SPRAWOZDANIE

Laboratorium Obróbki Ubytkowej

Państwowa
Uczelnia
Zawodowa im.
Ignacego
Mościckiego
w Ciechanowie

Wydział Inżynierii i Ekonomii

Mechanika i Budowa Maszyn
R. III, S. VI
01.06.2021.

Sprawozdanie Nr 11.
Parametry frezowania.
 Ciechanów 2021

Opis Stanowiska:
Do wykonania ćwiczenia posłużyła nam frezarka firmy Haas znajdująca się w
laboratorium uczelni.
Zostały wykonane trzy rowki w półfabrykacie, które posłużyły za wyznacznik
parametrów frezowania.

1
 Protokół:

Wymiary półfabrykatu Tolerancje wykonania Wymiar rzeczywisty Parametry skrawania

Szerokość: 250 12N9 1. 11,96 ap = 2/2/2

Wysokość: 177,7 2. 11,96 vs = 3000/3000/2000
Grubość: 44,8 3. 11,92 f = 600/1200/1200

Średnica freza Korekty Chropowatość Obciążenia maks.

powierzchni odczytane

Ø10 I: 1. 1,390 OŚ X X / 19% / 19%

2. 1,390 OŚ Z X / 21% / 21%
Długość freza 3. 1,390 OŚ Y X / 15% / 12%
II: 1. 2,010
2. 1,980 Wartość wyznaczona
3. 1,980 analogicznie
III: 1. 2,120
Materiał freza Materiał obrabiany 2. 2,340 Siła: 668,45 N

Węglik Aluminium 3. 2,290 Moc: 1.,2. 1,5 kW / 3. 1 kW

2
Obliczenia:
Siłę obwodową Fv przy frezowaniu można obliczyć ze wzoru
ks∗b∗g∗pz∗z 2100∗250∗0,2∗0,05∗4
F v 1= = =668,45 N
π∗d 3,14∗10
ks∗b∗g∗pz∗z 2100∗250∗0,2∗0,1∗4
F v 2,3= = =1337,76 N
π∗d 3,14∗10

gdzie:
k’s- opór właściwy skrawania zależny od rodzaju materiału skrawanego i maksymalnej
grubości warstwy skrawanej amax
b - szerokość frezowanej płaszczyzny [mm],
g - głębokość frezowania w [mm],
pz - posuw [mm/ostrze],
z - liczba ostrzy freza,
d - średnica freza [mm].

amax=2 pz
√ g=
d
2∗0,05∗
√
0,2
10
=0,014

Przy frezowaniu przeciwbieżnym:

Fr=(0,3÷0,4)Fv,

F r 1=0,35∗668,45=233,96 N F r 23=0,35∗1337,76=468,22 N

Ff=(1,0÷1,2)Fv,

F f 1=1,1∗668,45=735,30 N F f 23=1,1∗1337,76=1471,54 N

Fp=(0÷0,3)Fv.

F p 1=0,15∗668,45=100,23 N F p 23=0,15∗1337,76=200,66 N

Przy frezowaniu współbieżnym

Fr=(0,3÷0,4)Fv

3
Fr 1=0,35∗668,45=233,95 Fr 2,3=0,35∗1337,76=468,22 N

Ff=(0,3÷0,9)Fv

Ff 1=0,6∗668,45=401,07 N Ff 2,3=0,6∗1337,76=802,66 N

Fp=(0,7÷0,8)Fv

Fp 1=0,75∗668,45=501,33 N Fp 2,3=0,75∗1337,76=1003,32 N

Przy frezowaniu obwodowym frezami walcowymi z ostrzami śrubowymi siłę osiową

Fo można obliczyć na podstawie wzoru

Fo=Fvtgλs

gdzie λs- kąt pochylenia linii śrubowej ostrzy freza.

Fo 1=668,45∗tg 38 °=668,45∗0.7813=522,26 N

Fo 2,3=1337,76∗tg38 °=1337,76∗0.7813=1045,19 N

Moment obrotowy na wrzecionie frezarki oblicza się ze wzoru

M=Fvd/2 [Nm]

0,01 0,01
M 1=668,45 =3,34 Nm M 2,3=1337,76 =6,69 Nm
2 2

Natomiast moc skrawania ze wzoru

Pskr=Mn/9554 [kW]

gdzie n prędkość obrotowa freza w obr/min.

3,34∗3000 3,34∗2000
P skr= =1,05 kW lub dla 3. przykładu P skr= =0,699 kW
9554 9554

n1 =3000 obr /min

n2 =2000 obr /min

Moc pobieraną przez silnik napędowy frezarki oblicza się ze wzoru

P=Pskr/η [kW]

gdzie η - współczynnik sprawności całego układu napędowego obrabiarki przyjmowany od 0,5 do 0,75.

1,05 0,699
P= =1,5 kW lub dla 3. przykładu P= =0,999 k W
0,7 0,7

4
Wnioski:
Zwiększenie posuwu oraz zmniejszenie prędkości frezowania wpływa na chropowatość -
zwiększa ją. Zmieniając obydwa powyższe parametry uzyskaliśmy prawie dwukrotność
chropowatości wyjściowej.
Przy zmianie posuwu nie została dostrzeżona zmiana wymiarów rowka, który pozostawał
w granicy wymiaru rzeczywistego 11,96 mm przy tolerancji N9, czyli -0,043 mm. W
pierwszej i drugiej próbie rowek mieści się w tolerancji. Dopiero w trzeciej próbie, przy
zmianie prędkości na mniejszą, wymiar rzeczywisty wyniósł 11,92 mm. Błąd tolerancji
równa się 0,08 mm, czyli poza wybraną wartością N9. Jest to związane z zależnością
występującej w frezarkach, w której dobór prędkości wpływa na tolerancję. Wedle naszych
obserwacji zwiększenie prędkości posuwu, zmniejsza wartości tolerancji. Z tego wynika, że
do dokładnych obróbek potrzebne są mniejsze prędkości posuwu i wyższe obroty.
Zwiększenie posuwu zwiększa siły działające na wrzeciono, a obroty odpowiadają za moc
pobieraną podczas obróbki. Adekwatnie zwiększenie obrotów zwiększa moc.