Machine Translated by Google
VẬT LIỆU Xốp có độ bền cơ học cao được sử dụng làm vật liệu
FOAM GLASS Sỏi ĐƯỢC SẢN XUẤT THỰC NGHIỆM TỪ
THẢI THỦY TINH BẰNG KỸ THUẬT ĐỘC ĐÁO
Lucian PĂNESCU1 , Marius Florin DRĂGOESCU2
1
Tiến sĩ Nghiên cứu & Tìm nguồn cung ứng hàng ngày SRL Bucharest, Romania, lucianpaunescu16@gmail.com
2
Nghiên cứu sinh, Tìm nguồn cung ứng & Nghiên cứu hàng ngày SRL Bucharest, Romania, mar_dmf@yahoo.com
3 Tiến sĩ, Tìm nguồn cung ứng & Nghiên cứu hàng ngày SRL Bucharest, Romania, sorinaxinte@yahoo.com
TRỪU TƯỢNG
Bài báo trình bày kỹ thuật mới chế tạo sỏi thủy
tinh xốp bằng cách giãn nở chất thải thủy tinh tái
chế ở nhiệt độ cao bằng chất tạo bọt carbonic lỏng
(glycerol) kết hợp với natri silicat (còn gọi là
“thủy tinh nước”). Không giống như các phương pháp
thông thường được biết đến trên toàn thế giới trong
các quy trình công nghệ tương tự, bài báo đề xuất
một kỹ thuật độc đáo nhanh chóng, tiết kiệm và sạch
(chiếu xạ vi sóng), được áp dụng ở mức độ rất nhỏ
trong lĩnh vực công nghiệp, mặc dù trong hộ gia
đình, đây là một quy trình được sử dụng rộng rãi.
Các thí nghiệm do Daily Sourcing & Research Company
thực hiện trên lò vi sóng 0,8 kW nhằm sản xuất sỏi
thủy tinh xốp có các đặc tính cơ lý gần giống với
các đặc tính công nghiệp thu được bằng phương pháp
thông thường, đồng thời chứng minh hiệu suất năng
lượng vượt trội của kỹ thuật này. sử dụng năng
lượng vi sóng như một nguồn năng lượng độc đáo. Các
sản phẩm được chế tạo thực nghiệm có độ dẫn nhiệt
thấp (0,057-0,063 W/m·K), loại vật liệu này có
cường độ nén cao (lên tới 5,9 MPa) và kích thước
lỗ rỗng rất thấp (dưới 0,9 mm). Mức tiêu thụ năng
lượng cụ thể có giá trị trong khoảng 0,83-0,88 kWh/
kg tương đương với mức tiêu thụ công nghiệp, nhưng
cần lưu ý rằng việc sử dụng thiết bị vi sóng công
suất cao có thể cải thiện hiệu suất quy trình lên
tới 25%.
Từ khóa: sỏi thủy tinh xốp; chất thải thủy tinh;
glycerol; lò vi sóng; cường độ nén.
1. GIỚI THIỆU
Sỏi xốp thủy tinh là loại vật liệu xây dựng
được sản xuất công nghiệp
54
, Sorin Mircea AXINTE3
REZUMAT
Lucrarea prezintă hoặc nouă technică de Fabricare
a pietrișului de sticlă celulară prin mở rộng nhiệt
độ và deșeurilor de sticlă reciclată
cu un Agent de spumare carbonic lichid (glicerină)
là một chất kết hợp với silicat de sodiu (denumit
và i “apă de sticlă”). Có nhiều phương pháp quy
ước dễ thương về kế hoạch hàng ngày trong quá trình
công nghệ tương tự, lợi ích kinh tế hoặc công nghệ
mới nhanh chóng, kinh tế và quản lý quy mô (tập
đoàn vi mô), ứng dụng cực kỳ hiệu quả trong ngành
công nghiệp, khu vực công nghiệp trong khu vực thủ
tục bạn có thể sử dụng. Thử nghiệm mang lại hiệu
quả cho xã hội Tìm nguồn cung ứng & Nghiên cứu hàng
ngày về một nguồn cung cấp năng lượng siêu nhỏ 0,8
kW hoặc một khu vực chế tạo hoạt động hoặc tổng
hợp các đặc tính của vi khuẩn và cơ chế tương tự
như phương pháp nguyên tắc công nghiệp thông
thường, thể hiện năng lực nhanh chóng và hiệu quả
ă vượt trội một công nghệ sử dụng năng lượng vi mô
của bạn
không thông thường. Sản phẩm thực hiện thí
nghiệm có thể dẫn điện có thời hạn giảm (între
0,057-0,063 W/ m·K), cải tiến
mare la compresiune pentru acest tip de vật liệu
(până la 5,9 MPa) và kích thước porilor forarte
mică (phụ 0,9 mm). Năng lượng tiêu thụ cụ thể ở
mức trung bình 0,83-0,88 kWh/ kg, có thể so sánh
với năng lượng công nghiệp đạt được, mức năng lượng
mà bạn có thể sử dụng để sử dụng một thiết bị vi
mô có công suất lớn và hiệu quả về năng lượng trong
quá trình sử dụng năng lượng 25%.
Cuvinte cheie: pietriș de sticlă celulară; deșeu
de sticlă; glicerină; microundă; giải pháp tổng hợp.
từ chất thải thủy tinh tái chế bằng cách thiêu kết và
tạo bọt ở nhiệt độ cao. Vật liệu đồng thời có một
số đặc tính (độ bền cơ học cao, độ xốp mịn, độ
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
Machine Translated by Google
Vật liệu xốp có độ bền cơ học cao được sử dụng làm sỏi thủy tinh xốp được chế tạo bằng kỹ thuật độc đáo
mật độ biểu kiến, độ dẫn nhiệt thấp, không
hấp thụ nước hoặc độ ẩm, chống cháy và chống
động vật gặm nhấm), được khuyên dùng cho các
loại công trình khác nhau: lớp cách nhiệt
trong nền móng của các tòa nhà, sàn đỗ xe,
mái bãi đậu xe hoặc lớp cách nhiệt chu vi,
kết cấu nền trên đường và các công trình
đường sắt, cách nhiệt cho đường ống sưởi ấm
đường dài, cách nhiệt bể chứa ngầm. Việc sản
xuất sỏi thủy tinh xốp bắt đầu từ những thập
kỷ cuối của thế kỷ 20 , sau khi việc tái chế
chất thải (kim loại, giấy, thủy tinh, v.v.)
trở thành hoạt động ưu tiên trên thế giới,
đặc biệt là ở các nước phát triển và đang phát triển,
tinh,
cả đối
glycerol,
lý do sinh thái và kinh tế. Các nhà sản xuất
sỏi thủy tinh xốp chính trên toàn cầu là
Geocell Schaumglas GmbH [1], có cơ sở ở Áo
và Đức, cũng như Misapor Switzerland
Corporation [2], có chi nhánh ở Đức, Pháp và
Áo. Quy trình công nghệ được thực hiện trong
lò dạng hầm có băng tải gia nhiệt bằng phương
pháp thông thường (đốt nhiên liệu hóa thạch
hoặc điện trở). Thông thường, nguyên liệu thô
là chất thải thủy tinh đựng trong hộp (hỗn
hợp thủy tinh không màu, xanh lục và hổ phách)
và/hoặc chất thải thủy tinh phẳng không màu.
Các chất tạo bọt được các nhà sản xuất sử
dụng rất khác nhau (đá vôi, cacbua silic,
thạch cao, glycerol, v.v.), cũng như các chất
bổ sung khoáng chất. Trong mọi trường hợp,
sản phẩm tạo bọt có cường độ nén từ 5-6 MPa
(hoặc hơn) và mật độ khối dưới 0,25 g/ cm3 [1
- 3]. Một trường hợp cụ thể là sỏi thủy tinh
xốp được sản xuất bằng glycerol làm chất tạo
bọt cacbonic lỏng. Theo tài liệu [4], chất
tạo bọt dạng lỏng có thể góp phần tạo ra cấu
trúc xốp rất mịn do sự tiếp xúc rộng hơn giữa
chất lỏng và các hạt thủy tinh mịn so với
chất tạo bọt rắn. Các công ty Đức Glapor Werk
Mitterteich GmbH và Glamaco GmbH thường sử
dụng các công thức có chứa glycerol.
Như vậy, Glapor sử dụng 87% phế liệu thủy
tinh, 1% glycerol, 12% natri silicat (còn gọi
là “thủy tinh nước”) và dưới 0,5% cao lanh.
Sản phẩm tạo bọt có mật độ khối 0,13-
0,21 g/ cm3 và cường độ nén 4,9-6,0 MPa [5,
6]. Glamaco sử dụng 95% chất thải thủy tinh,
glycerol và canxi cacbonat làm nguyên liệu
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
chất tạo bọt cũng như “thủy tinh nước” làm
vật liệu bao bọc chiếm 5%, bổ sung nước và
tỷ lệ cao lanh rất thấp. Sản phẩm cuối cùng
có mật độ khối từ 0,15 đến 0,20 g / cm3
, độ dẫn nhiệt từ 0,06 đến 0,08 W/
m·K và cường độ nén trong khoảng 4-6 MPa [7].
Kết quả của một số thử nghiệm thực nghiệm
được trình bày trong công trình [8] được thực
hiện trong điều kiện chế tạo sỏi thủy tinh
xốp có độ xốp rất mịn (kích thước lỗ rỗng
dưới 300 μm). Nhiệt độ thiêu kết/tạo bọt dao
động trong khoảng từ 800 đến 850°C. Tốc độ
gia nhiệt của hỗn hợp gồm chất thải thủy
với nước thủy tinh và nước ở các
tỷ lệ khối lượng khác nhau có giá trị thấp
(8oC/phút). Sau khi đạt đến nhiệt độ thiêu
kết, nó được giữ không đổi trong 30 phút. Quá
trình nhiệt được thực hiện trong lò thí
nghiệm được làm nóng bằng điện trở. Các thí
nghiệm đã nêu bật thành phần tối ưu của hỗn
hợp để thu được sản phẩm có độ xốp rất mịn:
90% chất thải thủy tinh không màu, 4%
glycerol, 3% thủy tinh nước và 3% nước. Trong
nghiên cứu [9], ảnh hưởng của tỷ lệ khối
lượng glycerol/thủy tinh nước được sử dụng
trong quá trình thiêu kết/tạo bọt của chất
thải thủy tinh chứa trong các đặc điểm hình
thái của mẫu đã được phân tích thực nghiệm.
Tỷ lệ khối lượng của glycerol làm chất tạo
bọt, từ 1,0 đến 1,5%, trộn với thủy tinh nước
làm vật liệu bao bọc, từ 2,0 đến 5,0%, đã
được sử dụng trong quy trình. Nhiệt độ thiêu
kết thu được bằng kỹ thuật gia nhiệt thông
thường dao động trong khoảng từ 800 đến
850°C. Tốc độ gia nhiệt có giá trị rất cao
trong khoảng 26
và 166oC/phút. Sản phẩm thu được có độ xốp
mịn, kích thước lỗ từ 0,25 mm đến 1,5-2,0 mm
tùy thuộc vào tốc độ gia nhiệt và giá trị
cuối cùng của nhiệt độ thiêu kết. Kết quả
thực nghiệm cho thấy, sự kết hợp giữa 1,5%
glycerol và 5% thủy tinh nước, nhiệt độ xử
lý 850 oC và tốc độ gia nhiệt trung bình
trong khoảng 50-80 oC/phút là các thông số
chức năng tối ưu để thu được sỏi thủy tinh
xốp có tính chất vật lý và đặc tính cơ học
tương tự như sản phẩm sản xuất công nghiệp.
Như đã đề cập ở trên, các kỹ thuật sản
xuất công nghiệp hoặc thử nghiệm của
55
Machine Translated by Google

L. Păunescu, MF Drăgoescu, SM Axinte

sỏi thủy tinh xốp được sử dụng trên thế giới 2. 2. PHƯƠNG PHÁP VÀ VẬT LIỆU

đã được thông thường. Trong những năm gần

đây, công ty Daily Sourcing & Research
Bucharest của Romania đã thực hiện nhiều thí
nghiệm liên quan đến việc sản xuất bọt thủy
tinh từ rác thải thủy tinh, sử dụng phương
pháp độc đáo nhanh chóng và tiết kiệm bằng
cách chiếu xạ vật liệu bằng vi sóng.
Rõ ràng, các thử nghiệm được thực hiện gần
đây để sản xuất sỏi thủy tinh xốp đều dựa trên
cùng một kỹ thuật gia nhiệt. Các thí nghiệm
sử dụng chất thải thủy tinh đựng có màu (xanh
lá cây và hổ phách), chất tạo bọt rắn (canxi
cacbonat), borax làm chất trợ dung và thủy
tinh nước đã dẫn đến việc chế tạo được sỏi
thủy tinh xốp có cường độ nén lên tới 9,5
MPa, mật độ biểu kiến là 0,8 g / cm3
độ dẫn nhiệt 0,105 W/m·K và kích thước lỗ rỗng
dưới 1 mm. Nhiệt độ thiêu kết/tạo bọt cần
thiết để thu được sản phẩm này là 845oC. Các
thí nghiệm khác sử dụng glycerol (từ 1,0 đến
1,8 trọng lượng), thủy tinh (5,3-7,5 trọng
lượng) và thêm nước (7,7-
10,0 wt.%) được phép thu được sỏi thủy tinh
xốp có mật độ biểu kiến trong khoảng 0,20
và 0,26 g/cm3 , độ xốp từ 85,5 đến 88,2%,
độ dẫn nhiệt từ 0,056
và 0,070 W/m·K, cường độ nén trong khoảng
4,6-5,8 MPa và độ hấp thụ nước từ 0,8 đến
1,7%. Độ xốp của vật liệu tốt, kích thước lỗ
rỗng thay đổi từ 0,8-1,1 mm đến 0,3-0,8 mm,
tương ứng với mức tiêu thụ glycerol là 1%,
thủy tinh 7,5% và nước 7,7%. Các kết quả thí
nghiệm trình bày ở trên được trình bày trong
hai bài báo đang được xuất bản trên các tạp
chí Rumani.
Trong bài báo này, chúng tôi trình bày
các kết quả thực nghiệm mới thu được trong
quá trình chế tạo sỏi thủy tinh xốp trong
lĩnh vực vi sóng sử dụng glycerol làm chất
tạo bọt cacbonic lỏng. Ngoại trừ mục đích sản
xuất vật liệu xốp có độ xốp rất mịn và độ bền
cơ học cao, tiêu chí kinh tế đã được tính
đến, giá thị trường của glycerol khoảng 1 USD/
kg [10] thấp hơn đáng kể (3-4 lần) so với giá
canxi cacbonat và cacbua silic, nguyên liệu
chính được sử dụng làm chất tạo bọt rắn.
2.1. phương pháp
Nguyên lý sản xuất bọt thủy tinh bao gồm
việc giải phóng khí trong khối vật liệu được
làm mềm bằng nhiệt. Do có độ nhớt phù hợp,
khí vẫn bị chặn ở dạng bong bóng và sau khi
làm mát nó tạo thành các lỗ tạo nên cấu trúc
xốp của bọt thủy tinh [11]. Trong trường hợp
chất tạo bọt cacbonic, khí sinh ra từ phản
ứng của cacbon với oxy trong khí quyển giữa
các hạt thủy tinh hoặc từ phản ứng khử cacbon
của một số thành phần của thủy tinh. Theo [1],
dạng tổng quát của phản ứng khử cacbon trong
khối bột thủy tinh là:
,
2-
SO4 + 2C = S2- + CO + CO2 (1)
2-
là SO4 đến từ thành phần thủy tinh và S2-
trở về thành phần thủy tinh.
Phương pháp sử dụng glycerol làm chất tạo
bọt cacbonic lỏng kết hợp với nước thủy tinh
và nước là phương pháp đã được biết đến trong
tài liệu [4, 8] và đã được các tác giả của
bài báo này áp dụng. Glycerol (C3H8O3), là
một chất hữu cơ [12], phân hủy trong môi
trường oxy hóa của lò để tạo thành các hợp
chất carbon dioxide, carbon monoxide, carbon
tinh khiết và hydroxyl giúp tăng cường quá
trình tạo bọt của bột thủy tinh. Thủy tinh
nước được sử dụng làm vật liệu bao bọc các
hạt carbon mịn tạo ra từ glycerol
phân hủy để làm chậm quá trình phân hủy của
nó, do đó tránh được quá trình oxy hóa carbon
sớm. Việc bổ sung nước góp phần làm giảm độ
nhớt
của hỗn hợp chất lỏng và tạo điều kiện cho sự
hình thành "khí nước", có thành phần (hydro
và carbon monoxide) tăng cường khả năng tạo bọt.
Việc sử dụng hỗn hợp chất lỏng này cùng với
bột thủy tinh cho phép thu được sản phẩm tạo
bọt có đặc tính xốp rất mịn, không thể thu
được trong điều kiện sử dụng chất tạo bọt rắn
[4].
Tính độc đáo của phương pháp được áp dụng
để sản xuất sỏi thủy tinh xốp với chất tạo
bọt cacbonic lỏng bao gồm

56
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
Machine Translated by Google

Vật liệu xốp có độ bền cơ học cao được sử dụng làm sỏi thủy tinh xốp được chế tạo bằng kỹ thuật độc đáo

sử dụng năng lượng vi sóng, không giống như các 2.2. Nguyên vật liệu

kỹ thuật thông thường được áp dụng trên thế giới.
Thiết bị thí nghiệm được sử dụng là lò vi
sóng 0,8 kW loại dùng trong gia đình để chế biến
thực phẩm, thích ứng với điều kiện vận hành ở
nhiệt độ cao (lên đến 1200 oC) (Hình 1). Kể từ
năm 2017, tất cả các thử nghiệm được thực hiện
tại công ty Daily Sourcing & Research về sản xuất
bọt thủy tinh đều diễn ra trên lò vi sóng này
thiết bị, nguyên lý cấu trúc và chức năng của nó
được mô tả trong một số bài báo đã xuất bản
[13-15]. Thành phần chính của thiết bị thí nghiệm
là một ống gốm được làm bằng vật liệu có độ nhạy
vi sóng cao dựa trên silicon cacbua, có đường
Nguyên liệu thô được thể hiện bằng chất thải
thủy tinh đựng trong bao gồm 50% thủy tinh không
màu, 20% thủy tinh xanh và 30% thủy tinh màu hổ
phách. Theo các xác định trước đây của ba loại
chất thải thủy tinh [16], thành phần hóa học
trung bình của hỗn hợp thủy tinh đã được tính
toán, kết quả được trình bày trong Bảng 1. Chất
thải thủy tinh được rửa bằng nhiệt ở 250oC, để
loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ, nghiền nát.
trong máy nghiền bi và sàng ở cỡ hạt dưới 150 μm.
Bảng 1. Thành phần hóa học của rác thải thủy tinh
Chất thải thủy tinh compo

kính ngoài 125 mm, độ dày thành 3,5 mm và chiều không có gì Không Màu xanh hổ phách trung bình
màu
cao 100 mm, có nắp đậy. cùng loại vật liệu. Vai
SiO2 71,7 71,8 71,1 71,54
trò của ống gốm và nắp bảo vệ vật liệu bột ép
Al2O3 1,9 1,9 2,0 1,93
được đặt trong không gian trống bên trong là làm CaO 12,0 11,8 12,1 11:99
giảm tác động mạnh mẽ của việc gia nhiệt vi sóng Fe2O3 - - 0,2 0,06

trực tiếp lên vật liệu thủy tinh, trường vi sóng MgO 1,0 1,2 1,1 1,07

được hấp thụ một phần vào tường gốm, điều này Na2O 13,3 13,1 13,3 13,26
K2O - 0,1 0,1 0,05
được làm nóng mạnh, truyền nhiệt qua bức xạ nhiệt
Cr2O3 0,05 0,09 - 0,043
và xuyên qua một phần bức tường này để tiếp xúc - -
SO3 0,05 0,015
trực tiếp với vật liệu. Loại gia nhiệt vi sóng
Các 0,05 0,01 0,05 0,042
hỗn hợp này là giải pháp tối ưu cho quy trình oxit khác
nhanh chóng và tiết kiệm năng lượng, đã được
khẳng định trong các thí nghiệm trước đây. Phần chất lỏng của khối tải bao gồm glycerol
đóng vai trò là chất tạo bọt cacbonic, natri
silicat (“thủy tinh nước”) ở dạng dung dịch nước
30% và bổ sung nước. Nó được điều chế riêng biệt
với chất thải thủy tinh, mỗi thành phần trong số
ba thành phần, đã được định lượng trước đó, được
cho vào bình thu gom và trộn trong 15-20 phút,
sau khi hòa tan hoàn toàn trong nước glycerol và
nước thủy tinh. Sau đó, hỗn hợp lỏng được đổ vào
thùng chứa bột thủy tinh.

Một b

Hình 1. Lò vi sóng thí nghiệm 2.3. Đặc tính của mẫu

thiết bị (a – lò vi sóng; b – ống gốm)
Các mẫu sỏi thủy tinh xốp được tạo ra từ quá

Việc kiểm soát quá trình nhiệt được thực trình thiêu kết/tạo bọt chất thải thủy tinh sử

hiện bằng nhiệt kế bức xạ gắn phía trên lò ở trục dụng glycerol và thủy tinh nước được phân tích

trung tâm. Do đó, sự phát triển nhiệt độ của bề trong phòng thí nghiệm để xác định các đặc tính
chính của chúng.
mặt trên của vật liệu được nung nóng đã được xác
định. Việc dừng tăng nhiệt độ là dấu hiệu cho Mật độ biểu kiến được đo bằng phương pháp

thấy đầu mẫu tạo bọt mạnh, tức là kết thúc quá trọng lượng [17].

trình. Việc xác định độ xốp liên quan đến việc so

sánh giữa vật liệu nén

57
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
Machine Translated by Google

L. Păunescu, MF Drăgoescu, SM Axinte

mật độ (tan chảy và làm nguội bằng nén) và mật độ của sỏi xốp là: chất thải thủy tinh chứa, glycerol, thủy

sản phẩm tạo bọt [18]. Độ dẫn nhiệt được xác định bằng tinh và nước. Bốn biến thể thử nghiệm đã được áp dụng,

cách đo dòng nhiệt đi qua khối mẫu có độ dày 50 mm được có tỷ lệ trọng lượng được trình bày trong Bảng 2.

đặt giữa hai tấm kim loại, một tấm được gia nhiệt và bảo

vệ nhiệt và tấm còn lại được làm mát [19]. Độ hút nước

của mẫu được đo bằng phương pháp ngâm trong nước (ASTM D Bảng 2. Thành phần của các biến thể thử nghiệm
(wt.%)
570). Để xác định cường độ nén, một thiết bị được chế
Thành phần Khác nhau
tạo theo thiết kế riêng đã được sử dụng, thiết bị này 1 4
2 3 82,7 82,8
phát triển lực ép dọc trục do piston vận hành thủy lực Chất thải thủy tinh 82,3 1,4 1,2 9,5 9,0 83,0
tối đa 20 tf và có thể đo cường độ nén dọc trục lên tới Glycerol 1,6 10,1 6,4 7,0 1.0

40 MPa. Mẫu có dạng hình trụ với đường kính 80 mm và tinh nước 6,0 Thủy 8,0
Nước 8,0
chiều cao 70 mm. Thí nghiệm đo giá trị cường độ nén của

mẫu trước khi nứt. Cấu hình vi mô của các mẫu được thực

hiện bằng kính hiển vi kỹ thuật số điện thoại thông minh. Tỷ lệ trọng lượng của các thành phần của bốn biến

thể được thử nghiệm đã được áp dụng dựa trên kết quả thử

nghiệm của chính nó trước đó cũng như một số dữ liệu do

tài liệu cung cấp. Tỷ lệ trọng lượng glycerol/thủy tinh

nước được giữ trong phạm vi hẹp (0,125-0,158).

Việc tăng tỷ lệ thêm nước từ biến thể 1 lên biến thể 4

đã bù đắp cho việc giảm tỷ lệ ly nước.

Các thông số chức năng chính của quá trình thiêu

kết/tạo bọt phế thải thủy tinh và các tính chất cơ lý

3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
của mẫu sỏi thủy tinh xốp được trình bày trong Bảng 3 và

3.1. Kết quả 4.

Như đã lưu ý ở trên, vật liệu được sử dụng

trong quá trình thiêu kết/tạo bọt để thu được thủy tinh

Bảng 3. Các thông số chức năng chính của quá trình thiêu kết/tạo bọt

Biến thể Nguyên liệu thô Nhiệt độ Thời gian Tốc độ trung bình, oC / Chỉ số Tiêu thụ năng lượng
/ lượng sỏi thiêu kết/ gia nhiệt phút tăng cụ thể
thủy tạo bọt sưởi ấm làm mát trưởng khối lượng
tinh xốp

[g] [oC] [phút] [kWh/kg]

625/ 562 815 40 19,9 5,8 1,80 0,83
1 625/ 560 817 40,5 19,7 5,7 1,80 0,84
2 625/ 558 820 41,5 19,3 5,9 1,70 0,87
3 4 625/ 558 823 42 19,1 6,1 1,65 0,88

Bảng 4. Đặc tính cơ lý của các mẫu

Khác nhau Mật độ biểu độ xốp Độ dẫn Cường độ nén [MPa] Hấp thụ Kích thước lỗ chân lông

kiến [g/ nhiệt [W/m·K] nước

cm3 ] [%] [%] [mm]
0,21 90,5 0,057 4,8 1,1 0,7 – 0,9
1 0,22 90,0 0,061 5,0 0,8 0,6 – 0,9
2 0,23 89,5 0,062 5,5 1,0 0,5 – 0,8
3 4 0,24 89,1 0,063 5,9 0,6 0,3 – 0,6

Phân tích số liệu ở Bảng 3, trước hết là mức năng mức tiêu thụ (0,83-0,88 kWh / kg) là đáng chú ý, có thể

lượng riêng rất thấp so sánh với hầu hết

58
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
Machine Translated by Google

Vật liệu xốp có độ bền cơ học cao được sử dụng làm sỏi thủy tinh xốp được chế tạo bằng kỹ thuật độc đáo

Hiệu quả công nghệ của quy trình

xốpsản
thủy
xuất mút
tinh bằng kỹ thuật thông thường. Theo công
trình [20], một thiết bị vi sóng công suất
cao, tương đương với lò vi sóng công nghiệp,
có thể có hiệu suất năng lượng cao hơn tới 25%
vì nó cho phép tạo ra nguồn năng lượng cao có
tuổi thọ cao, sử dụng một công nghệ độc đáo. Một b

tính năng bảo vệ bên trong, tiếp xúc đồng đều

trong trường vi sóng và chi phí xử lý thấp
hơn nhiều so với lò thử nghiệm được sử dụng
để thử nghiệm. Ngoài ra, tốc độ gia nhiệt có
giá trị trên 19°C phù hợp cho quá trình thiêu
kết/tạo bọt, đồng thời đủ cao để quá trình này
c d
tiết kiệm năng lượng.
Hình 3. Hình ảnh cấu trúc vi mô của
các mẫu
Bằng cách kiểm tra các đặc tính cơ lý của
a – mẫu 1; b – mẫu 2; c – mẫu 3; d –
sản phẩm thu được, giá trị cường độ nén cao
mẫu 4.
(từ 4,8 đến 5,9 MPa), mật độ biểu kiến thấp
(dưới 0,24 g/ cm3 ) và độ dẫn nhiệt thấp (từ Cấu trúc xốp của sản phẩm rất đồng nhất,
0,057 đến 0,063 W/ m·K) cần được đánh dấu. kích thước lỗ xốp rất nhỏ (dưới 1 mm). Hình 2
thể hiện hình ảnh của bốn mẫu sỏi thủy tinh
xốp. Trong Hình 3, hình ảnh cấu hình vi mô
Sau các thử nghiệm đã thực hiện, sỏi thủy tinh của các mẫu được trình bày, xác nhận độ mịn về
xốp thực tế không thấm nước, tỷ lệ hấp thụ độ xốp của tất cả các mẫu và đặc biệt là các
dưới 1,1%. mẫu có hàm lượng glycerol thấp hơn.

Phân tích các đặc tính vật lý, cơ học và

vi cấu trúc tương tự của sỏi thủy tinh xốp
được sản xuất bằng phương pháp gia nhiệt vi
sóng so với các loại được sản xuất bằng kỹ
thuật thông thường thông thường, rõ ràng chúng
có cùng lĩnh vực ứng dụng trong công trình xây
dựng nêu trên. Ưu điểm chính của quá trình này
là mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp hơn.

Một b

3.2. Cuộc thảo luận

Các quy trình thử nghiệm khác nhau trong

c d
Hình 2. Hình ảnh các mẫu sỏi thủy tinh
xốp (a – mẫu 1; b – mẫu 2; c – mẫu 3; d – mẫu 4)
lĩnh vực vi sóng để thu được các sản phẩm tế
bào từ chất thải silicat đã cho thấy các hành
vi khác nhau của các vật liệu này khi tiếp
xúc trực tiếp với bức xạ vi sóng. Người ta đã
phát hiện ra rằng aluminosilicate tạo thành
chất thải gạch đất sét, chất thải bê tông xây
dựng, tro than, chất thải vữa xi măng, v.v.
thích hợp cho quá trình gia nhiệt trực tiếp
bằng vi sóng [21]. Để so sánh, chất thải thủy
tinh soda-vôi được sử dụng để sản xuất hộp đựng thương mại

59
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
Machine Translated by Google

L. Păunescu, MF Drăgoescu, SM Axinte

kính không phù hợp với chiếu xạ vi sóng, vì chất thải thủy tinh < 150 μm so với hạt < 250
nó tạo ra cấu trúc rỗng trong lõi của mẫu μm cùng loại chất thải có thể dẫn đến giảm
được gia nhiệt [22]. thời gian khoảng 20%.
Giải pháp được Daily Sourcing & Research
Company áp dụng là sử dụng nồi nấu kim loại
hoặc ống gốm làm bằng vật liệu nhạy cảm với
4. KẾT LUẬN
vi sóng dựa trên cacbua silic đặt giữa nguồn
Vật liệu nhẹ có độ bền cơ học cao như sỏi
tạo vi sóng và vật liệu được nung nóng. Việc
sử dụng chén nung hoặc ống có độ dày thành thủy tinh xốp được sản xuất thử nghiệm từ
15-20 mm đảm bảo gia nhiệt gián tiếp cho mẫu, chất thải thủy tinh chứa trong thùng chứa,
glycerol, natri silicat (“nước thủy tinh”) và
trong khi độ dày thành 3,5-5 mm tạo điều kiện
gia nhiệt một phần trực tiếp và một phần gián nước bằng kỹ thuật gia nhiệt vi sóng ở nhiệt
độ cao (815-823 oC).
tiếp. Chế độ sưởi ấm này đã được áp dụng
Khác với các phương pháp gia nhiệt thông
trong một số thử nghiệm trước đây, bao gồm cả
thường thường được sử dụng trong các quy trình
những thử nghiệm được trình bày trong bài
sản xuất công nghiệp cũng như trong các thử
viết này, tiết kiệm năng lượng hơn đáng kể so
nghiệm thực nghiệm được trình bày trong tài
với chế độ sưởi gián tiếp.
liệu, các tác giả đã áp dụng phương pháp sinh
nhiệt trong hỗn hợp bột dựa trên chất thải thủy
Về tỷ lệ trọng lượng tối ưu
tinh bằng chiếu xạ vi sóng.
glycerol làm chất tạo bọt và thủy tinh
Mặc dù được biết đến từ giữa thế kỷ 20 ,
như một vật liệu bao bọc cũng như tỷ lệ trọng
nhưng quy trình gia nhiệt bằng vi sóng không
lượng của các chất phụ gia lỏng này, tài liệu
chỉ được áp dụng công nghiệp ở mức độ cực kỳ
cung cấp dữ liệu trái ngược nhau. Trong hầu
nhỏ, bất chấp những lợi thế về năng lượng và
hết các trường hợp, tỷ lệ glycerol trong hỗn
sinh thái đã được biết đến là nhanh chóng,
hợp ban đầu là 1-1,5%, ngoại trừ các thí
“sạch” và tiết kiệm. Tính độc đáo của giấy
nghiệm được trình bày trong bài báo [8],
bao gồm việc sử dụng năng lượng vi sóng trong
trong đó tỷ lệ tối ưu là 4%. Thay vào đó,
quy trình thiêu kết/tạo bọt chất thải thủy
thủy tinh nước được sử dụng trong phạm vi rất
tinh được cung cấp năng lượng thông thường
rộng từ 2% đến 12%, giá trị tối đa là giá trị
nguồn.
thường được Công ty Glapor Werk Mitterteich
Glycerol cùng với natri silicat (“thủy
sử dụng trong các quy trình công nghiệp để
tinh nước”) và nước với các tỷ lệ trọng lượng
sản xuất sỏi thủy tinh xốp [5]. Cần phải lưu
khác nhau tạo thành thành phần chất lỏng đồng
ý rằng tất cả các quy trình sản xuất nêu trên
nhất của hỗn hợp bột. Thành phần chất lỏng
đều sử dụng các nguồn năng lượng thông thường.
này có đặc tính lấp đầy một cách đồng nhất
Các thí nghiệm trình bày trong bài báo
thể tích bị chiếm bởi chất thải thủy tinh,
này hướng tới tỷ lệ glycerol tương đối thấp
nhờ đó sản phẩm sẽ có độ xốp rất mịn được
(1-1,6%) và thủy tinh (8-10,1%).
phân bố đồng đều.
Các đặc tính của sỏi thủy tinh xốp được
Ngoại trừ dữ liệu được công bố, các thử
sản xuất bằng glycerol (trong khoảng 1,0-
nghiệm với glycerol lên tới 2,5% và thủy tinh
1,6%) và thủy tinh nước (từ 8,0-10,1%) là:
lên tới 12% cũng đã được thực hiện, nhưng kết
mật độ biểu kiến từ 0,21 đến 0,24 g/ cm3
quả tốt nhất thu được với các tỷ lệ nêu trên,
, độ xốp trên 89,1%, độ dẫn nhiệt trong
trong điều kiện tỷ lệ trọng lượng glycerol/
khoảng 0,057-0,063 W/ m·K, cường độ nén từ
thủy tinh nằm trong khoảng 1/ 6,3 – 1/ 8.
4,8 đến 5,9 MPa, độ hút nước dưới 1,1% và
kích thước lỗ rỗng từ 0,3 đến 0,9 mm. Những
Khi sử dụng chất tạo bọt dạng lỏng, chẳng
đặc điểm này gần giống với sỏi thủy tinh xốp
hạn như glycerol, vai trò của quá trình tạo
được sản xuất công nghiệp.
hạt nguyên liệu rắn đối với thời gian của quá
trình thiêu kết/tạo bọt là rất quan trọng.
Thực nghiệm cho thấy rằng sự tạo hạt của

60
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
Machine Translated by Google

Vật liệu xốp có độ bền cơ học cao được sử dụng làm sỏi thủy tinh xốp được chế tạo bằng kỹ thuật độc đáo

Mặc dù được thực hiện trong điều kiện thí Tính chất của thủy tinh xốp cách nhiệt thu được từ quá
trình đóng gói phế thải thủy tinh, Tạp chí Công nghệ hóa
nghiệm nhưng trên lò vi sóng rất nhỏ, quy trình sản
học và Luyện kim, 48(2), 125-129, 2013.
xuất sỏi thủy tinh xốp đã ghi nhận mức tiêu hao
10. Ciriminna, R., Della Pina, C., Rossi, M., Pagliaro, M.,
năng lượng riêng 0,81-0,88 kWh/kg, tương đương với
Tìm hiểu thị trường glycerol, Tạp chí Khoa học và Công
quá trình sản xuất công nghiệp các sản phẩm tương
nghệ Lipid Châu Âu, Thư viện Trực tuyến Wiley, 2014.
tự trên lò công suất lớn liên tục. chế độ. https://doi.org/ 10.1002/ejlt.201400229

11. Rawlings, RD, Wu, JR, Boccaccini, AR, Gốm thủy tinh: Sản
Theo tài liệu, việc sử dụng thiết bị vi sóng công xuất từ rác thải. Bài tổng quan, Tạp chí Khoa học Vật
suất cao (loại công nghiệp) có thể tiêu tốn năng liệu, 41 (3), 733-

lượng cao hơn - lên tới 25%. 761, 2006.

hiệu quả. 12. Glycerol, Sách hóa học, 2017. http://www.chemicalbook.com/

Việc sử dụng glycerol làm chất tạo bọt là hợp chemical/productpr

lý về mặt kinh tế bởi giá thị trường rất có lãi so hoạt động_en_cb5339206htm

với giá của các nguyên liệu chính thường được sử 13. Paunescu, L., Grigoras, BT, Dragoescu, MF, Axinte, SM,

dụng làm chất tạo bọt (canxi cacbonat và cacbua Fiti, A., Thủy tinh xốp được sản xuất bằng kỹ thuật gia
nhiệt vi sóng, Bản tin của Hiệp hội Kỹ thuật Hóa học
silic), cao hơn đáng kể (3-4 lần).
Romania, 4 (1), 98-108, 2017.

14. Dragoescu MF, Paunescu, L., Axinte, SM, Fiti, A., Thủy
tinh bọt có mật độ biểu kiến thấp và độ dẫn nhiệt được
tạo ra bằng cách gia nhiệt bằng vi sóng, Tạp chí Kỹ
NGƯỜI GIỚI THIỆU
thuật và Công nghệ Châu Âu, 6 (2), 1-9, 2018 .

1. Sỏi thủy tinh xốp Geocell. https: //www.geocell-

schaumglas.eu.en/
15. Paunescu, L., Dragoescu, MF, Axinte, SM, Sebe, AC, Bọt
2. Thông tin kỹ thuật-TECHNOpor. http://www.technopor.com thủy tinh từ lĩnh vực sản xuất thủy tinh borosilicate,
thống, trong
chất thải Đánh giá lò nghệ
công vi sóng
phi truyền
23 (1), 8-12, 2019.
3. Paunescu, L., Dragoescu, MF, Paunescu, BV, Sỏi thủy tinh
xốp làm từ chất thải thủy tinh bằng chiếu xạ vi sóng,
Constructii, 20 (1-2), 35-41, 2019. 16. Dragoescu MF, Paunescu, L., Aximte, SM, Fiti, A., Ảnh
hưởng của màu sắc của chất thải thủy tinh chai đến đặc
tính của thủy tinh xốp sản xuất trong lĩnh vực vi sóng,
4. Scarinci, G., Brusatin, G., Bernardo, E., Gốm sứ di động:
Tạp chí Quốc tế về Điều tra Khoa học và Kỹ thuật, 7
Cấu trúc, Sản xuất, Tính chất và Ứng dụng, Scheffler,
(72) , 95-100, 2018.
M., Colombo, P. (eds.), Wiley-VCH Verlag GmbH & Co KGaA ,
Weinheim, Đức, 158-176, 2005.
17. Sổ tay ứng dụng cân, Phần 1, Tỷ trọng,
1999.
5. Tuyên bố Sản phẩm Môi trường, Glapor Werk GmbH.
http://www.deu.ie/sites/default/files/mechanicaleng
Mitterteich
ineering/pdf/hướng dẫn sử dụng/Mật độDeterminationmanual
https://www.Glapor_ Cell_glass_gravel
pdf

6. Glapor Schaumglasprodukte. Sỏi thủy tinh di động https://

18. Anovitz, LM, Cole, DR, Đặc tính và phân tích độ xốp và
www.glapor.de/en/produkte/ Cell_glass_g
cấu trúc lỗ rỗng, Các bài đánh giá về Khoáng vật học &
làm rối loạn

Địa hóa học, 80, 61-164, 2015.

7. Glamaco Bọt Thủy tinh Sỏi.
19. Bianchi-Janetti, M., Plaz, T., Ochs, F., Klesnil, O.,
http://www.glamaco.com/products/foam_glass_gra
Feist, W., Độ dẫn nhiệt của sỏi thủy tinh xốp: so sánh
nhẹ nhàng

giữa dữ liệu thực nghiệm và kết quả số, Energy Procedia,

8. Karandashova, NS, Goltsman, BM, Yatsenko, EA, Phân tích 78, 3258-

ảnh hưởng của các thành phần hỗn hợp tạo bọt đến cấu 3268, 2015.

trúc và tính chất của thủy tinh xốp, Chuỗi Hội nghị IOP:
20. Kharissova, O., Kharissov, BI, Ruiz Valdés, JJ, Đánh giá:
Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu, 262, 2017. https:// Việc sử dụng bức xạ vi sóng trong xử lý thủy tinh và vật
iopscience.iop. org>bài viết>262
liệu tổng hợp của chúng, Nghiên cứu Hóa học Công nghiệp
& Kỹ thuật, 49 (4), 1457-1466, 2010.

9. Lakov, L., Toncheva, K., Staneva, A., Simeonova, T.,

Ilcheva, Z., Thành phần, tổng hợp và

61
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020
Machine Translated by Google
L. Păunescu, MF Drăgoescu, SM Axinte
21. Paunescu, L., Dragoescu, MF, Axinte, SM, Sebe, AC,
Cốt liệu nhẹ từ gạch vụn tái chế đạt được trong
lĩnh vực vi sóng, Đánh giá công nghệ phi truyền
thống, 23 (2), 47-
51, 2019.
62
22. Paunescu, L., Axinte, SM, Grigoras, BT, Dragoescu
MF, Fiti, A., Thử nghiệm việc sử dụng năng lượng
vi sóng để sản xuất thủy tinh xốp, Tạp chí Kỹ
thuật và Công nghệ Châu Âu (EJET), 5 (4), 8 -17,
2017.
CONSTRUCŢII – Số 1 / 2020