Machine Translated by Google

© BẢN QUYỀN 2012

RENUKA PRABHAKAR

XEM TRƯỚC
Machine Translated by Google

XEM TRƯỚC
Machine Translated by Google

ĐẶC ĐIỂM NÉN VÀ Uốn

VẬT LIỆU XÂY DỰNG Xốp

TẠO TỪ THỦY TINH THẢI BỊ Ô NHIỄM

Renuka Prabhakar

Một luận án

được đệ trình để đáp ứng một phần

các yêu cầu về mức độ

Thạc sĩ Khoa học Kỹ thuật Cơ khí

XEM TRƯỚC Đại học Washington

2012

Ủy ban:

Ramulu Mamidala – Chủ tịch

John Kramlich

Theo Reinhall

Chương trình được phép cấp bằng:

Khoa Kỹ thuật cơ khí

Machine Translated by Google

Số UMI: 1528980

Đã đăng ký Bản quyền

THÔNG TIN CHO TẤT CẢ NGƯỜI DÙNG Chất

lượng của bản sao này phụ thuộc vào chất lượng của bản sao được gửi.

Trong trường hợp tác giả không gửi bản thảo hoàn chỉnh và thiếu trang, những
trang này sẽ được ghi chú. Ngoài ra, nếu tài liệu phải bị xóa, một ghi chú sẽ cho biết việc xóa.

XEM TRƯỚC
UMI 1528980

Được xuất bản bởi ProQuest LLC (2012). Bản quyền trong Luận văn do Tác giả nắm giữ.

Phiên bản Microform © ProQuest LLC.

Đã đăng ký Bản quyền. Tác phẩm này được bảo vệ chống

sao chép trái phép theo Tiêu đề 17, Bộ luật Hoa Kỳ

Công ty TNHH ProQuest.

789 East Eisenhower Parkway PO Box

1346 Ann Arbor,
MI 48106 - 1346
Machine Translated by Google

TRỪU TƯỢNG

Một công nghệ tái chế mới, tiết kiệm năng lượng đang được phát triển, tương thích với

thủy tinh thải sau tiêu dùng và hậu công nghiệp. Công nghệ này có thể được sử dụng để sản xuất

vật liệu bền vững cho ngành công nghiệp xây dựng xanh. Trong quá trình đó, vật liệu được

được củng cố thông qua quá trình ép đẳng tĩnh lạnh và sau đó được cô đặc ở nhiệt độ thấp hơn tới 55%

hơn nhiệt độ nóng chảy. Sự cô đặc thông qua gia công ấm được cho là tương thích

với các chất gây ô nhiễm phổ biến có trong dòng thải thủy tinh và quá trình này dẫn đến xốp

vật liệu có hàm lượng tái chế lên tới 95%. Hơn nữa, khi so sánh với truyền thống

kỹ thuật sản xuất, quá trình này sẽ giảm mức tiêu thụ năng lượng tới 70%. Các

Mục tiêu của nghiên cứu này là mô tả đặc tính vật lý và cơ học của

liệu được tạo ra thông qua quá trình này và so sánh những hành vi này với các mô hình đã được thiết lập cho

XEM TRƯỚC
vật liệu giòn xốp. Ngoài ra, hoạt động thiêu kết của thủy tinh thải bị ô nhiễm còn

được đặc trưng thông qua fractalography.

Kết quả của nghiên cứu này cho thấy vật liệu có độ bền cao với các đặc tính vật lý có thể dự đoán được

và hành vi cơ học có thể được hình thành thành công ở nhiệt độ rất thấp. Cho sự ngẫu nhiên

bản chất của cấu trúc lỗ chân lông, một cách tiếp cận xác suất thay vì xác định đã được sử dụng trong

đặc trưng cho tính chất cơ học của vật liệu. Phân tích dữ liệu mang lại giá trị cho

cường độ nén thay đổi trong khoảng từ 6,8 đến 150,8 MPa và các giá trị đứt gãy ngang

cường độ thay đổi từ 2,8 đến 29,9 MPa. Ngoài ra, sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm không

cản trở quá trình thiêu kết và các vật liệu có nhiều độ xốp có thể được tạo ra bằng cách sử dụng phương pháp này

quá trình. Hơn nữa, người ta nhận thấy rằng vật liệu thu được có đặc tính hiệu suất

vượt quá yêu cầu đối với vật liệu xây thông thường dùng trong ngành xây dựng.
Machine Translated by Google

MỤC LỤC
III
Danh sách các hình................................................................................. ................................................................. .................................

Danh sách các bảng................................................................................. ................................................................. ................... VI

Sự nhìn nhận ................................................. ................................................................. ...................VIII

Chương 1. Giới thiệu và mục tiêu ................................................................. ................................... 1

Chương 2. Bối cảnh và tổng quan tài liệu.................................................. ...................................... 4

2.1 Bối cảnh................................................................................. ................................................................. ................................................................. ..... 4

2.1.1. Sản xuất và tái chế thủy tinh.................................................................. ................................................................. ........... 4

2.1.2. Làm đặc bằng quá trình thiêu kết.................................................................. ................................................................. ............ 5

2.1.3. Tính chất cơ học ................................................ ................................................................. ................... 6

2.2. Nghiên cứu thực nghiệm................................................................................. ................................................................. ...................... 9

2.2.1. Thủy tinh xốp................................................................................. ................................................................. ................................... 9

2.2.2. Kính xốp................................................................................. ................................................................. ...................................10

2.2.3. Thủy tinh thải thiêu kết.................................................................. ................................................................. ................... 10

2.3. Mối quan hệ độ xốp-tính chất................................................................. ................................................................. ...................... 11

XEM TRƯỚC
2.4. Bản tóm tắt ................................................. ................................................................. ................................................................. ..... 15

Chương 3. Công tác thí nghiệm.................................................................. ................................................................. ...... 16

3.1. Nén xanh và tăng mật độ .................................................... ................................................................. ...................... 16

3.1.1. Nguyên vật liệu ................................................. ................................................................. ................................... 16

3.1.2. Quy trình thí nghiệm ................................................ ................................................................. ................... 17

3.2. Đánh giá đặc tính cơ học.................................................................. ................................................................. ...................... 19

3.2.1. Hình học mẫu.................................................................................. ................................................................. ................... 19

3.2.2. Quy trình và thiết lập thí nghiệm.................................................. ................................................................. ............ 21

Chương 4. Kết quả................................................................................. ................................................................. ...................25

4.1. Đánh giá tài sản vật chất.................................................................. ................................................................. ................... 25

4.1.1. Sự co rút thể tích.................................................................. ................................................................. ...................... 25

4.1.2. Độ rỗng rõ ràng ................................................ ................................................................. ................................... 25

4.1.3. Mật độ khối................................................................................. ................................................................. ................................... 27

4.2. Hành vi nén................................................................................. ................................................................. ................................... 27

4.2.1. Hành vi ứng suất-biến dạng khi nén.................................................. ................................................................. 27

4.2.2. Mô đun đàn hồi chịu nén................................................................. ................................................................. ........ 32

4.2.3. Đặc điểm Weibull................................................................................. ................................................................. ......................36

4.2.4. So sánh với các mô hình................................................................................. ................................................................. ...................... 48

4.3. Ứng xử uốn................................................................................. ................................................................. ................................... 57

TÔI
Machine Translated by Google

4.3.1. Hành vi ứng suất-biến dạng dưới tác dụng của tải trọng uốn ................................................. ................................... 57

4.3.2. Mô đun đàn hồi dưới tác dụng của tải trọng uốn.................................................. ................................................................. ......61

4.3.3. Phân tích Weibull................................................................................. ................................................................. .................................65

4.3.4. Mô hình hóa................................................................................. ................................................................. ................................... 77

Chương 5. Thảo luận................................................................................. ................................................................. ................... 87

5.1. Cường độ nén ................................................ ................................................................. ................................... 88

5.2. Mô đun đứt gãy................................................................................. ................................................................. ................................... 90

5.3. Mô đun đàn hồi ................................................ ................................................................. ................................... 91

5.4. Fractography ................................................................................. ................................................................. ................................... 92

Chương 6. Kết luận................................................................................. ................................................................. ................... 98

Chương 7. Khuyến nghị cho công việc trong tương lai .................................................... ................... 100

Người giới thiệu ................................................. ................................................................. ................... 102

Phụ lục A. Mã MATLAB................................................................. ................................................................. ...... 104

Hàm phân phối tích lũy Weibull................................................................. ................................................................. ..........104

Các tham số và thống kê Weibull................................................................. ................................................................. ......................

106

XEM TRƯỚC
Lắp đường cong: Độ bền và độ xốp.................................................. ................................................................. ...................... 107

Mô đun đàn hồi khi nén.................................................................. ................................................................. ...................... 110

Mô đun đàn hồi khi uốn................................................................. ................................................................. ................................... 112

Mô đun đàn hồi so với độ xốp.................................................................. ................................................................. ................................... 114

Phụ lục B. Đồ thị xác suất Weibull................................................................................. ................................... 119

II
Machine Translated by Google

DANH MỤC HÌNH

Hình 1. Biểu diễn đồ họa của sự thắt cổ giữa các hạt trong quá trình thiêu kết. ...................... 5

Hình 2. Vòng tròn Mohr cho trường hợp nén một trục. ................................................................. ................................. 7

Hình 3. Mẫu lăng trụ uốn 3 điểm. ................................................................. ....................................... số 8

Hình 4. Phân bố kích thước hạt của nguyên liệu thủy tinh thải. ................................................................. ...................... 16

Hình 5. Mẫu nén sau khi cô đặc. ................................................................. ................... 20

Hình 6. Mẫu uốn sau khi cô đặc. ................................................................. ................................... 21

Hình 7. INSTRON 5585H được trang bị tấm đỡ đáy hình cầu. ................................. 22
Hình 8. Bố trí thí nghiệm thí nghiệm uốn 3 điểm. ................................................................. ...................... 23

Hình 9. Mối quan hệ giữa nhiệt độ nung cao nhất và độ co thể tích. ................................... 25
Hình 10. So sánh độ co thể tích đo được do nung và độ xốp biểu kiến tạo ra. 26
Hình 11. Mối quan hệ giữa độ xốp biểu kiến và mật độ khối.................................................. ................... 27

Hình 12. Ứng suất nén và biến dạng nén: độ xốp biểu kiến 35,4% ...................................... ... 28
Hình 13. Ứng suất nén và biến dạng nén: độ xốp biểu kiến 32,2%. ................................... 28
Hình 14. Ứng suất nén và biến dạng nén: độ xốp biểu kiến 26,2%. ................................... 29
Hình 15. Ứng suất nén và biến dạng nén: độ xốp biểu kiến 23,9%. ................................... 29
Hình 16. Ứng suất nén và biến dạng nén: độ xốp biểu kiến 19,9%. ................................. 30
Hình 17. Ứng suất nén và biến dạng nén: độ xốp biểu kiến 15,8%. ................................. 30
Hình 18. Ứng suất nén và biến dạng nén: độ xốp biểu kiến 6,8%. ................................... 31
Hình 19. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi nén: độ xốp 35,4%. .. 32
Hình 20. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi nén: độ xốp 32,2%. .. 33
Hình 21. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi nén: độ xốp 26,2%. .. 33

XEM TRƯỚC
Hình 22. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi nén: độ xốp 23,9%. .. 34
Hình 23. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi nén: độ xốp 19,9%. .. 34
Hình 24. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi nén: độ xốp 15,8%. .. 35
Hình 25. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi nén: độ xốp 6,8%. .... 35
Hình 26. Weibull CDF cho cường độ nén ở độ xốp biểu kiến 35,4%. ................................... 37
Hình 27. Weibull CDF cho cường độ nén ở độ xốp biểu kiến 32,2%. ................................... 37
Hình 28. Weibull CDF cho cường độ nén ở độ xốp biểu kiến 26,2%. ................................... 38
Hình 29. Weibull CDF cho cường độ nén ở độ xốp biểu kiến 23,9%. ................................... 38
Hình 30. Weibull CDF cho cường độ nén ở độ xốp biểu kiến 19,9%. ................................... 39
Hình 31. Weibull CDF cho cường độ nén ở độ xốp biểu kiến 15,8%. ................................... 39
Hình 32. Weibull CDF cho cường độ nén ở độ xốp biểu kiến 6,8%. ................................... 40
Hình 33. Cường độ nén trung bình theo độ xốp.................................................. ................... 41
Hình 34. Mô đun Weibull cho cường độ nén là hàm số của độ xốp biểu kiến. ...................... 41
Hình 35. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi khi nén ở độ xốp biểu kiến 35,4%. ................... 43
Hình 36. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi khi nén ở độ xốp biểu kiến 32,2%. ................... 43
Hình 37. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi khi nén ở độ xốp biểu kiến 26,2%. ............ 44
Hình 38. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi khi nén ở độ xốp biểu kiến 23,9%. ............ 44
Hình 39. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi khi nén ở độ xốp biểu kiến 19,9%. ............ 45
Hình 40. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi khi nén ở độ xốp biểu kiến 15,8%. ............ 45
Hình 41. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi khi nén ở độ xốp biểu kiến 6,8%. ...................... 46
Hình 42. Giá trị trung bình của mô đun đàn hồi khi nén là hàm số của độ xốp. ................... 47
Hình 43. Mô đun Weibull cho mô đun đàn hồi khi nén là hàm số của độ xốp biểu kiến. . 47
Hình 44. Dữ liệu độ xốp bằng 0 được thử nghiệm và công bố phù hợp với hàm số mũ........... 49
Hình 45. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với tương quan Hasselman. ...... 51
Hình 46. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với tương quan Nielsen. ............ 51
Hình 47. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với tương quan Wang. ...... 52
Hình 48. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với mối tương quan Spriggs. ............ 52

III
Machine Translated by Google

Hình 49. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén được trang bị theo Wagh et al. sự tương quan. ...... 53
Hình 50. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với tương quan Phani-Niyogi. .. 53
Hình 51. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với tương quan MacKenzie...... 54
Hình 52. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với Brown et al. sự tương quan. .... 54
Hình 53. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với tương quan Ramakrishnan. . 55
Hình 54. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình khi nén phù hợp với tương quan Hashin. ............ 55
Hình 55. So sánh 6 mô hình chính xác nhất về mô đun đàn hồi khi nén ............ 57
Hình 56. Ứng suất ngang và biến dạng ngang: độ xốp biểu kiến 34,2%. ................................... 58
Hình 57. Ứng suất ngang và biến dạng ngang: độ xốp biểu kiến 30,7%. ................................... 58
Hình 58. Ứng suất ngang và biến dạng ngang: độ xốp biểu kiến 21,7%. ................................... 59
Hình 59. Ứng suất ngang và biến dạng ngang: độ xốp biểu kiến 21,6%. ................................... 59
Hình 60. Ứng suất ngang và biến dạng ngang: độ xốp biểu kiến 16,2%. ................................... 60
Hình 61. Ứng suất ngang và biến dạng ngang: độ xốp biểu kiến 12,9%. ................................... 60
Hình 62. Ứng suất ngang và biến dạng ngang: độ xốp biểu kiến 7,7%. ................................... 61
Hình 63. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi uốn: độ xốp 34,2%. .......... 62
Hình 64. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi uốn: độ xốp 30,7%. .......... 62
Hình 65. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi uốn: độ xốp 21,7%. .......... 63
Hình 66. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi uốn: độ xốp 21,6%. .......... 63
Hình 67. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi uốn: độ xốp 16,2%. .......... 64

Hình 68. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi uốn: độ xốp 12,9%. .......... 64
Hình 69. Đường cong ứng suất - biến dạng dùng để tính mô đun đàn hồi khi uốn: độ xốp 7,7%. ............ 65
Hình 70. Weibull CDF cho cường độ ngang ở độ xốp biểu kiến 34,2%. ................................... 66
Hình 71. Weibull CDF cho cường độ ngang ở độ xốp biểu kiến 30,7%. ................................... 67

XEM TRƯỚC
Hình 72. Weibull CDF cho cường độ ngang ở độ xốp biểu kiến 21,7%. ................................... 67
Hình 73. Weibull CDF cho cường độ ngang ở độ xốp biểu kiến 21,6%. ................................... 68
Hình 74. Weibull CDF cho cường độ ngang ở độ xốp biểu kiến 16,2%. ................................... 68
Hình 75. Weibull CDF cho cường độ ngang ở độ xốp biểu kiến 12,9%. ................................... 69
Hình 76. Weibull CDF cho cường độ ngang ở độ xốp biểu kiến 7,7%. ................................... 69
Hình 77. Cường độ uốn trung bình là hàm số của độ xốp. ................................................................. ...................... 70

Hình 78. Mô đun Weibull cho cường độ ngang là hàm số của độ xốp biểu kiến. ...................... 71
Hình 79. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi uốn ở độ xốp biểu kiến 34,2%. ...................... 72
Hình 80. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi uốn ở độ xốp biểu kiến 30,7%. ...................... 73
Hình 81. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi uốn ở độ xốp biểu kiến 21,7%. ...................... 73
Hình 82. Weibull CDF cho môđun đàn hồi uốn ở độ xốp biểu kiến 21,6%. ...................... 74
Hình 83. Weibull CDF cho môđun đàn hồi uốn ở độ xốp biểu kiến 16,2%. ...................... 74
Hình 84. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi uốn ở độ xốp biểu kiến 12,9%. ............ 75
Hình 85. Weibull CDF cho mô đun đàn hồi uốn ở độ xốp biểu kiến 7,7%. ...................... 75
Hình 86. Giá trị trung bình của mô đun đàn hồi uốn theo độ xốp. ................................... 76
Hình 87. Mô đun Weibull cho mô đun đàn hồi khi uốn là hàm số của độ xốp biểu kiến. .......... 76
Hình 88. So sánh các giá trị tính toán của mô đun đàn hồi khi nén và uốn. ............ 77
Hình 89. Dữ liệu độ xốp bằng 0 được thử nghiệm và công bố phù hợp với hàm số mũ........... 78
Hình 90. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với tương quan Hasselman. ............ 80
Hình 91. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với tương quan Nielsen. ...................... 80
Hình 92. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với tương quan Wang. ............ 81
Hình 93. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với mối tương quan Spriggs. ...................... 81
Hình 94. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn được trang bị Waghet al. sự tương quan. ............ 82
Hình 95. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với mối tương quan Phani-Niyogi. .......... 82
Hình 96. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với tương quan MacKenzie. ...... 83
Hình 97. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với Brown et al. sự tương quan. ............ 83
Hình 98. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với tương quan Ramakrishnan. . ........ 84
Hình 99. Độ xốp so với mô đun đàn hồi trung bình ở độ uốn phù hợp với tương quan Hashin. ...................... 84

IV
Machine Translated by Google

Hình 100. So sánh 6 mô hình chính xác nhất về mô đun đàn hồi khi uốn. ...................................85
Hình 101. Mẫu sau khi nén. ................................................................. ...................................
93 Hình 102. Góc gãy đặc trưng của mẫu thử sau khi thử uốn. ................... 94 Hình 103. Ảnh vi mô SEM bề
mặt đứt gãy của mẫu uốn: độ xốp biểu kiến 35,4%. ........... 95 Hình 104. Ảnh vi mô SEM bề mặt đứt gãy của mẫu
uốn: độ xốp biểu kiến 7,7%. ............ 96 Hình 105. Biểu đồ xác suất Weibull cho dữ liệu cường độ
nén.......................... ................................... 119 Hình 106. Biểu đồ xác suất Weibull cho
dữ liệu cường độ ngang. ................................................................. ............ 119

XEM TRƯỚC

V.
Machine Translated by Google

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1. Tính chất cơ lý của thủy tinh silicat soda-vôi thông thường. ................................. 5

Bảng 2. Các mô hình đã công bố về cường độ và mô đun đàn hồi theo hàm số của độ xốp. ...................... 14

Bảng 3. Tóm tắt dữ liệu Weibull về cường độ chịu nén. ................................................................. ............ 36

Bảng 4. Tóm tắt số liệu Weibull về mô đun đàn hồi khi nén. ................................................................. 0,42

Bảng 5. Tóm tắt kết quả điều chỉnh đường cong cường độ chịu nén, bao gồm cả phân tích hồi quy. ............ 48

Bảng 6. Tóm tắt kết quả khớp giữa độ xốp và mô đun đàn hồi khi nén. ................... 50

Bảng 7. Tóm tắt kết quả phân tích dữ liệu cường độ ngang của Weibull. ................................... 66

Bảng 8. Tóm tắt dữ liệu Weibull về mô đun đàn hồi khi uốn. ................................................................. .......... 72

Bảng 9. Tổng hợp kết quả lắp đường cong cường độ ngang.................................................. ............ 78

Bảng 10. Tóm tắt kết quả lắp ghép giữa độ xốp và mô đun đàn hồi khi uốn.................................................. .... 79

XEM TRƯỚC

VI
Machine Translated by Google

SỰ NHÌN NHẬN

Nghiên cứu được mô tả trong tài liệu này được hỗ trợ bởi nguồn tài trợ từ trường Đại học

của Trung tâm Thương mại hóa Washington và Quỹ Khoa học Quốc gia. Tác giả

cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Trường Cao đẳng Kỹ thuật và Bộ môn Công nghệ

Cơ khí vì đã tiếp tục hỗ trợ cho nghiên cứu này. Ngoài ra, công việc này

phản ánh sự cống hiến của Giáo sư Ramulu cho sinh viên của mình và cho ngành Cơ khí

kỷ luật.

XEM TRƯỚC

VII
Machine Translated by Google

CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU VÀ MỤC TIÊU

Trong những năm gần đây, mong muốn tích hợp các vật liệu dòng thải vào

nguyên liệu để sản xuất sản phẩm mới. Đối với nhiều vật liệu kim loại và nhựa và

một số đồ gốm, kỹ thuật tái chế đã rất thành công; tuy nhiên đây không phải là trường hợp với

thủy tinh. Mặc dù thủy tinh nguyên chất có thể tái chế vô tận nhưng thủy tinh thải thường được tìm thấy ở dạng rắn.

Dòng chất thải chứa đầy chất gây ô nhiễm và do đó, các phương pháp tái chế hiện tại

kính cực kỳ tốn năng lượng và tốn kém. Sự kém hiệu quả này đã góp phần làm giảm đáng kể

tỷ lệ tái chế. Năm 2010, 11,5 triệu tấn thủy tinh đã được thải vào dòng chất thải rắn đô thị.

Chỉ 27% dòng chất thải thủy tinh được thu hồi để tái chế, 73% còn lại

tích tụ tại các cơ sở xử lý chất thải rắn, làm tăng nhu cầu về cơ sở hạ tầng lưu trữ chất thải [1].

Trong số kính thu hồi, gần 90% được sử dụng để giảm chi phí năng lượng và vật liệu

XEM TRƯỚC
gắn liền với sản xuất container, nơi nó được kết hợp với nguyên liệu truyền thống

nguyên vật liệu. Thật không may, quy trình sản xuất kính hộp cực kỳ nhạy cảm với

chất gây ô nhiễm có trong dòng chất thải, chẳng hạn như giấy, nhựa, kim loại, gốm sứ và chất kết dính.

Ngay cả kính màu cũng bị coi là chất gây ô nhiễm; thành phần và sự tan chảy khác nhau của chúng

nhiệt độ đã được chứng minh là làm tăng số lượng khuyết tật trong thành phẩm.

Những khuyết tật này bao gồm lỗ rỗng, lỗ rỗng, vết nứt nhỏ và tạp chất. Vì vậy, trước khi tái chế

Thủy tinh có thể được sử dụng trong sản xuất container nhưng phải trải qua quá trình phân loại và làm sạch chuyên sâu

hoạt động.

Năng lượng tiêu hao cho các quá trình này hầu như không được bù đắp bằng năng lượng tiết kiệm được thông qua

pha loãng dòng nguyên liệu thô; trên thực tế, khi nguyên liệu thô được pha loãng 10% thì tổng thể

mức tiêu thụ năng lượng giảm đi một lượng nhỏ 2-4%[1]. Hơn nữa, các nhà sản xuất đã nhận thấy rằng

Trang 1
Machine Translated by Google

tỷ lệ kính sau tiêu dùng tăng lên, chất lượng của hộp đựng được sản xuất

đi xuống cả về hiệu suất cơ học và tính thẩm mỹ.

Các công nghệ tái chế mới phải được phát triển để biến dòng chất thải thành

nguồn nguyên liệu cho các sản phẩm mới vừa có trách nhiệm với môi trường vừa có tính kinh tế

khả thi. Nghiên cứu được mô tả trong tài liệu này sẽ được xây dựng dựa trên công việc trước đây được thực hiện tại

Đại học Washington, của Marchelli và Prabhakar, trong đó thủy tinh nghiền được kết hợp

với các chất kết dính hữu cơ, được tạo thành khối màu xanh lá cây thông qua quá trình ép đẳng tĩnh lạnh (CIP) và sau đó

được củng cố thông qua quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ thấp [2]. Quá trình được phát hiện là

tương thích với thủy tinh bị ô nhiễm và tạo ra các vật phẩm xốp chứa hơn 95% chất thải

thủy tinh. Thử nghiệm sơ bộ chỉ ra rằng các sản phẩm này thể hiện tính chất cơ học tương tự như

của vật liệu xây dựng xốp thông thường, chẳng hạn như khối xây. Hơn nữa, những vật liệu này đã

XEM TRƯỚC
được sản xuất ở mức ~45% nhiệt độ nóng chảy và dữ liệu thu được trong quá trình làm việc của họ chỉ ra rằng

năng lượng thể hiện của các sản phẩm này thấp hơn gần 70% so với gạch đất sét và 75%

thấp hơn so với thủy tinh đựng thông thường. Tuy nhiên, các vật liệu được tạo ra thông qua quá trình này

thể hiện một loạt các độ xốp. Không phải hình thái của lỗ chân lông cũng như mối quan hệ

giữa độ xốp và tính chất cơ học đã được nghiên cứu.

Mục đích của nghiên cứu này là thiết lập tính khả thi của việc sử dụng quy trình được phát triển

của Marchelli và Prabhakar để sản xuất vật liệu xây dựng có hàm lượng tái chế cao, có hàm lượng thấp

năng lượng thể hiện. Nhiều loại vật liệu giòn, xốp như gạch, bê tông và ngói, được

được sử dụng phổ biến trong ngành xây dựng. Gạch và các sản phẩm xây tương tự thường được

được sử dụng trong các ứng dụng có tải trọng thiết kế có tính chất nén. Tuy nhiên, trong một số trong số này

các ứng dụng, vật liệu cũng phải chịu được tải trọng uốn. Các yêu cầu đối với

cường độ chịu nén và uốn trong kết cấu gốm sứ được Hiệp hội Hoa Kỳ thiết lập

Trang 2
Machine Translated by Google

Thử nghiệm và Vật liệu (ASTM). Việc hoàn thành thành công công việc này có thể cung cấp

ngành công nghiệp sản xuất và xây dựng với các giải pháp thay thế bền vững cho các sản phẩm tiêu chuẩn,

đồng thời cung cấp một cửa hàng thương mại cho số lượng lớn thủy tinh thải

hiện không thể tái chế được. Hơn nữa, công việc này sẽ góp phần vào sự hiểu biết khoa học về

vật liệu xốp, đặc biệt là đối với thủy tinh thải bị ô nhiễm. Mục tiêu của việc này

nghiên cứu như sau:

1. Nghiên cứu mối quan hệ giữa nhiệt độ nung cao nhất và đặc tính khối

của vật liệu.

2. Đặc trưng mối quan hệ giữa độ xốp và tính chất cơ học của

vật liệu.

XEM TRƯỚC
3. So sánh đặc tính cơ học quan sát được với đặc tính không xốp và với đặc tính đã được thiết lập

mô hình thực nghiệm và lý thuyết.

4. Đặc trưng quá trình thiêu kết thông qua kỹ thuật bẻ gãy.

Luận án này được tổ chức như sau. Thông tin cơ bản sẽ được trình bày trong Chương

2 và sẽ bao gồm phần thảo luận về các phương pháp thử nghiệm trước đây và mô hình hóa lý thuyết

kỹ thuật. Công việc thử nghiệm được thực hiện sẽ được mô tả trong Chương 3, trong đó

quá trình cô đặc và đánh giá các tính chất cơ học sẽ được thảo luận. Kết quả

thử nghiệm sẽ được trình bày trong Chương 4, sau đó là phần thảo luận về các kết quả này trong

Chương 5 và kết luận ở Chương 6. Báo cáo này sẽ kết thúc bằng những khuyến nghị cho

công việc tương lai ở Chương 7.

Trang 3
Machine Translated by Google

CHƯƠNG 2. TỔNG QUAN VÀ TÌM HIỂU TÀI LIỆU

2.1 BỐI CẢNH

2.1.1. SẢN XUẤT VÀ TÁI CHẾ KÍNH

Thủy tinh đã được sản xuất cách đây 1000 năm và trong thời gian đó có nhiều thành phần khác nhau

đã được xây dựng. Ngày nay thủy tinh được sử dụng chủ yếu trong sản xuất đồ chứa và

kính cửa sổ. Tấm kính hoặc tấm kính và hộp đựng hoặc kính bóng đèn có thể được sản xuất thông qua một

nhiều quy trình khác nhau, tất cả đều liên quan đến việc nấu chảy các vật liệu nguyên chất ở nhiệt độ lên tới

1800°C. Phần lớn các loại kính này thuộc loại silicat soda-vôi và có hiệu suất thấp hơn.

nhiệt độ nóng chảy cao hơn các loại kính thuộc họ khác. Thủy tinh silicat soda-vôi là

thường bao gồm 65-75% SiO2, 13-18% Na2O, 6-12% CaO, 0-7% K2O 0-4,5% MgO, 0-4%

Al2O3 và 0-1% Fe2O3. Thành phần ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học của

XEM TRƯỚC
sản phẩm thu được và nhà sản xuất điều chỉnh thành phần cho các ứng dụng cụ thể. Được phát hành

giá trị về các tính chất cơ lý có liên quan của thủy tinh silicat soda-vôi thông thường

được cho trong Bảng 1 ở trang sau.

Để đưa thủy tinh silicat soda-vôi thải vào dòng nguyên liệu thô

dòng nguyên liệu phải cực kỳ sạch sẽ. Thủy tinh tái chế trải qua một số quá trình xử lý

các bước giữa việc thu thập và bán lại. Đầu tiên, thủy tinh được phân loại thô từ các chất thải khác và

trong quá trình đó, nó được chia thành nhiều phần nhỏ hơn gọi là “cuộn”. Khi cá heo nhận được

việc phân loại ngày càng nhỏ hơn ngày càng trở nên khó khăn. Nhà sản xuất và chế biến kính

nhận thấy rằng cá vụn nhỏ hơn ~8 mm không thể được làm sạch đến mức yêu cầu trong thùng chứa hoặc

sản xuất kính tấm thông qua các phương tiện hiệu quả về chi phí. Một khối lượng đáng kể (trên 30.000 tấn)

loại cá vụn nhỏ này được sản xuất hàng năm và do mức độ ô nhiễm cao và kích thước nhỏ

Kích thước lớn, loại thủy tinh thải này hiện không thể được sử dụng trong ngành công nghiệp và không có giá trị thương mại.

Trang 4
Machine Translated by Google

Bảng 1. Tính chất cơ lý của thủy tinh silicat soda-vôi thông thường.

đàn hồi
Mật độ nén Độ bền uốn của Poisson
Loại kính mô đun
(g/cm3 ) Sức mạnh (MPa) (MPa) Tỉ lệ
(GPa)

tấm silicat soda-vôi[3] 2,5

Asahi AS soda-vôi silicat [4] 2,49

soda-vôi silicat [5] 2,5

soda-vôi [6] 2000-3000

soda-vôi silicat bóng đèn 102

[7] soda-vôi silicat 166

[8] soda-vôi silicat 135

[8] tấm silicat soda-vôi 74

[3 ] soda-vôi 67,1

silicat[8] soda-vôi silicat bóng đèn [7] 70,3

Asahi AS soda-vôi silicat [4] 71,7

soda-vôi silicat [5] 69

tấm silicat soda-vôi [3] 0,22

bóng đèn soda-vôi silicat 0,24

XEM TRƯỚC
[7] soda-vôi silicat [8] 0,215

Asahi AS soda-vôi silicat[4] 0,21

2.1.2. ĐẶC ĐẶT QUA THIẾT LỤC

Thiêu kết là một quá trình bột được sử dụng rộng rãi trong sản xuất kim loại, nhựa,

gốm sứ và thủy tinh. Các vật liệu dạng bột đầu tiên được cố kết ở áp suất cao và sau đó

được làm đặc thông qua quá trình gia nhiệt [9-12]. Quá trình cô đặc diễn ra trong ba giai đoạn và giai đoạn đầu tiên

giai đoạn này được thể hiện dưới đây trong Hình 1 [13].

(Một) (b) (c)

Hình 1. Biểu diễn đồ họa của sự thắt cổ giữa các hạt trong quá trình thiêu kết. (a) Mô tả hướng của dòng chảy
nhớt. b) Biểu thị diện tích tiếp xúc giữa các hạt att=0. (c) Miêu tả sự hình thành của cổ.

Trang 5
Machine Translated by Google

Trong giai đoạn đầu tiên của quá trình cô đặc, độ nhớt của các hạt giảm

đủ để cho phép vật liệu chảy. Điều này xảy ra một chút phía trên quá trình chuyển đổi thủy tinh

nhiệt độ đối với thủy tinh silicat soda-vôi là ~ 615°C. Các hạt bắt đầu mềm đi và

hoạt động theo cách dẻo dai hơn, cho phép chúng ổn định và trở nên dày đặc hơn.

Điều này làm tăng diện tích tiếp xúc giữa các hạt liền kề và chúng bắt đầu hợp nhất với nhau; đây là

được gọi là thắt cổ. Giai đoạn thứ hai trong quá trình xảy ra gần điểm làm mềm giãn nở

(~ 675° đối với thủy tinh silicat soda-vôi). Ở nhiệt độ này các hạt cực kỳ mềm và

diện tích bề mặt tiếp xúc cao hơn nhiều. Điều này đẩy nhanh quá trình thắt cổ và khi số lượng và

kích thước cổ tăng lên, hạt bắt đầu hình thành. Trong giai đoạn thứ hai, mạng xốp

các hình thức. Giai đoạn thứ ba được gọi là giai đoạn kết tinh và trong giai đoạn này hạt phát triển

thống trị. Khi các hạt trở nên lớn hơn, chúng bắt đầu nhấn chìm các lỗ chân lông và cô lập chúng khỏi

XEM TRƯỚC
mạng xốp. Sau khi kết tinh hoàn toàn, chỉ một phần trăm các lỗ rỗng bị cô lập sẽ tiếp tục

tồn tại bên trong vật thể rắn thu được. Trong thủy tinh silicat soda-vôi diễn ra

trong khoảng từ ~750 đến 975°C.

2.1.3. TÍNH CHẤT CƠ HỌC

Thí nghiệm nén một trục là một kỹ thuật phổ biến để thiết lập khả năng chịu nén

sức bền vật liệu. Dữ liệu tải trọng và chuyển vị được sử dụng để tính toán ứng suất kỹ thuật và

biến dạng tại nhiều điểm trong quá trình thử nghiệm sử dụng Công thức 2.1 và 2.2, trong đó được định nghĩa là
c

ứng suất nén, Pc là tải trọng nén, Ao là diện tích mặt cắt ngang ban đầu của

mẫu thử vuông góc với hướng tải trọng, l là sự thay đổi độ dày của mẫu và lo

là độ dày ban đầu[14, 15].

`` (2.1)

Trang 6
Machine Translated by Google

̝ (2.2)

Trong trường hợp nén thuần túy, mặt phẳng gãy dự kiến sẽ tạo thành một góc 45° với mặt phẳng của

ứng suất chính cực đại. Điều này có thể được chứng minh bằng vòng tròn Mohr (Hình 2) và phương trình

2.3, ở đâu là ứng suất cắt lớn nhất và là ứng suất chính [14, 15]. bên trong

trường hợp nén thuần túy bằng 0 và giải phương trình °.

XEM TRƯỚC Hình 2. Vòng tròn Mohr cho trường hợp nén một trục.

̪ ̪
(2.3)

Các vật liệu giòn và xốp hiếm khi chịu ứng suất kéo thuần túy trong quá trình sử dụng, như

cường độ kéo của chúng hầu như không thay đổi thấp hơn nhiều so với cường độ nén của chúng. Hơn nữa,

thử nghiệm độ bền kéo thường không thành công hoặc mang lại giá trị độ bền kéo không chính xác, vì sự thất bại

thường xảy ra rất gần chuôi. Trong quá trình mô tả đặc tính của vật liệu giòn, các nhà nghiên cứu

thường bỏ qua thử nghiệm kéo mà chuyển sang thử nghiệm uốn. Điều này cung cấp dữ liệu liên quan đến

Độ bền đứt ngang của mẫu thử, mô tả khả năng chống chịu của vật liệu

biến dạng dưới tác dụng của tải trọng uốn, cũng như dữ liệu về mô đun đàn hồi của vật liệu trong

uốn cong. Do tính dễ dàng tương đối của nó nên việc kiểm tra độ uốn được thực hiện phổ biến nhất thông qua 3 điểm.

thử nghiệm uốn, như thể hiện trong Hình 3, ở trang sau.

Trang 7
Machine Translated by Google

2c

Hình 3. Mẫu lăng trụ uốn 3 điểm.

Trong Hình 3, hình ảnh phía trên bên trái mô tả một mẫu hình lăng trụ chịu tải trọng 3 điểm. Các

mẫu được đỡ ở mặt dưới ở hai vị trí và tải trọng được tác dụng từ phía trên tại

khoảng cách bằng nhau từ cả hai thành viên hỗ trợ. Hình ảnh phía trên bên phải hiển thị mặt cắt ngang

XEM TRƯỚC
cái nhìn của một mẫu vật điển hình Hình nhìn phía dưới cho thấy sự phân bố ứng suất gây ra trong

mẫu thử vuông góc với phương của tải trọng, trong đó có thể thấy rằng ứng suất thay đổi theo

chiều sâu. Các sợi trên cùng chịu ứng suất nén, trong khi các sợi dưới cùng

phải chịu ứng suất kéo. Mặt phẳng trung tâm của mẫu thử không chịu ứng suất tại

tất cả và được gọi là bề mặt trung tính. Ứng suất ngang trong mẫu chịu tác dụng của 3 điểm

uốn được cho bởi phương trình 2.4-2.6[14, 15], trong đó t là ứng suất ngang, M là độ uốn

mô men, I là diện tích mô men quán tính, c là khoảng cách từ mặt phẳng trung tính, P là lực tác dụng

tải trọng, L là nhịp đỡ, t là chiều rộng của mẫu. Biến dạng ngang được định nghĩa như trong

Phương trình 2.7, trong đó D là độ võng của dầm trực tiếp dưới tác dụng của tải trọng.

¯
(2.4)
«

�
« (2.5)

Trang 8
Machine Translated by Google

®
¯ (2.6)

``
̝ (2.7)
®

Mô đun đàn hồi mô tả khả năng của vật liệu chịu biến dạng đàn hồi khi

chịu tải. Mô đun đàn hồi có thể được tính toán từ dữ liệu ứng suất-biến dạng thu được

thông qua thử nghiệm nén, kéo hoặc uốn. Trong vật liệu đẳng hướng, các giá trị được tính từ

bất kỳ bộ dữ liệu nào trong ba bộ dữ liệu sẽ tương đương. Trong vật liệu dị hướng, các giá trị này sẽ khác nhau

do tính định hướng vốn có của vật liệu. Dạng mô đun đàn hồi phổ biến nhất

là mô đun Young như trong Công thức 2.8, trong đó E là mô đun Young, là ứng suất trong

nén, kéo hoặc uốn và là biến dạng tương ứng. Mô đun Young được sử dụng để

mô tả các vật liệu có đặc tính đàn hồi tuyến tính trong giai đoạn đầu chịu tải và

XEM TRƯỚC
về mặt toán học, nó là độ dốc của phần tuyến tính ban đầu của đường cong ứng suất biến dạng [15].

`` (2.8)

2.2. ĐIỀU TRA THỰC NGHIỆM

2.2.1. KÍNH Xốp

Kính xốp đã trở thành một chủ đề được quan tâm nhiều hơn trong những năm gần đây, đặc biệt ở

các lĩnh vực vật chất hạn chế, hóa sinh pha rắn, cảm biến hóa học quang học, vật liệu tổng hợp,

công nghệ màng và công nghệ sinh học. Các vật liệu thường được sản xuất thông qua một trong

hai quá trình: lọc thủy tinh kiềm-borosilicate tách pha hoặc điều chế qua sol-gel

quá trình [16]. Việc điều chế thủy tinh xốp thông qua quá trình lọc thủy tinh tách pha đã được thực hiện

được thực hiện trong gần sáu mươi năm và là phương pháp được ưa chuộng hơn vì nó tạo ra các kết quả mở hoặc

vật liệu tế bào kín có hình dạng có thể dự đoán được và kích thước lỗ có thể kiểm soát được trong khoảng 0,3-1000 nm

phạm vi.

Trang 9
Machine Translated by Google

2.2.2. KÍNH BỌT

Ở quy mô lớn hơn, vật liệu thủy tinh xốp đã được sản xuất trong nhiều thập kỷ thông qua quá trình tạo bọt.

quá trình [17-21]. Vật liệu được tạo ra thông qua quá trình tạo bọt thường được mô tả là dạng tế bào, vì chúng

thể hiện tỷ lệ khoảng trống lớn so với chất rắn và các khoảng trống được sắp xếp theo kiểu hình học gần đúng [6].

Ban đầu quá trình này liên quan đến việc đưa khí phản ứng vào thủy tinh nóng chảy trong quá trình

xử lý; điều này đòi hỏi nhiệt độ cao và do đó rất tốn năng lượng. Khác

Kỹ thuật này được phát triển lần đầu tiên vào những năm 1940, cho phép sản xuất vật liệu thủy tinh xốp thông qua

quá trình ép đẳng tĩnh lạnh (CIP) và sau đó được cố kết ở nhiệt độ thấp hơn (T =

~0,55Tm) [17, 18, 22]. Phương pháp này đã trở nên phổ biến trong những năm gần đây vì tiêu tốn ít năng lượng hơn.

yêu cầu.

XEM TRƯỚC
Trong quy trình CIP, thủy tinh đầu tiên được nghiền thành bột thành bột nhỏ hơn 50 micron và sau đó được tạo bọt.

tác nhân được thêm vào ở dạng bột, sau đó hỗn hợp được tạo thành khuôn ở áp suất cao.

Công việc gần đây đã chỉ ra rằng thủy tinh thải tương thích với quá trình này [23-25]. Bernardo và cộng sự.[20]

cho thấy một số loại thủy tinh thải có thể được cô đặc thành công thông qua việc tạo bọt

quá trình; tiếc là nguyên liệu được sử dụng là chất thải tinh chế và không chứa

chất gây ô nhiễm điển hình của thủy tinh thải đô thị. Các vật liệu được sử dụng trong các cuộc điều tra này

thể hiện mật độ lớn trong khoảng từ 0,22 đến 0,42 g/cm3 và được cho là đồng ý với Gibson

và mô hình của Ashby về cường độ nén của bọt [6].

2.2.3. THỦY TINH THẢI THÊM

Một số nhà nghiên cứu cũng đã chứng minh rằng thủy tinh thải có thể được xử lý thành công

được đưa vào gốm thủy tinh mật độ cao [26-29]. Công việc thử nghiệm của Bernardo tập trung vào

kết tinh chất thải công nghiệp thông qua quá trình thiêu kết nhanh ở nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ sử dụng

trong quá trình tạo bọt (T = ~0,6Tm) và tạo ra các vật liệu có độ xốp từ

Trang 10
Machine Translated by Google

2,8% đến 22%. Tuy nhiên, trong cuộc điều tra này, thủy tinh thải trước tiên được nấu chảy hoàn toàn và sau đó

nguội và nghiền thành bột đến kích thước mong muốn. Một lần nữa, công việc này sử dụng nguyên liệu thô khá

phân bố kích thước hạt hẹp (<37 micron). Kết quả của họ cho thấy cường độ đứt ngang

cao tới 130,7 MPa và mô đun đàn hồi cao tới 89,3 GPa ở độ xốp 3%. Ở độ xốp 22%

họ báo cáo các giá trị về cường độ ngang và mô đun đàn hồi là 59,1 MPa và 48,8 GPa

tương ứng.

2.3. MỐI QUAN HỆ TÀI SẢN- độ xốp

Việc sản xuất và mô tả đặc tính cơ học của gốm xốp là chủ đề của

quan tâm từ những năm 1950. Kể từ thời điểm đó, vật liệu gốm tiên tiến đã được sử dụng rộng rãi

phạm vi ứng dụng, bao gồm cảm biến, chất cách điện, bộ trao đổi nhiệt, bộ lọc hạt,

vật liệu chịu lửa, vật liệu xây dựng và gần đây là giàn giáo xương. Các nhà nghiên cứu đã đề xuất

XEM TRƯỚC
nhiều mô hình để mô tả đặc tính của vật liệu liên quan đến độ xốp hoặc số lượng lớn của chúng

Tỉ trọng. Các mô hình liên quan được đưa ra trong Bảng 2.

Một số công trình đầu tiên được MacKenzie trình bày vào năm 1950, nơi ông đề xuất một

mối quan hệ bậc hai giữa độ xốp và mô đun đàn hồi của gốm xốp (phương trình 2.13)[30].

Đây là bản chất thực nghiệm và đã được chứng minh là phù hợp với nhiều dữ liệu thực nghiệm.

Duckworth tiếp nối vào năm 1953 với bài bình luận về tác phẩm của Ryshkewitch, nơi ông đề xuất

mối quan hệ theo kinh nghiệm, hàm mũ giữa độ xốp và độ nén (phương trình 2.9) [31, 32].

Spriggs[33] sau đó mở rộng công trình của Duckworth sang mối quan hệ giữa độ xốp và độ đàn hồi

mô đun năm 1961 (Phương trình 2.14). Điều này được khẳng định dựa trên nghiên cứu của Knudsen[34] , giả định rằng

pha rắn của vật liệu bao gồm các hạt hình cầu.

Hạn chế của mô hình Spriggs là nó không thỏa mãn các điều kiện biên, ví dụ:

một phép tính có độ xốp bằng 1 sẽ không dẫn đến giá trị mô đun đàn hồi bằng 0. Cái này

Trang 11
Machine Translated by Google

được Hasselman (phương trình 2.15) đề cập vào năm 1962[35], khi ông đề xuất một cách tiếp cận bán thực nghiệm

dựa trên công trình của Hashin (Eq. 2.16) [36], trong đó mô đun cắt hoặc mô đun khối được biểu thị bằng

về pha liên tục và pha phân tán có trong vật liệu. Một lần nữa, công việc này

cho rằng pha liên tục bao gồm các hạt hình cầu.

Nhận thấy rằng chỉ riêng độ xốp không ảnh hưởng đến sự thay đổi tính chất cơ học,

các nhà nghiên cứu bắt đầu nhận ra tầm quan trọng của hình học lỗ rỗng. Năm 1964, Brown, Biddulph và

Wilcox đề xuất mối quan hệ 2/3 dựa trên nghiên cứu của họ về ảnh hưởng của lỗ chân lông

hình học và hướng (Phương trình 2.17)[37]. Công trình năm 1984 của Wang tập trung vào tác động của mở cửa so với

các lỗ chân lông khép kín của tế bào và ông đề xuất một mối quan hệ hàm mũ tương tự như Spriggs', trong đó bao gồm

các điều khoản bậc cao hơn (phương trình 18) [38]. Điều này dựa trên một mô hình lý thuyết trong đó vật liệu được

bao gồm các hạt hình cầu được xếp thành một mảng hình khối và được cho là phù hợp với

XEM TRƯỚC
dữ liệu thực nghiệm ở đầu dưới của phạm vi độ xốp (0,32).

Điều này dẫn đến mô hình quyền lực bán thực nghiệm của Phani và Niyogi, nhằm giải thích

cho khả năng kết nối lỗ chân lông (Phương trình 2.19) [39]. Mô hình Phani-Niyogi sau đó được đơn giản hóa bởi Wagh,

Singh và Poeppel, mô hình của họ giả định hình học lỗ rỗng và mật độ đóng gói ngẫu nhiên (phương trình 20)

[40]. Năm 1993, Ramakrishnan[41] xây dựng mô hình quả cầu tổng hợp bằng cách sử dụng phương pháp tiếp cận hai pha

giống như Hashin (phương trình 2.22). Mối tương quan của ông dựa trên tỷ số hiệu dụng của Poisson của hai pha

nguyên vật liệu.

Vào đầu những năm 1990, Nielsen đã đề xuất một mô hình lý thuyết đã thành công

dự đoán hành vi trong nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kính xốp. Công việc của ông tập trung vào

mối quan hệ giữa độ xốp và độ cứng (Eq. 2.21)[42, 43] và các mô hình dựa trên lỗ rỗng

kích thước, hình học lỗ rỗng và khả năng kết nối lỗ chân lông. Ngoài ra, vật liệu có thể được đặc trưng bởi

độ thô của cấu trúc xốp.

Trang 12