‫الزجاج‬

‫المزاٌا اإلٌجاب ٌّة للزجاج‪:‬‬

‫مادة قاسٌة‪ ،‬صحٌّة‪ ،‬خاملة كٌمٌائ ٌّاً‪ ،‬ال تتفاعل مع المادة الغذائٌّة‪ ،‬وال تتخرّ ب أو‬
‫تتآكل مع الزمن‪ ،‬وكذلك‪:‬‬
‫‪ .1‬الزجاج الملوّ ن ٌحمً المادة الغذائٌّة من تؤثٌر أشعة الضوء‪،‬‬
‫‪ .2‬غٌر نفوذ للسوائل والروائح وبخار الماء والغازات‪ ،‬والمٌكروبات الملوِّ ثة‬
‫بؤنواعها المختلفة‪،‬‬
‫‪ٌُ .3‬مكن رإٌة المادة الغذائٌّة المعبّؤة‪ ،‬وهذا ٌمنح المستهلك فكرة عن جودتها‪،‬‬
‫‪ٌ .4‬سمح بإجراء عملٌة التعقٌم بسهولة وأمان‪ ،‬كما أ ّنه سهل التنظٌف لنعومة‬
‫سطحه الداخلًّ ‪،‬‬
‫‪ٌ .5‬تم ّتع بمقاومة جٌدة للضغط الداخلًّ ‪ ،‬ولإلجهادات الخارجٌّة‪،‬‬
‫‪ .6‬إمكانٌّة تغٌٌر الشكل‪،‬‬
‫ً‬
‫مقارنة مع العبوات المعدنٌّة‪،‬‬ ‫‪ .7‬سهولة فتح العبوات الزجاجٌّة‪،‬‬
‫‪ .8‬إمكانٌّة استخدام العبوة‪ ،‬بعد استهالك المادة الغذائٌّة‪ ،‬فً مجاالت مختلفة‪،‬‬
‫‪ .9‬إمكانٌّة صنع أشكال مختلفة وألوان وأحجام متع ّددة‪،‬‬
‫‪ .10‬إمكانٌّة إجراء عملٌة التعبئة واإلغالق تحت التفرٌغ‪،‬‬
‫‪ .11‬إمكانٌّة الحصول على مردود تعبئة مرتفع عند التعبئة اآللٌّة‪،‬‬
‫‪ .12‬إمكانٌة حفظ العبوات الزجاجٌّة لفترات طوٌلة‪،‬‬
‫‪ .13‬مالئمة من أجل إغالقها حرار ٌّا ً بشكل كامل (أمبوالت)‪،‬‬
‫ً‬
‫مقارنة مع العبوات المعدنٌّة‪،‬‬ ‫‪ .14‬سهلة التعبئة‬
‫‪ .15‬توحً العبوات الزجاجٌّة بالنظافة و ُتشعر باالرتٌاح‪.‬‬
 ‫مساوئ الزجاج‪:‬‬
‫مقارنة مع األنواع األخرى من العبوات‪ ،‬مما‬ ‫ً‬ ‫‪ .1‬ذو وزن كبٌر‬
‫ٌزٌد من أجور النقل والتسوٌق والضوضاء أثناء النقل‪،‬‬
‫‪ .2‬قابلٌّة عبواته للكسر وعدم تحملها للصدمات الحرارٌّة المتغٌّرة‬
‫فجؤ ًة‪ ،‬والعوامل المٌكانٌكٌّة‪ ،‬كما تحتاج طاقة كبٌرة للتصنٌع‪،‬‬
‫‪ .3‬عدم قابلٌّة عبواته للتم ّدد‪،‬‬
‫تشظً الزجاج‪ ،‬ودخوله فً الطعام وتشكٌله خطراً‬ ‫ّ‬ ‫‪ .4‬الخوف من‬
‫على المستهلك‪،‬‬
‫‪ .5‬ناقلٌته للحرارة أقل من العبوات المعدنٌّة‪.‬‬
‫ت ّم التغلّب على الكثٌر من هذه المساوئ بإدخال بعض المواد‬
‫المساعدة إلى الزجاج أثناء التصنٌع‪.‬‬
 ‫أنواع العبوات الزجاج ٌّة حسب الشكل‪:‬‬
‫‪ .1‬القوارٌر ‪،Bottles‬‬
‫‪ .2‬المرطبانات ‪،Jars‬‬
‫‪ .3‬الكؤوس ‪،Tumblers‬‬
‫‪ .4‬الداماجانات (الخوابً) ‪،Carboys‬‬
‫‪ .5‬األمبوالت ‪.Ampoules‬‬
 ‫خصائص األوعٌة الزجاج ٌّة وتصنٌعها‪:‬‬
‫ُتقسم األوعٌة الزجاجٌّة‪ ،‬حسب مقاومتها الكٌمٌائٌّة والهٌدرولٌكٌّة‪ ،‬إلى‬
‫ثالث مجموعات‪:‬‬
‫‪ .1‬المجموعة األولى‪ :‬مصنوعة من زجاج الكرٌستال‬
‫(البوروسٌلكات)‪ ،‬حٌث تتصف بمقاومتها الهٌدرولٌكٌّة المرتفعة‪،‬‬
‫ٌُسمّى هذا الزجاج بزجاج البوراكس‪ ،‬حٌث ٌدخل فً تركٌبه حمض‬
‫البورٌك أو بورات السٌلٌكات‪.‬‬
‫الصودي المعا َلج‪،‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .2‬المجموعة الثانٌة‪ :‬تت ّم صناعتها بوجود الكلس‬
‫تتمٌّز هذه المجموعة بالمقاومة الهٌدرولٌكٌّة المرتفعة‪ .‬بعد التصنٌع‬
‫تت ّم معالجة سطح الزجاج بالسلفات إلزالة الصودٌوم‪ ،‬وهذا ٌزٌد من‬
‫المقاومة الهٌدرولٌكٌّة‪ ،‬وٌُصبح الزجاج منخفض القلوٌّة‪.‬‬
‫العادي‪.‬‬
‫ّ‬ ‫الصودي‬
‫ّ‬ ‫‪ .3‬المجموعة الثالثة‪ :‬تت ّم صناعتها بوجود الكلس‬
 ‫الخصائص الفٌزٌائ ٌّة للزجاج‪:‬‬
‫• صلب فً الدرجة العادٌّة من الحرارة‪ٌ ،‬لٌن عند درجة الحرارة‬
‫‪.1350-1600˚C‬‬
‫المسخن الذي ٌُع ّد ناقالً للكهرباء‪،‬‬
‫َّ‬ ‫• عازل للكهرباء بعكس الزجاج‬
‫• المكوِّ ن األساسًّ له هو ثنائًّ أوكسٌد السٌلٌكون (‪ ،)SiO2‬هنا‬
‫ٌُسمّى بالكوارتز‪.‬‬
‫• ٌدخل فً تركٌب الزجاج عدد من المر ّكبات‪ ،‬حٌث إنّ بتغٌّر‬
‫نسبها تتغٌّر مواصفاته‪ ،‬من حٌث اللون ومقاومة األثر الضوئًّ ‪.‬‬
‫• ٌتغٌّر لون الزجاج بحسب األوكسٌد المعدنًّ المضاف أثناء‬
‫التصنٌع‪.‬‬
 ‫الخصائص الكٌمٌائ ٌّة للزجاج‪:‬‬
‫ٌتكوَّ ن الزجاج من ثالثة أنواع من األكاسٌد‪:‬‬
‫‪ .1‬األكاسٌد المش ِّكلة‪ :‬ومنها ثنائًّ أوكسٌد السٌلٌكون ‪ SiO2‬وهو‬
‫رمل على درجة عالٌة من النقاوة‪ ،‬وٌُش ّكل حوالً ‪ 70%‬وزنا ً‪.‬‬
‫‪ .2‬األكاسٌد الصاهرة‪ :‬ومنها أوكسٌد الصودٌوم ‪ Na2O‬وأوكسٌد‬
‫البوتاسٌوم ‪ ،K2O‬و ُتش ّكل ‪ 15%‬وزنا ً‪.‬‬
‫‪ .3‬األكاسٌد المث ّبتة‪ :‬تستخدم لتقلٌل انحالل المادة المتش ّكلة وتشمل‬
‫األكاسٌد التالٌة‪ ،MgO, BaO, Al2O3, CaO :‬وتش ّكل حوالً‬
‫‪ 10%‬وزنا ً‪.‬‬
‫وقد ُتضاف بعض المواد الملوّ نة فً حال الرغبة فً إنتاج زجاج‬
‫ملوّ ن‪.‬‬
 ‫تصنٌع العبوات الزجاج ٌّة‪:‬‬
‫مراحل التصنٌع‪:‬‬
‫‪ .1‬تحضٌر المواد األول ٌّة حسب النسب المطلوبة‪،‬‬
‫‪ .2‬المزج لتشكٌل الخلطة المناسبة‪،‬‬
‫‪ .3‬الصهر والتروٌق‪،‬‬
‫‪ .4‬التشكٌل (بطرٌقة النفخ وإعادة النفخ‪ ،‬الكبس والنفخ‪ ،‬السحب‬
‫والدرفلة‪... ،‬‬
‫‪ .5‬التلدٌن‪،‬‬
‫‪ .6‬الفحص ومراقبة الجودة‪،‬‬
‫النهائً والتغلٌف‪.‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .7‬الفحص‬
 ‫الصهر ‪:Melting‬‬
‫ٌُصهر الزجاج فً فرن عند درجة حرارة ‪ ،1350˚C‬وٌُج ّنس خالل‬
‫عملٌة الصهر‪ ،‬إلنتاج سائل خالً من الفقاعات‪ٌُ .‬سمح للزجاج‬
‫المصهور بالتدفق عبر قناة مضبوطة درجة الحرارة‬
‫(‪ )forehearth‬إلى آلة التشكٌل‪ ،‬حٌث ٌصل عن طرٌق وحدة التغذٌة‬
‫عند درجة الحرارة الصحٌحة التً تناسب العبوة المراد إنتاجها‪ .‬من‬
‫أجل العبوات العامة‪ ،‬المناسبة لألغذٌة والمشروبات الغازٌّة‪ ،‬هذا سوف‬
‫ٌكون فً حدود ‪.1100˚C‬‬
‫تشكٌل العبوة ‪:Container forming‬‬
‫فً وحدة التغذٌة (الشكل ‪ٌ )1‬قذف (ٌبثق) الزجاج المصهور من خالل‬
‫فتحة بقطر معروف بسرعة مح ّددة مسبقا ً وٌُقطع إلى شكل أسطوانًّ‬
‫مصمت‪ُ .‬تعرف أسطوانة الزجاج فً المهنة بالكتلة (‪ )gob‬و ُتعادل فً‬
‫الوزن العبوة المراد إنتاجها‪ٌُ .‬سمح للكتلة بالسقوط الحرّ عبر سلسلة من‬
‫اآلالت المائلة (‪ )deflectors‬إلى آلة التشكٌل‪ ،‬التً ُتعرف أٌضا ً بـ ‪IS‬‬
‫أو آلة القسم الخاص‪ ،‬حٌث هو ٌدخل القارورة (‪.)pairson‬‬
 ‫الشكل (‪ :)1‬وحدة التغذٌة‬
‫ٌضم قالب القارورة قالب إنهاء العنق وقالب القارورة‪ ،‬مثبّت فً‬
‫وضع مقلوب (معكوس)‪ُ .‬تش ّكل القارورة إمّا بطرٌقة الضغط أو نفخ‬
‫الكتلة إلى شكل قالب القارورة‪ .‬بعد ذلك ُتقلب القارورة‪ ،‬وتوضع فً‬
‫القالب النهائًّ و ُتنفخ إلى شكل القالب النهائًّ ‪ ،‬من حٌث تظهر عند‬
‫درجة حرارة تقرٌبا ً ‪ .650˚C‬كما ُذكر ُتنتج العبوة بوساطة إمّا‬
‫عملٌة الضغط والنفخ أو عملٌة النفخ وإعادة النفخ (الشكل ‪.)2‬‬
 ‫الشكل (‪ :)2‬عملٌة التشكٌل نفخ وإعادة النفخ‬
‫بشكككل عككام‪ُ ،‬تسككتخدم عملٌككة الضككغط والككنفخ مككن أجككل المرطبانككات‬
‫(‪ )jars‬وعملٌككة الككنفخ وإعككادة الككنفخ مككن أجككل القككوارٌر (‪.)bottles‬‬
‫البككدٌل‪ ،‬مككن أجككل القككوارٌر خفٌفككة الككوزن‪ ،‬عملٌككة ضككغط ونفككخ العنككق‬
‫الضكككٌق‪ .‬عملٌكككة الضكككغط والكككنفخ هكككً بشككككل عكككام األنسكككب إلنتكككاج‬
‫مرطبانات بفتحة عنكق نهائٌّكة عنكق ≥ ‪ ،35mm‬العملٌتكان األخرٌتكان‬
‫أكثككر مناسككبة إلنتككاج القككوارٌر ذات فتحككة عنككق نهائٌّككة ≤ ‪35mm‬‬
‫(الشكل ‪.)3‬‬
 ‫الشكل (‪ :)3‬عملٌة تشكٌل باضغط والنفخ للعبوة ذات فتحة عرٌضة‬
‫ُتعطً عملٌة ضغط ونفخ العنق الضٌق ضبط أفضل لتوزٌع الزجاج‬
‫من عملٌة النفخ وإعادة النفخ‪ ،‬مما ٌسمح بتوفٌر وزن بحدود ‪30%‬‬
‫من العمل (الشكل ‪.)4‬‬
 ‫الشكل (‪ :)4‬عملٌة التشكٌل بالضغط والنفخ للعبوة بعنق ضٌق‬
‫معالجات السطح‪:‬‬
‫ما إن تتش ّكل العبوة‪ ،‬فإنها تخضع لمعالجات السطح على مرحلتٌن‪:‬‬
‫المعالجة النهائٌّة الساخنة والمعالجة النهائٌّة الباردة‪ ،‬على التوالً‪.‬‬
 ‫المعالجة النهائ ٌّة الساخنة‪:‬‬
‫الهدف من معالجة السطح النهائٌّة الساخنة هو منع تضرر السطح‬
‫بٌنما القارورة ما تزال ساخنة والمساعدة فً الحفاظ على قوة العبوة‪.‬‬
‫مواد التغطٌة المترسبة األكثر شٌوعا ً هً أوكسٌد القصدٌر‪ ،‬على‬
‫الرغم من استخدام مشتقات التٌتانٌوم أٌضا ً‪ .‬تمٌل هذه المعالجة إلى‬
‫تولٌد سطوح احتكاك عالٌة‪ ،‬للتغلب على هذه المشكلة‪ُ ،‬تضاف مواد‬
‫التشحٌم‪.‬‬
‫المعالجة النهائ ٌّة الباردة‪:‬‬
‫ُتطبق معالجة السطح الثانٌة حالما تكون العبوة قد تصلّبت‪ .‬التصلّب‬
‫هً العملٌة التً تقلل من اإللتواء المتبقًّ فً العبوة التً قد دخلت فً‬
‫عملٌة التشكٌل‪ .‬الهدف من المعالجة النهائٌّة الباردة هو خلق سطح‬
‫زٌتًّ (زلق) الذي ال ٌنكسر تحت تؤثٌر ضغط الماء‪ ،‬وٌُساعد على‬
‫تدفق العبوات خالل خط التعبئة عالً السرعة‪ .‬تطبٌق هو بوساطة‬
‫الترذٌذ المائًّ أو البخار‪ ،‬مع الحرص على منع دخول الرذاذ إلى‬
‫العبوة‪ ،‬مواد التشحٌم األكثر استخداما ً هً مشتقات الشموع‬
‫البولٌستٌرٌّة أو البولً إٌثٌلٌن‪.‬‬
‫أجزاء العبوة الزجاجٌّة‬
 ‫‪89‬‬

‫مواضع وصالت الصبّ على العبوة‬

‫الزجاجٌّة‬
 ‫االختبارات األساس ٌّة على العبوات الزجاج ٌّة‪:‬‬
‫البصري‪:‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .1‬الفحص‬
‫‪ .2‬الشكل‪:‬‬
‫‪ .3‬األبعاد والوزن‪:‬‬
‫‪ .4‬التلدّن‪:‬‬
‫الداخلً‪:‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .5‬اختبار ضغط االنفجار‬
‫‪ .6‬الصدمة الحرار ٌّة‪:‬‬
‫الشاقولً‪:‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .7‬اختبار الحمل‬
‫المٌكانٌكً‪:‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .8‬اختبار الصدم‬
‫‪ .9‬الفراغ المتروك فً العبوة بعد ملئها بالمادة الغذائ ٌّة‪:‬‬
‫الشاقولً‪:‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .10‬المٌل بالنسبة للمحور‬
‫األفقً‪:‬‬
‫ّ‬ ‫‪ .11‬المٌل بالنسبة للمحور‬
‫‪ .12‬مقاومة القوارٌر المنقوشة والمز ٌّنة للمحالٌل القلو ٌّة‪:‬‬
‫‪ .13‬اختبار نترات الفضة‪:‬‬
‫‪ .14‬قٌاس قٌمة األمان لإلغالق‪:‬‬