第 41 卷第 3 期 辽 宁 化 工 Vol.41，No.

3
2012 年 3 月 Liaoning Chemical Industry March，2012

蒸汽凝结水回收系统改造
李 为 1, 方正兴 1, 夏海斌 2, 杨小彦 3, 王 艳 1
（1. 陕西天宏硅材料有限责任公司， 陕西 咸阳 712000；
2. 陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西 神木 719300； 3. 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，陕西 西安 710075）

摘 要：针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶
流、震动严重、凝结水回流不畅等问题，通过理论分析、计算及现场调试，提出了凝结水回收系统的
改造方案，并付诸实施，解决了上述问题。对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算，验证了
凝结水回收系统的节能和环保效益。对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、
安装、管理等提供一定的参考价值。
关 键 词：蒸汽凝结水； 回收； 改造； 节能； 环保
中图分类号：TQ 085 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2012）03-0262-06

在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的 个环节，只有处理好每个环节，凝结水回收系统才
[1]
能源与几乎所有企业有着不可分割的联系 。大量 能得以成功投运。凝结水回收系统往往会出现以下
工业用水和以煤炭为主的能源被用来产生蒸汽，蒸 [3]
几个问题 ：（1）系统建立后，疏水器后的背压有
汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，蒸汽释 所提高，疏水器的疏水能力降低，可能影响生产工
放出部分热能后生成的凝结水往往被扔掉。但蒸汽 艺换热；（2）闭式系统中是汽水两相共存的动态状
冷 凝水拥 有大量 的热量 ，一 般占蒸 汽总热 量的 态，很容易发生汽阻、水击等不稳定不安全问题，
[2]
20%~30%左右，某些设备可高达 40% 。因此若能 同时大大降低实际输送能力；
（3）当不同工艺的冷
将高温冷凝水二次利用，不仅节约了工业用水，还 凝水都进入闭式系统时，可能会发生低压冷凝水回
会节约大量的燃料。 水不畅的问题。
陕西天宏硅材料有限责任公司 2009 年 4 月份将 陕西天宏硅材料有限责任公司 2009 年 4-8 月
蒸汽从附近电厂引入，截止 2009 年 8 月已陆续为精 期间凝结水回收系统运行过程也出现上述问题，可
馏、还原、回收、溴化锂、合成等单元提供蒸汽。
以概括为：
“回不来”、
“用不了”
、“出不去”
。
但在前期调试过程中各使用蒸汽单元的凝结水因压
（1）
“回不来”：4 个主要单元凝水量较大，相
力不匹配，配管不合理，出现凝结水管路互相顶流、
互顶流，不能顺畅回到闪蒸罐；因压力大小不一，
震动严重、凝结水回流不畅等问题，致使工艺换热
导致管道震动严重；同时蒸汽压力波动幅度较大，
参数不稳，影响正常生产。为了保证管网及设备运
致使用汽设备工况不稳，
影响设备安全及产品质量。
行安全，对凝结水进回收装置前的管道上管道短接，
（2）
“用不了”
：凝结水用直排至雨水井，以保
通过蒸汽凝水直排的方式，保证前面用汽单元的正
证设备调试，却导致余热无法充分利用，浪费水质
常运行。但若按该模式长期的运行将浪费大量凝结
水、高品质的热能，且投资的凝水回收设备也发挥 较好的凝水，同时热水可能还会对雨水排水系统造
不了其使用价值，因此需对蒸汽凝结水系统进行节 成不良影响。
能改造。 （3）“出不去”
：因电厂发电机组未正式投运，
不具备回收凝结水的能力，
故原设计管道不能使用；
1 问题提出 同时凝水量前期回收量较少，回水泵出口压力较大
凝结水回收系统是一个复杂综合的系统工程， （1.6 MPa），若按设计回水泵将在无法运行；若用
需综合考虑换热工艺方式、疏水器选型、凝结水管 回水泵将凝结水直接排到后期增加的自备锅炉房，
网、闭式回收装置以及高温凝结水的综合利用等各 因水头压力较高可能会使给锅炉房水箱造成损坏。

收稿日期： 2011-12-27
作者简介： 李为（1970-） ，男，工程师，研究方向：从事工厂动力技术与管理工作。
通讯作者： 夏海斌（1985-），男，硕士。E-mail：xiahaibin20041019@163.com。
第 41 卷第 2 期 李 为，等：蒸汽凝结水回收系统改造 263

2 问题分析 3）板式换热器：溴化锂为板式换热器，因受到
板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的操
2.1 凝结水回流不畅分析 作压力较低。
2.1.1 主要单元用汽设备情况介绍与对比 （2）疏水器
（1）换热器 疏水器按工作原理一般可分为 3 种类型：机械
1）夹套式换热器：精馏单元再沸器、还原蒸发 型、热静力型、热动力型。天宏公司疏水器主要以
器、合成再沸器、烘粉炉硅粉料缸、回收单元再生器 机械式疏水器为主，疏水器漏汽率 2%～3％，允许
全部采用的是夹套式换热器。夹套间隙比较狭窄，流 背压 0.8P1（P1 是阀前压力）
，结构大，其主要形式
体流动速度不大，传热系数不高。当用蒸汽进行加热 为：浮球式（连杆浮球式、自由浮球式）、吊桶式（浮
时，蒸汽上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管流出。 桶式、倒吊桶式）。
该设备由于渐缩与渐扩同时存在，压损较大。 2.1.2 管路系统的压损核算
2）列管式换热器：精馏单元再沸器、回收单元 对凝结水系统运行过程，凝结水回水管路进行
热媒加热器、还原单元水系统加热器为列管式换热 管道阻力核算即：进回收设备的压力为凝结水出口
器。折流板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定 压力与管道压损的差值。可根据该值分析凝结水顶
路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度，阻力 流的原因，并且对系统的管路整改有一定的参考价
损失较大。 值。全厂的用汽设备及凝结水系统如图 1。
2

1 3 5 1 再生器 806
2 膨胀槽 806
4 3 热媒加热器 806
6 4 精馏塔 803
9 7 5 烘粉炉 802
电厂途中凝结水 6 计量器 802
12 7 计量器 802
8 8 再沸器 802
9 蒸发器 804
10 10 热水加热器 804
11 闪蒸罐 223

11

图 1 全厂凝结水回收系统图
（1）管道水力计算方法及公式 2）疏水器前后压力的确定原则
1）阻力损失计算公式 疏水器前表压力 P1 取决于疏水器在系统中位
凝结水输送系统的阻力损失主要有沿程阻力 置，在用热设备出口时：P1=0.95Peq-用热设备前的
损失和局部阻力损失，根据文献［4］式 8.1-1： 蒸汽表压；凝结水通过疏水器及其排水阀孔时，有能
ΔP=∆Pm+∆Pj 量损失，P2 比 P1 低。为保证疏水器正常工作，必须
式中：ΔP ——水管的压力损失，Pa； 有一个最小压差 ∆Pmin。如 P1 给定值，P2 不得超过最
ΔPm ——水管沿程压力损失，Pa；
ΔPj ——水管局部压力损失，Pa。
大允许值 P2max。P2max≤P1-∆Pmin，P2max 值取决于类型和
规格，通常由厂家提供数据。多数 P2max=0.5P1 左右。
根据文献［5］式 5-3，沿程阻力损失按下式计
(2) 水力计算结果
算： ΔPm=Rm×L
1) 803 到闪蒸罐管道压损
式中：ΔPm——水管沿程压力损失，Pa；
Rm ——单位长度水管沿程压力损失（比摩阻）
，Pa/m； 精馏塔的安装高度为 3 m，上下各一路直通闪
L——水管长度，m。 蒸罐，其系统如图 2。水力计算结果见表 1。
局部压力损失根据文献[5]式 5-9 进行计算： 通过表 1 可以看出：
2 最大阻力为：
∆Pj=ξ×v ρ/2
ΔP=ΔPm+ΔPj =6 325.36+38.19 =6 363.55 Pa
式中：ξ ——局部阻力系数；
v ——风管内水流速度，m/s。 疏水阀阀前压力为：P1=0.05+0.03=0.08 MPa
3
ρ——凝结水密度，kg/m ； 疏水阀阀后压力为：P2=0.08×0.5=0.04 MPa
2
v ρ/2——水管内水流的动压，Pa。
故到闪蒸罐的压力为
264 辽 宁 化 工 2012 年 3 月

ΔP’=0.04-0.006=0.034 MPa 疏水阀阀后压力为：P2=0.4×0.5=0.2 MPa

2) 804 到闪蒸罐的管道压损 故到闪蒸罐的压力为
804 用蒸发器设备安装位置为 4 m，热水加热 ΔP’=0.2-0.004 =0.196 MPa
器的安装位置是 0 m，其系统如图 3。水力计算结果
蒸发器
见表 2。 蒸发器

通过表 2 可以看出：
最大阻力为：
热水加热器
ΔP=ΔPm+ΔPj=1 483.34+ 273.66=1 757 Pa
闪蒸罐
疏水阀阀前压力为：P1=0.3+0.04=0.19 MPa 图 3 804 至凝结水回收装置系统图
疏水阀阀后压力为：P2=0.34×0.5=0.17 MPa 表 2 804 至闪蒸罐水力计算表
故到闪蒸罐的压力为： 管段 流量 管径 长度/m ν/（m·s )
-1
R/(Pa·m )
-1

ΔP’=0.17-0.001=0.17 MPa 01 750 DN40 7 0.160 11.06

02 1500 DN70 15 0.117 3.17
精馏塔
03 4000 DN80 120 0.222 8.52

续表 2
管段 ΔPy/Pa ξ 动压/Pa ΔPj /Pa 管段阻力/Pa
01 77.39 15.50 12.66 196.27 273.66
02 47.54 3.00 6.69 20.08 67.62
03 1022.86 19.00 24.24 460.49 1483.34

闪蒸罐 4) 802 到闪蒸罐的管道压损

图 2 精馏塔至凝结水回收装置系统图 802 到闪蒸罐的系统如图 5，水力计算结果见
表 1 803 至闪蒸罐水力计算表 表 4。
-1 -1
管段 流量 管径 长度/m ν/(m・s ) R/(Pa・m )
通过表 4 可以看到：
01 2 DN50 6 0.252 17.37
最大阻力为：
02 0.6 DN25 6 0.291 55.47
ΔP=ΔPm+ΔPj =121.78+1483.16 +852.55=2457.5 Pa
03 0.4 DN25 6 0.194 25.42
04 1.2 DN25 6 0.582 214.45 疏水阀阀前压力为：P1= 0.4 MPa
05 5 DN150 40 0.073 0.42 疏水阀阀后压力为：P2=0.4×0.5=0.2 MPa
故到闪蒸罐的压力为
续表 1
ΔPy /Pa ξ 动压/Pa ΔPj /Pa 管段阻力/Pa
ΔP’1=0.2+0.3-0.002 =0.496MPa
104.19 31.00 30.41 942.68 1 046.87 ∆P’2 =0.2+0.17-0.002=0.366MPa
332.83 31.00 40.63 1 259.66 1 592.49 5) 电厂到闪蒸罐的压力为 0.1-0.2MPa（运行过
152.51 31.00 18.06 559.85 712.36 程中通过压力表显示）
。
1 286.71 31.00 162.54 5 038.64 6 325.36
2.1.3 计算结果汇总及问题分析
6.66 8.50 2.53 21.52 38.19
通过上述数据得到凝结水的水力计算结果为：
3) 806 到闪蒸罐管道压损： 从表 5 分析可以得出，凝结水回流不畅的原因
806 再沸器的安装位置为 2m，热媒加热器与膨 有以下几点：
胀槽的安装位置为水平面。其系统如图 4，水力计 （1）803 来凝结水压力过低，进不了闪蒸罐，
算结果见表 3。 考虑 803 凝结水通过液位差，进一无压水罐即可满
通过表 3 可以看出： 足正常使用，根据实际情况，通过管道使凝结水进
最大阻力为： 入集水罐。
ΔP=ΔPm+ΔPj =1163.74+ 3736.26=4900 Pa （2）804、806、802、电厂凝结水压力及凝结
疏水阀阀前压力为：P1=0.4 MPa 水温度相近，可考虑同时进入闪蒸罐，闪蒸成压力
第 41 卷第 2 期 李 为，等：蒸汽凝结水回收系统改造 265

小于 0.2 MPa 的凝结水进行利用。并且根据最不利 表 4 802 至闪蒸罐水力计算表

-1 -1
管段 流量 管径 长度/m ν/（m·s ） R/（Pa·m ）
情况考虑是 804 单元预备一管路直至集水罐。
01 250 DN25 4 0.126 11.27
（3）
闪蒸罐与集水罐之间凝结水系统属于连续
02 500 DN25 30 0.253 42.28
系统，可考虑通过闪蒸罐出水管道短接至集水罐， 03 300 DN25 25 0.152 15.91
再通过集水罐的泵打走，保证凝结水的排放能力。 04 800 DN40 60 0.175 12.12
膨胀槽
续表 4
管段 ΔPy /Pa ξ 动压/Pa ΔPj /Pa 管段阻力/Pa
1 热媒加热器
01 45.09 10.00 7.67 76.69 121.78
02 1268.42 7.00 30.68 214.74 1483.16
再生器
03 397.78 16.50 11.04 182.22 580.00
04 727.00 8.50 14.77 125.54 852.55

闪蒸罐 表 5 凝结水的水力计算结果
图 4 806 至凝水回收装置系统图 单元 804 803 802 806 电厂
凝结水压/MPa 0.17 0.034 >0.36 0.196 0.1～0.2
表3 806 至闪蒸罐水力计算表
3 -1 -1
管段 流量/m 管径/mm 长度/m ν/(m·s ) R/(Pa·m )
3 改造方案的实施
01 5000 DN80 12 0.285 12.86
02 500 DN25 8 0.253 42.28 3.1 方案的提出
03 6000 DN80 120 0.341 18.32 （1）通过分析各单元使用蒸汽设备的运行工
续表 3 况和凝结水的出口压力后，及时调整凝结水进 223A
管段 ΔPy/Pa ξ 动压/Pa ΔPj /Pa 管段阻力/Pa 阀门，选择凝结水回收设备，若凝结水压力过高，
01 154.36 26.00 38.82 1 009.38 1 163.74 凝结水选择进闪蒸罐；若凝结水压力比较低，则凝
02 338.25 36.50 30.68 1 119.71 1 457.95
结水进入集水罐，再经过泵排走。
03 2 198.89 27.50 55.90 1 537.37 3 736.26
（2）不同压力的凝结水汇集在总管时，采用
2.2 余热及凝结水再利用分析 45°三通连接，防止顶流，且起引射的作用。
考虑将闪蒸罐内蒸汽及凝结水分别进入已有换 （3）每一个用汽设备疏水器前面加一导淋阀，
热器，为溴化锂机组提供热源，将换热后的凝结水 及时判断疏水阀的工作状态。并在疏水器后面的总
在锅炉开启时回到锅炉房，在锅炉不开启时排至循 管道上安装压力表，及时对系统压力判断。
环水池，作为循环水的补水。 3.2 改造方案
2.3 凝结水安全送出 3.2.1 管道方面
综上凝结水可以有 3 个出路：一是回电厂（是 ①在 450 西面的管廊上增加一 DN125 的管道进
原设计，但在投运至少一年内因电厂原因，无法实 450 水池，如图 6。
现），二是去循环水池，三是回锅炉房。因此，要将 ②803 穿地下凝结水管道在阀门前开口，并碰
凝水安全送出需增加去循环水池的管道，会锅炉房 口在进集水管 DN100 的法兰上面，如图 7。
需加固水箱，以提高锅炉房水箱承压能力。 ③804 凝结水管道进集水罐 DN65 的法兰，如
图 7。
烘粉炉 ④电厂来 DN108 管子接集水罐 DN65 的管子，
如图 7。
计量器
⑤对闪蒸罐出到换热器的凝结水加一旁通进集
计量器
水罐，如图 8。
⑥806 与 803 汇集段三通采用 45 度连接。
再沸器
3.2.2 疏水器方面
闪蒸罐 ①整改 806 热媒加热器的疏水器，安装位置重
图 5 802 至凝水回收装置系统图 新整改。
266 辽 宁 化 工 2012 年 3 月

②全厂疏水器过滤器进行清洗。
③对全厂浮球式疏水器进行取顶杆操作。

图 7 凝结水系统旁通整改图

4.2 产出分析
仅从节约软化水和节约锅炉燃料两方面分别计
算节能效益如下：
（1） 回收凝液量统计
表 6 改进后可回收凝液量
图 5 凝结水进 450 管道图 单 元 804 803 802 806 总计
（注：虚线部分为新加管道） 凝结水量/（t·d ）
-1
72 168 24 192 456
-1
凝结水量/（t·d ） 25 920 60 480 8 640 69 120 164 160

图 6 凝结水系统整改图
（注：虚线部分为新加管道）
3.2.3 压力表
在各个单元的凝结水管道上增加压力表：
① 802 增加 0～0.1 MPa 的压力表 2 个；
② 803 增加 0～0.1 MPa 的压力表 1 个；
③ 804 增加 0～0.4 MPa 的压力表 1 个；
806 增加 0～0.1 MPa 的压力表 2 个。
注：压力表的安装位置为 802 烘粉炉 1 个，再
沸器 1 个；803 凝结水总管上 1 个；804 凝结水总管
上 1 个进 223A 界区；806 凝结水管道上 2 个。
3.2.4 阀门
① 增加 DN125 的阀门 1 个；
② 增加 DN65 的阀门 1 个；
③ 增加 DN100 的阀门 1 个；
④ 加 10 导淋阀及 5 压力表的表阀。
注：导淋阀的安装位置为 803 凝结水总管上 4
个；804 凝结水总管上 4 个，通过管道引地漏；806
凝结水管道上 2 个。
4 实施后效果
4.1 总投资
包括材料费、安装费等共计投资 46 240.04 元。
（2）回收水的参数
进水温度为：120～130 ℃，回水温度为：80～
90 ℃；回收温差为 30～40 ℃。
（3）回收效益指标计算依据
蒸汽按当地价格 150 元/t 计算，自来水按 3 元
/t 计算。锅炉软化水处理成本按 5 元/t，计算设备的
回收水量能力为 23.2 t/h，凝结水温度是 80～95 ℃。
（4）节煤量
从饱和蒸汽、饱和水参数表查得 90 ℃的饱和
水热焓值为 376 kJ/kg，凝结水回收温度按 t=95 ℃，
水量 Q=23.2 t/h，焓值 H90℃= 376 kJ/kg，H130℃= 546
kJ/kg。每时回收凝结水热焓：
3 6
H=（546-376）×23.2×10 kJ/h=4.06×10 kJ/h
6
每小时节约能源：△H=4.06×10 kJ/h。
4
标准煤的热值=2.927×10 kJ/kg。
每小时节能折合标准煤：
W1=∆H/29 270= 138.7 kg/h=0.14 t/h
全年节煤量：W=W1×8 000 =1 120 t 标准煤/a，
1 年按 8 000 h 运行时间计算。
（5）节煤经济效益
标准煤价值：600 元/t；
全年节煤效益=1120×600=67.2 万元/a。
（6）节约软化水经济效益分析
全年节软水：23.2×8 000=185 600 t 软化/a
每吨软水价值 5 元/t，节软水效益：185 600×
5=92.8 万元/a。
（7）全年节煤、节水总效益 67.2+92.8=160 万
元/a。
（8）环保效益
年减排 CO2：1 120×0.710 6 =795.9 t 碳/a；
年减排 SO2：1 120×0.05=56 t/a（可燃 S 含量可
第 41 卷第 2 期 李 为，等：蒸汽凝结水回收系统改造 267

按 5%计）。 不来”、
“用不了”、“出不去”的问题皆已解决。在
4.3 综合指标分析 凝结水输送过程中凝结水管道内部的共振现象已经
根据上述分析改造后： 消失，各生产单元蒸汽换热效果都有明显的好转，
1 年内节约能源费为：160-2 =158 万元/a（1 年 维持正常生产的同时，节约了锅炉燃料，减少锅炉
内设备运行维护费用按 2 万元计算） 。同时年减排 烟气、污水排放，减少对大气、土壤和地下水的污
3
CO2 为 795.9×10 t 碳/a 和年减排 SO2 为 56 t/a。 染，达到了节能减排的目的。
综上所述，该项目投资少，见效快，节能经济 参考文献：
效益显著，每年可节约资金约 158 万元。有效消除 [1] 吴高峰. 蒸汽节能技术应用[M]. 北京: 机械工业出版社， 2008．
高温凝结水就地排放及减少燃煤产生的有害气体对 [2] 沈道永. 蒸汽冷凝水的回收利用[J]. 节能技术，2010:28(3):283-284；
大气环境的污染。 288 .
[3] 张拥军, 杨鹏, 白志永. 蒸汽凝结水闭式回用的难点分析[J]. 节能与
5 结 语 环保, 2010, 12: 64-65．

该厂蒸汽系统于 2009 年 4 月建成、投入使用， [4] 陆耀庆. 实用供热空调设计手册[M]. 北京:中国建筑工业出版社，

2008.
通过对蒸汽凝结水回收系统的改造，2009 年 8 月开
[5] 赵荣义. 简明空调设计手册[M]. 北京: 中国建筑工业出版社，1998．
始稳定运行，
前期生产运行过程中存在的凝结水 “回

Transformation of the Steam Condensate Water Recovery System

LI Wei1, FANG Zheng-xing1, XIA Hai-bin2, YANG Xiao-yan3, WANG Yan1
（1. Shaanxi Tianhong Silicon Material Co., Ltd, Shaanxi Xianyang 712000，China；
2. Shennan Production Services, Shaanxi Shenmu 719300，China；
3. Shaanxi Coal and Chemical Technology Institute Co., Ltd., Shaanxi Xi’an 710075，China；）

Abstract: Aiming at some problems during trial operation of the steam condensate water recovery system in Shaanxi Tianhong
silicon material Co., Ltd., through theoretical analysis, calculation and on-site commissioning, the transformation program was
proposed, and the problems were solved. After transformation, economic benefits of the condensate recovery system were calculated,
it was verified that the transformed condensate recovery system was energy saving and environmental. The transformation program
can provide a reference to design, installation and management of the industrial condensate water recovery system.
Key words: Steam condensate; Recovery; Transformation; Energy; Environmental

（上接第 261 页） 参考文献：

采用酸碱交替清洗后的空冷器，外管附着污垢 [1] 周本省. 工业水处理技术［M］. 北京：化学工业出版社，1997：
全部清除，铜管露出金属面，并显示出金属光泽。 371-372．

清洗结束后，对清洗液进行了中和处理，确定清洗 [2] 任建新. 化学清洗[M]. 兰州：甘肃科学技术出版社，1993．

液完全处理后进行排放，不对周边环境造成影响。

Research and Application of Cleaning Equipments

by Alternative Use of Acid and Alkali
XV Qing-li，MA Hong-sheng
（1. Laiwu Steel Group Taidong Co., Ltd.，Shandong Laiwu 271104，China；
2. Jigang International Eegineering & Technology Co.,Ltd., Shandong Jinan 250101, China）

Abstract: Many scales were found in the air cooler of ironmaking plant.By sampling and analysis, the results showed that main
components were a lot of acid undissolved substance and can’t be removed by acid cleaning. But the scales can be rapidly dissolved
through alternative use of acid and alkali by adding proper corrosion inhibitors in the experiment. The practice has proved that the
method is effective.
Key words: Chemical cleaning；Air cooler；Alternation use of acid and alkali；Corrosion inhibitors