Professional Documents
Culture Documents
วัตถุประสงค์ของการทดลองนี ้
1.เพื่อศึกษาเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของโลหะชนิดต่างๆ
2.เพื่อศึกษาการเสียรูปของโลหะชนิดต่างๆ
3.เพื่อทำการศึกษาและทดสอบเกี่ยวกับแรงดึง
ตารางสรุปผลการทดลอง
การทดสอบแรงดึงกับชิน
้ งาน Aluminium 6063-T5
ชิน
้ งานที่ 1
กราฟที่1 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นกับความเครียดของชิน
้ งาน
Aluminium 6063-T5 ชิน
้ ที่1
จากกราฟที่ 1 แสดงความเค้นและความเครียดของวัสดุซึ่งได้จากการนํา
ข้อมูลภาระและระยะยืดไปคํานวณ โดย กราฟ Stress-Strain curve ของ
Aluminum 6063-T5 ชิน
้ ทดสอบแรกจุดที่ชน
ิ ้ ทดสอบเริ่มมีการเสียรูปแต่ยัง
อยู่ ในช่วง Elastic ในช่วงนีจ
้ ะมีค่า Young’s Modulus สามารถหาค่าได้
จากความชันของเส้นกราฟ ในช่วง Elastic โดย ความชันหรือ Young’s
Modulus มีค่าประมาณ 5.833 GPa ช่วง Elastic จะสิน
้ สุดที่ตําแหน่งนี ้
หมายความว่าหลังจากจุดนีช
้ น
ิ ้ ทดสอบจะไม่สามารถกลับสู่รูปร่างเดิมได้จะ
เกิดการเสียรูปอยางถาวรซึ่งก็คือจะเป็ นช่วงที่เกิด Yield และ Yield
strength จะมีค่าอยูในช่วง 193.75 ถึง 209.375 MPa และมีค่า Load ที่
จุด Yield มีค่าอยู่ในช่วง 5497.897 ถึง 5851.721 N และเมื่อผ่านไปอีก
ช่วง คือช่วงที่มีการรับ Stress มากที่สุดโดย Ultimate strength จะมีค่า
ประมาณ 225.198 MPa และมีการรับ Load มากที่สุดด้วยวเช่นกัน มีค่า
ประมาณ 6369.908 N เป็ นจุดเริ่มการเกิด Necking หรือคอคอด คือการที่
พื้นที่หน้าตัดของชิน
้ ทดสอบจะลดลงเรื่อยๆจนเกิดการขาด
ชิน
้ งานที่2
ภาพที่ 2 Front Panel แสดงผลการทดลองของแรงดึงกับชิน
้ งานชิน
้ ที่2
Aluminium 6063-T5
กราฟที่2 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นกับความเครียดของชิน
้ งาน
Aluminium 6063-T5 ชิน
้ ที่2
กราฟที่3 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นกับความเครียดของชิน
้ งาน
Aluminium 6063-T5 ชิน
้ ที่3
กราฟ Stress-Strain curve ของ Aluminum 6063-T5 ชิน
้ ทดสอบที่ 3 ใน
จุดเริ่มต้นคือจุดที่ชน
ิ ้ ทดสอบเริ่มมีการเสียรูปแต่ยัง อยู่ในช่วง Elastic ในช่วง
นีจ
้ ะมีค่า Young’s Modulus จะสามารถหาได้จากความชันของเส้นกราฟ
ในช่วง Elastic โดยความชันหรือ Young’s Modulus มีค่าประมาณ 6.021
GPa และเมื่อผ่านไปถึงจุดต่อไป เป็ นจุด Elastic limit ซึ่งเป็ นช่วงที่
Elastic จะสิน
้ สุดที่ตําแหน่งนีห
้ มายความว่าหลังจากจุดนีช
้ น
ิ ้ ทดสอบจะไม่
สามารถกลับสู่รูปร่างเดิมได้จะเป็ นการเสียรูปอยางถาวรซึ่งก็คือ เป็ นช่วงที่
Yield และ Yield strength จะมีค่าอยู่ในช่วง 187.5 ถึง 202.5 MPa และมี
ค่า Load มากที่จุด Yield จะมีค่าอยู่ ในช่วง 5308.256 ถึง 5700.057 N
และเมื่อผ่านไปถึงจุดต่อไป คือช่วงที่มีการรับ Stress มากที่สุดโดย
Ultimate strength จะมีค่าประมาณ 223.858 MPa และมีการรับ Load
มากที่สุด ด้วยเช่นกัน มีค่าประมาณ 6331.992 N จะเป็ นจุดเริ่มของการเกิด
อาการ Necking หรือคอคอด คือการที่พ้น
ื ที่หน้าตัดของชิน
้ ทดสอบจะลดลง
เรื่อยจนเกิดการขาด
การทดสอบแรงดึงกับชิน
้ งาน Steel round (SR24)
ภาพที่4 Front Panel แสดงผลการทดสอบแรงดึงกับชิน
้ งาน SR24
กราฟที่ 3 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นกับความเครียดของชิน
้ งาน
SR24
คุณสมบัติทางกลและลักษณะการเสียรูปของโลหะเหนียว ซึ่งผลการทดลอง
ลักษณะของการเสียรูปของชิน
้ ทดสอบทัง้ สองชนิดเป็ นการขาดแบบ
ถ้วยและกรวย (Cup and cone) และค่าคุณสมบัติทางกลของชิน
้ ทดสอบ
แต่ละชนิด มีดังนี ้ Aluminum 6063-T5 ทดสอบ 3 ชิน
้ นําแต่ละค่า
คุณสมบัติทางกลมาเฉลี่ยกัน Young’s Modulus มีค่าประมาณ
5.994 GPa Load ที่จุด Yield มีค่าอยู่ในช่วง 5430.450 ถึง 5771.676 N
Yield strength มีค่าอยู่ในช่วง 190.973 ถึง 204.347 MPa แรงที่รับมาก
ที่สุด (Maximum load) มีค่าประมาณ 6344.630 N ความเค้นที่รับมาก
ที่สุด Ultimate strength มี ค่าประมาณ 224.304 MPa %Elongation
ในตอนที่เสียรูปมีค่า 14.757 % SR-24 Young’s Modulus มีค่า
ประมาณ 15.217 GPa Load ที่จุด Yield มีค่าอยู่ในช่วง 10780.817 ถึง
10932.481 N Upper yield strength มีค่าประมาณ 383.33 MPa
Lower yield strength มีค่าประมาณ 387.5 MPa แรงที่รับมากที่สุด
(Maximum load) 14142.713 N ความเค้นที่รับมากที่สุด (Ultimate
strength) มีค่าประมาณ 499.994 MPa %Elongation ในตอนที่เสียรูปมี
ค่า 29.850 % จากค่า คุณสมบัติทางกลของชิน
้ ทดสอบทัง้ สองชนิดแม้จะ
เห็นได้ว่า SR-24 มีการรับ Stress และ Load รวมไปถึง ค่าอื่นๆด้วยเช่นกัน
ที่มากกว่า Aluminum 6063-T5 แสดงให้เห็นว่า SR-24 เป็ นวัสดุที่มีความ
เหนียวมากกว่า Aluminum 6063-T5
วิจารย์ผลการทดลอง
1.ผลการทดลองมีค่าความเครียดที่แกว่งกลับมาในบางช่วง ส่งผลให้การคํา
นวณคุณสมบัติทางกลเกิดความคลาดเคลื่อนได
3.อัตราเร็วในการทดสอบบางช่วงอาจไม่อยู่ในค่ามารฐานการทดสอบ เนื่อง
จากข้อจํากัดของอุปกรณ์ทําให้ค่า คุณสมบัติทางกลเกิดความคาดเคลื่อน
รายงานปฏิบัติการ
จัดทำโดย
เสนอ
สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง