HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 4700, 4700 DP

安全和操作说明书
液压破碎锤

自序列号 有效
HB 3100 50
HB 3100 DP 50
HB 3600 51
HB 3600 DP 51
HB 4100 DEQ110250
HB 4100 DP DEQ110250
HB 4700 50
HB 4700 DP 50

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使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 内容
4700, 4700 DP

内容
简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
安全与操作说明书概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

安全规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
标志词 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
资质. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
预期用途 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
非预期使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
防护设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
运输，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
液压装置，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
特殊零部件，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
高压蓄能器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
活塞蓄能器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
介质/耗材，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
爆炸和火灾，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
电击，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
石块坠落，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
排放，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
设备操作，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
维修，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
液压破碎锤的改动，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
环境污染，安全防范措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
设备说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
功能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
铭牌/标签. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
铭牌 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
标签. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
标志. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
应用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
保证 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
包装的拆除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
交货范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

运输 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
吊车搬运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
叉车搬运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
货车搬运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
介质/耗材. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
矿物液压油. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
非矿物液压油. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
润滑脂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
气体. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
连接板的制造 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
连接板的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
液压破碎锤与载机的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
机械连接部分 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
液压管路连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
液压破碎锤自载机上的拆卸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
液压连接的拆卸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
机械拆卸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

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使用说明书正本
内容 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

连接板的拆卸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
防尘器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
拆卸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
钎杆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
适用钎杆的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
拆卸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
起动前的准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
液压破碎锤的启停 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
功能测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
正确操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
工作角度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
打击间距. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
打击时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
高环境温度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
低环境温度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
禁止操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
起吊/运输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
打击. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
移动物体. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
用作撬杆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
钎杆的空击 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
油缸极限位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
使用安全设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
水下应用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
隧道应用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
高温应用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
自动控制(AutoControl)系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
普通应用条件下的自动控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
特殊应用条件下的自动控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
起动选择(StartSelect)系统 自起动(AutoStart) / 自停止(AutoStop). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
自起动/自停止功能切换 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
过载保护功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

维护保养 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
维护保养周期表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
清洁. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
液压系统的卸压. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
准备工作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
润滑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
润滑膜的检查| . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
自动润滑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
注脂筒的更换 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
ContiLube® II自动润滑装置的操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
手动润滑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
钎膏加注装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
拉紧螺栓的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
钎杆的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
保持销的检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
冲击活塞冲击面的检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
磨损衬套和防冲击环的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
防尘系统的检查和清洁. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
活塞蓄能器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
活塞蓄能器的压力检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
活塞蓄能器的压力释放 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
活塞蓄能器的加注/补注 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

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使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 内容
4700, 4700 DP

高压蓄能器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
膨胀螺栓的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
气压的检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
液压管路的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
液压油过滤器的检查和清洁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
连接板和破碎锤箱体裂纹及/或磨损的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
检查连接板销轴是否磨损。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
螺栓连接/紧固力矩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

故障排除. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
液压破碎锤不起动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
液压破碎锤运行速度过慢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
打击力过低 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
打击频率过高和打击力过低 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
端口»P«与»T«漏油 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
缸盖与中缸体之间漏油 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
液压破碎锤零部件（连接件、软管等）漏油 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
钎杆漏油 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
高压蓄能器漏油 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
ContiLube® II自动润滑装置漏油或润滑脂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
运行温度过高 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

维修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
液压破碎锤的送修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

储存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
液压破碎锤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
短期储存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
长期储存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
储存期超过12个月后的处理方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
钎杆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
注脂筒 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

处置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
液压破碎锤 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
液压软管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
液压油 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
钎膏和注脂筒 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
噪声申明表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

欧盟符合性声明（欧盟指令2006/42/EC）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

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HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 简介
4700, 4700 DP

简介
感谢您选用阿特拉斯·科普柯产品！自1873年公司成立以来，我们始终坚持把客
户作为我们工作的核心。我们提供基于人机工学的创新解决方案，帮助我们的
客户降低成本，实现更好的经营绩效。

阿特拉斯·科普柯配备遍布全球的由客户中心和经销商构成的完整销售与服务网
络。我们的专业人员都是具有丰富产品知识和应用经验的专家。

因此，我们可在全球范围内为客户提供高效服务和技术支持，使他们实现更高
的经营效率。

阿特拉斯·科普柯建筑工具公司
邮箱：102152
Helenenstraße 149
D - 45021 Essen
电话：+49 201 633-0

安全与操作说明书概述
安全与操作说明书旨在帮助您熟悉液压破碎锤的安全与正确操作方法。本文件
还包括液压破碎锤的日常维护工作指南。

在首次连接和使用液压破碎锤前，请仔细阅读安全与操作说明书。

在安全与操作说明书中，液压破碎锤的防尘器简称为DP。

文字的各种符号含义如下：

► 安全规定中的操作步骤

♦ 操作步骤

1. 确定的操作流程
2.
A 图纸元素的解释
B
C
● 列表
●
●

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使用说明书正本
简介 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

图示中所用符号具有如下含义：

允许操作

禁止操作

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使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安全规定
4700, 4700 DP

安全规定
安全警告标志。用于警告您具有潜在的人身伤害危险。 标志词
必须遵守此标志后的所有安全信息，以避免可能的人身
伤害或死亡危险。
使用液压破碎锤前，必须阅读安全与操作说明书，尤其 标志词危险、警告、小心和注意在安全与操作说明书
是所有的安全规定。其目的是： 中的用法如下：

● 防止您及他人发生人身伤害或致命事故的危险， 危险 表示如不避免将导致死亡、严重人
身伤害的危险状况。
● 防止液压破碎锤与其它设施发生损坏， 警告 表示如不避免可导致死亡、严重人
● 保护环境，防止环境破坏。 身伤害的危险状况。
小心 表示如不避免可导致轻度或中度人
遵守安全与操作说明书中的所有规定。 身伤害的危险状况。
将安全与操作说明书保存在载机驾驶室的文件箱内。 注意 标志词 注意用于表示与可能的财产
损失有关但与人身伤害无关的操
所有 作。
● 运输、
● 安装或拆卸、
● 操作、
● 维护、
● 维修
● 储存或
● 处置
液压破碎锤的人员都必须阅读并充分了解安全与操作
说明书。
安全与操作说明书属于液压破碎锤的组成部分。应在
产品的整个生命周期内保存说明书。如可能，应确保
将所有接收到的更改纳入说明书中。出借、出租或销
售液压破碎锤时，应转交安全与操作说明书。
本手册中的所有安全规定都符合欧盟法律法规。另
外，还遵守其它的国家/地区法规。
在欧盟区以外使用破碎锤时，应遵守所在国的适用法
律法规。请遵守其它所有更为严格的地区法律法规。
在将液压破碎锤与载机相连接及进行操作前，须阅读
载机制造商的安全与操作手册。遵守所有的规定。

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使用说明书正本
安全规定 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

资质 预期用途
液压破碎锤的运输人员必须符合以下要求： 液压破碎锤只允许安装于具有合适承载能力的液压载
● 按照适用国家法规授权的起重机或叉车操作人员， 机。
液压破碎锤的功能仅限于破碎混凝土、石头和岩石。
● 熟悉所有相关的国家/地区法规和事故预防规定，
只有配备特殊安全设备，液压破碎锤方可应用于水中
● 阅读并理解安全与操作说明书的安全与搬运章节。 和水下、隧道、地下 和高温环境。
液压破碎锤的安装、维护、储存及 处置人员必须必 预期使用还包括遵守安装与操作手册中的所有规定。
须符合以下要求：
● 熟悉所有相关的国家/地区法规和事故预防规定，
非预期使用
● 阅读并理解安全与操作说明书的规定。
液压破碎锤的操作人员必须由具备资质的载机驾驶员 不得在爆炸性环境中使用液压破碎锤。爆炸将导致严
进行。具备资质的载机驾驶员必须符合以下要求： 重的人身伤害或死亡。
● 按照国家法规经过载机操作培训， 不得使用液压破碎锤
● 熟悉所有相关的国家/地区法规和事故预防规定， ● 运输或起吊物体。
悬吊物体可能发生坠落，从而导致严重的人身伤害
● 阅读并理解安全与操作说明书的规定。 或死亡。
液压装置的试验必须由专业人员进行。专业人员是指 ● 用作大锤。
按照国家法规被授权可批准液压装置工作的人员。 这样会损坏液压破碎锤、钎杆和载机。
液压破碎锤的维修必须由经过阿特拉斯·科普柯建筑
● 用作撬杆。
工具公司培训的专业人员进行。这些专业人员必须阅
这样可导致钎杆损坏。
读并充分理解安全与操作说明书。这些专业人员必须
遵守所有的安全规定和维修指南。否则将不能保证液 ● 推动碎石瓦砾
压破碎锤的操作安全。 这样可导致液压破碎锤损坏。

防护设备
个人防护设备必须符合适用的健康与安全法规。
必须佩戴以下个人防护设备：
● 防护头盔
● 带有侧护罩的护目镜
● 防护手套
● 防护鞋
● 警示马甲
● 耳罩

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HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安全规定
4700, 4700 DP

运输，安全防范措施 特殊零部件，安全防范措施
警告 载机摔落 高压蓄能器
如果所用载机的承载能力不足，载机工作时将不稳 危险 爆炸危险
定。载机可发生倾翻，从而导致人身伤害和设备损 液压破碎锤的高压蓄能器充有氮气(N2)。向高压蓄能
坏。
器加注其它气体可引发爆炸，导致严重的致命伤害。
使用承载能力过高的载机将使液压破碎锤承受过大负
► 高压蓄能器只允许加注氮气(N2)。
载，从而加剧其磨损。
► 液压破碎锤只允许安装于具有合适承载能力的液压 ► 不得针对高压蓄能器进行任何焊接作业。
载机。 ► 按照国家安全法规检查高压蓄能器。
► 载机必须始终保持稳定。
警告 构件突然松动
► 在将液压破碎锤与载机相连接及进行操作前，须阅 爆射危险
读载机制造商的安全与操作手册。遵守所有的规
即使在液压系统卸压的情况下，高压蓄能器也处于高
定。
压状态。螺纹连接可发生意外松动，从而导致人身伤
害。
液压装置，安全防范措施 ► 不得拧卸承压高压蓄能器的封盖或上壳体。
► 不得针对高压蓄能器进行任何机械操作。
警告 液压过高
如果液压过高，液压破碎锤的零件将承受过高的载 活塞蓄能器
荷。部件可发生松脱或爆裂，导致严重的人身伤害。 危险 爆炸危险
► 将安全阀的排放管直接安装在油箱中，以保证安全 整体式活塞蓄能器注有氮气(N2)。向活塞蓄能器加注
阀的安全运行！ 其它气体可引发爆炸，导致严重的致命伤害。
► 安全阀必须设定为最高静压力。 ► 活塞蓄能器只允许加注氮气(N2)。

► 必须检查安全阀的设定压力，以确保液压系统的压
警告 构件突然松动
力始终不超过最大静压力（参见 技术参数章节）。
在安全阀上安装铅封。 即使在液压系统卸压的情况下，活塞蓄能器也处于高
压状态。注气阀可发生意外松动，从而导致人身伤
► 在首次使用前，必须由专业人员/授权监督机构检 害。
查液压系统安全装置的质量（CE标志等）、适用 ► 不得自承压活塞蓄能器上拧卸注气阀»G«。
性或运行是否正常。
► 如果液压系统经过重大改动，应按照相关的国家安
全法规重新进行验收。 介质/耗材，安全防范措施
警告 高温液压油喷溢
警告 高压高温液压油
液压系统处于高压状态。液压管路可发生泄漏或喷
如果存在泄漏，高压液压油将发生喷溢。喷溢液压油
溢。液压油喷溢可导致严重的人身伤害。
可渗透人体皮肤，导致永久性伤害。高温液压油可导
► 连接液压破碎锤时，不得通过驾驶室布设液压管 致烫伤。
路。
► 不得用手检查泄漏情况。
► 只允许使用符合以下质量要求的液压管路：
► 确保脸部避开可能的泄漏。
带有4层增强钢丝的液压软管，符合标准
DIN EN 856 4SH， ► 如果液压油渗入皮肤，请立即就医。
液压管，符合标准DIN EN 10305的冷拔无缝钢管。
警告 液压油洒溢
液压油洒溢可导致地面发滑。滑倒可导致人身伤害。
液压油有害环境，禁止渗入地下、进入地下水或供水
中。
► 确保无液压油洒溢。
► 如果液压油发生洒溢，应立即清洗地面。
► 处理液压油时，必须遵守所有的安全与环境保护法
规。

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安全规定 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

警告 油脂导致皮肤感染/疾病 石块坠落，安全防范措施
液压油和润滑脂脂与皮肤接触可导致皮疹（甚或湿
疹）。
警告 碎片飞射
► 避免任何皮肤部位接触液压油脂。
在操作液压破碎锤过程中，松脱材料碎片可能会飞
► 使用适宜的皮肤防护产品。 出。如果击中人体，可导致严重的人身伤害。较高处
► 处理液压油和润滑脂时，必须佩戴防护手套。 坠落的小型物体也可导致严重伤害。
在液压破碎锤工作过程中，由于碎石及碎钢片四处飞
► 油脂污染皮肤后，应立即用清水和香皂清洗皮肤。
溅，危险区要远远大于挖掘工作时的危险区，因此，
必须根据破碎材料种类相应地扩大危险区或采取相应
措施可靠地封闭危险区。
爆炸和火灾，安全防范措施 ► 封闭危险区。
► 如果有人员进入危险区，必须立即停止液压破碎
危险 爆炸和火灾
锤。
爆炸将导致严重的人身伤害或死亡。
如果钎杆撞击到爆炸物，可能会导致爆炸。 ► 封闭驾驶舱的挡风玻璃和侧面车窗。
► 不得在爆炸物附近操作液压破碎锤。
► 确保岩石和石块中无隐藏的爆炸物。 排放，安全防范措施
► 查看整个施工区域的输气管道布置图。
警告 噪声危害
危险 爆炸和火灾
液压破碎锤工作可形成严重的噪声。长期的高声压可
液压破碎锤工作可能会形成火花，从而引燃高度易燃 影响听力。
气体。这可导致火灾或爆炸。
► 配备合适的耳罩。
► 不得在存在高度易燃物的环境中工作。
► 必须确保工作区域无隐藏的气源。 警告 肺部疾病
液压破碎锤在工作过程中可产生灰尘。液压破碎锤在
► 查看整个施工区域的输气管道布置图。
破碎岩石、混凝土、沥青等材料时将产生岩尘或硅
尘。如果吸入，可导致矽肺（尘肺，一种严重的肺部
危险 爆炸和火灾
疾病）。矽肺是一种慢性病，可导致癌症和死亡。
灰尘聚集的空气可形成爆炸性环境，液压破碎锤在工
► 佩戴合适的呼吸面具。
作时可发生引燃。这可导致火灾或爆炸。
► 不得在爆炸性环境中使用液压破碎锤。
► 在建筑物或狭窄空间内工作时，必须配备足够的通 设备操作，安全防范措施
风装置。
警告 麻醉品、酒精和药物
麻醉品、酒精和治疗药物可使使用者警惕性下降并影
电击，安全防范措施 响其注意力集中能力。疏忽和错误的状况估计可导致
严重的人身伤害或死亡。
危险 电击 ► 在麻醉品、酒精或药物影响警惕性的情况下，不得
液压破碎锤接触电路或其它电源将导致电击，从而造 操作液压破碎锤。
成严重的人身伤害或死亡。液压破碎锤未采取电绝缘
► 不能允许其他人员在麻醉品、酒精或药物影响警惕
措施。
性的情况下操作液压破碎锤。
► 不得在电路或其它电源附近工作。
► 必须确保工作区域无隐藏的电路。
► 查看布线图。

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HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安全规定
4700, 4700 DP

维修，安全防范措施
警告 重型零件坠落
液压破碎锤的主要零件重量较重。不合适的起吊装置
（例如：吊环螺栓）可发生故障，导致重型零件坠
落。坠落零件可导致严重的人身伤害。
► 不得将打击装置自破碎锤箱体中拉出。只有经过阿
特拉斯·科普柯建筑工具公司培训的专业人员才允
许进行打击装置的拆卸。这些专业人员必须遵守所
有的安全规定和维修指南。
► 这些专业人员只有在使用阿特拉斯·科普柯建筑工
具公司指定的吊具进行如下操作时，才允许对打击
装置进行维修：
● 拆卸整套打击装置。
● 安装或拆卸打击装置的零件。

液压破碎锤的改动，安全防范措
施
警告 液压破碎锤的改动
改动液压破碎锤或连接板可导致严重的人身伤害。
► 不得对液压破碎锤或连接板进行任何改动。
► 只允许使用经阿特拉斯·科普柯认可的原厂零部件
或附件。
► 可导致新危险的改动可能需要新的合格性评估程
序。

警告 高压蓄能器的改动
改动高压蓄能器可导致严重人身伤害。
► 不得对高压蓄能器进行任何改动。
► 任何改动都将导致运行许可的即时失效。

环境污染，安全防范措施
注意 液压油污染环境
液压油对环境具有长期危害性。泄漏的液压油可导致
地下水和土壤污染，并可导致生物体死亡。
► 收集所有泄漏的液压油，以避免环境污染。对于少
量泄漏的液压油，可使用吸附物（在紧急情况下，
可使用泥土）。如果泄漏量很大，应将液压油收集
到容器中。液压油禁止排放、渗入地下、进入地下
水或供水中。
► 将污染的吸附物或泥土收集到防水箱/容器中，并
密封。
► 联系授权的废物处理公司。
► 按照适用的环境法规处置所有污染材料。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 13
使用说明书正本
概述 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

M. 高压管»P«
概述
N. 冲击室通气止回阀
O. 旋转接头护盖保护旋转接头。
设备说明
下图为液压破碎锤主要零部件一览图实际细节可能与 功能
此不同。
A
液压破碎锤的工作原理简要说明如下：
高压管路»P«向液压破碎锤供应压力为载机工作压力
的液压油。回油管路»T«将液压油返回至载机的油
箱。高压蓄能器补偿液压系统的压力变化。
O 冲击活塞在油缸内上下运动。当冲击活塞运动至低位
时，将冲击钎杆。冲击能通过钎杆传递至需破碎的材
B
N 料。
C
D

O
L
F
K

H G

A. 液压破碎锤通过 连接板与载机连接。连接板不
包含在液压破碎锤的供货范围内。
B. 回油管»T«
C. 自动润滑系统 ContiLube® II
D. 缸盖内安装注有氮气 (N2) 的活塞蓄能器和控制
机构。
E. 高压蓄能器补偿液压系统的压力变化。
F. 破碎锤箱体保护打击装置。
G. 钎杆孔 护盖
H. 钎杆可根据需要更换。钎杆不包含在液压破碎
锤的供货范围内。
I. 防尘系统防止灰尘进入冲击室（仅配备于防尘
型） 。
J. 钎杆固定于 下锤体。
K. 冲击活塞由 油缸控制。
L. 起动选择阀

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使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 概述
4700, 4700 DP

I. CE标志表示液压破碎锤符合CE要求。其它关
铭牌/标签 于此方面的信息，请参见所附的EC符合性声
明。
警告 警告信息缺失
液压破碎锤的铭牌和标签含有关于液压破碎锤和人身 标签
安全方面的重要信息。警告信息缺失可导致人身伤
害。铭牌和标签必须始终保持清晰易辩。 声功率
► 应及时更换任何存在缺损的铭牌和标签。 标签注明欧盟指令2000/14/EC
规定的保证声功率级。
► 利用备件明细表订购新铭牌和标签。
WA

xxx dB
铭牌
A类产品
冲击装置（无破碎锤箱体）

运输警告
不得使用运输安全装置起吊液
压破碎锤。运输安全装置不适
用于起吊，可能会发生断裂，
导致液压破碎锤坠落

润滑标志|
A B C D E F G 标签标示了一处润滑点。

B类产品 气压
液压破碎锤（带破碎锤箱体的冲击装置） 标签规定，只有在破碎锤达到
Gasdruck nur bei betriebswarmem Hammer prüfen!
Only check the gas pressure
when the hammer is at operating temperature!
Ne contrôler la pression d´azote que si le marteau
工作温度后，才能检查气压。
est à température de service!
Controllare la pressione del gas solo a mortello
a temperature d´esercizio!
¡Controlar la presión del gas sólo con el martillo
a temperatura de régimen!

标志
警告标志和书本标志表示在使
用液压破碎锤前，必须阅读安
全与操作说明书，尤其是安全
A D C G F E H I 章节。

A. 型号
B. 件号
C. 最大允许工作压力|
D. 产品制造年份
E. 制造商名称和地址|
F. 序列号
G. 产品重量
H. 警告标志和书本标志表示在使用液压破碎锤前，
必须阅读安全与操作说明书，尤其是安全章节。

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使用说明书正本
概述 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

应用 包装的拆除

野外 应用类别 ♦ 拆除所有的包装材料。
一般施工工程 公共设施挖沟作业、地基工程 ♦ 按照适用规定处置包装。
拆除 高强度钢筋混凝土、电站与桥
梁的拆毁 ♦ 检查交付货物是否齐。
岩石开采/破碎 一次破碎
二次破碎、阶梯整平地基工程 ♦ 检查交付货物是否存在外观损坏。
开挖隧道*、 采矿* 阶梯整平 ♦ 如果发现缺陷，请咨询您本地的阿特拉斯·科普柯
隧道凿进 客户中心/经销商
高温应用* 炉渣破碎
水下应用* 拆除、加深航道
*必须咨询您本地的阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商 交货范围

保证 液压破碎锤交付物品包括：
● 液压破碎锤
产品保证与责任不适用于以下情况： ● 下衬套磨损度量规
● 非预期使用 ● 安全与操作说明书
● 未执行或不正确执行维护工作 ● 备件明细表
● 使用不正确耗材 ● EC符合性声明
● 使用未许可零件 订购附件
● 磨损损坏 ● 钎杆
● 在特殊应用条件下，未配备必需的安全装置 ● 软管
● 储存不当导致损坏 ● 工具箱
● 未由制造商或未咨询制造商而进行改动 特殊订购附件:
● 配用内六角固定螺钉与成对锁紧垫圈的连接板
● 制造配用内六角固定螺钉与成对锁紧垫圈的连接板
的基板
● 载机液压配件
● 活塞固定器
● 上衬套磨损度卡规

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使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 运输
4700, 4700 DP

运输 吊车搬运
警告 起吊设备翻倒/液压破碎锤坠落 ♦ 使用下图所示吊索或链条固定液压破碎锤。
液压破碎锤重量很大。起重/起吊设备和/或液压破碎
锤倾翻或坠落可导致严重的人身伤害或财产损失。
► 只允许使用承载能力与液压破碎锤重量相匹配的起
吊设备来搬运设备。
► 只允许使用承载能力与起吊重量相匹配的吊具（吊
索、链条、卸扣等）来起吊并固定液压破碎锤。
► 确保无人处于悬吊液压破碎锤附近或下方。

警告 液压破碎锤坠落
吊环可能会断裂，导致液压破碎锤坠落。这可导致严
重的人身伤害和财产损失。
► 起吊液压破碎锤前，检查吊环。在以下情况下不得
使用吊环起吊液压破碎锤：
● 检查点(A)磨损并变得不再凸出
或
检查点(B) 磨损并变得不再凹陷。
A

B
♦ 缓慢地吊起液压破碎锤.|

♦ 将液压破碎锤置于支撑木块上。

● 吊环弯曲。
● 垫环或焊缝发现裂纹。

► 如果吊环存在任何形式的磨损，请联系您当地的阿
特拉斯·科普柯客户中心/经销商。

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使用说明书正本
运输 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

叉车搬运 货车搬运
警告 液压破碎锤倾翻 警告 液压破碎锤倾翻/滑动
液压破碎锤自叉车货叉上倾翻及坠落可导致严重的人 液压破碎锤在货车承载面上滑动及坠落可导致严重的
身伤害。 人身伤害。
► 调整液压破碎锤下的叉车货叉，使重心位于两叉之 ► 将液压破碎锤置于防滑垫上。
间。
► 使用绳索或链条将液压破碎锤固定在承载面上；应
使用所配置的吊环。

♦ 如下图所示将液压破碎锤固定在承载面上。

♦ 遵守所有关于固定载荷的适用国家/地区法规。

♦ 缓慢地升举液压破碎锤。

♦ 将液压破碎锤运送至预定目的地。

♦ 将液压破碎锤置于支撑木块上。

18 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安装
4700, 4700 DP

我们的液压破碎锤大部分都适用矿物油。在使用载机
安装 制造商允许的其它液压油前，应咨询您当地的阿特拉
斯·科普柯客户中心/经销商。我们的液压破碎锤在初
警告 高温液压油喷溢 始装配或工厂维修后,都将在矿物油驱动工作台上进
液压系统处于高压状态。如果液压系统接头松动或断 行试验 。
开，高压液压油将会发生喷溢。液压油喷溢可导致严
重的人身伤害。 润滑脂
► 在连接或断开液压破碎锤的液压管路前，必须卸除 ♦ 使用润滑油及润滑脂进行润滑时，应遵守与产品适
液压系统的压力（参见 液压系统的卸压章节）。 用的安全说明书。

注意 液压油破坏环境。 介质/耗材 件号
液压油有害环境，禁止渗入地下、进入地下水或供水 钎膏 3363 0912 00
中。 （适用于(ContiLube® II）
► 收集所有的泄漏液压油。 Parker O-Lube润滑脂 3363 0852 30

► 按照适用的环境法规处置液压油。 气体
标准氮气，纯度99.8%
介质/耗材 介质/耗材 件号
氮气瓶2 l 3363 0345 04
操作液压破碎锤时，需使用以下耗材： 氮气瓶5 l 3363 0345 06

矿物液压油
载机制造商指定的任何液压油品牌同样适用于液压破
碎锤。
但是，液压油的粘度等级不能低于HLP 32。
在夏季及高温气候条件下，应使用粘度不低于HLP
68的液压油。
在所有其它方面，应遵守载机制造商的规定。

最佳粘度范围 = 30 - 60cSt
最大起始粘度 = 2000cSt
最大油温 = 80°C

特殊条件适用于低温使用液压破碎锤时（参见 低环
境温度章节）。
♦ 检查滤油器！
液压系统的油箱管路必须安装滤油器。滤油器的最大
允许网孔尺寸为50微米。滤油器必须配置磁力分离
器。

非矿物液压油
注意 混合液压油
不得将矿物液压油与非矿物液压油混合使用！即使非
矿物油中混有微量矿物油，也可导致液压破碎锤与载
机的损坏。非矿物油将失去其生物可降解性。
► 只允许使用一种类型的液压油。

如果使用非矿物油，液压破碎锤在返厂维修时，需注
明所用液压油的名称。
为了保护环境或因技术原因，现用液压油为非HLP矿
物油类。
使用此类液压油前，需向载机制造商咨询是否其是否
适用。

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使用说明书正本
安装 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

♦ 如图所示，使连接板(D)与液压破碎锤对齐。
连接板的制造
A
阿特拉斯·科普柯建筑工具公司还供应制造连接板的
基板，以替代供应连接板。 B
注意 连接板开裂
如果连接板设计负荷不高，可能会发生开裂。 C
► 确定连接板规格时，不仅要考虑液压破碎锤的重
量，还应考虑载机的挖掘力及可能的振动等。 D
► 确保采用最先进的设计技术。
► 腹板与连接板基板的焊接应由具备资质的焊接专业
人员进行。

基板采用材料EN10025-S355 J2G3制造。
♦ 应按照载机设计、制造或购买适用的腹板。

♦ 腹板必须焊接至基板标注"TOP"的侧面。

在液压破碎锤工作时，连接板在任何位置都不能发生
撞击现象。 ♦ 每个螺钉配用一对锁紧垫圈(B)。
阿特拉斯·科普柯建筑工具公司不从事连接板腹板的
设计、制造或销售。 ♦ 利用内六角扳手紧固内六角固定螺钉(A)。

♦ 按照所需的紧固力矩紧固内六角固定螺钉(A)。
连接板的安装
型号 关键尺寸 紧固力矩

注意 连接板可能发生松动 HB 3100 / 27 2300Nm

HB 3100 DP
如果紧固螺钉设计负荷不高，则连接板可能会发生松
HB 3600 / 27 2300Nm
动现象。 HB 3600 DP
► 连接板或基板连接时，只允许使用供货中所含的强 HB 4100 / 27 2300Nm
度类别为8.8的内六角固定螺钉及成对锁紧垫圈。 HB 4100 DP
HB 4700 / 27 2300Nm
♦ 将液压破碎锤放置在载机工作范围内的支撑木块 HB 4700 DP
上。破碎锤箱体检修口必须朝上。

♦ 拆除将弹性垫(C)与打击装置固定在破碎锤壳体上
的运输安全装置。

♦ 内六角固定螺钉(A)在插入前，在其螺纹上涂用防
卡剂。
不得润滑螺钉头与锁紧垫圈(B)的接触面。
警告 手和手指切断或受伤
内孔与表面就像一副剪刀，可导致身体部位遭受切断
或受伤危险。
► 严禁利用手指检查内孔或配合面。

20 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安装
4700, 4700 DP

♦ 根据辅助人员的引导，使连接板(B)孔与斗杆(A)孔
液压破碎锤与载机的连接 完全对齐。

机械连接部分 ♦ 安装斗杆销(C)并将其紧固。
在进行液压破碎锤与载机连接时，您需要一名辅助人 A
员的协助。
♦ 与辅助人员商定手势信号，使他能够帮助您在连接
液压破碎锤时正确确定载机位置。
D
♦ 降低载机斗杆至连接板的固定座。

警告 撞击伤害
载机的突然运动可导致辅助人员受到动臂或液压破碎 B
锤撞击而受伤。
► 当辅助人员位于危险区内时，必须非常缓慢地以可
控方式移动动臂。
► 必须时刻关注辅助人员。
C
警告 手和手指切断或受伤
内孔与表面就像一副剪刀，可导致身体部位遭受切断
或受伤危险。 ♦ 抬起液压破碎锤(D)。
► 严禁利用手指检查内孔或配合面。 E

♦ 伸出铲斗油缸(E)，直至连杆(F)孔与连接板(B)孔对
齐。

♦ 安装斗杆销(G)并将其紧固。

♦ 慢慢在两个极限位置之间移动铲斗油缸(E)。

连接板不能与两个机械挡块发生干涉。如果连接板与
机械挡块发生干涉，请联系您当地的阿特拉斯·科普
柯客户中心/经销商。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 21
使用说明书正本
安装 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

液压管路连接
注意 不正确的液压装置
载机必须具有合适的液压装置以控制液压破碎锤。液
压管路安装及额定尺寸不正确可导致液压油升温及液
压破碎锤损坏。
► 只允许使用规定额定尺寸的液压管路（请参见 技
术参数章节）。
► 检查原液压装置中的液压管路的额定尺寸！液压油
高压管与回油管必须具有足够的内径与壁厚。
► 所有液压软管在连接时都必须确保无挠曲。
♦ 关闭载机。
♦ 按照制造商的载机安全与操作说明书的规定，卸除
液压系统压力。
♦ 如果未使用快速接头，则关闭动臂上的所有液压系
统切断阀。
注意 液压破碎锤完全损坏
受污染的液压管路与接头可导致沙粒、碎料及灰尘进
入液压破碎锤，造成液压破碎锤完全损坏。
► 在连接液压软管前，必须清洁液压管路或接头。
所有液压软管在连接时都必须确保无挠曲。
♦ 安装高压软管及回油软管。
♦ 连接高压软管及回油软管。
♦ 按照制造商的载机安全与操作说明书的规定，卸除
液压系统压力。
♦ 如果未使用快速接头，则关闭动臂上的所有液压系
统切断阀。
♦ 打开高压软管及回油软管。
警告 零件爆射
旋转接头的构件可能会发生爆射。金属件可能会成为
飞弹，导致严重的人身伤害和财产损失。
► 在载机上安装液压破碎锤时，必须坚持旋转接头护
盖是否已正确安装。
► 紧固松动的螺纹连接（参见螺栓连接 / 紧固力矩章
节）。
► 立即更换损坏的旋转接头护盖。
♦ 拆下端口»P«与»T«的封盖，并保存以备将来使用。
高压端口»P«采用红漆标识作为辅助参考。
♦ 检查液压破碎锤及/或液压软管的端口和接头是否
损坏。
♦ 更换所有损坏的接头。
♦ 将高压软管连接至端口»P«，确保软管无挠曲。
♦ 将回油软管连接至端口»T«，确保软管无挠曲。
警告 液压软管甩动
当螺栓连接开始松动或已经松动后，承压液压软管将
发生甩动。液压软管甩动可导致严重的人身伤害。
► 按照所需的紧固力矩拧紧液压软管连接螺母。。

紧固力矩（参见 螺栓连接 / 紧固力矩章节）

♦ 如果未使用快速接头，则打开动臂上的所有液压系
统切断阀。

♦ 起动载机。

♦ 使液压油流经载机滤油器，持续约3分钟，确保软
管彻底清洁。

♦ 关闭载机。

22 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安装
4700, 4700 DP

♦ 利用钢杆与锤将斗杆销敲出。
液压破碎锤自载机上的拆卸
♦ 将载机斗杆移出连接板。
♦ 将液压破碎锤置于支撑木块上。

液压连接的拆卸 连接板的拆卸
警告 意外运动
♦ 松开连接板的紧固螺钉。
载机的突然运动可导致严重的人身伤害。
► 应确保载机不会发生意外运动。 ♦ 利用合适的起吊设备吊起连接板并将其放置到支撑
木块上。
► 遵守载机制造商的操作说明书。
♦ 利用运输安全装置锁定弹性垫。
警告 液压软管甩动
当螺栓连接开始松动或已经松动后，承压液压软管将 ♦ 保存好紧固螺钉及成对垫圈已备将来使用。
发生甩动。液压软管甩动可导致严重的人身伤害。
► 断开液压软管前，应卸除液压系统压力 （参见液
压系统的卸压章节）。

警告 高温部件
在工作过程中，破碎锤体、钎杆、软管、管路和管件
会达到很高的温度。触摸可导致烫伤。
► 不得触摸高温部件。
► 如果你在工作中必须触摸部件，请等待其先冷却后
方可。

♦ 如果未使用快速接头，则关闭动臂上的所有液压系
统切断阀。

♦ 断开动臂侧液压破碎锤的连接软管。

♦ 封闭所有开放的软管端。

机械拆卸
♦ 在拆卸液压破碎锤时，您需要一名辅助人员的协
助。

♦ 与辅助人员商定手势信号，使他能够帮助您移动动
臂。

警告 撞击伤害
载机的突然运动可导致辅助人员受到动臂或液压破碎
锤撞击而受伤。
► 当辅助人员位于危险区内时，必须非常缓慢地以可
控方式移动动臂。
► 必须时刻关注辅助人员。

警告 金属碎片飞射
敲击拆卸销轴时，可能会发生金属碎片飞射，导致严
重的眼损伤。
► 敲击拆卸销轴时，应佩戴护目镜。

♦ 拆下斗杆和连杆销的锁销。

♦ 利用钢冲与锤子将连杆销敲出。

♦ 起动载机。

♦ 缩回铲斗油缸。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 23
使用说明书正本
安装 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

防尘器 安装
♦ 安装防尘器前，应先安装钎杆（参见 钎杆/安装章
节）。
♦ 将液压破碎锤置于支撑木块上。
♦ 用手将防尘圈(A)装到钎杆上，直至其发出咔嗒声，
警告 意外运动 表示防尘圈已定位于防尘圈套筒环形槽中。
载机的突然运动可导致严重的人身伤害。
► 应确保载机不会发生意外运动。 ♦ 使用合适的工具（锤柄）在多个位置推压防尘圈
(A)。
► 遵守载机制造商的操作说明书。
♦ 用拇指推动防尘圈，使其沿圆周方向定位。
警告 金属碎片飞射
♦ 在导环(F)、浮动环(E)和平衡环(D)上涂用钎膏。
敲击拆卸销轴时，可能会发生金属碎片飞射，导致严
重的眼损伤。 ♦ 将浮动环(E)和平衡环(D)安装至导环(F)内。
► 敲击拆卸销轴时，应佩戴护目镜。
♦ 将导环套到钎杆上，并将其安装在破碎锤箱体的下
部。
F
E ♦ 转动导环(F)，使破碎锤箱体与导环上的连接孔对
齐。
D
♦ 利用破拆冲头和锤子将锁紧销(C)敲入。

♦ 利用胶堵(B)封住破碎锤连接孔。
C

拆卸
♦ 在拆卸防尘器前，先拆下钎杆（参见 钎杆/拆卸）。

♦ 自破碎锤壳体上拆下胶堵(B)。

♦ 利用破拆冲头和锤将防尘器的锁紧销(C)冲出。

♦ 拆下防尘系统的导向环(F)、浮动环(E)和平衡环
(D)。

♦ 拆下防尘圈(A)。

为了更轻松地拆卸防尘圈(A)：
用拇指将防尘圈的密封唇口向内推动。这样就会把防
尘圈推出防尘圈套筒的环形槽。

24 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安装
4700, 4700 DP

钎杆 适用钎杆的选择
标准供应钎杆已经列出。根据实际应用的不同，不同
的钎头几何形状可影响生产效果。关于推荐的使用方
警告 意外运动 法，请参考下表。
载机的突然运动可导致严重的人身伤害。
► 应确保载机不会发生意外运动。 圆锥形钎头
通用型
► 遵守载机制造商的操作说明书。
具有非常强的穿透能力
破碎效果分布均匀
警告 金属碎片飞射 无扭转效应
敲击拆卸销轴时，可能会发生金属碎片飞射，导致严
重的眼损伤。
► 敲击拆卸销轴时，应佩戴护目镜。 角锥形钎头
通用型
警告 大重量钎杆 具有非常强的穿透能力
钎杆较重，坠落可导致严重的人身伤害。使用不合适 破碎效果分布均匀
具有轻微的扭转效应
的起吊设备起吊钎杆可导致人身伤害。
► 使用与钎杆重量匹配的起吊设备起吊钎杆。
凿铲型钎头
警告 手和手指切断或受伤
采矿、拆除作业、地面作业、地基作业
内孔与表面就像一副剪刀，可导致身体部位遭受切断
破碎效果分布非常理想
或受伤危险。 具有非常强的穿透能力
► 严禁利用手指检查内孔或配合面。 扭转效应

► 不得将手伸入下锤体的连接孔内或钎杆与下锤体之
间。
钝钎头
采矿、石块开孔、拆除作业
能量转换能力非常强
最佳切割效果
无扭转效应

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 25
使用说明书正本
安装 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

安装 ♦ 利用螺钉将保持销拉出。
♦ 将液压破碎锤置于支撑木块上。 保持销和防尘圈已拆卸：
注意 钎杆可发生断裂 如果已经拆卸保持销和防尘圈（仅适用于配置防尘器
如果钎杆未在无霜条件下储存，则其发生断裂的危险 的液压破碎锤），按照以下步骤进行操作：
将增加。 ♦ 清洁钎杆(A)的插入部分。
► 在安装前一天，钎杆必须储存于无霜环境中。
♦ 使用钎膏润滑钎杆(A)的插入部分。
或
► 使用电热毯等加热钎杆数小时，直至其充分升温为 ♦ 使用钎膏润滑两个保持销(D)。
止。 ♦ 安装钎杆(A)。

Z ♦ 将保持销(D)装入。
X Y
♦ 转动钎杆(A)，直至保持销(D)在下锤体(F)的长圆孔
C 中滑动至正确位置。
D
♦ 自保持销(D)上拧下螺钉。
A E ♦ 安装密封塞(C)。
F ♦ 使用破拆冲头和锤子将销轴(G)敲入至正确位置。

♦ 安装盖板(X)、垫圈(Y)、螺钉(Z)和塞子(E)。

H ♦ 如果液压破碎锤为防尘型，安装防尘圈(H)（参见
防尘器/安装章节）。

已安装防尘圈
（仅适用于配置防尘器的液压破碎锤）：
交货后首次安装钎杆时，必须首先拆下防尘器的防尘
圈(H)。
♦ 拆下防尘器的防尘圈(H)（参见 防尘器/拆卸章
节）。

注意 防尘圈损坏
如果不拆下防尘圈，则在安装钎杆时，防尘圈将向后
弯曲。如果这样，防尘圈将不能再用。
► 安装钎杆前拆下防尘圈。

已安装保持销：
交货后首次安装钎杆时，必须首先拆下护盖和保持
销。
♦ 将护盖自钎杆孔中拆下。

♦ 保存护盖备用。

♦ 拆下螺钉(Z)、垫圈(Y)、盖板(X)和塞子(E)。

♦ 使用破拆冲头和锤子将保持销(D)的销轴(G)自下锤
体(F)的侧面敲出。

♦ 自保持销(D)的长圆孔中拆下两个塞子(E)。

♦ 将一个螺钉(M12)拧入保持销前侧的孔中。

26 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 安装
4700, 4700 DP

拆卸
♦ 将液压破碎锤置于支撑木块上。

警告 钎杆突然松动
钎杆由活塞蓄能器的压力固定位置。当钎杆松动时，
将会部分地跳出液压破碎锤；这可能会导致严重的人
身伤害。
► 不得直接位于已安装钎杆的前面。

警告 高温钎杆
钎杆尖端在工作过程中会变得很热。触摸可导致烫
伤。
► 不得触摸高温钎杆。
► 如果您需要执行相关操作，应首先等待钎杆冷却。

♦ 拆下螺钉(Z)、垫圈(Y)、盖板(X)和塞子(H)。
Y
X Z

D
F G
C
B

♦ 使用破拆冲头和锤子将保持销(C)销轴(B)自下锤体
(A)的侧面敲出。

♦ 自保持销的长圆孔中拆下两个塞子(D)。

♦ 将一个螺钉(M12)拧入保持销前侧的孔中。

♦ 利用螺钉将保持销拉出。

♦ 将钎杆(G) 自下锤体抽出。

♦ 如果液压破碎锤为防尘型，拆下防尘圈(F)（参见
防尘器/拆卸章节）。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 27
使用说明书正本
操作 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

操作 警告 碎片飞射
在操作液压破碎锤过程中，松脱材料碎片可能会飞
警告 零件爆射 出。如果击中人体，可导致严重的人身伤害。较高处
坠落的小型物体也可导致严重伤害。
旋转接头的构件可能会发生爆射。金属件可能会成为
飞弹，导致严重的人身伤害和财产损失。 在液压破碎锤工作过程中，由于碎石及碎钢片四处飞
溅，危险区要远远大于挖掘工作时的危险区，因此，
► 不得在未安装旋转接头护盖的情况下操作液压破碎
必须根据破碎材料种类相应地扩大危险区或采取相应
锤。
措施可靠地封闭危险区。
警告 高温液压油喷溢 ► 封闭危险区。
液压系统处于高压状态。如果液压系统接头松动，高 ► 如果有人员进入危险区，必须立即停止液压破碎
压液压油将会发生喷溢。液压油喷溢可导致严重的人 锤。
身伤害。
► 封闭驾驶舱的挡风玻璃和侧面车窗。
► 如果发现液压管路发生泄漏，必须立即关闭液压破
碎锤与载机。 液压破碎锤起动前所需的准备工作取决于环境温度：
► 卸除液压系统压力（参见液压系统的卸压章节）。 ● 环境温度低于0°C
（参见 低环境温度章节）。
► 重新运行液压破碎锤前，必须修复任何泄漏。
● 环境温度高于30°C
警告 高温部件 （参见 高环境温度章节）。
在工作过程中，破碎锤体、钎杆、软管、管路和管件 液压破碎锤工作时的油温允许范围为0°C 至+80°C。
会达到很高的温度。触摸可导致烫伤。
当油温接近 60°C时，液压破碎锤可实现最佳工作能
► 不得触摸高温部件。 力。
► 如果你在工作中必须触摸部件，请等待其先冷却后 ♦ 必须确保无人位于危险区。
方可。
♦ 按照载机制造商的规定起动载机。
注意 液压油破坏环境。 ♦ 使载机升温，直至达到载机制造商规定的工作温
液压油有害环境，禁止渗入地下、进入地下水或供水 度。
中。
► 收集所有的泄漏液压油。 ♦ 将载机移动至工作位置。

► 按照适用的环境法规处置液压油。 ♦ 将钎杆置于需破碎材料上。

注意 液压油过热
液压油的温度不能超过80 °C。温度过高将损坏液压 液压破碎锤的启停
破碎锤的密封和高压蓄能器的膜片。
► 必须对液压油的温度进行监测。 将液压破碎锤与载机正确连接后，就可使用载机的液
压系统操作液压破碎锤。标准载机的所有运行功能完
► 如果检测到油箱中的油温升高，必须关闭载机和液
全不受影响。
压破碎锤。
使用电液信号启停液压破碎锤。
► 检查液压系统和安全阀。
如果您对电/液指令有任何问题，请咨询载机制造商
及/或您本地的阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商。
注意 空冲程导致损坏
♦ 按照载机操作说明书启停液压破碎锤。
如果冲击活塞的冲击运动未撞击到钎杆，称为空冲
程。空冲程可导致峰值液压，从而损坏液压破碎锤和 ♦ 离开驾驶室时，将电/液装置的安全开关/控制杆切
载机的密封装置。 换至"OFF"位置。
► 不允许冲击活塞长时间处于空冲程。
执行上述操作，以防止液压破碎锤的意外起动。

起动前的准备 功能测试
警告 载机摔落 液压破碎锤在投入使用前，必须进行功能测试，以检
载机因表面不平坦而摔落或倾翻可导致严重的人身伤 查所有的液压管路和接头的密封性和液压锤工作是否
害和财产损失。 完全正常。
► 移动载机时必须非常谨慎。
► 载机稳定定位后，方可启用液压破碎锤。

28 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 操作
4700, 4700 DP

♦ 使液压破碎锤做好启动前的准备。 摆动角过大将导致弯曲载荷及钎杆与液压破碎锤的损
坏。
♦ 对破碎材料进行数次测试性打击。

♦ 检查液压管路状况并验证液压破碎锤工作是否完全
正常。

♦ 如果液压管路漏油或存在其它运行缺陷，应立即关
闭液压破碎锤。

♦ 卸除液压系统压力（参见液压系统的卸压章节）。

♦ 只有在修复所有泄漏及运行缺陷后，方可重新使用
液压破碎锤。

正确操作
工作角度
♦ 钎杆的定位必须保证其以直角打击破碎材料。

90°

否则，液压破碎锤将会加速磨损，而且很快就会发生
损坏。

♦ 进行冲击时，应轻微地来回摆动液压破碎锤，但摆
动角决不能超过5°。
-5˚ +5˚

90°

液压破碎锤摆动可排除钎头下方的灰尘。否则就会形
成一层灰尘，使打击能不能完全传递至破碎材料。在
这种情况下，钎头将变得很热并失去硬度。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 29
使用说明书正本
操作 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

打击间距 高环境温度
选择标有"V"的间距，以确保在30秒内就能产生碎片。 ♦ 只允许使用具有足够粘度的液压油。
否则，应降低打击间距或选择其它位置进行打击。 在夏季和热带气候条件下，最低应使用HLP 68型液
打击间距过大不会提高工作效果。在这种情况下，钎 压油。
杆将会击穿材料，而不会获得满意的破碎效果。在这
种情况下，钎头将变得很热并失去硬度。应循序渐进 低环境温度
进行打击，以实现最佳工作效果。 环境温度低于0°C：
♦ 自破碎材料边缘附近开始，逐渐向中心前进。 注意 钎杆可发生断裂
如果钎杆未在无霜条件下储存，则其发生断裂的危险
将增加。
► 在安装前一天，钎杆必须储存于无霜环境中。
或
► 使用电热毯等加热钎杆数小时，直至其充分升温为
止。

工作环境温度低于-20°C时的补充规定：
V 工作环境温度低于-20°C时，必须预热液压破碎锤和
载机。
停止工作时，最好将载机和液压破碎锤停放在温暖封
打击时间 闭的位置。
♦ 液压破碎锤在同一位置的打击时间不得超过30秒。 注意 液压油温度过低
在液压油尚处于低温时操作液压破碎锤可导致液压破
碎锤的密封和高压蓄能器的膜片损坏。
► 在液压油温度低于0 °C时，不得操作液压破碎锤。

♦ 按照载机制造商的规定起动载机。
30 s
♦ 使载机升温，直至达到载机制造商规定的工作温
度。

注意 液压件损坏
如果未达到工作温度的液压破碎锤使用热液压油运行
时，可导致涨紧，液压破碎锤将停止工作。
♦ 如果未能破碎材料，应选择其它位置进行打击。
► 不得向液压系统加注高温液压油。

载机液压油的温度不得低于0°C。
♦ 当温度升高至0°C时起动液压破碎锤。

♦ 在工作及破碎过程中，保持载机发动机和泵运行平
稳。

30 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 操作
4700, 4700 DP

禁止操作 移动物体
♦ 不得使用液压破碎锤移动碎石。
起吊/运输 这将导致液压破碎锤损坏。

警告 重物坠落
悬吊物可能发生坠落，从而导致严重的人身伤害或死
亡。
► 不得将液压破碎锤用于起吊或运输目的。

液压破碎锤不适用于起吊和运输。否则将导致液压破
碎锤损坏。

用作撬杆
♦ 不得将钎杆用于撬杆类应用。

打击
♦ 不得将液压破碎锤用作大锤来破碎材料。

这样可导致钎杆损坏。
倾听液压破碎锤发出的声音 - 如果钎杆与耐磨套之间
发生挤压，声音将发生变化。

这样会损坏液压破碎锤、钎杆和载机。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 31
使用说明书正本
操作 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

钎杆的空击 油缸极限位置
如果冲击能传递至保持销而不是破碎材料，钎杆将发 ♦ 当载机斗杆与铲斗油缸处于极限位置时，不得操作
生”空击“。 液压破碎锤。
当钎杆击穿或击散材料时，例如：打击薄混凝土板或
多层松散岩石，将发生空击现象。
钎杆的空击将使液压破碎锤与载机承受更高的载荷。
钎杆空击将产生特有的金属撞击声。
♦ 应通过以下方法尽量避免钎杆空击：
● 观察破碎材料，以确定钎杆是否存在击穿或击散材
料的危险。
● 倾听液压破碎锤的声音。钎杆空击时，可听到金属
砰砰声。

♦ 当发生空击时，应停止液压破碎锤。

油缸极限位置配有阻尼装置；液压缸在极限位置时长
时间工作可导致损坏。
♦ 重新定位载机，以避免油缸在极限位置时工作。

32 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 操作
4700, 4700 DP

使用安全设备 自动控制(AutoControl)系统
水下应用 自动控制系统由稳压阀和换向阀构成。
如果配备特殊安全设备，则液压破碎锤可在水下使 如果发生空击，自动控制系统可防止液压破碎锤损
用。 坏。
我们开发出了水下用特殊连接套件，可避免液压破碎 稳压阀可确保液压破碎锤在各种工作条件下都能够正
锤损坏。本套件含有所有必需的组件，包括利用外部 确切换。在打击硬质岩石时，稳压阀可节约高达30%
压缩空气防止下锤体进水的安全装置。 的能量。
我们针对水下应用编制了包括操作说明书和备件明细 换向阀可自动将液压破碎锤切换至较短冲程，从而降
表在内的专门文件。 低单次冲击能。
♦ 在水中或水下使用液压破碎锤前，须咨询您当地的 普通应用条件下的自动控制
阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商。
系统自动工作，无需载机操作员的人工干预，并可根
据使用条件自动调整。
隧道应用 在需要较高单次冲击能的情况下，系统将切换至全冲
如果配备专用安全设备，液压破碎锤可通过顶面和水 程，从而产生很高的单次冲击能。
平面作业方式进行隧道开挖或用于河床挖掘/斜坡施
工。 特殊应用条件下的自动控制
灰尘与石粒及/或水渗入液压破碎锤可导致运行故障， 对于特殊应用，例如：所需打击力极小，自动控制系
甚至可导致液压破碎锤完全不能工作。 统将被机械限制。此时，打击速度高，单次冲击能降
我们所提供的一份单独文件包含了关于液压破碎锤保 低。
护的预防性措施，请参见单独的文件。。 关于其它信息，请咨询您当地的阿特拉斯·科普柯客
♦ 在使用液压破碎锤进行隧道挖掘工作前，须咨询您 户中心/经销商
当地的阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商。

高温应用
如果配备特殊安全设备，液压破碎锤可在高温环境中
使用。
♦ 在高温环境中使用液压破碎锤前，须咨询您当地的
阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 33
使用说明书正本
操作 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

“AutoStop” 集成模式
起动选择(StartSelect)系统 自起
A
动(AutoStart) / 自停止(AutoStop)
利用起动选择系统，您可根据相应条件，设定液压破
碎锤的起动和关闭特性。
液压破碎锤的出厂设置为“AutoStart”（=简单起动）
模式，即接通后，无需在钎杆上施加压力，液压破碎
锤即在其工作位置起动。
这种起动特性可在打击不稳定表明时获得更高的生产
率而且操作更方便，例如：
● 在松软地面或废墟处进行石块钻孔
● 水平面及/或顶面作业 D
● 破碎轻质混凝土结构
您可通过反装起动选择阀以快速将液压破碎锤调节至
“AutoStop"=自动停止）集成模式。
在“AutoStop”（=自动停止）模式下，液压破碎锤在
钎杆上施加压力的情况下起动。但在运行过程中，当
冲击活塞不再撞击钎杆时，液压破碎锤将自动停止。
这样就避免了空冲程。
当破碎锤用于稳定面打击时，应选择这种模式： C B
● 挖沟
● 采石场斜坡施工 “AutoStart” 集成模式
● 挖掘岩基 A
● 破碎大型混凝土结构

自起动/自停止功能切换
♦ 将液压破碎锤置于支撑木块上。

警告 意外运动
载机的突然运动可导致严重的人身伤害。
► 应确保载机不会发生意外运动。
► 遵守载机制造商的操作说明书。
D
警告 高温液压油喷嘴湓溢
液压系统处于高压状态。如果液压系统接头松动或断
开，高压液压油将会发生喷溢。液压管路可发生泄漏
或喷溢。液压油喷溢可导致严重的人身伤害。
► 在连接或断开液压破碎锤的液压管路前，必须卸除
液压系统的压力（参见 液压系统的卸压章节）。

♦ 如果未使用快速接头，则关闭动臂上所有液压系统
的切断阀。 C B
♦ 断开动臂侧液压破碎锤的连接软管。
♦ 自破碎锤箱体上拆下胶堵(B)。
♦ 封闭所有开放的软管端。
♦ 拆下螺堵(C)。 螺堵(C)位于油缸内胶堵(B)的后面。

♦ 将一个螺钉(M10)拧入阀门活塞(D)中。

♦ 利用螺钉将阀门活塞(D)自油缸(A)孔中拉出。

♦ 自阀门活塞(D)上拧下螺钉并将活塞反向重新安装。

34 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 操作
4700, 4700 DP

♦ 拧入塞子(C)，并按照紧固力矩紧固（参见 螺栓连
接 / 紧固力矩章节）。
过载保护功能
♦ 将塞子(B)装入破碎锤箱体。 PowerAdapt可防止液压破碎锤过载，如果液压输入
能过高，PowerAdapt将停止液压破碎锤工作。
在液压破碎锤工作过程中，当液压油供给速度及载机
提供的压力过高时，就会发生过载。载机驾驶员可通
过降低发动机转数或降低载机的设定模式级纠正过
载。
供油速度的调整：
♦ 起动发动机。

♦ 设定为最高转数和最高模式级。

♦ 起动破碎锤。

如果液压破碎锤不工作：
♦ 降低转数或模式级，并重新起动液压破碎锤。

♦ 重复此操作，直至液压破碎锤正常稳定地 运行为
止。

在加热阶段后，油量可提高。
PowerAdapt的优点是通过手动调整可实现最大的冲
击能，且不会使液压破碎锤过载。
尽管采用了PowerAdapt，但仍需要通过调整载机液
压以控制液压破碎锤。PowerAdapt不是安全阀。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 35
使用说明书正本
维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

维护保养
维护工作由载机驾驶员进行。
警告 高温液压油喷溢
液压系统处于高压状态。如果液压系统接头松动，高
压液压油将会发生喷溢。液压油喷溢可导致严重的人
身伤害。
► 如果发现液压管路发生泄漏，必须立即关闭液压破
碎锤与载机。
► 卸除液压系统压力（参见液压系统的卸压章节）。
► 重新运行液压破碎锤前，必须修复任何泄漏。

警告 高温液压油喷溢
液压系统处于高压状态。液压油湓溢可导致严重的人
身伤害。
► 如果发现液压管路发生泄漏，必须立即关闭液压破
碎锤与载机。
► 不得使用手指或身体的其它部位检验泄漏，应使用
硬纸板，将其举至可疑泄漏位置。
► 检查硬纸板是否存在油迹。
► 卸除液压系统压力（参见液压系统的卸压章节）。
► 重新运行液压破碎锤前，必须修复所有泄漏。

警告 高温部件
在工作过程中，破碎锤体、钎杆、软管、管路和管件
会达到很高的温度。触摸可导致烫伤。
► 不得触摸高温部件。
► 如果你在工作中必须触摸部件，请等待其先冷却后
方可。

警告 意外起动
如果液压破碎锤意外起动，可导致严重的人身伤害。
► 必须遵守载机操作说明书的规定，以防止液压破碎
锤意外起动。

警告 意外运动
载机的突然运动可导致严重的人身伤害。
► 应确保载机不会发生意外运动。
► 遵守载机制造商的操作说明书。

注意 液压油破坏环境。
液压油有害环境，禁止渗入地下、进入地下水或供水
中。
► 收集所有的泄漏液压油。
► 按照适用的环境法规处置液压油。

36 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 维护保养
4700, 4700 DP

维护保养周期表
当班期间 监视ContiLube® II润滑系统注脂筒的润滑脂位置，并及时更换空注脂筒。
监视钎杆轴的润滑膜。
钎杆的手动润滑大约2小时一次。
每日 检查液压管路是否泄漏。
检查载机管夹是否紧固。
检查旋转接头护盖的螺纹连接，并根据需要紧固。
更换损坏的旋转接头护盖。
最初运行50个小时内及以后 在最初运行50个小时内，每日紧固螺纹连接。
在最初运行50个小时后，更换滤油器滤芯。
在最初运行一周内，检查高压蓄能器的气压。
每周 通过破碎锤箱体后侧顶部的检修口目视检查拉紧螺栓。
检查螺纹连接，并根据需要紧固。
检查保持销的锁销。
检查保持销的胶堵是否可靠定位及是否损坏。
更换损坏的塞子。
检查连接板和破碎锤箱体是否存在裂纹
正常使用时：
清洁和润滑防尘系统。
检查ContiLube® II系统的连接件是否存在泄漏。
每月 每月一次检查活塞蓄能器的气压，以防液压破碎锤动力降低或发生故障。
最初运行三个月后 检查高压蓄能器的气压。
每运行500个小时 检查滤油器，并根据需要更换。
更换钎杆时，及至少每运行100个小时 检查钎杆是否存在磨损。
检查上下磨损衬套是否存在磨损。
检查活塞冲击面是否存在破损。
检查钎杆冲击面是否存在破损。
检查钎杆是否存在毛刺。
检查保持销是否存在毛刺。
每年 检查高压蓄能器的气压。
必要时 更换弯曲及损坏的油管。
更换损坏的软管。
检查活塞蓄能器的压力。
在灰尘严重的条件下：
清洁和润滑防尘系统。
检查连接板销轴是否磨损。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 37
使用说明书正本
维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

清洁
液压系统的卸压
即使在关闭载机的情况下，液压系统仍可能存在较大
的剩余压力。
即使在断开快卸接头或关闭切断阀后，液压破碎锤内
仍可能存在剩余压力。
液压破碎锤只能使用载机的液压系统卸压。卸压时，
液压油将通过回油管路排至油箱。
如果液压破碎锤配有高压蓄能器，液压系统卸压时需
向油箱排放更多的液压油，因此需要的时间更长。
根据液压破碎锤的型号、内部泄漏、油温、液压油的
型号及载机液压系统的设计，卸压所需的时间不同。
根据载机液压系统的不同，液压系统卸压时须考虑采
用不同的措施。
例1：
如果液压破碎锤的供油管配有测量接头，则可使用合
适的测量仪器检查卸压状况。液压破碎锤卸压时，必
须按照以下步骤进行：
1. 液压破碎锤必须连接至载机的液压系统，也就是
说，必须连接液压软管，而且供油管及回油管的
切断阀必须开启。
2. 液压系统卸压时，必须遵守按照制造商的载机安
全与操作说明书。
3. 利用液压破碎锤供油管测量接头处的适宜压力计
测量压力。
4. 如果尚存在剩余压力，应等待直至压力完全卸
除。
5. 在确认液压系统已无压力后，断开至载机的液压
管路。关闭切断阀或断开快卸接头，以确保载机
无液压油回流。
例2：
如果液压破碎锤供油管未配备压力测量装置，且回油
管与油箱连接未配备中间阀，则进行液压破碎锤卸压
时，须按照以下步骤进行：
1. 确保液压破碎锤与载机中的液压油温度不低于
0 °C。如有必要，应将液压油预热至不低于0 °C。
例3：
如果液压破碎锤供油管未配备压力测量装置，且回油
管与油箱通过中间阀（切断回油管或使回油管加压）
连接，则进行液压破碎锤卸压时，须按照以下步骤进
行：
1. 液压破碎锤必须连接至载机的液压系统，也就是
说，必须连接液压软管，而且供油管及回油管的
切断阀必须开启。
2. 液压系统卸压时，必须遵守按照载机制造商的安
全与操作说明书及适用的液压破碎锤制造商提供
的说明书。
3. 在确认液压系统已无压力后，断开至载机的液压
管路。关闭切断阀或断开快卸接头，以确保载机
无液压油回流。
注意 污水破坏环境
液压油和钎膏有害环境，禁止渗入地下、进入地下水
或供水中。
► 如果清洗用水被液压油与钎膏污染，应将污水收集
起来。
► 按照适用法规处置污水，以避免环境破坏。
准备工作
液压破碎锤已安装：
♦ 将破碎锤置于钎杆上，并施加很小的压力。
这样可防止水进入冲击活塞。
液压破碎锤未安装，钎杆已拆下：
♦ 封闭所有的液压端口。
♦ 使用护盖封闭钎杆孔。
程序
注意 液压破碎锤损坏
水会通过冲击室的通气止回阀进入冲击室。这会引起
冲击活塞发生锈蚀，从而导致密封和油缸的损坏。
► 不得将压力清洁器喷嘴直对冲击室止回阀。
♦ 使用压力清洁器清除液压破碎锤的污垢。

2. 液压破碎锤必须连接至载机的液压系统，也就是
说，必须连接液压软管，而且供油管及回油管的
切断阀必须开启。

3. 液压系统卸压时，必须遵守按照制造商的载机安
全与操作说明书。

4. 至少须等待30分钟，直至通过泄漏压力完全卸除
为止。
只有经过这段时间后，液压破碎锤的液压系统内的剩
余压力才能完全卸除。
5. 在确认液压系统已无压力后，断开至载机的液压
管路。关闭切断阀或断开快卸接头，以确保载机
无液压油回流。

38 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 维护保养
4700, 4700 DP

润滑 自动润滑
液压破碎锤由ContiLube® II自动润滑。
润滑膜的检查| ContiLube® II已安装在破碎锤上部的检修口附近。
轮班时必须检查钎杆轴的润滑膜。 我们所提供的一份单独文件提供了ContiLube® II的操
♦ 使液压破碎锤自由悬吊在载机动臂上。 作与维护方法。
♦ 如果您对ContiLube® II的使用存在任何问题，请联
当钎杆悬吊在保持销上时，钎杆轴的润滑膜会变得非 系您当地的阿特拉斯·科普柯 客户中心/经销商。
常明显。整个轴上的润滑膜必须保持均匀。
注脂筒的更换
♦ 逆时针旋松并拆下空注脂筒及旧密封。

♦ 拆下新注脂筒的封盖。不得损坏密封锥面(A)。

♦ 将密封(B)装于注脂筒上。

A
B

♦ 用拇指推压注脂筒活塞，直至润滑剂自螺纹处溢
♦ 如果润滑膜脱落或可见干斑，应补注润滑剂： 出。
● 自动润滑：
♦ 拧上注脂筒，直至挡块进入油脂泵的导向孔。
通过ContiLube® II的计量螺杆加注润滑剂。
ContiLube® II现在就可使用了。
● 手动润滑：
提高润滑周期和手动油脂枪的冲程次数。

注意 过度润滑导致损坏
过度润滑可损坏液压破碎锤与载机。 钎杆的冲击面
绝不能存在润滑脂。
► 不得过度润滑钎杆。

如果已安装ContiLube® II自动润滑系统，当液压破碎
锤起动时，就会触发润滑脉冲。
♦ 根据工作方法调整润滑剂供给。

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使用说明书正本
维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

ContiLube® II自动润滑装置的操作 手动润滑

请牢记以下信息： 如果自动润滑系统发生故障，则需要进行手动润滑。
● ContiLube® II采取自通气方式，亦即不需要人工干 ♦ 将液压破碎锤以直角置于钎杆上并施加压力。
预通气。
♦ 只允许使用钎膏进行润滑。
● 透明聚乙烯注脂筒的脂位可从驾驶室通过观察红色
活塞的位置进行检查。 ♦ 将手动油脂枪置于应急润滑系统的油脂嘴并注射钎
膏。
● 注脂筒的活塞端绝对不能密封，否则，将无法供给
润滑脂。
● 您可根据使用应用，通过调整计量螺钉(A)，调整
每行程的供给量。
● 顺时针拧紧螺钉 = 减少润滑脂
● 逆时针旋松螺钉 = 增加润滑脂

油脂泵必须保持密封，以防止水和灰尘进入。
♦ 使用防尘盖，或使空注脂筒连接在油脂泵上，直至
更换新注脂筒为止。

♦ 每周一次检查 ContiLube® II所有软管的接头密封

性。
● 润滑周期：大约2小时1次
通过ContiLube® II后部的油脂嘴(B)可 进行应急润滑。
● 未配备防尘器的液压破碎锤：
手动油脂枪注射5至15次
● 配备防尘器的液压破碎锤：
手动油脂枪注射5至10次

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HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 维护保养
4700, 4700 DP

钎膏加注装置 拉紧螺栓的检查
阿特拉斯·科普柯建筑工具公司提供空注脂筒重新加
注装置。本装置可安装于15千克或45千克脂桶上，
根据需要加注空注脂筒。 警告 断裂垫圈会发生飞射。
垫圈可发生断裂，如果被拉紧螺栓头部或垫圈击中，
500克钎膏筒
将导致严重的人身伤害。
12支钎膏筒包装：
► 利用目视而不是耳听的方式检查拉紧螺栓。
件号：3363 0912 00，适用于ContiLube® II
ContiLube® II注脂筒手动油脂枪：
目视检查只能作为参考。只有在拆除连接板和弹性垫
件号：3363 0345 67 后，才能在修配车间内进行精确地检查。
15千克钎膏桶， ♦ 拆下位于破碎锤箱体后侧顶部的检修孔封盖。
件号：3362 2639 00
15千克脂桶配用加注装置： ♦ 检查位于拉紧螺栓头部和垫圈上的油漆标志面。
件号：3363 0946 69
油漆标志必须位于可视区域内。另外，单个拉紧螺栓
45千克钎膏桶， 也可松动或断裂。在这种情况下，按以下步骤操作：
件号：3362 2632 75
♦ 拆下连接板和弹性垫（参见 连接板的拆卸章节）。
45千克脂桶配用加注装置：
件号：3363 0664 11 ♦ 检查拉紧螺栓配合是否紧固。
关于其它信息，请咨询您当地的阿特拉斯·科普柯客
♦ 按照所需力矩紧固松动的拉紧螺栓。（参见 螺栓
户中心/经销商
连接 / 紧固力矩章节）。
♦ 去除油漆标志。

♦ 使用10mm宽色块沿与紧固拉紧螺栓、垫圈和缸盖
垂直的方向对这三个零件进行重新标志。必须确保
通过检修孔的中心可以观察到油漆标志。

♦ 立即更换损坏的拉紧螺栓。

♦ 如果您对损坏拉紧螺栓更换有任何问题，请咨询您
本地的阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商。

拆卸连接板和弹性垫后，只能对前拉紧螺栓进行检查
（参见 连接板的拆卸章节）。
♦ 每周一次检查拉紧螺栓配合是否紧固。

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维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

♦ 更换钎杆轴时，须检查其是否磨损。每运行100个
钎杆的检查 小时，须至少检查钎杆轴磨损一次。
D
警告 高温钎杆
钎杆尖端在工作过程中会变得很热。触摸可导致烫
伤。
► 不得触摸高温钎杆。
► 如果您需要执行相关操作，应首先等待钎杆冷却。
D
♦ 拆下钎杆（参见 钎杆的拆卸章节）。

♦ 检查钎杆的打击面是否存在破损及裂纹。

♦ 检查钎杆的打击面是否存在变形：
A = 新钎杆
B、C = 磨损钎杆
♦ 如果钎杆轴磨损至下述最小直径 Dmin，更换钎杆。

型号 Dmin
A HB 3100、HB 3100 DP 160mm
HB 3600、HB 3600 DP 165mm
HB 4100、HB 4100 DP 180mm
HB 4700、HB 4700 DP 185mm

保持销的检查
♦ 更换钎杆时必须对保持销进行检查。

♦ 如果发现保持销出现磨损痕迹，例如：锐边、凹痕
或严重磨蚀，应重新加工或更换保持销。
B
♦ 通过仔细研磨去除毛刺。

C ♦ 如果不能再重新加工，可将保持销反向安装。

♦ 如果两侧都不能再重新加工，应更换保持销。

♦ 检查保持销的两个胶堵。
B 塞子必须保持完好。

冲击活塞冲击面的检查

♦ 如果发现破损、裂纹或变形(B和C），更换钎杆。
♦ 如果发现变形(B)，检查防冲击环的磨损情况。如
有必要，更换防冲击环。
♦ 更换钎杆时检查冲击活塞冲击面，但每100个工作
小时需至少检查一次，以确保其未发生剥落或出现
明显裂纹。
♦ 使用手电筒照射已拆钎杆的表面。

♦ 如果发现表面存在剥落或裂纹，不得再继续使用液
压破碎锤。

♦ 咨询您当地的阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商。

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HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 维护保养
4700, 4700 DP

♦ 当下磨损衬套的内径大于最大允许直径时，应进行
磨损衬套和防冲击环的检查 更换。

拆除钎杆后可对磨损衬套进行检查。可使用附件中的 ♦ 更换下磨损衬套时，使用内卡钳（件号：
检验规检查直径。 3363 0949 52）检查上磨损衬套的内径。
测量直径不得超过最大允许直径Dmax。
♦ 当上磨损衬套和防冲击环的内径大于最大允许直径
时，应进行更换。
型号 检验规的规格 Dmax
HB 3100、 Ø165 170mm ♦ 如果发现减振环存在破损和裂纹，应进行更换。
HB 3100 DP
HB 3600、 Ø170 175mm
HB 3600 DP
HB 4100、 Ø185 190mm
HB 4100 DP
HB 4700、 Ø190 195mm
HB 4700 DP

♦ 更换钎杆时，须检查上下磨损衬套的内径。每运行
100个小时，须至少检查磨损衬套内径一次。

♦ 清洁减振环周围区域，以进行目视检查。

下磨损衬套可现场更换。咨询您当地的阿特拉斯·科
普柯客户中心/经销商。
♦ 安装新零件前，清除下锤体内侧的残留润滑剂。

A. 防冲击环
B. 上磨损衬套
C. 下磨损衬套
上磨损衬套和防冲击环须在专门工厂里更换。

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维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

防尘系统的检查和清洁 型号 检验规的规格 Dmax

HB 3100 DP Ø165 170mm
HB 3600 DP Ø170 175mm
防尘器工作的一个重要因素是径向运动的浮动环可根
HB 4100 DP Ø185 190mm
据破碎锤和钎杆的运动而运动。
HB 4700 DP Ø190 195mm
如果灰尘进入浮动环，就可能阻塞相应的安装空间，
并影响防尘系统的运行。 测量直径不得超过最大允许直径Dmax。
F ♦ 如果浮动环(E)磨损严重，导致内径过大，应更换
E 浮动环(E)。
D ♦ 清洁并润滑浮动环(E)、平衡环(D) 和导环(F) ，然
后重新安装（参见 防尘器/拆卸章节）。

♦ 定期检查浮动环(E)是否能自由运动。

注意 钎膏破坏环境
钎膏有害环境，禁止渗入地下、进入地下水或供水
中。
► 按照适用法规处置沾染灰尘的钎膏和带有钎膏的布
块，以避免造成环境破坏。

定期清洁和润滑安装零件及其固定件可保持其正常工
作并提高液压破碎锤的可利用率。
检验频率取决于所产生灰尘的多少：
正常灰尘量：
每周一次（假设为40-50个工作时数）。
♦ 如果浮动环(E)卡阻，应提高检查频率。

♦ 拆下浮动环(E)、平衡环(D) 和导环(F) （参见 防尘

器/拆卸章节）。
♦ 清除柔性防尘圈(A)前面空间的松散灰尘。

♦ 检查防尘圈(A)是否损坏。

♦ 如果防尘圈(A)损坏，进行更换。

♦ 利用合适的检验规或内卡钳测量浮动环(E)的内径。

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HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 维护保养
4700, 4700 DP

HB 3600、HB 3600 DP
活塞蓄能器 HB 4700、HB 4700 DP

活塞蓄能器的压力在注气阀(G)内测量。活塞蓄能器
也通过此阀门加注氮气。
HB 3100, HB 3100 DP

G
G

可供应以下附件：
1 氮气加注装置
1 检验压力计¼"，0-25bar，检验类别1.6
1 氮气瓶
HB 4100、HB 4100 DP
1 转换接头， 针对不同国特制
为了能执行以下检验和维护工作，上述设备必须可随
时自使用地直接获得。

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维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

活塞蓄能器的压力检查 活塞蓄能器的压力释放
如果液压破碎锤不工作，应检查活塞蓄能器的气压。 ♦ 如果阀门的测量压力高于所需的气压，应释放活塞
除非气压等于或低于最小气压，否则不应补注活塞蓄 蓄能器中气体，以降低其气压。
能器的气体。
注意 注气阀损坏
当液压破碎锤处于工作温度(60-70 °C)时，检查活塞
蓄能器的气压。 钉子、螺丝刀或类似物件可导致注气阀损坏。
♦ 放下液压破碎锤。 ► 不得使用钉子、螺丝刀或类似物件释放活塞蓄能器
的氮气。
不得向钎杆施加压力。
A B ♦ 重新将检验压力计软管端插入注气阀。
这样，活塞蓄能器中的气体就会排出。
♦ 重复此操作，直至达到所需气压或活塞蓄能器的压
力降低。

♦ 安装在注气阀»G«上螺塞(A)。
G

活塞蓄能器的加注/补注
警告 意外运动
如果钎杆发生卡阻，而活塞蓄能器内的压力提高，则
♦ 拆下注气阀»G«的螺塞(A)。 钎杆可能是意外松动。意外冲击可导致严重的人身伤
♦ 将检验压力计(B)的软管端插入注气阀，并记录压 害。
力。 ► 向活塞蓄能器加注气体时，必须确保无人位于钎杆
附近。
♦ 如果测量压力低于规定的气压，应向活塞蓄能器内
补注氮气。 如果需要安装针对不同国特制接头(E)，接头必须安
装在氮气瓶和安全阀(D)之间。
活塞蓄能器所需压力为：
♦ 将安全阀(D)连接至氮气瓶。
工作温度为60-70 °C且未施加压力！ B
A
型号 最小气压 所需气压
HB 3100、 14.2bar 16.7bar
HB 3100 DP
HB 3600、 11.5bar 14.0bar
HB 3600 DP C
HB 4100、 11.7bar 14.2bar
HB 4100 DP G
D
HB 4700、 10.5bar 13.0bar
HB 4700 DP
E
H
G
F

♦ 关闭安全阀(D.

♦ 将注气软管端(H)连接至安全阀(D)的测压接头(C)。

♦ 打开氮气瓶(F)的阀门。

♦ 拆下注气阀»G«的螺塞(A)。

♦ 将注气软管自由端(H)插入注气阀(G)。

♦ 缓慢开启安全阀(D)，使氮气进入活塞蓄能器。

♦ 自压力计(B)读取升高的压力。

♦ 当活塞蓄能器的气压达到所需压力 +10%，关闭安
全阀(D)。

♦ 将注气软管自注气阀(G)中抽出。

46 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
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HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 维护保养
4700, 4700 DP

♦ 检查活塞蓄能器的压力，并释放气体直至达到所需
气压。
高压蓄能器
♦ 在注气阀(G)上安装螺塞(A)，并按照紧固力矩拧紧 蓄能器为压力容器，符合欧洲压力设备指令97/23/EC
（参见 螺栓连接 / 紧固力矩章节）。
膨胀螺栓的检查
♦ 关闭氮气瓶阀门(F)。
每周一次检查高压蓄能器的膨胀螺栓是否紧固。

♦ 检查膨胀螺栓(A)是否紧固。

♦ 按照正确紧固力矩紧固所有松动的螺栓（参见 螺
栓连接 / 紧固力矩）。
♦ 如果高压蓄能器的任一膨胀螺栓损坏，应更换所有
的螺栓。

如果高压管»P««开始剧烈甩动，这表明高压蓄能器
运行不正常。
♦ 立即停止液压破碎锤。

警告 构件突然松动
即使在液压系统卸压的情况下，高压蓄能器也处于高
压状态。高压蓄能器的螺纹连接和零件可能会突然松
动，导致人身伤害。
► 不得拧卸承压高压蓄能器的封盖或上壳体。
► 按照国家/地区安全法规检查高压蓄能器。

气压的检查
首次安装液压破碎锤后的第一周，须至少检查一次高
压蓄能器的气压。如果未发现气体损失，可在三个月
后进行第二次检查。如果在此期间未发现压力变化，
则检查周期可延长为每年一次。
按照国家法规进行安装前和周期性检查等其它检查。
♦ 使用蓄能器加注装置检查气压。

♦ 遵守操作说明书中规定的程序。

预注压力随气体温度变化而变化。加注或释放氮气
后，必须等至温度稳定后，方可进行压力检查(20
°C)。
♦ 如有必要，更换高压蓄能器。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 47
使用说明书正本
维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

我们所提供的一份单独文件介绍了高压蓄能器的更换
方法。
检查连接板销轴是否磨损。
♦ 更换高压蓄能器前，请咨询您本地的阿特拉斯·科
普柯客户中心/经销商。 ♦ 液压破碎锤自载机上拆卸后，必须进行目视检查。

♦ 检查连接板销轴是否过度磨损，例如：裂纹、凹坑
或严重磨蚀。
液压管路的检查
♦ 重新加工和更换磨损销轴。
♦ 开始轮班前，必须目测检查由泵至液压破碎锤以及
由液压破碎锤至油箱的所有连接管路（硬管和软
管）。

♦ 紧固所有松动的螺纹连接或软管夹。

♦ 更换损坏液压管及/或软管。

液压油过滤器的检查和清洁
液压系统的回油管路必须安装滤油器。滤油器的最大
允许网孔尺寸为50微米。滤油器必须配置磁力分离
器。
♦ 在初始运行50个小时后，更换滤油器滤芯。

♦ 每500个工作小时检查一次滤油器，并根据需要进
行更换。

连接板和破碎锤箱体裂纹及/或磨
损的检查
♦ 每周一次，检查连接板和破碎锤箱体是否存在裂纹
及/或磨损。

♦ 及时进行再加工或维修，以避免严重损害。。

♦ 破碎锤箱体下部的耐磨护板(A)可根据需要更换。
请咨询您当地的阿特拉斯·科普柯客户中心/经销
商。

如果耐磨护板磨损严重，可导致破碎锤箱体主体的损
坏。

48 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 维护保养
4700, 4700 DP

螺栓连接/紧固力矩
液压破碎锤的螺栓连接承受很高的载荷。
♦ 紧固所有松动的连接，但不得超过推荐的紧固力矩。

HB 3100 HB 3600 HB 4100 HB 4700

HB 3100 DP HB 3600 DP HB 4100 DP HB 4700 DP
位 规格
连接点 置 检查周期 扳手类型 力矩
连接板* A 每日 内六角扳手 27mm
（紧固螺钉） 2300Nm
拉紧螺栓** B 每周，目测检查 目测检查力矩扳 手/ 65mm 75mm 75mm 75mm
电动扳手
控制机构封盖/控制机构 C 维修时 内六角扳手 17mm
（内六角螺钉/六角头 380Nm
螺钉）
自动控制系统 D 维修时 内六角扳手 22mm
300Nm
过载保护功能 E 维修时 套筒扳手 24mm
300Nm
注气阀»G« F 维修时 套筒扳手 22mm
（螺塞） 130Nm
内六角扳手 5mm
20Nm
端口»P« 和»T« G 每周 开口扳手 55mm
285Nm
起动选择系统 H 维修时 内六角扳手 17mm
(螺堵) 200Nm
高压蓄能器*** （膨胀 I 每周 套筒扳手 30mm
螺栓）
法兰 J 每周 内六角扳手 10mm
（内六角螺钉） 80Nm
冲击室通气装置 K 维修时 开口扳手 41mm
200Nm
旋转接头护盖 L 每日 内六角扳手 10mm
85Nm
软管接头 - 每周 不同规格的各种开口扳手
ContiLube® II
* 内六角螺钉在插入前，在其螺纹上涂用防卡剂。不得润滑螺钉头与锁紧垫圈的接触面。
**HB 3100 1. 将拉紧螺栓交替预紧至500Nm，
**HB 4100 2. 再次交替紧固转动120°
3. 再次交替紧固转动180°
**HB 3600 1. 将拉紧螺栓交替预紧至500Nm，
2. 再次交替紧固转动150°
3. 再次交替紧固转动180°
**HB 4700 1. 将拉紧螺栓交替预紧至500Nm，
2. 再次交替紧固转动180°
3. 再次交替紧固转动120°
***HB 3100 高压蓄能器膨胀螺栓的紧固程序：
***HB 3600 1. 在膨胀螺栓的螺纹和螺套上涂用防卡剂。
***HB 4100 2. 在膨胀螺栓头、垫圈与高压蓄能器盖的接触面上涂用防卡剂。
***HB 4700 3. 将紧固螺栓插入高压蓄能器并手动以十字交叉法拧紧。
4. 按以下力矩预紧膨胀螺栓 80Nm。以十字交叉法进行。
5. 将膨胀螺栓以十字交叉法紧固转动30°。
6. 最后再次将膨胀螺栓以十字交叉法紧固转动60°。

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 49
使用说明书正本
维护保养 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

HB 3100/DP HB 3600/DP
HB 4100/DP HB 4700/DP
实际操作细节可能与此不同。 实际操作细节可能与此不同。

A A

L
L

B
B C
C
D
D
E
E

F
K
K
F
J G J G

I
I

H
H

50 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 故障排除
4700, 4700 DP

故障排除
液压破碎锤不起动

原因 纠正措施 执行者
高压管和回油管调换 检查高压管和回油管的布设，并正确连接 载机驾驶员
（参见 液压管路的连接 章节）
高压管路及/或回油管路中的切断阀关闭。 检查切断阀并开启 载机驾驶员
活塞蓄能器的气压过高 检查活塞蓄能器的气压，并将其调整至正确压力值 载机驾驶员
（参见
活塞蓄能器的压力检查和
活塞蓄能器的减压章节）
油箱中的油位过低 检查油位并加注 载机驾驶员
故障接头阻塞高压管和回油管 检查接头并更换故障半管接头。 工厂
液压破碎锤电气系统故障 检查液压破碎锤的电气系统，并清除故障 工厂
接通阀磁铁损坏 更换磁铁 工厂
工作压力过低 检查发动机转速、泵排量和安全阀；检查工作压力 载机驾驶员或您当地的阿特拉
调整设定值，如有必要，更换零件 斯·科普柯客户中心/经销商
过载保护装置动作 检查发动机转速及/或载机的模式等级，并根据需要降低 载机驾驶员
（参见 PowerAdapt章节）

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 51
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故障排除 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

液压破碎锤运行速度过慢

原因 纠正措施 执行者
液压油输送量不足 检查发动机转速、载机的模式等级和工作压力，并进行相应 载机驾驶员
调整
高压管路与回油管路中的连接件松动 检查连接件，并紧固 载机驾驶员
高压管路及/或回油管路中的止回阀部分关 检查止回阀并开启 载机驾驶员
闭
滤油器或油冷却器的流阻过高 检查滤油器与油冷却器，并进行清洁或更换 载机驾驶员
活塞蓄能器的气压过高 检查活塞蓄能器的气压并根据需要释放部分气体 载机驾驶员
（参见
活塞蓄能器的压力检查和
活塞蓄能器的减压章节）。
下锤体内钎杆卡阻 纠正载机动臂的方向。压力必须作用于液压破碎锤的轴向。 载机驾驶员
检查钎杆轴，并根据需要去除毛刺。
检查钎杆与磨损衬套是否磨损，并根据需要更换
（参见
钎杆的检查和
磨损衬套与防冲击环的检查章节）
回油管的内径过小 检查内径并根据需要更换 工厂
确保不低于最小内径!
(参见 技术参数章节)
回流压力过高 检查并降低回流压力 您当地的阿特拉斯·科普柯客户
中心/经销商
液压油通过阀门部分返回油箱 将回油管直接与油箱或滤油器连接 载机驾驶员或您当地的阿特拉
斯·科普柯客户中心/经销商
高压蓄能器膜片出现故障 更换高压蓄能器 工厂
( »P«端软管剧烈甩动) 遵守国家安全法规!
油箱中的液压油温度超过80 °C 检查油箱中的油位并根据需要注满 载机驾驶员
液压油压力过低 检查压力;根据需要进行调整;如有必要,安装经过型式试验的 工厂
新型安全阀套。

打击力过低

原因 纠正措施 执行者
气压过低 检查气压并向活塞蓄能器补注气体 载机驾驶员
（参见 活塞蓄能器的加注/补注章节）。
液压泵供油能力不足 使用测量装置检查泵的特性并与原始参数进行比较；如果必 检查：
要，更换新泵。 您当地的阿特拉斯·科普柯客户
中心/经销商
更换：
载机制造商客户服务中心

打击频率过高和打击力过低

原因 纠正措施 执行者
活塞蓄能器中无气体 检查气压并向活塞蓄能器补注气体 载机驾驶员
（参见 活塞蓄能器的加注/补注章节）
O型圈损坏 更换O型圈 工厂

端口»P«与»T«漏油

原因 纠正措施 执行者
盖螺母松动 检查盖螺母并紧固 载机驾驶员
（参见 螺栓连接/紧固力矩章节）
ContiLube® II端口»P«软管接头或塞子松 检查盖螺母，并紧固 载机驾驶员
动，及未安装ContiLube® II 检查塞子并紧固
（参见 螺栓连接/紧固力矩章节）

52 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 故障排除
4700, 4700 DP

缸盖与中缸体之间漏油

原因 纠正措施 执行者
拉紧螺栓松动 检查拉紧螺栓并紧固 工厂
（参见 螺栓连接/紧固力矩章节）
密封损坏 更换密封 工厂

液压破碎锤零部件（连接件、软管等）漏油

原因 纠正措施 执行者
连接件松动；阀门的法兰连接松动 检查连接件并紧固；如有必要，更换损坏件 载机驾驶员或工厂
（参见 螺栓连接/紧固力矩章节）
检查液压破碎锤并更换损坏件
只允许使用原厂配件！

钎杆漏油

原因 纠正措施 执行者
活塞下密封损坏 拆卸液压破碎锤 工厂
更换密封

高压蓄能器漏油

原因 纠正措施 执行者
高压蓄能器的紧固螺钉松动 更换O型圈和支撑环 工厂
紧固紧固螺钉
（参见 螺栓连接/紧固力矩章节）

ContiLube® II自动润滑装置漏油或润滑脂

原因 纠正措施 执行者
连接件松动 检查连接件并紧固 工厂
（参见 螺栓连接/紧固力矩章节）

运行温度过高

原因 纠正措施 执行者
油箱中的油位过低 检查油位并加注 载机驾驶员或工厂
载机泵排量过高；安全阀排放恒定量的液压 检查载机发动机转速，并降低转速 载机驾驶员
油 检查载机设定值，并进行调整 您当地的阿特拉斯·科普柯客户
中心/经销商
在高温环境下工作未安装油冷却器 检查油温，如有必要，安装油冷却器 工厂或您当地的阿特拉斯·科普
柯客户中心/经销商
安全阀故障或阀门特性差 安装经过型式试验的新型安全阀套或更精确的限压阀 工厂

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 53
使用说明书正本
维修 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

维修
警告 人身伤害危险
非专业人员拆卸和装配液压破碎锤可导致严重的人身
伤害和财产损失。
► 不得将打击装置自破碎锤箱体中抽出。只有经过阿
特拉斯·科普柯建筑工具公司培训的专业人员才允
许进行打击装置的拆卸。这些专业人员必须遵守所
有的安全规定和维修指南。

♦ 如需技术支持，请联系您当地的阿特拉斯·科普柯
客户中心/经销商

液压破碎锤的送修
注意 混合液压油
不得将矿物液压油与非矿物液压油混合使用！即使非
矿物油中混有微量矿物油，也可导致液压破碎锤与载
机的损坏。非矿物油将失去其生物可降解性。
► 只允许使用一种类型的液压油。

♦ 液压破碎锤送修时，必须注明所用液压油的型号。

54 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 储存
4700, 4700 DP

♦ 自注气阀上拆下注气软管。
储存
♦ 使用封盖封闭连接软管。
警告 液压破碎锤/钎杆坠落
液压破碎锤与钎杆重量很大。如果自储存位置倾翻或 ♦ 使用护盖封闭钎杆孔。
坠落，可导致人身伤害。 ♦ 将注气阀的注气软管取出。
► 储存液压破碎锤和钎杆时，必须确保其不会发生倾
翻或坠落。 ♦ 将液压破碎锤储存在干燥、通风良好的房间内。

♦ 液压破碎锤储存时应保持垂直位置，并确保其不会
发生倾翻。
液压破碎锤
储存期超过12个月后的处理方法
液压破碎锤储存时必须保持垂直位置，以避免密封损 警告 人身伤害危险
坏。
非专业人员拆卸和装配液压破碎锤可导致严重的人身
短期储存 伤害和财产损失。
储存期少于八周时，请按以下步骤操作： ► 不得将打击装置自破碎锤箱体中抽出。只有经过阿
特拉斯·科普柯建筑工具公司培训的专业人员才允
♦ 自载机上拆下液压破碎锤（参见 液压破碎锤自载
许进行打击装置的拆卸。这些专业人员必须遵守所
机的拆卸章节）。
有的安全规定和维修指南。
♦ 将液压破碎锤储存在干燥、通风良好的房间内。
液压破碎锤储存超过12个月后，需采取以下措施，以
♦ 如果液压破碎锤只能储存在室外，应用塑料布或防 防止液压破碎锤提前失效：
水油布遮盖，以避免其受环境影响。 ♦ 联系您当地的阿特拉斯·科普柯客户中心/经销商。
♦ 液压破碎锤储存时应保持垂直位置，并确保其不会 ♦ 经过阿特拉斯·科普柯建筑工具公司培训的专业人
发生倾翻。 员将按照正确的方法拆卸液压破碎锤并：
● 检查易腐蚀件（冲击活塞、油缸、控制装置）是否
长期储存
腐蚀损坏。
储存期预计超高八周时，请按以下步骤操作：
● 重新加工和更换腐蚀件。
♦ 自载机上拆下液压破碎锤（参见 液压破碎锤自载
机的拆卸章节）。 ● 更换所有的密封件。

♦ 拆下钎杆（参见 钎杆/拆卸章节）。

♦ 在钎杆上涂用钎膏，以防止腐蚀。 钎杆
♦ 在磨损衬套上涂用润滑脂。 ♦ 在钎杆上涂用钎膏，以防止腐蚀。
♦ 卸除活塞蓄能器的压力（参见 活塞蓄能器的卸压 ♦ 将钎杆储存在干燥、通风良好的房间内。
章节）。
♦ 储存钎杆时，必须确保其不会发生倾翻或滚落。
♦ 保持注气软管与注气阀连接，以排出气体。

注意 液压油破坏环境。
注脂筒
液压油有害环境，禁止渗入地下、进入地下水或供水
中。
► 收集所有的泄漏液压油。 警告 火灾和有害蒸汽
钎膏可燃烧，从而导致严重火灾。钎膏燃烧时将产生
► 按照适用的环境法规处置液压油。 有害蒸汽。
向上推动冲击活塞时，可能会溢油。 ► 不得将注脂筒储存在易燃或自燃物附近。
♦ 拆下连接软管的封盖。 ► 不得将注脂筒暴露于直射日光下。

♦ 将冲击活塞移动上冲程位置。 ♦ 将注脂筒储存在凉爽、通风良好的房间内。
♦ 将冲击活塞固定器滑入钎杆孔中。

♦ 安装保持销。

现在冲击活塞就被锁定在上冲程位置。

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使用说明书正本
处置 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

处置
注意 耗材破坏环境。
液压油和钎膏有害环境，禁止渗入地下、进入地下水
或供水中。
► 必须收集溢漏的耗材。
► 按照适用的环境法规处置耗材。

液压破碎锤
♦ 自载机上拆下液压破碎锤（参见 液压破碎锤自载
机的拆卸章节）。
♦ 拆下钎杆（参见 钎杆/拆卸章节）。

♦ 拆下连接板（参见 连接板的拆卸章节）。

♦ 自液压破碎锤上拆下液压软管。

♦ 清洁液压破碎锤（参见 清洁章节）。

♦ 处置液压破碎锤时，应遵守所有适用法规或咨询经
过授权的专业回收公司。

液压软管
♦ 将液压软管中的液压油排出并收集起来。

♦ 按照适用法规处置液压软管，以避免环境破坏。

液压油
♦ 收集所有的泄漏液压油。

♦ 按照适用的环境法规处置液压油。

钎膏和注脂筒
♦ 按照适用法规处置钎膏和未完全清空的注脂筒。

♦ 完全清空的注脂筒可回收利用。

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使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 技术参数
4700, 4700 DP

技术参数
HB 3100、 HB 3600、 HB 4100、 HB 4700、
HB 3100 DP HB 3600 DP HB 4100 DP HB 4700 DP
挖掘机重量级1) 32 - 52t 35 - 63t 40 - 70t 45 - 80t
70,548 - 114,640lbs 77,162 - 138,891lbs 88,184 - 154,322lbs 99,208 - 176,370lbs
工作重量2) 3,100kg 3,600kg 4,100kg 4,700kg
6,834lbs 7,937lbs 9,039lbs 10,362lbs
交货重量（标准型）4) 2,538kg 3,032kg 3,525kg 3,860kg
5,595lbs 6,684lbs 7,771lbs 8,510lbs
交货重量（防尘型）4) 2,588kg 3,082kg 3,620kg 3,940kg
5,706lbs 6,795lbs 7,981lbs 8,686lbs
液压油流量 210 - 270l/min 240 - 300l/min 250 - 320l/min 260 - 360l/min
55.5 - 71.3gal/min 63.4 - 79.3gal/min 66.1 - 84.5gal/min 68.7 - 95.1gal/min
工作压力 160 - 180bar 160 - 180bar 160 - 180bar 160 - 180bar
2,320 - 2,610psi 2,320 - 2,610psi 2,320 - 2,610psi 2,320 - 2,610psi
打击频率 自动控制 自动控制 自动控制 自动控制
280 - 560次/min 280 - 560次/min 280 - 550次/min 280 - 540次/min
钎杆直径 165mm 170mm 180mm 190mm
6.50in. 6.69in. 7.09in. 7.48in.
钎杆的工作长度（标准型） 745mm 770mm 820mm 860mm
29.33in. 30.32in. 32.31in. 33.86in.
钎杆的工作长度（防尘型） 700mm 720mm 775mm 800mm
27.56in. 28.35in. 30.54in. 31.50in.
最大液压输入功率 81kW 90kW 96kW 108kW
高压蓄能器的气压(20 °C) 60bar 60bar 60bar 60bar
气压(冲击室最小计示压力)5) 1.5bar 1.5bar 1.5bar 1.5bar
6) 3 3 3
空气流量（10m以内的深度) 5m /min 5m /min 6m /min 7.5m3/min
最大静压（载机安全阀） 200bar 200bar 200bar 200bar
活塞蓄能器的气压（最低，工作温度为60-70 °C 14.2bar 11.5bar 11.7bar 10.5bar
时)7)
活塞蓄能器的气压（最高值（最佳状态），工作 16.7bar 14.0bar 14.2bar 13.0bar
温度为60-70 °C时)7)
软管内径»P« 32mm 32mm 32mm 32mm
1.26in. 1.26in. 1.26in. 1.26in.
软管内径»T« 32mm 32mm 32mm 32mm
1.26in. 1.26in. 1.26in. 1.26in.
起动模式 StartSelect StartSelect StartSelect StartSelect
件号（标准型） 3363 1056 51 3363 1003 01 3363 1126 55 3363 1027 51
件号（防尘型） 3363 1056 49 3363 1007 79 3363 1125 32 3363 1044 61
1)
此处重量仅适用于标准载机。对于任何非标准载机，用户在进行连接之前，必须征得阿特拉斯·科普柯及/或载机制造商许可。
2)
采用中型破碎锤箱体、钎杆和连接板的液压破碎锤。
请注意，工作重量可由于连接板的不同，明显高于所示数值。
4)
液压破碎锤、破碎锤箱体与ContiLube® II，不包括钎杆及连接板
5)
调压阀基准设定压力为1.5bar，深度每增加1米，则设定压力增加0.1bar。
6)
10m以上深度的空气流量：流量= 0.1 x深度[m] x10m以内的流量[m3/min]
7)
水平位置的液压破碎锤，钎杆上未施加压力

噪声申明表

HB 3100、 HB 3600、 HB 4100、 HB 4700、

HB 3100 DP HB 3600 DP HB 4100 DP HB 4700 DP
声压1 dB(A) 90 92 93 96
声功率2 dB(A) 119 121 123 126

1
10米距离处的声压级符合基于指令2000/14/EC的标准EN ISO 3744。
2
生产中传播的声功率符合基于指令2000/14/EC的标准EN ISO 3744

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 57
使用说明书正本
技术参数 HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP,
4700, 4700 DP

这些公布的参数值由实验室根据适用指令或标准进行的型式试验获得，适合与按照相同指令或标准试验的其它
工具的公布参数值进行比较。这些公布的参数值不适用于风险评估，特定工作场合的测定值可能更高。个体用
户的实际暴露值和伤害性危险都具有唯一性，这取决于用户的工作方式、破碎锤的打击材料；另外还取决于用
户的暴露时间和身体条件以及破碎锤的状况。
对于在我们无法控制的工作场合条件下进行的特定风险评估，因使用宣称参数值而非实际暴露值而导致的后果，
我们，阿特拉斯·科普柯，将不承担任何责任。

58 © 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07
使用说明书正本
HB 3100, 3100 DP, 3600, 3600 DP, 4100, 4100 DP, 欧盟符合性声明（欧盟指令2006/42/EC）
4700, 4700 DP

欧盟符合性声明（欧盟指令2006/42/EC）
我们，阿特拉斯·科普柯建筑工具公司，特此声明，下列设备符合欧盟指令2006/42/EC（机械指令）、2000/14/EC,
附件V （噪声指令）、和97/23/EC（压力设备指令）以及下述协调标准。

液压破碎锤 件号 保证声功率级[dB(A)] 测定声功率级[dB(A)]

HB 3100 3363 1056 51 119 118
HB 3100 DP 3363 1056 49 119 118
HB 3600 3363 1003 01 121 120
HB 3600 DP 3363 1007 79 121 120
HB 4100 3363 1126 55 123 121
HB 4100 DP 3363 1125 32 123 121
HB 4700 3363 1027 51 126 124
HB 4700 DP 3363 1044 61 126 124

采用以下协调标准：
♦ EN ISO 12100

♦ EN ISO 3744

技术文件授权代表：
Stephan Schröer
Atlas Copco Construction Tools GmbH
45143 Essen
Germany

总经理：
Lothar Sprengnetter

制造商：
Atlas Copco Construction Tools GmbH
45143 Essen
Germany

产地和日期：
Essen, 2012-02-03

© 2012 Atlas Copco Construction Tools GmbH | No. 3390 5096 17 | 2012-02-07 59
使用说明书正本
 和图纸。
禁止任何未经授权的使用或复制行为。 这适用于特定的商标，型号命名，零件编号
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