Machine Translated by Google

Xem các cuộc thảo luận, số liệu thống kê và hồ sơ tác giả của ấn phẩm này tại: https://www.researchgate.net/publication/364135072

Ảnh hưởng của việc xử lý butylamine đến sợi xenlulo trong quá trình tái chế thùng tôn cũ (OCC)

Bài viết trong Hóa học và Công nghệ Cellulose · Tháng 10 năm 2022

DOI: 10.35812/CelluloseChemTechnol.2022.56.75

TRÍCH DẪN ĐỌC

0 51

3 tác giả:

Mustafa Çiçekler Halil Turgut Sahin

Đại học Kahramanmaras Sutcu Imam TC Süleyman Demirel Đại học

110 CÔNG BỐ 382 TRÍCH DẪN 90 CÔNG BỐ 846 TRÍCH DẪN

XEM HỒ SƠ XEM HỒ SƠ

Ahmet Tutus

Đại học Kahramanmaras Sutcu Imam

156 CÔNG BỐ 1.168 TRÍCH DẪN

XEM HỒ SƠ

Một số tác giả của ấn phẩm này cũng đang thực hiện các dự án liên quan sau:

Giấy tương tác Xem dự án

BAP PROJESİ Xem dự án

Tất cả nội dung sau trang này được tải lên bởi Mustafa Çiçekler vào ngày 04 tháng 10 năm 2022.

Người dùng đã yêu cầu nâng cao tệp đã tải xuống.

Machine Translated by Google

HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ cellulose

TÁC DỤNG CỦA XỬ LÝ BUTYLAMINE TRÊN SỢI CELLULOSE

TRONG KHI TÁI CHẾ CONTAINER CŨ CŨ (OCC)

** *
MUSTAFA ÇİÇEKLER,* HALIL TURGUT ŞAHİN và AHMET TUTUŞ

*Đại học Kahramanmaraş Sütçü İmam, Khoa Lâm nghiệp, Khoa Kỹ thuật Công nghiệp Lâm nghiệp, 46050,
Kahramanmaraş, Thổ Nhĩ Kỳ **Đại
học Khoa học Ứng dụng Isparta, Khoa Lâm nghiệp, Khoa Kỹ thuật Công nghiệp Lâm nghiệp,
32200, Isparta, Thổ Nhĩ
Kỳ Tác giả tương ứng: M. Çiçekler, micekler87@gmail.com

Nhận vào ngày 6 tháng 4 năm 2022

Nghiên cứu này nhằm xác định ảnh hưởng của việc xử lý butylamine lên sợi xenlulo trong quá trình tái chế.
Ba giai đoạn tái chế đã được thực hiện và hai phương pháp xử lý butylamine (Ba) khác nhau (5,0% và 7,5%) đã
được áp dụng cho giấy tờ hộp sóng (OCC) cũ trong quá trình tái chế. Sau mỗi quá trình tái chế, giấy được sản
xuất và đo các tính chất cơ lý, quang học của các loại giấy này. Ảnh SEM và phổ FTIR được chụp và chỉ số kết
tinh của sợi xenlulo được tính toán bằng phương pháp chiều cao pic XRD. Một số cải thiện (11,0-15,2%) về độ
sáng của giấy khi xử lý Ba đã được nhận thấy ở giai đoạn tái chế thứ ba, trong khi giá trị độ vàng thường giảm
1-2 điểm. Phương pháp xử lý hóa học dẫn đến sự khác biệt rõ ràng về khả năng hấp thụ nước (giá trị Cobb) đối
với giấy tờ. Độ hấp thụ nước cao nhất là 160,0 g/m2 được quan sát thấy với xử lý Ba 7,5% ở giai đoạn tái chế thứ
hai (75Ba2), cho thấy giá trị cao hơn khoảng 15,6% so với đối chứng. Chỉ số độ bền kéo và độ nổ cao nhất được
quan sát thấy khi xử lý Ba 7,5% ở giai đoạn tái chế thứ ba, cho thấy khoảng. Chỉ số độ bền kéo cao hơn 28,7%
và chỉ số nổ 34,5% so với đối chứng ở các giai đoạn tái chế tương tự. Ngược lại, độ bền xé cao nhất là 4,54
Nm2 /g, tiếp theo là 3,86 Nm2 /g, được quan sát thấy đối với các mẫu chưa được xử lý ở giai đoạn tái chế thứ hai
và thứ nhất. Việc xử lý butylamine trong quy trình tái chế làm tăng độ kết tinh cellulose nhiều hơn (1,3%) so
với đối chứng. Có vẻ như các đặc tính độ bền của giấy tái chế, chẳng hạn như độ bền kéo và độ nổ, có liên quan
chặt chẽ đến độ bền của từng sợi và khả năng liên kết của sợi, thường giảm đi khi tái chế nhưng có thể được cải
thiện bằng cách xử lý Ba..

Từ khóa: butylamine, cellulose, thùng tôn cũ, tái chế, tính chất sợi

GIỚI THIỆU Bao bì

bằng giấy thường được sử dụng để vận chuyển và
xử lý các mặt hàng từ thực phẩm đến đồ điện tử hoặc
vật liệu dễ vỡ. Thùng chứa sóng được thiết kế chắc
chắn nhưng nhẹ và có thể được tùy chỉnh để đáp ứng
các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Do đó, bao bì
bằng giấy là cách đơn giản và rẻ tiền để vận
chuyển, bảo vệ và bảo quản sản phẩm.1
Thùng sóng thường bao gồm hai lớp nhẵn gọi là
lớp lót, với một lớp cong ở giữa, gọi là lớp gấp
nếp. Có nhiều loại bìa cứng khác nhau, mỗi loại có
kích thước và hình dạng gấp nếp khác nhau.
Tuy nhiên, có nhiều loại giấy khác nhau được sử dụng để làm
hộp đựng.2,3 Đối với các lớp bên ngoài (lớp lót) dành cho hộp đựng
lớp in bên ngoài, giấy kraft không tẩy trắng có
trọng lượng cơ bản 95-440 g/m2 thường được sử dụng.
Tuy nhiên, đối với các loại vật liệu dạng sóng hoặc
các lớp bên trong (sáng), bột giấy từ gỗ cứng bán
hóa chất sulfite trung tính (NSSC) chủ yếu được ưu
tiên, có tính đàn hồi và được gia cố tốt. Để bảo
vệ sản phẩm bên trong, một số bao giấy có thêm một
lớp giấy bạc chống thấm nước hoặc
giấy tráng.4
Tuy nhiên, nhà sản xuất và người sử dụng (tức là
người tiêu dùng) sử dụng bao bì bằng giấy phải được
cam kết về tính bền vững. Vì vậy, chỉ có tái chế
mới có thể đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng
về bao bì giấy. Vì những lý do này, bao bì sóng
thường được làm với yêu cầu cao.

Hóa chất Cellulose. Technol., 56 (7-8), 839-850(2022)

Machine Translated by Google
MUSTAFA ÇİÇEKLER và cộng sự.
tỷ lệ sợi thứ cấp, bao gồm từ túi giấy, bao bì dạng sóng
cũ (OCC), báo và hộp cũ.5
Nhiều nhà nghiên cứu đã tiến hành nhiều cuộc điều
tra về sự thay đổi đặc tính của sợi trong quá trình tái
chế.6–10 Người ta đã xác định rằng sợi trải qua quá
trình sấy khô trong quá trình sản xuất giấy. Do đó,
diện tích bề mặt cao ảnh hưởng đáng kể đến sự co lại bề
mặt, gây ra các vết nứt vật lý trên thành tế bào, khiến
nó sụp đổ. Các bề mặt này được liên kết bởi các liên
kết hydro, làm giảm độ trương nở trong chu trình tiếp
theo.11
Những thay đổi không thể đảo ngược trong cấu trúc tế
bào xảy ra trong quá trình mất nước ảnh hưởng đến sự
trương nở trở lại và gây ra sự suy giảm một số tính
chất vật lý.12–15 Trước đây người ta cho rằng sự bay
hơi của nước tự do không dẫn đến sự co rút của sợi vì
mô đun đàn hồi cao của cellulose microfibrils chống lại
sự sụp đổ của không gian giữa chúng. Tuy nhiên, việc
loại bỏ nước liên kết làm giảm khoảng cách giữa các vi
sợi trong đó sự tương tác giữa các bề mặt của vi sợi sẽ
lấn át tính đàn hồi của vi sợi xenlulo. Tình trạng này
khiến các sợi co lại và trở nên cứng hơn.6,10,15
Tái chế giấy đề cập đến các phương pháp tái chế
giấy thải để tái sử dụng. Giấy thải có nguồn gốc từ giấy
vụn của nhà máy giấy, vật liệu giấy bị loại bỏ và vật
liệu giấy thải bị loại bỏ sau khi sử dụng. Các tấm tôn,
giấy gói và đóng gói là những ví dụ nổi tiếng về vật
liệu tái chế. Các loại giấy khác, chẳng hạn như báo và
tạp chí cũ, thường xuyên được kiểm tra khả năng tương
thích tái chế trước khi quá trình bắt đầu. Giấy được
thu thập từ các bãi xử lý và chuyển đến các cơ sở tái
chế giấy. Các giai đoạn tái chế giấy như sau: thu gom
và vận chuyển, phân loại, nghiền bột, sàng lọc và làm
sạch, tẩy trắng và cán.13,14,16,17
Tuy nhiên, khi sợi khô, các hiệu ứng rõ rệt xuất
hiện và cấu trúc lỗ bên trong sụp đổ, dẫn đến những
thay đổi không thể đảo ngược được gọi là “sự sừng
hóa”.8,12,17,18 Trong quá trình sừng hóa, các liên kết
hydro mạnh được hình thành bên trong thành sợi và giữa
các sợi quá mạnh để có thể bị phá vỡ chỉ bằng cách ngâm
nước. Ngoài ra, người ta đã giải thích rõ ràng rằng sưng
các sợi xẹp xuống và tiếp xúc gần với các sợi lân cận,
điều này thúc đẩy sự hình thành các liên kết
hydro.17,19,20 Có ý kiến cho rằng bột giấy năng suất
cao (tức là cơ học) thường ít bị sừng hóa hơn do có sự
hiện diện của
840
lignin và hemicellulose trong thành sợi ngăn chặn sự
tiếp xúc trực tiếp giữa các bề mặt cellulose trong quá
trình sấy khô.19
Những thay đổi này có thể là do sự biến đổi của
polyme sợi, bao gồm các liên kết ngang liên kết hydro
hoặc việc loại bỏ các vị trí liên kết H đối với chất
lỏng. Hơn nữa, lực căng bề mặt cao có thể gây ra sự
đóng kín của
lỗ chân lông lớn hơn không mở lại khi làm ướt lại.21
Quá trình biến dạng và tác động tiếp theo này có thể cố
định cấu trúc xốp và ngăn chặn một phần sự xâm nhập của
chất lỏng. Tuy nhiên, có ý kiến cho rằng các sợi sừng
hóa co lại do biến dạng mặt cắt ngang và sợi bị nhăn.
bề mặt.22 Để sản xuất giấy bao bì chất lượng cao, bột
giấy tái chế phải có tỷ lệ sợi chắc chắn cao.
Một số hóa chất đã được báo cáo là có tác dụng thúc đẩy
sự trương nở của sợi, làm tăng tính linh hoạt của sợi
và độ phù hợp bề mặt.8,12,22 Bajpai (2018) đã đề xuất
rằng amit biến tính có thể cải thiện đáng kể độ bền bột
giấy của các loại giấy trắng và bìa giấy kraft gợn sóng
có chứa sợi tái chế 0,23
Phân tử hóa học (đặc biệt là amin) n-butylamine có
công thức CH3(CH2)3NH2.
Chất lỏng không màu này là một trong bốn amin đồng phân
của butan, cùng với tert-butylamine, sec butylamine và
isobutylamine.24 Nó là một chất lỏng có mùi tanh đặc
trưng giống như mùi amoniac của các amin. Khi chất lỏng
tiếp xúc với không khí, nó sẽ chuyển sang màu vàng.25
Chất này được sử dụng trong sản xuất (chẳng hạn như
của
thiocarbazide), thuốc và thuốc trừ hóa.
chất nhũ sâu Nó cũng BẰNG
được sử dụng làm tiền chất trong sản xuất N,N′-
dibutyl thiourea, chất tăng tốc lưu hóa cao su và n-
butylbenzensulfonamit, chất làm dẻo nylon. Nó được sử
dụng trong sản xuất Fengabine, thuốc diệt nấm benomyl
và butamoxane, cũng như tolbutamide chống tiểu đường.26
Do ở dạng tinh thể, cellulose không hòa tan trong hầu
hết các dung môi; Tuy nhiên, sự trương nở nội tinh thể
và liên tinh thể có thể đạt được trong các dung môi cụ
thể, chẳng hạn như butylamine, ethylene glycol,
formamide, nước, metanol, ethanol, DMSO, butyrolactone
và axit axetic.27
Người ta biết rằng việc tái chế gây ra thiệt hại
không thể khắc phục được đối với khả năng liên kết sợi
xenlulo. Do đó, cần phải hiểu rõ hơn về những thay đổi
xảy ra trong cấu trúc của sợi xenlulo tái chế. Sợi tái
chế làm tăng độ kết tinh, đồng thời giảm diện tích bề
mặt. Bởi vì những biến số này làm giảm chất xơ
Machine Translated by Google
khả năng trương nở và chiều dài, và do đó liên kết
giữa các sợi với nhau, giấy được sản xuất từ sợi
tái chế thường yếu hơn.13,28
Xử lý bột giấy bằng hóa chất là phương pháp tăng
cường và khôi phục khả năng liên kết của nó.
Nhận thức được những thay đổi cơ bản và khả năng liên
kết của sợi xenlulo tái chế có thể mở đường cho việc
tăng cường tái chế giấy thải.
Butylamine được cho là giúp tăng cường liên kết sợi
với sợi trong quá trình tái chế do có khả năng làm
phồng cellulose cao.27 Do đó, butylamine đã được chọn
để xử lý sợi OCC trong quá trình tái chế để thâm nhập
vào cấu trúc sợi, sau đó là sự thay thế -OH cho các
liên kết hydro giữa cellulose với cellulose để tạo ra
các liên kết hydro tiếp theo.
THỰC NGHIỆM
Nguyên vật liệu
Các thùng chứa dạng sóng cũ (OCC) được lấy từ một cửa
hàng và được phân hủy (nghiền lại) trong máy xay kiểu phòng
thí nghiệm theo quy trình tái chế/đẩy lại tiêu chuẩn. Bột
giấy được đánh tới mức độ xốp 35±3 SR° (Schopper-Riegler)
trong máy đánh Hollander. Butylamine (CAS 109-73-9) được mua
từ Merck (Vienna, Áo). Các phương pháp xử lý hóa học được sử
dụng trong quá trình tái chế là
Hình 1: Sơ đồ đơn giản mô tả các quy trình tái chế cho Recycle 2
Kiểm tra cơ học và quang học Các
đặc tính cơ học được chọn của tấm – độ bền kéo, độ bền
nổ và độ bền xé (được báo cáo dưới dạng chỉ số) – được đánh
giá theo các tiêu chuẩn ISO lần lượt là 1924-2 (2008), 2758
(2014) và 1974 (2012).
Độ hấp thụ nước (giá trị Cobb) là lượng nước được hấp thụ bởi
một mẫu giấy có diện tích 1 mét vuông tại một thời điểm cụ
thể theo điều kiện thích hợp.
điều kiện. Hấp thụ nước là một chức năng của nhiều
Tái chế
được thiết kế để chủ yếu làm phồng lên và phá vỡ các vùng cận
tinh thể cellulose ở nhiều mức độ khác nhau. Thông tin được
báo cáo về khả năng trương nở của cellulose trong các chất
lỏng khác nhau đã được sử dụng để xử lý bằng butylamine (Ba)
của các sợi OCC thu hồi như sau (so với độ trương nở trong
nước: 100: Butylamine 139).8 Hóa chất được sử dụng trong
nghiên cứu này là được mua từ nhà cung cấp và có độ tinh
khiết 99,9%, trừ khi có ghi chú khác.
Tái chế và sản xuất giấy
Ở mỗi giai đoạn tái chế, các sợi được trộn trong một
bình được đậy kín với hai nồng độ khác nhau
hóa chất (butylamine) (5,0% và 7,5%), trên cơ sở bột giấy
sấy khô. Bột giấy được xử lý hóa học ở độ đặc 0,5%. Ba giai
đoạn tái chế đã được thực hiện. Tái chế 1 tương ứng với lần
đầu tiên sợi OCC được rút lại, xử lý và sấy khô để tạo ra tờ
tay. Tái chế 2 và Tái chế 3 đại diện cho lần tái chế thứ hai
và thứ ba đối với xơ khô (Hình 1).
Sau khi xử lý, bột giấy được tinh chế trực tiếp trong
máy đập Hollander đến mức quy định của Schopper Riegler (SR),
như được mô tả trong ISO 5267-1 (1999). Để đánh giá bột giấy
thu được từ các phương pháp xử lý butylamine khác nhau, các
tờ tay đã được chuẩn bị
sử dụng máy giấy Rapid Kothen loại phòng thí nghiệm,
như được mô tả trong ISO 5269-2 (2004).
đặc tính của giấy, chẳng hạn như sự biến đổi bề mặt, lớp phủ
và độ xốp. Phép đo độ hấp thụ nước được thực hiện theo ISO
535 (2014) và được tính như trong Công thức (1): Cobb (g/m2 )
= (Wwet – Wdry) x 100 (1) trong đó Wwet là trọng
lượng ướt của giấy OCC và Wdry
tương ứng với trọng lượng khô của giấy OCC.
841
Machine Translated by Google
MUSTAFA ÇİÇEKLER và cộng sự.
Các phép đo quang định lượng được thực hiện bằng máy
quang phổ Datacolor Elrepho. Các
Các thuộc tính về độ sáng, độ mờ, tọa độ màu, độ vàng
(được báo cáo là chỉ số) của tờ tay được xác định theo
tiêu chuẩn ISO 2470-1 (2016), ISO 2471
(2008), tiêu chuẩn CIE L*, a*, b* (1976), ASTM E313-20
(2020) tương ứng. Delta E ( E) được sử dụng để xác định
cách mắt người cảm nhận sự khác biệt về màu sắc. Thuật
ngữ delta xuất phát từ toán học và mô tả sự thay đổi của
một biến hoặc hàm. Hậu tố E có nguồn gốc từ thuật ngữ
tiếng Đức Empfindung, có nghĩa là “cảm giác”. Điều này
được tính toán như mô tả trong phương trình (2):
E= (2)
Mười phép đo cho mỗi điều kiện điều trị của
các tờ giấy tay đã được tạo ra và các giá trị màu quang
học trung bình đã được tính toán. Tất cả các phép đo được
lặp lại ít nhất ba lần và sử dụng giá trị trung bình.
Phân tích SEM, FTIR và XRD Hình
ảnh kính hiển vi điện tử quét (SEM) của các tấm OCC
tái chế được chụp bằng kính hiển vi ZEIZZ-EVO LS10, với
điện áp gia tốc 0–30 kV.
Để phân tích quang phổ hồng ngoại biến đổi Fourier
(FT IR), các nhóm chức năng của các mẫu trong phạm vi
bước sóng 400-4000 cm-1 được kiểm tra bằng thiết bị
Perkin Elmer Spectrum 400-ATR.
Phổ nhiễu xạ tia X (XRD) của giấy OCC tái chế thu
được bằng máy chiếu Philips X'Pert PRO
XRD, với bức xạ Cu Kα ở bước sóng 1,5406 Å.
Để nhận dạng pha, các phép đo được thực hiện trong phạm
vi góc nhiễu xạ rộng (2Ɵ), kéo dài từ 10° đến 90°, với
tốc độ quét 2/phút.
Chỉ số kết tinh (CrI) được tính toán bằng Công thức (3)
từ phương pháp tham chiếu nội bộ của Segal et al.
(1959).29 Mặc dù phân tích XRD là phương pháp chính để
xác định độ kết tinh mẫu của các mẫu sợi thực vật, nhưng
phương pháp của Segal et al. (1959) phù hợp với các vật
liệu trên giấy như những vật liệu được nghiên cứu ở đây.
CrI (%) = [(I002-Iam)/I002] x 100 (3) trong đó I002 là
cường độ cực đại của cực đại ở 2Ɵ
≈ 22,5° và Iam tương ứng với cường độ ở 2Ɵ ≈
18°.
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN Tính chất
quang và cơ của giấy OCC
Các nghiên cứu về màu sắc thường được định lượng
bằng hệ thống CIE L*, a*, b*, do Ủy ban Quốc tế de
l'Eclairage tạo ra, bao gồm ba trục, tức là độ sáng
( L *) từ 0% (đen) đến 100% (trắng ); a* từ xanh lục
(-a) sang đỏ (+a); và b* từ xanh lam (-b) đến vàng
(+b).
842
Bảng 1 cho thấy đặc tính màu sắc so sánh của giấy làm
từ sợi OCC tái chế. Độ sáng cao nhất (L: 70,08) và độ
sáng (29,94 ISO%) được quan sát thấy trong điều kiện
xử lý với 7,5% butylamine ở giai đoạn tái chế thứ ba
(75Ba3). Những điều này cho thấy mức cải thiện độ
sáng lần lượt là khoảng 5,4% và độ sáng 15,2% so với
đối chứng (C3).
Tuy nhiên, điều thú vị cần lưu ý là các tờ giấy tay
có đặc tính về độ sáng và độ sáng cao hơn ở giai
đoạn tái chế thứ ba. Do đó, có vẻ như một số cải thiện
về các đặc tính này từ quá trình xử lý hóa học chỉ
được thể hiện rõ ở giai đoạn tái chế thứ hai.
Có thể thấy rằng tọa độ màu lục-đỏ (a*) và vàng-
xanh (b*) đã bị thay đổi ở một mức độ nào đó bằng
cách xử lý butylamine. Có vẻ như butylamine ảnh hưởng
đến đặc tính màu đỏ-lục (a*), với tác dụng làm giảm
màu đỏ trong mọi điều kiện. Tuy nhiên, các giá trị
màu vàng-xanh (b*) cũng bị thay đổi ở một mức độ nào
đó qua quá trình xử lý. Giá trị xanh đỏ thấp nhất là
4,60 (hệ mét) được xác định ở giai đoạn tái chế thứ
ba đối với xử lý 7,5% butylamine (75Ba3). Giá trị màu
vàng-xanh cao nhất là 16,37 (số liệu) được quan sát
thấy trong giai đoạn tái chế đầu tiên đối với điều
kiện xử lý 7,5% butylamine (75Ba1), biểu thị khoảng.
7,6% thay đổi. Giá trị độ vàng của giấy được sản xuất
ở quy trình tái chế thứ ba có sử dụng 7,5% butylamine
(75Ba3) giảm 4,6% so với mẫu đối chứng (C3). Hình 2
thể hiện biểu đồ các giá trị E được tính bằng tọa
độ màu. E được đo trong phạm vi từ 0 đến 100, với 0
biểu thị lượng màu ít nhất
thay đổi và 100 biểu thị sự biến dạng hoàn toàn.
Theo hình vẽ, có thể thấy rằng khi lượng butylamine
được sử dụng trong quá trình tái chế tăng lên thì độ
đổi màu cũng tăng lên.
Sau khi tái chế, phương pháp xử lý bằng butylamine
dẫn đến sự khác biệt rõ ràng về khả năng hấp thụ nước
(giá trị Cobb) của giấy tờ (Hình 3).
Bột giấy tái chế được xử lý bằng butylamine cho thấy
giá trị cao hơn đáng kể so với các mẫu đối chứng. Độ
hấp thụ nước cao nhất là 160 g/m2 , tiếp theo là 159
g/m2 , được quan sát thấy ở quá trình xử lý 7,5%
butylamine ở giai đoạn tái chế thứ hai và thứ ba
(75Ba2 và 75Ba3), cho thấy giá trị cao hơn khoảng
15,6% và 13,9% so với mức đó. của các mẫu đối chứng
(C2: 138,3 g/m2 ; C3: 139,5 g/m2 ), tương ứng.
Các kết quả hiện tại ủng hộ quan điểm cho rằng khả
năng hấp thụ nước của giấy thu hồi được cải thiện nhờ
xử lý bằng butylamine. Nó có thể là
Machine Translated by Google

Tái chế

đưa ra giả thuyết rằng tính thấm của các tấm ảnh
hưởng đến chất lỏng lan truyền vào mạng.31
Khi chất lỏng (chẳng hạn như nước) tiếp xúc với
giấy, chúng bắt đầu di chuyển từ lỗ lớn sang lỗ
nhỏ hơn do sự thay đổi của mao quản. Tuy nhiên,
quá
trình tái chế chịu áp lực.
có thể gây ra sự phân tách thành tế bào và các hóa
chất có thể xâm nhập vào thành tế bào, ảnh hưởng
đến khả năng di chuyển của phân tử và dẫn đến tăng cường
mức độ tổ chức phân tử.34
quá trình sừng hóa gây ra sự hình thành các liên
kết hydro mới không thể phá vỡ trong cấu trúc
thành sợi, làm giảm khả năng tiếp cận của phân
tử nước.35–37 Việc xử lý bằng butylamine làm tăng
khả năng hình thành liên kết hydro trong quá
trình tái chế và cải thiện khả năng tiếp cận của
phân tử nước với bề mặt của sợi xenlulo.

Bảng 1

Tính chất quang học của giấy làm từ sợi OCC tái chế

Độ sáng
Vật mẫu Độ vàng L Một* b*
(ISO%)
25,49f 41,77B 66,10b 5,56a 15,21b
C1
(0,50) (0,56) (0,40) (0,12) (0.14)
26,49d 40,70a 66,90b 5,49ab 14,97a
C2
(0,34) (0,34) (0,24) (0,04) (0,12)
25,98c 41,39b 66,52b 5,54a 15,23b
C3
(0,67) (0,50) (0,13 ) (0,25)
24,71g ( 0,88) 65,80b 5,43b 16,23E
5Ba1
(0,27) 43,66C (0.26) (0,06) (0.13)
26,83d (0,29) 67,61ab 5,07d 15,85D
5Ba2
(0,18) 41,67B (0.11) (0,04) (0.14 )
28,86b 66.16b 4,80f 15,34b
5Ba3
(0,49) (0.32) (0,08) ( 0.24)
24,95g 66,13b 5,31c 16,37E
75Ba1
(0,42) (0.37) (0,08) (0.09)
27,47c 68.20AB 4,89e 15,85d
75Ba2
(0,30) (0.16) (0,07) (0.23)
29,94a 4,60g 15,54c
75Ba3
(0,69) (0,12) (0.37).

Đúng vậy.
0,000 ( 0,35 ) 39,69A (0,70) 43,67C
0,000(0,37) 41.51b (1.02)

C: đối chứng, 1-2-3: giai đoạn tái chế, Ba: Butylamine; 5 và 75: % điện tích hóa học (5% và 7,5%).
Các giá trị trung bình có cùng chữ cái viết thường không khác biệt đáng kể ở độ tin cậy 95% theo thử nghiệm phân
tách trung bình của Duncan; các giá trị trong ngoặc thể hiện độ lệch chuẩn

Hình 2: Giá trị E của giấy tái chế Hình 3: Giá trị Cobb của sợi OCC tái chế

Bảng 2 chỉ ra các đặc tính độ bền của giấy so
sánh được làm từ sợi OCC thu hồi. Chỉ số độ bền
kéo cao nhất là 22,4 Nm/g được quan sát thấy khi
xử lý 7,5% butylamine ở giai đoạn tái chế thứ ba
(75Ba3), cho thấy khoảng. Chỉ số độ bền kéo cao
hơn 28,7% so với chỉ số của
kiểm soát ở giai đoạn tái chế tương ứng (C3:
17,42 Nm/g). Phương pháp xử lý này cũng cho
cường độ nổ cao nhất là 1,52 kPa.m2 /g, cho thấy
cường độ nổ tăng 34,5% so với đối chứng (C3:
1,13 kPa.m2 /g). Page (2018) đưa ra giả thuyết
độ bền kéo của giấy

843
Machine Translated by Google

MUSTAFA ÇİÇEKLER và cộng sự.

liên quan chặt chẽ đến cả độ bền của từng sợi và
độ bền liên kết giữa các sợi.38
Tuy nhiên, người ta tin rằng sự gia tăng độ
bền kéo và độ bền đứt của sợi được xử lý là do
đến sự cải thiện cả về độ bền của từng sợi và
khả năng liên kết của các sợi.39–41
Hơn nữa, người ta đã chứng minh rõ ràng rằng sự
trương nở lại của các sợi là rất quan trọng cho
sự phát triển của vùng liên kết.42–44 Sự trương
nở hơn nữa của các sợi có thể được gây ra bởi
sự hiện diện của các nhóm hóa học gắn trong cấu
trúc phân tử cao của thành tế bào .45 Trong
nghiên cứu hiện tại, khả năng hấp thụ nước của
bột giấy chưa qua xử lý giảm khi tái chế, như đã
giải thích ở trên (C1: 145,3 g/m2 và C2: 138,3 g/
m2 ), và có thể là nguyên nhân làm giảm độ bền
kéo (C1: 18,32 Nm/g và C2: 16,24 Nm/g), như thể
hiện trong Bảng 2. Tuy nhiên, sự suy giảm cơ
học do quá trình nghiền lặp đi lặp lại cũng có
thể làm giảm số lượng sợi riêng lẻ
sức mạnh cũng vậy.43,44
Khi tái chế các sợi chưa được xử lý, độ bền
xé ở giai đoạn tái chế thứ nhất và thứ hai cao
hơn đáng kể so với các mẫu được xử lý hóa học
(Bảng 2). Độ bền xé cao nhất là 4,54 mNm2 /g,
tiếp theo là 3,86 mNm2 /g được quan sát thấy ở
các mẫu chưa được xử lý ở giai đoạn tái chế thứ
Độ bền nổ, có liên quan chặt chẽ đến độ bền của
từng sợi và khả năng liên kết của sợi, thường
giảm khi tái chế, nhưng có thể được cải thiện
bằng một số phương pháp xử lý hóa học butylamine
nhất định, như đã thảo luận ở trên.
Tuy nhiên, đối với độ bền xé, độ bền của từng
sợi và khả năng liên kết của sợi không phải là
yếu tố chính. Kết quả cho thấy việc xử lý
butylamine của sợi thu hồi từ OCC có tác dụng có
lợi đối với các tính chất cơ học. Các nhà nghiên
cứu khác cũng đã báo cáo tác động bất ngờ của
việc tái chế đối với sự phát triển độ bền xé.8,16
Hình 4 và 5 cho thấy ảnh hưởng của các giai
đoạn tái chế và xử lý butylamine lên các tính
chất cơ học và quang học của giấy OCC, thông
qua mô tả đồ họa của các bề mặt phản ứng ba chiều
và các đường viền hai chiều.
Mối tương quan giữa các biến độc lập và phụ
thuộc, cũng như mối quan hệ của chúng, được minh
họa bằng cách sử dụng đồ thị 2–3D với trục z,
trong khi để hai biến còn lại ở mức 0. Các hình
dạng khác nhau của đồ thị đường viền biểu thị
nhiều mối quan hệ giữa các biến khác nhau. Mối
tương quan giữa các yếu tố liên quan
các biến không đáng kể trong các đồ thị đường viền hình cầu.

hai (C2) và thứ nhất (C1). Có vẻ như các đặc Đường viền hình elip xác định được nhiều biến
tính về độ bền của giấy tái chế, chẳng hạn như kết nối giữa số.45,46
độ bền kéo và

ban 2

Tính chất cơ học của giấy làm từ sợi OCC tái chế

Chỉ số kéo Chiều dài đứt gãy Chỉ số bùng nổ Chỉ số nước mắt
Vật mẫu
(Nm/g) (km) (kPa m2 /g) (mNm2 /g)
18,32b 1,87b 1,38b 3,86b
C1
(2.26) (0,23) (0,11) (0,58)
16.24c 1,66c 1,27c 4,54a
C2
(1,67) (0,17) (0,15) (0,67)
17,42bc 1,13d 1,13d 2,34c
C3
(0,73) (0,07) (0,07) (0,00)
17,26bc 1,76bc 1,23c 2,66c
5Ba1
(1,07) (0,11) (0,07) (0,51)
16,80c 1,71c 1,13d 2,74c
5Ba2
(1,01) (0,10) (0,04) (0,53)
16,24c 1,66c 1,04e 2,49c
5Ba3
(0,51) (0,05) (0,08) (0,00)
20,88a 2,13a 1,45ab 2,62c
7,5Ba1
(1.18) (0,12) (0,08) (0,39)
22:00a 2,24a 1,49a 2,69c
7,5Ba2
(1,70) (0,17) (0,09) (0,58)
22,42a 2,38a 1,52a 2,71a
7,5Ba3
(0,92) (0,09) (0,04) (0,00)

Đúng vậy.
.000 .000 .000 .000

844
Machine Translated by Google

Tái chế

Hình 4: Bề mặt đáp ứng (3D) với các đồ thị đường viền (2D): ảnh hưởng của các giai đoạn tái chế và xử lý butylamine
đến tính chất quang của giấy OCC (các biến khác được giữ ở mức 0)

Hình 5: Đồ thị bề mặt đáp ứng (3D) với (2D): ảnh hưởng của các giai đoạn tái chế và xử lý butylamine đến tính
chất cơ học của giấy OCC (các biến khác được giữ ở mức 0)

845
Machine Translated by Google
MUSTAFA ÇİÇEKLER và cộng sự.
Phân tích SEM, FTIR và XRD của giấy OCC Ảnh SEM của
giấy OCC tái chế chưa được xử lý và xử lý bằng
butylamine được thể hiện trong Hình 6. Những hình
ảnh này thường thể hiện cấu trúc dạng sợi và không
đồng nhất. Như có thể lưu ý, các đặc điểm nhám đặc
trưng vẫn được giữ lại: một số khoảng trống sâu và
lớn giữa các sợi được đặt ngẫu nhiên tạo thành mô
hình giống như lưới trên bề mặt đã được hiện thực
hóa trong giai đoạn tái chế đầu tiên với giá 5,0%.
và xử lý bằng butylamine 7,5%.
Khi quá trình tái chế diễn ra, một số hạt mịn và
sợi ngắn được giữ lại trong mạng lưới, dẫn đến sự
phân bố lỗ rỗng và độ nhám của các hạt không đồng
đều nhưng giảm đi trên bề mặt của tấm.
Tuy nhiên, việc so sánh mức độ tái chế của phương
pháp xử lý butylamine 7,5% không cho thấy bất kỳ sự
khác biệt đặc biệt nào so với các phương pháp khác. Nó
Điều quan trọng cần lưu ý là đánh giá SEM cung cấp
thông tin hạn chế về bề mặt giấy, ngăn cản việc phát
hiện các đặc điểm hình thái nhỏ hơn nhiều so với
micron.
Hình 7 so sánh phổ FTIR của sợi xenlulo có nguồn
gốc từ giấy OCC được xử lý bằng butylamine và chưa
được xử lý bằng butylamine. Việc xác định các dải
hấp thụ được đưa ra dưới đây.
1. Tái chế
Một
Hình 6: Ảnh SEM của giấy làm từ sợi OCC tái chế a: Giấy OCC đối chứng chưa qua xử lý, b: Giấy
OCC được xử lý bằng butylamine 5,0%, c: Giấy OCC được xử lý bằng butylamine 7,5%
846
Các đỉnh trong số sóng nằm trong khoảng 3600-
2900 cm-1 là điển hình cho dao động kéo giãn của
liên kết OH và CH trong polysaccharide. Đỉnh rộng ở
3330 cm-1 là điển hình của dao động kéo giãn
polysaccharide của nhóm hydroxyl.50–52 Các dao động
liên kết hydro nội phân tử và liên phân tử trong
cellulose có liên quan đến đỉnh này.53 Dải ở
1420-1430 biểu thị giá trị của tinh thể cấu trúc
-1cm _ trong xenlulo, trong khi dải ở bước sóng 897
cm-1 liên quan đến vùng vô định hình trong xenlulo,
cũng như sự dao động liên kết C=O trong ion cacbonat
(CO3 2-). Sự dao động liên kết CO trong dải 1475-1480
cm-1 là 49,51 bằng chứng về sự có mặt của CaCO3.
Các
đỉnh phân biệt chính nằm ở 1334, 1420, 1560 và 1633
cm-1, tương ứng với biến dạng CO–NH và nhóm CH2
(amit III); uốn kéo căng C-H2 ; dải amit II và độ
giãn N–H của amin II; một CONH2
nhóm và độ giãn dài C=O (amit I), tương ứng.55 Dải
amit I ở 1633 cm-1 và dải amit II ở 1560 cm-1 được
công nhận là các dải N-acetyl hóa điển hình liên kết
với các nhóm amin và amit, tương ứng 0,55–57
2. Tái chế 3. Tái chế
Machine Translated by Google

Tái chế

Hình 7: Phổ FTIR của bột giấy OCC tái chế

Hình 8: Mẫu XRD của sợi OCC thu được ở giai đoạn tái chế thứ nhất (a), giai đoạn tái chế thứ hai, giai đoạn tái chế
thứ ba (c) và chỉ số kết tinh xenlulo của sợi OCC (d)

Sợi xenlulo tự nhiên bao gồm cả vùng kết
tinh và vùng vô định hình. Có xu hướng tồn tại
các tính chất kép trong xenlulo dạng sợi.
Trong tất cả các mẫu vật, hai đỉnh nhiễu xạ
được phát hiện ở 18° và 22°, liên quan đến các
mặt phẳng mạng Iam và I002 , có thể được gán
tương ứng cho các mặt phẳng cellulose vô định
hình và tinh thể.58 Chúng
phản ánh khung cellulose cổ điển, bao gồm các
vùng kết tinh và vô định hình.59 Các chỉ số
kết tinh được tính toán từ cường độ của các
đỉnh I002 và Iam trong ảnh nhiễu xạ của sợi từ
giấy OCC sau quá trình tái chế (Hình 8).
Hình 8(d) trình bày các chỉ số kết tinh
được tính toán của bột giấy OCC. Chỉ số kết tinh

847
Machine Translated by Google
MUSTAFA ÇİÇEKLER và cộng sự.
giá trị của bột giấy OCC chưa xử lý (C3), bột
giấy OCC đã xử lý 5,0% butylamine (5Ba3) và bột
giấy OCC đã xử lý 7,5% butylamine (75Ba3) trong
giai đoạn tái chế thứ ba lần lượt là 80,1, 80,5
và 81,2%. Sự gia tăng chỉ số kết tinh sau các
hoạt động tái chế cho thấy rằng một số vùng vô
định hình đã bị loại bỏ và vùng kết tinh đã được
sắp xếp lại thành một cấu trúc có trật tự hơn.59–
61 Ngoài ra, việc xử lý butylamine trong quá
trình tái chế làm tăng độ kết tinh cellulose
nhiều hơn so với các mẫu đối chứng. Điều này là
do cellulose được xử lý bằng butylamine có độ
dài liên kết hydro ngắn hơn so với các mẫu đối
chứng.
Kết quả là các chuỗi phân tử cellulose xếp chồng
lên nhau chặt chẽ hơn và có dạng ổn định về mặt
nhiệt động hơn.62 Các đặc tính cơ học của
cellulose, chẳng hạn như độ bền và độ cứng, bị
ảnh hưởng bởi độ kết tinh của nó. Việc bổ sung
cellulose có tinh thể cao vào vật liệu có thể
làm tăng độ bền của vật liệu.60,61 Khi so sánh
các tính chất cơ học (Bảng 2) và độ kết tinh của
bột giấy OCC được tạo ra bằng cách xử lý
butylamine trong quy trình tái chế, chúng được
thấy là giống nhau. Theo kết quả XRD, việc xử lý
butylamine có thể được sử dụng để tăng cường độ
kết tinh của cellulose, loại bỏ hiệu quả pha vô
định hình, lignin và hemiaellulose.61 Giá trị
chỉ số kết tinh cao hơn 81,2% (75Ba3) cho thấy
rằng butylamine có thể được sử dụng để sản xuất
nhiều hơn cellulose tinh thể trong quá trình tái
chế.
PHẦN KẾT LUẬN
Nghiên cứu này nhằm mục đích giảm thiểu tổn
thất độ bền xảy ra trong quá trình tái chế giấy
OCC thông qua việc sử dụng butylamine, so sánh
chúng với giấy chưa được xử lý butylamine và xác
định những thay đổi trong sợi xenlulo. Các kết
luận chính có thể được rút ra được đề cập dưới
đây.
Độ bền bị mất trong quá trình tái chế giấy
OCC đối với giấy được xử lý bằng butylamine thấp
hơn so với đối chứng không được xử lý. Chỉ số
độ bền kéo và độ nổ của giấy được xử lý bằng
butylamine 7,50% trong giai đoạn tái chế thứ ba
lần lượt cao hơn 28,7% và 34,5%. Ngược lại với
độ bền kéo và độ bền nổ, độ bền xé của các mẫu
đối chứng cao hơn ở giai đoạn tái chế thứ hai.
Việc xử lý butylamine đã cải thiện giá trị độ
sáng và độ vàng của giấy OCC được sản xuất.
Quá trình sừng hóa xảy ra trong sợi trong quá
trình tái chế tạo ra các liên kết hydro mạnh trên
848
thành tế bào và giữa các sợi, do đó làm giảm khả
năng hấp thụ nước và khả năng trương nở của sợi
do tính giòn của sợi. Theo giá trị độ hấp thụ
nước (Cobb) của giấy OCC được xử lý và chưa xử
lý bằng butylamine, việc sử dụng butylamine đã
cải thiện đặc tính hấp thụ nước của sợi cellulose
so với đối chứng. Giá trị Cobb cao hơn lần lượt
là 15,6% và 13,9% đối với xử lý butylamine 7,50%
ở giai đoạn tái chế thứ hai và thứ ba.
Theo phân tích FTIR và SEM, butylamine được
sử dụng trong quá trình tái chế được phát hiện
có ảnh hưởng đến sợi xenlulo. Mẫu XRD của sợi
OCC cho thấy độ kết tinh cellulose cao hơn sau
khi xử lý bằng butylamine so với đối chứng.
Tóm lại, các kết quả hiện tại cho thấy rằng
việc xử lý butylamine trong quá trình tái chế
giấy OCC có khả năng giảm thiểu tác động tiêu
cực của việc tái chế đối với sợi xenlulo.
Sợi tái chế có thể được tái sử dụng trong sản
xuất hộp sóng và giấy túi. Do hàm lượng hạt mịn
giảm do xử lý butylamine nên có thể thấy hiệu
suất và độ bền tăng lên trong quá trình sản xuất
giấy.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1
Y. Miao, H. Luo, M. Pudukudy, Y. Zhi, W. Zhao và
cộng sự, Carbohyd. Polym., 227, 115380 (2020), https://
doi.org/10.1016/j.carbpol.2019.115380
2
J. Dong, J. Wan, Y. Ma, Y. Wang và Y. Chen, J.
Vật liệu sinh học. Bioenerg., 13, 663 (2019), https://
doi.org/10.1166/jbmb.2019.1905 B. Gok
3
và D. Akpinar, Hittite J. Sci. Tiếng Anh, 7, 163
(2020), https://doi.org/10.17350/HJSE19030000185
4
D. Kansal, SS Hamdani, R. Ping, N.
Sirinakbumrung và M. Rabnawaz, ACS Duy trì.
Chem. Eng., 8, 6887 (2020), https://doi.org/
10.1021/acssuschemeng.0c02216
5
A. İ. Kaya và HT Şahin, J. Grad. Sch. Nat. ứng dụng.
Khoa học. Mehmet Akif Ersoy Univ., 10, 73 (2019),
https://doi.org/10.29048/makufebed.556864 MA
6
Hubbe, RA Venditti và OJ Rojas, BioResources, (2007),
https:/doi.org/10.15376/biores
2, 739
.2.4.739-788 S. Rossi, F.
Osterberg, L. Eriksson và H. Kouppa, Ind.
7
Della Carta, 32, 241 (1994)
số 8
N. Wistara và RA Young, Cellulose, 6, 291
(1999), https://doi.org/10.1023/A:1009221125962
9
Y. Yamagishi và R. Oye, Jpn. Tappi J., 35, 787 (1981)
10
M. Zhang, MA Hubbe và RA Venditti, Appita J., 31
(2002)
Machine Translated by Google
11
E. Letková, M. Letko và M. Vrška, Chem. Pap., 65, 822
(2011), https://doi.org/10.2478/s11696-011-
0089-z 12
JA Clark, “Công nghệ bột giấy và xử lý giấy”, Nhà xuất
bản Miller Freeman, San Francisco,
1978
13
RH Atalla, MRS Trực tuyến Proc. Thư viện, 266, 229
(1992), https://doi.org/10.1557/PROC-266-229
14
RL Ellis và KM Sedlachek, trong “Tái chế sợi thứ cấp”,
do RJ Spangenberg biên tập, Tappi Press, Atlanta, GA, 1993
15
AA Brancota, “Ảnh hưởng của quá trình tái chế tăng dần
lên các đặc tính bề mặt sợi xenlulo”, Viện Công nghệ Georgia,
GA, 2008 RA Horn, Pap.
16
Thương J., 17, 78 (1975)
17
JL Minor, Tiến trình Pap. Tái chế, 3 (1994)
18
K. Somwang, T. Enomae và F. Onabe, Jpn. Tappi 56, J.,
239
(2002), https://doi.org/10.2524/jtappij.56.239
19
HJ Kim, JS Oh và BM Jo, Appl. Hóa học, 4, 363 (2000)
20
M. Çı̇çekler và HT Şahı̇n, J. Bartin Fac. Cho., 22, 436
(2020)
21
U. Hirn và R. Schennach, Khoa học gia. Dân biểu, 5,
10503 (2015), https://doi.org/10.1038/
22
srep10503 GR Bhat, JA Heitmann và TW Joyce, Tappi J.,
74, 151 (1991)
23
P. Bajpai, trong “Công nghệ sinh học để xử lý bột giấy
và giấy”, do P. Bajpai, Springer, Singapore biên tập, 2018
https:/doi.org/10.1007/978-981-10-7853-8_12
24
B. Qiu, L. Guo, Z. Chen, Y. Chi, L. Zhang và cộng sự,
Biosens. Bioelectron., 24, 1281 (2009), https://doi.org/
10.1016/j.bios.2008.07.055 S. Sekiguchi, M.
25
Hosokawa, T. Suzuki và M.
Sato, J. Chem. Sóc. Perkin Trans., 2, 1111 (1993), https://
doi.org/10.1039/p29930001111 N. Hibi, T.
26
Fujita, M. Hatano, T. Hashimoto và Y.
Yamada, Physiol., 100, 826 (1992), https://doi.org/10.1104/
pp.100.2.826 GI Mantanis, RA Young và
27
RM Rowell, Cellulose, 1 (1995), https:/doi.org/ 10.1007/
BF00812768 2,
28
X. Yang và LA Berglund, ACS Duy trì. Chem.
1146
Tiếng Anh, 8, (2020), https://doi.org/10.1021/
acssuschemeng.9b06176
29
L. Segal, JJ Creely, AE Martin và CM
Conrad, văn bản. Res. J., 29, 786 (1959), https://doi.org/
10.1177/004051755902901003
30
A. Thygesen, J. Oddershede, H. Lilholt, AB
Thomsen và K. Ståhl, Cellulose, 12, 563 (2005), https://
doi.org/10.1007/s10570-005-9001-8 M. Botková,
31
Š. Sutý, M. Jablonský, L. Kucerkova và M. Vrška,
Cellulose Chem. Technol., 47, 95 (2013), https://
www.cellulosechemtechnol.ro/pdf/CCT1-
2(2013)/p.95-102.pdf OP
32
Joutsimo và S. Asikainen, BioResources, 8, 2719 (2013),
https:/doi.org/10.15376/biores.8.2.2719-
2737
Tái chế
33
H. Aslannejad và SM Hassanizadeh, Transp.
Porous Media, 120, (2017), https://doi.org/10.1007/
67
s11242-017-0909-x OP Joutsimo và D. Giacomozzi,
34
BioResources, 10, 2461 (2015), https:/doi.org/10.15376/
biores.10.2.2461-2478
35
S. Mendes, LN Hugen, RD Dos Santos, RD
Toledo Filho và SR Ferreira, J. Nat. Sợi, 18, 1712 (2021),
https://doi.org/10.1080/15440478.2019.1697990
36
J. Claramunt, M. Ardanuy, JA García-Hortal và RDT Filho,
Cem. Đồng ý. Compos., 33, 586 (2011), https://doi.org/10.1016/
j.cemconcomp.2011.03.003
37
XL Luo, JY Zhu, R. Gleisner và HY Zhan, Cellulose, 18,
1055
(2011), https://doi.org/10.1007/s10570-011-9541-z Trang DH,
Tappi J., 17, 583 (2018)
38
39
T. Taipale, M. Österberg, A. Nykänen, J.
Ruokolainen và J. Laine, Cellulose, 17, 1005 (2010), https://
doi.org/10.1007/s10570-010-9431-9 Y. Chen, J.
40
Wan, X. Zhang, Y. Ma và Y. Wang , Cacbonat.
Polym., 87, 730 (2012), https://doi.org/
10.1016/j.carbpol.2011.08.051
41
M. Delgado-Aguilar, I. González, MA Pèlach, E.
De La Fuente, C. Negro và cộng sự, Cellulose, 22, 789 (2015),
https://doi.org/10.1007/s10570-014-0473-2
42
A. Geffert, J. Geffertová và V. Vacek, Wood Res., 58, 73
(2013)
43
A. Geffert, J. Geffertova, N. Števulová và B.
Seman, Hiện tượng trạng thái rắn., 244, 161 (2016), https://
doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.244.161 Y. Fu, R.
44
Wang, D. Li, Z. Wang, F. Zhang và cộng sự, Carbohyd.
Polym., 117, 862 (2015), https://doi.org/
10.1016/j.carbpol.2014.10.036
45
A. Palme, F. Aldaeus, T. Larsson, M. Hasani, H.
Theliander và cộng sự, BioResources, 14, 5698 (2019), https:/
doi.org/10.15376/biores.14.3.5698-5715
46
Y. Chen, J. Wan, Q. Wu, Y. Ma và M. Huang, Cellulose
Chem. Technol., 50, 1061 (2016), https://
www.cellulosechemtechnol.ro/pdf/CCT9-
10(2016)/p.1061-1067.pdf
47
A. Lipkiewicz, E. Małachowska, M. Dubowik và P. Przybysz,
Sci. Dân biểu, 11, 17528 (2021), https://doi.org/10.1038/
s41598-021-96325-4 M. Khajeh, A. Reza Akbari
48
Moghaddam và E.
Sanchooli, Thực phẩm hậu môn. Phương pháp, 3, 133 (2010),
https://doi.org/10.1007/s12161-009-9099-7 P.
49
Skenderidis, S. Leontopoulos, K. Petrotos và I.
Giavasis, Tính bền vững, 13, 2166 (2021), https://doi.org/
10.3390/su13042166 MF Rosa, ES
50
Medeiros, JA Malmonge, KS
Gregorski, DF Wood và cộng sự, Carbohyd. Polym., 81, 83
(2010),
https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2010.01.059
51
N. Stevulova, J. Cigasova, A. Estokova, E.
Terpakova, A. Geffert và cộng sự, Tài liệu, 7, 8131 (2014),
https:/doi.org/10.3390/ma7128131
849
Machine Translated by Google

MUSTAFA ÇİÇEKLER và cộng sự.

52
V. Hospodarova, E. Singovszka và N. Stevulova, Am.
J. Hậu môn. Chem., 09, 303 (2018), https://doi.org/
10.4236/ajac.2018.96023 MC Popescu, CM
53
Popescu, G. Lisa và Y.
Sakata, J. Mol. Struct., 988, 65 (2011), https://
doi.org/10.1016/j.molstruct.2010.12.004
54
M. Poletto, HL Ornaghi Júnior và AJ Zattera,
Tài
liệu 6105 , (2014), https://doi.org/10.3390/ma7096105
7,
N. Ardila, F. Daigle, M.-C. Heuzey
55
và A. Ajji, Phân tử, 22, (2017), https://doi.org/
10.3390/molecules22010100 MNV Ravi 100
Kumar, React. Chức
năng. Polym., 46, 1 (2000), https://doi.org/
56
10.1016/S1381-5148(00)00038-
9 s10570-010-9405 -y P. Ahveainen, I. Kontro
57
J. Kumirska, M. Czerwicka, Z. Kaczyński, A.
Bychowska, K. Brzozowski và cộng sự, Mar. Drugs, 8,
1567, (2010), https:/doi.org/10.3390/md8051567
58
CJ Garvey, IH Parker và GP Simon, Macromol. Chem.
Vật lý, 206, 1568 (2005), https://doi.org/10.1002/
macp.200500008
59
H. Sosiati, DA Wijayanti, K. Triyana và B.
Kamiel, trong Quy trình Hội nghị AIP., 2017, tập.
1877, https://doi.org/
60
10.1063/1.4999859 WH Madhushani, RWIB Priyadarshana, SR
WMCJK Ranawana, KGC Senarathna và P.
E. Kaliyadasa, J. Nat. Sợi, (2021),
https://doi.org/10.1080/15440478.2021.1958428
61
E. Abraham, B. Deepa, LA Pothan, M. Jacob, S.
Thomas và cộng sự, Carbohyd. Polym., 86, 1468 (2011),
https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2011.06.034
62
P. Langan, Y. Nishiyama và H. Chanzy, J. Am.
Chem. 9940
Soc., 121, (1999), https://doi.org/10.1021/
ja9916254 I. Siró và D. Plackett,
63
Cellulose, 17, 459 (2010), https://doi.org/10.1007/
64
và K. Svedström, Cellulose, 23, (2016), https://
doi.org/10.1007/s10570-016-0881-6 1073

850

Xem số liệu thống kê xuất bản