03TIDM - PROSMAN - KELOMPOK 3 - RADIATUL PUTRI REVANI. CLEAR 1 (AutoRecovered) Ppppclear

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR
DIAJUKAN SEBAGAI SYARAT DALAM MEMPEROLEH NILAI

PRATIKUM
Disusun Oleh:
KELOMPOK 3
03TIDM002 / 2022 / Ganjil
PROGRAM STUDI TEKNIK

INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2022
LEMBAR IDENTITAS
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR
Disusun Oleh:
NAMA NIM
AHMAD FURY FABIAN 211010800194
DIMAS AULIA MA’RUF 211010800284
HUSNI WILDAN RIZKITAMA 211010800226
M FAJAR CANDI WICAKSONO 211010800390
RADIATUL PUTRI REVANI 211010800217
STEFANUS A.D.AMILO 211010800269
PROGRAM STUDI TEKNIK

INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
TANGERANG SELATAN
2022
i
LEMBAR PENGESAHAN
Disusun untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti pelaksanaan praktikum

Proses Manufaktur.
Judul Laporan : Praktikum Proses Manufaktur
Kelompok 3 ( tiga )
Kelas : 03TIDM002
Menyatakan bahwa laporan praktikum untuk Proses Manufaktur yang kami buat:
1. Merupakan hasil karya tulis (asli) sendiri, bukan merupakan karya yang
pernah diajukan oleh pihak lain, dan bukan merupakan hasil plagiat atau
hasil foto copy.
2. Kami ijinkan untuk dikelola oleh Universitas Pamulang dan Laboratium
Teknik Industri sesuai dengan norma hukum dan etika yang berlaku.
Pernyataan ini kami buat dengan penuh tanggung jawab dan kami bersedia
menerima sanksi akademik sesuai aturan yang berlaku apabila dikemudian hari
pernyataan ini tidak benar
Ketua kelompok Asisten labotorium
Ahmad fury fabian Andra & salsa
Menyetujui Mengetahui
Dosen Praktikum Ketua Laboratium Teknik Industri
Wakhit Ahmad Fahrudin, ST., MT Adi Candra, S.T.,M.T.

NIDN. 04 290888 05 NIDN. 04 280989 03
ii
LEMBAR PENILAIAN
JUDUL PRAKTIKUM PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

TANGGAL
8 SEPTEMBER 2022 – 12 OKTOBER 2022
PRAKTIKUM
AHMAD FURY FABIAN 211010800194
DIMAS AULIA MA’RUF 211010800284
HUSNI WILDAN 211010800226
RIZKITAMA
M FAJAR CANDI 211010800390
NAMA / NIM WICAKSONO
RADIATUL PUTRI REVANI 211010800217
STEFANUS A.D.AMILO 211010800269
KELAS 03TIDM002
KELOMPOK Tiga(3)
ASISTEN ANDRA & SALSA
LABORATORIUM
DOSEN WAKHIT AHMAD FAHRUDIN, S.T.,M.T.
LABORATORIUM
NILAI AKHIR
LAPORAN
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada kehadirat Allah SWT. Atas berkat dan
rahmat-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan ini dengan baik dan tepat
pada waktunya. Laporan ini disusun sebagai salah satu persyaratan untuk
menyelesaikan Tugas Praktikum Proses Manufaktur di Fakultas Teknik Program
Studi Teknik Industri Universitas Pamulang. Dengan segala keterbatasan, penulis
menyadari pada laporan ini takkan terwujud tanpa bantuan, bimbingan, dan
dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu kami, penulis menyampaikaan
ucapan terimakasih kepada:
1. Dr. (H.C). H. Darsono, selaku ketua Yayasan Sasmita Jaya.
2. Dr. H. Dayat Hidayat, M.M., selaku Rektor Universitas Pamulang.
3. Syaiful Bakhri, S.T., M.Eng, Sc, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Pamulang
4. Rini Alfatiyah, S.T., M.T., CMA, selaku Ketua Program Studi Teknik
Industri Universitas Pamulang yang selalu memberikan arahan, dorongan,
dan nasehat kepada penulis dalam menyelesaikan laporan ini dengan baik.
5. Adi Candra,ST,MT, selaku Ketua Laboratorium Teknik Industri Universitas
Pamulang.
6. Wakhit Ahmad Fahrudin, S.T.,M.T. yang telah memberikan berkah ilmu
hinggan penulis dapat menyusun laporan.
7. Andra Dan Salsa yang selaku Asisten Laboratorium Mata Kuliah
Praktikum Proses Manufaktur yang telah memberikan masukan, dorongan,
dan pengarahannya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan ini dengan baik.
8. Kepada teman teman yang telah membantu dan bekerja sama dalam
pembuatan laporan ini
9. Semua pihak yang ikut berkontribusi dalam pembuatan laporan ini
Penulis sadar bahwa dalam Laporan ini masih banyak terdapat kekurangan.
Kekurangan tersebut tentunya dapat dijadikan peluang untuk peningkatan Laporan
selanjutnya. Akhirnya penulis tetap berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat
bagi para pembaca.
Tangerang Selatan, 04 Oktober 2022

Kelompok 3
iv
DAFTAR ISI
COVER....................................................................................................................i
LEMBAR IDENTITAS.........................................................................................ii
LEMBAR PERNYATAAN...................................................................................iii
LEMBAR PENILAIAN.........................................................................................iv
PRAKATA..............................................................................................................v
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vii
DAFTAR TABEL...................................................................................................viii
PERTEMUAN 1. KONSEP DASAR PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
A. TUJUAN PRAKTIKUM.........................................................................10
B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM..................................10
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK.......................................10
D. LEMBAR KERJA...................................................................................11
E. REFERENSI............................................................................................12
PERTEMUAN 2. PROSES PEMOTONGAN BENDA DENGAN MESIN GERGAJI
D. LEMBAR KERJA...................................................................................17
E. KESIMPULAN........................................................................................17
F. REFERENSI............................................................................................17
PERTEMUAN 3. PROSES PEMESINAN MESIN BUBUT KONVENSIONAL
D. LEMBAR KERJA...................................................................................20
E. KESIMPULAN........................................................................................20
vi
F. REFERENSI............................................................................................22
PERTEMUAN 4. PROSES PEMBUBUTAN ULIR MENGGUNAKAN MESIN BUBUT
D. LEMBAR KERJA...................................................................................24
E. KESIMPULAN........................................................................................24
F. REFERENSI............................................................................................26
PERTEMUAN 5. PROSES PEMESINAN MESIN MILLING KONVENSIONAL
D. LEMBAR KERJA...................................................................................30
E. KESIMPULAN........................................................................................30
F. REFERENSI............................................................................................30
PERTEMUAN 6.PROSES PEMESINAN DENGAN MESIN BUBUT DAN MILLING CNC
D. LEMBAR KERJA...................................................................................36
E. KESIMPULAN........................................................................................36
F. REFERENSI............................................................................................37
PERTEMUAN 7. PROSES PEMBUATAN RAK POT MENGGUNAKAN
MESIN LAS BUSUR LISTRIK
D. LEMBAR KERJA...................................................................................44
E. KESIMPULAN........................................................................................44
F. REFERENSI............................................................................................45
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................46
BIOGRAFI ANGGOTA KELOMPOK...........................................................47
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 6.1 Titik sumbu mesin CNC Milling......................................................33

Gambar 6.2 Titik sumbu mesin CNC Milling......................................................34
Gambar 6.3 On atau OFF mesin CNC..................................................................34
Gambar 6.4 Monitor.............................................................................................35
Gambar 6.5 Emergency stop................................................................................35
Gambar 6.6 Monitor angka 0................................................................................36
Gambar 6.7 Tombol reset.....................................................................................36
Gambar 6.8 Tombol home dan tuas R1 mesin CNC............................................36
Gambar 6.9 Nilai mesin 0.....................................................................................37
Gambar 6.10 Tombol X Z Mesin CNC................................................................37
Gambar 7.1 Alur proses pengelesan SMAW........................................................39
Gambar 7.2 Alur proses pengelasan OAW..........................................................41
Gambar 7.3 Alur proses pengelasan GMAW.......................................................42
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Lembar Pengamatan Proses Pemotongan Gergaji Mesin Gergaji.........21

Tabel 2.1 Lembar Pengamatan Proses Pemotongan Gergaji Mesin Gergaji.........21
Tabel 3.1 Lembar Pengamatan Proses Pembubutan..............................................21
Tabel 4.1 Lembar Pengamatan Proses Pembubutan Ulir......................................25
Tabel 5.1 Lembar Pengamatan Proses Milling......................................................30
Tabel 6.1 Lembar Pengamatan Pengenalan Mesin CNC......................................37
Tabel 7.1 Lembar Pengamatan Proses Las Listrik................................................44
ix
PERTEMUAN 1
KONSEP DASAR PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Praktikum proses manufaktur didasarkan pada apa yang telah dipelajari

mahasiswa dari mata kuliah Proses Manufaktur sendiri ( Teori ). Dalam
praktikum ini mahasiswa diharapkan agar dapat merancang dan membuat sebuah
barang, mahasiswa juga diharapkan dapat menganalisa proses manufaktur dari
mulai awal proses, serta bahan dan alat yang digunakan, dan pada akhirnya
mahasiswa dapat menyimpulkan tahapan dan proses yang telah dilakukan dalam
pembuatan suatu barang.
B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
Pengertian Produksi adalah kegiatan mengolah barang baku, baik berupa

mentah maupun setengah jadi menjadi sebuah benda yang memiliki nilai guna
tertentu. Produksi juga bisa diartikan sebagai pembuatan suatu barang atau jasa
sehingga nilainya bisa bertambah daripada bahan bakunya.
Proses manufaktur sendiri memiliki arti adalah langkah-langkah di mana bahan

baku ditransformasikan menjadi produk jadi atau produk setengah jadi. Proses
pembuatan dimulai dengan penciptaan bahan dari mana desain dibuat. Bahan-
bahan ini kemudian dimodifikasi melalui proses manufaktur untuk menjadi
bagian yang diperlukan. Dalam proses manufaktur ada beberapa hal penting
yang harus diketahui agar proses manufaktur dalam berjalan dengan lancar dan
sesuai rencana, yaitu :
1. Taking advantage of revenue opportunities (Memanfaatkan peluang

pendapatan )
2. Tuning up operations and processes optimizing (Menyiapkan operasi dan

pengoptimalan proses )
3. Utilizing ERP across the enterprise ( Memanfaatkan ERP di seluruh

perusahaan )
10
4. Finding harmonies among diverse applications (Menemukan harmoni di
antara beragam aplikasi )
5. Coming to grips with this complexity (Mengatasi kerumitan/permasalahan

yang terjadi )
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
1. Mahasiswa yang akan mengikuti kegiatan praktikum proses manufaktur

diwajibkan sudah menguasai dalam membaca gambar dan membuat
gambar kerja.
2. Praktikan wajib membawa gambar kerja pada waktu praktikum proses

manufaktur.
3. Prakikan sudah memahami cara penggunaan dan membaca alat ukur dalam
pengukuran benda kerja yang dikerjakan pada waktu praktikum.
4. Benda kerja rusak atau salah dalam proses dianggap reject.
11
D. LEMBAR KERJA
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

Jl. Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan,
Banten,
Kode Pos 15417 Email: labindustri27@gmail.com
Nama Mahasiswa : Mata Kuliah :

Nama Asisten
Nomor Induk Mahasiswa : Lab :
Semester/Angkatan : Nilai :
Program Studi : Kelas :
LEMBAR KERJA PRAKTIKUM
A. ALAT DAN BAHAN DIBUTUHKAN
1. Kayu
2. Lem kayu
3. Paku
4. Mesin gergaji
B. PROSES PEMOTONGAN BENDA KERJA
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Bahan yang akan
digunakan dalam
pengerjaan kali ini yaitu
kayu,paku dan lem kayu
1.
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Menggambar sketsa meja

yang akan dibuat beserta
2. dengan ukurannya
12
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Pemotongan dilakukan
dengan gergaji kayu
3. sesuai dengan ukuran
yang ada di sketsa
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Kayu yang telah dipotong
disatukan dan dirakit
sesuai gambar yang ada
dengan menggunakan lem
4. dan paku
C. KESIMPULAN
Mesin potong diantaranya yaitu, mesin gerinda

adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk
memotong, meratakan dan membelah benda
kerja.Selain itu mesin gerinda merupakan mesin yang
berfungsi untuk menggerinda benda kerja.
Menggerinda juga bertujuan untuk mengasah benda
kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga
bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti
merapihkan hasil pemotongan. Jadi pada dasarnya
kita dalam menggunakan mesin harus disesuaikan
dulu dengan cara sistem pengerjaan suatu benda agar
hasilnya mampu sempurna dan presisi sesuai dengan
yang diharapkan.kelompok kami belom
mengoperasikan mesin cnc router
13
E. REFERENSI
Groover, Mikell P. 2008. Automation Production System dan
KomputerIntegrated Manufacturing 3rd edition.New Jersey : Prentice-
Hal.Inc.
Gaspersz, V. (1992). Analisis sistem terapan berdasarkan pendekatan
teknik industri.
Irawan, A. P., & Jakarta, U. T. (n.d.). Perancangan Dan Pengembangan
Produk Manufaktur. Penerbit Andi.
Prinsip-2 Perancangan Teknik. (n.d.). Erlangga.
Production Plan.&Invent. Control. (n.d.). Gramedia Pustaka Utama.
Rusdi Nur dan Muhammad Arsyad Suyuti. (2017). Pengantar Sistem
Manufaktur. Deepublish.
14
Sulistyarini, D. H., Novareza, O., & Darmawan, Z. (2018). Pengantar
proses Manufaktur untuk Teknik Industri. Universitas Brawijaya
Press.
Yanto. (n.d.). Perancangan Eksperimen Untuk Teknik Industri: Konsep
Dasar Dan Aplikasi. Penerbit Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya.
15
PERTEMUAN 2
PROSES PEMOTONGAN BENDA KERJA DENGAN MESIN GERGAJI
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Dengan melaksanakan praktikum benda kerja dengan mesin gergaji, mahasiswa

diharapkan dapat mengoperasikan mesin gergaji dengan benar sesuai dengan langkah
langkah yang sudah dipelajari dalam pembahasan terori. Dengan itu maka kesalahan-
kesalahan selama proses praktikum dapat terhindar.
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin
gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut.
Fungsi utama Mesin Gergaji adalah untuk memotong benda kerja dalam jumlah yang
banyak. Gerakan mekanik Mesin Gergaji dapat dijelaskan sebagai berikut, perputaran
motor mesin gergaji dihubungkan oleh sebuah sabuk pada roda poros roda gigi, pada
poros keeping penerus dihubungkan dengan roda gigi penghubung. Poros roda gigi
terhubung memutar keping penggerak lalu menggerakan batang penggerak sehingga
menghasilkan gerakan mundur maju pada sengkang gerak, batang penggerak
initerpasang pada suatu alur keping penggerak dan diikat oleh sebuah baut dan mor
(gerakan elektronik) dimana alur itu mengatur panjang langkah sengkang.
TIPE-TIPE MESIN GERGAJI
1. Gergaji Tangan (Hand Saw / Rip Saw)
Gergaji tangan adalah gergaji yang paling sering ditemukan dalam

pertukangan, dan sering dimiliki dalam perkakas rumah tangga. Mata
gergaji ini besar dan jarak antar mata renggang, sehingga cocok untuk
memotong kayu tebal. Mata gergaji ini tidak dapat diganti, sehingga
16
biasanya jika sudah tumpul harus diasah dengan alat khusus, atau diganti
dengan gergaji yang baru.
2. Gergaji Triplek (Coping Saw)
Dari namanya kita sudah bisa mengetahui fungsi dari gergaji ini. Ya,
gergaji triplek atau coping saw adalah gergaji yang digunakan untuk
memotong triplek atau papan kayu. Ciri dari gergaji ini adalah memiliki
mata gergaji yang kecil dan tajam. Kelebihan dari gergaji ini adalah
mata gergajinya yang dapat dilepas dan diganti jika sudah tumpul.
Gergaji triplek ini berbentuk huruf “U” yang berfungsi untuk
mempermudah pemotongan pada pola lengkung. Kelebihan lain dari
gergaji ini adala hasil pemotonga yang rapi dan triplek tidak sobek saat
proses penggergajian.
3. Gergaji Besi (Hack Saw)
Gergaji besi / hack saw adalah gergaji yang digunakan untuk memotong
benda berbahan logam seperti besi. Disebut gergaji besi karena biasanya
benda berbahan logam disebut besi. Selain logam, gergaji ini juga bisa
digunakan untuk memotong bahan lain seperti pvc dan juga kayu.
Gergaji ini memiliki mata gergaji yang halus dan rapat. Seperti gergaji
triplek / coping saw, mata gergaji ini juga bisa dilepas dan diganti
apabila sudah tumpul. Bobot yang ringan juga jadi kelebihan dari gergaji
ini.
4. Gergaji Jepang (Japanese Saw)
Gergaji jepang adalah gergaji yang digunakan untuk memotong kayu

dengan berbagai tekstur, seperti lunak hingga keras. Terdapat 3 jenis
gergaji jepang, yaitu Ryoba, Dozuki, dan Kataba. Dan gergaji jepang
yang umum digunakan di Indonesia adalah jenis Ryoba, yang mana
gergaji ini memiliki 2 sisi mata gergaji sama tajam, yang berfungsi
untuk pembelahan, dan sisi lainnya untuk pemotongan.
5. Gergaji Punggung / Gergaji Sudut (Back Saw)
17
Gergaji punggung secara umum digunakan untuk memotong kayu. Hasil
dari pemotongan oleh gergaji ini konsisten dan lebih halus untuk
pemotongan lurus dibandingkan dengan gergaji jenis lainnya.
6. Keyhole Saw
Keyhole saw digunakan untuk menjangkau sudut-sudut yang kecil dan

bagian-bagian yang rumit pada benda kerja. Mempunyai ujung yang
lebih kecil cenderung lancip daripada pangkal gergaji, keyhole saw
berfungsi seperti ketika misalnya kita ingin memotong bagian tengah
papan kayu. Proses awal kita bisa membuat celah atau lubang kecil di
bagian tengah papan kayu tersebut.
7. Gergaji Rantai (Chain Saw)
Gergaji rantai / chain saw adalah sebuah gergaji yang digunakan untuk
menebang pohon, baik pohon berukuran kecil maupun besar. Gergaji ini
umum digunakan pada industri kayu. Gergaji ini dioperasikan dengan
tenaga mesin yang berputar menyerupai putaran rantai pada pada
kendaraan roda dua. Karena dioperasikan dengan mesin, maka di
Indonesia gergaji ini biasa disebut dengan gergaji mesin. Gergaji ini
juga mengeluarkan suara yang khas, terlebih ketika bergesekan dengan
benda kerja, atau pohon yang akan dipotong.
8. Scroll Saw
Berbentuk berupa meja datar dengan motor berkecepatan tinggi, scroll

saw ini biasa digunakan untuk pekerjaan yang cukup rumit. Terdapat
bilah kecil yang muncul pada bagian bawah meja yang berguna untuk
mengatur kedalaman saat pemotongan.
9. Mitersaw
Gergaji mitersaw ini digunakan untuk membantu pemotongan bahan

secara sudut agar memilikin hasil presisi yang pas. Gergaji ini juga bisa
dimiringkan hingga 45 derajat.
10. Jigsaw
18
Gergaji jigsaw ini memiliki ciri-ciri gigi yang halus dan bilah yang
pendek. Motor gergaji ini bisa dibolak-balik dan bergerak naik turun,
serta kecepatannya dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Memiliki
bentuk yang terbilang kecil, gergaji ini dioperasikan atau dipegang
dengan tangan dan bisa bergerak leluasa ke berbagai arah seperti kanan,
kiri, zig zag dan juga melingkar. Karena eksplosifitasnya, gergaji ini
dapat membentuk potongan secara lurus, melengkung maupun kurva.
11. Circular Saw
Gergaji circular saw ini digunakan menggunakan mesin yang mata

gergajinya berbentuk piringan dengan gerigi yang mengelilingi piringan
tersebut. Kecepatan putaran piringan ini dapat disesuaikan dengan
kebutuhan, yang dapat mempengaruhi proses pemotongan tersebut.
12. Crosscut Saw
Gergaji ini berbentuk seperti gergaji tangan (handsaw), bedanya

pemakaian gergaji crosscut saw ini adalah untuk memotong kayu secara
melintang. Dalam penerapannya, biasanya tukang menggunakan
crosscut saw dengan nomor 8.
13. Veneer Saw
Merupakan gergaji yang memiliki bilah potong yang pendek. Mata

gergaji ini terdiri dari 13 gigi dan 2 mata potong. Umumnya gergaji ini
digunakan untuk pekerjaan yang membutuhkan presisi yang tepat.
14. Flooring Saw
Sesuai dengan namanya, flooring saw ini memang diletakkan di atas

lantai. Fungsinya untuk memotong berbagai jenis bahan bangunan
seperti keramik. Dengan gergaji ini, operator dimudahkan menggunakan
gergaji ini, karena sudah langsung terletak di lantai.
15. Gergaji Serbaguna
Gergaji yang umum digunakan untuk berbagai keperluan, seperti

namanya gergaji serbaguna berfungsi untuk memotong berbagai benda
kerja, sehingga bersifat multi fungsi atau multiguna.
19
1. Menyimak dan mendengarkan penjelasan yang diberikan oleh para asisten

Praktikum
2. Mencatat jenis-jenis mesin gergaji dan bagian bagiannya yang ada di
bengkel.
3. Mengamati dan memahami cara penggunaan dan pengoperasian peralatan
atau mesin gergaji dalam bengkel yang sebelumnya telah dipraktekan oleh
salah satu asisten praktikum.
D. LEMBAR KERJA
20
Banten,

Nama Asisten
Program Studi : Kelas
1. Mesin Gergaji
2. Kayu
a) Data Mesin Gergaji

Berdasarkan hasil pengamatan spesifikasi mesin
gergaji dapat dilihat dibawah ini:
Nama Mesin : FCJ65V3
Merk Mesin : HITACHI
Tipe Mesin : hack saw machine
Tanggal Pembuatan : 6 Maret 2016
Kapasitas Mesin : kayu 65 mm dan Besi 6 mm
Daya ( P ) : 400 watt
Jenis mata daun gergaji : T144D Pisau gergaji
b) Data Material Benda Kerja

Sebelum dan sesudah melakukan
pemotongan benda kerja di mesin gergaji
diharapkan mencatat data berikut :
Jenis material yang digunakan
Panjang benda kerja sebelum
dipotong
Luar benda kerja
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Setting Mesin
1.
21
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
E. REFERENSI
Agustriyana, L. (2018). Teknik Bengkel: Teknik Bengkel. UPT Percetakan dan
Penerbitan Polinema.
Harmanto, S., Supriyadi, A., & Kodir, M. A. (2018). Penggunaan mesin
gergaji pita Dan mesin ampelas Di ukm replika Mobil
boyolali. ABDIMAS
UNWAHAS, 3(2). https://doi.org/10.31942/abd.v3i2.2498
Londa, P. (2014). undefined. ROTASI, 16(4),
9. https://doi.org/10.14710/rotasi.16.4.9-16
Mizi, T. (2009). Penggunaan media Benda kerja berurut pada praktek kerja
22
pelat Di jurusan teknik mesin politeknik negeri. Jurnal
POLIMESIN, 7(1), 612. https://doi.org/10.30811/jp.v7i1.1350
Riadi, S., Triono, S., & Muslim. (2020). Teknologi Pemesinan:
Pembelajaran Terstruktur & Mandiri Bagi Mahasiswa. Yayasan Kita
Menulis.
Said, Y. A. (1985). Satu kajian mengenai industri pemotongan
logam tempatan penggunaan bahan-bahan mata alat potong Dan
perkembangannya.
Suhardi, T. (1982). Keadaan industri logam & mesin Di Indonesia.
MESIN, 1(1). https://doi.org/10.5614/mesin.1982.1.1.5
23
PERTEMUAN 3
PROSES PEMESINAN MENGGUNAKAN MESIN BUBUT

KONVENSIONAL
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pertemuan ini membahas mengenai identifikasi mesin bubut dan

proses pengerjaannya. Dengan melaksanakan praktikum pembubutan benda
kerja menggunakan Mesin Bubut Konvensional, mahasiswa mampu
mengoperasikan mesin bubut konvensional dengan benar beserta teknik-teknik
pembubutan sesuai dengan ukuran.
Mesin bubut adalah mesin perkakas yang memutar benda kerja pada
sumbu rotasi untuk melakukan berbagai peroses seperti pemotongan,
pengamplasan,kurling, pengeboran, deformasi, pembubutan muka, dan
pemutaran, dengan alat yang di terapkan pada benda kerja untuk membuat objek
simetris terhadap sumbunya. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanaan
benda yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian
dikenakan pada pahat yang digerakan secara translasi sejajar dengan sumbu
putar dari benda kerja
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan
kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh
berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan
dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel
dengan poros ulir.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda
gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan
untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.
Proses pembuatan ulir disediakan secara khusus untuk memenuhi

keperluan pembuatan ulir . Mesin yang di gunakan dalam kegiatan praktikum
yaitu Mesin Bubut Konvensional. Dalam menggunakan mesin bubut
24
konvensional cara pengoperasian langkah pertama dan proses selanjutnya masih
menggunakan setingan manual, pemakanan sesuai dengan skala pada tuas atau
handle pada mesin bubut yang akan digunakan. Gerakan mekanisme pada Mesin
Bubut dari motor listrik yang ditransmisikan kemekanisme gerak melalui poros
spindle yang diatur didalamnya terdapat transmisi yang dapat dirubah kecepatan
putaranya dan terhubung juga automatis eretan untuk menggerakan apron
sebagai sumbu z dan sumbu x dalam pemakanan.
Prinsip kerja mesin bubut ialah menghilangan bagian dari benda kerja
untuk memperoleh bentuk tertentu dimana benda kerja diputar dengan kecepatan
tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang
digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar benda kerja. Gerakan
putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari
pahat disebut gerak makan (feeding).
Proses pemesinan adalah salah satu bagian dari proses pengerjaan logam
yang dilakukan dengan cara memotong, menyayat atau cara lain yang dilakukan
dengan cara melakukan pengikisan pada logam sehingga dapat mencapai bentuk
dan ukuran yang dikehendaki dan pada umumnya dapat menghasilkan beram
(chip making process). Mesin yang digunakan dalam proses pemesinan adalah
Mesin Perkakas (Machine Tools). Mesin perkakas adalah mesin yang memiliki
penggerak motor, pada waktu dipakai terpasang pada tempat yang tetap dan
digunakan untuk mengerjakan logam, kayu dan sebagainya dengan cara yang
dapat menghasilkan beram. Sedangkan ciri lain dalam proses pemesinan adalah
pencapaian ketelitian dimensi yang bersifat linier dan geometrik melalui
alternatif urutan kerja pada proses pengerjaan.
C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIKUM
25
Prosedur dan mekanisme proses pengoperasian dengan Mesin Bubut Konvensional dapat dilihat dibawah
ini :
1. Sebelum Proses Pembubutan
 Pastikan kondisi mesin yang akan digunakan dalam kondisi siap
pakai.
 Ukur benda kerja terlebih dahulu sebelum dipasang kedalam chuck /
cekam
untuk memastikan benda kerja yang akan dikerjakan dimensi
ukurannya lebih besar dari ukuran finish gambar.
 Pasang benda kerja kepenjepit cekam / chuck, kencangkan dengan
kekuatan setengahnya saja.
 Jika rahang cekam 3 maka setting benda kerja spaya lurus, dengan
cara memukul pelan-pelan benda kerja tersebut sambil cekam di putar
– putar.
 Jika rahang 4 maka benda kerja harus di setting center dengan dial
indicator.
 Memasang pahat setting senter, yaitu pahat dipasang pada tools post
dan memastikan ujung mata paha setinggi dengan senter.
 Pengaturan kecepatan mesin bubut, kecepatan mesin bubut
berdasarkan hitungan dan rubah tuas untuk pengaturannya sesuaikan
dengan hasil hitungan.
 Sebelum mesin dinyalakan pastikan kembali benda kerja yang akan
dicekam dan pahat bubutnya terpasang dengan kencang.
 Pastikan kembali kunci chuck tidak dalam kondisi terpasang atau pada
penguncian chuck.
2. Selama Proses Pembubutan
 Tentukan kecepatan dalam penyayatan feeding sesuai dengan
perhitungan, kemudian sesuaikan pada tuas yang ada di kepala tetap
mesin bubut
 Dekatkan eretan atau pahat sengan menggerakan handle eretan lintang
maupun eretan horizontal.
 Setting pahat dengan mendekatkan ujung pahat ke benda kerja,
langkah pertama adalah menyayat bagian muka (facing). Langkah
kedua adalah pembentukan dengan penyayatan diameter luar benda
kerja.
 Pemakanan atau penyayatan sesuai dengan sekala pada mesin bubut
bagian handle eretan melintang.
 Selama proses penyayatan berikan cairan pendingin (dromus).
 Jika terdapat kendala atau sesuatu yang tidak diinginkan segera
berhentikan mesin dengan menekan tombol emergensi.
3. Setelah Proses Pembubutan
 Matikan mesin dengan menekan tombol emergency dan pastikan
kondisi off pada kontrol panel.
26
 Lepas benda kerja dari cekam, sebelumnya kikir atau amplas terlebih
dahulu bagian-bagian yang tajam.
 Bersihkan sisa hasil bubutan berupa bram atau chip, yang ,asih berada
diatas mesin dan bersihkan juga lantainya.
 Kembalikan alat-alat yang digunakan pada saat praktikum ke tempat
seperti semula.
 Sebelum meninggalkan mesin dicek kembali peralatan jangan sampai
tercecer atau tertinggal.
4. Alat – Alat Yang Digunakan
Dalam mendukung pelaksanaan praktikum menggunakan mesin bubut
maka peralatan yang digunakan sebagai berikut:
 Jangka Sorong
Di gunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
 Dial Indikator / Center gauge
Digunakan untuk memposisikan benda kerja di tengah / center.
 Penghitung Waktu / Stop Watch
Digunakan untuk mengetahui atau menghitung waktu dalam proses
pemakanan.
 Kunci Pencekam / Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya
biasanya bujur sangkar.
 Kunci Pahat
Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses
pembubutan kedudukan pahat tidak berubah.
 Pahat HSS atau Carbida
Sebagai alat untuk pemakan benda kerja.
 Kunci Pas 19
Digunakan untuk mengencangkan compound rest.
27
Banten,

Nama Asisten
D. LEMBAR
Semester/Angkatan : Nilai : KERJA
D. ALAT DAN BAHAN DIBUTUHKAN
1.
E. PROSES PEMOTONGAN BENDA KERJA
Berdasarkan hasil pengamatan spesifikasi

mesin bubut dapat dilihat dibawah ini :
1. Nama Mesin : Mesin bubut konvensonal (mesin bubut

manual)
2. Merk Mesin : Shenyang dari Liaoning, China
3. Tipe Mesin : CA6150A Berjenis horizontal
4. Tanggal Pembuatan : 2011
5. Kapasitas Mesin : Max dan Grinding Diameter : 500mm
Panjang Meja : 1000mm
6. Daya : 5.5 KW
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Pertamaharus
mengeset/memasang
pahat dulu, memasang
pahat harus setinggi senter
putar, pemasangan pahat
tidak boleh lurus harus
1. dimirikan sekitar 10
sampai 20 derajat.
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Selanjutnya jika pahat
28 sudah terpasang senter,
kita memasang benda
kerjanya ke ragum, untuk
memasangnya ke ragum
E. REFERENSI
Husni, T. (2018). Studi tentang pengaruh jenis media pendingin dengan
kedalaman pembubutan terhadap kekasaran permukaan bahan pada proses
pembubutan logam. TEKNIKA: Jurnal Teknik, 4(2),
176. https://doi.org/10.35449/teknika.v4i2.72
Mansyursyah, I., & Tamjidillah, M. (2020). undefined. JTAM ROTARY, 2(2),
183. https://doi.org/10.20527/jtam_rotary.v2i2.2414
Muddin, S., Suradi, S., Fadhli, F., & Zulkifli, Z. (2017). undefined.
ILTEK : Jurnal Teknologi, 12(02), 1796-
1800. https://doi.org/10.47398/iltek.v12i02.385
Pengantar engineering. (n.d.). Erlanggga
Schrader, G. F., & Elshennawy, A. K. (2000). Manufacturing processes and
materials (4th ed.). Society of Manufacturing Engineers.
Suhendi, A. (2020). undefined. Jurnal Teknik Mesin dan Pembelajaran, 2(2),
134. https://doi.org/10.17977/um054v2i2p134-140
Sulistyarini, D. H., Novareza, O., & Darmawan, Z. (2018). undefined. Universitas
Brawijaya Pres
29
PERTEMUAN 4
PROSES PEMBUBUTAN ULIR MENGGUNAKAN MESIN BUBUT

KONVENSIONAL
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pertemuan kali ini membahas mengenai parameter dimensi ulir dan
penentuan tuas pada mesin bubut konvensional. Dengan melaksanakan
praktikum ulir benda kerja menggunakan Mesin Bubut Konvensional,
mahasiswa dapat mengoperasikan Mesin Bubut Konvensional dengan benar
beserta teknik-teknik Pembubutan Ulir sesuai dengan ukuran.
Proses pembubutan ulir pada mesin bubut standar, pada dasarnya hanyalah
alternatif apabila jensis ulir yang diperlukan tidak ada dipasaran umum atau
jenis ulir yan dibuat hanya untuk keperluan khusus. Mesin bubut standar
didesain tidak hanya untuk membuat ulir saja, sehingga untuk melakukan
pembubutan ulir memerlukan waktu yang relatif lama, hasilnya kurang presisi
dan banyak teknik-teknik yang harus dipahami sebelum melakukan
pembubutan ulir.
Ulir segitiga merupakan ulir tunggal atau ulir ganda. Pahat yang biasa
digunakan untuk membuat ulir segitiga ini adalah pahat ulir yang sudut ujung
pahatnya sama dengan sudut ulir atau setengah sudut ulir. Untuk ulir metris
sudut ulir adalah 60°, sedangkkan ulir without 55°. contoh identifikasi ulir
biasanya ditentukan berdasarkan diameter mayor dan kisar ulir. Misalnya ulir
M50x0,8 berati ulir metris dengan diameter mayor 50 mm dan kisar ( pitch )
0,8 mm.
Selain ulir metris pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir Whitworth (sudut
ulir 55o ). Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamater mayor ulir dan jumlah
ulir tiap inchi. Misalnya untuk ulir Whitwoth 3/8” jumlah ulir tiap inchi adalah
16 (kisarnya 0,0625”). Ulir ini biasanya digunakan untuk membuat ulir pada
pipa mencegah kebocoran fluida).
30
Selain ulir segi tiga, pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir segi empat
(Gambar 6). Ulir segi empat ini biasanya digunakan untuk ulir daya. Dimensi
utama dari ulir segi empat pada dasarnya sama dengan ulir segi tiga yaitu :
diameter mayor, diameter minor, kisar (pitch), dan sudut helix. Pahat yang
digunakan untuk membuat ulir segi empat adalah pahat yang dibentuk (diasah)
menyesuaikan bentuk alur ulir segi empat dengan pertimbangan sudut helix
ulir. Pahat ini biasanya dibuat dari HSS atau pahat sisipan dari bahan karbida.
Istilah ulir luar pada dasarnya mengandung makna yang sama dengan
baut. Sedangkan mur juga bisa disebut sebagai ulir dalam. Tahukah Anda,
pembuatan ulir luar bisa dilakukan dengan mesin bubut? Kita mengenal baut
sebagai suatu batang yang berbentuk tabung yang mempunyai alur heliks di
permukaannya. Menurut KBBI (Kamus Besar Bahasa Indonesia), baut adalah
batangan yang berulir dan biasanya dipasangkan dengan mur.
Baut berfungsi untuk mengikat atau menyambung dua benda. Komponen

ini banyak digunakan dalam industri kendaraan bermotor dan mesin berat.
Kebanyakan baut dibuat dengan pemutaran ulir yang searah jarum jam. Artinya
Anda harus memutar baut tersebut ke kanan untuk mengencangkannya dengan
mur atau memutar ke kiri untuk mengendurkan baut dengan mur. Namun
beberapa baut juga ada yang dibuat dengan model ulir kiri.
Baut semacam ini biasanya digunakan sebagai pelaku torsi yang

berlawanan arah jarum jam. Contoh perangkat yang memakai baut ulir kiri
ialah bagian pedal kiri pada sepeda. Dalam praktek membuat ulir luar
menggunakan mesin bubut kali ini, kami akan menganggap Anda sudah
mengetahui bagian-bagian dari mesin bubut dan kegunaannya. Dengan kata
lain, kami tidak akan menerangkan kembali apa itu spindle, chuck, handle,
eretan, dan komponen-komponen mesin bubut yang lain.
Proses pembubutan ulir dengan menggunakan mesin bubut konvensional

dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Potonglah benda kerja sesuai dengan ukuran yang Anda butuhkan. Pastikan
diameter benda kerja ini sesuai dengan ukuran mur pasangannya. Anda bisa
memotong besi tersebut memakai mesin khusus atau gergaji besi.
31
2. Tentukan jenis mesin bubut yang sesuai
3. Siapkan benda kerja sesuai dengan diameter luar ulir
4. Pasang benda kerja dengan baik
5. Setel pahat ulir dan eretan atas pada posisi yang benar
6. Tentukan kisar dengan mengatur tuas-tuas pada gearbox
7. Tentukan kecepatan potong, biasanya dipilih 1/3 dari kecepatan potong
pembubutan biasa.
8. Hitung kedalaman pemotongan ulir
9. Beri batasan panjang bagian benda kerja yang diulir
10. Cek kembali kebenaran kisar ulir dengan picth gauge
11. Lakukan pembubutan ulir dengan benar
12. Cek ulir yang telah dibuat
D. LEMBAR KERJA
Banten,

Nama Asisten
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
1. Pertama kita harus
mengukur ulir yang ingin
kita buat, pitchnya berapa
dan masuk kategori ulir
apa, setelah melakukan
pengukuran pada mur
jenis ulir yang akan di
buat adalah jenis segitiga
dengan jarak pitch 2.0 mm
(Ulir segitiga ada dua
jenis yaitu ulir metris dan
32
ulir withworth,
perbedaannya yaitu jika
menggunakan ulir metris
sudurnya 60 derajat dan
jika menggunakan ulir
withworth sudutnya 55
derajat, satuannya inchi)
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Setelah mendapatkan jenis

ulir yang akan kita buat
tentukan juga sudut mata
pahat di sesuaikan dengan
yang di ukur tadi
2. menggunakan ulit metris
berarti kita menggunakan
mata pahat dengan sudut
60 derajat (pahat carbida)
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Lakukan penyenteran
mata pahat dengan cara
menyentuhkan ujung mata
pahat dengan ujung kepala
lepas, pastikan posisinya
3. benar benar center
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
33
Jika sudah center
selanjutnya lakukan
pengamatan yang ada di
table mesin bubut ada di
posisi berapa ulir yang
akan kita buat dan ada
di kolom berapa, contoh
kita akan membuat ulir
4.
metris 2.0 mm jadi kita
akan menggunakan ulir
2 ada di kolom C3 dan
M1, jika sudah setelah
itu kita cek posisi roda
gigi yang ada di
dalam gir box apakah
posisinya sudah
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Dan ini hasilnya
5.
Kesimpulan :
Proses pembubutan ulir pada mesin bubut konvensional, pada dasarnya
hanyalah alternatif apabila jenis ulir yang diperlukan tidak ada dipasaran
umum atau jenis ulir yan dibuat hanya untuk keperluan khusus. Mesin bubut
standar didesain tidak hanya untuk membuat ulir saja, sehingga untuk
melakukan pembubutan ulir memerlukan waktu yang relatif lama, hasilnya
kurang presisi dan banyak teknik-teknik yang harus dipahami sebelum
melakukan pembubutan ulir.
34
A. REFERENSI
Agustriyana, L. (2018). undefined. UPT Percetakan dan Penerbitan Polinema.
Riadi, S., Triono, S., & Muslim. (2020). Teknologi Pemesinan: Pembelajaran
Terstruktur & Mandiri Bagi Mahasiswa. Yayasan Kita Menulis.
Riadi, S., Triono, S., & Muslim. (2020). undefined. Yayasan Kita Menulis.
SETIAWAN, A. (2020). undefined. Suara Teknik : Jurnal Ilmiah, 11(2),
70. https://doi.org/10.29406/stek.v11i2.2304
Sulistyarini, D. H., Novareza, O., & Darmawan, Z. (2018). Pengantar proses
Manufaktur untuk Teknik Industri. Universitas Brawijaya Press.
Wijaya, H. (2018). undefined. Universitas Brawijaya Press.
Winarno, E. (2016). Teknik Menggunakan Perkakas Tangan (Kerja Bangku).
Deepublish.
35
PERTEMUAN 5
PROSES PENGOPERASIAN MESIN MILLING KONVENSIONAL
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Setelah melakukan praktikum proses pembentukan benda kerja menggunakan mesin

milling konvesional mahasiswa dapat mengetahui berbagai macam proses yang dapat
dikerjakan seperti membuat alur pada poros, membentuk roda gigi dan pembentukan
permukaan benda kerja.
Mesin frais atau mesin milling konvensional adalah salah satu mesin konvensional yang
mampu mengerjakan penyayatan permukaan datar, sisi tegak, miring bahkan pembuatan
alur dan roda gigi. Mesin perkakas ini mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda
kerja dengan mempergunakan pisau milling (cutter) sebagai pahat penyayat yang
berputar pada sumbu mesin.
Prinsip kerja mesin frais atau milling konvensional adalah proses yang dilakukan
dengan mesin di mana pahat pemotong akan berputar kemudian menyayat dan
menghilangkan bahan dari benda kerja yang terdapat pada arah sudut dengan sumbu
pahat. Dengan bantuan mesin frais, dapat dilakukan berbagai macam operasi dan fungsi
mulai dari benda berukuran kecil hingga besar
Jenis-jenis mesin milling antara lain:
1. Mesin Milling Horizontal
Mesin milling jenis ini mempunyai pemasangan spindel dengan arah

horizontal dan digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja
dengan arah mendatar.
2. Mesin Milling Vertikal
Pada mesin milling ini pemasangan spindel-nya pada kepala mesin adalah
vertikal, pada mesin milling jenis ini ada beberapa macam menurut tipe
36
kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan
type kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala ini dapat digunakan
untuk membuat variasi pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu.
3. Mesin Milling Universal
Mesin milling ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan

prinsipnya, seperti :
a. Frais muka
b. Frais spiral
c. Frais datar
d. Pemotongan roda gigi
e. Pengeboran
f. Reaming
g. Boring
h. Pembu atan celah
Sebelum melakukan pengoperasian mesin frais, ada beberapa hal yang harus
dilakukan antara lain :
1. Mempelajari gambar kerja untuk menyusun urutan kerja dan

prosedur yang harus dilakukan dengan baik
2. Mempelajari sifat material untuk menentukan alat potong dan pending
yang digunakan
3. Menentukan kualitas hasil yang diinginkan
4. Menentukan alat potong yang digunakan
5. Menentukan alat bantu yang digunakan
6. Bila perlu, persiapkan roda-roda gigi pengganti
7. Menentukan kecepatan potong, kecepatan penyayatan, kedalaman
pemakanan, dan parameter-parameter pemotongan lain yang
37
berpengaruh pada proses pengerjaan.
Setelah proses di atas dilakukan, maka langkah selanjutnya adalah :
1. Setting benda kerja menggunakan dial indicator ,putar benda kerja 180⁰
2. Setting cekam hingga jarum diam (masuk toleransi kurang lebih 5 strip)
3. Pastikan pergeseran dial masuk toleransi
4. Pasang pisau endmill ,dan kencangkan dengan kunci collet
5. Setelah mesin siap , gunakan kacamata pelindung
6. Lali, gunakan top zero workpiece ,setelah zero workpiece
selesai ,turunkan kepala mesin
7. Selanjutnya ,lakukan pengefraisan
8. Putar piring kepala pembagi dengan perhitungan
38
Banten,

Nama Asisten
1. Diel Indicator
2. Pisau Edmill
Hasil identifikasi diinput pada format dan tabel berikut ini:

a. putaran yang digunakan (n) : 1.911 rpm
b. feed motion (s) : 0,10 mm/rev
c. Diameter cutter (D) : 0,32 mm
d. Depth of cut (t) : 5,8 m
e. bahan benda kerja : logam (dalam pembentkan segi enam)
f. Diameter : 6 m
g. putaran dalam pembagi : 6 putaran + 12 lubang . pada lubang 18
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Penyetingan benda kerja

menggunakan diel
1.
indicator
39
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Pemasangan pisau endmill

2.
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Pelaksanaan top zero

3. workopiece
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
4.
Penurunan kepala mesin
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
5.
Proses pengefraisan
C. KESIMPULAN
Prinsip umum mesin milling CNC adalah objek

benda kerja dijepit di atas meja mesin. Benda kerja
dapat dijepit langsung di atas meja itu sendiri atau
ditahan di tempatnya dengan alat bantu.
Mesin milling CNC terbagi menjadi mesin milling
horizontal dan mesin milling vertikal. Spindel dan
alat pemotong milling diposisikan secara vertikal
40
atau horizontal.
Dalam konfigurasi tersebut, alat pemotong dapat
mencapai berbagai posisi x,y,z pada benda kerja dan
memulai proses pemotongan dan pembentukan.
41
Tabel 5.1 Tabel pengamatan proses milling
F. REFERENSI
Arifin, S. (1981). Alat-alat ukur Dan mesin-mesin perkakas.
Hendrawan, M. A. (2017). undefined. Media Mesin: Majalah
Teknik
Mesin, 11(1). https://doi.org/10.23917/mesin.v11i1.3194
Kristiyono, A. E., M.Pd., Prayitno, E., M.M., & Heri Sularno, M.
(n.d.). undefined. Zifatama Jawara.
Riadi, S., Triono, S., & Muslim. (2020). undefined. Yayasan Kita
Menulis. Riady, A., & Tamjidillah, M. (2017). undefined.
Scientific Journal of
Mechanical Engineering Kinematika, 2(2), 105-
111. https://doi.org/10.20527/sjmekinematika.v2i2.40 undefined.
(2016). Jurnal Teknologi Proses dan Inovasi
Industri, 1(1). Urbeyni, F. (2020). undefined. Machine : Jurnal
Teknik Mesin, 6(1), 14- 19.
https://doi.org/10.33019/jm.v6i1.1178
42
PERTEMUAN 6
PROSES PEMESINAN DENGAN MESIN BUBUT DAN MILLING CNC
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Agar mahasiswa dapat dan mampu mengetahui cara pengoperasian mesin CNC Milling dengan
baik dan benar. Agar mahasiswa dapat mengetahui prinsip kerja dan langkah kerja mesin CNC
Milling. Agar mahasiswa dapat membuat program benda kerja CNC Milling dengan baik dan benar.
Pada prinsipnya, cara kerja mesin CNC ini adalah benda kerja dipotong oleh sebuah pahat
yang berputar dan kontrol gerakannya diatur oleh komputer melalui program yang disebut G-
Code.Komputer ini merupakan komponen yang sangat penting dan sangat vital dalam sistem kontrol
numerik. Komputer dapat memecahkan persamaan-persamaan matematika dan pekerjaan yang sulit
dalam waktu singkat. Selain itu sebuah komputer dapat dengan mudah memahami bentuk dan ukuran
benda kerja, fungsi kontrol dari mesin dan operasi pengerjaannya.
Keuntungan penggunaan mesin CNC antara lain adalah :
1.Kemampuan mengulang
Pada saat pembuatan benda kerja, mesin CNC ini mampu mengulangi membuat beberapa benda
dengan bentuk yang sama persis dengan aslinya.
2.Keserbagunaan
Mesin CNC dapat digunakan untuk berbagai bentuk pengerjaan/bermacam macam kontur sesuai
dengan kebutuhan.
3.Kemampuan kerja
Mesin CNC dapat memproduksi benda kerja secara terus menerus dengan
hasil yang baik, sehingga dapat meningkatkan produktifitas pengerjaan.
Sistem Persumbuan CNC Milling

Sistem persumbuan pada mesin CNC Milling mengikuti sistem persumbuan umum yang telah
ditetapkan ISO, yaitu sumbu Z ditempati spindel utama sebagai dasar persumbuan, kemudian secara
berurutan sumbu X pada arah memanjang meja, dan sumbu Y pada arah gerak melintang meja. Untuk
gerakan lurus ketiga sumbu tersebut dapat bergerak bersamaan, sedangkan untuk gerakan melingkar
hanya dua sumbu yang dapat bergerak secara bersamaan.
43
Position Shift Offset
Titik NOL mesin untuk mesin milling terletak pada sudut kiri atas dari meja mesin. Titik nol pada
posisi ini, pada pemakaiannya bisa digeser ke suatu titik/ tempat yang menguntungkan. Perg Untuk
melakukan pergeseran titik referensi mesin perlu diketahui titik-titik referensi mesin yaitu :
gambar 6.1 titik sumbu mesin cnc milling
Sistem Persumbuan CNC Bubut
Mesin bubut CNC mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halnya mesin bubut konvensional yaitu
gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja mesin
bubut CNC juga sama dengan mesin bubut konvensional yaitu benda kerja yang dipasang pada cekam
bergerak sedangkan alat potong diam. Untuk arah gerakan pada mesin bubut diberi lambang sebagai
berikut :
a. Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu putar.
b. Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar. Untuk memperjelas fungsi
sumbu-sumbu mesin bubut CNC dapat dilihat pada gambar ilustrasi di bawah ini.
44
GAMBAR 6.2 TITIK SUMBU MESIN CNC BUBUT
Alat & bahan :

1. Mesin CNC merek Mazak Turnmill
2. Software Mitshubshi
D. LEMBAR KERJA

Banten,

Nama Asisten
E. ALAT DAN BAHAN DIBUTUHKAN

1. Mesin Cnc
2. Besi
F. PROSES PEMOTONGAN BENDA KERJA

45
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
KETERANGAN
Menghidupkan mesin
NO FOTO PROSES
KETERANGAN
NO FOTO PROSES CNC
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
G. Menghidupkan progam
Melepaskan emergcy stop
mesin CNC
Mereset mesin CNC
Setting coordinat mesin

bubut X= 0 ,Z = 0
KESIMPULAN
Prinsip umum mesin milling CNC adalah objek

benda kerja dijepit di atas meja mesin. Benda kerja
dapat dijepit langsung di atas meja itu sendiri atau
ditahan di tempatnya dengan alat bantu.
Mesin milling CNC terbagi menjadi mesin milling
horizontal dan mesin milling vertikal. Spindel dan
alat pemotong milling diposisikan secara vertikal
atau horizontal.
Dalam konfigurasi tersebut, alat pemotong dapat
mencapai berbagai posisi x,y,z pada benda kerja dan
memulai proses pemotongan dan pembentukan.
46
47
REFERENSI
Makalah MANUFAKTUR 2 " Pengenalan Mesin CNC frais / Milling " Disusun
Oleh. (n.d.). Academia.edu - Share
research. https://www.academia.edu/33814062/
MAKALAH_MANUFAKTUR2_Pengenalan_Mesin_CNC_Frais_Milling_Disusun_Oleh
Prakoso, I. (2017). Analisa pengaruh kecepatan feeding terhadap kekasaran
permukaan draw bar mesin Milling aciera dengan proses cnc turning. Jurnal
Teknik Mesin, 3(3), 1. https://doi.org/10.22441/jtm.v3i3.1022
Riadi, S., Triono, S., & Muslim. (2020). undefined. Yayasan Kita Menulis.
Salam, A. (2014). undefined. Deepublish.
Subagio, D. G. (2008). undefined. Yayasan Obor Indonesia.
Sulistyarini, D. H., Novareza, O., & Darmawan, Z. (2018). undefined.
Universitas Brawijaya Press.
Wijarnaka, B. S. (2013). undefined. Deepublish.
48
PERTEMUAN 7
PROSES PEMBUATAN RAK POT MENGGUNAKAN MESIN LAS

BUSUR LISTRIK
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Dengan melaksanakan praktikum sambungan pada benda kerja menggunakan Mesin

Las, mahasiswa dapat mengoperasikan mesin las dengan benar beserta teknik-teknik
sambungan sesuai dengan ukuran pada gambar kerja.
A. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
1. Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
Pengertian Proses pengelasan SMAW yang umummnya disebut Las Listrik adalah
proses pengelasan yang menggunakan panas untuk mencairkan material dasar dan
elektroda. Panas tersebut ditimbulkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi antara
katoda dan anoda (ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas).
umumnya juga disebut las listrik merupakan suatu proses pengelasan yang
menggunakan panas untuk mencairkan material dasar dan elektroda, panas tersebut di
timbulkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi di antara katoda dan anoda (ujung
elektroda dan permukaan plat yang akan dilas ) dengan menggunakan bahan
tambah/pengisi berupa elektroda terbungkus. Proses pengelasan terjadi karena arus
listrik yang mengalir diantara elektroda dan bahan las membentuk suatu 3 panas yang
dapat mencapai suhu hingga 3000 C,sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan
dilas mencair.
Proses terjadinya pengelasan karena adanya kontak antara ujung elektroda dan material
dasar sehingga terjadi hubungan pendek dan saat terjadi hubungan pendek tersebut
tukang las (welder) harus menarik elektrode sehingga terbentuk busur listrik yaitu
lompatan ion yang menimbulkan panas.
49
Gambar 7.1 Proses pengelasan SMAW
Kelebihan SMAW
1. Dapat dipakai dimana saja didalam air maupun di luar air.
2. Pengelasan dengan segala posisi.
3. Elektroda tersedia dengan mudah dalam banyak ukuran dan diameter.
4. Perlatan yang digunakan sederhana, murah dan mudah dibawa kemanapun.
5. Tingkat kebisingan rendah.
6. Tidak terlalu sensitif terhadap korosi, oli & gemuk.
7. Dapat di kerjakan pada ketebalan berapapun.

Kekurangan
1. Pengelasan terbatas hanya sampai sepanjang elektoda dan harus melakukan

penyambungan.
2. Setiap akan melakukan pengelasan berikutnya flag harus dibersihkan.
3. Tidak dapat digunakan untuk pengelasan bahan baja non – ferrous.
4. Efesiensi endapan rendah
2. Oxy Acetylene Welding (OAW)
Pengelasan dengan oksi – asetilin adalah proses pengelasan secara manual dengan
pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai mencair
50
oleh nyala gasasetilin melalui pembakaran C2H2 dengan gas O2 dengan atau
tanpa logam pengisi. Pada pengelasan ini dibutuhkan bahan tambahan yaitu kawat
besi sebagai material yang digunakan untuk mengisi kampuh material yang akan
di sambung.
GAMBAR 7.2 ALUR PROSES PENGELASAN OAW
Kelebihan
1. Effisiensi sambungan yang baik dapat digunakanpada temperatur tinggi dan

tidak ada batas ketebalanlogam induk. 2. Geometri sambungan yang lebih
sederhana dengan kekedapan udara, air dan minyak yang sempurna.
2. Fasilitas produksi lebih murah, meningkatkan nilai ekonomis, produktivitas,

berat yang lebih ringan dan batas mulur (yield) yang lebih baik
3. Dapat digunakan untuk mengelas dan memotong logam.
51
Kekurangan
1. Kualitas logam las berbeda dengan logam induk, dan kualitas dari logam
induk pada daerah yang tidak terpengaruh panas ke bagian logam las berubah
secara kontinyu.
2. Terjadinya distorsi dan perubahan bentuk (deformasi) oleh pemanasan dan

pendinginan cepat.
3. Tegangan sisa termal dari pengelasan dapat menyebabkan kerusakan atau

retak pada bagian las.
4. Kerentanan terhadap retak rapuh dari sambungan las lebih besar

dibandingkan dengan sambungan keling yang disebabkan metode konstruksi.
5. Kerusakan bagian dalam sambungan las sukar dideteksi, jadi kualitas

sambungan las tergaantung pada ketrampilan (skill) yang melakukan.
3. Gas Metal Arc Welding (GMAW)
GMAW (Gas Metal Arc Welding) merupakan proses penyambungan dua buah
logam atau lebih yang sejenis dengan menggunakan bahan tambah yang berupa
kawat gulungan dan gas pelindung (gas argon, helium, argon+helium 9
dsb)melalui proses pencairan. Kegunaan gas pada proses pengelasan GMAW
untuk melindungi dari proses oksidasi dan dapat juga mempengaruhi kualitas dari
hasil las itu sendiri,
52
GAMBAR 7.3 ALUR PROSES PENGELASAN GMAW
Kelebihan
1. Sangat efisien, efektif, dan proses pengerjaan yang cepat.
2. Dapat digunakan untuk semua posisi pengelasan.
3. Tidak menghasilkan flagg atau kerak.

Kekurangan
1. Sewaktu waktu dapat terjadi burnback.
2. Cacat las porositi sering terjadi.
3. Buser yang tidak setabil.
4. Pada awalannya set-up yang sulit.
B. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
Untuk mengoperasikan mesin las SMAW dapat di uraikan seperti petunjuk

dibawah ini :
C. LEMBAR KERJA
Pengambilan Parameter Proses Pengelasan Untuk melaporkan laporan kegiatan

praktikum data yang diambil dalam proses pengelasan adalah :
53
1. Membersihkan bahan yang akan dilas. Pakai palu untuk membersihkan kerak pada permukaan
ruangan yang akan dilas. Gunakan sikat baja untuk hasil yang optimal.
2. Tempatkan bahan yang akan dilas pada tempat yang sudah disiapkan. Baik itu memakai meja
kerja atau hanya menempatkannya di lantai. Melayani kerapatan di antara dua bahan. Pakai
klem bila diperlukan.
3. Tempatkan masa mesin las pada salah satu sisi bahan yang akan dilas. Tambahkan elektroda
pada panel penjepit elektroda di mesin las. Pasang kemiringan elektroda sesuaikan dengan
urutan bahan. Biasanya sudah ada tempat khusus kemiringan elektroda pada tang penjepit
elektroda.
4. Sesudah bahan siap untuk di las, perlahan-lahan dekatkan ujung elektroda pada bahan yang
akan dilas.
5. Arak di antara ujung elektroda dengan bahan yang akan dilas sangat memengaruhi kualitas
pengelasan. Bila jarak begitu jauh, akan muncul percikan seperti hujan bintik-bintik api. Proses
pengelasanpun tidak prima. Bila jarak begitu dekat, api tidak menyala dengan sempurna. Serta
tidak ada jarak yang cukup untuk tempat lelehan elektroda. Jarak yang baik yaitu seperdelapan
dari tebal elektroda.
6. Dengan memakai masker pelindung atau kacamata las, Anda bisa memperhatikan sisi elektroda
yang telah mencair yang menyatukan antara dua bahan yang dilas itu. Perlahan-lahan gerakkan
elektroda ke sepanjang ruang yang dilas.
7. Hasil yang baik waktu pengelasan bisa dilihat di atas permukaan yang dilas berupa seperti
gelombang rapat dan teratur ditutup dengan sempurna sisi yang dilas.
8. Sesudah selesai, bersihkan kerak yang menutupi sisi yang dilas dengan memakai palu. Periksa
kembali apakah ada sisi yang belum sempurna. Bila belum sempurna, ulangilah sisi yang belum
tersatukan dengan baik tersebut. Pada beberapa kasus, bahan yang telah dilas harus di gerinda
bila pengelasan tidak sempurna. Tetapi bila tidak fatal, kita cukup mengelas sisi yang belum
terlas dengan sempurna itu.
1. Material bahan baku : Plat MS
2. Arus Listrik : 55 Ampere
3. Tegangan Listrik : 220 Volt
4. Tebal Las : 1-3 mm
5. Ukuran Elektroda : LB 52u
6. Panjang Pengelasan :100 mm
7. Tahanan :ohm

Banten,
54
Nama Asisten
H. ALAT DAN BAHAN DIBUTUHKAN
1. Mesin Las
2. Besi
3. Elektroda
4. Aliran Listrik
I. PROSES PEMOTONGAN BENDA KERJA
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Pengenalan APD untuk

pengelasan
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Pemotongan Bahan
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Penyambungan besi behel

menggunakan las
55
KETERANGAN
NO FOTO PROSES
Finishing benda kerja

menggunakan gerinda
poles
J. KESIMPULAN
Proses pengelasan berkaitan dengan lempengan baja

yang dibuat dari kristal besi dan karbon sesuai
struktur mikronya, dengan bentuk dan arah tertentu.
Lalu sebagian dari lempengan logam tersebut
dipanaskan hingga meleleh. Kalau tepi lempengan
logam itu disatukan, terbentuklah sambungan.
56
D. REFERENSI
Ardin, M. B., & Mujiono, M. (2016). undefined. Jurnal
Pendidikan Vokasi, 6(2), 198.
https://doi.org/10.21831/jpv.v6i2.6343
Dasar-2 Konstruksi Jl. 1. (n.d.). Erlangga.
Dishongh, B. E. (n.d.). undefined. Erlangga.
Fathun, M. (2020). Teknologi Dasar Otomotif: Untuk SMK/MAK
Kelas X. Nilacakra.
Irawan, A. P., & Jakarta, U. T. (n.d.). Perancangan Dan
Pengembangan Produk Manufaktur. Penerbit Andi.
Pengelasan : Pengertian, Jenis proses, Klasifikasi Dan Fungsinya. (2020, Okt
25). Pengelasan.net. https://www.pengelasan.net/pengelasan-adalah/

Sulistyarini, D. H., Novareza, O., & Darmawan, Z. (2018).
Pengantar
proses Manufaktur untuk Teknik Industri. Universitas Brawijaya Press.
57
1. NAMA : AHMAD FURY FABIAN
ALAMAT : KP. CIBARENGKOK
NO.HP : 0895339201951
HOBBY : FISHING
2. NAMA : DIMAS AULIA MA’RUF

ALAMAT : BITUNG
NO.HP 085157022979
HOBBY : BERMAIN MUSIK DAN SEPAK BOLA
3. NAMA : HUSNI WILDAN RIZKITAMA

ALAMAT : JATI UWUNG
NO.HP 088227257457
HOBBY : BULUTANGKIS
4. NAMA : M. FAJAR CANDI WICAKSONO

ALAMAT : CILEUNGSI
NO.HP 083840384888
HOBBY : NONTON FILM
5. NAMA : RADIATUL PUTRI REVANI

ALAMAT : PAGEDANGAN
NO.HP 085762775144
HOBBY : MEMBACA BUKU
6. NAMA : STEFANUS A.D.AMILO

ALAMAT : VIKTOR
NO.HP 081238786926
HOBBY : MENULIS
58
LABORATORIUM TEKNIK
INDUSTRI UNIVERSITAS
PAMULANG
FORM QUISIONER PENILAIAN
KELOMPOK
Urutkan seluruh nama anggota kelompok (termasuk anda) dan NIM

I dimulai dari yang paling berkontribusi pada materi praktikum sampai
dengan yang kurang berkontribusi.
1 AHMAD FURY FABIAN 95
2 DIMAS AULIA MA’RUF 95
3 HUSNI WILDAN RIZKITAMA 95
4 M FAJAR CANDI WICAKSONO 100
5 RADIATUL PUTRI REVANI 95
6 STEFANUS A.D.AMILO 90

II dimulai dari yang paling baik bekerja sama dalam kelompok,
sampai dengan yang kurang bekerja sama.

III dimulai dari yang paling baik dalam memimpin kerja kelompok
sampai dengan yang kurang baik
59

dimulai dari yang paling berkontribusi pada pembuatan laporan akhir
IV
sampai dengan yang paling tidak berkontribusi
Petunjuk Pengisian Quisioner :
 Isilah masing-masing pertanyaan dengan jawaban NAMA dan NIM yang ada di
kelompok anda.
 Jika anggota kelompok melebihi 5 orang tambahkan sesuai jumlah anggota
kelompok.
 Setelah semua pertanyaan diisi silahkan berikan lembar kuisioner ke assiten
laboratorium bersangkutan berupa Hard Copy dan Soft Copy.
Kesimpulan :
Dari semua penilaian yang telah didapatkan pada kuesioner diatas, didapat bahwa rata-
rata nilai dalam keterlibatan anggota dalam menyelesaikan laporan praktikum Proses
Manufaktur adalah sebagai berikut :
No Nama dan NIM Rata-rata

1 AHMAD FURY FABIAN 96,25
2 DIMAS AULIA MA’RUF 96,25
3 HUSNI WILDAN RIZKITAMA 96,25
4 M FAJAR CANDI WICAKSONO 96,25
60
5 RADIATUL PUTRI REVANI 96,25
6 STEFANUS A.D.AMILO 92,5
NB : Urutkan dari nilai rata-rata terbesar hingga terkecil.
61

03TIDM - PROSMAN - KELOMPOK 3 - RADIATUL PUTRI REVANI. CLEAR 1 (AutoRecovered) Ppppclear

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

03TIDM - PROSMAN - KELOMPOK 3 - RADIATUL PUTRI REVANI. CLEAR 1 (AutoRecovered) Ppppclear

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

DIAJUKAN SEBAGAI SYARAT DALAM MEMPEROLEH NILAI

03TIDM002 / 2022 / Ganjil

PROGRAM STUDI TEKNIK

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROGRAM STUDI TEKNIK

Disusun untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti pelaksanaan praktikum

Judul Laporan : Praktikum Proses Manufaktur

Ketua kelompok Asisten labotorium

Ahmad fury fabian Andra & salsa

Wakhit Ahmad Fahrudin, ST., MT Adi Candra, S.T.,M.T.

JUDUL PRAKTIKUM PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Tangerang Selatan, 04 Oktober 2022

PERTEMUAN 1. KONSEP DASAR PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Gambar 6.1 Titik sumbu mesin CNC Milling......................................................33

Tabel 1.1 Lembar Pengamatan Proses Pemotongan Gergaji Mesin Gergaji.........21

Praktikum proses manufaktur didasarkan pada apa yang telah dipelajari

Pengertian Produksi adalah kegiatan mengolah barang baku, baik berupa

Proses manufaktur sendiri memiliki arti adalah langkah-langkah di mana bahan

1. Taking advantage of revenue opportunities (Memanfaatkan peluang

2. Tuning up operations and processes optimizing (Menyiapkan operasi dan

3. Utilizing ERP across the enterprise ( Memanfaatkan ERP di seluruh

5. Coming to grips with this complexity (Mengatasi kerumitan/permasalahan

C. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK

1. Mahasiswa yang akan mengikuti kegiatan praktikum proses manufaktur

2. Praktikan wajib membawa gambar kerja pada waktu praktikum proses

4. Benda kerja rusak atau salah dalam proses dianggap reject.

LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

Nama Mahasiswa : Mata Kuliah :

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

A. ALAT DAN BAHAN DIBUTUHKAN

B. PROSES PEMOTONGAN BENDA KERJA

Menggambar sketsa meja

Mesin potong diantaranya yaitu, mesin gerinda

Groover, Mikell P. 2008. Automation Production System dan

KomputerIntegrated Manufacturing 3rd edition.New Jersey : Prentice-

Gaspersz, V. (1992). Analisis sistem terapan berdasarkan pendekatan

Irawan, A. P., & Jakarta, U. T. (n.d.). Perancangan Dan Pengembangan

Produk Manufaktur. Penerbit Andi.

Prinsip-2 Perancangan Teknik. (n.d.). Erlangga.

Production Plan.&Invent. Control. (n.d.). Gramedia Pustaka Utama.

Rusdi Nur dan Muhammad Arsyad Suyuti. (2017). Pengantar Sistem

proses Manufaktur untuk Teknik Industri. Universitas Brawijaya

Dengan melaksanakan praktikum benda kerja dengan mesin gergaji, mahasiswa

B. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM

TIPE-TIPE MESIN GERGAJI

1. Gergaji Tangan (Hand Saw / Rip Saw)

Gergaji tangan adalah gergaji yang paling sering ditemukan dalam

2. Gergaji Triplek (Coping Saw)

3. Gergaji Besi (Hack Saw)

4. Gergaji Jepang (Japanese Saw)

Gergaji jepang adalah gergaji yang digunakan untuk memotong kayu

5. Gergaji Punggung / Gergaji Sudut (Back Saw)

Keyhole saw digunakan untuk menjangkau sudut-sudut yang kecil dan

7. Gergaji Rantai (Chain Saw)

Berbentuk berupa meja datar dengan motor berkecepatan tinggi, scroll

Gergaji mitersaw ini digunakan untuk membantu pemotongan bahan

11. Circular Saw

Gergaji circular saw ini digunakan menggunakan mesin yang mata

12. Crosscut Saw

Gergaji ini berbentuk seperti gergaji tangan (handsaw), bedanya

13. Veneer Saw

Merupakan gergaji yang memiliki bilah potong yang pendek. Mata