تشغيل أولي علي الفرايز المبرمجة بالحاسب CNC PDF

‫تشغيل أولي على الفرايز المبرمجة‬
‫بالحاسب ‪CNC milling‬‬

‫تشغيل أولي على الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪CNC milling‬‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬
‫الفهرس‬
‫‪ -1‬استكشاف المكونات األساسية للفريزة ‪9 ....................... ................................ CNC‬‬
‫‪ -2‬تشغيل و إيقاف الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪38 ................. ................................ CN‬‬
‫‪ -3‬ضبط النقاط المرجعية ‪ Reference point‬على ماكينات الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪43 .......‬‬
‫‪ -4‬نظام اإلحداثيات ‪ Coordinate systems‬و محاور الحركة لماكينات الفرايز الـ ‪51 ..... CNC‬‬
‫‪ -5‬اختيار ومواصفات أدوات القطع في الفرايز الـ ‪64 ........................................... CNC‬‬
‫‪ -6‬تركيب و فك العدة على ماكينات الفرايز الـ ‪79 .............. ................................ CNC‬‬
‫‪ -7‬تجهيز و تحميل العدد في الفرايز المبرمجة ‪92 ............... ................................ CNC‬‬
‫‪ -8‬ترحيل صفر العدة (قياس العدة) في الفرايز المبرمجة ‪105 ................................. CNC‬‬
‫‪ -9‬ترحيل صفر الماكينة (قياس الشغلة ‪ )Work shift‬على ماكينات الفرايز الـ ‪131 ......... CNC‬‬
‫‪ -10‬التعامل مع قوائم البرنامج على الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪165 ............................ CNC‬‬
‫‪ -11‬انشاء و تعديل برنامج جديد على ماكينات الفرايز ال ‪175 .................................. CNC‬‬
‫‪ -12‬محاكاة واختبار البرنامج قبل عملية التشغيل الفعلي على الفرايز المبرمجة بالحاسب ال ‪CNC‬‬
‫‪181 .................................. ................................ ................................‬‬
‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫المقدمة‬
‫يتناول هذا الوحدة الجزء العملي للتشغيل األولي على الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪ CNC milling‬لمهنة‬
‫الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪ CNC‬حيث يحتوى على التمارين العملية و التدريبات التي يجب اكتسابها في‬
‫هذه المهنة ضمن مجموعة من الجدارات التي تكمل بعضها البعض للمهن الميكانيكية بصفة عامة‪.‬‬
‫تم إعداد هذا المحتوى العملي لطالب مصلحة الكفاية اإلنتاجية لكى يفهم الطالب و يستوعب قواعد العمل‬
‫و المفاهيم األساسية المتعلقة بالعمل على ماكينات الفرايز ‪ .CNC‬مثل أنواع و اتجاهات الحركة للفرايز‬
‫المبرمجة بالحاسب‪ ،‬و نقاط الصفر المرجعية للماكينة و الشغلة‪ ،‬و كذلك اكتساب المهارات األساسية و‬
‫المقدرة الفنية على اتباع القواعد األساسية للعمل على ماكينات الفرايز المبرمجة بالحاسب و تنفيذ عمليات‬
‫الضبط األساسية للماكينة قبل تحميل البرامج الخاصة بالمنتجات ذات األشكال المختلفة‪.‬‬
‫يتكون هذا الموديل من عدد من التدريبات التي تغطى مكونات الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪،CNC milling‬‬
‫و توضيح كل اجزائها بالتفصيل و بيان وظيفة كل جزء و مفتاح بالماكينة‪ .‬و كذلك تدريب عن نقاط الصفر‬
‫المرجعية و محاور الحركة لماكينات الفرايز ‪ ،CNC‬و ترحيل صفر الماكينة و قياس العدة واألوامر‬
‫األساسية للموديالت المتاحة و الجديدة بمصلحة الكفاية اإلنتاجية‪ ،‬و تدريب عن كيفية انشاء و تنفيذ برامج‬
‫تشغيل المنتجات على فرايز ‪ CNC‬يثم انتهاء هذا الموديل بمجموعة من التطبيقات العملية التي يمكن تنفيذها‬
‫على الفرايز و تنفيذ برامج المحاكة و التشغيل الجاف على الفرايز المبرمجة بالحاسب‪ .‬كل ذلك بهدف ان‬
‫يصقل الطالب مهارته في هذا المجال لكى يتمكن من الدخول الى التدريب العملي في المصانع و تنفيذ‬
‫المشاريع التطبيقية بكل ثقة و اقتدار‬

‫المقدمة‬
‫ماكينات الـ‪CNC‬‬
‫تعرفنا فيما سبق عن معنى الـ ‪ CNC‬والفرق بينه وبين الـ‪ NC‬وفي هذا الدرس سوف نتعرف ملخص‬
‫إلمكانيات و مميزات و عيوب و استخدامات ماكينات الـ‪CNC‬‬
‫اول‪ :‬سوف نتعرف على بعض اإلمكانيات المتاحة بماكينات الـ‪CNC‬‬
‫‪ .1‬إمكانية تخزين البرامج‬
‫من خالل الحاسب االلي المتصل بالماكينة يمكن تخزين البرامج المستخدمة في عملية إنتاج جزء معين‬
‫واستدعائها في أي وقت وتنفيذ الجزء بنفس الشكل والمواصفات التي تم تنفيذها من قبل‬
‫‪ .2‬إمكانية تجربة البرنامج قبل االستخدام الفعلي له‬
‫معظم ماكينات ال ‪ CNC‬تضاف إليها مجموعة من البرامج التي تساعدها على عملية اختبار البرنامج قبل‬
‫التنفيذ الفعلي له وذلك يتم برؤية مسار البرنامج بشكل رسومي الختبار العمليات المختلفة المقامة على هذا‬
‫الجزء‬
‫‪ .3‬إمكانية إظهار كال من األخطاء في البرنامج واألعطال في الماكينة‪.‬‬
‫يمكن من خالل ماكينات الـ ‪ CNC‬إظهار األخطاء الناتجة عن عملية البرمجة على شكل رسائل تظهر‬
‫للمستخدم ويتم في هذه الرسالة تحديد نوعية الخطاء وأيضا تحديد مكان تواجد‪ .‬وأيضا في بعض ماكينات‬
‫الـ ‪ CNC‬يكن أن تجهز بمجموعة من البرامج المساعدة في اكتشاف األعطال في الماكينة وأيضا إخبار‬
‫المستخدم عن مكان وجودها‬
‫‪ .4‬إمكانية التحكم في ظروف القطع المناسبة‪.‬‬
‫إن إضافة الحاسب األلى في ماكينات التشغيل أعطى لها خاصية السهولة في تغير ظروف القطع من تغذية‬
‫وسرعة قطع أثناء عمل الماكينة دون الحاجة للتوقف عن العمل‬
‫‪ .5‬إمكانية استخدام البرامج الفرعية‪.‬‬
‫يمكن عمل برنامج فرعى لتنفيذ عملية تشغيل معينة واستدعائه داخل البرنامج الرئيسي أكثر من مرة وذلك‬
‫لتقليل عدد السطور في البرنامج الواحد وذلك يؤدى بدورة الى تقليل الوقت والجهد المستخدم في عملية‬
‫البرمجة‬
‫‪ .6‬إمكانية حفظ عمليات شائعة االستخدام في اإلنتاج‪.‬‬
‫وذلك يتم بتصميم كود لعمل عملية إنتاج معينة مثل عملية الثقب الشائعة االستخدام في عمليات اإلنتاج‬
‫وذلك لوفير الوقت في عملية البرمجة‬
‫‪ .7‬إمكانية التعديل في البرامج المخزنة‪.‬‬

‫إن إضافة الحاسب األلى في ماكينات التشغيل أعطى بدوره السماحية للمستخدم الستدعاء البرامج المخزنة‬
‫على الذاكرة والتعديل فيها وحفظها بعد التعديل‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬مزايا و عيوب ماكينات المبرمجة باستخدام الحاسب‪(CNC).‬‬
‫ثانيا‪ :‬مميزات ماكينات الـ ‪CNC‬‬
‫‪ .1‬توفر الوقت المستهلك في عملية ضبط وتجهيز العمل بالمقارنة بالماكينات التقليدية‪.‬‬
‫‪ .2‬توفر الدقة العالية في إنتاج األجزاء‪.‬‬
‫‪ .3‬القدرة على تكرار الجزاء المنتجة بنفس الدقة لجميع األجزاء‪.‬‬
‫‪ .4‬تقليل المثبتات المستخدمة في عملية اإلنتاج قدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪ .5‬إلغاء األجزاء المنتجة التي يوجد بها عيوب إنتاج بالمقارنة بالماكينات التقليدية‪.‬‬
‫‪ .6‬القدرة في التحكم في ظروف القطع المناسبة‪.‬‬
‫‪ .7‬سهولة عملية التنقل بين األشكال المختلفة من المنتجات‪.‬‬
‫‪ .8‬تقليل الوقت في عملية تغير العدد المستخدمة في عملية التشغيل أثناء عملية القطع‪.‬‬
‫‪ .9‬ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب )‪ (CNC‬اكثر فاعليه من أي ماكينة اخرى‪.‬‬
‫‪ .10‬اكثر دقه من أي ماكينة وتتيح لك فرصه التحكم العالية بالشغلة و بسيطة في ضبطها‬
‫‪ .11‬لها القدرة على انتاج اكثر من منتج اومن شغله على فرش واحد في وقت واحد و من الممكن ان‬
‫تكون العمليات مختلفة من شغله الى شغله أو متماثله‪.‬‬
‫‪ .12‬انعدام نسبه التلف فيها‪.‬‬
‫هذه الماكينة المزودة بالنظام ال تعتمد اعتمادا كليا على مهارت و خبرات الفني مع ثبات جودة المنتج‪ ،‬هذا‬
‫ألنها تتطلب فنى او عامل دقيق محافظ يفكر قبل فعل شيء الن مهمته محدودة و تنحصر في تثبيت و فك‬
‫الشغلة تجهيز البرنامج مالحظه الماكينة و من الممكن ان يكون له معرفه بالبرنامج‪.‬‬
‫عيوب ماكينات الـ ‪.CNC‬‬
‫‪ .1‬التكلفة الكبيرة للماكينة‪.‬‬
‫‪ .2‬يجب توفير عمالة على أعلى مستوى من التدريب للتعامل مع هذه النوعية من الماكينات‬
‫‪ .3‬قلة المتخصصين في صيانة هذه النوعية من الماكينات و تكاليف الخدمات عالية جدا‪.‬‬
‫‪ .4‬توفير أماكن خاصة لعمل البرامج بعيدا عن الماكينة حتى ال يتم إيقاف الماكينة وتقليل وقت عملها‪.‬‬
‫‪ .5‬حساسة ومعرضه للخلل‪.‬‬
‫‪ .6‬زمن التجهيز طويل ذلك لتجهير البرنامج في البداية و تجهز العدد ولكن هذا العيب يتالشى مع‬
‫تشغيل منتجات قليله او محدودة على الماكينة‪.‬‬
‫‪ .7‬تحتاج الى تجهيز نظام ضخم للتدريب عليها و لتعليم البرمجة‬

‫ثالثا‪ :‬استخدامات ماكينات الـ ‪CNC‬‬

‫‪ .1‬صعوبة الجزاء المطلوب إنتاجها على الماكينات التقليدية خاضتا عندما تكون األجزاء ثالثية‬
‫األبعاد‪.‬‬
‫‪ .2‬عندما يتطلب الدقة في األجزاء المراد إنتاجها‪.‬‬
‫‪ .3‬عند إنتاج تصميمات يتم التعديل فيها وتطويرها باستمرار‪.‬‬
‫‪ .4‬عندما يكون الوقت المسموح به لإلنتاج قصير حيث أن من أهم مميزات ماكينات الـ ‪ CNC‬هو‬
‫توفير الوقت‪.‬‬
‫‪ .5‬عندما تتعدد عمليات اإلنتاج المختلفة في الجزء الواحد‪.‬‬
‫التعرف على ماكينة الـ‪C N C‬‬
‫تعرفنا فيما سبق على ملخص سريع عن ماكينات الـ‪ C N C‬وفي هذا الجزء سوف نتعرف علي مكونات‬
‫ماكينة الـ‪ C N C.‬تتكون أي ماكينة ‪ C N C‬من وحدتين أساسيتين هما‬
‫‪ .1‬الوحدة الميكانيكية (والذي يتم فيها عملية التشغيل)‬
‫‪ .2‬وحدة التحكم (والذي يتم من خاللها التحكم في الوحدة الميكانيكية وإدخال البرامج)‬
‫أول ‪:‬سوف نبداء بشرح الوحدة الميكانيكية‬
‫‪ .1‬حامل العدد ‪( Tools tower‬يخزن به مجموعة العدد الالزمة لعملية التشغيل ويحمل حتى ‪10‬‬
‫عدد على هذه النوعية من الماكينات)‪.‬‬
‫‪ .2‬عدد القطع ‪ Tools‬المثبتة علي حامل العدد‪.‬‬
‫‪ .3‬المثبت الخاص بالمشغولة في الفريزة و هي المنجلة ‪Vice‬‬
‫‪ .4‬فرش الماكينة‪.‬‬
‫‪ .5‬باب الماكينة (وظيفية حماية العامل من الرائش المتطاير)‪.‬‬
‫‪ .6‬مفتاح التحكم في التحويل بين الوضعيين األوتوماتكي واليدوي بالماكينة‪.‬‬
‫‪ .7‬مفتاح غلق الماكينة عند الطوارئ ‪.Emergency‬‬
‫‪ .8‬مفتاح فتح باب الماكينة‪.‬‬
‫تنقسم لوحة التحكم إلي ثالث أجزاء رئيسية كما مبين بالشكل السابق‬
‫‪ .1‬الشاشة ‪( Monitor‬التي يتم من خاللها رؤية البيانات المدخلة والخارجة)‪.‬‬
‫‪ .2‬اللوحة الخاصة ‪ Keyboard‬بلغة البرمجة )وهذه اللوحة خاصة بنظام ‪ Fanuc‬ويتم من خاللها‬
‫عملية إدخال البيانات)‪.‬‬
‫‪ .3‬اللوحة الخاصة بعمل أجزاء الماكينة ‪( Control Panel‬كالتحكم في السرعة والتغذية وتحريك‬
‫المحاور‪ ...‬الخ)‪.‬‬

‫مقارنه بين ماكينات المبرمجة باستخدام الحاسب )‪ (CNC‬و ماكينات المبرمجة)‪. (NC‬‬
‫إمكانية تخزين برنامج التشغيل وعرضه و تعديله وتنفيذه بشكل مباشر على نظام التحكم الرقمي باستخدام‬
‫الحاسب)‪. (CNC‬‬
‫يمكن توضيح حركه أداة القطع إلكترونيا بالمحاكاة )‪ (simulation‬على نظام التحكم الرقمي باستخدام‬
‫الحاسب)‪. (CNC‬‬
‫يمكن تخزين اكثر من برنامج على وحده الحاسب على نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب‪(CNC).‬‬
‫يمكن ربط عدة آالت التحكم الرقمي باستخدام الحاسب)‪ (CNC‬مع بعضها على جهاز مركزي واحد‪.‬‬
‫مقارنة بين ماكينات المبرمجة باستخدام الحاسب )‪ (CNC‬والماكينات التقليدية للقطع)‪(Traditional‬‬
‫ا ن عمليات قطع المعادن بالطريقة التقليدية تعتمد بصورة أساسية على مهارة العامل وقدرته على ضبط‬
‫الطارات‪ ،‬و مع العلم ان العامل في كل مرة بمراجعه الرسم وقياس أبعاد العينة‪ ،‬وبالتي تزداد عمليات‬
‫الحسابات اليدوية‪ .‬وفي بعض األحيان يتم استخدام تجهيزات خاصة إلنتاج مثل هذه األجزاء المعقدة و‬
‫الدورانية ونتيجة المحدودية في التصميم للماكينات التقليدية فان عمليات تغير العدة وضبطها وكذلك ضبط‬
‫العينة المراد تشغيلها تتم أثناء عملية القطع على الماكينة‪ .‬وبالنظر إلى ذلك يتضح أن معظم الوقت‬
‫المخصص لإلنتاج يستهلك في أعمال ليس لها عالقة بعملية القطع للجزء‪ .‬ويظهر هذا العيب بصورة‬
‫واضحة في حالة تكرار إنتاج نفس الجزء بأعداد كبيرة وتكون طبيعة الجزء ال تسمح بوضعه في مثبتات‬
‫أو مرشدات مما يودي إلى عدم تماثل األجزاء المنتجة من حيث األبعاد والشكل‪ .‬ومن العيوب الموجودة‬
‫في بعض الماكينات التقليدية هي صعوبة الحصول على عوامل القطع المناسبة نتيجة التحكم في السرعات‬
‫والتغذية بوسائل ميكانيكية تعتمد على نسبة النقل للتروس المتوفرة فيها‬
‫وخالل السنوات الماضية تم تصميم ماكينات مختلفة للتغلب على المشاكل السابقة كالفرايز الناسخة والفرايز‬
‫البرجية والفرايز األتوماتيكية باستخدام الكامات‪ .‬ولكن كل هذا التطور نتج عنه عمليات ضبط طويلة‬
‫بواسطة أشخاص متخصصين ذو خبرة عالية‪ .‬ونتيجة لهذا الوقت المستهلك في عمليات الضبط لزم من‬
‫الناحية االقتصادية إنتاج كميات كبيره من المنتج لتعوض التكلفة المستخدمة في ضبط أول عينه وهذا ما‬
‫يسمي في عمليات اإلنتاج باألوتوماتيكية الثابتة )‪ (Fixed Automation‬وعلى العكس من ذلك فان‬
‫ماكينات ‪ CNC‬قد تغلبت على معظم هذه المشاكل ومن الممكن تلخيص بعض المزايا لماكينات ‪CNC‬‬
‫كاآلتي‪:‬‬
‫‪ .1‬التحكم الكامل في كل المحاور عوامل القطع المناسبة‪.‬‬
‫‪ .2‬وقت ضبط للماكينة والعينة قصير جدا‪.‬‬
‫‪ .3‬تقليل االحتياج للمثبتات والمرشدات‪.‬‬

‫‪ .4‬دقة عالية في المقاسات وقدرة عالية على تكرارية األجزاء بنفس المواصفات والدقة المطلوبة‬
‫مما يقلل من تكلفة التجميع والتفتيش ‪.Quality control‬‬
‫‪ .5‬إلغاء المرفوضات واألجزاء التي يعاد تشغليها‪.‬‬
‫‪ .6‬المرونة الكاملة في عملية اإلنتاج نتيجة القدرة على تغيير أنواع المنتجات بدون الحاجه لوقت‬
‫كبير لتجهيز الماكينة‪.‬‬
‫‪ .7‬االستفادة الكاملة من وقت تشغيل الماكينة في اإلنتاج الفعلي نتيجة تجهيز البرامج‪.‬‬
‫التحكم الرقمي باستخدام الحاسب )‪COMPUER NUMERICAL CONTROL (CNC‬‬
‫بعد التطوير الذى حدث في التصميمات للحصول على الوظائف المطلوبة و متطلبات االنتاج تم تطوير‬
‫ماكينة التحكم الرقمي ‪ NC‬الى ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب )‪.(CNC‬‬
‫ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب )‪ (CNC‬تحتفظ بكل االساسيات و المبادئ األساسية لماكينة التحكم‬
‫الرقمي )‪ ،(NC‬ولكن تم اضافه حاسب الى وحدة التحكم في الماكينة‪ .‬اضاف الحاسوب اشياء كثيره في‬
‫التحكم بالماكينة اولها كتابة البرنامج و تخزينه في ذاكرة الحاسب الذى تم اضافته في الماكينة‪ .‬وقد اصبحت‬
‫عملية التحديث و التطوير أكثر بساطه باستخدام نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب )‪ (CNC‬واصبح‬
‫من السهل على المبرمج ان يعدل في البرنامج بكل سهول و ذلك لإلمكانيات التي اضافها الحاسوب‪.‬‬
‫ان كلمه ‪ CNC‬و ‪ NC‬ال تعني ماكينة ولكن تعني كما ذكرنا انه نظام التحكم في الماكينة ألننا كما نعلم ان‬
‫التطوير في أي ماكينة لزياده السرعة والدقة البد ان يعتمد االعتماد الكلي واالولي على تطور النظام‬
‫المتحكم بها و بعد ذلك يتبعه التطور في الشكل والهيكل و‪...‬الخ‬
‫وانه يمكن ان نرى فرايز و فرايز وثنيات و مقصات و لقطع بالسلك (وير كت ‪ )Wire cut‬و مثاقب‬
‫و‪...‬الخ تعمل بنظام التحكم الرقمي )‪(NC‬او التحكم الرقمي باستخدام الحاسب )‪.(CNC‬‬

‫استكشاف المكونات األساسية للفريزة ‪CNC‬‬

‫‪ 4‬ساعات‬ ‫الزمن‬ ‫‪1‬‬ ‫تدريب رقم‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على أجزاء الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC‬‬
‫‪ ‬معرفة وظيفة كل جزء في الفريزة المبرمجة بالحاسب‬
‫متطلبات التدريب‬
‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫ارتداء افرول العمل‬ ‫قلم ليزر (لتوجيه نحو األجزاء)‬
‫مواد تنظيف‪.‬‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Fanuc 31i‬‬
‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Sinumerik Shop mill‬‬
‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Heidenhain mill‬‬
‫جدول رقم ‪:1‬‬
‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫ماكينات الفرايز المبرمجة ‪ Computer Numerical control mill‬هي عبارة عن فريزة متصلة بجهاز‬
‫تحكم‪ ،‬وجهاز التحكم متصل بحاسب ألي يتم استخدامه سواء في كتابة البرامج البسيطة علية أو نقل البرامج‬
‫الى ذاكرة الحاسب بلغة الماكينة ليتم ترجمتها في وحدة التحكم الى مجموعة من األوامر التي تحول الى‬
‫وظائف تنفذ بواسطة محور الوران و تغير نوع اآللة و معدل التغذية‪ ...‬الخ‪.‬‬
‫في هذا التدريب سيتم التعرف على المكونات األساسية للفرايز المبرمجة بالحاسب لنظامي تحكم فتنوك‬
‫وسينو‬
‫وظائف واسماء األزرار الموجودة على لوحات ادخال البيانات في نظام فانوك‬
‫‪ Fanuc‬وسينوميرك ‪ Sinumerik‬وفاجور ‪ Fagor‬متشابه الى حد كبير وفي الغالب‬
‫لمعظم الماكينات المبرمجة بالحاسب ‪CNC machines‬‬
‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫‪ .1‬تطبيق إجراءات السالمة و األمان الخاصة بالمعمل‪.‬‬
‫‪ .2‬يقوم المدرب بالتعريف بموديل الفريزة من النوع ‪SHOP Mill For EMCO CM 260‬‬
‫ومواصفاتها الفنية العامة و بيان أهمية الفرايز المبرمجة ‪.CNC‬‬

‫‪ .3‬يقوم المدرب بتعريف المتدربين باألجزاء الرئيسية للفريزة ‪ CNC‬ومكونات كل جزء فيها‪ ،‬كمت‬
‫هو مبين بشكل ‪ ،1‬وكذلك تحديد وظيفة كل جزء فيها و أهمية عند العمل على الفريزة المبرمجة‬
‫بالحاسب‪.‬‬
‫‪ ‬وحدة التحكم الرئيسية ‪ :Control panel‬والتي تشمل لوحة المفاتيح التحكم في الماكينة و‬
‫مفاتيح التحكم و لتشغيل و الشاشة‪.‬‬
‫‪ ‬مساحة التشغيل بالفريزة‪ :‬و التي تشمل عمود الدوران ومنجلة الفريزة و برج العدة‬
‫شكل رقم ‪ :1‬اجزاء الفريزة ‪ CNC‬ماركة ‪EMCO 260‬‬
‫‪ .4‬يقوم المدرب بشرح مكونات ووظيفة كل جزء بوحدة التحكم الرئيسية حسب نظام التحكم الموجود‬
‫على الماكينة و المتاح بمركز التدريب‪ ،‬سواء لنظام فانوك ‪EMCO Win NC for Fanuc 31i‬‬
‫‪ control panel‬المبين في شكل ‪ ،2‬او في نظام سينوميرك ‪EMCO Win NC for Sinumerik‬‬
‫‪ control panel‬المبين في شكل ‪ 3‬أو في نظام ‪EMCO Win NC for Heidenhain control‬‬
‫‪ panel‬المبين في شكل ‪4‬‬
‫المكونات‪ :‬يبين المدرب للطالب ان وحدة التحكم تتكون من ثالثة أجزاء رئيسية هي‪:‬‬
‫‪ ‬لوحة ادخال البيانات‬
‫‪ ‬لوحة مفاتيح التحكم في الماكينة‬
‫‪ ‬شاشة وحدة التحكم‬

‫الوظيفة‪ :‬تستخدم إلدخال البيانات الخاصة بالبرنامج‪ ،‬وتعريف اآلالت المستخدمة و ابعاد قطعة الشغل و‬
‫أيضا بيانات تجهيز الماكينة و إعدادها لهذ البرنامج‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :2‬وحدة التحكم الرئيسية بالفريزة المبرمجة بالحاسب‬
‫‪EMCO WinNC for Fanuc 31i control panel with Easy2control and MOC-touch‬‬

‫شكل رقم ‪ :3‬وحدة التحكم الرئيسية بالفريزة المبرمجة بالحاسب ‪EMCO WinNC for Sinumerik control panel‬‬
‫شكل رقم ‪ :4‬وحدة التحكم الرئيسية بالفريزة المبرمجة بالحاسب ‪EMCO WinNC for Heidenhain control panel‬‬
‫‪ .5‬وحدة مفاتيح إدخال البيانات‪ :‬يقوم المدرب بشرح مكونات وحدة المفاتيح الرئيسية‬

‫المكونات‪ :‬تتكون من مجموعة من المفاتيح التي تستخدم في ادخال األرقام و الحروف لكتابة خطوات‬
‫البرنامج ومجموعة مفاتيح أخرى مساعدة ومفاتيح الوظائف و مفاتيح اسهم االتجاه و تغير الصفحات ألعلى‬
‫و أسفل كما هو مبين بشكل ‪ 5‬و ‪ 6‬للوحة ماكينة نظام فانوك و سينوميرك و هايدن هاين‪.‬‬
‫الوظيفة‪ :‬تستخدم إلدخال البيانات الخاصة بالبرنامج‪ ،‬وتعريف اآلالت المستخدمة و ابعاد قطعة الشغل‪.‬‬
‫شكل ‪ :4‬لوحة مفاتيح ادخال البيانات ‪EMCO WinNC for Faunc‬‬

‫شكل‪ :5‬لوحة مفاتيح ادخال البيانات ‪EMCO WinNC for Sinumerik‬‬

‫شكل‪ :5‬لوحة مفاتيح ادخال البيانات ‪EMCO WinNC for Heidenhain‬‬

‫الوظيفة‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬

‫تستخدم إلدخال األرقام من (‪ 0‬الى ‪ )9‬و أخرى إلدخال‬ ‫مفاتيح الحروف و األرقام‬
‫بعض م الحروف الهجائية المستخدمة في البرنامج أو‬
‫لوصف خطوات البرنامج‬
‫تستخدم إلدخال بعض الحروف الهجائية المستخدمة في‬

‫البرنامج أو لوصف خطوات البرنامج‬
‫مفاتيح مساعدة‬
‫انتقال سريع لمساحة التشغيل بالماكينة‬ ‫‪Machine‬‬
‫زر الدخول الى شاشة البرامج‬ ‫‪Program‬‬

‫البرامج‬
‫يستخدم لقياس العدد‬ ‫‪Offset‬‬

‫الترحيل‬
‫يستخدم للوصول الى مجلد البرامج و الدخول الى الملفات‬ ‫مدير البرامج على ال‬
‫المخزنة على وحدة التحكم أو ‪ USB‬أو شبكة نت داخلية‬
‫يستخدم إلجراء تشخيص األعطال للماكينة‬ ‫‪ALARM‬‬

‫تحذير‬
‫مفتاح ‪ :EOB‬يستخدم ألربعة وظائف هي‪:‬‬ ‫‪End of block EOB‬‬

‫الضغط مرة واحدة‪ :‬يتم إدخال عالمة (; ) ‪End of‬‬ ‫إنهاء المقطع الحالي‬
‫‪ block‬و ذلك إلنهاء المقطع الحالي و البدء بمقطع جديد‪.‬‬
‫الضغط مرتين‪ :‬يتم إدخال عالمة (‪ Slash( /‬و التي‬
‫توضع قبل البلوك المراد عدم تنفيذه أثناء تشغيل البرنامج‪.‬‬
‫الضغط ثالثة مرات‪ :‬يتم اخال عالمة ( ‪ Comma ) ,‬و‬
‫التي ال يمكن استخدامها داخل البرنامج‪ ،‬ولكن يمكن‬
‫استخدامها ضمن أية عبارات استرشاديه بين األقواس‪.‬‬
‫الضغط أربعة مرات‪ :‬يتم ادخال العالمة (‪ )#‬و التي‬
‫تستخدم في نظام البرنامج بالعوامل‪-‬حسب توافر هذا‬
‫الميزة بالماكينة)‬

‫يتم إدخال عالمة (‪Slash( /‬‬ ‫‪Slash‬‬
‫يستخدم إللغاء المدخالت‬ ‫‪CAN‬‬
‫يستخدم إللغاء رسالة الخطاء و ارجاع المؤشر الى بداية‬ ‫‪RESET‬‬

‫البرنامج اثناء كتابة أو تعديل البرنامج‪ .‬و كذلك يقوم‬ ‫مفتاح أعادة الضبط‬
‫بإيقاف تشغيل الماكينة عند الضغط علية اثناء التشغيل‬
‫الفعلي أو التشغيل االختباري للماكينة بدون فصل التيار‬
‫الكهربي عن الماكينة‪.‬‬
‫يستخدم الستدعاء نافذة المساعدة لنظام التشغيل بالبرنامج‬ ‫‪HELP‬‬
‫مفتاح المساعدة‬
‫يستخدم لتغير حالة األحرف صغيرة أم كبيرة‪.‬‬ ‫‪ABC‬‬

‫مفتاح تحويل من حروف‬
‫كبيرة الى صغيرة‬
‫يستخدم إلدخال الوظيفة الثانية للمفتاح و المبينة بالركن‬ ‫‪Shift‬‬

‫مفتاح العالى‬
‫العلوى الشمال‪.‬‬
‫يستخدم الستبدال كلمة مكان كلمة داخل البرنامج (مثال‬ ‫‪ALTER‬‬

‫‪ G20‬بدال من ‪.)G10‬‬ ‫مفتاح التبديل‬
‫يستخدم ألداء اكثر من وظيفة كما يلى‪:‬‬ ‫‪INSERT‬‬

‫إلخال البيانات في صفحة البرنامج (يتم كتابة البيانات ثم‬ ‫مفتاح حشر البيانات‬
‫ضغط مفتاح ‪ INSERT‬لتستقر البيانات في المقطع التي تم‬
‫اختياره‪.‬‬
‫فتح مقطع جديد في البرنامج عن طريق الضغط على الزر‬
‫بدون إدخال بيانات‪.‬‬
‫إضافة برنامج جديد في مكتبة البرامج ‪( Library‬حيث يتم‬
‫كتابة اسم البرنامج الجديد‪ ،‬مثال ‪ Y0006K‬ثم النقر على‬
‫مفتاح ‪ INSERT‬إلضافة البرنامج‬

‫يستخدم لحذف (كلمة‪ ،‬مقطع‪ ،‬أو برنامج)كما يلى‪:‬‬ ‫‪DELETE‬‬

‫لحذف كلمة‪ :‬يوضع المؤشر قبل الكلمة المراد حذفها ثم‬ ‫مفتاح الحذف‬
‫الضغط على مفتاح ‪DELETE‬‬
‫لحذف مقطع‪ :‬يوضع المؤشر قيل المقطع المراد حذفه ثم‬
‫كتابة رقم المقطع ‪ ،Block‬مثال ‪ N30‬ثم الضغط على‬
‫مفتاح ‪.DELETE‬‬
‫لحذف برنامج‪ :‬يتم إدخال اسم البرنامج المراد حذفه مثل‬
‫‪ ،Y0006K‬ثم الضغط على مفتاح ‪ DELETE‬فيتم حذف‬
‫البرنامج من صفحة البرنامج و كتبة البرامج‪.‬‬
‫زر اإلدخال يستخدم للتالي‪:‬‬ ‫‪INPUT‬‬
‫تنفيذ و تعديل البيانات‬ ‫زر اإلدخال‬
‫فتح و اغالق المجلدات‬
‫فتح الملفات‬
‫مفاتيح اسهم التجاه و تقليب الصفحات‬
‫تستخدم لتحريك المؤشر على الشاشة في أربعة اتجاهات‬ ‫مفاتيح اسهم االتجاه‬
‫يمين و يسار‪ ،‬ألعلى و اسفل‬
‫تستخدم لتغير صفحات الشاشة أو البرنامج ألعلى أو‬ ‫‪PAGE‬‬
‫ألسفل‪.‬‬ ‫مفتاح تقليب الصفحات‬
‫مفاتيح الوظائف‬
‫يستخدم إلظهار إحداثيات الوضع الحالي لآللة‪/‬المعدة‪.‬‬ ‫‪POS‬‬
‫مفتاح األوضاع‬
‫‪PROG‬‬
‫مفتاح البرنامج‬
‫يستخدم إلظهار صفحة البرنامج‬
‫يستخدم لالنتقال الى مدير البرامج‬ ‫‪PROGRAM‬‬
‫‪MANAGER‬‬
‫مدير البرنامج‬
‫‪OFS/SET‬‬
‫مفتاح الترحيل‬
‫يستخدم لضبط و إظهار صفحات ترحيل‬
‫صفر العدة‪ ،‬ترحيل المتغيرات‬
‫مفتاح مخصص ‪1‬‬ ‫‪CUSTOM1‬‬

‫مفتاح مخصص ‪2‬‬ ‫‪CUSTOM2‬‬
‫يستخدم إلظهار صفحات المحاكاة بالرسم ‪Simulation‬‬ ‫‪GRAPH‬‬

‫(‪ 3D view‬و مسار الة القطع)‬ ‫مفتاح الرسم‬
‫يستخدم إلظهار الرسائل الخاصة بالتحذير أو الخطاء قبل‬ ‫‪MESSAGE‬‬

‫حذفها‬ ‫مفتاح الرسائل‬
‫يستخدم لضبط المعامالت و والمؤشرات‪ ،‬و مبين األعطال‬ ‫‪SYSTEM‬‬

‫و اصالحها‬ ‫مفتاح الرسم‬
‫جدول رقم ‪ :2‬رموز و وظيفة مفاتيح لوحة ادخال البيانات‬
‫يقوم المدرب كذلك بالضغط على المفاتيح الهامة و بيان ما الذى سيظهر عند الضغط عليها‬
‫تظهر الشاشة كما يلى‪:‬‬ ‫مثال‪ :‬عند الضغط على مفتاح‬

‫و يكون اسفل الشاشة ثالثة أزرار (‪ )1‬الوضع المطلق‪ )2( ،‬الوضع النسبي‪ )3( ،‬كال الوضعين معا‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :5‬شاشة اظهار اإلحداثيات في نظام فانوك‬

‫شكل رقم ‪ :6‬شاشة اظهار اإلحداثيات في نظام سينوميرك‬
‫شكل رقم ‪ :7‬شاشة اظهار اإلحداثيات في نظام هايدن هاين‬

‫‪ .6‬لوحة التحكم بالماكينة‪ :‬يقوم المدرب بشرح مكونات وحدة مفاتيح التحكم‬
‫المكونات‪ :‬تتكون من مجموعة من المفاتيح المسؤولة عن التحكم في الماكينة و تجهيزها للعمل باإلضافة‬
‫الى مفتاحي بدء و إيقاف التشغيل‪ ،‬و مفتاح الطوارئ كما هو مبين بشكل ‪.4‬‬
‫الوظيفة‪ :‬تستخدم إلدخال البيانات الخاصة بالبرنامج‪ ،‬وتعريف اآلالت المستخدمة و ابعاد قطعة الشغل‪.‬‬
‫يقوم المدرب بشرح األزرار الموجودة على لوحة التحكم و بيان وظيفة كل زر على حدة كما يلى‪:‬‬
‫شكل رقم ‪ :8‬لوحة التحكم بالماكينة )‪Machine control panel (EMCO WinNC for Fanuc‬‬
‫شكل رقم ‪ :9‬لوحة التحكم بالماكينة )‪Machine control panel (EMCO WinNC for Sinumerik‬‬
‫شكل رقم ‪ :10‬لوحة التحكم بالماكينة )‪Machine control panel (EMCO Easy2Control and MOC-Touch‬‬

‫شكل رقم ‪ :11‬لوحة التحكم بالماكينة )‪Machine control panel (EMCO WinNC for Heidenhain‬‬
‫شكل رقم ‪ :12‬ازار الوظائف بلوحة التحكم‬

‫في وضع التخطي‪ ،‬يتم تخطى كل البلوكات التي‬ ‫)‪Skip (block mask‬‬
‫امامها عالمة الشرطة المائلة (‪ )/‬قبل رقم البلوك‬ ‫تخطى‬
‫(مثل ‪)/N100‬‬
‫في وضع التشغيل الجاف‪ ،‬الختبار البرنامج‬ ‫‪Dry run‬‬

‫حيث تعتمد حركة األوضاع على قيم التغذية‬ ‫تشغيل جاف‬
‫المنصوص عليها في ضبط مستوى" التشغيل‬ ‫لختبار البرنامج‬
‫الجاف" و يتم تجاهل أوامر عمود اإلدارة‪ ،‬و‬
‫اختبار تغذية لتشغيل ‪(test‬‬
‫يفعل عندما تضئ اللمبة‬
‫)‪run feed‬‬
‫"تأكد من عدم وجود شغلة عند تشغيل ‪dry run‬‬
‫حيث تكون سرعة قيم التغذية أعلى من القيم‬
‫الحقيقية‬
‫يجعل وضع قطعة فردية أو عملية مستمرة‬ ‫‪Individual piece mode‬‬
‫بالتزامن مع معدات التحميل التلقائي المتاحة‬ ‫وضع القطعة الفردية‬
‫لالختيار‪.‬‬


‫حالة القطعة الفردية هي الحالة االفتراضية عند‬
‫تشغيله‪.‬‬
‫يشار إلى تفعيل وضع القطعة الفردية من خالل‬
‫إضاءة اللمبة المقابلة للمفتاح على لوحة التحكم‪.‬‬
‫عندما تفعل هذه الوظيفة (بتعليق المفتاح ألسفل)‪،‬‬ ‫‪Optional stop‬‬
‫سيتم ايقاف معالجة البرنامج‬ ‫توقف اختياري‬
‫عند البلوك التي تمت برمجتها بالدالة الخاصة‬
‫‪.M01‬‬
‫تبدأ التشغيل مرة أخرى مع زر بدء تشغيل ‪.NC‬‬
‫إذا كانت الدالة غير نشطة‪ ،‬فإنه سيتم تجاهل‬
‫الوظيفة الخاصة ‪( M01‬من أجزاء البرنامج)‪.‬‬
‫يستخدم للوصول لوضع التحرير في البرنامج‬ ‫‪Edit.‬‬
‫تحرير‬
‫يعمل هذا المفتاح على تمكين وفصل عجلة اليد‬ ‫‪Handwheel mode‬‬
‫المتصلة (اختياري)‪.‬‬ ‫وضع عجلة اليد‬
‫(اختياري) )‪(optional‬‬
‫بالضغط على مفتاح إعادة الضبط‪:‬‬ ‫‪Reset key‬‬
‫• يفصل تشغيل برنامج األجزاء الحالية‪.‬‬ ‫مفتاح إعادة الضبط‬
‫• يحذف رسائل التحذير ما لم تكن ناتجة من‬
‫تنبيهات التشغيل أو اعادة التنبيه‬
‫• نقل الوضع إلى حالة "إعادة الضبط" هذا‬
‫يعنى‪:‬‬
‫‪ -‬تظل وحدة التحكم ‪ NC‬متزامنة مع الماكينة‪.‬‬
‫‪ -‬يتم حذف جميع مخازن العمل المؤقتة (ولكن‬
‫يتم االحتفاظ بمحتوى ذاكرة برنامج األجزاء)‪.‬‬
‫‪ -‬يكون نظام التحكم في الوضع االفتراضي‬
‫وجاهز لتسلسل برنامج جديد‪.‬‬
‫هذا الزر يقطع حركة المبرمجة للعربة‬ ‫‪Feed Stop‬‬
‫إيقاف التغذية‬
‫يعمل على استمرار حركة النقل المبرمجة ولكن‬ ‫‪Feed Start‬‬

‫يفصلها‬ ‫بدء التغذية‬
‫إذا تمت مقاطعة حركة محور الدوران الرئيسية‬
‫أيضا‪ ،‬فيجب أن يشغل مرة أخرى أوال‪.‬‬


‫يتيح تشغيل مقاطع اجزاء البرنامج بلوك مع‬ ‫‪Single block‬‬
‫بلوك‬ ‫البلوك الواحد‬
‫يمكنك تمكين ميزة البلوك الفردي في الوضع‬
‫التلقائي‪.‬‬
‫عندما يتم تفعيل زر ‪ SBL‬معالجة البلوك الواحد‪:‬‬
‫• يتم فقط تشغيل البلوك الحالي أذا ضغطت على‬
‫مفتاح ‪.NC Start‬‬
‫• يتوقف التشغيل بعد تنفيذ البلوك‪.‬‬
‫• يتم تنفيذ البلوك التالي بالضغط على المفتاح‬
‫‪ NC Start‬مرة أخرى‪.‬‬
‫يمكن إلغاء تحديد الوظيفة بالضغط على المفتاح‬
‫‪ Single Block‬مرة أخرى‪.‬‬
‫عند الضغط على زر إيقاف الدورة بعد تشغيل‬ ‫‪Cycle stop‬‬
‫وحدة التحكم‪ ،‬يتم تعليق تشغيل اجزاء البرنامج‬ ‫أيقاف دورة القطع‬
‫الحالي‪،‬‬
‫يمكن بعد ذلك االستمرار بالقطع بالضغط على‬
‫مفتاح بدء دورة‪.‬‬
‫عند الضغط على مفتاح بدء دورة‪ ،‬فإن أجزاء‬ ‫‪Cycle start‬‬
‫برنامج المختارة سوف‬ ‫بدء دورة القطع‬
‫تبدأ مع البلوك الحالي‪.‬‬ ‫‪.‬‬
‫تستخدم هذه األزرار لنقل محاور ‪ NC‬عند‬ ‫‪Axis keys‬‬
‫اختيار وضع ‪.JOG‬‬ ‫مفاتيح المحاور‬
‫اعتمادا على تكوين المكينة‪ ،‬تتاح مفاتيح محاور‬
‫مختلفة‬
‫إذا تم الضغط على هذا الزر باإلضافة إلى‬ ‫‪Rapid traverse‬‬

‫مفاتيح األسهم‪ ،‬فإن المحاور المعنية (المرادة)‬ ‫انتقال سريع‬
‫تتحرك في االتجاه السريع‪.‬‬
‫يستخدم للوصول للنقاط المرجعية لمحاور عمود‬ ‫‪Reference point‬‬

‫الدوران و برج العدة‬ ‫نقطة مرجعية‬
‫‪.‬‬
‫يشغل سير الرائش‪:‬‬ ‫‪Chip conveyor‬‬
‫حركة لألمام‪ :‬استمر بالضغط على الزر مدة اقل‬ ‫)‪(Option‬‬
‫من ثانية‬ ‫سير الرائش (اختياري)‬


‫حركة للخلف‪ :‬استمر بالضغط على الزر مدة‬
‫اكثر من ثانية‬
‫سيقف السير بعد فترة محددة (تقريبا ‪ 35‬ثانية)‬
‫يستخدم لبدء تغيير العدة يدويا‬ ‫‪Manual tool change‬‬
‫يؤدي الضغط علﯽ هذا الزر إلﯽ تغيير العدة‬ ‫تغيير العدة يدويا‬
‫يدويا‪.‬‬
‫ستتم إزالة األداة المثبتة في محور دوران‬
‫الفريزة واستبدالها بالعدة من قرص العدة‬
‫المتأرجح حاليا‪.‬‬
‫الشروط المسبقة ‪:Preconditions‬‬
‫باب الماكينة مغلق‬
‫تفعيل وضع التشغيل ”‪“JOG‬‬
‫عصا المفتاح في وضع اليدوي "‪"Hand‬‬
‫تستخدم هذه المفاتيح لتدوير قرص العدة في‬ ‫‪Swing tool drum‬‬
‫اتجاه عقارب الساعة أو ضد عقارب الساعة‬ ‫‪(Clockwise and‬‬
‫(وضع واحد في كل ضغطة)‬ ‫)‪Counterclockwise‬‬
‫الشروط المسبقة ‪:Preconditions‬‬ ‫حركة قرص العدة‬
‫باب الماكينة مغلق‬
‫تفعيل وضع التشغيل ”‪“JOG‬‬
‫عصا المفتاح في وضع اليدوي "‪"Hand‬‬
‫تستخدم هذه المفتاح لفتح و غلق وحدة تثبيت عدة‬ ‫‪Tool clamp‬مثبت العدة‬
‫القطع‬
‫تستخدم هذه المفاتيح لفتح و غلق وحدة التثبيت‬ ‫‪Clamp device Closed,‬‬
‫(المنجلة) للمشغوالت‬ ‫‪and Open‬‬
‫فتح و غلق وحدة التثبيت‬
‫يستخدم لتشغيل أو إيقاف تشغيل سائل التبريد‪ .‬و‬ ‫‪Coolant‬‬
‫لمبة البيات تدل على أن طلمبة التبريد تعمل‪.‬‬ ‫سائل التبريد‬
‫أذا كان باب الوقاية من الرائش مفتوح تستمر‬
‫طلمبة التبريد فقط عندما يتم الضغط على الزر‪.‬‬
‫أذا تم الضغط على زر التبريد في وضع التلقائي‬
‫‪ ،Automatic mode‬بعد تشغيل التبريد في‬
‫البرنامج ب ‪ ،M8‬فأن طلمبة التبريد ستفصل و‬
‫ستومض اللمبة‪.‬‬
‫و ألعاده تشغيلها مرة ثانية أضغط على الزر‬
‫مرة واحدة أخرى‪.‬‬
‫لبرمجة التبريد استعمل ‪ M8‬لتشغيله‪ ،‬و ‪M8‬‬
‫إليقافه‪.‬‬


‫تستخدم لفتح أو غلق باب‬ ‫‪Automatic machine‬‬
‫‪doors‬‬
‫أبواب الماكينة األتوماتيكية‬
‫بالضغط على هذا الزر يتم إيقاف محور الدوران‬ ‫‪Spindle Stop‬‬
‫و قدرة العدة‪ .‬اذا استعمل اثناء حركة التغذية‬ ‫إيقاف عمود الدوران‬
‫يجب ايقافها أوال قبل إيقاف محور الدوران‪.‬‬
‫يعمل هذا الزر على استمرار تنفيذ تسلسل‬ ‫‪Spindle Start‬‬

‫برنامج عمود الدوران المبرمج‬ ‫بدء عمود الدوران‬
‫انواع التشغيل ‪Types of operation‬‬
‫يمكن تحديد أوضاع التشغيل من خالل مفاتيح الوظائف الناعمة (لوحة مفاتيح الكمبيوتر)‬
‫أو باستخدام مفتاح اختيار وضع التشغيل ‪ = Selector switch‬المفتاح متعدد الوظائف‬
‫و يتم من خالل هذا الجزء (قد يتواجد في بعض الموديالت مفتاح للتبديل بين أوضاع التشغيل‬
‫)‪(Ref, Auto, Edit, MDI, HOG, Inc ... etc.‬‬
‫يعمل عل تشغيل الحركة القياسية للماكينة عن طريق‬ ‫‪JOG‬‬
‫الحركة المستمرة للمحاور عبر مفاتيح األسهم أو عن طريق‬ ‫مفتاح الركض‬
‫الحركة المتزايدة ‪ incremental‬للمحاور عبر مفاتيح‬ ‫(الهرولة)‬
‫األسهم أو عجلة اليد‪.‬‬
‫‪ MDA - Manual‬يتحكم في الماكينة عن طريق تنفيذ بلوك أو تسلسل من‬
‫‪ Data Automatic‬البلوكات (المقاطع)‪.‬‬
‫دليل البيانات التلقائية يتم إدخال البلوكات (المقاطع) عن طريق لوحة التحكم‪.‬‬
‫يستعمل لتشغيل الوضع اآللي للماكينة و يستخدم في‬ ‫‪Automatic‬‬

‫الحاالت التالية‬ ‫اتوماتيك (تلقائي)‬
‫عند اختبار البرنامج بالتشغيل الجاف ‪Dry Run‬‬
‫عند التشغيل األتوماتيكي للبرنامج (التشغيل اآللي)‪.‬‬
‫االقتراب من النقطة المرجعية (المرجع) في وضع التشغيل‬ ‫‪REF - Reference‬‬
‫‪JOG‬‬ ‫‪mode‬‬
‫الوضع المرجعي‬
‫التحرك خطوة بخطوة على مسافة محددة مسبقا بقيمة زيادة‬ ‫‪Inc 1 -‬‬
‫‪ 1‬في العجلة اليدوية ‪ /‬وضع الهرولة ‪.JOG‬‬ ‫‪Incremental‬‬
‫نظام القياس المتري‪ :‬زيادة ‪ 1‬تعنى مع ‪( μm 1‬ميكرو‬ ‫‪feed‬‬
‫متر)‬ ‫مفتاح زيادة التغذية‬
‫بـقيمة ‪1‬‬

‫نظام القياس اإلنجليزي (بالبوصة)‪ :‬زيادة ‪ 1‬تعنى تساوي‬

‫‪ μinch 0.1‬ميكرو بوصة‬
‫نظام القياس المتري‪ :‬تعنى مع ‪( μm 10‬ميكرو متر)‬ ‫‪feed‬‬
‫‪ -‬نظام القياس اإلنجليزي (بالبوصة)‪ :‬زيادة ‪ 1‬تعنى تساوي‬ ‫مفتاح زيادة التغذية‬
‫‪ μinch 1‬ميكرو بوصة‬ ‫بـقيمة ‪10‬‬
‫نظام القياس المتري‪ :‬زيادة ‪ 100‬تعنى مع ‪( μm 10‬ميكرو‬ ‫‪feed‬‬
‫متر)‬ ‫مفتاح زيادة التغذية‬
‫‪ -‬نظام القياس اإلنجليزي (بالبوصة)‪ :‬زيادة ‪ 100‬تعنى‬ ‫بـقيمة ‪100‬‬
‫تساوي ‪ μinch 10‬ميكرو بوصة‬
‫التحرك في خطوات مع زيادة متغيرة باستمرار‪.‬‬ ‫]‪Inc [VAR‬‬
‫الزيادة ] المتغيرة[‬
‫موضع خلفي‪ ،‬يصل للمسار مرة أخرى في وضع التشغيل‬ ‫– ‪REPOS‬‬

‫‪JOG‬‬ ‫‪Repositioning‬‬
‫إعادة تحديد موضع‬
‫يقوم هذا الزر بإيقاف تشغيل الوحدات المساعدة الخاصة‬ ‫‪Auxiliary OFF‬‬
‫بالماكينة‪ .‬فعال فقط إذا كان عمود الدوران والبرنامج‬ ‫إيقاف الوحدات‬
‫مغلقين‪.‬‬ ‫المساعدة‬
‫يجعل هذا الزر الوحدات المساعدة لآللة جاهزة للتشغيل‬ ‫‪Auxiliary ON‬‬
‫(المكونات الهيدروليكية‪ ،‬محركات التغذية‪ ،‬محركات عمود‬ ‫تشغيل الوحدات‬
‫الدوران‪ ،‬تشحيم ناقل الرائش‪ ،‬سائل التبريد)‪.‬‬ ‫المساعدة‬
‫يجب الضغط على الزر لمدة حوالي ثانية واحدة‪.‬‬
‫استعمال مفتاح ‪ AUX ON‬هو وظيفة واضحة حيث يعمل‬
‫على تشغيل نظام التزييت المركزي‪.‬‬
‫‪ Override switch‬يستخدم المفتاح الدوار لتغيير قيمة التغذية عن القيمة‬
‫المبرمجة ‪ F‬في البرنامج (بتوافق مع النسبة المئوية‪.)٪‬‬ ‫‪(feed rate‬‬
‫سيتم عرض قيمة التغذية المحددة ‪ F‬بـ ‪ ٪‬على الشاشة‪.‬‬ ‫)‪override‬‬
‫نطاق الضبط يتراوح من ‪( ٪0‬انعدام لتغذية) إلى ‪٪120‬‬ ‫مفتاح التجاوز‬
‫من التغذية المبرمجة‪.‬‬ ‫(تجاهل) (تجاوز‬
‫في حالة وضع اجتياز سريع ‪ rapid traverse‬لن يتم‬ ‫معدل التغذية)‬
‫تجاوز نسبية الـ ‪.٪ 100‬‬ ‫أو األزرار‬
‫ال يوجد تأثير مع أوامر مؤشر القلوظه ‪،G33 thread‬‬
‫‪G63‬‬

‫يستخدم في حالة الطوارئ فقط‪.‬‬ ‫‪EMERGENCY‬‬

‫كقاعدة عامة‪ ،‬بالضغط على زر الطوارئ سيؤدي إلى‬ ‫‪SHUTDOWN‬‬
‫إيقاف جميع المحركات بأكبر قدر ممكن من عزم الكبح‪.‬‬ ‫مفتاح ايقاف‬
‫‪ -‬للتشغيل مرة أخرى‪ ،‬اضغط على المفاتيح التالية‪:‬‬ ‫الطوارئ‬
‫‪doors OPEN and CLOSED ،AUX ON ،RESET‬‬
‫مفتاح العمليات الخاصة يستخدم الختيار أحد الوضعين‪:‬‬ ‫‪Key Switch‬‬
‫‪ -1‬الوضع الذاتي"‪ "AUTOMATIC‬عند التشغيل اآللى‬ ‫‪Special‬‬
‫على الماكينة‪.‬‬ ‫‪Operations‬‬
‫‪ - 2‬الوضع اليدوي ‪ HAND‬للعمليات الخاصة "‪"SET-UP‬‬ ‫‪Mode‬‬
‫مفتاح وضع العمليات مثل عملية قياس العدد وإزاحة نقطة الصفر والباب مفتوح‬
‫بهدف تحريك المحاور يدويا‬ ‫الخاصة‬
‫باستخدام هذا المفتاح‪ ،‬يمكن إجراء حركات في وضع ‪Jog‬‬
‫‪ Mode‬عندما يكون الباب الجرار مفتوحا‪.‬‬
‫يعتمد هذا المفتاح على طبيعة و موديل الماكينة‬ ‫‪Key switch‬‬
‫‪The key switch‬‬
‫‪function is‬‬
‫‪machine-‬‬
‫‪specific.‬‬
‫وصلة ادخال ‪ USB‬لتبادل البيانات مع الماكينة مثل (نسخ‬ ‫‪USB connection‬‬
‫البيانات‪ ،‬تثبيت برنامج التشغيل‪ ...‬الخ)‬ ‫)‪(USB 2.0‬‬
‫‪ -‬عندما يكون الباب مفتوحا‪ ،‬يتم تهيئة حركات المحور عبر‬ ‫‪Enable button‬‬
‫مفاتيح األسهم وحركات أداة البرج عن طريق الضغط على‬ ‫زر التمكين‬
‫زر التمكين (مفتاح الفتح المسبق ‪precondition key‬‬
‫‪ switch‬في وضع ‪.)SET-UP‬‬
‫‪ -‬في الماكينات ذات األبواب األلية (اختياري)‪ ،‬يؤدي‬
‫الضغط على مفتاح التمكين إلى فتح أبواب الماكينة‪.‬‬
‫هو مفتاح دوار مع ميزة ضغط‪.‬‬ ‫‪Multifunction‬‬
‫وظيفة العامة‪:‬‬ ‫‪switch for‬‬
‫يتم فتح واجهة المستخدم بالضغط على المفتاح‬ ‫‪operating‬‬
‫يتم اإلشارة إلى الوظيفة النشطة بواسطة مربع اختيار‬ ‫‪modes‬‬
‫أخضر‪.‬‬ ‫مفتاح متعدد‬
‫يﺴﻤح تدوير المفتاح بالﺘﺒﺪيﻞ بﻴﻦ الﻮﻇائﻒ‪ .‬ينتقل الشريط‬ ‫الوظائف ألوضاع‬
‫األسود مع الرموز إلى اليسار أو إلى اليمين‪.‬‬ ‫التشغيل‬

‫يتم تنشيط وظيفة أو اجراء تغيير في قائمة فرعية بواسطة‬

‫الضغط على الزر‪.‬‬
‫يمكن تغير شفافية شاشة الخلفية بتدوير المفتاح‪:‬‬
‫تدوير ناحية اليسار‪ :‬تفتيح الشاشة‬
‫تدوير ناحية اليمين‪ :‬تغميق‬
‫بالضغط مرة أخرى تغلق القائمة و يختفي االطار األبيض‬
‫مفتاح أوضاع‬
‫وضع النقطة المرجعي ‪:Reference‬‬ ‫التشغيل (يتواجد في‬
‫وضع إرجاع الماكينة إلى النقطة المرجعية (صفر الماكينة)‬ ‫بعض الموديالت)‬
‫و يطلب ذلك مع بداية التشغيل أو في حالة التوقف اآللى‬ ‫بدل من المفاتيح‬
‫للماكينة عند حدوث تصادم‪.‬‬ ‫المذكورة في الجدول‬
‫وضع التشغيل اآللى ‪ :Automatic‬يشغل‬

‫وضع التشغيل اآللى للبرنامج‬
‫وضع التعديل(‪ :)Edit‬لكتابة و تعديل النص‬
‫وضع ادخال البيانات يدويا ( ‪Manual Data‬‬

‫‪:(Input MDI‬إلدخال برنامج بسيط يدويا يزول بانتهاء‬
‫تنفيذه (عند تنفيذ خطوات قياس العدة و إزاحة الصفر أو‬
‫االستدعاء السريع للعدة)‬
‫‪ JOG‬وضع تحريك المحاور‪ :‬للتحريك‬

‫يدويا على المحاور ‪X, Y, Z‬‬
‫األوضاع ‪1‬و‪10‬و‪100‬و‪1000‬و‪ :10000‬لتحريك‬

‫منزلقات المحاور ‪ X, Y, Z‬يدويا بالقيم الموضحة قرين كل‬
‫وضع بوحدات الميكرون‪.‬‬
‫‪( TEACH IN‬ال توجد له وظيفة) ‪no‬‬

‫‪function‬‬

‫‪, REPOS – Repositioning‬‬

‫الحركة للخلف‪ ،‬اقتراب الـ ‪ contour‬مرة أخرى في وضع‬
‫التشغيل ‪JOG‬‬
‫الدوران الحر قبل ضبط المرجع ‪Freewheeling before referencing‬‬

‫عند الرغبة في تدوير العربة بحرية قبل ضبط المرجع (مثال من مكان يكون فيه خطر لتصادم)‪ ،‬اضغط‬
‫ثم اضغط اسهم الحركة‪.‬‬ ‫المفتاح‬

‫‪If the carriage has to be freewheeled before referencing (e.g. from a position‬‬
‫‪where it is at risk of colliding), press the button‬‬ ‫‪and then the corresponding‬‬
‫‪arrow key.‬‬
‫التأرجح الحر لبرج العدة ‪Free swivelling of the tool turret‬‬
‫‪.‬‬ ‫ثم‬ ‫عند الرغبة في تدوير برج العدة بحرية بعد وجود إنذار‪ ،‬فاضغط على الزر‬
‫حر الدوران للبرج األداة‬
‫‪If the tool turret has to be swiveled freely after an alarm is present, press the‬‬
‫‪buttons‬‬ ‫‪and then‬‬ ‫‪.‬‬

‫‪ .7‬شاشة وحدة التحكم‪:‬‬
‫يقوم المدرب بشرح البيانات الظاهرة على شاشة التحكم لنظام ‪ Sinumerik‬و نظام ‪ Fanuc‬واظهار‬
‫العمليات للطالب ومعنى كل جزء فيها‪.‬‬

CNC milling ‫تشغيل أولي على الفرايز المبرمجة بالحاسب‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬
EMCO WinNC for Sinumerik ‫ شاشة التحكم و اظهار العمليات‬:13 ‫شكل رقم‬
7-Display for :‫اظهار كل من‬-7 1-Active ‫مساحة‬-1

Active tool ‫العدة الفعالة‬ operating area ‫التشغيل الفعالة‬
Current feed ‫التغذية الحالية‬ and operating ‫و وضع‬
‫محور الدوران الفعال‬ mode ‫التشغيل‬
Active spindle with current
conditions (S) ‫نسبة استعمال محور‬
Spindle utilization in ‫الدوران‬
percent
8-Work window with ‫نافذة الشغل مع‬-8 2-Alarm and ‫التنبيه و‬-2
program display ‫ اظهار البرنامج‬notification lines ‫أسطر‬
‫المالحظات‬
9-Display of active G- G ‫ اظهار وظائف‬-9 3-Program name ‫اسم‬-3
functions ‫الفعالة‬ ‫البرنامج‬
10-Dialog lines for ‫أسطر الحوار‬-10 4-Channel state ‫حالة القناة و‬-4
additional user function and program ‫تأثير البرنامج‬
influence
11-Horizontal and vertical ‫ ازار افقية و‬-11 5-Channel ‫رسائل‬-5
softkey ‫ راسية على الشاشة‬operating ‫قنوات التشغيل‬
message
6-Position display ‫اظهار‬-6
of the axes in ‫الوضع‬
current values ‫للمحاور‬
window ‫الحالية‬
:5 ‫جدول رقم‬
31 YAT Learning Solutions – ‫يات لحلول التعليم‬

‫شكل رقم ‪ :14‬شاشة التحكم و اظهار العمليات ‪EMCO WinNC for FANUC‬‬
‫‪11-Spindle speed‬‬ ‫‪-11 1-Mode‬سرعة العمود‬ ‫‪-1‬وضع التشغيل‬

‫‪12-M-commands‬‬ ‫‪-12 2-Alarm‬األوامر ‪M‬‬ ‫‪-2‬التنبيه‬
‫‪13-Feed display‬‬ ‫‪-13 3-Program‬اظهار لتغذية‬ ‫‪-3‬وضع البرنامج‬
‫‪mode‬‬
‫‪14-Display of active G-‬‬ ‫‪ -14 4-Axis position‬اظهار وظائف ‪G‬‬ ‫‪-4‬وضع المحور‬
‫‪functions‬‬ ‫الفعالة‬
‫‪15-Program window‬‬ ‫‪ -15 5-Residual‬نافذة البرنامج‬ ‫‪-5‬انتقال المتبقي‬
‫‪travel‬‬
‫‪16-Current line no. in ISO‬‬ ‫‪-16 6-Spindle‬رقم السطر الحالى‬ ‫‪-6‬سرعة المحور‬
‫‪program window‬‬ ‫‪speed‬‬
‫‪17-Graphical simulation‬‬ ‫‪-17 7-Feed‬رسومات المحاكاة‬ ‫‪-7‬التغذية‬
‫‪18-Message window‬‬ ‫‪ -18 8-Program‬نافذة الرسائل‬ ‫‪-8‬اسم البرنامج‬
‫‪name‬‬
‫‪20-Softkey list‬‬ ‫‪-19 9-Block‬مصد لوحة‬ ‫‪-9‬رقم البلوك‬
‫‪ number‬المفاتيح‬
‫‪20-Softkey list‬‬ ‫‪ -20 10-Tool‬قائمة المفاتيح‬ ‫‪-10‬رقم األلة‪/‬العدة‬
‫‪number‬‬
‫جدول رقم ‪ :6‬بيانات تقسيم الشاشة‬

‫لوحة مفاتيح جهاز الحاسب‪ :‬يقوم المدرب بشرح لوحة مفاتيح ‪ Keyboard‬الحاسب ووظيفة المفاتيح المناظرة‬

‫شكل لوحة المفاتيح الخاصة بالحاسب‬

‫‪ .8‬يقوم المدرب بتوضيح توضيح كيفية استعمال ازرار لوحة المفاتيح كما بالمثال التالي‪:‬‬
‫شكل رقم ‪ :15‬يوضح كيفية استعمال لوحة المفاتيح‬
‫جدول رقم ‪ :7‬أزرار تعيين عناصر مفاتيح التحكم بلوحة المفاتيح ‪Control keyboard‬‬

‫جدول رقم ‪ :8‬أزرار تعيين عناصر التشغيل للماكينة ‪Machine Operating Elements‬‬

‫‪o ‬مفتاح ‪ :F1‬يعرض القوائم التالية (‪)Mem, Edit, MDI, … etc.‬‬

‫‪ ‬مفتاح ‪ :F12‬يعرض مفاتيح الوظائف التالية ( ‪POS, PROG, OFFSET‬‬
‫‪)setting, SYSTEM, Messages and GRAPH‬‬
‫‪ ‬مفتاح ‪ :ESC‬يستعمل إلنهاء رسائل التنبيه و الخطاء التي تظهر‪.‬‬
‫‪ ‬مفتاح ‪ :Num Lock‬يستخدم لتفعيل المفاتيح الرقمية إلدخال القيم الرقمية‬
‫‪ ‬مفتاح ‪ :Alt‬يستخدم الختيار مفاتيح الماكينة بالضغط المستمر علية ثم اختيار‬
‫مفاتيح لماكينة ثم يتم تحرير الضغط على ‪.Alt‬‬
‫‪ ‬لتفعيل مفاتيح وظائف النماذج ‪ patterned key functions‬يتم الضغط‬
‫على مفاتيح‪ ALT‬أو ‪ CTRL‬في نفس الوقت‪.‬‬
‫المشاهدات‬
‫قم بتسجيل اهم المفاتيح والخصائص في كل جزء من أجزاء الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تقييم األداء‬
‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ل‬ ‫نعم‬
‫تطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫يتعرف على أجزاء وحدة التحكم للفرايز ‪.CNC‬‬ ‫‪2‬‬
‫يحدد وظيفة المفاتيح الخاصة بلوحة ادخال البيانات‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫يحدد وظيفة المفاتيح الخاصة بلوحة التحكم في‬ ‫‪4‬‬
‫الماكينة‪.‬‬
‫يحدد عناصر شاشة التحكم وكيفية العمل عليها‪.‬‬ ‫‪5‬‬
‫تحديد أجزاء مساحة الشغل في الفريزة ‪.CNC‬‬ ‫‪6‬‬
‫يرجع الماكينة الى حالتها األصلية‬ ‫‪7‬‬
‫يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‬ ‫‪8‬‬
‫توقيع المدرب‬
‫التاريخ‪......................... :‬‬ ‫التوقيع‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬
‫الختبار العملي‬
‫في نهاية التدريب العملي يقف المتدرب أمام األجزاء التالية‪:‬‬
‫‪ ‬أجزاء لوحة التحكم‪.‬‬
‫‪ ‬مساحة التشغيل بالفريزة ‪CNC‬‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 10‬دقائق‪:‬‬
‫‪ ‬يحدد وظيفة المفاتيح الخاصة بلوحة ادخال البيانات و لوحة التحكم في الماكينة‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد عناصر مساحة التشغيل‪.‬‬

‫تشغيل و إيقاف الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CN‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬القدرة على تشغيل الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪ CNC‬بشكل سليم‬
‫‪ ‬القدرة على إيقاف الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪ CNC‬بطريقة آمنه بعد انتهاء العمل عليها‬

‫ارتداء افرول العمل‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Fanuc 31i‬‬
‫مواد تنظيف‪.‬‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Sinumerik Shop mill‬‬

‫تتصل معظم ماكينات الفرايز المبرمجة ‪ Computer Numerical control mill‬بتيار متردد ثالثة فاز‬
‫‪ 380‬فولت إلمداد المشغالت الخاصة بالماكينة بالقدرة المناسبة‪ ،‬وتعمل لوحات التحكم و الشاشة على‬
‫فولت أقل من ذلك و يختلف من ماكينة الى أخرة ففي بعض الماكينات يكون فولت وحدة التحكم ‪220‬‬
‫فولت و البعض األخر أو أجزاء معينة تغذى بجهد ‪ 24‬فولت تيار مستمر‪ .‬لذا يجب العناية والحرص عند‬
‫التعامل مع الماكينة اثناء التشغيل و اإليقاف‪.‬‬

‫‪ .1‬تطبيق إجراءات السالمة و األمان الخاصة بمعمل الـ ‪.CNC‬‬
‫أول‪ :‬خطوات تشغيل الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC mill‬‬
‫افتح خط الهواء الخارج من الكمبريسور للماكينة و تأكد من ان قيمة الضغط المقروءة هي ‪ 6‬بار‬
‫ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬الموجود على الجانب األيمن‬
‫للماكينة أو خلف الماكينة في وضع التشغيل (يلف من أمام عالمة ‪ 0‬الى ‪.)1‬‬

‫انتظر حتى يتم تحميل نظام التشغيل للماكينة‬
‫اختر نظام البرمجة المطلوب للفرايز باستخدام الماوس مثال نظام (‪ )FANUC_i Mill‬كما هو موضح‬
‫أمامكم أو ‪ HMI Operate Mill‬الخاص بسينوميرك ‪ Sinumerik‬أو يمكنك اختيار أي نظام اخر مثل‬
‫‪ Heidenhain TNC Mill‬ثم اضغط ‪.OK‬‬
‫سيتم تحميل النظام وستظهر الشاشة االفتتاحية حسب النظام الذي تم اختياره سواء ‪ Fanuc‬و‬
‫‪( Sinumerik‬شاهد الجزء المخصص للبرنامج و خلوه من أيه أوامر)‬
‫شاشة البرنامج لنظامي التحكم ‪ Fanuc‬و ‪ Sinumerik‬و‪Heidenhain‬‬
‫يجب التأكد من عمل مفتاح الطوارئ بالضغط على مفتاح الطوارئ للداخل‬
‫للتأكد من عدم توصيل الكهرباء لوحدة التشغيل‬
‫أسحب مفتاح الطوارئ للخارج لتوصيل الكهرباء الى الماكينة‬
‫اضغط على مفتاح إعادة الضبط ‪ RESET‬لجعل وحدة التحكم ‪ NC‬متزامنة مع‬
‫الماكينة و ليتم حذف جميع الرسائل المؤقتة الظاهرة على الشاشة و تهيئة نظام‬
‫‪RESET‬‬ ‫التحكم ليكون في الوضع االفتراضي وجاهز لتسلسل برنامج جديد‪.‬‬

‫يتم اختبار صحة عمل مفتاح األمان للباب بالضغط على مفتاح‬
‫(‪ )Enable/consent Key‬وفتح و إغالق الباب‪.‬‬
‫أضغط على مفتاح تشغيل الدائرة الهيدروليكية ‪ AUX-ON‬لمدة ثانية واحدة‬

‫كي يتم تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة و توصيل التيار الكهربي لألجزاء‬
‫الكهربية للماكينة‪.‬‬
‫لف بكرة التغذية لتزيد معدل التغذية باستخدام المفتاح الدوار لتغيير قيمة‬
‫التغذية سيتم عرض قيمة التغذية المحددة ‪ F‬بـ ‪ ٪‬على الشاشة‪.‬‬
‫سجل مشاهداتك عند تغير لف البكرة يمينا و يسارا‪.‬‬
‫الحالة الثانية‪ :‬تشغيل الوضع اليدوي و الذي يتم استخدامه لعمليات الضبط‬
‫"‪ "SET-UP‬مثل عملية قياس العدد وإزاحة نقطة الصفر والباب مفتوح بهدف‬
‫تحريك المحاور يدويا‬
‫اضبط مفتاح التشغيل على وضع التشغيل اليدوي ‪HAND‬‬
‫ملحوظة‪ :‬باستخدام هذا المفتاح‪ ،‬يمكن إجراء حركات في وضع ‪Jog Mode‬‬
‫عندما يكون الباب الجرار مفتوحا‪.‬‬
‫أو نظيراتها السالبة‬ ‫و‬ ‫و‬ ‫يتم تحريك المحاور بالضغط على المفاتيح‬
‫يستخدم لتحريك المنزلقة الى النقطة المرجعية على محور‪X‬‬ ‫‪‬‬
‫يستخدم لتحريك المنزلقة الى النقطة المرجعية على محور‪Y‬‬ ‫‪‬‬
‫يستخدم لتحريك المنزلقة الى النقطة المرجعية على محور‪Z‬‬ ‫‪‬‬

‫يمكن اجراء ضبط النقاط المرجعية أو ضبط صفر البرنامج أو تنفيذ برنامج عمليات تشغيل كما سيتم‬
‫التطرق اليه في هذه الوحدة‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬خطوات إيقاف تشغيل الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC mill‬‬
‫قم بإرجاع العدة (وجه محور الدوران) الى نقطة أمان‬

‫أضغط مفتاح ‪ AUX-OFF‬إليقاف تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة‪.‬‬
‫اضغط على مفتاحي ‪ RESET + SKIP‬في نفس الوقت إلعادة الماكينة‬

‫لوضعها األصلي و إيقاف تشغيل الماكينة بدون فصل التيار الكهربي عن‬
‫أغلق برنامج تشغيل الماكينة ‪ ،WIN-NC‬ثم أغلق نظام التشغيل‬
‫‪ Windows‬و جهاز الكمبيوتر بالضغط على األزرار المقابلة معا‬

‫ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬في و ضع الفصل (‪ )0‬لفصل‬

‫التيار الكهربي عن الماكينة‪.‬‬
‫اغلق مخرج الهواء الخاص بالكمبريسور‬
‫سجل ما تم مشاهدة عند تنفيذ خطوات تشغيل و إيقاف ماكينة الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫يتمكن من تشغيل الفرايز ‪ CNC‬بطريقة سليمة‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يتمكن من إيقاف تشغيل الفرايز ‪ CNC‬بطريقة سليمة‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫يستطيع إيقاف الماكينة في حالة الطوارئ‪.‬‬ ‫‪4‬‬
‫جدول رقم ‪13‬‬

‫في نهاية التدريب العملي يقوم المتدرب بالتالي‪:‬‬
‫‪ ‬بالعمل على أحد الفرايز المبرمجة بالحاسب الموجودة بالورشة‪.‬‬
‫‪ ‬تشغيل الفريزة ‪ CNC‬بشكل منظم و سليم مراعيا قواعد األمان‪.‬‬
‫‪ ‬إيقاف تشغيل الفريزة ‪ CNC‬بشكل سليم‪.‬‬

‫ضبط النقاط المرجعية ‪ Reference point‬على ماكينات الفرايز‬

‫المبرمجة بالحاسب‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف كل نقاط الصفر المرجعية المختلفة لماكينات الفرايز الـ ‪CNC‬‬
‫‪ ‬تحديد العالقة بين نقاط الصفر المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬المقدرة على تنفيذ ضبط النقاط المرجية للماكينة في بداية التشغيل أو عند الضرورة‪.‬‬

‫افرول العمل‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Fanuc 31i‬‬
‫مواد تنظيف‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Sinumerik Shop mill‬‬

‫أول‪ :‬النقاط المرجعية ‪ Reference points‬و نقاط صفر ماكينات الفرايز الـ ‪:CNC‬‬
‫نقاط الصفر المرجعية بماكينات الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪ CNC‬هي نقاط تم وضعها على كافة األجزاء‬
‫المتحركة داخل مساحة التشغيل للفرايز الـ ‪ CNC‬بواسطة المصنع‪ ،‬بحيث تستطيع وحدة التحكم بالماكينة‬
‫تحديد موضع تلك األجزاء بالنسبة لنقطة الصفر المرجعية‪.‬‬

‫ويتم اللجوء لضبط النقطة المرجعية ‪ reference point‬في الفريزة المبرمجة‬

‫بالحاسب عند استخدام الماكينة ألول مرة‪ ،‬يجب ضبط المرجعية في كل مرة عند‬
‫تشغيل الماكينة خصوصا بعد فصل التيار الكهربي عن الماكينة‪ ،‬او عند حدوث كسر‬
‫في سكاكين القطع اثناء التشغيل‪ ،‬أو عند اصطدام عدة القطع بالشغلة أو في حالة‬
‫انقطاع أو فصل التيار الكهربي عن الماكينة‪ ،‬أو في حالة التوقف الطارئ للماكينة‬
‫باستخدام زر ‪ .EMERGENCY STOP‬و يهدف ضبط النقاط المرجعية للماكينة الى‬
‫تعريف األجزاء المتحركة بالفريزة بنقطة صفر الماكينة و هي النقطة المرجعية‬
‫األساسية‪ .‬ويستخدم وضع ضبط نقطة المرجع ليقوم نظام التحكم بحساب المسافة‬
‫بدقة بين نقطة صفر الماكينة ‪ M‬و النقطة المرجعية لمتثبت العدة ‪ N‬أو ‪ T‬من جديد‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :16‬النقاط المرجعية للفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC‬‬

‫الوصف‬ ‫النقاط المرجعية‬ ‫الرمز‬

‫‪Reference points‬‬
‫هي نقطة مرجعية ثابتة تعرف بواسطة مصنع‬ ‫نقطة الصفر للماكينة‬
‫الماكينة‪ ،‬و تقاس جميع األبعاد من هذه النقطة‪.‬‬ ‫‪M = Machine zero point‬‬
‫تكون نقطة األصل للمحاور في نطام الماكينة (‪ X0‬و‬
‫‪)Z0‬منطبقة على هذه النقطة‪.‬‬
‫هي نقطة داخل مجال العمل المسموح به في الماكينة‪،‬‬ ‫نقطة اإلسناد (المرجع)‬
‫وتحدد بدقة بواسطة مفاتيح النهايات ‪Limit‬‬ ‫‪R=Reference Point‬‬
‫‪.switches‬‬
‫بعد كل فصل للكهرباء‪ ،‬حرك المجرى الى ‪ R‬لتخبر‬
‫نظام التحكم بالرجوع الى نقطة المرجع‬
‫هي نقطة البداية لوحدة القياس لبرنامج قطعة الشغل‬ ‫نقطة صفر العدة (‪)T‬‬
‫وتوضع ‪ T=N‬على وجه الظرف أو برج العدة حسب‬ ‫‪N=T Tool housing zero‬‬
‫موديل الماكينة حيث تعرف بواسطة مصنع الماكينة‪.‬‬ ‫‪point‬‬
‫هي نقطة البداية لنظام األبعاد التي يستخدمها المبرمج‬ ‫نقطة الصفر لقطعة الشغل‬
‫‪ W=Work piece Zero Point‬للشغيل‪.‬‬
‫يتم تعريفها بحرية بواسطة المبرمج و يمكن ترحيلها‬
‫كما نريد داخل برنامج الجزء المشغل‬
‫يمكن اختيار أكثر من صفر للشغلة داخل البرنامج‬
‫قطعة العمل ‪The part program‬‬
‫شكل رقم ‪ :17‬بيان النقاط المرجعية‬
‫تطبق إجراءات السالمة و األمان الخاصة بمعمل الـ ‪.CNC‬‬

‫ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬الموجود على الجانب‬
‫الخلفي أو األيمن للماكينة في وضع التشغيل (يلف من أمام عالمة ‪0‬‬
‫الى ‪ )1‬لتوصيل التيار الكهربي للماكينة‪.‬‬

‫ملحوظة‪ :‬في حالة ضبط كلمة سر ‪ Password‬اضغط على األزرار‬
‫(‪ )ALT+CTRL+DEL‬معا إلدخال كلمة السر‬

‫أسحب مفتاح الطوارئ الخاص بتوصيل الكهرباء الى الماكينة‬

‫للخارج‪ ،‬تتم هذه الخطوة للتأكد من عمل مفتاح الطوارئ وجاهزيته في حالة‬
‫حدوث حاالت طارئة حيث يتم الضغط علية للداخل لفصل الكهرباء عن‬
‫وحدة التشغيل‪.‬‬
‫اضغط على مفتاح إعادة الضبط ‪ RESET‬لجعل وحدة التحكم ‪ NC‬متزامنة مع‬
‫الماكينة و ليتم حذف جميع مخازن العمل المؤقتة و تهيئة نظام التحكم ليكون‬
‫‪RESET‬‬ ‫في الوضع االفتراضي وجاهز لتسلسل برنامج جديد‪.‬‬
‫افتح باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪ )Enable/consent Key‬للتأكد من‬
‫عملة بشكل سليم‪.‬‬

‫أضغط على مفتاح االستعداد للتشغيل ‪ AUX-ON‬كي يتم تشغيل المحرك‬

‫الرئيسي للماكينة و توصيل التيار الكهربي لألجزاء الكهربية للماكينة‪.‬‬
‫ضبط وضع المرجع ‪ reference‬للماكينة قبل التشغيل‬

‫اغلق باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪ .)Enable/consent Key‬أو عن‬
‫‪.‬‬ ‫طريق مفتاح غلق الباب‬

‫الطريقة األولي‪ :‬الضبط األتوماتيكي‬
‫اضبط مفتاح التشغيل على الوضع االتوماتيكي عن طريق إدارة المفتاح‬
‫المركب بهذا المتحكم‪ ،‬و ستالحظ اضاءة ووميض لمبة االشارة الموجودة في‬
‫‪REF‬‬ ‫مفتاح‬
‫النقطة المرجعي‬ ‫حرك بكرة اوضاع التشغيل على وضع‬

‫‪.Reference‬‬
‫التغذية (مثال اختر ‪ )100‬ستالحظ عرض قيمة التغذية المحددة ‪ F‬بـ ‪ ٪‬على‬
‫الشاشة‪.‬‬
‫سجل مشاهداتك عند تغير لف البكرة يمينا و يسارا‪.‬‬
‫‪ REF‬ليتم تعريف النقطة‬ ‫اضغط على مفتاح ضبط المرجعية أوتوماتيكيا‬
‫المرجعية لماكينة الفريزة ‪ Reference point CNC‬و ذلك بهدف تعريف‬
‫الماكينة بموضعها أي تعريفها بنقطة صفر الماكينة حيث يتم ضبط مرجعية‬
‫المحاور بالتوالي و بعد ذلك تضبط مرجعية برج العدة ‪Tool changer‬‬
‫أوتوماتيكيا‪.‬‬
‫شاهد تحرك برج العدة ليالمس الحساسات وانتظر لحظة حتى تتحرك األجزاء‬
‫القابلة للحركة و تشعر الماكينة بالحساسات و تظهر على الشاشة قيم البعد ( ‪X‬‬
‫‪Reference all‬‬ ‫‪ )&Y& Z‬محسوبة من صفر الماكينة‪ ،‬كما في شكل‪( ...‬الذي يبين قيم‬
‫‪axis bottom‬‬ ‫استرشاديه قد تختلف عن الظاهرة على الماكينة التي تعمل عليها) و بالتالي‬
‫تكون أجزاء الماكينة المتحركة قد تعرفت على موضعها عند بداية التشغيل‪.‬‬
‫سجل قيم ‪ X‬و‪ Y‬و ‪ Z‬الظاهرة على الشاشة‬
‫سجل مشاهداتك حول ضبط نقاط المرجع للماكينة‬

‫مثال على القيم المرجعية على محاور ‪ X‬و‪ Y‬و‪ Z‬لماكينة نظام ‪Fanuc‬‬
‫ملحوظة‪ :‬عند تنفيذ هذا التدريب على ماكينة نظام سينوميرك ‪ Sinumerik‬يتم‬
‫بعد أو قبل الخطوة رقم ‪ 13‬كي تظهر اإلحداثيات‬ ‫الضغط على مفتاح‬
‫على الشاشة عند تنفيذ عملية الضبط‬
‫الطريقة الثانية‪ :‬الضبط النصف األتوماتيكي‬
‫اضبط مفتاح العمليات الخاصة على وضع التشغيل النصف اتوماتيكي‪/‬اليدوي‬
‫‪HAND‬‬
‫التغذية (مثال اختر ‪ )100‬ستالحظ عرض قيمة التغذية المحددة ‪ F‬بـ ‪ ٪‬على‬
‫الشاشة‪.‬‬
‫لفترة ليتم ضبط مرجعية محور ‪ Z‬ألعلى‪ ،‬شاهد‬ ‫اضغط على مفتاح‬
‫تحرك برج العدة ليالمس الحساسات و ستظهر قيمة ‪ Z‬منسوبة الى صفر‬
‫الماكينة و ستتغير قيمة ‪ Z‬على الشاشة و يظهر بجانبها عالمة ‪.‬‬
‫لفترة ليتم ضبط مرجعية محور ‪ X‬بالتحرك لليسار‪،‬‬ ‫اضغط على مفتاح‬
‫شاهد تحرك برج العدة ليالمس الحساسات و ستظهر قيمة ‪ X‬منسوبة الى‬
‫صفر الماكينة و ستتغير قيمة ‪ X‬على الشاشة و يظهر بجانبها عالمة ‪.‬‬
‫لفترة ليتم ضبط مرجعية محور ‪ Y‬بالتحرك لليسار‪،‬‬ ‫اضغط على مفتاح‬
‫شاهد تحرك برج العدة ليالمس الحساسات و ستظهر قيمة ‪ Y‬منسوبة الى‬
‫صفر الماكينة و ستتغير قيمة ‪ Y‬على الشاشة و يظهر بجانبها عالمة ‪.‬‬
‫سجل قيم ‪ X‬و‪ Y‬و ‪ Z‬الظاهرة على الشاشة في جدول النتائج‪.‬‬

‫سجل مشاهداتك حول ضبط نقاط المرجع للماكينة بالطريقتين و قارن بين‬
‫القيم في الحالتين‪.‬‬
‫إيقاف تشغيل الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC lathe‬‬
‫أضغط مفتاح ‪ AUX-OFF‬إليقاف تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة‪.‬‬

‫‪ Windows‬بالضغط على األزرار المقابلة معا‬
‫ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬في و ضع الفصل (‪ )0‬لفصل‬
‫التيار الكهربي عن الماكينة‪.‬‬

‫تسجيل النواتج‬
‫احداثيات المحاور‬ ‫نوع الضبط‬

‫‪Z‬‬ ‫‪Y‬‬ ‫‪X‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫اتوماتيكي ‪Automatic‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫يدوي ‪Manual‬‬
‫جدول رقم ‪ :16‬قيم النقاط التي تم قراءتها من على الشاشة في حالة نظام فانوك ‪Fanuc‬‬
‫احداثيات المحاور‬ ‫نوع الضبط‬

‫‪Z‬‬ ‫‪Y‬‬ ‫‪X‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫اتوماتيكي ‪Automatic‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫يدوي ‪Manual‬‬
‫جدول رقم ‪ :17‬قيم النقاط التي تم قراءتها من على الشاشة في حالة نظام سينوميرك ‪Sinumerik‬‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫أن يصبح المتدرب قادرا على أن‪:‬‬
‫تحقق‬
‫يحدد على كل النقاط المرجعية على الفريزة ‪CNC‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪.mill‬‬
‫يتمكن من تنفيذ ضبط النقاط المرجعية على الفريزة‬ ‫‪3‬‬
‫المبرمجة بالحاسب ‪.CNC mill‬‬
‫‪ ‬التعرف على ضبط النقاط المرجعية على الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪ ‬تنفيذ ضبط النقاط المرجعية على الفريزة ‪.CNC‬‬

‫نظام اإلحداثيات ‪ Coordinate systems‬و محاور الحركة لماكينات‬

‫الفرايز الـ ‪CNC‬‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على نظام اإلحداثيات للفرايز الـ ‪ CNC‬قبل استخدام الماكينة‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد محاور الحركة لماكينات الفرايز الـ ‪ CNC‬المستخدمة في البرمجة‪.‬‬

‫قلم ليزر (لتوجيه نحو األجزاء)‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Sinumerik Shop mill‬‬

‫أن المحاور أكثر شيوعا للفرايز ‪ CNC‬في الصناعة‪ ،‬هي االتجاه المزدوج للمحاور ‪ .X, Z‬تنقسم فرايز‬
‫‪ CNC‬الى فرايز رأسية وأفقية ‪ .Vertical and horizontal mills‬المثال الشهير للفريزة الرأسية هي‬
‫الفريزة التقليدية‪ .‬أما جميع أنواع فريزة الفرش المائل ‪ slant bed mill‬هي من النوع األفقي‪ .‬عادة تحديد‬
‫المحاور في التطبيقات الصناعية و خصوصا ماكينات الـ ‪ CNC‬ال يتبع دائما المتعارف عليه في المبادئ‬
‫الرياضية‪.‬‬
‫‪ .1‬يقوم المدرب بتعريف نظام اإلحداثيات المتعامدة للطالب و بيان الثالثة محاور الفراغية (‪)X Y, Z‬‬
‫و بيان تعامد كل محور على االخر و تقاطعهم في نقطة واحدة و هي نقطة الصفر كما هو مبين‬
‫بشكل ‪ .10‬و توضيح ان المستوى يعرف بواسطة محورين متعامدين مثل (‪ )X-Z‬أو (‪ )X-Y‬أو‬
‫(‪)Y-Z‬‬

‫شكل رقم ‪ :18‬االتجاهات القياسية لمستويات و محاور اآلت ماكينة الـ ‪CNC‬‬
‫‪ .2‬تعريف الطالب بأنواع محاور الماكينة و توضيح انها تنقسم الى محاور اساسية و محاور إضافية‬
‫‪ ‬المحاور األساسية للماكينة ‪:Primary machine axes‬‬
‫هي المحاور الثالثة الشهيرة المتعامدة ‪ X, Y, Z‬والمسماة بالمحاور الديكارتيه ‪Cartesian Coordinate‬‬
‫و التي يمكنها تحديد أي نقطة في الفراغ كما هو مبين بشكل‪.‬‬
‫يكون محور ‪ X‬في اتجاه متعامد (عرضي) على قطعة الشغل‪ ،‬اما محور ‪ Z‬يكون في االتجاه الطولي أي‬
‫موازى لمحور قطعة الشغل وعمودي على الة القطع كما هو مبين بشكل‪ ،...‬ويمكن لحامل العدة التحرك‬
‫في محورين‪ Z ،‬و‪ .X‬القيمة السالبة للمحور تعنى حركة العدة في اتجاه قطعة الشغل‪ ،‬و القيم الموجبة‬
‫للمحاور تعنى ابتعاد الة القطع أو العدة عن قطعة الشغل‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :19‬المحاور األساسية على الفرايز ‪CNC‬‬

‫‪ ‬المحاور اإلضافية ‪:Supplementary machine axes‬‬

‫يمكن تصميم ماكينة ‪ CNC‬من أي نوع مع محور إضافي واحد أو أكثر‪ ،‬يتم تعيينه عادة كمحاور ثانوية أو‬
‫متوازية باستخدام أحرف ‪ U‬و ‪ V‬و ‪ .W‬تكون هذه المحاور متوازية عادة مع محاور ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ Z‬األساسية‬
‫على التوالي‪ .‬بالنسبة إلى التطبيقات الدوارة أو الفهرسة ‪ ،indexing‬يتم تعريف محاور إضافية كمحاور‬
‫‪ A‬و ‪ B‬و ‪ ،C‬حيث يتم تدويرها حول المحاور ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ ،Z‬مرة أخرى حسب ترتيبها الخاص‪ .‬االتجاه‬
‫الموجب لمحور الدوران (أو الفهرسة ‪ )indexing‬هو االتجاه المطلوب والمشابه لربط مسمار في اتجاه‬
‫اليمين (اتجاه عقارب الساعة) حول المحور ‪ X‬أو ‪ Y‬أو ‪ Z‬الموجب‪ .‬و يبين شكل ‪ 11‬العالقة بين المحاور‬
‫األساسية اإلضافية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :20‬العالقة بين المحاور األساسية و اإلضافية لماكينات الـ ‪CNC‬‬
‫نظام اإلحداثيات القطبية ‪polar coordinate system‬‬
‫هو النظام الذى يعرف بمعرفة نصف لقطر و الزاوية (‪ )R, θ‬لتحديد مكان أي نقطة في المستوى‪ ،‬لذا‬
‫عندما تكون أبعاد الرسم التنفيذي بها دوائر وأقواس وزوايا فمن األفضل واألسهل تحديد األبعاد لقطعة‬
‫الشغل ‪ part program‬باإلحداثيات القطبية‪.‬‬
‫‪ ‬اإلحداثيات القطبية لها خط مرجعي (محور) يقع في منتصف دائرة ‪ ،CC‬مركز الدائرة هو‬
‫المركز‪/‬القطب (‪ )0,0‬اإلحداثيات كما هو مبين بشكل‬
‫‪ ‬نصف القطر القطبي )‪ :Polar Radius (PR‬هو المسافة من مركز الدائرة ‪ CC‬إلى ذلك الموضع‪.‬‬
‫‪ ‬الزاوية القطبية )‪ :Polar Angle (PA‬مقدار الزاوية المحصورة بين الخط المرجعي والخط‬
‫الواصل بين مركز الدائرة ‪ CC‬إلى ذلك الموضع‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :21‬بيانات نظام اإلحداثيات القطبية‬
‫إحداثيات النقاط المبينة بالرسم طبقا للنظام اإلحداثيات القطبية هي على التوالي‬
‫(‪)P2: Radius=60 Angle =75o( ،)P1: Radius=100 Angle =30o‬‬
‫شكل رقم ‪ :22‬يبين تمثيل مجموعة من النقاط بنظام اإلحداثيات القطبية‬
‫تحديد الخط المرجعي (المحور) للزاوية القطبية وتحديد القطب ‪Origin‬‬
‫القطب ‪ Origin‬هو نقطة أصل النظام القطبي ‪ Polar system‬ويقع في أي من المستويات الثالث المعروفة‬
‫(‪ )X-Y, X-Z,Y-Z‬كما هو مبين بشكل‪ .‬ويحدد مكانه بمعرفة إحداثييه في النظام الكارتيزية ‪Cartesian‬‬
‫‪ system‬للمستوى الذي يقع فيه‪ ،‬تحدد هذه اإلحداثيات أيضا المحور المرجعي للزاوية القطبية في البرمجة‬

‫على ماكينات الفرايز المبرمجة نظام ‪ Fanuc‬تستخدم األكواد ‪ G17-G19 Plane selection‬الختيار‬
‫المستوى‪.‬‬
‫مستوى نظام اإلحداثيات القطبية‬ ‫المحور القطبي‬

‫‪Pole coordinates plane‬‬ ‫‪Polar axis‬‬
‫)‪X/Y (G17‬‬ ‫‪+X‬‬

‫)‪Y/Z (G19‬‬ ‫‪+Y‬‬
‫)‪Z/X (G18‬‬ ‫‪+Z‬‬
‫شكل رقم ‪ :23‬مكان وقوع اإلحداثيات القطبية في المستويات الثالثة (‪)X-Y, X-Z,Y-Z‬‬
‫‪ ‬يكون محور ‪ Z‬دائما هو المحور الرأسي في الفرايز المبرمجة ‪ CNC‬كما‬

‫في الشكل التالي‪.‬‬
‫المحاور األساسية واإلضافية على الفريزة الـ‪CNC‬‬

‫‪ ‬عادة يكون في الفرايز المحور خاصة مثل المحور الخاص بتدوير قطعة‬
‫العمل ‪ Workpiece‬و يسمى المحور الرابع و يرمز له بالرمز ‪(A) "A-‬‬
‫‪."axis zero point‬‬
‫‪ ‬مثال عند تصنيع قطعة شغل بشكل سداسي من عمود خام اسطواني‪ ،‬يلزم‬
‫إدارة الشغلة بزاوية محددة (جزء من لفة) عند تسوية كل جزء ليناسب‬
‫تقسم السطح السداسي‪ .‬لذ يجب التفرقة بين سرعة دوران (الـ ‪)Spindle‬‬
‫عمود الدوران باللفة‪/‬دقيقة و إزاحة المحور ‪ A‬بالقياس الزاوي (مثال‪:‬‬
‫عشر درجات ‪ o 10‬ناحية عقارب الساعة أو عكس عقارب الساعة)‪.‬‬
‫‪ ‬يدور عمود الدوران (‪ )Spindle‬في الفرايز الـ ‪ CNC‬حول محور ‪،Z‬‬
‫بمعنى يتم الدوران في نفس اتجاه المحور ‪ B‬ولكن ليس له عالقة بحركة‬
‫المحور ‪ B‬ألن المحور ‪ B‬يتحرك إزاحة محددة في البرنامج مثل اإلزاحة‬
‫في محور ‪ Z, X‬و لكن بإزاحة زاوية‪.‬‬

‫تطبيق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بمعمل الـ ‪.CNC‬‬
‫شغل الماكينة بوضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬الموجود‬
‫على الجانب الخلفي أو األيمن للماكينة في وضع التشغيل (يلف من‬
‫أمام عالمة ‪ 0‬الى ‪.)1‬‬

‫يجب التأكد من عمل مفتاح الطوارئ بالضغط على مفتاح الطوارئ للداخل‬
‫للتأكد من عدم توصيل الكهرباء لوحدة التشغيل‬
‫أسحب مفتاح الطوارئ للخارج لتوصيل الكهرباء الى الماكينة‬
‫اضغط على مفتاح إعادة الضبط ‪ RESET‬لجعل وحدة التحكم ‪ NC‬متزامنة‬

‫مع الماكينة و ليتم حذف جميع الرسائل المؤقتة الظاهرة على الشاشة و‬
‫تهيئة نظام التحكم ليكون في الوضع االفتراضي وجاهز لتسلسل برنامج‬
‫‪RESET‬‬ ‫جديد‪.‬‬
‫افتح باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪.)Enable/consent Key‬‬
‫يقوم المدرب بتعريف نظام اإلحداثيات المتعامدة للطالب وتعريف الطالب بالمحاور األساسية للماكينة‬
‫(‪ )X, Y, Z, A, C‬و كيفية استخدام قاعدة اليد اليمنى لتحديدها على الفريزة‬

‫تعيين المحاور بقاعدة اليد اليمنى للمحور ‪ X‬األفقي للفرايز ‪CNC‬‬
‫يقوم المدرب بتحديد اتجاه المحاور الخطية ‪ X, Y, Z‬واإلزاحة الزاوية للمحور ‪ C, A‬على ماكينة‬
‫الفريزة كما هو مبين بالشكل التالي‬
‫حركات المحاور التي يمكن الحصول عليها في ماكينة الفريزة الـ ‪CNC‬‬
‫أضغط على مفتاح االستعداد للتشغيل ‪ AUX-ON‬لمدة ثانية واحدة كي يتم‬

‫تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة و توصيل التيار الكهربي لألجزاء‬
‫اغلق باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪.)Enable/consentKey‬‬
‫اضغط على مفتاح ‪ JOG‬لتحريك المحاور الخطية ‪ X ,Z Y,‬يدويا‬
‫الستدعاء جيب عدة فارغ‬ ‫أضغط مفتاح دوران حامل العدة‬

‫لتحريك برج العدة في اتجاه محور ‪ ،Z‬حتى يقترب‬ ‫اضغط مفتاح‬

‫سطح العدة مع الشغلة مرعاه عدم تالمسهم‪.‬‬
‫لتحريك برج العدة في اتجاه محور ‪ ،Y‬حتى يقترب‬ ‫اضغط مفتاح‬

‫سطح العدة مع الشغلة مرعاه عدم تالمسهم‪.‬‬
‫لتحريك برج العدة في اتجاه محور ‪ ،X‬حتى يالحظ‬ ‫اضغط مفتاح‬
‫الطالب حركة برج العدة‪.‬‬
‫لتدوير الجزء الخاص بالمحور الرابع‬ ‫اضغط مفتاح المحور الرابع‬

‫في االتجاه السالب‪ ،‬حتى يالحظ الطالب حركة دوران المحور الرابع‬
‫ملحوظة‪ :‬في الفريزة نظام ‪ Heidenhain‬يتم الضغط على المفتاح‬

‫اضغط مفتاح اظهار الوضع ‪ POS‬حتى تظهر قيم ‪ Z ,Y, X‬الحالية على‬
‫الشاشة (سجل القيمة في جدول النتائج) و سجل ما تشاهده عن استخدام‬
‫‪.‬‬ ‫و‬ ‫و‬ ‫و‬ ‫مفاتيح‬

‫يبين قيم استرشاديه لـ ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ Z‬على شاشة نظام فانوك‬
‫يبين قيم استرشاديه لـ ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ Z‬على شاشة نظام سينوميرك‬

‫يبين قيم استرشاديه لـ ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ Z‬على شاشة نظام هايدن هاين‬
‫لتحريك محور الدوران (الحامل لعدة القطع عند‬ ‫اضغط مفتاح‬

‫التشغيل) في اتجاه محور ‪ ،Z‬حتى يقترب سطح العدة مع الشغلة و يراعى‬
‫عدم تالمسهم‬
‫لتحريك محور الدوران في اتجاه محور ‪ ،Y‬حتى يالحظ‬ ‫اضغط مفتاح‬
‫الطالب حركة حامل العدة‪.‬‬
‫لتحريك محور الدوران في اتجاه محور ‪ ،X‬حتى‬ ‫اضغط مفتاح‬

‫يالحظ الطالب حركة حامل العدة‪.‬‬
‫لتدوير الجزء الخاص بالمحور الرابع‬ ‫اضغط مفتاح المحور الرابع‬
‫في االتجاه الموجب‪ ،‬حتى يالحظ الطالب حركة دوران المحور الرابع‬
‫حتى يالحظ الطالب حركة دوران المحور الرابع‬
‫ملحوظة في الفريزة نظام ‪ Heidenhain‬يتم الضغط على المفتاح‬

‫اضغط مفتاح اظهار الوضع ‪ POS‬مرة أخرى حتى تظهر على قيم ‪Z , X‬‬
‫الجديدة على الشاشة (سجل القيمة في جدول النتائج)‪ ،‬و سجل ما تشاهده‬
‫‪.‬‬ ‫و‬ ‫و‬ ‫و‬ ‫عن استخدام مفاتيح‬
‫قم بإرجاع العدة (وجه محور الدوران) الى نقطة أمان‬
‫أضغط مفتاح ‪ AUX-OFF‬إليقاف تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة‬

‫‪ Windows‬و جهاز الكمبيوتر بالضغط على األزرار المقابلة معا‬

‫ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬في و ضع الفصل (‪)0‬‬

‫لفصل التيار الكهربي عن الماكينة‪.‬‬
‫جدول ‪ :1-1‬قيم النقاط التي تم قرائتها من على الشاشة‬
‫القيم الموجبة لإلحداثيات‬ ‫القيم السالبة لإلحداثيات‬

‫‪Positive values‬‬ ‫‪Negative Values‬‬ ‫النقطة‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪P1‬‬

‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪P2‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪P3‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪P4‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪P5‬‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند ادخال قيم موجبة أو قيم سالبة ألزاحه اإلحداثيات عند العمل على الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يتعرف على أجزاء وحدة التحكم للفرايز ‪.CNC‬‬ ‫‪2‬‬
‫يحدد اتجاهات محاور الحركة على للفرايز ‪ CNC‬و‬ ‫‪3‬‬
‫تطبيق قاعدة اليد اليمنى‪.‬‬
‫‪4‬‬
‫‪.‬‬ ‫ينفذ وضع الحركة اليدوي باستعمال الوضع‬
‫يتحكم في اتجاه الحركة بإدخال قيم احداثيات موجبة‬ ‫‪5‬‬
‫و قيم احداثيات‬ ‫و‬ ‫و‬ ‫باستخدام مفاتيح‬
‫و و ‪.‬‬ ‫سالبة‬
‫في نهاية التدريب العملي يسمح للمتدرب بالتالي‪:‬‬
‫‪ ‬العمل على الفريزة المبرمجة بالحاسب‬
‫‪ ‬تحدد اتجاهات محاورو احداثيات الحركة على الفريزة ‪ CNC‬و تطبيق قاعدة اليد اليمنى للفريزة‬
‫‪ CNC‬بشكل سليم‪.‬‬
‫‪ ‬التحكم في اتجاه الحركة للفريزة ‪ CNC‬بتنفيذ وضع الحركة اليدوي ‪ JOG‬وإدخال قيم احداثيات‬
‫موجبة و سالبة باستخدام مفاتيح التحكم بالفريزة ‪.CNC‬‬

‫اختيار ومواصفات أدوات القطع في الفرايز الـ ‪CNC‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على أدوات القطع المستخدمة في الفرايز الـ ‪.CNC‬‬
‫‪ ‬التعرف على الخصائص الواجب توافرها في عدد القطع‬
‫‪ ‬التعرف على المواد المصنع منها عدد القطع‬
‫‪ ‬التعرف على الرموز المستخدمة لتحديد نوع العدة رمز االداة ‪tool signature‬‬

‫افرول العمل‬ ‫سكاكين قطع ذات مقاسات و اشكال مختلفة‬
‫فوطة صفراء لتنظيف لقم و أقالم القطع‬ ‫بنطة ثقب ذات مقاسات و اشكال مختلفة‬
‫جوانتي لليد‬ ‫أجهزة قياس‬

‫عدة القطع المستخدمة في الماكينات المبرمجة ‪ CNC‬لها اشكال متعددة‪ ،‬توجد مجموعة من عدد القطع‬
‫تستخدم للقطع الخارجي وأخرى للقطع الداخلي‪.‬‬
‫قديما استخدم الصلب الكربوني لصنع أدوات القطع ولكنه يفقد صالدته عند ‪o200‬م‪ ،‬و بالتالي ال يمكن‬
‫استخدامه في القطع بسرعة أو التغذية العالية عندما يتطلب الحصول على أسطح ناعمة وعلى إنتاجية‬
‫كبيرة؛ وفي بداية القرن العشرين تم تصنيع أدوات القطع من سبيكة تعتمد على الكروم والنيكل كعناصر‬
‫أساسية والذى يفقد صالدته عند ‪o600‬م مما أتاح عند استخدامه إمكانية القطع بسرعات عالية ولذا أطلق‬
‫عليه اسم الصلب سريع القطع (‪)High-Speed Steel HSS‬؛ وفي ثالثينيات القرن العشرين طورت‬
‫الكربيدات ‪ carbide‬واستخدمت تكنولوجيا المساحيق في صنع اللقم الكربدية ‪ carbide inserts‬من‬
‫مساحيق الكربيدات‪ ،‬و الكربيدات تتكون في األساس من كربيد التنجستين ‪ –Tungsten‬والتيتانيوم‬
‫‪ Titanium‬والكوبالت ‪ ،)Cobalt‬و يتم تركيب اللقم في حامل العدة عن طريق اللحام أو الربط بمسامير‬
‫على سطح حامل العدة (السافورت) والمصنوع من الصلب كربوني‪ .‬كما اصبح تصميم شكل حامل اللقم‬
‫قوي فأصبح أكثر متانة وأكثر سهوله وسرعه في طريقة الفك والتركيب كما هو مبين في شكل‪...‬‬

‫شكل رقم ‪ :24‬عدة القطع و التي يتم تثبيتها في حامل العدة عن طريق مسمار و مثبت‬
‫ثم تطورت تكنولوجيا المساحيق ‪ powder technology‬وتطوير السيراميك والذي يتكون في األساس‬
‫من اوكسيد االلومنيوم في الستينات من القرن الماضي والذي يفقد صالدته عند ‪ 1200‬درجة مئوية كذلك‬
‫حدثت تطورات عديدة في تصميم شكل حامل العدة فاصبح أكثر متانة وأكثر سهوله وسرعه في آلية الفك‬
‫والتركيب كما هو موضح بالشكل السابق‪...‬‬
‫لقم أقالم الخراطة ‪Lathe Inserts‬‬ ‫لقم سكاكين الفرايز‪Milling Inserts‬‬

‫شكل رقم ‪:25‬‬

‫‪ End mills‬المطاحن الطرفية‪:‬‬

‫هي تلك األدوات التي لديها األسنان قطع في احدى نهايتها‪ ،‬وكذلك على الجوانب‪ .‬تستخدم مصطلح ‪End‬‬
‫‪ mills‬بصفة عامة لإلشارة إلى القواطع ذات القاع المسطح‪ ،‬والقواطع المستديرة (‪ )nosed ball‬وأجهزة‬
‫التقطيع النصف قطرية ‪( radiused cutters‬أنف الثور )‪ .)bull nose, or torus‬وهي مصنوعة عادة‬
‫من الصلب عالي السرعة أو الكربيد األسمنتي ‪ ،cemented carbide‬ولها مزمار واحد أو أكثر‪ .‬وهي‬
‫أكثر األدوات شيوعا في الفريزة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :26‬عدة قطع (مطحنة طرفية) ‪End mill‬‬

‫‪ .2‬قم بوضع العدد في مجموعات مرتبه حسب الشكل والنوع‬
‫‪ .3‬تعرف على مجموعات عدة و سكاكين القطع األندميل ‪ End mills‬المستخدمة في ماكينات الفرايز‬
‫المبرمجة بالحاسب تحت اشراف المدرب والذى يوضح وظيفة كل نوع كما هو مبين بشكل‪...‬‬
‫حيث يبين المدرب أن األندميل ‪ End mills‬هي أكثر أدوات القطع استخداما في التصنيع باستخدام‬
‫الفرايز المبرمجة بالحاسب وكذلك اليدوية‪ ،‬وعادة ما تستخدم في تصنيع الجوانب ووجوه‬
‫المشغوالت‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :27‬أنواع األندميل ‪ End mills‬الخارجية‬

‫‪CHAMFER‬‬ ‫‪BULL NOSE‬‬ ‫‪BALL NOSE‬‬ ‫‪FLAT NOSE (Square‬‬

‫)‪endmill‬‬
‫يستخدم لعمل كسر سوكه‬ ‫له حوف دائرية ويستخدم لعمل‬ ‫يستخدم هذا النوع لتفريز‬ ‫يستخدم لتفريز المسارات‬
‫للحواف ‪ deburr‬بزاوية العدة‬ ‫شطف دوراني ‪ fillet‬في‬ ‫المسارات والبوكيتات (الجيوب(‬ ‫والبوكيتات )الجيوب) ثنائية‬
‫ارضية جوانب القطع ونظرا‬ ‫ثالثية االبعاد ‪3D‬‬ ‫االبعاد ‪ .2D‬اكثر العدد‬
‫لمتانته فانه يستخدم أيضا‬ ‫استخداما لعمل قطع مربع‬
‫لعمليات التخشين‬
‫شكل رقم ‪ :28‬مقياس زاوية البنطة الملتوية‪ ، Twist drill angle gauge‬وبعد مركز البنطة بعد اجراء السن‬
‫‪ .4‬يوضح المدرب أنواع بنط (مثاقيب) المركز ‪ center drill‬المستخدمة في الفرايز المبرمجة‬
‫بالحاسب والتي تستخدم لعمل ثقب صغير كدليل حتى نضمن عدم انحراف ‪does not wobble‬‬
‫البنطة الرئيسية ‪ twist drill‬بعد ذلك‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :29‬أنواع مجموعة مثاقيب المركز ‪CENTER DRILL SET‬‬
‫‪ .5‬يوضح المدرب عدة قطع الوجه (‪ )Face mill‬كما هو مبين بشكل‪ ...‬و التي تستخدم لعمل سطح‬
‫مستوى لقطعة الشغل‬
‫شكل رقم ‪ :30‬عدة قطع الوجه المسطح ‪Face mill‬‬
‫‪ .6‬تعرف على االشكال المتاحة لحافة لقم القطع ‪ inserts‬لسكاكين القطع الخارجية و نصف قطر‬
‫طرف القطع بها المستخدمة في ماكينات الفرايز المبرمجة بالحاسب و يوضح وظيفة كل نوع كما‬
‫هو مبين بشكل‪...‬‬

‫طرف حاد‬ ‫نصف قطر تام‬ ‫مساحة‬ ‫نصف قط و مساحة‬
‫‪Sharp corner‬‬ ‫‪Full Radius‬‬ ‫‪wiper‬‬ ‫‪Radius and wiper‬‬
‫يستخدم للقطع المحوري في اتجاه‬ ‫يستخدم ليوفر توافق بين ضغط‬ ‫له حافة صغيرة (مساحة) موازية‬ ‫يستخدم للقطع المحوري وله ميزة‬
‫محور ‪ ،Z‬يتميز بحرف حــاد‬ ‫قطري صغير‪ ،‬و عمر طويل و‬ ‫لمحور الدوران للشغلة‪ ،‬إلنتاج‬ ‫المساحة و عمل نصف القطر‬
‫ليعطي أقل قوة قطع‬ ‫سطح ناعم‬ ‫سطح ناعم جدا‬ ‫ليعطى العمر الطويل و تشطيب‬
‫األسطح بنعومة عالية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :31‬أنواع اطراف لقم القطع ‪Inserts alternatives‬‬
‫‪ .7‬تعرف على اتجاه لقم القطع ‪ inserts‬في أقالم القطع الخارجية المبينة بشكل‪ ...‬و التعرف على‬
‫الكود المقابل لها و الذي سيتم ادخاله في شاشة البرنامج‪.‬‬
‫‪ .8‬تعرف على عدة النقش والكتابة ‪ engraving tool‬على المشغوالت المبينة بشكل‪ ...‬أو تستخدم‬
‫للكتابة على لوحات (‪ )PCBs‬وتسمى أيضا ‪V-bit‬‬
‫شكل رقم ‪ :32‬عدة النقش والكتابة ‪ engraving tool‬على المشغوالت في الفرايز الـ ‪CNC‬‬
‫‪ .9‬يوضح المدرب شكل عدة الشطف المسلوب ‪ Chamfer tool‬و التي تستخدم سلبة في الثقوب أو‬
‫حول حواف المشغوالت‬
‫شكل رقم ‪ :33‬أقالم القطع الداخلية المستخدمة في الفرايز الـ ‪CNC‬‬
‫‪ .10‬تعرف على أقالم التجويف ‪ Boring‬الداخلية المبينة بشكل‪ ...‬بالتصميم التقليدي و التصميم المعدل‪،‬‬
‫حيث يبين شكل‪ ...‬أن التصميم المعدل به سمك معدن أكثر بحوالي ‪ %50‬في النقاط الحرجة و‬
‫الضعيفة مقارنة بالنوع التقليدي‪ .‬و تعني الزاوية التي يثبت بها قلم الثقب ‪ boring bar‬في حامل‬
‫العدة أن سمك عمود الثقب يزداد مع طول العمود‬

‫شكل رقم ‪ :34‬أقالم التجويف ‪ Boring‬الداخلية‬
‫‪ .11‬تعرف على أوضاع و عمليات التشغيل التي تتم بكل نوع من أقالم و سكاكين التفريز كما هو مبين‬
‫في شكل‬
‫شكل رقم ‪ :35‬أوضاع عدد تفريز مزودة بلقم كربيدية‬
‫‪ .12‬احسب سرعة القطع لفهم استعمال سكاكين القطع و شكل الرائش‪ ،‬حيث يعتمد شكل الرائش على‬
‫عدة القطع و نوع مادة الشغلة و كذلك سرعة الدوران ومعدل التغذية‪ .‬يحتاج الفني الى حساب‬
‫ثالثة قيم هي سرعة دوران عدة القطع (‪ )S‬و معدل القطع (‪ )F‬و عمق القطع عند العمل على قطع‬
‫معدن جديد و يمكن الحصول على سرعة القطع ‪ Vc‬و معدل التغذية لكل سنة )‪ (Fz‬من الجداول‬
‫القياسية أو مصنع عدة القطع ‪.tool manufacturer‬‬

‫أول‪ :‬سرعة قطع السطح ) ‪Surface cutting speed (V‬‬

‫‪c‬‬
‫و تسمى السرعة المماسية ‪ tangential velocity‬و تعبر عن السرعة التي يقطع بها كل سنة في الشغلة‬
‫أثناء دوران العدة‪ .‬القيم النموذجية لسرعة القطع هي ‪ 10‬الى ‪ 60‬م‪/‬دقيقة ‪ / min‬لبعض المعادن الصلبة‬
‫‪ ،steel‬و ‪ 100‬الى ‪ 600‬م‪/‬دقيقة لأللمنيوم‪ .‬يجب عدم الخلط بين هذا وبين معدل التغذية ‪.feed rate‬‬
‫تعرف هذه القيمة أيضا باسم "السرعة التماسية"‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬سرعة محور الدوران )‪Spindle speed (S‬‬

‫و هي سرعة دوران عدة القطع و تقاس باللفة لكل دقيقة و تتراوح من المئات الى عشرات األالف من‬
‫اللفات‪/‬دقيقة و تحسب بالمعادلة التالية‬
‫𝑐𝑉‬
‫=𝑆‬
‫𝐷𝜋‬
‫من هذه المعادلة يتبين أن كلما زاد قطر عدة القطع تقل سرعة الدوران و العكس بالعكس‪.‬‬
‫ثالثا‪ :‬معدل التغذية لكل سنة )‪Feed per tooth (Fz‬‬

‫هي المسافة التي تدخل فيها سكينة القطع بمادة الشغلة عند دوران كل سنة من سكينة القطع‪ ،‬وتعبر هذه‬
‫القيمة عن اعمق قطع يمكن ان تعملها السنة بالمعدن‪.‬‬
‫رابعا‪ :‬معدل التغذية )‪Feed rate (F‬‬

‫هي السرعة التي يتم بها تغذية مادة الشغلة في سكينة القطع‪ .‬تتراوح القيم القياسية من ‪ 20‬الى ‪5000‬‬
‫مم‪/‬دقيقة‪.‬‬
‫𝑧𝐹 𝑆 𝑧 = 𝐹‬
‫تبين الصيغة الخاصة بمعدل التغذية ‪ ،F‬أن زيادة ‪ S‬أو ‪ z‬تعطي معدل تغذية أعلى‪ .‬لذلك قد تختار الفني أداة‬
‫مع أكبر عدد من األسنان التي ال تزال قادرة على التعامل مع حمل سقوط الرائش ‪.the swarf load‬‬
‫حيث أن ‪ D‬هي قطر عدة القطع ‪Diameter of the tool‬‬
‫‪ z‬عدد األسنان ‪Number of teeth‬‬
‫عمق القطع ‪Depth of cut‬‬
‫تعبر عن مدى عمق القطع الذى يمكن قطعة في سطع الشغلة‪ ،‬و سيكون هو ارتفاع سمك الرائش‪ .‬يكون‬
‫عمق القطع يكون أقل من أو يساوي قطر سكينة القطع‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :36‬طريقة القطع ‪ Climb milling‬للفرايز المبرمجة بالحاسب ‪CNC miling‬‬
‫‪ .13‬تعرف على رموز ‪ Codes‬أو ‪ tool signature‬أقالم القطع المكتوبة خلف علب اللقم و‬
‫الموضوعة طبقا للمواصفات العالمية ‪ ISO‬لكي يسهل طلب األدوات من المخازن وكذلك تحديدها‬
‫في برمجة عمليات التشغيل‬
‫‪ .14‬تعرف على ترميز قلم الفرايز التالي‪ISO2DIN4972L25QK10 :‬‬
‫‪ ISO2 ‬تشير إلى رقم المواصفة العالمية‬
‫‪ :DIN4972 ‬تشير إلى رقم المواصفة ي نظام المواصفات األلمانية‬
‫‪ :L ‬تشير إلى إن القلم يساري‬
‫‪ :25Q ‬تشير إلى إن مقطع ساق القلم مربع طول ضلعه ‪ 25‬مم‬
‫‪ :K10 ‬تشير إلى نوع اللقمة الكربدية المستخدمة‬
‫‪ .15‬تعرف على رموز اللقم الكربدية ‪ carbide Insert Designations‬ومعنى األرقام و الحروف‬
‫التي تصف شكل وابعاد اللقمة باستخدام أربعة حروف و ثالثة ارقام مثل الرمز ‪TNMG-455‬‬
‫أو ‪ CNMG-433‬الموضح في شكل‪...‬‬

‫شكل رقم ‪ :37‬مثال على رموز اللقم الكربدية‬
‫شكل اللقم ‪:Shape‬‬

‫يوجد ما ال يقل عن ‪ 17‬شكل لللقم الكربيدية‪ .‬يبين الجدول التالي اللقم الشائعة في االستخدام و رمز كل‬
‫منها‪ .‬زاوية في كل رمز ترجع الى زاوية الطرف عند نصف قطر القطع‪.‬‬
‫الشكل‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬
‫معين ‪ 80‬درجة ‪Diamond 80o‬‬ ‫‪C‬‬
‫معين ‪ 55‬درجة ‪Diamond 55o‬‬ ‫‪D‬‬
‫معين ‪ 75‬درجة ‪Diamond 75o‬‬ ‫‪E‬‬
‫متوازي اضالع ‪ 55‬درجة‬ ‫‪K‬‬

‫مستطيل ‪Rectangular‬‬ ‫‪L‬‬
‫دائري ‪Round‬‬ ‫‪R‬‬
‫مربع ‪Square‬‬ ‫‪S‬‬
‫مثلث ‪Triangle‬‬ ‫‪T‬‬
‫معين ‪ 35‬درجة ‪Diamond 35o‬‬ ‫‪V‬‬
‫شكل خاص‬ ‫‪W‬‬
‫جدول رقم ‪ :25‬رموز األشكال الشائعة للقم الكربيد‬

‫زاوية الخلوص ‪:Clearance angle‬‬

‫هي السحب ‪ draft‬الذى على الوجه أو األوجه للقمة الذي يالمس لخامة اثناء التشغيل‬
‫الشكل‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬

‫زاوية صفر‬ ‫‪N‬‬
‫زاوية ‪ 3‬درجة‬ ‫‪A‬‬
‫زاوية ‪ 5‬درجة‬ ‫‪B‬‬
‫زاوية ‪ 7‬درجة‬ ‫‪C‬‬
‫زاوية ‪ 11‬درجة‬ ‫‪P‬‬
‫زاوية ‪ 15‬درجة‬ ‫‪D‬‬
‫زاوية ‪ 20‬درجة‬ ‫‪E‬‬
‫زاوية ‪ 25‬درجة‬ ‫‪F‬‬
‫خاص‬ ‫‪O‬‬
‫جدول رقم ‪ :26‬زوايا الخلوص الشائعة للقم الكربيد‬

‫السماحية ‪:Tolerance‬‬
‫و هي القيمة المسموح بها في أبعاد لقمة الكربيد‪ .‬و هي تصف نقطة الركن (نصف قطر الطرف ‪Nose‬‬
‫‪ ،)radius‬و الثخانة‪ ،‬و الدائرة المحوطة و الجدول التالي يبين القيم النموذجية للتفاوت‪.‬‬
‫الرمز نقطة الركن ‪ Corner point‬الثخانة (السمك) ‪ Thickness‬الدائرة المحوطة ‪I.C.‬‬

‫‪0.005-0.002‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.005 – 0.002‬‬ ‫‪M‬‬
‫‪0.001‬‬ ‫‪0.005‬‬ ‫‪0.001‬‬ ‫‪G‬‬
‫‪0.001‬‬ ‫‪0.001‬‬ ‫‪0.001‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪0.005-0.002‬‬ ‫‪0.001‬‬ ‫‪0.0005‬‬ ‫‪K‬‬
‫جدول رقم ‪ :27‬سماحية لقم الكربيد‬
‫الثقب‪/‬قاطع الرائش ‪:Hole/Chip breaker‬‬

‫يصف كال الخاصيتين بحرف واحد‪ .‬يجب ان يتوافق الثقب في اللقمة وحامل العدة‪ .‬اذا لم يتواجد حرف‬
‫في المكان‪ ،‬فمعنى ذال ال يوجد ثقب لتثبيته في حامل العدة‪ ،‬و يثبت بقوة الربط أو المسك فقط‪.‬‬
‫نوع قاطع الرائش ‪Chip breaker type‬‬ ‫شكل الثقب ‪Hole shape‬‬ ‫الرمز‬
‫جانب واحد‬ ‫أسطواني‬ ‫‪G‬‬
‫ال‬ ‫‪ 60-40‬درجة‪ ،‬حوض ‪ C‬مزدوج‬ ‫‪W‬‬
‫جانب واحد‬ ‫ال‬ ‫‪R‬‬
‫جانب واحد‬ ‫‪ 60-40‬درجة‪ ،‬حوض ‪ C‬مزدوج‬ ‫‪T‬‬
‫عالي موجب االزدواجية‬ ‫أسطواني‬ ‫‪P‬‬
‫عالي موجب االزدواجية‬ ‫أسطواني‬ ‫‪Z‬‬
‫جدول رقم ‪ :28‬رمز الثقب‪/‬قاطع الرائش للقم الكربيد‬
‫قياس الدائرة المحوطة ‪:Inscribed Circle I.C. size‬‬

‫تقاس اللقم بقطر الدائرة المحوطة و التي تتراوح من ‪ 0.0625‬الى ‪ 1.25‬بوصة‬
‫النسبة (بوصة ‪Fractional )Inch‬‬ ‫القيمة العشرية (بوصة ‪Decimal )Inch‬‬ ‫الرمز‬
‫‪3/8‬‬ ‫‪0.375‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪1/2‬‬ ‫‪0.500‬‬ ‫‪4‬‬
‫جدول رقم ‪ :29‬قيمة قياس الدائرة المحوطة للقم الكربيد‬

‫الثخانة (السمك) ‪:Thickness‬‬

‫تصف سمك اللقمة‬
‫‪3/16‬‬ ‫‪0.187‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪1/4‬‬ ‫‪0.250‬‬ ‫‪4‬‬
‫جدول رقم ‪ :30‬قيم الثخانة للقم الكربيد‬
‫نصف قطر طرف القمة ‪:Nose radius‬‬

‫تصف نصف قطر طر ف لقمة القطع‬
‫‪1/64‬‬ ‫‪0.016‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪1/32‬‬ ‫‪0.031‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪3/64‬‬ ‫‪0.047‬‬ ‫‪3‬‬
‫جدول رقم ‪ :31‬نصف قطر للقم الكربيد‬
‫‪ .16‬تعرف على كيفية التفريق بين المعادن المصنوع منها العدد و ذلك لمراعة ذلك عند التشغيل على‬
‫الماكينات‪ .‬الجدول التالي يوضح األنواع المختلفة لمعادن أقالم القطع‪.‬‬
‫الختصار‬ ‫السم‬ ‫م‬

‫‪HSS‬‬ ‫‪High speed steel‬‬ ‫‪ 1‬صلب السرعات العالية‬
‫‪HW‬‬ ‫‪Tungsten carbide‬‬ ‫‪ 2‬كربيد التنجستين‬
‫‪HT‬‬ ‫‪Cermet‬‬ ‫‪ 3‬كربيد التيتانيوم أو نترات الت التيتانيوم‬
‫والمعروف باسم السرميت‬
‫‪HC‬‬ ‫‪Coated carbide‬‬ ‫‪ 4‬كربيد مغلف بمواد مقاومة للتآكل (طالء‬
‫‪ )Coating‬وهو تغليف للنوعين السابقين‬
‫‪CA‬‬ ‫‪Ceramics‬‬ ‫‪ 5‬السيراميك وهو يتكون في األساس من أكسيد‬
‫االلومنيوم‬
‫‪CM‬‬ ‫‪Oxide ceramics‬‬ ‫‪ 6‬وهو يتكون في األساس من السيراميك‬
‫مضاف إليه بعض المواد الصلدة‬
‫‪CB‬‬ ‫‪Nitride ceramics‬‬ ‫‪ 7‬وهو يتكون في األساس من مسحوق نترات‬
‫السليكون‬
‫‪CC‬‬ ‫‪Coated cutting ceramics‬‬ ‫‪ 8‬وهو توليفة من االنواع الثالثة السابقة بمواد‬
‫شديدة المقاومة للتآكل‬
‫‪DP‬‬ ‫‪Polycrystalline diamond‬‬ ‫‪ 9‬الماس‬
‫‪CBN‬‬ ‫‪Polycrystalline boron nitride‬‬ ‫‪ 10‬وهو من عائلة مساحيق النتريت‬

‫مالحظات‬
‫‪ ‬األنواع من ‪ 2‬إلى ‪ 10‬جميعها من المساحيق والتي تصنع منها اللقم واالندميالت ‪End mill‬‬
‫والبنط بتكنولوجيا المساحيق) يضغط المسحوق عند درجات حرارة عالية لفترات زمنية‬
‫محددة(والمعروفة باسم البودر ميتالورجى)‬
‫‪ ‬األنواع السابقة رتبت تصاعديا من حيث الصالدة‪ ،‬االصلد فاألصلد‬
‫‪ ‬ونالحظ انه كلما زادت الصالدة قلة متانة العدة القاطعة وازدادت هشاشتاها (قصفتها) وأمكن‬
‫القطع بسرعات عالية‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند ادخال اختيار نوع عدة القطع و حساب القيم المطلوبة للقطع عند العمل على‬
‫الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫يعرف أدوات القطع المستخدمة في الفرايز المبرمجة‬
‫‪2‬‬
‫بالحاسب ‪CNC‬‬
‫التعرف على المواد المصنع منها عدد القطع‬ ‫‪3‬‬
‫يعرف على الخصائص الواجب توافرها في عدد‬
‫‪4‬‬
‫القطع‬
‫يتعرف على الرموز المستخدمة لتحديد نوع العدة‬
‫‪5‬‬
‫رمز االداة ‪tool signature‬‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب التالي‪:‬‬
‫‪ ‬ثالثة انواع من أدوات القطع المستخدمة على الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC mill‬‬
‫‪ ‬يحدد نوع آلة القطع‪.‬‬
‫‪ ‬يتعرف على الرموز المحفورة على سكاكين القطع‪.‬‬

‫تركيب و فك العدة على ماكينات الفرايز الـ ‪CNC‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬تركيب العدة بشكل سليم على الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪.CNC‬‬
‫‪ ‬فك العدة بشكل سليم على الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪.CNC‬‬

‫ارتداء افرول العمل‬ ‫اآلت (عدد) قطع الفرايز‬
‫فوطة لتنظيف العدة اثناء التركيب‬ ‫مفتاح سداسي للفك و الربط‬
‫أدوات تنظيف‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Fanuc 31i‬‬
‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Sinumerik Shop mill‬‬

‫يعمل ظرف أو برج العدة في الفرايز المبرمجة بالحاسب بالهواء المضغوط‪ ،‬الذي يقبض و يمسك العدة‬
‫بإحكام اثناء التشغيل و يمكن فك العدة بتفريغ الضغط على ماسك العدة لنتمكن من اخراجها‪.‬‬
‫توجد العديد من حوامل العدة ‪ Tool holder‬كما هو مبين في شكل لتتناسب مع نوع عدة القطع المستخدمة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :38‬مجموعة من حوامل العدد‬

‫األنواع الشائعة من حوامل العدد في الفرايز المبرمجة بالحاسب مبينة في شكل‪...‬‬
‫شكل رقم ‪ :39‬حوامل العدد الشائعة االستخدام في الفرايز ‪CNC‬‬
‫يقوم مشغل الماكينات المبرمجة بالحاسب بفك و تركيب العدد في بداية تنفيذ المشغوالت و لهذا يجب ان‬
‫يتدرب على الطريقة الصحيحة لتنفيذ ذلك و استعمال األدوات الالزمة و المناسبة إلجراء عملية فك و‬
‫تركيب العدد على محور دوران لتنفيذ عملية قياس صفر العدة‪.‬‬
‫حامل عدة القطع المبينة في شكل‪ ...‬تستخدم في تثبيت عدة القطع و يجب التعرف على كيفية فك و ربط‬
‫سكاكين القطع بها‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :40‬حامل سكاكين القطع لماكينات الفرايز المبرمجة بالحاسب‬

‫‪End Mill Adapter Arbor Tool Holder for Face CNC Milling Cutter‬‬
‫أنواع حامل العدة‪:‬‬

‫بواسطة الطوق ‪Collet‬‬
‫يستخدم لتثبيت سكاكين القطع الجانبية والبنط‬
‫شكل رقم ‪ :41‬حامل الطوق ‪Collet‬‬
‫تركيب العدة بالكوليت‬

‫‪ .1‬يجب تنظيف كال من الطوق ‪ collet‬و حامل الكوليت و يتم تزيتهما قبل و بعد االستخدام‬

‫‪ .2‬ثبت الصامولة رقم (‪)1‬‬

‫‪ .3‬ادخل الكوليت رقم (‪ )2‬داخل الصامولة رقم (‪ )1‬بحيث يكون الجزء رقم (‪ )3‬في تجويف الكوليت‬
‫‪ .4‬جمع الكوليت مع صامولة التثبيت بحامل لعدة‬
‫‪ .5‬ادخل العدة بالكوليت رقم (‪)4‬‬
‫‪ .6‬اربط صامولة التثبيت رقم (‪ )3‬باستخدام المفتاح رقم (‪ )6‬مع سناده حامل لكوليت رقم (‪ )2‬بالمفتاح‬
‫رقم (‪)1‬‬
‫شكل رقم ‪ :42‬تركيب العدة بالكوليت‬

‫الغالف و الشياق (المحور) ‪Shell end mill arbor‬‬
‫شكل رقم ‪Shell end mill arbor :43‬‬
‫يستخدم لتثبيت سكاكين التفريز الوجهية ‪ Face milling tool‬و الجانبية‬

‫‪ .1‬ثبت مسمار القالووظ رقم (‪)6‬‬
‫‪ .2‬ضع تركيب الحلقة رقم (‪ )4‬على العمود رقم (‪)6‬‬
‫‪ .3‬ركب العدة (‪ )5‬على العمود رقم (‪)2‬‬
‫‪ .4‬ثبت السكينة (‪ )5‬بربط مسمار القالووظ (‪ )6‬داخل السكينة باستخدام المفتاح (‪)7‬‬

‫شكل رقم ‪ :44‬تركيب العدة بالشياق‬
‫الغالف و الشياق (المحور) ‪Shell end mill arbor‬‬

‫يستخدم لتثبيت ذكور القالووظ‬
‫شكل رقم ‪ :45‬مثبت ذكور القالووظ ‪TAP HOLDER‬‬

‫يتم ادخال العدة رقم (‪ )2‬داخل الحامل رقم (‪)1‬‬

‫يتم ربط مسمار القالووظ رقم (‪ )3‬بمفتاح آلن (سداسي)‬
‫يوجد حوالي ‪ 5‬مم لتفادي كسر ذكر القالووظ عند قلوظة الثقوب غير النافذة‬
‫‪ -1‬تطبق إجراءات السالمة و األمان الخاصة بمعمل الـ ‪.CNC‬‬

‫‪ -2‬افتح خط الهواء الخارج من الكمبريسور للماكينة و تأكد من ان قيمة الضغط المقروءة هي ‪ 6‬بار‬
‫‪ -3‬ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬الموجود على‬
‫الجانب الخلفي أو األيمن للماكينة في وضع التشغيل (يلف من أمام‬
‫عالمة ‪ 0‬الى ‪ )1‬لتوصيل التيار الكهربي للماكينة‪.‬‬
‫‪ -4‬انتظر حتى يتم تحميل نظام التشغيل للماكينة‬

‫‪ -5‬اختر نظام البرمجة المطلوب للفرايز باستخدام الماوس مثال نظام (‪ )FANUC_i Mill‬كما هو‬
‫موضح أمامكم أو ‪ HMI Operate Mill‬الخاص بسينوميرك ‪ Sinumerik‬أو يمكنك اختيار أي نظام‬
‫اخر مثل ‪ Heidenhain TNC Mill‬ثم اضغط ‪.OK‬‬

‫‪ -6‬سيتم تحميل النظام وستظهر الشاشة االفتتاحية حسب النظام الذي تم اختياره سواء ‪ Fanuc‬و‬
‫‪ -7‬أسحب مفتاح الطوارئ الخاص بتوصيل الكهرباء الى الماكينة للخارج‪،‬‬

‫تتم هذه الخطوة للتأكد من عمل مفتاح الطوارئ وجاهزيته في حالة حدوث‬
‫حاالت طارئة حيث يتم الضغط علية للداخل لفصل الكهرباء عن وحدة‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫‪ -8‬يتم اغالق الباب بالضغط على مفتاح (‪)Enable/consent Key‬‬

‫لتامين المشغل على الماكينة‬
‫‪ -9‬اضبط مفتاح العمليات الخاصة على وضع التشغيل النصف‬

‫اتوماتيكي‪/‬اليدوي ‪HAND‬‬
‫ملحوظة‪ :‬باستخدام هذا المفتاح‪ ،‬يمكن إجراء حركات في وضع ‪Jog‬‬

‫‪ -10‬أضغط على مفتاح االستعداد للتشغيل ‪ AUX-ON‬لمدة ثانية واحدة كي‬

‫يتم تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة و توصيل التيار الكهربي لألجزاء‬
‫الكهربية للماكينة و تشغيل دورة الزيت‪.‬‬
‫‪ -11‬قم باستدعاء جيب عدة فارغ بالضغط على زر تدوير برج العدة‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬أذا تم تفعيل زر " ‪ "AUX ON‬في نفس الوقت‪ ،‬سيعود للخلف‬
‫بموضع‪/‬حركة واحدة‬
‫حامل العدة للفرايز ‪CNC‬‬
‫تركيب عدة القطع ببرج العدة‬

‫‪ -12‬احضر احد عدد القطع من صندوق عدد القطع و قم بتنظيف العدة من الرائش و الزيوت باستخدام‬
‫فوطة تنظيف حتى ال تتجمع داخل حامل العدة و سجل ما تالحظه في جدول المشاهدات‪.‬‬
‫‪ -13‬ضع حامل العدة الخاص على مثبت التركيب الخاص بالحامل‪.‬‬
‫‪ -14‬قم بتثبيت العدة داخل حامل العدة‪ ،‬و ستجد في الورشة حوامل عدد تربط سكاكين القطع بواسطة‬
‫بمسامير سداسية أو بواسطة جلبة أو بواسطة ظرف يلف باليد ثم يحكم بمفتاح مخصوص و تختلف‬
‫طرق الربط من سكينة الى أخرى كما هو مبين في األشكال التالية‬

‫طرق الربط المختلفة لسكاكين القطع‬
‫‪ -15‬امسك العدة المراد تركيبها في عمود الدوران الرئيسي ‪Main‬‬

‫‪ spindel‬بطريقة صحيحة بيدك بمسكة خطافيه حتى ال تجرح يداك من‬
‫اسنان عدة القطع الحادة‬
‫ملحوظة‪:‬‬
‫‪ ‬يجب مالحظة ان العدد بها شرم طولي و هذا الشرم يكون ناحية‬
‫الخلف عند التركيب‪.‬‬
‫‪ -16‬اضبط الفراغ المخصص لبنز الدوران في العدة ليكون امام الجزء البارز (البنز) الموجود في‬
‫محور الدوران‬

‫مجرى البنز يجب ان يكون مقابل للبنز‬
‫‪ -17‬ادخل حامل العدة في المكان المخصص بمحور الدوران مع مراعاة‬

‫مسك العدة مسكة خطافيه حتى ال تجرح يدك‪.‬‬
‫اثناء مسك حامل العدة‬ ‫‪ -18‬اضغط على مفتاح تثبيت ونزع العدد‬
‫باليد‪ ،‬مع مراعاة التأكد من تركيب العدة بشكل سليم عن طريق تحريك العدة‬
‫يمينا ويسارا وهى بداخل عمود الدوران للتأكد من ان التركيب قد تم بشكل‬
‫صحيح ثم اترك المفتاح ليتم مسك العدة حتى ال تعرض نفسك أو الماكينة‬
‫الى ايه اخطار‪ ،‬ثم حرر الضغط على الزر حتى تمسك قوة الهواء‬
‫المضغوط ‪ Pneumatic‬العدة بإحكام‪.‬‬
‫فك عدة القطع من ببرج العدة‬
‫‪ -19‬يتم فتح الباب بالضغط على مفتاح (‪ )Enable/consent Key‬والتأكد‬
‫ان وضع التشغيل مازال على وضع ‪Manual‬‬
‫‪ -20‬امسك العدة المراد فكها بيدك بمسكة خطافيه حتى ال تجرح يداك من‬
‫اسنان عدة القطع الحادة‬
‫‪ -21‬اضغط على مفتاح فك العدد لفترة مع مسك حامل العدة باليد و انزع‬
‫العدة من مكانها و ضعها في المكان المناسب ثم ارفع يدك عن المفتاح بعد‬
‫الفك‪.‬‬

‫فك العدة‬
‫‪ -21‬أضغط مفتاح ‪ AUX-OFF‬إليقاف تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة‪.‬‬
‫‪ -22‬اضغط على مفتاحي ‪ RESET + SKIP‬في نفس الوقت إلعادة الماكينة‬

‫‪ -23‬أغلق برنامج تشغيل الماكينة ‪ ،WIN-NC‬ثم أغلق نظام التشغيل‬
‫‪ -24‬ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬في و ضع الفصل (‪)0‬‬
‫‪ -25‬اغلق مخرج الهواء الخاص بالكمبريسور‬
‫سجل ما تم مشاهدة عند تنفيذ خطوات تركيب و فك حامل عدة القطع‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يتمكن من تركيب حامل العدة و سكاكين القطع في‬
‫‪2‬‬
‫برج العدة بطريقة سليمة‪.‬‬
‫يتمكن من فك حامل العدة و سكاكين القطع من برج‬
‫‪3‬‬
‫العدة بطريقة سليمة‪.‬‬
‫يستطيع إيقاف الماكينة في حالة الطوارئ‪.‬‬ ‫‪4‬‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب التالي‪:‬‬
‫‪ ‬سكينة قطع و حامل عدة‬
‫‪ ‬مفتاح سداسي‬
‫‪ ‬تركيب سكينة القطع بشكل سليم‬
‫‪ ‬فك سكينة القطع وحامل العدة و تخزينه في مكانة الصحيح‪.‬‬

‫تجهيز و تحميل العدد في الفرايز المبرمجة ‪CNC‬‬

‫أهداف‬
‫تركيب عدة القطع للفرايز المبرمجة بالحاسب ‪.CNC milling‬‬

‫شغلة من مادة األرتيلون من الحديد أو‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Heidenhain mill‬‬
‫سكاكين فرايز‪ End mills‬ذات مقاسات و اشكال مختلفة النحاس أو األلمنيوم بأبعاد مناسبة‬
‫بنطة ثقب ‪Center mill‬‬
‫أجهزة قياس‬

‫يتم تحميل العدد االزمة لعمليات التشغيل المختلفة في برج العدة الموجود بماكينة الفريزة‪ .‬لذا يجب تركيب‬
‫كل العدد في حامل العدة الخاص بها و تحميلها في برج العدة بتسلسل معين‪.‬‬
‫بعد تركيب العدة ميكانيكيا بشكل سليم في مثبت العدد يجب تعريف الماكينة على خطوتين‪ .‬الخطوة األولى‬
‫هي تعريف الماكينة بمكان تثبت العدة ببرج العدة‪ ،‬الخطوة الثانية هي تعريف نظام التحكم باسم هذه العدة‬
‫(مثال ‪ ...Face mill, Taper‬الخ)‪ .‬و عند تعريف العدد في ذاكرة الماكينة يجب ان يغلق الباب لحماية‬
‫المشغل من الحركة األتوماتيكية للعدة من برج العدة الى محور عمود الدوران‪.‬‬
‫توجد في الفريزة ‪ Emco‬برج عدة يوجد به ‪ 20‬مكان لتخزين العدد يمكن رؤيته من الجانب األيمن للماكينة‬
‫كما هو مبين في شكل ‪ 1‬و لكن يمكن تعريف اكثر من ذلك في ذاكرة الماكينة و يوجد مخزن للعد بالماكينة‬
‫يمكن استخدام العدد التي بداخلة لتحل محل بعض المركب في برج العدة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :46‬برج العدة بالفريزة ‪Emco‬‬
‫توجد بعض الرموز الهامة التي تستخدم في التحكم في العدد‬
‫الوصف‬ ‫الرمز‬ ‫اسم الرمز‬

‫العدة ممنوعة من االستخدام‪ .‬يتم اختيار "‪ "Block‬من مفتاح‬ ‫عالمة ‪ X‬حمراء‬
‫نوع العدة ‪Too type‬‬
‫‪ Tool wear‬في عمود الـ (‪)G‬‬

‫الوصول للتحذير األولي‬ ‫مثلث اصفر مقلوب‬
‫العدة في حالة خاصة‪ .‬حرك مؤشر الماوس على العدة‬ ‫مثلث اصفر‬
‫المعرفة‪ .‬ستحصل على معلومة صغيرة من الماكينة عن العدة‬
‫العدة مختارة من قبل ‪Pre-selected‬‬ ‫مربع اخضر‬

‫(رقم الموضع)‬
‫حامل العدة ‪ Magazine‬في حالة تحميل العدد‪.‬‬ ‫سهمين خضر معكوسين‬

‫‪Magazine‬‬
‫حامل العدة‬
‫‪holder‬‬
‫‪Place‬‬
‫مكان حامل العدة مغلق‪.‬‬ ‫عالمة ‪ X‬حمراء‬

‫يتم اختيار "‪ "Block‬في حامل العدة في عمود الـ (‪)G‬‬


‫‪ -3‬ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬الموجود على الجانب‬


‫‪ -7‬أسحب مفتاح الطوارئ الخاص بتوصيل الكهرباء الى الماكينة‬

‫حدوث حاالت طارئة حيث يتم الضغط علية للداخل لفصل الكهرباء عن وحدة‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫‪ -8‬اضغط على مفتاح إعادة الضبط ‪ RESET‬لجعل وحدة التحكم ‪ NC‬متزامنة‬

‫مع الماكينة و ليتم حذف جميع مخازن العمل المؤقتة و تهيئة نظام التحكم‬
‫ليكون في الوضع االفتراضي وجاهز لتسلسل برنامج جديد‪.‬‬
‫‪RESET‬‬
‫‪ -9‬قم بفتح و اغالق باب الفريزة مع الضغط على مفتاح‬
‫(‪ )Enable/consent Key‬للتأكد من صحة عمل مفتاح األمان للباب‪.‬‬

‫اتوماتيكي‪/‬اليدوي ‪ ،MDI HAND‬أو الضغط على مفتاح ‪ MDI‬من لوحة‬
‫التحكم‪ ،‬الذي يتيح الضبط اليدوي‪.‬‬
‫‪ -12‬قم باستدعاء جيب عدة فارغ يدويا (رقم ‪ 1‬مثال) عن طريق الضغط‬
‫حتى الوصول الى جيب رقم ‪.1‬‬ ‫المتكرر على زر تدوير برج العدة‬
‫ملحوظة‪ :‬أذا تم تفعيل زر " ‪ "AUX ON‬في نفس الوقت‪ ،‬سيعود للخلف‬
‫بموضع‪/‬حركة واحدة‬

‫‪ -13‬اضغط على مفتاح الوضع ‪jog‬‬
‫‪ -14‬يمكن الضغط على مفتاح دوران برج العدة يمينا او يسارا حتى تحضر‬
‫المكان رقم (‪ )1‬في وضع التشغيل و تكون العدة رقم ‪ 1‬في منتصف اسفل‬
‫البرج في هذه الحالة‪.‬‬
‫‪ -15‬افتح باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪.)Enable/consent Key‬‬
‫‪ -16‬احضر احد العدد و ثبتها بحامل العدة كما تعلمت في التمرين السابق ثم‬
‫امسك حامل العدة األولي باليد اليسرى وقم بتوجيه ماسك العدة ناحية عمود‬
‫الدوران الرئيسي (‪ )spindle‬بالماكينة كما بالشكل المقابل‪.‬‬
‫شكل‪ :‬تركيب العدة بمحور الدوران‬
‫‪ -17‬قم بالضغط المستمر على مفتاح تثبيت أو فك حامل العدة و قم بإدخال‬

‫حامل العدة داخل عمود الدوران الرئيسي بالفريزة مع مراعاة ضبط دليلي‬
‫اإلدخال لحامل العدة و عمود الدوران‪.‬‬
‫‪ -18‬قم بتحرير الضغط على مفتاح تثيبت حامل العدة‬
‫‪ -19‬قم بتكرار الخطوات من ‪ 7‬الى ‪ 18‬لتحميل باقي عدد القطع‬

‫‪ -20‬اغلق باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪.)Enable/consent Key‬‬
‫في حالة نظام التحكم سينوميرك‬

‫‪ -21‬اضغط على مفتاح ‪ OFFSET‬من لوحة التحكم ستظهر شاشة التالية‬
‫الخاصة بالعمل على تعريف تسلسل مكان العدة ببرج العدة و هي الخطوة‬
‫األولى لتعريف العدة‪ ،‬اضغط على ‪ Tool list‬ستجد المكان رقم واحد‬
‫الموجود بعد رمز محور الدوران ‪ Spindle‬خالي من التعريف‪.‬‬

‫ثم‬ ‫ملحوظة‪ :‬يمكن الوصول لشاشة تحميل العدد بالضغط على زر‬
‫اختيار ‪Toll list‬‬
‫‪ -22‬حرك مسطرة الشاشة الى اسفل حتى تصل الى األسماء الموجودة في مخزن العدد بعد الرقم ‪،20‬‬
‫ثم اختر العدة المطلوب تعريفها (مثال )‪ Facing toll 40 MM‬و انقر بالماوس عليها الختيارها و‬
‫ستتحول الخانة الى اللون البرتقالي كعالمة تبين تفعيل االختيار العدة‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬في حالة عدم وجود اسم العدة في القائمة بعد الرقم (‪ )20‬يمكن اضاقة عدة جديدة بالضغط‬
‫‪.‬‬ ‫ثم اختر بالماوس العدة المطلوب اضافاتها من القائمة ثم اضغط‬ ‫على مفتاح‬

‫‪ -23‬اضغط على مفتاح ‪ Load‬من المفاتيح الرأسية على الشاشة‪ ،‬ليظهر‬

‫صندوق حواري كالتالي‬
‫من المفاتيح الرأسية ستظهر الشاشة التالية و يظهر‬ ‫‪ -24‬اكتب رقم ‪ 1‬ثم اضغط على زر‬
‫بها العدة ‪ Facing tool‬في الترتيب رقم ‪ 1‬و على الرقم ‪ 1‬سهمين خضر لبيان تحميل العدة و يكون‬
‫عندها المكان رقم ‪ 1‬في برج العدة يقابل محور الدوران (انظر الى الجانب الزجاجي األيمن من‬
‫الماكينة)‬
‫المكان رقم ‪ 1‬في برج العدة يقابل محور الدوران‬
‫‪ -25‬اضغط على مفتاح ‪ Machine‬الموجود بلوحة التحكم حتى تظهر‬

‫الشاشة الرئيسية مرة أخرى‬

‫ستظهر شاشة تعريف اسم العدة و‬ ‫‪ -26‬اضغط على مفتاح‬

‫هي الخطوة الثانية في تعريف العدة بوحدة التحكم حتى يظهر اسم العدة‬
‫الحقيقي في الجزء الخاص بـ ‪ T,F,S‬الظاهر على يمين اإلحداثيات‪.‬‬
‫‪ -27‬انقر بالماوس فوق الصندوق البرتقالي المقابل لحرف ‪ T‬لتفعيل خانة اسم‬
‫ستظهر الشاشة التالي‬ ‫العدة (‪ )Toll name‬ثم اضغط على مفتاح‬

‫‪ -28‬انقر على اسم العدة (‪ )Facing toll 40MM‬الظاهر امام رقم ‪ ،1‬ثم‬
‫ستظهر الشاشة التالية و بها اسم العدة‬ ‫اضغط على المفتاح‬
‫(‪)Facing tool‬‬
‫‪ -29‬اضغط على مفتاح بدء التشغيل ‪ ،NC-Start‬لتأكيد عملية توافق أو تفعيل‬

‫العدة التي تم تحميلها في جدول العدد مع العدة التي تم تركيبها مسبقا بمحور‬
‫الدوران و ستالحظ ظهور اسم العدة الحقيقي (‪ )Facing tool40MM‬امام‬
‫الحرف ‪ T‬في الجزء الخاص بـ ‪ T,F,S‬الوجود على يمين اإلحداثيات‪.‬‬

‫و بذلك تتعرف الماكينة على ان العدة الحالية سوف تثبت في المكان رقم (‪)1‬‬
‫ببرج العدة‬
‫و الذي يقوم‬ ‫‪ -30‬اضغط على مفتاح التبديل ألدوات القطع برج العدة‬
‫مباشرة بسحب العدة من محور الدوران الى مكانها رقم ‪ 1‬ببرج العدة‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬تأكد ان باب الفريزة مازال مغلق قبل تنفيذ هذه الخطوة‬
‫‪ -31‬قم بتكرار الخطوات من ‪ 15‬الى ‪ 28‬لتركيب و تعريف (تحميل) باقي عدد القطع‪.‬‬
‫في حالة نظام التحكم هايدن هاين ‪Heidenhain‬‬
‫‪ -32‬بعد تركيب العدة في محور الدوران‬
‫‪ -33‬اضغط على ‪ tool table‬من الشاشة االفتتاحية بالماوس او الضغط‬
‫‪ F8‬من لوحة المفاتيح‬
‫‪ -34‬الحظ ظهور هذه الشاشة فنقوم بالضغط على ‪ EDIT‬لتغيير الوضع من‬
‫‪OFF‬الى ‪ ON‬او الضغط ‪F6‬‬
‫‪ -35‬ثم نقوم بكتابة اسم العدة اسفل ‪ NAME‬وامام المحطة رقم ‪ 1‬وليكن ‪ FACING D50MM‬ونضع‬
‫نصف قطر العدة ‪ 25MM‬اسفل ‪ R‬وامام المحطة ‪1‬‬

‫‪ -36‬اجعل التغذية بقيمة ال تقل عن ‪%90‬‬
‫‪ -37‬اضغط على مفتاح ‪ Manual tool change‬تغيير العدة يدويا‬

‫وبذلك نكون قد وضعنا العدة رقم ‪ )FACING D50MM( 1‬في المحطة رقم‬
‫‪ 1‬في برج العدة ويتم تكرار هذه الخطوات مع باقية العدد‬
‫‪ -38‬وبذلك نكون قد وضعنا العدة رقم ‪ )FACING D50MM( 1‬في المحطة رقم ‪ 1‬في برج العدة‬
‫ويتم تكرار هذه الخطوات مع باقية العدد‬

‫ملحوظة‪ :‬في حالة نظام التحكم هايدن هاين يتم اتباع الخطوات التالية‬
‫‪ -1‬بعد الضغط على مفتاح ‪ AUX-OFF‬إليقاف تشغيل المحرك الرئيسي للماكينة‪.‬‬
‫‪ -2‬اضغط على هذه النافذة او ‪ F1‬من لوحة المفاتيح‬

‫‪ -3‬اضغط على كلمة ‪ YES‬او ‪ F1‬من لوحة المفاتيح وبذلك نكون قد تم غلق البرنامج ثم نغلق الكمبيوتر‬
‫من قائمة ‪shut down‬‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند العمل على الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يركب العدة بحامل العدة بشكل سليم‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يركب حامل العدة في محور الدوران بشكل صحيح‬ ‫‪3‬‬
‫يعرف مكان العدة بخطوات سليمة‬ ‫‪4‬‬
‫يعرف اسم العدة بشكل سليم‬ ‫‪5‬‬
‫يضيف اسم عدة جديد غير موجود بقائمة العدد‬ ‫‪6‬‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب بالتالي‪:‬‬
‫‪ ‬عدة قطع (مثال ‪(End mill‬‬
‫‪ ‬يركب و يعرف عدة القطع على نظام التشغيل للفريزة ‪.CNC‬‬

‫ترحيل صفر العدة (قياس العدة) في الفرايز المبرمجة ‪CNC‬‬

‫أهداف‬
‫تحديد موضع العدة (قياس العدة أو ترحيل صفر العدة) بداللة نقطة المقدمة للحد القاطع للعدة للفرايز‬
‫المبرمجة بالحاسب ‪CNC milling‬‬

‫ارتداء افرول العمل‬ ‫سكاكين فرايز‪ End mills‬ذات مقاسات و اشكال‬
‫مواد تنظيف‬ ‫مختلفة ليتم قياسها‬
‫قطعة شغل من مادة األرتيلون أو من الحديد أو‬ ‫بنطة ثقب ‪ Center mill‬ليتم قياسها‬
‫النحاس أو األلمنيوم بأبعاد مناسبة (مثال‬ ‫أجهزة قياس‬
‫‪80x80x20‬مم)‬ ‫جهاز قياس العدد ‪HB50A‬‬
‫أجزاء مصنعة مستطيلة المقطع‪.‬‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Fanuc 31i‬‬
‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Sinumerik Shop‬‬
‫‪mill‬‬

‫عدة القطع المستخدمة في الفرايز المبرمجة ‪ CNC‬لها اطوال وابعاد مختلفة في اتجاهي محور ‪ .X & Z‬عند‬
‫تركيب عدة القطع ببرج العدة تكون هناك تفاوت بين النقطة المرجعية لمثبت العدة (‪ )N‬و نقطة المقدمة‬
‫للحد القاطع للعدة (‪ )P‬كما هو مبين في شكل ‪ ،1‬لذا من الضروري تحديد هذا الفارق في الطول و قياس‬
‫اطوال العدد لمختلفة في القطع و تدوين بيانات كل من تصحيح العدة و نصف قطر الحد القاطع للعدة و‬
‫واتجاه موضع العدة في السجل الخاص ببيانات العدة حتى تتم عملية البرمجة و التشغيل على الماكينة بشكل‬
‫صحيح‪.‬‬
‫الهدف من قياس بينات العدة‪:‬‬
‫الهدف من قياس العدد و تسجيل بيانتها أو ترحيل صفر العدة هو تعريف نظام التحكم باستخدام نقطة طرف‬
‫العدة ‪ )P( tool tip‬شكل (‪ )1‬أو نقطة مركز العدة ‪ tool centre‬و ليس بداللة نقطة مرجع بيت العدة‬
‫(مثبت العدة) (‪ )N‬لتحديد موضع و مسار العدة ‪.positioning‬‬

‫لذا يجب قياس كل العدد المستخدمة في عمليات التشغيل على الفريزة المبرمجة بالحاسب‪ ،‬حيث يتم تحديد‬
‫المسافة من طرف الحد القاطع (‪ )P‬الى نقطة مرجع بيت العدة (‪ ،)N‬وتخزن اطول العدد و نصف قطرها‬
‫في قائمة العدد ‪ tool list‬و يتم استدعاء العدة في البرنامج بنفس رقم العدة المسجل في قائمة العدد‪ .‬و‬
‫تكون قيمة نصف القطر ضرورية فقط عند اختيار تعويض نصف القطر ‪mill radius compensation‬‬
‫أو اختيار دورة تفريز للعدة المناسبة‬
‫شكل رقم ‪ :47‬البيانات الهامة لقياس العدة‬
‫عند التشغيل بعدد ذات اطوال مختلفة كما هو مبين في شكل (‪ )2‬يجب قياس كل عدة على حدة أي ترحيل‬
‫صفر العدة لجعل نظام التحكم يتعامل مع النقطة المرجعية بداللة نقطة طرف الحد القاطع للعدة (‪ P1‬أو‬
‫‪ )P2‬بدال من النقطة المرجعية لمثبت العدة (‪ )N‬لتتحرك على المسار المراد قطعة‪ .‬ولترحيل صفر العدة‬
‫البد من معرفة بعد النقطة ‪ P1‬عن النقطة ‪ N‬في اتجاه محور ‪ X‬و محور ‪( Z‬هذه المسافات تقاس بطرق‬
‫عديده تختلف باختالف نظام التشغيل المثبت على الماكينة (فانوك – سيمنز ‪ ...-‬الخ) كما تختلف باختالف‬
‫التسهيالت الموجودة على الماكينة‪ ،‬حيث أن اطوال العدد مختلفة‪ ،‬فيجب قياس اطوال العدة حتى تتم عملية‬
‫البرمجة و التشغيل بطريقة صحيحة‪.‬‬
‫كما يتم أيضا ادخال نصف قطر العدة‪ ،‬فيتم إدخاله يدويا بجدول قياس العدة على لوحة التحكم الماكينة‪ ،‬كي‬
‫يتم األخذ به في االعتبار عند البرمجة باستخدام استعواض نصف قطر العدة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :48‬قياس العدة على الفريزة ‪ CNC‬ماركة‬
‫شكل رقم ‪ :49‬قياس العدة لمختلف عدد لقطع‬

‫يعتبر ادخال نصف القطر للعدة و الموضع ضروريا في حالت استخدام التعويض في‬
‫نصف قطر العدة فقط‪.‬‬
‫و يمكن ادخال أي رقم في سجل بيانات العدة ليمثل رقم تصحيح العدة‪ ،‬على ان يتم‬
‫استدعاء العدة في البرنامج بنفس رقم العدة في السجل‪.‬‬
‫يمكن قياس التصحيح في طول العدة بطريقة نصف الية‪ ،‬بينما يتم ادخال نصف قطر‬
‫الحد القاطع للعدة و توجيه موضع العدة يدويا‪.‬‬
‫يجب أيضا ادخال و تعريف الماكينة بنوع عدة القطع المثبتة بحامل العدة بمعنى عدة قطع داخلية أو‬
‫خارجية‪ ،‬انظر الشكل التالي‪ ،‬و التي سيتم استخدامها حسب تسلسل خطوات البرنامج و يجب ان يعرف‬
‫نوع العدة في البرنامج بالرمز ‪ T‬متبوعا برقم العدة (مثال ‪ T01‬تعنى العدة الموجودة في الجيب رقم ‪1‬‬
‫لبرج العدة)‪.‬‬
‫يتم ادخال القيم السابقة في شاشة البرنامج كما هو موضح في شكل ‪4‬‬
‫شكل رقم ‪ :50‬أدخال نوع العدة واحداثياتها ونصف القطر لتنفيذ تمرين قياس العدة‬

‫يجب أيضا ادخال و تعريف الماكينة بنوع عدة القطع المثبتة بحامل العدة بمعنى عدة قطع داخلية أو‬
‫خارجية‪ ،‬انظر الشكل التالي‪ ،‬و التي سيتم استخدامها حسب تسلسل خطوات البرنامج و يجب ان يعرف‬
‫نوع العدة في البرنامج بالرمز ‪ T‬متبوعا برقم العدة (مثال ‪ T01‬تعنى العدة الموجودة في الجيب رقم ‪1‬‬
‫لبرج العدة)‪.‬‬




‫‪ -8‬قم بفتح و غلق باب الفريزة بالضغط على مفتاح ( ‪Enable/consent‬‬

‫‪ )Key‬الجانبي للتأكد من جاهزية الباب ثم اتركه مفتوحا‪.‬‬
‫‪ -9‬أضغط على مفتاح ‪ AUX-ON‬لمدة ثانية واحدة كي يتم تشغيل المحرك‬

‫الرئيسي للماكينة و تشغيل الدائرة الهيدروليكية‪.‬‬
‫‪ -10‬قم بتثبيت قطعة شغل من مادة األرتيلون أو قطعة معدنية من األلمنيوم‬

‫أو النحاس ذات إبعاد مناسبة على المنجلة ‪Vice‬‬
‫‪ -11‬يستخدم زر منجلة التثبيت ‪ Clamping devices‬مع توضح الطريقة‬

‫الصحيحة لربط وفك الشغلة على المنجلة‬
‫في حالة نظام التحكم فانوك يكون قد تم اختيار ‪ Fanuc_31i Mill‬في الخطوة ‪5‬‬
‫إلظهار صفحة البرنامج و تظهر على الناحية‬ ‫‪ -12‬اضغط مفتاح‬

‫العلوية اليسرى كلمة‬
‫‪ -13‬اختر وضع ‪ MDI‬من المفتاح متعدد الوظائف أو الضغط على مفتاح‬
‫‪ MDI‬من لوحة التحكم‪ ،‬الذي يتيح ادخال القيم يدويا للضبط و البرنامج‬
‫اليدوي الصغير‪.‬‬
‫‪ -14‬اكتب في البرنامج ‪ T2 M06‬لتفعيل جيب العدة الخالي رقم (‪ 2‬مثال) ثم‬
‫إلدخال البيانات‬ ‫أو‬ ‫اضغط على‬

‫ملحوظة‪ :‬حيث ترمز (‪ M06‬الى مؤشر ‪ Index‬تغيير العدة ‪Tool‬‬

‫‪ change‬بالسحب اآللي)‪ ،‬و يرمز (‪ T2‬الى اختيار العدة رقم ‪)2‬‬
‫‪ -15‬أختر وضع ‪ JOG‬من بكرة اختيار اوضاع التشغيل أو الضغط على‬
‫زر‬
‫‪ -16‬اعمل تالمس لماسك العدة ‪tool housing reference point‬‬

‫لتحريك‬ ‫(الخالي من سكينة قطع) مع سطح الشغلة‪ ،‬بالضغط على مفتاح‬
‫محور الدوران ‪ Spindle‬في اتجاه محور ‪ Z‬حتى يتالمس بحذر طرف‬
‫و‬ ‫المحاور‬ ‫ماسك العدة مع اعلى سطح الشغلة في اتجاه محور ‪.Z‬‬
‫ملحوظة‪ :‬يجب التحكم في سرعة الحركة باستخدام زر تزويد أو تقليل‬
‫و يفضل تقليل السرعة كلما اقتربنا من الشغلة و يمكن‬ ‫سرعة التغذية‬
‫عند االقتراب من الشغلة‪.‬‬ ‫استخدام مفتاح الخطوة ‪Steps‬‬
‫لتحريك منزلقة برج‬ ‫و‬ ‫ملحوظة‪ :‬قد تحتاج الى الضغط على مفاتيح‬
‫العدة في اتجاه محور ‪ Y, X‬لضبط ماسك العدة ليكون مباشرة فوق الشغلة‬
‫حتى يحدث التالمس في اتجاه محور ‪.Z‬‬
‫مالمسة طرف جلبة حامل العدة لوجه الشغلة العلوي‬
‫ملحوظة‪ :‬يمكن استخدام ورقة أو فيلر ‪ Filler‬بين ماسك العدة و سطح‬

‫الشغلة للتأكد من المالمسة‪.‬‬
‫‪ -17‬اضغط مفتاح اظهار الوضع ‪ POS‬حتى تظهر قيم ‪ X, Y , Z‬الحالية‬
‫على الشاشة (سجل القيمة في جدول النتائج تحت ملحوظة صفر الشغلة)‪.‬‬
‫حتى تظهر‬ ‫‪ -18‬اضغط السهم األيمن أسفل يمين على الشاشة‬
‫ثم اضغط عليه‪ ،‬ستظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة قياس‬
‫العدة ‪.Tool offset‬‬

‫ملحوظة‪ T-OFS :‬يفتح نافذة احداثيات الشغلة في كل األوضاع التالية‬
‫اضغط على مفتاح (الوضع الحقيقي ‪(Actual position‬‬

‫إلظهار اإلحداثيات النسبية كما هو مبين في الشكل التالي‪.‬‬
‫ثم عدل قيمة ‪ Z‬الى "صفر"‬ ‫‪ -19‬اضغط مفتاح الضبط األولي‬

‫لتفعيل وقبول المدخالت‬ ‫‪ -20‬ثم اضغط على مفتاح‬

‫‪ -21‬يمكن تعريف نقطة الصفر لقياس اطوال العدة بطريقة بديلة للخطوات من ‪ 18‬الى ‪ 21‬كاالتي‬
‫ثم اضغط عليه‪ ،‬ستظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة‬

‫إزاحة الصفر‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬زر‪ WK SET‬يفتح نافذة احداثيات الشغلة في كل األوضاع التالية‬

‫للوصول لشاشة ضبط‬ ‫ملحوظة‪ :‬يمكن أيضا الضغط على زر‬

‫صفر الشغلة‬
‫‪ -23‬تحرك بالمؤشر الى مكان إدخال قيمة ‪ X,Y, Z‬في سطر ‪ G54‬ثم اكتب "صفر" في خانة احداثي ‪Z‬‬
‫ثم اضغط ‪ Enter‬و بذلك يتم تحديد هذا الموضع بالصفر التي تقاس منه اطوال العدد‪.‬‬
‫ستظهر الشاشة التالية لحساب أو قياس‬ ‫‪ -24‬اضغط مفتاح‬

‫الترحيل‪ ،‬ادخل قيمة "صفر" في خانة احداثيات الشغلة المستهدفة ثم اضغط‬
‫‪ Enter‬من لوحة المفاتيح‬

‫من لوحة‬ ‫من على الشاشة أو مفتاح‬ ‫‪ -25‬اضغط مفتاح‬

‫المفاتيح لتنفيذ عملية الحساب‪ ،‬حيث يتم حساب نتيجة ‪ Result‬الفارق بين‬
‫احداثيات نقطة ‪ Z‬الحالية و النقطة المستهدفة‪.‬‬
‫يمكن للمدرب تنفيذ الخطوات من ‪ 18‬الى ‪ 21‬بأي من الطريقتين السابقتين و يستكمل الخطوات بدء من‬
‫‪22‬‬
‫‪ -26‬اعد اختيار وضع ‪ JOG‬من بكرة اختيار اوضاع التشغيل لتحريك‬
‫المحاور الخطية ‪ X ,Y, Z‬يدويا أو قم بالضغط على زر‬
‫استعدادا‬ ‫‪ -27‬حرك العدة بعيدا عن سطح الشغلة بالضغط على مفتاح‬

‫للقياس في المحور التالي‪.‬‬
‫‪ -28‬اغلق باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪.)Enable/consentKey‬‬
‫‪ -29‬استدعي جيب العدة المراد قياسها (عدة رقم ‪ 1‬مثال) من برج العدة‬
‫‪ Magazine‬عن طريق الضغط على ازرار تدوير البرج حتى تكون العدة‬
‫رقم ‪ 1‬في برج العدة موازية لمحور الدوران ثم تركب العدة المراد قياسها و‬
‫يمكن تركيبها اتوماتيكيا عند الضغط على زر تغير العدة في الموضع رقم‬
‫‪.1‬‬
‫ليضع العدة التي تم تركيبها في‬ ‫‪ -30‬اضغط على زر تغير العدة‬

‫جيب العدة رقم ‪.1‬‬
‫إلظهار صفحة‬ ‫‪ -31‬استدعي العدة المركبة بالضغط على مفتاح‬

‫البرنامج و تظهر على الناحية العلوية اليسرى كلمة‬

‫‪ MDI‬من لوحة التحكم‪ ،‬الذي يتيح ادخال القيم دويا للضبط و البرنامج‬
‫‪ -33‬اكتب في البرنامج ‪ M06 T1‬الستدعاء جيب العدة رقم (‪ )1‬المركب‬
‫به العدة المراد قياسها في هذا التمرين (‪ )Facing tool 40MM‬ثم اضغط‬
‫إلدخال البيانات‬ ‫أو‬ ‫على‬

‫‪ -34‬اضغط على مفتاح ‪ JOG‬لتحريك المحاور الخطية ‪ X ,Z Y,‬يدويا‬

‫لتحريك‬ ‫‪ -35‬اعمل تالمس العدة مع سطح الشغلة‪ ،‬بالضغط على مفتاح‬

‫محور الدوران (في اتجاه محور ‪ Z‬حتى يتالمس بحذر طرف ماسك العدة‬
‫مع اعلى سطح الشغلة في اتجاه محور ‪.Z‬‬

‫لتحريك منزلقة‬ ‫و‬ ‫ملحوظة‪ :‬قد تحتاج الى الضغط على مفاتيح‬
‫برج العدة في اتجاه محور ‪ Y, X‬لضبط ماسك العدة ليكون مباشرة فوق‬
‫الشغلة حتى يحدث التالمس في اتجاه محور ‪.Z‬‬
‫مالمسة طرف حامل العدة لوجه الشغلة العلوي‬


‫‪ -37‬قم بالضغط على العدة رقم ‪( 01‬المطلوب قياسها حسب التمرين‬
‫ستظهر الشاشة التالية‬ ‫الحالي) ثم اضغط على مفتاح‬
‫‪ -38‬انقر بمؤشر الماوس على الخانة المقابلة للمحور ‪ Z-axis‬و اضغط‬
‫و سيكون قد تم قياس طول العدة في محور ‪ Z‬و‬ ‫على مفتاح‬

‫ستظهر على الشاشة قيمة طول العدة و عليها أضاءه باللون األصفر‬
‫‪ -39‬ادخل قيمة نصف قطر العدة ‪ R=22 mm‬في مكانها تحت عنوان‬
‫(تعويض القاطع ‪(Cutter compensation‬‬

‫طريقة أخري لقياس العدد‬

‫كرر الخطوات من ‪ 1‬الى ‪12‬‬
‫‪ -1‬قم بقياس ارتفاع سطح قطعة العمل بعد تثبيتها في المنجلة بواسطة تركيب ساعة القياس في برج‬
‫العدة ‪ Magazine‬قبل البدء في قياس العدة‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬تالمس ساعة القياس طاولة الماكينة و يتم تصفير طول العدة (الساعة ‪ )3D probe‬بمعنى‬
‫وضع ‪ Zo=0‬في شاشة ‪ ،measure tool‬ثم يتم تالمس ساعة القياس مع السطع العلوي لقطعة العمل‬
‫الخام (الغير مشطبة) و يتم مالحظة احداثي ‪ Z‬الظاهر على الشاشة (يفترض مثال بقيمة ‪ 125‬مم) و‬
‫التي تمثل ارتفاع سطح الخام عن طاولة الماكينة‪ ،‬يتم تسجيل هذه القيمة‪ ،‬لكي يتم ادخال هذه القيمة عند‬
‫قياس العدد‪ .‬يمكن األخذ في االعتبار ‪ 2‬مم لتشطيب السطح العلوي‪.‬‬
‫‪ -2‬اغلق باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪.)Enable/consentKey‬‬

‫‪ MDI‬من لوحة التحكم‪ ،‬الذي يتيح ادخال القيم دويا للضبط و البرنامج‬
‫‪ -5‬اكتب في البرنامج ‪ M06 T1‬لتفعيل جيب العدة رقم (‪ )1‬المركب به‬
‫العدة المراد قياسها في هذا التمرين (‪ )Facing tool 40MM‬ثم اضغط‬
‫إلدخال البيانات‬ ‫أو‬ ‫على‬


‫‪ -6‬اضغط على مفتاح ‪ JOG‬لتحريك المحاور الخطية ‪ X ,Z Y,‬يدويا‬
‫لتحريك‬ ‫‪ -7‬اعمل تالمس العدة مع سطح الشغلة‪ ،‬بالضغط على مفتاح‬

‫محور الدوران (في اتجاه محور ‪ Z‬حتى يتالمس بحذر طرف ماسك العدة‬
‫مع اعلى سطح الشغلة في اتجاه محور ‪.Z‬‬

‫مالمسة طرف حامل العدة لوجه الشغلة العلوي‬


‫‪ -9‬قم بالضغط على العدة رقم ‪( 1‬حسب التمرين الحالي) و تحت عنوان‬
‫ستظهر‬ ‫طول العدة ‪ Tool length comp.‬اضغط مفتاح‬

‫الشاشة التالية‬
‫‪ -10‬سجل في الخانة ‪ offset‬قيمة ارتفاع الخام التي تم تسجيلها من قبل في‬

‫ورقة بالخطوة رقم ‪ 13‬وهي ‪ 125‬ثم اضغط (‪ )Enter‬ثم اضغط على‬
‫ستجد القيمة ‪ Z‬الظاهرة على إحداثيات قد تغيرت و بهذا‬ ‫مفتاح‬

‫يكون قد تم قياس طول العدة و تعديله في ذاكرة الجهاز‪.‬‬
‫في حالة نظام التحكم سينوميرك يكون قد تم اختيار ‪ HMI Operate Mill‬في الخطوة ‪5‬‬

‫لتظهر الشاشة التالية‬ ‫ثم‬ ‫‪ -11‬اضغط‬
‫من المفاتيح الموجود ناحية اليمين‬ ‫ثم اضغط مفتاح‬ ‫‪ -12‬اضغط مفتاح‬
‫على الشاشة وذلك الختيار احد العدد السابق اضافاتها الى نظام التحكم بالماكينة ثم اضغط على المفتاح‬
‫ثم اضغط مفتاح‬
‫‪ ،NC-Start‬لتأكيد عملية توافق أو تفعيل العدة التي تم‬ ‫‪ -13‬اضغط على مفتاح بدء التشغيل‬
‫تحميلها في جدول العدد مع العدة التي تم تركيبها مسبقا بمحور الدوران و ستالحظ ظهور اسم العدة‬
‫الحقيقي (‪ )Facing tool 40MM‬امام الحرف ‪ T‬في الجزء الخاص بـ ‪ T,F,S‬الوجود على يمين‬
‫اإلحداثيات‪.‬‬

‫و بذلك تتعرف الماكينة على ان العدة الحالية (‪ )Facing tool‬مثبته في المكان رقم (‪ )1‬ببرج العدة‬
‫‪Magazine‬‬
‫من على لوحة التحكم لظهور شاشة العدد المحملة على ذاكرة الماكينة‬ ‫‪ -14‬اضغط على مفتاح‬
‫و اختار العدة ‪Facing tool‬‬
‫‪ -15‬يمكن الضغط على مفتاح دوران برج العدة يمينا او يسارا حتى تجعل‬
‫العدة رقم (‪ )1‬في وضع التشغيل (ظهور سهمين باللون األخضر على العدة‬
‫المطلوب قياسها في هذا التمرين ‪)Facing tool‬‬
‫‪ -16‬قم بتنظيف العدة من الرايش وكذلك قم بتنظيف سطح الشغلة لضمان تالمس العدة بسطح الشغلة‬
‫في اتجاه محور ‪Z‬‬
‫‪ -17‬أوال‪ :‬قياس طول العدة‬

‫لمشاهدة الحركة اثناء تالمس العدة مع سطح الشغلة‬ ‫‪ -18‬اضغط مفتاح‬
‫‪ -19‬قم بتحريك العدة لتالمس سطح الشغلة بالضغط على مفتاحي‬

‫‪+‬‬
‫معا و ذلك لضمان ان يكون العامل بعيدا عن نطاق حركة العدة‬ ‫و‬
‫حتى ال يتعرض إلصابات‪ ،‬و يجب تقليل السرعة كلما اقتربنا من سطح‬
‫الشغلة و يفضل استخدام ريموت الحركة و تغير و ضع التشغيل وضع‬
‫التغذية من تغذية مستمرة الى تغذية خطوة خطوة بالميكرون (يفضل اختيار‬
‫حتى تتحرك العدة ببطيء خطوة بخطوة‬ ‫وضع ‪( μm10‬ميكرون)‬

‫(‪)Step by step‬‬
‫اضغط مفتاح محور (‪ )-Z‬ثم لف يد ريموت الحركة ببطء حتى عكس‬
‫عقارب الساعة يتالمس طرف عدة القطع مع سطح الشغلة‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬يمكن استخدام ورقة أو فيلر ‪ Filler‬للتأكد من المالمسة‬
‫لتظهر شاشة قياس العدة‪ ،‬اضغط مفتاح‬ ‫ثم‬ ‫‪ -20‬اضغط‬

‫قياس العدة الموجود في أسفل الشاشة‬
‫الموجود ناحية اليمين على الشاشة وذلك الختيار احد العدد‬ ‫‪ -21‬اضغط على مفتاح‬
‫السابق اضافاتها الى نظام التحكم بالماكينة و الذي ستجدها ظاهرة بالفعل على الشاشة و هي العدة رقم‬
‫(‪ Facing mill )1‬ثم اضغط مفتاح‬

‫‪ -22‬سجل في الخانة ‪ Zo‬قيمة ارتفاع الخام التي تم تسجيلها من قبل في ورقة بالخطوة ‪ 18‬وهي ‪125‬‬
‫ستجد القيمة ‪ Z‬الظاهرة على إحداثيات قد‬ ‫ثم اضغط (‪ )Enter‬ثم اضغط على مفتاح‬
‫تغيرت و بهذا يكون قد تم قياس طول العدة و تعديله في ذاكرة الجهاز‪.‬‬
‫‪ -23‬ثانيا‪ :‬قياس نصف قطر العدة‬
‫لتظهر شاشة قياس العدة‪ ،‬اضغط مفتاح‬ ‫ثم‬ ‫‪ -24‬اضغط‬

‫قياس العدة الموجود في أسفل الشاشة‬
‫‪ ،NC-Start‬لتأكيد عملية توافق أو تفعيل العدة التي تم‬ ‫‪ -25‬اضغط على مفتاح بدء التشغيل‬
‫تحميلها في جدول العدد مع العدة التي تم تركيبها مسبقا بمحور الدوران و ستالحظ ظهور اسم العدة‬
‫الحقيقي (‪ )Facing tool40MM‬امام الحرف ‪ T‬في الجزء الخاص بـ ‪ T,F,S‬الموجود على يمين‬
‫اإلحداثيات‬

‫‪ -26‬قم بتحريك العدة لتالمس سطح الشغلة بالضغط على مفتاحي‬

‫‪+‬‬
‫معا و ذلك لضمان ان يكون العامل بعيدا عن نطاق حركة العدة‬ ‫و‬
‫حتى ال يتعرض إلصابات‪ ،‬و يجب تقليل السرعة كلما اقتربنا من سطح‬
‫الشغلة و يفضل استخدام ريموت الحركة و تغير و ضع التشغيل وضع‬
‫التغذية من تغذية مستمرة الى تغذية خطوة خطوة بالميكرون (يفضل اختيار‬
‫حتى تتحرك العدة ببطيء خطوة بخطوة‬ ‫وضع ‪( μm10‬ميكرون)‬

‫(‪)Step by step‬‬
‫اضغط مفتاح محور (‪ )-X‬أو (‪ )-Y‬اذا كان التالمس في محور ‪ Y‬ثم لف يد‬
‫ريموت الحركة ببطء حتى عكس عقارب الساعة يتالمس طرف عدة القطع‬
‫مع جانب الشغلة‪.‬‬
‫تكرر هذه الخطوة للتالمس مع محور )‪)Y‬‬
‫الموجود ناحية اليمين على الشاشة وذلك الختيار احد العدد‬ ‫‪ -27‬اضغط على مفتاح‬
‫السابق اضافاتها الى نظام التحكم بالماكينة و الذي ستجدها ظاهرة بالفعل على الشاشة و هي العدة رقم‬
‫(‪ Facing mill )1‬ثم اضغط مفتاح‬
‫ستجد القيمة ‪ X‬الظاهرة على‬ ‫‪ -28‬سيقوم الحاسب بحساب القطر اتوماتيكيا‪ ،‬اضغط‬
‫إحداثيات قد تغيرت و بهذا يكون قد تم قياس قطر العدة و تعديله في ذاكرة الجهاز‪.‬‬

‫‪ -29‬قم بتكرار الخطوات من ‪ 19‬الى ‪ 34‬في قياس باقي العدد‪.‬‬


‫في حالة نظام التحكم هايدن هاين (يتم اكتساب مهارة جهاز قياس العدد ‪)HB50A‬‬
‫‪ -1‬قم بتثبيت شغلة مستوية على المنجلة و وضع )المقياس‬

‫الميكانيكي لضبط وضع المحور ‪ Z‬بساعة قياس وبقاعدة‬
‫مغناطيسية قطر القرص ‪50‬مم) جهاز قياس العدد ‪ HB50A‬فوق‬
‫سطح الشغلة‬
‫‪ -2‬قم بتفعيل وضع ‪Handwheel mode‬‬
‫ومسك الريموت والتحرك في المحاور الى ان‬

‫يمس جهاز قياس العدد‬
‫‪ -3‬كما يمكن تحريك المحاور عن طريق الضغط على وضع‬
‫ثم الضغط على مفاتيح المحاور بلوحة التحكم مع‬

‫تغذية متوسطة وتقليل التغذية كلما اقتربنا من المقياس الميكانيكي‬
‫(جهاز قياس العدة) حتى يحصل التالمس‬
‫‪ -4‬اضغط على مفتاح ‪ Z‬من لوحة المفاتيح (في وضع الشاشة االفتتاحية) ثم اضغط على رقم ‪(0‬صفر)‬
‫ثم ‪ ENTTER‬فيتم تصفير قيمة ‪ Z‬وبذلك يكون سطح ‪ HB50A‬هو نقطة الصفر التي سوف نقيس بها‬
‫العدد‬

‫‪ -5‬اضغط على مفتاحي دوران برج العدة في اتجاه عقارب‬

‫الساعة وعكس عقارب الساعة حتى نحضر جيب العدة المطلوب‬
‫وليكن رقم ‪ ،1‬يجب ان تكون العدة المطلوب احضارها العدة‬
‫رقم ‪ 1‬في منتصف برج العدة‬
‫‪ -6‬اضغط على مفتاح ‪ Manual tool change‬تغيير العدة‬

‫يدويا فنالحظ تغير العدة ووضعها في عامود الدوران الرئيسي‬
‫‪ -7‬قم تفعيل وضع ‪Handwheel mode‬‬
‫ومسك الريموت والتحرك في المحاور الى ان‬

‫يمس المقياس الميكانيكي (جهاز قياس العدد) مع تغذية مناسبة‬
‫وتقليلها كلما اقتربنا من المس‬
‫‪ -8‬يتم اضغط على ‪ tool table‬من الشاشة االفتتاحية بالماوس‬
‫او الضغط ‪ F8‬من لوحة المفاتيح‬
‫‪ -9‬تظهر هذه الشاشة فنقوم بالضغط على ‪ EDIT‬لتغيير الوضع‬

‫من ‪OFF‬الى ‪ ON‬او الضغط ‪F6‬‬

‫‪ -10‬قم بكتابة اسم العدة اسفل ‪ NAME‬وامام المحطة رقم ‪ 1‬وليكن ‪ FACING D50MM‬ونضع‬
‫نصف قطر العدة ‪ 25MM‬اسفل ‪ R‬وامام المحطة ‪ 1‬ثم نقف اسفل ‪( L‬طول العدة) امام العدة رقم ‪1‬‬
‫‪ -11‬اضغط على مفتاح ‪(TOOL CALCALATION +‬مفتاح‬

‫حساب طول العدة ( من لوحة الكنترول‬
‫‪ -12‬الحظ تسجيل طول العدة في المكان المخصص لها في هذه الصورة‬
‫ثم نكرر هذه الخطوات من ‪ 18‬الى ‪ 26‬مع باقية العدد وبعد نهاية التمرين نغلق الماكينة بخطوات االتية‬

‫‪ -2‬اضغط على هذه النافذة او‪ F1‬من لوحة المفاتيح‬
‫‪ -3‬اضغط على كلمة ‪ YES‬او ‪ F1‬من لوحة المفاتيح وبذلك نكون قد تم غلق البرنامج ثم نغلق‬
‫الكمبيوتر من قائمة ‪shut down‬‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند ضبط قياس العدة ‪ tool measurement‬عند العمل على الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يحدد النقاط المرجعية على الفرايز ‪.CNC‬‬ ‫‪2‬‬
‫يقوم بقياس العدة على الفريزة‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫ينفذ وضع الحركة اليدوي باستعمال الوضع‬
‫يضبط احداثيات العدة بشكل صحيح‬ ‫‪5‬‬
‫‪ ‬التعرف على قياس العدة في الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪ ‬يحدد قياس عدة مركبة على بالفريزة ‪.CNC‬‬

‫ترحيل صفر الماكينة (قياس الشغلة ‪ )Work shift‬على ماكينات‬

‫الفرايز الـ ‪CNC‬‬
‫أهداف‬
‫المقدرة على ترحيل‪/‬إزاحة صفر الماكينة (‪ )M‬الى مكان مناسب على وجه الشغلة (‪ )W‬بمعنى تحديد‬
‫صفر الشغلة‪.‬‬

‫ارتداء افرول العمل‬ ‫اآلت قطع الفرايز اندميل (‪ )End mill‬معلومة‬
‫أدوات تنظيف‬ ‫القطر (مثال‪ 8 :‬ملى متر)‬
‫قطعة شغل مستطيلة من الحديد أو النحاس أو‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Fanuc 31i‬‬
‫األلمنيوم أو من مادة األرتيلون بأبعاد مناسبة‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Sinumerik Shop‬‬
‫مثال ‪80x80x20‬مم‬ ‫‪mill‬‬
‫أجهزة مصنعة مستطيلة المقطع‬ ‫فريزة نظام تحكم ‪EMCO Heidenhain mill‬‬
‫عدة مقاسة معلوم قطرها‬
‫جهاز قياس العدد ‪HB50A‬‬
‫المجس اإللكتروني الحساس‬

‫إزاحة الصفر ‪ Zero-point offset‬لفريزة ‪ CNC‬ماركة ‪EMCO Turn‬‬
‫تقع نقطة صفر ماكينة (‪ (M‬الفريزة المبرمجة بالحاسب الـ ‪ CNC‬عادة في أعلى يسار واجهة الجزء األمامي‬
‫األيسر لفرش الفريزة كما هو مبين بشكل (‪ )1‬في أنواع كثيرة من الفرايز مثل موديالت ‪ ،EMCO‬وهذا‬
‫الموضع غير مناسب كنقطة ابتداء في عملية البرمجة و قياس األبعاد‪ ،‬مما قد يصعب حسابات الحركة اذا‬
‫تم اعتبار نقطة ‪ M‬كنقطة بداية تنسب اليها األبعاد اثناء التشغيل‪ .‬و لتجاوز هذا الوضع يستخدم ما يسمى‬
‫ترحيل أو إزاحة نقطة الصفر ‪ ،Zero point offset‬الى موضع مناسب داخل مساحة التشغيل كي يبدا‬
‫منها تسجيل إحداثيات التشغيل‪ .‬و الهدف من ترحيل الصفر هو إيجاد مكان مناسب لصفر البرنامج أو‬
‫صفر الشغلة و يعتمد ذلك على طريقة وضع األبعاد على الرسم لتصميم المنتج‪ .‬حيث يتم تحريك نظام‬
‫المحاور وترحيل نقطة صفر الماكينة الى موضع مناسب داخل مساحة تشغيل الماكينة كي يبدا منها تسجيل‬

‫إحداثيات التشغيل‪ .‬عند عمل البرنامج يمكن تعريف نقطة صفر واحدة عن طريق ادخال قيم إزاحة أو‬
‫احداثيات نقطة صفر جديدة ليتم إزاحة نقطة صفر الماكينة ‪ M‬إلى نقطة صفر الشغلة ‪ ،W‬حيث يتم العمل‬
‫بها تلقائيا عند بداية تنفيذ البرنامج‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :51‬مثال على ترحيل صفر الماكينة على أحد النقاط على الشغلة (ضبط صفر الشغلة) نقطة ‪ A‬هي نقطة التوقف ‪Stop point‬‬
‫و يستخدم صفر الشغلة فقط عند تشغيل قطعة عمل و اثناء تنفيذ البرنامج فقط‪ ،‬و فيما عدا ذلك نستخدم‬
‫صفر الماكينة ‪ M‬الذي تنسب اليه جميع األبعاد و تكون عنده ‪.X=0, Y=0, Z=0‬‬
‫يستحسن عند اجراء ترحيل صفر الماكينة (‪ )M‬الى نقطة جديدة تسمى صفر الشغلة (‪ )W‬في المحاور‬
‫الثالثة ‪ Y, Z X,‬ان يتم اختيار الركن السفلي من جهة اليسار للشغلة كما هو مبين في شكل (‪ )2‬حيث يعتبر‬
‫افضل مكان يمكن اختياره ليكون صفر الشغلة حيث ستكون األبعاد موجبة بالنسبة الى هذه النقطة داخل‬
‫البرنامج و فيما عدا هذه النقطة ستكون قيم احد او كال المحاور ‪ X, Y‬سالبا‪.‬‬
‫شكل ‪ :2‬ترحيل صفر الماكينة (‪ )M‬الى صفر الشغلة (‪)W‬‬

‫لقياس صفر الشغلة يتم تالمس عدة معلومة القطر او محدد الحواف ‪ Edge finder‬القياسي لألسطح في‬
‫اتجاه المحاور الثالثة ‪ X, Y, Z‬كما هو مبين في شكل (‪ )3‬و طرح قيمة نصف قطر العدة من قيمة احداثي‬
‫‪ X‬و ‪ Y‬اما في احداثي ‪ Z‬فتطرح قيمة ارتفاع العدة و تسجل القيم المحسوبة في دالة صفر الشغلة المسجلة‬
‫في البرنامج من ‪ G54‬حتى ‪.G59‬‬
‫شكل رقم ‪:52‬‬
‫يمكن تعريف سبعة نقاط إلزاحة نقطة الصفر في صفحة إزاحة نقطة الصفر (‪ ،)Work‬و هذه النقاط يتم‬
‫استدعائها داخل البرنامج باستخدام األكواد (‪.)G54-G59‬‬
‫عند كتابة برنامج التشغيل‪ ،‬يقوم المبرمج باستدعاء الكود الذي تم تخزين قيم الترحيل به من بين القيم‬
‫المتاحة للتخزين من (‪ )G54 -G59‬فيقوم نظام التشغيل بتخزين نقطة صفر احداثيات الشغلة ‪ W‬و ينسب‬
‫اليها كافة اإلحداثيات الالحقة لتبعد عن نقطة صفر الماكينة ‪ M‬بهذه القيم‪ ،‬و بالتالي تنسب أي احداثيات‬
‫تكتب داخل البرنامج الى النقطة ‪ ،W‬حيث يقوم نظام التشغيل بالجمع الجبري إلحداثيات النقطة المكتوبة‬
‫داخل البرنامج والمطلوب الذهاب اليها مع اإلحداثيات المسجلة في ملف ‪ G54‬و اإلحداثيات المسجلة في‬
‫ملف ال عدة المستخدمة و يكون قياس اإلحداثيات هو ناتج الجمع من نقطة صفر الماكينة ‪ M‬الى النقطة‬
‫المرجعية ‪.N‬‬
‫ألجراء ضبط صفر الشغلة يجب استخدام عدة معروفة القطر محملة داخل الماكينة أو استخدم عدة مستكشف‬
‫الحافة ‪ Edge finder‬و التي تركب في حامل العدة و كذلك يجب تثبيت الشغلة على المنجلة بشكل سليم‪،‬‬
‫و تعمل ماسك العدة بقوة الهواء المضغوط (النيوماتي) و يتم ربط الشغلة باليد كما هو مبين في شكل (‪.)4‬‬

‫شكل رقم ‪ :53‬مكونات ظرف العدة و منجلة تثبيت المشغوالت‬
‫يعرف نظام البرمجة للفرايز المحوسبة ‪ CNC mill‬الحركة في خطوط مستقيمة أو‬
‫بشكل دائري‪.‬‬
‫نقطة األصل لنظام المحاور و األبعاد هي نقطة صفر الماكينة (‪)M‬‬
‫بعد عمل برمجة لترحيل نقطة الصفر تصبح هي نقطة صفر الشغلة (‪ )W‬هي نقطة‬
‫قياس األبعاد‪.‬‬
‫أنواع ترحيل نقطة الصفر ‪:zero point offsets‬‬

‫يبين شكل (‪ )5‬النظم المختلفة لإلحداثيات‬
‫‪ .1‬نظام احداثيات الماكينة )‪ Machine coordinate systems (MCS‬باستخدام نقطة صفر‬
‫الماكينة ‪M‬‬
‫في هذا النظام تعرف نقاط تغير وضع الشغلة طبقا لنظام احداثيات الماكينة‪ .‬حيث يظهر وضع التحكم‬
‫الرقمي احداثيات المحاور بعد الوصول الى نقطة المرجع منسبة الى نقطة صفر الماكينة ‪ M‬في نظام‬
‫)‪.(MCS‬‬
‫‪ .2‬نظام نقطة الصفر األساسية )‪Base Zero Point System (BZS‬‬
‫إذا تم إجراء ترحيل أساسي ‪ Base‬في نظام إحداثيات الجهاز (‪ ،)MCS‬سينتج ما يسمى إزاحة نقطة صفر‬
‫األساس (‪ .)BZS‬و بذلك يمكن تحديد نقطة الصفر للوحة ‪ palette‬على سبيل المثال‪.‬‬
‫‪ .3‬نقطة الصفر القابلة للتهيئة (الشكلية) )‪Configurable Zero Point System (CZS‬‬
‫إذا تم تنفيذ نظام نقطة الصفر القابل للتهيئة (‪ )G54-G59‬من نظام نقطة صفر األساس (‪ ،)BZS‬سينتج ما‬
‫يسمى نظام نقطة الصفر القابل للتهيئة (‪.)CZS‬‬

‫‪ .4‬نظام احداثيات الشغلة )‪ Workpiece coordinate system (WCS‬باستخدام نقطة صفر‬

‫الماكينة ‪W‬‬
‫ينسب برنامج تشغيل قطعة الشغل الى نظام احداثيات الشغلة )‪. WWorkpiece zero point (WZS‬‬
‫شكل رقم ‪ :54‬العالقة بين أنظمة اإلحداثيات المختلفة‬
‫العالقة بين أنظمة اإلحداثيات المختلفة للفريزة‬

‫بالرجوع الى شكل (‪ )4‬الذي يبين العالقة بين أنظمة اإلحداثيات المختلفة للفريزة‪،‬‬
‫‪ .1‬في حالة الترحيل األساسي ‪ ، basic offset‬يتم اجراء أزاحه نقطة الصفر األساسية (‪ )BNS‬مع‬
‫مدى نقطة الصفر ‪.the range zero point‬‬
‫‪ .2‬في حالة ترحيل نقطة الصفر المتغيرة ‪ variable zero point offset‬باألكواد (‪)G54-G59‬‬
‫و مع األطر (‪ ،)with frames‬يتم تعريف نظام نقطة الصفر للشغلة (‪ )1‬أو الشغلة (‪.)2‬‬
‫‪ .3‬وفى حالة تحويل اإلحداثيات القابل للبرمجة (األطر) ‪programmable coordinate‬‬
‫)‪ ،transformation (frames‬يعرف نظام احداثيات الشغلة (‪ )WCS‬للشغلة (‪ )1‬أو الشغلة‬
‫(‪.)2‬‬
‫ثالثا‪ :‬نظام اإلحداثيات‬
‫يتم تحديد أنظمة اإلحداثيات التالية في موضعين مختلفين‪( :‬انظر شكل ‪)6‬‬
‫‪ .1‬نظام احداثيات على رسمة قطعة الشغل‪:‬‬

‫تتم كتابة نظام اإلحداثيات على رسم الشغلة كما سيتم إدخالها في بيانات البرنامج‪ ،‬حيث تستخدم قيم موضع‬
‫المحاور(مثال ‪ )X=-20, Y=-10, Z=-10‬بالنسبة لنظام إحداثيات الرسمة‪.‬‬
‫‪ .2‬نظام اإلحداثيات المحدد على الفريزة ‪CNC‬‬
‫يتم إعداد نظام اإلحداثيات على طاولة أداة الماكينة الفعلية‪ .‬ويمكن تحقيق ذلك عن طريق برمجة المسافة‬
‫من الموضع الحالي للعدة ‪ tool‬إلى نقطة الصفر إلحداثيات النظام المقرر‪.‬‬
‫تتحرك أداة القطع طبقا لإلحداثيات المحددة على الماكينة والمنشأة في برنامج األوامر بالنسبة لإلحداثيات‬
‫الموقعة على رسمة الجزء المراد تشغيله من اجل للحصول على الشكل المرسوم‪ .‬لذلك من اجل تشغيل‬
‫قطعة الشغلة كما هو محدد على الرسم‪ ،‬يجب ضبط نظامي اإلحداثيات ليكونوا عند نفس الموضع‪.‬‬
‫يبين الشكل التالي العالقة بين احداثيات قطعة الشغل على الرسم واحداثياتها عند التنفيذ على الفريزة ‪CNC‬‬
‫شكل رقم ‪ :55‬العالقة بين احداثيات رسمة الشغلة و إحداثيات الماكينة للفرايز ‪CNC‬‬
‫مثال‪ :‬عند ضبط نظام اإلحداثيات الرسم لكل من قطعة الشغلة و الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪ CNC‬ليكونوا‬
‫عند نفس الموضع‪ ،‬في هذه الحالة يجب ضبط مركز البرنامج على حافة الوجه األمامي األيسر لقطعة‬
‫الشغل كما هو مبين في شكل ‪.7‬‬
‫شكل رقم ‪ :56‬ضبط مركز البرنامج على حافة الوجه األمامي األيسر لقطعة الشغل‬

‫يستخدم الكود ‪ .G53 X. Y. Z‬في الفريزة ‪ CNC‬ماركة‪ Emco‬ليتم اختيار نظام‬

‫اإلحداثيات ‪ ،coordinates system Selecting the machine‬إزاحة نقطة‬
‫صفر الماكينة ‪ M‬إلى نقطة صفر الشغلة ‪.W‬‬
‫يجب استخدام ‪ G53‬بالنظام المطلق للمحاور‪ ،‬و يتم تجاهل كود ‪ G53‬في النظام‬
‫النسبي للمحاور‪.‬‬
‫يستخدم الكود ‪( T0‬الغاء ترحيل المعدة) و الذى ل يجب ان يكون في نفس البلوك‬
‫مع ‪G53‬‬

‫أول بدون تركيب عدة و باستخدام حامل العدة فقط ‪collet tool holder‬‬




‫‪ -8‬اضغط على مفتاح إعادة الضبط ‪ RESET‬لجعل وحدة التحكم ‪NC‬‬

‫متزامنة مع الماكينة و ليتم حذف جميع مخازن العمل المؤقتة و تهيئة نظام‬
‫‪RESET‬‬ ‫التحكم ليكون في الوضع االفتراضي وجاهز لتسلسل برنامج جديد‪.‬‬
‫‪ -9‬قم بفتح و اغالق باب الفريزة مع الضغط على مفتاح‬
‫(‪ )Enable/consent Key‬للتأكد من صحة عمل مفتاح األمان للباب‪.‬‬

‫اتوماتيكي‪/‬اليدوي ‪HAND‬‬
‫ملحوظة‪ :‬باستخدام هذا المفتاح‪ ،‬يمكن إجراء حركات في وضع ‪Jog‬‬

‫‪ -12‬قم بتثبيت قطعة شغل مستوية من مادة األرتيلون أو قطعة معدنية من‬
‫األلمنيوم أو النحاس ذات إبعاد مناسبة على المنجلة ‪Vice‬‬
‫‪ -13‬يستخدم زر منجلة التثبيت ‪ Clamping devices‬لربط وفك الشغلة في‬

‫المنجلة‬
‫‪ -14‬اغلق باب الفريزة بالضغط على مفتاح (‪.)Enable/consent Key‬‬
‫‪ -15‬استدعي جيب عدة فارغ رقم ‪ 2‬مثال من برج العدة ‪ Magazine‬عن‬

‫طريق على عن طريق الضغط المتكرر على زر تدوير برج العدة في اتجاه‬
‫اليمين أو اتجاه اليسار حسب األقرب‬
‫ليحجز جيب العدة الخالي رقم ‪.2‬‬ ‫‪ -16‬اضغط على زر تغير العدة‬
‫فنالحظ تغيير العدة ووضعها في عامود الدوران الرئيسي‬
‫في حالة نظام التحكم ‪ Fanuc‬نختار ‪Fanuc_i Turn‬‬

‫‪ MDI‬من لوحة التحكم‪ ،‬الذي يتيح ادخال القيم يدويا للضبط و البرنامج‬
‫‪ -19‬اكتب في البرنامج ‪ M06 T2‬لتفعيل جيب العدة الخالي رقم (‪ )2‬ثم‬
‫إلدخال البيانات‬ ‫أو‬ ‫اضغط على‬

‫‪ -20‬أختر وضع ‪ JOG‬من بكرة اختيار اوضاع التشغيل أو الضغط على زر‬

‫‪ -21‬اعمل تالمس لماسك العدة ‪( collet tool holder‬الخالي من سكينة‬

‫لتحريك محور الدوران‬ ‫قطع) مع سطح الشغلة‪ ،‬بالضغط على مفتاح‬
‫‪ Spindle‬في اتجاه محور ‪ Z‬حتى يتالمس بحذر طرف ماسك العدة مع‬
‫و‬ ‫المحاور‬ ‫اعلى سطح الشغلة في اتجاه محور ‪.Z‬‬
‫مالمسة طرف جلبة حامل العدة لوجه الشغلة العلوي‬

‫على الشاشة (سجل القيمة في جدول النتائج تحت ملحوظة صفر الشغلة)‬
‫ثم اضغط عليه‪ ،‬ستظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة‬

‫إزاحة الصفر‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬زر‪ WK SET‬يفتح نافذة احداثيات الشغلة في كل األوضاع التالية‬

‫للوصول لشاشة ضبط‬ ‫ملحوظة‪ :‬يمكن أيضا الضغط على زر‬

‫صفر الشغلة‬
‫‪ -24‬تحرك بالمؤشر الى مكان إدخال قيمة ‪ X,Y, Z‬في سطر ‪ G54‬ثم و‬
‫اكتب "صفر" في خانة احداثي ‪ Z‬ثم اضغط ‪ Enter‬ثم اضغط مفتاح‬
‫كما هو موضح بالشكل التالي‬

‫‪ -25‬بعد الضغط على زر ‪ Measure‬ستظهر شاشة حساب أو قياس‬

‫الترحيل ‪ ،Enter‬ادخل قيمة "صفر" في خانة احداثيات الشغلة المستهدفة ثم‬
‫من على الشاشة‬ ‫اضغط ‪ Enter‬من لوحة المفاتيح ثم اضغط مفتاح‬
‫من لوحة المفاتيح لتنفيذ عملية الحساب‪ ،‬حيث يتم حساب‬ ‫أو مفتاح‬
‫نتيجة ‪ Result‬الفارق بين احداثيات نقطة ‪ Z‬الحالية و النقطة المستهدفة‪.‬‬

‫‪ -27‬استدعي جيب عدة رقم ‪ 3‬مثال من برج العدة ‪ Magazine‬عن طريق‬
‫الضغط على ازرار تدوير البرج‬
‫‪ -28‬احضر حامل عدة مركب به عدة قطع معلومة القطر (اندميل‬

‫‪ 12 Endmill‬مم مثال)‪.‬‬
‫‪ -29‬ادخل العدة في المكان رقم ‪ 3‬مثال مع مراعاة شروط التركيب السابق‬

‫تعلمها‪.‬‬
‫‪ -30‬اضغط على مفتاح تثبيت العدد اثناء مسك حامل العدة باليد‪ ،‬مع مراعاة‬
‫التأكد من تركيب العدة بشكل سليم حتى ال تعرض نفسك أو الماكينة الى ايه‬
‫اخطار‪ .‬بعد الضغط على الزر ستمسك قوة الهواء المضغوط العدة بإحكام‪.‬‬

‫ليضع العدة التي تم تركيبها في‬ ‫‪ -31‬اضغط على زر تغير العدة‬

‫جيب العدة رقم ‪.3‬‬

‫‪ -33‬اكتب في البرنامج ‪ M06 T3‬بافتراض ان حامل العدة في الجيب رقم‬
‫إلدخال البيانات وذلك الستدعاء‬ ‫أو‬ ‫(‪ )3‬ثم اضغط على‬

‫العدة رقم ‪ 3‬الذي تم تركيبها سابقا في وضع التشغيل‬
‫لحساب تبديل العدة ثم اضغط على ضع مفتاح‬ ‫‪ -34‬اضغط مفتاح‬

‫على وضع اتوماتيك‬
‫‪ ،‬ستالحظ ظهور العدة في‬ ‫‪ -35‬اضغط على مفتاح تشغيل الدورة‬

‫حيز التشغيل وتأكيد عملية تفعيل العدة التي تم تركيبها مسبقا بمحور‬
‫إليقاف الدورة‪.‬‬ ‫الدوران‪ .‬ثم اضغط ‪Reset‬‬


‫‪ -37‬قم بالقياس في محور ‪ X‬و مالمسة جانب العدة بالجانب األيسر من‬
‫الشغلة بحذر في اتجاه محور ‪ ،X‬عن طريق الضغط على المفاتيح الموجبة‬
‫أو السالبة لتحريك محاور الحركة في اتجاه ‪X, Y, Z‬‬

‫شكل‪ :‬تالمس العدة مع محور ‪X‬‬

‫‪ -38‬شاهد قيمة ‪ X‬على الشاشة سجلها في جدول النتائج اطرح أو اجمع قيمة نصف القطر حسب‬
‫االتجاه الذي تالمس فيه )‪ (X±R‬حيث ان ‪ R=12‬في هذا التمرين‬
‫تالمس العدة في محور ‪X‬‬
‫‪ -39‬اضغط مفتاح اظهار الوضع ‪ POS‬حتى تظهر قيم ‪X, Y , Z‬الحالية‬

‫على الشاشة (سجل قيمة ‪ X‬في جدول النتائج تحت ملحوظة صفر الشغلة في‬
‫اتجاه محور ‪)X‬‬
‫‪ -40‬اضغط السهم األيمن أسفل يمين على الشاشة ثم اضغط زر ‪،WK SET‬‬
‫ستظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة إزاحة الصفر‪.‬‬

‫للوصول لشاشة ضبط صفر‬ ‫ملحوظة‪ :‬يمكن الضغط على زر‬

‫الشغلة‬
‫ملحوظة‪ :‬زر ‪ WK SET‬يفتح نافذة احداثيات الشغلة في كل األوضاع التالية‬
‫‪ -41‬تحرك بالمؤشر الى مكان إدخال قيمة ‪ X,Y, Z‬في سطر ‪ ،01 G54‬انقر بمؤشر الماوس على قيمة‬
‫محور ‪ ،X‬و اكتب قيمة ترحيل ‪ X‬ثم اضغط مفتاح‬

‫استعدادا للقياس في المحور التالي‪.‬‬ ‫حرك العدة بعيدا عن سطح الشغلة بالضغط على مفتاح‬
‫‪ -42‬قم بالقياس في محور ‪ Y‬و مالمسة جانب العدة بالجانب األمامي للشغلة‬
‫بحذر في اتجاه محور ‪ ،Y‬عن طريق الضغط على المفاتيح الموجبة أو‬
‫السالبة لتحريك محاور الحركة في اتجاه ‪X, Y, Z‬‬
‫تالمس العدة مع محور ‪Y‬‬


‫‪ -43‬شاهد قيمة ‪ Y‬على الشاشة سجلها في جدول النتائج اطرح أو اجمع قيمة نصف القطر حسب‬
‫االتجاه الذي تالمس فيه )‪ (Y±R‬حيث ان ‪ R=12‬في هذا التمرين‬
‫تالمس العدة في محور ‪Y‬‬

‫على الشاشة (سجل قيمة ‪ Y‬في جدول النتائج تحت ملحوظة صفر الشغلة في‬
‫اتجاه محور ‪)Y‬‬
‫‪ -45‬اضغط السهم األيمن أسفل يمين على الشاشة ثم اضغط زر ‪،WK SET‬‬
‫ستظهر الشاشة التي تبين صفحة إزاحة الصفر‪.‬‬
‫‪ -46‬تحرك بالمؤشر الى مكان إدخال قيمة ‪ X,Y, Z‬في سطر ‪ ،01 G54‬انقر بمؤشر الماوس على قيمة‬
‫محور ‪ ،Y‬و اكتب قيمة ترحيل ‪ Y‬ثم اضغط مفتاح‬

‫استعدادا للقياس في المحور التالي‪.‬‬ ‫حرك العدة بعيدا عن سطح الشغلة بالضغط على مفتاح‬
‫‪ -47‬يمكن أيضا القياس في محور ‪ Z‬بنفس العدة المركبة و مالمسة طرف‬
‫العدة (النقطة ‪ )P‬بسطح الشغلة العلوي بحذر في اتجاه محور ‪ ،Z‬عن طريق‬
‫الضغط على المفاتيح الموجبة أو السالبة لتحريك محاور الحركة في اتجاه‬
‫‪X, Y, Z‬‬
‫تالمس العدة مع محور ‪Z‬‬

‫‪ -48‬راعي اخذ قيمة طول العدة في االعتبار (قيمة ترحيل نقطة صفر العدة‬
‫‪ N‬الى نقطة طرف العدة ‪ P‬أي طول العدة المسجل في صفحة قياس العدة‬
‫المستخدمة) و توجد حالتين لتسجيل قياس العدة في ذاكرة الماكينة‪:‬‬
‫عند التشغيل باستخدام عدة قطع واحدة‬
‫قم بتسجيل طول العدة في الشاشة الخاصة بقياس العدة بالقيمة صفر و في‬
‫شاشة صفر الشغلة في سطر ‪ ،01 G54‬انقر بمؤشر الماوس على قيمة‬
‫محور ‪ ،Z‬وسجل قيمة ترحيل اإلحداثي ‪( Z‬الذي يساوي طول العدة ‪+‬ارتفاع‬
‫الحالة (أ)‬ ‫الشغلة) الموضح بالرسم في خانة الـ ‪ Z‬ثم اضغط مفتاح‬
‫عند التشغيل باستخدام اكثر من عدة قطع للتشغيل‬
‫قم بتسجيل أطول العدد المستخدمة في التشغيل (قياس العدد) في الشاشة‬
‫الخاصة بقياس العدد و في شاشة صفر الشغلة في سطر ‪ ،01 G54‬انقر‬
‫بمؤشر الماوس على قيمة محور ‪ ،Z‬وقم بتسجيل قيمة اإلحداثي‬
‫‪(Z1‬اإلحداثي ‪ Z‬مطروحا منه طول العدة) المبين بالرسم التالي وسجل قيمة‬
‫‪.‬‬ ‫ترحيل اإلحداثي ‪ Z‬الموضح بالرسم في خانة الـ ‪ Z‬ثم اضغط مفتاح‬
‫الحالة (ب)‬ ‫وبذلك تصبح جميع قراءات ‪ X,Y, Z‬بعد ذلك منسوبة إلى مكان تمركز جلبة‬
‫حمل العدة مع الشغلة (النقطة ‪ )W‬بدال من نقطة صفر الماكينة (النقطة ‪)M‬‬
‫في الفريزة بنظام تحكم سيمنز ‪In siemens 480 D 480‬‬
‫قم بتكرار الخطوات من ‪ 1‬الى ‪14‬‬

‫أول‪ :‬اختيار العدة التي ستمس الشغلة‬

‫ثم‬ ‫ثم‬ ‫ثم‬ ‫‪ -15‬اضغط على التوالي‬
‫أسفل يسار الشاشة‬ ‫اضغط زر‬
‫اعلى يمين الشاشة‪،‬‬ ‫‪ -16‬اختر العدة بالضغط على زر‬

‫ثم نختار العدة المطلوبة مثال عدة رقم ‪ (ENDMILL@12) 2‬ذات نصفر‬
‫القطر ‪ 12‬ثم محور الدوران ‪Z‬‬
‫‪ -17‬ادخل قيمة سرعة الدوران في الشاشة التالية‪ ،‬أمام خانة ‪ S1‬اكتب‬
‫السرعة الدورانية (مثال ‪ 500‬لفة‪/‬دقيقة) ثم اختر دوران العدة يمين من‬
‫السطر (‪)Spindle M function‬‬
‫‪NC-Start‬‬ ‫‪ -18‬اضغط على مفتاح بدء دورة القطع‬

‫ثانيا‪ :‬ترحيل صفر الماكينة الى صفر الشغلة ‪Measure workpiece zero point‬‬
‫‪ -19‬أختر وضع ‪ JOG‬من مفتاح اختيار األوضاع أو اضغط على مفتاح‬
‫‪ JOG‬لتحريك المحاور الخطية ‪ X ,Y, Z‬يدويا‬
‫‪Or‬‬
‫‪ -20‬قم بالقياس في محور ‪ X‬و مالمسة جانب العدة بالجانب األيسر من‬
‫الشغلة بحذر في اتجاه محور ‪ ،X‬عن طريق الضغط على المفاتيح الموجبة‬

‫تالمس العدة مع محور ‪X‬‬

‫‪ -21‬اذا لم تكن شاشة إحداثيات الحركة هي الظاهرة على الشاشة اضغط‬
‫و شاهد قيمة ‪ X‬على الشاشة سجلها في جدول النتائج‬ ‫مفتاح‬
‫تالمس العدة في محور ‪X‬‬
‫ثم‬ ‫‪ -22‬في وضع ‪ JOG‬اضغط على مفتاح اظهار الوضع‬
‫ثم‬
‫ملحوظة‪ :‬يمكن أيضا الوصول لنفس شاشة قياس الشغلة في وضع ‪JOG‬‬
‫ثم‬ ‫ثم‬ ‫بالضغط على مفتاح‬

‫كما في الشكل التالي‪.‬‬

‫‪ -23‬قم باختيار ضبط الحافة العدلة ‪Set edge‬‬
‫‪ -24‬قم بالضغط على زر ‪ X‬لتظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة إزاحة الصفر في اتجاه محور ‪X‬‬

‫اطرح قيمة نصف القطر من قيمة ‪ X‬بمعنى )‪ (X-R‬حيث ان ‪ R=12‬في هذا التمرين و ادخل القيمة‬
‫و ستالحظ بعدها تغير قيمة ‪X‬‬ ‫الجديدة في خانة ‪ Xo‬ثم اضغط مفتاح ضبط الشغلة‬
‫الظاهرة على الشاشة‬
‫اسفل يسار الشاشة بعد تحريك‬ ‫ملحوظة‪ :‬يمكن أيضا إدخال قيمة ‪ X‬بالضغط على مفتاح‬
‫‪ ،‬ستظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة‬ ‫ثم نضغط على‬ ‫األسهم‬
‫إزاحة الصفر‬
‫قم بتسجيل قيمة )‪ )X-R‬تحت عنوان ‪ X‬للدالة ‪ G54‬ثم نضغط‬

‫اضغط مفتاح اظهار الوضع ‪ POS‬حتى تظهر قيم ‪ X‬الحالية على الشاشة (سجل القيمة في جدول‬
‫النتائج تحت ملحوظة صفر الشغلة)‬
‫استعدادا للقياس في المحور التالي‪.‬‬ ‫‪ -25‬حرك العدة بعيدا عن سطح الشغلة بالضغط على مفتاح‬
‫‪ -26‬قم بالقياس في محور ‪ Y‬و مالمسة جانب العدة بالجانب األيسر من‬
‫الشغلة بحذر في اتجاه محور ‪ ،Y‬عن طريق الضغط على المفاتيح الموجبة‬
‫تالمس العدة مع محور ‪Y‬‬

‫ثم‬
‫ثم‬ ‫ثم‬ ‫بالضغط على مفتاح‬

‫كما في الشكل التالي‪.‬‬
‫‪ -28‬قم مرة أخرى باختيار ضبط الحافة العدلة ‪Set edge‬‬

‫‪ -29‬قم بالضغط على زر ‪ Y‬لتظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة إزاحة الصفر في اتجاه محور ‪Y‬‬
‫‪ -30‬اطرح قيمة نصف القطر من قيمة ‪ Y‬بمعنى )‪ (Y-R‬حيث ان ‪ R=12‬في هذا التمرين و ادخل القيمة‬
‫و ستالحظ بعدها تغير قيمة ‪Y‬‬ ‫الجديدة في خانة ‪ Yo‬ثم اضغط مفتاح ضبط الشغلة‬
‫الظاهرة على الشاشة‬
‫اسفل يسار الشاشة بعد تحريك‬ ‫ملحوظة‪ :‬يمكن أيضا إدخال قيمة ‪ Y‬بالضغط على مفتاح‬
‫قم بتسجيل قيمة )‪ )Y-R‬امام خانة ‪ Y‬للدالة ‪ G54‬ثم نضغط‬

‫اضغط مفتاح اظهار الوضع ‪ POS‬حتى تظهر قيم ‪ Y‬الحالية على الشاشة (سجل القيمة في جدول‬
‫النتائج تحت ملحوظة صفر الشغلة)‬

‫إلبعاد العدة عن سطح الشغلة في اتجاه محور ‪Z‬‬ ‫‪ -31‬اضغط على‬
‫‪ -32‬قم بالقياس في محور ‪ Z‬و مالمسة طرف العدة (النقطة ‪ )P‬بسطح الشغلة‬
‫العلوي بحذر في اتجاه محور ‪ ،Z‬عن طريق الضغط على المفاتيح الموجبة أو‬
‫السالبة لتحريك محاور الحركة في اتجاه ‪X, Y, Z‬‬
‫تالمس العدة مع محور ‪Z‬‬

‫ثم‬
‫كما‬ ‫ثم‬ ‫ثم‬ ‫بالضغط على مفتاح‬

‫في الشكل التالي‪.‬‬
‫‪ -34‬قم مرة أخرى باختيار ضبط الحافة العدلة ‪Set edge‬‬
‫‪ -35‬قم بالضغط على زر ‪ Z‬لتظهر الشاشة التالية و التي تبين صفحة إزاحة الصفر في اتجاه محور ‪Z‬‬

‫اطرح قيمة طول العدة المستخدمة في التشغيل لقطعة العمل المثبتة على المنجلة من قيمة ‪ Z‬بمعنى ‪(Z-‬‬
‫)‪ L‬حيث ان ‪ L‬مسجلة في قياس العدة و ادخل القيمة المحسوبة في خانة ‪ Zo‬ثم اضغط مفتاح ضبط‬
‫و ستالحظ بعدها تغير قيمة ‪ Z‬الظاهرة على الشاشة‬ ‫الشغلة‬
‫اسفل يسار الشاشة بعد تحريك‬ ‫ملحوظة‪ :‬يمكن أيضا إدخال قيمة ‪ Z‬بالضغط على مفتاح‬
‫قم بتسجيل قيمة )‪ )Z-L‬تحت عنوان ‪ Z‬للدالة ‪ G54‬ثم نضغط‬

‫ملحوظة‪ :‬يمكن استدعاء جيب عدة خالي و مالمسة سطح الشغلة العلوي و تسجيل القيمة "صفر" في‬
‫‪.‬‬ ‫خانة صفر الشغلة امام الدالة ‪ ،G54‬ثم نضغط‬

‫وبذلك تصبح جميع القراءات بعد ذلك منسوبة إلى وجه الشغلة (النقطة ‪ )W‬بدال من نقطة صفر‬
‫الماكينة (النقطة ‪)M‬‬

‫‪ -36‬اضغط مفتاح اظهار الوضع ‪ POS‬حتى تظهر قيم االحداثيات الحالية‬

‫على الشاشة (سجل القيمة في جدول النتائج تحت ملحوظة صفر الشغلة)‬
‫إلبعاد العدة عن سطح الشغلة في اتجاه محور ‪Z‬‬ ‫‪ -37‬اضغط على‬
‫‪ -38‬ملحوظة‪ :‬يمكن ترحيل الصفر من داخل البرنامج عن طريق استخدام‬

‫الدورة (‪ )7‬كما يلي‪:‬‬
‫‪Example: NC blocks‬‬
‫‪13 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT‬‬
‫‪14 CYCL DEF 7.1 X+60‬‬
‫‪16 CYCL DEF 7.3 Z-5‬‬
‫‪15 CYCL DEF 7.2 Y+40‬‬
‫مع مراعاة‬

‫لفصل لتيار الكهربي عن الماكينة‪.‬‬

‫في حالة نظام التحكم هايدن هاين ‪Heidenhain‬‬
‫تكرر الخطوات من ‪ 1‬الى ‪ 17‬و افتراض قطر العدة ‪ 10‬مم في هذا الجزء‬
‫وامسك الريموت والتحرك في‬

‫المحاور الى ان يمس الشغلة بالعدة في محور‪X‬‬
‫مع التحرك بتغذية مناسبة وتقليل التغذية كلما‬
‫اقتربنا من الشغلة‬
‫‪ -19‬اضغط على محور ‪ X‬في حالة ظهور الشاشة االفتتاحية فيتم تفعيل المحور ثم كتابة ‪ -5‬ثم الضغط‬
‫مفتاح ‪ ENTER‬فنالحظ تسجيل قيمة ‪ -5‬امام محور ‪ X‬وبذلك يكون تم قياس محور ‪X‬‬
‫‪ -20‬حرك بالمحاور الى ان تمس الشغلة في‬
‫محور ‪ Y‬مع التحرك بتغذية مناسبة وتقليل التغذية‬
‫كلما اقتربنا من الشغلة‬

‫‪ -21‬الضغط على محور ‪ Y‬فيتم تفعيل المحور ثم اكتب ‪ -5‬ثم اضغط مفتاح ‪ ENTER‬ستالحظ تسجيل‬
‫قيمة ‪ -5‬امام محور ‪ ،Y‬وبذلك يكون تم قياس محور ‪Y‬‬
‫‪ -22‬تحرك بالمحاور الى ان تمس محور ‪Z‬‬
‫‪ -23‬اضغط على محور ‪ Z‬فيتم تفعيل المحور ثم كتابة ‪ 0‬ثم الضغط مفتاح ‪ ENTER‬فنالحظ تسجيل قيمة‬
‫‪ 0‬امام محور ‪ Z‬وبذلك يكون تم قياس محور ‪Z‬‬
‫‪ -24‬وبذلك يكون قد تم قياس الشغلة (ترحيل صفر الشغلة) باستخدام عدة مقاسة معلومة القطر‬

‫ثانيا‪ :‬قياس صفر الشغلة باستخدام المجس اإللكتروني الحساس‬

‫تكرر الخطوات من ‪ 1‬الى ‪ 17‬و افتراض قطر المجس ‪ 10‬مم في هذا الجزء‬
‫ومسك الريموت والتحرك في‬

‫المحاور الى ان تمس الشغلة بالعدة في‬
‫محور‪ X‬وتسمع صوت الصفارة مع التحرك‬
‫بتغذية مناسبة وتقليل التغذية كلما اقتربت من‬
‫الشغلة‬
‫‪ -19‬اضغط على محور ‪ X‬فيتم تفعيل المحور ثم اكتب ‪ -5‬ثم الضغط مفتاح ‪ ENTER‬ستالحظ تسجيل‬
‫قيمة ‪ -5‬امام محور ‪ X‬وبذلك يكون تم قياس محور ‪X‬‬
‫‪ -20‬تحرك بالمحاور الى ان تمس الشغلة‬

‫وتسمع صوت الصفارة في محور ‪ Y‬مع‬
‫التحرك بتغذية مناسبة وتقليل التغذية كلما‬
‫اقتربت من الشغلة‬
‫‪ -21‬اضغط على محور ‪ Y‬فيتم تفعيل المحور ثم كتابة ‪ -5‬ثم اضغط مفتاح ‪ ENTER‬ستالحظ تسجيل‬
‫قيمة ‪ -5‬امام محور ‪ Y‬وبذلك يكون تم قياس محور ‪Y‬‬

‫‪ -22‬اغلق الباب ونتحرك بالمحاور من لوحة‬

‫التحكم وذلك للخروج لمنطقة امنه لتغيير العدة‬
‫‪ -23‬اضغط على مفتاح ‪Manual tool‬‬

‫‪ change‬تغيير العدة يدويا فنالحظ دخول‬
‫عدة المجس اإللكتروني الحساس في برج‬
‫العدة ثم عمود الدوران الرئيسي فارغ‬
‫‪ -24‬قم بفتح الباب‬
‫‪ -25‬ضع المقياس الميكانيكي (جهاز قياس‬

‫العدد ‪ )HB50A‬المعلوم ارتفاعه ‪50‬مم او أي‬
‫قطعة ارتيلون اوااللمنيوم معلوم طولها فوق‬
‫سطح الشغلة وذلك الن الفرش المورد قصير‬
‫(عمود الدوران الرئيسي ال يستطيع النزول‬
‫ليمس الشغلة)‬

‫الشغلة‬
‫‪ -27‬تحرك في المحاور الى ان يمس وجه‬

‫عمود الدوران الرئيسي المقياس الميكانيكي‬
‫(جهاز قياس العدد ‪ )HB50A‬المعلوم ارتفاعه‬
‫‪50‬مم او أي قطعة ارتيلون اوااللمنيوم معلوم‬
‫طولها مع التحرك بتغذية مناسبة وتقليل‬
‫التغذية كلما اقتربنا من المس‬
‫‪ -23‬اضغط على محور ‪ Z‬فيتم تفعيل المحور ثم كتابة ‪ 50‬وهي قيمة ارتفاع ‪ HB50A‬ثم اضغط مفتاح‬
‫‪ ENTER‬ستالحظ تسجيل قيمة ‪ 50‬امام محور ‪ Z‬وبذلك يكون عامود الدوران الرئيسي على بعد ‪50‬مم‬
‫من سطح صفر الشغلة‬

‫‪ -24‬وبذلك يكون قد تم قياس الشغلة (ترحيل صفر الشغلة) باستخدام المجس اإللكتروني الحساس‬
‫‪ -26‬اضغط على هذه النافذة او‪ F1‬من لوحة المفاتيح‬
‫‪ -27‬اضغط على كلمة ‪ YES‬او ‪ F1‬من لوحة المفاتيح وبذلك نكون قد تم غلق البرنامج ثم نغلق‬
‫الكمبيوتر من قائمة ‪shut down‬‬


‫قيم اإلحداثيات‬
‫النقطة‬
‫‪X‬‬ ‫‪Y‬‬ ‫‪Z‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫صفر الشغلة في نظام فانوك‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫صفر الشغلة في نظام سينوميرك‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند قياس صفر الشغلة على الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يحدد نقاط الصفر المختلفة لماكينات الفرايز الـ ‪CNC‬‬
‫‪2‬‬
‫وتحديد العالقة بين كل منها‪.‬‬
‫ينفذ وضع الحركة اليدوي باستعمال الوضع‬

‫ويتحكم في اتجاه الحركة بإدخال قيم احداثيات موجبة‬
‫‪3‬‬
‫قيم احداثيات سالبة‬ ‫و‬ ‫و‬ ‫باستخدام مفاتيح‬
‫و‬ ‫و‬
‫ترحيل‪/‬إزاحة صفر الماكينة (‪ )M‬الى مكان مناسب‬
‫‪4‬‬
‫على وجه الظرف أو على وجه الشغلة (‪.)W‬‬
‫يتحكم في الفريزة بشكل منظم‬ ‫‪5‬‬
‫‪ ‬ترحيل صفر الشغلة في الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC‬‬
‫‪ ‬يضبط صفر الشغلة و يتحكم في اتجاهات محاور الحركة على للفرايز ‪ CNC‬بشكل سليم‪.‬‬

‫التعامل مع قوائم البرنامج على الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪CNC‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬يدخل البيانات على ماكينات الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪.CNC Mill‬‬
‫‪ ‬فتح قائمة أنشاء برنامج جديد على الماكينة‬
‫‪ ‬فتح البرامج المخزنة على ذاكرة الجهاز‬
‫‪ ‬فتح قائمة تعديل داخل البرامج المخزنة على الجهاز‬


‫من المهارات األساسية للعمل على ماكينات الفرايز المبرمجة بالحاسب ‪ CNC mill‬هي المقدرة على انشاء‬
‫برامج جديدة أو فتح برامج مخزنة على ذاكرة الجهاز‪ ،‬أو تعديل البرامج السابق تخزينها‬

‫جدول‪ :‬بيانات تقسيم الشاشة عند العمل على البرنامج‬

‫‪1-Create a new machining program‬‬ ‫انشاء برنامج جديد‬
‫‪2-Call program list‬‬ ‫استدعاء قائمة البرنامج‬
‫‪3-Search for text from the input line in‬‬ ‫البحث عن نص في خط اإلدخال بالبرنامج‬
‫‪the program‬‬
‫‪4-Search for and open the program‬‬ ‫البحث عن و فتح البرنامج‬
‫‪5-Copy marked text into a buffer file‬‬ ‫نسخ النص المختار الى الملف الفاصل‬
‫‪6-Move marked text into a buffer file‬‬ ‫نقل النص المختار الى الملف الفاصل‬
‫‪7-Delete marked text‬‬ ‫الغاء النص المختار‬
‫‪8- Insert marked text into an input file‬‬ ‫اضافة النص المختار الى ملف اإلدخال‬
‫‪9- Insert text from a buffer file‬‬ ‫اضافة نص من الملف الفاصل‬
‫)‪10-Forward and Back (Extension keys‬‬ ‫مفاتيح التنقل لألمام و الخلف‬
‫يمكن استخدام األزرار الموجودة على قائمة األدوات التشغيل من ‪ 1‬الى ‪ 10‬بنفس‬
‫الوظيفة من ‪ F1‬الى ‪(F10‬مثل برنامج جديد=‪ ،F1‬إضافة ‪/‬حشر=‪)F10‬‬


‫أول‪ :‬خطوات انشاء برنامج جديد على الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪CNC turn‬‬

‫األيمن للماكينة في وضع التشغيل (يلف من أمام عالمة ‪ 0‬الى ‪.)1‬‬


‫أو ‪ALT+F6‬‬ ‫‪ -6‬اختر وضع التحرير بالضغط على مفتاح‬
‫لفتح برنامج جديد‬ ‫‪ -7‬اضغط على زر الوظيفة‬

‫ستظهر الشاشة التالية‪ ،‬قم بإخال اسم البرنامج أو اسم المجلد ‪Folder‬‬
‫لتأكيد إنشاء برنامج جديد‪( ،‬اكتب أي اسم مثال ‪ Mill01‬ستظهر الشاشة‬ ‫‪ -8‬اضغط زر‬
‫التالية و بها برنامج فارغ اسمه ‪Mill01‬‬

‫ملحوظة‪ :‬اذا كان االسم موجود من قبل ستظهر رسالة تحذير‪ ،‬بعد تأكيد اسم البرنامج ستظهر الشاشة‬
‫التالية‬
‫ثانيا‪ :‬فتح برنامج موجود من قبل‬

‫‪ .1‬تنفذ الخطوات من ‪ 1‬الى ‪ 7‬في الجزء األول لعمل برنامج جديد‪.‬‬
‫لفتح برنامج موجود من قبل‪ .‬يمكن فتح البرامج المخزنة على‬ ‫‪ -8‬اضغط على زر الوظيفة‬
‫نظام التحكم من مجلد البرامج أو فتحة من وسيلة حفظ ملفات مثل وحدة تخزين بيانات ‪ USB‬ستظهر‬
‫الشاشة التالية‪ ،‬قم بإخال اسم البرنامج أو اسم المجلد ‪Folder‬‬
‫ثالثا‪ :‬فتح قائمة البرامج‬

‫تنفذ الخطوات من ‪ 1‬الى ‪ 7‬في الجزء األول لعمل برنامج جديد‪.‬‬
‫لفتح برنامج موجود من قبل‪ .‬يمكن فتح البرامج المخزنة على نظام التحكم‬ ‫‪ .8‬اضغط على زر الوظيفة‬
‫من مجلد البرامج أو فتحة من وسيلة حفظ ملفات مثل وحدة تخزين بيانات ‪USB‬‬
‫ستظهر الشاشة التالية‪ ،‬قم بإخال اسم البرنامج أو اسم المجلد ‪Folder‬‬

‫‪ -2‬نسخ برنامج‬ ‫‪ -1‬عمل برنامج جديد‬

‫‪ -4‬ادخال ملحوظة لبرنامج‬ ‫‪ -3‬الغاء البرامج‬
‫‪ -6‬تصدير برنامج الى ذاكرة خارجية‬ ‫‪ -5‬البحث عن برنامج‬
‫‪ -8‬تغير تتابع الفرز‪/‬الترتيب‪/‬التصنيف‬ ‫‪ -7‬الغاء عدد من البرامج‬
‫‪ -10‬انهاء و غلق قائمة البرنامج‬ ‫‪ -9‬فتح برنامج‬
‫‪ -11‬مفاتيح التنقل لألمام و الخلف‬
‫رابعا‪ :‬تنفيذ مجموعة من أوامر البرامج (الغاء‪ ،‬نسخ‪ ...،‬الخ)‬

‫نسخ ملف ‪Copy file‬‬
‫أو ‪ALT+F6‬‬ ‫‪ .1‬اختر وضع التحرير بالضغط على مفتاح‬

‫‪ .2‬لنسخ ملف اذهب الى البرنامج المراد نسخة من القائمة‬

‫لنسخ برنامج موجود من قبل‪.‬‬ ‫‪ .3‬اضغط على زر الوظيفة‬

‫الغاء ملف ‪Delete File‬‬
‫أو ‪ALT+F6‬‬ ‫‪ .4‬اختر وضع التحرير بالضغط على مفتاح‬

‫‪ .5‬إللغاء ملف اذهب الى البرنامج المراد نسخة من القائمة‬
‫إللغاء البرنامج‬ ‫‪ .6‬اضغط على زر الوظيفة‬

‫‪ .7‬اختر "‪ "DO‬إللغاء البرنامج أو "‪ " Not DO‬للرجوع عن الغاء البرنامج‬
‫الغاء مجموعة من البرامج‬

‫أو ‪ALT+F6‬‬ ‫اختر وضع التحرير بالضغط على مفتاح‬
‫الستدعاء قائمة الغاء البرامج‬ ‫‪ .8‬اضغط على زر الوظيفة‬
‫‪ .9‬استخدم مجموعة األزرار الموجودة اسفل الشاشة للتعامل مع الملفات‬
‫الختيار البرامج‬ ‫اضغط‬
‫إللغاء اختيار البرامج‬ ‫اضغط‬
‫الختيار مساحة معينة‬ ‫اضغط‬
‫إللغاء جميع البرامج بالمجلد‬ ‫اضغط‬
‫إللغاء البرنامج‬ ‫اضغط‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند التعامل مع قوائم البرنامج المختلفة و عند التعامل مع ملفات البرنامج‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫ينشى ملف برنامج تشغيل جديد‬ ‫‪2‬‬
‫يفتح برنامج مخزن على ذاكرة الجهاز أو وحدة‬
‫‪3‬‬
‫تخزين خارجية‬
‫يعدل في برنامج منشئ من قبل‬ ‫‪4‬‬
‫يمكنه الغاء ملف أو مجموعة من الملفات‬ ‫‪5‬‬
‫يتعامل مع قوائم البرنامج بمهارة عالية‬ ‫‪6‬‬
‫‪ ‬التعرف على طريقة ادخال البيانات في برامج الفرايز مبرمجة بالحاسب ‪CNC Mill‬‬
‫‪ ‬يتمكن من ادخال البيانات على برامج ماكينات الفرايز المحوسبة ‪.CNC‬‬
‫‪ ‬يتمكن من فتح قائمة أنشاء برنامج جديد على الماكينة أو برمج مخزنة على الماكينة‬
‫‪ ‬يتمكن من دخول قائمة تعديل داخل البرامج المخزنة على الجهاز‪.‬‬

‫انشاء و تعديل برنامج جديد على ماكينات الفرايز ال ‪CNC‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬يدخل البيانات على ماكينات الفرايز ال ‪.CNC‬‬
‫‪ ‬فتح قائمة أنشاء برنامج جديد على الماكينة‬
‫‪ ‬فتح البرامج المخزنة على ذاكرة الجهاز‬
‫‪ ‬فتح قائمة تعديل داخل البرامج المخزنة على الجهاز‬


‫من المهارات األساسية للعمل على ماكينات الفرايز المبرمجة ‪ CNC‬هي المقدرة على انشاء برامج جديدة‬
‫أو فتح برامج مخزنة على ذاكرة الجهاز‪ ،‬أو تعديل البرامج السابق تخزينها‬

‫أول‪ :‬خطوات انشاء برنامج جديد على الفريزة المبرمجة بالحاسب ‪Creating a Shop Mill program‬‬
‫يتم انشاء برنامج جديد لكل قطعة شغل جديدة يراد تشغيلها على الماكينة‪ ،‬يحتوي البرنامج على الخطوات‬
‫التفصيلية التي يجب تنفيذها إلنتاج الشغلة‪ .‬عند عمل برنامج جديد‪ ،‬يتم انشاء رأس البرنامج ‪program‬‬
‫‪ header‬و نهايته ‪ program end‬اتوماتيكيا‪ .‬يمكن انشاء برنامج للفريزة ‪ShopMill programs‬‬
‫لشغلة جديده أو تحت مجلد ‪"Part programs" folder‬‬
‫‪ .2‬ضع مفتاح التشغيل الرئيسي ‪ Main Switch‬الموجود على‬
‫الجانب األيمن للماكينة في وضع التشغيل (يلف من أمام عالمة ‪0‬‬
‫الى ‪.)1‬‬

‫‪ .3‬انتظر حتى يتم تحميل نظام التشغيل للماكينة‬
‫‪ .4‬اختر نظام البرمجة المطلوب للفرايز باستخدام الماوس مثال نظام (‪ )FANUC_i Mill‬كما هو‬
‫موضح أمامكم أو ‪ HMI Operate Mill‬الخاص بسينوميرك ‪ Sinumerik‬أو يمكنك اختيار أي‬
‫نظام اخر مثل ‪ Heidenhain TNC Mill‬ثم اضغط ‪.OK‬‬
‫‪ .5‬سيتم تحميل النظام وستظهر الشاشة االفتتاحية حسب النظام الذي تم اختياره سواء ‪ Fanuc‬و‬
‫‪ .6‬اختر مدير البرامج‬
‫و ضع مؤشر على مجلد"‪ "Part programs‬أو تحت‬ ‫‪ .7‬اختر مكان التخزين‬

‫مجلد "‪ "Workpieces‬للشغلة التي تريد ان تنشئ لها لبرنامج‪.‬‬

‫وزر‬ ‫‪ .8‬أفتح زر برنامج جديد بالضغط على‬

‫‪ .9‬ستظهر شاشة برنامج تشغيل جديد‪ ،‬قم بإخال اسم البرنامج "يجب ان يكون اسم البرنامج بحد اقصى‬
‫ستفتح شاشة برنامج جديد‬ ‫‪ 28‬حرف" ثم اضغط‬

‫ملحوظة‪ :‬اذا كان االسم موجود من قبل ستظهر رسالة تحذير‬
‫و ادخل ابعاد خامة الشغل و‬ ‫و ادخل البيانات التالية ‪work offset‬‬ ‫‪ .10‬اختر‬
‫المعامالت الفعالة على شاشة البرنامج مثل وحدات األبعاد (مم أو بوصة)‪ ،‬محاور العدة‪ ...‬الخ كما يلي‪.‬‬

‫سيظهر مستوى الشغل ‪ work plan‬كما بالشاشة التالية و سينشئ رأس البرنامج‬ ‫‪ .11‬اضغط زر‬
‫و نهاية البرنامج كبلوك للبرنامج ‪program blocks‬‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند التعامل مع قوائم البرنامج المختلفة و عند التعامل مع ملفات البرنامج‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫ينشى ملف برنامج تشغيل جديد‬ ‫‪2‬‬
‫يفتح برنامج مخزن على ذاكرة الجهاز أو وحدة‬
‫‪3‬‬
‫تخزين خارجية‬
‫يعدل في برنامج منشئ من قبل‬ ‫‪4‬‬
‫يمكنه الغاء ملف أو مجموعة من الملفات‬ ‫‪5‬‬
‫يتعامل مع قوائم البرنامج بمهارة عالية‬ ‫‪6‬‬
‫‪ ‬التعرف على كيفية فتح برنامج جديد في الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪ ‬إمكانية فتح قائمة برنامج جديد بالفريزة ‪.CNC‬‬

‫محاكاة واختبار البرنامج قبل عملية التشغيل الفعلي على الفرايز‬

‫المبرمجة بالحاسب ال ‪CNC‬‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬اختبار البرنامج عن طريق الرسم ثالثي األبعاد ‪ 3D-view‬بدون تشغيل الماكينة‬
‫‪ ‬اختبار البرنامج عن طريق التشغيل الجاف ‪ Dry Run‬بدون شغلة‪.‬‬

‫ال يوجد‬ ‫ارتداء افرول العمل‬

‫الهدف من تنفيذ محاكاة واختبار البرنامج قبل عملية التشغيل الفعلي على ماكينات الفرايز المبرمجة‬
‫بالحاسب ‪ CNC mill‬هو معرفة أخطاء البرنامج التشغيلية و البرمجية و تصححيها‪ ،‬و بفضل إجراء‬
‫المحاكاة بالطريقة المفردة حتى يمكن تحديد مكان األخطاء في البرنامج و تصححيها‪.‬‬
‫و من أمثلة األخطاء في البرنامج‪:‬‬
‫‪ .1‬خطاء تشغيلي‪ :‬شكل المحاكاة ال يتناسب و ال يشابه شكل الرسم‬
‫‪ .2‬التصحيح‪ :‬مراجعة إحداثيات و خطوات البرنامج و متغيرات التشغيل و قواعد البرمجة‪.‬‬
‫‪ .3‬برمجة مزدوجة لنفس المحور المحور مكتوب مرتين في البرنامج ‪Double program‬‬
‫‪ .4‬معطيات حدود الخامة خطاء ‪B.F. definition incorrect‬‬
‫‪ .5‬التصحيح‪ :‬مراجعة حدود الخام و تسجيلها في مواقعها الصحيحة في برنامج لتشغيل‬
‫‪ .6‬عدم وجود تعويض لنصف قطر أداة القطع ‪Tool radius compensation‬‬
‫‪ .7‬التصحيح‪ :‬التأكد و لتدقيق من تعويض نصف قطر أداة القطع داخل برنامج التشغيل‪.‬‬
‫‪ .8‬عدم و جود تغذية عكسية ‪Feedback missing‬‬
‫‪ .9‬التصحيح‪ :‬يجب وجود تغذية محددة في بداية برنامج التشغيل‬
‫‪ .10‬فقدان إحداثي (غالبا في مركز الدائرة)‬
‫‪ .11‬التصحيح‪ :‬يتم ادخال االحداثي المفقود‬

‫‪ .12‬نصف قطر العدة كبير أو صغير عن قيمته الفعلية ‪Tool radius too large/small‬‬
‫‪ .13‬العدة مفقودة ‪Toll call missing‬‬
‫بعد اجراء التعديالت و تصحيح البرنامج يتم إجراء محاكاة أخيرة للبرنامج التشغيلي‬
‫للتأكد من صحته قبل التشغيل الفعلي‪.‬‬
‫ضبط البرمجة ‪:Programming Setup‬‬

‫يتم ادخال البرنامج الجديد طبقا لخطوات التالية " ‪ " START‬و " ‪ " CYCLE‬و " ‪" END‬‬
‫و تقسم الدورة الى جزئيين هما‪:‬‬

‫شروط التشغيل ‪Machining conditions‬‬
‫و البيانات الهندسية ‪Geometric data‬‬

‫أول‪ :‬اختبار البرنامج عن طريق الرسم ثالثي األبعاد ‪ 3D-view‬بدون تشغيل ماكينة الفريزة المبرمجة‬
‫بالحاسب‬
‫األيمن للماكينة في وضع التشغيل (يلف من أمام عالمة ‪ 0‬الى ‪.)1‬‬
‫‪ -4‬ثم نختار نظام البرمجة للفرايز (‪ )FANUC_i Mill‬كما هو موضح‬

‫أمامكم‬
‫‪ -5‬سيتم تحميل النظام وستظهر الشاشة االفتتاحية للنظام ‪Fanuc‬‬

‫شاشة البرنامج لنظام التحكم ‪Fanuc‬‬
‫أو ‪ALT+F6‬‬ ‫‪ -6‬اختر وضع التحرير بالضغط على مفتاح‬
‫لفتح قائمة البرامج الموجودة على الذاكرة‬ ‫‪ -7‬اضغط على مفتاح‬
‫أو أنشئ برنامج جديد‬ ‫‪ -8‬افتح برنامج معد سابقا بواسطة المدرب باختياره من قائمة‬
‫بالضغط على‬
‫‪ -9‬حرك اسهم تقليب الرموز حتى تظهر رموز التشغيل الرئيسية للبرنامج‬

‫و الذي يظهر اربع مجموعات من الدورات األساسية و هي‬ ‫‪ -10‬اضغط على مفتاح ‪Strat‬‬
‫(الثقب‪ ،‬التسوية‪ ،‬المسارات‪ ،‬التجويفات " الجيوب")‬
‫ملحوظة‪ :‬سيتم التطرق الى الدورات و ضبط بياناتها في الصف الثاني‪.‬‬
‫أو قم بإلغائها‬ ‫‪ -11‬اختر الدورة المناسبة و اكد االختيار بالضغط على مفتاح "‪"Select‬‬
‫واختيار دورة أخرى‪.‬‬ ‫بواسطة مفتاح " ‪"Cancel‬‬

‫‪ -12‬قم بتعريف بيانات الدورة التي تم اختيارها‬
‫‪ -13‬قم بتعريف قطعة الشغل (الخام) ‪ Unmachined part‬باختيار سجل "‪ "Blank‬الموجود في‬
‫قائمة "‪"Start‬‬

‫‪ -14‬قم بتعريف العدد عن طريق اختيار سجل "‪ "Tool Data‬في قائمة "‪"T-OFS‬‬
‫‪ -15‬اختر وضع العدة بالضغط على الرقم تحت عنوان ‪ Set‬لتظهر شاشة تبين األوضاع‪.‬‬

‫للتغير الى الوضع اآللي (األتوماتيكي)‪ ،‬ستظهر الوظائف اإلضافية التالية‬ ‫‪ -16‬اضغط زر‬
‫على شاشة الجهاز في وضع التحرير )‪ (EDIT‬و تكون متاحة عند الضغط على زر ‪ AUTO‬كما‬
‫بالشكل التالي‬

‫‪ -2‬استدعاء قائمة البرنامج‬ ‫‪ -1‬الذهاب الى بداية البرنامج الذي تم اختياره‬

‫‪ -4‬البحث عن رقم بلوك‬ ‫‪ -3‬تحرير في الخلفية لمقاطع أخرى اثناء التشغيل‬
‫‪ -6‬اظهار الوضع الحقيقي (مطلق‪ ،‬نسبى‪ ،‬ماكينة)‬ ‫‪ -5‬البحث عن برنامج وفتحه‬
‫‪ -8‬المحاكاة ‪SIMULATION‬‬ ‫‪ -7‬الوضع النسبي االفتراضي‬
‫‪ -10‬ضبط ترحيل اآللة (العدة)‬ ‫‪ -9‬نظام احداثيات الشغلة‬
‫‪ -12‬أسهم التغير امام وخلف‬ ‫‪ -11‬الضبط‬
‫‪ -19‬اختر السهم أسفل يمين الشاشة حتى تظهر كلمة‬
‫إلظهار صفحات المحاكاة بالرسم ‪ 3D view( Simulation‬ومسار الة‬ ‫أو اضغط المفتاح‬
‫القطع)‪.‬‬

‫و سجل ما شاهداتك عند تشغيل هذا الوضع‪.‬‬ ‫‪ -20‬اضغط على مفتاح بدء دورة محاكاة القطع‬
‫ثانيا‪ :‬اختبار البرنامج عن طريق التشغيل الجاف للبرنامج ‪ DRY RUN‬بدون تشغيل الفريزة المبرمجة‬
‫بالحاسب‬
‫يتم تنفيذ الخطوات السابقة من ‪ 1‬الى ‪10‬‬
‫الختبار تشغيل البرنامج ومعدل التغذية حتى تظهر كلمة‬ ‫‪ -11‬اضغط مفتاح التشغيل الجاف‬
‫‪ Dry Run‬على الشاشة‪.‬‬
‫ملحوظة‪ :‬تأكد من عدم وجود شغلة عند تشغيل ‪ dry run‬حيث تكون سرعة قيم التغذية أعلى من القيم‬
‫الحقيقية‬
‫‪ ،‬يتم في نفس الوقت استعمال مفتاح معدل التغذية‬ ‫‪ -12‬اضغط على مفتاح بدء دورة القطع‬
‫وذلك للتحكم في حركة العدة سواء بزيادة سرعة التغذية أو تقليليها بحيث ال يحدث‬
‫تصادم‪ .‬سجل ما شاهداتك عند تشغيل هذا الوضع‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند في أوضاع المحاكاة الموجودة بالتدريب عند العمل على الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫يستطيع تشغيل برنامج المحاكاة‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يستطيع تشغيل برنامج التشغيل الجاف ‪DRY RUN‬‬
‫‪3‬‬
‫الختبار البرنامج باقتدار‪.‬‬
‫يتحكم في تشغيل الماكينة باستعمال المفاتيح الصحيحة‬ ‫‪4‬‬

‫‪ ‬التحكم في تنفيذ المحاكاة و اختبار البرامج على الفريزة ‪CNC‬‬
‫‪ ‬تشغيل برنامج المحاكاة للفرايز ‪ CNC‬بشكل سليم الختبار البرنامج‪.‬‬

‫األسئلة النظرية‬
‫ضع عالمة (√) أمام العبارة الصحيحة و عالمة(‪ )X‬امام العبارة الخطاء‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ .1‬طبقا لقاعدة اليد اليمنى يمثل االبهام محور ‪Z‬‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ .2‬يناسب معدن (‪ )HSS‬سكاكين الفرايز المبرمجة بالحاسب اكثر من كربيد التنجستين‬
‫)‬ ‫(‬ ‫‪ .3‬يفضل العمل بمالبس فضفاضة على الفرايز المبرمجة بالحاسب‬
‫)‬ ‫‪ .4‬لترحيل صفر العدة يجب معرفة نصف قطر العدة و المسافة بين النقطة (‪ )P‬و النقطة (‪( )N‬‬
‫)‬ ‫‪ .5‬نقطة صفر الشغلة ‪ W‬هي نقطة وضعت بمعرفة المصنع و تقع في مكان مناسب على وجه (‬
‫عمود الدوران و بها يحدد النظام موضع العدة بالنسبة لصفر الماكينة‬
‫)‬ ‫‪ .6‬تستخدم المحاور الكارتيزية لتسمية االتجاهات و لتحديد مكان المشغولة على طاولة الفريزة (‬

‫المصطلحات‬
‫النظام النسبي للمحاور‪ :‬هي محاور تقاس من أي مكان‬ ‫‪Relative coordinates System‬‬
‫عشوائي في مستوى اإلحداثيات‪ ،‬و يمكن وصفها‬
‫باإلحداثيات المتزايدة (‪ )Incremental System‬بحيث‬
‫ينسب الوضع الجديد لعدة القطع الى النقطة التي قبلها‬
‫(والتي تعتبر نقطة الصفر االفتراضي) و ليس الى نقطة‬
‫صفر المحاور الرئيسية‬
‫الرؤية ثالثي األبعاد‬ ‫‪3D-view‬‬
‫نظام المحاور المطلقة‪ :‬في هذا النظام تقاس حركة عدة‬ ‫‪Absolute coordinates System‬‬
‫القطع الى نقطة صفر المحاور المرجعية األساسية‪.‬‬
‫األبعاد المطلقة لإلحداثيات‬ ‫‪Absolute dimensions‬‬
‫شاقة (محور ربط)‬ ‫‪Arbor‬‬
‫تسجيل البرنامج و حفظه‬ ‫‪archive proved program‬‬
‫وضع المحور‬ ‫‪Axis position‬‬
‫نقطة الصفر األساسية‪ :‬إذا تم إجراء ترحيل أساسي ‪Base‬‬ ‫)‪Base Zero Point System (BZS‬‬
‫في نظام إحداثيات الجهاز (‪ ،)MCS‬فإن إزاحة نقطة صفر‬
‫األساس هي النتيجة (‪ .)BZS‬مع هذا‪ ،‬على سبيل المثال‪،‬‬
‫يمكن تحديد نقطة الصفر للوحة‪.‬‬
‫رقم البلوك (المقطع) داخل البرنامج‬ ‫‪Block number‬‬
‫التجويف‬ ‫‪Boring‬‬
‫ملف فاصل‬ ‫‪Buffer file‬‬
‫الكربيد األسمنتي‬ ‫‪cemented carbide‬‬
‫سيراميك‬ ‫‪Ceramics‬‬
‫الرائش‬ ‫‪Chip‬‬
‫نوع قاطع الرائش‬ ‫‪Chip breaker type‬‬
‫ظرف الفريزة‪ :‬المستخدم في تثبيت الشغلة‬ ‫‪Chuck‬‬
‫التثبيت (إلحكام ربط الشغلة)‬ ‫‪clamping‬‬
‫الفرايز ذات التحكم الرقمي بالحاسب‬ ‫‪CNC milling‬‬
‫طوق‬ ‫‪Collet‬‬
‫تعويض‬ ‫‪Compensation‬‬
‫نقطة الصفر القابلة للتهيئة‪ :‬إذا تم تنفيذ نظام نقطة الصفر‬ ‫‪Configurable Zero Point‬‬
‫القابل للتهيئة (‪ )G54-G599‬من نظام نقطة صفر األساس‬ ‫)‪System (CZS‬‬
‫(‪ ،)BZS‬ينتج نظام نقطة الصفر القابل للتهيئة (‪.)CZS‬‬
‫لوحة التحكم‬ ‫‪Control panel‬‬

‫سائل التبريد‬ ‫‪Coolant‬‬

‫تغذية سائل التبريد‬ ‫‪coolant supply‬‬
‫نقطة الركن‬ ‫‪Corner point‬‬
‫عشري‬ ‫‪Decimal‬‬
‫الماس‬ ‫‪diamond‬‬
‫التشغيل الجاف‪ :‬الذي يتم الختبار البرنامج قبل تنفيذه على‬ ‫‪Dry Run‬‬
‫الشغلة‬
‫طوارئ‬ ‫‪Emergency‬‬
‫مفتاح ايقاف الطوارئ‬ ‫‪EMERGENCY SHUTDOWN‬‬
‫سكينة طرفية‬ ‫‪End mills‬‬
‫معدالت التغذية‬ ‫‪feed rates‬‬
‫تغذية عكسية‬ ‫‪Feedback‬‬
‫الفرايز الناعمة‪ :‬و التي تتم لتشطيب السطح في المراحل‬ ‫‪FINISH MILLING‬‬
‫النهائية للتشغيل‬
‫النسبة‬ ‫‪Fractional‬‬
‫التفريز األمامي وهي احد أنواع القطع الخارجية المستخدمة‬ ‫‪Front milling‬‬
‫للقطع على الماكينات‪ ،‬والتي يتحرك فيها قلم القطع في‬
‫اتجاه موازى لمحور عمود الدوران (الحركة في اتجاه‬
‫محور ‪)Z-axis‬‬
‫بوصة‬ ‫‪Inch‬‬
‫األبعاد النسبية (المتسلسلة) لإلحداثيات‬ ‫)‪Incremental (chain‬‬
‫‪dimensions‬‬
‫إدخال‬ ‫‪Input‬‬
‫لقم القطع التي تركب على حامل العدة‬ ‫‪Inserts‬‬
‫لقم‬ ‫‪Inserts‬‬
‫وضع الحركة اليدوي باستخدام مفاتيح اإلحداثيات ‪ X‬و ‪ Y‬و‬ ‫‪JOG‬‬
‫‪Z‬‬
‫لوحة المفاتيح‬ ‫‪Keyboard‬‬
‫مفاتيح النهايات‬ ‫‪Limit switches‬‬
‫نقطة الصفر للماكينة هي نقطة مرجعية ثابتة تعرف‬ ‫‪M = Machine zero point‬‬
‫بواسطة مصنع الماكينة‪ ،‬و تقاس جميع األبعاد من هذه‬
‫النقطة‪ .‬تكون نقطة األصل للمحاور في نطام الماكينة (‪X0‬‬
‫و ‪)Z0‬منطبقة على هذه النقطة‪.‬‬

‫نظام احداثيات الماكينة‪ :‬في هذا النظام تعرف نقاط تغير‬ ‫‪Machine coordinate systems‬‬
‫وضع الشغلة طبقا لنظام احداثيات الماكينة‪ .‬يظهر وضع‬ ‫)‪(MCS‬‬
‫التحكم الرقمي احداثيات المحاور بعد الوصول لنقطة‬
‫المرجع منسوبة الى نقطة صفر الماكينة ‪ M‬في نظام‬
‫)‪.(MCS‬‬
‫مفتاح التشغيل الرئيسي‬ ‫‪Main Switch‬‬
‫قياس‬ ‫‪Measuring‬‬
‫شاشة‬ ‫‪Monitor‬‬
‫متعدد الوظائف‬ ‫‪Multifunction‬‬
‫نقطة صفر برج العدة‪ :‬هي نقطة البداية لقياس حركة العدة‪.‬‬ ‫‪N=T Tool housing zero point‬‬
‫وتوضع ‪ N‬على وش برج العدة حيث تعرف بواسطة‬
‫مصنع الماكينة‪.‬‬
‫ترحيل (إزاحة)‬ ‫‪offset‬‬
‫مفتاح التجاوز (تجاهل) (تجاوز معدل التغذية)‬ ‫‪Override switch (feed rate‬‬
‫)‪override‬‬
‫كلمة سر‬ ‫‪Password‬‬
‫المحاور األساسية للماكينة‪ :‬هي المحاور الثالثة الشهيرة‬ ‫‪Primary machine axes‬‬
‫المتعامدة ‪ X, Y, Z‬والمسماة بالمحاور الديكارتيه‬
‫‪ Cartesian Coordinate‬و التي يمكنها تحديد أي نقطة‬
‫في الفراغ‬
‫نافذة البرنامج‬ ‫‪Program window‬‬
‫طريقة البرمجة‬ ‫‪PROGRAMMING PROCEDURE‬‬
‫نقطة اإلسناد (المرجع) هي نقطة داخل مجال العمل‬ ‫‪R=Reference Point‬‬
‫المسموح به في الماكينة‪ ،‬وتحدد بدقة بواسطة مفاتيح‬
‫النهايات ‪.Limit switches‬‬
‫بعد كل فصل للكهرباء‪.‬‬
‫التفريز القطري و هي تمثل اتجاه حركة القطع في اتجاه‬ ‫‪radial milling‬‬
‫عمودي على محور عمود الدوران (الحركة في اتجاه‬
‫محور ‪)X-axis‬‬
‫انتقال سريع‬ ‫‪Rapid traverse‬‬
‫الوضع المرجعي‬ ‫‪Reference mode‬‬
‫التفريز الخشن‪ :‬وهي التفريز األولية التي تنفذ على قطعة‬ ‫‪ROUGH MILLING‬‬
‫الشغل لتحديد ابعادها الخارجية‬
‫نصف آلي‬ ‫‪Semi-Automatic‬‬
‫ضبط (اعداد)‬ ‫‪Setting‬‬

‫المحاكاة‬ ‫‪Simulation‬‬
‫يدور عمود الدوران‬ ‫‪Spindle‬‬
‫سرعات عمود الدوران‬ ‫‪spindle speeds‬‬
‫بدء التشغيل األتوماتيكي‬ ‫‪start auto cycle‬‬
‫برنامج فرعي‬ ‫‪Sub-Program‬‬
‫المحاور اإلضافية‪ :‬هي محاور ثانوية أو متوازية باستخدام‬ ‫‪Supplementary machine axes‬‬
‫أحرف ‪ U‬و ‪ V‬و ‪ .W‬تكون هذه المحاور متوازية عادة مع‬
‫محاور ‪ X‬و ‪ Y‬و ‪ Z‬األساسية على التوالي‬
‫القيمة المستهدفة‬ ‫‪target value‬‬
‫اختبار و تعديل البرنامج‬ ‫‪test and edit program‬‬
‫برج العدة‬ ‫‪Toll tower‬‬
‫آلة القطع (عدة)‬ ‫‪Tool‬‬
‫مثبت العدة‬ ‫‪Tool clamp‬‬
‫حركات اآللة (العدة)‬ ‫‪tool motions‬‬
‫نصف قطر العدة‬ ‫‪Tool radius‬‬
‫تعويض لنصف قطر أداة القطع‬ ‫‪Tool radius compensation‬‬
‫العدد المراد استخدامها‬ ‫‪tools used‬‬
‫قطع بالسلك‪ :‬احد لطرق الحديثة لقطع المعادن بالسلك‬ ‫‪Wire cut‬‬
‫الكهربي‬
‫نقطة الصفر لقطعة الشغل‪ :‬هي نقطة البداية لنظام األبعاد‬ ‫)‪Work piece Zero Point (W‬‬
‫التي يستخدمها المبرمج للتشغيل‪ .‬يتم تعريفها بحرية‬
‫بواسطة المبرمج‪ .‬يمكن اختيار أكثر من صفر للشغلة داخل‬
‫البرنامج الواحد‬
‫الشغلة (قطعة الشغل) المشغولة‬ ‫‪WORKPIECE‬‬
‫نظام احداثيات الشغلة‪ :‬باستخدام نقطة صفر الماكينة ‪W‬‬ ‫‪Workpiece coordinate system‬‬
‫ينسب برنامج تشغيل قطعة الشغل الى نظام احداثيات‬ ‫)‪(WCS‬‬
‫الشغلة ‪ W‬الى نظام احداثيات الشغلة ‪Base zero point‬‬
‫)‪(BZS‬‬
‫نقطة صفر (مركز) الشغلة‬ ‫‪WORKPIECE ORGIN‬‬
‫إزاحة الصفر‪ :‬حيث يتم تحريك نظام المحاور وترحيل‬ ‫‪Zero-point offset‬‬
‫نقطة صفر الماكينة الى موضع مناسب داخل مساحة تشغيل‬
‫الماكينة كي يبدا منها تسجيل إحداثيات التشغيل‪.‬‬

تشغيل أولي علي الفرايز المبرمجة بالحاسب CNC PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

تشغيل أولي علي الفرايز المبرمجة بالحاسب CNC PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫تشغيل أولي على الفرايز المبرمجة‬

‫بالحاسب ‪CNC milling‬‬

‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪3‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪4‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪5‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫ثالثا‪ :‬استخدامات ماكينات الـ ‪CNC‬‬

‫‪6‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪7‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪8‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫استكشاف المكونات األساسية للفريزة ‪CNC‬‬

‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫‪9‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :1‬اجزاء الفريزة ‪ CNC‬ماركة ‪EMCO 260‬‬

‫‪10‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :2‬وحدة التحكم الرئيسية بالفريزة المبرمجة بالحاسب‬

‫‪11‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪12‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ :4‬لوحة مفاتيح ادخال البيانات ‪EMCO WinNC for Faunc‬‬

‫‪13‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل‪ :5‬لوحة مفاتيح ادخال البيانات ‪EMCO WinNC for Sinumerik‬‬

‫‪14‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل‪ :5‬لوحة مفاتيح ادخال البيانات ‪EMCO WinNC for Heidenhain‬‬

‫‪15‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الوظيفة‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬

‫تستخدم إلدخال بعض الحروف الهجائية المستخدمة في‬

‫زر الدخول الى شاشة البرامج‬ ‫‪Program‬‬

‫يستخدم لقياس العدد‬ ‫‪Offset‬‬

‫يستخدم إلجراء تشخيص األعطال للماكينة‬ ‫‪ALARM‬‬

‫مفتاح ‪ :EOB‬يستخدم ألربعة وظائف هي‪:‬‬ ‫‪End of block EOB‬‬

‫‪16‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫يتم إدخال عالمة (‪Slash( /‬‬ ‫‪Slash‬‬

‫يستخدم إللغاء المدخالت‬ ‫‪CAN‬‬

‫يستخدم إللغاء رسالة الخطاء و ارجاع المؤشر الى بداية‬ ‫‪RESET‬‬

‫يستخدم لتغير حالة األحرف صغيرة أم كبيرة‪.‬‬ ‫‪ABC‬‬

‫يستخدم إلدخال الوظيفة الثانية للمفتاح و المبينة بالركن‬ ‫‪Shift‬‬

‫يستخدم الستبدال كلمة مكان كلمة داخل البرنامج (مثال‬ ‫‪ALTER‬‬

‫يستخدم ألداء اكثر من وظيفة كما يلى‪:‬‬ ‫‪INSERT‬‬

‫‪17‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫يستخدم لحذف (كلمة‪ ،‬مقطع‪ ،‬أو برنامج)كما يلى‪:‬‬ ‫‪DELETE‬‬

‫‪18‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫مفتاح مخصص ‪2‬‬ ‫‪CUSTOM2‬‬

‫يستخدم إلظهار صفحات المحاكاة بالرسم ‪Simulation‬‬ ‫‪GRAPH‬‬

‫يستخدم إلظهار الرسائل الخاصة بالتحذير أو الخطاء قبل‬ ‫‪MESSAGE‬‬

‫يستخدم لضبط المعامالت و والمؤشرات‪ ،‬و مبين األعطال‬ ‫‪SYSTEM‬‬

‫جدول رقم ‪ :2‬رموز و وظيفة مفاتيح لوحة ادخال البيانات‬

‫تظهر الشاشة كما يلى‪:‬‬ ‫مثال‪ :‬عند الضغط على مفتاح‬

‫شكل رقم ‪ :5‬شاشة اظهار اإلحداثيات في نظام فانوك‬

‫‪19‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :6‬شاشة اظهار اإلحداثيات في نظام سينوميرك‬

‫شكل رقم ‪ :7‬شاشة اظهار اإلحداثيات في نظام هايدن هاين‬

‫‪20‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪21‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :12‬ازار الوظائف بلوحة التحكم‬

‫الوظيفة‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬

‫في وضع التشغيل الجاف‪ ،‬الختبار البرنامج‬ ‫‪Dry run‬‬

‫‪22‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الوظيفة‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬

‫يعمل على استمرار حركة النقل المبرمجة ولكن‬ ‫‪Feed Start‬‬

‫‪23‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الوظيفة‬ ‫السم‬ ‫الرمز‬