC
se repiten constituye el grado de (Hidroxietilcelulosa).
Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.1 N° de Revisión: A-0/Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
Ramificada bacteriana. El producto final debe ser

sometido a cierto tratamiento – como
mínimo, recolección, separación,
trituración y desecación – antes de ser
ensacado. Los polímeros naturales
tienen estructuras más complejas que
los polímeros sintéticos, y en general
también tienen pesos moleculares más
altos. Los polímeros naturales también
son menos estables térmicamente que
Ejemplo: Almidón y goma xantica. los polímeros sintéticos y toleran menos
Reticulada la degradación por actividad bacteriana.
Los polímeros naturales usados en los
fluidos de perforación se componen de
moléculas de azúcar polimerizadas y
pertenecen a una clase de compuestos
llamados polisacáridos. Los monómeros
son las unidades de azúcar y contienen
carbono:hidrógeno:oxígeno en la
proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). La
Ejemplo: Goma xantica reticulada polimerización de las unidades de
Existen infinitas posibilidades de azúcar ocurre a través de una reacción
variaciones estructurales. Algunas de de condensación mediante la cual se
las posibilidades estructurales que elimina el agua de las unidades
afectan el rendimiento de los individuales de azúcar. El polisacárido
polímeros están enumeradas a resultante consta de las unidades de
continuación. azúcar enlazadas mediante átomos de
• Tipo de monómero o monómeros. oxígeno comunes. Los polisacáridos
• Peso molecular. tienen una relación de C:H:O de 6:10:5
• Tipo y alcance de la modificación o C6(OH2)5. El enlazado de la cadena
química subsiguiente en el polímero. principal de los polímeros naturales es
• Número de grupos de ramificación o más complicado que el de los polímeros
reticulación en la cadena del sintéticos. La cadena principal se
polímero. compone de estructuras de anillo de
carbohidratos y de los átomos de
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS oxígeno que realizan el enlace entre los
Los polímeros usados en los fluidos de anillos. Los polímeros sintéticos tienen
perforación pueden ser clasificados de un enlace carbono-carbono mucho más
tres maneras. Se pueden clasificar de simple.
acuerdo a su química, es decir iónica o
no iónica; de conformidad con su CH 2OH
función, tal como viscosificadores o O
aditivos de control de filtración; o H H
simplemente de acuerdo con su origen. H
Para los fines de este capítulo, los
polímeros son clasificados de OH H
conformidad con su origen. Los HO OH
...polímeros polímeros usados en los fluidos de
perforación vienen en tres tipos: H OH
usados en los • De origen natural.
fluidos de • De origen natural modificados. Figura 1: Glucosa.
• Derivados sintéticamente El almidón es un polímero natural
perforación que proviene de una variedad de
POLÍMEROS NATURALES
plantas y semillas. Los almidones de
vienen en Los polímeros naturales son polímeros maíz y papas constituyen la fuente
tres tipos... producidos en la naturaleza, sin la más importante para los fluidos de
intervención humana. Estos materiales perforación. El almidón se compone
se derivan de fuentes naturales como de dos polisacáridos: amilosa y
plantas, animales y la fermentación
Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.2 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98
CAPÍTULO
CH 2OH CH 2OH CH 2OH CH 2OH

_______________________
O O O O
H H H H H H H H
_______________________ H H H H
_______________________
…O
OH H α O
OH H
O
OH H
O
OH H
…
_______________________
_______________________ H OH H OH H OH H OH
_______________________
Figura 2: Amilosa.
_______________________
_______________________
6
_______________________ CH2 Oα O O
H•OH
_______________________
O O O
_______________________ x
_______________________
_______________________
α y
_______________________
_______________________ O O
4
αO 3
H•OH
O O O 1
x
Figura 3: Amilopectina.
amilopectina. La amilosa, una cadena sometido a la desecación para ser

de anillos de carbohidratos, forma la ensacado como producto final. Este
cadena recta principal de la molécula producto es no iónico y soluble tanto
de almidón. La amilopectina es una en agua salada saturada como en agua
cadena de anillos de carbohidrato con dulce.
muchas ramificaciones que se inician MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz
en la cadena principal de una amilosa. compuesto de un promedio de
Las relaciones de las fracciones de aproximadamente 25% de amilosa y
amilosa y amilopectina determinan las 75% de amilopectina. POLY-SAL™ es un
propiedades del almidón. almidón de papa que es ligeramente
En su estado natural, el almidón no diferente del almidón de maíz. El
es hidrosoluble, simplemente flota almidón de papa tiene un peso
como partículas de almidón. Para que molecular ligeramente más alto que el
En su estado el almidón sea eficaz en los fluidos de almidón de maíz, y también tiene una
natural, el perforación, es necesario romper la concentración más alta de amilosa en
capa protectora de la amilopectina relación con la amilopectina. Por estas
almidón no para liberar la amilosa contenida razones, sus funciones son un tanto
es dentro de ésta. Los gránulos de diferentes. POLY-SAL tiene mayor
almidón son calentados hasta que las tolerancia a la dureza y una
hidrosoluble células se rompan, lo cual permite la estabilidad térmica ligeramente más
dispersión de la amilosa. Este proceso alta que MY-LO-JEL. También produce
... se llama pregelatinización. Una vez un poco más de viscosidad.
disperso, el almidón se hidrata. El principal inconveniente del uso
Posteriormente, el almidón es de almidones es su tendencia a
CAPÍTULO
fermentar. Los almidones son goma durante su ciclo de vida normal,

materiales naturales biodegradables mediante un proceso enzimático
que deben ser conservados con un complejo. El xantano es hidrosoluble,
biocida cuando son utilizados en los ligeramente aniónico y altamente
fluidos de perforación. Poly-Sal ramificado. Tiene un peso molecular
contiene un biocida en el producto. comprendido en el rango de 2 a 3
Otra desventaja del almidón es su baja millones, lo cual es relativamente alto
estabilidad térmica. El almidón se para los fluidos de perforación.
degrada rápidamente cuando está El xantano tiene una estructura
expuesto por mucho tiempo a repetida de cinco anillos que se
temperaturas superiores a 225ºF compone de una cadena principal de
(102ºC). dos anillos y una cadena lateral de tres
Algunos ambientes son más anillos. La cadena principal se
propicios que otros para la compone de residuos de glucosa cuya
degradación bacteriana. Los peores estructura es idéntica a la estructura de
ambientes giran en torno al agua de la celulosa. Tres cadenas laterales de
preparación bioactiva. El agua de residuos adicionales de azúcar se
estanques constituye la peor fuente, ramifican a partir de la cadena
aunque debería dudarse de cualquier principal. Varios grupos funcionales
agua obtenida de ríos o arroyos. Altas (carbonilo, carboxilo, hidroxilo y
temperaturas, condiciones de pH otros) se agregan a las cadenas
neutro y aguas más dulces aceleran el laterales para proporcionarle al
crecimiento bacteriano. Es menos xantano sus exclusivas propiedades
probable que surjan problemas viscosificadoras.
bacterianos en sistemas de alto La larga estructura de ramificación
contenido de sal y ambientes de alto del polímero, unida al enlace de
La goma pH; sin embargo, estos problemas hidrógeno relativamente débil entre
xantica está ocurren después de cierto tiempo. los grupos laterales, le imparte al
La goma xantica está clasificada xantano exclusivas propiedades
clasificada como un polímero natural, aunque viscosificadoras. Cuando se alcanza
como un sea obtenida en su forma producida una concentración determinada del
por la actividad bacteriana y no en su polímero, se forman enlaces de
polímero forma natural. La bacteria hidrógeno entre las ramificaciones del
natural... Xanthomonas campestris produce la polímero, resultando en una red
CH2OH CH2OH
O O
O O
OH
OH OH
O
CH2OCCH2 O
O
OH
HO
COOOM⊕
O
O
OH
CH2
COOOM⊕ O
O O OH
C M⊕ ≡ Na, K, 1⁄2/Ca
OH OH
CH2 O
Figura 4: Estructura de la goma xantica.
CAPÍTULO
compleja y enredada de moléculas espiral hasta cierto punto. En agua

débilmente enlazadas. Sin embargo, dulce, el polímero se expande y las
las interacciones electrostáticas son ramificaciones del polímero hacen
débiles, y cuando se aplica un esfuerzo contacto, permitiendo la formación de
de corte al sistema, las fuerzas de enlaces de hidrógeno y facilitando el
atracción que mantienen unidos a los desarrollo de la tixotropía resultante.
polímeros se separan. A medida que La goma xantica (tal como DUO-VIS®
los enlaces de hidrógeno se rompen, la y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de
viscosidad del fluido disminuye. perforación para numerosas
Cuando se deja de aplicar el esfuerzo aplicaciones. La mayoría de las veces,
de corte, las cadenas del polímero la goma xantica es usada como
reanudan los enlaces de hidrógeno substituto de arcilla para impartir
entre las moléculas y vuelven a su propiedades tixotrópicas. En vez de
estado viscosificado original. cargar un fluido con sólidos de arcilla
El polímero xantano produce para obtener la viscosidad y la
fluidos seudoplásticos o fluidos que suspensión, se usa goma xantica. Esto
disminuyen su viscosidad con el es beneficioso de muchas maneras,
esfuerzo de corte y estructuras de gel. especialmente al mantener la
La viscosidad disminuye capacidad óptima de suspensión y
progresivamente, a medida que se transporte en los fluidos sin aumentar
aumenta el esfuerzo de corte. Cuando la carga de sólidos. Esta propiedad
se deja de aplicar el esfuerzo de corte, hace que la goma xantica sea el
el fluido recupera totalmente su polímero preferido para aumentar la
viscosidad original. Bajo condiciones viscosidad en los pozos de alcance
de alta velocidad de corte – en la extendido y horizontales,
columna de perforación, por ejemplo especialmente cuando los pozos
– la viscosidad del sistema de lodo tienen bajas velocidades anulares.
disminuye. Bajo las velocidades de El xantano tiene varias propiedades
corte muy altas que existen en las que lo convierten en el polímero ideal
toberas de la barrena, el fluido para las aplicaciones de fluidos de
disminuye su viscosidad rehabilitación/terminación y
Los dramáticamente, hasta comportarse “perforación de la formación
casi como el agua. Bajo condiciones de productiva” sin arcilla. El xantano
polímeros velocidad de corte más baja – en el viscosifica las salmueras, incluyendo el
naturales espacio anular, por ejemplo – los agua salada, NaCl, KCl, CaCl2, NaBr, y
enlaces de hidrógeno vuelven a en cierta medida, CaBr2. Es degradable
modificados formarse y la viscosidad aumenta. con oxidantes (blanqueadores) o
Bajo condiciones estáticas, los fluidos enzimas, y es soluble en ácido para
son muy de xantano demuestran características facilitar la limpieza. Desarrolla
comunes en tixotrópicas que producen geles. La esfuerzos de gel y suspende fácilmente
goma xantica y un biopolímero los materiales solubles en ácido como
los fluidos de similar llamado goma welan, son dos CaCO3. FLO-VIS es una versión especial
perforación. de pocos polímeros comerciales que clarificada del xantano. La versión
producen propiedades tixotrópicas clarificada ha sido tratada para
(geles) en los fluidos base agua. eliminar cualquier residuo bacteriano
La concentración de xantano para aplicaciones en fluidos limpios.
necesaria para desarrollar las
propiedades tixotrópicas depende del POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS
agua de preparación. Una Los polímeros naturales modificados
concentración de 0,5 lb/bbl puede ser son muy comunes en los fluidos de
suficiente para un sistema de agua perforación. La celulosa y el almidón
dulce altamente densificada, mientras son dos polímeros naturales usados
que un sistema de KCl o NaCl de alta frecuentemente para producir
salinidad puede requerir una polímeros naturales modificados. Las
concentración de 2 a 3 lb/bbl. En las versiones modificadas pueden tener
salmueras de alta salinidad, el propiedades considerablemente
polímero xantano – como otros diferentes de las de los polímeros
polímeros a base de agua – no se naturales originales. Para los fluidos de
hidrata fácilmente y sigue siendo en perforación, los polímeros naturales
CAPÍTULO
no iónicos – como la celulosa y el máxima entre las cargas semejantes

almidón – son convertidos en del polímero. En concentraciones
polielectrólitos. diluidas, el polímero hidrata una
Polielectrólitos. Muchos polímeros gruesa envoltura de agua
no son solubles en agua, y por lo (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de
La tanto, no pueden ser aplicados a los agua). Existe una repulsión
fluidos de perforación base agua – a electrostática entre esas envolturas,
solubilidad menos que sean modificados. Para cuyas superficies son grandes cuando
del polímero obtener la solubilidad en agua, los el polímero adopta la forma de
polímeros a veces son modificados a extensión total. Esta gran área
es afectada polielectrólitos. Esta modificación superficial contribuye a los efectos de
supone una alteración de la unidad viscosidad del polímero.
por el pH. repetida del polímero. Un
polielectrólito es un polímero que se Cuando la concentración del
disuelve en agua, formando poliiones polímero aumenta, las envolturas de
y contraiones de carga contraria. Un agua que están alrededor de los
poliión tiene cargas que se repiten a lo polímeros disminuyen. Como más
largo de la cadena del polímero. Las polímero está compitiendo para
cargas pueden ser positivas, como en menos agua, el efecto resultante es el
un polímero catiónico, o negativas, aumento de la viscosidad. Esto ocurre
como en un polímero aniónico. cuando los polímeros se enredan al
Existen algunos ejemplos de polímeros adherirse a una cantidad limitada de
catiónicos, pero la mayoría de los agua.
polímeros usados en los fluidos de
perforación están cargados EFECTOS DEL PH
negativamente. La solubilidad del polímero es afectada
La eficacia de un polielectrólito por el pH. El pH determina
depende del número de sitios frecuentemente el grado de ionización
disponibles en el polímero, lo cual, a de los grupos funcionales a lo largo de
su vez, depende de los siguientes la cadena del polímero. Por ejemplo,
factores: el grupo funcional más común
• La concentración del polímero. encontrado en los polímeros base agua
• La concentración y distribución de es el grupo carboxilo. El grupo
los grupos ionizables. carboxilo ionizado constituye una
• La salinidad y dureza del fluido. característica distintiva de la mayoría
• El pH del fluido. de los polímeros aniónicos,
Cuando el número de sitios incluyendo las CMCs, PHPAs y gomas
ionizados en el polímero aumenta, xanticas, por nombrar a unos pocos.
éste tiende a extenderse y a O–
desenrollarse. Esto se debe a la
repulsión recíproca de las cargas que C
alarga y extiende el polímero en una
configuración que produce la O
distancia máxima entre las cargas
semejantes. Al extenderse, el polímero Figura 5: Grupo carboxilo ionizado.
expone el número máximo de sitios
cargados. Al extenderse, el polímero Como se puede ver en la Figura 5, el
puede unirse a las partículas de arcilla grupo carboxilo ionizado tiene un
y viscosificar la fase fluida. átomo de oxígeno de enlace doble y
un átomo de oxígeno de enlace
A medida que EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN sencillo en el átomo de carbono
Como se mencionó anteriormente, los terminal. La ionización se realiza
el polímero se polímeros adoptan una configuración haciendo reaccionar el grupo
hidrata...la extendida o alargada al disolverse en carboxilo con un material alcalino tal
la fase acuosa de un fluido de como la sosa cáustica. Al ionizar el
viscosidad perforación. Esta configuración no es grupo carboxilo que era previamente
aumenta. en forma de varilla, sino retorcida y insoluble se logra la solubilidad del
enrollada para obtener la distancia polímero (ver la Figura 6).
CAPÍTULO
O O–
están totalmente extendidos, esta
NaOH
adición suele producir un pico de
C C viscosidad. Como la sal hidrata y
OH O
extrae el agua de los polímeros, el
sistema puede desestabilizarse
Insoluble Soluble temporalmente, como mínimo, y la
viscosidad aumenta. Los polímeros se
Figura 6: Solubilidad del polímero. enredan con los sólidos perforados y
otros polímeros mientras que se
El grupo carboxilato de sodio atrae contraen a su estado aglomerado. Una
el agua a través de su sitio de carga vez que los polímeros adoptan su
aniónica. Cuando se agrega el estado aglomerado, la viscosidad
polímero al agua, el ion sodio se disminuye considerablemente.
...los iones separa de la cadena del polímero, Típicamente, la eficacia de los
calcio y dejando un sitio cargado polímeros en los ambientes salinos
negativamente. Ahora el polímero es disminuye, pero esto puede ser
magnesio se aniónico y libre de hidratar el agua. A solucionado mediante tratamientos
hidratan medida que el polímero se hidrata, la adicionales. Por ejemplo, la PAC
envoltura alrededor del polímero (Celulosa Polianiónica) o la goma
aún más que aumenta de tamaño y la viscosidad xantica puede requerir el doble de su
el ion sodio. aumenta. concentración normal, o aún más,
La solubilidad óptima del grupo para funcionar en un ambiente salino.
carboxilo se obtiene entre el pH 8,5 y
el pH 9,5. Se requiere suficiente sosa EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES
cáustica para alcanzar el pH 8,5 con el Cuando iones divalentes como el
fin de ionizar y volver el polímero calcio y el magnesio están presentes
soluble. Si se añaden mayores en un fluido de perforación, su efecto
cantidades de sosa cáustica, las sobre el sistema puede ser dramático.
características viscosificadoras Como el ion sodio, el cual también se
La sal limita disminuirán ligeramente. En caso de hidrata y limita la cantidad global de
inversión del pH – es decir que el pH agua disponible, los iones calcio y
el agua de la solución cae dentro del rango magnesio se hidratan aún más que el
disponible en ácido (menos de 7) – el grupo ion sodio. Esto hace que la
carboxilato vuelve a su forma original hidratación del polímero sea muy
que un de carboxilo y el polímero pierde su ineficaz en la presencia de estos iones.
polímero solubilidad. El calcio presenta otro problema
para los polímeros aniónicos, porque
puede EFECTOS DE LA SALINIDAD el calcio reacciona con el grupo
hidratarse y La salinidad desempeña un papel muy aniónico del polímero. Al hacer esto,
importante en la determinación de la el polímero se flocula y puede
expandirse. eficacia de un polímero. La sal inhibe separarse del sistema. Por este motivo,
el efecto de desenrollamiento y generalmente se recomienda usar
alargamiento que ocurre cuando se carbonato de sodio para tratar el calcio
añade un polímero hidrosoluble al del sistema. Los polímeros que sólo
agua. En vez de desenrollarse y son ligeramente aniónicos, como la
alargarse, el polímero adopta una goma xantica, y los polímeros que son
forma aglomerada relativamente más no iónicos, como el almidón, no son
pequeña y su solubilidad también precipitados por el calcio. Sin
disminuye. Esto resulta de la mayor embargo, estos polímeros son
competencia por agua. La sal limita el afectados por la fuerte característica de
agua disponible en que un polímero hidratación del calcio, y sus eficacias
puede hidratarse y expandirse. disminuyen en la presencia del calcio.
Cuando la salinidad aumenta, los
polímeros ni se hidratan tanto ni DERIVADOS DE CELULOSA
aumentan la viscosidad con la misma La celulosa es un polímero natural
facilidad. insoluble en agua. Para ser útil como
Cuando se añade sal a un sistema aditivo en los fluidos de perforación,
de agua dulce donde los polímeros la celulosa debe ser convertida en
Carboximetilcelulosa (CMC). La CMC
CAPÍTULO
_______________________ H OH CH 2OH H OH CH 2OH
_______________________ HO H H
O
H H
O
O
OH H H OH H H
_______________________
_______________________ OH H OH H
H H
O O
_______________________ H H H
O O
_______________________ CH 2OH H OH CH 2OH

n
H OH
_______________________
Figura 7: Celulosa.
_______________________
_______________________
H OH CH2OCH 2COO –Na+ H OH CH2OCH 2COO –Na+
_______________________
O O
HO H H H H
_______________________ O
OH H H OH H H
_______________________ 4 I
H OH H H OH H
_______________________ O O
H H H
O O
_______________________
CH 2OCH 2COO –Na + H OH CH2OCH 2COO Na – +
H OH
n
_______________________
Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio, G.S. = 1,0.

es un ejemplo de polielectrólito. Las tiene un peso molecular más alto que
Figuras 7 y 8 demuestran la manera en la CMC de baja viscosidad.
que se modifica la estructura de anillo El grado de substitución se refiere al
repetida para la celulosa, número de substituciones que ocurren
introduciendo el grupo carboximetilo en una sola estructura de anillo
aniónico. Ahora, el polímero repetida. En la figura anterior que
modificado, mediante el grupo ilustra la carboximetilcelulosa de
aniónico, tiene una afinidad con el sodio, se puede observar que hay
agua y es hidrosoluble. exactamente una substitución en cada
La carboximetilcelulosa se forma estructura de anillo. Eso significa que
mediante la reacción de la sal de sodio el G.S. es 1.
del ácido monocloroacético En el ejemplo anterior, la
(CICH2COONa) con la celulosa. La substitución ocurrió solamente en el
mayoría de las veces, una substitución grupo metil hidroxi (-CH2OH). La
ocurre en el grupo (-CH2OH) para substitución también podría haber
formar un polielectrólito soluble. ocurrido en cualquiera de los dos
El grado de Las propiedades de la grupos hidroxilo (-OH), lo cual daría
polimerización carboximetilcelulosa de sodio un G.S. de 3. La solubilidad en agua se
dependen de varios factores: obtiene cuando el G.S. alcanza 0,45. El
se refiere al • El Grado de Substitución (G.S.). rango típico de G.S. para la CMC es de
número de • El Grado de Polimerización (G.P.). 0,7 a 0,8. La CMC de alta viscosidad
• La uniformidad de la substitución. tiene el mismo G.S. que la CMC de
veces que la • La pureza del producto final. viscosidad media o baja. La única
estructura de El grado de polimerización se refiere diferencia son sus respectivos G.P. La
al número de veces que la estructura CMC de substituciones relativamente
anillo se de anillo se repite. La estructura de más altas suele ser llamada Celulosa
anillo es la estructura repetida que Polianiónica (PAC). La PAC tiene la
repite. mismas estructura química y el mismo
define el polímero. Cuanto más alto
sea el G.P, más alto será el peso G.P. que la CMC; pero el G.S. es
molecular. La viscosidad aumenta a diferente para los dos polímeros. El
medida que el G.P. para la CMC rango típico de G.S. para la PAC es de
aumenta. La CMC de alta viscosidad 0,9 a 1,0.
CAPÍTULO
El G.S. más alto produce un polímero La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro

que es más soluble que la CMC. Esto tipo de polímero de celulosa
hace que el rendimiento de la PAC sea modificada. Se produce poniendo la
generalmente mejor que el de la CMC. celulosa en remojo en una solución de
Ambos materiales tienen un sosa cáustica, luego haciendo reaccionar
rendimiento similar en agua dulce, pero la celulosa alcalina con óxido de
el rendimiento de la PAC es mejor que etileno. Esto resulta en una substitución
el de la CMC en las aguas saladas y de los grupos hidroxietilo en los sitios
duras. de hidroximetilo e hidroxilo. Aunque el
A veces la CMC y la PAC – con G.P., polímero sea no iónico, los grupos
G.S. y purezas idénticas – tienen hidroxietilo tienen una suficiente
diferentes rendimientos. Esto se debe a afinidad con el agua para que el
la uniformidad (o falta de uniformidad) polímero sea hidrosoluble. Además del
de la substitución a lo largo de la G.S., la estructura del polímero también
cadena. Una CMC o PAC de buena es afectada por el G.P. de las cadenas
calidad tiene una substitución uniforme laterales etoxiladas. El G.P. de las
a lo largo del polímero. Una CMC o cadenas laterales se llama Substitución
PAC de rendimiento mediocre puede Molecular (S.M.), o el número medio de
POLYPACT es tener la substitución en un solo moléculas de óxido de etileno que han
una celulosa extremo o en el medio del polímero. reaccionado con cada unidad de
Esto resulta en un polímero que tiene celulosa. Una vez que un grupo
polianiónica una solubilidad limitada, y por lo tanto, hidroxietilo se agrega a cada unidad,
de alta un rendimiento mediocre. éste puede reaccionar de nuevo con
Polypac® es una celulosa polianiónica otros grupos, en una formación de
calidad. de alta calidad. Proporciona el control extremo a extremo. Mientras haya
de pérdida de fluidos en sistemas de óxido de etileno disponible, esta
agua dulce, agua salada, NaCl y KCl. reacción puede continuar. Cuanto más
Forma un revoque fino, duro y dúctil alta sea la S.M., más alta será la
que limita la pérdida de filtrado a las solubilidad en agua del polímero, y por
formaciones permeables. También ende, la tolerancia de sal y dureza.
produce una excelente viscosidad en Típicamente, los valores de S.M. varían
agua salada y en agua dulce. Se de 1,5 a 2,5 para la HEC.
recomienda usar Polypac en vez de La HEC se usa principalmente para la
CMC en agua de mar, agua salada y viscosidad y el control de pérdida de
aguas con niveles de calcio soluble fluidos en los fluidos de rehabilitación y
mayores que 400 mg/l. A continuación terminación. Es compatible con la
_______________________
se proporciona una tabla que contiene mayoría de las salmueras, incluyendo el
_______________________ las especificaciones técnicas y las agua salada, KCl, NaCl, CaCl2 y CaBr2.
limitaciones de la CMC y la PAC. Éste es un polímero muy limpio y
_______________________ soluble en ácido, lo cual hace que sea
Producto Peso Mol. G.P. G.S.
_______________________ PAC LV 140-170 850-1.000 0,9-1,0
ideal para las operaciones de relleno de
grava y otras operaciones en las cuales
_______________________ PAC HV 200-225 1.130-1.280 0,9-1,0
el fluido de terminación hace contacto
CMC LV 40-170 850-1.000 0,7-0,8
_______________________ con el intervalo de producción. Como
CMC HV 200-225 1.130-1.280 0,7-0,8 la HEC es no iónica, no reacciona con
_______________________
Tabla 1: CMC y PAC. las superficies cargadas con la misma
_______________________
CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH H OCH 2CH 2OH
_______________________
O
_______________________ H H
H H H O OH H
_______________________
Celulosa
Cellulose + C C OH H O
_______________________ H
H H
_______________________ O O
H H
Óxido de etileno
Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH
_______________________ n
_______________________
Figura 9: Hidroxietilcelulosa.

CAPÍTULO
intensidad que los polímeros iónicos. de perforación base agua. Constituye

Esto mejora su función como aditivo una alternativa a los materiales de
del fluido de terminación. PAC en sistemas que requieren un
La HEC tiene un límite de estricto control de la filtración y bajas
...la HEC...no temperatura de 250ºF (121ºC). No es propiedades reológicas. Thermpac UL
reacciona con muy afectada por el pH (encima del actúa más como un material de CMC
pH 10, la viscosidad puede disminuir que como un almidón. Tiene una
las superficies ligeramente) y es resistente a las estabilidad térmica similar a la CMC y
cargadas con bacterias. No es un polímero la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no
tixotrópico (no genera estructuras de requiere el uso de bactericida.
la misma gel para la suspensión), y en realidad THERMPAC UL es más eficaz cuando
intensidad no proporciona casi ninguna es aplicado en fluidos de perforación
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de que contienen menos de 20.000 mg/l
que los Corte (LSRV), aunque produzca una de Cl- y 800 mg/l de Ca2+. Es eficaz a
polímeros viscosidad global bastante alta. cualquier nivel de pH y es compatible
Derivados de almidón. Como se con todos los sistemas a base de agua.
iónicos. mencionó anteriormente en este Almidón hidroxipropílico. El
capítulo, el almidón es útil en muchas almidón Hidroxipropílico (HP) es otro
aplicaciones sin sufrir ninguna ejemplo de almidón modificado. Se
modificación química. Sin embargo, produce mediante la reacción entre el
los derivados de almidón pueden almidón y el óxido de propileno. El
adquirir diferentes propiedades almidón modificado resultante es no
mediante la modificación química. El iónico e hidrosoluble. En realidad, la
almidón puede ser modificado de modificación aumenta la solubilidad
manera que deje de ser propenso a la en agua del almidón. Como con el
degradación bacteriana. Su estabilidad CMS y la HEC, la substitución ocurre
térmica también puede ser aumentada en el grupo hidroximetilo o en
considerablemente mediante simples cualquiera de los dos grupos hidroxilo
modificaciones. A continuación se disponibles en la estructura de anillo.
proporcionan algunos ejemplos de También como la CMC y el CMS, la
almidones modificados. substitución ocurre más fácilmente en
Almidón carboximetílico (CMS). el grupo hidroximetilo.
El almidón carboximetílico es otro Esto resulta en una substitución de
ejemplo de polímero modificado. los grupos propoxilados. El G.P. de los
Como la CMC, el almidón grupos propoxilados se conoce como
_______________________ carboximetílico sufre una substitución Substitución Molar (S.M.). La S.M. es
de carboxilato en el grupo el número medio de moléculas de
_______________________ hidroximetilo o en cualquiera de los óxido de propileno que han
_______________________ dos grupos hidroxilo de la estructura reaccionado con cada unidad de
de anillo. También como la CMC, la almidón. Una vez que un grupo
_______________________ substitución ocurre más fácilmente en hidroxipropilo se agrega a cada
_______________________
el grupo hidroximetilo. unidad, éste puede reaccionar de
THERMPAC® UL, un almidón nuevo con otros grupos, en una
_______________________ carboximetílico, controla la pérdida de formación de extremo a extremo. La
fluidos con un aumento mínimo de la reacción del óxido de propileno con el
_______________________
viscosidad en la mayoría de los fluidos almidón tiene similitudes con la
_______________________
_______________________ CH 2OH CH2OCH 2COO – CH2OCH 2COO – CH2OH
_______________________ O O O O
H H H H H H H H
H H H H
_______________________
_______________________ OH H α OH H OH H OH H
…O O O O …
_______________________
H OH H OH H OH H OH
_______________________ n
_______________________ Figura 10: Almidón carboximetílico, G.S. = 1,0
Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.10N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98
CAPÍTULO
CH 3 CH3 CH 3 CH3
CH 2OH CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH CH 2OH CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH
O O O O
H H H H H H H H
H H H H
…O
OH H α O
OH H
O
OH H
O
OH H
…
H OH H OH H OH H OH
n
Figura 11: Almidón hidroxipropílico, G.S. = 0,5, S.M. = 2,0..

reacción de la celulosa con el óxido de maltodextrina. La hidrólisis del
etileno. En cada caso, la substitución almidón resulta en un producto que
ocurre con una estructura repetida que tiene un peso molecular mucho más
debe ser definida por su S.M. bajo (menos de 5.000) y le imparte un
Muchos tipos de almidón HP están carácter ligeramente aniónico al
disponibles. Las propiedades varían polímero.
según el G.P., el G.S. y el grado de Mor-Rex se usa casi exclusivamente
polimerización del grupo substituido en los fluidos de perforación a base de
(S.M.). cal. Esto se debe principalmente a su
FLO-TROL™. Un almidón HP usado tendencia a aumentar la solubilidad
principalmente para el control de del calcio en un ambiente de fluido a
pérdida de fluidos en los sistemas de base de cal. En dicho ambiente, el
FLO-PRO®. Este producto actúa polímero Mor-Rex se hidroliza aún
conjuntamente con el carbonato de más y Ca2+ se agrega a los grupos
calcio para formar un revoque soluble carboxilato libres formados durante la
en ácido, fácil de eliminar. Como el hidrólisis. Esto resulta en una
almidón, FLO-TROL es compatible con concentración más alta del calcio
la mayoría de las salmueras de soluble. Es decir que un sistema a base
preparación, incluyendo el agua de cal tratado con Mor-Rex contiene
salada, NaCl, KCl, CaCl2, NaBr, CaBr2 más calcio soluble que el mismo
y las salmueras de formiato. No sistema a base de cal sin Mor-Rex. Se
requiere ningún bactericida. piensa que la cantidad adicional de
Debido a sus características Ca2+ proporciona otros beneficios de
viscosificadoras exclusivas, FLO-TROL es inhibición.
adecuado para las aplicaciones de Desde el punto de vista funcional,
fluidos de “perforación de la Mor-Rex actúa como un desfloculante,
formación productiva”. A diferencia lo cual concuerda con su tamaño y su
de los productos de PAC, FLO-TROL carácter aniónico. Las concentraciones
contribuye a la LSRV. Actúa típicas de Mor-Rex en un sistema de
sinergéticamente con FLO-VIS para cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl.
aumentar la Viscosidad a Muy Baja Como el almidón tradicional, Mor-Rex
Velocidad de Corte (LSRV). es térmicamente estable hasta una
Las concentraciones recomendadas temperatura de circulación de
de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la aproximadamente 200ºF (93ºC) y
mayoría de las aplicaciones, aunque requiere el uso de bactericida.
…FLO-TROL concentraciones más altas pueden ser POLÍMEROS SINTÉTICOS
usadas para lograr tasas de filtración
contribuye a más bajas. La estabilidad térmica de Los polímeros sintéticos son
Flo-Trol es mejor que la mayoría de los sintetizados químicamente,
la LSRV.. materiales de almidón. FLO-TROL es generalmente a partir de productos
térmicamente estable hasta 250ºF derivados del petróleo. A diferencia de
(121ºC) en las aplicaciones de los polímeros naturales y naturales
salmuera. modificados, los polímeros sintéticos
son “desarrollados” a partir de
MOR-REX™. Un almidón de maíz moléculas relativamente más
hidrolizado por enzima que ha sido pequeñas. Los polímeros sintéticos
convertido químicamente en una ofrecen una flexibilidad casi ilimitada
CAPÍTULO
en su diseño. Pueden ser adaptados a Durante la perforación de un pozo,

Los polímeros prácticamente cualquier aplicación. Se la interacción entre los sólidos
puede manipular su tamaño y su perforados tiene un efecto marcado
sintéticos composición para producir las sobre las propiedades del lodo. Hay
ofrecen una propiedades requeridas para una tendencia natural a que la
prácticamente cualquier función. floculación se produzca (ver la Figura
flexibilidad Frecuentemente, los polímeros 13). La floculación resulta en un
casi sintéticos son preparados a partir de aumento global de las propiedades
etileno substituido. El proceso de reológicas del fluido de perforación.
ilimitada en polimerización ocurre mediante una
su diseño. reacción de adición en la cual los grupos
de etileno substituidos son agregados
al extremo de la cadena del polímero.
En la figura proporcionada a
continuación, el grupo substituido “A”
puede ser cualquier grupo funcional.
CH2 = CH
|
A
Observar la cadena principal de
carbono-carbono y las posibilidades
ilimitadas de substitución. La cadena
principal de carbono-carbono
constituye un enlace más estable que
el enlace de carbono-oxígeno
encontrado anteriormente en los
polímeros a base de almidón y
celulosa. El enlace de carbono-carbono
es resistente a las bacterias y tiene una
estabilidad térmica superior a 700ºF
(371ºC). Lo más probable es que los
grupos de substitución se degraden
antes del enlace de carbono-carbono.
Poliacrilato. La polimerización del Figura 13: Floculación de los sólidos de
ácido acrílico y la neutralización perforación.
subsiguiente con el hidróxido de sodio
produce el polímero Poliacrilato de El SPA funciona como un
Sodio (SPA). El SPA es un polímero desfloculante a bajos pesos
aniónico que puede funcionar como moleculares (menos de 10.000). Es
desfloculante o como aditivo de altamente aniónico y se adsorbe en los
control de pérdida de fluidos, según el sólidos activos de los fluidos de
peso molecular del polímero. perforación. El polímero adsorbido
neutraliza las cargas positivas en las
H H H H partículas agregadas, lo cual resulta en
la repulsión recíproca y la
C CH C CH
desfloculación. Esto se produce más
fácilmente con un pequeño polímero.
Los polímeros de cadena corta crean la
COO –Na+ COO –Na+ adsorción máxima en las superficies
de las partículas y eliminan el efecto
Figura 12: Poliacrilato de sodio. floculante que ocurre cuando un
polímero se adsorbe en varias
partículas (ver la Figura 14).
CAPÍTULO
SPA
de intercambio catiónico) del lodo es
– menos de 20 lb/bbl de bentonita
–
+
–
equivalente y cuando el peso del lodo
+ +
+
– + es inferior a 12 lb/gal. TACKLE®‚
–
+ +
– también es afectado por el calcio
+
+
– soluble, aunque siga siendo eficaz en
+
– las aplicaciones de agua salada.
+ – Copolimerización. Hasta ahora,
–
+
–
– – este capítulo ha tratado solamente de
+ –
+ + + los homopolímeros, es decir los
+ –
polímeros preparados a partir de
unidades idénticas (o monómeros).
Un Partiendo de más de un tipo de
monómero y realizando la
copolímero Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. polimerización, se puede obtener un
contiene dos o Muchas compañías de lodo usan copolímero. Un copolímero contiene
poliacrilato de sodio de bajo peso dos o más tipos diferentes de
más tipos monómeros.
molecular como desfloculante
diferentes de principal para sistemas de bajo La copolimerización permite
monómeros. contenido de sólidos no dispersados y desarrollar polímeros que tienen
otros sistemas de polímeros. Puede ser diferentes propiedades que cualquiera
preparado como polvo seco, pero de los homopolímeros
generalmente está disponible en la individualmente. La adición de
forma líquida. monómeros crea una dimensión
El SPA funciona a concentraciones totalmente nueva para las
mucho más bajas que los posibilidades de diseño. Se puede usar
lignosulfonatos. Típicamente, las más de un solo monómero para
concentraciones de 0,25 a 1,0 lb/bbl impartirle propiedades específicas al
son suficientes para controlar las producto de polímero final. Por
TACKLE es un propiedades reológicas. El SPA no ejemplo, se puede usar un monómero
ejemplo de depende del pH alcalino y puede para extender la estabilidad térmica y
tolerar temperaturas hasta 500ºF otro para inhibir la lutita.
copolímero.. (260ºC). Es más eficaz en los sistemas TACKLE es un ejemplo de
de polímeros, pero a veces se usa copolímero. Es preparado a partir de
como producto autónomo en el lodo dos monómeros: acrilato de sodio
de perforación inicial y en las (como en SPA) y un monómero
aplicaciones geotérmicas. designado por la industria como
El SPA es sensible a altas AMPS (ácido sulfónico de 2-
concentraciones de sólidos. Como se acrilamido-2-metilpropano). El
trata de un material tensioactivo, a monómero AMPS proporciona un
veces puede anegarse en un ambiente grupo sulfonato que imparte mayor
de alto contenido de sólidos. El SPA es estabilidad térmica y tolerancia de
más eficaz cuando la CEC (capacidad sólidos, salinidad y dureza que el
grupo acrilato de sodio solo.
nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2
x y x y
Monómero
Monomer A Monómero
Monomer BB n
Figura 15: Copolimerización

CAPÍTULO
AMPS es un monómero bastante los sistemas de bajo contenido de

costoso; sin embargo, puede sólidos no dispersados, y en otros
...SP-101 proporcionar una estabilidad térmica sistemas de polímeros tales como
elevada en la presencia de PHPA. Además de proporcionar el
tiene un contaminantes, lo cual no puede ser control de pérdida de fluidos, SP-101
efecto obtenido con la PAC y el almidón tiene un efecto estabilizador en los
modificado. recortes. A veces se observa un pico de
estabilizador CH 2 CH
viscosidad cuando se agrega
en los inicialmente el SP-101 a un sistema.
Una vez que el polímero se incorpora
recortes. C=O
al sistema a una concentración
suficiente para encapsular los sólidos,
la viscosidad del sistema disminuye y
NH éste se estabiliza. Típicamente, este
concentración es de aproximadamente
1 lb/bbl, pero puede ser ligeramente
CH 3 C CH 3 más alta o más baja, según la carga de
sólidos. SP-101 es un desfloculante
eficaz, especialmente en aplicaciones
CH 2 de alta temperatura y aplicaciones de
polímeros.
Aunque SP-101 no produzca el
SO 3–
efecto inmediato de reducción de la
Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano
2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid viscosidad que se puede observar con
TACKLE, proporciona la estabilización
Figura 16: Monómero AMPS. de las propiedades reológicas cuando
la concentración excede 1 lb/bbl. SP-
TACKLE…es Debido al monómero AMPS, Tackle 101 es muy eficaz para estabilizar las
más tiene una mayor resistencia a la propiedades reológicas de muchos
contaminación y tolerancia de sólidos sistemas de agua dulce, incluyendo los
funcional en que el SPA solo. Como el SPA, sigue sistemas PHPA; geotérmicos; y los
el agua siendo más adecuado para los sistemas sistemas de bajo contenido de sólidos
de polímeros y las aplicaciones en no dispersados.
salada que el sistemas de bajo contenido de sólidos Copolímero poliacrilamida/
SPA de bajo no dispersados. También le resulta poliacrilato. La Poliacrilamida
difícil controlar la viscosidad en un Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se
peso ambiente de alto contenido de sólidos. usa frecuentemente para identificar el
molecular. Sin embargo, es más funcional en el copolímero poliacrilamida/
agua salada que el SPA de bajo peso poliacrilato. El producto final de una
molecular. PHPA es el mismo polímero que es
SP-101® es un poliacrilato de peso formado por una copolimerización de
molecular medio (±300.000) usado poliacrilamida/poliacrilato. Aunque el
principalmente para el control de producto sea frecuentemente llamado
pérdida de fluidos. Es estable hasta PHPA, en realidad es el producto de la
temperaturas muy altas (>400ºF copolimerización de los monómeros
(204,4ºC)) y se usa frecuentemente en acrilamida y acrilato de sodio. A
las aplicaciones geotérmicas. Como efectos de simplicidad, el material será
TACKLE, no depende del pH ni está llamado PHPA.
sujeto a la degradación por actividad Las propiedades de la PHPA son
bacteriana, pero es sensible a la afectadas por el peso molecular y por
contaminación del calcio soluble. Se la relación de grupos carboxilo a
recomienda mantener la grupos amida. La poliacrilamida sola
concentración del calcio soluble a 300 es insoluble, por lo tanto debe ser
mg/l o menos para obtener un copolimerizada con acrilato de sodio
rendimiento óptimo. Este producto es para obtener la solubilidad en agua. La
más eficaz en los sistemas de agua copolimerización con el acrilato de
dulce. sodio produce un polímero aniónico
El SP-101 se usa generalmente en que es hidrosoluble. La relación de
CAPÍTULO
poliacrilato de sodio a acrilamida al de los recortes y la viscosidad en los

principio del proceso determina la sistemas de agua dulce.
relación de los dos grupos funcionales La característica inhibidora de lutita
en el copolímero final. Los dos de la PHPA ocurre cuando el polímero
monómeros que constituyen el se agrega a las arcillas en el pozo y
copolímero están ilustrados a bloquea la hidratación y la dispersión
continuación. que suelen producirse normalmente.
Los grupos carboxilo aniónico se
CH = CH 2 CH = CH 2 agregan a las cargas positivas en los
bordes de las partículas de arcilla.
Como el polímero tiene un alto peso
C molecular y es relativamente largo,
este polímero se combina con varios
COO –Na + O NH2 sitios a lo largo del pozo. Esto tiene
Acrilato de sodio
Sodium acrylate Acrilamida
Sodium de sodio
acrylamide como resultado el revestimiento del
pozo y la limitación del agua que
Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. entra en la arcilla.
Durante la copolimerización, los El mismo efecto puede ser
dos monómeros se enlazan de manera observado en los recortes. El polímero
aleatoria para formar una cadena ayuda a conservar la integridad de los
principal lineal de carbono-carbono. recortes, lo cual facilita
El copolímero resultante tiene grupos considerablemente la remoción de los
carboxilo y grupos amida distribuidos recortes en la superficie.
de manera aleatoria a lo largo de su La PHPA también contribuye a la
La PHPA cadena principal. El copolímero estabilización de las lutitas
resultante está ilustrado en la Figura aumentando la viscosidad de la fase
también 18. acuosa. La PHPA aumenta la
contribuye a Cabe notar que, debido al enlace viscosidad del filtrado de fluido de
carbono-carbono, el polímero tiene perforación, lo cual limita la
la una estabilidad térmica excepcional y profundidad de invasión del filtrado.
estabilización es resistente a las bacterias. También Aunque el agua pueda penetrar bien
cabe notar que el polímero es dentro de una lutita, un filtrado de
de las lutitas aniónico, es decir que es afectado por polímero grueso se enfrenta a una
la dureza y las superficies catiónicas resistencia mucho más grande, debido
aumentando como las que se encuentran en las a la acumulación rápida de presiones
la viscosidad arcillas. capilares. Esto reduce la cantidad de
POLY-PLUS®. La PHPA más usada en agua de filtrado disponible para la
de la fase hidratación. También limita la
los fluidos de perforación es la versión
acuosa. de alto peso molecular, la cual es capacidad de un filtrado para entrar
preparada con 65 a 70% de acrilamida en un pequeño plano de fisura o de
y el porcentaje restante de acrilato. fractura dentro de una lutita.
Los pesos moleculares varían hasta 20 Los estudios de lutitas han
millones. POLY-PLUS se usa como establecido que una relación de
inhibidor de lutita y como polímero unidades de acrilamida a unidades de
encapsulador de sólidos en los acrilato de 70:30 es óptima para los
sistemas de agua dulce, agua salada, fluidos de perforación. Esto suele ser
NaCl y KCl. Además de sus llamado hidrólisis de 30%. También se
propiedades inhibidoras de lutita, ha determinado que los polímeros de
también proporciona la encapsulación peso molecular más alto, encapsulan
CH2 CH CH 2 CH CH2 CH
C C C
O NH 2 O O– O NH 2
n
Figura 18: PHPA.

CAPÍTULO
la lutita mejor que los polímeros de libre con la misma facilidad, y el

peso molecular bajo. polímero permanece un tanto
Como se mencionó anteriormente, enrollado. Esto produce una reducción
es necesario copolimerizar con acrilato de la característica viscosificadora del
de sodio para obtener la solubilidad en polímero. Sin embargo, el polímero
agua; sin embargo, un poliacrilato de sigue siendo aniónico y se adsorbe en
100% no proporciona tanta inhibición los sitios activos del pozo.
como la relación de 70:30. Incluso La aplicación de PHPA a los fluidos
cuando los pesos moleculares son de perforación a base de sal significa
igualmente altos, la relación de 70:30 simplemente que más polímero PHPA
proporciona una mejor inhibición de debe ser agregado para obtener los
lutita. mismos efectos de encapsulación y
Se cree que un poliacrilato de peso aumento de la viscosidad del filtrado.
molecular alto tiene demasiada Como los lodos salados, especialmente
afinidad con las cargas positivas de las los lodos de KCl, imparten una gran
arcillas. De modo parecido a los estabilización de lutita por sí mismos,
lignosulfonatos, cuando el polímero un lodo salado de PHPA ofrece
permanece en el sistema y se agrega a excepcionales características de
los bordes de la arcilla activa, tanto en estabilización de lutita. La sal o KCl
el sistema de fluido como en el pozo, proporciona una excelente
las grandes fuerzas de atracción estabilización de lutita y la PHPA
pueden separar las arcillas y causar su proporciona un filtrado viscosificado
dispersión en el sistema. El grupo que limita la profundidad de invasión.
Uno de los amida ayuda, proporcionando cierta Uno de los inconvenientes de la
distancia entre los grupos carboxilo PHPA es su sensibilidad al calcio
inconvenientes fuertemente aniónicos y los sitios soluble. Como el poliacrilato, el sitio
de la PHPA es catiónicos en las partículas de arcilla. de carboxilo aniónico reacciona con el
Cuando los grupos amida y los grupos calcio. Este problema se plantea
su sensibilidad carboxilo están distribuidos de manera especialmente en los sistemas de agua
al calcio uniforme a lo largo de la cadena del dulce, donde el calcio puede precipitar
polímero, el volumen del grupo amida el polímero PHPA y cualesquier sólidos
soluble. impide que el grupo carboxilo se en los cuales el polímero pueda
aproxime demasiado a las cargas de adsorberse. En algunos casos, la PHPA
arcilla y separe las arcillas. funciona como un floculante en la
El grupo acrilamida también tiene presencia de calcio, especialmente
una afinidad con la superficie de la cuando el contenido de sólidos del
arcilla, pero se trata de un enlace de fluido de perforación es bajo. Cuando
hidrógeno relativamente débil en el contenido de sólidos es bajo y se
comparación con la fuerte interacción introduce calcio, la floculación ocurre
iónica entre el grupo carboxilo y los y los sólidos se precipitan y se
bordes cargados positivamente en las sedimentan fuera del lodo. En los
partículas de arcilla. El grupo sistemas de alto contenido de sólidos,
acrilamida es capaz de formar enlaces la introducción de calcio flocula el
de hidrógeno a lo largo de la sistema, produciendo viscosidades
superficie de la arcilla. Aunque no muy altas.
sean tan fuertes como la interacción En un lodo salado, el polímero
iónica que ocurre al lado, estos enlaces PHPA permanece relativamente
de hidrógeno sirven para mantener la enrollado y no es tan sensible a los
interacción entre el polímero y la efectos floculantes del calcio soluble.
arcilla, así como para establecer cierta Sigue siendo afectado por Ca2+, por lo
distancia entre las cargas libres. menos hasta cierto punto. Como Ca2+
En un ambiente salino, la PHPA reacciona directamente en el polímero
sigue siendo eficaz como estabilizador con un sitio aniónico, ese sitio
de lutita, aunque su concentración aniónico no está disponible para un
debe ser aumentada para producir un sitio activo del pozo. Resumiendo, se
efecto importante sobre la viscosidad debe usar más polímero para
del filtrado. Cuando la salinidad del contrarrestar el efecto del calcio.
agua aumenta, la PHPA no se hidrata
CAPÍTULO
Se recomienda tratar el calcio soluble (149ºC), la hidrólisis es mucho más

hasta obtener una concentración rápida.
inferior a 300 mg/l en los sistemas de
PHPA. Esto se realiza más fácilmente en PHPA COMO EXTENSOR DE BENTONITA,
las aplicaciones de bajo contenido de FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE
sólidos y baja densidad, especialmente TOTAL
cuando los sólidos no son muy Según su peso molecular y la relación
hidratables. Cuando la concentración de monómeros acrilamida a
de sólidos es relativamente alta, tal monómeros acrilato, la PHPA puede
Para como un peso de lodo superior a 10 desempeñar varias funciones en un
lb/gal y un valor de MBT superior a 20 fluido de perforación base agua.
eliminar el lb/bbl bentonita equivalente, entonces Gelex®. Un ejemplo de PHPA usada
tratar el calcio es más difícil de tratar. como extensor de bentonita. Cuando
calcio del Para eliminar el calcio del sistema, se las condiciones son apropiadas,
sistema, se requiere añadir una fuente de concentraciones muy bajas de PHPA
carbonato, tal como la ceniza sosa o el pueden extender la viscosidad de la
requiere bicarbonato de sosa, que pueda flocular bentonita. Cuando el contenido total
añadir una el sistema. de sólidos del sistema es inferior a 4%
Se establece una analogía similar con en volumen, y la concentración total de
fuente de la contaminación de magnesio. El bentonita es inferior a 20 lb/bbl, la
carbonato... magnesio también es atraído por el sitio PHPA puede agregarse a los sitios
de carboxilo aniónico. Para tratar el positivos de una partícula de arcilla de
magnesio, es necesario aumentar el pH bentonita. Como la partícula de
hasta el nivel de 10,0 a 10,5. Como la bentonita está unida a parte del
reacción que ocurre a ese pH es polímero y el resto del polímero está
reversible, el pH debe ser mantenido a libre para hidratarse y/o agregarse a
dicho nivel para impedir que el otras partículas de arcilla, esto resulta en
magnesio que ahora es insoluble vuelva un aumento de la viscosidad. En efecto,
a ser soluble. Los sistemas de PHPA son el polímero PHPA se hidrata y se
sistemas no dispersados y toleran desenrolla, y está en suspensión con las
difícilmente los pH alcalinos. Como partículas coloidales de bentonita.
cualquier sistema no dispersado, la Para que la PHPA extienda
adición de sosa cáustica tiene un efecto eficazmente el rendimiento de la
floculante sobre los sistemas de PHPA. bentonita, será necesario reunir varias
El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo condiciones además de las
y se dirige directamente hacia las concentraciones de bentonita y del
arcillas no protegidas en el sistema. El contenido total de sólidos. Primero, el
resultado es el mismo que se puede sistema debe ser un sistema de agua
La hidrólisis observar cuando se agrega sosa cáustica dulce y relativamente libre de calcio
del polímero al lodo de perforación inicial, es decir la (<200 mg/l) para que la bentonita se
floculación. hidrate apropiadamente. Segundo, la
PHPA...es La hidrólisis del polímero PHPA cantidad de polímero debe estar
insignificante ocurre a cualquier pH, pero es comprendida en el rango de
insignificante hasta que se alcance el concentración de 0,05 a 0,1 lb/bbl.
hasta que se pH 10, cuando comienza una hidrólisis Tercero, el sistema no debe contener
alcance el pH más rápida. La hidrólisis no es total a ningún dispersante – o cualquier otro
un pH 10, pero como la hidrólisis causa aditivo que se adsorba en la bentonita.
10... la liberación de gas amoníaco (NH3), el El proceso de extensión de la
cual es muy evidente a bajas bentonita es frágil y se limita a
concentraciones en el sitio del equipo aplicaciones en sistemas no dispersados
de perforación, esta condición debe con un bajo contenido de sólidos. La
evitarse. En realidad la hidrólisis es un adición de apenas una pequeña
proceso bastante lento a un pH 10, cantidad de PHPA causa un aumento
tomando mucho tiempo para que la inmediato de la viscosidad. Cuando se
reacción se desarrolle a través del aumenta la concentración de PHPA, la
polímero enrollado. El proceso puede viscosidad alcanza un valor máximo,
ser acelerado por altas temperaturas. A después de lo cual, cuando se agrega
temperaturas mayores que 300ºF más polímero, la viscosidad empieza a

CAPÍTULO
disminuir. El rango efectivo de las • Salinidad del agua.

concentraciones de polímero es muy • Dureza del agua.
limitado. Si la concentración de • Características químicas del polímero.
polímero es demasiado baja, el sistema • Concentración de polímero.
es poco menos que una lechada de gel • Propiedades reológicas del sistema.
con una baja concentración de • Geometría y tamaño del tanque de
bentonita. Si se trata con una cantidad asentamiento.
excesiva de polímero, la viscosidad del • Tiempo de retención.
sistema disminuye demasiado. • Temperatura.
El grado de extensión de bentonita
depende de los siguientes factores: Se recomienda mezclar el FLOXIT en
• El peso del lodo y la relación de agua de dilución a una concentración
acrilamida a acrilato. de 1 a 2 lb/bbl, antes de agregarlo al
La PHPA • El tamaño y la hidratación de la sistema. De nuevo, será necesario
partícula. realizar pruebas piloto para determinar
también se • La salinidad y dureza del agua de la concentración óptima.
puede preparación.
• La concentración del polímero PHPA. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA
utilizar como TEMPERATURA
floculante. FLOXIT . La PHPA también se puede

™ Debido al enlace carbono-carbono
utilizar como floculante. La floculación térmicamente estable que constituye la
es el proceso mediante el cual las cadena principal de los polímeros
partículas individuales son conectadas sintéticos, los polímeros de alta
en grandes agregados débilmente temperatura son derivados
enlazados por un polímero floculante. sintéticamente. Varios polímeros de alta
La masa resultante de partículas temperatura están disponibles para los
enlazadas aumenta hasta el punto en fluidos de perforación. Algunos de éstos
que la aglomeración de sólidos deja de son preparados a partir del monómero
estar suspendida. La sedimentación es AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido-
más eficaz cuando el sistema está en 2-metilpropano). El monómero AMPS
reposo. fue descrito anteriormente en este
El mecanismo de la floculación es capítulo en relación con TACKLE. AMPS
muy parecido al mecanismo utilizado se usa en la preparación de TACKLE para
para la extensión de bentonita. La PHPA mejorar la tolerancia de sólidos, la
también es eficaz en ambas salinidad y la dureza a altas
aplicaciones. Cabe notar que la PHPA temperaturas.
no es tan eficaz para flocular los AMPS también se usa para mejorar la
sistemas que contienen bentonita. tolerancia de contaminantes a altas
Como la bentonita se descompone en temperaturas en los aditivos de control
sólidos hidratados de tamaño coloidal, de pérdida de fluidos. Los ejemplos de
la bentonita no se sedimenta. Las copolímeros y terpolímeros que
pequeñas partículas hidratadas no incorporan al monómero AMPS u otros
tienen suficiente densidad para monómeros sulfonados incluyen el
sedimentarse. Hostadrill 2825 de Hoeschst, el Driscal-
El uso de FLOXIT se limita a las D de Drilling Specialties y el Polydrill de
aplicaciones de perforación con agua SKW. Los fabricantes de estos materiales
clara. Una vez que los sólidos se afirman que sus polímeros respectivos
acumulan en el agua o que el sistema se son resistentes a la sal y a la dureza
densifica, el producto deja de ser útil. La hasta temperaturas de 400ºF (204ºC).
determinación de la concentración Las estructuras químicas de Hostadrill y
óptima de FLOXIT debe ser realizada Polydrill están ilustradas en las Figuras
mediante pruebas piloto. La eficacia de 19 y 20.
la floculación depende de la interacción El copolímero Anhídrido Maleico de
entre el polímero y los sólidos, lo cual, a Estireno Sulfonado (SSMA) es un
su vez, depende de los siguientes ejemplo de polímero de alta
factores: temperatura cuya función es impedir la
• Hidratabilidad de los sólidos. gelificación a altas temperaturas. Este
• Concentración de los sólidos. copolímero se aplica generalmente a los
CAPÍTULO
son diferentes de los polímeros AMPS

_______________________ CH2 CH CH2 CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. Rheostar
_______________________
es un polvo seco que desempeña
C= N C=O
CH3 fácilmente su función en agua salada y
_______________________
NH2
agua dulce. Es estable hasta 450ºF
NH C=O
(232ºC). Las concentraciones típicas
_______________________
H3C C CH CH3
varían de 6 a 12 lb/bbl.
_______________________ DURASTAR™. DURASTAR proporciona el
_______________________
CH2 control de la filtración a altas
temperaturas en el sistema POLYSTAR
_______________________ SO3Na 450. Se trata de un copolímero
n
reticulado, preparado a partir del
_______________________
Figura 19: Hostadrill 2825. monómero acrilamida, un monómero
_______________________ sulfonado y un monómero de
OH
reticulación. El grado de reticulación en
_______________________ la estructura del polímero desempeña
_______________________ un papel importante en las
OH R’ características de solubilidad y control
_______________________ de pérdida de fluidos del polímero. Una
_______________________ reticulación excesiva produce un
CH2 C CH 2 C polímero rígido y mal hidratado,
_______________________ mientras que una reticulación
_______________________
insuficiente resulta en un polímero que
SO 3–Na + SO 3–Na +
n tiene propiedades similares a la PHPA, la
cual es larga y lineal y tolera muy poco
Figura 20: Polydrill. la contaminación.
pozos a temperaturas elevadas, antes de Debido a su estructura reticulada,
realizar los registros y en otras DURASTAR es compacto y globular.
oportunidades cuando no se hace Guarda una forma esférica y compacta,
circular el fluido de perforación por en comparación con las formas
mucho tiempo. Tiene como efecto el desenrolladas y alargadas de los
mantenimiento de esfuerzos de gel polímeros lineales (ver la Figura 22), los
estables a altas temperaturas. No se trata cuales se desenrollan para formar
de un aditivo de control de pérdida de partículas de forma lineal.
fluidos ni de un desfloculante (ver la
CH CH CH2 CH
O=C C=O
O SO3Na
n
El sistema
Figura 21).
POLYSTARE 450 Figura 21: SSMA.
de M-I está Figura 22: Durastar.
basado en El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está
basado en polímeros sintéticos. El
polímeros RHEOSTAR™ es un producto que se usa Una de las ventajas de su forma
para controlar la gelificación y la compacta es que DURASTAR está más
sintéticos. floculación de bentonita a altas protegido, y por lo tanto, es más estable
temperaturas, y para disminuir la térmicamente y más resistente a los
viscosidad y causar la floculación. sólidos y a la dureza. DURASTAR es estable
Debido a la naturaleza compleja de los hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de
ambientes a base de agua de altas agua dulce y agua salada. Las
temperaturas, RHEOSTAR se compone de concentraciones típicas varían de 5 a
una mezcla de tres polímeros sintéticos 10 lb/bbl. Está disponible como
de bajo peso molecular. Estos polímeros emulsión inversa activa al 30%.
CAPÍTULO
7 Control de Filtración
Introducción
Una de las funciones básicas del fluido de consistir en precipitación de
perforación es sellar las formaciones compuestos insolubles, cambios de
permeables y controlar la filtración humectabilidad, cambios de
(pérdida de fluidos). Los problemas permeabilidad relativa respecto al
potenciales relacionados con los revoques aceite o al gas, taponamiento de la
gruesos y la filtración excesiva incluyen formación por finos o sólidos, y el
las condiciones de agujero reducido, el hinchamiento de las arcillas in-situ.
aumento del torque y arrastre, tuberías 2. Prueba inválida de muestreo del fluido
pegadas, la pérdida de circulación, la de la formación. Las pruebas de flujo
calidad inferior de los registros y daños a del fluido de la formación pueden dar
la formación. Con frecuencia se requiere resultados que se refieren al filtrado y
un control adecuado de la filtración y la no a los fluidos del yacimiento.
deposición de un revoque delgado de baja 3. Dificultades en la evaluación de la
permeabilidad para evitar los problemas formación causadas por la invasión
de perforación y producción. excesiva de filtrado, la mala
Problemas potenciales relacionados con transmisión de las propiedades
el espesor excesivo del revoque: eléctricas a través de revoques gruesos,
1. Puntos apretados en el pozo que y posibles problemas mecánicos al
causan un arrastre excesivo. meter y recuperar las herramientas de
registro. Propiedades erróneas medidas
2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la por las herramientas de registro
reducción del espacio anular libre. (midiendo propiedades alteradas por el
3. Pegadura por presión diferencial de la filtrado en vez de las propiedades de
columna de perforación debido a la los fluidos del yacimiento).
mayor superficie de contacto y al 4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar
desarrollo rápido de las fuerzas de desapercibidas porque el filtrado está
adhesión causado por la tasa de desplazando a los hidrocarburos,
filtración más alta. alejándolos del pozo, lo cual dificulta
4. Dificultades con la cementación su detección.
primaria debido al desplazamiento Los fluidos de perforación son lechadas
inadecuado del revoque. que se componen de una fase líquida y
5. Mayor dificultad para meter el partículas sólidas. La filtración se refiere a
revestidor. la acción mediante la cual la presión
Problemas potenciales relacionados con diferencial hace entrar a la fase líquida del
la invasión excesiva de filtrado: lodo de perforación dentro de una
1. Daños a la formación causados por la formación permeable. Durante este
invasión de filtrado y sólidos. La zona proceso, las partículas sólidas son filtradas,
dañada está ubicada a una profundidad formando un revoque (ver la Figura 1). Si
demasiado grande para que pueda ser la fase líquida también contiene un
reparada mediante perforación o líquido inmiscible – tal como una
acidificación. Los daños pueden salmuera en un lodo base aceite –
Flujo de lodo
Sólidos finos
Revoque
Sólidos obturantes
Invasión del filtrado
Matriz de arena
Fluidos de la formación
Figura 1: Características de la filtración.
Control de Filtración 7.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
Fundamentos de la Filtración
entonces las gotas del líquido inmiscible Normalmente, la prueba de baja
también se depositarán en el revoque y temperatura, baja presión se llama
contribuirán al control de filtración. La “prueba de filtración de API”.
permeabilidad se refiere a la capacidad del El procedimiento de filtración de API es
fluido para fluir a través de formaciones realizada durante 30 minutos a
porosas. temperatura ambiente con una presión
Los sistemas de lodo deberían estar diferencial de 100 psi a través del papel
API ha diseñados para sellar las zonas permeables filtro. Las variaciones de temperatura
normalizado lo más rápido posible con revoques lisos y afectan esta prueba; por lo tanto se
delgados. En las formaciones muy recomienda realizar esta prueba cada vez
dos permeables con grandes gargantas de a más o menos la misma temperatura. En
procedimientos poros, el lodo entero puede invadir la la gama de temperaturas de 70 a 140ºF, el
formación (según el tamaño de los volumen de filtrado aumentará en un
para la prueba sólidos del lodo). Para estas situaciones, 50% o aproximadamente 10% por cada
de filtración será necesario usar agentes obturantes aumento de temperatura de 15º. El
para bloquear las aberturas, de manera volumen de filtrado de API es indicado
estática. que los sólidos del lodo puedan formar por los centímetros cúbicos (cm3) de
un sello. Los agentes obturantes deben filtrado captado después de 30 minutos.
tener un tamaño aproximadamente igual El espesor del revoque de API que se ha
a la mitad del tamaño de la abertura más depositado durante la prueba de filtración
grande. Dichos agentes obturantes de API está indicado en 1/32 de pulgada.
incluyen el carbonato de calcio, la En algunas regiones, los operadores
celulosa molida y una gran variedad de requieren medidas métricas, y el espesor
materiales de pérdida de circulación. del revoque está indicado en milímetros
La filtración ocurre bajo condiciones (mm).
tanto dinámicas como estáticas, durante La prueba ATAP es realizada durante 30
Los sistemas las operaciones de perforación. La minutos a 300ºF o a una temperatura
filtración bajo condiciones dinámicas equivalente a la temperatura de la
de lodo ocurre mientras el fluido de perforación formación, con una presión diferencial de
está circulando. La filtración estática 500 psi a través del papel filtro. Esta
deberían... ocurre en otros momentos – durante las prueba puede ser realizada a temperaturas
sellar las zonas conexiones, los viajes o cuando el fluido tan bajas como 200ºF y tan altas como
no está circulando. Las mediciones de 450ºF. El valor indicado del filtrado ATAP
permeables lo filtración y revoque de baja presión, baja es igual a dos veces (2x) los centímetros
más rápido temperatura y Alta Temperatura, Alta cúbicos (cm3) del filtrado captado después
Presión (ATAP) del Instituto Americano de 30 minutos. Se debe doblar el
posible... del Petróleo (API) realizadas por el volumen de filtrado porque la superficie
ingeniero del lodo son pruebas estáticas. de filtración de la celda de filtración ATAP
Estas pruebas son muy eficaces para es igual a la mitad de la superficie de
evaluar las tendencias globales de filtración de la celda de filtrado API. El
filtración del lodo, y en cierto modo espesor del revoque ATAP depositado
proporcionan una indicación de las durante la prueba de filtración ATAP está
características de la filtración dinámica de indicado en 1/32 pulgada o en milímetros
flujo laminar. Pruebas más complejas y (mm).
laboriosas, realizadas con instrumentos de El receptor de filtrado para la prueba
laboratorio, están disponibles para medir ATAP está presurizado para evitar la
la filtración dinámica, pero no son vaporización del filtrado calentado. Esta
prácticas para realizar pruebas de rutina. presión debe ser más alta que la presión
de vapor de agua a la temperatura de
PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA prueba. A temperaturas de prueba de
El API ha normalizado dos 300ºF o menos, la presión del receptor
procedimientos para la prueba de alcanza 100 psi con la presión de la celda
filtración estática. La primera es la prueba a 600 psi. Para temperaturas de prueba
de baja presión, baja temperatura y la otra superiores a 300ºF, la presión del receptor
es la prueba de filtrado ATAP (Alta en la prueba ATAP debería ser
Temperatura, Alta Presión). determinada a partir de la presión de

CAPÍTULO
vapor de agua a la temperatura de prueba. Durante la exposición inicial de una

Se establece la presión de la celda o formación permeable a un fluido de
unidad superior a la presión del receptor perforación, cuando los sólidos del lodo
más 500 psi para crear la presión están formando un revoque de baja
diferencial estándar de 500 psi. Se usa un permeabilidad en el pozo, se produce una
papel filtro Whatman Nº 50 o alta tasa de filtración y los sólidos finos
equivalente a las temperaturas de prueba del lodo invaden la formación. Esta alta
inferiores a 350ºF. El papel filtro se tasa de filtración inicial se llama pérdida
carboniza (se consume) cuando las instantánea.
temperaturas se acercan a 400ºF. Discos de
acero inoxidable Dynalloy X-5 o FILTRACIÓN ESTÁTICA
equivalentes deberían ser usados en lugar La filtración estática ocurre bajo
del papel filtro a temperaturas mayores de condiciones estáticas, es decir en
350ºF. Los discos Dynalloy X-5 NO son cualquier momento en que el lodo no
reutilizables. está circulando. Varios factores controlan
Otro tipo de prueba de filtración la tasa de filtración bajo estas
estática ATAP, el Aparato de condiciones. La ley de Darcy, un modelo
Permeabilidad por Taponamiento (PPA), clásico de flujo de fluido, ayuda a
es usado ocasionalmente para evaluar la identificar los factores que afectan la
tasa de filtración a través de núcleos filtración. También se puede usar par
Esta alta simulados (discos de aloxita o cerámica). ilustrar el volumen de filtrado y el espesor
Esta prueba se llama Prueba de del revoque.
tasa de Permeabilidad por Taponamiento (PPT) y La ley de Darcy se aplica al flujo de
fluidos a través de materiales permeables
filtración mide una “pérdida instantánea” y una
(arena, arenisca o revoque). Puede ser
pérdida de fluido de 30 minutos a
inicial se presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y usada para establecer la relación entre la
temperaturas elevadas. El PPA es una tasa de filtración y la permeabilidad,
llama superficie de la sección transversal,
celda ATAP modificada con un pistón
pérdida flotante y una cámara de lodo presurizada presión diferencial, viscosidad del filtrado
hidráulicamente. La unidad tiene el y espesor del revoque (ver la Figura 2).
instantánea. núcleo simulado en la parte superior de la Para el flujo de filtrado a través de un
celda y el filtrado es captado en la parte revoque, la permeabilidad del revoque es la
superior. permeabilidad determinante, visto que es
mucho más baja que la permeabilidad de
TEORÍA DE FILTRACIÓN la formación. La ley de Darcy se puede
Para que la filtración pueda ocurrir, tres escribir de la siguiente manera:
La ley de condiciones son necesarias:
1. Debe haber un líquido o un fluido k A ∆P
q=
Darcy, un líquido/lechada de sólidos. µh
2. Debe haber un medio permeable.
modelo 3. La presión del fluido debe ser más alta Donde:
clásico de que la presión del medio permeable. q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
Durante la perforación, se hace circular k = Permeabilidad (darcys)
flujo de un fluido a través del pozo. Se perforan A = Superficie de la sección transversal
fluido, ayuda zonas permeables como las areniscas y se (cm2)
mantiene generalmente la presión ∆P = Presión diferencial (atmósferas)
a identificar hidrostática de la columna de lodo a una µ = Viscosidad (cP)
los factores presión superior a la presión de poro. Una h = Espesor del revoque (cm)
vez que estas condiciones se han Como lo ilustra esta ecuación, la
que afectan satisfecho, un revoque de sólidos de lodo pérdida de fluido es inferior cuando la
la filtración. se acumula sobre las formaciones permeabilidad del revoque es más baja, la
permeables. Mientras tanto, la fase líquida superficie es más pequeña y la presión
del lodo, es decir el filtrado, fluirá a través diferencial es más baja. La filtración
del revoque y dentro de la formación. El también disminuye cuando la viscosidad
espesor del revoque y la profundidad de del filtrado y el espesor del revoque
invasión de filtrado son controlados por aumentan, siempre que el revoque más
la concentración de sólidos, la presión grueso tenga la misma permeabilidad.
diferencial, la permeabilidad del revoque
y el tiempo de exposición.

CAPÍTULO
filtrado será menor cuando los tiempos

P1 ∆P P2 son más cortos y la permeabilidad del
revoque y la presión diferencial son más
bajas. El volumen de filtrado también
varía inversamente a las raíces cuadradas
q de la viscosidad y fracción de sólidos del
µ A k
lodo. Por lo tanto, el volumen de filtrado
será menor cuando la viscosidad del
filtrado aumenta. El efecto de las
h
concentraciones de sólidos es complejo y
no afecta el volumen de filtrado de la
Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy.
misma manera que las otras variables. En
Durante los periodos estáticos, el base a esta relación, puede ser
espesor del revoque aumenta con el generalmente útil usar medidas de
tiempo, pero la velocidad de deposición filtración, VF1, tomadas bajo un conjunto
disminuye. Un revoque grueso puede de condiciones para pronosticar la
causar numerosos problemas y debería filtración, VF2, bajo otro conjunto de
evitarse. Por lo tanto, la filtración estática condiciones.
es la principal preocupación y sería FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN
conveniente que cualquier situación de Tiempo. Cuando todas las otras
perforación sufriera la menor pérdida condiciones son constantes (presión,
posible de fluidos. superficie, viscosidad, permeabilidad), la
Se evalúa la tasa de filtración de un tasa de filtración y la velocidad de
fluido de perforación midiendo el crecimiento del revoque disminuyen
volumen de filtrado captado durante un progresivamente con el tiempo, de la
periodo estándar. Por este motivo, la ley manera pronosticada por la ley de Darcy.
de Darcy debería ser modificada para Para pronosticar el volumen de filtrado,
determinar el volumen de filtrado VF. La VF2, sobre un periodo de tiempo
tasa de filtración, q, es igual al cambio del considerado, t2, a partir de una medida de
volumen de filtrado dividido por la filtración, VF1, tomada a un periodo de
variación de tiempo, dVF/dt. El espesor del tiempo, t1, el volumen de filtrado captado
revoque, h, puede ser definido estará en función de la raíz cuadrada de la
matemáticamente de la siguiente manera: relación entre los dos intervalos de
(VF) FSLDS-LODO tiempo:
h=
A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ]
…sería
conveniente Donde:
VF2 = VF1
√ t2
t1
que cualquier VF = Volumen de filtrado Donde:

FSLDS-LODO = Volumen de la fracción VF2 = Volumen de filtrado desconocido a
situación de de sólidos en el lodo un tiempo t2
perforación FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t2
de sólidos en el revoque t2 = Periodo de tiempo considerado
sufriera la Sustituyendo esto en la ley de Darcy y t1 = Periodo de tiempo para VF1
menor resolviendo (integrando) para el volumen Si el volumen de filtrado, VF1, se mide
de filtrado: después de 1 hora y de nuevo después de
pérdida 4 horas, el segundo volumen de filtrado,
√
posible de 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P VF2, será 2 veces el volumen del primer
VF = A filtrado, y no 4 veces el volumen.
µ (FSLDS-VLODO)
fluidos.…
Donde:
t = Tiempo
Esta ecuación demuestra que el
VF2 = VF1
√ 41 = VF1 x 2
volumen de filtrado está relacionado con Si se conoce el volumen de filtrado para

la superficie y las raíces cuadradas del un tiempo de prueba, se puede
tiempo, la permeabilidad y la presión pronosticar el volumen para otro tiempo
diferencial. Por lo tanto, el volumen de de prueba. El tiempo de la prueba de

CAPÍTULO
40
35
30
Pérdida de fluido (cm3)

25
20
15
10
5
Pérdida instantánea (error constante)
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2)
Figura 3: Relación entre la pérdida de fluido y la raíz cuadrada del tiempo.
filtración de API es 30 minutos. En el Como se ilustra en la Figura 3, la tasa de

campo, se suele usar un tiempo de prueba filtración es lineal cuando se traza el
de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de volumen de filtración en relación con la
filtrado para estimar el valor API a 30 raíz cuadrada del tiempo o en una escala
minutos. semilogarítmica. El volumen de filtrado
√
30 aumenta en proporción directa a la raíz
VF2 = VF1 = VF1 x 2 cuadrada del tiempo. En general, una
7.5 línea recta trazada a varios tiempos no
pasa por el punto de origen; por lo tanto,
Advertencia: Esta práctica puede causar por lo menos dos puntos de la línea
errores graves en el volumen de deben ser usados para extrapolar a
filtrado API registrado. Si el periodos de tiempo más largos.
_______________________
lodo tiene una pérdida Una pérdida instantánea alta hará que
instantánea alta, el doble del la línea tenga una intercepción positiva
_______________________ volumen de filtrado a 7 1/2 en el eje vertical (y), como en la Figura 3.
_______________________
minutos será mayor que el La intercepción positiva indica
volumen verdadero de filtrado simplemente que un chorro de filtrado
_______________________ API a 30 minutos. Si el lodo pasó a través del papel filtro antes que se
tiene una baja tasa de formara el revoque, limitando el flujo de
_______________________
filtración, el volumen de filtrado. Una pérdida de fluido baja y una
_______________________ filtrado que llena la trayectoria celda seca con un gran volumen retenido
de flujo vacía en la celda del causarán una intercepción negativa del
_______________________ filtro antes de que se recoja el eje vertical. Esto se debe a que una parte
_______________________ fluido (volumen retenido) hará del filtrado debe llenar la trayectoria de
que el doble del volumen de flujo vacío y drenar la línea antes de que
_______________________ filtrado a 7 1/2 minutos sea se pueda captar la primera gota, de
_______________________ inferior al volumen verdadero manera que no se recoge el volumen
de filtrado API a 30 minutos. verdadero del filtrado. Este error es más
_______________________ La prueba de filtración ATAP de API marcado cuando se toman medidas
_______________________
siempre debe ser realizada durante 30 durante cortos periodos de tiempo y
minutos. Los efectos térmicos y el puede ser compensado en cierto modo
_______________________ volumen retenido por la celda hacen que por la pérdida instantánea.
_______________________
la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea Diferencia de presiones –
insignificante. compresibilidad del revoque. Cuando
_______________________

CAPÍTULO
30
C
25
Lodo 1
Volumen de filtrado (cm3)
20
15 B
10 B'
Lodo 2
C'
X- A Todas las pruebas a 300°F

0
100 200 300 400 500
Presión (psi)
Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque.
todas las demás condiciones son ATAP está marcado Punto C y C’. (Otro
constantes (tiempo, superficie, viscosidad procedimiento de prueba común
y permeabilidad), el volumen de filtrado a compara dos pruebas realizadas a 200 y
dos presiones diferentes debería ser 100 psi, y a temperatura ambiente.) Estas
La reducción de proporcional a las raíces cuadradas de las pruebas de alta presión, utilizando una
la presiones, de la manera pronosticada por celda ATAP, pueden ser realizadas a
la ley de Darcy. Sin embargo, el revoque temperatura ambiente o a temperaturas
compresibilidad de la mayoría de los fluidos de elevadas.
y perforación es comprimible, por lo tanto Si los sólidos del lodo forman un
la permeabilidad disminuye con el revoque comprimible, el volumen de
permeabilidad aumento de presión. La compresibilidad y filtrado registrado a la presión más alta
del revoque son la reducción de la permeabilidad del sólo debería ser un poco más grande que
revoque son características deseables que el volumen de filtrado registrado a la
características limitan la filtración y el espesor del presión más baja. Un revoque
deseables... revoque. La bentonita de alta calidad, incomprimible producirá el volumen de
cuando está correctamente hidratada, es filtrado de alta presión pronosticado por
uno de los mejores materiales para la ley de Darcy. Éste es igual al volumen
aumentar la compresibilidad del revoque. de filtrado de presión baja, VF1,
Sin embargo, cualquiera que sea la multiplicado por la raíz cuadrada de la
compresibilidad del revoque, las tasas de relación ∆P2/∆P1.
filtración aumentan generalmente
cuando la presión diferencial es más alta. Donde:
La compresibilidad del revoque puede VF2 = Volumen de filtrado desconocido a
ser evaluada midiendo el volumen de la presión diferencial ∆P2
filtrado a dos presiones VF1 = Volumen de filtrado a la presión
considerablemente diferentes. Un método diferencial ∆P1
compara el volumen de filtrado captado a ∆P2 = Presión diferencial considerada
500 y 100 psi, de la manera indicada en ∆P1 = Presión diferencial para VF1
la Figura 4. Las dos muestras de lodo Esta relación no debería usarse para
comparadas tenían el mismo filtrado API, estimar las características de filtración a
marcado Punto A. Las pruebas de alta otra presión. Sin embargo, a veces se usa
temperatura y 100 psi están marcadas una comparación entre VF2/VF1 la raíz
Puntos B y B’, mientras que el filtrado cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la

CAPÍTULO
compresibilidad del revoque. Una La baja permeabilidad del revoque

relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada limita la pérdida de fluidos y el espesor
de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un del revoque. Las permeabilidades de los
revoque comprimible. revoques se miden en microdarcys. La
La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la permeabilidad del yacimiento se mide en
pendiente de la línea trazada en la Figura milidarcys. Un buen revoque es
4. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy aproximadamente 1.000 veces menos
comprimible, tal como lo demuestra la permeable que la formación permeable
pendiente negativa. El Lodo 2 (B-C) tiene sobre la cual el revoque se está
un revoque relativamente incomprimible depositando. La calidad del revoque
con una pendiente positiva. La raíz depende de la optimización de la
cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 composición de los sólidos del fluido, de
(revoque incomprimible) es 2,0, lo cual se manera que la concentración de sólidos
aproxima al multiplicador de 2,23 perforados no perjudique el rendimiento
(√500/100), calculado por la ley de Darcy de la bentonita y de los aditivos de
Permeabilidad del revoque. La control de filtración.
permeabilidad del revoque es el factor En una formación muy permeable con
limitante que controla la filtración dentro grandes aberturas de poro, puede que sea
de la formación. El tamaño, la forma y la necesario usar un agente obturante para
capacidad de las partículas para impedir que el lodo entero fluya dentro
deformarse bajo presión son factores de la formación. Las grandes partículas
importantes para el control de la deben depositarse en primero para sellar
permeabilidad. Las lechadas con altas las grandes aberturas e iniciar la
concentraciones de pequeñas partículas deposición de un revoque. El tamaño de
forman revoques de baja permeabilidad. dichos agentes obturantes debe ser por lo
En general, las partículas coloidales menos igual a la mitad del tamaño de las
(menos de 2 micrones) como la bentonita más grandes aberturas. Las partículas
proporcionan el más alto nivel de control medianas y pequeñas sellarán los agujeros
de pérdidas de fluido. Sin embargo, el restantes que son sucesivamente más
control óptimo se logra teniendo una pequeños. Las arcillas coloidales, otros
amplia variedad de tamaños de partícula. aditivos de lodo, la gilsonita y gotas de
Las partículas más pequeñas sellan las aceite emulsionado (o salmuera) reducen
aberturas entre las partículas más grandes, aún más la permeabilidad. Los agentes
para formar un revoque de baja obturantes incluyen el carbonato de
permeabilidad. calcio, la celulosa molida (M-I-X-II™) y
Las partículas planas con grandes áreas una gran variedad de materiales de
La superficiales, tal como la bentonita, pérdida de circulación.
pueden formar un revoque que se parece El espesor del revoque y la tasa de
permeabilidad al techo de una casa cubierto con filtración están relacionados con la raíz
del revoque es guijarros. Las partículas planas son más cuadrada de la permeabilidad del revoque
eficaces que las partículas esféricas o de (como la relación con el tiempo). Sin
el factor forma irregular, ya que forman un embargo, esta relación no se usa porque
limitante que revoque más compacto. Además, como se es difícil medir y controlar las variaciones
mencionó anteriormente, los revoques de la permeabilidad del revoque.
controla la que contienen bentonita son Viscosidad. Cuando todas las demás
filtración... comprimibles. La bentonita hidratada de condiciones son constantes (tiempo,
alta calidad es esencial para obtener un superficie, presión, permeabilidad), el
revoque de baja permeabilidad. Las volumen de filtrado para dos filtrados que
partículas de bentonita son pequeñas tienen diferentes viscosidades, varía
(muchas son de menos de 0,05 micrón), inversamente a la raíz cuadrada de la
tienen una gran área superficial, una relación entre las viscosidades, de la
forma plana, laminar, y pueden manera pronosticada por la ley de Darcy.
deformarse fácilmente. Cuando la Los aumentos de la viscosidad de filtrado
hidratación de las partículas aumenta, la reducen la pérdida de fluidos y el espesor
permeabilidad del revoque resultante del revoque. Muchos aditivos de control
disminuye. Los revoques de bentonita en de filtración aumentan la viscosidad del
agua dulce tienen una permeabilidad de filtrado y reducen la permeabilidad del
aproximadamente 1 microdarcy. revoque.

CAPÍTULO
Viscosidad Viscosidad
Temperatura del agua Temperatura del agua
°F °C cP °F °C cP
68 20 1,005 300 148,9 0,184
86 30 0,801 320 160 0,174
104 40 0,656 338 170 0,160
122 50 0,549 350 176,6 0,1535
140 60 0,469 356 180 0,150
158 70 0,406 374 190 0,142
176 80 0,356 392 200 0,134
194 90 0,316 410 210 0,127
212 100 0,284 428 220 0,121
230 110 0,256 446 230 0,116
248 120 0,232 450 232,2 0,1136
250 121 0,2316 500 260 0,1004
266 130 0,212 550 287,7 0,0899
284 140 0,196 572 300 0,086
Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.
El aumento de la temperatura reduce la la temperatura )
viscosidad del filtrado, la cual, a su vez, µ2 = Viscosidad del filtrado considerada
aumenta la pérdida de fluidos. Debido a (a la temperatura 2)
esta reducción de la viscosidad del Si la pérdida de fluidos a 68ºF es de 5
filtrado, todos los lodos sufren mayores cm3, entonces se puede estimar la pérdida
pérdidas de fluidos cuando la temperatura de fluidos a la Temperatura de Fondo
aumenta, que el líquido base sea el agua, (BHT) de 300ºF mediante la variación de
la salmuera, el aceite o un sintético. Una la viscosidad del filtrado. La viscosidad del
excepción sería un lodo de bentonita de agua es 1,005 cP a 68ºF y 0,184 cP a
agua dulce recién preparado, el cual 300ºF. Sustituyendo estos valores en la
puede sufrir una menor pérdida de ecuación, este aumento de la temperatura
fluidos al ser expuesto por primera vez a produciría un aumento de la pérdida de
temperaturas ligeramente elevadas, fluidos hasta:
√
debido a la mayor dispersión e 1.005
hidratación de las partículas de bentonita. VF2 = 5 = 5√ 5.46
Aunque el agua no sea considerada 0.184
viscosa, las variaciones de temperatura = 5 X 2.34 = 11.7 cm3
afectan su viscosidad lo suficiente para
aumentar considerablemente el volumen Advertencia: Este ejemplo usa una variación
de filtrado. La Tabla 1 indica la viscosidad extrema de la temperatura. Este
del agua a varias temperaturas. Usando tipo de cálculo es más preciso
estos datos y la ecuación proporcionada a para menores variaciones de la
El aumento continuación, se puede estimar el temperatura. A temperaturas
de la volumen de filtrado a otras temperaturas. extremas, las arcillas pueden
La relación entre el volumen del filtrado y flocularse, aumentando la
temperatura las variaciones de viscosidad es la permeabilidad del revoque, y los
siguiente: aditivos de control de filtración
reduce la pueden degradarse, haciendo
viscosidad
del filtrado…
VF2 = VF1
√ µ2
µ1
que estos métodos sean
imprecisos.
Este método es muy útil para
Donde: determinar la estabilidad térmica de un
VF2 = Volumen de filtrado desconocido fluido. Los fluidos térmicamente estables
con la viscosidad del filtrado µ2 tiene valores de pérdida de fluidos ATAP
VF1 = Volumen de filtrado con la que se aproximan a los valores calculados.
viscosidad del filtrado µ1 Los fluidos con filtrados muy viscosos –
µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a como las salmueras con altas

CAPÍTULO
concentraciones de biopolímeros –
pueden controlar la pérdida de fluidos
basándose solamente en la viscosidad. Los
fluidos de polímeros viscosos pueden ser
usados durante la perforación y las
operaciones de rehabilitación para
controlar la filtración (llamada “pérdida”
durante las operaciones de rehabilitación)
con una viscosidad ultra-alta. Esto es
Los fluidos cierto aun cuando estos fluidos no
de polímeros contienen ningún agente obturante y
contienen pocos sólidos, de manera que
viscosos no se deposita ningún revoque verdadero.
Para esta aplicación se prefiere usar Figura 6: Lodo floculado.
pueden ser
fluidos de polímeros que demuestran un
usados para comportamiento no newtoniano fotografía de un lodo desfloculado en el
(aumentan su viscosidad cuando la cual hay un flujo uniforme, sin ningún
controlar la velocidad de corte disminuye). A medida indicio de laminillas de arcilla
filtración que estos fluidos fluyen radialmente mantenidas unidas por las cargas
dentro de la formación alejándose del electroquímicas. Las partículas de
llamada pozo, la velocidad de corte disminuye bentonita y arcilla son sólidos flexibles
pérdida… debido a la mayor área de flujo muy delgados, con grandes superficies
proporcionada por el diámetro creciente. planas. A efectos prácticos, una partícula
Este flujo de velocidad de corte reducida de bentonita puede ser comparada con
permite que la viscosidad se reponga un trozo microscópico de celofán o una
(aumente), reduciendo aún más la hoja de papel húmeda. Al desflocularse,
filtración. las laminillas de arcilla se depositan en el
Composición y orientación de los revoque según una orientación más bien
sólidos. Los sólidos contenidos en los plana. Estas laminillas se traslapan para
Iguales lodos varían desde arcillas y biopolímeros obtener un revoque de baja
muy reactivos hasta sólidos no reactivos permeabilidad con un buen control de
concentraciones tales como el carbonato de calcio, la filtración. Sin embargo, si el sistema de
de diferentes barita y la hematita. La forma, el tamaño lodo está floculado, las partículas de
y la distribución de las partículas sólidas, bentonita no se depositan según una
sólidos tendrán la relación de sólidos reactivos a sólidos orientación plana, sino que se orientan
pérdidas de no reactivos, y la manera en que los formando una matriz de borde a borde, lo
sólidos reaccionan con su ambiente cual causa revoques de alta permeabilidad
fluidos químico son los factores que determinan y un control de filtración deficiente.
La Figura 6 es una fotografía de un lodo
sumamente la manera en que los sólidos afectarán la
desfloculado en el cual el flujo no es
tasa de filtración. Iguales concentraciones
diferentes. de diferentes sólidos tendrán pérdidas de uniforme y las laminillas de arcilla
fluidos sumamente diferentes. forman grupos de partículas con una
La desfloculación y la dispersión de las orientación de borde a borde (flóculos).
arcillas también son importantes para el Cuando esto ocurre, el filtrado puede
control de filtración. La Figura 5 es una pasar fácilmente entre los flóculos
porosos, resultando en altas tasas de
filtración. Esto puede ser corregido
agregando desfloculantes químicos, los
cuales neutralizan las cargas
electroquímicas en las arcillas, o usando
aditivos de control de filtración, los cuales
son más eficaces para los fluidos
floculados. Los desfloculantes permiten
que las laminillas de arcilla se dispersen y
se traslapen para proporcionar un
revoque más resistente.
Las altas concentraciones de sólidos
también son perjudiciales para el control
Figura 5: Lodo desfloculado. eficaz de pérdida de fluidos. Cuando la

CAPÍTULO
concentración de sólidos es demasiado cada libra de bentonita, según la

alta, el agua disponible no es suficiente proporción D:B calculada por Pcmod™.
para solubilizar los desfloculantes o La función del material densificante no
permitir que los aditivos de control de está relacionada con el control de
filtración funcionen. Por lo tanto, los filtración o la calidad del revoque. En la
tratamientos actúan como sólidos mayoría de los casos, la concentración de
adicionales, agravando la situación, y no material densificante no se puede reducir.
funcionan de la manera prevista. Éste es El uso de un material densificante de
un problema clásico en los sistemas mayor densidad puede mejorar la calidad
desfloculados con lodos de lignosulfonato del revoque, reduciendo el contenido
y sales complejas que contienen almidón. total de sólidos del lodo. El uso de
En este caso, la adición de agua para hematita (FER-OX®) con una Gravedad
diluir o aumentar el volumen permite Específica (SG) de 5,0 en vez de barita con
que los productos químicos sean eficaces, una SG de 4,2 (M-I BAR®) reducirá en
lo cual reduce las tasas de filtración. aproximadamente 20% el volumen de
También se puede minimizar el material densificante en un lodo. El
aumento del espesor del revoque con el material densificante no contribuye a la
tiempo, controlando el contenido de compresibilidad del revoque, pero
sólidos indeseables de baja gravedad muchas veces proporciona una
específica del lodo. Los sólidos deben ser granulometría que facilita la obturación
considerados no solamente en términos primaria y el taponamiento de las
del porcentaje en volumen, sino también formaciones permeables por las
en lo que se refiere a la calidad y a la partículas.
función. Los sólidos deseables de los Proceder con cuidado al evaluar la
fluidos de perforación incluyen los pérdida de fluidos ATAP. Los revoques
materiales densificantes, los ATAP y API deberían ser examinados para
viscosificadores, los aditivos de control de detectar cualquier asentamiento del
filtración y otros aditivos químicos. material densificante, el cual será
La bentonita de Wyoming hidratada es indicado por una capa definida de
muy comprimible y beneficiosa para los material densificante en el medio
revoques de lodo base agua. La filtrante. El asentamiento del material
perforación de las lutitas genera sólidos densificante puede producir valores
perforados ricos en arcillas, pero éstos son incorrectos de filtrado. Pero lo más
mucho menos hidratables y importante es que puede indicar el
comprimibles que la bentonita de alta asentamiento a las temperaturas de fondo
calidad. La capacidad que una arcilla tiene y la necesidad de aumentar la reología.
para hidratarse puede ser pronosticada
por su Capacidad de Intercambio FILTRACIÓN DINÁMICA
Catiónico (CEC); los valores más altos La filtración dinámica es sensiblemente
indican una mayor hidratación. La CEC diferente de la filtración estática, muchas
de los sólidos de baja gravedad específica veces con tasas de filtración
de un lodo es una buena indicación de la considerablemente más altas. No existe
Los sólidos calidad global de los sólidos. La Prueba de ninguna correlación directa entre las
deseables de Azul de Metileno (MBT) puede ser usada medidas de filtración estática de API y
para determinar las libras equivalentes ATAP y la filtración dinámica. La
los fluidos de por barril (lb/bbl) de bentonita en un experiencia ha demostrado que un lodo
perforación lodo y constituye una medida de la CEC. que demuestra buenas características de
La concentración de sólidos perforados y filtración estática y estabilidad tendrá un
incluyen los bentonita en el lodo puede ser calculada rendimiento satisfactorio bajo las
materiales “aproximadamente” a partir de la retorta, condiciones reales de perforación,
los cloruros y la MBT con un análisis de indicando que la pérdida de fluidos
densificantes... sólidos en el balance de materiales. Para dinámica está comprendida dentro de un
un buen control de filtración, el rango satisfactorio.
contenido de sólidos perforados del lodo La filtración comienza tan pronto como
debería ser mantenido al nivel más bajo la barrena expone la roca permeable. Un
posible. En regla general, muchos sobrebalance de la presión hidrostática
operadores mantienen el contenido de causará el flujo inmediato del filtrado
sólidos perforados por debajo de una dentro de la formación a una velocidad
relación de 2 lb de sólidos perforados por elevada. A medida que la filtración

CAPÍTULO
continúa, los sólidos más grandes de lodo circulación, el revoque estático

sellan las formaciones porosas y un depositado sobre el revoque dinámico
revoque empieza a formarse – bajo comienza a desgastarse (quizás
condiciones dinámicas. Como con la totalmente, según las condiciones
filtración estática, la permeabilidad del hidráulicas) hasta que se logre de nuevo
revoque limita la filtración, no la el equilibrio a una tasa de filtración
permeabilidad de la formación. La constante.
turbulencia del flujo de fluido en la Los estudios han identificado varias
barrena y en las partes adyacentes a los diferencias importantes entre la filtración
portamechas tiende a mantener estas dinámica y la filtración estática. Una
tasas de filtración a altos niveles, diferencia es el efecto del aceite
La filtración mediante la erosión del revoque. Bajo emulsionado u otros líquidos inmiscibles.
comienza condiciones dinámicas, las tasas de Aunque estos líquidos insolubles
filtración no disminuyen con el tiempo, reduzcan la pérdida de fluidos estática y el
tan pronto como con la filtración estática. Además, el espesor del revoque, en realidad
como la espesor del revoque no sigue aumentan la filtración dinámica al causar
aumentando. En cambio, se establece un que el revoque sea menos cohesivo y más
barrena equilibrio entre la deposición del revoque erosionable. Otra diferencia es que el
expone la y la erosión hidráulica, de manera que la aumento de la concentración de
tasa de filtración dinámica se vuelve más polímeros de control de filtración para
roca o menos constante. Puede que se trate reducir la pérdida de fluidos API a niveles
menos de la erosión verdadera que de la ultrabajos puede aumentar la filtración
permeable. tendencia del movimiento del fluido a dinámica. Estas diferencias se deben
impedir la deposición de las partículas principalmente a la modificación de la
sólidas de una manera organizada. El resistencia ante la erosión de los revoques.
equilibrio del revoque es determinado Los revoques dinámicos depositados
principalmente por las características de por fluidos floculados son más gruesos
los sólidos del lodo (tamaño, pero más cohesivos que los revoques
composición y concentración de las depositados por fluidos desfloculados. La
partículas), y en menor parte por las resistencia a la erosión de los revoques
condiciones hidráulicas (flujo turbulento floculados parece estar relacionada con
o laminar) y la viscosidad del filtrado. los sólidos de arcilla que son mantenidos
Los revoques dinámicos son más unidos por las cargas electrostáticas. Los
delgados y más sólidos que los revoques revoques de los fluidos desfloculados
estáticos. A medida que la perforación parecen ser más erosionables porque sus
continúa, el pozo está sujeto a cargas son neutralizadas. Esto no significa
condiciones cambiantes. Una vez que los que los fluidos floculados serían
portamechas pasan más allá de la preferidos en lo que se refiere a la
formación permeable, las condiciones de filtración dinámica. La alta tasa de
flujo laminar normalmente predominan filtración indeseable y el mayor espesor
y las fuerzas de erosión hidráulica del revoque anulan cualquier ventaja
disminuyen. Bajo condiciones laminares, posible que sería obtenida con un
las tasas de filtración dinámica son revoque más sólido y menos erosionable.
considerablemente más bajas que bajo las Como con la filtración estática, los fluidos
condiciones turbulentas, y se puede hacer y los revoques que contienen una
una correlación con las características de cantidad suficiente de bentonita de alta
filtración estática. Durante las conexiones calidad producen las más bajas tasas de
Los revoques y los viajes, las condiciones estáticas filtración, los revoques más delgados y las
depositan un revoque estático y las tasas características globales de filtración más
dinámicos de filtración disminuyen (raíz cuadrada deseables.
son más del tiempo). Cuando se reanuda la
delgados y
más sólidos
que los
revoques
estáticos.
CAPÍTULO
Aditivos de Control de Pérdida de Fluidos

La bentonita PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA perforación base agua y tiene su origen
Varios tipos de aditivos de control de en Wyoming, de ahí su nombre de
de calidad filtración son usados en los lodos base bentonita de “Wyoming” (bentonita de
API es la agua. Las recomendaciones de sodio). Tiene uno de los más altos
tratamiento se basan en el sistema de rendimientos (es decir que genera el más
arcilla lodo y su ambiente químico. grande volumen de lodo a una
principal que Arcillas. Las arcillas están clasificadas viscosidad determinada) y es una de las
en grupos en base a la mineralogía. Cada arcillas más hidratables del mundo; esta
se usa en los grupo puede contener una gran variedad arcilla es considerada como un producto
fluidos de de subgrupos con propiedades de primera calidad. La bentonita de
considerablemente diferentes. Arcillas Wyoming es el mejor producto que se
perforación similares pueden formarse en ambientes puede usar en la formulación de un lodo
base agua... geológicos ligeramente distintos, y esto con buenas propiedades de revoque y
afecta la pureza y las características de control de filtración. La bentonita no
una fuente de arcilla en particular. solamente proporciona el control de
Tres arcillas son usadas como aditivos filtración, sino también aumenta la
de lodo: atapulgita, sepiolita y bentonita viscosidad; por lo tanto, en las
Tres arcillas de sodio. GEL® y GEL SUPREME™ de M-I aplicaciones de lodo densificado y de
son usadas están compuestos de bentonita de sodio altas temperaturas, la concentración de
(o montmorillonita de sodio), la cual bentonita debería limitarse al rango de
como forma parte del grupo de arcillas 7,5 a 15 lb/bbl. Los fluidos no
aditivos de esméctitas. La atapulgita (SALT GEL®) y la densificados usan frecuentemente una
sepiolita (DUROGEL®) son arcillas en forma concentración de bentonita de 15 a 30
lodo: de aguja que son usadas como lb/bbl, según la composición química
viscosificadores coloidales mecánicos en del agua de preparación y la viscosidad
atapulgita, las salmueras de alta salinidad. Estas deseada. Cualquier concentración
sepiolita y arcillas no proporcionan control de superior a 7,5 lb/bbl proporcionará una
filtración, y por lo tanto, este capítulo no buena base para el revoque y las
bentonita de tratará más sobre ellas. características de filtración.
sodio. La bentonita de calidad API es la arcilla Las partículas de bentonita son
principal que se usa en los fluidos de partículas lamelares o laminares muy
Bentonita de Wyoming
Porcentaje en peso
Sub-bentonita
Pequeña _____________________________ Tamaño de la partícula _____________________________ Grande

La bentonita de Wyoming tiene un mayor porcentaje de pequeñas partículas respecto a otras arcillas, y
proporciona superiores propiedades reológicas y de filtración.
Figura 7: Tamaño de las partículas de la bentonita.

CAPÍTULO
delgadas con un área superficial grande. floculará y deshidratará al ser añadida a

Al ser examinadas con un microscopio, los lodos que contienen sales o calcio.
estas partículas se parecen a pequeños Cuando esto ocurre, tratamientos
trozos flexibles, planos y delgados de adicionales de bentonita prehidratada
celofán u hojas de papel húmedo. La serán necesarios para mantener las
bentonita molida de primera calidad propiedades del sistema.
tiene un alto porcentaje de partículas de Para prehidratar la bentonita:
menos de un micrón de ancho (ver la 1. Añadir el agua de preparación al
Figura 7). Aunque este tamaño parezca tanque de prehidratación y tratar el
ser pequeño, las laminillas de arcillas calcio a menos de 100 mg/l con
pueden tener un espesor de solamente carbonato de sodio. (¡No tratar el
10 angstroms. Estas dimensiones le calcio hasta cero, ya que esto puede
proporcionan a las laminillas de arcilla producir la contaminación por el
una relación muy alta de diámetro a carbonato!)
espesor (1.000 a 1) y un área superficial 2. Añadir 30 a 40 lb/bbl de M-I GEL o
... la muy alta por unidad de peso (~45 m2/g). 40+ lb/bbl de GEL SUPREME al agua de
Cuando está desfloculada, la estructura preparación, a través de la tolva.
estructura de de la laminilla permite que la bentonita 3. Agitar y cortar la lechada de bentonita
se asiente plana sobre el revoque y lo durante 3 a 4 horas.
la laminilla selle de una manera que se compara 4. Para sistemas de lodo no dispersados
permite que frecuentemente con el techo de una casa de bajo pH, omitir las etapas 5 y 6.
que está cubierto con guijarros. 5. Añadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de sosa cáustica
la bentonita Las superficies de la bentonita de sodio a la bentonita prehidratada a través
se asiente tienen una alta densidad de cargas del barril químico y cortar durante
eléctricas. Esta alta densidad de cargas una hora más.
plana sobre facilita la hidratación en agua dulce, al 6. Añadir 0,5 a 1,5 lb/bbl de SPERSENE™ o
el revoque y atraer numerosas capas de moléculas de SPERSENE CF® a la bentonita
agua hacia su superficie. Estas partículas prehidratada a través de la tolva.
lo selle... de bentonita hidratada se deforman y se 7. Agitar y cortar la bentonita
comprimen fácilmente cuando son desfloculada prehidratada durante por
sometidas a presiones y forman revoques lo menos una hora antes de agregarla
de baja porosidad y muy baja al sistema de lodo.
permeabilidad. La cantidad de agua que Se puede agregar bentonita seca a los
forma un enlace con una laminilla de sistemas de lodo inhibidor (calcio,
bentonita hidratada puede ser potasio, sal, etc.) simplemente para
determinada haciendo pasar un revoque modificar la granulometría. Estas
de bentonita de agua dulce a través de partículas delgadas de bentonita pueden
una retorta. Estos revoques contendrán actuar como agentes obturantes para
aproximadamente 85 por ciento en otros agentes poliméricos de control de
volumen de agua y solamente 15 por filtración, aunque la bentonita no esté
ciento en volumen de bentonita. hidratada. Sin embargo, se prefiere
La bentonita de sodio no se hidrata generalmente usar bentonita
tanto o con la misma velocidad en agua prehidratada, cuando sea posible.
que contiene sales o calcio. En agua El contenido total de sólidos
El contenido salada o agua dura, la tasa de filtración perforados y la relación de sólidos
será incontrolable si no se agregan perforados a bentonita deben ser
total de desfloculantes y/o otros aditivos de controlados para optimizar las
sólidos control de filtración. El rendimiento de propiedades y el rendimiento de un
la bentonita en lodos que contienen fluido de perforación. El porcentaje total
perforados y sales o calcio puede ser mejorado en volumen de sólidos de baja gravedad
la relación considerablemente si la bentonita es específica debería ser mantenido dentro
prehidratada en agua dulce y tratada con de los límites predefinidos, mediante la
de sólidos desfloculantes antes de ser agregada al dilución o el uso de equipos de control
perforados a sistema de lodo. La bentonita que ha de sólidos. Las centrífugas usadas para la
sido prehidratada y desfloculada puede recuperación de barita eliminan la
bentonita ser usada en sistemas saturados de sal bentonita. Tratamientos periódicos con
deben ser para mejorar la filtración ATAP. Con el bentonita deberían realizarse durante la
tiempo, la bentonita prehidratada se centrifugación.
controlados...
CAPÍTULO
Polímeros. Los polímeros son los almidones más económicos y más

productos de control de filtración más usados son preparados a partir de maíz o
usados en los lodos base agua. Pueden papas, pero también hay almidones
variar de almidones naturales y celulosa disponibles que son preparados a partir
Los modificada a polímeros sintéticos de otros productos agrícolas.
polímeros complicados, capaces de proporcionar el La mayor parte del almidón que se usa
control de filtración a temperaturas para el control de filtración es preparado
son los elevadas y en condiciones adversas. Estos mediante la separación y el
productos de polímeros a veces se clasifican según su calentamiento de los granos de almidón
acción dentro de un sistema de lodo, así para romper su capa de amilopectina.
control de como también según su composición Esto libera la amilosa, la cual absorbe el
filtración química. La clasificación basada en la agua y se hincha para formar bolsas
acción depende de si el polímero se esponjosas. La amilosa causa una
más usados adsorbe en los sólidos o viscosifica la fase disminución de la filtración mediante la
en los lodos fluida. reducción de la cantidad de agua libre en
Los polímeros de pérdida de fluidos el sistema y la obturación de los poros
base agua. más comunes no sólo viscosifican la fase del revoque. Se dice que los almidones
fluida, sino también se adsorben en los tratados de esta manera están
sólidos cuando son usados en suficientes pregelatinizados. El rendimiento de estos
concentraciones, proporcionando la almidones no debería verse afectado por
encapsulación de dichos sólidos. Al el pH, la salinidad, la dureza o
agregar polímeros a los lodos será temperaturas inferiores a 250ºF. Los
necesario tomar ciertas precauciones, almidones están frecuentemente
debido a las posibles interacciones con clasificados como materiales “no
Los almidones otros productos químicos contenidos en iónicos”, aunque puedan tener un
están el sistema de lodo. Para las operaciones carácter muy ligeramente aniónico. A
en el campo, se recomienda realizar veces se usa el almidón como
frecuentemente pruebas piloto antes de usar un nuevo viscosificador en los fluidos de salmuera,
clasificados aditivo de control de filtración. pero las soluciones de almidón son más
Los polímeros reducen la pérdida de newtonianas y no proporcionan la
como fluidos de varias maneras: suspensión de los recortes y de los
materiales 1. Sellando las aberturas del revoque con materiales densificantes.
partículas de polímeros. MY-LO-JELE El almidón de maíz
“no iónicos”... 2. Encapsulando los sólidos mediante la pregelatinizado es un aditivo económico
formación de un revestimiento o una de control de filtración que es eficaz en
película deformable más grande que todas las aguas de preparación, desde el
reduce la permeabilidad del revoque. agua dulce al agua saturada de sal. A
3. Mediante la viscosificación de la fase menos que el lodo sea un sistema
líquida. saturado de sal o que el pH sea > 11,5,
La Figura 8 ilustra el aumento de la este almidón estará sujeto a la
viscosidad de la fase líquida a medida fermentación. Si no se cumple alguna de
que se aumentan las concentraciones de estas condiciones, un biocida apropiado
varios aditivos de control de filtración. (también llamado bactericida o
La Figura 9 muestra la pérdida de fluidos, preservativo), aceptable según los
viscosidad plástica y punto cedente de reglamentos locales, debería ser usado
varios aditivos de control de filtración en para evitar la fermentación. Una vez que
un lodo de agua salada, con 30 lb/bbl de la fermentación comienza, enzimas
M-I GEL y 40 lb/bbl de sólidos perforados bacterianos pueden estar presentes, lo
simulados. cual hace que cualquier adición de
Almidón. El almidón, un polímero de almidón sea ineficaz, incluso después de
carbohidrato natural, ha sido usado para eliminar las bacterias activas con biocida.
controlar la filtración en los fluidos de El almidón se degrada rápidamente a
perforación desde los años 1930. Se temperaturas superiores a 250ºF.
puede conseguir con facilidad como Las concentraciones normales de MY-
almidón amarillo (no tratado) y blanco LO-JEL varían de 3 a 8 lb/bbl, según la
(modificado). Los almidones pueden ser composición química del agua y la
usados en agua de mar, agua salada, agua pérdida de fluidos deseada. Los
dura y salmueras complejas. Los almidones como My-Lo-Jel suelen

CAPÍTULO
requerir una concentración umbral son necesarios para mantener las

mínima antes de que se pueda observar concentraciones deseadas.
cualquier reducción significativa de la THERMPACT UL es un aditivo de control
pérdida de fluidos. Tratamientos diarios de filtración con almidón modificado,
Los son necesarios para mantener las creado para ser usado en la mayoría de
almidones... concentraciones deseadas. los sistemas base agua, incluyendo los
POLY-SALE es un almidón de papa lodos de agua dulce, lodos de agua
suelen preservado para el control de pérdida de salada, lodos salados y lodos de bajo
requerir una fluidos en prácticamente cada tipo de contenido de sólidos. Tiene una
lodo base agua, desde los sistemas de viscosidad Ultra-Baja (UL) y no genera
concentración agua dulce a los sistemas saturados de sal tanta viscosidad como muchos de los
mínima y de calcio. POLY-SAL es un aditivo eficaz demás almidones o aditivos de celulosa.
de control de filtración para perforar las THERMPAC UL no está sujeto a la
antes de que secciones de evaporita (sal) y lutita degradación por actividad bacteriana. Su
se pueda hidratable. También es muy eficaz para eficacia disminuye en los fluidos de alta
estabilizar la filtración y la reología de las salinidad (>100.000 mg/l de cloruros) y
observar salmueras de alta salinidad usadas en las de alta dureza (>800 mg/l). Los
operaciones de rehabilitación. Poly-Sal es productos PAC de ultra-baja viscosidad,
cualquier térmicamente estable hasta tal como el POLYPAC® UL, deberían ser
reducción aproximadamente 250ºF, después de lo usados para los sistemas saturados de sal.
cual empieza a sufrir una degradación THERMPAC UL está sujeto a la degradación
significativa térmica. térmica a temperaturas comprendidas en
de la pérdida Las concentraciones normales de POLY- el rango de 250 a 275ºF.
SAL varían de 2 a 6 lb/bbl, según la THERMPAC UL reduce la pérdida de
de fluidos. composición química del agua y la fluidos en agua dulce o salada. Las
pérdida de fluidos deseada. Los concentraciones normales varían de 0,5
almidones como POLY-SAL suelen requerir a 2,0 lb/bbl, según la composición
una concentración umbral mínima antes química del agua y la pérdida de fluidos
de que se pueda observar cualquier deseada.
reducción significativa de la pérdida de Carboximetilcelulosa de Sodio
fluidos. Tratamientos diarios son (CMC) es un polímero natural
necesarios para mantener las modificado que se usa para el control de
concentraciones deseadas. filtración. La estructura de la CMC es
FLO-TROLE es un almidón modificado una molécula de cadena larga que puede
que se usa para el control de pérdida de ser polimerizada en diferentes longitudes
fluidos, principalmente en el sistema o grados. El material se prepara
_______________________ FLO-PRO® de fluidos de perforación de comúnmente en tres grados, cada uno
_______________________ reservorio no dañinos. Este almidón es de los cuales tiene diferentes propiedades
especial porque ayuda a aumentar la de viscosidad, suspensión y reducción de
_______________________ viscosidad a muy baja velocidad de corte la pérdida de fluidos. Los tres grados son
_______________________
en el sistema FLO-PRO, mientras que la Alta Viscosidad (HV), viscosidad media o
mayoría de los otros almidones reducen regular (R), y Baja Viscosidad (LV). El
_______________________ esta propiedad. Puede usarse en otros polímero CMC también está disponible
sistemas de lodo base agua, en purezas que varían de un grado
_______________________
especialmente en las salmueras de alta técnico de 75% a un grado refinado de
_______________________ salinidad usadas para las operaciones de 99,5+%. La CMC de grado técnico
rehabilitación y terminación. FLO-TROL es contiene sal de cloruro de sodio, un
_______________________
térmicamente estable hasta más de producto secundario del proceso de
_______________________ 250ºF, después de lo cual empieza a sufrir fabricación.
una degradación térmica. La CMC es un aditivo eficaz de control
_______________________ Las concentraciones de FLO-TROL varían de pérdida de fluidos en la mayoría de
_______________________ de 2 a 6 lb/bbl, según la composición los lodos base agua. Es especialmente
química del agua y la pérdida de fluidos eficaz en los sistemas tratados con calcio,
_______________________ deseada. Los almidones como FLO-PRO donde actúa para estabilizar las
_______________________ suelen requerir una concentración propiedades. La CMC no está sujeta a la
mínima antes de que se pueda observar degradación por actividad bacteriana y
_______________________ cualquier reducción significativa de la es eficaz cuando el pH es alcalino. La
_______________________
pérdida de fluidos. Tratamientos diarios eficacia de la CMC disminuye cuando las

CAPÍTULO
concentraciones de sal son superiores a lodos de agua salada, lodos salados y

50.000 mg/l. La CMC está sujeta a la lodos de bajo contenido de sólidos. PAC
degradación térmica a temperaturas PLUS está disponible en un grado de
superiores a 250ºF. ultra-baja viscosidad, el cual tiene un
El grado de CMC usado depende de las mejor rendimiento en los fluidos de alta
propiedades deseadas. Cuando se desea salinidad. PAC PLUS no está sujeto a la
obtener la viscosidad junto con una degradación por actividad bacteriana y
pérdida de fluidos baja, se usa CMC de es eficaz cuando el pH es alcalino. Está
viscosidad alta o media. La CMC de baja sujeto a la degradación térmica a
viscosidad reducirá la pérdida de fluidos temperaturas superiores a 275ºF. PAC PLUS
con un aumento mínimo de la es aniónico y puede diluirse en los lodos
viscosidad. Como es ligeramente no dispersados.
aniónica, las pequeñas cantidades de PAC PLUS aumenta la viscosidad y
CMC de baja viscosidad agregadas reduce la pérdida de fluido en agua dulce
pueden actuar como un diluyente en los o salada. Las concentraciones normales
lodos no dispersados de bajo contenido varían de 0,5 a 2,0 lb/bbl, según la
de sólidos. Las concentraciones normales composición química del agua y la
varían con los diferentes grados, pero pérdida de fluidos deseada.
están comprendidas entre 0,5 y 3,0 El poliacrilonitrilo de sodio SP-101T
lb/bbl, según la composición química es un copolímero acrílico de peso
del agua y la pérdida de fluidos deseada. molecular medio, a veces llamado
La Celulosa Polianiónica (PAC) poliacrilato de sodio. Se trata de un
POLYPAC es un polímero natural polímero sintético sensible al calcio. Es
modificado que está diseñado para ser estable a temperaturas elevadas y no es
usado en la mayoría de los sistemas base degradado por la actividad bacteriana.
agua, incluyendo los lodos de agua Además de aumentar la viscosidad de la
SP-101 es dulce, lodos de agua salada, lodos fase líquida para reducir la pérdida de
salados y lodos de bajo contenido de fluidos, la molécula de cadena larga de
especialmente sólidos. Ésta es una celulosa polianiónica SP-101 puede adsorberse en los bordes
útil en los de alto peso molecular que es similar a la de las partículas de arcilla
CMC, pero tiene un grado de (encapsulación), reduciendo aún más la
sistemas de substitución más alto. Se trata del aditivo permeabilidad del revoque. SP-101 es
polímeros... de control de pérdida de fluidos más especialmente útil en los sistemas de
usado, y por lo general constituye un polímeros tales como los sistemas POLY-
producto que es mucho mejor que la PLUS y POLYPAC de agua salada, y los
CMC. POLYPAC no está sujeto a la sistemas GELEX® No Dispersados de Bajo
degradación por actividad bacteriana y Contenido de Sólidos (LSND).
es eficaz cuando el pH es alcalino. Su Cuando se agrega SP-101 al sistema, se
eficacia disminuye en los fluidos debería agregar rápidamente una
saturados de sal. Los productos PAC de concentración de por lo menos 0,5
ultra-baja viscosidad, como el POLYPAC lb/bbl, y el material debería ser
UL y el PAC PLUS™ UL, deberían ser mantenido en todo momento a esta
usados para los sistemas saturados de sal. concentración o a una concentración
POLYPAC Polypac está sujeto a la degradación más alta. Este tratamiento rápido reduce
aumenta la térmica a temperaturas que exceden la “cresta” de viscosidad que ocurre
275ºF. Es aniónico y puede diluirse en los cuando el lodo tiene un alto contenido
viscosidad y lodos no dispersados. de sólidos. Es importante aumentar la
reduce la POLYPAC aumenta la viscosidad y reduce concentración de SP-101 encima de la
la pérdida de fluido en agua dulce o concentración crítica de polímeros para
pérdida de salada. Las concentraciones normales reducir la viscosidad. Las
fluido en varían de 0,5 a 2,0 lb/bbl, según la concentraciones normales varían de 0,5
composición química del agua y la a 2,0 lb/bbl, según la composición
agua dulce o pérdida de fluidos deseada. química del agua y la pérdida de fluidos
salada.. La celulosa polianiónica PAC PLUS es deseada.
una celulosa polianiónica de alta calidad SP-101 no debería usarse en lodos que
creada para funcionar en condiciones contienen más que rastros de calcio. El
más difíciles. Se puede usar en la calcio debe ser precipitado con
mayoría de los sistemas base agua, carbonato de sodio antes de agregar el
incluyendo los lodos de agua dulce, SP-101. Este material ha sido usado en

CAPÍTULO
temperaturas de 400+ºF y puede ser amplia y puede usarse en prácticamente

aplicado en pozos profundos calientes. cada lodo base agua. THERMEX es más
RESINEX® es un complejo de eficaz en los sistemas que también usan
resina/lignito que proporciona el control productos a base de lignito. THERMEX
de filtración y mejora la estabilidad puede ser usado en lodos de alta
térmica. Es no viscosificante y puede densidad donde los aumentos de la
usarse en temperaturas superiores a viscosidad son perjudiciales. Las
Los 400ºF y en presencia de concentraciones concentraciones normales varían de 4 a
diluyentes moderadas de electrólitos. Es de 12 lb/bbl.
aplicación muy amplia y puede usarse
químicos en prácticamente cada lodo base agua. DILUYENTES QUÍMICOS
RESINEX puede ser usado en lodos de alta Los diluyentes químicos reducen las
reducen las densidad donde los aumentos de la tasas de filtración al desflocular las
tasas de viscosidad son perjudiciales. Las arcillas, aumentar la viscosidad de la fase
concentraciones normales varían de 2 a fluida y modificar la distribución de
filtración... 6 lb/bbl. sólidos. QUEBRACHO®, TANNATHIN®,XP-20,®
RESINEX tiene numerosas ventajas que SPERSENE CF ® y SPERSENE® son eficaces para
han sido demostradas en el campo: desflocular y reducir la pérdida de
• Control de pérdida de fluidos no fluidos.
viscosificante. RESINEX controla la SPERSENE y XP-20 proporcionan el
pérdida de fluidos sin aumentar control de filtración a temperaturas
considerablemente la viscosidad. mucho más altas que las temperaturas a
Tendrá el mismo efecto sobre la las cuales el almidón o la CMC pueden
viscosidad que una cantidad ser usados eficazmente. No están sujetos
equivalente de lignito. a la degradación por actividad bacteriana
• Mejorador de revoque. RESINEX reduce en los sistemas de lodo activo y pueden
el espesor y la permeabilidad del ser usados eficazmente en altas
revoque proporcionando una mejor concentraciones de sal o calcio. SPERSENE
distribución de las partículas coloidales. y XP-20 reducirán las pérdidas de fluido
• Estabilizador de reología. RESINEX API y ATAP. A temperaturas superiores a
estabiliza las propiedades reológicas de 315ºF, se debería usar más XP-20 que
los lodos base agua expuestos a SPERSENE. XP-20 es estable a temperaturas
condiciones adversas, y ayuda a superiores a 450ºF y debería ser usado
mejorar la gelificación. (cuando sea aplicable) para proporcionar
• Estabilizador térmico. RESINEX es estable el control de pérdida de fluidos en
a la temperatura y controla la pérdida sistemas dispersados de altas
de fluidos hasta temperaturas >400ºF. temperaturas.
• Tolerante a la sal. RESINEX reduce las Observación: SPERSENE y XP-20 contienen
permeabilidades del revoque en los cromo trivalente (una forma más aceptable),
lodos que tienen una salinidad el cual puede que no sea aceptable para
comprendida entre la salinidad del todas las aplicaciones, según los reglamentos
agua dulce y 110.000 mg/l de cloruros. y las consideraciones ambientales locales.
• Resistente a la dureza. RESINEX funciona
en fluidos que tienen calcio y FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE Y
magnesio soluble. Esto hace que SINTÉTICO
RESINEX sea ideal para los lodos de agua La pérdida de fluidos API de estos
salada, lodos yeso y lodos cálcicos. sistemas es generalmente nula, o
THERMEX es • Económico. RESINEX sobrepasa muchos demasiado baja para constituir una
aditivos en términos de medida eficaz. La tasa de filtración de los
una resina costo/rendimiento, especialmente en lodos base aceite, salvo indicación
líquida aplicaciones de alta dureza y altas contraria, se refiere a la filtración ATAP.
temperaturas. Los antiguos sistemas base aceite
sintética que THERMEX™ es una resina líquida estaban compuestos “totalmente de
sintética que proporciona el control de aceite” y no contenían ninguna
proporciona... filtración y mejora la estabilidad térmica. salmuera. En general contenían de 1 a 5
Es no viscosificante y puede usarse en por ciento en volumen de agua, como
temperaturas superiores a 400ºF y en contaminante derivado de los fluidos de
presencia de concentraciones moderadas la formación. Los sistemas “totalmente
de electrólitos. Es de aplicación muy de aceite” siguen siendo usados

CAPÍTULO
actualmente para aplicaciones especiales emulsiones inversas.

como la extracción de núcleos y cuando Salmuera. Los lodos de emulsión
los cambios producidos por fuertes inversa usan salmuera de cloruro de
emulsificantes causan daños a la sodio o cloruro de calcio en la fase
formación. Estos sistemas usan interna de la emulsión. La fase
frecuentemente materiales asfálticos y emulsionada de la salmuera actúa como
arcilla organofílica para proporcionar el un delgado sólido coloidal en los lodos
La mayoría control de filtración y la viscosidad. de emulsión inversa y las pequeñas gotas
Algunos sistemas usan modificadores de contribuyen considerablemente al
de los fluidos viscosidad diseñados para lubricar el control de filtración. El contenido de
base aceite y aceite y otros productos químicos más salmuera afecta muchas propiedades y
complejos para la viscosidad y el control no se aumenta simplemente para reducir
sintético son de filtración. la pérdida de fluidos. Esto es cierto
emulsiones. La mayoría de los fluidos base aceite y especialmente en los lodos densificados,
sintético son emulsiones. Su fase fluida donde la salmuera adicional actúa como
es una emulsión, con el aceite o el un sólido, aumentando la viscosidad.
sintético como fase continua, y la Emulsificantes. Aunque los
salmuera como fase emulsionada. Estos emulsificantes no sean verdaderos
sistemas contienen de 10 a 50 por ciento aditivos para el control de filtración,
en volumen de salmuera, generalmente pueden reducir la filtración aumentando
de cloruro de calcio. La salmuera la intensidad de la emulsión si ésta no es
emulsionada forma gotas coloidales que estable. Los factores que indican la
son inmiscibles en el aceite o sintético. necesidad de añadir más emulsificante
Estas gotas de salmuera quedan son una tendencia baja o decreciente en
atrapadas en el revoque y reducen la la Estabilidad Eléctrica (ES) y/o la
permeabilidad del revoque y la pérdida presencia de agua en el filtrado ATAP
de fluidos. Los lodos de emulsión inversa captado. Una emulsión suficientemente
pueden contener emulsificantes, agentes estable debería ser establecida antes de
humectantes, arcillas organofílicas, tratar con aditivos para el control de
asfaltos y/o lignito tratado con aminas, filtración. Si un emulsificante requiere
polímeros, cal y material densificante. cal para ser activado, se debe mantener
Las composiciones químicas de estos un excedente de cal en el lodo.
aditivos y sus interacciones son Agentes humectantes. Los sólidos
complejas y se describen detalladamente (arcillas, sólidos perforados y material
en los capítulos que tratan de los lodos densificante) deben ser “humectados”
base aceite y sintético. La tasa de por el líquido de base, si no tenderán a
_______________________ filtración de los lodos de emulsión sedimentarse, aumentando la viscosidad
_______________________ inversa es afectada por otros aditivos que y la pérdida de fluidos. Los agentes
los aditivos de control de filtración. humectantes y emulsificantes apropiados
_______________________ Líquido de base. El líquido de base deben ser usados en concentraciones
_______________________
aceite o sintético puede afectar las tasas suficientes para mantener todos los
de filtración y la selección de aditivos sólidos adecuadamente “humectados”. Si
_______________________ que deben ser usados para controlar la la cantidad de agente humectante
filtración. La viscosidad de los fluidos de presente no es suficiente, la adición de
_______________________
base sólo afectará ligeramente las tasas agente humectante reducirá las
_______________________ de filtración, de acuerdo con la ley de propiedades reológicas. Las pruebas
Darcy. piloto pueden determinar si se necesita
_______________________
En las regiones donde inviernos aumentar la cantidad de agente
_______________________ extremadamente fríos pueden esperarse, humectante.
se añaden anticongelantes a los aceites Viscosificadores. El viscosificador
_______________________ combustibles durante los periodos fríos. principal en los lodos de emulsión
_______________________ Estos anticongelantes pueden hacer que inversa es la arcilla organofílica. Aunque
el aceite diesel no sea apropiado para ser no se hidrate, esta arcilla reduce la tasa
_______________________ usado en los fluidos de perforación. Las de filtración al proporcionar un sólido
_______________________ pruebas de campo no pueden detectar coloidal para formar un revoque básico.
estos anticongelantes, pero las pruebas Aditivos de control de filtración. Los
_______________________ piloto pueden determinar si el aceite aditivos principales de control de
_______________________
diesel es apropiado para ser usado en las filtración para los lodos de emulsión

CAPÍTULO
inversa son el asfalto, la gilsonita (asfalto Las salmueras pueden aumentar la

natural), el lignito tratado con aminas y densidad para el control del pozo sin
otras resinas y polímeros especializados. introducir sólidos que podrían producir
Los materiales asfálticos suelen daños a la formación. La alta salinidad
proporcionar un mejor control de también inhibe el hinchamiento de las
filtración que el lignito tratado con arcillas de la formación. Aunque estas
aminas, a iguales concentraciones y salmueras no sean tan dañinas a la
temperaturas. Algunos operadores formación como el agua dulce o el agua
prohíben el uso de materiales asfálticos salada, su pérdida debe ser controlada.
por temor a que perjudiquen la Los aditivos de control de filtración para
permeabilidad de la formación. Los estos sistemas se componen
...“sin sólidos” reglamentos ambientales locales y las generalmente de polímeros y agentes
políticas de M-I deberían ser obturantes. El polímero más usado para
y “clara” se considerados antes de usar VERSATROL® la viscosidad es la Hidroximetilcelulosa
o cualquier otro material asfáltico en (HEC).
usan un lodo base sintético. Los polímeros son usados para la
frecuentemente viscosidad y el control de pérdida de
SALMUERAS DE REHABILITACIÓN Y fluidos. Los agentes obturantes son
para describir TERMINACIÓN necesarios para sellar las aberturas de la
las salmueras Los términos “sin sólidos” y “clara” se formación que son demasiado grandes
usan frecuentemente para describir las para ser selladas por los polímeros. M-I
usadas para salmueras usadas para perforar en zonas suministra moliendas grandes, medianas
perforar... productivas, colocar filtros de grava y y finas de partículas de granulometría
para otras operaciones de terminación y determinada de carbonato de calcio
rehabilitación. Ocasionalmente, se usa (mármol o caliza) para ser usadas como
carbonato de calcio y sal de agentes obturantes. Los tamaños
granulometría determinada (cloruro de medianos típicos de partículas para estos
sodio) en estas salmueras para impedir la productos son: grueso (104 micrones),
pérdida de circulación (fuga). Lo ideal mediano (43 micrones) y fino (13
sería que estas salmueras no contengan micrones). El tamaño medio de las
ningún sólido insoluble en ácido partículas para un agente obturante
(arcillas, arena, barita, etc.). Las debería ser por lo menos igual a la mitad
salmueras de cloruro de sodio, cloruro de del tamaño de la abertura de poro.
calcio, bromuro de sodio, bromuro de Como los tamaños de molienda cubren
calcio, y a veces bromuro de cinc son un rango más amplio que solamente los
usadas para estas aplicaciones. Las tamaños medianos de las partículas, las
salmueras de bromuro de cinc no se partículas de gran tamaño serán
usan mucho porque son corrosivas y suficientes para iniciar la obturación.
muy costosas.
Resumen
La pérdida de fluidos no debería ser tiene una pérdida de fluidos API de 20
considerada como un valor absoluto. cm3. En cambio, las lutitas sensibles al
Los registros de Más bien, debería ser considerada agua que se desprenden, se desmoronan
pozos de simplemente como una indicación de las y se hidratan pueden requerir un lodo
propiedades de filtración del lodo en el con una pérdida de fluidos API de 5 cm3
referencia son pozo. Debido a que muchas variables o menos. El ingeniero de lodos debería
las mejores afectan las propiedades de filtración, es recomendar los cambios a realizar en el
imposible pronosticar la pérdida real de sistema de lodo para obtener resultados
herramientas fluido a la formación a partir de las aceptables de la perforación, en base a
para pruebas estáticas. Los registros de pozos las condiciones para un pozo
de referencia son las mejores determinado y los síntomas observados,
determinar el herramientas para determinar el nivel de i.e., agujero reducido, tendencias a
nivel de control control de pérdida de fluido requerido pegadura, lutita desmoronable, etc.
para perforar un pozo determinado de La experiencia obtenida en un área
de pérdida de manera segura y con éxito. Las servirá como guía para determinar las
formaciones que no son sensibles al agua especificaciones de pérdida de fluidos
fluido pueden ser perforadas con un lodo que para un programa de lodo de
requerido...
CAPÍTULO
perforación. Se debería hacer todo lo pérdidas de fluido aplicando los

posible para perforar con el nivel principios descritos anteriormente. En
“correcto” de pérdida de fluidos – es resumen, éstos son: minimizar los
decir el nivel en que los problemas de sólidos perforados, optimizar los sólidos
Cuando la perforación o producción pueden ser coloidales y usar el aditivo apropiado de
profundidad evitados. Los filtrados que son inferiores control de filtración. Las Figuras 8 y 9,
a los necesarios aumentarán el costo del junto con la Tabla 2, pueden ser útiles
del pozo lodo y pueden reducir las velocidades de para seleccionar un aditivo de pérdida de
aumenta, es perforación. La filtración que es fluidos para una aplicación determinada.
demasiado alta causará condiciones de La Tabla 2 muestra la eficacia de cada
necesario agujero reducido, pegadura, lutitas agente de control de pérdida de fluidos
reducir la desmoronables y otros problemas en diferentes tipos de sistema de lodo.
mencionados anteriormente. Antes de aplicar cualquiera de los
pérdida de Cuando la profundidad del pozo agentes de control de pérdida de fluidos,
fluidos para aumenta, es necesario reducir la pérdida considerar los siguientes factores:
de fluidos para evitar problemas. Por lo 1. ¿Se puede usar en presencia de calcio?
evitar tanto, es común que se perfore el 2. ¿Se puede usar en altas
problemas. agujero inicial del pozo con un lodo que concentraciones de sal?
tiene una pérdida de fluidos de 20 cm3,
luego terminando el pozo con un lodo 3. ¿Necesitará algún preservativo?
que tiene una pérdida de fluidos de 2 4. ¿Funcionará a la temperatura
cm3. Es necesario que el ingeniero de requerida?
lodos se familiarice con los requisitos del 5. ¿Producirá algún cambio inaceptable
área donde esté trabajando en lo que se de la viscosidad?
refiere a la pérdida de fluidos. Las tasas 6. ¿Soportará al material densificante
de filtración aceptables variarán de un con una cantidad mínima de sólidos?
área a otra y dependen de la formación, 7. ¿Es económico para la operación en
profundidad, presión diferencial, particular?
temperatura y tipo de lodo. 8. ¿Es el agente más eficaz bajo las
Una vez que se ha establecido el valor circunstancias consideradas?
deseado, se puede lograr el control de
35
30
PAC T
POLY
c.
25
Té
eg.
C
CR
Viscosidad aparente (cP)
M
C
T
01
CM
-1
20 SP
15
10
5
MY-LO-JELE
RESINEXT
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Concentración química (lb/bbl)
Figura 8: Viscosidad vs. concentración, aditivos de control de filtración.

CAPÍTULO
Punto cedente (lb/100 pies2)

30 Viscosidad plástica 60
Punto cedente
Pérdida de fluidos 50
Pérdida de fluidos (cm3 API)

20 40
Base
Muestra en blanco
30
Viscosidad plástica (cP)
RESINEX 6 lb/bbl
CMC Reg. 11⁄2 lb/bbl
CMC Téc. 11⁄2 lb/bbl
10 MY-LO-JEL 4 lb/bbl 20
SP-101 11⁄2 lb/bbl
POLYPAC 11⁄2 lb/bbl
El lodo contiene agua
salada 10
30 lb/bbl - M-I GELT
40 lb/bbl - Sólidos
perforados
0 0
Muestra RESINEXT CMC CMC MY-LO-JELE SP-101T POLYPACT
en blanco Reg. Téc.
Figura 9: Propiedades de flujo y eficacia en varios tratamientos.
CMC CMC
POLY-SALE MY-LO-JELE (reg.) (LV) SP-101T RESINEXT POLYPACT UL
Bajo pH
lodo de agua dulce A A* E E E** A E
Alto pH
lodo de agua dulce A E E E E** A E
Lodo de agua salada
o agua salobre A A* E E NU E E
_______________________ Lodo de agua salada
_______________________ saturada E E A A NU NU B
Lodo tratado con cal E E B B NU E B
_______________________
Lodo KCl E E* E E NU A E
_______________________ Lodo yeso B A* E E NU E E
_______________________ E — Excelentes resultados NU — No usado
B — Buenos resultados * Se necesita preservativo
_______________________ A — Resultados aceptables ** El calcio soluble debería ser mantenido al nivel más bajo posible
_______________________ Observación: Cuando se desea una pérdida de fluidos extremadamente baja, el almidón da
mejores resultados que la CMC. Cuando se desea obtener mejores calidades de
_______________________ suspensión, CMC o POLYPAC dará mejores resultados que el almidón o SP-101.
Cuando concentraciones extremadamente altas de sales están presentes, el almidón,
_______________________ SP-101 o POLYPAC UL darán mejores resultados que la CMC.
_______________________
_______________________ Tabla 2: Eficacia de los agentes de pérdida de fluidos en varios lodos base agua.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
8 Control de Sólidos
Introducción
Los tipos y las Los tipos y las cantidades de sólidos perforados, compuestos de rocas y
presentes en los sistemas de lodo arcillas de bajo rendimiento, se
cantidades de determinan la densidad del fluido, la incorporan en el lodo. Estos sólidos
sólidos viscosidad, los esfuerzos de gel, la afectan negativamente muchas
calidad del revoque y el control de propiedades del lodo. Sin embargo,
presentes en filtración, así como otras propiedades como no es posible eliminar todos los
químicas y mecánicas. Los sólidos y sus sólidos perforados – ya sea
los sistemas volúmenes también afectan los costos mecánicamente o por otros medios –
de lodo del lodo y del pozo, incluyendo éstos deben ser considerados como
factores como la Velocidad de contaminantes constantes de un
determinan Penetración (ROP), la hidráulica, las sistema de lodo.
la densidad tasas de dilución, el torque y el arrastre, La remoción de sólidos es uno de los
las presiones de suabeo y pistoneo, la más importantes aspectos del control
del fluido… pegadura por presión diferencial, la del sistema de lodo, ya que tiene un
pérdida de circulación, la estabilidad impacto directo sobre la eficacia de la
del pozo, y el embolamiento de la perforación. El dinero invertido en el
barrena y del conjunto de fondo. A su control de sólidos y la solución de
vez, estos factores afectan la vida útil de problemas relacionados con los sólidos
las barrenas, bombas y otros equipos perforados representa una porción
mecánicos. importante de los costos globales de
Productos químicos, arcillas y perforación. El control de sólidos es un
materiales densificantes son agregados problema constante – cada día, en cada
al lodo de perforación para lograr varias pozo.
propiedades deseables. Los sólidos
Fundamentos
Los sólidos del lodo de perforación densidades superiores a 10,0 lb/gal
pueden ser separados en dos categorías: (SG>1,2). Los sólidos perforados, las
Sólidos de Baja Gravedad Específica (LGS), arcillas y la mayoría de los demás
con una Gravedad Específica (SG) aditivos de lodo están incluidos en la
comprendida en el rango de 2,3 a 2,8, categoría de LGS y son frecuentemente
y los Sólidos de Alta Gravedad Específica los únicos sólidos usados para obtener
_______________________ (HGS), con una SG de 4,2 o más. Los densidades de hasta 10,0 lb/gal
materiales densificantes como la barita (SG<1,2). La Figura 1 muestra el rango
_______________________ o la hematita componen la categoría de recomendado de contenido total de
_______________________ HGS y son usados para lograr sólidos para los lodos base agua.
_______________________
50
_______________________ 45
_______________________ 40
nte
_______________________ me
35 sola
illa
Volumen de sólidos (%)
arc
_______________________ 30 ay ampo
agu s de c
os
–
ado – lodo
ólid end
_______________________ 25
es recom
d Rango ente
xim
o solam
_______________________ 20 Má a y barita
– agu
lidos
15 o de só
_______________________ Mínim
10
_______________________
5
_______________________
0
_______________________ 0 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Peso del lodo (lb/gal)
_______________________
Figura 1: Rango recomendado de sólidos en los lodos base agua
Control de Sólidos 8.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
El control de sólidos se logra usando el cuadrado de la velocidad rotacional

uno o varios de los métodos básicos de (RPM), multiplicado por la masa de la
separación de sólidos: partícula.
• Sedimentación. Las observaciones realizadas en el
• Zaranda. campo verifican que la baja viscosidad
• Hidrociclones. del lodo, sumada a un caudal bajo del
• Centrífugas rotativas. lodo, favorecen la sedimentación de
Los hidrociclones y las centrífugas los sólidos más grandes y más pesados.
usan la fuerza centrífuga para lograr Por lo tanto, la remoción de la arena y
de los recortes mediante la
tasas de separación más altas que las sedimentación o la fuerza centrífuga
que se pueden obtener mediante la resulta práctica y beneficiosa. Sin
sedimentación gravitacional. Estos embargo, si el lodo contiene barita,
métodos son similares a la ésta también puede sedimentarse. La
sedimentación y están gobernados única manera de que todos los
por las leyes de la física. Si se recortes puedan ser separados de toda
mantiene el lodo en circulación para la barita sería que todos los recortes
romper los esfuerzos de gel, entonces sean del mismo tamaño y que toda la
la sedimentación de las partículas está barita tenga un tamaño y una masa
gobernada por la ley de Stokes, la cual totalmente diferentes. La ley de Stokes
es: demuestra que partículas de diferentes
densidades y tamaños, con masas
gc Ds2 (ρs – ρL) idénticas (densidad multiplicada por el
Vs = 46,3 µ volumen), tienen exactamente la
Donde: Vs = Velocidad de caída o misma velocidad de sedimentación.
sedimentación (pie/seg.) Por ejemplo, una partícula de arena o
gc = Constante de gravedad lutita (SG 2,6) que es
(pie/seg.2) aproximadamente 1 1/2 veces más
Ds = Diámetro del sólido (pie) grande que una partícula determinada
de barita (SG 4,2) se sedimentará más
ρs = Densidad del sólido o menos a la misma velocidad (1 1/2 x
(lb/pie3) 2,6 = 3,9), dondequiera que esté
ρL = Densidad del líquido ubicada – tanque de asentamiento,
(lb/pie3) hidrociclón o centrífuga. Desde el
µ = Viscosidad del líquido (cP) punto de vista de la separación de
Esta ecuación es una representación sólidos, sería imposible separar una
_______________________
matemática de los hechos que se partícula de lutita de 60 micrones de
_______________________ observan comúnmente; i.e., cuanto una partícula de barita de 40 micrones
más grande sea la diferencia entre la utilizando las técnicas de
_______________________
densidad del sólido y la densidad del sedimentación.
_______________________ líquido (ρs – ρL), más rápida será la Los hidrociclones y/o las centrífugas
sedimentación del sólido; cuanto más no son perfectos en lo que se refiere a
_______________________
grande sea una partícula (DS), más la separación de los sólidos no
_______________________ rápida será su sedimentación; y deseados del lodo. Sin embargo, las
cuanto más baja sea la viscosidad del ventajas ofrecidas por estos equipos
_______________________
líquido (µ), más rápida será la compensan ampliamente sus
_______________________ velocidad de sedimentación. Además, limitaciones. Cada equipo de control
si se puede aumentar mecánicamente de sólidos está diseñado para eliminar
_______________________ la fuerza que actúa sobre las partículas una cantidad suficiente de sólidos de
_______________________ (gC), la velocidad de sedimentación manera que se pueda mantener un
aumentará proporcionalmente. Para nivel controlable de sólidos
_______________________ un movimiento centrífugo como el perforados. Es importante usar la
_______________________ que se observa en los hidrociclones y combinación correcta de equipos para
las centrífugas, la fuerza de separación una situación determinada, y
_______________________ es proporcional al diámetro del asegurarse que éstos funcionen y estén
_______________________
movimiento circular, multiplicado por configurados de la manera correcta.
_______________________

CAPÍTULO
Clasificación de los Tamaños de Partículas
Es Es importante entender la manera en tienen un tamaño determinado. La

que los tamaños de las partículas malla es importante porque determina
importante contenidas en el lodo de perforación el tamaño de separación para las
entender la se clasifican y los tipos de sólidos que zarandas. La Figura 3 es un dibujo
corresponden a cada categoría. Las ampliado para mostrar los tamaños de
manera en partículas del lodo de perforación malla que aumentan de malla 20 a
que los pueden variar de arcillas muy 325 y el tamaño equivalente de
pequeñas (menos de 1/25.400 de partícula (en micrones) que pasará a
tamaños de pulgada) a recortes muy grandes (más través de cada malla. Se usa una malla
las de una pulgada). Debido a las 200 para la Prueba de Arena de API,
partículas extremadamente pequeñas, en la cual todas las partículas que no
partículas...se los tamaños están indicados en pasan a través de la malla (>74
clasifican… micrones. Un micrón es una micrones) están clasificadas como
millonésima de metro (1/1.000.000 ó arena. El noventa y siete por ciento de
1 x 10-6 m). Por lo tanto, 1 pulgada es las baritas de buena calidad (<74
igual a 25.400 micrones. micrones) pasarán a través de las
Los sólidos del fluido de perforación mallas 200 y el 95% pasarán a través
están clasificados en las siguientes de las mallas 325 (<44 micrones). Por
categorías, de conformidad con su lo tanto, la mayoría de las baritas
tamaño: están clasificadas en la misma
La Tabla 1 y las Figuras 2 y 3 categoría de tamaño que el limo. Las
relacionan los tamaños de las arcillas de alta calidad, como el M-I
partículas con términos familiares, GEL® están incluidas en el rango de
ejemplos típicos, mallas equivalentes, partículas coloidales, i.e., 2 micrones o
y con los equipos de control de menos.
sólidos que eliminarán partículas que
Coloidal Limo Arena Grava
0 2 74 2.000
Barita comercial
1µ 10 µ 100 µ 1.000 µ (1mm) 10.000 µ

2 3 4 5 678 9 2 3 4 5 678 9 2 3 4 5 678 9 2 3 4 5 6 7 8 9 (1cm)
2,000
150
180
250
300
420
595
841
15
37
45
75
Malla
80
60
50
40
30
20
10
400
325
200
100
Zaranda
Hidrociclones
Centrífuga decantadora
Figura 2: Clasificación de los tamaños de partículas.

Categoría Tamaño Ejemplo
Coloidal 2 µ o menos Bentonita, arcillas y sólidos perforados
ultrafinos
Limo 2 – 74 µ Barita, limo y sólidos perforados finos
(< malla 200)
Arena 74 – 2,000 µ Arena y sólidos perforados
(malla 200 – 10)
Grava Más de 2.000 µ Sólidos perforados, grava y cantos rodados
(>malla 10)
Tabla 1: Clasificación de los sólidos de acuerdo al tamaño
CAPÍTULO
20
864µ
30
Tamaño de malla
516µ
40
381µ
50
279µ
60
234µ
80
177µ
100
140µ
150
105µ
200
74µ
325
44µ
44 74 140 177 234 279 381 516 864

105 Tamaño de abertura equivalente (µ)
Figura 3: Tamaños de malla vs. micrones de abertura.
La agrupación de los sólidos en base 4 ilustra la manera en que el tamaño de

al tamaño no toma en cuenta la las partículas afecta el área superficial
composición física del material que se para un sólido de volumen
está midiendo, aunque se usen los determinado. Si un sólido perforado
términos “limo” y “arena”. Por original fuera un cubo de 40 micrones,
ejemplo, las partículas de tamaño de su área superficial sería de 9.600
limo pueden incluir partículas de lutita, micrones cuadrados. Si se permite que
arena fina, carbonatos finos y barita. este cubo de 40 micrones se degrade en
Las partículas de tamaño de arena cubos individuales de 1 micrón, el
pueden incluir partículas de arena, número de partículas será 64.000 y el
lutita, carbonatos, recortes y materiales área superficial aumentará a 384.000
de pérdida de circulación, agentes micrones cuadrados, es decir 40 veces el
obturantes y barita gruesa. Los sólidos valor original. El volumen de sólidos
coloidales incluyen la bentonita y otras perforados no cambió durante esta
…el término arcillas; sólidos perforados muy finos degradación del tamaño de las
(lutita, arena y carbonatos); y barita partículas. Se debe tener en cuenta que
“arcilla” se fina. el espesor de una sola laminilla de
usa para En general, el término “arcilla” se usa arcilla sólo es de 10 angstroms. Un
para describir los minerales arcillosos angstrom es igual a 1/10.000 micrones
describir los molidos de alta calidad, como la o 1 x 10-10 m. Si se permite que el cubo
minerales bentonita de Wyoming, que son de 40 micrones se degrade en secciones
agregados para aumentar la viscosidad de espesor de laminilla de arcilla de 40
arcillosos del lodo y mejorar el revoque. Sin micrones por 40 micrones, el número
molidos de embargo, los recortes, la barita y otros de partículas sólo será 40.000; sin
sólidos también aumentan la embargo, el área superficial aumentará a
alta viscosidad, especialmente si el tamaño 128.006.400 micrones cuadrados, o
de las partículas se degrada dentro del 13.334 veces el área superficial original.
calidad… rango de tamaños coloidales. La Figura

CAPÍTULO
En un lodo de perforación, la coloidales producen la mayoría de la

viscosidad aumenta proporcionalmente viscosidad en los lodos de perforación,
al área superficial de los sólidos. El área debido a este aumento del área
superficial de todos los sólidos debe superficial. Por este motivo, el volumen
estar humectada. A medida que la de los sólidos coloidales contenidos en
cantidad de líquido disminuye debido el lodo de perforación debe ser
al aumento del área superficial, la controlado por razones de economía y
viscosidad del fluido aumenta y la eficacia.
eficiencia disminuye. Los sólidos
40µ 40µ
Sólido perforado original

1 cubo de 40-µ
40µ Área superficial = 9.600 µ2
Partido por la
mitad de cada lado
8 cubos de 20-µ
Área superficial = 19.200 µ2
Nuevamente partido por

la mitad de cada lado
Si se degrada en cubos
de 1-µ
64 cubos de 10-µ
Área superficial = 38.400 µ2 64.000 cubos de 1-µ
Área superficial = 384.000 µ2
(40 veces el valor original)
Figura 4: Efecto del tamaño de las partículas sobre el área superficial.

_______________________ Métodos de Separación de Sólidos
_______________________
TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE usando bajas viscosidades y bajos
_______________________ ARENA esfuerzos de gel. Bajo condiciones de
_______________________ Los tanques de asentamiento casi flujo tapón o flujo turbulento, la
nunca son usados en las operaciones sedimentación de sólidos es mínima, ya
_______________________ modernas de perforación; sin embargo, que sólo las partículas muy grandes
_______________________ pueden ser usados de vez en cuando. La tienden a sedimentarse. En un equipo
proporción de sólidos que se depositan de perforación con zarandas de
_______________________ en los tanques de asentamiento o las capacidad inferior, una trampa de arena
_______________________
trampas de arena depende de: (1) el o un tanque de asentamiento eliminará
tamaño, la forma y la gravedad algunos de estos sólidos perforados de
_______________________ específica de las partículas; (2) la gran tamaño. La mayoría de las
densidad del fluido de perforación; (3) zarandas modernas eliminarán los
_______________________
la viscosidad del fluido de perforación; sólidos de tamaño de arena y más
_______________________ (4) el tipo de régimen de flujo del grandes sin necesitar el uso de trampas
fluido; y (5) el tiempo de estancia en el de arena y/o tanques de asentamiento.
_______________________ La capacidad del equipo de control de
tanque.
_______________________ De acuerdo con la ley de Stokes, la sólidos es determinada por el volumen
sedimentación eficaz de los sólidos sólo de lodo que éste puede procesar y la
_______________________ puede lograrse cuando el fluido tiene cantidad y el tamaño de los sólidos que
_______________________ un flujo laminar. Las velocidades de puede eliminar. Ningunos de los
sedimentación pueden ser aumentadas equipos de control de sólidos usados en

CAPÍTULO
Lodo y recortes Línea de flujo

Caja de recibo
Compuertas reguladoras de flujo
Lodo y recortes
Ensamblaje vibrador
El lodo fluye a
través de la malla
hacia la cuenca de
captación
El lodo regresa a los tanques Descarga de recortes
Figura 5: Zaranda lineal ajustable.

la perforación podrá eliminar el 100% de lodo/remoción de sólidos, las
de los sólidos generados. Para comparar zarandas constituyen la primera línea
la eficacia de los equipos de control de de defensa contra la acumulación de
sólidos, se usa una clasificación de los sólidos. Las zarandas se diferencian de
tamaños de partículas basada en el los otros equipos de eliminación de
punto de corte. El punto de corte se sólidos en que producen un corte de
refiere a la combinación de un tamaño prácticamente 100% (D100) al tamaño
micrométrico con el porcentaje del de abertura de la malla. Como se
tamaño de partículas que se elimina. muestra en la Figura 3, una zaranda de
Las designaciones de punto de corte malla 200 cuadrada eliminará 100% de
deberían incluir el porcentaje del los sólidos más grandes que 74
tamaño indicado que se elimina. Los micrones, lo cual elimina la necesidad
puntos de corte siempre deben estar de usar un desarenador. En cambio, las
indicados por la letra “D”, con un mallas de zaranda en sandwich, los
subíndice que indique el porcentaje hidrociclones y las centrífugas que se
eliminado. Sin este porcentaje, será usan actualmente, tienen eficacias de
imposible comparar dos tamaños de remoción variables para diferentes
punto de corte. Un punto de corte D50 tamaños de partículas, y se les suele
Los de 40 micrones significa que 50% de las atribuir una clasificación D (descrita
partículas de 40 micrones han sido más adelante) para el tamaño de
dispositivos eliminadas y que 50% permanecen en partícula que se desea eliminar.
de control de el sistema de lodo. Muchos problemas potenciales
pueden ser evitados observando y
sólidos más ZARANDAS ajustando las zarandas para lograr la
Los dispositivos de control de sólidos eficacia máxima de remoción en base a
importantes más importantes son las zarandas, las la capacidad de manejo. El uso de
son las cuales son mallas vibratorias mallas con los entramados más finos
separadoras usadas para eliminar los para eliminar la mayor cantidad
zarandas… recortes del lodo (ver la Figura 5). Como posible de sólidos durante la primera
primera etapa de la cadena de limpieza circulación del pozo constituye el
CAPÍTULO
método más eficaz de control de capacidad para secar los recortes; por lo
sólidos. Esto impide que los sólidos sean tanto, los recortes descargados son
circulados de nuevo y que su tamaño se generalmente húmedos.
degrade tanto que no puedan ser La zaranda de movimiento elíptico
eliminados. Las zarandas pueden tiene una fuerza G moderadamente alta
eliminar hasta 90% de los sólidos y un transporte lento en comparación
generados. A menos que las zarandas con los tipos circulares o lineales. Esta
estén funcionando correctamente y zaranda produce el mayor secado, y por
tengan mallas con los entramados más lo tanto se puede usar en lodo
pequeños posibles, todos los demás densificado o como limpiador de lodo
equipos estarán sujetos a sobrecargas y a para secar el flujo que sale por abajo de
una operación ineficaz (ver Pautas para un deslimador.
Actualmente la Operación Apropiada de las Zarandas, La zaranda de movimiento lineal es la
se usan tres página 8.23). Las zarandas no pueden más versátil, produciendo una fuerza G
eliminar los sólidos que tienen tamaños bastante alta y un transporte
tipos básicos de limo y coloidales, por lo tanto potencialmente rápido, según la
de zarandas resulta necesario usar la dilución y otros velocidad rotacional, el ángulo de la
equipos para controlar los sólidos cubierta y la posición de la malla
perforados ultrafinos. vibratoria.
Actualmente se usan tres tipos Varios tipos diferentes de zarandas
básicos de zarandas. Éstos son: pueden ser combinados “en cascada”
• La zaranda de movimiento circular, para producir la mejor eficacia de
la cual es un tipo de zaranda más remoción de sólidos. Las zarandas de
antigua en el mercado y produce movimiento circular a veces son usadas
generalmente la fuerza centrífuga, o como zarandas “de separación
fuerza G, más baja. preliminar” (“scalping shakers”) para
• La zaranda de movimiento elíptico, eliminar los grandes sólidos pegajosos.
la cual es una versión modificada de Luego el fluido pasa por una zaranda
la zaranda de movimiento circular, en elíptica o lineal que produce una fuerza
la cual se levanta el centro de G más alta para eliminar los sólidos más
gravedad por encima de la cubierta y finos. Esta combinación maximiza la
se usan contrapesos para producir un remoción, permitiendo el uso de mallas
movimiento “oviforme” cuya con entramados más finos de lo normal
intensidad y desplazamiento vertical en las zarandas secundarias.
varían a medida que los sólidos bajan El flujo de lodo debería extenderse lo
por la cubierta. más posible sobre la superficie de la
malla mediante el uso de las
• La zaranda de movimiento lineal, la compuertas reguladoras de la
cual utiliza dos motores de alimentación ubicadas entre la caja de
movimiento circular montados en la recibo (tanque de transición entre la
misma cubierta. Los motores están línea de flujo y la zaranda – ver la
configurados para rotaciones Figura 5) y la superficie de la malla. Lo
contrarias para producir una fuerza G ideal sería que el lodo se extendiera
descendente y una fuerza G hasta 1 pie del borde de las mallas. Por
ascendente cuando las rotaciones son encima de todo, las mallas rotas o
complementarias, pero ninguna dañadas deberían ser reemplazadas
fuerza G cuando las rotaciones son inmediatamente. En el caso de las
contrarias. La fuerza G de la mayoría zarandas que están diseñadas con una
de las zarandas de movimiento lineal pendiente negativa, la cual forma un
varía aproximadamente de 3 a 6. charco de lodo delante de la caja de
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo
de diseño: de lodo por detrás del charco de lodo,
La zaranda de movimiento circular así como de la posibilidad de que las
tiene una baja fuerza G y produce un mallas cubiertas por el charco de lodo
transporte rápido. Este diseño es eficaz tengan agujeros o rasgaduras.
con los sólidos pegajosos de tipo Ocasionalmente, los recortes pueden
arcilloso, al reducir el impacto que estos ser del mismo tamaño que las aberturas
sólidos tienen sobre la superficie de la de la malla y pueden bloquearse dentro
malla. Esta zaranda tiene una baja de éstas. Esto es conocido como el

CAPÍTULO
taponamiento de la malla. Resultará en tamaños de alambre y patrones de

Una zaranda la reducción de la capacidad de la malla tejido que afectan el tamaño de la
y la pérdida del lodo entero. Para abertura y el caudal para un tamaño de
sólo es tan corregir este problema, reemplazar con malla en particular. Cada una de las
una malla más fina. La malla más fina mallas cuadradas, con mallas en
buena como debería impedir que los recortes sandwich, oblongas y empernadas de
el tamaño obturen las aberturas, de manera que malla 100 elimina diferentes tamaños
puedan ser transportados hasta el final de partículas.
del de la zaranda y separados del sistema de Eficacia de separación o “punto de
entramado y lodo. corte”: Ya no es suficiente conocer el
punto de corte D50 de una malla,
la calidad de MALLAS DE ZARANDA porque muchos tipos modernos de
su malla. Una zaranda sólo es tan buena como el mallas no producen un corte de 100%.
tamaño del entramado y la calidad de Un punto de corte D50 representa el
su malla. Actualmente hay muchos tamaño de partícula, cuando 50% de las
tipos de mallas disponibles, cuyos partículas de este tamaño son
rendimientos son variables. Por eliminadas por el dispositivo de control
ejemplo, una malla “cuadrada” de de sólidos. El subíndice D se refiere al
malla 100 elimina 100% de las porcentaje eliminado, de manera que
partículas más grandes que 140 en un corte de D16, 16% de las
micrones, mientras que una malla con partículas que tienen el tamaño
“entramado en sandwich” de malla 100 micrométrico indicado son eliminadas,
de alto caudal elimina 95% de las y D84 representa el tamaño
…tamaños D partículas más grandes que 208 micrométrico para el cual 84% de los
micrones. El rendimiento de esta malla sólidos son eliminados. Estos tamaños
son con entramado en sandwich es D son determinados a partir de la
determinados aproximadamente igual al rendimiento granulometría (distribución del tamaño
de una malla “cuadrada” solamente de de las partículas) del líquido alimentado
a partir de la malla 70. La selección de la malla se y de la descarga de sólidos. La
granulometría basa frecuentemente en la experiencia combinación del punto de corte D50 de
anterior, la cual debería ser combinada la malla con la relación D84/D16
(distribución con el conocimiento de las diferentes proporciona una idea más completa de
del tamaño de mallas y sus diferencias de diseño y la eficacia de separación. La relación
capacidad. D84/D16 indica la exactitud o “agudeza”
las partículas) Algunos términos generales usados del punto de corte – donde se eliminan
para describir las mallas de las zarandas todos los sólidos hasta un tamaño
del líquido incluyen: determinado, pero no se elimina
alimentado y Malla: El número de aberturas por ninguna de las partículas más
pulgada lineal. Por ejemplo, una malla pequeñas. Una malla de entramado
de la descarga “cuadrada” de malla 30 x 30 tiene 30 cuadrado de calidad comercial realiza
de sólidos. aberturas a lo largo de una línea de 1 un punto de corte preciso de casi 100%
pulgada en ambas direcciones. Una al tamaño de abertura de la malla, y los
malla “oblonga” (abertura rectangular) valores de D50, D84 y D16 son del
de malla 70 x 30 tendrá 70 aberturas a mismo tamaño micrométrico que la
lo largo de una línea de 1 pulgada en abertura de la malla. Por lo tanto, la
una dirección, y 30 aberturas en una relación D84/D16 es de 1,0 para las
línea perpendicular de 1 pulgada. Según mallas cuadradas de calidad comercial.
el fabricante, el tamaño del alambre y el Se prefiere tener mallas con una
tejido, esta malla de malla 70 x 30 se relación D84/D16 próxima de 1,0; los
puede describir como: (1) una malla valores superiores a 1,5 no son
“oblonga” o “rectangular” de malla 70, deseables. Se aplica la misma relación
(2) una malla “oblonga 80” para de tipo D a los hidrociclones y a las
clasificar la abertura rectangular eficaz centrífugas, donde la relación puede ser
en términos de cuadrado equivalente, o bastante alta, indicando un punto de
posiblemente (3) una malla de malla corte impreciso (ver la Figura 8).
100. Procurar no usar las Área abierta: El área no ocupada por
designaciones de mallas para los alambres. Una malla 80 con un área
comparar los tipos de mallas. Además abierta de 46% manejará un volumen
del número de mallas, se usan varios de lodo más grande que una malla 80

CAPÍTULO
que tiene un área abierta de 33%. En lo kilodarcy/cm (kD/cm) o kD/mm, pero

que se refiere al área abierta, se debe resulta útil considerar estos valores en
considerar si una malla es plana o relación con galones por minuto (gpm)
tridimensional (tal como una malla por pie cuadrado de malla. Este número
corrugada) y la proporción de dicha es especialmente útil para determinar la
área que está efectivamente procesando malla que se debe usar en base a la
el fluido. Las mallas corrugadas o cobertura de flujo del área disponible de
tridimensionales, en las cuales una gran la malla. Por ejemplo, si un sistema de
porción del área de la malla siempre lodo en particular tiene una cobertura
está expuesta encima del fluido, no de flujo de 33% para una malla con
contribuyen realmente al entramado en sandwich de malla 50
procesamiento del fluido. que tiene una conductancia de 6,1, y se
Conductancia: La capacidad de desea obtener una cobertura de 66%, se
caudal o permeabilidad relativa por debería usar una malla con entramado
espesor unitario de una malla (según en sandwich más fina de malla 110 con
API RP13E). Esto se modela de una conductancia de 2,94 (66% =˜ 33%
conformidad con la ley de Darcy. x (6.1/2.94)).
Distintos fabricantes usan diferentes Aunque una malla con un tamaño de
unidades de conductancia, como el malla determinado sea preferida o
Tamiz Punto de Tamiz Punto de especificada por un operador, se debe
estándar corte estándar corte tener en cuenta que los diferentes tipos
equivalente (µ) equivalente (µ) de mallas y las diferencias entre los
(malla) D100 (malla) D100 fabricantes causarán diferentes niveles
3,5 5.660 40 420 de rendimiento en mallas que han sido
4 4.760 45 350 designadas con el mismo tamaño de
5 4.000 50 297 malla. La selección del tamaño de la
6 3.360 60 250 malla depende de las condiciones
7 2.830 70 210 observadas en el sitio. Si el volumen de
8 2.380 80 177 fluido que está circulando excede la
10 2.000 100 149 capacidad de las mallas (i.e., pérdida de
12 1.680 120 125
lodo sobre las mallas), o si la cobertura
14 1.410 140 105
de flujo de las mallas es inferior a la
deseada, entonces se debería usar otro
16 1.190 170 88
tamaño de malla.
18 1.000 200 74 Las Tablas 2 a 13 enumeran los
20 840 230 62 valores de mallas de zarandas para
_______________________ 25 710 270 53 tamices estándar equivalentes, mallas
_______________________
30 590 325 44 comerciales de mallas cuadradas y las
35 500 400 37 tres series más comunes de mallas de
_______________________ varios fabricantes de zarandas.
Tabla 2: Tamices estándar equivalentes .
_______________________
Designación de Tamiz Estándar Punto de Corte (µ) Área Abierta
_______________________ la Malla Equivalente (malla) D100 (%)
16 X 16 27 1.130 50,7
_______________________
20 X 20 28 864 46,2
_______________________ 30 X 30 41 516 37,1
40 X 40 43 381 36,0
_______________________
50 X 50 54 279 30,3
_______________________ 60 X 60 64 234 30,5
_______________________ 80 X 80 80 177 31,4
100 X 100 108 140 30,3
_______________________ 120 X 120 128 117 30,5
_______________________ 150 X 150 140 105 37,9
200 X 200 200 74 33,6
_______________________
250 X 250 234 61 36,0
_______________________ 325 X 325 325 44 30,5
400 X 400 400 37 36,0
_______________________
Tabla 3: Tejido de calidad comercial de mallas cuadradas.
CAPÍTULO
Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia

de la Malla (malla) D50 D16 D84 (kD/mm)
ALS 50 48 320 234 380 6,17
ALS 70 73 200 150 241 3,76
ALS 84 86 169 119 200 3,44
ALS 110 97 153 107 182 2,75
ALS 140 118 127 91 153 2,14
ALS 175 152 98 70 117 1,78
ALS 210 174 86 60 106 1,63
ALS 250 215 68 48 82 1,21
Tabla 4: Mallas de Swaco para zarandas ALS.

XL 50 48 320 234 380 6,17
XL 70 73 200 150 241 3,76
XL 84 86 169 119 200 3,44
XL 110 97 153 107 182 2,75
XL 140 118 127 91 153 2,14
XL 175 152 98 70 117 1,78
XL 210 174 86 60 106 1,63
XL 250 215 68 48 82 1,21
Tabla 5: Mallas de XL (Southwestern) para zarandas ALS de Swaco.

DX 50 47 324 234 390 6,77
DX 70 64 234 171 274 4,73
DX 84 79 181 131 223 3,65
DX 110 99 151 107 185 3,00
DX 140 127 118 86 143 2,33
DX 175 158 95 66 113 1,87
_______________________ DX 210 185 81 57 100 1,67
DX 250 205 72 51 85 1,49
_______________________
Tabla 6: Mallas Advanced DX para zarandas ALS de Swaco.
_______________________
_______________________ Designación Tamiz Equivalente Punto de Corte (µ) Conductancia

_______________________
PWP DX 50 48 318 231 389 6,10
_______________________ PWP DX 70 58 220 158 269 4,18
PWP DX 84 78 181 127 218 3,53
_______________________
PWP DX 110 100 149 105 184 2,93
_______________________ PWP DX 140 125 120 86 143 2,29
_______________________ PWP DX 175 156 96 70 118 1,77
PWP DX 210 174 86 60 104 1,59
_______________________ PWP DX 250 213 69 49 84 1,39
_______________________ Tabla 7: Mallas Derrick PWP DX.
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CAPÍTULO

PWP HP 45 44 362 283 388 9,51
PWP HP 50 50 299 234 313 8,20
PWP HP 60 57 263 207 278 6,78
PWP HP 70 71 208 158 221 4,81
PWP HP 80 77 186 145 192 3,93
PWP HP 100 105 143 113 154 3,20
PWP HP 125 121 124 100 133 2,59
PWP HP 140 147 101 79 113 2,24
PWP HP 180 168 89 57 94 1,82
PWP HP 200 203 76 60 82 1,59
PWP HP 230 230 62 52 72 1,31
PWP HP 265 261 55 44 59 0,97
PWP HP 310 300 48 38 53 0,85
PWP HP 460 357 41 31 47 0,60
Tabla 8: Mallas Derrick PWP HP.

PMD DX 50 48 318 231 389 6,10
PMD DX 70 58 220 158 269 4,18
PMD DX 84 78 181 127 218 3,53
PMD DX 110 100 149 105 184 2,93
PMD DX 140 125 120 86 143 2,29
PMD DX 175 156 96 70 118 1,77
PMD DX 210 174 86 60 104 1,59
PMD DX 250 213 69 49 84 1,39
Tabla 9: Mallas Derrick PMD DX.

_______________________ PWP HP 45 44 362 283 388 9,51
PWP HP 50 50 299 234 313 8,20
_______________________
PWP HP 60 57 263 207 278 6,78
_______________________ PWP HP 70 71 208 158 221 4,81
PWP HP 80 77 186 145 192 3,93
_______________________
PWP HP 100 105 143 113 154 3,20
_______________________ PWP HP 125 121 124 100 133 2,59
_______________________ PWP HP 140 147 101 79 113 2,24
PWP HP 180 168 89 57 94 1,82
_______________________ PWP HP 200 203 76 60 82 1,59
_______________________ PWP HP 230 230 62 52 72 1,31
PWP HP 265 261 55 44 59 0,97
_______________________
PWP HP 310 300 48 38 53 0,85
_______________________ PWP HP 460 357 41 31 47 0,60
_______________________ Tabla 10: Mallas Derrick PMD HP.

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CAPÍTULO

TBC 52 49 311 222 344 3,99
TBC 84 70 212 N/A N/A 3,08
TBC 105 95 156 130 161 2,38
TBC 120 106 142 118 146 2,18
TBC 140 122 123 118 126 1,81
TBC 165 133 112 108 115 1,67
TBC 200 168 89 86 92 1,37
TBC 230 193 75 73 77 1,20
Tabla 11: Mallas Thule TBC para zarandas VSM 100.

52 49 311 222 344 4,65
84 70 212 N/A N/A 3,25
105 95 156 130 161 2,48
120 106 142 118 146 2,26
140 122 123 118 126 1,87
165 133 112 108 115 1,72
200 168 89 86 92 1,41
230 193 75 73 77 1,23
Tabla 12: Mallas de Southwestern (repuesto de TBC) para Thule VSM 100

BHX 24 20 884 872 898 15,40
BHX 38 31 579 567 588 14,70
BHX 50 44 360 255 410 12,20
BHX 70 69 215 141 280 5,30
BHX 84 81 176 123 230 4,50
BHX 110 100 149 103 190 3,40
_______________________ BHX 140 104 144 102 170 3,80
BHX 175 144 103 71 133 1,90
_______________________
BHX 210 170 88 63 106 1,70
_______________________ BHX 250 228 63 43 80 1,40
BHX 275 252 57 42 68 1,20
_______________________
BHX 325 319 45 35 51 0,98
_______________________ BHX 370 336 43 32 49 0,50
_______________________ BHX 425 368 40 33 42 0,61
BHX 4750 N/A 28 21 32 0,15
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Tabla 13: Mallas BHX (blue hex) para zarandas lineales Brandt ATL.
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CAPÍTULO
CLASIFICACIÓN HÚMEDA ineficaces en lo que se refiere a la

La La clasificación húmeda es la separación degradación del tamaño de los sólidos,
de los sólidos de una lechada según la lo cual agrava el problema relacionado
clasificación masa de las partículas (tamaño y con el control de los sólidos coloidales.
densidad), por otros medios que la Por este motivo, las bombas centrífugas
húmeda es la que están en operación para las tolvas
zaranda. Todos los clasificadores
separación húmedos separan los sólidos en base a mezcladoras y los hidrociclones
las variables descritas en la ley de deberían ser apagadas cuando no son
de los sólidos Stokes. Varios factores rigen la necesarias. Como las centrífugas
de una clasificación húmeda: procesan un volumen más pequeño, es
1. Las partículas más gruesas tienen una posible usar bombas de desplazamiento
lechada… positivo, las cuales no causan tanta
velocidad de sedimentación más
rápida que las partículas finas que degradación del tamaño de las
tienen la misma gravedad específica. partículas como las bombas centrífugas.
La Figura 6 ilustra un hidrociclón.
2. Los sólidos de alta gravedad Este dispositivo no tiene piezas móviles.
específica tienen una velocidad de Cuando el líquido de una bomba
sedimentación más rápida que los centrífuga entra en la tangente exterior
sólidos de baja gravedad específica del cono con forma de embudo, la
que tienen el mismo tamaño. forma le imparte un movimiento
3. La velocidad de sedimentación vorticoso circular al fluido, de ese modo
disminuye progresivamente a medida aumentando la fuerza centrífuga para
que la viscosidad y/o densidad del separar las partículas de mayor masa, a
lodo aumenta. una velocidad de procesamiento alta. El
Observación: Las centrífugas usan diseño del hidrociclón obliga a los
frecuentemente la dilución líquida para sólidos de alta masa a ser descargados
reducir la viscosidad de manera que las por el fondo abierto, mientras que la
partículas de pequeño tamaño puedan mayor parte del líquido procesado fluye
ser eliminadas. Sin embargo, dos puntos de nuevo hacia arriba, a través del
deben ser considerados: “buscador de vórtice” en la parte
a) Hay un punto de “dilución crítica” superior, para ser retenido. Aunque sea
en que la reducción de la viscosidad difícil lograr un punto de corte preciso
o densidad mediante la dilución deja con los hidrociclones, estos dispositivos
de ser beneficiosa para la separación son simples, resistentes y de operación
eficaz. ecónomica, y tienen una alta velocidad
b) En cambio, si no se usa suficiente de procesamiento volumétrico.
dilución, no se puede lograr el punto Las centrífugas usadas en los servicios
…clasificadores de corte deseado y la separación del campo petrolífero son generalmente
eficaz. centrífugas del tipo decantador, como la
de sólidos que está ilustrada en la Figura 11. Éstas
Los clasificadores de sólidos húmedos
húmedos... más usados para la remoción de sólidos son centrífugas rotativas de alta
de los lodos de perforación son los velocidad que pueden desarrollar una
funcionan de hidrociclones y las centrífugas. Como se fuerza de separación de 600 à 800 o
acuerdo con la mencionó anteriormente, estos más “Gs”. Su diseño mecánico y su
dispositivos funcionan de acuerdo con capacidad de lograr fuerzas centrífugas
ley de Stokes en la ley de Stokes en lo que se refiere a la bien superiores a 500 Gs les permiten
lo que se refiere densidad, la viscosidad y la fuerza G. dar un tamaño de corte de partículas
Aumentan las velocidades de relativamente preciso. Uno de los
a la densidad, sedimentación y procesamiento al inconvenientes de la mayoría de las
centrífugas decantadoras es que tienen
la viscosidad y aumentar la fuerza G que actúa sobre
velocidades de procesamiento
las partículas sólidas. La fuerza G que
la fuerza G. actúa sobre un sólido es proporcional al volumétrico relativamente bajas (<40
(diámetro del movimiento circular) x gpm), ya que sólo una pequeña porción
(cuadrado de la velocidad rotacional del volumen en circulación puede ser
[RPM]) x (masa de la partícula). procesado por una sola unidad.
Las bombas entregan el lodo a los Al analizar la Figura 2, es fácil de
clasificadores húmedos, pero las comprender la razón por la cual no es
bombas centrífugas son especialmente práctico desarenar o deslimizar los lodos
densificados que contienen barita. La

CAPÍTULO
barita es un material de tamaño de correctamente, algunas cantidades

limo; por lo tanto, los deslimadores o indeseables de limo o arena pueden ser
desarenadores descargarán grandes devueltas al sistema activo.
volúmenes de este material valioso. Para
los desarenadores, el corte medio (según HIDROCICLONES
el tamaño del hidrociclón) debería estar La Figura 6 es un esquema en corte de
comprendido en el rango de 45 a 74 un hidrociclón o separador centrífugo
micrones, mientras que los tipo “ciclón”. Una bomba centrífuga
deslimadores pueden tener un corte de suministra un alto volumen de lodo a
15 a 34 micrones. Como el tamaño través de una abertura tangencial en el
medio de las partículas para la barita gran extremo del hidrociclón
está frecuentemente comprendido en el embudado. Cuando se usa el cabezal
rango de 15 a 30 micrones, una gran hidrostático (presión) apropiado, esto
cantidad de barita sería descargada con produce el movimiento vorticoso del
el limo o la arena. fluido, parecido al movimiento de una
Nótese que las centrífugas o los tromba de agua, un tornado o un
microciclones (hidrociclones de alta ciclón, expulsando los sólidos húmedos
presión de pequeño diámetro) de mayor masa por el fondo abierto y
recuperadores de barita – con un corte devolviendo el líquido a través de la
de 7 a 9 micrones D50 – proporcionarán parte superior del hidrociclón. Por lo
una recuperación eficaz de la barita. Sin tanto, todos los hidrociclones
embargo, a menos que sean usados funcionan de manera similar, que se
conjuntamente con otros equipos de usen como desarenadores, deslimadores
remoción de sólidos seleccionados y de o eyectores de arcilla.
granulometría determinada El cabezal hidrostático está
relacionado con la presión de la
Lodo limpio (el flujo que sale por arriba) siguiente manera:
Cabezal hidrostático (pies) = Presión
(psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)]
Muchos hidrociclones (consultar el
fabricante) están diseñados para
Entrada de lodo
aproximadamente 75 pies de cabezal
hidrostático en el múltiple de admisión.
Como el peso del lodo es un factor en
la ecuación que antecede, la presión
requerida para producir el cabezal
hidrostático apropiado varía con el peso
del lodo. El cabezal hidrostático debe
ser medido en el múltiple de admisión,
ya que disminuirá entre la bomba y el
múltiple del hidrociclón. Un cabezal
Buscador de vórtice hidrostático inadecuado resultará en el
procesamiento de volúmenes más
…“buscador pequeños de lodo y un punto de corte
más alto del que se desea obtener. Por
de vórtice” se ejemplo, cuando el cabezal hidrostático
extiende es de 45 pies en vez de 75 pies, un
hidrociclón de 4 pulgadas sólo
dentro del procesará 40 gpm en vez de 50 gpm, y
cuerpo del el punto de corte será de 55 micrones
en vez de 15 micrones. Un cabezal
hidrociclón Vértice hidrostático excesivo también es
desde la parte perjudicial, ya que la mayoría de los
sólidos serán transportados de nuevo
superior. dentro del sistema de lodo.
Un pequeño tubo llamado “buscador
de vórtice” se extiende dentro del
Descarga de recortes húmedos
cuerpo del hidrociclón desde la parte
Figura 6: Esquema de principio del hidrociclón. superior. Esto obliga la corriente a

CAPÍTULO
Guardar Guardar Desechar
Tubo de
alimentación
Desarenador Deslimador Microciclón
12 pulg. 4 pulg. 2 pulg.
Desechar Desechar Guardar
Figura 7: Aplicaciones de los hidrociclones.

iniciar su movimiento vorticoso hacia flujo que sale por abajo que contiene la
abajo, hacia el extremo pequeño del barita al sistema de lodo activo y
cuerpo del hidrociclón (“vórtice” o “el desechan el efluente que contiene
flujo que sale por abajo”). Las partículas arcillas y otras partículas finas.
más grandes y/o más pesadas son El tamaño y el número de
expulsadas hacia afuera, hacia la pared hidrociclones requeridos variarán según
del hidrociclón, mientras que el fluido y la aplicación. Los desarenadores son
las partículas más finas y más ligeras (las generalmente hidrociclones de 6
cuales son expulsadas más lentamente pulgadas o más; comúnmente se usan
hacia afuera) se mueven hacia el centro, dos hidrociclones de 12 pulgadas. En
dentro del líquido en movimiento. general, los deslimadores usan
Como es preferible guardar la mayoría hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo
del líquido y descargar solamente los común que se usen 12 o más
sólidos, la abertura del vértice (fondo) hidrociclones de 4 pulgadas. Los
debe ser más pequeña que la abertura 100
del vórtice. Las partículas más grandes y
D90 D90 D90 D90
una pequeña cantidad de fluido pasarán 90
fuera por el vértice. El resto del fluido y 80
”
a)
e3
4”
las partículas más pequeñas invertirán

sog
tipo ”
de
od
rga e 4
70
su dirección y subirán dentro del
no
6”
sca o d
Con
Porcentaje eliminado
Co
o de
(de Con
hidrociclón de fluido, saliendo a través 60

Con
del buscador de vórtice (el flujo que sale

50 D50 D50 D50 D50
por arriba).
La Figura 7 ilustra las aplicaciones de 40
Malla 200 API
los hidrociclones. Cuando los

“corte ideal”
30
hidrociclones son usados como
El tamaño y desarenadores o deslimadores, se 20
el número de desecha el flujo que sale por arriba del 10 D10 D10 D10
vértice que contiene sólidos gruesos y se
hidrociclones devuelve el flujo que sale por arriba 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
requeridos (efluente) al flujo de lodo activo. Diámetro de tamaño de partícula equivalente (µ)
Cuando son usados para la
variarán… recuperación de barita o para eyectar las Figura 8: Rendimiento típico de los hidrociclones.
arcillas, los hidrociclones devuelven el

CAPÍTULO
eyectores de arcilla o microciclones ejemplo de la eficacia de remoción del

usan hidrociclones de 2 pulgadas, hidrociclón, indicando el corte y los
siendo común que se usen 20 valores D10 – D50 – D90 para
hidrociclones de 2 pulgadas. La hidrociclones típicos de 3, 4 y 6
capacidad depende del tamaño del pulgadas.
hidrociclón; por lo tanto, para un La descarga del hidrociclón, o flujo
volumen determinado, se usará un que sale por abajo, debe ser evaluada
mayor número de pequeños para asegurarse que el hidrociclón está
hidrociclones que de grandes funcionando eficazmente. La descarga
hidrociclones. La Figura 8 describe un debería ser en forma de chorro fino,
Menor desgaste
con una ligera succión en su centro. En
Mayor eficacia cambio, una descarga “tipo soga” sin
Salida del succión de aire debe evitarse, ya que el
lodo
limpio punto de corte y la pendiente serán más
altos (ver las Figuras 8 y 9). Sin
embargo, cuando se perfora un pozo de
Entrada del
lodo gran diámetro con una alta velocidad
de penetración (ROP), el tubo de
alimentación puede sobrecargarse de
sólidos y producir una descarga tipo
soga. A veces será necesario tolerar esto,
ya que la situación sería agravada si se
apaga la unidad. Si un hidrociclón
Vértice abierto
comienza a mostrar una descarga tipo
soga y el tubo de alimentación no está
sobrecargado, es posible que la presión
de alimentación sea incorrecta o que el
hidrociclón esté desgastado u obstruido.
Se necesita Succión de aire
Con algunos tipos de hidrociclón, el
tamaño del vértice podría ser ajustado
usar un Figura 9a: Descarga por chorro y succión de aire.
para producir una descarga por chorro.
desarenador Si la presión de alimentación está
dentro del rango correcto y no se puede
para impedir Alto desgaste
Baja eficacia corregir la descarga tipo soga, la
la sobrecarga Facilidad de taponamiento Salida de
capacidad de la unidad será
lodo y generalmente demasiado baja para las
de los sólidos condiciones de perforación. La página
deslimadores. 8.24 incluye una guía general para el
Entrada de mantenimiento y la localización de
lodo errores de los desarenados y
deslimadores.
DESARENADORES
Se necesita usar un desarenador para
impedir la sobrecarga de los
deslimadores. En general se usa un
hidrociclón de 6 pulgadas de diámetro
interior (DI) o más grande, con una
Vértice obstruido
unidad compuesta de dos hidrociclones
…todo el de 12 pulgadas, cada uno de los cuales
flujo debería suele tener una capacidad de 500 gpm.
Los grandes hidrociclones
ser Figura 9b: Descarga tipo soga. Sin succión de aire
desarenadores tienen la ventaja de
ofrecer una alta capacidad volumétrica
desarenado Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por
(caudal) por hidrociclón, pero tienen el
chorro a flujo que sale por abajo de tipo soga con
antes de ser sobrecarga de sólidos.
inconveniente de realizar grandes cortes
de tamaño de partícula comprendidos
deslimizado.

CAPÍTULO
en el rango de 45 a 74 micrones. Para zaranda de malla vibratoria –

obtener resultados eficaces, un generalmente 12 o más hidrociclones
desarenador debe ser instalado con la de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta
presión de “cabezal” apropiada. energía con malla de entramado muy
fino (ver la Figura 10). Un limpiador de
DESLIMADORES lodo separará los sólidos perforados de
En realidad, Para lograr la máxima eficiencia y evitar tamaño de arena del lodo, pero
la sobrecarga del deslimador, todo el retendrá la barita. Primero, el limpiador
un limpiador flujo debería ser desarenado antes de ser de lodo procesa el lodo a través del
de lodo deslimizado. En general se usa un deslimador y luego separa la descarga a
hidrociclón de 4 pulgadas de DI para través de una zaranda de malla fina. El
desarena un deslimizar, con una unidad que lodo y los sólidos que pasan a través de
lodo contiene 12 o más hidrociclones de 4 la malla (tamaño de corte variable
pulgadas, cada uno de los cuales suele según el entramado de la malla) son
densificado tener una capacidad de 75 gpm. La guardados y los sólidos más grandes
capacidad volumétrica apropiada para retenidos por la malla son desechados.
los deslimadores y los desarenadores De acuerdo con las especificaciones de
debería ser igual a 125 - 150% de la API, 97% de las partículas de barita
velocidad de circulación. Los pozos de tienen un tamaño inferior a 74
gran diámetro requieren un mayor micrones; por lo tanto, la mayor parte
número de hidrociclones. Los de la barita será descargada por los
hidrociclones deslimadores procesan hidrociclones y pasará a través de la
generalmente un gran volumen de malla para ser devuelta al sistema. En
fluido y tienen un punto de corte realidad, un limpiador de lodo desarena
preciso que es más conveniente, tal un lodo densificado y sirve de respaldo
como se describe en la Figura 8. Un para las zarandas. Las mallas de los
hidrociclón de 4 pulgadas bien limpiadores de lodo pueden variar en
diseñado y operado correctamente tamaño de malla 120 a 325. Para que
tendrá un punto de corte D90 de un limpiador de lodo constituya un
aproximadamente 40 micrones. Como dispositivo eficaz de control de sólidos,
la barita cae dentro del mismo rango de el tamaño de la malla debe ser más fino
tamaños que el limo, también será que el tamaño de las mallas de las
separada del sistema de lodo por un zarandas.
deslimador. Por este motivo, los Aunque la remoción de sólidos
deslimadores se usan muy poco en los perforados y la recuperación de la barita
lodos densificados de más de 12,5 constituyan los usos más comunes del
lb/gal. Los deslimadores y limpiador de lodo, la recuperación de
desarenadores son usados las fases líquidas costosas (sintéticos,
…las principalmente durante la perforación aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con
centrífugas del pozo de superficie y cuando se usan la barita, reducirá los costos del lodo.
lodos no densificados de baja densidad. Además, el material desechado por la
de tipo malla vibratoria es considerablemente
decantador LIMPIADORES DE LODO más seco, por lo tanto, en muchos
Un limpiador de lodo es básicamente casos, el volumen reducido y la
aumentan las un deslimador montado sobre una sequedad del material desechado
fuerzas que Flujo que sale
reducirán los costos de eliminación. A
por arriba (lodo Malla de entramado fino menos que el limpiador de lodo esté
causan la limpio) Hidrociclón
deslimador descargando una cantidad importante
separación de de sólidos, la bomba centrífuga que
Desechos
alimenta al deslimador causará la
los sólidos… Tubo de
(arena, un
poco degradación perjudicial del tamaño de
alimentación de las partículas. Si las mallas de las
limo y
un zarandas de entramado fino de malla
poco 200 o menos están funcionando
de barita correctamente y ningún lodo está
Regreso a
los tanques contorneando las zarandas, es posible
Líquido, finos, mayor parte de la barita que el uso de un limpiador de lodo no
aporte ninguna ventaja adicional.
Figura 10: Esquema de principio de un limpiador de lodo.

CAPÍTULO
Zona líquida Zona de secado
Alimentación
de lodo
entero
Regreso del líquido al Estanque Playa Descarga de sólidos

sistema activo
Figura 11: Perfil transversal de una centrífuga decantadora.
CENTRÍFUGAS Las centrífugas son capaces de realizar

Como con los hidrociclones, las un punto de corte agudo. El punto de
centrífugas de tipo decantador aumentan las corte ideal es el tamaño de partícula al
fuerzas que causan la separación de los cual todas las partículas más grandes son
Un aspecto sólidos al aumentar la fuerza centrífuga. separadas y todas las partículas más finas
importante de La centrífuga decantadora (ver la Figura son retenidas. Sin embargo, esto no es
11) se compone de un cilindro cónico de posible, por lo tanto se debe tomar en
la operación acero horizontal que gira a una gran cuenta el porcentaje real indicado del
de la velocidad, con un transportador punto de corte (número D) al comparar
helicoidal en su interior. Este las características de rendimiento de las
centrífuga es transportador gira en la misma dirección centrífugas. Un D95 indica que, en base al
la dilución de que el cilindro exterior, pero a una peso, 95% de todas las partículas más
velocidad ligeramente más lenta. La alta grandes que el tamaño micrométrico D95
la lechada… velocidad rotacional fuerza los sólidos serán eliminadas. Los fabricantes usan
contra la pared interior del cilindro y el varios números D, incluyendo D50, D84,
transportador los empuja hacia el D90 y D95. Además, en un lodo de
extremo, donde son descargados. perforación densificado con sólidos que
El lodo entero es bombeado dentro del tienen diferentes gravedades específicas, el
husillo hueco del transportador, donde es punto de corte puede referirse solamente
expulsado hacia afuera, formando un a las partículas que tienen la más alta
anillo de lodo llamado “estanque”. El gravedad específica (barita, por ejemplo).
nivel de este estanque es determinado por Por lo tanto, el punto de corte para los
la altura de los orificios de descarga de sólidos de baja gravedad específica
…el uso de líquido en el gran extremo embridado del (arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el
cilindro. Luego, la lechada fluye hacia los número indicado.
una orificios, a través de dos canales formados Un aspecto importante de la operación
por las aletas del transportador, ya que los de la centrífuga es la dilución de la
centrífuga sólidos se acumulan contra la pared lechada que se está alimentando dentro
causará la interior del cilindro. A medida que estas de la unidad. El propósito de esta
partículas se acumulan contra la pared, dilución es reducir la viscosidad de
eliminación las aletas del transportador las empujan alimentación para mantener la eficacia
de algunos hacia el pequeño extremo del cilindro. de separación del dispositivo. En
Las partículas salen del estanque pasando general, cuanto más alta sea la
aditivos de a través del área cónica seca (la playa), viscosidad del lodo base, más grande
lodo donde son separadas de todo el líquido será la dilución requerida (no es raro
libre y transportadas hacia los orificios de que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para
beneficiosos… descarga ubicados en el pequeño extremo la operación eficaz de la centrífuga, la
de la centrífuga. viscosidad del efluente debería ser de 35
CAPÍTULO
a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a normalmente para la recuperación del

37 seg/qt, la velocidad de líquido. La centrífuga está configurada
sedimentación más baja reduce la para separar y desechar los sólidos de
eficacia. Si la viscosidad es tamaño de limo y devolver la fase líquida
considerablemente inferior a 35 seg/qt, al sistema. Los sólidos descargados por la
se está añadiendo una cantidad excesiva centrífuga se componen básicamente de
de agua. Esto causará la turbulencia sólidos secos con una pequeña cantidad
dentro del cilindro, reduciendo su de agua libre, a diferencia de la descarga
eficacia. Las recomendaciones de los húmeda de los hidrociclones. La fase
fabricantes respecto a las velocidades de líquida limpia aún contiene sólidos
alimentación de lodo y a la velocidad ultrafinos y coloidales, pero muchas
del cilindro deberían ser observadas situaciones se benefician de la remoción
rigurosamente. adicional de sólidos. Las aplicaciones para
La acumulación de sólidos perforados los lodos no densificados incluyen:
finos aumentará la viscosidad y los fluidos que contienen una fase líquida
esfuerzos de gel, indicando la necesidad costosa (base aceite, sintético, sal
de usar una centrífuga. Sin embargo, el saturada, etc.) y ubicaciones donde la
Se incorporan uso de una centrífuga causará la eliminación de los desechos de
centrífugas eliminación de algunos aditivos de lodo perforación es costosa, tal como los sitios
beneficiosos (sólidos) como la bentonita de perforación “cero descarga”, donde los
dobles en los y el lignito. Si los tratamientos no son desechos deben ser recogidos y
sistemas de ajustados para tener en cuenta esta eliminados en otro lugar.
pérdida, las propiedades del lodo Otra aplicación de una centrífuga es el
circuito pueden ser perjudicadas, aumentando procesamiento del flujo que sale por
cerrado. el riesgo de problemas de perforación abajo de las unidades de hidrociclones
tales como la pegadura por presión como los deslimadores o los eyectores de
diferencial. Por lo tanto, cuando se usa arcilla. Los hidrociclones están diseñados
una centrífuga, la bentonita y los otros para procesar todo el flujo de un sistema
tratamientos deben ser aumentados de lodo, mientras que una centrífuga sólo
para mantener una buena calidad del puede manejar un flujo parcial. Al
revoque. El uso de una centrífuga no procesar el flujo que sale por abajo de los
elimina la necesidad de dilución hidrociclones, la centrífuga está
periódica, ya que es imposible lograr limpiando un mayor volumen del
una eficiencia de control de sólidos de sistema que el que podría procesar
100%. La dilución y los tratamientos directamente. En esta aplicación, la
deberían ser usados para mantener las centrífuga también seca la descarga
propiedades deseables del sistema de normalmente húmeda de los
lodo. hidrociclones, descargando básicamente
sólidos secos mientras que retiene el
APLICACIONES DE LA CENTRÍFUGA líquido. Esto es beneficioso cuando la fase
En los fluidos de perforación líquida del lodo es muy costosa o cuando
densificados, se suele usar una centrífuga se debe minimizar la cantidad de
para la recuperación de barita. La desechos descargados.
centrífuga está configurada para separar Se incorporan centrífugas dobles en los
principalmente la barita, devolviéndola al sistemas de circuito cerrado. La primera
sistema, mientras desecha la fase líquida centrífuga se opera como una unidad de
que contiene los sólidos finos y coloidales recuperación de barita; la segunda,
perjudiciales. El volumen de líquido operada a una fuerza G (RPM) más alta,
desechado es reemplazado por una procesa el efluente de la centrífuga de
dilución líquida o un nuevo volumen. recuperación de barita, devolviendo el
Debido a la baja capacidad de la mayoría líquido al sistema de lodo y desechando
de las centrífugas, sólo se procesa una los sólidos. Las centrífugas dobles se usan
pequeña porción del volumen en comúnmente con los sistemas de lodo
circulación; por lo tanto, la dilución y los base aceite. Cuando se usan con lodos
tratamientos pueden ser ajustados para base agua, a veces se añade un floculante
mantener las concentraciones químicas y al efluente de la primera centrífuga para
propiedades satisfactorias. mejorar la separación de sólidos en la
En los fluidos de perforación no segunda centrífuga.
densificados, la centrífuga es usada

CAPÍTULO
Las centrífugas también son usadas para bombas medidoras y equipos de

la “deshidratación” de los lodos, según la procesamiento especiales, además de un
cual se realiza el tratamiento del lodo personal experimentado.
entero para formar sólidos secos que La reducción de los costos del lodo, sin
serán desechados y agua clara que será sacrificar el control de las propiedades
reciclada. Para esta aplicación, se reduce el esenciales del lodo, constituye el
contenido de sólidos del lodo a un nivel propósito principal y la justificación del
muy bajo. Luego, productos químicos son uso de una centrífuga decantadora.
añadidos para fomentar la coagulación y Aunque ayude a controlar los sólidos
floculación de las partículas. Después de finos indeseables, la función principal de
haber sido tratado correctamente, el la centrífuga es minimizar la dilución y
fluido puede ser procesado a través de mantener propiedades aceptables en el
La una centrífuga, lo cual dará lugar a la sistema de lodo (ver Pautas para la
instalación recuperación de sólidos principalmente Operación Apropiada de las Centrífugas
secos y agua. Normalmente, las Decantadoras, página 8.25).
correcta del aplicaciones de deshidratación requieren
equipo es
esencial para Instalación del Equipo
lograr la La instalación correcta del equipo es parte del fluido se desvíe del equipo o
capacidad esencial para lograr la capacidad máxima que algunas partes específicas del
de separación de los equipos de remoción equipo estén sometidas a cargas
máxima de de sólidos. Los equipos mecánicos se excesivas.
disponen generalmente en orden 2. Nunca descargar dentro del mismo
separación… decreciente, según el tamaño de partícula tanque que contiene la alimentación.
que eliminarán. Aunque desde el punto Esto permitirá que una porción
de vista técnico, un desgasificador, o importante del flujo contornee el
separador de lodo-gas, no sea un equipo de control de sólidos sin ser
dispositivo de remoción de sólidos, este tratada.
dispositivo debería siempre estar ubicado 3. Nunca tomar la alimentación corriente
inmediatamente después de las zarandas, abajo de la descarga. Esto también
…la trampa porque las bombas centrífugas y los permite que una porción importante
de arena equipos de control de sólidos no del flujo contornee el equipo de
funcionan eficazmente con el lodo control de sólidos.
puede captar cortado por gas.
4. Seleccionar el tamaño de los
Una “trampa de arena” es un tanque de
las partículas asentamiento que puede ser beneficioso desarenadores y deslimadores de
para un sistema de limpieza de lodo manera que se cree un “contraflujo”
de gran marginal. Ubicada debajo o directamente desde el compartimiento del tanque
corriente abajo hacia el
tamaño que después de la zaranda, la trampa de arena
compartimiento de alimentación. Esto
puede captar las partículas de gran
podrían tamaño que podrían obturar o dañar los asegurará que 100% del flujo total será
equipos ubicados corriente abajo, si una procesado.
obturar o malla tiene algún agujero o si el lodo 5. Nunca tomar la alimentación de un
dañar… contornea la zaranda. La gravedad es la equipo de control de sólidos a partir
fuerza que actúa sobre las partículas, así del tanque de mezcla. Esto eliminará
que este compartimiento nunca debe ser los productos químicos que son
agitado o usado como dispositivo de agregados al lodo. Esto ocurre con
succión o descarga para los hidrociclones. mayor frecuencia en los equipos de
Este tipo de trampa también es esencial perforación donde se está usando la
para mantener un sistema de lodo con un bomba centrífuga de la tolva
contenido mínimo de sólidos. mezcladora para alimentar al equipo de
Otras pautas también pueden ayudar a control de sólidos.
mejorar la eficacia del control de sólidos. Las Figuras 12 a 16 muestran
Algunas son: instalaciones típicas de la mayoría de los
1. Nunca usar la misma bomba de equipos de control de sólidos. Se supone
alimentación para diferentes tipos de que cada tanque (excepto la trampa de
equipos de control de sólidos arena) está siendo mezclado
(desarenador, deslimador, limpiador de minuciosamente con mezcladores de
lodo, centrífuga). Esto puede hacer que tanque de aletas.

CAPÍTULO
Línea de flujo Succión de la bomba de lodo
Desechos
Zarandas
Flujo que sale por abajo Flujo que sale por abajo Flujo que sale por abajo
Tolva
Flujo que sale por arriba Succión del Succión de

Trampa deslimador la tolva
de arena Succión del
desarenador
Desarenador Deslimador
Bomba Bomba Bomba
Desechos Desechos
Figura 12: Sistema básico para lodo no densificado.
Línea de flujo Desgasificador Succión de la bomba
Desechos Succión del

Zarandas desgasificador Flujo que sale Flujo que sale Flujo que sale
* por abajo por abajo por abajo
Tolva
Flujo que sale
Trampa de por arriba Succión del Succión del Succión de
arena desarenador deslimador la tolva
_______________________
Deslimador
Desarenador
_______________________
Bomba Bomba Bomba
_______________________
_______________________
Desechos Desechos
_______________________ *Flujo que sale por arriba durante la desgasificación, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
_______________________
Figura 13: Lodo no densificado con desgasificador.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
Línea de Succión de la
Desgasificador bomba
flujo
Desechos
Zarandas Succión del Bomba
desgasificador Flujo que sale Flujo que sale Flujo que sale
Tolva
Flujo que sale Succión del Succión del Succión de la
Trampa por arriba
desarenador deslimador centrífuga
de arena
Desarenador Deslimador Centrífuga Regreso

del líquido
Bomba Bomba Bomba
Desechos Desechos Rechazo de sólidos secos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificación, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
Figura 14: Lodo no densificado con centrífuga.
flujo Desgasificador bomba
Desechos Succión del

Zarandas Bomba
Tolva
Succión del
Flujo que sale por
Trampa limpiador de Succión de la
arriba
de arena lodo centrífuga
_______________________
_______________________ Limpiador de Centrífuga Regreso

lodo del líquido
_______________________
Bomba Bomba
_______________________
Malla Regreso del
_______________________ líquido separado
_______________________ Rechazo de sólidos gruesos Rechazo de sólidos secos

_______________________
_______________________ Figura 15: Lodo densificado con limpiador de lodo y centrífuga.

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
Desgasificador
flujo bomba
Desechos
Zarandas Succión del Bomba
por abajo por abajo por abajo
* Tolva
Flujo que sale Succión del

Trampa por arriba deslimador
de arena
Deslimador Centrífuga Regreso

del líquido
Bomba Bomba
Tanque de Rechazo de sólidos

retención secos
Figura 16: Lodo densificado con centrifugación del flujo que sale por abajo de los hidrociclones.
Pautas para la Operación Correcta de las Zarandas

11. Montar y operar la zaranda de 16. El tamaño de las mallas debería
manera que esté nivelada. Las ser seleccionado de manera que el
capacidades de sólidos y volumen lodo cubra de 75 a 80% del área.
serán menores si la zaranda no está Esto permite usar la capacidad de la
nivelada. zaranda, dejando un área de reserva
12. Proporcionar el voltaje y la para manejar las sobrecargas.
frecuencia apropiados. Un voltaje 17. Con las zarandas de múltiples
bajo reduce la vida útil del motor. cubiertas, se debe usar la
Una frecuencia baja reduce el combinación correcta de tamaños
movimiento vibrante y la de malla. En las zarandas divididas
_______________________ capacidad. de múltiples mallas, el mismo
_______________________ 13. Asegurarse que el vibrador esté tamaño de malla debería ser usado
girando en la dirección en todos los paneles.
_______________________ apropiada, para la descarga 18. Una manguera de agua (o aceite)
_______________________ correcta de sólidos. La parte debería ser proporcionada para
superior del eje debería girar hacia el lavar las mallas. Todas las mallas se
_______________________ extremo de descarga de sólidos. ciegan y se obturan hasta cierto
_______________________ 14. Instalar los amortiguadores grado. El lodo que se deposita en las
apropiados de apoyo de la malla, mallas durante los viajes obturará
_______________________ de conformidad con las temporalmente las aberturas de las
_______________________ instrucciones del fabricante. Las mallas. Las mallas deberían ser
mallas que rozan contra el acero se lavadas cuando se interrumpe la
_______________________ desgastan rápidamente. La dureza circulación antes de realizar un
_______________________ del caucho es crítica para que las viaje.
mallas estén correctamente 19. Ocasionalmente se usa un chorro
_______________________ asentadas. de agua (o aceite) en las zarandas
_______________________ 15. Asegurarse de tensionar las mallas para facilitar la remoción de las
correctamente, de acuerdo con las partículas húmedas y pegajosas
_______________________ recomendaciones del fabricante. (“gumbo”) de la malla. Este chorro
_______________________ Si las mallas no están tensadas nunca se debe usar continuamente.
correctamente, su vida útil se El chorro de agua diluye el lodo y
_______________________ reducirá. elimina las pequeñas partículas a

CAPÍTULO
través de la malla, cuyas partículas, correctamente si sólidos de gran

de no haber sido eliminadas, se tamaño están circulando más allá
hubieran adherido (“llevadas a de la zaranda. El hecho de
cuestas”) a las partículas más contornear una zaranda causará la
grandes que son eliminadas en la obturación del desarenador y
zaranda. deslimador. El lodo aportado de otra
10. Nunca contornear las mallas, ubicación debería ser agregado al
incluso durante un viaje, a menos sistema de lodo activo solamente a
que el lodo contenga material de través de la zaranda.
pérdida de circulación. Una 11. Lavar y monitorear las
zaranda contorneada llena conexiones de las mallas de la
rápidamente la trampa de arena y zaranda. Las mallas que tienen
elimina la capacidad de reserva para agujeros o rasgaduras deberían ser
los sólidos grandes. El equipo de reemplazadas inmediatamente
remoción de sólidos ubicado después de detectarse dichos
corriente abajo no funcionará defectos.
Mantenimiento y Localización de Errores de los
Desarenadores y Deslimadores
(OPERACIÓN INCORRECTA Y CAUSAS e) Hidrociclón incorrectamente
PROBABLES) instalado. Retirar y examinar el
1. Ninguna descarga de sólidos hidrociclón, e instalarlo de nuevo de
húmedos en el vértice (fondo) acuerdo con las instrucciones del
a) Abertura del fondo (vértice) fabricante.
obturada. Apagar la unidad. Soltar el 2. Gran descarga de líquido a través del
ajuste inferior. Empujar una varilla vértice (fondo)
desde la abertura del fondo hacia a) Presión de alimentación (cabezal
arriba, para descomponer el lodo hidrostático) demasiado baja.
seco o aglomerado. Si esto no da Examinar el tubo de succión de la
resultados, retirar la tapa del bomba para determinar si hay alguna
hidrociclón y quitar el objeto que obstrucción, si el nivel del líquido es
está obstruyendo el vértice. inadecuado para la succión de la
Asegurarse que el lodo no esté bomba, o si está entrando aire por el
contorneando la zaranda. Ajustar de tubo de succión. Examinar las paletas
_______________________ nuevo el fondo y volver a colocar la de la rueda móvil de la bomba para
tapa del hidrociclón. determinar si están desgastadas y si
_______________________ b) Presión de alimentación (cabezal son del tamaño correcto. Examinar la
hidrostático) demasiado alta. descarga de la bomba para
_______________________
Ajustar la presión de cabezal correcta, determinar si el múltiple está
_______________________ o 75±5 ft, usando un manómetro correctamente encaminado hacia
preciso. una sola unidad de control de sólidos
_______________________ de hidrociclón. Verificar el estado del
c) Lodo limpio de todas las partículas
_______________________ que los hidrociclones pueden empaque de la bomba y la
eliminar. Si la perforación es muy alineación-espacio libre de la rueda
_______________________ móvil de la bomba. Asegurarse que el
lenta o si la unidad está funcionando
_______________________ durante un viaje, la remoción puede compartimiento de succión de la
aproximarse a cero en el flujo que bomba esté equilibrado por el fondo
_______________________ con el compartimiento de descarga
sale por abajo y la unidad debería ser
_______________________ apagada y sólo debe ser operada del flujo que sale por arriba ubicado
periódicamente. corriente abajo.
_______________________ b) Tobera de admisión del
d) Tobera de admisión, buscador de
_______________________ vórtice o DI de hidrociclón hidrociclón obturada, resultando
desgastado. Retirar y examinar el en una presión de alimentación
_______________________ inadecuada. Retirar y examinar el
hidrociclón para determinar si está
_______________________ excesivamente desgastado. hidrociclón, quitando cualquier
Reemplazar el hidrociclón si existe objeto que esté obturando la tobera
_______________________
alguna duda en lo que se refiere a su de admisión. Si la obturación de la
estado. alimentación ocurre frecuentemente,
CAPÍTULO
examinar cuidadosamente la zaranda hidrociclón, e instalarlo de nuevo de

para determinar si los recortes la acuerdo con las instrucciones del
están contorneando, y las mallas fabricante.
para detectar cualquier 3. Obturación de los hidrociclones
agujero/rasgadura. Instalar una malla a) Cabezal de alimentación (que
de succión en la bomba centrífuga. alimenta las toberas de admisión
No contornear la zaranda. del hidrociclón) obturado. Apagar
c) Buscador de vórtice obturado, la bomba de alimentación, retirar el
causando una contrapresión en el tapón ciego del extremo del cabezal
hidrociclón. Retirar y examinar el de admisión y quitar la obstrucción.
hidrociclón, quitando cualquier Volver a colocar el tapón ciego y
objeto que esté obturando el tubo encender de nuevo la bomba después
vorticial. Si la obturación de la de examinar la malla de succión. No
alimentación ocurre frecuentemente, contornear la zaranda.
examinar cuidadosamente la zaranda b) Hidrociclón sobrecargado
para determinar si los recortes la (descarga tipo soga). Se requiere una
están contorneando, y las mallas mayor capacidad de control de
para detectar cualquier sólidos. El sistema de remoción de
agujero/rasgadura. Instalar una malla sólidos no puede manejar las
de succión en la bomba centrífuga. velocidades de perforación y/o las
No contornear la zaranda. cargas de sólidos excesivas.
d) Tobera de admisión, buscador de 4. Fluctuación del cabezal hidrostático
vórtice o DI de hidrociclón de admisión
desgastado. Retirar y examinar el
hidrociclón para determinar si está a) Succión de la bomba obstruida.
excesivamente desgastado. Examinar la succión de la bomba
Reemplazar el hidrociclón si existe para determinar si hay alguna
alguna duda en lo que se refiere a su obstrucción, lodo cortado por gas o
estado. espuma. Controlar el estado general
de la bomba y las tuberías.
e) Hidrociclón incorrectamente
instalado. Retirar y examinar el
Pautas para la Operación Correcta de las Centrífugas Decantadoras

1. No operar la centrífuga sin el • Cantidad “excesiva” de material
recubrimiento del ensamblaje densificante en el flujo que sale por
rotatorio y las correas de seguridad arriba.
sujetadas. • Rechazo de sólidos “húmedos” de la
2. Primero, hacer girar el cilindro con la unidad.
mano para asegurarse de que tenga un 16. Los fluidos muy densificados y
movimiento “libre” (sin arrastre). viscosos requieren velocidades de
3. No operar la unidad si aparece algún alimentación más bajas y tasas de
ruido o vibración inusual; lubricar los dilución más altas.
cojinetes de conformidad con las 17. Asegurarse que una agitación
recomendaciones del proveedor apropiada esté disponible en la
(típicamente cada 8 horas de succión de la bomba centrífuga y en
operación). el tanque de retorno de barita.
4. Dejar que la unidad alcance la 18. Acordarse de cerrar el suministro de
velocidad rotacional deseada antes de líquido de dilución una vez que la
encender la bomba de alimentación. centrífuga ha sido apagada.
5. No sobrecargar (“amontonar”) la 19. Revisar los procedimientos de
centrífuga. arranque y parada; si no son
Síntomas: adecuados, notificar al proveedor.
• El acoplamiento de torque de 10. Si aparece algún problema
seguridad se desprende incomprensible, llamar a un técnico
frecuentemente especializado en centrífugas antes de
• La unidad se obtura rápidamente. intentar cualquier reparación.
CAPÍTULO
9 Cálculos de Ingeniería
Introducción
Los ingenieros de lodo deben ser capaces de realizar varios cálculos, incluyendo:
capacidades y volúmenes de los fosos, tanques, tuberías y pozos; tiempos de
circulación; velocidades del lodo en el espacio anular y en la tubería; y varios otros
cálculos importantes. La ingeniería de lodos también requiere la capacidad de
calcular formulaciones de lodo y varias perspectivas de dilución mediante la adición
de componentes sólidos y líquidos a un lodo. El entendimiento y el uso del
concepto de balance de materiales, fracciones volumétricas, gravedad específica y
densidad aparente de los materiales son parte de lo que significa ser un ingeniero de
lodo.
Unidades Norteamericanas para el Campo Petrolífero y
Unidades Métricas
Las unidades de medición usadas en todo este manual son las unidades
norteamericanas para el campo petrolífero. Sin embargo, las unidades métricas son
usadas para muchas operaciones de perforación alrededor del mundo. Además de
estas dos normas, también se usan numerosas combinaciones de unidades y
conjuntos de unidades modificadas. Esta sección ilustrará tanto las unidades
norteamericanas como las unidades métricas.
La densidad se expresa en varias unidades y dimensiones por todo el mundo. Las
principales unidades de densidad son lb/gal, kg/m3 y kg/l (igual a la Gravedad
Específica (SG) y g/cm3).
Unidades Norteamericanas
Masa Libras (lb)
Longitud Pies (pie) y pulgadas (in.)
Volumen, capacidad y desplazamiento Barriles (bbl) y galones (gal)
Densidad Libras/galón (lb/gal) y libras/pie cúbico (lb/pie3)
Presión Libras/pulgada cuadrada (lb/in.2 o psi)
Concentración Libra/barril (lb/bbl)
Unidades Métricas
Masa kilogramos (kg)
Longitud metros (m)
Volumen, capacidad y desplazamiento metros cúbicos (m3) y litros (l)
Densidad gramos/centímetro cúbico (g/cm3) y (kg/l), siendo
ambos iguales a la Gravedad Específica (SG)
Presión kiloPascals (kPa), bars o atmósferas
Concentración kilogramo/metro cúbico (kg/m3)
El sistema métrico se basa en múltiplos de 10 entre medidas similares. Por ejemplo,

la longitud puede estar expresada en múltiplos de un metro.
1.000 metros (103) 1 kilómetro (km)

100 metros (102) 1 hectómetro
10 metros (101) 1 decámetro
1/10 metro (10–1) 1 decámetro (dm)
1/100 metro (10–2) 1 centímetro (cm)
1/1.000 metro (10–3) 1 milímetro (mm)
1/1.000.000 metro (10–6) 1 micrómetro o micrón (µm)
Los prefijos kilo (1.000), centi (1/100), mili (1/1.000) y micro (1/1.000.000) son
los más usados. Para todas las otras mediciones como la masa, el volumen, la
densidad, la presión, etc., se puede aplicar el mismo sistema de prefijos.
Cálculos de Ingeniería 9.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98
CAPÍTULO
Multiplicar Esto Por Para Obtener

Volumen
barril (bbl) 5,615 ft cúbico (ft3)
barril (bbl) 0,159 metro cúbico (m3)
barril (bbl) 42 galón, E.U.A. (gal)
ft cúbico (ft3) 0,0283 metro cúbico (m3)
ft cúbico (ft3) 7,48 galón, E.U.A. (gal)
galón, E.U.A. (gal) 0,00379 metro cúbico (m3)
galón, E.U.A. (gal) 3,785 litro (l)
metro cúbico (m3) 6,289 barril (bbl)
metro cúbico (m3) 1.000 litro (l)
Masa o Peso
libra (lb) 453,6 gramo (g)
libra (lb) 0,454 kilogramo (kg)
kilogramo (kg) 2,204 libra (lb)
tonelada métrica (mt) 1.000 kilogramo (kg)
Longitud
ft (ft) 0,3048 metro (m)
pulgada (in.) 2,54 centímetro (cm)
pulgada (in.) 25,4 milímetro (mm)
metro (m) 3,281 ft (ft)
millas (mi) 1,609 kilómetros (km)
Presión
lb/in.2 (psi) 6,895 kiloPascal (kPa)
lb/in.2 (psi) 0,06895 bar (bar)
lb/in.2 (psi) 0,0703 kg/cm2
kiloPascal (kPa) 0,145 lb/in.2 (psi)
bar (bar) 100 kiloPascal (kPa)
Concentración
libra/barril (lb/bbl) 2,853 kg/m3
kilogramo/metro cúbico (kg/m3) 0,3505 lb/bbl
Density
libra/galón (lb/gal) 119,83 kg/m3 and g/l
kilogramo/metro cúbico (kg/m3) 0,008345 lb/gal
libra/galón (lb/gal) 0,11983 g/cm3, kg/l o SG
libra/ft cúbico (lb/ft3) 16,02 kg/m3 y g/l
g/cm3, kg/l o SG 8,345 lb/gal
Tabla 1: Factores de conversión de unidades.
Para otros factores de conversión de unidades, remitirse al manual de bolsillo

titulado “Referencia para la Tecnología de Fluidos” o utilizar la función exhaustiva
de conversión de unidades contenida en el programa de computadora MUDWARE®.

CAPÍTULO
Cálculos Generales del Pozo
CAPACIDAD, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO

La capacidad de un tanque de lodo, pozo, espacio anular, espacio interior de una
tubería o cualquier otro “recipiente” es el volumen que dicho recipiente podría
contener si estuviera lleno (i.e., el máximo volumen posible). La capacidad de los
fosos y tanques del campo petrolífero se mide generalmente en bbl, gal o m3. La
capacidad también puede estar indicada en incrementos de altura, tales como bbl/ft,
bbl/in., gal/ft, gal/in. o m3/m. (Esto sólo puede ser realizado para los recipientes que
tienen un área de la sección transversal que permanece constante con la altura.)
Por ejemplo, un pozo de 10,5 in. de diámetro que tiene una profundidad de
3.922 ft contiene 420 bbl de lodo cuando está lleno. Por lo tanto, su capacidad es de
420 bbl, que esté lleno o no. Esto también puede expresarse como una capacidad de
0,107 bbl/ft (420 ÷ 3.922).
Igualmente, si un tanque de lodo de 80 in. de altura tiene una capacidad de 230
bbl, entonces se podría expresar la capacidad vertical como 2,87 bbl/in. (230 ÷ 80) o
34,5 bbl/ft (2,87 bbl/in. x 12 in./ft). La capacidad de una tubería de perforación de
14,0 lb/ft con un Diámetro Exterior (DE) de 4,0 in. es 0,0108 bbl/ft. Por lo tanto,
10.000 ft de esta tubería de 4 in. tendrían una capacidad de 108 bbl.
El volumen se refiere a la cantidad de lodo que está realmente dentro de un
tanque de lodo, pozo o espacio anular, o dentro de una tubería o cualquier otro
recipiente. Si se conoce la capacidad vertical (bbl/ft o m3/m) y la profundidad del
nivel de lodo (ft o m), entonces la profundidad del lodo multiplicada por la
capacidad vertical resulta en el volumen real (bbl o m3) de lodo dentro del
recipiente. Si el tanque de lodo mencionado anteriormente en el ejemplo de
capacidad contenía 61 in. de lodo, entonces el volumen de lodo es de 2,87 bbl/in. x
61 in. o 175 bbl.
El desplazamiento es el volumen de lodo expulsado del pozo al introducir la
columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. Igualmente,
se trata del volumen de lodo requerido para llenar el pozo cuando se saca la tubería
del pozo. Normalmente, el desplazamiento representa solamente el volumen de la
tubería. El lodo dentro de la tubería constituye una capacidad, ya que la tubería se
llena de lodo al ser introducida en el pozo o durante la circulación. Para situaciones
especiales como cuando la barrena está taponada o durante la “flotación” de la
tubería de revestimiento dentro del pozo, se debe añadir la capacidad al
desplazamiento de la tubería.
Por ejemplo, una tubería de perforación de 14,0 lb/ft con un DE de 4,0 in.
desplaza 0,0047 bbl/ft de lodo al ser introducida en el pozo. Si se introducen 1.000
ft de tubería de perforación dentro del pozo, 4,7 bbl de lodo serían “desplazados”
del mismo. En cambio, cuando se saca del pozo una tubería de perforación del
mismo tamaño, el pozo debería tomar 4,7 bbl de lodo por cada 1.000 ft de tubería
sacada, para mantener el pozo lleno.

CAPÍTULO
Cálculo de la Capacidad y Volumen de los Fosos y Tanques

Los cálculos de capacidad, volumen y desplazamiento usan relaciones volumétricas
simples para rectángulos, cilindros, cilindros concéntricos y otras formas, con los
factores apropiados de conversión de unidades.
Los tanques de los equipos de perforación pueden tener una variedad de formas,
pero la mayoría son rectangulares o cilíndricos. Esta sección cubre tres formas de
tanques:
1. rectangular.
2. cilíndrico, horizontal.
3. cilíndrico, vertical.
Los tanques de lodo (también llamados fosos de lodo) son generalmente
rectangulares con lados paralelos y extremos perpendiculares al fondo.
TANQUES RECTANGULARES
Para el tanque rectangular típico ilustrado en la Figura 1, la capacidad puede ser
calculada a partir de la altura, anchura y
longitud.
Donde:
VTanque = Capacidad del tanque
L = Longitud del tanque
W = Anchura del tanque H
H = Altura del tanque M L
M = Altura del nivel de lodo

W
La ecuación general para calcular la Figura 1: Tanque de lodo rectangular.

capacidad de un recipiente rectangular es la
siguiente:
Volumen = Longitud x Anchura x Altura
y es válida tanto para las unidades métricas como para las unidades
norteamericanas.
Por lo tanto, la capacidad de un tanque rectangular, usando pies, se calcula de la
siguiente manera:
VTanque (ft3) = L (ft) x W (ft) x H (ft)
Para convertir de ft3 a barriles norteamericanos del campo petrolífero, dividir por
5,61 ft3/bbl:
L (ft) x W (ft) x H (ft)
VTanque (bbl) =
5,61 ft3/bbl
Expresado en bbl/ft:
L (ft) x W (ft)
Vtanque (bbl/ft) =
5,61 ft3/bbl
El volumen de lodo real (VLODO) en el tanque puede ser calculado usando la altura
del nivel de lodo M:
VLODO (ft3) = L (ft) x W (ft) x M (ft)
Para convertir ft3 a barriles norteamericanos del campo petrolífero, dividir por
5,61 ft3/bbl:
L (ft) x W (ft) x M (ft)
VLODO (bbl) =
5,61 ft3/bbl
CAPÍTULO
TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES

D
Los tanques cilíndricos montados en
posición vertical, de la manera ilustrada
en la Figura 2, se usan para el
almacenamiento de lodo líquido y barita
seca. H
Donde: M
VCil = Capacidad del tanque cilíndrico

D = Diámetro del cilindro
H = Altura del cilindro Figura 2: Tanque cilíndrico vertical.
M = Altura del nivel de material
π = 3,1416
Si no se conoce el diámetro, medir la circunferencia y dividir por 3,1416:

circunferencia del tanque circunferencia del tanque
D= =
π 3,1416
La fórmula general para calcular la capacidad de un tanque cilíndrico vertical es
la siguiente:
π D2 H 3,1416 D2 H D2 H
VCil = = =
4 4 1,273
esta fórmula es válida para las unidades métricas y las unidades norteamericanas.
Por lo tanto, la capacidad de un tanque cilíndrico puede ser calculada de la
siguiente manera:
π x D2 (ft) x H (ft) 3,1416 x D2 (ft) x H (ft) D2 (ft) x H (ft)
VCil (ft3) = = =
4 4 1,273
π x D2 (m) x H (m) 3,1416 x D2 (m) x H (m) D2 (m) x H (m)
VCil (m3) = = =
4 4 1,273
Para convertir pie3 líquidos a barriles, dividir por 5,61 pie3/bbl:
π x D2 (ft) x H (ft) D2 (ft) x H (ft)
VCil (bbl) = =
4 x 5,61 (ft /bbl)
3
7,143
Para convertir pie3 secos de un polvo en libras, usar la densidad aparente. Para
obtener el número de sacos de 100 lb (sx) de barita, multiplicar ft3 por 1,35
(densidad aparente de 135 lb/ft3):
π D2 (ft) x H (ft) x 1,35 (100-lb sx/ft3)
VCyl (100-lb sx) =
4
= 1,06 (100-lb sx/ft3) x D2 (ft) x H (ft)
El volumen de lodo real (VLodo) de un tanque cilíndrico vertical se calcula

usando la altura de nivel (M) de lodo/material:
π x D2 M D2 M
VLodo (ft3 o m3) = =
4 1,273

CAPÍTULO
TANQUES CILÍNDRICOS HORIZONTALES

Los tanques cilíndricos montados en posición horizontal, de la manera ilustrada
en la Figura 3, se usan principalmente para almacenar diesel, otros líquidos y
barita. La capacidad y el volumen vertical de un tanque cilíndrico horizontal
varían con el área de la sección transversal horizontal y no constituyen una
función lineal de la altura. Hay gráficos y métodos tabulares disponibles para
calcular la capacidad y el volumen de los tanques cilíndricos horizontales. Estos
valores también pueden ser calculados de la siguiente manera, resultando en ft3
si se usan pies, m3 si se usan metros, etc.
Donde:
VCil = Capacidad del tanque cilíndrico
D = Diámetro del cilindro
L = Longitud del cilindro
M = Altura del lodo o material
D
π = 3,1416 M
L
D
Figura 3: Tanque cilíndrico horizontal.
πD2
VCil =
L
2 [ (2M – D) √MD – M2 +
D2
2
sin–1(2M
D
–1 ) +
4 ]
[El resultado de sin-1 debe estar en radianes antes de ser añadido a las otras
partes de la ecuación (2π radianes = 360º). Para convertir de grados, dividir por
57,3 (grado/radián) para obtener radianes.]
CONVERSIONES DE VOLÚMENES
Para convertir los volúmenes de aditivos de lodo almacenados:
• Para convertir ft3 líquidos en barriles, dividir por 5,61.
• Para convertir ft3 secos en libras, usar la densidad aparente indicada en el
boletín del producto.
• Para la barita, si se desea obtener el número de sacos de 100 lb, multiplicar ft3
por 1,35 (densidad aparente de 135 lb/ft3/100 lb por saco).
• Para convertir barriles en galones, multiplicar por 42
OBSERVACIÓN: No confundir la unidad “barril” con “tambor”. Un tambor
norteamericano tiene una capacidad de 55 galones, no 42 galones.

CAPÍTULO
Capacidad, Volumen y Desplazamiento
VOLUMEN DEL POZO

Aunque los volúmenes del pozo sean generalmente calculados con la tubería dentro
del pozo, ocasionalmente necesitamos conocer la capacidad del pozo sin la tubería.
La capacidad vertical de un intervalo de pozo puede ser calculada usando la
ecuación para un recipiente cilíndrico vertical. Un pozo se compone generalmente
de varios intervalos, con los diámetros más grandes cerca de la superficie, pasando
progresivamente a secciones más pequeñas a medida que la profundidad aumenta.
Para obtener la capacidad de todo el pozo, cada intervalo debe ser calculado
individualmente, luego se suman todos los intervalos.
OBSERVACIÓN: Para los intervalos de “pozo abierto”, el tamaño real del pozo puede ser
considerablemente más grande que el tamaño de la barrena, debido al ensanchamiento del
pozo
El volumen de cada sección puede ser calculado a partir de la ecuación usada
para un cilindro:
πD2L 3.1416 x D2Pozo x L D2Pozo x L
VSección = = =
4 4 1.273
Donde:
DPozo = Diámetro Interior (DI) de la tubería de revestimiento, tubería de
revestimiento corta o pozo abierto
L = Longitud del intervalo
Cuando el tamaño o diámetro del pozo (DPozo) está expresado en pulgadas:
D2Pozo (in.)
VSección (bbl/ft) =
1,029
Factor de conversión de unidades norteamericanas
3,1416 1 pie2 1 bbl 1
x x =
4 144 in.2 5,61 ft3 1.029
Muchas regiones usan pulgadas para indicar el diámetro del pozo y de la
barrena, y el sistema métrico para indicar otros valores. En este caso, el volumen
puede ser calculado de la siguiente manera:
D2Pozo (in.)
VSección (m3/m) =
1,974
Factor de conversión de unidades métricas (si el diámetro está en in.):
3,1416 1 m2 1
x =
4 1.550 in.2 1.974
Factor de conversión de unidades métricas (si el diámetro está en mm):
3,1416 x D2Pozo2 (mm) x 1.000 (mm/m)
VSección (l/m) =
4 x 1.000.000 (mm3/l)
3,1416 x D2Pozo (mm) D2Pozo (mm)
= =
4.000 1.273
Para convertir litros a metros cúbicos, dividir por 1.000.

CAPÍTULO
CAPACIDAD DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN O LOS PORTAMECHAS
El volumen del pozo con la columna de perforación dentro del pozo es la suma
del volumen dentro de la columna de perforación (capacidad) más el volumen
anular entre la columna de perforación y la tubería de revestimiento o el pozo
abierto.
La capacidad o el volumen dentro de una columna de perforación, expresado
en bbl/ft, puede ser determinado a partir del diámetro interior de la tubería en
pulgadas.
DI2Tubería (in.)
VTubería (bbl/ft) =
1,029
En unidades métricas:
DI2Tubería (in.)
VTubería (l/m) =
1,974
o
3,1416 x DI2Tubería (mm) DI2Tubería (mm)
VTubería (l/m) = =
4.000 1.273
Para convertir litros a metros cúbicos, dividir por
1.000.
VOLUMEN ANULAR DE
tubería
El volumen o la capacidad anular se calcula L
restando las áreas de los dos círculos que define el

espacio anular.
El volumen anular en bbl/ft puede ser DI
pozo
determinado a partir del DE de la tubería y del DI
de la tubería de revestimiento o del pozo abierto en Figura 4: Volumen anular.
pulgadas.
DI2Pozo (in.) – DE2Tubería (in.)
VEspacio Anular (bbl/ft) =
1.029
Donde:
DIPozo = Diámetro interior del pozo abierto o la tubería de revestimiento
DETubería = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas
DI2Pozo (in.) – DE2Tubería (in.)
VEspacio Anular (l/m) =
1,974
o
DI2Pozo (mm) – DE2Tubería (mm)
VEspacio Anular (l/m) =
1.273
Para convertir de litros a metros cúbicos, dividir por 1.000.
El volumen anular también puede ser determinado restando el desplazamiento
y la capacidad de una tubería de la capacidad de un pozo o una tubería de
revestimiento.
VEspacio Anular = CapacidadPozo – DesplazamientoColumna de Perforación –
CapacidadColumna de Perforación

CAPÍTULO
DESPLAZAMIENTO
Se puede estimar el desplazamiento de la columna de perforación (VDespl. Tubería)
usando el DE y el DI de la tubería de perforación y los portamechas.
DE2Tubería (in.) – DI2Tubería (in.)
VDespl. Tubería (bbl/ft) =
1.029
Donde:
DETubería = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas
DITubería = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas
DE2Tubería (in.) – DI2Tubería (in.)
VDespl. Tubería (l/m) =
1,974
o
DE2Tubería (mm) – ID2Tubería (mm)
VDespl. Tubería (l/m) =
1,273
Para convertir litros a metros cúbicos, dividir por 1.000.
Para volúmenes más precisos, los valores de capacidad y desplazamiento de las
Tablas 2, 3, 4a, 4b, 5 y 6 deberían ser usados para compensar la influencia de las
juntas de tubería de perforación.
Diámetro Capacidad Capacidad Diámetro Capacidad Capacidad
(in.) (bbl/ft) (m3/m) (in.) (bbl/ft) (m3/m)
131⁄2 0,0119 0,0062 181⁄2 0,0702 0,0366
137⁄8 0,0146 0,0076 185⁄8 0,0723 0,0377
141⁄4 0,0175 0,0092 183⁄4 0,0744 0,0388
141⁄2 0,0197 0,0103 191⁄2 0,0877 0,0457
143⁄4 0,0219 0,0114 195⁄8 0,0900 0,0469
151⁄4 0,0268 0,0140 197⁄8 0,0947 0,0494
155⁄8 0,0307 0,0160 105⁄8 0,1097 0,0572
153⁄4 0,0321 0,0168 117⁄8 0,1175 0,0613
157⁄8 0,0335 0,0175 121⁄4 0,1458 0,0760
167⁄8 0,0350 0,0182 143⁄4 0,2113 0,1102
161⁄8 0,0364 0,0190 157⁄8 0,2186 0,1140
161⁄4 0,0379 0,0198 167⁄8 0,2487 0,1297
161⁄2 0,0410 0,0214 171⁄2 0,2975 0,1552
163⁄4 0,0443 0,0231 187⁄8 0,3147 0,1642
173⁄8 0,0528 0,0276 207⁄8 0,3886 0,2027
175⁄8 0,0565 0,0295 227⁄8 0,4702 0,2452
177⁄8 0,0602 0,0314 247⁄8 0,5595 0,2919
183⁄8 0,0681 0,0355
Tabla 2: Capacidad del pozo abierto.

CAPÍTULO
DE Peso DI Capacidad Desplazamiento

in. mm lb/ft kg/m in. mm bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
141⁄2 114 13,50 20,12 3,920 100 0,0149 0,0078 0,0047 0,0025
141⁄2 114 15,10 22,50 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,0029
143⁄4 121 16,00 23,84 4,082 104 0,0162 0,0084 0,0057 0,0030
157⁄8 127 15,00 22,35 4,408 112 0,0189 0,0099 0,0054 0,0028
157⁄8 127 18,00 26,82 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,0034
151⁄2 140 20,00 29,80 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,0038
151⁄2 140 23,00 34,27 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,0043
153⁄4 146 22,50 33,53 4,990 127 0,0242 0,0126 0,0079 0,0041
167⁄8 152 26,00 38,74 5,140 131 0,0257 0,0134 0,0093 0,0049
165⁄8 168 32,00 47,68 5,675 144 0,0313 0,0163 0,0114 0,0059
177⁄8 178 26,00 38,74 6,276 159 0,0383 0,0200 0,0093 0,0049
177⁄8 178 38,00 56,62 5,920 150 0,0340 0,0177 0,0136 0,0071
175⁄8 194 26,40 39,34 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,0049
175⁄8 194 33,70 50,21 6,765 172 0,0445 0,0232 0,0120 0,0063
175⁄8 194 39,00 58,11 6,625 168 0,0426 0,0222 0,0138 0,0072
185⁄8 219 38,00 56,62 7,775 197 0,0587 0,0306 0,0135 0,0070
195⁄8 244 40,00 59,60 8,835 224 0,0758 0,0395 0,0142 0,0074
195⁄8 244 47,00 70,03 8,681 220 0,0732 0,0382 0,0168 0,0088
195⁄8 244 53,50 79,72 8,535 217 0,0708 0,0369 0,0192 0,0100
103⁄4 273 40,50 60,35 10,050 255 0,0981 0,0512 0,0141 0,0074
103⁄4 273 45,50 67,80 9,950 253 0,0962 0,0502 0,0161 0,0084
103⁄4 273 51,00 75,99 9,850 250 0,0942 0,0491 0,0180 0,0094
113⁄4 298 60,00 89,40 10,772 274 0,1127 0,0588 0,0214 0,0112
133⁄8 340 54,50 81,21 12,615 320 0,1546 0,0806 0,0192 0,0100
133⁄8 340 68,00 101,32 12,415 315 0,1497 0,0781 0,0241 0,0126
167⁄8 406 65,00 96,85 15,250 387 0,2259 0,1178 0,0228 0,0119
167⁄8 406 75,00 111,75 15,124 384 0,2222 0,1159 0,0265 0,0138
185⁄8 473 87,50 130,38 17,755 451 0,3062 0,1597 0,0307 0,0160
207⁄8 508 94,00 140,06 19,124 486 0,3553 0,1853 0,0333 0,0174
Tabla 3: Tubería de revestimiento.

in. mm lb/ft kg/m in. mm bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
23⁄82 60 4,85 7,23 1,995 51 0,0039 0,0020 0,0016 0,0008
27⁄82 73 6,85 10,21 2,441 62 0,0058 0,0030 0,0022 0,0012
27⁄82 73 10,40 15,50 2,150 55 0,0045 0,0023 0,0035 0,0018
31⁄22 89 13,30 19,82 2,764 70 0,0074 0,0039 0,0045 0,0023
31⁄22 89 15,50 23,10 2,602 66 0,0066 0,0034 0,0053 0,0028
47⁄82 102 14,00 20,86 3,340 85 0,0108 0,0057 0,0047 0,0025
41⁄22 114 16,60 24,73 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,0029
41⁄22 114 20,00 29,80 3,640 92 0,0129 0,0067 0,0068 0,0035
57⁄82 127 19,50 29,06 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,0034
57⁄82 127 20,50 30,55 4,214 107 0,0173 0,0090 0,0070 0,0037
51⁄22 140 21,90 32,63 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,0038
51⁄22 140 24,70 36,80 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,0043
59⁄16 141 22,20 33,08 4,859 123 0,0229 0,0120 0,0071 0,0037
59⁄16 141 25,25 37,62 4,733 120 0,0218 0,0114 0,0083 0,0043
65⁄82 168 31,90 47,53 5,761 146 0,0322 0,0168 0,0104 0,0054
75⁄82 194 29,25 43,58 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,0049
Tabla 4a: Tubería de perforación.

CAPÍTULO

in. mm in. mm lb/ft kg/m bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
31⁄2 89 2,063 52 25,30 37,70 0,0042 0,0022 0,0092 0,0048
31⁄2 89 2,250 57 23,20 34,57 0,0050 0,0026 0,0084 0,0044
47⁄8 102 2,563 65 27,20 40,53 0,0064 0,0033 0,0108 0,0056
41⁄2 114 2,750 70 41,00 61,09 0,0074 0,0039 0,0149 0,0078
57⁄8 127 3,000 76 49,30 73,46 0,0088 0,0046 0,0180 0,0094
51⁄2 140 3,375 86 57,00 84,93 0,0112 0,0058 0,0210 0,0110
65⁄8 168 4,500 114 70,80 105,49 0,0197 0,0103 0,0260 0,0136
Tabla 4b: Tubería de perforación extrapesada

in. mm in. mm lb/ft kg/m bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
131⁄2 89 1,500 38 26,64 39,69 0,00219 0,0011 0,0097 0,0051
141⁄8 105 2,000 51 34,68 51,67 0,00389 0,0020 0,0126 0,0066
143⁄4 121 2,250 57 46,70 69,58 0,00492 0,0026 0,0170 0,0089
167⁄8 152 2,250 57 82,50 122,93 0,00492 0,0026 0,0301 0,0157
161⁄4 159 2,250 57 90,60 134,99 0,00492 0,0026 0,0330 0,0172
161⁄2 165 2,813 71 91,56 136,42 0,00768 0,0040 0,0334 0,0174
163⁄4 171 2,250 57 108,00 160,92 0,00492 0,0026 0,0393 0,0205
173⁄4 197 2,813 71 138,48 206,34 0,00768 0,0040 0,0507 0,0264
187⁄8 203 2,813 71 150,48 224,22 0,00768 0,0040 0,0545 0,0284
191⁄2 241 3,000 76 217,02 323,36 0,00874 0,0046 0,0789 0,0412
107⁄8 254 3,000 76 242,98 362,04 0,00874 0,0046 0,0884 0,0461
111⁄4 286 3,000 76 314,20 468,16 0,00874 0,0046 0,1142 0,0596
Tabla 5: Portamechas.
Tamaño Tamaño DI Peso Capacidad

Nominal DE (in.) (lb/ft) (bbl/ft)
11⁄2 15⁄16 1,610 2,75 0,0025
2 23⁄8 1,995 4,60 0,0039
21⁄2 27⁄8 2,441 6,40 0,0058
3 31⁄2 2,992 10,20 0,0087
31⁄2 4 3,476 11,00 0,0117
4 41⁄2 3,958 12,60 0,0152
Tabla 6: Tubería API (estándar).

CAPÍTULO
Cálculo del Caudal de la Bomba

Las bombas de lodo hacen circular el lodo a presión durante la operación de
perforación. Las bombas de lodo son bombas de émbolo y suelen ser llamadas
bombas de “desplazamiento positivo” o bombas “alternativas”. Estas bombas tienen
dos o tres émbolos (pistones) que realizan un movimiento de vaivén dentro de los
cilindros (liners). Un ciclo de vaivén completo constituye una carrera (stk - según el
inglés “stroke”) y es igual a la rotación del cigüeñal; por lo tanto, 1 stk/min = RPM.
Las bombas de dos émbolos se llaman bombas dúplex y las bombas de tres émbolos
se llaman bombas triplex. Las bombas triplex se usan más actualmente.
El caudal de la bomba de lodo puede ser calculado o está enumerado en las tablas,
y tiene las unidades bbl/stk o gal/stk. La velocidad de circulación efectiva, también
llamada caudal de la bomba, está indicada por las unidades bbl/min o gal/min. La
velocidad de circulación efectiva es determinada multiplicando el caudal de la
bomba (bbl/stk) por la velocidad de la bomba (stk/min) y un rendimiento
volumétrico. Este rendimiento está frecuentemente indicado por un porcentaje y
puede variar de 85 a 100%. Las bombas de lodo modernas usan bombas centrífugas
de carga para mantener una presión positiva en la succión de la bomba de lodo, para
lograr un mejor rendimiento. Las tablas 7a y 7b de este capítulo se refieren a las
bombas de lodo que tienen un rendimiento de 100%. Cabe notar que todas las
ecuaciones proporcionadas a continuación que están relacionadas con el caudal de la
bomba, incluyen un factor de rendimiento.
BOMBAS TRIPLEX DE LODO
Los émbolos de una bomba triplex de lodo sólo funcionan durante la carrera de
ida y tienen generalmente pequeñas carreras (en el rango de 6 a 12 in.), y operan
a velocidades que varían de 60 a 120 stk/min.
La ecuación general para calcular el caudal de una bomba triplex es la
siguiente:
3 x 3,1416 x DI2Liner x L x Rend
VCaudal de la Bomba =
4
Donde:
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba/carrera
DILiner = DI del liner
L = Longitud de la carrera de la bomba
Rend = Rendimiento de la bomba (decimal)
Si el DI del liner y la longitud de la carrera están expresados en pulgadas, el
caudal de la bomba para una bomba triplex de lodo en bbl/stk es:
DI2Liner (in.) x L (in.) x Rend (decimal)
VCaudal de la Bomba (bbl/stk) =
4.116
DI2Liner (in.) x L (in.) x Rend (decimal)
VCaudal de la Bomba (l/stk) =
25,90
o
DI2Liner (mm) x L (mm) x Rend (decimal)
424.333

CAPÍTULO
DI Liner Longitud de la Carrera (in.)

(in.) 7 71⁄2 8 81⁄2 9 91⁄2 10 11 12 14
37⁄8 0,015 0,016 0,017 0,019 0,020 0,020 0,022 0,024 0,026 —
31⁄4 0,018 0,019 0,021 0,022 0,023 0,024 0,026 0,028 0,031 —
31⁄2 0,021 0,022 0,024 0,025 0,027 0,028 0,030 0,033 0,036 —
33⁄4 0,024 0,026 0,027 0,029 0,031 0,032 0,034 0,038 0,041 —
47⁄8 0,027 0,029 0,031 0,033 0,035 0,036 0,039 0,043 0,047 —
41⁄4 0,031 0,033 0,035 0,037 0,039 0,041 0,044 0,048 0,053 —
41⁄2 0,034 0,037 0,039 0,042 0,044 0,045 0,049 0,054 0,059 —
43⁄4 0,038 0,041 0,044 0,047 0,049 0,051 0,055 0,060 0,066 —
57⁄8 0,043 0,045 0,049 0,052 0,055 0,056 0,061 0,067 0,073 0,085
51⁄4 0,047 0,050 0,054 0,057 0,060 0,062 0,067 0,074 0,080 0,094
51⁄2 0,051 0,055 0,059 0,062 0,066 0,068 0,073 0,081 0,088 0,103
53⁄4 0,056 0,060 0,064 0,068 0,072 0,074 0,080 0,088 0,096 0,112
67⁄8 0,061 0,065 0,070 0,074 0,079 0,081 0,087 0,096 0,105 0,122
61⁄4 0,066 0,071 0,076 0,081 0,085 0,088 0,095 0,104 0,114 0,133
61⁄2 0,072 0,077 0,082 0,087 0,092 0,095 0,103 0,113 0,123 0,144
63⁄4 0,077 0,083 0,088 0,094 0,100 0,102 0,111 0,122 0,133 0,155
77⁄8 0,083 0,089 0,095 0,101 0,107 0,110 0,119 0,131 0,143 0,167
71⁄2 — — — — — — 0,137 0,150 0,164 0,191
87⁄8 — — — — — — 0,155 0,171 0,187 0,218
Tabla 7a: Caudal de una bomba triplex (bbl/stk).
DI Liner Longitud de la Carrera (mm)

(mm) 177,8 190,5 203,2 215,9 228,6 241,3 254,0 279,4 304,8 355,6
176,2 0,0024 0,0025 0,0027 0,0030 0,0032 0,0032 0,0035 0,0038 0,0041 —
182,6 0,0029 0,0030 0,0033 0,0035 0,0037 0,0038 0,0041 0,0045 0,0049 —
188,9 0,0033 0,0035 0,0038 0,0040 0,0043 0,0045 0,0048 0,0052 0,0057 —
195,3 0,0038 0,0041 0,0043 0,0046 0,0049 0,0051 0,0054 0,0060 0,0065 —
101,6 0,0043 0,0046 0,0049 0,0052 0,0056 0,0057 0,0062 0,0068 0,0075 —
108,0 0,0049 0,0052 0,0056 0,0059 0,0062 0,0065 0,0070 0,0076 0,0084 —
114,3 0,0054 0,0059 0,0062 0,0067 0,0070 0,0072 0,0078 0,0086 0,0094 —
120,7 0,0060 0,0065 0,0070 0,0075 0,0078 0,0081 0,0087 0,0095 0,0105 —
127,0 0,0068 0,0072 0,0078 0,0083 0,0087 0,0089 0,0097 0,0107 0,0116 0,0135
133,4 0,0075 0,0080 0,0086 0,0091 0,0095 0,0099 0,0107 0,0118 0,0127 0,0149
139,7 0,0081 0,0087 0,0094 0,0099 0,0105 0,0108 0,0116 0,0129 0,0140 0,0164
146,1 0,0089 0,0095 0,0102 0,0108 0,0114 0,0118 0,0127 0,0140 0,0153 0,0178
152,4 0,0097 0,0103 0,0111 0,0118 0,0126 0,0129 0,0138 0,0153 0,0167 0,0194
158,8 0,0105 0,0113 0,0121 0,0129 0,0135 0,0140 0,0151 0,0165 0,0181 0,0211
165,1 0,0114 0,0122 0,0130 0,0138 0,0146 0,0151 0,0164 0,0180 0,0196 0,0229
171,5 0,0122 0,0132 0,0140 0,0149 0,0159 0,0162 0,0176 0,0194 0,0211 0,0246
177,8 0,0132 0,0142 0,0151 0,0161 0,0170 0,1100 0,0189 0,0208 0,0227 0,0266
190,5 — — — — — — 0,0218 0,0239 0,0261 0,0304
203,2 — — — — — — 0,0246 0,0272 0,0297 0,0347
Tabla 7b: Caudal de una bomba triplex (m3/stk).

CAPÍTULO
BOMBAS DÚPLEX DE LODO

Los émbolos de una bomba dúplex de lodo funcionan en ambas direcciones, de
manera que el cilindro trasero hace que el vástago de la bomba se mueva a través de
su volumen desplazado y ocupe parte del mismo. La diferencia entre los cálculos
para una bomba dúplex y los cálculos para una bomba triplex es que el volumen de
desplazamiento del vástago de la primera debe ser restado del volumen contenido en
uno de los cilindros, además de la diferencia en el número de cilindros de bombeo, o
sea 4 para la dúplex y 3 para la triplex. Las bombas dúplex tienen generalmente
carreras más largas (de 10 a 18 in.) y funcionan a una velocidad más baja
comprendida en el rango de 40 a 80 stk/min.
La ecuación general para calcular el caudal de una bomba dúplex es la
siguiente:
VCaudal de la Bomba =
2π
4 [ ]
x DI2Liner x L + (DI2Liner – DE2Vástago) x L x Rend
Donde:
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba/carrera
DILiner = DI del liner
DEVástago = DE del vástago
L = Longitud de la carrera de la bomba
Rend = Rendimiento de la bomba (decimal)
El caudal de la bomba en bbl/carrera para una bomba dúplex con el DI del
liner, el DE del vástago y la longitud de la carrera en pulgadas.
VCaudal de la Bomba (bbl/stk) =
[ ]
2 x ID2Liner (in.) – OD2Vástago (in.)
6.174
x L (in.) x Rend (decimal)
[
2 x ID2Liner (in.) – OD2Vástago (in.)
38,85 ]x L (in.) x Rend (decimal)
o
[ 2 x ID2Liner (mm) – OD2Vástago (mm)

636.500 ]x L (mm) x Rend (decimal)

CAPÍTULO
Velocidad Anular
La Velocidad Anular (comúnmente referida como VA) es la velocidad media a la
cual un fluido está fluyendo dentro de un espacio anular. Se requiere una
velocidad anular mínima del lodo para lograr la limpieza apropiada del pozo. Esta
velocidad anular mínima depende de varios factores, incluyendo la velocidad de
penetración, el tamaño de los recortes, el ángulo del pozo, la densidad del lodo y
la reología. Estos aspectos están descritos en el capítulo sobre la limpieza del pozo.
La siguiente ecuación calcula la velocidad anular basándose en el caudal de la
bomba y el volumen anular del pozo:
caudal de la bomba V
VA = = Caudal de la Bomba
volumen anular VAn
VCaudal de la Bomba (bbl/min)
VA (ft/min) =
VAn (bbl/ft)
VCaudal de la Bomba (l/min)
VA (m/min) =
VAn (l/m)
Dondee:
VA = Velocidad Anular
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba
VAn = Volumen anular
Cuando el caudal de la bomba de lodo está indicado en bbl/min y el DI del
pozo y el DE de la tubería están indicados en pulgadas, la velocidad anular en
ft/min es:
VCaudal de la Bomba (bbl/min) x 1.029
VA (ft/min) =
DIPozo2 (in.) – DETubería2 (in.)
o
VCaudal de la Bomba (gal/min) x 24,5
VA (ft/min) =
DIPozo2 (in.) – DETubería2 (in.)
Donde:
DIPozo = DI del pozo abierto o la tubería de revestimiento (in.)
DETubería = DE de la tubería de perforación o los portamechas (in.)
V (l/min) x 1,974
VA (m/min) = Caudal de2 la Bomba
DIPozo (in.) – DETubería2 (in.)
o
V (l/min) x 1,273
AV (m/min) = Caudal 2de la Bomba
DIPozo (mm) – DETubería2 (mm)

CAPÍTULO
Tiempos de Circulación
El tiempo de circulación total es el tiempo (o número de carreras) requerido para
que el lodo circule a partir de la succión de la bomba, bajando por la columna de
perforación, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta
la superficie, pasando a través de los tanques, y finalmente, regresando de nuevo a
la succión de la bomba.
Este tiempo también se llama “tiempo de ciclo del lodo” y se calcula de la
siguiente manera:
VSistema
Tiempo de circulación total (min) =
VCaudal de la Bomba
Donde:
VSistema = Volumen total del sistema (activo) (bbl o m3)
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)
Circulación total (carreras) = Tiempo de circulación total (min) x velocidad de la
bomba (stk/min)
El tiempo de retorno es el tiempo (o número de carreras) requerido para que el
lodo circule desde la barrena ubicada al fondo del pozo hasta la superficie,
subiendo por el espacio anular. El tiempo de retorno se calcula de la siguiente
manera:
VEspacio Anular
Tiempo de retorno (min) =
VCaudal de la Bomba
Donde:
VEspacio Anular = Volumen anular (bbl o m3)
Retorno (carreras) = Tiempo de retorno (min) x velocidad de la bomba (stk/min)
El tiempo de ciclo en el pozo es el tiempo (o número de carreras) requerido para
que el lodo circule a partir de la succión de la bomba, bajando por la columna de
perforación, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta
la superficie, calculado de la siguiente manera:
VPozo – VDespl Col Perf
Tiempo de ciclo en el pozo (min) =
VCaudal de la Bomba
Dondee:
VPozo = Volumen total del pozo (bbl o m3)
VDespl Col Perf = Desplazamiento de la columna de perforación (bbl o m3)
Ciclo en el pozo (carreras) = Tiempo de ciclo en el pozo (min) x velocidad de la
bomba (stk/min)
OBSERVACIÓN: Los tiempos de carrera también pueden ser calculados dividiendo un
volumen determinado por el caudal de la bomba en bbl/stk o m3/stk.

CAPÍTULO
Presión Hidrostática
La presión hidrostática (PHID) es la presión ejercida por el peso de un líquido
sobre su “contenedor” y es función de la densidad del fluido y de la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD), de la manera indicada por la ecuación proporcionada a
continuación. En un pozo, se trata de la presión ejercida sobre la tubería de
revestimiento y las secciones del pozo abierto, y es la fuerza que controla los
fluidos de la formación e impide el derrumbamiento del pozo.
Presión hidrostática = peso del lodo x profundidad vertical verdadera x factor
de conversión
Unidades norteamericanas:
PHID (lb/in.2) = Peso del lodo (lb/gal) x TVD (ft) x 0,052
12 in./ft
Factor de conversión 0,052 =
231 in.3/gal
Unidades métricas:
Peso del lodo (kg/l) x TVD (m)
PHID (bar) =
10,2
La presión hidrostática y la hidráulica del pozo están descritas detalladamente en
los capítulos sobre Predicción de la Presión, Control de la Presión, y Estabilidad de la
Lutita y del Pozo.
OBSERVACIÓN: Recordar que la densidad del lodo (peso del lodo) cambia con la
temperatura y la presión. Esta variación es más marcada en los pozos profundos
calientes donde se usan salmueras claras y lodos base aceite o sintético.

CAPÍTULO
Ejemplos de Problemas
PROBLEMA 1: CÁLCULOS TÍPICOS CON

UNIDADES tubería de revestimiento de
NORTEAMERICANAS 13 3/8 in. 48 lb/ft
Datos:
Revestimiento de superficie: 1.850 ft de
13 3/8 in. 48 lb/ft 1.850 ft
Tubería de revestimiento intermedia:
8.643 ft de 9 5/8 in. 32,30 lb/ft tubería de perforación de 5
Tubería de revestimiento corta: 8.300 a in. 19,5 lb/ft
14.500 ft de 7 in. 20 lb/ft tubería de revestimiento de

Diámetro de la barrena: 6 1/8 in. 9 5/8 in. 32,3 lb/ft
8.000 ft
Profundidad Total (TD): 17.800 ft
Columna de perforación telescopiada: 8.300 ft
tubería de perforación de 5 in. 8.643 ft

19,50 lb/ft hasta 8.000 ft
3 1/2 in., 13,3 lb/ft hasta 16.800 ft tubería de perforación de 3
1.000 ft de portamechas de 4 3/4 1/2 in. 13,3 lb/ft
in. DE x 2 1/4 in. DI

Sistema de superficie: Tres tanques: 7 ft de tubería de revestimiento
alto, 6 ft de ancho, corta de 7 in. 20 lb/ft
31 ft de largo. En
dos tanques hay 64 14.500 ft
in. de lodo, y en el pozo abierto de 6 1/8 in.
otro tanque hay 46
16.800 ft
in. de lodo con la portamechas de 4 3/4 in.
columna de 46,7 lb/ft
17.800 ft
perforación dentro
del pozo.
Figura 5: Diagrama de pozo del Problema 1.
Peso del lodo: 16,3 lb/gal
Bombas de lodo: Triplex: 6 1/2 in. x 12 in., 50 stk/min, con un rendimiento de
95%
Parte I: Determinar la capacidad total del sistema de superficie en bbl, bbl/ft

y bbl/in.
VTanque(ft3) 1 Tanques = 6 ft x 31 ft x 7 ft = 1.302 ft3
VTanque(ft ) 3 Tanques
3
= 1.302 x 3 pits = 3.906 ft3
VTanque(bbl) 3 Tanques = 3,906 ÷ 5.61 ft /bbl
3
= 696,2 bbl
VTanque(bbl/ft) 3 Tanques = 697,5 ÷ 7 ft = 99,5 bbl/ft
VTanque(bbl/in.) 3 Tanques = 697,5 ÷ (7 ft x 12 in./ft) = 8,30 bbl/in.
Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en
bbl
VLODO (bbl/in.) 1 Tanque = 8,30 ÷ 3 pits = 2,76 bbl/in.
VLODO (bbl) 3 Tanque = 2,76 bbl/in. x (64 in. + 64 in. + 46 in.) = 481 bbl

CAPÍTULO
Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de perforación
(CP) en el pozo.
Calcular el volumen de lodo en cada intervalo del pozo y sumar los volúmenes.
9,0012
VPozo (tubería de revestimiento de 9 5/8 in) = x 8.300 = 0,0787 bbl/ft x 8.300 ft
1.029
= 653,5 bbl
6,4562
VPozo (tubería de revestimiento corta de 7 in.) = x 6.200 = 0,0405 bbl/ft x 6.200 ft
1.029
= 251,1 bbl
6,1252
VPozo (pozo abierto de 6 1/8 in.) = x 3.300 = 0,0365 bbl/ft x 3.300 ft = 120,3 bbl
1.029
Total VPozo (sin CP) = 653,5 + 251,1 + 120,3 = 1.024,9 bbl
Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la tubería de perforación
(TP) dentro del pozo.
Volumen dentro de la columna de perforación:
4,2762 bbl/ft
VTubería (TP de 5 in.) = x 8.000 ft = 0,0178 bbl/ft x 8.000 ft = 142,2 bbl
1.029
2,7642
VTubería (TP de 3 1/2 in.) = x 8.800 = 0,0074 bbl/ft x 8.800 ft = 65,3 bbl
1.029
2,252
VTubería (Portamechas de 4 3/4 in) = x 1.000 = 0,0049 bbl/ft x 1.000 ft = 4,92 bbl
1.029
VP total de la columna de perforación = 142,2 + 65,3 + 4,92 = 212,4 bbl
Volumen en el espacio anular:
9,0012 – 5,002 bbl/ft
VAn (Tubería de revestimiento – TP de 5 in.) = x 8.000 ft = 0,0544 bbl/ft
1.029
x 8,000 ft = 435,5 bbl
9,0012 – 3,52
VAn (Tubería de revestimiento – TP de 3 1/2 in.) = x 300 = 0,0668 bbl/ft x 300 ft
1.029
= 20,0 bbl
6,4562 – 3,52
VAn (Tubería de revestimiento corta – TP de 3 1/2 in) = x 6.200 = 0,0286 bbl/ft
1.029
x 6.200 = 177,3 bbl
6,1252 – 3,52
VAn (Pozo abierto – TP de 3 1/2 in.) = x 2.300 = 0,0245 bbl/ft x 2.300 ft = 56,5 bbl
1.029
6,1252 – 4,752
VAn (Pozo abierto – Portamechas de 4 3/4 in) = x 1.000 = 0,0145 bbl/ft x 1.000 ft
1.029
= 14,6 bbl
VAn Total = 435,5 + 20,0 + 177,3 + 56,5 + 14,6 = 703,9 bbl
VPozo Total (con tubería) = 212,4 + 703,9 = 916,3 bbl
(El volumen total del pozo con la tubería dentro del pozo también podría ser
calculada restando el desplazamiento de la columna de perforación de la capacidad
del pozo calculada en la Parte III.)
Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulación.
VSistema Total = 916,4 + 481,0 = 1.397,4 bbl

CAPÍTULO
Parte VI: Determinar el caudal de la bomba (CB) en bbl/min y gal/min; el

tiempo de circulación total (ciclo de lodo total); el tiempo de ciclo en el
pozo; y el tiempo de retorno; en minutos y en carreras.
Determinar el caudal de la bomba a partir de las Tablas 7a y 7b, 6 1/2 in. x 12 in. =
0,1229 bbl/stk a 100%
CB (bbl/min) = 50 stk/min x 0,1229 bbl/stk x 0,95 = 5,84 bbl/min
CB (gal/min) = 5,84 bbl/min x 42 gal/bbl = 245 gal/min
Tiempo de circulación total (min) = 1.397 bbl ÷ 5,84 bbl/min = 239 min
Circulación total (stk) = 239 min x 50 stk/min = 11.950 stk
Tiempo de ciclo en el pozo (min) = 916,4 bbl ÷ 5,84 bbl/min = 157 min
Ciclo en el pozo (stk) = 157 min x 50 = 7.846 stk
Tiempo de retorno(min) = 704 ÷ 5,84 = 121 min
Retorno (stk) = 121 min x 50 stk/min = 6.050 stk
Parte VII: Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular.
VA (Pozo abierto – Portamechas de 4 3/4 in.) = 5,84 bbl/min ÷ 0,0145 bbl/ft
= 402,6 ft/min
VA (Pozo abierto – TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min ÷ 0,0245 bbl/ft
= 238,4 ft/min
VA (Tubería de revestimiento corta de 7 in. – TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min ÷
0,0286 bbl/ft = 204,1 ft./min
VA (Tubería de revestimiento de 9 5/8 in. – TP de 5 in.) = 5,84 bbl/min ÷
0,0544 bbl/ft = 107,4 ft/min
VA (Tubería de revestimiento de 9 5/8 in. – TP de 3 1/2 in.) = 5,84 bbl/min ÷
0,0668 bbl/ft = 87,4 ft/min
Parte VIII: Determinar la presión hidrostática al fondo del pozo causada por la
densidad del lodo.
PHID = 17.800 ft x 16,3 lb/gal x 0,052 = 15.087 lb/in.2

CAPÍTULO
PROBLEMA 2: CÁLCULOS TÍPICOS

USANDO UNIDADES MÉTRICAS tubería de
Datos: revestimiento de
13 3/8 in. 48 lb/ft,
Revestimiento 323 mm DI
de superficie: 1.600 m de 13 3/8 in. 48
lb/ft, 323 mm DI
Diámetro de
la barrena: 250,8 mm (9 7/8 in.)
Profundidad total: 4.200 m
Columna de
perforación: 5 in. 19,50 lb/ft, 127 mm 1.600 m
DE, 108,6 mm DI, 200 m de
portamechas de 185 mm DE
x 72 mm DI (7 1/4 in. x 2 pozo abierto de 9
7/8 in. (250,8
3/4 in.) mm)
Sistema de
superficie: 2 tanques: 4 m de
profundidad, 3 m de ancho, tubería de
10 m de largo. Ambos perforación de 5
in. 19,5 lb/ft (127
tanques tienen 2,5 m de lodo mm x 108,6 mm)
con la columna de
perforación dentro del pozo.
Peso del lodo: SG 1,50 ó 1.500 kg/m3
Bombas de lodo: Triplex: 152,4 mm (6
in.) x 304,8 mm (12
4.000 m
in.), 110 stk/min, con
portamechas de 7 1/4 in.
un rendimiento de 90% x 2 3/4 in. (185 mm x 72
mm 4.200 m
Figura 6: Diagrama de pozo del Problema 2.
Parte I: Determinar la capacidad total del sistema de superficie en m3, m3/m

y m3/cm.
VTanque (m3) 1 tanque = 4 m x 3 m x 10 m = 120 m3
VTanque (m3) 2 tanques = 120 m3 x 2 = 240 m3
VTanque (m3/m) 2 tanques = 240 m3 ÷ 4 = 60 m3/m
VTanque (m /cm) 2 tanques = 60 m3/m ÷ 100 cm/m
3
= 0,60 m3/cm
Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en m3.
VLodo (m3) 2 tanques = 60 m3/m x 2,5 m = 150 m3
Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de
perforación (CP) en el pozo.
Calcular el volumen de lodo en cada intervalo del pozo y sumar los volúmenes
DIPozo2 (mm)
VPozo (m3) = x L (m)
1.273.000
3232 mm2
VTub. Revest. (m3) = x 1.600 m = 131,1 m3
1.273.000
250.82 mm2
VPozo Abierto (m3) = x 2.600 m = 128.4 m3
1.273.000
Sistema total sin la columna de perforación:
VSistema = VTub. Revest. + VPozo Abierto = 131,1 m3 + 128,4 m3 = 259,5 m3

CAPÍTULO
Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la columna de

perforación (CP) dentro del pozo.
Volumen dentro de la columna de perforación:
ID 2 (mm)
VColumna de Perf. (m3) = CP x L (m)
1.273.000
108,62 mm2
VYP (m3) = x 4.000 m = 37,1 m3
1.273.000
722 mm2
VPortamechas (m3) = x 200 m = 0,8 m3
1.273.000
Volumen total dentro de la columna de perforación
VColumna de Perf. = VTP + VPortamechas = 37,1 m3 + 0,8 m3 = 37,9 m3
Volumen en el espacio anular:
DIPozo2 (mm) – DECP2 (mm)
VEspacio Anular (m3) = x L (m)
1.273.000
3232 mm2 – 1272 mm2
VAn(Tub. Rev. TP) (m3) = x 1.600 m = 0,06927 x 1.600 =110,8 m3
1.273.000
250,82 mm2 – 1272 mm2
VAn(Pozo Abierto TP) (m3) = x 2.400 m = 0,03673 x 2.400 = 88,2 m3
1.273.000
250,82 mm2 – 1852 mm2
VAn(Pozo Abierto Portamechas) (m3) = x 200 m = 0,02252
1.273.000
x 200 = 4,5 m3
VEspacio Anular Total = VAn(Tub. Rev. TP) + VAn (DE TP) + VAn(Pozo Abierto Portamechas)
= 110,8 m3 + 88,2 m3 + 4,5 m3 = 203,5 m3
VPozo con CP = VEspacio Anular + VCP = 203,5 m3 + 37,9 m3 = 241,4 m3
Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulación.
VTotal = VPozo/CP + VSuperficie = 241,5 m3 + 150 m3 = 391,5 m3
Parte VI: Tiempo de ciclo de lodo total y tiempo de retorno.
DITub. Rev. Corta2 (mm) x L (mm) x Rend (decimal)
424.333
152,42mm2 x 304,8 mm x 0,9
VCaudal de la Bomba (l/stk) = = 15,01 l/stk
424.333
VCaudal de la Bomba (l/min) = 15,01 l/stk x 110 stk/min = 1.651 l/min = 1,651 m3/min
391,4 m3
Tiempo de circulación total (min) = = 237 min
1,651 m3/min
Circulación total (stk) = 237 min x 110 stk/min = 26.070 stk
241,4 m3
Tiempo de ciclo en el pozo (min) = = 146 min
1,651 m3/min
Ciclo en el pozo (stk) = 146 min x 110 stk/min = 16.060 stk
203,5 m 3
Tiempo de retorno (min) = = 123 min
1,651 m3/min
Retorno (stk) = 123 min x 110 stk/min = 13.530 stk

CAPÍTULO
Parte VII: Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular

caudal de la bomba Vcaudal de la bomba
VA = =
volumen anular Van
1,651 m3/min
VA(Pozo Abierto Portamechas) = = 73 m/min
0,02252 m3/m
1,651 m3/min
VA(Pozo Abierto TP) = = 45 m/min
0,03673 m3/m
1,651 m3/min
VA(Tub. Rev. TP) = = 24 m/min
0,06927 m3/m
Parte VIII: Determinar la presión hidrostática al fondo del pozo causada por la
densidad del lodo.
1,5 kg/l x 4.200 m
PHID= = 617,7 bar
10,2
Balance de Materiales
La capacidad de realizar un balance de materiales constituye un elemento
esencial de la ingeniería de fluidos de perforación. Los análisis de sólidos, las
diluciones, y la ecuaciones de densidad creciente y mezcla están basados en los
balances de materiales.
El concepto de balance de materiales está basado en la ley de conservación de la
masa, la cual estipula que la masa no puede ser ni creada ni destruida.
Simplemente dicho, la suma de los componentes debe ser igual a la suma de los
productos. Este concepto es válido para la masa y los átomos, pero no es siempre
válido para las soluciones y los compuestos, debido a las solubilidades y las
reacciones químicas. Matemáticamente, el concepto de balance de materiales está
dividido en dos partes:
I. El volumen total es igual a la suma de los volúmenes de los componentes
individuales.
VTotal = V1 + V2 + V3 + V4 + …
II. II. La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes
individuales.
VTotalρTotal = V1 ρ1 + V2 ρ2 + V3 ρ3 + V4 ρ4 + …
Donde:
V = Volumen
ρ = Densidad
OBSERVACIÓN: El balance de materiales es válido tanto para las unidades
norteamericanas como para las unidades métricas, siempre que se use la misma unidad
para todos los cálculos.
Para resolver un balance de masas, primero se debe determinar los volúmenes
y las densidades conocidas e incógnitas, e identificar los elementos como
componentes o productos. Obsérvese que las siguientes ecuaciones están
expresadas en unidades norteamericanas, pero la Tabla 1 y la Tabla 8 enumeran
las conversiones para el sistema métrico.

CAPÍTULO
En general, las siguientes etapas permiten

resolver las incógnitas: ρAgua
Etapa 1. Dibujar un diagrama. VAguar H2O
Etapa 2. Determinar los componentes y

productos, señalar los volúmenes y Lodo
ρLodo
ρGel
las densidades como valores VGel
M-I GEL
VLodo
conocidos o incógnitas.
ρBar
Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y VBar
M-I BAR
volúmenes.
Etapa 4. Sustituir una incógnita en el
balance de masa y resolver la Figura 7a: Diagrama del Ejemplo 1.
ecuación.
Etapa 5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de
materiales.
EJEMPLO 1: PREPARACIÓN DE LODO DENSIFICADO.
Problema: Determinar las cantidades de materiales para preparar 1.000 bbl
(159m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92
kg/l)
®
con 20 lb/bbl (57
®
kg/m3) de M-I 8,345 lb/gal
GEL, usando M-I BAR como agente ? bbl H2O
densificante.
Etapa 1. Dibujar un diagrama. Lodo
Etapa 2. Determinar las densidades y los 21,7 lb/gal M-I GEL
16,0 lb/gal
1.000 bbl
volúmenes con valores conocidos e 22 bbl
incógnitas. 35,0 lb/gal M-I BAR

? bbl
Componentes ρ (lb/gal) V (bbl)
Agua 8,345 ?
M-I GEL 21,7 22 (ver abajo)
Figura 7b: Ejemplo 1: densidades y volúmenes
M-I BAR 35,0 ?
conocidos.
Producto — —
Lodo 16,0 1.000
20 lb/bbl x 1,000 bbl

VGel = = 22 bbl
21,7 lb/gal x 42 gal/bbl
Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volúmenes.
VLodo ρLodo = VAgua ρAgua + VGel ρGel + VBar ρBar
VLodo = VAgua + VGel + VBar
A este punto, el balance de masas tiene dos incógnitas (VBar y VAgua) que pueden
ser determinadas usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de volúmenes para
una incógnita y luego sustituirla en el balance de masas.
1.000 bbl = VAgua + 22 bbl + VBar
VBar (bbl) = (1.000 – 22) – VAgua = 978 – VAgua
Etapa 4. Sustituir una incógnita en el balance de masas y resolver la ecuación
VLodo ρLodo = VAgua ρAgua + VGel ρGel + VBar ρBar
1.000 x 16 = VAgua x 8,345 + 22 x 21,7 + (978 – VAgua) x 35
16.000 = VAgua x 8,345 + 477,4 + 34.230 – VAgua x 35
VAgua (35 – 8,345) = 477,4 + 34.230 – 16.000 = 18.707,4
18.707,4
VAgua = = 702 bbl
26,655

CAPÍTULO
Etapa 5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de materiales.

El volumen de barita puede ser determinado a partir del balance de volúmenes.
VBar = (978 – VAgua) = 978 – 702 = 276 bbl
lbBar = 276 bbl x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 276 bbl x 1.470 lb/bbl = 405.720 lb
405.720 lb
M-I BAR = = 4.057 sx
100 lb/sx
Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l) con
20 lb/bbl (57 kg/m3) de M-I GEL, la siguiente cantidad de material sería necesaria:
Agua 701 bbl 111,5 m3
M-I GEL 200 sx 9.074 kg
M-I BAR 4.057 sx 184,0 mt (1 mt = 1.000 kg)
Utilizar las mismas ecuaciones y sustituir los siguientes valores:

Unidad Unidad Unidades E.U.A. a Unidades métricas
Propiedad Norteamerican Métrica métricas a E.U.A.
a (E.U.A.)
Densidad lb/gal kg/l lb/gal lb/gal = kg/l x 8,345
kg/l =
8,345
Volumen bbl m3 bbl bbl = m3 x 6,29
m=3
6,29
Peso lb kg lb lb = kg x 2,204
kg =
2,204
Peso lb toneladas lb lb = mt x 2.204
mt =
(mt) 2,204
Concentración lb/bbl kg/m3 lb/gal lb/gal = kg/m3 x 2,853
kg/m3 =
2,853
Densidad de 35 lb/gal 4,2 kg/l lb/gal lb/gal = kg/l x 8,345
kg/l =
barita 8,345
Bentonite density 21,7 lb/gal 2,6 kg/l lb/gal lb/gal = kg/l x 8,345
kg/l =
bentonita 8,345
Tabla 8: Conversiones del sistema métrico.

EJEMPLO 2: PREPARACIÓN DE LODO DE AGUA SALADA.
Problema: Determinar las cantidades de material para preparar 1.000 bbl (159m3)
de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) con 15 lb/bbl (42,8 kg/m3) de M-I
®
SALT GEL y 150.000 mg/l de Cl-, usando M-I Bar como agente
densificante.
Etapa 1. Dibujar un diagrama. Agua salada
Etapa 2. Determinar las densidades y los ? lb/gal Sal H2O
? bbl
volúmenes con valores conocidos e incógnitas.
Lodo
21,7 lb/gal 14,0 lb/gal
SALT GEL
Agua salada ? ? 16,5 bbl 1.000 bbl
SALT GEL 21,7 16,5 (ver abajo)
35,0 lb/gal M-I BAR
M-I BAR 35,0 ? ? bbl
Producto — —
Lodo 14,0 1.000
Figura 8: Diagrama del Ejemplo 2.
15 lb/bbl x 1.000 bbl
VGel = = 16,5 bbl
21,7 lb/gal x 42 gal/bbl
Etapa 2a. Determinar la densidad del agua salada.

CAPÍTULO
Para determinar la gravedad específica de una solución de sal, normalmente no

es válido usar la densidad de agua y cloruro de sodio y simplemente resolver el
balance de masas, porque el volumen de los cristales de sal es diferente del
volumen de sal disuelta. Usar la siguiente ecuación para determinar la gravedad
específica de una solución de cloruro de sodio.
ρSolución de NaCl = 1 + 1,166 x 10–6 x (mg/l Cl–) – 8,375 x 10–13 x (mg/l Cl–)2 +
1,338 x 10–18 x (mg/l Cl–)3
ρ(kg/l)Solución de NaCl = 1 + 1,166 x 10–6 x (150.000) – 8,375 x 10–13 x (150.000)2 +
1,338 x 10–18 x (150.000)3
ρ(kg/l)NaCl Solution = 1 + 0,1749 – 0,01884 + 0,004516 = 1,1605 kg/l
ρNaCl Solution (lb/gal) = 1,1605 x 8,345 = 9,69 lb/gal
VLodo ρLodo = VAgua Salada ρAgua Salada + VGel ρGel + VBar ρBar
VLodo = VAgua Salada + VGel + VBar
A este punto, el balance de masas tiene dos incógnitas (VBar y VAgua) ) que
pueden ser determinadas usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de
volúmenes para una incógnita y luego sustituirla en el balance de masas.
1.000 bbl = VAgua Salada + 16,5 bbl + VBar
VBar = 1.000 bbl – 16,5 bbl – VAgua Salada = 983,5 bbl – VAgua Salada
Etapa 4. Sustituir una incógnita en el balance de masas y resolver la ecuación.
VLodo ρLodo = VAgua Salada ρAgua Salada + VGel ρGel + VBar ρBar
1.000 x 14,0 = VAgua Salada x 9,69 + 16,5 x 21,7 + 983,5 – VAgua Salada x 35
14.000 = VAgua Salada x 9,67 + 358,1 + 34.422,5 – VAgua Salada x 35
VAgua Salada (35 – 9,69) = 358,1 + 34.422,5 – 14.000 = 20.780,6
20.780,6
VAgua Salada = = 821 bbl
25,31
Etapa 5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de material. El
volumen de barita puede ser determinado a partir del balance de volúmenes.
VBar = VLodo – VGel – VAgua Salada = 1.000 – 16,5 – 821 = 162,5 bbl
lbBar = 162,5 bbl x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 162,5 bbl x 1.470 lb/bbl
= 238.875 lb
238.875 lb
M-I BAR = = 2.389 sx
100 lb/sx
El volumen de agua dulce necesario para lograr una densidad de agua salada
puede ser determinado usando las tablas de salmuera.
0,913 bbl de agua dulce x 821 bbl = 749,6 bbl de agua dulce
86,4 lb/bbl de sal x 821 bbl = 70,934 lb = 709 sx
Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l)
con 15 lb/bbl (42,8 kg/m3) de SALT GEL y 150.000 mg/l de sal, la siguiente
cantidad de material sería necesaria:
Agua dulce 750 bbl 119,2 m3
NaCl 709 sacos 32,2 mt
SALT GEL 150 sacos 6,8 mt
M-I BAR 2,389 sacos 108,4 mt (1 mt = 1.000 kg)

CAPÍTULO
Sistema métrico: Usar las mismas ecuaciones y sustituir usando los factores de
conversión (ver el Ejemplo 1).
EJEMPLO 3: MEZCLA DEL LODO.
Problema: Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para obtener 1.000 bbl
(159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l).
Volúmenes disponibles: 1.200 bbl de lodo de 11,2 lb/gal (lodo 1).
1.200 bbl de lodo de 15,4 lb/gal (lodo 2).
Etapa 1. Dibujar un diagrama.
Etapa 2. Determinar las componentes y
productos con valores conocidos e incógnitas. 11,2 lb/gal
? bbl Lodo 1
Componentes ρ (lb/gal) V (bbl) Lodo

mezclado
Lodo1 11,2 ? 14,0 lb/gal
Lodo2 15,4 ? 15,4 lb/gal 1.000 bbl
? bbl Lodo 2
Producto — —
Lodo mezclado 14,0 1.000
Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y

Figura 9: Diagrama de mezcla del Ejemplo 3.
volúmenes.
VFinal ρFinal = VLodo1 ρLodo1 + VLodo2 ρLodo2
VFinal = VLodo1 + VLodo2
A este punto, el balance de masas también tiene dos incógnitas (VLodo1 y VLodo2).
Resolver el balance de volúmenes para una incógnita y luego sustituirla en el
balance de masas.
1.000 bbl = VLodo1 + VLodo2
VLodo2 = 1.000 bbl – VLodo1
VFinal ρFinal = VLodo1 ρLodo1 + VLodo2 ρLodo2
1.000 x 14 = VLodo1 x 11,2 + (1.000 – VLodo1) x 15,4
14.000 = (VLodo1 x 11,2) + 15.400 – (VLodo1 x 15,4)
VLodo1 (15,4 – 11,2) = 15.400 bbl – 14.000 bbl = 1.400
1.400
VLodo1 = = 333,3 bbl
(15,4 – 11,2)
Etapa 5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de material.
VLodo2 = 1.000 bbl – VLodo1
VLodo2 = 1.000 – 333,3 = 666,7 bbl
Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68
kg/l), los siguientes volúmenes de lodos disponibles deberían ser mezclados:
333,3 bbl de lodo de 11,2 lb/gal 53 m3 de lodo de 1,34 kg/l
666,7 bbl de lodo de 15,4 lb/gal 106 m3 de lodo de 1,85 kg/l

CAPÍTULO
EJEMPLO 4: AUMENTO DEL PESO DEL LODO.

Problema: Determinar la cantidad de M-I BAR necesaria para aumentar el peso de
1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) a 16,0 lb/gal
(1,92 kg/l), así como el volumen del nuevo sistema.
El aumento del peso del lodo es un proceso muy similar a la mezcla de lodos.
En vez de mezclar lodos, este proceso mezcla lodo con barita u otro material
densificante.
Etapa 1. Dibujar un diagrama.
Etapa 2. Determinar las densidades y los 14,0 lb/gal
1.000 bbl Lodo inicial
volúmenes con valores conocidos e incógnitas.
Lodo final
16,0 lb/gal
? bbl
Lodo Inicial 14,0 1,000
M-I BAR 35,0 ? 35,0 lb/gal
M-I BAR
Producto — — ? bbl
LodoFinal 16,0 ?
Figura 10: Diagrama del Ejemplo 4.

Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y
volúmenes.
VFinal ρFinal = Vinicial ρinicial + VBar ρBar
VFinal = Vinicial + VBar
A este punto, el balance de masas también tiene dos incógnitas (VBar y VFinal).
balance de masas.
VFinal = 1.000 bbl + VBar
VFinal ρFinal = Vinicial ρinicial + VBar ρBar
(1.000 + VBar) x 16 = 1.000 x 14 + VBar x 35
(1.000 x (16 – 14) = VBar x (35 – 16)
1.000 (16 – 14) 2.000
VBar = = = 105,3 bbl
(35 – 16) 19
105,3 bbl x 1.470 lb/bbl
M-I BAR = = 1,548 sx
100 lb/sx
Etapa 5. Determinar la segunda incógnita y calcular el consumo de material.
VFinal = 1.000 bbl + 105,3 bbl = 1.105,3 bbl
Por lo tanto, para densificar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l)
a 16,0 lb/gal (1,92 kg/l), se requiere el siguiente material:
1.548 sx de M-I BAR o 70,2 mt (1 mt = 1.000 kg)
El volumen final es de 1.105,3 bbl (175,7 m3).

CAPÍTULO
Ahora se puede generalizar este balance de materiales específico para obtener

una fórmula de densificación que sea aplicable a cualquier volumen o densidad.
Fórmula de densificación (barita) en unidades norteamericanas:
(PL2 – PL1)
Barita (lb/bbl) = 1.470
(35 lb/gal – PL2)
Usando lb/gal para la densidad.
PL = Peso de Lodo
Fórmula de densificación (barita) en unidades métricas:

(ρdeseada – ρinicial)
Barita (kg/m3) = 4.200
(4,2 kg/l – ρdeseada)
Usando kg/l para la densidad.
EJEMPLO 5: DILUCIÓN/REDUCCIÓN DEL PESO DEL LODO.

La dilución o la reducción del peso del lodo también puede ser considerada
como el proceso de mezcla de lodo, en el cual el lodo base agua o aceite es
considerado como un lodo. La única diferencia en la mezcla del lodo es que no
se conoce el volumen final.
Problema: Reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l)
a 12,0 lb/bbl (1,44 kg/l), permitiendo
que el volumen final aumente.
Etapa 1. Dibujar un diagrama. 16,0 lb/gal
Etapa 2. Determinar los componentes y 1.000 bbl Lodo inicial
productos con valores conocidos e incógnitas. Lodo final
12,0 lb/gal
Componentes ρ (lb/gal) V (bbl) ? bbl
Lodo Inicial 16,0 1,000 8,345 lb/gal
? bbl Agua
Agua 8,345 ?
Producto — —
LodoFinal 12,0 ?
Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y Figura 11: Diagrama del Ejemplo 5.

volúmenes.
VFinal ρFinal = VLodo ρLodo + VAgua ρAgua
VFinal = VLodo + VAgua
A este punto, el balance de masas también tiene dos incógnitas (VFinal y VAgua)
que pueden ser determinados usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de
volúmenes para una incógnita y luego sustituirla en el balance de masas.
VFinal = 1.000 bbl + VAgua
(1.000 + VAgua) x 12,0 = 1.000 x 16,0 + VAgua x 8,345
12.000 + VAgua x 12,0 = 16.000 + VAgua x 8,345
3,655 x VAgua = 4.000
4.000
VAgua = = 1.094 bbl
3,655
Etapa 5. Determinar la segunda incógnita.
VFinal = 1.000 + 1.094 = 2.094 bbl
Por lo tanto, para reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal
(1,92 kg/l) a 12,0 lb/gal (1,44 kg/l), se requiere 1.094 bbl (173,9 m3) de agua
dulce.
CAPÍTULO
OBSERVACIÓN: Si se requiere un volumen tan grande para la dilución, tomar en

cuenta que podría ser más fácil y más económico mezclar 1.000 bbl de lodo fresco que
diluir el lodo viejo.
EJEMPLO 6: REDUCIR EL CONTENIDO DE SÓLIDOS.
Si el equipo de control de sólidos en el equipo de perforación no es suficiente
para mantener el contenido de sólidos deseado, suele ser necesario reducir el
porcentaje de sólidos mediante la dilución.
Problema: Reducir el contenido de sólidos de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 8 a
6% y mantener el peso de lodo de 12,0 lb/gal (1,44 kg/l).
Para resolver este problema, se usa la ecuación
de balance de masas con el contenido de
8% sólidos
sólidos en vez de las densidades. perforados
Lodo inicial Lodo final
6% sólidos
Etapa 1. Dibujar un diagrama. 1.000 bbl
perforados
Etapa 2. Determinar los componentes y 0% sólidos Agua ? bbl
perforados
productos con valores conocidos e incógnitas. ? bbl
Componentes Sólidos perforados (%) V (bbl) M-I BAR
Lodo Inicial 8 1.000
Agua 0 ?
Producto — —
LodoFinal 6 ? Figura 12: Diagrama del Ejemplo 6.

VFinalDSFinal = VinicialDSinicial + VAguaDSAgua
VFinal = Vinicial + VAgua
A este punto, el balance de masas también tiene dos incógnitas (VFinal y VAgua).
balance de masas.
VFinal = 1.000 bbl + VAgua
VFinalDSFinal = VinicialDSinicial + VAguaDSAgua
(1.000 bbl + VAgua) x 6% = 1.000 bbl x 8% + VAgua x 0%
6.000 + VAgua x 6 = 8.000
VAgua = (8.000 – 6.000) ÷ 6 = 333,3
Etapa 5. Determinar la segunda incógnita y calcular la densificación.
VFinal = 1.000 + 333,3 = 1.333,3 bbl
Para mantener el peso de lodo de 12,0 lb/gal, será necesario densificar el
volumen de agua de 333,3 bbl desde 8,345 hasta 12,0 lb/gal. Usar la fórmula de
densificación.
(ρdeseada – ρinicial) (12,0 – 8,345)
Barita (lb/bbl) = 1.470 = 1.470 = 233,6 lb/bbl
(35,0 lb/gal – ρdeseada) (35 lb/gal – 12,0)
233,6 lb/bbl x 333,3 bbl = 77.859 lb ÷ 100 lb/sx = 779 sx

CAPÍTULO
Por lo tanto, para reducir el contenido de sólidos de 1.000 bbl (159 m3) de lodo
de 12,0 lb/gal (1,44 kg/l) de 8 a 6%, manteniendo el peso del lodo, las siguientes
cantidades son necesarias:
333,3 bbl (52,9 m3) de agua dulce
779 sx (35,3 mt) de M-I BAR
Análisis de Sólidos
El último final del balance de materiales por describir es la determinación del
análisis de sólidos. Se presentan dos casos: un sistema no densificado de agua
dulce sin aceite y un sistema densificado que contiene sal y aceite.
Primero se describe el sistema no densificado. Los únicos componentes de este
sistema son los Sólidos de Baja Gravedad Específica (LGS) y el agua. A los efectos
de los cálculos, todos los sólidos de baja gravedad específica tienen una densidad
de 21,7 lb/gal (SG 2,6), a menos que se especifique otra. En ambos casos, el
producto considerado es el fluido de perforación. El diagrama para este ejemplo es
un diagrama de dos componentes.
LODO NO DENSIFICADO
TEl balance de materiales y la ecuación de volúmenes son los siguientes:
VLodoρLodo = VAguaρAgua + VLGSρLGS
VLodo = VAgua + VLGS
Donde:
VLodo = Volumen de lodo
VAgua = Volumen de agua
VLGS = Volumen de Sólidos de Baja Gravedad Específica
ρLodo = Densidad del lodo o peso del lodo
ρAgua = Densidad del agua
ρLGS = Densidad de los Sólidos de Baja Gravedad Específica
Se conoce la densidad del agua, de los sólidos de baja gravedad específica y del
lodo. Si el volumen de lodo es de 100% y se conoce el peso del lodo, el volumen
de LGS puede ser determinado. Primero, se debe resolver el volumen de agua en la
ecuación de volúmenes.
%VAgua = 100% – %VLGS
Luego, se puede sustituir esta ecuación en el balance de materiales.
100% ρLodo = (100% – %VLGS) ρAgua + %VLGS ρLGS
Resolviendo para obtener el porcentaje en volumen de sólidos de baja
gravedad específica, se obtiene la siguiente ecuación:
(ρ – ρAgua)
%VLGS = 100% Lodo
(ρLGS – ρAgua)
LODO NO DENSIFICADO
Problema: Un lodo de agua dulce no densificado 8,345 lb/gal
tiene una densidad de 9,2 lb/gal. ?% Agua
Determinar el porcentaje de sólidos de Lodo no
baja gravedad específica en el sistema. densificado
9,2 lb/gal
(ρ – ρAgua)
%VLGS = 100 x Lodo 100%
(ρLGS – ρAgua) 21,7 lb/gal Sólidos
?% perforados
(9,2 – 8,345)
%VLGS = 100 x = 6,4%
(21,7 – 8,345)
Figura 13: Diagrama de lodo no densificado.

CAPÍTULO
La ecuación también es válida para las unidades métricas. Si este lodo tiene
una gravedad específica de 1,10, ¿cuál es el porcentaje de sólidos de baja
gravedad específica
(ρ – ρAgua)
%VLGS = 100 x Lodo
(ρLGS – ρAgua)
(1,10 – 1,0)
%VLGS = 100 x = 6,25%
(2,6 – 1,0)
OBSERVACIÓN: Para un sistema no densificado, utilizar la ecuación que antecede
será más preciso que realizar una prueba de retorta.
LODO DENSIFICADO
El segundo caso se refiere a un sistema densificado que contiene cloruro de sodio
y aceite. Este balance de materiales constituye una de las evaluaciones de balance
de materiales más complicadas de la ingeniería de fluidos de perforación.
Para este ejemplo se proporcionan los siguientes datos:
Peso de lodo 16,0 lb/gal
Cloruros 50.000 mg/l
Aceite (%) 5 (7,0 lb/gal)
Agua de retorta (%) 63
Material densificante M-I BAR (35,0 lb/gal)
Se puede realizar un análisis de sólidos completo con esta información.

Etapa 1. Dibujar un diagrama de los componentes.
Etapa 2. Determinar las variables conocidas e
incógnitas y calificar los componentes. 7 lb/gal 5% Aceite
Usar la densidad apropiada para los Agua 50.000 mg/l Sal
HGS (sólidos de alta gravedad salada
específica), LGS (sólidos de baja ? lb/gal 8,345 lb/gal
?% Agua Lodo
63% densificado
gravedad específica) y el aceite. 16,0 lb/gal
Sólidos de baja
Componentes ρ (lb/gal) V (%) gravedad 100%
21,7 lb/gal ?%
HGS 35,0 ? específica
LGS 21,7 ? 35,0 lb/gal ?% M-I BAR
Aceite 7,0 5%
Sal ? ?
Agua 8,345 63% Figura 14: Diagrama del lodo densificado.
Producto — —
Lodo 16,0 100%
Etapa 3. Escribir el balance de materiales y las ecuaciones de volúmenes.

VLodo ρLodo = VHGS ρHGS + VLGS ρLGS + VSW ρSW + VAceite ρAceite
VLodo = VHGS + VLGS + VSW + VAceite = 100%
El volumen de agua salada no puede ser determinado directamente. La retorta
mide la cantidad de agua destilada en la muestra de lodo (VAgua). El volumen de
sal (VSal) puede ser calculado después de medir la concentración de cloruros del
filtrado (agua salada).
El volumen de agua salada es igual al volumen de agua de la retorta más el
volumen de sal calculado:
VSW = VAgua + VSal
Las ecuaciones son modificadas para utilizar estas variables.
VLodo ρLodo = VHGS ρHGS + VLGS ρLGS + (VAgua + VSal) ρSW + VAceite ρAceite

CAPÍTULO
VLodo = VHGS + VLGS + (VAgua + VSal) + VAceite = 100%

Etapa 4. Desarrollar las ecuaciones correspondientes para resolver las
incógnitas.
La densidad del agua salada (PAS) puede ser calculada a partir de la
concentración de cloruros. La siguiente ecuación representa un ajuste de la curva
de densidad a concentración de cloruros para el cloruro de sodio.
SGAS = 1+1,166 x 10–6 x (mg/l Cl–) – 8,375 x 10–13 x (mg/l Cl–)2 +
1,338 x 10–18 x (mg/l Cl–)3
SGAS = 1+1,166 x 10–6 x (50.000) – 8,375 x 10–13 x (50.000)2 +
1,338 x 10–18 x (50.000)3 = 1,0564 kg/l
ρAS (lb/gal) = 1,0564 x 8,345 = 8,82 lb/gal
El porcentaje en peso de cloruro de sodio del agua salada es calculado por la
siguiente expresión:
mg/l Cl– x 1,65
% NaCl (wt) =
SGAS x 10,000
50,000 x 1,65
% NaCl (wt) = = 7,81%
1,0564 x 10.000
El porcentaje en volumen de sal del lodo (VSal) puede ser calculado a partir de
la gravedad específica y el porcentaje en peso de cloruro de sodio del agua salada
puede ser determinado por la siguiente ecuación:
100
VSal = VAgua
[(SGAS (100 – % NaCl (wt)) ) ]
–1
100
VSal = 63%
[(1,0564 (100 – 7,81)
–1
) ] = 1,.69%
Esta concentración de sal suele ser indicada en libras por barril, usando la
siguiente conversión:
mg/l Cl– x 1,65 3,5
NaCl (lb/bbl) = (VAgua + VSal) x x
10.000 100
50.000 x 1,65 3,5
NaCl (lb/bbl) = (63 + 1,69) x x = 18,68 lb/bbl
10.000 100
Etapa 5. Usar el balance de materiales y las ecuaciones de volúmenes para
resolver las incógnitas restantes.
VHGS y VLGS son las únicas incógnitas restantes. Primero se resuelve la ecuación
de volúmenes para VLGS en términos de VHGS y después se sustituye esta
ecuación dentro de la ecuación del balance de materiales para obtener:
VLodo ρLodo = VHGS ρHGS + VLGS ρLGS + (VAgua + VSal) ρAS + VAceite ρAceite
VHGS ρHGS = VLodo ρLodo – (100 – VAgua – VSal – VAceite – VHGS) ρLGS –
(VAgua + VSal)ρAS – VAceite ρAceite
100 ρLodo – (100 – VAgua – VSal – VAceite) ρLGS – (VSal + VAgua) ρAS – VAceite ρAceite
VHGS =
ρHGS – ρLGS
10 x 16 - (100 - 63 - 1,69 - 5 ) x 21,7 - (1,69 + 63) x 8,8 - 7 -5

VHGS = = 25,41%
( - 21,7 )

CAPÍTULO
Esta concentración es convertida en unidades lb/bbl, de la siguiente manera:

VHGS
HGS = x ρHGS
100
25,41%
HGS (lb/bbl) = x (35 lb/gal x 42 gal/bbl) = 373,5 lb/bbl
100
Luego se puede determinar VLGS usando la ecuación de volúmenes:
VLGS = 100% – VAgua – VSal – VAceite – VHGS
VLGS = 100% – 63% – 1,69% – 5% – 25,41% = 4,9%
Esta concentración es convertida en unidades lb/bbl, de la siguiente manera:
V
LGS = LGS x ρLGS
100
4,9%
LGS (lb/bbl) = x (21,7 lb/gal x 42 (gal/bbl)) = 44,7 lb/bbl
100
Se examina un resumen del análisis de sólidos terminado para verificar los
volúmenes y los pesos.
Volumen (%) Peso (lb/bbl)
VH20 63 H2O [0,63 x 350] 220,5
VACEITE 5 Aceite [0,05 x 7 x 42] 14,7
VSAL 1,69 NaCl 18,7
VHGS 25,41 HGS 373,5
VLGS 4,9 LGS 44,7
Total 100,0 Total 672,1
672,1
ρLodo (lb/gal) = = 16,0 lb/gal
42
La concentración de bentonita (VBENT) y sólidos perforados (VSP) puede ser
determinada si se conoce la Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC) del lodo
y de los sólidos perforados (tal como se mida durante la Prueba de Azul de
Metileno (MBT)).
Se considera que los VLGS se componen solamente de sólidos perforados y
bentonita. La relación (F) entre la CEC de sólidos perforados y la CEC de
bentonita comercial es la fracción de bentonita equivalente en los sólidos
perforados. Si no se conoce la CEC, se usa un valor medio por defecto de 1/9 ó
0,1111.
VLGS = VBENT + VSP
MBT = VBENT + F x VSP
TSe resuelve la ecuación de volúmenes para VSP, sustituyéndola en la segunda
ecuación la cual queda simplificada de la siguiente manera, en unidades lb/bbl:
MBT – (F x LGS (lb/bbl))
Bentonita (lb/bbl) =
(1 – F)
Continuando con el ejemplo, si se usa una MBT para el lodo de 25 lb/bbl, una
MBT para los sólidos perforados de 19,5 meq/100 g, y si la CEC para la bentonita
comercial es de 65 meq/100 g:
19,5
F= = 0,30
65
25 – (0,3 x 44,7)
CAPÍTULO
Bentonita (lb/bbl) = = 16,6 lb/bbl

(1 – 0,3)
Esta concentración es convertida en porcentaje de la siguiente manera:
bentonita (lb/bbl) 16,6
VBENT = = = 1,82%
9,1 9,1
El porcentaje y la concentración (lb/bbl) de sólidos perforados son
determinados usando la ecuación de volúmenes:
VSP = VLGS – VBENT
VSP = 4,9 – 1,82 = 3,08%
Sólidos perforados (lb/bbl) LGS (lb/bbl) – bentonita (lb/bbl)
Sólidos perforados (lb/bbl) = 44,7 lb/bbl - 16,6 lb/bbl = 28,1 lb/bbl
Una medida que se usa para estimar la concentración de sólidos es la relación
de sólidos perforados a bentonita:
V DS (lb/bbl)
Relación SP/bentonita = SP =
VBENT bentonita (lb/bbl)
3,07% 28,1 (lb/bbl)
Relación SP/bentonita = o = 1,69
1,82% 16,6 (lb/bbl)
Cálculo de Sólidos en Salmueras Complejas
El uso de sistemas de bajo contenido de sólidos o sistemas totalmente libres de
sólidos para perforar ciertas secciones de un pozo es cada vez más común. La
principal aplicación de estos sistemas es la perforación del reservorio donde un
contenido de sólidos minimizado produce daños a la formación
excepcionalmente bajos. La densidad de estos sistemas no se ajusta con sólidos,
sino con salmueras pesadas, y normalmente sólo se agrega una pequeña
cantidad de sólidos solubles (carbonato de calcio o sales de granulometría
determinada) para desarrollar un revoque fino por razones de control de pérdida
de fluido.
Densidad Máxima Densidad Máxima
Salmuera (lb/gal) (kg/l)
NaCl 10.0 1.20
CaCl2 11.6 1.39
CaCl2 /CaBr2 15.6 1.87
KCl 9.6 1.16
NaBr 12.6 1.51
CaBr2 15.1 1.81
ZnBr2 19.2 2.30
NaCOOH 11.2 1.34
KCOOH 13.0 1.56
CsCOOH 19.5 2.34
OBSERVACIÓN: Las densidades indicadas en la tabla que antecede no deben usarse

sin consultar las tablas de salmuera para determinar los puntos de congelación y
cristalización.
Los análisis de sólidos descritos anteriormente no aplican cuando se determina
el contenido de sólidos perforados de estos sistemas, debido a la complejidad de
los sistemas de sal que usan sales diferentes al cloruro de sodio. Para calcular el
contenido de sólidos de un sistema de salmuera, es esencial determinar la
densidad correcta de la salmuera y el peso correcto del lodo. Esto parece sencillo,
pero algunos sistemas de polímeros tienden a retener aire, lo cual hace que sea
difícil determinar el peso correcto del lodo, incluso cuando se usa una balanza
electrónica o una balanza de lodo presurizada.

CAPÍTULO
OBSERVACIÓN: El siguiente cálculo del contenido de sólidos sólo aplica a sistemas

que contienen LGS.
ETAPA 1: PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO DE LODO EN FLUIDOS DE
ALTA VISCOSIDAD CON AIRE RETENIDO.
1) Colocar un matraz aforado calibrado de 100 ml en una balanza electrónica y
ajustarla a cero.
2) Pesar 40 a 60 ml de fluido de perforación y registrar el resultado como “Peso
del Fluido de Perforación (DF)”.
3) Llenar el matraz con agua desionizada hasta la marca de 100 ml y registrar el
resultado como “Peso del Fluido de Perforación (DF) + Agua (W)”. Arremolinar
lentamente el matraz al llenarlo con agua para liberar el aire retenido en el
fluido.
4) Calcular el peso del lodo de la siguiente manera:
PesoFluido de Perforación
ρLodo (kg/l) =
100 – PesoFluido de Perforación + Agua + PesoFluido de Perforación
Donde:
ml (Agua) = g(Agua) = PesoFluido de Perforación + Agua – PesoFluido de Perforación
VolumenFluido de Perforación = 100 – ml (agua)
ETAPA 2: PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DE LA SALMUERA.
Captar por lo menos 10 ml de filtrado API. Usar una centrífuga de laboratorio
para separar los sólidos de la salmuera clara en caso de pérdida de fluido muy
baja. Si la centrífuga no produce una salmuera clara, usar un filtro microporoso o
tratar de flocular los polímeros aumentando el pH con cristales de NaOH antes
de usar la centrífuga. Si se recupera aproximadamente 10 ml de salmuera clara,
usar un picnómetro (pequeño matraz aforado graduado especial) y la balanza
electrónica para determinar la densidad de la salmuera.
PesoSalmuera
Densidad de la salmuera =
VolumenSalmuera
Para calcular el contenido de LGS del fluido de perforación, usar el balance de
masas.
(ρ – ρSalmuera)
VLGS = 100% Lodo
(ρLGS – ρSalmuera)
OBSERVACIÓN: Aplicar el balance de materiales si el sistema contiene fluidos no
acuosos como los glicoles o el aceite.

CAPÍTULO
El Reporte de Lodo
Un registro permanente debería ser realizado cada vez que un ingeniero de lodo
ejecuta un control del lodo. El trabajo del ingeniero de lodo es importante y sus
responsabilidades son grandes. Los equipos de perforación y las operaciones de
perforación son costosos. Las cuadrillas, los jefes de perforadores y la gerencia
confían en el ingeniero de lodo para proporcionar la dirección y el control del
elemento más importante de la operación de perforación – el lodo de perforación. En
cierta medida, cada compañía de servicios que tiene algo que ver con el pozo, desde
la perforación inicial hasta la terminación, necesita la ayuda del ingeniero de lodo y
el reporte de lodo.
Estos reportes deberían ser preparados de la manera más completa y más precisa
posible. Estos reportes constituyen no solamente un registro permanente de su
servicio y responsabilidad ante la compañía, sino también su contacto principal con
su propia gerencia. Actualmente la mayoría de los equipos de perforación usan
programas de computadoras para los reportes de lodo, pero a veces es necesario que
el reporte de lodo sea llenado a mano (como se deben emitir cinco copias de estos
reportes, se sugiere usar un bolígrafo para llenarlos). Se proporcionan ejemplos de
ambos tipos al final de este capítulo.
DISTRIBUCIÓN DEL REPORTE DE LODO DIARIO
La primera copia del reporte de lodo diario debe ser entregada a la compañía
operadora. La segunda copia permanece en el equipo de perforación. La copia
número tres es entregada a su gerente de distrito, para ser subsiguientemente
archivada en la oficina de la división. La copia número cuatro es su copia
personal y la copia número cinco es una copia extra. Si el operador desea
obtener una copia extra, usted puede entregarle la copia número cuatro y
guardar la copia número cinco para sus archivos. Esta copia debe ser mantenida
en el archivo activo del ingeniero hasta que se termine el pozo, y luego será
transferida al archivo inactivo del ingeniero para ser archivada en “regiones” o
“compañías”. Por lo tanto, cuanto más larga sea la estadía de un ingeniero en
una región determinada, más valioso se hará dicho ingeniero para su propia
compañía y para las compañías que operan en esta región.
Al usar programas de computadora, acuérdese de mantener en todo momento
una copia de seguridad de todos sus archivos, especialmente en el sitio del
equipo de perforación donde la probabilidad de falla de las computadoras es
bastante alta.

CAPÍTULO
CAPÍTULO
Unidades norteamericanas (ρ en lb/gal) Unidades métricas (ρ en kg/l)

Presión ∆P (psi) = TVD (ft) x ρLodo x 0,052 TVD (m) x ρLodo
∆P (psi) =
hidrostática 10,2
Peso del lodo para SIDPP* (bar) x 10,2

SIDPP* (psi) ρLodo para matar (kg/l) = ρLodo +
matar el pozo ρLodo para matar (lb/gal) = ρLodo + TVD (m)
0,052 x TVD (ft)
Peso del lodo de ρFracturación (lb/gal) = ρFracturación (kg/l) =

fracturación Presión de pérdida (psi) Presión de pérdida (bar) x 10,2
ρPrueba de pérdida de lodo + ρPrueba de pérdida de lodo +
0,052 x TVD (ft) TVD (m)
Límite de presión ∆P (psi) = TVDTub. Rev. (ft) x … TVDTub. Rev. (m)

∆P (bar) = x (ρFracturación – ρLodo)
de fractura 0,052 x (ρFracturación – ρLodo) 10,2
Presión Superficial ∆P (psi) = TVDZapata Cem. Tub. Rev. (ft) x … TVDZapata Cem. Tub. Rev. (m)
∆P (bar) = x (ρFracturación – ρLodo)
Máxima Admisible 0,052 x (ρFracturación – ρLodo) 10,2
(MASP)
Fórmula de lb/gal material densificante = kg/m3 material densificante =
densificación (ρdeseada – ρinicial) (ρdeseada – ρinicial)
ρMaterial Densificante x 42 ρMaterial Densificante x 1.000
(general) (ρMaterial Densificante – ρdeseada) (ρMaterial Densificante – ρdeseada)
Fórmula de (ρdeseada – ρinicial) (ρdeseada – ρinicial)

lb/gal barita = 1,470 kg/m3 barita = 4.200
densificación (35,0 lb/gal – ρdeseada) (4,2 kg/l – ρdeseada)
(barita)
Volumen del Volumen (bbl) = lonitud (ft) x anchura (ft) x … Volumen (m3) = longitud (m) x width (m) x
tanque rectangular altura (ft) x 0,1781 altura (m)
Aumento de sacos de barita toneladas métricas de barita

Volumen (bbl) = Volumen (m ) =3
volumen 14,70 4,2
LGS para lodo (ρLodo – ρAgua) (ρLodo – ρAgua)

Vol % LGS = 100 Vol % LGS = 100
no densificado (ρLGS – ρAgua) (ρLGS – ρAgua)
de agua dulce
Mezcla de lodos (VLodo1ρLodo1 + VLodo2ρLodo2) (VLodo1ρLodo1 + VLodo2ρLodo2)
ρFinal = ρFinal =
(VLodo1 + VLodo2) (VLodo1 + VLodo2)
Velocidad anular VA (ft/min) = Va (m/min) =

caudal de la bomba (bbl/min) 24,5 x gpm caudal de la bomba (l/min) l/min x 1,974
= =
volumen anular (bbl/ft) Dh2 – Dp2 volumen anular (l/m) Dh2 – Dp2
Retorno (BU) BU (min) = BU (min) =

volumen anular (bbl/ft) Dh2 – Dp2 volumen anular (l/m) Dh2 – Dp2
= =
caudal de la bomba (bbl/min) 1.029 x bbl/min caudal de la bomba (l/min) 1,974 x l/min
Balance de n n
Vtotalρtotal = ∑ VComponentesρComponentes = Vtotalρtotal = ∑ VComponentesρComponentes =
materiales
l l
V1ρ1 + V2ρ2 + V3ρ3 +…+Vnρn V1ρ1 + V2ρ2 + V3ρ3 +…+Vnρn
Balance de n n
Vtotal = ∑ VComponentes = V1 + V2 + V3 +…+Vn Vtotal = ∑ VComponentes = V1 + V2 + V3 +…+Vn
volúmenes
l l
Volumen del IDPozo2 (in.) IDPozo2 (mm)

VPozo (bbl) = x L(ft) VPozo (m3) = x L(m)
pozo 1.029 1.273.000
IDPozo (in.)
2
VPozo (m3) = x L(m)

1.974
Capacidad de IDTubería2 (in.) DITubería2 (mm)

VTubería (bbl) = x L(ft) VTubería (m3) = x L(m)
la tubería 1.029 1.273.000
DITubería (in.)
2
VTubería (m3) = x L(m)

1.974
Volumen anular DIPozo2 (in.) – DEDS2 (in.) DI 2

(mm) – DEDS2 (mm)
VEspacio Anular (bbl) = x L(ft) VEspacio Anular (m3) = Pozo x L(m)
1.029 1.273.000
DI 2
(in.) – DEDS2 (in.)
VEspacio Anular (m3) = Pozo x L(m)
1.974
* SIDPP = Presión de Cierre de la Tubería de Perforación

CAPÍTULO
Unidades norteamericanas (ρ en lb/gal) Unidades métricas (ρ en kg/l)

Caudal de la Vcaudal de la bomba (bbl/stk) = Vcaudal de la bomba (l/stk) =
bomba (bomba DITub. Rev. Corta2 (in.) – L (in.) x Rend (decimal) DITub. Rev. Corta2 (in.) – L (in.) x Rend (decimal)
triplex) 4.116 25,905
Vcaudal de la bomba (l/stk) =
DITub. Rev. Corta2 (mm) – L (mm) x Rend (decimal)
424.333
VSistema VSistema
Tiempo de tiempo de circulación total (min) = tiempo de circulación total (min) =
Vcaudal de la bomba Vcaudal de la bomba
circulación
Carreras de carreras de circulación totales = circulación totales carreras de circulación totales = circulación totales
circulación tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min) tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min)
Retorno Carreras de retorno = tiempo de retorno Carreras de retorno = tiempo de retorno

(carreras) tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min) tiempo (min) x velocidad de la bomba (stk/min)
Circulación en el Tiempo de ciclo en el pozo (min) = Tiempo de ciclo en el pozo (min) =

(tiempo) VPozo – DesplazamientoDS VPozo – DesplazamientoDS
Vcaudal de la bomba Vcaudal de la bomba
Circulación en el Carreras de ciclo en el pozo = Carreras de ciclo en el pozo =

(carreras) Tiempo de ciclo en el pozo (min) x Tiempo de ciclo en el pozo (min) x (stk/min)
velocidad de la bomba (stk/min) velocidad de la bomba (stk/min)
Tabla 9: Resumen de fórmulas.
Tablas de Sal
Peso Densidad Densidad Cl– Na+ NaCl Agua Pto. Crist. Actividad
(%) (kg/l) (lb/gal) (mg/l) (mg/l) (lb/bbl) (bbl) (°F) del Agua
1 1,005 8,38 6.127 3.973 3,5 0,995 30,9 0,994
2 1,013 8,44 12.254 7.946 7,1 0,992 29,9 0,989
3 1,020 8,50 18.563 12.037 10,7 0,989 28,8 0,983
4 1,027 8,56 24.932 16.168 14,4 0,986 27,7 0,977
5 1,034 8,62 31.363 20.337 18,1 0,982 26,5 0,970
6 1,041 8,68 37.914 24.586 21,9 0,979 25,3 0,964
7 1,049 8,75 44.526 28.874 25,7 0,975 24,1 0,957
8 1,056 8,81 51.260 33.240 29,6 0,971 22,9 0,950
9 1,063 8,87 58.054 37.646 33,5 0,968 21,5 0,943
10 1,071 8,93 64.970 42.130 37,5 0,964 20,2 0,935
11 1,078 8,99 71.946 46.654 41,5 0,960 18,8 0,927
12 1,086 9,05 79.044 51.256 45,6 0,955 17,3 0,919
13 1,093 9,12 86.202 55.898 49,7 0,951 15,7 0,911
14 1,101 9,18 93.481 60.619 53,9 0,947 14,1 0,902
15 1,109 9,24 100.882 65.418 58,2 0,942 12,4 0,892
16 1,116 9,31 108.344 70.256 62,5 0,938 10,6 0,883
17 1,124 9,37 115.927 75.173 66,9 0,933 8,7 0,872
18 1,132 9,44 123.570 80.130 71,3 0,928 6,7 0,862
19 1,140 9,51 131.396 85.204 75,8 0,923 4,6 0,851
20 1,148 9,57 139.282 90.318 80,4 0,918 2,4 0,839
21 1,156 9,64 147.229 95.471 84,9 0,913 0,0 0,827
22 1,164 9,71 155.357 100.743 89,6 0,908 -2,5 0,815
23 1,172 9,78 163.547 106.053 94,4 0,903 -5,2 0,802
24 1,180 9,84 171.858 111.442 99,2 0,897 1,4 0,788
25 1,189 9,91 180.290 116.910 104,0 0,892 14,7 0,774
26 1,197 9,98 188.843 122.457 109,0 0,886 27,9 0,759
% volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua). Tabla 10: Cloruro de sodio. Propiedades basadas en 20ºC y 100% de pureza.

CAPÍTULO
Peso Densidad Densidad Cl– Na+ NaCl Agua Pto. Crist. Actividad
1 1,007 8,39 6.453 3.647 3,5 0,996 31,2 0,994
2 1,015 8,46 12.969 7.331 7,1 0,995 30,4 0,989
3 1,023 8,53 19.613 11.087 10,7 0,993 29,6 0,985
4 1,032 8,60 26.385 14.915 14,5 0,990 28,7 0,980
5 1,040 8,67 33.221 18.779 18,2 0,988 27,8 0,975
6 1,049 8,75 40.185 22.715 22,0 0,986 26,7 0,971
7 1,057 8,82 47.277 26.723 25,9 0,983 25,6 0,965
8 1,066 8,89 54.496 30.804 29,9 0,981 24,3 0,960
9 1,075 8,96 61.779 34.921 33,8 0,978 22,9 0,954
10 1,084 9,04 69.190 39.110 37,9 0,975 21,5 0,948
11 1,092 9,11 76.793 43.407 42,1 0,972 19,9 0,940
12 1,101 9,19 84.459 47.741 46,3 0,969 18,1 0,932
13 1,111 9,26 92.253 52.147 50,5 0,966 16,3 0,924
14 1,120 9,34 100.175 56.625 54,9 0,963 14,3 0,914
15 1,129 9,42 108.225 61.175 59,3 0,960 12,2 0,904
16 1,139 9,50 116.403 65.797 63,8 0,957 9,9 0,892
17 1,148 9,58 124.708 70.492 68,3 0,953 7,4 0,880
18 1,158 9,66 133.141 75.259 72,9 0,950 4,8 0,867
19 1,168 9,74 141.766 80.134 77,7 0,946 1,9 0,852
20 1,178 9,82 150.455 85.045 82,4 0,942 -0,9 0,837
22 1,198 9,99 168.343 95.157 92,2 0,934 -7,1 0,804
24 1,218 10,16 186.743 105.557 102,3 0,926 -13,5 0,767
26 1,239 10,33 205.781 116.319 112,7 0,917 -21,5 0,726
28 1,260 10,51 225.395 127.405 123,5 0,907 -31,2 0,683
30 1,282 10,69 245.647 138.853 134,6 0,897 -47,7 0,637
32 1,304 10,87 266.474 150.626 146,0 0,886 -19,5 0,590
34 1,326 11,06 288.004 162.796 157,8 0,875 4,3 0,541
36 1,349 11,25 310.237 175.363 170,0 0,863 24,1 0,492
38 1,372 11,44 333.109 188.291 182,5 0,851 42,1 0,443
40 1,396 11,64 356.683 201.617 195,4 0,837 55,9 0,395
% volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua). Tabla 11: Cloruro de calcio. Propiedades basadas en 20ºC y 100% de pureza.
Densidad Agua 100% NaCl 94 - 97% CaCl2 Pto. Crist.

(lb/gal a 60°F) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (°F)
10,1 0,887 88 29 -4
10,2 0,875 70 52 -10
10,3 0,875 54 72 -15
10,4 0,876 41 89 -21
10,5 0,871 32 104 -26
10,6 0,868 25 116 -32
10,7 0,866 20 126 -38
10,8 0,864 16 135 -42
10,9 0,862 13 144 -24
11,0 0,859 10 151 -12
11,1 0,854 8 159 0
Tabla 12: Mezclas de cloruros de sodio-calcio.

CAPÍTULO
Peso Densidad Densidad Cl– K+ KCl Agua Pto. Crist. Actividad

1 1,005 8,38 4.756 5.244 3,5 0,995 31,2 0,996
2 1,011 8,43 9.606 10.594 7,1 0,991 30,3 0,991
3 1,017 8,49 14.504 15.996 10,7 0,987 29,5 0,987
4 1,024 8,54 19.498 21.502 14,4 0,983 28,7 0,982
5 1,030 8,59 24.491 27.009 18,0 0,979 27,8 0,977
6 1,037 8,65 29.579 32.621 21,8 0,975 27,0 0,973
7 1,043 8,70 34.715 38.285 25,6 0,970 26,1 0,968
8 1,050 8,76 39.947 44.053 29,4 0,966 25,2 0,963
9 1,057 8,81 45.225 49.875 33,3 0,962 24,3 0,958
10 1,063 8,87 50.551 55.749 37,2 0,957 23,4 0,953
11 1,070 8,92 55.973 61.727 41,2 0,952 22,4 0,947
12 1,077 8,98 61.442 67.758 45,2 0,948 21,4 0,942
13 1,084 9,04 67.006 73.894 49,3 0,943 20,4 0,936
14 1,091 9,09 72.617 80.083 53,4 0,938 20,0 0,930
15 1,097 9,15 78.276 86.324 57,6 0,933 18,5 0,925
16 1,104 9,21 84.030 92.670 61,8 0,928 17,0 0,918
17 1,111 9,27 89.,832 99.068 66,1 0,922 16,0 0,912
18 1,119 9,33 95.729 105.571 70,5 0,917 15,0 0,906
19 1,126 9,39 101.721 112.179 74,9 0,912 14,0 0,899
20 1,133 9,45 107.760 118.840 79,3 0,906 13,0 0,892
22 1,147 9,57 120.030 132.370 88,3 0,895 34,0 0,878
24 1,162 9,69 132.632 146.268 97,6 0,883 59,0 0,862
% volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua). Tabla 13: Cloruro de potasio. Propiedades basadas en 20ºC y 100% de pureza.
Peso Densidad Densidad Cl– Mg2+ MgCl2 Agua Pto. Crist. Actividad
1 1,006 8,39 7.492 2.568 3,54 0,9962 31,1 0,995
2 1,014 8,46 15.106 5.178 7,21 0,9941 30,1 0,990
3 1,023 8,52 22.842 7.830 10,98 0,9919 29 0,984
4 1,031 8,59 30.703 10.524 14,88 0,9897 27,9 0,978
5 1,039 8,66 38.696 13.264 18,91 0,9874 26,6 0,972
6 1,048 8,74 46.814 16.047 23,07 0,985 24,3 0,964
7 1,056 8,81 55.060 18.873 27,35 0,9825 22,3 0,957
8 1,065 8,88 63.444 21.747 31,77 0,9799 21,5 0,948
9 1,074 8,95 71.957 24.665 36,33 0,9772 19,6 0,939
10 1,083 9,02 80.608 27.631 41,03 0,9744 18 0,929
12 1,101 9,17 98.329 33.705 50,88 0,9685 14,4 0,906
14 1,119 9,33 116.635 39.980 61,36 0,9623 5,8 0,879
16 1,137 9,48 135.477 46.439 72,44 0,9552 -1,9 0,848
18 1,155 9,63 154.838 53.075 84,11 0,9474 -13 0,812
20 1,174 9,79 174.856 59.937 96,54 0,9394 -27,8 0,772
22 1,194 9,95 195.553 67.031 109,77 0,9312 -18,5 0,727
24 1,214 10,12 216.940 74.362 123,84 0,9226 -11,8 0,677
26 1,235 10,29 239.006 81.926 138,75 0,9136 -5 0,624
28 1,256 10,47 261.748 89.722 154,52 0,9039 1,3 0,567
30 1,276 10,64 285.091 97.723 171,09 0,8934 2,4 0,507
% volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua). Tabla 14: Cloruro de magnesio. Propiedades basadas en 20ºC y 100% de pureza.

CAPÍTULO
Peso Densidad Densidad Cl– NH4+ NH4Cl Agua Pto. Crist.

(%) (kg/l) (lb/gal) (mg/l) (mg/l) (lb/bbl) (bbl) (°F)
1 1,001 8,35 6.066 3.934 3,5 0,991 30,9
2 1,005 8,38 12.193 7.907 7,0 0,984 29,7
3 1,008 8,40 18.320 11.880 10,6 0,977 28,6
4 1,011 8,43 24.508 15.892 14,1 0,970 27,4
5 1,014 8,46 30.756 19.944 17,7 0,963 26,2
6 1,017 8,48 37.004 23.996 21,4 0,956 24,9
7 1,020 8,51 43.313 28.087 25,0 0,948 23,6
8 1,023 8,53 49.622 32.178 28,6 0,941 22,3
9 1,026 8,55 55.992 36.308 32,3 0,933 20,9
10 1,029 8,58 62.422 40.478 36,0 0,926 19,5
11 1,032 8,60 68.852 44.648 39,7 0,918 18,0
12 1,034 8,63 75.282 48.818 43,4 0,910 16,5
13 1,037 8,65 81.773 53.027 47,2 0,902 15,0
14 1,040 8,67 88.325 57.275 51,0 0,895 —
15 1,043 8,70 94.877 61.523 54,7 0,887 11,0
16 1,046 8,72 101.489 65.811 58,6 0,878 —
17 1,049 8,74 108.101 70.099 62,4 0,870 —
18 1,051 8,77 114.774 74.426 66,2 0,862 —
19 1,054 8,79 121.508 78.792 70,1 0,854 —
20 1,057 8,81 128.180 83.120 74,0 0,845 —
22 1,062 8,86 141.769 91.931 81,8 0,828 —
24 1,067 8,90 155.418 100.782 89,7 0,811 31,0
% volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua). Tabla 15: Cloruro amónico. Propiedades basadas en 20ºC y 100% de pureza.
Peso Densidad Densidad K+ SO42– K2SO4 Agua Pto. Crist.

(%) (kg/l) (lb/gal) (mg/l) (mg/l) (lb/bbl) (bbl) (°F)
0,5 1,004 8,37 2.244 2.756 1,8 0,997 31,8
1,0 1,008 8,41 4.532 5.568 3,5 0,996 31,5
1,5 1,012 8,44 6.821 8.379 5,3 0,995 31,9
2,0 1,016 8,47 9.110 11.190 7,1 0,994 31,1
2,5 1,020 8,51 11.443 14.057 8,9 0,993 31,9
3,0 1,024 8,54 13.776 16.924 10,7 0,992 31,9
3,5 1,028 8,58 16.110 19.790 12,6 0,991 31,8
4,0 1,032 8,61 18.488 22.712 14,4 0,989 31,8
4,5 1,037 8,64 20.911 25.689 16,3 0,988 30,1
5,0 1,041 8,68 23.290 28.610 18,2 0,987 29,9
5,5 1,045 8,71 25.758 31.642 20,1 0,986 —
6,0 1,049 8,75 28.181 34.619 22,0 0,984 —
6,5 1,053 8,78 30.649 37.651 23,9 0,983 —
7,0 1,057 8,82 33.162 40.738 25,9 0,981 —
7,5 1,061 8,85 35.675 43.825 27,8 0,980 —
8,0 1,066 8,89 38.188 46.912 29,8 0,979 —
8,5 1,070 8,92 40.746 50.054 31,8 0,977 —
9,0 1,074 8,96 43.304 53.196 33,8 0,976 —
9,5 1,078 8,99 45.907 56.393 35,8 0,974 —
10,0 1,083 9,03 48.509 59.591 37,8 0,973 —
% volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua). Tabla 16: Sulfato de potasio. Propiedades basadas en 20ºC y 100% de pureza.

CAPÍTULO
Peso Densidad Densidad K+ C2H3O2– KC2H3O2 Agua Pto. Crist. Actividad

1 1,004 8,37 3.984 6.016 3,5 0,994 32,0 0,99
2 1,009 8,41 7.967 12.033 7,0 0,989 31,5 0,98
3 1,014 8,45 11.951 18.049 10,5 0,984 31,0 0,97
4 1,019 8,49 15.935 24.065 14,0 0,979 — 0,96
5 1,024 8,54 19.918 30.082 17,5 0,974 — 0,95
6 1,029 8,58 25.040 37.817 22,0 0,966 — 0,94
7 1,034 8,62 29.593 44.693 26,0 0,960 — 0,93
8 1,040 8,66 34.146 51.568 30,0 0,954 — 0,92
9 1,045 8,71 39.837 60.163 35,0 0,945 — 0,91
10 1,050 8,75 44.390 67.039 39,0 0,938 — 0,90
11 1,055 8,79 48.943 73.915 43,0 0,932 — 0,89
12 1,060 8,83 54.634 82.509 48,0 0,923 — 0,88
13 1,065 8,88 59.186 89.385 52,0 0,917 — 0,87
14 1,070 8,92 64.877 97.980 57,0 0,907 — 0,86
15 1,076 8,96 70.568 106.574 62,0 0,898 — 0,85
16 1,081 9,01 76.259 115.169 67,0 0,889 — 0,84
17 1,086 9,05 81.950 123.764 72,0 0,880 — 0,83
18 1,091 9,10 87.641 132.359 77,0 0,871 — 0,82
19 1,097 9,14 93.332 140.953 82,0 0,863 — 0,81
20 1,102 9,19 100.162 151.267 88,0 0,851 — 0,80
21 1,086 9,05 105.853 159.862 93,0 0,820 — 0,79
22 1,113 9,28 112.682 170.175 99,0 0,830 — 0,78
23 1,119 9,32 119.511 180.489 105,0 0,819 — 0,77
24 1,124 9,37 126.340 190.803 111,0 0,807 1,0 0,76
25 1,129 9,41 133.169 201.116 117 0,795 — 0,75
% volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua). Tabla 17: K-52™ (acetato de potasio). Propiedades basadas en 20ºC y 100% de pureza
A Sal Cloruro Sal Cloruro Sal Cloruro

De (% peso) (% peso) (ppm) (ppm) (mg/l) (mg/l)
Sal (% peso) 1,0 x 1/factor x 104 x 1/factor x 104 x 1/factor
x 104 x SG x 104 x SG
Cl– (% peso) x factor 1,0 x factor x 104 x factor x x 104 x SG
x 104 104 x SG
Sal (ppm) x 10 – 4 x 1/factor 1,0 x 1/factor x SG x 1/factor
x 10 – 4 x SG
Cl– (ppm) x factor x 10 – 4 x factor 1,0 x factor x SG
x 10 – 4 x SG
Sal (mg/l) x 10 – 4 x 1/factor x 1 / SG x 1/factor 1,0 x 1/factor
x 1/SG x 10 – 4 x 1/SG
x 1/SG
Cl– (mg/l) x factor x 10 – 4 x factor x 1/SG x factor 1,0
x 10 – 4 x 1/SG
x 1/SG
Sal Factor 1/Factor Ejemplo: 384.000 mg/l CaCl2 = (384.000)(0,6393)(1/1,282) = 191.000 ppm Cl–.
CaCl2 1,5642 0,6393
NaCl 1,6488 0,6065
KCl 2,1032 0,4755
Todos los resultados de valoración están en mg/l
Tabla 18: Conversiones de concentración para salmueras.

CAPÍTULO
10 Sistemas Base Agua
Introducción
En las operaciones de perforación, se Contaminación
usan muchos tipos diferentes de • Sólidos.
sistemas de fluido de perforación base • Cemento.
agua (lodos). Los sistemas básicos de • Sal.
fluido de perforación son generalmente • Anhidrita/yeso.
convertidos en sistemas más complejos • Gases ácidos (CO2, H2S).
Típicamente a medida que la profundidad y la Datos de perforación
se usan temperatura y/o presión del pozo • Profundidad de agua
aumentan. Típicamente se usan varios • Tamaño del pozo.
varios tipos tipos de sistemas de fluido de • Ángulo del pozo.
de sistemas perforación en cada pozo. Varios • Torque/arrastre.
de fluido de factores claves afectan la selección del • Velocidad de perforación.
sistema o de los sistemas de fluido de • Peso del lodo.
perforación perforación para un pozo específico. El • Temperatura máxima.
en cada fluido de perforación más rentable para
Los fluidos de perforación base agua
pozo. un pozo o intervalo debería estar
pueden generalmente clasificarse en
basado en los siguientes criterios:
una de las siguientes categorías:
Aplicación
• Sistemas base agua-arcilla no
• Intervalo superficial.
densificados.
• Intervalo intermedio.
• Sistemas base agua-arcilla
• Intervalo de producción.
densificados y desfloculados.
• Método de completación.
• Sistemas base agua-arcilla
• Tipo de producción.
desfloculados, densificados y
Geología tratados con calcio.
• Tipo de lutita. • Sistemas de agua salada.
• Tipo de arena. • Sistemas inhibidos a base de potasio.
• Permeabilidad. • Sistemas desfloculados de Alta
• Otros tipos de formación. Temperatura, Alta Presión (ATAP).
Agua de preparación • Sistemas de polímeros ATAP.
• Tipo de agua. • Sistemas de polímeros
• Concentración de cloruro. encapsuladores.
• Concentración de dureza. • Sistemas de polímeros catiónicos.
Problemas potenciales • Sistemas base arcilla extendidos o
• Problemas relacionados con la lutita. floculados.
• Embolamiento de la • Sistemas mejorados con poliglicol.
Barrena/Conjunto de Fondo (BHA). • Sistemas inhibidos a base de silicato.
• Tubería pegada.
• Pérdida de circulación.
• Arenas agotadas.
Plataforma/equipo de perforación
• Localización remota.
• Capacidad limitada en la superficie.
• Capacidades de mezcla.
• Bombas de lodo.
• Equipo de control de sólidos.
Sistemas Base Agua 10.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
Sistemas Base Agua-Arcilla No Densificados

Este sistema básico se compone Propiedades Típicas
®
esencialmente de M-I GEL (bentonita Densidad (lb/gal) 8,5 - 10
Normalmente de Wyoming) y agua. Normalmente se Viscosidad embudo (seg/qt) 36 - 55
se usa este usa este sistema para iniciar la Viscosidad plástica (cP)** 5-9
perforación de un pozo. A medida que Punto cedente (lb/100 pies2)* 12 - 25
sistema para la perforación continúa, los sólidos de Esfuerzo de gel inicial
(lb/110 pies2) 5 - 10
iniciar la la formación se incorporan dentro del Esfuerzo de gel a 10 min.
perforación fluido de perforación. Los equipos de (lb/100 pies2) 10 - 20
remoción de sólidos son usados para pH 8,5 - 10,5
de un pozo. eliminar la mayor cantidad posible de Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,1 - 1,5
sólidos de la formación (sólidos Pf (cm3 0,.02N H2SO4) 0,1- 1,0
perforados). Algunos de los sólidos Calcio (mg/l) 40 - 240
nativos de la formación pueden ser de Cloruros (mg/l)
(agua dulce) 0 - 5.000
carácter bentonítico y aumentan la
Filtrado (cm3/30 min) Según se requiera
viscosidad del fluido de perforación. Por Sólidos de baja gravedad
lo tanto, a este sistema se le atribuye específica (%) 3 - 10
frecuentemente el nombre de “lodo MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
nativo”. Las ventajas de este sistema
*Ver la Figura 1.
son un costo bajo y una Velocidad de
Penetración (ROP) alta. Este sistema Productos Típicos Función Principal
suele disminuir considerablemente su M-I GEL Viscosidad y control
de filtrado
viscosidad con el esfuerzo de corte.
Soda cáustica Aumento del pH y Pf
Los sistemas base agua-arcilla no TANNATHIN
®
Diluyente
densificados son generalmente SAPP Diluyente
convertidos en otro sistema antes de POLYPAC Viscosidad y control
alcanzar cualquier parte crítica del pozo. de filtrado
Por lo tanto, el contenido de sólidos THERMPAC UL Control de filtrado
debería ser mantenido a valores bajos MY-LO-JEL Control de filtrado
POLY-SAL Control de filtrado
para facilitar esta conversión. ®
POLY-PLUS Extendedor de bentonita
Como este sistema no está
CMC Viscosidad y control
densificado, el efecto de flotabilidad que de filtrado
tiene sobre los recortes es bajo. Por lo
…el uso de tanto, la limpieza del pozo depende de Concentración
Material (lb/bbl)
desfloculantes la viscosidad y del caudal. La viscosidad M-I GEL 20 - 35
plástica debería ser baja, si el contenido
químicos en de sólidos del sistema es bajo, por lo
Soda cáustica 0,1 - 0,5
FLCA Según se requiera
este sistema tanto la capacidad de transporte debe SAPP 0,125 - 0,5
debería estar ser lograda con puntos cedentes más
(prehidratado si se usa en agua salada) y
estrictamente altos. Los desfloculantes químicos
un Aditivo de Control de Filtrado
reducen dramáticamente el punto
limitado. apropiado (FLCA). El FLCA puede ser
cedente y la viscosidad. Esto puede ™ ®
MY-LO-JEL™, POLY-SAL, THERMPAC UL, CMC
causar una limpieza inadecuada del ®
o POLYPAC.
pozo. Por lo tanto, el uso de
desfloculantes químicos en este sistema
debería estar estrictamente limitado. Si
se requiere un filtrado bajo, éste debería
ser controlado con adiciones de M-I GEL

CAPÍTULO
50
45
40
VP (cP), PC (lb/100 pies2) y MBT (lb/bbl) 35

PC
30
25
MBT
20
15
10
YP
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Figura 1: Rangos de viscosidad plástica, punto cedente y Prueba de Azul de Metileno (MBT) para los lodos base
agua.
50
45
40
35
S
o
LG
im
Sólidos (% vol)
30 S 3%
áx
LG
M
9%
25
S o
20 LG nim
6% Mí
15
10
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Figura 2: Rango de sólidos para los lodos base agua con barita.

CAPÍTULO
50
45
40
35
o
im
S
LG
áx
S
LG 3%
M
Sólidos (% vol)
30 9%
25 S
LG
6% o
nim
20 Mí
15
10
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Figura 3: Rango de sólidos para lodos base agua con hematita.
Sistema de SPERSENE
™
EL sistema desfloculado de SPERSENE es y a la contaminación química,
uno de los sistemas de fluido de simplemente aumentando la
El sistema perforación más usados en la concentración de SPERSENE y TANNATHIN
®
industria. El diluyente principal (lignito) o XP-20 (lignito caustizado de
desfloculado contenido en el sistema es el cromo). El lignito es un ácido orgánico
de SPERSENE lignosulfonato SPERSENE (o SPERSENE que también le proporciona aniones al
CF). Los lignosulfonatos son ácidos fluido, lo cual hace que las partículas se
es uno de los orgánicos que le proporcionan repelen. En muchos casos, una relación
sistemas de aniones (iones negativos) al fluido. de dos partes de SPERSENE a una parte de
Estos aniones reducen el punto TANNATHIN o XP-20 constituye una
fluido de cedente y los esfuerzos de gel al combinación muy eficaz para los
perforación neutralizar los cationes (iones tratamientos, pero esta relación puede
positivos) en las partículas de arcilla, ser modificada.
más usados desfloculando con ello la lechada de Los materiales como SPERSENE,
arcilla y haciendo que las partículas TANNATHIN y XP-20 son desfloculantes,
en la de arcilla se repelen. El SPERSENE es pero también son considerados como
industria. muy versátil debido a su alto grado de dispersantes y diluyentes, ya que
solubilidad en ambientes tanto de permiten la dispersión de las partículas
agua dulce como de agua salada. discretas y reducen el punto cedente, el
Como es acídico, el SPERSENE requiere esfuerzo de gel y el valor “n” del fluido
un ambiente alcalino donde pueda de perforación.
solubilizarse. Por lo tanto se agregan Los sistemas de SPERSENE son
iones hidroxilo, generalmente en la generalmente convertidos a partir de
forma de soda cáustica (hidróxido de suspensiones de agua-arcilla no
sodio) y cal (hidróxido de calcio) para densificadas o “lodos de perforación
aumentar el pH. inicial”. Un tratamiento típico para
Este sistema puede ser tratado para convertir a un sistema de SPERSENE
lograr un alto grado de tolerancia tratado ligeramente sería
respecto a la contaminación de sólidos aproximadamente 4 lb/bbl de M-I GEL,

CAPÍTULO
2 lb/bbl de SPERSENE, 1 lb/bbl de Propiedades Típicas

TANNATHIN o XP-20, y 1 lb/bbl de soda Densidad (lb/gal) 10 - 18
cáustica. Viscosidad embudo (seg/qt) ± (3,5 x peso del lodo)
La comparación entre las propiedades Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1
del fluido de perforación en la línea de Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1
flujo y las mismas propiedades en los Esfuerzo de gel inicial
tanques indica el grado en que los (lb/100 pies2) 2-8
contaminantes del pozo están afectando Esfuerzo de gel a 10 min.
las propiedades del fluido de (lb/100 pies2) 2 - 14
perforación. Esto también refleja la pH 9,5 - 11,5
estabilidad del sistema. En muchos Pm (cm3 0.02N H2SO4) 2,0 - 5,.0
casos, una diferencia importante de las Pf (cm3 0.02N H2SO4) 0,5 - 1,5
propiedades entre la línea de flujo y los Calcio (mg/l) 40 - 240
tanques indica que el fluido es inestable. Cloruros (mg/l) 0 - 20.000
La estabilidad del sistema de SPERSENE Filtrado
puede ser aumentada mediante el (cm3/30 min) Según se requiera
aumento de la concentración de Sólidos de baja gravedad
SPERSENE y TANNATHIN (o XP-20). Los específica (%)* 5-7
sistemas de SPERSENE sometidos a un MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
tratamiento ligero contienen de 2 a 6 Ver las Figuras 2 y 3
lb/bbl de SPERSENE y de 1 a 3 lb/bbl de Productos Típicos Función Principal
TANNATHIN (o XP-20), mientras que un M-I BAR Aumentar la viscosidad
sistema de SPERSENE totalmente inhibidor M-I GEL Viscosidad y control
puede contener de 8 a 12 lb/bbl de de filtrado
SPERSENE y de 4 a 6 lb/bbl de TANNATHIN Soda cáustica Aumento del pH y Pf
(o XP-20). Cal AumentarPm y tratar
El mantenimiento de un sistema de para eliminar CO3
SPERSENE (y otros sistemas de fluido de Yeso Tratar para eliminar CO3
perforación) durante la perforación SPERSENE (CF) Diluyente
significa mantener las propiedades a TANNATHIN Filtrado y
diluyente
valores predeterminados casi constantes.
XP-20 Diluyente AT y control
Estos valores son controlados por la de filtrado
concentración de materiales en el fluido POLYPAC Control de filtrado
de perforación. Cuando se añade agua al API y viscosidad
fluido de perforación para mantener RESINEX
®
Control de filtrado
una concentración aceptable de sólidos ATAP
perforados, se requiere añadir productos DUO-VIS
®
Aumentar la viscosidad a
para mantener la concentración deseada baja velocidad de corte
de aditivos. Por lo tanto, se debe medir
o estimar el volumen de agua de Concentración
dilución de manera que este volumen Material (lb/bbl)
pueda ser usado como base para las M-I BAR o FER-OX 0 - 550
adiciones de productos. La cantidad de M-I GEL 5 - 30
dilución requerida depende del tamaño Soda cáustica 0.3 - 2
del pozo, la velocidad de penetración, el Cal 0-1
tipo de formación, el equipo de control SPERSENE (CF) 2 - 12
de sólidos y la concentración óptima de XP-20 o TANNATHIN 1 - 12
sólidos perforados en el fluido de POLYPAC 0,50 - 2
perforación. RESINEX 2-6
El límite de temperatura de este DUO-VIS 0,25 - 0,50
El lignito tiene sistema es aproximadamente 320ºF de temperatura de aproximadamente

(160ºC), ya que la degradación térmica 450ºF (232ºC).
un límite de del lignosulfonato es más rápida por OBSERVACIÓN: SPERSENE y XP-20
encima de esta temperatura. El límite de contienen cromo y puede que su uso no sea
temperatura de temperatura de este sistema puede ser autorizado por algunos reglamentos
aproximadamente aumentado considerablemente si se ambientales. Cuando no se permite usar
aumenta la concentración de lignito y cromo, debería usarse SPERSENE CF y
450ºF… se reduce la concentración de TANNATHIN.
lignosulfonato. El lignito tiene un límite

CAPÍTULO
Fluidos de Perforación Tratados con Calcio

Cuando se agrega calcio a una lechada 16
de arcilla-agua, se produce un
intercambio de bases ya que el catión 14
Bentonita de
Calcio adsorbido (mg/l)

calcio (Ca2+), el cual tiene una energía de 12 Wyoming
enlace más alta, reemplaza el catión
sodio (Na+) en las arcillas, 10
convirtiéndolas en arcillas a base de 8
calcio. La Figura 4 indica la cantidad de
6
calcio adsorbida por la bentonita de
Wyoming y las arcillas nativas. Este 4
intercambio de bases causa la 2
deshidratación parcial de las partículas Arcilla nativa
de arcilla hidratadas, reduciendo el 0
La tamaño de la capa de agua alrededor de 0 500 1000 1.500 2000
las partículas de arcilla (ver la Figura 5). Calcio de filtrado (mg/l)
floculación La reducción del tamaño de la capa de
Figura 4: Adsorción de calcio por las arcillas.
causa un agua permite que las partículas de arcilla
hagan contacto las unas con las otras,
aumento del resultando en la floculación. La
punto floculación causa un aumento del punto
Na+ Ca2+
cedente y de los esfuerzos de gel. Si no
cedente y de se usa ningún desfloculante, el tamaño
los esfuerzos de los flóculos de arcilla aumentará con Na+ + Ca2+
el tiempo y éstos pueden precipitarse,
de gel. resultando en una reducción gradual de Na+
Ca2+
Agua de hidratación
la viscosidad plástica.
(capa de agua)
Si se usa un desfloculante, las arcillas
aún tendrán una capa de agua reducida, Figura 5: Reducción del agua de hidratación para la
pero los flóculos de arcilla se arcilla de sodio durante el intercambio de bases con el
dispersarán. calcio.
Este fenómeno se produce cuando
ocurre la contaminación de calcio
La durante la perforación y es 100
Alto contenido de
concentración posteriormente tratada, o cuando se sólidos
Viscosidad (cP)
80
convierte un fluido (“se cambia el tipo
de sólidos de fluido”) en un fluido de perforación a 60
reactivos en base de calcio, tal como un sistema de
SPERSENE/yeso o SPERSENE/cal. 40
el fluido de La concentración de sólidos reactivos Bajo contenido
de sólidos
en el fluido de perforación determina el 20
perforación aumento de viscosidad (pico de
determina el viscosidad) que ocurre cuando se agrega 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
calcio al sistema (ver la Figura 6). Por lo
aumento de tanto, antes de realizar la conversión a
Calcio de filtrado (mg/l)
viscosidad un sistema a base de calcio, o antes de Figura 6: Efecto de la concentración de sólidos sobre
perforar dentro de formaciones que la viscosidad con adiciones de calcio.
que ocurre contienen calcio (como la anhidrita), el
cuando se contenido de sólidos reactivos del fluido Proporciona la inhibición del pozo al
de perforación debería ser reducido por minimizar la hidratación de los sólidos
agrega calcio dilución, mientras que se mantiene la perforados y las lutitas expuestas
al sistema. viscosidad mediante adiciones de mediante el intercambio de bases en las
polímeros. arcillas a base de calcio. Hace que un
Los sistemas de calcio proporcionan fluido de perforación sea compatible
calcio soluble y de reserva en un fluido con las formaciones que tienen altas
de perforación. El calcio soluble concentraciones de calcio, como la
desempeña varias funciones.

CAPÍTULO
anhidrita. Precipita los iones carbonato lb/bbl de SPERSENE y 2 lb/bbl de soda

(CO32–) que resultan de la cáustica deberían ser añadidos
contaminación de dióxido de carbono simultáneamente durante una o dos
(CO2). circulaciones. Después de la conversión
La solubilidad del calcio varía en inicial, las propiedades como el filtrado,
relación inversamente proporcional al el pH y la alcalinidad deberían ser
pH del fluido de perforación. Es refinadas mediante adiciones de
Los prácticamente insoluble a un pH materiales apropiados. Los materiales
mayor que 12,5, pero es muy soluble a que tienen baja tolerancia a la dureza no
materiales un pH bajo. Esto está ilustrado en la deberían ser usados en este sistema.
que tienen Figura 7, donde, en la Línea A (cuando Como el calcio soluble aumenta la
sólo se añade cal), el pH no aumenta dureza de la fase acuosa, los
baja por encima de 12,5, pero en la Línea B tratamientos con aproximadamente 2
tolerancia a (cuando se añade soda cáustica), el pH lb/bbl de SURFAK-M™ son beneficiosos
aumenta por encima de 12,5 y el para reducir la tensión superficial de la
la dureza no calcio soluble disminuye rápidamente. fase acuosa y mejorar el rendimiento
deberían ser Por lo tanto, el calcio como la cal de los aditivos químicos.
(Ca(OH)2) ayuda a amortiguar el pH Además de los procedimientos de
usados en cuando se encuentran gases ácidos mantenimiento descritos
este sistema. como el CO2 o el sulfuro de hidrógeno anteriormente, la prueba de “exceso de
(H2S). yeso” debería usarse para monitorear la
La solubilidad del calcio también
está directamente relacionada con la
salinidad o la concentración de 1,000
cloruros (Cl-). La concentración de
900 pH 12,4
calcio soluble en agua salada suele ser
Línea A
aproximadamente 1.200 mg/l y 800
aumenta cuando la salinidad pH 12,2
aumenta, como se muestra en la 700
Figura 8. La Figura 8 indica el calcio
Calcio (mg/l)
600
soluble del yeso agregado a
concentraciones crecientes de sal. 500
pH 12
SISTEMA DE SPERSENE/YESO 400
pH 12,4
El sistema de Spersene/yeso está 300
diseñado para perforar la anhidrita
200
(CaSO4) y/o proporcionar inhibición pH 12,9
durante la perforación de lutitas pH 13,2
100
sensibles al agua, mediante el uso de Línea B
yeso (CaSO4•2H2O) como fuente de 0
0 1 2 3 4 5 6
calcio. Para mantener una cantidad Concentración de soda cáustica o cal (lb/bbl)
suficiente de calcio soluble, el pH del
sistema de SPERSENE/yeso debería ser Figura 7: Línea A – Calcio soluble vs. concentración de
mantenido bajo (9 a 10,5). La cal; Línea B – Calcio soluble de 4 lb/bbl de cal
concentración normal de calcio soluble agregada a soluciones cáusticas.
en este sistema está comprendida en el
rango de 600 a 1.200 mg/l. Como la 2,0
solubilidad del calcio es afectada por el
Calcio soluble (mg/l x 1.000)
pH y la salinidad, el nivel efectivo 1,6

dependerá de estas propiedades.
1,2
Cuando se convierte un sistema
existente no tratado o ligeramente 0,8
tratado a un sistema de SPERSENE/yeso, se
debe reducir el MBT y el contenido de 0,4
sólidos de baja gravedad específica para
0
minimizar el “pico de viscosidad 0 50 100 150 200
producido por el cambio del tipo de Cloruros (mg/l x 1.000)
lodo”. Luego, aproximadamente 8
Figura 8: Solubilidad del calcio vs. cloruros.

CAPÍTULO
Propiedades Típicas Procedimiento para el exceso de

Densidad (lb/gal) 10 - 18 yeso
Viscosidad embudo (seg/qt) ± (3,5 x peso del lodo) El contenido de exceso de yeso puede
Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1 ser determinado midiendo la “dureza
Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 total de Versenate del lodo entero”
Esfuerzo de gel inicial (Vt) y la dureza total del filtrado (Vf),
(lb/100 pies2) 1-5 utilizando este procedimiento y el
Esfuerzo de gel a 10 min. cálculo proporcionado a continuación:
(lb/100 pies2) 1 - 10 Procedimiento para determinar el
pH 9,0 - 10,5 contenido de yeso (ver API RP13B-1,
Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 2,5 Apéndice A.8):
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 1,6 1. Añadir 5 ml de lodo entero a 245
Calcio (mg/l) 600 - 1.200 ml de agua destilada.
Cloruros (mg/l) 0 - 20.000 2. Agitar durante 30 minutos a la
Filtrado temperatura ambiente o 15 minutos
(cm3/30 min) Según se requiera a 150ºF.
Sólidos de baja gravedad 3. Filtrar la solución con el filtro
específica (%)* 4,5 - 7 prensa API. Desechar la primera
MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1 porción turbia del filtrado. Captar el
Exceso de yeso (lb/bbl) 3 - 12 filtrado claro.
4. Pipetar 10 ml de filtrado claro
Ver las Figuras 2 y 3.
captado dentro de una cubeta de
valoración y añadir 1 ml de
Productos Típicos Función Principal
amortiguador fuerte y 4 a 6 gotas de
M-I BAR Aumentar la viscosidad
Indicador de Calmagite.
M-I GEL (prehidratado) Viscosidad y control
de filtrado 5. Valorar con Versenate Estándar
Soda cáustica Aumento del pH y Pf hasta obtener un punto final azul o
Yesi Fuente de calcio azul-verde, registrar el número de
SPERSENE Diluyente ml de Versenate Estándar como Vt.
TANNATHIN Control de filtrado 6. Añadir 1 ml de amortiguador fuerte
POLYPAC Control de filtrado y 4 a 6 gotas de Indicador de
API Calmagite a 1 ml de filtrado de lodo
RESINEX Control de filtrado de la prueba estándar de filtrado
ATAP API, valorar con Versenate Estándar
SURFAK-M™ Agente tensioactivo desde el color rojo tinto hasta el
color azul, registrar el número de
ml de Versenate Estándar como Vf.
Concentración
Material (lb/bbl) Sulfato de calcio total (lb/bbl) =
M-I BAR o FER-OX 0 - 550
M-I GEL 7,5 - 25
2,38 x Vt
Yeso 8 - 12 Exceso de sulfato de calcio (lb/bbl) =
SPERSENE 5 - 15 2,38 x Vt - (0.48 x Vf x Fw)
TANNATHIN 2,5 - 10 Donde:
POLYPAC 0-2 Fw = Fracción de agua de la retorta.
RESINEX 3-6
SURFAK-M 0-2
OBSERVACIÓN: Un método de campo
simplificado valora 1 ml de lodo entero
en 150 a 350 ml de agua destilada
concentración del exceso de yeso en el contenida en una jarra de un cuarto de
sistema. Las ecuaciones de balance de galón, usando 2 a 3 ml de amortiguador
masas no pueden monitorear con fuerte y 1 a 2 ml de Indicador de
precisión el exceso de yeso, ya que el Calmagite. Registrar el volumen (ml) de
yeso es eliminado del sistema en los Versenate Estándar como Vm. Puede que
sólidos perforados, debido al sea difícil ver el cambio de color debido al
intercambio de bases. color marrón oscuro del lignosulfonato y
el lignito. Parece ser que este cambio de
color resulta del color original de la
solución, pasando de un tono rojo a un
CAPÍTULO
tono ligeramente verde o azul-verde. El Alcalinidades

cálculo general para este procedimiento es Contenido Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0.5 - 1
el siguiente: bajo de cal Pm (cm3 0,02N H2SO4) 2,4 - 4,8
Exceso de yeso (lb/bbl) = (Vm-Vf) ÷ 2 Exceso de cal (lb/bbl) 0,5 - 1
Contenido Pf (cm3 0,02N H2SO4) 1-4
SISTEMA DE SPERSENE/CAL
medio de cal Pm (cm3 0,02N H2SO4) 4,8 - 19
En general, los sistemas de
Spersene/cal son usados para reducir Exceso de cal (lb/bbl) 1-4
los efectos de los gases ácidos como Contenido Pf (cm3 0,02N H2SO4) 4 - 10
CO2 o H2S y/o reducir la hidratación alto de cal Pm (cm3 0,02N H2SO4) 19 - 46
de las arcillas de la formación. Los Exceso de cal (lb/bbl) 4 - 9,4
En general, sistemas de Spersene/cal usan la cal
los sistemas (Ca(OH)2) como fuente de calcio. causar la gelificación o cementación
Como la cal tiene un pH alto (12,4), grave de los fluidos de perforación de
de el pH del sistema será alto. El pH del contenido medio o alto de cal. Esta
SPERSENE/cal sistema depende de la concentración gelificación o cementación grave es
de cal y soda cáustica (NaOH). Los causada por la alta alcalinidad, altas
son usados lodos de calcio mantienen una concentraciones de sólidos reactivos y
para reducir concentración de exceso de cal que altas temperaturas, factores éstos que
no está en solución, ya que la se combinan para formar un cemento
los efectos de solubilidad de la cal varía en relación de alúmino-silicato.
los gases inversamente proporcional al pH. Por Cuando se convierte un sistema
lo tanto, este exceso (reserva) de cal existente no tratado o ligeramente
ácidos… sólo entra en solución cuando el pH tratado a un sistema de Spersene/cal,
del sistema es reducido por las se debe reducir el MBT y el contenido
reacciones con los contaminantes de sólidos de baja gravedad específica
acídicos incorporados dentro del para minimizar el “pico de viscosidad
sistema durante las operaciones de producido por el cambio del tipo de
perforación. Esto hace que el exceso lodo”. Luego, un tratamiento de 1 a
de cal tenga un efecto amortiguador 10 lb/bbl de cal, 2 a 12 lb/bbl de
sobre el pH, lo cual aumenta la SPERSENE y 2 lb/bbl de soda cáustica
estabilidad del sistema. debería ser añadido simultáneamente
Los lodos de calcio se dividen en durante una o dos circulaciones.
categorías de contenido bajo, medio y Después de la conversión inicial, las
alto de cal, según la cantidad de propiedades como el filtrado, el pH y
exceso de cal que contienen. Este la alcalinidad deberían ser refinadas
_______________________ nivel de exceso de cal se selecciona en mediante adiciones de materiales
_______________________ base a la gravedad anticipada de la apropiados.
contaminación y según las prácticas Además de los procedimientos de
_______________________ locales. Las alcalinidades y mantenimiento descritos
_______________________
concentraciones de exceso de cal anteriormente, el “exceso de cal”
típicas para las categorías de debería ser calculado cada vez que sea
_______________________ contenido bajo, medio y alto de cal necesario para monitorear la
están indicadas a continuación. Estos concentración del exceso de cal en el
_______________________
sistemas son más estables si se sistema. Las ecuaciones de balance de
_______________________ mantiene la Pf (alcalinidad del masas no pueden monitorear con
filtrado) más o menos igual al precisión el exceso de cal, ya que la cal
_______________________
contenido de exceso de cal (lb/bbl). es eliminada del sistema en las arcillas
_______________________ En general los lodos de calcio no son perforadas, como resultado del
usados cuando las densidades del lodo intercambio de bases. La ecuación
_______________________ son inferiores a 10 lb/gal, porque es para el exceso de cal es la siguiente:
_______________________ difícil mantener propiedades
reológicas que sean suficientes para Exceso de cal (lb/bbl) =
_______________________ limpiar el pozo. Las temperaturas 0,26 (Pm - PfFw)
_______________________ superiores a 300ºF (149ºC) pueden
_______________________
_______________________

CAPÍTULO
_______________________
_______________________
Propiedades Típicas Productos Típicos Función Principal
_______________________ Densidad (lb/gal) 10 - 16 M-I BAR Aumentar la viscosidad
_______________________ Viscosidad embudo (seq/qt) ± (3,5 x peso del lodo) M-I GEL (prehidratado) Viscosidad y control
Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura de filtrado
_______________________ Punto cedente (lb/100 ft2) Ver la Figura Soda cáustica Aumento de Pf
Esfuerzo de gel inicial Cal Exceso de cal y
_______________________
aumento de Pm
(lb/100 ft2) 1-5
_______________________ SPERSENE Filtrado y
Esfuerzo de gel a 10 min. diluyente
_______________________ (lb/100 ft2) 1 - 10 TANNATHIN Control de filtrado
pH 11,5 - 13,5 XP-20 Diluyente ATAP y control
_______________________
Calcio (mg/l) 40 - 200 de filtrado
_______________________ Cloruros (mg/l) POLYPAC Viscosidad y control de
(agua dulce) 0 - 5.000 filtrado API
_______________________
Cloruros(mg/l) MY-LO-JEL Control de filtrado
_______________________ (agua salada) 20.000 POLY-SAL Control de filtrado
Sólidos de baja gravedad RESINEX Control de filtrado
_______________________
específica (%)* 4,5 - 7 ATAP
_______________________ MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
Exceso de cal (lb/bbl) 1 - 10
_______________________
Concentración
Material (lb/bbl)
M-I GEL 15 - 30
Cal 0,5 - 10
SPERSENE 2 - 15
XP-20 o TANNATHIN 3-8
RESINEX 0-6

CAPÍTULO
Sistema de Agua Salada con SPERSENE/XP-20

Los sistemas de agua salada y agua Propiedades Típicas
salobre son usados en las operaciones Densidad (lb/gal) 10 - 18
de perforación costafuera y costaneras Viscosidad embudo (sec/qt) ± (3,5 x peso del lodo)
debido a las provisiones inagotables Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1
de ese tipo de agua en el sitio de Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1
perforación. Otras ventajas derivadas Esfuerzo de gel inicial
del uso de agua salada o salobre en los (lb/100 pies2) 1-5
fluidos de perforación incluyen el Esfuerzo de gel a 10 min.
hecho que las arcillas perforadas se (lb/100 pies2) 1 - 10
hidratan menos que cuando se usa pH 10,5 - 11,5
agua dulce. Pm (cm3 0,02N H2SO4) 3,0 - 6,0
Para entender los fluidos de Pf (cm3 0,02N H2SO4) 1,0 - 1,5
perforación de agua salada es Calcio (mg/l) 40 - 200
necesario entender el agua salada y la Cloruros (mg/l) 20.000
manera en que los componentes del Filtrado
lodo reaccionan en ella. El pH del (cm3/30 min) Según se requiera
agua salada es amortiguado contra los Sólidos de baja gravedad
cambios por un equilibrio de específica (%)* 5-7
solubilidad con el CO2 atmosférico y MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
el carbonato de calcio sedimentario. Ver las Figuras 2 y 3.
Esto significa que cuando se aumenta Productos Típicos Función Principal
el pH del agua salada mediante la M-I BAR Aumentar la densidad
adición de materiales alcalinos, el M-I GEL (prehidratado) Viscosidad y control
CO2 atmosférico se absorberá en el de filtrado
agua para amortiguar el pH. Como la Soda cáustica pH y Pf
acumulación de estos carbonatos es Cal Tratar para eliminar los
perjudicial para las propiedades del carbonatos
fluido de perforación, se mantiene SPERSENE Diluyente y control de
filtrado
una concentración excedente de cal XP-20 Diluyente ATAP y control
…un lodo de (que no está en solución) en el de filtrado
sistema. La cal impide la acumulación TANNATHIN Control de filtrado,
agua salada de carbonatos y amortigua el pH diluyente
debería ser dentro del rango deseado. Por lo POLYPAC Estabilidad, control de
tanto, un lodo de agua salada debería filtrado
utilizado ser utilizado como un “sistema de THERMPAC UL Control de filtrado
contenido bajo de cal” (ver los lodos THERMEX Control de filtrado ATAP
como un de calcio). RESINEX Control de filtrado ATAP
“sistema de La solubilidad reducida de XP-20 y
DUO-VIS Viscosidad a baja
velocidad de corte
contenido Tannathin minimiza su rentabilidad
en agua salada; por lo tanto, en los
bajo de cal”. ambientes donde la concentración de Material
Concentración
(lb/bbl)
cloruros excede 15.000 mg/l, el uso de
lignitos debería ser minimizado y el
M-I GEL 10 - 30
uso de Spersene aumentado.
El límite de temperatura de este
Cal 0,2 - 1,5
sistema es aproximadamente 320ºF
(160ºC). Si se anticipan temperaturas SPERSENE 5 - 15
de fondo superiores a 320ºF (160ºC), XP-20 o TANNATHIN 3-8
se debe añadir agua dulce para reducir POLYPAC 0,5 - 2,0
la concentración de cloruros a menos THERMEX 5 - 10
de 15.000 mg/l, de manera que XP-20 RESINEX 0-6
sea más soluble. Si no, desplazar con
un sistema base sintético o aceite. cal, la conversión y el mantenimiento
son los mismos que para el sistema de
Como este sistema es similar a un SPERSENE/contenido bajo de cal.
sistema de SPERSENE/contenido bajo de

CAPÍTULO
Sistema Saturado de Agua Salada

Los sistemas Los sistemas saturados de agua salada 45
saturados de están diseñados para impedir el
ensanchamiento del pozo durante la 40
agua salada perforación de las secciones de sal. Este
35
Sal añadida al lodo del campo
ensanchamiento resulta de que la sal con un alto contenido de
están diseñados contenida en el pozo se disuelve en la
sólidos
30
Viscosidad (cP)
para impedir el fase acuosa “no saturada de sal” del Sal añadida a la lechada de
fluido de perforación. La saturación se 25 bentonita prehidratada
ensanchamiento logra mediante la adición de sal
del pozo durante (cloruro de sodio) en el sistema de lodo 20
hasta alcanzar el punto de saturación.
la perforación La saturación es de aproximadamente 15
de las secciones 190.000 mg/l de cloruros, según la 10

temperatura. Ver el capítulo sobre
de sal. Perforación de la Sal. 5
Bentonita seca añadida a la
Para convertir un sistema existente de solución de sal
agua dulce, agua salobre o agua salada a 0
un sistema saturado de agua salada, 0 35 70 105 104
debe seguirse el siguiente Sal (lb/bbl)
procedimiento. Durante el cambio de
tipo de lodo inicial, añadir lo más Figura 9: Efecto del contenido de sólidos sobre la
rápidamente posible: 2 a 3 lb/bbl de viscosidad con adiciones de sal.
soda cáustica, 1 a 2 lb/bbl de carbonato Para mezclar un sistema saturado de
de sodio, 4 a 6 lb/bbl de SPERSENE y 110 agua salada, una concentración de 20
a 125 lb/bbl de sal. La sal floculará los a 25 lb/bbl de M-I GEL debería ser
sólidos activos en el sistema, prehidratada en agua dulce y añadida
aumentando la viscosidad. Por lo tanto, al agua salada. Luego, otros materiales
el MBT y el contenido de sólidos de pueden añadirse de la manera
baja gravedad específica deberían ser indicada anteriormente. Se puede usar
reducidos para minimizar el aumento SALT GEL® en vez de M-I GEL si el
de la viscosidad durante la conversión. sistema de mezcla del equipo de
Este pico de viscosidad está indicado en perforación desarrolla un buen
la Figura 9. Pruebas piloto deberían ser esfuerzo de corte. SALT GEL® requiere
realizadas antes de la conversión, para un esfuerzo de corte para generar la
determinar la tasa de dilución y las viscosidad y no contribuye al control
cantidades de productos requeridas para de filtrado o a la calidad del revoque.
Frecuentes una conversión sin problemas. Después Cuando se añade agua salada
de añadir toda la sal, también se debe saturada al fluido de perforación para
controles de añadir 2 lb/bbl de SURFAK-M. mantener una concentración
cloruros deben Inicialmente, la sal puede causar un aceptable de sólidos perforados,
aumento de la viscosidad, pero ésta productos deben ser añadidos para
ser realizados disminuirá después de varias mantener la concentración deseada de
circulaciones por el pozo. Luego, se aditivos. Por lo tanto, se debe medir o
para debería añadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de calcular el volumen de agua de
monitorear el POLYPAC UL, el cual debería reducir la dilución, de manera que este volumen
viscosidad al rango deseado. Si no, otras pueda ser usado como base para las
contenido de diluciones deberían ser realizadas con adiciones de productos. La base de los
sal para la agua salada saturada y adiciones de materiales debe ser el agua salada
SPERSENE. Los tratamientos de SPERSENE añadida. La cantidad de dilución
saturación. son más eficaces cuando son mezclados requerida depende del tamaño del
con soda cáustica en el agua de pozo, la velocidad de penetración, el
perforación antes de ser añadidos al tipo de formación, el equipo de
sistema. control de sólidos y la concentración
óptima de sólidos perforados en el

CAPÍTULO
fluido de perforación. Frecuentes Propiedades Típicas

controles de cloruros deben ser Densidad (lb/gal) 10 - 16
realizados para monitorear el Viscosidad embudo (seq/qt) ± (3.5 x peso del lodo)
contenido de sal para la saturación. Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1
Será necesario tomar medidas para Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1
asegurarse que toda el agua de
Esfuerzo de gel inicial
dilución esté saturada antes de ser
añadida al sistema activo. En las (lb/100 pies2) 1-5
regiones donde la humedad es alta, la Esfuerzo de gel a 10 min.
sal absorbe agua, se vuelve grumosa y (lb/100 pies2) 1 - 10
es casi imposible de mezclar a través pH 10,5 - 12
de las tolvas mezcladoras de lodo a Pm (cm3 0,02N H2SO4) 3-5
una velocidad suficiente para Pf (cm3 0,02N H2SO4) 1-2
mantener el fluido de perforación Calcio (mg/l) <200
saturado. Si se mezcla la sal Cloruros (mg/l) 190,000
directamente dentro del lodo, Filtrado (cm3/30 min) Según se requiera
aproximadamente la mitad de la sal Sólidos de baja gravedad
será revestida por el lodo y se
específica (%)* 4 - 6, ajustar para la sal
sedimentará al fondo de los tanques.
Resulta mucho más económico MBT (lb/bbl) Ver la Figura 1
mezclar la sal en el agua. Ver la Figura 2 .
Cuando se considera usar un fluido
de perforación saturado de sal en
ambientes de baja densidad, es Productos Típicos Función Principal
importante saber que el peso natural M-I BAR Aumentar la densidad
del cloruro de sodio saturado es de 10 M-I GEL (prehidratado) Viscosidad y control
lb/gal. La densidad mínima de un de filtrado
fluido de perforación saturado de Soda cáustica pH y Pf
cloruro de sodio es de Sal Aumentar los cloruros
aproximadamente 10,5 lb/gal. Carbonato de sodio Control de calcio
El límite de temperatura de este <200 mg/l
sistema es menos de 300ºF (149ºC). Si SPERSENE Diluyente y control
se anticipan temperaturas de fondo de filtrado
mayores de 300ºF (149ºC), otros MY-LO-JEL Control de filtrado
productos base agua de alta POLY-SAL Control de filtrado
temperatura deberían ser usados o el POLYPAC UL Estabilidad y control
sistema debería ser desplazado con un de filtrado
fluido de perforación base sintético o SP-101 Control de filtrado
base aceite. ATAP
DUO-VIS Viscosidad a muy baja
velocidad de corte
SURFAK-M Agente tensioactivo
Concentración
Material (lb/bbl)
M-I GEL 10 - 30
Carbonato de sodio 0, - 1
Sal 110 - 125
SPERSENE 5 - 15
POLYPAC UL 0,5 - 2
SURFAK-M 0-2
DUO-VIS 0,25 - 1

CAPÍTULO
Sistemas Inhibidos a Base de Potasio
El potasio es El potasio es uno de los iones más SISTEMA DE POLÍMEROS DE CLORURO

uno de los eficaces para minimizar (inhibir) la DE POTASIO
hidratación de lutita. El carácter El sistema de polímeros de cloruro de
iones más inhibidor del potasio se obtiene potasio fue desarrollado para estabilizar
eficaces para mediante el intercambio de bases las lutitas sensibles al agua mediante la
iónicas de iones potasio por iones sodio inhibición del ion potasio. El carácter
minimizar la y/o calcio entre las capas de arcillas, y inhibidor de este sistema minimiza la
hidratación mediante la fijación del ion potasio en hidratación de las lutitas, lo cual
la red cristalina de los minerales minimiza el ensanchamiento del pozo,
de lutita. arcillosos hinchables, el embolamiento de la barrena y
Muchas arcillas hinchables son estabilizadores, el desprendimiento de
selectivas respecto al potasio y lutitas, y la reducción de la
absorberán el ion potasio antes que el permeabilidad en las zonas
ion sodio. En otras arcillas, el efecto de productivas. El sistema de cloruro de
“acción de masas” es aplicable, es decir potasio usa la sal de cloruro de potasio
que el intercambio iónico entre el sodio (KCl) como fuente principal de iones
y el potasio se produce más fácilmente potasio para la inhibición iónica. Este
cuando la relación de potasio a sodio en sistema es más eficaz cuando se usan
el fluido de perforación excede 3:1. La polímeros para la encapsulación. Los
baja energía de hidratación de los iones polímeros Celulosa Polianiónica (PAC)
potasio contribuye a la inhibición de la (POLYPAC) o Poliacrilamida
hidratación de la arcilla en las arcillas Parcialmente Hidrolizada (PHPA) (POLY-
intercambiadas a base de potasio. PLUS) pueden ser usados para la
La fijación de los iones potasio ocurre encapsulación. Estos polímeros
en las laminillas de arcilla con una carga recubren los recortes y las lutitas
negativa por encima de la media. Esta expuestas, limitando la interacción
fijación de iones ocurre porque el con el agua.
diámetro del ion potasio de 2,66 Å Como algunas lutitas son más
El sistema de encaja perfectamente dentro del espacio sensibles al agua que otras, la
reticular de 2,80 Å de la estructura de concentración de KCl requerida para
polímeros de arcilla. Esto proporciona una condición inhibir estas lutitas será variable.
cloruro de ideal para la compactación cristalina. La Durante las operaciones de
baja energía de hidratación del ion perforación, los recortes de lutita
potasio fue potasio también contribuye a la deberían ser monitoreados
desarrollado deshidratación entre capas, resultando continuamente para determinar la
en la formación de una estructura inhibición. Si la concentración de KCl
para compacta y apretada. Esta estructura en el sistema no es suficiente, los
estabilizar resiste a la hidratación y al intercambio recortes de lutita serán blandos y
las lutitas catiónico. Cuando la fijación de iones esponjosos. Si la concentración de KCl
ocurre, la laminilla de arcilla contiene es suficiente, estos recortes
sensibles al menos agua en el espacio entre capas y mantendrán su integridad. Las lutitas
agua… es muy estable. Ver el capítulo sobre más antiguas requieren generalmente
Química de Arcillas. de 10 a 15 lb/bbl de KCl (3,5 a 5,0%)
mientras que las lutitas más recientes
pueden requerir de 30 a 50 lb/bbl (8,5
a 15%).
El KCl y otros productos químicos
deberían ser premezclados antes de
añadirlos al sistema para maximizar la
rentabilidad de estos productos.

CAPÍTULO
Cuando se usa agua de preparación Las propiedades reológicas y las

dura, la dureza debería ser reducida a tasas de filtración en este sistema son
menos de 300 mg/l con carbonato de controladas por los materiales
sodio antes de añadir los polímeros poliméricos, los cuales no son
que son sensibles a la dureza. Como térmicamente estables a temperaturas
Este sistema es los sistemas de cloruro de potasio son mayores que 300ºF. El límite de
muy sensible a muy sensibles a los sólidos, lo mejor temperatura del sistema es
sería mezclar el sistema desde el aproximadamente 300ºF. Este sistema
la principio, en vez de convertir un es muy sensible a la contaminación
contaminación fluido de perforación existente de sólidos y calcio, y en general es
de sólidos y (conteniendo sólidos perforados) a un más costoso que los otros sistemas
sistema de cloruro de potasio. La base agua.
calcio, y en
primera etapa del proceso de mezcla Además del cloruro de potasio,
general es más de un sistema de cloruro de potasio varias otras fuentes de potasio sin
costoso que los consiste en tratar la dureza con cloruros están disponibles. Éstas
otros sistemas carbonato de sodio, luego prehidratar incluyen el carbonato de potasio,
el M-I Gel en agua dulce. Después, sulfato de potasio, K-52™ (acetato de
base agua. añadir KCl, KOH, POLY-PLUS, POLYPAC, potasio), potasa cáustica (KOH) y
DUO-VIS y M-I BAR. otras. Todos estos productos químicos
de potasios sin cloruros han sido
usados para formular sistemas de lodo
inhibidos a base de potasio.
Propiedades Típicas Formaciones Viejas Formaciones Recientes

Densidad (lb/gal) 10 - 16 10 - 16
Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1 Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2) 20 - 30 20 - 30
Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2) 5 -10 10 - 15
Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) 15 - 20 15 - 20
Filtrado (cm3/30 min) 10 -15 5 - 10
Potasio (mg/l) 15.000 - 25.000 55.000 - 100.000
Calcio(mg/l) <200 <200
pH 9,5 - 10 10 - 11
Sólidos de baja gravedad específica (%)* 2-4 3-5
MBT (lb/bbl) <25 <20
*Ver la Figura 2.
Productos Típicos
(lb/bbl) Formaciones Viejas Formaciones Recientes Función Principal
Cloruro de potasio 10 - 15 35 - 70 Fuente de potasio
POLY-PLUS 0,5 - 1 0,5 - 2 Encapsulación
M-I GEL 8 - 10 (prehidratado) 2-5 Viscosidad y revoque
DUO-VIS 0,5 - 1 0,5 - 1,5 Viscosidad a baja velocidad
de corte
POLYPAC 0,5 - 2 0,5 - 3 Control de filtrado
y encapsulación
Potasa cáustica (KOH) 0,5 - 1 0,75 - 1,5 pH y potasio
Carbonato de sodio 0,5 0,5 Control del calcio
M-I BAR Según se requiera Según se requiera Densidad

CAPÍTULO
SISTEMA K-MAG reacciona y es agotado por los sólidos

El sistema El sistema K-MAG™ está diseñado para perforados. La concentración de ion
proporcionar inhibición, estabilidad del potasio suele ser controlada entre 1.000
K-MAG está pozo y producción mejorada mediante y 10.000 mg/l.
diseñado la inhibición de potasio en las regiones
donde los sistemas de cloruro de potasio
Propiedades Típicas
para no son aceptables desde el punto de
Densidad (lb/gal) 10,0
vista ambiental. Las fuentes de potasio
proporcionar son K-17® (lignito potásico), XP-20 Viscosidad embudo (seg/qt) ± (3,5 x peso del lodo)
Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1
inhibición, (cromo lignito de KOH), K-52 (acetato
Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1
de potasio) y potasa cáustica (KOH). El
estabilidad sistema limita la cantidad de sodio Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2) 1-5
del pozo y añadido. El sistema está diseñado para
Esfuerzo de gel a 10 min.
funcionar en un ambiente alcalino de
producción agua dulce o agua salada. Como el (lb/100 pies2) 1 - 10
pH 9,5 - 10,5
mejorada… principal desfloculante en este sistema
Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 1
es el lignito, el sistema no es tan
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 1,0 - 1,8
rentable en los ambientes donde la
Calcio (mg/l) 0 - 300
concentración de cloruros es superior a
Potasio (mg/l) 1.000 - 10.000
15.000 mg/l, ya que la solubilidad del
Cloruros (mg/l) 0 - 20.000
lignito disminuye cuando la
Filtrado
concentración de cloruros aumenta. Las
(cm3/30 min) Según se requiera
ventajas del sistema son recortes no
Sólidos de baja gravedad
dispersados, mejor remoción de sólidos
específica (%)* 4-5
y mejor estabilidad del pozo. Otras
MBT (lb/bbl) <25
ventajas incluyen la reducción del
desprendimiento de lutitas, tapones y Ver las Figuras 2 y 3.
rellenos durante los viajes, y la

Productos Típicos Función Principal
reducción del número de cementaciones
M-I BAR o FER-OX Aumentar la densidad
costosas debido al ensanchamiento del
M-I GEL (prehidratado) Viscosidad y control
pozo. de filtrado
El sistema K-MAG puede ser mezclado K-17 o XP-20 Diluyente y
desde el principio o convertido a partir fuente de potasio
de un sistema existente. Para convertir KOH pH, Pf y
un sistema existente a un sistema K- fuente de potasio
MAG, añadir aproximadamente 3 a 5 K-52 Fuente de potasio
lb/bbl de M-I GEL prehidratado, 4 lb/bbl POLYPAC Filtrado
y encapsulación
de K-17 o XP-20, y 1 a 2 lb/bbl de RESINEX Control de filtrado
potasa cáustica durante una circulación. ATAP
Ajustar la concentración de ion potasio DUO-VIS Viscosidad a muy baja
con adiciones de K-52 o K-17 adicional. velocidad de corte
Añadir 4 a 6 lb/bbl de SHALE CHEK™ SHALE CHEK Estabilización de lutita
durante otra circulación para mejorar la
estabilización de lutitas y minimizar el
Concentración
embolamiento de la barrena y del Material (lb/bbl)
estabilizador. M-I BAR o FER-OX 0 - 550
La concentración de sólidos de baja
M-I GEL 5 - 15
gravedad específica debería ser
mantenida a menos que 5% y el MBT a KOH 0,5 - 2,0
menos de 25 lb/bbl. Las tasas de K-17 o XP-20 8 - 10
dilución deberían ser controladas para SHALE CHEK 4-6
asegurar el mantenimiento de K-52 0-3
concentraciones apropiadas de POLYPAC 0,5 - 1,5
materiales. La concentración de ion DUO-VIS 0,5 - 1,5
potasio debería ser controlada RESINEX 0-6
separadamente porque el potasio

CAPÍTULO
SISTEMA DURATHERM
El sistema El sistema DURATHERM™ es un sistema controlados dentro del rango

base agua diseñado para perforar en apropiado. Monitorear las tasas de
DURATHERM es ambientes ATAP. El sistema es estable dilución para asegurar que se
un sistema en presencia de contaminación causada mantienen concentraciones apropiadas
por calcio soluble, sales y gases ácidos, de productos químicos (ver el capítulo
base agua y puede ser usado a temperaturas sobre ATAP).
diseñado para superiores a 500ºF (260ºC). La
Propiedades Típicas
estabilidad del sistema se debe a su bajo
perforar en contenido de sólidos coloidales y a Densidad (lb/gal) 10 - 18
productos químicos que son estables a Viscosidad embudo (seg/qt) ± (3 x peso del lodo)
ambientes Viscosidad plástica (cP) ~Línea de barita/agua
altas temperaturas. El sistema también
ATAP. se usa como fluido de empaque de alta
(ver la Figura 1)
Punto cedente (lb/100 pies2) 6 - 10
temperatura. Esfuerzo de gel inicial
El bajo contenido de sólidos reactivos (lb/100 pies2) 1-5
del sistema DURATHERM se logra Esfuerzo de gel a 10 min.
reduciendo el contenido de bentonita y (lb/100 pies2) 2 - 10
sólidos perforados a medida que la pH 10,5 - 11,5
densidad del fluido y las temperaturas Pm (cm3 0,02N H2SO4) 2,0 - 5,0
del pozo aumentan. Se usan materiales Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 1,5
poliméricos en lugar de bentonita para Cloruros (mg/l) 0 - 10.000
proporcionar viscosidad y esfuerzos de Calcio (mg/l) 0 - 200
gel. Esto minimiza los problemas Filtrado
causados por la floculación de los (cm3/30 min) Según se requiera
sólidos arcillosos reactivos a altas Sólidos de baja gravedad
específica (%)* 0,5 - 2,5
temperaturas y los aumentos de MBT (lb/bbl) 2, - 12,5
viscosidad que resultan de la *Ver las Figuras 2 y 3.
contaminación química.
La mayoría de los sistemas base agua Productos Típicos Función Principal
desfloculados pueden ser convertidos al M-I BAR Aumentar la densidad
sistema DURATHERM sustituyendo el M-I GEL Revoque y control
SPERSENE por XP-20; reduciendo el de filtrado
contenido de sólidos reactivos y Soda cáustica Aumentar el pH y Pf
usando POLYPAC o DUO-VIS para XP-20 Diluyente y control
de filtrado
viscosidad y suspensión de sólidos; y
Cal Eliminar CO3= por
usando THERMEX o RESINEX para el tratamiento y pH
El control de control de filtración ATAP. El control de Yeso Eliminar CO3= por
sólidos apropiado es imprescindible tratamiento
sólidos para este sistema. POLYPAC Viscosidad/esfuerzos de gel
Este fluido de perforación debería ser THERMEX Filtrado AT
apropiado es monitoreado cuidadosamente en lo (alta temperatura)
y estabilizador
imprescindible que se refiere a la estabilidad térmica. RESINEX Control de filtrado
Una de las mejores maneras de realizar AT
para este esto consiste en envejecer con calor el
sistema. fluido frecuentemente a 25ºF (15ºC) Concentración
más de la temperatura de fondo Material (lb/bbl)
estimada. El contenido de sólidos M-I BAR o FER-OX 0 - 600
reactivos del fluido debería ser M-I GEL 1 - 10
monitoreado cuidadosamente y
controlado dentro de los rangos
recomendados. Si se usa una unidad de Cal o yeso 0-2
control de sólidos de circuito cerrado, XP-20 15 - 20
el tamaño de partículas y la viscosidad POLYPAC 0,5 - 1,5
plástica de los sólidos deberían ser THERMEX 0 - 12
monitoreados cuidadosamente y RESINEX 0-6

CAPÍTULO
SISTEMA ENVIROTHERM
El sistema El sistema ENVIROTHERM™ es un sistema estabilidad global del fluido al impedir la

ENVIROTHERM base agua sin cromo, aceptable desde el gelificación y floculación a altas
punto de vista ambiental, diseñado para temperaturas, mientras que proporciona
es un perforar en ambientes de alta un mejor control de filtrado API y ATAP.
sistema...sin temperatura y alta presión (ATAP), lo TANNATHIN (lignito) es el principal aditivo
cromo... cual hace que sea similar al sistema de control de filtrado y sirve como
DURATHERM. El sistema es estable en desfloculante secundario en este sistema.
diseñado presencia de la contaminación causada La estabilidad térmica se logra mediante
para perforar por el calcio soluble, sales y gases ácidos, la adición de THERMEX (una resina
ambientes de y puede ser usado a temperaturas polimérica). La resina parece funcionar
superiores a 400ºF (204ºC). La sinergéticamente con SPERSENE CF para
alta estabilidad del sistema se debe a su bajo proporcionar una viscosidad estable y el
temperatura contenido de sólidos reactivos y a los control de filtrado.
y alta materiales sin cromo térmicamente La mayoría de los sistemas base agua
presión... estables. El bajo contenido de sólidos sin cromo pueden ser convertidos al
reactivos se logra reduciendo la cantidad sistema ENVIROTHERM mediante la
de bentonita y sólidos perforados a reducción del contenido de sólidos
medida que la densidad del fluido y las reactivos a un valor MBT < 10 lb/bbl, y
El control de temperaturas del pozo aumentan. luego añadiendo 4 a 12 lb/bbl de
sólidos Materiales poliméricos como POLYPAC y Spersene CF, 4 a 6 lb/bbl de TANNATHIN, 4
apropiado es CMC son usados para reemplazar la a 12 lb/bbl de THERMEX, 0,5 a 2 lb/bbl de
bentonita a fin de proporcionar POLYPAC y aproximadamente 2 lb/bbl de
necesario viscosidad y esfuerzos de gel. Esto soda cáustica. THERMEX y SPERSENE CF
para este minimiza los problemas causados por la funcionan sinergéticamente para
sistema. floculación de sólidos arcillosos reactivos proporcionar propiedades estables. El
a altas temperaturas y los aumentos de control de sólidos apropiado es
la viscosidad que resultan de la necesario para este sistema.
contaminación química. SPERSENE CF®
(lignosulfonato sin cromo) favorece la

CAPÍTULO
Este fluido de perforación debería ser unidad de control de sólidos de circuito

monitoreado cuidadosamente en lo que cerrado, el tamaño de partículas y la
se refiere a la estabilidad térmica. Una viscosidad plástica de los sólidos
de las mejores maneras de realizar esto deberían ser monitoreados y
consiste en envejecer con calor el fluido mantenidos dentro del rango apropiado.
a 25ºF (15ºC) más de la temperatura de Monitorear las tasas de dilución para
fondo estimada. El contenido de sólidos asegurar que se mantienen
perforados del fluido debería ser concentraciones apropiadas de
monitoreado y mantenido dentro de los productos químicos (ver el capítulo
rangos recomendados. Si se usa una sobre ATAP).

Densidad (lb/gal) 10 - 18 M-I BAR Aumentar la densidad
Viscosidad embudo (seg/qt) ± (3 x peso del lodo) Soda cáustica Aumentar el pH y Pf
Viscosidad plástica (cP) ; Línea de barita/agua Cal Eliminar CO3 por
(ver la Figura 1) tratamiento y pH
Punto cedente (lb/100 pies2) 6 - 10 SPERSENE CF Diluyente y control
de filtrado
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2) 1-5 TANNATHIN Control de filtrado
Esfuerzo de gel a 10 min. THERMEX Estabilizador AT y control
(lb/100 pies2) 2 - 10 de filtrado
pH 9,0 - 11,0 POLYPAC Viscosidad/esfuerzos de gel
Pm (cm3 0,02N H2SO4) 2,0 - 5,0 M-I GEL Revoque y control de
filtrado
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 1,5
Cloruros (mg/l) 200 - 20.000
Concentración
Material (lb/bbl)
específica (%)* 0,5 - 2,5 M-I GEL 1 - 10
MBT (lb/bbl) 2,5 - 12,5 Soda cáustica 0,5 - 1,5
Cal o yeso 0-2
*Ver las Figuras 2 y 3. POLYPAC 0,5 - 2,0
THERMEX 4 - 12
SPERSENE CF 4 - 12
TANNATHIN 4-6
SISTEMA POLYSTAR 450
El sistema POLYSTAR™ 450 es el sistema de hasta 450ºF (232ºC). No contiene

de polímeros de M-I para aplicaciones cromo, lignosulfonatos, lignitos o
ATAP. Su estabilidad térmica es gilsonitas. RHEOSTAR también reduce la
proporcionada por nuevos polímeros viscosidad a muy baja velocidad de
Este sistema
sintéticos desarrollados específicamente corte, lo cual resulta en una viscosidad
sin para desflocular las arcillas y controlar plástica baja y una tolerancia de sólidos
cromo...está el filtrado a altas temperaturas. Este más alta. RHEOSTAR no requiere el uso de
formulado sistema sin cromo, aceptable desde el otros productos para ser eficaz. Tiene
punto de vista ambiental, está un buen rendimiento en agua de
con DURASTAR formulado con DURASTAR™ y RHEOSTAR™. preparación que contiene altas
y RHEOSTAR. RHEOSTAR es un estabilizador reológico concentraciones de dureza y/o alta
independiente, diseñado para salinidad.
desflocular las arcillas a temperaturas

CAPÍTULO
DURASTAR proporciona control de la densidad del lodo). Luego, añadir

DURASTAR…es filtración en fluidos de perforación base aproximadamente 10 lb/bbl de
un agua a temperaturas de hasta 450ºF RHEOSTAR, 1,5 lb/bbl de soda cáustica, 6
(232ºC). Éste es un estabilizador de lb/bbl de DURASTAR y el material
estabilizador control de filtrado que no requiere el densificante requerido para aumentar
de control de uso de otros productos para ser eficaz. la densidad.
filtrado que DURASTAR proporciona viscosidad y El sistema POLYSTAR 450 debería ser
resiste a la degradación causada por el monitoreado minuciosamente para
no requiere el esfuerzo de corte. No requiere una alta controlar la estabilidad térmica. Una de
uso de otros concentración de bentonita para lograr las mejores maneras de realizar esto
productos un bajo filtrado. DURASTAR es un consiste en envejecer con calor el
producto líquido en un portador de fluido frecuentemente a 25ºF (15ºC)
para ser baja toxicidad, aceptable desde el más de la temperatura de fondo
eficaz. punto de vista ambiental. estimada. El contenido de
RHEOSTAR y DURASTAR, con una arcilla/sólidos del fluido debería ser
pequeña cantidad de GEL SUPREME™ monitoreado y controlado a las
(bentonita no tratada), son los concentraciones recomendadas. Si se
componentes eficaces del sistema usa una unidad de control de sólidos
Polystar 450. de circuito cerrado, el tamaño de
El sistema POLYSTAR 450 debería ser partículas y la viscosidad plástica de los
mezclado desde el principio, ya que no sólidos deberían ser monitoreados
es compatible con los productos cuidadosamente y mantenidos dentro
químicos contenidos en otros sistemas. del rango apropiado. Monitorear las
La primera etapa del proceso de mezcla tasas de dilución para asegurar que se
de este sistema consiste en prehidratar mantienen concentraciones apropiadas
de 4 a 10 lb/bbl de GEL SUPREME (según de productos químicos.

Densidad (lb/gal) 10 - 18 M-I BAR o FER-OX Aumentar la densidad
Viscosidad embudo (seg/qt) ± (3 x peso del lodo) Soda cáustica o KOH Aumentar el pH y Pf
Viscosidad plástica (cP) ; Línea de barita/agua Cal o yeso Eliminar CO32-
(ver la Figura 1) por tratamiento
Punto cedente (lb/100 pies2) 5 - 20 RHEOSTAR Desfloculante ATAP
Esfuerzo de gel inicial DURASTAR Control de filtrado ATAP
(lb/100 pies2) 3 - 10 GEL SUPREME Revoque y control
Esfuerzo de gel a 10 min. de filtrado
(lb/100 pies2) 5 - 20
pH 8,5 - 12,0
Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,5 - 2,0
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 1,.0 Concentración
Material (lb/bbl)
GEL SUPREME 3 - 10
Filtrado API
(cm3/30 min) 2-6 NaOH o KOH 0,5 - 1,5
Filtrado ATAP <15 en agua dulce Cal o yeso 0-2
<20 en agua salada RHEOSTAR 2-8
Sólidos de baja gravedad DURASTAR 1-4
específica (%)* <4
MBT (lb/bbl) 2,5 - 12,5
*Ver las Figuras 2 y 3.

CAPÍTULO
SISTEMA POLY-PLUS
Los sistemas Los sistemas POLY-PLUS están diseñados fluido dentro de la estructura entre
para proporcionar la estabilización capas de las arcillas. POLY-PLUS
POLY-PLUS (inhibición) de lutitas y el control de también adsorbe el agua de la fase
están viscosidad en lodos base agua. Estos líquida, reduciendo la cantidad de
sistemas usan POLY-PLUS (un polímero agua disponible para entrar en la
diseñados PHPA de alto peso molecular), el cual estructura de las arcillas. En este
para tiene múltiples aplicaciones y ventajas. sistema, la concentración de
Poly-Plus se usa en una variedad de polímero activo (POLY-PLUS) se
proporcionar sistemas y aplicaciones especiales para mantiene entre 1 y 2 lb/bbl. A esta
la la encapsulación. concentración, los sitios aniónicos
POLY-PLUS se usa en las siguientes en los polímeros exceden los sitios
estabilización aplicaciones: catiónicos disponibles en la
de lutitas y el 1. Durante las operaciones de bentonita y las arcillas perforadas,
perforación realizadas en agua clara, resultando en la encapsulación de las
control de POLY-PLUS actúa como floculante total arcillas reactivas en el lodo y en la
viscosidad en en los sistemas sin bentonita, pared del pozo. Esta condición se
eliminando los sólidos perforados en describe frecuentemente como el
lodos base la superficie. Las ventajas de esta “control de la cresta de viscosidad”.
La estabilidad de este sistema
agua. aplicación incluyen mejor ROP,
depende del mantenimiento de la
mayor eficacia de los equipos de
control de sólidos y mejor concentración de polímeros dentro
estabilidad del pozo. del rango apropiado y del control del
contenido de sólidos arcillosos del
2. En los sistemas no dispersados de sistema a menos de 6%. Si la
bajo contenido de sólidos, donde concentración de polímeros es
POLY-PLUS es usado principalmente demasiado baja o la concentración
para extender M-I GEL. Las ventajas de sólidos se demasiado alta, se
de esta aplicación son un contenido necesitarán desfloculantes aniónicos
de sólidos más bajo, una ROP más (diluyentes) para estabilizar las
alta, una mejor eficacia del equipo propiedades de flujo. Si se usan
de remoción de sólidos y la desfloculantes, la estabilización y
minimización del ensanchamiento encapsulación de lutitas serán
del pozo. Concentraciones de 0,1 a reducidas ya que los sitios aniónicos
0,5 lb/bbl de POLY-PLUS son añadidas fuertes de los desfloculantes
a estos sistemas, los cuales contienen compiten con los sitios de POLY-PLUS
de 8 a 12 lb/bbl de bentonita, para para los sitios catiónicos de las
aumentar el punto cedente y arcillas. Por lo tanto, si
minimizar la viscosidad plástica. Los desfloculantes son requeridos, se
sistemas convencionales que no debería usar TACKLE®, ya que éste no
contienen POLY-PLUS suelen contener reduce el punto cedente tanto como
de 25 a 35 lb/bbl de bentonita. el lignosulfonato o el lignito. La
3. Los sistemas POLY-PLUS verdaderos de densidad máxima de un sistema
bajo contenido de sólidos son usados POLY-PLUS verdadero es de 12 a 13
principalmente para la estabilización lb/gal, debido a la intolerancia de
de lutitas. Esto se logra por sólidos, a menos que se usen
encapsulación, mediante la desfloculantes para estabilizar las
viscosificación de la fase acuosa, y propiedades de flujo.
mediante la absorción del agua libre 4. Para la estabilización de lutita. POLY-
por el polímero. La encapsulación es PLUS puede ser añadido a cualquier
el proceso por el cual POLY-PLUS sistema de bajo pH, agua dulce o
envuelve las laminillas de arcilla, lo tratado con KCl para reducir el
cual impide que el agua entre dentro derrumbamiento y levantamiento de
de la estructura entre capas de las la lutita. POLY-PLUS también reducirá
arcillas. POLY-PLUS también aumenta el torque y arrastre, e impedirá el
la viscosidad de la fase líquida, lo embolamiento de la barrena y del
cual modera el movimiento del conjunto de fondo (BHA).

CAPÍTULO
_______________________
_______________________
_______________________ Viscosidad embudo (seg/qt) 32 - 45 M-I GEL Viscosidad y control
Viscosidad plástica (cP) 6 - 10 de filtrado
_______________________ POLY-PLUS Inhibición y extendedor
Punto cedente (lb/100 pies2) 10 - 20
de gel
_______________________ Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2) 3-6 Soda cáustica y KOH pH y Pf
_______________________ Esfuerzo de gel a 10 min. POLYPAC Control de filtrado
(lb/100 pies2) 5 - 10 SP-101 Control de filtrado
_______________________ pH 8,5 - 10 POLY-SAL Control de filtrado
_______________________ Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 1 Carbonato de sodio Control de la dureza
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,1 - 0,5 DUO-VIS Control de las viscosidades
_______________________ Calcio (mg/l) <300 a muy baja velocidad
de corte
_______________________ TACKLE Reducir los esfuerzos
Filtrado (cm3/30 min) Según se requiera de gel
_______________________ Sólidos de baja gravedad KCl y NaCl Inhibición iónica
específica (%)* 3 - 10
_______________________ MBT (lb/bbl) 7,5 - 17,5
_______________________ Concentración
Material (lb/bbl)
_______________________ M-I BAR 300
_______________________
5. A veces se añade POLY-PLUS a una M-I GEL 2,5 - 10
parte del sistema activo para Soda cáustica 0,5 - 1
aumentar la viscosidad y luego POLY-PLUS 0,5 - 1,5
limpiar el pozo con colchones POLYPAC 0,5 - 2
viscosos. Este procedimiento se usa SP-101 0,5 - 2,5
en áreas de alta ROP, tal como TACKLE 0,1 - 1
cuando se perfora a través de gumbo DUO-VIS 0,5 - 1
y lutita blanda, y en el conjunto de
riser de los equipos flotantes
costafuera. POLY-PLUS se puede añadir Para mezclar un sistema Poly-Plus
en cantidades concentradas densificado, se puede usar la siguiente
directamente a la tubería de formulación como guía:
perforación, en las conexiones.
Cantidad
La mayoría de los sistemas de fluido Producto Químico (lb/bbl)
de perforación existentes pueden ser M-I GEL prehidratado 1-5
convertidos a sistemas POLY-PLUS, pero Soda cáustica o KOH 0,25
es mucho más conveniente mezclar un POLY-PLUS 1 - 2,5
sistema POLY-PLUS limpio desde el DUO-VIS 0,2 - 1
principio. Para mezclar un sistema POLYPAC 0,5 - 2
POLY-PLUS no densificado, se puede usar TANNATHIN o RESINEX 2-5
la siguiente formulación como guía:
Cantidad
Producto Químico (lb/bbl)
M-I GEL prehidratado 2,5 - 5
Soda cáustica o KOH 0,25
POLY-PLUS 1 - 2,5
POLYPAC 0,5 - 2

CAPÍTULO
Cuando se desplaza un sistema zapata sobre la formación antes de

existente con un sistema POLY-PLUS, el desplazar con el sistema POLY-PLUS. El
tamaño de malla de zaranda debería cemento y el pH alto son muy
ser aumentado para evitar la pérdida perjudiciales para el polímero. Si el
de lodo. El lodo se floculará y el cemento debe ser perforado con el
polímero no se cortará durante la sistema POLY-PLUS, será necesario
primera o las dos primeras realizar un tratamiento preliminar y
circulaciones después del eliminar el lodo contaminado para
desplazamiento. Las mallas de evitar el agotamiento del contenido
zaranda finas deberían ser de polímero.
reemplazadas lo antes posible. Un La preocupación principal
espaciador grueso de M-I GEL/POLY- relacionada con el mantenimiento de
PLUS debería ser bombeado delante del un sistema POLY-PLUS es monitorear y
sistema POLY-PLUS para lograr un mantener la concentración apropiada
desplazamiento limpio. El bombeo a de polímeros y controlar los sólidos
una velocidad alta (en flujo dentro de los rangos apropiados. La
turbulento) también ayudará a concentración de POLY-PLUS debería ser
eliminar el antiguo revoque de la monitoreada mediante el uso de la
pared y a realizar un desplazamiento Prueba de Extracción de Amoníaco (el
El sistema de limpio. Si se usa un sistema POLY-PLUS procedimiento para esta prueba está
para desplazar un sistema actual en descrito en el capítulo sobre Pruebas
polímeros un punto de la tubería de de este manual). El valor de MBT
MCAT está revestimiento, perforar el cemento y debería limitarse a 17,5 lb/bbl.
diseñado obtener una prueba positiva de la
para SISTEMA DE POLÍMEROS MCAT

proporcionar
la inhibición El sistema de polímeros MCATT está fijación de potasio debido a que es
diseñado para proporcionar la irreversible.
de lutitas inhibición de lutitas mediante el uso de MCAT tiene un tamaño molecular
mediante el dos polímeros catiónicos. MCAT-A, un más grande que no permite que penetre
polímero catiónico de bajo peso en las capas de arcilla tan eficazmente
uso de dos molecular, es usado para eliminar la como los polímeros de bajo peso
polímeros hidratación de lutitas, mientras que molecular. Como resultado, la
MCAT, un polímero de alto peso adsorción ocurre principalmente en las
catiónicos. molecular, es usado para la superficies exteriores y forma un
encapsulación. revestimiento protector
…los La hidratación de arcillas hinchables (encapsulación). Aunque los polímeros
puede ser eliminada usando MCAT-A, el aniónicos también puedan encapsular
polímeros cual penetra en el espacio reticular de la las lutitas, los polímeros catiónicos son
catiónicos estructura de arcilla. Esto resulta en el más eficaces debido a la abundancia de
desplazamiento de cationes áreas superficiales cargadas
proporcionan intercambiables y moléculas de agua, negativamente en los minerales
una mejor reduciendo el hinchamiento. Aunque arcillosos. Por lo tanto, los polímeros
estabilización esta adsorción de polímeros sea similar catiónicos proporcionan una mejor
a la reacción de intercambio de cationes estabilización de lutitas que los
de lutitas que comunes, los polímeros catiónicos polímeros aniónicos.
los polímeros adsorbidos no pueden intercambiarse Los polímeros catiónicos no son
con otros cationes comunes debido a su compatibles con los polímeros
aniónicos. unión polisegmental sobre las aniónicos en agua fresca. Por lo tanto, si
superficies de arcilla. Esta unión se usa agua fresca, materiales no
polisegmental proporciona un enlace aniónicos como el almidón deben ser
más fuerte entre las capas, similar a la usados para el control de la filtración.

CAPÍTULO
_______________________ Sin embargo, con la adición de sal pérdida de lodo. El lodo se floculará y el
_______________________
(cloruro de sodio o cloruro de potasio), polímero no se cortará durante la
ciertos polímeros aniónicos son primera o las dos primeras circulaciones
_______________________ compatibles con los polímeros después del desplazamiento. Las mallas
_______________________ catiónicos. de zaranda finas deberían ser
Este sistema es sensible a los sólidos y reemplazadas lo antes posible. Un
_______________________
es más costoso que los sistemas base espaciador grueso de M-I GEL/POLY-PLUS
_______________________ agua tradicionales. El límite de debería ser bombeado delante del
_______________________ temperatura es aproximadamente sistema POLY-PLUS para lograr un
275ºF. desplazamiento limpio. El bombeo a
_______________________
Cuando se desplaza un sistema una velocidad alta (en flujo turbulento)
_______________________ existente con un sistema de polímero también ayudará a eliminar el antiguo
MCAT, el tamaño de la malla de zaranda revoque de la pared y lograr un
_______________________ desplazamiento limpio.
debería ser aumentado para evitar la
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Densidad (lb/gal) 8,8 - 16 M-I BAR Aumentar la densidad
_______________________ Viscosidad embudo (seg/qt) 36 - 85 DUO-VIS Viscosidad a muy baja
Viscosidad plástica (cP) 5 - 55 velocidad de corte
Punto cedente (lb/100 pies2) 5 - 40 NaOH y KOH Aumentar el pH y Pf
Esfuerzo de gel inicial POLYPAC Control de filtrado
(lb/100 pies2) 2 - 15 POLY-SAL Control de filtrado
Esfuerzo de gel a 10 min. MCAT Encapsulation
(lb/100 pies2) 5 - 35 MCAT-A Eliminación de
pH 8,0 - 9,5 hinchamiento
Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 1,0 LUBE-167E Lubricidad y embolamiento
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,1 - 0,5 de la barrena
Cloruros (mg/l) >30.000
Concentración
específica (%)* <5
Material (lb/bbl)
*Ver la Figura 2. NaOH y KOH 0,5 - 2
NaCl y KCl >30.000 mg/l
MCAT 1-3
MCAT-A 3-6
POLY-SAL 3-6
POLYPAC 0,5 - 2
LUBE-167 1 - 2%

CAPÍTULO
Sistema de Hidróxido de Metales Mezclados
El sistema El sistema de Hidróxido de Metales reología se reduce a niveles de pH <

MMH... Mezclados (MMH) es un sistema de 10.
fluido de perforación catiónico, Este sistema es muy sensible a los
proporciona floculado, de bajo contenido de sólidos, por lo tanto los sólidos de
excelentes sólidos que proporciona excelentes baja gravedad específica deben ser
características de limpieza del pozo y controlados a 5% o menos mediante
características suspensión de sólidos. El producto la remoción mecánica y/o dilución. El
de limpieza clave de este sistema es el MMH peso de lodo máximo para este
catiónico (hidroxilo alumínico de sistema es de aproximadamente 13
del pozo y polimagnesio inorgánico). Polyvis II™ lb/gal.
suspensión de SKW y Drill-Out™ de Drilling
de sólidos. Specialties Co. son dos productos de Propiedades Típicas
tipo MMH. La capacidad de Densidad (lb/gal) 8,8 - 13
viscosidad y suspensión de una Viscosidad embudo (sec/qt) 36 - 55
lechada de gel no tratada es Viscosidad plástica (cP) Valor mínimo, Figura 1
aumentada considerablemente Punto cedente (lb/100 pies2) 15 - 60
mediante el uso de MMH. La lechada Esfuerzo de gel inicial
de MMH/gel básica tiene una baja (lb/100 pies2) 10 - 60
viscosidad plástica, un alto punto Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2) 10 - 60
cedente, altos esfuerzos de gel frágiles pH 10,5 - 11,5
y un alto filtrado. Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,7 - 1,8
En este sistema, la viscosidad y los Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,6 - 1,5
esfuerzos de gel son obtenidos Calcio (mg/l) <80
mediante la floculación de la Cloruros,
bentonita totalmente hidratada con agua dulce (mg/l) 100 - 15.000
MMH. Este mecanismo depende de la Filtrado (cm3/30 min) Según se requiera
reacción de las cargas catiónicas del Sólidos de baja gravedad
MMH sobre la bentonita para formar específica (%)* <5
una lechada floculada. Por este MBT (lb/bbl) 10 - 20
motivo, los materiales aniónicos no *Ver la Figura 2.
pueden ser usados en este sistema sin
sacrificar las características reológicas
que le son exclusivas. Cualesquier Productos Típicos Función Principal
material sólo debe ser usado después M-I BAR Aumentar la densidad
de realizar pruebas piloto, incluyendo GEL SUPREME Viscosidad
todos los aditivos de almidón. Incluso Soda cáustica Aumentar el pH y Pf
pequeñas cantidades de un material MMH Viscosidad
aniónico pueden reducir Almidón (no iónico) Control de filtrado
considerablemente el punto cedente,
la viscosidad a muy baja velocidad de
corte y los esfuerzos de gel. Esto hace Concentración
Material (lb/bbl)
que los almidones especializados sean
M-I BAR 0 - 350
los únicos materiales de control de
GEL SUPREME 8 - 12
filtración que sean compatibles con el
MMH 0,8 - 1,2
sistema. El almidón está sujeto a la
Almidón (no iónico) 3-8
fermentación; por lo tanto, se
recomienda un pH de 11,0 a 11,5 y
tratamientos con un biocida no
iónico para impedir la fermentación.
El pH de los sistemas MMH debería
ser mantenido entre 10,5 y 11,5. La

CAPÍTULO
SISTEMA GLYDRIL
El sistema El sistema GLYDRIL™ es un sistema • Mediante la microemulsión y el

base agua de polímeros mejorados taponamiento de los poros por el
GLYDRIL... que usa la tecnología de poliglicol filtrado.
usa la para proporcionar un alto grado de • Proporcionando un revoque más
inhibición de lutitas, estabilidad del delgado y menos poroso.
tecnología de pozo, control de filtrado ATAP y
Estos sistemas de polímeros de
poliglicol lubricidad. Este sistema también es
poliglicol son más eficaces cuando son
para ideal para perforar las arenas agotadas
usados con una sal inhibidora, como
donde la pegadura por presión
proporcionar KCl, para la inhibición iónica, y un
diferencial causa grandes problemas,
polímero encapsulador como Polypac o
un alto en las operaciones de agua profunda,
Poly-Plus. Por lo tanto, se recomienda
y para la perforación de pozos de alto
grado de ángulo en las formaciones reactivas
mantener sal de cloruro de sodio o
cloruro de potasio en el sistema. Se
inhibición de donde la estabilidad del pozo y el
puede maximizar las ventajas del
torque y arrastre son motivos de
lutitas, preocupación. Otras ventajas incluyen
sistema haciendo coincidir el punto de
estabilidad enturbiamiento de los poliglicoles con la
el mejoramiento de la integridad de
temperatura de fondo o la temperatura
del pozo, los recortes y de la calidad del
de la formación que se está perforando.
revoque, la reducción de las tasas de
control de Esto resulta en la adsorción de los
dilución, menos ensanchamiento del
poliglicoles insolubles en el pozo y
filtrado pozo, una mayor tolerancia de
dentro del revoque. Esta adsorción de
sólidos, un mejor rendimiento de las
ATAP y barrenas PDC, la reducción del
los poliglicoles insolubles en la
formación de arcilla/lutita forma una
lubricidad. embolamiento de la barrena y una
barrera protectora contra el agua y sus
velocidad de perforación (ROP) más
efectos dañinos. La adsorción de los
alta. El sistema GLYDRIL también es
poliglicoles insolubles en el revoque de
aceptable desde el punto de vista
las formaciones permeables reduce el
ambiental, debido a su baja toxicidad
espesor del revoque y las tasas de
y a sus reducidas frecuencias de
pérdida por filtración. Como el
eliminación de desechos.
poliglicol insoluble tiene una afinidad
Aunque el sistema de polímeros
con las superficies, puede recubrir los
mejorados GLYDRIL logre cierta
sólidos y las superficies expuestas,
inhibición mediante adsorción
proporciona la lubricación y reduce el
química, el fenómeno del punto de
embolamiento. La mayoría de los
enturbiamiento es el mecanismo
sistemas de polímeros de poliglicol están
principal para la inhibición y
diseñados para que el poliglicol se
estabilización. El punto de
vuelva totalmente soluble al enfriarse
enturbiamiento es la temperatura a la
mientras está siendo bombeado hacia la
cual el poliglicol pasa de ser
superficie, a través del espacio anular.
totalmente soluble a insoluble. A las
Sin embargo, algunos sistemas de
temperaturas que exceden el punto de
polímeros de poliglicol están diseñados
enturbiamiento, los poliglicoles
de manera que el poliglicol permanezca
forman gotas coloidales, o micelas,
que resultan en una microemulsión. A GLYDRIL GP Mezcla PAG de amplio rango de punto
este fenómeno se le atribuye de enturbiamiento, baja salinidad
frecuentemente el nombre de GLYDRIL LC PAG de enturbiamiento de
“Emulsión de Lodo Activada baja salinidad, <30.000 mg/l Cl–
Térmicamente” (TAME). Este efecto GLYDRIL MC PAG de enturbiamiento de
salinidad moderada, 30.000 a
TAME proporciona la estabilidad del 90.000 mg/l Cl–
pozo de tres maneras diferentes: GLYDRIL HC PAG de enturbiamiento de alta
salinidad al punto de saturación,
• Mediante la adsorción química. >90.000 mg/l Cl–

CAPÍTULO
_______________________ insoluble en todo momento. Varios un sistema de polímeros de poliglicol

_______________________
glicoles están disponibles con una son el monitoreo y el mantenimiento
amplia variedad de puntos de de la concentración apropiada de
_______________________ enturbiamiento para lograr el que se polímeros; el control de los sólidos
_______________________ desea obtener. Sin embargo, los sistemas dentro de los rangos apropiados; y el
de polímeros de poliglicol son mantenimiento de la concentración y
_______________________
generalmente diseñados antes de iniciar del tipo apropiado de poliglicol en el
_______________________ la perforación del pozo, de manera que sistema, para obtener el efecto TAME.
_______________________
se envíe solamente el glicol apropiado al La concentración de POLY-PLUS debería
sitio del pozo. Estos poliglicoles se ser monitoreada mediante el uso de la
_______________________ indican a continuación. Prueba de Extracción de Amoníaco (el
_______________________ Los sistemas de polímeros de procedimiento para esta prueba está
polyglicol, como otros sistemas de descrito en el capítulo sobre Pruebas de
_______________________ polímeros, deberían ser mezclados este manual). La concentración de
_______________________ desde el principio. Si un sistema de amoníaco puede ser monitoreada por
polímeros de poliglicol sigue otro una retorta de dos etapas o mediante el
_______________________
sistema de lodo en un pozo, el primer uso de un refractómetro manual.
_______________________ sistema debería ser desplazado por un Después de destilar el agua a 300ºF
_______________________
sistema de polímeros de poliglicol (149ºC), se destila la muestra a 950ºF
premezclado, en vez de realizar la (510ºC) para destilar y medir el glicol. El
_______________________ conversión del primer sistema. valor MBT del lodo debería limitarse a
Las principales preocupaciones 20 lb/bbl.
relacionadas con el mantenimiento de

Viscosidad embudo (seg/qt) 36 - 55 M-I GEL Viscosidad y control
Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1 de filtrado
Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Soda cáustica o KOH Aumentar el pH y Pf
Esfuerzo de gel inicial POLY-PLUS Encapsulación e
(lb/100 pies2) 2 - 25 inhibición
Esfuerzo de gel a 10 min. DUO-VIS Viscosidad y suspensión
(lb/100 pies2) 5 - 50 POLYPAC Control de filtrado
pH 8 - 10 y encapsulación
Pm (cm3 0,02N H2SO4) 0,2 - 2 GLYDRIL GP, LC, Inhibición
MC o HC y lubricidad
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,1 - 1
Salmuera NaCl o KCl Inhibición iónica
Calcio (mg/l) 100
Concentración
Filtrado (cm3/30 min) Según se requiera Material (lb/bbl)
Sólidos de baja gravedad M-I BAR 0 - 350
específica (%)* <5
M-I GEL 2,5 - 12,5
MBT (lb/bbl) <20
KOH o carbonato de sodio 0,25 - 1,5
*Ver la Figura 2. POLY-PLUS 0-2
DUO-VIS 0,25 - 1,5
POLYPAC 1-5
GLYDRIL 2 - 5%
Salmuera NaCl o KCl 0 - 20%

CAPÍTULO
SISTEMA SILDRIL
El sistema El sistema SILDRIL™ es un sistema de La relación de sílice a sodio también

SILDRIL fue sal/polímero que utiliza el silicato de es muy importante. Ésta describe la
sodio para mejorar la inhibición. El relación de SiO2 a Na2O para un
desarrollado sistema fue desarrollado para silicato en particular. La investigación
para proporcionar la inhibición de lutitas y ha demostrado que la mejor relación
la estabilidad del pozo en áreas entre el sílice y el sodio para la
proporcionar problemáticas donde normalmente se inhibición de lutitas varía entre 2,0:1 y
la inhibición usarían fluidos base aceite o sintético. 2,65:1. Relaciones más altas de SiO2 a
Las formaciones tales como las Na2O no mejoran la inhibición y
de lutitas y la formaciones de lutita microfracturada, pueden causar propiedades de flujo
estabilidad tiza, o las formaciones con arcillas inestables.
del pozo en dispersivas interestratificadas son las Las pruebas de dispersión indican
aplicaciones donde se debería que la inhibición del sistema SILDRIL es
áreas considerar el uso de un sistema Sildril. comparable a la inhibición de los
problemá- La inhibición y la estabilidad del sistemas base aceite o sintético. La
pozo se logran cuando los silicatos inhibición de lutitas puede ser
ticas... solubles se precipitan para formar una mejorada mediante adiciones de
película de silicato insoluble que GLYDRIL y sales de potasio o sodio.
impide el contacto del agua con la GLYDRIL es un glicol con una baja
lutita (arcilla) del pozo, o la invasión temperatura de enturbiamiento que
dentro de las formaciones permeables. reduce el coeficiente de fricción del
A medida que los silicatos solubles fluido y extiende la estabilidad térmica
entran en contacto con la superficie de del sistema hasta 250ºF. Por lo tanto, se
las lutitas (arcillas) de bajo pH, el pH debe añadir glicol al sistema cuando la
diminuye y se produce una reacción temperatura de fondo excede 190ºF, o
con los cationes divalentes (Ca2+, Mg2+) cuando sea necesario para reducir el
en/dentro de la lutita, para formar un torque y arrastre excesivo.
revestimiento de silicato de calcio y/o Proceder con cuidado al perforar
de magnesio. Los silicatos solubles sólo yacimientos donde el agua de
son estables a valores de pH superiores formación contiene altas
a 10,4 y en la ausencia de cationes concentraciones de Ca2+ o Mg2+. Si el
divalentes. Los silicatos se precipitan agua de formación tiene altas
cuando los valores de pH son concentraciones de Ca2+ o Mg2+ o el pH
inferiores a 10,4 o en la presencia de del filtrado invadido disminuye con el
Es muy cationes divalentes. Por lo tanto, el pH tiempo, algunos daños pueden
importante debería ser controlado a 11,0 o a un producirse debido a la precipitación
valor más alto, y los cationes del silicato de calcio (cemento) o a la
que la multivalentes deberían ser precipitados solidificación del silicato de sodio
concentración con carbonato de sodio. La dentro de la garganta del poro de la
de silicatos en concentración óptima de silicatos matriz de la roca. Sin embargo, si la
activos al 50% es de aproximadamente completación incluye la tubería de
el sistema sea 30 lb/bbl. Es muy importante que la revestimiento cementada y
controlada... concentración de silicatos en el perforaciones, esto no debería
sistema sea controlada porque las tasas presentar ningún problema.
de agotamiento del silicato pueden ser Cuando se mezcla un sistema SILDRIL,
altas cuando se perforan lutitas se debe usar agua dulce – o el agua que
reactivas. Para que el sistema SILDRIL fue tratada con carbonato de sodio y
proporcione una buena inhibición, la soda cáustica para eliminar cualesquier
concentración de silicato debe ser iones divalentes (Ca2+ y Mg2+). De lo
monitoreada y mantenida dentro del
contrario, estos iones eliminarán el
rango apropiado.
silicato de la solución mediante

CAPÍTULO
_______________________ precipitación, a medida que se agrega para proporcionar propiedades de flujo

_______________________ el silicato al agua de preparación. estables en las aplicaciones de SILDRIL
El sistema SILDRIL no tolera los sólidos de alta densidad. Como SILDRIL es un
_______________________
tanto como la mayoría de los otros sistema costoso de alto rendimiento, se
_______________________ sistemas de lodo inhibidos y no es recomienda usarlo solamente para los
_______________________ recomendado para las aplicaciones pozos dificultosos que contienen
donde se requieren densidades lutitas sensibles al agua. La estabilidad
_______________________
mayores que 13,5 lb/gal. Como el térmica del sistema SILDRIL es de
_______________________ sistema Sildril es sensible a los sólidos, aproximadamente 275ºF (135ºC).
_______________________ altas tasas de dilución serían requeridas
_______________________
_______________________ Densidad (lb/gal) 8,8 - 13,5 M-I BAR Aumentar la densidad
_______________________ Viscosidad embudo (seg/qt) 36 - 55 SILDRIL Inhibición
Viscosidad plástica (cP) Ver la Figura 1 Soda cáustica o KOH Aumentar el pH y Pf
_______________________
Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1 Carbonato de sodio Precipitar la dureza
_______________________ Esfuerzo de gel inicial DUO-VIS Viscosidad y suspensión
(lb/100 pies2) 2 - 25 POLYPAC (UL) Control de filtrado
_______________________
Esfuerzo de gel a 10 min. GLYDRIL Inhibición y lubricidad
_______________________ (lb/100 pies2) 5 - 50
Salmuera NaCl o KCl Fluido base y actividad
pH 11,0 - 12,5
Pm (cm3 0,02N H2SO4) 1,0 - 3,0
Pf (cm3 0,02N H2SO4) 0,8 - 2,5
Calcio (mg/l) <100 Concentración
Cloruros (mg/l) 60 - 120.000 Material (lb/bbl)
Filtrado (cm3/30 min) Según se requiera M-I BAR 0 - 300
Sólidos de baja gravedad SILDRIL 4 - 7%
específica (%)* <5 Soda cáustica o KOH 1-2
MBT (lb/bbl) <15 Carbonato de sodio 0,5 - 1,5
*Ver la Figura 2. DUO-VIS 0,5 - 1,5
POLYPAC (UL) 1,0 - 3,0
Salmuera NaCl o KCl 18 - 68/22 - 37
GLYDRIL 2 - 5%

CAPÍTULO
11 Emulsiones No Acuosas
Introducción
El origen de los fluidos de perforación permanecen dispersadas en el agua en
no acuosos se remonta a los años 1920, vez de flotar hacia la superficie. Este
cuando se usaba el crudo como fluido aceite emulsionado reducía el filtrado y
de perforación. Las ventajas ofrecidas la fricción entre la columna de
por el aceite como fluido de perforación perforación y el pozo. Estos sistemas
y completación eran obvias aun en esa base agua de “emulsión de aceite” se
época: usan muy poco actualmente porque
• Las arcillas no se hidratan ni se producen los mismos problemas del
hinchan. pozo en las lutitas sensibles al agua y se
• Mejor estabilidad del pozo. contaminan como cualquier otro
• Producción mejorada a partir de las sistema de lodo base agua.
areniscas que contienen arcillas. El rendimiento de los fluidos de
• Menores problemas al perforar a perforación no acuosos (principalmente
través de evaporitas (sales, el crudo) fue mejorado por el desarrollo
anhidrita, etc.). y el uso de aditivos asfálticos para
• Menor ensanchamiento del pozo. aumentar la viscosidad y reducir el
• Propiedades del lodo más estables. filtrado. Sin embargo, estos lodos de
• Mayor resistencia a la aceite toleraban muy poco la
contaminación. contaminación de agua.
Los aceites también tienen ciertas Durante los años cuarenta, se
características que son indeseables. Son desarrollaron lodos base aceite diesel
inflamables y pueden contener que no solamente toleraban el agua,
compuestos que causan fallas de los sino también usaban el agua
materiales de caucho tales como las emulsionada para controlar y mantener
…un lodo de mangueras, juntas tóricas (o-rings), las propiedades. Las gotas de agua
empaquetaduras y los elementos de los emulsionada reducían el filtrado y
emulsión preventores de reventones (BOP). Los aumentaban la viscosidad. La fase
inversa es un aceites no tienen la estructura de gel y aceitosa continua de estos lodos los
son difíciles de viscosificar de manera hacía actuar como lodos de aceite –
fluido con que puedan ser densificados. Muchos humectando con una película de aceite
aceite diesel, aceites contienen compuestos tóxicos o e impidiendo la interacción entre el
peligrosos que causan riesgos para la agua emulsionada y las lutitas sensibles
aceite mineral Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente al agua y los recortes para proporcionar
o fluido (HSE). Los aceites tienen una alta una buena estabilidad del pozo. Los
solubilidad para la mayoría de los gases lodos toleraban la contaminación de sal
sintético encontrados durante la perforación de y anhidrita. Estos lodos eran emulsiones
como fase pozos (gas natural, dióxido de carbono y en todo sentido y recibieron el nombre
sulfuro de hidrógeno). Esto puede de lodos de “emulsión inversa” para
continua, y afectar la detección de las arremetidas de diferenciarlos de los lodos base agua de
agua o gas y los procedimientos de control de “emulsión de aceite” que se usaban en
pozo. Los aceites no se degradan esa época. Hoy en día, un lodo de
salmuera fácilmente bajo ciertas condiciones. Los emulsión inversa es un fluido con aceite
como fase aceites también flotan sobre el agua y diesel, aceite mineral o fluido sintético
pueden migrar sobre una gran distancia como fase continua, y agua o salmuera
emulsionada. desde su fuente. como fase emulsionada. El agua o la
Diferentes enfoques han sido salmuera emulsionada se dispersa
adoptados para usar el aceite en los dentro del aceite (ver la Figura 1). Ésta es
fluidos de perforación, minimizando los la fase interna. Se usa sal de cloruro de
problemas asociados. Se desarrollaron calcio para aumentar la salinidad de la
lodos base agua de “emulsión de aceite” fase de agua emulsionada hasta un nivel
que contenían 10 a 20% de aceite donde no pueda afectar (ablandar o
emulsionado. Se usaron productos hinchar) las formaciones y los recortes
químicos para emulsificar el aceite en el sensibles al agua.
agua en forma de pequeñas gotas que
Emulsiones No Acuosas 11.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
usar en ciertas ubicaciones sensibles

desde el punto de vista ambiental,
según los reglamentos ambientales
locales.
Tras la necesidad de lograr un buen
rendimiento de los lodos base aceite,
cumpliendo con reglamentos
ambientales cada vez más estrictos para
las ubicaciones costafuera, otros
líquidos “sintéticos” no acuosos fueron
introducidos como fluidos base
alternativos. Estos líquidos son
Figura 1: Gotas de agua dispersadas en aceite. llamados “fluidos sintéticos” porque
son sintetizados o fabricados a partir de
Los lodos de emulsión inversa otros compuestos en vez de ser
deberían ser usados cuando las altamente refinados a partir del crudo.
condiciones justifican su aplicación. Los Se pueden seleccionar fluidos sintéticos
asuntos de aceptabilidad ambiental, que tienen una toxicidad mucho más
eliminación, costo de preparación baja y características de HSE (Salud,
inicial, costo de mantenimiento diario, Seguridad y Medio Ambiente) mejores
problemas anticipados del pozo, que el aceite diesel o el aceite mineral.
evaluación de la formación y daños a la Los ésteres, acetales, éteres, olefinas y
formación deberían ser considerados. otros solventes sintéticos son algunos
Los lodos de aceite ofrecen ciertas de los compuestos que han sido usados
ventajas económicas cuando se usan para los lodos base sintético. Los fluidos
para: de perforación base sintético son más
• Lutitas problemáticas. costosos que los lodos base agua, aceite
• Zonas de sal, anhidrita, carnalita y diesel o aceite mineral, pero el mejor
potasa. rendimiento que estos lodos base
El aceite • Pozos profundos y calientes. sintético tienen en la perforación suele
diesel, los • Perforación y extracción de núcleos compensar este costo más alto en las
en zonas productivas sensibles. operaciones costafuera.
aceites • Proyectos de perforación de alcance El aceite diesel, los aceites minerales y
minerales y extendido. los fluidos sintéticos son líquidos no
• Pozos direccionales difíciles. polares y no acuosos. No conducirán la
los fluidos • Perforación de pozos de diámetro electricidad ni disolverán los
reducido.
sintéticos son • Control de corrosión.
compuestos iónicos como la sal o la
anhidrita, y son insolubles en agua. Son
líquidos no • Formaciones que contienen sulfuro usados como base o fase fluida continua
de hidrógeno (H2S) y dióxido de
polares y no carbono (CO2).
en los lodos de emulsión inversa. El
mecanismo usado para formular,
acuosos. • Fluidos de perforación y fabricar, probar y mantener un lodo de
completación. emulsión inversa preparado con
• Obturador de la tubería de cualquiera de estos fluidos base es
revestimiento o fluidos de empaque. básicamente el mismo. Este capítulo
• Fluidos de rehabilitación. presenta una perspectiva general de
• Colocación de fluidos para soltar la estos fluidos no acuosos, sistemas y los
tubería pegada. fundamentos de las emulsiones. Otros
Las preocupaciones ambientales capítulos tratarán de los productos y
durante los años ochenta resultaron en sistemas específicos.
el uso de aceites minerales, aceites La selección del aceite o sintético que
altamente refinados que eran menos se debe usar para una aplicación
tóxicos y más aceptables que el aceite específica consiste en escoger una
diesel desde el punto de vista formulación que proporcione un
ambiental. Los aceites minerales equilibrio razonable entre la
contienen concentraciones de aceptabilidad ambiental, el costo de
compuestos aromáticos más bajas que eliminación de desechos, el costo del
el aceite diesel. Aunque no sean tan lodo, el rendimiento y la
tóxicos como el aceite diesel, es posible disponibilidad.
que los aceites minerales no se puedan
CAPÍTULO
Fundamentos de la Emulsión
Los fluidos Los fluidos de perforación de emulsión de contacto interfacial aumentaría a

inversa son mezclas de dos líquidos 300.000 cm2 (2,38 x 1012 esferas, cada
de inmiscibles: el aceite (o sintético) y el una con un área superficial de 1,26 x
perforación agua. Pueden contener 50% o más de 10-7). Esto representa un aumento del
agua. Esta agua se descompone en área de contacto interfacial de 40.550
de emulsión pequeñas gotas y se dispersa veces, simplemente formando la
inversa son uniformemente en la fase no acuosa emulsión. En una emulsión, la enorme
externa. Estas gotas permanecen cantidad de gotas causa un aumento de
mezclas de suspendidas en el aceite (o sintético) y la viscosidad y actúa básicamente como
dos líquidos agentes tensioactivos que actúan entre los sólidos finos agregados a un lodo
las dos fases impiden que las gotas se base agua, aumentando la viscosidad
inmiscibles: fusionen. plástica.
el aceite...y el La Figura 2 compara dos emulsiones Para emulsificar correctamente el agua
de agua en aceite que tienen contenidos en aceite, debe haber suficiente
agua. de agua sustancialmente diferentes. emulsificante químico que forme una
Siempre que las gotas sean de tamaño película alrededor de cada gota de agua.
igual, el sistema que tiene menos agua La emulsión será inestable si no hay
será más estable debido a la mayor suficiente emulsificante. A medida que
distancia entre las gotas, lo cual reduce el contenido de agua aumenta, la
el riesgo de coalescencia. concentración requerida de
Como lo muestra la Figura 2, la emulsificante aumenta.
simple emulsificación de las dos fases Desde el punto de vista de la
causa un enorme aumento del área estabilidad, cuanto más pequeña sea la
superficial de contacto entre las dos gota, más estable será la emulsión, ya
…cuanto fases (contacto aceite-agua). Por que las gotas más grandes se fusionan
más pequeña ejemplo, si los recipientes de la Figura 2 más fácilmente que las gotas más
son cubos de 2,72 cm con un volumen pequeñas (ver la Figura 3). El tamaño
sea la gota, ligeramente superior a 20 cm3, y se uniforme de las gotas también hace que
más estable añade 10 cm3 de agua a 10 cm3 de la emulsión sea más estable. Para
aceite, dejando que estos líquidos se obtener pequeñas gotas de tamaño
será la separen (de la manera indicada en la uniforme, se debe aplicar una energía o
emulsión... esquina superior derecha de la Figura 2), un esfuerzo en la forma de esfuerzo de
el área superficial de contacto interfacial corte. Muchas veces resulta difícil lograr
entre el aceite y el agua sólo será 7,4 un esfuerzo de corte suficiente para
cm2. Suponiendo que el agua luego se formar una emulsión estable en los
emulsiona en gotas esféricas que tienen tanques de lodo y en las plantas de lodo
un radio de 1 micrón, el área superficial líquido. El esfuerzo de corte suficiente
puede ser obtenido mediante la
Relación aceite/agua: 75/25 Relación aceite/agua: 50/50
agitación turbulenta con dispositivos
especializados de alto esfuerzo de corte
50% aceite o cuando se realiza la circulación a
75% aceite
50% agua
25% agua
Agua
(fase
interna)
Aceite
(fase
externa)
Figura 2: Efecto del contenido de agua sobre la emulsión Figura 3: Coalescencia de las gotas de agua mal
de agua en aceite. emulsionadas.
Non-Aqueous Emulsions 11.3 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98

CAPÍTULO
No está de través de los chorros de la barrena, las dicho líquido. El ángulo de contacto
pistolas de lodo o con algunas bombas bajo facilita la extensión del líquido
más insistir centrífugas. No está de más insistir en la para recubrir el sólido. Un ángulo de
en la importancia del esfuerzo de corte contacto alto muestra que el líquido
suficiente y del pequeño tamaño de las prefiere embolarse en vez de extenderse
importancia gotas, así como su relación con la sobre la superficie. Cuando un sólido
del esfuerzo estabilidad del lodo. Las pequeñas gotas está siendo humectado de forma
uniformes de agua generan viscosidad y preferencial por un líquido, dicho
de corte esfuerzos de gel que ayudan a soportar sólido tiene una afinidad para ser
suficiente y el material densificante y reducen el recubierto solamente por ese líquido,
filtrado al quedar atrapadas en el aunque dos líquidos estén presentes en
del pequeño revoque. la emulsión. En el Caso 1, el ángulo
tamaño de Cuando se aumenta el contenido de formado por el agua y la superficie del
agua (fase interna) de una emulsión sólido es <90º, indicando que el sólido
las gotas, así inversa: está siendo humectado de forma
como su • El tamaño de las gotas de agua preferencial por agua (también indicado
aumenta. por el hecho que el ángulo de contacto
relación con • Las posibilidades de que las gotas de del aceite es >90º). En cambio, en el
agua se fusionen aumenta Caso 3, el ángulo formado por el aceite
la • La viscosidad plástica de la emulsión y la superficie del sólido es <90º, lo cual
estabilidad aumenta. hace que el sólido sea humectado de
• La cantidad de emulsificante forma preferencial por aceite, es decir
del lodo. requerida para formar una emulsión que los sólidos están recubiertos por
estable aumenta. una película de aceite. En el Caso 2, el
• La estabilidad de la emulsión ángulo de contacto del aceite y del agua
disminuye. en la superficie del sólido es de 90º, por
Cuando se agrega aceite (fase lo tanto el sólido no está siendo
continua), la emulsión se hace más humectado de forma preferencial ni por
estable por la distancia entre las gotas el aceite ni por el agua. Si el ángulo de
de agua aumenta y la viscosidad contacto de un líquido llega a ser 0º, se
disminuye. Para obtener la viscosidad,
el esfuerzo de gel y el control de to
ac
filtración deseados, la relación de aceite Líquido no humectante ont
c
Líquido humectante
e
(o sintético) a agua debe ser equilibrada lo
d
para satisfacer las necesidades Aceite ngu
Á Agua
específicas. θo θw
La incorporación de sólidos dentro de Sólido

una emulsión de agua en aceite o
θo > 90° θw < 90°
sintético puede tener un efecto positivo Caso 1: El sólido es humectado de forma
o negativo sobre la manera en que los preferencial por el agua.
sólidos se humectan. Mientras los lodos
se mantienen en una condición
Agua
humectada por aceite y no se fusionan Aceite θo θw
ni agotan la concentración requerida de
Sólido
agentes tensioactivos, formarán una
emulsión estable. θo = 90° θw = 90°
Caso 2: El sólido no es humectado de forma
La humectabilidad se determina preferencial.
examinando el ángulo de contacto
formado entre cada líquido y la Agente
superficie del sólido. La Figura 4 ilustra tensioactivo
humectado Líquido no humectante
Líquido humectante
los tres estados principales de por aceite
Agua
humectación que ocurren en un Aceite
θw
sistema de tres fases (sólidos en una θo
mezcla de dos líquidos inmiscibles) Sólido
como un lodo de aceite o sintético. Por θo < 90°
θw > 90°
Caso 3: El sólido es humectado de forma
definición, si el ángulo formado por un preferencial por el aceite.
líquido y un sólido es menor que 90º,
se dice que el sólido está siendo Figura 4: Ángulo de contacto y humectabilidad.
humectado de forma preferencial por

CAPÍTULO
dice que el sólido es totalmente Lipofílico (HLB). El número HLB puede

humectado por ese líquido. caracterizar la funcionalidad de un
Los ángulos de contacto pueden ser agente tensioactivo. Como lo muestra
usados para explicar la teoría de la Figura 6, los emulsificantes de aceite
humectación. Estos ángulos son difíciles en agua tienen valores HLB más altos y
de medir, incluso en el laboratorio, y no los emulsificantes de agua en aceite
resulta práctico hacerlo bajo las tienen números HLB más bajos,
condiciones de campo. Se han mientras que los agentes humectantes
desarrollado varias pruebas simples para están en el medio.
Los agentes indicar si la humectación por agua está La diferencias principales entre los
ocurriendo. Estas pruebas se describirán emulsificantes, los jabones y los agentes
tensioactivos más adelante en este capítulo. humectantes son las superficies sobre
Los fluidos de perforación no acuosos las cuales están diseñados para actuar y
tienen una son formulados usando aditivos sus números HLB. Puede que estas
cabeza polar basados en un amplio grupo de diferencias no estén claramente
productos químicos llamados agentes definidas. La mayoría de los
hidrofílica y tensioactivos. Estos productos químicos emulsificantes también tienen
una cola incluyen emulsificantes, jabones y propiedades humectantes. Los agentes
agentes humectantes. Actúan humectantes también actúan en cierta
organofílica... reduciendo la tensión interfacial entre medida como emulsificantes y pueden
dos líquidos o entre un líquido y un ser categorizados según su función
sólido. Los agentes tensioactivos tienen principal en una formulación en
una cabeza polar hidrofílica y una cola particular o según su composición
organofílica (oleofílica o lipofílica), química.
como lo muestra la Figura 5. Los sistemas no acuosos contienen
Los sistemas Se puede medir el balance entre la agentes humectantes que recubren las
no acuosos fuerza y el carácter del extremo superficies y los sólidos para modificar
hidrofílico y el extremo lipofílico el ángulo de contacto (humectabilidad)
contienen usando el rango de Balance Hidrofílico- de las superficies de contacto sólido-
agentes líquido, como lo muestra la Figura 7.
Soluble en aceite Soluble en
agua
Estos materiales permiten la
humectantes humectación de los sólidos de forma
Extremo preferencial por el aceite o sintético. Si
que recubren Extremo organofílico (oleofílico) hidrofílico
un fluido es sometido a un
las H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2
O sobretratamiento de agentes
C C C C C C C C C humectantes, de tal manera que los
superficies y H3 C C
H2
C
H2
C
H2
C
H2
C
H2
C
H2
C
H2
C
H2
OH
sólidos están totalmente humectados,
los sólidos los sólidos tendrán tendencia a
sedimentarse o asentarse. Los sólidos
para Cabeza deben ser mantenidos en la condición
carboxílica
modificar el Cola del hidrocarburo (no polar) (polar)
de humectación preferencial por aceite
para mantener un fluido estable.
ángulo de Figura 5: Estructura del agente tensioactivo (ácido La condición de humectación
esteárico). preferencial por aceite puede ser
contacto...
Emulsificantes de Agentes Detergentes

agua en aceite humectantes Emulsificantes de aceite en agua
Lipofílico Hidrofílico
0 3 6 9 12 15 18
® ™
VERSAMUL DRIL-KLEEN /KLEEN UP
VERSACOAT VERSA SWA
VERSAWET
Figura 6: Rango HLB, función y productos.

CAPÍTULO
Aceite • Se observará la sedimentación de

Agente barita en el vaso de lodo, vaso de
humectante
calentamiento y los tanques.
• El filtrado de Alta Temperatura, Alta
Superficie del sólido o partícula Presión (ATAP) aumenta y puede
contener agua libre.
Figura 7: Orientación del agente humectante sobre la El material densificante y los sólidos
superficie o la partícula. que son humectados por agua se
afectada por la contaminación con el agregarán o juntarán y se sedimentarán
agua, la mayor carga de sólidos y o serán separados del sistema por las
tratamientos insuficientes de agentes zarandas u otros equipos de control de
humectantes. sólidos. La sedimentación de los sólidos
Cuando los sólidos son humectados humectados por agua está caracterizada
por agua: por depósitos blandos, a veces descritos
• Los sólidos tienden a adherirse a las como “asentamientos”. Los
zarandas. tratamientos con agentes humectantes
• El lodo adquiere un aspecto como VERSACOAT®, VERSAWET® o VERSA
“granuloso”, perdiendo su aspecto SWA® restablecerán la condición de
brillante. humectación por agua y dispersarán
• La Estabilidad Eléctrica (ES) estos grupos de sólidos humectados por
disminuye. agua en partículas individuales que son
• La reología aumenta. más fáciles de suspender.
Aditivos
Los Emulsificantes. Los emulsificantes Gota de agua emulsionada estable
emulsificantes son agentes tensioactivos que reducen la

Aceite
tensión superficial entre las gotas de
son agentes agua y el aceite (o sintético). Los
tensioactivos emulsificantes estabilizan la mezcla al
que reducen la ser parcialmente solubles en agua y
parcialmente solubles en aceite, como se
tensión indicó previamente en la Figura 5. En
superficial general, los emulsificantes son alcoholes Gota de
entre las gotas de cadena larga, ácidos grasos o agua
polímeros, y pueden ser aniónicos,

de agua y el catiónicos o no iónicos. Un extremo de
aceite... la molécula de emulsificante tiene una
afinidad con el agua mientras que el
resto de la molécula tiene una afinidad
con el aceite o fluido sintético. Las
Aceite
partículas de emulsificante forman un Revestimiento de emulsificante
revestimiento alrededor de las gotas de
agua para impedir que éstas se fusionen, Figura 8: Disposición del emulsificante alrededor de
de la manera ilustrada en la Figura 8. una gota de agua.
Jabones. Algunos emulsificantes son hechos con sodio son solubles en agua y
jabones formados por la reacción de un forman emulsiones de aceite en agua. El
éster de ácido graso con un álcali (como hidróxido de sodio es el álcali que se usa
la cal), donde el hidrógeno del ácido en muchos jabones domésticos.
graso es reemplazado por un metal, Los jabones insolubles en agua son
como el calcio de la cal. Los jabones formados cuando metales más pesados
CAPÍTULO
que el sodio (como el calcio) sustituyen los sólidos, como se demostró

el hidrógeno del ácido graso. Estos anteriormente en la Figura 7. En los
jabones insolubles en agua son usados fluidos no acuosos, los agentes
en grasas, espesadores de gel, pinturas y humectantes causan la humectación de
lodos de aceite. Los jabones de calcio se los sólidos por el aceite o líquido
usan comúnmente como emulsificante sintético. Los sólidos (barita, arcillas y
principal en los lodos de emulsión sólidos perforados) deben ser
inversa. Las mayoría de los humectados por la fase líquida continua
emulsificantes de jabón de calcio son del fluido de perforación, si no, se
formados mediante la adición de ácido agregarán y se depositarán. La mayoría
graso (generalmente un líquido) y cal o de los sólidos tienden naturalmente a
cal viva (como fuente alcalina de calcio) ser humectados por el agua y requieren
al aceite base del lodo, donde agentes humectantes para ser
reaccionan para formar el jabón de humectados por el aceite o el fluido
calcio. sintético.
En realidad, para obtener una Viscosificadores. Aunque el agua
emulsión estable, no sólo se debe contar emulsionada aumente la viscosidad,
con suficiente emulsificante para los viscosificadores y agentes
estabilizar todas las gotas de agua, más el gelificantes también son necesarios.
agente humectante, para recubrir todos Las arcillas no tratadas no pueden ser
los sólidos, sino que la formulación usadas como viscosificadores porque
también debe tener un exceso de no se hidratan ni aumentan la
emulsificante y agente humectante para viscosidad en el aceite o el fluido
Un agente recubrir los nuevos sólidos y emulsificar sintético. Si son recubiertas
humectante cualquier agua adicional que pueda ser previamente con una amina, de
encontrada. Esta condición de salmuera manera que sean organofílicas,
es un agente bien emulsionada, sólidos recubiertos y entonces las arcillas aumentarán la
tensioactivo exceso de agentes de tratamiento está viscosidad del aceite y los fluidos
que reduce la ilustrada en la Figura 9. sintéticos. VG-69® es una arcilla de
Agentes humectantes. Un agente bentonita organofílica. La arcilla
tensión humectante es un agente tensioactivo organofílica aún necesita un activador
interfacial y que reduce la tensión interfacial y el polar (agua o alcohol) para producir
ángulo de contacto entre un líquido y un rendimiento máximo. Por lo
el ángulo de un sólido. Esto hace que el líquido se tanto, su rendimiento disminuye a
contacto extienda sobre la superficie del sólido, medida que la relación de aceite o
como se demostró anteriormente en la sintético a agua aumenta. Estas
entre un Figura 4. Los agentes humectantes arcillas tienen un rendimiento más
líquido y un tienen un extremo que es soluble en el rápido cuando el esfuerzo de corte y
sólido. líquido de fase continua y otro que tiene la temperatura aumentan. Sin
una fuerte afinidad con las superficies de embargo, si la amina no es
térmicamente estable y se
Emulsificante Agente humectante descompone, la arcilla se convertirá
en un sólido inerte. Arcillas
organofílicas de alta temperatura
pueden ser necesarias para las
aplicaciones en altas temperaturas.
Salmuera Otros viscosificadores no arcillosos
Sólido
están disponibles para aumentar la
viscosidad. Éstos incluyen materiales
asfálticos, gelificantes de ácidos grasos
y polímeros. Desarrollar la viscosidad
Sólido Salmuera constituye un problema particular al
mezclar nuevos fluidos en las plantas
Figura 9: Esquema de principio de una emulsión de lodo, donde la mezcla a baja
estable.
CAPÍTULO
velocidad de corte y las temperaturas las formulaciones diseñadas para ser

bajas no permiten que las arcillas usadas a temperaturas inferiores a
tratadas con aminas aumenten la 300ºF (149ºC). A temperaturas más
La barita es viscosidad. Sin embargo, los lodos altas, la mayoría de los sistemas
recién preparados no deberían ser requieren un aditivo de control de
el material tratados con más arcilla organofílica filtración. La gilsonita (VERSATROL® I) o
densificante que la que se requiere durante la el asfalto, el lignito tratado con
perforación. El sobretratamiento con aminas (VERSALIG®) y los polímeros son
más común arcilla causa excesiva viscosidad una los aditivos de control de filtración
que se usa en vez que el fluido está sometido al más comunes.
los lodos esfuerzo de corte y a la temperatura La gilsonita, un hidrocarburo o
en el pozo. Otros viscosificadores mineral asfáltico de origen natural, es
base aceite y como el VERSA-HRP®, un polímero un aditivo eficaz y rentable para
sintético. soluble en agua, deberían ser usados controlar la filtración en los lodos de
para proporcionar más suspensión aceite. Diferentes calidades de este
durante la mezcla y el transporte de aditivo están disponibles, las cuales se
nuevos lodos. Muchos viscosificadores distinguen por sus puntos de fusión.
de polímeros, tal como el VERSA-HRP, Algunos operadores prefieren no usar
se degradan cuando su exposición a la la gilsonita debido a preocupaciones
temperatura y al esfuerzo de corte relacionadas con el taponamiento y
aumenta. En los fluidos recién los daños a la formación. La gilsonita
preparados, esto será contrarrestado puede contener hidrocarburos que
por la activación o el rendimiento serán considerados como
correspondiente de la arcilla contaminantes en los lodos base
organofílica bajo estas condiciones. sintético. Antes de agregar gilsonita a
Material densificante. La barita es fluidos sintéticos, sería necesario
el material densificante más común determinar si el uso de gilsonita está
que se usa en los lodos base aceite y prohibido por los reglamentos
sintético. También se usa carbonato de existentes o pendientes.
calcio, especialmente en los fluidos de Se usa frecuentemente VERSALIG
empaque de densidad más baja, donde (lignito tratado con aminas) cuando
se puede suspender más fácilmente VERSATROL I o el asfalto no son
que en la barita o la hematita. La aceptables. Esto puede ocurrir si no se
hematita puede ser usada en los lodos permite el uso de gilsonita debido a
de alta densidad donde su alta preocupaciones relacionadas con
gravedad específica ayuda a minimizar daños a la formación, cuando las
el contenido total de sólidos del lodo. temperaturas exceden el punto de
Otros materiales densificantes pueden fusión de la gilsonita, o cuando el uso
requerir diferentes agentes de asfalto está restringido debido a los
humectantes. reglamentos ambientales. Aunque se
Aditivos de control de filtración. use frecuentemente en los sistemas
El control de filtración ATAP de los sintéticos, el uso de lignito tratado
lodos de emulsión inversa es afectado con aminas puede ser considerado
por la viscosidad de la fase fluida inaceptable en los fluidos sintéticos
continua, la relación de aceite o porque puede causar la descoloración
sintético a agua, la estabilidad de la del fluido. El aditivo polimérico de
emulsión, la humectación por agua de control de filtración tipo “F” de M-I
los sólidos, el contenido de sólidos y es preferible al lignito tratado con
la cantidad de arcilla tratada con aminas en algunos lodos sintéticos, ya
amina en el sistema. Muchos sistemas que proporcionará un buen control
sintéticos no requieren aditivos de filtración sin causar la
especiales de control de filtración en descoloración del lodo.

CAPÍTULO
Sistemas
El aceite y los líquidos sintéticos pueden inversa. Es normal que estas
ser usados para formular tres tipos emulsiones tengan un poco de
distintos de sistemas: agua en el filtrado ATAP. También
1. Sistemas 100% aceite. Estos pueden tener un filtrado API (100
sistemas no contienen agua en su psi) medible. Las emulsiones son
formulación. En la práctica, durante débiles y la estabilidad eléctrica
la perforación, estos sistemas será más baja que la de los lodos
incorporan pequeñas cantidades de convencionales de emulsión
agua de la formación y los recortes. inversa. Los sistemas relajados
La mayoría tolerarán solamente usan emulsificantes tensioactivos
muy pequeñas cantidades de agua y que no requieren cal. Los sistemas
casi nunca contienen más de 5% de de lodo de emulsión inversa de
agua. Muchas veces, estos sistemas, filtrado relajado pueden ser
como el VERSACORE™, son usados convertidos a sistemas de lodo
para extraer núcleos en intervalos convencional de emulsión inversa,
productivos. pero los sistemas convencionales no
2. Emulsiones inversas. Éstas pueden ser convertidos a sistemas
contienen aceite (o sintético) como relajados. Los sistemas de filtrado
fase externa o continua, y agua relajado son usados generalmente
(salmuera) como fase interna de la en pozos terrestres donde las
emulsión. Pueden subclasificarse en Velocidades de Penetración (ROP)
dos categorías distintas: son relativamente bajas.
a) Convencional. Éstas son Comparados con los sistemas
emulsiones “fuertes” y muy convencionales, estos sistemas
estables que tienen un filtrado proporcionan una ROP más alta
API (100 psi) igual a cero. con ciertos tipos de barrenas.
Los fluidos Generalmente tienen una alta Los fluidos sintéticos casi siempre son
sintéticos casi estabilidad eléctrica y un filtrado sistemas convencionales.
siempre son ATAP controlado inferior a 10 Frecuentemente, estos fluidos son
cm3 a 500 psi (3.447 kPa) y 300ºF formulados con la relación de sintético
sistemas (149ºC), sin agua en el filtrado. a agua más baja que permita lograr
convencionales. b) Filtrado relajado. Éstas son propiedades estables, para reducir el
emulsiones ligeramente menos costo por barril. La mayoría de los lodos
estables que son circuladas sintéticos tienen bajas tasas de filtración
intencionalmente con filtrados ATAP sin usar ningún aditivo especial
ATAP más altos que los lodos de control de filtración a temperaturas
convencionales de emulsión inferiores a 300ºF (149ºC).
Propiedades
La
composición, La composición, características de Afortunadamente, estos líquidos
viscosidad, densidad y propiedades del también se expanden (reduciendo la
características líquido base usado en el aceite y los densidad) cuando la temperatura
de viscosidad, fluidos sintéticos tienen un efecto aumenta, de manera que los dos
importante sobre las propiedades, la efectos (temperatura y presión) se
densidad y viscosidad a las temperaturas del pozo anulan en cierta medida. La densidad
propiedades y el rendimiento global de los fluidos cambiará con la temperatura y la
del líquido de perforación base aceite y sintético. presión, de manera que la densidad
Densidad. Los líquidos no acuosos equivalente al fondo del pozo será
base...tienen usados para formular los sistemas base diferente a la densidad medida en la
un efecto aceite y sintéticos son mucho más superficie. También habrá una
comprimibles que el agua. Su densidad diferencia de densidad entre la
importante... aumenta con el aumento de presión. Densidad Equivalente de Circulación

CAPÍTULO
Gravedad Viscosidad Punto de Punto de Punto de

Inflamación Fluidez Anilina
Fluido Base Específica (CST a 104°F) (°F) (°F) (°F)
Aceite diesel 0,85 3-4 150 14 149
Aceite mineral con
contenido ultra-bajo de brea 0,81 3,5 >239 -10 ~190
Aceite mineral 0,80 2-3 212 -0.4 169
Éster 0,85 5-7 354 -22 77
Polialfaolefina (PAO) 0,80 5-7 347 -85 225
Éter 0,83 5-6 330 14 104
Alfaolefina Lineal (LAO) 0,78 2-3 237 - 295 10 - 32 156 - 178
Olefina Interna (IO) 0,78 2-3 279 -11 ~180
Parafina Lineal (LP) 0,77 2,5 >212 14 >200
Tabla 1: Propiedades típicas de los aceites y líquidos sintéticos

(ECD) durante la perforación y la La viscosidad de los fluidos base afecta
…hay Densidad Estática Equivalente (ESD) directamente la Viscosidad Plástica (VP).
considerables durante los viajes, debido a estos Los fluidos base con altas viscosidades
efectos de temperatura y presión. La producen fluidos de perforación con VP
diferencias densidad de fondo puede ser estimada más altas. La viscosidad de todos los
entre la con el programa VIRTUAL HYDRAULICS® de aceites y fluidos sintéticos es sensible a
M-I. La densidad efectiva de estos la temperatura – la viscosidad
viscosidad y fluidos depende de las propiedades del disminuye cuando la temperatura
el punto de líquido base y de los perfiles de aumenta, como se demuestra en la
fluidez de los temperatura y presión del pozo que se Figura 10 para la viscosidad embudo de
está perforando. un lodo base aceite típico.
aceites y Reología. Como lo demuestra la Para que la reología sea significativa,
fluidos Tabla 1, hay considerables diferencias será necesario verificarla cada vez a la
entre la viscosidad y el punto de fluidez misma temperatura. Se usa un vaso de
sintéticos de los aceites y fluidos sintéticos base. calentamiento para calentar la muestra
base. 200
a la temperatura deseada, generalmente
120 ó 150ºF (49 ó 65,5ºC), antes de
verificar la reología. Los líquidos base
180 con altos puntos de fluidez pueden
18,0 lb/gal
tener una viscosidad demasiado alta a
160 temperaturas frías.
Cuando se La compresión aumenta la
Viscosidad embudo (seg/qt)
140 viscosidad del fluido base, de la

comprime un manera ilustrada para el aceite diesel
fluido de 120 en la Figura 11. Cuando se comprime
perforación, un fluido de perforación, el efecto
100 8
el efecto 78°F
sobre la 6
Viscosidad (cP)
80 7,5 lb/gal
viscosidad es 100°F
4
aún más 60
grande que el 40 2
200°F
300°F
efecto sobre 350°F
0
el fluido base 20
60 80 100 120 140 160 180 0 2 4 6 8 10 12
Presión (psi x 1.000)
solo. Temperatura (°F)
Figura 10: Efecto de la temperatura sobre la viscosidad Figura 11: Efecto de la temperatura y presión sobre la
embudo del lodo base aceite. viscosidad del aceite diesel

CAPÍTULO
sobre la viscosidad es aún más grande concentración, el tamaño, la forma

que el efecto sobre el fluido base solo. y la distribución de los sólidos.
El efecto de la compresión es más alto 2. El punto cedente suele ser usado
en los pozos de alta presión – pozos como indicador de las características
profundos perforados con lodo de disminución de la viscosidad con
extrapesado y altas presiones de el esfuerzo de corte de un fluido, así
bombeo. como de la capacidad del fluido para
Para situaciones donde es crítico suspender los recortes y el material
conocer las presiones hidrostáticas y densificante. El punto cedente es
de circulación exactas en el pozo, la determinado a partir de las
reología de estos fluidos debería ser indicaciones del viscosímetro a 300
probada bajo temperatura y presión, y 600 RPM, y puede que no sea
…se puede usando el reómetro ATAP de Modelo indicativo de la reología a muy baja
pronosticar el 70 de Fann. Con esta información y el velocidad de corte de un fluido de
programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I, perforación. Otras medidas
efecto de la se puede pronosticar el efecto de la reológicas pueden constituir mejores
temperatura temperatura y la presión para indicadores de las características de
optimizar las condiciones hidráulicas. disminución de la viscosidad con el
y la presión Las gotas de agua emulsionada en esfuerzo de corte y del
para emulsiones inversas actúan como comportamiento a muy baja
optimizar las sólidos. Esto causa el aumento de la velocidad de corte. Éstas incluyen el
viscosidad plástica cuando se aumenta punto cedente a baja velocidad de
condiciones la concentración de agua. Puede que corte (2 x 3 RPM menos 6 RPM), el
hidráulicas. sea necesario modificar de vez en límite de cedencia en el modelo de
cuando el contenido de aceite (o ley exponencial modificada y el
sintético) y agua para ajustar las valor “n” en el modelo de ley
propiedades reológicas. exponencial. El valor “n” suele
Los rangos aceptables para la aumentar con los tratamientos de
reología de los fluidos de perforación agentes humectantes y
base aceite y sintético son emulsificantes que “diluyen” el lodo
determinados parcialmente por las y reducen el punto cedente. El valor
propiedades del fluido base. En todos “n” puede ser reducido mediante
los casos, la viscosidad plástica debe tratamientos de modificadores de
ser mantenida al nivel más bajo reología a muy baja velocidad de
posible desde el punto de vista corte (VERSAMOD™ y NOVAMOD™) y
económico. Luego, el punto cedente y arcilla tratada con aminas que
los esfuerzos de gel deberían ser “espesan” el lodo, aumentando el
ajustados para lograr un rendimiento punto cedente.
óptimo, según la densidad deseada, la 3. En general, se requiere un esfuerzo
geometría anular, el ángulo del pozo, de gel inicial superior a 5 lb/100
el caudal y la temperatura del pozo. pies2 para suspender el material
Los conceptos básicos de reología densificante. Éste no es un valor
aplican a los fluidos de perforación absoluto debido a los efectos de la
base aceite y sintético: temperatura sobre el aceite y los
1. La viscosidad plástica es la fluidos sintéticos. El aceite y los
viscosidad teórica de un fluido a una fluidos sintéticos siempre deben ser
velocidad de corte infinita. Esta monitoreados para detectar
viscosidad debería ser mantenida al cualquier sedimentación, la cual
nivel más bajo posible. Constituye podría ser indicativa de cualquiera
una buena aproximación de la de dos problemas graves diferentes:
viscosidad a través de la barrena. La sedimentación causada por esfuerzos
viscosidad plástica aumenta con la de gel inadecuado o por sólidos
viscosidad del fluido base; el humectados por agua.
contenido de agua; y con la

CAPÍTULO
ALCALINIDAD POM carbono y sulfuro de hidrógeno.

La (POM) La alcalinidad de fenolftaleína (POM OBSERVACIÓN: M-I basa todas las
o VSA) de un lodo base aceite o recomendaciones relacionadas con los
de un lodo base sintético es una medida del exceso de tratamientos de alcalinidad en el método
aceite o cal. Los sistemas convencionales de VSA o POM del API. Si el operador lo
emulsión inversa usan el emulsificante desea, determinaremos la POM usando el
sintético es una
primario y el calcio de la cal para método del API y el método de
medida del formar jabones de calcio para la “Retrovaloración”. Sin embargo, todas las
exceso de cal. emulsión. El exceso de cal puede ser recomendaciones de tratamiento se
calculado de la siguiente manera: basarán en el método VSA del API
(valoración directa).
Exceso de cal (lb/bbl) = POM x 1,295
FILTRADO
La POM de los sistemas Aunque el filtrado de un lodo base
convencionales debería ser mantenida aceite o sintético no cause problemas
por encima de 2,5 cm3 de ácido del pozo y de la formación
sulfúrico 0,1 N, con valores típicos relacionados con el hinchamiento de
comprendidos entre 5 y 10. Si la POM las arcillas, el filtrado debería ser
de un sistema convencional cae a controlado porque la alta pérdida de
menos de 2,5 por mucho tiempo, la filtrado podría causar la pegadura de
emulsión puede volverse inestable. En la tubería por presión diferencial y
general, una alta alcalinidad produce daños a ciertas formaciones. El
una emulsión de agua en aceite más filtrado ATAP (300ºF y 500 psi) de las
estable. Los sistemas de filtrado formulaciones convencionales se
relajado usan emulsificantes controla normalmente a menos de 10
tensioactivos que no requieren la cm3. El fluido base y la formulación
…el alto adición de cal para mantener determinan la cantidad y el tipo de
filtrado podría emulsiones estables. En los sistemas de aditivos de control de filtrado.
filtrado relajado, la POM se mantiene En general, la gilsonita (VERSATROL I)
causar la es el aditivo de control de filtración
normalmente a un nivel de
pegadura de la aproximadamente 1 a 2 cm3 de ácido más usado en los sistemas base aceite,
sulfúrico 0,1 N, para amortiguar contra aunque se pueda usar cualquiera de
tubería por los otros aditivos de filtrado. VERSALIG
los gases ácidos.
presión Se agrega cal a los fluidos de debería ser usado si el operador ha
diferencial y perforación base aceite y sintético para adoptado una política contra el uso
proporcionar alcalinidad y calcio y así de materiales asfálticos y gilsonita
daños a tratar la contaminación causada por el para el control de filtración.
ciertas dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro Normalmente, los sistemas de
de hidrógeno (H2S). La mayoría de los filtrado relajados no requieren el uso
formaciones… de VERSATROL I o VERSALIG porque el
fluidos de perforación base aceite y
sintético tienen una tolerancia de cal filtrado alto es conveniente. La
relativamente alta. Los sistemas filtración puede ser reducida
sintéticos a base de éster son una mediante el uso de emulsificantes y
excepción. La cal puede reaccionar con agentes humectantes adicionales. Los
los ésteres y causar problemas graves. sistemas relajados pueden contener
El exceso de cal de los fluidos de agua en el filtrado ATAP.
perforación base éster debe ser Normalmente, los fluidos sintéticos
monitoreado y controlado no requieren el uso de otros aditivos
cuidadosamente dentro de los rangos para satisfacer los requisitos de
aceptables, especialmente cuando se filtrado ATAP. En general, la cantidad
perfora cemento. Los fluidos de adicional de emulsificante reducirá el
perforación base éster no son la mejor filtrado. El producto “F” de M-I, un
opción para perforar zonas con altas material polimérico, puede ser usado
concentraciones de dióxido de en lodos base sintético cuando se

CAPÍTULO
requiere un aditivo de filtrado. conducen la electricidad,

VERSALIG, un lignito tratado con produciendo el efecto de gotas de
aminas, es generalmente compatible agua más grandes y una reducción
con estos sistemas, pero descolora los de la estabilidad eléctrica.
lodos sintéticos. VERSATROL I y los 3. Estabilidad de la emulsión. Las gotas
materiales asfálticos no deberían ser de agua son más grandes y menos
usados, ya que contaminan los emulsionadas en los sistemas de lodo
sistemas base fluido sintético con nuevos e inestables, haciendo que
hidrocarburos que reducen su valor estos fluidos tengan valores de
ambiental al valor del lodo de aceite estabilidad de emulsión
común. considerablemente más bajos. En los
fluidos recién preparados, la
ESTABILIDAD ELÉCTRICA estabilidad de la emulsión aumenta
La estabilidad eléctrica indica qué tan considerablemente cuando se
bien (o compacto) el agua está aumenta el esfuerzo de corte y la
emulsionada en la fase de aceite o temperatura y se incorporan algunos
sintético. Altos valores indican una sólidos perforados. En los fluidos
emulsión más fuerte y un fluido más existentes, al aumentar la
estable. El aceite y los fluidos sintéticos concentración de emulsificante y
no conducen la electricidad. En la
La prueba de estabilidad eléctrica, se
agente humectante, se mejora la
estabilidad de la emulsión. El tamaño
estabilidad aumenta el voltaje (potencial eléctrico) de las gotas de agua y la
eléctrica entre los electrodos de una sonda de concentración de emulsificante rigen
anchura fija hasta que las gotas de agua este aspecto de la estabilidad de la
indica qué emulsionada se conecten (i.e. se emulsión.
tan bien...el fusionen) para formar un puente o 4. Temperatura. La temperatura a la
circuito continuo. Cuanto más fuerte sea cual se mide la estabilidad eléctrica
agua está la emulsión, más alto será el voltaje cambia la estabilidad y la
emulsionada requerido para romper la emulsión, conductancia eléctrica de la
en la fase de completando el circuito eléctrico para emulsión. La estabilidad eléctrica
conducir la electricidad. La unidad de debería medirse a la misma
aceite o medida para registrar la estabilidad temperatura (120ºF o 49ºC) para
sintético. eléctrica es el voltio. obtener datos pertinentes.
Algunos de los factores más 5. Concentración de sal. La
importantes que afectan la estabilidad conductividad eléctrica del agua
eléctrica son: aumenta cuando la concentración
de sal aumenta. El aumento de la
1. Contenido de agua. Un alto concentración de sal suele reducir
contenido de agua reduce la ligeramente la estabilidad eléctrica.
estabilidad eléctrica porque la Además, la adición de sal en polvo
distancia entre las gotas de agua puede causar una inestabilidad
disminuye. Esto facilita la temporal hasta que la sal se
terminación del circuito eléctrico solubilice en la fase acuosa.
mediante la coalescencia de las gotas 6. Saturación. Cuando la fase acuosa
de agua y una reducción de la está saturada de sal, especialmente
estabilidad eléctrica. con cloruro de calcio, la sal se
2. Sólidos humectados por agua. Los precipita de la solución como un
sólidos humectados por agua sólido humectado por agua que
reducen la estabilidad de la reduce la estabilidad de la emulsión.
emulsión. Los sólidos humectados Además, cuando se perforan
por agua actúan como gotas de agua secciones de sal, es crítico que la
en lo que se refiere a la cantidad y los tipos de sales sean
conductividad eléctrica. Los grupos controlados minuciosamente para
de sólidos humectados por agua evitar esta situación inestable (ver el

CAPÍTULO
cálculo de sal binaria). Pequeñas observación de las tendencias. Las

adiciones de agua dulce para reducir tendencias ascendentes o declinantes
la saturación y disolver la sal indican cambios en el sistema. Un
resolverán este problema. análisis de los controles secuenciales del
7. Material densificante. . Los lodos lodo indicará las posibles causas del
de alta densidad densificados con cambio.
hematita u otros minerales
especiales suelen tener estabilidades CONTENIDO DE CaCl2
eléctricas más bajas que los lodos Se agrega cloruro de calcio para
densificados con barita. aumentar la salinidad de la fase de
Los lodos de emulsión inversa recién agua emulsionada con el fin de lograr
mezclados suelen tener bajas la inhibición de las lutitas y los sólidos
La reactivos. El contenido de cloruro de
estabilidades eléctricas al ser enviados
estabilidad de la planta de lodo líquido, aunque calcio varía generalmente de 25 a 35%
eléctrica de hayan sido tratados correctamente con en peso. El contenido de CaCl2
emulsificantes. Las emulsiones de estos debería ser determinado por
un fluido sistemas se estabilizarán al ser expuestas valoración y puede ser calculado de la
base aceite o a las temperaturas de fondo y al siguiente manera:
sintético romperse por esfuerzo de corte a través % CaCl2 (peso) =
de la barrena. En realidad, un esfuerzo Ag x 1,565
debería ser
usada para
de corte suficiente formará una
emulsión “mecánica” con poco
( (Ag x 1,565) + %H2O )x 100
emulsificante o agente humectante. Donde:

indicar las Una vez comenzada la perforación, la Ag = cm3 de nitrato de plata
tendencias. barita, la arcilla organofílica y los 0,282 N por cm3 de lodo
sólidos perforados ayudarán a estabilizar % H2O = % en volumen de agua de la
la emulsión, a medida que estos sólidos retorta
finos humectados por aceite se La concentración puede ser ajustada
adsorben en la superficie de contacto agregando cloruro de calcio en polvo
con el agua. durante varias circulaciones. Se prefiere
…las La estabilidad eléctrica de un fluido usar CaCl2 en polvo en vez de CaCl2 en
base aceite o sintético debería ser usada escamas, porque las partículas
partículas para indicar las tendencias. Una escamosas más grandes no se disuelven
escamosas estabilidad eléctrica de 800 en un lodo fácilmente en los lodos base aceite y
puede indicar una emulsión
más grandes perfectamente estable si la estabilidad
sintético. Las sales en escamas deben ser
disueltas en agua antes de ser agregadas
no se eléctrica permanece constante durante a un sistema no acuoso. La forma en
disuelven varios días. Pero una estabilidad polvo disponible representa
eléctrica de 1.200 en otro lodo puede generalmente entre 94 y 97% del
fácilmente en indicar problemas graves si los valores material activo. El contenido de CaCl2
los lodos base anteriores eran considerablemente más debería ser mantenido a una
altos. Una tendencia declinante bien
aceite y definida o una disminución rápida de la
concentración más baja que la
saturación (40% en peso).
sintético. estabilidad eléctrica indica que la
emulsión está debilitándose. Las alternativas al CaCl2 incluyen el
La estabilidad eléctrica debería ser cloruro de sodio, el cloruro de potasio,
medida y registrada rutinariamente. las sales orgánicas sin cloruros y otros
Estos valores deberían ser representados líquidos solubles en agua.
en forma gráfica para facilitar la

CAPÍTULO
Actividad Controlada
La actividad La actividad del agua (AW) es una de actividad controlada define al fluido
del agua es medida del potencial químico para que base aceite o sintético y a los
el agua sea transferida entre el lodo y las emulsificantes que envuelven las gotas
una medida lutitas. La actividad se mide usando la de agua como una membrana
del potencial presión de vapor (humedad relativa) de semipermeable. El control de lutita
químico para la lutita o el lodo. La actividad también usando esta actividad controlada (o
puede ser estimada en base a la equilibrada) se limita principalmente a
que el agua composición química de la salmuera los lodos de emulsión base aceite o
sea (salinidad). El agua pura tiene una AW sintético. Los lodos base agua que
transferida de 1,0. Las salmueras de cloruro de contienen aditivos (como glicoles y
calcio usadas en la mayoría de los lodos silicatos) sólo ofrecen débiles
entre el lodo de emulsión no acuosa tienen una AW características de membrana
y la lutitas. comprendida entre 0,8 (22% en peso) y semipermeable.
0,55 (34% en peso). Los valores más El cloruro de calcio (CaCl2) es usado
bajos de actividad son más inhibidores. normalmente para obtener actividades
Los procedimientos para calcular la de 1,0 a 0,40 (ver la Tabla 2 en la
cantidad de sal o agua que se debe sección sobre Cálculos al final de este
añadir para ajustar la actividad están capítulo). El cloruro de sodio (NaCl)
descritos en la sección sobre Cálculos, al puede ser usado para obtener
final de este capítulo. actividades de 1,0 a 0,75 (NaCl
Las formaciones que contienen saturado) (ver la Tabla 3 en la sección
arcillas y las lutitas se hinchan y se sobre Cálculos al final de este capítulo).
debilitan mediante la adsorción de Se puede usar una gran variedad de
agua. Cabe la posibilidad de que el agua diferentes productos químicos de fase
de un lodo de emulsión modifique las interna para reducir la actividad. Sin
lutitas si la AW de la lutita es inferior a embargo, muchos materiales
la actividad del lodo. En lo que se alternativos no proporcionan una
refiere a la inhibición, el factor clave es actividad lo suficientemente baja para
“equilibrar” la actividad del lodo con la lograr una inhibición adecuada.
actividad de la lutita, de manera que la Cuando se agrega cloruro de calcio
adsorción del agua en las lutitas pueda (CaCl2) a una salmuera saturada de
ser reducida teóricamente a cero. cloruro de sodio (NaCl), se reduce la
La transferencia del agua entre una actividad pero el efecto no es
salmuera emulsionada y una lutita suele cumulativo. La actividad depende de la
ser comparada a la ósmosis. En la solubilidad mutua. Como el CaCl2 tiene
ósmosis, un solvente (agua) se propaga una solubilidad más alta que el NaCl, el
a través de una membrana cloruro de sodio se precipitará en la
semipermeable, desde una baja forma de sólidos finos cuando las
concentración de soluto o sal a una alta condiciones exceden el nivel de
concentración de soluto o sal, para saturación.
equilibrar las concentraciones. La teoría

CAPÍTULO
Relación de Aceite o Sintético (A/A o S/A)

La relación de aceite o sintético a agua ambientales. Formulaciones 100%
(A/A o S/A) se refiere solamente a la aceite o de relación A/A o S/A alta
porción líquida del lodo y no es pueden ser usadas para reducir la
afectada por el contenido de sólidos. La cantidad de salmuera descargada en
relación de aceite o sintético a agua los recortes. Otros productos
relaciona las fracciones de aceite y agua químicos de fase interna pueden ser
con la fracción líquida total. En general, usados para reemplazar las sales de
En general, los pesos de lodo más altos requieren cloruro y seguir obteniendo una baja
los pesos de relaciones más altas. Sin embargo, actividad de la fase acuosa.
lodo más diferentes condiciones favorecen el uso 4. Reología. El agua emulsionada en
de diferentes relaciones; por lo tanto, una emulsión inversa actúa como
altos no existe ninguna relación única que un sólido y aumenta la viscosidad
requieren pueda ser usada para cualquier plástica cuando la relación A/A o
conjunto de condiciones. S/A disminuye. El agua emulsionada
relaciones El cálculo de la relación de aceite a también contribuye al rendimiento
más altas. agua requiere valores de retorta, de de las arcillas organofílicas y los
acuerdo con lo siguiente: modificadores reológicos de ácidos
Relación de aceite (AC) = grasos (VERSAMOD y NOVAMOD).
Arcillas especiales y diferentes
( % en volumen de aceite
% vol. aceite + % vol. agua ) x 100 viscosificadores pueden ser
requeridos para los fluidos 100%
aceite o de relación alta (>90:10).
Relación de agua (AG) = 100 – 5. Filtrado. El agua emulsionada en las
relación de aceite emulsiones inversas actúa como un
Los factores que afectan las sólido y reduce el filtrado. Los lodos
relaciones de aceite a agua o sintético con relaciones A/A o S/A bajas
a agua son: tienden a tener filtrados más bajos
1. Costo del fluido base. Los aceites y que los lodos con altas relaciones.
fluidos sintéticos son costosos. Las 6. Peso del lodo. El material
relaciones de aceite y sintético a densificante en un lodo base aceite o
agua más bajas reducen el precio de sintético debe ser humectado por el
la formulación final. aceite o fluido sintético. Cuando se
2. Aceite o fluido sintético residual aumenta la densidad del lodo, el
en los recortes. En algunas áreas volumen de la fase líquida
costafuera, la cantidad admisible de disminuye y la relación A/A o S/A
aceite o fluido sintético residual en debe ser aumentada para
los recortes descargados está sujeta a proporcionar más fluido base para
reglamentos. Las relaciones bajas de humectar el material densificante.
aceite y sintético a agua reducen la Cuanto más alto sea el peso del lodo,
cantidad residual de aceite o más difícil será hacer circular los
sintético en los recortes, lo cual fluidos de relación baja (alto
facilita el cumplimiento de los contenido de agua).
límites especificados. Emulsiones 7. Temperatura. La estabilidad de la
inversas con relaciones A/A o S/A de emulsión disminuye con la
50:50 han sido usadas en la región temperatura. Se usan relaciones A/A
del Mar del Norte para cumplir con o S/A más altas en las formulaciones
estas especificaciones. de alta temperatura para lograr una
3. Salmuera residual en los recortes. mayor estabilidad de la emulsión.
En algunas ubicaciones, la cantidad Los procedimientos para calcular la
de salmuera residual en los recortes cantidad de agua o aceite que se debe
puede estar limitada por razones añadir para ajustar la actividad A/A

CAPÍTULO
están descritos en la sección sobre sistema de lodo. Se han reportado casos

Cálculos al final de este capítulo. de evaporación de la fase acuosa con
La relación A/A permanece constante altas temperaturas de la línea de flujo.
cuando se densifica el lodo o se Esto aumentará las relaciones A/A o
incorporan sólidos en el lodo, aunque S/A. Después de confirmar la tendencia
el porcentaje en volumen de líquido de relación creciente con más de un
disminuya considerablemente. Un análisis de retorta, se debe añadir agua
aumento rápido de la relación A/A o al sistema para mantener una relación
S/A indica un influjo de agua salada de de aceite o sintético a agua estable. Si se
la formación, debiéndose observar un permite que la relación de aceite o
aumento del volumen del tanque. sintético a agua aumente demasiado
Cuando se usan lodos base aceite o debido a la evaporación del agua, la sal
sintético, todas las mangueras de agua contenida en la fase acuosa puede
de los tanques deberían ser alcanzar el nivel de saturación,
desconectadas u obturadas para evitar la precipitarse y desestabilizar la emulsión.
contaminación accidental por el agua. La viscosidad y el filtrado ATAP
Los aguaceros fuertes también pueden cambiarán cuando se modifica la
contaminar el sistema con agua. La relación de aceite o sintético a agua. La
contaminación con agua de cualquier modificación de la relación no se usa
fuente reducirá la relación de aceite o para modificar cualquiera de estas dos
sintético a agua y requerirá la adición propiedades. Lo que puede parecer
de productos químicos y aceite o fluido como un cambio relativamente menor
sintético para mantener las puede suponer grandes aumentos del
propiedades. volumen y del costo. Por ejemplo, si la
Es raro que la relación A/A o S/A relación A/A de un lodo de 14,4 lb/gal
aumente, a menos que se agregue aceite que contiene 30% de sólidos es
o sintético base al sistema. Si se observa aumentada de 70:30 a 75:25, la
dicho aumento, monitorear cantidad de aceite y barita requerida
El aceite y minuciosamente los volúmenes de los para mantener el peso del lodo a 14,4
los fluidos tanques para asegurarse que los líquidos aumentará el volumen en 19%.
de la formación, como el crudo, no
sintéticos son estén invadiendo y contaminando el
solubles en
metano y Solubilidad de los Gases
otros gases El aceite y los fluidos sintéticos son 10
encontrados solubles en metano y otros gases
Relación de gas/aceite (scf/bbl)
Aceite diesel a
encontrados durante la perforación. Sulfuro de 250ºF
8
durante la Tienen una alta solubilidad en gas
hidrógeno
perforación. natural, dióxido de carbono y sulfuro 6

de hidrógeno, como lo indica la Figura Dióxido de
4 carbono
12. Esto puede afectar la detección de
arremetidas de gas y los procedimientos
2 Metano
de control de pozo. Este gas soluble no
empieza a salir de la solución hasta que 0
se reduzca la presión, cuando se hace 0 2 4 6 8 10
circular el lodo hacia la superficie en el Presión (psi x 1.000)
espacio anular. La mayor parte de la Figura 12: Solubilidad del gas en aceite diesel.
expansión de gas ocurre en el último
intervalo de 1.000 pies por debajo de la
superficie. Por este motivo, se debe el influjo de los fluidos del pozo. Es
prestar atención especial al monitorear importante poder monitorear y detectar
los niveles de los tanques cuando se las arremetidas de gas hasta un nivel de
usan estos sistemas o cuando se maneja aproximadamente 5 bbl.

CAPÍTULO
Desgasificación de la Barita
Aunque la desgasificación de la barita desbalance de las presiones o la
no sea común, el problema puede existir diferencia de densidad puede causar la
y puede ser demostrado en el migración hacia arriba de estos
laboratorio. Los síntomas de la hidrocarburos de baja densidad,
desgasificación pueden incluir: mezclando y diluyendo el lodo, y
sedimentación inesperada en un área reduciendo la viscosidad. La dilución de
localizada del pozo, flujo ligero a estos líquidos puede debilitar
moderado del pozo y lodo cortado por suficientemente los esfuerzos de gel
gas al regresar a la circulación. Bajo hasta el punto de causar la
condiciones estáticas, los gases licuados sedimentación de la barita. Está claro
en el fondo se vuelven totalmente que aumentar la densidad del lodo es la
miscibles en la fase externa o de aceite única solución para este problema.
diesel. Una intrusión causada por el
Sólidos Humectados por Agua

Cuando están expuestos a mezclas de ultrafinos.
agua y aceite o fluido sintético, la La concentración de agentes
Cuando mayoría de los sólidos (sólidos humectantes en los fluidos de emulsión
están perforados, sales y materiales no acuosa debe ser mantenida a niveles
densificantes) serán humectados de apropiados en todo momento.
humectados forma preferencial por agua, a menos Desafortunadamente, no existe
por aceite, que se usen agentes humectantes ninguna prueba cuantitativa de campo
tensioactivos para volverlos para determinar la concentración de
los sólidos no humectables al aceite o sintético. Los agentes humectantes. Se pueden realizar
se adhieren sólidos humectados por agua en los pruebas piloto con sólidos agregados
lodos de emulsión se adhieren los unos (arcilla o barita) para obtener una
los unos a a los otros y se juntan de manera que indicación cualitativa del agente
puedan sedimentarse y asentarse, humectante en reserva. Se pueden
los otros o a adherir a las superficies metálicas y observar numerosas indicaciones de
otras desestabilizar la emulsión. Como se humectación por agua junto con los
mencionó anteriormente, los agentes cambios de las propiedades del lodo,
superficies. humectantes recubren los sólidos, para anticipar un problema de
haciendo que éstos sean humectados humectación por agua. Los siguientes
por el aceite (o sintético). Cuando están parámetros pueden ayudar a determinar
La humectados por aceite, los sólidos no se la necesidad de aumentar la
adhieren los unos a los otros o a otras concentración de agente humectante
concentración superficies. antes de que surjan los problemas.
La concentración de agentes 1. Integridad de los recortes. Los
de agentes humectantes disminuye con el tiempo recortes humectados de forma
humectantes. y el uso, a medida que los recortes se preferencial por aceite son firmes y
llevan los agentes humectantes. Si la poseen una forma angular. Los
..debe ser concentración de agentes humectantes recortes humectados por agua son
mantenida a cae por debajo de cierto nivel, los gomosos, pegajosos (especialmente
sólidos serán humectados por el agua. en las piezas metálicas) y blandos con
niveles Cuando se agrega material densificante esquinas suaves redondeadas. Debido
apropiados al lodo, se requiere una cantidad a su naturaleza gomosa y pegajosa,
adicional de agentes humectantes para los sólidos humectados por agua
en todo recubrir estos sólidos de gran área tienden a fusionarse y a pasar “a
momento. superficial, de manera que no sean cuestas” por una malla de zaranda.
humectados por agua. Si la sal 2. Sólidos pegajosos o
(especialmente el cloruro de calcio) se “asentamiento”. Los sólidos
precipita a partir de la fase de salmuera humectados por agua pueden
de una emulsión inversa, se requerirán recubrir u obturar las mallas de la
grandes cantidades de agente zaranda e impedir que el lodo pase a
humectante para actuar sobre la través de las mallas. No se debe
enorme área superficial de los sólidos confundir esto con el taponamiento
CAPÍTULO
_______________________ de las mallas producido por la arena ATAP no pueden ser diagnosticados
_______________________
y los materiales puenteantes. Los usando esta técnica.
sólidos humectados por agua 7. Fase de salmuera saturada. La
_______________________ también se sedimentan y se asientan; solubilidad de la sal varía con los
por lo tanto, la observación de una cambios de temperatura, de manera
_______________________
acumulación de sólidos asentados en que cuando un fluido se enfría, la sal
_______________________ los tanques de lodo o un puede precipitarse en forma de
asentamiento de barita durante la sólidos finos problemáticos. Todos los
_______________________ prueba del lodo puede indicar la lodos de emulsión deberían ser
_______________________ presencia de sólidos humectados por monitoreados para controlar el nivel
agua. de saturación, y tratados para limitar
_______________________ 3. Presión de la bomba. Los sólidos la precipitación de sal. Además,
_______________________ “gomosos/pegajosos” humectados cuando se perfora sal, la salmuera de
por agua tienden a adherirse a las cloruro de calcio se satura de tal
_______________________ piezas metálicas. Cuando los sólidos manera que la sal se precipita
_______________________
humectados por agua se adhieren y constantemente. Cuando se perfora
se acumulan en el diámetro interior sal, será necesario realizar
_______________________ de la columna de perforación, la valoraciones y cálculos de sal binaria.
_______________________
restricción del flujo causará un Los cristales de sal precipitada son
aumento rápido de la presión de difíciles de humectar y muchas veces
_______________________ bombeo. actúan como sólidos humectados por
4. Recortes finos. La superficie de los agua. La afinidad con el agua es más
_______________________
recortes debe estar humectada por fuerte si la sal es divalente, como el
aceite. La cantidad de agente cloruro de calcio o el cloruro de
humectante requerida para humectar magnesio. La concentración de sal
la superficie de los recortes con aceite debería ser mantenida por debajo del
aumenta a medida que el área nivel de saturación para la
superficial de los recortes aumenta. temperatura más baja en el sistema
Los recortes finamente molidos de circulación. Si se excede el nivel de
tienen un área superficial más grande saturación de sal, el lodo debería ser
que los recortes gruesos. Durante la tratado con agua para reducir la
perforación de limolita, lignito, sal y salinidad de la salmuera. Mayores
caliza, los recortes son naturalmente tratamientos con agente humectante
pequeños. Cuando se perfora con serán requeridos cada vez que se
barrenas de diamantes encuentran condiciones de salmuera
convencionales, los recortes son muy saturada.
finos. Las formaciones y las barrenas 8. Prueba de “trapo rojo”. Aunque no
que producen recortes finos parezca ser muy científica, la prueba
aumentarán los requisitos de agentes de “trapo rojo” húmedo puede
humectantes. proporcionar una simple
5. Aspecto mate, granular. Se puede confirmación de la humectación por
determinar mucho mediante la agua. En la prueba, se limpia una
observación del aspecto de los fluidos espátula cubierta de lodo base aceite
de emulsión inversa. Los sistemas o sintético con un trapo rojo de taller
estables, bien emulsionados y humectado por agua. Si el lodo
humectados por aceite son lustrosos (sólidos) permanece encima del
y relucientes. Los sólidos humectados trapo, los sólidos del lodo están
por agua le dan un aspecto granular, humectados por agua. Si los sólidos
plano y mate a un lodo base aceite. impregnan y pasan a través de la
En casos extremos, el agua libre superficie del trapo dejando
puede acumularse sobre la superficie solamente una mancha oscura, el
del fluido. fluido está humectado por aceite o
6. Agua en el filtrado ATAP. Una de las sintético.
primeras indicaciones de la 19. Prueba de la paleta mezcladora.
inestabilidad es un aumento del Agitar una muestra de lodo base
filtrado ATAP y de la cantidad de aceite en un mezclador tipo
agua “libre” en el filtrado. Los Hamilton Beach durante un periodo
sistemas relajados que contienen de 30 minutos, a una velocidad de
normalmente agua en el filtrado 2.000 a 4.000 RPM. Sacar la paleta

CAPÍTULO
de la muestra y centrifugar para de sólidos humectados por agua.

secar (sin usar un trapo). Si los
sólidos gomosos se adhieren a las Estas pruebas deberían usarse
paletas, la muestra está humectada observando las tendencias de las otras
por agua. La paleta del mezclador propiedades del lodo, para determinar si
siempre debería parecer limpia y es necesario agregar más agentes
humectada por aceite. humectantes.
10. Pruebas con frascos de vidrio. Tratamiento: No hay ningún método
Existen dos variaciones de esta preciso para determinar la cantidad de
prueba. La primera usa un agente humectante que será requerida
mezclador de lodo tipo Hamilton para corregir totalmente cualquier
Beach y la otra usa una licuadora problema determinado de humectación
tipo Waring. La prueba de por agua. Sin embargo, se recomienda
mezclador de lodo usa un frasco de comenzar con un tratamiento de 0,5 a
vidrio y el método de licuadora usa 1,0 lb/bbl de agente humectante.
el frasco de vidrio de la licuadora. OBSERVACIÓN: ¡Lo más importante es
Ambas pruebas usan el aspecto del comenzar tratamientos inmediatamente
vidrio después de mezclar el lodo después de identificar el problema!
por un tiempo determinado. Los Cuando sea posible, las pruebas piloto
sólidos humectados por agua se pueden indicar la necesidad de usar un
adherirán al vidrio y formarán una agente humectante antes de que sea
película opaca si se produce mucha obvio. Cinco muestras deberían ser
humectación por agua. Si el roladas en caliente durante 16 horas a
problema de humectación es 160ºF. Una muestra debería ser rolada
menor, se observará una ligera en caliente sin ser tratada con una
película. Prueba de mezclador de cantidad adicional de agente
lodo: Colocar 350 ml de lodo humectante. Las cuatro muestras
dentro de un frasco de 16 onzas y restantes deberían ser tratadas con 0,5,
agitar a 70 voltios (usando un 1,0, 1,5 y 2,0 lb/bbl de agente
reostato) durante 1 hora. Verter el humectante. Si la muestra de base tiene
lodo y enjuagar antes (con la mano una cantidad adecuada de agente
o agitando ligeramente) con el humectante, debería haber solamente
líquido base (aceite o sintético) y muy pequeñas diferencias
luego con un solvente rompedor de incrementales en la estabilidad eléctrica,
emulsión (como xileno/IPA). reología y ATAP de las muestras a
Invertir el frasco encima de un trapo medida que se aumenta la
y dejar secar. Observar la película en concentración de agente humectante. Si
el frasco. Prueba de licuadora: el fluido base requiere agente
Agitar 350 ml de lodo a alta humectante, habrá una diferencia
velocidad en un frasco de vidrio de importante entre las propiedades de la
licuadora durante 30 minutos. base no tratada y las propiedades de las
Verter el lodo y enjuagar el frasco de otras muestras. Otra prueba piloto para
la licuadora con xileno/IPA o un la humectación por agua y la
solvente similar. Secar el frasco al estabilidad global del lodo supone un
aire sin usar un trapo. Observar la método similar mediante el cual se
película formada en el frasco. realiza la densificación de las muestras
11. Prueba de estabilidad eléctrica. por incrementos de 2 lb/gal o más.
Una sola indicación de estabilidad Cuando se realiza el rolado en
eléctrica (valor numérico) de un caliente de lodos base aceite o fluido
lodo base aceite no indicará si un sintético, debe haber una ventilación
fluido tiene sólidos humectados por adecuada, equipos de seguridad y
aceite o humectados por agua. Sin extintores de incendios. Para reducir al
embargo, un gráfico de las mínimo la probabilidad de fugas o
indicaciones de estabilidad eléctrica rupturas, las bombas/frascos deberían
tomadas sobre un periodo de varios estar sellados herméticamente y la
días puede indicar variaciones que muestra debería tener una “altura libre”
sugieren una baja en la estabilidad para expandirse (ver la sección sobre
del sistema y la posibilidad de que Pruebas Piloto del capítulo sobre
se haya producido algún problema Pruebas).

CAPÍTULO
Sulfuro de Hidrógeno
El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas son esenciales para obtener una emulsión
El sulfuro de acídico venenoso y peligroso encontrado estable en los lodos convencionales base
hidrógeno es en muchas formaciones y fluidos aceite, la cal reacciona con el sulfuro de
producidos. Puede adormecer rápidamente hidrógeno para formar sulfuro de calcio y
un gas los sentidos y puede ser mortal incluso a convertir el gas de sulfuro de hidrógeno en
acídico concentraciones bajas. Las medidas sulfuros solubles.
apropiadas de seguridad y protección Aunque sea esencial para perforar sin
venenoso y personal deberían ser tomadas cada vez que peligro las zonas que contienen sulfuro de
peligroso... se sospecha la presencia de sulfuro de hidrógeno, la cal no hace que los sulfuros
hidrógeno. sean totalmente inertes. Un secuestrador a
Los lodos base aceite y sintético base de cinc como SULF-X® debería ser
proporcionan una buena protección contra usado para precipitar los sulfuros como
la corrosión producida por el sulfuro de sulfuro de cinc. La cal, SULF-X y un peso
hidrógeno y la ruptura por absorción de adecuado del lodo constituyen los
hidrógeno. La fase continua de aceite o elementos de base para perforar sin peligro
sintético del lodo no es conductiva y no las zonas que contienen sulfuro de
proporciona electrólitos para el proceso de hidrógeno. Estas precauciones aún pueden
corrosión. Si el lodo tiene una cantidad ser anegadas por una gran “burbuja” o una
adecuada de agentes humectantes, la arremetida de sulfuro de hidrógeno.
tubería de perforación será humectada de OBSERVACIÓN: Cuando se perforan zonas de
forma preferencial por el aceite o sintético. sulfuro de hidrógeno, ningún producto o
Sin embargo, si la emulsión se vuelve sistema de fluido de perforación puede
inestable y el lodo humecta la columna de reemplazar de manera aceptable el
perforación y la tubería de revestimiento entrenamiento, la preparación y las
con agua, se perderá la protección contra la precauciones tomadas por todo el personal que
corrosión proporcionada por los lodos base participa en la operación de perforación.
Los lodos de aceite y sintético. Cuando se encuentra sulfuro de
El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido. hidrógeno, el lodo puede requerir grandes
emulsión que Los lodos de emulsión que tienen un alto adiciones de cal, emulsificante y agentes
tienen un contenido de cal son los mejores para humectantes para estabilizar sus
perforar en las formaciones que contienen propiedades. El lodo debería ser controlado
alto sulfuro de hidrógeno. La contaminación de para detectar cualquier indicación de
contenido de sulfuro de hidrógeno puede reducir la humectación por agua.
alcalinidad (POM) y desestabilizar la El sulfuro de hidrógeno puede volver el
cal son los emulsión de los lodos base aceite y lodo negro. Puede ser detectado por su olor
mejores para sintético. Esto puede causar la humectación a huevos podridos y mediante el uso de
por agua de la tubería de perforación, la “olfateadores” o detectores. La alcalinidad
perforar en corrosión producida por el sulfuro y la (POM) disminuirá, pero esto puede indicar
ruptura por absorción de hidrógeno. tanto la contaminación de dióxido de
las
Los lodos base aceite y fluido sintético carbono (CO2) como la contaminación de
formaciones ofrecen protección contra la corrosión sulfuro de hidrógeno (H2S). La estabilidad
que producida por el sulfuro de hidrógeno, eléctrica y la reología pueden disminuir. El
pero no aumentan el nivel de protección tren de gas de Garrett modificado
contienen para el personal. El sulfuro de hidrógeno es representa el método de prueba más
tan tóxico y peligroso para el personal confiable para determinar si un lodo base
sulfuro de cuando se usan lodos base aceite y sintético aceite o sintético está contaminado con
hidrógeno. como cuando se usan lodos base agua. Usar sulfuro de hidrógeno. El procedimiento
los dispositivos de protección y seguridad para esta prueba está descrito en el capítulo
del personal y tomar las más estrictas sobre Pruebas de este manual. Cuando se
precauciones si se encuentra sulfuro de anticipa la presencia de sulfuro de
hidrógeno. OBSERVACIÓN: Cuando se hidrógeno, el gas de fondo, de las
anticipa o se encuentra sulfuro de hidrógeno, la conexiones y de los viajes realizados
alcalinidad del lodo base aceite (POM) debería durante la perforación debería ser probado
ser mantenida a >5,0 cm3 de H2SO4 de 0,1N con el tren de gas de Garrett modificado,
en la línea de flujo, mediante adiciones de cal. además de los controles de lodo
Además de formar jabones de calcio que programados con regularidad.

CAPÍTULO
Pérdida de Circulación
La pérdida La pérdida de circulación con los lodos situaciones básicas: (1) pérdidas dentro
base aceite y sintético puede hacerse de una fractura activa (generalmente en
de rápidamente intolerable debido al alto una lutita cerca de la última zapata de
costo de los fluidos. La compresibilidad cementación de la tubería de
circulación... de estos fluidos hace que la densidad y revestimiento), y (2) pérdidas de lodo
puede las propiedades reológicas del lodo sean entero hacia las zonas porosas y
más altas en el fondo del pozo. Esto permeables (que pueden variar de
hacerse hace que la probabilidad de pérdida de areniscas matriciales a formaciones
rápidamente circulación sea más alta con los lodos cavernosas de carbonato). Los tipos de
base aceite y sintético que con los lodos materiales y las técnicas usadas deben
intolerable base agua que tienen una densidad y ser aplicados de acuerdo con el tipo de
debido al reología similar. Para minimizar la pérdida anticipado.
pérdida de circulación, la densidad y las Las píldoras de Material de Pérdida de
alto costo de propiedades reológicas deberían ser Circulación (LCM) que contienen de 30
los fluidos. mantenidas a los valores mínimos que a 50 lb/bbl (86 a 143 kg/cm3) de LCM
coincidan con la seguridad y las buenas constituyen la recomendación estándar.
prácticas de perforación. El programa de Estas píldoras deberían ser colocadas en
computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I la zona de escape y deberían
puede modelar y optimizar el permanecer tal cual por un tiempo
rendimiento del aceite y los fluidos determinado. En general, una mezcla de
sintéticos bajo las condiciones del distintos tipos de LCM es más eficaz
fondo para minimizar la posibilidad de que un solo producto. Por ejemplo, una
pérdida de circulación. mezcla de materiales granulares,
Otro factor que aumenta el riesgo de fibrosos y escamosos suele ser la más
pérdida de retornos con los lodos base eficaz. El tamaño de las partículas del
aceite y sintético son los bajos valores LCM usado debería coincidir con la
de “fuga” (filtrado) de estos lodos. Las frecuencia de pérdida de lodo. Se
propiedades de estos fluidos hacen que recomiendan calidades medianas o
sean excelentes fluidos de fracturación, finas de mica o NUT PLUG® para las
ya que tienden a propagar las fracturas píldoras de LCM. Una mezcla de
más eficazmente que los fluidos base partículas de carbonato de calcio de
agua. Esta característica, unida al hecho granulometría determinada ha sido
de que estos fluidos humectan la usada con éxito en muchas áreas,
formación fracturada con aceite o especialmente cuando las pérdidas se
sintético, impide que la fractura se producen hacia formaciones con
ablande y se cierre tan fácilmente como matrices de alta permeabilidad. Se ha
con los fluidos base agua. Por este demostrado que las pérdidas hacia
motivo, los lodos base aceite y sintético fracturas activas pueden ser moderadas
La no son recomendados para realizar la o eliminadas mediante una
prueba de las zapatas de cementación concentración adecuada de aditivos
acumulación de la tubería de revestimiento y de las LCM con gránulos más grandes. Se
de sólidos es presiones de fractura. Debido a su advierte que las escamas de celofán, la
compresibilidad, no se puede corteza de cedro, las fibras de caña, el
inaceptable y determinar con certeza la presión aserrín de madera, las cáscaras de
el aumento hidrostática real, e incluso las Pruebas semillas de algodón, las cáscaras de
de Integridad de la Formación (FIT) granos, los periódicos cortados en tiras
de la pueden suponer un gran riesgo de y otros materiales fibrosos cortados en
fracturación de la formación. tiras pueden desestabilizar las
viscosidad En caso de pérdida de circulación, los emulsiones. Estos materiales no
puede procedimientos usados para restablecer deberían ser usados en lodos base aceite
la circulación son similares a los que se o sintético, si existen otras opciones.
aumentar la usan con los sistemas de lodo base Aunque se acostumbre contornear las
ECD... agua. La pérdida de circulación y los zarandas cuando se usan lodos base
remedios están descritos más agua que contienen LCM, esta práctica
detalladamente en el capítulo sobre no debería ser realizada con los lodos
Pérdida de Circulación. La pérdida de base aceite y sintético. La acumulación
circulación puede ser dividida en dos de sólidos es inaceptable y el aumento
CAPÍTULO
de la viscosidad puede aumentar la ECD suelen ser más eficaces que las píldoras
(Densidad Equivalente de Circulación), de LCM. Aquí también, los materiales y
así como las pérdidas de lodo. las técnicas deberían coincidir con la
En los casos de pérdida de circulación frecuencia de pérdida de lodo. En los
grave, las inyecciones de lechadas de casos más graves de pérdida de
tierra diatomácea de filtrado alto circulación donde los procedimientos
especialmente formuladas (tipo normales no han podido establecer
DIASEAL™ M), las inyecciones inversas retornos totales y el costo constituye un
de arcilla organofílica (200 a 250 lb/bbl problema, los sistemas de aceite y
de VG-69 por barril de agua sin sintético deberían ser desplazados con
cemento) o las inyecciones de cemento un sistema de lodo base agua.
Control de Sólidos
Un alto El control de sólidos eficaz es esencial perforados se acumulan en un lodo
para el uso económico de los sistemas base aceite o sintético, causarán
contenido de de aceite y sintético, debido a su costo problemas en los pozos donde sean
sólidos relativamente alto y a las usados posteriormente.
consideraciones de eliminación. Buenos equipos primarios de control
perforados Aunque los sólidos perforados no se de sólidos (zarandas y centrífugas) son
hidraten en los lodos base aceite y críticos para el éxito de los sistemas de
aumenta la sintético, como lo hacen en los lodos lodo base aceite y sintético. Su
viscosidad base agua, el control de sólidos es importancia disminuye en proporción
crítico en estos lodos. Un alto directa al costo del fluido base.
plástica contenido de sólidos perforados
debido al aumenta la viscosidad plástica debido al ZARANDAS
amontonamiento. Los sólidos Las zarandas representan el método
amontona- perforados deben ser tratados con principal para el control de sólidos
miento. agentes humectantes para evitar que perforados en lodos base aceite o
desestabilicen la emulsión. La cantidad sintético. Las zarandas deberían usar una
excesiva de sólidos en los lodos base malla más fina que no descargue el lodo
aceite y sintético no sólo reduce el líquido por el extremo de la zaranda y
rendimiento hidráulico, sino que que no eliminen cantidades excesivas de
también puede reducir la estabilidad de material densificante. En la práctica, esto
la emulsión. El costo del fluido base y significa que el lodo debería recorrer 2/3
de los productos químicos en estos a 3/4 de la longitud de la zaranda. Con
sistemas hace que la corrección de la buenas zarandas, el tamaño de malla
contaminación de sólidos mediante la puede ser limitado por la cantidad de
dilución sea más costosa que el uso de barita que eliminan. Tres por ciento de
Las zarandas equipos adecuados de control de la barita de calidad API recién añadida
representan sólidos para minimizar la acumulación puede ser lo suficientemente grande
de sólidos perforados. para ser eliminada por una criba de
el método En vez de confiar en la dilución para malla 200. Resulta más económico
mantener los sólidos perforados a un separar pequeñas cantidades de barita
principal nivel aceptable, se prefiere usar un que diluir los sólidos perforados que
para el programa de control de sólidos bien podrían acumularse cuando se usan
diseñado. La dilución crea otro mallas más grandes. Nunca permitir que
control de problema además del costo, ya que el el lodo contornee las zarandas, ya que el
sólidos mayor volumen generado debe ser tamaño de los recortes sería cada vez
transportado, almacenado y/o más fino con cada circulación
perforados en eliminado. La solución consiste en subsiguiente, hasta llegar al punto en
lodos base eliminar los sólidos mecánicamente, que no puedan ser eliminados
antes de que se acumulen y se degraden mecánicamente. Además, la mayor
aceite o en tamaño. La gestión y el concentración de partículas más grandes
sintético. mantenimiento apropiados del control reducirá la eficacia de cualquier equipo
de sólidos permiten que los lodos base adicional de control de sólidos.
aceite y sintéticos sean usados de nuevo Las zarandas son críticas para
casi indefinidamente. Si los sólidos mantener económicamente los sistemas

CAPÍTULO
de aceite y sintético. Si se anticipan altas CENTRÍFUGAS

La dilución y velocidades de penetración y grandes La dilución y las centrífugas son los
caudales, zarandas de separación únicos medios eficaces para reducir el
las preliminar (“scalping shakers”) deberían contenido de sólidos finos de los lodos
ser usadas para eliminar los recortes más base aceite y sintético. Las centrífugas
centrífugas grandes. Luego, el flujo que sale por reducen la cantidad de dilución
son los abajo de las zarandas de separación requerida para controlar las
preliminar debería ser encaminado hacia propiedades del lodo.
únicos zarandas de malla fina de alta capacidad Las centrífugas pueden ser usadas en
medios que sean capaces de manejar el caudal los lodos base aceite y sintético no
más grande. Lo ideal sería que estas densificados para eliminar los sólidos
eficaces para zarandas tuvieran un tamaño de malla perforados finos y recuperar la fase
reducir el 200 o más fino. fluida costosa. En este proceso, se
Los recortes húmedos de las zarandas desecha la descarga que contiene
contenido de principales pasan frecuentemente por sólidos perforados mientras que el
sólidos zarandas “secadoras” para reducir al efluente regresa al sistema activo. El
mínimo la cantidad de fluido residual peso del fluido que regresa al sistema
finos... en los recortes. Estas zarandas secadoras activo debería ser monitoreado todos
tienden a degradar mecánicamente los los días. Si el fluido que regresa excede
recortes y producen un retorno de la densidad de la fase líquida,
líquidos con un alto contenido de generalmente ~7,0 lb/gal, por un valor
sólidos finos. Si se usa una centrífuga, el apreciable, una cantidad excesiva de
flujo que sale por abajo de las zarandas sólidos ultrafinos está regresando al
secadoras debería ser centrifugado antes sistema. Si esto ocurre, la centrífuga
de regresar al sistema activo. Aunque el debe ser ajustada para reducir su
valor del fluido sintético recuperado por punto de corte.
las zarandas secadoras pueda ser alto, Para los lodos densificados, se suele
estas zarandas se usan principalmente usar un sistema de dos centrífugas (en
para reducir la cantidad de desechos que serie). El sistema está diseñado para
deben ser eliminados y el líquido eliminar solamente los sólidos
residual descargado con los desechos. indeseables y conservar tanto la fase
fluida costosa como el material
LIMPIADORES DE LODO densificante. Se usa una centrífuga
Para los El uso de limpiadores de lodo para primaria de baja fuerza G para
controlar los sólidos en los lodos base recuperar la mayor parte del material
lodos aceite ha tenido un éxito limitado. El densificante, regresándolo
densificados, limpiador de lodo está diseñado para directamente al sistema activo. Luego
eliminar grandes partículas del sistema se procesa el flujo que sale por arriba o
se suele usar de lodo, procesando el flujo que sale efluente (líquido con sólidos finos) a
un sistema por abajo de un deslimador a través de través de una centrífuga secundaria de
una zaranda. Por lo tanto, el tamaño de alta fuerza G que realiza un corte más
de dos corte de un limpiador de lodo está fino, eliminando la mayor cantidad
gobernado por el tamaño de malla. Las posible de sólidos finos. Los sólidos
centrífugas zarandas de alta fuerza G y gran eliminados por la centrífuga
(en serie). capacidad pueden procesar todo el flujo secundaria son desechados y el
de lodo a través de las mallas finas, lo efluente líquido costoso regresa al
cual elimina la necesidad de usar un sistema activo o es usado para realizar
limpiador de lodo. Aun cuando el la dilución en la centrífuga primaria.
limpiador de lodo usa mallas ultrafinas, El peso del efluente de la centrífuga
la degradación mecánica de las secundaria debe ser monitoreado con
partículas a través de su bomba de regularidad para determinar si sólidos
alimentación centrífuga sería perjudicial finos se están acumulando y si pueden
y la unidad terminaría eliminando más ser perjudiciales para el sistema activo.
barita que sólidos perforados. No se Se puede usar una regla general para
puede justificar el uso de limpiadores de evaluar la eficacia del sistema de dos
lodo en los equipos de perforación centrífugas. La densidad de una
provistos de zarandas eficaces. muestra del efluente de la segunda
centrífuga debería ser aumentada para

CAPÍTULO
coincidir con la densidad del sistema usado. La eficacia de las centrífugas

de lodo activo. Luego la reología del disminuye debido al aumento de la
lodo debe ser medida y evaluada en viscosidad de la emulsión, en
relación con las propiedades deseadas comparación con el lodo base agua.
del fluido de perforación. Si la reología Por lo tanto, una serie de zarandas de
no es aceptable, será necesario realizar alta fuerza G con mallas finas sigue
ajustes en el sistema de siendo el medio más eficaz para
procesamiento, para reducir el peso controlar los sólidos perforados en los
del efluente. lodos base aceite y sintético.
Desafortunadamente, ningún El control de sólidos es muy
sistema de procesamiento eliminará la importante para mantener el
necesidad de realizar una dilución rendimiento óptimo del lodo y
fresca del aceite o de los líquidos minimizar el tiempo improductivo. El
sintéticos durante la perforación. La uso correcto de los equipos de control
filtración en el fondo del pozo, las de sólidos puede minimizar el proceso
adiciones de material densificante y la costoso de dilución, controlando la
acumulación de sólidos finos acumulación de sólidos indeseables y
requieren adiciones de aceite fresco, minimizando la pérdida de fluidos
cualquiera que sea el equipo mecánico costosos.
Cementación en Lodos No Acuosos

La cementación en lodos base aceite y humectación por agua de la tubería de
sintético requiere el uso de fluidos revestimiento y del pozo producirá la
La espaciadores especialmente diseñados adherencia correcta del cemento. Si
para impedir la mezcla del cemento espaciadores especialmente diseñados
cementación... con el lodo base aceite o sintético. no están disponibles, será necesario
requiere el uso Estos espaciadores están diseñados para usar múltiples espaciadores. Éstos
ser compatibles con el cemento y el constan de agua y aceite o fluido
de fluidos lodo, mientras proporcionan otras sintético colocados de manera que
espaciadores funciones necesarias para la estén en contacto con el fluido con el
cementación. Además de obtener un que son compatibles (i.e.,
especialmente buen desplazamiento de los lodos base cemento/agua, aceite diesel/lodo, fluido
diseñados aceite o sintético, los espaciadores sintético/lodo). Se recomienda usar
también deben contener agentes espaciadores especialmente diseñados
para impedir tensioactivos que harán que las cada vez que sea posible, debido a las
la mezcla... superficies humectadas por aceite o ventajas adicionales ofrecidas por estos
sintético regresen a un estado de espaciadores.
humectación por agua para que se La formulación de los espaciadores es
pueda lograr una buena adherencia del muy variable. La formulación usada
cemento. La mayoría de las compañías depende de las preferencias de la
de cemento proporcionarán sus propios persona que está especificando o
espaciadores para este propósito. diseñando el espaciador y la
Las mezclas de lodo base aceite o cementación. Sin embargo, todos los
sintético y cemento pueden formar una diseños de espaciadores tienen una
masa viscosa que no puede ser filosofía o técnica en común – El fluido
bombeada, resultando en la que se está desplazando debería ser lo
canalización del cemento, la pérdida de más ligero posible mientras que el
circulación y la adherencia incompleta fluido usado para realizar el
del cemento. Además, un lodo base desplazamiento debería ser lo más
aceite o sintético humectará la tubería denso posible.
de revestimiento y el pozo, causando la Este enfoque favorece la dilución del
adherencia incompleta del cemento. El fluido en el pozo para que no se
uso de espaciadores especialmente canalice, facilita la eliminación del
diseñados no sólo elimina el problema revoque y genera una acción “tipo
relacionado con la mezcla, sino pistoneo” del fluido desplazador para
también puede efectuar un cambio en forzar el fluido desplazado fuera del
la humectabilidad de la tubería de pozo de la manera más eficaz posible.
revestimiento y del pozo. La
CAPÍTULO
Lodos de Empaque
Un fluido de empaque es el fluido barrena. Estas acciones reducen y
dejado encima del empaque en el estabilizan el tamaño de las gotas de
espacio anular, entre la tubería de agua y pueden reducir el tamaño de
producción y la tubería de los sólidos. Algunos sólidos coloidales
revestimiento o la tubería de son beneficiosos en los fluidos de
revestimiento corta, cuando un pozo ha empaque, ya que ayudan a evitar el
sido completado y está listo para iniciar asentamiento. Si se debe usar un lodo
la producción. Los fluidos de empaque nuevo, éste debería ser circulado y
están generalmente diseñados para sometido al esfuerzo de corte a través
proporcionar una presión hidrostática del pozo y de una barrena durante 2
igual a la presión de la formación a 3 circulaciones o más, si es posible.
productiva. La mayoría de los pozos 2. El sistema de lodo debería ser cribado
sufren fallas de la tubería de producción para eliminar las grandes partículas
o fallas del empaque durante su vida que son difíciles de suspender. Ésta es
productiva y requieren operaciones una etapa crítica para la preparación
remediadoras o de estimulación. Estos correcta de un lodo de empaque y
procedimientos pueden ser debería ser realizada sin excepción. El
innecesariamente costosos y tamaño de malla debería ser el más
...los fluidos complicados si el material densificante pequeño posible, hasta malla 200.
de empaque del fluido de empaque se sedimenta 3. Otro aspecto crítico es asegurarse que
encima del empaque. Por lo tanto, los el fluido no contiene sólidos
deberían ser fluidos de empaque deberían ser humectados por agua. Los sólidos
formulados formulados de manera que no puedan humectados por agua tienden a
sedimentarse. Los fluidos de empaque formar grandes conglomerados que
de manera deberían ser térmicamente estables a la se sedimentan más fácilmente. Una
que no temperatura de fondo. También gran humectación por agua también
deberían proteger el DE de la tubería de puede impedir que las arcillas
puedan producción y el DI de la tubería de organofílicas desarrollen esfuerzos de
revestimiento contra la corrosión. gel adecuados. Antes de usar un lodo
sedimentarse. Los sistemas VERSADRIL® y VERSACLEAN® base aceite o sintético para un fluido
pueden ser formulados para ser de empaque, este lodo debería ser
excelentes lodos de empaque. Estos sometido a una prueba piloto con
lodos de empaque proporcionan (1) agentes humectantes y emulsificantes
excelente estabilidad térmica durante adecuados, para asegurarse que no
largos periodos, (2) excelentes hay ninguna humectación por agua.
características de suspensión del Sin embargo, procurar no sobretratar
material densificante y (3) protección con agente humectante, ya que esto
duradera de los materiales metálicos puede diluir el fluido y causar la
contra la corrosión. Los lodos base agua sedimentación de la barita debido a
no ofrecen el mismo nivel de la viscosidad insuficiente.
rendimiento que los fluidos de 4. El sistema de lodo DEBE ser tratado
empaque. con cal hasta que la alcalinidad (POM)
Los procedimientos descritos a se estabilice dentro del rango
continuación pueden ser usados para apropiado. Se requiere un mínimo de
formular un fluido de empaque base 2 lb/bbl de exceso de cal para TODOS
aceite o sintético estable sin usar los lodos de empaque base aceite y
ninguna fórmula o procedimiento de sintético. Un sistema de lodo nuevo
prueba específico. requerirá mayores adiciones de cal
1. El fluido a usar debería ser formulado para lograr el mismo resultado,
a partir de un lodo usado existente, o porque los lodos nuevos consumen
deberían contener todo el fluido cal durante el proceso de formación
previamente usado posible. Los lodos de jabón de calcio antes de
que fueron usados para perforar son estabilizarse completamente. Los
más estables porque ya han sido grandes tratamientos de cal pueden
sometidos al ciclo térmico y al causar la humectación por agua, la
esfuerzo cortante a través de la cual DEBE ser evitada y corregida. Se

CAPÍTULO
recomienda que cualquier 6. Al realizar la prueba piloto de los

tratamiento con grandes cantidades fluidos de empaque, mezclar un
de cal vaya acompañado de volumen suficiente de cada
tratamientos de VERSACOAT o formulación para realizar el
VERSAMUL®. envejecimiento estático de por lo
5. Los fluidos de empaque deben estar menos seis muestras. Según el
diseñados para cumplir con tamaño de las bombas de
diferentes especificaciones de los envejecimiento estático, esto
fluidos de perforación. La reología del requerirá probablemente más de seis
fluido de empaque debe ser lo barriles equivalentes. Usar una
suficientemente alta para impedir muestra del lodo líquido que será
que el material densificante se usado en el fluido de empaque para
sedimente por largos periodos, a mezclar estas muestras. Las
veces años. Los requisitos reológicos propiedades del fluido de empaque
del fluido de empaque variarán con deberían ser controladas y registradas
la relación de aceite o sintético a agua antes de realizar el envejecimiento
del fluido de empaque, su densidad, estático. Seis muestras del fluido de
la gravedad específica del material empaque deberían ser presurizadas y
densificante usado y la temperatura sometidas al envejecimiento estático
de fondo del pozo. El esfuerzo de gel a la temperatura de fondo del pozo.
a 10 minutos de los fluidos de Controlar el esfuerzo de corte estático
empaque densificados debe y las propiedades de dos muestras
generalmente estar comprendido en después de que hayan sido sometidas
un rango de 25 a 60 lb/100 pies2. Los al envejecimiento estático durante
fluidos de empaque con un peso de un, siete y 30 días o más. Después de
10 a 13 lb/gal no contienen suficiente registrar los esfuerzos de corte
material densificante para ser estático, controlar las muestras para
suspendidos por el amontonamiento determinar si se han sedimentado. Si
de las partículas. Estos fluidos deben ambas muestras fallan debido a la
tener esfuerzos de gel más altos que sedimentación, esfuerzos de corte
los fluidos de empaque de mayor excesivos o a la inestabilidad de las
peso, y puede que sea necesario propiedades del lodo, será necesario
formularlos con bentonita o una desechar las otras muestras y
arcilla de bajo rendimiento para desarrollar y probar otra formulación.
aumentar su densidad con sólidos
coloidales.
Fluidos de Empaque de la Tubería de Revestimiento

Es común que
Un empaque de la tubería de • Estabilizar el pozo.
se use el revestimiento es el fluido bombeado • Proporcionar un fluido estable con
fluido de delante del cemento y dejado en el buenas características de suspensión
espacio anular encima del cemento, durante largos periodos.
perforación fuera de la tubería de revestimiento • Impedir que la tubería de
como fluido que se está cementando. Es común revestimiento quede pegada,
que se use el fluido de perforación cuando se tiene la intención de
de empaque como fluido de empaque de la tubería recuperarla más tarde.
de la tubería de revestimiento. Cuando se necesita • Aislar la tubería de revestimiento de
un empaque de la tubería de los fluidos corrosivos de la
de revestimiento con aceite o fluido formación.
sintético, el pozo debe ser perforado • Proporcionar un ambiente no
revestimiento. con el sistema para eliminar el tiempo conductor si se usa la protección
requerido para desplazar y estabilizar catódica para proteger la tubería de
el pozo con el empaque de la tubería revestimiento.
de revestimiento. El propósito de los Las propiedades recomendadas para
empaques de la tubería de los empaques de la tubería de
revestimiento con aceite o sintético revestimiento son similares a las que se
es: recomiendan para los fluidos de

CAPÍTULO
empaque. Las reologías recomendadas empaques de la tubería de

para los empaques de la tubería de revestimiento.
revestimiento pueden ser un tanto más La mayoría de los sistemas de aceite o
altas que las reologías recomendadas sintético pueden ser acondicionados
para los fluidos de empaque, a fin de para satisfacer hasta las más estrictas
barrer el espacio anular. Los empaques propiedades requeridas para los
de la tubería de revestimiento estarán empaques de la tubería de revestimiento
expuestos a los fluidos de la formación
durante la vida del pozo. Para y los fluidos de empaque. Como con los
compensar esto, los empaques de la fluidos de empaque, el fluido debe ser
tubería de revestimiento suelen ser estabilizado mediante circulación por el
tratados con emulsificantes y agentes pozo, exponiéndolo al calor y al
humectantes adicionales. El proceso esfuerzo de corte antes de someterlo a
recomendado anteriormente para los tratamientos finales y de
formular y probar un fluido de empaque acondicionarlo como fluido de empaque
puede ser usado para formular los de la tubería de revestimiento.
Fluidos de Rehabilitación
Si un fluido base aceite o sintético fue operación de perforación. Después de
usado como fluido de empaque, un rehabilitar los pozos en un proyecto
fluido similar será probablemente de almacenamiento de gas con fluidos
usado como fluido de rehabilitación. base aceite, los fluidos son
El aceite y los fluidos sintéticos generalmente usados como empaques
pueden ser usados en ambientes de la tubería de revestimiento y
extremadamente corrosivos y como fluidos de empaque para completar los
fluidos de perforación para evitar pozos.
daños a la formación. Debido a su Si los pozos fueron perforados
buena lubricidad y bajas tendencias de inicialmente y completados con
adhesión, estos fluidos son fluidos base agua, el lodo base agua y
especialmente adecuados para las los sólidos ubicados detrás de la
operaciones de “lavado” donde es tubería de revestimiento se
muy probable que el tubo de lavado se incorporarán en el lodo base aceite al
pegue. ser “perforados” con el tubo de
La preparación de los pozos en lavado. Las lutitas expuestas se
El lodo base campos agotados para el derrumbarán probablemente dentro
aceite es el almacenamiento de gas constituye del pozo y agravarán el problema. En
fluido una excelente aplicación para los cada uno de estos pozos, será
lodos base aceite que contienen necesario hacer preparativos para
preferido para Versatrol I. Si la tubería de manejar grandes cantidades de sólidos
“lavar” y revestimiento existente de los pozos humectados por agua. El volumen de
está corroída y tiene fugas, en general fluido de rehabilitación requerido
recuperar la será reemplazada en vez de ser puede ser considerablemente más alto
tubería de reparada. Las tuberías de revestimiento que el que fue estimado en base al
deben ser lavadas. El lodo base aceite diámetro original del pozo. Grandes
revestimiento. es el fluido preferido para “lavar” y cantidades de aceite base,
recuperar la tubería de revestimiento. emulsificantes y agentes humectantes
Los lodos base aceite usados en estas serán requeridas para tratar el agua y
aplicaciones requieren una atención los sólidos humectados por agua que
más detenida y más productos serán incorporados en el fluido de
químicos de tratamiento que una rehabilitación.

CAPÍTULO
Localización de Problemas con los Lodos Base Aceite

_______________________
Emulsificante Primario Agente Humectante
_______________________
Sistema convencional VERSAMUL VERSACOAT
_______________________ Sistema relajado VERSACOAT VERSAWET
_______________________
A. PROBLEMA: VISCOSIDAD INSUFICIENTE
_______________________
Causa Tratamiento
_______________________ Subtratamiento de viscosificador Añadir arcilla organofílica, VG-69
Falta de granulometría apropiada Añadir VERSA-HRP
_______________________ Añadir VERSAMOD
_______________________ Bajo contenido de agua Añadir agua (salmuera)
Lodo nuevo, falta de corte Someter al esfuerzo de corte a través de la barrena o
_______________________ de una unidad de corte
_______________________ Desgasificación Aumentar el peso del lodo
Añadir agente humectante
_______________________ Añadir el emulsificante primario y cal
_______________________
_______________________ B. PROBLEMA: VISCOSIDAD EXCESIVA

Causa Tratamiento
_______________________
Alto contenido de agua (flujo de agua salada) Diluir con aceite
_______________________ Añadir el emulsificante primario y cal
Añadir agente humectante*
Añadir VERSATHIN T
Sólidos perforados incorporados
1. Alto contenido de sólidos (% en volumen) Centrífugar/control de sólidos
Usar dilución
Añadir VERSATHIN*
2. Problema con sólidos finos Centrífugar/control de sólidos
Usar dilución
Añadir VERSATHIN*
3. Sólidos humectados por agua Añadir agente humectante y emulsificante primario
Añadir VERSA SWA*
Inestabilidad a altas temperaturas Añadir agente humectante y emulsificante primario
Reducir el contenido de agua
Reducir el contenido de sólidos
Gases ácidos Añadir cal (sistema convencional)
Añadir el emulsificante primario y agente humectante
Aumentar el peso del lodo
Sobretratamiento Diluir con aceite
C. PROBLEMA: AUMENTO DE LA FILTRACIÓN ATAP

Causa Tratamiento
Emulsión débil Añadir el emulsificante primario
Añadir cal (sistema convencional)
Lack of proper particle size distribution Añadir VERSATROL I
Añadir VERSALIG
Añadir VG-69
Añadir material densificante o agente puenteante
Inestabilidad a altas temperaturas Añadir el emulsificante primario y agente humectante
Añadir VERSATROL I o VERSALIG

CAPÍTULO
D. PROBLEMA: AGUA EN EL FILTRADO ATAP (SI ES INDESEABLE)

_______________________ Causa Tratamiento
Emulsión débil Añadir el emulsificante primario y agente humectante
_______________________ Añadir cal (sistema convencional)
_______________________ Inestabilidad a altas temperaturas Añadir el emulsificante primario
_______________________ Añadir VERSATROL I o VERSALIG
_______________________
E. PROBLEMA: SÓLIDOS HUMECTADOS POR AGUA
_______________________ Supersaturación Añadir emulsificante y agente humectante
Añadir VERSA SWA*
_______________________ Añadir agua con moderación
Sólidos excesivos Usar el control de sólidos y la dilución
_______________________ Añadir agente humectante
Añadir VERSA SWA*
_______________________
Subtratamiento Añadir el emulsificante primario y agente humectante
_______________________ Añadir VERSA SWA*
*VERSA SWA debería ser usado con moderación y solamente cuando otros tratamientos y métodos no son eficaces.
_______________________
_______________________ F. PROBLEMA: TAPONAMIENTO DE LA ZARANDA

Sólidos humectados por agua Añadir agente humectante
_______________________
Añadir el emulsificante primario
Añadir VERSA SWA*
*VERSA SWA debería ser usado con moderación y solamente cuando otros tratamientos y métodos no son eficaces.
G. PROBLEMA: FLUJO DE AGUA

Indicador Tratamiento
Reducción de la relación A/A (intrusión de agua) Aumentar el peso del lodo
Reducción del peso del lodo Aumentar el peso del lodo
Añadir aceite para ajustar la relación A/A
Añadir sal para ajustar la salinidad de la salmuera
H. PROBLEMA: CONTAMINACIÓN DE CO2

Indicador Tratamiento
Reducción de POM Aumentar el peso del lodo
Añadir cal
Aumento de la reología Añadir el emulsificante primario y agente humectante
Añadir aceite para dilución
Aumentar el peso del lodo
Añadir cal

CAPÍTULO
I. PROBLEMA: CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO

_______________________ Indicador Tratamiento
Reducción de POM Aumentar el peso del lodo
_______________________ Añadir cal
_______________________ Añadir el secuestrador de sulfuro de hidrógeno a base de cinc, SULF-X
_______________________ Olor fétido Aumentar el peso del lodo
Añadir cal
_______________________ Añadir el emulsificante primario y agente humectante
Añadir el secuestrador de sulfuro de hidrógeno a base de cinc, SULF-X
_______________________ El lodo se vuelve negro Aumentar el peso del lodo
Añadir cal
_______________________ Añadir el emulsificante primario y agente humectante
Añadir el secuestrador de sulfuro de hidrógeno a base de cinc, SULF-X
_______________________
La tubería de perforación se vuelve negra Aumentar el peso del lodo
_______________________ Añadir cal
_______________________ Añadir el secuestrador de sulfuro de hidrógeno a base de cinc, SULF-X
_______________________
J. PROBLEMA: PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
_______________________
Causa Tratamiento
_______________________ Presión hidrostática sobrebalanzada Reducir el peso del lodo (si es posible)
Usar píldoras de LCM
_______________________ Colocar la tubería de revestimiento
_______________________ Pérdida excesiva de presión anular Reducir la reología y los esfuerzos de gel
Reducir las velocidades de circulación
Presiones de suabeo Reducir la reología y los esfuerzos de gel
Proceder por etapas y circular viajando dentro/fuera del pozo
Reducir la velocidad de viaje
Usar píldoras de LCM colocadas en el pozo

CAPÍTULO
Cálculos
_______________________ OBSERVACIÓN: En las siguientes ecuaciones, % CaCl2 y % NaCl significan % en
_______________________
peso, a menos que se indique % CaCl2 (vol). Los valores para líquidos como % H2O y
% Aceite significan % en volumen a menos que estén indicados de otra manera.
_______________________
_______________________ TABLAS DE SALMUERA

% en Peso Densidad Densidad Cl– CaCl2 Agua Actividad de la
_______________________
CaCl2 (kg/l) (lb/gal) (mg/l) (lb/bbl) (bbl) Salmuera (AW)
_______________________ 2 1,015 8,46 12.969 7,1 0,995 0,989
4 1,032 8,60 26.385 14,5 0,990 0,980
_______________________
6 1,049 8,75 40.185 22,0 0,986 0,971
_______________________ 8 1,066 8,89 54.496 29,9 0,981 0,960
_______________________ 10 1,084 9,04 69.190 37,9 0,975 0,948
12 1,101 9,19 84.459 46,3 0,969 0,932
_______________________ 14 1,120 9,34 100.175 54,9 0,963 0,914
_______________________ 16 1,139 9,50 116.403 63,8 0,957 0,892
18 1,158 9,66 133.141 72,9 0,950 0,867
_______________________
20 1,178 9,82 150.455 82,4 0,942 0,837
_______________________ 22 1,198 9,99 168.343 92,2 0,934 0,804
24 1,218 10,16 186.743 102,3 0,926 0,767
_______________________
26 1,239 10,33 205.781 112,7 0,917 0,726
_______________________ 28 1,260 10,51 225.395 123,5 0,907 0,683
30 1,282 10,69 245.647 134,6 0,897 0,637
32 1,304 10,87 266.474 146,0 0,886 0,590
34 1,326 11,06 288.004 157,8 0,875 0,541
36 1,349 11,25 310.237 170,0 0,863 0,492
38 1,372 11,44 333.109 182,5 0,851 0,443
40 1,396 11,64 356.683 195,4 0,837 0,395
% en volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua).
Propiedades basadas en 20ºC y pureza de 100%.
Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio.
La concentración de cloruro de calcio requerida para la fase interna depende de

la actividad de la formación que se está perforando. La mayoría de los lodos usan
25 a 35% en peso de cloruro de calcio.

CAPÍTULO
_______________________
% en Peso Densidad Densidad Cl– NaCl Agua Actividad de la
_______________________ NaCl (kg/l) (lb/gal) (mg/l) (lb/bbl) (bbl) Salmuera (AW)
_______________________ 2 1,013 8,44 12.254 7,1 0,992 0,989
4 1,027 8,56 24.932 14,4 0,986 0,977
_______________________
6 1,041 8,68 37.914 21,9 0,979 0,964
_______________________ 8 1,056 8,81 51.260 29,6 0,971 0,950
10 1,071 8,93 64.970 37,5 0,964 0,935
_______________________
12 1,086 9,05 79.044 45,6 0,955 0,919
_______________________ 14 1,101 9,18 93.481 53,9 0,947 0,902
_______________________ 16 1,116 9,31 108.344 62,5 0,938 0,883
18 1,132 9,44 123.570 71,3 0,928 0,862
_______________________ 20 1,148 9,57 139.282 80,4 0,918 0,839
_______________________ 22 1,164 9,71 155.357 89,6 0,908 0,815
24 1,180 9,84 171.858 99,2 0,897 0,788
_______________________
26 1,197 9,98 188.843 109,0 0,886 0,759
_______________________ % en volumen de sal = 100 x (1,0 – bbl agua).
Propiedades basadas en 20ºC y pureza de 100%.
_______________________
Tabla 3: Salmuera de cloruro de sodio.
_______________________
CONVERSIONES DE SALMUERA
_______________________
Densidad (lb/gal) = SG x 8,34
CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000
Cloruros (ppm) = % CaCl2 x 6.390
NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000
Cloruros (ppm) = % NaCl x 6.065
Cálculo de cualquier % en peso de sal:
(Ag x C)
% en peso de sal =
(
(Ag x C) + % H2O
x 100
)
Donde:
Ag = cm3 de nitrato de plata 0,282 usado en la determinación de cloruros
por cm3 de lodo
C = constante de sal
% H2O = % en volumen de agua de la retorta
Sal Constante de Sal (C)
Cloruro de calcio 1,565
Cloruro de sodio 1,648
Cloruro de magnesio 1,343
Cloruro de potasio 2,103
ECUACIONES DE AJUSTE DE CURVAS DE ACTIVIDAD DE LA SALMUERA (AW):

Las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la actividad del
agua (AW):
CLORURO DE CALCIO:
AW = 1 + 0,001264834 (% CaCl2) – 0,0006366891 (% CaCl2)2 + 5,877758 x 10–6 (% CaCl2)3
CLORURO DE SODIO:
AW = 1 – 0,004767582 (% NaCl) – 0,0001694205 (% NaCl)2
CLORURO DE MAGNESIO:
AW = 1 – 0,002444242 (% MgCl2) – 0,0004608654 (% MgCl2)2
CLORURO DE POTASIO:
AW = 1 – 0,003973135 (% KCl) – 7,47175 x 10–5 (% KCl)2
CAPÍTULO
AJUSTE DE LA ACTIVIDAD DEL AGUA

La técnica descrita a continuación debería ser usada para determinar la cantidad de
_______________________ cloruro de calcio requerida para ajustar (reducir) la actividad del agua a un valor
_______________________
deseado mediante el aumento de la salinidad de la salmuera.
_______________________ Aumento de la salinidad de la salmuera:
1. Valorar los cloruros y calcular la concentración inicial de sal, % en peso de
_______________________
CaCl2.
_______________________ 2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de
_______________________ calcio, relacionando la actividad con la concentración de sal (% en peso) o usar
_______________________
las ecuaciones de ajuste de curvas.
3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua.
_______________________ 4. Calcular la concentración inicial de CaCl21 (lb/bbl lodo entero).
_______________________
% en peso inicial CaCl2: % CaCl2
_______________________ % en volumen de agua:% H2O
_______________________ % CaCl2 x % H2O x 3,5
CaCl21 (lb/bbl lodo entero) =
_______________________ 100 – % CaCl2
_______________________ 5. A partir de una medida o un valor para la actividad de la lutita, determinar la
_______________________ concentración de sal deseada, % CaCl22, usando la tabla de salmuera y la
_______________________
ecuación de ajuste de curvas. Usando la ecuación proporcionada a continuación,
determinar la cantidad de CaCl2 requerida para reducir la AW al valor deseado.
% en peso de CaCl2 deseado: % CaCl22
% pureza de CaCl2: % pureza
CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a añadir =
% CaCl22 % CaCl21 350 x % H2O
[
100 – % CaCl22
–
100 – % CaCl21 ] x
% pureza
Ejemplo:
% en peso inicial de CaCl2: 10
% en volumen de agua: 20
% en peso deseado de CaCl2: 25
% pureza: 78
Del punto 4. CaCl21 inicial (lb/bbl lodo entero): 7,78
Del punto 5. CaCl22 (lb/bbl lodo entero) a añadir: 19,9
Ocasionalmente se desea obtener un aumento de la actividad (reducción del
contenido de sal). Esto ocurre generalmente durante la perforación de sal, cuando la
concentración de sal aumenta debido a la evaporación y al sobretratamiento. El
siguiente procedimiento puede ser usado para determinar la cantidad de agua a añadir
para ajustar (aumentar) la actividad del agua al valor deseado.
Reducción de la salinidad de la salmuera
1. Valorar los cloruros y calcular la concentración inicial de sal, % en peso de
CaCl2.
2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de
calcio, relacionando la actividad con la concentración de sal (% en peso) o la
ecuación de ajuste de curvas.
3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua.

CAPÍTULO
_______________________ 4. Calcular la concentración inicial de CaCl21 (lb/bbl lodo entero).

_______________________ % en peso inicial CaCl2: % CaCl2
_______________________ % en volumen de agua: % H2O
_______________________ % CaCl2 x % H2O x 3,5
CaCl21 (lb/bbl lodo entero) =
_______________________ 100 – % CaCl2
_______________________ 5. Usando el valor deseado para la actividad del fluido, determinar la
_______________________
concentración de sal deseada, % CaCl22, usando la tabla de salmuera o la
ecuación de ajuste de curvas. Usando la ecuación proporcionada a
_______________________
continuación, determinar la cantidad de agua requerida para aumentar la AW
_______________________ al valor deseado.
_______________________ % en peso deseado de % CaCl2: % CaCl22
_______________________
Agua a añadir (bbl/bbl) =
_______________________ (100 x CaCl21) – (% CaCl22 x CaCl21) – (% CaCl22 x % H2O x 3,5)
_______________________ % CaCl22 x 350
_______________________
Ejemplo:
% en peso inicial de CaCl2: 22
_______________________
% en peso deseado de CaCl22: 15
De 4. CaCl21 inicial (lb/bbl lodo entero): 9,87
De 5. Agua a añadir (bbl/bbl): 0,0598
Relaciones de aceite a agua (A/A
El cálculo de las relaciones de aceite a agua y sintético a agua requiere los
siguientes valores de retorta:
% aceite
Relación de aceite (AC) =
(
% aceite + % H2O ) x 100
Relación de agua (AG) = 100 – relación de aceite

o
% H2O
Relación de agua (AG) =
(
% H2O + % aceite ) x 100
OBSERVACIÓN: La suma de la relación de aceite y de la relación de agua siempre es

igual a 100.
Ejemplo:
% en volumen de aceite: 56
% en volumen de sólidos: 20
56
Relación de aceite =
(
56 + 24 ) x 100 = 70% aceite
24
Relación de agua =
(
24 + 56 ) x 100 = 30% agua
Relación aceite:agua (A/A) = 70:30 ó 70/30

CAPÍTULO
_______________________ AJUSTE DE LAS RELACIONES A/A O S/A

_______________________ Mediante simples cálculos que incluyen los datos actuales de la retorta, se puede
_______________________
calcular el aumento o la reducción de la relación de aceite o sintético a agua. Para un
lodo densificado, el cambio de la relación de aceite o sintético a agua causa una
_______________________
reducción del peso del lodo. El líquido y la barita agregados para volver a densificar
_______________________ aumentarán el volumen del sistema.
_______________________ AUMENTO DE LA RELACIÓN DE ACEITE A AGUA
_______________________ Se debe añadir aceite o fluido sintético al lodo para aumentar la relación de
_______________________
aceite o sintético a agua. Al hacer esto, no se añade ninguna cantidad de agua al
sistema y el volumen efectivo de agua no cambia.
_______________________
Para calcular los barriles de aceite requeridos para aumentar la relación A/A:
_______________________ A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite.
_______________________ B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O.
C. Registrar la relación de agua de la relación A/A deseada como WR.
_______________________
D. Calcular los barriles de aceite o fluido sintético a añadir:
_______________________
% H2O (% aceite + % H2O)
_______________________ Aceite a añadir (bbl/bbl lodo) = –
WR 100
_______________________
En esta ecuación:
% H2O
Volumen de líquido nuevo (bbl/bbl lodo) =
WR
(% aceite + % H2O)
Volumen de líquido original (bbl/bbl lodo) =
100
Volumen de líquido nuevo = Volumen de líquido original + aceite a añadir
Ejemplo:
% en volumen de aceite (retorta): 51%
% en volumen de agua (retorta): 9%
Relación A/A original: 85/15
Relación A/A deseada: 90/10 (OR = 90, WR = 10)
Para aumentar la relación A/A de 85/15 a 90/10, calcular cuánto aceite debe ser
añadido:
% H2O (% aceite + % H2O)
Aceite a añadir (bbl/bbl lodo) = –
WR 100
9 (51 + 9)
Aceite a añadir (bbl/bbl lodo) = – = 0,9 – 0,6 =
10 100
0,30 bbl de aceite por bbl de lodo
Por lo tanto, para aumentar la relación A/A de 85/15 a 90/10, se debe añadir
0,30 bbl de aceite por cada barril de lodo.
REDUCCIÓN DE LA RELACIÓN DE ACEITE A AGUA
Se debe añadir agua o salmuera al lodo para reducir la relación de aceite o
sintético a agua. No se añade ningún aceite o sintético al sistema y el volumen de
aceite o sintético no cambia.

CAPÍTULO
_______________________ REDUCCIÓN DE LA RELACIÓN A/A USANDO AGUA

_______________________ Para calcular los barriles de agua (no salmuera) requeridos para reducir la
relación A/A:
_______________________
A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite.
_______________________ C. Registrar la relación de agua de la relación A/A deseada como OR.
_______________________
D. Calcular los barriles de agua a añadir:
% aceite (% aceite + % H2O)
_______________________ Agua a añadir (bbl/bbl lodo) = –
OR 100
_______________________
REDUCCIÓN DE LA RELACIÓN A/A USANDO SALMUERA
_______________________ A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite.
_______________________
C. Registrar la relación de agua de la relación A/A deseada como OR.
D. Determinar el % en volumen de agua de la salmuera (no decimal), % H2O
_______________________
(salmuera). Este valor puede ser determinado tomando el número fraccionario
_______________________ de la columna titulada “Agua (bbl)” en las Tablas 2 ó 3, y multiplicándolo por
_______________________ 100.
E. Calcular el volumen de salmuera a añadir:
_______________________
100 x % aceite (% aceite + % H2O)
Salmuera (bbl/bbl lodo) = –
% H2O (salmuera) x OR % H2O (salmuera)
OBSERVACIÓN: La densidad del lodo cambiará si se aumenta o se reduce la relación A/A
del lodo. La relación A/A no cambiará si se vuelve a densificar el lodo. Además, nótese que
en los cálculos anteriores, los valores OR y WR deben cumplir con la siguiente ecuación: OR
+ WR = 100.
ANÁLISIS DE SÓLIDOS
Nomenclatura:
MWt = Peso del lodo (lb/gal)
OR = Relación de aceite
WR = Relación de agua
Peso salmuera = Peso de la salmuera (lb/gal)
Ag = ml de AgNO3 (0,282N) por cm3 de lodo
% H2O = % H2O de la retorta
% aceite = % aceite de la retorta
% Sólidos Cor. = % Sólidos Corregidos
% LGS = % Sólidos de Baja Gravedad Específica (sólidos perforados +
VG-69)
% HGS = % Sólidos de Alta Gravedad Específica (material densificante)
% CaCl2 = % en peso de cloruro de calcio
SGMATDENS = Gravedad Específica del material densificante
SGACEITE = Gravedad Específica del aceite
% aceite
11) OR =
(% aceite + % H2O ) x 100
12) WR = 100 – OR
Ag x 1,565
13) % CaCl2 (wt) =
( (Ag x 1,565) + % H2O )
x 100

CAPÍTULO
14) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775

15) Peso de la salmuera (lb/gal) =
_______________________ 8,34 x {1 + [8,09 x 10–3 x (% CaCl2)] + [4,095 x 10–5 x (% CaCl2)2] + …
_______________________ [1,422 x 10–7 x (% CaCl2)3]}
_______________________ 16) SGBR = Peso de la salmuera ÷ 8,34
_______________________ 8,34
_______________________
17) % CaCl2 en volumen =
[((SGBR x 8,34)(100 – % CaCl2) ) ] – 1 x % H2O
_______________________ 18) % Sólidos Cor. = 100 – % H2O – % aceite – % CaCl2 (vol)

_______________________ 19) % LGS =
_______________________
_______________________
_______________________
10) % HGS = % Sólidos Cor. – % LGS
_______________________
_______________________
11) LGS (lb/bbl) = 9,1 x % LGS
_______________________ 12) HGS (lb/bbl) = % HGS x SGMATDENS x 3,5
_______________________ OBSERVACIÓN: Las ecuaciones 6 a 12 también aplican a fluidos que contienen
_______________________
cloruro de sodio; sustituir los valores de CaCl2 por los valores de NaCl.
Salinidad de la Salmuera
OBSERVACIÓN: El procedimiento API RP 13B-2 usa diferentes cálculos para algunas de
las siguientes situaciones. Referirse a la sección 7 del último RP 13B-2 para otros cálculos.
SISTEMAS DE UNA SAL
Si la fase de salmuera del lodo base aceite contiene una sola sal, sea CaCl2 o NaCl,
entonces las siguientes ecuaciones serán aplicables para determinar el porcentaje (%)
en peso, lb/bbl, gravedad específica de la salmuera, mg/l, y ppm de la fase acuosa de la
sal respectiva. También se incluyen los cloruros totales en la fase acuosa. Para los
sistemas de sal, el porcentaje (%) en peso es el valor más común y más útil para
realizar la conversión a varias otras concentraciones equivalentes.
Los cálculos de la salinidad de la salmuera requieren lo siguiente:
% H2O = % H2O de la retorta
Ag = ml de AgNO3 0,282N por cm3 de lodo
A partir de estos datos, podemos calcular otros valores de concentración
usando las siguientes ecuaciones:
A) Cloruro de calcio
(Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de calcio.)
Ag x 1,565
1) % CaCl2 (peso) =
(
(Ag x 1,565) + % H20 )
x 100
2) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775

CAPÍTULO
_______________________ 3) SGBR = 1,000318525 + (8,0899459 x 10–3 x % CaCl2) + …

_______________________ (4,0944872 x 10–5 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 10–7 x [% CaCl2]3)
_______________________ 4) Peso de la salmuera (lb/gal) = SGBR x 8,34
_______________________ 5) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGBR
_______________________ 6) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000
_______________________
7) Cloruros (mg/l) = % CaCl2 x SGBR x 6.393
_______________________
Ejemplo:
_______________________ % H2O = 10
_______________________ Ag = 2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo
_______________________ % CaCl2 (peso) = 23,84
CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = 11,0
_______________________
SG salmuera CaCl2 = 1,218
_______________________ Peso de la salmuera (lb/gal) = 10,16
_______________________ CaCl2 (mg/l) = 290.440
_______________________
CaCl2 (ppm) = 238.385
Cloruros (mg/l) = 185.679
_______________________
B) Cloruro de sodio
(Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de sodio.)
Ag x 1,649
1) % NaCl (peso) =
(
(Ag x 1,649) + % H20 )
x 100
2) NaCl (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,775

3) SGNaCl = 1,000002116 + (7,1014067 x 10–3 x % NaCl) + …
(1,1917074 x 10–5 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 10–7 x [% NaCl]3)
4) Peso de la salmuera(lb/gal) = SGNaCl x 8,34
5) NaCl (mg/l) = 10,000 x % NaCl x SGNaCl
6) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000
7) Cloruros (mg/l) = % NaCl x SGNaCl x 6.065
Ejemplo:
% H2O = 15
Ag = 1,2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo %
NaCl (peso) = 11,65
NaCl (lb/bbl lodo entero) = 6,93
SG salmuera CaCl2 = 1,085
Peso de la salmuera (lb/gal) = 9,05
NaCl (mg/l) = 126.523
NaCl (ppm) = 116.608
Cloruros (mg/l) = 76.736

CAPÍTULO
_______________________ SISTEMAS DE DOS SALES (SAL BINARIA) (CaCl2/NaCl)

_______________________ Para determinar las cantidades exactas de cada sal presente en un sistema de
_______________________
emulsión que contiene cloruro de calcio y cloruro de sodio, el contenido de
calcio debe ser valorado y se debe usar el cálculo especial descrito a
_______________________
continuación. El procedimiento de prueba para el calcio de lodo entero en un
_______________________ lodo de emulsión está descrito en la sección sobre lodo base aceite del capítulo
_______________________ sobre Pruebas.
_______________________ Cálculo del contenido de calcio
_______________________ El contenido de calcio puede ser determinado mediante la valoración del calcio en
el lodo entero. Esto incluye el calcio de la cal y del cloruro de calcio:
_______________________
4.000 (ml de EDTA 0,1m (Versenate Fuerte o equivalente)
_______________________ Calodo =
ml lodo valorado
_______________________
OBSERVACIÓN: Determinación del calcio usando 8N NaOH y el Indicador Calcon.
_______________________
_______________________ CÁLCULOS DE SAL BINARIA (CaCl2/NaCl)

Estos cálculos toman en consideración los efectos de la cal sobre la alcalinidad y
_______________________
determinan la cantidad, si la hay, de cloruro de sodio presente. Dos situaciones
_______________________ pueden presentarse en el procedimiento y las ecuaciones descritas a continuación:
Situación 1: El fluido no contiene ninguna cantidad medible de NaCl.
Situación 2: NaCl presente en grandes cantidades.
Para la Situación 1, usar los cálculos de sal única descritos anteriormente para
el cloruro de calcio. Para la Situación 2, usar el cálculo de sal binaria (dos sales)
proporcionado a continuación:
“A” % CaCl2 (peso) (usando CaLODO and POM) =
[CaLODO – (0,5 x POM)] x 11,1
(
[(CaLODO – (0,5 x POM)) x 11,1] + (10 x % H2O)
x 100
)
Ag x 1,565
“B” % CaCl2 (peso) (usando ClLODO) =
(
(Ag x 1,565) + % H20 )
x 100
Situación 1: Si A es mayor que B, entonces no hay ningún cloruro de sodio.
Usar los cálculos proporcionados anteriormente para los fluidos de sal única que
contienen cloruro de calcio.
Situación 2: Si A es menor que B, el cloruro de sodio está presente en
grandes cantidades. Usar los siguientes cálculos
11) CaCl2 (lb/bbl) = (CaLODO x 3,885) – (1,95 x POM)
CaCl2 (lb/bbl) x 100
12) % CaCl2 (peso) =
[CaCl2 (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)]
13) SGCACL2 = 1,000318525 + (8,0899459 x 10–3 x % CaCl2) +
(4,0944872 x 10–5 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 10–7 x [% CaCl2]3)
14) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGCACL2
15) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000
16) Cl– de CaCl2 (mg/l) = % CaCl2 x SG CaCl2 x 6.393
17) NaCl (lb/bbl) = (5.775 x ClLODO) – (1,054 x CaCl2 (lb/bbl))

CAPÍTULO
NaCl (lb/bbl) x 100

18) % NaCl (peso) =
[NaCl (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)]
19) SGNACL = 1,000002116 + (7,1014067 x 10–3 x % NaCl) + …
(1,1917074 x 10–5 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 10–7 x [% NaCl]3)
10) NaCl (mg/l) = 10.000 x % NaCl x SGNACL
11) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000
12) Cl– de NaCl (mg/l) = % NaCl x SGNACL x 6,065
13) Total de sales solubles (lb/bbl) = CaCl2 (lb/bbl) + NaCl (lb/bbl)
14) Salinidad de la fase acuosa mg/l) = Cl– (mg/l) de CaCl2 + Cl– (mg/l) de NaCl
OBSERVACIÓN: Si se está perforando una formación de sal con un lodo a base de cloruro
de calcio, la cantidad de cloruros solubles puede estar limitada, debido a la solubilidad
mutua. La siguiente ecuación puede ser usada para determinar la cantidad de cloruros de
sodio en solución en un sistema de sal binaria que se compone de cloruro de calcio y cloruro
de sodio. Cualquier cantidad que no esté en solución será transportada en el sistema en
forma de sólido. Ver también la Figura 3 del capítulo sobre Perforación de Sales.
% NaCl (peso) soluble máximo = 26,1 – (0,87534 x % CaCl2) – …
(0,00052 x (% CaCl2)2) + (0,000157 x (CaCl2)3)
El API ha establecido un procedimiento especial para los cálculos de sal binaria, el
cual supone un procedimiento iterativo. Este procedimiento está incluido en API RP
13B-2, Apéndice E.

CAPÍTULO
12 Sistemas Base Aceite
Introducción
Este capítulo cubre los aspectos Cualquiera que sea el nombre del
específicos de los sistemas base aceite sistema, dos categorías generales
VERSA. Éstos son sistemas no acuosos, pueden ser aplicadas a todos los
según la descripción general sistemas VERSA:
proporcionada en el capítulo sobre 1. Convencional. Los sistemas VERSA
Emulsiones No Acuosas. El aceite convencionales usan normalmente
contenido en estos sistemas funciona el emulsificante VERSAMUL® y el
como una fase externa continua de agente humectante VERSACOAT® en
un lodo de emulsión de agua en la formulación, tienen bajas tasas
aceite (inversa). El nombre de los de filtración y usan cal para formar
sistemas VERSA depende del aceite jabones a base de calcio. Éstas son
base usado y de la aplicación especial emulsiones “fuertes” y muy
(función). Los sistemas primarios son estables que tienen un filtrado API
los siguientes: (100 psi) nulo. En general tienen
una estabilidad eléctrica alta y un
Nombre del Sistema Aceite Base filtrado de Alta Temperatura, Alta
VERSADRIL® Aceite diesel Presión (ATAP) controlado de
VERSACLEAN® Aceite mineral menos de 10 cm3 a 500 psi y
VERSAVERT® Aceite mineral de 300ºF, sin agua en el filtrado.
toxicidad ultra-baja 2. Filtrado relajado. Los sistemas
VERSA de filtrado relajado usan
Otros nombres VERSA son usados de normalmente VERSACOAT como
vez en cuando para aceites base emulsificante y VERSAWET® como
nuevos o especiales. Cualquiera que agente humectante en la
sea el aceite base, estos sistemas usan formulación, tienen altas tasas de
frecuentemente los mismos aditivos y filtración y se basan en la química
formulaciones similares. Aunque la de “agente tensioactivo” para
mayoría de los sistemas VERSA usen formar la emulsión (no requieren
productos de la línea de productos cal para formar jabones de calcio).
VERSA, algunos pueden usar aditivos Éstas son emulsiones ligeramente
de la línea de productos NOVA, según menos estables, usadas
el aceite base y los controles y intencionalmente con filtrados
reglamentos ambientales. ATAP más altos que los lodos
VERSAPORT™ y VERSACORE™ son dos convencionales de emulsión
sistemas de aplicación especial. Cada inversa. Es normal que estas
uno de estos sistemas puede ser emulsiones tengan un poco de
formulado con cualquier aceite base. agua en el filtrado ATAP. También
Los sistemas VERSAPORT tienen una pueden tener un filtrado API (100
alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad psi) medible. Las emulsiones son
de Corte (LSRV) y están formulados débiles y la estabilidad eléctrica
para la perforación de pozos de alto será más baja que la de los lodos
ángulo y horizontales. Los sistemas convencionales de emulsión
VERSACORE son fluidos 100% aceite inversa. Los sistemas de filtrado
Los sistemas para la extracción de núcleos que relajado normalmente no
están diseñados para minimizar los contienen aditivos de control de
VERSA difieren cambios producidos en el núcleo. filtrado. Los sistemas de filtrado
de los Los sistemas VERSA difieren de los relajado están diseñados para ser
sistemas NOVA en los tipos de líquidos rentables y aumentar las
sistemas base usados. Los aceites base de los velocidades de penetración.
NOVA en los sistemas VERSA se originan o son OBSERVACIÓN: Un sistema de
difíciles de distinguir de los aceites filtrado relajado puede ser fácilmente
tipos de refinados a partir del crudo. Los convertido en un sistema
líquidos base de los sistemas NOVA convencional, pero un sistema
líquidos base son materiales sintéticos y son más convencional no puede ser convertido
usados. fáciles de distinguir de los aceites en un sistema relajado.
refinados a partir del crudo.
Sistemas Base Aceite 12.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
Sistemas
Los sistemas Los sistemas VERSA son lodos base El sufijo “S” indica que se trata del
VERSA son aceite de emulsión inversa que pueden emulsificante “secundario”.)
ser formulados y diseñados para Se usa la arcilla organofílica VG-69®
lodos base satisfacer una amplia gama de para viscosificar el fluido para
aceite de aplicaciones y requisitos. Las suspender el material densificante y
descripciones y formulaciones de proporcionar esfuerzos de gel. Otras
emulsión sistemas proporcionadas a arcillas organofílicas están
inversa que continuación son presentadas como disponibles, incluyendo VG-PLUS™,
pueden ser base y guía para la amplia gama de VG-HT™, VERSAVERT VIS y otras, según
fluidos que pueden ser obtenidos con la formulación y los requisitos. Si se
formulados... la línea de productos base aceite VERSA. requiere más viscosidad, se puede usar
VERSAMOD™ o VERSA-HRP®.
SISTEMAS VERSA CONVENCIONALES La salmuera de cloruro de calcio
Los sistemas VERSA convencionales suele ser usada como fase interna de
son fluidos de perforación base aceite la emulsión inversa. La cantidad de
de emulsión inversa, térmicamente salmuera, o Relación Aceite:Agua
estables y emulsionados de manera (A/A), afectará las propiedades y la
muy estable. Los sistemas formulación. Se puede usar cualquier
convencionales pueden ser concentración de cloruro de calcio
formulados para cualquier aplicación hasta 38% en peso.
de lodo base aceite. (Debido al gran Los sistemas VERSA tienen
número de aceites base disponibles, generalmente un filtrado
algunas áreas usan nombres de suficientemente bajo con la
sistema especiales. Ocasionalmente, el formulación básica. Sin embargo, si se
VERSAMUL es el nombre del aceite base usará el requiere un filtrado ultra-bajo,
emulsificante nombre del sistema, seguido por un VERSATROL® I es el aditivo de control de
sufijo “B”, tal como VERSAVERT B.) filtración preferido. Se puede usar
primario para VERSAMUL es el emulsificante VERSALIG® si no se permite usar asfalto
los sistemas primario para los sistemas VERSA o gilsonita. Los sistemas VERSAVERT
VERSA convencionales. VERSAMUL debe usan el aditivo de control de filtración
reaccionar con cal para formar un VERSAVERT F, un copolímero resínico.
convencionales jabón de calcio que actuará como Pruebas piloto deberían ser realizadas
emulsificante. El sistema debe para determinar la cantidad exacta de
permanecer alcalino en todo VERSATROL I, VERSALIG o VERSAVERT F que
momento para funcionar debe ser usada en una formulación
correctamente. Una libra de cal determinada.
debería ser añadida al sistema por Cuando se mezcla un sistema
cada libra de VERSAMUL añadida. Se convencional, se recomienda usar el
agregará más cal según las siguiente orden de adición:
necesidades para mantener 3 lb/bbl 1. Aceite.
de exceso de cal en el sistema. (En el 2. Arcilla organofílica (VG-69).
Mar del Norte y otras regiones, se usa 3. VERSA-HRP o VERSAMOD.
un producto similar, el VERSAVERT P. El 4. Cal.
sufijo “P” indica que se trata del 5. VERSAMUL.
emulsificante “primario”.) 6. VERSACOAT (dejar mezclar por 20
VERSACOAT es el agente humectante minutos).
primario para los sistemas VERSA 7. Salmuera CaCl2 (añadir
convencionales y proporciona la lentamente).
emulsificación secundaria. (En el Mar 8. Material densificante.
del Norte y otras regiones, se usa un 9. VERSATROL I (dejar mezclar durante
producto similar en las formulaciones, 30 a 60 minutos).
el VERSAVERT S, en vez del VERSACOAT.

CAPÍTULO
_______________________ TABLAS DE FORMULACIÓN DEL SISTEMA VERSA CONVENCIONAL

_______________________ (35% EN PESO DE SALMUERA CACL2: PUREZA DE SAL DE 96%)
_______________________ Relación Aceite:Agua → 70:30 80:20 90:10
VERSAMUL (lb/bbl) 6-8 8 - 10 8 - 10
_______________________
VERSACOAT (lb/bbl) 1-2 1-2 2-3
_______________________ Cal (lb/bbl) 6-8 8 - 10 8 - 10
_______________________ VG-69 (lb/bbl) 2-4 2-3 1 - 1.5
VERSATROL I (lb/bbl) (si se requiere) 4-6 6-8 8 - 10
_______________________
®
_______________________ Relación Peso del Lodo Aceite Agua CaCl2 M-I BAR
Aceite:Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
_______________________
8,5 0,625 0,265 32,6 22,7
_______________________ 9 0,613 0,259 31,9 49,7
70:30
10 0,588 0,249 30,6 103,8
_______________________
11 0,563 0,235 29,3 157,8
_______________________ 12 0,609 0,150 18,5 226,3
_______________________ 13 0,581 0,143 17,7 279,6
80:20
14 0,552 0,136 16,8 332,9
_______________________ 15 0,524 0,129 15,9 386,2
_______________________ 16 0,555 0,061 7,5 451,9
90:10 17 0,523 0,057 7,1 504,4
18 0,491 0,054 6,6 557,1
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3.
Tabla 1: Sistema convencional – formulaciones de barita.

®
Relación Peso del Lodo Aceite Agua CaCl2 FER-OX
8,5 0,627 0,265 32,7 21,1
9 0,617 0,261 32,1 46,8
10 0,597 0,252 31,1 98,3
70:30
11 0,578 0,244 30,1 149,7
12 0,558 0,236 29,1 201,2
13 0,538 0,228 28,0 252,6
14 0,588 0,145 17,9 316,6
80:20 15 0,566 0,140 17,2 367,5
16 0,544 0,134 16,5 418,4
17 0,584 0,064 7,9 482,3
90:10
18 0,558 0,061 7,5 532,7
Tabla 2: Sistema convencional – formulaciones de FER-OX.

(OBSERVACIÓN: Se puede necesitar VERSA-HRP o VERSAMOD para aumentar la viscosidad y los
esfuerzos de gel, según el aceite base usado. VERSA-HRP es especialmente aplicable antes de transportar los
lodos al equipo de perforación. Usar el cálculo proporcionado a continuación para determinar la cantidad
de VERSA-HRP y ajustar la cantidad de VG-69.)
CÁLCULO DE VERSA-HRP/VG-69 Ejemplo:
Calcular la cantidad reducida de VG-69 Relación aceite:agua 70:30
multiplicando la cantidad de VG-69 indicada VG-69 (lb/bbl) 4 (de la tabla anterior)
en la tabla anterior por 0,80: Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 4 x 0,80 = 3,2
VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80 VERSA-HRP (lb/bbl) = 4 x 0,40 = 1,6
Calcular la cantidad de VERSA-HRP
multiplicando la cantidad de VG-69 indicada
en la tabla anterior por 0,40:
VERSA-HRP = VG-69 (lb/bbl) x 0,40

CAPÍTULO
SISTEMA VERSAVERT (modificador de reología).

El sistema y los productos VERSAVERT son Otros productos pueden ser usados en
muy usados en Noruega y el Mar del estos sistemas, incluyendo los productos
Norte. Como se mencionó designados con un sufijo “C”
anteriormente, los productos básicos (indicando “acondicionador”), un
son VERSAVERT B (aceite base), VERSAVERT P agente de humectación por aceite para
(emulsificante primario) y VERSAVERT S ayudar a evitar y corregir los sólidos
(emulsificante secundario). Otros humectados por agua, y productos
productos usados en este sistema designados con un sufijo “T” (indicando
incluyen VERSAVERT F (filtrado), VERSAVERT “diluyente”), un dispersante de lodo
VIS (arcilla organofílica) y VERSAVERT M base aceite similar a VERSATHIN®.
Aditivo Material Función Concentración

VERSAVERT B Aceite mineral de toxicidad ultra-baja Fase continua 65 - 95% (vol)
Agua dulce Agua dulce Fase acuosa 5 - 35% (vol)
CaCl2 Cloruro de calcio Salinidad y actividad 100 - 250 kg/m3
de la fase acuosa
VERSAVERT P Poliamida de resina líquida Emulsificante primario 10 - 25 kg/m3
VERSAVERT S Poliamida Emulsificante 6 - 20 kg/m3
secundario y filtrado
VERSAVERT F Copolímero resínico Filtrado 0 - 20 kg/m3
VERSAVERT VIS Organohectorita Viscosificador 20 - 30 kg/m3
VERSAVERT M Ácido graso dimérico Modificador de reología 0 - 10 kg/m3
Cal Hidróxido de calcio Control de alcalinidad 0 - 25 kg/m3
M-I BAR Barita Control de densidad Según las necesidades
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3
Tabla 3: Sistema Versavert – formulación de barita.

CAPÍTULO
_______________________ SISTEMAS VERSA DE FILTRADO RELAJADO peso constituye normalmente la fase

_______________________ Los sistemas VERSA relajados son interna, pero se puede usar cualquier
fluidos emulsionados de manera porcentaje en peso deseado hasta
_______________________ menos estable, resultando en un 38%. En general no se usa ningún
_______________________ filtrado más alto que ayuda a aditivo de filtrado en los sistemas
maximizar las velocidades de relajados.
_______________________
penetración. Estos sistemas Cuando se mezcla un sistema
_______________________ económicos combinan las relajado, se recomienda usar el
propiedades inhibidoras que son siguiente orden de adición:
_______________________
inherentes a los fluidos de perforación 1. Aceite.
_______________________ base aceite, con altas velocidades de 2. Arcilla organofílica (VG-69).
_______________________ penetración. 3. VERSA-HRP o VERSAMOD.
Los sistemas VERSA de filtrado 4. VERSACOAT.
_______________________ 5. VERSAWET.
relajado usan VERSACOAT como
_______________________ emulsificante primario, VERSAWET 6. Cal (mezclar durante 20 minutos).
como agente humectante y VG-69 y 7. Salmuera CaCl2 (añadir
_______________________
VERSA-HRP como viscosificadores y lentamente).
_______________________ agentes gelificantes. La salmuera de 8. Material densificante (mezclar
_______________________ cloruro de calcio (CaCl2) a 25% en durante 30 a 60 minutos).
_______________________
TABLA DE FORMULACIÓN DE BARITA DEL SISTEMA VERSA RELAJADO
(25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relación Aceite:Agua → 75:25 80:20 85:15 90:10
VERSACOAT (lb/bbl) 2-3 3-4 4-5 5-6
VERSAWET (lb/bbl) 1-2 2-3 2-3 3-4
VG-69 (lb/bbl) 8 - 10 6-8 6-8 4-6
Cal (lb/bbl) 1-2 1-2 1-2 1-2
Relación Peso del Lodo Aceite Agua CaCl2 M-I BAR

8,5 0,703 0,231 28,5 21,5
75:25
9 0,690 0,227 27,9 49,0
10 0,703 0,173 21,4 111,7
11 0,675 0,166 20,5 166,1
80:20
12 0,646 0,159 19,6 220,5
13 0,617 0,152 18,8 274,9
14 0,622 0,108 13,3 335,8
85:15
15 0,591 0,103 12,7 389,9
16 0,590 0,065 8,0 449,8
90:10 17 0,558 0,061 7,5 503,5
18 0,526 0,058 7,1 557,3
Tabla 4: Sistemas relajados – formulaciones de barita.

(OBSERVACIÓN: Se puede necesitar VERSA-HRP o Versamod para aumentar la viscosidad y los
en la tabla anterior por 0,80: Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 10 x 0,80 = 8
VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80 VERSA-HRP (lb/bbl) = 10 x 0,40 = 4

CAPÍTULO
_______________________ TABLA DE FORMULACIÓN DE FER-OX DEL SISTEMA VERSA RELAJADO

_______________________ (25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
_______________________ Relación Aceite:Agua → 70:30 80:20
_______________________ VERSACOAT (lb/bbl) 3-8 2-6
VERSAWET (lb/bbl) 1-2 2-3
_______________________ VG-69 (lb/bbl) 2 - 10* 2 - 8*
_______________________ Cal (lb/bbl) 2-4 2-4
*Ver los pesos de lodo específicos proporcionados a continuación
_______________________
_______________________ Relación Peso del Lodo Aceite Agua CaCl2 VG-69 FER-OX
Aceite:Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
_______________________ 8,5 0,653 0,276 34,0 8 - 10 12,6
_______________________ 9 0,643 0,272 33,5 6-8 39,0
10 0,624 0,264 32,5 6-8 91,9
_______________________ 70:30
11 0,605 0,255 31,5 4-6 144,9
_______________________ 12 0,585 0,247 30,5 4-6 197,8
13 0,566 0,239 29,5 2-4 250,7
_______________________
14 0,621 0,153 18,9 6-8 313,0
_______________________ 15 0,599 0,148 18,2 6-8 364,9
_______________________ 80:20 16 0,577 0,142 17,5 4-6 416,8
17 0,555 0,137 16,8 4-6 468,7
18 0,532 0,131 16,2 2-4 520,6
Tabla 5: Sistemas relajados – formulaciones de FER-OX.

(OBSERVACIÓN: Se puede necesitar VERSA-HRP o Versamod para aumentar la viscosidad y los
en la tabla anterior por 0,80: Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 8 x 0,80 = 6,4
VG-69 = VG-69 (lb/bbl) x 0,80 VERSA-HRP (lb/bbl) = 8 x 0,40 = 3,2

CAPÍTULO
SISTEMAS VERSAPORT al ser sometidos al esfuerzo de corte a

Los sistemas Los sistemas VERSAPORT utilizan altas través de la barrena y al ser expuestos
viscosidades a muy baja velocidad de a las temperaturas, produciendo
VERSAPORT propiedades reológicas excesivas en
corte (LSRV) para mejorar la limpieza
utilizan del pozo en los pozos de alto ángulo. caso de sobretratamiento.
altas Un sistema VERSAPORT se compone de VERSA-HRP es el viscosificador
viscosidades cualquier sistema VERSA tratado con preferido para aumentar la reología
un modificador reológico de LSRV. Un con el fin de suspender el material
a muy baja sistema VERSAPORT puede ser un densificante antes de enviar el lodo
velocidad de sistema convencional o un sistema de hacia el equipo de perforación. Este
corte... filtrado relajado. Se puede usar producto aumenta la viscosidad mejor
VERSAMOD o VERSA-HRP para modificar en la planta de lodo y producirá una
la LSRV de los sistemas VERSA viscosidad más estable a medida que
convencionales. Sin embargo, se el sistema circula en el pozo. VERSA-
recomienda usar solamente VERSA-HRP HRP es un agente gelificante de
para modificar la LSRV de los sistemas poliamida que aumenta el punto
Versa de filtrado relajado. cedente y los esfuerzos de gel,
OBSERVACIÓN: VERSAMOD no es usado produciendo efectos mínimos sobre la
en los sistemas relajados porque requiere viscosidad plástica. A diferencia de
un alto contenido de cal para ser eficaz, VERSAMOD, el cual actúa con la fase de
Al diseñar un y estos sistemas normalmente no usan agua emulsionada, Versa-HRP requiere
sistema un alto contenido de cal. y actúa sobre los sólidos activos
VERSAMOD es un agente gelificante (arcilla organofílica o sólidos
VERSAPORT, se perforados) para viscosificar un fluido.
orgánico que aumenta la LSRV y los
requiere un esfuerzos de gel, teniendo muy poco Al diseñar un sistema VERSAPORT, se
medidor VG efecto sobre las viscosidades a alta requiere un medidor VG
(viscosímetro) velocidad de corte. El mayor (viscosímetro) de seis velocidades para
contenido de agua (A/A más baja) verificar las propiedades reológicas.
de seis mejora el rendimiento de VERSAMOD, y Las Tablas 6 y 7 son tablas de
velocidades la concentración necesaria para lograr formulación para los sistemas
para verificar el efecto deseado es más baja. VERSAPORT convencionales. Cuando
También se requiere la adición de una se mezcla un sistema Versaport, se
las recomienda usar el siguiente orden de
libra de cal por cada libra de
propiedades VERSAMOD usado para lograr el efecto adición:
reológicas. deseado. Se debe someter VERSAMOD a 1. Aceite.
condiciones de alto esfuerzo de corte 2. Arcilla organofílica (VG-69).
o altas temperaturas para que pueda 3. Cal.
producir su efecto máximo. Como la
4. VERSAMOD o VERSA-HRP.
mayoría de las plantas de lodo líquido
no tienen la capacidad de someter 5. VERSAMUL.
VERSAMOD a condiciones que permitan 6. VERCACOAT (dejar mezclar por 20
activarlo totalmente, será necesario minutos).
tomar precauciones para evitar el 7. Salmuera CaCl2 (añadir
sobretratamiento al mezclar VERSAMOD lentamente).
u otros aditivos de ácido graso en una 8. Material densificante.
planta de lodo. Una vez en el equipo 9. VERSATROL I (dejar mezclar durante
de perforación, estos aditivos 30 a 60 minutos).
aumentarán fácilmente la viscosidad

CAPÍTULO
TABLAS DE FORMULACIÓN DEL SISTEMA VERSAPORT

(25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
Relación Aceite:Agua → 60:40 70:30 80:20
VERSAMUL (lb/bbl) 6-8 5-7 4-6
VERSACOAT (lb/bbl) 0 0-1 0-1
Cal (lb/bbl) 8 - 10 8 - 10 8 - 10
VG-69 (lb/bbl) 1-3 1-3 1-3
VERSATROL I (lb/bbl) 0-4 2-5 3-6
VERSAMOD* (lb/bbl) 1-2 2-4 3-5
Relación Peso del Lodo Aceite Agua CaCl2 M-I BAR

8,5 0,549 0,361 44,6 10,0
9 0,539 0,354 43,7 37,4
60:40
10 0,517 0,340 41,9 92,2
11 0,496 0,324 40,2 147,0
12 0,550 0,233 28,7 217,9
70:30 13 0,525 0,222 27,4 272,0
14 0,500 0,211 26,0 326,0
15* 0,535 0,132 16,3 393,9
80:20
16* 0,506 0,125 15,4 447,2
*En general, con pesos de lodo más altos, puede ser ventajoso usar una combinación de Versa-HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una
viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado.
Tabla 6: Sistema Versaport – formulaciones de barita.
Relación Peso del Lodo Aceite Agua CaCl2 FER-OX

8,5 0,551 0,362 44,6 9,5
9,0 0,542 0,356 43,9 35,5
60:40
10 0,525 0,345 42,6 87,5
11 0,508 0,334 41,2 139,5
12 0,572 0,242 29,8 207,4
70:30 13 0,552 0,233 28,8 258,9
14 0,533 0,225 27,7 310,3
15* 0,580 0,143 17,6 376,0
80:20
16* 0,557 0,137 16,9 426,9
*En general, con pesos de lodo más altos, puede ser ventajoso usar una combinación de Versa-HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una
viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado.
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3
Tabla 7: Sistema Versaport – formulaciones de Fer-Ox.

CAPÍTULO
SISTEMAS VERSACORE puede ser perjudicial porque estos

Los sistemas Los sistemas VERSACORE son sistemas productos pueden cambiar la
100% base aceite o con un contenido de humectabilidad. Los sistemas pueden ser
VERSACORE agua mínimo. Estos sistemas son fácilmente formulados con sólo 1 lb/bbl
son sistemas generalmente usados para las de VERSAMOD y 1 lb/bbl de VERSACOAT, de
operaciones de extracción de núcleos manera que la humectabilidad del
100% base donde se desea evitar la invasión del núcleo sea menos afectada. Aunque no
aceite o con fluido de perforación que contiene agua se agregue agua al sistema, éste suele
un contenido emulsionada o cambios de la captar agua de los tanques durante el
humectabilidad causados por altas desplazamiento y la perforación; por lo
de agua concentraciones de emulsificantes y tanto, el contenido de agua efectivo está
mínimo. agentes humectantes. Los sistemas comprendido en el rango de 3 a 5%.
VERSACORE pueden ser formulados a Los valores ATAP bajos son muy
partir de cualquier aceite base, usando buenos indicadores de la capacidad que
varios métodos. un fluido de extracción de núcleos tiene
Con estos sistemas 100% aceite, lo para minimizar la invasión de fluido.
difícil es obtener una viscosidad Los valores ATAP bajos representan una
adecuada, al igual que con los primeros de las ventajas obtenidas al usar una alta
lodos base aceite. Una solución consiste concentración de VERSATROL I. Los
en usar una concentración muy alta, 15 agentes puenteantes son sumamente
a 30 lb/bbl, de aditivos asfálticos como importantes para minimizar la invasión
VERSATROL I o STABIL HOLE®. Otro método del núcleo, además de los valores ATAP
Los bajos consiste en usar la combinación de bajos. La barita y el carbonato de calcio
valores ATAP VERSA-HRP con una arcilla organofílica y molido (como LO-WATE™ o SAFE-CARB™)
una cantidad menor de VERSATROL I. Un son excelentes agentes puenteantes. La
son muy tercer método usa la combinación de cantidad y la granulometría del agente
buenos asfalto, arcilla organofílica y un puenteante son importantes. Como
indicadores polímero viscosificador de aceite. Existe regla general, para iniciar el puenteo se
un gran número de polímeros de este necesita 15 a 30 lb/bbl de agente
de la tipo, los cuales requieren pruebas piloto puenteante con un tamaño de partícula
capacidad específicas para identificar una mediano comprendido entre la mitad y
formulación apropiada. Los un tercio del diámetro de garganta del
que un fluido viscosificadores poliméricos pueden ser poro más grande. La Tabla 8
de extracción usados para mejorar aún más la proporciona las formulaciones de
de núcleos viscosidad del sistema VERSACORE básico. VERSACORE usando LO-WATE (carbonato
Cualquiera que sea la formulación de calcio) como agente puenteante y M-
tiene para usada, los sistemas VERSACORE aumentan I BAR para la densidad.
minimizar la su viscosidad cuando se usan arcillas Cuando se mezcla un sistema
organofílicas especiales de alto VERSACORE, se recomienda usar el
invasión de rendimiento tales como VG-HT o siguiente orden de adición:
fluido. VERSAVERT VIS. 1. Aceite.
Estos sistemas pueden ser formulados 2. Arcilla organofílica.
con cantidades mínimas de 3. VERSA-HRP.
emulsificante y agente humectante, ya 4. Cal.
que no contienen agua adicional. 5. Emulsificante o agente humectante:
Además, la selección de un VERSACOAT, VERSAMOD, VERSAWET,
emulsificante y agente humectante es VERSAMUL, etc. (mezclar durante 20
menos importante. De hecho, la minutos).
selección de un emulsificante y agente 6. VERSATROL (mezclar durante 30 a 60
humectante potente (como VERSAMUL y minutos).
VERSAWET, los cuales son generalmente 7. Materiales densificantes.
usados en otros sistemas base aceite)

CAPÍTULO
Tabla de Formulación del Sistema VERSACORE

LO-WATE y M-I BAR
Emulsificante
Peso Arcilla y Agente
del Lodo Aceite organofílica* VERSA-HRP Humectante** Cal LO-WATE VERSATROL I M-I BAR
(lb/gal) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
7,5 0,91 11,4 3,8 2-4 1-2 16,3 16,3 9
8,0 0,89 11,0 3,7 2-4 1-2 16,0 16,0 35
9,0 0,86 10,2 3,4 2-4 1-2 15,5 15,5 88
10,0 0,83 9,4 3,1 2-4 1-2 15,0 15,0 141
11,0 0,79 8,6 2,9 2-4 1-2 14,5 14,5 194
12,0 0,76 7,8 2,6 2-4 1-2 14,0 14,0 247
13,0 0,73 7,0 2,3 2-4 1-2 13,5 13,5 300
14,0 0,70 6,2 2,1 2-4 1-2 13,0 13,0 353
15,0 0,66 5,4 1,8 2-4 1-2 12,5 12,5 406
16,0 0,63 4,6 1,5 2-4 1-2 12,0 12,0 459
17,0 0,60 3,8 1,3 2-4 1-2 11,5 11,5 512
18,0 0,57 3,0 1,0 2-4 1-2 11,0 11,0 565
*VG-HT, VERSAVERT VIS o arcilla organofílica de alto rendimiento similar.
**Se recomienda 1 lb/bbl VERSACOAT y 1 lb/bbl VERSAMOD.
Tabla 8: Formulaciones genéricas de Versacore.

CAPÍTULO
Productos
ACEITES BASE variables. Un método usado para

Esta sección describe las propiedades comparar los aceites minerales es el
típicas de algunos aceites base usados contenido aromático. Existen varios
para los sistemas VERSA que están métodos para medir y reportar el
indicados en la Tabla 9. contenido aromático de los aceites.
La composición del aceite diesel Una de las normas propuestas es el
puede variar de un refinador a otro, contenido de Hidrocarburos
pero se puede usar la mayoría del Aromáticos Policíclicos (o
aceite diesel de calidad nº 2 en los polinucleares) (PAH) reportado como
lodos base aceite sin requerir cambios fenantreno. Estos valores aromáticos de
en las formulaciones del lodo. fenantreno son aproximadamente 1/10
Algunos refinadores agregan de los valores normales por reportar, es
rebajadores de punto de fluidez a su decir mucho menos que los valores
aceite diesel en los climas fríos (y usados normalmente para expresar el
cambian las calidades que venden) contenido aromático. Usando esta
durante los meses de invierno. Esto medida de PAH, los aceites minerales
puede afectar el rendimiento de los estándar, como los que se usan en los
aditivos de lodo. El aceite diesel sistemas VERSACLEAN, contienen ~0,35%
debería ser sometido a una prueba PAH como fenantreno.
piloto cuando se anticipa algún Los sistemas de toxicidad ultra-baja
problema de este tipo. como el sistema VERSAVERT usan aceite
Los aceites minerales tienen minerales base que pueden ser
composiciones y propiedades muy clasificados como Aceites Minerales
variables según el crudo, el proceso de Mejorados (EMO). Éstos son materiales
refinación y el “corte”. Las propiedades muy purificados que tienen un
del aceite mineral de una compañía contenido de PAH más bajo. Una
son generalmente uniformes, pero las norma propuesta para los EMOs es que
propiedades de los aceites minerales de tengan un contenido de PAH de
diferentes compañías son muy aproximadamente 0,001% como
fenantreno.
Sistema VERSADRIL VERSACLEAN VERSAVERT
Aceite base Aceite diesel nº 2 Aceite mineral Aceite mineral mejorado
Densidad (SG) 0,83 - 0,86 0,80 - 0,86 0,81
_______________________
Viscosidad
_______________________ (cSt* a 106°F) 3-4 2-3 3-4
Punto de inflamación (°F) 150 (130 min.) 212 (150 min.) >239
_______________________ Punto de fluidez (°F) 14 -0,4 -74
Punto de anilina (°F) 149 (135 min.) 169 (150 min.) 194
_______________________
Aromáticos (unidades
_______________________ normales por reportar) 18 - 30% 1 - 15% nulo
Aromáticos PAH
_______________________ (como fenantreno) ~3% ~0,35% ~0,001%
*cSt = centistokes.
_______________________
Tabla 9: Propiedades típicas del aceite base.
_______________________
ADITIVOS con la cal para forma jabón de calcio.
_______________________ Este jabón de calcio actúa como
VERSAMUL es una mezcla de
_______________________ emulsificantes líquidos, agentes emulsificante en los sistemas
humectantes, gelificantes y agentes convencionales de bajo filtrado
_______________________
estabilizadores de fluidos. Se usa emulsionados de manera muy estable.
_______________________ como emulsificante primario en los Las formulaciones iniciales del
sistemas VERSA convencionales y sistema requieren de 4 a 10 lb/bbl
_______________________ puede ser usado frecuentemente (11,4 a 28,5 kg/m3), según las
como el único producto necesario propiedades deseadas y otros
_______________________
para formar la emulsión básica de componentes en el sistema. Para que
_______________________ aceite en agua. VERSAMUL reacciona VERSAMUL sea eficaz, se debe añadir

CAPÍTULO
una libra de cal por cada libra de sustentación de los materiales

producto. Un exceso de cal de 3 densificantes y mejorando la remoción
lb/bbl debe ser mantenido. VERSAMUL de los recortes. VG-69 también
forma una emulsión extremadamente contribuye a la formación del revoque y
estable y permanece estable a altas al control de filtración. Las
temperaturas. concentraciones típicas varían de 2 a 10
El agente tensioactivo VERSACOAT es lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). Según el aceite
un aditivo líquido multifuncional base, mayores concentraciones de VG-
usado como agente humectante en los 69 pueden ser necesarias para obtener
sistemas VERSA convencionales y como las mismas propiedades reológicas que
emulsificante primario en los sistemas un lodo base aceite diesel comparable.
VERSA relajados. Las ventajas secundarias Además, VG-69 no aumenta la
ofrecidas por VERSACOAT incluyen una viscosidad tan rápidamente en algunos
mejor estabilidad térmica y un mejor aceites base y durante la mezcla de
VERSACOAT control de filtración ATAP. El producto nuevos fluidos en las plantas de lodo.
es eficaz sobre una amplia gama de Evitar el sobretratamiento, porque VG-
también temperaturas y en presencia de 69 aumentará totalmente la viscosidad
reduce los contaminantes. VERSACOAT también al ser expuesto al esfuerzo de corte y a
reduce los efectos perjudiciales de la la temperatura en el pozo. El agua actúa
efectos contaminación por agua. Las como activador polar en estos sistemas
perjudiciales formulaciones iniciales del sistema y el rendimiento de VG-69 es mejorado
requieren de 1 a 8 lb/bbl (2,85 a 22,8 por relaciones de aceite a agua más
de la kg/m3), según las propiedades deseadas bajas (contenido de agua más alto).
contaminación y los otros componentes en el sistema. La arcilla organofílica VG-PLUS es un
Este material a base de poliamida es un viscosificador y aditivo gelificante
por agua. aditivo versátil y económico. mejorado para todos los fluidos no
El agente tensioactivo VERSAWET es un acuosos, incluyendo los sistemas NOVA
líquido concentrado y potente agente base sintético y los sistemas VERSA base
de humectación por aceite que se usa aceite. VG-PLUS es una bentonita tratada
en los sistemas de filtrado relajado con aminas que mejora la capacidad de
donde el exceso de cal es inferior a 2 transporte, el esfuerzo de gel y la
lb/bbl. Se trata de un excelente agente suspensión del material densificante.
humectante que es especialmente eficaz También ayudará a mejorar la calidad
en los sistemas que usan FER-OX del revoque y el control de filtración.
(hematita) difícil de humectar. Las VG-PLUS tiene una aplicación particular
formulaciones iniciales del sistema en las plantas de mezcla y durante la
requieren 1 a 4 lb/bbl de VERSAWET (2,85 preparación de fluidos nuevos, para
a 11,4 kg/m3). También es eficaz para aumentar la viscosidad de los fluidos
humectar por aceite la barita y los que no han sido expuestos al esfuerzo
sólidos perforados, y para reducir los de corte y a la temperatura. Las
efectos perjudiciales de la concentraciones típicas varían de 2 a 10
contaminación de agua. VERSAWET es un lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). El agua actúa
diluyente y agente humectante de lodo como activador polar en estos sistemas
base aceite a baja alcalinidad, pero actúa y el rendimiento de VG-PLUS es
más bien como un emulsificante mejorado por las relaciones de aceite a
cuando la alcalinidad es alta. El agua más bajas (contenido de agua más
sobretratamiento con VERSAWET diluirá alto).
el lodo cuando la alcalinidad es baja y La arcilla organofílica VG-HT es un
lo viscosificará cuando la alcalinidad es viscosificante y agente gelificante de
alta. primera calidad que se usa en los
La arcilla organofílica VG-69 es el sistemas VERSA base aceite/seudoaceite y
viscosificante primario y agente los sistemas NOVA base sintético
gelificante que se usa en la mayoría de expuestos a altas temperaturas. Esta
los sistemas base aceite. VG-69 es una hectorita de alta calidad tratada con
bentonita tratada con aminas que aminas se usa para aumentar la
produce viscosidad y estructura de gel capacidad de transporte y las
para aumentar la capacidad de propiedades de suspensión,
transporte y las propiedades de proporcionando la sustentación de los
suspensión, proporcionando la materiales densificantes y mejorando la

CAPÍTULO
remoción de los recortes en los pozos emulsiones. La cal viva puede ser usada
de altas temperaturas. VG-HT también en los sistemas de lodo base aceite como
contribuye a la formación del revoque y fuente de alcalinidad cuando se perforan
al control de filtración. Las gases ácidos (CO2 y H2S).
concentraciones típicas varían de 2 a 10 ADVERTENCIA: ¡La cal viva es un
lb/bbl (5,7 a 28,5 kg/m3). El agua actúa producto químico muy reactivo y no
como activador polar en estos sistemas debería ser usada en situaciones donde
y el rendimiento de VG-HT es mejorado pudiera entrar en contacto con el agua,
por relaciones de aceite a agua más tal como en los climas muy húmedos y
bajas (contenido de agua más alto). lluviosos! Al humectarse, la cal genera un
La sal de cloruro de calcio (CaCl2) es calor que puede causar incendios o
usada en la mayoría de los sistemas de lesiones. La cal viva es un irritante fuerte
lodo base aceite para reducir la actividad y deberían tomarse precauciones para
(AW) del lodo para la inhibición de evitar la inhalación y la exposición de la
Se debe usar lutita. Se prefiere el cloruro de calcio piel.
granular o en polvo de alta pureza VERSA-HRP, un líquido de
CaCl2 (pureza de 95 a 98%) a los productos de poliamida, aumenta el punto cedente
granular o calidad técnica (pureza de 77 a 80%) o y los esfuerzos de gel de los sistemas
escamosos. Se debe identificar la calidad convencionales y de filtrado relajado
en polvo en del CaCl2 que se está usando durante la sin afectar mucho la viscosidad
vez de preparación de los sistemas VERSADRIL y plástica. La principal aplicación de
VERSACLEAN. Se debe usar CaCl2 granular VERSA-HRP es la mezcla de nuevos
escamas o o en polvo en vez de escamas o pastillas, sistemas VERSA, pero puede ser usado
pastillas... especialmente cuando se agrega a un con cualquier tipo de aceite para
lodo existente. La salmuera básica de aumentar la capacidad de transporte y
cloruro de calcio de 11,6 lb/bbl usada mejorar sus características de
para rehabilitaciones y terminaciones disminución de la viscosidad con el
puede ser diluida y usada en vez de los esfuerzo de corte. La concentración
materiales en sacos. Ver la tabla de sal recomendada de VERSA-HRP para la
correspondiente para la correlación de preparación inicial de nuevos fluidos
actividad vs. porcentaje en peso de sal, es de 1 a 4,5 lb/bbl (2,85 a 12,83
en el capítulo sobre Emulsiones No kg/m3) de VERSA-HRP, con 4 a 12
Acuosas. lb/bbl (11,4 a 34,2 kg/m3) de arcilla
Se usa cal (cal hidratada o apagada – organofílica. También se puede usar
Ca(OH)2) en todos los sistemas base VERSA-HRP en los barridos y los
aceite para control de alcalinidad, con el espaciadores viscosificados. VERSA-HRP
fin de aumentar la POM y mantener un no viscosifica el aceite. Requiere
exceso de cal. En los sistemas sólidos activos (arcilla organofílica o
La cal viva convencionales, se usa cal en sólidos perforados) para viscosificar.
es un concentraciones más altas como fuente OBSERVACIÓN: VERSA-HRP debería ser
de calcio para formar jabones de calcio sometido a una prueba piloto antes de ser
producto con los emulsificantes primarios. En añadido a un sistema de lodo.
químico muy todos los sistemas de lodo base aceite, la VERSA SWA, un agente tensioactivo
cal es usada como fuente de alcalinidad anfótero para todos los lodos base
reactivo y no cuando se perforan gases ácidos (CO2 y aceite, es un potente agente
debería ser H2S). humectante suplementario que
La cal viva (CaO) puede ser usada contribuye a la humectación por aceite
usada en ocasionalmente como fuente de calcio y de los sólidos. Puede invertir la
situaciones alcalinidad en los lodos base aceite. En humectación por agua, incluso en los
ambientes húmedos o mojados lodos muy contaminados. Es
donde (lluviosos), la cal hidratada debería especialmente útil cuando se perforan
pudiera usarse en vez de la cal viva. En los sales complejas o cuando se encuentran
sistemas convencionales, la cal viva flujos de agua. Pequeños tratamientos
entrar en reacciona con los emulsificantes para (generalmente menos de 1 lb/bbl) son
formar jabones de calcio. La cal viva adecuados. El producto es un agente
contacto con reacciona con el agua para desprender humectante suplementario destinado a
el agua… calor y formar hidróxido de calcio (cal, ser usado solamente con el agente
Ca(OH)2). El desprendimiento de calor humectante primario, y se mantiene
puede ser útil para desarrollar generalmente en las existencias como

CAPÍTULO
producto de emergencia. Se recomienda HOLE. Los tratamientos recomendados

realizar pruebas piloto antes del varían de 2 a 12 lb/bbl (5,7 a 34,2
tratamiento. kg/m3) para la mayoría de las
VERSAMOD, un agente gelificante aplicaciones. Pruebas piloto deberían ser
orgánico, es un modificador del perfil realizadas para determinar la
reológico de líquidos para los sistemas concentración necesaria para cada
de lodo base aceite. Aumenta la LSRV y aplicación.
El sistema los esfuerzos de gel, afectando muy poco VERSATHIN, un dispersante líquido de
sus viscosidades a alta velocidad de lodo base aceite, está diseñado para
VERSAPORT corte. Se usa principalmente en los reducir el punto cedente y los esfuerzos
usa pozos direccionales de gran diámetro de gel. Las adiciones de VERSATHIN
donde se necesita mejorar la limpieza producen un fluido menos viscoso sin
VERSAMOD del pozo. El agua mejora el rendimiento que sea necesario realizar la dilución o
para obtener de VERSAMOD y la concentración cambiar la relación aceite:agua. Los
necesaria para lograr el efecto deseado es niveles de tratamiento recomendados
su perfil de inferior cuando las relaciones aceite:agua varían de 1 a 2 lb/bbl (2,85 a 5,7 kg/m3)
reología. son bajas. Las concentraciones normales de VERSATHIN. VERSATHIN suele ser más
varían de 1 a 4 lb/bbl (2,85 a 11,4 eficaz en los lodos de alto contenido de
kg/m3) de VERSAMOD, según el contenido sólidos, ya que tiende a dispersar los
de salmuera. El sistema VERSAPORT usa sólidos que se están agregando.
VERSAMOD para obtener su perfil de OBSERVACIÓN: VERSATHIN debe ser
reología. Requiere la adición de una sometido a pruebas piloto antes de ser
libra de cal por cada libra de VERSAMOD añadido al sistema de lodo.
usado, para lograr el efecto deseado. La mezcla de emulsificante primario
Debido a la necesidad de usar cal, VERSAVERT P está basada en poliamidas
VERSAMOD no es tan eficaz en los y ácidos grasos modificados, diseñados
sistemas de filtrado relajado como en los para ser usados en el sistema VERSAVERT.
sistemas convencionales. Se trata de un emulsificante primario o
VERSATHIN La gilsonita VERSATROL I es un asfalto “conjunto básico” y puede ser usado
meteorizado de origen natural, sólo para formar emulsiones estables de
suele ser más térmicamente estable. Se trata de un agua en aceite. Es especialmente eficaz
aditivo de control de filtración y agente cuando se usa conjuntamente con
eficaz en los puenteante eficaz que puede ser usado a VERSAVERT S. Este producto tiene una
lodos de alto temperaturas de fondo de hasta 400ºF o función similar a VERSAMUL (en un
más. VERSATROL I mejora la estabilidad sistema convencional) y puede ser
contenido de de la emulsión y produce aumentos aplicado en muchos sistemas.
sólidos... mínimos de la viscosidad. Los El emulsificante secundario VERSAVERT
tratamientos varían de 2 a 8 lb/bbl (5,7 S es usado en el sistema VERSAVERT para
a 22,8 kg/m3) de VERSATROL I como proporcionar una alta estabilidad de la
agente de control de filtrado en la emulsión y la humectación de los
mayoría de los sistemas. Pruebas piloto sólidos. Se trata principalmente de un
deberían ser realizadas para determinar emulsificante secundario. Aunque
la concentración efectiva necesaria para pueda ser usado sólo para formar una
cada aplicación. En altas emulsión de agua en aceite, es más
concentraciones, VERSATROL I puede ser eficaz cuando se usa conjuntamente
usado para aumentar la viscosidad del con VERSAVERT P. Este producto tiene
sistema. Los fluidos difíciles de una función similar a Versacoat (en un
viscosificar, como VERSACORE, usarán sistema convencional) y puede ser
entre 15 y 30 lb/bbl (43 a 86 kg/m3) de aplicado en muchos sistemas.
VERSATROL I para obtener una viscosidad El aditivo de filtración Versavert F es
adecuada. un copolímero resínico usado en el
El lignito tratado con aminas VERSALIG sistema VERSAVERT. Se usa para
se usa como agente de control de proporcionar un control
filtrado. VERSALIG puede ser usado como complementario de filtrado y puede ser
alternativa a los agentes de filtrado a aplicado en muchos sistemas.
base de gilsonita/asfalto usados
comúnmente, como VERSATROL I o STABIL Es difícil especificar rangos exactos para

CAPÍTULO
Propiedades
las propiedades del lodo como la reducidos por adiciones de Versathin o
viscosidad plástica, el punto cedente y de aceite base.
los esfuerzos de gel, debido a la amplia El contenido admisible de sólidos
variedad de aplicaciones. Muchas depende de la relación aceite:agua, la
variables afectan el valor de estas densidad de la fase acuosa y el volumen
propiedades, incluyendo las y la gravedad específica de los sólidos.
propiedades del aceite base; la Los sólidos son abrasivos y pueden
temperatura; el tipo, tamaño y aumentar el espesor del revoque, la
La viscosidad concentración de sólidos; y la viscosidad plástica, las pérdidas de
estabilidad global del lodo. Determinar presión, la necesidad de tratamientos
plástica si estas propiedades están comprendidas químicos y la probabilidad de
debería ser dentro del rango apropiado para un humectación de los sólidos por agua.
peso de lodo determinado depende Los sólidos de baja gravedad específica
mantenida a considerablemente de las propiedades deberían ser mantenidos al nivel más
valores de fluido necesarias para las bajo posible desde el punto de vista
condiciones del pozo. Por ejemplo, un económico, mediante los equipos de
mínimos alto punto cedente y altos esfuerzos de control de sólidos.
para gel son requeridos para lograr la La alcalinidad (POM o VSA) de un lodo
capacidad de transporte en los pozos de base aceite es una medida del exceso de
optimizar la gran diámetro, pero puede que estas cal en el lodo. La POM de un sistema
hidráulica de propiedades no sean convenientes en convencional de filtrado controlado
los pozos de diámetro pequeño con debería ser mantenida encima de 2,5
la barrena y lodo del mismo peso. cm3 de ácido sulfúrico 0,1 N. Si la POM
las La viscosidad plástica debería ser de un sistema convencional cae por
mantenida a valores mínimos para debajo de 2,5 por mucho tiempo, la
velocidades optimizar la hidráulica de la barrena y emulsión puede volverse inestable. En
de las velocidades de penetración. Si la los sistemas de filtrado relajado, la POM
viscosidad plástica tiende a aumentar se mantiene normalmente a un nivel de
penetración. durante un periodo determinado, sin aproximadamente 1 a 2 cm3 de ácido
que aumente el peso del lodo, esto sulfúrico 0,1 N, para amortiguar contra
indica generalmente que los sólidos los gases ácidos. OBSERVACIÓN: M-I
finos se están acumulando en el lodo. basa todas las recomendaciones
Los aumentos del porcentaje en relacionadas con los tratamientos de
volumen de sólidos, incluyendo los del alcalinidad en el método VSA (POM) del
material densificante, aumentarán la API. Si el operador lo desea,
viscosidad plástica. La disminución de determinaremos la POM usando el método
la relación aceite:agua (contenido de del API y el método de “Retrovaloración”.
agua más alto) aumentará la viscosidad Sin embargo, todas las decisiones de
Los filtrados plástica. tratamiento se basarán exclusivamente en
El punto cedente y los esfuerzos de gel el método POM del API (valoración directa).
bajos están controlados por dos requisitos. El El filtrado ATAP (300ºF y 500 psi) de
reducen la primero es la necesidad de mantener los sistemas convencionales es
una tixotropía suficiente (estructura de generalmente inferior a 10 cm3. Los
pérdida de gel) para suspender el material filtrados bajos reducen la pérdida de
fluidos densificante y los recortes, y fluidos costosos hacia la formación y la
proporcionar la capacidad de probabilidad de pegadura por presión
costosos transporte. El segundo requisito es diferencial en las formaciones muy
hacia la minimizar las pérdidas de presión permeables. Normalmente, los sistemas
anular y las Densidades de Circulación relajados no usan ningún aditivo de
formación... Equivalente (ECDs). El punto cedente y control de filtración y pueden contener
los esfuerzos de gel pueden ser un poco de agua en el filtrado ATAP.
aumentados mediante adiciones de VG-
69, VERSAMOD o VERSA-HRP. Pueden ser

CAPÍTULO
ESTABILIDAD DE LA EMULSIÓN (hematita) y otros materiales de

La Estabilidad Eléctrica (ES) constituye óxido de hierro pueden reducir la
una indicación relativa de la estabilidad eléctrica de un lodo de
estabilidad de la emulsión. Se trata de emulsión inversa.
una medida del voltaje requerido para La estabilidad eléctrica es un
romper la emulsión y permitir que las indicador importante de la estabilidad
gotas de agua emulsionada se conecten de la emulsión, pero no debería ser
(i.e., se fusionen), permitiendo la usada como valor o indicación
transmisión de la corriente eléctrica. absoluta de su condición. Es posible
Las que un lodo que tiene un estabilidad
Las emulsiones fuertes requieren altos
emulsiones voltajes para fusionar las gotas de agua eléctrica alta pero declinante no sea
y romper la emulsión. La estabilidad tan estable como un lodo que tiene
fuertes eléctrica se registra en voltios. Varios una estabilidad eléctrica más baja pero
requieren factores principales afectan la estable. Los lodos con una estabilidad
estabilidad eléctrica: de emulsión extremadamente baja
altos voltajes • Contenido de agua. Cuando el tendrán indicaciones en el filtrado y
para contenido de agua aumenta, la reologías, así como valores bajos y
distancia entre las gotas de agua declinantes de estabilidad eléctrica.
fusionar las disminuye, facilitando la Una estabilidad eléctrica baja puede ser
gotas de terminación del circuito eléctrico motivo de preocupación, pero una
mediante la coalescencia de las gotas tendencia comprobada de valores
agua y de agua y la reducción de la declinantes de estabilidad eléctrica
romper la estabilidad eléctrica. puede ser más grave y requiere una
• Sólidos humectados por agua. Un acción inmediata. Los valores de
emulsión. sólido humectado por agua tiene una estabilidad eléctrica están relacionados
película delgada de agua sobre su con el sistema a partir del cual fueron
superficie, la cual funciona para registrados. Una tendencia declinante
conducir la electricidad como una bien definida o una disminución
gota de agua. Los sólidos de una rápida indica que la emulsión está
emulsión inversa reducen la debilitándose.
estabilidad eléctrica al ser La estabilidad eléctrica debería ser
humectados por el agua. medida y registrada rutinariamente.
• Emulsificación. El grado de Estos valores deberían ser
emulsificación afecta el tamaño de representados gráficamente para
las gotas de agua. Las gotas de agua facilitar la observación de las
son generalmente más grandes en los tendencias. Las tendencias ascendentes
sistemas de lodo nuevos e inestables, o declinantes indican cambios en el
resultando en valores de estabilidad sistema. Un análisis de los controles
de emulsión bajos. Cuando se secuenciales del lodo indicará las
El contenido aumenta la exposición al esfuerzo de posibles causas del cambio.
CaCl2 del lodo corte y a la temperatura, las gotas SALINIDAD Y ACTIVIDAD CONTROLADA
formadas serán más pequeñas y la
debería ser emulsión será mejor. Esto aumenta
El contenido de cloruro de calcio
(CaCl2) debería ser probado por
mantenido a los valores de estabilidad eléctrica, al valoración y comparado con la AW de
igual que el aumento de la los recortes cuando se hace circular un
una concentración de emulsificante y lodo de actividad controlada. El
concentración agente humectante. contenido de CaCl2 del lodo debería
• Temperatura. La temperatura a la ser mantenido a una concentración
que compense cual se mide la estabilidad eléctrica que compense o sea igual a la AW de la
o sea igual a cambiará el valor obtenido. Esta formación. Las concentraciones de
temperatura siempre debería ser CaCl2 mayores que 38% no son
la AW de la registrada con el valor de estabilidad recomendadas debido a la casi
formación. eléctrica. La misma temperatura saturación de la salmuera, la cual
debería ser usada para analizar las puede causar la inestabilidad del
tendencias. fluido. La cristalización de la sal
• Tipo de sólidos. El tipo de sólidos en causada por el calentamiento y
el lodo afectará la estabilidad enfriamiento de las soluciones
eléctrica. Por ejemplo, FER-OX supersaturadas puede producir sólidos

CAPÍTULO
humectados por agua y emulsiones características de membrana

inestables. También se puede usar semipermeable.
cloruro de sodio y mezclas complejas El cloruro de calcio (CaCl2) es usado
de salmueras de cloruro de magnesio, normalmente para obtener actividades
de potasio, de calcio y de sodio en la de 1,0 a 0,40. El cloruro de sodio
fase interna. Además de las sales de (NaCl) puede ser usado para obtener
cloruros inorgánicos como el cloruro actividades de 1,0 a 0,75 (NaCl
de sodio y el cloruro de calcio, se saturado). Se puede usar una gran
AW es una puede usar una multitud de otros variedad de diferentes productos
materiales orgánicos sin cloruro para químicos de fase interna para reducir
medida del reducir la actividad de la fase acuosa. la actividad. Sin embargo, muchos
potencial La actividad del agua (AW) es una materiales alternativos no
medida del potencial químico para que proporcionan una actividad lo
químico para el agua sea transferida entre el lodo y suficientemente baja para lograr una
que el agua las lutitas. La actividad se mide usando inhibición adecuada. La mayoría de las
la presión de vapor (humedad relativa) lutitas se formaron en ambientes
sea de la lutita o el lodo, o puede ser marinos que contenían sales
estimada en base a la composición complejas, las más comunes siendo las
transferida química de la salmuera (salinidad). El sales de cloruro de calcio, cloruro de
entre el lodo agua pura tiene una AW de 1,0. Las magnesio y cloruro de sodio. Estas
salmueras de cloruro de calcio usadas sales complejas suelen tener una
y las lutitas. en la mayoría de los lodos de emulsión afinidad más grande con el agua que la
no acuosa tienen una AW comprendida salmuera de cloruro de sodio, incluso
entre 0,8 (22% en peso) y 0,55 (34% cuando está saturada. Las salmueras de
en peso). Los valores más bajos de cloruro de calcio son usadas como fase
actividad son más inhibidores. interna en la mayoría de los lodos base
Las formaciones que contienen aceite, ya que pueden equilibrar la
arcillas se hinchan y se debilitan salinidad de la mayoría de las
mediante la adsorción de agua. Cabe la formaciones.
posibilidad de que el agua de un lodo Cuando se agrega cloruro de calcio
de emulsión modifique las lutitas si la (CaCl2) a una salmuera saturada de
AW de la lutita es inferior a la actividad NaCl, se reduce la actividad pero el
del lodo. En lo que se refiere a la efecto no es cumulativo. La actividad
inhibición, el factor clave es depende de la solubilidad mutua.
“equilibrar” la actividad del lodo con Como CaCl2 tiene una solubilidad más
la actividad de la lutita, de manera que alta que NaCl, el cloruro de sodio se
la adsorción del agua en las lutitas precipitará en la forma de sólidos finos
pueda ser reducida teóricamente a cuando las condiciones exceden el
cero. nivel de saturación.
La transferencia del agua entre una La actividad de las muestras de lodo
salmuera emulsionada y una lutita y lutita se mide con un higrómetro. Se
suele ser comparada a la ósmosis. En la coloca la muestra a probar dentro de
ósmosis, un solvente (agua) se propaga un matraz, cerrándolo herméticamente
a través de una membrana con un tapón que contiene la sonda
semipermeable, desde una baja del higrómetro. Se deja un tiempo para
concentración de soluto o sal a una que la muestra compense el contenido
alta concentración de soluto o sal, para de humedad del espacio vacío en el
equilibrar las concentraciones. La matraz. El porcentaje de humedad
teoría de actividad controlada define al relativa, corregido para tener en cuenta
fluido base aceite o sintético y a los la temperatura, se registra como la
emulsificantes que envuelven las gotas “Actividad” (valor decimal) de la
de agua como una membrana muestra.
semipermeable. El control de lutita Los sistemas VERSA pueden ser
usando esta actividad controlada (o formulados con salmueras de CaCl2 o
equilibrada) se limita principalmente a de NaCl. No se recomienda usar estas
los lodos de emulsión base aceite o sales en forma combinada, ya que la
sintético. Los lodos base agua que solubilidad de NaCl está limitada por
contienen aditivos (como glicoles y la presencia de CaCl2.
silicatos) sólo ofrecen débiles

CAPÍTULO
Desplazamientos
La siguiente sección se refiere al bombas. Cualquiera que sea la técnica
desplazamiento de un lodo existente de desplazamiento usada, todos los
con un lodo base aceite. Muchos de desplazamientos tienen varios factores
los principios usados aquí también en común que afectan a un buen
El fluido son aplicables al desplazamiento de desplazamiento e impiden la
desplazador un lodo base aceite con cemento o un contaminación cruzada.
lodo base agua. Sin embargo, los • Densidad. El fluido desplazador debe
debe ser espaciadores usados serían diferentes. ser ligeramente más pesado que el
ligeramente RESUMEN
fluido que se está desplazando. Como
el fluido desplazador se encuentra
más pesado 1. Celebrar una reunión previa al debajo del fluido desplazado en el
que el fluido desplazamiento con el jefe de espacio anular, la densidad más alta
perforadores, el representante de la mantiene la separación de los dos
que se está compañía y el ingeniero de lodo fluidos (el fluido más ligero tiende a
desplazando. para hablar del procedimiento de flotar mientras que el fluido más
desplazamiento y coordinar el pesado tiende a hundirse). La
orden de las operaciones. circulación inversa puede ser
2. Perforar la zapata y realizar las ventajosa cuando se debe usar un
pruebas de pérdida o de integridad lodo base aceite de densidad más baja
de la formación. para desplazar un fluido de densidad
3. Antes del desplazamiento, más alta.
acondicionar el fluido existente en • Espaciadores. El espaciador ideal
el pozo para reducir la viscosidad y diluye el fluido, mantiene la
los esfuerzos de gel al nivel más turbulencia del fluido desplazado y
bajo aceptable. viscosifica el fluido desplazador. La
4. Mantener todo el lodo base aceite diferencia de viscosidad en la
en el sitio antes de realizar el superficie de contacto reduce la
desplazamiento. tendencia que los fluidos tienen a
entremezclarse. El acondicionamiento
5. Poner la barrena en el fondo o cerca del fluido existente para reducir la
del fondo cuando el lodo base aceite viscosidad y el punto cedente es tan
sale por la barrena. importante como el fluido espaciador.
6. Usar mallas de gran tamaño en la La reducción de la viscosidad, el uso
zaranda durante el desplazamiento de un espaciador diluyente y el flujo
y 1 a 2 circulaciones subsiguientes. turbulento en el fluido desplazado
7. Los espaciadores deberían reducen la canalización y la
generalmente tener una longitud de entremezcla de los fluidos. El
200 a 500 pies. volumen del espaciador se selecciona
a) Agua (base agua en el pozo). generalmente en base a la longitud
b) Aceite viscosificado o lodo de anular; típicamente la columna
aceite viscoso. dentro del espacio anular es de 200 a
500 pies (61 a 152 m). Estas
8. Usar las velocidades de bombeo longitudes deberían ser seleccionadas
para obtener un flujo turbulento. tomando en cuenta el control del
9. No parar o reducir la velocidad de pozo y otros factores de ingeniería.
las bombas por cualquier motivo. Los espaciadores típicos son:
10. Hacer girar y reciprocar la tubería 1. Lodo base agua desplazado con
de perforación durante el lodo base aceite:
desplazamiento. • Agua o,
• Agua, seguido por aceite
TÉCNICAS DE DESPLAZAMIENTO viscosificado o lodo base aceite
El tipo más eficaz de desplazamiento viscoso.
ocurre cuando el volumen total de 2. Lodo base aceite desplazado con
lodo base aceite puede ser desplazado lodo base agua:
en una operación rápida y continua, • Aceite o,
sin parar o reducir la velocidad de las

CAPÍTULO
En general la • Aceite, seguido por agua contaminación. Los tratamientos más

tubería de viscosificada o lodo base agua eficaces pueden ser realizados después
viscoso. del desplazamiento
perforación no • Posición y movimiento de la • Acondicionamiento y
tubería. En general la tubería de estabilización. Una vez que un
está dispuesta perforación no está dispuesta sistema de lodo base aceite ha sido
concéntricamente, concéntricamente, incluso en un pozo desplazado, se requiere un periodo
vertical, y estará cerca de la pared del de circulación y un tiempo de
incluso en un pozo. Este espacio anular excéntrico acondicionamiento antes de que el
pozo vertical... causa la canalización de los fluidos por sistema esté completamente
el lado más grande del pozo (al igual estabilizado. Esto queda
que la situación de limpieza del pozo especialmente de manifiesto en los
en un pozo horizontal). Esto hace que sistemas recién preparados. La
una porción de la sección transversal contaminación del sistema de lodo
del espacio anular no tenga ninguna base agua durante el desplazamiento
circulación, de manera que el lodo puede desestabilizar el sistema, lo
antiguo quede detrás de la tubería de cual aumenta la importancia de un
perforación, en el lado estrecho del buen desplazamiento. Después del
pozo. Por este motivo, siempre se debe desplazamiento, será generalmente
girar y reciprocar la tubería de necesario usar tratamientos más
perforación durante todos los altos de lo normal durante unos
desplazamientos. La rotación de la cuantos días, hasta que el sistema se
tubería empuja el lodo de detrás de la estabilice. Estos tratamientos más
tubería hacia la corriente y mueve la altos pueden incluir emulsificantes,
tubería alrededor del espacio anular. agentes humectantes y
Esto cambia la trayectoria del flujo y viscosificadores.
permite la circulación de toda la • Indicadores de desplazamiento
sección transversal, lo cual produce un completo. En algunos casos, es difícil
El perfil de desplazamiento más uniforme. identificar el momento en que el
• Velocidad de bombeo. Los fluido desplazador regresa a la
velocidad en el desplazamientos siempre deben ser zaranda, especialmente cuando la
flujo realizados a una velocidad de bombeo entremezcla de los fluidos es tan
suficientemente alta para asegurar un pequeña que no se puede observar
turbulento es flujo turbulento, si es posible. El perfil ninguna superficie de contacto
plano y cubre de velocidad en el flujo turbulento es viscosa. Ocasionalmente, algunos
plano y cubre todo el espacio anular, sacos de Material de Pérdida de
todo el espacio dejando solamente una pequeña capa Circulación (LCM) serán bombeados
límite. Esto cumple varias funciones. al frente del fluido desplazador para
anular, Minimiza la entremezcla de los dos servir de indicador. Aunque el
dejando fluidos, favorece un desplazamiento volumen del tanque y las carreras de
más completo del lodo en el pozo, la bomba constituyan las mejores
solamente una “restregando” el pozo con la medidas, otros indicadores descritos
pequeña capa turbulencia, y puede limpiar mejor el a continuación pueden ayudar a
revoque si una sección de pozo determinar el momento en que el
límite. abierto está expuesta. desplazamiento está completo o
• Contaminación. Parte del fluido cuándo se debe empezar a regresar el
desplazador puede ser contaminado lodo a los tanques activos:
por el fluido desplazado. Cualquier 1. Medidas del peso del lodo, si el peso
fluido que esté contaminado de difiere entre los dos fluidos.
manera apreciable por el lodo base 2. Medidas de la estabilidad eléctrica
agua o el revoque debería ser o del pH.
desechado. El resto de la 3. Cambio en la viscosidad.
contaminación debería ser tratada con 4. Cambio de color o del aspecto
emulsificante y/o agente humectante superficial, de un aspecto granuloso
para asegurar que el agua se a un aspecto lustroso o brillante.
emulsione y que los sólidos estén en 5. Presencia y eliminación
una condición humectada por agua. subsiguiente de los sólidos
No se recomienda realizar un humectados por agua en las mallas
tratamiento preliminar para la de zaranda.

CAPÍTULO
Pérdida de Circulación
La pérdida de circulación con los lodos de las bombas, las presiones de
base aceite puede hacerse rápidamente circulación impuestas sobre la
intolerable debido a los costos formación pueden ser mucho más
generados. En algunos casos, la altas. No es raro que las presiones de
probabilidad de pérdida de retornos es circulación en el tubo vertical
más alta con los fluidos de perforación disminuyan en más de 100 psi
base aceite debido al efecto mientras que el lodo se calienta hasta
viscosificante de la presión sobre el lograr la temperatura de circulación.
aceite, en comparación con el agua. Por Los procedimientos usados en caso
lo tanto, será necesario mantener de pérdida de circulación son similares
controles estrictos para minimizar la a los que se usan con los sistemas de
viscosidad y/o velocidad de circulación. lodo base agua. El uso de píldoras de
Esto reducirá las pérdidas de presión LCM puede ser útil bajo ciertas
anular y el riesgo de pérdida de condiciones. Se debería colocar 30 a 50
El aumento circulación. lb/bbl (86 a 143 kg/m3) de material de
Otro factor que aumenta el riesgo de pérdida de circulación en la zona de
demasiado pérdida de retornos con los lodos base escape. Se recomienda usar calidades
rápido de las aceite son los bajos valores de fuga de medianas y/o finas de mica y/o NUT
estos lodos. Las propiedades del aceite PLUG® en estas píldoras. Una mezcla de
velocidades hacen que sea un excelente fluido de partículas de carbonato de calcio de
fracturación, lo cual aumenta la granulometría determinada ha sido
de bombeo probabilidad de fracturación de la usada con éxito en algunas áreas. Los
después de formación. Su carácter de humectación materiales fibrosos cortados en tiras
por aceite dificulta el proceso de como las fibras de madera, los
realizar las “cicatrización” de la formación. Por periódicos cortados en tiras, etc.
conexiones y este motivo, los lodos base aceite no deberían ser usados con cuidado
son recomendados para realizar la debido a los efectos perjudiciales que
los viajes prueba de las zapatas de cementación pueden tener sobre la emulsión. En los
puede causar de la tubería de revestimiento y de las casos de pérdida de circulación grave,
presiones de fractura. la inyección de una lechada de tierra
la pérdida de El aumento demasiado rápido de las diatomácea de alto filtrado
circulación velocidades de bombeo después de especialmente formulada (tipo DIASEAL®
realizar las conexiones y los viajes M), la inyección de bentonita o la
con los puede causar la pérdida de circulación inyección de cemento puede constituir
fluidos base con los fluidos base aceite. Los lodos el método más práctico.
base aceite se diluyen cuando las En los casos más graves de pérdida de
aceite. temperaturas generadas durante la circulación donde los procedimientos
circulación aumentan y se espesan normales no han podido establecer
cuando las temperaturas disminuyen retornos totales, el sistema base aceite
durante los periodos de inactividad. Si debería ser desplazado con un sistema
no se aumenta lentamente la velocidad convencional de lodo base agua.
Lodos de Empaque
Los fluidos del sistema VERSA son material densificante y una protección
excelentes fluidos de empaque que duradera de los materiales metálicos
pueden ser dejados en el espacio contra los efectos de la corrosión. Pocos
anular, encima del empaque de la sistemas de lodo base agua, si los hay,
tubería de producción, después de pueden ofrecer estas ventajas
terminar el pozo. Las ventajas ofrecidas simultáneamente. Para un análisis más
por un empaque base aceite incluyen completo de esta aplicación, ver la
una excelente estabilidad térmica sección sobre los fluidos de empaque
durante largos periodos, excelentes en el capítulo sobre Emulsiones No
características de suspensión del Acuosas.

CAPÍTULO
13 Sistemas Sintéticos
Introducción
A principios de la década de los México y del Mar del Norte, así como
ochenta, se hicieron esfuerzos para en otras regiones tales como el Extremo
reducir el impacto sobre el medio Oriente, Australia, México y
ambiente de los lodos base aceite, Sudamérica. Debido a la evolución
mediante la sustitución del aceite diesel constante del mercado, se considera
por productos petroleros más refinados, que la industria ya ha pasado a usar
llamados aceites minerales, como fluido como mínimo la segunda generación
base en los lodos base aceite de de fluidos base sintético. El límite que
emulsión inversa. Los lodos preparados separa los SBM de primera generación
con estos aceites más refinados eran de los SBM de segunda generación está
menos tóxicos que los lodos preparados generalmente definido por el costo y la
con aceite diesel, pero muchos aún viscosidad cinemática del líquido base
contenían suficientes compuestos sintético.
aromáticos para ser inaceptables desde Típicamente, los lodos base sintético
el punto de vista ambiental y no se de segunda generación son menos
degradaban rápidamente. costosos y menos viscosos. Por lo
En marzo de 1990, en el sector tanto, se puede considerar que los SBM
noruego del Mar del Norte, se usó un de primera generación están basados
lodo preparado con un fluido base en éster, éter y polialfaolefinas,
sintético (un éster), el cual constituía el mientras que los de segunda
primer producto de sustitución de estos generación están basados en
fluidos de perforación a base de aceite alfaolefinas lineales, olefinas internas y
mineral que era aceptable desde el parafinas lineales. A continuación se
punto de vista ambiental. Otros lodos proporciona una lista de los líquidos
base sintético aparecieron poco tiempo base sintético de primera y segunda
después. Un lodo base sintético a base generación:
de éter fue usado costa afuera de Primera Generación Segunda Generación
Noruega, más tarde en 1990. La Éster LAB
primera Polialfaolefina (PAO) fue usada PAO LAO
en mayo de 1991. Otros fluidos base Éter IO
sintético fueron introducidos en la
La definición industria en el siguiente orden:
Acetal LP
general de un Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal, Se considera que el lodo a base de

material Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas acetal es un lodo de primera
Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP). generación debido principalmente a su
sintético es Estos compuestos pueden ser alto costo, mientras que el
algo que fue encontrados en fuentes petroleras y alquilbenceno lineal caduco es el
otras fuentes, pero no deberían ser primer líquido clasificado como lodo
producido llamados fluidos base sintético a menos base sintético de segunda generación
por síntesis que sean sintetizados o fabricados. El debido a su precio y a su viscosidad
uso de materias primas puras para cinemática.
química. proceso y el control estricto del proceso La definición general de un material
de fabricación aseguran que los fluidos sintético es algo que fue producido por
base sintético no contendrán trazas de síntesis química. Los fluidos base
contaminantes principales, ya que éstos sintético deben satisfacer dos criterios
suelen estar presentes hasta en los para ser usados en los fluidos de
líquidos más puros sometidos a un alto perforación. Primero, deben cumplir
grado de refinación y procesamiento. con las normas y los reglamentos
La perforación con Lodos Base ambientales locales para la descarga de
Sintético (SBM) es bastante común hoy recortes al mar. Si los recortes deben ser
en día en las regiones del Golfo de recogidos y transportados a tierra,
Sistemas Sintéticos 13.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
entonces el uso de un lodo base cuestiones relacionadas con los SBM,

sintético en vez de un lodo base aceite además de proporcionar una
no ofrece ninguna ventaja adicional, perspectiva general de los sistemas
excepto desde el punto de vista de la sintéticos de M-I, este capítulo también
salud y de la seguridad. Segundo, el proporcionará una perspectiva general
material sintético debe ser el fluido de las composiciones químicas, las
base para un sistema de lodo estable cuestiones ambientales y las
con las propiedades inhibidoras de un precauciones especiales que pueden ser
lodo base aceite de emulsión inversa. requeridas cuando se usa un SBM.
Los fluidos Debido a la complejidad de las
sintéticos Descripciones Generales de los Sistemas

son usados
como fluido Los fluidos sintéticos son usados químicos requeridos para preparar un
como fluido base o fase continua de lodo no deberían basarse en las
base o fase los lodos de emulsión inversa. Estos formulaciones preparadas con
continua de lodos se comportan como lodos base diferentes fluidos base. Se recomienda
aceite. Los productos usados para realizar pruebas piloto si hay alguna
los lodos de preparar y mantener los SBM son duda.
emulsión similares, y en algunos casos son M-I tiene siete sistemas base
inversa. idénticos a los que se usan para sintético diferentes, de los cuales no
preparar y mantener los lodos base todos están actualmente activos. Cada
aceite. Estos productos son uno contenía un fluido base diferente
emulsificantes, agentes humectantes, para la fase continua. Estos sistemas
modificadores de Viscosidad a Muy son los siguientes:
Baja Velocidad de Corte (LSRV), Nombre del Sistema Líquido Base
aditivos de control de filtración, AQUAMUL I* Éter
viscosificadores y diluyentes. AQUAMUL II* Acetal
Los productos usados en los lodos ECOGREEN Éster
base sintético de emulsión inversa NOVADRIL®* Polialfaolefina
pueden ser usados en los lodos base NOVAPLUS® Olefina interna
aceite de emulsión inversa, pero en NOVATEC™ Alfaolefina lineal
general, los productos usados en los PARADRIL™ Parafina
* Este sistema ya no se comercializa activamente
lodos base aceite no deberían ser
usados en los lodos base sintético. El sistema preferido depende de las
Muchos de los productos usados en condiciones locales en particular
los lodos base aceite contienen aceites (ambientales, reglamentarias, logísticas y
refinados que contaminarían a un comerciales) así como de las necesidades
SBM. Diferentes fluidos base aceite y técnicas de la aplicación en particular.
sintético tienen propiedades químicas La gerencia local de operaciones tomará
y físicas claramente distintas, y en cuenta las preocupaciones del
requerirán diferentes concentraciones mercado, mientras que los límites
de productos para lograr la misma técnicos de un fluido en particular son
propiedad del lodo. Los cálculos determinados por la composición
aproximados de los productos química de su fluido base (ver la sección
Alta Alta Alto Contenido
Nombre del Sistema General Temperatura Densidad Agua Profunda de Agua
AQUAMUL I x x
AQUAMUL II x x x x x
ECOGREEN x
NOVADRIL x x
NOVAPLUS x x x x x
NOVATEC x x x x x
PARADRIL x x x x x

CAPÍTULO
Los dos sobre “Química de los Sintéticos”). La usados en los sistemas NOVAPLUS,
factores tabla siguiente puede ser usada como NOVATEC o PARADRIL, son mejores para
guía general para la aplicación técnica las aplicaciones de agua profunda y
básicos para de los sistemas base sintético de M-I. alta densidad. Las aplicaciones a alta
determinar Los dos factores básicos para temperatura debe evitar el uso de
determinar la aplicación técnica de ésteres (ECOGREEN) debido a los
la aplicación un fluido base sintético son la problemas causados por la
técnica de un viscosidad cinemática y la estabilidad degradación térmica o la hidrólisis del
térmica o química. Los fluidos base éster base.
fluido base menos viscosos, como los que son
sintético son
la viscosidad Sistemas y Formulaciones
cinemática y Esta sección describirá los tres Lodos contienen aceite diesel, aceite mineral o
la Base Sintético (SBM) principales que compuestos que contienen aromáticos no
son comercializados por M-I. Éstos son deben ser añadidos a ninguno de los
estabilidad NOVAPLUS, el SBM con una olefina sistemas base sintético de M-I. Los
térmica o interna como fase continua; NOVATEC, productos como VERSAMUL®, VERSACOAT®,
el SBM con una alfaolefina lineal como VERSAMOD™, VERSATROL® y la gilsonita
química. fase continua; y ECOGREEN, el LBM con (entre otros) no deberían ser usados en los
un éster como fase continua. Como sistemas base sintético de M-I. Si usted
podremos ver, muchos aspectos, no está seguro si un producto puede ser
incluyendo algunos productos, son los añadido o no a uno de los sistemas base
mismos que para los sistemas sintético de M-I, póngase en contacto con
convencionales de emulsión inversa o su oficina local de M-I o el departamento
no acuosos de M-I. Sin embargo, hay ambiental de M-I.
algunas diferencias importantes que
El sistema serán puestas de relieve durante el resto EL SISTEMA NOVAPLUS
NOVAPLUS... de este capítulo. El sistema NOVAPLUS es el sistema base
Los productos usados tanto en los sintético de M-I que usa olefinas
usa olefinas internas o isomerizadas como fase
sistemas base sintético de M-I como en
internas o los sistemas VERSADRIL® y VERSACLEAN® continua. Los sistemas NOVAPLUS están
isomerizadas están indicados a continuación y emulsionados de manera muy estable
descritos en el Capítulo 12, Sistemas y pueden ser diseñados para tener un
como fase Base Aceite. filtrado bajo o para ser estables hasta
continua. PRODUCTO VERSA Función
temperaturas mayores que 350ºF
VG-69®, VG-PLUS
™
Reología (176ºC). Las propiedades y los límites
VERSAGEL® Reología de perforación son los mismos que
VERSAGEL HT, VG-HT
™
Reología a alta temperatura para los sistemas convencionales de
VERSA SWA® Humectación suplementaria emulsión inversa (aceite diesel o aceite
VERSA-HRP® Modificación de la reología mineral). Se recomienda usar salmuera
VERSALIG® Control de filtrado ATAP CaCl2 como fase interna. La
Cloruro de calcio concentración más común de salmuera
(CaCl2) Actividad de la fase acuosa
Cal (Ca(OH)2) Alcalinidad
CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene
Óxido de calcio (CaO) Alcalinidad una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones más altas de salmuera
OBSERVACIÓN: La composición de los CaCl2 pueden ser usadas, pero la
productos usados en los sistemas base concentración de CaCl2 no debería
sintético de M-I es crítica para la exceder el punto de saturación, o sea
conformidad con los requisitos 40% en peso. Para mayor seguridad, la
ambientales. Por ese motivo, es concentración de CaCl2 debería
importante usar solamente los productos permanecer debajo de 35% en peso. A
que son recomendados para el sistema de concentraciones más altas, la fase
lodo considerado. Los productos que interna puede desestabilizarse y el

CAPÍTULO
_______________________ Aditivo Función Concentración (Ver la Tabla 2)

_______________________ NOVAPLUS B (IO1618) Fase continua 60 - 95% vol., fase líquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol., fase líquida
_______________________
CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
_______________________ VG-69 Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
NOVAMUL® Emulsificante primario 6 - 8 lb/bbl (17 - 23 kg/m3)
_______________________
NOVAWET™ Agente humectante 2 - 4 lb/bbl (6 - 11 kg/m3)
_______________________ NOVAMOD™ Modificador de reología 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
_______________________ Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
_______________________
TABLA 1: ADITIVOS DEL SISTEMA NOVAPLUS.
_______________________ sistema puede sufrir problemas graves. sintético retenida en los recortes.
_______________________
Los productos para el sistema • NOVAMOD es un agente gelificante
NOVAPLUS están indicados en la Tabla 1 orgánico líquido para los sistemas de
_______________________ con su función y concentración típica. lodo base sintético NOVADRIL, NOVAPLUS
_______________________ A continuación se proporciona una y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV
_______________________
descripción breve de cada producto.. y los esfuerzos de gel, afectando muy
• NOVAPLUS B es el líquido a base de poco la viscosidad a alta velocidad de
_______________________
olefina interna para el sistema de corte. Se usa principalmente en los
_______________________ lodo base sintético NOVAPLUS, y puede pozos direccionales, alto ángulo y
ser llamado NOVAPLUS B o IO1618 horizontales de gran diámetro donde
(olefina interna C16 a C18). se necesita mejorar la limpieza del
• NOVAMUL es un emulsificante pozo o la capacidad de transporte de
primario líquido para los sistemas de recortes. Cuanto más alto sea el
lodo base sintético NOVADRIL, contenido de agua del SBM, más baja
NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL será la concentración de NOVAMOD
proporciona excelentes propiedades necesaria para lograr el efecto deseado.
de estabilidad de la emulsión, Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la
humectación de forma preferencial adición de cal en proporciones iguales
de los sólidos por la fase continua, de libra por barril.
control de filtración y estabilidad • El desfloculante líquido NOVATHIN es
térmica. usado como diluyente y
• El agente tensioactivo NOVAWET es un acondicionador para los sistemas de
agente humectante líquido usado en lodo base sintético NOVADRIL,
los sistemas base sintético NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la
NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentará la viscosidad y los esfuerzos de gel en
humectación de forma preferencial de el lodo sin que sea necesario diluir o
los sólidos en la fase continua. Puede cambiar la relación de sintético a
contribuir a la estabilidad de la agua.
emulsión y al control de filtrado de
Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP).
Además, puede ser usado para reducir
la cantidad global de lodo base

CAPÍTULO
TABLA DE FORMULACIÓN DE NOVAPLUS viscosificante será variable, según la

BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA densidad del lodo, la Relación de
CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%) Sintético a Agua (S/A), las propiedades
La Tabla 2 enumera formulaciones del fluido requeridas o la estabilidad
generalizadas en base a las demandas térmica. Por ejemplo, un sistema
típicas de perforación, las cuales NOVAPLUS de 9 lb/gal (1,08 SG) con una
estipulan que las densidades de lodo relación sintético/agua de 90:10
más bajas pueden tener contenidos de necesitaría más viscosificante y menos
agua más altos, o que las densidades agente humectante que los valores
más altas requieren contenidos de indicados en la Tabla 2. Como siempre,
sintético más altos. La cantidad de se recomienda realizar pruebas piloto
emulsificante, agente humectante, antes de tomar cualquier acción en el
aditivo de control de filtrado y equipo de perforación.
Relación S/A → 60:40 70:30 80:20 90:10

(Peso del Lodo) (8,5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal)
NOVAMUL 6 - 10 lb/bbl 5 - 9 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl
NOVAWET 1 - 2 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
NOVAMOD 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VG-69 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 5 lb/bbl
VERSA-HRP Según las necesidades Según las necesidades Según las necesidades Según las necesidades
Relación Peso del Lodo IO1618 Agua CaCl2 M-I BAR

Sintético:Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
8,5 0,542 0,375 46,2 9,4
60:40 9 0,531 0,368 45,3 36,8
10 0,510 0,354 43,6 91,3
11 0,566 0,253 31,2 162,1
70:30 12 0,542 0,242 29,9 216,0
13 0,517 0,232 28,6 269,8
14 0,566 0,147 18,1 339,7
80:20 15 0,538 0,140 17,2 392,9
16 0,509 0,133 16,4 446,0
17 0,547 0,063 7,7 514,0
90:10
18 0,516 0,059 7,3 566,4
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.
Tabla 2: Formulaciones del sistema NOVAPLUS.

CAPÍTULO
SISTEMA NOVATEC emulsiones estables de agua en

El sistema El sistema NOVATEC es el sistema base olefina, pero es especialmente eficaz
sintético de M-I que usa Alfaolefinas cuando es usado junto con NOVATEC
NOVATEC...usa Lineales (LAO) como fase continua. S. Proporciona alta emulsificación y
Alfaolefinas Los sistemas NOVATEC están alta humectación, y contribuye al
emulsionados de manera muy estable control de filtrado ATAP del sistema
Lineales y pueden ser diseñados para tener un NOVATEC. NOVATEC P es un líquido y
(LAO) como filtrado bajo o ser estables hasta no contiene solventes de
fase temperaturas mayores que 350ºF hidrocarburos.
(176ºC). Las propiedades y los límites • NOVATEC S es el emulsificante
continua. de perforación son los mismos que secundario en el sistema de lodo base
para los sistemas convencionales de sintético NOVATEC. El producto está
emulsión inversa (aceite diesel o aceite diseñado para ser usado en el sistema
mineral). Se recomienda usar salmuera NOVATEC para proporcionar una
CaCl2 como fase interna. La estabilidad alta de la emulsión y una
concentración más común de salmuera humectación orgánica alta. NOVATEC
CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene S puede ser usado solo para formar
una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). emulsiones estables de agua en
Concentraciones más altas de salmuera olefina, pero es especialmente eficaz
CaCl2 pueden ser usadas, pero la cuando se usa como complemento
concentración de CaCl2 no debería de NOVATEC P. Cuando se usan juntos,
exceder el punto de saturación, o sea NOVATEC S y NOVATEC P reaccionan
40% en peso. Para mayor seguridad, la para formar emulsiones muy estables
concentración de CaCl2 debería y proporcionar potentes propiedades
permanecer debajo de 35% en peso. A de humectación. NOVATEC S
concentraciones más altas, la fase contribuye al control de filtrado
interna puede desestabilizarse y el ATAP del sistema NOVATEC. Se trata de
sistema puede sufrir problemas graves. un líquido y no contiene solventes
Los productos para el sistema de hidrocarburos.
NOVATEC están enumerados en la Tabla • NOVATEC F es un reductor líquido de
3, la cual incluye una descripción filtrado para el sistema de lodo base
breve de cada producto. sintético NOVATEC. NOVATEC F es usado
• NOVATEC B es el líquido a base de para aumentar el control de filtrado en
_______________________ LAO para el sistema de lodo base el sistema NOVATEC, normalmente a
_______________________ sintético NOVATEC, y puede ser relaciones sintético/agua altas y a
llamado NOVATEC B, LAO1416 temperaturas mayores que 300ºF
_______________________
(Alfaolefina Lineal C14 a C16) o (149ºC). NOVATEC F causa una
_______________________ LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a reducción rápida de la filtración ATAP
C18). cuando se usa a niveles de
_______________________
• NOVATEC P es el emulsificante concentración relativamente bajos.
_______________________ primario para el sistema de lodo base NOVATEC F es estable a altas
_______________________ sintético NOVATEC. NOVATEC P puede temperaturas (>390ºF (200ºC)).
ser usado solo para formar
_______________________
Aditivo Función Concentración
_______________________
NOVATEC B Fase continua 60 - 95% vol, fase líquida
_______________________ Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol, fase líquida
CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
_______________________ VERSAGEL Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
_______________________ NOVATEC P Primary emulsifier 3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m3)
NOVATEC S Emulsificante secundario / agente humectante 2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m3)
_______________________ NOVATEC F Control de filtrado 3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m3)
_______________________ NOVAMOD Modificador de reología 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
_______________________
Tabla 3: Aditivos del sistema NOVATEC.

CAPÍTULO
TABLA DE FORMULACIÓN DE NOVATEC viscosificante será variable según la

BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA densidad del lodo, la relación S/A, las
CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%) propiedades del fluido requeridas o la
La Tabla 4 enumera formulaciones estabilidad térmica. Por ejemplo, un
generalizadas en base a las demandas sistema NOVATEC de 9 lb/gal (1,08 SG)
típicas de perforación, las cuales con una relación sintético/agua de
estipulan que las densidades de lodo 90:10 necesitaría más viscosificante y
más bajas pueden tener contenidos de menos agente humectante que los
agua más altos, o que las densidades valores indicados en la siguiente
más altas requieren contenidos de tabla. Como siempre, se recomienda
sintético más altos. La cantidad de realizar pruebas piloto antes de tomar
emulsificante, agente humectante, cualquier acción en el equipo de
aditivo de control de filtrado y perforación.
Relación S/A → 60:40 70:30 80:20 90:10

(Peso del Lodo) (8,5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal)
NOVATEC P 6 – 8 lb/bbl 7 - 9 lb/bbl 8 - 10 lb/bbl 9 - 11 lb/bbl
NOVATEC S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 5 - 7 lb/bbl
NOVATEC F 3 - 5 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl
NOVAMOD 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VERSAGEL 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl
VERSA-HRP Según sea necesario Según sea necesario Según sea necesario Según sea necesario
Relación Sintético: Peso del Lodo NOVATEC B Agua CaCl2 M-I BAR
Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
8,5 0,527 0,373 46,0 12,2
60:40 9 0,517 0,366 45,1 39,4
10 0,495 0,352 43,4 93,8
11 0,548 0,252 31,0 165,4
70:30 12 0,523 0,242 29,7 219,0
13 0,498 0,231 28,5 272,6
14 0,538 0,146 18,0 341,3
80:20 15 0,510 0,139 17,1 394,2
16 0,482 0,132 16,3 447,1
17 0,516 0,062 7,7 515,4
90:10
18 0,485 0,059 7,3 567,6
Tabla 4: Formulaciones del sistema NOVATEC.

CAPÍTULO
SISTEMA ECOGREEN • ECOGREEN B es el líquido a base de

El sistema El sistema ECOGREEN es el sistema base éster para el sistema ECOGREEN. El
sintético de M-I que usa un éster como nombre y la información técnica
ECOGREEN...usa líquido base. Los sistemas ECOGREEN pueden variar según su origen (éster
un éster como están emulsionados de manera muy derivado de aceites vegetales, como el
líquido base. estable y pueden ser diseñados para aceite de palmera o de coco, o de
tener un filtrado bajo. La estabilidad aceites de pescado). Las variaciones de
térmica de estos sistemas es más baja las propiedades físicas entre los
que la de los sistemas NOVAPLUS o diferentes tipos de ésteres afectarán
NOVATEC. Las aplicaciones del sistema las propiedades finales del sistema
ECOGREEN no deberían exceder 300ºF ECOGREEN.
(149ºC). Las propiedades de perforación • ECOGREEN P es el emulsificante
son similares a las de los sistemas primario para el sistema ECOGREEN.
convencionales de emulsión inversa ECOGREEN P puede ser usado solo
(aceite diesel o aceite mineral), excepto para formar emulsiones estables de
en lo que se refiere a la Viscosidad agua en éster, pero es especialmente
Plástica (VP), la cual es típicamente más eficaz cuando se usa junto con
alta en los sistemas ECOGREEN que en los ECOGREEN S. Proporciona
sistemas convencionales de emulsión emulsificación, humectación y
inversa que tienen densidades y contribuye al control de filtrado
relaciones aceite/agua comparables. ATAP del sistema ECOGREEN.
Se recomienda usar salmuera CaCl2 ECOGREEN P es un líquido y no
como fase interna. La concentración contiene solventes de hidrocarburos.
más común de salmuera CaCl2 es 25% • ECOGREEN S es una mezcla de agentes
en peso, la cual tiene una densidad de tensioactivos y se usa como
10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones emulsificante secundario y agente
más altas de salmuera CaCl2 pueden ser humectante primario para el sistema
usadas, pero la concentración de CaCl2 ECOGREEN. ECOGREEN S es parte
no debería exceder el punto de integrante del sistema ECOGREEN y
saturación, o sea 40% en peso. Para debería ser usado junto con ECOGREEN
_______________________ mayor seguridad, la concentración de P para la preparación del fluido de
CaCl2 debería permanecer debajo de perforación nuevo. Las propiedades de
_______________________
35% en peso. A concentraciones más ECOGREEN S contribuyen a la
_______________________ altas, la fase interna puede dispersión y suspensión de los sólidos
_______________________ desestabilizarse y el sistema puede sufrir para mejorar el control reológico.
problemas graves. Contribuye al control de filtrado ATAP
_______________________
Los productos para el sistema en el sistema ECOGREEN. Se trata de un
_______________________ ECOGREEN están enumerados en la Tabla líquido y no contiene solventes de
_______________________ 5, la cual incluye una descripción breve hidrocarburos.
_______________________
de cada producto.
Aditivo Función Concentración
_______________________
ECOGREEN B Fase continua 70 - 95% vol, fase líquida
_______________________ Agua dulce Fase acuosa 5 - 30% vol, fase líquida
_______________________ CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
ECOGREEN VIS Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
_______________________ ECOGREEN P Emulsificante primario 3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m3)
_______________________ ECOGREEN S Emulsificante secundario / agente humectante 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
ECOGREEN FP Control de filtrado 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
_______________________
Cal Control de alcalinidad 4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
_______________________
Tabla 5: Aditivos del sistema ECOGREEN.

CAPÍTULO
• ECOGREEN FP es usado como aditivo emulsificantes ECOGREEN y con

de control de filtrado para el sistema ECOGREEN VIS, ECOGREEN FP ayudará a
ECOGREEN. Está especialmente aumentar la reología.
diseñado para actuar como • ECOGREEN VIS es una arcilla
complemento de los emulsificantes organofílica especialmente diseñada
del sistema ECOGREEN para para aumentar la viscosidad en el
proporcionar un control riguroso sistema ECOGREEN. ECOGREEN VIS
del filtrado ATAP a concentraciones proporcionará la viscosidad y la
bajas del producto. Cuando se usa suspensión del material
conjuntamente con otros densificante.
TABLA DE FORMULACIÓN DE ECOGREEN viscosificante será variable según la

BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA densidad del lodo, la relación S/A, las
CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%) propiedades del fluido requeridas o la
La Tabla 6 enumera formulaciones estabilidad térmica. Por ejemplo, un
generalizadas en base a las demandas sistema ECOGREEN de 9 lb/gal (1,08 SG)
típicas de perforación, las cuales con una relación sintético/agua de
estipulan que las densidades de lodo 90:10 necesitaría más viscosificante y
más bajas pueden tener contenidos de menos agente humectante que los
agua más altos, o que las densidades valores indicados en la siguiente
más altas requieren contenidos de tabla. Como siempre, se recomienda
sintético más altos. La cantidad de realizar pruebas piloto antes de tomar
emulsificante, agente humectante, cualquier acción en el equipo de
aditivo de control de filtrado y perforación.
Relación S/A → 70:30 80:20 90:10

(Peso del Lodo) (9 - 11 lb/gal) (12 - 14 lb/gal) (15 - 17 lb/gal)
ECOGREEN P 8 – 10 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl
ECOGREEN S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl
ECOGREEN FP 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl
Cal 3 -4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
ECOGREEN VIS 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
Relación Sintético: Peso del Lodo ECOGREEN B Agua CaCl2 M-I BAR
Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
9 0,618 0,276 34,0 41,8
70:30 10 0,593 0,266 32,8 96,3
11 0,568 0,255 31,4 150,7
12 0,612 0,162 20,0 220,0
80:20 13 0,583 0,155 19,1 273,4
14 0,555 0,148 18,2 327,1
15 0,592 0,70 8,6 393,8
90:10 16 0,560 0,66 8,2 446,9
17 0,528 0,63 7,8 500,0
Tabla 6: Formulaciones del sistema ECOGREEN.

CAPÍTULO
Procedimiento de Mezcla
Es esencial Es esencial evitar la contaminación 4. Añadir la cal, si se requiere, y

con aceite diesel o aceite mineral. someter el sistema al esfuerzo de
evitar la Cualquier contaminación de aceite corte durante 15 a 20 minutos.
contaminación puede impedir que el lodo base 5. Añadir el emulsificante primario y
con aceite sintético cumpla con los reglamentos el emulsificante secundario y
ambientales locales, lo cual resultará mezclar durante 15 a 20 minutos.
diesel o aceite en la prohibición de la descarga de 6. Añadir el agente humectante.
mineral. recortes asociados con el uso de este 7. Añadir lentamente la salmuera
fluido. Por lo tanto, será necesario CaCl2 durante un periodo de 20 a
aislar todas las tuberías de aceite diesel 30 minutos, y seguir mezclando
y otros aceites de petróleo, y limpiar hasta que deje de ser práctico.
los tanques y las tuberías de mezcla. 8. Añadir el aditivo de filtrado.
Además, ciertas precauciones deben 9. Añadir la barita para densificar el
ser tomadas para asegurar que no se fluido de perforación hasta la
producirá ninguna pérdida. En lo que densidad deseada.
se refiere al manejo del lodo base 10. Añadir el modificador de reología,
sintético, será necesario poner en si es necesario.
práctica procedimientos preventivos 11. Seguir mezclando durante por lo
para minimizar las pérdidas. menos una hora más, y luego
El procedimiento de mezcla es el realizar un control completo del
siguiente: lodo.
1. Antes de mezclar el lodo base OBSERVACIÓN: Como para los lodos
sintético, mezclar la salmuera base aceite, la reología final y las
CaCl2 en un tanque separado. propiedades de filtrado ATAP no serán
2. Llenar el tanque de mezcla con el obtenidas hasta que el lodo esté expuesto
volumen requerido de fluido base a la temperatura y al esfuerzo de corte, al
sintético. ser circulado a través del pozo. Por lo
3. Añadir el viscosificador, aplicando tanto, los ajustes finales de estas
_______________________
el esfuerzo de corte más alto propiedades no deberían ser realizados
posible. hasta que el sistema se estabilice después
_______________________
de varias circulaciones.
_______________________
Mantenimiento
_______________________
El mantenimiento y tratamiento general hidrolizan o descomponen los ésteres
_______________________
de cualquiera de los sistemas base para formar alcoholes y ácidos grasos
_______________________ sintético de M-I es similar al de los lodos (ver la sección siguiente sobre
_______________________ convencionales base aceite, incluyendo Química de los Sintéticos). ECOGREEN
_______________________
el tratamiento de los productos y el no debería ser usado si se anticipa la
ajuste de las propiedades del fluido. contaminación de H2S.
_______________________ Consultar el capítulo sobre Emulsiones 2. Tener cuidado al desplazar el
_______________________ No Acuosas para más detalles sobre las sistema ECOGREEN con cemento. La
_______________________
propiedades, el mantenimiento y los contaminación cruzada debería ser
tratamientos. evitada para impedir los problemas
_______________________
OBSERVACIONES SOBRE ECOGREEN
con el fluido ECOGREEN o el cemento
_______________________ propiamente dicho. Un volumen de
1. El sistema ECOGREEN no tolerará el
_______________________ espaciador suficiente es
H2S o el gas ácido debido a la
indispensable.
_______________________ naturaleza del éster base. Los ácidos

CAPÍTULO
Pruebas
Los procedimientos de prueba de ambiental, gestión del lodo o
campo para los lodos base sintético son Ingeniería Integrada de Fluidos (IFE).
los mismos que para los sistemas Recordamos que el costo de los
convencionales de emulsión inversa sistemas base sintético es alto y que
(ver el Capítulo 3, Pruebas). Las cualquier desecho innecesario puede
propiedades aceptables del lodo ser costoso. Diferentes regiones
dependen en cierta medida del fluido imponen sus propios límites o
base y pueden variar de un fluido a protocolos en lo que se refiere a la
otro. cantidad de fluidos base sintético en los
Sin embargo, hay una prueba recortes y al método para determinar
adicional que puede ser solicitada dicha cantidad. Usted debe asegurarse
cuando se descarga un sistema base que está familiarizado con el protocolo
sintético. Se trata del análisis de retorta local, cuando sea necesario. Al final de
para determinar la retención de lodo esta sección se proporciona el método
base sintético sobre los recortes. Se usa del procedimiento de prueba API RP-
esta prueba para monitorear la 13B-2, “Contenido de Aceite y Agua de
cantidad de lodo base sintético los Recortes para un Porcentaje Mayor
descargada en los recortes. Puede ser que 10%”.
requerida a efectos de conformidad
Cálculos
Los cálculos para los sistemas de lodo alfaolefinas lineales, ésteres y otros
base sintético de M-I son los mismos fluidos base. Los cálculos que están
que para los lodos convencionales base cubiertos por el Capítulo 11 sobre
aceite diesel o aceite mineral. La Emulsiones No Acuosas incluyen:
información relacionada con la • Análisis de sólidos.
Gravedad Específica (SG) del fluido base • Alcalinidad y contenido de cal.
sintético en particular (i.e. IOC1618, • Salinidad o actividad.
NOVATEC B o ECOGREEN B) puede hallarse • Ajuste de la relación aceite/agua.
en las Hojas de Datos de Seguridad sobre • Ajuste de la concentración de sal.
los Materiales (MSDS). En la sección
El cálculo relacionado con la
sobre Química de este capítulo, se
cantidad de lodo base sintético
proporciona una lista de los rangos
retenida en los recortes se proporciona
generales de SG para olefinas internas,
al final de este capítulo.

CAPÍTULO
Química de los Sintéticos

Una revisión rápida de la química de
los materiales base sintético es CH 3 (CH 2)n C=O Enlace de éster
Ester linkage
Éster
Ester
importante para lograr un O (CH 2)m CH3
entendimiento de algunas de sus
La química aplicaciones y limitaciones. La
básica...define química básica de estos materiales CH 3 (CH 2)n C=CH (CH 2) m CH 3
PAO
define las propiedades físicas, las
las limitaciones técnicas, así como el
(CH 2)p CH3
propiedades destino y el efecto sobre el medio CH 3 (CH 2)n O (CH 2)n CH3 Éter
Ether
ambiente de cada fluido base. Enlace
Ether de éter
físicas, las linkage
LÍQUIDOS BASE DE PRIMERA GENERACIÓN CH 3 (CH 2)n O O (CH 2)p CH3

limitaciones – PAO, ÉSTERES, ÉTERES Y ACETALES CH (CH 2) m CH 3
Acetal
técnicas, así Las estructuras generalizadas de estos n, m y p son números enteros;

las PAO pueden ser hidrogenadas o no hidrogenadas.
productos de primera generación se
como el ilustran en la Figura 1, y sus Figura 1: Estructura de los sintéticos de primera
destino y el propiedades físicas pertinentes están generación.
enumeradas en la Tabla 7. Figura 1), para que logren una
efecto sobre el Los ésteres, éteres y acetales estabilidad térmica más alta y sean
medio contienen oxígeno en sus estructuras. más resistentes a la hidrólisis ácida o
Esta característica común no básica. Lo ideal sería equilibrar estos
ambiente de corresponde a trayectorias comunes de aspectos de un compuesto de éster
cada fluido reacción, ya sea químicamente o con las propiedades físicas que son
biológicamente. En la molécula de adecuadas para que el fluido sea usado
base. éster, los dos oxígenos crean un sitio como lodo de perforación. Aunque la
de carbono activo que es vulnerable al molécula de éster no esté asociada con
ataque por reactivos acídicos o ninguna estructura de tipo aromático,
básicos. El resultado sería la los ésteres tienen un bajo punto de
degradación del éster para producir el anilina y han sido implicados en la
alcohol y ácido carboxílico falla de los elastómeros.
correspondiente. Este proceso de El oxígeno en el éter no activa
descomposición es lo que le provee al suficientemente los carbones que lo
SBM tipo éster una velocidad de rodean para hacer que sean
biodegradación tan rápida, tanto en vulnerables al ataque de los ácidos o
Los ésteres, las pruebas de laboratorio como en las de las bases. Este factor, junto con su
condiciones del lecho marino.
éteres y En una situación de perforación, las
peso molecular y el grado de
ramificación en su esqueleto
acetales preocupaciones relacionadas con el carbonado, contribuye a la baja
uso de ésteres estarían centradas en velocidad de degradación del SBM
contienen torno a las aplicaciones de alta tipo éter. Sin embargo, el SBM de éter
oxígeno en temperatura, la contaminación de tiene una alta estabilidad hidrolítica y
cemento y el influjo de gas ácido. Los no sufre algunas de las limitaciones
sus ésteres pueden ser diseñados técnicas que están asociadas con los
estructuras. químicamente mediante el ajuste de ésteres.
las cadenas laterales de alquilo R1 y R2 Aunque el material a base de acetal
(i.e., se optimiza n, m y p, como en la sea un diéter, su reactividad es un
Propiedades Típicas PAO Éster Éter Acetal
Densidad (SG) 0,80 0,85 0,83 0,84
Viscosidad a 40°C (cSt)* 5,0 - 6,0 5,0 - 6,0 6,0 3,5
Punto de inflamación (°C) >150 >150 >160 >135
Punto de fluidez (°C) <-55 <-15 <-40 <-60
Punto de anilina (°C) 108 25 40 —
*cSt = centi-Stokes = cP ÷ SG.
Tabla 7: Propiedades típicas de los líquidos base sintético de primera generación.

CAPÍTULO
tanto diferente de la del éter. Como el

CH 3 (CH 2)n CH = CH 2 LAO
éter, este material demuestra la
estabilidad hidrolítica a altas CH 3 (CH 2)n CH = CH 2 (CH 2) n CH 3 IO
temperaturas bajo condiciones básicas
CH 3 (CH 2)n CH3 LP
que es típica de los fluidos de
perforación de emulsión inversa. Sin Figura 2: Estructura de los sintéticos de segunda
embargo, las condiciones acídicas generación.
hidrolizan el acetal en sus
componentes básicos, o sea el alcohol La estructura general de una olefina
(2 moles) y el aldehído (1 mol). Las interna, una alfaolefina lineal y una
cadenas laterales de hidrocarburo R1 y parafina lineal está ilustrada en la
R2 deben ser optimizadas para obtener Figura 2. Estas moléculas, como las
un balance apropiado entre las PAO, sólo contienen carbono e
propiedades físicas como fluido de hidrógeno. Muchas veces estos
materiales son llamados hidrocarburos
Las PAO son perforación y la reactividad química,
sintéticos, cuando son derivados
para los requisitos técnicos y
hidrocarburos ambientales. estrictamente de un proceso sintético,
Las PAO son hidrocarburos en contraposición a los que resultan
sintéticos de la refinación de un destilado de
sintéticos formados a partir de LAO
formados a (ver la próxima sección). Las PAO son petróleo. Las propiedades físicas
alquenos ramificados (no típicas para las IO, LAO y LP están
partir de hidrogenados) o alcanos ramificados indicadas en la Tabla 8.
LAO... (hidrogenados). El término PAO es un Las polialfaolefinas, las olefinas
término genérico que se refiere a los internas o isomerizadas, y las
materiales tanto hidrogenados como alfaolefinas lineales pertenecen
no hidrogenados. Las PAO tienen básicamente a la misma familia
bajos puntos de fluidez debido a su química – las olefinas. Todas son
naturaleza muy ramificada. Sin fabricadas a partir del etileno puro
embargo, esta ramificación hace que (ver la Figura 3). El etileno es el
su velocidad de degradación sea monómero (componente básico) en
El etileno es mucho más lenta que los este proceso para oligomerizar o
el hidrocarburos más lineales como las formar las LAO. La oligomerización es
LAO, IO o LP. A diferencia de los la polimerización hacia un producto
monómero... ésteres, éteres y acetales, las PAO no de peso molecular más bajo. Si se
contienen oxígeno, y por lo tanto son cuenta con el calor y los catalizadores
en este más estables en presencia de altas apropiados, este proceso puede ir aún
proceso para temperaturas, altas alcalinidades, más lejos, enlazando los oligómeros
gases ácidos y otros contaminantes en moléculas ramificadas (PAO).
oligomerizar químicos. Cuando dos oligómeros idénticos
o formar las Aunque los ésteres, éteres y acetales reaccionan para formar una molécula,
también sean producidos mediante el proceso se llama dimerización.
LAO. un proceso sintético, sus materias Asimismo, si tres oligómeros idénticos
primas son más costosas que el se enlazan, el proceso se llama
etileno. Este mayor costo de las Isomerización
materias primas, unido al diferente Oligomerización IO
proceso de fabricación, resulta en un
fluido base más costoso para estos Etileno LAO
materiales.
PAO
Dimerización
LÍQUIDOS BASE DE SEGUNDA
GENERACIÓN – IO, LAO Y LP Figura 3: Relaciones de LAO, IO y PAO.
Propiedades Típicas LP LAO IO

Densidad (SG) 0,77 0,77 - 0,79 0,77 - 0,79
Viscosidad a 40°C (cSt) 1,75 - 2,5 2,1 - 3,1 3,1
Punto de inflamación (°C) >90° 113° - 146° 137°
Punto de fluidez (°C) -10° -12° - +3° -24°
Punto de anilina (°C) >93° ~94° ~94°
Tabla 8: Propiedades típicas de los líquidos base sintético de segunda generación.
CAPÍTULO
tienen pesos moleculares idénticos. La

mayor diferencia puede observarse en lo
Estructura 1: C16H32 LAO.
que se refiere al punto de fluidez (ver la
Tabla 9). El enlace doble interno de la IO
da origen a otros isómeros estructurales
(cis y trans) que no permiten la
Estructura 2: C16H32 IO (una de varias estructuras).
compactación uniforme de las
...el punto de Figura 4: Diferencia estructural entre IO y LAO.
moléculas de IO al enfriarse. Por lo
tanto, el punto de fluidez de la IO es
fluidez de la trimerización. Los IO son sintetizados más bajo que el punto de fluidez de la
IO es más mediante la isomerización de las LAO LAO.
(la isomerización cambia la estructura Las olefinas son térmicamente estables
bajo que el de una molécula pero no su y toleran bien la contaminación. No son
punto de composición atómica). Asimismo, las afectadas por la alta alcalinidad que
PAO son obtenidas mediante la resulta de la perforación del cemento, y
fluidez de la dimerización o trimerización de las las adiciones de cal para el tratamiento
LAO. LAO. de los gases ácidos no las afectarán.
Una vez formados, los materiales de Tampoco son afectadas por la sal y la
LAO, IO o PAO son destilados para anhidrita. Las olefinas no hidratarán ni
aislar los rangos de peso molecular causarán el hinchamiento de las arcillas.
individuales, en base al número de Los materiales de parafina lineal
carbono total. Por ejemplo, el peso tienen composiciones químicas similares
molecular de las LAO varía a los productos de LAO e IO, excepto
aproximadamente de 112 (C8H16) a 280 que no contienen ningún enlace doble
(C20H40). Se destila esta mezcla de LAO y su cadena principal de carbono, como
para obtener cortes bien diferenciados la LAO, es esencialmente lineal. Las LPs
de una LAO individual o mezclas de están clasificadas como alcanos (sin los
LAO. Por lo tanto, el término LAO enlaces dobles), en contraposición con
C14C16 es una mezcla de LAO C14H28 y las LAOs y las IOs, las cuales son
C16H32. Asimismo, la LAO C16C18 es alquenos (con enlaces dobles). La
una mezcla de LAO C16H32 y C18H36. ausencia del enlace doble y la linealidad
El material IO se forma calentando la de la molécula en una LP aumentarán el
LAO con un catalizador. La punto de fluidez y la viscosidad
isomerización de un compuesto cinemática, en comparación con una
...para significa que lo único que cambia es la LAO o IO que contiene el mismo
estructura del material, pero no su peso número de átomos de carbono. Por lo
ajustar la molecular. Por lo tanto, la PAO C16C18 tanto, para ajustar la composición del
composición es convertida en IO C16C18 con la fluido base a fin de obtener propiedades
misma proporción de materiales C16H32 de flujo adecuadas de un SBM, será
del fluido y C18H36. Las LAO y las olefinas necesario mezclar LPs de peso molecular
base a fin de isomerizadas o internas tienen más bajo. Estas LPs de peso molecular
composiciones químicas y estructuras más bajo afectan otras propiedades
obtener muy similares. La diferencia estructural como el punto de inflamación y los
entre los productos de IO y LAO es que, vapores, así como las características
propiedades en la LAO, el enlace doble está ubicado ambientales de toxicidad y
de flujo en la posición terminal o alfa biodegradación.
(Estructura 1), mientras que en la IO Las parafinas lineales pueden ser
adecuadas (Estructura 2), el enlace doble está fabricadas mediante un proceso
de un SBM, ubicado entre dos átomos internos de puramente sintético o mediante un
carbono. proceso de refinación de múltiples
será Esta variación estructural causa etapas que incluye el hidrocraqueo y el
necesario diferencias entre las propiedades físicas uso de la separación con tamiz
de los materiales de LAO e IO que molecular.
mezclar LPs
Material Viscosidad a 40°C (cSt) Punto de Inflamación (°C) Punto de Fluidez (°C)
de peso LAO C16C18 3,1 146 +3
molecular IO C16C18 3,1 137 -24
más bajo. LAO C14C16 2,1 114 -12

Tabla 9: Propiedades físicas de los líquidos a base de LAO e IO.
CAPÍTULO
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el

Medio Ambiente
Las restricciones legales relacionadas anaerobias (sin oxígeno) para
con la descarga al mar de recortes determinar la velocidad de degradación
recubiertos por un lodo base sintético de una sustancia. Las grandes
en particular han determinado los tipos acumulaciones de recortes que no se
de SBM que son comercializados y degradan constituyen un problema
vendidos en una región específica. Estas ambiental grave en algunos ambientes
restricciones están típicamente de descarga. Las pruebas de
relacionadas con las pruebas de biodegradación son usadas para estimar
evaluación ambiental, las cuales pueden el tiempo durante el cual una sustancia
ponerse en grupos relacionados con la permanecerá o durará en el medio
toxicidad, la biodegradación, la ambiente antes de descomponerse. En
bioacumulación y el impacto sobre el general se desea obtener una
lecho marino. Los principios generales degradación rápida de las sustancias.
de la ciencia ambiental están descritos Sin embargo, las sustancias que sufren
más detalladamente en el capítulo sobre una degradación aerobia rápida pueden
Salud, Seguridad y Medio Ambiente. agotar el oxígeno del área alrededor de
Esta sección describirá resumidamente la descarga y causar un efecto tóxico.
la manera en que estos principios La química del fluido base sintético,
mueven el mercado de sintéticos. tal como el peso molecular o la
La toxicidad se determina mediante estructura, afecta directamente la
pruebas realizadas sobre organismos biodegradación (aerobia y anaerobia)
vivos. Las diferentes agencias con del SBM. Hay numerosos protocolos de
potestad normativa y diferentes prueba para las pruebas de
gobiernos usan diferentes organismos y biodegradación aerobia y anaerobia, y
protocolos de prueba para determinar la se debe proceder con cuidado al
toxicidad. La reacción a una sustancia comparar los resultados entre los
varía de un organismo a otro, por lo diferentes métodos de prueba. Algunos
tanto la toxicidad y la aceptabilidad de países requieren pruebas de
cada material puede variar de un país a biodegradación para la aprobación de
otro. En general se reporta la toxicidad los SBM. Consulte a su representante
como la concentración de una sustancia local de M-I o póngase en contacto con
que producirá un índice de mortalidad el departamento ambiental de M-I para
especificado en el organismo de la obtener información detallada sobre la
prueba, después de un tiempo conformidad con los reglamentos
determinado. Este número constituye la locales.
LC50, o la Concentración Letal (LC) que Las pruebas de bioacumulación
causa una mortalidad de 50% de la determinan si una sustancia se acumula
población de un organismo específico. en los tejidos de los organismos que son
Algunos países requieren que más de expuestos a dicha sustancia, o en los
un organismo sea sometido a pruebas tejidos de las especies predadoras que se
La química para determinar la aceptabilidad de un alimentan de las especies expuestas a la
del fluido sistema de lodo determinado. Por sustancia. Los niveles de una sustancia
ejemplo, los países del Mar del Norte que no son tóxicos en el medio
base sintético, (Noruega, Holanda, Dinamarca y el RU) ambiente pueden alcanzar niveles
tal como el requieren que la prueba sea realizada tóxicos en los tejidos, si la sustancia se
sobre tres especies – un alga, un acumula en éstos. La bioacumulación
peso herbívoro y un regenerador de de una sustancia es un motivo de
molecular o sedimentos. La química del fluido base preocupación para el personal que está
sintético, tal como el peso molecular o expuesto a dicha sustancia, y también
la estructura, la estructura, afecta directamente la debido a la amenaza potencial que
afecta toxicidad del SBM. También se debe puede constituir si la sustancia se
sopesar las cuestiones de toxicidad con acumula en el tejido de organismos
directamente otros factores como la biodegradación y usados como alimentos. La química del
la bioacumulación, para evaluar la fluido base sintético, tal como el peso
la toxicidad aceptabilidad ambiental global. molecular y la estructura, afecta
del SBM. Las pruebas de biodegradación son directamente la bioacumulación del
generalmente realizadas bajo SBM.
condiciones aerobias (con oxígeno) y
CAPÍTULO
Los estudios del lecho marino tienen SBM son menos tóxicos y menos
por objeto determinar el impacto de las irritantes que los aceites usados en los
descargas de SBM sobre el lecho lodos base aceite. Sin embargo, los SBM
marino. Estos estudios pueden incluir la son difíciles de eliminar de la piel y
presencia o los residuos de cualquier contienen algunos productos químicos
SBM y la evaluación de los organismos irritantes como el cloruro de calcio y la
que viven en el lecho marino cal. Esto significa que los SBM pueden
Los factores propiamente dicho. Las propiedades ser bastante irritantes para la piel y los
como la físicas, tal como la granulometría, el ojos si no se toman ciertas
contenido de oxígeno y la salinidad del precauciones. Asimismo, la neblina y el
corriente, la agua, también pueden ser medidas. vapor de los SBM, especialmente en el
profundidad Estos estudios miden el efecto área alrededor de las zarandas, pueden
combinado de la toxicidad, ser irritantes para el sistema respiratorio.
del agua y biodegradación y bioacumulación en Protección personal al usar SBM
un ambiente de descarga en particular.
las Los factores como la corriente, la
PRECAUCIONES GENERALES
• Siempre mantener las Hojas de Datos
condiciones profundidad del agua y las condiciones de Seguridad sobre los Materiales
del lecho marino desempeñan un papel (MSDS) disponibles en el sitio, para
del lecho importante en lo que sucede con las todos los materiales se están
marino descargas de SBM en un área en manejando. Leer y seguir todas las
particular. instrucciones contenidas en las MSDS.
desempeñan Otras pruebas son usadas para tratar • Evitar cualquier contacto innecesario
un papel las preocupaciones ambientales a nivel con el lodo.
regional. Por ejemplo, la prueba de • Limpiar el lodo de la piel lo antes
importante formación de película estática tiene por posible, y lavar con jabón.
en lo que objeto evitar la contaminación de aceite • Si el lodo se absorbe a través de la
en los fluidos de perforación. Técnicas ropa, cambiar de ropa y lavarse lo
sucede con analíticas más complicadas, tales como antes posible.
las descargas las técnicas de Cromatografía de • Usar una buena higiene personal,
Gas/Espectrometría en Masa (GC/MS) o lavándose minuciosamente después
de SBM en Rayos Ultravioletas (UV), pueden ser de cada turno.
usadas para desempeñar la misma
un área en función.
• El SBM es muy resbaladizo. Mantener
despejadas las cubiertas y las escaleras.
particular. El aspecto más importante de las
Recomendaciones de Equipos de
cuestiones ambientales y las
preocupaciones para la salud y la Protección Personal (EPP)
seguridad, en lo que se refiere a los Para las operaciones que requieren
_______________________ SBM, es que son fundamentales para la mucho contacto con el lodo, usar los
capacidad de usar un tipo particular de siguientes procedimientos y EPP. Seguir
_______________________ siempre las instrucciones del fabricante
sistema base sintético en un área
_______________________ determinada. Las cuestiones al usar los EPP.
ambientales seguirán desempeñando • Piel. El problema de salud que se
_______________________
un papel muy importante en el señala más comúnmente en relación
_______________________ desarrollo de lodos base sintético. Las con el manejo de los SBM es la
cuestiones de comercialización a corto dermatitis o la irritación de la piel. El
_______________________ plazo serán impulsadas por el siguiente proceso de cuatro etapas
_______________________ cumplimiento de los reglamentos, tiene por objeto evitar la dermatitis
mientras que el uso a largo plazo será cuando se manejan SBM y aliviar las
_______________________ impulsado por el impacto sobre el irritaciones menores. Si no es tratada,
medio ambiente. una irritación menor de la piel puede
_______________________
empeorar y resultar en un picor fuerte
_______________________ SALUD Y SEGURIDAD PARA LOS LODOS y ampollas que pueden infectarse. Los
BASE SINTÉTICO casos de dermatitis grave,
_______________________ especialmente si se sospecha que hay
Los peligros relacionados con el uso
_______________________ de SBM una infección, deberían ser remitidos
Como todos los productos químicos, los inmediatamente a un médico.
_______________________ • Protección. Además de la ropa y de
SBM pueden ser peligrosos para la salud
_______________________ si no son manejados correctamente. Los los equipos protectores mencionados
líquidos sintéticos usados para preparar a continuación, antes de cualquier
_______________________

CAPÍTULO
contacto potencial con la piel • Sistema respiratorio. Usar una semi-

expuesta, aplicar una crema “barrera” máscara desechable o reutilizable para
en las partes de la piel que no estén partículas P95 aprobada por NIOSH
protegidas por cualquier otra forma para la neblina/aerosol, o un
de EPP. Usar una crema a base de respirador de vapores orgánicos
silicona o una crema que esté aprobado por NIOSH/MSHA, para los
especialmente diseñada para proteger vapores.
contra los productos a base de aceite. Recomendaciones para lavar la ropa
• Limpieza. Usar un jabón destinado a Asegúrese que su ropa esté limpia antes
eliminar el aceite y la grasa de la piel, de ponérsela. Para la ropa que está muy
tal como las preparaciones de jabón contaminada con SBM, se requieren
sin agua usadas por los mecánicos. No procedimientos especiales para lavarla.
se debe lavar la piel con aceite diesel o Estos procedimientos deben ser
producto de lavado del equipo de adaptados según los equipos
perforación. disponibles y las condiciones existentes;
• Regeneración. Para evitar de tener sin embargo, las siguientes sugerencias
una piel irritada y agrietada, aplicar han dado buenos resultados:
una crema regeneradora de la piel • Designar una máquina de lavar para
para restablecer la humedad y los lavar solamente la ropa enlodada. La
aceites naturales eliminados por ropa que no está contaminada con
frecuentes lavados. SBM debería ser lavada en otra
• Alivio. Si es necesario, usar una crema máquina.
de hidrocortisona que se vende sin • Dejar la ropa enlodada en remojo
receta para aliviar las irritaciones durante 1 a 2 horas, en una solución
menores. Seguir las instrucciones y de detergente, antes de lavarla. Esto
precauciones proporcionadas por el puede hacerse en un contenedor
fabricante. como un bidón limpio de 55 galones
• Ojos. Usar anteojos o un gran cubo de basura de plástico.
quimiorresistentes. • No sobrecargar las máquinas de
• Cuerpo. Usar ropa impermeable, tal lavar.
como los trajes de trabajo desechables • Lavar la ropa enlodada por lo menos
TYVEK® para climas calurosos, o los dos ciclos de lavado, usando agua
trajes encerados para climas fríos. caliente y un detergente normal.
Los equipos • Manos. Usar guantes impermeables Otros ciclos pueden ser necesarios
de de nitrilo, neopreno o un material para la ropa que está muy enlodada.
equivalente. Agregar detergente cada vez que se
perforación • Pies. Llevar botas impermeables de repite el ciclo de lavado.
nitrilo, uretano/vinilo o un material
que usan equivalente.
lodos base
sintético Aplicaciones Especiales para los Lodos Base Sintético
deberían
estar Debido al alto costo de los Lodos Base más aceptables que los lodos base aceite
Sintético (SBM) y a las consecuencias desde el punto de vista ambiental, el
provistos de graves que pueden producirse cuando precio de estos fluidos exige que sus
los mismos un SBM está contaminado, hay una descargas sean reducidas al mínimo. Los
serie de precauciones y aspectos equipos de perforación que usan lodos
equipos que especiales con los cuales el ingeniero de base sintético deberían estar provistos
los equipos lodo debe estar familiarizado al usar un de los mismos equipos que los equipos
SBM. Estos aspectos están relacionados de perforación que usan lodos base
de con el equipo de perforación, el equipo aceite. El equipo de perforación debería
perforación de control de sólidos, las prácticas de ser modificado de la siguiente manera:
perforación y los problemas • Las bombas centrífugas deberían tener
que usan encontrados durante la perforación. una empacadura mecánica para
impedir la contaminación del sistema
lodos base MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE con el fluido de la empacadura.
aceite. PERFORACIÓN • Controlar los sellos del equipo
Aunque los fluidos base sintético sean
CAPÍTULO
mecánico y reemplazar cualquier sello • El fluido de perforación representa

que pueda causar una fuga de aceite generalmente 50 a 60% de la
dentro del sistema. descarga de las zarandas.
_______________________ • Obturar las tuberías de aceite diesel y – Costoso con los fluidos base
_______________________ agua hacia los tanques de lodo. sintético.
• Controlar los elastómeros de los – Descarga excesiva al medio
_______________________ preventores de reventones (BOP) para ambiente.
_______________________ determinar si son compatibles con el • Zaranda secadora.
fluido base. – Usada para procesar y secar los
_______________________ • Realizar pruebas de presión de las recortes de las zarandas
_______________________
mangueras que serán usadas para secundarias.
descargar el lodo de los buques. – El fluido recuperado tiene una alta
_______________________ • Controlar los tanques, las fosas y las concentración de sólidos finos.
_______________________
compuertas para detectar cualquier – La centrífuga recupera el fluido
fuga. antes de devolverlo al sistema
_______________________ • Tuberías de descarga de lutita: activo.
• Instalar tuberías de agua salada en • Las zarandas del equipo de
_______________________
cada extremo del canal de recortes. perforación deberían tener una
_______________________ • La rampa de lutita debería tener un capacidad suficiente para evitar que
DI mínimo de 6 pulgadas. las velocidades de perforación o los
_______________________ • Sin obstrucciones, con un mínimo caudales estén limitados por la
_______________________ de curvas. capacidad insuficiente de las
• La línea de lateral debería zarandas.
_______________________ extenderse 40 pies por debajo de la • Se requiere por lo menos 3 zarandas
_______________________ superficie del agua. primarias sobre 3 zarandas
• Los liners y los émbolos de la bomba secundarias para realizar la
de lodo deberían estar continuamente perforación rápida en los pozos de
inundados con agua salada. 12 1/4 pulgadas o más grandes.
• Los tanques de retención de fluido • Centrífugas.
base sintético deberían limpiarse y • En general se usa una unidad de dos
secarse antes de ser usados. centrífugas (en serie) de
recuperación de barita y de alta
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS velocidad.
Diseñar el equipo de control de sólidos – La unidad de alta velocidad
con una capacidad suficiente para procesa el flujo que sale por arriba
manejar los caudales y las velocidades de la unidad de recuperación de
de perforación más altas. barita.
• Zarandas: – Eliminación de todos los sólidos,
• Las mallas deberían ser lavadas con incluyendo la barita.
fluido base sintético en vez de agua
o aceite. PRÁCTICAS DE PERFORACIÓN
• Zaranda primaria/separación • Conjuntos de perforación:
preliminar: movimiento elíptico. • Minimizar los conjuntos de
– Procesan el flujo de la línea de perforación rígidos de diámetro
flujo. uniforme.
– Descarga más seca que las zarandas • Limitar los conjuntos de perforación
de movimiento lineal. direccional a los portamechas y los
– El ángulo de la cubierta facilita el equipos de Medición al Perforar
manejo de cargas pesadas de (MWD) necesarios para controlar la
recortes. dirección.
– Reducen la carga para las zarandas • Usar portamechas en espiral y
secundarias de mallas finas. tubería de perforación extrapesada
• Zaranda secundaria: movimiento cuando sea posible para minimizar
lineal. el contacto con el pozo.
– Procesa el flujo que sale por abajo • Perforar hasta la profundidad de la
de las zarandas primarias para zapata de la tubería de revestimiento
eliminar los sólidos finos. con lodo base agua.
– Usa las mallas más finas posibles. • Si es posible, desplazar la tubería de
revestimiento y perforar la zapata con
agua salada.
CAPÍTULO
_______________________ • Limpiar las tuberías, los tanques, las anulares.

_______________________
fosas y las cajas de recibo de las Minimizar las pérdidas de presión
zarandas antes de introducir lodo base en la tubería de perforación.
_______________________ sintético en el sistema. – Mantener una velocidad anular
• Desplazar el agua salada con lodo base >100 pies/min, si es posible.
_______________________
sintético y realizar una prueba del • Maximizar el caudal.
_______________________ revestimiento de superficie con lodo • Monitorear la carga de recortes en el
base sintético. espacio anular
_______________________ • Usar SBM no densificado como • Hacer girar y reciprocar la tubería de
_______________________ volumen para continuar la perforación durante la circulación
perforación al perforar formaciones en los pozos direccionales.
_______________________ blandas; usar los chorros más grandes • Limpiar el pozo mediante bombeo
_______________________ disponibles. antes de los viajes.
• Limpieza del pozo: • Eliminar los viajes cortos.
_______________________ • Minimizar el diámetro hidráulico • Repasar saliendo de cada sección
_______________________
del espacio anular: nueva del pozo.
– Usar la tubería de perforación más • Circular hasta que las zarandas
_______________________ grande posible. estén limpias antes de los viajes.
_______________________
Esta tubería aumenta los caudales
_______________________
Problemas y Aplicaciones del Lodo Base Sintético
_______________________
PROBLEMAS • Prácticas de cementación.
• Calibrar el pozo. • Selección crítica del espaciador,
• Reducir los conjuntos de fondo viscosidad, química.
(BHA) al mínimo requerido para • Usar lodo base agua o lodo de
controlar la desviación. desperdicio para recuperar el lodo
• Limitar el número y el tamaño de detrás de la tubería de
los centradores. revestimiento.
• Limitar las presiones de suabeo y
pistoneo. APLICACIONES
• Usar VIRTUAL HYDRAULICST. • Buenas aplicaciones para
• Pérdida de circulación. sintéticos.
• Usar un margen más alto entre las • Pozos de desarrollo.
pruebas de la zapata de • Perforación en agua profunda de
cementación y los pesos del lodo. alto costo.
• Cuando se pierden retornos, • Pozos desviados.
añadir LCM continuamente – Alcance extendido.
durante la perforación. – Horizontales.
• Usar M-I-X II,™ carbonato de calcio, – Cambios extremos de acimut.
mica. • Aplicaciones en los equipos de
• No usar papel, fibra de caña, fibra perforación con torque limitado,
de madera o celofán. reentrada usando equipos de
• Surgencias imprevistas de presión. rehabilitación.
• La solubilidad del gas hace que la • Pozos costafuera que usan
detección de la surgencia típicamente lodo base aceite.
imprevista de presión sea más • Pozos exploratorios con buena
difícil y más crítica que en un lodo información de pozos vecinos.
base agua. • Malas aplicaciones para sintéticos.
• La contaminación de aceite en un • Alto riesgo de pérdida de
sistema base sintético hace que el circulación.
lodo sea inaceptable como lodo base • Pozos donde se requiere “cero
sintético. descarga”.
• Agua salada. • Pozos exploratorios rutinarios sin
– Las cantidades de líquido base buena información de pozos
sintético agregadas para ajustar la vecinos.
relación sintético/agua son
costosas.

CAPÍTULO
Procedimiento de Prueba para Determinar el Contenido de

Aceite (o Sintético) y Agua de los Recortes para Porcentajes
Mayores Que 10%(Según la Práctica Recomendada por API
13B-2(RP 13B-2) Apéndice B)
_______________________
DESCRIPCIÓN E. Captar una muestra representativa
Este procedimiento mide la cantidad de recortes.
_______________________ de aceite de los recortes generada F. Llenar parcialmente el vaso de la
_______________________ durante una operación de perforación. retorta con recortes y colocar la
Se trata de una prueba de retorta que tapa sobre el vaso.
_______________________ mide la cantidad total de aceite y agua G. Roscar el vaso de la retorta (con la
_______________________ liberada por una muestra de recortes al tapa) en el cuerpo de la retorta,
ser calentada en un instrumento de pesar y registrar la masa total. Este
_______________________
Retorta calibrado y funcionando valor representa la masa (B), en
_______________________ correctamente. gramos.
En esta prueba de retorta, se calienta H. Instalar el condensador. Colocar el
_______________________
un peso conocido de recortes en una conjunto de retorta dentro de la
_______________________ cámara de retorta para vaporizar los envuelta calefactora..
líquidos asociados con la muestra. I. Pesar y registrar la masa del receptor
_______________________ de líquido limpio y seco. Este valor
Luego, los vapores de aceite y agua son
_______________________ condensados, captados y medidos en representa la masa (C), en gramos.
un receptor graduado de precisión. Colocar el receptor debajo del tubo
_______________________ de descarga del condensador.
OBSERVACIÓN: Para obtener una
_______________________ muestra representativa, será necesario J. Poner la retorta en marcha. Dejar
prestar particular atención a los detalles del que funcione como mínimo
_______________________ durante 1 hora, a una temperatura
manejo de la muestra (ubicación, método,
_______________________ frecuencia). El procedimiento de muestreo de aproximadamente 1.000ºF
en un área determinada puede ser (500ºC).
especificado por los reglamentos locales o OBSERVACIÓN: Si los sólidos se
gubernamentales. desbordan dentro del receptor, la
prueba debe ser repetida.
EQUIPO K. Retirar el receptor de líquido. Dejar
El instrumento de retorta recomendado que se enfríe. Registrar el volumen
es un recipiente de 50 cm3 de volumen de agua recuperado. Este valor
con una envuelta exterior calefactora. El representa el volumen (V), en cm3.
receptor de líquido debería ser un OBSERVACIÓN: Si se observa una
cilindro graduado de 50 cm3 con emulsión en la superficie de contacto
graduaciones de 1 cm3 y una precisión entre las fases de aceite y agua, al
de ± 0.5 cm3. calentar la superficie de contacto se
OBSERVACIÓN: El volumen del puede romper la emulsión.
receptor debería ser comprobado L. Pesar y registrar la masa del receptor
gravimétricamente. y sus contenidos líquidos (aceite y
agua). Este valor representa la masa
PROCEDIMIENTO (D), en gramos.
A. Limpiar y secar el conjunto de M. Apagar la retorta. Retirar el
retorta y el condensador. conjunto de retorta y el
B. Llenar el cuerpo de la retorta con condensador de la envuelta
lana de acero sin aceite. calefactora y dejar que se enfríen.
C. Aplicar lubricante/compuesto Retirar el condensador.
obturador a las roscas del vaso y del N. Pesar y registrar la masa del
vástago de la retorta. conjunto de retorta enfriado, sin el
D. Pesar y registrar la masa total del condensador. Este valor representa
vaso, tapa y cuerpo de la retorta la masas (E), en gramos.
con lana de acero. Este valor O. Limpiar el conjunto de retorta y el
representa la masa (A), en gramos. condensador.

CAPÍTULO
_______________________ CÁLCULOS El procedimiento debería ser

_______________________ A. Calcular la masa de aceite de los repetido si no se cumple con este
recortes de la manera indicada a requisito.
_______________________
continuación: C. Registro del aceite de los recortes:
_______________________
1. La masa de la muestra de recortes 1. Masa de aceite (g) por kg de
_______________________ húmedos (MW) es igual a la masa muestra de recortes húmedos
_______________________ de los recortes y del conjunto de Mo
retorta antes de la destilación (B) = x 1.000
_______________________ Mw
menos la masa de los recortes
_______________________ destilados y del conjunto de 2. Masa de aceite (g) por kg de
_______________________ retorta enfriados (A). recortes destilados secos
Mw = B – A Mo
_______________________ = x 1.000
2. La masa de los recortes destilados Md
_______________________
secos (Md) es igual a la masa del OBSERVACIÓN: Cuando se registra el
_______________________ conjunto de retorta enfriado (E) aceite de los recortes, en términos de
_______________________ menos la masa del conjunto de recortes secos (destilados), el contenido de
retorta vacío (A). aceite puede ser más alto que el contenido
_______________________
Md = E – A calculado a partir de la muestra de recortes
_______________________ húmedos, debido al agua intersticial
3. La masa del aceite (Mo) es igual a
la masa del receptor de líquido extraída durante el proceso de retorta
con sus contenidos (D) menos la (destilación). Además, un recorte que
suma de la masa del receptor contiene un porcentaje de agua más alto
vacío (C) y de la masa del agua que otro recorte que contiene menos agua,
(V). presentará un peso de retención de aceite
Mo = D – (C+V) más alto, por las mismas razones.
OBSERVACIÓN: Suponiendo que la
densidad del agua es de 1 g/cm3, el
volumen de agua es equivalente a la
masa del agua.
B. Requisitos para el balance de
masas:
La suma de Md, Mo y V debería estar
comprendida dentro de 5% de la masa
de la muestra húmeda.
Md + Mo + V
= 0,95 to 1,05
Mw

CAPÍTULO
14 Pérdida de Circulación
Introducción
La pérdida de La pérdida de lodo hacia las formaciones

lodo hacia las se llama pérdida de circulación o
pérdida de retornos. Desde el punto de
formaciones se vista histórico, la pérdida de circulación
llama pérdida ha sido uno de los factores que más a
de circulación... contribuye a los altos costos del lodo.

Otros problemas del pozo, como la
inestabilidad del pozo, la tubería pegada,
e incluso los reventones, son d
consecuencias de la pérdida de
circulación. Además de las ventajas
claras que se obtienen al mantener la
circulación, la necesidad de impedir o b
remediar las pérdidas de lodo es
importante para otros objetivos de la
perforación, como la obtención de una
evaluación de la formación de buena
calidad y el logro de una adherencia
a
eficaz del cemento primario sobre la
tubería de revestimiento.
La pérdida de circulación puede
d
producirse de una de dos maneras
básicas:
1. Invasión o pérdida de lodo hacia
las formaciones que son cavernosas,
fisuradas, fracturadas o no
consolidadas.
2. Fracturación es decir la pérdida de c
lodo causada por la fracturación
hidráulica producida por presiones
inducidas excesivas (Figura 1).
Figura 1: Secciones de pérdida de circulación:

a: Arenas no consolidadas y grava de alta
permeabilidad.
b: Zonas cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza
o dolomita).
c: Fracturas naturales, fallas y zonas de transición en
carbonatos o lutitas duras.
d: Fracturas inducidas por el exceso de presión.
Pérdida de Circulación 14.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

CAPÍTULO
Causas de la Pérdida de Circulación

_______________________ 1. Invasión. En muchos casos, la b. Las formaciones agotadas
pérdida de circulación no se puede (generalmente arenas) constituyen
_______________________ evitar en las formaciones que son otra zona de pérdida potencial. La
_______________________
cavernosas, fisuradas, fracturadas o producción de formaciones que
no consolidadas. Las formaciones están ubicadas en el mismo
_______________________ agotadas de baja presión campo, o que están muy próximas
(generalmente arenas) son similares las unas de las otras, puede causar
_______________________
en lo que se refiere al potencial de una presión de la formación por
_______________________ pérdida de circulación. debajo de lo normal (agotada),
a. Las formaciones de grano grueso debido a la extracción de los
_______________________
no consolidadas pueden tener una fluidos de la formación. En tal
_______________________ permeabilidad suficientemente alta caso, los pesos de lodo requeridos
para que el lodo invada la matriz para controlar las presiones de las
_______________________ de la formación, resultando en la otras formaciones expuestas
_______________________ pérdida de circulación. Esta alta pueden ser demasiado altos para la
permeabilidad está frecuentemente formación agotada, forzando el
_______________________ presente en las arenas y los lechos lodo a invadir la formación
_______________________ de grava poco profundos. Las agotada de baja presión (ver la
formaciones que eran arrecifes y Figura 2). Si se produjera esta
_______________________ bancos de ostras también tienen situación, planes deberían ser
_______________________
tendencias similares. También es formulados para impedir la
importante impedir la pérdida de pérdida de circulación y evitar la
_______________________ lodo en los intervalos poco pegadura de la tubería en la
profundos, ya que esto puede formación agotada. Agentes
producir el socavamiento de estas puenteantes y materiales de
formaciones no consolidadas, relleno especiales deberían ser
formando una gran cavidad menos usados para formar un buen sello y
estable que podría derrumbarse un buen revoque en la zona
fácilmente bajo la acción de la agotada.
sobrecarga y del peso del equipo de c. Las zonas cavernosas o fisuradas
perforación. están generalmente relacionadas
Peso de lodo 12,5 lb/gal
Pozo productor
Lutita
Caliza
Zona de pérdida potencial

Lutita
Arena
10,5 lb/gal
agotada 10,5
lb/gal
Figura 2: Arena agotada.

CAPÍTULO
Las zonas con las formaciones volcánicas o cuales es mejor pretratar e impedir
de carbonatos (caliza y dolomita) la pérdida de circulación que
cavernosas o de baja presión. En la caliza, las permitir que ocurra. La pérdida de
fisuradas fisuras son creadas por el flujo circulación que resulta de la presión
continuo anterior de agua que inducida suele ser causada por una
están disolvió parte de la matriz de la de dos situaciones:
generalmente roca (lixiviación), creando un a. Colocación incorrecta de la tubería
espacio vacío que suele llenarse de revestimiento intermedia. Si se
relacionadas ulteriormente de aceite. Cuando coloca la tubería de revestimiento
con las estas formaciones fisuradas son encima de la zona de transición,
perforadas, la columna de pasando de presiones normales a
formaciones perforación puede caer presiones anormales, las presiones
de libremente a través de la zona ejercidas por el lodo más pesado
vacía y se suele sufrir una pérdida (requerido para balancear las
carbonatos rápida de lodo. El volumen y la presiones crecientes) inducirá
de baja persistencia de este tipo de frecuentemente la fracturación en
pérdida depende del grado de el asiento débil de la zapata. Las
presión. interconexión entre las fisuras. pérdidas causadas por la
Fisuras y cavernas similares fracturación ocurren generalmente
pueden aparecer durante el cerca del asiento de la zapata
enfriamiento de la magma o anterior, y no a la profundidad de
ceniza volcánica. Las formaciones la barrena, aunque la tubería de
Las cavernosas y fisuradas son revestimiento haya sido colocada
frecuentemente fáciles de correctamente.
formaciones localizar a partir de los pozos de b. Las presiones de fondo excesivas
referencia y predecir a partir de resultan de muchas condiciones,
cavernosas y los registros de lodo y de la incluyendo:
fisuradas son litología. i. Fuerzas mecánicas.
d. La pérdida de lodo también puede a) Hidráulica inapropiada.
frecuentemente ocurrir hacia las fisuras o fracturas Caudales y velocidades de
fáciles de de los pozos donde no hay bombeo excesivos, causando
ninguna formación de grano altas presiones de Densidad
localizar...y grueso permeable o cavernosa. Equivalente de Circulación
predecir... Estas fisuras o fracturas pueden (ECD).
ocurrir naturalmente o ser b) Prácticas de perforación.
generadas o ampliadas por 1) Aumento demasiado rápido
presiones hidráulicas. En muchos de las velocidades de
casos hay fracturas naturales que bombeo después de realizar
pueden ser impermeables bajo las las conexiones y los viajes.
condiciones de presión balanceada. Esto puede ser
Las pérdidas también pueden extremadamente
producirse en los límites no importante para tratar los
sellados de las fallas. fluidos base aceite. Si no se
2. Fracturación. La fracturación aumenta lentamente la
hidráulica comienza y la pérdida de velocidad de las bombas, las
circulación ocurre cuando se presiones de circulación
alcanza o se excede una impuestas sobre la
determinada presión crítica de formación pueden ser
fractura. Una vez que una fractura mucho más altas, ya que los
ha sido creada o abierta por una lodos base aceite tienen
presión, puede que sea difícil tendencia a diluirse a las
repararla (“cerrarla”) y es posible temperaturas más altas
que no se pueda restablecer la generadas durante la
integridad original de la formación, circulación, y a espesarse a
como se demostrará a continuación las temperaturas más bajas
en la Figura 5. La pérdida de producidas durante los
circulación puede persistir, aunque viajes. No es raro que las
la presión sea reducida más tarde. presiones de circulación
Ésta es una de las razones por las disminuyan en más de 100

CAPÍTULO
psi mientras que el lodo se parte inferior de un pozo

calienta hasta lograr la direccional, o posible caída.
temperatura de circulación. d) Puentes.
2) Subir o bajar la tubería e) Amagos (surgencias
demasiado rápido imprevistas de presión) y
(suabeo/pistoneo). procedimientos de control
c) Atravezar sin perforar de pozo.
puentes. iii. Propiedades del lodo.
d) La Velocidad de Penetración a) Viscosidades y esfuerzos de
(ROP) excesiva para un gel excesivos.
caudal determinado resultará b) Acumulación de sólidos
en una alta concentración de perforados
recortes en el fluido anular, c) Revoques gruesos que
causando una alta ECD. reducen el diámetro
e) Golpeteo de la tubería. hidráulico del pozo.
ii. Condiciones del pozo. d) Densidad excesiva del lodo
a) Desprendimiento de la lutita o aumento demasiado rápido
o aumento de la carga de de la densidad del lodo.
sólidos en el espacio anular e) Columnas de lodo
y alta densidad equivalente desbalanceadas.
de circulación. f) Asentamiento de barita.
b) Acumulación de recortes en Una buena planificación y prácticas de
una porción derrumbada del perforación apropiadas son los factores
Una buena pozo o en el lodo. claves para impedir la pérdida de
c) Camas de recortes o circulación, minimizando las presiones
planificación asentamiento de barita en la excesivas sobre la formación.
y prácticas
Medidas Preventivas
de
perforación Varias medidas pueden ser tomadas para lodos más pesados que son requeridos
impedir o minimizar la pérdida de para balancear las presiones en las
apropiadas circulación: formaciones subyacentes.
son los 1. Colocar la tubería de revestimiento en 2. Minimizar las presiones de fondo.
la zona apropiada, de manera que el a. El movimiento de la tubería no
factores gradiente de fractura de la formación en debería exceder las velocidades
claves para la zapata de cementación de la tubería críticas durante los viajes. Cuando se
de revestimiento sea suficiente para mete la columna de perforación
impedir la soportar el cabezal hidrostático de los dentro del pozo, la presión aumenta
pérdida de
16
circulación...
15 Presión de fractura
Peso de lodo equivalente (lb/gal)
Interrumpiendo Ensanchando
Circulando
14 la circulación
para limpiar
el pozo
13
12
Aumento de ECD
Circulando
debido a los recortes
11
RIH Perforando POOH
(metiendo (saliendo
en el Presión de poro del pozo)
10
pozo)
Tiempo
Figura 3: Presión de fondo para el ciclo normal de perforación (según Clark).

CAPÍTULO
bruscamente debido al efecto de
Aumento brusco de la presión

1,2
pistoneo de la barrena y de los Pozo de 15.000 pies
portamechas, lo cual aumenta la 1,0
Pozo de 8 pulg. 31⁄2 pulg.
presión ejercida sobre el fondo del
(psi x 1.000)
0,8 41⁄2 pulg.
pozo. Las buenas prácticas de 0,6
perforación mantendrán estos
aumentos bruscos de la presión al 0,4
Cuanto más nivel de las presiones de fractura y de 0,2

formación, de la manera ilustrada en 0
larga sea la la Figura 3. 10 20 30 40
Velocidad de descenso de la tubería
tubería, más Muchos pozos sufren la pérdida de (segundos por haz de tubería en pie)
circulación mientras se mete la
grande será tubería de perforación o la tubería de Figura 4: Efecto de la velocidad de descenso de la tubería y de la
revestimiento en el pozo. La longitud luz del espacio libre anular sobre los aumentos bruscos de
el aumento de la tubería en el pozo afecta la presión.
de presión. magnitud del aumento brusco de más grandes. La introducción rápida
presión. Las pruebas indican que el de la tubería o el ensanchamiento
flujo de lodo a lo largo de la tubería rápido durante la circulación puede
crea la mayor parte del aumento crear grandes presiones de suabeo.
brusco de presión. Cuanto más larga c. Una ROP muy alta aumenta la carga
sea la tubería, más grande será el de recortes en el espacio anular,
aumento brusco de presión. Por lo produciendo un aumento de la ECD;
tanto, cuanto más profundo sea el por lo tanto, será más probable que
Al arrancar pozo, más lenta debe ser la velocidad cualquier otro aumento brusco de la
de introducción de la tubería en el presión en las conexiones cause la
las bombas pozo, a medida que la profundidad fracturación, de la manera indicada
demasiado de la barrena aumenta. Los espacios en la Figura 5. Es importante
libres anulares más pequeños controlar la ROP y circular antes de
rápido, se también aumentan las presiones de realizar las conexiones, cuando la
crea una suabeo, más o menos de la misma ECD se aproxima a la presión de
manera que las pérdidas de presión fractura. Mantener la concentración
presión que anular aumentan cuando se reducen de recortes en el espacio anular por
los espacios libres anulares (ver la debajo de 4% para minimizar el
puede causar Figura 4). efecto de los recortes sobre la ECD.
la pérdida de b. El movimiento rápido de la tubería d. El arranque o la parada rápida de las
durante la circulación también causa bombas de lodo puede causar
circulación... aumentos bruscos de presión aún aumentos bruscos de la presión. Al
arrancar las bombas demasiado
16
Fracturación Pérdida de circulación
15 Presión de fractura inicial

Peso de lodo equivalente (lb/gal)
Interrumpiendo Ensanchando Restablecimiento de la

14 la circulación integridad de la formación
13
Aumento de ECD
12 debido a los recortes Circulación
Esperar restablecida
Colocación de LCM
Saliendo Llenando Circulando para
11 del pozo el pozo limpiar el pozo
RIH Perforando
(metiendo en el pozo) Presión de poro
10
Tiempo
Figura 5: Ciclo de perforación causando la fracturación y el restablecimiento subsiguiente de parte de la
integridad de la formación (según Clark).

CAPÍTULO
_______________________ rápido, se crea una presión que 300

puede causar la pérdida de
_______________________
circulación, especialmente cuando se Profundidad: 7.000 pies
Tubería de revestimiento de 10 3/4 pulg.
interrumpe la circulación en el fondo 250
Aumento brusco de presión (psi)

_______________________ Tubería de perforación de 4 1/2 pulg.
después de realizar un viaje. Parte del
_______________________
aumento brusco del presión será
200
_______________________ creado por la presión requerida para
romper la estructura de gel del lodo.
_______________________ La rotación de la tubería al iniciar la 150
_______________________ circulación ayudará a romper los
esfuerzos de gel y reducirá
_______________________ considerablemente la presión de 100
_______________________ suabeo. El resto del aumento brusco

de presión es causado por la presión 50
_______________________ requerida para acelerar la columna
_______________________
de lodo para alcanzar la velocidad
normal de circulación. Manteniendo 0
_______________________ una baja estructura de gel y 0 6 12 24 36
Esfuerzo de gel (lb/100 ft2)
aumentando gradualmente la
_______________________
velocidad de bombeo, será posible Figura 6: Efecto del esfuerzo de gel sobre el aumento
_______________________ reducir este tipo de presión de brusco de la presión.
suabeo. Estas presiones también máximos de cierre de la tubería de
_______________________
pueden ser minimizadas mediante la revestimiento. El volumen del fluido
interrupción de la circulación en intrusivo está relacionado
varios intervalos durante los viajes directamente con las presiones
dentro del pozo. estáticas del pozo cerrado y debería
e. Usar suficientes portamechas para ser minimizado. Si se debe cerrar un
mantener el punto neutro en el pozo, será necesario usar los
Conjunto de Fondo (BHA) para procedimientos apropiados para
minimizar el golpeteo de la columna matar el pozo, de manera que se
de perforación. pueda mantener la presión de fondo
f. Durante la fase de planificación del constante correcta, requerida para
pozo, sería necesario diseñar las matar el pozo.
tuberías de revestimiento y la i. Controlar las propiedades del lodo
columna de perforación de manera dentro de los rangos apropiados.
que permitan una operación i. La viscosidad alta y los esfuerzos de
apropiada y segura, y también para gel altos aumentan las presiones de
optimizar la hidráulica de manera suabeo cada vez que se interrumpe
que se obtenga una buena limpieza y se restablece la circulación (ver la
del pozo y una ECD mínima, Figura 6). También aumentan la
especialmente en las áreas sensibles. ECD durante la perforación. Estos
g. Lavar y ensanchar con cuidado a valores deberían ser optimizados
través de los puentes para asegurar una buena limpieza
h. Evitar los amagos, si es posible. La del pozo y una buena suspensión
presión estática del pozo cerrado en de los sólidos, y para minimizar la
la superficie es transmitida dentro del ECD y las presiones de suabeo y
pozo, muchas veces fracturando la pistoneo.
formación en su punto más débil. Muchas veces, las propiedades
Esto resulta no solamente en la del lodo no se pueden mantener a
pérdida de circulación, sino también un nivel que permita obtener una
en la pérdida de control del pozo. La limpieza adecuada del pozo,
posibilidad y severidad de un amago debido a otras consideraciones de
puede ser minimizada mediante la operación. La mejor manera de
investigación, la planificación del mejorar la limpieza del pozo es
pozo y la ejecución apropiada de las aumentando los caudales y
operaciones. Las personas ejecutando una rotación agresiva
responsables de la operación en el de la tubería de perforación. Se
pozo siempre deben estar conscientes recomienda realizar barridos de alta
de la presión y del volumen viscosidad cuando la buena
CAPÍTULO
limpieza del pozo está en duda. resultados, será necesario evitar la

Estos barridos son generalmente práctica normal de iniciar la
realizados con el lodo del sistema perforación con la barrena. La
activo que ha sido viscosificado combinación de la luz del espacio
mediante adiciones de bentonita, libre anular reducida y del suabeo
polímeros o Material de Pérdida de de la tubería puede causar una
Circulación (LCM). En muchos presión que excede la presión de
casos se prefiere usar LCM en estos fractura.
barridos, ya que este material es iii. Los lodos de alto filtrado
filtrado en la superficie y no tiene depositan un revoque grueso que
ningún efecto permanente sobre la puede reducir la luz del espacio
viscosidad del lodo. Puede que sea libre anular. La luz del espacio
necesario controlar la ROP si no se libre anular reducida aumenta la
puede lograr una limpieza eficaz ECD. Por lo tanto, el filtrado y el
del pozo. Aunque esto pueda espesor del revoque siempre
prolongar el tiempo de rotación, deben ser controlados dentro del
en general su costo será inferior al rango apropiado. El lodo que
costo generado por la pérdida de desarrolla un revoque delgado y
retornos. resistente es más eficaz para
ii. Controlar los sólidos perforados al impedir la pérdida de circulación
nivel más bajo posible y añadir el hacia pequeñas fracturas o poros.
tratamiento apropiado para iv. Perforar con una densidad de
minimizar la acumulación del lodo mínima. Esto no sólo mejora
revoque. Todo lo que puede la ROP, pero también reduce otros
reducir la luz del espacio libre efectos relacionados con el lodo.
anular causa un aumento de la v. La selección correcta del tamaño
presión. El embolamiento de la de los materiales puenteantes
barrena, los portamechas, los ayuda a reducir y eliminar las
estabilizadores o las juntas de pérdidas de lodo hacia las
tubería de perforación reduce la formaciones porosas. La selección
luz del espacio libre anular. En de estos agentes puenteantes
caso de embolamiento extremo de depende de las características de la
la barrena y/o estabilizador, la formación. En general, las
formación será sometida a una partículas cuyo tamaño está
presión considerable. El aumento comprendido entre un tercio y la
del arrastre o pistoneo en las mitad de la raíz cuadrada de la
conexiones puede indicar el permeabilidad en milidarcys (md)
embolamiento. A veces la bola deberían ser capaces de obturar
puede ser bombeada a través de estas formaciones.
La ubicación una barrena, pero si esto no da
probable de Cuando la Pérdida de Circulación Ocurre
la zona de
pérdida ANÁLISIS DEL PROBLEMA posición probable de la zona de pérdida
Cuando se observa inicialmente la puede ser determinada a partir de la
puede ser pérdida de circulación, las condiciones información disponible en el equipo de
que existían en el momento en que la perforación. Por ejemplo:
determinada pérdida ocurrió deben ser registradas 1. Información sobre la formación.
a partir de la con precisión y estudiadas. Se debería a. Las formaciones de carbonato
tomar en cuenta el momento del contienen zonas cavernosas y
información incidente (durante la perforación, fisuradas. Este tipo de pérdida
disponible en circulación o los viajes), el tipo de sería indicado por una pérdida
pérdida (infiltración, parcial o completa) rápida, grande y acompañada por
el equipo de y la severidad de la pérdida respecto a una caída de la columna de
perforación. las formaciones expuestas. Esta perforación.
información ayudará a determinar la b. Las formaciones de lutita tienden a
causa de la pérdida, la posición en el fracturarse de una manera que
pozo donde ocurrió la pérdida y el puede constituir un tipo de
mejor remedio para la situación. La pérdida más lenta. Esta pérdida
CAPÍTULO
debe ser controlada rápidamente, disponibles para localizar el punto de

ya que si no lo es, causará la la pérdida de circulación. Éstos
ampliación de la fractura y incluyen:
perjudicará la integridad de la a. Estudio de la ubicación de la
formación. zona de pérdida.
c. Un cambio de la velocidad de El estudio de la ubicación de la
perforación puede indicar un zona de pérdida se lleva a cabo
cambio de formación, introduciendo un pequeño
posiblemente acompañado de un girador en el pozo con un cable
cambio de la integridad de la monofilar, de tal manera que el
formación. rotor de aletas girará o rodará si
2. Información sobre las operaciones. hay algún movimiento
a. Algún tipo de pérdida de horizontal del lodo. La velocidad
circulación inducida por la presión (RPM) del rotor se registra en una
hidráulica sería indicado por el película mediante una serie de
aumento del peso del lodo en el rayas o espacios. La velocidad
momento de la pérdida. Este tipo será muy lenta hasta que se
de pérdida puede sellarse por sí alcance el punto de pérdida. La
misma (infiltración) o requerir un velocidad del rotor aumentará
tratamiento (fractura inducida), claramente al punto de pérdida.
según la severidad de la pérdida. Este método tiene dos
b. El movimiento rápido de la inconvenientes:
columna de perforación causará ii. Requiere la pérdida deliberada
aumentos bruscos de la presión de grandes volúmenes de lodo.
que pueden causar fracturas o abrir ii. No es eficaz cuando el lodo ya
de nuevo las zonas de pérdidas contiene material puenteante.
previamente selladas. A menos que b. Estudio de temperaturas.
una zona de pérdida previamente El estudio de temperaturas
sellada haya sido sometida a una depende de un termómetro
prueba de presión, siempre se debe subsuperficial para medir la
suponer que esta área sigue siendo diferencia entre la temperatura del
Es muy una fuente potencial de pérdida. lodo y la temperatura de la
La velocidad a la cual la tubería se formación. Este estudio se lleva a
importante mueve durante los viajes y durante cabo introduciendo en el pozo un
restablecer la el ensanchamiento debería ser elemento sensible que cambia su
ajustada para compensar esta resistencia a medida que la
circulación lo debilidad. temperatura cambia. Se realizan
antes dos estudios. El primero tiene por
Al contar con la información objeto establecer el gradiente de
posible... descrita anteriormente, se puede temperatura del pozo una vez que
tomar una decisión mejor fundada, el lodo está en equilibrio con la
en lo que se refiere a las medidas formación. El segundo estudio se
apropiadas para eliminar las pérdidas. realiza inmediatamente después de
LOCALIZACIÓN DE LA ZONA añadir nuevo lodo frío al pozo.
Es muy importante restablecer la Esto producirá una marcada
circulación lo antes posible, ya que la discrepancia entre las temperaturas
pérdida de circulación aumenta el costo al punto de pérdida.
del lodo y puede causar otros problemas c. Estudio con trazador radioactivo.
del pozo que resultan en costos Los estudios radiactivos para
adicionales de operación. localizar el punto de pérdida
1. Localizar el punto exacto de la consisten en realizar dos estudios
pérdida de circulación. de rayos gamma. Se efectúa un
Contrariamente a la opinión común, registro de base antes de introducir
la mayoría de las pérdidas no ocurren el material radioactivo. Luego se
en el fondo del pozo. Se ha bombea una píldora de lodo que
determinado que más de la mitad de contiene material radioactivo
las pérdidas ocurren justo debajo de dentro del pozo y se realiza otro
la zapata de la última tubería de registro. Las altas concentraciones
revestimiento. Varios métodos están de material radioactivo estarán

CAPÍTULO
_______________________ ubicadas en el punto de pérdida. • Puede ser usado para localizar

_______________________
Este método proporciona un agujero dentro de la tubería
información precisa para localizar de revestimiento.
_______________________ el punto de pérdida, pero requiere Dos de los inconvenientes
equipos costosos y la pérdida aparentes son:
_______________________
deliberada de lodo para obtener la • Se requiere un flujo de lodo
_______________________ información deseada. importante.
d. Estudio de temperatura con • Puede que no sea fácil conseguir
_______________________ cable. el equipo necesario.
_______________________ La herramienta estudio de
temperatura con cable se compone Aunque sea generalmente aconsejable
_______________________ esencialmente de una resistencia de localizar la zona de escape, varios
_______________________ alambre calibrada que es sensible a factores hacen que los estudios no sean
los cambios de temperatura. Se realizados con más frecuencia:
_______________________ introduce la herramienta hasta el iii. Se pierde mucho tiempo para hacer
punto deseado en el pozo y se llegar los equipos necesarios al
_______________________
registra la resistencia. Luego se equipo de perforación, y estos
_______________________ bombea lodo dentro del pozo. Si la estudios requieren una pérdida
herramienta está ubicada encima deliberada de lodo.
_______________________ iii. A veces los resultados de estos
del punto de pérdida, el lodo
_______________________ circulará a través de ésta, estudios son difíciles de interpretar.
produciendo un cambio de la iii. Las condiciones no son siempre
_______________________ propicias para la introducción de
resistencia. Si la resistencia no
cambia, la herramienta está las herramientas, debido a
ubicada debajo del punto de presiones subsuperficiales
pérdida. La herramienta puede ser anormales.
usada en cualquier tipo de lodo, 2. Determinar la severidad de la
pero se requiere una gran cantidad pérdida. Los mejores indicadores de
de lodo para realizar este estudio. la severidad de la pérdida son la
e. Estudio con transductor para cantidad de pérdida y la altura de la
medir presiones. columna de lodo estático. Si la
Este tipo de estudio incluye el altura de la columna de lodo
uso de un cilindro corto, abierto estática no es visible, puede ser
en su parte superior y con determinada mediante la
diámetro reducido en su parte introducción de un pedazo de
inferior para restringir el flujo de madera (4 pulg. x 4 pulg. x 4 pies)
lodo a través del tubo. Se instala con un cable de alambre. Otra
una ventana provista de un opción consiste en usar un
diafragma de neopreno en un dispositivo de medición por eco
lado del tubo. Un electrodo sónico.
realiza un movimiento de vaivén a. Las zonas de pérdida pueden ser
entre los dos electrodos fijos en el clasificadas como:
diafragma. La diferencia de i. Zonas de pérdida por
presiones a través del diafragma infiltración (1 a 10 bbl/hora).
produce una variación del ii. Zonas de pérdida parcial (10 a
potencial (voltaje) en el circuito 500 bbl/hora).
eléctrico, indicando la velocidad iii. Zonas de pérdida total (pozo
de flujo del lodo y el punto en lleno hasta el nivel de lodo de
que el lodo se vuelve estático. 200 a 500 pies).
Este método parece ofrecer iv. Zonas de pérdida parcial o
ciertas ventajas: total hacia fracturas inducidas
• Se trata de un método de profundas.
construcción y operación v. Zonas de pérdida total grave
simples. (pozo lleno hasta el nivel de
• No queda fácilmente obturado lodo de 500 a 1.000+ pies).
por material de pérdida de 3. Determinar el tipo de pérdida. Éste
circulación será determinado mejor por la
• Puede ser usado en prácticamente litología. La pérdida de circulación,
cualquier tipo de lodo. en lo que se refiere a la litología, se

CAPÍTULO
_______________________ describió anteriormente en la d. Zonas cavernosas normalmente

sección sobre “Causas de la Pérdida limitadas a caliza (ver “b” en la
_______________________ de Circulación”. Estas clasificaciones Figura 1).
_______________________ pueden ser relacionadas con los Características de identificación.
cuatro tipos de formación donde se i. Normalmente limitadas a
_______________________ producen las pérdidas de lodo (ver la caliza y dolomita.
_______________________ Figura 1). ii. La pérdida de retornos suele
a. Formaciones poco profundas no ser repentina y total.
_______________________ consolidadas donde la iii. La barrena puede caer de unas
_______________________
permeabilidad de la roca puede cuantas pulgadas a unos
exceder 14 darcys (ver “a” en la cuantos pies justo antes de la
_______________________ Figura 1). pérdida.
_______________________
Características de identificación. iv. Se puede sufrir un torque
i. Registros de pozos vecinos excesivo antes de la pérdida.
_______________________ que identifican la zona y sus 4. Clasificación de la pérdida mediante
características. la determinación de la presión
_______________________
iii. Reducción gradual del nivel dentro de la zona.
_______________________ del lodo en los tanques. a. Colocar la parte inferior de la
iii. La pérdida puede ser total si se tubería de perforación en la parte
_______________________ sigue perforando. superior de la zona de pérdida
_______________________ b. Formaciones que tienen fracturas anticipada.
naturales como la caliza y b. Atar un pedazo de madera de
_______________________ algunas formaciones de lutita longitud apropiada de
dura (ver “c” en la Figura 1). aproximadamente 4 pies al cable
Características de identificación. de registro del equipo de
i. Registros de pozos vecinos e perforación e introducirlo a través
indicadores geológicos. de la tubería de perforación hasta
ii. Pueden ocurrir en cualquier que se encuentre el nivel de fluido
tipo de roca dura, quebradiza. estático. También se puede usar
iii. Pérdida marcada por la un dispositivo de medición por
disminución gradual del nivel eco sónico para localizar el nivel
de lodo en los tanques. de fluido.
iv. La pérdida puede ser total si se c. Luego se calcula la presión dentro
sigue perforando y se exponen de la zona de pérdida de la
otras fracturas. siguiente manera
c. Fracturas inducidas a través de los Pz = (Dz - Df)(MWp)(0,052)
esfuerzos mecánicos o hidráulicos
ejercidos sobre la formación (ver Donde:
“d” en la Figura 1). Pz = Presión de la zona de
Características de identificación. pérdida (psi)
i. Registros de pozos vecinos que Dz = Profundidad Vertical
incluyen una hidráulica anular Verdadera (TVD) de la
excesiva. zona de pérdida (pies)
ii. Podrían ocurrir en cualquier Df = Descenso del nivel de
tipo de roca, pero serían fluido dentro de la
anticipadas en las formaciones tubería de perforación
que tienen planos típicamente (pies)
débiles, como las lutitas MWp = Densidad del fluido
blandas. dentro de la tubería de
iii. La pérdida suele ser repentina perforación (lb/gal)
y total. d. La densidad de lodo estático que
iv. La pérdida puede seguir la zona puede soportar se calcula
cualquier aumento del peso de la siguiente manera:
del lodo o aumento brusco de
la presión. MWz = Pz / (0,052 x Dz)
v. Pueden ocurrir en formaciones Donde:
competentes o incompetentes. MWz = Peso de lodo que la zona
puede soportar (lb/gal)

CAPÍTULO
Medidas Correctivas
CORRELACIÓN ENTRE TÉCNICA Y 3. Las pérdidas totales ocurren en
SEVERIDAD secciones de grava largas y abiertas,
La mejor manera de enfocar el control intervalos largos de pequeñas
de pérdida de circulación es evaluando fracturas naturales, grandes
...evaluando la severidad de una zona de pérdida y fracturas naturales o fracturas
estableciendo una correlación entre inducidas abiertas (ver la Figura 1).
la severidad ésta y la técnica y el material de a. La técnica de sacar la tubería y
de una zona remediación, en lo que se refiere al esperar debería ser la primera
tamaño del material y a su función. técnica usada para tratar de
de pérdida y 1. Las pérdidas por infiltración pueden restablecer retornos completos
estableciendo producirse en cualquier tipo de (ver la técnica de sacar la tubería
formación cuando los agentes y esperar).
una puenteantes no son lo b. Usar la técnica de inyección de
correlación suficientemente grandes para lechada de alta pérdida de filtrado
formar un sello (ver la Figura 8a), o (ver la técnica de inyección de
entre ésta y cuando no hay partículas finas para alta pérdida de filtrado).
completar el sello. c. Si esta técnica no restablece los
la técnica y retornos, se recomienda usar un
a. La técnica de sacar la tubería y
el material esperar debería ser la primera tapón duro como un tapón de
técnica usada para tratar de cemento, cemento-bentonita,
de restablecer retornos completos cemento-gilsonita o aceite diesel-
remediación, (ver la técnica de sacar la tubería bentonita-cemento (ver las
y esperar). técnicas para lechadas de
en lo que se b. Si el pozo no permanece lleno cemento).
refiere... durante el tiempo de espera, se d. Reducir el peso del lodo, si es
debería considerar la técnica de posible.
mezclar una lechada de LCM que 4. Pérdida parcial o total a fracturas
contiene agentes puenteantes inducidas profundas
finos a medianos o el uso de una a. La técnica de sacar la tubería y
inyección de lechada de alta esperar (4 a 8 horas) debería ser la
pérdida de filtrado. primera técnica usada para tratar
c. Reducir el peso del lodo, si es de restablecer retornos completos
posible. (ver la técnica de sacar la tubería
2. Pérdidas parciales ocurren en grava, y esperar).
pequeñas fracturas naturales y b. Aplicar una inyección de tapón
fracturas inducidas apenas abiertas blando (ver las técnicas sobre los
(ver la Figura 1). Las mismas tapones blandos).
técnicas usadas en las pérdidas por c. Si el pozo no permanece lleno
infiltración deberían ser usadas en durante el tiempo de espera, se
las pérdidas parciales. debería considerar la técnica de
a. La técnica de sacar la tubería y mezclar una lechada de LCM que
esperar debería ser la primera contiene una mezcla de agentes
técnica usada para tratar de puenteantes grandes o el uso de
restablecer retornos completos una inyección de lechada de alta
(ver la técnica de sacar la tubería pérdida de filtrado.
y esperar). d. Reducir el peso del lodo, si es
b. Si el pozo no permanece lleno posible.
durante el tiempo de espera, se 5. Las pérdidas totales graves ocurren
debería considerar la técnica de en grandes fracturas naturales
mezclar una lechada de LCM que abiertas, cavernas y fracturas
contiene una mezcla de agentes inducidas abiertas.
puenteantes medianos a grandes a. Inyectar una lechada de alta
o el uso de una inyección de pérdida de filtrado o grandes
lechada de alta pérdida de cantidades de lechadas de aceite
filtrado. diesel-bentonita-cemento (ver las
c. Reducir el peso del lodo, si es técnicas para cada tipo de
posible. inyección).
CAPÍTULO
b. Si las pérdidas totales graves de fluido necesaria para controlar la

siguen ocurriendo al penetrar en presión en otras zonas expuestas.
otras cavernas o fracturas
naturales abiertas, la técnica de Para ser eficaces, las técnicas y los
perforación ciega o con lodo materiales de pérdida de circulación
aireado y colocación de la tubería deben estar relacionados
de revestimiento debería ser funcionalmente con las pérdidas que
considerada. deben remediar. Por ejemplo, cuando
c. Reducir el peso del lodo, si es una cantidad razonable (15 a 20
posible. lb/bbl) de LCM no ha producido
resultados en una lechada de alta
CAUSAS QUE IMPIDEN EL pérdida de filtrado, será generalmente
RESTABLECIMIENTO DE LA CIRCULACIÓN inútil usar concentraciones más altas
Algunas de las causas más comunes de los mismos materiales o de
que impiden, directa o materiales similares. El siguiente paso
...las técnicas y indirectamente, el control de la debería ser aumentar el tamaño de los
pérdida de circulación son: materiales puenteantes.
los materiales OBSERVACIÓN: No se puede poner
1. Muchas veces la ubicación de la
de pérdida de zona de pérdida no ha sido demasiado énfasis en la necesidad de
determinada; como resultado, los adaptar la técnica de pérdida de
circulación circulación a la severidad de la zona de
materiales son colocados en la
deben estar posición incorrecta. En general, las pérdida.
relacionados zonas de pérdida no están en el TÉCNICA DE SACAR LA TUBERÍA Y
fondo, sino cerca del último asiento ESPERAR
funcionalment de la zapata o punto de pérdida de Esta técnica debería ser usada contra
circulación. las pérdidas por infiltración y las
e con las 2. Los materiales de pérdida de pérdidas parciales, así como las
pérdidas que circulación no se ajustan pérdidas a fracturas inducidas.
sistemáticamente al tipo y a la Excepto en el caso de pérdidas
deben severidad de la zona de pérdida. totales y repentinas en las formaciones
remediar. Debe haber una mezcla de tamaños de caliza que contienen grandes
de partículas para iniciar y propagar fracturas, fisuras o cavernas, la
un sello eficaz. perforación y la circulación deberían
3. A veces hay cierta renuencia a usar ser interrumpidas en cuanto se
la técnica requerida para tratar la observe la primera indicación de
severidad de la zona de pérdida (i.e. pérdida de circulación.
perforación ciega y colocación de la La barrena debería ser retirada hasta
tubería). un punto seguro y el pozo debería
4. No se mantienen registros precisos permanecer estático durante un
que describan las pérdidas, así como periodo de 4 a 8 horas. Monitorear
Las lutitas los materiales y las técnicas usados cuidadosamente el pozo para detectar
contra éstas. Los registros precisos cualquier señal de intrusión de fluidos
fracturadas de las experiencias adquiridas en un y cualquier riesgo de amago. Después
expuestas a los área determinada son valiosos. del periodo de espera, buenas técnicas
5. Durante la cementación, las de perforación deben ser aplicadas
lodos base columnas no están balanceadas y el para regresar al fondo del pozo
lodo de perforación pasa a través minimizando las presiones ejercidas
agua se del tapón antes de que éste se sobre las formaciones.
regenerarán fragüe. Además, cuando se retira la Cuando se supone que los retornos
tubería del pozo después de colocar no serán obtenidos esperando, se
generalmente la lechada, el nivel de lodo en el puede mezclar una lechada de 100 bbl
y la espacio anular desciende y el lodo de LCM o un volumen similar de
de la formación puede pasar a través lechada de alta pérdida de filtrado
circulación de la lechada recién colocada. Las durante el periodo de espera. Si se
será técnicas de columnas balanceadas y anticipa que la píldora de LCM
de bajar tapón deberían ser usadas. permanecerá almacenada por mucho
restablecida... 6. La integridad de la formación es tiempo, se debería añadir un biocida
demasiado débil para soportar la para impedir la degradación por
presión hidrostática de la columna actividad bacteriana de los
CAPÍTULO
componentes orgánicos. Inyecciones base aceite

La mitad de las pérdidas en la región • Tierra diatomácea.
de la Costa del Golfo fueron corregidas Carbonato de calcio – M-I-X™.
mediante el uso de esta técnica. Las
lutitas fracturadas expuestas a los Inyección de arcilla organofílica para
lodos base agua se regenerarán lodos base aceite (VG-69® en agua).
generalmente y la circulación será USO DE AGENTES OBTURANTES O
restablecida, especialmente si las PUENTEANTES
presiones pueden ser reducidas Esta técnica debería usarse contra las
mejorando la hidráulica y las prácticas pérdidas por infiltración y parciales, y
de perforación. Los fluidos base aceite las pérdidas totales menos graves. Se
no demuestran el mismo nivel de mezcla un tapón de agentes
autoregeneración. puenteantes en el lodo, aplicándolo de
Esta técnica aplica especialmente a la siguiente manera:
las fracturas inducidas profundas. 1. Establecer el punto aproximado de
OBSERVACIÓN: Las otras técnicas la pérdida, el tipo de formación que
requieren el uso de materiales de pérdida está tomando el lodo, la altura del
de circulación. lodo dentro del pozo y la velocidad
MATERIALES DE PÉRDIDA DE de pérdida. Lo más probable es que
CIRCULACIÓN (LCM) el punto de pérdida esté ubicado
Fibrosos justo por debajo de la zapata de
cementación de la tubería de
• M-I-X II®. revestimiento, cuando se anticipa
• Fibra de cedro (fibra de madera). una fractura de la formación
• Serrín (fibra de madera). causada por un aumento brusco de
• Papel utilizado en la perforación la presión.
(papel). 2. Usar la tubería de perforación
• Magma Fiber® (fibra mineral). abierta para colocar el tapón, si es
práctico. Si no, usar barrenas de
Granulares conducto abierto o barrenas con
• NUT PLUG® (cáscaras de nueces – chorro, después de haber quitado las
finas, medianas y gruesas). toberas. Si los materiales deben ser
• G-SEAL® (grafito grueso). colocados a través de una barrena
• Carbonato de calcio (fino, mediano con chorro o herramientas de
y grueso). MWD/LWD, usar agentes
Mezclas puenteantes de tamaño mediano a
• KWIKSEAL® (mezcla de materiales fino para evitar de taponar la
fibrosos, granulares y en escamas). barrena. OBSERVACIÓN: Usar
materiales solubles en ácido para las
• M-I SEAL™ (mezcla de materiales en pérdidas al yacimiento.
escamas, granulares y fibrosos). 3. Mezclar una lechada de 100 a 250
Escamas bbl de LCM. Las mezclas de agentes
• Escamas (celofán). puenteantes granulares, fibrosos y
• Mica (fina y gruesa). en escamas de tamaño grueso,
• Phono Seal®. mediano y fino están
comercialmente disponibles y
TAPONES DE REFUERZO podrían sustituir las mezclas que
Inyecciones base agua son agregadas separadamente. Usar
• Inyección de alta pérdida de filtrado lodo del sistema de circulación o
(Gel salado – tierra diatomácea). mezclar LCM en una lechada de
bentonita viscosa recién preparada.
• Aceite diesel/Bentonita (DOB) (tapón Añadir 15 lb/bbl de Nut-Plug
blando). grueso.
• Bentonita - Bengum® (tapón blando). Añadir 5 lb/bbl de fibras gruesas a
• Polímero entrecruzado (tapón medianas.
blando). Añadir 5 lb/bbl de fibras medianas a
• Aceite diesel/bentonita/cemento finas.
(tapón duro). Añadir 5 lb/bbl de escamas de
• Lechada de cemento (tapón duro). celofán de 1/2 pulgada.
CAPÍTULO
A B A B
Figura 7a: Sello de la fractura en la cara del pozo. Figura 8a: Pequeños materiales de pérdida de
Figura 7b: Sello de la fractura dentro de la formación. circulación que no forman un puente. Figura 8b:
Puente inicial formado por las partículas grandes y
OBSERVACIÓN: El tamaño del sello final formado por las partículas más pequeñas.
material puenteante debe ser adaptado a
la severidad de la pérdida, ya que no se 20
Concentración (lb/bbl)
Un material Un material
conoce casi nunca el tamaño de las 16 fibroso laminado
aberturas a través de las cuales se está típico típico
El tamaño perdiendo el lodo. Esta lógica se basa en 12
del material el conocimiento de que las bajas 8 Un material

velocidades de pérdida ocurren a través de granular
puenteante pequeñas aberturas y las grandes 4
típico
debe ser velocidades de pérdida ocurren a través de 0
0 ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
aberturas más grandes. La Figura 7 Mayor fractura sellada (pulg.)
adaptado a ilustra la manera en que los materiales
la severidad que son demasiado grandes formarán un Figura 9: Efecto de la concentración y tipo de material
puente en la cara de la abertura, mientras
de la de pérdida de circulación sobre el sello de las fracturas
que los materiales de tamaño adecuado
forman un puente dentro de la abertura, (según Howard y Scott).
pérdida... donde es menos probable que se erosionen señal de éxito. Si el pozo se llena,
una vez que se reanuda la circulación. La cerrar los preventores de reventones
Figura 8 ilustra la manera en que los (arietes) e inyectar en el espacio
materiales que son demasiado pequeños anular con una presión de 50 psi,
pasan a través de la abertura y no durante 30 minutos. Medir la
forman un puente. Al seleccionar el presión en el espacio anular con un
tamaño de los materiales que deben ser manómetro de 0 a 300 psi. Las
usados, el tamaño de las toberas de la lechadas de LCM que contienen
barrena y cualquier otra restricción una mezcla de materiales son más
_______________________
posible (por ej.: herramientas MWD, eficaces. Los agentes puenteantes
_______________________ motores de fondo) siempre deberían ser deben contener por lo menos
considerados. agentes granulares y fibrosos para
_______________________ 4. Bombear la lechada de LCM a través ser eficaces. Una mezcla eficaz de
_______________________ de la tubería de perforación abierta LCM consta de 3 a 6 partes de
frente a la zona de pérdida. material granular, 2 partes de
_______________________ Bombear a una velocidad lenta material fibroso y 1 parte de
_______________________ hasta que los materiales logren material en escamas.
poner fin a la pérdida. Repetir otra
_______________________ vez si el pozo no se llena, y luego El tamaño de los agentes
usar una técnica de inyección de puenteantes granulares y en escamas
_______________________
lechada de alta pérdida de filtrado si debería adaptarse a la severidad de la
_______________________ aún no se ha obtenido ninguna pérdida. No se logra ninguna ventaja
cuando la concentración de materiales
_______________________
Ranura Estática Capa de Mármol Capa de Perdigones
_______________________ Ranura Más Volumen Volumen Volumen
Concentración Grande Pasante a Pasante a Pasante a
_______________________
(lb/bbl) Sellada (pulg.) 1,000 psi (ml) 1,000 psi (ml) Sello 1.000 psi (ml) Sello
_______________________ 10 0,10 500 Todo No 1.700 Sí
20 0,13 250 1.900 Sí 2.050 Sí
_______________________
30 0,16 400 1.700 Sí 800 Sí
_______________________ 40 0,20 300 1.700 Sí 1.800 Yes
Tabla 1: Rendimiento de varias concentraciones de materiales puenteantes mezclados (según Lummus).

CAPÍTULO
30 lb/bbl de Material 30 lb/bbl de Material

Prueba de Molienda Gruesa de Molienda Mediana
1 Prueba de bombeo a través de toberas de barrena con Taponamiento Paso del flujo
chorro estándar de 9/32 pulg. inmediato a 200 psi
2 Ranura estática:
Ranura más grande sellada (pulg.) 0,16 0,08
Vol. pasante total (ml) 400 100
3 Ranura dinámica:
Ranura más grande sellada (pulg.) 0,13 0,06
Vol. pasante total (ml) 600 0,50
4 Capa de mármol estática:
Vol. pasante a 100 psi (ml) 500 400
Vol. pasante a 1.000 psi (ml) 1.700 1.200
5 Capa de Perdigones:
Vol. pasante a 100 psi (ml) 400 300
Vol. pasante a 1.000 psi (ml) 800 800
Tabla 2: Comparación de moliendas gruesas y medianas de material puenteante mezclado en el lodo (según
Lummus).
de pérdida de circulación en el sistema granular puede rellenar la punta de la
de lodo total o la lechada de alta fractura e impedir la transmisión del
pérdida de filtrado excede 15 a 20 fluido y de la presión. En la industria
Para que un lb/bbl (ver la Figura 9). Las de estimulación, esto se llama
concentraciones elevadas pueden “rellenado” de la punta de la fractura.
agente causar problemas de la bomba y Los fluidos tratados con 15 a 30 lb/bbl
puenteante propiedades inferiores del lodo. de material que tiene un tamaño de
Sin embargo, si agentes puenteantes partículas similar al NUT PLUG
funcione deben ser aplicados en una píldora de mediano a grueso, G-SEAL y carbonato
lodo, entonces las concentraciones de de calcio extra grueso, tienen
correctamente, hasta 30 lb/bbl serán más eficaces (ver potencial para limitar la fracturación
parte del las Tablas 1 y 2). Es importante hidráulica en las areniscas débiles.
aumentar el tamaño y la cantidad de Para las pérdidas totales, se debería
agente debe agente granular si los materiales de usar un material granular grueso,
ser de tamaño tamaño convencional no son eficaces. fibras gruesas, fibras medianas, fibras
La Figura 9 ilustra la eficacia de los finas y escamas gruesas.
suficiente para agentes puenteantes granulares, OBSERVACIÓN: A medida que la
obturar la fibrosos y en escamas para sellar una severidad de la zona de pérdida aumenta,
fractura simulada. sólo se debe aumentar el tamaño del
abertura que Las pérdidas de lodo cuya severidad agente puenteante – no la concentración.
se debe varía de pérdidas por infiltración a Las concentraciones mayores que 20 a 30
pérdidas totales dentro de fracturas lb/bbl no mejoran la eficiencia (ver la
taponar. naturales e inducidas de 1/8 a 1/4 Figura 9).
pulgada, pueden ser controladas
mediante el uso de agentes INYECCIÓN DE LECHADA DE ALTA
puenteantes. Para que un agente PÉRDIDA DE FILTRADO
puenteante funcione correctamente, Casi todos los lodos pueden ser usados
parte del agente debe ser de tamaño como fluidos de transporte para la
suficiente para obturar la abertura que colocación de materiales de pérdida de
se debe taponar (ver la Figura 10). Por circulación, pero los fluidos que
lo tanto, materiales granulares finos, tienen tasas de filtración
fibras finas y escamas de celofán extremadamente altas son mejores. La
deberían ser usados contra las pérdidas filtración es el proceso que deja los
por infiltración. materiales de pérdida de circulación y
Hay considerable evidencia de que los sólidos del lodo como tapón firme
una cantidad suficiente de material en la abertura a través de la cual el
granular de tamaño apropiado puede lodo está pasando. El principio de esta
impedir la propagación de fracturas técnica está ilustrado en la Figura 11.
inducidas en formaciones permeables. Una vez que el puente inicial se ha
Esto ocurre cuando el material formado, la filtración permite que el
filtrado se separe de la lechada,
CAPÍTULO
Concentración Mayor Fractura Sellada

Material Tipo Descripción (lb/bbl) (pulg.)
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20
Cáscara de nuez Granular 50% – 3⁄16+ malla 10 20
50% – 10+ malla 100
Plástico Granular 50% – 3⁄16+ malla 10 20
50% – 10+ malla 100
Caliza Granular 50% – 3⁄16+ malla 10 40
50% – 10+ malla 100
Azufre Granular 50% – 3⁄16+ malla 10 120
50% – 10+ malla 100
Cáscara de nuez Granular 50% – 10+ malla 16 20
50% – 30+ malla 100
Perlita expandida Granular 50% – 3⁄16+ malla 10 60
50% – 10+ malla 100
Celofán Laminado Escamas de 3⁄4 pulg. 8
Aserrín Fibroso Partículas de 1⁄4 pulg. 10
Heno Fibroso Fibras de 1⁄2 pulg. 10
3
Corteza Fibroso ⁄8 pulg. 10
Cáscaras de
semillas de algodón Granular Finas 10
Heno Fibroso Partículas de 3⁄8 pulg. 12
Celofán Laminado Escamas de 1⁄2 pulg. 8
Madera en tiras Fibroso Fibras de 1⁄4 pulg. 8
Aserrín Fibroso Partículas de 1⁄16 pulg. 20
Figura 10: Resumen de las pruebas de material de pérdida de circulación (según Howard y Scott).
depositando un revoque firme dentro
de la fractura propiamente dicha. Esto
es muy similar a la introducción de
Agua
una cuña dentro de la fractura, la cual
además de ser difícil de mover, pone
fin a la fracturación del pozo.
La filtración Esta técnica debería usarse contra
las pérdidas por infiltración y las
es el proceso pérdidas parciales, así como las
pérdidas totales menos graves. La Figura 11: Técnica de inyección de alta pérdida de
que deja los preparación de las lechadas de alta filtrado para la pérdida de circulación, indicando la
materiales de pérdida de filtrado, y su aplicación a pérdida de agua mediante la filtración que está
las zonas de pérdida cuya severidad depositando sólidos dentro de la fractura
pérdida de varía de pérdida por infiltración a
zapata de cementación de la tubería
circulación y pérdida parcial y a pérdida total, se
de revestimiento.
describen más adelante.
los sólidos Las aplicaciones a estas zonas están PARA LA PÉRDIDA POR INFILTRACIÓN
del lodo caracterizadas por pequeñas 1. Mezclar 100 bbl de lechada:
diferencias, la más importante siendo a. Añadir 10 a 20 lb/bbl de arcilla de
como tapón el aumento del tamaño del agente atapulguita o sepiolita a 80 bbl de
firme en la puenteante a medida que la zona de agua (las arcillas de atapulguita y
pérdida se hace más grave. sepiolita actúan de la misma
abertura a En primer lugar, la severidad de la manera en el agua salada). Si estas
través de la pérdida debería ser determinada a arcillas no están disponibles, usar
partir del nivel de fluido y de la 5 a 20 lb/bbl de bentonita y
cual el lodo velocidad de pérdida. Luego se debe pretratar el agua con 1/4 lb/bbl
determinar el punto aproximado de la
está pérdida y definir el tipo de formación
de soda cáustica para eliminar los
iones calcio y magnesio. Dejar
pasando. que está tomando el lodo. Si se que la arcilla aumente la
sospecha que la formación está viscosidad. Si se usa bentonita,
sometida a la fracturación hidráulica, añadir 1/2 lb/bbl de cal para
el punto de pérdida más probable flocular la bentonita y aumentar
estará ubicado justo por debajo de la el filtrado.

CAPÍTULO
o: trata del único material en polvo

b. Añadir 50 lb/bbl de materiales de inerte disponible.
Si se sospecha tierra diatomácea (Diaceel® D,
Añadir una combinación de
que la Diaseal® M o un sustituto
diferentes tamaños y formas de LCM
apropiado como LO-WATE™).
formación Diaseal M es una mezcla de tierra para obtener una concentración total
de LCM de 15 lb/bbl.
está sometida diatomácea, cal y papel. Si se usa
2. Colocar la tubería de perforación
esta mezcla, no se requiere la
a la atapulguita. con el extremo abierto en la parte
superior o frente a la zona de
fracturación Añadir diferentes tamaños y formas pérdida.
hidráulica, el de LCM para obtener una 3. Desplazar 25 bbl de lechada dentro
concentración total de LCM de 10 a de la zona, a una velocidad de 2 a 4
punto de 20 lb/bbl. bbl/min.
pérdida más 2. Colocar la barrena en la parte 4. Interrumpir las operaciones durante
superior o frente a la zona de 20 a 30 minutos
probable pérdida. Desplazar la lechada de 5. Desplazar otros 25 bbl de lechada a
estará LCM hasta el final de la tubería de la misma velocidad
perforación. 6. Seguir este procedimiento,
ubicado justo 3. Cerrar los arietes. Inyectar el alternando periodos de espera y
material lentamente (presión desplazamientos hasta que el pozo
por debajo de máxima de 50 psi) dentro de la se llene. A veces dos cargas de 100
la zapata de zona de pérdida, a una velocidad de bbl serán necesarias. Durante estas
1 bbl/min. Mantener la presión de operaciones, la tubería de
cementación inyección durante 4 a 8 horas, o perforación debería ser reciprocada
de la tubería hasta que se disipe. Medir la presión para impedir que se pegue.
de inyección sobre el espacio 7. Cuando el pozo se llena, cerrar los
de anular, usando un manómetro de 0 arietes e inyectar dentro del espacio
revestimiento. a 300 psi. anular con una presión de 50 a 100
psi, desplazando la lechada muy
Para evitar la fracturación de otras lentamente (1 bbl/min) dentro de la
zonas, presiones de inyección seguras tubería de perforación. Conectar un
más altas que la presión hidrostática manómetro de 0 a 300 psi en el
del lodo deberían ser usadas. espacio anular para facilitar la
Por ejemplo: lectura de los valores de presión
Para evitar la Profundidad (pies) Presión de Inyección (psi) baja. Mantener la inyección durante
0 - 1.000 0 - 200 30 a 60 minutos.
fracturación 8. Salir del pozo, levantar la barrena y
1.000 - 5.000 100 - 500
de otras 5.000 y más profundo 500
seguir perforando.
zonas, PARA LA PÉRDIDA TOTAL
presiones de OBSERVACIÓN: La presión superficial El procedimiento para la pérdida total
más la presión de la columna de lodo es el mismo que para la “pérdida
inyección nunca debería exceder la presión de parcial”, excepto en lo que se refiere a
seguras más sobrecarga (1 psi/pie). la composición de los agentes
puenteantes. La composición de estos
altas que la PARA LA PÉRDIDA PARCIAL materiales debería ser la siguiente:
1. Mezclar 100 bbl de lechada: 1. Añadir 10 a 15 lb/bbl de arcilla de
presión Añadir 10 a 20 lb/bbl de arcilla de atapulguita o sepiolita a 80 bbl de
hidrostática atapulguita o sepiolita a 80 bbl de agua. Si estas arcillas no están
agua. Si estas arcillas no están disponibles, tratar el agua de la
del lodo disponibles y se usa bentonita como manera descrita anteriormente.
deberían ser viscosificador, añadir 1/2 lb/bbl de Añadir 1/2 lb/bbl de cal.
cal para flocular las arcillas y o:
usadas. aumentar el filtrado. Añadir 50 lb/bbl de materiales de
o: tierra diatomácea (como antes). Usar
Añadir 50 lb/bbl de materiales de solamente barita si el peso del lodo es
tierra diatomácea (como antes). de 12 lb/gal o más, o si se trata del
Usar solamente barita si el peso del único material en polvo inerte
lodo es de 12 lb/gal o más, o si se disponible.
CAPÍTULO
Añadir una combinación de prehidratada, ofrece propiedades

diferentes tamaños y formas de LCM óptimas. La lechada formada tiene
para obtener una concentración total una densidad más baja y un
de LCM de 20 a 30 lb/bbl. esfuerzo de gel más alto. También
Para el desplazamiento, referirse a tiene una resistencia de fraguado
Varios los Pasos 2 a 8 en la sección titulada más alta que una lechada formada
“Para la pérdida parcial”. mediante la adición de agua a una
tapones 2. Cuando ocurren pérdidas totales mezcla seca de bentonita y
graves de retornos en formaciones cemento.
duros de con grandes fracturas, fisuras, Al mezclar la lechada, tratar el
cemento canales o cavernas de origen agua dulce por usar con 1/4 lb/bbl
natural, se debería colocar por lo de carbonato de sodio y 1/4 lb/bbl
suelen ser menos una de las píldoras de soda cáustica para eliminar los
eficaces convencionales de pérdida de iones calcio y magnesio. Añadir 10
circulación descritas anteriormente. lb/bbl de bentonita y dejar que
contra las Si este procedimiento no mejora el aumente la viscosidad. Usar esta
pérdidas problema de pérdida de circulación, lechada de bentonita para mezclar
se debería considerar el uso de una lechada de cemento-bentonita
totales. tratamientos para cavernas con de 14,5 a 15,0 lb/gal. Usar 100 sacos
materiales de relleno a granel como o más de cemento para los pozos
trapos, sacos de lodo, heno, papel, más grandes.
madera, etc., antes de bombear los Cemento Portland de gilsonita. La
tapones de cemento. gilsonita puede ser añadida a las
TAPONES DUROS
lechadas de cemento que son
usadas para tratar de restablecer los
Varios tapones duros de cemento retornos. La gilsonita reduce la
suelen ser eficaces contra las pérdidas densidad de la lechada y actúa
totales. como agente puenteante, funciones
La composición y la técnica de que ayudan a mantener la lechada
aplicación de la lechada de cemento en las inmediaciones del pozo.
usada para combatir la pérdida de Debería ser aplicada exactamente
circulación deberían ser como las lechadas de cemento-
funcionalmente adecuadas para que la bentonita, y debería ser inyectada si
cementación sea exitosa. el pozo se llena durante su
1. Composición de la lechada de aplicación. Se recomienda entre 25
cemento. El cemento, o el cemento y 100 lb de gilsonita por saco.
más bentonita, constituye un
remedio importante para la pérdida Estos tres cementos son
de circulación, ya que estas lechadas recomendados porque
suelen sellar las zonas de pérdida proporcionan lechadas con
fisuradas. propiedades que varían de lechadas
Se recomiendan tres lechadas de pesadas, poco viscosas, de fraguado
cemento Portland: puro, bentonita duro, a lechadas ligeras, densas, que
y gilsonita. Estos cementos han sido tienen propiedades puenteantes.
seleccionados en base a la gran Además, estos cementos están
variedad de propiedades que disponibles en todas partes. Sin
pueden ser obtenidas y debido a embargo, no están destinados a ser
que están generalmente disponibles. usados con exclusión de todas las
demás formulaciones de cemento.
Cemento Portland puro. Mezclar
hasta obtener una concentración de 1. Técnicas para aplicar el cemento.
15,6 lb/gal, usando 46% de agua y Las lechadas de cemento deberían
cemento. Esta lechada forma un ser usadas para combatir las
fluido denso y desarrolla una alta pérdidas a fracturas naturales que
resistencia a la compresión al tienen un diámetro de 1/3 pulgada
fraguar. a 1 pie, y a calizas y cantos rodados
Cemento de bentonita o gel. El quebrados.
cemento de bentonita, formado OBSERVACIÓN: Muchas veces la
mediante la adición de cemento al cementación de las zonas de pérdida no
agua que contiene bentonita es eficaz porque el lodo atraviesa la

CAPÍTULO
_______________________ lechada no fraguada. Las “columnas formación, pasando a través de la

_______________________
balanceadas” suelen impedir esto, lechada de cemento antes de que
especialmente si los pesos de las ésta pueda fraguar. La cantidad de
_______________________ columnas son calculados lodo bombeada debe corresponder
minuciosamente. al desplazamiento de volumen (no
_______________________
la capacidad) de la tubería. Esta
_______________________
MÉTODO DE COLUMNA BALANCEADA operación puede hacer más daño
1. Si es posible, perforar sin retornos a que bien si se realiza sin la debida
_______________________ través de toda la zona de pérdida de atención. Bombear la cantidad de
_______________________
circulación. lodo requerida cada 10 haces de
2. Salir del pozo. Medir el nivel de tubería en pie. Esperar el fraguado
_______________________ lodo estático usando un pedazo de del cemento durante por lo menos
madera (4 pulg. x 4 pulg. x 4 pies) 8 horas.
_______________________
suspendido de un cable de alambre 8. Medir el nivel de fluido. Si es más
_______________________ o un medidor de nivel de fluido por bajo o más alto que el nivel estático
eco sónico. original, no tratar de ajustarlo. Si es
_______________________ 3. Seleccionar una lechada de más alto y se introduce otro tapón,
_______________________ cemento. Según la severidad de la ajustarlo añadiendo
zona de pérdida, mezclar y aplicar proporcionalmente menos lodo a
_______________________ 100 a 300 sacos. medida que se retira la tubería.
_______________________ 4. Localizar la zona de pérdida,
usando una de las técnicas INYECCIÓN DE LECHADA DE ACEITE
_______________________ apropiadas descritas anteriormente. DIESEL/BENTONITA/CEMENTO
5. Meter la tubería de perforación y la Usar esta técnica contra las pérdidas
unión substituta de cementación totales y las pérdidas totales graves.
más allá de la zona de pérdida, para Usar los siguientes pasos para aplicar
asegurar que esté expuesta. Si es esta técnica:
necesario, limpiar el pozo más allá 1. Si es posible, perforar sin retornos
de la zona. Subir la unión substituta a través de toda la zona de pérdida
de cementación hasta un punto de circulación.
ubicado 50 pies por encima de la 2. Salir del pozo. Medir el nivel de
parte superior de la zona de pérdida. lodo estático de la manera descrita
6. Calcular el volumen de lechada de anteriormente.
cemento que se debe colocar. 3. Localizar la zona de pérdida de la
Mezclar y bombear el cemento manera indicada en el Paso 4 del
hasta que se haya bombeado el método de columna balanceada.
volumen deseado. Desplazar la 4. Después de haber localizado el
tubería de perforación a ±10 intervalo de pérdida, colocar la
bbl/min. Dejar suficiente cemento parte inferior de la unión
dentro de la columna de substituta mezcladora a 50 pies
perforación para balancear el tapón encima de dicho intervalo. Aplicar
en el espacio anular. Esto eliminará una presión de inyección máxima.
el efecto de tubo en U y minimizará 5. Bombear un volumen
la contaminación del cemento. amortiguador de 10 bbl de aceite
7. Salir lentamente del pozo. A medida diesel sin agua delante de la
que se retira la tubería, el nivel de lechada.
lodo en el espacio anular caerá y 6. Mezclar 100 sacos de cemento
causará un desbalance de presión normal y 100 sacos de bentonita
entre la formación y el pozo. Esto con 50 bbl de aceite diesel. Para
puede causar la penetración del volúmenes que no son de 50 bbl,
lodo o de los fluidos de la mezclar dos sacos de cemento de
formación a través de la lechada de 96 lb y dos sacos de bentonita de
cemento. Para evitar este problema, 100 lb con cada barril de aceite
añadir lodo con mucho cuidado al diesel. Para fracturas grandes o
espacio anular, a través de la línea secciones largas de fisuras
(tubería) de relleno. reticuladas, usar 300 sacos de cada
La adición de una cantidad de material.
lodo excesiva al espacio anular Para cargas grandes, usar un
causará la expulsión del lodo desde cementador y mezclar
el espacio anular hacia la
CAPÍTULO
_______________________ continuamente los materiales bbl/min dentro del espacio anular.

_______________________
secos con el aceite diesel. Para OBSERVACIÓN: Un barril de
cargas pequeñas, usar un tanque lechada debería quedar dentro de la
_______________________ adecuado. Esta mezcla producirá tubería de perforación al terminar la
1,39 bbl de lechada por cada barril inyección, si se desarrolla alguna
_______________________
de aceite diesel. Esta lechada presión. Balancear las columnas si no
_______________________ tendrá un peso de 11,5 lb/gal. se desarrolla ninguna presión. No
7. Desplazar la lechada dentro de la realizar la circulación inversa porque
_______________________ tubería de perforación y seguir con el lodo hará contacto con la lechada y
_______________________ 5 bbl de aceite diesel. se gelificará dentro de la tubería de
8. Comenzar a bombear lodo de perforación.
_______________________ perforación dentro del espacio 12. Después de la inyección de
_______________________ anular cuando el volumen cemento, salir del pozo y esperar
amortiguador de 10 bbl de aceite como mínimo 8 horas para que el
_______________________ diesel llega a la unión substituta cemento fragüe antes de perforar
_______________________
mezcladora. Cerrar los arietes. la zapata. Si el primer intento es
Controlar las velocidades de infructuoso, repetir el
_______________________ bombeo de manera que la relación procedimiento después de esperar
_______________________
de volumen de lechada a volumen el fraguado del cemento durante 8
de lodo sea 2:1. En general, las horas.
_______________________ velocidades de bombeo de 4
bbl/min en la tubería de PRECAUCIONES
_______________________ Evitar la contaminación de la lechada
perforación y 2 bbl/min en el
espacio anular serán satisfactorias con lodo o agua en las líneas de
con una tubería de perforación de succión y las bombas. Los siguientes
4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg. pasos minimizarán la posibilidad de
y pozos más grandes. contaminación.
9. Desplazar la mitad de la lechada 1. Realizar pruebas de campo para
dentro de la formación a esta determinar la apropiabilidad del
rápida velocidad de bombeo. aceite diesel.
Ocasionalmente se puede a. Llenar un tubo de contenido de
reciprocar lentamente la tubería de arena hasta la línea de 20% con
perforación para determinar si la aceite diesel.
lechada está subiendo por el b. Añadir agua hasta la línea
espacio anular. Si el indicador de marcada “lodo hasta aquí”.
peso indica cualquier aumento del c. Agitar enérgicamente durante 10
arrastre, desconectar y levantar la segundos y dejar reposar por 10
tubería hasta que quede libre. minutos.
Realizar las conexiones y seguir d. Si el aceite y el agua se separan
desplazando. No hay ninguna en dos capas distintas, el aceite
necesidad de preocuparse por los diesel es apropiado para ser
cortos periodos de parada, ya que usado. Sin embargo, si el fluido se
no se impone ningún límite sobre separa en tres capas con el aceite
el tiempo de bombeo de la lechada encima, el agua abajo y una
dentro de la tubería. emulsión blanca en el medio, el
10. Desplazar la siguiente cuarta parte aceite diesel no es apropiado y no
del volumen de lechada y lodo a la debe ser usado.
mitad de la velocidad usada en el 2. Drenar todo el agua y lodo de todas
Paso 9. las bombas, líneas y tanques antes
11. Desplazar la cuarta parte restante de realizar la mezcla.
del volumen de lechada a la mitad 3. Usar aceite diesel para limpiar
de las velocidades usadas en el completamente las bombas, líneas e
Paso 10. Si el pozo se llena, lo cual instalaciones de mezcla antes de
será indicado por la presión en el realizar la mezcla.
espacio anular, tratar (mediante
una inyección intermitente) de TAPONES BLANDOS
aumentar la presión usando Tapones blandos mezclados en el
velocidades de 1 bbl/min dentro fondo (aceite diesel/bentonita,
de la tubería de perforación, y 0,5 Bengum). Usar esta técnica contra

CAPÍTULO
fracturas inducidas y para mantener de perforación, comenzar a

Evitar la las lechadas de cemento en o cerca del bombear lodo de perforación
pozo hasta que fragüen. dentro del espacio anular a una
contaminación Para que los tapones blandos velocidad de 4 bbl/min con otra
mezclados en el fondo sean eficaces, bomba. Cerrar los arietes.
de la lechada será necesario que las cantidades 8. Controlar las velocidades de
con lodo o correctas de componentes se reúnan y bombeo de manera que la relación
se mezclen cerca de la zona de de volumen de lechada a volumen
agua en las pérdida. Esto debe recibir una de lodo sea 1:1. En general, las
líneas de atención especial. velocidades de bombeo de 4
Por ejemplo, cuando se usa aceite bbl/min en la tubería de
succión y las diesel/bentonita, el lodo puede ser perforación y 4 bbl/min en el
bombas. bombeado dentro del espacio anular espacio anular serán satisfactorias
para establecer un caudal constante con una tubería de perforación de
óptimo de lodo antes que la lechada 4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg.
de aceite diesel/bentonita salga de la y pozos más grandes.
tubería de perforación. 9. Desplazar la mitad de la lechada
Cómo mezclar y aplicar la lechada dentro de la formación a esta
de aceite diesel/bentonita: rápida velocidad de bombeo o
1. Si es posible, perforar sin retornos hasta que la presión comience a
a través de toda la zona de pérdida aumentar en el espacio anular.
de circulación. Cuando se obtiene la presión,
2. Salir del pozo. Medir el nivel de reducir la velocidad de bombeo en
lodo estático de la manera descrita la tubería de perforación y el
anteriormente. espacio anular, para que la lechada
3. Localizar la zona de pérdida de la entre en la zona de pérdida sin
manera descrita anteriormente. exceder la presión máxima
establecida (100 a 500 psi).
4. Después de haber localizado el Conectar un manómetro de 0 a
intervalo de pérdida, introducir la 300 psi en el espacio anular para
unión substituta de colocación facilitar la lectura de los valores de
más allá de la zona de pérdida para presión baja.
asegurar que esté expuesta. Colocar
la parte inferior de la unión Ocasionalmente se puede
reciprocar lentamente la tubería de
Para que los substituta mezcladora a 50 pies
perforación para determinar si la
encima de dicho intervalo. Aplicar
tapones una presión de inyección máxima. lechada está subiendo por el
espacio anular. Si el indicador de
blandos 5. Bombear un volumen peso indica cualquier aumento del
amortiguador de 10 bbl de aceite
mezclados en diesel sin agua delante de la
arrastre, desconectar y levantar la
tubería hasta que quede libre.
el fondo sean lechada. Realizar las conexiones y seguir
6. Mezclar 200 sacos de bentonita de desplazando. No hay ninguna
eficaces, será 100 lb con 50 bbl de aceite diesel. necesidad de preocuparse por los
necesario que Para volúmenes distintos, mezclar cortos periodos de parada, ya que
4 sacos de bentonita con cada no se impone ningún límite sobre
las barril de aceite diesel. La mezcla el tiempo de bombeo de la lechada
cantidades puede ser realizada continuamente dentro de la tubería.
mediante el uso de un camión 10. Desplazar la siguiente cuarta parte
correctas de cementador. Esta mezcla producirá del volumen de lechada y lodo a la
componentes 1,39 bbl de lechada por cada barril mitad de la velocidad usada en el
de aceite diesel. Para las zonas de Paso 9.
se reúnan y pérdida grave, usar 600 sacos de
bentonita en 150 bbl de aceite 11. Desplazar la totalidad menos 1 bbl
se mezclen de la cuarta parte restante del
diesel, mezclando continuamente.
cerca de la volumen de lechada a la mitad de
7. Desplazar la lechada dentro de la la velocidad usada en el Paso 10.
zona de tubería de perforación y seguir con Tratar de aumentar la presión
5 bbl de aceite diesel. Cuando el mediante una inyección
pérdida. frente del volumen amortiguador intermitente.
de 10 bbl llega al final de la tubería
CAPÍTULO
_______________________ OBSERVACIÓN: Un barril de aceite diesel/bentonita.

_______________________
lechada debería quedar dentro de la • Cuando las aguas salinas usadas para
tubería de perforación al terminar la la mezcla están reduciendo
_______________________ inyección. No realizar la circulación considerablemente la resistencia de
inversa porque el lodo hará contacto la lechada de aceite diesel/bentonita.
_______________________
con la lechada y se gelificará dentro Para la aplicación, seguir las
_______________________ de la tubería de perforación. instrucciones proporcionadas
12. Cuando el pozo no puede llenarse, anteriormente para la lechada de
_______________________ aceite diesel/bentonita. La relación
un empaque debería ser colocado
_______________________ al fondo de la tubería de recomendada de lodo a Bengum
revestimiento. El desplazamiento varía de 4:1 a 1:1, según la
_______________________ resistencia requerida.
del lodo y de las lechadas dentro
_______________________ de la tubería de perforación debería
ser realizado alternando cargas de INYECCIONESDE POLÍMERO
_______________________ ENTRECRUZADO O RETICULADO
20 bbl de lechada con cargas de 5
bbl de lodo, usando un espaciador Varias compañías ofrecen píldoras de
_______________________ inyección de polímero entrecruzado
de 1 ó 2 bbl de aceite entre las
_______________________ lechadas. además de las inyecciones de arcilla
organofílica y las inyecciones de alto
_______________________ 13. Después de la inyección de filtrado diseñadas para las aplicaciones
cemento, salir del pozo para la de pérdida de circulación. FORM-A-SET™
_______________________ barrena, perforar el tapón y de M-I es una lechada de polímero
_______________________ continuar la perforación. Repetir el entrecruzado y LCM.
procedimiento si no se desarrolla Estas píldoras se componen
ninguna presión de inyección. generalmente de una mezcla de
PRECAUCIONES: Observar las polímeros y materiales de pérdida de
mismas precauciones que fueron circulación que se entrecruzan con la
mencionadas anteriormente para la temperatura y el tiempo para formar
inyección de lechada de aceite una consistencia maleable gomosa y
diesel/bentonita/cemento. esponjosa, la cual elimina eficazmente
el filtrado al sellar las fracturas y las
CÓMO MEZCLAR Y APLICAR UNA formaciones fisuradas. Estas píldoras
INYECCIÓN DE BENGUM también pueden ser usadas para
Halliburton Bengum No. 1 es una impedir el flujo de agua y consolidar
goma guar natural a la cual se ha las gravas sueltas.
agregado un preservativo y un agente Según el fabricante, el producto
completador. La mezcla de Bengum puede ser suministrado en un saco de
consta de 10% en peso de Bengum aditivo que contiene los polímeros y
No. 1 y 90% en peso de bentonita, los materiales de pérdida de
premezclados juntos. circulación o en sacos individuales
La lechada de Bengum se prepara para cada componente. La mayoría
añadiendo 100 lb de mezcla Bengum- ofrecen un retardador y un acelerador.
bentonita a 13 a 15 galones de aceite En la mayoría de los casos, el
Estas diesel. Esta lechada tiene un fraguado retardador será necesario para demorar
más duro que la lechada de aceite el entrecruzamiento prematuro hasta
píldoras diesel/bentonita debido a sus que la lechada pueda ser colocada
también componentes orgánicos, frente a la pérdida de zona.
especialmente cuando se mezcla en Las píldoras pueden ser densificadas
pueden ser aguas y lodos salinos. Su resistencia de con M-I BAR® o FER-OX®, si es necesario
usadas para fraguado están comprendida entre la para el control del pozo. Según el
lechada de aceite diesel/bentonita y la fabricante y el producto específico, los
impedir el lechada de aceite materiales pueden generalmente ser
flujo de agua diesel/bentonita/cemento, pero está mezclados en agua salada hasta el
más cerca de la resistencia de fraguado punto de saturación, pero no pueden
y consolidar de la lechada de aceite ser usados con salmueras a base de
las gravas diesel/bentonita. Debería usarse: calcio. La sal actúa generalmente
• Cuando se requiere una resistencia como retardador para el mecanismo
sueltas. más alta que la resistencia de entrecruzamiento. Pueden usarse
proporcionada por la lechada de con sistemas no acuosos (base aceite),

CAPÍTULO
mediante la incorporación de entrecruzamiento es más rápido a

espaciadores mientras que las lechadas temperaturas mayores. Por lo tanto,
son mezcladas en agua. Las en la mayoría de las situaciones, será
recomendaciones de los fabricantes necesario usar un retardador.
deberían ser estrictamente observadas, Reiteramos que las recomendaciones
debido a las diferencias que existen en de los fabricantes deben ser
los mecanismos de entrecruzamiento consultadas para evitar el
y las limitaciones de los productos. endurecimiento prematuro de la
Después de mezclar de conformidad píldora.
con las recomendaciones de los
fabricantes individuales, la píldora será PERFORACIÓN CIEGA/CON LODO
colocada de manera similar a las otras AIREADO
píldoras de pérdida de circulación. Realizar la perforación ciega o con
Bombear la lechada hasta la tubería de lodo aireado y colocar la tubería. Usar
perforación y desplazar la lechada a esta técnica contra pérdidas totales
partir de la barrena, sacar la tubería e graves. En el caso de zonas de pérdida
inyectar la píldora. muy graves, como las grandes
Se recomienda realizar pruebas cavernas (con o sin movimiento de
piloto para determinar la agua) o las zonas largas de fisuras o
concentración correcta de retardador o fracturas reticuladas (500 a 1.000 pies),
acelerador que debe ser usada. la perforación ciega o con lodo
Típicamente, las píldoras alcanzarán aireado a través de todas las zonas de
su consistencia a 115ºF (46ºC) en pérdida, seguida por la colocación de
aproximadamente 60 minutos, sin la tubería, constituye muchas veces la
usar ningún retardador o acelerador. El única técnica eficaz.
Técnicas para Tratar la Pérdida de Circulación en Lodos

Base Aceite
Aunque la presión necesaria para iniciar formación, propagando aún más la
una fracturación hidráulica de la fractura. Los estudios han demostrado
formación no debería diferir entre los que la presión requerida para volver a
lodos base agua y los lodos base aceite, abrir una fractura también es más baja
la diferencia es considerable una vez que cuando se usa un fluido base aceite.
Los fluidos las fracturas se han formado. Los fluidos Otra complicación aparece cuando el
base agua base agua tienen típicamente una material de pérdida de circulación usado
tienen pérdida “instantánea” de fluidos más contribuye a la apertura de la fractura.
alta, causando la formación casi Como se mencionó anteriormente,
típicamente instantánea de un revoque que será necesario tomar en cuenta las
una pérdida contribuye a la obturación de la propiedades que se dan exclusivamente
formación en las formaciones en los lodos base aceite para impedir la
“instantánea” permeables. pérdida de circulación. Las propiedades
de fluidos más Los fluidos base aceite no demuestran más importantes y sus efectos son los
alta, las mismas características. Una vez que siguientes:
una fractura ha sido iniciada por un • Diferencias de las propiedades de flujo
causando la fluido base aceite, la presión necesaria causadas por la temperatura. Después
formación para propagar la fractura es mucho más de un viaje de la barrena, puede que
baja en comparación. Esto es
casi acrecentado por la falta de pérdida de
sea necesario operar con un caudal
reducido hasta que se termine un ciclo
instantánea presión importante a través del revoque
completo en el pozo. Esto permite que
de un de la mayoría de los fluidos base aceite.
Esto facilita la transmisión de los el lodo se caliente hasta alcanzar la
revoque... cambios de presión del pozo a la temperatura y la viscosidad normal de

CAPÍTULO
circulación, evitando densidades concentraciones de materiales de

equivalentes de circulación pérdida de circulación. Los materiales y
innecesariamente altas. Diferencias de las concentraciones que se
presión de bombeo mayores que 100 recomiendan son los siguientes:
psi suelen ocurrir en los fluidos más Usar 2 a 6 lb/bbl de M-I-X II y/o 2 a 5
pesados a medida que el fluido se lb/bbl de LO-WATE (carbonato de
...estos calcio). Pequeñas concentraciones de
calienta.
materiales • Debido a la mayor expansión del
NUT PLUG (1 a 10 lb/bbl) también
pueden ser usadas. Otros materiales de
aumentan la fluido en comparación con los fluidos
pérdida de circulación tienden a causar
base agua, el peso de lodo medido
densidad aumentará frecuentemente cuando el
la humectación por agua y la pérdida
equivalente de la estabilidad eléctrica. Si las
fluido se enfría en la superficie, como
circunstancias requieren el uso de estos
de suele ocurrir durante un viaje.
otros materiales, el sistema debería ser
Nuevamente, estas diferencias son
circulación. monitoreado para determinar los
ampliadas cuando el peso del lodo
efectos de estos materiales y realizar el
aumenta. Por este motivo, la
tratamiento correspondiente. El
temperatura a la cual se pesa el lodo
pretratamiento con un agente
siempre debe ser registrada. Se debe
humectante (VERSAWET®) puede
resistir la tentación de reducir el peso
minimizar estos efectos en algunos
del lodo en los tanques durante un
casos.
viaje, a menos que los pesos fueran
Inyecciones de lodo base aceite.
tomados a la misma temperatura.
Estas inyecciones han resultado ser el
INCORPORACIÓN DE MATERIAL DE método más eficaz para sellar una zona
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN EN EL de pérdida. Estas inyecciones deberían
SISTEMA constar de un volumen suficiente para
No se recomienda incorporar grandes llenar como mínimo el pozo a 50 pies
concentraciones de materiales de por encima y por debajo de la zona de
pérdida de circulación en el sistema pérdida. Las siguientes inyecciones han
entero ya que estos materiales sido las más eficaces para sellar las
aumentan la densidad equivalente de zonas de pérdida cuando se usan lodos
circulación. Esto suele agravar el base aceite.
problema de pérdida de circulación, en
vez de resolverlo. Sin embargo, en
INYECCIÓN DE TIERRA DIATOMÁCEA
algunos casos, las pérdidas por
(DIASEAL M)/ACEITE DIESEL
infiltración pueden ser eliminadas 1. La tabla proporcionada a
temporalmente o minimizadas cuando continuación debería ser usada para
el sistema contiene pequeñas mezclar una lechada de tierra
diatomácea (Diaseal M). Después de
Densidad Diaseal M M-I BAR Aceite diesel VERSAWET
(lb/gal) lb sacos lb sacos gal bbl gal lb
8 44,0 0,880 20 0,20 38,92 0,926 0,140 1,00
9 41,2 0,824 73 0,73 37,58 0,895 0,210 1,50
10 38,5 0,770 128 1,28 36,18 0,861 0,250 1,75
11 35,7 0,714 181 1,81 34,85 0,829 0,250 1,75
12 32,9 0,658 237 2,37 33,43 0,796 0,250 1,75
13 30,0 0,600 291 2,91 32,06 0,763 0,250 1,75
14 27,2 0,544 346 3,46 30,67 0,730 0,250 1,75
15 24,5 0,490 400 4,00 29,30 0,698 0,285 2,00
16 21,8 0,436 454 4,54 27,93 0,665 0,285 2,00
17 18,9 0,378 509 5,09 26,55 0,632 0,357 2,50
18 17,0 0,340 563 5,63 25,13 0,598 0,428 3,00
Formulaciones para preparar un barril de lechada Diaseal M densificada en aceite diesel.

CAPÍTULO
_______________________ mezclar la lechada, añadir 5 lb/bbl a. El peso actual del lodo. Cuando la
_______________________
de mica fina, 5 lb/bbl de Nut Plug densidad del fluido aumenta, la
mediano, 5 lb/bbl de M-I-X y 5 cantidad de material de pérdida de
_______________________ lb/bbl de carbonato de calcio (LO- circulación que se puede añadir y
_______________________ WATE). Estas concentraciones que puede mantener un fluido
pueden ser modificadas según la bombeable disminuye.
_______________________
geometría de la columna de b. Restricciones en la columna de
_______________________ perforación. perforación. El tamaño de las
_______________________
2. Colocar la barrena en la parte toberas de la barrena, las
superior o frente a la zona de restricciones internas de la
_______________________ pérdida. Desplazar la lechada hasta herramienta de MWD, los motores
_______________________ el final de la tubería de perforación. y otras herramientas afectan las
3. Cerrar los arietes. Inyectar concentraciones admisibles de
_______________________ lentamente (presión máxima de 50 material de pérdida de circulación.
_______________________ psi) el material dentro de la zona c. Averiguar siempre si las bombas o
de pérdida a una velocidad de 1 las unidades de bombeo están
_______________________
bbl/min. Mantener la presión de equipadas con mallas en la succión.
_______________________ inyección durante 4 a 8 horas, o Si es así, puede que sea necesario
_______________________
hasta que se disipe. Medir la retirar las mallas antes de bombear
presión de inyección sobre el la píldora.
_______________________ espacio anular, usando un 2. Colocar la barrena en la parte
manómetro de 0 a 300 psi. superior o frente a la zona de
Para evitar la fracturación de otras pérdida. Desplazar la lechada hasta
zonas, deberían usarse presiones el final de la tubería de perforación.
seguras de inyección más altas que la 3. Cerrar los arietes. Inyectar
presión hidrostática del lodo. lentamente (presión máxima de 50
Por ejemplo: psi) el material dentro de la zona de
pérdida a una velocidad de 1
Profundidad (pies) Presión de Inyección (psi)
bbl/min. Mantener la presión de
0 - 1.000 0 - 200
inyección durante 4 a 8 horas, o
1.000 - 5.000 100 - 500
hasta que se disipe. Medir la presión
5.000 y más profundo 500
de inyección sobre el espacio
OBSERVACIÓN: La presión superficial anular, usando un manómetro de 0
más la presión de la columna de lodo a 300 psi.
nunca debería exceder la presión de Para evitar la fracturación de otras
sobrecarga (1 psi/pie). zonas, deberían usarse presiones
seguras de inyección más altas que la
INYECCIÓN DE CARBONATO DE presión hidrostática del lodo.
CALCIO/M-I-X II Por ejemplo:
1. El lodo del sistema activo puede ser
usado como base para esta lechada. Profundidad (pies) Presión de Inyección (psi)
Añadir 5 a 25 lb/bbl de mica fina, 5 0 - 1.000 0 - 200
a 25 lb/bbl de NUT PLUG mediano, 1.000 - 5.000 100 - 500
10 lb/bbl de carbonato de calcio 5.000 y más profundo 500
(LO-WATE) y 10 lb/bbl de M-I-X II al
lodo base. La cantidad de material OBSERVACIÓN: La presión superficial
mezclado en el tanque dependerá más la presión de la columna de lodo
de varias condiciones. nunca debería exceder la presión de
sobrecarga (1 psi/pie).

CAPÍTULO
INYECCIÓN DE ARCILLA ORGANOFÍLICA el tiempo de bombeo de la lechada

PARA LOS LODOS BASE ACEITE dentro de la tubería.
1. Si es posible, perforar sin retornos 10. Desplazar la siguiente cuarta parte
_______________________ del volumen de lechada y lodo a la
a través de toda la zona de pérdida
_______________________ de circulación. mitad de la velocidad usada en el
2. Salir del pozo. Medir el nivel de Paso 9.
_______________________ lodo estático de la manera descrita 11. Desplazar la cuarta parte restante
_______________________ anteriormente. del volumen de lechada a la mitad
3. Localizar la zona de pérdida, de las velocidades usadas en el
_______________________ usando una de las técnicas Paso 10. Si el pozo se llena, lo cual
_______________________ apropiadas descritas anteriormente. será indicado por la presión en el
4. Después de haber localizado el espacio anular, tratar (mediante
_______________________ intervalo de pérdida, colocar la una inyección intermitente) de
_______________________
parte inferior de la unión aumentar la presión usando
substituta mezcladora a 50 pies velocidades de 1 bbl/min dentro
_______________________ encima de dicho intervalo. Aplicar de la tubería de perforación, y 0,5
una presión de inyección máxima. bbl/min dentro del espacio anular.
_______________________
5. Bombear un volumen OBSERVACIÓN: Un barril de lechada
_______________________ amortiguador de 10 bbl de agua debería quedar dentro de la tubería de
delante de la lechada. perforación al terminar la inyección.
_______________________ No realizar la circulación inversa
6. Mezclar 1/2 lb/bbl de polímero
_______________________ XCD® y 250 lb/bbl de VG-69 en porque el lodo hará contacto con la
agua hasta obtener el volumen lechada y se gelificará dentro de la
_______________________ deseado de lechada. tubería de perforación.
_______________________ 7. Desplazar la lechada dentro de la 12. Cuando el pozo no puede llenarse,
tubería de perforación y seguir con un empaque debería ser colocado
10 bbl de agua. al fondo de la tubería de
8. Comenzar a bombear lodo base revestimiento. El desplazamiento
aceite dentro del espacio anular del lodo base aceite y de las
cuando el volumen amortiguador lechadas dentro de la tubería de
de 10 bbl de agua llega a la unión perforación debería ser realizado
substituta mezcladora. Cerrar los alternando cargas de 20 bbl de
arietes. Controlar las velocidades lechada con cargas de 5 bbl de
de bombeo de manera que la lodo base aceite, usando un
relación de volumen de lechada a espaciador de 1 o 2 bbl de aceite
volumen de lodo base aceite sea entre las lechadas.
2:1. En general, las velocidades de 13. Después de la inyección de
bombeo de 4 bbl/min en la tubería cemento, salir del pozo y esperar
de perforación y 2 bbl/min en el como mínimo 8 horas para que el
espacio anular serán satisfactorias cemento fragüe antes de perforar la
con una tubería de perforación de zapata. Si el primer intento es
4 1/2 pulg. en pozos de 7 7/8 pulg. infructuoso, repetir el
y pozos más grandes. procedimiento después de esperar
9. Desplazar la mitad de la lechada el fraguado del cemento durante 8
dentro de la formación a esta horas.
rápida velocidad de bombeo.
Ocasionalmente se puede PRECAUCIONES
reciprocar lentamente la tubería de Evitar la contaminación de la lechada
perforación para determinar si la con lodo base aceite o agua en las
lechada está subiendo por el líneas de succión y las bombas. Los
espacio anular. Si el indicador de siguientes pasos minimizarán la
peso indica cualquier aumento del posibilidad de contaminación.
arrastre, desconectar y levantar la 1. Purgar todo el lodo base aceite de
tubería hasta que quede libre. todas las bombas, líneas y tanques
Realizar las conexiones y seguir antes de realizar la mezcla.
desplazando. No hay ninguna 2. Usar agua para limpiar
necesidad de preocuparse por los completamente las bombas, líneas e
cortos periodos de parada, ya que instalaciones de mezcla antes de
no se impone ningún límite sobre realizar la mezcla.
CAPÍTULO
_______________________ Filtrado durante la perforación
_______________________
Interrumpir la perforación y observar los niveles
_______________________
¿Pérdidas en la superficie?
_______________________
_______________________
Sí No
_______________________
Localizar y eliminar la pérdida ¿Pozo fluyendo?
_______________________
_______________________
Sí No
_______________________
Registrar las presiones estáticas del pozo cerrado Medir la velocidad de pérdida
_______________________
_______________________
Matar el pozo Infiltración Parcial Total
_______________________
_______________________ Lodo base aceite Lodo base agua Lodo base aceite Lodo base agua Lodo base aceite Lodo base agua
usado usado usado usado usado usado
_______________________
Inyección inversa de
M-I-X, NUT PLUG, Mica, NUT PULG, Inyección de arcilla
Mica, NUT PULG, LO- arcilla organofílica con
_______________________ M-I-X, LO-WATE, NUT mica y carbonato de KWIK-SEAL y organofílica con LCM,
WATE y KWIK-SEAL LCM, Diaseal M y
PLUG y mica finos calcio finos o carbonato de calcio Diaseal M y cemento
finos cemento medianos y
medianos finos o medianos medianos y gruesos
gruesos
Diagrama de Flujo 1: Filtrado durante la perforación.

Las pérdidas comienzan
durante RIH
Pérdida por infiltración o parcial Pérdida total
RIH a velocidad reducida Mantener el espacio anular lleno
Hacer girar y establecer la circulación Control del flujo
¿Las pérdidas continúan?

Ningún flujo El pozo fluye
No Sí Continuar RIH a una velocidad Cerrar el pozo

reducida encima de la zona de
pérdida
Continuar RIH Inyectar LCM o cemento
Inyectar LCM o cemento
¿Pérdidas reducidas?
Pérdidas dinámicas solamente

Sí No
Usar el Diagrama de Flujo 1
para seleccionar la píldora de ¿Pozo muerto? Inyectar LCM o cemento hasta
LCM
reducir las pérdidas
Sí No
Introducir la tubería a presión

y matar el pozo
Diagrama de Flujo 2: Las pérdidas comienzan durante RIH.

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APPENDIX

Product Cross-References A.1 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

Product Cross-References A.2 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

FLUID-LOSS-CONTROL AGENTS (CONT.)

Product Cross-References A.3 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

LUBRICANTS, EMULSIFIERS AND SURFACTANTS

Product Cross-References A.4 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

Product Cross-References A.5 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

OIL MUD PRODUCTS (CONT.)

Product Cross-References A.6 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

WORKOVER AND COMPLETION FLUID PRODUCTS (CONT.)

Product Cross-References A.7 Revision No: A-0 / Revision Date: 03·31·98

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

materiales que pueden tener un impacto humanos/animales, los cuales

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

conectado a un frasco de muestreo. FECHA: 10 de abril de 1997 HORA: 14h30

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

contiene materiales orgánicos.

La prueba de PRUEBA DE MUESTRAS Fase de Partículas

de la conocimiento de los métodos y Diluciones Control

identificación de puntos específicos en 90

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Prueba analítica. Hay muchos tipos Ejemplos de preparación de

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

compuestos no polares. La prueba TPH prueba de Compuestos Orgánicos

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

La regla crítica en el análisis de los continuación se usan comúnmente

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

• Usar un producto a los efectos para los CONTAMINACIÓN DEL AIRE

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

son los contenidos de metales pesados, recortes dentro de un tanque de

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

de reserva, las preocupaciones La destilación y la extracción de

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

limpieza de lodo que pueda ser pueden ser devueltos o eliminados

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

mutuamente aceptable. De hecho, restricción de algunos métodos de

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

y posiblemente pruebas de toxicidad antes gubernamentales. La Ley de

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Internacional (IATA) y la Organización correspondiente en el pozo. Buenas

23 Salud, Seguridad y Medio Ambiente

apropiadas. Una de las medidas más Orientación estándar sobre alcohol y

Índice C.1 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

Carnalita .....................................................4C.15 Cemento, tratamiento para ....................4C.4

Índice C.2 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

De influjos..............................................18.50 Ecuación, balancear....................................4A.14

Índice C.3 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

Estudio con transductor para medir Sistemas base agua subsaturados...........22B.2

Índice C.4 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

En el control de pozo..............................18.62 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de

Índice C.5 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

Material Radioactivo de Origen Natural Orientación de los esfuerzos ......................16.12

Índice C.6 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

PIPE-LAX W........................................15.12, 15.14 Procedimientos de cierre ............................18.28

Índice C.7 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

R Salmueras de cloruro de sodio .................21B.10

Índice C.8 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

Base sintético............................................13.2 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)...23.5

Índice C.9 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98

Índice C.10 N° de Revisión: A-0 / Fecha de Revisión: 31-03-98