Implemented by:

CNC machines ‫ تشغيم انًاكينات انًبزيجة بانحاسب‬:‫تخصض‬

CNC ‫تشغٌل وضبط المخارط المبرمجة بالحاسب‬

turning
Setting and operation of CNC turning

1
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫تعهيًات انسالية انًهنية اثناء انعًم عهى ياكينات انًخارط ‪CNC‬‬

‫‪٠‬جت رٕف‪١‬ز رعٍ‪ّ١‬بد اٌغالِخ اٌّ‪١ٕٙ‬خ ‪ٚ‬اٌج‪١‬ئ‪١‬خ عٕدذ اٌؾدش‪ ٚ‬فد‪ ٟ‬اٌعّدً عٍد‪ِ ٝ‬بو‪ٕ١‬دبد اٌد ‪ٚ CNC‬رٌده ٌٍذفدبع عٍد‪ِ ٝ‬ؾد ً‬
‫اٌّبو‪ٕ١‬خ ‪ ِٓٚ‬د‪ٚ ٌٗٛ‬عٍ‪ ٝ‬اٌّبو‪ٕ١‬خ ‪ٚ‬األد‪ٚ‬اد ‪ٚ‬اٌعذد‪.‬ال رجذأ اٌعًّ د‪ ْٚ‬أْ رذصً عٍ‪ ٝ‬اٌزعٍ‪ّ١‬بد‪.‬‬
‫‪ِ -1‬شاعبح ٔظبفخ ‪ٚ‬رشر‪١‬ت ِىبْ اٌعًّ‪.‬‬
‫‪ -2‬رأوذ أْ اٌ‪ٛ‬صالد اٌى‪ٙ‬شث‪١‬خ ثبٌ‪ٛ‬سؽخ ‪ٚ‬خبصخً اٌّذ‪١‬طخ ثّىبْ اٌعًّ عٍ‪ّ١‬خ ‪.% ۰۱۱‬‬

‫‪ -3‬رأوذ ِٓ اٌز‪٠ٛٙ‬خ اٌج‪١‬ذح ٌّىبْ اٌعًّ (فزخ إٌ‪ٛ‬افز أ‪ ٚ‬رؾ ‪ ً١‬اٌز‪٠ٛٙ‬خ اٌصٕبع‪١‬خ وبٌؾفبطبد ‪ٚ‬اٌّشا‪ٚ‬ح)‪.‬‬
‫‪ -4‬رأوذ ِٓ إضبءح ِىبْ اٌعًّ إضبءح وبف‪١‬خ ِٕزظّخ ‪ِٚ‬عزذٌخ‪.‬‬
‫‪ -5‬رجٕت اسرذاء اٌّالثظ اٌفضفبضخ أ‪ ٚ‬أ‪ ٞ‬دٍ‪ِ ٟ‬ضً اٌخ‪ٛ‬ارُ ‪ٚ‬اٌغالعً ‪ٚ‬اٌغبعبد ‪ِٚ‬ؾبث‪ٙٙ‬ب ِّب ‪ّ٠‬ىٓ أْ ‪٠‬عٍدك ثدأاضاء‬
‫اٌّبو‪ٕ١‬خ‪.‬‬
‫‪ -6‬رجٕت اٌؾعش اٌط‪ ً٠ٛ‬أ‪ ٚ‬لُ ثزجّ‪١‬عٗ أعٍ‪ ٝ‬اٌشأط‪.‬‬
‫‪ -7‬رأوذ أٔه رع‪ ٝ‬ا‪١‬ذا ً و‪١‬ف‪١‬خ إ‪٠‬مبف اٌّبو‪ٕ١‬خ عٕذ اٌط‪ٛ‬اسئ ‪.‬‬
‫‪ -8‬ال ‪٠‬ج‪ٛ‬ص سفع ‪ٚ‬رضج‪١‬ذ اٌّؾ ‪ٛ‬الد اٌضم‪ٍ١‬خ (اٌز‪٠ ٝ‬ض‪٠‬ذ ‪ٚ‬صٔ‪ٙ‬ب عٓ ‪ 20‬وجُ رمش‪٠‬جب ) ‪٠‬ذ‪٠ٚ‬ب ً عٕذ رؾ ‪ٍٙ١‬ب‪.‬‬
‫‪٠ -10‬جددت رضج‪١‬ددذ اٌؾ د ٍخ عٍدد‪ ٝ‬إٌّجٍددخ أ‪ ٚ‬فددشػ اٌّبو‪ٕ١‬ددخ رضج‪١‬ز دب ً ا‪١‬ددذا ً ‪ٚ‬عددٍ‪ّ١‬ب ً ‪ٚ‬وددزٌه أد‪ٚ‬اد اٌمطددع فدد‪ ٟ‬اعّددذح اٌغددىبو‪ٓ١‬‬
‫‪ٚ‬اٌذ‪ٛ‬اًِ (اٌ‪ٙ‬الدس)‬
‫‪ -11‬لجً رؾ ‪ ً١‬اٌّبو‪ٕ١‬خ رأوذ ِٓ عذَ ‪ٚ‬ا‪ٛ‬د أ‪ ٜ‬عذد ‪٠‬ذ‪٠ٚ‬خ أ‪ ٚ‬أد‪ٚ‬اد رٕظ‪١‬ف ‪ٚ‬خالفٗ داخً د‪١‬ض اٌزؾ ‪.ً١‬‬
‫‪ -12‬سغُ لذسح ِبو‪ٕ١‬بد اٌ ‪ CNC‬عٍد‪ ٝ‬اٌعّدً د‪ ْٚ‬ردذخً ِدٓ اٌعبِدً إال أٔدٗ ‪٠‬جدت عدذَ ردشن اٌّبو‪ٕ١‬دخ أصٕدبء اٌعّدً د‪ْٚ‬‬
‫ِشالجخ‪.‬‬
‫‪ -13‬عذَ اٌعجش ث‪ٛ‬عبئً ا‪ِ٢‬بْ ‪ٚ‬اٌ‪ٛ‬لب‪٠‬خ اٌٍّذمخ ثبٌّبو‪ٕ١‬خ (وّذب‪ٌٚ‬خ اٌزذب‪ٌٍ ً٠‬عًّ عٍ‪ ٝ‬اٌّبو‪ٕ١‬خ ‪ٚ‬اٌجبة ِفز‪ٛ‬ح)‪.‬‬
‫‪٠ -14‬فضً لطع اٌز‪١‬بس اٌى‪ٙ‬شثبئ‪ ٝ‬عٓ اٌّبو‪ٕ١‬خ عٕذ رضج‪١‬ذ أ‪ ٚ‬سفع اٌؾ ٍخ ‪ٚ‬عٕذ ر ‪١١‬ش عذد اٌمطع ‪ٚ‬عٕذ اٌزٕظ‪١‬ف أ‪ ٚ‬اٌزض‪١٠‬ذ‬
‫‪ٚ‬عٕذ اّع اٌشا‪٠‬ؼ ‪ٚ‬عٕذ ر‪ٛ‬لف اٌعًّ ‪.‬‬
‫‪ -15‬عٕذ ِشااعخ ل‪١‬بعبد اٌؾ ٍخ لجً فى‪ٙ‬ب أ‪ ٚ‬عٕذ رضج‪١‬ز‪ٙ‬ب أ‪ ٚ‬فى‪ٙ‬ب ‪٠‬جدت إثعدبد عّد‪ٛ‬د اٌدذ‪ٚ‬ساْ اٌد‪ ٝ‬إٌمطدخ اٌّشاع‪١‬دخ رجٕجدب ً‬
‫الصطذاِه ثبٌعذد اٌمبطعخ‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫اإلمكانٌات المتاحة بماكٌنات الـ‪CNC‬‬

‫‪ .1‬إمكانٌة تخزٌن البرامج‬
‫من خالل الحاسب االلً المتصل بالماكٌنة ٌمكن تخزٌن البرامج المستخدمة فً عملٌة إنتاج جزء معٌن واستدعائها‬
‫فً أي ولت وتنفٌذ الجزء بنفس الشكل والمواصفات التً تم تنفٌذها من لبل‬
‫إمكانٌة تجربة البرنامج لبل االستخدام الفعلً له‬
‫‪ .2‬معظم ماكٌنات ال ‪ CNC‬تضاف إلٌها مجموعة من البرامج التً تساعدها على عملٌة اختبار البرنامج لبل التنفٌذ‬
‫الفعلً له وذلن ٌتم برإٌة مسار البرنامج بشكل رسومً الختبار العملٌات المختلفة الممامة على هذا الجزء‬
‫‪ .3‬إمكانٌة إظهار كالً من األخطاء فً البرنامج واألعطال فً الماكٌنة‪.‬‬
‫‪ٌ .4‬مكن من خالل ماكٌنات الـ ‪ CNC‬إظهار األخطاء الناتجة عن عملٌة البرمجة على شكل رسائل تظهر للمستخدم‬
‫وٌتم فً هذه الرسالة تحدٌد نوعٌة الخطاء وأٌضا ً تحدٌد مكان تواجد‪ .‬وأٌضا ً فً بعض ماكٌنات الـ ‪ٌ CNC‬كن أن‬
‫تجهز بمجموعة من البرامج المساعدة فً اكتشاف األعطال فً الماكٌنة وأٌضا ً إخبار المستخدم عن مكان‬
‫وجودها‬
‫‪ .5‬إمكانٌة التحكم فً ظروف المطع المناسبة‪.‬‬
‫‪ .6‬إن إضافة الحاسب األلى فً ماكٌنات التشغٌل أعطى لها خاصٌة السهولة فً تغٌر ظروف المطع من تغذٌة وسرعة‬
‫لطع أثناء عمل الماكٌنة دون الحاجة للتولف عن العمل‬
‫‪ .7‬إمكانٌة استخدام البرامج الفرعٌة‪.‬‬
‫‪ٌ .8‬مكن عمل برنامج فرعى لتنفٌذ عملٌة تشغٌل معٌنة واستدعائه داخل البرنامج الرئٌسً أكثر من مرة وذلن لتملٌل‬
‫عدد السطور فً البرنامج الواحد وذلن ٌإدى بدورة الى تملٌل الولت والجهد المستخدم فً عملٌة البرمجة‬
‫‪ .9‬إمكانٌة حفظ عملٌات شائعة االستخدام فً اإلنتاج‪.‬‬
‫وذلن ٌتم بت صمٌم كود لعمل عملٌة إنتاج معٌنة مثل عملٌة الثمب الشائعة االستخدام فً عملٌات اإلنتاج وذلن لوفٌر‬
‫الولت فً عملٌة البرمجة‬
‫‪ .11‬إمكانٌة التعدٌل فً البرامج المخزنة‪.‬‬
‫‪ .11‬إن إضافة الحاسب األلى فً ماكٌنات التشغٌل أعطى بدوره السماحٌة للمستخدم الستدعاء البرامج المخزنة على‬
‫الذاكرة والتعدٌل فٌها وحفظها بعد التعدٌل‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫مزاٌا و عٌوب ماكٌنات المبرمجة باستخدام الحاسب)‪(CNC‬‬

‫‪ ‬ممٌزات ماكٌنات الـ ‪CNC‬‬

‫‪ .12‬توفر الولت المستهلن فً عملٌة ضبط وتجهٌز العمل بالممارنة بالماكٌنات التملٌدٌة‪.‬‬
‫‪ .13‬توفر الدلة العالٌة فً إنتاج األجزاء‪.‬‬
‫‪ .14‬المدرة على تكرار الجزاء المنتجة بنفس الدلة لجمٌع األجزاء‪.‬‬
‫‪ .15‬تملٌل المثبتات المستخدمة فً عملٌة اإلنتاج لدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪ .16‬إلغاء األجزاء المنتجة التً ٌوجد بها عٌوب إنتاج بالممارنة بالماكٌنات التملٌدٌة‪.‬‬
‫‪ .17‬المدرة فً التحكم فً ظروف المطع المناسبة‪.‬‬
‫‪ .18‬سهولة عملٌة التنمل بٌن األشكال المختلفة من المنتجات‪.‬‬
‫‪ .19‬تملٌل الولت فً عملٌة تغٌر العدد المستخدمة فً عملٌة التشغٌل أثناء عملٌة المطع‪.‬‬
‫‪ .21‬ماكٌنة التحكم الرلمً باستخدام الحاسب )‪ (CNC‬اكثر فاعلٌه من أي ماكٌنة اخرى‪.‬‬
‫‪ .21‬اكثر دله من أي ماكٌنة وتُتٌح لن فرصه التحكم العالٌة بالشغلة و بسٌطة فً ضبطها‬
‫‪ .22‬لها المدرة على انتاج اكثر من منتج اومن شغله على فرش واحد فً ولت واحد و من الممكن ان تكون‬
‫العملٌات مختلفة من شغله الى شغله أو متماثله‪.‬‬
‫‪ .23‬انعدام نسبه التلف فٌها‪.‬‬
‫هذه الماكٌنة المزودة بالنظام ال تعتمد اعتمادا ً كلٌا ً على مهارات وخبرات الفنً مع ثبات جودة المنتج‪ ،‬هذا ألنها‬
‫تتطلب فنى او عامل دلٌك محافظ ٌفكر لبل فعل شًء الن مهمته محدودة و تنحصر فً تثبٌت و فن الشغلة تجهٌز‬
‫البرنامج مالحظه الماكٌنة و من الممكن ان ٌكون له معرفه بالبرنامج‪.‬‬
‫‪ ‬عٌوب ماكٌنات الـ ‪.CNC‬‬
‫‪ .24‬التكلفة االبتدائٌة المرتفعة للماكٌنة‪.‬‬
‫‪ٌ .25‬جب توفٌر عمالة على أعلى مستوى من التدرٌب للتعامل مع هذه النوعٌة من الماكٌنات‬
‫‪ .26‬للة المتخصصٌن فً صٌانة هذه النوعٌة من الماكٌنات و تكالٌف الخدمات عالٌة جدا ً‪.‬‬
‫‪ .27‬توفٌر أماكن خاصة لعمل البرامج بعٌدا ً عن الماكٌنة حتى ال ٌتم إٌماف الماكٌنة وتملٌل ولت عملها‪.‬‬
‫‪ .28‬حساسة ومعرضه للخلل‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪ .29‬زمن التجهٌز طوٌل ذلن لتجهٌر البرنامج فً البداٌة و تجهز العدد ولكن هذا العٌب ٌتالشى مع تشغٌل‬
‫منتجات للٌله او محدودة على الماكٌنة‪.‬‬
‫‪ .31‬تحتاج الى تجهٌز نظام ضخم للتدرٌب علٌها و لتعلٌم البرمجة‬

‫استخدامات ماكٌنات الـ ‪CNC‬‬

‫‪ .31‬االجزاء التً ٌصعب إنتاجها على الماكٌنات التملٌدٌة خاصا ً عندما تكون األجزاء ثالثٌة األبعاد‪.‬‬
‫‪ .32‬عندما ٌتطلب تشغٌل دلٌك فً األجزاء المراد إنتاجها‪.‬‬
‫‪ .33‬عند إنتاج تصمٌمات ٌتم التعدٌل فٌها وتطوٌرها باستمرار‪.‬‬
‫‪ .34‬عندما ٌكون الولت المسموح به لإلنتاج لصٌر حٌث أن من أهم ممٌزات ماكٌنات الـ ‪ CNC‬هو توفٌر الولت‪.‬‬
‫‪ .35‬عندما تتعدد عملٌات اإلنتاج المختلفة فً الجزء الواحد‪.‬‬

‫التعرف على ماكٌنات الـ‪C N C‬‬

‫تعرفنا فٌما سبك على ملخص سرٌع عن ماكٌنات الـ‪ C N C‬وفً هذا الجزء سوف نتعرف علً مكونات ماكٌنة الـ ‪C‬‬
‫‪N C‬تتكون أي ماكٌنة ‪ C N C‬من وحدتٌن أساسٌتٌن هما‪:‬‬
‫‪ .36‬الوحدة المٌكانٌكٌة (والذي ٌتم فٌها عملٌة التشغٌل)‬
‫‪ .37‬وحدة التحكم (والذي ٌتم من خاللها التحكم فً الوحدة المٌكانٌكٌة وإدخال البرامج)‬
‫أول ا‪ :‬الوحدة المٌكانٌكٌة‬
‫‪ .38‬حامل العدد ‪ٌ( Tools tower‬خزن به مجموعة العدد الالزمة لعملٌة التشغٌل وٌحمل حتى ‪ 11‬عدد على‬
‫هذه النوعٌة من الماكٌنات)‪.‬‬
‫‪ .39‬عدد المطع ‪ Tools‬المثبتة علً حامل العدد‪.‬‬
‫‪ .41‬المثبت الخاص بالشغلة وهً الظرف فً المخرطة والمنجلة ‪ Vice‬الفرٌزة‬
‫‪ .41‬فرش الماكٌنة‪.‬‬
‫‪ .42‬باب الماكٌنة (وظٌفٌة حماٌة العامل من الرائش المتطاٌر)‪.‬‬
‫‪ .43‬مفتاح التحكم فً التحوٌل بٌن الوضعٌٌن األوتوماتكً والٌدوي بالماكٌنة‪.‬‬
‫‪ .44‬مفتاح غلك الماكٌنة عند الطوارئ ‪.Emergency‬‬
‫‪ .45‬مفتاح فتح باب الماكٌنة‪.‬‬

‫‪5‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫ثانٌا‪ :‬لوحة التحكم‬

‫تنمسم لوحة التحكم إلً ثالث أجزاء رئٌسٌة هً‪:‬‬
‫‪ .46‬الشاشة ‪( Monitor‬التً ٌتم من خاللها رإٌة البٌانات المدخلة والخارجة)‪.‬‬
‫‪ .47‬اللوحة الخاصة ‪ Keyboard‬بلغة البرمجة )وهذه اللوحة خاصة بنظام ‪ Fanuc‬وٌتم من خاللها عملٌة إدخال‬
‫البٌانات)‪.‬‬
‫‪ .48‬اللوحة الخاصة بعمل أجزاء الماكٌنة ‪( Control Panel‬كالتحكم فً السرعة والتغذٌة وتحرٌن المحاور‪...‬‬
‫الخ)‪.‬‬

‫مواصفات أدوات القطع فً الفراٌز الـ ‪CNC‬‬

‫عدة المطع المستخدمة فً الفراٌز المبرمجة بالحاسب ‪ CNC‬لها اشكال متعددة‪ ،‬توجد مجموعة من عدد المطع‬
‫تستخدم للمطع الخارجً وأخرى للمطع الداخلً‪ .‬لدٌما استخدم الصلب الكربونً لصنع أدوات المطع ولكنه ٌفمد‬
‫صالدته عند ‪ 200o‬م‪ ،‬و بالتالً ال ٌمكن استخدامه فً المطع بسرعة أو التغذٌة العالٌة عندما ٌتطلب الحصول على‬
‫أسطح ناعمة و على إنتاجٌة كبٌرة؛ وفً بداٌة المرن العشرٌن تم تصنٌع أدوات المطع من سبٌكة تعتمد على الكروم‬
‫والنٌكل كعناصر أساسٌة والذى ٌفمد صالدته عند ‪600o‬م مما أتاح عند استخدامه إمكانٌة المطع بسرعات عالٌة ولذا‬
‫أطلك علٌه اسم الصلب سرٌع المطع (‪)High-Speed Steel HSS‬؛ وفً ثالثٌنٌات المرن العشرٌن طورت‬
‫الكربٌدات ‪ carbide‬واستخدمت تكنولوجٌا المساحٌك فً صنع اللمم الكربدٌة ‪ carbide inserts‬من مساحٌك‬
‫الكربٌدات‪ ،‬و الكربٌدات تتكون فً األساس من كربٌد التنجستٌن ‪ –Tungsten‬والتٌتانٌوم ‪Titanium‬‬
‫والكوبالت ‪ ،)Cobalt‬و ٌتم تركٌب اللمم فً حامل العدة عن طرٌك اللحام أو الربط بمسامٌر على سطح حامل العدة‬
‫(السافورت) والمصنوع من الصلب كربونً‪.‬‬
‫كما أصبح تصمٌم شكل حامل اللمم فؤصبح أكثر متانة وأكثر سهوله وسرعه فً إلٌة الفن والتركٌب كما هو مبٌن فً‬
‫شكل رلم ‪1‬‬

‫شكل رلم ‪ :1‬لممة المطع والتً ٌتم تثبٌتها فً حامل العدة عن طرٌك مسمار ومثبت‬

‫‪6‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫ثم تطورت تكنولوجٌا المساحٌك وتطوٌر السٌرامٌن والذي ٌتكون فً األساس من اوكسٌد االلومنٌوم فً الستٌنات‬
‫من المرن الماضً والذي ٌفمد صالدته عند ‪ 1200‬درجة مئوٌة كذلن حدثت تطورات عدٌدة فً تصمٌم شكل حامل‬
‫اللمم فاصبح أكثر متانة وأكثر سهوله وسرعه فً آلٌة الفن والتركٌب‪.‬‬

‫شكل رلم ‪ :2‬لمم ألالم الخراطة‪Lathe Inserts‬‬

‫تعتبر خامة ‪ Cintered carbides‬حٌث من الخامات األكثر استخداما فً ماكٌنات ‪ CNC‬وتؤتى كفاءة هذه المادة‬
‫من الصالدة المتوفرة فً مكوناتها‪ ،‬وٌعتبر كربٌدات التنجستن والتٌتانٌوم والتانتٌلٌوم الداخلة فً تكوٌنها هً األكثر‬
‫صالدة ‪ .‬وبصفة عامة ومن الممكن الحصول على تشطٌب سطح أعلً لألجزاء باستخدام هذه الخامة حٌث ٌمكن‬
‫المطع عند سرعات عالٌة وكذلن إلغاء احتماالت لحام أجزاء من الراٌش على السطح العلوي للعدة ‪(Built up‬‬
‫)‪.Edge‬‬
‫األشكال القٌاسٌة للقم واستخداماتها‬

‫االستخداو‬ ‫انزيش‬ ‫انشكم‬

‫رغزخذَ ٌخشاطخ اٌؾىً اٌخبسا‪( ٟ‬اٌجش‪ٚ‬ف‪ٚ )ً١‬رٌه ٌمذسر‪ٙ‬ب‬
‫عٍ‪ ٝ‬عًّ األل‪ٛ‬اط اٌذاخٍ‪١‬خ ‪ٚ‬اٌغٍجبد ؽذ‪٠‬ذح االٔذذاس‬
‫‪V‬‬
‫‪٠ٚ‬عبة عٍ‪ٙ١‬ب ضعف‪ٙ‬ب ‪ٚ‬لبثٍ‪١‬ز‪ٙ‬ب ٌٍىغش عٕذ أعّبي اٌزخؾ‪ٓ١‬‬
‫اٌضم‪ٍ١‬خ – ٌ‪ٙ‬ب دذاْ‪.‬‬
‫أوضش ل‪ٛ‬ح ِٓ اٌٍمّخ ‪ V‬رغزخذَ ٌخشاطخ اٌجش‪ٚ‬ف‪ ً١‬إرا وبْ‬
‫‪D‬‬
‫أذذاس اٌغٍجخ ‪ٔٚ‬صف لطش اٌم‪ٛ‬ط ‪٠‬غّخ ثزٌه – ٌ‪ٙ‬ب دذاْ‪.‬‬

‫أوضش اعزخذاِب ِٓ إٌ‪ٛ‬عبْ اٌغبثمبْ الْ ٌ‪ٙ‬ب صالس دذ‪ٚ‬د‪.‬‬ ‫‪T‬‬

‫‪٠‬طٍك عٍ‪ٙ١‬ب اٌٍمّخ اٌؾعج‪١‬خ ٔظشا العزخذِ‪ٙ‬ب ف‪ ٟ‬اٌخشاطخ‬

‫اٌ‪ٛ‬ا‪١ٙ‬خ ‪ٚ‬اٌخشاطخ اٌط‪١ٌٛ‬خ ‪ِ ٟ٘ٚ‬شوجخ عٍ‪ٔ ٝ‬فظ اٌ‪ٌٛٙ‬ذس‬ ‫‪C‬‬
‫وّب أْ ٌ‪ٙ‬ب دذاْ‬
‫ٌ‪ٙ‬ب ٔفظ اعزخذاِبد اٌٍمّخ اٌغبثمخ ‪ C‬إال أٔ‪ٙ‬ب ٌ‪ٙ‬ب صالس‬
‫‪W‬‬
‫دذ‪ٚ‬د‬
‫ال‪ ٜٛ‬اٌٍمُ ِٓ د‪١‬ش اٌمذسح عٍ‪ ٝ‬اٌزذًّ رغزخذَ عبدرب‬
‫ٌعًّ اٌؾط‪ٛ‬ف ‪ٚ‬خشاطخ اٌزخؾ‪ٚ ٓ١‬ال رصٍخ ٌخشاطخ‬ ‫‪S‬‬
‫األوزبف اٌعّ‪ٛ‬د‪٠‬خ‪.‬‬

‫‪7‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫ٌمّخ ل‪٠ٛ‬خ ٌىٓ اعزخذاِبر‪ٙ‬ب لٍ‪ٍ١‬خ‪.‬‬ ‫‪R‬‬

‫حامل اللقمة ‪Toll holder‬‬

‫معظم ماكٌنات الـ ‪ CNC‬برج العددة ٌوجدد خلدف الشدغلة لدذلن فدان للدم الخدرط الشدمال هدو األكثدر اسدتخداما حٌدث ٌبددأ‬
‫الخرط من ٌدن الشمال وٌتحرن فً اتجاه الظرف أما للم الخرط الٌمٌن فٌستخدم فً هدذه الحالدة عنددما ٌبددأ الخدرط مدن‬
‫ٌدن الٌمٌن وفً اتجاه الغراب المتحرن كما هو موضح بالرسدم واذا كدان الملدم ٌخدرط ٌمدٌن وشدمال أي متماثدل بالنسدبة‬
‫للحامل ٌسمى للم متعادل (‪.)neutral hand‬‬

‫شكل ‪ ......‬حامل اللقمة‬

‫العتبارات الفنٌة عند اختٌار اللقم المناسبة‬
‫‪ -‬اٌٍمُ اٌز‪ ٟ‬رغزخذَ ٌٍّعبدْ اٌصٍذح ِضً اٌصٍت ال رصٍخ ٌٍّعبدْ اٌطش‪٠‬خ ِضً األٌّٕ‪٠ َٛ١‬شاع رٌه ٌض‪ٚ‬ا‪٠‬ب اٌغٓ‬
‫‪ٚ‬أ‪٠‬ضب ٌٍزشو‪١‬ت اٌى‪١ّ١‬بئ‪ ٟ‬فشاع‪ ٟ‬رٌه‪.‬‬
‫‪ٕ٘ -‬بن ٌمُ ِصٕ‪ٛ‬عخ ِٓ عجبئه خبصخ ‪٠‬طٍك عٍ‪ٙ١‬ب عذد اٌمطع اٌذذ‪٠‬ضخ ‪ modern cutters‬رزطٍت عشعبد لطع‬
‫عبٌ‪١‬خ اذا ‪ِٚ‬بو‪ٕ١‬بد اغ‪١‬ئخ ٘زٖ اٌٍمُ رزمصف ‪ٚ‬رزٍف إرا اعزخذِذ ثؾش‪ٚ‬ط لطع ِخبٌفخ‪.‬‬

‫األجزاء الرئٌسٌة لقلم القطع‬

‫ٌتكون الملم من جزأٌن رئٌسٌٌن كما هو مبٌن فً شكل ‪ 88‬هما الرأس والنصاب‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫شكل رلم ‪ :3‬أجزاء الملم الرئٌسٌة‬

‫‪ .1‬الرأس ‪ :Tool point‬هو الجزء الماطع من الملم‪ .‬وٌتكون رأس الملـم من السطح األمامـً الذي ٌنساب على‬
‫امتداده الراٌش والسطوح الخلفٌة التً تواجه الشغلة‪ .‬وٌسمى أحد السطوح الخلفٌة سطحا ً رئٌسٌاً‪ ،‬أما السطح‬
‫الذي ٌلٌه فٌسمى سطحا ً مساعداً‪ .‬تتكـون الحدود الماطعة من تماطع السطح األمامً مع السطحٌن الخلفٌٌن‪،‬‬
‫وهنان حد لاطـع رئٌسً وآخر مساعد‪ ،‬فالحد الماطع الرئٌسً هو الجزء الذي ٌموم بعملٌة المطع الرئٌسٌة‪،‬‬
‫وتسمى نمطة تماطع الحد الماطع الرئٌسً مع الحد الماطع المساعد لمة الملم‪ ،‬وٌمكـن أن تكون هذه الممة حادة‬
‫أو مستدٌرة‪.‬‬
‫‪ .1‬الساق (النصاب)‪ Shank:‬هو الجزء المستخدم لتثبٌت الملم على اآللة‪.‬‬
‫أ‪ -‬زواٌا القلم‪Cutting tool angles:‬‬
‫للملم زواٌا متعددة كما فً الشكل (‪ )89‬أهمها ما ٌؤتً‪:‬‬

‫‪9‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫شكل رلم ‪ :4‬زواٌا للم الخراطة الهندسة‬

‫زاوٌة الجرف ‪ rake angle‬الزاوٌة األمامٌة ( ) ‪:‬هـً الزاوٌة المحصورة بٌن وجه الملم وسطح الجرف وهً‬
‫التـً توفر أفضـل الشروط لفصل طبمة المَطع‪ ،‬ولتشكل الراٌش‪ ،‬وتُحدَّد لٌمتها بحسـب نوع المـادة المـراد‬
‫تشغٌلها‬
‫لتشغٌل الفوالذ بمتانة ‪ >80‬كجم‪/‬مم‪.2‬‬ ‫‪=0-5o‬‬
‫لتشغٌل الفوالذ بمتانة ‪ 60-75‬كجم‪/‬مم‪.2‬‬ ‫‪= 15 - 20 o‬‬
‫لتشغٌل الفوالذ بمتانة ‪ 30-40‬كجم‪/‬مم‪.2‬‬ ‫‪= 25 - 30 o‬‬
‫زاوٌـة الخلوص الرئٌسـٌة ‪ :(α) relief or clearance angle‬وظٌفتها التملٌل من االحتكان بٌـن السطح‬
‫‪o‬‬
‫الخلفً للملـم وسطـح الشغلة‪ ،‬وتراوح عادة بٌن ‪ 6‬و‪12‬‬
‫زاوٌة سن األداة أو اإلسفٌن ( )‪ :‬هً الزاوٌة بٌن سطح الخلوص والجرف‪ ،‬وتتعلك لٌمه هذه الزاوٌة بمٌمة‬
‫زاوٌة الخلوص والجرف‪ ،‬وعندما تكون لٌمة هذه الزاوٌة كبٌرة ٌكون تغلل الملم فً الشغلة صعب ولكن الحد‬
‫الماطع ٌكون اكثر متانة واذا كانت لٌمتها صغٌرة سهل تغلل الملم فً الشغلة ولكن الحد الماطع ٌكون ضعٌفاً‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫زاوٌة القتراب (التماس) المستوٌة )‪ : plane-approach angle (φ‬تسمى أٌضا زاوٌة الضبط للحد الماطع‬
‫الرئٌسً واتجاه لتغذٌة كما فً شكل (‪ )91‬وظٌفتها تحدٌد ثخانة الجـزء المنزوع من الشغلة وعرضه‪،‬‬
‫وتساوي هذه الزاوٌة ‪ o45‬أللالم الخراطة الجانبٌة‪ ،‬وتسمى الزاوٌة (‪ )φ1‬زاوٌة الضبط للحد الماطع الثانوي‪،‬‬

‫شكل رلم ‪ :5‬زاوٌة التماس وزاوٌة الرأس‬

‫زاوٌة الرأس ( )‪ :‬هً الزاوٌة الحد الماطع الرئٌسً والحد الماطع الثانوي‪ ،‬وتحدد هذه الزاوٌة عند عملٌة السن‬
‫(الشحذ)‪ ،‬فكلما كانت هذه الزاوٌة كبٌرة تزٌد متانة لمة الملم وٌمل تؤكلها‪ ،‬وٌفضل ان ال تمل زاوٌة الرأس عن‬
‫‪. o91‬‬

‫مجموع زواٌا الخلوص والجرف واإلسفٌن ٌساوي ‪ o09‬كما هو مبٌن فً شكل ‪09‬‬

‫شكل رلم ‪ :6‬العاللة بٌن زواٌا المطع الثالثة‬

‫‪11‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪ -1‬رموز ألالم الخراطة ذات الساق‬

‫تكتب رموز ألالم المطع المستخدمة على المخارط المبرمجة بالحاسب كما ٌلً ‪ISO2DIN4972L25QK10‬‬
‫‪ ISO2 ‬رؾ‪١‬ش إٌ‪ ٝ‬سلُ اٌّ‪ٛ‬اصفخ اٌعبٌّ‪١‬خ‬
‫‪ :DIN4972 ‬رؾ‪١‬ش إٌ‪ ٝ‬سلُ اٌّ‪ٛ‬اصفخ ي ٔظبَ اٌّ‪ٛ‬اصفبد األٌّبٔ‪١‬خ‬
‫‪ : L ‬رؾ‪١‬ش إٌ‪ ٝ‬إْ اٌمٍُ ‪٠‬غبس‪ٞ‬‬
‫‪ :25Q ‬رؾ‪١‬ش إٌ‪ ٝ‬إْ ِمطع عبق اٌمٍُ ِشثع ط‪ٛ‬ي ضٍعٗ ‪ُِ 25‬‬
‫‪ :K10 ‬رؾ‪١‬ش إٌ‪ ٛٔ ٝ‬اٌٍمّخ اٌىشثذ‪٠‬خ اٌّغزخذِخ‬
‫‪ -2‬رموز اللمم الكربدٌة ‪carbide Insert Designations‬‬
‫تستخدم أربعة حروف و ثالثة ارلام لوصف شكل وابعاد اللممة مثل الرمز ‪ TNMG-455‬أو ‪ CNMG-433‬الموضح‬
‫فً شكل رلم ‪. 7‬‬

‫شكل رلم ‪ :7‬مثال على رموز اللمم الكربدٌة‬

‫أ‪ -‬شكم انهقى ‪ٛ٠ :Shape‬اذ ِب ال ‪٠‬مً عٓ ‪ 17‬ؽىً ٌٍمُ اٌىشث‪١‬ذ‪٠‬خ‪٠ .‬ج‪ ٓ١‬اٌجذ‪ٚ‬ي اٌزبٌ‪ ٟ‬اٌٍمُ اٌؾبئعخ ف‪ ٟ‬االعزخذاَ‬
‫‪ ٚ‬سِض وً ِٕ‪ٙ‬ب‪ .‬صا‪٠ٚ‬خ ف‪ ٟ‬وً سِض رشاع اٌ‪ ٝ‬صا‪٠ٚ‬خ اٌطشف عٕذ ٔصف لطش اٌمطع‪.‬‬

‫الشكل‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬

‫معٌن ‪ 81‬درجة ‪Diamond 80o‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪12‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫الشكل‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬

‫معٌن ‪ 55‬درجة ‪Diamond 55o‬‬ ‫‪D‬‬

‫معٌن ‪ 75‬درجة ‪Diamond 75o‬‬ ‫‪E‬‬

‫متوازي اضالع ‪ 55‬درجة‬ ‫‪K‬‬

‫مستطٌل ‪Rectangular‬‬ ‫‪L‬‬

‫دائري ‪Round‬‬ ‫‪R‬‬

‫مربع ‪Square‬‬ ‫‪S‬‬

‫مثلث ‪Triangle‬‬ ‫‪T‬‬

‫معٌن ‪ 35‬درجة ‪Diamond 35o‬‬ ‫‪V‬‬

‫شكل خاص‬ ‫‪W‬‬

‫جدول رلم ‪ :1‬رموز األشكال الشائعة للمم الكربٌد‬

‫ة‪ -‬ساوية انخهىص ‪ ٟ٘ :Clearance angle‬اٌغذت ‪ draft‬اٌز‪ ٜ‬عٍ‪ ٝ‬اٌ‪ٛ‬اٗ أ‪ ٚ‬األ‪ٚ‬اٗ ٌٍمّخ اٌز‪٠ ٞ‬الِظ ٌخبِخ‬
‫اصٕبء اٌزؾ ‪ً١‬‬
‫انشكم‬ ‫االسى‬ ‫انزيش‬
‫زاوٌة صفر‬ ‫‪N‬‬

‫زاوٌة ‪ 3‬درجة‬ ‫‪A‬‬

‫‪13‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫انشكم‬ ‫االسى‬ ‫انزيش‬

‫زاوٌة ‪ 5‬درجة‬ ‫‪B‬‬

‫زاوٌة ‪ 7‬درجة‬ ‫‪C‬‬

‫زاوٌة ‪ 11‬درجة‬ ‫‪P‬‬

‫زاوٌة ‪ 15‬درجة‬ ‫‪D‬‬

‫زاوٌة ‪ 21‬درجة‬ ‫‪E‬‬

‫زاوٌة ‪ 25‬درجة‬ ‫‪F‬‬

‫خاص‬ ‫‪O‬‬

‫جدول رلم ‪ :2‬زواٌا الخلوص الشائعة للمم الكربٌد‬

‫‪14‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫ٌجب معرفة التفرٌك بٌن المعادن المصنوع منها العدد وذلن لمراعاة ذلن عند التشغٌل على الماكٌنات‪ .‬الجدول‬
‫التالً ٌوضح األنواع المختلفة لمعادن ألالم المطع‪.‬‬

‫الختصار‬ ‫السم‬ ‫م‬

‫‪HSS‬‬ ‫‪High speed steel‬‬ ‫صلب السرعات العالٌة‬ ‫‪1‬‬
‫‪HW‬‬ ‫‪Tungsten carbide‬‬ ‫كربٌد التنجستٌن‬ ‫‪2‬‬
‫‪HT‬‬ ‫‪Cermet‬‬ ‫كربٌد التٌتانٌوم أو نترات الت التٌتانٌوم‬ ‫‪3‬‬
‫والمعروف باسم السرمٌت‬
‫‪HC‬‬ ‫‪Coated carbide‬‬ ‫‪ 4‬كربٌد مغلف بمواد مماومة للتآكل (طالء‬
‫‪ )Coating‬وهو تغلٌف للنوعٌن السابمٌن‬
‫‪CA‬‬ ‫‪Ceramics‬‬ ‫‪ 5‬السٌرامٌن وهو ٌتكون فً األساس من‬
‫أكسٌد االلومنٌوم‬
‫‪CM‬‬ ‫‪Oxide ceramics‬‬ ‫‪ 6‬وهو ٌتكون فً األساس من السٌرامٌن‬
‫مضاف إلٌه بعض المواد الصلدة‬
‫‪CB‬‬ ‫‪Nitride ceramics‬‬ ‫‪ 7‬وهو ٌتكون فً األساس من مسحوق نترات‬
‫السلٌكون‬
‫‪CC‬‬ ‫‪Coated cutting ceramics‬‬ ‫‪ 8‬وهو تولٌفة من االنواع الثالثة السابمة‬
‫بمواد شدٌدة المماومة للتآكل‬
‫‪DP‬‬ ‫‪Polycrystalline diamond‬‬ ‫‪ 9‬الماس‬
‫‪CBN‬‬ ‫‪Polycrystalline boron nitride‬‬ ‫‪ 10‬وهو من عائلة مساحٌك النترٌت‬
‫جدول رلم ‪:3‬‬

‫األنواع من ‪ 2‬إلى ‪ 10‬جمٌعها من المساحٌك والتً تصنع منها اللمم واالندمٌالت ‪ End mill‬والبنط بتكنولوجٌا‬
‫المساحٌك) ٌضغط المسحوق عند درجات حرارة عالٌة لفترات زمنٌة محددة (والمعروفة باسم البودر‬
‫مٌتالورجى)‬
‫األنواع السابمة رتبت تصاعدٌا من حٌث الصالدة‪ ،‬االصلد فاألصلد‬
‫ونالحظ انه كلما زادت الصالدة للة متانة العدة الماطعة وازدادت هشاشتاها (لصفتها) وأمكن المطع بسرعات عالٌة‪.‬‬

‫‪15‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫ظزوف انتشغيم (يعدل انتغذية‪ ،‬سزعة انقطع وعًق انقطع) في عًهيات انخزاطة‪:‬‬

‫ٌحتاج تخطٌط العملٌات إلى اختٌار شروط التشغٌل لكل خطوة وذلن ٌعنً بالتحدٌد إٌجاد لٌم سرعة المطع والتغذٌة‬
‫وعمك المطع التً تعتبر المتغٌرات األساسٌة ألي عملٌة تشغٌل حٌث أنها تإثر تؤثٌرا مباشرة على أدائها‪ ،‬وٌإدى سوء‬
‫اختٌار شروط المطع إلى تدهور مستوى جودة المنتج‪.‬‬
‫تعطى حركة الدوران األساسٌة للشغلة فً عملٌة الخراطة بدوران محور المخرطة بالسرعة الالزمة إلزالة الراٌش‬
‫كما هو موضح فً شكل ‪ ......‬وتحمك حركة التغذٌة التغلغل المتواصل للحد الماطع من للم المطع فً طبمات جدٌدة‬
‫من المعدن‪.‬‬

‫شكل رلم ‪ :8‬عملٌة الخراطة‬

‫العناصر التً تتصف بها عملٌة لطع المعادن هً‪ :‬سرعة المطع )‪ (v‬والتغذٌة )‪ (S‬والعمك )‪) t‬‬
‫أ‪ -‬سرعة القطع )‪cutting speed (Vc‬‬
‫تعرف سرعة المطع بؤنها طول الراٌش الممطوع ممدرا ً بالمتر فً الدلٌمة‪ ،‬أي ٌساوى طول الراٌش الممطوع فً‬
‫دورة واحدة مساوٌا لطول محٌط الشغلة‪ .‬سرعة المطع تعبر عن انتمال الحد الماطع للملم باتجاه الحركة األساسٌة‬
‫بالنسبة إلى السطح المشغل فً وحدة الزمن‪ ،‬وٌرمز إلٌه بـ‪ ، Vc‬وٌماس بوحدة متر‪/‬دلٌمة (م‪/‬د) ‪m/min‬‬
‫وتُحسب السرعة بالعاللة‪:‬‬

‫حٌث أن‪:‬‬
‫‪ :D‬لطر السطح المعرض للتشغٌل بوحدة (مم)‬

‫‪16‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪ :n‬عدد دورات الشغلة فً الدلٌمة‪.‬‬

‫ملحوظة ‪ٌ :‬تم تحدٌد سرعة المطع من جداول حسب نوع معدن المشغوالت كما هو موضح بالجدول التالً اعتمادا‬
‫على خامة أداة المطع و مادة للم المطع‪:‬‬

‫كربٌد التنجستون (‪)WC‬‬ ‫صلب السرعات العالٌة (‪)HHS‬‬ ‫مادة قلم القطع‬

‫سرعة القطع م‪/‬دقٌقة ‪m/min‬‬

‫مادة الشغلة‬
‫تنعٌم‬ ‫تخشٌن‬ ‫تنعٌم‬ ‫تخشٌن‬
‫‪161‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪25‬‬ ‫صلب منخفض الكربون‬
‫‪145‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪21‬‬ ‫صلب متوسط الكربون‬
‫‪141‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪15‬‬ ‫صلب عالً الكربون‬
‫‪151‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪25‬‬ ‫حدٌد زهر طري‬
‫‪141‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪21‬‬ ‫حدٌد زهر متوسط‬
‫‪131‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪15‬‬ ‫حدٌد زهر صلد‬
‫‪181‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪31‬‬ ‫برونز (نحاس اصفر)‬
‫‪511‬‬ ‫‪311‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪75‬‬ ‫سبائن المنٌوم‬
‫جدول رلم ‪ :4‬سرعة المطع للمشغوالت المختلفة حسب نوع عدة المطع‬

‫ٌستخدم حرف ‪ S‬للتعبٌر عن سرعة الدوران (‪ )Speed‬فً ماكٌنات ال ‪CNC‬‬

‫مثال‪ :‬لطعة شغل لطرها ‪200‬مم ٌجب أن تخرط عند سرعة لطع ‪ 300‬م‪/‬د احسب عدد اللفات‬

‫كٌفٌة برمجة سرعة عمود الدوران الرئٌسً‬

‫الكود المحدد لمٌمة سرعة عمود الدوران هو الكود ‪ S‬متبوعا بمٌمة عددٌة‪ ،‬عدد األرلام المتاحة لهذه المٌمة ووحدة لٌاس‬
‫السرعة االفتراضٌة على الماكٌنة ٌرجع إلى المصنع وٌحدد من كتالوج الماكٌنة وكذلن الحال بالنسبة لبرمجة ‪ S‬منفردة‬
‫ببلون أو إمكانٌة احتواء البلون على أكواد حركة وٌجب أن ال ٌحتوي البلون إال على ‪ S‬واحدة فمط‪.‬‬
‫كود سرعة القطع (السرعة المحٌطٌة) الثابتة (‪)G96‬‬
‫كما سبك وان عرفنا السرعة المحٌطٌة الثابتة بؤن عامود الدوران الرئٌسً ٌدور لٌحافظ على سدرعة سدٌر نمطدة طدرف‬
‫العدة على سطح الشغلة ثابتة أٌنما كانت العدة‪.‬‬
‫;‪G96 S###‬‬

‫‪17‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫حٌث‪:‬‬
‫‪ S‬متر‪/‬دلٌمة أو لدم‪/‬دلٌمة (‪)m/min or feet/min‬‬
‫مثال‪:‬‬

‫‪N. G96 S200‬‬ ‫معنى ذلن أن سرعة المطع ‪ 200‬متر لكل دلٌمة‬

‫عند المطع التخشٌنً ٌمكن تخفٌض سرعة المطع وزٌادة عمك المطع وعندد التشدطٌب ٌمكدن زٌدادة سدرعة المطدع بممددار‬
‫الثلث‪.‬‬
‫العوامل التً تعتمد علٌها سرعة المطع‪:‬‬
‫‪ ‬لطر الشغلة المراد لطعها‪.‬‬
‫‪ ‬معدن الشغلة (بمعنى زهر صلب نحاس ألومنٌوم ‪ ....‬إلخ)‪.‬‬
‫‪ ‬مادة أداة المطع (صلب كربونى صلب سرعات عالٌة لمم كربٌدٌة أو مواد سٌرامٌن لاطعة إلخ)‪.‬‬
‫‪ ‬عمر العدة الماطعة‪.‬‬
‫‪ ‬شكل زواٌا الحد الماطع‪.‬‬
‫‪ ‬ممدار عمك المطع والتغذٌة ‪( .....‬مساحة ممطع الراٌش)‪.‬‬
‫‪ ‬درجة جودة األسطح ‪( ....‬تخشٌن تنعٌم)‪.‬‬
‫‪ ‬نوع التشغٌل ‪( .....‬خراطة ثمب برغلة)‪.‬‬
‫‪ ‬استخدام سائل تبرٌد ‪.‬‬
‫‪ ‬لدرة وكفاءة المخرطة ‪.‬‬

‫يثال‪ :‬لطعٗ لطش٘ب ‪ ,ُِ 100‬رذ‪ٚ‬س ثعذد د‪ٚ‬ساد ‪ٌ 100‬فٗ‪/‬دل‪١‬مٗ ‪ ,‬أ‪ٚ‬اذ عشعخ اٌمطع إٌّبعجخ؟‬
‫انحم‬
‫= ‪ِ 31.4‬زش‪/‬دل‪١‬مٗ‬ ‫=‬ ‫عشعخ اٌمطع‬

‫مثال‪ :‬احسب سرعة الدوران (‪ )n‬عند خراطة لطعة لطرها (‪ 125 )D‬مم ولطعة أخرى لطرها (‪ 55 )D‬مم‬
‫) ‪ 21‬م‪/‬د فً الحالتٌن‪:‬‬ ‫وكانت سرعة المطع (‬
‫الحل‬

‫‪18‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫وتبٌن الحسابات ان المطعة ذات المطر الصغٌر تدور بسرعة اكبر من المطعة ذات المطر الكبٌر عند استعمال‬
‫نفس سرعة المطع‪.‬‬
‫مثال‪ :‬اذا كانت ‪ Vc‬سرعة المطع للحدٌد من جداول التشغٌل ‪31‬م‪/‬دلٌمة‪ ،‬ولطر الخامة لبل التشغٌل ‪44.11‬مم‬

‫=‪n‬‬ ‫احسب السرعة الدورانٌة المناسبة إلجراء التسوٌة طبما ً لنوعٌة مادة الخامة من المانون‬

‫الحل‬
‫=‪n‬‬

‫السرعة الدورانٌة لٌمتها ‪ 451‬لفة‪/‬دلٌمة‬

‫ٌجب ان ٌتم فصل (قطع) المشغولت بعد النتهاء من تنفٌذ العملٌات المطلوبة بسرعات‬
‫منخفضة تتراوح من ‪ 099‬إلى ‪ 099‬لفة ‪/‬دقٌقة‬

‫تعتمد سرعة المطع االلتصادٌة على كل من خامة الشغلة‪ ،‬ولوة مماومة الحد الماطع للعدة المستخدمة‪ ،‬وجودة السطح‬
‫المراد تشغٌله‪ ،‬وعمر أداة المطع ‪ ،‬ومساحة ممطع الراٌش‪ ،‬ولدرة الماكٌنة‪.‬‬
‫ب‪ -‬التغذٌة ‪:Feed‬‬
‫تعرف التغذٌة على إنها كمٌة المادة المذالة من ال ُ‬
‫شغلة لكل دورة لها أو لكل شوط للعُدة ُمماسة بوحدات )‪(mm\rev‬‬
‫أوهً ممدار انتمال الحد الماطع لملم المطع لـدى دوران المطعـة المعرضـة للتشغٌل دورة واحدة‪ .‬وٌُرمز إلٌه بـ ‪،F‬‬
‫وتُماس بالملٌمتر‪/ mm‬لفة ‪ ،‬أما معدل التغذٌة فٌعرف على إنه معدل الحركة الجانبٌة التً تتحركها ُ‬
‫عدة المطع على‬
‫طول ال ُ‬
‫شغلة الدوارة مماسه بوحدات)‪.(mm\min‬‬

‫‪19‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫شكل ‪ ....‬تمثٌل التغذٌة اثناء المطع‬

‫ٌحكم معدل التغذٌة (مم‪/‬دلٌمة) مدى السرعة التً تنتمل بها أداة المطع عبر سطح الشغلة‪ ،‬حٌث أن حجم الراٌش‬
‫المزال ٌحدد بمعدل التغذٌة و عمك المطع‪ .‬و ٌفضل استخدام اعماق لطع صغٌرة مع معدالت تغذٌة كبٌرة و لٌس‬
‫العكس‪.‬‬
‫عمر العُدة ‪ ،‬ومتطلبات الماكٌنة ‪ .‬لذلن ٌجب‬
‫تإثر التغذٌة وسرعة المطع وعمك المطع تؤثٌرا مباشرا على اإلنتاجٌة ‪ُ ،‬‬
‫أن ٌتم إختٌار هذه العناصر بكل عناٌة لكل عملٌة ‪ ،‬وسواء أكان المطلوب هو لطع خشن أو تشطٌب سطحً‬
‫معدل التغذٌة (مم‪/‬دلٌمة)= معدل التغذٌة (مم‪/‬دورة) السرعة الدورانٌة للعمود (دورة‪/‬دلٌمة)‬
‫ملحوظة‪ :‬عند تثبٌت سرعة المطع (‪ )Vc‬اثناء عملٌة الخراطة من المناسب برمجة التغذٌة بوحدات مٌكرومتر‪ /‬دورة‬
‫و ذلن لضمان تثبٌت معدل التغذٌة و ال ٌتغٌر بتغٌر السرعة الدورانٌة (‪ .)n‬ونحتاج عمل هذا فى حالة خراطة‬
‫االسطح المائلة‪ .‬و أٌضا ٌراعى عند زٌادة التغذٌة تخفٌض سرعة المطع‪ ،‬حتى ال ٌحدث تولد إجهادات لوى لطع‬
‫كبٌرة ‪ ،‬ولوى آخرى مماومة بمنطمة المطع‪.‬‬
‫وٌتم إختٌار التغذٌة المالئمة من الجداول بناءا على خامة الشغلة و العدة المستخدمة‪ ،‬كما هو موضح بجدول ‪.....‬‬

‫كربٌد التنجستون (‪)WC‬‬ ‫صلب السرعات العالٌة (‪)HHS‬‬ ‫مادة قلم القطع‬

‫التغذٌة مم‪/‬لفة ‪mm/rev‬‬

‫مادة الشغلة‬
‫تنعٌم‬ ‫تخشٌن‬ ‫تنعٌم‬ ‫تخشٌن‬
‫‪1‬‬ ‫‪1.8-1.6‬‬ ‫‪1.3 – 1.1‬‬ ‫‪1.6 – 1.3‬‬ ‫صلب منخفض الكربون‬
‫‪1.2‬‬ ‫‪1.9-1.6‬‬ ‫‪1.3 – 1.1‬‬ ‫‪1.4 – 1.3‬‬ ‫صلب متوسط الكربون‬
‫‪1‬‬ ‫‪1.8-1.5‬‬ ‫‪1.2 – 1.1‬‬ ‫‪1.3 – 1.2‬‬ ‫صلب عالً الكربون‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪1-1.8‬‬ ‫‪1.3 – 1.1‬‬ ‫‪1.6 – 1.4‬‬ ‫حدٌد زهر طري‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪1-1.8‬‬ ‫‪1.3 – 1.1‬‬ ‫‪1.6 – 1.4‬‬ ‫حدٌد زهر متوسط‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪1-1.8‬‬ ‫‪1.3 – 1.1‬‬ ‫‪1.6 – 1.4‬‬ ‫حدٌد زهر صلد‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪1-1.8‬‬ ‫‪1.3 – 1.1‬‬ ‫‪1.6 – 1.4‬‬ ‫برونز (نحاس اصفر)‬
‫‪2‬‬ ‫‪1.5-1.8‬‬ ‫‪1.3 – 1.1‬‬ ‫‪1.8 – 1.4‬‬ ‫سبائن المنٌوم‬
‫جدول رلم ‪ :5‬لٌم التغذٌة للمشغوالت المختلفة حسب نوع عدة المطع و خامة الشغلة‬

‫ِضبي‪٠ :‬شاد لطع ؽ ٍخ ِٓ اٌف‪ٛ‬الر (اٌصٍت) ِز‪ٛ‬عظ اٌىشث‪ ْٛ‬لطش٘ب ‪ ,ُِ 50‬إ‪ٚ‬اذ عشعخ اٌذ‪ٚ‬ساْ ‪ٚ‬اٌز ز‪٠‬خ إٌّبعجخ‬
‫ثبعزخذاَ عذح ِٓ اٌصٍت عبٌ‪ ٝ‬اٌغشعبد‪.‬‬
‫اٌذً‪:‬‬

‫‪20‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫أ‪ٚ‬ال‪ٔ :‬خزبس ِٓ اٌجذ‪ٚ‬ي سلُ ‪ 2‬عشعخ اٌمطع ٌخشاطخ ؽ ٍخ ِٓ اٌف‪ٛ‬الر (اٌصٍت اٌطش‪ِ )ٜ‬ز‪ٛ‬عظ اٌىشث‪ , ْٛ‬فٕجذ٘ب ‪30‬‬
‫ِزش‪/‬دل‪١‬مخ‪.‬‬
‫ثانيا ‪٠ :‬زُ دغبة عشعخ اٌذ‪ٚ‬ساْ طجمب ٌٍّعبدٌخ اٌغبثمخ‬

‫صبٌضب‪٠ :‬زُ إخز‪١‬بس اٌز ز‪٠‬خ ِٓ اذ‪ٚ‬ي سلُ ‪ , 3‬فٕجذ٘ب ٌخشاطخ اٌصٍت اٌطش‪ ٜ‬ثبعزخذاَ عذح ِٓ اٌصٍت عبٌ‪ ٝ‬اٌغشعبد‬
‫‪ /ُِ 0,2‬د‪ٚ‬سح ‪ٚ‬رغزط‪١‬ع إخز‪١‬بس٘ب أ‪٠‬ضب ثٕبءا عٍ‪ ٝ‬عش‪ٚ‬ف اٌعًّ ‪ٚ‬خجشره ف‪ ٝ‬أعّبي اٌخشاطخ‪.‬‬

‫قٌمة التغذٌة تكون عادة ما بٌن ‪ 9.1 : 9.0‬مم‪/‬لفه عند خراطة التخشٌن وما بٌن ‪9.0 : 9.9‬‬
‫مم‪/‬لفة عند خراطة التنعٌم‬

‫ٌستخدم الكود ‪ G95‬إلدخال لٌمة معدل او سرعة التغذٌة لكل لفة ‪Feed Rate in Revolution‬‬

‫‪N. G95 F0.15‬‬ ‫سرعة التغذٌة هى ‪ 11‬مللٌمتر لكل لفة‬

‫وتكون لٌمة معدل أو سرعة التغذٌة بالمللٌمتر (أو بوصة) لكل لفة على حسب وحدة المٌاس المستخدمة‬
‫ترتبط أنواع التغذٌة باالتجاه الذي ٌنتمل إلٌه للم المطع فً أثناء الخراطة‪ ،‬وهً‪:‬‬
‫التغذٌة الطولٌة‪ :‬عندما تكون حركة الملم على طول محور الشغلة‪.‬‬

‫شكل رلم ‪ :9‬خراطة طولٌة خارجٌة‬

‫التغذٌة العرضٌة‪ :‬عندما تكون حركة الملم عمودٌة على محور الشغلة‪.‬‬

‫‪21‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫شكل رلم ‪ :11‬خراطة وجهٌة‬

‫التغذٌة المائلة‪ :‬عندما تكون حركة الملم بزاوٌة مع محور الشغلة (خراطة السطوح المخروطٌة)‪.‬‬

‫تعرٌف محاور المخارط المبرمجة بالحاسب ‪CNC lathe Axis identification‬‬

‫عادة تحدٌد المحاور فً التطبٌمات الصناعٌة وخصوصا ماكٌنات الـ ‪ CNC‬ال ٌتبع دائما المتعارف علٌه فً المبادئ‬
‫الرٌاضٌة‪ٔ .‬ظبَ اإلدذاص‪١‬بد اٌّزعبِذح ٌٍّخبسط ‪ٚ‬اٌفشا‪٠‬ض رزى‪ ِٓ ْٛ‬صالصخ ِذب‪ٚ‬س فشاغ‪١‬خ (‪٠ )X Y, Z‬زعبِذ ف‪ٙ١‬ب وً‬
‫ِذ‪ٛ‬س عٍ‪ ٝ‬االخش ‪٠ٚ‬مبطع‪ ْٛ‬ف‪ٔ ٟ‬مطخ ‪ٚ‬ادذح ‪ٔ ٟ٘ ٚ‬مطخ اٌصفش وّب ٘‪ِ ٛ‬ج‪ ٓ١‬ف‪ ٟ‬ؽىً ‪ ٚ .....‬ر‪ٛ‬ض‪١‬خ اْ اٌّغز‪ٜٛ‬‬
‫‪٠‬عشف ث‪ٛ‬اعطخ ِذ‪ٛ‬س‪ِ ٓ٠‬زعبِذ‪ِ ٓ٠‬ضً ( ‪ )X-Z‬أ‪ )X-Y ( ٚ‬أ‪)Y-Z ( ٚ‬‬
‫أن المحاور أكثر شٌوعا للمخارط ‪ CNC‬فً الصناعة‪ ،‬هى االتجاه المزدوج للمحاور ‪ .X, Z‬تنمسم مخارط ‪ CNC‬الى‬
‫مخارط أمامٌة وخلفٌة ‪ .front and rear lathes‬المثال الشهٌر للمخرطة األمامٌة هً المخرطة التملٌدٌة‪ .‬أما‬
‫جمٌع أنواع مخرطة الفرش المائل ‪ slant bed lathe‬هً من النوع الخلفً‪ .‬عادة تحدٌد المحاور فً التطبٌمات‬
‫الصناعٌة وخصوصا ماكٌنات الـ ‪ CNC‬ال ٌتبع دائما المتعارف علٌه فً المبادئ الرٌاضٌة‪.‬‬

‫‪22‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫شكل رلم ‪ :11‬االتجاهات المٌاسٌة لمستوٌات و محاور اآلت ماكٌنة الـ ‪CNC‬‬

‫المحاور األساسٌة للماكٌنة ‪:Primary machine axes‬‬

‫هً المحاور الثالثة الشهٌرة المتعامدة ‪ X, Y, Z‬والمسماة بالمحاور الدٌكارتٌه ‪ Cartesian Coordinate‬و التً‬
‫ٌمكنها تحدٌد أي نمطة فً الفراغ كما هو مبٌن فً ‪.Error! Reference source not found.‬‬
‫ٌكون محور ‪ X‬فً اتجاه متعامد (عرضً) على لطعة الشغل‪ ،‬اما محور ‪ٌ Z‬كون فً االتجاه الطولً أي موازى‬
‫لمحور لطعة الشغل وعمودي على الة المطع كما هو مبٌن فً ‪، Error! Reference source not found.‬‬
‫وٌمكن لحامل العدة التحرن فً محورٌن ‪ Z ،‬و ‪ . X‬المٌمة السالبة للمحور تعنى حركة العدة فً اتجاه لطعة الشغل‪،‬‬
‫و المٌم الموجبة للمحاور تعنى ابتعاد الة المطع أو العدة عن لطعة الشغل‪.‬‬

‫‪23‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫شكل رلم ‪ :12‬المحاور األساسٌة على المخارط ‪CNC‬‬

‫المحاور اإلضافٌة ‪:Supplementary machine axes‬‬

‫ٌمكن تصمٌم ماكٌنة ‪ CNC‬من أي نوع مع محور إضافً واحد أو أكثر‪ٌ ،‬تم تعٌٌنه عادة ً كمحاور ثانوٌة أو متوازٌة‬
‫باستخدام أحرف ‪ U‬و ‪ V‬و ‪ .W‬تكون هذه المحاور متوازٌة عادة ً مع محاور ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ Z‬األساسٌة على التوالً‪.‬‬
‫بالنسبة إلى التطبٌمات الدوارة أو الفهرسة ‪ٌ ،indexing‬تم تعرٌف محاور إضافٌة كمحاور ‪ A‬و ‪ B‬و ‪ ، C‬حٌث ٌتم‬
‫تدوٌرها حول المحاور ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ ، Z‬مرة أخرى حسب ترتٌبها الخاص‪ .‬االتجاه الموجب لمحور الدوران (أو‬
‫الفهرسة ‪ ) indexing‬هو االتجاه المطلوب والمشابه لربط مسمار فً اتجاه الٌمٌن (اتجاه عمارب الساعة) حول‬
‫المحور ‪ X‬أو ‪ Y‬أو ‪ Z‬الموجب‪ .‬وٌبٌن ‪ Error! Reference source not found.‬العاللة بٌن المحاور األساسٌة‬
‫اإلضافٌة‪.‬‬

‫شكل رلم ‪ :13‬العاللة بٌن المحاور األساسٌة اإلضافٌة لماكٌنات الـ ‪CNC‬‬

‫عادة ٌكون فً المخارط المحور اإلضافً الخاص بدوران لطعة الشغل ( محور‪ ) C-‬فمط و الذى ٌرتبط بنمطة‬
‫الصفر للمحور‪."C-axis zero point" C-‬‬

‫‪24‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫ٌكون محور ‪ Z‬دائما هو المحور األفقً فً المخارط ‪ CNC‬كما فً الشكل التالً‪.‬‬

‫شكل رلم ‪ :14‬محاور الحركة على لطعة الشغل‬

‫ٌدور عمود الدوران (‪ )Spindle‬فً المخارط الـ ‪ CNC‬حول محور ‪ , Z‬بمعنى ٌتم الدوران‬
‫فً نفس اتجاه المحور ‪ C‬ولكن لٌس له عالقة بحركة المحور ‪ C‬ألن المحور ‪ٌ C‬تحرك‬
‫بإزاحة محددة فً البرنامج مثل اإلزاحة فً محور ‪ Z, X‬و لكن بإزاحة زاوٌة‪ .‬مثال عند‬
‫تصنٌع قطعة شغل بشكل سداسً من عمود خام اسطوانً‪ٌ ,‬لزم إدارة الشغلة بزاوٌة محددة‬
‫(جزء من لفة) عند تسوٌة السطح لكل جزء كً ٌناسب تقسم السطح السداسً‪ .‬لذ ٌجب‬
‫التفرقة بٌن سرعة دوران (الـ ‪ )Spindle‬عمود الدوران باللفة‪/‬دقٌقة و إزاحة المحور ‪C‬‬
‫بالقٌاس الزاوي ( مثال‪ :‬عشر درجات ‪ o 10‬ناحٌة عقارب الساعة أو عكس عقارب الساعة)‪.‬‬

‫النقاط المرجعٌة ‪ Reference point‬على المخارط المبرمجة بالحاسب‬

‫نماط الصفر المرجعٌة بماكٌنات المخارط المبرمجة بالحاسب ‪ CNC turning‬هً نماط تم وضعها على كافة‬
‫األجزاء المتحركة داخل مساحة الشغل للمخارط الـ ‪ CNC‬بواسطة ال ُمصنع‪ ،‬بحٌث تستطٌع وحدة التحكم بالماكٌنة‬
‫تحدٌد موضع تلن األجزاء بالنسبة لنمطة الصفر المرجعٌة‪.‬‬

‫‪25‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫شكل رلم ‪ :15‬النماط المرجعٌة على المخارط الـ ‪CNC‬‬

‫الوصف‬ ‫النقاط المرجعٌة‬ ‫الرمز‬

‫‪Reference points‬‬
‫هً نمطة مرجعٌة ثابتة تعرف بواسطة ُمصنع الماكٌنة‪ ،‬و‬ ‫نمطة الصفر للماكٌنة‬
‫تماس جمٌع األبعاد من هذه النمطة‪.‬‬ ‫‪M = Machine zero point‬‬

‫للمحاور فً نطام الماكٌنة (‪ X0‬و‬ ‫تكون نمطة األصل‬

‫‪)Z0‬منطبمة على هذه النمطة‪.‬‬
‫هً نمطة داخل مجال العمل المسموح به فً الماكٌنة‪ ،‬وتحدد‬ ‫نمطة اإلسناد (المرجع)‬
‫‪Limit‬‬ ‫بدلة بواسطة مفاتٌح النهاٌات الحساسات)‬ ‫‪R=Reference Point‬‬

‫‪.switches‬‬
‫بعد كل فصل للكهرباء‪ ،‬حرن المجرى الى ‪ R‬لتخبر نظام‬
‫التحكم بالرجوع ألى نمطة المرجع‬
‫هً نمطة البداٌة لمٌاس حركة العدة‬ ‫نمطة صفر برج العدة‬
‫وتوضع ‪ T=N‬على برج العدة حسب مودٌل الماكٌنة حٌث‬ ‫‪N=T Tool housing zero‬‬
‫‪point‬‬
‫تعرف بواسطة ُمصنع الماكٌنة‪.‬‬

‫‪26‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫الوصف‬ ‫النقاط المرجعٌة‬ ‫الرمز‬

‫‪Reference points‬‬
‫هً نمطة البداٌة لنظام األبعاد التً ٌستخدمها المبرمج‬ ‫نمطة الصفر لمطعة الشغل‬
‫للتشغٌل‪.‬‬ ‫‪W=Work piece Zero Point‬‬
‫ٌتم تعرٌفها بحرٌة بواسطة المبرمج‬
‫ٌمكن اختٌار أكثر من صفر للشغلة داخل البرنامج الواحد‬

‫جدول رلم ‪ :6‬بٌان النماط المرجعٌة‬ ‫‪o‬‬

‫تمع نمطة صفر ماكٌنة (‪ (M‬المخرطة الـ ‪ CNC‬عادة على محور الدوران و على الوجه الخلفً لظرف الماكٌنة فً‬
‫أنواع كثٌرة من المخارط مثل مودٌالت ‪ ،EMCO‬وهذا الموضع غٌر مناسب كنمطة ابتداء لمٌاس األبعاد‪ ،‬و لذلن‬
‫تؤتى الحاجة الى ترحٌل أو إزاحة نمطة صفر الماكٌنة الى موضع مناسب داخل مساحة التشغٌل كً ٌبدا منها تسجٌل‬
‫إحداثٌات التشغٌل‪.‬‬

‫ٌجب اللجوء لوضع النقطة المرجعٌة ‪ reference point‬فً كل مرة عند بداٌة ٌوم‬
‫التشغٌل أو فً حالة التوقف الطارئ للماكٌنة باستخدام زر ‪ EMERGENCY STOP‬أو‬
‫عندما تتوقف للماكٌنة أوتوماتٌكٌا عند حدوث تصادم وذلك لمعاٌرة نظام القٌاس بالماكٌنة‪.‬‬
‫وٌستخدم هذا الوضع لٌقوم نظام التحكم بحساب المسافة بدقة بٌن نقطة صفر الماكٌنة ‪ M‬و‬
‫النقطة المرجعٌة لمتثبت العدة ‪ N‬أو ‪ T‬من جدٌد‪.‬‬
‫ٌجب االنتباه والتمٌٌز بٌن أنواع ترحٌل نمطة الصفر‪ zero point offsets‬الى األنواع التالٌة‪:‬‬
‫‪ .1‬نظام احداثٌات الماكٌنة )‪ Machine coordinate systems (MCS‬باستخدام نمطة صفر الماكٌنة ‪M‬‬
‫ف‪٘ ٟ‬زا إٌظبَ رعشف ٔمبط ر ‪١‬ش ‪ٚ‬ضع اٌؾ ٍخ طجمب ٌٕظبَ ادذاص‪١‬بد اٌّبو‪ٕ١‬خ‪ .‬د‪١‬ش ‪٠‬ظ‪ٙ‬ش ‪ٚ‬ضع اٌزذىُ اٌشلّ‪ٟ‬‬
‫ادذاص‪١‬بد اٌّذب‪ٚ‬س ثعذ اٌ‪ٛ‬ص‪ٛ‬ي اٌ‪ٔ ٝ‬مطخ اٌّشاع ِٕغجخُ اٌ‪ٔ ٝ‬مطخ صفش اٌّبو‪ٕ١‬خ ‪ M‬ف‪ٔ ٟ‬ظبَ )‪.(MCS‬‬
‫نظام نمطة الصفر األساسٌة )‪Base Zero Point System (BZS‬‬
‫إرا رُ إاشاء رشد‪ ً١‬أعبع‪ Base ٟ‬ف‪ٔ ٟ‬ظبَ إدذاص‪١‬بد اٌج‪ٙ‬بص (‪ , )MCS‬ع‪ٕ١‬زج ِب ‪٠‬غّ‪ ٝ‬إصادخ ٔمطخ صفش‬
‫األعبط (‪ ٚ .)BZS‬ثزٌه ‪ّ٠‬ىٓ رذذ‪٠‬ذ ٔمطخ اٌصفش ٌٍ‪ٛ‬دخ ‪ palette‬عٍ‪ ٝ‬عج‪ ً١‬اٌّضبي‪.‬‬
‫نمطة الصفر المابلة للتهٌئة (الشكلٌة) )‪Configurable Zero Point System (CZS‬‬

‫‪27‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫إرا رُ رٕف‪١‬ز ٔظبَ ٔمطخ اٌصفش اٌمبثً ٌٍز‪١ٙ‬ئخ (‪ٔ ِٓ )G54-G599‬ظبَ ٔمطخ صفش األعبط (‪ , )BZS‬ع‪ٕ١‬زج ِب‬
‫‪٠‬غّ‪ٔ ٝ‬ظبَ ٔمطخ اٌصفش اٌمبثً ٌٍز‪١ٙ‬ئخ (‪.)CZS‬‬
‫نظام احداثٌات الشغلة )‪ Workpiece coordinate system (WCS‬باستخدام نمطة صفر الماكٌنة ‪W‬‬
‫‪ٕ٠‬غت ثشٔبِج رؾ ‪ ً١‬لطعخ اٌؾ ً اٌ‪ٔ ٝ‬ظبَ ادذاص‪١‬بد اٌؾ ٍخ ‪.Workpiece zero point (WZS) W‬‬
‫تعريف الرموز ادلستخدمة يف الربرلة ‪:‬‬
‫رقم مسلسل خلطوات الربانمج ‪.‬‬ ‫‪N‬‬
‫طول ادلشوار يف اجتاه كل زلور‪.‬‬ ‫‪Z ,X , Y‬‬
‫أبعاد مركز األقواس ابلنسبة لنقطة بداية القوس أو ابلنسبة لنقطة األصل ‪.‬‬ ‫‪K ,I , J‬‬
‫رقم العدة‪.‬‬ ‫‪T‬‬
‫سرعة دوران العمود الرئيسي أو سرعة القطع‪.‬‬ ‫‪S‬‬
‫قيمة التغذية‪.‬‬ ‫‪F‬‬
‫دوال الوظائف ادلساعدة‪.‬‬ ‫‪M‬‬
‫دوال الوظائف الرئيسية‪.‬‬ ‫‪G‬‬
‫عالمة بداية الربانمج ‪.‬‬ ‫‪%‬‬
‫عالمة ختطى خطوات يف الربانمج ‪.‬‬ ‫‪/‬‬
‫حتجب ما بني القوسني عن نظام التحكم ‪.‬‬ ‫( )‬
‫مثال ‪:‬إعداد الربانمج‬

‫‪%0001‬‬ ‫رقم الربانمج‬

‫‪N0030 G54‬‬ ‫ضبط نقطة األصل للمثبت‬
‫)‪N0020 T2D2 (Side tool right‬‬ ‫اختيار العدة األوىل (قلم خراطة جانبية ميني)‬
‫‪N0040 G00 X25 Z0‬‬ ‫التوجو إىل موقع )‪(25,0‬بسرعة عالية كتقريب‬
‫‪N0050G96 F0.07 S175 M03‬‬ ‫النزول ابلعدة إىل ما بعد احلافة السفلية للشغلة مع‬
‫‪N0060 M08‬‬ ‫ضبط إزاحة العدة و سرعة قطع ‪ 175‬مرت ‪ /‬دقيقة‬
‫وتشغيل سائل التربيد‬
‫‪N0070 G01 X0‬‬ ‫احلركة يف اجتاه مركز الشغلة لعمل ‪Facing‬‬
‫‪N0080 G00 X22 Z1‬‬ ‫التوجو إىل موقع )‪(22,1‬بسرعة عالية كابعاد‬
‫‪N0090G01 X18 Z-15‬‬ ‫احلركة على املستوى املائل‬
‫‪N0100 X25‬‬ ‫احلركة حىت موضع ‪ 25‬مم ىف اجتاه ‪X‬‬
‫‪N0110 Z30‬‬ ‫احلركة يف اجتاه حمور ‪Z‬‬
‫‪N0150 M30‬‬ ‫مث التوقف و إهناء الربانمج‬

‫‪28‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪Programming‬‬
‫نظام الربرلة ادلطلق‬

‫نظام الربرلة ادلطلق)‪ (G90‬وىذا النظام يتم فيو اعتبار كل إحداثيات النقط منسوبة لصفر الربانمج‬ ‫‪‬‬

‫‪G91 Incremental Programming‬‬

‫نظام الربرلة التزايدي‬

‫نظام الربرلة التزايدي)‪ (G91‬وىذا النظام يتم فيو حساب إحداثيات النقط منسوبة الخر نقطة مت بررلتها ومبعىن آخر فان نقطة الصفر‬ ‫‪‬‬
‫تعترب ىى آخر نقطة مت بررلتها‬

‫‪G96 Constant Cuting Speed‬‬

‫القطع بسرعة اثبتة‬

‫يتم كتابة سرعة القطع بسرعة اثبتة كاأليت‪:‬‬

‫‪N. G96 S175‬‬

‫معىن ذلك أن سرعة القطع ‪ 022‬مرت لكل دقيقة‬ ‫‪‬‬

‫‪29‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪ ‬ويتم احلصول عليها من اجلداول االسرتشادية حسب ادلعدن ادلشغل ونوع ادلعدن ادلصنوع منها العدة ادلستخدمة ونوع عملية التشغيل والدرجة‬
‫ادلطلوبة لتشطيب السطح‬

‫‪ ‬وابلنظر ىف العالقة اآلتية‪:‬‬

‫)‪N=1000*Vc/(D‬‬
‫حيث‪:‬‬
‫‪ N ‬ىى سرعة دوران الظرف لفة لكل دقيقة‬

‫‪ Vc ‬ىى سرعة القطع مرت لكل دقيقة ومت احلصول عليها من اجلداول االسرتشادية حسب ادلعدن ادلشغل ونوع ادلعدن ادلصنوع منها العدة‬
‫ادلستخدمة ونوع عملية التشغيل والدرجة ادلطلوبة لتشطيب السطح‬

‫‪  ‬ىو اثبت تقرييب=‪3.14‬‬

‫‪ D‬عبارة عن قطر ادلشغولة ابدللليمرت‬ ‫‪‬‬

‫‪ ‬وابلنظر ىف العالقة السابقة جند االتى‪:‬‬

‫يتم إجراء عملية اخلراطة بسرعة القطع الثابتة ‪ G96‬بصرف النظر عن قيمة القطر ادلشغل ولكن الذى يتغري ىى سرعة دوران الظرف)‪ G97(N‬ويفيد‬
‫ذلك ىف خراطة التدريج لألقطار ادلختلفة وكذلك عملية اخلراطة الوجهية )‪ (FACING‬للحصول درجة تشطيب واحدة لألقطار ادلختلفة‬

‫‪G97 Spindle Speed in rpm‬‬

‫سرعة دوران الظرف لفة لكل دقيقة‬

‫يتم استخدام ىذا الكود عند إجراء عملية الثقب ابلبنطة أو بذكر القالووظ وكذلك خراطة القالووظات اخلارجية أو الداخلية‬ ‫‪‬‬

‫يتم كتابة سرعة دوران الظرف كاأليت‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪N. G97 S2000‬‬

‫معىن ذلك أن سرعة دوران الظرف ‪ 0222‬لفة لكل دقيقة‬ ‫‪‬‬

‫ويتم حساب سرعة دوران الظرف من العالقة اآلتية‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫)‪N=1000*Vc/(D‬‬

‫‪30‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪ N ‬ىى سرعة دوران الظرف لفة لكل دقيقة‬

‫‪ Vc ‬ىى سرعة القطع مرت لكل دقيقة ومت احلصول عليها من اجلداول االسرتشادية حسب ادلعدن ادلشغل ونوع ادلعدن ادلصنوع منها العدة‬
‫ادلستخدمة ونوع عملية التشغيل والدرجة ادلطلوبة لتشطيب السطح‬

‫‪  ‬ىو اثبت تقرييب=‪3.14‬‬

‫‪ D‬عبارة عن قطر ادلشغولة ابدللليمرت‬ ‫‪‬‬

‫‪G95 Feed Rate in Revolution‬‬

‫معدل أو سرعة التغذية ملليمرت لكل لفة‬
‫معدل أو سرعة التغذية بوصة لكل لفة‬
‫يتم كتابة سرعة التغذية كاآليت‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪N. G95 F0.15‬‬

‫معىن ذلك أن سرعة التغذية ىى ‪ 51‬ملليمرت لكل لفة‬ ‫‪‬‬

‫معدل أو سرعة التغذية وتكون قيمتها ملليمرت (أو بوصة) لكل لفة على حسب وحدة القياس ادلستخدمة‬ ‫‪‬‬

‫يتم إجياد قيمة سرعة التغذية‪ F‬من اجلداول االسرتشادية ويتوقف اختيارىا على حسب ادلعدن ادلشغل ونوع ادلعدن ادلصنوع منها العدة‬ ‫‪‬‬
‫ادلستخدمة ونوع عملية التشغيل والدرجة ادلطلوبة لتشطيب وعزم ادلاكينة‬

‫‪M03 Main spindle On Clockwise‬‬

‫‪M04 Main spindle On Counterclockwise‬‬
‫‪M05 Main spindle off‬‬

‫يستخدم ىذا الكود )‪(M08‬لتشغيل سائل التربيد‬ ‫‪‬‬

‫يستخدم ىذا الكود )‪(M09‬إليقاف سائل التربيد‬ ‫‪‬‬

‫‪G00 Rapid Traverse‬‬

‫االنتقال السريع‬

‫وفيها تتحرك ادلنزلقات ابلعدة أو الشغلة أبقصى سرعة إىل النقطة أو ادلكان ادلطلوب‬ ‫‪‬‬

‫‪31‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫مثل مكان تغيري العدة أو مكان استقراب لبداية عملية تشغيل جديدة أو غري ذلك من األماكن حبيث تكون احلركة يف اذلواء ‪.‬‬
‫يستخدم ىذا الكود لتوفري الوقت أثناء تنفيذ الربانمج‬ ‫‪‬‬

‫ويتم حتديد أقصى سرعة للماكينة (‪ ) G00‬عن طريق ادلصنع للماكينة فاىف بعض ادلاكينات‬ ‫‪‬‬

‫تكون ‪ 3‬مرت‪/‬دقيقة أو ‪8‬مرت‪/‬دقيقة أو ‪50‬مرت‪/‬دقيقة وقد تصل اىل أعلى من ذلك بكثري على‬
‫حسب مواصفات وإمكانيات كل ماكينة‬
‫ويوضح ادلثال التايل ابن العدة تتحرك سريعا )‪ (G00‬إىل ادلكان )‪ (X40 , ,Z56‬لبداية عملية تشغيل زلددة‬ ‫‪‬‬

‫‪G01 Linear Interpolation‬‬

‫حركة القطع اخلطية‬

‫ابستخدام ىذا الكود تتحرك العدة حركة خطية أفقية أو خطية راسية أو مائلة بتغذية يتم بررلتها مسبقا حبيث تقطع العدة اخلامة ادلشغلة قطعا خطيا‬
‫ويوضح ادلثال التايل حركة العدة حركة خطية داخل ادلشغولة حنو النقطة )‪ )X40, Z20.1‬بتغذية يتم كتابتها يف ىذا البلوك إذا مل تكن‬ ‫‪‬‬
‫قد مت بررلتها مسبقا‬

‫‪G41 Cutter Radius Compensation Left‬‬

‫استعواض نصف قطر العدة مشال‬
‫تتحرك العدة على يسار اجلزء ادلشغل ويتم حركة العدة على يسار الشغلة وىف مسار يوازي ادلسار ادلطلوب ويبعد عنة مبقدار نصف قطر‬ ‫‪‬‬
‫مقدمة العدة )‪(R‬وجيب أن ال يوجد قوس ابدلسار ادلطلوب يقل عن نصف قطر مقدمة العدة )‪(R‬وإال سوف يتوقف الربانمج معطيا رسالة بذلك‬

‫وىف ادلثال التايل تتحرك العدة حبيث تكون حركتها على يسار اجلزء ادلشغل‬ ‫‪‬‬

‫بتغذية من النقطة ‪ P1‬إىل النقطة ‪P2‬حركة خطية مث تتحرك العدة من النقطة ‪ P2‬إىل النقطة ‪P3‬حركة دائرية مث تتحرك العدة بسرعة‬ ‫‪‬‬
‫من النقطة ‪ P3‬إىل النقطة ‪P4‬‬

‫اليتم التبديل بني ‪ G41‬و‪ G42‬مباشرة دون ادلرور على الكود ‪G40‬‬ ‫‪‬‬

‫‪32‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫ادلثال اآليت يوضح طريقة استعواض نصف قطر العدة مشال داخل الربانمج‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪N. G41‬‬
‫‪G41‬تفهم وحدة التحكم انو مطلوب استعواض نصف قطر العدة مشال حبيث يتعامل نظام التحكم مع نقطة القطع )‪ (P‬ويتم كتابة‬ ‫‪‬‬
‫إحداثيات ادلسار النهائي للمشغولة دون إضافة نصف قطر العدة مما يوفر احلساابت ويسهل من استخدام أي عدة لنفس ادلسار‬

‫‪G41 Cutter Radius Compensation Left‬‬

‫استعواض نصف قطر العدة مشال‬

‫‪G42 Cutter Radius Compensation Right‬‬

‫استعواض نصف قطر العدة ميني‬
‫تتحرك العدة على ميني اجلزء ادلشغل ويتم حركة العدة على ميني الشغلة وىف مسار يوازي ادلسار ادلطلوب ويبعد عنة مبقدار نصف قطر‬ ‫‪‬‬
‫العدة )‪(R‬وجيب أن ال يوجد قوس ابدلسار ادلطلوب يقل عن نصف قطر العدة )‪(R‬وإال سوف يتوقف الربانمج معطيا رسالة بذلك‬

‫وىف ادلثال التايل تتحرك العدة حبيث تكون حركتها على ميني اجلزء ادلشغل‬ ‫‪‬‬

‫بتغذية من النقطة ‪ P1‬إىل النقطة ‪P2‬حركة خطية مث تتحرك العدة من النقطة ‪ P2‬إىل النقطة ‪P3‬حركة دائرية مث تتحرك العدة بسرعة‬ ‫‪‬‬
‫من النقطة ‪ P3‬إىل النقطة ‪P4‬‬

‫ادلثال اآليت يوضح طريقة استعواض نصف قطر العدة ميني داخل الربانمج‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪N. G42‬‬

‫‪33‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪ G42 H11‬تفهم وحدة التحكم انو مطلوب استعواض نصف قطر العدة ميني حبيث يتعامل نظام التحكم مع نقطة القطع )‪ (P‬ويتم‬ ‫‪‬‬
‫كتابة إحداثيات ادلسار النهائي للمشغولة دون إضافة نصف قطر العدة مما يوفر احلساابت ويسهل من استخدام أي عدة لنفس ادلسار‬

‫‪G42 Cutter Radius Compensation Right‬‬

‫استعواض نصف قطر العدة ميني‬

‫‪G40 Cutter Radius Compensation Cancel‬‬

‫إلغاء استعواض نصف قطر العدة‬
‫اليتم التبديل بني ‪ G41‬و‪ G42‬مباشرة دون ادلرور على الكود ‪G40‬‬ ‫‪‬‬

‫غري مسموح بتغيري تصحيح العدة دون الرجوع إىل إلغاء استعواض نصف قطر العدة‬ ‫‪‬‬

‫‪M30 Program End‬‬

‫‪M02 Program End‬‬
‫إهناء الربانمج‬

‫‪34‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫‪G02 Circular Interpolation Clockwise‬‬

‫حركة القطع الدائرية في اتجاه عقارب الساعة‬

‫يتم استخدام ىذا الكود عندما يراد تشكيل أي قوس دائرى و التحرك داخل ادلشغولة بتغذية وحركة دائرية يف اجتاه عقارب الساعة‬ ‫‪‬‬
‫وجيب اختيار مستوى التشغيل قبل البدء ىف استخدام ىذا الكود عن طريق االكواد)‪ (G17-G18-G19‬وجيب مالحظة أن ادلستوى‬
‫)‪ (X-Z‬أي الكود)‪ (G18‬ىو ادلستوى الطبيعي للتشغيل على ادلاكينة وىو ادلستخدم بصفة غالبة‬

‫يكتب ىذا الكود)‪ (G02‬يليو إحداثي نقطة هناية الدوران)‪ P(X55 ,Z-45‬وكذلك نصف قطر الدوران )‪(R15‬‬ ‫‪‬‬

‫تكون قيمة نصف قطر الدوران )‪(R‬موجبة إذا كان الدوران اقل من نصف دائرة‬ ‫‪‬‬

‫تكون قيمة نصف قطر الدوران )‪(R‬سالبة إذا كان الدوران اكرب من نصف دائرة‬ ‫‪‬‬

‫يف حالة وجود دوران كامل (دائرة كاملة) ال يصلح استخدام)‪(R‬مع )‪ (G02‬والكن يكون ىناك أسلوب آخر سوف يتضح فيما بعد‬ ‫‪‬‬

‫‪G03 Circular Interpolation counterclockwise‬‬

‫حركة القطع الدائرية في عكس اتجاه عقارب الساعة‬
‫يتم استخدام ىذا الكود عندما يراد تشكيل أي قوس دائرى و التحرك داخل ادلشغولة بتغذية وحركة دائرية يف عكس اجتاه عقارب‬ ‫‪‬‬
‫الساعة وجيب اختيار مستوى التشغيل قبل البدء ىف استخدام ىذا الكود عن طريق االكواد)‪ (G17-G18-G19‬وجيب مالحظة أن‬
‫ادلستوى )‪ (X-Z‬أي الكود)‪ (G18‬ىو ادلستوى الطبيعي لفرش ادلاكينة وىو ادلستخدم بصفة دائمة‬

‫يكتب ىذا الكود)‪ (G03‬يليو إحداثي نقطة هناية الدوران)‪ P(X55 ,Z -45‬وكذلك نصف قطر الدوران )‪(R15‬‬ ‫‪‬‬

‫تكون قيمة نصف قطر الدوران )‪(R‬موجبة إذا كان الدوران اقل من نصف دائرة‬ ‫‪‬‬

‫‪35‬‬
 ‫‪Implemented by:‬‬

‫تكون قيمة نصف قطر الدوران )‪(R‬سالبة إذا كان الدوران اكرب من نصف دائرة‬ ‫‪‬‬

‫يف حالة وجود دوران كامل (دائرة كاملة) ال يصلح استخدام)‪(R‬مع )‪ (G03‬ولكن يكون ىناك أسلوب آخر سوف يتضح فيما بعد‬ ‫‪‬‬

‫‪I, J, K Programming with G02 and G03‬‬

‫البرمجة عن طريق إحداثي مركز الدوران التزايدي‬
‫يتم كتابة الكود ادلناسب حسب اجتاه الدوران ‪ G02‬أو‪ G03‬يليو كتابة إحداثي نقطة هناية الدوران)‪ P(X ..,Z.‬مث نكتب قيمة‬ ‫‪‬‬
‫)‪(I,K‬يف نفس البلوك‬

‫‪ I‬ىي عبارة عن ادلسافة بني نقطيت البداية )‪(P1‬وادلركز)‪ (P0‬يف اجتاه زلور ‪X‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ K‬ىي عبارة عن ادلسافة بني نقطيت البداية)‪ (P1‬وادلركز )‪(P0‬يف اجتاه زلور ‪Z‬‬ ‫‪‬‬

‫ويتم حتديد اإلشارة على حسب احلركة من نقطة البداية )‪(P1‬إىل نقطة ادلركز)‪ (P0‬يف اجتاه زلوري ‪X,Z‬‬ ‫‪‬‬

‫‪36‬‬