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BASIC CONDITION
MANUTENZIONE
GEOMETRICA
M55.781285

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Indice
Elenco varianti da edizione precedente:.............................................................. 3

1. Obiettivo BASIC CONDITION GEOMETRIA ..................................................... 4

2. Tempistiche consegna BASIC CONDITION GEOMETRIA................................. 6

3. Procedimento logico per definizione BASIC CONDITION ................................ 6

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Elenco varianti da edizione precedente:

Edizione Descrizione Variante.

Ed. 1.1 Rifacimento Specifica con rivisitazione dei contenuti e cambio di formato, da
Nov. 2010 Powerpoint a Word.

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1. Obiettivo BASIC CONDITION GEOMETRIA

In ottica WCT-WCM serve identificare correttamente nelle prime fasi di industrializzazione di un processo le
condizioni di base per le attrezzature di lastratura al fine del raggiungimento e mantenimento della capacità di
processo durante la fase produttiva negli obiettivi richiesti ( CP-CPK )

Si richiede pertanto al fornitore delle linee del processo produttivo di garantire la progettazione dello stesso
analizzando a priori le componenti del processo in ottica di raggiungimento obiettivi geometrici e mantenimento
nel tempo ( durante la produzione ) delle condizioni base di funzionamento sviluppando un processo
“ROBUSTO” utilizzando tutti gli strumenti del WCT appropriati.

Il fornitore deve provvedere a redigere,certificare consegnare ed aggiornare sino a Delibera a Produrre (DAP)
tutta la documentazione necessaria per definire a priori le criticità di processo con impatto sulla geometria del
prodotto finale e le procedure di verifica e ripristino delle condizioni base del macchinario di sua competenza.

La necessità di fare manutenzione “geometrica” alle attrezzature scaturisce dalle criticità riscontrate dal
controllo del prodotto nelle varie fasi di avviamento e produzione del modello secondo la schema allegato sotto,
questo schema parte da una criticità riscontrata ( difetto generato, alta variabilità per usura, scentratura del
processo per posizionamento riferimenti a causa collisioni, cedimenti etcc.. )

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MANUTENZIONE PREVENTIVA

In ottica WCM è necessario prevenire il difetto cercando di eliminare la causa oppure governarne gli effetti
tramite controllo e monitoraggio che può essere sia visivo che misurato mediante strumenti ( WCM ) specifici

La manutenzione deve quindi essere preventiva e gestita con appositi documenti e procedure definite secondo
la metodologia WCM, la documentazione di base deve essere redatta dal fornitore che conosce avendone
sviluppato il metodo e progettato tutto il processo le criticità intrinseche dello stesso.

Area Lastratura: manutenzione geometrica attrezzature

CICLO GENERALE ATTIVITA

1
Pulizia
attrezzatura 2
Sostituzione
preventiva
6 componenti usurati
Analisi dati
provenienti dal
campo:
Manutenzione delle
OPTOELETTRONICO attrezzature di lastratura

3
Verifica
funzionale

5 4
Gestione diario
di bordo
Verifica
geometria geometrica
attrezzatura

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2. Tempistiche consegna BASIC CONDITION GEOMETRIA

La documentazione deve essere consegnata certificata in prima fase alla consegna in Stabilimento delle
attrezzature, il fornitore deve consegnare piano dettagliato delle tempistiche di realizzazione delle attività
allineata con il planning di avanzamento modello e la dta di prevista consegna, il monitoraggio avverrà durante
le DR di avanzamento progetto.

Riassumendo :

La documentazione deve essere consegnata ad inizio Verifiche di Processo completa di tutte le sue parti ed
aggiornata durante tutta la fase di V.P. – Preserie e fino alla D:P. ( delibera a produrre ) a cura del fornitore

LA documentazione deve essere consegnate in appositi contenitori di colore blu da completare con la
documentazione di “benestare geometrica attrezzatura” come descritto nel capitolato specifico M.55 781189

3. Procedimento logico per definizione BASIC CONDITION

IDENTIFICAZIONE CONDIZIONI DI BASE PER LE ATTREZZATURE DI LASTRATURA AL FINE DEL

MANTENIMENTO DELLA CAPACITA’ DI PROCESSO

FLUSSO LOGICO:

1. IDENTIFICAZIONE STAZIONI DI GEOMETRIA

1.1 INDIVIDUAZIONE INDICE DI CRITICITA’ PER CIASCUNA STAZIONE

1.2. INDIVIDUAZIONE INDICE DI CRITICITA’ PER CIASCUN RIFERIMENTO

2. DEFINIZIONE XMATRIX E QM MATRIX PER CIASCUNA STAZIONE DI GEOMETRIA

2.1 STESURA BLACK BOOK

3. DEFINIZIONE PIANO DI MANUTENZIONE PREVENTIVA IN OTTICA GEOMETRIA

3.1 STESURA CICLI DI MANUTENZIONE

3.2 DEFINIZIONE E REALIZZAZIONE ATTREZZI DI CONTROLLO

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1) Esempio IDENTIFICAZIONE STAZIONI DI GEOEMETRIA

1.1 INDIVIDUAZIONE INDICE DI CRITICITA’ PER CIASCUNA STAZIONE

1.2. INDIVIDUAZIONE INDICE DI CRITICITA’ PER CIASCUN RIFERIMENTO

Il fornitore delle linee del processo produttivo deve realizzare un documento di sintesi della linea con indicate le
stazioni di “GEOMETRIA” dove si compongono le varie fasi di assemblaggio con indicati i caricamenti degli
elementi.

Questo documento deve essere allineato aggiornato alla consegna con l’ultimo layout disponibile e allineato
alla scomposizione modello.

Definite le stazioni di impatto geometrico si analizza stazione per stazione partendo dal PIANO METODO
contenente tutti i riferimenti di geometria della stessa

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Esempio IDENTIFICAZIONE RIFERIMENTI DI GEOMETRIA

Partendo dal piano metodo delle stazioni di geometria si definiscono i componenti macchina da tenere sotto
controllo, perni, tasselli e per ciascuno di essi l’indice di criticità

• Black‐Book: Il fornitore, alla fine della ricertificazione in cantiere, per ogni attrezzatura,  deve consegnare il 
report  Black‐Book. Nel report sono identificati il gruppo, il tassello  ed i relativi spessori tecnologici 
utilizzati. 
( vedi es. ). 
 
 
 
 
 
 
 

Il fornitore delle linee del processo produttivo deve realizzare un documento di sintesi per ogni stazione di
geometria utilizzando il PIANO METODO con indicati i riferimenti e le coordinate degli stessi ( allineato con tutti
i documenti di certificazione es. REPORT COLLAUDO e BLACK OOK ) deve essere indicato chiaramente il
riferimento di stazione e di gruppo ( esattamente come indicato su targhetta applicata sul gruppo fisico )

Devono essere indicati chiarimenti i riferimenti Primari/complementari con la coordinata di lavoro XYZ, le
coordinate a disegno XYZ, il tutto deve essere allineato con il modello matematico e con la documentazione di
certificazione / BLACK – BOOK

Il formato deve essere leggibile e stampabile in formato adeguato da essere applicato su linea produttiva.

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2) Definizione XMatrix – Qm Matrix per ogni stazione

Contenuti TABELLA XMatrix

Nella X-matrix sono riportati per ciascun componente individuato i parametri di funzionamento da tenere sotto
controllo.

Che per i riferimenti di geometria sono essenzialmente i seguenti:

Posizione ( perni e tasselli di riferimento )

Labilità
Diametro ( per i perni )
Spessore lamiera delle chiusure (coincide con lo spessore della lamiera sulla quale lavora la chiusura )

La gestione della posizione dei riferimenti viene effettuata tramite modulo black book

Esempio TABELLA XMatrix

Per la compilazione del documento vedere allegato al capitolato M55.781285-A “procedura di compilazione
X/QM matrix”

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Contenuti TABELLA Qm Matrix

Nella Qm matrix sono riportati per ciascun parametro di ogni componente della macchina la TIPOLOGIA DI
CONTROLLO E LA FREQUENZA

Esempio TABELLA Qm Matrix

Per la compilazione del documento vedere allegato al capitolato M55.781285-A “procedura di compilazione
X/QM matrix”

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La gestione della posizione dei riferimenti viene effettuata tramite modulo black book

• Black‐Book: Il fornitore, alla fine della ricertificazione in cantiere, per ogni attrezzatura,  deve consegnare il 
report  Black‐Book. Nel report sono identificati il gruppo, il tassello  ed i relativi spessori tecnologici 
utilizzati. Come descritto nel Capitolato M55. 781189 Benestare Geometrico Attrezzature 
( vedi es. ). 

Esempio TABELLA BLACK-BOOK

 

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Il riconoscimento dei riferimenti che interagiscono con gli elementi di prodotto vincolandone la condizione
geometrica e gestita con indicatori di color rosso, gli altri riferimenti non evidenziati sono comunque da
verificare e mantenere per ottenere gli obiettivi richiesti

• Identificazione tasselli: Il fornitore, deve garantire il riconoscimento sulle proprie attrezzature dei 
riferimenti primari con inserimento piastrina identificativa  
( vedi es. ). Come descritto nel Capitolato M55. 781189 Benestare Geometrico Attrezzature 

Per consentire l’immediata visualizzazione delle sequenze e per verificare la metodologia di

riferimentazione e bloccaggio, il tutto in ottica WCT, i riferimenti primari vanno identificati tramite
piastrina metallica colorata, avvitata.
La colorazione della piastrina deve resistere alla pulizia criogenica (ghiaccio secco in pressione).

Esempio Identificazione tasselli

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3) DEFINIZIONE PIANO DI MANUTENZIONE PREVENTIVA IN OTTICA GEOEMTRIA

3.1 STESURA CICLI DI MANUTENZIONE

3.2 DEFINIZIONE E REALIZZAZIONE ATTREZZI DI CONTROLLO
3.3

Nelle immagini che seguono sono schedulati i controlli da effettuare secondo la metodologia AM-PM in ogni
stazione definiti dalla scheda QM Matrix

Il fornitore è tenuto a redigere dei cicli ispettivi di manutenzione preventiva nel formato sotto allegato
La quantità e la natura di questi cicli dipendono dalla complessità delle attrezzature, il fornitore ad inizio attività
deve condividere con il cliente il contenuto di ogni ciclo.

Sono a carico del fornitore le sonde e/o attrezzi leggeri se non commerciali ( spessimetro-calibro etcc.. )

CONTROLLO GAP ( SONDA LAMIERA SUBLEVEL )

Il valore di sonda da verificare è riportato nel report VALORI SONDA LAMIERA consegnati dal fornitore durante la
certificazione, così come la tolleranza da rispettare

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CONTROLLO GAP ( SONDA LAMIERA BLOCCAGGI )

Il valore di sonda da verificare è riportato nel report VALORI SONDA LAMIERA consegnati dal fornitore durante la
certificazione, così come la tolleranza da rispettare

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CONTROLLO DIAMETRO PERNI ( DIMENSIONE )

Il valore del diametro del perno è riportato sia nel piano metodo redatto dal fornitore che dai REPORT DI COLLAUDO e
BLACK BOOK consegnati dal fornitore durante la certificazione, così come la tolleranza da rispettare

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CONTROLLO CONGRUENZA RIFERIMENTI ( POSIZIONE – ALLINEAMENTO – FUNZIONALITA’ )

La verifica è visiva e serve a garantire che nessuna criticità sia in atto sulla funzionalità del sistema di fissaggio dei
riferimenti e perni

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Elenco “STRUMENTI DI CONTROLLO PER SATZIONE”

Il fornitore è tenuto a redigere per ogni Stazione un documento di sintesi con immagini e descrizione strumenti
“specifici” per controllo dimensionale ( Es. sonde passa non passa etc ..)
Tale documento è da applicare su linea per gestione a vista

Esempio riepilogo Strumenti

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Elenco “CICLI MANUTENZIONE GEOMETRICA”

Per la compilazione dei Cicli Manutenzione vedere allegato al capitolato M55.781285-B “procedura di
compilazione Cicli Manutenzione Geometrica”

• CICLO CONTROLLO GAP ( SUBLEVEL )

• CICLO CONTROLLO GAP BLOCCAGGI

• CICLO CONTROLLO DIAMETRO PERNI

• CICLO CONTROOLO TACCHETTATURA SHIMS

L’elenco dei Cicli di Manutenzione è variabile in funzione della complessità delle attrezzature e dalla tipologia di
processo applicato.
L’elenco definitivo deve essere condiviso con ente committente durante le DR sviluppo processo, il fornitore è
tenuto presentare in questa sede elenco ritenuto idoneo a garantire il mantenimento di tutte le componenti del
processo.

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4) REALIZZAZIONE LAYOUT LATO LINEA PER GESTIONE GEOEMTRIA

E’ cura del fornitore provvedere alla consegna della documentazione nei tempi prestabiliti ( vedere punto 2 )
nelle seguenti forme :

Copia informatica su CD ad inizio V.P. con aggiornamenti, automatici ad ogni nuova attività sui processi e 2
prestabiliti uno per inizio Preserie e uno alla consegna per D.P.

2 DOSSIER di colore BLU per ogni stazione contenenti tutti i documenti sia quelli di certificazione ( vedi
Capitolato M.55 781189 Benestare Geometrico ) che quelli dell’attività “BASIC CONDITION” descritta in questo
capitolato

1° copia originale da firmare da parte del TEAM di GEOMETRIA e da consegnare al centro geometrico dello
stabilimento produttivo
2° Copia da applicare su linea produttiva in apposito leggio a cura sempre del fornitore o applicata su
recinzione

La definizione se applicare su grigliato o su leggio sarà comunque definita in accordo con lo stabilimento in fase
di DR finale del progetto
Di seguito esempi fotografici diverse soluzioni

ESEMPIO LAYOUT LINEA CON INFORMAZIONI SU GRILGLIATO

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ESEMPIO LAYOUT LINEA CON INFORMAZIONI SU LEGGIO

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ESEMPIO RISCONTRO TASSELLI E PERNI PRIMARI SU ATTREZZATURA

5) CERTIFICAZIONE LATI LINEA IN OTTICA GEOMETRIA

E’ cura del fornitore provvedere alla certificazione della documentazione consegnata e della congruenza tra le
informazioni dei documenti e quanto fisicamente riportato e misurato su attrezzamento
Tale attività deve essere eseguita entro l’inizio dalla fase di V.P. ( Verifica di processo )

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6) Allegati al Capitolato

• Documento allegato M.55781285-A “Procedura di compilazione X/QM matrix”:

• Documento allegato M.55781285-B “Procedura di compilazione Cicli Manutentivi ”:

• Tabella Master XMatrix

• Tabella Master QM Matrix

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