3.201.CE4/08.

07
SB
Návod k použ it
Vakové akumulátory CZ

Betriebsanleitung
Blasenspeicher D

Driftsvejledning
blæreakkumulatorer DK

Instrucciones de servicio
Acumuladores a vejiga E

Notice d'instruction
Accumulateurs à vessie F

Käyttöohje
Rakkoakut FIN

Instruction Manual
Bladder Accumulators GB

Οδηγίες Χρήσης
Κυλινδρικοί ταμιευτήρες GR

Istruzioni per l'uso

Accumulatore a sacca I

Bruksanvisning
Blæreakkumulator N

Gebruiksaanwijzing
Balgaccumulator
NL

Instruções de Serviço
P
Acumuladores de bexiga

Instrukcja obsługi
akumulator cisnieniowy PL

Руководство по
эксплуатации RUS
Гидроаккумулятор
Instruktion
Blåsackumulatorer S
 3.201.CE4/08.07

<= ½ LASCHE, SEITE 2

3.201.CE4/08.07
 FPU-1

3.201.CE4/08.07

3.201.CE4/08.07
SB35/40 SB330/400/440/500/550/690
Plnicm a kontrolnm zařzenm
Füll-und Prüfvorrichtung
Påfyldnings- og kontroludstyr
Dispositivo de llenado y control
Moyen du dispositif
Täyttö- ja testauslaite
Charging and testing unit
διάταξη πλήρωσης και ελέγχου
Dispositivo di riempimento e controllo
Forladings- og kontrollapparat
½ LASCHE, SEITE 3 => Vul- en testinrichting
Dispositivo de enchimento e de teste
Pomoc urzdzenia do napełniania i kontroli
Зарядноконтрольное устройство
Förladdnings- och kontrollenhet

Hydraulický diagram
Schaltplan
Hydraulikdiagram
Esquema de flujo
Schéma hydraulique
Hydraulikaavio
Circuit diagram
Υδραυλικό διάγραμμα Utahovaci momenty Coppie di serraggio
Schema di collegamento idraulico Anziehdrehmomente Tiltrekkingsmomenter
Hydraulikkskjema Tilspændingsmoment Draaimomenten
Hydraulisch diagram Torques de aprieto Torques de aperto
Croquis do fluxo Réglages des couples de serrage Momenty dokrcania
Plan instalacji Kiristysmomentit Моменты затяжки
Гидравлическая диаграмма Torque settings Atdragningsmoment
Hydraulschema Ροπές σύσφιξης

SB330/400 SB550 SB440/500/550/690 SB330H/400H

0.5 – 1 l 2.5 – 5 l 10 – 54 l 1–5l 10 – 54 l 10 – 50 l
Mt [Nm]
18 90 200 440 150 500 600
19 3 3 30 3 30 30
4 7/8-14UNF = 80 Nm M50 x 1.5 = 150 Nm
3 0.3 – 0.5
5 30
 3.201CE4/08.07
1. Všeobecné pokyny
Vakové akumulátory jsou tlakové nádrže ve
smyslu směrnice pro tlaková zařzen 97/23/
EU. Jsou to uzavřené nádrže, které jsou
navrženy a postaveny pro akumulaci kapalin
pod tlakem. Vakové akumulátory jsou
hydraulické zásobn nádrže s vakem,
naplněným duskem, pro použit v
hydraulických zařzench. Hydraulické
CZ akumulátory jsou určeny výhradně pro jmán a
opětné vydáván tlakových kapalin.
Před uvedenm do provozu a za provozu je
třeba u hydraulických akumulátorů dodržovat
před-pisy platné v mstě instalován.
Za řádné aplikován a dodržován těchto
předpisů odpovdá výlučně provozovatel.
Prohlášen o shodě dodané s vakovým
akumulátorem, stejně jako přiloženou
dokumentaci (pokud byla vypracována) je
třeba pečlivě uchovávat v mstě instalován pro
zkoušku před uvedenm do provozu a pro
přpadné opakované zkoušky.
Jsou li kromě instalován a uveden do
provozu na vakových akumulátorech
provedeny i jiné práce, např. opravy, máme pro
takové přpady připraven rozsáhlý návod pro
údržbu a opravy. Tento Vám zašleme na
požádán.
VAROVÁNÍ
Veškeré práce na hydraulických a
pneumatických připojovacch mstech
vakového akumulátoru sm provádět pouze
pracovnci s přslušnou kvalifikac.
Nesprávná montáž a zacházen může být
přčinou těžkých úrazů.
Před zahájenm prac na hydraulickém zařzen
je třeba hydraulický systém zbavit tlaku.
Na vakovém akumulátoru nesvařovat, nepájet
ani neprovádět mechanické práce.
6 7
Nebezpeč výbuchu při svařován a
pájen!
Nebezpeč prasknut a ztráta povolen
k provozu při mechanickém obráběn.
Hydraulické akumulátory sm být plněny
pouze duskem, a ne kyslkem nebo
vzduchem – nebezpeč výbuchu!
POZOR:
Těleso akumulátoru může být horké –
nebezpeč popálen.
2. Výbava a pojistná zařzen
Výbava, instalován a provozován
hydraulických akumulátorů se v různých
zemch řd odlišnými pravidly.
Ve Spolkové republice Německo se toto řd
"Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV",
popř. EN 14359. Ty požaduj následujc
minimáln výbavu:
– uzavrac zařzen,
– zařzen proti překročen tlaku (mus být
podrobeno zkoušce, bu typové nebo
kusové),
– odlehčovac zařzen mezi hydraulickým
akumulátorem a uzavracm zařzenm,
– zařzen pro měřen tlaku s vyznačenm
přpustného provoznho tlaku,
– možnost připojen zkušebnho manometru.
Kromě toho lze nainstalovat:
– zařzen pro jištěn proti překročen teploty,
– elektromagneticky ovládaný odlehčovac
ventil.
Tyto prvky, zejména pojistná zařzen, jsou
spojena do kompaktnho pojistného a
uzavracho bloku HYDAC.
3. Doprava a skladován
Doprava
Přeprava akumulátoru s vakem naplněným
plynem mus probhat s maximáln péč a
opatrnost a při dodržen všech platných
bezpečnostnch předpisů pro dopravu.
Sm se použvat pouze takové prostředky pro
zdvihán břemen, které jsou vhodné pro
dopravu nebo manipulaci, např. magnet pro
kulatý materiál, oka z konopných lan nebo
pásů. Nepoužvat řetězy ani ocelová lana.
POZOR:
Akumulátory poškozené při přepravě
neuvádějte do provozu..
Skladován
Vakové akumulátory HYDAC jsou expedovány
nakonzervované pro krátkodobé skladován.
V suchém a chladném skladu, chráněném
před přmými slunečnmi paprsky, mohou být
uloženy až po dobu jednoho roku. Je li vak
akumulátoru naplněn plynem o plnicm tlaku
většm než 10 bar, mus být tento při
skladován delšm než 3 měsce snžen na
max. 10 bar (SB35/40: 2 bar).
4. Uveden do provozu
Je li třeba provést odvzdušněn, mus se přpoj
na olejové straně před uvedenm akumulátoru
do provozu odvzdušnit přes odvzdušňovac
šroub umstěný u olejového ventilu (Poz. 19,
SB35/40: Poz. 13/19).
POZOR:
Před uvedenm akumulátoru do provozu a po
jeho naplněn na požadovaný plnc tlak je
třeba zkontrolovat utahovac moment šrouben
na kapalinové a olejové straně a popřpadě je
dotáhnout na požadovanou hodnotu. Přitom je
třeba dbát na to, aby nedošlo k otočen
namontovaných část.
Utahovac momenty – viz vyklápěc stránka.
4.1 Plnc tlak
Vakové akumulátory se zpravidla expeduj
naplněné na konzervačn tlak. Na přán
zákaznka se napln na požadovaný plnic tlak.
Plnc tlak (p0) lze zjistit ze šttku nalepeného
na tělese akumulátoru nebo je vygravrován na
typovém šttku.
3.201CE4/08.07
Před uvedenm do provozu mus být
akumulátor provozovatelem naplněn na
požadovaný plnc tlak. Velikost plncho tlaku
se vypočtá z provoznch parametrů zařzen.
To lze provést např. pomoc programu ASP
firmy HYDAC pro výpočet akumulátorů.
4.2 Plnc plyn
Hydraulické akumulátory sm být plněny pouze
duskem, který odpovdá minimálně třdě 4.0.
CZ
4.3 Plněn akumulátoru
K naplněn vakového akumulátoru je třeba
použt plnc a kontroln zařzen HYDAC FPU 1.
K plncmu a kontrolnmu zařzen je přiložen
podrobný návod pro obsluhu.
Viz též odstavec 5.3 tohoto návodu.
4.4 Přpustná provozn teplota
Přpustná provozn teplota se řd podle
materiálu použitého pro těleso akumulátoru,
ventilu a vaku a je uvedena na typovém šttku,
popř. v prohlášen o shodě.
4.5 Přpustný provozn tlak
Přpustný provozn tlak se řd podle materiálu
použitého pro těleso akumulátoru a ventilu a je
uveden na typovém šttku, popř. v prohlášen o
shodě.
4.6 Montážn poloha
Vakové akumulátory se přednostně montuj
svisle, plynovým ventilem vzhůru. Jiné
montážn polohy jsou možné, avšak je třeba
počtat s poruchami funkce a poklesem
výkonu.
Nad plynovým ventilem je třeba ponechat
volný prostor ca. 150 mm pro manipulaci s
plncm zařzenm.
4.7 Upevněn
Upevněn vakového akumulátoru je třeba zvolit
tak, aby při provoznch otřesech nebo při
možném prasknut připojovacch potrub bylo
zajištěno spolehlivé upevněn. Upevňovac
prvky nesm rovněž jakýmkoliv způsobem
deformovat akumulátor v důsledku
nadměrného upnut.
Pro spolehlivé upevněn i v extrémnch
podmnkách HYDAC nabz odpovdajc
upevňovac prvky.
 3.201CE4/08.07
5. Údržba akumulátoru
5.1 Základn pokyny pro údržbu
Vakové akumulátory HYDAC jsou
bezúdržbové. Přesto, pro zaručen
dlouhodobého a bezporucho-vého provozu je
třeba v pravidelných intervalech provádět
následujc údržbářské práce:
– přezkoušet plnc tlak dusku,
CZ – kontrola připojovacch mst na pevné
dosednut a netěsnosti,
– zkontrolovat řádný stav armatur a pojistných
zařzen,
– zkontrolovat upevňovac prvky.
5.2 Zkušebn intervaly
Doporučuje se dodržovat následujc zkušebn
intervaly:
– po každém namontován,
– jeden týden po namontován,
– osm týdnů po namontován.
Nedojde li k patrné ztrátě plynu, mohou být
následujc zkušebn intervaly prodlouženy na
– jedenkrát ročně.
POZNÁMKA:
Trvalý provoz při vysoké teplotě vyžaduje kratš
zkušebn intervaly.
5.3 Kontrola plncho tlaku plynu
Plnc tlak plynu lze kontrolovat s nebo bez
plncho a kontrolnho zařzen FPU 1.
U malých akumulátorů a tam, kde je to možné,
by měl být plnc tlak kontrolován bez plncho
a kontrolnho zařzen, nebo
při této metodě zkorigovat.
nedocház ke ztrátě plynu.
8 9
Kontrola s plncm a kontrolnm
zařzenm FPU1
Při kontrole a plněn pomoc plncho a
kontrolnho zařzen FPU 1 je třeba dodržet
následujc postup:
– Odlehčit vakový akumulátor na kapalinové
straně.
– Ochranné včko (6) a těsnc včko (5)
odšroubovat od vakového akumulátoru.
– FPU 1 s adaptérem A našroubovat na
vakový akumulátor, dbát na to, aby
O kroužek (7) zůstal k dispozici
nepoškozený.
– Uzavřt odlehčovac ventil (B) na FPU 1.
Následujc kroky jsou třeba pouze tehdy, když
se mus akumulátor současně naplnit.
– Láhev se stlačeným duskem (N2) s
reduk-čnm ventilem (D) a přpadně s
adaptérem (G) připojit plnc hadic (F) ke
zpětnému ventilu (N) na FPU 1.
Kontrola
– Otáčenm vřetene (H) ve směru hodinových
ručiček otevřt plynový ventil. Až se začne
vychylovat ručička manometru (M), otočit
vřetenem ještě jednou dokola.
– Na manometru (M) odečst aktuáln plnic
tlak.
Plněn
– Pomalu otevřt ventil duskové láhve, aby
dusk mohl proudit do zásobn nádrže.
– Čas od času je třeba proces plněn přerušit
a na manometru (M) odečst dosažený
plnc tlak.
– Po vyrovnán teploty s okolm je třeba plnc
tlak znovu zkontrolovat a přpadně
hydraulického zařzen.
– Je li tlak přliš vysoký, lze ho snžit přes
odlehčovac ventil (B).
– Uzavřt uzavrac ventil duskové láhve,
FPU 1 zbavit tlaku a části demontovat.
– Vhodným sprejem pro indikaci netěsnost
přezkoušet těsnost plynového ventilu.
– Našroubovat těsnc včko (5) a ochranné
včko (6), dbát na utahovac momenty.
Kontrola bez plncho a kontrolnho
3.201CE4/08.07
7. Servis zákaznkům
zařzen
Při uspořádán akumulátoru, uvedeného na Servis zákaznkům, zejména opravy a
vyklápěc stránce, nebo s pojistným a opakované zkoušky lze provést na požádán v
sdle firmy:
uzavracm blokem (SAF nebo SAB) lze plnc
tlak zkontrolovat i na kapalinové straně. HYDAC Service GmbH
– Vakový akumulátor, naplněný hydraulickou Servicenter Werk 2a
kapalinou, pomoc uzavracho kohoutu (3) Industriestraße
Postfach 1251
odpojit od systému.
D66273 Sulzbach
– Akumulátor na kapalinové straně pomalu
vyprázdnit přes vypouštěc kohout (4). Tel. +49 (0) 6897 509 01 CZ
Fax. +49 (0) 6897 509 828
– Pozorovat manometr (2).
Internet: www.hydac.com
– Tlak klesá nejprve pomalu. Teprve po
úplném vyprázdněn akumulátoru tlak rázem nebo ve všech německých a mezinárodnch
odbytových a servisnch střediscch HYDAC.
klesne. Tento tlak se rovná plncmu tlaku
vakového akumulátoru.
– Jestliže se odečtený plnc tlak odchyluje od
požadovaného tlaku, mus se vakový
akumulátor naplnit výše popsaným
postupem.
POZNÁMKA:
Výkresy k textu – viz vyklápěc stránku.
6. Životnost
Vakové akumulátory HYDAC maj, stejně jako
všechny tlakové nádrže, mez životnosti. Ta
závis na šřce pásma, v němž kolsá tlak, a na
počtu změn zatžen.
Z těchto důvodů byla spolu s prohlášenm o
shodě dodána tabulka změn zatžen. Údaje v
této tabulce slouž odbornkům ke stanoven
délky doby provozu vakové zásobn nádrže v
závislosti na provoznch podmnkách
 3.201CE4/08.07 1. Allgemeine Hinweise
Blasenspeicher sind Druckbehälter im Sinne
der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Sie sind
geschlossene Behälter, die zur Aufnahme von
unter Druck stehenden Fluiden ausgelegt und
gebaut sind. Blasenspeicher sind
Hydrospeicher mit einer mit Stickstoff gefüllten
Blase zum Gebrauch in hydraulischen Anlagen.
Hydrospeicher sind ausschließlich dazu
bestimmt, Druckflüssigkeiten aufzunehmen und
wieder abzugeben.
Für Hydrospeicher sind die am Aufstellungsort
geltenden Vorschriften vor Inbetriebnahme und
D während des Betriebes zu beachten.
Der Betreiber ist für die bestimmungsgemäße
Verwendung und Einhaltung dieser Vorschriften
ausschließlich verantwortlich.
Die mit dem Blasenspeicher gelieferte Kon-
formitätserklärung sowie die, wenn erfolgt, bei-
gefügte Dokumentation, ist am Aufstellungsort
für die Aufstellungsprüfung und eventuelle
wiederkehrende Prüfung, sorgfältig
aufzubewahren.
Werden außer der Aufstellung und
Inbetriebnahme auch andere Arbeiten, z. B.
Reparaturen, an Blasenspeichern durchgeführt,
so halten wir hierfür umfangreiche Wartungs-
und Reparaturanleitung bereit. Diese werden
Ihnen auf Wunsch zugesendet.
WARNUNG
Alle Arbeiten an den hydraulischen und
pneumatischen Anschlüssen des
Blasenspeichers dürfen nur von dafür
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt
werden.
Bei unsachgemäßem Montieren und
Handhaben können schwere Unfälle verursacht
werden.
Vor Arbeiten an Hydraulikanlagen ist das
Hydrauliksystem drucklos zu machen.
Am Blasenspeicher nicht schweißen, löten oder
mechanischen Arbeiten vornehmen.
10
Explosionsgefahr bei Schweiß- und
Lötarbeiten!
Berstgefahr und Verlust der
Betriebserlaubnis bei mechanischer
Bearbeitung.
Hydrospeicher dürfen nur mit Stickstoff
und nicht mit Sauerstoff oder Luft gefüllt
werden, Explosionsgefahr!
ACHTUNG:
Der Speicherkörper kann heiß werden,
Verbrennungsgefahr.
2. Ausrüstungs- und
Sicherheitseinrichtungen
Die Ausrüstung, Aufstellung und der Betrieb
von Hydrospeichern wird in den verschiedenen
Ländern unterschiedlich geregelt.
In der Bundesrepublik Deutschland wird diese
z.B. durch die "Betriebssicherheitsverordnung,
BetrSichV" bzw. EN 14359 geregelt. Diese
fordern folgende Mindestausrüstungen:
– Absperreinrichtung,
– Einrichtung gegen Drucküberschreitung
(diese muß bauteilgeprüft sein, entweder
durch Baumuster oder mit Einzelgutachten),
– Entlastungseinrichtung zwischen
Hydrospeicher und Absperreinrichtung,
– Druckmeßeinrichtung mit Markierung des
zulässigen Betriebsüberdruckes,
– Anschlußmöglichkeit eines Prüfmanometers.
Zusätzlich kann angebracht werden:
– Sicherheitseinrichtung gegen
Temperaturüberschreitung,
– Elektromagnetisch betätigtes
Entlastungsventil.
Diese Ausrüstungen, insbesondere die
Sicherheitsausrüstungen, sind in einem
HYDAC- Sicherheits- und Absperrblock in
kompakter Form vereint.
3. Transport und Lagerung
Transport
Der Transport von mit Gas gefüllten
Blasenspeichern ist mit äußerster Sorgfalt und
Vorsicht und unter Einhaltung aller für den
Transport gültigen Sicherheitsvorschriften
durchzuführen.
Es dürfen nur für den Transport oder Handling
geeignete Lastaufnahmemittel verwendet
werden, z.B. Magnet für Rundmaterial,
Hanfseil- oder Bandschlaufen. Keine Ketten
oder Stahlseile verwenden.
ACHTUNG:
Keine beim Transport beschädigten
Blasenspeicher in Betrieb nehmen.
Lagerung
HYDAC-Blasenspeicher werden mit Kurzzeit-
konservierung ausgeliefert. Bei trockener,
kühler und vor direkter Sonnenbestrahlung
geschützter Lagerung können diese bis zu
einem Jahr gelagert werden. Sind die
Blasenspeicher mit einem Gasfülldruck von
mehr als 10 bar gefüllt, ist dieser für eine
Lagerung von mehr als 3 Monaten auf
max. 10 bar (SB35/40: 2 bar) abzulassen.
4. Inbetriebnahme
Wenn eine Entlüftung erforderlich ist, ist vor der
Inbetriebnahme des Speichers der ölseitige
Anschluß über die am Ölventil angebrachte
Entlüftungsschraube (Pos. 19, SB35/40:
Pos. 13/19) zu entlüften.
ACHTUNG:
Vor Inbetriebnahme und nach dem Füllen des
Speichers auf den Soll-Fülldruck, sind die
Verschraubungen an der Flüssigkeits- und
Gasseite auf das erforderliche Anzugsmoment
zu überprüfen und gegebenenfalls
nachzuziehen. Dabei ist darauf zu achten, dass
keine Anbauteile verdreht werden.
Drehmomente siehe Ausklappseite.
4.1 Fülldruck
Blasenspeicher werden in der Regel mit einem
Konservierungsdruck ausgeliefert. Auf
Kundenwunsch werden die erforderlichen
Gasfülldrücke eingestellt. Der Fülldruck (p0) ist
auf einem Klebeschild am Speicherkörper
ersichtlich oder auf dem Typenschild
eingraviert.
Vor Inbetriebnahme muß der Speicher auf den
3.201CE4/08.07
erforderlichen Fülldruck vom Betreiber gefüllt
werden. Die Größe des Fülldruckes wird aus
den Betriebsdaten der Anlage berechnet. Dies
kann z.B. mit dem
Speicherberechnungsprogramm ASP der
Fa. HYDAC erfolgen.
4.2 Füllgas
Hydrospeicher dürfen nur mit Stickstoff, der
min. der Klasse 4.0 entspricht, gefüllt werden.
4.3 Füllen des Speichers
Zum Füllen der Blasenspeicher ist die HYDAC
Füll- und Prüfvorrichtung FPU-1 zu verwenden. D
Der Füll- und Prüfvorrichtung ist eine detaillierte
Bedienungsanleitung beigefügt.
Siehe auch Abschnitt 5.3 dieser Anleitung.
4.4 Zulässige
Betriebstemperaturen
Die zulässige Betriebstemperatur richtet sich
nach dem verwendeten Speicherkörper-, Ventil-
und Blasenmaterial und ist auf dem Typenschild
bzw. der Konformitätserklärung angegeben.
4.5 Zulässiger Betriebsdruck
Der zulässige Betriebsdruck richtet sich nach
dem verwendeten Speicherkörper- und
Ventilmaterial und ist auf dem Typenschild bzw.
der Konformitätserklärung angegeben.
4.6 Einbaulage
Blasenspeicher sind vorzugsweise senkrecht,
Gasventil nach oben einzubauen. Andere
Einbaulagen sind möglich, jedoch ist mit
Funktionsstörungen und Leistungsabfall zu
rechnen.
Über dem Gasventil ist zur Handhabung mit der
Füllvorrichtung ein Raum von ca. 150 mm frei
zu halten.
4.7 Befestigung
Die Befestigung der Blasenspeicher ist so zu
wählen, daß bei betriebsbedingten
Erschütterungen oder bei etwaigem Bruch der
Anschlußleitungen ein sicherer Halt
gewährleistet ist. Auch dürfen die
Befestigungselemente keine Verspannungen
auf den Blasenspeicher, egal in welcher Form,
ausüben.
Zur sicheren Befestigung bietet HYDAC
entsprechende Befestigungselemente, auch für
extreme Bedingungen, an.
11
 3.201CE4/08.07 5. Wartung des Speichers
5.1 Grundsätzliche
Wartungshinweise
HYDAC Blasenspeicher sind wartungsfrei. Um
jedoch einen langen und störungsfreien Betrieb
zu gewährleisten, sind folgende
Wartungsarbeiten in regelmäßigen Abständen
durchzuführen:
– Fülldruck des Stickstoffs prüfen,
– Anschlüsse auf festen Sitz und Leckagen
prüfen,
D – Armaturen und Sicherheitseinrichtungen auf
ordnungsgemäßen Zustand prüfen,
– Befestigungelemente prüfen.
5.2 Prüfintervalle
Es wird empfohlen, nachfolgende Prüfintervalle
einzuhalten:
– nach jedem Einbau,
– eine Woche nach Einbau,
– acht Wochen nach Einbau.
Ist kein merklicher Gasverlust aufgetreten,
können die zukünftigen Prüfintervalle
– einmal jährlich erfolgen.
HINWEIS:
Dauereinsatz bei hohen Betriebstemperaturen
erfordert kürzere Prüfintervalle.
5.3 Prüfen des Gasfülldruckes
Der Gasfülldruck kann mit und ohne Füll- und
Prüfvorrichtung FPU-1 geprüft werden.
Bei kleinen Speichern und wo es möglich ist,
sollte der Fülldruck ohne Füll- und
Prüfvorrichtung geprüft werden, da bei dieser
Methode kein Gasverlust durch den
Prüfvorgang eintritt.
12
Prüfen mit Füll- und Prüfvorrichtung
FPU-1
Zum Prüfen und Füllen mit der Füll- und
Prüfvorrichtung FPU-1 sind folgende Schritte
einzuhalten:
– Blasenspeicher flüssigkeitsseitig entlasten.
– Schutzkappe (6) und Dichtkappe (5) vom
Blasenspeicher abschrauben.
– FPU-1 mit Adapter A auf den Blasenspeicher
handfest aufschrauben, darauf achten, dass
der O-Ring (7) vorhanden und unversehrt ist.
– Entlastungsventil (B) an der FPU-1 schließen.
Die folgenden Schritte sind nur notwendig,
wenn auch der Speicher gefüllt werden soll.
– Stickstoffflasche (N2) mit Druckminderventil
(D) und eventuellem Adapter (G) mit dem
Füllschlauch (F) an die FPU-1 am
Rückschlagventil (N) anschließen.
Prüfen
– Durch Drehen der Spindel (H) im
Uhrzeigersinn Gasventil öffnen. Nach Beginn
des Zeigerausschlages am Manometer (M)
die Spindel noch eine volle Umdrehung
weiterdrehen.
– Aktuellen Fülldruck am Manometer (M)
ablesen.
Füllen
– Ventil der Stickstoffflasche langsam öffnen,
so dass der Stickstoff in den Speicher
strömen kann.
– Von Zeit zu Zeit ist der Füllvorgang zu
unterbrechen und der erreichte Fülldruck am
Manometer (M) abzulesen.
– Nach Temperaturausgleich mit der
Umgebung ist der Fülldruck erneut zu prüfen
und gegebenenfalls zu korrigieren.
– Sollte der Druck zu hoch sein, kann er über
das Entlastungsventil (B) abgelassen
werden.
– Absperrventil an der Stickstoffflasche
schließen, FPU-1 entlasten und Teile
abbauen.
– Dichtigkeit des Gasventils mit geeignetem
Lecksuchspray überprüfen.
– Dichtkappe (5) und Schutzkappe (6)
aufschrauben, Drehmomente beachten.
Prüfen ohne Füll- und Prüfvorrichtung 7. Kundendienst
3.201CE4/08.07
Bei Anordnung des Speichers gemäß
Ausklappseite oder mit Sicherheits- und Kundendienstleistungen, wiederkehrende
Prüfungen und Reparaturen können im
Absperrblock (SAF oder SAB) kann der
Stammhaus:
Fülldruck auch über die Flüssigkeitsseite
geprüft werden. HYDAC Service GmbH
– Hydraulisch gefüllten Blasenspeicher mit Servicenter Werk 2a
Industriestraße
Absperrhahn (3) vom System trennen.
Postfach 1251
– Blasenspeicher flüssigkeitsseitig mit D-66273 Sulzbach
Entleerungshahn (4) langsam entleeren.
Tel. +49 (0) 6897-509-01
– Manometer (2) beobachten. Fax. +49 (0) 6897-509-828
– Der Druck fällt zuerst langsam ab. Erst nach Internet: www.hydac.com
völliger Entleerung des Speichers fällt der D
Druck schlagartig ab. Dieser Druck ist gleich oder bei allen nationalen und internationalen
HYDAC Vertriebs- und Servicestellen
dem Fülldruck des Blasenspeichers.
durchgeführt werden.
– Weicht der abgelesene Fülldruck vom
Solldruck ab, ist wie oben beschrieben der
Blasenspeicher zu füllen.
HINWEIS:
Zeichnugen zum Text siehe Ausklappseite.
6. Lebensdauer
HYDAC Blasenspeicher haben, wie alle
Druckbehälter Lebensdauergrenzen. Diese sind
abhängig von der Druckschwankungsbreite und
der Anzahl der Lastwechsel.
Hierzu wurde mit der Konformitätserklärung
eine Lastwechseltabelle mitgeliefert. Die Daten
dieser Tabelle dienen dem Sachverständigen
zur Festlegung der Betriebszeit des
Blasenspeichers in Abhängigkeit der
Betriebsbedingungen der hydraulischen Anlage
13
 3.201CE4/08.07 1. Generelle informationer
Blæreakkumulatorer er trykbeholdere i henhold
til trykbeholderdirektivet 97/23/EF. De er
lukkede beholdere, der er konstrueret og
bygget til at indeholde væsker, der står under
tryk. Blæreakkumulatorer er akkumulatorer med
en blære, der er fyldt med kvælstof til
anvendelse i hydraulikanlæg. Hydrauliske
akkumulatorer er udelukkende beregnet til at
optage og afgive trykvæsker.
De lokale forskrifter for hydrauliske
akkumulatorer skal overholdes inden
idrifttagning og under drift.
Brugeren er ansvarlig for den korrekte
anvendelse og overholdelse af disse instrukser.
DK Den konfomitetserklæring der leveres sammen
med blæreakkumulator og den eventuelt
vedlagte dokumentation skal opbevares
omhyggeligt på driftsstedet med henblik på en
indledende og alle efterfølgende kontroller.
Udføres der andre arbejder ud over montage-
og idrifttagning, f.eks reparationer på blære-
akkumulatorerne, kan fyldeløsgørende
anvisninger herfor rekvireres.
ADVARSEL
Alle arbejder ved hydrauliske og pneumatiske
forbindelser på blæreakkumulatorer må kun
udføres af uddannet fagpersonale.
Usagkyndig montage og håndtering kan
medføre alvorlige ulykker.
Inden arbejdet på hydraulikanlæg begyndes
skal hydrauliksystemet gøres trykløst.
Svejs eller lod aldrig på blæreakkumulatorer og
foretag ingen mekaniske indgreb.
14
Eksplosionsfare ved svejse- og
lodningsarbejder!
Bristefare og tab af driftstilladelse ved
mekaniske indgreb!
Eksplosionsfare! Hydrauliske
akkumulatorer må kun fyldes med
kvælstof og ikke med ilt eller luft!
GIV AGT:
Skoldningsfare. Akkumulatorerne kan blive
varme!
2. Drifts- og sikkerhedsudstyr
Udstyr, opstilling og drift af hydrauliske
akkumulatorer er underlagt forskellige regler fra
land til land.
I Tyskland reguleres dette af de
"Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV"
resp. EN 14359.
Disse regler kræver følgende minimaludstyr:
– Afspærringsudstyr,
– Udstyr mod trykoverskridelse (udstyret og det
dele skal være kontrolleret og godkendt,
enten ved anvendelse af normdele eller ved
enkelt bedømmelse),
– Aflastningsenhed mellem akkumulator og
afspærringsudstyr,
– Trykmåler med markering af det tilladte
driftstryk,
– Mulighed for tilslutning af et
kontrolmanometer.
Supplerende kan anbringes:
– Sikkerhedsudstyr mod
temperaturoverskridelse,
– Elektrisk styret aflastningsventil.
Disse udstyrskomponenter, især
sikkerhedsudstyret, forenes i kompakt form i en
HYDAC-sikkerheds- og afspærringsblok.
3. Transport og opbevaring
Transport
Transporten af gasfyldte blæreakkumulatorer
skal udføres yderst omhyggeligt og under
overholdelse af alle sikkerhedsforskrifter der
gælder for transport.
Der må kun anvendes bæreudstyr, der er egnet
til transport og behandling, f.eks. magnet til
rundmateriale, hampereb eller løkker. Der må
ikke anvendes kæder eller stålkabler.
GIV AGT:
Tag ikke blæreakkumulator i drift, der er
beskadigede under transporten.
Opbevaring
HYDAC-Blæreakkumulatorer udleveres med
korttidskonservering. Akkumulatorerne kan
opbevares i op til et år under tørre, kølige
forhold, beskyttet mod sol. Er
blæreakkumulator fyldt med et gasfyldtryk på
mere end 10 bar, skal denne til lagring på mere
end 3 måneder reduceres til maks 10 bar
(SB35/40: 2 bar).
4. Idrifttagning
Er en udluftning nødvendig, skal tilslutningen på
oliesiden af akkumulatoren inden idrifttagning
udluftes via den udluftningsskrue (pos. 19,
SB35/40: pos. 13/19), der er anbragt over
olieventilen.
GIV AGT:
Inden idrifttagning og efter forfyldning af
akkumulatoren til nominelt tryk, skal skruerne
på væske- og gassiden kontrolleres med
henblik på den korrekte tilspænding og i givet
fald efterspændes. Der skal sørges for at ingen
af elementerne fordrejes.
Drejemoment se foldeudside.
4.1 Forfyldningstryk
Blæreakkumulator udleveres som regel med et
konserveringstryk. Efter kundens ønske
indstilles de nødvendige gasfyldtryk.
Forfyldningstryk (p0) fremgår af et påklæbet skilt
på akkumulatoren eller er indgraveret i
typeskiltet.
Inden idrifttagning skal akkumulatoren fyldes af
3.201CE4/08.07
brugeren op til det nødvendige Forfyldningstryk.
Niveauet for forfyldningstryk beregnes ud fra
anlæggets driftdata. Dette kan ske ved hjælp af
HYDAC-akkumulator-beregninsprogrammet
ASP.
4.2 Forfyldningsgas
Hydrauliske akkumulatorer må kun fyldes med
kvælstof, der mindst svarer til klasse 4.0.
4.3 Akkumulatorens påfyldning
Til påfyldning af blæreakkumulator skal HYDAC
påfyldnings- og kontroludstyr FPU-1 anvendes.
Påfyldnings- og kontroludstyret er vedlagt en
detaljeret betjeningsvejledning.
Se ligeledes afsnit 5.3 i denne vejledning. DK
4.4 Tilladt driftstemperatur
Den tilladte driftstemperatur er afhængig af det
den anvendte akkumulatorbeholder-, ventil- og
blæremateriale og er angivet på typeskiltet
samt på konformitetserklæringen.
4.5 Tilladt driftstryk
Det tilladte driftstryk retter sig efter det anvendte
akkumulatorbeholder- og ventilmateriale og er
angivet på typeskiltet samt på
konformitetserklæringen.
4.6 Montageposition
Blæreakkumulatorer skal fortrinsvist indbygges
lodret, med gasventilen opad. Andre
montage-positioner er mulige, med de kan
medføre funk-tionsfejl og formindsket ydelse.
Over gasventilen skal der være 150 mm
afstand til håndtering af påfyldningsudstyr.
4.7 Fastgørelse
Blæreakkumulatoren skal fastgøres således, at
den står sikkert ved driftsbetingede rystelser
eller ved et eventuelt brud af
tilslutningsledningen. Fikseringselementerne
må på ingen måde medføre vridninger af
blæreakkumulatoren.
HYDAC tilbyder fikseringselementer, også til
ekstreme betingelser.
15
 3.201CE4/08.07 5. Vedligeholdelse af
akkumulatorer
5.1 Generel vedligeholdelse
HYDAC blæreakkumulatorer er
vedligeholdelsesfri. For at sikre en lang og fejlfri
drift skal følgende vedligeholdelsesarbejder dog
udføres med jævne mellemrum:
– Kontroller kvælstoffets forfyldningstryk,
– Kontroller om tilslutningerne sidder fast og er
tætte,
– Kontroller om armaturer og sikkerhedsudstyr
er i korrekt driftstilstand,
– Kontroller fikseringselementer.
DK 5.2 Kontrolintervaller
Det anbefales at overholde følgende
kontrolintervaller:
– efter hver montage,
– en uge efter montagen,
– otte uger efter montagen.
Er der ikke optrådt tydeligt gastab, kan de
efterfølgende kontrolintervaller sættes til
– en gang om året.
INFORMATION:
Uafbrudt drift ved høje driftstemperaturer
kræver kortere kontrolintervaller.
5.3 Kontrol af gasfyldtryk
Gasfyldtrykket kan kontrolleres med eller uden
hjælp af kontroludstyr FPU-1.
Ved små akkumulatorer og hvor det er muligt,
bør forfyldningstrykket måles uden påfyldnings-
og kontroludstyr, fordi der ved denne
kontrolmetode ikke opstår gastab.
16
Kontrol vha. påfyldnings- og
kontroludstyr FPU-1
Ved kontrol og påfyldning vha. påfyldnings- og
kontroludstyr FPU-1 skal følgende
fremgangsmåde overholdes:
– Aflast blæreakkumulatoren på væskesiden.
– Fjern hætte (6) og tætningshætte (5) fra
blæreakkumulatoren.
– Skru FPU-1 med adapter A (skruen skal
være skruet ca. 5 mm ud) med håndkraft på
blæreakkumulatoren, sørg for at O-ring (7)
findes og er intakt.
– Luk aflastningsventil (B) på FPU-1.
De følgende skridt er kun nødvendige, når også
akkumulatoren skal fyldes.
– Tilslut kvælstofflaske (N2) med
reduktionsventil (D) og eventuel adapter (G)
med påfyldningsslangen (F) til FPU 1 på
kontraventil (N).
Kontrol
– Åbn gasventilen ved at dreje spindel (H) med
uret. Når viseren på manometeret begynder
at reagere, drej endnu hel en omgang.
– Aflæs aktuel påfyldningstryk på manometret
(M).
Påfyldning
– Åbn langsomt kvælstofflaskens ventil,
således at kvælstoffet kan strømme ind i
akkumulatoren.
– Afbryd påfyldningen en gang imellem og
aflæs det aktuelle påfyldningstryk på
manometret.
– Efter temperaturudligning med omgivelserne
skal påfyldningstrykket kontrolleres på ny og i
givet fald korrigeres.
– Er trykket for højt, kan det reduceres via
aflastningsventilen (B).
– Luk afspærringsventil på kvælstofflasken,
aflast FPU-1 og afmonter delene.
– Kontroller gasventilens tæthed ved hjælp af
egnet lækagespray.
– Skru tætningshætte (5) og hætte (6) på igen,
husk korrekt drejemoment.
Kontrol uden påfyldnings- og 7. Kundeservice
3.201CE4/08.07
kontroludstyr
Ved opstilling af akkumulatoren i henhold til Kundeservice, især til reparation og
regelmæssige kontroller, kan kontaktes på
foldeudsiden eller med sikkerheds- og
fabrikken på:
afspærringsblok (SAF eller SAB) kan
forfyldningstrykket også kontrolleres via HYDAC Service GmbH
væskesiden. Servicenter Werk 2a
Industriestraße
– Adskil den hydraulisk fyldte
blæreakkumulator fra systemet ved hjælp af Postfach 1251
stophane (3). D-66273 Sulzbach
Tel. +49 (0) 6897-509-01
– Tøm blæreakkumulatoren langsomt på
væskesiden ved hjælp af aftapningshane (4). Fax. +49 (0) 6897-509-828
– Hold øje med manometer (2). Internet: www.hydac.com
– Trykket falder først langsomt. Først efter at eller ved alle tyske eller internationale HYDAC
selskaber samt salgs- og servicepartnere.
akkumulatoren er tømt helt, falder trykket
pludseligt. Dette tryk er lige med
DK
blæreakkumulatoren forfyldningstryk .
– Afviger det aflæste foråfyldningstryk fra
nominelt tryk, skal blæreakkumulatoren
fyldes som beskrevet ovenfor.
INFORMATION:
Skitser til teksten se foldeudside.
6. Driftstid
HYDAC blæreakkumulatorer har, som alle
trykbeholdere, en begrænset levetid. Denne er
afhængig af tryksvingningernes størrelse og
antallet af lastveksler.
Hertil blev der sammen med
konformitetserklæringen udleveret en
lastvekseltabel. Dataene i denne tabel tjener
den sagkyndig til fastlæggelse af
blæreakkumulators driftstid, afhængig af
driftsbetingelserne for det aktuelle hydrauliske
anlæg.
17
 3.201CE4/08.07
1. Información general
Los acumuladores a vejiga son aparatos a
presión que cumplen las especificaciones de la
directiva 97/23 C.E.E. para aparatos a presión.
Estos son depósitos cerrados que han sido
diseñados y construidos para acumular fluidos
sometidos a presión. Los acumuladores a
vejiga son dispositivos hidráulicos que tienen
una vejiga llena de nitrógeno y son utilizados
en equipos hidráulicos. Los acumuladores
hidráulicos tienen como finalidad el ser llenados
y posteriormente vaciados con líquidos bajo
presión.
Antes de la puesta en servicio de los
acumuladores hidráulicos y durante su
utilización deben tenerse en cuenta las normas
vigentes en el lugar de instalación.
La responsabilidad final de la correcta
utilización y el debido cumplimiento de estas
E normas recaerán sobre el propietario.
La declaración de conformidad que se
suministra con los acumuladores a vejiga y en
caso necesario, la documentación
proporcionada, deberán mantenerse en el lugar
de instalación como ayuda para las pruebas
necesarias y los eventuales controles
periódicos.
Dado que podría ser necesario realizar trabajos
distintos a la instalación y el mantenimiento (p.
ej. reparaciones) en el acumulador a vejiga
disponemos también de instrucciones
específicas para estas tareas. Éstas le serán
enviadas cuando lo solicite.
ADVERTENCIA
Todos los trabajos en las conexiones
hidráulicas y neumáticas del acumulador a
vejiga deben ser realizados únicamente por
personal técnico especializado.
Un incorrecto montaje y utilización pueden
ocacionar accidentes graves.
Antes de cualquier trabajo en los equipos
hidráulicos es necesario dejar sin presión el
sistema completamente.
No realice trabajos de soldadura ni mecánicos
en acumulador a vejiga.
18
Peligro de explosión durante el
soldado!
Riesgo de ruptura y pérdida del
permiso para la utilización, si trabajos
mecánicos son realizados.
Los acumuladores hidráulicos deben
llenarse con nitrógeno; nunca con
oxígeno o aire. ¡Peligro de explosión!
ATENCIÓN
El cuerpo del acumulador puede calentarse.
Peligro de quemaduras.
2. Dispositivos de
equipamiento y seguridad
El equipamiento, la instalación y la utilización
de acumuladores hidráulicos están regulados
en forma diferente en los distintos países.
En Alemania se regulan mediante las
"Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV"
correspondientemente con la EN 14359.
Éstas exigen los siguientes dispositivos
mínimos:
– dispositivo de cierre,
– dispositivo contra un exceso de presión (éste
debe tener una aprobación de tipo o una
aprobación singular por el organismo de
control),
– dispositivo de descarga entre el acumulador
hidráulico y el dispositivo de cierre,
– dispositivo para la medición de la presión con
el debido señalamiento de la presión de
servicio permitida.
– posibilidad de conexión de un manómetro.
Además, pueden incorporarse:
– un dispositivo de seguridad contra el exceso
de temperatura,
– una válvula de descarga con accionamiento
electromagnético.
Estos dispositivos especialmente los de
seguridad están incorporados en un bloque de
forma compacta denominado ”Bloque de cierre
y seguridad HYDAC“.
3. Transporte y
almacenamiento
Transporte
El transporte de los acumuladores a vejiga llenos
de gas debe realizarse con máximo cuidado y
precaución, cumpliendo todas las normas de
seguridad vigentes para estos transportes.
Para el transporte o la maniobración deben ser
utilizados medios de cargamiento adecuados,
p.ej.: imanes para piezas redondas, cable o
cinta de cáñamo. No utilice cadenas ni cables
de acero.
ATENCIÓN:
No ponga en funcionamiento un acumulador a
vejiga que haya resultado dañado durante el
transporte.
Almacenamiento
Los acumuladores a vejiga HYDAC se
suministran con una conservación de poca
duración. Si se almacenan en un lugar seco,,
fresco y protegido de la luz solar pueden
almacenarse durante máx. un año. Si se llenan
los acumuladores a vejiga con una presión de
llenado a gas de más de 10 bar; para el
almacenamiento a más de 3 meses deberá
reducirse la presión a un máximo de 10 bar
(SB35/40: 2 bar).
4. Puesta en servicio
En caso de ser necesaria la ventilación del
acumulador, se deberá ventilar la conexión del
lado de aceite sobre el tornillo de ventilación
(Pos. 19, SB35/40: Pos. 13/19) en la válvula de
aceite antes de la puesta en servicio.
ATENCIÓN:
Antes de la puesta en servicio y después de
llenar el acumulador con la cantidad nominal,
han de ser controlados los torques de los
enroscamientos tanto del lado a aceite como a
gas, si es necesario se deben reajustar éstos.
Durante este procedimiento se debe tener
cuidado de que ninguna pieza sea volteada.
Información sobre los torques para
enroscamientos véase la página plegada.
4.1 Presión de llenado
Los acumuladores a vejiga se suministran
normalmente con una presión de conservación
de 2 bar. A petición del cliente se pueden
suministrar con la presión de llenado necesaria.
La presión de llenado (p0) puede leerse en la
etiqueta adhesiva pegada en el cuerpo del
acumulador o en el gravado de la placa de
identificación.
3.201CE4/08.07
Antes de la puesta en servicio deberá el
usuario ajustar la presión de llenado según sea
necesaria. La cantidad de la presión de llenado
se calculará de los datos de servicio de la
unidad. Este cálculo puede efectuarse p. ej.:
con el programa de cálculo de acumuladores
ASP de la Fa. HYDAC.
4.2 Gas de llenado
Los acumuladores hidráulicos deben llenarse
solo con nitrógeno que corresponda como mín.
la clase 4.0.
4.3 Llenado del acumulador
Para llenar el acumulador a vejiga se utiliza el
dispositivo HYDAC de llenado y control FPU-1.
El dispositivo de llenado y control se suministra
con instrucciones detalladas para la utilización.
Para más información véase el capítulo 5.3 de
este instructivo.
E
4.4 Temperaturas de servicio
permitidas
La temperatura de servicio permitida es dada
deacuerdo a los materiales del cuerpo del
acumulador, de la válvula y el material de la
vejiga, ésta se indica en la placa de
indentificación y en la declaración de
conformidad.
4.5 Presión de servicio permitida
La presión de servicio permitida es dada
deacuerdo a los materiales utilizados en el
cuerpo del acumulador y de la válvula, ésta es
dada en la placa de indentificacón y en la
declaración de conformidad.
4.6 Posición de instalación
Los acumuladores a vejiga se instalarán
preferiblemente en posición vertical con la válvula
del gas hacia arriba. Otras posiciones son posibles
pero pueden producir un mal funcionamiento y un
decaimiento del potencial.
Sobre la vávula del gas se deja un espacio aprox.
150x150mm para tener acceso y poder maniobrar
el dispositivo de llenado y control FPU-1.
4.7 Fijación
Los acumuladores de vejiga deberán fijarse de
tal modo que no puedan moverse a
consecuencia de sacudidas que se originen
durante el funcionamiento o en el caso de que
se produzca alguna ruptura en la tubería de
conexión. Los elementos utilizados para la
fijación no deben provocar cualquier tipo
tensiones al acumulador a vejiga.
HYDAC ofrece elementos específicos para
lograr una fijación firme, incluso en condiciones
de extremo funcionamiento.
19
 3.201CE4/08.07
5. Mantenimiento del
acumulador
5.1 Instrucciones generales para
el mantenimiento
Los acumuladores a vejiga HYDAC no
requieren mantenimiento. Sin embargo, para
garantizar un funcionamiento largo y sin
problemas del equipo, deberán realizarse los
siguientes trabajos en intervalos regulares:
– controlar la presión de llenado con nitrógeno,
– controlar las conexiones a aprieto y a fugas,
– controlar el correcto funcionamiento de las
válvulas y de los dispositivos de seguridad,
– controlar los elementos de fijación.
5.2 Intervalos de controlamiento
Se recomienda realizar el mantenimiento en los
intervalos siguientes:
E manguera para llenado (F) al FPU-1 sobre la
– después de cada instalación,
– una semana después de la instalación,
– ocho semanas después de la instalación.
Si no se ha observado ninguna pérdida de gas,
pueden realizarse en lo sucesivo los controles :
– una vez por año.
NOTA:
Si se utiliza la unidad en forma prolongada con
alta temperatura, los intervalos de control han
de ser más cortos.
5.3 Control de la presión
de llenado con gas
La presión de llenado con gas puede
controlarse con o sin el dispositivo de llenado y
control FPU-1.
En los acumuladores a vejiga pequeños y
donde sea posible se ha de controlar la presión
de llenado sin el dispositivo de llenado y
control, ya que de este modo se evitarán
pérdidas de gas durante el control.
20
Control con el dispositivo de llenado y
control FPU-1
Para controlar y llenar con el dispositivo de
llenado y control FPU-1 deben realizarse los
pasos siguientes:
– Descargue el acumulador de vejiga por el
lado del líquido.
– Desroscar la capa cubridora (6) y la capa
protectora (5) del acumulador de vejiga.
– Atornille firmemente el FPU-1 por medio del
adaptador A al acumulador a vejiga, teniendo
cuidado de que el empaque redondo (7) esté
presente y en buen estado.
– Cierre la válvula de descarga (B) del FPU-1.
Los pasos siguientes se utilizarán solo cuando
sea necesario llenar el acumulador:
– Conectar el cilindro de nitrógeno (N2) con la
válvula reductora de la presión (D) y en caso
necesario también el adaptador (G) con una
válvula de retornamiento (N).
Control
– Haciendo girar el vástago (H) en el sentido
de las agujas del reloj, abra la válvula del
gas. Cuando empiece a moverse la aguja del
manómetro (M), gire nuevamente el vástago
dándole una vuelta completa.
– Lea la actual presión de llenado en el
manómetro (M).
Llenado
– Abra lentamente la válvula del cilindro de
nitrógeno para que éste pueda fluir en el
acumulador.
– Interrumpa de vez en cuando el proceso de
llenado para leer en el manómetro (M) la
presión de llenado que se ha alcanzado.
– Luego de establecerse un equilibrio entre la
temperatura interna y el medio ambiente, se
controlará de nuevo la presión de llenado y si
es necesario se ha de corregir ésta.
– Si la presión es demasiado alta, puede
descargarse ésta mediante la válvula de
descarge (B).
– Cierre la válvula de cierre del cilindro de
nitrógeno, separe el FPU-1 y desmonte las
piezas.
– Controlar a fugas la válvula del gas con un
spray adecuado para la detección de fugas.
– Atornille la capa protectora (5) y la capa
cubridora (6) teniendo en cuenta los torques
correspondientes.
Control sin el dispositivo de llenado y
3.201CE4/08.07
7. Servicio al cliente
control (FPU-1)
Si la configuración del acumulador es según Servicios para el cliente, controles periódicos,
así como reparaciones pueden efectuerse tanto
dado en la página plegada o con un bloque de
en las oficinas centrales:
cierre y seguridad (SAF o SAB) puede
controlarse la presión de llenado también por el HYDAC Service GmbH
lado del líquido. Servicenter Werk 2a
– El acumulador a vejiga llenado Industriestraße
Postfach 1251
hidráulicamente se separa del sistema por la
válvula de cierre (3). D-66273 Sulzbach
Tel. +49 (0) 6897-509-01
– El acumulador a vejiga se vacia lentamente
por el lado del líquido, por medio de la Fax. +49 (0) 6897-509-828
válvula de vaciado (4). Internet: www.hydac.com
– Debe observarse siempre el manómetro (2). como también en todos los centros HYDAC de
– La presión disminuye primero lentamente. venta y servicio, nacionales e internacionales.
Cuando se vacía completamente el
acumulador, desciende la presión
rápidamente. Esta presión es igual a la
presión de llenado del acumulador a vejiga.
– Si la presión de llenado que se lee es otra E
que la presión nominal, deberá llenarse el
acumulador a vejiga siguiendo el
procedimiento descrito anteriormente.
NOTA:
Información sobre los símbolos dados en el
texto véase la página plegada.
6. Vida de servicio
Los acumuladores a vejiga HYDAC tienen
como todos los aparatos a presión, una vida de
servicio limitada. Ésta depende de la magnitud
de la fluctuación de la presión y del número de
ciclos de estás oscilaciones.
Con la declaración de conformidad se adjunta
una tabla con los ciclos de oscilaciones. Los
datos en esta tabla sirven de ayuda para que el
controlador autorizado fije el tiempo de servicio
del acumulador a vejiga deacuerdo con las
condiciones de servicio del equipo hidráulico.
21
 3.201CE4/08.07 1. Généralités
Les accumulateurs à vessie sont des réservoirs
sous pression tels que définis par les standards
97/23/CE des dispositifs sous pression. Ces
accumulateurs sont des réservoirs fermés qui
sont conçus et construits pour contenir des
fluides sous pression. Les accumulateurs à
vessie sont des accumulateurs hydrauliques
avec un réservoir rempli d’azote pour utilisation
dans les centrales hydrauliques. Les
accumulateurs hydrauliques sont spécialement
conçus pour absorber puis restituer des fluides
sous pression.
Les règles de mise en service et d’utilisation
des accumulateurs hydrauliques, sur le lieu de
leur installation, doivent être observées.
L’exploitant de la centrale est exclusivement
responsable d’assurer la conformité aux
règlements.
La garantie de qualité ainsi que toute autre
documentation fournie avec l’accumulateur
devraient être soigneusement stockées sur le
lieu de l’installation pour le test sur site et pour
F gaz supérieure à 10 bar, celle-ci doit être
d’éventuels tests ultérieurs.
Les instructions extensives d’entretien et de
réparation sont disponibles pour les travaux qui
peuvent être faits sur l’accumulateur après
l’installation initiale et la mise en service, par
ex: intervention de réparation. Ces instructions
peuvent être envoyées aux clients sur
demande.
AVERTISSEMENT
Tous les travaux sur les connexions
hydrauliques et pneumatiques de
l’accumulateur ne doivent être effectués que
par des ouvriers qualifiés.
L’installation ou la manipulation incorrecte peut
provoquer des accidents graves.
Avant d’entreprendre tout travail sur le matériel
hydraulique, le circuit hydraulique doit être
purgé de toute pression pour des raisons de
sécurité.
Aucune soudure à l’arc ou au fer, ni aucun
travail mécanique ne doivent être exécutés sur
l’accumulateur.
22
Risque d’explosion en cas de soudure !
Risque d’éclatement et perte
d’autorisation d’exploitation, en cas de
travaux mécaniques sur l’accumulateur.
Les accumulateurs hydrauliques ne
doivent être remplis que d’azote, et non
d’oxygène ou d’air. Danger d’explosion!
ATTENTION:
Le corps de l’accumulateur peut devenir chaud.
Danger de feu.
2. Matériel d’installation et de
sécurité
L’équipement, l’installation et l’utilisation des
accumulateurs hydrauliques sont soumis à des
réglementations diverses, en fonction du pays.
Par exemple en Allemagne, la réglementation
en vigueur est la
"Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV"
et/ou EN 14359.
Elle fixe le matériel minimum suivant:
– Valves d’isolation,
– Matériel pour empêcher la surpression
(contrôle au niveau composant, soit par type,
soit par évaluation individuelle),
– Matériel de dépressurisation entre
l’accumulateur et les valves d’isolation,
– Matériel de mesure de la pression avec
indication de la plage de pression permise,
– Raccordement vers un manomètre de test.
On peut également ajouter:
– Matériel de protection contre la surchauffe,
– Valve de dépressurisation à fonctionnement
électromagnétique.
Ce matériel, en particulier les fonctions de
protection, se présente sous forme compacte
dans un bloc de protection et d’isolement
HYDAC.
3. Transport et stockage
Transport
Le transport d’un accumulateur rempli de gaz
doit être effectué avec le plus grand soin, ainsi
que le respect de tous les règlements de
transport s’y rapportant.
N’utiliser que des équipements de levage
appropriés pour le transport et la manutention;
par ex. des aimants et des cordes de chanvre.
Les chaînes et les câbles en acier sont à
proscrire.
ATTENTION:
Tout accumulateur endommagé au cours du
transport ne doit pas être utilisé.
Stockage
Les accumulateurs HYDAC sont fournis dans
des emballages de stockage pour courte durée.
Ils peuvent être stockés jusqu’à un an, s’ils sont
maintenus dans un endroit sec et frais, et
protégés contre la lumière directe du soleil. Si
l’accumulateur est fourni avec une pression de
réduite au moins à 10 bar (SB35/40: 2 bar), si
l’accumulateur doit être stocké pendant plus de
3 mois.
4. Mise en service
Si, avant l’utilisation de l’accumulateur, une
ventilation s’avère nécessaire, ouvrir la vis de
purge sur la bouche hydraulique (point 19,
SB35/40: point 13/19).
ATTENTION:
Après avoir rempli la vessie d’accumulateur à la
pression voulue, mais avant la mise en service,
il faut contrôler le liquide et les connexions de
vis de gaz et les ajuster selon le couple de
serrage exigé. S’assurer qu’aucun des
composants joints ne soit déformé.
Pour les couples de serrage requis, voir en
dernière page.
4.1 Pression de remplissage
Les accumulateurs à vessie sont normalement
fournis avec une pression de stockage. A la
demande du client, la pression de remplissage
peut être fournie. La pression de remplissage
(p0) est indiquée sur une étiquette sur le corps
de l’accumulateur ou gravée sur la plaque
signalétique.
L’accumulateur doit être gonflé à la pression
3.201CE4/08.07
requise avant la mise en service. La valeur de
la pression de remplissage doit être calculée à
partir des données de fonctionnement de la
centrale. Ceci peut être déterminé, par
exemple, grâce au logiciel ASP fourni par
HYDAC.
4.2 Gaz de remplissage
Les accumulateurs hydrauliques ne peuvent
être remplis qu’avec de l’azote, de classe 4,0
minimum.
4.3 Remplissage de
l’accumulateur
Le dispositif FPU-1 HYDAC de remplissage et
de test doit être utilisé pour gonfler
l’accumulateur.
Le dispositif de remplissage et de test est fourni
avec un manuel d’utilisation détaillé.
Voir aussi le paragraphe 5.3 de cette notice.
4.4 Température de
fonctionnement permise
F
La température de fonctionnement permise est
déterminée par le corps de l’accumulateur, la
valve et le matériau de la vessie, et est inscrite
sur la plaque signalétique et le certificat de
garantie de qualité.
4.5 Pression de fonctionnement
La pression de fonctionnement permise est
déterminée par le corps de l’accumulateur, le
matériau de la valve, et est inscrite sur la
plaque signalétique et le certificat de garantie
de qualité.
4.6 Agencement d’installation
Les accumulateurs à vessie seront installés de
préférence en position verticale, avec la valve
de gaz au-dessus. D’autres agencements sont
possibles, toutefois des défauts de
fonctionnement et une baisse de performance
peuvent se produire.
Un dégagement d’environ 150 mm est à prévoir
au-dessus de la valve de gaz.
4.7 Montage
L’accumulateur doit être monté de sorte qu’en
cas de vibration ou de rupture de la
canalisation, une fixation de sécurité soit
assurée. Le dispositif de fixation ne devra
imposer aucune sorte de contrainte à
l’accumulateur.
HYDAC peut fournir des dispositifs de fixation
de sûreté, y compris pour des cas de containtes
extrèmes.
23
 3.201CE4/08.07 5. Entretien de l’accumulateur
5.1 Conseil de base d’entretien
Les accumulateurs à vessie HYDAC ne
demandent pas d’entretien. Toutefois, pour une
utilisation de longue durée et sans défaillance,
les opérations d’entretien suivantes doivent être
régulièrement exécutées:
– Vérifier la pression de remplissage d’azote,
– Vérifier que les raccordements sont
hermétiques et sans fuite,
– Tester le fonctionnement correct des valves
et des dispositifs de protection
– Vérifier les dispositifs de support.
5.2 Fréquence de test
Il est recommandé d’adopter les fréquences de
tests suivantes:
– Après l’installation,
– Une semaine après l’installation,
– Huit semaines après installation.
F Si aucune perte apparente de gaz ne s’est
produite, la fréquence de test doit être de:
– Une fois par an.
REMARQUE:
Une utilisation permanente à des températures
de fonctionnement élevées exige un contrôle
plus fréquent.
5.3 Test de la pression du
gaz de remplissage
La pression de gaz de remplissage peut être
contrôlée avec ou sans le dispositif de test et
de remplissage FPU-1.
Pour les petits accumulateurs, et chaque fois
que possible, la pression de gaz de
remplissage doit être testée sans le dispositif
de test et de remplissage car cette méthode
n’induit pas de perte de gaz pendant le test.
24
Test au moyen du dispositif FPU-1
Pour le test de remplissage au moyen du
dispositif FPU-1, les étapes suivantes doivent
être exécutées:
– Purger l’accumulateur de tout liquide.
– Dévisser le bouchon de protection (6) et celui
de scellage (5) de l’accumulateur.
– A l’aide de l’adaptateur A, visser le FPU-1 à
la main sur l’accumulateur, en veillant à ce
que la bague (7) soit présente et intacte.
– Fermer la valve de sécurité (B) sur le FPU-1.
Les étapes suivantes ne sont nécessaires que
si l’accumulateur doit également être rempli.
– Relier la bouteille d’azote (N2) à la valve (D)
ainsi qu’à l’éventuel adaptateur (G) et le
tuyau de remplissage (F) au FPU-1 sur la
valve d’auto-retour (N).
Test
– Ouvrir la valve de gaz en tournant la manette
(H) dans le sens des aiguilles d’une montre.
Dès que l’aiguille du manomètre commence
à bouger, tourner la manette d’un tour
complet encore.
– Lire la pression de remplissage de gaz sur le
manomètre (M).
Remplissage
– Ouvrir lentement la valve de la bouteille
d’azote afin que l’azote pénètre dans
l’accumulateur.
– De temps en temps, interrompre le
processus et lire la pression atteinte sur le
manomètre (M).
– Après égalisation de la température avec
l’environnement, la pression de remplissage
sera à nouveau mesurée et ajustée si
nécessaire.
– Si la pression est trop élevée, elle peut être
réduite au moyen de la valve de reduction de
pression (B).
– Fermer la valve d’isolation de la bouteille
d’azote, dépressuriser le FPU-1 et enlever le
dispositif de remplissage.
– Contrôler l’étanchéité de la valve de gaz au
moyen d’un pulvérisateur de fuite.
– Serrer le bouchon de scellage (5) et celui de
protection (6), respecter les limites des
couples de serrage à appliquer.
Test sans dispositif de remplissage 7. Entretien
3.201CE4/08.07
et de test
En disposant l’accumulateur selon le schéma L’entretien, en particulier la réparation et la
joint ou avec le bloc de protection et d’isolation répétition des tests, peuvent être menés au
siège de HYDAC:
(SAF ou SAB), on peut également contrôler la
pression de gaz via le côté liquide. HYDAC Service GmbH
Servicenter Werk 2a
– Au moyen de la valve d’isolation (3), isoler
l’accumulateur rempli du système. Industriestraße
Postfach 1251
– Vider lentement l’accumulateur au moyen de D-66273 Sulzbach
la valve de vidange (4).
Tel. +49 (0) 6897-509-01
– Observer le manomètre. Fax. +49 (0) 6897-509-828
– Au début, la pression diminue lentement. Elle Internet: www.hydac.com
ne diminue rapidement qu’après vidange
complète de l’accumulateur. La pression est ou dans tous les centres de vente et d’entretien
HYDAC nationaux et internationaux.
la même que la pression de remplissage de
l’accumulateur.
– Si la pression de remplissage n’est pas celle
requise, la vessie devra être gonflée à
nouveau comme décrit ci-dessus.
REMARQUE:
Les schémas se rapportant au texte se trouvent
F
en dernière page.
6. Durée de vie
Les accumulateurs à vessie HYDAC ont,
comme tous les réservoirs sous pression, une
durée de vie limitée. La durée de vie dépend de
la valeur du cycle de pression ainsi que du
nombre de ces cycles.
Un tableau de cycles de charge est fourni avec
la documentation. Toute personne
convenablement qualifiée peut utiliser ce
tableau pour déterminer la durée d’exploitation
de l’accumulateur en fonction des paramètres
d’exploitation de la centrale.
25
 3.201CE4/08.07 1. Yleisiä ohjeita
Rakkoakku on painelaiteasetuksessa 97/23/EY
tarkoitettu painelaite. Se on suljettu säiliö, joka
on suunniteltu paineenalaisten nesteiden
varastoimiseen ja tarkoitettu käytettäväksi
hydraulisissa järjestelmissä. Rakkoakku
sisältää typellä täytetyn rakon. Akkua saa
käyttää vain paineenalaisten nesteiden
varastoimiseen ja purkamiseen.
Akkua asennettaessa ja käytettäessä on
noudatettava kyseisen maan lakeja ja
asetuksia. Käyttäjä on yksin vastuussa laitteen
määräysten mukaisesta käytöstä sekä lakien ja
asetusten noudattamisesta.
Rakkoakun mukana toimitettava
vaatimustenmukaisuusvakuutus sekä
mahdolliset muut todistukset on säilytettävä
akun läheisyydessä tarkastuksia varten.
Rakkoakun huoltoa ja korjaamista varten
toimitamme pyynnöstä erillisen ohjeen.
VAROITUS
Rakkoakun hydraulisiin ja pneumaattisiin
liitäntöihin liittyvät työt saa tehdä vain alan
ammattilainen.
FIN
Akun epäasianmukainen käsittely ja
asentaminen saattavat aiheuttaa suurta
vahinkoa.
Ennen kaikkea laitteeseen kohdistuvaa työtä on
hydraulijärjestelmästä poistettava paine.
Rakkoakkua ei saa hitsata, juottaa eikä työstää
muutenkaan mekaanisesti.
26
Jos akkua hitsataan tai juotetaan,
se saattaa räjähtää!
Jos akkua työstetään mekaanisesti, se
saattaa haljeta. Lisäksi seurauksena on
käyttökielto.
Hydrauliakun saa täyttää ainoastaan
typellä, sillä seurauksena on
räjähdysvaara, jos akku täytetään
hapella tai ilmalla!
HUOMIO:
Akun runko voi kuumentua ja aiheuttaa
palovammoja sitä koskettaessa.
2. Varusteita ja turvalaitteita
Painelaitteen kokoonpanosta, asennuksesta ja
käytöstä on olemassa maittain erilaisia
määräyksiä.
Saksassa paineastioita koskevista asioista
säädetään esimerkiksi
Betriebssicherheitsverordnungilla, BetrSichV:lla
ja EN 14359:llä. Määräysten mukaan akussa
tulee olla seuraavanlainen vähimmäisvarustelu:
– sulkuventtiili
– turvaventtiili paineenylityksen varalle
(rakenneosan täytyy olla joko
tyyppihyväksytty tai hyväksytty painelaitteen
osana)
– paineenpoistoventtiili akun ja sulkuventtiilin
välillä
– painemittari sekä merkintä maksimi
käyttöpaineesta
– tarkastuspainemittarin liitäntämahdollisuus.
Lisäksi suositeltavaa:
– turvatoiminto ylikuumenemisen varalle
– sähkömagneettinen paineenpoisto.
Kaikki em. toiminnot saadaan hoidettua
kätevästi mm. pienikokoisella HYDACin turva-
ja sulkuventtiilillä.
3. Kuljetus ja varastointi
Kuljetus
Kaasutäytteistä akkua on kuljetettava
äärimmäisen huolellisesti ja varovasti
kuljetukseen liittyviä turvallisuusmääräyksiä
noudattaen.
Kuljetukseen ja käsittelyyn saa käyttää
ainoastaan siihen soveltuvia välineitä, kuten
magneettia pyöreiden tavaroiden käsittelyssä ja
nostoköysi- tai liinasilmukkaa. Älä käytä ketjua
tai teräsvaijeria.
HUOMIO:
Kuljetuksessa vaurioitunutta rakkoakkua ei saa
ottaa käyttöön.
Varastointi
HYDACin rakkoakku on varusteltu lyhytaikaista
varastointia varten. Akkua voidaan säilyttää
kuivassa, viileässä ja suoralta
auringonpaisteelta suojatussa paikassa
korkeintaan vuosi. Esitäyttöpaineen ollessa
enemmän kuin 10 bar on paine laskettava alle
10 bariin (SB35/40: 2 bariin), jos akkua
varastoidaan yli kolme kuukautta.
4. Käyttöönotto
Jos tarvitaan ilmausta, öljypuolen liitäntä tulee
ilmata ennen akun käyttöönottoa öljyventtiilissä
olevalla ilmausruuvilla (19, SB35/40: 13/19).
HUOMIO:
Neste- ja kaasupuolen kierreliitosten
kiristysmomentit on tarkastettava ja tarvittaessa
kiristettävä ennen akun käyttöönottoa sekä
esitäyttöpaineen täyttämisen jälkeen. Lisäksi on
varmistettava, ettei mihinkään osaan kohdistu
vääntöä.
Kiristysmomentit on ilmoitettu tämän ohjeen
sisäkannella.
4.1 Täyttöpaine
Rakkoakku toimitetaan yleensä varastointiin
sopivalla paineella täytettynä. Asiakkaan
toivomuksesta akku voidaan täyttää myös
tiettyyn haluttuun esitäyttöpaineeseen.
Täyttöpaine (p0) näkyy akun rungossa olevasta
tarrasta tai kaiverrettuna kilpeen.
Käyttäjän on ennen akun käyttöönottoa
3.201CE4/08.07
täytettävä akku haluttuun esitäyttöpaineeseen.
Esitäyttöpaine määritetään laitteen
käyttötietojen perusteella. Se voidaan määrittää
myös esim. HYDAC in
ASP-akunmitoitusohjelmalla.
4.2 Täytettävä kaasu
Hydrauliakun saa täyttää ainoastaan typellä,
joka vastaa vähintään puhtausluokkaa N4.0.
4.3 Akun täyttö
Rakkoakun täyttämisessä tulee käyttää HYDAC
in täyttö- ja testauslaite FPU-1:tä
Täyttö- ja testauslaitteen mukana toimitetaan
yksityiskohtainen käyttöohje.
Katso myös ohjeen kohtaa 5.3!
4.4 Sallitut käyttölämpötilat
Suurin sallittu käyttölämpötila määräytyy
rungon, venttiilin ja rakon raaka-aineiden
mukaan, joista merkintä arvokilvessä ja
vaatimustenmukaisuusvakuutuksessa.
4.5 Suurin sallittu käyttöpaine
Suurin sallittu käyttöpaine riippuu rungon ja
venttiilin raaka-aineista. Ne on merkitty
arvokilpeen ja FIN
vaatimustenmukaisuusvakuutukseen.
4.6 Akun asentaminen
Rakkoakku tulee yleensä asentaa pystysuoraan
kaasuventtiili ylöspäin. Akun voi asentaa myös
muuhun asentoon mutta on huomioitava, että
tällöin on odotettavissa toimintahäiriöitä ja
tehonmenetystä.
Kaasuventtiilin yläpuolelle on jätettävä
täyttölaitteen käyttöä varten noin 150 mm
vapaata tilaa.
4.7 Kiinnittäminen
Rakkoakku tulee kiinnittää siten, että käytöstä
aiheutuvasta tärinästä sekä mahdollisesta
liitäntäputkiston murtumisesta huolimatta akku
pysyy vakaasti paikoillaan. Kiinnikkeistä ei saa
aiheutua minkäänlaista esijännitystä akkuun.
HYDACilta on saatavissa komponentit varmaan
kiinnitykseen, myös äärimmäisiin olosuhteisiin.
27
 3.201CE4/08.07 5. Akun huolto
5.1 Yleisiä huolto-ohjeita
HYDACin rakkoakkuja ei tarvitse huoltaa.
Pitkän ja häiriöttömän käytön varmistamiseksi
kannattaa kuitenkin tarkastaa seuraavat kohdat
säännöllisin väliajoin:
– typen täyttöpaine
– liitäntöjen pitävyys ja tiiviys
– varusteiden ja turvalaitteiden kunto
– kiinnikkeet.
5.2 Tarkastusväli
Suositellaan, etä tarkastukset suoritetaan:
– jokaisen asennuksen jälkeen
– viikko asennuksen jälkeen sekä
– kahdeksan viikkoa asennuksen jälkeen.
Jos huomattavaa painehäviötä ei esiinny,
voidaan kahdeksan viikon jälkeen seuraavat
tarkastukset tehdä
– vuoden välein.
OHJE:
FIN Jos akkua käytetään pitemmän aikaa
lämpötilan äärirajoilla, huoltoväli on lyhyempi.
5.3 Kaasutäyttöpaineen
tarkastaminen
Täyttöpaine voidaan tarkastaa täyttö- ja
testauslaite FPU-1:llä tai ilman sitä.
Akun ollessa pieni ja myös muulloin kun
mahdollista, paine tulisi tarkastaa ilman FPU-1:
tä, koska tällöin vältytään laitteistoon menevältä
kaasuhävikiltä.
28
Testaaminen täyttö- ja testauslaite
FPU-1: llä
FPU-1 n käytössä on noudatettava seuraavia
ohjeita:
– Akku tulee purkaa nestepuolelta.
– Kierrä suojakupu (6) ja tiivistyskuppi (5) irti.
– Kierrä FPU-1 ja adapteri A käsin kiinni
rakkoakkuun ja varmista samalla, että
O-rengas (7) on tallella ja ehjä.
– Sulje FPU-1:n varoventtiili (B).
Seuraavat kohta on tarpeen vain, jos akkua on
tarve myös täyttää.
– Liitä typpipullo (N2) paineenalennusventtiilin
(D) sekä mahdollisen adapterin (G) kanssa
täyttöletkulla (F) FPU-1:n vastaventtiiliin (N).
Testaus
– Avaa kaasuventtiili (H) myötäpäivään.
Kun painemittarin (M) osoitin alkaa liikkua,
käännä ruuvia vielä yksi täysi kierros.
– Täyttöpaine näkyy painemittarista (M).
Täyttö
– Avaa typpipullon venttiiliä varovasti ja anna
typen virrata akkuun.
– Täyttö on ajoittain keskeytettävä ja
tarkastettava painemittarista täyttöpaine.
– Kun lämpötila akussa on tasaantunut
ympäristölämpötilaan, tulee paine jälleen
mitata ja tarvittaessa sitä on lisättävä tai
alennettava.
– Jos painetta on liikaa, päästä sitä ulos
varoventtiilin (B) kautta.
– Sulje typpipullon sulkuventtiili, tyhjennä FPU-
1 ja irrota laitteet toisistaan.
– Tarkasta kaasuventtiilin tiiviys erityisellä
vuodonpaljastussprayllä.
– Ruuvaa tiivistekuppi (5) ja suojakupu (6)
takaisin kiinni ja tarkasta samalla
kiristysmomentti.
Testaaminen ilman täyttö- ja 7. Asiakaspalvelu
3.201CE4/08.07
testauslaitetta
Kun akku asennetaan ohjeen sisäkannen Asiakaspalveluasioissa, erityisesti korjaukseen
kuvan mukaisesti tai siinä on turva- ja tai testaukseen liittyvissä asioissa, voitte
kääntyä pääkonttorimme puoleen:
sulkuventtiili (SAF), voidaan täyttöpaine
tarkastaa myös nestepuolelta. HYDAC Service GmbH
Servicenter Werk 2a
– Erota hydraulisesti täytetty sulkuhanallinen
(3) rakkoakku järjestelmästä. Industriestraße
Postfach 1251
– Tyhjennä akku nestepuolelta tyhjennyshanan D-66273 Sulzbach
kautta hitaasti.
Tel. +49 (0) 6897-509-01
– Tarkkaile painemittaria (2). Fax. +49 (0) 6897-509-828
– Paine laskee ensin hitaasti. Vasta täydellisen Internet: www.hydac.com
tyhjenemisen jälkeen paine laskee
iskunomaisesti. Tämä paine vastaa tai kaikkien kansallisten ja kansainvälisten
HYDAC myynti- ja huoltopisteiden puoleen.
täyttöpainetta.
– Jos painemittarin näyttämä arvo poikkeaa
ohjearvosta, akkua tulee täyttää edellä
kuvatun mukaisesti.
OHJE:
Katso aiheeseen liittyviä kuvia tämän ohjeen
sisäkannesta.
6. Käyttöikä
FIN
HYDACin akuilla, kuten kaikilla paineastioilla on
käyttöikärajat. Nämä ovat riippuvaisia
painevaihteluiden laajuudesta sekä
kuormitusjaksojen määrästä.
Akun mukana toimitetaan
vaatimustenmukaisuusvakuutuksen lisäksi
kuormitusjaksotaulukko, jonka avulla
asiantuntija pystyy selvittämään, kuinka kauan
tietyissä olosuhteissa toimivaa akkua voidaan
käyttää.
29
 3.201CE4/08.07 1. General
Bladder accumulators are pressure vessels as
defined in the pressure equipment directive
97/23 EC. They are closed vessels which are
designed and built to store fluids under
pressure. Bladder accumulators are hydraulic
accumulators with a nitrogen filled bladder for
use in hydraulic systems. Hydraulic
accumulators are specifically designed to store
and then discharge fluids under pressure.
The regulations for commissioning and
operating hydraulic accumulators which are in
force at the place of installation must be
observed.
The plant operator is exclusively responsible for
ensuring compliance with these regulations.
The certificate of conformity and other
documentation supplied with the accumulator
should be carefully stored at the place of
installation for subsequent recurrent testing.
Extensive maintenance and repair instructions
are available for work which may be carried out
on the accumulator after initial installation and
commissioning, e.g. repair work. These can be
sent to customers on request.
WARNING
All work on the hydraulic and pneumatic
GB connections to the accumulator shall only be
carried out by suitably trained staff.
Improper installation or handling can lead to
serious accidents.
Before any work is carried out on hydraulic
equipment, the hydraulic system must be
de-pressurized.
On no account must any welding, soldering or
mechanical work be carried out on the
accumulator.
30
Danger of explosion if welding or
soldering is carried out!
Danger of bursting and loss of
operating permission if unauthorized
mechanical work is carried out on the
accumulator.
Hydraulic accumulators must only be
filled with nitrogen N2 (oxygen-free), and
not with oxygen or air.
Danger of Explosion!
CAUTION:
The accumulator shell can become hot.
Risk of burns.
2. Installation and
safety equipment
The equipment, installation, and operation of
hydraulic accumulators is subject to different
regulations in different countries.
In Germany the regulation is the
"Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV"
or EN 14359.
This sets out the following minimum equipment:
– Isolation valves,
– Equipment to prevent over-pressurisation
(this must be component-tested either by
prototype testing or by individual inspection
by expert),
– Pressure release device between the
accumulator and the isolation valves,
– Pressure measurement equipment and
marking of the permissible operating
pressure,
– Facility for a pressure test point.
The following can also be fitted:
– Excess temperature protection equipment,
– Solenoid-operated pressure release valve.
This equipment, in particular the safety
equipment, is combined in compact form in the
HYDAC Safety and Shut-off Block.
3. Transport and storage
Transport
The transport of gas filled accumulators must
be carried out with the greatest care and in
compliance with all relevant transport
regulations.
Only appropriate load carrying equipment must
be used for transport and handling; e.g.
magnets for rounded objects, or hemp rope or
transport strapping. Do not use chains or steel
cable.
CAUTION:
Do not put into operation any accumulator
which has been damaged during transport.
Storage
HYDAC accumulators are supplied in packing
for short-term storage. They can be stored for
up to one year if kept in dry, cool conditions and
protected from direct sunlight. If the
accumulator is charged with a pre-charge
pressure of more than 10 bar, the pressure
must be reduced to 10 bar max. (SB35/40:
2 bar) if the accumulator is to be stored for
more than 3 months.
4. Commissioning
Before commissioning the accumulator, if
venting is necessary, the oil side connection
must be vented via the vent screw (Item 19,
SB35/40: item 13/19) located on the oil valve.
CAUTION:
Before commissioning but after charging the
accumulator to the required pressure, the
required torque setting on the fluid and gas side
threaded connections must be checked and
adjusted as necessary. Care must be taken to
ensure that none of the attached components
become twisted.
For torque values see fold-out page at front.
4.1 Pre-charge pressure
Bladder accumulators are normally supplied
with a pre-charge pressure. If required by the
customer, the required pre-charge pressures
can be set. The pre-charge pressure (p0) is
indicated on a label on the accumulator body, or
stamped on the type code label.
The accumulator must be charged to the
3.201CE4/08.07
required pressure before commissioning. The
level of pre-charge pressure is calculated from
the operating data of the system. This can be
calculated using the accumulator sizing
program ASP, for example, which is available
from HYDAC.
4.2 Charging gas
Hydraulic accumulators must only be charged
with nitrogen to the minimum class of 4.0.
4.3 Charging the accumulator
The HYDAC charging and testing unit FPU-1
must be used for charging the accumulator.
The charging and testing unit is supplied with a
detailed instruction manual.
See also section 5.3 of this manual.
4.4 Permissible
operating temperature
The permissible operating temperature is
determined by the material of the accumulator
body, valve, and bladder, and is indicated on
the type code label and the certificate of
conformity.
4.5 Permissible operating pressure
The permissible operating pressure is
determined by the material of the accumulator
GB
body and valve, and is indicated on the type
code label and the certificate of conformity.
4.6 Installation position
It is recommended that bladder accumulators
are installed vertically, with the gas valve at the
top. Other arrangements are possible, however,
malfunctions and reduction in performance may
occur.
A height of approximately 150 mm must be
provided above the gas valve for fitting the
charging unit.
4.7 Mounting
The accumulator must be mounted such that in
the case of any vibration during operation or
any possible failure of the connection pipework,
the accumulator is securely fixed. The mounting
elements must not exert stress in any form on
the accumulator.
HYDAC offers a range of appropriate supports
for mounting accumulators securely, including
supports for extreme conditions.
31
 3.201CE4/08.07 5. Maintenance of the
accumulator
5.1 Basic maintenance advice
HYDAC bladder accumulators are maintenance
free. However in order to ensure long and
trouble-free operation, the following
maintenance procedures must be carried out
regularly:
– Test the nitrogen pre-charge pressure,
– Check that connections are tight and leak-
free,
– Check valves and protection devices for
correct operation,
– Check the mounting supports.
5.2 Testing frequency
It is recommended that the following testing
frequencies be maintained:
– after installation,
– one week after installation,
– eight weeks after installation.
If no nitrogen loss is detected, the test
frequency can be:
– once per year.
NOTE:
GB
Continuous operation at high operating
temperatures requires more frequent testing.
5.3 Testing the pre-charge
pressure
The gas pre-charge pressure can be checked
with or without the charging and testing unit
FPU-1.
On small accumulators, and wherever possible,
the pre-charge pressure should be tested
without the charging and testing unit because
this does not cause any nitrogen loss during the
test.
32
Testing with the charging and testing
unit FPU-1
The following steps should be followed for
testing or charging with the FPU-1 device:
– Release pressure from the fluid side of the
bladder accumulator.
– Unscrew the valve protection cap (6) and
sealing cap (5) from the accumulator.
– Screw the FPU-1 with Adapter A onto the
accumulator by hand, ensuring that the
O-ring (7) is present and undamaged.
– Close the release (B) on the FPU-1.
The following steps are only necessary if the
accumulator must also be charged.
– Connect the nitrogen bottle (N2) with the
pressure reducer (D) and the adapter (G)
(if any) with filling hose (F) to the FPU-1 at
the non-return valve (N).
Testing
– By turning the spindle (H) clockwise, open
the gas valve. Once the pressure gauge (M)
indicator begins to move, turn the spindle one
more full rotation.
– Read off the actual pre-charge pressure on
the pressure gauge (M).
Filling
– Slowly open the nitrogen bottle valve so that
the nitrogen can flow into the accumulator.
– From time to time interrupt the process and
read the pressure achieved on the pressure
gauge (M).
– After temperature equalisation has taken
place, check the pre-charge pressure again
and adjust if necessary.
– If the pressure is too high, it can be reduced
via the pressure release (B).
– Close the isolation valve on the nitrogen
bottle, depressurise the FPU-1, and remove
the charging unit.
– Check the sealing of the gas valve with an
appropriate leak detector spray.
– Screw on the sealing cap (5) and valve
protection cap (6), and observe torque
settings.
Testing without the charging and 7. Customer service
3.201CE4/08.07
Testing unit
By setting up the accumulator as per the Service, repeat testing and repairs can be
carried out at the HYDAC headquarters:
attached drawing or by using the Safety and
Shut-off Block (SAF or SAB), the pre-charge HYDAC Service GmbH
pressure can also be checked via the fluid side. Servicenter Werk 2a
– Isolate the hydraulically charged accumulator Industriestraße
Postfach 1251
from the system by means of the isolation
valve (3). D-66273 Sulzbach
– Drain the accumulator of fluid slowly via the Tel. +49 (0) 6897-509-01
Fax. +49 (0) 6897-509-828
drain valve (4).
Internet: www.hydac.com
– Watch the pressure gauge.
– The pressure will fall slowly initially. It will or at all national and international HYDAC sales
and service centres.
drop suddenly only after the accumulator has
drained completely. This pressure is the
same as the pre-charge pressure of the
accumulator.
– If the indicated pre-charge pressure is
different from the required pressure, the
bladder should be re-charged as described
above.
NOTE:
Drawings referred to in the text are shown on
the fold-out page at front.
6. Service life
Like all pressure vessels, HYDAC bladder GB
accumulators have a finite service life. The
lifetime is dependant on the magnitude of the
pressure cycle, and also on the number of such
cycles.
A stress cycle table is provided with the
documentation. A suitably qualified person can
use this table to determine the operational life of
the accumulator as determined by the operating
parameters of the system.
33
 3.201CE4/08.07 1. Γενικές παρατηρήσεις
Οι κυλινδρικοί ταμιευτήρες είναι δοχεία πίεσης
σύμφωνα με την έννοια της οδηγίας για
συσκευές πίεσης 97/23/23 EOΚ. Είναι κλειστά
δοχεία τα οποία έχουν σχεδιαστεί και
κατασκευαστεί για την υποδοχή ρευστών, τα
οποία βρίσκονται υπό πίεση. Οι κυλινδρικοί
ταμιευτήρες είναι υδραυλικοί συσσωρευτές με
μία φούσκα γεμάτη με άζωτο για τη χρήση σε
υδραυλικές εγκαταστάσεις. Οι υδραυλικού
συσσωρευτές προορίζονται αποκλειστικά για
την υποδοχή ρευστών στοιχείων που
βρίσκονται υπό πίεση και με τη δυνατότητα να
τα διοχετεύουν και πάλι.
Για τους υδραυλικού συσσωρευτές θα πρέπει
να ληφθούν υπόψη οι ισχύουσες διατάξεις
στον τόπο χρήσης, πριν από την έναρξη
λειτουργίας και κατά τη διάρκεια της
λειτουργίας τους.
Ο ιδιοκτήτης ευθύνεται αποκλειστικά για τη
χρήση σύμφωνα με τον προορισμό και για την
τήρηση των παραπάνω διατάξεων.
Η δήλωση συμμόρφωσης, που παραδίδεται με
τον κυλινδρικό ταμιευτήρα, όπως επίσης και
εφόσον διενεργηθεί, η συνημμένη τεκμηρίωση,
θα πρέπει να φυλάσσονται σχολαστικά στον
τόπο χρήσης για τον έλεγχο έναρξης
λειτουργίας και για ενδεχόμενο μετέπειτα
έλεγχο.
Εφόσον είναι αναγκαία και η διενέργεια και
άλλων εργασιών, εκτός της τοποθέτησης και
της έναρξης λειτουργίας, όπως π. χ. επισκευές
στους κυλίνδρους ταμιευτήρες, μπορούμε να
σας προμηθεύσουμε και εκτενείς οδηγίες
συντήρησης και επισκευών, αν το επιθυμείτε.
GR
ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ
Όλες οι εργασίες στις υδραυλικές και
πνευματικές συνδέσεις του κυλινδρικού
ταμιευτήρα θα πρέπει να διενεργούνται μόνο
από εξειδικευμένο προσωπικό.
Από λαθεμένες τοποθετήσεις και χειρισμούς
ενδέχεται να προκληθούν σοβαρά ατυχήματα.
Πριν από τη διενέργεια εργασιών σε
υδραυλικές εγκαταστάσεις, θα πρέπει να
εκκενωθεί η πίεση από το υδραυλικό σύστημα.
Μη χρησιμοποιείτε ηλεκτροκόλληση ή άλλες
κολλήσεις στον κυλινδρικό ταμιευτήρα και μη
διενεργείτε μηχανικές εργασίες.
34
Κίνδυνος έκρηξης κατά τη διάρκεια
εργασιών ηλεκτροκόλλησης και
κολλήσεων γενικότερα!
Κίνδυνος διάρρηξης περιβλήματος και
ακύρωση της άδειας λειτουργίας, αν
γίνει μηχανική επεξεργασία.
Οι υδραυλικοί συσσωρευτές επιτρέπεται
να γεμίζονται μόνο με άζωτο και όχι με
οξυγόνο ή αέρα, Κίνδυνος έκρηξης!
ΠΡΟΣΟΧΗ:
Το περίβλημα του ταμιευτήρα μπορεί να
αναπτύξει μεγάλες θερμοκρασίες, κίνδυνος
εγκαυμάτων!
2. Εξοπλισμός και
εγκαταστάσεις ασφαλείας
Ο εξοπλισμός, η τοποθέτηση και η λειτουργία
των υδραυλικών συσσωρευτών διαφέρει από
τη μία χώρα στην άλλη.
Στην Ομοσπονδιακή Δημοκρατία της Γερμανίας
αυτά ρυθμίζονται από τους
Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV",
ή και EN 14359. Οι παραπάνω κανόνες
απαιτούν κατ΄ ελάχιστον την ύπαρξη των
παρακάτω εξοπλισμών:
– Βαλβίδα απομόνωσης,
– Βαλβίδα προστασίας για την υπέρβαση της
πίεσης (Αυτή θα πρέπει να ελεγμένη
κατασκευαστικά ή με ξεχωριστή
πραγματογνωμοσύνη),
– Βαλβίδα αποφόρτισης μεταξύ υδραυλικού
συσσωρευτή και βαλβίδας απομόνωσης,
– Όργανο μέτρησης πίεσης με μαρκάρισμα
της επιτρεπόμενης υπερβολικής πίεσης
λειτουργίας,
– Δυνατότητα σύνδεση μανόμετρου ελέγχου.
Επιπρόσθετα μπορεί να τοποθετηθεί:
– Εγκατάσταση ασφαλείας για
θερμοκρασιακή υπέρβαση,
– Ηλεκτρομαγνητικά ενεργοποιούμενη
βαλβίδα αποφόρτισης.
Αυτοί οι εξοπλισμοί, ιδιαίτερα οι εξοπλισμοί
ασφαλείας, έχουν συμπτυχθεί σε ένα μπλοκ
ασφαλείας και απομόνωσης της HY DAC σε
ενιαία μορφή.
3. Μεταφορά και
αποθήκευση
Μεταφορά
Η μεταφορά των κυλίνδρων ταμιευτήρων, που
έχουν πληρωθεί με αέριο θα πρέπει να γίνεται
με ιδιαίτερη σχολαστικότητα και προσοχή,
καθώς και με την τήρηση όλων των επίκαιρων
προδιαγραφών ασφαλείας για τη μεταφορά.
Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο τα
κατάλληλα μέσα για τη μεταφορά ή το
χειρισμό, όπως π. χ. μαγνήτης για στρογγυλά
κομμάτια, κανναβένια σχοινιά ή ιμάντες. Μη
χρησιμοποιείτε αλυσίδες ή συρμάτινα σχοινιά.
ΠΡΟΣΟΧΗ:
Να μην τίθενται σε λειτουργία κυλινδρικοί
ταμιευτήρες, που έχουν υποστεί ζημιά κατά τη
μεταφορά.
Αποθήκευση
Οι κυλινδρικοί ταμιευτήρες της HY DAC
παραδίδονται με αντιδιαβρωτική προστασία
περιορισμένης χρονικής διάρκειας. Εφόσον
αποθηκεύονται σε ξηρό και δροσερό μέρος και
προστατεύονται από την απευθείας
ακτινοβολία του ήλιου, μπορούν να
αποθηκευτούν μέχρι και ένα χρόνο. Αν οι
κυλινδρικοί ταμιευτήρες έχουν γεμιστεί με
πίεση αερίου περισσότερο από 10 bar θα
πρέπει αυτή η πίεση να μειωθεί για
αποθήκευση πέραν των 3 μηνών σε μέγιστη
πίεση 10 bar (SB35/40: 2 bar).
4. Έναρξη λειτουργίας
Όταν χρειαστεί εξαερισμός θα πρέπει να γίνει
πριν από την έναρξη λειτουργίας του
ταμιευτήρα εξαέρωση της σύνδεσης από την
πλευρά του λαδιού, μέσω του κοχλία
εξαέρωσης (θέση 19, SB35/40: θέση 13/19)
που έχει τοποθετηθεί στη βαλβίδα λαδιού.
ΠΡΟΣΟΧΗ:
Πριν από την έναρξη λειτουργίας και μετά την
πλήρωση του ταμιευτήρα στην ιδανική πίεση
πλήρωσης θα πρέπει οι βιδωτές ενώσεις στην
πλευρά των υγρών και του λαδιού να
ελεγχθούν για τη σωστή ροπή σύσφιξης και
εάν χρειάζεται να συσφιχθούν. Προσέξτε να μη
μετατοπιστούν τα εξαρτήματα προσαρμογής.
Ροπές σύσφιξης βλέπε αναδιπλούμενο φύλλο.
4.1 Πίεση πλήρωσης
Οι κυλινδρικοί ταμιευτήρες παραδίδονται κατά
κανόνα με μία ορισμένη πίεση, που έχει στόχο
την αντιδιαβρωτική προστασία των. Κατόπιν
επιθυμίας του πελάτη ρυθμίζονται οι
απαιτούμενες πιέσεις αερίου. Η πίεση
πλήρωσης (p0) iφαίνεται από μία αυτοκόλλητη
πινακίδα στο σώμα του ταμιευτήρα ή έχει
χαραχτεί πάνω στην πινακίδα τύπου.
Πριν από την έναρξη λειτουργίας θα πρέπει να
3.201CE4/08.07
πληρωθεί ο ταμιευτήρας από το χρήστη στην
απαιτούμενη πίεση πλήρωσης. Το μέγεθος
πίεσης πλήρωσης υπολογίζεται από τα
στοιχεία λειτουργίας της εγκατάστασης. Ο
υπολογισμός επίσης μπορεί να διενεργηθεί με
το πρόγραμμα υπολογισμού ταμιευτήρα ASP
της εταιρείας HY DAC.
4.2 Αέριο πλήρωσης
Οι υδραυλικού συσσωρευτές επιτρέπεται να
πληρώνονται μόνο με άζωτο που να αντιστοιχεί
τουλάχιστον στην κλάση 4.0 των
προδιαγραφών.
4.3 Πλήρωση του ταμιευτήρα
Για την πλήρωση των κυλινδρικών ταμιευτήρων
θα πρέπει να χρησιμοποιείται η εγκατάσταση
πλήρωσης και ελέγχου της HY DAC του τύπου
FPU61.
Η εγκατάσταση πλήρωσης και ελέγχου
συνοδεύεται από εμπεριστατωμένες οδηγίες
χρήσεως.
Βλέπε επίσης ενότητα 5.3 στις παρούσες
οδηγίες.
4.4 Επιτρεπόμενες θερμοκρασίες
λειτουργίας
Οι επιτρεπόμενες θερμοκρασίες λειτουργίας
εξαρτιούνται από το χρησιμοποιούμενο υλικό
ταμιευτήρα, βαλβίδων και κυλίνδρου και
αναφέρονται στην πινακίδα τύπου ή και στη
δήλωση συμμόρφωσης.
4.5 Επιτρεπόμενη πίεση
λειτουργίας
Η επιτρεπόμενη πίεση λειτουργίας εξαρτιέται GR
από το χρησιμοποιούμενο υλικό ταμιευτήρα και
βαλβίδων και αναφέρεται στην πινακίδα τύπου
ή και στην πιστοποίηση συμμόρφωσης.
4.6 Θέση τοποθέτησης
Οι κυλινδρικοί ταμιευτήρες να τοποθετούνται
κατά προτίμηση κάθετα, η βαλβίδα αερίου να
τοποθετείται προς τα πάνω. Άλλες θέσεις
τοποθέτησης είναι εφικτές δεν ενδείκνυνται
όμως, γιατί θα προκαλέσουν λειτουργικές
ανωμαλίες και μείωση της απόδοσης.
Πάνω από τη βαλβίδα αερίου θα πρέπει για τον
άνετο χειρισμό της εγκατάστασης πλήρωσης να
έχει μείνει ελεύθερος χώρος περ. 150 χιλιοστών.
4.7 Στερέωση
Η στερέωση των κυλινδρικών ταμιευτήρων θα
πρέπει να επιλεχθεί έτσι ώστε να διασφαλίζουν
τη θέση τοποθέτηση, ασχέτως κλυδωνισμών
κατά τη λειτουργία ή θραύση των αγωγών
παροχής. Προσέξτε επίσης τα στοιχεία
στερέωσης να μη δημιουργούν τάσεις,
οποιασδήποτε μορφής, στον κυλινδρικό
ταμιευτήρα.
Για την ασφαλή στερέωση η HY DAC προσφέρει
και τα αντίστοιχα στοιχεία στερέωσης, ιδανικά
και για ακραίες περιπτώσεις.
35
 3.201CE4/08.07 5. Συντήρηση του ταμιευτήρα
5.1 Βασικές υποδείξεις για τη
συντήρηση
Οι κυλινδρικοί ταμιευτήρες της HY DAC δε
χρειάζονται συντήρηση. Παρ΄ όλα αυτά θα
πρέπει να διενεργούνται οι παρακάτω
εργασίες συντήρησης σε τακτά χρονικά
διαστήματα για να εξασφαλιστεί η μακρόχρονη
και απρόσκοπτη λειτουργία τους:
– Ελέγχετε την πίεση πλήρωσης του αζώτου,
– ελέγξτε τις παροχές για σωστή θέση και
τυχόν διαρροές,
– ελέγξτε τα όργανα και τις διατάξεις
ασφαλείας για τη σωστή τους λειτουργία,
– ελέγχετε επίσης τα στοιχεία στερέωσης.
5.2 Διαστήματα για τη διενέργεια
ελέγχου
Συνιστούμε να τηρούνται τα παρακάτω
διαστήματα ελέγχου:
– Μετά από κάθε τοποθέτηση,
– Μία βδομάδα μετά την τοποθέτηση,
– Οκτώ εβδομάδες μετά την τοποθέτηση.
Εφόσον δεν προέκυψε ορατή διαρροή αερίου,
μπορούν τα επόμενα διαστήματα ελέγχου
– να γίνονται μία φορά την εβδομάδα.
ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ:
Η συνεχής χρήση σε υψηλές θερμοκρασίες
λειτουργίας θα απαιτήσει και συχνότερα
διαστήματα ελέγχου.
GR
5.3 Έλεγχος της πίεσης
πλήρωσης αερίου
Η πίεση πλήρωσης του αερίου μπορεί να
ελεγχθεί με ή χωρίς την εγκατάσταση
πλήρωσης και ελέγχου του τύπου FPU61.
Σε μικρούς ταμιευτήρες και όπου αυτό είναι
εφικτό θα πρέπει η πίεση πλήρωσης να
ελέγχεται χωρίς την εγκατάσταση πλήρωσης
και ελέγχου, γιατί έτσι δε θα προκύψει
απώλεια αερίου από τη διαδικασία ελέγχου.
36
Έλεγχος με τη διάταξη ελέγχου και
πλήρωσης FPU/1
Για τον έλεγχο και την πλήρωση με τη διάταξη
FPU61 θα πρέπει να τηρηθούν τα παρακάτω:
– Αποφορτίστε τον κυλινδρικό ταμιευτήρα από
πλευράς υγρού.
– Ξεβιδώστε το προστατευτικό κάλυμμα (6)
και το στεγανοποιητικό κάλυμμα (5) από τοv
κυλινδρικό ταμιευτήρα.
– Βιδώστε το FPU61 μέσω του αντάπτορα A
πάνω στον κυλινδρικό ταμιευτήρα σφιχτά με
το χέρι, προσέξτε να υπάρχει ο
στεγανοποιητικός δακτύλιος Ο (7) και να
μην έχει φθορές.
– Κλείστε τη βαλβίδα αποφόρτισης (B) στη
διάταξη FPU61.
Τα παρακάτω χρειάζονται μόνο αν πρόκειται να
πληρωθεί και ο ταμιευτήρας.
– Συνδέστε τη φιάλη αζώτου (N2) με βαλβίδα
μείωσης πίεσης (D) και ενδεχομένως τον
αντάπτορα (G) με το σωλήνα πλήρωσης (F)
στη διάταξη FPU61 στη βαλβίδα
αντεπιστροφής (N).
Ελεγχοσ
– Με γύρισμα της στρόφιγγας (H) προς τα
δεξιά ανοίξτε τη βαλβίδα αερίου. Αφού
αρχίσει να κινείται ο δείκτης στο μανόμετρο
(M) περιστρέψτε τη στρόφιγγα ακόμη μία
φορά 360 ο.
– Διαβάστε την επίκαιρη πίεση πλήρωσης στο
μανόμετρο (M).
Πλήρωση
– Ανοίξτε αργά τη βαλβίδα της φιάλης του
αζώτου, έτσι ώστε να αρχίσει η ροή του
αζώτου μέσα στον ταμιευτήρα.
– Ανά διαστήματα θα πρέπει να διακόπτεται η
διαδικασία της πλήρωσης για να μπορείτε να
διαβάζετε την πίεση πλήρωσης, που έχει
επιτευχθεί στο μανόμετρο (M).
– Αφού γίνει εξίσωση της θερμοκρασίας με το
περιβάλλον θα πρέπει να ελεγχθεί η πίεση
πλήρωσης εκ νέου και να διορθωθεί εφόσον
αυτό είναι αναγκαίο.
– Σε περίπτωση που η πίεση είναι πολύ υψηλή
μπορεί να μειωθεί, μέσω της βαλβίδας
αποφόρτισης (B).
– Κλείστε τη βαλβίδα φραγής στη φιάλη του
αζώτου, αποφορτίστε το FPU61 και
αφαιρέστε τα εξαρτήματα.
– Ελέγξτε τη στεγανότητα της βαλβίδας
αερίου με ειδικό σπρέι αναζήτησης
διαρροών.
– Βιδώστε το κάλυμμα στεγανοποίησης (5) και
προστασίας (6), προσέξτε τις ροπές
σύσφιξης.
Έλεγχος χωρίς διάταξη ελέγχου 7. Service
3.201CE4/08.07
πλήρωσης και ελέγχου
Σε διάταξη του ταμιευτήρα σύμφωνα με το To Service, ιδιαίτερα οι επισκευές και η
αναδιπλούμενο φύλλο ή με μπλόκ ασφαλείας επαναλαμβανόμενη συντήρηση μπορούν να
και φραγής (SAF και SAB) μπορεί η πίεση διενεργούνται στους χώρους της εταιρείας:
πλήρωσης να ελεγχθεί και από την πλευρά των Διεύθυνση:
υγρών. HYDAC Service GmbH
– Αφαιρέστε από το σύστημα το υδραυλικά Servicenter Werk 2a
πληρούμενο κυλινδρικό ταμιευτήρα με Industriestraße
στρόφιγγα διακοπής (3). Postfach 1251
D-66273 Sulzbach
– Αδειάστε τον κυλινδρικό ταμιευτήρα από
πλευράς υγρού με τη στρόφιγγα εκκένωσης Τηλ. +49 (0) 68976509601
(4) σιγά σιγά. Φαξ. +49 (0) 689765096828
– Να παρατηρείτε το μανόμετρο (2). Internet: www.hydac.com
– Η πίεση μειώνεται πρώτα αργά. Μόνο Επίσης σε όλα τα εθνικά ή διεθνή σημεία
αφότου αδειάσει ο ταμιευτήρας τελείως η πώλησης και τεχνικής εξυπηρέτησης της
πίεση θα πέσει ραγδαία. Αυτή η πίεση είναι HYDAC.
ίση με την πίεση πλήρωσης του κυλινδρικού
ταμιευτήρα.
– Αν η πίεση πλήρωσης που διαβάζετε στο
όργανο απέχει από την ιδανική πίεση, θα
πρέπει όπως περιγράφεται παραπάνω, να
πληρωθεί ο κυλινδρικός ταμιευτήρας.
ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ:
Σχεδιαγράμματα σχετικά με το κείμενο
υπάρχουν στην αναδιπλούμενη σελίδα.
6. Διάρκεια ζωής
Τα δοχεία πίεσης της HY DAC έχουν, όπως όλα
τα δοχεία πίεσης, μία ορισμένη διάρκεια ζωής.
Αυτή εξαρτάται κυρίως από το εύρος της
διακύμανσης της πίεση και από τη συχνότητα
εναλλαγής φορτίων. GR
Σχετικά σας παραδίδεται μαζί με τη δήλωση
(πιστοποίηση) συμμόρφωσης και ένας πίνακας
εναλλαγής φορτίων. Τα στοιχεία που
αναφέρονται σε αυτόν τον πίνακα χρησιμεύουν
στον εμπειρογνώμονα για τον καθορισμό του
χρόνου λειτουργίας του κυλινδρικού
ταμιευτήρα σε συνάρτηση με τις συνθήκες
λειτουργίας της υδραυλικής εγκατάστασης.
37
 3.201CE4/08.07 1. Avvertenze generali
Gli accumulatori sono recipienti a pressione ai
sensi della direttiva sui recipienti a pressione
97/23/CE. Si tratta di contenitori chiusi previsti e
costruiti per contenere fluidi che si trovano sotto
pressione. Gli accumulatori sono accumulatori
idraulici con una sacca piena di azoto e
vengono usati negli impianti idraulici. Gli
accumulatori idraulici sono destinati
esclusivamente a ricevere e fornire fluidi
idraulici sotto pressione.
Prima della messa in funzione e durante il
funzionamento degli accumulatori idraulici si
devono osservare le normative in vigore nel
luogo d’installazione.
L’esercente dell’impianto è responsabile in
modo esclusivo del corretto impiego e del
rispetto di dette normative.
La dichiarazione di conformità fornita insieme
all’accumulatore e l’eventuale documentazione
allegata devono essere conservate
accuratamente nel luogo d’installazione, per
consentire il collaudo dell’installazione e gli
eventuali controlli ripetitivi da eseguirsi in
seguito.
Per qualsiasi lavoro che verrà eseguito
sull’accumulatore a sacca dopo l’installazione
iniziale e la messa in funzione, per es.
riparazioni, sono disponibili dettagliate istruzioni
di manutenzione e riparazione, che saranno
fornite al cliente su richiesta.
PERICOLO
Qualsiasi lavoro sugli allacciamenti idraulici e
pneumatici dell’accumulatore dovranno essere
I eseguiti solo da tecnici appositamente istruiti.
Montaggi e manipolazioni inadeguate
potrebbero causare gravi incidenti.
Prima di lavorare sugli impianti idraulici si deve
rendere sicuro il sistema idraulico eliminando la
pressione.
Non eseguire sull’accumulatore lavori di
saldatura, brasatura o di tipo meccanico.
38
Pericolo di esplosione in caso
saldatura o brasatura!
Pericolo di scoppio e perdita della
licenza di esercizio in caso di lavorazioni
meccaniche.
Gli accumulatori idraulici si devono
riempire soltanto con azoto e non con
ossigeno o aria.
Pericolo di esplosione!
ATTENZIONE:
Il corpo dell’accumulatore può diventare
caldissimo. Pericolo di scottature!
2. Attrezzature e dispositivi
di sicurezza
L’equipaggiamento, la messa in opera e
l’esercizio degli accumulatori idraulici sono
soggetti a diversi regolamenti nei singoli paesi.
In Germania ad esempio, vengono applicate le
"Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV"
ovvero EN 14359.
Esse presuppongono la seguente attrezzatura
minima:
– valvola d’intercettazione,
– dispositivo per prevenire eventuali eccessi di
pressione (deve essere omologato, tramite
omologazione del modello o del singolo
pezzo ),
– dispositivo di riduzione pressione tra
l’accumulatore idraulico e la valvola
d’intercettazione,
– dispositivo di misurazione pressione con
contrassegno indicante la pressione di
esercizio max. consentita,
– possibilità di connessione per un manometro
di misurazione pressione.
Inoltre si può applicare:
– dispositivo di sicurezza contro temperature
eccessive,
– valvola limitatrice di sicurezza a comando
elettromagnetico.
Queste attrezzature, in particolare le sicurezze,
sono raggruppate in forma compatta in un
blocco di sicurezza e intercettazione HYDAC.
3. Trasporto e stoccaggio
Trasporto
Il trasporto di accumulatori a sacca precaricati
con gas si deve eseguire con la massima
accuratezza e attenzione e nel rispetto di tutte
le disposizioni di sicurezza valide per il
trasporto.
È consentito utilizzare solo mezzi di
sollevamento adeguati per il trasporto o
maneggiamento, ad es. magneti per materiali
cilindrici, cappi con funi di canapa o nastri. Non
utilizzare catene o funi di acciaio.
ATTENZIONE:
Non mettere in funzione l’accumulatore se è
stato danneggiato durante il trasporto.
Stoccaggio
Gli accumulatori a sacca HYDAC vengono
forniti con una protezione di breve durata. Se
conservati in locali asciutti, freschi e protetti
dalla luce solare diretta, gli accumulatori si
possono stoccare fino a un anno. Se gli
accumulatori sono pieni di gas con una
pressione di oltre 10 bar, occorre ridurla a max.
10 bar (SB35/40: 2 bar) se lo stoccaggio dura
più di tre mesi.
4. Messa in servizio
Se occorre spurgare l’accumulatore, prima
della messa in funzione si deve spurgare il
raccordo dell’olio tramite la vite di spurgo
(pos. 19, SB35/40: pos. 13/19) disposta sopra
la valvola dell’olio.
ATTENZIONE:
Prima della messa in funzione e dopo il
riempimento dell’accumulatore fino alla
pressione di riempimento nominale, si devono
controllare ed eventualmente stringere i
raccordi del lato fluido e del lato gas con la
coppia di serraggio necessaria. Si raccomanda
di non deformare i componenti durante questa
operazione.
Le coppie di serraggio sono indicate nella
tabella sulla doppia pagina.
4.1 Pressione di riempimento
Di regola, gli accumulatori a sacca vengono
forniti con una pressione di conservazione. Su
richiesta del cliente, si possono impostare i
valori di pressione gas necessari. La pressione
di riempimento (p0) è riportata su un adesivo sul
corpo dell’accumulatore o incisa sulla targhetta
dei dati tecnici.
Prima della messa in funzione il cliente deve
3.201CE4/08.07
riempire l’accumulatore fino alla pressione di
riempimento necessaria. Il valore della
pressione di riempimento si calcola in base ai
dati di esercizio dell’impianto. A tale scopo si
può usare, per esempio, il programma di
calcolo ASP per accumulatori della HYDAC.
4.2 Gas di riempimento
Gli accumulatori idraulici si devono riempire solo
con azoto corrispondente almeno alla classe 4.0.
4.3 Riempimento
dell’accumulatore
Per riempire l’accumulatore idraulico si deve
usare il dispositivo di riempimento e controllo
HYDAC FPU-1.
Per l’uso del dispositivo di riempimento e
controllo consultare le istruzioni per l’uso
dettagliate allegate allo stesso.
Vedi anche la sezione 5.3 delle presenti istruzioni.
4.4 Temperature di esercizio
consentite
La temperatura di esercizio consentita dipende
dal materiale usato per il corpo
dell’accumulatore, per la valvola e la sacca, ed
è indicato sulla targhetta dei dati tecnici e sulla
dichiarazione di confomità.
4.5 Pressione di esercizio
consentita
La pressione di esercizio consentita dipende dal
materiale usato per il corpo dell’accumulatore e
della valvola, ed è indicato sulla targhetta dei dati
tecnici o sulla dichiarazione di conformità.
4.6 Posizione di montaggio I
Gli accumulatori a sacca si devono montare
preferibilmente in posizione verticale con la valvola
del gas verso l’alto. Sono possibili altre posizione di
montaggio che, però, potrebbero causare anomalie
di funzionamento e perdita di capacità.
Sopra la valvola del gas si deve lasciare libero uno
spazio di circa 150 mm per poter azionare il
dispositivo di riempimento.
4.7 Fissaggio
Il fissaggio dell’accumulatore a sacca si deve
scegliere in modo da garantire un posizionamento
sicuro nonostante le vibrazioni durante il
funzionamento o eventuali rotture delle tubazioni
di allacciamento. Inoltre, gli elementi di fissaggio
non devono esercitare forze di deformazione
sull’accumulatore, di qualsiasi forma esse siano.
Per garantire un fissaggio sicuro, HYDAC offre
elementi di fissaggio adeguati, anche per
condizioni di esercizio estreme.
39
 3.201CE4/08.07 5. Manutenzione
dell’accumulatore
5.1 Avvertenze generali sulla
manutenzione
Gli accumulatori HYDAC non richiedono alcuna
manutenzione. Tuttavia, per garantire un
funzionamento duraturo e privo di anomalie, si
devono eseguire i seguenti lavori di
manutenzione a intervalli regolari.
– controllo della pressione di riempimento
dell’azoto,
– controllo per accertare che i raccordi siano
perfettamente serrati e non abbiano perdite,
– controllo del perfetto stato degli strumenti e
dei dispositivi di sicurezze,
– controllo degli elementi di fissaggio.
5.2 Intervalli di controllo
Si consiglia di rispettare i seguenti intervalli di
controllo:
– dopo ogni montaggio,
– una settimana dopo il montaggio,
– otto settimane dopo il montaggio.
Se non si nota alcuna perdita di gas, i controlli
successivi si possono
– eseguire una volta all’anno.
NOTA:
Un impiego continuo a temperature di esercizio
elevate richiede intervalli di controllo più brevi.
5.3 Controllo della pressione
I del gas di riempimento
La pressione del gas di riempimento si può
controllare con e senza il dispositivo di
riempimento e controllo FPU-1.
Nel caso di piccoli accumulatori e ove ciò sia
possibile, la pressione di riempimento si
dovrebbe controllare senza il dispositivo di
riempimento e controllo, infatti con questo
metodo non si ha alcuna perdita di gas durante
il controllo.
40
Controllo con il dispositivo di
riempimento e controllo FPU-1
Per eseguire il controllo e il riempimento con il
dispositivo di riempimento e controllo FPU-1 si
deve procedere come segue:
– Scaricare l’accumulatore dal lato del fluido.
– Svitare il coperchio di protezione (6) e il
coperchio di tenuta (5) dell’accumulatore.
– Avvitare con le mani l’FPU-1 con l’adattatore
A sull’accumulatore accertandosi che l’anello
di tenuta O-R (7) sia presente e intatto.
– Chiudere la valvola limitatrice (B) dell’FPU-1.
Le seguenti operazioni sono necessarie quando
si deve riempire anche l’accumulatore.
– Collegare la bombola di azoto (N2) con la
valvola riduttrice di pressione (D) e
l’eventuale adattatore (G) con il flessibile di
riempimento (F) sulla valvola di non ritorno
(N) dell’FPU-1.
Controllo
– Aprire la valvola del gas girando il mandrino
(H) in senso orario. Quando la lancetta del
manometro (M) comincia a muoversi,
eseguire ancora un giro intero con il
mandrino.
– Leggere la pressione di riempimento attuale
sul manometro (M).
Riempimento
– Aprire lentamente la valvola della bombola
dell’azoto in modo che l’azoto possa fluire
nell’accumulatore.
– Di tanto in tanto si deve interrompere
l’operazione di riempimento e controllare sul
manometro (M) la pressione raggiunta.
– Dopo la compensazione della temperatura
con quella dell’ambiente circostante si deve
controllare di nuovo la pressione di
riempimento ed eventualmente correggerla.
– Se la pressione risulta troppo elevata, la si
può scaricare tramite la valvola limitatrice di
sicurezza (B).
– Chiudere la valvola di intercettazione della
bombola dell’azoto, togliere la pressione
dall’FPU-1 e smontare i pezzi.
– Controllare la tenuta della valvola del gas con
uno spray rivelatore di fughe.
– Avvitare il tappo di tenuta (5) e il coperchio di
protezione (6) osservando le coppie torcenti.
Controllo senza dispositivo di 7. Assistenza tecnica
3.201CE4/08.07
riempimento e controllo
Se l’accumulatore è disposto come indicato Per l’assistenza tecnica, i controlli ripetitivi e le
riparazione, ci si può rivolgere alla Casa madre:
nella tabella sulla pagina doppia o con blocco di
sicurezza e intercettazione (SAF o SAB) è HYDAC Service GmbH
possibile controllare la pressione di Servicenter Werk 2a
riempimento anche dal lato del fluido. Industriestraße
Postfach 1251
– Staccare del sistema l’accumulatore idraulico
riempito di fluido agendo sul rubinetto D-66273 Sulzbach
d’intercettazione (3). Tel. +49 (0) 6897-509-01
Fax. +49 (0) 6897-509-828
– Svuotare lentamente l’accumulatore dal lato
fluido agendo sul rubinetto di svuotamento (4). Internet: www.hydac.com
– Osservare il manometro (2). oppure a uno dei Centri di vendita e assistenza
tecnica HYDAC nazionali e internazionali.
– Inizialmente, la pressione scende
lentamente. Quando poi l’accumulatore è
completamente vuoto, la pressione scende di
colpo. Questa pressione è uguale alla
pressione di riempimento dell’accumulatore
idraulico.
– Se la pressione di riempimento rilevata
differisce da quella nominale, si deve
procedere al riempimento dell’accumulatore
come descritto sopra.
NOTA:
I disegni riferiti al testo sono riportati sulla
pagina doppia.
6. Durata utile
Gli accumulatori HYDAC hanno, come tutti i
contenitori a pressione, una durata utile limitata.
La durata effettiva dipende dall’ampiezza delle
oscillazioni di pressione e dal numero delle
variazioni di carico.
I
A tale scopo è stata allegata alla dichiarazione
di conformità una tabella contenente le
variazioni di carico. I dati riportati in questa
tabella servono per consentire al tecnico di
stabilire la durata d’esercizio dell’accumulatore
in base alle condizioni di esercizio dell’impianto
idraulico.
41
 3.201CE4/08.07 1. Generelt
Blæreakkumulatorer er trykkbeholdere ifølge
retningslinje 97/23/RG for trykkapparater. De er
lukkede beholdere som er designet og
konstruert for opptak av væsker under trykk.
Blæreakkumulatorer er hydrauliske beholdere
fylt med nitrogen til bruk i hydrauliske anlegg.
Hydrauliske beholdere er utelukkende
konstruert for å oppta og avgi væsker under
trykk.
Både før og under drift av hydrauliske
beholdere må forskrifter som gjelder for
bruksstedet følges.
Brukeren har det fulle ansvar for for at
forskriftene overholdes slik de er fastlagt.
Erklæringen som følger med beholderen, samt
den vedlagte dokumentasjonen, må
oppbevares forsvarlig på bruksstedet, slik at
beholderen kan gjøres til gjenstand for gjentatt
testing.
Skulle det være nødvendig å gjøre annen type
arbeid på beholderne enn montering og drift –
for eksempel reparasjoner – har vi detaljert
informasjon tilgjengelig. Denne kan tilsendes
hvis ønskelig.
ADVARSEL
Alt arbeid på blæreakkumulatorens hydrauliske
og pneumatiske koblinger skal kun utføres av
autorisert personell. Ukyndig montasje og bruk
kan resultere i alvorlige uhell.
Før arbeid utføres på hydraulikkanlegget må
hydraulikksystemet tømmes for trykk.
Det må ikke utføres sveise-, loddearbeider eller
mekaniske arbeider på blæreakkumulatoren.
N sikkerhetsinnretningene – er samlet i en
42
Eksplosjonsfare ved sveise- og
loddearbeider.
Bristfare og tap av driftsstillatelse ved
mekanisk bearbeidelse.
Hydrauliske beholdere skal kun fylles
med nitrogen, ikke med oksygen eller
luft. Eksplosjonsfare!
FORSIKTIG:
Selve beholderen kan bli meget varm,
fare for forbrenning.
2. Utrustning og
sikkerhetsinnretninger
Utrustningen, monteringen og driften av
hydrauliske beholdere reguleres forskjellig fra
land til land. I Tyskland reguleres dette etter
forskriften "Betriebssicherheitsverordnung,
BetrSichV" eller EN 14359. Denne har følgende
utrustning som et minimumskrav:
– isolasjonsventil
– sikring mot trykkoverskridelse (oppbyggingen
av denne må godkjennes på bakgrunn av
konstruksjonsmønster eller undersøkelse av
den enkelte innretning)
– avlastningsinnretning mellom hydraulisk
beholder og isolasjonsventil
– trykkmåler med markering av det tillatte
driftstrykket
– tilkoblingsmulighet for testmanometer
Dessuten kan følgende tilkobles:
– Sikkerhetsinnretning mot
temperaturoverskridelse
– elektromagnetisk styrt avlastningsventil.
Denne utrustningen – spesielt
kompakt HYDAC sikkerhets- og
isolasjonsenhet.
3. Transport og lagring
Transport
Transport av blæreakkumulatorer fylt med gass
må gjøres med største varsomhet og
gjennomføres i henhold til alle gjeldende
sikkerhetsforskrifter for denne typen transport.
For transport og annen behandling skal kun
egnede hjelpemidler for lasting benyttes, slik
som magnet eller hampetau. Kjetting eller
stålvaier skal ikke benyttes.
FORSIKTIG:
Bruk ikke blæreakkumulatorer som er skadet i
transport!
Lagring
HYDAC blæreakkumulatorer leveres med
forpakning for korttidslagring. Hvis lagret tørt,
kjølig og beskyttet for direkte sollys kan de
lagres i inntil et år. Overskrider gasstrykket i
beholderen 10 bar må trykket reduseres til
maks 10 bar (SB35/40: 2 bar) for lagring over
mer enn tre måneder.
4. Drift
Når utluftning er nødvendig før drift, luftes
tilkoblingen på oljesiden gjennom
utluftningsskruen montert på oljeventilen
(pos. 19, SB35/40: pos. 13/19).
FORSIKTIG:
Før bruk av beholderen og etter at den er fylt til
angitt fylltrykk må det undersøkes om skruene
på væske- og gassiden er dreiet tilstrekkelig
fast. I motsatt fall må dette gjøres. Pass på at
ingen andre deler vris ut av posisjon.
For tiltrekningsmomenter: se utbrettsside.
4.1 Fylltrykk
Blæreakkumulatorer leveres normalt med et
lagringstrykk. Hvis ønskelig justeres dette
trykket etter kundens spesifikasjoner. Fylltrykket
(po) er synlig inngravert på et klebeskilt på
beholderen eller på typeskiltet.
Før drift må brukeren fylle beholderen til det
3.201CE4/08.07
påkrevde trykknivå. Trykknivået beregnes utfra
anleggets driftsdata. Dette kan f.eks. gjøres
med HYDACs beregningsprogram for
beholdere ASP.
4.2 Fyllgass
Hydrauliske beholdere skal kun fylles med
nitrogen tilsvarende minimum klasse 4.0.
4.3 Oppfylling av beholder
For oppfylling av belgbeholderen må HYDACs
oppfyllings- og kontrollapparat FPU-1 benyttes.
Vedlagt er en detaljert bruksanvisning av
oppfyllings- og kontrollapparatet.
Se også kap. 5.3.
4.4 Tillatte driftstemperaturer
Den tillatte driftstemperaturen er avhengig av
beholdertype, ventil- og beholder-materiale og
er angitt på typeskiltet og i dokumentasjonen.
4.5 Tillatt driftstrykk
Den tillatte driftstemperaturen er avhengig av
beholdertype, ventil- og beholder-materiale og
er angitt på typeskiltet og i dokumentasjonen.
4.6 Installasjonsretning
Blæreakkumulatorer skal helst monteres
vertikalt med gassventilen vendt oppad. Det er
mulig å montere dem annerledes, men det kan
resultere i dritsforstyrrelser og redusert ytelse.
Beregn ca. 150mm tilgjengelighets-avstand
over gassventilen for påfylling av gass.
4.7 Montasje
Blæreakkumulatorer må monteres slik at
rystelser som følge av drift eller brudd i
tilkoblings-ledningene ikke river løs beholderne.
Festeanordningene skal ikke monteres slik at
beholderen settes i spenn eller presses i noen
N
retning.
HYDAC kan tilby passende festeanordninger,
også for ekstreme forhold.
43
 3.201CE4/08.07 5. Vedlikehold av beholderen
5.1 Grunnleggende vedlikehold
HYDAC blæreakkumulatorer er
vedlikeholdsfrie. Allikevel bør noe ettersyn
foretas med jevne mellomrom for å sikre
langfristig driftssikkerhet:
– kontroller fylletrykket i nitrogengassen
– kontroller at tilkoblinger er tette og uten
lekkasjer
– undersøk at armatur og sikkerhetsinnretning
er i orden
– kontroller festeanordningene
5.2 Kontrollintervaller
Det anbefales at følgende kontrollintervaller
overholdes:
– etter montasje
– en uke etter montasje
– åtte uker etter montasje
Hvis ingen merkbar gasslekkasje påvises kan
kontrollintervallene settes til:
– en gang årlig
MERKNAD:
Varig drift ved høye driftstemperaturer krever
hyppigere kontroller.
5.3 Kontroll av gassfylltrykk
Gassfylltrykket kan kontrolleres med eller uten
oppfyllings- og kontrollapparat FPU-1.
Der det er mulig, bl.a. ved mindre beholdere,
bør fylltrykket kontrolleres uten oppfyllings- og
kontrollapparatet, slik at kontrollen ikke
medfører tap av gasstrykk.
N en dertil egnet lekkasjespray.
44
Kontroll med oppfyllings- og
kontrollapparat FPU-1
For kontroll og oppfylling med oppfyllings- og
kontrollapparat FPU-1 må fastlagt prosedyre
følges:
– Tøm blæreakkumulatoren for væske.
– Fjern beskyttelsesskruen (6) og
tettningsskruen (5) fra belgbeholderen.
– Skru fast FPU-1 med Adapter A på
blæreakkumulatoren for hånd og pass på at
O-ringen (7) er tilgjengelig og uskadet.
– Steng avlastningsventilen (B) på FPU-1.
Følgende prosedyre er bare nødvendig hvis
også beholderen skal fylles:
– Nitrogenflasken (N2) med
trykk-minimerings-ventilen (D) og evt.
Adapter (G) kobles via påfyllingsledningen
(F) til tilbakeslagsventilen (N) på FPU-1.
Kontrollere
– Åpne gassventilen ved å dreie kranen (H)
med urviseren. Når manometeret (M) viser
utslag, drei kranen en hel omdreining videre.
· Les av den aktuelle målerstanden på
manometeret
Fylle
– Åpne ventilen på nitrogenflasken langsomt
så nitrogenet strømmer inn i beholderen
– Avbryt fyllingen med jevne mellomrom for å
avlese fylltrykket på manometeret
– Etter at temperaturen er utjevnet med
omgivelsene kontrolleres trykket på nytt.
Korriger hvis nødvendig.
– For høyt trykk avhjelpes ved å åpne
avlastningsventilen (B)
– Lukk isolasjonsventilen, trykkavlast FPU-1 og
avmonter den
– Undersøk gassventilen for evt. lekkasjer med
– Skru fast tettningsskruen (5) og
beskyttelsesskruen (6). Pass på
dreiemomentet.
Kontroll uten oppfyllings- og 7. Service
3.201CE4/08.07
kontrollapparat
Ved å anordne beholderen som illustrert på For kundeservice – herunder reparasjoner og
utbrettsiden eller med sikkerhets- og periodiske kontroller – kontakt hovedkontoret:
isolasjonsenheten (SAF eller SAB) kan HYDAC Service GmbH
fylltrykket også undersøkes fra væskesiden. Servicenter Werk 2a
– Adskill hydraulisk fylte belgbeholdere fra Industriestraße
Postfach 1251
systemet med isolasjonskranen (3).
D-66273 Sulzbach
– Tapp væsken i blæreakkumulatoren
langsomt ut gjennom tømmekranen (4). Tel. +49 (0) 6897-509-01
Fax. +49 (0) 6897-509-828
– Observer manometeret.
Internet: www.hydac.com
– Først faller trykket langsomt. Når beholderen
er tømt faller trykket brått. Trykket tilsvarer da eller nasjonale og internasjonale HYDAC-
forhandlere.
blæreakkumulatorens fylletrykk.
– Hvis det avleste fylltrykket avviker fra det
påkrevde trykket, må blæreakkumulatoren
fylles som anvist ovenfor.
MERKNAD:
Se illustrasjon på utbrettsiden.
6. Levetid
I likhet med alle trykkbeholdere har HYDAC
blæreakkumulatorer en begrenset levetid
avhengig av variasjoner i trykkbelastningen.
Derfor er en belastningstabell vedlagt
dokumentasjonen. Ved hjelp av disse dataene
kan driftsansvarlig fastlegge
blæreakkumulatoren driftstid i forhold til
driftsbetingelsene i det hydrauliske anlegget.
N
45
 3.201CE4/08.07 1. Algemene aanwijzingen
Balgaccumulatoren zijn drukvaten volgens
richtlijn drukapparatuur 97/23/EG. Het zijn
gesloten vaten, die voor de opname van onder
druk staande vloeistoffen gedimensioneerd en
gebouwd zijn. Balgaccumulatoren zijn
hydraulische accumulatoren die uit een met
stikstof gevulde balg bestaan en in hydraulische
systemen gebruikt worden. Hydraulische
accumulatoren zijn uitsluitend bedoeld voor het
opnemen en afstaan van drukvloeistoffen.
Voor hydraulische accumulatoren moeten bij
plaatsing de geldende voorschriften voor
inbedrijfstelling en tijdens bedrijf in acht
genomen worden.
Uitsluitend de operator is voor de correcte
bediening en inachtneming van deze
voorschriften verantwoordelijk.
De met deze balgaccumulator meegeleverde
konformiteitsverklaring net zoals de
bijgevoegde documentatie moet zorgvuldig in
de buurt van de machine bewaard worden, voor
het geval er een wederkerende test plaats vind.
Worden behalve de opstelling en
inbedrijfstelling ook andere werkzaamheden,
zoals bijvoorbeeld reparaties aan
balgaccumulatoren uitgevoerd, dan zijn
hiervoor uitgebreide onderhouds- en
reparatiehandleidingen beschikbaar. Deze
kunnen indien u dit wenst toegezonden
worden.
WAARSCHUWING
Alle werkzaamheden aan hydraulische en
pneumatische aansluitingen aan de
balgaccumulator mogen slechts door daarvoor
speciaal opgeleide vakmensen uitgevoerd
worden.
Bij onzorgvuldige montage en reparatie kunnen
ernstige ongelukken veroorzaakt worden.
Voor werkzaamheden aan het hydraulisch
NL systeem moet het hydraulisch systeem
drukloos gemaakt worden.
Aan de balgaccumulator mogen geen las,
soldeer of mechanische werkzaamheden
verricht worden.
46
Explosiegevaar bij las- en
soldeerwerkzaamheden!
Barstgevaar en het intrekken van de
bedrijfsvergunning in geval van
mechanische werkzaamheden.
Hydraulische accumulatoren mogen
uitsluitend met stikstof en niet met
zuurstof of lucht gevuld worden
wegens,Explosiegevaar!
ATTENTIE:
Het accumulatorlichaam kan heet worden,
Verbrandings gevaar!
2. Uitrusting en
veiligheidsvoorzieningen
De uitrusting, opstelling en werking van
hydraulische accumulatoren worden in
verschillende landen afwijkend geregeld.
In de Bondsrepubliek Duitsland word dit door
het "Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV",
resp. EN 14359 geregeld.
Deze vorderen navolgende minimale
voorzieningen:
– Een afsluitvoorziening
– Voorziening tegen overschreiding van druk
(deze moeten onderdeel gecertificeerd zijn,
door of een bouwplan of een aparte
goedkeuring),
– Een aflaat mogelijkheid tussen hydraulische
accumulator en afsluitvoorziening
– Een drukmeetapparaat met een markering
van de toelaatbare maximale bedrijfsdruk.
– Aansluitmogelijkheid voor een test
manometer
Verder kan aangebracht worden:
– Een veiligheidsvoorziening tegen
temperatuursoverschrijding.
– Een elektromagnetisch ontlastingsventiel.
Deze voorzieningen, in het bijzonder de
veiligheidsvoorzieningen, zijn in een HYDAC-
veiligheids- en afsluitblok geïntegreerd.
3. Transport en opslag
Transport
Het transport van met gas gevulde
balgaccumulatoren moet met de grootste
zorgvuldigheid en voorzichtigheid en
inachtneming van de voor de transport
geldende veiligheidsvoorschriften uitgevoerd
worden.
Er mogen uitsluitend voor het transport en
handling gepaste hefmiddelen gebruikt worden,
zoals bijvoorbeeld een magneet voor het
rondmateriaal, henneptouw of stroppen. Geen
kettingen of staalkabels gebruiken.
ATTENTIE:
Tijdens het transport beschadigde
balgaccumulatoren niet in bedrijf stellen.
Opslag
HYDAC balgaccumulatoren worden met een
tijdelijke voorvuldruk geleverd. Bij droge, koele
en voor direkt zonlicht beschermde opslag
kunnen deze tot een jaar opgeslagen worden.
In het geval, dat de balgaccumulator met een
gasdruk van meer dan 10 bar gevuld is, moet
deze bij een opslag van langer dan 3 maanden
op een druk van maximaal 10 bar (SB35/40:
2 bar) gereduceerd worden.
4. Inbedrijfstelling
Indien ontluchting noodzakelijk is, moet de
accumulator voor inbedrijfstelling bij de
aansluiting aan de oliezijde met behulp van de
op het olieventiel aangebrachte
ontluchtingsschroef (Pos. 19, SB35/40:
Pos. 13/19) ontlucht worden.
ATTENTIE:
Voor de inbedrijfstelling en na het vullen van de
accumulator tot de gewenste voorvuldruk,
moeten de schroefverbindingen aan de
vloeistof- en gaszijde op het desbetreffende
draaimoment gecontroleerd en indien nodig
nagetrokken worden. Hierbij moet erop gelet
worden, dat geen bevestigde delen verdraaid
worden.
Draaimoment zie uitklapbare pagina.
4.1 Opvuldruk
Balgaccumulatoren worden meestal op
conserveringsdruk geleverd. Naar specifieke
klantenwens wordt de benodigde gas
voorvuldruk ingesteld. De voorvuldruk (p0) is af
te lezen op een sticker of in de typeaanduiding
gegraveerd.
Voor de inbedrijfstelling moet de accumulator op
3.201CE4/08.07
de benodigde voorvuldruk van de gebruiker
gebracht worden. De hoogte van deze
voorvuldruk kan d.m.v. de specificaties tijdens
bedrijf berekend worden. Dit kan met behulp van
het accumulator berekeningsprogramma van de
firma HYDAC berekend worden.
4.2 Gas
Hydraulische accumulatoren mogen uitsluitend
met stikstof, volgens de min. Klasse 4.0, gevuld
worden.
4.3 Het vullen van de accumulator
Voor het vullen van de balgaccumulator moet
het HYDAC vul- en testapparaat FPU-1
gebruikt worden.
Bij het vul- en testapparaat wordt een
gedetailleerde gebruiksaanwijzing bijgevoegd.
Zie ook paragraaf 5.3 van deze handleiding.
4.4 Toelaatbare
bedrijfstemperaturen
De toelaatbare bedrijfstemperatuur is
afhankelijk van de gebruikte accumulatorfles-,
ventiel- en balgmateriaal en wordt op de
typeplaat of konformiteitsverklaring
aangegeven.
4.5 Toelaatbare bedrijfsdruk
De toelaatbare bedrijfsdruk is afhankelijk van
de gebruikte accumulatorfles-, ventiel- en
balgmateriaal en wordt op de typeplaat of
konformiteitsverklaring aangegeven
4.6 Inbouwpositie
Balgaccumulatoren kunnen het best verticaal
met het gasventiel naar boven ingebouwd
worden. Andere inbouwposities zijn eveneens
mogelijk, maar dan moet er met
functiestoringen en een afname van de
prestatie rekening gehouden worden.
Boven het gasventiel moet in verband met
controle d.m.v. het vulapparaat 150 mm plaats
NL
overblijven.
4.7 Bevestiging
De bevestiging van de balgaccumulator moet
dusdanig gekozen worden, dat bij trillingen of
(bijna) breuk van leidingen de accumulator vast
zit. Tevens mogen deze bevestigingselementen
op geen enkele wijze een spanning op de
accumulator veroorzaken.
Voor een veilige bevestiging biedt HYDAC
passende bevestigingselementen aan, ook voor
extreme omstandigheden.
47
 3.201CE4/08.07 5. Onderhoud van de
accumulator
5.1 Elementair Onderhoud
HYDAC balgccumulatoren zijn onderhoudsvrij.
Maar om een lang storingsvrij funktioneren te
garanderen, moeten volgende
onderhoudswerkzaamheden regelmatig
uitgevoerd worden:
– Het controleren van de voorvuldruk van de
stikstof,
– Aansluitingen op vastheid en lekkages
controleren,
– Armaturen en veiligheidsapparaten op
toestand controleren ,
– Bevestigingelementen controleren.
5.2 Controle intervallen
Het wordt aangeraden de volgende controle
intervallen in acht te nemen:
– Na elke inbouw,
– Een week na inbouw,
– acht weken na inbouw.
Indien er geen merkbaar gasverlies optreedt,
kunnen de controle intervallen in de toekomst
– eenmaal per jaar gedaan worden.
OPMERKING:
Continubedrijf bij hoge bedrijfstemperaturen
benodigen kortere controle intervallen.
5.3 Testen van de gasvuldruk
De gasvuldruk kan met en zonder vul- en
testapparaat FPU-1 getest worden.
Bij kleine accumulatoren en waar mogelijk,
moet de voorvuldruk zonder vul- en
testapparaat getest worden, omdat bij deze
methode geen gasverlies door de testmethode
optreedt.
NL
48
Testen met vul- en testapparaat FPU-1
Om te testen en te vullen met het vul- en
testapparaat FPU-1 moeten volgende stappen
uitgevoerd worden.
– Balgaccumulator aan de vloeistofzijde
ontlasten.
– Beschermkap (6) en afdichtingskap (5) van
de balgaccumulator afschroeven.
– FPU-1 met adapter A op de balgaccumulator
handvast aandraaien en erop letten, dat de
o-ring (7) op zijn plaats en onbeschadigd is.
– Ontlastingsventiel (B) op de FPU-1 sluiten.
De volgende stappen zijn alleen noodzakelijk,
als ook de accumulator gevuld moet worden.
– Stikstoffles (N2) met drukregelventiel (D) en
eventuele adapter (G) met de vulslang (F)
aan de FPU-1 op de terugslagklep (N)
aansluiten.
Testen
– Door de spindel (H) met de klok mee te
draaien opent het gasventiel. Nadat de wijzer
op de manometer (M) begint uit te slaan
moet de spindel nog een gehele omwenteling
verder gedraaid worden.
– Actuele voorvuldruk op de manometer (M)
aflezen.
Vullen
– Ventiel van de stikstoffles langzaam
opendraaien, zodat de stikstof in de
accumulator stroomt.
– Af en toe moet de vulprocedure onderbroken
en de bereikte voorvuldruk op de manometer
(M) afgelezen worden.
– Nadat een temperatuurgelijkgewicht met de
omgeving bereikt is, moet de vuldruk
opnieuw gecontroleerd worden, en eventueel
gecorrigeerd worden.
– In geval, dat de druk te hoog is, kan de druk
via het ontlastingsventiel (B) afgelaten
worden.
– Afsluitventiel aan de stikstoffles sluiten, FPU-
1 ontlasten en onderdelen afbouwen.
– Dichtheid van het gasventiel met geschikte
lekzoekspray testen.
– Afdichtingskap (5) en beschermkap (6)
dichtschroeven, draaimoment in acht nemen.
Testen zonder vul- en testapparaat 7. Klantenservice
3.201CE4/08.07
Volgens verordening van de accumulator
volgens uitklapbare pagina of met veiligheids- Klantenservice, met in het bijzondere de
reparatie en de terugkerende tests kunnen bij
en afsluitblok (SAF of SAB) kan de voorvuldruk
het moederbedrijf:
ook via de vloeistofzijde gecontroleerd worden.
HYDAC Service GmbH
– Hydraulisch gevulde balgaccumulator met
kogelkraan (3) van de installatie afsluiten. Servicenter Werk 2a
Industriestraße
– Balgaccumulator aan de vloeistofzijde met de Postfach 1251
aftapkraan (4) langzaam aftappen. D-66273 Sulzbach
– Manometer (2) in de gaten houden. Tel. +49 (0) 6897-509-01
– De druk zakt eerst langzaam. Pas na volledig Fax. +49 (0) 6897-509-828
leegmaken van de accumulator zakt de druk Internet: www.hydac.com
plotseling. Deze druk is gelijk aan de
voorvuldruk van de balgaccumulator. of bij alle nationale en internationale HYDAC
Verkoop- en Servicepunten uitgevoerd worden.
– Wijkt de afgelezen druk van de eigenlijke
voorvuldruk af, moet de balgaccumulator
volgens bovengenoemde handelingen
gevuld worden.
OPMERKING:
Bij de tekst behorende tekeningen bevinden
zich op de uitklapbare pagina.
6. Levensduur
HYDAC balgaccumulatoren hebben, net als alle
drukvaten, een begrensde levensduur. Dit is
afhankelijk van de hoogte van de
drukwisselingen en van het aantal
belastingsfrequentie
Daarom wordt er bij de konformiteitsverklaring
een belastingsfrequentietabel meegeleverd. De
data uit deze tabel dienen voor vakmensen, om
de levensduur van de balgaccumulator
afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van
de hydraulische installatie vast te leggen.
NL
49
 3.201CE4/08.07 1. Informações gerais
Acumuladores de bexiga são reservatórios de
pressão conforme a Diretriz para Aparelhos de
Pressão 97/23/23 EG. São reservatórios
fechados, desenhados e construídos para
receberem fluidos sob pressão. Acumuladores
de bexiga são acumuladores hidráulicos com
uma bexiga cheia de nitrogênio para utilização
em instalações hidráulicas. Acumuladores
hidráulicos são exclusivamente destinados
para receber e novamente liberar líquidos sob
pressão.
Para acumuladores hidráulicos é preciso
observar os regulamentos vigentes no local da
instalação antes de serem colocados em
funcionamento e durante sua operação.
O usuário é o responsável exclusivo pela
utilização em conformidade com a finalidade e
pela observação destes regulamentos.
A declaração de conformidade fornecida junto
com o acumulador assim como, quando ocorre,
qualquer outra documentação anexa, deve ser
cuidadosamente guardada no local da
instalação para o exame da instalação e
eventual repetição de testes.
Se em acumuladores de bexiga forem
realizados outros serviços diferentes dos da
instalação e da colocação em operação como,
por exemplo consertos, colocamos para isso à
sua disposição extensas instruções de
manutenção e de conserto. Estas lhe serão
enviadas a pedido.
ADVERTÊNCIA
Todos os serviços nas conexões hidráulicas e
pneumáticas do acumulador de bexiga,
somente deverão ser realizados por
profissionais treinados para isto.
Em caso de montagem e manipulação
imprópria podem ser causados graves
acidentes.
Antes de executar serviços em equipamentos
hidráulicos, deve-se aliviar a pressão do
sistema.
P No acumulador não efetuar soldaduras,
tampouco executar quaisquer outros serviços
mecânicos.
50
Perigo de explosão com serviços de
soldagem!
Perigo de ruptura e perda da permissão
de operação em caso de trabalhos
mecânicos no acumulador.
Acumuladores hidráulicos devem ser
enchidos somente com Nitrogênio e
nunca com Oxigênio ou ar, existe
Perigo de explosão!
ATENÇÃO:
O corpo do reservatório pode se esquentar, existe
Perigo de queimaduras.
2. Disposição de equipamento
e segurança
O equipamento, a instalação e a operação de
acumuladores hidráulicos são regulamentados
de forma diferenciada nos diversos países.
Na República Federal da Alemanha são
regulamentadas através das
"Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV";
EN 14359. Estas exigem os seguintes
equipamentos mínimos:
– Dispositivos de bloqueio,
– Dispositivo contra excesso de pressão (este
deve ser testado com relação a
componentes de fabricação, seja através de
amostra construtiva ou com parecer de
componentes),
– Dispositivo de descarga entre o acumulador
hidráulico e o dispositivo de bloqueio,
– Dispositivo de medição de pressão com
marcação da pressão operacional máxima
permitida,
– Possibilidade de conectar um manômetro de
teste.
Adicionalmente podem ser instalados:
– Dispositivo de segurança contra excesso de
temperatura,
– Válvula de descarga acionada
eletromagneticamente.
Estes equipamentos, especialmente os
dispositivos de segurança, estão reunidos de
forma compacta em um bloco de segurança e
de bloqueio da HYDAC.
3. Transporte e
armazenamento
Transporte
O transporte de acumuladores enchidos com
gás, deve ser efetuado com o máximo de
cuidado e atenção, observando-se todas as
prescrições de segurança vigentes para o
transporte.
Para o transporte ou manuseio somente podem
ser utilizados meios de içamento de carga
apropriados, por exemplo, magneto para
material redondo, laço de corda ou de fita. Não
utilizar correntes ou cabos de aço.
ATENÇÃO:
Não colocar em operação acumuladores de
bexiga danificados durante o transporte.
Armazenamento
Acumuladores HYDAC são fornecidos com uma
conservação de curto prazo. Com estocagem
em lugar seco, fresco e protegido contra
irradiação solar direta, podem ser armazenados
por até um ano. Se os acumuladores estiverem
enchidos com pressão de enchimento de gás
superior a 10 bar, esta deve ser reduzida para
no máximo 10 bar (SB35/40: 2 bar) para uma
estocagem de mais de 3 meses.
4. Colocação em operação
Se uma desaeração for necessária, deve-se,
antes de por o acumulador em operação,
evacuar o ar da conexão do lado de óleo
através do parafuso de aeração (pos. 19,
SB35/40: pos. 13/19) que se encontra acima
da válvula de óleo.
ATENÇÃO:
Antes da colocação em operação e depois de
encher o acumulador até a pressão de
enchimento nominal, é preciso examinar as
conexões roscadas no lado do fluido e de gás
quanto ao torque de aperto exigido, e
eventualmente re-apertar. Nisto é preciso
atentar para que nenhum componente seja
trocado ou invertido.
Para o torque de aperto vide página anexa.
4.1 Pressão de enchimento
Acumuladores de bexiga são geralmente
fornecidos com uma pressão de conservação.
A pedido do cliente são reguladas as pressões
de enchimento de gás requeridas. A pressão de
enchimento (p0) pode ser identificada num
adesivo colado no corpo do acumulador ou
gravada na placa de identificação.
Antes da colocação em operação, o acumulador
3.201CE4/08.07
deve ser enchido para a pressão de enchimento
necessária pelo usuário. A grandeza da pressão
de enchimento é calculada a partir dos dados
operacionais do equipamento. Isto pode ser
efetuado, por exemplo, com o programa de
cálculo do acumulador ASP da Firma HYDAC.
4.2 Gás de enchimento
Acumuladores hidráulicos devem ser enchidos
somente com nitrogênio correspondente no
mínimo à Classe 4.0.
4.3 Enchimento do acumulador
Para efetuar o enchimento do acumulador
deve-se fazer uso do dispositivo de enchimento
e de teste FPU-1 da HYDAC.
Uma instrução de operação detalhada acompanha
o dispositivo de enchimento e de teste.
Vide também o item 5.3 desta instrução.
4.4 Temperaturas de operação
permitidas
A temperatura operacional permissível orienta-
se pelo material do corpo do acumulador, da
válvula e da bexiga e é indicada na placa de
identificação respectivamente na declaração de
conformidade.
4.5 Pressão de operação
permissível
A pressão operacional permissível orienta-se
pelo material do corpo do acumulador e da
válvula e é indicada na placa de identificação
respectivamente na declaração de
conformidade.
4.6 Posição de montagem
Acumuladores de bexiga devem ser instalados
preferencialmente na vertical, com a válvula de
gás voltada para cima. Outras posições de
montagem são possíveis, no entanto deve-se
contar com falhas de funcionamento e
diminuição de eficiência.
Acima da válvula de gás deve-se manter um
espaço livre de cerca de 150 mm para a
aplicação e manuseio do dispositivo de
enchimento e teste.
4.7 Fixação P
A fixação dos acumuladores deve ser escolhida
de tal forma que, havendo vibrações
decorrentes da operação ou em caso de
eventual quebra da tubulação de ligação, um
apoio firme e seguro fique garantido. Além
disso, os elementos de fixação não devem
exercer deformações ou tensões sobre os
acumuladores, não importando de que forma.
Para uma fixação segura a HYDAC oferece os
respectivos elementos de fixação, mesmo para
condições extremas.
51
 3.201CE4/08.07 5. Manutenção do acumulador
5.1 Instruções de manutenção
básicas
Acumuladores HYDAC são isentos de
manutenção. No entanto, para garantir uma
operação longa e livre de problemas, os
seguintes serviços de manutenção devem ser
executados em períodos regulares:
– Conferir a pressão de enchimento de
nitrogênio,
– Inspecionar as conexões quanto ao firme
aperto e a vazamentos,
– Verificar as guarnições e os dispositivos de
segurança quanto ao estado conforme
norma,
– Examinar os elementos de fixação.
5.2 Intervalos de Exame
Recomenda-se observar os seguintes
intervalos de verificação:
– Após cada montagem,
– uma semana depois da montagem,
– oito semanas depois da montagem.
Se não ocorreu nenhuma perda de gás
perceptível, os próximos intervalos de
verificação podem ser efetuados...
– uma vez por ano.
INFORMAÇÃO:
Um funcionamento contínuo a temperaturas
operacionais elevadas exige intervalos de
verificação mais curtos.
5.3 Verificação da pressão de gás
A pressão de enchimento de gás pode ser
examinada com e sem o dispositivo de
enchimento e de teste FPU-1.
Em acumuladores pequenos e onde for
possível, a pressão de enchimento deveria ser
verificada sem dispositivo de enchimento e de
teste, sendo que com este método não haverá
perda de gás causada pelo processo de
P medição.
52
Verificação com o dispositivo de
enchimento e de teste FPU-1
Para um exame e enchimento com o
dispositivo FPU-1 devem ser observados os
seguintes passos:
– Descarregar o acumulador no lado do fluido.
– Desparafusar a capa de proteção (6) e capa
de vedação (5) do acumulador.
– Aparafusar o FPU-1 com o adaptador A
sobre o acumulador com aperto manual,
observando para que o Anel-O (7) esteja
presente e intacto.
– Fechar a válvula de descarga (B) no FPU-1.
Os próximos passos são necessários apenas
se o acumulador também deve ser enchido.
– Conectar a garrafa de nitrogênio (N2) com a
válvula redutora de pressão (D) e eventual
adaptador (G) com a mangueira de
enchimento (F) ao FPU-1 na válvula de
retenção (N).
Testar
– Abrir a válvula de gás girando-se o fuso (H)
no sentido horário. Depois do início do
movimento do ponteiro no manômetro (M),
continuar girando o fuso por mais uma volta
completa.
– Fazer a leitura da pressão de enchimento
atual no manômetro (M).
Encher
– Abrir a válvula da garrafa de nitrogênio
lentamente de modo que o nitrogênio possa
fluir para dentro do acumulador.
– De tempo em tempo é preciso interromper o
processo de enchimento para fazer a leitura
no manômetro (M) da pressão de
enchimento atingida.
– Após a compensação de temperatura com o
ambiente deve-se fazer nova leitura da
pressão de enchimento e eventualmente
corrigi-la.
– Se a pressão estiver alta demais, a mesma
pode ser aliviada através da válvula de
descarga (B).
– Fechar a válvula de bloqueio na garrafa de
nitrogênio, descarregar o FPU-1 e remover
os componentes.
– Verificar com um spray detector de
vazamentos apropriado a estanqueidade da
válvula de gás.
– Aparafusar a capa de vedação (5) e a capa
de proteção (6), observando-se o torque.
Verificação sem o dispositivo de 7. Assistência técnica
3.201CE4/08.07
enchimento e de teste
Na disposição do acumulador conforme página As prestações de serviço de assistência
técnica, exames periódicos e consertos, podem
anexa ou com um bloco de segurança e de
ser executados na matriz:
bloqueio (SAF ou SAB), a pressão de
enchimento também pode ser testada pelo lado HYDAC Service GmbH
do fluido. Servicenter Werk 2a
Industriestraße
– Separar o acumulador enchido
hidraulicamente do sistema mediante o Postfach 1251
D-66273 Sulzbach
registro de fechamento (3).
Tel. +49 (0) 6897-509-01
– Esvaziar o acumulador lentamente no lado
do fluido mediante registro de descarga (4). Fax. +49 (0) 6897-509-828
· Observar o manômetro (2). Internet: www.hydac.com
– De início a pressão diminui lentamente. ou em todas as filiais de venda e de assistência
técnica da HYDAC nacionais e internacionais.
Somente após o completo esvaziamento do
acumulador a pressão cai repentinamente.
Esta pressão é igual à pressão de
enchimento do acumulador.
– Se a pressão de enchimento averiguada
diverge da pressão nominal, o acumulador
deve ser enchido como foi descrito acima.
INFORMAÇÃO:
Desenhos referentes ao texto são
apresentados na página anexa
6. Vida útil
Os acumuladores de bexiga da HYDAC
possuem, como todos os reservatórios de
pressão, limites de vida útil. Estes dependem
da amplitude de oscilação de pressão e do
número de alterações de carga.
Para isto, junto com a declaração de
conformidade, foi fornecida uma tabela de
alterações de carga. Os dados desta tabela
servem ao técnico especializado para a
determinação do tempo de operação do
acumulador de bexiga em função das
condições operacionais da instalação
hidráulica.
P
53
 3.201CE4/08.07 1. Uwagi ogólne
Hydroakumulatory przeponowe zaliczane s do
zbiorników ciśnieniowych, spełniajcych warunki
wytycznych dla urzdzeń ciśnieniowych 97/23/
EU. S to zbiorniki zamknite, projektowane i
budowane dla celów magazynowania
znajdujcych si pod ciśnieniem cieczy.
Hydroakumulatory przeponowe należ do
kategorii zbiorników hydraulicznych, w których
znajduje si napełniony azotem pcherz i s
przeznaczone do stosowania w instalacjach
hydraulicznych. Hydroakumulatory s wyłcznie
przeznaczone do przyjmowania i oddawania
cieczy pod ciśnieniem.
Dla hydroakumulatorów, przed ich uruchomie UWAGA:
niem i podczas ich eksploatacji, należy
przestrzegać przepisów obowizujcych w kraju
przeznaczenia.
Użytkownik jest wyłcznie odpowiedzialny za
użytkowanie zgodne z ich przeznaczeniem i za
stosowanie si do obowizujcych przepisów.
Dostarczona wraz ze zbiornikiem deklaracja
zgodności oraz załczona dokumentacja, musz
być starannie przechowywane przez użytkownika
hydroakumulatora. Dokumenty te s potrzebne
podczas kontroli zabudowy oraz podczas
okresowych badaniach kontrolnych.
W przypadku, gdy poza zabudow i uruchomie najmniej nastpujcego wyposażenia:
niem hydroakumulatora s wykonywane inne
prace, np. naprawy, to dysponujemy
odpowiednimi instrukcjami, przydatnymi przy
przegldach i naprawach. Instrukcje te
dostarczane s na żdanie Klienta.
OSTRZEŻENIE
Wszystkie prace wykonywane przy przyłczach
hydraulicznych i gazowych hydroakumulatora
przeponowego mog być wykonywane wyłcznie
przez specjalnie przeszkolonego fachowca.
Niewłaściwy montaż i niewłaściwa obsługa
hydroakumulatora mog doprowadzić do ciżkich
wypadków.
Przed przystpieniem do prac w układzie
hydraulicznym należy rozładować hydro
akumulator.
Na hydroakumulatorze przeponowym nie wolno
wykonywać prac spawalniczych, nie wolno
lutować ani też wykonywać żadnych prac
mechanicznych.
PL
54
Niebezpieczeństwo wybuchu
w przypadku wykonywania prac
spawalniczych i lutowniczych.
Niebezpieczeństwo rozerwania i utrata
pozwolenia na eksploatacj w przypadku
obróbki mechanicznej.
Hydroakumulatory mog być napełniane
tylko azotem. Nie wolno ich napełniać
tlenem ani powiet rzem.
Niebezpieczeństwo wybuchu.
UWAGA:
Obudowa hydroakumulatora może si grzać.
Niebezpieczeństwo oparzenia.
2. Wyposażenie i urzdzenia
zabezpieczajce
Sprawy wyposażenia, ustawienia i eksploatacji
hydroakumulatorów s w różnych krajach różnie
regulowane.
W Republice Federalnej Niemiec regulacje takie
zawarte s n.p. w tak zwanych
“Betriebssicherheitsverordnung (Zarzdzenia o
bezpieczeństwie pracy), BetrSichV“,
a także w EN 14359. Przepisy te wymagaj co
– Urzdzenie odcinajce;
– Urzdzenie zapobiegajce przekroczeniu
ciśnienia (urzdzenie musi mieć badanie
budowy, potwierdzone wzorcem albo
indywidualnie atestowane);
– Urzdzenie odciżajce pomidzy hydroa jest na tabliczce znamionowej hydroakumulatora
kumulatorem a urzdzeniem odcinajcym;
– Urzdzenie do pomiaru ciśnienia z
oznaczonym dopuszczalnym nadciśnieniem
roboczym;
– Króciec umożliwiajcy przyłczenie
manometru kontrolnego.
Dodatkowo zainstalować można:
– Urzdzenie zabezpieczajce przed
przekroczeniem określonej temperatury;
– Elektromagnetyczny zawór odciżajcy.
Wyposażenie to, w szczególności urzdzenia
zabezpieczajce, zintegrowane s w bloku
bezpieczeństwa do hydroakumulatora HYDAC.
3. Transport i składowanie
Transport
Transport napełnionych gazem hydroakumu obliczana jest na podstawie danych roboczych
latorów przeponowych musi si odbywać z wielk
staranności i należyt ostrożności. Należy
zachować obowizujce w transporcie przepisy
bezpieczeństwa.
Do transportu lub przemieszczania hydroakumu
latorów należy używać dostosowanych do tego
środków transportu: np. magnesy dostosowane
do podnoszenia elementów okrgłych, linek
konopnych lub ptli taśmowych. Nie wolno
używać łańcuchów i linek stalowych.
Nie wolno dopuszczać do eksploatacji
hydroakumulatorów przeponowych, które zostały
uszkodzone w czasie transportu.
Składowanie
Hydroakumulatory przeponowe HYDAC
dostarczane s w stanie zakonserwowanym,
jednakże jest to konserwacja krótkoterminowa.
Hydroakumulatory można składować przez jeden
rok w suchym i chłodnym pomieszczeniu, nie
narażonym na bezpośrednie promieniowanie
słoneczne. Jeśli hydroakumulatory przeponowe
napełnione s gazem o ciśnieniu przekraczajcym
10 barów, wtedy, przy składowaniu powyżej trzech
miesicy, należy zmniejszyć ciśnienie do poziomu
nie wikszego niż 10 barów (SB35/40: 2 barów).
4. Uruchomienie
W razie potrzeby, należy przed uruchomieniem
hydroakumulator odpowietrzyć po stronie
przyłcza olejowego, za pomoc śruby odpo
wietrzajcej (poz. 19, SB35/40: poz. 13/19)
znajdujcej si na zaworze olejowym.
UWAGA:
Przed uruchomieniem i po napełnieniu
hydroakumulatora do zadanego ciśnienia, należy
sprawdzić połczenia śrubowe po stronie cieczowej
i gazowej i moment dokrcania śrub (nakrtek). W
razie potrzeby należy połczenia te odpowiednio
dokrcić. Należy przy tym uważać, aby żaden z
elementów wyposażenia nie został przekrcony
(nie zmienił swego położenia).
Momenty dokrcania podano wewntrz instrukcji.
4.1 Ciśnienie napełniania
Przeponowe hydroakumulatory dostarcza si
standardowo napełnione azotem do tzw. ciśnienia
konserwacyjnego. Na życzenie klienta napełnia si je
także do żdanego ciśnienia. Ciśnienie napełniania
(p0) zaznaczone jest na tabliczce, naklejonej na
obudowie hydroakumulatora albo wygrawerowane
jest na jego tabliczce znamionowej.
Przed uruchomieniem użytkownik musi naładować
3.201CE4/08.07
hydroakumulator do odpowiedniego ciśnienia
napełnienia. Wartość ciśnienia napełnienia
instalacji. Wartość t można dobrać np. za
pomoc programu do doboru hydroakumulatorów
ASP f my HYDAC.
4.2 Gaz wypełniajcy
Hydroakumulatory wolno napełniać wyłcznie
azotem, o klasie co najmniej 4,0.
4.3 Napełnianie
hydroakumulatora
Do napełniania hydroakumulatora przeponowego
należy stosować urzdzenie do kontroli i
napełniania FPU 1 f my HYDAC.
Do urzdzenia do kontroli i napełniania dołczona
jest szczegółowa instrukcja obsługi.
Patrz również rozdział 5.3 niniejszej instrukcji.
4.4 Dopuszczalne temperatury
robocze
Dopuszczalna temperatura robocza jest zależna od
materiału obudowy hydroakumulatora, od rodzaju
materiału, z jakiego wykonane s zawory i przepona.
Dopuszczalna temperatura robocza podana jest na
tabliczce znamionowej albo w deklaracji zgodności.
4.5 Dopuszczalne ciśnienie
robocze
Dopuszczalne ciśnienie robocze jest zależne od
materiału obudowy hydroakumulatora, od rodzaju
materiału, z jakiego wykonane s zawory i
przepona. Dopuszczalne ciśnienie robocze podane
albo w deklaracji zgodności.
4.6 Położenie robocze
Hydroakumulator przeponowy należy przede
wszystkim usytuować w pozycji pionowej, z zaworem
gazowym skierowanym ku górze. Inne położenia
robocze s możliwe, ale należy si wtedy liczyć z
zakłóceniami funkcjonowania i obniżeniem mocy.
W celu zainstalowania urzdzenia do napełnienia i
kontroli ciśnienia azotu należy przeiwdzieć woln
przestrzeń nad zaworem gazowym o średnicy co
najmniej 150 mm i wysokości 150 mm w górnej
czści hydroakumulatora ciśnieniowego.
4.7 Mocowanie
Miejsce zamocowania hydroakumulatora
przeponowego należy wybrać tak, aby przy
ewentualnych, wynikajcych z warunków pracy
wstrzsach, drganiach lub zerwaniu przewodów PL
przyłczeniowych, zagwarantowane było jego
stabilne położenie. Elementy mocujce nie mog
powodować naprżeń, przenoszonych na
hydroakumulator przeponowy, niezależnie od tego,
w jakiej by to nastpowało formie.
Firma HYDAC oferuje odpowiednie elementy
mocujce, przystosowane do pracy w ekstremalnych
warunkach, zapewniajce właściwe i pewne
mocowanie hydroakumulatora.
55
 3.201CE4/08.07 5. Konserwacja
hydroakumulatora
5.1 Podstawowe wskazówki dot.
konserwacji
Hydroakumulatory przeponowe HYDAC nie
wymagaj konserwacji. Aby jednak zapewnić
trwał, bezawaryjn prac należy w regularnych
odstpach czasu wykonywać nastpujce
przegldy:
– Sprawdzać ciśnienie napełnienia azotem;
– Sprawdzać mocowanie przyłczy i ewentualne
wycieki;
– Sprawdzać stan armatury i urzdzeń
zabezpieczajcych;
– Sprawdzać elementy mocujce.
5.2 Terminy przegldów
Zaleca si, aby zachowane były nastpujce
terminy przegldów:
– każdorazowo po zabudowaniu hydroakumula zwrotnego (N).
tora;
– tydzień po zabudowaniu hydroakumulatora;
– osiem tygodni po zabudowaniu
hydroakumulatora.
Jeśli nie wystpuj zauważalne straty gazu, wtedy
nastpne czynności być mog wykonywane
– w odstpach rocznych.
WSKAZÓWKA:
Stała eksploatacja w wysokich temperaturach
roboczych wymaga skrócenia czasokresu
pomidzy przegldami.
5.3 Sprawdzanie ciśnienia
napełnienia gazem
Ciśnienie napełniania gazu może być sprawdzane
za pomoc urzdzenia do napełniania i kontroli
FPU 1; sprawdzanie może być przeprowadzone
również bez tego urzdzenia.
W przypadku sprawdzania ciśnienia w małych
hydroakumulatorach należy używać urzdzenie
do napełniania i kontroli; przy tej metodzie unika
si strat gazu.
PL
56
Sprawdzanie za pomoc urzdzenia do
napełniania i kontroli FPU1
Przy kontroli i napełnianiu za pomoc urzdzenia
FPU 1 należy postpować jak podano niżej:
– Odciżyć hydroakumulator przeponowy po
stronie cieczowej;
– Odkrcić z hydroakumulatora kołpak ochronny
(6) i kołpak uszczelniajcy (5);
– Urzdzenie FPU 1 wraz z adapterem A
nakrcić na hydroakumulator przeponowy,
sprawdzić czy jest i czy nie jest uszkodzony
pierścień [O ring] (7);
– Zamknć zawór odciżajcy B na urzdzeniu
FPU 1.
Wykonanie kolejnych, niżej podanych, kroków
konieczne jest tylko wtedy, gdy hydroakumulator
ma być również napełniany.
– Butl z azotem (N2), wyposażon w zawór
redukcyjny (D) i ewentualnie w adapter (G)
podłczyć za pomoc wża (F) do urzdzenia
FPU 1. Podłczenie nastpuje do zaworu
Sprawdzenie
– Obracajc trzpień (H) w kierunku ruchu
wskazówek zegara otworzyć zawór gazowy. Po
stwierdzeniu, że wskazówka manometru (M)
zaczyna si wychylać, należy trzpień obrócić
jeszcze o jeden cały obrót.
– Odczytać na manometrze (M) aktualne
ciśnienie napełniania.
Napełnianie
– Powoli otwierać zawór butli z azotem tak, aby
azot mógł przepływać do akumulatora;
– Od czasu do czasu przerywać proces
napełniania, aby na manometrze (M) odczytać
uzyskane ciśnienie napełniania;
– Po wyrównaniu temperatury akumulatora z
otoczeniem należy ponownie sprawdzić
ciśnienie i w razie potrzeby dokonać korekty;
– Gdyby ciśnienie było zbyt wysokie, można je
zredukować za pomoc zaworu
odciżeniowego (B);
– Zamknć zawór odcinajcy na butli z azotem,
odciżyć urzdzenie FPU 1 i zdemontować z
hydroakumulatora;
– Sprawdzić szczelność zaworu gazowego za
pomoc odpowiedniego spray’u do
wykrywania przecieków;
– Kołpak uszczelniajcy (5) i kołpak ochronny (6)
nałożyć i dokrcić odpowiednim momentem
dokrcania.
Sprawdzanie bez urzdzenia do 7. Służba obsługi klienta
3.201CE4/08.07
kontroli i napełniania FPU1
Przy ustawieniu hydroakumulatora zgodnie Służba obsługi klienta, zajmujca si w
z załczonym rysunkiem albo w połczeniu szczególności naprawami i powtarzalnymi
badaniami, osigalna jest w centrali:
z blokiem zabezpieczajcym lub blokiem
odcinajcym (SAF lub SAB), istnieje możliwość HYDAC Service GmbH
sprawdzenia ciśnienia napełniania po stronie Servicenter Werk 2a
cieczowej. Industriestraße
Postfach 1251
– Napełniony ciecz hydroakumulator
przeponowy odcić od systemu za pomoc D66273 Sulzbach
zaworu odcinajcego (3); Tel. +49 (0) 6897 509 01
Fax. +49 (0) 6897 509 828
– Za pomoc zaworu spustowego (4) powoli
opróżnić hydroakumulator przeponowy po Internet: www.hydac.com
stronie cieczowej;
służba obsługi klienta HYDAC osigalna jest
– Obserwować manometr (2); ponadto we wszystkich narodowych i
midzynarodowych punktach serwisowych i
– Z pocztku nastpuje powolny spadek
punktach sprzedaży.
ciśnienia. Dopiero po całkowitym opróżnieniu
akumulatora nastpuje jego gwałtowny
spadek. Ciśnienie to jest równe ciśnieniu
napełnienia hydroakumulatora przeponowego;
– Jeśli odczytane ciśnienie różni si od ciśnienia
nastawy, wtedy należy hydroakumulator
przeponowy napełnić aztem w wyżej opisany
sposób.
WSKAZÓWKA:
Rysunki do tekstu, patrz instrukcja.
6. Trwałość
Przeponowe hydroakumulatory ciśnieniowe
HYDAC maj, jak wszystkie zbiorniki ciśnieniowe,
ograniczon trwałość. Trwałość ta zależna jest od
szerokości pasma zmian ciśnienia i od liczby
zmian obciżenia.
Do deklaracji zgodności dołczona została tabela
zmian obciżenia. Dane z tej tabeli służ
rzeczoznawcom do ustalenia okresu eksploatacji
hydroakumulatora przeponowego, w zależności
od warunków ruchowych instalacji hydraulicznej.
PL
57
 3.201CE4/08.07 1. Общие указания
Гидроаккумуляторы являются сосудами,
работающими под давлением в смысле
Предписания для устройств, работающих
под давлением 97/23EG
(Druckgerдterichtlinie). Они представляют
собой замкнутые сосуды, рассчитанные и
сконструированные для приема
находящихся под давлением жидкостей.
Гидроаккумуляторами являются
аккумуляторы с наполненным азотом
разделительным баллоном для
использования в гидравлических
установках. Гидроаккумуляторы
предназначены исключительно для приема
и выдачи рабочих жидкостей.
Перед установкой гидроаккумулятора и во
время его эксплуатации необходимо
соблюдать предписания, действительные
для данного места установки.
Эксплуатационник несет полную
ответственность за использование по
назначению и соблюдение действующих
правил.
Поставляемые вместе с
гидроаккумулятором сертификат
соответствия, а также, если это имеет
место, приложенная документация
должны тщательно храниться на месте
установки для установочной проверки и
возможной повторной проверки.
Если кроме установки и ввода в
эксплуатацию будут проводиться и другие
работы, например, ремонт
гидроаккумуляторов, то для этих целей у
нас имеется подробная инструкция по
техническому обслуживанию и ремонту.
Она может быть выслана Вам по желанию.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Все работы на гидравлических и
пневматических присоединениях
гидроаккумулятора могут выполнять только
обученные для этого специалисты.
Неправильная установка и эксплуатация
гидроаккумулятора могут стать причиной
тяжелых несчастных случаев.
Перед работами на гидравлических
установках необходимо снять давление с
гидравлической системы.
Не производить на гидроаккумуляторе
сварочных, паяльных или механических
работ.
RUS
58
Опасность взрыва при сварочных и
паяльных работах!
Опасность разрыва и лишение
разрешения на выполнение работ
при механической обработке.
Для наполнения гидроаккумуляторов
можно применять только азот, ни в
коем случае кислород или воздух.
Опасность взрыва!
ВНИМАНИЕ:
Корпус гидроаккумулятора может
нагреваться. Oпасность ожога.
2. Oборудование и
предохранительные
устройства
Оборудование, установка и эксплуатация
гидроаккумуляторов в различных странах
урегулирована по разному.
В Федеративной Республике Германии это
регулируется
«Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV»
или EН14359. Они требуют следующего
минимального оборудования:
– запорное устройство,
– устройство против превышения
давления (оно должно быть испытано
или на конструктивном образце или с
помощью отдельной экспертизы),
– разгрузочное устройство между
гидроаккумулятором и запорным
устройством,
– устройство для измерения давления с
маркировкой допустимого избыточного
рабочего давления,
– возможность присоединения
контрольного манометра.
Дополнительно может быть установлено:
– предохранительное устройство против
превышения температуры,
– разгрузочный вентиль с
электромагнитным приводом.
Это оборудование, в частности,
предохранительные устройства
объединены в предохранительно
запорном блоке HYDAC, в компактном виде.
3. Транспортировка и
хранение
Транспортировка
Транспортировка наполненных газом
гидроаккумуляторов должна выполняться с
предельной тщательностью и
осторожностью при соблюдении все
действующих для транспортировки правил
техники безопасности.
Разрешается применять при
транспортировке или обслуживании
гидроаккумуляторов только годные
грузозахватные приспособления,
например, магнит для круглого материала,
пеньковые канаты или ленточные петли.
Нельзя применять цепи или стальные
тросы.
ВНИМАНИЕ:
Не вводить в эксплуатацию поврежденные
при транспортировке гидроаккумуляторы.
Хранение
Гидроаккумуляторы HYDAC поставляются с
кратковременной консервацией. В сухом,
прохладном и защищенном от попадания
прямых солнечных лучей месте они могут
храниться до одного года. Если давление
зарядки газом превышает 10 бар, то при
хранении гидроаккумуляторов дольше трех
месяцев это давление необходимо снизить
до макс. 10 бар (SB35/40: 2 бар).
4. Ввод в эксплуатацию
Если перед вводом в эксплутацию
требуется удаление воздуха из
гидроаккумулятора, то это можно
осуществить через деаэрационный винт,
находящийся на корпусе маслянного
клапана (Поз. 19, SB35/40: Поз. 13/19).
ВНИМАНИЕ:
Перед вводом в эксплуатацию и после
наполнения аккумулятора до заданного
давления зарядки, необходимо проверить
моменты затяжки резьбовых соединений на
стороне жидкости и газа и при
необходимости произвести дозатяжку. При
этом нужно следить за тем, чтобы не
произошло смещения частей
гидроаккумулятора.
Крутящие моменты см. на развороте.
4.1 Давление зарядки газом
Гидроаккумуляторы, как правило,
поставляются с давлением консервации.
По желанию заказчика это давление может
быть установлено на требуемую величину.
Давление зарядки (p0) указано на наклейке
на корпусе аккумулятора или
выгравировано на фирменной табличке.
Перед вводом в эксплуатацию на месте
3.201CE4/08.07
установки аккумулятор должен быть
наполнен до требуемого давления зарядки.
Величина давления зарядки
рассчитывается из рабочих параметров
установки. Это можно сделать, к примеру,
с помощью программы для расчета
гидроаккумуляторов ASP фирмы HYDAC.
4.2 Газ для наполнения
Гидроаккумуляторы можно наполнять
только азотом, который по меньшей мере
соответствует классу 4.0.
4.3 Зарядка аккумулятора газом
Для зарядки гидроаккумуляторов следует
использовать зарядноконтрольное
устройство FPU1 фирмы HYDAC.
К зарядноконтрольному устройству
прилагается подробная инструкция по
обслуживанию.
См. также раздел 5.3 настоящей инструкции.
4.4 Допустимые рабочие
температуры
Допустимая рабочая температура
определяется материалами корпуса и
клапанов гидроакуумулятора, а также
разделительного баллона и указана на
фирменной табличке или сертификате
соответствия.
4.5 Допустимое рабочее
давление
Допустимое рабочее давление определяется
материалами корпуса и клапанов
гидроаккумулятора и указана на фирменной
табличке или сертификате соответствия.
4.6 Монтажное положение
Гидроаккумуляторы предпочтительно
устанавливать в вертикальном (газовым
вентилем вверх) монтажном положении.
Возможны и другие монтажные положения,
но при этом следует ожидать сбоев в работе
гидроаккумулятора и потери мощности.
Для присоединения и обслуживания
зарядноконтрольного устройства
пространство над газовым клапаном (около
150 мм) должно оставаться свободным.
4.7 Крепление
Крепление гидроаккумуляторов необходимо
выбирать таким образом, чтобы при
обусловленных эксплуатацией вибрациях или
при возможном разрушении соединительных
линий обеспечивалась надежная
устойчивость. Крепежные элементы также не
должны вызывать деформаций на RUS
гидроаккумуляторе, все равно в какой форме.
Для надежного крепления
гидроаккумуляторов, также в экстремальных
условиях, HYDAC предлагает
соответствующие крепежные элементы.
59
 3.201CE4/08.07 5. Техническое
обслуживание
гидроаккумулятора
5.1 Основные указания по
техническому
обслуживанию
Гидроаккумуляторы HYDAC не требуют
технического обслуживания. Однако для
обеспечения длительной и безотказной
работы необходимо регулярно проводить
следующие профилактические работы:
– проверка давления зарядки азотом,
– проверка присоединений на плотность
посадки и утечки,
– проверка арматуры и
предохранительных устройств на
исправность,
– проверка крепежных элементов.
5.2 Интервалы проверки
Рекомендуется соблюдать следующие
интервалы проверок:
– после каждой установки,
– через неделю после установки,
– через восемь недель после установки.
Если не происходит заметной утечки газа,
то последующие проверки могут
проводиться
– один раз в год.
УКАЗАНИЕ:
Длительная работа гидроаккумуляторов
при высоких температурах требует более
короткие интервалы между проверками.
5.3 Проверка давления
зарядки газом
Давление зарядки газом может проверено
с помощью и без помощи зарядно
контрольного устройства FPU1.
На небольших аккумуляторах и там где
возможно, давление зарядки должно
проверяться без зарядноконтрольного
устройства,т.к. этот метод позволяет
избежать потерь газа при проведении
проверки.
RUS
60
Проверка с помощью зарядно5
контрольного устройства FPU51
Для проверки и зарядки с помощью
зарядноконтрольного устройства FPU1
следует выполнить следующие операции:
– Разгрузить гидроаккумулятор со
стороны жидкости.
– Свинтить защитный колпачок (6) и
уплотнительный колпачок (5) на
гидроаккумуляторе.
– FPU1 с помощью адаптера A надеть на
гидроаккумулятор и от руки плотно
затянуть. При этом проверить наличие и
целостность уплотнительного кольца
круглого сечения (7).
– Закрыть разгрузочный клапан (B) на FPU1.
Следующие операции нужны лишь в том
случае, если аккумулятор необходимо
зарядить.
– Присоединить газовый баллон с азотом
(N2) с редукционным клапаном (D) и
возможным адаптером (G) с
наполнительным шлангом (F) к FPU1
через обратный клапан (N).
Проверкa
– Путем вращения шпинделя (H) по ходу
часовой стрелки открыть газовый
вентиль. После начала отклонения
стрелки на манометре (M) повернуть
шпиндель на еще один полный оборот.
– Считать актуальное давление зарядки на
манометре (M).
Зaполнение
– Медленно открыть вентиль газового
баллона с азотом так, чтобы азот мог
попадать в аккумулятор.
– Время от времени прерывать процесс
зарядки для считывания достигнутого
давления зарядки на манометре (M).
– После выравнивания температуры с
температурой окружающей среды
необходимо вновь проверить давление
зарядки и при необходимости
откорректировать его.
– Если давление слишком высокое, то его
можно сбросить через разгрузочный
клапан (B).
– Закрыть запорный клапан на газовом
баллоне с азотом, разгрузить FPU1 и
отсоединить их.
– Проверить герметичность газового
вентиля с помощью соответствующего
аэрозоля для проверки утечек.
– Завинтить уплотнительный колпачок (5) и
защитный колпачок (6), соблюдая
крутящие моменты.
Проверка без зарядно5 7. Сервисное обслуживание
3.201CE4/08.07
контрольного устройства
При установке аккумулятора как указано на Все услуги по обслуживанию
развороте или с помощью гидроаккумуляторов, особенно ремонт и
предохранительного и запорного блока повторные проверки могут быть
(SAF или SAB) давление зарядки может выполнены на головном предприятии:
быть проверено также на стороне HYDAC Service GmbH
жидкости. Servicenter Werk 2a
Industriestraße
– Гидравлически заполненный
гидроаккумулятор отделить от системы Postfach 1251
D-66273 Sulzbach
запорным краном (3).
Тел. +49 (0) 689750901
– Медленно сливать рабочую жидкость из
гидроаккумулятора через сливной кран Факс . +49 (0) 6897509828
(4). Интернет: www.hydac.com
– Наблюдать за манометром (2). или во всех представительствах фирмы
HYDAC по сбыту и сервисному
– Падение давления происходит вначале
медленно. Только после полного обслуживанию.
опорожнения гидроаккумулятора оно
резко падает. Это давление равно
давлению заполнения
гидроаккумулятора.
– Если считанное давление зарядки
отличается от заданного, то
гидроаккумулятор нужно дозарядить как
описано выше.
УКАЗАНИЕ:
Чертежи к тексту см. на развороте.
6. Срок службы
Гидроаккумуляторы HYDAC имеют, как и
все сосуды, работающие под давлением,
пределы срока службы. Они зависят от
амплитуды колебаний давления и числа
изменений нагрузки.
Для этого вместе с сертификатом
соответствия поставляется таблица
изменений нагрузки. Данные этой таблицы
помогают специалисту определить срок
службы гидроаккумулятора в зависимости
от производственных условий
гидравлической установки.
RUS
61
 3.201CE4/08.07 1. Allmänt
Blåsackumulatorer utgör tryckkärl enligt
definitionen i tryckkärlsförordningen 97/23/EG.
Den avser tryckkärl som konstruerats och
tillverkats för att upptaga vätskor under tryck.
Blåsackumulatorer är hydraulackumulatorer
med en kvävgasfylld blåsa för användning i
hydrauliska anläggningar.
Hydraulackumulatorer är uteslutande framtagna
för att uppta och därefter avge vätskor under
tryck.
De föreskrifter för drifttagning och användning
av hydraulackumulatorer som gäller på
installationsplatsen måste beaktas.
Användaren bär hela ansvaret för att
säkerställa att gällande föreskrifter följs.
Överensstämmelsedokumentationen, och den
övriga dokumentation som levereras med
ackumulatorn, ska förvaras omsorgsfullt vid
installationsplatsen för användning vid
installationsbesiktning och vid eventuellt
återkommande kontroller.
Underhålls- och reparationsanvisningar, som
redogör för åtgärder som kan utföras på
ackumulatorn efter installationen och
driftsättningen, t.ex. reparationer sänds på
begäran.
VARNING
Endast personal med erforderlig utbildning
tillåts arbeta med ackumulatorns hydrauliska
och pneumatiska anslutningar.
Felaktig installation eller hantering kan medföra
allvarliga olyckor.
Innan något som helst arbete utförs på
hydraulutrustningen måste hydraulsystemet
tryckavlastas.
Inget svetsnings- eller lödningsarbete eller
mekaniskt arbete får utföras på ackumulatorn.
S S
62
Explosionsrisk föreligger om svetsning
eller lödning utförs!
Sprängrisk föreligger och
användningstillståndet förverkas, om
mekaniskt arbete utförs på ackumulatorn.
Hydraulackumulatorer får endast fyllas
med kvävgas – inte med syrgas eller luft.
Explosionsrisk!
OBSERVERA:
Ackumulatorns utsida kan bli varm.
Risk för brännskada.
2. Installation och
säkerhetsutrustning
Den utrustning som innefattar
hydraulackumulatorer, och installationen och
användningen därav, omfattas av olika
föreskrifter i olika länder.
De föreskrifter som exempelvis gäller i Tyskland
är "Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV"
resp. EN 14359.
Här föreskrivs följande minimiutrustning:
– Avstängningsventiler
– Utrustning som förhindrar övertryck (varje
enskild komponent måste genomgått
typkontroll eller individuell kontroll).
– Tryckavlastningsutrustning mellan
ackumulatorn och avstängningsventilerna.
– Tryckmätningsutrustning med märkning av
det tillåtna tryckområdet.
– Anslutningspunkt för en testmanometer.
Följande kan också användas:
– Utrustning för skydd mot övertemperaturer.
– Elektromagnetisk tryckavlastningsventil.
Sådan utrustning, och speciellt med de olika
skyddsfunktionerna finns i flera varianter som
HYDACs säkerhets- och avstängningsblock.
3. Transport och förvaring
Transport
Alla transporter av gasfyllda blåsackumulatorer
måste utföras med största möjliga försiktighet
och med iakttagande av alla tillämpliga
transportföreskrifter.
Endast godkänd lyftutrustning får användas för
transport och hantering. Exempelvis magneter
och textilband. Kättingar och stålkablar bör inte
användas.
OBSERVERA:
Blåsackumulatorer som skadats vid transport
får inte användas.
Förvaring
HYDAC-ackumulatorerna levereras med
korttidskonservering. De kan förvaras i upp till
ett år om det sker på en torr och sval plats, och
om de skyddas mot direkt solljus. Om
ackumulatorn har ett gastryck på över 10 bar
måste trycket reduceras till högst 10 bar
(SB35/40: 2 bar), om ackumulatorn ska
förvaras i mer än 3 månader.
4. Driftsättning
Om ackumulatorn måste avluftas innan den
används ska avluftningsskruven på oljeventilen
vid ackumulatorns oljesida (pos 19, SB35/40:
pos. 13/19) öppnas.
OBSERVERA:
När ackumulatorblåsan fyllts till erforderligt
tryck, men innan den tas i bruk, ska vätske- och
gasanslutningarna kontrolleras och vid behov
justeras till erforderligt moment. Se till att ingen
av de anslutna komponenterna dras snett.
De erforderliga åtdragningsmomenten
redovisas på utvikningssidan.
4.1 Förladdningstryck
Blåsackumulatorer levereras normalt med ett
mindre initialtryck i blåsan, s.k.
konserveringstryck. Därutöver kan
förladdningstrycket anpassas till kundens
önskemål. Förladdningstrycket (p0) anges på en
etikett på ackumulatorn och kan också stå på
typskylten.
Ackumulatorn måste fyllas till önskat tryck innan
3.201CE4/08.07
den tas i bruk. Det erforderliga
förladdningstrycket beräknas utifrån
anläggningens driftsdata. Det kan exempelvis
göras med HYDACs
ackumulatorberäkningsprogram ASP.
4.2 Gaspåfyllning
Hydraulackumulatorer får bara fyllas med
kvävgas av lägst klass 4.0.
4.3 Förladdning av ackumulatorn
HYDACs förladdnings - och kontrollenhet FPU-
1 ska användas vid gaspåfyllning av
ackumulatorn.
Det finns en detaljerad instruktion för
förladdnings- och kontrollenheten.
Se även avsnitt 5.3 i denna instruktion.
4.4 Tillåten arbetstemperatur
Den tillåtna arbetstemperaturen beror på
ackumulatorns, ventilens och blåsans material,
och anges på typskylten respektive på
överensstämmelsedeklarationen.
4.5 Tillåtet arbetstryck
Det tillåtna arbetstrycket beror på
ackumulatorns och ventilens material, och
anges på typskylten respektive på
överensstämmelsedeklarationen.
4.6 Monteringsläge
Blåsackumulatorer ska helst installeras lodrätt,
med gasventilen överst. Andra sätt är möjliga,
men då föreligger en viss risk för
driftsstörningar och nedsatt prestanda.
Det måste finnas ett fritt område på minst 150
mm ovanför gasventilen, för att kunna montera
förladdnings- och kontrollutrustning FPU-1.
4.7 Montering
Ackumulatorn ska monteras så att säkerheten
kan garanteras i händelse av vibrationer vid
användning, eller eventuella brott i
anslutningsledningarna. Fästanordningarna får
inte medföra skadlig belastning av något slag
på ackumulatorn.
HYDAC kan erbjuda säkra fästanordningar,
inklusive sådana för extra krävande
tillämpningar som erbjuds av Hydac i speciellt
fästelementprogram.
63
 3.201CE4/08.07 5. Ackumulatorunderhåll
5.1 Råd för det allmänna
underhållet
HYDACs blåsackumulatorer är underhållsfria.
För att säkerställa lång och problemfri
användning bör följande underhållsåtgärder
emellertid genomföras regelbundet:
– Kontroll av kvävgasförladdningstrycket
– Kontroll av att anslutningarna är åtdragna
och läckagefria
– Kontroll av ventilernas och
skyddsanordningarnas funktioner
– Kontroll av fästelementen.
5.2 Kontrollfrekvens
Vi rekommenderar följande kontrollintervall:
– Efter installationen
– En vecka efter installationen
– Åtta veckor efter installationen
Om inga märkbara gasförluster upptäcks kan
kontrollfrekvensen väljas till:
– En gång per år.
ANMÄRKNING:
Kontinuerlig drift vid höga arbetstemperaturer
kräver kortare kontrollintervall.
5.3 Provning av
förladdningstrycket
Förladdningstrycket kan kontrolleras med eller
utan förladdnings- och kontrollenheten FPU-1.
För små ackumulatorer, och då så är möjligt,
bör gaspåfyllningstrycket provas utan
förladdnings och kontrollenheten, eftersom
denna metod inte medför några gasförluster i
samband med kontrollen.
S S
64
Kontroll med förladdnings- och
kontrollenheten FPU-1
Utför följande steg för förladdning eller kontroll
med FPU-1-enheten:
– Tryckavlasta blåsackumulatorn på
vätskesidan.
– Skruva av skyddshuven (6) och huvmuttern
(5) från ackumulatorn.
– Skruva på FPU-1 tillsammans med adapter A
på ackumulatorn med handkraft. Kontrollera
att O-ringen (7) ligger rätt och att den är
oskadad.
– Stäng avlastningsventil (B) på FPU-1.
Följande steg krävs endast om ackumulatorn
samtidigt behöver fyllas.
– Anslut kvävgastuben (N2) med
tryckreduceringsventilen (D), och eventuellt
adapter (G), och påfyllningsslang (F) till FPU-
1 vid backventilen (N).
Kontroll
– Öppna gasventilen genom att vrida spindel
(H) medurs. När manometervisaren börjar
röra sig vrids spindeln ytterligare ett helt varv
– Läs av det faktiska gaspåfyllningstrycket på
manometern (M).
Påfyllning
– Öppna kvävgastubens ventil långsamt så att
kvävgasen kan strömma in i ackumulatorn.
– Avbryt processen då och då och läs av
trycket på manometern (M).
– Efter temperaturutjämning relativt
omgivningen mäts förladdningstrycket på
nytt, och justeras vid behov.
– Om trycket är för högt kan det reduceras
med hjälp av avlastningsventil (B).
– Stäng avstängningsventilen på
kvävgastuben, tryckavlasta FPU-1 och ta
sedan bort förladdningsutrustningen.
– Kontrollera att gasventilen är tät med en
lämplig läckagesprej.
– Skruva på huvmuttern (5) och skyddshuven
(6). Var noga med åtdragningsmomenten.
Kontroll utan förladdnings- och 7. Service
3.201CE4/08.07
kontrollenheten
Om ackumulatorn är monterad i enlighet med Service, återkommande kontroller och
reparationer kan utföras på HYDACs fabrik i
den bifogade ritningen, eller med säkerhets-
Sulzbach:
och avstängningsblocket (SAF, SAB, DSV), kan
gastrycket också kontrolleras via vätskesidan. HYDAC Service GmbH
– Isolera den hydrauliskt fyllda ackumulatorn Servicenter Werk 2a
Industriestraße
från systemet med avstängningsventilen (3).
Postfach 1251
– Töm ackumulatorn långsamt på vätska med D-66273 Sulzbach
avlastningsventilen (4).
Tel. +49 (0) 6897-509-01
– Titta på manometern. Fax. +49 (0) 6897-509-828
– Till en början faller trycket långsamt. Först
Internet: www.hydac.com
när ackumulatorn har tömts helt faller trycket
snabbt i ett slag. Detta tryck är detsamma alternativt kan HYDACs nationella och
internationella försäljnings- och servicecentra
som ackumulatorns förladdningstryck.
anlitas.
– Om det uppmätta förladdningstrycket skiljer
sig från det erforderliga trycket ska
ackumulatorn fyllas på nytt enligt
anvisningarna ovan.
ANMÄRKNING:
Hänvisningar i texten refererar till ritningar på
utvikssidan.
6. Livslängd
HYDACs blåsackumulatorer har liksom alla
tryckkärl en begränsad livslängd. Livslängden
är beroende av tryckamplitud och antalet
tryckcykler.
En belastningscykeltabell levereras tillsammans
med överensstämmelsedeklarationen.
Konstruktörer kan vid systemdimensionering
använda denna tabell för att bestämma
ackumulatorns livslängd utifrån anläggningens
driftsparametrar.
65
66
3.201CE4/08.07

3.201CE4/08.07
67