Workshop Service Manual

TCD 4.1 L4 (Tier 4f)

FENDT 500 Vario S4

435 / 436 / 437 / 438 .. 1001-

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 Table of contents

Workshop Manual................................................................................................................................... 1
General .................................................................................................................................................... 7
Safety information / User information .................................................................................................. 8
Special tools............................................................................................................................................ 14
Job cards................................................................................................................................................. 34
01 Crankcase/Front cover ................................................................................................................... 34
W 01-01-01 Removing and installing the crankcase ventilation ..................................................... 34
W 01-02-01 Replacing the crankshaft sealing ring (opposite side to flywheel) .............................. 39
W 01-02-02 Mounting / dismounting shaft sleeve on the crankshaft (opposite side to flywheel) ... 44
W 01-03-01 Removing and fitting the front cover (Fastening parts)............................................... 48
W 01-05-02 Checking the cylinder ................................................................................................. 52
W 01-08-01 Removing and installing the piston cooling nozzles ................................................... 54
W 01-09-01 Removing and installing mass balancing shafts ......................................................... 56
W 01-09-02 Checking mass compensation shafts ......................................................................... 60
W 01-11-01 Removing and installing the camshaft bearing (camshaft removed) .......................... 62
W 01-11-02 Checking the camshaft bearings................................................................................. 69
W 01-12-01 Removing and installing crankshaft bearing covers ................................................... 72
W 01-90-01 Sealing parts............................................................................................................... 74
02 Oil pan ............................................................................................................................................ 76
W 02-01-01 Removing and installing the lubricating oil pan (metal sheet lubricating oil pan)........ 76
W 02-90-24 Oil filler neck (Lubricating oil pan, start page)............................................................. 82
05 Crankshaft/Torsional vibration damper/ .......................................................................................... 83
W 05-02-01 Removing and installing the torsional vibration damper ............................................. 83
W 05-03-01 Removing and installing the flywheel (Fastening parts) ............................................. 86
W 05-03-03 Replacing the starter ring on the flywheel................................................................... 90
W 05-04-01 Removing and installing the mass compensation gear .............................................. 93
W 05-05-01 Removing and installing the crankshaft ...................................................................... 101
W 05-05-02 Checking the crankshaft ............................................................................................. 103
W 05-05-03 Checking axial clearance of the crankshaft ................................................................ 107
W 05-06-01 Removing and installing crankshaft bearings ............................................................. 110
W 05-06-02 Checking the crankshaft bearing ................................................................................ 113
W 05-07-01 Removing and installing the sensor wheel ................................................................. 115
06 Connecting rod ............................................................................................................................... 117
W 06-01-01 Removing and installing the con rod........................................................................... 117
W 06-01-02 Checking the con-rod.................................................................................................. 124
07 Piston.............................................................................................................................................. 131
W 07-01-01 Removing and installing the piston ............................................................................. 131
W 07-01-02 Checking the piston .................................................................................................... 133
W 07-02-01 Removing and installing piston rings .......................................................................... 137
W 07-02-02 Checking piston rings ................................................................................................. 139
08 Cylinder head ................................................................................................................................. 141
W 08-00-01 Checking the compression pressure .......................................................................... 141
W 08-01-01 Removing and installing the cylinder head cover ....................................................... 145
W 08-03-01 Removing and installing the cylinder head (Fastening parts) ..................................... 148
W 08-04-01 Removing and installing the valves ............................................................................ 152

CL: 2

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 Table of contents

W 08-04-02 Checking the valves, valve guide, valve spring, valve lag .......................................... 155
W 08-05-02 Replacing the injector sleeve...................................................................................... 158
W 08-90-14 Engine suspension (Cylinder head)............................................................................ 165
09 Gear case/Gear drive ..................................................................................................................... 166
W 09-01-01 Replacing the crankshaft sealing ring (Flywheel side)................................................ 166
W 09-02-01 Removing and installing the gear case....................................................................... 170
W 09-90-01 Sealing parts (Gear case cover) ................................................................................. 173
10 Camshaft ........................................................................................................................................ 174
W 10-02-01 Removing and installing the camshaft ........................................................................ 174
W 10-02-02 Checking the camshaft ............................................................................................... 176
11 Control parts ................................................................................................................................... 177
W 11-01-01 Checking and setting valve clearance (4 cylinders).................................................... 177
W 11-02-01 Removing and installing the valve control................................................................... 181
W 11-02-02 Dismantling and assembling the valve control............................................................ 184
W 11-03-01 Removing and installing control units ......................................................................... 187
15 Lubricating oil cooler/Lubricating oil filter........................................................................................ 189
W 15-02-01 Removing and installing the lubricating oil cooler....................................................... 189
W 15-02-02 Removing and installing the lubricating oil cooler housing ......................................... 192
W 15-90-01 Sealing parts (Lubricating oil cooler housing)............................................................. 196
W 15-90-12 Add-on parts (Lubricating oil cooler housing) ............................................................. 197
W 15-90-32 Coolant line (Lubricating oil cooler housing - Crankcase) .......................................... 199
16 Lubricating oil pipe.......................................................................................................................... 200
W 16-01-01 Removing and installing the oil suction pipe............................................................... 200
17 Injection pump/High pressure pump ............................................................................................... 202
W 17-01-01 Removing and installing the control block (Fastening parts) ...................................... 202
W 17-01-03 Dismantling and assembling the control block............................................................ 205
W 17-01-04 Removing and installing the high-pressure pump (Fastening parts) .......................... 210
19 Fuel injector/Injector ....................................................................................................................... 215
W 19-01-01 Removing and installing the injector (1600 bar injection system) ............................... 215
20 Fuel filter/Fuel pump ....................................................................................................................... 225
W 20-02-01 Removing and installing the fuel supply pump (Fastening parts) ............................... 225
W 20-90-17 Fuel filter ..................................................................................................................... 227
21 Fuel pipes ....................................................................................................................................... 229
W 21-01-02 Removing and installing the fuel line (control block - high-pressure pumps).............. 229
W 21-04-01 Removing and installing the rail (1600 bar injection system)...................................... 232
W 21-04-03 Removing and installing the pressure relief valve (Rail)............................................. 238
W 21-04-05 Removing and installing the rail pressure sensor ....................................................... 241
W 21-90-30 Fuel lines (Fuel supply pump, fuel filter, control block, rail, cylinder head)................. 244
22 Air filter/Suction pipe/Charge air line .............................................................................................. 248
W 22-01-01 Removing and installing the charge air line ................................................................ 248
W 22-90-20 Pressure sensor (Mixing pipe) .................................................................................... 251
37 Coolant pump ................................................................................................................................. 253
W 37-03-01 Removing and installing the coolant pump (Fastening parts)..................................... 253
W 37-05-01 Removing and installing the adapter (Coolant pump - thermostat housing)............... 257
W 37-90-13 V-ribbed pulley ............................................................................................................ 260

CL: 2

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 Table of contents

38 Coolant pipes/Thermostat housing ................................................................................................. 261

W 38-01-02 Checking the thermostat (when removed).................................................................. 261
W 38-02-01 Removing and installing the thermostat housing (Fastening parts)............................ 264
W 38-90-01 Sealing parts (Thermostat housing)............................................................................ 268
W 38-90-32 Venting line (Thermostat housing - cooler) ................................................................. 269
39 Cooling fan/Fan .............................................................................................................................. 270
W 39-03-01 Removing and installing the fan bearing (Fastening parts) ........................................ 270
W 39-03-03 Dismantling and assembling the fan bearing.............................................................. 272
W 39-90-76 Belt tensioner (Belt drive) ........................................................................................... 278
41 Exhaust pipe/Exhaust gas recirculation.......................................................................................... 279
W 41-01-01 Removing and installing the exhaust pipe .................................................................. 279
W 41-05-01 Removing and installing the flutter valve .................................................................... 282
W 41-05-02 Removing and installing the cooler............................................................................. 285
W 41-05-03 Removing and installing the actuator.......................................................................... 294
W 41-05-10 Removing and installing the Venturi tube ................................................................... 298
W 41-05-13 Removing and installing the bracket (cooler - exhaust gas recirculation)................... 302
W 41-06-01 Removing and installing the temperature sensor ....................................................... 305
W 41-06-02 Removing and installing the pressure sensor (Venturi tube) ...................................... 309
W 41-90-01 Threaded socket (Exhaust line) .................................................................................. 313
W 41-90-32 Line (Exhaust pipe - mixing pipe) ............................................................................... 314
43 Exhaust gas turbocharger .............................................................................................................. 315
W 43-01-01 Removing and installing the exhaust gas turbocharger.............................................. 315
W 43-04-01 Removing and installing the lubricating oil line (Exhaust turbocharger) ..................... 318
W 43-05-01 Removing and installing the lubricating oil return line (upper partial section)
(Exhaust turbocharger) ............................................................................................... 321
W 43-05-02 Removing and installing the lubricating oil return line (lower partial section)
(Exhaust turbocharger) ............................................................................................... 323
44 Generator/Starter............................................................................................................................ 327
W 44-02-01 Removing and installing the generator (V-rib belt, level 1) ......................................... 327
W 44-02-03 Removing and installing the V-ribbed pulley (with clamping cone)............................. 329
W 44-90-05 Fastening parts (Starter)............................................................................................. 332
W 44-90-08 Shield plate (Starter)................................................................................................... 333
48 Electric............................................................................................................................................ 334
W 48-02-01 Removing and installing the engine speed sensor (crankshaft) (Fastening parts) ..... 334
W 48-02-03 Removing and installing the speed sensor (camshaft) (add-on parts) ....................... 336
W 48-03-01 Removing and installing pressure/temperature sensor (Charge air) .......................... 338
W 48-90-05 Fastening parts (Cable harness) ................................................................................ 340
W 48-90-05 Fastening parts (Relay - generator)............................................................................ 341
W 48-90-05 Fastening parts (Speed sensor crankshaft)................................................................ 342
W 48-90-19 Temperature sensor.................................................................................................... 343
49 Tools/Special tools .......................................................................................................................... 344
W 49-02-02 Installing and removing the turning gear (Torsional vibration damper) ....................... 344
52 Connection housing........................................................................................................................ 346
W 52-01-01 Installing and removing the connection housing......................................................... 346
W 52-90-07 Cover sheet (Connection housing) ............................................................................. 350

CL: 2

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 Table of contents

63 Start aid .......................................................................................................................................... 351

W 63-01-01 Removing and installing the heating flange ................................................................ 351
W 63-01-02 Disassembling and assembling the heating flange..................................................... 354
W 63-06-01 Removing and installing the mixing pipe .................................................................... 358
W 63-07-01 Removing and installing the throttle valve .................................................................. 361
71 Exhaust gas treatment.................................................................................................................... 364
W 71-05-01 Disassembling and assembling the particle filter........................................................ 364
W 71-05-04 Removing and installing the sensor (NOx) ................................................................. 371
W 71-06-02 Removing and installing the metering unit SCR (Selective Catalytic Reduction) ....... 374
W 71-06-06 Flush the supply pump SCR (Selective Catalytic Reduction) .................................... 377
W 71-06-07 Flush/test metering unit SCR (Selective Catalytic Reduction).................................... 380
W 71-90-47 Supply pump SCR (Selective Catalytic Reduction) .................................................... 384
75 Heater............................................................................................................................................. 386
W 75-90-72 Heat connection (Lubricating oil cooler housing)........................................................ 386
83 Hydraulic pump/Hydraulic pump drive ............................................................................................ 387
W 83-90-01 Sealing parts (Auxiliary power take-off PTO-B) .......................................................... 387
W 83-90-01 Sealing parts (Crankcase, auxiliary power take-off PTO-A) ....................................... 388
48 Electric............................................................................................................................................ 389
T 48-10-01 Pressure sensor / temperature sensor Technical data................................................. 389
T 48-10-02 Pressure sensor Technical data ................................................................................... 391
T 48-10-05 Pressure sensor Technical data ................................................................................... 393
T 48-10-11 Pressure sensor Technical data ................................................................................... 395
T 48-10-19 Pressure sensor Technical data ................................................................................... 397
T 48-20-02 Temperature sensor Technical data ............................................................................. 398
T 48-20-03 Temperature sensor Technical data ............................................................................. 400
T 48-30-05 Speed sensor Technical data ....................................................................................... 403
T 48-50-06 NOx sensor Technical data .......................................................................................... 404
91 Connection diagrams...................................................................................................................... 405
S 91-20-00 Geräteseitige Verkabelung / Equipment harness ........................................................ 405
S 91-10-00 Motor Kabelbaum / Engine harness ............................................................................ 407
S 91-10-00 Motor Kabelbaum / Engine harness ............................................................................ 415

CL: 2

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 Gen eral

● DEUTZ en gines are the res ult of years of re - ● The highest level of eco nomic ef fi ciency, re li ab il -
search and de vel op ment. The de tailed know-how ity and a long ser vice life can only be en sured if
gained by this in con nec tion with the high qual ity DEUTZ ori ginal parts are used.
de mands are the guar an tee for pro duc tion of en - ● The ser vi cing of the en gine must com ply with the
gines with a long life, high re li ab il ity and low fuel proper use. Only parts ap proved for the re spect -
con sump tion. Nat ur ally the high de mands for pro - ive use may be used for ret ro fit ting. Unau thor ised
tec tion of the en vir on ment are also met. modi fic a tions to the en gine will ex clude the man -
● Main ten ance and care are the pre requis ite for u fac turer from all li ab il ity for res ult ing dam age.
the en gine sat is fy ing the de mands placed on it. The guar an tee will be void in the event of non-
Com pli ance with the spe cified main ten ance com pli ance!
times and care ful ex e cu tion of main ten ance and ● The en gines from DEUTZ were de veloped for a
care work are there fore ab so lutely ne ces sary. In wide spec trum of ap plic a tions. A com pre hens ive
par tic u lar, at ten tion must be paid to more dif fi cult range of vari ants en sures that the re spect ive spe -
op er at ing con di tions that de vi ate from nor mal op - cial re quire ments are ful filled.
er a tion.
● The en gine is equipped ac cord ingly for the par tic -
● Please con tact one of our as signed ser vice u lar in stall a tion situ ation, i.e. not all the com pon -
agents in case of mal func tions and spare parts ents and parts de scribed in the doc u ment a tion
in quir ies. Our spe cially trained per son nel will en - are in stalled in your en gine.
sure fast, pro fes sional re pairs us ing ori ginal
DEUTZ spare parts in case of dam age.  ● We made every ef fort to clearly high light the dif -  
Ori g inal re p lace m ent parts from DEUTZ AG are fer ences so you can eas ily find the rel ev ant op er -
al ways man u fac tured in ac cord ance with the at ing, main ten ance and re pair in struc tions for
state-of-the-art. your en gine.
● Please read and take note of the in form a tion in
this doc u ment a tion. This will pre vent ac ci dents,
pre serve the man u fac turer's guar an tee and main - We will gladly con sult with you if you have ques -  
tain a func tional and op er a tional en gine. tions.
● This en gine is defined ex clus ively for pur pose ac -
cord ing to the scope of de liv ery and built by the
equip ment man u fac turer (use for the in ten ded Your DEUTZ AG
pur pose). Any other use above and bey ond this
will be con sidered as mis use. The man u fac turer
will not ac cept any li ab il ity for dam ages res ult ing
from this. The user bears the sole risk.
● Proper in ten ded use also in cludes com pli ance
with the op er at ing, main ten ance and ser vi cing
con di tions spe cified by the man u fac turer. The en -
gine may only be used, main tained and ser viced
by per sons who are fa mil iar with it and are aware
of the haz ards.
● En sure the doc u ment a tion is avail able to the rel -
ev ant per sons dur ing op er a tion, main ten ance and
ser vi cing and that the con tents are un der stood.
● Fail ure to ob serve this doc u ment a tion may lead
to mal func tion ing and en gine dam age, as well as
in jur ies to per sons, for which the man u fac turer
bears no li ab il ity.
● A pre requis ite for proper main ten ance and ser vi -
cing is the avail ab il ity of all re quired equip ment,
stand ard and spe cial tools in the in dustry and
that they are in proper work ing or der.
● Engine parts such as springs, clamps, elastic
fasten ers, etc. can pose an in creased haz ard if
not used prop erly.
● Com pli ance with the rel ev ant ac ci dent pre ven tion
reg u la tions and other gen er ally re cog nized safety
and oc cu pa tional medi cine rules is re quired.

CL: 1 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 03/2016 1/1 (7/422) ID 002412-01

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Gen eral
The doc u ment a tion of the work shop manual was
cre ated on the basis of the en gine avail able on the
ed it or ial dead line.
Due to fur ther de vel op ments, there may be de vi -
ations from de scrip tions, il lus tra tions and com pon -
ents.
The valid doc u ments pub lished by DEUTZ AG
(such as Ser vice Info Tech no logy, Tech nical Bul -
letin, Ser vice Bul let ins, In stall a tion guidelines etc.)
must be ob served.
The pre scribed tight en ing spe cific a tions as well as
the test and set ting data must be taken into con sid -
er a tion and ad hered to.
The high safety and qual ity level of our en gines is
con stantly guar an teed due to tech nical im prove -
ments and fur ther de vel op ments. As a res ult, there
may be de vi ations between the doc u ment a tion and
the cur rent state of tech no lo gical know ledge.
As a res ult of fur ther de vel op ments, changes may
be an nounced at short no tice by means of bul let ins
(Ser vice Info Tech no logy, Tech nical Bul letin, Ser -
vice Bul letin).
The main ten ance work pre scribed in the op er at ing
in struc tions and work shop manual must be car ried
out prop erly and com pletely. The main ten ance staff
must have the ne ces sary ex pert ise for car ry ing out
the work. Any safety and pro tec tion devices which
had to be dis mantled dur ing main ten ance work
must be re in stalled.
Cau tion!
Com pli ance with the ac ci dent pre ven tion and safety
reg u la tions is re quired dur ing ser vi cing work.
The job cards in the work shop manual con tain ref er -
ences to the reg u la tions in Chapter , which must be
fol lowed prior to and dur ing work on the en gine.
The main ten ance in ter vals and the main ten ance
work to be per formed are spe cified in the main ten -
ance plan in the op er at ing manual. The job cards
con tain tech nical doc u ment a tion of the ex e cu tion of
ser vi cing work.
Regu l a t ions
Ac c i d ent pre v en t ion and safety reg u  l a t ions
The stat utory ac ci dent pre ven tion reg u la tions (avail -
able from pro fes sional as so ci ations or in spe cial ist
shops) must be fol lowed. These de pend on the loc -
a tion of use, op er at ing mode and op er at ing and aux -
il i ary ma ter i als used.
Spe cial pro tect ive meas ures that de pend on the re -
spect ive work are spe cified and marked in the work
de scrip tion.
In gen eral, the fol low ing ap plies:
● to the per son nel
CL: 1 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT
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Safety information / User information
– Only trained per son nel may op er ate or main tain
the en gine. Ac cess to the en gine room by un -
au thor ized per sons is pro hib ited.
– Close-fit ting cloth ing and hear ing pro tec tion
must be worn in the en gine room when the en -
gine is run ning.
– Only trained ex perts may per form re pairs or
ser vice work.
– Do not carry out work on the fuel sys tem when
the en gine is run ning. The fuel sys tem is un der
high pres sure — danger to life.
– If the fuel sys tem leaks, im me di ately con tact
the work shop.
● to the en gine room:
– Suf fi cient vent il a tion and aer a tion must be en -
sured (do not cover air shafts).
– In stall first-aid kits and suit able fire ex tin guish -
ers. Regu larly check the fill level and op er a -
tional read i ness.
– Only store flam mable ma ter i als in the en gine
room if they are re quired for the op er a tion of the
sys tem.
– Smoking and open flames are pro hib ited in the
en gine room!
● to op er a tion, main ten ance and re pair work on the
en gine:
– The com mon rail sys tems used work with op er -
at ing pres sures up to ap prox im ately 2000 bar.
In the event of faults the pres sure can even
rise tem por ar ily to much higher val ues be fore
the pres sure lim it ing valve opens.
– The ig ni tion must be switched off.
– Do not start the en gine.
– Depend ing on ver sion of the com mon rail sys -
tem, the elec trical fuel sup ply pump is ac tiv -
ated when the ig ni tion is switched or dur ing
start ing and sup plies the fuel dir ectly.
– Wait at least 30 seconds after shut ting off the
en gine be fore work ing on the fuel sys tem.
Depend ing on the ver sion of com mon rail sys -
tem, the fuel pres sure in the com mon rail sys -
tem will still not have dis sip ated after 30
seconds. The fuel pres sure can per man ently be
sev eral 100 bar.
The fuel pres sure here does not drop un til the
fuel sys tem is opened and the fuel can es cape
to the out side.
– Re start the en gine when all of the safety equip -
ment has been in stalled. Make sure no one is
in the haz ard zone.
– Only per form clean ing, main ten ance and re pair
work when the en gine is shut off and se cured
against be ing re star ted.
1/6 (8/422) ID 002413-01

– Fuel lines, in jec tion lines or fuel high-pres sure
lines must never be dis con nec ted when the en -
gine is run ning.
– Risk of in jury!
The fuel jet can deeply pen et rate the skin.
– Do not come close to the leak area in the fuel
high-pres sure sys tem with any body parts (e.g.
hand, head).
– Prior to per form ing tests on the en gine, al ways
per form a visual in spec tion of all high-pres sure
com pon ents. Wear suit able pro tect ive cloth ing
(for ex ample goggles, gloves) for this. Leaks in -
dic ate po ten tial haz ard sources for the work -
shop per son nel.
– Even if no leaks can be dis cerned in the high-
pres sure fuel sys tem, the work shop per son nel
should avoid the dir ect haz ard zone or wear
pro tect ive cloth ing (for ex ample goggles,
gloves) dur ing tests when the en gine is run ning
and dur ing the first test run.
– Al ways stay out of the range of a po ten tial fuel
jet which might res ult in severe in jur ies.
– Fuel lines, in jec tion lines and high-pres sure
lines may not be de formed.
– Damaged fuel lines, in jec tion lines and high-
pres sure lines must be re placed.
– Smoking is pro hib ited when work ing on the fuel
sys tem.
– Do not per form any work near sparks or
flames.
– Never clamp off an in jector while the en gine is
run ning.
– Loosen screw con nec tions slowly and not ab -
ruptly.
– Open screw con nec tions on the fuel sys tem
with ex treme cau tion.
– Vent the fuel sys tem after do ing any work on it
– see chapter 6 “Fuel Sys tem” of the op er at ing
manual.
Clean l i n ess in struc tions and meas u res for work -
ing with com m on rail sys tems
The com mon rail sys tems used in DEUTZ en gines
com prise high-pre ci sion com pon ents sub jec ted to
ex treme loads. In view of the high-pre ci sion tech no -
logy, en sure ut most clean li ness when work ing on
the fuel sys tem.
Re fer ences to be ob served and meas u res to be
taken prior to work i ng on the fuel sys tem
● The fuel sys tem must be closed. Per form visual
check for leaks  / dam age to the fuel sys tem.
● Prior to start ing the works on the fuel sys tem,
clean the en tire en gine and en gine com part ment
with closed sys tem.
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Safety information / User information
● When start ing the works on the fuel sys tem, the
en gine must be dry.
● Blast ing (dry ing) with com pressed air is only ad -
miss ible if the fuel sys tem is closed.
● When us ing a steam blaster, the com pon ents
(e.g. cable plugs, all other elec trical plug con nec -
tions, con trol unit, gen er ator, starter, solen oid
valves, trans mit ters, sensors etc.) must first be
covered and must not be dir ectly im pacted with
the steam blaster.
● Elec trical plug con nec tions must be plugged
when blast ing.
● Loose parts (for ex ample paint chips dur ing in -
stall a tion works) must be re moved with an in dus -
trial va cuum cleaner or an other suc tion sys tem.
Gen er ally, dur ing in stall a tion works at the open
fuel sys tem, only suc tion meth ods are per mit ted.
● Work at the fuel sys tem only in a clean en vir on -
ment (no dust, no grind ing or weld ing works).
Avoid draught (dust). The work shop floor must be
reg u larly cleaned. A brake or power test bench is
not per mit ted in the same room and can not be
op er ated there.
● Air move ments whirl ing up dust, for ex ample
caused by brake re pairs or start ing of en gines,
must be avoided.
● For works, for ex ample dis mant ling and in stall a -
tion of de fect ive hy draulic com pon ents on the
Com mon Rail Sys tem, it is re com men ded to sec -
tion a work shop area within the works; this
means, this area must be sep ar ated from other
areas (where gen eral vehicle re pairs are made,
for ex ample brake re pairs).
● No gen eral ma chine tools may be op er ated in this
room.
● Regu lar clean ing of the work shop area is ob lig at -
ory, draught, vent il a tion sys tem and heat ing
blower must be min im ized.
● Cover areas of the en gine com part ment, from
where dirt particles may come loose (for ex -
ample, lower sec tion of the tilted driver's cab),
with new clean foil.
● Work ing means and tools must be cleaned be fore
start ing the works. Only use tools free from de -
fects on the chro mium layer or without chro mium
plat ing.
Re fer ences to be ob served and meas u res to be
taken dur i ng the works on the fuel sys tem or
with open fuel sys tem
● Per form works only in clean work ing clothes.
● For works at the fuel sys tem, only lint-free clean -
ing cloths may be used.
2/6 (9/422) ID 002413-01

● Loose parts (for ex ample paint chips dur ing in -
stall a tion works) must be re moved with an in dus -
trial va cuum cleaner or an other suc tion sys tem.
Gen er ally, dur ing in stall a tion works at the open
fuel sys tem, only suc tion meth ods are per mit ted.
● Work ing means and tools must be cleaned be fore
start ing the works. Only use tools free from de -
fects on the chro mium layer or without chro mium
plat ing.
● For clean ing, the use of clean ing or test ing li quid
is not per mit ted.
● If the fuel sys tem is open, com pressed air must
not be used for clean ing.
● Works at dis mantled com pon ents may only be
per formed at a suit ably equipped work ing place.
● Upon dis mant ling and in stalling com pon ents, no
ma ter i als may be used which can sep ar ate
particles or fibres (card board, wood, cloths).
● If ne ces sary, dis mantled parts may be wiped with
clean, lint-free cloths. No dirt particles may be
wiped into the com pon ents.
● Open ings at the com pon ents and the en gine
must im me di ately be closed with suit able lock ing
plugs/caps.
● The lock ing plugs/caps shall only be re moved
prior to the in stall a tion.
● Store lock ing plugs/caps free from dust and pro -
tec ted against dirt in their ori ginal pack ing and
dis pose of them after hav ing used them once.
● With draw new parts from their ori ginal pack ing
shortly be fore their in stall a tion only.
● Dis mantled com pon ents must be kept in new
clos able bags or – if avail able – in the pack ings
of the new parts.
● For dis patch ing the dis mantled com pon ents, al -
ways use the ori ginal pack ing of the new part.
Notes and meas u res for the vehicle /work shop
area
● For works, for ex ample dis mant ling and in stall a -
tion of de fect ive hy draulic com pon ents on the
Com mon Rail Sys tem, it is re com men ded to sec -
tion a work shop area within the works; this
means, this area must be sep ar ated from other
areas (where gen eral vehicle re pairs are made,
for ex ample brake re pairs).
● The work shop floor is sealed or tiled.
● No weld ing equip ment, grind ing ma chines, gen -
eral ma chine tools, brakes and power test
benches may be op er ated in this room.
● Regu lar clean ing of the work shop area is ob lig at -
ory, draught, vent il a tion sys tem and heat ing
blower must be min im ized.
Re fer ences and meas u res for work i ng place and
tools in the vehicle hall
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Safety information / User information
● For works at dis mantled com pon ents, a spe cial
work ing place must be es tab lished.
● Regu larly clean tools for dis mant ling and in stall a -
tion and keep them in a closed tool cab inet.
● Loose parts (for ex ample paint chips dur ing in -
stall a tion works) must be re moved with an in dus -
trial va cuum cleaner or an other suc tion sys tem.
● Work ing means and tools must be cleaned be fore
start ing the works. Only use tools free from de -
fects on the chro mium layer or without chro mium
plat ing.
Ad d i tional in form a tion and meas u res for the
hand l ing of ex h aust after-treat m ent sys tems
● In prin ciple, com pli ance with all reg u la tions and
in struc tions up to and in clud ing Chapter is re -
quired, in clud ing when work ing on ex haust after-
treat ment sys tems!
● The ut most clean li ness is re quired for all work.
DPF (Diesel Particle Fil ter)
● The fil ter re gen er a tion must be de ac tiv ated or, in
sys tems with a fil ter re gen er a tion prompt, not ac -
tiv ated be fore per form ing ser vice work.
● The dur a tion of a com plete fil ter re gen er a tion
cycle is, on av er age, 30  minutes. High ex haust
tem per at ures in the ex haust sys tem/on the ex -
haust pipe are gen er ated re gard less of the ac tual
load on the en gine (ergo, even when the en gine is
id ling).
● No for eign sub stances may pen et rate the ex -
haust line or com bus tion cham ber. If this oc curs,
the en gine must be “run clear” without a diesel
particle fil ter.
● Ten sion and plastic de form a tions of the V-belt
col lar must be avoided. The DPF mod ule may
only be trans por ted us ing the trans port bush ings.
● V-belt col lars and seals may not be re used (this
also ap plies as soon as the screw con nec tion is
loosened once).
Ig n i tion sys tem (en g ines with ig n i tion sys tem)
● Cau tion! Haz ard ous high voltage. 
The ig ni tion sys tem works with ig ni tion voltages
of up to 10,000 volts.
● The ig ni tion sys tem may not be op er ated without
a sec ond ary load.
● Dirt and mois ture on the primary and high-voltage
con nec tions can res ult in mal func tions (leak age
cur rents, ig ni tion fail ures, high-voltage
flashovers).
● Check the pro tect ive caps on the ig ni tion lines for
dis col our a tion, de form a tion and cracks prior to
every re use.
SCR (Select i ve Cata l ytic Re d uc tion)
● AdBlue® is used as a NOX re duc tion agent for
SCR ex haust after-treat ment.
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AdBlue® is a highly pure, aqueous, 32.5% urea
solu tion. The 32.5%  urea solu tion is sold on the
mar ket un der the brand name AdBlue® or DEF.
AdBlue® is a re gistered trade mark of the Verb and
der Auto mobilindus trie e.V (VDA - Ger man As so -
ci ation of the Auto mot ive In dustry). The product
is des ig nated as AdBlue® or AUS 32 (AUS:
Aqueous Urea Solu tion) and cor res ponds to the
ISO 22241-1 NOx re duc tion agent AUS 32.
● The urea solu tion must only be filled in the tank
provided for this. Ac ci dent ally filling the tank with
an other op er at ing me dium (e.g. diesel fuel)
causes ir re par able dam age to the dos ing sys tem.
● AdBlue ® is a cor ros ive me dium that causes
severe cor ros ive dam age when it comes into
con tact with elec tronic com pon ents or the like.
The urea solu tion must never come into con tact
with cop per or zinc, their al loys, or alu minium.
● Leaks in the AdBlue ® lines, the tank, the trans -
port mod ule and the meter ing unit must be im me -
di ately rec ti fied in or der to pre vent AdBlue® from
es cap ing.
● En sure suf fi cient vent il a tion.
● Contact with skin should be avoided. If pos sible,
latex gloves should be worn.
● Wash hands thor oughly be fore tak ing breaks and
at the end of shifts.
● If the sub stance comes into con tact with eyes,
rinse thor oughly with wa ter.
● If swal lowed, rinse out mouth with a lot of wa ter,
drink plenty of wa ter and seek med ical ad vice.
● If dis com fort or ill ness con tin ues, seek med ical
ad vice.
● Product can pose danger of slip ping if spilled. It
is es sen tial to re move spilled li quid. In so do ing,
en sure that the li quid does not enter the sewage
sys tem or ground  / sur face wa ter, i.e. the con -
tam in a tion should be phys ic ally re moved and dis -
posed of in suit able con tain ers. Min imal amounts
of re main ing li quid may be rinsed away with a lot
of wa ter.
● The urea solu tion must be dis posed of prop erly in
ac cord ance with waste re cyc ling and dis posal
reg u la tions. The waste must be clas si fied ac -
cord ing to its ori gin in ac cord ance with the
European Waste List (EWL). Fol low ing this reg u -
la tion, it is re com men ded to use waste code 06
10 99 (wastes from MFSU of ni tro gen chem ic als,
ni tro gen chem ical pro cesses and fer til iser man u -
fac ture, wastes not oth er wise spe cified).
● Pack aging which has been con tam in ated with the
urea solu tion and can no longer be used should
ini tially be treated like the sub stance it self. After
it has been emp tied prop erly and cleaned thor -
oughly, it may be re used, as long as reg u la tions
are fol lowed.
CL: 1 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT
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Safety information / User information
● The so-called lag time is ap plic a tion-de pend ent
and may be up to 2  minutes be cause the SCR
pipes have to be pumped empty in this time.
Gen eral in form a tion on the elec trical sys tem,
elec trical/elec tronic com p on ents/sys tems
● Do not touch live parts.
● Pay at ten tion to cor rect po lar ity of the con nec -
tions.
● When clamp ing off the bat tery, elec tron ic ally
stored data may be lost.
● When clamp ing off the bat tery, al ways dis con -
nect the neg at ive pole first. Other wise there is a
risk of a short cir cuit!
● When con nect ing, con nect the plus pole first and
then the minus pole. Other wise there is a risk of
a short cir cuit!
● Dur ing elec trical weld ing work, the earth ing ter -
minal of the weld ing device must be dir ectly
clamped to the part to be wel ded.
● Dur ing elec trical weld ing work, all plug con nec -
tions must be dis con nec ted from the con trol unit
in or der to pro tect the elec tron ics.
● Open ing sensors, en coders, ac tu at ors and con -
trol units is pro hib ited. Do ing so res ults in a loss
of po ten tial war ranty claims.
● Do not in ter rupt the con nec tion between the bat -
tery, gen er ator and con trol ler while the en gine is
run ning.
● When us ing a steam blaster, the com pon ents (e
 g. cable plugs, all other elec trical plug con nec -
tions, con trol unit, gen er ator, starter, solen oid
valves, trans mit ters, sensors etc.) must first be
covered and must not be dir ectly im pacted with
the steam blaster.
● Elec trical plug con nec tions must be plugged
when blast ing.
● Store com pon ents in a dry, clean room.
● The fol low ing are not per mit ted: Tem por ar ily stor -
ing or stack ing the com pon ents without the trans -
port pack aging.
● Com pon ents may only be stored and trans por ted
in the spe cified pack ages.
● With draw new parts from their ori ginal pack ing
shortly be fore their in stall a tion only.
● In cor rectly op er ated or dam aged com pon ents or
com pon ents that have fallen may not be in -
stalled.
● Do not hit or oth er wise use force against the
com pon ents.
● In cor rect earth ing con nec tions, cable and plug
con nec tions can res ult in mal func tions. Elec -
tronic com pon ents can be des troyed.
4/6 (11/422) ID 002413-01

● Poten tially in stalled pres sure equal iz a tion in stru -
ments and the sealed area of the com pon ents (e.
 g. con trol units) may not be im mersed in wa ter.
Flood ing the com pon ents with wa ter, in par tic u lar
clean ing them us ing a high-pres sure cleaner or
the like is pro hib ited.
● The provided at tach ment points must be used for
fasten ing. Stresses dur ing as sembly must be
avoided.
● Drilling into or in stalling ad di tional mounts on the
con trol unit cas ing is pro hib ited.
● The spe cified tight en ing reg u la tions for all com -
pon ents (e.  g. en coders, sensors, etc.).
● Cable plugs may only be con nec ted or dis con -
nec ted when the power sup ply is shut off, if ne -
ces sary, after an after-run period has passed.
● Cable plugs must be plugged in and out so the
metal brack ets and plastic tabs are not dam aged.
● Rub ber seals on cable plugs must al ways be
pressed flush with the edges of the cas ing.
Dis p osal reg u  l a tions
The work de scribed in the op er at ing manual and in
the work shop manual make the re place ment of
parts and op er at ing ma ter i als ne ces sary. These re -
placed parts  / op er at ing ma ter i als must be stored,
trans por ted and dis posed of in ac cord ance with reg -
u la tions. The op er ator is re spons ible for this.
Dis posal in cludes re cyc ling and the dis posal of
parts  / op er at ing ma ter i als, whereby re cyc ling
takes pre ced ence.
Re gional, na tional and in ter na tional laws and dir ect -
ives reg u late the de tails on the dis posal and the
mon it or ing thereof, the ob ser va tion of which is the
re spons ib il ity of the plant op er ator.
Oper a t ion manual and work s hop
manual
In or der to struc ture the in form a tion lay out in a user-
friendly way, the ser vice doc u ment a tion is di vided
into op er at ing in struc tions and job cards (work shop
manual).
The op er at ing manual con tains a gen eral de scrip tion
as well as in struc tions for ne ces sary main ten ance
work among other things.
It in cludes the fol low ing chapters:
1. Table of con tents, gen eral in form a tion
2. Engine de scrip tion
3. Oper a tion
4. Oper at ing me dia
5. Main ten ance
6. Ser vi cing and main ten ance work
7. Faults, causes and rem ed ies
CL: 1 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT
© 03/2016
Safety information / User information
8. Trans port and stor age, pro tect ing the en gine
against cor ro sion
9. Tech nical data
The use of job cards (work shop manual) pre sup -
poses know ledge of the op er at ing in struc tions con -
tent, this ap ply ing in par tic u lar for the ser vice spe -
cific a tions. Re pairs to the en gine and com pon ents
are de scribed in the job cards (work shop manual),
for the im ple ment a tion of which more ef fort and cor -
res pond ingly qual i fied ex perts are re quired.
Job cards
The job cards are dif fer en ti ated into "W" and "I" job
cards.
The "W" job card doc u ments the stand ard re pairs to
the en gine and/or its com pon ents. The ne ces sary
tools and spe cial tools are also in dic ated in the "W"
job card.
The "I" job card also doc u ments cor res pond ing
work flows for re pair ing the en gine and/or its com -
pon ents. Spe cial pre requis ites must be ful filled by
the work shops for im ple ment a tion of these work -
flows. For ex ample, spe cial tools and ma chine tools
must be avail able.
Num b er i ng the job cards
The job card num ber ing uses the format W 08-03-
01. The in di vidual parts of this format are ex plained
be low:
● W 08-03-01: Docu ment a tion type
○ W Work shop manual
○ I Main ten ance manual
● W 08-03-01: Mod ule
in ac cord ance with mod ule over view
● W 08- 03-01: Com pon ent group ing
● W 08-03- 01: Con sec ut ive num ber
5/6 (12/422) ID 002413-01
 Safety information / User information

Lay o ut of a job card Tool

Stand ard and spe cial tools re quired for the
work.
Aux i l i  ary ma ter i  als
Ne ces sary work ing ma ter i als in ad di tion to
tools re quired for per form ing the work (e.g.
greases, oils, ad hes ives, seal ants)
Re fer ences
to im port ant doc u ments

Re fer ence
within the work flow or to as sem blies in
which fur ther doc u ments or job cards are
provided.
Test and ad j ust m ent data
The ne ces sary val ues are in dic ated here
with link to a table within the job card.
Tight en i ng spe cific a tion
The ne ces sary val ues are in dic ated here
with link to a table within the job card.

1 DEUTZ AG, pub lisher of the ser vice doc u ment a -
tion
2 Mod ule – Name
3 Num ber ing the job cards
4 Title of the job card
5 Graphic or photo
6 DEUTZ in ternal des ig na tion
7 Page num ber
8 Is sue date of the job card
9 Parts list / Work flow
10 See sym bol ex plan a tion

Pic t ure sym b ols ex p lan a t ion

DANGER
to life or health. Im port ant! 
For ex ample: In cor rect in stall a tion or ret ro fit -
ting of the ex haust turbo loader can res ult in
severe in jur ies.
ATTENTION
Risk to the com pon ent/en gine. 
Non-com pli ance can res ult in the de struc -
tion of the com pon ent/en gine. Im port ant!
Note
Gen eral no tice re gard ing as sembly, en vir on -
mental pro tec tion, etc. 
No po ten tial risk to per sons and the en gine.

CL: 1 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 03/2016 6/6 (13/422) ID 002413-01
 Spe c ial tools
W 49-01-01

Spe c ial tools

Orders
The spe cial tools must be ordered like nor mal DEUTZ spare parts with spe cific a tion of the or der num -
ber.
Gen eral
There may be sev eral dif fer ent in stall a tion ap plic a tion op tions de pend ing on the the spe cial tools. Not
all ap plic a tions are al ways lis ted as ex amples.

01899028
Engine dir ector
– Load ca pa city (2000 kg)
– 3-point sus pen sion and turn buckle
Ap plic a tion ex ample:
– Dir ect ing the tilt of the en gine dur ing in stall a tion in or
re moval from a vehicle or device.

© 04387-01

01899034
Com p res sion gauge
for diesel en gines
– Meas ur ing range: 10 – 40 bar
Con sists of:
– Com pres sion pres sure re corder
– Pres sure hose with screw con nec tion
– Chart sheets
Ap plic a tion ex ample:
– Check com pres sion pres sure (in con nec tion with
cor res pond ing con nec tion piece).

© 22251-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 1/20 (14/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899037
Hose clips pli ers
Ap plic a tion ex ample:
– Loosen screw less hose clip and fasten.

© 30185-01

01899050
Assembly pli ers
Ap plic a tion ex amples:
– Re move seized fuel in jector seal ing ring.
– Re move valve stem seal.

© 22224-01

01899054
Wrench socket
– double-hex, re in forced
– Wrench size: 22 mm
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Loosen screw (crank shaft bear ing) and tighten.

© 33346-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 2/20 (15/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899060
Wrench socket
for hex alob u lar screw
– Size: E14
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Loosen ing and tight en ing hex alob u lar screw.

© 22226-01

01899061
Wrench socket
for hex alob u lar screw
– Size: E20
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Loosen ing and tight en ing hex alob u lar screw.

© 22211-01

01899078
Wrench socket
– double-hex
– Wrench size: 10 mm
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Loosen ing and tight en ing the screw (in jec tion
pump/high-pres sure pump).

© 33346-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 3/20 (16/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899092
Tool kit
Hex alob u lar double-ended ring wrench and wrench
sock ets
Case con tents:
– Double-ended ring wrench
– Sizes: E6 / E8
– Sizes: E10 / E12
– Wrench sock ets
– Sizes: E8 / E10
Drive: Square socket 1/4”
– Sizes: E10 / E12
Drive: Square socket 3/8”
– Size: E18
Drive: Square socket 1/2” © 27487-01

Ap plic a tion ex ample:
– Loosen ing and tight en ing hex alob u lar screw.

01899093
Rota tion angle disc
– flex ible, bend able rod with mag net
– Ex ternal square 1/2”
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex amples:
– Screw torque with ro ta tion angle.
– Set valve clear ance based on the ro ta tion angle.

© 22213-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 4/20 (17/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899096
Screw d river bit
for Al len screws
– Hexagonal pin
– Wrench size: 5 mm
– Model: Long, 80 mm
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Set valve clear ance based on the ro ta tion angle (in
con nec tion with ro ta tion angle disc 01899093).

© 22232-02

01899098
Ser r ated screw d river bit
for in ternal ser rated socket
– Key fig ure: 10
– Model: Long, 120 mm
– Drive: Square socket 3/8”
Ap plic a tion ex amples:
– Re mov ing and in stalling the pul ley (gen er ator).
– Loosen and tighten the mount ing screw on the air
com pressor (in con nec tion with ex ten sion, length:
160 mm)

© 30186-01

01899099
Wrench in sert
for torque wrenches
– Wrench size: 13 mm
Ap plic a tion ex ample:
– Tighten the lock nut on the valve clear ance set ting
screw with torque.

© 22215-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 5/20 (18/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899103
Pricker
– Model: Long, 185 mm
Ap plic a tion ex amples:
– Punch ing and re mov ing the shaft seal ing ring.

© 22216-01

01899105
Disas sembly tool
for stud bolts
– Thread ing size: M10
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Un screw ing stud bolt.

© 30180-01

01899106
Disas sembly tool
for stud bolts
– Thread ing size: M12
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Un screw ing stud bolt.

© 30180-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 6/20 (19/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899110
Assembly lever
– ad justable
Ap plic a tion ex amples:
– Lever ing out the crank shaft seal ing ring.
– Press the valve spring down.

© 27512-01

01899126
Dial gauge (ana l ogue)
– Meas ur ing range: 0 - 10 mm
– Gradu ation: 0.01 mm
Ap plic a tion ex ample:
– Check pis ton pro tru sion (in con nec tion with meas ur -
ing gauge 02992041).

© 30188-01

01899132
Wrench socket
– double-hex
– Wrench size: 27 mm
– Design: long
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Re mov ing and in stalling the pres sure sensors (rail
pres sure, lub ric a tion oil pres sure, fuel pres sure).

© 22228-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 7/20 (20/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899136
Pipe wrench
with ex ten sion
– Head shape: Angled, open
– Wrench size: Hexagonal on both sides, 24 mm
Ap plic a tion ex ample:
– Loosen ing and tight en ing the nuts on the pul ley (gen -
er ator) (in con nec tion with ser rated socket wrench
01899069).

© 20706-01

01899149
Assembly tool
Mount stud bolt
– Thread ing size: M10
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Tighten stud bolt with torque.

© 30189-01

01899150
Assembly tool
Mount stud bolt
– Thread ing size: M12
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Tighten stud bolt with torque.

© 30189-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 8/20 (21/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

01899187
Assembly sleeves
for valve shaft seals
set for:
– Valve shaft dia meter: 7 mm
– Valve shaft dia meter: 8 mm
– Valve shaft dia meter: 9 mm
Ap plic a tion ex ample:
– Mount ing valve shaft seals.

© 33745-01

01899193
Chart sheets
– Meas ur ing range: 10 - 40 bar

01899368
Lock i ng plugs/caps
1 set of plugs and caps of dif fer ent sizes in a case
– Caps
– 01899371 (Ø 8 mm)
– 01899372 (Ø 10 mm)
– 01899373 (Ø 12 mm)
– 01899374 (Ø 14 mm)
– 01899375 (Ø 16 mm)
– 01899376 (Ø 18 mm)
– 01899377 (Ø 20 mm)
– Stop per
– 01899378 (Ø 10 mm)
– 01899379 (Ø 12 mm)
© 31817-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 9/20 (22/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

– 01899380 (Ø 14 mm)
– 01899381 (Ø 16 mm)
– 01899382 (Ø 18 mm)
– 01899383 (Ø 20 mm)
– 01899384 (Ø 22 mm)
– 01899385 (Lamel lar plugs)
– 01899387 (for re turn line)
– Pro tect ive sleeve
– 01899386 (for in jector nozzle)
– Pro tect ive cap
– 01899388 (for in jector)
Ap plic a tion ex ample:
– Close the open ing on the fuel sys tem

01899426
Test set (SCR), in clud i ng con tainer
Case con tents:
– Con tents over view
– Meas ur ing beaker
– Me ter ing valve mount
– Ex ten sion cable
– Con nec tion piece
– 2x plug con nec tion 5/16"
– Lock ing piece (2x)
– Lock ing plug
– Quick coup ling 3/8"
– Hose pipe ad apter
– Plug con nec tion 5/16"
© 34125-01
– Quick coup ling 5/16"
– Ad apter
– 2x quick coup ling 5/16"
– Y-piece
– 2x quick coup ling 5/16"
– Quick coup ling 3/8"
– Con tainer
– Plug con nec tion 5/16"
– Plug con nec tion 3/8"
– Pump-valve-unit
– 2x quick coup ling 5/16"
– 2x quick coup ling 3/8"
– Rin s ing ad apter
– Plug con nec tion 5/16"
– Plug con nec tion for hose con nector
– Rin s ing ad apter

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 10/20 (23/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

– Plug con nec tion 3/8"
– Plug con nec tion for hose con nector
– Hose con nector (quick coup ling) for rins ing ad apter
Ap plic a tion ex ample:
– Dia gnosis and clean ing of the SCR com pon ents:
– Sup ply pump
– Me ter ing unit
– Lines

02992018
Con n ec tion piece
Ap plic a tion ex ample:
– Check com pres sion pres sure with the in jector dis as -
sembled (in con nec tion with com pres sion pres sure
tester 01899034).

© 22218-01

02992028
Turn i ng gear
Mount on the hub of the tor sional vi bra tion damper/pul -
ley
– Drive: Square socket 1/2”
Ap plic a tion ex ample:
– Turn crank shaft.

© 22220-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 11/20 (24/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

02992041
Meas u r i ng device
– Meas ur ing bar
– 2 spacer discs
Ap plic a tion ex amples:
– Meas ur ing pis ton pro tru sion (in con nec tion with dial
gauge 01899126 or 01899409).
– Check valve depth (in con nec tion with dial gauge
01899126 or 01899409).

© 22230-01

02992046
Cent ring bolts
– 2 pieces
Ap plic a tion ex amples:
– Lock ing mass bal an cing shaft.

© 23743-01

02992117
Lever tool
Ap plic a tion ex ample:
– Re mov ing the in jector.

© 30642-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 12/20 (25/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

02992118
Disas sembly tool
– Wrench size: Hexagonal, 22 mm
Ap plic a tion ex ample:
– Disas sembling the pres sure pipe nozzles.

© 22231-01

02992126
Assembly case
Case con tents:
– Disas sembly tool 02992127
– Assembly guid ance 02992617 (Ø out side 48 mm)
– Assembly sleeve 02992618 (Ø in side 50 mm)
– Assembly guid ance 02992619 (Ø out side 30 mm)
– Assembly sleeve 02992620 (Ø in side 32 mm)
– Assembly guid ance 02992621 (Ø out side 23 mm)
– Assembly sleeve 02992622 (Ø in side 23.5 mm)
Ap plic a tion ex amples:
– Disas sembling an O-ring.
– Assem bling the O-ring on the in jector.
– Assem bling the O-ring on the high-pres sure pump.
© 22229-01

02992127
Disas sembly tool
(also in cluded in as sembly case 02992126)
Ap plic a tion ex ample:
– Disas sembling an O-ring.

© 22233-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 13/20 (26/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

02992137
Ex trac tion device
– Wrench size: Hexagonal, 22 mm
Ap plic a tion ex ample:
– Disas semble seized in jector seal ing ring (in con nec -
tion with slide ham mer 02992294).

© 30190-02

02992139
Mount i ng block
– swivel-moun ted
Ap plic a tion ex ample:
– Clamp ing on the cyl in der head (in con nec tion with
base plate 02992140).

© 04447-02

02992140
Base plate
Ap plic a tion ex ample:
– Clamp ing on the cyl in der head (in con nec tion with
mount ing block 02992139, if the mount ing block is
not per man ently in stalled).

© 04449-02

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 14/20 (27/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

02992143
Assembly lever
Com press the valve spring
Ap plic a tion ex ample:
– Re mov ing and in stalling the valves.

© 31818-01

02992145
Assembly tool
Ap plic a tion ex ample:
– Mount ing valve stem seal.

© 22235-01

02992155
Univer sal pis ton ring pli ers
– Set ting scale: Min imum/max imum di men sion set ting
for the per miss ible pis ton ring spreader
– Stop screw for lim it ing the re spect ive set ting of the
pis ton ring spreader
Ap plic a tion ex ample:
– Re mov ing and in stalling pis ton rings.

© 22236-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 15/20 (28/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

02992165
Trapezoidal groove wear gauge
– with a pis ton dia meter of 101 mm
Ap plic a tion ex ample:
– Check ing the pis ton ring groove.

© 22245-01

02992170
Assembly tool
Ap plic a tion ex ample:
– Re mov ing and in stalling the pis ton/con rod.

© 04400-02

02992181
Pis ton ring ten sion band
for pis ton dia meter 101 mm
Ap plic a tion ex ample:
– In stalling the pis ton.

© 22238-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 16/20 (29/422) ID 002440-06
 Spe c ial tools
W 49-01-01

02992223
Assembly tool
Ap plic a tion ex ample:
– In stalling the crank shaft seal ing ring (fly wheel side).

© 22240-01

02992251
Disas sembly/as sembly tool
Ap plic a tion ex ample:
– Re mov ing and in stalling the cam shaft bear ing.

© 18139-02

02992275
Counter-bracket
Mount on the tor sional vi bra tion damper/pul ley
Ap plic a tion ex ample:
– Re mov ing and in stalling the tor sional vi bra tion
damper.

© 22241-01

CL: 4 Copyrighted DEUTZ job card for applications of AGCO FENDT

© 04/2017 17/20 (30/422) ID 002440-06
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