‫دراسة المشكالت االنتاجية لمراحل أنتاج االحواض الصحية‬

‫‪3‬‬
‫ضياء الدين عبد الدايم عمر‬ ‫‪2‬‬
‫أيمن على على جودة‬ ‫‪1‬‬
‫مريم صبحى عطا‬
‫‪( ١‬معيدة بكلية الفنون التطبيقية ‪،‬جامعة حلوان ‪ ،‬مصر ‪.‬‬
‫‪(٢‬استاذ بكــــلية الفــنون التـــطبــــيقية‪ ،‬جامعة حــلوان‪ ،‬مصر‪.‬‬
‫‪.( ٣‬استاذ مساعد بكلية الفنون التطبيقية‪ ،‬جامعة حلوان‪ ،‬مصر‪.‬‬

‫الكلمات المفتاحية‪:‬‬ ‫ملخص البحث‪:‬‬

‫األدوات الصحية ‪ sanitary ware‬حوض‬ ‫االحواض من المنتجات الهامة فى صناعة االدوات الصحية التى تتعرض الى عدة‬
‫الوجه ‪ washbasin‬االلتواء ‪warping‬‬ ‫مراحل أنتاجية ‪.‬تعتبر دراسة كل مرحلة من مراحل االنتاج واكتشاف المشاكل والعيوب‬
‫االنتاجية المتعددة التى يواجها الحوض اثناء كل مرحلة من االمور الهامة التى يجب على‬
‫المتخصص التعرف عليها ومحاولة تفادى هذه العيوب من خالل التعرف على اسبابها‬
‫لزيادة الخطة االنتاجية وتقليل الهالك من خالل تفادى تلك العيوب او محاولة فى السيطرة‬
‫عليها ومن خالل الدراسة ( دراسة الحالة داخل مصنع كليوباترا لالدوات الصحية‬
‫بالعاشر من رمضان ) تم التعرف على معظم العيوب الشائعة فى صناعة األحواض‬
‫الصحية والتعرف على الحلول المقترحة لمحاولة تقليل هذه المشكالت االنتاجية ‪.‬وتم‬
‫اجراء بعض التجارب للتعرف على طرق التغلب على مشكلة األلتواء‪. warping‬‬

‫اللزوجة باستخدام المشتتات ‪ ، defloculant‬علينا أن نبحث عن أنواع‬ ‫المقدمة‪:‬‬

‫الخامات قابلة الذوبان (األمالح) ‪ ،‬مثل الكبريتات (‪SO4²- ، Cl- ،‬‬
‫‪ ، )... NO3-‬التى تأتي إما من الماء ‪ ،‬أو من المواد الخام نفسها‪ .‬من‬
‫المحتمل أن تكونمن ‪ Return slip‬الملوثة بالجص من القوالب ‪ ،‬مما‬
‫يؤدي إلى تواجد الكبريتات‪.‬‬
‫‪ 2_1_1‬التجانس ‪:Ageing‬‬
‫تجانس الخامة هى المرحلة الهامة فى تحقيق استقرار العوامل‬
‫الريولوجية فى معلق الصب‪ .‬ان لم يكن التجانس جيد تحدت‬
‫بعض المشاكل‪ ،‬ويتم ترك الخامات لمدة كافية فى الخزنات التى‬
‫تحتوى على القالبات من االسفل حتى ال يحدث اى ترسيب‬
‫للخامات وتعطى فرصة كافية لتجانس الخامات مع بعضها ‪.‬‬
‫‪3_1_1‬ترسيب المعلق ‪:Slip sedimentation‬‬
‫عادة ما يأتي ترسيب المعلق من كثافة منخفضة للغاية‪ .‬ويمكن ايضا‬
‫وجود فائض المياه ‪ ،‬لذلك نوصى باستبدال الطين منخفض السيولة‬
‫أو الكاولين بمواد ذات خصائص أفضل‪11- (.‬موقع اليكتروني)‬
‫‪Casting Defects‬‬ ‫‪ 2_1‬العيوب التى تحدث عند الصب‬
‫‪ 1_2_1‬الشروخ أوالكسور فى السمك الواحد او االجزاء المفرغة‬
‫( المجوفة ) ‪:cracks in hollow cast and cast part‬‬
‫هى عبارة عن شقوق صغيرة تظهر اثناء التعامل مع جسم القطعة (‬
‫اثناء رفع اجزاء قالب الجص عن القطعة او بعد التجفيف ) يحدث‬
‫هذا العيب نتيجة المشاكل الخاصة المتعلقة بحالة القالب حيث يكون‬
‫هناك أجزاء من القالب تأكلت ادت الى تقليل السمك فى القطعة ويتم‬
‫التعامل مباشرا مع القوالب للحد من هذه المشكلة ‪.‬اوقد يكون بسبب‬
‫اخر توقيت فتح القالب إذا كان وقت فتح القالب غير كافى قد تكون‬
‫هناك كسور مفتوحة يتم تحديدها والتعامل معها دون حدوث تشوه‬
‫صناعة األدوات الصحية تواجه مشاكل أنتاجية عديدة أثناء مراحل‬
‫التشغيل المختلفة ‪.‬تم اختيار مجال صناعة االحواض ‪) )Washbasin‬‬
‫كأحد المجاالت الهامة بالبحث‪ .‬حيث تواجه مشاكل انتاجية قبل الحريق‬
‫وبعده مثل االلتواء (‪ )Warping‬والشروخ( ‪ )Cracks‬فى اماكن‬
‫متعددة من اجزاء الحوض باالضافة الى مشاكل أخرى نتيجة أخطاء‬
‫عمليات الرص والنقل ( التعامل البشرى )‪ .‬نتعرض فى هذا البحث‬
‫لبعض مشاكل االحواض اثناء عمليةاالنتاج اسبابها ومحاولة حلها‪.‬‬
‫‪ . ١‬مراحل أنتاج احواض االدوات الصحية ( حوض غسيل الوجه )‬
‫والعيوب الخاصة بكل مرحلة‬
‫‪. ١.١١‬العيوب التى تحدث عند أعداد وتحضير الخامات �‪Body Prep‬‬
‫‪arationDefects‬‬
‫تتلخص عيوب الخامات الخاصة باالدوات الصحية فى ضبط العوامل‬
‫الريولوجية لتكون السيولة ‪ fluidity‬والكثافة الخاصة بها مناسبة لتجنب‬
‫حدوث مشاكل فى المنتجات سواء فى مرحلة الصب او فى مرحلة‬
‫بعد الحريق‪ .‬وتستخدم فى منتجات االدوات الصحية خامة( (�‪Vitre‬‬
‫‪ )ous China‬وخامتى (‪ )Fine fire ,Fire clay‬للمنتجات الخاصة‬
‫والكبيرة نسبيا‪ -)10 .‬موقع اليكتروني(‬
‫‪ 1_1_1‬اللزوجة العالية ‪:Too high thixotropy‬‬
‫تؤدى اللزوجة العالية الى الكثير من المشاكل أثناء عملية الصب من‬
‫سوء فى عملية التصفية ‪،‬تشوه القطع وبعض الشقوق ال يمكن تعديل‬
‫اللزوجة اال من خالل البحث عن محسنات اللزوجة (المشتتات) الن‬
‫اللزوجة العالية اما انها تأتى من زيادة الماء او من المواد الخامة‬
‫نفسهاالقابلة للذوبان ( امالح (‪ salts‬مثل الكبريتات ‪.‬عندما يتعذر ضبط‬

‫‪251‬‬ ‫‪Volume 1, Issue 1, January 2020‬‬

 ‫‪ 3 _1‬العيوب التى تحدث أثناء التشطيب ‪:FinishingDefects‬‬ ‫فى االجزاء المحيطة وهنا يتم تاخر الفتح واخراج القطعة ‪.‬فى حين‬
‫على الرغم من أن مرحلة التشطيب تأتى بعد مرحلة الصب والتجفيف‬ ‫تسبب االوقات االكثر من الالزم الشقوق المغلقة التى يصاحبها‬
‫وظهور عيوب على القطع من العيوب السابقة وبالتالى تم التخلص‬ ‫التشوه وعادة ما يحدث فى اضعف مناطق الجسم الخزفى ( مناطق‬
‫منها قبل مرحلة التشطيب ولكن يمكن ان ينتج عنها مشاكل كثيرة ان لم‬ ‫التقاء السمك الواحد بين االجزاء المجوفة ‪between hollow-‬‬
‫تتم بالصورة الصحيحة سواء من العامل او من الماكينة الخاصة بعملية‬ ‫‪cast and solid-cast parts)). (8-‬كتالوج ‪.)p 310__2012-‬‬
‫التشطيب ‪.‬تكون القطع بعد مرحلة التجفيف أكثر كثافة وصالبه ولكنها‬
‫تكون ضعيفةال تتحمل قوة َضغط عليها لذلك يمكن ان يحدث كسر‬
‫لبعض اجزاء من القطعة ‪.‬‬
‫‪ _1‬وجود نتوءات وفراغات صغيرة ووجود شوائب او مواد غريبة‬
‫على سطح القطعة قدتسبب عيب فى الطالء الزجاجى ينتج عنهانكماش‬
‫غير متساوى فى جميع اجزاء القطعة‪.‬‬
‫‪_2‬الخدوش او الشقوق التى تتم اثناء عملية التشطيب نتيجة استخدام‬
‫ادوات معدنية غير جيدة او ( مقاشط غير مناسبة ) يمكن ان تصل هذة‬
‫الخدوس الى حد الشروخ والتى تصبح اكثر وضوحا فى القطعة بعد‬
‫عملية الحريق وقد يؤدى ايضا التشطيب فى مرحلة الجسم االخضر اى‬
‫قبل عملية التجفيف الجيد للقطع الى ظهور الشروخات حيث ان عملية‬ ‫شكل ( ‪ )1‬يوضح احدى شروخات الصب‬
‫التشطيب تعتمد على العامل البشرى لذلك يصعب تثبت النتائج نتيجة‬
‫اختالف التعامل البشرى مع القطعة ‪8-(.‬كتالوج‪)p 319 -‬‬
‫‪ _3‬اثناء عملية التشطيب بالماء فى المرحلة االخيرة تترك بعض اثار‬ ‫‪ 3 _3 _1‬تشوه ناتج الصب ‪: Casting deformation‬‬
‫الماء على القطعة تسبب عيوب على اجزاء القطعة تظهر بعد عملية‬ ‫عندما يتم اخراج القطع من القالب ‪ ،‬فإنها تكون تزال مرنة ‪ .‬تميل إلى‬
‫الحريق ‪ .‬يتم السيطرة على عيوب التشطيب عن طريق متابعة العيب‬ ‫االنهيار ويختلف معامل الجفاف فى أجزاء القطعة الواحدة من االجزاء‬
‫المتكرر ومراقبة العامل الذى يقوم بعملية التشطيب الن اغلب عيوب‬ ‫المفرغة او المصمته فى الحوض لذلك البد من تواجد عامل متدرب فى‬
‫عملية التشطيب تنتج من التعامل البشرى ‪.‬‬ ‫عملية اخراج القطعة من القالب وتحضير الدعامات الخاصة بوضع‬
‫المنتج بعد عملية الصب حتى تمام الجفاف لتفادى هذه المشكلة ومن‬
‫‪ 4 _1‬العيوب التى تحدث أثناء التجفيف ‪:DryingDefects‬‬ ‫خالل دراسة الحالة داخل المصنع تظهر مشكلة تشوه القطع من خالل‬
‫‪ 1_4_1‬الشروخات ‪cracks‬‬ ‫النظروالمتابعة او من خالل تكرار المشكلة فى اجزاء معينة من القطعة‬
‫تحدث عندما يكون معدل رفع الحرارة سريع جدا او تكون الرطوبة‬ ‫غالبا تكون فى االجزاء المفرغة من القطعة ( وجود سمكين مختلفين‬
‫النسبية عند مدخل المجفف منخفضة مما يؤدى الى جفاف حواف وسطح‬ ‫داخل القطعة ) ويتم التغلب على هذه المشكلة من خالل متابعة العامل‬
‫الجسم بمعدل اسرع من عملية التعويض بالماء الداخلى فتنشأ اجهادات‬ ‫فى اخراج القطعة وضعها بالطريقة الصحيحة على الدعامات الخاصة‬
‫بها ‪.‬‬
‫الشد‪/.R 2(.‬بهجت‪-2009-‬ص ‪)12/16‬‬
‫وسرعة التجفيف عند االسطح الخارجية تزيد من انسياب الماء خالل‬
‫االوعية الشعرية داخل الجسم وال يتمكن من مالحقة فقدان الماء بالتبخر‬
‫عند السطح الخارجى وفى هذه الحالة قد تجف الطينة وتاخد فى االنكماش‬
‫عند االسطح الخارجية بينما اليكون االنكماش قد بدا بعد فىاالماكن‬
‫االخرى فيحدث ضغطا على االجزاء الداخلية يقابله قوى شد على‬
‫االسطح الخارجية فتاخد فى التشرخ ‪/.R 4( .‬فودة‪-1993-‬ص‪)108‬‬
‫حيث يجب ان يكون معدل التجفيف موحد فى جميع اجزاء القطعة لذلك‬
‫فى بعض االحيان يتم استخدام اغطية بالستيكة البطاء عملية التجفيف‬
‫والحفاظ على مستويات الرطوبة ‪.‬يجب التركيز على الدعامات التى‬
‫ترتكز عليها القطع وايضا المواد الى تصنع منهاحتى تسمح باالنكماش‬
‫المنتظم دون حدوث اى شقوق باسفل القطع ‪.‬يجب االخذ فى االعتبار‬
‫ايضا نقل المنتجات من قسم الصب الى قسم التجفيف يجب ان يتم بعناية‬
‫شديدة حيث تنقل القطع على العربات الخاصة عن طريق الدفع اليدوى‬
‫(‪ ) hand-pushed‬لها لذلك يجب ان تكون ارضية المصنع فى حالة‬
‫جيدة ويفضل ان يكون قسم التجفيف بجانب قسم الصب حتى ال تتحرك‬
‫العربات مسافات كبيرة وتتقلص المشكلة عندما تتواجد اليات النقل‬
‫شكل (‪ )2‬يوضح مشكلة التواء الصب‬
‫التلقائى ( ‪ )automatic transport mechanisms‬ولكن ¬¬هذه‬
‫االنظمة يصعب تواجدها فى كثير من المصانع (‪8-‬كتالوج‪p 318, -‬‬
‫‪)317-‬‬

‫مجلد ‪ ، 1‬عدد ‪ ، 1‬يناير ‪2020‬‬ ‫‪252‬‬

 ‫شكل (‪ )4، 3‬يوضح بعض عيوب التجفيف‬

‫و من خالل دراسة الحالة وجد ان لتفادى هذا العيب يتم الكشف على‬
‫اجزاء القطع التى تظهر بها الشروخات بعد مرحلة الجفاف باجراء‬
‫اختبار الكيروسين ( ‪ )kerosene‬حيث تظهر الشروخ ان وجدت بلون‬
‫داكن عن بقية الجسم ‪.‬ولتفادى هذا العيب يتم اقتراح بعض الحلول ‪:‬‬
‫• مالحظة درجات الحراة بانتظام ومقارنتها بتلك المستهدفة مع مراعاة‬
‫التدوين فى السجل الخاص بكل مجفف‪ .‬خفض درجة الحرارة عن‬
‫مدخل المجفف ‪.‬‬
‫• اطالة زمن التجفيف ‪.‬‬
‫• رفع الرطوبة النسبية عند مدخل المجفف ‪.‬‬
‫• التاكد من صالحية ارضية المصنع التى تنقل من خاللها العربات ‪.‬‬
‫• التاكد من سالمة العربات التى تنقل عليها القطع ‪.‬‬
‫• تعيين نسبة الرطوبة المتبقية فى االجسام بعد التجفيف بمعدل مرتين‬
‫شكل (‪ )5‬مشكلة التصدع ‪Crazing‬‬
‫فى الوردية مع مراعاة ان تكون العينة المسحوبة تمثل صف كامل‬
‫ا_‪5 _5‬التجميع ‪: crawling‬‬ ‫بعرض المجففمراقبة المجففات ‪/.dry control.. (2 R‬بهجت‪-2009-‬‬
‫يحدث التجميع عندما تتشقق طبقة مفصلة الطالء وتتجمع بطريقة‬ ‫ص‪.)13/16‬‬
‫عشوائية تاركة مساحات غير مطلية على الجسم وعادة ما تكون حواف‬
‫تلك المساحات غير المطليةبطبقة رقيقة من الطالء الزجاجى ‪Ham�. ..‬‬ ‫‪ 5 _1‬العيوب التى تحدث عند مرحلة الطالء الزجاجى بالرش‬
‫‪ )mer,2015.p94)/ R.6‬تقوم الطبقات المتعددة من الطالء بإعادة‬ ‫‪:GlazingDefects‬‬
‫الطبقة األولى ‪ ،‬مع التأكيد على ارتباطها بالجسم وسحبها بعيدًا عن‬ ‫تتخلص مشاكل مرحلة الطالء الزجاجى بالرش فىالعيوب الخاصة‬
‫الجسم عند انكماشها‪ .‬عيب التجميع هو العيب السائد فى منتجات الحرقة‬ ‫بالطالء الزجاجى ‪ glaze defects‬وهى كالتالى ‪:‬‬
‫الواحدة ‪.‬وهو عبارة عن تجميع لطبقة الطالء الزجاجى وترك جزء‬ ‫‪ 4_5_1‬التصدع ‪: Crazing‬‬
‫من الجسم مكشوفا وتكون سمك طبقة التجميع اكبر من طبقة طالء‬ ‫التصدع عبارة عن تكوين شبكة دقيقة من الشروخ ‪ cracks‬فى الطالء‬
‫الجسم ويؤثر عامل التوتر السطحى على حدوث هذا العيب‪14- (.‬موقع‬ ‫الزجاجى الناضج ويكون نتيجة النكماش الجسم بدرجة اقل من الطالء‬
‫اليكتروني)‬ ‫الزجاجى عند التبريد ‪ .‬يشبه شقوق التبريد ‪) )cooling crack‬‬
‫ولكن تتواجد على طبقة الطالء الزجاجى فقط ‪ ،‬وليس الجسم‪Birks‬‬
‫‪ ))-1979,p3) / R.5) R.6/Hammer,2015.p95‬يتصدع الطالء‬
‫اذا لم يكن قادرا على تحمل هذا التوتر الذى يقع عليهويظل االجهاد‬
‫موجودا بين الجسم الخزفى والطالء الزجاجى وال يسكن اال بظهور‬
‫التشققات االحقة فى المساحات الموجودة التشققات االولى (‪12-‬موقع‬
‫اليكتروني) ‪ .‬وقد سميت التشققات االولى بالتصدع االولى(‪primary‬‬
‫‪ ) crazing‬وامتالء المساحات الموجودة بين أماكن التصدع االولى‬
‫بمساحات اصغر على هيئة عدد من المربعات او المثلثات قد سمى‬
‫بالتصدع الثانوى ( ‪ ) secondary crazing‬وعادة ما تكون التشققات‬
‫االولى فردية او طولية وغالبا ما تتصاعد على االسطح الراسية او‬
‫تكون مستمرة على االسطح االفقية وبفحص التشقات االولى بعد ظهور‬
‫التصدع الثانوى نجدها تتقارب بشكل كبير‪.‬وكلما كانت شبكة التصدعات‬
‫اكثر تشابكا وانتشار كلما كان االختالف ف معامالت التمدد الحرارى‬
‫شكل (‪ )6‬يوضع مشكلة التجميع‬
‫بين الجسم الخزفى والطالء الزجاجى كبير (‪8-‬كتالوج‪)p421, 1988-‬‬

‫‪253‬‬ ‫‪Volume 1, Issue 1, January 2020‬‬

 ‫‪ 6_5_1‬التقشير‪:peeling‬‬
‫هو انزالق الطالء الزجاجى و احيانا سقوطه من على سطح القطعة‬
‫على هيئة رقائق نتيجة عدم التوافق بين الطالء الزجاجى والجسم‬
‫‪)Hammer,2015.p328)/ R.6‬يحدث التقشير بسبب قوى التضاغط‬
‫فى الطالء الزجاجى التى تفوق القوة الرابطة عند لطبقة االتصال بين‬
‫الجسم الخزفى والطالء الزجاجى أى عندما يكون االرتباط بين الجسم‬
‫والطالء غير كافى وتجعل طبقة الطالء الزجاجى يحدث بها انقسام‬
‫عند الحواف ‪ ،‬ويظهر التقشير على هيئة شروخ دقيقة فى الطالء تميل‬
‫حوافها ان تتراكب فوق بعضها البعض ‪ .‬يحدث هذاالعيب عندما يكون‬
‫التمدد الحرارى للطالء اقل من التمدد الحرارى للجسم فذلك يؤدى الى‬
‫انفصال بعض االجزاء من الطالء ‪ ،‬ويمكن ان ينشا بسبب الحريق غير‬
‫الكافى الذى يجعل ينصهر بمفرده ودون ال ينتج طبقة اتصال بين الجسم‬
‫والطالء الزجاجى ‪ ،‬او بسبب وجود راسب على سطح الجسم يمنع‬
‫الطالء من االرتباط الجيد بالجسم ‪.‬‬
‫شكل ( ‪ )7‬يوضح مشكلة الثقوب االبرية‬
‫(‪/.R 1‬ايمن ‪ -2000-‬ص‪.)11‬‬

‫‪ 6_1‬العيوب التى تحدث مرحلة الحريق ‪Firing Defects‬‬

‫‪ 1_6_1‬شروخات الحريق ‪Firing cracks‬‬
‫بعد الحريق يمكن ان يوضح شكل الشرخ سبب حدوثه اذاكان الشرخ‬
‫حادا فان سببه يمكن ان يكون التبريد داخل الفرن واذا كان الشرخ‬
‫بسيط يمكن ان يكون السبب هو مرحلة التسخين داخل الفرن ‪.‬‬
‫بالنسبة لمشكلة التسخين داخل الفرن تكون السبب الرئيسى المحتمل‬
‫هو الرطوبة العاليةبسبب عدم اكتمال تجفيف القطعة ‪.‬او تعديل منحنى‬
‫مرحلة التسخين او اعطاء فرصة اطول للتجفيف ‪.‬بالنسبة لمشكلة التبريد‬
‫داخل الفرن فافضل الحلول لها تقليل معامل التمدد الحرارى حيث ان‬
‫التغير فى منحنى الحريق ليس دائما متاح ‪ ,‬يمكن تقليل كمية الكوارتز‬
‫اما عن طريق تقليل الكوارتز نفسه ‪ ,‬او عن طريق استخدام خامات‬
‫تحتوى على نسبة الومنيا عالية وكوارتز اقل ‪12- (.‬موقع اليكتروني)‬ ‫شكل (‪ )6‬يوضع مشكلة تقشير الطالء الزجاجى‬

‫• بعض الحلول المقترحة للتغلب على مشكلة التقشير ‪:‬‬

‫• زيادة محتوى الطينات اللدنة وتقليل نسبة الكوارتز لتقليل معامل التمدد‬
‫الحرارى للطالء‪.‬‬
‫• زيادة التمدد الحرارى للطالء بزيادة محتوى الفلسبار بالجسم ‪.‬‬
‫• التاكد من نظافة القطع جيدا وعدم ووجود اى شوائب عالقة قبل عملية‬
‫الطالء الزجاجى بالرش ‪8-(.‬كتالوج‪)p 420 1998-‬‬
‫‪ 7_5_1‬الثقوب االبرية ‪: pinhole‬‬
‫عبارة عن ثقوب صغيرة جدا مجمعة فى منطقة واحدة مع بعضها تظهر‬
‫على سطح الطالء الزجاجى ‪ ،‬وهى ناتجة عن انفجار فقاقيع غازية‬
‫وتحلل المواد العضوية والمعادن االخرى ‪R6/ Hammer,2015..‬‬
‫‪ ، ))p270‬يتم تعريف الثقوب الصغيرة في سطح المنتج ‪ ،‬والتي‬
‫ترتبط عادة بالجسم وكذلك الطالء الزجاجى ‪ ،‬في المواصفة القياسية‬
‫البريطانية ‪ BS3402‬على أنها ذات قطر قصوى ‪ 2‬مم‪ .‬هي دائما تتكون‬
‫نتيجة لخروج للهواء المحبوس في معلق الصب كفقاعات التي انفجرت‬
‫على السطح وكونت تلك الثقوب الصغيرة أثناء الحريق ‪14- ( .‬موقع‬
‫شكل ( ‪ ) 10، 9‬يوضح مشكلة شروخات الحريق‬ ‫اليكتروني)‬

‫مجلد ‪ ، 1‬عدد ‪ ، 1‬يناير ‪2020‬‬ ‫‪254‬‬

 ‫‪ 1_6_1‬االلتواء والتشوه ‪:warp / deformation‬‬
‫هو التشوه‪ deformation‬الحادث فى المنتجات الخزفية أثناء التجفيف‬
‫والحريق حيث ان اثناء عملية الحريق تكون الجزيئات فى حالة انصهار‬
‫ان لم تكن اجزاء القطعة فى حالة اتزان باالضافة لثقل وزن القطعة‬
‫فيحدثااللتواء فى حالة الثقل االكبر فى القطعة‪11- (.‬موقع اليكتروني)‬
‫شكل (‪ )13‬يوضح شكل المسطرة التى تستخدم فى قياس االلتواء‬
‫لذلك يجب مراعاة مواصفات الخامة المستخدمة وتصميم شكل القطعة‬
‫التى يحدث لها هذا العيب باستمرار وتحديد مكان حدوثه لمعرفة الطرق‬
‫‪ _4‬وضع المسطرة المراد قياس نسبة التشوه لها وضعها داخل الفرن‬ ‫المناسبة لتالفى هذا العيب وفيما يلى تجربة عملية لمعرفة التغلب على‬
‫على الحجر الحرارى المخصص لقياس التشوه (‪) deformation‬‬ ‫مشكلة االلتواء فى االحواض الصحية ‪.‬‬
‫حيث طوله الداخلى ‪18‬سم والعمق الداخلى ‪ 8‬سم ‪.‬‬ ‫طريق قياس األلتواء ( التشوه ) لخلطة الجسم المستخدمة ‪:‬يتم عمل‬
‫‪ _5‬بعد الحريق يتم قياس نسبه التشوه الحادث للخامتين حيث تختلف‬ ‫أختبار ال‪ deformation‬لكل خامة على حدة ويتم ايضا عمل اختبار‬
‫نسبة التشوه يتم حسان التشوه للخامة عن طريق قياس الفرق بين عينتين‬ ‫التشوه لخلطة الخامات المستخدمة‬
‫وجمعهم وقسمتهم على ‪. 2‬‬ ‫توجد عدة طرق لقياس مقدار التشوه الحاصل للخامة (‪)deformation‬‬
‫كل منها تعطى نتائج مختلفة ال يمكن مقارنتها مباشرة ‪.‬واحدة احدة من‬
‫ومن هذه االساليب عينة من الحجم والشكل‪.‬‬

‫شكل (‪)14‬مسطرة مستوية‬ ‫شكل ( ‪ ) 11‬يوضح طريقة قياس التواء الخامة ( ‪11-‬موقع اليكتروني)‬

‫يتم قياس نسبه التشوه ‪ ))deformation size‬بمقدار قيمه ‪ h‬بعد‬

‫الحريق وتتراوح نسبه التشوه فى خلطة منتج الصينى الحديدى( (�‪vitre‬‬
‫‪ )ous China‬من ‪ 30‬الى ‪ 55‬مم ( وغالبا تترواح النسبة ما بين ‪35‬‬
‫مم الى ‪ 49‬مم ) تبعا للمواصفات االوروبية اما بالنسبه منتج الطينة‬
‫المحروقة ( ‪ ) Fire clay‬او ( ‪ ) fine fire clay‬تتراوح نسبه التشوه‬
‫الحاصل ما بين ‪ 5‬مم الى ‪ 25‬مم (تبعا للمواصفات االوروبية‬
‫• قياس اختبار التشوه ( ‪ )deformation‬فى المصنع‬
‫‪_1‬تم تجهيز نوعى الخامة المستخدمه فى المصنع محل التجربة (�‪vit‬‬
‫شكل (‪Fire clay)15‬‬ ‫‪ )reous China‬و منتج الطينة المحروقة الناعمة (‪ )Fire clay‬تجهيزا‬
‫لصبها بالقالب الخاصة لقياس التشوه على هيئة مسطرة‬
‫‪ _2‬تجهيز القالب المخصص تنظيفه باالسفنجة ووضع بودرة الثلج‬
‫داخلها وتتم عملية الصب وبالنسبة لزمن الصب يختلف زمن الصب‬
‫فى الخامتين حيث يكون زمن صب الخامة (‪ )Fire clayfine‬اطول‬
‫من الخامة (‪. )vitreous China‬‬
‫‪ _3‬تجهيز كل مسطرة على حدة بحيث يكون سمكها ‪ 10.5‬سم وتشطيبها‬
‫وضعها فى المجفف درجة حرارة ‪ 150‬درجة لمدة ‪ 3‬ساعات‬

‫شكل (‪vitreous China )16‬‬

‫من خالل الدراسة داخل المصنع وجد ان هناك بعض األسباب التى قد‬
‫تؤدى الى حدوث األلتواء فى المراحل األنتاجية ‪:‬‬
‫_ حجم وطول الحوض حيث ان االحواض التى تزيد طولها عن ‪60‬سم‬
‫يفضل انتاجها بخامة ‪ Fire clayfine‬او ‪ fire clay‬حيث ان نسبه‬
‫التشوه التى تحدث لهما تكون قليلة بالنسبه لخامه (‪.) vitreous clay‬‬
‫_ سمك الحوض يوثر تاثير مباشر على حدوث األلتواء حيث ان اجزاء‬
‫شكل (‪ )12‬يوضع طريق صب المسطرة‬

‫‪255‬‬ ‫‪Volume 1, Issue 1, January 2020‬‬

 ‫تجربة ‪:1‬‬ ‫الحوض التى تحتوى سمك اقل من ‪ 9‬مم يحدث بها االلتواء لذلك البد‬
‫تم صب الحوض بخامة ‪ vitreous clay‬وتم وضع الحوض على رف‬ ‫من التركيز على سمك كل االجزاء الخاصة بالحوض ‪.‬‬
‫الحريق بطريقة راسية وكان نتيجته بعد الحريق كما فى الشكل المقابل‬ ‫‪ -‬وجود المساحات التى تحتوى على فراغات كبيره اى تكون ذات فراغ‬
‫ومن خالل هذه التجربة تم التوصل الى ان خامة ‪ vitreous clay‬نسبة‬ ‫كبير من الداخل ‪ hallow‬تساهم فى حدوث األلتواء بصورة كبيرة ‪.‬‬
‫انكماشها عالية وايضا الوضع الراسى لتحميل الفرن لهذا النموذج غير‬
‫جيد فى انتاجة‪.‬‬ ‫الحلول األنتاجية المقترحة لحل مشاكل األلتواء الحادث فى األحواض‬
‫من خالل الدراسة بالمصنع ‪:‬‬
‫‪ -‬متابعة تجفيف القوالب الجبس قبل عملية الصب ‪.‬‬
‫‪ -‬ضبط درجة الحرارة داخل قسم الصب وتشغيل المرواح التمام عملية‬
‫التجفيف‪.‬‬
‫‪ -‬متابعة االنتاج بعد تفتيح القوالب الجبس حيث ان االحواض تخرج‬
‫من القالب الجبس بها نسبه رطوبة عالية تصل الى ‪ 26%-28%‬يتم‬
‫التركيز على تقليل نسبه الرطوبة ‪.‬‬
‫‪ -‬زيادة وقت التجفيف ( ‪ )harding‬وقت حبس الهواء داخل القالب‬
‫لتجفيف االجزاء الداخلية للحوض بين السمكين (‪)hollow cast‬‬
‫شكل (‪ ) 19‬الحوض بعد صبه بخامة ‪vitreous clay‬‬ ‫‪ -‬تشغيل مراوح اثناء تفتيح القوالب لزيادة وقت التجفيف ‪.‬‬
‫‪ -‬االنتظار فترة كافية من وجود القطعة داخل القالب قبل عملية اخراج‬
‫القطعة فى القالب ‪.‬‬
‫تجرية‪:2‬‬ ‫‪ -‬تدريب العمالة حتى اليكون األلتواء ناتج عن التطليع الغير سليم‬
‫تم صب الحوض بخامة ‪ fire clay‬وتحميل الموديل بطريقة افقية‬ ‫للعامل او ناتج عن وضع القطع بطريق غير صحيحة تعمل تغير فى‬
‫على رف الفرن وتم عمل بعض التعديالت فى الخط الخارجى لموديل‬ ‫الخطوط الخارجية ‪.‬‬
‫الحوض فى عكس اتجاه حدوث االلتواء فتم انتاج النموذج بصورة‬ ‫‪ -‬متابعة الدعامات الخاصة بوضع القطع حيث انه ان يكون االلتواء بها‪.‬‬
‫جيدة ‪.‬‬ ‫• تجربة االلتواء على الحوض المستقيم ‪:‬‬
‫االحواض ذات الخطوط المستقيمة تظهر فيها مشكلة االلتواء بوضوح‬
‫ومن خالل الدراسة تم عمل التجارب على حوض خطوطه مستقيمه وتم‬
‫صبه ( ‪)fire clay , vitreous clay‬‬

‫شكل (‪ ) 20‬الحوض بعد صبه بخامة ‪fire clay‬‬

‫شكل ( ‪ ) 17‬نموذج الحوض قبل عمل القالب‬

‫النتائج‪:‬‬
‫• التعرف على العيوب االنتاجية الخاصة بكل مرحلة من مراحل‬
‫صناعة األحواض الصحية والحلول المقترحة لحلها‪.‬‬
‫• استخدام الخامة المناسبة فى عملية الصب ‪fire clay , vitreous‬‬
‫‪clay, fine fire clay‬‬
‫• تحديد مكان حدوث المشكلة فى الموديل لتحديد طريقة حلها اما من‬
‫خالل اجراء بعض التجارب فى حل المشكلة سواء من تعديالت فى‬
‫التصميم او فى المراحل االنتاجية المختلفة‪.‬‬

‫شكل (‪ ) 18‬الحوض قبل الحريق‬

‫مجلد ‪ ، 1‬عدد ‪ ، 1‬يناير ‪2020‬‬ ‫‪256‬‬

 :‫المراجع‬
‫ أيمن على على جودة “ نظم انتاج اوانى طهو خزفية من خامات‬.1
)‫ص‬-2000- ‫ايمن جودة‬/.R 1( 2000 “ ‫محلية‬
‫ محمد بهجت الخولى “اعداد متدربين على صناعة االدوات الصحية‬.2
) ‫ص‬-2009-‫بهجت‬/.R 2(.2009 ‫“القاهرة‬
/.R 3(1973“ ‫ وجيه السيد قابيل “ تكنولوجيا الطالءات الزجاجية‬.3
)‫ص‬-1973-‫قابيل‬
‫ محمد نبيل طه فوده “ تقنين المواد الخام المحلية اليجاد أجسام‬.4
_ ‫متزججة جديدة لمنتجات االدوات الصحية فى مصر” الدكتوراة‬
)‫ص‬-1993-‫فودة‬/.R 4(1993
Birks ,Tony, “pottery “,pan book ltd,London ,syd�_5
)ny,1979.(R.5/ Birks -p.n
Hammer , frank “ the potter ¸s Dictionary of ma� _6
terials and techniques “ pitman publishing , London ,
)Reprinted ,2015.(R.6/Hammer -p.n
Rhodes Daniel ,clay and glazes for the potter , 1973._7
)(R.7/ Rhodes -p.n
‫• كتالوج‬
Ceramic technology sanitary ware ,Italy ,2010. _8
)‫(كتالوج‬8-
)‫كتالوج‬ceramics glazes, 1988(9- __9

:‫• مواقع اليكترونية‬

http://ceramics.sibelcotools.com/sanitaryware/_10
)‫ موقع اليكتروني‬vitreous-china/.(10-
https://www.imerys-ceramics.com/technicalsup�_111
port/troubleshooting/sanitaryware/slip-preparation -
)‫ موقع اليكتروني‬.(11-
https://www.ceramicindustry.com/articles/89399- _12
)‫ موقع اليكتروني‬eight-steps-to-stop-crazing.(12-
https://digitalfire.com/4sight/glossary/glossary__13
)‫ موقع اليكتروني‬crawling.html.(13-
https://potbankdictionary.blogspot.com/p/q-r.htm._14
)‫( موقع اليكتروني‬14-
https://sanitaryware.org/defects-in-sanitaryware- _15
)‫ موقع اليكتروني‬manufacturing/.(15-

257 Volume 1, Issue 1, January 2020