Độ ẩm có thể làm giảm tĩnh điện, nhưng không khí khô lại làm tăng tĩnh điện – không

khí
càng khô thì điện tích tĩnh càng cao. Tĩnh điện có thể khiến một bộ phận hoạt động như
một nam châm, hút và giữ chất bẩn. Điều này tương tự như sơn tĩnh điện trong đó một
lượng điện tích được sử dụng để phủ bột lên một bộ phận để có hiệu quả truyền tốt hơn.
Nhưng chất gây ô nhiễm sẽ hoạt động giống như bột khi được tích điện; nó bám vào bộ
phận cần sơn, một khi đã gắn vào thì khó gỡ ra. Tăng độ ẩm trong không khí làm giảm
điện tích tĩnh và do đó làm giảm ô nhiễm hạt. Trong khu vực sơn bột, điều này càng quan
trọng hơn vì luồng không khí âm tới buồng sẽ hút không khí bên ngoài vào, do đó tạo ra
đám mây lơ lửng trong khu vực sơn.

Độ ẩm tăng (làm ẩm vật liệu cứng khoảng 50–60%) giúp giảm điện tích tĩnh của các chất
gây ô nhiễm và tăng cường điện tích của bột để có hiệu suất truyền tốt hơn. Độ ẩm thấp
làm giảm sức hút của bột, dẫn đến độ dày màng sơn thấp và cần tăng điện áp để duy trì
lớp phủ thích hợp.

YẾU TỐ DÒNG KHÔNG KHÍ

Vùng phun—khu vực đang sử dụng bột—có thể bị gián đoạn theo nhiều cách. Các nguồn
gây rối loạn bao gồm các thiết bị tạo nên không khí, cửa mở và điều kiện thời tiết bên
ngoài. Các bộ phận trong buồng bột yêu cầu tốc độ không khí ổn định bao quanh chúng
—sự xáo trộn của lớp không khí dẫn đến ô nhiễm. Chuyển động của không khí trong
buồng chứa bột đặc biệt hơn nhiều so với trong buồng chất lỏng do cấu tạo của các hạt
bột. Ngay cả một mức độ gián đoạn nhỏ của nguồn không khí bên ngoài—và đôi khi gián
đoạn bên trong—cũng làm xáo trộn luồng không khí thích hợp.

Lập kế hoạch và bố trí thiết bị là ưu tiên hàng đầu trong việc kiểm soát ô nhiễm. Cơ sở
vật chất phù hợp là một trong những yếu tố quan trọng nhất cần xem xét khi lập kế hoạch
cho hệ thống sơn tĩnh điện. Có thể thiết kế cơ sở từ đầu là tình huống lý tưởng, nhưng
nhiều hệ thống phải được lắp đặt trong không gian sẵn có của nhà máy.