Machine Translated by Google

Vật liệu tổng hợp Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589

Độ bền của vật liệu tổng hợp phenolic được gia cố bằng sợi đay ®

B. Singh *, M. Gupta, Anchal Verma

Viện nghiên cứu tòa nhà trung tâm, Roorkee 247667, Ấn Độ

Nhận ngày 4 tháng 11 năm 1998; nhận được trong mẫu sửa đổi ngày 2 tháng 9 năm 1999; chấp nhận ngày 26 tháng 10 năm 1999

trừu tượng

Các tính chất vật lý và cơ học của vật liệu tổng hợp đay đã được nghiên cứu trong các điều kiện ẩm ướt, thủy nhiệt và chết mòn khác nhau. Người ta đã

quan sát thấy sự suy giảm do lão hóa gây ra bởi những điều kiện này đối với sự ổn định về kích thước, địa hình bề mặt và các đặc tính cơ học của vật liệu

tổng hợp. Mức độ nghiêm trọng của lão hóa bất lợi hơn trong thử nghiệm nước cấp tốc so với các điều kiện tiếp xúc khác. Quan sát SEM cho thấy điểm nhấn

®bre cùng với sự đứt gãy / tách rời và sự đổi màu bề mặt ®bre trong cả thời tiết tự nhiên và gia tốc khi tiếp xúc với tia cực tím. Một số biến dạng sinh

học dưới dạng sự xâm nhập của nấm xuất hiện ở các mép cắt của vật liệu tổng hợp bị phong hóa trong khi hiện tượng hư hại trên diện rộng được nhận thấy

trên tất cả các bề mặt dưới độ ẩm cao / ngâm nước. Những kết quả này có thể hữu ích như một chỉ số để đánh giá tính phù hợp của vật liệu tổng hợp đay

trong điều kiện ẩm ướt và khô ráo. # 2000 Elsevier Science Ltd. Mọi quyền được bảo lưu.

Từ khóa: A. Vật liệu tổng hợp polyme ma trận; B. Suy thoái môi trường; D. Kính hiển vi điện tử quét (SEM); Đay ®bres; Nhiễm nấm

1. Giới thiệu
Việc đa dạng hóa đay ®bres từ các thị trường truyền thống
của họ sang các lĩnh vực tiềm năng khác (xây dựng và thiết kế
nội thất) đã thu hút được sự quan tâm ở các nước đang phát
triển nhằm đáp ứng nhu cầu cấp thiết của các vật liệu thông
thường, đặc biệt là các sản phẩm thay thế gỗ [1 ± 8]. Một trong
những ứng dụng đầy hứa hẹn của đay là trong vật liệu tổng hợp
polyme có thể được đúc thành nhiều loại ponents com có hình
dạng phức tạp và ¯at bằng cách khai thác nhựa poten tăng cường
hấp dẫn của chúng. Khuyến khích sản xuất các thành phần đay này
bắt nguồn từ chi phí thấp, trọng lượng nhẹ và sử dụng định
hướng chính so với các ống dẫn chuyên nghiệp dựa trên ®bre tổng
hợp. Kết quả là, nhiều hạng mục khác nhau như trường học [3],
hầm chứa ngũ cốc thực phẩm [3], nguyên mẫu của các đơn vị nhà
ở giá rẻ [3,4], roo®ngs [2], sản phẩm thay thế gỗ [4,5], đường
ống [13] vv, đã được thực hiện. Gần đây, nghiên cứu đang được
hướng đến việc sản xuất vật liệu tổng hợp chi phí thấp bằng
cách sử dụng hỗn hợp đay / nhựa nhiệt dẻo với mục tiêu thay thế
các chất tạo khoáng bằng sợi đay băm nhỏ trong chất dẻo [9].
Lĩnh vực này cũng bao gồm một phương tiện mới sử dụng đay e
ective trong đóng gói để thay thế các thùng gỗ được sử dụng cho
tư thế thanh trừng này. Để đảm bảo các vật liệu xây dựng đã được chứngsát dưới
minh,
công
đã được mở rộng bằng cách tập trung vào các giao diện ma trận /
bề mặt ® kỵ nước, cải thiện độ ổn định kích thước chống lại sự
tấn công của độ ẩm và không dễ bị tổn thương trước các tác
nhân môi trường khác [7,10 ± 14]. Các đặc tính cơ lý của các
vật liệu tổng hợp kết quả đã được kiểm chứng lại với các kết
quả hỗn hợp để chứng minh khả năng chấp nhận rộng rãi hơn của nó.
Tình hình đòi hỏi phải tạo ra dữ liệu hiệu suất phù hợp, bao
gồm cả khả năng chống chịu thời tiết của các vị trí đay com
trước khi được sử dụng làm thành phần xây dựng.
Một nghiên cứu đã được khởi xướng trong vài năm qua về việc
sử dụng ®bres tự nhiên làm chất gia cường trong ma trận polyme
để tạo ra các sản phẩm xây dựng khác nhau và các hợp chất đúc
bột [15 ± 17]. Theo quan điểm của mức độ nghiêm trọng của các
tác nhân môi trường, một quy trình có hệ thống về đánh giá hiệu
suất của các tấm composite nền sisal / đay và các tấm pro®le
được thực hiện nhằm tạo ra sự tin cậy giữa những người sử dụng
làm vật liệu thay thế trong các tòa nhà. Trong nghiên cứu này,
chúng tôi báo cáo hiệu suất của vật liệu tổng hợp đay trong các
điều kiện độ ẩm, lão hóa thủy nhiệt và thời tiết khác nhau. Kết
quả của sự thay đổi các tính chất vật lý và cơ học của vật
liệu tổng hợp được thảo luận. Sự suy giảm bề mặt do thời tiết
gây ra và sự biến dạng bề mặt sinh học trong các mẫu được quan
kính
hiển
việc đãvi điện tử quét cũng được báo cáo.

* Đồng tác giả.

0266-3538 / 00 / $ - xem vấn đề phía trước # 2000 Elsevier Science Ltd. Mọi quyền được bảo lưu.
PII: S0266-3538 (99) 00172-4
Machine Translated by Google
582 B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589
2. Thực nghiệm
2.1. Vật liệu
Vật liệu tổng hợp làm từ vải đay đay và nhựa phe nolic được
sử dụng cho nghiên cứu này (mật độ 0,953 g cmÿ3 hàm lượng nhựa
30 vol%, độ bền
, ngoài 44 kéo
MPa,26môđun
MPa, đàn
môđun
hồiđàn hồi điều
trong 3,82 kiện
GPa, 3.02
độ bền
GPa).
Các mẫu mịn, at và có độ dày đồng nhất (4 ± 5 mm). Ít nhất ®ve
mẫu đã được lấy cho mỗi lần thử nghiệm để có được giá trị
trung bình.
2.2. Chi tiết phơi sáng
Các mẫu hỗn hợp có kích thước 75 25 5 mm đã chịu độ ẩm
tương đối 60, 85 và 95% (RH), 95% RH ở 50 C và ngâm trong
nước cất trong 8 tuần. Độ ẩm tương đối ở các mức khác nhau
được duy trì trong bình hút ẩm theo tiêu chuẩn ASTM C 427- 58T.
Trước khi đưa vào môi trường ẩm ướt, các mẫu này đã được làm
khô đến độ ẩm không đổi.
Các mẫu phơi nhiễm được rút ra định kỳ để đo các đặc tính suy
giảm do độ ẩm gây ra.
Các vật liệu tổng hợp đay đã được già hóa trong các phơi
nhiễm nhiệt thủy khác nhau Ð theo chu kỳ, độ bền và tốc độ lão
hóa nước nhanh hơn. Khi phơi theo chu kỳ, các mẫu được ngâm
trong nước ở 27 2 C trong thời gian 72 h, sau đó làm khô trong
không khí ở 27 2 C trong 24 giờ và sau đó được giữ ở 70 C
trong 72 giờ. Chu kỳ được lặp lại ba lần như đã đề cập trong
IS: 12406-88 [18]. Phơi nhiễm chu kỳ độ bền của các mẫu được
thực hiện theo IS: 2380-77 [19]. Chu trình được bắt đầu bằng
cách nhúng các mẫu thẳng đứng trong nước ở 27 2 C trong 4 giờ
và sau đó được đặt ở 38 2 C trong 20 giờ trong tủ sấy tuần
hoàn không khí.
Chu kỳ được lặp lại 16 lần để hoàn thành chương trình expo
chắc chắn. Trong một quá trình lão hóa khác, các mẫu được ngâm
trong nước lạnh và sau đó nhiệt độ tăng lên đến sôi trong 2
giờ, sau đó làm nguội trong nước theo IS: 12406-88. Các mẫu
lâu đời đã được kiểm tra các đặc tính khác nhau.
Đánh giá thời tiết của vật liệu tổng hợp đay được thực hiện
trong 2 năm tự nhiên và 750 giờ trong điều kiện tiếp xúc với
tia cực tím thời tiết nhanh. Trong điều kiện phơi tự nhiên,
các mẫu được phơi trên giá chuẩn nghiêng 45 về đường chân
trời quay mặt về phía nam và không nướng trong thời gian 2 năm
(dữ liệu khí hậu Nhiệt độ trung bình, 22,8 C, lượng mưa trung
bình, 1020 mm, độ ẩm trung bình, 70,5% RH , bức xạ mặt trời,
731 k cal / m2 h). Mặt khác, các mẫu đã được già hóa một cách
nghệ thuật trong Xenotest 450 LF (Original Hanau). Dải tần số
quang phổ được sử dụng trong thời tiết gia tốc tiếp xúc với
tia cực tím là 300 ± 400 nm theo tiêu chuẩn ASTM G-26 sử dụng
chu kỳ 102 phút của ánh sáng UV trên bảng đen ở nhiệt độ 40 C,
sau đó là 18 phút ánh sáng và nước. phun vào một
bảng đen ở nhiệt độ 30 C. Các vectơ quan sát tuần hoàn được
ghi lại để đo các tính chất khác nhau.
2.3. Phương pháp thử
Độ hấp thụ độ ẩm và độ trương nở trong độ dày của vật liệu
tổng hợp đay được đo theo IS: 2380-77.
Các đặc tính kéo của vật liệu tổng hợp được xác định bằng cách
sử dụng Instron (Model 1342) ở tốc độ đầu chéo 5 mm / phút
theo tiêu chuẩn ASTM D 638-82. Các đặc tính ngoài thực tế của
mẫu được đo bằng ASTM D-790-71 ở tốc độ đầu chéo 5 mm / phút
và tỷ lệ khoảng trên chiều sâu 16: 1. Độ bền liên kết bên
trong (độ bền kéo đứt gãy) đã được kiểm tra theo IS: 2380-77 ở
tốc độ đầu chéo 0,08 cm / cm độ dày mỗi phút. Các mẫu thử được
chuẩn bị bằng cách ®xing các tấm đay vuông 50 mm 50 mm thành
các khối tải nhôm 50 mm 50 mm 25 mm với chất kết dính epoxy.
Độ bền sinh học được kiểm tra bằng cách đo độ giảm trọng lượng
và độ bền cắt của keo theo IS: 1734 (IV) -1972 [20].
Giá trị trung bình được lấy từ kết quả của 5 độ chắc chắn cho
tất cả các thử nghiệm cơ học. Sự rạn nứt bề mặt của các mẫu
tiếp xúc được kiểm tra trên kính hiển vi điện tử quét
(Phillips-501). Các mẫu moun ted được phủ chân không với một
®lm Au / Pd mỏng để làm cho chúng dẫn điện.
3. Kết quả và thảo luận
3.1. Ect của độ ẩm
Hình 1 (a) và (b) cho thấy sự thay đổi kích thước của vật
liệu tổng hợp đay như một hàm của thời gian tiếp xúc với độ ẩm
thấp. Tăng mức độ ẩm, tăng trọng lượng và độ phồng của mẫu
theo thời gian thực. Khi phơi vật liệu tổng hợp ở độ ẩm thấp
hơn, các thay đổi về kích thước được phát hiện là không đáng
kể so với các mẫu không phơi sáng. Ở 95% RH và 95% RH / 50 C,
độ ẩm do độ ẩm gây ra dẫn đến tăng trọng lượng 6 ± 8% trong
khi độ phồng độ dày vẫn lên đến 8 ± 10% gần bão hòa. Tuy nhiên,
sự suy giảm nhiều hơn trong điều kiện ẩm ướt được coi là chủ
yếu do sự dẻo hóa của cả nhựa phenolic và các phần xenlulo của
sợi đay bằng cách tăng cường tác động hấp thụ của nước như đã
báo cáo về vật liệu tổng hợp sisal / polyester [17]. Mức độ
nghiêm trọng của môi trường ẩm ướt đối với sự thay đổi kích
thước (tăng trọng 45%, nở dày 15%) càng được chú ý khi các vật
liệu tổng hợp được ngâm trong nước lạnh. Người ta cũng quan
sát thấy rằng xu hướng hấp thụ độ ẩm / nước trong cả điều kiện
95% RH / 50 C và ngâm nước là có thể so sánh được.
Độ bền kéo và độ bền ngoài của vật liệu tổng hợp đay tiếp
xúc với các độ ẩm khác nhau được thể hiện trong
Machine Translated by Google

B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589 583

Hình 2. Sự giảm độ bền với mức độ ẩm ngày càng tăng phụ
thuộc vào lượng ẩm / nước làm xáo trộn tính toàn vẹn cơ
học của vật liệu tổng hợp bằng cách kết nối đồng thời
®bres, ma trận và giao diện ®bre-matrix. Sự mất mát của
vật liệu tổng hợp trong độ căng khi tiếp xúc là 23 ± 52%
so với mẫu đối chứng trong khi ở trạng thái exure, đã
nhận thấy sự giảm 11 ± 57% cường độ. Người ta thấy rằng
lực kéo
Độ bền của vật liệu tổng hợp trong điều kiện nhiệt ẩm
cao hơn so với vật liệu tổng hợp ngâm trong nước, có thể
là do hiện tượng dẻo hóa. Mặt khác, cường độ sử dụng
được phát hiện dưới nước ngâm nhiều hơn so với cường độ
ở nhiệt độ 95% RH ở 50 C.
Nghiên cứu bề mặt sinh học của vật liệu tổng hợp đay
đã được thực hiện để đánh giá hành vi trong môi trường
ẩm ướt / ẩm ướt do sự cố sức khỏe ngày càng tăng của

Hình 1. Sự tăng trọng và độ nở theo chiều dày của vật liệu tổng hợp đay ở các mức độ ẩm khác nhau và điều kiện nước ngâm.

Hình 2. Ví dụ về điều kiện ẩm đối với độ bền kéo và độ bền ngoài của vật liệu tổng hợp đay.
Machine Translated by Google

584 B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589

mẫu xe đẩy. Ngược lại, một chút xuất hiện của

Các điểm đen cục bộ trên bề mặt được bắt đầu ở 85%
RH và tăng trưởng đáng kể ở mức 95% RH và được ngâm
điều kiện nước (Hình 3). Sự phát triển mạnh mẽ của nấm
ở mép cắt cũng như trên bề mặt của các mẫu đã
nhận thấy dưới ngâm trong nước. Cường độ và
sự lan rộng của những sự phát triển này trên bề mặt phụ thuộc vào
hơi ẩm truyền từ bề mặt. Theo thứ tự
để có được cái nhìn chi tiết về các điểm đen, hệ thống
quan sát SEM cho thấy một số lượng lớn các mảng trắng (Hình 4a).
Khi kiểm tra dưới độ phóng đại cao, giống như sợi chỉ
cấu trúc của sợi nấm được quan sát thấy trong các mảng này
(Hình 4b). Sự hiện diện của sợi nấm ở chất kết dính
mối nối giữa các sợi đay ở mép cắt được xem như
đóng góp nhỏ từ keo nhựa, ngoài vật chủ
Hình 3. Vật liệu tổng hợp đay cho thấy các đốm đen trên bề mặt ở các mức
độ ẩm khác nhau. đay ®bres. Việc xác minh điều này được thực hiện bởi
đo sự thay đổi trọng lượng và độ bền cắt keo của
vật liệu tổng hợp (Bảng 1). Giảm cân nặng
nhiễm nấm. Người ta báo cáo rằng 12 ± 19% Các mẫu bị khử bọt được tìm thấy là 16 ± 22%. Một lề
nguồn cung nhà ở công cộng đang tránh khỏi sự bất ổn sinh học thay đổi độ bền cắt của vật liệu tổng hợp đay lâu năm qua
® các vấn đề về độ bền và độ ẩm [21]. Bởi vì mẫu tươi chỉ ra rằng rau đay có su -
đay đã biết nhạy cảm đối với độ ẩm, tiếp xúc keo cient kết dính giữa nhau. Dùng dao,
các mẫu được kiểm tra trực quan dưới nhiều độ ẩm khác nhau người ta sùng bái việc tách những sợi đay liền kề bằng keo
và cả trong nước ngâm. Người ta thấy rằng hàng. Những chất ligno-xenluloza này bị phân huỷ về mặt sinh học
cường độ của các đốm đen trên bề mặt mẫu thành nhiều đơn vị có thể tiêu hóa được nhờ enzym cụ thể của chúng
tăng khi độ ẩm tăng. Các vị trí compo tiếp xúc ở 60% RH và hành động làm suy yếu thành tế bào của ®bres. Sức mạnh là
95% RH ở 50 C mất đi khi cellulose trải qua quá trình thoái hóa thông qua
hầu như vẫn không bị loại bỏ so với trò lừa đảo phản ứng oxy hóa / thủy phân [12].

Hình 4. Ảnh hiển vi SEM của bề mặt hỗn hợp đay ở độ ẩm tương đối 95% cho thấy (a) mảng trắng (b) sợi nấm.

Bảng 1

Tính chất vật lý của vật liệu tổng hợp đay tiếp xúc với môi trường ẩm ướt (thời gian phơi nhiễm Ð 60 ngày; thời gian khô mẫu phơi nhiễm Ð 60 ngày)

Tài sản Môi trường ẩm ướt

Mới 60% RH 85% RH 95% RH Ngâm nước

Mặt Màu nâu Màu nâu Màu nâu tối, Phân phối ngẫu nhiên Các cụm Intensi®ed

các điểm đen cục bộ đốm đen đốm đen

Độ dày (mm) 4,56 4,65 4,65 4,67 4,67

Giảm cân (%)

±

7,61 7,78 16 22

Độ bền cắt keo (MPa) 1,91 1,93 1,90 1.91 1,85

Machine Translated by Google
B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589
3.2. Ect của lão hóa thủy nhiệt
Sự tiếp xúc của các mẫu trong môi trường thủy nhiệt,
làm xấu đi một chút kết cấu bề mặt, ở dạng tối màu, mềm
bề mặt, ® nở / tuốt mép. Khoảng 2 ± 3% sự thay đổi độ
phồng của độ dày trong các chu kỳ làm ướt và làm khô xen
kẽ và sự thay đổi khoảng 34% độ phồng trong quá trình
lão hóa nước tăng cường được quan sát cho thấy sự tách
rời của keo nhựa giữa các lớp nhựa. Có thể thấy trong
Hình 5 rằng các mẫu tiếp xúc với điều kiện tuần hoàn rất
giòn. Các mẫu già trong các chu kỳ gia tốc và độ bền cho
thấy một điểm gối (nứt ma trận) trong đường cong ứng
suất ± biến dạng so với mẫu tươi.
Hình 5. Ứng suất kéo ± đường cong biến dạng của vật liệu tổng hợp đay trong các
điều kiện thủy nhiệt khác nhau.
hợp đay.
Hình 6. Ect của quá trình lão hóa thủy nhiệt đối với độ bền kéo và độ bền ngoài của
vật liệu tổng hợp đay.
585
cầu xin. Độ bền kéo giảm đáng kể do sự trương nở và tác
động làm khô của ®bre và nhựa do thay đổi độ ẩm. Mức độ
giảm độ bền nhiều hơn trong chu kỳ độ bền, sau đó là
tiếp xúc tăng dần và sau đó là lão hóa theo chu kỳ (Hình
6). Việc duy trì độ bền tốt hơn khi phơi theo chu kỳ
chủ yếu là do sự đảo ngược các hành vi dẻo hóa của nhựa /
®bre bằng cách làm khô ở 70 C. Tuy nhiên, sự phục hồi
hoàn toàn độ bền không thể đạt được có thể do sự tấn
công của nước ở ®bre / resin / inter face. Trong thực
tế, sự suy giảm độ bền và tiếp xúc chu kỳ có thể so sánh
được trong khi sự suy giảm khoảng 80% độ bền được nhận
thấy trong quá trình lão hóa nước tăng tốc (Hình 6). Độ
bền liên kết bên trong (độ bền kéo đứt gãy) của mẫu tươi
và mẫu già được thể hiện trong Hình 7. Trong các chu
trình làm ướt và làm khô xen kẽ, độ bền liên kết giảm
19% so với đối chứng.
Hình 7. Ví dụ về lão hóa thủy nhiệt về độ bền liên kết bên trong của vật liệu tổng
Hình 8. Các bề mặt phân chia của vật liệu tổng hợp đay trong các điều kiện lão hóa
thủy nhiệt khác nhau.
Machine Translated by Google

586 B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589

Hình 9. SEM của bề mặt composite đay phong hóa khi phơi ngoài trời (a) tươi (b) 3 tháng (c) 6 tháng (d) 2 năm.

Sự sụt giảm độ bền liên kết sau đó (78%) được nhận thấy khi mẫu
được tiếp xúc với quá trình lão hóa nước nhanh. Điều này có thể
được giải thích dựa trên kết cấu bề mặt phân chia của mẫu chưa
phơi sáng và mẫu phơi sáng như trong Hình 8. Khi so sánh bề
mặt phân chia, độ nổi bật ® nét đặc biệt cùng với độ mềm bề mặt
là những đặc điểm chính của các mẫu lâu năm; nghiêm trọng hơn
trong quá trình lão hóa nhanh chóng. Sự mất liên kết trong các
mẫu gây ra giảm độ bền liên kết bên trong được tạo ra đáng kể
do tác động kết hợp của nước và nhiệt độ lên chất kết dính
nhựa. Người ta nhận thấy rằng một hàm lượng lớn các chất phụ
hòa tan trong nước bị rửa trôi trong quá trình ngâm trong nước
sôi (248 mg / l) dẫn đến sự bắt đầu liên kết giữa ®bre và chất
nền thông qua việc tạo ra áp suất thẩm thấu tại bề mặt ®bre
[22 ]. Điều này đã dẫn đến sự hỏng hóc cơ học sớm của các mẫu
đay.
sớm hơn đối với vật liệu tổng hợp thủy tinh / polyester [23].
Sự suy giảm chất lượng của vật liệu tổng hợp được bắt đầu bởi
sự tách rời ®bre tiếp theo là nhựa ®lm bị vỡ do nứt vỡ và sau
đó là hiện tượng bật ra ®bre. Các bằng chứng hiển vi cho những
hư hỏng tuần tự này trong các mẫu đay được thể hiện trong Hình
9 (a) ± (d). Điều này được cho là chủ yếu do ứng suất tạo ra
bởi sự trương nở và co ngót theo chiều thẳng đứng của ®bre /
nhựa gây ra bởi những thay đổi về độ ẩm, và cũng có thể là ứng
suất được tạo ra tại bề mặt phân cách do một lượng lớn

3.3. Ect của thời tiết

Một thời điểm ban đầu của quá trình phong hóa được ghi nhận
là sự xuất hiện của màu trắng đục trên bề mặt vật liệu tổng hợp.
Sự phai màu tiếp tục khi quá trình phơi sáng diễn ra trong cả
thời tiết tự nhiên và gia tốc. Khi kiểm tra SEM, bề mặt bị
phong hóa cho thấy dấu hiệu ®bres với sự ăn mòn của nhựa như đã Hình 10. SEM của vật liệu tổng hợp đay phong hóa cho thấy sự phân mảnh của

báo cáo ®bre khi phơi ngoài trời.

Machine Translated by Google
B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589
sự thay đổi trong hệ số giãn nở nhiệt của nhựa và dẫn
®bre dẫn đến sự phá vỡ liên kết ®bre / nhựa [24].
Tiếp xúc nhiều hơn ở ngoài trời, sự bắt đầu của sự nhão
frag ở đay xảy ra do sự suy thoái của phần lignin của
®bres bởi sự tấn công của tia UV (Hình 10). Vào cuối 2
năm tiếp xúc ngoài trời, một vài điểm hơi đen ở
thấy cho thấy sự suy thoái của lignin hoạt động như một
Hình 11. Ảnh hiển vi SEM của vật liệu tổng hợp đay bị phong hóa trong 2 năm
cho thấy sợi nấm ở bề mặt mép cắt.
Hình 12. SEM của vật liệu tổng hợp đay tiếp xúc với tia cực tím gia tốc 750 h.
Hình 13. Ứng suất kéo ± đường cong biến dạng của vật liệu tổng hợp đay tiếp xúc với điều kiện phong hóa tự nhiên và gia tốc.
587
mép cắt được quan sát bằng mắt thường. Sau đó, những
điểm này được kiểm tra bằng kính hiển vi cho thấy một số
lượng lớn các sợi nấm dài tròn giống như cấu trúc tương
tự như các đặc điểm như quan sát được trong thí nghiệm
tiếp xúc với độ ẩm. Các tính năng này được bắt đầu ở bề
mặt ®bre, hoạt động như một vật chủ cho sự phát triển này.
Chúng nhóm lại với nhau để tạo thành một số lượng lớn
các cụm có màu trắng đục. Chế độ xem phóng đại của các
cụm này cho thấy một số lượng lớn các sợi nấm sắp xếp
như thể hiện trong Hình 11. Dưới thời tiết tăng tốc, sự
nở nhanh chóng được phát hiện trên bề mặt sau 750 giờ
tiếp xúc trong khi mặt sau của các mẫu phơi nhiễm có một
lượng lớn số lượng đốm đen khi quan sát tương tự như
điều kiện ẩm ướt. Sự rung động của sợi đay cũng được nhận
chất kết dính để giữ các tế bào ® xenlulo lại với nhau
(Hình 12). Sau khi lignin đã bị phân huỷ, các xenlulozơ
liên kết kém dễ bị xói mòn khỏi bề mặt làm lộ ra các tấm
xenlulozơ nhúng lignin mới cho phản ứng phân huỷ tiếp
theo.
Quá trình phong hóa này làm cho bề mặt của các vị trí
compo trở nên gồ ghề và có thể gây ra sự mất mát đáng kể
từ bề mặt.
Sự khác biệt trong các đường cong ứng suất kéo ± biến
dạng của các mẫu tươi và mẫu bị phong hóa rõ ràng là
một dấu hiệu cho thấy vai trò suy giảm của các tác nhân
phong hóa đối với các tính chất cơ học (Hình 13). Độ dốc
ban đầu của các đường cong đã giảm trong khi độ giãn dài
khi đứt tăng dần theo thời tiết do sự phá vỡ liên kết
®bre / ma trận. Độ bền kéo giảm> 50% trong 2 năm tiếp
xúc ngoài trời và 47% trong điều kiện thời tiết tăng tốc
tiếp xúc với tia cực tím 750 giờ. Sự giảm cường độ ngoài
trời rõ rệt hơn ở mức phơi sáng tăng dần so với mức độ
phơi sáng ngoài trời. Sự cải thiện nhẹ về độ bền kéo sau
500 giờ tiếp xúc trong 250 giờ, và 6 tháng tiếp xúc trong
3 tháng có tương quan tốt với dữ liệu về độ phồng. Khi
tiếp xúc, hầu hết các thay đổi xảy ra ở vùng lân cận của
bề mặt ®bre dẫn đến ứng suất trương nở dẫn đến
Machine Translated by Google

588 B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589

Hình 15. Phơi nhiễm với thời tiết của vật liệu tổng hợp đay (hàm lượng nhựa
60 thể tích%). 1. tươi 2. (a) chưa tráng (b) tráng PU.

Các mẫu tổng hợp được tiếp xúc với thời tiết tự nhiên trong
2 năm và tiếp xúc với tia cực tím trong thời tiết gia tốc
trong 750 giờ. Trong quá trình kiểm tra bằng mắt (Hình 15),
sự thay đổi màu sắc (từ nâu đến nâu sẫm) và sự xói mòn nhựa
được phát hiện rõ ràng với sự xuất hiện của tấm thảm dệt ®bre rõ rệt.
Ngược lại, các mẫu được phủ PU cho thấy rất ít sự suy giảm bề mặt

về sự thay đổi màu sắc và độ nở nhanh. Độ tăng trọng và độ phồng

của vật liệu tổng hợp phủ PU tương đối ít hơn so với vật liệu

tổng hợp đay không phủ. Khoảng 18 ± 27% độ bền kéo giảm và 25 ±

34% độ suy giảm độ bền ¯ex được quan sát thấy trong cả điều kiện
Hình 14. Phơi nhiễm với thời tiết của vật liệu tổng hợp đay (hàm lượng nhựa
thời tiết tự nhiên và gia tốc.
30 thể tích) (a) tươi (b) 2 năm ngoài trời (c) mặt sau của bề mặt tiếp xúc có
đốm đen.

từ sự giãn nở và co lại của sợi đay / nhựa bằng cách hút ẩm. Các

ứng suất trương nở này đối lập với các ứng suất phát sinh từ quá 4.Kết luận

trình xử lý nhựa và do đó, một số chất hấp thụ nước được tạo ra để

`` ủ '' các vật liệu tổng hợp [24]. Các kết quả chỉ ra rằng sự mất mát về các đặc tính cơ lý của

vật liệu tổng hợp đay trong các phơi nhiễm lão hóa khác nhau là

Người ta đã thực hiện một phép so sánh về sự xuống cấp do thời đáng kể và bề mặt bị bong tróc nhiều trong môi trường ẩm ướt / ẩm

tiết của composite ®bre đay và composite ®bre bằng thủy tinh. Sau ướt cao. Để giảm thiểu tác động bên ngoài, cần có một cái nhìn sâu

2 năm tiếp xúc ngoài trời trong khí hậu Roorkee, mức độ hư hỏng sắc về việc phát triển hình thái kỵ nước tối ưu tại giao diện

nặng hơn đã được nhận thấy ở vật liệu tổng hợp đay so với vật liệu ®bre / matrix và một lớp giàu nhựa trên bề mặt bên ngoài của vật

tổng hợp thủy tinh. Sự đổi màu bề mặt Sur, xói mòn nhựa và sự nổi liệu tổng hợp là cần thiết trước khi sử dụng trong môi trường khô /

bật của dệt chiếu ®bre rất nghiêm trọng (Hình 14) và độ bền kéo và ướt. Dựa trên bối cảnh này, vẫn cần một tổ chức được chứng nhận để

độ bền kéo giảm khoảng một nửa (50%), mặc dù giảm trọng lượng được thiết lập và duy trì mức chất lượng phù hợp và hiệu suất lâu dài

giới hạn ở 2 ± 3%. Mặt khác, sự suy giảm bề mặt trong thủy tinh của chúng đối với độ ẩm, làm ướt và làm khô luân phiên, thời tiết,

tiếp xúc với phenolic được gia cố bằng sợi thủy tinh là chất chống tấn công sinh học, điều kiện thói quen của người dùng và môi trường.

thấm. Sự mất mát của độ bền kéo và độ bền ngoài theo thứ tự khoảng

5 ± 15%. Sự mất trọng lượng trong composite thủy tinh bị phong hóa

tương đối rất ít (0,32%).

Để ngăn chặn sự xuống cấp do thời tiết trong vật liệu tổng hợp Sự nhìn nhận

đay, các mẫu composite sử dụng nhựa phenolic (60%) và vải đay đay

đã được chuẩn bị, và một lớp polyurethane (PU) được phủ ở mặt ngoài. Các tác giả cảm ơn ông Dhan Prakash Yadav đã hỗ trợ cần thiết

trong quá trình

Machine Translated by Google
B. Singh và cộng sự. / Composites Khoa học và Công nghệ 60 (2000) 581 ± 589
các thí nghiệm. Bài báo này là một phần của chương
trình R&D thông thường và được xuất bản với sự cho
phép của Giám đốc, Viện Nghiên cứu Xây dựng Trung tâm,
Roorkee.
Người giới thiệu
[1] Bhattacharyya DN, Chakra Poor IB, Sengupta SR. J Sci Ind Res 1961; 20D:
192.
[2] Nagabhushan T, Radhakrishnan G, Joseph KP, Santappa M.
Proc. Hội nghị chuyên đề lần thứ 2 về sợi và vật liệu tổng hợp mới, Ấn Độ,
10 ± 11 tháng 1 năm 1977. tr. 3.1.
[3] Win®eld AG. Plast & Rubb Int 1979; 4: 23.
[4] Pal PK, Ranganathan SR. Pop Plast 1986; 31: 22.
[5] Davidson R, Hancox NL. Proc. Int. Hội nghị chuyên đề về trang Biocompo
và Blends dựa trên Jute và Allied ®bres, Calcutta, 1994. p. 83.
[6] Roe PJ, Ansell MP. J Mater Sci 1985; 20: 4015.
[7] Shah AN, Lakkad SC. Fibre Sci Technol 1981; 15: 41.
[8] Clark RA, Ansell MP. J Mater Sci 1986; 21: 269.
[9] Karmaker AC, Youngquist JA. J Appl Sci 1996; 62: 1147.
[10] Mukherjee RN, Pal SK, Sanyal. J Appl Sci 1983, 28: 3029.
589
[11] Varma IK, Anathakrishnan SR, Krishnamoorty S. Composites 1989; 20: 383.
[12] Rowell R, Lange S, và cộng sự. Proc. Int. Hội thảo về Đay & Đồng minh
Sợi: Thay đổi kịch bản toàn cầu, Calcutta, 1998. tr. 97.
[13] Semsarzadesh MA. Polym Comp 1986; 7: 23.
[14] Singh SM, Jain SK. Plast & Rubb Mater Appl 1980; 5: 65.
[15] Bhal NS, Singh B. Trong: Saadatmanesh H, biên tập viên Ehsoni MR,
Vật liệu tổng hợp sợi trong cơ sở hạ tầng, vol. II. Năm 1988. tr. 661.
[16] Singh B, Gupta M, Verma A. Constr Build Mater 1995; 9: 39.
[17] Singh B, Gupta M, Verma A. Polym Comp 1996; 17: 910.
[18] IS: 12406 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn của Ấn Độ cho tấm ván mỏng mật
độ trung bình cho mục đích chung (Tổ chức Tiêu chuẩn Ấn Độ, New Delhi
110 002), 1988.
[19] IS: 2380 Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn của Ấn Độ đối với ván
dăm gỗ từ các vật liệu ligno-xenlulo khác (Tổ chức Tiêu chuẩn Ấn Độ, New
Delhi 110 002), 1977.
[20] IS: 1734 Các phương pháp thử tiêu chuẩn của Ấn Độ đối với ván ép (Tổ
chức Tiêu chuẩn Ấn Độ, New Delhi 110 002), 1972.
[21] Adan OCG, Samson RA. Trong: Singh J, biên tập. Xây dựng mycology.
London: Chapman & Hall, 1994 [Chương 6].
[22] Springer GS. Trong: Pritchard G, chủ biên. Sự phát triển của chất dẻo
gia cường 2. London: Applied Science Publishers, 1982 [Chương 3].
[23] Blaga A, Yamasaki RS. Khoa học viễn tưởng J Mater 1973; 8: 654.
[24] Devis A, Sims D. Phong hóa chất dẻo. Vương quốc Anh: Nhà xuất bản Khoa
học Ứng dụng, 1983.