TIS0003321.004 ZH-CHS PowerROC D55 - Maintenance

维护保养
PowerROC D55
原版手册中文译本
NOT RELEASED2021-12-21 | No: TIS0003321.004 zh-CHS
PowerROC D55 目录
目录
1 简介 .................................................................. 7
1.1 安全第一......................................................................... 7
1.2 本出版手册的目的................................................................. 7
1.3 目标群........................................................................... 7
1.4 产品保修......................................................................... 7
2 关于维护管理 .......................................................... 9
2.1 维护管理和计时器................................................................. 9
2.2 维护记录......................................................................... 9
3 规格 ................................................................. 11
3.1 螺栓接头的拧紧扭矩.............................................................. 11
3.2 订购备件所需的型号名称标志...................................................... 11
4 维护表 ............................................................... 13
4.1 首次维修时的柴油发动机运转小时数................................................ 13
4.2 柴油发动机小时数................................................................ 13
4.3 日历时间........................................................................ 15
5 机器一般情况 ......................................................... 17
5.1 清洗机器外部.................................................................... 17
5.2 检查舱门和锁的情况.............................................................. 17
5.3 检查标牌状况.................................................................... 17
6 消防设备 ............................................................. 19
6.1 检查灭火器...................................................................... 19
6.2 检查灭火器...................................................................... 19
7 操作员环境 ........................................................... 21
7.1 检查驾驶室...................................................................... 21
7.2 更换空调预过滤器................................................................ 21
7.3 更换空调循环过滤器.............................................................. 22
8 大臂装置 ............................................................. 23
8.1 操作大臂装置前的安全预防措施.................................................... 23
8.2 检查大臂........................................................................ 24
8.3 润滑大臂........................................................................ 25
9 推进装置 ............................................................. 27
9.1 操作推进装置前的安全预防措施.................................................... 27
9.2 润滑链式推进装置................................................................ 28
9.3 润滑钻杆处理装置................................................................ 29
9.4 检查链式推进装置................................................................ 29
9.5 检查链式推进装置的张力.......................................................... 30
9.5.1 调节推进链的张力 ............................................................. 30
9.6 检查滑片........................................................................ 31
9.7 检查扶钎器和卸扣台.............................................................. 32
iii No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 目录
9.8 检查扶钎器和卸扣台的扭矩........................................................ 33
9.9 检查推进梁...................................................................... 34
9.10 检查链条盖板.................................................................... 35
9.11 检查驱动轮...................................................................... 35
9.12 检查导向轮...................................................................... 36
9.13 更换支架中的滑片................................................................ 36
9.14 调整推进梁上的托架.............................................................. 38
10 冲击锤的润滑系统 ..................................................... 41
10.1 检查润滑剂液位.................................................................. 41
11 钻进系统 ............................................................. 43
11.1 调节冲击压力.................................................................... 43
11.2 调节推进压力.................................................................... 44
11.3 调节转速........................................................................ 44
11.4 转速设置........................................................................ 44
12 集尘器 ............................................................... 47
12.1 检查集尘器...................................................................... 47
12.2 检查集尘器过滤器................................................................ 48
12.3 更换集尘器过滤器................................................................ 49
13 液压系统 ............................................................. 51
13.1 操作液压系统前的安全预防措施.................................................... 51
13.2 关于在液压部件上的作业.......................................................... 51
13.3 液压维修车间.................................................................... 51
13.4 更换液压软管.................................................................... 52
13.5 检查软管和联接器................................................................ 52
13.6 液压过滤器...................................................................... 53
13.6.1 回油过滤器 ................................................................... 53
13.6.2 更换回油过滤器 ............................................................... 54
13.6.3 检查液压油箱呼吸器过滤器 ..................................................... 54
13.6.4 更换呼吸器过滤器 ............................................................. 55
13.7 液压油箱........................................................................ 56
13.7.1 排出液压油箱中的冷凝水 ....................................................... 56
13.7.2 清空液压油箱 ................................................................. 57
13.7.3 手动加注液压油 ............................................................... 58
13.7.4 更换液压油 ................................................................... 59
14 柴油发动机 ........................................................... 61
14.1 操作柴油发动机前的安全防范措施.................................................. 61
14.2 检查发动机油位.................................................................. 61
14.3 排出一级燃油过滤器中的冷凝水.................................................... 62
14.4 更换发动机油和油过滤器.......................................................... 63
14.5 手动加注燃油.................................................................... 64
14.6 更换一级燃油过滤器.............................................................. 65
14.7 更换二级燃油过滤器.............................................................. 67
14.8 检查柴油发动机的安装情况........................................................ 68
14.9 维护发动机加热器................................................................ 69
14.10 更换发动机加热器上的一级燃油过滤器.............................................. 69
iv No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 目录
14.11 检查发动机加热器管路............................................................ 70
14.12 发动机加热器故障排除............................................................ 70
14.13 皮带............................................................................ 71
14.13.1 检查皮带 ..................................................................... 71
14.13.2 使用张力计检查皮带张力 ....................................................... 71
14.14 气动系统........................................................................ 72
14.14.1 检查空气过滤器指示灯的功能 ................................................... 72
14.14.2 更换空气滤筒 ................................................................. 72
14.14.3 更换空气过滤器安全滤筒 ....................................................... 74
15 冷却系统 ............................................................. 75
15.1 操作冷却系统前的安全防范措施.................................................... 75
15.2 检查冷却液液位.................................................................. 75
15.3 添加冷却液...................................................................... 76
15.4 清洁散热器...................................................................... 77
16 电气系统 ............................................................. 79
16.1 操作电气系统前的安全防范措施.................................................... 79
16.2 检查急停装置和工作灯............................................................ 80
16.3 蓄电池充电...................................................................... 80
16.4 使用 24 伏外部充电器为电池充电.................................................. 81
16.5 使用 12 伏外部充电器为电池充电.................................................. 82
16.6 检查电池中的电解液液位.......................................................... 83
17 压缩空气系统 ......................................................... 85
17.1 操作气动系统前的安全防范措施.................................................... 85
17.2 空压机系统概述.................................................................. 85
17.3 检查空压机部件.................................................................. 85
17.4 检查空压机系统的安全阀.......................................................... 86
17.5 检查空压机油位.................................................................. 86
17.6 更换空压机油和油过滤器.......................................................... 87
17.7 更换油气分离器滤芯.............................................................. 88
17.8 冲洗空压机...................................................................... 89
17.9 排出油气分离器中的冷凝水........................................................ 90
18 履带架 ............................................................... 91
18.1 检查磨损的程序.................................................................. 91
18.1.1 检查前轮是否磨损 ............................................................. 91
18.1.2 检查履带支重轮是否磨损 ....................................................... 92
18.1.3 检查托链轮是否磨损 ........................................................... 92
18.1.4 检查履带板是否磨损 ........................................................... 93
18.1.5 检查履带链的磨损深度 ......................................................... 93
18.1.6 检查衬套磨损 ................................................................. 94
18.1.7 检查履带链伸长件的磨损 ....................................................... 94
18.2 检查履带架...................................................................... 95
18.3 润滑履带架...................................................................... 96
18.4 检查履带架扭矩.................................................................. 97
18.5 检查履带张力.................................................................... 98
18.6 检查行走变速箱油位.............................................................. 98
18.7 更换行走变速箱油................................................................ 99
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PowerROC D55 目录
19 焊接 ................................................................ 101
19.1 关于焊接....................................................................... 101
20 存储 ................................................................ 103
20.1 长期存储前的准备工作........................................................... 103
20.1.1 长期存储电气系统的准备工作 .................................................. 103
20.1.2 长期存储推进梁的准备工作 .................................................... 103
20.1.3 长期存储水雾系统的准备工作 .................................................. 103
20.2 长时间存储后的恢复............................................................. 104
20.3 长时间存储期间的检查和维护..................................................... 104
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PowerROC D55 1 简介
1 简介
1.1 安全第一
开始使用机器或开始维护之前，请务必阅读安全手册中的信息。
1.2 本出版手册的目的
这些维护手册的目的是及早发现并纠正故障，以防止发生故障、代价昂贵的继发损坏和事
故。
定期维护是计划必要的操作中断（如修复和修理）的前提条件。
本维护手册指导维护人员对机器进行妥善维护，以减少停机时间，提高生产率。
1.3 目标群
本出版手册中的信息供应用、操作和维护机器和相关设备的所有人员参阅。所有读者应具备
采矿方法、施工方法和用于此类操作的机器的基本能力。
1.4 产品保修
产品保修依赖于始终正确使用、维护和修理机器及其部件。
• 只能使用安百拓的原装部件。因使用安百拓以外的其他制造商备件导致的任何损坏或操
作中断不在保修范围内。
• 安百拓对于因擅自改装机器及其设备导致的任何损坏不承担责任。
• 安百拓对使用不当而造成的损坏不承担责任。
• 机器超载可能导致结构受损，而在正常使用期间，可能不会注意到此类损坏。此类损坏
不在保修范围内。
• 维护不当、修理不符合标准导致的损坏，以及早期未及时维修的损坏导致的设备损坏不
在保修范围内。
• 请阅读安百拓的保修政策。
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PowerROC D55 1 简介
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PowerROC D55 2 关于维护管理
2 关于维护管理
2.1 维护管理和计时器
按照保养周期进行维护管理。
计划的保养周期可以互补。较长的保养周期包含一些维护任务，是对较短保养周期任务的有
益补充。维护管理必须按照装置或功能的最短保养周期定期执行（在机器运行期间，先到者
为准）。
根据下列计时器规划操作维护：
• 发动机的计时器
• 基于时间的维护对于下列部件至关重要：
– 所有橡胶部件
– 在停止期间存在破裂风险的润滑剂
– 压力罐腐蚀和磨损
– 物质老化
– 环境暴露
• 电机的计时器。
• 基于日历的维护适用于机器停机期间存在变质风险的所有橡胶部件、润滑剂。压力容器
腐蚀情况、老化、材料退化和环境暴露对维护因素具有至关重要的影响。
! 注意: 当地条件可能会影响预定的保养周期。
2.2 维护记录
• 正确的记录保持使维护人员能够识别正确的维护记录，并评估问题和高成本领域。
• 完成每次检查或规程后，必须在所有维护规程上核对打钩。
• 必须记录补充的润滑剂和油液量、压力和流量读数。
• 必须记录所有故障或偏差，不论是否已修复或正在等待修复。
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PowerROC D55 2 关于维护管理
10 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 3 规格
3 规格
3.1 螺栓接头的拧紧扭矩
根据说明中的规定，将设备上的螺栓拧紧到标准、特殊或接头特定扭矩。必须了解这些差
别。
• 标准扭矩：根据螺栓类型和尺寸，利用率 (DOU) 为 75%，扭矩公差为 ± 25%。
• 特殊扭矩：根据螺栓类型和尺寸，利用率 (DOU) 为 90%，扭矩公差为 ± 10%。装置的
维护或安装说明中规定了特殊扭矩。
• 接头特定扭矩：因为机械接头的设计的原因，螺栓类型和尺寸的接头特定扭矩与标准或
特殊扭矩不同。装置的维护或安装说明中规定了接头特定扭矩。
请参见参考文档
采矿和岩石开挖扭矩规格
3.2 订购备件所需的型号名称标志
大型部件上会有型号名称标牌。订购备件或查询产品时，务必注明型号名称和序列号。型号
名称和序列号也在Machines Online (MOL) 中说明。可从安百拓订购备件。
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PowerROC D55 3 规格
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PowerROC D55 4 维护表
4 维护表
4.1 首次维修时的柴油发动机运转小时数
首次维修时的柴油发动机运转
维护任务小时数
14.4 更换发动机油和油过滤器 50
17.6 更换空压机油和油过滤器 50
4.2 柴油发动机小时数
维护任务柴油发动机运转小时数
16.2 检查急停装置和工作灯 10
17.9 排出油气分离器中的冷凝水 10
7.1 检查驾驶室 50
9.8 检查扶钎器和卸扣台的扭矩 50
13.6.3 检查液压油箱呼吸器过滤器 50
13.7.1 排出液压油箱中的冷凝水 50
15.4 清洁散热器 50
17.3 检查空压机部件 50
18.2 检查履带架 50
18.3 润滑履带架 50
6.1 检查灭火器 250
7.2 更换空调预过滤器 250
7.3 更换空调循环过滤器 250
8.2 检查大臂 250
9.4 检查链式推进装置 250
9.5 检查链式推进装置的张力 250
9.5.1 调节推进链的张力 250
9.7 检查扶钎器和卸扣台 250
9.12 检查导向轮 250
12.1 检查集尘器 250
12.2 检查集尘器过滤器 250
13.6.4 更换呼吸器过滤器 250
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维护任务柴油发动机运转小时数
14.4 更换发动机油和油过滤器 250
14.6 更换一级燃油过滤器 250
14.7 更换二级燃油过滤器 250
14.13.1 检查皮带 250
14.14.2 更换空气滤筒 250
16.6 检查电池中的电解液液位 250
18.1.1 检查前轮是否磨损 250
18.1.2 检查履带支重轮是否磨损 250
18.1.3 检查托链轮是否磨损 250
18.1.4 检查履带板是否磨损 250
18.1.5 检查履带链的磨损深度 250
18.1.6 检查衬套磨损 250
18.1.7 检查履带链伸长件的磨损 250
18.4 检查履带架扭矩 250
18.5 检查履带张力 250
18.6 检查行走变速箱油位 250
9.9 检查推进梁 500
9.10 检查链条盖板 500
14.8 检查柴油发动机的安装情况 500
14.14.1 检查空气过滤器指示灯的功能 1000
17.4 检查空压机系统的安全阀 1000
17.6 更换空压机油和油过滤器 1000
17.7 更换油气分离器滤芯 1000
13.6.2 更换回油过滤器 1500
13.7.4 更换液压油 1500
18.7 更换行走变速箱油 1500
12.3 更换集尘器过滤器 2000
14.10 更换发动机加热器上的一级燃油过滤器 2000
14 No: TIS0003321.004 zh-CHS

4.3 日历时间
维护任务日历时间
5.1 清洗机器外部每日
5.2 检查舱门和锁的情况每日
5.3 检查标牌状况每日
6.2 检查灭火器每日
8.3 润滑大臂每日
9.2 润滑链式推进装置每日
9.3 润滑钻杆处理装置每日
9.6 检查滑片每日
10.1 检查润滑剂液位每日
13.5 检查软管和联接器每日
14.2 检查发动机油位每日
14.3 排出一级燃油过滤器中的冷凝水每日
14.5 手动加注燃油每日
15.2 检查冷却液液位每日
17.5 检查空压机油位每日
14.9 维护发动机加热器每月
14.11 检查发动机加热器管路每年
15 No: TIS0003321.004 zh-CHS

16 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 5 机器一般情况
5 机器一般情况
5.1 清洗机器外部
如果使用蒸汽清洗或高压清洗，应断开灭火设备。
¡ 每天至少用水冲洗机器一次，以清除钻渣、泥土和污垢。
必须保持推进梁、大臂前部和履带架清洁。
5.2 检查舱门和锁的情况
检查外壳、机柜和检修点上舱门和锁的状况。
1. 检查所有舱门的关闭、锁定和打开机构的状况。
2. 检查密封是否正确定位且完好无损。
3. 润滑铰链。在滑脂嘴上涂抹通用润滑脂。
4. 使用聚四氟乙烯基锁定润滑油或同等润滑油润滑锁定机构。
5.3 检查标牌状况
• 确保所有标志均处在适当的位置。
• 确保所有标志完好无损、清洁且清晰可读。
• 务必更换有缺陷或丢失的标志。
17 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 5 机器一般情况
18 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 6 消防设备
6 消防设备
6.1 检查灭火器
¡ 检查灭火器及其防护盖是否损坏。
¡ 摇晃容器数次，疏松粉末。
6.2 检查灭火器
¡ 检查确认指示器处于绿色区域。如果指示器处于红色区域，应更换灭火器。
¡ 检查密封是否损坏。必要时更换密封。
¡ 检查灭火器主体和支架是否损坏。必要时更换灭火器。
! 注意: 按照手持式灭火器上的说明执行进一步的维护。
19 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 6 消防设备
20 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 7 操作员环境
7 操作员环境
7.1 检查驾驶室
¡ 检查空调初滤器。
¡ 检查空调循环过滤器。
¡ 让空调系统运行 5 分钟，检查其功能。
¡ 使用压缩空气清洁冷凝器元件。
¡ 检查确认车门锁定装置正常工作。
¡ 确保车窗未损坏。
¡ 检查确认喇叭正常工作。
¡ 检查倒车报警信号和警示灯的功能。
¡ 检查确认所有的警告和安全标签均已正确贴附并且清晰可辨。
¡ 确保车门密封未损坏且未松动。
¡ 检查防护顶蓬安装件是否损坏。
¡ 确保驾驶室和车架之间的螺栓和减震器未损坏。
7.2 更换空调预过滤器
1. 打开盖板 (A)。
2. 卸下挡板，然后将初滤器更换为新件。
3. 重新安装挡板，闭合盖板 (A) 并锁定它。
21 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 7 操作员环境
7.3 更换空调循环过滤器
1. 卸下盖板 (A)。
2. 将循环过滤器更换为新件。
3. 再次安装盖板 (A)。
22 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 8 大臂装置
8 大臂装置
8.1 操作大臂装置前的安全预防措施
警告
拆卸和组装部件
可能导致人身伤害。
u 在维修和维护工作期间，必须将可能移动或掉落的部件牢固支撑或捆扎到位。
警告
重物
可能导致挤压伤害或死亡。
u 不要站在被吊起重物的下方。
u 使用合适的起吊装置。
警告
运动部件
u 在开始任何工作之前，关闭机器并锁定电池隔离开关。
u 开始工作前，确保液压泵关闭且系统已减压。
23 No: TIS0003321.004 zh-CHS

8.2 检查大臂
¡ 检查推进梁托架 (A) 的安装。检查确保推进梁和推进梁托架之间的自由间隙为 2 -

4 毫米。
¡ 检查推进梁延长装置 (B) 上的油缸附件安装。检查确保位于油缸凸耳的轴承的自由

间隙不超过 1 毫米。
¡ 检查大臂头 (C) 的安装。
¡ 检查衬套、轴与导轨压板之间的自由间隙。
如果已安装集中润滑系统 (CLS)，必须检查 CLS 的功能和连接。
24 No: TIS0003321.004 zh-CHS

8.3 润滑大臂
¡ 向滑脂嘴 (A) 加润滑脂。
25 No: TIS0003321.004 zh-CHS

26 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 9 推进装置
9 推进装置
9.1 操作推进装置前的安全预防措施
警告
警告
重物
警告
运动部件
27 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9.2 润滑链式推进装置
¡ 通过滑脂嘴 (A) 润滑托轮。
¡ 通过滑脂嘴 (B) 润滑起重链传动装置。
¡ 润滑软管绞盘 (C) 以减少绞盘上的软管磨损。
28 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9.3 润滑钻杆处理装置
¡ 向滑脂嘴 (A) 中泵送润滑脂。
9.4 检查链式推进装置
1. 检查滑片 (A) 的自由间隙、损坏情况和拧紧扭矩。自由间隙必须为 2 - 4 毫米。
29 No: TIS0003321.004 zh-CHS

2. 检查滑轨 (B) 是否磨损。

3. 检查传感器 (C) 的安装和功能。检查距离是否约为 5 毫米。
4. 检查机械手卡瓦 (D) 是否磨损和开裂。
5. 检查液压油缸 (E) 的安装。
6. 检查油缸凸耳 (F) 中滚珠轴承的间隙。最大间隙为 0.5 毫米。
7. 检查扶钎器卡瓦 (G) 的调整、磨损和开裂情况。
8. 检查推进油缸的连接，并检查是否磨损。
9.5 检查链式推进装置的张力
链条张紧不足会导致链条和关联部件的磨损加剧。
当链式推进装置正确张紧且推进装置位于水平位置时（运输姿态），其应当与点 (C) 处推
进梁 (B) 上的下棱柱内缘接触。
¡ 检查确认链式推进装置 (A) 正确张紧。
9.5.1 调节推进链的张力
注意
断裂的螺栓
不均匀的张力可能导致螺栓断裂。
u 均匀拧紧螺栓。测量每个螺栓的拧紧距离。
30 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 推进梁处于水平位置。
1. 通过滑脂嘴 (B) 润滑螺栓 (A)。

2. 直接在螺栓螺纹 (A) 上涂抹少量润滑脂。
3. 顺时针或逆时针旋转螺栓 (A) 可增加或降低推进链张力。测量每个螺栓的拧紧距
离，使推进链张紧器 (D) 与位置 (C) 平行。
9.6 检查滑片
1. 检查确认滑片 (A) 的自由间隙在 2 - 4 毫米之间。

2. 检查滑片 (A) 是否平行。
3. 检查拧紧扭矩。
4. 检查滑片 (A) 是否损坏。必要时予以更换。
31 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9.7 检查扶钎器和卸扣台
¡ 检查调整情况，检查卸扣夹爪 (A) 是否磨损和开裂。
¡ 检查调整情况，检查扶钎器卡瓦 (B) 是否磨损和开裂。
¡ 检查滑片 (C) 的厚度是否为 4 毫米/0.15 英寸。
¡ 检查螺栓接头是否正确拧紧。
32 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9.8 检查扶钎器和卸扣台的扭矩
¡ 检查卸扣台上油缸安装件 (A) 的扭矩。
¡ 检查扶钎器上油缸安装件 (B) 的扭矩。
¡ 检查扶钎器上调节螺钉的防松螺母 (C) 的扭矩。
33 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9.9 检查推进梁
推进梁配备黑色塑料防护罩 (A)。罩子旨在预防链条和推进梁损坏彼此。
¡ 检查罩子 (A) 是否磨损。
更换磨损的罩子。
34 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9.10 检查链条盖板
¡ 检查链条盖板 (A) 是否磨损。如果磨损，予以更换。
9.11 检查驱动轮
注意: 切勿在磨损的驱动轮上运行新链条。
! 注意: 切勿在新驱动轮上运行磨损的链条。
在发生磨损以及每三次更换链条时，更换驱动轮。
35 No: TIS0003321.004 zh-CHS

¡ 检查是否有不均匀的斑点。
¡ 在链条与驱动轮啮合和分离时，检查链条是否运行平稳。
¡ 检查齿部区域是否缩小和存在尖角。
9.12 检查导向轮
前提条件 p 导向轮 (A) 清洁。
¡ 检查车轮 (A) 是否平稳转动。
如果转动不平稳，更换车轮内部的轴承。
¡ 检查车轮表面是否有不均匀的斑点。
必要时更换车轮。
注意: 切勿在磨损的导向轮上运行新链条。切勿在新导向轮上运行
! 磨损的链条。
9.13 更换支架中的滑片
警告
警告
重物
36 No: TIS0003321.004 zh-CHS

警告
运动部件
如果任一滑片的磨损余量不足 1 毫米，应予以更换。同时更换所有滑片。
1. 从托架两侧卸下螺栓 (A)、防松垫圈 (B) 和垫圈 (C)。
37 No: TIS0003321.004 zh-CHS

2. 取出键 (D)。
用 6 个键把各滑片保持到位。
3. 从导轨压板卸下滑片 (E)。
4. 按照逆序重新安装新滑片。
确保把滑片重新正确安装到托架。
è 调整滑片，使总的横向自由间隙为 2 - 3 毫米。
5. 安装新键。
6. 调整推进梁上的托架。
9.14 调整推进梁上的托架
使用导轨压板 (A) 沿着推进梁引导托架板。通过螺栓 (B) 将每一对导轨压板锁定到位。导
轨压板上的螺栓孔为斜槽型式。通过纵向移动导轨压板，调节推进梁上的托架。
38 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 推进装置处于水平位置，且钻杆安装在凿岩机中。
p 如图所示，确保以相同的方式旋转导轨压板 (A)，以便斜槽的外部面向推进梁的后部。
1. 拆卸固定导轨压板的螺栓 (B)。
39 No: TIS0003321.004 zh-CHS

2. 调节上导轨压板，使托架平放于推进梁上，并高出推进梁 5 - 7 毫米。
调整测量值
è 正确设置钎尾的高度。
3. 然后纵向移动下方的导轨压板，直至在下方导轨压板与推进梁之间获得 1 毫米的间
隙。
4. 拧紧螺栓 (B)。
5. 沿着整个推进梁运行托架，进行检查。
液压油在工作温度时，向前推进托架所需的压力必须最大为 30 巴（435 磅/平方英
寸）。
注意: 如果压力超出 30 巴（435 磅/平方英寸），这表示导轨压

! 板太紧，必须重新调节。
6. 更换损坏的软管，并拧紧泄漏的接头。
! 注意: 推进梁处于水平位置时，如果软管未垂下，表明调节正确。
40 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 10 冲击锤的润滑系统
10 冲击锤的润滑系统
10.1 检查润滑剂液位
前提条件 p 把机器停驻在水平地面上。
¡ 检查油箱和接头有无泄漏迹象。
¡ 检查润滑剂液位是否高于观察窗 (B)。
¡ 必要时，通过加注口 (A) 补充润滑剂。
! 注意: 务必使用带有滤网的漏斗。
41 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 10 冲击锤的润滑系统
42 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 11 钻进系统
11 钻进系统
11.1 调节冲击压力
在设定油箱压力之前，先脱开冲击装置。
前提条件 p 冲击装置已关闭。
1. 加载空压机。
2. 交替调节两个控制阀 (A, B) 以获得高冲击压力。
3. 当获得推荐的高冲击压力并显示在冲击压力表上时停止调节。
4. 调节控制阀 (B) 以获得低冲击压力，直到获得推荐的压力并显示在冲击压力表上。
推荐的冲击压力
高冲击压力低冲击压力
20 巴（290 磅/平方英寸） 14 巴（203 磅/平方英寸）
注意: 由于潜孔锤的耗气量，驾驶室中压力表显示的值低于油气分
! 离器中的实际压力。
43 No: TIS0003321.004 zh-CHS

11.2 调节推进压力
前提条件 p 推进压力必须只在凿岩过程中调节。
p 液压油必须处于工作温度，通常为 40 ºC/104 °F。
¡ 顺时针转动调节旋钮 (A)，增大推进压力。
¡ 逆时针转动调节旋钮 (A)，降低推进压力。
11.3 调节转速
前提条件 p 液压油达到工作温度，通常为 40 ºC (104 °F)。

p 把机器设置到钻进模式。
1. 开始旋转。
2. 测量旋转速度。
a. 在钻杆上作标记。
b. 统计钻杆的转数。
操作员还可以使用电子仪表来测量。
3. 转动旋钮 (A)，调节旋转速度。
顺时针转动以增加旋转速度。
逆时针转动以降低旋转速度。
11.4 转速设置
注意: 必须根据钻头的类型和岩石的属性设置正确的旋转速度。必须在柴油发动机以最
! 大转数运行的情况下设置正确的旋转速度。
44 No: TIS0003321.004 zh-CHS

普通镶齿钻头的正常设置
钻头尺寸 95 110 115 127 140 152 165

（毫米）
钻头尺寸 3 1/2 4 1/3 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2

（英寸）
旋转速度 70–80 60–70 50–60 45–55 40–50 35–45 30–40

（转/分）
• 钻头类型
– 与镶齿钻头相比，X 型钻头（十字钻头）需要更高的转速（高出 10 - 20 转/
分）。
• 岩石属性
– 软质岩石通常需要更高的速度，较硬的岩石需要更低的旋转速度。
• 旋转不平稳
– 如果钻进过程中的旋转速度不平稳，这可能表示旋转速度过低。
– 对于某些类型的岩石，弹道齿钻头可导致旋转不平稳。
• 钻头磨损
– 如果降低旋转速度，可以降低径向磨损。
• 钻进速度
– 高旋转速度可提供较高的钻进速度。
– 弹道齿钻头通常可提供较高的钻进速度。
– X 型钻头提供较低的钻进速度。
45 No: TIS0003321.004 zh-CHS

46 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 12 集尘器
12 集尘器
12.1 检查集尘器
¡ 检查吸入软管 (A) 是否磨损和泄漏。
¡ 检查防尘垫片 (B) 是否磨损和泄漏。
¡ 检查入口接头 (C) 是否磨损。
¡ 检查中心软管 (D) 是否磨损。
必要时更换或旋转。
¡ 检查橡胶件 (E) 的磨损情况和附件。
¡ 检查隔膜阀 (F) 是否泄漏。
¡ 检查驱动电机 (G) 的安装扭矩。
¡ 检查电机板 (H) 的安装扭矩。
¡ 检查软管 (J) 的磨损情况和附件。
¡ 检查集尘器 (K) 的安装扭矩。
47 No: TIS0003321.004 zh-CHS

12.2 检查集尘器过滤器
1. 卸下螺塞 (A) 并将压差表连接到这两个孔。

2. 在启动空气冲洗时测量压降。
如果压降大于 800 毫米/31.5 英寸（水柱压力计）水柱，必须更换所有过滤器。
! 注意: 集尘器滤芯损坏时，不可对其进行操作。
48 No: TIS0003321.004 zh-CHS

12.3 更换集尘器过滤器
1. 打开门 (A)。
2. 拆掉旧的过滤器 (B)。
3. 更换为新过滤器。
部件拧紧扭矩
牛米磅力/英尺
新过滤器 18–20 13–15
49 No: TIS0003321.004 zh-CHS

50 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 13 液压系统
13 液压系统
13.1 操作液压系统前的安全预防措施
警告
高液压油压力
对液压系统进行作业有较高的人身伤害风险。
u 开始任何作业前，确保系统已减压。
警告
液压油和水压力
u 切勿用不及原装质量的软管更换高压软管。
u 切勿将高压软管更换为具有可拆卸式联接器的软管。
13.2 关于在液压部件上的作业
液压系统对污染敏感。机器通常使用的环境不适合修理液压部件。避免在维修车间之外维修
液压系统。
遵循以下注意事项，尽量减少脏污液压油造成的运行中断：
• 保持机器清洁。
• 使用脱脂添加剂冲洗。
• 在打开任何液压接头前，先清洁其周围区域。
• 使用清洁的工具，在工作前要洗净双手。
• 松开液压接头后请务必立即塞住。
• 使用清洁的防护塞。
• 软管、阀和电机等液压部件在存储时必须始终装好适用的防护塞。
• 液压部件的备件必须始终在密封的塑料袋中保存。
• 过滤器堵塞时，请更换滤筒。
13.3 液压维修车间
用于修理液压部件的维修车间必须包括：
• 干净的环境，以免产生粉尘和颗粒
• 部件维修所要求的适用清洗设备
• 检修液压系统所需的适用工具
• 合适的通风系统
51 No: TIS0003321.004 zh-CHS

13.4 更换液压软管
警告
高液压油压力
警告
负载、振动和机械应力方面对液压软管的要求极高。更换时，检查并确保更换上符合下列要
求的软管：
• 具有正确的扣压连接
• 具有正确的质量等级
• 具有正确的尺寸
所有受压部件必须从Epiroc购买。软管等级和尺寸在备件手册中指定。确保软管接头清洁、
未损坏且正确拧紧。
13.5 检查软管和联接器
警告
高液压油压力
警告
¡ 彻底检查所有液压软管和接头。开裂或膨胀表明出现外部或内部泄漏。检查软管位
置和卡夹。
52 No: TIS0003321.004 zh-CHS

¡ 检查软管套管。膨胀表明内部软管或绳索断裂。
¡ 检查液压联接器是否泄漏、有无凹陷和转接头。如果联接器配有螺钉法兰，应将联
接器牢牢紧固。如果出现任何接头泄漏迹象，更换密封或整个联接器。
¡ 检查所有软管固定夹和管夹是否损坏。
¡ 检查所有扣压联轴器的压缩套管有无开裂或损坏迹象。把任何有缺陷的软管更换为
新软管。
13.6 液压过滤器
13.6.1 回油过滤器
过滤器堵塞的警告信号
回油过滤器在液压油回流到油箱前对其进行清洁。回油过滤器安装在液压油箱内侧。
如果回油过滤器的警告信号 (A) 表示过滤器堵塞，必须立即更换所有回油过滤器。
! 注意: 滤筒无法清洁，发生堵塞时必须予以更换。
53 No: TIS0003321.004 zh-CHS

13.6.2 更换回油过滤器
滤筒位于液压油箱内部。
1. 清洁过滤器盖上面和周围。
2. 拆掉螺母 (A)。
3. 提起盖 (B)，如果 O 形圈 (C) 损坏，则进行更换。
4. 翻转盖 (B) 并从磁捕集器中清除任何金属颗粒。
5. 用手柄 (F) 提起整个过滤罐 (G)。
6. 可通过按下并沿逆时针方向转动手柄 (F) 拆除压力控制阀 (E)。
7. 拿出滤筒 (D) 并用新的进行更换。
8. 将部件重新组装到其原始位置。
13.6.3 检查液压油箱呼吸器过滤器
警告
高液压油压力
呼吸器过滤器均衡油箱中的压差，否则，当油箱中的油位变化时，压差会上升。
54 No: TIS0003321.004 zh-CHS

¡ 检查呼吸器过滤器 (A) 是否阻塞。
注意: 如果液压油箱过满，液压油会盖住呼吸器过滤器并导致其损
! 坏。如果呼吸器过滤器堵塞或发现其污染，必须更换。
13.6.4 更换呼吸器过滤器
首先应阅读：操作液压系统前的安全预防措施 [} 51]
根据维护计划更换过滤器，否则如果油箱填充过满，过滤器会被油覆盖。
1. 彻底清洁过滤器外壳 (A) 上面和周围。

2. 逆时针旋转盖板，将其拆除。
55 No: TIS0003321.004 zh-CHS

3. 更换为新过滤器。
4. 在密封表面/螺纹上涂抹少许液压油。
5. 安装盖板。
13.7 液压油箱
13.7.1 排出液压油箱中的冷凝水
球阀 (A) 用于排水，液压油中的水会严重损坏液压系统中的部件并导致腐蚀。还用于排放
油箱中的所有液压油。
前提条件 p 排放液压油箱前，停用液压系统 8 小时。
1. 卸下液压油箱下方球阀 (A) 上的螺塞。

2. 在球阀 (A) 下放置一个容器。
3. 打开球阀，将水排出。
4. 当油开始排放时，关上球阀。
5. 安装螺塞。
6. 检查并加注油液。
56 No: TIS0003321.004 zh-CHS

13.7.2 清空液压油箱
1. 打开液压油箱顶部的呼吸器过滤器。
2. 拆掉液压油箱下方球阀 (A) 上的螺塞。
3. 将软管连接到球阀上并将软管的另一头放入容器中。
4. 打开球阀并清空油箱。
5. 排空油后，关闭球阀。
6. 断开软管。
7. 关闭呼吸器过滤器。
8. 将螺塞安装到球阀上。
57 No: TIS0003321.004 zh-CHS

13.7.3 手动加注液压油
前提条件 p 用于注油的接头和软管已清洁干净。
p 把机器停驻在水平地面上。
p 已检查回油过滤器。
1. 使用手泵 (A) 手动泵入。

2. 通过油位观察窗 (B)，检查油位。
3. 当在油位观察窗的上部可以看到油时，停止泵入。
! 注意: 请勿加注过量液压油，以免阻塞呼吸器过滤器。
液压油箱容积
380 升（100 加仑）
58 No: TIS0003321.004 zh-CHS

13.7.4 更换液压油
前提条件 p 把机器停靠在水平表面上。
p 回油过滤器正常工作。
1. 拆掉液压油箱下方球阀 (A) 上的螺塞。

2. 将软管连接到球阀上并将软管的另一端放入容器中。
3. 打开球阀并清空油箱。
4. 将随附的软管连接到油源头。
5. 使用手动泵 (B) 手动泵入。
使用电动加注泵（若安装）加注新油。
6. 通过观察窗检查油位。
当在油观察窗 (C) 的上部可以看到油时，停止泵入。
59 No: TIS0003321.004 zh-CHS

60 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 14 柴油发动机
14 柴油发动机
14.1 操作柴油发动机前的安全防范措施
警告
高温表面
高温部件可能造成严重的人身伤害。
u 开始维护作业之前，关闭机器，让部件冷却下来。
u 使用 Personal Protective Equipment (PPE)。
u 排放高温油液时要小心。
u 切勿在高温表面、有火花或明火的地方处理易燃油液。
14.2 检查发动机油位
警告
灼伤危险
高油温可能造成严重的人身伤害。
u 关闭发动机。
u 使用工作手套、面罩，用长袖盖住手臂。
61 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 发动机关闭。
1. 检查油位是否在油尺 (A) 的上部和下部标记之间。
2. 通过加注口盖 (B) 加注发动机油至正确油位。
! 注意: 使用发动机制造商批准用于发动机和操作类型的发动机油。
柴油发动机说明手册
14.3 排出一级燃油过滤器中的冷凝水
警告
高温表面
高温部件可能造成严重的人身伤害。
u 开始维护作业之前，关闭机器，让部件冷却下来。
u 使用 Personal Protective Equipment (PPE)。
u 排放高温油液时要小心。
u 切勿在高温表面、有火花或明火的地方处理易燃油液。
62 No: TIS0003321.004 zh-CHS

1. 拧松排液螺塞 (A)。
2. 排出水。
3. 拧紧排液螺塞。
14.4 更换发动机油和油过滤器
小心
环境污染物
油液是环境污染物，必须正确处置。
u 禁止将用过的油液排放到地面。
u 根据当地环境法规丢弃用过的油液。
如果发动机处于冷态，将其预热至发动机油温达到 60 °C (140 °F)。

换油时，务必更换发动机油过滤器。
63 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 机器停放在平坦的水平表面上。
1. 停止发动机并关闭电池隔离开关。
2. 让发动机油从发动机内部排出几分钟。
3. 在排液螺塞 (A) 下放置一个合适的容器。
4. 拔下排液螺塞以排出油液。
根据需要将排液软管连接到排液口。
5. 使用过滤器扳手卸下油过滤器 (B)。
6. 清洁过滤器支架表面。
7. 在新油过滤器的垫片上涂抹清洁的油液。
8. 在新油过滤器中加注清洁的油液。
9. 将新油过滤器拧到过滤器支架上，直到垫片与过滤器底座接触。
10. 继续将过滤器拧入 ¾–1 圈。
11. 安装并拧紧油液排放螺塞。
12. 通过加注口 (C) 重新加注油液。
13. 检查油尺 (D) 上的油位。
油位必须接近顶部标记。
14. 启动发动机。
15. 让发动机怠速运转大约两分钟。
16. 检查是否泄漏。
17. 停止发动机。
18. 检查油位
视需要加满。
14.5 手动加注燃油
警告
易燃和有毒液体
燃油有毒，可能造成受伤。燃油易燃，可能造成灼伤、严重人身伤害或死亡。
u 使用个人防护装备。
u 处理易燃流体时切勿靠近高温表面、火花或火焰。
u 清理燃油溢漏。
64 No: TIS0003321.004 zh-CHS

注意
柴油发动机或颗粒过滤器损坏
使用柴油发动机制造商推荐之外质量更低的燃油将损坏柴油发动机和颗粒过滤器。
u 务必使用推荐的燃油。
如果存在污染风险，例如在有风或潮湿的天气或空气中有灰尘时，避免加注燃油。
前提条件 p 柴油发动机关闭。
p 油箱和油箱盖清洁。
1. 拆掉加注口盖 (A)。
2. 加注燃油。
柴油箱容量
760 升（201 加仑）
14.6 更换一级燃油过滤器
请先阅读：操作柴油发动机前的安全防范措施 [} 61]
65 No: TIS0003321.004 zh-CHS

警告
灼伤危险
高温流体可能造成严重的人身伤害。
u 佩戴工作手套、面罩等个人防护装备，并用长袖套盖住手臂。
前提条件 p 发动机达到常温。
1. 拆掉滤杯 (A)。
使用合适的容器收集任何残余燃油。
2. 将过滤器 (B) 和密封件从过滤器支架上拆下。

3. 清洁过滤器支架和滤杯 (A) 的表面。
4. 使用燃油润湿橡胶密封件。
5. 把新的过滤器旋进过滤器支架中。
6. 使用合适的工具把过滤器再拧紧半圈。
7. 将滤杯 (A) 旋回到位。
66 No: TIS0003321.004 zh-CHS

14.7 更换二级燃油过滤器
1. 使用合适的工具拧下二级过滤器 (A)。
2. 收集任何残留燃油。
3. 清洁过滤器支架表面。
4. 用少许油润滑新燃油过滤器的橡胶密封。
5. 手动拧紧过滤器，直到垫片接触过滤器支架的表面。
6. 再额外拧动过滤器半圈。
7. 检查并确认燃油过滤器未发生泄漏。
! 注意: 更换过滤器后，系统必须放气。
67 No: TIS0003321.004 zh-CHS

14.8 检查柴油发动机的安装情况
前提条件 p 柴油发动机达到常温。
¡ 检查螺栓有无丢失。
¡ 检查发动机支架 (A) 的安装和扭矩。
¡ 检查发动机机架 (B) 的安装和扭矩。
¡ 检查液压泵 (C) 的安装和扭矩。
¡ 检查橡胶联轴器 (D) 是否开裂和磨损。
68 No: TIS0003321.004 zh-CHS

14.9 维护发动机加热器
¡ 运行加热器15分钟以保持其处于良好状态。
¡ 清理火花塞(A)积碳。
14.10 更换发动机加热器上的一级燃油过滤器
发动机加热器
¡ 更换一级燃油过滤器 (A)。
69 No: TIS0003321.004 zh-CHS

14.11 检查发动机加热器管路
¡ 检查橡胶管是否有拧瘪及损坏情况，必要时更换软管。
¡ 检查进气口(A)及排气口(B)是否堵塞。
14.12 发动机加热器故障排除
故障症状措施
加热器冒烟厉害。 • 检查电池电压，如有必要，纠正故障。
• 检查进气口及排气口是否堵塞。
• 检查排气管内有无积碳。必要时，清理积碳。
加热器不工作或指示灯乱闪。 • 检查电池电压是否稳定。
• 检查电池容量是足够以启用加热器。
• 检查控制盒是否损坏。
70 No: TIS0003321.004 zh-CHS

14.13 皮带
14.13.1 检查皮带
¡ 检查交流发电机皮带 (A) 的张力。
¡ 检查空压机皮带 (B) 的张力。
14.13.2 使用张力计检查皮带张力
1. 按下张力计中的臂 (A)。
2. 将导向器 (C) 放置在两个皮带轮之间的皮带 (B) 上，并确保止动装置处于横向
上。
3. 按下与皮带 (B) 成直角的按钮 (D)，从而可以感觉到或听到弹簧释放。

4. 小心举升张力计，而不要改变臂 (A) 的位置。
71 No: TIS0003321.004 zh-CHS

5. 读取刻度盘 (E) 和臂 (A) 的相交处（箭头所示）的数值。

6. 必要时，重新调节张力。
14.14 气动系统
14.14.1 检查空气过滤器指示灯的功能
! 注意: 检查是否有污垢或其他颗粒进入过滤器外壳中。
1. 卸下过滤器外壳上的进气口盖板。
2. 让发动机怠速运行。
3. 使用一块板或类似物品盖住进气口部件。
4. 检查确认报警指示灯亮起。
è 报警指示灯亮起。
注意: 如果报警指示灯未亮起，检查电缆接头。如果接头无
! 问题，则是报警指示灯 (A) 故障，必须予以更换。
5. 停止发动机并按下指示灯上的按钮重置报警指示灯 (A)。
6. 安装进气口盖板。
14.14.2 更换空气滤筒
! 注意: 不要清洁滤筒。
72 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 机器停放在平坦的水平表面上。
p 驻车制动器已启用。
p 发动机关闭。
1. 拆下管夹 (A)。
2. 拆掉盖板 (B)。
3. 拆掉滤筒 (C)。
4. 清洁过滤器外壳和盖子内部。
5. 检查抽空阀 (D)。
6. 安装新的滤筒 (C)。
7. 安装盖板 (B) 并扣上管夹 (A)。
73 No: TIS0003321.004 zh-CHS

14.14.3 更换空气过滤器安全滤筒
1. 拆下管夹 (A)。
2. 拆掉盖板 (B)。
3. 拆除主过滤器。
4. 清洁过滤器外壳。
5. 拉出安全滤筒 (C)。
6. 用胶带盖住排气口。
7. 清洁过滤器外壳和盖子内部。
8. 安装新的安全滤筒 (C)。
9. 安装盖板 (B) 并连接管夹 (A)。
74 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 15 冷却系统
15 冷却系统
15.1 操作冷却系统前的安全防范措施
警告
灼伤危害
高温流体可导致严重的人身伤害。
u 在冷却系统上作业前，等待柴油发动机冷却。
警告
灼伤危害
冷却元件在运行期间可能变热，可能会导致严重的烧伤。
u 在元件冷却前，不要触摸元件。
15.2 检查冷却液液位
警告
高压力
可能导致严重的人身伤害。
u 在拆下散热器盖前，释放散热器中的压力。
警告
有毒化学品危害
可造成严重的人身伤害或死亡。
u 不要摄入、吸入化学品或导致其进入眼睛或接触皮肤
u 避免所有不必要的化学物质接触，并确保适当清除皮肤、眼睛和衣服上的化学品。
u 操作化学物质时，务必佩戴防护设备。
u 寻求医疗建议。
75 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 把机器停驻在水平表面上。
p 柴油发动机和相关零件已经冷却。
¡ 通过观察窗 (B) 检查冷却液液位。
冷却液液位必须在加注口 (A) 下方 13 毫米/0.5 英寸以内。
15.3 添加冷却液
请先阅读：操作冷却系统前的安全防范措施 [} 75]
76 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 柴油发动机关闭且散热器达到常温。
1. 将散热器盖 (A) 缓慢松开，释放冷却系统中的压力，然后再取下散热器盖。

2. 添加冷却液。
通过观察窗 (B) 检查冷却液液位，并将冷却液液位保持在加注口下方 13 毫米/0.5
英寸的范围内。
冷却剂
CAT ECL 冷却液
15.4 清洁散热器
散热器必须保持清洁，以维持有效的冷却。
77 No: TIS0003321.004 zh-CHS

¡ 检查散热器 (A) 是否堵塞。
¡ 使用压缩空气清洁散热器 (A)。
78 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 16 电气系统
16 电气系统
16.1 操作电气系统前的安全防范措施
警告
危险电压
u 开始工作前，检查电气系统是否断电。
u 电气系统只能由授权的电工维修。
79 No: TIS0003321.004 zh-CHS

16.2 检查急停装置和工作灯
¡ 检查每个急停装置 (A) 在激活时是否将发动机停止。检查下一急停装置前，必须使

前一急停装置复位。
¡ 检查所有工作灯 (B) 的功能。
16.3 蓄电池充电
电池通常通过交流发电机充电，当机器的主电源打开时，也通过主电源充电。如果电池由于
某种原因而完全放电，则必须使用电池充电器再次对其进行充电。在充电过程中，电池螺塞
应松开且留在孔内。电池包含腐蚀性液体。断开线夹之前，务必关断充电电流。如果充电数
小时后，密度未明显升高，则电池可能已损坏。在正确操作的情况下，快速充电不会损坏电
池。快充次数不应过于频繁，且不建议对旧电池进行快充。反复长时间放电将会缩短电池的
使用寿命。例如，避免在发动机静止时让灯亮着。大电流放电通常不会造成危害。
80 No: TIS0003321.004 zh-CHS

由于 24 伏电气系统由两个串联的 12 伏电池供电，所以，应遵守以下要点：
• 电池必须有相同的容量(Ah)
• 蓄电池的使用寿命必须相同，因为蓄电池产生特定电压所需的充电电流随着使用寿命不
同而有所变化。
• 电池不可负载不均
• 串联可保持相同的电池容量但会升高电压。例如，当两节 2 x 12 伏 60 安时的电池串
联时，电压将为 24 伏，但容量仍为 60 安。
• 把两个连接的电池充电时，使用 24 伏充电器。把每块电池单独充电时，使用 12 伏充
电器。连接电池充电器前，遵循电压要求。
16.4 使用 24 伏外部充电器为电池充电
警告
火灾和爆炸风险
在充电和放电期间在电池中形成的气体具有爆炸性，这可能导致严重的人身伤害和财产
损失。
u 远离明火和火花。
u 确保通风良好。
u 先断开负极端子，最后连接。
u 断开灭火系统。
u 使用安全防护眼镜。
u 使用防护手套。
前提条件 p 电池隔离开关已关闭。
1. 断开底盘接地与电池 (A) 上的负极端子之间的电缆。

2. 将电池充电器正极电缆连接到电池正极端子 (B)。
3. 将电池充电器负极电缆连接到电池负极端子 (A)。
4. 启动电池充电器。
5. 当电池充电后，关闭电池充电器。
6. 从电池负极端子 (A) 断开电池充电器负极电缆。
7. 从电池正极端子 (B) 断开电池充电器正极电缆。
81 No: TIS0003321.004 zh-CHS

8. 连接底盘接地与电池 (A) 上的负极端子之间的电缆。

9. 打开电池隔离开关。
16.5 使用 12 伏外部充电器为电池充电
警告
在充电和放电期间在电池中形成的气体具有爆炸性，这可能导致严重的人身伤害和财产
损失。
u 远离明火和火花。
u 确保通风良好。
u 先断开负极端子，最后连接。
u 断开灭火系统。
u 使用安全防护眼镜。
u 使用防护手套。
前提条件 p 电池隔离开关已关闭。
1. 断开底盘接地与电池 (A) 上的负极端子之间的电缆。

2. 断开电池 (B) 负极端子与电池 (A) 正极端子间的跳线。
3. 把电池充电器的正极电缆连接到电池 (A) 上的正极端子。
4. 把电池充电器的负极电缆连接到电池 (A) 上的负极端子。
6. 当电池 (A) 充电后，关闭电池充电器。
7. 从电池 (A) 上的负极端子断开电池充电器的负极电缆。
8. 从电池 (A) 上的正极端子断开电池充电器的正极电缆。
9. 把电池充电器的正极电缆连接到电池 (B) 上的正极端子。
10. 把电池充电器的负极电缆连接到电池 (B) 上的负极端子。
82 No: TIS0003321.004 zh-CHS

12. 当电池 (B) 充电后，关闭电池充电器。

13. 从电池 (B) 上的负极端子断开电池充电器的负极电缆。
14. 从电池 (B) 上的正极端子断开电池充电器的正极电缆。
15. 连接电池 (B) 负极端子与电池 (A) 正极端子间的跳线。
16. 连接底盘接地与电池 (A) 上的负极端子之间的电缆。
17. 打开电池隔离开关。
16.6 检查电池中的电解液液位
! 注意: 低电解液液位可能由过度充电造成。
1. 清洁电池顶部和电池端子周围的任何污垢或碎屑。
2. 打开端口。
3. 应将每块电池浸在等量的液体中。
如果板的任何部位接触空气，电解液会过低。
4. 必要时，把电解液加注到推荐液位。
5. 重新安装端口，检查电池是否泄漏。
83 No: TIS0003321.004 zh-CHS

84 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 17 压缩空气系统
17 压缩空气系统
17.1 操作气动系统前的安全防范措施
警告
系统压力高
操作加压系统时，存在人身伤害风险。
u 在机器运行时不要进行维护工作。
u 在对这些系统进行作业之前，检查并确保液压、供水和气动系统已卸压并且电气系统已
断电。
17.2 空压机系统概述
机器配备有两级螺杆式空压机。柴油发动机驱动空压机。来自空压机的压缩空气流入储气
罐，储气罐也可用作油气分离器。油气分离器中的大部分油液通过离心力去除。其余的油液
在油气分离器中的油气分离滤芯中分离。分离出来的油液收集在储气罐的下面部分，这一位
置用作储油装置。
17.3 检查空压机部件
¡ 检查空压机 (A) 上有无油、水或空气泄漏迹象。
¡ 检查空压机空气过滤器进气歧管 (B) 上的接头和联轴器。
85 No: TIS0003321.004 zh-CHS

17.4 检查空压机系统的安全阀
¡ 在安全阀 (A) 上进行30巴(435 psi)压力测试。
17.5 检查空压机油位
前提条件 p 把机器停靠在水平表面上。
1. 停止机器，让油位稳定至少 5 分钟。
2. 检查仪表 (A) 上的指示器是否在绿色区域内。
86 No: TIS0003321.004 zh-CHS

3. 如果需要，通过进油口 (B) 注油。使用正确的油量和油品等级。
17.6 更换空压机油和油过滤器
请先阅读：操作气动系统前的安全防范措施 [} 85]
油品等级和工作温度决定换油间隔。规定的周期是基于油液最高温度 120 ºC/ 248 °F 和

正常运行条件。当工作在环境温度很高或灰尘很大或很潮湿的环境中，油液必须经常更换。
1. 运行空压机，使其达到工作温度。
2. 停止发动机，等到压力通过排气阀自动释放。
3. 把加油塞 (B) 拧松一圈，以释放系统的压力。稍等几分钟，直到油位平稳。
4. 通过油气分离器、空压机冷却器和空压机部件的排液螺塞排出空压机油。
用一个容器收集油。
5. 排放后，拧紧螺塞。
6. 拆掉空压机油过滤器。
用一个容器收集油。
7. 使用新油清洁歧管上的过滤器座，并确保不会有污垢进入到系统中。
8. 润滑新过滤器上的垫片。
9. 把新过滤器旋紧到正确的位置。
10. 拆掉加油塞 (B) 并向油气分离器中加油，直至油位达到加注管。
仪表（A）上的指针必须处于绿色区域的上部。
11. 插入并拧紧加油塞。
87 No: TIS0003321.004 zh-CHS

12. 运行空压机几分钟，不要加载，为了能让油循环，排除系统里的任何空气。
13. 停止空压机，让油位静置十分钟以上。
14. 重复步骤 10 和 11。
! 注意: 如果油已被污染，在加注新油前，必须冲洗系统。
17.7 更换油气分离器滤芯
1. 拆卸安装螺栓，拆除顶盖板 (A)。
2. 拆掉旧的油气分离器滤芯 (B)。根据当地法规处置旧过滤器。
注意: 检查过滤器下方的垫圈 (C) 是否保持在正确位置。在更换

! 期间，不要与旧过滤器一起扔掉。
3. 必要时更换密封件。
4. 将新的油气分离器滤芯安装到位。
5. 检查确保固位器 (D) 处于其正确位置。
6. 将顶盖板装回到压力罐上。
7. 扭矩拧紧安装螺栓。
88 No: TIS0003321.004 zh-CHS

17.8 冲洗空压机
警告
使用不正确的油或旧油会增加空压机系统起火或爆炸的风险。
u 根据油液和润滑脂手册，使用正确的新油。
前提条件 p 空压机系统已减压。
1. 将容器置于排液螺塞下方。
2. 卸下油气分离器、空压机冷却器和空压机部件的排液螺塞，排放油液。
3. 安装螺塞。
4. 卸下油过滤器。
5. 打开油气分离器盖板 (A)，卸下油气分离器元件。
6. 检查油气分离器 (B) 内部。
如果检测到沉淀物，必须彻底清洁空压机系统的管道和连接件。
7. 插入新的油气分离器元件，安装盖板 (A)。
8. 使用新油清洁歧管上的过滤器座。
确保污垢不会进入系统。
89 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9. 使用新油润滑新过滤器上的垫片。
10. 把过滤器安装到位。
11. 通过进油口 (D) 向油气分离器中加油，并旋回螺塞 (C)。
12. 在点火模式下将空压机空载运行 30 分钟。
13. 排出油。
14. 向系统中加注新油。
仪表 (E) 上的指针必须处于绿色区域的上部。
15. 在点火模式下将空压机空载运行 15 分钟，并检查有无泄漏。
17.9 排出油气分离器中的冷凝水
p 至少关闭机器 8 小时。
¡ 打开排液螺塞 (A)，将水排出。
90 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 18 履带架
18 履带架
18.1 检查磨损的程序
• 当履带架上的部件磨损到最低推荐水平时，必须用新部件更换。
• 为了确定磨损程度以及何时需要更换，需要进行定期的精确测量。
• 务必彻底清洁部件以进行测量。
• 必须在几个点进行测量。磨损程度由最大值决定，而不是平均值。
18.1.1 检查前轮是否磨损
¡ 通过测量前轮顶部和底部之间的距离 (A)，检查磨损量。
规格公制数据美制数据
新前轮 16.5 毫米 0.65 英寸
磨损 25% 17.6 毫米 0.70 英寸
磨损 50% 19.4 毫米 0.77 英寸
磨损 75% 21.7 毫米 0.86 英寸
磨损 100% 24.4 毫米 0.96 英寸
91 No: TIS0003321.004 zh-CHS

18.1.2 检查履带支重轮是否磨损
¡ 通过测量履带支重轮的直径 (A)，检查磨损量。
新履带支重轮 160.0 毫米 6.30 英寸
磨损 25% 156.8 毫米 6.18 英寸
磨损 50% 153.0 毫米 6.03 英寸
磨损 75% 148.9 毫米 5.86 英寸
磨损 100% 143.7 毫米 5.66 英寸
18.1.3 检查托链轮是否磨损
¡ 通过测量托链轮的直径 (A)，检查磨损量。
新柔性滚柱 140 mm 5.51 英寸
磨损 25% 139.5 毫米 5.49 英寸
磨损 50% 139 毫米 5.47 英寸
磨损 75% 138.5 毫米 5.45 英寸
磨损 100% 138 毫米 5.43 英寸
92 No: TIS0003321.004 zh-CHS

18.1.4 检查履带板是否磨损
小心
滑动风险增加
履带板磨损会大幅减少与地面的摩擦，增加打滑的风险。
u 有关履带板的磨损，务必遵循维护建议。
¡ 通过测量履带板顶部和底部之间的距离 (A)，检查履带板磨损量。
新履带板 22.0 毫米 0.87 英寸
磨损 25% 19.2 毫米 0.76 英寸
磨损 50% 16.0 毫米 0.63 英寸
磨损 75% 12.9 毫米 0.51 英寸
磨损 100% 9.7 毫米 0.38 英寸
18.1.5 检查履带链的磨损深度
¡ 通过测量链条的尺寸 (A)，检查履带链的磨损量。
新链条 83.0 毫米 3.27 英寸
磨损 25% 81.6 毫米 3.22 英寸
93 No: TIS0003321.004 zh-CHS

磨损 50% 79.8 毫米 3.15 英寸
磨损 75% 77.9 毫米 3.07 英寸
磨损 100% 75.7 毫米 2.98 英寸
18.1.6 检查衬套磨损
¡ 通过测量衬套的尺寸 (A)，检查磨损量。
新衬套 45.0 毫米 1.77 英寸
磨损 25% 44.6 毫米 1.76 英寸
磨损 50% 44.2 毫米 1.74 英寸
磨损 75% 43.7 毫米 1.72 英寸
磨损 100% 43.0 毫米 1.69 英寸
18.1.7 检查履带链伸长件的磨损
¡ 通过测量第一个销中心点和第五个销中心点之间的距离 (A)，检查链条的磨损量。
新支重轮 640 毫米 25.19 英寸
磨损 25% 640.5 毫米 25.21 英寸
磨损 50% 641 毫米 25.23 英寸
94 No: TIS0003321.004 zh-CHS

磨损 75% 641.5 毫米 25.25 英寸
磨损 100% 642 毫米 25.27 英寸
18.2 检查履带架
1. 检查履带架的安装件。
2. 检查履带支重轮 (A) 上有无泄漏迹象。
3. 检查托链轮 (B) 上有无泄漏迹象。
4. 检查行走齿轮箱 (C) 上有无泄漏迹象。
5. 检查液压行走马达 (D) 上有无泄漏迹象。
95 No: TIS0003321.004 zh-CHS

18.3 润滑履带架
¡ 向衬套 (A) 的滑脂嘴中泵送润滑脂。
¡ 向浮动油缸 (B) 滑脂嘴中泵送润滑脂。
96 No: TIS0003321.004 zh-CHS

18.4 检查履带架扭矩
¡ 检查履带架的拧紧扭矩。
履带架的拧紧扭矩
规格扭矩，牛米（磅英尺）数量/履带架
A M16 295 (217.6) 20
B2 M16 210 (154.9) 1
C M16 210 (154.9) 32
D M12 90 (66.4) 3
E M16 295 (217.6) 18
F 9/16” UNF 260 ± 10 (191.8 ± 188

7)
G M16 210 (154.9) 20
97 No: TIS0003321.004 zh-CHS

18.5 检查履带张力
检查前轮 (C) 和托链轮 (A) 之间的履带张力。
前提条件 p 把机器停驻在水平地面上。
p 履带处于正常负荷下。
1. 在每个履带的顶部放一个水平板 (B)，并保持它们之间的间隙 (E)。
注意: 如果履带上没有托链轮 (A)，把水平板定位在端轮之间，中

! 间的松弛度最大为 50 毫米（1.96 英寸）。
2. 通过滑脂嘴 (D) 加注润滑脂，以张紧履带。
! 注意: 在润滑过程中不要使用此滑脂嘴，仅限在该程序中使用。
3. 如果履带张力变得太紧，还可通过拧松滑脂嘴 (D) 排出张紧油缸中的润滑脂。
间隙 (E) 25–50 mm (1.0–2.0 in)
18.6 检查行走变速箱油位
注意
行走齿轮箱损坏
如果传动装置油位过高或过低，可能导致行走齿轮箱损坏。
u 如果油位过低，检查是否有任何渗漏。
u 如果油位过高，检查行走齿轮箱上是否有任何损坏。如果在行走齿轮箱上发现任何故
障，联系安百拓维修部门。
98 No: TIS0003321.004 zh-CHS

前提条件 p 把机器停驻在平坦的水平表面上。
p 注油口 (B) 在 12 点钟位置，注油口 (C) 在 9 点钟位置。
p 行走齿轮箱处于常温。
1. 在行走齿轮箱下放一个容器。
2. 从注油口 (B, C) 卸下螺塞。
3. 通过注油口 (C) 检查油位。
如果一些传动装置油通过注油口 (C) 流出，表示油位正确。
如果油位太低，根据需要通过注油口 (B) 添加传动装置油。
4. 检查并确保注油口（B、C）螺塞螺纹上的密封处于完好状态且可以重复使用。
必要时，更换损坏的密封。
5. 用各自的螺塞分别堵住注油口 (B, C)。
18.7 更换行走变速箱油
注意
行走齿轮箱损坏
混用不同的传动装置油可能改变油特性，造成行走齿轮箱损坏。
u 务必使用安百拓推荐的油。
99 No: TIS0003321.004 zh-CHS

p 油口 (B) 在 9 点钟位置，油口 (C) 在 6 点钟位置。
p 行走齿轮箱达到室温。
1. 在行走齿轮箱下放一个合适的容器。
2. 从油口 (B, C) 卸下螺塞。
3. 完全排出油。
4. 目视检查排出的油中是否有水、金属颗粒或其他杂质。
5. 如果含有污染物，在加油前找出原因。
联系安百拓维修部门，修复任何故障。
6. 如果油受到污染，向行走齿轮箱中加注新油前，仔细冲洗油系统。
7. 根据当地法规处理排出的油。
8. 检查螺塞上密封的状况。
更换损坏的密封。
9. 用各自的螺塞分别堵住油口 (B, C)。

10. 向行走齿轮箱中加注新的清洁油。
100 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 19 焊接
19 焊接
19.1 关于焊接
警告
存在中毒风险
油漆加热时，形成的物质会导致湿疹、眼睛刺激、呼吸困难，在严重的情况下，甚至会
导致哮喘或其它疾病。
u 务必使用个人防护装备，包括：呼吸器、护目装备和手套等。
u 当焊接、磨削和执行导致油漆受热的其他高温作业时，务必确保提供良好的通风。
警告
热裂纹
u 遵循有关说明的规定。
u 不要在大臂上焊接。
u 不要在驾驶室的机架或安装件上焊接。
u 注意 FOPS 和 ROPS 的特别认证。
! 注意: 禁止未授权改造机器。
注意: 在进行各种焊接、切割和磨削工作过程中，附近应始终准备好扑灭油类失火的灭
! 火器。将易燃材料与工作区域隔开。
101 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 19 焊接
对部件或机架补焊、批准焊接方法和选择焊条前，联系Epiroc。
• 必须由合格人员进行所有焊接工作。
• 切断机器的供电。
• 从交流发电机、电池、电子模块和灭火设备断开电缆。
• 打磨掉焊接部位的锈斑和油漆，并仔细对接缝进行预处理。
• 焊接设备必须正确接地。
• 在干燥的区域焊接。
• 若需要补焊，最好拆掉损坏的装置并单独修理。
• 机架、托架和承载结构由特殊材料制成。使用不正确的材料或添加剂进行的任何补焊都
会导致结构强度的弱化。
• 避免在轴承和衬套附近焊接。
• 不要在大臂、液压油箱、液压油缸、阀块、压缩空气罐或压力管线上焊接。
• 切勿在经过 FOPS 和 ROPS 认证的驾驶室上焊接。否则认证会失效。
• 保护软管、电缆和电子部件。
• 如果可以，将焊缝表面打磨光滑，并使用防腐油漆处理。
102 No: TIS0003321.004 zh-CHS

PowerROC D55 20 存储
20 存储
20.1 长期存储前的准备工作
如果存储时间预计持续三个月或更长时间，应保护设备免受腐蚀和存放损坏。例如，在具有
腐蚀性或多尘的环境中，则需要额外的保护。
• 彻底冲洗设备，并将其擦干。使用压缩空气，吹出空腔和气袋中的积水。
• 防止受到雨、雪和强烈阳光的影响。保持调节的温度和通风。推荐的存放环境必须保持
10 - 20 °C (50 - 68 °F) 的温度且最大湿度为 20 - 50%。存储位置必须避免剧烈
振动，以免对设备造成局部损坏。
• 在机械加工面上涂抹缓蚀剂（例如，Tectyl 506）。
• 在涂漆区域的任何划痕和损坏位置进行补漆。
• 用塑料薄膜盖住所有设备。
• 清除润滑点的旧润滑脂，以防止结焦。通过滑脂嘴涂抹润滑脂。用毛刷将润滑脂涂抹到
出现此情况的滑动表面和花键处。使用适合每个点的正确润滑脂。
• 拆解液压软管、压缩空气软管和用水冲洗软管时，请达到最严苛的清洁度要求。立即塞
住所有软管、螺纹接头和液压油管，或以其他合适的方式密封和保护这些位置，防止污
垢进入。
• 标记软管、硬管和其他接头，以使重新装配更加轻松，并且可以防止混淆。
• 软管和橡胶部件必须装入气密塑料包装袋，以减少老化和水分流失。包装前，确保部件
干燥。
• 加注燃油箱和油箱。
20.1.1 长期存储电气系统的准备工作
如果温度低于冰点，必须将电池存放在室内。
1. 断开电池端子接头。
2. 清洁电池端子接头，并涂抹润滑脂。
20.1.2 长期存储推进梁的准备工作
推进梁必须存储在干燥清洁的环境中。
1. 彻底清洁推进梁。
2. 润滑推进梁。
3. 使用防锈剂，保护未喷漆的表面。
4. 在干燥、清洁的环境中存放推进梁。
20.1.3 长期存储水雾系统的准备工作
1. 排放水雾系统。
2. 用防冻剂冲洗。
3. 用压缩空气吹干水雾系统。
103 No: TIS0003321.004 zh-CHS

20.2 长时间存储后的恢复
• 在适当情况下，更换润滑剂和液压油。
• 在适当情况下，更换过滤器并排放水分离器。
• 检查接头、衬套和花键是否腐蚀。通过清洁或更换部件，修复所有腐蚀情况。
• 要清除润滑点沾上的水分：将新的润滑脂泵入滑脂嘴，然后使用刷子在花键和滑动表面
上涂抹润滑脂。使用适合每个点的正确润滑脂。
20.3 长时间存储期间的检查和维护
• 检查油液和冷却液的液位。
• 启动柴油发动机并运行，直到达到正常工作温度。
• 向前和向后运行机器数米，使行走齿轮得到润滑。
• 操作倾斜油缸、大臂、推进梁、扶钎器和钻杆处理装置，直至所有油缸均达到终端位
置。
• 排出液压油箱和空压机油箱中的冷凝水。
• 至少每三个月把电机旋转几圈，以免电机轴承局部损坏。
104 No: TIS0003321.004 zh-CHS

105 No: TIS0003321.004 zh-CHS

106 No: TIS0003321.004 zh-CHS

107 No: TIS0003321.004 zh-CHS

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维护保养

iii No: TIS0003321.004 zh-CHS

iv No: TIS0003321.004 zh-CHS

v No: TIS0003321.004 zh-CHS

vi No: TIS0003321.004 zh-CHS

7 No: TIS0003321.004 zh-CHS

8 No: TIS0003321.004 zh-CHS

9 No: TIS0003321.004 zh-CHS

10 No: TIS0003321.004 zh-CHS

11 No: TIS0003321.004 zh-CHS

12 No: TIS0003321.004 zh-CHS

6.1 检查灭火器 250

7.2 更换空调预过滤器 250

7.3 更换空调循环过滤器 250

8.2 检查大臂 250

9.4 检查链式推进装置 250

9.5 检查链式推进装置的张力 250

9.5.1 调节推进链的张力 250

9.7 检查扶钎器和卸扣台 250

9.12 检查导向轮 250

12.1 检查集尘器 250

12.2 检查集尘器过滤器 250

13.6.4 更换呼吸器过滤器 250

13 No: TIS0003321.004 zh-CHS

14.4 更换发动机油和油过滤器 250

14.6 更换一级燃油过滤器 250

14.7 更换二级燃油过滤器 250

14.13.1 检查皮带 250

14.14.2 更换空气滤筒 250

16.6 检查电池中的电解液液位 250

18.1.1 检查前轮是否磨损 250

18.1.2 检查履带支重轮是否磨损 250

18.1.3 检查托链轮是否磨损 250

18.1.4 检查履带板是否磨损 250

18.1.5 检查履带链的磨损深度 250

18.1.6 检查衬套磨损 250

18.1.7 检查履带链伸长件的磨损 250

18.4 检查履带架扭矩 250

18.5 检查履带张力 250

18.6 检查行走变速箱油位 250

9.9 检查推进梁 500

9.10 检查链条盖板 500

14.8 检查柴油发动机的安装情况 500

14.14.1 检查空气过滤器指示灯的功能 1000

17.4 检查空压机系统的安全阀 1000

17.6 更换空压机油和油过滤器 1000

17.7 更换油气分离器滤芯 1000

13.6.2 更换回油过滤器 1500

13.7.4 更换液压油 1500

18.7 更换行走变速箱油 1500

12.3 更换集尘器过滤器 2000

14.10 更换发动机加热器上的一级燃油过滤器 2000

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¡ 检查推进梁托架 (A) 的安装。检查确保推进梁和推进梁托架之间的自由间隙为 2 -