Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC KIEÁN TRUÙC TP. HCM

KHOA XAÂY DÖÏNG
BOÄ MOÂN THỰC NGHIEÄM
-----oOo -----

BAÙO CAÙO THÍ NGHIEÄM

VAÄT LIEÄU XAÂY DÖÏNG

GVHD: Th.S Nguyễn Hữ u Anh Tuấ n

SVTH: Phan Cao Kỳ
MSSV: 19520100150
Lôùp: XD19/A4
Nhoùm: 2

Thaønh phoá Hoà Chí Minh – Naêm 20

1
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

THÍ NGHIEÄM
XAÙC ÑÒNH CAÙC TÍNH CHAÁT CÔ LYÙ CUÛA VAÄT LIEÄU XAÂY
DÖÏNG

A. GIÔÙI THIEÄU CHUNG

 Ngaønh ñaøo taïo: Xaây döïng daân duïng vaø coâng nghieäp
 Soá tieát thí nghieäm: 15 tieát
 Thôøi ñieåm thí nghieäm: Caùc baøi thí nghieäm ñöôïc thöïc hieän sau khi sinh
vieân ñaõ ñöôïc hoïc caùc phaàn lyù thuyeát töông öùng.
 Caùc loaïi vaät lieäu xaây döïng duøng thí nghieäm: gaïch oáng, gaïch theû, xi maêng,
beâtoâng, coát lieäu.
B. MUÏC ÑÍCH YEÂU CAÀU
Sau khi thöïc haønh thí nghieäm, sinh vieân caàn ñaït ñöôïc caùc yeâu caàu sau:
 Hieåu bieát cô baûn veà coâng taùc thí nghieäm (Khaâu chuaån bò maãu, khaâu
chuaån bò trang thieát bò, khaâu thí nghieäm, khaâu xöû lyù soá lieäu vaø ñaùnh giaù
keát quaû)
 Naâng cao söï hieåu bieát veà quaù trình chòu löïc töø khi baét ñaàu gia taûi ñeán khi
vaät lieäu bò phaù hoaïi.
 Xaùc ñònh ñöôïc moät soá chæ tieâu cô lyù cuûa vaät lieäu xaây döïng nhö: giôùi
haïn cöôøng ñoä chòu neùn, chòu uoán, ñoä suït vaø maùc vaät lieäu.
 Hieåu ñöôïc tính naêng söû duïng vaø bieát vaän haønh caùc trang thieát bò, maùy
moùc thí nghieäm.
C. TOÅ CHÖÙC THÍ NGHIEÄM
 Moät nhoùm thí nghieäm goàm coù 15-20 sinh vieân. Sinh vieân ñöôïc höôùng daãn
tröïc tieáp thöïc haønh thí nghieäm vôùi töøng baøi thí nghieäm cuï theå.
 Caùc baøi thí nghieäm goàm coù:
Baøi 1: Thieát keá caáp phoái – Cheá taïo maãu beâ toâng – vöõa xi maêng.
Baøi 2: Thí nghieäm xaùc ñònh ñoä suït cuûa hoãn hôïp beâtoâng.
Baøi 3: Thí nghieäm xaùc ñònh giôùi haïn cöôøng ñoä chòu neùn cuûa beâtoâng.
Baøi 4: Thí nghieäm xaùc ñònh giôùi haïn beàn uoán cuûa xi maêng.
Baøi 5: Thí nghieäm xaùc ñònh giôùi haïn beàn neùn cuûa xi maêng.
Baøi 6: Thí nghieäm xaùc ñònh giôùi haïn cöôøng ñoä chòu neùn cuûa gaïch oáng
4 loã.
Baøi 7: Thí nghieäm xaùc ñònh ñoä beàn uoán cuûa gaïch theû.
Baøi 8: Thí nghieäm xaùc ñònh khoái löôïng theå tích cuûa xi maêng, caùt , ñaù
daêm, gaïch, vöõa xi maêng, beâ toâng.

D. KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM

Ñöôïc trình baøy theo noäi dung cuûa töøng baøi thí nghieäm cuï theå.

2
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 1
CHEÁ TAÏO MAÃU BEÂ TOÂNG – VÖÕA XI MAÊNG

I. NGUYEÂN VAÄT LIEÄU

- Xi maêng: PCB40 ; a= 3.1 T/m3 ; o= 1.1 T/m3 ;
Maùc xi maêng xaùc ñònh theo phöông phaùp thử (TCVN 6016 : 2011 (ISO 679 :
2009),
Xi măng - Phương pháp thử - Xác định cường độ)
- Caùt vaøng: ac= 2.65 T/m3 ; oc= 1.45 T/m3 ; W= 2 % ;
- Ñaù daêm : añ= 2.7 T/m3 ; oñ= 1.42 T/m3 ; W= 0 % ; Ñmax= 20 mm.
- Phuï gia : Söû duïng phuï gia gì ? Khoâng;
Giaûm nöôùc : Khoâng; Lieàu löôïng: Khoâng ;
Chaát löôïng coát lieäu : Trung bình
- Nöôùc : Duøng nöôùc maùy trong phoøng thí nghieäm.

II. YEÂU CAÀU

1. Thieát keá caáp phoái beâ toâng maùc 200... ; SN =..7...cm.
2. Thí nghieäm xaùc ñònh ñoä suït SN cuûa hoãn hôïp beâ toâng (baøi 2).
3. Cheá taïo 3 maãu beâ toâng kích thöôùc 15x15x15cm ñeå xaùc ñònh maùc beâ
toâng theo cöôøng ñoä chòu neùn.
4. Cheá taïo 3 maãu vöõa xi maêng kích thöôùc 4x4x16cm, tæ leä XI MAÊNG :
CAÙT = 1 :3; NÖÔÙC : XI MAÊNG = 0.4 0.5 sao cho ñaït ñoä deûo tieâu chuaån, ñeå
xaùc ñònh maùc xi maêng theo cöôøng ñoä chòu neùn.

III. TRÌNH TÖÏ THIEÁT KEÁ CAÁP PHOÁI BEÂ TOÂNG

- Xaùc ñònh caùc thoâng soá vaät lyù a, o, r, W cuûa caùc nguyeân vaät lieäu.
- Tính toaùn (theo phöông phaùp theå tích tuyeät ñoái vaø coâng thöùc thöïc
nghieäm cuûa Bolomey – Kramtaev) :
a. Tính lieàu löôïng nguyeân vaät lieäu ôû traïng thaùi khoâ duøng cho 1m 3 beâ
toâng:
- Xaùc ñònh tæ soá X/N:


( Khi 1,4  X/N  2,5 hoặc Rb≤500 kG/cm2)


; Khi X/N > 2,5 hoaëc Rb>500 kG/cm2
- Xaùc ñònh N: (tra baûng, caên cöù vaøo SN (hoaëc ÑC) yeâu caàu cuûa hoãn
hôïp, Dmax cuûa coát lieäu, loaïi coát lieäu).
Ñoä suït SN = 7 cm vaø Dmax= 20 mm → N = 195 lít
Khi duøng phuï gia giaûm nöôùc : Ntt= N (1- ) ; ( : % giaûm nöôùc)
Tuy nhiên, ở đây không sử dụng phụ gia giảm nước, nên: Ntt = N = 200 lít
- Xaùc ñònh X: ; kg (So saùnh vôùi löôïng XM quy ñònh toái thieåu,

choïn giaù trò max). kg

- Xaùc ñònh phuï gia : PG = [ñònh möùc].X ;

3
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

Do khoâng söû duïng phuï gia neân PG = 0 (lít)

- Theå tích hoà xi maêng: (lít)

- Xaùc ñònh löôïng ñaù daêm hay soûi:

(kg)

Vôùi a = 1,4564 : Heä soá taêng vöõa (heä soá bao boïc): Tra baûng 5.8, noäi suy

- Tính löôïng caùt cho 1m3 beâ toâng:

(kg)

b. Tính lieàu löôïng nguyeân vaät lieäu ôû traïng thaùi aåm cho 1 m 3 beâ
toâng:
X1 = X = 292.5 kg
C1 = Cw=C.(1+Wc) = 610,76. (1+2%) = 622,98 kg
Ñ1 = Ñw=Ñ.(1+Wñ)= 1296,45. (1+0)= 1296,45 kg
N1 = N - (C.Wc + Ñ.Wñ)= 182,78 lít
PG1 = PG= 0
c. Kieåm tra vaät lieäu baèng thöïc nghieäm: Laáy lieàu löôïng nguyeân vaät
lieäu ñeå ñuùc 3 maãu beâ toâng (11 lít) kích thöôùc15x15x15cm, ñem nhaøo troän ñeå
kieåm tra SN, döôõng hoä sau 28 ngaøy trong ñieàu kieän chuaån, xaùc ñònh R n laáy keát
quaû trung bình Maùc beâ toâng.

IV. KEÁT QUAÛ THIEÁT KEÁ CAÁP PHOÁI BEÂ TOÂNG

Beâ toâng maùc M200, SN=7 cm:

 = 1,3887
A = 0,5
X/N = 1,5
Nguyeân vaät 1m3 beâ toâng 11 lít beâ toâng Ñôn vò
lieäu
Xi maêng = 292,5 3.41 Kg
Caùt vaøng = 622,98 7.25 Kg
Ñaù daêm = 1296,45 15.10 Kg
Nöôùc = 182,78 2.13 Lít
Phuï gia = 0 0 Lít

V. TRÌNH TÖÏ CHEÁ TAÏO 3 MAÃU VÖÕA XIMAÊNG

- Moãi meû cho 3 maãu thöû seõ goàm :
 450g ± 2g ximaêng
 1350g ± 5g caùt
 225g ± 1g nöôùc
- Duøng caân kyõ thuaät ñeå caân khoái löôïng ximaêng vaø caùt

4
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

- Duøng oáng ñong laáy 225ml nöôùc.

- Cho ximaêng vaø caùt vaøo maùng troän, troän khoâ hoãn hôïp ximaêng – caùt
baèng phöông phaùp troän tay.
- Cho nöôùc vaøo hoãn hôïp ximaêng – caùt vaø tieáp tuïc troän ñeàu.
- Khuoân ñuùc 3 maãu vöõa ximaêng 4x4x16cm ñaõ chuaån bò saün saøng.
Queùt nheï 1 lôùp nhôùt moûng leân thaønh khuoân.
- Keïp chaët khuoân ñuùc vaøo baøn daèn.
- Cho hoãn hôïp vöõa ximaêng vaøo khuoân laøm 2 lôùp, moãi lôùp coù chieàu
cao khoaûng 1/2 chieàu cao khuoân.
- Daèn moãi lôùp 60 caùi baèng baøn daèn töông öùng vôùi 60 giaây. Baøn daèn
ñöôïc naâng leân cao 15mm vaø rôi töï do, moãi chu kì naâng leân vaø rôi
xuoáng cuûa baøn daèn laø 1 giaây.
- Nheï nhaøng nhaác khuoân khoûi baøn daèn vaø xoa phaúng maët khuoân.
- Hoaøn taát quaù trình ñuùc maãu, ghi nhaõn ñeå nhaän bieát maãu, doïn deïp
veä sinh.
- Maãu sau khi ñuùc xong phaûi ñöôïc döôõng hoä trong ñieàu kieän tieâu
chuaån (24 giôø trong khuoân trong khoâng khí aåm vaø 27 ngaøy ± 8 giôø
ngaâm trong nöôùc ôû nhieät ñoä 27 ± 20C), sau ñoù ñöôïc vôùt ra ñeå thöû
ñoä beàn uoán vaø ñoä beàn neùn => maùc ximaêng.
VI. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN
- Tính toán thiết kế cấp phối bê tông là một việc vô cùng quan trọng cần phải tính toán kỹ
lưỡng, tiến hành đúng quy trình, để tạo ra mẫu bê tông có cường độ đúng với cường độ
thiết kế yêu cầu. Với một cấp phối hợp lí nhất, sẽ có được mẫu bê tông cường độ cao và
kinh tế nhất.
- Công tác chế tạo mẫu phải được tiến hành đúng theo các quy chuẩn đề ra, giúp xác định
chính xác cường độ vật liệu để so sánh với cường độ thiết kế.
- Công tác chế tạo mẫu thử bê tông này chỉ mang tính chất tương đối, vì khi tính toán ta
sử dụng các bảng tra và công thức thực nghiệm nên kết quả thường không chính xác theo
điều kiện thực tế. Ngoài ra, các nguyên vật liệu có các thông số không giống như giả thiết
(độ ẩm, kích thước hạt, trọng lượng riêng, chất lượng cốt liệu, ...), sai số khi cân đo đong
đếm, rơi vãi vật liệu khi chế tạo bê tông, khuôn chế tạo bê tông không kín làm cho mất
nước…dẫn đến cường độ bê tông có thể không đạt yêu cầu. Do đó cần phải có công tác
xử lý (thêm phụ gia, cách bảo dưỡng, …) hoặc tính toán lại cho phù hợp.
- Trong quá trình thí nghiệm, nhận thấy các giả thiết tương đối phù hợp với thực tế, các
sai số còn nằm trong phạm vi kiểm soát được, nên các mẫu thử có thể đạt cường độ yêu
cầu sau 28 ngày bảo dưỡng.
Hình ảnh minh hoạ quá trình thực hiện thí nghiệm

5
Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

6
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 2
THÍ NGHIEÄM THÖÛ ÑOÄ SUÏT (SN) CUÛA HOÃN HÔÏP BEÂTOÂNG
(Theo TCVN 3106 :1993)
I. MUÏC ÑÍCH: Xaùc ñònh ñoä suït SN cuûa hoãn hôïp beâ toâng.
II. THIEÁT BÒ THÖÛ:
- Coân thöû ñoä suït tieâu chuaån : d=100, D=200, H=300mm
- Que ñaàm (thanh theùp troøn trôn 16, daøi 600mm, 2 ñaàu muùp troøn)
- Thöôùc laù kim loaïi (daøi 30cm).
III. LAÁY MAÃU THÍ NGHIEÄM:
- Hoãn hôïp beâtoâng ñöôïc troän baèng tay.
- Khoái löôïng nguyeân vaät lieäu: theo baøi 1.
IV. TIEÁN HAØNH THÖÛ:
- Ñaët coân leân neàn aåm, khoâng thaám nöôùc.
- Ñoå hoãn hôïp beâ toâng qua pheåu vaøo coân laøm 3 lôùp, chieàu cao moãi
lôùp khoaûng 1/3 chieàu cao coân.
- Duøng que choïc moãi lôùp 25 laàn vaø choïc ñeàu töø ngoaøi vaøo giöõa, lôùp
sau xuyeân qua lôùp tröôùc 2-3 cm, lôùp cuoái vöøa choïc vöøa ñoå.
- Xoa baèng maët, töø töø nhaác coân leân theo phöông thaúng ñöùng (trong
khoaûng 5-10s).
- Ñaët coân sang beân caïnh vaø ño cheânh leäch giöõa chieàu cao mieäng coân
vaø ñieåm cao nhaát cuûa khoái hoãn hôïp (chính xaùc ñeán 0,5cm). Soá lieäu ño
ñöôïc chính laø ñoä suït cuûa hoãn hôïp beâ toâng. (Toång thôøi gian töø khi ñoå
hoãn hôïp vaøo coân ñeán khi nhaác coân khoûi khoái hoãn hôïp khoâng quaù
150s).
V. SÔ ÑOÀ THÍ NGHIEÄM

S =?
h

VI. SOÁ LIEÄU VAØ KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM :

Loaïi beâ toâng SN lyù thuyeát, cm SN thöïc teá, cm

M200 7 8 cm

VII. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN:

VIII. Nhaän xeùt:
- Mục đích của thí nghiệm là đo lường sự đồng nhất của bê tông, nhằm xác định độ sụt
của hỗn hợp bê tông đã trộn, từ đó so sánh với độ sụt yêu cầu. Nếu sai lệch, có thể điều
chỉnh lại cấp phối cho phù hợp hơn.
- Độ sụt chia bê tông tươi, bê tông thương phẩm làm 3 loại:
+ Loại cứng: SN < 1,3 cm
+ Loại dẻo: SN < 8 cm
+ Loại siêu dẻo: SN = 10 - 22 cm

7
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

- Với độ sụt thực tế SN = 8 cm, ta thấy mẫu bê tông thí nghiệm thuộc loại dẻo.
- Sau khi thí nghiệm, nhận thấy độ sụt thực tế (SN tt = 8 cm) so với độ sụt yêu cầu (SN = 7
cm) chênh lệch không quá đáng kể nên tiến hành đúc mẫu thử (Bài 1).
- Độ sụt thực tế của vữa bê tông chênh lệch so với lý thuyết. Sự chênh lệch đó có thể giải
thích như sau:
+ Do quá trình tính toán đã sử dụng bảng tra và công thức thực nghiệm.
+ Điều kiện môi trường trong phòng thí nghiệm không lý tưởng.
+ Cốt liệu bảo quản không tốt.
+ Lượng nước thiết kế quá nhiều mà chất kết dính quá ít do quá trình cân đo cốt liệu bị
sai lệch dẫn đến lượng xi măng, cát bị thiếu.
IX.Kết luận:
- Sau thí nghiệm, nhận thấy độ sụt thực tế đạt yêu cầu. Điều này chứng tỏ, quá trình tính
toán cấp phối cơ bản hợp lý, nhóm thí nghiệm đã thực hiện đúng quy trình và tiêu chuẩn
đặt ra, các sai số tính toán trong quá trình thí nghiệm còn nằm trong khả năng kiểm soát
được,… Từ đó, làm cơ sở bước đầu cho công tác kiểm tra chất lượng bê tông sau này.
- Tóm lại, tùy thuộc vào từng loại kết cấu, lượng cốt thép dùng trong kết cấu (với mật độ
dày hay ít), theo yêu cầu về khả năng chịu lực và phương pháp thi công,… mà ta lựa
chọn tính dẻo (độ sụt hoặc độ cứng) khác nhau cho hỗn hợp bê tông. Nếu hỗn hợp bê
tông có tính dẻo không đạt yêu cầu sẽ ảnh hưởng lớn đến quá trình thi công cũng như
chất lượng của công trình.

Hình ảnh minh hoạ quá trình thực hiện thí nghiệm

8
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 3
THÍ NGHIEÄM XAÙC ÑÒNH GIÔÙI HAÏN BEÀN NEÙN CUÛA BEÂTOÂNG
(theo TCVN 3118 :1993)
I. MUÏC ÑÍCH:
Xaùc ñònh maùc beâ toâng theo giôùi haïn cöôøng ñoä chòu neùn.
Theo TCVN 6025:1995 phaân loaïi maùc beâ toâng theo cöôøng ñoä chòu neùn nhö
sau:

Maùc beâ toâng Cöôøng ñoä neùn ôû tuoåi 28 ngaøy

(kG/cm2), khoâng nhoû hôn
M100 100
M125 125
M150 150
M200 200
M250 250
M300 300
M350 350
M400 400
M450 450
M600 600
M800 800

II. MAÃU THÍ NGHIEÄM:

- Nhoùm maãu goàm 3 vieân maãu.
- Kích thöôùc vieân maãu chuaån laø 150 x 150 x 150mm (Caùc vieân maãu khaùc
kích thöôùc treân khi thöû neùn caàn tính ñoåi keát quaû veà vieân maãu chuaån).
III. THIEÁT BÒ THÖÛ:
- Maùy neùn,
- Thöôùc laù.
IV. SÔ ÑOÀ THÍ NGHIEÄM
Sô ñoà ñaët taûi neùn maãu:

b
h

9
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

V. SOÁ LIEÄU VAØ KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM

Maùc thieát keá M300, SN= 8.cm.
Löïc Cöôøng ñoä
Khoái Ngaøy Dieän Cöôøng ñoä chòu
Kích thöôùc maãu neùn chòu neùn Maùc beâ
Kí löôïng tuoåi, tích chòu neùn (tuoåi 28
(mm) phaù (tuoåi a toâng
hieäu maãu, G a neùn, F ngaøy), Rn
hoaïi, N ngaøy), Rn
maãu
(Ngaøy
b h l (g)
)
(cm2) (kG) (kG/cm2) (kG/cm2)

M1 151 151 151 7800 228.01 80800 359.11 230.93

M2 150 151 151 8000 178 226.5 81200 360.89 232.07
M200
M3 1551 151 152 7900 228.01 80900 359.56 231.22
Rntb =359.85 Rntb =231.41

VI. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN

1. Nhaän xeùt
- Trong kết cấu, bê tông có thể phải làm việc ở trạng thái chịu nén, uốn, kéo, cắt,… Tuy
nhiên, bê tông làm việc ở trạng thái chịu nén là tốt nhất, còn chịu kéo thì rất kém (chỉ
bằng 1/15 ÷ 1/10 khả năng chịu nén). Do vậy cường độ chịu nén của bê tông R n là chỉ
tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng của bê tông.
- Nhóm đã sử dụng 3 mẫu bê tông được đúc sẵn trong phòng thí nghiệm. Mẫu đã quá 28
ngày tuổi.
- Tiến hành thí nghiệm:
+ Sau khi đặt mẫu vào đúng vị trí trên bàn nén thì bắt đầu gia tải. Khi chịu tác dụng của
tải trọng nén dọc trục, trong mẫu bê tông phát sinh biến dạng nén và biến dạng kéo ngang
theo phương vuông góc với chiều tác dụng của lực nén.
+ Khi gia tải đến một trị số đáng kể thì trong bê tông sẽ hình thành những vết nứt li ti
theo chiều tác dụng của lực nén.
+ Tiếp tục tăng tải, những vết nứt tiếp tục phát triển liền nhau làm cho liên kết giữa các
thành phần trong bê tông mất ổn định.
+ Khi gia tải đến trị số lực nén phá hoại, thì đồng hồ lực kế tách kim và đồng thời mẫu
cũng bị phá hoại (có tiếng nổ). Khi phá hoại mẫu chịu nén có xu hướng phá hoại từ trên
xuống dưới và từ ngoài vào trong. Nguyên nhân là do sức chống đỡ của bê tông khi biến
dạng nở ngang vượt quá khả năng chịu lực và làm phá vỡ mối liên kết giữa xi măng với
cốt liệu.
- Sau thí nghiệm, ta thấy 3 mẫu bê tông có cường độ chịu nén không đều nhau. Điều này
có thể do quá trình chế tạo trộn không đều tay, đo đạc chưa chính xác, tính toán sai số,
khuôn đúc mẫu chế tạo chưa chính xác,…
2. Kết luận
- Cường độ bê tông phát triển dần theo ngày tuổi, trong những ngày đầu cường độ bê
tông tăng nhanh và chậm dần về sau, sau 28 ngày vẫn còn tăng nhưng không lớn.

10
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

- Qua 3 lần thí nghiệm, cho thấy các mẫu bê tông chênh lệch nhau không đáng kể về khả
năng chịu lực, chứng tỏ bê tông là một vật liệu đồng nhất, đẳng hướng. Khi nén, chúng
đều chứng minh được khả năng chịu nén cực tốt qua các số liệu thực nghiệm cụ thể.
- Khi nén, ngoài biến dạng co ngắn theo phương lực nén, thì bê tông còn bị nở ngang,
thường sự nở ngang quá mức làm bê tông bị phá hoại. Thật vậy, các mẫu sau thí nghiệm
đều bị phá hoại theo phương ngang phình ra như đúng lý thuyết và kết thúc thí nghiệm
mẫu vở ra thành nhiều mảnh nhỏ.
- Tóm lại, thí nghiệm xác định cường độ chịu nén của bê tông rất quan trọng và phổ biến
trong thực tế nhằm giúp xác định mác của bê tông. Các kết quả chứng minh được thực
tiễn và lý thuyết là hoàn toàn phù hợp.
→ Kết quả chứng minh: Bê tông là vật liệu chịu nén tốt.

11
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 4
THÍ NGHIEÄM XAÙC ÑÒNH GIÔÙI HAÏN BEÀN UOÁN CUÛA XI MAÊNG
(Theo TCVN 6016 :1995)
I. MUÏC ÑÍCH: Xaùc ñònh giôùi haïn cöôøng ñoä chòu uoán cuûa maãu vöõa xi maêng.
II. MAÃU THÍ NGHIEÄM
- Xaùc ñònh cöôøng ñoä uoán treân maãu laêng truï kích thöôùc: 40 x 40 x 160 mm.
- Soá löôïng maãu thöû: 3 maãu
- Maãu ñöôïc ñuùc töø vöõa deûo, tæ leä ximaêng : caùt = 1:3, tæ leä N/XM = 0,5.
- Maãu ñöôïc baûo döôõng 24 giôø trong khoâng khí aåm vaø thaùo khuoân roài
ngaâm ngaäp trong nöôùc cho ñeán khi ñem thöû ñoä beàn.
- Thôøi gian baûo döôõng maãu 28 ngaøy.
III. SÔ ÑOÀ THÍ NGHIEÄM
N

40
30 50 30
160

Sô ñoà ñaët taûi uoán maãu:

IV. SOÁ LIEÄU VAØ KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM MAÃU

Kích thöôùc maãu (mm) Khoái Momen Löïc Momen uoán Cöôøng ñoä
STT löôïng khaùng uoán lôùn nhaát chòu uoán
b h l l0 maãu uoán Wx phaù Mgh (kG.cm) Ru (kG/cm2)
(g) (cm3) hoaïi
Ngh (kG)
1
2
3
Rutb =

V. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN:

12
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 5

THÍ NGHIEÄM XAÙC ÑÒNH GIÔÙI HAÏN BEÀN NEÙN CUÛA XI MAÊNG
(Theo TCVN 6016 :1995)

I. MUÏC ÑÍCH: Xaùc ñònh maùc xi maêng theo giôùi haïn cöôøng ñoä chòu neùn.
II. NGUYEÂN TAÉC:
Giôùi haïn cöôøng ñoä chòu neùn cuûa xi maêng ñöôïc xaùc ñònh baèng caùch neùn
vôõ caùc nöûa maãu vöõa xi maêng kích thöôùc 4x4x16cm sau khi chòu uoán.
III. MAÃU THÍ NGHIEÄM:
 Sau khi thöû uoán, maãu bò beû gaõy thaønh 2 nöûa, vaø moãi nöûa maãu gaõy
ñöôïc duøng ñeå thöû ñoä beàn neùn.
 Soá löôïng maãu thöû: 6 maãu.
N ta ám e ùp tre ân

ma áu cha ën
nöûa m a ãu thöû

40
ta ám e ùp döôùi
N
IV. SÔ ÑOÀ THÍ NGHIEÄM
Sô ñoà ñaët taûi neùn maãu:

V. SOÁ LIEÄU VAØ KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM MAÃU:

Loaïi xi maêng söû duïng: ............................................
Kích thöôùc maët chòu Dieän tích Löïc neùn Cöôøng ñoä chòu Maùc xi
STT neùn (mm) chòu neùn Phaù hoaïi neùn maêng
a a F (cm2) Nn (kG) Rn (kG/cm2)
1
2
3
4
5
6
Rntb =

VI. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN:

13
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 6
THÍ NGHIEÄM ÑOÄ BEÀN NEÙN CUÛA GAÏCH OÁNG 4 LOÃ
(Theo TCVN 6355-1:1998)
I. MUÏC ÑÍCH:
- Xaùc ñònh maùc gaïch theo giôùi haïn cöôøng ñoä chòu neùn cuûa gaïch 4 loã.
- Theo TCVN 1450:1986, gaïch roãng ñaát seùt nung ñöôïc phaân thaønh caùc
maùc sau: 35; 50; 75; 100; 125; 150.
Caùc kí hieäu quy öôùc:
GR90-4V47-M50 (Gaïch roãng daøy 90 – 4 loã vuoâng – r=47% - Maùc 50)
GR90-4T20 (Gaïch roãng daøy 90 – 4 loã troøn – r=20%)
GR90-4CN40 (Gaïch roãng daøy 90 – 4 loã chöõ nhaät – r=40%)
GR60-2T15 (Gaïch roãng daøy 60 – 2 loã troøn – r=15%)
GR200-6CN52 (Gaïch roãng daøy 200 – 6 loã chöõ nhaät– r=52%).
II. NGUYEÂN TAÉC:
Ñaët maãu gaïch leân maùy neùn vaø neùn ñeán khi maãu bò phaù huûy. Töø löïc phaù
huûy lôùn nhaát tính cöôøng ñoä chòu neùn cuûa maãu gaïch.
III. MAÃU THÍ NGHIEÄM:
 Soá löôïng maãu thöû neùn laø 5 maãu gaïch ñöôïc gia coâng theo TCVN 6355-
1:1998
 Khi thöû, maãu ôû traïng thaùi aåm töï nhieân b

h
S1 S2 S3

b
h

IV. SÔ ÑOÀ THÍ NGHIEÄM:

1. Maët caét ngang 1 vieân gaïch

2. Sô ñoà ñaët taûi neùn maãu

V. SOÁ LIEÄU VAØ KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM MAÃU

Kích thöôùc maãu Chieàu roäng söôøn Dieän tích chòu Löïc neùn Cöôøng ñoä
Maùc
STT (mm) (mm) neùn nhoû nhaát phaù hoaïi chòu neùn
gaïch
l b h S1 S2 S3 Fmin, (cm2) Nn (kG) Rn (kG/cm2)

14
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

1 80 91 80 9.4 8 10 72.8 4838 66.46

2 80 90 80 10 8 10 72 3529 49.01
3 79 90 80 9.7 8.2 10.5 71.1 2434 34.23 M50
4 80 91 80 10 8.2 10 72.8 5618 77.17
5 80 91 81 10.4 8.3 10.4 72.8 6376 87.58

Rntb = 62.89
VI. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN
- Sau khi đặt mẫu gạch vào đúng vị trí trên bàn nén, tiến hành gia tải, ban đầu có sự xuất
hiện vết nứt từ trên xuống theo phương đứng theo các cạnh giữa các lỗ, sau đó tiếp tục
tăng tải cho đến khi mẫu bị phá hoại (có tiếng nổ).
- Sau thí nghiệm, lấy mẫu ra thấy mẫu bị sụp xuống, nát vụn thành nhiều mảnh.
- Sau khi tính toán và xử lý số liệu, ta nhận thấy cường độ chịu nén của các mẫu gạch khá
cao, chứng tỏ gạch 4 lỗ là vật liệu chịu nén tốt. Tuy nhiên, chỉ số trên cũng có sự chênh
lệch khá lớn giữa các mẫu. Thật vậy, cường độ chịu nén của gạch bị ảnh hưởng bởi
khuyết tật (chiều sâu, độ sâu và số lượng vết nứt, kích thước lỗ rỗng, số lượng vết tróc,
…); ngoài ra, trong quá trình phơi sấy và nung gạch bị co ngót nên các giá trị cường độ
của các mẫu gạch thường chênh lệch tương đối lớn. Vậy có thể thấy được gạch là vật liệu
không đồng nhất.
2. Kết luận
- Nén gạch là thí nghiệm quan trọng để xác định cường độ chịu nén của gạch nhằm phục
vụ cho việc thiết kế các cấu kiện tường,…
- Theo TCVN 1450:1986 quy định mác gạch được xác định dựa trên giá trị đồng thời
cường độ chịu nén và chịu uốn. Tuy nhiên, do nhiều nguyên nhân khách quan (điều kiện
phòng thí nghiệm, thời gian buổi học,…) mà ở đây chỉ dựa trên cường độ trung bình chịu
nén của các mẫu gạch để kết luận mác gạch, điều này là chưa hoàn toàn chính xác.
→ Sau thí nghiệm, kết quả chứng minh: Gạch 4 lỗ là vật liệu không đồng nhất và chịu
nén tốt.
Hình ảnh minh hoạ quá trình thực hiện thí nghiệm

15
Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

16
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 7
THÍ NGHIEÄM XAÙC ÑÒNH ÑOÄ BEÀN UOÁN CUÛA GAÏCH THEÛ
(Theo TCVN 6355 - 2 :1998)
I. MUÏC ÑÍCH: Xaùc ñònh maùc gaïch theo giôùi haïn cöôøng ñoä chòu uoán cuûa gaïch
theû.
II. NGUYEÂN TAÉC:
- Ñaët maãu gaïch leân 2 goái ñôõ cuûa phuï kieän thöû uoán. Taùc duïng löïc leân
maãu qua goái laên truyeàn löïc ôû giöõa maãu thöû. Töø löïc phaù huûy lôùn nhaát, tính
cöôøng ñoä chòu uoán cuûa maãu gaïch.
- Theo TCVN 1450-1986 quy ñònh ñoä beàn uoán vaø neùn cuûa gaïch roãng ñaát seùt
nung khoâng nhoû hôn caùc trò soá trong baûng sau ñaây:
Maùc gaïch Ñoä beàn neùn Ñoä beàn uoán
(trung bình 5 maãu) (trung bình 5 maãu)
kG/cm2 kG/cm2
150 150 22
125 125 18
100 100 16
75 75 14
50 50 12
35 35 -
III. MAÃU THÍ NGHIEÄM
- Soá löôïng maãu thöû uoán laø 5 maãu gaïch nguyeân ñöôïc gia coâng theo TCVN
6355- 2:1998.

h
b

h
l0

- Khi thöû, maãu ôû traïng thaùi aåm töï nhieân.

IV. SÔ ÑOÀ THÍ NGHIEÄM
1. Maët caét ngang 1 vieân gaïch:

2. Sô ñoà ñaët taûi uoán maãu:

V. SOÁ LIEÄU VAØ KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM MAÃU

Ñöôøng Löïc Moâmen
Kích thöôùc maãu Khoái Moâmen
kính uoán uoán lôùn Cöôøng ñoä
(mm) löôïng khaùng
D (mm) phaù nhaát chòu uoán
STT maãu uoán Wxth
hoaïi Mmax Ru (kG/cm2)
l lo b h G(kg) (cm3)
N (kG) (kG.cm)
1 184 140 80 40 15 0.932 21.08 319 1116.5 52.95

2 182 140 80 40 15 0.931 21.08 372 1302 61.75

3 182 140 79 40 15 0.925 20.82 171 598.5 28.75

17
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

4 180 140 80 41 15 0.923 22.17 220 770 34.73

5 183 140 80 42 16 0.915 23.21 176 616 26.54

Maùc gaïch: 150 Rutb = 40.94

VI. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN:
Caùc coâng thöùc tính toaùn caàn thieát:
1. Nhaän xeùt
- Quan sát thí nghiệm uốn gạch thẻ ta thấy thời gian chịu
lực của mẫu khá ngắn, khi vừa gia tải với mức tải nhỏ thì mẫu gạch đã bị phá hoại.
- Mẫu bị phá hoại (gãy làm đôi) ở nơi có momen uốn lớn nhất, tức là tại vị trí đặt tải ngay
giữa nhịp.
- Sau khi tính toán và xử lý số liệu, ta thấy kết quả các trị số khá đồng đều nhau giữa các
mẫu chứng tỏ chất lượng gạch thẻ tương đối đồng nhất. Tuy nhiên, cường độ chịu uốn
của gạch thẻ là không cao do momen kháng uốn bé. Điều đó cho thấy vật liệu gạch đất
sét nung chịu uốn rất kém vì vậy mà cường độ bền uốn nhỏ hơn cường độ bền nén rất
nhiều.
2. Kết luận
- Uốn gạch là thí nghiệm quan trọng để tạo cơ sở cho công tác xác định mác gạch.
- Theo TCVN 1450:1986 quy định mác gạch được xác định dựa trên giá trị đồng thời
cường độ chịu nén và chịu uốn. Tuy nhiên, do nhiều nguyên nhân khách quan (điều kiện
phòng thí nghiệm, thời gian buổi học, …) mà ở đây chỉ dựa trên cường độ trung bình
chịu uốn của các mẫu gạch để kết luận mác gạch, điều này là chưa hoàn toàn chính xác.
→ Sau thí nghiệm, kết quả chứng minh: Gạch thẻ là vật liệu chịu uốn kém.

Hình ảnh minh hoạ qu á trình thực hiện thí nghiệm

18
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

BAØI 8
XAÙC ÑÒNH KHOÁI LÖÔÏNG THEÅ TÍCH CUÛA XI MAÊNG, CAÙT , ÑAÙ
DAÊM, GAÏCH, VÖÕA XI MAÊNG, BEÂ TOÂNG
(Theo TCVN 7572-6 :2006; TCVN 6355-5:1998; TCVN 3115 : 1993)

I. MUÏC ÑÍCH: Xaùc ñònh khoái löôïng theå tích cuûa caùc nguyeân vaät lieäu xi
maêng, caùt, ñaù daêm, gaïch, beâ toâng, vöõa xi maêng.
II. THIEÁT BÒ THÖÛ:
- Thöôùc laù kim loaïi.
- Thuøng ñong.
- Caân kyõ thuaät.
III. SOÁ LIEÄU VAØ KEÁT QUAÛ THÍ NGHIEÄM :
1. Xi maêng :
ST Laàn thöû Theå tích Khoái löôïng Khoái löôïng Ghi chuù
T maãu thuøng ñong, maãu, G theå tích, o
Vo (lít) (gam) (kg/m3)
1 Laàn 1
2 Laàn 2
otb=
2. Caùt:
ST Laàn thöû Theå tích Khoái löôïng Khoái löôïng Ghi chuù
T maãu thuøng ñong, maãu, G theå tích, o
Vo (lít) (gam) (kg/m3)
1 Laàn 1
2 Laàn 2
otb=
3. Ñaù daêm:
ST Laàn thöû Theå tích Khoái löôïng Khoái löôïng Ghi chuù
T maãu thuøng ñong, maãu, G theå tích, o
Vo (lít) (gam) (kg/m3)
1 Laàn 1
2 Laàn 2
otb=
4. Beâ toâng:
ST Laàn thöû Theå tích Khoái löôïng Khoái löôïng Ghi chuù
T maãu maãu, Vo (lít) maãu, G theå tích, o
(gam) (kg/m3)
1 Laàn 1 11 24860 2260
2 Laàn 2 11.2 26208 2340
3 Laàn 3 11.1 25308 2280
otb= 2293

19
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

5. Vöõa xi maêng:
ST Laàn thöû Theå tích Khoái löôïng Khoái löôïng Ghi chuù
T maãu maãu, Vo (lít) maãu, G theå tích, o
(gam) (kg/m3)
1 Laàn 1
2 Laàn 2
3 Laàn 3
otb=
6. Gaïch xaây 4 loã :
ST Laàn thöû Theå tích Khoái löôïng Khoái löôïng Ghi chuù
T maãu maãu, Vo (lít) maãu, G theå tích, o
(gam) (kg/m3)
1 Laàn 1 0.5154 660 1280.6
2 Laàn 2 0.5115 641 1253.2
3 Laàn 3 0.5058 645 1275.2
4 Laàn 4 0.5174 685 1323.9
5 Laàn 5 0.5247 650 1238.8
o = 1274.34
tb

7. Gaïch xaây 2 loã :

ST Laàn thöû Theå tích Khoái löôïng Khoái löôïng Ghi chuù
T maãu maãu, Vo (lít) maãu, G theå tích, o
(gam) (kg/m3)
1 Laàn 1 0.524 932 1778.6
2 Laàn 2 0.518 931 1797.3
3 Laàn 3 0.511 925 1810.2
4 Laàn 4 0.527 923 1751.4
5 Laàn 5 0.541 915 1691.3
o = 1765.76
tb

IV. NHAÄN XEÙT VAØ KEÁT LUAÄN:

Khối lượng thể tích là giá trị đặc trưng cho mỗi vật liệu, biết khối lượng
thể tích giúp ta tính cấp phối, hiểu rõ vật liệu hơn…từ khối lượng riêng của vật
liệu, người ta phân loại: gạch năng, gạch nhẹ, bê tông nặng, bê tông nhẹ
Quá trình lấy mẫu thủ công nhưng vẫn đảm bảo về yêu cầu chính xác, kết
quả chấp nhận được.
Khối lượng thể tích được định nghĩa là khối lượng của 1 đơn vị thể tích
vật liệu ở trạng thái tự nhiên (kể cả lỗ rỗng).
g0 =

20
 Baùo caùo TN Vaät lieäu xaây döïng

Trong đó:
G – Khối lượng mẫu thí nghiệm, bao gồm các trạng thái sau:
Gk – Khối lượng ở trạng thái khô.
Gw – Khối lượng ở trạng thái ẩm.
Gư – Khối lượng ở trạng thái ướt.
Gbh – Khối lượng ở trạng thái bão hòa nước.
Đối với bài thí nghiệm thực hiện ở đây mẫu thí nghiệm ở trạng thái ẩm tự
nhiên.
Vo – thể tích tự nhiên của vật liệu tương ứng với từng trạng thái của mẫu.
Với vật liệu có dáng hình học xác định như gạch xây 4 lỗ, gạch xây 2 lỗ:
đo chính xác kích thước rồi dùng công thức hình học tính V0.
Khối lượng thể tích phụ thuộc:
 Loại vật liệu
 Cấu tạo của vật liệu (đặc hay rỗng)
 Trạng thái thí nghiệm của vật liệu

21